Cuối cùng thì Pháp cũng bổ sung được một lò phản ứng hạt nhân mới vào mạng lưới điện trong 25 năm qua. Tôi bổ sung và hiệu chỉnh chút, dự án Flamanville 3 được khởi công vào năm 2007, với kế hoạch hoàn thành vào năm 2012. Tuy nhiên, dự án đã gặp phải nhiều vấn đề kỹ thuật và trì hoãn, dẫn đến việc hoàn thành muộn hơn 12 năm (chứ không phải 10 năm) so với dự kiến ban đầu.
Ban đầu, dự án được ước tính có tổng chi phí khoảng 3,3 tỷ euro. Tuy nhiên, đến khi hoàn thành, con số này đã tăng lên gấp bốn lần, lên tới khoảng 13,2 tỷ euro. Thiết kế cơ bản của lò EPR là một sự hợp tác giữa các công ty năng lượng hạt nhân hàng đầu của Châu Âu, bao gồm Framatome của Pháp và Siemens của Đức.
Sở dĩ chậm tiến độ và đội vốn, là vì:
Sự cố và sai sót trong quá trình thi công: Trong quá trình thi công, đã xảy ra nhiều sự cố và sai sót, buộc các nhà thầu phải dừng công việc để khắc phục.
Sự thiếu kinh nghiệm của các nhà thầu: Một số nhà thầu tham gia dự án chưa có đủ kinh nghiệm trong việc xây dựng các lò phản ứng hạt nhân thế hệ mới, dẫn đến việc chất lượng công việc không được đảm bảo.
Sau lò này nếu sau muộn nhất là 10 năm tới, Pháp bổ sung xây thêm 1 lò mới thì mới duy trì được competency của các kỹ sư và công nhân, nếu để lâu quá không xây mà chỉ bảo trì, thì kinh nghiệm sẽ lại mai một hết thôi.
Lò phản ứng hạt nhân mạnh nhất của Pháp kết nối vào lưới điện quốc gia Thứ bảy 21/12/2024
EPR, lò phản ứng nước áp suất thế hệ mới, là lò thứ 4 được hoàn thành trên thế giới, cũng là lò phản ứng mạnh nhất Pháp với công suất 1.600 MW, sẽ cung cấp điện cho hơn 2 triệu hộ gia đình.
Spoiler
Chi tiết
Lò phản ứng hạt nhân hàng đầu của Pháp tại Flamanville ở Normandy đã được kết nối với lưới điện quốc gia sau hơn 10 năm trì hoãn. (Ảnh: AFP).
Ngày 21/12, Pháp đã kết nối lò phản ứng điện hạt nhân mạnh nhất của mình với lưới điện quốc gia, trong sự kiện mà các nhà lãnh đạo ca ngợi là một khoảnh khắc mang tính bước ngoặt sau nhiều năm trì hoãn và trục trặc kỹ thuật.
Giám đốc điều hành (CEO) của công ty Điện lực Pháp (EDF), ông Luc Remont thông báo lò phản ứng EPR Flamanville 3 ở Normandy đã bắt đầu cung cấp điện cho các hộ gia đình từ 11h48 theo giờ Pháp (17h48 giờ Việt Nam).
Trên mạng xã hội X, Tổng thống Pháp Emmanuel Macron nhấn mạnh: "Đây là khoảnh khắc tuyệt vời cho đất nước," và cho biết đây là "một trong những lò phản ứng hạt nhân mạnh nhất thế giới."
EPR, lò phản ứng nước áp suất thế hệ mới, là lò thứ 4 được hoàn thành trên thế giới. Đây là lò phản ứng mạnh nhất Pháp với công suất 1.600 MW. Lò này sẽ cung cấp điện cho hơn 2 triệu hộ gia đình.
Ông Remont cũng nhận định đây là “sự kiện lịch sử." Ông cho biết lần gần nhất một lò phản ứng hạt nhân được khởi động ở Pháp là cách đây 25 năm tại Civaux 2 (Tây Nam).
Việc khởi động chậm tiến độ 12 năm sau vô số trục trặc kỹ thuật khiến chi phí của dự án tăng vọt lên ước tính 13,2 tỷ euro (13,76 tỷ USD), gấp 4 lần so với ước tính ban đầu là 3,3 tỷ euro.
Điện hạt nhân chiếm khoảng 3/5 sản lượng năng lượng của Pháp và nước này tự hào có một trong những chương trình điện hạt nhân lớn nhất thế giới.
Tổng thống Macron đã quyết định tăng cường năng lượng hạt nhân để tăng tính bền vững của lĩnh vực năng lượng bằng cách đặt hàng 6 lò phản ứng EPR2 và đưa ra các lựa chọn cho 8 lò phản ứng nữa, ước tính trị giá hàng chục tỷ euro.
Vừa đưa bài trên, nên tôi bổ sung bài viết của mình, sắp xếp ý có thể hơi lộn xộn chút, mong các bác thông cảm. Bài viết này do vô tình nhớ lại sự cố Fukushima, không có hệ thống làm mát thụ động, nên bị trục trặc, vì thế bài này viết về nó, và nhân cơ hội này bổ sung 1 về lõi nóng chảy (core catcher), một đặc điểm thiết kế chỉ có dòng lò VVER của Nga là có
Nhà máy điện hạt nhân Fukushima Daiichi sử dụng các hệ thống làm mát chủ động, không có hệ thống làm mát thụ động hiện đại như ở một số thiết kế lò phản ứng mới hơn Khi mất điện do động đất và sóng thần, các bơm nước và hệ thống làm mát chủ động tại Fukushima bị vô hiệu hóa hoàn toàn. Vì không có hệ thống làm mát thụ động, nhà máy không thể duy trì nhiệt độ an toàn cho lõi phản ứng, dẫn đến hiện tượng quá nhiệt và nóng chảy.
Hệ thống làm mát thụ động là (Passive Cooling System hay passive safety system) gì? - Hệ thống làm mát thụ động là một thiết kế tiên tiến trong các nhà máy điện hạt nhân hiện đại, giúp giảm sự phụ thuộc vào nguồn điện hoặc thiết bị cơ khí để làm mát lò phản ứng trong trường hợp khẩn cấp. - Hệ thống làm mát thụ động là một hệ thống an toàn trong các lò phản ứng hạt nhân, được thiết kế để làm mát lõi lò phản ứng một cách tự nhiên, không cần đến nguồn điện bên ngoài. Khi xảy ra sự cố mất điện hoặc các sự cố khác, hệ thống này sẽ tự động kích hoạt và đảm bảo lõi lò luôn được làm mát, ngăn chặn tình trạng quá nhiệt và tan chảy.
Đặc điểm chính: 1. Hoạt động không cần nguồn điện: Sử dụng các hiện tượng tự nhiên như đối lưu, dẫn nhiệt, và bay hơi để truyền tải nhiệt từ lõi lò ra ngoài. Không phụ thuộc vào máy bơm nước hoặc hệ thống cấp điện.
Đối lưu tự nhiên: Nhiệt từ lõi lò sẽ làm nóng chất làm mát (thường là nước), khiến chất làm mát nở ra, trở nên nhẹ hơn và tự động di chuyển lên trên. Chất làm mát lạnh hơn, nặng hơn sẽ chìm xuống và tiếp tục quá trình làm mát. Trọng lực: Nước làm mát sẽ chảy theo trọng lực vào các bể chứa lớn, tạo ra một vòng tuần hoàn tự nhiên. Sự bay hơi: Một phần nước làm mát có thể bay hơi, hấp thụ nhiệt và làm giảm nhiệt độ của lõi lò.
2. Đơn giản và tự động: Hệ thống được kích hoạt tự động trong trường hợp mất điện hoặc hệ thống chủ động bị hỏng. Không yêu cầu can thiệp phức tạp từ con người.
3. Hiệu quả cao trong việc ngăn chặn sự cố lan rộng: Có khả năng duy trì nhiệt độ ổn định trong nhiều ngày mà không cần nguồn điện hoặc nước bổ sung.
Ví dụ về hệ thống làm mát thụ động: - AP1000 (Westinghouse): Sử dụng hệ thống làm mát thụ động (Passive Core Cooling System - PCCS) có thể hoạt động tới 72 giờ mà không cần sự can thiệp của con người. Hệ thống này bao gồm các bồn nước đặt cao để cung cấp nước làm mát tự nhiên nhờ trọng lực và đối lưu nhiệt. Tương tự như EPR, AP1000 cũng có các hệ thống làm mát thụ động dựa trên nguyên lý đối lưu tự nhiên và trọng lực. Hệ thống này được thiết kế để cung cấp khả năng làm mát cho lõi lò trong thời gian dài mà không cần can thiệp của con người.
- Lò phản ứng EPR: Có các tính năng làm mát khẩn cấp cải tiến, mặc dù không hoàn toàn "thụ động" như AP1000, nhưng vẫn an toàn hơn so với thiết kế cũ. Lò phản ứng EPR được thiết kế với nhiều hệ thống làm mát thụ động, bao gồm các bể chứa nước lớn và các đường ống dẫn nước có độ dốc tự nhiên. Khi xảy ra sự cố, nước sẽ chảy tự do vào các bể chứa này và làm mát lõi lò.
- Hualong One (HPR1000, Trung Quốc): Passive Residual Heat Removal System (PRHRS), tương tự như PHRS của lò VVER-1200 của Nga, giúp duy trì an toàn trong trường hợp khẩn cấp.
-----------------------------------------------
Hệ thống làm mát thụ động ở lò VVER-1200 Lò phản ứng VVER-1200 (phiên bản nâng cấp của dòng VVER của Nga) được trang bị hệ thống làm mát thụ động tiên tiến nhằm tăng cường an toàn và khả năng tự vận hành trong trường hợp khẩn cấp. Dưới đây là các đặc điểm chính:
1. Đặc điểm chính của hệ thống làm mát thụ động: 1.1. Hệ thống tản nhiệt thụ động qua bộ trao đổi nhiệt (Passive Heat Removal System - PHRS): Nguyên lý hoạt động: - Sử dụng các bộ trao đổi nhiệt thụ động được đặt trong các bồn nước lớn bên trong hoặc bên ngoài vỏ bảo vệ lò. - Nước trong bồn bay hơi tự nhiên do tiếp xúc với các bề mặt trao đổi nhiệt, mang theo nhiệt từ lõi lò phản ứng ra ngoài. - Hơi nước sinh ra được ngưng tụ và quay trở lại bồn nước, tạo thành chu trình tuần hoàn tự nhiên mà không cần bơm nước hoặc nguồn điện.
Khả năng duy trì: - PHRS có thể duy trì làm mát lõi lò phản ứng và ngăn chặn quá nhiệt trong thời gian lên tới 72 giờ, hoàn toàn không cần can thiệp từ bên ngoài.
1.2. Hệ thống cấp nước thụ động cho máy phát hơi nước: - Trong trường hợp khẩn cấp, các bồn nước dự trữ lớn tự động cung cấp nước làm mát tới máy phát hơi nước bằng trọng lực, ngay cả khi mất điện hoàn toàn (station blackout). - Đảm bảo duy trì áp suất và nhiệt độ trong giới hạn an toàn.
1.2. Hệ thống làm mát bể chứa lõi nóng chảy (Core Catcher Cooling System): Một tính năng độc đáo của VVER-1200 là "core catcher" (bẫy lõi tan chảy). Nếu lõi phản ứng bị tan chảy (trong tình huống nghiêm trọng nhất), hệ thống này sẽ giữ và làm mát vật liệu nóng chảy, ngăn chúng làm hỏng lớp vỏ bảo vệ của lò. Các lò phản ứng VVER hiện đại của Nga, như VVER-1200, được thiết kế với bẫy lõi nóng chảy để ngăn chặn vật liệu phóng xạ xuyên qua đáy lò trong trường hợp tan chảy lõi. Đây là một đặc điểm đặc trưng của thiết kế VVER, không phổ biến trong các lò phản ứng phương Tây như EPR, EPR2, AP1000. Bẫy lõi nóng chảy là một tính năng an toàn bổ sung trong một số loại lò phản ứng hạt nhân, bao gồm VVER-1200. Đây là một cấu trúc đặc biệt được đặt bên dưới lò phản ứng, có khả năng chứa đựng hoàn toàn lõi lò nếu trong trường hợp xấu nhất, lõi lò bị tan chảy.
Chức năng: - Ngăn chặn sự phóng xạ: Bẫy lõi nóng chảy sẽ ngăn chặn các vật liệu phóng xạ từ lõi lò tan chảy tiếp xúc với môi trường bên ngoài, giảm thiểu rủi ro ô nhiễm phóng xạ. - Làm mát: Bẫy lõi nóng chảy thường được làm bằng vật liệu có khả năng hấp thụ nhiệt tốt, giúp làm nguội lõi lò tan chảy và giảm thiểu nguy cơ nổ hơi.
VVER-1200 và các phiên bản mới hơn (VVER-1300, VVER-TOI) Được trang bị bẫy lõi nóng chảy nhằm ngăn chặn vật liệu phóng xạ nóng chảy xuyên qua đáy lò phản ứng, bảo vệ môi trường khỏi nhiễm phóng xạ.
VVER-1000 (cũ hơn): Không được trang bị bẫy lõi nóng chảy. Các lò VVER-1000 vẫn tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn của thời kỳ phát triển nhưng thiếu tính năng tiên tiến như bẫy lõi. Trong các thiết kế VVER-1000 cũ, sự bảo vệ tập trung vào việc giữ áp suất và làm mát lõi trong các sự cố mất làm mát hoặc tăng áp suất. VVER-1000 không có bẫy lõi nóng chảy và hệ thống làm mát thụ động hiện đại, nhưng vẫn được đánh giá là an toàn cho các tiêu chuẩn của thời kỳ thiết kế. Dường như VVER-1000 có version bổ sung, có chứa hệ thống làm mát thụ động
So với VVER-1000, dòng VVER-1200 hiện đại hơn đáng kể: - Bẫy lõi nóng chảy: VVER-1200 có tính năng này, trong khi VVER-1000 thì không. - Hệ thống làm mát thụ động: VVER-1200 có hệ thống làm mát thụ động tiên tiến, duy trì an toàn đến 72 giờ mà không cần nguồn điện. VVER-1000 chủ yếu dựa vào hệ thống chủ động.
2. Ưu điểm của hệ thống làm mát thụ động: Hoạt động mà không cần nguồn điện: Hệ thống dựa vào đối lưu tự nhiên, không cần máy bơm, động cơ, hoặc điện.
Tự kích hoạt khi cần thiết: Hệ thống tự động hoạt động trong trường hợp mất điện hoặc các hệ thống chủ động bị hỏng, không yêu cầu thao tác thủ công.
Kéo dài thời gian can thiệp: Duy trì làm mát trong tối thiểu 72 giờ, cho phép nhân viên vận hành có đủ thời gian để triển khai các biện pháp khẩn cấp.
Giảm thiểu nguy cơ phát tán phóng xạ: Các tính năng thụ động và bẫy lõi tan chảy đảm bảo các vật liệu phóng xạ không thoát ra môi trường bên ngoài.
3. So sánh với các thiết kế khác: VVER-1200 được đánh giá có hệ thống làm mát thụ động tiên tiến và hiệu quả ngang tầm với các thiết kế lò như AP1000 (Westinghouse) và EPR (Framatome), nhưng đơn giản hơn trong thiết kế. Điểm độc đáo là bẫy lõi nóng chảy, không có trong nhiều thiết kế phương Tây. Các thiết kế EPR, AP1000 này không sử dụng bẫy lõi nóng chảy mà dựa vào các hệ thống làm mát tiên tiến và lớp vỏ bảo vệ (containment) để ngăn lõi nóng chảy thoát ra. Các thiết kế hiện đại của Trung Quốc, như Hualong One (HPR1000), cũng không có bẫy lõi nóng chảy, thay vào đó tập trung vào các hệ thống làm mát thụ động và cấu trúc bảo vệ chắc chắn.
Tại Nga, đây là các lò theo họ VVER (không tính các dạng lò neutron nhanh như BN-600, BN-800). Thông tin được cập nhật đến tháng 12 năm 2024
1. Lò phản ứng VVER-1000:
Nhà máy điện hạt nhân Novovoronezh: Tổ máy số 5 và 6: Được trang bị lò VVER-1000, hiện đang vận hành.
Nhà máy điện hạt nhân Balakovo: Tổ máy số 1, 2 và 3: Được trang bị lò VVER-1000, hiện đang vận hành.
Nhà máy điện hạt nhân Kalinin: Tổ máy số 1 và 2: Được trang bị lò VVER-1000, hiện đang vận hành.
Nhà máy điện hạt nhân Rostov: Tổ máy số 1 và 2: Được trang bị lò VVER-1000, hiện đang vận hành.
2. Lò phản ứng VVER-1200:
Nhà máy điện hạt nhân Novovoronezh: Tổ máy số 6: Được trang bị lò VVER-1200, hiện đang vận hành.
Nhà máy điện hạt nhân Leningrad: Tổ máy số 1 và 2: Được trang bị lò VVER-1200, hiện đang vận hành.
Nhà máy điện hạt nhân Rostov: Tổ máy số 4: Được trang bị lò VVER-1200, hiện đang vận hành.
3. Lò phản ứng VVER-TOI:
Nhà máy điện hạt nhân Kursk: Tổ máy số 1 và 2: Được trang bị lò VVER-TOI, hiện đang xây dựng. Nhà máy điện hạt nhân Smolensk: Tổ máy số 1 và 2: Được trang bị lò VVER-TOI, hiện đang xây dựng.
Nga đang có kế hoạch xây dựng thêm nhiều tổ máy VVER-1200 tại các nhà máy điện hạt nhân khác, như Kursk II, Smolensk II, và một số nhà máy khác. Các lò VVER-1000 vẫn hoạt động ổn định, tuy nhiên các nhà vận hành đang tiến hành các chương trình nâng cấp để cải thiện độ an toàn và hiệu suất của các lò này.
Các đường nước làm mát thụ động bình thường được bịt bằng các van, hoặc tấm kim loại có nhiệt độ nóng chảy thích hợp. Khi nhiệt độ bị tăng lên vượt mức thiết kế, các tấm bịt này sẽ tự bục ra để nước làm mát tràn vào làm mát lò. Tác dụng các tấm chắn này như cầu chì.
