Tua bin hơi nước K-215-12.8, được sản xuất tại Nhà máy kim loại Leningrad, sẽ được lắp đặt tại khối 16 của Surgutskaya GRES-1.
Với sự tham gia của đại diện khách hàng, tua bin đã được quay trên thiết bị quay trục và các điểm điều khiển đã được đo, xác nhận chất lượng cao của quá trình sản xuất và lắp ráp.
Tua bin sẽ thay thế tua bin K-210-130-3 đã lắp đặt trước đó, cũng được sản xuất tại LMZ và đã hoạt động trong hơn 40 năm.
Là một phần của quá trình hiện đại hóa Đơn vị 16, máy phát điện tua bin, bộ gia nhiệt áp suất cao và thấp, thiết bị phụ trợ và đường ống tua bin bên trong cũng sẽ được nâng cấp.
Surgutskaya GRES-1, được đưa vào vận hành năm 1972, là nhà máy điện đầu tiên ở Tây Siberia và là một trong những nhà máy nhiệt điện lớn nhất ở Nga. Nhà máy này tạo ra 17,3% hệ thống điện của vùng Tyumen và cung cấp nhiệt cho 45,9% thành phố Surgut.
Gran Company đã giới thiệu sản phẩm của mình tại Diễn đàn công nghiệp đánh bắt cá quốc tế và Triển lãm công nghiệp đánh bắt cá, hải sản và công nghệ tại St. Petersburg. Các sản phẩm trưng bày chính là các thiết bị tấm ngang và tấm đứng đông lạnh nhanh.
Như Tổng giám đốc điều hành Grigory Malakhevich của công ty đã nói với Mediadubba, các giải pháp này là cần thiết để thay thế thiết bị từ các nhà sản xuất nước ngoài - DSI và Optimar. Theo chỉ thị của Bộ Công thương, các chuyên gia của công ty đang phát triển thiết bị cho các tàu của các dự án sau: KMT02.01, ST-129.04RPK, SRMT của dự án 01701, BMRT của dự án 17001, 170701, tàu kéo lưới kéo-xử lý của dự án KMT01, tàu câu dài của dự án 245-01 và 2450-01.
"Chúng tôi có kế hoạch phát triển thêm dây chuyền và phát triển nhiều cải tiến khác nhau. Đặc biệt, các thiết bị hiện được thiết kế để hoạt động với khuôn khối Châu Âu, vào năm 2026, chúng tôi muốn ra mắt một loạt sản phẩm khuôn khối trong nước."
Trên các máy dạng tấm đứng, quá trình đông lạnh và dỡ sản phẩm cá diễn ra tự động (điều khiển được thực hiện từ xa từ bảng điều khiển) và sau đó được chuyển đến băng chuyền để chuyển sang giai đoạn tiếp theo - đóng gói.
Máy gạch ngang có hai biến thể - với công suất ít nhất 20 tấn và ít nhất 10 tấn. Máy bao gồm một dây chuyền để tự động nạp và dỡ, tất cả các quy trình đều hoàn toàn tự động.
Hầu như tất cả các thành phần đều do Nga sản xuất. Chúng tôi cũng đã phát triển phần mềm của riêng mình và tất cả các phần mềm.
Lại quay lại chủ đề này, đã đươc nói không ít lần từ nhiều vol trước
Tóm tắt
MEPhI công bố khởi động sản xuất động cơ plasma cho tàu vũ trụ nhỏ
Nói về động cơ plasma, mô hình VERA (Bộ lắp ráp động cơ tên lửa hiệu quả về thể tích) là kết quả của quá trình làm việc thành công của các nhân viên Phòng thí nghiệm động cơ tên lửa plasma thuộc Đại học nghiên cứu hạt nhân quốc gia MEPhI. Những người sáng tạo ra nó đảm bảo rằng đứa con tinh thần của họ là sản phẩm tốt nhất trong số các sản phẩm tương tự của Nga về kích thước, trọng lượng, hiệu quả năng lượng và an toàn vận hành.
Động cơ plasma là cần thiết để sử dụng trong các vệ tinh nano trên quỹ đạo gần Trái đất. Chúng thực hiện một số chức năng chính: chúng hiệu chỉnh vị trí của đầu dò, tăng tuổi thọ của tàu vũ trụ và khối lượng tải trọng mà nó mang theo. Các động cơ loại này cũng cho phép tạo ra các nhóm đầu dò hiệu quả trên bề mặt hành tinh của chúng ta.
Cho đến nay, ba tàu vũ trụ (vệ tinh nhỏ) đã được phóng vào không gian đã được trang bị hệ thống đẩy VERA, bao gồm vệ tinh Svyatobor-1 của NRNU MEPhI, được thiết kế để cảm biến từ xa Trái đất nhằm theo dõi và kiểm soát cháy rừng.
Sản xuất hàng loạt động cơ plasma cho vệ tinh nano bắt đầu tại Nga
Sản xuất hàng loạt động cơ plasma cho vệ tinh nano và micro đang bắt đầu tại Đại học Nghiên cứu Hạt nhân Quốc gia MEPhI. Ba thiết bị có động cơ như vậy đã được đưa vào sử dụng cho đến nay và nhu cầu là 70 đơn vị mỗi năm. Trong tương lai, động cơ sẽ được sản xuất cho các vệ tinh lớn hơn.
MEPhI có kế hoạch MEPhI đang bắt đầu sản xuất hàng loạt động cơ plasma cho tàu vũ trụ nhỏ, TASS đưa tin. Đợt bán hàng đầu tiên dự kiến sẽ diễn ra vào cuối năm 2024.
“Nhiệm vụ của doanh nghiệp sáng tạo này sẽ là sản xuất hàng loạt các hệ thống đẩy, bao gồm cả hệ thống plasma, dành cho tàu vũ trụ nhỏ - vệ tinh nano và micro (định dạng CubeSat và các loại tương tự về kích thước), và trong tương lai - cho tàu vũ trụ có khối lượng và kích thước lớn hơn”, đại diện của trường đại học cho biết.
Nanosatellites có thể được sử dụng để viễn thám Trái đất từ xa (ERS - Earth Remote Sensing), bao gồm phát hiện kịp thời các thảm họa thiên nhiên, thu thập dữ liệu về chuyển động của biển và máy bay (AIS, ADS-B), hỗ trợ Internet vạn vật (IoT), cung cấp thông tin liên lạc với các trạm khí tượng và hải dương học tự động từ xa dọc theo Tuyến đường biển phía Bắc.
Động cơ Plasma Việc sản xuất sẽ được thực hiện bởi doanh nghiệp sáng tạo nhỏ OOO STAR (Công nghệ vệ tinh và Phát triển thiên văn), được thành lập tại MEPhI, người sáng lập là chính trường đại học và một nhóm nhân viên của trường. Các động cơ sẽ được lắp ráp trên lãnh thổ và cơ sở hạ tầng của MEPhI.
Sản phẩm chính của công ty STAR hiện tại là hệ thống đẩy plasma VERA (Lắp ráp động cơ tên lửa hiệu quả về khối lượng). Nó được phát triển tại Phòng thí nghiệm Động cơ tên lửa Plasma của Đại học nghiên cứu hạt nhân quốc gia MEPhI. Theo nhà phát triển thiết bị này, kỹ sư trưởng của công ty STAR, giảng viên cao cấp của Viện Công nghệ Laser và Plasma MEPhI Igor Egorov, đây là động cơ tốt nhất ở Nga trong số các động cơ cùng loại về kích thước, trọng lượng, hiệu quả năng lượng và an toàn vận hành.
Cho đến nay, ba tàu vũ trụ vệ tinh nano được phóng vào không gian đã được trang bị hệ thống đẩy VERA, bao gồm vệ tinh Svyatobor-1 của NRNU MEPhI, được thiết kế để viễn thám từ xa (remote sensing) Trái đất nhằm giám sát và kiểm soát cháy rừng.
Nanosatellite "Svyatobor-1"
Thị trường động cơ loại này của Nga đạt khoảng 70 đơn vị mỗi năm. Ước tính này được đưa ra bởi Tổng giám đốc điều hành STAR, Phó giáo sư MEPhI Evgeny Stepin, dựa trên nhu cầu thực tế từ những người mua tiềm năng, chẳng hạn như các công ty vũ trụ OOO Sputniks và OOO Geoscan.
Ưu điểm của Động cơ Plasma Các thử nghiệm VERA được bắt đầu bởi các nhân viên của phòng thí nghiệm động cơ plasma thuộc Viện Laplaz thuộc Đại học Nghiên cứu Hạt nhân Quốc gia MEPhI cùng với đại diện của công ty Sputnix (thuộc Tập đoàn Sitronics) vào năm 2021. CNews đã viết về điều này.
"Các nhà phát triển chòm sao vệ tinh nano phải đối mặt với vấn đề thiếu hệ thống đẩy đủ nhỏ gọn để cho phép vệ tinh chiếm và sau đó duy trì hiệu quả các vị trí cần thiết trên mặt phẳng quỹ đạo trong thời gian dài. Với động cơ VERA, vấn đề này sẽ được giải quyết, tạo động lực mạnh mẽ cho việc phát triển các hệ thống vệ tinh giá rẻ thế hệ mới", Igor Egorov, người đứng đầu phòng thí nghiệm động cơ plasma và phản lực thuộc Viện Laplaz thuộc Đại học Nghiên cứu Hạt nhân Quốc gia MEPhI cho biết.
Các vệ tinh nano được trang bị động cơ plasma có thể tự duy trì vị trí của chúng trên quỹ đạo và khi kết thúc vòng đời, chúng sẽ giảm độ cao quỹ đạo, giảm thời gian trước khi cháy ở các tầng trên của khí quyển xuống hai đến ba lần. Động cơ cho phép các vệ tinh đã hết thời gian hoạt động được đưa vào khí quyển Trái đất, do đó loại bỏ các mảnh vỡ không gian khỏi không gian gần Trái đất. Ngoài ra, các hệ thống đẩy này cho phép xây dựng và phân phối tối ưu các thiết bị trên bề mặt Trái đất thuộc nhóm nhiều vệ tinh.
Thông tin thêm VERA (viết tắt của Volume-Effective Rocket-propulsion Assembly) được phát triển tại Phòng thí nghiệm động cơ tên lửa Plasma của Đại học nghiên cứu hạt nhân quốc gia MEPhI. Theo các nhà phát triển, đây là động cơ tốt nhất trong cùng loại ở Nga về kích thước, trọng lượng, hiệu quả năng lượng và an toàn vận hành.
Trên quỹ đạo gần Trái đất, các cơ sở như vậy thực hiện một số nhiệm vụ: - hiệu chỉnh quỹ đạo của tàu vũ trụ, cho phép tăng tuổi thọ của vệ tinh và tải trọng được lắp trên đó; - cho phép xây dựng và phân phối tối ưu các thiết bị thuộc chòm sao đa vệ tinh trên bề mặt Trái đất; - giúp loại bỏ các vệ tinh đã hết thời gian hoạt động vào khí quyển Trái đất, giải phóng không gian gần Trái đất khỏi các mảnh vỡ vũ trụ.
Nhiệm vụ của doanh nghiệp sáng tạo OOO STAR này sẽ là sản xuất hàng loạt các hệ thống đẩy các loại khác nhau, bao gồm các hệ thống plasma, dành cho tàu vũ trụ nhỏ - vệ tinh nano và micro (định dạng CubeSat và các loại tương tự về kích thước), và trong tương lai - cho tàu vũ trụ có khối lượng và kích thước lớn hơn.
Tiếp chủ đề về vệ tinh nhỏ, vệ tinh nano, bây giờ là tên lửa siêu nhỏ siêu nhẹ
Microrocket sẽ bay ở đâu?
Xu hướng trong ngành vũ trụ trong những năm gần đây là chuyển đổi từ vệ tinh hạng nặng sang các thiết bị siêu nhỏ và nano. Các phương tiện phóng lớn không còn cần thiết để đưa chúng vào quỹ đạo nữa; cái gọi là microrocket hoặc tên lửa siêu nhẹ có khả năng phóng các tải trọng nặng tới 500 kg vào quỹ đạo là đủ.
Loại mới này là một lĩnh vực phát triển quan trọng đối với ngành vũ trụ toàn cầu và hàng chục quốc gia đang đấu tranh để giành quyền trở thành quốc gia đầu tiên chiếm lĩnh thị trường ngách mới mở này. Nga đang tiến vào xu hướng chính thống toàn cầu, phát triển tên lửa siêu nhẹ của riêng mình. Yếu tố chính của bất kỳ tên lửa nào là động cơ và việc chế tạo chúng cho microrocket đang được thực hiện bởi văn phòng thiết kế của doanh nghiệp Samara "UEC-Kuznetsov" như một phần của Rostec.
Ảnh: Roscosmos
Nhanh hơn, cao hơn, nhẹ hơn Trong khi vệ tinh và các tàu vũ trụ khác nặng hàng trăm kg, thì không cần phải giảm kích thước của các phương tiện phóng. Nhưng với sự phát triển của vi điện tử và các ngành công nghiệp khác, vệ tinh đang trở nên nhỏ hơn và nhẹ hơn. Ví dụ, vào những năm 1990, Hoa Kỳ đã đưa ra một tiêu chuẩn CubeSat mới - một thiết bị chỉ có kích thước 10x10x10 cm. Và việc sử dụng các phương tiện phóng như Soyuz hoặc Angara để đưa những "vệ tinh nhỏ" như vậy vào quỹ đạo là vô cùng tốn kém.
