Nhà máy cơ khí Lipetsk (LMZ, một phần của Kalashnikov) có ý định tăng sản lượng vỏ bọc thép cho hệ thống tên lửa phòng không trong vòng hai năm như một phần của chương trình hiện đại hóa sản xuất và tối ưu hóa việc tuyển dụng và đào tạo nhân sự. Công ty đã báo cáo điều này.
"Nhà máy cơ khí Lipetsk sẽ tăng sản lượng vỏ bọc thép cho hệ thống tên lửa phòng không nhiều lần trong hai năm tới. Để thực hiện nhiệm vụ này, doanh nghiệp đã triển khai một chương trình quy mô lớn nhằm hiện đại hóa sản xuất và tối ưu hóa quy trình tuyển dụng và đào tạo nhân sự", một thông báo trên kênh Telegram của Kalashnikov cho biết.
Lưu ý rằng ở giai đoạn đầu, các tiêu chuẩn của công ty đã được xây dựng cho một số ngành nghề có nhu cầu cao, điều này sẽ làm giảm tình trạng luân chuyển nhân sự và tăng hiệu quả lao động cũng như năng suất.
"Tăng tốc độ sản xuất thân xe bọc thép là một trong những giai đoạn chiến lược quan trọng trong quá trình phát triển của doanh nghiệp, và trong tương lai, LMZ sẽ trở thành doanh nghiệp chính của cụm sửa chữa SAM", tuyên bố trích lời của giám đốc điều hành nhà máy Veniamin Sizov. Ông nói thêm rằng nhu cầu cao đối với sản phẩm đòi hỏi doanh nghiệp phải phân bổ lại nguồn lực và tăng năng lực để thực hiện đơn hàng nhanh chóng và chất lượng cao.
Đầu tháng 6, dịch vụ báo chí Kalashnikov đưa tin LMZ đã xuất xưởng thân xe sản xuất hàng loạt đầu tiên cho hệ thống tên lửa phòng không. Vào tháng 1, người ta biết rằng nhà máy đã thành thạo sản xuất thân xe cho hệ thống SAM; trước đó, nhà máy chỉ sản xuất khung gầm xích tự hành cho hệ thống SAM S-300VM và S-300V4.
Nga đang tạo ra một nền tảng CNTT cho chế độ lương hưu và bảo hiểm xã hội của các tình nguyện viên SVO
Các tình nguyện viên của Lực lượng đặc nhiệm quân sự (SMO) sẽ có quyền bình đẳng về mặt pháp lý với các quân nhân được huy động và hợp đồng trong các vấn đề về bảo hiểm nhân thọ và sức khỏe. Bất kỳ tình nguyện viên nào cũng có thể nộp hồ sơ, nhưng sau khi đã phục vụ trong khu vực hoạt động đặc biệt quân sự (SMO) của Nga tại Ukraine. Hiện tại, lệnh của Quỹ lương hưu và bảo hiểm xã hội của Nga ngày 11.07.2023 số 1363 đã có hiệu lực và làm rõ thủ tục để các tình nguyện viên nộp hồ sơ cho nền tảng CNTT kỹ thuật số mới.
Tạo nền tảng CNTT cho các tình nguyện viên SVO Lệnh của Quỹ lương hưu và bảo hiểm xã hội của Nga về việc làm rõ thủ tục để các tình nguyện viên nộp đơn xin bảo hiểm lương hưu đã có hiệu lực. Thông tin này đã được Báo Quốc hội đưa tin vào giữa tháng 7 năm 2024.
Chúng tôi đang nói về việc đảm bảo quyền được thanh toán bảo hiểm theo luật định trong trường hợp thương tích hoặc tử vong của những người tình nguyện trong SVO, những người có hợp đồng với Bộ Quốc phòng Nga và Cục Vệ binh Quốc gia Liên bang (Rosgvardia) của Nga. Theo các sáng kiến, dữ liệu về những người tình nguyện sẽ được thu thập trên Nền tảng Kỹ thuật số Tập trung Thống nhất trong Lĩnh vực Xã hội.
Quy trình điều chỉnh thông tin kế toán cá nhân (được cá nhân hóa) và làm rõ (bổ sung) cho tài khoản cá nhân của cá nhân đang được thay đổi, được phê duyệt theo lệnh của Quỹ Lương hưu và Bảo hiểm Xã hội của Nga ngày 11 tháng 7 năm 2023 số 1363. Các đơn xin điều chỉnh thông tin sẽ được đăng ký trên một nền tảng CNTT kỹ thuật số duy nhất.
Dữ liệu tình nguyện sẽ được thu thập trên một nền tảng CNTT kỹ thuật số duy nhất
"Quyền của tất cả những người tham gia SVO phải được bảo vệ như nhau, bất kể họ là quân nhân chuyên nghiệp, được gọi đi động viên hay ra mặt trận với tư cách là tình nguyện viên. Mọi người, những người liều mạng để bảo vệ đất nước của chúng ta phải tin tưởng rằng nhà nước sẽ chăm sóc họ và gia đình họ", Vyacheslav Volodin phát biểu trước Duma Quốc gia Nga.
Do đó, một nền tảng CNTT kỹ thuật số duy nhất với dữ liệu về tình nguyện viên trong SVO đang được tạo ra tại Nga. Theo các yêu cầu đã được thiết lập, tình nguyện viên hoặc người đại diện của họ phải cung cấp tài liệu về thời gian lưu trú trong đội hình tình nguyện, cũng như tài liệu về thời gian tham gia SVO trong thời gian lưu trú trong đội hình tình nguyện. Ngoài ra, người đã đăng ký hoặc người đại diện của họ phải nộp tài liệu về thời gian đào tạo trước ngày 1 tháng 1 năm 2002.
Duma Quốc gia Nga đã thông qua một gói luật cho phép Vệ binh Quốc gia Nga có đội hình tình nguyện trong thành phần của mình, có thể được thành lập theo quyết định của Tổng thống Nga Vladimir Putin. Các đội hình như vậy sẽ được sử dụng để thực hiện một số nhiệm vụ trong lĩnh vực quốc phòng trong quá trình huy động, thiết quân luật, trong xung đột vũ trang, trong các hoạt động chống khủng bố và các hành động khác. Tất cả các quyền hạn và cơ chế do luật định cho Bộ Quốc phòng Nga đều áp dụng cho quân đội của Lực lượng Vệ binh Quốc gia Nga. Do đó, các đơn vị tình nguyện của Lực lượng Vệ binh Quốc gia Nga sẽ không khác biệt theo bất kỳ cách nào so với các đội hình tương tự của Bộ Quốc phòng Nga.
Hiện tại, quyền được thanh toán bảo hiểm trong trường hợp thương tích hoặc tử vong của những người tình nguyện có hợp đồng với Bộ Quốc phòng và Lực lượng Vệ binh Quốc gia Nga đã được ghi nhận ở cấp độ lập pháp.
Đảm bảo bồi thường cho những người tình nguyện trong SVO Những chiến binh tình nguyện của Lực lượng Vệ binh Nga tham gia vào hoạt động quân sự đặc biệt ở Ukraine cũng sẽ được bồi thường cho thương tích hoặc khuyết tật, và người thân của họ - trong trường hợp quân nhân tử vong. Chuẩn mực này được nêu trong sắc lệnh do Tổng thống Nga Vladimir Putin ký và được công bố trên cổng thông tin pháp lý chính thức.
Văn bản sửa đổi các điều khoản về bồi thường trước đây liên quan đến các đội hình tình nguyện hỗ trợ hoàn thành nhiệm vụ được giao cho Lực lượng vũ trang Nga.
Tổng thống Nga đã đưa ra chế độ bảo hiểm nhà nước bắt buộc cho các tình nguyện viên SVO vào tháng 8 năm 2023. Binh lính được đảm bảo bồi thường trong trường hợp tử vong hoặc tử vong trong vòng một năm sau khi bị thương, tàn tật hoặc bị thương.
Theo dữ liệu từ Báo Quốc hội, trong trường hợp bị thương nhẹ, chấn thương hoặc chấn động não, khoản thanh toán bảo hiểm là 78,3 nghìn rúp, trong trường hợp bị thương nặng - 313 nghìn rúp. Trong trường hợp khuyết tật, số tiền thanh toán, tùy thuộc vào nhóm, là từ 783 nghìn đến 2,3 triệu rúp (729,56 rúp, trong trường hợp khuyết tật - hơn 2,3 triệu rúp đối với người khuyết tật nhóm I, hơn 1,5 triệu rúp - nhóm II, khoảng 783 nghìn rúp - nhóm III). Trong trường hợp tình nguyện viên tử vong, khoản thanh toán 3 triệu rúp được chia theo tỷ lệ cho tất cả những người thừa kế của người lính đã khuất và theo quy định, đây là vợ, con, người giám hộ và người chăm sóc thực tế.
Hình thành nền tảng kỹ thuật số thống nhất trong lĩnh vực xã hội Vào năm 2024, hệ thống thông tin nhà nước (IS) "Nền tảng kỹ thuật số tập trung thống nhất trong lĩnh vực xã hội" sẽ được ra mắt. Nghị quyết về quy trình thành lập, vận hành và phát triển nền tảng này đã được Thủ tướng Mikhail Mishustin ký. Theo dữ liệu từ Nghị quyết ngày 29 tháng 12 năm 2023 số 2386, nền tảng CNTT mới sẽ đơn giản hóa và đẩy nhanh việc cung cấp các biện pháp hỗ trợ xã hội, bao gồm cả định dạng chủ động.
Nền tảng CNTT sẽ hoạt động trên cơ sở các hệ thống thông tin và nguồn lực hiện có, bao gồm Hệ thống thông tin nhà nước thống nhất về an sinh xã hội (EGISSO). Nền tảng này sẽ được tải dữ liệu về những người nhận các biện pháp hỗ trợ xã hội, bao gồm người hưởng lương hưu, người khuyết tật, cựu chiến binh, nạn nhân thảm họa Chernobyl và công nhân bị thương khi làm việc.
Việc ra mắt một nền tảng CNTT duy nhất sẽ đảm bảo một cách tiếp cận toàn diện để thực hiện tất cả các quy trình cần thiết cho việc chỉ định và cung cấp các biện pháp hỗ trợ xã hội. Các sở sẽ nhận được tất cả các tài liệu cần thiết thông qua tương tác thông tin với nhau.
Nghị quyết được chuẩn bị để thực hiện các điều khoản mới của luật liên bang "Về trợ cấp xã hội của nhà nước", được thông qua vào tháng 7 năm 2023.
Công việc đã bắt đầu trên nền tảng BRICS để thanh toán bằng tiền tệ quốc gia. Hệ thống SWIFT sẽ bị các nền kinh tế lớn nhất thế giới bỏ lại phía sau
BRICS ngày nay là một khối kinh tế hùng mạnh, chiếm hơn một phần ba GDP toàn cầu (35,7%). Hiệp hội bao gồm các nền kinh tế lớn nhất thế giới, ngoại trừ Hoa Kỳ. Hiện tại, sức mạnh kinh tế to lớn này tập trung vào việc phát triển một nền tảng hoàn toàn mới để thanh toán bằng tiền tệ quốc gia mà không sử dụng đô la hoặc euro. Liệu sự kìm kẹp sắt đá của SWIFT có suy yếu không?
Tiền tệ kỹ thuật số quốc tế Công việc trên nền tảng BRICS Bridge mới đã bắt đầu. Nền tảng này sẽ sử dụng tiền tệ quốc gia cũng như tài sản kỹ thuật số để thanh toán giữa các quốc gia.
"Kết quả của quá trình phát triển báo cáo có thể là việc tạo ra một nền tảng thanh toán và giải quyết kỹ thuật số đa phương BRICS Bridge, giúp đưa thị trường tài chính của các quốc gia thành viên BRICS lại gần nhau hơn và tăng kim ngạch thương mại song phương. Đồng thời, có thể sử dụng tiền kỹ thuật số của các ngân hàng trung ương của các quốc gia trong hiệp hội, tỷ giá sẽ được gắn với giá trị của các loại tiền tệ quốc gia", Valentina Matvienko cho biết (nguồn: audit-it.ru).
