Rostec trình diễn công nghệ in 3D phôi động cơ máy bay
Trong video, một hệ thống bồi đắp (in 3D) sử dụng công nghệ lắng đọng laser trực tiếp, được vận hành tại các cơ sở của United Engine Corporation, in phôi để ép đẳng tĩnh tiếp theo.
Tháng trước, United Engine Corporation đã công bố việc mở một cơ sở mới tại Hiệp hội sản xuất động cơ Ufa (UEC-UMPO) được trang bị máy ép đẳng tĩnh nóng sản xuất trong nước lớn nhất của đất nước. Máy ép được thiết kế và sản xuất bởi nhà máy kỹ thuật Drobmash tại Vyksa, Vùng Nizhny Novgorod.
"Chúng tôi có mục tiêu đầy tham vọng về sản xuất máy bay dân dụng và mua sắm quốc phòng. Trước đây, không có máy tĩnh khí nào như vậy ở Nga, vì vậy chúng tôi phải mua các bộ phận titan ở nhiều quốc gia khác nhau. Bây giờ, chúng tôi đang trở nên hoàn toàn độc lập với việc nhập khẩu về mặt quy trình công nghệ này. Sản xuất đã được làm chủ tại một doanh nghiệp ở Vùng Nizhny Novgorod, cho phép các doanh nghiệp UEC giảm chi phí, vì không còn cần phải chi tiền cho việc vận chuyển liên tục từ nước ngoài. Đây là một dự án quan trọng đối với toàn bộ tập đoàn", Anton Alikhanov, Bộ trưởng Bộ Công nghiệp và Thương mại, nhận xét.
Thiết bị mới này sẽ đảm bảo hoạt động 24/24 của các bộ phận thân động cơ máy bay đúc titan và nhôm được điều khiển tĩnh bằng khí, bao gồm các bộ phận động cơ phản lực cánh quạt PD-14 và PD-8 cho MS-21 và máy bay chở khách Sukhoi Superjet New.
"Việc ra mắt bộ phận ép đẳng tĩnh nóng có ý nghĩa quan trọng đối với việc mở rộng cơ sở sản xuất và công nghệ không chỉ của doanh nghiệp Ufa "UEC-UMPO" mà còn của toàn bộ UEC. Việc đưa vào sử dụng thiết bị công nghệ cao sẽ cải thiện chất lượng đúc titan và nhôm, đồng thời đẩy nhanh quá trình sản xuất động cơ máy bay. Chúng tôi đang tích cực tăng năng lực sản xuất để đáp ứng nhu cầu của hàng không dân dụng trong nước. Chỉ trong khuôn khổ chương trình toàn diện phát triển ngành hàng không đến năm 2030, chúng tôi cần sản xuất hơn ba nghìn rưỡi động cơ cho máy bay và trực thăng", Tổng giám đốc điều hành UEC Vadim Badekha cho biết.
Ép đẳng tĩnh nóng loại bỏ độ xốp co ngót của khí và do đó làm tăng độ bền của các bộ phận đúc làm bằng hợp kim titan và nhôm. UEC có kế hoạch sản xuất ít nhất một số bộ phận bằng công nghệ bồi đắp. Một ví dụ về quy trình này được thể hiện trong một video mới được Rostec công bố.
"Thiết bị được sử dụng để tạo ra các thành phần cần thiết bằng cách sử dụng công nghệ in 3D nằm tại Viện nghiên cứu công nghệ và tổ chức sản xuất động cơ của UEC của chúng tôi. Một xưởng độc đáo với các thiết bị trong nước đã được thành lập gần đây tại đó, cho phép chúng tôi tăng cường năng lực khoa học và công nghệ trong các công nghệ bồi đắp", dịch vụ báo chí của Rostec đưa tin.
Rõ ràng, video cho thấy một hệ thống bồi đắp sử dụng công nghệ lắng đọng laser trực tiếp (direct laser deposition technology), được thiết kế bởi Viện công nghệ laser và hàn của Đại học kỹ thuật hàng hải quốc gia St. Petersburg. "UEC-UMPO" cũng đã nhận được một hệ thống bồi đắp định dạng lớn vào năm 2019, mặc dù kể từ đó, khối lượng làm việc tối đa của thiết bị được cung cấp đã tăng lên. Ví dụ lớn nhất hiện nay là hệ thống "ILIST-2XL", được tạo ra cho nhu cầu của tập đoàn nhà nước "Rosatom".
Video có sẵn trên kênh Telegram của Rostec.
Ростех показал кадры изготовления деталей для авиадвигателей методом 3D-печати.
Aug 3 2024
Tăng tốc sản xuất lên 2,5 lần: công nghệ sản xuất nhanh các bộ phận cơ thể giả bằng titan được tạo ra tại Samara - Sự phát triển của Đại học Samara sẽ đẩy nhanh và giảm chi phí sản xuất bồi đắp (in 3D) của nội soi titan
Các nhà khoa học và kỹ sư từ Đại học Samara mang tên Korolev đang phát triển một hệ thống để thiết kế và chế tạo nhanh chóng các bộ phận nội tạng bằng titan được in 3D theo yêu cầu cá nhân. Theo tính toán sơ bộ, công nghệ tiên tiến này sẽ giảm thời gian thiết kế và chuẩn bị công nghệ xuống hai lần rưỡi, đồng thời cũng sẽ giảm giá thành.
