Tổng cộng, kể từ tháng 6 năm 2015, theo nhiều nguồn tin khác nhau, đã có hơn 2090 dự án thay thế nhập khẩu được triển khai tại Nga!
1. Công ty Endoart tại St. Petersburg (một phần của công ty cổ phần dược phẩm BSS) đã triển khai sản xuất thay thế nhập khẩu các bộ phận nội tạng.
Theo báo cáo của giám đốc điều hành công ty Yulia Gukkina, trong sáu tháng kỷ lục, chúng tôi đã có thể xây dựng một địa điểm để chứa một cơ sở sản xuất toàn chu trình.
"Chúng tôi đã có thể thay thế 100% các quy trình công nghệ nhập khẩu và đạt được khoảng 70% thay thế nhập khẩu về vật liệu. Hiện chúng tôi đang làm việc với các đồng nghiệp để chứng nhận các vật liệu quan trọng", bà cho biết (trích dẫn bởi TASS).
Công ty Endoart của St. Petersburg (một phần của công ty dược phẩm BSS) đã đưa vào hoạt động sản xuất thay thế nhập khẩu các bộ phận giả.
Theo báo cáo của giám đốc điều hành công ty Yulia Gukkina, trong sáu tháng kỷ lục, chúng tôi đã có thể xây dựng một cơ sở sản xuất toàn chu trình.
"Chúng tôi đã có thể thay thế 100% các quy trình công nghệ nhập khẩu và đạt được khoảng 70% thay thế nhập khẩu về vật liệu. Hiện chúng tôi đang làm việc với các đồng nghiệp để chứng nhận các vật liệu quan trọng", bà cho biết (trích dẫn bởi TASS).
Dây chuyền đầu tiên có diện tích 1,5 nghìn m2 được thiết kế để sản xuất 35 nghìn cấu trúc khớp háng bằng xi măng và cố định không xi măng hàng năm. Cơ sở này sẽ đáp ứng được một phần ba nhu cầu về bộ phận giả của cả nước.
Trung tâm Phát triển Công nghệ Đổi mới trong Chỉnh hình (CITO) có kế hoạch mở các trung tâm phục hồi chức năng và chân tay giả cho những người tham gia SVO tại St. Petersburg và Vsevolozhsk. Các chi nhánh này sẽ sản xuất chân tay giả công nghệ cao, phục vụ cho hàng trăm người mỗi năm.
2. Severstal đã hoàn thành việc xây dựng một đơn vị cán định hình để sản xuất cọc ván Grani định hình nguội và kênh định hình nguội có thành dày tại Nhà máy sắt thép Cherepovets (CherMK, một tài sản quan trọng của Severstal).
Điều này đặc biệt có liên quan trong bối cảnh thay thế nhập khẩu, vì trước đây các sản phẩm này được mua từ các nhà sản xuất nước ngoài", Evgeny Vinogradov, Tổng giám đốc Bộ phận Tài sản Tài nguyên và Thép của Severstal Russian, nhận xét.
3. ChZEO đã triển khai sản xuất theo hợp đồng máy cắt mạch chân không dưới thương hiệu riêng của mình.
Trước đây, nhà máy không sản xuất linh kiện, chuyên sản xuất bảng điện và thiết bị nhiệt điện, cũng như thiết kế và xây dựng các cơ sở năng lượng lớn "chìa khóa trao tay". Quyết định làm chủ một hướng đi mới cho chính mình được đưa ra bởi mong muốn giảm sự phụ thuộc vào các nhà cung cấp, do đó đảm bảo chất lượng cao hơn cho các thiết bị của riêng mình và nâng cao mức độ dịch vụ khách hàng. Động lực cho sự phát triển của hướng đi mới là sự rời khỏi thị trường Nga của các công ty nước ngoài - nhà cung cấp máy cắt mạch chân không - Siemens, ABB và các công ty khác.
Trước đây, nhà máy không sản xuất linh kiện, chuyên sản xuất tủ điện và thiết bị nhiệt điện, cũng như thiết kế và xây dựng các cơ sở năng lượng lớn "chìa khóa trao tay". Quyết định làm chủ một hướng đi mới cho chính mình được đưa ra bởi mong muốn giảm sự phụ thuộc vào các nhà cung cấp, do đó đảm bảo chất lượng cao hơn cho các thiết bị của riêng mình và nâng cao mức độ dịch vụ khách hàng. Động lực cho sự phát triển của hướng đi mới là sự rời khỏi thị trường Nga của các công ty nước ngoài - nhà cung cấp máy cắt chân không - Siemens, ABB và các công ty khác.
Đối tác của doanh nghiệp Chelyabinsk là một trong những nhà máy lớn nhất tại Trung Quốc, chuyên sản xuất linh kiện cho thiết bị đóng cắt điện.
Các công tắc được lắp đặt trong mạng lưới điện với điện áp định mức 6/10/20/35 kW và dòng điện lên đến 4000 A, với khả năng cắt lên đến 40 kA. Thiết bị có ổ đĩa lò xo, cho phép điều khiển tại chỗ và từ xa. Các công tắc có sẵn ở các phiên bản sau: cố định, di động và di động trên xe đẩy thiết bị có động cơ.
4. Sber đã chuyển giao việc phát hành và dịch vụ thẻ cho bộ phận xử lý của riêng mình.
Đây là giải pháp 100% trong nước - một bước tiến nữa hướng tới mục tiêu đạt được chủ quyền công nghệ của Nga, phó chủ tịch thứ nhất của hội đồng quản trị ngân hàng, Kirill Tsarev lưu ý.
Sberbank đã chuyển hoàn toàn việc phát hành và dịch vụ thẻ ngân hàng sang quy trình công nghệ của Nga, theo thông cáo báo chí từ tổ chức tín dụng.
Sber đã chuyển hoàn toàn việc phát hành và dịch vụ thẻ ngân hàng của khách hàng sang nền tảng xử lý riêng của mình, được cấp bằng sáng chế và đưa vào sổ đăng ký phần mềm trong nước.
Đây là giải pháp trong nước 100% - một bước tiến nữa hướng tới mục tiêu đạt được chủ quyền công nghệ của Nga, phó chủ tịch thứ nhất của hội đồng quản trị ngân hàng, Kirill Tsarev lưu ý.
Sberbank đã chuyển sang hoàn toàn việc phát hành và dịch vụ thẻ ngân hàng sang quy trình công nghệ của Nga, theo thông cáo báo chí từ tổ chức tín dụng.
"Sber đã chuyển hoàn toàn việc phát hành và dịch vụ thẻ ngân hàng của khách hàng sang nền tảng xử lý riêng của mình, được cấp bằng sáng chế và đưa vào sổ đăng ký phần mềm trong nước. Năm 2023, dự án thí điểm dành cho nhân viên ngân hàng đã hoàn thành và kể từ đầu năm 2024, quá trình di chuyển đã bước vào giai đoạn đại trà và đã hoàn tất hoàn toàn", tuyên bố cho biết.
Lưu ý rằng Sber xử lý tổng cộng khoảng 200 triệu thẻ ghi nợ và thẻ tín dụng đang hoạt động.
Theo phó chủ tịch hội đồng quản trị đầu tiên của ngân hàng, Kirill Tsarev, quá trình di chuyển thẻ ghi nợ diễn ra suôn sẻ và thẻ tín dụng được phát hành lại miễn phí.
"Vấn đề thay thế nhập khẩu là ưu tiên hàng đầu của Sber. Quá trình xử lý mới của chúng tôi được phân biệt bởi độ tin cậy cao nhất và chức năng tiện lợi. Đây là giải pháp trong nước 100% - một bước tiến nữa hướng tới mục tiêu đạt được chủ quyền công nghệ của Nga. Đối với chúng tôi, điều quan trọng không chỉ là chuyển thẻ sang nền tảng mới mà còn phải thực hiện mà không bị khách hàng phát hiện, để họ không gặp bất kỳ sự bất tiện nào. Tập đoàn của chúng tôi đã giải quyết được vấn đề này. Việc di chuyển thẻ ghi nợ diễn ra liền mạch, còn thẻ tín dụng — thông qua việc phát hành lại miễn phí và với các điều kiện thuận lợi hơn", ông cho biết.
Hiện nay thực tế toàn cầu về vận hành hệ thống thẻ ngân hàng trong hầu hết các trường hợp đều dựa trên các công nghệ sử dụng cơ sở dữ liệu Oracle (DB). Là một phần của quá trình di chuyển, Sberbank đã chuẩn bị một giải pháp hoàn toàn mới sử dụng các cấp độ tin cậy và công nghệ mới. Giải pháp trước đây, trước đây được sử dụng để xử lý thẻ, là một kiến trúc đơn khối bao gồm cơ sở dữ liệu tập trung chính (DB) để phục vụ các giao dịch thẻ, 12 máy chủ DB để đảm bảo tính khả dụng cao, 10 mảng đĩa và 38 máy chủ ứng dụng. Nó có giới hạn hiệu suất và không cho phép tăng tải.
Quá trình xử lý mới của Sberbank dựa trên Platform V DataGrid, một hệ thống quản lý cơ sở dữ liệu lưu trú (DBMS) để làm việc với dữ liệu theo thời gian thực (real-time) từ SberTech. Loại DBMS này được thiết kế cho các hệ thống tài chính có khối lượng giao dịch lớn, dịch vụ đặt vé, thị trường lớn và hệ thống thanh toán. Các ứng dụng dựa trên Platform V DataGrid hoạt động ổn định ngay cả khi số lượng yêu cầu của người dùng tăng đột biến - ví dụ, trong các đợt bán hàng và khuyến mại đặc biệt, khi tải dịch vụ tăng lên nhiều lần. Để làm việc với dữ liệu ít tải hơn, Sberbank sử dụng Platfrom V Pangolin, một DBMS quan hệ cấp doanh nghiệp đáp ứng các yêu cầu cao về bảo mật, tính khả dụng, độ tin cậy và hiệu suất.
Ngày nay, 109 triệu khách hàng sử dụng dịch vụ của Sberbank. Ngân hàng là đơn vị mua lại và phát hành lớn nhất ở châu Âu và là một trong những đơn vị mua lại lớn nhất trên thế giới. Tải trên nền tảng xử lý của Sberbank đạt 7 nghìn giao dịch của khách hàng và 50 nghìn yêu cầu cơ sở dữ liệu mỗi giây và các thành phần Platform V xử lý được.
5. Công ty mẹ Ruselectronics của Rostec State Corporation đã giao lô đầu tiên các bộ lọc hồng ngoại quang học cho máy ảnh nhiệt và thiết bị giám sát video, cũng như các hệ thống giám sát nồng độ oxy và khí độc hại trong phòng. Các sản phẩm cho phép thiết bị hoạt động trong điều kiện chạng vạng, tối tăm, sương mù và khói, và có khả năng thay thế các sản phẩm tương tự nước ngoài từ các nhà sản xuất Thụy Điển, Mỹ và Anh.
Các sản phẩm do công ty phát triển có đặc điểm ngang bằng với các sản phẩm tương tự nước ngoài hàng đầu do Spectrogon, Andover, Edmund Optics và NOС sản xuất.
Rostec đã bắt đầu cung cấp bộ lọc IR thay thế nhập khẩu để hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt 05.09.2024
Các sản phẩm được thiết kế cho máy ảnh nhiệt và thiết bị giám sát video, cũng như các hệ thống giám sát nồng độ oxy và khí độc hại trong phòng.
Ảnh: Viện nghiên cứu "Girikond"
Công ty mẹ Ruselectronics của Rostec State Corporation đã giao lô đầu tiên các bộ lọc hồng ngoại quang học cho máy ảnh nhiệt và thiết bị giám sát video, cũng như các hệ thống giám sát oxy và khí độc hại trong phòng. Các sản phẩm cho phép thiết bị hoạt động trong điều kiện chạng vạng, tối tăm, sương mù và khói, và có khả năng thay thế các sản phẩm tương tự của nước ngoài từ các nhà sản xuất Thụy Điển, Mỹ và Anh.
Bộ lọc hồng ngoại giao thoa "Ametist-IK" là sáng kiến phát triển của Viện nghiên cứu "Girikond", một bộ phận của "Roselectronics". Dây chuyền do doanh nghiệp này làm chủ bao gồm chặn sóng ngắn và sóng dài, cũng như bộ lọc băng hẹp và thông dải.
Các bộ lọc giữ nguyên đặc tính làm việc của chúng trong 15 năm khi sử dụng ở nhiệt độ từ -60 đến +70 độ C và độ ẩm tương đối là 98%. Các sản phẩm dễ dàng lắp trên bất kỳ ống kính nào và cho phép bạn có được hình ảnh trong phạm vi quang phổ từ 2 đến 20 micron
"Các sản phẩm do công ty phát triển có đặc điểm ngang bằng với các sản phẩm tương tự hàng đầu của nước ngoài do Spectrogon, Andover, Edmund Optics, NOС sản xuất. Việc sử dụng các công nghệ hiện đại về lắng đọng chân không của lớp phủ màng mỏng nhiều lớp giúp đạt được các đặc điểm quang phổ cần thiết. Chúng tôi đã cung cấp các bộ lọc IR mới cho một doanh nghiệp sản xuất máy phân tích khí. Chúng tôi tin rằng các nhà sản xuất thiết bị đo quang điện tử sẽ trở thành khách hàng chính của các bộ lọc Ametist", Alexandra Kryazheva, Phó Tổng giám đốc Viện nghiên cứu phát triển kinh doanh Girikond cho biết.
Viện nghiên cứu "Girikond" là một doanh nghiệp cơ bản của tổ hợp điện tử vô tuyến của Liên bang Nga trong lĩnh vực tụ điện và điện trở bán dẫn phi tuyến tính.
6. Nhà máy sản xuất mận khô đầu tiên tại Liên bang Nga đã xuất hiện tại Vùng Rostov. Trước khi mở nhà máy sản xuất tại Tsimlyansk, tất cả mận khô ở Nga đều được nhập khẩu.
7. Tập đoàn Nhà nước Rostec đã chuyển sang sản xuất thuốc súng "gỗ" cho đạn dược. Thay vì nguyên liệu thô làm từ bông, doanh nghiệp sẽ sử dụng hỗn hợp thuốc nổ mới - xenluloza gỗ, có đặc tính không hề thua kém các sản phẩm nhập khẩu trước đây. Điều này đã được chứng minh bằng một loạt các cuộc thử nghiệm và thực nghiệm sử dụng bắn thực tế.
Sự chuyển đổi này là do mong muốn thay thế nguyên liệu thô nước ngoài để sản xuất đạn dược trong nước bằng các thành phần dễ tiếp cận hơn trong nước.
Tập đoàn Nhà nước Rostec đã chuyển sang sản xuất thuốc súng "gỗ" cho đạn dược. Thay vì nguyên liệu thô làm từ bông, doanh nghiệp sẽ sử dụng hỗn hợp thuốc nổ mới - xenluloza gỗ, có đặc tính không hề thua kém các sản phẩm nhập khẩu trước đây. Điều này đã được chứng minh bằng một loạt các cuộc thử nghiệm và thực nghiệm sử dụng bắn thực tế.
Sự chuyển đổi này là do mong muốn thay thế nguyên liệu thô nước ngoài để sản xuất đạn dược trong nước bằng các thành phần dễ tiếp cận hơn trong nước.
"Như đã biết, bông chủ yếu được nhập khẩu vào Nga, nhưng không thiếu gỗ trong nước", Rostec lưu ý.
Trước đó, tập đoàn nhà nước tuyên bố rằng họ đang nghiên cứu đưa máy bay không người lái mini vào vũ khí của các phương tiện chiến đấu.
Hiện tại, doanh nghiệp đang phối hợp các dự án giải pháp tổ chức và lịch trình làm việc chung về việc tích hợp máy bay không người lái mini vào xe chiến đấu bộ binh BMP-3. Việc đưa máy bay không người lái vào tài liệu thiết kế vũ khí và thiết bị bọc thép được lên kế hoạch dựa trên kết quả của các cuộc thử nghiệm tiêu chuẩn.
8. Công ty mẹ Ruselectronics của Tập đoàn Nhà nước Rostec đã giao lô đồng hồ đo thông số trạm biến áp đầu tiên cho các phòng thí nghiệm điện di động cho khách hàng. Thiết bị thực hiện toàn bộ chu trình thử nghiệm bắt buộc và có thể được sử dụng để theo dõi các thông số trạm biến áp, bao gồm cả ở nhiệt độ thấp và ở những khu vực khó tiếp cận. Các đồng hồ đo mới sẽ thay thế các đồng hồ đo tương tự nước ngoài đã sử dụng trước đây.
Rostec đã bắt đầu giao thiết bị thay thế nhập khẩu cho các phòng thí nghiệm điện di động
12.09.2024
Thiết bị này thực hiện toàn bộ chu trình thử nghiệm và có thể kiểm soát các thông số của trạm biến áp, ngay cả trong điều kiện nhiệt độ thấp. Các thiết bị đo "Coefficient-M-2022Ts" do Viện NIIEMP của Nga phát triển thay thế thiết bị nước ngoài trước đây. Chúng có thể ghi lại 700 kết quả và dễ dàng kết nối với máy tính. Thiết bị hoạt động từ -15°C đến +45°C và được sản xuất hoàn toàn bằng linh kiện nội địa.
Công ty mẹ Ruselectronics của Rostec State Corporation đã giao lô đồng hồ đo thông số trạm biến áp đầu tiên cho các phòng thí nghiệm điện di động cho khách hàng. Thiết bị thực hiện toàn bộ chu kỳ thử nghiệm theo yêu cầu và có thể được sử dụng để theo dõi các thông số trạm biến áp, bao gồm cả ở nhiệt độ thấp và ở những khu vực khó tiếp cận. Các đồng hồ đo mới sẽ thay thế các đồng hồ đo tương tự của nước ngoài đã sử dụng trước đây.
Các thiết bị đo lường của dòng "Coefficient-M-2022Ts" được Viện nghiên cứu thiết bị cơ điện tử (NIIEMP), một bộ phận của Ruselectronics, phát triển để sử dụng trong các phòng thí nghiệm kỹ thuật điện kỹ thuật số. Chúng đảm bảo việc đo các thông số của máy biến áp một pha và ba pha với dòng điện lên đến 50 A và điện áp lên đến 500 V.
Thiết bị có thể ghi lại tới 700 kết quả trong bộ nhớ trong và phần mềm tích hợp cho phép bạn kết nối đồng hồ đo với bất kỳ máy tính hoặc máy tính xách tay nào và tải xuống dữ liệu ở định dạng bảng. Thiết bị có thể hoạt động ở nhiệt độ môi trường từ -15 đến +45 độ C, cho phép sử dụng ngay cả ở những khu vực có khí hậu khắc nghiệt.
"Các thiết bị đo lường "Hệ số" do doanh nghiệp phát triển có hệ thống điều khiển vi tính hóa với mức độ bảo mật cao. Các thiết bị chỉ chứa các thành phần của Nga, đảm bảo dịch vụ ổn định của chúng bất kể điều kiện bên ngoài", Vyacheslav Zuev, Tổng giám đốc NIIEMP cho biết.
NIIEMP là một trong những doanh nghiệp hàng đầu tại Nga trong lĩnh vực sản xuất điện trở và là doanh nghiệp duy nhất trong nước phát triển và sản xuất các thiết bị chuyển mạch chân không tần số cao, điện áp cao và tụ điện.
9. Để xử lý cặn dầu nặng, công ty tại tổ hợp lọc dầu TANECO (Nizhnekamsk) Tatneft đã phát triển các công nghệ được cấp bằng sáng chế của riêng mình, cạnh tranh với các công nghệ nổi tiếng thế giới. Cụ thể, chúng ta đang nói về quá trình chuyển đổi hydro và quá trình cốc hóa chậm.
Để xử lý cặn dầu nặng, Tatneft đã phát triển các công nghệ được cấp bằng sáng chế của riêng mình tại khu liên hợp lọc dầu TANECO (Nizhnekamsk), cạnh tranh với các công nghệ toàn cầu nổi tiếng. Cụ thể, chúng tôi đang nói về quá trình chuyển đổi hydro và quá trình cốc hóa chậm. Devon News Agency đã biết về điều này trong Diễn đàn Hóa chất Dầu khí Tatarstan (TNF-2024, Triển lãm Kazan, ngày 26-28 tháng 8 ) và triển lãm TatOilExpo được tổ chức trong khuôn khổ của nó.
Quá trình chuyển đổi hydro là quá trình trong nước đầu tiên để xử lý cặn dầu nặng được thực hiện trong môi trường hydro, Ilshat SALAKHOV, người đứng đầu đơn vị kinh doanh Chế biến Dầu khí của công ty dầu mỏ và là Tổng giám đốc điều hành của TANECO JSC cho biết. Các luồng sản phẩm được tạo ra tại đơn vị (khí hydrocarbon, naphta, phân đoạn diesel, dầu khí chân không) được gửi đi để xử lý thêm để thu được nhiên liệu chất lượng cao.
Đơn vị sử dụng chất xúc tác trong nước. Công nghệ đã được thử nghiệm và sẵn sàng để sao chép. Trước đó, TANECO đã thành lập hai đơn vị cốc hóa chậm (DCU) với công suất nguyên liệu đầu vào là 2 triệu tấn mỗi năm. Điều này giúp tăng khối lượng lọc dầu mà không cần sản xuất dầu nhiên liệu và đạt được độ sâu lọc dầu trên 99%. Trong quá trình triển khai các dự án, 95% thiết bị trong nước đã được sử dụng, hiện nay giá trị này đã tăng lên 100%.
Hiệu ứng cộng hưởng giữa TANECO và Nhà máy điện hạt nhân Nizhnekamsk (cũng là một phần của Tập đoàn Tatneft) đã đạt được về mặt sử dụng cốc dầu mỏ làm nhiên liệu cho lò hơi. Điều này cho phép tổ chức chuỗi sản xuất phân bón — amoni sunfat cho cụm sinh học, cũng như sản xuất molypden, vanadi và kim loại niken được sử dụng để sản xuất chất xúc tác cho quá trình chuyển đổi hydro của nguyên liệu dầu nặng.
Việc tạo ra các công nghệ mới là có thể nhờ vào sự phát triển của cụm nghiên cứu riêng của Tatneft, bao gồm ba viện nghiên cứu, năm trung tâm khoa học và kỹ thuật và ba văn phòng thiết kế. Đội ngũ nghiên cứu có 2.600 người. Tatneft là công ty dẫn đầu tại Liên bang Nga về số lượng bằng sáng chế đã nhận được và nằm trong TOP-10 trên thế giới về số lượng bằng sáng chế đang hoạt động trong ngành dầu mỏ.
Việc triển khai một số lượng lớn các dự án xây dựng các cơ sở, sự hiện diện của các viện khoa học và thiết kế trong cấu trúc cho phép Tatneft phát triển năng lực riêng và cung cấp các dịch vụ kiểm toán kỹ thuật và công nghệ của các nhà máy, triển khai các dự án với tư cách là nhà thầu EPC, bao gồm cả việc cung cấp các công nghệ riêng của mình ở bất kỳ đâu trên thế giới, bài thuyết trình của công ty cho biết.
Vào tháng 4, Devon News Agency đưa tin rằng bằng sáng chế của Tatneft về phương pháp chuyển đổi hydro dầu thô đã được Văn phòng Sáng chế Á-Âu công nhận là tốt nhất vào tháng 2. Công nghệ này cho phép tăng độ sâu của quá trình lọc dầu. Link
10. Việc lắp ráp động cơ mới, được sản xuất hoàn toàn tại Nga, đã bắt đầu. Nhà máy Tyumen, nơi đã thành thạo việc sản xuất các sản phẩm thay thế nhập khẩu quan trọng cho sự phát triển của tổ hợp nhiên liệu và năng lượng, sử dụng 1.700 người.
