Nga thử nghiệm động cơ nội địa cho thuyền cánh ngầm tốc độ cao
Các cuộc thử nghiệm động cơ trong nước cho tàu cánh ngầm "Meteor 120R" đã diễn ra 22 tháng 2 năm 2025, Các chuyên gia từ Cục Thiết kế Tàu cánh ngầm Trung ương R.E. Alekseev có trụ sở tại Nizhny Novgorod đã tham gia các cuộc thử nghiệm trên băng ghế của động cơ cho cụm bánh răng diesel (DGU) M-473 nâng cấp, do Zvezda PJSC phát triển dành riêng cho tàu cánh ngầm sông Meteor 120R Dự án 03580 (SPK). Điều này đã được báo cáo trong một thông báo từ Cục Thiết kế Tàu cánh ngầm Trung ương vào ngày 20 tháng 2.
Như đã lưu ý, các cuộc thử nghiệm cho thấy động cơ đáp ứng các đặc tính kỹ thuật đã công bố theo thông số kỹ thuật. Công suất của nhà máy điện chính (MPP) đảm bảo khả năng hoạt động của SPK ở chế độ cánh.
Trong tương lai gần, phạm vi động cơ được sử dụng trong việc chế tạo tàu cánh ngầm tốc độ cao sẽ được mở rộng với một đơn vị sản xuất trong nước.
Nhà máy chế tạo động cơ Zvezda tại St. Petersburg đang tự phát triển một nhà máy điện cho các hợp tác xã thủy điện trên sông theo sáng kiến của riêng mình như một phần của công việc thay thế nhập khẩu và đảm bảo độc lập về công nghệ thay mặt cho Bộ Công nghiệp và Thương mại Nga, cơ quan này cho biết thêm.
PJSC Zvezda cũng đã bình luận về sự kiện này. "DRA-473M là sản phẩm hoàn toàn trong nước. Nó có một số chỉ số trọng lượng và kích thước tốt nhất trong số các sản phẩm tương tự trên thế giới. Đơn vị này dựa trên động cơ diesel tốc độ cao 12 xi-lanh nhỏ gọn, phát triển công suất liên tục 1050 kW và có khả năng tăng cường hơn nữa", giám đốc điều hành của công ty Petr Skvortsov lưu ý.
Thiết kế sử dụng bộ tăng áp áp suất cao và bộ khởi động điện, và để tối ưu hóa kích thước phòng máy, một hộp số góc được thiết kế đặc biệt đã được phát triển có thể hoạt động ở chế độ "câu cá" để đảm bảo tàu di chuyển trơn tru ở tốc độ thấp. Các thành phần chính của đơn vị được hợp nhất với các động cơ nối tiếp của họ M470.
Hiện tại, nhà máy tiếp tục tinh chỉnh và thử nghiệm động cơ, đồng thời sản xuất hộp số. Sau khi lắp ráp thiết bị và lắp đặt tất cả các hệ thống, DRA-473M sẽ trải qua một loạt các cuộc thử nghiệm và chứng nhận đầy đủ của Hội phân loại Nga. Xin nhắc lại rằng Cục thiết kế trung ương R.E. Alekseev dành cho tàu cánh ngầm là đơn vị phát triển dự án và là đơn vị chế tạo tàu Meteor 120R. Zvezda PJSC là nhà sản xuất động cơ diesel tốc độ cao hàng hải và hộp số hạng nặng hàng đầu của Nga.
Ảnh: "Cục thiết kế trung ương dành cho Tổ hợp sản xuất nông nghiệp mang tên R.E. Alekseev"
Nghiên cứu mới của Nga trong ngành vật liệu công nghệ cao được đăng trên tạp chí nghiên cứu khoa học quốc tế uy tín. Vật liệu này có rất nhiều ứng dụng trong các lĩnh vực liên quan đến tuabin khí và nhiều lĩnh vực khác. Đây là công nghệ để tổng hợp ra vật liệu này. Nghiên cứu đây Synthesis of high-entropy ceramics (Y0.2Yb0.2Lu0.2Eu0.2Er0.2)3Al5O12 by electron beam heating Ceramics International, Volume 50, Issue 22, Part A, 15 November 2024, Pages 45037-45043
Các nhà khoa học từ Đại học Bách khoa Tomsk (TPU) và Viện Vật lý hạt nhân Budker SB RAS (INP SB RAS) đã phát triển công nghệ tổng hợp cực nhanh gốm có entropy cao bằng chùm electron nhanh. Vật liệu này, được tạo ra trên cơ sở gốm oxit, có độ bền và đặc tính chắn nhiệt độc đáo. Nó có thể được sử dụng trong nhiều lĩnh vực, bao gồm điện tử, vật lý hạt nhân, xúc tác và y sinh học. Mục tiêu chính của quá trình phát triển là tạo ra lớp phủ chắn nhiệt cho các bộ phận của động cơ tua bin khí máy bay.
Quá trình tổng hợp gốm được thực hiện tại máy gia tốc electron công nghiệp của INP SB RAS, cho phép thu được vật liệu có các đặc tính cụ thể chỉ trong vài giây.
Gốm có entropy cao là dung dịch rắn của năm hoặc nhiều hợp chất vô cơ. Do entropy cao gây ra bởi sự sắp xếp không theo trật tự của các nguyên tố trong mạng tinh thể, vật liệu này có độ ổn định và khả năng chống lại các tác động bên ngoài tăng lên.
"Thiết kế các loại gốm entropy cao mới cho phép chúng tôi thu được các vật liệu có các đặc tính trước đây không thể đạt được", Sergey Gyngazov, một nhà nghiên cứu hàng đầu tại TPU và Tiến sĩ Khoa học Kỹ thuật, nhận xét. "Độ bền cực cao, khả năng chịu nhiệt cao, độ dẫn nhiệt thấp, hằng số điện môi khổng lồ, độ dẫn siêu ion, hệ số giãn nở nhiệt dị hướng mạnh, khả năng hấp thụ mạnh sóng điện từ, v.v. Những đặc tính này quyết định phạm vi và triển vọng sử dụng gốm entropy cao. Nghĩa là, những vật liệu như vậy có nhu cầu trong mọi lĩnh vực công nghiệp, kỹ thuật và khoa học vật liệu".
Ở giai đoạn này, các chuyên gia đã tổng hợp được các mẫu gốm có độ bền và đặc tính bảo vệ nhiệt độc đáo. Quá trình tổng hợp mất từ 1 đến 10 giây. Ở giai đoạn này, các chế độ tổng hợp công nghệ đã được tính toán và mối quan hệ của chúng với các đặc tính kỹ thuật của gốm entropy cao thu được bằng phương pháp xử lý chùm tia điện tử đã được xác định.
"Chúng tôi đã tạo ra cơ sở khoa học cho quá trình tổng hợp cực nhanh gốm oxit entropy cao dùng để phủ lớp chắn nhiệt lên các thành phần cấu trúc, chẳng hạn như cánh quạt của động cơ máy bay tua bin khí", Sergey Gyngazov nói thêm. "Lần đầu tiên, các mẫu gốm oxit entropy cao chứa oxit đất hiếm được tổng hợp trong vòng không quá mười giây. Chúng là thứ tạo nên độ bền và tính chất chắn nhiệt độc đáo cho lớp phủ dựa trên nó. Công nghệ tổng hợp chùm tia điện tử đã được triển khai thành công tại ELV-6 có thể được sử dụng làm cơ sở cho công nghệ thu được vật liệu gốm cực kỳ phức tạp. Chúng tôi sẽ tiếp tục cải tiến công nghệ này và chúng tôi cũng có kế hoạch phát triển công nghệ chùm tia điện tử để tổng hợp cực nhanh gốm oxit entropy cao có cấu trúc perovskite phổ biến nhất trong khoa học thế giới. Những vật liệu này có tiềm năng lớn để ứng dụng trong công nghiệp trong sản xuất các thiết bị chuyển đổi năng lượng mặt trời thành năng lượng điện".
Nhà máy máy kéo Petersburg sẽ đưa vào sản xuất động cơ điều khiển điện tử Ngày 25 tháng 2 năm 2025
Việc sản xuất các đơn vị sẽ được đưa vào sản xuất trong năm 2025 Công ty cổ phần Nhà máy máy kéo Petersburg (thuộc Tập đoàn công ty Kirov Plant) sẽ đưa vào sản xuất một lô động cơ điều khiển điện tử thí điểm vào năm 2025. Giám đốc nhà máy, Sergei Serebryakov đã báo cáo thông tin này.
Hình ảnh Nhà máy máy kéo Petersburg
Năm nay, chúng tôi đã bắt đầu sản xuất một lô động cơ điều khiển điện tử thí điểm. Năm năm trước, chúng tôi đã thành thạo và đã sản xuất và cải tiến hệ thống truyền động tự động trong năm năm nay. — Sergey Serebryakov, Giám đốc Nhà máy máy kéo Petersburg JSC
Sergey Serebryakov lưu ý rằng nhà máy đang tích cực phát triển sản xuất truyền động. Trong những năm gần đây, họ đã tiến hành hiện đại hóa sâu rộng các cơ sở sản xuất và tạo ra các mẫu máy kéo mới.
Nghiên cứu mới của Nga về vật liệu composite đăng trên tạp chí nghiên cứu khoa học quốc tế uy tín. Nghiên cứu đây Integration of Graphene into Calcium Phosphate Coating for Implant Electronics ACS Applied Materials & Interfaces Journal, BIOLOGICAL AND MEDICAL APPLICATIONS OF MATERIALS AND INTERFACES, February 19, 2025
TPU đã phát triển một vật liệu tổng hợp để tạo ra các mô cấy ghép “thông minh” 25 tháng 2 năm 2025 Các nhà khoa học từ Đại học Bách khoa Tomsk, cùng với một nhóm quốc tế, đã phát triển một phương pháp cải tiến để tích hợp graphene vào vật liệu cấy ghép xương. Phương pháp này cho phép tạo ra các mạch điện tương thích sinh học trên bề mặt của các mô cấy ghép mà ban đầu không dẫn điện. Thành tựu này có thể trở thành cơ sở cho sự phát triển của các mô cấy ghép “thông minh”.
Y học hiện đại đang tích cực phát triển hướng cấy ghép “thông minh”, không chỉ thay thế các mô bị tổn thương mà còn cho phép theo dõi sức khỏe của bệnh nhân, kiểm soát hoạt động của chính mô cấy ghép, cung cấp thuốc và đẩy nhanh quá trình chữa lành. Để thực hiện các chức năng này, cần phải tạo ra một bề mặt dẫn điện của mô cấy ghép.
Các nhà khoa học từ Tomsk đã sử dụng công nghệ laser để đưa graphene vào một tấm titan có phủ canxi phosphat, một vật liệu được sử dụng rộng rãi trong chỉnh hình và nha khoa.
"Vật liệu tổng hợp của chúng tôi đã chứng minh được độ bền cao. Nó đã vượt qua thành công bài kiểm tra mài mòn kéo dài hai giờ và 100.000 chu kỳ uốn mà không bị mất các đặc tính điện. Vật liệu này cũng duy trì được độ ổn định điện hóa sau một triệu xung điện", Evgeniya Sheremet, giáo sư tại TPU cho biết.
Ngoài ra, các nhà nghiên cứu đã thử nghiệm vật liệu trong các điều kiện mô phỏng cơ thể con người và đánh giá khả năng tương thích sinh học của nó.
"Chúng tôi đã nuôi cấy các tế bào ung thư xương của con người trên bề mặt của vật liệu tổng hợp trong một tuần. Vật liệu này không gây độc cho tế bào, đây là một bước quan trọng để nghiên cứu sâu hơn về tính an toàn của nó đối với con người", Evgeny Plotnikov, phó giáo sư tại TPU cho biết thêm.
Vật liệu này cũng duy trì được các đặc tính điện của nó trong 12 tuần trong môi trường gần với điều kiện của con người, ở nhiệt độ 38°C và các mức độ axit khác nhau.
Vật liệu này có thể tạo thành cơ sở để tạo ra các mô cấy ghép "thông minh", ví dụ, với các cảm biến tích hợp sẽ theo dõi tải trọng và báo hiệu tổn thương. Người ta cũng có thể sử dụng kích thích điện để tăng tốc độ chữa lành mô.
Kế hoạch trước mắt của các nhà khoa học bao gồm nghiên cứu khả năng kích thích tăng trưởng tế bào và đẩy nhanh quá trình phục hồi chấn thương của vật liệu mới.
Dự án 10510 cho loại tàu phá băng hạt nhân lớp Lider, mạnh hơn cả tàu phá băng 83K mã lực của dự án 22220 - loại mạnh nhất thế giới hiện nay
Tàu phá băng hạt nhân Rossiya sẽ được trang bị ổ trục mới sản xuất trong nước 25 tháng 2 năm 2025 Doanh nghiệp Syzran Tyazhmash sẽ sản xuất 16 ổ trục hỗ trợ cho tàu phá băng của dự án 10510 Nhà máy Tyazhmash sẽ đảm nhiệm thiết kế, sản xuất và cung cấp 16 ổ trục hỗ trợ trơn cho động cơ điện đẩy của tàu phá băng hạt nhân mới nhất của dự án Lider. Hợp đồng mới là sự tiếp nối cuộc đối thoại với một trong những bộ phận chuyên môn của công ty kỹ thuật điện Ruselprom.
Ảnh rosatomflot.ru
Trong dự án mới, các nhà chế tạo máy của Syzran sẽ độc lập thực hiện toàn bộ chu trình sản xuất: từ kỹ thuật cơ bản đến giao hàng hoàn chỉnh các đơn vị đã hoàn thiện. — dịch vụ báo chí của nhà máy Tyazhmash
Ngoài các bộ phận thép chính của kết cấu, các thành phần cho hệ thống bôi trơn, điều chỉnh nhiệt độ và kiểm soát các thông số vận hành trục sẽ được cung cấp. Ngoài ra, sẽ cung cấp bản sao các chỉ báo có khả năng hiển thị chúng trên bảng điều khiển kỹ thuật số.
Từ năm 2020, xưởng đóng tàu Zvezda đã đóng một con tàu có tên là Rossiya. Nó sẽ được trang bị một nhà máy điện 120 megawatt và sẽ trở thành tàu phá băng lớn nhất và mạnh nhất thế giới.
Dây chuyền máy ép robot được đưa vào hoạt động tại nhà máy rèn và ép Chelyabinsk 11 tháng 2 năm 2025
Một dây chuyền ép rô bốt mới đã được đưa vào hoạt động vào tháng 12 tại xưởng rèn của Nhà máy rèn và ép Chelyabinsk. Vào tháng 2, dây chuyền đã đạt công suất thiết kế và các sản phẩm chính theo kế hoạch đang được sản xuất hàng loạt.
Nền tảng của dây chuyền là máy ép dập nóng trục khuỷu 8.000 tấn mạnh mẽ.
Nhờ các đặc điểm độc đáo, máy ép cơ học 8000 tấn cho phép sản xuất các chi tiết chính xác và đồng thời nặng hơn với việc giảm quá trình gia công cơ học tiếp theo so với các phương pháp sản xuất truyền thống.
Một số loại phụ tùng cho xe tải hiện đại chỉ được sản xuất trên máy ép cơ học 8.000 tấn và điều này đạt được tỷ lệ tối ưu giữa chất lượng và chi phí, điều không thể đạt được với các lựa chọn khác.
Một số rô bốt tương tác với máy ép. Nhà máy Chelyabinsk đang phát triển các loại robot khác: robot cổng thông tin có thị giác máy tính, hệ thống robot phun bi, cơ chế làm việc với thiết bị ép và xe đẩy điều khiển tự động để vận chuyển sản phẩm. Các robot được sản xuất gần đó - tại Nhà máy Robot ("Robot Nga"), và chúng được tích hợp và cấu hình bởi các chuyên gia từ ChKPZ.
Có kế hoạch mở rộng robot hóa sang các dây chuyền sản xuất rèn khác. Tổng cộng, có tới 2.000 robot được lên kế hoạch lắp đặt tại nhà máy.
Dự án của một chuyên gia trẻ từ doanh nghiệp Fryazino "Istok" Lev Shilov đã lọt vào top 30 chương trình xuất sắc nhất của cuộc thi toàn Nga "Vector 7.0", nhằm hỗ trợ các ý tưởng sáng tạo trong lĩnh vực sản phẩm dân dụng.
Fryazinets đã trình bày phát minh của mình — một máy in 3D nhỏ gọn được thiết kế để sản xuất bảng mạch in. Thiết bị này sẽ giúp giảm chi phí tạo nguyên mẫu cho các nhà sản xuất thiết bị điện tử.