CubeSat. Ảnh: Lorenzo.Frezza / wikimedia.org
Tất nhiên, thiết bị hạng nặng vẫn sẽ được sử dụng để đưa hàng hóa lớn và phi hành đoàn vào quỹ đạo, nhưng các thiết bị lớn và mạnh mẽ không còn cần thiết để đưa vệ tinh nữa - tên lửa siêu nhẹ có khả năng đưa hàng hóa nặng tới 500 kg lên bầu trời có thể thực hiện công việc này. Microrocket cho phép tối ưu hóa quy trình, cung cấp các giải pháp linh hoạt và giá rẻ để đưa các thiết bị nhỏ vào quỹ đạo.
Những thay đổi này đặc biệt có liên quan trong thời đại ngày càng quan tâm đến việc phóng vệ tinh tư nhân và phương tiện nhỏ cho mục đích khoa học và thương mại. Ngày nay, đã có khoảng 8.000 vệ tinh trên quỹ đạo Trái đất và số lượng của chúng đang tăng lên hàng năm. Vệ tinh phục vụ giám sát Trái đất, dẫn đường, Internet vạn vật, nghiên cứu khoa học, v.v. - tất cả đều có thể được phóng hiệu quả bằng tên lửa siêu nhẹ.
Tên lửa siêu nhỏ từ khắp nơi trên thế giới Kinh nghiệm toàn cầu cho thấy tên lửa siêu nhỏ đang ngày càng trở nên phổ biến trên thị trường dịch vụ vũ trụ. Các quốc gia như Hoa Kỳ, Trung Quốc và New Zealand hiện đang tích cực phát triển và sử dụng tên lửa siêu nhẹ để phóng vệ tinh nhỏ. Trong số các dự án thành công có tên lửa Electron của American-New Zealand từ Rocket Lab, có khả năng phóng tới 300 kg tải trọng lên quỹ đạo.
Ngoài ra, các công ty lớn như SpaceX với tên lửa Falcon 9 đã bắt đầu cung cấp các chương trình chia sẻ, trong đó nhiều vệ tinh nhỏ từ các khách hàng khác nhau có thể được phóng đồng thời trên một tên lửa duy nhất. Điều này giúp giảm đáng kể chi phí phóng cho các công ty tư nhân nhỏ hơn.
Soyuz-2.1v. Ảnh: Bộ Quốc phòng Nga
Nga cũng đang thực hiện những bước đi nghiêm túc theo hướng này, phát triển các dự án tên lửa siêu nhỏ của riêng mình. Có thể nói rằng loại tên lửa hạng nhẹ này đã được làm chủ từ lâu. Dựa trên tên lửa đẩy Soyuz-2.1b, một phiên bản nhẹ đã được tạo ra với động cơ NK-33A do UEC-Kuznetsov phát triển. Khối lượng của tải trọng phóng Soyuz-2.1v là 1.500 kg. Từ ngày 28 tháng 12 năm 2013 đến ngày 9 tháng 2 năm 2024, đã thực hiện 12 lần phóng tên lửa, 23 tàu vũ trụ đã được đưa vào quỹ đạo.
Khu vực tư nhân trong lĩnh vực thám hiểm không gian cũng đang phát triển ở Nga. Ví dụ, công ty SR Space đang phát triển một dòng tên lửa siêu nhẹ: Nebo địa vật lý, Cosmos siêu nhẹ (390 kg) và Stalker nhẹ (700 kg).
Các thách thức về công nghệ Việc tạo ra động cơ cho tên lửa siêu nhẹ là một nhiệm vụ phức tạp và đầy tham vọng. Những khó khăn chính liên quan đến nhu cầu đảm bảo hiệu suất năng lượng cao với các đặc điểm về trọng lượng và kích thước tối thiểu. Động cơ tên lửa truyền thống, được sử dụng trên các phương tiện phóng hạng nặng, không phù hợp với tên lửa siêu nhỏ do khối lượng lớn và mức tiêu thụ nhiên liệu đáng kể. Động cơ mới phải nhẹ hơn đáng kể, nhỏ gọn hơn và đồng thời cũng đáng tin cậy và an toàn như nhau.
Ảnh: ODK
Thách thức chính mà các kỹ sư phải đối mặt là tạo ra vật liệu có thể chịu được nhiệt độ, áp suất và độ rung khắc nghiệt xảy ra trong quá trình phóng tên lửa. Điều này đạt được thông qua việc sử dụng hợp kim và vật liệu composite tiên tiến có khả năng chịu nhiệt cao và bền trong khi vẫn tương đối nhẹ. Hiệu quả nhiên liệu cũng là một vấn đề quan trọng. Càng ít nhiên liệu cần thiết để phóng, toàn bộ tên lửa sẽ càng nhẹ. Tuy nhiên, nhiên liệu phải cung cấp đủ lực đẩy để đưa tải trọng lên quỹ đạo mong muốn.
Việc sử dụng các công nghệ và vật liệu mới trong chế tạo động cơ cũng cho phép kéo dài tuổi thọ của các tên lửa như vậy và tăng độ tin cậy của chúng. Điều này đặc biệt quan trọng trong bối cảnh sử dụng nhiều thành phần tên lửa siêu nhỏ, giúp giảm đáng kể chi phí phóng và cung cấp cho nhiều khách hàng.
Rostec trong Không gian Nhà phát triển chính của động cơ Nga cho tên lửa siêu nhẹ sẽ là doanh nghiệp Samara "UEC-Kuznetsov", một phần của United Engine Corporation Rostec. Công ty sẽ tạo ra các sửa đổi của động cơ tên lửa lỏng cho giai đoạn đầu tiên và thứ hai của các phương tiện phóng siêu nhẹ được thiết kế để phóng các vệ tinh thương mại nặng tới 250 kg vào quỹ đạo Trái đất ở độ cao 500 km.
Ảnh: ODK
Cần phải nói rằng nhiều doanh nghiệp là một phần của Rostec State Corporation ngày nay có mối liên hệ chặt chẽ với các chủ đề về không gian. Họ sản xuất các thành phần cho tên lửa, vệ tinh, tàu vũ trụ và phát triển các công nghệ và vật liệu mới cho ngành công nghiệp vũ trụ.
Ví dụ, UEC-Kuznetsov đã sản xuất động cơ cho các phương tiện phóng từ cuối những năm 1950. Đây là nơi sản xuất ra những động cơ đầu tiên đưa con người lên vũ trụ. Hàng năm, các nhà máy điện UEC cung cấp hàng chục lần phóng xe phóng có phi hành đoàn và nhiều loại hàng hóa khác nhau. Vì vậy, các chuyên gia Samara có rất nhiều kinh nghiệm, cơ sở thiết kế và kỹ thuật lớn, cũng như các công nghệ hiện đại nhất. Công việc chế tạo động cơ mới sẽ đưa những tên lửa siêu nhỏ đầu tiên của Nga lên vũ trụ đã bắt đầu.
Công ty Phần Lan mất quyền đồng sở hữu đối với nhà máy đóng tàu của Nga
Tòa án đình chỉ quyền của Công ty đóng tàu Arctech Helsinki của Phần Lan đối với Nhà máy đóng tàu Nevsky
Quyền của đồng chủ sở hữu Phần Lan của Nhà máy đóng tàu Nevsky bị đình chỉ Tòa án trọng tài của Khu vực Moscow đã đình chỉ quyền của công ty Phần Lan Arctech Helsinki Shipyard OY tham gia quản lý Nhà máy đóng tàu và sửa chữa tàu Nevsky LLC (một phần của United Shipbuilding Corporation). Quyết định được đưa ra vào ngày 12 tháng 9 sau tuyên bố của Bộ Công thương Nga. Tòa án đã chấp thuận đơn kiện của United Shipbuilding Corporation JSC, công ty đã tham gia vụ kiện với tư cách là bên thứ ba.
Nguồn hình ảnh
Vì vụ kiện được xét xử kín nên quyết định của tòa án vẫn chưa được công bố. Tuy nhiên, người ta biết rằng USC trong đơn kiện của mình đã tham khảo luật "Về các chi tiết cụ thể trong việc điều chỉnh quan hệ doanh nghiệp trong các thực thể kinh doanh là tổ chức có ý nghĩa kinh tế", cho phép thông tin về các tổ chức như vậy không được tiết lộ trong các phiên tòa công khai.
Luật có hiệu lực vào tháng 9 năm 2023, cho phép đình chỉ quyền doanh nghiệp của các cổ đông nước ngoài trong các tổ chức có ý nghĩa kinh tế. Việc này được thực hiện để đảm bảo quyền lợi của các cổ đông kiểm soát người Nga trong bối cảnh các lệnh trừng phạt của phương Tây.
Arctech Helsinki Shipyard OY trước đây là chủ sở hữu hoàn toàn của Nevsky Shipyard, nhưng vào tháng 5 năm 2020 đã bán nhà máy đóng tàu của mình dưới tên mới Helsinki Shipyard OY cho các chủ sở hữu người Nga. Theo một phần của thỏa thuận, USC đã nhận được Nevsky Shipyard và 35 triệu euro.
Hoạt động công nghiệp thí điểm nhiên liệu ATF đang được tiến hành tại Nhà máy điện hạt nhân Rostov 17/09/2024 Các cụm nhiên liệu với nhiên liệu mới sẽ được vận hành trên các lò phản ứng VVER-1000 Các chuyên gia của Nhà máy điện hạt nhân Rostov đã bắt đầu chu kỳ cuối cùng của hoạt động công nghiệp thí điểm nhiên liệu hạt nhân "có khả năng chịu đựng". Thông tin này được dịch vụ báo chí của tập đoàn nhà nước Rosatom đưa tin.
Hình ảnh Rosatom
Dịch vụ báo chí giải thích rằng chu kỳ hoạt động thứ ba của các thanh nhiên liệu thế hệ mới của nhiên liệu an toàn (ATF) đã bắt đầu tại tổ máy điện số 2 của nhà máy điện hạt nhân.
Hình ảnh Rosatom
Các cụm nhiên liệu với các thanh nhiên liệu thử nghiệm sẽ trải qua chu trình vận hành nhiên liệu hạt nhân tiêu chuẩn cho các lò phản ứng VVER-1000 của Nga – ba chiến dịch nhiên liệu, mỗi chiến dịch kéo dài 18 tháng. — Rosatom Press Service
Dự kiến trong 1,5 năm nữa, nhiên liệu sẽ được dỡ khỏi lõi lò phản ứng và các thanh nhiên liệu sẽ được gửi đi để nghiên cứu. Bước cuối cùng để đủ điều kiện cho nhiên liệu ATF của Nga sẽ là nạp một số cụm nhiên liệu vào một trong các lò phản ứng của Nga.
20/09/2024 Công ty mẹ Ruselectronics của Rostec State Corporation đã giao cho khách hàng những đèn đánh dấu đầu tiên cho các đường dây truyền tải điện nằm trong khu vực đường trượt của các sân bay. Chúng được lắp trên các dây điện cao thế giữa các giá đỡ đường dây truyền tải điện và giúp phi công duy trì lộ trình an toàn trong quá trình cất cánh và hạ cánh vào ban đêm. Các sản phẩm này thay thế các loại đèn tương tự do nước ngoài sản xuất và vượt trội hơn các mẫu đèn nước ngoài về hiệu suất năng lượng.
Đèn đánh dấu cho các đường dây truyền tải điện được Viện nghiên cứu Plasma về thiết bị phóng điện khí, một bộ phận của Ruselectronics, phát triển. Chúng là đèn chứa khí trong vỏ thạch anh bảo vệ phát ra bức xạ màu đỏ cam với cường độ 10 candela. Điều này đủ để có thể nhìn thấy đường dây truyền tải điện từ trên không ở khoảng cách lên tới 3 km.
Đèn đánh dấu được lắp trực tiếp trên đường dây điện, từ đó đèn nhận được năng lượng để chiếu sáng. Do đó, chúng hoàn toàn tự động và không cần thêm nguồn điện bên ngoài.
"Đèn đánh dấu của chúng tôi được chứng nhận theo tiêu chuẩn của Tổ chức Hàng không Dân dụng Quốc tế ICAO. Về trọng lượng, kích thước và hiệu quả năng lượng, các sản phẩm này vượt trội hơn so với sản phẩm tương tự nước ngoài chính - đèn Balisor của Pháp. 500 đèn được vận chuyển theo hợp đồng đầu tiên sẽ sớm được lắp đặt tại một trong những địa điểm ở Nam Ural. Đến cuối năm 2024, Plasma có kế hoạch cung cấp thêm khoảng 1.000 đèn đánh dấu cho khách hàng", Sergey Maksimov, Tổng giám đốc Viện nghiên cứu của Doanh nghiệp Nhà nước Plasma cho biết.
Viện nghiên cứu thiết bị xả khí "Plasma" là nhà phát triển và sản xuất thiết bị xả khí lớn nhất tại Nga và CIS.
@a98@hatam@ktqsminh@ngo-rung@uman@phuongminha6 Nga bắt đầu sản xuất thuyền không người lái hạng nặng mang tên lửa. Thuyền được điều khiển bằng trí tuệ nhân tạo, không cần sự can thiệp của người vận hành.