Theo tính toán sơ bộ, công nghệ tiên tiến này sẽ giảm thời gian cần thiết để thiết kế và chuẩn bị công nghệ in 3D một bộ phận nội tạng cụ thể dành cho một bệnh nhân cụ thể xuống khoảng 2,5 lần, đồng thời cũng sẽ giảm trọng lượng của các bộ phận nội tạng được tạo ra và giảm chi phí sản xuất.
— Dịch vụ báo chí của Đại học Samara
Các bộ phận cấy ghép mới sẽ được phủ các tế bào nhỏ có kích thước khoảng 5x5 mm và có hình lục giác hoặc hình lục giác. Điều này sẽ cho phép sử dụng vật liệu một cách tiết kiệm trong quá trình sản xuất. Công nghệ do các nhà khoa học và kỹ sư Samara phát triển sẽ cho phép thiết kế và chuẩn bị cấy ghép in 3D với cấu trúc bên trong xốp dưới dạng các tế bào rỗng nhỏ. Như đã nói, các tế bào sẽ có hình lục giác, giống như tổ ong, với kích thước khoảng 5x5 mm.
"Việc sử dụng các cấu trúc dạng tế bào sẽ giúp tiết kiệm vật liệu khoảng hai lần, do đó, chi phí sản phẩm cũng sẽ giảm - như tính toán cho thấy, là bốn mươi lăm phần trăm. Ngoài ra, với công nghệ của chúng tôi, vật liệu bột trong nước chứ không phải nước ngoài sẽ được sử dụng - điều này sẽ giúp giảm chi phí của bộ phận nội tạng so với sản phẩm tương tự nhập khẩu bằng ba mươi bộ phận nội tạng khác", Maxim Zvyagintsev cho biết.
Tổ ong có độ bền khá cao với độ dày thành tối thiểu và ong tốn ít sáp nhất để tạo ra tổ ong hình lục giác, trong khi tổ ong có bất kỳ hình dạng hình học nào khác sẽ cần nhiều vật liệu xây dựng của ong hơn. Do đó, một bộ phận nội tạng có các ô lục giác, có đủ độ bền, sẽ nhẹ hơn nhiều so với một bộ phận cấy ghép có cấu trúc bên trong rắn chắc và một bộ phận nội tạng như vậy sẽ cần vật tư tiêu hao rẻ hơn đáng kể dưới dạng bột titan, điều đó có nghĩa là chi phí sản xuất cũng sẽ giảm.
Thời gian sản xuất một đơn vị chân tay giả sẽ là 15-20 ngày. Chi phí sản phẩm sẽ giảm 45%.
Hiện tại, không có hệ thống tích hợp duy nhất nào để thiết kế và chế tạo các bộ phận cấy ghép cá nhân được sản xuất bằng công nghệ bồi đắp, tức là trên máy in 3D, tại Nga. Mục tiêu của dự án là tạo ra một hệ thống như vậy dưới dạng môi trường tích hợp kỹ thuật số để thiết kế và chuẩn bị công nghệ sản xuất.
— Maxim Zvyagintsev, kỹ sư thiết kế tại trung tâm kỹ thuật của Đại học Samara mang tên Korolev
"Dự án của chúng tôi sẽ giải quyết vấn đề về khả năng phát triển các bộ phận nội tạng thích ứng về mặt giải phẫu với các đặc tính chức năng được cải thiện trong thời gian ngắn, điều này có liên quan đến y học trong nước. Hiện tại, không có hệ thống toàn diện duy nhất nào để thiết kế và chế tạo các bộ phận cấy ghép được cá nhân hóa được sản xuất bằng công nghệ bồi đắp, tức là trên máy in 3D, tại Nga. Mục tiêu của dự án là tạo ra một hệ thống như vậy dưới dạng môi trường tích hợp kỹ thuật số để thiết kế và chuẩn bị công nghệ sản xuất. Theo tính toán của chúng tôi, nó sẽ giảm thời gian chuẩn bị sản xuất tiêu chuẩn xuống hai lần rưỡi, tương đương khoảng mười lăm đến hai mươi ngày. Theo đó, tổng thời gian dành cho việc tạo ra một bộ phận nội tạng cũng sẽ giảm đáng kể", Maxim Zvyagintsev, giám đốc dự án, kỹ sư thiết kế tại trung tâm kỹ thuật của Đại học Samara mang tên Korolev cho biết.
Dự án hình dung việc tiến hành các thử nghiệm lâm sàng các nguyên mẫu cùng với các tổ chức y tế của khu vực Samara. Công nghệ và thiết kế của các bộ phận nội khớp được lên kế hoạch cấp bằng sáng chế.