Việc từ bỏ đồng đô la và euro trong thương mại có một số hậu quả quan trọng. Đầu tiên, nó sẽ làm suy yếu trực tiếp ảnh hưởng của Hoa Kỳ và các đồng minh, vì mọi hoạt động thương mại sẽ bị xóa khỏi hệ thống thanh toán liên ngân hàng toàn cầu SWIFT. Và SWIFT đã là công cụ chính của Hoa Kỳ trong nhiều năm để áp đặt các lệnh trừng phạt có mục tiêu đối với các công ty có hoạt động mà họ không thích.
Thứ hai, việc chuyển đổi sang tiền tệ quốc gia và tài sản kỹ thuật số trong các giải quyết song phương sẽ khiến các thủ tục thương mại giữa các quốc gia BRICS trở nên khép kín hơn nhiều đối với sự giám sát từ bên ngoài. Đối với Hoa Kỳ và các đồng minh, điều này có nghĩa là mất đi một nguồn thông tin quan trọng về "những gì đang diễn ra ở đó, ai đang giao dịch với ai, với số lượng bao nhiêu và với cái gì". Nói cách khác, sau khi nền tảng mới được giới thiệu, hơn một phần ba nền kinh tế thế giới sẽ trở thành "điểm đen" đối với Washington, việc truy cập vào dữ liệu của họ sẽ cực kỳ khó khăn.
Đi vào bóng tối Không có gì ngạc nhiên khi Hoa Kỳ và các đồng minh coi kế hoạch của BRICS là một mối đe dọa nghiêm trọng. Xét cho cùng, đồng đô la và hệ thống SWIFT đã là vũ khí chính của Washington trong việc áp đặt ý chí của mình lên vũ đài thế giới trong nhiều thập kỷ. Bây giờ, với nhiều quốc gia tham gia BRICS hơn và nhóm này bắt đầu tạo ra một nền tảng thanh toán độc lập, sự thống trị của Hoa Kỳ đối với hệ thống tài chính toàn cầu có thể bị suy yếu nghiêm trọng.
"Hiện nay, trọng tâm chính trong phát triển quan hệ thương mại được đặt vào các khoản thanh toán bằng tiền tệ quốc gia. Chúng tôi thấy có cơ hội để thảo luận về việc tạo ra các hệ thống thanh toán thống nhất. Đây có thể là một đơn vị tính toán cho các quốc gia thành viên BRICS. Không phải là một loại tiền tệ duy nhất, như ở EU, mà là một đơn vị tính toán thay thế cho đồng đô la, trong đó chi phí giao hàng hàng hóa, chuẩn mực cho một số hàng hóa có thể được thể hiện, để không phụ thuộc vào một loại tiền tệ duy nhất hoặc trung tâm phát thải đó", Anton Siluanov cho biết (nguồn: rbc.ru).
Đến cuối năm 2023, thị phần của các quốc gia BRICS trong tổng sản phẩm quốc nội thế giới theo sức mua tương đương là 35,7%. Hệ thống này sẽ cho phép các giao dịch giữa các quốc gia trực tiếp và giảm tác động của các lệnh trừng phạt của phương Tây.
Đầu năm nay, BRICS đã chào đón các thành viên mới. Bốn quốc gia nữa đã gia nhập Brazil, Nga, Ấn Độ, Trung Quốc và Nam Phi: Ai Cập, Ethiopia, Iran và UAE. Tình hình với Ả Rập Xê Út có phần không rõ ràng: vương quốc này được cho là sẽ gia nhập BRICS vào năm 2023, nhưng các quan chức chưa xác nhận rằng họ sẽ gia nhập nhóm này với tư cách là thành viên chính thức.
Các nhà sản xuất phụ tùng ô tô của Nga muốn khởi động sản xuất linh kiện tại Nigeria
"Các hoạt động chuẩn bị sẽ được thực hiện trong năm nay để có thể bắt đầu sản xuất vào năm 2025. Một số công ty cho biết họ rất quan tâm đến việc kinh doanh tại Nigeria và dự kiến sẽ đến quốc gia này vào tháng 9 với một nhiệm vụ kinh doanh. Các linh kiện sẽ được sản xuất tại Nigeria có thể được xuất khẩu không chỉ sang thị trường trong nước mà còn sang các quốc gia châu Phi khác", Maxim Petrov, đại diện thương mại của Nga tại quốc gia châu Phi này, phát biểu với Izvestia tại triển lãm công nghiệp quốc tế Innoprom-2024.
Nguồn tin không nêu rõ công ty nào được đề cập. Nhưng ông nhấn mạnh rằng Nigeria sẵn sàng cung cấp các điều kiện thuế ưu đãi cho các nhà sản xuất của Nga.
Hiện tại, có khoảng 15 nhà máy lắp ráp ô tô đang hoạt động tại quốc gia này, chủ yếu là Trung Quốc và Ấn Độ.
Những người tham gia hội nghị “Triển vọng triển khai công nghệ bồi đắp ở Nga dựa trên các nhà lãnh đạo ngành”, do Hiệp hội Phát triển Công nghệ bồi đắp (in 3D) tổ chức, đã thảo luận về triển vọng và cách phát triển in 3D công nghiệp trong các ngành công nghiệp khác nhau, những phát triển và ý tưởng đổi mới trong lĩnh vực thiết bị và công nghệ sản xuất bồi đắp và đào tạo nhân lực có trình độ.
Các diễn giả được mời của hội nghị - những người lãnh đạo thị trường in 3D và sự phát triển ở Nga - đã chia sẻ những ví dụ thành công trong việc giải quyết các vấn đề sản xuất thực tế, dịch vụ báo chí của Rosatom đưa tin . Cuộc thảo luận còn có sự tham dự của giám đốc ngành kinh doanh Công nghệ bồi đắp (in 3D) của bộ phận nhiên liệu Rosatom Ilya Kavelashvili.
"Cấu trúc của thị trường công nghệ bồi đắp của Nga khác biệt đáng kể so với thị trường toàn cầu: thị trường của chúng tôi được hình thành ở mức độ lớn hơn bởi thiết bị và vật liệu, còn thị trường nước ngoài - bởi các dịch vụ in ấn. Điều này sẽ thay đổi trong tương lai gần, bởi vì công nghệ bồi đắp ngày càng phát triển thâm nhập vào nhiều ngành công nghiệp ở Nga Bây giờ chúng ta nên suy nghĩ nhiều hơn không chỉ về thiết bị, bởi nhờ có các thành viên hiệp hội và các nhà sản xuất máy in 3D hàng đầu trong nước, giải pháp cho vấn đề thay thế thiết bị nước ngoài đã ở giai đoạn cuối. Chúng ta cần các chuyên gia có trình độ cao. , các kỹ sư sản xuất bồi đắp, những người sẽ có thể làm việc với thiết bị này, cải tiến nó và bản thân các công nghệ. Về vấn đề này, tin tức về việc mở một trung tâm công nghệ bồi đắp công cộng ở Urals bởi các đồng nghiệp của chúng tôi từ Rosatom. Điều này có ý nghĩa rất quan trọng. Lộ trình phát triển và triển khai công nghệ in 3D ở Nga đã được phê duyệt ở cấp chính phủ đang được triển khai kịp thời và thành công”, Olga Ospennikova, Giám đốc điều hành ARAT nhận xét.
"Xu hướng công nghệ bồi đắp ở Nga ngày nay là in công nghiệp bằng kim loại. Do thực tế này, công ty chúng tôi ưu tiên sản xuất máy in 3D kim loại. Tại triển lãm, chúng tôi đã giới thiệu một mẫu RusMelt 310M cập nhật, bao gồm 70% linh kiện trong nước , chạy trên phần mềm của Nga và được đưa vào sổ đăng ký hàng nội địa của Bộ Công Thương Liên bang Nga. Dựa trên phản hồi từ người tiêu dùng, chúng tôi đã cải thiện các đặc tính kỹ thuật của thiết bị và mẫu cập nhật đã được đưa vào sản xuất hàng loạt. Một trong những mô hình này sẽ hoạt động tại trung tâm công nghệ bồi đắp mới dành cho tiếp cận chung tại Đại học Liên bang Ural, dự kiến khai trương vào tháng 9 năm nay. Điều này sẽ giải quyết nhu cầu của các doanh nghiệp công nghiệp khu vực Sverdlovsk về khu phức hợp đắt tiền. các thành phần, hiện có thể được sản xuất ngay tại khu vực này, thay vì phải chờ đợi từ nước ngoài. Ngoài ra, Trung tâm Công nghệ Sản xuất Tiên tiến sẽ giúp hình thành nguồn nhân lực kỹ sư sản xuất bồi đắp, những người sẽ có nhu cầu lớn trong thời gian tới. từ ba đến năm năm để đảm bảo chủ quyền công nghệ của Nga”, Ilya Kavelashvili nhận xét.
Một thỏa thuận về việc thành lập một trung tâm công nghệ bồi đắp công cộng có trụ sở tại Đại học Liên bang Ural đã được ký kết trong cuộc triển lãm giữa Phó Hiệu trưởng thứ nhất của UrFU Sergey Kortov và người đứng đầu công ty tích hợp RusAT Ilya Kavelashvili. CATOD mới sẽ là CATOD thứ tư được mở với sự hỗ trợ của Rosatom. Trung tâm sẽ được trang bị thiết bị in 3D của Nga, bao gồm máy in 3D công nghiệp Rusmelt 310M sử dụng công nghệ nấu chảy laser chọn lọc các thành phần bột kim loại (SLM - selective laser melting of metal powder compositions) và máy in 3D ép đùn FORA .
Lính Nga trong khu vực hoạt động đặc biệt đã bắt đầu tích cực sử dụng chăn bọc thép để tăng cường khả năng bảo vệ thiết bị quân sự khỏi mảnh đạn. Sản phẩm cũng được sử dụng để che hầm trú ẩn và nơi trú ẩn cho nhân viên.
Các nhà phát triển chăn bọc thép đã quyết định sử dụng xe UAZ "Bukhanka" để thử nghiệm cách sản phẩm của họ bảo vệ thiết bị của lính Nga khỏi tác động của mảnh lựu đạn và vũ khí nhỏ.
"Đã từng có trường hợp như vậy, họ lấy những chiếc chăn này của chúng tôi để che bánh xe. Bởi vì, dưới tác động của mảnh đạn, bánh xe bị thủng và thiết bị không thể rời khỏi chiến trường", - Trưởng phòng Kế hoạch bảo vệ kết cấu của Viện nghiên cứu thép Dmitry Chumachenko.
Trong quá trình thử nghiệm, các mẫu chăn đã được bắn bằng súng lục Stechkin và Yarygin, và các sản phẩm cũng được thử nghiệm bằng vụ nổ lựu đạn cầm tay F-1. Những người thử nghiệm đã thử nghiệm các sản phẩm bằng cách mô phỏng máy bay không người lái FPV.
Được đưa vào sản xuất hàng loạt vào năm 2023, chăn chống mảnh Egida là một gói nhiều lớp của một cấu trúc bảo vệ mềm dựa trên vải aramid đạn đạo cường độ cao và polyethylene mật độ cao có trọng lượng phân tử cực cao.
Chăn có kích thước 1x2 mét và nặng từ 8,4 đến 10 kg. Lớp bảo vệ chống mảnh có thể chịu được một quả bóng thép có đường kính 6,3 mm và khối lượng 1,05 gam, bay với tốc độ từ 450 đến 550 mét mỗi giây.
Ngoài ra, các nhà thiết kế người Nga đã cải thiện các đặc tính ngụy trang của chăn giáp và hiện chúng không thể nhìn thấy qua các thiết bị nhìn ban đêm và kính ngắm hình ảnh nhiệt. Độ trong suốt vô tuyến cao của chăn cũng đã được xác nhận, điều này có nghĩa là nó có thể được sử dụng để bảo vệ các nút trạm radar.
Chăn bọc thép bảo vệ thiết bị quân sự và nhân sự được tạo ra tại Rostec
#OurCrash-8: tấm chăn chống đạn và mảnh đạn
Trong tập mới của dự án #NashKrash, "ổ bánh" huyền thoại đã có được nó - một chiếc xe buýt nhỏ dẫn động bốn bánh của thương hiệu UAZ , rất phổ biến ở khu vực SVO. Nó bị bắn bằng súng lục, lựu đạn được kích nổ bên cạnh và ngay trên đó. Nhưng Rostec vẫn chưa tham gia sản xuất xe buýt nhỏ và nhân vật chính là vật liệu bảo vệ hiện đại do Viện nghiên cứu thép của Kalashnikov Concern sản xuất. "Ổ bánh mì" được bảo vệ khỏi đạn và mảnh đạn bằng tấm chăn chống phân mảnh và tấm giáp kết hợp.