Bây giờ Lev Shilov sẽ phải tinh chỉnh khái niệm và chuẩn bị cho lần bảo vệ cuối cùng. Trong trường hợp chiến thắng, kỹ sư sẽ có thể triển khai dự án với sự hỗ trợ của tập đoàn nhà nước Rostec.
Đây là lần thứ hai một cư dân của Fryazino trở thành người tham gia Vector. Năm ngoái, Lev Shilov nằm trong số những người chiến thắng của chương trình thứ sáu với dự án "Bộ điều khiển tốc độ điện tử dựa trên con chip - bộ vi điều khiển trong nước".
Công ty cổ phần NIIET nhận bằng sáng chế cho dòng bàn thử nghiệm độ tin cậy của linh kiện điện tử
Đã nhận được tài liệu xác nhận bản quyền của phát minh cho dòng bàn thử nghiệm SIT để đào tạo nhiệt điện và kiểm tra độ tin cậy của các linh kiện điện tử. Thiết bị thử nghiệm được sản xuất bởi Viện Nghiên cứu Công nghệ Điện tử ở Voronezh.
Spoiler
Chi tiết
Dòng này bao gồm sáu mẫu, khác nhau về số lượng sản phẩm được thử nghiệm đồng thời - 30, 50 và 70 chiếc. - và các chế độ tải điện. Giá đỡ tĩnh "SIT Cxx" cung cấp nguồn điện áp và dòng điện xác định cho các sản phẩm linh kiện điện tử ở chế độ liên tục. Điện áp điều khiển có thể được đặt riêng cho từng sản phẩm được thử nghiệm trong phạm vi -15 ... 0 V, dải điện áp cung cấp là 5 ... 60 V và dòng điện đầu ra có thể đạt tới 500 mA. Cài đặt động "SIT Dxx" cho phép bạn cung cấp điện áp và dòng điện ở dạng xung có thời lượng 1 ... 500 μs với chu kỳ nhiệm vụ từ 1 đến 99%, cũng như điều chế tần số của tín hiệu điều khiển.
Thiết kế đặc biệt của các tấm tản nhiệt đảm bảo rằng điều kiện nhiệt độ của các bộ phận được thử nghiệm được duy trì với độ chính xác cao bằng cách sử dụng làm mát bằng chất lỏng và phương pháp tiếp xúc để loại bỏ nhiệt khỏi thân bộ phận. Nhiệt độ được đặt trong phạm vi 35 ... 95 ° C với các bước 1 ° C và độ chính xác của việc duy trì nhiệt độ là ±3 ° C. Các tấm tản nhiệt không chỉ có thể làm mát các bộ phận mà còn làm nóng chúng, điều này rất quan trọng để kiểm tra tính liên tục của hoạt động dưới tải điện cực lớn của các bộ phận công suất thấp. Đồng thời, việc kiểm soát nhiệt độ được thực hiện riêng cho từng bộ phận, đây là đặc điểm nổi bật của giá đỡ SIT.
Một ưu điểm khác của thiết bị này cần được lưu ý - tính linh hoạt của nó. Nhờ sử dụng thiết bị có thể thay thế, giá đỡ cho phép thử nghiệm các bộ phận trong các vỏ khác nhau.
Ngoài ra, những gian hàng này có đặc điểm là giá thành tương đối thấp, điều này sẽ cho phép các doanh nghiệp và phòng thí nghiệm trong nước tăng cường khả năng thử nghiệm mà không cần đầu tư nhiều vào thiết bị.
Lần trước thấy JSC NIIET cho ra 1 loạt các máy, công cụ dùng để kiểm tra thử nghiệm các thiết bị vi điện tử, chắc để phục vụ cho cái dự án này. Việc kiểm tra, thử nghiêm là không thể thiếu trong quy trình sản xuất linh kiện, thiết bị điện tử
Cơ sở thử nghiệm cấp nhà nước để thử nghiệm thiết bị sản xuất vi điện tử sẽ được thành lập ở Nga Bộ Công Thương, Bộ Giáo dục và Khoa học, các nhà sản xuất chất bán dẫn và các trường đại học chuyên ngành của Nga sẽ tạo bãi thử nghiệm các thiết bị cần thiết trong sản xuất vi điện tử. Điều này sẽ đẩy nhanh quá trình bắt đầu sản xuất hàng loạt phần cứng do Nga sản xuất. Việc xây dựng mỗi bãi rác có thể tiêu tốn hơn 5 tỷ rúp.
Spoiler
Chi tiết
Xây dựng bãi chôn lấp Một dự án sẽ được triển khai ở Nga nhằm xây dựng mạng lưới các địa điểm thử nghiệm các thiết bị thử nghiệm cần thiết trong sản xuất vi điện tử . Arseny Brykin , người đứng đầu tập đoàn Basis, nói với Kommersant, chẳng hạn, những địa điểm thử nghiệm như vậy có thể kiểm tra việc lắp đặt quang khắc, máy phân tích mạch, máy bước và các thiết bị khác nằm trong lộ trình công nghệ sản xuất vi điện tử và điện tử vi sóng .
Dự án có sự tham gia của Bộ Công Thương, Bộ Giáo dục và Khoa học, các nhà sản xuất chất bán dẫn và các trường đại học chuyên ngành. Đặc biệt, nó được lên kế hoạch tái thiết và trang bị cơ sở hạ tầng kỹ thuật, trên cơ sở đó sẽ xuất hiện một địa điểm công nghệ, một trong những tòa nhà của trường đại học nghiên cứu quốc gia “Viện Công nghệ Điện tử Moscow” (MIET). Phó hiệu trưởng trường đại học, Alexey Pereverzev, đã nói với ấn phẩm về điều này . Chúng ta đang nói về việc xây dựng lại nhà máy Proton, được thành lập vào năm 1972 như một nhà máy thử nghiệm tại MIET. Các xưởng của nhà máy được đặt tại Zelenograd .
Pereverzev cho biết: “Địa điểm thử nghiệm là nền tảng để phát triển và chuyển giao các quy trình công nghệ cơ bản dựa trên thiết bị mới và đào tạo nhân viên khoa học và kỹ thuật cùng với các đối tác công nghiệp và học thuật”. Theo ông, mỗi thiết bị sẽ có bản song sinh kỹ thuật số để giảm chu kỳ phát triển và chứng nhận quy trình công nghệ.
Các sân tập tương tự cũng được lên kế hoạch xây dựng ở St. Petersburg và trên cơ sở Công ty cổ phần Fryazino NPP Istok được đặt theo tên của A.I. Shokin.
Đa giác sẽ giải quyết những vấn đề gì? Địa điểm thử nghiệm sẽ giải quyết vấn đề gỡ lỗi và kiểm tra thiết bị. Anatoly Kovalev, tổng giám đốc Trung tâm Công nghệ nano Zelenograd , giải thích với Kommersant : “Nếu bạn thử nghiệm và điều chỉnh việc lắp đặt tại các nhà máy bán dẫn hiện có của Nga , vốn không có nhiều trong nước, bạn sẽ phải làm gián đoạn các quy trình công nghệ và ngừng sản xuất” . Theo ông, việc sử dụng các địa điểm thử nghiệm sẽ đẩy nhanh quá trình bắt đầu sản xuất hàng loạt các thiết bị khoảng một năm.
Các địa điểm thử nghiệm mới sẽ đẩy nhanh quá trình bắt đầu sản xuất hàng loạt thiết bị của Nga để sản xuất vi điện tử.
Việc phát triển và ra mắt thử nghiệm các thiết bị sản xuất vi điện tử bên ngoài cơ sở nơi diễn ra quá trình sản xuất hàng loạt là thông lệ tiêu chuẩn: ITRI ở Đài Loan , IBM ở Hoa Kỳ , CEA-Leti ở Pháp đều có các phòng sạch tương tự dành riêng cho các nhà chế tạo máy R&D, Công ty Micron giải thích với ấn phẩm " Và họ nói thêm rằng họ coi hình thức này là đúng và quan tâm đến sự xuất hiện của các cơ sở đào tạo như vậy.
Cơ sở hạ tầng mới cũng cần thiết cho việc đào tạo các chuyên gia. Phó Hiệu trưởng MIET Pereverzev cho biết thêm: “Việc tổ chức các dây chuyền sản xuất ảo sẽ cho phép chúng tôi tăng khối lượng đào tạo các chuyên gia trong lĩnh vực kỹ thuật điện tử, quy trình và công nghệ của cơ sở linh kiện điện tử” .
Bench thay thế nhập khẩu Theo tính toán của người đối thoại Kommersant tại một trong những nhà sản xuất chất bán dẫn, chỉ riêng chi phí cơ sở hạ tầng kỹ thuật cho một địa điểm thử nghiệm như vậy là khoảng 1,7 tỷ rúp. Đây là 30–40% chi phí, tức là tổng chi phí cho một bãi chôn lấp có thể là 4,2–5,6 tỷ rúp. Nguồn tin của tờ báo cho biết, việc xây dựng đang diễn ra trong khuôn khổ dự án liên bang “Đào tạo nhân sự và cơ sở khoa học trong ngành điện tử” do Bộ Giáo dục và Khoa học giám sát .
Mua thiết bị ở nước ngoài ngày càng trở nên đắt đỏ. Kommersant viết vào tháng 2 năm 2023, chi phí thiết bị châu Âu , Mỹ và Nhật Bản để sản xuất linh kiện điện tử ở Nga vào cuối năm 2022 đã tăng 40–50% . Chi phí thay thế nhập khẩu những thiết bị như vậy nói chung có thể lên tới hàng tỷ rúp. Ví dụ, CNews vào đầu tháng 7, trích dẫn tài liệu đấu thầu, viết rằng Bộ Công Thương đã công bố 5 gói thầu mới với tổng trị giá 9,2 tỷ rúp. để thực hiện công việc thiết kế thử nghiệm ( R&D ) để làm chủ công nghệ và tạo ra các cơ sở lắp đặt công nghiệp để sản xuất vi mạch sử dụng cấu trúc liên kết 250–65 nm.
Năm 2021, NIIET JSC đã phát triển và đưa vào vận hành tại trung tâm thử nghiệm những mẫu giá đỡ đầu tiên phục vụ đào tạo nhiệt điện và thử nghiệm bóng bán dẫn mang mã số “SIT”.
Spoiler
Chi tiết
Với sự giúp đỡ của các bench này, nhiệm vụ tổ chức loại bỏ bóng bán dẫn điện cho Công ty Cổ phần RKS đã được thực hiện thành công. Đặc biệt, điều này cho phép khách hàng thay thế các bóng bán dẫn đắt tiền của nước ngoài đã qua sử dụng trước đây trong sản phẩm của họ bằng các bóng bán dẫn tương tự trong nước do NIIET Corporation sản xuất.
Ưu điểm chính của giá đỡ được phát triển là sử dụng phương pháp điều nhiệt tiếp xúc bằng cách sử dụng các tấm loại bỏ nhiệt có trao đổi nhiệt bằng chất lỏng, đảm bảo độ chính xác cao trong việc duy trì nhiệt độ của vỏ các bộ phận có khả năng sinh nhiệt cao, cũng như kiểm soát riêng từng bộ phận. nhiệt độ của từng thành phần được thử nghiệm.
Hiện tại, Công ty Cổ phần NIIET, dựa trên kinh nghiệm tạo ra hai bench cho nhu cầu riêng của doanh nghiệp, mời người tiêu dùng đặt hàng sản xuất giá đỡ đào tạo và thử nghiệm nhiệt điện để duy trì khả năng hoạt động của SIT ECB.
So với các giá đỡ đã được sản xuất, NIIETJSC đã cải tiến các đặc tính chức năng của thiết bị.
Bộ điều khiển chế độ đã được cải thiện đáng kể. Giờ đây, tất cả cài đặt đều nằm trên bảng cảm ứng và có thể ghi lại cài đặt cho một loại thiết bị cụ thể đang được thử nghiệm, sau đó tất cả các nguồn điện sẽ được chuyển sang chế độ đã chỉ định. Vẫn có thể cài đặt các thiết bị khác nhau trên cùng một giá đỡ bằng cách sử dụng một trong các vùng. Các thông số của thiết bị đang nghiên cứu được tìm thấy tự động. Bản thân thiết kế và thân chân đế cũng đã được hiện đại hóa - giờ đây có thể che phủ thiết bị ở cả hai bên, không có phần nhô ra.
Giá đỡ SIT do NIIET Corporation sản xuất được thiết kế để kiểm tra đồng thời 30, 50 và 70 sản phẩm ở chế độ tải tĩnh và động.
Ngoài các thử nghiệm sàng lọc trong quá trình sản xuất sản phẩm, SIT có thể được sử dụng do độ chính xác cao và phạm vi cài đặt rộng các thông số về tải nhiệt và điện cũng như khả năng kiểm soát các điều kiện nhiệt độ của từng bộ phận riêng biệt nên có thể được sử dụng để thử nghiệm nguyên mẫu của các linh kiện điện tử mới được phát triển, xác định các điều kiện hoạt động giới hạn, cũng như để thử nghiệm cơ sở linh kiện cho các ứng dụng như điện tử ô tô, thiết bị y tế, tự động hóa công nghiệp, v.v. Chân đế có thể được sử dụng để kiểm tra tải không chỉ các thành phần rời rạc mà còn cả các chip có khả năng sinh nhiệt tăng cao, chẳng hạn như bộ khuếch đại hoặc IC cấp nguồn.
Công ty cổ phần buồng sốc nhiệt tự động NIIET: từ ý tưởng đến dự án thay thế nhập khẩu
Thử nghiệm sốc nhiệt là một phần không thể thiếu trong quá trình thiết kế và sản xuất ECB. Các thiết bị điện tử phải tuân theo các yêu cầu về độ tin cậy ngày càng tăng trong điều kiện vận hành khắc nghiệt. Mục đích của các thử nghiệm là để xác định khả năng duy trì hình thức bên ngoài và các đặc tính kỹ thuật của sản phẩm, bao gồm cả độ kín, khi tiếp xúc với những thay đổi về nhiệt độ môi trường.
Những yêu cầu này là nghiêm ngặt nhất trong ngành công nghiệp quốc phòng, nhưng những thử nghiệm như vậy cũng cần thiết trong sản xuất dân sự, chẳng hạn như chế tạo ô tô, đường sắt, thiết bị hàng không, thiết bị liên lạc, hệ thống điều khiển và giám sát các cơ sở công nghiệp. Việc tuân thủ các yêu cầu này đặc biệt quan trọng đối với các linh kiện điện tử được sử dụng trong các thiết bị hoạt động ngoài trời hoặc ở vùng Viễn Bắc hoặc được đặt trên các bề mặt có khả năng tỏa nhiệt cao, chẳng hạn như trực tiếp trên động cơ.
Spoiler
Chi tiết
Tại Công ty cổ phần NIIET (Voronezh), các thử nghiệm này trước đây được thực hiện bằng cách sử dụng hệ thống lắp đặt bao gồm buồng nhiệt và buồng lạnh: giỏ đựng sản phẩm thử nghiệm được chuyển từ buồng này sang buồng khác với mức phơi nhiễm thích hợp trong mỗi buồng. Tuy nhiên, việc transfer được thực hiện thủ công, điều này gây ra một số vấn đề:
- các thử nghiệm bị ảnh hưởng bởi yếu tố con người;
- người vận hành thực hiện các thử nghiệm không thể rời khỏi hệ thống lắp đặt dù chỉ trong năm phút trong vài giờ, điều này gây khó khăn về thể chất cho một người;
— cách tiếp cận này quá tốn kém về mặt sử dụng nguồn nhân lực: một kỹ sư có trình độ học vấn cao hơn phải chuyển sản phẩm từ phòng này sang phòng khác, thay vì thực hiện các nhiệm vụ có trình độ cao hơn.
Về vấn đề này, người ta đã quyết định phát triển một hệ thống lắp đặt tự động giúp duy trì nhiệt độ chính xác trong buồng sưởi và buồng lạnh, đồng thời chuyển giỏ đựng sản phẩm từ buồng này sang buồng khác bằng cách sử dụng một bộ truyền động được điều khiển bởi một bộ phận điện tử.
buồng sốc nhiệt tự động ở trên
Phương pháp 205-3 của tiêu chuẩn GOST RV 5962-004.2-2012 đã được chọn làm yêu cầu cho các chế độ thử nghiệm: các yêu cầu này là nghiêm ngặt nhất và đã đáp ứng được chúng, có thể dự kiến rằng việc lắp đặt sẽ cho phép thử nghiệm sốc nhiệt ECB trong phạm vi ứng dụng rộng nhất.
