Các thiết bị laser của Nga đã được đào tạo để làm sạch tua bin khí 05 tháng 2 năm 2025 Trong những năm gần đây, một công ty có trụ sở tại Moscow tham gia sản xuất thiết bị làm sạch bằng laser không chỉ tích cực đầu tư vào việc thay thế nhập khẩu toàn Nga và các chỉ số công nghiệp của thủ đô. Hiện nay, các nhà sản xuất trong nước có nhu cầu làm sạch công nghiệp không còn chuyển sang thiết bị nhập khẩu từ cùng một Trung Quốc, Đức hoặc Hoa Kỳ nữa mà mua thiết bị từ Nga.
Công ty VITULUS SME có trụ sở tại Moscow, rất năng động trong thị trường làm sạch công nghiệp, đang đầu tư năng động vào quá trình thay thế nhập khẩu.
Công ty cũng có các thiết bị di động phù hợp với cá nhân hoặc doanh nghiệp nhỏ (ví dụ: trạm dịch vụ), nhưng cũng có các thiết bị mạnh mẽ trong danh mục của mình, sẵn sàng đối phó với ô nhiễm công nghiệp mạnh.
Bức ảnh cho thấy kết quả của thiết bị làm sạch bằng laser tại một trong những doanh nghiệp lớn làm việc với tua bin khí. Các thiết bị do Nga sản xuất có thể đối phó với ô nhiễm nặng mà không phải dừng các quy trình sản xuất quan trọng trong một thời gian dài.
Kết quả là cánh tua bin khí lại có thể sử dụng sau khi làm sạch và trông như mới.
Một video về quy trình vệ sinh lưỡi tuabin bằng laser cũng có sẵn.
Vệ sinh bằng laser cũng hiệu quả khi làm việc với đá, tấm kim loại mỏng, nhựa, cao su và thậm chí là gỗ. Do đó, các thiết bị như vậy được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, nơi cần xử lý thích hợp.
Máy làm sạch bằng tia laser của Nga giúp bảo tồn di sản lịch sử của Nga 13 tháng 2 năm 2025 Cổng Khải hoàn môn Moscow ở St. Petersburg là một công trình nổi tiếng không chỉ với người dân St. Petersburg và các thành phố khác ở Nga mà còn với cả người nước ngoài đến chiêm ngưỡng vẻ đẹp của thủ đô phía bắc này. Thiết bị làm sạch bằng tia laser của VITULUS SME không chỉ tham gia vào quá trình cải tạo mà còn tham gia vào quá trình cứu hộ thực sự đối với công trình lịch sử này.
Với sự trợ giúp của các thiết bị laser, chúng tôi có thể nhanh chóng và cẩn thận hỗ trợ những người phục chế chuyên nghiệp và làm mới các bức tượng thiên tài có cánh bằng đồng cầm khiên có huy hiệu của các tỉnh cũ của Nga.
Nhưng việc phục chế không phải là sự kiện duy nhất của dự án này. Trong khi làm việc tại địa điểm này, những người phục chế đã phát hiện ra một nơi cất giấu - một chiếc hộp kim loại, trong đó họ tìm thấy sáu đồng tiền đúc của Nga, một tờ tiền một trăm rúp, một cây thánh giá bạc, một số huy hiệu đã được chuyển đến Bảo tàng Văn hóa Đô thị Nhà nước.
Chúng tôi đảm bảo rằng không có thiên tài đồng nào bị ảnh hưởng bởi tia laser có độ chính xác cao do công ty VITULUS SME của Moscow sản xuất. Ngược lại, sau khi được vệ sinh, chúng “lấp lánh” với “màu sắc” mới và sẽ làm hài lòng cư dân và du khách của St. Petersburg trong nhiều năm tới.
Các thiết bị từ Moscow đã đến để cứu một nhà máy ở St. Petersburg khỏi ô nhiễm 06 tháng 3 năm 2025 Theo kinh nghiệm của các chuyên gia và nhà phân phối "VITULUS SME", có những nhiệm vụ khó khăn hơn nhiều so với việc vệ sinh các tua-bin, rô-to và động cơ công nghiệp khổng lồ. Đôi khi, sản xuất thực phẩm có vẻ vô hại lại mang đến những nhiệm vụ đòi hỏi phải làm việc nghiêm túc.
Một ví dụ tuyệt vời về tuyên bố này là công việc của các chuyên gia sản xuất các sản phẩm bánh mì ở St. Petersburg.
Các bức ảnh cho thấy khuôn bánh nướng xốp trước và sau khi vệ sinh. Hóa ra là "hỗn hợp" chất béo, đường và nhiều thành phần khác nhau có thể tạo ra những vết bẩn thực sự cứng đầu.
Vệ sinh công nghiệp và laser đã tìm được chỗ đứng trong ngành dịch vụ ô tô 03 tháng 3 năm 2025 " VITULUS SME " tiếp tục câu chuyện về việc sử dụng các thiết bị vệ sinh laser trong nhiều ngành công nghiệp và lĩnh vực khác nhau. Công ty tin tưởng rằng công nghệ laser công nghiệp đã tìm được chỗ đứng trong các xưởng sửa chữa ô tô và rất sớm các thiết bị hàn và vệ sinh laser di động sẽ trở thành công cụ phổ biến tại các trạm dịch vụ của Nga.
Hơn nữa, chúng ta không phải lúc nào cũng nói về các thiết bị đắt tiền và không di động. Đối với nhu cầu của các xưởng sửa chữa ô tô (xem ảnh trên - một phần của thiết kế ô tô), các thiết bị công suất thấp cũng phù hợp, chúng tôi đã viết về chúng trên nguồn "Made in Us" - ví dụ, HTF CLEAN 50 hoặc HTF CLEAN 100.
Theo quan sát của khách hàng, vệ sinh bằng laser nhanh hơn 3-4 lần so với các phương pháp lỗi thời trước đây theo truyền thống. Chúng ta đang nói về cùng một loại hóa chất hoặc phun cát. Một thiết bị vệ sinh bằng laser có thể thay thế phun cát để làm sạch đĩa, hóa chất để loại bỏ sơn, chất mài mòn để chuẩn bị bề mặt để sơn. Và điều quan trọng là không cần vật tư tiêu hao đắt tiền, không bụi và mùi khó chịu.
Laser công nghiệp do Nga sản xuất đã có mặt tại các nhà máy lớn của đất nước 27 tháng 3 năm 2025 Một doanh nghiệp công nghiệp lớn từ Nizhny Novgorod đã sử dụng dịch vụ vệ sinh công nghiệp do các chuyên gia và thiết bị do Nga sản xuất.
Đang nói về các hệ thống laser hiệu suất cao, với sự trợ giúp của hệ thống này, có thể vệ sinh nhanh chóng và hiệu quả một bộ phận quan trọng của máy bơm công nghiệp. Một lớp màng oxit, đặc trưng của các sản phẩm kim loại, đã hình thành trên bề mặt của một phần thiết bị.
Ưu điểm của phương pháp vận hành tự động và di động này là rất rõ ràng. Bộ phận này đã được tháo dỡ nhanh chóng, vệ sinh bằng hệ thống VITULUS SME, sau đó lắp ráp lại. Không cần vận chuyển lâu đến một địa điểm xa xôi, không cần sự tham gia của các chuyên gia hiếm hoi, thời gian ngừng hoạt động lâu của các cơ sở nhà máy với việc giao hàng và lắp ráp trở lại sau đó. Mọi thứ đều nhanh chóng và hiệu quả nhất có thể!
"VITULUS SME" đưa tin: súng ở Sevastopol đã được làm sạch bằng laser đến mức hoàn hảo 17 tháng 4 năm 2025 Laser và các thiết bị làm sạch bằng laser là một thuộc tính thiết yếu không chỉ của các doanh nghiệp hiện đại trong ngành công nghiệp dầu khí, hóa chất và cơ khí. Phương pháp này cũng được sử dụng trong công việc phục hồi.