Động cơ TM16 sẽ thay thế các động cơ tương tự nhập khẩu đã hết thời hạn sử dụng và cũng có thể được sử dụng để triển khai các dự án mới.
Việc lắp ráp động cơ mới, được sản xuất hoàn toàn tại Nga, đã bắt đầu. Nhà máy Tyumen, nơi đã thành thạo việc sản xuất các sản phẩm thay thế nhập khẩu quan trọng cho sự phát triển của tổ hợp nhiên liệu và năng lượng, sử dụng 1.700 nhân viên.
Động cơ TM16 sẽ thay thế các động cơ tương tự nhập khẩu đã hết thời hạn sử dụng và cũng có thể được sử dụng để triển khai các dự án mới.
Việc phát triển động cơ bắt đầu vào năm 2023. Nhà máy Tyumen Engine Builders đã giới thiệu động cơ này tại TNF-2023. "Mục tiêu là động cơ mới có thể thay thế mẫu động cơ hiện đang được sử dụng trong ngành dầu khí mà không gặp bất kỳ vấn đề hoặc mô-đun bổ sung nào."
11. LMZ Rybinsk đã khai trương một xưởng đúc mới
Xưởng sản xuất linh kiện đúc mới sẽ sản xuất hàng năm tới 2.000 tấn linh kiện cho ngành công nghiệp ô tô và các ngành công nghiệp khác, nâng tổng công suất của doanh nghiệp lên 6.000 tấn sản phẩm mỗi năm. Đầu tư vượt quá 650 triệu rúp.
Xưởng mới sẽ sản xuất các linh kiện tăng áp (vỏ tua bin và ổ trục tua bin) và ống xả cho động cơ đốt trong làm bằng gang chịu nhiệt theo các mô hình khí hóa. Theo công ty, các sản phẩm như vậy hiện không được sản xuất hàng loạt ở Nga và việc sản xuất linh kiện sẽ nội địa hóa 100%.
Xưởng sản xuất linh kiện đúc mới sẽ sản xuất hàng năm tới 2.000 tấn linh kiện cho ngành công nghiệp ô tô và các ngành công nghiệp khác, nâng tổng công suất của doanh nghiệp lên 6.000 tấn sản phẩm mỗi năm. Khoản đầu tư vượt quá 650 triệu rúp.
Xưởng mới sẽ sản xuất các linh kiện tăng áp (vỏ tua bin và ổ trục tua bin) và ống xả cho động cơ đốt trong làm bằng gang chịu nhiệt theo các mô hình khí hóa. Theo công ty, các sản phẩm như vậy hiện không được sản xuất hàng loạt ở Nga và việc sản xuất linh kiện sẽ được nội địa hóa 100%.
Quy trình đúc trên các mô hình khí hóa từ gang chịu nhiệt làm tăng đáng kể độ chính xác của sản phẩm đúc, vì không cần mài và làm sạch thêm. Phương pháp mới cho phép sản xuất các sản phẩm đúc ở các dạng phức tạp nhất và cấu hình thay đổi. Để sản xuất sản phẩm, các nhà luyện kim sử dụng hợp kim làm bằng gang chịu nhiệt, có thể chịu được hàng nghìn chu kỳ gia nhiệt lên đến 1100 °C mà không bị mất các tính chất vật lý.
Người tiêu dùng chính của các sản phẩm đúc chịu nhiệt là các doanh nghiệp chế tạo động cơ Avtodiesel (Nhà máy động cơ Yaroslavl) và Turbokomplekt, cũng là bên vay FRP. Trước đây, Avtodiesel đã mua các thành phần cho động cơ gang xám ở Nga và Turbokomplekt đã nhận được các sản phẩm đúc gang chịu nhiệt từ nước ngoài.
OOO LMZ Rybinsk (cho đến năm 2019 là OOO Liteino-Mekhanichesky Zavod) được thành lập vào năm 2007. Đây là một phần của Tập đoàn đầu tư công nghiệp. Doanh nghiệp tọa lạc tại một khu công nghiệp rộng 4,1 ha tại thành phố Rybinsk, Vùng Yaroslavl. Diện tích cơ sở sản xuất là 15.000 m2.
Hồ sơ chính của doanh nghiệp là sản xuất các sản phẩm đúc từ gang xám và gang cường độ cao để sản xuất các thành phần cho thiết bị xây dựng đường sắt và đường bộ, các đơn vị thủy lực hoạt động dưới áp suất, cũng như sản xuất các đơn đặt hàng từ các doanh nghiệp trong các ngành công nghiệp khác.
12. Công ty mẹ Ruselectronics của Tập đoàn Nhà nước Rostec đã giao cho khách hàng những đèn đánh dấu đầu tiên cho các đường dây truyền tải điện nằm trong khu vực đường trượt của các sân bay. Chúng được lắp đặt trên các dây điện cao thế giữa các giá đỡ đường dây truyền tải điện và giúp phi công duy trì lộ trình an toàn trong quá trình cất cánh và hạ cánh vào ban đêm. Các sản phẩm thay thế các loại đèn tương tự do nước ngoài sản xuất và vượt trội hơn các mẫu đèn nước ngoài về hiệu suất năng lượng.
20/09/2024 Công ty mẹ Ruselectronics của Rostec State Corporation đã giao cho khách hàng những đèn đánh dấu đầu tiên cho các đường dây truyền tải điện nằm trong khu vực đường trượt của các sân bay. Chúng được lắp trên các dây điện cao thế giữa các giá đỡ đường dây truyền tải điện và giúp phi công duy trì lộ trình an toàn trong quá trình cất cánh và hạ cánh vào ban đêm. Các sản phẩm này thay thế các loại đèn tương tự do nước ngoài sản xuất và vượt trội hơn các mẫu đèn nước ngoài về hiệu suất năng lượng.
Đèn đánh dấu cho các đường dây truyền tải điện được Viện nghiên cứu Plasma về thiết bị phóng điện khí, một bộ phận của Ruselectronics, phát triển. Chúng là đèn chứa khí trong vỏ thạch anh bảo vệ phát ra bức xạ màu đỏ cam với cường độ 10 candela. Điều này đủ để có thể nhìn thấy đường dây truyền tải điện từ trên không ở khoảng cách lên tới 3 km.
Đèn đánh dấu được lắp trực tiếp trên đường dây điện, từ đó đèn nhận được năng lượng để chiếu sáng. Do đó, chúng hoàn toàn tự động và không cần thêm nguồn điện bên ngoài.
"Đèn đánh dấu của chúng tôi được chứng nhận theo tiêu chuẩn của Tổ chức Hàng không Dân dụng Quốc tế ICAO. Về trọng lượng, kích thước và hiệu quả năng lượng, các sản phẩm này vượt trội hơn so với sản phẩm tương tự nước ngoài chính - đèn Balisor của Pháp. 500 đèn được vận chuyển theo hợp đồng đầu tiên sẽ sớm được lắp đặt tại một trong những địa điểm ở Nam Ural. Đến cuối năm 2024, Plasma có kế hoạch cung cấp thêm khoảng 1.000 đèn đánh dấu cho khách hàng", Sergey Maksimov, Tổng giám đốc Viện nghiên cứu của Doanh nghiệp Nhà nước Plasma cho biết.
Viện nghiên cứu thiết bị xả khí "Plasma" là nhà phát triển và sản xuất thiết bị xả khí lớn nhất tại Nga và CIS.
13. Công ty Gran đã trình bày triển lãm của mình tại Diễn đàn Công nghiệp Đánh bắt Cá Quốc tế và Triển lãm Công nghiệp Đánh bắt Cá, Hải sản và Công nghệ tại St. Petersburg. Các triển lãm chính là các thiết bị tấm ngang và tấm đứng đông lạnh nhanh.
Như Tổng giám đốc điều hành của công ty Grigory Malakhevich đã nói với Mediadubba, các giải pháp này là cần thiết để thay thế thiết bị từ các nhà sản xuất nước ngoài - DSI và Optimar. Theo chỉ dẫn của Bộ Công thương, các chuyên gia của công ty đang phát triển thiết bị cho các tàu của các dự án sau: KMT02.01, ST-129.04RPK, SRMT của dự án 01701, BMRT của dự án 17001, 170701, tàu kéo lưới kéo-chế biến của dự án KMT01, tàu câu dài của dự án 245-01 và 2450-01.
Gran Company đã giới thiệu sản phẩm của mình tại Diễn đàn công nghiệp đánh bắt cá quốc tế và Triển lãm công nghiệp đánh bắt cá, hải sản và công nghệ tại St. Petersburg. Các sản phẩm trưng bày chính là các thiết bị tấm ngang và tấm đứng đông lạnh nhanh.
Như Tổng giám đốc điều hành Grigory Malakhevich của công ty đã nói với Mediadubba, các giải pháp này là cần thiết để thay thế thiết bị từ các nhà sản xuất nước ngoài - DSI và Optimar. Theo chỉ thị của Bộ Công thương, các chuyên gia của công ty đang phát triển thiết bị cho các tàu của các dự án sau: KMT02.01, ST-129.04RPK, SRMT của dự án 01701, BMRT của dự án 17001, 170701, tàu kéo lưới kéo-xử lý của dự án KMT01, tàu câu dài của dự án 245-01 và 2450-01.
"Chúng tôi có kế hoạch phát triển thêm dây chuyền và phát triển nhiều cải tiến khác nhau. Đặc biệt, các thiết bị hiện được thiết kế để hoạt động với khuôn khối Châu Âu, vào năm 2026, chúng tôi muốn ra mắt một loạt sản phẩm khuôn khối trong nước."
Trên các máy dạng tấm đứng, quá trình đông lạnh và dỡ sản phẩm cá diễn ra tự động (điều khiển được thực hiện từ xa từ bảng điều khiển) và sau đó được chuyển đến băng chuyền để chuyển sang giai đoạn tiếp theo - đóng gói.
Máy gạch ngang có hai biến thể - với công suất ít nhất 20 tấn và ít nhất 10 tấn. Máy bao gồm một dây chuyền để tự động nạp và dỡ, tất cả các quy trình đều hoàn toàn tự động.
Hầu như tất cả các thành phần đều do Nga sản xuất. Chúng tôi cũng đã phát triển phần mềm của riêng mình và tất cả các phần mềm.
14. Công ty "Quartz Crystal Technologies" (QCT), một trong những nhà sản xuất hàng đầu các sản phẩm thủy tinh thạch anh tại Nga và các nước CIS, đã triển khai sản xuất thủy tinh thạch anh cho vi điện tử tại khu công nghiệp "Esipovo" ở vùng Moscow.
Doanh nghiệp này, tọa lạc tại quận đô thị Solnechnogorsk, được coi là một trong những địa điểm hiện đại và tiên tiến nhất về mặt công nghệ tại các nước BRICS.
Các sản phẩm của công ty sẽ được ưa chuộng trong lĩnh vực vi điện tử, thiết bị quang học và chế tạo dụng cụ, đây sẽ là bước tiến quan trọng hướng tới việc đảm bảo tính độc lập về mặt công nghệ của các nhà sản xuất vi điện tử của Nga.
Công ty "Quartz Crystal Technologies" (QCT), một trong những nhà sản xuất hàng đầu về sản phẩm thủy tinh thạch anh tại Nga và các nước CIS, đã triển khai sản xuất thủy tinh thạch anh cho vi điện tử tại khu công nghiệp "Esipovo" ở khu vực Moscow.
Doanh nghiệp này, tọa lạc tại quận đô thị Solnechnogorsk, được coi là một trong những địa điểm hiện đại và tiên tiến nhất về mặt công nghệ tại các nước BRICS.
Tổng vốn đầu tư vào dự án lên tới khoảng 340 triệu rúp.
Artem Petrukhin, đại diện của Construction Alliance holding (CSA), lưu ý rằng đối với hoạt động sản xuất mới, công ty TKK đã chọn một không gian định dạng công nghiệp nhẹ có sẵn với diện tích 2,1 nghìn mét vuông, nằm trong không gian làm việc chung công nghiệp của Thành phố Công nghiệp.
Ngoài cơ sở sản xuất, một trung tâm đào tạo chuyên gia có trình độ và một trung tâm R&D để phát triển hợp kim thủy tinh mới sẽ được mở trên lãnh thổ của doanh nghiệp mới, cho phép tiếp cận tích hợp với phát triển và sản xuất sản phẩm. Điều này cũng sẽ đảm bảo tạo ra khoảng 50 việc làm mới cho cư dân Solnechnogorsk.
Công ty TKK đã hoạt động từ năm 2008 trên cơ sở của một nhà máy thủy tinh cũ ở Khimki. Theo ghi nhận của tổng giám đốc TKK, Nikita Ilyin, việc mở một nhà máy mới tại Esipovo sẽ tăng năng lực sản xuất và hợp nhất tất cả các bộ phận của công ty tại một nơi.
Các sản phẩm của công ty sẽ được ưa chuộng trong lĩnh vực vi điện tử, thiết bị quang học và dụng cụ đo lường, đây sẽ là một bước quan trọng hướng tới việc đảm bảo tính độc lập về công nghệ của các nhà sản xuất vi điện tử của Nga. Việc sản xuất các sản phẩm hàng loạt đầu tiên, chẳng hạn như dụng cụ cho các cấu trúc silicon, dự kiến sẽ bắt đầu vào quý đầu tiên của năm 2025.
15. Các nhà sản xuất bộ điều khiển logic lập trình của Nga một lần nữa lại làm chúng ta thích thú với những sản phẩm mới có thể vượt trội hơn các đối thủ nước ngoài!
Segnetics đã giới thiệu Pixel2, phiên bản cập nhật của Pixel PLC phổ biến, kết hợp độ tin cậy và chất lượng đã được chứng minh với công nghệ mới nhất.
Thị trường bộ điều khiển lập trình của Nga tiếp tục chiếm dần thị phần của các thương hiệu nước ngoài.
Các nhà sản xuất bộ điều khiển logic lập trình của Nga một lần nữa lại làm chúng ta thích thú với những sản phẩm mới có thể khiến các đối thủ nước ngoài của họ phải xấu hổ!
Bộ điều khiển logic lập trình Segnetics Pixel2
Segnetics đã giới thiệu Pixel2, phiên bản cập nhật của Pixel PLC phổ biến kết hợp độ tin cậy và chất lượng đã được chứng minh với công nghệ mới nhất.
Đây là bộ điều khiển đầu tiên trên thị trường Nga cung cấp các tính năng cao cấp với mức giá phải chăng.
Pixel2 có 32 kênh tích hợp để kết nối các thiết bị và cảm biến, có thể mở rộng lên 64 kênh thông qua các mô-đun MRL qua MTBus tốc độ cao. Điều này cho phép có thêm các kênh, bao gồm cả kênh tương tự, với mức giá rất hợp lý, khiến Pixel2 trở thành lựa chọn tiết kiệm chi phí và hợp lý để xây dựng các hệ thống có bất kỳ độ phức tạp nào.
Bộ xử lý mạnh mẽ với Hệ Điều Hành Linux thời gian thực 64 bit đảm bảo hiệu suất và độ ổn định cao, trong khi hỗ trợ VNC và tích hợp Telegram cho phép bạn điều khiển thiết bị từ xa. Màn hình TFT sáng và bàn phím silicon xúc giác có đèn nền sáng mang lại sự tương tác thuận tiện và dễ chịu về mặt thị giác với hệ thống.
Pixel2 là một từ mới trong thế giới tự động hóa. Segnetics đã kết hợp chất lượng cao cấp, khả năng rộng và chi phí thấp trong một thiết bị.
16. "Mikron" đã giới thiệu một vi mạch UHF trong nước mới cho thẻ nhận dạng tần số vô tuyến (RFID) dùng để đánh dấu tại Trường Khoa học trẻ trong khuôn khổ diễn đàn "Microelectronics 2024" của Nga. Chip UHF đầu tiên của Nga có phạm vi đọc lên đến 14 mét đã sẵn sàng để sản xuất hàng loạt.
"Việc phát triển 100% trong nước sẽ cho phép nội địa hóa hoàn toàn việc sản xuất thẻ RFID tại Liên bang Nga để đảm bảo chủ quyền công nghệ của quốc gia. Vi mạch đã sẵn sàng để sản xuất hàng loạt và sẽ thay thế thành công các sản phẩm tương tự từ các nhà sản xuất nước ngoài. Việc sản xuất thẻ bằng chip mới được lên kế hoạch vào năm 2025", Anatoly Reznik, Giám đốc Sản phẩm ứng dụng RFID tại Mikron JSC cho biết.
Được sản xuất tại Mikron: chip UHF trong nước đầu tiên có phạm vi lên đến 14 mét
Mikron có kế hoạch sản xuất thẻ với chip mới vào năm 2025 Trong diễn đàn "Microelectronics 2024", nhà sản xuất trong nước "Mikron" đã giới thiệu một vi mạch UHF trong nước mới cho thẻ nhận dạng tần số vô tuyến (RFID). Chip được giới thiệu, là chip đầu tiên được sản xuất tại Nga, có phạm vi đọc lên đến 14 mét.
"Mikron", một nhà sản xuất vi điện tử của Nga (thuộc tập đoàn Element), có trụ sở tại Khu kinh tế đặc biệt Technopolis Moscow, đã giới thiệu một vi mạch UHF trong nước mới dành cho thẻ nhận dạng tần số vô tuyến (RFID) dùng để đánh dấu. Chip UHF đầu tiên của Nga có phạm vi đọc lên đến 14 m đã sẵn sàng để sản xuất hàng loạt. Đại diện của "Mikron" đã báo cáo với CNews về thông tin này.
Vi mạch M25v4 do Mikron phát triển, hoạt động ở tần số 867 MHz, có bộ nhớ người dùng 64 bit, bộ nhớ EPC (mã sản phẩm điện tử) 192 bit, đủ để ghi lại mã định danh duy nhất hoặc các đặc điểm khác của đối tượng được đánh dấu. Là một phần của thẻ, nó có thể đọc ở khoảng cách lên đến 14 m trên nhiều bề mặt khác nhau với các thông số ổn định, bao gồm cả dưới tác động bên ngoài và đáp ứng các yêu cầu bảo mật cao nhất của thị trường nhận dạng.
Chức năng của vi mạch cho phép sử dụng để giải quyết nhiều vấn đề khác nhau trong quá trình số hóa sản xuất và quy trình kinh doanh, phân tích đầu cuối và các giải pháp công nghệ ứng dụng.
"Việc phát triển 100% trong nước sẽ cho phép nội địa hóa hoàn toàn hoạt động sản xuất thẻ RFID trên lãnh thổ Liên bang Nga để đảm bảo chủ quyền công nghệ của quốc gia. Vi mạch đã sẵn sàng để sản xuất hàng loạt và sẽ thay thế thành công các sản phẩm tương tự từ các nhà sản xuất nước ngoài. Việc sản xuất thẻ bằng chip mới được lên kế hoạch vào năm 2025", Anatoly Reznik, Giám đốc Sản phẩm ứng dụng RFID tại Mikron JSC cho biết.
"Mikron" có phòng thí nghiệm RFID riêng để phát triển và thử nghiệm các sản phẩm nhận dạng tần số vô tuyến ở mọi dải tần hiện tại, cho phép tính đến các yêu cầu của từng khách hàng đối với các nhiệm vụ và vật liệu không chuẩn, cũng như sản xuất hàng loạt các sản phẩm RFID của riêng mình - dòng sản phẩm bao gồm hơn 200 loại thẻ và sửa đổi khác nhau với một bộ đặc điểm kỹ thuật và tính chất khác nhau, tùy thuộc vào nhiệm vụ, điều kiện và tình huống ứng dụng.
Các đặc điểm của chip M25v4 như sau: được trang bị bộ nhớ 64 bit, hoạt động ở tần số 867 MHz. Bộ nhớ EPC trong đó là 192 bit, đủ để ghi lại các mã định danh sản phẩm.
17. Các nguyên mẫu đầu tiên của laser excimer, chìa khóa cho quy trình quang khắc sản xuất vi điện tử với tiêu chuẩn thiết kế lên đến 65 nm, đã được sản xuất tại doanh nghiệp Moscow của Tập đoàn Lassard.
Laser excimer, nguyên mẫu của nó đã được Tập đoàn Lassard sản xuất ngày hôm nay, cho phép chúng ta nói rằng chúng ta đang tiến gần hơn đến việc sản xuất các bản in thạch bản 130 nm (sẽ xuất hiện vào năm 2026) và trong tương lai là các bản in thạch bản 90 nm, Bộ Công nghiệp tuyên bố.
Các tia laser đầu tiên dùng cho in quang khắc đã được sản xuất tại Nga
Doanh nghiệp Moscow của Tập đoàn Lassard đã sản xuất các nguyên mẫu đầu tiên của laser excimer, đóng vai trò quan trọng trong quy trình in quang khắc để sản xuất vi điện tử với tiêu chuẩn thiết kế lên đến 65 nm.
Laser excimer, nguyên mẫu hiện đã được Tập đoàn Lassard sản xuất, cho phép chúng tôi nói rằng chúng tôi đang tiến gần hơn đến việc sản xuất các bản in quang khắc 130 nm (sẽ xuất hiện vào năm 2026) và trong tương lai là 90 nm, Bộ Công nghiệp tuyên bố.
— Laser giúp sửa đổi các đặc tính theo hướng tinh vi hơn. Hơn nữa, tôi sẽ nói rằng chúng tôi đang làm việc cho tương lai, phát triển vật liệu và đặt hàng công việc cho các cơ sở 90 nm và 65 nm. làm việc trên thiết bị in quang khắc.
GC "Lassard" hoạt động như một nhà phát triển laser excimer cho in quang khắc. Bản thân cơ sở in quang khắc đang được Trung tâm Công nghệ nano Zelenograd phát triển. Ngày giao hàng là năm 2026, nhưng đã có khách hàng tiềm năng cho sản phẩm này. Trước hết, tất nhiên là "Mikron", công ty này quan tâm đến việc mở rộng quy mô sản xuất lên 130 nm, 90 nm và 65 nm, nơi chỉ có sản xuất thử nghiệm cho cấu trúc mới nhất. Tất nhiên, có nhu cầu lớn để chuyển sang sản xuất hàng loạt. Tuy nhiên, đây chính xác là điều đòi hỏi thiết bị in quang khắc có độ chính xác phơi sáng phù hợp.
Vào thời điểm công bố tài liệu, về nguyên tắc, việc sản xuất laser cho máy in quang khắc ở Nga không tồn tại. Hiện chỉ có hai công ty trên thế giới tham gia sản xuất - GigaPhoton của Nhật Bản và Cymer của Mỹ.
Theo báo cáo của Bộ Công nghiệp, Nga có cơ hội trở thành quốc gia thứ ba trên thế giới có hoạt động sản xuất như vậy. Câu hỏi duy nhất hiện tại là chính xác khi nào "sau năm 2026" dây chuyền lắp ráp sẽ bắt đầu hoạt động.
Một tia laser đã được tạo ra cho máy in quang khắc của Nga ở bước sóng 130 nm
Vào ngày 20 tháng 9 năm 2024, thông tin xuất hiện trên trang web của Tập đoàn Lassard rằng họ đã sản xuất 2 nguyên mẫu của máy in quang khắc excimer: với nguồn bức xạ 248 nm (tia cực tím trung bình, MUV), đây là một thành phần quan trọng của máy in quang khắc tương lai của Nga dành cho công nghệ quy trình 130 nm và thậm chí có thể với nguồn bức xạ 193 nm (tia cực tím xa hoặc sâu, DUV) cho máy in quang khắc 90 nm tiếp theo, mặc dù công ty không cung cấp thông tin giải thích như vậy và con số 193 nm không được đưa vào khung:
Vào năm tới, 2025, các tia laser sẽ được gửi đi để thử nghiệm và chúng sẽ được đưa vào sản xuất vào năm 2026. Các tia laser sẽ được thử nghiệm bởi các nhân viên của Trung tâm Công nghệ Nano Zelenograd (ZNTC), những người sẽ thực sự lắp ráp máy in quang khắc.