Một tính năng khác của hệ thống lắp đặt này là khả năng sử dụng nó làm chất làm mát, cồn hoặc nitơ lỏng. Thông thường, các thiết bị như vậy sử dụng chất lỏng truyền nhiệt chuyên dụng khá đắt tiền. Việc sử dụng rượu có thể tiết kiệm đáng kể chi phí cho chất làm mát. Trong trường hợp này, nhiệt độ trong buồng lạnh có thể được duy trì trong khoảng từ -60 đến 0°C. Nếu nitơ lỏng hoạt động như chất mang nhiệt thì nhiệt độ có thể đạt tới -196°C trong buồng lạnh. Thử nghiệm ở nhiệt độ này là một trong những yêu cầu của tiêu chuẩn, nhưng hầu hết các thiết bị thử nghiệm trên thị trường đều sử dụng hệ thống làm mát đa mạch không cho phép đạt được nhiệt độ như vậy. Nhiệt độ trong buồng sưởi có thể được đặt trong khoảng từ +30 đến +200 ° C.
Cần lưu ý rằng thiết kế của "AKTU-001" cho phép bạn tạo ra các cài đặt trên cơ sở của nó với nhiều kích cỡ buồng nhiệt và lạnh khác nhau phù hợp với yêu cầu của khách hàng.
Hiện tại Công ty cổ phần "NIIET" cũng sản xuất thiết bị bàn thử nghiệm bóng bán dẫn ( test benches for transistors) chứ không chỉ thiết bị buồng sốc nhiệt tự động ở trên
thiết bị bàn thử nghiệm bóng bán dẫn ( test benches for transistors)
Những thiết bị công nghệ cao này là không thể thiếu trong quá trình sản xuất linh kiện, thiết bị điện tử. Google dịch dở hơi, bench lại cứ dịch là "băng ghế". Nga đang đầu tư xây dựng một trung tâm thử nghiệm các thiết bị, mạch điện tử. Những thiết bị này là không thể thiếu
Công ty cổ phần "NIIET" giới thiệu một thiết bị phát triển mới - bench thử nghiệm (test bench) của dòng sản phẩm "SIT"
Trong nhiều năm, Viện Nghiên cứu Công nghệ Điện tử Voronezh đã chế tạo các thiết bị để thử nghiệm các sản phẩm của riêng mình - thiết bị bán dẫn, vi mạch và mô-đun. Năm 2021, viện quyết định thực hiện bước tiếp theo: dựa trên kinh nghiệm hiện có, bắt đầu phát triển cơ sở thử nghiệm của riêng mình cho thị trường mở, để các doanh nghiệp công nghiệp điện tử trong nước và các phòng thử nghiệm có thể mở rộng năng lực trong lĩnh vực thử nghiệm linh kiện điện tử sử dụng thiết bị đáng tin cậy, chất lượng cao và tiết kiệm chi phí do Nga sản xuất.
Spoiler
Chi tiết
Dòng này bao gồm sáu mẫu, khác nhau về số lượng sản phẩm được thử nghiệm đồng thời - 30, 50 và 70 chiếc. - và các chế độ tải điện. Giá đỡ tĩnh "SIT Cxx" cung cấp nguồn điện áp và dòng điện xác định cho các sản phẩm linh kiện điện tử ở chế độ liên tục. Điện áp điều khiển có thể được đặt riêng cho từng sản phẩm được thử nghiệm trong phạm vi -15 ... 0 V, dải điện áp cung cấp là 5 ... 60 V và dòng điện đầu ra có thể đạt tới 500 mA. Cài đặt động "SIT Dxx" cho phép bạn cung cấp điện áp và dòng điện ở dạng xung có thời lượng 1 ... 500 μs với chu kỳ nhiệm vụ từ 1 đến 99%, cũng như điều chế tần số của tín hiệu điều khiển.
Thiết kế đặc biệt của các tấm tản nhiệt đảm bảo rằng điều kiện nhiệt độ của các bộ phận được thử nghiệm được duy trì với độ chính xác cao bằng cách sử dụng làm mát bằng chất lỏng và phương pháp tiếp xúc để loại bỏ nhiệt khỏi thân bộ phận. Nhiệt độ được đặt trong phạm vi 35 ... 95 ° C với các bước 1 ° C và độ chính xác của việc duy trì nhiệt độ là ±3 ° C. Các tấm tản nhiệt không chỉ có thể làm mát các bộ phận mà còn làm nóng chúng, điều này rất quan trọng để kiểm tra tính liên tục của hoạt động dưới tải điện cực lớn của các bộ phận công suất thấp. Đồng thời, việc kiểm soát nhiệt độ được thực hiện riêng cho từng bộ phận, đây là đặc điểm nổi bật của giá đỡ SIT.
Một ưu điểm khác của thiết bị này cần được lưu ý - tính linh hoạt của nó. Nhờ sử dụng thiết bị có thể thay thế, cho phép thử nghiệm các bộ phận trong các vỏ khác nhau.
Ngoài ra, những sản phẩm này có đặc điểm là giá thành tương đối thấp, điều này sẽ cho phép các doanh nghiệp và phòng thí nghiệm trong nước tăng cường khả năng thử nghiệm mà không cần đầu tư nhiều vào thiết bị.
Buồng sốc nhiệt tự động độc đáo chịu được nhiệt độ cực thấp
Nhà sản xuất NIIET của Nga đã phát triển buồng sốc nhiệt tự động độc đáo có thể chịu được nhiệt độ thấp nhất có thể trong quá trình thử nghiệm.
Nitơ lỏng của buồng sốc nhiệt tự động do NIIETJSC sản xuất cho phép thử nghiệm ở nhiệt độ âm 196 độ. Trong khi các loại camera khác trên thị trường chỉ có thể cung cấp nhiệt độ xuống tới -60°C.
Spoiler
Chi tiết
Một giải pháp thay thế nitơ lỏng để làm mát là cồn trừ khi thử nghiệm yêu cầu nhiệt độ cực thấp.
Vì rượu rẻ hơn các chất lỏng chuyên dụng được sử dụng trong thiết bị nhập khẩu nên chi phí sở hữu một thiết bị mới sẽ thấp hơn đáng kể.
Khả năng sử dụng nhiều chất làm mát khác nhau trong buồng lạnh kết hợp với các giải pháp kỹ thuật khác quyết định một ưu điểm khác của hệ thống lắp đặt đã phát triển - tính linh hoạt của nó. Nó cho phép thử nghiệm các mạch tích hợp và thiết bị bán dẫn với nhiều ứng dụng.
Bắt đầu đi vào sản xuất 2 cái sản phẩm trong đoạn trích bên trên rồi. Không có chúng thì không phát triển ngành gia công các linh kiện điện tử được. Nga đã sử dụng phần mềm CAD của mình để phát triển, tức là phần mềm EDA (CAD trong lĩnh vực điện tử).
AKTU và SIT do Nga sản xuất
Viện Nghiên cứu Công nghệ Điện tử đã bắt đầu sản xuất buồng sốc nhiệt tự động và bàn thử nghiệm để kiểm tra độ tin cậy của các linh kiện điện tử.
Giá của nó khá hợp lý, hay nói đúng hơn là rẻ hơn khoảng hai lần so với giá của một số đối thủ cạnh tranh và thời gian giao hàng thấp hơn so với các nhà sản xuất khác là hai tháng. Ít nhất là trên máy ảnh say nắng. Điều đáng chú ý là hiện nay việc cung cấp các thiết bị nước ngoài như vậy đang gặp khó khăn lớn. Một số nhà sản xuất đã ngừng cung cấp hoàn toàn các thiết bị tương tự. Sử dụng buồng AKTU-001, bạn có thể giảm tổng chi phí sở hữu vì nó sử dụng cồn thông thường thay vì chất lỏng chuyên dụng đắt tiền để làm mát các sản phẩm được thử nghiệm. Ngoài ra, nitơ lỏng có thể được sử dụng trong buồng lạnh của hệ thống lắp đặt, giúp có thể tiến hành thử nghiệm ở nhiệt độ -196 °C. Thực tế là có thể sử dụng nhiều chất làm mát khác nhau trong buồng lạnh
Khi phát triển cài đặt, phần mềm CAD của Nga được sử dụng. Đối với các băng ghế thử nghiệm độ tin cậy của ECB, một trong những ưu điểm quan trọng của chúng là tính linh hoạt. Nhờ sử dụng thiết bị có thể thay thế, giá đỡ cho phép thử nghiệm các bộ phận trong các vỏ khác nhau.
Đây là thông tin về chính về 2 thiết bị:
Spoiler
Chi tiết
Buồng sốc nhiệt tự động AKTU-001
Buồng tự động kiểm tra tác động sốc nhiệt của mạch tích hợp và thiết bị bán dẫn được thiết kế để kiểm tra linh kiện điện tử theo phương pháp 205-3 GOST RV 5962 - 004.2 - 2012. Nơi làm việc bao gồm các bộ phận chính chung sau: bể “nhiệt” được làm bằng thép không gỉ với bộ phận làm nóng 2 kW, cung cấp các điều kiện thử nghiệm từ +30⁰С đến +200⁰С; Bồn tắm “lạnh” cung cấp hai chế độ thử nghiệm: 1) trong môi trường lỏng (cồn) ở nhiệt độ từ 0⁰С đến âm 60⁰С; 2) trong môi trường lỏng (nitơ lỏng) - trừ 196⁰С; cặp nhiệt điện làm việc; thiết bị di chuyển mẫu thử tự động; rổ; bộ điều khiển điện tử (ECU); hệ thống cung cấp nitơ tự động; Ống thông gió; vỏ bảo vệ. Khu vực ứng dụng:
Kích thước tổng thể của giá đỡ không quá: chiều rộng - chiều cao 81 cm - chiều dài 165 cm (kích thước chiều sâu) - 65 cm Trọng lượng giá đỡ không quá 40 kg.
Công suất điện tiêu thụ của chân đế không quá 2,5 kW. Phạm vi nhiệt độ tái lập trong bể “nhiệt”, °C: từ 30 đến 200. Phạm vi nhiệt độ tái lập trong bể “lạnh”, °C: từ 0 đến âm 60; trừ 196. Thời gian đạt nhiệt độ tối đa (tối thiểu) (không hơn), min: 30. Độ lệch nhiệt độ cho phép so với giá trị cài đặt, °C: trừ 196: chưa chuẩn hóa; từ âm 70 đến 0°C: ± 3°C; từ 30 đến 200°C: ± 3°C.
Bàn kiểm tra độ tin cậy của ECU
Giá đỡ tĩnh và động đa năng để thực hiện các thử nghiệm loại bỏ và kiểm tra độ tin cậy của các linh kiện điện tử với tải trọng sản phẩm 30/50/70. Chân đế bao gồm các bộ phận chính sau: Khối tải được thiết kế để lắp đặt các sản phẩm được thử nghiệm, kết nối với các mạch điện và đảm bảo các điều kiện thử nghiệm về nhiệt. Bộ ổn nhiệt, được thiết kế để duy trì nhiệt độ nhất định của các tấm loại bỏ nhiệt của khối tải bằng cách sử dụng trao đổi nhiệt chất lỏng. Bộ điều khiển nhiệt độ cung cấp khả năng kiểm soát nhiệt độ của các tấm tản nhiệt của khối tải. Bộ nguồn được thiết kế để cấp nguồn cho các sản phẩm đang được thử nghiệm.
Phạm vi ứng dụng: kiểm tra linh kiện điện tử
Các thông số chính:
Chân đế được cấp nguồn từ mạng điện xoay chiều ba pha năm dây có điện áp 380 V và tần số 50 Hz. Kích thước tổng thể của giá đỡ, không lớn hơn: chiều rộng - chiều cao 660 mm - chiều dài 2100 mm (kích thước chiều sâu) - 1000 mm Trọng lượng giá đỡ không quá 300 kg. Dòng điện pha và điện năng tiêu thụ của chân đế, không quá: pha, A - không quá 55 A pha B - không quá 55 A pha C - không quá 55 A nguồn - 36.000 VA Dải điện áp hoạt động của bộ nguồn - (5 60) V. Mất ổn định điện áp khi dòng điện thay đổi từ 0 đến 12,5 A không quá ± 2%. Mất ổn định điện áp khi điện áp mạng thay đổi ±10% không quá ±2%. biên độ gợn sóng điện áp không quá ± 2%. Sai số đo của nguồn điện áp không quá ± 2%. Sai số đo của nguồn điện hiện tại không quá ± 2%. Kích hoạt bảo vệ quá dòng khi vượt quá giá trị bảo vệ đã đặt không quá 5%. Phạm vi nhiệt độ tái tạo của tấm tản nhiệt (35 95) °C. Thời gian để đạt đến giá trị giới hạn của nhiệt độ tái tạo và thiết lập chế độ nhiệt không quá 90 phút. Độ lệch nhiệt độ tái tạo của các tấm tản nhiệt so với giá trị quy định không quá ±3 °C. Bảo vệ nhiệt được kích hoạt khi nhiệt độ vượt quá giá trị cài đặt 5°C trong khoảng từ 35 đến 95°C.
Những thiết bị vi điện tử trên của NIIET đã được đưa vào vận hành
AKTU do Công ty Cổ phần NIIET sản xuất đã được đưa vào vận hành tại Công ty Cổ phần Tập đoàn Kremniy El
Từ ngày 15 tháng 4 đến ngày 19 tháng 4 năm 2024, các chuyên gia của NIIET đã đến thăm các đồng nghiệp của họ tại thành phố Bryansk tại một trong những doanh nghiệp vi điện tử lớn nhất ở Nga - Công ty Cổ phần Tập đoàn Silicon El. Một phạm vi công việc đã được hoàn thành để vận hành thử buồng sốc nhiệt tự động do NIIET Corporation (thuộc Element Group) sản xuất.
Thử nghiệm sốc nhiệt là một phần không thể thiếu trong quá trình phát triển và sản xuất linh kiện điện tử. Các thiết bị điện tử phải tuân theo các yêu cầu về độ tin cậy ngày càng cao trong các điều kiện vận hành khắc nghiệt. Mục đích của các thử nghiệm là để xác định khả năng duy trì hình thức bên ngoài và các đặc tính kỹ thuật của sản phẩm, bao gồm cả độ kín, khi tiếp xúc với những thay đổi về nhiệt độ môi trường. Các chuyên gia của NIIET đã thực hiện toàn bộ công việc vận hành thử, bao gồm kiểm tra và điều chỉnh các thông số nhiệt độ đã công bố.
Spoiler
Chi tiết
Trước đó, một AKTU tương tự đã được đưa vào sử dụng tại doanh nghiệp NZPP-VostokJSC. Một trong những tính năng của buồng sốc nhiệt tự động là khả năng sử dụng cồn hoặc nitơ lỏng trong đó làm chất làm mát.
Thông thường, các thiết bị như vậy sử dụng chất lỏng làm mát chuyên dụng khá đắt tiền. Việc sử dụng rượu cho phép bạn tiết kiệm đáng kể chi phí cho chất làm mát. Trong trường hợp này, nhiệt độ trong buồng lạnh có thể được duy trì trong khoảng từ -60 đến 0°C. Nếu nitơ lỏng hoạt động như chất làm mát thì nhiệt độ trong buồng lạnh có thể đạt tới -196 ° C.
Thử nghiệm ở nhiệt độ này là một trong những yêu cầu của tiêu chuẩn, nhưng hầu hết các thiết lập thử nghiệm trên thị trường đều sử dụng hệ thống làm mát đa mạch không cho phép đạt được những nhiệt độ này. Trong buồng nhiệt, nhiệt độ có thể được đặt trong khoảng từ +30 đến +200 ° C. Thiết kế của AKTU-001 cho phép bạn tạo ra các cài đặt trên cơ sở của nó với các kích cỡ buồng nhiệt và lạnh khác nhau phù hợp với yêu cầu của khách hàng.
Tiếp các đoạn trích trên. Như đã nói, đây là thiết bị kiểm tra, dùng trong quá trình gia công chip cũng như mạch điện tử. Nó là thiết bị dùng để đo lường, kiểm tra thông số các sản phẩm điện tử. Nga phải chế tạo những thiết bị này để tăng cường sự tự chủ trong ngành vi điện tử của mình
JSC NIIET đã nhận được các hệ thống đo lường có khả năng thử nghiệm các sản phẩm của riêng mình
Theo Nghị định của Chính phủ Liên bang Nga ngày 18 tháng 11 năm 2020 số 1867, thiết bị đã được mua để đo lường và thử nghiệm các vi điều khiển VLSI về mặt kiểm tra chức năng, thông số điện và chế độ hoạt động của chúng.