Hơn nữa, ngay cả những hiện vật có giá trị đối với toàn bộ đất nước cũng được giao phó cho laser - ví dụ, các khẩu pháo đúc đã tham gia vào cuộc phòng thủ huyền thoại của Sevastopol.
Bức ảnh cho thấy rõ ràng những gì đã xảy ra trước đó và những gì đã xảy ra sau đó.
Quan trọng - mọi thứ đều được thực hiện với sự cẩn thận tối đa và nhận thức được tầm quan trọng của các hiện vật nằm trên lãnh thổ Crimea. Tia laser đủ để làm việc với các loại kim loại mềm nhất và khó cắt nhất.
Các thiết bị laser được sản xuất tại thủ đô không chỉ làm sạch mà còn cải thiện bề mặt được xử lý 21 tháng 2 năm 2025 Trong những năm gần đây, laser đã trở thành biểu tượng thực sự của công nghệ vệ sinh công nghiệp. Hàn laser cũng đang phát triển với độ chính xác cao nhất và được các doanh nghiệp hàng đầu từ nhiều ngành công nghiệp khác nhau sử dụng. Nhưng các chuyên gia từ công ty "VITULUS SME", nơi sản xuất các thiết bị laser, nhắc nhở chúng ta về một đặc tính quan trọng khác của phương pháp này.
Laser công nghiệp cũng có thể chuẩn bị hiệu quả bề mặt đang được xử lý để thực hiện các công việc tiếp theo và xử lý thứ cấp. Ví dụ, nếu không chỉ cần làm sạch lớp sơn cũ mà còn phải sơn lớp mới.
Trong trường hợp này, cần phải có "độ bám dính" tuyệt vời của bề mặt và lớp sơn. Và chính laser có khả năng điều chỉnh lớp trước sao cho lớp sau vừa khít và cố định hoàn hảo.
Thiết bị laser của "VITULUS SME" có khả năng thiết lập không chỉ một, không phải hai mà là tám loại độ nhám bề mặt để đảm bảo độ bám dính tốt hơn. Tất cả chúng đều được thể hiện trong hình minh họa bằng tấm kim loại.
Tua-bin lớn từ St. Petersburg được làm sạch bằng hệ thống laser do Nga phát triển 03 tháng 2 năm 2025 Cho đến gần đây, các hệ thống làm sạch bằng laser trên thị trường Nga đều là các giải pháp nhập khẩu từ Trung Quốc hoặc là các giải pháp công suất thấp và không có khả năng làm sạch các chất gây ô nhiễm nghiêm trọng tại các cơ sở công nghiệp nghiêm trọng. Nhưng giờ đây tình hình đã thay đổi và rất có thể trong vài năm nữa, mọi nhà máy hoặc doanh nghiệp lớn ở Nga sẽ có một thiết bị làm sạch bằng laser mạnh mẽ trong biên chế.
Một nhà sản xuất tua-bin công nghiệp từ St. Petersburg đã thực hiện bước đầu tiên trên con đường này khi họ mang đến công trường các chuyên gia có thiết bị làm sạch bằng laser do Nga sản xuất.
Bức ảnh cho thấy những ví dụ về những gì đã xảy ra trước đây và những gì đã xảy ra sau đó. Kết quả tự nói lên điều đó.
Tia laser có thể loại bỏ nhiều loại bụi bẩn, ngay cả những bụi bẩn cũ và bám chặt. Công ty VITULUS SME có trụ sở tại Moscow cung cấp nhiều giải pháp phù hợp cho các doanh nghiệp nhỏ/công nhân tư nhân cũng như các cơ sở công nghiệp lớn. Bằng cách tích cực tham gia vào chương trình thay thế nhập khẩu toàn Nga, chúng tôi cũng đóng góp vào sự phát triển của ngành cơ khí thủ đô!
Vệ sinh bằng laser công nghiệp đến với ngành công nghiệp PVC 25 tháng 2 năm 2025 Laser đang được sử dụng ngày càng nhiều trong các ngành công nghiệp và lĩnh vực công nghiệp mỗi năm. Trái với quan niệm phổ biến, vệ sinh bằng laser không chỉ phù hợp để loại bỏ rỉ sét hoặc vết dầu.
Các thiết bị laser từ công ty Moscow " VITULUS SME ", đang tích cực tham gia vào chương trình thay thế nhập khẩu toàn Nga, cũng đã được ứng dụng tại một doanh nghiệp chuyên sản xuất các sản phẩm PVC - cùng loại vải dầu, rèm cửa, thảm và các sản phẩm tương tự.
Mặc dù các trục sản xuất của doanh nghiệp không tiếp xúc với dầu và hóa chất, nhưng chúng vẫn có thể bị ô nhiễm tự nhiên, ảnh hưởng đến hiệu quả và chất lượng công việc.
Máy LightWELD 1500 XC là kết quả của việc thay thế nhập khẩu trong nước, vượt trội hơn các sản phẩm tương tự nhờ thiết kế độc đáo của tác giả và các giải pháp công nghệ tiên tiến. Đây là sự kết hợp sáng tạo giữa công nghệ hàn laser và công nghệ làm sạch laser, mang lại hiệu quả và tính linh hoạt tối đa.
Spoiler
Chi tiết
Model này có đầy đủ chức năng hàn laser và cho phép xử lý làm sạch trước và sau khi hàn. Chuyển đổi giữa chế độ hàn và làm sạch cực nhanh - không quá 30 giây, giúp tăng đáng kể năng suất và tối ưu hóa quy trình làm việc.
Bộ phận cơ sở nhỏ gọn chứa laser sợi quang IPG 1500W mạnh mẽ, được làm mát bằng hệ thống không khí để có hiệu suất cao liên tục. Điều chỉnh công suất từ 10% đến 100%, các chế độ làm sạch được cài đặt trước giúp người vận hành kiểm soát và điều chỉnh máy chính xác cho các nhiệm vụ cụ thể. Và sự hiện diện của các chỉ số về công suất chùm tia laser, tần số dao động và chiều rộng đường hàn, cũng như nút để chọn chế độ hàn, giúp thao tác trở nên đơn giản và trực quan.
Máy LightWELD XR là sản phẩm thay thế nhập khẩu trong nước mới. Đây là máy hàn mạnh mẽ có khả năng nung chảy thép và nhôm ở độ sâu 6,35 mm. Điều này trở nên khả thi nhờ chùm tia laser mạnh hơn được cung cấp bởi laser sợi quang IPG 1500 W.
Spoiler
Chi tiết
Mẫu máy này dễ dàng gia công ngay cả trên kim loại có bề mặt phản chiếu, lý tưởng để gia công đồng và titan. Đồng thời, đạt được độ chính xác làm sạch cao và chất lượng mối hàn với thời gian tối thiểu, đảm bảo hiệu quả về mặt chi phí.
Kích thước nhỏ gọn của cụm máy chính (316×641×534 mm) cho phép bạn dễ dàng đặt LightWELD XR ở bất kỳ không gian sản xuất nào, đồng thời hệ thống làm mát bằng không khí và thiết kế độc đáo của tác giả đảm bảo độ bền và độ ổn định của thiết bị.
Chiều dài ống bọc là 5 mét, có thể kéo dài tới 10 mét, giúp tăng thêm tính linh hoạt khi sử dụng. Giao diện thân thiện với người dùng của máy bao gồm hiệu chuẩn công suất, các chế độ làm sạch và hàn khác nhau, cùng nhiều tính năng khác. Súng hàn cầm tay cho phép kiểm soát quy trình hiệu quả và chính xác, và mức độ làm sạch lên đến 15 mm mang lại tính linh hoạt bổ sung.