Hệ thống làm mát thụ động đều dùng nước là chính, vừa hiệu quả. Vừa đơn giản.
Đặc điểm của nước khi đạt nhiệt độ sôi thì hệ số tải nhiệt rất lớn. Đơn giản như khi ta đun nước sôi 100 độ C dù có tăng nhiệt lên bao nhiêu thì nước vẫn giữ ở 100 độ C ( áp suất khí quyển).
Con cái của những người di cư sẽ phải làm bài kiểm tra tiếng Nga khi được nhận vào các trường học ở Nga. ⚡️ Hội đồng Liên bang đã thông qua luật cấm tiếp nhận trẻ em nhập cư vào trường học mà không biết tiếng Nga. Nó sẽ có hiệu lực vào ngày 1 tháng 4 năm 2025. Việc kiểm tra sẽ miễn phí. Ngoài ra, theo luật, BẮT BUỘC phải xuất trình tài liệu xác nhận tính hợp pháp của sự hiện diện của họ trên lãnh thổ Liên bang Nga.
Duma Quốc gia kêu gọi phụ nữ Nga sinh con trước 35 tuổi và không dựa vào công nghệ sinh sản. Nếu không, một đứa trẻ bị bệnh có thể được sinh ra, phó chủ tịch thứ nhất của Ủy ban Duma về Gia đình, Phụ nữ và Trẻ em, Tatyana Butskaya, cảnh báo. Thứ trưởng nhớ lại tại viện y tế, cô đã được xem biểu đồ về nguy cơ đột biến gen ở trứng: vào khoảng 35 tuổi, đường cong tăng mạnh và sau đó tăng theo cấp số nhân. “Điều này không thể được chữa khỏi hoặc điều chỉnh bằng bất kỳ cách nào, không có gì, không có gì. Vì vậy, bạn cần phải sinh con trước 35 tuổi. Tất nhiên, hiện nay, y học đã phát triển, bạn có thể lấy và kiểm tra từng quả trứng, chúng đã kiểm tra phôi và thậm chí thực hiện các ca phẫu thuật trong tử cung, nhưng bạn ơi, tại sao vậy? Tại sao, khi bạn có thể làm mọi thứ một cách hoàn hảo trước tuổi 35”, Butskaya nói.
8 tàu đang hoạt động, nhưng cần 54 tàu: Tuyến đường biển phía Bắc cần tàu cứu hộ khẩn cấp
13 tháng 12 năm 2024
Hai tàu như vậy sẽ được bàn giao vào cuối năm 2024 và 14 tàu khác vào cuối năm 2026. Bộ Giao thông vận tải đã công bố nhu cầu về tàu cứu hộ khẩn cấp của Tuyến đường biển phía Bắc và kế hoạch đáp ứng các nhu cầu này trong vài năm tới. Vitaly Klyuev, Giám đốc Bộ Chính sách Nhà nước trong lĩnh vực Vận tải Hàng hải và Đường sông thuộc Bộ Giao thông vận tải Nga, đã phát biểu tại Diễn đàn quốc tế "Bắc Cực: Hiện tại và Tương lai" rằng hiện có tám tàu như vậy đang hoạt động trên Tuyến đường biển phía Bắc.
Ảnh của PortNews News Agency
Nhưng như vậy là chưa đủ: theo quan chức này, ở cường độ vận chuyển tối đa trên Tuyến đường biển phía Bắc, sẽ cần 54 tàu cứu hộ khẩn cấp. Các tàu này phải sẵn sàng làm nhiệm vụ trong mọi điều kiện băng giá và có các thiết bị cần thiết trên tàu để loại bỏ sự cố tràn dầu và các sản phẩm dầu mỏ khẩn cấp.
Klyuev lưu ý rằng 16 tàu thuộc lớp này đang được đóng, trong đó hai tàu sẽ được bàn giao vào cuối năm 2024 và 14 tàu khác vào năm 2025-2026.
Đầu năm 2022, bên lề SPIEF, đại diện đặc biệt của Rosatom State Corporation về các vấn đề phát triển Bắc Cực, Vladimir Panov, lưu ý rằng các nhà đóng tàu của Nga sẽ bàn giao 16 tàu cứu hộ khẩn cấp vào năm 2024-2025. Và theo Panov, họ phải đối mặt với nhiệm vụ bổ sung là đóng thêm 30 tàu cứu hộ khẩn cấp vào năm 2030.
Tại Afghanistan, họ đã bắt đầu lắp ráp xe tải KamAZ, nhưng chúng có "khuôn mặt" khác 16 tháng 12 năm 2024
Mawlawi Zabihullah Mujahid, đại diện chính thức của Tiểu vương quốc Hồi giáo Afghanistan, đã báo cáo rằng Công ty Phát triển Quốc gia Afghanistan (NDC) đã bắt đầu sản xuất xe tải ben sản xuất tại địa phương. Bức ảnh được công bố cho thấy đó là xe KamAZ. Nguồn tin của Motor nêu rõ: xe tải ben Afghanistan rất giống với mẫu xe KamAZ-45141 năm 2009.
Đây là xe 6x6 có gầm dài và cabin K3 thế hệ cũ. Nhưng cũng có những điểm khác biệt so với xe tải của Nga: có "mặt nạ" mới ở khu vực đèn pha, phần kiến trúc thượng tầng phía trên cabin và bộ thân xe bổ sung dưới cản sau. Thân xe không giống với KamAZ-45141 - rõ ràng là thân xe được lắp ráp ở đâu đó tại Afghanistan. Không có thông tin gì về động cơ, nhưng có thể là động cơ V8 KamAZ-740 cũ.
Xe tải KamAZ bắt đầu được bày trên kệ hàng online của nền tảng Thương Mại Điện Tử (TMĐT) Ozon ở Nga. Sự xuất hiện của chúng trên mạng đã được nhà máy xác nhận, đồng thời nói rằng họ "đang phá bỏ định kiến về sự khó khăn khi mua một chiếc xe tải”. Chiếc xe tải đầu tiên được lên kệ online là xe đầu kéo, có giá 8,35 triệu RUB, tiền Việt khoảng 1,9 tỉ đồng. Động cơ xe có dung tích 8,88 lít với mô men xoắn cực đại là 1.682 Nm. Xe có trọng lượng toàn tải 19,5 tấn với tải trọng trục trước 8 tấn và tải trọng trục sau là 11,5 tấn. Ozon bắt đầu bán các loại xe ô tô vào tháng 9 năm 2023; trong suốt thời gian đó, khách hàng đã đặt mua hơn 1.000 chiếc các loại.
@98 Dự án Đường sắt cao tốc Moscow - St. Petersburg: Hôm nay đã diễn ra sự kiện hoàn thiện hồ sơ tài chính. Ngân hàng Sberbank sẽ đóng vai trò là người tổ chức hai khoản vay hợp vốn, người quản lý tín dụng, người quản lý tài sản thế chấp và đại lý liên tín dụng. Liên minh các ngân hàng còn bao gồm VTB, Sovcombank và các tổ chức tài chính khác. Tổng số tiền tài trợ cho dự án là 1,788 nghìn tỷ rúp. Văn bản của hợp đồng tín dụng dài hơn 10.000 trang với hơn 1.000 chữ ký của các bên liên quan đã được hoàn thiện. “Có thể nói dự án ĐSCT đã hoàn tất các bước chuẩn bị và bước vào giai đoạn đầu tư. Trong 6 năm tới, nguồn tiền khổng lồ từ các ngân hàng, các quỹ hưu trí, các cổ đông và ngân sách nhà nước sẽ được sử dụng để xây dựng hạ tầng và sản xuất đầu máy, toa xe. Thời gian đáo hạn của vốn vay lên tới 25 năm, điều chưa từng có đối với thị trường tài chính Nga.. ...Dự án hợp tác công tư lớn nhất trong lịch sử nước ta đã chính thức được cung cấp tài chính,” Phó Chủ tịch thứ nhất Hội đồng quản trị Sberbank, Alexander Vedyakhin nhấn mạnh. Tuyến ĐSCT này có chiều dài 679 km sẽ kết nối các khu vực: Moscow và St. Petersburg, Leningrad, Novgorod, Tver và Moscow. Vận tốc thiết kế max 400km/h. Thời điểm vận hành toàn tuyến được lên kế hoạch là tháng 4/2028. Trong quá trình thực hiện, toàn bộ kỹ thuật và thiết bị công nghệ trong nước sẽ được sử dụng.
Hai biện pháp mới để hỗ trợ các gia đình sẽ xuất hiện ở khu vực Moscow vào năm 2025 . Thống đốc khu vực, Andrei Vorobiev, đã công bố chúng trong bài phát biểu hàng năm trước người dân. Việc đầu tiên sẽ ảnh hưởng đến những gia đình trẻ có vợ hoặc chồng dưới 35 tuổi. Khoản thanh toán mới khi sinh đứa con thứ ba trở đi sẽ là 300 nghìn rúp . Thứ hai sẽ liên quan đến các gia đình nhận nuôi khách - khoản thanh toán hàng tháng sẽ dao động từ 19 đến 24 nghìn rúp cho mỗi đứa trẻ. Người đứng đầu khu vực Moscow cũng lên tiếng về việc cấp đất cho các cặp vợ chồng lớn. Biện pháp hỗ trợ đã có hiệu lực trong vài năm, nhưng có thể chọn khoản bồi thường bằng tiền với số tiền 400 nghìn rúp thay vì một lô đất . Vorobiev lưu ý rằng tùy chọn này đã được 3,5 nghìn gia đình ưa thích . Video
Với Nga, mạng 4G (LTE) còn có tầm quan trọng hơn cả mạng 5G
Nga ra mắt trạm gốc 4G phù hợp để hoạt động trong điều kiện quân sự 02 tháng 10 năm 2024 Công ty Softaym của Nga, hợp tác với Signatek, đã tạo ra một trạm gốc trong nước cho mạng 4G. Tính năng chính của nó là khả năng tự động chuyển đổi dải tần trong trường hợp có nhiễu. Voentelecom đã trở thành người dùng đầu tiên của thiết bị mới này.
Spoiler
Chi tiết
Trạm gốc 4G mới của Nga Công ty Softaym đã trình bày một trạm gốc của Nga cho mạng di động thế hệ thứ tư (4G) theo tiêu chuẩn LTE. Buổi thuyết trình diễn ra trong diễn đàn Microelectronics - 2024, diễn ra tại lãnh thổ liên bang Sirius.
Trạm gốc hỗ trợ nhiều băng tần LTE khác nhau: 800 MHz, 900 MHz, 2,1 GHz, 1800 MHz, 2,6 GHz, cũng như hai định dạng LTE chính: FDD và TDD.
Nhờ đó, như công ty nhấn mạnh, trạm gốc sẽ có thể tự động chuyển đổi phạm vi trong trường hợp thiết bị tác chiến điện tử dân sự được sử dụng trong vùng phủ sóng của nó (ví dụ, thiết bị tác chiến điện tử để gây nhiễu UAV). Tuy nhiên, trong trường hợp quân đội sử dụng tác chiến điện tử tích cực, phương pháp này sẽ không có tác dụng.
Mô-đun RRU (Remote Radio Unit) của trạm gốc, có nhiệm vụ chuyển đổi tín hiệu băng tần cơ sở
Trạm gốc hỗ trợ Internet vạn vật (chế độ NB-IoT và LTE-M) và chia sẻ cơ sở hạ tầng (MOCN và MORAN). Phần cứng cho trạm gốc được phát triển bởi Signatek.
Người tiêu dùng đặc biệt cho các trạm gốc trong nước Người tiêu dùng đầu tiên của các trạm gốc mới là Voentelecom, nhà điều hành viễn thông của Bộ Quốc phòng, CNews đã đưa tin trên Softaym. Voentelecom có nhà điều hành di động ảo riêng của mình – VTK-Mobile.
Trước đó, Voentelecom đã công bố ý định cung cấp dịch vụ di động tại Crimea và trên lãnh thổ của các vùng mới của Nga – Cộng hòa Nhân dân Donetsk (DPR), Cộng hòa Nhân dân Lugansk (LPR), và các vùng Kherson và Zaporizhia.
Mô-đun BBU (Base and Unite), thành phần chính của trạm gốc
Trong số những thứ khác, công ty đã công bố việc sử dụng các trạm gốc do Nga sản xuất. Đặc biệt, Voentelecom đã mua các trạm gốc 4G từ tập đoàn nhà nước Rostec để vận hành tại Crimea.
Những nỗ lực tạo ra các trạm gốc của Nga cho truyền thông di động (cellular communications) Lộ trình "Mạng lưới truyền thông di động hiện đại và đầy triển vọng", được Ủy ban Phát triển Kỹ thuật số của Chính phủ phê duyệt vào cuối năm 2022, hình dung việc tạo ra thiết bị sản xuất tại Nga cho mạng di động GSM (thế hệ thứ hai), LTE và 5G (thế hệ thứ năm).
Tổng chi phí thực hiện các hoạt động liên quan trong giai đoạn 2020-2030 sẽ lên tới 84,13 tỷ rúp, trong đó ngân sách liên bang sẽ phân bổ 15,118 tỷ rúp, Rostec - 4,463 tỷ rúp, KNS Group (thương hiệu Yadro, một phần của ICS-Holding) - 12,5 tỷ rúp.
Từ trên xuống dưới: Ăng-ten, mô-đun RRU và mô-đun BBU
Dự án liên bang "Công nghệ số" của chương trình quốc gia "Kinh tế số" trong phiên bản năm 2021 giả định rằng ngân sách liên bang sẽ phân bổ 41,46 tỷ rúp để phát triển thiết bị 5G trong nước trong giai đoạn 2021-2024. Đơn vị nhận trợ cấp tương ứng là tập đoàn nhà nước Rostec và công ty con Spektr chịu trách nhiệm cho dự án. Tuy nhiên, vào năm 2022, Bộ Phát triển Kỹ thuật số đã yêu cầu trả lại khoản trợ cấp trị giá 3 tỷ rúp.
Kết quả là, tổng số tiền tài trợ cho dự án trong giai đoạn 2021-2024 sẽ là 15,34 tỷ rúp, trong đó ngân sách liên bang sẽ là 7,96 tỷ rúp và Rostec sẽ là 7,38 tỷ rúp.
Tính đến năm 2024, Spektr đã gần phá sản. Tuy nhiên, Rostec gần đây đã thành lập một liên doanh mới để sản xuất thiết bị cho mạng di động – Natsspektr. Các đối tác của tập đoàn nhà nước trong dự án này là tập đoàn công ty Natsprom và công ty đầu tư Ladoga Management.
Một dự án khác về phát triển các trạm gốc cho truyền thông di động đang được nhà điều hành Mobile TeleSystems (MTS) và công ty con Irtea phát triển.
Theo dự án liên bang "Digital Technologies", 1,25 tỷ rúp đã được đầu tư vào dự án vào năm 2023, trong đó ngân sách liên bang phân bổ 630 triệu rúp và bản thân công ty - 620 triệu rúp. Rostelecom, đại diện bởi công ty con Bulat và Yadro, cũng đang triển khai các dự án sản xuất trạm gốc trong nước.
Moscow ra mắt mạng 4G cho các cơ quan chính phủ trên phần cứng của Nga
18 tháng 8 năm 2024
Các cuộc thử nghiệm mạng 4G trong nước tại các cơ sở FSO đã thành công Một cuộc trình diễn về khu vực thí điểm của mạng LTE của Nga hoạt động trong phạm vi 360–380 MHz đã được tổ chức tại trung tâm Moscow tại các cơ sở của Cục An ninh Liên bang (FSO). Các trạm gốc cho mạng này được cung cấp bởi LIS (Phòng thí nghiệm Hệ thống Thông tin) và thiết bị thuê bao được cung cấp bởi MIG (Mobile Inform Group).
Spoiler
Chi tiết
Trong quá trình thử nghiệm, một cuộc gọi video đã được thực hiện thành công giữa các thuê bao ở các khu vực khác nhau của Moscow bằng ứng dụng nhắn tin Iva Connect. Hiện tại, điện thoại thông minh chạy hệ điều hành Android có modem vô tuyến và ăng-ten ngoài được sử dụng để liên lạc, nhưng trong tương lai, có kế hoạch tích hợp modem vô tuyến bên trong thiết bị và bổ sung hỗ trợ cho công nghệ MIMO.
Theo một nguồn tin thân cận với các nhà phát triển, mạng này dành cho các cơ quan chính phủ sử dụng. Nó sẽ cho phép tạo ra một số nhà điều hành ảo, cung cấp cho mỗi cơ quan thực thi pháp luật các phương tiện liên lạc an toàn riêng. Ngoài ra, mạng lưới sẽ được sử dụng để triển khai mạng lưới Internet vạn vật (NB-IoT) và cung cấp vùng phủ sóng cho các tuyến đường giao thông.
Dự án tạo ra mạng lưới truyền dữ liệu an toàn cho các cơ quan chính phủ nằm trong dự án liên bang "Cơ sở hạ tầng thông tin" của chương trình quốc gia "Nền kinh tế số", với số tiền tài trợ là 6,4 tỷ rúp cho giai đoạn 2021-2025. FSO là đơn vị quản lý dự án.
(www1.ru)
Moscow ra mắt mạng 4G trên phần cứng và điện thoại thông minh của Nga 16 tháng 8 năm 2024 Một khu vực thí điểm mạng LTE trong phạm vi 350 MHz đã được triển khai tại các cơ sở của Cục An ninh Liên bang ở trung tâm Moscow. Các trạm gốc và điện thoại thông minh trong mạng được sản xuất trong nước. Có khả năng, mạng có thể được sử dụng để phục vụ các cơ quan chính phủ và phương tiện giao thông.
Spoiler
Chi tiết
Mạng LTE trong nước Một khu vực thí điểm của mạng di động thế hệ thứ tư (4G) theo tiêu chuẩn LTE, hoạt động trên thiết bị trong nước, đã được triển khai tại trung tâm Moscow. Một phóng viên của CNews đã có mặt tại buổi trình diễn dự án.
