Thêm một con tàu phá băng hạt nhân mới của dự án 22220 83K tấn mã lực gia nhập đội
Tàu phá băng Yakutia gia nhập đội tàu phá băng 27 tháng 3 năm 2025 Đội tàu Atomflot đã được mở rộng với việc bổ sung thêm tàu phá băng hạt nhân Yakutia.
Vào ngày 1-2 tháng 4, Yakutia sẽ khởi hành từ St. Petersburg và đi vào hoạt động trong giai đoạn băng giá khắc nghiệt nhất để hỗ trợ các dự án của Rosatom.
Con tàu này, được đóng theo đơn đặt hàng của FSUE Atomflot, trở thành chiếc thứ tư liên tiếp và là chiếc thứ ba được đóng theo Dự án 22220. Con tàu được hạ thủy vào tháng 5 năm 2020 và hạ thủy vào tháng 11 năm 2022.
Chi phí đóng tàu Yakutia ước tính là 51 tỷ rúp, tuổi thọ của tàu là 40 năm.
Theo yêu cầu của Atomflot, Nhà máy đóng tàu Baltic đang đóng thêm ba tàu phá băng tương tự: Chukotka, Leningrad và Stalingrad.
Ba tàu phá băng chạy bằng năng lượng hạt nhân khác của dự án – Arktika, Sibir và Ural – hiện đang hoạt động trên Tuyến đường biển phía Bắc.
IEK GROUP đã bắt đầu giai đoạn tiếp theo của việc tích hợp và phát triển các tài sản được mua lại vào năm 2023 từ LEGRAND group (OOO Dakkor, AO Kontaktor, OOO EBS - sau đây gọi là Tập đoàn). Ở giai đoạn này, chúng tôi đang lên kế hoạch hợp nhất hoàn toàn các tài sản này với tất cả các cấu trúc của công ty mẹ.
"Giai đoạn chuyển tiếp, trong đó các giả thuyết phát triển kinh doanh khác nhau được đưa ra và chiến lược của Tập đoàn được xây dựng, đã hoàn thành thành công. Hội đồng quản trị và ban quản lý đã hoàn thành tất cả các nhiệm vụ do các cổ đông đặt ra. Giai đoạn mới là tiếp tục thực hiện chiến lược của IEK GROUP để hợp nhất thành một hệ sinh thái cả các thương hiệu của riêng mình và các thương hiệu đã mua lại, các năng lực và lĩnh vực mới, cũng như kinh nghiệm thành công trong việc phát triển sản xuất, số hóa, R&D, chính sách nhân sự và thương mại", Yegor Prokhorov, Chủ tịch Hội đồng quản trị của Tập đoàn nhấn mạnh.
Vào tháng 3 năm 2025, Hội đồng quản trị của Tập đoàn sẽ hoàn tất công việc và Mikhail Gorbachev, người giữ chức vụ Giám đốc tài chính của IEK GROUP, sẽ được bổ nhiệm làm Tổng giám đốc điều hành của đơn vị kinh doanh mới.
"Các tài sản mà IEK GROUP mua lại từ LEGRAND — OOO Dakkor, AO Kontaktor, OOO EBS — bổ sung cho năng lực của chúng tôi về công nghệ và giải pháp sản phẩm. Trong giai đoạn đầu tích hợp vào cấu trúc của chúng tôi, chúng tiếp tục phát triển như một doanh nghiệp độc lập. Chúng tôi muốn cảm ơn Hội đồng quản trị đã ổn định tài sản và quản lý thành công trong giai đoạn chuyển đổi này", Mikhail Gorbachev lưu ý.
"Chúng tôi hiện đang chuyển sang giai đoạn tiếp theo - tích hợp hoàn toàn tài sản của Tập đoàn vào phạm vi nắm giữ của chúng tôi, phát triển chính sách thương mại thống nhất và thống nhất các cấu trúc kinh doanh. Điều này sẽ cho phép, một mặt, cải thiện đáng kể hiệu suất của các đơn vị kinh doanh đã mua lại nhờ vào sự hiệp lực, mặt khác, cung cấp cho thị trường các giải pháp toàn diện hơn", Andrey Zabelin, Tổng giám đốc điều hành của IEK GROUP cho biết.
Tổng cộng, kể từ tháng 6 năm 2015 đến cuối tháng 12/2024, theo nhiều nguồn tin, hơn 2151 dự án thay thế nhập khẩu đã được triển khai tại Nga!
1. Công ty OOO GC Equipment Technology đã nội địa hóa sản xuất máy hàn và làm sạch bằng laser Turbolase 3in1, 4in1 và 5in1 tại Nga. Điều này đảm bảo chất lượng cao, rút ngắn thời gian giao hàng và giảm chi phí cho khách hàng Nga.
Sản xuất thiết bị hàn và làm sạch bằng laser Turbolase tại Nga 13 tháng 1 năm 2025 Công ty OOO GC Equipment Technology đã nội địa hóa sản xuất máy hàn và làm sạch bằng laser Turbolase 3in1, 4in1 và 5in1 tại Nga. Điều này đảm bảo chất lượng cao, rút ngắn thời gian giao hàng và giảm chi phí cho khách hàng Nga.
