Roselectronics giới thiệu các mẫu linh kiện điện tử đầy triển vọng tại triển lãm Điện tử Nga
26.11.2024
Triển lãm được tổ chức tại Crocus Expo IEC từ ngày 26 đến 28 tháng 11 năm 2024.
Tại triển lãm “Điện tử Nga”, công ty mẹ “Roselectronics” giới thiệu các mẫu linh kiện điện tử trong nước hiện đại, cũng như thiết bị mạng trong nước mới nhất, thiết bị đo lường và công nghệ LED, có khả năng thay thế các sản phẩm tương tự của nước ngoài.
Trung tâm nghiên cứu khoa học về kỹ thuật máy tính điện tử (NICEVT) đang trình diễn các bộ điều hợp mạng và bộ định tuyến "Angara" tại gian hàng, dựa trên các mạch tích hợp rất lớn do công ty thiết kế trong nước. Mạng truyền thông "Angara" cung cấp khả năng trao đổi dữ liệu giữa các máy chủ với tốc độ lên đến 200 Gbit/giây với độ trễ cực thấp. Thiết bị này cho phép tạo ra mạng truyền thông tốc độ cao giữa các nút cho các siêu máy tính và cụm hiệu suất cao.
NICEVT cũng giới thiệu một máy chủ đa năng có khả năng chịu lỗi hiệu suất cao. Cấu hình thiết bị có thể thay đổi tùy theo yêu cầu của khách hàng.
Viện nghiên cứu thiết bị bán dẫn Tomsk trình diễn nhiều sản phẩm gốm kim loại, bao gồm bo mạch, bộ phận và vỏ được sản xuất bằng công nghệ nhiệt độ cao (HTCC) và nhiệt độ thấp (LTCC). Công ty cũng trình bày một trạm thăm dò để đo các đặc tính điện của các thiết bị trên các tấm bán dẫn chưa tách rời. Thiết bị này cho phép kiểm tra xem các thành phần được sản xuất có đáp ứng các yêu cầu ban đầu hay không, cũng như xây dựng và xác minh các mô hình toán học của các thành phần mạch tích hợp.
Nhà máy điện hạt nhân Saratov Almaz đang trưng bày các hệ thống an toàn khí tại triển lãm — thiết bị giám sát rò rỉ nhiên liệu động cơ khí cho xe cơ giới và máy dò khí Gazotron. Công ty cũng trình bày tổ hợp robot đầu tiên của Nga để hồi sức tim phổi, CardioRobot. Thiết bị này có khả năng thực hiện xoa bóp tim gián tiếp trong 45 phút, tức là lâu hơn 15 lần so với con người.
"Nhu cầu về linh kiện trong nước từ các nhà phát triển và sản xuất thiết bị điện tử của Nga đã tăng đáng kể trong thời gian gần đây. Đáp ứng nhu cầu của thị trường, các doanh nghiệp của công ty đang tích cực thực hiện thay thế nhập khẩu cơ sở linh kiện điện tử và đang sản xuất các sản phẩm có đặc tính kỹ thuật không thua kém các sản phẩm tương tự của nước ngoài. Ngoài ra, tại triển lãm, chúng tôi đang trình diễn các thiết bị trong nước hiện đang được yêu cầu để tạo ra các cụm hiệu suất cao lớn, cũng như thiết bị y tế robot", Roselectronics cho biết.
Roselectronics presents samples of promising electronic components at the Electronics of Russia exhibition
«Росэлектроника» представляет образцы перспективной ЭКБ на выставке «Электроника России»
Nga tạo ra vật liệu dựa trên ống nano (Nanotube-Based Material) để tăng hiệu suất pin trong thời tiết lạnh
2024-11-23
Vật liệu tổng hợp (composite) sẽ tăng quãng đường đi được và độ bền của pin trong thời tiết lạnh
Công ty Ampertex của Nga đã trình bày một vật liệu tổng hợp sẽ trở thành cơ sở để tạo ra pin chống đông cho xe điện. Giám đốc điều hành của công ty Elena Ershova đã phát biểu về sự phát triển này tại một phiên họp của diễn đàn AMTEXPO-2024, dịch vụ báo chí của sự kiện đưa tin.
Ershova lưu ý rằng công nghệ sưởi ấm mới, dựa trên vật liệu tổng hợp, vượt trội hơn so với các công nghệ tương tự hiện có. Một sợi tổng hợp dựa trên polyme và ống nano carbon thành đơn được sử dụng làm bộ phận gia nhiệt. Công nghệ này sẽ cho phép pin xe điện duy trì hoạt động ở nhiệt độ thấp, giúp đơn giản hóa đáng kể hoạt động của chúng trong điều kiện khí hậu của Nga. Theo đại diện của công ty, điều này sẽ làm tăng cả phạm vi hoạt động của xe điện và số chu kỳ sạc pin.
Một dự án đầy triển vọng khác cũng đã được trình bày tại diễn đàn. Stanislav Goldes, Cố vấn Tổng giám đốc của Amperion LLC, đã trình bày một loại pin do công ty phát triển cho EMKA-2, đầu máy xe lửa điện DC hybrid đầu tiên của Nga có ổ đĩa không đồng bộ và thiết bị lưu trữ năng lượng trên tàu.
Ilya Belavintsev, Giám đốc điều hành của Hiệp hội Phát triển Công nghệ Hệ thống Lưu trữ Điện (ARDSNE), đã báo cáo rằng nhu cầu ngày càng tăng đối với pin thúc đẩy sự phát triển của các công nghệ trong nước. Đặc biệt, Rosatom có kế hoạch khởi động sản xuất ổ đĩa điện cho xe điện vào năm 2026 và bắt đầu sản xuất pin có khả năng cung cấp cho 100.000 xe điện mỗi năm.
(www1.ru)
Thêm một ví dụ về sự chuyển hóa công nghệ từ quân sự sang dân sự. Các tập đoàn quốc phòng khi phát triển sản phẩm, thiết bị quân sự rồi chuyển hóa dần nó sang dân sự.