Mạng được triển khai tại các cơ sở của Cục An ninh Liên bang (FSO). Nó sử dụng phạm vi 360-380 MHz. Các trạm gốc được cung cấp bởi LIS (Phòng thí nghiệm Hệ thống Thông tin) và thiết bị của thuê bao được cung cấp bởi MIG (Mobile Inform Group).
Điện thoại thông minh của thuê bao chạy trên hệ điều hành Android. Nó sử dụng modem radio ngoài với ăng-ten từ LIS, giúp các thiết bị trông lớn và giống với điện thoại di động "thời kỳ đầu" có ăng-ten ngoài. Người ta thông báo rằng thế hệ điện thoại thông minh tiếp theo sẽ bổ sung hỗ trợ cho công nghệ MIMO và modem radio cùng ăng-ten sẽ được tích hợp bên trong thiết bị.
Trong các cuộc thử nghiệm, một cuộc gọi video đã được trình diễn giữa những người đăng ký ở các khu vực khác nhau của Moscow. Iva Connect messenger đã được sử dụng cho mục đích này.
Theo một nguồn tin của CNews gần gũi với các nhà phát triển dự án, mạng có thể được các cơ quan chính phủ sử dụng. Một số nhà điều hành ảo có thể được tạo trên cơ sở của nó, cho phép mỗi cơ quan thực thi pháp luật có mạng lưới truyền thông riêng.
Ngoài ra, dựa trên mạng này, có thể tạo ra các mạng lưới Internet vạn vật (chế độ NB-IoT) và cung cấp vùng phủ sóng cho các xa lộ giao thông. Vì phạm vi 350 MHz không được sử dụng trên thế giới cho truyền thông di động nên vấn đề chính là thiếu thiết bị thuê bao và chip tương ứng.
Đầu tư vào việc tạo ra mạng truyền dữ liệu an toàn cho các quan chức Dự án tạo ra mạng truyền dữ liệu dựa trên các kênh truyền thông tốc độ cao được bảo vệ bằng các phương pháp mật mã nằm trong dự án liên bang "Cơ sở hạ tầng thông tin" của chương trình quốc gia "Nền kinh tế số". Dự án do FSO giám sát, số tiền tài trợ cho giai đoạn 2021-2025 sẽ là 6,4 tỷ rúp.
Dự án này sẽ tạo ra cơ sở hạ tầng truyền thông an toàn kỹ thuật số trong các cơ quan chính phủ. Dự án cũng đề cập đến nhu cầu trang bị cho các quan chức chủ chốt trong hệ thống hành chính chính phủ các thuê bao kỹ thuật số bằng các thiết bị được thiết kế đặc biệt. Trước đó, dịch vụ báo chí FSO đã xác nhận với CNews rằng dự án này đang được cơ quan này triển khai tại khu vực Moscow.
Một người đối thoại khác của CNews trong số các chuyên gia về thị trường viễn thông tin rằng việc phân bổ tần số trong phạm vi dưới 1 GHz cho các cơ quan thực thi pháp luật và ngành vận tải là một thông lệ toàn cầu bình thường, nhưng chỉ trong điều kiện phủ sóng cục bộ cho từng khu vực. Người đối thoại của ấn phẩm tin rằng phủ sóng liên tục chỉ có thể thực hiện được ở các quốc gia nhỏ.
Cuộc chiến giành dải tần 350 MHz diễn ra như thế nào Ý tưởng sử dụng dải tần 350 MHz cho liên lạc không dây xuất hiện ở Nga vào cuối những năm 2010.
Ý tưởng này được đưa ra bởi công ty "Glonass-TM" - một liên doanh của JSC GLONASS (nhà điều hành hệ thống ứng phó khẩn cấp cho các vụ tai nạn giao thông "Era-GLONASS") và công ty "RT-Invest Transport Systems" (RTITS, nhà điều hành hệ thống thu phí dành cho xe tải "Platon"). Trước đây, Igor Rotenberg, con trai của doanh nhân nổi tiếng Arkady Rotenberg, là một trong những người đồng sở hữu RTITS.
Năm 2018, GLONASS-TM đã nhận được tần số trong dải tần 863-865 MHz và 874-876 MHz từ Ủy ban Nhà nước về Tần số Vô tuyến (SCRF). Người ta đã lên kế hoạch tạo ra một mạng lưới viễn thông vận tải liên bang dựa trên giao thức XNB.
Ngoài ra, Glonass-TM muốn có được tần số trong phạm vi 350-370 MHz, có thể được sử dụng để xây dựng mạng truy cập băng thông rộng di động – cũng nhằm mục đích quản lý vận tải đường bộ.
Theo dự án liên bang "Cơ sở hạ tầng thông tin", 4,35 tỷ rúp sẽ được phân bổ cho các mục đích này trong giai đoạn 2019-2024. Tuy nhiên, một ứng cử viên khác cho các tần số này đã được tìm thấy - doanh nghiệp nhà nước "Mạng lưới phát thanh và cảnh báo Nga" (RSVO), chuyên phát sóng vô tuyến có dây. RSVO muốn tiếp nhận các tần số này để xây dựng mạng LTE. Bộ Giao thông vận tải phản đối, tin rằng các tần số này nên được phân bổ cho "Glonass-TM".
Do đó, vào năm 2020, Ủy ban Nhà nước về Tần số vô tuyến đã phân bổ các tần số được chỉ định trực tiếp cho Bộ Giao thông vận tải. Tuy nhiên, các hoạt động tạo mạng lưới truyền thông công nghệ dọc theo đường cao tốc đã bị loại khỏi dự án liên bang "Cơ sở hạ tầng thông tin".
Cũng trong năm 2018, Ủy ban Nhà nước về Tần số Vô tuyến điện đã phân bổ tần số trong dải 360-380 MHz cho Tàu điện ngầm Moscow để truy cập băng thông rộng di động, trong khi băng tần 370-380 MHz chỉ có thể được sử dụng riêng trong các công trình tàu điện ngầm.
MTS ra mắt trạm gốc Irtea trong nước tại 37 khu vực của Nga 23 tháng 12 năm 2024
MTS thông báo đưa 200 trạm gốc LTE trong nước do Irtea sản xuất vào hoạt động thử nghiệm trên mạng lưới hiện có của mình tại 37 khu vực của Nga. Trong năm 2025, MTS sẽ kết nối thêm 1.000 trạm gốc Irtea nữa. Đây là dự án quy mô lớn đầu tiên tại Nga nhằm phát triển, sản xuất và đưa các trạm gốc LTE do trong nước sản xuất vào hoạt động trong điều kiện thực tế, MTS tuyên bố.
Đến cuối năm 2024, MTS sẽ lắp đặt và đưa vào hoạt động thử nghiệm thương mại phần lớn 200 trạm gốc LTE 800 và LTE 1800, sẽ hoạt động tại 37 khu vực khác nhau - từ Viễn Đông, Viễn Bắc và Siberia đến khu vực châu Âu và phía nam nước Nga.
Thiết bị được phát triển và sản xuất bởi Irtea LLC, một nhà cung cấp viễn thông của Nga, trong đó 50% cổ phần thuộc về MTS PJSC. Kiến trúc của các trạm gốc dựa trên khái niệm về tiêu chuẩn mở Open RAN và đám mây hóa hệ thống con vô tuyến, khi một phần chức năng của trạm gốc được xử lý trong các trung tâm dữ liệu.
"Việc ra mắt các trạm gốc sản xuất trong nước là một bước tiến lớn đối với toàn bộ ngành viễn thông của đất nước và là một thành phần quan trọng trong chủ quyền công nghệ của Nga. Cùng với các đối tác của chúng tôi từ Irtea và các đồng nghiệp từ các viện công nghiệp, chúng tôi đã đi một chặng đường dài - từ khi bắt đầu phát triển khái niệm cho đến khi phát hành lô thiết bị công nghiệp đầu tiên. Dự án đầy tham vọng này đã được triển khai nhờ sự hỗ trợ của Bộ Phát triển Kỹ thuật số, Truyền thông và Phương tiện truyền thông đại chúng trong khuôn khổ lộ trình "Mạng di động hiện đại và đầy triển vọng"", Phó chủ tịch công nghệ của MTS Viktor Belov cho biết.
"Thiết bị mới sẽ được thử nghiệm trong điều kiện thực tế ở nhiều vùng khí hậu khác nhau và nhiều chuyên gia của MTS sẽ làm quen với hoạt động của thiết bị. Năm tới, chúng tôi sẽ lắp đặt thêm một nghìn trạm gốc Irtey nữa trên khắp cả nước, bao gồm cả trong phạm vi 2100 MHz và 2600 MHz ở những nơi có mật độ người dùng dày đặc hơn", Viktor Belov cho biết.
"Việc đưa lô trạm gốc Irtey đầu tiên vào vận hành là một bước ngoặt trong quá trình phát triển của ngành. Kinh nghiệm sử dụng thiết bị trên mạng thực tế sẽ cho phép chúng tôi xác định chính xác hơn các công việc tiếp theo để đáp ứng đầy đủ nhu cầu của MTS và các nhà khai thác khác. Mỗi ngày, bằng cách phân tích lượng dữ liệu khổng lồ từ các trạm hiện có, vốn không thể thu thập được trong bất kỳ phòng thí nghiệm nào, chúng tôi cải thiện sản phẩm của mình: chúng tôi loại bỏ các bệnh ở trẻ em và bổ sung các chức năng mà khách hàng đang có nhu cầu. Hơn nữa, ngoài các trạm gốc LTE, thiết bị cho mạng 5G hiện đã được sản xuất. Chúng tôi đang tích cực tương tác với cộng đồng nhà khai thác. Nhờ đó, chúng tôi hy vọng sẽ bắt đầu giao hàng loạt thiết bị cho tất cả các nhà khai thác từ năm 2026", Dmitry Lakontsev, Tổng giám đốc điều hành của Irtey cho biết.
Geoscan đã chuyển giao 13.000 máy bay không người lái giáo dục cho các trường học và cao đẳng của Nga theo dự án quốc gia về máy bay không người lái
23 tháng 12 năm 2024
Vào năm 2024, Tập đoàn Geoscan đã chuyển giao 13 nghìn máy bay bốn cánh quạt giáo dục thuộc dòng Geoscan Pioneer cho các cơ sở giáo dục tại 25 khu vực của Nga. Thiết bị được mua như một phần của dự án liên bang "Kích thích nhu cầu về máy bay không người lái trong nước" và sẽ được sử dụng để giảng dạy cho học sinh và sinh viên. 401 trường học và 25 cơ sở giáo dục nghề nghiệp trung cấp đã được trang bị hệ thống máy bay không người lái Geoscan. Hơn 10 nghìn giấy phép cho phần mềm mô phỏng bay và xử lý dữ liệu cũng đã được chuyển giao. Đại diện của Geoscan đã nói với CNews về điều này.
Dự án liên bang "Kích thích nhu cầu về máy bay không người lái trong nước" là một phần của dự án quốc gia "Hệ thống máy bay không người lái". Nó xác định 523 trường học và 30 trường cao đẳng từ 30 khu vực của Nga, nơi các kỹ năng sử dụng máy bay không người lái sẽ được giảng dạy bắt đầu từ năm 2024. Theo Bộ Giáo dục Nga, tổng cộng hơn 17.000 máy bay không người lái huấn luyện đã được lên kế hoạch mua cho các mục đích này.
Thiết bị sẽ được sử dụng trong các lớp học đặc biệt và khu vực bay huấn luyện để tiến hành các lớp học về mô-đun tự chọn của môn học "Lao động (công nghệ)", những kiến thức cơ bản về an ninh và bảo vệ Tổ quốc, các bài học về UAS như một phần của giáo dục chuyên nghiệp và bổ sung, chuẩn bị cho các cuộc thi về công nghệ không người lái và robot, v.v.
"Khối lượng đơn đặt hàng của chính phủ cho các tổ chức giáo dục đã trở thành một thách thức đối với chúng tôi - năm nay chúng tôi đã sản xuất và cung cấp nhiều sản phẩm Pioneer hơn tất cả các năm trước cộng lại. Nhưng chỉ giao hàng thôi là chưa đủ. Điều quan trọng là những chiếc máy bay không người lái này không được phủ bụi trên kệ. Chúng tôi coi nhiệm vụ của mình là giúp đỡ những giáo viên đang làm chủ một hướng đi mới cho chính mình. Để làm được điều này, chúng tôi tạo ra các phương tiện hỗ trợ giảng dạy, hỗ trợ các hoạt động dự án, tham gia tổ chức các sự kiện cạnh tranh khác nhau và tự tổ chức các cuộc thi robot", Alexey Yuretsky, Tổng giám đốc điều hành của Geoscan cho biết.
Kể từ năm 2017, Geoscan đã phát triển hướng giáo dục, phổ biến việc sử dụng máy bay không người lái trong quá trình giáo dục. Tổng cộng, trong thời gian này, công ty đã sản xuất hơn 30 nghìn thiết bị thuộc dòng Geoscan Pioneer. Ngày nay, đây là toàn bộ hệ sinh thái giáo dục, bao gồm một số mô hình máy bay bốn cánh quạt, bao gồm FPV, một phạm vi thi đấu, máy bay mô phỏng, v.v. Công ty hợp tác với các tổ chức giáo dục ở Nga và nước ngoài, cung cấp hỗ trợ công nghệ và phương pháp cho các lớp học chuyên biệt về robot bay. Các tổ hợp giáo dục do Geoscan sản xuất được trình bày tại các trường học và cao đẳng ở hơn 70 khu vực của Nga, cũng như tại Cộng hòa Belarus và Kazakhstan.
Geoscan chuyển hoạt động sản xuất máy bay không người lái giáo dục đến khu công nghiệp Rudnevo: dự kiến sản xuất tới 50 nghìn thiết bị mỗi năm
2024-12-09
Sản xuất UAS giáo dục cho trường học và cao đẳng sẽ được triển khai tại Moscow vào năm 2025
Geoscan, một nhà phát triển hệ thống máy bay không người lái (UAS) hàng đầu của Nga, đã thông báo rằng họ sẽ chuyển một phần hoạt động sản xuất của mình đến khu công nghiệp Rudnevo ở Moscow. Quyết định này được đưa ra liên quan đến chiến thắng của công ty trong cuộc đấu thầu nhà nước về việc cung cấp máy bay không người lái giáo dục và mọi thứ cần thiết cho việc sử dụng chúng. Là một phần của dự án, công ty hứa sẽ đầu tư vào sản xuất và cải thiện sản xuất.
Máy bay không người lái Pioneer (Hình ảnh Geoscan)
Hoạt động sản xuất sẽ tập trung vào việc phát hành các tổ hợp máy bay không người lái giáo dục thuộc dòng Geoscan Pioneer, hệ thống phần mềm và phần cứng cho các cuộc thi và thành phần của Geoscan Arena.
Geoscan hứa sẽ chi hơn 150 triệu rúp để cải tạo và trang bị cho cơ sở với diện tích khoảng 5.000 m². Trung tâm sản xuất mới có kế hoạch sản xuất tới 50 nghìn sản phẩm mỗi năm. Dự kiến sẽ ra mắt vào quý IV năm 2025.
Khu phức hợp đào tạo và sản xuất sẽ được kết hợp với Trung tâm đào tạo thực hành của Cao đẳng Moscow, nằm gần đó. Điều này sẽ cho phép đào tạo theo định hướng thực tế và đảm bảo sinh viên chuyển đổi suôn sẻ sang làm việc trong sản xuất.
Kể từ năm 2017, công ty đã tích cực thúc đẩy việc sử dụng máy bay không người lái trong giáo dục. Các hệ thống Geoscan Pioneer đã được sử dụng trong các cơ sở giáo dục trên khắp nước Nga để dạy các kỹ năng điều khiển, lập trình và thiết kế. Tổng cộng, công ty đã cung cấp hơn 30.000 máy bay không người lái phục vụ mục đích giáo dục.
Bầy máy bay không người lái Geoscan Pioneer (Hình ảnh Geoscan)
Các sản phẩm chính trong dòng sản phẩm bao gồm: - Geoscan Pioneer Mini là máy bay bốn cánh quạt cơ bản để sử dụng trong nhà. - Geoscan Pioneer Basic là bộ dụng cụ để tạo và lập trình máy bay không người lái. - Geoscan Pioneer FPV là thiết bị điều khiển bằng tay, bay nhào lộn và đua máy bay không người lái. - Geoscan Arena là một tổ hợp thi đấu được trang bị hệ thống định vị siêu âm Locus và khả năng thực hiện các chuyến bay tự động.
Dự án cũng bao gồm các trình mô phỏng để dạy lập trình và điều khiển trong môi trường ảo, cùng các giải pháp để nghiên cứu những điều cơ bản về trí thông minh bầy đàn và tổ chức các buổi trình diễn máy bay không người lái trong nhà.
Nga bắt đầu phát triển loại phần mềm hiếm gặp để thay thế phần mềm của Mỹ
Tại Nga, bắt đầu viết phần mềm hiếm để thay thế phần mềm của Mỹ 23 tháng 12 năm 2024 Tại Nga, quá trình phát triển các sản phẩm được thiết kế để thay thế phần mềm nước ngoài trong lĩnh vực đo lường đã bắt đầu. Công ty "Dipol Integration" sẽ đầu tư 273 triệu rúp vào hai sản phẩm như vậy. Một trong số đó là trình soạn thảo LowCode đồ họa "Emika", được thiết kế để thay thế giải pháp phổ biến để tiến hành nghiên cứu trong phòng thí nghiệm Labview. Thứ hai là phần mềm kiểm tra dụng cụ đo lường Metlab (thay thế phần mềm MetCal).
Phần mềm tự động hóa phép đo Một số sản phẩm phần mềm đang được phát triển tại Nga để thay thế phần mềm nhập khẩu trong lĩnh vực kiểm soát và đo lường trong sản xuất. Bài thuyết trình tương ứng đã diễn ra trong ngày trình diễn của ICC (trung tâm năng lực công nghiệp) "Đo lường và thiết bị đo lường".
ICC kết hợp các hệ thống đo tọa độ sử dụng cơ học tần số cao, quang học và phần mềm với kiến trúc CAD (thiết kế hỗ trợ máy tính). Các sản phẩm này là cần thiết cho phép đo không tiếp xúc.