Trạm laser 4 trong 1
Lợi ích của việc nội địa hóa sản xuất máy làm sạch bằng laser Turbolase
1. Chất lượng cao: Thiết bị hiện đại và kiểm soát chặt chẽ ở mọi giai đoạn sản xuất đảm bảo độ tin cậy của thiết bị.
2. Giao hàng nhanh: Sản xuất tại Nga cho phép chúng tôi giảm đáng kể thời gian giao hàng sản phẩm xuống còn 5 ngày.
3. Giảm chi phí: Nội địa hóa giúp giảm chi phí hậu cần và thuế hải quan, giúp giảm chi phí cuối cùng của thiết bị xuống còn 1 triệu rúp.
4. Hỗ trợ sản xuất trong nước: Phát triển ngành công nghiệp Nga và hỗ trợ các nhà sản xuất trong nước.
Máy laser cải tiến Turbolase 3in1, 4in1, 5in1
Dòng máy Turbolase kết hợp hàn laser, làm sạch và các khả năng khác, giúp chúng trở nên linh hoạt cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
1. Turbolase 3in1: Hàn laser, làm sạch, cắt. Lý tưởng cho ngành công nghiệp xây dựng kim loại và ô tô.
2. Turbolase 4in1: Được trang bị thêm chức năng làm sạch đường hàn.
3. Turbolase 5in1: Bao gồm tất cả các chức năng cộng với hàn laser pin.
Ứng dụng của thiết bị Turbolase
— Ngành công nghiệp ô tô: Cải thiện chất lượng mối hàn và bề mặt, tăng độ tin cậy của xe.
— Gia công kim loại: Độ chính xác và tốc độ cao khi cắt và đánh dấu các sản phẩm kim loại.
— Điện tử: Khắc và đánh dấu chính xác và bền bỉ các linh kiện điện tử.
Kết luận
Công ty OOO GC Equipment Technology sản xuất các thiết bị Turbolase 3in1, 4in1 và 5in1 tại Nga, cung cấp công nghệ tiên tiến cho các doanh nghiệp trong nước. Việc bản địa hóa sản xuất cho phép duy trì chất lượng cao, giảm thời gian giao hàng và giảm chi phí sản phẩm. Các giải pháp Turbolase sáng tạo mở ra những cơ hội mới để tăng hiệu quả của quy trình sản xuất.
2. Đã bắt đầu giao hàng loạt một bộ vi điều khiển độc đáo của Nga.
Bộ vi điều khiển công suất thấp là một trong những phát triển đầy hứa hẹn và mang tính cách mạng nhất của Viện Nghiên cứu Kỹ thuật Điện tử. Không có gì bí mật khi các sản phẩm do các doanh nghiệp sản xuất đã được sử dụng vội vã trong nhiều ngành công nghiệp quân sự và dân dụng trong nhiều thập kỷ.
Các nhà khoa học từ Viện nghiên cứu công nghệ điện tử Voronezh đã tạo ra một sản phẩm được nhiều người tiêu dùng mong đợi từ lâu.
Nó nói về bộ vi điều khiển 32-bit công suất cực thấp dựa trên kiến trúc RISC-V.
Một trong những lĩnh vực ứng dụng chính của sản phẩm mới có tên K1921VG015 là các thiết bị đo mức tiêu thụ điện, nước và các tài nguyên khác.
Vi mạch này đã được đưa vào các dự án đồng hồ đo điện. Ngoài ra, bộ vi điều khiển có khả năng giải quyết nhiều nhiệm vụ khác nhau: từ điều khiển các thiết bị IoT tự cấp nguồn đến điều khiển các hệ thống trên tàu, công nghiệp và robot.
K1921VG015 được trang bị:
- khối ADC sigma-delta, - ADC xấp xỉ liên tiếp với giao diện tới bộ điều khiển truy cập bộ nhớ trực tiếp, - mô-đun chụp/so sánh, - khối mã hóa thông tin và khối RTC, - hai khối RAM 256kB và 64kB, - giả mạo các đơn vị kiểm soát, - bộ đồng xử lý mật mã với bộ tạo số ngẫu nhiên, - mô-đun để tính toán tổng kiểm tra và mã hóa CRC32 bằng thuật toán AES 128/256, “Grasshopper”, “Magma”, HASH, - bộ đếm thời gian giám sát độc lập, - cảm biến giả mạo vỏ thiết bị cho ba đầu vào được cung cấp bởi một miền pin, cho phép xây dựng trên cơ sở các thiết bị bảo vệ thông tin được xử lý và truyền đi cũng như có khả năng chống lại, bao gồm các nỗ lực có chủ ý nhằm thực hiện các thay đổi trái phép đối với chính thiết bị và dữ liệu nó thu thập.
Các thiết bị ngoại vi là một phần của miền năng lượng pin cho phép bạn điều khiển việc mở hộp hệ thống, đếm các khoảng thời gian và lưu thông tin khi không có nguồn điện chính.
Sản phẩm có bộ nhớ chương trình Flash tích hợp 1 MB, có thể dùng để lưu trữ và tải phần mềm người dùng. Mỗi bộ vi điều khiển chứa một số ID 128 bit duy nhất. Hệ thống đồng hồ vi điều khiển cho phép sử dụng nhiều nguồn tín hiệu đồng hồ khác nhau, cho phép bạn mở rộng phạm vi ứng dụng và tác vụ của người dùng. Có thể cấu hình linh hoạt tín hiệu xung nhịp cho các thiết bị ngoại vi.
Và để giảm điện năng tiêu thụ, có thể tắt tín hiệu đồng hồ của từng thiết bị ngoại vi riêng lẻ nếu người dùng không sử dụng. Khi bộ xử lý chuyển sang chế độ năng lượng thấp, có thể tắt tín hiệu xung nhịp lõi (lệnh WFI), cũng như khả năng chọn các thiết bị ngoại vi sẽ bị tắt/bật khi chuyển/thoát chế độ này.