Theo Thứ trưởng Bộ Công nghiệp và Thương mại Vasily Shpak, người đã đến thăm cơ sở của Tập đoàn Lassard vào ngày 18 tháng 9, ít nhất năm máy laser như vậy sẽ được đưa ra khỏi băng chuyền mỗi năm. Điều này gián tiếp chỉ ra rằng họ đang có kế hoạch sản xuất máy in quang khắc ở quy mô công nghiệp.
Theo Thứ trưởng, đã có những khách hàng tiềm năng cho máy in quang khắc của chúng tôi. Ông không tiết lộ toàn bộ danh sách các công ty quan tâm đến việc mua chúng, chỉ nêu tên "Micron". Tuy nhiên, tôi nghĩ rằng cũng có những khách hàng tiềm năng cho thiết bị này ở nước ngoài.
Đúng 4 ngày sau, vào ngày 24 tháng 9 năm 2024, tại diễn đàn Microelectronics 2024, được tổ chức từ ngày 23 đến ngày 28 tháng 9 tại Đại học Khoa học và Công nghệ Sirius, các công ty Mikron và ZNTs đã ký một thỏa thuận dài hạn.
Nội dung của thỏa thuận là hợp tác trong việc phát triển công nghệ và sản xuất thiết bị quang khắc với tiêu chuẩn 350-90 nm trên lãnh thổ Liên bang Nga. Có vẻ như có một điều gì đó tương tự đang diễn ra giữa ASML và TSMC - các nhà sản xuất quang khắc Hà Lan và một nhà máy sản xuất chip Đài Loan.
Thỏa thuận bao gồm công việc gỡ lỗi (debug) công nghệ sản xuất thiết bị và cung cấp địa điểm sản xuất, tiến hành nghiên cứu chung và công việc thử nghiệm, thử nghiệm thiết bị quang khắc và chùm tia điện tử, thiết bị kiểm soát lỗi, cũng như tổ chức các chương trình đào tạo và thực tập cho các chuyên gia.
Nếu chúng ta loại bỏ tất cả những từ ngữ thông minh này và diễn đạt theo ngôn ngữ đơn giản, các công ty sẽ cùng nhau gỡ lỗi (debug) quy trình công nghệ sản xuất chip.
Tôi xin nhắc lại rằng Tập đoàn Lassard đang phát triển laser có bước sóng 193 và 248 nm cho ZNTC trong khuôn khổ dự án R&D “Phát triển và sản xuất một đơn vị để truyền hình ảnh của mẫu hình tôpô IC lên tấm (Bước&Lặp lại) và các nguồn bức xạ có bước sóng 193 và 248 nm, thiết lập các quy trình công nghệ cơ bản để truyền hình ảnh lên tấm (Bước&Lặp lại) với kích thước phần tử cấu trúc tối thiểu là 130 nm”, mã “Progress PPI 130”.
Tôi rất tiếc khi lưu ý rằng theo kế hoạch R&D, các cuộc thử nghiệm của cả hai loại laser này sẽ hoàn thành vào ngày 31 tháng 1 năm 2024, nhưng thời hạn, như chúng ta thấy, lại một lần nữa chuyển sang bên phải, và kéo dài thêm cả một năm. Điều này chắc chắn là tệ.
Tuy nhiên, nếu ít nhất các laser 248 nanomet vượt qua thành công các cuộc thử nghiệm vào năm 2025, thì các nhà phát triển sẽ có thời gian để thử nghiệm nguyên mẫu của toàn bộ bản in quang khắc cho công nghệ quy trình 130 nm, dự kiến vào năm 2026 và sự chậm trễ sẽ không ảnh hưởng đến thời điểm ra mắt sản xuất hàng loạt bản in quang khắc. Vì vậy, vẫn chưa có "tội ác" cụ thể nào ở đây.
Những loại laser như vậy chưa bao giờ được sản xuất tại Nga. Tập đoàn Lassard cho biết rằng chỉ có hai công ty trên thế giới tham gia sản xuất các loại laser như vậy - GigaPhoton của Nhật Bản và Cymer của Mỹ. Vì vậy, Nga có mọi cơ hội trở thành quốc gia thứ ba trên thế giới có hoạt động sản xuất như vậy.
Vasily Shpak cũng báo cáo rằng hiện nay vật liệu đã được phát triển và nhiều dự án R&D khác nhau đang được đặt hàng cho các thành phần của dây chuyền quy trình in quang khắc 90 nm và thậm chí 65 nm. Tôi xác nhận rằng tôi đã viết về các dự án R&D tương tự trước đó.
Tôi sẽ lưu ý rằng với công nghệ 90 nm, đã có thể tạo ra bộ xử lý Elbrus lõi kép cho máy tính (nó sẽ đủ cho nhiều tác vụ nhẹ) và với 65 nm, nó đã là bộ xử lý lõi tứ (nó sẽ đủ cho hầu hết các tác vụ). Đọc thêm trong bài viết "Phiên bản thứ 8 của kiến trúc Elbrus!".
Bạn có thể đọc thêm về máy in quang khắc của Nga cho công nghệ quy trình 130 nm trong bài viết khác của tôi "Đặc điểm của máy quang khắc tiếp theo của Nga cho 130 nm, dự kiến vào năm 2026".
Bạn cũng có thể đọc về máy quang khắc mà chúng tôi đã sản xuất cho công nghệ quy trình 350 nm, hiện đang trong quá trình thử nghiệm, nguồn bức xạ của máy này, xét theo bước sóng 365 nm (gần cực tím, NUV) là đèn thủy ngân. Bài viết có tên là "Đặc điểm của máy quang khắc đầu tiên của Nga ở 350 nm, đang trong quá trình thử nghiệm tại Zelenograd".
Ngoài ra, bạn có thể đọc về bài viết máy in quang khắc tia X đầy hứa hẹn cho công nghệ quy trình 28 nm trong bài viết mới nhất của tôi về chủ đề này, "Máy quang khắc EUV của Nga cho 28-16-12 nm, tại sao nó được cho là đơn giản và rẻ hơn ASML?", quá trình phát triển của máy này cũng đang được tiến hành.
Nhìn chung, bạn có thể đọc các bài viết về quang khắc trong bộ sưu tập của tôi "Thợ quang khắc Nga, nhà máy, quang khắc".
(Electrobrain)
18. Quy trình công nghệ sản xuất silicon dioxide tinh khiết duy nhất thay thế nhập khẩu từ vỏ trấu ở Nga đã được đưa vào hoạt động tại một nhà máy ở Krasnodar Krai, được xây dựng với sự hỗ trợ của chính phủ.
Đây là lần đầu tiên sản xuất như vậy ở Nga và là niềm tự hào của Vùng Krasnodar. Nhà máy là kết quả của những nỗ lực chung của khoa học, doanh nghiệp và chính phủ. Sự hỗ trợ của nhà nước giúp doanh nghiệp, tương tác với khoa học và đầu tư vào sự phát triển của vùng và đất nước. Trong những điều kiện được tạo ra đặc biệt, các sản phẩm có nhu cầu kinh tế được thu được từ vỏ trấu. Đây không chỉ là sản xuất công nghệ cao mà còn an toàn cho cư dân và du khách trong vùng. Điều quan trọng đối với chúng tôi là sản xuất thay thế nhập khẩu, cần thiết cho cả đất nước và vùng nông nghiệp của chúng tôi.
Quy trình công nghệ sản xuất silicon dioxide tinh khiết duy nhất thay thế nhập khẩu tại Nga đã được đưa vào hoạt động tại một nhà máy ở vùng Krasnodar, được xây dựng với sự hỗ trợ của chính phủ.
Đây là lần đầu tiên sản xuất như vậy tại Nga và là niềm tự hào của Vùng Krasnodar. Nhà máy là kết quả của những nỗ lực chung của khoa học, doanh nghiệp và chính phủ. Sự hỗ trợ của nhà nước giúp doanh nghiệp, tương tác với khoa học và đầu tư vào sự phát triển của vùng và đất nước. Trong những điều kiện được tạo ra đặc biệt, vỏ trấu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm có nhu cầu kinh tế. Đây không chỉ là sản xuất công nghệ cao mà còn an toàn cho người dân và du khách trong vùng. Điều quan trọng đối với chúng tôi là sản xuất thay thế nhập khẩu, cần thiết cho cả đất nước và vùng nông nghiệp của chúng tôi.
Được biết, quy trình công nghệ đã được đưa vào hoạt động tại doanh nghiệp Rice Ashti ở quận Seversky. Sau khi nhà máy đạt công suất thiết kế, sản lượng sẽ là 450 tấn silicon dioxide mỗi năm. Silic dioxit là vật liệu vô định hình và có nhiều ứng dụng: trong vi điện tử, sản xuất vật liệu xây dựng, sơn và vecni, và trong ngành công nghiệp thực phẩm. Công nghệ chế biến trấu để sản xuất silic dioxit đã được phát triển chung với Đại học Tổng hợp Quốc gia Lomonosov Moscow. Nhà máy, tận dụng các biện pháp hỗ trợ của chính quyền khu vực, đã mua và lắp đặt thiết bị cho phép sản xuất silic dioxit với độ tinh khiết 99,99%. Các cơ sở sản xuất tương tự trước đây không tồn tại ở Nga; vật liệu nhập khẩu đã được sử dụng.
Người đứng đầu khu vực cũng lưu ý đến tính thân thiện với môi trường cao của sản xuất, điều này có tầm quan trọng lớn đối với Lãnh thổ Krasnodar, một trong những vùng nghỉ dưỡng chính của Nga. Chúng tôi trồng 70% lúa trong nước và vấn đề tái chế chất thải nông nghiệp rất quan trọng đối với chúng tôi. Tốt nhất, chúng được sử dụng làm phân bón, nhưng thường thì chúng chỉ đơn giản là đốt. Bây giờ đã có một giải pháp - trấu đang trở thành một thành phần của silic dioxit, trước đây được nhập khẩu.
Do đó, việc sản xuất thử nghiệm chất siêu hấp thụ đã được triển khai song song tại địa điểm này. Sự phát triển này là cần thiết để duy trì độ ẩm dự trữ theo tỷ lệ trong quá trình canh tác ở vùng canh tác rủi ro. Nó đã được xác nhận khoa học từ Đại học Tổng hợp Moscow, việc đưa vào sản xuất đã được tiến hành trước bằng các thí nghiệm thành công chung, giám đốc điều hành của công ty quản lý "Khimrusagro" Evgeny Uzdenov lưu ý.
Ngoài ra, công ty quản lý có kế hoạch xây dựng một nhà máy trong khu vực để sản xuất copolymer acrylic, được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm vệ sinh, vật liệu lọc nước và xử lý nước, ngành công nghiệp dầu mỏ và khai khoáng, mỹ phẩm và các ngành công nghiệp khác. Sự phụ thuộc vào nhập khẩu các sản phẩm như vậy ở Nga hiện vượt quá 60%. Việc triển khai dự án này tại Lãnh thổ Krasnodar dự kiến sẽ bắt đầu vào cuối năm 2024.
Về nhà máy silicon dioxide Thỏa thuận về việc xây dựng nhà máy tại Quận Seversky của Lãnh thổ Krasnodar đã được ký kết tại triển lãm Innoprom-2023 ở Yekaterinburg. Nhà đầu tư đã đóng góp hơn 657 triệu rúp cho dự án. Nhà máy được xây dựng như một phần của chương trình nhà nước về phát triển công nghiệp tại Lãnh thổ Krasnodar. Có tới 30% chi phí tạo ra sản xuất thay thế nhập khẩu được tài trợ từ ngân sách khu vực. Khi đạt công suất tối đa, nhà máy sẽ có thể xử lý tới 60% chất thải từ gạo; dự kiến sẽ giới thiệu công nghệ tái chế mới nhất.
19. Nhà máy sản xuất đồ nội thất "Bureaucrat" tại Chekhov đang triển khai thành công chương trình thay thế nhập khẩu, đang giới thiệu sản xuất của riêng mình và cải thiện chất lượng
Như đã lưu ý, lúc đầu, các sản phẩm chính của doanh nghiệp hầu như hoàn toàn bao gồm các thành phần và vật liệu nước ngoài. Ngày nay, tỷ lệ nhập khẩu không vượt quá 30%. Khung kim loại, các bộ phận bằng nhựa, vỏ bọc, chất độn cho chúng hiện đều là của Nga.
Nhà máy đồ nội thất "Bureaucrat" tại Chekhov đang triển khai thành công chương trình thay thế nhập khẩu, đang giới thiệu sản xuất của riêng mình và cải thiện chất lượng
Như đã lưu ý, khi mới thành lập, các sản phẩm chính của doanh nghiệp hầu như hoàn toàn bao gồm các thành phần và vật liệu nước ngoài. Ngày nay, tỷ lệ nhập khẩu không vượt quá 30%. Khung kim loại, các bộ phận bằng nhựa, vỏ bọc, chất độn cho chúng hiện là của Nga.
Doanh nghiệp chiếm diện tích 70 nghìn mét vuông và tạo việc làm cho 1100 người, có thiết bị tiên tiến và phòng thí nghiệm chất lượng riêng.
NPO Keramet đã tổ chức sản xuất hàng loạt ổ trục trơn thủy động có lớp phủ composite thay thế nhập khẩu tại Perm. Chúng được sử dụng trong thiết bị sản xuất dầu khí. Trước đây, một công ty Hoa Kỳ đã cung cấp ổ trục như vậy cho Nga, công ty này đã rời khỏi thị trường Nga do lệnh trừng phạt.
Khoản đầu tư vào việc mua lại thiết bị nghiên cứu và công nghệ lên tới 130 triệu rúp. Trong số đó, 100 triệu rúp dưới hình thức khoản vay ưu đãi theo chương trình "Linh kiện" được cung cấp bởi Quỹ Phát triển Công nghiệp liên bang (IDF).
Mỗi ổ trục bao gồm ổ trục đẩy và ổ trục gót, và lớp phủ composite dựa trên polyetheretherketone (PEEK) với phụ gia chống ma sát được sử dụng trong quá trình sản xuất. Sau khi đạt công suất thiết kế, doanh nghiệp có kế hoạch sản xuất tới 48 nghìn ổ trục đẩy và 25 nghìn ổ trục gót mỗi năm.
"Năm 2022, nhà sản xuất vòng bi trơn của Mỹ với lớp phủ polyetheretherketone Waukesha Bearings đã rời khỏi thị trường Nga do lệnh trừng phạt. Nhóm của chúng tôi đã phát triển và, nhờ khoản vay từ FRP, đã thiết lập sản xuất hàng loạt sản phẩm tương tự trong nước trong thời gian ngắn. Vòng bi Perm không chỉ không thua kém về chất lượng so với sản phẩm nước ngoài mà còn có giá thành thấp hơn 10 lần", Sergey Nagavkin, Giám đốc điều hành của NPO Keramet cho biết.
Vòng bi sản xuất được sử dụng trong các cụm bơm ly tâm điện để sản xuất dầu khí, và cũng được sử dụng trong các cụm thiết bị kỹ thuật điện. Vòng bi trong nước với lớp phủ gốc PEEK không thua kém về đặc tính so với vòng bi nhập khẩu và vượt trội hơn về thông số như khả năng tản nhiệt khỏi vùng ma sát.
NPO Keramet có kế hoạch đáp ứng đầy đủ nhu cầu của các nhà sản xuất thiết bị sản xuất dầu của Nga đối với vòng bi trơn có lớp phủ PEEK. Ngoài ra, công ty có kế hoạch thâm nhập thị trường Kazakhstan, Iran và Trung Đông.
Tỷ lệ nội địa hóa sản xuất là khoảng 80%. Công ty có kế hoạch tăng con số này lên 100% sau đó.
Thay thế nhập khẩu. Tháng 10 năm 2024 (phần 1) 04 tháng 11 năm 2024
Tổng cộng, kể từ tháng 6 năm 2015, theo nhiều nguồn khác nhau, hơn 2.107 dự án thay thế nhập khẩu đã được triển khai tại Nga!
1. Việc lắp ráp hàng loạt các thiết bị di động của Nga do NPO Digital Television Systems tại Gusev, Vùng Kaliningrad, bắt đầu vào đầu tháng 9. Như dịch vụ báo chí của GS Group nhấn mạnh, sản xuất đang được thực hiện với tốc độ 1 điện thoại thông minh mỗi phút và kết quả là vào ngày 30 tháng 9, nhà máy đã vận chuyển một lô 10.000 thiết bị cho khách hàng.
Chúng ta đang nói về điện thoại thông minh doanh nghiệp được bảo vệ R570E chạy Hệ điều hành Aurora. Các thiết bị được thiết kế để tự động hóa công việc của nhân viên, kể cả trong điều kiện khó khăn.
2. Trong một thời gian ngắn, các kỹ sư và chuyên gia công nghệ của công ty đã phát triển hộ chiếu và quy trình công nghệ và đưa vào sản xuất để tạo ra dây chuyền đầu tiên tại Nga để sản xuất cửa cho Superjet-100 - trước đây, các đơn vị này được sản xuất ở nước ngoài. Các cánh cửa được sản xuất trên dây chuyền mới đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn hàng không hiện đại nhất.
Trung tâm chuyên môn hóa "Cửa và cửa sập" của UAC tại Komsomolsk-on-Amur hiện đang sản xuất các đơn vị cho máy bay MS-21 và trong tương lai, trung tâm này cũng có kế hoạch thiết lập hoạt động sản xuất cho các dự án Il-114 và Tu-214.
Trong thời gian ngắn, các kỹ sư và chuyên gia công nghệ của công ty đã phát triển hộ chiếu và quy trình công nghệ và đưa vào sản xuất để tạo ra dây chuyền đầu tiên tại Nga để sản xuất cửa cho Superjet-100 - trước đây, các đơn vị này được sản xuất ở nước ngoài. Các cửa được sản xuất trên dây chuyền mới đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn hàng không hiện đại nhất.
Trung tâm chuyên môn hóa "Cửa và cửa sập" của UAC tại Komsomolsk-on-Amur hiện đang sản xuất các đơn vị cho máy bay MS-21 và trong tương lai cũng có kế hoạch thiết lập sản xuất cho các dự án Il-114 và Tu-214.
3. Sollers đã triển khai sản xuất khung xe cho tất cả các phiên bản xe tải nhẹ Argo. Thông tin về việc này đã xuất hiện trên trang web chính thức của chính quyền Vùng Ulyanovsk. Hoạt động sản xuất khung xe đã được thiết lập tại khu công nghiệp UAZ tại các cơ sở của công ty con Nhà máy ô tô Ulyanovsk, UAZ-Shtampovochnoye Proizvodstvo LLC.
Việc ra mắt dây chuyền mới sẽ cho phép nội địa hóa đơn vị quan trọng nhất của xe Argo Sollers, cho tất cả các sửa đổi của nó (cả động cơ diesel và xăng), đồng thời cũng sẽ rút ngắn thời gian giao các thành phần đến băng chuyền và giúp tăng khối lượng sản xuất.
Sollers nội địa hóa sản xuất khung cho xe tải nhẹ Argo
Sollers đã ra mắt sản xuất khung riêng cho tất cả các phiên bản xe tải nhẹ Argo. Thông tin về việc này đã xuất hiện trên trang web chính thức của chính quyền Vùng Ulyanovsk. Hoạt động sản xuất khung đã được thiết lập tại khu công nghiệp UAZ tại các cơ sở của công ty con Nhà máy ô tô Ulyanovsk, UAZ-Shtampovochnoye Proizvodstvo LLC.
Việc ra mắt dây chuyền mới sẽ cho phép nội địa hóa đơn vị quan trọng nhất của xe Sollers Argo, cho tất cả các sửa đổi của nó (cả động cơ diesel và xăng), và cũng sẽ giảm thời gian giao các thành phần cho băng tải và giúp tăng khối lượng sản xuất.
Công suất dự kiến của dây chuyền mới lên tới 11,5 nghìn khung mỗi năm. Việc hàn các thành phần khung được thực hiện ở chế độ bán tự động và các cảm biến điện tử trên dây dẫn điều khiển sẽ kiểm tra hình dạng và cho phép xác định độ lệch. Hiện tại, dây chuyền đã được đưa vào hoạt động ở chế độ thí điểm, nhưng việc sản xuất hàng loạt khung được lên kế hoạch vào đầu tháng 11.
Đây không phải là bước đầu tiên của Sollers hướng tới việc tăng mức độ nội địa hóa sản xuất. Vào tháng 7 năm 2024, Sollers Argo đã nhận được hộp số sàn của Nga và sản xuất cũng được thiết lập trên một dây chuyền sản xuất mới, với công suất lên tới 50 nghìn chiếc mỗi năm. Và vào năm 2025, dự kiến sẽ đưa vào sản xuất hàng loạt các linh kiện dập, bao gồm cả cho Sollers Argo, sử dụng thép của Nga.
Chúng ta hãy nhớ lại rằng quá trình sản xuất toàn chu kỳ của xe tải hạng nhẹ nhỏ gọn Sollers Argo đã bắt đầu cách đây một năm, vào tháng 9 năm 2023, tại doanh nghiệp Sollers Cargo mới, nơi đã bao gồm một dây chuyền hàn cabin và một xưởng lắp ráp xe (các hoạt động sơn được thực hiện tại xưởng sơn của Nhà máy ô tô Ulyanovsk)
4. Điện thoại thông minh của Nga được Aquarius phát triển và tất cả phần mềm đều từ Kaspersky Lab.
Kaspersky Lab hiện đang thử nghiệm một chiếc điện thoại thông minh chạy hệ điều hành vi nhân KasperskyOS. Thiết bị này đã có sẵn cho một số khách hàng và hỗ trợ công nghệ NFC.
KasperskyOS là hệ điều hành vi nhân do Kaspersky Lab phát triển. Đây không phải là bản sao của các hệ điều hành khác, vi nhân của nó được viết hoàn toàn từ đầu và không sử dụng mã hạt nhân Linux.
Điện thoại thông minh Nga trên KasperskyOS 03 tháng 10 năm 2024
Điện thoại thông minh Nga được Aquarius phát triển và tất cả phần mềm đều từ Kaspersky Lab.
Kaspersky Lab hiện đang thử nghiệm một điện thoại thông minh chạy hệ điều hành vi nhân KasperskyOS. Thiết bị này đã có sẵn cho một số khách hàng và hỗ trợ công nghệ NFC.
KasperskyOS là hệ điều hành vi nhân do Kaspersky Lab phát triển. Nó không phải là "bản sao" của các hệ điều hành khác, vi nhân của nó được viết hoàn toàn từ đầu và không sử dụng mã hạt nhân Linux. Nói chung, nếu bạn muốn có một hệ điều hành di động hoàn toàn của riêng mình, không có bất kỳ gốc rễ nước ngoài nào, thì đây là lựa chọn dành cho bạn.
5. OOO PK Landskrona, một nhà sản xuất đồ dùng trên bàn ăn của Nga dưới thương hiệu VARI, đã giới thiệu một tổ hợp tự động mới tại nhà máy của mình ở Quận Konakovo thuộc Vùng Tver.
Vào tháng 3, PK Landskrona LLC đã được cấp khoản vay ưu đãi theo chương trình Thay thế nhập khẩu với số tiền 50 triệu rúp.