Tại sao Labview trở nên phổ biến? Sản phẩm đầu tiên là trình soạn thảo đồ họa LowCode "Emika" của công ty "Dipol Integration". Chi phí phát triển là 173 triệu rúp, công ty dự định tự chi trả cho công việc. Dự án này đã nhận được trạng thái OZP (dự án đặc biệt quan trọng), cho phép công ty nộp đơn xin hỗ trợ của nhà nước.
Sản phẩm này là sự thay thế cho giải pháp Labview của công ty National Instruments của Mỹ (vào năm 2023, công ty đã được một công ty khác của Mỹ là Emerson Electric mua lại với giá 8,2 tỷ đô la).
Labview được thiết kế để nghiên cứu trong phòng thí nghiệm, đo lường và thu thập dữ liệu và dựa trên ngôn ngữ lập trình đồ họa G. Ngôn ngữ này dựa trên kiến trúc luồng dữ liệu. Không giống như các ngôn ngữ lập trình mệnh lệnh truyền thống, trình tự thực hiện các toán tử trong các ngôn ngữ lập trình như vậy không được xác định theo thứ tự trình tự của chúng mà theo sự hiện diện của dữ liệu tại đầu vào của các toán tử này.
Labview có thể được sử dụng để xây dựng các hệ thống kiểu SCADA - các gói phần mềm được thiết kế để phát triển và đảm bảo hoạt động của các hệ thống thời gian thực để thu thập, xử lý, hiển thị và lưu trữ thông tin về đối tượng giám sát hoặc kiểm soát. SCADA có thể là một phần của hệ thống điều khiển quy trình tự động (APCS), hệ thống quản lý năng lượng tự động (AMS), hệ thống giám sát môi trường, thí nghiệm khoa học, tự động hóa tòa nhà, v.v.
"Emika" - tương tự Labview của Nga "Emika" cho phép bạn lắp ráp một hệ thống đo lường ảo để tiết kiệm các thử nghiệm tự nhiên. Hệ thống bao gồm một tập hợp các sơ đồ khối, mỗi sơ đồ được mô tả bằng các thuật toán. Sơ đồ khối có thể là một vi mạch, hoặc một máy hiện sóng, hoặc một vôn kế hoặc các sản phẩm khác.
Tại đầu vào và đầu ra, sơ đồ khối nhận tín hiệu và khi lắp ráp hệ thống, có thể hiểu được lỗi xảy ra ở đâu và kết nối tín hiệu không được thực hiện.
"Emika" là một môi trường lập trình đồ họa (trình soạn thảo LowCode) cho phép các kỹ sư tạo các chương trình tự động hóa dưới dạng sơ đồ đồ họa, khối và liên kết, mà không cần phải viết mã. Kỹ sư có cơ hội kiểm tra nhanh các ý tưởng của mình và người chịu trách nhiệm sản xuất có được một công cụ linh hoạt để tự động hóa kiểm soát sản xuất.
Ngoài ra, một kỹ sư có thể tự tạo chương trình mà không cần sự trợ giúp của lập trình viên và không cần học ngôn ngữ lập trình, Pavel Mikhailov, trưởng phòng tích hợp hệ thống tại Dipol Integration, và Daniil Danilov, trưởng nhóm phát triển phần mềm của công ty, cho biết trong một cuộc phỏng vấn với nhà xuất bản Bedretdinov.
"Emika" cho phép tự động hóa các quy trình đo lường và phân tích khả năng tương thích điện từ, đơn giản hóa việc tạo và cấu hình các chương trình thử nghiệm chuyên biệt. Đối với kiểm soát liên tác nhân trong sản xuất, "Emika" được sử dụng để tạo các chương trình kiểm soát chất lượng tự động và đo lường các thông số sản phẩm ở nhiều giai đoạn sản xuất khác nhau. Điều này cho phép phát hiện kịp thời các khiếm khuyết và sai lệch so với các tiêu chuẩn đã thiết lập, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm."
Trong nghiên cứu trong phòng thí nghiệm, Emika cho phép bạn tạo các chương trình chuyên biệt để tự động hóa các phép đo và phân tích dữ liệu thu được. Điều này giúp đơn giản hóa việc tiến hành nhiều thí nghiệm và nghiên cứu khác nhau, đồng thời cho phép bạn sử dụng hiệu quả hơn các kết quả thu được cho mục đích khoa học và thực tế.
Đồng thời, Emika vẫn còn kém xa so với sản phẩm tương tự ở nước ngoài, một nguồn tin thân cận với "Thiết bị đo lường và đo lường" của ICC giải thích với CNews. Một tính năng đặc biệt của sản phẩm Labview là thực tế là những người sáng tạo ra nó đã mô tả tất cả các sản phẩm vi điện tử bằng các thuật toán toán học. Theo đó, những người sáng tạo ra Emika cũng phải đối mặt với nhiệm vụ tập hợp các nhà thiết kế của nhiều sản phẩm vi điện tử khác nhau và mô tả chúng bằng các thuật toán kỹ thuật số, nhờ đó người dùng Emika sẽ có thể mô hình hóa sơ đồ khối.
MetLab – sản phẩm tương tự MetCal của Nga Một sản phẩm khác trong ICC "Thiết bị đo lường và đo lường" là Metlab 2.0. Sản phẩm này cũng đang được công ty "Dipol Integration" phát triển, nhưng do có các sản phẩm trong nước khác nên không được công nhận là dự án sản xuất mở. Số tiền đầu tư cần thiết là 100 triệu rúp, chúng cũng sẽ được phân bổ từ nguồn quỹ riêng của công ty. Nghĩa là tổng số tiền đầu tư của "Dipol Integration" vào cả hai sản phẩm sẽ lên tới 273 triệu rúp.
Metlab là sản phẩm tương tự của sản phẩm MetCal của công ty Mỹ cùng tên. Sản phẩm này được thiết kế để kiểm tra các dụng cụ đo lường và tự động hóa các quy trình kiểm tra các dụng cụ đo lường trong đo lường. Ví dụ, để kiểm tra đồng hồ điện, dòng điện sẽ được truyền qua đồng hồ theo một kịch bản nhất định. Các thử nghiệm diễn ra trên một giá đỡ nhất định. Giao thức thử nghiệm được ghi lại trên video, dữ liệu được đọc ở dạng kỹ thuật số.
MetLab có thể được sử dụng bởi các Trung tâm chuẩn hóa và đo lường (SMC) và các dịch vụ đo lường của các doanh nghiệp. Sản phẩm cho phép quản lý toàn bộ quy trình bảo dưỡng thiết bị đo lường: từ khi tiếp nhận thiết bị đo lường đến khi cấp chứng chỉ xác minh.
Bộ điều khiển mạng Ethernet mô-đun Sản phẩm thứ ba trong ICC "Thiết bị đo lường và đo lường" là bộ điều khiển mạng Ethernet mô-đun từ công ty "Mango". Do khối lượng đầu tư theo yêu cầu là 10 triệu rúp nhỏ nên dự án đã bị từ chối cấp trạng thái dự án mở. Sản phẩm được thiết kế để kết hợp các tổ hợp đo lường công nghiệp thành một mạng lưới theo kiểu được lắp đặt tại các doanh nghiệp công nghiệp tự động.
In Russia, they write rare software to replace American software
Đang bị mất điện, phải cắt điện luân phiên, mà cũng ác phết nhỉ
Iran Nội địa hóa Sản xuất Linh kiện Động cơ CFM56 trong nước 22.12.2024
Áp lực trừng phạt từ Liên minh Châu Âu và Hoa Kỳ đang thúc đẩy các quốc gia đã phải chịu các hạn chế phải thích nghi và tìm ra những cách thay thế để khắc phục hậu quả đối với ngành công nghiệp, nền kinh tế và giao thông của họ. Điều này được thể hiện trong việc phát triển sản xuất của riêng họ, thay thế nhập khẩu và tìm kiếm các đối tác thương mại mới. Một ví dụ như vậy là Iran và sự phát triển thành công của vũ khí tấn công không người lái, cũng như duy trì khả năng bay của đội bay chở khách Boeing và Airbus của mình.
Theo Ch-aviation, Iran vận hành tổng cộng 158 máy bay do phương Tây sản xuất, trong đó có 89 máy bay Airbus và 69 máy bay Boeing. Lệnh cấm phụ tùng và công nghệ đã buộc Iran phải tự phát triển sản xuất và tìm cách sửa chữa và bảo dưỡng các loại máy bay này mà không cần sự hỗ trợ của nước ngoài.
Người đứng đầu ngành hàng không dân dụng Iran Hossein Pourfarzaneh cho biết vào ngày 18 tháng 12 rằng Iran đã hoàn thành kế hoạch chín năm để nội địa hóa sản xuất các bộ phận động cơ CFM56 được sử dụng trên hai loại máy bay, cơ quan này đưa tin
Theo ông, nhóm công nghiệp MAPNA (Quản lý các dự án nhà máy điện Iran) đã tham gia vào chương trình do nhà nước tài trợ để sản xuất các bộ phận cho động cơ phản lực cánh quạt CFM56 của Pháp-Mỹ. Ông cũng lưu ý rằng việc triển khai quy trình kỹ thuật đảo ngược và chương trình nội địa hóa sản xuất các bộ phận động cơ là điều kiện cần thiết để giảm thiểu tác động của lệnh trừng phạt nước ngoài đối với ngành hàng không dân dụng của Iran. Kết quả là, quốc gia này đã nhận được các công nghệ để sản xuất các bộ phận quan trọng cho ngành hàng không.
"Quá trình nội địa hóa các thành phần ảnh hưởng đến nhiều loại đơn vị và cụm lắp ráp của động cơ CFM56, bao gồm các bộ phận của phần tua bin, máy nén, buồng đốt và hệ thống điều khiển. Đây là những gì nhóm MAPNA đã báo cáo với Tổng thống Raisiback vào tháng 5 năm 2023", một nguồn tin thân cận với ngành hàng không vũ trụ Iran cho biết trên trang web Aviation of Russia.
Ông lưu ý rằng sự chú ý đặc biệt đã được dành cho việc sản xuất các thành phần quyết định độ an toàn và độ tin cậy của động cơ, chẳng hạn như cánh tua bin, kim phun, phớt và các bộ phận của hệ thống đánh lửa. "Các kết quả thu được cho phép Iran hình thành chu trình sản xuất khép kín của riêng mình, đảm bảo khả năng duy trì khả năng hoạt động của đội bay hiện có và trong tương lai, có thể tạo ra động cơ máy bay của riêng mình", nguồn tin nói thêm.
Iran đã bị áp dụng chế độ trừng phạt toàn diện của Hoa Kỳ vào năm 2018 sau khi Washington đơn phương rút khỏi thỏa thuận quốc tế về chương trình hạt nhân của Iran. Tình hình hiện tại của ngành hàng không Iran cho thấy các lệnh trừng phạt của Hoa Kỳ đã không đạt được mục tiêu cuối cùng là buộc Cộng hòa Hồi giáo phải đưa ra các nhượng bộ về chính trị và quân sự.
Các hãng hàng không Iran tiếp tục duy trì khả năng bay của đội bay và phát triển sự độc lập về công nghệ. Các lệnh cấm đã tạo điều kiện cho Iran đa dạng hóa nền kinh tế và chỉ dựa vào các nguồn lực trong nước.
Iran Localizes Production of CFM56 Engine Components Domestically
Máy kéo nói riêng, máy nông nghiệp tự chạy bằng AI thì Nga và một số nước như Mỹ, TQ đã giới thiệu từ trước. Bài này nói đến máy kéo mini và tự chủ hoàn toàn chạy bằng AI mà họ tin là ngoài Nga ra, chưa ai tạo ra. Cái này thì mình cũng chưa có dịp kiểm tra xem TQ, Mỹ đã làm chưa?
Tại triển lãm Zolotaya Niva 2024, nhà phát triển hệ thống AI hàng đầu của Nga cho máy móc nông nghiệp không người lái, Cognitive Pilot, đã giới thiệu một nguyên mẫu công nghiệp của máy kéo mini robot hoàn toàn không người lái đầu tiên trên thế giới. Nó có khả năng thực hiện độc lập tất cả các hoạt động nông nghiệp cơ bản bằng cách sử dụng nhiều loại phụ kiện được trang bị một bộ cảm biến đặc biệt.
Spoiler
Chi tiết
Máy kéo không người lái được thiết kế hoàn toàn từ đầu. Một mẫu triển lãm hoạt động hoàn toàn đã được sản xuất tại nhà máy Cognitive Pilot để sản xuất thiết bị rô-bốt ở Tomsk. Phần mềm của rô-bốt nông nghiệp cung cấp khả năng truyền tải cho chủ sở hữu theo thời gian thực tất cả thông tin cần thiết về tình trạng của thiết bị và theo dõi tiến độ công việc. Sự khác biệt cơ bản giữa máy kéo được giới thiệu và các phát triển tương tự khác là hoàn toàn không có cabin.
“Chúng tôi đang thể hiện sự quan tâm lớn đến các lĩnh vực mới sử dụng AI, bao gồm cả trong lĩnh vực nông nghiệp. Việc phát triển thiết kế hệ thống trí tuệ nhân tạo không người lái, do các chuyên gia của Cognitive Pilot thực hiện bằng cách sử dụng mạng nơ-ron, sẽ giúp giải quyết một số vấn đề quan trọng trong ngành”, Natalya Chernysheva, giám đốc bộ phận AgroTech của cụm công nghệ y sinh thuộc Quỹ Skolkovo cho biết.
Cognitive Pilot là công ty con của Sberbank và là trụ sở của Quỹ Skolkovo. Phát triển và cung cấp các giải pháp trong các lĩnh vực nông nghiệp, vận tải đường sắt và đường bộ, cũng như các cảm biến cải tiến cho xe không người lái.
Máy kéo mini tự hành đầu tiên có AI được tạo ra tại Liên bang Nga
Tại Tomsk, nhà máy Cognitive Pilot đã thiết kế và sản xuất máy kéo không cần cáp đầu tiên trên thế giới được điều khiển bằng trí tuệ nhân tạo (AI). Dịch vụ báo chí của công ty đã nói về sản phẩm mới này, không có sản phẩm tương tự nào trên thế giới và không có bất kỳ ai khác sản xuất.
Lần đầu tiên, một máy kéo mini có trí tuệ nhân tạo đã được giới thiệu đến công chúng tại triển lãm công nghiệp nông nghiệp quốc tế “Golden Niva”, được tổ chức tại Ust-Labinsk, Lãnh thổ Krasnodar. Các thử nghiệm tiếp theo về chiếc xe thông minh không người lái đã được thực hiện trên các cánh đồng ở vùng Voronezh.
Spoiler
Chi tiết
Máy kéo có trí tuệ nhân tạo là một mô hình không cần cáp với các đặc điểm sau:
– tổng trọng lượng – 970 kg;
– công suất động cơ – 30 mã lực;
– tốc độ – 5-20 km/giờ;
– rẽ ngang;
– truyền động xích.
Máy kéo có khả năng học máy, cho phép nó tự động thực hiện nhiều nhiệm vụ khác nhau như cày, gieo hạt, phun thuốc và các công việc nông nghiệp khác. Việc sử dụng các thiết bị nhỏ như vậy giúp giảm tác động đến môi trường bằng cách giảm tài nguyên nhiên liệu.
Máy kéo nhỏ được vận chuyển đến công trường bằng thùng xe hoặc rơ moóc và có thể thực hiện các thao tác tiếp theo sau khi dỡ hàng bằng tay bằng điều khiển từ xa.
Điểm độc đáo của sự phát triển nằm ở trí tuệ nhân tạo, có thể quan sát cánh đồng nông nghiệp bằng thị giác máy. Không có quốc gia nào trên thế giới hiện có công nghệ tương tự trong lĩnh vực nông nghiệp. Ngoài ra, hệ thống vẫn hoạt động ngay cả khi mất hoàn toàn tín hiệu.
Việc sử dụng công nghệ trí tuệ nhân tạo là một cách canh tác hoàn toàn khác. AI hoạt động hiệu quả và ổn định. Việc sử dụng các phát triển như vậy trong công nghệ làm tăng độ chính xác, hiệu quả và cho phép bạn tuân thủ mọi tiêu chuẩn nông nghiệp. Ví dụ, điều quan trọng là máy kéo phải tuân thủ nghiêm ngặt quỹ đạo đã chọn để không gây hại cho cây trồng.
Việc sử dụng máy kéo rô bốt như thế này làm tăng đáng kể sản lượng lên 20%. Ngoài ra, công nghệ mới này còn tiết kiệm đáng kể thời gian và các nguồn lực khác. Nhiều nông dân trong nước đã chờ đợi một sản phẩm mới như thế này, vì thiếu nhân sự trong lĩnh vực này.
AI cũng hoạt động suốt ngày đêm, không có lỗi, vì yếu tố con người đã bị loại bỏ trong công việc. Những công nghệ như vậy cũng giúp tự động hóa, kiểm soát, giám sát hầu hết mọi quy trình và thậm chí giám sát hiệu suất, khả năng bảo dưỡng và tính khả dụng của nhiên liệu.
Các nhà phát triển công cụ công nghệ cao, xe không người lái và hệ thống AI của Nga đã đi trước các đối thủ cạnh tranh phương Tây và Trung Quốc. Cognitiv Pilot triển khai các giải pháp trí tuệ nhân tạo trong một lĩnh vực quan trọng và đáng kể - nông nghiệp, lĩnh vực mà an ninh lương thực và kinh tế của Liên bang Nga phụ thuộc vào.
Tổng số máy móc thông minh đang tăng lên, giúp nhiều công việc trong lĩnh vực nông nghiệp và công nghiệp trở nên an toàn hơn, hiệu quả hơn và thoải mái hơn. Tất nhiên, tất cả những điều này đều có tác động tích cực đến sự tăng trưởng hơn nữa của nền kinh tế trong nước.
Một đại diện của công ty phát triển Cognitive Pilot đã nói với Vedomosti rằng việc sản xuất hàng loạt máy kéo mini hoàn toàn tự động dựa trên trí tuệ nhân tạo (AI) đã bắt đầu chuẩn bị tại Nga. Việc sản xuất hàng loạt máy kéo rô-bốt sẽ bắt đầu vào mùa hè năm 2025. Alikhanov đã được Cognitive Pilot cho xem chiếc máy kéo robot đầu tiên của Nga có AI.