Người dẫn chương trình, nhà báo quân sự Alexey Egorov, đã nói chuyện với người đứng đầu bộ phận kế hoạch bảo vệ kết cấu của Viện nghiên cứu thép, Dmitry Chumachenko, về cách bố trí lớp bảo vệ này và về kết quả thử nghiệm.
- Câu hỏi ngay lập tức trở nên khó xử: làm thế nào có thể giải thích được sự thâm nhập xuyên suốt này?
- Đúng, đó là sự xuyên thấu, nhưng bạn cần hiểu rằng nó chạm vào đường may - điểm yếu nhất. Mỗi sản phẩm đều có điểm yếu của nó. Mỗi chiếc áo vest đều có các mũi khâu, mỗi tấm có các khu vực nối các vật liệu chính. Theo đó, đây chính là điểm yếu. Không phải là một trường hợp được đảm bảo, tuy nhiên, có một sự thâm nhập. Khoảng 109 mảnh. Chúng tôi đã đếm và ước tính rằng con số này chưa đến một phần trăm.
- Một trong số 109 đã qua?
- Đúng.
Наш Краш. Восьмой выпуск
- Hãy lật chăn lại để bạn có thể nhìn thấy phía bên kia. Hãy nhìn kỹ, một lỗ xuyên qua khác và một lỗ khác. Chúng tôi đã nghiên cứu tấm chăn này. Tổng cộng có ba lỗ xuyên qua.
- Điều đó hoàn toàn đúng, nhưng bạn phải hiểu rằng đó là sau cú va chạm thứ hai của quả lựu đạn.
- Vậy là vật liệu đã mất đi tính nguyên vẹn rồi?
- Sau một lần tác động nổ mạnh vào sản phẩm, sản phẩm sẽ mất đi đặc tính ban đầu. Cần lưu ý rằng toàn bộ khu vực sạch sẽ. Chúng tôi chỉ ghi nhận một mảnh vỡ đã bị chính chiếc UAZ đâm thủng. Ngay cả kính cũng còn nguyên vẹn. Không có sóng hay bất cứ thứ gì làm hỏng nó. Tức là toàn bộ khu vực được chúng tôi che chắn bằng chăn vẫn còn nguyên vẹn. Chúng tôi tin rằng chiếc chăn đã hoàn thành tốt chức năng của nó một trăm phần trăm.
- Tức là ở đây ở phần bảo vệ có lỗ thủng, trên xe chúng ta thấy một số vết lõm.
- Mục đích chính là nhân sự, người sử dụng được an toàn. Đây là mục đích của sản phẩm của chúng tôi.
- Tại sao ban đầu bạn phát triển những chiếc chăn này?
− Ban đầu được phát triển để bảo vệ nhân viên, người dùng, tức là nhân lực, khỏi mảnh đạn. Rèm che các lỗ cửa ra vào, cửa sổ, che chắn cho nhân viên.
- Kích cỡ?
- Chiều rộng một mét, chiều dài hai mét. Trọng lượng sản phẩm 11kg.
- Nhiều hay ít cho mức độ bảo vệ này?
- Tùy người dùng đánh giá, nhưng tôi nghĩ trọng lượng nhỏ. Để bảo vệ toàn bộ chiếc xe, bạn cần khoảng sáu miếng, tức là chúng ta thêm khoảng 66 kg, con số này không đáng kể so với khả năng chịu tải của "ổ bánh mì" - cộng với một người.
- Theo tôi hiểu thì cái này giống với lớp giáp bảo vệ hiện nay được lắp bên trong xe bọc thép, bên trong xe tăng?
- Đúng, nhưng thành phần của sản phẩm này hoàn toàn khác, nó đã được chúng tôi cấp bằng sáng chế và khác với những gì được lắp trên xe bọc thép. Cái này rất quan trọng.
- Đây là một tấm chăn thuần khiết. Không có yếu tố cứng nào trong đó?
- Không, hoàn toàn không. Đó là, nó linh hoạt. Không có vấn đề gì khi gấp nó lại, cuộn nó lại và cất nó đi.
- Chúng tôi đã tìm thấy chiếc chăn còn sót lại sau vụ nổ mạnh. Làm thế nào chúng ta có thể bình luận về điều này?
- Một lần nữa, chúng ta phải hiểu rằng ở đây đã xảy ra một đợt sóng xung kích. Nó rất có sức tàn phá. Tức là quả lựu đạn đã nằm trên chính sản phẩm. Mục đích của tấm chăn là để bảo vệ khỏi các mảnh đạn chứ không phải để bảo vệ khỏi tác động nổ mạnh của lựu đạn. Theo đó, kết cấu bị xé toạc, bị xuyên thủng, chúng tôi đều tự mình chứng kiến điều này.
- Khi kể câu chuyện trong video, tôi đã nói rằng nó giống như một chiếc búa tạ cực mạnh bay từ trên cao xuống. So sánh này chính xác đến mức nào?
- Một chiếc búa tạ rất mạnh, và chiếc đe là nóc xe. Khi sóng xung kích tương tác với mái nhà như một bệ đỡ vững chắc, kết cấu chính bị rách. Nếu có một khoảng cách giữa tấm chăn và mái nhà thì tâm chấn của vụ nổ sẽ nhỏ hơn nhiều.
- Nếu khoảng cách là 5-10 cm thì có bảo vệ được không?
- Sẽ tốt hơn. Vì mục đích chính của kết cấu dẻo là giãn ra khi có tác động của mảnh vỡ.
- Hãy lật chăn lại và chúng ta sẽ thấy...
- Hai vết xuyên thấu nhỏ do tác động của sóng xung kích. Nghĩa là, tính toàn vẹn của cấu trúc đã bị vi phạm, nhưng không có lỗ hổng nào như vậy.
- Theo tôi hiểu thì cái này đã có sẵn để bán rồi phải không?
- Vâng, nó được bán cho ai muốn.
- Ai chủ yếu lấy nó?
- Chúng chủ yếu được binh lính đưa đi để bảo vệ thiết bị, người bị thương, để vận chuyển trên những chiếc "UAZ" như vậy. Họ cũng được đưa đến để che chắn các hầm đào.
− Tôi nghe kể rằng trên xe bọc thép, những chiếc có bánh xe thông thường cũng được bắt vít đơn giản bằng vít tự khai thác.
- Đúng vậy. Có một trường hợp như vậy, họ lấy những chiếc chăn này của chúng tôi để che bánh xe. Bởi khi mảnh đạn rơi trúng, bánh xe sẽ bị thủng, trang thiết bị không thể rời khỏi chiến trường.
- Đây là lớp bảo vệ à?
- Đây là loại chăn chống phân mảnh nhưng lớp bảo vệ như chúng ta đã thấy là Br1.
- Và bây giờ chúng ta đang chuyển sang một sản phẩm có lớp bảo vệ?..
- Br3.
- Chúng tôi thấy rằng chúng tôi đã thu được năm viên đạn từ khẩu súng lục của Yarygin. Kết quả có thể đoán trước được?
- Đúng. Khá mong đợi. Đó là những gì đã được dự định.
- Một tấm ván nặng 28 kg chịu được một quả lựu đạn F-1 đặt ở khoảng cách 60 cm. Điều gì sẽ xảy ra nếu tôi làm điều tương tự không phải từ một bảng điều khiển kết hợp mà theo cách cổ điển, từ thép bọc thép?
- Được làm bằng thép bọc thép, nó sẽ nặng khoảng 60 kg nếu tính đến việc buộc chặt. Tức là chúng ta thắng gấp đôi cân nặng.
- Bí mật là gì?
− Có sự kết hợp của một số vật liệu ở đây. Lớp chính là kim loại hợp kim nhẹ và lớp phụ được làm bằng UHMP, polyetylen có trọng lượng phân tử cực cao.
- Và cái này cũng có bán à?
- Đúng.
- Còn một điểm quan trọng nữa cần phải giải thích với khán giả. Khi chúng tôi tiến hành thí nghiệm, bạn đã tự hào nói rằng bạn đang cầm một chiếc F-1 và đang cầm một khẩu súng lục một cách hoàn toàn bình tĩnh. Mặc dù đạn của súng lục mạnh hơn nhưng lực tác động như nhiều người vẫn nghĩ là mạnh hơn. Nhưng nó thực sự như vậy?
- Trên thực tế, tốc độ của một viên đạn súng lục thấp hơn rất nhiều so với tốc độ phân mảnh. Và một lần nữa, phải hiểu rằng các mảnh vỡ có dạng hình nón sắc nhọn và hiệu quả xuyên thấu của chúng cao hơn nhiều.
- Về con số, ở khoảng cách nửa mét như chúng ta đã có, tốc độ của các mảnh vỡ?
- Khoảng đâu đó khoảng 730 m/s, và đối với một viên đạn khoảng 400 m/s.
- Học cách ngăn chặn các mảnh vỡ thú vị hơn nhiều?
- Vâng, nó ngầu hơn nhiều và thậm chí còn khó khăn hơn nhiều. Bởi vì việc bắt các mảnh vỡ và giữ nguyên công trình khó hơn nhiều so với việc bắt một viên đạn và công trình sẽ bị hư hại.
- Vậy bạn muốn nói rằng nếu ở nơi này có một tấm áo giáp thì có thể nó đã bị nứt một cách đơn giản?
- Đúng vậy. Tức là nó có thể vỡ vụn, nứt, vỡ. Nghĩa là, tính toàn vẹn chắc chắn sẽ bị vi phạm.
- Bạn đã thử gắn tấm này lên mái nhà chưa?
- Không, chúng tôi không có kinh nghiệm như vậy. Chúng tôi đã không thử nó trên mái nhà. Nhưng tôi muốn lưu ý rằng chúng tôi đã có kinh nghiệm khi bọc thép cho một chiếc UAZ. Nó có một cái đĩa hơi khác một chút. Chúng tôi đã tạo ra một sản phẩm và gửi nó như một món quà quyên góp cho các chiến binh SVO.
- Tôi muốn giải thích cho người xem điều thú vị trong video của chúng tôi. Đây là một buổi ra mắt tuyệt đối. Tức là, ngoài việc chúng tôi đang quay bộ phim này lần đầu tiên, tôi còn hiểu rằng toàn bộ chu trình kiểm tra hiện đang diễn ra ngay trước mắt chúng tôi?
- Đúng rồi. Hôm nay chúng tôi đang thử nghiệm nó lần đầu tiên, tức là nó được phát triển tương đối gần đây, có thể là vài tháng trước.
- Có ai ở Nga chế tạo những tấm tương tự có trọng lượng và khả năng bảo vệ này không?
Công ty "Complex Solutions" tại Velikiye Luki, Vùng Pskov đã bắt đầu sản xuất hàng loạt linh kiện cho các đơn vị thiết bị đóng cắt hoàn chỉnh có cách điện SF6 (GIS) với điện áp 110 kV, được sử dụng để trang bị cho các trạm biến áp điện.
Khoản đầu tư vượt quá 490 triệu rúp. Trong số này, 390 triệu rúp dưới hình thức khoản vay ưu đãi theo chương trình "Linh kiện" được cung cấp bởi Quỹ Phát triển Công nghiệp liên bang (IDF).
KRUE là thiết bị đóng cắt điện áp cao có cách điện SF6. Thiết bị được thiết kế để tiếp nhận, phân phối và truyền tải điện năng, đo các thông số của điện năng, bảo vệ và chuyển mạch mạch điện.
"Các sản phẩm mà chúng tôi bắt đầu sản xuất nhờ nguồn tài trợ của Quỹ Phát triển Công nghiệp đã được phát triển tại Nga, có tính đến kinh nghiệm vận hành thiết bị điện áp cao trên thế giới. Là một phần của dự án, một công nghệ đúc vỏ mới đã được giới thiệu, cho phép chúng tôi cải thiện các đặc tính chất lượng của các sản phẩm được sản xuất. Ưu điểm của phương pháp này là độ chính xác hình học tuyệt vời của các sản phẩm và chất lượng cao của bề mặt các bộ phận thu được. Các khoản tiền vay từ IDF là cần thiết để thực hiện công việc thiết kế thử nghiệm và mua thiết bị hiệu suất cao", Sergey Turkov, Tổng giám đốc điều hành của Kompleksnye Resheniya LLC cho biết.