Công ty đã sử dụng số tiền được phân bổ để mua một tổ hợp tự động, cho phép công ty sản xuất hơn 180 nghìn đơn vị đồ nấu bằng nhôm có đáy cảm ứng hàng năm. Đây là các loại chảo rán, bao gồm chảo rán hình chữ nhật, chảo rán bánh kếp, chảo WOK, chảo xào, lò nướng, khay nướng, muôi, nồi, khuôn nướng và nhiều loại khác nữa.
6. Công ty "RT-Tekhpriemka", một phần của Tập đoàn Nhà nước Rostec, đã trình làng ứng dụng web "Online Board" - phiên bản tương tự của Miro của Nga. Nền tảng này được thiết kế để làm việc nhóm theo thời gian thực và trực quan hóa dữ liệu trên một màn hình, có khả năng sử dụng trên thiết bị di động.
Thị trường phần mềm làm việc hợp tác trực tuyến của Nga ngày càng sôi động, ngày càng có nhiều player tham gia vào
Rostec đã phát triển một nền tảng trực tuyến cho làm việc nhóm 03.10.2024
Ứng dụng web "Online Board" được thiết kế để thay thế nền tảng nước ngoài Miro và hiện đã có sẵn miễn phí để thử nghiệm
Công ty "RT-Tekhpriemka" thuộc Tổng công ty Nhà nước Rostec đã phát triển một ứng dụng web "Online Board" - một sản phẩm tương tự của nước ngoài Miro. Nền tảng này cho phép tổ chức làm việc nhóm theo thời gian thực và trực quan hóa nhiều thông tin khác nhau trên một màn hình. Chương trình được điều chỉnh để sử dụng trên các thiết bị di động.
Dịch vụ này là không gian trực quan ảo để phát triển các dự án và chiến lược, lập kế hoạch tuần làm việc, trực quan hóa các sơ đồ và thuật toán. Các hành động của người dùng trên bảng trực tuyến có thể nhìn thấy theo thời gian thực, cho phép tổ chức tương tác nhóm để giải quyết các vấn đề phức tạp. Trong ứng dụng, bạn có thể tạo các đối tượng dưới dạng hình ảnh và văn bản bằng trình soạn thảo văn bản đầy đủ.
Trong ứng dụng, bạn có thể tạo các đối tượng dưới dạng hình ảnh và văn bản bằng trình soạn thảo văn bản đầy đủ. Bạn cũng có thể lưu trữ các tệp có nhiều định dạng khác nhau trên bảng và thực hiện thuyết trình về các tài liệu đã tạo. Nền tảng này hỗ trợ tải lên và xem hình ảnh, tệp video và tệp PDF.
Theo Vladlen Shorin, Tổng giám đốc điều hành của RT-Tekhpriemka, ứng dụng này được thiết kế để thay thế Miro trên thị trường Nga, cung cấp chức năng tương tự. Phiên bản đầu tiên đã được thử nghiệm và có sẵn cho tất cả người dùng. Nền tảng này phù hợp cho cả công việc và nhiệm vụ cá nhân, có thể sử dụng trên máy tính, máy tính bảng và thiết bị di động, được xây dựng trên nền tảng công nghệ CNTT hiện đại và ngôn ngữ lập trình.
""Online Board" được thiết kế để thay thế nền tảng Miro của nước ngoài bằng cách cung cấp chức năng tương tự. Dự kiến ứng dụng sẽ chiếm cùng một vị trí và sẽ có nhu cầu cao. Chúng tôi đã phát hành phiên bản đầu tiên của nền tảng, đã được thử nghiệm thành công. Đây là một công cụ tiện lợi để trực quan hóa ý tưởng, lập kế hoạch dự án và tổ chức làm việc nhóm theo thời gian thực. Sản phẩm có thể được sử dụng để giải quyết công việc và nhiệm vụ cá nhân", Vladlen Shorin, CEO của RT-Tekhpriemka cho biết.
"Online Board" có sẵn trên máy tính, máy tính bảng và thiết bị di động và được xây dựng trên một ngăn xếp công nghệ CNTT hiện đại sử dụng các ngôn ngữ lập trình hiện tại. Nền tảng này được cung cấp miễn phí để người dùng thử nghiệm.
Có một phiên bản dành cho doanh nghiệp của chương trình (Enterprise), có thể được cung cấp cho các công ty để tổ chức không gian khép kín nội bộ cho công việc cộng tác.
7. NPO Keramet đã tổ chức sản xuất hàng loạt ổ trục trượt thủy động có lớp phủ composite thay thế nhập khẩu tại Perm. Chúng được sử dụng trong thiết bị sản xuất dầu khí. Trước đây, một công ty Hoa Kỳ đã cung cấp ổ trục như vậy cho Nga, công ty này đã rời khỏi thị trường Nga do lệnh trừng phạt.
NPO Keramet đã tổ chức sản xuất hàng loạt ổ trục trơn thủy động có lớp phủ composite thay thế nhập khẩu tại Perm. Chúng được sử dụng trong thiết bị sản xuất dầu khí. Trước đây, một công ty Hoa Kỳ đã cung cấp ổ trục như vậy cho Nga, công ty này đã rời khỏi thị trường Nga do lệnh trừng phạt.
Khoản đầu tư vào việc mua lại thiết bị nghiên cứu và công nghệ lên tới 130 triệu rúp. Trong số đó, 100 triệu rúp dưới hình thức khoản vay ưu đãi theo chương trình "Linh kiện" được cung cấp bởi Quỹ Phát triển Công nghiệp liên bang (IDF).
Mỗi ổ trục bao gồm ổ trục đẩy và ổ trục gót, và lớp phủ composite dựa trên polyetheretherketone (PEEK) với phụ gia chống ma sát được sử dụng trong quá trình sản xuất. Sau khi đạt công suất thiết kế, doanh nghiệp có kế hoạch sản xuất tới 48 nghìn ổ trục đẩy và 25 nghìn ổ trục gót mỗi năm.
"Năm 2022, nhà sản xuất vòng bi trơn của Mỹ với lớp phủ polyetheretherketone Waukesha Bearings đã rời khỏi thị trường Nga do lệnh trừng phạt. Nhóm của chúng tôi đã phát triển và, nhờ khoản vay từ FRP, đã thiết lập sản xuất hàng loạt sản phẩm tương tự trong nước trong thời gian ngắn. Vòng bi Perm không chỉ không thua kém về chất lượng so với sản phẩm nước ngoài mà còn có giá thành thấp hơn 10 lần", Sergey Nagavkin, Giám đốc điều hành của NPO Keramet cho biết.
Vòng bi sản xuất được sử dụng trong các cụm bơm ly tâm điện để sản xuất dầu khí, và cũng được sử dụng trong các cụm thiết bị kỹ thuật điện. Vòng bi trong nước với lớp phủ gốc PEEK không thua kém về đặc tính so với vòng bi nhập khẩu và vượt trội hơn về thông số như khả năng tản nhiệt khỏi vùng ma sát.
NPO Keramet có kế hoạch đáp ứng đầy đủ nhu cầu của các nhà sản xuất thiết bị sản xuất dầu của Nga đối với vòng bi trơn có lớp phủ PEEK. Ngoài ra, công ty có kế hoạch thâm nhập thị trường Kazakhstan, Iran và Trung Đông.
Tỷ lệ nội địa hóa sản xuất là khoảng 80%. Công ty có kế hoạch tăng con số này lên 100% sau đó.
8. Doanh nghiệp Nhà máy Dệt đầu tiên cung cấp nhiều loại sản phẩm và các loại vải chống thấm nước và chống cháy lần đầu tiên được sản xuất tại Nga. Giám đốc nhà máy Nadezhda Averina đã báo cáo về điều này.
"Doanh nghiệp của chúng tôi sẽ cung cấp vải chất lượng cao cho các nhà sản xuất đồ nội thất, quần áo đặc biệt và máy bay trong nước. Doanh nghiệp của chúng tôi cung cấp 100 triệu mét tuyến tính và chúng tôi có kế hoạch chiếm tới 30% thị trường trong phân khúc của mình", Averina cho biết.
Thiết bị hiện đại, được mua lại nhờ sự hỗ trợ của Quỹ phát triển công nghiệp, cho phép chúng tôi cạnh tranh ngang bằng với các nhà sản xuất vải tốt nhất và chủ động thay thế họ trên thị trường Nga.
9. Tại Liên bang Nga, họ đã có thể tạo ra một hệ thống nhiên liệu tương tự của Đức và Trung Quốc cho động cơ được lắp trên xe tải hạng nặng và thiết bị đặc biệt của Nga. Izvestia viết về điều này.
Theo ấn phẩm, tại Barnaul, họ bắt đầu sản xuất thiết bị nhiên liệu Common Rail để thay thế Bosch cho các đơn vị điện diesel. Điều này được chứng minh bằng các tài liệu của Quỹ phát triển công nghiệp, nơi đã đầu tư 1,2 tỷ rúp vào sản xuất thiết bị nhiên liệu trong số 1,5 tỷ rúp chi cho dự án.
Được chỉ định rằng điều này liên quan đến việc sản xuất bơm nhiên liệu áp suất cao, pin, ống kết nối, kim phun điều khiển bằng điện, bộ điều khiển điện tử, cảm biến và dây chuyển mạch. Thiết bị như vậy là cần thiết cho động cơ mới và nâng cấp, được lắp đặt, trong số những thứ khác, trên xe tải KamAZ K5, Ural, MAZ và đầu máy xe lửa diesel Sinara.
Tại Liên bang Nga, họ đã có thể tạo ra một hệ thống nhiên liệu tương tự của Đức và Trung Quốc cho động cơ được lắp trên xe tải hạng nặng và thiết bị đặc biệt của Nga. Izvestia viết về điều này.
Theo ấn phẩm, tại Barnaul, họ bắt đầu sản xuất thiết bị nhiên liệu Common Rail để thay thế cho các đơn vị điện diesel của Bosch. Điều này được chứng minh bằng các tài liệu của Quỹ phát triển công nghiệp, nơi đã đầu tư 1,2 tỷ rúp vào sản xuất thiết bị nhiên liệu trong số 1,5 tỷ rúp chi cho dự án.
Được chỉ định rằng điều này liên quan đến việc sản xuất bơm nhiên liệu áp suất cao, pin, ống kết nối, kim phun điều khiển bằng điện, bộ điều khiển điện tử, cảm biến và dây nịt chuyển mạch. Thiết bị như vậy là cần thiết cho động cơ mới và nâng cấp, được lắp đặt, trong số những thứ khác, trên xe tải KamAZ K5, Ural, MAZ và đầu máy xe lửa diesel Sinara.
Tập đoàn nhà nước Rostec đã so sánh động cơ trong nước với các đối thủ Mercedes và Volvo, tuy nhiên, theo Maxim Chernyavsky, một chuyên gia về ô tô xe tải, hệ thống thay thế nhập khẩu này là "hệ thống trung bình vững chắc, có khả năng chịu được tải trọng lớn", nhưng chưa được có thể gọi là tiên tiến.
10. Trên lãnh thổ của đặc khu kinh tế "Kulibin" ở Dzerzhinsk, vùng Nizhny Novgorod, đã mở nhà máy sản xuất siêu cô đặc, cô đặc và phụ gia ức chế cho chất lỏng đặc biệt của Felix TS LLC (một phần của Tập đoàn Tosol-Sintez).
Nhà máy được thành lập trong khoảng một năm và nằm trên lãnh thổ của Sintez OKA LLC, một địa điểm tư nhân thuộc đặc khu kinh tế. Hiện tại, hơn 161 triệu rúp đã được đầu tư vào dự án, với tổng số tiền dự kiến đầu tư là 212 triệu rúp. Công suất sản xuất sẽ là 15 nghìn tấn sản phẩm mỗi năm. Khi doanh nghiệp đạt công suất tối đa, sẽ tạo ra 35 việc làm.
11. Nhà máy Kirov "Mayak" (tập đoàn "Kalashnikov") đã thành thạo sản xuất các cụm máy nén không dầu từ các thành phần của Nga để trang bị cho các trạm nạp khí ô tô (AGNKS).
Các đơn vị máy nén nén khí mê-tan mà không sử dụng dầu ngay lập tức cho phép bạn đạt được độ tinh khiết của khí và từ chối các cơ chế bổ sung để tinh chế khí sau khi nén. Nhờ sử dụng thiết bị được cấp bằng sáng chế này, bạn sẽ có được nhiên liệu động cơ khí chất lượng cao thân thiện với môi trường, giúp tăng công suất và tuổi thọ của động cơ ô tô. Đồng thời, bản thân hệ thống lắp đặt độc đáo này cũng tiết kiệm chi phí bảo trì.
Nhà máy Kirov "Mayak" của Kalashnikov Concern đã làm chủ sản xuất cụm máy nén không dầu từ các thành phần của Nga để trang bị cho các trạm nạp khí ô tô (AGNKS).
Ảnh: Kalashnikov Concern
Các cụm máy nén nén khí mê-tan mà không sử dụng dầu ngay lập tức cho phép bạn đạt được độ tinh khiết của khí và từ chối các cơ chế bổ sung để tinh chế khí sau khi nén. Nhờ sử dụng thiết bị được cấp bằng sáng chế này, bạn sẽ có được nhiên liệu động cơ khí chất lượng cao thân thiện với môi trường, giúp tăng công suất và tuổi thọ của động cơ ô tô. Đồng thời, bản thân hệ thống lắp đặt độc đáo này cũng tiết kiệm chi phí bảo trì.
Cần lưu ý rằng trạm nạp CNG đầu tiên đã được khánh thành tại Syktyvkar.
"Việc đưa vào vận hành trạm nạp CNG mới là nhờ chương trình nhà nước "Phát triển năng lượng" của Liên bang Nga, cũng như sáng kiến của doanh nghiệp tư nhân, được chính phủ Cộng hòa Komi hỗ trợ. Đổi lại, nhà máy Mayak sử dụng hiệu quả tiềm năng của đội ngũ kỹ sư có trình độ và năng lực sản xuất tự do của mình để tạo ra các trạm nén không dầu", Viktor Zhilkin, Tổng giám đốc PJSC "Nhà máy Kirov "Mayak" lưu ý.
12. Máy xúc lật Silant đã nhận được hệ thống điều khiển truyền động điện kéo trong nước.
Việc thay thế nhập khẩu các thành phần cho xe nâng điện Silant đã bắt đầu vào năm 2023. Mẫu xe nâng điện PE2.0 đầu tiên có hệ thống điều khiển truyền động điện do Cục thiết kế Electromash sản xuất đã được giới thiệu vào tháng 5 năm nay tại triển lãm chính về thiết bị và công nghệ xây dựng, CTT Expo 2024, thu hút sự chú ý của người tiêu dùng tiềm năng.
Việc thay thế nhập khẩu các linh kiện cho xe nâng điện Silant đã bắt đầu từ năm 2023. Mẫu xe nâng điện PE2.0 đầu tiên có hệ thống điều khiển truyền động điện do Cục thiết kế Electromash sản xuất đã được giới thiệu vào tháng 5 năm nay tại triển lãm chính về thiết bị và công nghệ xây dựng, CTT Expo 2024, thu hút sự chú ý của những người tiêu dùng tiềm năng.
Vào cuối năm nay, chúng tôi có kế hoạch bắt đầu sản xuất hàng loạt xe nâng điện với các linh kiện mới, Giám đốc kỹ thuật ChZSA Ilya Durandin cho biết.
"Đối với động cơ điện, chúng tôi đang tích cực triển khai theo hướng này để tạo ra bộ truyền động điện của riêng mình. Trong tương lai gần, chúng tôi sẽ nỗ lực thay thế nhập khẩu linh kiện này".
Hệ thống điều khiển hiện đang được tinh chỉnh và thử nghiệm tại nhà máy. Xe nâng của Nga cũng sẽ có màn hình riêng.
13. Hoạt động sản xuất dầu tuabin chống cháy đã được mở tại khu vực Tula vào thứ năm, ngày 24 tháng 10. Giai đoạn đầu tiên của nhà máy đã được Tập đoàn NEK khai trương theo thỏa thuận được ký kết tại Diễn đàn Kinh tế Quốc tế St. Petersburg năm 2023.
Hơn 1 tỷ rúp đã được đầu tư vào địa điểm này, 80 việc làm mới đã được tạo ra. Không có cơ sở sản xuất tương tự nào ở Liên bang Nga và nguồn cung cấp nước ngoài bị hạn chế do áp lực trừng phạt.
Hoạt động sản xuất dầu tuabin chống cháy đã được mở tại khu vực Tula vào thứ năm, ngày 24 tháng 10. Giai đoạn đầu tiên của nhà máy đã được Tập đoàn NEK khai trương theo thỏa thuận được ký kết tại Diễn đàn Kinh tế Quốc tế St. Petersburg năm 2023.
Hơn 1 tỷ rúp đã được đầu tư vào địa điểm này, 80 việc làm mới đã được tạo ra. Không có cơ sở sản xuất tương tự nào ở Liên bang Nga và nguồn cung cấp nước ngoài bị hạn chế do áp lực trừng phạt.
Thứ trưởng Bộ Công thương Liên bang Nga Mikhail Yurin, Tổng giám đốc JSC NEK Alexander Koreshev và Chủ tịch Hội đồng quản trị JSC NEK, Cố vấn cho Tổng giám đốc Dmitry Filatov đã đến dự lễ khai trương hoạt động sản xuất tại Tula.
Theo Mikhail Yurin, năng lượng, một trong những ngành công nghiệp chủ chốt, hiện đang thiếu hụt một số sản phẩm nhất định, vì vậy nhiệm vụ là hình thành chủ quyền công nghệ.
Dầu được sản xuất tại Tula sẽ được các công ty năng lượng của Nga sử dụng. Nó là điều không thể thiếu để đảm bảo an toàn và hiệu quả của các cơ sở năng lượng.
Giai đoạn thứ hai của nhà máy dự kiến sẽ hoàn thành vào cuối năm 2025. Khi đó, công suất sản xuất sẽ đạt hơn 2500 tấn mỗi năm và đội ngũ nhân viên sẽ tăng lên 150 người.
14. Chất xúc tác được sử dụng để sản xuất divinyl, một nguyên liệu thô cho cao su tổng hợp và nhựa, đã được phát triển và triển khai tại ZapSibNeftekhim của Tobolsk cùng với NPK Sintez. Trước đây, chất này được mua từ một nhà sản xuất duy nhất trên thế giới. SIBUR và đối tác của mình đã trở thành nhà sản xuất đầu tiên như vậy tại Nga. Sự sẵn có của các thành phần này quyết định sản lượng lên tới 1 triệu tấn sản phẩm mỗi năm, cũng như sự phát triển của các ngành công nghiệp chính của Nga.
Điều này có nghĩa là việc sản xuất nhiều loại cao su cần thiết để làm lốp xe ô tô, vật liệu lợp mái, sản phẩm cao su và các thành phần xây dựng đường bộ không còn phụ thuộc vào nhập khẩu nữa.
Chất xúc tác được sử dụng để sản xuất divinyl, một nguyên liệu thô cho cao su tổng hợp và nhựa, đã được phát triển và triển khai tại ZapSibNeftekhim của Tobolsk cùng với NPK Sintez. Trước đây, chất này được mua từ một nhà sản xuất duy nhất trên thế giới. SIBUR và đối tác của mình đã trở thành nhà sản xuất đầu tiên như vậy tại Nga. Tính khả dụng của các thành phần này quyết định sản lượng lên tới 1 triệu tấn sản phẩm mỗi năm, cũng như sự phát triển của các ngành công nghiệp chính của Nga.
Điều này có nghĩa là việc sản xuất nhiều loại cao su cần thiết để làm lốp ô tô, vật liệu lợp mái, sản phẩm cao su và các thành phần xây dựng đường bộ không còn phụ thuộc vào nhập khẩu nữa. SABUR tiếp tục phát triển các thành phần chính cho cao su tổng hợp và nhựa ABS, đảm bảo tính độc lập về công nghệ của đất nước - sản lượng lên tới một triệu tấn sản phẩm mỗi năm phụ thuộc vào tính khả dụng của chúng.
Ngoài ra, cùng với Đại học Liên bang Kazan, SIBUR đã tạo ra chất xúc tác cho quá trình đồng phân hóa xương của butylen, được sử dụng để sản xuất isobutylen, một thành phần quan trọng khác của cao su. Nó đã được thử nghiệm tại Nizhnekamskneftekhim và đã được triển khai trong sản xuất cao su isopren.
Ngoài ra, vào năm 2023, bảy thương hiệu cao su tổng hợp đã được nhập khẩu như một phần của dự án hỗ trợ các nhà sản xuất lốp xe. Với sự trợ giúp của các trung tâm nghiên cứu, công ty tiếp tục phát triển các vật liệu mới cần thiết cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
15. Công ty Peterpipe đã mở ba xưởng sản xuất phụ kiện và vòi điện phân trên lãnh thổ của khu vực phát triển ưu tiên tại thành phố Borovichi thuộc Vùng Novgorod. Chúng được sử dụng trong các hệ thống phân phối khí đốt của Gazprom.
Khoản đầu tư vượt quá khoảng 400 triệu rúp. Trong số này, 180 triệu rúp được cung cấp bởi Quỹ phát triển công nghiệp liên bang (IDF) và 20 triệu rúp do IDF của Vùng Novgorod cung cấp. Công ty đã nhận được các khoản tiền này theo chương trình liên bang-khu vực "Các dự án phát triển".
Công ty sản xuất ba loại phụ kiện: điện phân với bộ phận gia nhiệt điện để kết nối đáng tin cậy hơn; phụ kiện yên ngựa để kết nối các bộ phận bổ sung và phụ kiện đúc (vòi).
Công ty Peterpipe đã mở ba xưởng sản xuất phụ kiện và vòi điện hóa trên lãnh thổ của khu vực phát triển ưu tiên tại thành phố Borovichi thuộc Vùng Novgorod. Chúng được sử dụng trong các hệ thống phân phối khí đốt của Gazprom.
Khoản đầu tư vượt quá khoảng 400 triệu rúp. Trong số này, 180 triệu rúp do Quỹ phát triển công nghiệp liên bang (IDF) cung cấp và 20 triệu rúp do IDF của Vùng Novgorod cung cấp. Công ty đã nhận được các khoản tiền này theo chương trình liên bang-khu vực "Các dự án phát triển".
Công ty sản xuất ba loại phụ kiện: điện hóa với bộ phận gia nhiệt điện để kết nối đáng tin cậy hơn; phụ kiện yên ngựa để kết nối các bộ phận bổ sung và phụ kiện đúc (vòi).
Ở giai đoạn đầu, khối lượng sản xuất sẽ lên tới 350 nghìn bộ phận kết nối polyethylene mỗi năm, sau đó tăng khối lượng lên 700 nghìn chiếc mỗi năm. Khách hàng chính là Gazprom Mezhregiongaz LLC, một công ty mẹ quản lý các công ty bán khí đốt và năng lượng khu vực của PAO Gazprom.
Nhu cầu của Gazprom Mezhregiongaz là khoảng 2 triệu phụ kiện mỗi năm. Do đó, Peterpipe sẽ có thể đáp ứng tới 35% nhu cầu. Vào tháng 4 năm 2024, OPK-Voskhod, với sự hỗ trợ của khoản vay từ FRP với số tiền 111 triệu rúp, đã triển khai sản xuất các sản phẩm tương tự tại St. Petersburg cũng vì lợi ích của PAO Gazprom. Công ty dự kiến sẽ sản xuất tới 650 nghìn sản phẩm mỗi năm, cung cấp tới 32% nhu cầu của Gazprom Mezhregiongaz LLC.