Tàu sân bay tên lửa không người lái trên biển: Nga đã bắt đầu sản xuất hàng loạt thuyền không người lái Vizir
Thiết bị này có thể giúp quân đội Nga trong các hoạt động tấn công trên biển và sông Nga đã bắt đầu sản xuất hàng loạt thuyền không người lái hạng nặng đầu tiên trên biển "Vizir". Thuyền được điều khiển bằng trí tuệ nhân tạo, không cần sự can thiệp của người vận hành.
Spoiler
Chi tiết
Ảnh của KMZ
Các cuộc thử nghiệm đã hoàn tất và việc sản xuất hàng loạt máy bay không người lái hạng nặng đầu tiên trong nước "Vizir" đã bắt đầu. Nó có lợi thế về tốc độ so với các sản phẩm tương tự của nước ngoài. Các chuyên gia lưu ý rằng một thiết bị như vậy có thể giúp quân đội Nga trong các hành động tấn công tiếp theo của họ và trong việc tiến hành một chiến dịch quân sự đặc biệt (SVO) của Nga tại Ukraine.
Nhà phát triển sản phẩm mới là KMZ holding (Nhà máy chế tạo máy Kingisepp). Thuyền không người lái này có thể tiến hành trinh sát, vận chuyển hàng hóa và mang theo vũ khí dẫn đường trên máy bay.
Chúng tôi có lợi thế đáng kể về tốc độ so với các sản phẩm tương tự của nước ngoài. Ngoài ra còn có khả năng hoạt động với vũ khí nhỏ dựa trên nền tảng ổn định điện. Và với hệ thống điều khiển đa kênh, chức năng có thể được mở rộng hơn nữa. Chúng tôi đang nói đến hàng trăm sản phẩm mỗi năm. Nếu cần, chúng tôi có thể tăng thêm năng suất. - Mikhail Danilenko, Tổng giám đốc của KMZ holding
Ảnh của KMZ
"Vizir" là thuyền không người lái có thể tái sử dụng. Sau một thời gian nhất định hoặc sau khi vượt qua các tọa độ được thiết lập trước, nó sẽ quay trở lại điểm xuất phát. Danilenko nhấn mạnh rằng tất cả các thành phần trong thuyền không người lái đều được sản xuất trong nước - từ hệ thống điều khiển đến động cơ.
Ảnh của KMZ
KMZ cũng tuyên bố rằng có tới 8 bệ phóng được lên kế hoạch lắp trên Vizir. Bản thân tên lửa là một sản phẩm đơn giản và rẻ tiền có giá khoảng 500 nghìn rúp.
(www1.ru)
Spoiler
Chi tiết hơn 1 chút
Máy bay không người lái hạng nặng Vizir được đưa vào sản xuất tại Nga
18/09/2024
Các cuộc thử nghiệm đã hoàn tất và việc sản xuất hàng loạt máy bay không người lái hạng nặng đầu tiên trong nước "Vizir" đã bắt đầu. Nó có lợi thế về tốc độ so với các sản phẩm tương tự của nước ngoài. Các chuyên gia lưu ý rằng một thiết bị như vậy có thể giúp quân đội Nga trong các hành động tấn công tiếp theo của họ và trong việc tiến hành một chiến dịch quân sự đặc biệt (SVO) của Nga tại Ukraine.
Sản xuất hàng loạt đã bắt đầu Các cuộc thử nghiệm đã hoàn tất và việc sản xuất hàng loạt thuyền không người lái hạng nặng nội địa đầu tiên có tên "Vizir" đã bắt đầu. Thông tin này đã được dịch vụ báo chí của Nhà máy chế tạo máy Kingisepp (KMZ) đưa tin vào giữa tháng 9 năm 2024. Nó có thể vận chuyển hàng hóa, tiến hành trinh sát và cũng có thể mang theo vũ khí dẫn đường trên tàu.
Máy bay không người lái hạng nặng đa chức năng có thể trả lại dựa trên tàu không người lái "Vizir" được điều khiển bằng trí tuệ nhân tạo (AI) và phần mềm, có nghĩa là nó có thể hoạt động mà không cần người điều khiển.
"Vizir" là loại thuyền đa năng và có thể được sử dụng để thực hiện nhiều nhiệm vụ khác nhau, cụ thể là nó có thể vận chuyển hàng hóa, tiến hành trinh sát hoặc tham gia vào các hoạt động chiến đấu với sự trợ giúp của vũ khí dẫn đường được đặt trên tàu. Đồng thời, nó được làm hoàn toàn bằng vật liệu trong nước, Izvestia viết.
"Chúng tôi có lợi thế đáng kể về tốc độ so với các đối thủ nước ngoài. Ngoài ra còn có khả năng hoạt động với vũ khí nhỏ dựa trên nền tảng ổn định điện. Và với hệ thống điều khiển đa kênh, chức năng có thể được mở rộng hơn nữa", Izvestia trích lời của giám đốc điều hành của KMZ holding, Mikhail Danilenko.
Chiều dài của máy bay không người lái hạng nặng "Vizir" là 7 m, chiều rộng - 2,5 m. Tốc độ lên tới 45 km / h, tầm hoạt động lên tới 270 dặm (khoảng 500 km). Nhờ có một nền tảng đặc biệt, máy bay không người lái trên biển có thể hoạt động trong điều kiện biển động và gió mạnh. Sau khi vượt qua các tọa độ được đặt trước, máy bay không người lái sẽ quay trở lại điểm xuất phát.
Theo Danilenko, tàu không người lái hạng nặng đa chức năng có thể quay trở lại dựa trên tàu không người lái (UBK) "Vizir" được lên kế hoạch trang bị tên lửa hạng nhẹ, đặt tối đa 8 bệ phóng ở một bên. UKB như vậy có thể thực hiện chức năng của một tàu mang tên lửa có sức công phá thấp, có camera video riêng, điều khiển cần điều khiển tự động từ mặt đất. Có thể đặt một lượng điện tích nhỏ. Tốc độ của tên lửa thấp, bản thân tên lửa là một sản phẩm rất đơn giản và rẻ tiền có giá khoảng 500 nghìn rúp. Danilenko cũng giải thích rằng KMZ có thể lắp các thiết bị như vậy trên tàu với số lượng từ sáu đến tám đơn vị, có thể mang theo một lượng điện tích có sức công phá thấp, nhưng sẽ đến được điểm cần thiết và thực hiện vụ nổ.
Máy bay không người lái trên biển có thể hữu ích cho quân đội Nga trong khu vực SVO và các chiến trường khác của các hoạt động quân sự để trinh sát, vận chuyển hàng hóa và các hoạt động chiến đấu.
Nhà sản xuất KMZ được thành lập vào năm 2013. Nhà máy sản xuất thiết bị điện, trao đổi nhiệt, sàn tàu và thiết bị nâng hạ trên biển cho mục đích dân sự và quân sự. Công ty thực hiện mọi loại sửa chữa và bảo dưỡng động cơ diesel để đảm bảo hoạt động trơn tru của thiết bị trên bộ và trên biển vì lợi ích của Bộ Quốc phòng (MoD) của Nga, hoạt động với tư cách là nhà thầu chính cho một số hợp đồng quốc phòng nhà nước. Công ty cũng thực hiện sửa chữa và bảo dưỡng động cơ tua bin khí cho nhu cầu của các tổ hợp nhiên liệu và năng lượng (FEC) của Nga.
Doanh nghiệp thực hiện các đơn đặt hàng quốc phòng nhà nước vì lợi ích của Bộ Quốc phòng Nga và có: giấy phép bảo vệ thông tin cấu thành bí mật nhà nước; giấy phép sửa chữa thiết bị quân sự; sự công nhận của Văn phòng đại diện quân sự của Bộ Quốc phòng Nga; chứng chỉ SRO; chứng chỉ công nhận chứng chỉ của Cơ quan đăng ký sông Nga (RRR) và Cơ quan đăng ký hàng hải Nga (RMRS).
Tàu không người lái trên biển Máy bay không người lái mặt nước chiến đấu đang trở thành một yếu tố quan trọng của lực lượng hải quân hiện đại. Những công nghệ này cung cấp khả năng mới cho hoạt động trinh sát, giám sát và thậm chí là chiến tranh, thay đổi các cách tiếp cận truyền thống đối với các hoạt động hàng hải.
Những phương tiện này là nền tảng tự động có khả năng thực hiện nhiều nhiệm vụ khác nhau. Chúng có thể được trang bị nhiều loại cảm biến, camera, radar và thậm chí là vũ khí. Sử dụng AI và máy học, những con tàu này có thể tự động di chuyển trên biển, tránh chướng ngại vật và thực hiện các nhiệm vụ được giao với sự can thiệp tối thiểu của con người.
Quân đội đặc biệt quan tâm đến máy bay không người lái trên biển, được sử dụng để trinh sát và giám sát. Thông thường, những máy bay không người lái như vậy được trang bị nhiều loại cảm biến, chẳng hạn như radar, sonar và camera độ phân giải cao, cho phép chúng thực hiện giám sát chi tiết biên giới trên biển, theo dõi tàu địch, tàu ngầm và thậm chí là máy bay. Những máy bay không người lái như vậy có thể hoạt động trong thời gian dài, cung cấp luồng dữ liệu và hình ảnh liên tục theo thời gian thực. Một loại phương tiện mặt nước khác là máy bay không người lái chống mìn, được thiết kế để phát hiện, xác định và phá hủy mìn biển. Việc sử dụng những máy bay không người lái này làm giảm nguy cơ cho thủy thủ đoàn của tàu biển và tăng hiệu quả rà phá bom mìn do khả năng tiến hành các hoạt động trong điều kiện khó khăn và nguy hiểm, nơi sự hiện diện của con người sẽ quá nguy hiểm.
Máy bay không người lái chiến đấu trong SVO mở ra những khả năng mới cho các hoạt động chủ động trên biển. Những BEK này có thể được trang bị súng máy, tên lửa hoặc các loại vũ khí khác. Những thiết bị như vậy cũng có thể hoạt động như máy bay không người lái kamikaze, được lập trình để chỉ tiêu diệt một mục tiêu cụ thể. Nhờ công nghệ AI, máy bay không người lái có thể tiếp cận vật thể mà không bị phát hiện và tấn công nó. Đồng thời, nếu phát hiện ra thiết bị và nổ súng vào nó, máy bay không người lái sẽ cố gắng thoát khỏi hỏa lực của kẻ thù.
Máy công cụ của Nga dùng để hiện đại hóa KMZ ở trên
Với "nhồi" của Nga - KMZ hiện đại hóa HECKERT CW-1000
Trung tâm gia công ngang CNC hoạt động với các bộ phận chính xác chất lượng cao Trong quá trình hiện đại hóa, các chuyên gia từ bộ phận hệ thống điều khiển tự động KMZ đã thực hiện công việc lắp ráp tủ điều khiển và lắp đặt thiết bị điện và điều khiển. Một thiết bị CNC hiện đại cũng được tích hợp hoàn toàn vào HECKERT CW-1000.
Hình ảnh do dịch vụ báo chí của Nhà máy chế tạo máy Kingisepp cung cấp
Trung tâm gia công ngang CNC với hộp chứa 60 dụng cụ của mẫu CW-1000 được thiết kế để gia công các bộ phận hình lăng trụ có kích thước dọc theo các cạnh lên đến 1000 mm từ bốn phía. Người vận hành HECKERT CW-1000 có thể thực hiện các hoạt động khoan, doa và phay với chức năng thay dao tự động.
Máy này có thể gia công các bộ phận với độ chính xác cao - nắp xi lanh và piston G60, nhiều loại ống lót và sản phẩm thân máy. Ngoài ra, hai pallet có thể thay thế được cung cấp trên máy cho phép tăng tốc đáng kể quá trình sản xuất các bộ phận. - Evgeny Gurin, Trưởng phòng ACS của KMZ
KMZ không chỉ tham gia vào các sản phẩm và cải tiến của riêng mình đối với các mẫu thiết bị được sử dụng tại Nga mà còn tham gia vào việc thay thế nhập khẩu. Ví dụ, công ty chịu trách nhiệm tạo ra các máy in thay thế nhập khẩu để in thanh đúc, đòn bẩy mô-men xoắn cho máy bay, đường ray cho giàn khoan.
Dịch vụ 4Z — Dispatcher giúp xác định các chế độ hoạt động bất thường và không chuẩn (ví dụ: kết nối trái phép với lưới điện), dự đoán các lỗi kỹ thuật và ngăn chặn chúng kịp thời. Điều này giúp giảm thời gian ngừng sản xuất, giảm chi phí thay thế linh kiện và nhân viên bảo trì.
Nhà máy thiết bị điện Chelyabinsk đã tạo ra "4Z — Dispatcher" cùng với các nhà khoa học từ Đại học bang Nam Ural với sự hỗ trợ của Bộ Giáo dục Vùng Chelyabinsk và Trung tâm khoa học và giáo dục liên vùng Ural.
Các thông số có thể theo dõi trực tuyến bao gồm: điện áp, dòng điện, các loại nguồn điện khác nhau, nhiệt độ, trạng thái công tắc chân không, vị trí lưỡi dao nối đất và các chỉ báo riêng biệt khác. Số lượng của chúng thay đổi tùy thuộc vào độ phức tạp của thiết bị kỹ thuật và yêu cầu của khách hàng.