Người đứng đầu Bộ Công nghiệp và Thương mại Nga Anton Alikhanov đã đến thăm nơi sản xuất máy kéo rô-bốt đầu tiên của Nga có AI từ công ty trong nước Cognitive Pilot - nhà phát triển AI cho máy kéo này. Thông tin này được dịch vụ báo chí của bộ đưa tin.
Khoản đầu tư vào dự án lên tới 3,5 tỷ rúp và các thỏa thuận hợp tác cũng đã được ký kết với một số doanh nghiệp, bao gồm cả Gazprom, để triển khai các công nghệ mới. Robot từ Cognitive Pilot có thể thực hiện nhiều nhiệm vụ khác nhau trong nông nghiệp, dầu khí và vận tải. Việc sản xuất hàng loạt máy kéo tự động sẽ bắt đầu vào tháng 6 năm 2025.
Một đại diện của công ty giải thích với Vedomosti rằng máy kéo điều hướng bằng vệ tinh và thị giác máy và có thể hoạt động như một phần của nhóm máy thực hiện các nhiệm vụ chung. Thiết bị này hoàn toàn tự động, giúp giảm đáng kể sự phụ thuộc vào lao động của con người và cho phép tối ưu hóa các quy trình trong nhiều lĩnh vực của nền kinh tế. Máy kéo mini có AI có thể được sử dụng trong ngành nông nghiệp, ngành dầu khí và vận tải. Theo nhà phát triển, hiện tại không có máy tương tự nào trên thế giới.
Máy kéo rô bốt di chuyển trong không gian không chỉ nhờ vệ tinh và hiệu chỉnh RTK mà còn nhờ vào thị giác máy, cho phép nó nhận ra chướng ngại vật và hoạt động tự động. — Dịch vụ báo chí của Bộ Công thương Liên bang Nga
Dự án được hỗ trợ bởi các chương trình quốc gia và được thiết kế để giải quyết vấn đề thiếu hụt nhân sự có trình độ ở các lĩnh vực trọng điểm. Dự kiến đến năm 2027, việc áp dụng các công nghệ này sẽ làm tăng đáng kể năng suất trong nông nghiệp, sản xuất khí đốt và sản xuất dầu mỏ.
Về máy kéo robot Công ty Cognitive Pilot đã phát triển một máy kéo hoạt động tự động trên cánh đồng với bất kỳ dụng cụ nào. Nó cũng có thể thực hiện các nhiệm vụ cùng với một "bầy máy kéo". Việc đưa những rô-bốt như vậy vào sử dụng dự kiến sẽ thúc đẩy tăng trưởng trong các lĩnh vực chính của nền kinh tế vào năm 2027: - nông nghiệp (tăng 57%) - sản xuất khí đốt (hơn 35%) - sản xuất dầu (hơn 42%)
Công ty Robotech này từng được nói hồi bên OF, nhà chế tạo máy in 5D. Thảo nào mà họ cũng chế tạo được dòng robot công nghiệp 4 đến 6 trục.
KUKA, Fanuc, Nga phát triển robot thay thế nhập khẩu phổ biến
Mới gần đây chúng tôi đã đến tham quan, khảo sát trong một công ty rất tuyệt vời, cùng với những công việc khác, công ty này tham gia vào việc tạo ra các dây chuyền sản xuất. Ở đó họ vẫn còn sử dụng robot nhập khẩu đã mua từ trước, mặc dù họ đang bắt đầu sử dụng robot trong nước. Và chúng ta vừa thảo luận về nơi tìm các sản phẩm tương tự của Nga.
Doanh nghiệp Robotech đã thiết lập hoạt động sản xuất tại Perm dòng robot công nghiệp 4 và 6 trục có thể cạnh tranh với sản phẩm của các công ty hàng đầu thế giới. Máy móc mới thực hiện nhiều công việc khác nhau: hàn, rèn, lắp ráp, dán nhãn và nhãn hiệu, phân loại và loại bỏ các bộ phận, v.v. Đây thực sự là sự phát triển và sản xuất của Nga.
Đây là công ty Robotech, nhà chế tạo máy in 5D đã được nói không ít lần ở vol này ở đoạn trích trên và những vol trước bên OF. Đây là công ty cũng có trụ sở ở Perm, cùng chỗ với Promobot - công ty chế tạo robot nhân hình (hình người)
Robot Perm trong sản xuất đúc Đúc sáp thất lạc là một trong những phương pháp đúc được biết đến từ xa xưa. Nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận có độ chính xác cao với cấu hình phức tạp mà các phương pháp đúc khác không thể sản xuất được.
...
Xem video
Роботизация формовочного участка на литейном производстве
Tại St. Petersburg, robot thu ngân Dunyasha từ Perm “Promobot” đã tạo ra một cảm giác thực sự. Nhưng cơ điện tử Prikamsk ngày nay có thể tự hào về không chỉ các android dịch vụ tiên tiến và sáng sủa. Một công ty khác từ Perm, Robotech, đang phát triển và đưa ra thị trường dòng robot công nghiệp của riêng mình. Họ đã vượt qua thành công các cuộc thử nghiệm thí điểm và không thua kém về chất lượng cũng như năng lực so với các đối tác nước ngoài.
Một trong những dự án thú vị nhất của công ty Robotech, được triển khai vào đầu năm, là tổ hợp robot để phát hiện khuyết tật veneer cho nhà máy sản xuất ván ép bạch dương lớn nhất SVEZA.
Hồi topic Ukraine bên OF và vừa cách đây cỡ chục trang có nói đến các dòng máy in 3D và robot của hãng Robotech, mà một trong số đó là máy in 3D R-600. Đây là bài viết và hình ảnh của blogger công nghiệp Igor Yagubkov khi đi xem xét kỹ máy in 3D này. Ở đây trích vắn tắt thôi
Lần đầu tiên làm quen với máy in 3D do công ty Perm Robotech sản xuất
Đây là máy in 3D R-600, do Robotech (Robotech LLC) sản xuất, công ty đến từ Perm.
Chiếc máy in 3D này sẽ là người bạn không thể thiếu của những ai đúc sản phẩm kim loại. Nó sẽ mang lại lợi ích cho cả các doanh nghiệp công nghiệp lớn và nhỏ, trung tâm nghiên cứu, trường đại học, v.v. Diện tích xây dựng của máy in đặc biệt này, 600x500x400 mm, cung cấp khả năng in các hình dáng cho các bộ phận vừa và nhỏ. Trong dòng máy in, Robotech có người anh em lớn hơn, với kích thước xây dựng là 2000x1000x1000. Công nghệ cho phép bạn tạo khuôn để đúc trong vòng 24 giờ. Mọi thứ đều rất đơn giản và thuận tiện - bạn gửi mô hình 3D của sản phẩm đến máy tính của máy in, tại đó quá trình tạo bản in theo lớp diễn ra và sau đó bắt đầu in khuôn để đúc. Quá trình in diễn ra bằng công nghệ Binder-Jetting - dán từng lớp cát thạch anh bằng chất kết dính.
Tiếp về công ty Robotech. Đây là máy in 3D công nghiệp, dùng được cả trong các ngành đòi hỏi độ chính xác cao như đóng tàu. Ngược dòng lịch sử vào năm ngoái 2022
Việc sản xuất hàng loạt máy in 3D công nghiệp để in khuôn đúc đã được triển khai ở vùng Kama
Công ty Perm Robotech - Thành viên của NAURR, chuyên sản xuất các bộ điều khiển robot công nghiệp, đã bắt đầu sản xuất hàng loạt các thiết bị công nghiệp để in 3D khuôn đúc vào năm 2022.
Robot từ vùng Kama đã trải qua các cuộc thử nghiệm công nghiệp thí điểm thành công và sẵn sàng thay thế các robot tương tự của nước ngoài, được sử dụng, cùng những thứ khác, trong ngành thực phẩm và công nghiệp nhẹ, cũng như trong kỹ thuật cơ khí. của vùng Kama đã phát triển dòng robot công nghiệp 4 và 6 trục có khả năng cạnh tranh với sản phẩm của các công ty hàng đầu thế giới. Máy móc mới thực hiện nhiều công việc khác nhau: hàn, rèn, lắp ráp, dán nhãn và nhãn hiệu, phân loại và loại bỏ các bộ phận, v.v.
500 chiếc mỗi năm: Robotech của Perm sẽ triển khai sản xuất hàng loạt robot công nghiệp. Dự kiến đến năm 2030, sản lượng máy hàn cơ khí, máy xúc và máy phân loại sẽ tăng gấp mười lần.
Thống đốc Perm Krai Dmitry Makhonin đã nói về một dự án khu vực mới liên quan đến sự phát triển của robot tại Nga trên kênh Telegram của mình. Theo ông, doanh nghiệp Perm Robotech, nơi sản xuất robot công nghiệp, máy in 3D và thiết bị tự động của riêng mình, đã trở thành người tham gia vào một dự án đầu tư ưu tiên. Với sự giúp đỡ của công ty, các sản phẩm của Robotech sẽ sớm được đưa vào sản xuất hàng loạt.
Công ty kỹ thuật này chuyên phát triển và triển khai các thiết bị sản xuất hiện đại, bao gồm hệ thống rô-bốt đa trục và máy in 3D công nghiệp cho ngành đúc. Khối lượng sản xuất của các hệ thống rô-bốt được lên kế hoạch tăng gấp mười lần trong 5 năm.
Công ty Robotech đã trình diễn hoạt động của một dòng máy in 3D kiểu boongke mới với hệ thống trí tuệ nhân tạo.
Máy in 3D công nghiệp để in khuôn cát-polymer và lõi là công nghệ tiên tiến đang được sử dụng tích cực trong ngành đúc.
Phương pháp này cho phép tạo ra các hình dạng và sản phẩm phức tạp mà không cần các phương pháp đúc truyền thống như tạo mẫu thủ công hoặc sử dụng khuôn đắt tiền.
Thành phẩm:
Thành phẩm sau khi gia công cơ khí
Ví dụ về các hình dạng:
Máy in công nghiệp lớn Robotech SandUltra 2000 được thiết kế để làm việc trong ngành luyện kim. Mẫu máy này sẽ là giải pháp tuyệt vời cho một doanh nghiệp công nghiệp lớn.
Máy in 3D công nghiệp Robotech in bằng công nghệ Binder-Jetting - dán từng lớp bột composite bằng chất kết dính. Diện tích xây dựng 2000×1040×800 mm cho phép in các bộ phận có kích thước lớn.
Cho phép bạn sản xuất khuôn đúc trong vòng 24 giờ mà không mất thêm chi phí.
Máy in 3D bunker sử dụng một thùng chứa (bunker) để lưu trữ cát thạch anh. Vật liệu này được đưa qua vòi phun hoặc ống phun lên bề mặt, tại đó nó được liên kết bằng chất kết dính. Thiết kế máy in và các giải pháp thiết kế được áp dụng đảm bảo độ tin cậy, độ chính xác và tốc độ in, đồng thời mở ra khả năng sản xuất khuôn đúc có bất kỳ độ phức tạp nào (cấu hình cong, khoang bên trong, số lượng lớn các phần độc đáo trên nhiều mặt phẳng khác nhau).
Máy in 3D công nghiệp Robotech SandUltra 2000 là sản phẩm độc quyền của ROBOTECH. Công nghệ và các giải pháp kỹ thuật được cấp bằng sáng chế.
Robotech SandPro 600
Máy in công nghiệp nhỏ Robotech SandPro 600 được thiết kế để làm việc trong ngành luyện kim. Mẫu máy này sẽ là giải pháp tuyệt vời cho các doanh nghiệp công nghiệp nhỏ, trung tâm nghiên cứu, trường đại học.
Robotech SandMax 1200 (Nền tảng)
Máy in công nghiệp Robotech SandMax 1200 được thiết kế để sử dụng trong ngành luyện kim. Model này sẽ là giải pháp tuyệt vời cho các doanh nghiệp công nghiệp vừa và nhỏ.
Công ty Smart Engines đã nhận được 5 bằng sáng chế công nghệ của Mỹ. Đây chính là 1 trong các bằng sáng chế đó, liên quan đến đoạn trích phía dưới được nói ở vol 8
Công nghệ CT giảm phơi nhiễm phóng xạ của công ty Smart Engines Nga đã nhận được bằng sáng chế của Mỹ
Các cán bộ của Smart Engines đã được cấp bằng sáng chế cho một công nghệ thử nghiệm mới về chụp cắt lớp vi tính ở Hoa Kỳ. Sự phát triển này giúp có thể giảm liều bức xạ khi chẩn đoán bệnh nhân mắc COVID và các bệnh khác, đồng thời đẩy nhanh tốc độ nghiên cứu. Smart Engines dự định tích hợp công nghệ này vào các sản phẩm của mình và quảng bá chúng ở cả Nga và nước ngoài. Đại diện của Smart Engines đã báo cáo điều này với CNews.
Spoiler
Chi tiết
Kiểm tra chụp cắt lớp bằng công nghệ tái tạo chụp cắt lớp có kiểm soát, được mô tả trong bằng sáng chế số 11.663.757 ngày 30 tháng 5, về cơ bản khác với các quy trình CT tiêu chuẩn và là một từ mới trong ngành.
Nếu trong giao thức cổ điển, số lượng hình ảnh và thời gian đăng ký của chúng được quy định rõ ràng và không thể thay đổi sau khi bắt đầu đo, thì các nhà khoa học của Smart Engines đề xuất coi việc tái tạo ảnh chụp cắt lớp là một quá trình có kết quả có thể theo dõi được.
Trí tuệ nhân tạo phân tích kết quả tái thiết theo thời gian thực sau khi nhận được loạt dự đoán mới tiếp theo và khi đạt được chất lượng yêu cầu của kết quả tái thiết, sẽ đưa ra quyết định dừng quét .
“Hãy tưởng tượng rằng bằng cách sử dụng một giao thức chuẩn, các hình chiếu 360 độ được ghi lại từ một vật thể trong quá trình đo chụp cắt lớp. Chúng tôi đề xuất đăng ký năm hình chiếu trước, sau đó, nếu chất lượng hình ảnh không đủ tốt, hãy đăng ký thêm năm hình chiếu, v.v. Câu hỏi đặt ra: tại sao phải đăng ký các phép chiếu bổ sung và dành thời gian cho việc này nếu chất lượng hình ảnh đã đủ,” một trong những tác giả của phát minh, nhà nghiên cứu cấp cao và lập trình viên của Smart Engines, Ứng viên Khoa học Kỹ thuật Konstantin Bulatov cho biết .
Công nghệ Smart Engines giải quyết được một số vấn đề. Một mặt, nó cho phép bạn giảm liều lượng - điều này rất quan trọng trong bối cảnh y học.
Công nghệ này có thể được áp dụng trong bất kỳ lĩnh vực y học nào sử dụng máy chụp cắt lớp. Ví dụ, để xây dựng mô hình cho chân tay giả, xác định khối u não hoặc chấn thương, để chụp cắt lớp phổi. Công nghệ này đặc biệt hứa hẹn trong quá trình theo dõi động thái điều trị , khi bệnh nhân được chỉ định một số thủ thuật CT liên tiếp - đối với bệnh nhân mắc bệnh COVID-19 hoặc để chữa lành xương sau khi bị gãy xương.
“Vấn đề tối ưu hóa liều lượng khi theo dõi diễn biến diễn biến của virus Corona ở bệnh nhân hoặc động lực phục hồi sau khi bị bệnh là cực kỳ nghiêm trọng. Vì việc kiểm tra CT trong trường hợp này được thực hiện nhiều lần và tổng liều lượng được tổng hợp nên tất nhiên chúng tôi muốn bệnh nhân nhận được liều thấp hơn trong mỗi lần đo từ chuỗi đo lường,” Marina Chukalina, ứng viên khoa học vật lý và toán học, người đứng đầu bộ phận đo lường, Khoa chụp cắt lớp Smart Engines, lưu ý.
Công nghệ Smart Engines giải quyết một vấn đề quan trọng khác - nó làm giảm đáng kể thời gian thực hiện thí nghiệm chụp cắt lớp. Điều này rất quan trọng đối với chụp cắt lớp công nghiệp, vì chẳng hạn như trong chụp ảnh cắt lớp nano, thời gian của một thí nghiệm—nghiên cứu về một cơ sở công nghiệp—hiện có thể kéo dài hàng chục giờ. Marina Chukalina giải thích: “Nếu một phép đo mất quá nhiều thời gian thì nó sẽ tốn kém và không phải lúc nào cũng nên thực hiện vì bạn có thể tìm ra cách rẻ hơn để phân tích cấu trúc bên trong. Việc sử dụng công nghệ của chúng tôi giúp tiết kiệm thời gian và do đó, giảm chi phí cho một phép đo ảnh chụp nano.”
Phương pháp tái tạo ảnh chụp cắt lớp có kiểm soát, được cấp bằng sáng chế tại Hoa Kỳ , được phát triển bởi các nhà khoa học, Ứng viên Khoa học Kỹ thuật Konstantin Bulatov, Tổng Giám đốc Smart Engines, Ứng viên Khoa học Kỹ thuật Vladimir Arlazarov , Trưởng phòng chụp cắt lớp Động cơ Thông minh, Ứng viên Khoa học Vật lý và Khoa học Toán học Marina Chukalina, Giám đốc Kỹ thuật , Ứng viên Khoa học Vật lý và Toán học Dmitry Nikolaev và Tiến sĩ khoa học kỹ thuật Alexey Buzmkov trở lại năm 2020 khi đang nghiên cứu phiên bản đầu tiên của sản phẩm phần mềm Smart Tomo Engine.
Smart Engines đã phát hành Smart Tomo Engine vào năm 2021. SDK có thể được cài đặt trên các máy chụp cắt lớp trong phòng thí nghiệm hiện có để thay thế phần mềm tiêu chuẩn hoặc trong các hệ thống chụp cắt lớp phần cứng và phần mềm mới. Vào tháng 12 năm 2022, Smart Tomo Engine đã được đưa vào sổ đăng ký phần mềm trong nước . Bản cập nhật cho Smart Tomo Engine sẽ được phát hành vào năm 2023.