Dựa trên Ratnik: TsNIITOCHMASH đã bắt đầu sản xuất thiết bị cho thợ săn và ngư dân
24 tháng 11 năm 2024
Kinh nghiệm phát triển thiết bị chiến đấu đã giúp tạo ra các sản phẩm dân dụng chất lượng cao, từ lều đến áo choàng
Một dòng sản phẩm mới đã được ra mắt tại các cơ sở của JSC TsNIITOCHMASH (một phần của tập đoàn Kalashnikov): thiết bị dân dụng dành cho những người đam mê giải trí năng động. Như đã lưu ý trong dịch vụ báo chí của tập đoàn, tất cả các sản phẩm này "được sản xuất có tính đến các tiêu chuẩn cao và kinh nghiệm phát triển, đặc biệt là thiết bị chiến đấu của quân đội "Ratnik"".
Hình ảnh Tập đoàn "Kalashnikov"
Dòng sản phẩm bao gồm mọi thứ mà khách du lịch, thợ săn, ngư dân và người leo núi có thể cần: lều nhỏ gọn, ba lô, túi ngủ, chăn và áo choàng, bạt phủ xe máy và các sản phẩm khác.
Hình ảnh Tập đoàn "Kalashnikov"
Chất lượng và độ tin cậy của các sản phẩm rất cao, vì thiết bị quân sự đòi hỏi phải phát triển cẩn thận các bộ phận và phương pháp kết nối của chúng ở mọi giai đoạn: từ phát triển đến giao hàng cho khách hàng. TsNIITOCHMASH, trong trường hợp người mua quan tâm, sẵn sàng cung cấp các lô hàng có khối lượng khác nhau và nếu cần, cũng có thể sửa đổi sản phẩm.
— Dịch vụ báo chí của tập đoàn Kalashnikov
Đây không phải là ví dụ duy nhất về hoạt động của tập đoàn theo hướng đa dạng hóa các doanh nghiệp công nghiệp quốc phòng. Kalashnikov đang tích cực tạo ra một dòng sản phẩm dân sự tại các doanh nghiệp của mình: từ máy bay không người lái và băng cầm máu cực bền đến các thành phần vệ tinh, bộ thu xung và thiết bị nén khí.
(www1.ru)
Rostec hoàn tất thử nghiệm keo dán cho thiết bị điện tử ở cấp quân sự
28.11.2024
Nó có độ dẫn điện và nhiệt cao và đảm bảo độ tin cậy ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt.
Công ty mẹ Ruselectronics của Rostec State Corporation đã hoàn tất thành công thử nghiệm cấp nhà nước đối với keo dán để lắp ráp các cụm vi mô, các đơn vị phức tạp của thiết bị điện tử và thiết bị điện tử cấp quân sự. Nó có độ dẫn điện và nhiệt cao và đảm bảo độ tin cậy của sản phẩm ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt. Trước đây, những vật liệu như vậy đã được mua ở nước ngoài.
Thành phần này được phát triển bởi các chuyên gia của Cục Thiết kế Trung ương về Vật liệu Vô tuyến Đặc biệt, một bộ phận của Ruselectronics và không có sản phẩm tương tự nào của Nga. Keo dán có thể sử dụng ở nhiệt độ từ -60 đến +175 độ C, ở độ ẩm môi trường 100% và có thể chịu được ít nhất 2.000 giờ hoạt động ở nhiệt độ tối đa cho phép.
"Thành phần keo dán mới sẽ cho phép chúng tôi từ bỏ việc sử dụng vật liệu nước ngoài trong quá trình sản xuất các thiết bị điện tử thuộc nhiều loại khác nhau, bao gồm cả thiết bị quân sự, và sẽ giảm chi phí. Sản phẩm mới đã vượt qua thành công các cuộc thử nghiệm của nhà nước và sẵn sàng để sản xuất hàng loạt", Valery Sazonov, Tổng giám đốc Cục Thiết kế Trung ương của Cộng hòa Moldova cho biết.
Không giống như hàn hoặc hàn thiếc truyền thống, keo không yêu cầu nhiệt độ cao để làm cứng, cho phép duy trì sự biến dạng và độ ổn định về kích thước của các vi mạch. Điện trở thể tích riêng của keo không quá 0,00005 Ohm*cm, mật độ không nhỏ hơn 5 g/cm3 và độ dẫn nhiệt không nhỏ hơn 50 W/m*K. Điều này giúp có thể sử dụng quá trình phát triển ngay cả khi lắp tinh thể điện tử công suất và các thiết bị chịu nhiệt.
Rostec Completes Testing of Adhesive for Military-Grade Electronics
Ростех завершил испытания клея для электроники военного класса
Cảng Mariupol tăng gấp đôi khối lượng xử lý hàng hóa vào năm 2024
12 tháng 1 năm 2025
Vào năm 2024, cảng biển Mariupol đã xử lý khoảng 350 nghìn tấn hàng hóa.
© dnr-news.ru
Lượng hàng hóa xử lý tại cảng biển Mariupol vào năm 2024 đã tăng 100% so với năm 2023 và đạt khoảng 350 nghìn tấn hàng hóa.
Điều này trở nên khả thi, trong số những lý do khác, là do việc hoàn thành việc tiếp nhận tài sản cảng. Công việc sửa chữa hiện đang được tiến hành trên các công trình ven biển và trong các tòa nhà hành chính. Thiết bị dẫn đường đã được lắp đặt trong cảng và trên đường tiếp cận cảng, bản đồ độ sâu đã được biên soạn và công việc đang được tiến hành để làm sâu biển. Để đảm bảo hoạt động ổn định của cảng và tăng khối lượng vận chuyển, cần phải tạo ra các tổ hợp công nghệ hiện đại, Bộ tin tưởng.
Năm 2025, dự kiến đưa vào sử dụng 25 công trình thủy lợi (HS), trong đó có 18 bến, 15 tòa nhà sau khi sửa chữa, phục hồi tại cảng biển Mariupol. Ngoài ra, dự kiến hoàn thành công tác kiểm tra, cấp phép hệ thống quản lý giao thông tàu thuyền.
Aviastar tăng sản lượng Il-76
11 tháng 1 năm 2025
Vào năm 2024, các nhà máy sản xuất máy bay của Nga bận rộn với việc nâng cấp năng lực và đưa vào vận hành thiết bị công nghiệp mới. Nhưng trong khi các nhà máy sản xuất máy bay dân dụng về cơ bản đang chờ đợi sự ra mắt của máy bay mới (MS-21-310, Tu-214, Superjet "thay thế nhập khẩu"), quân đội vẫn duy trì tốc độ sản xuất thiết bị do nhà nước đặt hàng.