LightWELD XR LITE là máy hàn hiệu suất cao có khả năng xuyên nhôm và thép lên đến 3,05 mm. Máy này cũng rất tốt trong việc hàn thép không gỉ, titan, kim loại mạ kẽm và hợp kim niken.
Spoiler
Chi tiết
Sử dụng thiết bị này đảm bảo chất lượng mối hàn cao nhất, đồng thời giảm thiểu thời gian và chi phí tài chính, khiến nó trở thành giải pháp lý tưởng cho nhiều nhu cầu sản xuất khác nhau.
LightWELD XR LITE được trang bị hệ thống làm mát bằng không khí và ống dài 5 mét, chịu trách nhiệm về sự tiện lợi và linh hoạt khi vận hành. Kiểm soát công suất được thực hiện trong phạm vi từ 10% đến 100%, cho phép bạn điều chỉnh thủ công thiết bị để thực hiện nhiều tác vụ khác nhau.
Máy cũng được tích hợp nhiều chế độ vệ sinh khác nhau, giúp đơn giản hóa đáng kể quy trình làm việc. Máy được điều khiển bằng tay cầm và đèn báo chịu trách nhiệm về công suất laser, tần số dao động và chiều rộng đường may. Ngoài ra, thiết kế mô hình của tác giả còn bao gồm một nút đặc biệt cho phép bạn chọn chế độ hàn và một công tắc để bật hệ thống theo cách thủ công.
Các máy laser mới dùng cho gia công kim loại và vận chuyển đã được giới thiệu tại Moscow.
“Ở thủ đô có hơn 140 doanh nghiệp chuyên gia công kim loại. Kể từ đầu năm nay, các nhà sản xuất đã giới thiệu các máy và hệ thống laser mới cần thiết cho các ngành công nghiệp khác nhau”, Bộ trưởng Chính phủ Moscow, Trưởng phòng Chính sách Công nghiệp và Đầu tư Moscow Vladislav Ovchinsky (RIA Novosti) cho biết.
Spoiler
Chi tiết
Đặc biệt, công ty Vitulus CME đã sản xuất các máy làm sạch bề mặt thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng. Thiết bị có thể loại bỏ dấu vết dầu, sơn, rỉ sét, v.v.
Pokkels trình bày một cell hàn laser dựa trên robot công nghiệp. Robowelders có thể làm việc không bị gián đoạn và thực hiện các mối hàn với chất lượng tốt hơn.
(Sfera Live)
Công ty Moscow "VITULUS SME" đã phát triển một máy hàn laser mới
02 tháng 4 năm 2025
Các thiết bị làm sạch bằng laser và hàn laser ngày càng được sử dụng nhiều trong ngành công nghiệp của Nga và các hoạt động làm sạch liên quan. Công ty Moscow "VITULUS SME" cũng hỗ trợ thay thế nhập khẩu toàn Nga.
Bạn có thể tìm hiểu về sự phát triển của công ty trong các ấn phẩm khác trên các trang của nguồn tài nguyên "Made in Us". Chúng tôi đã nói rất nhiều về các mẫu thiết bị khác nhau.
Cải tiến mới nhất từ VITULUS SME là máy hàn laser có công suất 800 W.
Bức ảnh cho thấy thép không gỉ 2 mm, thiết bị này đã xử lý nhanh chóng. Và chắc chắn sẽ không có vấn đề gì khi làm sạch mối nối, vì các thiết bị như vậy cũng có trong danh mục của công ty.
Hàn laser và cơ thể con người: VITULUS SME đã tiến hành một thí nghiệm thú vị 15 tháng 4 năm 2025 Hàn laser và vệ sinh laser là những phương pháp/kỹ thuật đang dần thay thế các phương pháp tương tự lỗi thời do có nhiều ưu điểm.
Công ty vốn "VITULUS SME" không chỉ sản xuất nhiều loại thiết bị dựa trên công nghệ laser mà còn phổ biến phương pháp này, trong vài năm tới có thể trở thành một thuộc tính không thể thiếu của công nghệ vệ sinh công nghiệp và cũng "lan truyền" sang khu vực tư nhân và các doanh nghiệp nhỏ (cùng các trạm dịch vụ ô tô).
Là một phần của quá trình phổ biến này, điều rất quan trọng là phải đặt ra câu hỏi về mức độ an toàn của công nghệ này đối với con người.
Đúng vậy, khi làm việc với laser, bạn luôn phải sử dụng đồ bảo vệ mắt cá nhân. Nhưng phương pháp này an toàn như thế nào đối với phần còn lại của cơ thể chuyên gia? Điều gì sẽ xảy ra nếu bạn sử dụng laser trên da người?
Chúng ta hãy làm rõ ngay rằng không nên tiến hành các thí nghiệm như vậy trên chính bạn. Tác động đã được thực hiện bởi các chuyên gia giàu kinh nghiệm của "VITULUS SME". Hóa ra tia laser không gây ra bất kỳ tác động tiêu cực nào, nghĩa là nó không chỉ thân thiện với môi trường và tiết kiệm mà còn hoàn toàn an toàn cho người vận hành.
Một lưu ý quan trọng khác - bạn chắc chắn không nên xóa hình xăm bằng thiết bị làm sạch bằng tia laser công nghiệp! Nó sẽ không có tác dụng gì.
Rostec đã phát triển một giao diện tương tác cho người vận hành máy 22.01.2025 Giao diện này cải thiện trải nghiệm của người dùng, đơn giản hóa việc truy cập dữ liệu kỹ thuật và tăng tốc quản lý sản xuất. Chuyển đổi số trong sản xuất giúp tối ưu hóa nhiều hoạt động công nghệ
Công ty STAN của Rostec State Corporation đã phát triển một tổ hợp sáng tạo để số hóa và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Tổ hợp này cải thiện sự tiện lợi khi làm việc, đơn giản hóa việc truy cập dữ liệu kỹ thuật và tăng tốc quản lý sản xuất. Giải pháp này không có đối thủ ở Nga và các nước CIS.
Ảnh: "STAN"
Tập đoàn STAN (thuộc Rostec) đã phát triển một giao diện tương tác cho người vận hành máy. Dịch vụ báo chí của tập đoàn nhà nước đã đưa tin về điều này.
Tổ hợp này bao gồm một bảng điều khiển cảm ứng được lắp trên máy, một máy tính và phần mềm riêng. Đặc biệt, nó cho phép làm việc với tài liệu kỹ thuật, hình dung quá trình xử lý các bộ phận, bao gồm cả việc sử dụng mô hình 3D. Có khả năng phát sóng từ camera video bên trong vỏ tủ của máy. Do đó, người vận hành có thể so sánh quá trình xử lý bộ phận với mô phỏng trên màn hình. Màn hình của tổ hợp này cũng cho phép hiển thị hướng dẫn vận hành và sửa chữa. Sự phát triển này là một giải pháp thay thế cho tài liệu giấy và thiết bị đầu cuối độc lập.
"Chuyển đổi số trong sản xuất cho phép chúng tôi tối ưu hóa nhiều hoạt động công nghệ và cải thiện sự thoải mái và tiện lợi cho nhân viên. Sản phẩm mới của STAN holding giúp giảm thời gian truy cập dữ liệu kỹ thuật, giảm khả năng xảy ra lỗi và tăng tốc độ kiểm soát. Hiện tại, giải pháp mới đang được triển khai tại các doanh nghiệp của Tổng công ty Nhà nước và đã nhận được phản hồi tích cực đầu tiên từ những người vận hành máy móc, vì nó giúp họ tiết kiệm thời gian và nâng cao nhận thức trong quá trình làm việc", Semyon Yakubov, Tổng giám đốc Tổng công ty Nhà nước Rostec về Sản xuất Máy công cụ và Dự án Đặc biệt cho biết.