Nguyên mẫu sản phẩm đã có sẵn để đặt hàng.
Bộ vi điều khiển này được sản xuất trong khuôn khổ dự án “Phát triển và phát triển sản xuất hàng loạt loạt bộ vi điều khiển 32-bit”. Dự án này mới, toàn diện và việc triển khai dự án có thể thực hiện được nhờ sử dụng chương trình trợ cấp theo Nghị định của Chính phủ Liên bang Nga ngày 24 tháng 7 năm 2021 số 1252.
NIIET ra mắt dây chuyền đóng gói vi mạch mới tại Voronezh. Dây chuyền mới đã bắt đầu đóng gói một trong những phát triển đầy hứa hẹn nhất của NIIET - bộ vi điều khiển công suất cực thấp K1921VG015 với nhiều ứng dụng trong y học, đồng hồ đo khí đốt và điện gia dụng, và trong tự động hóa công nghiệp. Công suất mới cũng cung cấp khả năng lắp ráp các bộ vi điều khiển, bộ vi xử lý, bộ chuyển đổi nguồn, mạch tích hợp giao diện, mô-đun bộ khuếch đại công suất, bóng bán dẫn vi sóng silicon và gali nitride trong các vỏ kim loại-polymer phổ biến nhất là QFP, QFN, SOT, SOIC và TO. Đến cuối năm 2025, doanh nghiệp có kế hoạch đóng gói tới 3,5 triệu sản phẩm mỗi năm trong nhựa, trong khi công suất thiết kế giả định sản xuất hàng loạt lên tới 10 triệu sản phẩm mỗi năm. Điều này giúp đảm bảo việc phát hành các sản phẩm NIIET trong vỏ kim loại-polymer cho các doanh nghiệp của Element Group và khách hàng bên ngoài. Do đó, có tới 70% khối lượng sản phẩm được sản xuất trong vỏ kim loại-polymer sẽ được cung cấp cho các nhà sản xuất thiết bị điện tử dân dụng trong nước, bao gồm các Nhà máy điện kỹ thuật Energomera, Lartech, Zheldor-Tekhnika và các nhà sản xuất khác.
Các vi mạch và thiết bị bán dẫn trong vỏ kim loại-polymer là sự thay thế hiện đại và tiết kiệm chi phí cho các vỏ kim loại-kính và kim loại-gốm đắt tiền. Việc giảm chi phí xảy ra do tiết kiệm được kim loại quý và do chu kỳ sản xuất ít tốn kém hơn, kết hợp các hoạt động công nghệ sản xuất vỏ và niêm phong hoàn toàn các mạch tích hợp.
Tại Voronezh, hoạt động sản xuất vi mạch trong các vỏ kim loại-polymer đã bắt đầu. Chúng không thua kém các sản phẩm tương tự trong các vỏ kim loại-kính và kim loại-gốm, nhưng lại rẻ hơn. Dây chuyền này được NIIET mở ra từ nhóm công ty Element, trong đó có Mikron. Phần lớn số tiền được nhận dưới dạng khoản vay ưu đãi theo chương trình "Linh kiện". Công suất sản xuất lên tới 10 triệu sản phẩm mỗi năm.
Thiết bị mới sẽ cho phép Viện Nghiên cứu Khoa học Công nghệ Điện tử, một bộ phận của Element Group, bắt đầu sản xuất các bộ vi điều khiển và các linh kiện điện tử khác của riêng mình trong vỏ kim loại-polymer.
Không gây ồn ào không cần thiết Quỹ Phát triển Công nghiệp (IDF) đã thông báo cho CNews về việc ra mắt dây chuyền sản xuất vi mạch mới tại Voronezh. Dây chuyền này được Viện Nghiên cứu Khoa học Công nghệ Điện tử, một phần của Tập đoàn Element, khai trương, trong số những thứ khác, sở hữu công ty Mikron, tự gọi mình là "nhà sản xuất chip số một tại Nga".
Việc xây dựng và trang bị cho dây chuyền mới có tổng chi phí khoảng 790 triệu rúp, và hiện tại, dây chuyền này sẽ sản xuất tới 10 triệu vi mạch mỗi năm - đây là công suất thiết kế của dây chuyền. Nhưng đến cuối năm 2025, doanh nghiệp sẽ lắp ráp tới 3,5 triệu sản phẩm.
FRP đã cung cấp phần lớn tiền để mở cơ sở sản xuất - họ đã cấp 616 triệu rúp cho Element Group dưới hình thức khoản vay ưu đãi theo chương trình "Linh kiện".
Dây chuyền sản xuất mới
NIIET là một trong những nhà cung cấp linh kiện điện tử lớn nhất tại Nga, danh mục sản phẩm của họ bao gồm bóng bán dẫn GaN trên silicon - không có công ty nào khác sản xuất chúng tại Nga. NIIET đã hiện đại hóa sản xuất của mình trong một thời gian khá dài. Ví dụ, vào năm 2016, họ đã giới thiệu năng lực sản xuất cơ sở linh kiện điện tử và năm năm sau, họ đã hiện đại hóa sản xuất tinh thể, nếu không có nó thì không thể sản xuất được mạch tích hợp rất lớn (VLSI) và bóng bán dẫn vi sóng mạnh mẽ.
Đối với dây chuyền mới để đóng gói vi mạch, nó đã cung cấp cho NIIET thêm 15 công việc.