Spoiler
Chi tiết
Thiết bị là một khung gầm trên một nền tảng mô-đun, được trang bị các trạm làm việc đặc biệt.
Các tổ hợp mua lại sẽ cho phép mở rộng năng lực sản xuất của bộ phận đo lường IC cho phạm vi chính của các sản phẩm được cung cấp, cả kỹ thuật số và tương tự.
Đồng thời, có kế hoạch sử dụng các đồng hồ đo này để thực hiện toàn bộ một loạt các dự án của NIIET JSC.
Điều quan trọng cần lưu ý là các đồng hồ đo này tham gia vào quá trình phát triển và phát triển các mạch vi mô tương tự trước đây được sản xuất tại các nhà máy nước ngoài.
JSC NIIET đã phát triển một dòng sản phẩm băng thử nghiệm hàng đầu
Băng thử nghiệm SIT D-70 do Viện nghiên cứu công nghệ điện tử (thuộc Element Group) phát triển, một trong những đại diện của dòng sản phẩm băng thử nghiệm hàng đầu, được thiết kế để tiến hành các thử nghiệm loại bỏ và thử nghiệm độ tin cậy của các linh kiện điện tử.
Số lượng sản phẩm được thử nghiệm tối đa là 70 chiếc. Nhưng dòng thiết bị này cũng bao gồm các giá đỡ có sức chứa 30 và 50 sản phẩm. Giá đỡ được trang bị nguồn điện nhỏ gọn, hiệu suất cao. Đối với mỗi sản phẩm, có thể tạo tín hiệu ảnh hưởng đến tần số yêu cầu bằng màn hình cảm ứng. Các chế độ tải điện bao gồm cài đặt và giám sát điện áp và dòng điện. Trong trường hợp này, chế độ tĩnh được đặc trưng bởi các giá trị điện áp và dòng điện không đổi, còn ở chế độ động, điện áp và dòng điện được cung cấp dưới dạng xung có thời lượng và chu kỳ nhiệm vụ có thể điều chỉnh với khả năng điều chế xung ở tần số nhất định.
Ưu điểm chính của giá đỡ là cung cấp thử nghiệm chất lượng cao, đạt được nhờ phương pháp điều nhiệt tiếp xúc sử dụng các tấm tản nhiệt với trao đổi nhiệt lỏng. Tấm tản nhiệt tiếp xúc với bề mặt trên cùng của thân linh kiện và nhiệt dư thừa được loại bỏ bằng chất làm mát (chất làm mát) lưu thông trong mạch bên trong.
Vì không chỉ các linh kiện có công suất tản nhiệt cao cần làm mát khi chịu tải nặng mới có thể được thử nghiệm mà còn cả các thiết bị phát ra công suất tương đối thấp trong quá trình vận hành và phải được làm nóng thêm để đảm bảo các điều kiện thử nghiệm nhiệt, nên giá đỡ này cung cấp khả năng sử dụng bộ gia nhiệt chất làm mát. Trong trường hợp này, quá trình làm nóng thiết bị đang thử nghiệm được thực hiện bằng cùng một tấm tản nhiệt. Một ưu điểm khác là, không giống như các giá đỡ tiêu chuẩn để đào tạo nhiệt điện tử, giá đỡ SIT cung cấp khả năng kiểm soát nhiệt độ cho từng sản phẩm riêng biệt.
Ngoài ra, giá đỡ này rất linh hoạt: nó cung cấp khả năng thử nghiệm các sản phẩm trong nhiều loại vỏ khác nhau thông qua việc sử dụng thiết bị có thể thay thế. Thiết bị sẽ cho phép thử nghiệm không chỉ các linh kiện nguồn riêng biệt mà còn cả các cụm, mô-đun và mạch vi mô.
Tiếp về bench SIT D-70 ở những đoạn trích trên, đã được chứng nhận để vận hành
Bench thử nghiệm SIT D-70 được chứng nhận và đưa vào hoạt động Bench thử nghiệm SIT D-70 do JSC NIIET sản xuất đã được chứng nhận và đưa vào hoạt động. Lần đầu tiên, các sản phẩm hàng loạt được đặt trên bệ thử nghiệm để kiểm tra sàng lọc.
Bench thử nghiệm SIT D-70 là một trong những đại diện của dòng bệ thử nghiệm hàng đầu, được thiết kế để tiến hành các thử nghiệm sàng lọc và thử nghiệm độ tin cậy của các linh kiện điện tử.
Ưu điểm chính của bệ thử nghiệm là chất lượng thử nghiệm cao, đạt được bằng phương pháp điều nhiệt tiếp xúc sử dụng các tấm tản nhiệt có trao đổi nhiệt dạng lỏng. Các tấm tản nhiệt tiếp xúc với bề mặt trên của thân linh kiện và nhiệt dư được loại bỏ bằng chất mang nhiệt (chất làm mát) lưu thông trong mạch bên trong.
Một ưu điểm quan trọng không kém là cung cấp khả năng kiểm soát nhiệt độ cho từng sản phẩm riêng lẻ.
Thiết bị được phát triển sẽ cho phép thử nghiệm không chỉ các linh kiện nguồn rời rạc mà còn cả các cụm, mô-đun và mạch vi mô.
"SIT-210" do JSC "NIIET" sản xuất chinh phục Novosibirsk Một trong những giá thử độ tin cậy ECB mới trong dây chuyền, SIT-210, do JSC NIIET (một phần của Element Group of Companies) sản xuất, sẽ sớm được chuyển đến Nhà máy Thiết bị Bán dẫn Novosibirsk, một trong số ít doanh nghiệp sản xuất thiết bị điện tử toàn chu kỳ trong nước.
Đối với JSC NZPP Vostok, đây đã là lần mua lại băng thử thứ hai do NIIET sản xuất. Trước đó, một buồng sốc nhiệt tự động đã được mua và các chuyên gia từ Viện Nghiên cứu Kỹ thuật Điện tử đã thực hiện thành công công việc điều chỉnh.
Spoiler
Chi tiết
Băng thử "SIT-210" được các chuyên gia của trung tâm thử nghiệm JSC "NIIET" phát triển có tính đến các thông số kỹ thuật riêng của khách hàng.
Giá "SIT-210" mới sử dụng trao đổi nhiệt không khí, cho phép tăng thể tích tải. Thiết bị được phát triển nhằm mục đích tiến hành đào tạo nhiệt điện và thử nghiệm không hỏng hóc các mạch tích hợp.
"SIT-210" có: khu vực tải mở rộng, cho phép đặt 21 bo mạch (mỗi bo mạch có từ 10 đến 50 vi mạch), nhiệt độ tiếp xúc lên đến + 125 độ, làm mát bằng không khí, thiết bị có thể lập trình để thiết lập trình tự thử nghiệm.
Dòng thiết bị thử nghiệm này bao gồm bảy mẫu, khác nhau về số lượng các mục được thử nghiệm đồng thời - 30, 50 và 70 mục - và chế độ tải điện.
Các bench tĩnh "SIT Sxx" cung cấp điện áp và dòng điện được chỉ định cho các thành phần điện tử ở chế độ liên tục. Điện áp điều khiển có thể được thiết lập riêng cho từng sản phẩm được thử nghiệm trong phạm vi -15 ... 0 V, phạm vi điện áp cung cấp là 5 ... 60 V và dòng điện đầu ra có thể đạt tới 500 mA.
Các cài đặt động "SIT Dxx" cho phép cung cấp điện áp và dòng điện dưới dạng xung có thời lượng 1 ... 500 μs với chu kỳ hoạt động từ 1 đến 99%, cũng như với điều chế tần số của tín hiệu điều khiển.
Các bench SIT có thể được sử dụng để thử nghiệm các nguyên mẫu của các linh kiện điện tử mới phát triển, xác định điều kiện vận hành tối đa và cũng để thử nghiệm cơ sở linh kiện cho các lĩnh vực ứng dụng như điện tử ô tô, thiết bị y tế, tự động hóa công nghiệp và các lĩnh vực khác.
Ngoài ra, các bench cũng có thể được sử dụng để thử tải không chỉ các linh kiện rời rạc mà còn cả các vi mạch có khả năng sinh nhiệt cao, chẳng hạn như bộ khuếch đại hoặc IC nguồn điện.
Trong số những khách hàng đã trở thành khách hàng của chúng tôi có các nhà phát triển và nhà sản xuất linh kiện điện tử và phòng thí nghiệm thử nghiệm công nghiệp. Tất cả họ đều cần thiết bị trong nước chất lượng cao và giá cả phải chăng, phù hợp để giải quyết các vấn đề cụ thể của họ. JSC NIIET luôn đáp ứng nhu cầu của khách hàng và luôn sẵn sàng thảo luận và triển khai bất kỳ nhiệm vụ công nghệ nào.
Hiện tại, JSC NIIET đang chấp nhận đơn đăng ký sản xuất bench thử nghiệm và buồng sốc nhiệt tự động.
JSC NIIET đang tích cực triển khai các dự án để tạo ra một cơ sở linh kiện điện tử tiên tiến trong nhiều lĩnh vực, bao gồm phát triển vi điều khiển, vi sóng và thiết bị điện, làm chủ các công nghệ mới và phát triển thiết bị thử nghiệm.
Spoiler
Chi tiết
Viện đã hoàn thành nửa đầu năm với việc vượt quá các mục tiêu đã định tại nhiều địa điểm sản xuất khác nhau. Ví dụ, trung tâm thử nghiệm không chỉ thử nghiệm các vi mạch và thiết bị bán dẫn mà còn thử nghiệm toàn bộ các loại linh kiện điện tử. Hiện tại, công việc tại trung tâm được thực hiện theo ba ca. Nhu cầu về thiết bị thử nghiệm do JSC NIIET sản xuất là rõ ràng và sự phát triển của nó được thúc đẩy bởi sự gia tăng khối lượng sản xuất linh kiện điện tử tại nước ta.
Để tăng khối lượng sản xuất một loạt mạch tích hợp nhất định do JSC NIIET sản xuất, các nhân viên của trung tâm thử nghiệm của Viện đã sản xuất số lượng thiết bị thử nghiệm (bo mạch) cần thiết trong thời gian ngắn nhất có thể, điều này sẽ cho phép mở rộng năng lực thông lượng trong phần thử nghiệm sàng lọc (đào tạo nhiệt điện).
Mục đích của việc sàng lọc các thử nghiệm công nghệ của mạch tích hợp là sàng lọc các mạch có khả năng không đáng tin cậy. Quá trình xử lý nhiệt điện là một trong những phương pháp sàng lọc thiết yếu của vi mạch, trong đó mạch tích hợp ở chế độ điện tối đa cho phép trong thời gian đủ dài (khoảng 168 giờ).
Các chuyên gia của trung tâm thử nghiệm của JSC NIIET được hướng dẫn theo cách tiếp cận khác biệt để lựa chọn giải pháp sản xuất thiết bị công nghệ trong quá trình thử nghiệm các linh kiện điện tử. Tính đầy đủ của việc kiểm tra các thông số đang nghiên cứu, sự tiện lợi và tính linh hoạt khi sử dụng thiết bị trong quá trình làm việc đều được tính đến. Cần lưu ý rằng các chuyên gia của Viện có thể sản xuất thiết bị thử nghiệm không chỉ cho mục đích riêng của họ mà còn theo các thông số kỹ thuật cho khách hàng của họ. Trong mỗi trường hợp, tỷ lệ thuận lợi giữa các đặc điểm kỹ thuật, chi phí và điều khoản phát triển và sản xuất của nó được xác định. Năng lực và kinh nghiệm của công ty cho phép khách hàng giải quyết cả các vấn đề tiêu chuẩn và không tiêu chuẩn trong lĩnh vực kiểm soát chất lượng linh kiện điện tử.
JSC NIIET tiếp tục tăng khối lượng sản xuất mạch tích hợp và thiết bị bán dẫn, tận dụng tối đa nguồn nhân lực, khoa học và sản xuất của mình, trong đó NIIET tự phát triển và sản xuất các thiết bị cần thiết.
Trung tâm thử nghiệm của JSC NIIET đã tăng gấp đôi cơ sở sản xuất. Ngày 23 tháng 1 năm 2025 JSC NIIET (một phần của Tập đoàn Element) đã phát triển và bán thiết bị thử nghiệm của riêng mình trong nhiều năm nay. Các công việc này được thực hiện, trong số những việc khác, bằng cách sử dụng các khoản trợ cấp theo Nghị quyết của Chính phủ Liên bang Nga ngày 16 tháng 12 năm 2020 số 2136 "Về việc phê duyệt Quy định về việc cung cấp trợ cấp từ ngân sách liên bang cho các tổ chức của Nga để hỗ trợ tài chính cho các hoạt động tiến hành công tác nghiên cứu và phát triển trong lĩnh vực thiết bị sản xuất điện tử".
Spoiler
Chi tiết
Trung tâm thử nghiệm của Viện hiện có hai phòng ban chính thức - Phòng thử nghiệm và Phòng đo lường. Các phòng ban bao gồm năm phòng thí nghiệm: Phòng thử nghiệm thiết bị bán dẫn và mạch tích hợp, Phòng phát triển, sản xuất và dịch vụ thiết bị và dụng cụ, Phòng nghiên cứu thiết bị bán dẫn và mạch tích hợp, Phòng đo lường thiết bị bán dẫn và mạch tích hợp và Phòng thiết bị đo lường.
Năm 2024, một số hợp đồng đã được ký kết để cung cấp thiết bị thử nghiệm cho cả các doanh nghiệp hàng đầu của Nga trong ngành công nghiệp điện tử vô tuyến và các đối tác lân cận của chúng tôi.
Việc tăng số lượng thiết bị được phát triển đã kéo theo việc mở rộng không chỉ địa điểm sản xuất, đòi hỏi không gian đáng kể do kích thước của thiết bị thử nghiệm được lắp ráp, mà còn mở rộng cơ cấu nhân viên. Hiện tại, đội ngũ nhân viên bao gồm các chuyên gia có trình độ cao, sẵn sàng hỗ trợ giải quyết mọi vấn đề, từ tư vấn ở giai đoạn lập thông số kỹ thuật đến lắp ráp thiết bị và bảo trì sau đó, riêng cho từng khách hàng.
Việc hiện đại hóa và cải thiện công việc của trung tâm thử nghiệm của viện đã cho phép doanh nghiệp tăng khối lượng thử nghiệm được thực hiện, nắm vững hướng sản xuất mới và thâm nhập thị trường quốc tế.
Cách tiếp cận toàn diện này sẽ cho phép chúng tôi đáp ứng nhanh chóng và hiệu quả mọi yêu cầu của người tiêu dùng về thử nghiệm và cung cấp thiết bị thử nghiệm.
Trong bối cảnh xu hướng hiện đại hướng tới tăng trưởng sản xuất hàng điện tử trong nước, trong tương lai, dự kiến sẽ trang bị cho các khu vực sản xuất của trung tâm thử nghiệm các thiết bị đo lường và thử nghiệm hiện đại và công nghệ cao nhất để thực hiện các nhiệm vụ có độ phức tạp theo yêu cầu của người tiêu dùng.
Các chuyên gia của JSC NIIET đã tiến hành nghiệm thu và cấp chứng nhận AKTU-001 tại JSC ZPP
Ngày 28 tháng 2 năm 2025
Buồng sốc nhiệt tự động "AKTU-001" đã được đưa vào vận hành thành công tại JSC "ZPP". Thiết bị này được thiết kế để tiến hành thử nghiệm các linh kiện điện tử theo phương pháp 205-3 theo GOST RV 5962-004.2-2012, cũng như để thử nghiệm tác động của sốc nhiệt lên các thiết bị bán dẫn và các linh kiện điện tử khác dành cho lĩnh vực dân sự của nền kinh tế, bao gồm sử dụng trong hệ thống kiểm soát không lưu, y tế, nông nghiệp, thiết bị đường sắt, điện tử ô tô, thiết bị cho ngành công nghiệp hạt nhân, trong hệ thống thông tin và viễn thông.
Chất lượng nghiên cứu và thử nghiệm được thực hiện, độ chính xác của kết quả thu được và kéo dài đáng kể tuổi thọ làm việc của thiết bị phòng thí nghiệm không thể được đảm bảo nếu không có công việc nghiệm thu.