Hình ảnh của Rostec
Sự phát triển này sẽ làm giảm khả năng xảy ra lỗi và tăng tốc quá trình kiểm soát. Sử dụng giao diện STAN, người vận hành máy móc có thể lấy thông tin chi tiết về thiết bị, bao gồm các đặc điểm kỹ thuật của thiết bị và hiển thị bản đồ thiết lập máy trên màn hình. Rostec cho biết thêm rằng trong tương lai gần, họ có kế hoạch tích hợp giao diện vào toàn bộ các loại thiết bị. Phần mềm của tổ hợp cũng cho phép xem các tác vụ theo ca và theo dõi việc thực hiện chúng theo thời gian thực trong hệ thống ERP.
"Giao diện phần mềm cải tiến đã được Rospatent đăng ký và chúng tôi đang trang bị hệ thống này cho máy móc. Trong tương lai gần, chúng tôi có kế hoạch tích hợp giao diện vào toàn bộ dòng sản phẩm của mình. Do vị trí thuận tiện của tổ hợp ngay trên máy móc, việc tích hợp với các hệ thống quản lý sản xuất, người vận hành, kỹ sư và quản trị viên sẽ giảm đáng kể thời gian cho các quy trình tổ chức, có quyền truy cập trực tiếp vào tài liệu và kiểm soát trực quan bổ sung đối với quá trình sản xuất sản phẩm", Denis Chernyavsky, Phó Tổng giám đốc Phát triển và Đổi mới Khoa học và Kỹ thuật tại STAN cho biết.
Nhà chế tạo máy công cụ "STAN" chuyển sang sử dụng hệ thống phần mềm thiết kế tự động (CAD) trong nước
10 tháng 2 năm 2025
Công ty cổ phần chế tạo máy STAN đã chuyển sang hệ thống thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) trong nước. Hệ thống CAD của Nga, được triển khai tại Phòng thiết kế trung tâm của công ty, sẽ cung cấp đầy đủ các chức năng tự động hóa công việc của các nhà thiết kế: từ việc phát triển tài liệu thiết kế đến việc lập kế hoạch vật liệu cần thiết cho sản xuất. Đại diện của STAN đã báo cáo điều này với CNews.
Việc giới thiệu CAD trong nước là một phần của chương trình thay thế nhập khẩu và sẽ đảm bảo an toàn công nghệ cho các phát triển thiết kế. Gói phần mềm mới, bao gồm các giải pháp PLM/PDM, CAD, CAE sẽ không chỉ cho phép phát triển tài liệu thiết kế mà còn tối ưu hóa thiết kế, thực hiện các tính toán kỹ thuật và nhanh chóng thực hiện các thay đổi cho các dự án. Việc tạo mô hình kỹ thuật số của sản phẩm sẽ giảm số lần sửa đổi thiết kế ở giai đoạn sản xuất nguyên mẫu. Hệ thống PDM sẽ cung cấp khả năng cho nhiều chuyên gia làm việc đồng thời trên một dự án trong một không gian kỹ thuật số duy nhất.
"Trong điều kiện hiện đại, việc sử dụng các hệ thống CAD nhập khẩu là không an toàn về mặt an toàn của các giải pháp công nghệ và tính liên tục của quá trình phát triển dự án. Đó là lý do tại sao STAN quyết định chuyển sang các hệ thống CAD của Nga. Đây là một giải pháp cấp độ mới sẽ đẩy nhanh quá trình thiết kế máy móc và tối ưu hóa đáng kể quá trình thiết kế và chuẩn bị công nghệ sản xuất. Là một phần của quá trình chuyển đổi, chúng tôi sẽ số hóa toàn bộ vòng đời của máy móc trong hệ thống PLM, tự động hóa quá trình chuẩn bị công nghệ sản xuất", Denis Chernyavsky, Phó Tổng giám đốc Phát triển Khoa học và Kỹ thuật và Đổi mới tại STAN cho biết.
Trung tâm tiện CNC
Việc điều chỉnh và triển khai một môi trường thông tin toàn diện để quản lý các quy trình tạo ra máy công cụ được thực hiện bởi bộ phận kỹ thuật nội bộ của STAN holding. Các kỹ sư làm việc để hình thành thành phần thiết kế của sản phẩm và lưu trữ tài liệu thiết bị. Nhiệm vụ chính là thiết kế máy móc với bố cục được tối ưu hóa bằng cách sử dụng các đơn vị thay thế nhập khẩu chính do STAN phát triển: ổ dụng cụ, đầu phay và băng tải phoi.
Các doanh nghiệp STAN sản xuất hơn 20 mẫu máy công cụ và các cải tiến của chúng, thiết bị đặc biệt, bao gồm thiết bị ép, và cũng tự phát triển các dự án máy công cụ và trung tâm gia công đang được các ngành công nghiệp hàng đầu yêu cầu. Tất cả các mẫu máy chính của STAN đều có kết luận hợp lệ của Bộ Công nghiệp và Thương mại Nga về sản xuất các sản phẩm công nghiệp tại Nga.
Rostec đã tạo ra một máy ép độc đáo để uốn các bộ phận thân máy bay 02.04.2025
Thiết bị này hoạt động với các phôi dài tới 6,5 mét và có khả năng điều chỉnh tốc độ uốn với độ chính xác lên tới một milimét mỗi giây.
Máy công cụ giữ STAN của Tập đoàn Nhà nước Rostec đã phát triển một máy ép công nghiệp với phần mềm nội địa độc đáo. Nó được thiết kế để sản xuất các bộ phận hình dạng trong ngành hàng không, vận tải và đường sắt. Thiết bị này hoạt động với các phôi dài tới 6,5 mét và có khả năng tự động điều chỉnh tốc độ uốn với độ chính xác lên tới một milimét mỗi giây.
Ảnh: "STAN"
Máy ép PGR-6AD1 được thiết kế để sản xuất các bộ phận vỏ máy bay, đầu máy xe lửa và toa xe lửa, hàng hóa và xe chuyên dụng với độ chính xác cao và tốc độ cao. Máy sản xuất xử lý các phôi từ các thanh nhôm có nhiều hình dạng mặt cắt ngang khác nhau (góc, thanh chữ T, hình chữ Z, hình chữ U và các loại khác). Kích thước của phôi có thể là 6500×150×100 mm.
"Công ty mẹ STAN ngày nay tích lũy các năng lực cốt lõi để phát triển và thay thế nhập khẩu thiết bị gia công kim loại. Đồng thời, các máy sản xuất do các chuyên gia của chúng tôi tạo ra không chỉ thay thế các sản phẩm tương tự của nước ngoài mà còn đưa chức năng sản xuất lên một tầm cao mới. Đặc biệt, máy ép uốn hình dạng STAN mới cho phép sản xuất các bộ phận thân máy phức tạp có kích thước lớn với độ chính xác tối đa", Semyon Yakubov, Tổng giám đốc Sản xuất máy công cụ và Dự án đặc biệt tại Rostec State Corporation lưu ý.
Máy ép mới có thiết kế gợi nhớ đến một chiếc nỏ. Nó được trang bị khung hình chữ T với một phần phía trước - một chiếc bàn nơi đặt phôi, cũng như các bảng điều khiển bên, được gọi là cánh. Nhờ hoạt động của xi lanh thủy lực, các cánh uốn cong phôi một cách trơn tru và một cơ chế kẹp đặc biệt đảm bảo độ chính xác và độ chính xác khi uốn bộ phận.
"Việc phát triển PGR-6AD1 là phản ứng của STAN đối với nhu cầu của ngành công nghiệp trong nước về máy ép uốn biên dạng hiệu quả cao và hiện đại", Boris Bogatyrev, Tổng giám đốc điều hành của công ty cho biết. "Kết quả của công việc thiết kế, tổ hợp phần mềm và phần cứng trong nước đầu tiên để mô hình hóa quy trình tạo hình, tạo chương trình điều khiển và tạo các bộ phận trên máy ép đã được tạo ra. Phần mềm tự động hóa toàn bộ quy trình sản xuất và cho phép bạn điều chỉnh tốc độ uốn với độ chính xác lên đến một milimét mỗi giây".