Tính năng chính Dây chuyền sản xuất NIIET mới được thiết kế để lắp ráp các linh kiện điện tử trong các vỏ kim loại-polymer hiện đại. Ngoài ra còn có các vỏ kim loại-kính và kim loại-gốm, nhưng việc sử dụng chúng làm tăng chi phí của sản phẩm cuối cùng.
Ngược lại, việc lựa chọn vỏ kim loại-polymer giúp giảm chi phí cho các vi mạch. Theo đại diện của FRP nói với CNews, việc giảm giá đạt được là do "tiết kiệm kim loại quý" và cũng do "chu trình sản xuất ít tốn kém hơn, kết hợp các hoạt động công nghệ của vỏ sản xuất và niêm phong hoàn toàn các mạch tích hợp".
Một con chip, nhưng nhiều khách hàng Trên dây chuyền mới của mình, Viện NIIET có ý định đóng gói vi điều khiển K1921VG015, được phân biệt bởi mức tiêu thụ điện năng cực thấp. Nhờ tính năng này, nó có phạm vi ứng dụng rất rộng - có thể được sử dụng, trong số những thứ khác, trong thiết bị y tế. Trong đồng hồ đo điện và khí đốt gia dụng, cũng như trong các thiết bị được thiết kế để tự động hóa sản xuất.
Nhưng trên thực tế, khả năng của dây chuyền không chỉ giới hạn ở việc đóng gói một vi mạch, ngay cả khi nó rất phổ biến. Theo FRP, sản xuất cũng có thể tổ chức lắp ráp vi điều khiển, vi xử lý, bộ chuyển đổi nguồn, mạch tích hợp giao diện, mô-đun khuếch đại nguồn, bóng bán dẫn vi sóng silicon và gali nitride trong các gói kim loại-polymer phổ biến nhất là QFP, QFN, SOT, SOIC và TO.
Có tính đến công suất thiết kế là 10 triệu vi mạch mỗi năm, dây chuyền mới sẽ cung cấp số lượng chip cần thiết không chỉ cho các công ty thuộc Tập đoàn Element mà còn cho các khách hàng bên thứ ba. Theo kế hoạch, có tới 70% vi mạch được sản xuất tại cơ sở mới sẽ được chuyển đến các nhà sản xuất thiết bị điện tử dân dụng của Nga, trong đó đại diện FRP cho biết là các Nhà máy Kỹ thuật Điện Energomera, Lartech, Zheldor-Tekhnika và một số công ty khác.
Dây chuyền mới có nghĩa là 15 nhân viên mới
"Các khoản đầu tư vào việc ra mắt dây chuyền mới tại NIIET sẽ cho phép chúng tôi đảm bảo sản xuất các linh kiện điện tử trong các vỏ kim loại-polymer rẻ hơn và do đó, giúp sản phẩm của chúng tôi có thể sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau của ngành tiêu dùng", Ilya Ivantsov, Chủ tịch của PJSC Element (pháp nhân của Tập đoàn cùng tên) cho biết. "Đặc biệt, các vi mạch trong vỏ nhựa là thành phần chính trong sản xuất đồng hồ đo thông minh cho điện, cấp nước, cấp khí đốt, điện tử tiêu dùng, viễn thông và thiết bị dẫn đường, và cũng được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô và robot".
Bộ vi điều khiển công suất thấp là một trong những phát triển đầy hứa hẹn và mang tính cách mạng nhất của Viện Nghiên cứu Kỹ thuật Điện tử. Không có gì bí mật khi các sản phẩm do các doanh nghiệp sản xuất đã được sử dụng vội vã trong nhiều ngành công nghiệp quân sự và dân sự trong nhiều thập kỷ.
Một trong những lĩnh vực ứng dụng chính của sản phẩm mới, có tên là K1921VG015, là các thiết bị ghi lại mức tiêu thụ điện, nước và các nguồn tài nguyên khác. Ngoài ra, sản phẩm sẽ không thể thiếu: - Trong các giải pháp điện toán di động công suất cực thấp (máy tính bảng và PDA), các giải pháp kiểu Box PC, dụng cụ đo lường di động, máy tính tiền độc lập và thiết bị đầu cuối thanh toán; - Trong giao diện người-máy. Điều này liên quan đến các dịch vụ thoại, giao diện đồ họa và người dùng (GUI), các thiết bị phát hiện cử chỉ, từ khóa và âm thanh (Edge Impulse), bảng điều khiển cảm ứng; Trong các thiết bị ngoài trời chạy bằng năng lượng mặt trời (ví dụ: máy bán vé hoặc màn hình hiển thị phương tiện giao thông kỹ thuật số);
- Trong hệ thống Internet vạn vật (IoT). Chúng ta đang nói về dịch vụ thoại (ACK), các nút cảm biến thời gian thực thông minh FreeRTOS, IoT cho thiết bị đầu cuối và điểm truy cập, nền tảng IoT cho cảm biến chuyển động, IoT cho hệ thống điều khiển thông minh, Bluetooth cho trạm thời tiết, máy theo dõi sức khỏe (vòng đeo tay), IoT để giám sát thông minh các vật thể và một số ứng dụng khác; - Trong các thiết bị và thiết bị y tế di động: máy đo đường huyết, máy đo huyết áp, ECG, thiết bị mạ điện và điện di, máy cô đặc oxy, hệ thống theo dõi bệnh nhân và các thiết bị khác; - Trong hệ thống tự động hóa tòa nhà và nhà thông minh, nơi công nghệ ZigBee đầy hứa hẹn đang được triển khai, được sử dụng để giao tiếp với nhiệt độ, độ ẩm, ánh sáng, cảm biến thông gió, đồng hồ đo thông minh, v.v.