Cơ sở sản xuất mới tại công viên công nghệ Electropolis sẽ cho phép công ty cung cấp cho khách hàng tới 60 đơn vị thiết bị đóng cắt điện áp cao mỗi năm.
Thiết bị đóng cắt được sử dụng để trang bị cho các trạm biến áp điện cho các doanh nghiệp trong ngành điện và dầu khí, đường sắt và tàu điện ngầm, nông nghiệp, nhà ở và dịch vụ cộng đồng.
Nhờ sử dụng GIS, khách hàng có cơ hội triển khai các giải pháp bố trí linh hoạt hơn khi thiết kế trạm biến áp điện và việc sử dụng khí SF6 nén làm môi trường cách điện cho phép giảm đáng kể kích thước của thiết bị điện và do đó, diện tích chiếm dụng của toàn bộ cơ sở. Tất cả những điều này cho phép giảm đáng kể chi phí xây dựng và mở rộng trạm biến áp điện.
Nhà máy vô tuyến Yaroslavl (thuộc Tập đoàn Hệ thống vũ trụ Nga) đã chế tạo và chuyển giao cho Trung tâm vận hành các cơ sở hạ tầng không gian trên mặt đất (thuộc Tập đoàn nhà nước Roscosmos) một nguyên mẫu phương tiện vận chuyển chuyên dụng để vận hành tại các khu vực hạ cánh của phương tiện đưa tàu vũ trụ có người lái trở về.
Phương tiện vận chuyển đặc biệt này là một phần trong một bộ phương tiện được thiết kế để tiếp nhận, nghe lén và ghi lại các cuộc trò chuyện giữa phi hành đoàn và nhóm tìm kiếm cứu nạn, cũng như ghi hình quá trình hạ cánh và hạ cánh của phương tiện đưa về.
Tổ hợp ô tô được thiết kế dựa trên khung gầm xe KAMAZ với khả năng xuyên quốc gia được tăng cường. Ngoài thiết bị vô tuyến đã lắp đặt và tủ viễn thông để lắp thêm thiết bị, hai nơi làm việc đầy đủ cho nhân viên được trang bị trong thân xe tải của phương tiện. "Mỗi đơn đặt hàng như vậy là một sự phát triển độc đáo được thiết kế để giải quyết các vấn đề cụ thể.
"Nhà máy vô tuyến Yaroslavl có nhiều kinh nghiệm trong việc tạo ra các tổ hợp ô tô tương tự cho nhiều mục đích khác nhau. Trước đó, các chuyên gia của nhà máy đã phát triển và sản xuất một trung tâm viễn thông mạng di động cho Sân bay vũ trụ Baikonur và một phòng thí nghiệm di động để tìm kiếm và sửa chữa cáp thông tin bị hỏng cho Sân bay vũ trụ Vostochny. Phương tiện vận chuyển đặc biệt mới đã vượt qua các cuộc thử nghiệm chấp nhận và thử nghiệm tại nhà máy cần thiết. Mùa thu năm nay, phương tiện sẽ được thử nghiệm bởi nhà phát triển bộ dụng cụ - Viện sĩ Viện sĩ V. I. Kuznetsov Viện nghiên cứu cơ học ứng dụng (một chi nhánh của TsENKI)", Tổng giám đốc YaRZ Alexander Sashov lưu ý.
Công tác thiết kế thử nghiệm về phát triển thiết bị được thực hiện theo Chương trình mục tiêu liên bang “Phát triển các sân bay vũ trụ cho giai đoạn 2017–2025 để hỗ trợ các hoạt động không gian của Liên bang Nga”.
Nhà máy vô tuyến Yaroslavl (thuộc Tập đoàn Hệ thống vũ trụ Nga) đã chế tạo và chuyển giao cho Trung tâm vận hành các cơ sở hạ tầng không gian trên mặt đất (thuộc Tập đoàn nhà nước Roscosmos) một nguyên mẫu phương tiện vận chuyển chuyên dụng để vận hành tại các khu vực hạ cánh của phương tiện đưa tàu vũ trụ có người lái trở về.
Phương tiện vận chuyển đặc biệt này là một phần trong một bộ phương tiện được thiết kế để tiếp nhận, nghe lén và ghi lại các cuộc trò chuyện giữa phi hành đoàn và nhóm tìm kiếm cứu nạn, cũng như ghi hình quá trình hạ cánh và hạ cánh của phương tiện đưa về.
Tổ hợp ô tô được thiết kế dựa trên khung gầm xe KAMAZ với khả năng xuyên quốc gia được tăng cường. Ngoài thiết bị vô tuyến đã lắp đặt và tủ viễn thông để lắp thêm thiết bị, hai nơi làm việc đầy đủ cho nhân viên được trang bị trong thân xe tải của phương tiện. "Mỗi đơn đặt hàng như vậy là một sự phát triển độc đáo được thiết kế để giải quyết các vấn đề cụ thể.
"Nhà máy vô tuyến Yaroslavl có nhiều kinh nghiệm trong việc tạo ra các tổ hợp ô tô tương tự cho nhiều mục đích khác nhau. Trước đó, các chuyên gia của nhà máy đã phát triển và sản xuất một trung tâm viễn thông mạng di động cho Sân bay vũ trụ Baikonur và một phòng thí nghiệm di động để tìm kiếm và sửa chữa cáp thông tin bị hỏng cho Sân bay vũ trụ Vostochny. Phương tiện vận chuyển đặc biệt mới đã vượt qua các cuộc thử nghiệm chấp nhận và thử nghiệm tại nhà máy cần thiết. Mùa thu năm nay, phương tiện sẽ được thử nghiệm bởi nhà phát triển bộ dụng cụ - Viện sĩ Viện sĩ V. I. Kuznetsov Viện nghiên cứu cơ học ứng dụng (một chi nhánh của TsENKI)", Tổng giám đốc YaRZ Alexander Sashov lưu ý.
Công tác thiết kế thử nghiệm về phát triển thiết bị được thực hiện theo Chương trình mục tiêu liên bang “Phát triển các sân bay vũ trụ cho giai đoạn 2017–2025 để hỗ trợ các hoạt động không gian của Liên bang Nga”.
Vào tháng 6 năm 2024, Iskra Tekhnologii đã triển khai sản xuất hàng loạt các cổng thuê bao gia đình GPON tại cơ sở sản xuất của mình tại Yekaterinburg.
Đây là dự án đầu tiên sản xuất thiết bị thuê bao hàng loạt, được triển khai vì lợi ích của PJSC Rostelecom. Năng lực sản xuất hiện tại sẽ cho phép doanh nghiệp sản xuất hàng trăm nghìn sản phẩm mỗi năm. Việc triển khai sản xuất hàng loạt bộ định tuyến trên lãnh thổ Liên bang Nga góp phần giải quyết nhiệm vụ chiến lược là thay thế nhập khẩu và mở rộng việc sử dụng cơ sở linh kiện điện tử trong nước.
"Chúng tôi tự hào rằng công ty của mình đóng góp vào sự phát triển của ngành viễn thông trong nước. Việc tạo ra hoạt động sản xuất bộ định tuyến tại Nga, trên cơ sở sản xuất của riêng chúng tôi, không chỉ cho phép chúng tôi đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng đối với thiết bị công nghệ cao mà còn góp phần tạo ra việc làm mới và củng cố chủ quyền công nghệ của đất nước", Konstantin Dzakhoev, Giám đốc Phòng Công nghệ Truy cập của Iskra Tekhnologii JSC cho biết.
Con chip hỗ trợ chuẩn mở RISC-V do công ty Mikron giá công sản xuất đã được nói từ các vol trước hồi còn bên OF ( từ trước khi diễn ra chiến dịch quân sự đặc biệt của Nga). Lúc đó thì Mikron chỉ bán số lượng nhỏ, bây giờ bắt đầu bán quy mô lớn
Mikron tung ra thị trường bộ vi điều khiển dựa trên lõi với chuẩn RISC-V. Nhà máy Mikron bắt đầu bán bộ vi điều khiển 32 bit chuyên dụng trong nước “MIK32 Amur” với khả năng bảo vệ bằng mật mã dựa trên lõi bộ xử lý theo chuẩn RISC-V với mức tiêu thụ điện năng thấp.
Vào ngày 20 tháng 2 năm 2024, Mikron (thuộc Tập đoàn các công ty Element), công ty cư dân của Technopolis Moscow SEZ, đã mở bán hàng loạt bộ vi điều khiển MIK32 Amur (K1948VK018). Bạn có thể mua Amur cả từ các đại lý chính thức và trực tiếp từ nhà máy Mikron (ở dạng cuộn, 2500 chiếc).
Spoiler
Chi tiết
MIK32 dùng để làm gì? “Bộ vi điều khiển MIK32 Amur là con chip đầu tiên của chúng tôi dành cho mục đích sử dụng công nghiệp nói chung dựa trên kiến trúc RISC-V. Quá trình thử nghiệm và gỡ lỗi đã được hoàn thành thành công, chip đã được nối tiếp và hiện MIK32 Amur đã có sẵn từ tất cả các nhà phân phối của MikronJSC, bao gồm cả doanh số bán lẻ từ công ty Tellur Electronics. Có một ma trận giá duy nhất cho tất cả các đại lý của Công ty Cổ phần Mikron, dựa trên số lượng hạn ngạch hàng năm của người tiêu dùng”, Alexander Kolesov, giám đốc sản phẩm của Công ty Cổ phần Mikron cho biết.
Nhà máy Mikron bắt đầu bán bộ vi điều khiển 32 bit chuyên dụng trong nước “MIK32 Amur” với khả năng bảo vệ bằng mật mã dựa trên lõi bộ xử lý với chuẩn RISC-V với mức tiêu thụ điện năng thấp.
Bộ vi điều khiển được thiết kế cho các lĩnh vực liên quan đến tự động hóa công nghiệp, thiết bị ngoại vi không dây, mạng thông minh, hệ thống an ninh, báo động, đo từ xa, giám sát, nhà thông minh cũng như các giải pháp công nghiệp và tiêu dùng khác.
Ví dụ: trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp, "MIK32 Amur" có thể được sử dụng để điều khiển các quy trình và thiết bị khác nhau, chẳng hạn như dây chuyền sản xuất, hệ thống điều hòa không khí, hệ thống sưởi và thông gió, cũng như để kiểm soát và giám sát các thông số khác nhau như nhiệt độ , độ ẩm, áp suất và những thứ khác.
Tương tự gần nhất với “MIK32” là STM32L0 của STMicroelectronics, được sử dụng trong điện tử công nghiệp - cảm biến, đồng hồ đo gas/nước, mô-đun điều khiển tự động hóa. Bản thân đại diện Micron coi ưu điểm chính của bộ vi điều khiển của họ là chu trình sản xuất đầy đủ ở Nga, đảm bảo sự ổn định của nguồn cung và không bị hạn chế nhập khẩu các sản phẩm công nghệ cao.
"MIK32 Amur" trên lõi với chuẩn RISC-V
Và việc không có tài sản trí tuệ nước ngoài cho phép Nga giảm giá thành của bộ vi điều khiển so với các bộ vi điều khiển tương tự của Nga. Nền tảng phát triển vi điều khiển dựa trên RISC-V cũng có sẵn.
Bắt đầu bán vi điều khiển "MIK32 Amur" đã vượt qua tất cả các giai đoạn thử nghiệm, gỡ lỗi và được đưa vào sản xuất hàng loạt. Bộ vi điều khiển này có sẵn từ tất cả các nhà phân phối của MikronJSC, bao gồm cả doanh số bán lẻ từ Tellur Electronics. Giá bán lẻ tại đại lý là 2.998 RUB. trên một đơn vị hàng hóa. Từ nhà máy Mikron ở Zelenograd, bộ vi điều khiển được cung cấp theo yêu cầu ở dạng cuộn 2,5 nghìn chiếc.