Công ty chế tạo máy STAN là trung tâm năng lực chế tạo máy của Tập đoàn Nhà nước Rostec và tiếp tục công việc nghiên cứu và phát triển để đưa ra thị trường những máy CNC phổ biến và triển vọng nhất cho các doanh nghiệp chế tạo máy chính tại Nga. Đặc biệt, vào năm 2024, STAN đã phát triển ba máy trước đây không có trong số các thiết bị trong nước.
Máy công cụ ST-03 này dùng để gia công titan, gia công cánh máy bay, dùng trong ngành hàng không
Nhà chế tạo máy công cụ STAN đã thay thế hàng nhập khẩu để sản xuất các thành phần chính cho máy bay
19.03.2025
Nhà máy của công ty mẹ tại Kolomna đã phát triển và sản xuất đầu phay ST-03, được tối ưu hóa để gia công bằng titan. Để gia công các bộ phận cánh máy bay: STAN đã bắt đầu sản xuất hàng loạt đầu phay ST-03. Các linh kiện của Nga cho máy móc hạng nặng dùng trong ngành hàng không
Công ty mẹ máy công cụ STAN của Rostec State Corporation đã đưa vào sản xuất hàng loạt đầu phay hiệu suất cao cho máy công cụ máy bay hạng nặng. Các sản phẩm này sẽ thay thế các mẫu nhập khẩu; chúng không có sản phẩm tương tự nào ở Nga. Các sản phẩm sẽ thay thế các mẫu máy nước ngoài.
Ảnh: STAN
Đầu phay nĩa hai trục ST-03 được tối ưu hóa để gia công bằng titan, một vật liệu chính trong ngành hàng không. Chúng được thiết kế và sản xuất tại nhà máy Kolomna của STAN.
Các tính năng của ST-03: các đầu mới được thiết kế cho các trung tâm gia công CNC cổng năm trục của mẫu SK6P200. Những máy như vậy có khả năng gia công các phôi kim loại cỡ lớn cho máy bay dân dụng, bao gồm các bộ phận cánh máy bay dài tới 24 mét.
"Các nhà thiết kế của STAN đã tạo ra một sản phẩm tương tự của Nga để thay thế các linh kiện nhập khẩu trong sản xuất máy công cụ. Đây là một sản phẩm phức tạp, đòi hỏi nhiều khoa học, có các đặc tính được cải thiện và đảm bảo năng suất cao. Những phát triển như vậy đặc biệt quan trọng ngày nay để đạt được chủ quyền công nghệ của đất nước. Xét cho cùng, sản xuất máy công cụ là một nhánh cơ bản của kỹ thuật cơ khí, thành công của nó quyết định hiệu quả sản xuất máy bay, trực thăng, ô tô và các thiết bị khác", Semyon Yakubov, Tổng giám đốc Sản xuất máy công cụ và Dự án đặc biệt tại Tập đoàn Nhà nước Rostec cho biết.
Ảnh: STAN
Các kỹ sư của STAN đã giải quyết nhiệm vụ thiết kế và đưa vào sản xuất đầu phay ST-03 trong thời gian kỷ lục - chỉ 8 tháng. Cho đến nay, những máy SK6P200 đầu tiên có đầu phay mới đã vượt qua các cuộc thử nghiệm tại nhà máy và đã được đưa vào vận hành, hoạt động công nghiệp.
Công ty tiếp tục phát triển và mở rộng sản xuất cơ sở thành phần của riêng mình. — Dịch vụ báo chí của STAN
Theo Denis Chernyavsky, Phó giám đốc Phát triển và Đổi mới Khoa học và Kỹ thuật tại STAN, công ty tiếp tục phát triển và mở rộng sản xuất cơ sở linh kiện của riêng mình. Như vậy, trong khuôn khổ hợp tác liên nhà máy, Stankotekh của Kolomna và NPO Stankostroenie của Sterlitamak đã nội địa hóa sản xuất thành công các đầu phay có truyền động trực tiếp và cơ học, cũng như các ổ chứa dụng cụ, trục chính cơ học và các bộ phận khác của thiết bị máy.
OOO STAN là một nhà phát triển và sản xuất máy CNC hiện đại của Nga cho các ngành công nghiệp công nghệ cao, một phần của Tập đoàn Nhà nước Rostec. Dòng sản phẩm của công ty bao gồm máy tiện, máy phay, máy mài, máy ép nặng và các thiết bị khác. Công ty bao gồm năm doanh nghiệp công nghiệp tại năm vùng của đất nước.
Sản xuất máy cắt ren MZK-95U đã được thành lập 06 tháng 02 năm 2025, Máy cắt ren hiệu suất cao MZK-95U với chức năng đưa phôi thủ công vào vùng cắt được thiết kế để cắt:
- Ren ống hình trụ ngoài trên ống nước và ống khí theo GOST 6357-81, trong phạm vi đường kính từ ½″ - 2″ inch (21-60 mm). - Ren ngoài hệ mét trên các sản phẩm cán tròn theo GOST 9150-81, trong phạm vi đường kính từ M10 - M39 với bước ren không quá S = 2,5 mm. - Chiều dài cắt ren tối đa là 150mm.
Máy cắt ren được sử dụng trong sản xuất hàng loạt, hàng loạt, quy mô nhỏ và cá nhân tại các doanh nghiệp sản xuất hệ thống ống nước, công trường xây dựng, xưởng sửa chữa và gia dụng khi cắt ren trên ống và các sản phẩm cán tròn để sản xuất các bộ phận ren ống nước và các thành phần ren của kết cấu kim loại.
Máy công cụ Samara. "Srednevolzhsky Stankomash" Ngày 10 tháng 2 năm 2025
Srednevolzhsky Stankovozavod LLC (SVSZ) sản xuất máy tiện có độ chính xác cao, độc đáo của đất nước và được đưa vào sổ đăng ký của các tổ chức công nghiệp quốc phòng.
Năm 2023, nhà máy đã sản xuất 31 máy, năm 2024 - 37 máy. Kế hoạch cho năm nay là 60 máy tiện.
Nhà máy máy công cụ Srednevolzhsky từng là nhà sản xuất máy tiện có độ chính xác cao duy nhất tại Nga và toàn bộ không gian hậu Xô Viết. Công ty sản xuất máy có độ chính xác cao và đặc biệt là máy có độ chính xác cao.
Đó là gì? Độ không tròn của sản phẩm được gia công trên máy của công ty là một micron, một phần nghìn milimét. Tức là, đây là độ chính xác gia công rất, rất cao, chủ yếu được sử dụng trong các doanh nghiệp sản xuất dụng cụ chính xác, theo quy định, trong tổ hợp công nghiệp quân sự.
Doanh nghiệp có mức độ nội địa hóa sản xuất cao. Sản xuất máy công cụ bắt đầu bằng việc gia công phôi đúc. Công ty mua phôi đúc từ hai nhà cung cấp Samara - "Samlit" và "Lider". Bằng cách gia công phôi đúc - cỡ lớn, cỡ trung - công ty sản xuất hầu như mọi thứ. Do đó, công ty dễ dàng vượt qua kỳ thi theo Nghị quyết số 719 năm 2016 của Chính phủ Liên bang Nga, theo đó sản phẩm cuối cùng phải chứa ít nhất 70% linh kiện do Nga sản xuất. Mức độ nội địa hóa của công ty là hơn 70%. Công ty không phụ thuộc vào hàng nhập khẩu, ngay cả phần lớn các sản phẩm mua vào, chẳng hạn như vòng bi, công ty sử dụng sản phẩm sản xuất trong nước - Tổng công ty Vòng bi Châu Âu. Tất cả các thiết bị điện tử hiện nay đều có nguồn gốc từ Trung Quốc, nhưng công ty sản xuất máy móc vạn năng và thị phần thiết bị điện tử trong máy móc của công ty còn nhỏ.