Mạch vi mạch K1921VG015 là vi điều khiển VLSI 32 bit dựa trên chuẩn lõi RISC-V.
Ưu điểm của vi điều khiển K1921VG015 bao gồm: - hệ thống quản lý năng lượng linh hoạt hỗ trợ năm chế độ năng lượng thấp, tắt các thiết bị ngoại vi dựa trên phần mềm và miền năng lượng pin cho phép theo dõi việc mở vỏ hệ thống, đếm khoảng thời gian và lưu trữ thông tin khi không có nguồn điện chính. - dung lượng bộ nhớ FLASH trên chip là 1 MB, lớn hơn nhiều lần so với dung lượng FLASH tích hợp của các thiết bị tương tự.
Vi điều khiển được lắp ráp trên nền tảng công nghệ mới để đóng gói các thành phần điện tử trong nhựa, ra mắt vào tháng 9. Ngoài K1921VG015, sản phẩm này còn lắp ráp các sản phẩm khác trong vỏ QFP, QFN, SOT, SOIC và TO.
K1921VG015 được tích hợp vào đồng hồ đo điện một pha được phát triển để đáp ứng các yêu cầu của STO PJSC Rosseti.
K1921VG015 sẽ được đưa vào Sổ đăng ký sản phẩm công nghiệp của Nga (Nghị quyết số 719 của Chính phủ Liên bang Nga ngày 17 tháng 7 năm 2015)
3. Năm 2024, nhà máy Velikoluksky Transneftemash (khu vực Pskov) bắt đầu sản xuất các thiết bị đốt TN-GKM trong nước mới có công suất từ 1 đến 3 MW để vận hành như một phần của nhà lò hơi.
Vào tháng 1 năm 2025, công ty đã công bố phát hành một mẫu thiết bị mới như vậy có công suất 4 MW - một nguyên mẫu đã được lắp ráp, thử nghiệm và dự kiến bắt đầu sản xuất trong nửa đầu năm. Nhà máy là một phần của hệ thống đường ống dẫn dầu Transneft của Nga, đáp ứng nhu cầu của mình và các cơ sở của các khách hàng khác.
Vào năm 2024, nhà máy Velikoluksky Transneftemash (khu vực Pskov) đã bắt đầu sản xuất các thiết bị đốt TN-GKM trong nước mới có công suất từ 1 đến 3 MW để vận hành trong nhà lò hơi.
Vào tháng 1 năm 2025, công ty đã công bố phát hành một mẫu thiết bị mới như vậy có công suất 4 MW - một nguyên mẫu đã được lắp ráp, thử nghiệm và bắt đầu sản xuất được lên kế hoạch vào nửa đầu năm. Nhà máy là một phần của hệ thống đường ống dẫn dầu Transneft của Nga, đáp ứng nhu cầu của mình và các tiện nghi của các khách hàng khác.
Theo báo cáo của đại diện công ty trên trang web chính thức của PJSC Transneft, việc phát triển và đưa vào sản xuất hàng loạt các thiết bị đốt mới cho nhà lò hơi đã giúp công ty có thể loại bỏ các sản phẩm nhập khẩu tương tự. TN-GKM mới sử dụng công nghệ thay đổi công suất trơn tru khi đốt dầu, nhiên liệu diesel hoặc khí đốt tự nhiên, giúp tăng hiệu quả năng lượng và giảm tác động đến môi trường.
Việc sản xuất hàng loạt các thiết bị đốt do nhà máy Velikoluksky Transneftemash thiết lập đảm bảo cung cấp nhiệt cho khách hàng Nga mà không có nguy cơ thiếu phụ tùng và phần mềm.
Cũng cần nói thêm rằng tại triển lãm chuyên ngành "Lò hơi và đầu đốt", các thiết bị đốt của nhà máy Transneftemash đã được công nhận là phát triển thay thế nhập khẩu tốt nhất theo kết quả của cuộc thi "Hiệu quả năng lượng. Giải pháp và thực hành tốt nhất". Phát triển này đã được trao giải nhất trong đề cử "Vì đóng góp đáng kể vào việc thực hiện chương trình thay thế nhập khẩu". Thiết bị đốt này cũng đã được trao danh hiệu người chiến thắng của cuộc thi toàn Nga "100 sản phẩm tốt nhất của Nga" năm 2024 và được trao bằng "Golden Hundred".
Tổng cộng, nhà máy Velikiye Luki Transneftemash đã sản xuất hơn 17 nghìn đơn vị sản phẩm thương mại trị giá 4,4 tỷ rúp vào năm 2024.
4. Công ty mẹ Ruselectronics của Tập đoàn Nhà nước Rostec đã bắt đầu sản xuất các thành phần chính cho UAV mà không có sản phẩm tương tự nào ở Nga. Chúng bao gồm các mô-đun dẫn đường cho phép máy bay không người lái "dẫn đường" không chỉ bằng vệ tinh mà còn bằng các trạm gốc truyền thông di động trên mặt đất. Điều này làm tăng độ chính xác của việc định vị UAV trên không.
Các mô-đun dẫn đường mới có cấu trúc phân cấp phức tạp và phần mềm trong nước đặc biệt có mức độ bảo vệ cao. Nó cho phép thu thập dữ liệu chính xác nhất về vị trí và tình trạng của phương tiện không người lái, bao gồm cả dữ liệu trực tiếp trong quá trình thực hiện nhiệm vụ bay.