"Công ty chúng tôi đang tích cực tham gia vào việc triển khai chương trình khí hóa cho các khu vực của Nga. Trước đây, phụ kiện điện nhiệt không được sản xuất trong nước; chúng được cung cấp bởi các công ty từ Đức, Áo và Thụy Sĩ. Sau khi các nhà sản xuất châu Âu rời khỏi thị trường Nga, công ty chúng tôi quyết định thành lập sản xuất phụ kiện điện nhiệt và vòi quy mô lớn tại Nga. Nhờ tham gia vào chương trình Quỹ phát triển công nghiệp, Peterpipe sẽ cung cấp cho thị trường Nga các sản phẩm thay thế nhập khẩu được làm hoàn toàn từ vật liệu và nguyên liệu thô trong nước", Alexander Makhonin, Kỹ sư trưởng của Peterpipe LLC cho biết.
Sử dụng tiền vay, Peterpipe đã mua thiết bị công nghệ: máy ép phun và máy đặt dây CNC, cũng như khuôn ép phun. Công ty đã mua thiết bị phòng thí nghiệm và phụ trợ bằng nguồn vốn của riêng mình. Nguyên liệu thô chính — polyethylene — được cung cấp bởi PAO SIBUR Holding, mức độ nội địa hóa là 100%.
16. Công ty Irtea, một phần của MTS, đã bắt đầu sản xuất hàng loạt các trạm gốc cho mạng 4G và 5G. Điều này đã được CEO của công ty Dmitry Lakontsev thông báo tại diễn đàn Spectrum-2024 ở Sochi. Thiết bị mới hiện đang được thử nghiệm và sẽ sớm được trình diễn trong các mạng của nhà khai thác.
Phạm vi thiết bị được sản xuất bao gồm các mô-đun kỹ thuật số và thu phát. Vào năm 2024, Irtea sẽ tập trung vào sản xuất thiết bị cho phạm vi 5G của Nga, từ 4,4 đến 4,99 GHz, cũng như cho LTE và 5G ở tần số 1800 MHz và 800 MHz. Vào đầu tháng 11, công ty có kế hoạch nộp hồ sơ để xin trạng thái TORP, xác nhận nguồn gốc của thiết bị viễn thông tại Nga.
Trạm gốc di động GSM/LTE nội địa đầu tiên đã được thử nghiệm
Công ty Bulat (một phần của Rostelecom) nhận được kết quả khả quan từ việc thử nghiệm nguyên mẫu trạm gốc GSM/LTE (4G) nội địa. Sản xuất hàng loạt sẽ bắt đầu trước cuối năm nay. Hợp đồng kỳ hạn cung cấp của họ đã được ký kết với Tele2 và Megafon.
Bulat đã hoàn thành thử nghiệm trạm gốc di động trong nước
Nhà phát triển thiết bị viễn thông Bulat đã hoàn thành giai đoạn thử nghiệm thực địa đầu tiên của trạm cơ sở nguyên mẫu. Kể từ tháng 12 năm 2023, 20 sản phẩm đã được cài đặt trên phân đoạn thử nghiệm mạng của một nhà khai thác viễn thông thương mại. Kết quả thực tế khi sử dụng nền tảng phần cứng và phần mềm mục tiêu sẽ được sử dụng để phát triển và tối ưu hóa hơn nữa tổ hợp phần cứng và phần mềm.
Trung tâm báo chí Rostelecom đưa tin, các thử nghiệm đã xác nhận sự tuân thủ mức truyền tín hiệu của các trạm gốc so với mức được tính toán, chất lượng yêu cầu của kết nối thoại di động và tính khả dụng của các dịch vụ truyền dữ liệu của mạng viễn thông, có thể so sánh với các giải pháp của các công ty hàng đầu ngành thế giới.
Báo cáo dẫn lời người đứng đầu công ty Bulat, Alexander Komarov, cho biết trạm gốc GSM/LTE-1800 sẽ được sản xuất hàng loạt trong năm 2024. Cũng cần lưu ý rằng hợp đồng kỳ hạn giữa Bulat và Rostelecom về việc cung cấp tới 17 nghìn trạm gốc cho đến năm 2026 đã được ký kết vào tháng 12 năm 2022.
Nhà phát triển phần cứng trạm gốc là công ty Bulat, phần mềm được phát triển bởi New Telecom Solutions LLC (“NTR”), trước đây là công ty con của I-Teco. Hợp đồng kỳ hạn giữa Bulat và Rostelecom về việc cung cấp tới 17 nghìn trạm gốc cho đến năm 2026 đã được ký kết vào tháng 12 năm 2022.
Ai đã tạo ra Bulat?
Công ty Bulat của Nga phát triển và sản xuất thiết bị cơ sở hạ tầng công nghệ cao để xây dựng hệ thống viễn thông và CNTT, đồng thời thực hiện các dự án tích hợp chìa khóa trao tay ở mọi mức độ phức tạp.
"Bulat" tạo cơ sở cho việc thực hiện chương trình thay thế nhập khẩu trên toàn quốc trong các cơ quan chính phủ, ngành giáo dục và cơ sở hạ tầng thông tin quan trọng (CII), đồng thời thực hiện các nhiệm vụ cơ sở hạ tầng khác trong khuôn khổ dự án quốc gia " Kinh tế kỹ thuật số ".
Vào năm 2022, Bulat ký hợp đồng kỳ hạn với Rostelecom để cung cấp 17 nghìn trạm gốc. Vào năm 2023, Bulat cũng ký hợp đồng kỳ hạn với Megafon để cung cấp 5 nghìn trạm gốc.
Bulat được thành lập vào năm 2016 với tư cách là một liên doanh của Rostelecom, tập đoàn nhà nước Rostec (đại diện bởi United Instrument-Making Corporation, lúc đó là một phần của nó) và nhà sản xuất thiết bị viễn thông Qtech.
Năm 2023, cơ cấu Rostec rời thủ đô Bulat. Rostelecom trở thành chủ sở hữu kiểm soát của Bulat. Ngoài ra, nhà phát triển thiết bị vi điện tử NPC Elvis (người tạo ra bộ xử lý Skif) đã nhận được cổ phần trong công ty.
Yêu cầu chuyển đổi sang thiết bị viễn thông trong nước Vào năm 2021, Ủy ban Tần số Vô tuyến Tiểu bang (SCRF) đã quyết định gia hạn giấy phép LTE của bốn nhà khai thác di động liên bang: VimpelCom (nhãn hiệu Beeline), Mobile Telesystems ( MTS), Megafon và T2 Mobile. Một trong những điều kiện là việc chuyển mạng di động từ năm 2023 sang thiết bị có trong Sổ đăng ký thống nhất các sản phẩm điện tử vô tuyến của Nga và chạy phần mềm từ Sổ đăng ký thống nhất các chương trình máy tính của Nga.
Vào mùa xuân năm 2022, sau khi bắt đầu chiến dịch quân sự đặc biệt (SVO) của Nga tại Ukraine, vấn đề chuyển sang sử dụng thiết bị trong nước càng trở nên cấp bách hơn. Các nhà lãnh đạo thế giới trong lĩnh vực thiết bị viễn thông - Ericsson Thụy Điển và Nokia Phần Lan - tuyên bố rời Nga. Huawei và ZTE của Trung Quốc cũng hạn chế nguồn cung sang Nga.
Nhưng do sự thiếu chuẩn bị của các nhà sản xuất trong nước vào năm 2022, SCRF đã quyết định hoãn quá trình chuyển đổi sang thiết bị của Nga đến ngày 1 tháng 1 năm 2028. Đồng thời, từ năm 2025, lộ trình chuyển đổi sang thiết bị trong nước có hiệu lực.
Còn ai ở Nga muốn sản xuất thiết bị viễn thông? Vào cuối năm 2022, Rostelecom và Megafon đã ký kết hợp đồng kỳ hạn cung cấp thiết bị viễn thông với Tập đoàn KNS (nhãn hiệu Yadro, một phần của IKS Holding).
MTS đã thành lập nhà sản xuất thiết bị viễn thông của riêng mình, Irtea, nơi các nhà phát triển từ Skoltech chuyển đến. Khoản đầu tư vào dự án sẽ lên tới 5,5 tỷ rúp.
Công ty con của Rostec, Spectr, đang thử nghiệm một dòng trạm gốc tiêu chuẩn LTE. Thử nghiệm diễn ra ở Crimea trên mạng của nhà điều hành di động ảo “VTK-Mobile” “thuộc sở hữu của Voentelecom”). Ngoài ra, công ty LIS (Phòng thí nghiệm Mạng Thông tin Truyền thông) đang phát triển thiết bị viễn thông.
Công ty Irtea, một phần của MTS, đã bắt đầu sản xuất hàng loạt các trạm gốc cho mạng 4G và 5G. Điều này đã được CEO Dmitry Lakontsev của công ty công bố tại diễn đàn Spectrum-2024 ở Sochi. Thiết bị mới hiện đang được thử nghiệm và sẽ sớm được trình diễn trong thực tế tại các mạng của nhà khai thác.
Phạm vi thiết bị được sản xuất bao gồm các mô-đun kỹ thuật số và thu phát. Vào năm 2024, Irtea sẽ tập trung vào sản xuất thiết bị cho phạm vi 5G của Nga, từ 4,4 đến 4,99 GHz, cũng như cho LTE và 5G ở tần số 1800 MHz và 800 MHz. Vào đầu tháng 11, công ty có kế hoạch nộp hồ sơ để xin cấp trạng thái TORP, xác nhận nguồn gốc thiết bị viễn thông của Nga.
Lakontsev cũng lưu ý rằng đất nước đang gặp phải tình trạng thiếu tần số cho truyền thông di động và kêu gọi phân phối phổ tần rộng hơn ở các băng tần tầm thấp và tầm trung cho 5G. Trong tương lai, Irtea có kế hoạch hỗ trợ dải tần 700 MHz, điều này sẽ mở rộng phạm vi phủ sóng 5G đến các khu vực rộng hơn, bao gồm cả vùng ngoại ô và vùng nông thôn. Ngoài ra, công ty có kế hoạch bắt đầu sản xuất thiết bị để hoạt động trong dải tần 3,5 GHz cho khách hàng từ các quốc gia thân thiện. Theo Lakontsev, nền tảng của Irtea hiện cũng hỗ trợ GSM, giúp nền tảng này linh hoạt hơn cho ngành.
17. Vào ngày 29 tháng 10 năm 2024, lễ khánh thành tòa nhà thứ hai của nhà máy công ty HALTEK với diện tích 1 nghìn m2 đã diễn ra tại Laishevka.
Nhà máy mới đã thiết lập sản xuất các công cụ có độ chính xác cao để gia công titan và hợp kim chịu nhiệt. Đây là một trong những cơ sở sản xuất công cụ chống rung lớn nhất tại Nga.
Nhà máy dự kiến sẽ có công suất hàng năm khoảng 100.000 máy cắt, điều này sẽ làm giảm đáng kể sự phụ thuộc vào hàng nhập khẩu.
Vào ngày 29 tháng 10 năm 2024, lễ khánh thành tòa nhà thứ hai của nhà máy công ty KHALTEK với diện tích 1 nghìn m2 đã diễn ra tại Laishevka.
Nhà máy mới đã thiết lập hoạt động sản xuất các dụng cụ có độ chính xác cao (high-precision tools) để gia công titan và hợp kim chịu nhiệt. Đây là một trong những cơ sở sản xuất dụng cụ chống rung lớn nhất tại Nga.
Nhà máy dự kiến sẽ có công suất hàng năm khoảng 100.000 máy cắt, điều này sẽ giúp giảm đáng kể sự phụ thuộc vào hàng nhập khẩu.
Chủ tịch Tập đoàn KHALTEK cho biết: “Vào năm 2012, chúng tôi bắt đầu sản xuất dụng cụ của riêng mình và 5 năm trước, chúng tôi đã hoàn toàn từ bỏ máy cắt của Mỹ và Nhật Bản, vì chúng tôi tự sản xuất chúng. Vào thời điểm đó, cụm từ “thay thế nhập khẩu” chưa tồn tại, nhưng chúng tôi đã thay thế rồi”.
Công ty "HALTEK" đã hoạt động từ năm 1993. Đây là một trong những công ty hàng đầu tại Nga trong lĩnh vực phát triển và sản xuất dụng cụ cắt kim loại. Các sản phẩm được mua bởi hơn 800 doanh nghiệp trong nước trong các ngành hàng không, chế tạo dụng cụ, ô tô, dầu khí, hóa chất, luyện kim và đóng tàu.
Tổng cộng, kể từ tháng 6 năm 2015, theo nhiều nguồn khác nhau, đã có hơn 2.121 dự án thay thế nhập khẩu được triển khai tại Nga!
1. Công ty mẹ "Roselectronics" thuộc Tổng công ty Nhà nước Rostec đã bắt đầu cung cấp các linh kiện điện tử cho thiết bị liên lạc trên máy bay. Các thông số kỹ thuật của các thiết bị mới đã giúp thay thế các sản phẩm nước ngoài trong hệ thống liên lạc trên máy bay.
Các công tắc tần số cao chân không loại phân cực đã được Viện nghiên cứu thiết bị cơ điện Penza (NIIEMP) phát triển theo đơn đặt hàng của Doanh nghiệp nghiên cứu và sản xuất Nizhny Novgorod Polet (cả hai đều là một phần của Ruselectronics) để thay thế các sản phẩm do nước ngoài sản xuất.
Rostec đã bắt đầu cung cấp các linh kiện trong nước cho hệ thống liên lạc hàng không 02 tháng 11 năm 2024
Các sản phẩm có đặc điểm là khả năng chống chịu tải rung động tốt hơn và đặc tính của chúng không thua kém các sản phẩm tương tự của nước ngoài.
Công ty mẹ Ruselectronics của Rostec State Corporation đã bắt đầu cung cấp các linh kiện điện tử cho thiết bị liên lạc trên máy bay. Các thông số kỹ thuật của các thiết bị mới đã giúp thay thế các sản phẩm nước ngoài trong hệ thống liên lạc trên máy bay.
Các công tắc tần số cao chân không loại phân cực đã được Viện nghiên cứu thiết bị cơ điện Penza (NIIEMP) phát triển theo đơn đặt hàng của Doanh nghiệp nghiên cứu và sản xuất Nizhny Novgorod Polet (cả hai đều thuộc Ruselectronics) để thay thế các sản phẩm do nước ngoài sản xuất.
Các thiết bị được thiết kế để chuyển mạch mạch điện tần số cao và siêu cao tần trong thiết bị radar và liên lạc. Các sản phẩm có đặc điểm là khả năng chống chịu tải rung động tốt hơn và đặc tính hiệu suất không thua kém các sản phẩm tương tự của nước ngoài.
"Các thành phần được phát triển tại NIIEMP cho phép chúng tôi từ bỏ các sản phẩm tương tự do nước ngoài sản xuất. Việc sử dụng các thành phần điện tử trong nước hiện đại như một phần của thiết bị liên lạc vô tuyến trên máy bay đã làm tăng tuổi thọ của thiết bị và tăng độ tin cậy của thiết bị. Đến nay, chúng tôi đã bàn giao các lô công tắc cho khách hàng", Tổng giám đốc NIIEMP Vyacheslav Zuev cho biết.
NPP Polet là một trong những nhà phát triển và sản xuất thiết bị liên lạc vô tuyến hàng không hàng đầu trong ngành.
2. Hệ thống thoát nước ngưng tụ — một thiết bị thoát nước ngưng tụ tự động từ đường ống hơi. Dự án NPO ASTA nhằm mục đích tạo ra các hệ thống thoát nước ngưng tụ nổi hiện đại đáp ứng và thậm chí vượt trội hơn các sản phẩm tương tự từ các nhà sản xuất toàn cầu. Một điều kiện quan trọng là sản xuất hoàn toàn tại Nga, từ vật liệu và linh kiện của Nga.
Ống thoát nước ngưng tụ là thiết bị thoát nước ngưng tụ tự động từ đường ống hơi. Dự án NPO ASTA hướng đến mục tiêu tạo ra các ống thoát nước ngưng tụ nổi hiện đại đáp ứng và thậm chí vượt trội hơn các sản phẩm tương tự từ các nhà sản xuất toàn cầu. Một điều kiện quan trọng là sản xuất hoàn toàn tại Nga, từ vật liệu và linh kiện của Nga.
Quá trình phát triển đã tính đến nhiều năm kinh nghiệm vận hành bẫy hơi từ các thương hiệu hàng đầu. Thiết kế thân và bệ được gia cố, cùng các phương pháp làm cứng bề mặt hiện đại đảm bảo tuổi thọ lâu dài ngay cả trong những điều kiện khó khăn: môi trường bị ô nhiễm, tốc độ quan trọng và hệ thống mất cân bằng pH.
Việc sử dụng gang cường độ cao của Nga giúp thân bẫy hơi có khả năng chống nước và sốc nhiệt, mang lại cho nó các đặc tính gần giống với thép cacbon. Điều này cho phép sử dụng ở nhiệt độ xuống tới -40°C bên ngoài các cơ sở có sưởi ấm.
Để vận hành trong điều kiện lạnh, chúng tôi đã bổ sung thêm van xả tự động, giúp bảo vệ vỏ không bị phá hủy trong quá trình kết tinh ngưng tụ. Một phiên bản có thiết bị tháo khóa hơi cũng đã được phát triển, đặc biệt hữu ích để xả các xi lanh sấy.
NPO ASTA sử dụng gang và các thành phần của Nga, bao gồm các viên nang nhiệt được làm bằng kim loại siêu mỏng có độ dày 100 micron. Các viên nang này được sản xuất bằng cách hàn laser và microplasma tự động, độ dày tối thiểu của vật liệu hàn là 2 micron.
Công ty có trụ sở tại Voskresensk gần Moscow và chuyên sản xuất phụ kiện đường ống cho các hệ thống công nghiệp và đô thị, bao gồm thiết bị cho các đơn vị ngưng tụ hơi nước.
3. Tại vùng Rostov, tại nhà máy Taganrog "NATEK-Neftekhimmash", họ đã tạo ra lò phản ứng đầu tiên của Nga để sản xuất xăng có chỉ số octan cao, "Don-TR" viết. Cho đến gần đây, thiết bị như vậy chỉ được mua ở Châu Âu và Hoa Kỳ.
Như Vladimir Kononchenko, Phó giám đốc quản lý vận hành tại NATEK-Neftekhimmash, giải thích, điểm độc đáo của nhà máy lò phản ứng là nó không phải là một lò phản ứng, mà là bốn lò phản ứng kết hợp sẽ hoạt động tuần tự. Chỉ riêng việc lắp ráp đơn vị đã mất khoảng ba tháng.
Lò phản ứng đầu tiên của Nga để sản xuất xăng có chỉ số octan cao đã được xây dựng tại nhà máy Taganrog NATEK-Neftekhimmash ở vùng Rostov, Don-TR viết. Cho đến gần đây, thiết bị như vậy chỉ được mua ở Châu Âu và Hoa Kỳ.
Như Vladimir Kononchenko, Phó giám đốc quản lý vận hành tại NATEK-Neftekhimmash, đã giải thích, điểm độc đáo của nhà máy lò phản ứng là nó không phải là một lò phản ứng, mà là bốn lò phản ứng kết hợp sẽ hoạt động tuần tự. Chỉ riêng việc lắp ráp đơn vị đã mất khoảng ba tháng.
"Thiết bị này thực sự khá phức tạp, đòi hỏi trình độ chuyên môn phù hợp của tất cả nhân viên, bắt đầu từ bộ phận thiết kế: chuẩn bị sản xuất, lắp ráp, hàn. Nhưng chúng tôi đã xử lý thành công. Ngoài việc đồng bộ hóa tất cả các hoạt động công nghệ, độ chính xác là cần thiết ở từng giai đoạn gia công kim loại. Để lắp ráp nhà máy khổng lồ thành một khối thống nhất, các bộ phận của nó phải vừa khít với nhau từng milimét một", Kononchenko cho biết.
Và những người thợ hàn đã gặp phải những bộ phận có độ dày thành lên tới 55 milimét. Hơn nữa, chúng được làm bằng một loại kim loại đặc biệt.
Lò phản ứng đầu tiên của Nga, với tổng trọng lượng là 160 tấn, sẽ sớm rời Taganrog để đến tay khách hàng. Trước khi vận chuyển, sản phẩm sẽ được tháo rời thành hai phần, chiều dài của phần lớn hơn sẽ gần 50 mét. Đầu tiên, nó sẽ được vận chuyển đến bến tàu, nơi nó sẽ được đưa lên xà lan. Và sau đó nó sẽ được vận chuyển bằng đường thủy.
4. Nhà máy kỹ thuật điện BNK đã bắt đầu sản xuất hàng loạt các bộ biến tần cho các nhà máy điện mặt trời với công suất danh nghĩa là 2500 kW dựa trên các thành phần của Nga. Sản phẩm mới của nhà máy đã được đưa vào Sổ đăng ký các nhà sản xuất sản phẩm của Nga thuộc Bộ Công nghiệp và Thương mại Liên bang Nga. Bộ biến tần chuyển đổi dòng điện một chiều do các mô-đun năng lượng mặt trời tạo ra thành dòng điện xoay chiều, cho phép truyền tải điện vào lưới điện chung.
“Hiện nay, việc sản xuất tất cả các thiết bị chính cho nhà máy điện – mô-đun năng lượng mặt trời, tủ chuyển mạch, bộ biến tần và trạm biến áp – đã được bản địa hóa trên lãnh thổ Nga”, thông cáo báo chí từ Unigreen Energy cho biết.
Nhà máy Kỹ thuật Điện BNK đã bắt đầu sản xuất hàng loạt bộ biến tần cho nhà máy điện mặt trời với công suất danh nghĩa là 2500 kW dựa trên các thành phần của Nga. Sản phẩm mới của nhà máy đã được đưa vào Sổ đăng ký các nhà sản xuất sản phẩm của Nga thuộc Bộ Công thương Liên bang Nga. Bộ biến tần chuyển đổi dòng điện một chiều do các mô-đun năng lượng mặt trời tạo ra thành dòng điện xoay chiều, cho phép truyền tải điện vào lưới điện chung.
“Hiện tại, việc sản xuất tất cả các thiết bị chính cho nhà máy điện – mô-đun năng lượng mặt trời, tủ chuyển mạch, bộ biến tần và trạm biến áp – đều được thực hiện tại lãnh thổ Nga”, thông cáo báo chí của Unigreen Energy cho biết.
Để chuẩn bị cho việc sản xuất bộ biến tần, nhà máy đã triển khai một hệ thống thiết kế tự động mới, hệ thống quản lý dữ liệu kỹ thuật và hệ thống quản lý vòng đời sản phẩm, cho phép tự động hóa các quy trình ở các giai đoạn thiết kế và chuẩn bị công nghệ sản xuất, đồng thời cung cấp một chu trình thiết kế và tạo tài liệu thiết kế đầy đủ. Khu công nghiệp gia công kim loại cũng được mở rộng và một băng ghế thử nghiệm đã được lắp đặt, cho phép mô phỏng gần như hoàn chỉnh hoạt động của bộ biến tần trong điều kiện thực tế tại các nhà máy điện mặt trời.
Sản phẩm BNK mới ban đầu được tích hợp vào toàn bộ hệ thống điều khiển từ xa và giám sát mọi thông số vận hành của nhà máy điện mặt trời.
Bộ biến tần được sử dụng trong các nhà máy điện mặt trời để chuyển đổi dòng điện một chiều do các mô-đun năng lượng mặt trời tạo ra thành dòng điện xoay chiều (có điều chỉnh điện áp và tần số) và cho phép truyền điện từ nhà máy điện mặt trời đến mạng lưới điện chung với tần số 50 Hz.
Unigrin Energy là công ty tư nhân lớn nhất tại Nga trong lĩnh vực năng lượng tái tạo, hợp nhất một số tài sản sản xuất để sản xuất thiết bị điện và thiết bị cho năng lượng mặt trời. Công ty thực hiện các dự án dựa trên các nguồn năng lượng tái tạo tại Châu Phi, CIS, Châu Á và Châu Mỹ Latinh. Danh mục các dự án xây dựng thế hệ năng lượng tái tạo vượt quá 1,5 GW.