Hiện nay, nhu cầu về các sản phẩm phát triển của công ty - máy tiện hỗ trợ - đã tăng lên. Điều này là do sự phát triển của ngành công nghiệp dụng cụ; nhiều doanh nghiệp đang khôi phục lại các xưởng sản xuất các công cụ đặc biệt của riêng họ, nơi sử dụng một hoạt động như gia công hỗ trợ.
Gia công hỗ trợ là phương pháp xử lý bề mặt sau (mặt sau) của các công cụ cắt nhiều lưỡi có cấu hình răng phức tạp (dao phay, mũi khoan, vòi, v.v.) để bảo toàn cấu hình công cụ khi mài lại bề mặt trước của răng và đảm bảo góc sau không đổi. Công ty là những người duy nhất ở Nga. Và trên thế giới, những doanh nghiệp biết cách chế tạo máy gia công hỗ trợ như vậy thực sự chỉ đếm trên đầu ngón tay.
Nhà máy hiện có danh mục hợp đồng khá rộng: đã ký hợp đồng cho 40 đơn vị với tổng số 380 triệu rúp. Công việc hợp đồng vẫn đang tiếp tục, năm nay công ty có kế hoạch ký một số lượng hợp đồng kỷ lục: cho khoảng 100 đơn vị với tổng số hơn nửa tỷ rúp. Khách hàng chính của các sản phẩm là các doanh nghiệp thuộc tổ hợp công nghiệp quốc phòng.
Năm ngoái, một hợp đồng lớn đã được ký kết với một trong những doanh nghiệp của Roscosmos. Tài liệu kỹ thuật đang được chuẩn bị cho các hợp đồng có cùng sản lượng cho 20 đơn vị.
Nhà máy hợp tác khá tích cực với các doanh nghiệp Samara. Trong năm năm qua, 18 máy công cụ, bao gồm cả những máy có độ chính xác cao, đã được chuyển giao cho PAO Kuznetsov. Công ty cũng hợp tác với RCC Progress và Aviakor.
Một máy tiện bánh xe TK-950F3 hiện đại do trong nước sản xuất với hệ thống điều khiển điện tử đã được đưa vào hoạt động tại kho dịch vụ đầu máy xe lửa Volgograd thuộc chi nhánh Privolzhsky của LocoTech-Service. Máy được lắp đặt tại phân đoạn TO-3 thay cho máy KZh-20 đã hết thời hạn sử dụng.
Thiết bị mới được thiết kế để tiện cặp bánh xe của toa xe mà không cần lăn bánh. Máy này là loại máy vạn năng và phù hợp với mọi loại bánh xe, tự động chọn biên dạng cần thiết.
"Ưu điểm chính của máy là thời gian quay một cặp bánh xe, chỉ mất 40 phút. Máy trước đó có cùng chỉ số là 60 phút, giúp tăng năng suất của đoạn TO-4 lên 33%. Ngoài ra, máy có thể được trang bị thiết bị làm cứng plasma cho cặp bánh xe, rất quan trọng để bảo quản và tăng tuổi thọ của lốp", Sergei Romanov, Kỹ sư trưởng của chi nhánh Privolzhsky giải thích.
SLD "Volgograd" phục vụ đầu máy xe lửa của các dòng 2TE25KM, 2TE116, 2TE116U, ChME-3v/i, TEM-7a, TEM-14, VL-80v/i, ES5K, TEM-18DM.
Chi nhánh Privolzhsky của LocoTech-Service LLC hoạt động trong phạm vi ranh giới của Đường sắt Privolzhskaya và bao gồm 6 SLD: Saratov, Astrakhan, Volgograd, Ershovskoye, Petrovvalskoye và Sarepta.
Máy TK-950FZ được sản xuất bởi Tập đoàn Techstroy tại Taganrog.
Nhà máy Perm của các trung tâm gia công kim loại (JSC STP PZMC) đã phát triển một mô hình sản phẩm thay thế nhập khẩu mới ở cấp độ công nghệ cao nhất — một trung tâm gia công tiện và phay đa chức năng đa trục, trở thành doanh nghiệp thứ ba trên thế giới sản xuất các sản phẩm cùng loại. Cho đến nay, thiết bị cùng loại này trên thế giới chỉ được sản xuất bởi hai doanh nghiệp — WFL (Áo) và NILES-SIMMONS (Đức).
Tính độc đáo của thiết bị PROTON T800 MULTICAT được đảm bảo bởi khả năng sản xuất các sản phẩm phức tạp nhất trên một máy trong một lần lắp đặt do máy được trang bị trục chính phay hai trục mạnh mẽ, ổ chứa dụng cụ, trục chính tiện mạnh mẽ và trục chính đối diện, cũng như chuyển động có thể lập trình của các giá đỡ cố định. Tổng số trục được điều khiển vượt quá 11. Điều khiển đồng thời - 5.
Đây là máy đầu tiên thuộc loại này tại Nga, cạnh tranh thành công với các sản phẩm của các công ty hàng đầu thế giới, thiết lập các tiêu chuẩn mới cho ngành công nghiệp máy công cụ và mở ra những cơ hội mới cho các nhà chế tạo máy của Nga.
Ưu điểm chính của máy:
1. Đa chức năng PROTON T800 MULTICATE có khả năng thực hiện một loạt các hoạt động ấn tượng, cụ thể là: tiện, khoan, phay, cắt ren, khoan sâu và doa sâu, tạo các khớp nối bánh răng bên ngoài và bên trong bằng phương pháp cắt gọt và dao cắt trục vít, đục và bào, tiện đa giác và phay quỹ đạo ở mọi góc độ và nhiều hơn nữa.
2. Tính linh hoạt. Nhờ cấu hình độc đáo của mình, máy có khả năng xử lý các cấu hình phức tạp nhất của các bộ phận được chế tạo. Máy có thể dễ dàng xử lý các bộ phận như bánh xe đơn, cụm rôto tua-bin, thanh chống bánh đáp máy bay, khối xi lanh động cơ và nhiều thứ khác mà trước đây không thể xử lý trên một máy duy nhất. Thiết kế cứng cáp, không sử dụng phần mở rộng dạng tay đòn của đầu phay khi di chuyển dọc theo trục Y, cung cấp khả năng gia công 5 trục hoàn chỉnh bằng chế độ cắt điện ngay cả khi gia công titan và thép chịu nhiệt.
3. Quy mô nhiệm vụ. Máy có thể xử lý các chi tiết có đường kính từ 800 đến 1200 mm và chiều dài từ 1000 đến 4500 mm, cho phép sử dụng PROTON T800 MULTICAT không chỉ trong ngành hàng không vũ trụ mà còn cho kỹ thuật hạng nặng trong lĩnh vực năng lượng và đóng tàu.
4. Công suất và độ ổn định hoàn hảo. Một bệ máy lớn với hình học phức tạp và góc nghiêng 65°, các thanh dẫn hướng cách xa nhau cung cấp độ ổn định tham chiếu và do đó, gia công hiệu quả các chi tiết gia công. Công suất của trục chính động cơ của trục chính và trục phụ với mô-men xoắn cao cho phép gia công các chi tiết gia công làm bằng titan, hợp kim titan-magiê và kim loại chịu nhiệt.
Về nhà sản xuất. JSC STP PZMC là một doanh nghiệp hiện đại chuyên thiết kế và sản xuất máy gia công kim loại CNC công nghệ cao của Nga đáp ứng các tiêu chuẩn tốt nhất của các nhà sản xuất máy công cụ hàng đầu thế giới. Hàng trăm máy móc hoạt động do PZMC sản xuất với mức độ sản xuất nội địa hóa cao trong các lĩnh vực chính của kỹ thuật cơ khí Nga chứng minh khả năng cạnh tranh và chất lượng của thiết bị được sản xuất.