Dữ liệu thu thập được sẽ được phân tích, lưu trên máy chủ mỗi giây và có thể hiển thị dưới dạng báo cáo và đồ thị với lịch sử giá trị trong năm phút, giờ, ngày hoặc năm gần nhất. Khi đạt đến một số giá trị nhiệt độ nhất định trong thiết bị phân phối, người vận hành sẽ nhận được tín hiệu và nếu hệ thống ghi lại mức nhiệt độ tối đa cho phép, thì ô sẽ tắt.
Phạm vi ứng dụng của 4Z-Dispatcher không chỉ giới hạn ở đây, Maxim Shelekhov, Giám đốc kỹ thuật của ChZEO cho biết.
“Ví dụ, nếu nhân viên bảo trì đã đến trạm biến áp, người vận hành có thể từ xa, ngồi trước máy tính, theo dõi thêm việc tuân thủ các quy định kiểm tra của nhân viên: sử dụng camera để đảm bảo rằng dao nối đất chắc chắn đã được bật, công tắc chân không đã tắt và chỉ sau đó mới cho phép mọi người làm việc”.
Hệ thống điều phối của chúng tôi được nội địa hóa tại Nga, giúp loại bỏ rủi ro về lệnh trừng phạt của phương Tây, Mikhail Nedovodin, giám đốc bộ phận tiếp thị kỹ thuật của ChZEO cho biết thêm.
"Máy chủ lưu trữ dữ liệu có thể được đặt tại phía khách hàng hoặc phía ChZEO. Hệ thống có khóa bảo mật và mã hóa tích hợp, bao gồm cả khóa dựa trên công nghệ chuỗi khối. — Chúng tôi không phụ thuộc vào các nhà cung cấp châu Âu và họ không ảnh hưởng đến chúng tôi theo bất kỳ cách nào".
Trước đây, các dịch vụ tương tự trên thị trường Nga được cung cấp bởi các công ty nước ngoài.
Nhà máy thiết bị điện Chelyabinsk sản xuất hơn 30 loại sản phẩm điện có điện áp lên đến 35 kV. Ngoài ra, dòng sản phẩm của nhà máy bao gồm nhà lò hơi khối-mô-đun, điểm gia nhiệt, thiết bị lọc nước và xử lý nước hóa học, cũng như nguồn cung cấp điện liên tục loại công nghiệp.
Ba nhà máy điện mặt trời với tổng công suất lắp đặt là 37,9 MW đã được đưa vào vận hành tại Quận Artinsky thuộc Vùng Sverdlovsk. Đây là những nhà máy điện mặt trời lớn đầu tiên tại Vùng Sverdlovsk và Quận Liên bang Ural. Tập đoàn Hevel là nhà đầu tư của dự án. Khối lượng đầu tư vào việc triển khai dự án lên tới hơn 2,7 tỷ rúp.
Việc xây dựng các cơ sở sản xuất điện mới đã bắt đầu vào năm 2021. Cùng với PJSC Rosseti Ural, rất nhiều công việc đã được thực hiện về kết nối công nghệ của các nhà máy điện mặt trời với cơ sở hạ tầng lưới điện. Một trạm biến áp Chekmash 110/10 kV có công suất 40 MVA đã được xây dựng để cung cấp điện.
Sản lượng điện dự kiến của các nhà máy điện mặt trời sẽ đạt khoảng 40 triệu kWh mỗi năm. Việc vận hành nhà máy điện mặt trời sẽ làm giảm tổn thất trong mạng lưới trong quá trình truyền tải điện và sẽ có tác động tích cực đến tình hình môi trường trong khu vực, hàng năm giảm 14 nghìn tấn khí thải CO2 vào khí quyển.
Tổng diện tích của các nhà máy điện là khoảng 90 ha, để so sánh, cùng diện tích đó có 126 sân bóng đá. Các trạm được trang bị hơn 116 nghìn mô-đun năng lượng mặt trời cấu trúc dị thể do Nga sản xuất (nhà máy Hevel), 6 trạm biến tần và hơn 350 km đường dây cáp.
Các mô-đun năng lượng mặt trời cấu trúc dị thể kết hợp các ưu điểm của công nghệ màng mỏng và tinh thể: chúng có hiệu suất cao trong việc tạo ra điện trong cả thời tiết quang đãng và nhiều mây, cũng như trong điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt (từ -40 °C đến +85 °C) và có hệ số nhiệt độ thấp.
Bộ Nội vụ Nga đang trong quá trình lập sổ đăng ký những người di cư không có cơ sở pháp lý để lưu trú tại nước này.
Ông Alexander Gorovoy - Thứ trưởng thứ nhất Bộ Nội vụ Nga - cho biết.
Trong một cuộc phỏng vấn với báo Kommersant được công bố vào ngày 19/9, ông Gorovoy giải thích rằng những cá nhân có tên trong cơ sở dữ liệu - dự kiến sẽ được ra mắt vào năm 2025 - sẽ không thể tiếp cận một loạt dịch vụ.
Theo đó, những người di cư bất hợp pháp sẽ không thể sử dụng các dịch vụ ngân hàng trong nước hoặc lái xe. Họ cũng sẽ bị cấm kết hôn hoặc ly hôn, đăng ký tài sản hoặc đăng ký cho trẻ em đi học tại trường mẫu giáo hoặc các trường khác.
Ông Gorovoy nói thêm rằng Bộ Nội vụ Nga cũng đang trấn áp những đối tượng cung cấp dịch vụ bất hợp pháp để giúp người di cư có được tình trạng hợp pháp. Ví dụ, ông đề cập rằng việc giám sát những kỳ thi đánh giá năng lực tiếng Nga đã được tăng cường và các nỗ lực đang được thực hiện để loại bỏ những đối tượng trung gian "cò mồi" vô đạo đức khỏi quy trình này.
Ông tuyên bố rằng kể từ tháng 3 năm nay, Bộ Nội vụ Nga đã cử cảnh sát đến tất cả các phòng thi để giám sát những bài kiểm tra và so sánh dữ liệu cá nhân của những người tham gia kỳ thi để phát hiện ra những trường hợp thi hộ có thể xảy ra. Những nỗ lực này đã khiến gần 2/3 cơ sở tổ chức thi năng lực tiếng Nga phải đóng cửa, trong khi 25% số người tham gia kỳ thi đã bị trượt.
Dù trượt kỳ thi đánh giá năng lực tiếng Nga nhưng nhiều người di cư bất hợp pháp không rời khỏi Nga. Thay vào đó, họ đi vào "vùng xám" - làm việc mà không có giấy tờ và không đăng ký với dịch vụ di trú Nga.
Theo ông Gorovoy, hiện có khoảng 6,2 triệu công dân nước ngoài đang sinh sống tại Nga. Theo quan chức này, con số trên cũng bao gồm khoảng 740.000 người đang ở Nga một cách bất hợp pháp.
Trong khi Thứ trưởng thứ nhất Bộ Nội vụ Nga tuyên bố rằng số lượng tội phạm là công dân nước ngoài tại Nga đã giảm khoảng 5% so với năm 2023, tội phạm là người di cư vẫn là vấn đề hàng đầu trong chính trường Nga, đặc biệt là sau vụ tấn công khủng bố tại phòng hòa nhạc Crocus khiến 145 người thiệt mạng. Một nhóm người đàn ông có vũ trang - sau đó được xác định là người Tajik - đã xông vào địa điểm này, xả súng và ném vật liệu nổ gây cháy trước một buổi hòa nhạc vào tháng 3/2023.
Tháng 8, Tổng thống Nga Vladimir Putin đã ký hai luật liên bang mới, trong đó trao nhiều quyền hạn hơn cho các cơ quan nội vụ trong việc đưa ra quyết định về việc trục xuất người di cư bất hợp pháp. Người di cư bất hợp pháp trước đây chỉ có thể bị trục xuất thông qua quyết định của tòa án. Luật mới sẽ có hiệu lực vào ngày 5/2/2025.
Nhà sản xuất thiết bị cấy ghép tim mạch lớn nhất tại Nga, doanh nghiệp khoa học và sản xuất Penza MedInzh, đã hiện đại hóa sản xuất của mình. Nhờ đó, sản lượng van tim nhân tạo có hệ thống cung cấp qua ống thông MedLab-KT, không có chất tương tự tại Nga, đã tăng 1,6 lần và sản lượng van tim nhân tạo lưu lượng toàn phần cơ học MedInzh-ST, không có chất tương tự trên thế giới, đã tăng 1,2 lần.
Đầu tư vào hiện đại hóa sản xuất vượt quá 300 triệu rúp, trong đó 240 triệu rúp được cung cấp dưới hình thức khoản vay ưu đãi của Quỹ phát triển công nghiệp liên bang (IDF).
Doanh nghiệp đã mua 41 đơn vị thiết bị công nghệ cao hiện đại với sự trợ giúp của khoản vay từ FRP. Nhờ đó, khối lượng sản xuất của MedLab-KT tăng 1,6 lần — lên tới 260 đơn vị mỗi năm và MedInzh-ST tăng 1,2 lần — lên tới 850 đơn vị mỗi năm.
Ngoài ra, quá trình hiện đại hóa cho phép tăng mức độ nội địa hóa của các sản phẩm cuối cùng từ 60% lên 80%, từ chối mua các vật liệu và linh kiện quan trọng từ Hoa Kỳ, Đức và Ireland. Đến cuối năm, công ty có kế hoạch tăng con số này lên 100%.
"Công ty chúng tôi sản xuất các sản phẩm y tế tiên tiến có thể so sánh với các sản phẩm nước ngoài. Đồng thời, van tim cơ học "MedInzh-ST" không có sản phẩm tương tự trên thế giới và van tim có hệ thống cung cấp qua ống thông "MedLab-KT" không được bất kỳ ai khác sản xuất tại Nga. Mặc dù công nghệ sản xuất của hầu hết các sản phẩm của nhà máy tương tự với sản phẩm nước ngoài, nhưng tại Penza, công nghệ sản xuất carbon nhiệt phân cho van cơ học và công nghệ xử lý vật liệu sinh học cho van tim sinh học, vốn không có sản phẩm tương tự nào trên thế giới, đã được giới thiệu", Alexander Evdokimov, Tổng giám đốc ZAO NPP "MedInzh" cho biết.
Theo ước tính của công ty, các sản phẩm nước ngoài, chủ yếu từ Hoa Kỳ và Đức, chiếm 30% đến 80% thị trường van tim của Nga, tùy thuộc vào phân khúc. Sau khi đạt công suất thiết kế, thị phần của doanh nghiệp Penza sẽ tăng trưởng trong phân khúc van tim nhân tạo có hệ thống cung cấp qua ống thông lên 2,5 lần - lên đến 50%, van tim nhân tạo sinh học tăng 4 lần - lên đến 60%, van tim nhân tạo cơ học - từ 70% đến 80%.
Công ty sản xuất van tim nhân tạo cơ học và sinh học, bao gồm cả van tim nhân tạo có hệ thống cung cấp qua ống thông. Chúng cần thiết để thay thế van tim tự nhiên bị suy giảm chức năng không thể phục hồi. Van tim nhân tạo là sản phẩm do chính công ty Penza phát triển; các sản phẩm đã được đăng ký với Roszdravnadzor và đã vượt qua các thử nghiệm lâm sàng. Trong quá trình thử nghiệm, các van tim đã chứng minh được độ bền vượt quá 100 năm.
Khách hàng chính của các sản phẩm là các tổ chức y tế nhà nước.
Xưởng sản xuất linh kiện đúc mới sẽ sản xuất hàng năm tới 2.000 tấn linh kiện cho ngành công nghiệp ô tô và các ngành công nghiệp khác, nâng tổng công suất của doanh nghiệp lên 6.000 tấn sản phẩm mỗi năm. Khoản đầu tư vượt quá 650 triệu rúp.
Xưởng mới sẽ sản xuất các linh kiện tăng áp (vỏ tua bin và ổ trục tua bin) và ống xả cho động cơ đốt trong làm bằng gang chịu nhiệt theo các mô hình khí hóa. Theo công ty, các sản phẩm như vậy hiện không được sản xuất hàng loạt ở Nga và việc sản xuất linh kiện sẽ được nội địa hóa 100%.
Quy trình đúc trên các mô hình khí hóa từ gang chịu nhiệt làm tăng đáng kể độ chính xác của sản phẩm đúc, vì không cần mài và làm sạch thêm. Phương pháp mới cho phép sản xuất các sản phẩm đúc ở các dạng phức tạp nhất và cấu hình thay đổi. Để sản xuất sản phẩm, các nhà luyện kim sử dụng hợp kim làm bằng gang chịu nhiệt, có thể chịu được hàng nghìn chu kỳ gia nhiệt lên đến 1100 °C mà không bị mất các tính chất vật lý.
Người tiêu dùng chính của các sản phẩm đúc chịu nhiệt là các doanh nghiệp chế tạo động cơ Avtodiesel (Nhà máy động cơ Yaroslavl) và Turbokomplekt, cũng là bên vay FRP. Trước đây, Avtodiesel đã mua các thành phần cho động cơ gang xám ở Nga và Turbokomplekt đã nhận được các sản phẩm đúc gang chịu nhiệt từ nước ngoài.
OOO LMZ Rybinsk (cho đến năm 2019 là OOO Liteino-Mekhanichesky Zavod) được thành lập vào năm 2007. Đây là một phần của Tập đoàn đầu tư công nghiệp. Doanh nghiệp tọa lạc tại một khu công nghiệp rộng 4,1 ha tại thành phố Rybinsk, Vùng Yaroslavl. Diện tích cơ sở sản xuất là 15.000 m2.