Tại khu vực Rostov, các nhà máy điện mặt trời (SPP) vẫn chưa xuất hiện, mặc dù việc xây dựng chúng trong khu vực đã được lên kế hoạch.
5. Đèn LED đầu tiên của Nga cho môi trường đô thị đã được phát hành tại Gusev: GS LED đã phát hành đèn LED trong nước đầu tiên với ánh sáng cực ấm - nhiệt độ màu tương quan là 2200K.
Chúng có hiệu suất năng lượng cao và đặc tính chiếu sáng được tối ưu hóa - phù hợp với điều kiện hoạt động trong nước. Lô đầu tiên đã được tích hợp vào dòng đèn công viên IONIK của VARTON.
Trước đây, đèn LED sản xuất ở nước ngoài đã được sử dụng để chiếu sáng không gian đường phố ở Nga.
GS LED ra mắt đèn LED nội địa đầu tiên có ánh sáng siêu ấm 07 tháng 11 năm 2024 Đèn LED Nga đầu tiên cho môi trường đô thị đã được ra mắt tại Gusev: GS LED ra mắt đèn LED nội địa đầu tiên có ánh sáng siêu ấm - nhiệt độ màu tương quan là 2200K.
Chúng có hiệu suất năng lượng cao và đặc tính chiếu sáng được tối ưu hóa - phù hợp với điều kiện vận hành tại quốc gia này. Lô hàng đầu tiên đã được tích hợp vào dòng đèn công viên IONIK của VARTON.
Đèn LED tạo ra ánh sáng dịu nhẹ và dễ chịu, mang đến bầu không khí ấm cúng cho không gian ngoài trời vào ban đêm. Ánh sáng siêu ấm với hàm lượng quang phổ xanh thấp giúp giảm thiểu tác động đến hệ sinh thái ban đêm và hỗ trợ nhịp sống tự nhiên của hệ thực vật và động vật địa phương. Hiệu suất năng lượng cao giúp bạn giảm đáng kể chi phí điện và giảm lượng khí thải carbon. Trước đây, đèn LED sản xuất ở nước ngoài được sử dụng để chiếu sáng không gian đường phố ở Nga.
Từ năm 2021, một luật đã có hiệu lực tại quốc gia này, cấm chính phủ mua sắm các sản phẩm chiếu sáng từ nước ngoài.
6. Hôm nay, chuyến bay đầu tiên của phòng thí nghiệm bay Tu-214 đã diễn ra, trong đó tất cả các thành phần nhập khẩu đã được thay thế. Giám đốc điều hành của JSC Tupolev Konstantin Timofeev đã báo cáo điều này trên kênh Telegram của mình, người đã đính kèm một video về chuyến bay.
"Hôm nay là chuyến bay đầu tiên của phòng thí nghiệm bay sau khi thay thế hoàn toàn nhập khẩu. Chi tiết sẽ được nêu sau", ông viết.
Máy bay TU-214 của Nga vốn dĩ có 87% là thành phần trong nước, Nga thay thế nốt 13% thành phần nước ngoài còn lại bằng thành phần trong nước. Version TU-214 thay thế nhập khẩu này, tức 100% linh kiện trong nước chuẩn bị được cất cánh
Nhà máy hàng không Kazan chuẩn bị chuyến bay đầu tiên cho Tu-214 thay thế nhập khẩu 18/11/2024, 2:47 CH
Tại Kazan, các công tác chuẩn bị đang được hoàn tất để bắt đầu thử nghiệm bay các hệ thống thay thế nhập khẩu trên phòng thí nghiệm bay Tu-214 RA-64509. Điều này đã được Konstantin Timofeev, Phó Tổng giám đốc thứ nhất của UAC và Tổng giám đốc điều hành của JSC Tupolev đưa tin trên kênh TG của mình.
"Hoàn thành việc xây dựng và trang bị các địa điểm sản xuất mới của Nhà máy hàng không S.P. Gorbunov Kazan, cũng như đưa vào vận hành một số cơ sở được lên kế hoạch trước cuối năm nay. Điều này sẽ làm tăng đáng kể tốc độ sản xuất máy bay. Tôi đã tổ chức một cuộc họp của trụ sở phòng thí nghiệm bay. Chuyến bay của phòng thí nghiệm sẽ diễn ra ngay sau khi thay thế hoàn toàn các thành phần nhập khẩu", vị giám đốc cấp cao lưu ý trong bản tóm tắt của mình trong tuần.
Chiếc máy bay có số đuôi RA-64509 đã thực hiện chuyến bay đầu tiên vào tháng 11 năm 2006. Từ tháng 4 năm 2007 đến tháng 10 năm 2015, máy bay chở khách đã chở hành khách trong đội bay của hãng hàng không Transaero. Sau thời gian dài lưu trữ và phục hồi khả năng bay, vào ngày 14 tháng 6 năm 2024, chiếc Tu-214 này đã bay từ Kazan đến Minsk đến Nhà máy Hàng không Dân dụng số 407, nơi nó được sơn lại theo màu sơn của công ty UAC.
"Theo lệnh của Bộ Công thương Liên bang Nga số 663 ngày 31 tháng 3 năm 2015, hơn 240 bộ phận thiết bị trên máy bay Tu-214 phải được thay thế bằng các bộ phận của Nga. Bao gồm các hệ thống cảnh báo va chạm trên không và hệ thống cảnh báo nguy hiểm khi tiếp cận Trái đất, radar thời tiết, đài phát thanh, thiết bị dẫn đường quán tính và vệ tinh, các đơn vị thiết bị dẫn đường vô tuyến, máy phát điện, bơm nhiên liệu và thủy lực và trạm bơm, nhiều loại cảm biến, rơle, đầu nối điện, tiếp điểm, bộ lọc, các bộ phận thiết bị cứu hộ gia đình và khẩn cấp, v.v.", "Tatar-inform" viết.
Vào mùa hè năm 2023, người ta biết rằng Tu-214 có 87% là các bộ phận được mua trong nước. Nhà máy máy bay Kazan và JSC Tupolev phải thay thế tất cả các bộ phận nhập khẩu trong thiết kế Tu-214 bằng các bộ phận của Nga vào cuối năm 2024 và xin phê duyệt cấp giấy chứng nhận loại cho các bộ phận này. Dự kiến Tu-214LL sẽ trải qua các cuộc thử nghiệm hệ thống dẫn đường quán tính của Nga, hệ thống cảnh báo sớm tiếp cận mặt đất và trạm radar thời tiết, cũng như thiết bị cứu hộ khẩn cấp. Đây là những hệ thống do các công ty nước ngoài cung cấp.
Trước đó, Konstantin Timofeev cho biết mức độ sẵn sàng của Trung tâm gia công cơ khí tại Nhà máy hàng không Kazan là 52 phần trăm. Công việc lắp kính cho tòa nhà và đổ sàn tầng hai, lắp đặt đường dây tiện ích và lắp đặt móng cho máy móc vẫn đang tiếp tục. Đến cuối năm, lớp vỏ nhiệt của tòa nhà sẽ được đóng lại, hoàn thiện nội thất và lắp đặt thiết bị xử lý và kho sẽ bắt đầu. 144 người và 23 đơn vị thiết bị đặc biệt tham gia vào quá trình xây dựng cơ sở này.
Việc xây dựng xưởng mới đang được tiến hành trong khuôn khổ chương trình toàn diện phát triển ngành hàng không; dự kiến sẽ đặt hơn 120 máy gia công tại đây, đảm bảo chế tạo 20 máy bay Tu-214 mỗi năm. Ngoài ra, giám đốc điều hành của Tupolev đã báo cáo về kế hoạch đưa vào hoạt động ba trung tâm hậu cần mới tại KAZ vào cuối năm 2025, với tổng diện tích khoảng 90 nghìn m².
Theo ông, tòa nhà cũ đã được tháo dỡ để xây dựng tòa nhà thứ nhất, các mạng lưới đang được di chuyển và một bãi cọc đang được chuẩn bị. Công việc tháo dỡ đang được thực hiện để xây dựng tòa nhà thứ 2 và thứ 3. Việc xây dựng hai cơ sở đầu tiên dự kiến sẽ hoàn thành vào mùa hè năm 2025 và một cơ sở khác vào mùa thu.
Là một phần của quá trình hiện đại hóa quy mô lớn, 24 cơ sở sẽ được xây dựng và tái thiết tại Nhà máy Hàng không Kazan, trong đó chín cơ sở đã được đưa vào hoạt động. Công việc xây dựng dự kiến sẽ hoàn thành vào cuối năm 2026, để có thể bắt đầu sản xuất hàng loạt 20 máy bay chở khách dân dụng Tu-214 mỗi năm vào năm 2028.
Việc thử nghiệm thiết bị mới của Nga đã bắt đầu trên phòng thí nghiệm bay Tu-214 20.11.2024
Máy bay Tu-214LL, sau khi thay thế toàn bộ các thành phần nhập khẩu bằng các thành phần tương tự của Nga, đã thực hiện chuyến bay đầu tiên tại sân bay của Nhà máy Hàng không Kazan mang tên S.P. Gorbunov. Điều này đã được đưa tin trên kênh TG của Tổng giám đốc điều hành của JSC Tupolev Konstantin Timofeev, Phó Tổng giám đốc thứ nhất của United Aircraft Corporation và Tổng giám đốc điều hành của JSC Tupolev đưa tin. Trên cơ sở máy bay này, quá trình hiện đại hóa và phát triển nền tảng Tu-214 sẽ tiếp tục, bao gồm cả việc tạo ra khoang hành khách 2 người.
Ảnh: United Aircraft Corporation
Hôm nay, máy bay đã cất cánh lần đầu tiên sau khi thay thế toàn bộ linh kiện nhập khẩu bằng linh kiện nội địa. Chuyến bay diễn ra tại sân bay của Nhà máy hàng không Kazan mang tên S.P. Gorbunov, một chi nhánh của JSC Tupolev, và kéo dài 1 giờ 10 phút. Máy bay do phi hành đoàn của JSC Tupolev lái. Nhiệm vụ bay bao gồm các cuộc kiểm tra cần thiết đối với các hệ thống và thiết bị trong nước. Sau khi hạ cánh, phi hành đoàn Tupolev báo cáo rằng nhiệm vụ bay đã hoàn thành thành công.
Video
Trong suốt chuyến bay, các cuộc kiểm tra cần thiết đối với một số đơn vị và thành phần của hệ thống và thiết bị trên máy bay đã được thực hiện. Theo phi hành đoàn, chuyến bay được thực hiện ở chế độ bình thường, các hệ thống và thiết bị hoạt động mà không có bất kỳ bình luận nào.
“Dựa trên máy bay này, chúng tôi sẽ tiếp tục các cuộc thử nghiệm bay, hiện đại hóa và phát triển thêm nền tảng Tu-214, bao gồm cả việc tạo ra buồng lái hai thành viên”, Konstantin Timofeev nhấn mạnh.
Chúng ta hãy nhớ lại rằng máy bay Tu-214 có số đuôi 64509 được Transaero Airlines khai thác từ năm 2007. Năm 2015, nó đã ngừng các chuyến bay và được lưu trữ. Vào tháng 6 năm 2024, sau khi khôi phục khả năng bay, máy bay đã bay trở lại. Vào tháng 7, phòng thí nghiệm bay đã được gửi đến Nhà máy Hàng không Dân dụng Minsk số 407 để sơn màu mới theo phong cách công ty UAC. Sau khi sơn, máy bay đã quay trở lại KAZ để lắp thêm thiết bị.
Việc thay thế các thành phần nhập khẩu đã ảnh hưởng đến 15 hệ thống chính và khoảng 30 hệ thống phụ của máy bay. Các thành phần được thay thế bao gồm các thiết bị điện toán, hệ thống cảnh báo va chạm trên không và gần mặt đất, và hệ thống radar trên máy bay. Việc hiện đại hóa cũng bao gồm các cải tiến đối với hệ thống chiếu sáng và thiết bị điện, hệ thống thủy lực và hệ thống điều khiển tích hợp.
Máy bay Tu-214 có số đăng ký RA-64509 được sản xuất tại Kazan vào năm 2006 và kể từ tháng 4 năm 2007, máy bay chở khách này đã bay như một phần của Transaero Airlines. Sau khi hãng hàng không này phá sản, máy bay được lưu trữ tại Kazan từ tháng 10 năm 2015 đến tháng 6 năm 2024, nơi máy bay được khôi phục khả năng bay trong năm nay.
Vào ngày 14 tháng 6, máy bay cất cánh lần đầu tiên sau một thời gian dài nằm im trên mặt đất, sau đó bay đến Minsk, nơi nó được sơn lại theo biểu tượng công ty UAC tại Nhà máy Hàng không Dân dụng số 407, sau đó quay trở lại Kazan để hiện đại hóa. Cùng lúc đó, vào mùa hè, Konstantin Timofeev đã công bố các cuộc thử nghiệm sắp tới của các hệ thống của Nga trên máy bay này, nhằm thay thế các hệ thống nước ngoài.
Theo giám đốc điều hành của Tupolev, các cuộc thử nghiệm tiếp theo trên phòng thí nghiệm bay Tu-214 sẽ bao gồm việc kiểm tra sự tương tác của các hệ thống mới của Nga với nhau, cũng như với các thiết bị còn lại của máy bay. "Dựa trên máy bay này, chúng tôi sẽ tiếp tục các cuộc thử nghiệm bay, hiện đại hóa và phát triển thêm nền tảng Tu-214, bao gồm cả việc tạo ra buồng lái hai thành viên", Konstantin Timofeev cho biết trong một tuyên bố trên kênh TG.
Hình ảnh của PJSC "UAC"
Trên cơ sở máy bay này, chúng tôi sẽ tiếp tục các cuộc thử nghiệm bay, hiện đại hóa và phát triển nền tảng Tu-214, bao gồm cả việc tạo ra buồng lái 2 thành viên. — Konstantin Timofeev, Tổng giám đốc JSC Tupolev
UAC có kế hoạch tổ chức sản xuất dòng máy bay Tu-214. "Một dây chuyền băng tải đã được lên kế hoạch, đã được ký hợp đồng. Nhiệm vụ là đạt sản lượng 20 máy bay mỗi năm. Không cần nhiều hơn nữa, chúng ta sẽ xem sau, mọi thứ đều có thể", ông cho biết. Ông đang có bài giảng cho sinh viên của Đại học Kỹ thuật Nghiên cứu Quốc gia Kazan – KAI vào mùa hè năm 2024.
7. Công ty Smart Engines của Nga đã tạo ra phần mềm tự động hóa quản lý tài liệu sẽ thay thế các sản phẩm của ABBYY đã ra đi - phần mềm này hỗ trợ mọi loại tài liệu văn bản và cũng nhận dạng hình ảnh ở mọi chất lượng; công nghệ này có thể được sử dụng trong trình duyệt, công ty cho biết với RIA Novosti.
Sau khi công ty Nga ABBYY đóng cửa hoàn toàn ở Nga kể từ chiến dịch quân sự đặc biệt, thì giờ đây đang có nguy cơ phá sản ở nước ngoài, chắc sẽ bị phương tây thâu tóm nuốt sạch. Còn ở Nga thì thiếu gì công ty có trình độ không kém vươn lên thay thế. Trước đó đã nói về 1 công ty như vậy (công ty Content AI, do những nhân sự từ ABBYY sáng lập ra), bây giờ, công ty Smart Engines ( một công ty AI khác của Nga được nói khá nhiều từ những vol trước) cũng nhảy vào thị trường này. Công ty này tuy cũng làm về thị giác máy tính (computer vision), chuyên về công nghệ nhận dạng (recognition techno) nhưng lại không phải nhận diện khuôn mặt. Họ cũng làm về công nghệ OCR, ICR giống như công ty ABBYY nổi tiếng của Nga. Công ty này tuy không hoặc chưa có thị trường ở Mỹ nhưng đã đăng ký mấy bằng sáng chế ở Mỹ
Công ty Smart Engines của Nga đã tạo ra phần mềm tự động hóa quản lý tài liệu, sẽ thay thế các sản phẩm của ABBYY đã rời đi - phần mềm này hỗ trợ mọi loại tài liệu văn bản và cũng nhận dạng hình ảnh ở mọi chất lượng, công nghệ này có thể được sử dụng trong trình duyệt, công ty cho biết với RIA Novosti.
"Các chuyên gia từ công ty Smart Engines của Nga đã trình bày phần mềm tự động hóa quản lý tài liệu. Phần mềm này sẽ thay thế các giải pháp của công ty ABBYY đã rời khỏi Nga. Trong số những lợi thế của quá trình phát triển trong nước là hỗ trợ mọi loại tài liệu văn bản từ bản ghi nhớ đến hợp đồng bất kể phông chữ, nhận dạng hình ảnh ở mọi chất lượng và dung lượng nhỏ của bản lắp ráp cơ bản là 2,7 MB, nhờ đó công nghệ này có thể được sử dụng ngay cả trong trình duyệt", công ty cho biết.
Phần mềm có thể nhận dạng ngay lập tức cả văn bản viết tay và in, chữ khắc và ghi chú - trí tuệ nhân tạo hỗ trợ việc này. Tốc độ nhận dạng đạt 1800 trang mỗi phút hoặc 30 trang mỗi giây. Công nghệ này phù hợp để làm việc với các tài liệu chính, thuế, công chứng, pháp lý, bảo hiểm và các tài liệu khác, sắp xếp lưu trữ điện tử và luồng tài liệu.
Phần mềm này có thể được tích hợp vào máy chủ, thiết bị di động, máy tính để bàn và ứng dụng web, hoạt động mà không cần kết nối với mạng, dịch vụ của bên thứ ba và tài nguyên bên ngoài. Ngoài ra, hệ thống hỗ trợ tích hợp vào 1C và các hệ thống kế toán và ERP khác, tương thích với Aurora OS, bộ vi xử lý kiến trúc Elbrus và các giải pháp trong nước khác.
"Sau khi một số công ty CNTT rời khỏi thị trường Nga và giấy phép cho các sản phẩm của họ bị thu hồi, các doanh nghiệp phải đối mặt với tình trạng thiếu các giải pháp hiệu quả trong lĩnh vực nhận dạng văn bản. Chúng tôi đã tạo ra một công nghệ cho phép chúng tôi giải quyết vấn đề này ở cấp độ mới về mặt chất lượng, cung cấp cho các doanh nghiệp một công cụ nhanh chóng, đáng tin cậy và an toàn để làm việc hàng ngày với các tài liệu. Sản phẩm hoàn toàn trong nước, điều này đặc biệt quan trọng để củng cố chủ quyền công nghệ của Nga", Vladimir Arlazarov, Tổng giám đốc điều hành của Smart Engines, Tiến sĩ Khoa học Kỹ thuật, nhận xét.
ABBYY là một công ty quốc tế phát triển các giải pháp trong lĩnh vực xử lý tài liệu và nhận dạng văn bản, tự động hóa quy trình kinh doanh và trích xuất dữ liệu. Công ty được thành lập bởi sinh viên MIPT David Yang vào năm 1989. Năm 2022, công ty rời khỏi thị trường Nga và ngừng bán sản phẩm và dịch vụ tại Liên bang Nga và Belarus. Hầu hết nhân viên làm việc tại Nga đã chuyển đến Síp, Serbia và Hungary.
8. Một cơ sở sản xuất lớn đã được đưa vào hoạt động tại khu vực Moscow, nơi sẽ sản xuất 200 triệu chip, 110 triệu diode, bóng bán dẫn và vi mạch hàng năm. Các sản phẩm này dành cho thiết bị hàng không dân dụng, thiết bị viễn thông và thiết bị điện tử ô tô. Một cơ sở sản xuất mới đã được mở tại nhà máy Arsenal, một phần của tập đoàn Promtech. Năng lực sản xuất và trí tuệ của doanh nghiệp cho phép công ty sản xuất các sản phẩm công nghệ cao để thay thế các sản phẩm tương tự của nước ngoài.
Khởi động sản xuất chip mới tại khu vực Moscow 21 tháng 11 năm 2024 Một cơ sở sản xuất lớn đã được khởi động tại khu vực Moscow, nơi sẽ sản xuất 200 triệu chip, 110 triệu diode, bóng bán dẫn và vi mạch hàng năm. Các sản phẩm này dành cho thiết bị hàng không dân dụng, thiết bị viễn thông và thiết bị điện tử ô tô. Cơ sở sản xuất mới đã được khai trương tại nhà máy Arsenal, một phần của tập đoàn Promtech. Năng lực trí tuệ và sản xuất của doanh nghiệp cho phép sản xuất các sản phẩm công nghệ cao để thay thế các sản phẩm tương tự của nước ngoài.
Nhà máy có một đội ngũ rất thân thiện và tôi rất vui khi được cùng các bạn nhấn nút tượng trưng này, điều này sẽ bắt đầu sản xuất một sản phẩm quan trọng như vậy. Tôi thực sự hy vọng rằng vi điện tử sẽ trở nên cạnh tranh và sẽ mang đến điều gì đó mới mẻ. Điều này luôn rất quan trọng, Tổng thống của chúng tôi nói rằng một trong những ưu tiên chính của Nga là đảm bảo chủ quyền công nghệ. Do đó, tôi đặc biệt vui mừng khi được ở trong vòng tròn của những người đóng góp vào thành tựu này bằng những hành động cụ thể của họ. Cảm ơn các bạn rất nhiều.
Diện tích của tòa nhà sản xuất mới là 10.000 m². Nơi đây có các phòng R&D, sản xuất tinh thể hiện đại, sản xuất lắp ráp tự động công nghệ cao của cơ sở linh kiện điện tử bán dẫn, cũng như các mô-đun vi sóng và cụm cáp cho các ứng dụng không gian.
Sản xuất tinh thể là trái tim của vi điện tử. Nơi đây có hơn 30 đơn vị thiết bị công nghệ cao có khả năng sản xuất tới 200 triệu chip mỗi năm. Và trong sản xuất lắp ráp, có hơn 40 đơn vị thiết bị mới nhất, cho phép sản xuất hàng năm hơn 110 triệu điốt, bóng bán dẫn và vi mạch.
Chúng tôi đang kỷ niệm 25 năm thành lập nhà máy Arsenal và việc chúng tôi mở cơ sở sản xuất mới mang tính biểu tượng, - Valery SHADRIN, Tổng giám đốc điều hành của tập đoàn Promtech cho biết. - Chúng tôi đang làm rất nhiều cho chương trình toàn diện phát triển hàng không dân dụng trong nước, dành cho các máy bay mới nhất MC-21, SJ-100. Các máy bay chở khách hiện đại cũng cần các chất bán dẫn hiện đại như vậy. Và điều quan trọng nhất là đất nước chúng tôi cần tự sản xuất chúng, chứ không phải mua từ ai đó. Nhà máy Arsenal phải đối mặt với những nhiệm vụ rất nghiêm túc, việc đưa vào sản xuất mới là một bước tiến lớn hướng tới sự độc lập về công nghệ của ngành hàng không dân dụng của chúng ta.
Trong quá trình thực hiện dự án thay thế nhập khẩu này, Arsenal đã tận dụng sự hỗ trợ tài chính từ Quỹ phát triển công nghiệp khu vực Moscow với số tiền là 80 triệu rúp theo chương trình Chuyển đổi. Và tổng số tiền đầu tư vào dự án lên tới hơn 1 tỷ rúp, và tạo ra thêm 65 việc làm công nghệ cao.