Máy tiện CNC ngang "Proton T800L" đã vượt qua quá trình công nhận thành công theo Nghị quyết số 719 của Chính phủ RF và được đưa vào sổ đăng ký sản phẩm công nghiệp của Nga (số đăng ký: 10615268).
PROTON T800L TITAN là máy tiện duy nhất trên thế giới có trục chính công cụ HSK100 và ổ chứa công cụ 24 vị trí. Nhờ các tính năng thiết kế độc đáo, máy có độ cứng và năng suất vượt trội. Nhờ độ cứng của hệ thống công cụ và mô-men xoắn trên trục chính lên tới 7000 Nm trong quá trình gia công thô, hiệu suất của máy CAO GẤP ĐÔI so với thiết bị có đầu tháp pháo. Nhờ tốc độ trục chính cao và độ chính xác định vị cao lên tới 0,005 mm, máy cung cấp mức độ hoàn thiện cao.
PROTON T800L TITAN được thiết kế để tiện hiệu suất cao các bộ phận làm bằng hợp kim chịu nhiệt có hàm lượng niken, magiê và titan cao hơn; thép kết cấu và thép không gỉ. Do trục chính mở tới 240 mm và ổ chứa tùy chọn cho thanh doa, máy có thể đặc biệt thú vị trong kỹ thuật dầu khí và điện. Mặc dù máy này có kích thước lớn và khả năng xử lý các bộ phận lớn nặng, nhưng mức độ tự động hóa cao đảm bảo dễ dàng kiểm soát cả các đơn vị và hoạt động nói chung.
Các máy PROTON T250 và PROTON T630 cũng có vị thế là sản phẩm công nghiệp của Nga. Quá trình hoàn thiện các mẫu PROTON T500 hiện đang được tiến hành.
Về nhà sản xuất. JSC STP PZMC là một doanh nghiệp hiện đại chuyên thiết kế và sản xuất máy gia công kim loại CNC công nghệ cao của Nga đáp ứng các tiêu chuẩn tốt nhất của các nhà sản xuất máy công cụ hàng đầu thế giới. Hàng trăm máy móc hoạt động do PZMC sản xuất với mức độ sản xuất nội địa hóa cao trong các lĩnh vực chính của kỹ thuật cơ khí Nga chứng minh khả năng cạnh tranh và chất lượng của thiết bị được sản xuất.
Như dự kiến, nguyên mẫu máy bay SJ-100 với đầy đủ linh kiện Nga, động cơ Nga PD-8 và đồ điện tử hàng không Nga, cất cánh. Trước đó là phiên bản SJ-100 với động cơ Nga PD-8 + linh kiện khác nhập khẩu, và phiên bản SJ-100 với động cơ SaM146 + linh kiện khác của Nga cất cánh.
Chiếc Superjet-100 đầu tiên thay thế hoàn toàn nhập khẩu đã thực hiện chuyến bay đầu tiên 23 tháng 4 năm 2025
Là một phần của chương trình thay thế nhập khẩu trong ngành hàng không, công việc tiếp tục được tiến hành để chứng nhận máy bay SJ-100 và động cơ PD-8. Tại Komsomolsk-on-Amur, nguyên mẫu thứ ba của máy bay Superjet 100 (số đăng ký 97003, số đuôi 97023) đã hoàn thành chuyến bay đầu tiên và tham gia chương trình thử nghiệm bay. Đồng thời, đây là máy bay đầu tiên có cả động cơ và thiết bị điện tử hàng không đều được sản xuất trong nước. Máy bay cất cánh trên bầu trời bằng động cơ PD-8 của Nga và chứng minh khả năng điều khiển và độ ổn định tốt trên không.
"Chương trình thay thế nhập khẩu máy bay Superjet đã bước vào giai đoạn nước rút. Sự hợp tác của các doanh nghiệp Rostec đã thực hiện một khối lượng công việc khổng lồ. Khoảng gần 40 hệ thống và đơn vị nhập khẩu đã được thay thế trên máy bay chở khách, bao gồm cả thành phần quan trọng nhất - động cơ. Hôm nay, nguyên mẫu thứ ba đã thực hiện chuyến bay đầu tiên. Nó được sử dụng để thử nghiệm sự tương tác của các đơn vị năng lượng của động cơ PD-8 với các hệ thống trên máy bay được sản xuất trong nước. Việc đưa máy bay thứ ba vào các cuộc thử nghiệm bay sẽ đẩy nhanh chương trình chứng nhận. Hiện tại, chúng tôi đang đúng tiến độ", Vladimir Artyakov, Phó Tổng giám đốc thứ nhất của Tập đoàn Nhà nước Rostec cho biết.
Chiếc máy bay SSJ New (SJ-100) 97021 đầu tiên đã cất cánh vào mùa hè năm 2023. Máy bay được trang bị động cơ SaM146 của Pháp-Nga và chỉ một phần hệ thống là do Nga sản xuất. Máy bay 97012 với động cơ PD-8 đã cất cánh vào ngày 17 tháng 3 năm nay - đây là máy bay đã tham gia chương trình thử nghiệm đầu cánh khí động học cho SSJ100 - máy bay mạng - vào giữa những năm 2010. Giờ đây, chuyến bay đầu tiên đã được thực hiện bởi máy bay SJ-100 thay thế nhập khẩu hoàn toàn bằng linh kiện trong nước.
Trong quá trình thử nghiệm, hoạt động ổn định của tất cả các hệ thống trong nước đã được xác nhận. Thời gian bay khoảng 40 phút, diễn ra ở độ cao lên tới 3.000 mét và tốc độ lên tới 500 km/h
"Để vinh danh kỷ niệm 80 năm Chiến thắng trong Chiến tranh Vệ quốc Vĩ đại sắp tới, bên hông máy bay được trang trí logo kỷ niệm. Đây là máy bay thứ hai được trang bị động cơ PD-8. Chuyến bay đầu tiên kéo dài khoảng 40 phút ở độ cao lên tới 3.000 mét và tốc độ lên tới 500 km/h. Chuyến bay đã xác nhận hoạt động ổn định của tất cả các hệ thống trong nước", một đại diện của UAC bình luận trên trang web Aviation of Russia.
Máy bay được điều khiển bởi một phi hành đoàn bao gồm chỉ huy, Phi công thử nghiệm danh dự của Liên bang Nga Sergey Zavalkin, phi công thứ hai, Phi công thử nghiệm hạng nhất Alexander Verkhov và kỹ sư thử nghiệm bay chính — người điều khiển chuyến bay Maxim Grukanov.
Máy bay cất cánh trên bầu trời bằng động cơ PD-8 của Nga do UEC phát triển. Chúng thay thế động cơ SaM146 của Pháp-Nga dưới cánh. Ngoài ra, như một phần của công việc thay thế nhập khẩu, Superjet được trang bị hệ thống điện tử hàng không, khung gầm, bộ phận nguồn điện phụ trợ, hệ thống điều khiển, nguồn điện, điều hòa không khí, phòng cháy chữa cháy và các thiết bị khác trong nước. Máy bay cũng nhận được thân máy bay mới, được cải tiến để đơn giản hóa việc sản xuất và bảo dưỡng máy bay.
Video
Chuyến bay 97023 là chiếc Superjet 100 mới chế tạo đầu tiên theo chương trình thay thế nhập khẩu, được trang bị động cơ PD-8 và tất cả các hệ thống và bộ phận máy bay được sản xuất trong nước.