Theo giám đốc phát triển chiến lược của Công ty cổ phần Mikron, Karina Abagyan, yêu cầu mua hàng đến từ hơn 1.000 công ty, công ty khởi nghiệp, cá nhân và trường đại học.
Thông số kỹ thuật vi điều khiển "MIK32 Amur" có các đặc tính kỹ thuật sau: Bộ nhớ thiết bị bao gồm RAM (ROM lập trình một lần) có dung lượng 256 bit, RAM có dung lượng 16 KB, ROM ( EEPROM ) có dung lượng 8 KB, cũng như bộ nhớ chương trình bên ngoài plug-in (QSPI Flash) có dung lượng lên tới 16 MB. Bộ đệm bus bộ nhớ chương trình bên ngoài là 1 KB.
Bộ định thời của bộ vi điều khiển có sẵn ở phiên bản 16 và 32 bit có hỗ trợ điều chế độ rộng xung (Điều chế độ rộng xung), thu thập/so sánh tín hiệu.
Giao diện thiết bị bao gồm SPI, I2C, UART, cảm biến nhiệt độ. ADC có 12 bit, 8 kênh và tần số lấy mẫu lên tới 1 MHz. DAC cũng có 12 bit, 2 kênh và tốc độ lấy mẫu lên tới 1 MHz. Đồng hồ thời gian thực hỗ trợ lịch đầy đủ và hoạt động ở tần số đồng hồ tham chiếu từ 1 đến 32 MHz.
Các tính năng bao gồm hỗ trợ phần cứng cho thuật toán mật mã GOST 34.12–2018 và AES128 cũng như nhiệt độ hoạt động từ -40 đến +85 độ C.
Tại hội thảo trực tuyến ra mắt vào ngày 20 tháng 2, với sự tham dự của hơn 300 đại diện của các công ty quan tâm, khả năng kỹ thuật và tính năng ứng dụng đã được trình bày và thảo luận chi tiết, đồng thời ba bảng phát triển với bộ vi điều khiển cũng được phát trực tiếp. Chủ sở hữu của chúng là đại diện của ICL Techno (Kazan), Energomery (Stavropol) và Viện Vật lý Kỹ thuật và Điện tử Vô tuyến của Đại học Liên bang Siberia (IIPiRE SFU) (Krasnoyarsk).
MIK32 Amur được thiết kế cho tự động hóa công nghiệp và các thiết bị Internet vạn vật, thiết bị ngoại vi không dây, mạng thông minh, hệ thống an ninh, báo động, đo từ xa, giám sát, nhà thông minh và kiểm soát khí hậu, chiếu sáng cũng như các giải pháp công nghiệp và tiêu dùng khác.
Tìm hiểu thêm thông tin chi tiết vi điều khiển MIK32 Amur tại đây.
Bo mạch chủ (motherboard) bắt đầu được sản xuất ở khu vực Moscow
Một nhà máy sản xuất linh kiện máy tính và máy chủ mới đã được mở tại nhà máy ở Fryazino. Công ty Inferit đã tung ra dây chuyền gắn trên bề mặt để sản xuất bo mạch chủ, ổ SSD và bo mạch RAM. Các sản phẩm của hãng - PC, laptop và server... - đã được Bộ Công Thương đưa vào sổ đăng ký thiết bị gia dụng. Dây chuyền sản xuất mới sẽ cho phép sản xuất 5 nghìn sản phẩm mỗi tháng.
Một nhà sản xuất khác ở Moscow, công ty Mikron, đã mở bán hàng loạt bộ vi điều khiển MIK32 Amur với khả năng bảo vệ bằng mật mã trên lõi RISC-V. Các thiết bị này được sử dụng trong các doanh nghiệp để tự động hóa và kiểm soát quy trình, trong các hệ thống thông minh và bảo mật, đo từ xa, giám sát và các nhiệm vụ khác. Nhà máy ở Zelenograd đã nắm vững toàn bộ chu trình sản xuất các sản phẩm này.
MashTech, trích dẫn dữ liệu chính thức, viết rằng hơn 100 công ty sản xuất nhiều thiết bị máy tính và điện tử khác nhau ở Moscow. Trong năm qua, họ đã tăng khối lượng sản xuất hơn 25% so với năm 2022. Việc giao hàng cho khách hàng tăng gần 17%.
(Sfera Protech)
Một dây chuyền sản xuất RAM, SSD và bo mạch chủ mạnh mẽ mới đã được sản xuất tại Nga. Hàng nghìn đơn vị mỗi tháng, hàng chục nghìn đơn vị mỗi năm
Một cơ sở sản xuất ổ cứng thể rắn, bo mạch chủ và dải RAM mới trong nước đã được mở tại khu vực Moscow. Đây là dây chuyền lắp đặt bề mặt mới tại nhà máy Inferit Technika, sẽ hoạt động chủ yếu đáp ứng nhu cầu của Inferit nhưng cũng sẽ nhận đơn đặt hàng từ khách hàng bên thứ ba. Năng lực sản xuất cao điểm là 60 nghìn đơn vị sản xuất mỗi năm.
Spoiler
Chi tiết
Sản xuất CNTT mới trong nước Nhà sản xuất thiết bị và phần mềm cơ sở hạ tầng trong nước Inferit đã thông báo cho CNews về việc bắt đầu vận hành dây chuyền sản xuất mới để sản xuất nhiều loại linh kiện máy tính. Xưởng trở thành một phần của nhà máy Inferit Technika, nằm trong đặc khu kinh tế Istok, nằm ở thành phố khoa học Fryazino gần Moscow.
Suy luận nói với ấn phẩm rằng dòng mới được thiết kế để gắn trên bề mặt. Các sản phẩm chính sẽ ra khỏi dây chuyền lắp ráp này là bo mạch chủ, ổ cứng thể rắn (SSD) và mô-đun RAM cho cả máy tính thông thường và máy tính xách tay cũng như máy tính tất cả trong một, cũng như máy chủ.
Khách hàng chính sẽ là chính nhà cung cấp Inferit, có dòng sản phẩm bao gồm cả thiết bị máy tính và máy chủ. Trước hết, dây chuyền mới sẽ sản xuất linh kiện “cho các dòng Thiết bị Inferit có trong Sổ đăng ký Thiết bị Nga của Bộ Công Thương”, đại diện Inferit nói với CNews.
Hàng chục ngàn mỗi năm Theo dự báo sơ bộ từ đại diện Inferit, dây chuyền sản xuất mới sẽ có khả năng sản xuất 5 nghìn đơn vị sản phẩm mỗi tháng. Mỗi năm, con số này, theo tính toán của họ, sẽ lên tới 60 nghìn. Công ty không nói về kế hoạch tăng những con số này, nhưng họ làm rõ rằng do sản xuất quy mô lớn như vậy nên có thể “đẩy nhanh sản xuất các sản phẩm Inferit có trong sổ đăng ký thiết bị nội địa của Bộ Công Thương”. Nga" .
Nội địa hóa giúp tiết kiệm tiền Một trong những kết quả của việc ra mắt dây chuyền sản xuất mới, được ghi nhận trong Inferit, là giảm chi phí cuối cùng của máy tính và máy chủ. Hậu quả thứ hai là khả năng có thêm thu nhập, vì Inferit đang xem xét nghiêm túc việc triển khai hợp đồng sản xuất linh kiện trên một băng tải mới.
Dmitry Grishin, người đứng đầu bộ phận kỹ thuật tại Inferit Technika, nói với CNews: “Trong tương lai, chúng tôi đang xem xét khả năng sản xuất linh kiện cho nhu cầu của các công ty khác trên dây chuyền đang hoạt động”.
Từ Vladivostok tới Kaliningrad Trong năm qua, một số dây chuyền sản xuất thiết bị điện tử, bao gồm cả những dây chuyền sử dụng phương pháp lắp trên bề mặt (surface mounting), đã được mở tại Nga. Ví dụ, vào mùa thu năm 2023, tại Tatarstan, Tập đoàn các công ty ICL đã khai trương một nhà máy sản xuất bo mạch chủ và thiết bị máy tính, được thiết kế để sản xuất lên tới 300 nghìn bo mạch hàng năm. ICL dự định tăng sản lượng lên 1 triệu bản mỗi năm cho đến năm 2026.
Ngoài ra, việc lắp đặt bề mặt các bo mạch cũng được thực hiện tại nhà máy Fplus ở khu vực Moscow, hoạt động từ tháng 2 năm 2024. Nhà máy này nhằm mục đích sản xuất và lắp ráp máy tính xách tay, máy chủ và máy in với khối lượng lên tới 500 nghìn thiết bị mỗi năm. Các kế hoạch bao gồm sản xuất điện thoại thông minh, máy tính bảng, máy tính tất cả trong một, thiết bị chuyển mạch và hệ thống lưu trữ.
Tại thành phố Gusev, vùng Kaliningrad, có cụm đổi mới “ Technopolis GS ”, nơi đặt dây chuyền sản xuất của Tập đoàn GS. Họ đã tham gia vào việc lắp đặt bề mặt trong vài năm - ví dụ, vào tháng 9 năm 2020, như CNews đưa tin, bo mạch chủ DP310T của công ty Depot Computers của Nga đã đến dây chuyền lắp ráp.
“Dây chuyền lắp đặt bề mặt cho bảng mạch in hoạt động tại nhà máy TsTS (một phần của Tập đoàn GS), đặt tại Gusev, vùng Kaliningrad,” đại diện Tập đoàn GS nói với CNews. – Công việc lắp đặt bề mặt các bảng mạch in được thực hiện trên dây chuyền tự động với tổng công suất hơn 1 triệu linh kiện/giờ. Nhà máy vận hành bốn dây chuyền lắp trên bề mặt tự động: ba dây chuyền FUJI NXT II, mỗi dây chuyền có 14 mô-đun và một dây chuyền Assembleon/Yamaha. Thiết bị cho phép bạn cài đặt tới 400 loại linh kiện. Các sản phẩm được sản xuất bao gồm nhiều loại thiết bị điện tử dân dụng, bất kỳ bo mạch nào cho thiết bị điện tử (bo mạch chủ, bo mạch máy chủ, thiết bị ngoại vi, v.v.). Vào năm 2022, khối lượng sản xuất bo mạch chủ tại TsTS lên tới 390 nghìn chiếc. Đến năm 2023 – đã là 500 nghìn, tăng 27%. Công ty đã ký hợp đồng sản xuất gần 1 triệu bo mạch chủ vào năm 2024.”
Nói về Inferit Sau khi tài liệu được đăng tải, tòa soạn CNews đã nhận được những bình luận từ công ty Inferit.
Khi được hỏi những gì đã được sản xuất trên dây chuyền mới, công ty trả lời: “Trên dây chuyền gắn trên bề mặt mới tại nhà máy Inferit Technika, việc sản xuất các thành phần chính để sản xuất thiết bị máy tính và máy chủ đã được triển khai - bo mạch chủ và mô-đun RAM . Những linh kiện này đã được đưa vào danh sách đăng ký thiết bị Nga của Bộ Công Thương. Các linh kiện được sản xuất chủ yếu nhằm mục đích hoàn thiện các mẫu thiết bị của chúng tôi có trong sổ đăng ký. Trong tương lai, dựa trên bo mạch chủ và RAM được sản xuất, công ty có kế hoạch tạo ra các mẫu máy tính và máy chủ mới cho cả khách hàng chính phủ và thương mại. Ưu điểm chính của sản xuất nội bộ là kiểm soát hoàn toàn tất cả các giai đoạn sản xuất linh kiện. Điều này cho phép chúng tôi đảm bảo chất lượng cao của cả linh kiện và thiết bị máy tính được sản xuất tại nhà máy. Việc giới thiệu dòng sản phẩm của riêng bạn sẽ có tác động tích cực đến giá thành thiết bị. Giờ đây, “Inferit Technika” không phụ thuộc vào việc sản xuất theo hợp đồng khác và có toàn quyền kiểm soát giá cả. Ưu điểm chính của việc sản xuất linh kiện nội bộ là kiểm soát hoàn toàn toàn bộ dây chuyền sản xuất - từ linh kiện đến thành phẩm. Điều này cho phép bạn quản lý linh hoạt chất lượng và giá thành sản phẩm vì lợi ích của khách hàng. Ngoài ra, việc có cơ sở sản xuất riêng giúp loại bỏ các rủi ro liên quan đến các nhà cung cấp bên ngoài và đẩy nhanh việc đưa các mẫu thiết bị mới ra thị trường. Chúng tôi có thể nhanh chóng đáp ứng nhu cầu thay thế nhập khẩu của khu vực công và thương mại.”