Nhà máy hợp tác với Cao đẳng Odintsovo về chương trình giáo dục "Điện tử, Kỹ thuật vô tuyến và Hệ thống truyền thông". Hiện tại, 28 cựu sinh viên tốt nghiệp của cơ sở giáo dục này đang làm việc tại doanh nghiệp với tư cách là thợ lắp ráp thiết bị và thiết bị vô tuyến điện tử, thợ lắp ráp thiết bị bán dẫn.
"Công ty chúng tôi tuyển dụng tổng cộng 320 người và chúng tôi có kế hoạch tuyển dụng thêm khoảng 70 người nữa để mở các khu vực sản xuất mới - đây là cơ sở sản xuất linh kiện điện tử, lắp ráp cáp, mô-đun vi sóng. Chúng tôi tập trung vào nhân sự địa phương - đây là cư dân của Krasnoznamensk, Odintsovo, Golitsyno, Aprelevka, Kalininets. Năm nay, chi nhánh Krasnoznamensk của Cao đẳng Odintsovo, với sự hỗ trợ của Chính quyền khu vực Moscow, đã mở một khu đào tạo dành riêng cho công ty chúng tôi. Chúng tôi đã mời 25 sinh viên và khi họ tốt nghiệp, họ sẽ làm việc cho chúng tôi. Chúng tôi có kế hoạch mời 25 sinh viên mỗi năm", Andrey Laryushkin, Tổng giám đốc Nhà máy Arsenal cho biết.
Tập đoàn Promtech cũng hợp tác với Cao đẳng thành phố Krasnoznamensk, Trường kỹ thuật Dmitrov và Viện giáo dục liên tục Dmitrov. Ngoài ra, một thỏa thuận đã đạt được để thành lập một khoa cơ bản trên cơ sở chi nhánh Dubna của Trường Kỹ thuật Dmitrov, nơi các giáo viên-thực hành, chuyên gia của Promtech-Dubna sẽ đào tạo nhân sự trực tiếp cho sản xuất. Hiện tại, hơn 100 sinh viên tốt nghiệp các cơ sở giáo dục mà Promtech hợp tác đang làm việc tại các doanh nghiệp của mình. Ngoài ra, tập đoàn còn tích cực hợp tác với Đại học Dubna, nơi đã thành lập một khoa để đào tạo nhân sự có trình độ học vấn cao hơn.
"Tôi hiện là sinh viên năm thứ tư tại chi nhánh Cao đẳng Odintsovo. Tôi được mời thực tập tại nhà máy Arsenal, tôi thích mọi thứ và quyết định ở lại. Tôi làm việc ở đây với nhiều cơ sở khác nhau, mức lương khá, tôi hài lòng với điều kiện làm việc", trợ lý kỹ thuật viên Daniil Pavlov cho biết.
ĐỂ THAM KHẢO Cấu trúc của Promtech bao gồm 12 công ty, 8 trong số đó có trụ sở tại khu vực Moscow. Đây là các doanh nghiệp ở Krasnoznamensk, Dubna và một nhà máy mới sản xuất các thiết bị điện và thủy lực cho hàng không dân dụng (thỏa thuận đã được ký kết tại SPIEF-2024).
Có gần 3.800 nhân viên Promtech tại khu vực Moscow, trong đó có hơn 900 người tham gia vào hoạt động nghiên cứu và phát triển (chuyên gia R&D).
Khu vực này đang tích cực phát triển ngành công nghiệp điện tử vô tuyến. Năm ngoái, sản lượng điện tử tăng hơn 50% và 25% trong 9 tháng đầu năm nay. Tăng trưởng lớn nhất được thể hiện ở sản lượng thiết bị bán dẫn, điốt và bóng bán dẫn.
Tổng cộng, có hơn 200 nhà sản xuất sản phẩm điện tử tại khu vực Moscow. Trong số đó có 10 nhà máy lớn nhất ở Nga: Nhà máy thiết bị chuyển mạch Dubna (Promtech), Cục thiết kế đặc biệt của ngành công nghiệp cáp tại Mytishchi, Nhà máy thiết bị bán dẫn Arsenal, YADRO tại Dubna, Xí nghiệp khoa học và sản xuất Shokin Istok và Nhà máy bóng bán dẫn mạnh tại Fryazino, Nhà máy điện tử Tomilinsky, Xí nghiệp khoa học và sản xuất ElTom tại Lyubertsy, Exiton tại Pavlovsky Posad và Viện nghiên cứu khoa học điện tử vô tuyến toàn Nga tại Mytishchi.
9. SIBUR đã phát triển các vật liệu tổng hợp mới để sản xuất các thiết bị gia dụng lớn. Trong số đó có các loại polypropylen đặc biệt dành cho hợp chất thủy tinh và khoáng chất và hệ thống polyurethan, nguồn cung cấp cho thị trường Nga trước đây hoàn toàn phụ thuộc vào hàng nhập khẩu.
Ngày nay, tỷ lệ sản xuất trong nước các thiết bị gia dụng lớn - như thiết bị làm lạnh và máy giặt - đạt 55%. Sự sẵn có của các linh kiện để sản xuất sẽ làm tăng con số này, bao gồm cả thông qua việc nội địa hóa sản xuất của các công ty nước ngoài.
SIBUR đã phát triển vật liệu tổng hợp mới để sản xuất các thiết bị gia dụng lớn. Trong số đó có các loại polypropylen đặc biệt dùng cho hợp chất thủy tinh và khoáng chất và hệ thống polyurethan, trước đây nguồn cung cấp cho thị trường Nga hoàn toàn phụ thuộc vào hàng nhập khẩu.
Ngày nay, tỷ lệ sản xuất trong nước các thiết bị gia dụng lớn - chẳng hạn như thiết bị làm lạnh và máy giặt - đạt 55%. Việc cung cấp các thành phần để sản xuất sẽ làm tăng con số này, bao gồm cả thông qua việc nội địa hóa sản xuất của các công ty nước ngoài.
Trong thiết bị làm lạnh, khoảng 40% tổng khối lượng vật liệu là vật liệu tổng hợp, trong máy giặt là 20%. Vật liệu tổng hợp đóng vai trò quan trọng trong việc tăng hiệu quả và độ bền của thiết bị do khả năng chống chịu với các tác động của môi trường, cũng như giảm chi phí sản xuất. Do đó, các hợp chất polyme có bổ sung khoáng chất hoặc sợi thủy tinh được sử dụng trong sản xuất lồng máy giặt và hệ thống polyurethan được sử dụng để cách nhiệt tủ lạnh.
Cùng với Tatkhimplast và NPP Poliplastic, SIBUR đã phát triển các loại polypropylene H120GP và P030GP đặc biệt cho các hợp chất chứa thủy tinh và khoáng chất. Các hợp chất này đã vượt qua thành công các bài kiểm tra về việc tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế và các bài kiểm tra của các nhà sản xuất máy giặt hàng đầu.
Doanh nghiệp Elastokam của SIBUR đã phát triển các hệ thống polyurethane riêng lẻ cho thiết bị làm lạnh, một số trong số đó đã được thử nghiệm và cung cấp cho các nhà sản xuất như Artel và Atlant.
Việc SIBUR ra mắt sản xuất sản phẩm mới sẽ cho phép các nhà sản xuất Nga không chỉ đảm bảo khả năng tiếp cận không bị gián đoạn với các vật liệu tổng hợp hiện đại và thân thiện với môi trường mà còn sản xuất các sản phẩm chất lượng cao với khả năng mở rộng hơn nữa doanh số xuất khẩu.
10. Một nhà máy nhân giống mới để nhân giống giống gà lai trong nước mới "Uralsky" đã được mở. Với sự phát triển của việc thay thế nhập khẩu, các ngành chăn nuôi gia cầm trong khu vực đã đi đầu. Và hôm qua, công ty "SITNO" đã chính thức ra mắt một nhà máy nhân giống ở Nam Urals, nơi sẽ đóng vai trò quan trọng không chỉ đối với khu vực của chúng tôi mà còn đối với toàn bộ đất nước.
Ngày nay, một trong những vấn đề nghiêm trọng về an ninh lương thực của đất nước chúng tôi là di truyền, hầu như tất cả đều được nhập khẩu. Do đó, việc lai giống gà trong nước và nhà máy nhân giống bậc một, thực sự đã bắt đầu hoạt động tại vùng Chelyabinsk cách đây vài ngày (đây là một trong những cơ sở đầu tiên như vậy trong cả nước), là ưu tiên tuyệt đối đối với chúng tôi. Trứng sẽ được sản xuất tại đây sẽ được các nhà máy gia cầm mua trước tiên trong khu vực, sau đó là trên toàn quốc.
11. Công ty mẹ "Roselectronics" đã phát triển một dòng máy phát thạch anh có độ ổn định cao. Các sản phẩm sẽ thay thế các thành phần của Mỹ và Đức trong thiết bị máy tính, đài phát thanh và máy thu định vị GLONASS-GPS. Việc sản xuất hàng loạt các linh kiện điện tử này hiện đang được phát triển.
Máy phát thạch anh được sử dụng để đồng bộ hóa hoạt động của nhiều đơn vị chức năng khác nhau của thiết bị điện tử. Trên thực tế, đây là "trái tim" của thiết bị điện tử kỹ thuật số, vì hoạt động ổn định của toàn bộ thiết bị phụ thuộc vào tín hiệu của nó.
Dòng sản phẩm mới do các kỹ sư tại nhà máy Meteor (thuộc Ruselectronics) tạo ra bao gồm máy phát thạch anh có bù nhiệt độ và xung nhịp.
Nhà máy Meteor đang tham gia vào quá trình phát triển và sản xuất bộ cộng hưởng và máy phát áp điện thạch anh. Công ty mẹ "Roselectronics" (một phần của "Rostec") đã phát triển một dòng máy phát thạch anh có độ ổn định cao sẽ thay thế các thành phần của Mỹ và Đức trong thiết bị máy tính, đài phát thanh và máy thu định vị GLONASS và GPS. Việc sản xuất hàng loạt các linh kiện điện tử này hiện đang được phát triển.
Thay thế nhập khẩu tích cực "Roselectronics" đã nhập khẩu một trong những thành phần chính của thiết bị máy tính - máy phát thạch anh, điều này được nêu trong một tuyên bố của tập đoàn nhà nước "Rostec". Công ty tuyên bố rằng điều này sẽ giúp thay thế các thành phần của Mỹ và Đức trong thiết bị của Hệ thống vệ tinh định vị toàn cầu GLONASS-GPS.
Máy phát thạch anh là một thành phần chính đảm bảo đồng bộ hóa các đơn vị điện tử khác nhau của thiết bị điện tử. Trên thực tế, đây là "trái tim" của thiết bị điện tử kỹ thuật số, vì hoạt động ổn định của toàn bộ thiết bị phụ thuộc vào tín hiệu của nó. Theo các nhà phát triển, máy phát của họ sẽ cung cấp khả năng tạo tần số xung nhịp rất chính xác với chi phí thấp.
Bộ dao động thạch anh dựa trên hiệu ứng áp điện, sử dụng tinh thể thạch anh để ổn định tần số. Bộ dao động thạch anh cung cấp độ chính xác và độ ổn định cho nhiều thiết bị điện tử, từ bộ vi điều khiển và thiết bị tính toán đến máy phát vô tuyến và hệ thống truyền thông.
Nga đã thay thế một trong những phần tử chính của công nghệ tính toán bằng hàng nhập khẩu
Các máy phát điện này không chỉ đảm bảo độ chính xác về tần số mà còn cung cấp độ ổn định cho thiết bị trong các điều kiện khác nhau, khiến chúng trở nên không thể thiếu trong các lĩnh vực như: hệ thống truyền thông (để truyền dữ liệu qua vô tuyến hoặc các kênh viễn thông khác, nơi độ ổn định tần số là rất quan trọng); công nghệ kỹ thuật số (để đồng bộ hóa hoạt động của tất cả các thành phần của thiết bị kỹ thuật số, chẳng hạn như bộ vi xử lý và bộ vi điều khiển); công nghệ đo lường (để tạo ra các thiết bị có độ chính xác cao, yêu cầu tín hiệu ổn định để đo chính xác).
Dòng máy phát điện mới do các kỹ sư tại nhà máy Meteor (một phần của Ruselectronics) tạo ra bao gồm máy phát thạch anh có bù nhiệt độ và có xung nhịp.
Theo các kỹ sư của Meteor, máy phát điện có bù nhiệt độ được thiết kế để lắp trên bề mặt. Các thiết bị được thiết kế để lắp trên bề mặt và có kích thước 3,2 x 2,5 mm. Các sản phẩm có độ bền cơ học cao, cho phép chúng được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị di động và cố định cho nhiều mục đích khác nhau. Và chúng cũng cung cấp tần số tham chiếu ổn định và chính xác ở nhiệt độ hoạt động từ -40 đến +85℃.
Nhà máy Meteor cũng đã phát triển ba phiên bản máy phát thạch anh đồng hồ có nhiều kích cỡ khác nhau. Các thiết bị máy phát xung nhịp này được thiết kế để ổn định tín hiệu đồng hồ trong mọi loại thiết bị điện tử kỹ thuật số. Các sản phẩm có độ bền cơ học cao, cho phép chúng được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị di động và cố định cho nhiều mục đích khác nhau.
"Xu hướng chính trong quá trình phát triển cơ sở linh kiện, bao gồm các thiết bị ổn định tần số, là cải thiện các đặc điểm hoạt động và giảm kích thước của chúng", Yuri Valov, Tổng giám đốc nhà máy Meteor nhấn mạnh. "Các thông số của máy phát thạch anh do doanh nghiệp phát triển không thua kém các đặc điểm của các sản phẩm tương tự nước ngoài do các công ty từ Đức và Hoa Kỳ sản xuất. Các thiết bị như vậy được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống yêu cầu độ ổn định tần số cao và hiện chúng tôi đang làm chủ được việc sản xuất hàng loạt của chúng".
Máy tính cá nhân hiện đại vẫn sử dụng bộ dao động thạch anh, nhưng công nghệ tinh vi hơn được sử dụng để đạt được tốc độ xung nhịp nhiều gigahertz. Máy tính cá nhân sử dụng tinh thể có tần số thấp hơn nhiều so với tần số hoạt động và nhân nó bằng cách sử dụng vòng khóa pha.
Kế hoạch phát triển kỹ thuật điện tử Ít nhất 400 mẫu thiết bị sản xuất vi điện tử được sử dụng ở Nga và chỉ có khoảng 12% trong số đó "trong trường hợp tốt nhất" có thể được sản xuất tại Nga, Kommersant viết. Đồng thời, do lệnh trừng phạt, ví dụ, thiết bị lắp linh kiện trên bảng mạch in, lắp ráp thiết bị đầu cuối, thử nghiệm và kiểm soát chất lượng sản phẩm sản xuất đã trở nên đắt hơn 40-50%.
Đến cuối năm 2026, dự kiến sẽ phát triển các tinh thể đơn, cắt, nghiền và đánh bóng, rửa và sấy khô, áp dụng các thành phần và kiểm soát các sản phẩm đầu ra trên thiết bị của Nga. Các máy quang khắc có phạm vi bức xạ cực tím (UV) để sản xuất bộ xử lý theo tiêu chuẩn tôpô 350 nm và 130 nm, và một cơ sở để in quang khắc chùm tia điện tử cho 150 nm sẽ được tạo ra. Epitaxy, một quy trình trong đó nhiều lớp vật liệu bán dẫn được phát triển trên một chất nền, cũng sẽ được thành thạo vào năm 2026. Đến năm 2030, dự kiến sẽ tạo ra sản xuất máy quét cho chip có cấu trúc liên kết 90–65 nm.
Tổng cộng, 15 loại thiết bị kiểm soát và đo lường, 13 loại thiết bị plasma-hóa chất, 10 thiết bị cho quang khắc, chín thiết bị cho đóng gói, tám loại cho sản xuất mặt nạ quang học và epitaxy, bảy loại cho sản xuất tấm, v.v. sẽ được tạo ra.
Dựa trên dữ liệu từ bài trình bày dự án của trưởng khoa kỹ thuật điện tử thuộc trung tâm khoa học và công nghệ quốc tế, Viện Công nghệ Điện tử Moscow (ISTC MIET) Yakov Petrenko, chương trình phát triển kỹ thuật điện tử tại Nga quy định thay thế nhập khẩu khoảng 70% thiết bị và vật liệu để sản xuất vi điện tử vào năm 2030. Với mục đích này, 110 dự án thiết kế thử nghiệm (R&D) sẽ được triển khai tại quốc gia này.
Theo Bộ Công thương (Minpromtorg) của Nga, bản thân chương trình có ngân sách tài trợ hơn 240 tỷ rúp cho đến năm 2030. Hơn 50 tổ chức đã tham gia triển khai. Tính đến tháng 10 năm 2024, 41 dự án R&D đã được triển khai và 26 dự án khác sẽ được triển khai vào cuối năm, và 43 dự án khác vào năm 2025–2026.
Tài liệu này được Bộ Công thương Nga và Trung tâm Khoa học và Kỹ thuật Điện tử Quốc tế (ISTC MIET) xây dựng và bao gồm 4 lĩnh vực: thiết bị công nghệ, vật liệu và hóa chất, và hệ thống thiết kế với hỗ trợ máy tính (CAD). Cơ quan hành pháp liên bang hiện đang hoàn thiện công việc tạo ra một chương trình riêng để nội địa hóa sản xuất các thành phần quan trọng của thiết bị công nghệ.
12. Cơ sở sản xuất mới được đặt tại Khu công nghiệp Kama "Master", mở rộng kho bãi và khu vực sản xuất hiện có. Doanh nghiệp đã trở thành nhà sản xuất đầu tiên và duy nhất tại Nga về cơ cấu phanh đĩa có đường kính 17 và 19 inch, phù hợp với xe tải GAZ và KAMAZ, và 22 inch, phù hợp về mặt cấu trúc với thiết bị rơ moóc của hầu hết các nhà sản xuất Nga.
Khối lượng sản xuất sau khi đạt công suất thiết kế sẽ lên tới 95 nghìn sản phẩm mỗi năm, cho phép công ty chiếm tới 34% thị trường hệ thống phanh đĩa cho xe tải và xe chuyên dụng của Nga.
Theo ước tính của công ty, có tới 100% phanh đĩa cho xe thương mại được sản xuất tại Nga là sản phẩm nhập khẩu. Việc đưa vào sản xuất tại Naberezhnye Chelny sẽ giúp giảm đáng kể tỷ lệ nhập khẩu.
Công ty VBK Vostok (thuộc tập đoàn Vostok-Brake Systems) đã đưa vào hoạt động một cơ sở sản xuất mới tại Naberezhnye Chelny và thành lập dây chuyền sản xuất hàng loạt thay thế nhập khẩu cơ cấu phanh đĩa khí nén cho xe tải và xe kéo GAZ và KAMAZ.
Khoản đầu tư vào việc mua sắm thiết bị sản xuất hiện đại lên tới 127 triệu rúp, trong đó 100 triệu rúp dưới hình thức khoản vay ưu đãi theo chương trình Linh kiện ô tô do Quỹ Phát triển Công nghiệp Liên bang (IDF) cung cấp. Ngoài ra, công ty sẽ đầu tư thêm 50 triệu rúp vào chương trình nội địa hóa linh kiện.
Cơ sở sản xuất mới được đặt tại Khu công nghiệp Kama "Master", mở rộng kho bãi và khu vực sản xuất hiện có. Doanh nghiệp này đã trở thành nhà sản xuất đầu tiên và duy nhất tại Nga về cơ cấu phanh đĩa có đường kính 17 và 19 inch, phù hợp với xe tải GAZ và KAMAZ, và 22 inch, phù hợp về mặt cấu trúc với thiết bị xe kéo của hầu hết các nhà sản xuất Nga.
Sản lượng sản xuất sau khi đạt công suất thiết kế sẽ lên tới 95 nghìn sản phẩm mỗi năm, cho phép công ty chiếm tới 34% thị trường hệ thống phanh đĩa cho xe tải và xe chuyên dụng của Nga.
Theo ước tính của công ty, có tới 100% phanh đĩa cho xe thương mại được sản xuất tại Nga là sản phẩm nhập khẩu. Việc đưa sản xuất vào hoạt động tại Naberezhnye Chelny sẽ giúp giảm đáng kể thị phần nhập khẩu.
"Thiết bị được mua bằng khoản vay từ Quỹ phát triển công nghiệp không chỉ giúp chúng tôi bắt đầu sản xuất hàng loạt cơ cấu phanh dưới thương hiệu TSR mà còn góp phần hình thành nên kinh nghiệm kỹ thuật độc đáo của công ty và phát triển các nhà sản xuất linh kiện hạng hai trong toàn bộ chuỗi cung ứng. Chất lượng và độ tin cậy của các sản phẩm được sản xuất được đảm bảo thông qua việc lựa chọn cẩn thận các nhà cung cấp linh kiện, kiểm soát chất lượng linh kiện tại các phòng thí nghiệm độc lập và kiểm soát từng cơ cấu phanh trong quá trình sản xuất", Georgy Turbanov, Tổng giám đốc của VBK Vostok LLC, nhận xét.
Cơ cấu phanh đĩa khí nén, so với phanh tang trống, có khối lượng thấp hơn, nhỏ gọn hơn và cung cấp mô-men xoắn phanh ổn định hơn trong nhiều điều kiện phanh khác nhau. Ngoài ra, thiết kế piston đơn của phanh TSR cung cấp ít thành phần hơn và độ tin cậy cao hơn so với các thiết kế khác.
13. Một công ty đã mở tại Moscow chuyên thiết kế và sản xuất máng cáp thép mềm.
Derig Metall Engineering LLC chuyên thiết kế và sản xuất máng cáp thép mềm cho mọi ngành công nghiệp.
Trước đây, các nhà cung cấp chính các sản phẩm như vậy là các công ty từ Đức và Ý.
Một công ty đã mở tại Moscow chuyên thiết kế và sản xuất các kênh cáp mềm bằng thép.
Derig Metall Engineering LLC chuyên thiết kế và sản xuất các kênh cáp mềm bằng thép cho mọi ngành công nghiệp.
Kênh cáp (hay còn gọi là xích năng lượng, lớp cáp, xích cáp) là sản phẩm đặc biệt được thiết kế để bảo vệ các vật mang năng lượng (cáp, ống áp suất cao, ống mềm) khỏi nhiều hư hỏng cơ học và hóa học trong quá trình chuyển động năng động. Bằng cách ngăn ngừa xoắn, uốn cong, mài mòn các vật mang năng lượng, xích năng lượng sẽ tăng tuổi thọ khi tiếp xúc với nhiệt độ cao và thấp, làm việc trong môi trường hóa chất khắc nghiệt, độ ẩm quá cao, bức xạ cực tím, v.v.
Các sản phẩm tương tự được sử dụng trên hầu hết mọi thiết bị - từ máy gia công kim loại đến giàn khoan dầu! Kích thước của các sản phẩm thay đổi tùy thuộc vào đường kính của cáp/ống và cơ giới hóa của một thiết bị cụ thể. Một số có thể vừa trong tay bạn, nặng vài kg; những sản phẩm khác cao bằng một người và nặng vài tấn.
Trước đây, các nhà cung cấp chính các sản phẩm như vậy là các công ty từ Đức và Ý. Tuy nhiên, sau khi lệnh trừng phạt được áp dụng, các công ty châu Âu đã rời khỏi thị trường. Các doanh nghiệp của chúng tôi, chủ yếu sử dụng thiết bị từ châu Âu trong sản xuất, đã phải đối mặt với vấn đề sửa chữa và bảo trì kênh truyền hình cáp.
Ngoài ra, nhiều tổ chức thiết kế trong nước đã đưa các sản phẩm từ các nhà sản xuất châu Âu vào tài liệu thiết kế của họ.