5. Công ty nông nghiệp công nghiệp tích hợp theo chiều dọc hàng đầu tại Nga đã tung ra một máy chăn nuôi gia súc di động. Thiết bị độc đáo được giới thiệu ra thị trường này do bộ phận của công ty, Nhà máy chế tạo máy Plotavskoye, đặt tại Belgorod, sản xuất. Doanh nghiệp, một phần của công ty, đang tích cực bản địa hóa sản xuất thiết bị cho tổ hợp nông nghiệp công nghiệp trong nước. Buổi thuyết trình diễn ra tại triển lãm công nghệ quốc tế AGROS 2025 EXPO.
Miratorg đã tạo ra một hệ thống sản xuất cho phép công ty tự cung cấp tất cả các giai đoạn của sản phẩm cuối cùng: từ sản xuất nguyên liệu thô và thức ăn chăn nuôi đến chế biến thịt và bán lẻ tại các chuỗi bán lẻ, bao gồm cả siêu thị và cửa hàng bánh mì kẹp thịt của riêng công ty. Hiện tại, hệ thống này cũng bao gồm sản xuất thiết bị công nghệ của riêng công ty.
Công ty nông nghiệp công nghiệp tích hợp theo chiều dọc hàng đầu tại Nga đã tung ra một máy chăn nuôi di động dành cho gia súc. Thiết bị độc đáo này được giới thiệu ra thị trường do bộ phận của công ty sản xuất — nhà máy chế tạo máy Plotavskoye, đặt tại Belgorod. Doanh nghiệp, một phần của công ty, đang tích cực bản địa hóa sản xuất thiết bị cho tổ hợp nông nghiệp công nghiệp trong nước. Buổi giới thiệu diễn ra tại triển lãm công nghệ quốc tế AGROS 2025 EXPO.
Miratorg đã tạo ra một hệ thống sản xuất cho phép công ty tự cung cấp tất cả các giai đoạn của sản phẩm cuối cùng: từ sản xuất nguyên liệu thô và thức ăn chăn nuôi đến chế biến thịt và bán lẻ trong các chuỗi bán lẻ, bao gồm cả siêu thị và cửa hàng bánh mì kẹp thịt của riêng công ty. Hiện tại, hệ thống này cũng bao gồm sản xuất thiết bị công nghệ của riêng công ty.
Nhà máy chế tạo máy "Plotavskoye" trong cấu trúc của công ty nông nghiệp công nghiệp được thành lập trên cơ sở nhà máy thiết bị công nghệ Belgorod trước đây của OOO "Luch" và chuyên thay thế nhập khẩu máy móc nông nghiệp theo nhu cầu của thị trường Nga và phát triển thiết bị riêng theo yêu cầu của các công ty trong lĩnh vực nông nghiệp. Doanh nghiệp sản xuất thiết bị chăn nuôi, sản xuất cây trồng, cũng như xe kéo, phụ tùng, đơn vị và cụm lắp ráp.
Tất cả các sản phẩm đều được phát triển bởi bộ phận thiết kế của riêng công ty với sự tham gia của khách hàng - người dùng cuối của sản phẩm. Cách tiếp cận này cho phép công ty sản xuất các cơ chế cho doanh nghiệp thực hiện chính xác chức năng được giao, đồng thời có giá thành khác biệt so với các sản phẩm tương tự nhập khẩu, cho phép khách hàng giảm chi phí sản phẩm của mình. Công ty là một trong những công ty hàng đầu trong lĩnh vực phát triển và sản xuất thiết bị công nghệ để trang bị cho các khu phức hợp chăn nuôi lợn và trang trại gia súc.
Máy động vật học được giới thiệu tại triển lãm công nghiệp được tạo ra với trọng tâm là các công nghệ tiên tiến giúp tối ưu hóa quy trình và đạt năng suất tối đa. Doanh nghiệp có khả năng sản xuất tới 300 máy động vật học mỗi năm. Vật liệu hiện đại đảm bảo độ bền và độ tin cậy, điều này đặc biệt quan trọng trong điều kiện của các trang trại hiện đại. Hệ thống được thiết kế có tính đến sự thoải mái của vật nuôi và sự dễ sử dụng của người lao động, giúp tạo ra môi trường làm việc hiệu quả hơn và giảm thiểu căng thẳng ở vật nuôi.
Nhà máy đã tồn tại từ thời Liên Xô và ban đầu chuyên sản xuất máy ép cho cây trồng lấy dầu: trong quá trình hoạt động của doanh nghiệp, hơn 1.500 đơn vị đã được sản xuất. Hiện tại, công suất của nhà máy là 19 nghìn giờ tiêu chuẩn mỗi tháng, sản xuất 50 nghìn đơn vị sản phẩm mỗi tháng: từ các dải và dao đến máy móc, máng ăn và xe kéo để canh tác đất hoặc thu hoạch thức ăn chăn nuôi. Ngoài các máy móc dành cho động vật học, các sản phẩm dành cho chăn nuôi của doanh nghiệp bao gồm hệ thống cho ăn và tưới nước.