“Đối với chúng tôi, việc ra mắt dây chuyền lắp đặt bề mặt là một sự kiện khó có thể đánh giá quá cao. Chỉ một năm sau khi hợp nhất một số lĩnh vực sản phẩm dưới thương hiệu Inferit duy nhất, chúng tôi bắt đầu sản xuất bo mạch chủ và RAM tại nhà máy của riêng mình. Trong tương lai, chúng tôi đang xem xét khả năng sản xuất linh kiện cho nhu cầu của các công ty khác trên dây chuyền đang hoạt động”, Dmitry Grishin, người đứng đầu bộ phận kỹ thuật tại Inferit Technika cho biết.
Câu trả lời cho câu hỏi “Khối lượng sản xuất đã đạt được tại thời điểm ra mắt, nếu giới hạn 5000 mỗi tháng” như sau: “Con số 5000 linh kiện được sản xuất mỗi tháng là con số tối đa ở thời điểm hiện tại, dựa trên đặc điểm hiện tại của dây chuyền và mức độ tự động hóa của các quy trình. Ngày nay, sau khi hoàn thành thành công giai đoạn vận hành thử dây chuyền mới, chúng tôi đã đạt được sản lượng ổn định hàng tháng với khoảng 3.000 linh kiện hoàn thiện - bo mạch chủ và mô-đun bộ nhớ. Tuy nhiên, công việc được lên kế hoạch là hiện đại hóa và tối ưu hóa dây chuyền nhằm tăng công suất, điều này sẽ cho phép chúng tôi tăng khối lượng sản xuất.”
Khi được hỏi liệu hợp đồng sản xuất đã được ký kết với khách hàng bên thứ ba hay có lẽ các cuộc đàm phán vẫn đang được tiến hành, công ty cho biết: “Nhiệm vụ chính là đáp ứng nhu cầu của chúng tôi về các linh kiện để sản xuất thiết bị máy tính mang thương hiệu Inferit Technika. Đồng thời, các cuộc đàm phán đã được tiến hành với các khách hàng tiềm năng về việc tổ chức sản xuất theo hợp đồng bo mạch chủ và mô-đun RAM. Một số công ty đã bày tỏ sự quan tâm đến việc cung cấp linh kiện cho chúng tôi.”
Công ty cũng báo cáo cách thức sản xuất sẽ được chia thành sản xuất nội bộ và sản xuất theo hợp đồng: “Nếu có nhu cầu phù hợp từ khách hàng, một phần năng lực sản xuất có thể được phân bổ để tổ chức sản xuất linh kiện theo hợp đồng. Vị trí của nhà máy Inferit ở thành phố khoa học Fryazino, trên địa bàn đặc khu kinh tế Istok, mang đến cho chúng tôi khả năng mở rộng quy mô sản xuất một cách linh hoạt. Nếu cần, chúng tôi có thể nhanh chóng tăng khối lượng bằng cách tăng không gian sản xuất, triển khai thêm dây chuyền và tổ chức làm việc nhiều ca.”
Việc lựa chọn địa điểm cho dây chuyền sản xuất tại Inferit được nhận xét như sau: “Việc lựa chọn địa điểm cho dây chuyền lắp đặt bề mặt (surface mounting line) mới được xác định bởi một số yếu tố. Thứ nhất, sự hiện diện của cơ sở sản xuất thiết bị máy tính “Kỹ thuật suy luận”, công suất là 300 nghìn đơn vị thiết bị máy tính và máy chủ mỗi năm. Điều này cho phép bạn sử dụng năng lực hiện có: nhà kho, cửa hàng lắp ráp, dịch vụ hậu cần và cung ứng. Thứ hai, vị trí ở Fryazino trong Istok SEZ tạo điều kiện thuận lợi để tiến hành các hoạt động sản xuất, bao gồm cả nhờ cơ sở hạ tầng phát triển và khả năng tiếp cận nhân sự. Một vườn ươm doanh nghiệp, một trung tâm chứng nhận và một chi nhánh của RTU MIREA hoạt động tại đây. Đây là nền tảng để tiếp tục phát triển và mở rộng quy mô sản xuất, là cơ hội thu hút các kỹ sư, công nhân có trình độ, cùng hợp tác với các công ty công nghệ cao.”
Công ty tiết lộ tiến độ xây dựng dây chuyền: “Việc thực hiện dự án tạo ra đường dây gắn trên bề mặt (surface-mounted line) mất khoảng sáu tháng. Chúng tôi đã phân tích kỹ lưỡng các đề nghị từ các nhà sản xuất thiết bị hàng đầu thế giới. Đối với chúng tôi, tiêu chí quan trọng là chất lượng của thiết bị cũng như khả năng cung cấp kịp thời các thành phần cần thiết và hỗ trợ kỹ thuật. Chúng tôi đã lựa chọn thiết bị từ một trong những nhà sản xuất hàng đầu ở Hàn Quốc. Tất nhiên, trong điều kiện hiện nay, một trong những thách thức chính là việc lựa chọn nhân sự có trình độ cao để bảo trì các thiết bị công nghệ cao. Nhưng trong sáu tháng này, chúng tôi đã thành lập được một đội ngũ chuyên gia mạnh mẽ.”
Khi được hỏi có bao nhiêu công nhân làm việc trong quá trình sản xuất, công ty trả lời CNews: “Tổ hợp sản xuất Inferit Technika có hơn 100 người. Việc vận hành dây chuyền lắp đặt bề mặt (surface mounting line) mới được giám sát bởi kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, nhiều năm kinh nghiệm".
Mikron nhờ khoản vay từ Quỹ đầu tư liên bang đã cho ra đời dây chuyền lắp ráp vi mạch và sản xuất mô-đun chip
Nhà sản xuất vi điện tử lớn nhất của Nga Mikron (một phần của Nhóm các công ty Element) đã ra mắt tại địa điểm của mình ở đặc khu kinh tế Technopolis Moscow một dây chuyền lắp ráp vi mạch vào vỏ nhựa, cũng như một dây chuyền bổ sung để sản xuất mô-đun chip cho thẻ ngân hàng , tài liệu điện tử và thẻ SIM
Spoiler
Chi tiết
Tổng vốn đầu tư vào phát triển sản xuất lên tới 1,35 tỷ rúp. Trong số này, 1,08 tỷ rúp được Quỹ Phát triển Công nghiệp Liên bang (IDF) cung cấp dưới dạng khoản vay ưu đãi để mua 61 đơn vị thiết bị công nghệ cao. Một bảo đảm VEB.RF đã được cung cấp để bảo mật.
“Nhà máy Mikron đã đưa ra dây chuyền lắp ráp đầu tiên để sản xuất các sản phẩm mới - vi mạch trong hộp nhựa. Việc sản xuất được tổ chức theo định dạng chu trình đầy đủ: từ sản xuất chip mạch tích hợp đến đóng gói. Nhờ đó, các nhà sản xuất điện tử của Nga sẽ có được nguồn cung chip ổn định, không phụ thuộc vào nhập khẩu và có thể tăng cường nội địa hóa sản phẩm của mình. Quỹ Phát triển Công nghiệp tài trợ cho các dự án công nghệ cao và thay thế nhập khẩu, do đó đã cung cấp cho doanh nghiệp hơn 1 tỷ rúp dưới dạng khoản vay ưu đãi. Tổng vốn đầu tư lên tới 1,35 tỷ rúp. Tôi muốn lưu ý rằng dự án Mikron đã trở thành dự án thứ 800 trong danh sách chung các cơ sở sản xuất được mở bằng nguồn tài trợ của Quỹ Đầu tư Liên bang”, Giám đốc Quỹ Đầu tư Công nghiệp, Roman Petrutsa cho biết.
“Hỗ trợ phát triển ngành vi điện tử trong nước là hoạt động quan trọng của tập đoàn phát triển. Dự án bắt đầu cách đây khoảng một năm rưỡi và đã được triển khai bất chấp những thách thức nghiêm trọng. Giai đoạn chính đang ở phía trước - sản xuất! Chúng ta sẽ cùng nhau làm việc vì thành công chung!”, Phó Chủ tịch VEB.RF Daniil Algulyan cho biết.
“Dự án được thực hiện với sự hỗ trợ của Quỹ Phát triển Công nghiệp (IDF) và VEB.RF và là một giai đoạn quan trọng trong quá trình phát triển sản xuất nhằm đảm bảo mục tiêu chủ quyền công nghệ trong việc kiểm soát các công nghệ đầu cuối quan trọng. Trong số những khách hàng đầu tiên là các nhà sản xuất công nghiệp ô tô, thiết bị vô tuyến điện tử và thiết bị đo lường thông minh”, ông Gulnara Khasyanova, Tổng Giám đốc Công ty Cổ phần Mikron cho biết.
Cơ sở lắp ráp nhựa mới sẽ cho phép sản xuất tới 18 triệu vi mạch đóng gói mỗi năm. Trong số đó có bộ vi điều khiển hoàn toàn nội địa đầu tiên có lõi dựa trên kiến trúc mở RISC-V MIK32 “Amur”, cũng như các chip quản lý nguồn, bóng bán dẫn, bộ ổn định, bộ khuếch đại và các linh kiện điện tử khác.
Vi mạch trong vỏ nhựa được sử dụng rộng rãi trong điện tử tiêu dùng và công nghiệp, ví dụ như trong thiết bị viễn thông, điện tử ô tô, thiết bị cho Internet vạn vật và nhà thông minh, đồng hồ đo điện, tự động hóa, robot, thiết bị y tế và dụng cụ đo lường.
Dòng mô-đun chip mới sẽ tăng gấp đôi công suất của Mikron để sản xuất các sản phẩm này – lên tới 56 triệu chiếc mỗi năm. Chúng được sử dụng trong sản xuất thẻ ngân hàng Mir, hộ chiếu quốc tế, công cụ bảo mật thông tin mật mã cũng như thẻ SIM. Khách hàng chính là nhà sản xuất thẻ ngân hàng Mir, token và Goznak.
Mikron thực hiện toàn bộ chu trình sản xuất vi mạch và mô-đun chip - từ chip mạch tích hợp đến đóng gói sản phẩm.
Trên dây chuyền lắp ráp thùng nhựa, 52 thiết bị được lắp đặt và thực hiện các công việc sau: cắt tấm; cài đặt chip; hàn dây; niêm phong bằng khuôn (nhựa); cắt và tạo hình; kiểm tra, ghi nhãn và đóng gói. Sử dụng 10 loại vỏ: QFN64, SO-8, SO-16, ESOP-8, VSSOP-8, SOT-223-3, SOT-23-3, TO-252-5, TO-263-5, TO -247, sẽ cho phép sản xuất hơn 40 sản phẩm khác nhau cho người tiêu dùng và điện tử công nghiệp nói chung, bao gồm các ứng dụng trong điện tử ô tô, thiết bị cho Internet of Things và nhà thông minh, thiết bị viễn thông, đồng hồ đo điện, tự động hóa, robot, thiết bị y tế và dụng cụ đo lường. Một trong những sản phẩm đầu tiên trên dây chuyền mới sẽ là bộ vi điều khiển RISС-V “MIK32 Amur” (gói QFN64). Năng lực sản xuất của dây chuyền lắp ráp vi mạch vào vỏ nhựa lên tới 18 triệu sản phẩm mỗi năm.
Trên dây chuyền lắp ráp module chip, 7 thiết bị được lắp đặt để thực hiện các công việc: lắp đặt chip; hàn dây; niêm phong; kiểm tra quang học, kính hiển vi đo và kiểm tra độ bền của khớp. Như vậy, công suất sản xuất module chip cho thẻ ngân hàng NSPK Mir đã tăng từ 28 triệu lên 56 triệu chiếc mỗi năm. Dây chuyền này cũng có thể sản xuất các module chip cho tài liệu điện tử, token (CIPF) và thẻ SIM.