Vì vậy, Lực lượng Hàng không Vũ trụ Nga đã nhận được tất cả các máy bay chiến đấu Su-34, Su-35S và Su-57 theo kế hoạch trong năm 2024. Còn hàng không vận tải quân sự thì sao?
Vào cuối tháng 12, nhà máy Aviastar (tên chính thức - chi nhánh của PJSC Il - Aviastar) tại Ulyanovsk đã bàn giao chiếc Il-76MD-90A mới thứ 6 kể từ đầu năm 2024. Con số này là nhiều hay ít?
Il-76MD-90A ("sản phẩm 476") là phiên bản hiện đại hóa sâu của máy bay vận tải quân sự Il-76. Việc chế tạo máy bay bắt đầu tại Ulyanovsk vào năm 2010-2011. Dự án đã có một khởi đầu khó khăn: nhà máy chưa từng sản xuất "chiếc thứ bảy mươi sáu" trước đó, và tại Liên Xô, việc sản xuất Il-76 với các sửa đổi trước đó được thực hiện tại Tashkent, nơi đã trở thành thủ đô của nhà nước mới Uzbekistan vào năm 1991. Từ năm 1991 đến năm 2010, Nga và Uzbekistan đã có nhiều nỗ lực khác nhau để cải thiện sự hợp tác trong dự án Il-76, nhưng sau đó phía Uzbekistan đã đóng cửa việc sản xuất máy bay và Nga phải bắt đầu lại một cách độc lập. Thêm vào đó, máy bay đã được cải tiến để đáp ứng các yêu cầu của thời điểm đó, và điều này cũng đòi hỏi thời gian và nguồn lực.
Tình hình này khi bắt đầu dự án tại Ulyanovsk và các vấn đề trong sản xuất máy bay của Nga nói chung, được giải quyết chậm chạp và khó khăn trong những năm 2010, đã làm chậm đáng kể việc bắt đầu sản xuất hàng loạt phiên bản mới của Il-76 — Il-76MD-90A (Il-476). Sau khi hoàn thành các cuộc thử nghiệm những chiếc máy bay đầu tiên được lắp ráp tại Aviastar, nhà máy không thể bắt đầu sản xuất hàng loạt trong nhiều năm, chỉ cung cấp 1-2 chiếc mỗi năm cho quân đội Nga. Điều này không thể tiếp tục mãi mãi và với sự hỗ trợ của nhà nước, Ulyanovsk cuối cùng đã có thể bắt đầu tăng khối lượng.
Năm 2019, 3 chiếc Il-76MD-90A nối tiếp đã được chuyển giao cho quân đội Nga, năm 2020 - thêm 3 chiếc, năm 2021 - 2 chiếc (năm nay một dây chuyền lắp ráp mới đang được thiết lập), năm 2022 - 5 chiếc, năm 2023 - 6 chiếc, năm 2024 - 6 chiếc. Vào đầu năm 2025, chúng ta có thể tự tin nói rằng 6 chiếc mỗi năm là mức đã đạt được, và bước tiếp theo là mốc 8 chiếc mỗi năm (với triển vọng đạt được 12 chiếc Il-76 tương tự, mà dây chuyền lắp ráp hiện đại tại Aviastar được thiết kế).
6 chiếc Il-76 mới mỗi năm, là nhiều hay ít? Câu hỏi này rất thú vị, vì nó đặt ra một câu hỏi ngược lại: "Cần gì ở những chiếc máy bay như vậy?" Mọi thứ đều rõ ràng với lực lượng hàng không vận tải quân sự của Lực lượng Không gian Vũ trụ Nga - đối với họ, 6 máy bay mỗi năm đã không tệ, điều này cho phép họ liên tục cập nhật phi đội Il-76, bao gồm (theo dữ liệu chưa được xác nhận của phương Tây) hơn 120 máy bay với nhiều phiên bản khác nhau. Đồng thời, nhiệm vụ đặt ra là đạt được sản lượng 12 máy bay mỗi năm tại Aviastar, tất nhiên, khi được thực hiện, sẽ tạo ra những điều kiện thoải mái hơn cho quân đội của chúng ta. Nhân tiện, từ khi bắt đầu chương trình Il-76MD-90A cho đến cuối năm 2024, tính đến tất cả các máy bay thử nghiệm, chỉ có đúng 30 máy bay thuộc phiên bản này được chế tạo tại Nga.
Nhưng không chỉ quân đội sử dụng Il-76. Và đối với các nhà khai thác dân sự, đơn giản là không có cơ hội nào để có được "bảy mươi sáu" mới. Và chúng ta đang nói không chỉ về các công ty Nga, mà còn về các công ty nước ngoài: Il-76 từ Liên Xô và các kho dự trữ hậu Xô Viết (được các "quốc gia độc lập" của Liên Xô cũ bán tháo mạnh vào năm 1991) đã đi vào hoạt động tại hơn 30 quốc gia. Không có thứ gọi là thiết bị vĩnh cửu, do đó, với sự hao mòn dần dần và ngừng hoạt động, trong nửa sau của những năm 2020, số lượng Il-76 trên thế giới sẽ tiếp tục giảm.
Video
Sau IL-96 lại có 1 vận tải cơ IL-76TD của Nga đến sân bay quốc tế Nội Bài.
Technonicol đã thử nghiệm đồng hồ thông minh để kiểm tra thiết bị sản xuất
28 tháng 11 năm 2024
Technonicol đã thử nghiệm Đồng hồ thông minh (Đồng hồ thông minh Moziware) chạy trên nền tảng phần mềm IKSAR. Thiết bị được sử dụng để kiểm tra thiết bị công nghệ đang hoạt động tại Nhà máy Techno ở Tatarstan (Zainsk). Các cuộc thử nghiệm là sự tiếp nối của dự án sử dụng kính thực tế tăng cường tại các cơ sở sản xuất của công ty. Đại diện của Technonicol đã chia sẻ với CNews về điều này.