"Phần lớn các bộ phận nội tạng hông hoặc đầu gối hiện đang được lắp đặt tại Nga đều được sản xuất ở nước ngoài. Các nhà sản xuất nội tạng trong nước vẫn chưa thể giải quyết hoàn toàn vấn đề này, mặc dù tất nhiên, số lượng các công ty sản xuất của Nga vẫn tiếp tục tăng lên hàng năm. Sự phát triển của chúng tôi sẽ giúp giảm sự phụ thuộc vào các nhà cung cấp cấy ghép nhập khẩu. Kết quả của dự án sẽ là hướng dẫn công nghệ số để tạo ra và sản xuất các bộ phận nội tạng được điều chỉnh về mặt giải phẫu của một cấu trúc tế bào, tổ chức sản xuất nội tạng tùy chỉnh theo đơn đặt hàng quy mô nhỏ và cung cấp các dịch vụ kỹ thuật để thiết kế và chuẩn bị công nghệ sản xuất bồi đắp của cấy ghép. Chúng tôi cũng có kế hoạch xin cấp bằng sáng chế cho phương pháp sản xuất và cho mô hình tiện ích của thiết kế nội tạng", Maxim Zvyagintsev cho biết.
Hiện tại, công nghệ mới sẽ được sử dụng để sản xuất các bộ phận nội khớp hông. Trong tương lai, công ty cũng có kế hoạch sản xuất các bộ phận nội khớp đầu gối và các bộ phận khớp khác.
Theo số liệu thống kê y tế, nội tạng khớp háng thường được yêu cầu nhiều nhất. Ở Nga, hơn tám mươi nghìn ca phẫu thuật như vậy được thực hiện hàng năm, trong khi nhu cầu ước tính vào khoảng hai trăm nghìn ca mỗi năm. Nguyên nhân chính là thoái hóa khớp và chấn thương, bao gồm gãy xương hông, là tình trạng nguy hiểm nhất đối với người cao tuổi. Công nghệ đang được phát triển sẽ được thử nghiệm chủ yếu trong thiết kế và chế tạo các khớp háng nhân tạo, mặc dù bản thân công nghệ này sẽ cho phép tạo ra nhiều loại khớp háng nhân tạo, bao gồm khớp háng nhân tạo khớp gối, loại khớp háng nhân tạo phổ biến thứ hai.
(www1.ru)
Máy tính bảng mạch đơn (single-board computer) mới của Nga trên bộ xử lý Skif được giới thiệu
© tehnoomsk.ru
Công ty trong nước Elron đã phát triển và lần đầu tiên trình diễn vào tháng 8 năm 2024 máy tính bảng mạch đơn ELTAY SC ("Eltai") dựa trên bộ xử lý 1892BA018 SKIF của Nga.
Ngoài bộ xử lý do NPC ELVIS phát triển, bo mạch ELTAY SC còn chứa 4 GB RAM LPDDR4, mô-đun bộ nhớ eMMC 32 GB, khe cắm micro SD, Wi-Fi, Bluetooth, LAN, micro HDMI, cũng như 2xI2C, 2xSPI, 1xUART, 4xPWM, 2xGPIO hoặc 28xGPIO MAX, giao diện USB Type-C.
Buổi ra mắt sản phẩm mới sẽ diễn ra tại gian hàng của Hiệp hội các nhà phát triển và sản xuất thiết bị điện tử Nga (ARPE) tại triển lãm Army-2024, được tổ chức vào ngày 12-14 tháng 8 tại Moscow.
Rosatom đã tạo ra một địa điểm sản xuất hàng loạt lớp vỏ nhiên liệu thế hệ mới
Tại Nhà máy cơ khí Chepetsk (JSC ChMZ, một doanh nghiệp thuộc Bộ phận nhiên liệu của Rosatom tại Glazov, Cộng hòa Udmurtia), một địa điểm công nghiệp thí điểm để sản xuất lớp vỏ nhiên liệu phủ crom đã được tạo ra.
Vật liệu kết cấu này là một trong những giải pháp khả thi để tạo ra nhiên liệu an toàn thế hệ mới (ATF - Nhiên liệu công nghệ tiên tiến). Giải pháp công nghệ này cho phép cải thiện độ tin cậy vận hành của nhiên liệu hạt nhân, giúp tăng tính an toàn và hiệu quả của các lò phản ứng hạt nhân.
Để sản xuất lớp vỏ nhiên liệu cải tiến, một nhà máy phủ lớp crom lên lớp vỏ làm bằng hợp kim zirconium truyền thống đã được đưa vào hoạt động. Nhà máy do trong nước phát triển này không có nhà máy tương tự nào trong nước. Lớp phủ bảo vệ được phủ trực tiếp lên một ống zirconium dài bằng phương pháp phun. Ngoài ra, một bộ thiết bị phân tích và nghiên cứu hiện đại đã được đưa vào vận hành và làm chủ, cho phép đánh giá độ bám dính, cấu trúc và độ dày của lớp phủ crom, đồng thời cũng có thể được sử dụng để nghiên cứu các sản phẩm do doanh nghiệp sản xuất và phát triển mới.
Một lô thử nghiệm lớp phủ thanh nhiên liệu mạ crom hiện đã được sản xuất.