"Công ty phấn đấu đạt được sự độc lập tối đa ở mọi giai đoạn tạo ra sản phẩm cuối cùng. Hiện nay, chúng tôi cũng đã bổ sung thêm sản xuất thiết bị kỹ thuật phức tạp của riêng mình. Chúng tôi đáp ứng nhu cầu thị trường, tập trung vào các thiết bị, đơn vị và cụm lắp ráp phổ biến nhất, thường xuyên đầu tư vào việc hiện đại hóa sản xuất và phát triển các sản phẩm công nghệ mới để trở thành đối tác không thể thiếu của các nhà chăn nuôi trong nước. Chúng tôi tích cực hợp tác với các công ty nông nghiệp và trang trại để xem xét tất cả các ý kiến nhằm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn cao nhất",
6. Máy in 3D Faberant đã phát triển thiết kế riêng của mình — vòi phun có lõi đồng. Do có thành phần đồng khác thường trong vòi phun bằng đồng thau — bộ phận tham gia vào quá trình làm tan chảy nhựa, nên có thể tăng gấp đôi năng suất in. Các vòi phun mới được gọi là Faberant Copper Core. Chúng làm tan chảy nhiều nhựa hơn gấp 2 lần trong cùng thời gian so với các vòi phun thông thường có cùng kích thước và kích thước. Điều này có nghĩa là hiện tại cùng một máy in 3D có thể sản xuất sản phẩm nhanh hơn gấp 2 lần!
Những phát triển tương tự đã tồn tại - đây là các vòi phun loại CHT, cũng như các bản sao của Trung Quốc có chèn đồng. Điều đáng chú ý là các bản sao của Trung Quốc in kém vì chúng rò rỉ nhiều hơn các vòi phun thông thường. Phát triển Novosibirsk không bị rò rỉ khi in.
Nhà sản xuất máy in 3D Novosibirsk ra mắt đầu phun cải tiến 23 tháng 1 năm 2025
Máy in 3D Faberant tự sản xuất đầu phun có lõi đồng. Do có thành phần đồng khác thường trong đầu phun bằng đồng thau — bộ phận tham gia vào quá trình làm nóng chảy nhựa, nên có thể tăng gấp đôi năng suất in. Đầu phun mới được gọi là Faberant Copper Core. Chúng làm nóng chảy nhiều nhựa gấp 2 lần trong cùng thời gian so với đầu phun thông thường có cùng kích thước và kích thước. Điều này có nghĩa là hiện tại cùng một máy in 3D có thể sản xuất sản phẩm nhanh hơn gấp 2 lần!
Những phát triển tương tự đã tồn tại - đây là đầu phun loại CHT, cũng như bản sao của Trung Quốc có chèn đồng. Cần lưu ý rằng bản sao của Trung Quốc in kém vì chúng rò rỉ nhiều hơn đầu phun thông thường. Phát triển của Novosibirsk không bị rò rỉ trong quá trình in.
Các đầu phun mới có đặc điểm hiệu suất tương tự như các đầu phun tương tự tốt nhất của nước ngoài. Các đầu phun Faberant cũ có thông lượng là 40 cm^3/h. Các đầu phun 0,5 mm mới có lõi đồng Faberant Copper Core có thông lượng là 80,64 cm^3/h hoặc 22,40 mm^3/s khi làm việc với ABS và các polyme cứng khác. Giá trị này được tính toán theo kinh nghiệm khi in sản phẩm ở tốc độ tối đa, đồng thời vẫn duy trì chất lượng tối đa trên máy in 3D do Faberant Cube sản xuất.
Ví dụ về sản xuất sản phẩm
Điều này tương đương với hiệu suất của vòi phun Volcano do nước ngoài phát triển, kém hơn ở chỗ nó dài gấp đôi và do đó cần cả khối gia nhiệt (dọc) khác và một số cấu hình lại máy in để lắp vòi phun lớn hơn vào khối.
Để lắp vòi phun trên máy in 3D Faberant Cube, chỉ cần thay vòi phun hiệu suất tiêu chuẩn cũ bằng vòi phun mới. Các vòi phun này phù hợp với tất cả các máy in đã phát hành trước đó, như một bản nâng cấp đáng kể.
Tất cả các máy in 3D mới của nhà sản xuất sẽ được trang bị vòi phun mới có lõi đồng.
Tham khảo: Máy in 3D Faberant Cube là máy in nhiệt độ cao với nhiệt độ đầu đùn lên đến 420 °C và nhiệt độ bàn lên đến 160 °C, cho phép bạn in không chỉ bằng tất cả các loại nhựa thông thường mà còn bằng PEEK. Máy in phù hợp với các tổ chức sản xuất, doanh nhân, tổ chức giáo dục và xưởng in 3D.
(www1.ru)
7. NPO Energomodul đã phát hành các mô-đun nguồn đầu tiên trên tinh thể silicon carbide. Theo nhà phát triển tinh thể, GC Element, các mô-đun này không thua kém các sản phẩm tương tự nhập khẩu. Dự kiến sẽ có tới 100 nghìn mô-đun dựa trên silicon carbide được tung ra thị trường vào năm 2030.
Hiện tại, chỉ có các mô-đun điện tương tự của nước ngoài (Cree, Infineon, Semikron, Hitachi) được giới thiệu trên thị trường Nga.
Nga có quyền sản xuất chất bán dẫn điện khổng lồ trước đó không có thứ tương tự trong nước
Element Group dự định bắt đầu sản xuất điốt điện và bóng bán dẫn ở Nga. Đây sẽ là sản phẩm đầu tiên thuộc loại này nằm trong biên giới Nga. Quy mô sản xuất rất ấn tượng - lên tới 140 nghìn tấm wafer với tinh thể bán dẫn mỗi năm, và đây mới chỉ là giai đoạn đầu. Nhưng công việc như vậy đòi hỏi nguồn tài trợ khổng lồ, lên tới hàng tỷ rúp.