Nghiệm thu là giai đoạn cuối cùng và quan trọng trong quá trình mua sắm thiết bị thử nghiệm cần thiết, bao gồm kiểm tra trực quan và kỹ thuật, chạy thử và giám sát hiệu suất của thiết bị.
Mục tiêu chính của chứng nhận là xác nhận khả năng tái tạo các điều kiện thử nghiệm trong phạm vi sai lệch cho phép và thiết lập tính phù hợp của việc sử dụng thiết bị thử nghiệm theo đúng mục đích sử dụng.
Các chuyên gia của viện đã thực hiện tất cả các quy trình cần thiết để đưa vào sử dụng và gỡ lỗi thiết bị thử nghiệm. Trong khuôn khổ bảo hành và dịch vụ sau bảo hành, đội ngũ nhân viên có trình độ của trung tâm thử nghiệm JSC NIIET luôn liên lạc với người tiêu dùng và sẵn sàng trả lời cũng như tư vấn chuyên môn về mọi câu hỏi quan tâm.
Cần lưu ý rằng giá của camera AKTU-001 thấp hơn so với giá của các thiết bị tương tự có trên thị trường Nga, mặc dù thiết bị này vượt trội hơn các sản phẩm tương tự về thông số kỹ thuật và vận hành.
Một đặc điểm nổi bật của thiết lập được phát triển là sử dụng nước, cồn hoặc nitơ lỏng làm chất lỏng trong buồng lạnh. Một mặt, nitơ lỏng cho phép thử nghiệm ở nhiệt độ xuống tới -196 °C, điều này làm cho thiết lập này trở nên độc đáo: hầu hết các buồng trên thị trường chỉ có thể cung cấp nhiệt độ xuống tới -60 °C.
Mặt khác, nếu không cần nhiệt độ thấp như vậy, có thể sử dụng nước hoặc cồn để làm mát, điều này giúp phân biệt thiết bị này với các thiết bị tương tự của nước ngoài, sử dụng chất lỏng chuyên dụng đắt tiền và do đó làm cho việc vận hành lắp đặt tốn kém.
Viện có cách tiếp cận tỉ mỉ đối với các yêu cầu của khách hàng trong việc thiết kế và phối hợp các thông số kỹ thuật và triển khai các mô hình băng ghế thử nghiệm bằng các công cụ công nghệ thông tin hiện đại.
Các chuyên gia của trung tâm thử nghiệm của Viện liên tục tham gia các triển lãm chuyên ngành, nâng cao kiến thức và đưa các công nghệ mới vào quy trình phát triển và sản xuất thiết bị.
Khi mua thiết bị thử nghiệm do JSC NIIET sản xuất, người tiêu dùng không chỉ nhận được thiết bị thử nghiệm chất lượng cao mà còn nhận được thiết bị công nghệ cần thiết, mà không mất thời gian lựa chọn vật liệu và chuyên gia để lắp đặt thiết bị tiếp theo, cũng như không mất thời gian để các chuyên gia từ trung tâm thử nghiệm của Viện đến để tiến hành công việc đưa vào vận hành và chứng nhận thiết bị thử nghiệm đã mua.
JSC NIIET có trung tâm thử nghiệm riêng, do đó
Khách hàng có thể tin tưởng rằng mô hình thiết bị thử nghiệm đã đặt hàng sẽ trải qua quá trình kiểm tra đầy đủ tất cả các đặc điểm kỹ thuật và đáng tin cậy và an toàn khi vận hành.
Bên trên là thiết bị kiểm tra trong dây chuyền gia công điện tử của JSC NIIET. Bây giờ là dây chuyền đóng gói vi mạch điện tử của JSC NIIET. Video cũng ở trong link luôn
Tại Voronezh, việc đóng gói vi mạch cho ngành công nghiệp dân dụng đã bắt đầu 01 tháng 3 năm 2025 Đối với y học, ngành công nghiệp ô tô và lĩnh vực nhà ở và tiện ích: Viện nghiên cứu công nghệ điện tử Voronezh đã đưa vào sản xuất lô vi mạch đầu tiên. Các sản phẩm cuối cùng có thể được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau; ví dụ, chúng được sử dụng để tạo ra đồng hồ đo gia dụng, thiết bị y tế và bộ điều khiển cho ô tô. Các bộ vi điều khiển này cũng được sử dụng để lắp ráp cảm biến chữa cháy và camera giám sát video. Công suất thiết kế của doanh nghiệp là 10 triệu sản phẩm mỗi năm.
Pavel Kutsko, Tổng giám đốc Viện nghiên cứu khoa học công nghệ điện tử:
— Hoạt động sản xuất mà chúng tôi mở ra ngày hôm nay cho phép chúng tôi sản xuất hàng loạt sản phẩm dân dụng, đạt được các đặc điểm kỹ thuật cần thiết và quan trọng nhất là giá cả. Chúng tôi sẽ không dừng lại ở đó, chúng tôi cũng có kế hoạch phát triển công nghệ hơn nữa tại doanh nghiệp.
Quỹ phát triển công nghiệp đã cung cấp khoản vay ưu đãi cho hoạt động sản xuất mới. Chu trình khép kín cho phép mọi thứ được thực hiện tại một nơi, tức là sản phẩm hoàn thiện được lấy từ một tấm thông thường. Chỉ mất một ngày để tạo ra một bộ vi điều khiển. Có hơn 30 đơn vị thiết bị mới nhất ở đây, cho phép sản xuất các vi mạch mới. Nhân tiện, chủ yếu là các chuyên gia trẻ làm việc ở đây.
Artem Verkhovtsev, Phó Chủ tịch Chính quyền Vùng Voronezh:
— Hàng năm, các trường đại học của chúng tôi đào tạo hơn 450 chuyên gia trong lĩnh vực này, có một chương trình thích ứng tốt ở đây. Giả sử những người được thuê cách đây một năm rưỡi đang làm việc tại địa điểm sản xuất mới này và hiện họ đã là những chuyên gia chính thức. Tôi nghĩ rằng tiềm năng về số lượng việc làm và sản xuất các sản phẩm hoàn thiện là rất lớn.
— Bộ phận mở ra là một mắt xích khá quan trọng trong chuỗi công nghệ tạo ra vi điện tử: đó là đóng gói. Đối với NIIET, lợi thế là bây giờ họ sẽ tự đóng gói sản phẩm của mình và có thể tự do cung cấp cho những người tiêu dùng khác. Tôi có thể khẳng định chắc chắn rằng Vùng Voronezh là một trong những vùng có công nghệ cao nhất của Nga, đây là một vùng công nghiệp chứ không chỉ là vùng nông nghiệp.
Mikron, nhà sản xuất vi điện tử lớn nhất của Nga (thuộc Element Group, ELMT) và là một đơn vị cư trú tại khu kinh tế đặc biệt Technopolis Moscow, đã hoàn thành thành công thử nghiệm chất cản quang nội địa có độ nhạy cao đầu tiên cho quy trình công nghệ 90 nm. Đây là một bước tiến quan trọng trong quá trình phát triển vi điện tử của Nga và đảm bảo chủ quyền công nghệ của quốc gia.
Quy trình sản xuất của Mikron sử dụng 43 vật liệu hóa học siêu tinh khiết và 39 loại khí và hỗn hợp điện tử đặc biệt. Công ty đang tích cực làm việc để thay thế tất cả các thành phần nhập khẩu bằng các thành phần tương tự trong nước. Điều quan trọng là công tác thay thế nhập khẩu phải được thực hiện với sự hợp tác chặt chẽ với các viện khoa học, cho phép triển khai nhanh chóng các kết quả nghiên cứu vào sản xuất", Gulnara Khas'yanova, Tổng giám đốc điều hành của Mikron lưu ý. Bà cũng nhấn mạnh rằng việc tạo ra chất cản quang trong nước cho 90 nm là một giai đoạn quan trọng trong quá trình phát triển vi điện tử và mời tất cả các nhà sản xuất quan tâm hợp tác.
Hơn 16 nhà sản xuất và viện nghiên cứu của Nga đang tham gia vào chương trình thay thế nhập khẩu của Mikron. Chất cản quang mới được sản xuất tại một nhà máy ở Quận liên bang Volga, đây là trung tâm lớn nhất của ngành công nghiệp hóa chất tại Nga, cung cấp hơn 40% tổng khối lượng vật liệu hóa học được sản xuất trong nước.
Chất cản quang là vật liệu polyme nhạy sáng được sử dụng trong quang khắc, một quy trình chính trong sản xuất mạch tích hợp. Nó cho phép tạo ra các "cửa sổ" trên bề mặt vật liệu đang được xử lý để các tác nhân khắc có thể tiếp cận. Chất lượng cao và tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật của vật liệu đảm bảo hình thành chính xác các thành phần trên các tấm bán dẫn silicon.
Phát triển cơ sở linh kiện điện tử trong nước (ECB) là cơ sở về sự độc lập và an ninh công nghệ của Nga. Vi điện tử là một trong những công nghệ quan trọng và toàn diện, và việc phát triển các thiết bị dựa trên ECB trong nước là một trong những lĩnh vực chính của chiến lược phát triển ngành công nghiệp điện tử. Theo Khái niệm phát triển công nghệ, đến năm 2030, thị phần sản phẩm trong nước, bao gồm chip, máy móc có độ chính xác cao, rô bốt, dược phẩm, thiết bị y tế, thiết bị viễn thông, phần mềm và thiết bị hàng không vũ trụ, phải chiếm ít nhất 75% tổng mức tiêu thụ.
Vào ngày 20-21 tháng 2 năm 2025, Mikron đã trình bày những thành tựu của mình trong lĩnh vực thay thế nhập khẩu vật liệu hóa học có độ tinh khiết cao và khí điện tử tại Diễn đàn công nghệ tương lai lần thứ III “Vật liệu và hóa học mới”, được tổ chức tại Moscow.
Tập đoàn Mikron là nhà sản xuất vi điện tử hàng loạt duy nhất có cấu trúc lên tới 90 nm tại Nga. Công ty là một phần của Tập đoàn Element (ELMT) và là trụ sở của Khu kinh tế đặc biệt Technopolis Moscow. Mikron sản xuất hơn 800 loại sản phẩm, bao gồm mạch tích hợp cho thiết bị điện tử ô tô, Internet vạn vật, môi trường khắc nghiệt, phương tiện truyền dữ liệu an toàn, chứng từ nhận dạng, thanh toán và vận chuyển, cũng như chip quản lý năng lượng và nhãn hiệu RFID cho nhiều lĩnh vực khác nhau của nền kinh tế kỹ thuật số. Các sản phẩm của công ty được đưa vào sổ đăng ký sản phẩm công nghiệp trong nước.
PJSC Element là một trong những nhà phát triển và sản xuất thiết bị điện tử lớn nhất tại Nga, là công ty hàng đầu trong lĩnh vực vi điện tử. Tập đoàn bao gồm hơn 30 công ty tham gia sản xuất mạch tích hợp, thiết bị bán dẫn, điện tử công suất, mô-đun, vỏ cho vi mạch và thiết bị điện tử vô tuyến.
Phục vụ cho kế hoạch gia công chip, các hóa chất cũng phải được sản xuất, không chỉ có chất cản quang như đã nói
TSU đã đưa vào sản xuất hai loại thuốc thử hóa học quan trọng cho ngành vi điện tử của Nga 28 tháng 2 năm 2025 Đại học nhà nước Tomsk đã bắt đầu sản xuất các loại thuốc thử hóa học có vai trò quan trọng đối với ngành vi điện tử của Nga. Dự án đang được triển khai tại Trung tâm Kỹ thuật Hóa học-Công nghệ. Các chuyên gia của trung tâm đã bắt đầu phát triển hydro bromide (HBr) và tetrakis(dimethylamino)titanium (TDMAT) có độ tinh khiết cao để đáp ứng nhu cầu của các doanh nghiệp trong nước sản xuất linh kiện cho vi điện tử, theo báo cáo của dịch vụ báo chí của trường đại học. Hydro bromide được sử dụng để làm sạch các tấm wafer silicon, dùng làm cơ sở cho vi mạch. Trước đây, thuốc thử này được nhập khẩu từ nước ngoài, nhưng sau khi lệnh trừng phạt được ban hành, nguồn cung đã ngừng lại. Trong giai đoạn 2023-2024, các nhà khoa học của TSU đã phát triển công nghệ trong nước để sản xuất và tinh chế HBr, chỉ sử dụng các thành phần của Nga, đảm bảo không phải nhập khẩu. Các lô thuốc thử đầu tiên đã vượt qua các cuộc thử nghiệm công nghiệp thành công.
TDMAT đóng vai trò quan trọng trong sản xuất chất bán dẫn, thiết bị điện tử phức hợp, đồng vị, vật liệu quang học, vật liệu tổng hợp và lớp phủ bảo vệ. Việc đưa các thuốc thử này vào sản xuất tại TSU sẽ củng cố sự độc lập về công nghệ của Nga trong ngành vi điện tử.
Máy quang phổ tia X SPIN-X1-MVN của Nga bắt đầu khảo sát bầu trời từ ISS
26 tháng 2 năm 2025
SPIN-X1-MVN ghi lại bức xạ tia X từ không gian và giúp nghiên cứu hoạt động của mặt trời Máy quang phổ tia X SPIN-X1-MVN đã bắt đầu khảo sát bầu trời trên ISS như một phần của thí nghiệm All-Sky Monitor. Nó được lắp đặt trên bề mặt ngoài của phân đoạn Nga vào ngày 19 tháng 12 năm 2024, bởi các phi hành gia Alexey Ovchinin, Ivan Vagner và Alexander Gorbunov. Thiết bị này được phát triển tại IKI RAS và RSC Energia, Trung tâm Kiểm soát Nhiệm vụ và Trung tâm Đào tạo Phi hành gia chịu trách nhiệm cho thí nghiệm.
Nguồn hình ảnh
SPIN-X1-MVN đo bức xạ tia X trong phạm vi 6–70 keV với độ chính xác cao. Nó được cố định chắc chắn vào trạm và luôn hướng về thiên đỉnh, cho phép khảo sát toàn bộ bầu trời trong 72 ngày, ngoại trừ các cực hoàng đạo. Phương pháp vận hành chính là đóng và mở định kỳ bốn máy dò bằng một màn hình quay (obturator), giúp cô lập bức xạ tia X từ không gian.
Thiết bị được bật ngay sau khi lắp đặt. Vào tháng 2 năm 2025, nó đã được đưa vào sử dụng hoàn toàn. Ngay trong lần thử nghiệm đầu tiên vào ngày 27 tháng 12 năm 2024, thiết bị đã ghi lại thành công bức xạ tia X từ Mặt trời, xác nhận khả năng hoạt động của nó. Đồng vị americium-241 được sử dụng để hiệu chuẩn và các bộ lọc đặc biệt được sử dụng để tính đến các tín hiệu nền.
ISS di chuyển trên quỹ đạo thấp, nơi nó được bảo vệ bởi từ trường của Trái đất, nhưng định kỳ đi qua Dị thường Nam Đại Tây Dương và tiếp cận các cực từ, nơi dòng các hạt tích điện tăng lên. Điều này ảnh hưởng đến các máy dò, đòi hỏi phải lọc dữ liệu bổ sung.
Phân tích dữ liệu đầu tiên thu được cho thấy SPIN-X1-MVN ghi lại thành công cả bức xạ tia X từ các vật thể không gian (ví dụ, sao neutron sáng nhất Sco X-1) và phát xạ mạnh các hạt tích điện gần các cực từ. Thiết bị này cũng giúp nghiên cứu hoạt động của mặt trời, tải bức xạ trên các máy dò và các quá trình liên quan khác.
@a98 Như vậy đã hoàn thành đợt thử nghiệm đầu tiên về giao tiếp bằng laser giữa các vệ tinh trong không gian ( laser inter-satellite communications)
Liên lạc bằng laser của Nga giữa các vệ tinh đã được thử nghiệm trong không gian. Việc thử nghiệm liên lạc giữa các vệ tinh bằng laser trong không gian từ Cục 1440 đã được hoàn thành thành công. Đây là thử nghiệm thành công đầu tiên như vậy. Vào ngày 30 tháng 5 năm 2024, chúng tôi đã hoàn thành thành công loạt thử nghiệm đầu tiên về liên lạc giữa các vệ tinh bằng laser do chính chúng tôi thiết kế. Hơn 200 GB được truyền với tốc độ 10 Gbit/s giữa các tàu vũ trụ cách nhau hơn 30 km. Internet vệ tinh và thông tin liên lạc với công nghệ như vậy sẽ được cung cấp liên tục ở những nơi xa xôi nhất của Nga, Bộ Phát triển Kỹ thuật số Liên bang Nga (FB Nước Nga Infor)
Chi tiết
Cục 1440 đã hoàn thành thành công loạt thử nghiệm liên lạc giữa các vệ tinh bằng laser đầu tiên
Liên lạc laser giữa các vệ tinh của Nga đã được thử nghiệm trong không gian.