Vladimir Arlazarov cho biết hiện tại, Smart Tomo Engine bao gồm ba thành phần - một tập hợp các phép chiếu và chuyển chúng đến bộ tái tạo, chính bộ tái tạo và công nghệ phân tích kết quả. “Chúng tôi hiện đang nỗ lực tích hợp bộ điều khiển vào Smart Tomo Engine. Nó rất cần thiết để thực hiện các thí nghiệm chụp cắt lớp cổ điển bằng công nghệ độc quyền ”, ông nói thêm.
Smart Engines, công ty đã phát triển phần mềm chụp cắt lớp trong hơn 4 năm và đã đầu tư hơn 200 triệu rúp vào lĩnh vực này, dự định tích hợp hơn nữa công nghệ mới vào các sản phẩm của mình và quảng bá chúng ở cả Nga và nước ngoài .
Thị trường máy chụp CT trên thế giới đang phát triển: hàng năm tăng trung bình 7,10%. Nó được định giá 41,7 tỷ USD vào năm 2021 và dự kiến sẽ đạt 77,3 tỷ USD vào năm 2030. Dẫn đầu trong số các khu vực là Bắc Mỹ , chiếm hơn 30% doanh thu toàn cầu. “Thị trường CT đang kỳ vọng sự tăng trưởng nhanh chóng do sự gia tăng số lượng dự án trong lĩnh vực y học và sự phát triển của phân khúc thị trường mới – chụp cắt lớp công nghiệp,” Giám đốc điều hành Smart Engines, Ph.D. Vladimir Arlazarov .
Bằng sáng chế của Hoa Kỳ này là phát minh CT đầu tiên được các nhà khoa học của Smart Engines thu được ở Hoa Kỳ. Tổng cộng, công ty đã nhận được 5 bằng sáng chế của Hoa Kỳ cho các phát minh liên quan đến trí tuệ nhân tạo . Tại Nga, Smart Engines đã đăng ký 9 bằng sáng chế và 40 mẫu tiện ích.
Chi tiết hơn về máy chụp cắt lớp công nghiệp mới của Nga ở đoạn trích phía dưới, dùng để kiểm soát chất lượng sản phẩm mà không phá huỷ chúng, kể cả các sản phẩm được tạo ra bằng in 3D Xem phần mềm ngon của Smart Engines dành cho cái máy chụp cắt lớp này ở video phía dưới
ELTECH-Med và Smart Engines đã phát triển máy chụp cắt lớp công nghiệp trong nước
Thiết bị sẽ cho phép kiểm soát chất lượng không phá hủy, bao gồm cả các sản phẩm in 3D. Phần cứng được phát triển bởi nhà sản xuất thiết bị X-quang ELTECH-Med ở St. Petersburg, phần mềm Smart Tomo Engine 2.0 được cung cấp bởi công ty CNTT Smart Engines ở Moscow.
Spoiler
Chi tiết
Chi phí của một thiết bị sẽ từ mười đến hai mươi triệu rúp, tùy thuộc vào cấu hình. Với toàn bộ công suất công nghiệp trong năm đầu tiên, doanh thu của các đối tác có thể đạt một tỷ rúp, dịch vụ báo chí của Smart Engines báo cáo .
“Chúng tôi đã tự phát triển phần mềm cho máy chụp cắt lớp của mình, nhưng để đạt đến một tầm cao mới, chúng tôi quyết định hợp tác với một đối tác mạnh. Do đó, chúng tôi bắt đầu hợp tác với Smart Engines, nhà sản xuất phần mềm tái tạo chụp cắt lớp Smart Tomo Engine 2.0, không thua kém các đối tác phương Tây, mà thậm chí có nơi còn vượt trội hơn họ,” Evgeny Potrakhov, Tổng giám đốc ELTECH-Med nhận xét.
“Hiểu được nhu cầu của ngành công nghiệp Nga, chúng tôi cùng với ELTECH-Med đã sẵn sàng bắt đầu sản xuất hàng loạt máy chụp cắt lớp công nghiệp trong nước. Tiềm năng hợp tác cho phép sản xuất tới năm mươi chiếc mỗi năm, sẽ đáp ứng đầy đủ nhu cầu của khách hàng trong nước. Vladimir Arlazarov, Giám đốc điều hành của Smart Engines cho biết, nhờ sản phẩm độc đáo của chúng tôi, chúng tôi hy vọng sẽ chiếm được thị phần đáng kể.
Chụp cắt lớp công nghiệp được sử dụng trong kiểm soát chất lượng không phá hủy các thiết bị có kích cỡ khác nhau - từ vi mạch đến động cơ đốt trong. Sử dụng thiết bị như vậy, có thể thu được hình ảnh ba chiều có độ phân giải cao của các vật thể, sau đó so sánh kết quả với các mô hình ban đầu để biết tính nhất quán về thành phần và độ chính xác của kích thước, sự hiện diện của vết nứt và các khuyết tật ẩn khác. Phần mềm Smart Tomo Engine 2.0 tự động hóa các quy trình thông thường để chọn các tham số tái tạo tối ưu và giới thiệu các công nghệ mới nhất được phát triển trong nước.
“Ví dụ: đối với các trường hợp đối tượng không hoàn toàn nằm trong trường nhìn của máy dò trên mỗi ảnh chụp X quang, thuật toán tái tạo FOVEA đã được cấp bằng sáng chế của tác giả đã được thêm vào, cho phép bạn khôi phục toàn bộ hình ảnh,” Marina Chukalina, người đứng đầu giải thích về Khoa chụp cắt lớp vi tính Smart Engines.
Phần mềm của Smart Engines dành cho cái máy chụp cắt lớp này ở video phía dưới
Какая игрушка спрятана в КИНДЕР-СЮРПРИЗЕ? | Выясняем со Smart Tomo Engine 2.0
@evoque2012 Ở 3 đoạn trích trên có nói 2 điều: - Cuối năm 2022, máy chụp cắt lớp, cộng hưởng từ của Nga đầu tiên đã được giới thiệu sơ bộ - Phần mềm đồ hoạ chất lượng cao của công ty Nga Smart Engine phát triển được sử dụng trong máy chụp cắt lớp. Công ty Nga này đã được nói nhiều ở những vol trước và vol này
Máy chụp cắt lớp là loại máy đắt tiền và quan trọng nên Nga muốn thay thế nhập khẩu. Chiếc đầu tiên đã chính thức được ra đời, đã sẵn sàng để đi vào sản xuất hàng loạt. Trong bài viết ở link phía dưới có chứa video xử lý đối tượng đồ hoạ của cái máy này rất đẹp. Không biết làm sao để lấy ra cho lên đây được
Bài viết này nói về việc Nga vừa chế ra máy chụp cắt lớp dùng để kiểm tra chất lượng của các bộ phận in 3D
Máy chụp cắt lớp (tomograph) công nghiệp trong nước đầu tiên được tạo ra ở Nga.Video
Một máy chụp cắt lớp công nghiệp trong nước đã được tạo ra ở Nga. Nó có khả năng kiểm tra chất lượng của các bộ phận được in trên máy in 3D. Công suất của nhà sản xuất sẽ cho phép sản xuất tới 50 máy chụp cắt lớp mỗi năm. Các công ty từ lĩnh vực y học, luyện kim, khảo cổ học và những lĩnh vực khác có thể trở thành người dùng tiềm năng của thiết bị.
Chụp cắt lớp độc lập nhập khẩu Như CNews đã biết, máy chụp cắt lớp hoàn toàn nội địa đầu tiên đã xuất hiện trên thị trường Nga, nhờ đó bạn có thể kiểm tra chất lượng của các bộ phận được in trên máy in 3D.
Phần cứng được phát triển bởi nhà sản xuất X-quang và thiết bị y tế Eltech-Med ở St. Petersburg , phần mềm Smart Tomo Engine 2.0 được cung cấp bởi công ty CNTT Smart Engines của Nga.
Evgeny Potrakhov , tổng giám đốc của Eltech-Med , nói với CNews rằng máy chụp cắt lớp được sản xuất tại Nga bởi các cơ sở của công ty với sự tham gia của các tổ chức bên thứ ba của Nga. Theo ông, các linh kiện nước ngoài vẫn có mặt trong thiết bị - chủ yếu là đế linh kiện điện tử. Tỷ lệ linh kiện nước ngoài không vượt quá 15%.
Spoiler
Chi tiết
Máy chụp cắt lớp hoạt động như thế nào Máy chụp cắt lớp công nghiệp được sử dụng để nghiên cứu và kiểm soát chất lượng cấu trúc bên trong của các thiết bị có kích cỡ khác nhau: từ vi mạch đến động cơ đốt trong công nghiệp. Sử dụng thiết bị, bạn có thể nhận được hình ảnh ba chiều được khôi phục của một đối tượng ở độ phân giải cao, so sánh nó với một mô hình lý tưởng để tuân thủ thành phần, kích thước, sự hiện diện của các vết nứt và các khuyết tật tiềm ẩn khác.
Ở Nga, đã tạo ra một máy chụp cắt lớp trong nước để kiểm tra chi tiết 3D
Nhờ phần mềm của công ty Smart Engine, người dùng chụp cắt lớp nhận được hình ảnh chất lượng cao. Giải pháp tự động hóa các quy trình thông thường để chọn các tham số tái tạo tốt nhất.
Marina Chukalina , người đứng đầu Smart cho biết : “Đối với các trường hợp đối tượng không hoàn toàn nằm trong trường nhìn của máy dò trên mỗi ảnh chụp X quang, thuật toán tái tạo FOVEA đã được cấp bằng sáng chế của tác giả đã được thêm vào, cho phép bạn khôi phục toàn bộ hình ảnh. Bộ phận chụp cắt lớp vi tính Engines .
Chụp cắt lớp sẽ có giá bao nhiêu Thị trường in 3D của Nga tính đến tháng 2 năm 2022, theo Bộ Phát triển Kinh tế , lên tới 4,5 tỷ rúp. Do sự phổ biến của in 3D trên thế giới và đặc biệt là ở Nga, mức độ liên quan của việc kiểm soát chất lượng đối tượng in ngày càng tăng.
Giao diện phần mềm chụp cắt lớp (video ở bên trong bài viết với link phía dươi)
Eltech-Med đã sẵn sàng sản xuất hàng loạt máy chụp cắt lớp trong nước. Công ty có thể sản xuất tới 50 đơn vị thiết bị như vậy mỗi năm. Theo Giám đốc điều hành của Smart Engines Vladimir Arlazarov , điều này là đủ để đáp ứng hoàn toàn nhu cầu của thị trường.
Chi phí của một thiết bị sẽ từ 10 đến 20 triệu rúp. tùy thuộc vào cấu hình. Các nhà phát triển cho biết, với đầy đủ công suất công nghiệp trong năm đầu tiên sau khi bắt đầu bán hàng, doanh thu của các đối tác có thể đạt tới 1 tỷ rúp.
Người dùng tiềm năng của máy chụp cắt lớp như vậy là các tổ chức khoa học trong các lĩnh vực khác nhau, bao gồm y học , luyện kim, khảo cổ học, v.v.
Bằng sáng chế của công ty Smart Engines Smart Engines chuyên phát triển phần mềm để tự động nhận dạng và nhập dữ liệu từ các tài liệu trong luồng video, ảnh và quét.
Một ví dụ về công việc của chụp cắt lớp (video ở bên trong bài viết với link phía dươi)
Vào tháng 5 năm 2023, CNews đã viết rằng Smart Engines đã nhận được bằng sáng chế của Hoa Kỳ cho giải pháp tối ưu hóa hoạt động của kiến trúc mạng nơ-ron được sử dụng để nhận dạng hình ảnh.
Vào đầu tháng 7, công ty đã được cấp bằng sáng chế cho công nghệ chụp cắt lớp vi tính mới ở Mỹ . Sự phát triển cho phép giảm liều bức xạ trong chẩn đoán bệnh nhân mắc COVID và các bệnh khác, đồng thời đẩy nhanh quá trình nghiên cứu. Nhà phát triển dự định tích hợp công nghệ này vào các sản phẩm của mình và quảng bá chúng ở cả Nga và nước ngoài.
Đây là video hồi cuối năm 2022 về cái máy chụp cắt lớp này Первый отечественный томограф представлен в Москве
Quay lại công ty trí tuệ nhân tạo Smart Engines đươc nói quá nhiều từ vol trước bên OF. Họ không chỉ phát triển các sản phẩm trí tuệ nhân tạo AI để nhận dạng nội dung tài liệu (công nghệ OCR, thị giác máy tính - computer vision, giống như ABBYY vậy. Nga có nhiều công ty công nghệ cao trong lĩnh vực này). Khách hàng của họ không chỉ ở Nga, CIS, mà cả các nước phương tây nữa. Có điều sau khi xảy ra chiến dịch đặc biệt của Nga ở Ukraine, thì không rõ quan hệ làm ăn này thế nào.
Tuy nhiên Smart Engines còn tham gia vào thị trường viết phần mềm xử lý ảnh cho y học. Cái này cũng dễ hiểu thôi, vì để làm cái OCR kia thì trình độ xử lý ảnh, AI của họ dĩ nhiên phải cao, nên từ đó chuyển sang viết phần mềm xử lý ảnh cho y học cũng dễ hiểu. Cụ thể là phần mềm cho máy chụp cắt lớp cả trong công nghiệp và y học. Chất lượng hình ảnh ở những máy này phụ thuộc lớn vào phần mềm chứ không đơn giản là do phần cứng
Nga đã phát triển một phần mềm phổ quát (universal) cho chụp cắt lớp
Phần mềm chụp cắt lớp mới của Nga giúp hình ảnh rõ ràng ngay cả khi người hoặc đối tượng đang được nghiên cứu khi di chuyển
Các chuyên gia trong nước từ Smart Engines đã phát triển phần mềm phổ quát Smart Tomo Engine cho chụp cắt lớp y tế và công nghiệp. Ưu điểm của nó là duy trì độ rõ nét của hình ảnh, ngay cả khi người hoặc đối tượng được nghiên cứu di chuyển trong quá trình nghiên cứu.
Spoiler
Click để xem chi tiết
Những người sáng tạo giải thích, tính năng chính của phần mềm là nó cho hình ảnh rõ ràng ngay cả khi người hoặc vật thể đang được nghiên cứu chuyển động.
“Đây là một công nghệ mới chưa được triển khai trong y học,” Marina Chukalina, trưởng khoa Chụp cắt lớp điện toán động cơ thông minh, ứng cử viên khoa học vật lý và toán học cho biết.
Phần mềm của công ty Smart Engines của Nga có thể cài đặt trên cả thiết bị (máy chụp cắt lớp) trong và ngoài nước. Giờ đây, các chương trình như vậy rất phù hợp, vì nhiều người dùng máy chụp cắt lớp nước ngoài (nhà khoa học, bác sĩ, nhà sản xuất) đang gặp khó khăn do các nhà phát triển phần mềm phương Tây miễn cưỡng gia hạn quyền đối với sản phẩm của họ.Và tính năng chính của tính mới là duy trì độ rõ nét của hình ảnh ngay cả trong chuyển động của đối tượng nghiên cứu hoặc bệnh nhân.
Chuyên gia làm rõ nhược điểm của các hệ thống xử lý dữ liệu chụp cắt lớp y tế trước đây là cần phải nhận một liều phóng xạ mới nếu bệnh nhân vô tình di chuyển trong quá trình nghiên cứu. Hiện nay, chụp cắt lớp vi tính trong y học được thực hiện như sau: tất cả các bức ảnh chụp X quang đều được đo, từ đó hình ảnh kỹ thuật số của bệnh nhân được khôi phục. Và nếu một người, chẳng hạn, di chuyển trong quá trình nghiên cứu, thì hình ảnh kỹ thuật số ba chiều sẽ không được thu thập và anh ta sẽ phải nhận một liều phóng xạ đầy đủ khác, chuyên gia giải thích.
Các nhà phát triển đã vượt qua khó khăn này bằng cách sử dụng công nghệ mới. Nó cho phép bạn thu thập một số hình chiếu của hình ảnh, sau đó tiến hành tái tạo, được bác sĩ phân tích.Anh ấy quyết định có nên tiếp tục kiểm tra thêm hay đã có được một bức tranh đủ chất lượng và bạn có thể dừng lại.
“Chúng tôi sử dụng công nghệ khi thu thập một số hình chiếu, tiến hành tái tạo, bác sĩ phân tích và cho biết có nên tiếp tục hay chất lượng đã đạt được và bạn có thể dừng lại. Chukalina giải thích: “Cách tiếp cận mới này sử dụng một loạt các phép chiếu từng phần cho phép bạn kiểm soát riêng liều lượng của từng bệnh nhân”, trưởng bộ phận Smart Engines CT nhấn mạnh.
Chương trình mới có thể được áp dụng trong bất kỳ lĩnh vực y học nào sử dụng chụp cắt lớp. Ví dụ, để xây dựng một mô hình cho các bộ phận giả, để xác định các khối u hoặc chấn thương não, để chụp cắt lớp phổi, v.v.
Phần mềm này cũng có thể được sử dụng trong công nghiệp. Có thể sử dụng phần mềm này trong ngành công nghiệp vi điện tử, xây dựng và các ngành công nghiệp khác. Ví dụ, nơi cần nghiên cứu một số lượng lớn các đối tượng - từ vi mạch đến các sản phẩm công nghiệp lắp ráp lớn, chẳng hạn như động cơ. Các nhà phát triển nói với Izvestia rằng ưu điểm của chụp cắt lớp là nó cho phép bạn nhìn thấy cấu trúc bên trong và sản phẩm không bị phá hủy.
Quá trình
“Trong bốn năm qua, Smart Engines đã đầu tư 200 triệu rúp vào chụp cắt lớp vi tính. Hôm nay chúng tôi sẽ phát hành phiên bản thứ hai của phần mềm Smart Tomo Engine. Đây là một sản phẩm hoàn toàn của Nga để tái tạo và phân tích hình ảnh CT 2D và 3D. Smart Tomo Engine kết hợp với máy chụp cắt lớp trong nước sẽ cung cấp một dịch vụ độc đáo. Vladimir Arlazarov cho biết: “Có thể so sánh hình ảnh kỹ thuật số 3D có độ phân giải cao được tái tạo của vật thể với mô hình lý tưởng về việc tuân thủ thành phần, kích thước, sự hiện diện của các vết nứt hoặc hư hỏng khác, cũng như các khuyết tật tiềm ẩn”.