Hồ sơ chính của doanh nghiệp là sản xuất các sản phẩm đúc từ gang xám và gang cường độ cao để sản xuất các thành phần cho thiết bị xây dựng đường sắt và đường bộ, các đơn vị thủy lực hoạt động dưới áp suất, cũng như sản xuất các đơn đặt hàng từ các doanh nghiệp trong các ngành công nghiệp khác.
Công ty cổ phần NIIET nhận bằng sáng chế cho dòng bàn thử nghiệm độ tin cậy của linh kiện điện tử
Đã nhận được tài liệu xác nhận bản quyền của phát minh cho dòng bàn thử nghiệm SIT để đào tạo nhiệt điện và kiểm tra độ tin cậy của các linh kiện điện tử. Thiết bị thử nghiệm được sản xuất bởi Viện Nghiên cứu Công nghệ Điện tử ở Voronezh.
Spoiler
Chi tiết
Dòng này bao gồm sáu mẫu, khác nhau về số lượng sản phẩm được thử nghiệm đồng thời - 30, 50 và 70 chiếc. - và các chế độ tải điện. Giá đỡ tĩnh "SIT Cxx" cung cấp nguồn điện áp và dòng điện xác định cho các sản phẩm linh kiện điện tử ở chế độ liên tục. Điện áp điều khiển có thể được đặt riêng cho từng sản phẩm được thử nghiệm trong phạm vi -15 ... 0 V, dải điện áp cung cấp là 5 ... 60 V và dòng điện đầu ra có thể đạt tới 500 mA. Cài đặt động "SIT Dxx" cho phép bạn cung cấp điện áp và dòng điện ở dạng xung có thời lượng 1 ... 500 μs với chu kỳ nhiệm vụ từ 1 đến 99%, cũng như điều chế tần số của tín hiệu điều khiển.
Thiết kế đặc biệt của các tấm tản nhiệt đảm bảo rằng điều kiện nhiệt độ của các bộ phận được thử nghiệm được duy trì với độ chính xác cao bằng cách sử dụng làm mát bằng chất lỏng và phương pháp tiếp xúc để loại bỏ nhiệt khỏi thân bộ phận. Nhiệt độ được đặt trong phạm vi 35 ... 95 ° C với các bước 1 ° C và độ chính xác của việc duy trì nhiệt độ là ±3 ° C. Các tấm tản nhiệt không chỉ có thể làm mát các bộ phận mà còn làm nóng chúng, điều này rất quan trọng để kiểm tra tính liên tục của hoạt động dưới tải điện cực lớn của các bộ phận công suất thấp. Đồng thời, việc kiểm soát nhiệt độ được thực hiện riêng cho từng bộ phận, đây là đặc điểm nổi bật của giá đỡ SIT.
Một ưu điểm khác của thiết bị này cần được lưu ý - tính linh hoạt của nó. Nhờ sử dụng thiết bị có thể thay thế, giá đỡ cho phép thử nghiệm các bộ phận trong các vỏ khác nhau.
Ngoài ra, những gian hàng này có đặc điểm là giá thành tương đối thấp, điều này sẽ cho phép các doanh nghiệp và phòng thí nghiệm trong nước tăng cường khả năng thử nghiệm mà không cần đầu tư nhiều vào thiết bị.
Lần trước thấy JSC NIIET cho ra 1 loạt các máy, công cụ dùng để kiểm tra thử nghiệm các thiết bị vi điện tử, chắc để phục vụ cho cái dự án này. Việc kiểm tra, thử nghiêm là không thể thiếu trong quy trình sản xuất linh kiện, thiết bị điện tử
Cơ sở thử nghiệm cấp nhà nước để thử nghiệm thiết bị sản xuất vi điện tử sẽ được thành lập ở Nga Bộ Công Thương, Bộ Giáo dục và Khoa học, các nhà sản xuất chất bán dẫn và các trường đại học chuyên ngành của Nga sẽ tạo bãi thử nghiệm các thiết bị cần thiết trong sản xuất vi điện tử. Điều này sẽ đẩy nhanh quá trình bắt đầu sản xuất hàng loạt phần cứng do Nga sản xuất. Việc xây dựng mỗi bãi rác có thể tiêu tốn hơn 5 tỷ rúp.
Spoiler
Chi tiết
Xây dựng bãi chôn lấp Một dự án sẽ được triển khai ở Nga nhằm xây dựng mạng lưới các địa điểm thử nghiệm các thiết bị thử nghiệm cần thiết trong sản xuất vi điện tử . Arseny Brykin , người đứng đầu tập đoàn Basis, nói với Kommersant, chẳng hạn, những địa điểm thử nghiệm như vậy có thể kiểm tra việc lắp đặt quang khắc, máy phân tích mạch, máy bước và các thiết bị khác nằm trong lộ trình công nghệ sản xuất vi điện tử và điện tử vi sóng .
Dự án có sự tham gia của Bộ Công Thương, Bộ Giáo dục và Khoa học, các nhà sản xuất chất bán dẫn và các trường đại học chuyên ngành. Đặc biệt, nó được lên kế hoạch tái thiết và trang bị cơ sở hạ tầng kỹ thuật, trên cơ sở đó sẽ xuất hiện một địa điểm công nghệ, một trong những tòa nhà của trường đại học nghiên cứu quốc gia “Viện Công nghệ Điện tử Moscow” (MIET). Phó hiệu trưởng trường đại học, Alexey Pereverzev, đã nói với ấn phẩm về điều này . Chúng ta đang nói về việc xây dựng lại nhà máy Proton, được thành lập vào năm 1972 như một nhà máy thử nghiệm tại MIET. Các xưởng của nhà máy được đặt tại Zelenograd .
Pereverzev cho biết: “Địa điểm thử nghiệm là nền tảng để phát triển và chuyển giao các quy trình công nghệ cơ bản dựa trên thiết bị mới và đào tạo nhân viên khoa học và kỹ thuật cùng với các đối tác công nghiệp và học thuật”. Theo ông, mỗi thiết bị sẽ có bản song sinh kỹ thuật số để giảm chu kỳ phát triển và chứng nhận quy trình công nghệ.
Các sân tập tương tự cũng được lên kế hoạch xây dựng ở St. Petersburg và trên cơ sở Công ty cổ phần Fryazino NPP Istok được đặt theo tên của A.I. Shokin.
Đa giác sẽ giải quyết những vấn đề gì? Địa điểm thử nghiệm sẽ giải quyết vấn đề gỡ lỗi và kiểm tra thiết bị. Anatoly Kovalev, tổng giám đốc Trung tâm Công nghệ nano Zelenograd , giải thích với Kommersant : “Nếu bạn thử nghiệm và điều chỉnh việc lắp đặt tại các nhà máy bán dẫn hiện có của Nga , vốn không có nhiều trong nước, bạn sẽ phải làm gián đoạn các quy trình công nghệ và ngừng sản xuất” . Theo ông, việc sử dụng các địa điểm thử nghiệm sẽ đẩy nhanh quá trình bắt đầu sản xuất hàng loạt các thiết bị khoảng một năm.
Các địa điểm thử nghiệm mới sẽ đẩy nhanh quá trình bắt đầu sản xuất hàng loạt thiết bị của Nga để sản xuất vi điện tử.
Việc phát triển và ra mắt thử nghiệm các thiết bị sản xuất vi điện tử bên ngoài cơ sở nơi diễn ra quá trình sản xuất hàng loạt là thông lệ tiêu chuẩn: ITRI ở Đài Loan , IBM ở Hoa Kỳ , CEA-Leti ở Pháp đều có các phòng sạch tương tự dành riêng cho các nhà chế tạo máy R&D, Công ty Micron giải thích với ấn phẩm " Và họ nói thêm rằng họ coi hình thức này là đúng và quan tâm đến sự xuất hiện của các cơ sở đào tạo như vậy.
Cơ sở hạ tầng mới cũng cần thiết cho việc đào tạo các chuyên gia. Phó Hiệu trưởng MIET Pereverzev cho biết thêm: “Việc tổ chức các dây chuyền sản xuất ảo sẽ cho phép chúng tôi tăng khối lượng đào tạo các chuyên gia trong lĩnh vực kỹ thuật điện tử, quy trình và công nghệ của cơ sở linh kiện điện tử” .
Bench thay thế nhập khẩu Theo tính toán của người đối thoại Kommersant tại một trong những nhà sản xuất chất bán dẫn, chỉ riêng chi phí cơ sở hạ tầng kỹ thuật cho một địa điểm thử nghiệm như vậy là khoảng 1,7 tỷ rúp. Đây là 30–40% chi phí, tức là tổng chi phí cho một bãi chôn lấp có thể là 4,2–5,6 tỷ rúp. Nguồn tin của tờ báo cho biết, việc xây dựng đang diễn ra trong khuôn khổ dự án liên bang “Đào tạo nhân sự và cơ sở khoa học trong ngành điện tử” do Bộ Giáo dục và Khoa học giám sát .
Mua thiết bị ở nước ngoài ngày càng trở nên đắt đỏ. Kommersant viết vào tháng 2 năm 2023, chi phí thiết bị châu Âu , Mỹ và Nhật Bản để sản xuất linh kiện điện tử ở Nga vào cuối năm 2022 đã tăng 40–50% . Chi phí thay thế nhập khẩu những thiết bị như vậy nói chung có thể lên tới hàng tỷ rúp. Ví dụ, CNews vào đầu tháng 7, trích dẫn tài liệu đấu thầu, viết rằng Bộ Công Thương đã công bố 5 gói thầu mới với tổng trị giá 9,2 tỷ rúp. để thực hiện công việc thiết kế thử nghiệm ( R&D ) để làm chủ công nghệ và tạo ra các cơ sở lắp đặt công nghiệp để sản xuất vi mạch sử dụng cấu trúc liên kết 250–65 nm.
Năm 2021, NIIET JSC đã phát triển và đưa vào vận hành tại trung tâm thử nghiệm những mẫu giá đỡ đầu tiên phục vụ đào tạo nhiệt điện và thử nghiệm bóng bán dẫn mang mã số “SIT”.
Spoiler
Chi tiết
Với sự giúp đỡ của các bench này, nhiệm vụ tổ chức loại bỏ bóng bán dẫn điện cho Công ty Cổ phần RKS đã được thực hiện thành công. Đặc biệt, điều này cho phép khách hàng thay thế các bóng bán dẫn đắt tiền của nước ngoài đã qua sử dụng trước đây trong sản phẩm của họ bằng các bóng bán dẫn tương tự trong nước do NIIET Corporation sản xuất.
Ưu điểm chính của giá đỡ được phát triển là sử dụng phương pháp điều nhiệt tiếp xúc bằng cách sử dụng các tấm loại bỏ nhiệt có trao đổi nhiệt bằng chất lỏng, đảm bảo độ chính xác cao trong việc duy trì nhiệt độ của vỏ các bộ phận có khả năng sinh nhiệt cao, cũng như kiểm soát riêng từng bộ phận. nhiệt độ của từng thành phần được thử nghiệm.
Hiện tại, Công ty Cổ phần NIIET, dựa trên kinh nghiệm tạo ra hai bench cho nhu cầu riêng của doanh nghiệp, mời người tiêu dùng đặt hàng sản xuất giá đỡ đào tạo và thử nghiệm nhiệt điện để duy trì khả năng hoạt động của SIT ECB.
So với các giá đỡ đã được sản xuất, NIIETJSC đã cải tiến các đặc tính chức năng của thiết bị.
Bộ điều khiển chế độ đã được cải thiện đáng kể. Giờ đây, tất cả cài đặt đều nằm trên bảng cảm ứng và có thể ghi lại cài đặt cho một loại thiết bị cụ thể đang được thử nghiệm, sau đó tất cả các nguồn điện sẽ được chuyển sang chế độ đã chỉ định. Vẫn có thể cài đặt các thiết bị khác nhau trên cùng một giá đỡ bằng cách sử dụng một trong các vùng. Các thông số của thiết bị đang nghiên cứu được tìm thấy tự động. Bản thân thiết kế và thân chân đế cũng đã được hiện đại hóa - giờ đây có thể che phủ thiết bị ở cả hai bên, không có phần nhô ra.
Giá đỡ SIT do NIIET Corporation sản xuất được thiết kế để kiểm tra đồng thời 30, 50 và 70 sản phẩm ở chế độ tải tĩnh và động.
Ngoài các thử nghiệm sàng lọc trong quá trình sản xuất sản phẩm, SIT có thể được sử dụng do độ chính xác cao và phạm vi cài đặt rộng các thông số về tải nhiệt và điện cũng như khả năng kiểm soát các điều kiện nhiệt độ của từng bộ phận riêng biệt nên có thể được sử dụng để thử nghiệm nguyên mẫu của các linh kiện điện tử mới được phát triển, xác định các điều kiện hoạt động giới hạn, cũng như để thử nghiệm cơ sở linh kiện cho các ứng dụng như điện tử ô tô, thiết bị y tế, tự động hóa công nghiệp, v.v. Chân đế có thể được sử dụng để kiểm tra tải không chỉ các thành phần rời rạc mà còn cả các chip có khả năng sinh nhiệt tăng cao, chẳng hạn như bộ khuếch đại hoặc IC cấp nguồn.