Đồng hồ thông minh đã được thử nghiệm tại Nhà máy Techno ở Zainsk trong một tháng. Các thiết bị di động mới sử dụng các kịch bản được phát triển trên nền tảng phần mềm IKSAR dành cho kính và máy tính bảng AR. Việc sử dụng giải pháp này cho phép phát hiện kịp thời các sự cố và lỗi trong quá trình vận hành thiết bị và sửa chữa nhanh chóng. Điều này giúp giảm thời gian chết và giảm chi phí sản xuất.
"Đồng hồ thông minh" là một máy tính bảng nhỏ có thể đeo trên tay. Thiết bị được trang bị hai camera. Camera chính hiển thị video khi một người nhìn vào. Camera phía trước nằm trên màn hình và được sử dụng để nhận dạng người dùng. Ứng dụng được cài đặt trên đồng hồ hiển thị bản đồ của chuyến tham quan, các điểm chính, nhiệm vụ ưu tiên, thông số để xác minh, v.v.
"Quá trình số hóa các doanh nghiệp của chúng tôi đang diễn ra với tốc độ nhanh chóng. Chúng tôi theo dõi các xu hướng CNTT mới nhất, nghiên cứu và đánh giá các ưu đãi xuất hiện trên thị trường. Chúng tôi thử những ưu đãi mà chúng tôi cho là hiệu quả nhất về mặt tăng năng suất và sự tiện lợi của các chuyên gia. Chúng tôi đã sử dụng ứng dụng IKSAR để đi bộ xung quanh thiết bị công nghệ bằng kính AR trong một thời gian khá dài và hiện chúng tôi quyết định thử nghiệm một loại thiết bị mới", Vasily Tkachev, Trưởng phòng cách nhiệt khoáng sản tại Technonicol cho biết.
Sau các cuộc thử nghiệm, nhân viên của nhà máy len đá TechnoNIKOL tại Tatarstan đã ghi nhận sự thoải mái khi đeo Đồng hồ thông minh và sự tiện lợi khi cung cấp thông tin: tất cả dữ liệu đều được hiển thị trên màn hình và dễ đọc. Đồng thời, tay vẫn rảnh để thực hiện công việc trên dây chuyền.
Nền tảng IKSAR hoạt động trên mọi thiết bị di động có hệ điều hành Android và hỗ trợ chế độ dọc và ngang. Ứng dụng cung cấp khả năng điều khiển bằng giọng nói bằng tai nghe không dây. "Đồng hồ thông minh" có thể được sử dụng như một thiết bị độc lập hoặc kết hợp với kính AR.
Sau khi thử nghiệm Đồng hồ thông minh trên nền tảng IKSAR, công ty đang xem xét việc sử dụng công nghiệp các thiết bị và mở rộng dự án vào năm 2025 cho tất cả các nhà máy len đá TechnoNIKOL tại Nga.
Technonicol Tested Smart Watches for Inspecting Production Equipment
«Технониколь» протестировала «Умные часы» для обходов производственного оборудования
Máy tiện của Rostec
28.11.2024
Trung tâm gia công Model 1728 có thể xử lý các bộ phận phức tạp được sử dụng trong sản xuất các bộ phận máy bay và động cơ.
Trung tâm gia công tiện của STAN Holdings thuộc Rostec State Corporation đã giành giải thưởng quốc gia lần thứ 10 về thành tựu trong công nghệ công nghiệp "Priority-2024" trong đề cử Ngành công nghiệp máy công cụ. Máy có thể xử lý các bộ phận phức tạp được sử dụng trong sản xuất các bộ phận máy bay và động cơ.
Ảnh: "STAN"
Trung tâm gia công CNC ba trục model 1728 được phát triển bởi doanh nghiệp Ryazan của STANA — Ryazan Stankozavod. Năm nay, như một phần của chương trình thay thế nhập khẩu, mô hình đã được hiện đại hóa. Máy đã nhận được một trục tọa độ bổ sung — Y, giúp tăng đáng kể độ chính xác và hiệu quả khi xử lý các bộ phận phức tạp, chẳng hạn như trục truyền động, các bộ phận rôto và tua bin.
"Việc giành được giải thưởng này làm nổi bật năng lực công nghệ cao của STAN và khẳng định tầm quan trọng của đóng góp của Rostec vào sự phát triển của ngành công nghiệp trong nước. Chúng tôi tiếp tục nỗ lực cải tiến công nghệ và mở rộng năng lực sản xuất để đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất trong ngành", Semyon Yakubov, Tổng giám đốc Tập đoàn Nhà nước Rostec về Xây dựng Máy công cụ và Các dự án đặc biệt cho biết.
Nhờ các đặc điểm kỹ thuật của mình, máy tiện 1728 có khả năng gia công nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại đen và kim loại màu, hợp kim titan và thép chịu nhiệt. Việc sản xuất hàng loạt máy sản xuất mới này đã được thiết lập tại Ryazan, nơi được các doanh nghiệp trong ngành hàng không, chế tạo động cơ và tổ hợp công nghiệp quân sự săn đón.
Giải thưởng quốc gia "Ưu tiên" đã được phê duyệt vào năm 2015. Cuộc thi được tổ chức với sự hỗ trợ của các bộ và sở liên bang có liên quan, Liên minh các nhà công nghiệp và doanh nhân Nga, cũng như các tổ chức công cộng và công nghiệp khác.
Rostec's lathe wins National Prize "Priority-2024"
Токарный станок Ростеха победил в Национальной премии «Приоритет-2024»
Lịch sử tóm tắt về chế tạo máy công cụ
28.11.2024
Chúng tôi sẽ cho bạn biết khi nào những chiếc máy đầu tiên xuất hiện, chúng đã đi theo con đường tiến hóa nào và các doanh nghiệp Rostec cung cấp những gì cho ngành công nghiệp Nga ngày nay
Máy công cụ, thiết bị không thể thiếu trong bất kỳ hoạt động sản xuất công nghiệp nào, đã thay đổi đáng kể trong hàng trăm năm. Nhưng bản chất của chúng vẫn như vậy - giúp mọi người tạo ra thứ gì đó mới mẻ và cải thiện cuộc sống của họ. Từ tua vít đến động cơ máy bay - không có quy trình sản xuất nào ngày nay có thể thiếu máy công cụ.
Chúng ta hãy nói về thời điểm những chiếc máy công cụ đầu tiên xuất hiện, chúng đã đi theo con đường tiến hóa nào và các doanh nghiệp Rostec cung cấp những gì cho ngành công nghiệp Nga ngày nay.