Công ty Bureau 1440 đã hoàn thành thành công loạt thử nghiệm đầu tiên về truyền thông liên vệ tinh bằng laser do chính công ty thiết kế. Hiện nay, tàu vũ trụ trao đổi thông tin bằng cách sử dụng chùm tia laser hồng ngoại. Điều này cho phép bạn đạt được tốc độ truyền dữ liệu cao hơn. Đây là lần thử nghiệm thành công đầu tiên như vậy. Việc truyền dữ liệu đã được thực hiện giữa hai vệ tinh 5G Rassvet-2, được phóng lên quỹ đạo Trái đất vào giữa tháng 5. Tổng cộng có ba tàu vũ trụ Rassvet-2 trên quỹ đạo.
Với công nghệ này, Internet vệ tinh và truyền thông sẽ có sẵn mà không bị gián đoạn ở những góc xa nhất của đất nước, cũng như ở những nơi không thể đặt các trạm gốc trên mặt đất.
Hơn 200 GB đã được truyền ở tốc độ 10 Gbps giữa các tàu vũ trụ cách nhau hơn 30 km.
Các thử nghiệm đã vượt qua là trải nghiệm thành công đầu tiên của liên lạc giữa các vệ tinh bằng laser của Nga trong không gian. Các thử nghiệm mới và việc tăng khoảng cách giữa các vệ tinh đang ở phía trước.
Spoiler
Chi tiết
Theo kênh TG của công ty đưa tin, “Vào ngày 30 tháng 5 năm 2024, chúng tôi đã hoàn thành thành công loạt thử nghiệm đầu tiên về liên lạc laser giữa các vệ tinh do chính chúng tôi thiết kế. Hơn 200 GB đã được truyền ở tốc độ 10 Gbps giữa các tàu vũ trụ cách nhau hơn 30 km. Đồng thời, tỷ lệ lỗi bit trung bình (BER) nhỏ hơn 10e^-11, tương đương với đường truyền cáp quang.
Các thử nghiệm đã vượt qua là trải nghiệm thành công đầu tiên về liên lạc laser giữa các vệ tinh trong nước trong không gian. Và đối với BURO 1440, đây là giai đoạn sớm nhất nhưng cực kỳ quan trọng trong việc xác nhận hiệu suất và tiềm năng của một trong những công nghệ đầy hứa hẹn của công ty. Chúng tôi xin chúc mừng nhóm trẻ của mình về thành tích độc đáo này và chuẩn bị cho hàng chục thử nghiệm mới ở khoảng cách hàng trăm km giữa các vệ tinh.”
Các thử nghiệm được thực hiện là kinh nghiệm thành công đầu tiên về việc sử dụng liên lạc liên vệ tinh laser trong nước trong không gian. Công ty đang chuẩn bị tiến hành các thử nghiệm tiếp theo ở khoảng cách lớn hơn đáng kể giữa các vệ tinh, điều này sẽ mở rộng ranh giới của liên lạc không gian hiện đại.
Vì bác @santa-fee và các bác @u_cay@elevonic cũng đã đưa tin vệ tinh Internet Rassvet-1 hồi tháng 7 năm nay 2023. Đây là sự kiện quan trọng để thử nghiệm các công nghệ truyền dữ liệu băng thông rộng quỹ đạo thấp. Đây là truy cập đầu tiên thông qua vệ tinh Rassvet-1 được thiết kế cho Internet toàn cầu có quỹ đạo thấp trong nước, là dạng StarLink của Nga, etc.
Ở topic kia từ hồi bên OF cũng có nói đến dự án Sphere, Skif, etc. của Nga để xây dựng StarLink của Nga. Tôi xin nói thêm 3 con vệ tinh Rassvet-1 này cũng nằm trong số 42 vệ tinh được tên lửa Soyuz-2.1b của Nga đưa lên quỹ đạo hôm 27/6/2023, trong 1 kỷ lục phóng liền một lúc 39 vệ tinh của Nga, đã được đưa tin ở vol 8 trước. Và vào đầu tháng 7, ba vệ tinh liên lạc quỹ đạo thấp trong nước do Cục 1440 (một phần của IKS -Holding) phát triển đã được phóng từ sân bay vũ trụ Vostochny. Buổi trình diễn công nghệ đã được tổ chức thành công vào tháng 8 năm 2023.
Hệ thống đẩy của tàu vũ trụ Rassvet-1 đã được đưa vào hoạt động thành công. Cục 1440 đã báo cáo điều này vào ngày 26 tháng 9 năm 2023.
Tuy nhiên lưu ý các bác rằng 3 vệ tinh này được phóng lên để thử nghiệm kết nối băng thông rộng trong các điều kiện khác nhau. Sau khi thử nghiệm xong, 3 vệ tinh này sẽ bị tiêu hủy, chứ đây chưa phải là mạng chính thức
các kỹ sư của công ty sẽ tiến hành các thử nghiệm về truyền dữ liệu băng thông rộng trong nhiều tình huống khác nhau, trong đó việc sử dụng các dải tần số vô tuyến được phân bổ theo quyết định của SCRF vào tháng 11 năm 2021 đã bắt đầu, cũng như các thử nghiệm về giai đoạn di chuyển của tàu vũ trụ trên quỹ đạo để các thuật toán thử nghiệm để duy trì sự hình thành quỹ đạo. Sau khi hoàn thành tất cả các thí nghiệm theo kế hoạch, tàu vũ trụ sẽ được giải phóng.
Ngược dòng lịch sử đưa lại những tin hồi tháng 7/2023
Sự kiện mang tính lịch sử. Lưu lượng truy cập đầu tiên qua vệ tinh Rassvet-1 Cục 1440 đã phóng vệ tinh Internet đầu tiên, Rassvet 1, để thử nghiệm công nghệ băng thông rộng. Video bên dưới hiển thị lưu lượng truy cập đầu tiên đi qua vệ tinh, dành cho Internet toàn cầu quỹ đạo thấp trong nước. Niềm vui của các kỹ sư trẻ!
Video
Spoiler
Chi tiết
Theo yêu cầu của các nhân viên và những người ít hiểu chuyện gì đã xảy ra, các chàng trai của chúng tôi đã phóng một loại vệ tinh tương tự như vệ tinh Starlink của Elon Musk. Trong khi các vệ tinh thử nghiệm đầu tiên đang bay, khoảnh khắc lịch sử về lần tiếp xúc đầu tiên với trí tuệ vũ trụ đã được ghi lại trên video. Tốc độ Internet cho video là 10 Mb/giây, thậm chí còn tốt hơn ở một số làng qua Internet di động =)
Sẽ có torrent! Và ở taiga và Thái Bình Dương! Đó là một trò đùa. Ai muốn kết nối vệ tinh tốc độ cao trong nước hãy liên hệ với văn phòng đăng ký và nhập ngũ quân sự gần nhất, vì... vì lý do hiển nhiên, hiện tại chỉ có quân nhân mới sử dụng kết nối mới =)
zy 2 - tới đây tác giả video đã vào và để lại bình luận #comment_279371859 + để lại link giỏ hàng chứa video và ảnh cũ. Tôi sẽ đính kèm một vài điều thú vị cho LL:
trong phần bình luận, có người đã cười rằng chúng ta không có một trung tâm điều khiển đẹp mắt để phóng vệ tinh. Có:
Những người bạn đồng hành bị giam cầm, trước khi được thả vào tự nhiên:
Tóm lược quá trình
Ba tàu vũ trụ Rassvet-1 của Nga từ công ty Bureau 1440 đã được phóng lên quỹ đạo, được thiết kế để thử nghiệm các công nghệ truyền dữ liệu băng thông rộng. Theo Vedomosti, vụ phóng vệ tinh diễn ra vào ngày 27/6/2023 cùng với các thiết bị khác.
Các thiết bị này đã được phóng lên quỹ đạo trong quá trình phóng tên lửa Soyuz-2.1b. Được biết, trong lần phóng này, một kỷ lục đã được thiết lập - 39 vệ tinh của Nga được phóng đồng thời lên quỹ đạo, bao gồm cả vệ tinh Chechnya đầu tiên , cũng như ba vệ tinh nước ngoài, một số trong số đó đã được báo cáo trước đó.
Theo dịch vụ báo chí của Roscosmos, các vệ tinh liên lạc của công ty Bureau 1440 đã được phóng để “ tiến hành các thí nghiệm về quỹ đạo, xác nhận các công nghệ của hệ thống không gian mục tiêu và đạt được trình độ bay cho các thành phần vệ tinh đã phát triển ”.
"Vào ngày 27 tháng 6 năm 2023, ba tàu vũ trụ liên lạc của sứ mệnh Rassvet-1 do Cục 1440 phát triển và sản xuất đã được phóng thành công từ sân bay vũ trụ Vostochny. Mục tiêu chính của Cục 1440 là tạo ra dịch vụ truyền dữ liệu băng thông rộng thương mại ở tốc độ cao với độ trễ tối thiểu ở chân của chòm sao vệ tinh có quỹ đạo thấp”, dịch vụ báo chí đưa tin.
Dịch vụ báo chí giải thích, việc phóng các phương tiện sứ mệnh được thực hiện trên phương tiện phóng Soyuz-2.1b ở cấu hình tải trọng đi qua cùng với tàu vũ trụ của tập đoàn nhà nước Roscosmos.
Sau khi tách khỏi tầng trên, các phương tiện của nhiệm vụ đầu tiên thường xuyên hoàn thành chu trình bay và được trung tâm điều khiển Cục 1440 tiếp quản. Lần ra mắt tiếp theo được lên kế hoạch trong những tháng tới.
Được biết, các thiết bị này đã được phóng lên quỹ đạo ở độ cao 558,4 km. Người ta tuyên bố rằng trong những tháng tới, các chuyên gia của Cục 1440 sẽ tiến hành một loạt thử nghiệm về truyền dữ liệu băng thông rộng, có tính đến các tình huống sử dụng khác nhau. Tuy nhiên, các mô hình này không được thiết kế để hoạt động lâu dài, dự kiến sau khi hoàn thành thí nghiệm, chúng sẽ bị loại bỏ.
Như Cục 1440 đã nêu, công ty có kế hoạch tạo ra một dịch vụ không gian cung cấp khả năng truyền dữ liệu băng thông rộng với độ trễ thời gian tối thiểu và phủ sóng toàn cầu bằng cách sử dụng các vệ tinh trên quỹ đạo.
“Chúng ta không thể thay đổi các định luật vật lý, nhưng chúng ta có thể xem xét lại các phương pháp tiếp cận và giới thiệu những tiến bộ mới nhất trong lĩnh vực điện tử vô tuyến và viễn thông, vật liệu và linh kiện mới, cũng như các mô hình hiệu quả để phát triển, thử nghiệm và phóng tàu vũ trụ. Và tất cả những điều này nhằm tạo ra một nền tảng cho dịch vụ truyền dữ liệu thành công về mặt thương mại với phạm vi phủ sóng toàn cầu ,” Cục 1440 cho biết trên trang web rất ngắn gọn của mình. Được biết, công ty được thành lập vào năm 2020 và là một phần của tập đoàn IKS Holding.
Như công ty đã giải thích, hệ thống này sẽ đảm bảo cung cấp dịch vụ toàn cầu, tập trung vào người tiêu dùng đại chúng trong các ngành khác nhau. Trong những tháng tiếp theo, các kỹ sư của công ty sẽ tiến hành các thử nghiệm về truyền dữ liệu băng thông rộng trong nhiều tình huống khác nhau, trong đó việc sử dụng các dải tần số vô tuyến được phân bổ theo quyết định của SCRF vào tháng 11 năm 2021 đã bắt đầu, cũng như các thử nghiệm về giai đoạn di chuyển của tàu vũ trụ trên quỹ đạo để các thuật toán thử nghiệm để duy trì sự hình thành quỹ đạo. Sau khi hoàn thành tất cả các thí nghiệm theo kế hoạch, tàu vũ trụ sẽ được giải phóng.
Lính Nga sắp được xem TV 4k dồi. Cụ nào dân kỹ thuật mảng này cằm phơm giúp nhà cháu phát
Theo dịch vụ báo chí của Cục 1440, “một nhóm kỹ sư của công ty Bureau 1440 của Nga, lần đầu tiên ở Nga, đã thiết lập kết nối ở tốc độ thường được cung cấp bởi LTE di động”.
Spoiler
Chi tiết
“Kỷ lục đã đạt được ngay trong phiên liên lạc đầu tiên thông qua vệ tinh của chúng ta.”
Nhiệm vụ Rassvet-1 được phóng từ Sân bay vũ trụ Vostochny vào ngày 27 tháng 6 năm 2023. Trong vài tháng, nhóm đã hoàn thành thành công các thao tác xây dựng và bảo trì vệ tinh trên quỹ đạo, thử nghiệm hoạt động của pin và pin mặt trời, động cơ bánh đà, v.v.[/i] “Cục 1440 gần đây đã thực hiện công việc quan trọng nhất thử nghiệm
- lắp đặt liên lạc vệ tinh giữa các thuê bao trên mặt đất. Kết quả kiểm tra: tốc độ thu dữ liệu vệ tinh: 48 Mbit/sec, độ trễ - 38 ms; tốc độ truyền dữ liệu tới vệ tinh: 12 Mbit/s, độ trễ - 42 ms.
Tốc độ và độ trễ này đủ để xem TV ở độ phân giải 4K hoặc thực hiện cuộc gọi video chất lượng cao tới nhiều người cùng một lúc. Các thông số như vậy hiện được cung cấp bởi LTE di động thông thường. Nhưng từ các vệ tinh của Nga đã ở trong không gian trước Cục 1440, chất lượng như vậy là không thể cung cấp được.
Người đứng đầu Bộ Phát triển Kỹ thuật số, Maksut Shadayev, chúc mừng nhóm Cục 1440: [i] “Tôi tin rằng đây là dự án quan trọng nhất để phát triển cơ sở hạ tầng kỹ thuật số của chúng tôi. Những gì nhóm Cục 1440 đã làm là một bước tiến lớn. Những người này có kế hoạch tạo và phóng hơn 900 vệ tinh quỹ đạo thấp vào năm 2035. Họ thực sự đam mê công việc của mình và tôi chắc chắn họ sẽ đạt được những điều tuyệt vời. Tôi chúc họ thành công hơn nữa!”
Từ hồ sơ finobzor.ru Theo Bộ Phát triển Kỹ thuật số, “công ty vũ trụ Cục 1440, một phần của IKS Holding của Nga, dự kiến sẽ phóng hơn 900 vệ tinh quỹ đạo thấp lên quỹ đạo vào năm 2035.”
Công ty Bureau 1440 của Nga đưa tin về việc phóng ba vệ tinh quỹ đạo thấp nội địa. Các phương tiện sứ mệnh Rassvet-2 đã phóng trên tên lửa Soyuz-2.1b vào đêm 16 rạng 17 tháng 5 từ sân bay vũ trụ Plesetsk.
Cục 1440 phóng ba vệ tinh liên lạc quỹ đạo thấp của Nga
Các vệ tinh mới có kích thước gấp đôi so với những vệ tinh tiền nhiệm của chúng trong sứ mệnh đầu tiên. Các nhà phát triển đã cập nhật phiên bản của thiết bị dịch vụ và tải trọng. Các thiết bị này được trang bị thiết bị liên lạc vệ tinh sử dụng giao thức chuẩn 5G NTN và thiết bị đầu cuối liên lạc laser giữa các vệ tinh.
Spoiler
Chi tiết
Cục 1440 gọi Rassvet 2 là phòng thí nghiệm không gian để thử nghiệm các giải pháp kỹ thuật sẽ trở thành nền tảng của hệ thống không gian mục tiêu.
Trong vài tháng, nhóm Cục 1440 sẽ tiến hành các thí nghiệm quỹ đạo và đánh giá chuyến bay về các công nghệ và thiết bị cần thiết để tạo ra dịch vụ liên lạc vệ tinh băng thông rộng của Nga với phạm vi phủ sóng toàn cầu.