Tổng cộng, các dòng Micron mới bao gồm 61 vị trí (59 thiết bị chính và phụ và 2 bộ thiết bị). Cả hai dây chuyền đều cho phép bạn đóng gói cả vi mạch của Micron và tiến hành lắp ráp theo hợp đồng.
Việc mở rộng sản xuất lắp ráp của Micron nhằm thực hiện Chiến lược phát triển khoa học công nghệ của Liên bang Nga. Vi điện tử là một trong những công nghệ đầu cuối quan trọng, việc kiểm soát quốc gia đối với việc tái tạo nó là cần thiết để đảm bảo chủ quyền công nghệ và thực hiện các ưu tiên phát triển khoa học và công nghệ phù hợp với lợi ích quốc gia trước những thách thức lớn.
Mikron, nhà sản xuất vi điện tử lớn nhất của Nga (thuộc Nhóm các công ty Element), cư dân của Technopolis Moscow SEZ, và Elron, nhà phát triển và sản xuất thiết bị điện tử trong nước, cư dân của Khu công nghệ khoa học và công nghệ Novosibirsk của Akademgorodok, đã giới thiệu tại triển lãm ExpoElectronica 2024 một bo mạch ELBEAR ACE-UNO hoàn toàn tương thích với Arduino của Nga được điều khiển bởi vi điều khiển MIK32 AMUR. Bo mạch này được thiết kế để sử dụng trong các dự án giáo dục và robot cho các trường học, trung tâm giáo dục và trường đại học, để điều khiển các bộ truyền động, ánh sáng khác nhau và nhận thông tin từ các cảm biến khác nhau.
“Elron, với sự hỗ trợ của Mikron, đã phát triển bo mạch ELBEAR ACE-UNO trong hệ sinh thái Arduino trên bộ vi điều khiển MIK32 Amur do Mikron sản xuất. Bảng ELBEAR ACE-UNO được sản xuất tại cơ sở của Elron ở Novosibirsk. Điện tử Nga đang bước vào thời kỳ thịnh vượng, dự án ELBEAR có một tương lai tươi sáng, nó mang đến cơ hội giới thiệu với người tiêu dùng Nga về bộ vi điều khiển MIK32 AMUR, điều này đặc biệt quan trọng đối với các dự án giáo dục sử dụng môi trường phát triển Arduino IDE và bo mạch mở rộng Arduino Shield, cho các dự án DIY và trung tâm thiết kế“, Ivan Lebedev, Tổng Giám đốc Elron LLC cho biết.
“Bo mạch ELBEAR ACE-UNO của Elron mang đến cơ hội đào tạo các kỹ sư và nhà phát triển thiết bị điện tử. Chúng tôi coi điều này là quan trọng để đảm bảo các mục tiêu về chủ quyền công nghệ và sẵn sàng hợp tác”, Gulnara Khasyanova, Giám đốc điều hành của MicronJSC cho biết.
Spoiler
Chi tiết
Bảng mạch có một bộ đầu vào và đầu ra tiêu chuẩn: 14 đầu vào/đầu ra kỹ thuật số, 6 trong số đó có thể được sử dụng làm tín hiệu điều khiển xung quanh (PWM*), 6 đầu vào analog (12 bit, tần số lấy mẫu lên đến 1 MHz), đầu nối USB Type-C, nguồn điện bên ngoài cung cấp 7-12 V. Bo mạch được trang bị bộ nhớ Flash 8/16/32 MB lựa chọn.
Bo mạch ELBEAR ACE-UNO sẽ nhận được hỗ trợ trong môi trường lập trình Arduino IDE tiêu chuẩn do Gói hỗ trợ bo mạch đang được phát triển và cũng tương thích với bộ bo mạch mở rộng Arduino Shields tiêu chuẩn chính, cho phép bạn sử dụng bo mạch đã phát triển cả trong các dự án hiện có và xây dựng các dự án mới dựa trên các dự án đó.
Hiện tại, bo mạch ELBEAR ACE-UNO đã có sẵn để đặt hàng hoàn chỉnh với một lập trình viên đã phát triển, cho phép bạn sử dụng nó ngay hôm nay để làm quen với hoạt động của bộ vi điều khiển MIK32 AMUR.
Bo mạch ELBEAR ACE-UNO trên bộ vi điều khiển MIK32 Amur đã được giới thiệu tại triển lãm ExpoElectronica 2024 tại gian hàng của Element Group of Companies, nhà phát triển và sản xuất vi điện tử lớn nhất ở Nga, công ty hàng đầu quốc gia trong lĩnh vực công nghệ cao, đang làm việc để giành được chủ quyền về công nghệ của đất nước.
MIK32 AMUR là bộ vi điều khiển hoàn toàn nội địa đầu tiên có lõi dựa trên kiến trúc RISC-V mở - được thiết kế cho tự động hóa công nghiệp và các thiết bị Internet vạn vật, thiết bị ngoại vi không dây, mạng thông minh, hệ thống an ninh, báo động, đo từ xa, giám sát, nhà thông minh và kiểm soát khí hậu, hệ thống chiếu sáng và cơ sở hạ tầng khác
Elron LLC tham gia vào việc phát triển và sản xuất các thiết bị điện tử, là cư dân của Khu công nghệ khoa học và công nghệ Novosibirsk của Akademgorodok. Công ty Elron triển khai cả các dự án sản phẩm của riêng mình (SleepControl, v.v.) như một phần trong hoạt động thường trú của Công viên Khoa học và Công nghệ Novosibirsk Akademgorodok (Akadempark), đồng thời thực hiện các phát triển độc đáo cho khách hàng bên thứ ba, chủ yếu từ lĩnh vực ngành y tế và điện lực.
Tập đoàn các công ty Mikron là nhà sản xuất thiết bị vi điện tử lớn nhất ở Nga, một phần của nhóm các công ty Element và là cư dân của Technopolis Moscow SEZ. Micron sản xuất hơn 800 loại sản phẩm với tiêu chuẩn cấu trúc liên kết lên đến 90 nm, bao gồm các mạch tích hợp cho thiết bị điện tử ô tô, Internet vạn vật, điều kiện vận hành khắc nghiệt, phương tiện lưu trữ an toàn, tài liệu nhận dạng, thanh toán và vận chuyển, quản lý nguồn điện và đánh dấu RFID cho nhiều lĩnh vực khác nhau của nền kinh tế số, trong việc đưa vi mạch vào sổ đăng ký sản phẩm công nghiệp trong nước.
Nhóm các công ty Element là nhà phát triển và sản xuất thiết bị vi điện tử lớn nhất ở Nga. Nhóm các công ty Element bao gồm hơn 30 công ty sản xuất mạch tích hợp, thiết bị bán dẫn, điện tử công suất, mô-đun, vỏ cho vi mạch và thiết bị tiếp xúc cũng như thiết bị điện tử. Các sản phẩm của Element Group of Companies được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau của nền kinh tế: chúng cũng được sử dụng trong ngân hàng, SIM và thẻ giao thông, cơ sở hạ tầng đô thị, hệ thống định vị vệ tinh, điều khiển giao thông, v.v.
Tại Nga, một lô vi mạch điện tử thí điểm đã được đóng gói thành công bằng công nghệ hiếm và ít người biết đến
GS Nanotech đã đóng gói một lô vi mạch điện tử thí điểm bằng công nghệ chip lật (flip-chip). Vi mạch chưa được đóng gói theo chuỗi tại Nga bằng phương pháp này. Sản lượng vi mạch tốt là 96%.
Spoiler
Chi tiết
Một lô thử nghiệm khác GS Nanotech đã thông báo cho CNews về việc hoàn thành thành công việc đóng gói một lô thử nghiệm các vi mạch nhiều chân phức tạp cho một nhà phát triển vi điện tử. Việc đóng gói được thực hiện trong vỏ kim loại-polyme bằng công nghệ "chip lật" (phương pháp tinh thể đảo ngược). Công ty không tiết lộ quy mô lô hoặc khách hàng.
Sản lượng vi mạch GS Nanotech tốt là 96% - như đại diện công ty nhấn mạnh, đây là con số rất cao đối với một lô thử nghiệm. Do đó, GS Nanotech đã xác nhận sự sẵn sàng của mình để triển khai lắp ráp bằng công nghệ chip lật trong khuôn khổ sản xuất hàng loạt.
Theo lời một đại diện của GS Nanotech chia sẻ với CNews, việc đóng gói các vi mạch bằng công nghệ flip-chip là một công việc phức tạp, đòi hỏi nhiều về khoa học mà chỉ một số ít người thực hiện ở Nga. Cho đến nay, chỉ có một số ít các cụm lắp ráp như vậy trên thị trường Nga. Bản thân công nghệ này đang có nhu cầu đáng kể trên thế giới, vì vậy bất kỳ lô thử nghiệm nào cũng là một sự kiện đối với ngành công nghiệp vi điện tử của Nga.
Lắp tinh thể vi mạch trên chất nền bằng máy lắp tinh thể
Chip lật là gì? Công nghệ đóng gói mạch tích hợp bằng phương pháp chip lật hoặc lắp ráp bằng phương pháp chip đảo ngược được IBM tạo ra vào những năm 60s của thế kỷ 20.
Điện cực vi mạch được chia thành dây dẫn nguồn, dây dẫn tín hiệu đầu vào và đầu ra, v.v. Với công nghệ liên kết dây phổ biến hơn nhiều, các dây dẫn trên tinh thể được kết nối với dây dẫn trên vỏ vi mạch bằng dây dẫn. Khi sử dụng công nghệ "chip lật", tinh thể vi mạch được lắp trên các dây dẫn được tạo trực tiếp trên các miếng đệm tiếp xúc của nó, nằm trên toàn bộ bề mặt của tinh thể vi mạch. "Chip lật" là một cài đặt không dây: các gờ (dây dẫn dạng cột) trên tinh thể mạch tích hợp được làm nóng chảy trong quá trình lắp đặt và tinh thể được kết nối với vỏ vi mạch. Kết quả của việc sử dụng công nghệ này là khả năng tiếp xúc tối đa có thể giữa dây dẫn trên tinh thể và miếng đệm tiếp xúc trên vỏ.
Công nghệ này được sử dụng cho các bộ xử lý mạnh mẽ được sử dụng trong máy tính, bộ xử lý máy chủ hoặc các sản phẩm yêu cầu tốc độ cao - ví dụ, bộ điều khiển raid được sử dụng trong hệ thống lưu trữ dữ liệu.
Từ lịch sử của GS Nanotech Doanh nghiệp phát triển, đóng gói và thử nghiệm vi điện tử GS Nanotech được thành lập vào năm 2012. Công ty chuyên đóng gói các vi mạch, vi mô-đun phức tạp và hệ thống trong một gói cho nhiều ứng dụng khác nhau trong các gói kim loại-polymer BGA, LGA, QFN. Trong thời gian này, GS Nanotech đã sản xuất hơn 20 triệu vi mạch và vi mô-đun, bao gồm các sản phẩm nối tiếp của riêng mình - vi mạch giao diện, RAM và mô-đun bộ nhớ flash. Các sản phẩm của GS Nanotech được đưa vào sổ đăng ký sản phẩm công nghiệp sản xuất tại Nga của Bộ Công nghiệp và Thương mại Liên bang Nga.
GS Nanotech đã tiến hành lắp ráp thử nghiệm một lô thử nghiệm bằng công nghệ chip lật tại GS Technopolis nằm ở Gusev, trong đặc khu kinh tế của vùng Kaliningrad.
Tiếp các đoạn trích trên về con chip là bộ vi điều khiển Amur với chuẩn mở RISC-V, và về công nghệ chip lật (flip-chip technology) để đóng gói chip của tập đoàn GS
100 nghìn sản phẩm vi điều khiển MIK32 Amur đầu tiên được lắp ráp tại cơ sở của GS Group đã được giao theo hợp đồng. Tỷ lệ sản lượng của các sản phẩm tốt là 99,2%, theo lời của Tổng giám đốc điều hành GS Nanotech Sergey Plastinin.
Tổng cộng, nhà máy sẽ sản xuất 520 nghìn bộ vi điều khiển Amur (Amur microcontrollers) vào cuối năm. Nhu cầu về các sản phẩm này từ các nhà sản xuất máy tính trong nước hiện đang rất cao. Đây là những con chip có cấu hình rộng, được sử dụng trong các thiết bị thông minh, thiết bị viễn thông và các thiết bị khác.