"Kể từ năm 2021, 3 cụm nhiên liệu kết hợp với các thanh nhiên liệu ATF riêng lẻ đã được vận hành thử nghiệm trong lò phản ứng VVER-1000 tại Nhà máy điện hạt nhân Rostov. Mỗi cụm nhiên liệu VVER-1000 chứa 312 thanh nhiên liệu. Việc đưa vào vận hành một đơn vị công nghiệp để sản xuất các thanh nhiên liệu mạ crom tại ChMZ sẽ giúp có thể sản xuất một số cụm nhiên liệu ATF hoàn chỉnh và việc vận hành thử nghiệm của chúng trong một lò phản ứng công suất cao sẽ là bước tiếp theo, bước cuối cùng trong việc đánh giá và đưa ra quyết định về sản xuất công nghiệp nhiên liệu ATF của Nga", Alexander Ugryumov, Phó chủ tịch cấp cao phụ trách hoạt động khoa học và kỹ thuật tại TVEL JSC cho biết.
"Sự tham gia của Nhà máy cơ khí Chepetsk vào một dự án có ý nghĩa quan trọng đối với sự phát triển hiện đại của năng lượng hạt nhân - việc tạo ra các công nghệ mới để sản xuất nhiên liệu hạt nhân - là rất quan trọng và có trách nhiệm đối với chúng tôi. Việc ra mắt thiết bị trong nước công nghệ cao mới để áp dụng lớp phủ bảo vệ cho lớp phủ và sản xuất các sản phẩm có đặc tính an toàn được tăng cường sẽ đảm bảo khả năng cạnh tranh của nhiên liệu hạt nhân Nga trên thị trường thế giới trong tương lai", Sergey Chineykin, Tổng giám đốc JSC ChMZ cho biết.
Đối với nhiên liệu ATF của Nga: Nhà máy cơ khí Chepetsk bắt đầu sản xuất các thanh nhiên liệu phủ crom
Các chuyên gia đã sản xuất một lô thử nghiệm các thanh nhiên liệu
Nhà máy cơ khí Chepetsk (thuộc Bộ phận nhiên liệu của Rosatom) đã bắt đầu sản xuất các thanh nhiên liệu (thanh nhiên liệu cho lò phản ứng hạt nhân) phủ crom cho nhiên liệu ATF của Nga (Nhiên liệu công nghệ tiên tiến, còn được gọi là nhiên liệu "chịu đựng" - Nhiên liệu chịu đựng tai nạn, tức là nhiên liệu hạt nhân ổn định trong các tình huống khẩn cấp tại nhà máy điện hạt nhân). Thông tin này đã được dịch vụ báo chí của tập đoàn đưa tin.
Hình ảnh của ChMZ
Một cơ sở phủ crom lên vỏ làm bằng hợp kim zirconium truyền thống đã được đưa vào hoạt động tại ChMZ.
— Dịch vụ báo chí của Rosatom
Doanh nghiệp này cũng đã ra mắt một bộ thiết bị phân tích và nghiên cứu cho phép đánh giá độ bám dính, cấu trúc và độ dày của lớp phủ. Các chuyên gia đã sản xuất một lô thử nghiệm các thanh nhiên liệu mạ crom.
Hình ảnh của Rosatom
Kể từ năm 2021, ba cụm nhiên liệu kết hợp với các thanh nhiên liệu riêng biệt trong thiết kế ATF đã được đưa vào vận hành thử nghiệm trong lò phản ứng VVER-1000 tại Nhà máy điện hạt nhân Rostov. Mỗi cụm nhiên liệu VVER-1000 chứa 312 thanh nhiên liệu.
— Alexander Ugryumov, Phó chủ tịch phụ trách hoạt động khoa học và kỹ thuật tại TVEL
Sau khi sản xuất một số cụm nhiên liệu với nhiên liệu ATF, hoạt động thử nghiệm của chúng sẽ bắt đầu trong một lò phản ứng công suất cao. Điều này sẽ giúp đưa ra quyết định về sản xuất công nghiệp nhiên liệu "có khả năng chịu đựng".
(www1.ru)
Rosneft Oil Company đã bắt đầu sản xuất nhiều loại dung dịch khoan thân thiện với môi trường hơn
Họ sử dụng gốc cacbon có độ nhớt thấp.
Angarsk Petrochemical Company (AO ANKhK) (một phần của Rosneft) đã bắt đầu sản xuất một loại dung dịch khoan mới Rosneft Drilltec B2. Các giải pháp này đã cải thiện các đặc tính môi trường do sử dụng gốc hydrocarbon có độ nhớt thấp. Quá trình phát triển được thực hiện chung bởi Rosneft, AO ANKhK, RN-Lubricants và viện nghiên cứu của công ty tại Moscow.
Nhờ công nghệ mới, hàm lượng hydrocarbon thơm trong dung dịch đã giảm xuống còn 0,8% và lưu huỳnh xuống còn 2 ppm. Ngoài ra, sản phẩm vẫn giữ được hiệu quả ở nhiệt độ cực thấp xuống tới -40°C. Điều này làm cho sản phẩm phù hợp để sử dụng trong điều kiện khí hậu lạnh.