Cục 1440 được thành lập vào năm 2020. Công ty là một phần của ICS Holding. Ba phương tiện đầu tiên của sứ mệnh Rassvet-1 đã được phóng lên quỹ đạo Trái đất tầm thấp vào tháng 6 năm ngoái. Tháng sau, công ty nhận được tín hiệu ping không gian đầu tiên thông qua các vệ tinh có quỹ đạo thấp. Người dùng sẽ kết nối Internet thông qua các thiết bị thuê bao nhỏ gọn.
Từ năm 2025, Cục 1440 có kế hoạch phóng 15 vệ tinh cùng lúc, 10-12 lần phóng mỗi năm. Hoạt động thương mại của mạng sẽ bắt đầu vào năm 2027. Đến thời điểm này, 250 vệ tinh sẽ được đưa vào quỹ đạo và đến năm 2030, số lượng phương tiện phóng sẽ tăng lên 700.
Nhà sản xuất thiết bị CNTT Yadro ước tính lượng khán giả tiềm năng của Internet vệ tinh ở Nga vào khoảng 1,5-2 triệu người.
Chi tiết giai đoạn thứ hai Lần này, các vệ tinh được tạo ra trong thời gian kỷ lục đối với ngành vũ trụ - chưa đầy 14 tháng. Các vệ tinh của sứ mệnh Dawn 2 có khối lượng và kích thước lớn gấp đôi do có thêm nhiều thiết bị mới được lắp đặt. Điều này có nghĩa là tốc độ và chất lượng liên lạc giờ đây thậm chí còn tốt hơn. Khi hoàn thành nhiệm vụ đầu tiên, tốc độ là 48 Mbit/s, độ trễ là 42 ms. Với các chỉ báo như vậy, bạn có thể thực hiện cuộc gọi video chất lượng cao cho nhiều người cùng một lúc hoặc xem TV ở độ phân giải 4K. Trước đây, từ các vệ tinh của Nga, trước BUREAU 1440 trong không gian, không thể cung cấp chất lượng như vậy trong thời gian thực mà không có độ trễ. Kết quả từ sứ mệnh Dawn 2 được mong đợi trong những tháng tới.
Cái gì tiếp theo Vẫn còn vài tháng thử nghiệm trước sứ mệnh Dawn-2 trên con đường tạo ra dịch vụ liên lạc vệ tinh băng thông rộng trong nước có thể phủ sóng Internet tốc độ cao trên toàn quốc. Nó sẽ bắt đầu hoạt động vào năm 2027.
Lần đầu tiên trong lịch sử, vệ tinh đạt chuẩn liên lạc 5G được phóng ở Nga
Trong bài phát biểu trước Quốc hội Liên bang ngày 29 tháng 2 năm 2024, Vladimir Putin tuyên bố xây dựng Internet vệ tinh Nga là một trong những nhiệm vụ trọng tâm. Vào tháng 5 năm 2024, người ta biết rằng ba vệ tinh quỹ đạo thấp đã được phóng và Bộ Phát triển Kỹ thuật số đã công bố việc tạo ra “dịch vụ liên lạc vệ tinh băng thông rộng trong nước” sẽ phủ sóng Internet nhanh trên toàn nước Nga vào năm 2027.
Một bình minh mới Cục 1440 hay Bureau 1440 (một công ty con của IKS Holding) đã phóng sứ mệnh thử nghiệm thứ hai, Rassvet-2, vào đêm 16-17 tháng 5: ba tàu vũ trụ quỹ đạo thấp thế hệ tiếp theo được phóng lên vũ trụ. Công ty đã công bố điều này trong một thông cáo báo chí.
Việc chuyển đổi sang thế hệ tiếp theo được giải thích là do họ đã nhận được các phiên bản cập nhật của thiết bị dịch vụ và tải trọng. Thông cáo báo chí cho biết: “Lần đầu tiên trong lịch sử ngành vũ trụ trong nước, tàu vũ trụ được trang bị thiết bị liên lạc vệ tinh sử dụng giao thức chuẩn 5G NTN và thiết bị đầu cuối liên lạc laser giữa các vệ tinh”.
Cả ba vệ tinh sứ mệnh đã được phóng thành công vào quỹ đạo cực mục tiêu, thiết lập liên lạc thường xuyên và được đưa vào tầm kiểm soát. Công ty có kế hoạch tiến hành các thí nghiệm quỹ đạo để đánh giá chất lượng chuyến bay của các công nghệ và thiết bị cần thiết nhằm tạo ra dịch vụ liên lạc vệ tinh băng thông rộng trong nước với phạm vi phủ sóng toàn cầu.
Vào tháng 4 năm 2024, Tổng thống Nga Vladimir Putin đã thông qua danh sách chỉ đạo thực hiện thông điệp tháng 2 của ông gửi tới Quốc hội Liên bang. Trong số đó có “việc thành lập đội hình vệ tinh để phát triển Internet tốc độ cao ở Nga”.
Dự kiến sẽ phân bổ 116 tỷ rúp để giải quyết vấn đề này. trong giai đoạn từ 2025 đến 2030. Tuy nhiên, đại diện của Cục 1440 không trả lời câu hỏi liệu Rassvet 2 có đang lên kế hoạch hay không và có thể trở thành một điểm tương tự của Starlink của Mỹ hay không.
Spoiler
Chi tiết
Thời gian làm việc và đánh giá của Bộ Phát triển số Thông cáo báo chí cho biết các vệ tinh của sứ mệnh Rassvet 2 đã được tạo ra “trong thời gian kỷ lục đối với ngành vũ trụ” - trong vòng chưa đầy 14 tháng.
Cục 1440 đang nỗ lực tạo ra một dịch vụ dữ liệu băng thông rộng với phạm vi phủ sóng toàn cầu dựa trên chòm sao vệ tinh quỹ đạo thấp của riêng mình, bao gồm cả việc sử dụng giao thức chuẩn 5G NTN. Công ty làm rõ rằng trong 3,5 năm, công ty đã đi từ một dự án nghiên cứu đến khi bắt đầu công việc thực sự nhằm tạo ra một hệ thống truyền dữ liệu tốc độ cao toàn cầu.
Vào ngày 20 tháng 5 năm 2024, Bộ Phát triển Kỹ thuật số Nga đã tham gia thảo luận về những thành tựu của ngành vũ trụ Nga. Bộ cho biết: “Vẫn còn vài tháng thử nghiệm trước sứ mệnh Dawn-2 trên con đường tạo ra dịch vụ liên lạc vệ tinh băng thông rộng trong nước có thể phủ sóng Internet tốc độ cao trên toàn quốc; nó sẽ bắt đầu hoạt động vào năm 2027.”
Người đứng đầu Bộ Phát triển Kỹ thuật số, Maksut Shadayev, tin rằng dự án Dawn-2 có tầm quan trọng lớn đối với sự phát triển cơ sở hạ tầng kỹ thuật số của chúng tôi. Ông nói: “Đối với Bộ Phát triển Kỹ thuật số, việc tạo ra chùm vệ tinh quỹ đạo thấp của riêng mình để cung cấp khả năng truy cập Internet nhanh và rẻ là một trong những sáng kiến quan trọng”.
Tiến độ so với nhiệm vụ đầu tiên Khi hoàn thành nhiệm vụ đầu tiên, tốc độ là 48 Mbit/giây và độ trễ là 42 ms. Với các chỉ báo như vậy, bạn có thể thực hiện cuộc gọi video chất lượng cao tới nhiều người cùng lúc hoặc xem TV ở độ phân giải 4K . Theo công ty, trước đây không thể cung cấp chất lượng như vậy trong thời gian thực mà không có độ trễ từ các vệ tinh của Nga.
Kết quả từ sứ mệnh Dawn 2 được mong đợi trong những tháng tới.
Tiến bộ chính so với phiên bản trước của vệ tinh là sự ra đời của tiêu chuẩn liên lạc 5G NTN (Mạng không đáng sợ hoặc mạng ngoài trái đất) - hệ thống liên lạc không dây hoạt động trên bề mặt Trái đất sử dụng các nền tảng trên không hoặc trên quỹ đạo.
Trả lời câu hỏi của CNews về các trường hợp có thể áp dụng công nghệ này, đại diện Cục 1440 cho biết: “Sự phát triển của phương tiện không người lái, trí tuệ nhân tạo, robot và số hóa tất cả các dịch vụ đòi hỏi kết nối tốc độ cao liên tục với độ trễ thấp và Chòm vệ tinh quỹ đạo thấp có thể là giải pháp cho vấn đề này"
Sau khi phóng vệ tinh quỹ đạo tầm thấp, phục vụ cho dự án Sphere để kết nối Internet qua vệ tinh, dạng StarLink của Nga ( nhưng không chỉ thế, mà còn để phục vụ cho Internet of things của Nga), mà Mỹ quy là Nga đã phóng vệ tinh để diệt vệ tinh của Mỹ, hãng đường sắt Nga bắt đầu hợp tác với Bureau 1440. Chắc trong tương lai là định cung cấp Internet vệ tinh cho hành khách trên tàu chăng?
Công ty "TransTeleCom" và "BUREAU 1440" thống nhất hợp tác
Công ty Cổ phần TransTeleCom và công ty vũ trụ BURO 1440 của Nga đã ký kết thỏa thuận hợp tác. Là một phần của quan hệ đối tác, các công ty sẽ tương tác trong việc phát triển các dự án nhằm cung cấp cho đầu máy toa xe và cơ sở hạ tầng của Công ty Cổ phần Đường sắt Nga khả năng truy cập Internet liên tục bằng công nghệ truyền thông vệ tinh. Đại diện của TransTeleCom đã báo cáo điều này với CNews.
Spoiler
Chi tiết
“Công ty TransTeleCom đang tích cực tham gia vào việc phát triển kỹ thuật số của lĩnh vực vận tải và hậu cần. Chúng tôi tham gia vào việc cung cấp và cải tiến các dịch vụ cung cấp truy cập Internet trên cơ sở hạ tầng đường sắt, nghiên cứu và triển khai các công nghệ truyền thông mới cũng như các phương pháp hay nhất cho ứng dụng của chúng. Hợp tác với BURO 1440 sẽ mở rộng khả năng truy cập Internet cho hành khách đi tàu đường dài trên những đoạn tuyến không có cơ sở hạ tầng liên lạc khác”, Konstantin Boltrukevich, Phó Tổng Giám đốc Công ty Cổ phần TransTeleCom về tích hợp hệ thống và nền tảng kỹ thuật số cho biết.
“Hợp tác với công ty TransTeleCom, chúng tôi sẽ xây dựng các yêu cầu kỹ thuật đối với thiết bị và phần mềm thuê bao cho các cơ sở di động và cố định của Công ty Cổ phần Đường sắt Nga, lập kế hoạch và tiến hành thử nghiệm thí điểm thiết bị trên toa xe và cơ sở hạ tầng của Công ty Cổ phần Đường sắt Nga. các đoạn của tuyến đường sắt”, - Phó Tổng Giám đốc BUREAU 1440 Dmitry Agafonov cho biết.
BUREAU 1440 đang tạo ra dịch vụ truyền dữ liệu băng thông rộng dựa trên chùm vệ tinh quỹ đạo thấp của riêng mình. Kể từ năm 2021, công ty đã chuyển từ một dự án nghiên cứu sang bắt đầu công việc thực sự nhằm tạo ra một hệ thống truyền dữ liệu tốc độ cao toàn cầu. Vào tháng 6 năm 2023, ba phương tiện đầu tiên được phóng vào quỹ đạo thấp. Vào đêm 16–17 tháng 5 năm 2024, vụ phóng tàu vũ trụ của sứ mệnh thử nghiệm thứ hai Rassvet 2 đã diễn ra. Tất cả các vệ tinh của sứ mệnh đã được liên lạc và được kiểm soát, và các cuộc thử nghiệm chuyến bay hiện đang được tiến hành.
Công ty TransTeleCom (TTK) đã hoạt động trên thị trường hơn 25 năm. TransTeleCom là nhà cung cấp dịch vụ truyền thông và cung cấp các dịch vụ kỹ thuật số hiện đại cho các tổ chức chính phủ và các khách hàng doanh nghiệp lớn hoạt động trong các lĩnh vực quan trọng của nền kinh tế. Danh mục sản phẩm của Công ty TransTeleCom bao gồm các sản phẩm đảm bảo an toàn và hiệu quả trong hoạt động kinh doanh cũng như dịch vụ. TTK vận hành đường truyền cáp quang trục trục có chiều dài hơn 83 nghìn km và công suất thông lượng hơn 4,2 Tbit/s.
BUREAU 1440 là một công ty hàng không vũ trụ của Nga (thuộc tập đoàn IKS Holding), nhà phát triển và vận hành chùm vệ tinh quỹ đạo thấp trong nước để truyền dữ liệu tốc độ cao với phạm vi phủ sóng toàn cầu.
Chi tiết hơn cho những đoạn trích trên. Hình như tốc độ tối đa mà Starlink của Elon Musk có thể chứng minh là khoảng 200 Mbit/giây?
“Bureau-1440” đã thử nghiệm thành công hệ thống truyền dữ liệu từ vệ tinh qua chùm tia laser với tốc độ kỷ lục 10 Gbit/giây
Công ty Bureau 1440 của Nga tiếp tục tích cực phát triển công nghệ truyền thông vệ tinh, nỗ lực tạo ra mạng truy cập Internet băng thông rộng toàn cầu của riêng mình. Gần đây, các chuyên gia của công ty đã báo cáo về một cuộc thử nghiệm thành công hệ thống truyền dữ liệu vệ tinh sử dụng chùm tia laser. Có vẻ như các nhà phát minh trong nước đang chuẩn bị cho một bước đột phá về công nghệ.
Spoiler
Chi tiết
"Bureau 1440" Ý tưởng tạo ra một hệ thống như vậy để truyền dữ liệu từ vệ tinh ban đầu thuộc về một công ty khởi nghiệp của Nga, công ty này không tìm được đủ sự hỗ trợ trong nước nên buộc phải bán các phát triển của mình ra nước ngoài. Tuy nhiên, rõ ràng là các phát triển đã không đi xa như mong đợi ban đầu và cuối cùng đã xuất hiện trở lại, nhưng trong dự án Bureau 1440.
Bureau 1440 được thành lập vào năm 2020 và là một phần của ICS Holding. Tên của tổ chức này gắn liền với tàu vũ trụ đầu tiên của Liên Xô, Sputnik 1, đã hoàn thành 1.440 quỹ đạo quanh Trái đất trong 3 tuần. Công ty đã đặt ra các mục tiêu đầy tham vọng là tạo ra một hệ thống liên lạc vệ tinh quốc gia có phạm vi phủ sóng toàn cầu.
Năm ngoái, Cục 1440 đã phóng ba vệ tinh đầu tiên của sứ mệnh Rassvet 1 và vào tháng 5 năm 2023 đã phóng thêm ba vệ tinh nữa vào quỹ đạo như một phần của sứ mệnh Dawn 2. Các vệ tinh mới có kích thước gấp đôi so với các vệ tinh tiền nhiệm và được trang bị nhiều tải trọng tiên tiến hơn, bao gồm thiết bị liên lạc vệ tinh sử dụng giao thức 5G NTN và thiết bị đầu cuối liên lạc laser giữa các vệ tinh.
"Cả ba vệ tinh trong sứ mệnh đều được phóng thành công vào quỹ đạo cực mục tiêu, liên lạc bình thường và được đưa vào tầm kiểm soát. Phía trước chúng tôi là nhiều tháng thử nghiệm quỹ đạo và đủ điều kiện bay của các công nghệ và thiết bị cần thiết để tạo ra dịch vụ liên lạc vệ tinh băng thông rộng trong nước có phạm vi phủ sóng toàn cầu", Cục 1440 cho biết.
Vận tốc thoát Công nghệ này cho phép Cục 1440 đạt được kết quả ấn tượng khi thử nghiệm tốc độ truyền dữ liệu. Trong quá trình thử nghiệm, có thể đạt được tốc độ chưa từng có là 10 Gbit/giây, cao hơn nhiều lần so với khả năng của các hệ thống vệ tinh hiện có. Để so sánh, tốc độ tối đa mà Starlink của Elon Musk có thể chứng minh là khoảng 200 Mbit/giây.
"Lần này, các vệ tinh được tạo ra trong thời gian kỷ lục đối với ngành công nghiệp vũ trụ - chưa đầy 14 tháng. Các vệ tinh của sứ mệnh Dawn 2 có khối lượng và kích thước lớn gấp đôi, vì nhiều thiết bị mới đã được lắp đặt. Điều này có nghĩa là tốc độ và chất lượng liên lạc hiện thậm chí còn tốt hơn", Bộ Phát triển Kỹ thuật số lưu ý.