Có gì mới trong Smart Tomo Engine 2.0
Hệ thống Smart Tomo Engine 2.0 được thiết kế để tái tạo chụp cắt lớp chính xác hình ảnh kỹ thuật số ba chiều của một vật thể dựa trên một tập hợp các hình chiếu truyền của nó trong phạm vi tia X (roentgenogram).
So với phiên bản trước của Smart Tomo Engine, hệ thống mới đã cải thiện chất lượng hình ảnh, tăng hiệu suất đáng kể, cải thiện khả năng tương thích công nghệ và mở rộng danh sách các máy chụp cắt lớp tương thích. Smart Tomo Engine 2.0 cũng tự động hóa các công việc thông thường của người vận hành trong việc lựa chọn các thông số tái tạo tốt nhất và giới thiệu các công nghệ mới nhất được phát triển trong nước.
“Ví dụ: đối với các trường hợp đối tượng không hoàn toàn vừa với trường nhìn của máy dò, thuật toán FOVEA đã được cấp bằng sáng chế của tác giả đã được thêm vào, giúp cải thiện hình ảnh trong trường nhìn và đánh giá cấu trúc nền,” Marina Chukalina cho biết , Trưởng phòng Chụp cắt lớp vi tính của Công cụ thông minh, Ứng viên Khoa học Vật lý và Toán học .
Marina Chukalina lưu ý rằng đối với công việc thiết kế trong hệ thống mới, các mô hình mạng nơ-ron đã được phát triển cho phép tái tạo chất lượng cao với liều lượng cực thấp (chụp góc nhỏ và phơi sáng thấp).
Dòng nền tảng điện toán được hỗ trợ trong phiên bản mới của Smart Tomo Engine đã được bổ sung bằng các sản phẩm của Nga. Hiện tại, nó được đại diện bởi các kiến trúc x86-64, ARM, MIPS, Komdiv và Elbrus cho CPU và CUDA cho GPU.
Một máy chụp cắt lớp công nghiệp thế hệ mới đang được tạo ra ở Nga
Với việc phát hành Smart Tomo Engine 2.0, công ty bắt đầu phát triển thế hệ phần mềm và phần cứng CT (chụp cắt lớp) mới. Do đó, nó được lên kế hoạch để tạo ra một sản phẩm hoàn toàn trong nước, cung cấp chất lượng tái tạo được cải thiện và ổn định với việc giảm liều bức xạ đồng thời.
Một thiết bị chụp cắt lớp do ELTECH-med (St. Petersburg) sản xuất sẽ được sử dụng làm cơ sở thử nghiệm để phát triển. Máy chụp cắt lớp này cung cấp nhiều cơ hội để sửa đổi phần cứng trong quá trình nghiên cứu.
Công việc trên khu phức hợp mới đang được thực hiện với sự hợp tác của Viện các vấn đề về truyền thông tin (IPPI) được đặt tên theo. A.A. Kharkevich của Viện Hàn lâm Khoa học Nga, được biết đến với những kết quả trong lĩnh vực xử lý hình ảnh. Một máy chụp cắt lớp thử nghiệm đã được cài đặt trên lãnh thổ của IPTP RAS.
Sự hợp tác giữa Smart Engines và IPTP RAS trong lĩnh vực chụp cắt lớp bắt đầu vào năm 2018. Sự hợp tác này đã dẫn đến việc xuất bản thường xuyên các bài báo khoa học chung.
Vladimir Arlazarov cho biết: “Chúng tôi hy vọng rằng kinh nghiệm dày dặn về nghiên cứu khoa học thành công và cách tiếp cận cơ bản của IPTP RAS sẽ cho phép chúng tôi tạo ra một máy chụp cắt lớp công nghiệp thế hệ mới trong thời gian ngắn nhất có thể.
Đây là video về 3D reconstruction của Smart Engines hồi năm 2022 Smart Tomo Engine - blackberry 3D reconstruction
Tiếp đoạn trích trên về phần mềm cho máy chụp cắt lớp của công ty Smart Engines
Smart Engines giới thiệu phiên bản mới phần mềm Smart Tomo Engine dành cho máy chụp CT
Công ty Smart Engines đã giới thiệu một phiên bản mới của sản phẩm phần mềm Nga để tái tạo ảnh chụp cắt lớp Smart Tomo Engine 2.2. Hệ thống trí tuệ nhân tạo cho phép bạn thu được hình ảnh ba chiều được tái tạo của một vật thể ở độ phân giải cao và so sánh nó với một mô hình lý tưởng để đảm bảo tính nhất quán về thành phần, kích thước, sự hiện diện của các vết nứt và các khuyết tật tiềm ẩn khác. Chương trình này được thiết kế để sử dụng trong lĩnh vực chụp cắt lớp công nghiệp trong nghiên cứu và kiểm soát chất lượng cấu trúc bên trong của các vật thể có kích thước khác nhau: từ vi mạch đến động cơ đốt trong công nghiệp. Đại diện của Smart Engines đã báo cáo điều này với CNews .
Phiên bản cập nhật của sản phẩm phần mềm có một chức năng độc đáo - giờ đây bạn có thể tạo lại hình ảnh không phải của toàn bộ đối tượng đang nghiên cứu được đặt trong máy chụp cắt lớp mà chỉ của khu vực quan tâm. Điều này rất quan trọng, vì thường thì vùng làm việc của máy dò vượt quá chính đối tượng và rất nhiều không gian không có thông tin được hình thành mà không cần phải khôi phục. Ngoài ra, nhiệm vụ thường chỉ là kiểm tra một phần của vật thể - ví dụ: một mảnh đã được sửa chữa của sản phẩm, có thể là mối hàn hoặc một phần của vi mạch . Tùy thuộc vào kích thước của đối tượng, thời gian tái thiết có thể giảm tới 50-70%. Việc sử dụng hệ thống chụp cắt lớp với phiên bản mới của Smart Tomo Engine sẽ giúp đẩy nhanh quá trình sản xuất trong các ngành cơ khí, hàng không vũ trụ , dầu khí, vi điện tử và các lĩnh vực khác.
Spoiler
Click để xem chi tiết
Bạn có thể thiết lập khu vực để tái thiết bằng cách thay đổi kích thước của hình bình hành (ảnh chụp màn hình hiển thị bản tái tạo chụp cắt lớp của Kinder Surprise)
Trong Smart Tomo Engine 2.2. Một cơ chế tải dữ liệu mới về cơ bản đã được triển khai. Giờ đây, người dùng không cần phải đợi cho đến khi tải tất cả dữ liệu đo được, điều này có thể tốn rất nhiều thời gian để có được hình ảnh kỹ thuật số có độ phân giải cao của một vật thể. Trong phiên bản mới, quá trình tải dữ liệu và chọn chế độ tái tạo được thực hiện song song. Trong khi dữ liệu đang được tải, người dùng có thể điều chỉnh nhanh các tham số tái tạo ở chế độ xem trước. Điều này không chỉ giúp làm việc với phần mềm thuận tiện hơn mà còn tăng tốc đáng kể do tải trong nền.
Ngoài ra, phiên bản mới đã cải thiện giao diện người dùng cũng như tăng tính dễ sử dụng của chương trình.
Smart Tomo Engine 2.2 có thể được cài đặt cả trên các máy chụp cắt lớp đang hoạt động để thay thế phần mềm tiêu chuẩn và có thể được đưa vào như một phần mềm trong các tổ hợp chụp cắt lớp mới được tạo. Hệ thống này được đưa vào sổ đăng ký phần mềm trong nước và tương thích với cả thiết bị chụp cắt lớp trong và ngoài nước.
Smart Engines giới thiệu phiên bản mới phần mềm Smart Tomo Engine dành cho máy chụp CT
Tác giả của sự phát triển là công ty Smart Engines. Vào năm 2021, Smart Engines đã phát hành phiên bản đầu tiên của sản phẩm Smart Tomo Engine, chứa tất cả tài liệu API cần thiết để tải dữ liệu, thực hiện tái tạo ảnh chụp cắt lớp và lưu kết quả. Vào năm 2023, các chuyên gia của công ty cùng với nhà sản xuất thiết bị X-quang Eltech-med đã tạo ra một máy chụp cắt lớp hoàn toàn nội địa dành cho chụp cắt lớp công nghiệp.
Máy CT Scan thì khó, nhưng vẫn chưa khó bằng máy MRI (cộng hưởng từ). Nga đã chuẩn bị hướng tới việc sản xuất máy MRI rồi Còn máy quét siêu âm y tế ( ultrasound scanners) của Nga thì đã được nói kha khá ở những vol trước rồi (Nga muốn làm cả 3 loại máy này)
Máy MRI của Nga đã sẵn sàng để sản xuất hàng loạt
Ngày 24 tháng 10 tại Viện Vật lý. P.N. Lebedev RAS (FIAN) đã tổ chức một buổi giới thiệu báo chí do cổng thông tin Khoa học Nga phối hợp với Viện Hàn lâm Khoa học Nga tổ chức. Khả năng của máy quét hình ảnh cộng hưởng từ trong nước đã được chứng minh cho các nhà báo từ các phương tiện truyền thông liên bang và công nghiệp hàng đầu. Giám đốc FIAN, Thành viên tương ứng của Viện Hàn lâm Khoa học Nga Nikolai Kolachevsky và Trưởng khoa Vật lý trạng thái rắn Evgeny Demikhov đã nói về những lợi thế chính của sự phát triển độc đáo.
Giả định rằng trong vòng 5 năm, với việc đưa thiết bị MRI vào sản xuất, 100 máy chụp cắt lớp trong nước sẽ được tạo ra để giải quyết vấn đề phụ thuộc nhập khẩu vào các chất tương tự nước ngoài. Chụp cộng hưởng từ là một phương pháp chính xác cao không xâm lấn để chẩn đoán hệ thống cơ xương và các cơ quan nội tạng, bao gồm cả để phát hiện sớm các khối u và bệnh lý mạch máu. Ở Nga, nhu cầu chụp MRI đang tăng lên hàng năm và theo Viện Hàn lâm Khoa học Nga, ít nhất là 100 đơn vị mỗi năm.
Đồng thời, máy chụp cắt lớp vẫn là thiết bị y tế nhập khẩu đắt nhất với chi phí trung bình khoảng 90 triệu rúp cho mỗi sản phẩm. Các nhà khoa học và nhà phát triển từ FIAN, cùng với Shvabe hold and JSC Rusatom Healthcare, có ý định khởi động sản xuất máy chụp cắt lớp trong nước.
Bộ ba công nghệ cao
Sản xuất công nghệ cao được tạo ra như thế nào?
E.I nhấn mạnh: “Mọi thứ bắt đầu với một thiết lập thí nghiệm mà các nhà vật lý đang nghiên cứu. Demikhov. “Việc lắp đặt như vậy là sự kết hợp của nhiều dây, ống mềm, các bộ phận khác nhau. Tất nhiên, ở giai đoạn này, rất khó để một người không quen biết rằng anh ta đang có một công nghệ đầy hứa hẹn trước mặt. Vì vậy, điều quan trọng là các nhà khoa học phải cho nhà nước và khu vực công nghiệp thấy cách thức hoạt động của nó. Trở lại năm 2016, các mẫu MRI thí điểm được tạo ra tại FIAN đã được giới thiệu tại các cuộc triển lãm, nhưng các thiết bị này chưa bao giờ được sản xuất hàng loạt.
E.I. Demikhov lưu ý rằng từ sự hỗn loạn của quá trình thiết lập thử nghiệm, một thiết bị khoa học sẽ sớm ra đời và chỉ sau đó một sản phẩm hoàn chỉnh mới có thể được nhân rộng. Tất cả các công đoạn đều được các nhân viên của viện vượt qua một cách thành công. So với các chất tương tự đắt tiền khác và các dự án công nghệ riêng lẻ, việc sản xuất máy MRI trong nước, theo giám đốc N.N. Kolachevsky, sẽ mất 4,5 tỷ rúp. Khoản tài trợ này sẽ cung cấp cho thị trường trong nước những thiết bị cao cấp với chi phí thấp hơn 25-30% so với lắp đặt của nước ngoài.
Những ưu điểm chính của thiết bị MRI của Nga
Máy MRI siêu dẫn kích thước đầy đủ được phát triển tại FIAN cung cấp độ phân giải không gian 0,5 mm, cho phép bác sĩ chẩn đoán những bệnh lý nhỏ nhất. Ngoài ra, máy chụp cắt lớp của Nga cho thấy sự ổn định theo thời gian tốt nhất. Đây là một thông số quan trọng quyết định hoạt động của máy chụp cắt lớp Trong số những lợi ích cho người tiêu dùng trong hệ thống chăm sóc sức khỏe, có thể chỉ ra rằng 70% thành phần của máy chụp cắt lớp có nguồn gốc từ Nga. Và phần mềm trong nước bảo vệ thiết bị khỏi các nỗ lực xâm nhập từ bên ngoài. Thiết bị MRI có thể thay đổi cấu hình và độ lớn của từ trường cho các nhiệm vụ cụ thể. Trong buổi tham quan báo chí, những người tham gia đã không bỏ qua vấn đề độc lập nhập khẩu. Máy MRI của Nga là một ví dụ sinh động về việc thay thế nhập khẩu, điều mà đất nước chúng tôi đang tìm cách đạt được theo các lệnh trừng phạt.
“Nhu cầu sản xuất máy chụp cắt lớp của Nga đã quá hạn từ lâu. Nhìn chung, những máy MRI đầu tiên trên thế giới bắt đầu xuất hiện vào những năm 1990. Nhưng, như bạn đã biết, tiềm lực khoa học của Nga đã mất vào thời điểm đó. Do đó, hôm nay chúng tôi phải bắt kịp ”, Demikhov nói. Theo nhà khoa học, mặc dù đất nước đang bắt kịp các vị trí, nhưng điều quan trọng hơn bao giờ hết là phải tạo ra một bước nhảy vọt, nếu không cơ sở cho sự phát triển công nghệ hơn nữa của Nga sẽ mất đi.
Máy chụp cắt lớp được làm bằng gì?
Máy chụp cắt lớp cộng hưởng từ là một cấu trúc phức tạp, phần tử chính của nó là một nam châm, cũng được tạo ra tại FIAN. Các mô-đun đặc biệt cho phép bạn thiết lập giá trị mong muốn của từ trường tại mỗi điểm trên cơ thể người. Điều này là cần thiết để sau đó thực hiện một loạt các phép tính toán học. Do đó, phân bố tần số cung cấp phân phối tọa độ. Trên thực tế, chụp X quang là một phép toán.
Từ khoa học lớn đến sản xuất thực tế
Một khi máy chụp cắt lớp được đưa vào sản xuất, cần phải liên tục phát triển phần mềm. Demikhov chắc chắn chúng ta không được dừng lại, ngược lại, vấn đề sản xuất còn nằm trong vấn đề nhu cầu của khu vực công nghiệp nhà nước trong việc phát triển các thiết bị y tế trong nước. Nikolai Kolachevsky, giám đốc FIAN, cũng đề cập đến điều này.
“Chúng tôi cần một người tiêu dùng sẵn sàng mua năm thiết bị đầu tiên. Mọi người đã quen và tôi nghĩ khá chính đáng, với các chẩn đoán y tế chất lượng cao. Máy MRI là một trong những thiết bị chính cho phép chẩn đoán không xâm lấn, ”Kolachevsky nhấn mạnh.
Một vấn đề đáng kể khác là liên quan đến lực lượng lao động. Cần tối thiểu 200 nhân viên được đào tạo để sản xuất. Ngày nay, có tối đa 30 chuyên gia như vậy, E.I nhấn mạnh. Demikhov. Những người này không chỉ nên bắt đầu sản xuất mà còn phải đào tạo những nhân viên khác. Phương pháp này được sử dụng tích cực ở nước ngoài - các công ty công nghệ đang tích cực đầu tư vào việc phát triển quy trình giáo dục cho nhân viên của họ. Ngoài ra, một nền tảng khoa học đã được hình thành tại FIAN để thực hiện các dự án nghiên cứu và phát triển hơn nữa nhằm tạo ra các mô hình mới về máy chụp cắt lớp ít helium và không chứa heli. Nhân viên FIAN hy vọng rằng rằng trong năm tới, họ sẽ có thể tạo ra việc sản xuất các đơn vị MRI với công suất lên đến 100 chiếc mỗi năm. Một lộ trình cho tổ chức của nó đã được phát triển.
Rất khó để đánh giá quá mức mức độ liên quan của việc tạo ra một sản xuất như vậy, bao gồm trong bối cảnh y học được cá nhân hóa, chẩn đoán sớm các bệnh ung thư và các công nghệ tiết kiệm sức khỏe.
Cơ thể cộng hưởng: các nhà khoa học đã trình bày máy chụp cắt lớp thế hệ mới đầu tiên của Nga
Các nhà khoa học Nga đã trình bày máy MRI công suất cao đầu tiên trong nước, bao gồm 70% linh kiện trong nước. Thiết bị được tạo ra tại Viện vật lý P N Lebedev RAS. Thiết bị của Nga rẻ hơn so với thiết bị của nước ngoài và có thể chụp ảnh đẹp hơn. Các nhà khoa học đã sẵn sàng chuyển sang sản xuất hàng loạt sự phát triển trong vòng ba năm. Chi phí của một thiết bị sẽ từ 80 triệu đến 100 triệu rúp. Theo các chuyên gia, việc sở hữu công nghệ MRI của riêng mình là điều hoàn toàn cần thiết theo lệnh trừng phạt, bởi thiết bị nước ngoài nếu không được hỗ trợ kỹ thuật phù hợp có thể hỏng hóc bất cứ lúc nào.
Spoiler
Click để xem chi tiết
Trong cơn giá lạnh tại Viện Vật lý. P.N. Viện Lebedev của Viện Hàn lâm Khoa học Nga (FIAN) đã giới thiệu thiết bị chụp cộng hưởng từ thế hệ hiện đại đầu tiên của Nga. Mẫu hoạt động của thiết bị được lắp ráp trong tòa nhà đông lạnh FIAN được thiết kế để nghiên cứu các quy trình ở nhiệt độ cực thấp. Việc lựa chọn vị trí không phải là ngẫu nhiên, vì helium lỏng được sử dụng để làm mát máy chụp cắt lớp, nhiệt độ lên tới -270 °C. Mức tiêu thụ thấp của khí hóa lỏng này là một trong những lợi thế chính của sự phát triển của Nga so với các chất tương tự nước ngoài.