ANHK đã bắt đầu cung cấp lô dung dịch khoan mới đầu tiên cho các đơn vị khoan của Rosneft. Nhu cầu cao về vật liệu cải tiến trong ngành dầu khí là do sự phát triển của các công nghệ khoan, bao gồm cả khoan giếng ngang dài. Năng lực sản xuất của ANHK cho phép công ty sản xuất hơn 2.000 tấn dung dịch khoan mới mỗi tháng.
JSC Angarsk Petrochemical Company là một doanh nghiệp hàng đầu ở Đông Siberia trong lĩnh vực sản xuất các sản phẩm dầu mỏ và hóa dầu, cung cấp hơn 280 loại sản phẩm, bao gồm xăng, nhiên liệu diesel, nhiên liệu phản lực, dầu, bitum và các sản phẩm hóa chất khác.
(www1.ru)
Công ty hóa dầu Angarsk đã bắt đầu sản xuất dung dịch khoan bằng công nghệ gốc
Công ty hóa dầu Angarsk (ANKhK, một phần của Rosneft) đã mở rộng dòng sản phẩm của mình bằng cách tung ra dung dịch khoan Rosneft Drilltec B2lch. Các giải pháp như vậy được sử dụng để khoan các giếng ngang dài.
Do có gốc hydrocarbon có độ nhớt thấp, công nghệ sản xuất do các chuyên gia của Rosneft phát triển, các giải pháp mới đã cải thiện các đặc tính môi trường: hàm lượng hydrocarbon thơm giảm (0,8%) và lưu huỳnh (2 phần triệu). Ngoài ra, các giải pháp có thể được sử dụng trong điều kiện của Viễn Bắc, vì nhiệt độ đông đặc của chúng dưới -40 độ C.
ANHK có thể sản xuất tới 24 nghìn tấn dung dịch mới mỗi năm. Lô đầu tiên đã được chuyển đến các đơn vị khoan của Rosneft.
Nhà máy lọc dầu Komsomolsk ra mắt trạm nạp sản phẩm dầu tự động
Nhà máy lọc dầu Komsomolsk (một phần của Tổ hợp nhà máy lọc dầu Rosneft) đã đưa vào sử dụng một trạm nạp sản phẩm dầu tự động. Cơ sở này được trang bị thiết bị kỹ thuật số, cho phép nạp đồng thời nhiều loại xăng và dầu diesel vào xe bồn với độ chính xác cao.
Việc giới thiệu các công nghệ tiên tiến và các giải pháp mới là một trong những yếu tố chính trong chiến lược của Rosneft. Công ty đặc biệt chú trọng đến việc cải thiện hiệu quả hoạt động của các nhà máy lọc dầu, xác định vị thế dẫn đầu về công nghệ là yếu tố chính trong khả năng cạnh tranh trên thị trường dầu mỏ.
Công suất của trạm là 216 nghìn tấn mỗi năm. Tổ hợp nạp bao gồm một kho chứa, giá nạp, phòng điều khiển kiểu boongke, trạm kiểm soát và các cơ sở khác.
Mức độ tự động hóa cao cho phép quản lý từ xa tất cả các quy trình, lập kế hoạch vận chuyển và theo dõi khối lượng sản phẩm dầu mỏ riêng cho từng xe bồn và chuẩn bị các tài liệu thương mại theo thời gian thực.
Việc loại trừ hoàn toàn hơi nhiên liệu xâm nhập vào khí quyển đảm bảo tính thân thiện cao với môi trường của trạm. Và hệ thống giám sát video, phân tích khí, chữa cháy và báo động đảm bảo mức độ an toàn công nghiệp cao.
Việc đưa vào vận hành cơ sở mới đã mở rộng khả năng của Nhà máy lọc dầu Komsomolsk để cung cấp nhiên liệu động cơ liên tục cho các khu vực Viễn Đông, được vận chuyển bằng xe chở nhiên liệu.
Doanh nghiệp duy nhất trong nước khai thác loparite: Rosatom hiện đại hóa Nhà máy khai thác và chế biến Lovozero
Khu vực này sản xuất một loại khoáng sản là nguồn cung cấp tantalum, niobi, titan và các nguyên tố đất hiếm.
Tổng công ty Nhà nước (SC) Rosatom tiếp tục hiện đại hóa thiết bị tại Nhà máy khai thác và chế biến Lovozero ở Vùng Murmansk, đây là nhà máy duy nhất ở Nga khai thác loparite (nguồn cung cấp tantalum, niobi, titan và các nguyên tố đất hiếm). Thông tin này được dịch vụ báo chí của tập đoàn đưa tin.
Ảnh Rosatom
Năm 2024, một đơn vị sấy trống mới đã được đưa vào hoạt động tại nhà máy, các dây đai đã được thay thế và các ổ băng tải đã được sửa chữa, cân và máy bơm thoát nước đã được lắp đặt. Ba "màn hình" (sàng rung, sàng để tách khối quặng thành các phần) đã được mua cho doanh nghiệp. Đến cuối năm, một máy tách tĩnh điện, một máy tuyển nổi và một máy nghiền sẽ được chuyển đến Nhà máy khai thác và chế biến Lovozero.