Việc thử nghiệm thành công công nghệ truyền dữ liệu bằng tia laser là một bước quan trọng hướng tới việc triển khai các kế hoạch của Cục 1440 nhằm tạo ra một hệ thống vệ tinh quốc gia. Trước đó, công ty đã thông báo rằng trong tương lai, những người đăng ký của họ sẽ có thể kết nối Internet thông qua các thiết bị nhỏ gọn mà không cần sử dụng các trạm mặt đất đắt tiền, như yêu cầu trong trường hợp của Starlink.
Theo đại diện của Cục 1440, họ có ý định phóng một số lượng lớn tàu vũ trụ lên quỹ đạo trong những năm tới. Như vậy, từ năm 2025, công ty có kế hoạch thực hiện 15 lần phóng mỗi năm, nâng tổng số vệ tinh lên 250 vào năm 2027. Và đến năm 2030, số lượng của chúng sẽ đạt 700 đơn vị.
Việc thử nghiệm thành công hệ thống truyền dữ liệu 10 Gbit/giây là một lập luận mạnh mẽ ủng hộ các kế hoạch đầy tham vọng của Cục 1440. Rõ ràng là công ty đã tạo ra được bước đột phá về công nghệ cho phép công ty tự tin cạnh tranh với các đối thủ hàng đầu trên thị trường truyền thông vệ tinh. Tất cả những gì còn lại là chờ đợi việc triển khai thực tế những phát triển này và đánh giá khả năng của chúng trong việc chuyển đổi các cách tiếp cận thông thường để tổ chức truy cập Internet toàn cầu.
Truyền thông không gian bằng laser: sự phát triển của công ty vũ trụ Nga "BUREAU 1440" 17 tháng 8 năm 2024 Công ty vũ trụ Nga BUREAU 1440 đã hoàn thành thành công thử nghiệm các thiết bị đầu cuối truyền thông laser liên vệ tinh. Hiện nay, tàu vũ trụ trao đổi thông tin bằng cách sử dụng chùm tia laser hồng ngoại. Điều này cho phép tốc độ truyền dữ liệu cao hơn.
Roscosmos sẽ phóng vệ tinh thử nghiệm với liên lạc laser
28 tháng 12 năm 2024
Trong năm 2026-2027, dự kiến sẽ phóng hai vệ tinh Berkut-VR và một thiết bị radar Berkut-RSA. Roscosmos đang chuẩn bị thử nghiệm liên lạc laser trên các vệ tinh Berkut-VR. Việc phóng hai vệ tinh, cũng như một thiết bị radar Berkut-VR thử nghiệm, được lên kế hoạch vào năm 2026-2027. Chúng tôi sẽ cho bạn biết thêm về các kế hoạch của tập đoàn nhà nước.
Các vệ tinh thử nghiệm để cảm biến Trái đất từ xa sẽ được trang bị các thiết bị đầu cuối trên tàu để liên lạc không gian bằng laser. Sau khi phóng, dự kiến sẽ tiến hành nghiên cứu thử nghiệm bay.
Chúng ta hãy nhớ lại rằng năm nay, các mẫu thiết bị đầu cuối trên mặt đất và trên tàu để liên lạc laser tốc độ cao đã được phát triển và thử nghiệm thành công, điều này sẽ làm tăng đáng kể tốc độ truyền dữ liệu. Trong tương lai, Roscosmos có kế hoạch mở rộng nhóm Berkut-VR lên 30 vệ tinh và Berkut-RSA lên 24 thiết bị.
"Bureau 1440" (một phần của "ICS Holding") đã công bố việc phát hành các thiết bị đầu cuối vệ tinh thuê bao do chính công ty thiết kế. Các thiết bị được tạo ra có tính đến sự tiện lợi của việc lắp đặt, kết nối và vận hành thêm, "Bureau 1440" giải thích.
Các thiết bị đầu cuối thuê bao mới "Bureau 1440" có chiều dài và chiều rộng lên đến 60 cm và trọng lượng của thiết bị dưới 15 kg. Theo các nhà phát triển, kích thước như vậy của thiết bị đầu cuối sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển các thiết bị và giảm yêu cầu lắp đặt. Riêng đối với dịch vụ thông tin của Habr, Bureau 144 giải thích rằng thông lượng của mỗi thiết bị đầu cuối lên tới 1 Gbit/giây. Quá trình phát triển được tạo ra có tính đến khí hậu của Nga và có thể hoạt động trong phạm vi nhiệt độ từ -40 đến +40 °C. Các thông số bổ sung sẽ được công ty trình bày khi gần đến thời điểm ra mắt dịch vụ.
Theo báo cáo của Bureau 1440, nhờ công nghệ mảng ăng-ten pha chủ động (APAA), thiết bị đầu cuối tự động tìm vệ tinh, thiết lập và duy trì liên lạc với vệ tinh. Để thực hiện điều này, chỉ cần mua một thiết bị đầu cuối thuê bao, kết nối với nguồn điện và đặt ở nơi có thể tiếp cận bầu trời mở.
Chứng nhận của các thiết bị đầu cuối Bureau 1440 mới hoàn toàn tuân thủ các yêu cầu hiện hành của Ủy ban Nhà nước về Tần số Vô tuyến điện đối với hoạt động của các thiết bị ESIM. Thiết bị cũng không yêu cầu cấu hình lại khi di chuyển giữa các vị trí địa lý khác nhau.
Cục (Bureau) 1440 ra mắt dây chuyền sản xuất pin mặt trời tự động cho vệ tinh 25 tháng 2 năm 2025
Công ty hàng không vũ trụ Nga Bureau1440 đang phát triển sản xuất tấm pin mặt trời tự động cho các ứng dụng không gian. Công suất của nhà máy sẽ là 750 kilowatt mỗi năm. Dây chuyền mới sẽ cho phép sản xuất hàng năm các tấm pin mặt trời với tổng công suất hơn 750 kilowatt.
Như công ty nhắc lại, tấm pin mặt trời là nguồn sản xuất năng lượng chính trong không gian. Các kỹ sư của Bureau 1440 đã phát triển công nghệ riêng của họ cho phép sử dụng các thành phần loại công nghiệp trên quỹ đạo.
Các tấm pin mặt trời do công ty phát triển đã được thử nghiệm trong hai lần phóng thử nghiệm, Rassvet-1 và Rassvet-2. Công ty lưu ý rằng các tấm pin đã chứng minh được độ tin cậy cao và khả năng chống chịu với các tác động của môi trường không gian. Tuổi thọ được đảm bảo trong không gian sẽ ít nhất là năm năm và công suất của mỗi tấm pin đạt gần 4 kilowatt.
Công ty hàng không vũ trụ Nga Cục 1440, một phần của tập đoàn ICS Holding, đã ra mắt dây chuyền sản xuất pin mặt trời tự động được thiết kế cho tàu vũ trụ. Dây chuyền mới sẽ cho phép sản xuất hàng năm các tấm pin mặt trời với tổng công suất hơn 750 kilowatt, đây sẽ là một bước tiến quan trọng trong sự phát triển của ngành công nghiệp vũ trụ trong nước.
Ảnh BUREAU 1440/video tĩnh
Trên con đường xây dựng một nhóm quỹ đạo thấp, chúng tôi đang tạo ra dây chuyền sản xuất pin mặt trời tự động của riêng mình. Tổng công suất của cơ sở sẽ là hơn 750.000 W pin loại không gian mỗi năm và dây chuyền sản xuất có thể được điều chỉnh theo những thay đổi trong thiết kế sản phẩm và công nghệ mới. — dịch vụ báo chí của "Bureau 1440"
Việc tạo ra sản phẩm của riêng chúng tôi được quyết định bởi nhu cầu cung cấp năng lượng cho từng vệ tinh trong suốt vòng đời hoạt động của chúng như một phần của việc tạo ra hệ thống nhiều vệ tinh. Pin mặt trời là nguồn năng lượng chính trong không gian.
Ảnh BUREAU 1440/video tĩnh
Các kỹ sư của BUREAU 1440 đã phát triển một công nghệ độc đáo cho phép sử dụng các thành phần cấp công nghiệp trong điều kiện quỹ đạo nhờ các giải pháp sản xuất hiện đại.
Ảnh BUREAU 1440/video tĩnh
Các mảng năng lượng mặt trời của BUREAU 1440 đã chứng minh được độ bền và khả năng chống chịu tuyệt vời với các điều kiện không gian trong hai nhiệm vụ đầu tiên. Chúng có tuổi thọ dự kiến ít nhất là năm năm trong điều kiện không gian mở và mỗi mảng có công suất đầu ra gần 4.000 watt.
Phương pháp sáng tạo để sản xuất tấm pin mặt trời được tạo ra 22 tháng 3 năm 2025 Phương pháp được phát triển sẽ cho phép sản xuất các sản phẩm có độ tin cậy cao hơn Các chuyên gia từ Đại học nhà nước Nam Ural đã tạo ra và đăng ký một phương pháp sáng tạo để sản xuất vật liệu ảnh, bao gồm cả sản xuất pin mặt trời. Phương pháp này cho phép sản xuất các sản phẩm có đặc tính độ tin cậy được cải thiện, như Anton Abramyan, một nhân viên của Khoa Sinh thái và Công nghệ Hóa học tại SUSU, giải thích.
Ở Nga, các công nghệ như vậy chưa được nghiên cứu rộng rãi - điều này mở ra những cơ hội mới cho các nhà khoa học và doanh nghiệp công nghiệp. Các nhà khoa học từ SUSU đã đề xuất và cấp bằng sáng chế cho một phương pháp độc đáo để thu được vật liệu quang cho pin mặt trời. Nó cho phép thu được các vi cầu có kích thước nhất định, giúp điều chỉnh mật độ của vật liệu quang. - Anton Abramyan, nhân viên của Khoa Sinh thái và Công nghệ Hóa học của SUSU
Theo ông, phương pháp mới là phương pháp thủy nhiệt cho phép tạo ra oxit kép titan và phốt pho có cấu trúc vi mô. Vật liệu này được sử dụng làm lớp hoạt động trong pin mặt trời, trong sản xuất chất bán dẫn và cảm biến sinh học.
Nhà khoa học nhấn mạnh rằng phương pháp này đã trở thành một phương án thay thế cho các phương pháp khác, chẳng hạn như phương pháp sol-gel, kết tủa hóa học và sử dụng khuôn mẫu.
Ông giải thích rằng bằng cách điều chỉnh nhiệt độ, thời gian giữ và tỷ lệ thuốc thử, hình dạng và kích thước của các hạt có thể được kiểm soát.
Các tấm pin mặt trời với các đặc tính được cải thiện có khả năng sản xuất điện đáng tin cậy ở những khu vực mà trước đây điều này gặp khó khăn do điều kiện thời tiết.
Các hạt nano được gọi là chấm carbon không độc hại, tương thích sinh học và dễ chế tạo từ các thành phần có sẵn như axit citric và diệp lục. Các nhà khoa học Nga đã đề xuất sử dụng chấm carbon để sản xuất đèn LED sáng. Để cải thiện các đặc tính quang học của chúng, các nhà công nghệ nano của Đại học ITMO đã xử lý các chấm carbon bằng polyethylene glycol và sau đó "đun sôi" chúng trong sáu giờ trong một nồi hấp kín.
Hình ảnh ánh sáng của đèn LED có hình dạng logo ITMO
Trong tương lai, công nghệ này sẽ được sử dụng trong hình ảnh sinh học y tế, cũng như trong sản xuất đèn LED và màn hình, dịch vụ báo chí của trường đại học đưa tin.
Phương pháp mới này làm tăng đáng kể độ sáng của quang phát quang của các hạt nano với cùng chi phí năng lượng và giúp tạo ra đèn LED ổn định dựa trên chúng với độ sáng tương tự như các chất tương tự khó sản xuất hơn.
Chấm carbon là vật liệu đầy hứa hẹn để tạo ra đèn LED và màn hình.
Đây là các hạt nano không độc hại, tương thích sinh học và dễ chế tạo được làm từ các thành phần rẻ tiền và sẵn có, bao gồm axit citric và diệp lục. Không giống như perovskite, cũng có thể được sử dụng để tạo ra đèn LED, các chấm carbon có độ ổn định cao và có thể "sống sót" trong nhiều dung môi khác nhau, bao gồm cả nước. Bề mặt của chúng cũng có thể được chức năng hóa, tức là nhiều nhóm và polyme khác nhau có thể được gắn vào nó — điều này cho phép các hạt dễ dàng tích hợp hơn vào cấu trúc của các vật liệu khác, khiến chúng trở thành cơ sở tốt cho vật liệu composite, chẳng hạn như các lớp phát sáng trong đèn LED.
Nhưng hiện tại vẫn chưa thể sử dụng các chấm carbon trong sản xuất hàng loạt, chủ yếu là do năng suất phát quang lượng tử thấp. Chỉ số này chịu trách nhiệm về độ sáng của các hạt nano. Trong perovskite và chấm lượng tử, chỉ số có thể đạt gần một trăm phần trăm, trong các chấm carbon trong nước, chỉ số này thường dưới 60-70% và trong các chấm carbon lưỡng tính, tức là có khả năng hòa tan trong cả dung môi phân cực và không phân cực, chỉ số này thường không vượt quá 15-20%. Điều này là không đủ để sử dụng các hạt nano trong đèn LED sáng.
Các nhà khoa học từ ITMO đã tìm ra cách cải thiện các tính chất quang học của các chấm carbon bằng cách xử lý chúng bằng polyethylene glycol, một loại polymer rẻ tiền và dễ tiếp cận. Các phân tử của nó hoạt động như một nguồn carbon bổ sung, giúp đóng các khuyết tật trong các hạt nano và tăng hiệu suất lượng tử. Đồng thời, cấu trúc, màu sắc, hình dạng của quang phổ và các tính chất khác của các hạt không thay đổi. Để "chuẩn bị" các hạt nano cho đèn LED, các chấm được xử lý bằng polyethylene glycol được "đun sôi" trong một nồi hấp kín trong lò trong sáu giờ. Phương pháp này, được gọi là thủy nhiệt, thường được sử dụng nhất để tạo ra các chấm carbon.
Các nhà nghiên cứu đã thử nghiệm hai loại chấm: ưa nước, hòa tan tốt trong các dung môi phân cực (như nước) và ưa nước lưỡng tính, hòa tan trong bất kỳ dung môi nào. Các tính chất quang học của các chấm carbon ưa nước được cải thiện nhiều nhất sau khi xử lý: hiệu suất lượng tử tối đa là khoảng 75-80%, trong khi đối với các chấm chưa xử lý, hiệu suất lượng tử là 30%.
Năng suất lượng tử của các chấm amphiphilic, có thể được sử dụng để tạo ra đèn LED, đã tăng từ 20% lên 25-30%. Độ sáng tối đa của đèn LED được làm từ các chấm amphiphilic carbon đã qua xử lý đã đạt 2.500 candela trên một mét vuông (so với các chấm chưa qua xử lý - 2.000 candela) - con số này gần bằng với độ sáng của đèn LED hiện có dựa trên thuốc nhuộm hữu cơ và perovskite.
Ngoài ra, đèn LED thu được từ các chấm carbon đã qua xử lý tỏ ra ổn định: chúng có thể tồn tại hơn 50 chu kỳ bật-tắt mà không cần làm mát thêm, hoạt động liên tục trong 30 phút và không bị suy giảm - đây được coi là một kết quả khá tốt.
"Trong tương lai, chúng tôi có kế hoạch tăng thêm sản lượng lượng tử của các chấm: có lẽ chúng tôi sẽ có thể thay đổi cấu trúc của đèn LED để truyền điện tích tốt hơn, cũng như sửa đổi quá trình tổng hợp các chấm carbon. Chúng tôi cũng đang làm việc với các polyme phân cực tích điện khác để xử lý các hạt nano. Nếu các chấm carbon được xử lý bằng các polyme như vậy, thì có thể kiểm soát khả năng của các chấm để tạo màng trên nhiều bề mặt khác nhau. Chúng tôi muốn xem các vật liệu sẽ hoạt động như thế nào trong trường hợp này - điều này có thể hữu ích trong cả quá trình hình ảnh hóa sinh học y tế và trong sản xuất các thiết bị - ví dụ như đèn LED và màn hình", Mikhail Mirushchenko, một kỹ sư tại Trung tâm Khoa học và Giáo dục Quốc tế về Vật lý và Cấu trúc nano tại ITMO cho biết.
Kết quả của công trình đã được công bố trên tạp chí Small Structures.