Ảnh: "STAN"
Cung để săn bắn và làm việc
Theo tiêu chuẩn lịch sử, con đường chế tạo máy công cụ không dài: cho đến thế kỷ 18, mọi người chủ yếu sử dụng các công cụ thông thường và chỉ đến khi kỷ nguyên công nghiệp hóa ra đời, máy tiện mới đi vào sản xuất hàng ngày và bắt đầu được sử dụng trên quy mô lớn.
Có những ngoại lệ trong lịch sử: máy đầu tiên được các nhà khảo cổ học tìm thấy ở Ai Cập - trên các phù điêu Ai Cập cổ đại, có niên đại khoảng năm 1300 trước Công nguyên, các thiết bị đơn giản nhất để quay đã được mô tả. Chúng được gọi là hình cung, vì phôi được chuyển động bằng một công cụ tương tự như cung: một miếng gỗ cong có dây cung căng. Cung được di chuyển qua lại bằng tay, tạo ra chuyển động quay.
Máy tiện cung thế kỷ 18
Máy tiện cung dần dần loại bỏ những nhược điểm của nó. Đầu tiên, một kỹ sư giấu tên đã nghĩ ra ý tưởng xoay bộ phận bằng chân để rảnh tay. Những cỗ máy như vậy đã tồn tại ở La Mã cổ đại. Sau đó, Theodore xứ Samos, một bậc thầy Hy Lạp cổ đại vào thế kỷ thứ 6-5 trước Công nguyên, đã thêm một tay quay và một bánh đà vào máy. Điều này giúp có thể luôn xoay bộ phận theo một hướng, giúp tăng năng suất và chất lượng sản phẩm.
Hơn nữa, những cỗ máy đơn giản như vậy tiếp tục phát triển: chúng được bổ sung thêm các giá đỡ được kết nối thông qua dây đai truyền động với bánh đà và các cải tiến nhỏ khác, cho đến khi chúng cuối cùng được thay thế bằng các đơn vị công nghiệp.
Hơi nước là Động cơ của Cách mạng Công nghiệp
Phát minh ra động cơ hơi nước là một thời điểm quan trọng trong lịch sử sản xuất máy công cụ. Trong khi trước đây máy công cụ được điều khiển bằng tay hoặc bằng sức mạnh của bàn chân, thì sự ra đời của động cơ hơi nước vào cuối thế kỷ 18 đã giúp cơ giới hóa sản xuất ở một cấp độ công suất mới.
Một trong những ví dụ đầu tiên về sức mạnh hơi nước được sử dụng trong máy công cụ là sự phát triển của động cơ hơi nước quay vào năm 1781 của James Watt và cộng sự Matthew Boulton, cung cấp chuyển động liên tục và ổn định cho máy công nghiệp. Động cơ này có thể cung cấp năng lượng cho nhiều loại máy móc, bao gồm cả máy dệt và máy cán, đây là một bước quan trọng trong Cách mạng Công nghiệp.
Động cơ hơi nước đã trở thành cơ sở cho nhiều máy công nghiệp, từ máy tiện đến máy phay và máy mài. Những cỗ máy như vậy mở ra khả năng sản xuất hàng loạt các bộ phận, thống nhất theo các tiêu chuẩn, điều không thể thực hiện được trong điều kiện làm việc thủ công. Việc cơ giới hóa công việc bằng kim loại và gỗ đã đẩy nhanh quá trình sản xuất các sản phẩm phức tạp, góp phần vào sự phát triển của các giải pháp kỹ thuật và dẫn đến sự gia tăng mạnh mẽ về năng suất lao động.
Henry Maudsley đã thúc đẩy quá trình chế tạo máy công cụ tiến xa hơn nữa. Ông đã phát triển một bộ phận dẫn hướng cho phép máy cắt di chuyển với độ chính xác và đồng đều cao. Cơ chế này đã cải thiện đáng kể chất lượng gia công và đơn giản hóa việc tạo ra các hình dạng phức tạp, trước đây đòi hỏi trình độ cao và công việc thủ công cẩn thận.
Động cơ hơi nước đã trở thành xương sống của các nhà máy và xí nghiệp trong cuộc cách mạng công nghiệp đầu tiên, nơi chúng được sử dụng để tiện các bộ phận cho máy công cụ, xe cộ và thiết bị quân sự, giúp sản xuất trở nên tự chủ hơn và không phụ thuộc vào nỗ lực của con người.
Điện cho công việc năng lượng
Vào cuối thế kỷ 19, với sự ra đời của năng lượng điện vào các quy trình sản xuất, điều kiện làm việc và độ chính xác của máy công cụ đã được cải thiện đáng kể.
Những phát triển ban đầu về động cơ điện có thể được quy cho công trình của các kỹ sư như nhà khoa học người Nga-Phổ B.S. Jacobi, người đã tạo ra một trong những động cơ điện một chiều đầu tiên vào những năm 1830. Việc sử dụng rộng rãi các ổ điện trong sản xuất đã trở nên khả thi nhờ công trình của những nhà phát minh lỗi lạc như Thomas Edison, người đã tạo ra các hệ thống phân phối điện cung cấp điện cho các nhà máy lớn.
Động cơ DC Jacobi
Việc sử dụng các ổ điện trong máy công cụ là một bước tiến đáng kể. Chúng cung cấp khả năng kiểm soát chính xác và ổn định, giúp tăng năng suất và cải thiện chất lượng xử lý vật liệu. Không giống như động cơ hơi nước, động cơ điện không cần bảo trì liên tục và có thể hoạt động trong không gian nhỏ gọn hơn.