Dergi Metall Engineering LLC sẵn sàng thay thế hoàn toàn các sản phẩm nhập khẩu tương tự của châu Âu, cũng như hợp tác thiết kế thiết bị mới và lắp đặt các sản phẩm trong nước trên đó!
Trong năm qua, các sản phẩm đã được sản xuất và vận chuyển cho các doanh nghiệp trong ngành luyện kim, khai thác mỏ, quốc phòng, cần cẩu và các ngành khác.
14. Nhà máy hóa chất Stupino đã hoàn thành thành công quy trình thay thế nhập khẩu, chuyển hoàn toàn sang sử dụng nguyên liệu thô và vật liệu trong nước. Điều này trở nên khả thi nhờ vào sự hợp tác của bộ phận cung ứng và phòng thí nghiệm nghiên cứu của doanh nghiệp.
Các chuyên gia của nhà máy đã thực hiện nhiều công việc để tìm ra các sản phẩm tương tự của Nga cho các thành phần nhập khẩu được sử dụng trong sản xuất hóa chất gia dụng. Mỗi nguyên liệu thô đều trải qua một nghiên cứu công nghệ kỹ lưỡng tại phòng thí nghiệm của nhà máy để xác nhận chất lượng và tuân thủ các tiêu chuẩn cao.
Nhà máy hóa chất Stupino đã hoàn thành thành công quy trình thay thế nhập khẩu, chuyển hoàn toàn sang sử dụng nguyên liệu thô và vật tư trong nước. Điều này trở nên khả thi nhờ vào sự hợp tác của bộ phận cung ứng và phòng thí nghiệm nghiên cứu của doanh nghiệp.
Các chuyên gia của nhà máy đã tiến hành nhiều công việc để tìm ra các chất tương tự của Nga cho các thành phần nhập khẩu được sử dụng trong sản xuất hóa chất gia dụng. Mỗi nguyên liệu thô đều trải qua quá trình nghiên cứu công nghệ kỹ lưỡng tại phòng thí nghiệm của nhà máy để xác nhận chất lượng và tuân thủ các tiêu chuẩn cao.
"Ngày nay, hầu như toàn bộ phạm vi nguyên liệu thô nhập khẩu đã được thay thế bằng các nhà cung cấp trong nước. Hiện nay, các hóa chất để sản xuất gel, dầu gội và xà phòng được mua từ các công ty Nga. Nhà máy tiếp nhận khoảng 300-360 tấn các chất này mỗi tháng. Silicone và chất bảo quản cũng được lấy từ thị trường trong nước. Khối lượng của chúng là từ 4 đến 6 tấn mỗi tháng", Alexey Konakov, Giám đốc Hậu cần tại Nhà máy hóa chất Stupino cho biết.
Việc chuyển sang nguyên liệu thô trong nước cho phép chúng tôi tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm chi phí hậu cần. Nhờ việc giao nguyên liệu thô trực tiếp bằng phương tiện vận chuyển số lượng lớn từ các nhà sản xuất Nga, nhà máy đã giảm chi phí lưu kho và vận chuyển.
"Nhìn chung, doanh nghiệp đã được hưởng lợi từ quá trình thay thế nhập khẩu. Chi phí sản xuất đã giảm và chất lượng sản phẩm cuối cùng đã tăng lên. Ngoài ra, hầu như không có rủi ro chậm trễ trong việc giao nguyên liệu thô", Alexey Konakov nhấn mạnh.
Công ty JSC Angstrem — một công ty có trụ sở tại đặc khu kinh tế (SEZ) Technopolis Moscow — đã bắt đầu sản xuất hàng loạt bộ vi điều khiển đa năng KR1878BE1. Các thiết bị như vậy được sử dụng trong mạng lưới truyền thông thông minh và hệ thống nhà thông minh. Vào tháng 11 năm 2024, sản phẩm đã được đưa vào sổ đăng ký sản phẩm công nghiệp của Nga thuộc Bộ Công thương Nga và được dự định thay thế các sản phẩm tương tự nhập khẩu.
Sản phẩm đã được đưa vào sản xuất hàng loạt với công suất lên tới 100 nghìn thiết bị mỗi năm.
Trong quá trình hoạt động tại SEZ Moscow, công ty có trụ sở tại đây đã đầu tư hơn 1 tỷ rúp vào quá trình phát triển và khoảng 1.080 chuyên gia đang làm việc để triển khai các dự án.
Theo nhà sản xuất, hiện có nhu cầu đáng kể đối với các sản phẩm này trong số các công ty tham gia sản xuất thiết bị và hệ thống phần cứng cho tự động hóa công nghiệp, Internet vạn vật (IoT), lưới điện thông minh, đo từ xa, hệ thống an ninh và báo động.
"Bộ vi điều khiển 8 bit này đã được sản xuất hàng loạt trong hơn 20 năm, nhưng vào năm 2024, nó đã được hiện đại hóa hoàn toàn theo nhu cầu của thị trường hiện đại và nhu cầu ngày càng tăng đối với cơ sở linh kiện điện tử cấp một - một sản phẩm hoàn toàn trong nước. Đặc biệt, bộ lập trình vi mạch, thực hiện các chức năng ghi, đọc và xóa thông tin, đã được trang bị giao diện USB. Trong thời gian ngắn, sản phẩm đã được chuyển từ sản xuất thử nghiệm sang sản xuất hàng loạt", Sergey Vorontsov, Tổng giám đốc điều hành của Angstrem giải thích.
Ngoài ra, công ty đang phát triển một bộ vi điều khiển 32 bit phổ thông — dự án Trassa-1P, có các đặc điểm tiên tiến hơn và cũng là một sản phẩm hoàn toàn trong nước. "Ngày nay, cư dân của Khu công nghiệp đặc biệt Technopolis Moscow giải quyết được những vấn đề phức tạp nhất về thiết kế và công nghệ. Ví dụ, công ty đã thành thạo trong việc sản xuất các vi mạch vi sóng thay thế nhập khẩu được sử dụng trong thiết bị truyền thông di động và truyền hình cáp. Một phát triển độc đáo khác là trình điều khiển IGBT điện áp cao cho hệ thống điều khiển động cơ điện mạnh mẽ. Thiết bị này không chỉ độc đáo đối với thị trường Nga mà còn thay thế hoàn toàn các sản phẩm tương tự từ các nhà sản xuất toàn cầu", Gennady Degtyarev, Tổng giám đốc Khu công nghiệp đặc biệt Technopolis Moscow giải thích.
🔥 Nguồn cung cấp palladium từ Nga sang Hoa Kỳ tăng theo cấp số nhân vào đầu năm. Vào tháng 1 năm 2025, Nga đã tăng xuất khẩu palladium sang Hoa Kỳ hơn năm lần, lên 84,8 triệu đô la. Đây là mức cao nhất kể từ tháng 10 năm 2024, khi kỷ lục 202,6 triệu đô la được thiết lập. Nga đứng thứ hai về nguồn cung cấp kim loại quý cho Hoa Kỳ, chỉ sau Nam Phi một chút. Điều đáng chú ý là vào đầu chu kỳ lịch, Washington đã tăng gấp đôi lượng palladium nhập khẩu từ nước ngoài, lên mức 218,5 triệu đô la. Nga vẫn là quốc gia sản xuất kim loại quý này lớn nhất, được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp hóa chất, đồ trang sức và công nghiệp ô tô. (FB Nước Nga Infor)
Nhà sản xuất thiết bị điện tử Fplus đã giới thiệu dòng máy in đa chức năng nội địa đầu tiên (3 trong 1: máy in, máy quét, máy photocopy), được thiết kế để in màu A3. Cho đến nay, các thiết bị như vậy chỉ được sản xuất ở nước ngoài và được cung cấp cho Nga thông qua nhập khẩu song song.
Dòng sản phẩm này bao gồm bốn máy in đa chức năng khác nhau về công suất của bộ nạp giấy tự động, tốc độ in và tốc độ quét. So với các sản phẩm tương tự của nước ngoài, các thiết bị của Nga có chi phí cho mỗi bản in thấp hơn do công suất hộp mực tăng lên (lên đến 47.700 trang cho bản in đơn sắc và 46.900 trang cho bản in màu). Ngoài ra, để khởi chạy và cấu hình thiết bị, không cần phải có sự tham gia của các kỹ sư của nhà cung cấp hoặc nhà tích hợp. Do đó, tổng chi phí sở hữu máy in đa chức năng thấp hơn so với các đối thủ cạnh tranh trung bình là 20%.
Các thiết bị được lắp ráp tại Nga tại nhà máy riêng của Fplus ở khu vực Moscow, với một số linh kiện được cung cấp từ nước ngoài.
Công ty đang nhắm đến thị trường B2B và B2G (doanh nghiệp với doanh nghiệp và doanh nghiệp với chính phủ) và phân khúc in ấn cấp nhập cảnh. Việc bán hàng dự kiến sẽ bắt đầu vào đầu năm 2025: hai mẫu máy, MC4501 và MC5501, sẽ xuất hiện trên thị trường trong quý đầu tiên và các thiết bị MC2501 và MC3501 sẽ xuất hiện trong quý thứ hai.
"Chỉ một số ít công ty trên thế giới có công nghệ sản xuất thiết bị màu A3, chủ yếu là những công ty hàng đầu trong ngành in ấn. Do đó, việc phát hành thiết bị như vậy là một thành tựu to lớn đối với chúng tôi với tư cách là nhà sản xuất. Giờ đây, khách hàng có một lựa chọn thay thế trong nước cho các thiết bị nước ngoài, họ sẽ không phải trả quá nhiều tiền cho dịch vụ hậu cần phức tạp và việc nhập khẩu song song làm tăng ít nhất 10% giá cơ bản vốn đã cao. Nói về con số, vào năm 2025, chúng tôi hy vọng sẽ chiếm tới 7% thị trường in màu A3 với tổng công suất phân khúc khoảng 15 nghìn thiết bị mỗi năm. Các máy in đa chức năng hiện đã có sẵn để thử nghiệm", Dmitry Kuptsov, Phó Tổng giám đốc Fplus phụ trách Thiết bị ngoại vi cho biết.
Các mẫu MC2501 và MC3501 hỗ trợ tốc độ in 25 và 35 trang mỗi phút và tốc độ quét lên đến 200 trang mỗi phút. Các phiên bản hiệu quả hơn (MC4501 và MC5501) — 45 và 55 trang mỗi phút ở chế độ in và lên đến 240 trang mỗi phút ở chế độ quét. Chu kỳ hoạt động hàng tháng tối đa là 270.000 trang, chu kỳ khuyến nghị là 50.000 trang.
Tất cả các mẫu đều có màn hình cảm ứng LCD màu 25,6 cm (10,1 inch) để điều khiển và cài đặt bản in. Các thiết bị hỗ trợ nhiều định dạng in (từ A6 đến SRA3) và độ phân giải cao 4800 (tương đương) x1200 dpi. Các MFP được trang bị cảm biến để phát hiện lỗi khi nạp nhiều tài liệu vào máy quét và các tờ giấy được đặt không đúng vị trí trong bộ nạp tài liệu tự động.
Van bi được sử dụng để đóng dòng chảy trong đường ống dẫn dầu và khí đốt. NPP Stelsprommash (một phần của tập đoàn công ty Stels) đã bắt đầu sản xuất hàng loạt các van có đường kính 25 mm và 500 mm, trước đây chưa được sản xuất.
230 triệu rúp đã được phân bổ cho việc hiện đại hóa sản xuất, bao gồm các khoản vay ưu đãi. Quỹ Phát triển Công nghiệp Liên bang (FID) đã cung cấp 105 triệu rúp và FID khu vực của Perm Krai - 45 triệu rúp. Đặc điểm chính của sản phẩm là lớp đệm "kim loại trên kim loại", đảm bảo độ bền cao và khả năng chịu nhiệt độ cao. Sau khi ra mắt sản xuất phích cắm vòi của riêng chúng tôi, tỷ lệ nội địa hóa sản phẩm sẽ tăng từ 70% lên 90%.
Trên thị trường Nga, khoảng 60% các sản phẩm như vậy được nhập khẩu, chủ yếu từ Ý và Trung Quốc. Sau khi đạt công suất thiết kế, công ty có kế hoạch chiếm tới 10% thị trường. Nhu cầu hàng năm của ngành dầu khí Nga đối với loại cần cẩu này là 17,5 nghìn chiếc, với phớt kim loại-kim loại và đường kính 25-500 mm.
Tổng giám đốc công ty, Natalia Tarasova, nhấn mạnh rằng sự hỗ trợ dưới hình thức tài trợ ưu đãi đã giúp tăng khối lượng và tính đa dạng của sản phẩm, điều này đặc biệt quan trọng trong bối cảnh thay thế nhập khẩu và áp lực trừng phạt.
Stelsprommash chuyên sản xuất van ngắt và van điều khiển cho các ngành công nghiệp dầu khí, hóa chất và năng lượng, cũng như phát triển các giải pháp riêng cho khách hàng. Cần cẩu SPM-KSh nằm trong danh sách nhà cung cấp của các công ty nắm giữ chính của Nga.
Xe Atlant của Sollers đã nhận được hộp số của Nga 11 tháng 12 năm 2024
Mẫu xe chủ lực của dòng xe thương mại của thương hiệu Sollers của Nga — Atlant — đã nhận được hộp số sáu cấp trong nước. Nó được sản xuất tại cơ sở công nghiệp của Nhà máy ô tô Zavolzhsky (ZMZ) và hiện được lắp đặt trên tất cả các phiên bản của Atlant với động cơ diesel 150 mã lực có dung tích 2,7 lít, dịch vụ báo chí của Sollers cho biết với Avtonovosti Dnya.
Vào ngày 15 tháng 11, SOLLERS Transmission Production LLC đã lắp đặt các đơn vị thiết bị mới để sản xuất hộp số sàn (MT)
"Đây chắc chắn là một giai đoạn rất quan trọng trong quá trình nội địa hóa sản phẩm của chúng tôi. Hộp số sáu cấp là một trong những lợi thế kỹ thuật chính của mẫu xe Atlant của Sollers. Một loạt các bánh răng được lựa chọn hoàn hảo cho phép sử dụng tối đa tiềm năng của động cơ, giảm tiếng ồn và độ rung, đồng thời tăng hiệu suất nhiên liệu ngay cả ở tốc độ cao", Marat Sharapov, Giám đốc bán hàng và tiếp thị của Sollers, nhận xét.
Công ty lưu ý rằng trong vòng chưa đầy hai năm kể từ khi ra mắt sản xuất xe thương mại hạng nhẹ Sollers, Tập đoàn Sollers đã thành công trong việc nội địa hóa động cơ diesel 2.0 và 2.7 lít, hộp số, các bộ phận thân xe dập, các thành phần khung gầm, các bộ phận bên ngoài và bên trong, cũng như điện và điện tử. Hiện tại, công ty đang chuẩn bị đưa vào sản xuất các thành phần hệ thống an toàn — vô lăng, túi khí và dây an toàn, và các bộ phận điều khiển điện tử.
Dây chuyền sản xuất hộp số sàn đã được cải thiện đáng kể. Điều này chủ yếu là nhờ vào máy ép hiện đại để thực hiện các hoạt động sau: lắp ráp vỏ trước; ép phớt dầu, phích cắm trục trung gian và vòng giữ trục chính; ép cụm hộp số giảm tốc; ép ống lót và mặt bích; lắp ráp vỏ sau.
Thiết bị đo công nghệ cao cũng đã được lắp đặt để đo trục, bộ đồng bộ và ổ trục cacte trước.
Việc đưa thiết bị mới vào vận hành sẽ đảm bảo thực hiện đúng các hoạt động và cải thiện điều kiện làm việc của công nhân - nhờ lắp đặt thiết bị, sáu nơi làm việc sẽ được tự động hóa.
Thiết bị sản xuất mới đáp ứng mọi yêu cầu về năng suất, thân thiện với môi trường và an toàn theo tiêu chuẩn thế giới của các công ty hàng đầu trong ngành công nghiệp ô tô.
Hãy nhớ lại rằng hộp số sàn đã được sản xuất tại cơ sở công nghiệp ZMZ tại SOLLERS Transmission Production LLC kể từ tháng 2 năm 2024. Chúng được lắp đặt trên các xe Sollers.
Mẫu xe Sollers Atlant vẫn là mẫu xe dẫn đầu về doanh số trong số các xe thương mại hạng nhẹ của thương hiệu này. Tổng cộng, 7.685 xe đã được bán ra trong 11 tháng đầu năm nay - nhiều hơn 1.144 xe so với cùng kỳ năm 2023.
Tổng đài điện thoại tự động hoàn toàn của Nga đã được đưa vào hoạt động thương mại tại hai văn phòng Moscow của Đường sắt Nga (RZD) cùng một lúc. Đây là tổng đài điện thoại tự động Protei, do công ty Protei SpetsTekhnika ở St. Petersburg sản xuất. Việc sử dụng sản phẩm công nghệ hoàn toàn trong nước tại công ty vận tải đã được áp dụng trở lại vào năm 2022.
Việc lắp đặt này được thực hiện trong khuôn khổ chương trình thay thế nhập khẩu công nghệ. Tổng đài điện thoại tự động mới "Protey" được thiết kế để thay thế thiết bị Definity ATC tương ứng do công ty Avaya Inc. của Mỹ sản xuất. Việc sử dụng thiết bị từ Hoa Kỳ trở nên bất khả thi sau khi một số gói trừng phạt kinh tế được áp dụng đối với Nga.
Theo Phó giám đốc thứ nhất của Trạm truyền thông trung tâm của Đường sắt Nga Denis Azernikov lưu ý, nhu cầu thay thế bằng thiết bị trong nước không chỉ xuất phát từ chính sách không thân thiện của giới lãnh đạo Hoa Kỳ và mong muốn giành được chủ quyền công nghệ của Nga. Do lệnh trừng phạt, không có triển vọng hiện đại hóa thêm nữa cho tổ hợp phần cứng và phần mềm nước ngoài.
Denis Azernikov nhấn mạnh rằng nhà ga của Mỹ đã lỗi thời về mặt đạo đức và vật chất. Các chuyên gia Đường sắt Nga thừa nhận rằng đơn giản là không thể tiếp tục hỗ trợ thiết bị và công nghệ ở mức phù hợp.
Đường sắt Nga có những yêu cầu khá nghiêm ngặt đối với nhà sản xuất và nhà cung cấp thiết bị và phần mềm trong nước. Hợp đồng với Protey SpetsTekhnika đã được ký kết vào năm ngoái. Việc đưa vào vận hành bắt đầu vào mùa xuân năm nay, sau đó tiến hành thử nghiệm nghiệm thu và thử nghiệm. Đến đầu tháng 12 năm 2024, khi hoạt động công nghiệp của Protey ATS bắt đầu, 1.420 thuê bao tại hai văn phòng Moscow của Đường sắt Nga đã sử dụng hệ thống liên lạc điện thoại công nghệ chung mới.
Denis Azernikov chỉ rõ rằng dung lượng của PBX mới vượt quá 20 nghìn thuê bao. Nhưng đến cuối năm nay, dự kiến sẽ hoàn tất việc chuyển 2,4 nghìn thuê bao đang làm việc tại hai văn phòng Moscow sang hệ thống liên lạc mới. Trong khi đó, tổng đài Protey PBX chỉ được đặt trong hai tủ-giá đỡ hẹp.
Lần sản xuất đầu tiên của bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống tại Nga, cần thiết cho hệ thống làm lạnh freon, đã được đưa vào hoạt động tại Cherkessk. Hoạt động này được thực hiện tại JSC Kholodmash, một địa điểm sản xuất của một trong những nhà máy lớn nhất tại Karachay-Cherkessia.
Công ty "Kholodmash" là đơn vị kế thừa hợp pháp của nhà máy kỹ thuật làm lạnh Cherkessk. Công ty được thành lập vào năm 1961 với tư cách là một doanh nghiệp sản xuất thiết bị làm lạnh. Kể từ đó, công ty đã trở thành một trong những công ty hàng đầu trong lĩnh vực kỹ thuật làm lạnh của Nga.
Hiện tại, nhà máy JSC "Kholommash" đã đưa vào hoạt động sản xuất độc đáo các bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống được thiết kế cho hệ thống làm lạnh freon. Đây là một ví dụ điển hình về thay thế nhập khẩu tại Nga. Đây cũng là đối thủ cạnh tranh mạnh mẽ của tất cả các nhà sản xuất châu Âu.
Các thiết bị do nhà máy cung cấp đang được nhiều lĩnh vực ưa chuộng. Không chỉ trong ngành thực phẩm mà còn trong ngành hóa chất và hóa dầu. Đặc điểm của nó không thua kém các sản phẩm tương tự của nước ngoài. Và thời gian sản xuất và giao hàng trên toàn quốc ngắn hơn nhiều so với thời gian sản xuất và giao hàng của cùng một nhà nhập khẩu ở nước ngoài.
Cơ hội để đưa ra một sản phẩm mới trở nên khả thi do một dự án đầu tư lớn đã được triển khai tại nước cộng hòa. Tuy nhiên, khối lượng đầu tư cụ thể cho việc đưa ra mắt cơ sở công nghiệp mới không được tiết lộ ở bất kỳ đâu. Như Rashid Temrezov viết, sản phẩm mới đã trở thành sản phẩm đầu tiên và duy nhất tại Nga. Và ông đã nhấn mạnh điều này trên kênh TG chính thức của mình.
Công ty cũng là nhà sản xuất duy nhất tại Nga sản xuất máy nén lạnh piston chu trình đầy đủ với công suất từ 25 đến 100 kW. Với sáu mươi năm kinh nghiệm sản xuất, công ty hiện sản xuất các máy nén siêu nhỏ chuyên dụng đang được các tập đoàn nhà nước Roscosmos, Rosatom và Rostec săn đón. Công ty cũng sản xuất thiết bị trao đổi nhiệt và máy nén cho các hệ thống làm lạnh công nghiệp.
Hiện tại, JSC Kholodmash có kế hoạch thực hiện hiện đại hóa từng bước. Họ muốn mở rộng phạm vi máy nén lạnh piston. Điều này sẽ giúp đẩy các công ty nước ngoài ra khỏi thị trường. Điều này cũng sẽ giúp khôi phục việc thay thế nhập khẩu trong phân khúc thiết bị làm lạnh.
Cơ quan Đăng ký Hàng hải Nga đã tham gia thử nghiệm và đưa vào sử dụng một công cụ chẩn đoán cho đường ống ngầm dưới biển.
Dự án tạo ra công cụ trong ống tự hành có điều khiển đầu tiên trong nước để chẩn đoán đường ống ngầm dưới biển đã được thực hiện với sự tham gia của Cơ quan Đăng ký Hàng hải Nga.
Thiết bị chẩn đoán sáng tạo đã được tạo ra như một phần của việc thay thế nhập khẩu để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy và an toàn của vận tải đường ống của Nga.
Hiện tại, cơ sở đang hoạt động công nghiệp - với sự trợ giúp của nó, việc chẩn đoán đường ống ngầm ngoài khơi của hệ thống hàng hóa VPU-1 tại Nhà ga Hàng hải Caspian Pipeline Consortium (CPC) đã được hoàn thành thành công.
Việc ra mắt thiết bị mới của Nga được tiến hành sau một loạt các cuộc thử nghiệm toàn diện diễn ra vào tháng 11 tại cơ sở sản xuất của STC Diaprom. Giám sát kỹ thuật trong quá trình thử nghiệm được thực hiện bởi Vladimir Karev, Chuyên gia trưởng của Phòng Giám sát kỹ thuật các cơ sở dầu khí ngoài khơi, và Vladimir Krasnoperov, Kỹ sư-Thanh tra cao cấp của Chi nhánh Moscow thuộc Cục Dầu khí Nga.