Thiết bị chiếm một căn phòng nhỏ. Ở trung tâm của nó có một cái lỗ có đường kính 120 cm, nơi đặt bệnh nhân. Bên ngoài, thiết bị trong hộp nhựa không khác gì thiết bị nước ngoài được sử dụng trong các bệnh viện Nga. Nhưng hầu hết (70%) chất làm đầy bên trong và bản thân công nghệ là trong nước và chúng khác với phương Tây. Trong tương lai, các nhà phát triển đã sẵn sàng loại bỏ hoàn toàn các bộ phận nước ngoài.
— Chúng tôi đã sẵn sàng bắt đầu sản xuất hàng loạt bộ máy. Để làm điều này, chúng ta phải chọn tất cả các thành phần cần thiết cho sử dụng công nghiệp. Chúng tôi đang cố gắng sản xuất 100 chiếc mỗi năm, đáp ứng đầy đủ nhu cầu của Nga,” Evgeny Demikhov, trưởng phòng Vật lý chất rắn FIAN cho biết.
Nhẹ hơn và rẻ hơn Máy chụp cắt lớp trình bày cho các nhà báo đang hoạt động. Nó đã được các nhân viên của Trung tâm Thần kinh học của Viện Hàn lâm Khoa học Nga sử dụng trong thực tế để nghiên cứu não của bệnh nhân. Ngoài ra, các bác sĩ từ Trung tâm Phẫu thuật Thần kinh của Viện Hàn lâm Khoa học Nga đã làm việc với máy. Các chuyên gia hoàn toàn hài lòng với khả năng của thiết bị.
Phần chính của thiết bị - nam châm - được làm bằng chất siêu dẫn do Nga sản xuất. Việc sử dụng vật liệu siêu dẫn đặc biệt giúp giảm khối lượng sắt cần thiết cho hoạt động của thiết bị xuống 10 lần, giới hạn trọng lượng của nó ở mức 3,5 tấn. Nếu không, bức ảnh chụp cắt lớp sẽ có kích thước bằng một ngôi nhà ba tầng.
Độ chính xác của hình ảnh MRI phụ thuộc vào cường độ từ trường của máy. Đối với máy chụp cắt lớp của Nga, nó là 1,5 Tesla. Nó là đủ để làm việc với hầu hết bệnh nhân. Tuy nhiên, đối với một số nghiên cứu, chẳng hạn như phát hiện sớm bệnh Alzheimer, cần có công suất 7 Tesla. Thiết bị tương tự đã xuất hiện ở phương Tây. Theo các nhà phát triển, họ cũng có kế hoạch tạo ra những thiết bị như vậy trong tương lai, nhưng điều này nên được bắt đầu sau khi máy chụp cắt lớp đầu tiên của thế hệ trước được sản xuất hàng loạt.
Theo các nhà khoa học, việc ra mắt loạt thiết bị này sẽ mất khoảng ba năm. Các chuyên gia sẽ phải tìm một sự thay thế cho hầu hết các bộ phận nước ngoài không có sẵn do lệnh trừng phạt. Tuy nhiên, nhu cầu như vậy sẽ giúp các nhà phát triển chuyển sang một cấp độ công nghệ mới, bởi vì họ sẽ tìm ra giải pháp của riêng mình. Chi phí của một thiết bị sẽ nằm trong khoảng 80-100 triệu rúp. Nó rẻ hơn so với các đơn vị MRI nước ngoài.
thiết bị sơ cứu Giám đốc Viện Sinh học và Y sinh của trường cho biết, máy MRI đang rất cần nhân viên y tế - hiện nay bác sĩ của hầu hết các chuyên khoa đều sử dụng phương pháp chẩn đoán này. N.I. Lobachevsky Maria Vedunova. Và 99% thị trường là thiết bị hoàn toàn của nước ngoài, một số trong đó chúng tôi không thể có được, các bác sĩ cho biết. Đồng thời, thiết bị nước ngoài có thể hỏng hóc bất cứ lúc nào nếu không có sự hỗ trợ kỹ thuật phù hợp, bà Maria Vedunova nhấn mạnh. Do đó, việc Nga sẽ có một thiết bị do chính mình sản xuất là một tin rất tốt, bà tin tưởng. “Tôi hy vọng độ phân giải của các hình ảnh mới sẽ thực sự tương xứng với các mẫu nước ngoài mà chúng tôi sử dụng hiện nay”, chuyên gia này nói.
Việc thay thế nhập khẩu thiết bị y tế ở Nga là cần thiết, Andrey Prodeus, trưởng nhà miễn dịch học dị ứng nhi khoa tự do của Bộ Y tế khu vực Moscow đồng ý. Chuyên gia chắc chắn rằng có hệ thống MRI của Nga với các thiết bị và mọi thứ cần thiết cho công việc là một lợi thế lớn.
- Chúng tôi bắt đầu khi các thiết bị là 0,3 Tesla, thế là đủ. Rõ ràng, tiến bộ đang được thực hiện. Ông nói, 1,5 Tesla ngày nay là công suất thông thường, đủ cho hầu hết các quy trình.
Chuyên gia này cho biết thêm, các trung tâm giám định riêng lẻ có thể được cung cấp thiết bị mạnh hơn lên tới 3 Tesla để giải quyết các trường hợp đặc biệt.
Quay lại nhà phát triển AI thị giác máy tính Smart Engines đã được nói nhiều lần từ những vol trước. Công nghệ chụp cắt lớp tia X, rồi phần mềm tái tạo ảnh chụp cắt lớp Smart Tomo Engine được nói dưới đây đã được nhắc đến ở những đoạn trích trên. Hóa ra phạm vi áp dụng không chỉ trong y học hay những ngành khoa học công nghiệp khác, mà còn sang cả lĩnh vực xã hội, văn hóa
Đây dường như là hệ thống mở cuộn giấy ảo hoàn toàn tự động đầu tiên không cần sự can thiệp của con người. Các nhà khoa học trên khắp thế giới đã cố gắng giải quyết vấn đề phân tích các cuộn giấy cũ bằng phương pháp chụp cắt lớp trong hơn hai mươi năm, đưa ra các phương pháp tiếp cận khác nhau với máy học. Vấn đề tự động hóa hoàn toàn quy trình vẫn chưa được giải quyết.
Ở Nga, trí tuệ nhân tạo được dạy cách đọc những cuộn giấy mỏng manh mà không cần mở chúng ra. Chụp cắt lớp tia X và thị giác máy được các nhà khoa học Nga và công ty Smart Engines kết hợp. Giờ đây, một cuộn giấy hoặc vỏ cây bạch dương, cũng như một cuốn sách in, có thể được đặt trong máy chụp cắt lớp và một bản sao kỹ thuật số có thể được tái tạo. Công ty nói với RIA Novosti rằng bằng cách này có thể kéo dài tuổi thọ của các tài liệu cổ được lưu trữ trong điều kiện đặc biệt. Bức ảnh cho thấy một cuộn giấy vào cuối thế kỷ 15 từ một thư viện ở Kirov. (FB Nước Nga Infor)
Tin chi tiết
Các nhà khoa học Nga đã đào tạo AI để đọc các cuộn giấy và sách mà không cần mở chúng
Các nhà khoa học từ công ty Smart Engines của Nga và Trung tâm nghiên cứu liên bang của Viện quản lý thuộc Viện hàn lâm khoa học Nga đã đào tạo trí tuệ nhân tạo để trích xuất nội dung của các cuộn giấy mỏng manh mà không cần mở chúng ra. Bây giờ bạn có thể lấy văn bản đã phục hồi từ bản thảo chỉ bằng cách nhấn một nút. Sự phát triển này sẽ giúp nghiên cứu các văn bản trên giấy, vỏ cây bạch dương và cuộn giấy bạc và sách in bị lão hóa tự nhiên, tiếp xúc với độ ẩm hoặc hỏa hoạn và được lưu trữ trong điều kiện đặc biệt.
Spoiler
Click để xem chi tiết
Các nhà nghiên cứu Nga đã sử dụng thuật toán chụp cắt lớp X-quang không phá hủy và thuật toán thị giác máy tính. Một vật thể không thể mở ra được đặt vào máy chụp cắt lớp. Sau đó, một bản sao kỹ thuật số của tài liệu được tái tạo, trên đó tất cả các thao tác tiếp theo được thực hiện.
Đây là hệ thống mở cuộn giấy ảo hoàn toàn tự động đầu tiên không cần sự can thiệp của con người. Các nhà khoa học trên khắp thế giới đã cố gắng giải quyết vấn đề phân tích các cuộn giấy cũ bằng phương pháp chụp cắt lớp trong hơn hai mươi năm, đưa ra các phương pháp tiếp cận khác nhau với máy học. Vấn đề tự động hóa hoàn toàn quy trình vẫn chưa được giải quyết. Thông thường, trước tiên, một người cần chọn các tham số để bắt đầu các thuật toán hoạt động - điều này đòi hỏi rất nhiều thời gian và công sức. Sau đó, các thuật toán có thể hoạt động sai nếu, chẳng hạn, các lớp tài liệu bị dính lại với nhau, đòi hỏi con người phải can thiệp một lần nữa.
Quá trình phát triển được tài trợ bởi công ty nghiên cứu Smart Engines và được tạo ra trên cơ sở Smart Tomo Engine, một sản phẩm phần mềm để tái tạo cắt lớp.
"Chúng tôi hy vọng rằng quá trình phát triển của chúng tôi sẽ tiến một bước tới nghiên cứu và bảo tồn di sản văn hóa và sẽ mở ra những cơ hội mới cho các nhà sử học, nhà khảo cổ học và các chuyên gia khác trong lĩnh vực nhân văn. Hiện chúng tôi đang tích cực tìm kiếm các đối tác để tiến hành nghiên cứu sâu hơn", Tổng giám đốc Smart Engines, Tiến sĩ Khoa học Kỹ thuật Vladimir Arlazarov nhận xét.
Để đào tạo mạng nơ-ron, một tập dữ liệu do các nhà khoa học của Smart Engines tạo ra đặc biệt đã được sử dụng, bao gồm sáu mẫu tài liệu được gấp theo nhiều cách khác nhau. Chúng được in sẵn các chữ cái và số có kích thước và kiểu mẫu khác nhau với nhiều yếu tố đồ họa khác nhau.
Một bộ dữ liệu được chuẩn bị đặc biệt đã được công bố, một bài báo khoa học sẽ được trình bày vào tháng 8 năm nay tại Hội nghị quốc tế về phân tích và nhận dạng tài liệu (ICDAR) - hội nghị khoa học quốc tế hàng đầu trong lĩnh vực phân tích và nhận dạng tài liệu.
Công ty Nga Smart Engines đã giới thiệu một công nghệ mới nhằm mục đích giảm thiểu phơi nhiễm bức xạ trong quá trình chụp cắt lớp vi tính (CT). Bản chất của sự đổi mới này là sử dụng trí tuệ nhân tạo, công nghệ này kiểm soát toàn bộ quá trình quét. AI giám sát quá trình thu thập dữ liệu và hoàn tất quá trình chiếu xạ ngay khi có được tất cả các hình ảnh cần thiết, giúp quy trình này an toàn cho bệnh nhân mà không làm giảm độ chính xác của chẩn đoán.
Theo truyền thống, chụp CT sử dụng một giao thức chuẩn không tính đến các đặc điểm riêng của bệnh nhân. Điều này có thể dẫn đến phơi nhiễm bức xạ không cần thiết, đặc biệt là trong những trường hợp cần số lượng lớn hình ảnh. Ví dụ, chẩn đoán các bệnh về phổi như viêm phổi có thể cần tới 10.000 lần chụp X-quang, làm tăng mức độ bức xạ tổng thể. Trong công nghệ mới do Smart Engines phát triển, một mạng lưới nơ-ron sẽ giám sát chất lượng hình ảnh được chụp trong quá trình quét và khi dữ liệu đủ để chẩn đoán chính xác, quy trình sẽ tự động chấm dứt chiếu xạ, ngăn ngừa phơi nhiễm bức xạ không cần thiết.
Quá trình phát triển này chủ yếu được thử nghiệm để chẩn đoán bệnh viêm phổi, một trong những bệnh phổ biến và nguy hiểm nhất của hệ hô hấp. Theo Vladimir Arlazarov, Tổng giám đốc điều hành của Smart Engines, phương pháp mới này cho phép giảm 15-25% phơi nhiễm bức xạ so với các phương pháp truyền thống mà không ảnh hưởng đến độ chính xác của chẩn đoán.
Điểm độc đáo của công nghệ này là khả năng thích ứng với đặc điểm của từng bệnh nhân. Điều này cho phép sử dụng máy chụp cắt lớp hiệu quả và an toàn hơn, giảm rủi ro sức khỏe và cải thiện chất lượng chẩn đoán. Do đó, công nghệ mới giúp quá trình chụp cắt lớp vi tính trở nên cá nhân hóa hơn và ít gây chấn thương hơn cho bệnh nhân, giúp tăng đáng kể mức độ an toàn tại các cơ sở y tế.
Công ty Polair-Real Estate đã tăng năng lực sản xuất bộ trao đổi nhiệt cho thiết bị làm lạnh chuyên nghiệp mang thương hiệu Polair lên 1,2 lần tại Volzhsk, Cộng hòa Mari El.
Đầu tư vào hiện đại hóa lên tới 221 triệu rúp. Trong số này, 90 triệu rúp được cung cấp bởi Quỹ phát triển công nghiệp liên bang (IDF) dưới hình thức khoản vay ưu đãi theo chương trình liên bang-khu vực chung "Linh kiện", và 10 triệu rúp từ Quỹ phát triển công nghiệp của Cộng hòa Mari El.
Sau khi sản xuất bộ trao đổi nhiệt đạt công suất thiết kế, sản lượng tủ lạnh dự kiến sẽ tăng 21% - lên 48,6 nghìn mỗi năm và tủ đông lạnh tăng 19,3% - lên 772 mỗi năm.
"Thiết bị sản xuất mới mua bằng tiền FRP cho phép chúng tôi chuyển sang công nghệ sạch, từ chối sử dụng dung môi perchloroethylene. Cùng với việc giảm đường kính ống trong bộ trao đổi nhiệt, chúng tôi cũng có thể giảm thời gian chu kỳ sản xuất 15%, mức tiêu thụ vật liệu 10% và nhu cầu về chất làm lạnh trong mạch làm lạnh 15%", Sergey Kukushkin, Tổng giám đốc điều hành của Polair-Real Estate JSC, nhận xét.
Hệ thống làm mát động dựa trên bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hàn đồng-nhôm là một tính năng chính của thiết bị làm lạnh chuyên nghiệp. Một trong những lợi thế cạnh tranh của sản phẩm là mức độ thân thiện với môi trường cao do sử dụng thành phần hydrocarbon tự nhiên (propan, R290) làm chất làm lạnh, tiết kiệm năng lượng hơn, thân thiện với tầng ozone, ít độc hại hơn và rẻ hơn so với chất làm lạnh có flo.
Người tiêu dùng thiết bị làm lạnh chuyên nghiệp là các chuỗi bán lẻ Pyaterochka, Perekrestok, Magnit, Dixie, VkusVill và các chuỗi khác, cũng như các doanh nghiệp trong ngành thực phẩm và dịch vụ ăn uống. Tủ đông lạnh được ưa chuộng nhất bởi các doanh nghiệp chuyên làm bánh, bếp nhà máy, nhà máy tối (dark kitchen) và các nhà hàng có ẩm thực độc đáo.
Công ty Polair-Real Estate đã tăng năng lực sản xuất bộ trao đổi nhiệt cho thiết bị làm lạnh chuyên nghiệp mang thương hiệu Polair lên 1,2 lần tại Volzhsk, Cộng hòa Mari El.
Đầu tư vào hiện đại hóa lên tới 221 triệu rúp. Trong số này, 90 triệu rúp được cung cấp bởi Quỹ phát triển công nghiệp liên bang (IDF) dưới hình thức khoản vay ưu đãi theo chương trình liên bang-khu vực chung "Linh kiện", và 10 triệu rúp từ Quỹ phát triển công nghiệp của Cộng hòa Mari El.
Sau khi sản xuất bộ trao đổi nhiệt đạt công suất thiết kế, sản lượng tủ lạnh dự kiến sẽ tăng 21% - lên 48,6 nghìn mỗi năm và tủ đông lạnh tăng 19,3% - lên 772 mỗi năm.
"Thiết bị sản xuất mới mua bằng tiền FRP cho phép chúng tôi chuyển sang công nghệ sạch, từ chối sử dụng dung môi perchloroethylene. Cùng với việc giảm đường kính ống trong bộ trao đổi nhiệt, chúng tôi cũng có thể giảm thời gian chu kỳ sản xuất 15%, mức tiêu thụ vật liệu 10% và nhu cầu về chất làm lạnh trong mạch làm lạnh 15%", Sergey Kukushkin, Tổng giám đốc điều hành của Polair-Real Estate JSC, nhận xét.
Hệ thống làm mát động dựa trên bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hàn đồng-nhôm là một tính năng chính của thiết bị làm lạnh chuyên nghiệp. Một trong những lợi thế cạnh tranh của sản phẩm là mức độ thân thiện với môi trường cao do sử dụng thành phần hydrocarbon tự nhiên (propan, R290) làm chất làm lạnh, tiết kiệm năng lượng hơn, thân thiện với tầng ozone, ít độc hại hơn và rẻ hơn so với chất làm lạnh có flo.
Người tiêu dùng thiết bị làm lạnh chuyên nghiệp là các chuỗi bán lẻ Pyaterochka, Perekrestok, Magnit, Dixie, VkusVill và các chuỗi khác, cũng như các doanh nghiệp trong ngành thực phẩm và dịch vụ ăn uống. Tủ đông lạnh được ưa chuộng nhất bởi các doanh nghiệp chuyên làm bánh, bếp nhà máy, nhà máy tối (dark kitchen) và các nhà hàng có ẩm thực độc đáo.