Công ty cổ phần buồng sốc nhiệt tự động NIIET: từ ý tưởng đến dự án thay thế nhập khẩu
Thử nghiệm sốc nhiệt là một phần không thể thiếu trong quá trình thiết kế và sản xuất ECB. Các thiết bị điện tử phải tuân theo các yêu cầu về độ tin cậy ngày càng tăng trong điều kiện vận hành khắc nghiệt. Mục đích của các thử nghiệm là để xác định khả năng duy trì hình thức bên ngoài và các đặc tính kỹ thuật của sản phẩm, bao gồm cả độ kín, khi tiếp xúc với những thay đổi về nhiệt độ môi trường.
Những yêu cầu này là nghiêm ngặt nhất trong ngành công nghiệp quốc phòng, nhưng những thử nghiệm như vậy cũng cần thiết trong sản xuất dân sự, chẳng hạn như chế tạo ô tô, đường sắt, thiết bị hàng không, thiết bị liên lạc, hệ thống điều khiển và giám sát các cơ sở công nghiệp. Việc tuân thủ các yêu cầu này đặc biệt quan trọng đối với các linh kiện điện tử được sử dụng trong các thiết bị hoạt động ngoài trời hoặc ở vùng Viễn Bắc hoặc được đặt trên các bề mặt có khả năng tỏa nhiệt cao, chẳng hạn như trực tiếp trên động cơ.
Spoiler
Chi tiết
Tại Công ty cổ phần NIIET (Voronezh), các thử nghiệm này trước đây được thực hiện bằng cách sử dụng hệ thống lắp đặt bao gồm buồng nhiệt và buồng lạnh: giỏ đựng sản phẩm thử nghiệm được chuyển từ buồng này sang buồng khác với mức phơi nhiễm thích hợp trong mỗi buồng. Tuy nhiên, việc transfer được thực hiện thủ công, điều này gây ra một số vấn đề:
- các thử nghiệm bị ảnh hưởng bởi yếu tố con người;
- người vận hành thực hiện các thử nghiệm không thể rời khỏi hệ thống lắp đặt dù chỉ trong năm phút trong vài giờ, điều này gây khó khăn về thể chất cho một người;
— cách tiếp cận này quá tốn kém về mặt sử dụng nguồn nhân lực: một kỹ sư có trình độ học vấn cao hơn phải chuyển sản phẩm từ phòng này sang phòng khác, thay vì thực hiện các nhiệm vụ có trình độ cao hơn.
Về vấn đề này, người ta đã quyết định phát triển một hệ thống lắp đặt tự động giúp duy trì nhiệt độ chính xác trong buồng sưởi và buồng lạnh, đồng thời chuyển giỏ đựng sản phẩm từ buồng này sang buồng khác bằng cách sử dụng một bộ truyền động được điều khiển bởi một bộ phận điện tử.
buồng sốc nhiệt tự động ở trên
Phương pháp 205-3 của tiêu chuẩn GOST RV 5962-004.2-2012 đã được chọn làm yêu cầu cho các chế độ thử nghiệm: các yêu cầu này là nghiêm ngặt nhất và đã đáp ứng được chúng, có thể dự kiến rằng việc lắp đặt sẽ cho phép thử nghiệm sốc nhiệt ECB trong phạm vi ứng dụng rộng nhất.
Một tính năng khác của hệ thống lắp đặt này là khả năng sử dụng nó làm chất làm mát, cồn hoặc nitơ lỏng. Thông thường, các thiết bị như vậy sử dụng chất lỏng truyền nhiệt chuyên dụng khá đắt tiền. Việc sử dụng rượu có thể tiết kiệm đáng kể chi phí cho chất làm mát. Trong trường hợp này, nhiệt độ trong buồng lạnh có thể được duy trì trong khoảng từ -60 đến 0°C. Nếu nitơ lỏng hoạt động như chất mang nhiệt thì nhiệt độ có thể đạt tới -196°C trong buồng lạnh. Thử nghiệm ở nhiệt độ này là một trong những yêu cầu của tiêu chuẩn, nhưng hầu hết các thiết bị thử nghiệm trên thị trường đều sử dụng hệ thống làm mát đa mạch không cho phép đạt được nhiệt độ như vậy. Nhiệt độ trong buồng sưởi có thể được đặt trong khoảng từ +30 đến +200 ° C.
Cần lưu ý rằng thiết kế của "AKTU-001" cho phép bạn tạo ra các cài đặt trên cơ sở của nó với nhiều kích cỡ buồng nhiệt và lạnh khác nhau phù hợp với yêu cầu của khách hàng.
Hiện tại Công ty cổ phần "NIIET" cũng sản xuất thiết bị bàn thử nghiệm bóng bán dẫn ( test benches for transistors) chứ không chỉ thiết bị buồng sốc nhiệt tự động ở trên
thiết bị bàn thử nghiệm bóng bán dẫn ( test benches for transistors)
Những thiết bị công nghệ cao này là không thể thiếu trong quá trình sản xuất linh kiện, thiết bị điện tử. Google dịch dở hơi, bench lại cứ dịch là "băng ghế". Nga đang đầu tư xây dựng một trung tâm thử nghiệm các thiết bị, mạch điện tử. Những thiết bị này là không thể thiếu
Công ty cổ phần "NIIET" giới thiệu một thiết bị phát triển mới - bench thử nghiệm (test bench) của dòng sản phẩm "SIT"
Trong nhiều năm, Viện Nghiên cứu Công nghệ Điện tử Voronezh đã chế tạo các thiết bị để thử nghiệm các sản phẩm của riêng mình - thiết bị bán dẫn, vi mạch và mô-đun. Năm 2021, viện quyết định thực hiện bước tiếp theo: dựa trên kinh nghiệm hiện có, bắt đầu phát triển cơ sở thử nghiệm của riêng mình cho thị trường mở, để các doanh nghiệp công nghiệp điện tử trong nước và các phòng thử nghiệm có thể mở rộng năng lực trong lĩnh vực thử nghiệm linh kiện điện tử sử dụng thiết bị đáng tin cậy, chất lượng cao và tiết kiệm chi phí do Nga sản xuất.
Spoiler
Chi tiết
Dòng này bao gồm sáu mẫu, khác nhau về số lượng sản phẩm được thử nghiệm đồng thời - 30, 50 và 70 chiếc. - và các chế độ tải điện. Giá đỡ tĩnh "SIT Cxx" cung cấp nguồn điện áp và dòng điện xác định cho các sản phẩm linh kiện điện tử ở chế độ liên tục. Điện áp điều khiển có thể được đặt riêng cho từng sản phẩm được thử nghiệm trong phạm vi -15 ... 0 V, dải điện áp cung cấp là 5 ... 60 V và dòng điện đầu ra có thể đạt tới 500 mA. Cài đặt động "SIT Dxx" cho phép bạn cung cấp điện áp và dòng điện ở dạng xung có thời lượng 1 ... 500 μs với chu kỳ nhiệm vụ từ 1 đến 99%, cũng như điều chế tần số của tín hiệu điều khiển.
Thiết kế đặc biệt của các tấm tản nhiệt đảm bảo rằng điều kiện nhiệt độ của các bộ phận được thử nghiệm được duy trì với độ chính xác cao bằng cách sử dụng làm mát bằng chất lỏng và phương pháp tiếp xúc để loại bỏ nhiệt khỏi thân bộ phận. Nhiệt độ được đặt trong phạm vi 35 ... 95 ° C với các bước 1 ° C và độ chính xác của việc duy trì nhiệt độ là ±3 ° C. Các tấm tản nhiệt không chỉ có thể làm mát các bộ phận mà còn làm nóng chúng, điều này rất quan trọng để kiểm tra tính liên tục của hoạt động dưới tải điện cực lớn của các bộ phận công suất thấp. Đồng thời, việc kiểm soát nhiệt độ được thực hiện riêng cho từng bộ phận, đây là đặc điểm nổi bật của giá đỡ SIT.
Một ưu điểm khác của thiết bị này cần được lưu ý - tính linh hoạt của nó. Nhờ sử dụng thiết bị có thể thay thế, cho phép thử nghiệm các bộ phận trong các vỏ khác nhau.
Ngoài ra, những sản phẩm này có đặc điểm là giá thành tương đối thấp, điều này sẽ cho phép các doanh nghiệp và phòng thí nghiệm trong nước tăng cường khả năng thử nghiệm mà không cần đầu tư nhiều vào thiết bị.
Buồng sốc nhiệt tự động độc đáo chịu được nhiệt độ cực thấp
Nhà sản xuất NIIET của Nga đã phát triển buồng sốc nhiệt tự động độc đáo có thể chịu được nhiệt độ thấp nhất có thể trong quá trình thử nghiệm.
Nitơ lỏng của buồng sốc nhiệt tự động do NIIETJSC sản xuất cho phép thử nghiệm ở nhiệt độ âm 196 độ. Trong khi các loại camera khác trên thị trường chỉ có thể cung cấp nhiệt độ xuống tới -60°C.
Spoiler
Chi tiết
Một giải pháp thay thế nitơ lỏng để làm mát là cồn trừ khi thử nghiệm yêu cầu nhiệt độ cực thấp.
Vì rượu rẻ hơn các chất lỏng chuyên dụng được sử dụng trong thiết bị nhập khẩu nên chi phí sở hữu một thiết bị mới sẽ thấp hơn đáng kể.
Khả năng sử dụng nhiều chất làm mát khác nhau trong buồng lạnh kết hợp với các giải pháp kỹ thuật khác quyết định một ưu điểm khác của hệ thống lắp đặt đã phát triển - tính linh hoạt của nó. Nó cho phép thử nghiệm các mạch tích hợp và thiết bị bán dẫn với nhiều ứng dụng.
Bắt đầu đi vào sản xuất 2 cái sản phẩm trong đoạn trích bên trên rồi. Không có chúng thì không phát triển ngành gia công các linh kiện điện tử được. Nga đã sử dụng phần mềm CAD của mình để phát triển, tức là phần mềm EDA (CAD trong lĩnh vực điện tử).
AKTU và SIT do Nga sản xuất
Viện Nghiên cứu Công nghệ Điện tử đã bắt đầu sản xuất buồng sốc nhiệt tự động và bàn thử nghiệm để kiểm tra độ tin cậy của các linh kiện điện tử.
Giá của nó khá hợp lý, hay nói đúng hơn là rẻ hơn khoảng hai lần so với giá của một số đối thủ cạnh tranh và thời gian giao hàng thấp hơn so với các nhà sản xuất khác là hai tháng. Ít nhất là trên máy ảnh say nắng. Điều đáng chú ý là hiện nay việc cung cấp các thiết bị nước ngoài như vậy đang gặp khó khăn lớn. Một số nhà sản xuất đã ngừng cung cấp hoàn toàn các thiết bị tương tự. Sử dụng buồng AKTU-001, bạn có thể giảm tổng chi phí sở hữu vì nó sử dụng cồn thông thường thay vì chất lỏng chuyên dụng đắt tiền để làm mát các sản phẩm được thử nghiệm. Ngoài ra, nitơ lỏng có thể được sử dụng trong buồng lạnh của hệ thống lắp đặt, giúp có thể tiến hành thử nghiệm ở nhiệt độ -196 °C. Thực tế là có thể sử dụng nhiều chất làm mát khác nhau trong buồng lạnh
Khi phát triển cài đặt, phần mềm CAD của Nga được sử dụng. Đối với các băng ghế thử nghiệm độ tin cậy của ECB, một trong những ưu điểm quan trọng của chúng là tính linh hoạt. Nhờ sử dụng thiết bị có thể thay thế, giá đỡ cho phép thử nghiệm các bộ phận trong các vỏ khác nhau.
Đây là thông tin về chính về 2 thiết bị:
Spoiler
Chi tiết
Buồng sốc nhiệt tự động AKTU-001
Buồng tự động kiểm tra tác động sốc nhiệt của mạch tích hợp và thiết bị bán dẫn được thiết kế để kiểm tra linh kiện điện tử theo phương pháp 205-3 GOST RV 5962 - 004.2 - 2012. Nơi làm việc bao gồm các bộ phận chính chung sau: bể “nhiệt” được làm bằng thép không gỉ với bộ phận làm nóng 2 kW, cung cấp các điều kiện thử nghiệm từ +30⁰С đến +200⁰С; Bồn tắm “lạnh” cung cấp hai chế độ thử nghiệm: 1) trong môi trường lỏng (cồn) ở nhiệt độ từ 0⁰С đến âm 60⁰С; 2) trong môi trường lỏng (nitơ lỏng) - trừ 196⁰С; cặp nhiệt điện làm việc; thiết bị di chuyển mẫu thử tự động; rổ; bộ điều khiển điện tử (ECU); hệ thống cung cấp nitơ tự động; Ống thông gió; vỏ bảo vệ. Khu vực ứng dụng:
Kích thước tổng thể của giá đỡ không quá: chiều rộng - chiều cao 81 cm - chiều dài 165 cm (kích thước chiều sâu) - 65 cm Trọng lượng giá đỡ không quá 40 kg.
Công suất điện tiêu thụ của chân đế không quá 2,5 kW. Phạm vi nhiệt độ tái lập trong bể “nhiệt”, °C: từ 30 đến 200. Phạm vi nhiệt độ tái lập trong bể “lạnh”, °C: từ 0 đến âm 60; trừ 196. Thời gian đạt nhiệt độ tối đa (tối thiểu) (không hơn), min: 30. Độ lệch nhiệt độ cho phép so với giá trị cài đặt, °C: trừ 196: chưa chuẩn hóa; từ âm 70 đến 0°C: ± 3°C; từ 30 đến 200°C: ± 3°C.