“Do nhu cầu cao và để tăng khối lượng đóng gói sản phẩm, ngoài việc sản xuất lắp ráp của Mikron, công suất của GS Nanotech hi ện đang được sử dụng . Theo các điều khoản của thỏa thuận, doanh nghiệp Kaliningrad sẽ lắp ráp tới nửa triệu bộ vi điều khiển Amur vào một khu nhà ở cuối năm nay”, Gulnara Khasyanova , Giám đốc điều hành của Micron cho biết.
Ngoài ra, nhà máy gần đây đã hoàn thành thành công việc đóng gói một lô thử nghiệm các vi mạch bằng công nghệ chip lật (flip-chip technology). Chưa có ai ở Nga làm chủ phương pháp đóng gói này trong sản xuất hàng loạt.
GS Group là một công ty đầu tư và công nghiệp của Nga có năng lực cốt lõi là phát triển và sản xuất các thiết bị điện tử tiêu dùng. Một trong những lĩnh vực hoạt động chính là phát triển và sản xuất vi điện tử, phát triển và tích hợp các sản phẩm phần mềm. Trụ sở chính của công ty mẹ đặt tại St. Petersburg.
Dự án đầu tư chủ lực là cụm đổi mới Technopolis GS tại vùng Kaliningrad, nơi thực hiện toàn bộ chu trình sản xuất thiết bị điện tử (từ đóng gói vi mạch đến đóng gói thành phẩm) và cung cấp nhiều lĩnh vực sản xuất theo hợp đồng.
Từ năm 2008, công ty cổ phần GS Group đã phát triển một dự án đầu tư quy mô lớn — cụm đổi mới tư nhân đầu tiên tại Nga, Technopolis GS. Dự án này nằm tại thành phố Gusev thuộc vùng Kaliningrad. Diện tích lãnh thổ đang được phát triển là 230 ha, khối lượng đầu tư là hơn 10 tỷ rúp.
“MIK32 Amur” (K1949VK018) là bộ vi điều khiển 32 bit hoàn toàn nội địa đầu tiên có lõi dựa trên kiến trúc RISC-V , được ph át triển và sản xuất tại Nga trong nhóm Element (được phát triển cùng với NIIMA Progress, do Mikron sản xuất ), nằm trong The Sổ đăng ký thống nhất các sản phẩm điện tử vô tuyến của Nga (RF PP 878) không phụ thuộc vào sở hữu trí tuệ nước ngoài đư ợc cấp phép. Được thiết kế để sử dụng trong các thiết bị thông minh, thiết bị viễn thông, tự động hóa công nghiệp và các thiết bị kh ác, bao gồm cả cơ sở hạ tầng quan trọng .
“Tại doanh nghiệp ở vùng Kaliningrad, 100 nghìn bộ vi điều khiển đầu tiên cho Micron đã được lắp ráp thành một khối. Chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong việc đóng gói các bộ vi điều khiển và rất vui được áp dụng kinh nghiệm đó với sự hợp tác của đối tác lâu năm của chúng tôi”, Fedor Boyarkov, Phó Chủ tịch Phát triển Sản xuất của Tập đoàn GS , cho biết.
“Trải nghiệm lắp ráp lô đầu tiên theo đơn đặt hàng lớn hóa ra cực kỳ tích cực. Một chặng đường dài từ ý tưởng đến những chuyến hàng trị giá hàng nghìn đô la đã được giải quyết thành công ng các đồng nghiệp tại Micron. Điều này chắc chắn mở ra triển vọng rộng lớn cho các dự án phức tạp hơn và cùng có lợi”, Vladimir Dmitriev , giám đốc điều hành của GS Group cho biết.
Trong quá trình thực hiện đơn đặt hàng, các chuyên gia kỹ thuật của GS Nanotech đã áp dụng chuyên môn và năng lực đã phát phát trước đó trong quá trình lắp ráp chip quy mô lớn trong các gói BGA , LGA, cũng như các vi mạch nhiều chân phức tạp, bao gồm cả việc sử dụng SiP (system-in-package) công nghệ. Điều này giúp đảm bảo tỷ lệ lợi nhuận là 99.2%. Tại cơ sở sản xuất của doanh nghiệp, một chương trình thử nghiệm đã được phát triển và triển khai để giám sát c tuân thủ 100% chức năng đã công bố của bộ vi điều khiển.
Một bộ điều khiển logic lập trình trong nước đẳng cấp thế giới đã được giới thiệu tại Saint Petersburg.
Bộ điều khiển logic lập trình gắn trên bảng điều khiển SMH5
Năm 2004, Segnetics đã phát hành bộ điều khiển bảng điều khiển đầu tiên tại Nga và hiện đã giới thiệu thế hệ PLC thứ năm trong lĩnh vực này!
SMH5 mới là một PLC bảng điều khiển tiên tiến kết hợp chức năng của bộ điều khiển lập trình với sự tiện lợi của bảng điều khiển.
SMH5 không chỉ đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng thế giới mà còn có thể cạnh tranh với các mẫu máy tốt nhất của Châu Âu nhờ độ tin cậy, hiệu suất cực cao và khả năng độc đáo. Tốc độ và sự dễ vận hành kết hợp với nhiều giao diện truyền thông và các giải pháp độc đáo cho phép sử dụng bộ điều khiển để tự động hóa các quy trình phức tạp nhất đòi hỏi xử lý dữ liệu nhanh và ra quyết định theo thời gian thực.
Hiện nay tại Nga, tại St. Petersburg, các thiết bị điện tử công nghiệp phức tạp ở cấp độ cao nhất thế giới đang được sản xuất.
Từ năm 2011 đến năm 2024, các chuyên gia của Rosgeo đã phát hiện ra 13 mỏ khoáng sản mới. Bao gồm các mỏ kim loại đất hiếm đẳng cấp thế giới Chuktukon, Severny và Yuzhny Tomtor, Otboynoye. Mỏ cao lanh chất lượng cao lớn nhất ở Nga, Koskolskoye, và hai mỏ urani đã được phát hiện, công ty cho biết trong một tuyên bố.
Lượng dự trữ vàng tăng lên, có tính đến các mỏ đã phát hiện, lên tới 227,8 tấn, bạc - 1,9 nghìn tấn, đồng - 192 nghìn tấn, kẽm - 389 nghìn tấn, urani - 12,9 nghìn tấn, cao lanh - 366,6 triệu tấn, niobi - 659,9 nghìn tấn, kim loại đất hiếm - 3,976 triệu tấn. Trong hai năm tới, dự kiến sẽ phát hiện thêm 10 mỏ khoáng sản rắn, dịch vụ báo chí của công ty lưu ý.
Hiệu quả công tác thăm dò địa chất của Rosgeo đang tăng lên và đạt 58,8% vào năm 2023. Trong khi con số này vẫn ở mức trung bình 10% trên toàn thế giới, Artur Uzyunkoyan, người đứng đầu đơn vị sản xuất của công ty, đã báo cáo tại cuộc họp mở rộng của hội đồng quản trị Rosgeo.
Một hệ thống hàn chùm tia điện tử độc đáo cho các bộ phận và cụm máy cỡ lớn đã được đưa vào hoạt động tại doanh nghiệp Rybinsk "UEC-Saturn" của United Engine Corporation. Thiết bị mới này được phát triển để sản xuất các bộ phận vỏ cho động cơ tua bin khí công suất lớn, đặc biệt là GTD-110M.
Thiết lập mẫu để lựa chọn chế độ hàn chùm tia điện tử. Ảnh: Tập đoàn United Engine
Thiết bị này được thiết kế và sản xuất bởi một công ty Tomsk dựa trên các thông số kỹ thuật của UEC-Saturn. Thiết bị trong nước mới có một số ưu điểm so với đơn vị đã sử dụng trước đó và cho phép giảm thời gian sản xuất các bộ phận thân xe cũng như đảm bảo chất lượng cao của các mối hàn.
"Một trong những giải pháp của Rostec cho tổ hợp năng lượng là tua bin khí công suất cao GTD-110M. Đây là một phát triển hiện đại của Nga sẽ cho phép thay thế nhập khẩu các thiết bị phát điện của nước ngoài. GTD-110M được sản xuất hàng loạt, tua bin đầu tiên đã được lắp đặt tại TPP mới "Udarnaya" ở Lãnh thổ Krasnodar. Ngày nay, nhu cầu của riêng thị trường Nga là hàng chục đơn vị thiết bị như vậy. Để đáp ứng nhu cầu, chúng tôi có kế hoạch sản xuất tới bốn tua bin mỗi năm. Vì mục đích này, năng lực sản xuất đã được mở rộng", Rostec cho biết.
Thiết bị mới cho phép hàn các bộ phận thân máy có độ dày thành lên tới 100 mm và trọng lượng lên tới 10 tấn. Quá trình hàn được điều khiển bởi một thợ hàn kiêm vận hành. Một bảng điều khiển duy nhất cho cả bộ phận nguồn và tổ hợp cơ điện cho phép chuyên gia di chuyển giữa các cửa sổ để thực hiện kiểm soát trực quan và sự hiện diện của ba camera video độ nét cao đảm bảo theo dõi toàn bộ quá trình và kiểm tra mối hàn sau khi hàn.
"Khi lập kế hoạch cho nhiệm vụ kỹ thuật, chúng tôi đã tính đến tất cả các ý kiến về hoạt động của các thiết bị tương tự được sử dụng trong UEC-Saturn. Việc lắp đặt đã được thử nghiệm thành công. Chúng tôi đã hàn trống máy nén GTD-110M - chất lượng kết nối đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật, không phát hiện ra lỗi nào. Việc chế tạo tua-bin công suất cao GTD-110M là một trong những nhiệm vụ ưu tiên của UEC-Saturn. Về vấn đề này, chúng tôi thường xuyên làm việc để cải thiện công tác chuẩn bị công nghệ sản xuất", thợ hàn chính của UEC-Saturn Alexey Polyakov cho biết.
Năm 2024, UEC-Saturn tiếp tục trang bị cho sản xuất những thiết bị hiệu suất cao độc đáo. Trước đó, doanh nghiệp đã giới thiệu một máy năm trục của Nga để cắt laser phức tạp, đục lỗ nhỏ và hàn các bộ phận động cơ tua bin khí.
Tại Nhà máy hàng không S.P. Gorbunov Kazan, một chi nhánh của JSC Tupolev, chín máy phay năm trục đã đạt công suất thiết kế.
Chúng đã được đưa vào hoạt động vào tháng 6 năm nay. Thiết bị được đặt tại xưởng cơ khí, xưởng phụ tùng nhỏ và phòng gia công cơ khí tại các địa điểm được chuẩn bị đặc biệt.
Vào ngày 14 tháng 6, các bộ phận đầu tiên đã được sản xuất trên máy và sau một tháng hoạt động, hầu như tất cả các trung tâm gia công đều được tải 100% và đang cho thấy hiệu suất tuyệt vời về tốc độ và chất lượng công việc.
Ngoài ra, bốn máy tiện CNC dự kiến sẽ được đưa vào hoạt động tại xưởng cơ khí phụ tùng nhỏ trong tương lai gần. Các loại máy này có đặc điểm là năng suất và độ chính xác cao, người vận hành chỉ điều chỉnh các thông số vận hành của chúng. Hiện tại, thiết bị đang trải qua các cuộc thử nghiệm nghiệm thu, các bộ phận sản xuất đầu tiên dự kiến sẽ được tiếp nhận vào tháng 7.
Theo chương trình toàn diện phát triển ngành hàng không, được Chính phủ Liên bang Nga phê duyệt, JSC Tupolev đã được giao nhiệm vụ tăng sản lượng hàng loạt Tu-214.
"Vì mục đích này, chúng tôi đang tiến hành tái trang bị kỹ thuật cho các xưởng và tăng năng lực sản xuất. Chúng tôi đang đúng tiến độ, thậm chí còn sớm hơn một chút. Bộ biện pháp này sẽ tăng sản lượng toàn bộ máy bay tầm trung Tu-214 của chúng tôi lên nhiều lần", Konstantin Timofeev, Phó Tổng giám đốc thứ nhất của UAC và Tổng giám đốc điều hành JSC Tupolev cho biết.