Ảnh của Webmineral.ru
Quặng Loparite được khai thác tại mỏ Karnasurt ở quận Lovozero của vùng Murmansk. Các đầu máy điện ngầm và toa xe mỏ đã được đưa vào hoạt động tại đây, và các lồng mỏ và máy nâng đã được thay thế. Các kỹ sư đang thiết kế việc tạo ra các hoạt động khai thác mỏ ngầm mới.
Rosatom có kế hoạch tăng sản lượng quặng loparite cô đặc tại Nhà máy khai thác và chế biến Lovozero. Nguyên liệu thô sẽ được gửi đến Nhà máy Magiê Solikamsk để chiết xuất kim loại đất hiếm.
(www1.ru)
SIMY — Dầu ô tô
Ngày nay, thị trường nhiên liệu và chất bôi trơn cho ô tô được đại diện bởi một số lượng lớn các nhà sản xuất trong và ngoài nước cùng nhiều thương hiệu ở nhiều phân khúc giá khác nhau. Thường thì những sản phẩm này có chất lượng tốt và có thể sử dụng mà không gây nguy hiểm cho tình trạng kỹ thuật của thiết bị. Nhưng điều đáng lưu ý là ngày càng có nhiều thương hiệu nhập khẩu giả có giá thành cao một cách vô lý hoặc các sản phẩm được sản xuất độc quyền theo nguyên tắc giảm chi phí tối đa từ các thành phần cơ bản và phụ gia rẻ nhất, và đôi khi là hàng giả hoàn toàn.
SIMY - Dầu ô tô từ nhà sản xuất!
Dầu SIMY được tạo ra bởi các chuyên gia đã tham gia chuyên nghiệp vào việc phát triển các chất bôi trơn độc đáo trong hơn 20 năm. Các sản phẩm chuyên dụng cao không có sản phẩm tương tự trên thị trường Nga đã được đưa vào sản xuất hàng loạt thành công và được sử dụng trong ngành hàng không, đóng tàu, năng lượng và các ngành công nghiệp khác, tại các doanh nghiệp công nghiệp quốc phòng. Và gần đây, với sự ra đời của thương hiệu SIMY, thông qua nỗ lực của các chuyên gia của chúng tôi, các tiêu chuẩn chất lượng cao tương tự đã được mở rộng sang dầu ô tô. Dầu SIMY có một số ưu điểm so với các loại dầu tiêu chuẩn thuộc phân khúc giá trung bình có mặt trên thị trường Nga, xét về các chỉ số quan trọng xét về mặt vận hành thiết bị tại hầu hết các khu vực của đất nước chúng tôi.
Các loại dầu thương hiệu SIMY được phát triển và sản xuất bởi SIMEX-CHEM (Dzerzhinsk, Vùng Nizhny Novgorod), chuyên sản xuất các loại dầu bôi trơn chất lượng cao, bao gồm các loại dầu tổng hợp dùng trong hàng không, năng lượng, luyện kim, kỹ thuật cơ khí và tổ hợp công nghiệp quân sự. Sử dụng kinh nghiệm tích lũy được trong lĩnh vực này, các chuyên gia của công ty phát triển, thử nghiệm và triển khai trong sản xuất hàng loạt các thành phần dầu độc đáo có đặc tính hiệu suất tương đương với các mẫu tốt nhất thế giới.
Taas-Yuryakh Oil Production đã thay thế hệ thống quay bằng động cơ trục vít dưới giếng
Việc đưa vào sử dụng các giải pháp công nghệ tiên tiến đã giúp Taas-Yuryakh Neftegazodobycha (một công ty con của Rosneft) đạt được hiệu quả kinh tế là 2,3 tỷ rúp vào năm 2023. Năm ngoái, các nhân viên của công ty đã giới thiệu hơn 20 cải tiến, một trong những cải tiến hiệu quả nhất là thay thế hệ thống quay có thể điều khiển bằng động cơ trục vít dưới giếng. Giải pháp này giúp giảm một nửa thời gian xây dựng giếng. Công ty hy vọng rằng đến năm 2026, chỉ riêng cải tiến này sẽ mang lại hiệu quả kinh tế là 799 triệu rúp.
Taas-Yuryakh Neftedobycha đã triển khai chương trình cải thiện hiệu quả sản xuất trong năm năm qua. Trong thời gian này, hơn 80 dự án cải tiến đã được triển khai, cùng nhau mang lại hơn 5 tỷ rúp lợi ích kinh tế.
Gazpromneft-SM đã phát triển một loại dầu động cơ có khả năng bảo vệ động cơ được cải tiến
Gazpromneft-Lubricants đã hiện đại hóa dòng sản phẩm dầu bôi trơn tổng hợp dành cho ô tô nước ngoài. Công ty đã phát triển dầu cho các loại xe chở khách hiện đại, có tính đến các yêu cầu mới nhất của nhà sản xuất. Công thức cải tiến giúp tăng hiệu suất nhiên liệu và thân thiện với môi trường của động cơ.