Bàn kiểm tra độ tin cậy của ECU
Giá đỡ tĩnh và động đa năng để thực hiện các thử nghiệm loại bỏ và kiểm tra độ tin cậy của các linh kiện điện tử với tải trọng sản phẩm 30/50/70. Chân đế bao gồm các bộ phận chính sau: Khối tải được thiết kế để lắp đặt các sản phẩm được thử nghiệm, kết nối với các mạch điện và đảm bảo các điều kiện thử nghiệm về nhiệt. Bộ ổn nhiệt, được thiết kế để duy trì nhiệt độ nhất định của các tấm loại bỏ nhiệt của khối tải bằng cách sử dụng trao đổi nhiệt chất lỏng. Bộ điều khiển nhiệt độ cung cấp khả năng kiểm soát nhiệt độ của các tấm tản nhiệt của khối tải. Bộ nguồn được thiết kế để cấp nguồn cho các sản phẩm đang được thử nghiệm.
Phạm vi ứng dụng: kiểm tra linh kiện điện tử
Các thông số chính:
Chân đế được cấp nguồn từ mạng điện xoay chiều ba pha năm dây có điện áp 380 V và tần số 50 Hz. Kích thước tổng thể của giá đỡ, không lớn hơn: chiều rộng - chiều cao 660 mm - chiều dài 2100 mm (kích thước chiều sâu) - 1000 mm Trọng lượng giá đỡ không quá 300 kg. Dòng điện pha và điện năng tiêu thụ của chân đế, không quá: pha, A - không quá 55 A pha B - không quá 55 A pha C - không quá 55 A nguồn - 36.000 VA Dải điện áp hoạt động của bộ nguồn - (5 60) V. Mất ổn định điện áp khi dòng điện thay đổi từ 0 đến 12,5 A không quá ± 2%. Mất ổn định điện áp khi điện áp mạng thay đổi ±10% không quá ±2%. biên độ gợn sóng điện áp không quá ± 2%. Sai số đo của nguồn điện áp không quá ± 2%. Sai số đo của nguồn điện hiện tại không quá ± 2%. Kích hoạt bảo vệ quá dòng khi vượt quá giá trị bảo vệ đã đặt không quá 5%. Phạm vi nhiệt độ tái tạo của tấm tản nhiệt (35 95) °C. Thời gian để đạt đến giá trị giới hạn của nhiệt độ tái tạo và thiết lập chế độ nhiệt không quá 90 phút. Độ lệch nhiệt độ tái tạo của các tấm tản nhiệt so với giá trị quy định không quá ±3 °C. Bảo vệ nhiệt được kích hoạt khi nhiệt độ vượt quá giá trị cài đặt 5°C trong khoảng từ 35 đến 95°C.
Những thiết bị vi điện tử trên của NIIET đã được đưa vào vận hành
AKTU do Công ty Cổ phần NIIET sản xuất đã được đưa vào vận hành tại Công ty Cổ phần Tập đoàn Kremniy El
Từ ngày 15 tháng 4 đến ngày 19 tháng 4 năm 2024, các chuyên gia của NIIET đã đến thăm các đồng nghiệp của họ tại thành phố Bryansk tại một trong những doanh nghiệp vi điện tử lớn nhất ở Nga - Công ty Cổ phần Tập đoàn Silicon El. Một phạm vi công việc đã được hoàn thành để vận hành thử buồng sốc nhiệt tự động do NIIET Corporation (thuộc Element Group) sản xuất.
Thử nghiệm sốc nhiệt là một phần không thể thiếu trong quá trình phát triển và sản xuất linh kiện điện tử. Các thiết bị điện tử phải tuân theo các yêu cầu về độ tin cậy ngày càng cao trong các điều kiện vận hành khắc nghiệt. Mục đích của các thử nghiệm là để xác định khả năng duy trì hình thức bên ngoài và các đặc tính kỹ thuật của sản phẩm, bao gồm cả độ kín, khi tiếp xúc với những thay đổi về nhiệt độ môi trường. Các chuyên gia của NIIET đã thực hiện toàn bộ công việc vận hành thử, bao gồm kiểm tra và điều chỉnh các thông số nhiệt độ đã công bố.
Spoiler
Chi tiết
Trước đó, một AKTU tương tự đã được đưa vào sử dụng tại doanh nghiệp NZPP-VostokJSC. Một trong những tính năng của buồng sốc nhiệt tự động là khả năng sử dụng cồn hoặc nitơ lỏng trong đó làm chất làm mát.
Thông thường, các thiết bị như vậy sử dụng chất lỏng làm mát chuyên dụng khá đắt tiền. Việc sử dụng rượu cho phép bạn tiết kiệm đáng kể chi phí cho chất làm mát. Trong trường hợp này, nhiệt độ trong buồng lạnh có thể được duy trì trong khoảng từ -60 đến 0°C. Nếu nitơ lỏng hoạt động như chất làm mát thì nhiệt độ trong buồng lạnh có thể đạt tới -196 ° C.
Thử nghiệm ở nhiệt độ này là một trong những yêu cầu của tiêu chuẩn, nhưng hầu hết các thiết lập thử nghiệm trên thị trường đều sử dụng hệ thống làm mát đa mạch không cho phép đạt được những nhiệt độ này. Trong buồng nhiệt, nhiệt độ có thể được đặt trong khoảng từ +30 đến +200 ° C. Thiết kế của AKTU-001 cho phép bạn tạo ra các cài đặt trên cơ sở của nó với các kích cỡ buồng nhiệt và lạnh khác nhau phù hợp với yêu cầu của khách hàng.
Tiếp các đoạn trích trên. Như đã nói, đây là thiết bị kiểm tra, dùng trong quá trình gia công chip cũng như mạch điện tử. Nó là thiết bị dùng để đo lường, kiểm tra thông số các sản phẩm điện tử. Nga phải chế tạo những thiết bị này để tăng cường sự tự chủ trong ngành vi điện tử của mình
JSC NIIET đã nhận được các hệ thống đo lường có khả năng thử nghiệm các sản phẩm của riêng mình
Theo Nghị định của Chính phủ Liên bang Nga ngày 18 tháng 11 năm 2020 số 1867, thiết bị đã được mua để đo lường và thử nghiệm các vi điều khiển VLSI về mặt kiểm tra chức năng, thông số điện và chế độ hoạt động của chúng.
Spoiler
Chi tiết
Thiết bị là một khung gầm trên một nền tảng mô-đun, được trang bị các trạm làm việc đặc biệt.
Các tổ hợp mua lại sẽ cho phép mở rộng năng lực sản xuất của bộ phận đo lường IC cho phạm vi chính của các sản phẩm được cung cấp, cả kỹ thuật số và tương tự.
Đồng thời, có kế hoạch sử dụng các đồng hồ đo này để thực hiện toàn bộ một loạt các dự án của NIIET JSC.
Điều quan trọng cần lưu ý là các đồng hồ đo này tham gia vào quá trình phát triển và phát triển các mạch vi mô tương tự trước đây được sản xuất tại các nhà máy nước ngoài.
JSC NIIET đã phát triển một dòng sản phẩm băng thử nghiệm hàng đầu
Băng thử nghiệm SIT D-70 do Viện nghiên cứu công nghệ điện tử (thuộc Element Group) phát triển, một trong những đại diện của dòng sản phẩm băng thử nghiệm hàng đầu, được thiết kế để tiến hành các thử nghiệm loại bỏ và thử nghiệm độ tin cậy của các linh kiện điện tử.
Số lượng sản phẩm được thử nghiệm tối đa là 70 chiếc. Nhưng dòng thiết bị này cũng bao gồm các giá đỡ có sức chứa 30 và 50 sản phẩm. Giá đỡ được trang bị nguồn điện nhỏ gọn, hiệu suất cao. Đối với mỗi sản phẩm, có thể tạo tín hiệu ảnh hưởng đến tần số yêu cầu bằng màn hình cảm ứng. Các chế độ tải điện bao gồm cài đặt và giám sát điện áp và dòng điện. Trong trường hợp này, chế độ tĩnh được đặc trưng bởi các giá trị điện áp và dòng điện không đổi, còn ở chế độ động, điện áp và dòng điện được cung cấp dưới dạng xung có thời lượng và chu kỳ nhiệm vụ có thể điều chỉnh với khả năng điều chế xung ở tần số nhất định.
Ưu điểm chính của giá đỡ là cung cấp thử nghiệm chất lượng cao, đạt được nhờ phương pháp điều nhiệt tiếp xúc sử dụng các tấm tản nhiệt với trao đổi nhiệt lỏng. Tấm tản nhiệt tiếp xúc với bề mặt trên cùng của thân linh kiện và nhiệt dư thừa được loại bỏ bằng chất làm mát (chất làm mát) lưu thông trong mạch bên trong.
Vì không chỉ các linh kiện có công suất tản nhiệt cao cần làm mát khi chịu tải nặng mới có thể được thử nghiệm mà còn cả các thiết bị phát ra công suất tương đối thấp trong quá trình vận hành và phải được làm nóng thêm để đảm bảo các điều kiện thử nghiệm nhiệt, nên giá đỡ này cung cấp khả năng sử dụng bộ gia nhiệt chất làm mát. Trong trường hợp này, quá trình làm nóng thiết bị đang thử nghiệm được thực hiện bằng cùng một tấm tản nhiệt. Một ưu điểm khác là, không giống như các giá đỡ tiêu chuẩn để đào tạo nhiệt điện tử, giá đỡ SIT cung cấp khả năng kiểm soát nhiệt độ cho từng sản phẩm riêng biệt.
Ngoài ra, giá đỡ này rất linh hoạt: nó cung cấp khả năng thử nghiệm các sản phẩm trong nhiều loại vỏ khác nhau thông qua việc sử dụng thiết bị có thể thay thế. Thiết bị sẽ cho phép thử nghiệm không chỉ các linh kiện nguồn riêng biệt mà còn cả các cụm, mô-đun và mạch vi mô.
Tiếp về bench SIT D-70 ở những đoạn trích trên, đã được chứng nhận để vận hành
Bench thử nghiệm SIT D-70 được chứng nhận và đưa vào hoạt động Bench thử nghiệm SIT D-70 do JSC NIIET sản xuất đã được chứng nhận và đưa vào hoạt động. Lần đầu tiên, các sản phẩm hàng loạt được đặt trên bệ thử nghiệm để kiểm tra sàng lọc.
Bench thử nghiệm SIT D-70 là một trong những đại diện của dòng bệ thử nghiệm hàng đầu, được thiết kế để tiến hành các thử nghiệm sàng lọc và thử nghiệm độ tin cậy của các linh kiện điện tử.
Ưu điểm chính của bệ thử nghiệm là chất lượng thử nghiệm cao, đạt được bằng phương pháp điều nhiệt tiếp xúc sử dụng các tấm tản nhiệt có trao đổi nhiệt dạng lỏng. Các tấm tản nhiệt tiếp xúc với bề mặt trên của thân linh kiện và nhiệt dư được loại bỏ bằng chất mang nhiệt (chất làm mát) lưu thông trong mạch bên trong.
Một ưu điểm quan trọng không kém là cung cấp khả năng kiểm soát nhiệt độ cho từng sản phẩm riêng lẻ.
Thiết bị được phát triển sẽ cho phép thử nghiệm không chỉ các linh kiện nguồn rời rạc mà còn cả các cụm, mô-đun và mạch vi mô.
"SIT-210" do JSC "NIIET" sản xuất chinh phục Novosibirsk Một trong những giá thử độ tin cậy ECB mới trong dây chuyền, SIT-210, do JSC NIIET (một phần của Element Group of Companies) sản xuất, sẽ sớm được chuyển đến Nhà máy Thiết bị Bán dẫn Novosibirsk, một trong số ít doanh nghiệp sản xuất thiết bị điện tử toàn chu kỳ trong nước.
Đối với JSC NZPP Vostok, đây đã là lần mua lại băng thử thứ hai do NIIET sản xuất. Trước đó, một buồng sốc nhiệt tự động đã được mua và các chuyên gia từ Viện Nghiên cứu Kỹ thuật Điện tử đã thực hiện thành công công việc điều chỉnh.
Băng thử "SIT-210" được các chuyên gia của trung tâm thử nghiệm JSC "NIIET" phát triển có tính đến các thông số kỹ thuật riêng của khách hàng.
Giá "SIT-210" mới sử dụng trao đổi nhiệt không khí, cho phép tăng thể tích tải. Thiết bị được phát triển nhằm mục đích tiến hành đào tạo nhiệt điện và thử nghiệm không hỏng hóc các mạch tích hợp.
"SIT-210" có: khu vực tải mở rộng, cho phép đặt 21 bo mạch (mỗi bo mạch có từ 10 đến 50 vi mạch), nhiệt độ tiếp xúc lên đến + 125 độ, làm mát bằng không khí, thiết bị có thể lập trình để thiết lập trình tự thử nghiệm.
Dòng thiết bị thử nghiệm này bao gồm bảy mẫu, khác nhau về số lượng các mục được thử nghiệm đồng thời - 30, 50 và 70 mục - và chế độ tải điện.