CNC: Các máy móc học cách độc lập
Khi nhu cầu sản xuất các bộ phận phức tạp và chính xác xuất hiện vào giữa thế kỷ 20, đặc biệt là đối với ngành hàng không, lịch sử của máy điều khiển số (CNC) bắt đầu. Bước đầu tiên được thực hiện vào cuối những năm 1940, khi các kỹ sư Hoa Kỳ, với sự hỗ trợ của Không quân, bắt đầu nghiên cứu về tự động hóa các máy móc cơ khí. Vào những năm 1950, John Parsons người Mỹ đã phát triển một hệ thống điều khiển máy móc bằng cách sử dụng thẻ đục lỗ. Cùng thời điểm đó, nguyên mẫu đầu tiên của máy CNC đã được phát triển tại Viện Công nghệ Massachusetts, nơi băng đục lỗ được sử dụng làm phương tiện truyền dữ liệu. Máy này có thể tự động thực hiện các tác vụ theo một quỹ đạo phức tạp và hoạt động của nó được điều khiển bằng máy tính. Vào cuối những năm 1950, những máy CNC đầu tiên bắt đầu được sử dụng trong các doanh nghiệp, nhưng vẫn khó vận hành và cực kỳ tốn kém. Những chiếc máy tiện CNC đầu tiên ở Liên Xô xuất hiện vào nửa đầu những năm 1960.
Sự phát triển của điện tử trong những năm 1960 và 1970 cho phép chế tạo máy CNC nhỏ gọn hơn, đáng tin cậy hơn và tiết kiệm chi phí hơn. Một trong những thành tựu chính là sự ra đời của mạch tích hợp, giúp đơn giản hóa việc điều khiển và giảm chi phí thiết bị. Vào thời điểm này, máy CNC đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, đặc biệt là trong ngành công nghiệp ô tô và cơ khí.
Khi nhu cầu sản xuất các bộ phận phức tạp và chính xác xuất hiện vào giữa thế kỷ 20, đặc biệt là đối với ngành hàng không, lịch sử của máy điều khiển số (CNC) bắt đầu. Bước đầu tiên được thực hiện vào cuối những năm 1940, khi các kỹ sư Hoa Kỳ, với sự hỗ trợ của Không quân, bắt đầu nghiên cứu về tự động hóa các máy móc cơ khí. Vào những năm 1950, John Parsons người Mỹ đã phát triển một hệ thống điều khiển máy móc bằng cách sử dụng thẻ đục lỗ. Cùng thời điểm đó, nguyên mẫu đầu tiên của máy CNC đã được phát triển tại Viện Công nghệ Massachusetts, nơi băng đục lỗ được sử dụng làm phương tiện truyền dữ liệu. Máy này có thể tự động thực hiện các tác vụ theo một quỹ đạo phức tạp và hoạt động của nó được điều khiển bằng máy tính. Vào cuối những năm 1950, những máy CNC đầu tiên bắt đầu được sử dụng trong các doanh nghiệp, nhưng vẫn khó vận hành và cực kỳ tốn kém. Những chiếc máy tiện CNC đầu tiên ở Liên Xô xuất hiện vào nửa đầu những năm 1960.
Sự phát triển của điện tử trong những năm 1960 và 1970 đã cho phép chế tạo máy CNC nhỏ gọn hơn, đáng tin cậy hơn và tiết kiệm chi phí hơn. Một trong những thành tựu chính là sự ra đời của mạch tích hợp, giúp đơn giản hóa việc điều khiển và giảm chi phí thiết bị. Vào thời điểm này, máy CNC đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, đặc biệt là trong ngành công nghiệp ô tô và cơ khí.
Máy Bendix Corp, một trong những máy đầu tiên có CNC
Bước đột phá lớn tiếp theo diễn ra vào những năm 1980, khi phương tiện lưu trữ kỹ thuật số thay thế băng đục lỗ và hệ thống điều khiển số (NC) bằng máy tính đầu tiên xuất hiện. Điều này cho phép người vận hành tải chương trình từ đĩa mềm và máy tính, đồng thời lập trình máy hiệu quả hơn cho các tác vụ phức tạp. Trong cùng thời kỳ này, hệ thống CAD/CAM (thiết kế và sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính) bắt đầu được sử dụng, giúp việc tạo chương trình CNC dễ dàng hơn nhiều.
Trong những năm 1990 và 2000, công nghệ CNC tiếp tục phát triển, dẫn đến sự ra đời của các trung tâm gia công đa nhiệm có độ chính xác cao, có khả năng thực hiện các hoạt động với sự can thiệp tối thiểu của con người. Hệ thống sản xuất linh hoạt và hệ thống rô bốt cũng trở nên phổ biến trong thời gian này, cho phép sản xuất hoàn toàn tự động.
Ngày nay, máy CNC tiếp tục được cải tiến với sự ra đời của trí tuệ nhân tạo, Internet vạn vật (IoT) và công nghệ đám mây, khiến chúng trở nên thông minh hơn và tích hợp nhiều hơn vào các quy trình sản xuất.
Đi đầu trong ngành công nghiệp máy công cụ của Nga
Người sử dụng động cơ hơi nước đầu tiên thậm chí không thể tưởng tượng ra những cỗ máy hiện đại có khả năng thực hiện nhiều thao tác với độ chính xác cao nhất. Đi đầu trong ngành sản xuất máy công cụ của Nga hiện nay là các doanh nghiệp của Tập đoàn Nhà nước Rostec, hoạt động với mục tiêu thay thế hoàn toàn việc nhập khẩu.
Ví dụ, công ty cổ phần chế tạo máy STAN, hợp nhất năm doanh nghiệp, sản xuất toàn bộ các loại máy móc hiện đại cho các ngành công nghiệp công nghệ cao.
Do đó, NPO Stankostroenie tại Sterlitamak (Bashkortostan) sản xuất nhiều loại máy phay năm trục đáp ứng mọi nhu cầu của kỹ thuật cơ khí nói chung. Đặc biệt, máy phay 1000VBFL mới nhất được sử dụng để sản xuất cánh tua bin cho động cơ máy bay tại Nhà máy chế tạo máy Naro-Fominsk. Có thể sử dụng để tạo ra các bộ phận phức tạp với độ chính xác lên đến 10 micron, mỏng hơn bốn lần so với sợi tóc của con người.
Nhà máy Kolomna "Stankotekh" chuyên sản xuất các thiết bị siêu nặng và đặc biệt độc đáo. Ví dụ, một máy ép khổng lồ nặng khoảng 600 tấn để đúc các bộ phận máy bay thể tích gần đây đã được chế tạo tại đây. Vào tháng 10 năm nay, việc sản xuất các trung tâm cổng mới với mẫu CNC SK6P200 đã bắt đầu tại Kolomna. Trên những máy này, cho phép gia công các bộ phận dài tới 24 mét, cánh của máy bay Nga sẽ được tạo ra. Điều quan trọng cần lưu ý là bộ phận chính của máy, đầu phay, cũng được sản xuất tại Kolomna.