Sau khi hạ cánh, chỉ huy phi hành đoàn Sergey Zavalkin đã báo cáo về việc hoàn thành thành công nhiệm vụ bay. Trong chuyến bay đầu tiên, máy bay đã cất cánh và đạt độ cao 3.000 mét ở chế độ cất cánh của động cơ. Trong suốt chuyến bay, hệ thống điều khiển, thủy lực, điều hòa không khí và thiết bị bay và dẫn đường đã được kiểm tra ở các tốc độ khác nhau. Ngoài ra, độ ổn định động lực học khí của động cơ PD-8 đã được đánh giá. Càng đáp cũng đã được thu vào và thả ra.
"Trên bầu trời, chúng tôi đã kiểm tra hoạt động của các hệ thống điều khiển, thủy lực, điều hòa không khí, cũng như thiết bị bay và dẫn đường ở các tốc độ khác nhau. Chúng tôi cũng đã kiểm tra độ ổn định động lực học khí của động cơ PD-8. Trong suốt chuyến bay, bánh đáp đã được thu vào và thả ra", chỉ huy phi hành đoàn cho biết.
Trước đó, vào ngày 17 tháng 3, chiếc Superjet 100 đầu tiên với động cơ PD-8 đã thực hiện chuyến bay đầu tiên. Vào ngày 18 tháng 4, trong chuyến thăm cơ sở sản xuất của UEC-Saturn tại Rybinsk, Bộ trưởng Bộ Công nghiệp và Thương mại Liên bang Nga Anton Alikhanov cho biết ba máy bay thử nghiệm với động cơ PD-8 sẽ tham gia vào các cuộc thử nghiệm.
"Chiếc máy thứ hai hiện đang được chuẩn bị cất cánh. Chuyến bay đầu tiên theo hình thức thay thế hoàn toàn nhập khẩu sẽ diễn ra trước cuối tháng 4. Chúng tôi cũng đang chờ chiếc máy bay thứ ba với những động cơ này. Đội bay này sẽ tham gia vào quá trình chứng nhận động cơ này", Bộ trưởng cho biết.
Như vậy, ba máy bay thử nghiệm hiện đang tham gia vào quá trình thử nghiệm theo chương trình SSJ New:
- máy bay 97021 (z/n 97001) – Động cơ Nga Pháp SaM146, một số thiết bị nhập khẩu được thay thế bằng thiết bị của Nga. Thực hiện các chuyến bay theo chương trình thử nghiệm chứng nhận tại Zhukovsky;
- máy bay 97012 (z/n 95157) – Động cơ Nga PD-8, thay thế nhập khẩu một số các thành phần khác. Các thử nghiệm hoàn thiện tại nhà máy đang được tiến hành tại Komsomolsk-on-Amur;
- máy bay 97023 (z/n 97003) – Động cơ Nga PD-8, nguyên mẫu của một cụm lắp ráp mới. Thay thế gần như hoàn toàn các thành phần nhập khẩu. Vào ngày 23 tháng 4 năm 2025, nó đã thực hiện chuyến bay đầu tiên.
PJSC Yakovlev đã được giao nhiệm vụ hoàn thành các cuộc thử nghiệm chứng nhận vào cuối năm và bắt đầu giao máy bay SJ-100 với động cơ PD-8 cho các hãng hàng không để sử dụng thương mại vào quý đầu tiên của năm 2026.
"Hôm nay chúng ta đã chứng kiến một sự kiện lịch sử - chuyến bay đầu tiên của một chiếc máy bay Superjet hoàn toàn của Nga. Tôi tin tưởng rằng đây sẽ là một bước tiến quan trọng hướng tới việc tăng cường sự độc lập về công nghệ của đất nước chúng ta và sẽ đóng góp đáng kể vào sự phát triển của ngành sản xuất máy bay trong nước. Phiên bản thay thế nhập khẩu của máy bay đang được tạo ra trong một khung thời gian cực kỳ ngắn. Chúng tôi có kế hoạch hoàn thành các cuộc thử nghiệm chứng nhận vào cuối năm nay để bắt đầu giao hàng cho các hãng hàng không vào năm 2026", Tổng giám đốc điều hành UAC Vadim Badekha cho biết.
Superjet là máy bay thân hẹp tầm ngắn. Là một phần của nỗ lực thay thế nhập khẩu, máy bay được trang bị động cơ, thiết bị điện tử hàng không, khung gầm, bộ phận động cơ phụ, hệ thống điều khiển, nguồn điện, điều hòa không khí, phòng cháy chữa cháy và các thiết bị khác của Nga. Máy bay cũng được lắp thân máy bay mới, được cải tiến để đơn giản hóa quá trình sản xuất và bảo dưỡng máy bay.
Động cơ phản lực cánh quạt PD-8 bypass có lực đẩy 8 tấn dành cho máy bay chở khách Superjet và máy bay đổ bộ Be-200 được chế tạo bằng vật liệu mới của Nga và công nghệ tiên tiến. Công trình này liên quan đến sự hợp tác rộng rãi giữa các doanh nghiệp UEC và kinh nghiệm chế tạo động cơ PD-14 được sử dụng tích cực.
Theo chương trình SSJ New, 38 hệ thống và linh kiện máy bay đã được thay thế trên máy bay SJ-100 23.04.2025, 13:34
Vào ngày 23 tháng 4, máy bay SJ-100 thay thế hoàn toàn bằng nhập khẩu (số đuôi 97023) đã thực hiện chuyến bay đầu tiên tại Komsomolsk-on-Amur. Chiếc SJ-100 này được trang bị động cơ PD-8 và có 38 hệ thống do Nga sản xuất. Đây là nguyên mẫu thứ hai có động cơ trong nước và là nguyên mẫu đầu tiên được thay thế hoàn toàn các linh kiện nhập khẩu.
Tổng giám đốc điều hành UAC Vadim Badekha gọi sự kiện này là sự kiện quan trọng đối với ngành hàng không dân dụng của đất nước. "Chương trình được triển khai trong thời gian kỷ lục - nhanh hơn từ một đến hai lần rưỡi so với các sản phẩm tương tự trên toàn cầu. Hơn 60 doanh nghiệp đã tham gia hợp tác", ông nhấn mạnh và nói thêm rằng kết quả thử nghiệm trên mặt đất đã xác nhận khả năng hoạt động trơn tru của các hệ thống trong nước và đảm bảo khả năng kiểm soát máy bay khi bay.
Video
Chuyến bay diễn ra ở độ cao lên tới 3.000 mét với tốc độ 500 km/h và kéo dài 40 phút. Phi hành đoàn đã kiểm tra hoạt động của các hệ thống điều khiển, thủy lực, điều hòa không khí và thiết bị bay và dẫn đường. "Động cơ PD-8 cho thấy hoạt động rõ ràng, thiết bị không bị hỏng", chỉ huy phi hành đoàn, Phi công thử nghiệm danh dự của Liên bang Nga Sergey Zavalkin lưu ý.
Hiện có 3 máy bay tham gia thử nghiệm:
- Máy bay 97021 với động cơ SaM146 và một phần hệ thống của Nga; - Máy bay 97012 với PD-8 và một phần thay thế nhập khẩu; - Máy bay 97023 là phiên bản hoàn toàn của Nga.
Đến cuối năm 2025, dự kiến sẽ thực hiện khoảng 200 chuyến bay, bao gồm các thử nghiệm trong điều kiện nhiệt độ cực cao và cực thấp. Phó Thủ tướng thứ nhất Denis Manturov chỉ rõ rằng riêng máy bay 97023 sẽ phải thực hiện 130 chuyến bay chứng nhận.
Bộ trưởng Công nghiệp Anton Alikhanov trước đó đã báo cáo rằng một máy bay thay thế hoàn toàn bằng nhập khẩu khác sẽ được kết nối với các cuộc thử nghiệm và do đó, ba máy bay lắp động cơ PD-8 sẽ tham gia vào các cuộc thử nghiệm chứng nhận.