Các bench tĩnh "SIT Sxx" cung cấp điện áp và dòng điện được chỉ định cho các thành phần điện tử ở chế độ liên tục. Điện áp điều khiển có thể được thiết lập riêng cho từng sản phẩm được thử nghiệm trong phạm vi -15 ... 0 V, phạm vi điện áp cung cấp là 5 ... 60 V và dòng điện đầu ra có thể đạt tới 500 mA.
Các cài đặt động "SIT Dxx" cho phép cung cấp điện áp và dòng điện dưới dạng xung có thời lượng 1 ... 500 μs với chu kỳ hoạt động từ 1 đến 99%, cũng như với điều chế tần số của tín hiệu điều khiển.
Các bench SIT có thể được sử dụng để thử nghiệm các nguyên mẫu của các linh kiện điện tử mới phát triển, xác định điều kiện vận hành tối đa và cũng để thử nghiệm cơ sở linh kiện cho các lĩnh vực ứng dụng như điện tử ô tô, thiết bị y tế, tự động hóa công nghiệp và các lĩnh vực khác.
Ngoài ra, các bench cũng có thể được sử dụng để thử tải không chỉ các linh kiện rời rạc mà còn cả các vi mạch có khả năng sinh nhiệt cao, chẳng hạn như bộ khuếch đại hoặc IC nguồn điện.
Trong số những khách hàng đã trở thành khách hàng của chúng tôi có các nhà phát triển và nhà sản xuất linh kiện điện tử và phòng thí nghiệm thử nghiệm công nghiệp. Tất cả họ đều cần thiết bị trong nước chất lượng cao và giá cả phải chăng, phù hợp để giải quyết các vấn đề cụ thể của họ. JSC NIIET luôn đáp ứng nhu cầu của khách hàng và luôn sẵn sàng thảo luận và triển khai bất kỳ nhiệm vụ công nghệ nào.
Hiện tại, JSC NIIET đang chấp nhận đơn đăng ký sản xuất bench thử nghiệm và buồng sốc nhiệt tự động.
Biến tần lực kéo là mô-đun công nghệ cao nhất của xe điện, cả về mạch điện và phần mềm điều khiển. Theo nhiều cách, hiệu quả sử dụng pin, tài nguyên và phạm vi hoạt động của pin trong một lần sạc phụ thuộc phần lớn vào bộ chuyển đổi lực kéo.
Công ty cư dân Skolkovo đã phát triển một biến tần lực kéo (traction inverter) cho xe điện
Rubrux RND, nhà phát triển hệ thống và linh kiện cho xe hybrid và xe điện, đã nội địa hóa hoàn toàn việc sản xuất biến tần lực kéo ở Nga.Đây là nút khoa học nhất trong thiết kế, có chức năng khởi động xe điện - điều chỉnh mô-men xoắn và tốc độ của xe.
Biến tần lực kéo RUBRUKS NTPI-600-50 trở thành biến tần đầu tiên trong dòng, được chế tạo trên cơ sở của bộ vi điều khiển của công ty Nga (microcontroller) "NIIET" . Quá trình sản xuất được nội địa hóa hoàn toàn tại Nga: từ cơ sở linh kiện và phần mềm đến sản xuất các bộ phận kết cấu và thử nghiệm.
Hiện tại, thủ tục đưa sản phẩm vào Sổ đăng ký sản phẩm công nghiệp của Bộ Công Thương, được sản xuất tại Nga, đang được tiến hành. Ngày phát hành dự kiến của loạt phim là quý đầu tiên của năm 2024, những mẫu đầu tiên đã được chuyển sang vận hành thử nghiệm.
Spoiler
Chi tiết
Vladimir Maleev, giám đốc thương mại của NIIET JSC: “Vi mạch là bộ vi điều khiển 32 bit dựa trên lõi RISC và được thiết kế cho các ứng dụng công nghiệp và tiêu dùng, bao gồm hệ thống giám sát từ xa, thiết bị đo đạc, thiết bị mạng, hệ thống tự động hóa quy trình công nghiệp, điện tử ô tô, các hệ thống điều khiển động cơ. Nó có bộ nhớ flash 64 KB tích hợp có thể được sử dụng để lưu trữ và tải phần mềm tùy chỉnh."
Biến tần được sử dụng trong các bộ cấp nguồn hoặc truyền động điện kéo của các phương tiện đặc biệt, nông nghiệp và thương mại, cũng như phương tiện chở khách. Dòng biến tần đã phát triển được đại diện bởi các thiết bị có công suất từ 30 đến 350 kW, đáp ứng các yêu cầu vận chuyển về kích thước, trọng lượng và khả năng chống tải rung.
Kirill Ilyin, giám đốc kỹ thuật của Rubrux: “Việc sử dụng hộp số cơ điện trên xe tải và xe chuyên dụng là một hướng đi khá mới. Đối với họ, chúng tôi có các bộ biến tần công suất cao cho 150, 250 và 350 kW. Hướng này có thể dần dần thay thế truyền động cơ học và truyền động thủy lực truyền thống bằng các bộ phận điện giá cả phải chăng. Đối với xe du lịch, chúng tôi có biến tần công suất từ 30 đến 100 kW.”
Phần mềm nhúng cho phép bạn triển khai các phương pháp kiểm soát vector, giám sát các tình huống khẩn cấp và gỡ lỗi thiết bị theo các yêu cầu và chi tiết cụ thể của tác vụ người dùng. Cấu hình, hiển thị các tham số chẩn đoán, cũng như lịch sử của các sự kiện điều khiển và cảnh báo có sẵn cho kỹ sư dịch vụ thông qua phần mềm đồ họa.
Aleksey Belyaev, giám đốc dự án Cụm công nghệ hiệu quả năng lượng của Quỹ Skolkovo: “Biến tần lực kéo là mô-đun công nghệ cao nhất của xe điện, cả về mạch điện và phần mềm điều khiển. Theo nhiều cách, hiệu quả sử dụng pin, tài nguyên và phạm vi hoạt động của pin trong một lần sạc phụ thuộc phần lớn vào bộ chuyển đổi lực kéo. Các chuyên gia của Rubrux RND đã phát triển một dòng biến tần lực kéo với các đặc tính chuyên biệt cao: cho công suất định mức 100 kW - 4 kW/kg, 6 kW/l. Biến tần lực kéo được làm mát bằng chất lỏng và có khả năng quá tải gấp đôi. Cũng cần lưu ý khả năng cấu hình thiết bị theo các yêu cầu và chi tiết cụ thể về hoạt động của một nền tảng cụ thể của xe điện.Sự sẵn có của bộ biến tần lực kéo trong nước là điều kiện quan trọng để phát triển ngành công nghiệp xe điện độc lập. Cụm Công nghệ Hiệu quả Năng lượng sẽ tiếp tục hỗ trợ nhóm Rubrux RND bằng cách sử dụng các công cụ mà chúng tôi có.”
Skolkovo là trung tâm đổi mới của Nga của Nga. Các công ty khởi nghiệp phát triển kinh doanh với sự hỗ trợ của Skolkovo cung cấp các sản phẩm công nghệ cao trong nước cho ngành công nghiệp, y tế, vận tải, công nghệ thông tin và nhiều ngành khác. Trong số những cư dân của Skolkovo, những người nổi tiếng không chỉ ở Nga mà còn ở nước ngoài: ExoAtlet , Biorg , Rapidbio, Motorika , Uchi.ru, Yaklass , VisionLabs , Vocord , S -innovations", "Hepatera", " MDG đổi mới", " Sputniks”, v.v. Năm 2021, doanh thu của cư dân Skolkovo tăng gần 55% so với năm 2020 và lên tới 247,8 tỷ rúp. Vào cuối năm 2022, số lượng công ty khởi nghiệp thường trú tại Skolkovo đã vượt quá 3.500. Số lượng việc làm trong hệ sinh thái đang nhanh chóng đạt tới con số 70.000.
Bộ vi điều khiển do Viện nghiên cứu khoa học công nghệ điện tử Voronezh (NIIETJS, một phần của Nhóm các công ty Element) phát triển được sử dụng trong các thiết bị điều khiển sức mạnh của xe điện do công ty Rubrux của Nga sản xuất. Thiết bị đầu tiên như vậy là biến tần lực kéo được chế tạo trên IC 1921VK035.
Spoiler
Chi tiết
Công ty Nga " Rubruks " chuyên phát triển và sản xuất các bộ phận và lắp ráp bộ truyền động điện kéo và hệ thống cung cấp điện trên xe cho các ứng dụng di động - bộ phận truyền động cho các phương tiện có hộp số điện và hybrid, như ô tô điện, xe buýt điện, xe điện xe nâng, tàu chạy bằng điện, xe chuyên dùng phục vụ nhu cầu của Bộ Tình trạng khẩn cấp, v.v. Điểm đặc biệt trong các giải pháp của công ty là sự kết hợp giữa công suất cao với trọng lượng thấp và kích thước nhỏ gọn cần thiết cho hệ thống di động.
Khoảng ba năm trước, công ty quyết định phát triển biến tần lực kéo sử dụng bộ điều khiển trong nước. Sau khi xem xét một số lựa chọn, các chuyên gia của công ty đã quyết định sử dụng bộ vi điều khiển 1921VK035 do NIIET Corporation phát triển.
“Điểm đặc biệt của bộ điều khiển này là nó có kích thước khá nhỏ gọn. Ngoài ra, nó được chế tạo trong vỏ bằng kim loại-gốm, cho phép nó hoạt động trong phạm vi nhiệt độ rộng, bao trùm tất cả các lĩnh vực ứng dụng của biến tần của chúng tôi,” Kirill Ilyin, giám đốc kỹ thuật của Rubruks cho biết. Ngoài ra, theo ông, một vai trò quan trọng trong việc lựa chọn bộ vi điều khiển 1921VK035 là do tính sẵn có và tài liệu kỹ thuật khá đầy đủ cho sản phẩm, cho phép các nhà phát triển nhanh chóng làm chủ thành phần mới.
Sự phát triển của nó bắt đầu khoảng ba năm trước, khi người ta quyết định phát triển bộ biến tần lực kéo sử dụng bộ điều khiển trong nước. Trước đây, các sản phẩm của Rubrux sử dụng bộ vi điều khiển có nguồn gốc từ phương Tây và Trung Quốc.
“Biến tần lực kéo là dự án đầu tiên được triển khai trên bộ điều khiển của Nga. Hiện tại, công ty đang phát triển bộ chuyển đổi DC/DC cũng dựa trên IC 1921VK035 và đang đối thoại với NIIETJSC về việc sử dụng cơ sở linh kiện của viện trong các giải pháp khác. Đặc biệt, chúng tôi đang nói về việc sử dụng bộ điều khiển IC IC, cũng như các bóng bán dẫn điện dựa trên gali nitrit (power transistors based on gallium nitride)”, công ty cho biết.
“1921VK035 là một phần của dòng vi điều khiển của chúng tôi, được thiết kế chủ yếu để điều khiển các ổ điện, nhưng đồng thời có tính linh hoạt nhất định. Các đồng nghiệp từ công ty Rubruks đã tìm ra cách sử dụng tuyệt vời cho nó, tận dụng lợi thế của nó - tốc độ và bộ thiết bị ngoại vi tích hợp phong phú”, Vladimir Maleev, giám đốc thương mại của NIIET Corporation cho biết.
Theo ông, thị trường thiết bị quản lý năng lượng trong nước hiện đạt khoảng 200 nghìn sản phẩm mỗi năm và tiếp tục tăng trưởng nhanh chóng, trong đó có sự phát triển của phương tiện giao thông điện, do đó NIIETJSC coi lĩnh vực này là một trong những lĩnh vực có triển vọng nhất về mặt phát triển. ứng dụng các linh kiện điện tử do Viện phát triển.
Tiếp về chip được chế tạo ở các đoạn trích trên. Như đã nói, con chip này của Nga do NIIET JSC chế tạo, được sử dụng trong bo mạch in do công ty Nga OOO Rezonit chế tạo, rồi bo mạch này dùng trong biến tần lực kéo, dùng cho xe hybrid và xe điện. Phạm vi ứng dụng của nó tiếp tục được mở rộng
Trung tâm thiết kế "Zvezda" sẽ bắt đầu sản xuất chip nội địa cho động cơ điện
Dự án phát triển này dự kiến sẽ được sử dụng để vận hành rô-bốt, phương tiện vận tải hạng nhẹ và tự động hóa quy trình sản xuất. Trung tâm thiết kế Zvezda, hợp tác với Cơ quan phát triển công nghệ, đang phát triển hai bộ điều khiển nội địa. Chúng cần thiết để điều khiển động cơ servo và động cơ điện đồng bộ.
Bộ điều khiển đầu tiên được thiết kế để sử dụng trong thiết bị công nghiệp và phương tiện vận tải hạng nhẹ (ô tô, xe tải nhỏ và máy đào, ATV). Bộ điều khiển thứ hai được dự kiến sẽ được sử dụng để tự động hóa quy trình sản xuất (hàn, lắp ráp, phân loại) và để vận hành rô-bốt.
Các biến tần được phát triển sẽ sử dụng bộ vi điều khiển nội địa từ JSC NIIET và bảng mạch in từ OOO Rezonit. Các thành phần còn lại sẽ được sản xuất tại Trung Quốc. Phần mềm cũng sẽ được phát triển bởi trung tâm thiết kế Zvezda.
Việc sản xuất động cơ điện và rô-bốt dự kiến diễn ra vào tháng 4 năm 2025. Rô-bốt công nghiệp sẽ xuất hiện trên thị trường vào tháng 10 năm 2025.