Nhà máy công cụ Ivanovo chuyên sản xuất máy khoan ngang. Những máy này cần thiết để gia công chính xác cao các bộ phận có kích thước lớn. Chúng có bàn quay và trục chính di động để gia công lỗ hoặc bề mặt với độ chính xác cao. Tất cả các thành phần của máy cũng được sản xuất tại Nga. Khách hàng chính của doanh nghiệp Ivanovo Rostec là các nhà máy máy kéo và ô tô, và các doanh nghiệp sản xuất tàu hỏa.
Nhà máy công cụ máy Ryazan đã tổ chức sản xuất máy tiện và các trung tâm gia công CNC đa chức năng. Chỉ một số ít công ty khác trên thế giới có năng lực như vậy. Máy tiện và phay từ Ryazan cho phép gia công các bộ phận phức tạp trong một lần thiết lập mà không cần sử dụng thêm thiết bị hoặc lắp đặt lại.
Cơ sở tại Moscow của công ty mẹ "STAN" là nhà sản xuất máy mài sâu hiện đại duy nhất trong cả nước. Ví dụ, máy STSh ECO được sử dụng để mài lưỡi dao. Bộ điều khiển rô bốt nắm chặt phôi và mài các cạnh của phôi bằng đĩa kim cương, cho phép gia công hợp kim cứng mà không cần sự can thiệp của con người.
Ảnh: Kalashnikov Concern
Trong khi STAN Holding xử lý các đơn vị đặc biệt cho kỹ thuật cơ khí, Kalashnikov Concern chịu trách nhiệm sản xuất các máy công cụ phổ quát hơn, bao gồm cả những máy cần thiết để sản xuất vũ khí nhỏ. Trong những năm gần đây, công ty đã tích cực phát triển sản xuất máy công cụ của riêng mình. Trong số các sản phẩm chính của công ty là máy móc phổ quát có độ chính xác cao thuộc dòng 250ITVM. Chúng được sử dụng để tiện trong bất kỳ hoạt động sản xuất nào liên quan đến gia công các bộ phận kim loại. Dây chuyền sản xuất được giao cho hàng chục công ty ở Nga và Belarus. Nhu cầu về các đơn vị Kalashnikov được chứng minh bằng thực tế là vào năm 2023, sản lượng máy công cụ tại các cơ sở của công ty đã tăng 65%.
A Brief History of Machine Tool Building
Краткая история станкостроения
Động cơ tám van: hình ảnh đầu tiên về động cơ của LADA Iskra đã xuất hiện
28 tháng 11 năm 2024
LADA Iskra sẽ nhận được động cơ 1,6 lít từ Granta
Hình ảnh đầu tiên về động cơ của LADA Iskra mới đã xuất hiện trên Internet. Theo những người trong cuộc, bức ảnh cho thấy động cơ xăng 8 van. Theo các chuyên gia, đây là bản sửa đổi của động cơ 1,6 lít có công suất 90 mã lực, vốn đã được sử dụng trong các mẫu xe LADA Granta.
Sản phẩm mới sẽ được cung cấp với hai biến thể động cơ 1,6 lít — phiên bản 8 van và 16 van. Các phiên bản LADA Iskra cơ bản sẽ được trang bị động cơ 8 van ít mạnh mẽ hơn, trong khi các biến thể đắt tiền hơn sẽ nhận được động cơ 16 van. Theo thông tin từ những người trong cuộc từ công chúng Avtograd News, động cơ 8 van sẽ được ghép nối với hộp số sàn 5 cấp VAZ. Hộp số sàn 6 cấp hoặc bộ biến thiên WLY CVT18 được cung cấp cho động cơ 16 van mạnh mẽ hơn.
Hình ảnh công khai "Lada Iskra / Lada Iskra"
AvtoVAZ đã chính thức thông báo rằng việc sản xuất LADA Iskra sẽ bắt đầu vào mùa xuân năm 2025. Giá chính xác cho sản phẩm mới sẽ được công bố gần thời điểm bắt đầu bán ra.
(www1.ru)
Đã xuất hiện kẻ cạnh tranh với con Robot Yandex Rover - chuyên chuyển giao hàng bằng AI của Nga đã được nói không ít lần từ những vol trước
Sẽ thay thế người đưa thư và người phục vụ: Một robot cân bằng hai bánh được tạo ra tại Moscow
27 tháng 11 năm 2024
Thiết bị được cung cấp năng lượng bởi AI
Viện nghiên cứu cơ học của Đại học Tổng hợp Lomonosov Moscow đã tạo ra một robot hai bánh cân bằng được điều khiển bởi trí tuệ nhân tạo (AI). Anton Rogachev, kỹ sư trưởng của Phòng thí nghiệm cơ học chung của Viện, đã báo cáo điều này tại Đại hội các nhà khoa học trẻ ở Sirius.
Ảnh của TASS News Agency/Donat Sorokin
Không giống như các nền tảng bốn bánh, sự phát triển của chúng tôi đòi hỏi ít không gian hơn để điều khiển, vẫn ổn định và có khả năng di chuyển các vật nặng tới 60 kg. Trong tương lai, nó có thể trở thành cơ sở để tạo ra một thế hệ người đưa thư, giám sát viên và người phục vụ robot mới bằng cách sử dụng các thuật toán trí tuệ nhân tạo (AI).
— Anton Rogachev, kỹ sư trưởng của Phòng thí nghiệm cơ học chung tại Đại học Tổng hợp Moscow
Tốc độ của robot mới sẽ đạt 20-25 km/h. Người ta dự định sử dụng nó như một người đưa thư hoặc bồi bàn AI. Nhà phát triển cũng nhấn mạnh đến nhu cầu tạo ra các điều kiện đặc biệt cho hoạt động của những rô-bốt như vậy.
Tính ổn định là một thông số chính của các hệ thống như vậy: rô-bốt không được ngã khi gặp chướng ngại vật hoặc bị ai đó đẩy. Trong các thí nghiệm của mình, chúng tôi cố gắng tạo ra những tình huống như vậy bằng cách sử dụng các vật nặng.