Loại dầu mới này được thiết kế cho những chiếc xe được trang bị hệ thống tăng công suất tối đa và làm sạch khí thải. Các sản phẩm G-Energy F Synth W 0W-30 giúp khởi động dễ dàng và bảo vệ động cơ đáng tin cậy ở nhiệt độ xuống tới -55°C, cho phép sử dụng ngay cả ở các vùng Viễn Bắc. Dầu bôi trơn vẫn giữ được hiệu quả trong quá trình vận hành lâu dài ở tốc độ cao, trong chu trình khởi động-dừng trong đô thị và cũng chứng minh được khả năng chống oxy hóa.
"Dòng sản phẩm cao cấp của dầu G-Energy F Synth có thể được sử dụng trong 90% xe ô tô chở khách có nguồn gốc nước ngoài tại Nga, bao gồm cả xe ô tô Hàn Quốc, Châu Âu và Trung Quốc thế hệ mới. Đối với chủ sở hữu xe ô tô của các thương hiệu phổ biến, các chuyên gia của chúng tôi đã phát triển một loại dầu động cơ mới giúp bảo vệ động cơ khỏi bị mài mòn tốt hơn. Nhờ sự kết hợp của các công nghệ tổng hợp tiên tiến, sản phẩm này đáp ứng các yêu cầu khắt khe nhất của các nhà sản xuất ô tô và là sản phẩm thay thế hoàn toàn cho các sản phẩm của các thương hiệu hàng đầu thế giới", Anatoly Skoromets, Tổng giám đốc Gazpromneft-Lubricants nhấn mạnh.
Nga ra mắt sản xuất dầu nhờn cho xe điện
Lukoil đã tổ chức sản xuất dầu nhờn kỹ thuật cho xe điện. LUKOIL E-FLUID 301 đã xuất hiện tại các trạm dịch vụ được ủy quyền: sản phẩm này được các chuyên gia phát triển cho các mẫu xe sử dụng pin, nơi có tiếp xúc trực tiếp giữa dầu truyền động và động cơ điện.
LUKOIL E-FLUID 301 sẽ sớm được bán lẻ. Ngoài ra, chất lỏng này sẽ được sử dụng để đổ lần đầu tiên trên dây chuyền lắp ráp: có thể cho rằng công ty Motorinvest, đơn vị sản xuất xe điện dưới thương hiệu Evolute, là đơn vị đầu tiên bắt đầu mua loại dầu này.
Nhân tiện, Lukoil trước đây đã trở thành nhà cung cấp dầu động cơ cho xe BAIC (các biến thể 0W-20 và 5W-30 được sử dụng cho các loại động cơ khác nhau). Công ty trong nước này cũng đã thành lập đơn vị sản xuất dầu nhờn truyền động cho xe ô tô Trung Quốc.
Trước đây đã đưa tin là xe điện tramway chạy không người lái, với AI là lái xe, còn đây là xe tramway mang tên là "Sư tử con" được chạy với AI thực hiện hỗ trợ cho người lái xe
"Sư tử con" thông minh sắp ra mắt: Xe điện với hệ thống điều khiển dựa trên AI đã ra mắt tại Saint Petersburg
Vào cuối năm, thêm 16 xe điện như thế này sẽ xuất hiện trong thành phố
Xe điện một chiều thế hệ mới "Lvenok" model 71-911EM đã được đưa vào hoạt động tại St. Petersburg. Chiếc xe được tạo ra bởi công ty "PK "Transport Systems".
Hình ảnh Kênh Telegram "PK Transport Systems"
Không giống như các toa xe tiêu chuẩn của mẫu xe này, "Lvenok" dành cho St. Petersburg được trang bị hệ thống dựa trên trí tuệ nhân tạo.
Hình ảnh Kênh Telegram "PK Transport Systems"
Xe điện có các yếu tố của hệ thống lái tự động với sự hỗ trợ của người lái chủ động — camera "nhìn thấy" các vật thể trên đường ray và hệ thống dự đoán diễn biến của tình hình giao thông theo thời gian thực và có thể phanh xe độc lập.
— Alexander Dubrovkin, Tổng giám đốc điều hành của PC Transport Systems
Hình ảnh Kênh Telegram "PK Transport Systems"
Xe điện có cửa sổ toàn cảnh và có thể chứa tối đa 155 người. Xe được trang bị hệ thống kiểm soát khí hậu, bảy ổ cắm USB, giá để xe đạp và khu vực sưởi ấm gần cửa ra vào.
Vào cuối năm nay, 16 chiếc xe điện như thế này sẽ xuất hiện tại thủ đô phía Bắc của Nga.
(www1.ru)
Dự trữ vàng tại mỏ Polymetal ước tính tăng 5,4 tấn
Các nhà địa chất của chi nhánh Magadan của Polymetal tiếp tục khoan thăm dò và thăm dò các vùng đất đầy hứa hẹn. Nevenrekan cho thấy kết quả cao. Sự gia tăng ở đây đã lên tới 350 nghìn tấn quặng với trữ lượng 5,4 tấn vàng thông thường. Đến cuối năm, các chuyên gia dự kiến con số này sẽ tăng gấp đôi.
Ở giai đoạn khoan đầu tiên, các khu vực đầy hứa hẹn đã được ghi nhận ở cả các mỏ đá phía tây và phía đông. Khối quặng phía tây có tiềm năng vàng lớn nhất, trong khi các nhà địa chất quan sát thấy hàm lượng bạc tăng ở khối phía đông.
"Hoạt động khoan thăm dò hiện đang được tiến hành ở sườn của mỏ đá phía tây trên các khối quặng mới được phát hiện", Vladimir Wolf, Phó giám đốc Tài nguyên khoáng sản tại chi nhánh Magadan của công ty cho biết. "Chúng tôi hiện đang ghi nhận sự hiện diện của cả vàng và bạc ở mức khá cao. Dựa trên kết quả thăm dò địa chất, chúng tôi sẽ có được bức tranh chi tiết hơn. Nhưng hôm nay chúng tôi đã có thể khẳng định chắc chắn rằng hàm lượng trong một tấn quặng là khoảng 15 gram."
Toàn bộ phạm vi công việc thăm dò địa chất, bao gồm khoan và hỗ trợ địa chất, được nhà thầu thực hiện dưới sự giám sát của các nhà địa chất từ chi nhánh Magadan của Polymetal. Khối lượng khoan dự kiến cho giai đoạn đầu tiên là khoảng 3 km. Trong tương lai, các con số có thể được điều chỉnh và tăng thêm 3-4 km nữa.
"Kể từ tháng 2 năm nay, hơn 40 giếng đã được khoan, độ sâu của chúng phụ thuộc vào sự xuất hiện của khối quặng và dao động từ 100 đến 310 mét. Trước đây, chúng tôi đã làm việc trên một mạng lưới thăm dò 40 x 40. Bây giờ, sau khi xác định được các vùng triển vọng nhất, chúng tôi đã tập trung khoan thăm dò vào một mạng lưới 20 x 20 mét", Dmitry Barkun, một nhà địa chất hạng 2 tại mỏ Nevenrekan của Omolon ZRK cho biết.
Họ khoan tới 75 mét mỗi ngày. Trong quá trình khoan, đôi khi phát sinh khó khăn, được giải quyết bằng tính chuyên nghiệp và kinh nghiệm của thợ khoan.
"Đôi khi chúng tôi gặp phải sự hấp thụ bùn khoan khi chúng tôi mở các vùng nứt vỡ tăng lên trong đá, cũng như sự bám dính của dụng cụ khoan. Khối đá không phải lúc nào cũng có thành phần mạnh và khi vỡ vụn, đè lên dụng cụ khoan, do đó làm chậm quá trình làm việc. Trong trường hợp dung dịch hấp thụ, chúng tôi sử dụng hỗn hợp bịt kín, giúp gia cố thành giếng", Alexey Pyantak, giám đốc của tổ chức thầu giải thích.
Quặng sẽ được xử lý tại nhà máy chế biến vàng Kubaka. Việc vận chuyển quặng đến nhà máy sẽ bắt đầu vào năm 2026.
Quay lại chủ đề về tính toán quang tử, bộ xử lý quang tử (không phải lượng tử)
Nhanh hơn hàng trăm lần so với mạng nơ-ron: Nga sẽ ra mắt bộ xử lý quang tử thử nghiệm
Bộ xử lý hoạt động trên cơ sở thành phần mới trong đó thông tin được truyền bằng photon thay vì electron.
Việc lắp ráp vỏ mẫu bộ xử lý quang tử thử nghiệm hiện đang được tiến hành và dự kiến sẽ hoàn thành vào cuối năm nay. Thiết bị được lên lịch ra mắt vào năm 2025.
Bộ xử lý quang tử thử nghiệm được các chuyên gia từ Đại học Korolev Samara tạo ra như một phần của chương trình khoa học của Trung tâm Vật lý và Toán học Quốc gia (NCPM), được thực hiện với sự hỗ trợ của Tập đoàn Nhà nước Rosatom.
Bộ xử lý quang tử sẽ cho phép:
- đạt hiệu suất máy kỷ lục: đạt 10 mũ 21 phép tính mỗi giây. Các nhà khoa học sẽ có thể phân tích và nhận dạng các vật thể nhanh hơn hàng trăm lần so với mạng nơ-ron kỹ thuật số hiện đại dựa trên máy tính bán dẫn truyền thống;
- giải quyết các vấn đề ứng dụng trong việc xử lý lượng lớn dữ liệu và thu được các kết quả cơ bản trong lĩnh vực AI và học máy;
- nhận dạng các mảng dữ liệu khổng lồ trong các luồng video lớn. Điều này rất quan trọng đối với việc phân tích hoạt động dữ liệu siêu quang phổ;
- có được khả năng nhận dạng dữ liệu cực kỳ đáng tin cậy: người ta biết rằng trong các thí nghiệm đầu tiên trên một mẫu trình diễn, tỷ lệ này là 93,75% và con số này sẽ chỉ tăng thêm nữa.
Trước đó, người ta biết rằng Nga đang nghiên cứu siêu máy tính quang tử của riêng mình. Các nhà khoa học tại Trung tâm nghiên cứu khoa học về siêu máy tính và máy tính thần kinh ở Taganrog cho biết nó sẽ hoạt động ở tần số 1 nghìn tỷ hertz.
(www1.ru)