— Anton Rogachev, Kỹ sư trưởng của Phòng thí nghiệm Cơ học Tổng hợp tại Đại học Tổng hợp Moscow
Các nhà khoa học tiếp tục thử nghiệm nhiều cảm biến và thuật toán khác nhau để cải thiện mô hình.
(www1.ru)
Tiền điện tử được công nhận là tài sản tại Nga: thông tin chi tiết về luật đã thông qua
Ngày 29 tháng 11 năm 2024
Putin ký luật điều chỉnh thuế đối với tiền kỹ thuật số
Tổng thống Nga Vladimir Putin đã ký luật điều chỉnh thuế đối với tiền kỹ thuật số, công nhận tiền kỹ thuật số là tài sản. Văn bản có hiệu lực kể từ thời điểm công bố chính thức, ngoại trừ các điều khoản có điều khoản hoãn lại.
Khai thác và bán tiền kỹ thuật số được miễn thuế VAT và không đánh thuế đối với các dịch vụ của các tổ chức cung cấp giao dịch theo chế độ pháp lý thử nghiệm (ELR). Các nhà điều hành cơ sở hạ tầng khai thác được yêu cầu chuyển dữ liệu về người dùng dịch vụ của họ cho cơ quan thuế để phát hành tiền điện tử; nếu không tuân thủ sẽ bị phạt 40 nghìn rúp.
Thu nhập khai thác phải chịu thuế thu nhập cá nhân như thu nhập tự nhiên, được xác định theo giá thị trường. Thuế được tính theo thang lũy tiến, có thể khấu trừ chi phí khai thác. Thu nhập từ các giao dịch tiền kỹ thuật số được đánh thuế theo thang hai bậc: 13% đối với thu nhập lên tới 2,4 triệu rúp và 15% đối với thu nhập vượt mức. Lợi nhuận của các tổ chức từ hoạt động khai thác sẽ bị đánh thuế theo mức thuế thu nhập tiêu chuẩn (25% từ năm 2025).
Các tổ chức và doanh nhân cá nhân tham gia vào hoạt động khai thác và bán tiền kỹ thuật số bị tước quyền áp dụng các chế độ thuế ưu đãi, bao gồm hệ thống thuế đơn giản hóa, hệ thống cấp bằng sáng chế và thuế cho người tự kinh doanh.
(www1.ru)
Xem video thì hình như ở Nga không chỉ có con robot di chuyển giao hàng (bằng AI) của Nga, cụ thể là của Yandex, gọi là Yandex Rover, như hay thấy trên truyền thông, mà còn các robot giao hàng của các hãng khác, vì gần đây thấy có con robot màu xanh da trời, không chỉ màu trắng điển hình của Yandex Rover
Tình hình ở Moscow: robot ở khắp mọi nơi.
Video
@a98 @hatam @ktqsminh @ngo-rung @phuongminha6 @toidihong @gzelka @nuocnga173018 @evoque2012
Thế tóm lại Nga có bằng thạc sĩ nữa không?
Các trường đại học Nga sẽ chuyển sang hệ thống giáo dục mới từ ngày 1 tháng 9 năm 2026, Bộ Giáo dục và Khoa học công bố .
Nó sẽ thay thế hệ thống Bologna (bị hủy bỏ vào năm 2022) bằng việc phân chia thành bằng cử nhân và thạc sĩ.
Hệ thống mới cung cấp hai cấp độ giáo dục đại học: cơ bản và chuyên ngành. Đào tạo cơ bản sẽ kéo dài từ bốn đến sáu năm, đào tạo chuyên ngành sẽ kéo dài từ một đến ba năm.
(FB Nước Nga Infor)
Hộp số mới, tốc độ quay cao: Nga bắt đầu sản xuất động cơ TMZ V8 mới
11 tháng 1 năm 2025
Động cơ sẽ được lắp trên máy kéo Kirovets và các thiết bị trong nước khác
Nhà máy động cơ Tutaev, một công ty con của KAMAZ tại Vùng Yaroslavl, đang chuẩn bị đưa động cơ TMZ V8 mới vào sản xuất hàng loạt. Động cơ có công suất 370-465 mã lực với các chỉ số cải tiến về truyền nhiệt, công suất riêng, mức tiêu thụ nhiên liệu, sẽ được lắp trên các thiết bị nông nghiệp và các thiết bị khác của Nga.
Hình ảnh của PJSC KAMAZ
Chúng tôi đã sản xuất một số bộ phận cơ bản mới, cũng như một bộ phận mới - hộp số để truyền mô-men xoắn từ động cơ đến bơm nhiên liệu. Hộp số như vậy không có trên các mẫu động cơ trước đây, vì cần có tần số quay cao hơn để vận hành bơm nhiên liệu của động cơ có hệ thống Common Rail.
— Sergey Korovkin, Trưởng nhóm công nghệ của PJSC TMZ
Dòng động cơ TMZ V8 mới bao gồm hai mẫu cơ bản:
- Động cơ 8801.10 "Progress" với thiết bị nhiên liệu Common Rail hiệu quả do Nhà máy sản phẩm chính xác Altai sản xuất và bộ điều khiển điện tử (ECU) mới (M240). Động cơ này có mô-men xoắn tăng "ở vòng tua thấp", giảm tỏa nhiệt, tiếng ồn và độ rung;
- Động cơ 8483.10 "Etalon" với thiết bị nhiên liệu YAZDA và ECU M230. Đây là đầu xi lanh bằng gang, piston hiện đại, bộ truyền động poly-V của các đơn vị.
Cả hai mẫu đều có mức độ thống nhất cao với dòng 8481.10 hiện đang sản xuất. Trong năm 2024, Nhà máy động cơ Tutaev đã tiến hành một loạt các thử nghiệm trên băng ghế để tinh chỉnh quy trình làm việc, điều chỉnh hệ thống điều khiển điện tử và thử nghiệm nhiệt các nguyên mẫu trên máy kéo K-7M Kirovets. Sau khi thử nghiệm, thiết kế động cơ đã được thay đổi và hiện đã sẵn sàng để phát hành.
Như đã lưu ý tại doanh nghiệp, một số động cơ mới sẽ được lắp đặt trên lô máy kéo K-7M Kirovets thí điểm.
(www1.ru)