Điện và trong nước Việc sản xuất chất bán dẫn điện quy mô lớn, đặc biệt là diode và transistor dựa trên silicon và silicon carbide, sẽ được triển khai tại Nga trong tương lai gần. Đại diện của Element Group of Companies, đơn vị có kế hoạch triển khai sản xuất, đã nói với CNews về điều này. Element Group of Companies bao gồm, trong số những đơn vị khác, nhà máy Mikron nổi tiếng, tự gọi mình là "nhà sản xuất chip số 1 tại Nga".
Như CNews đã được Element Group thông báo, số tiền vay trị giá 15 tỷ rúp đã được thu hút để thực hiện kế hoạch. Khoản vay này được phát hành bởi tập đoàn nhà nước VEB.RF trong khuôn khổ chương trình Nền tảng đầu tư cụm. Element nhấn mạnh riêng rằng khoản vay được phát hành “với những điều kiện đặc biệt trong tình hình kinh tế hiện tại”, chi tiết không được tiết lộ.
Thời gian và quy mô đã được biết Ban biên tập CNews đã liên hệ với Element Group để đặt câu hỏi về ngày ra mắt sản phẩm mới. Theo đại diện của Tập đoàn, việc thành lập sẽ bắt đầu vào năm 2026. "Đến năm 2030, chúng tôi có kế hoạch đạt công suất tối đa 140 nghìn tấm wafer mỗi năm", họ nói thêm. Rất có thể, họ đang nói về tấm silicon.
Theo dự báo của nhóm các công ty, cơ sở sản xuất mới có thể đáp ứng tới 70% nhu cầu điện tử công suất của thị trường Nga vào năm 2030.” Nhóm lưu ý rằng đến ngày 30 tháng 7 năm 2024, mức độ bao phủ này ở mức 2%, đồng thời cho biết thêm rằng việc sản xuất như vậy sẽ giúp “tăng đáng kể” mức độ nội địa hóa của cơ sở linh kiện điện tử công suất (PEB ) trong sáu năm tới. năm.
Số tiền này sẽ được sử dụng vào việc gì? Nhóm Element sẽ dành riêng 15 tỷ rúp đã vay để sản xuất hàng loạt các linh kiện vi điện tử công suất cho thị trường dân sự. Tuy nhiên, số tiền này sẽ không đủ để thực hiện dự án - tổng dự toán hóa ra cao hơn một chút.
Theo nhóm các công ty, chi phí cuối cùng của dự án là 19,5 tỷ rúp. Nguồn của 4,5 tỷ rúp còn lại không được nêu tên trong Tập đoàn. “Quyết định về việc VEB.RF tham gia tài trợ cho dự án là do ban giám sát của tập đoàn nhà nước đưa ra”, Element Group lưu ý.
Cần sản xuất mới Khi được ban biên tập hỏi về khả năng triển khai sản xuất tại các nhà máy hiện có của Nhóm các công ty Element, đại diện nhóm công ty trả lời rằng điều này chắc chắn sẽ cần một cơ sở sản xuất riêng mới. Nhóm các công ty cũng lưu ý rằng nó sẽ được mở ở Zelenograd. Nhà máy Mikron cũng được đặt tại thành phố này.
Đại diện của Element Group of Companies nói với CNews: “Xí nghiệp mới sẽ là cơ sở sản xuất nối tiếp quy mô lớn đầu tiên các tinh thể điốt điện và bóng bán dẫn dựa trên silicon và cacbua silic ở Nga sử dụng công nghệ hiện đại để sản xuất các thiết bị điện”.
Cần lưu ý rằng thông tin đầu tiên về kế hoạch triển khai sản xuất chất bán dẫn điện của GC đã được biết đến vào đầu mùa xuân năm 2024. CNews viết rằng quy mô đầu tư vào dự án được cho là 20 tỷ rúp và mọi thứ đã được lên kế hoạch thực hiện tại cơ sở Zelenograd của Mikron.
Khi được ban biên tập hỏi về ai có thể quan tâm đến việc mua chất bán dẫn điện, Element Group trả lời: “Người tiêu dùng linh kiện chính là các công ty sản xuất máy bay, nhà sản xuất xe điện , nhà điều hành các dự án cơ sở hạ tầng lớn và các công ty lĩnh vực năng lượng”.
“Vi điện tử là một trong những ưu tiên của VEB.RF,” Daniil Algulyan, Phó Chủ tịch VEB.RF, nói với CNews. “Việc khởi động dự án có ý nghĩa cực kỳ quan trọng không chỉ đối với bản thân ngành mà còn là yếu tố tạo nên sự thành công của một số dự án trong các lĩnh vực khác: kỹ thuật vận tải , sản xuất máy bay , năng lượng, v.v. Dự án sẽ tạo ra một thế giới- cơ sở sản xuất công nghệ cao đẳng cấp."
Nga đã triển khai sản xuất các mô-đun nguồn cho bộ sạc siêu nhanh dành cho xe điện, đường sắt và dầu khí 24 tháng 1 năm 2025 NPO Energomodul đã phát hành các mô-đun nguồn đầu tiên trên tinh thể silicon carbide. Theo nhà phát triển tinh thể, Element Group, các mô-đun này không thua kém các sản phẩm tương tự nhập khẩu. Dự kiến sẽ có tới 100 nghìn mô-đun dựa trên silicon carbide được phát hành vào năm 2030.
Thành phần nguồn Như CNews đã biết, NPO Energomodul đã sản xuất các mẫu mô-đun nguồn đầu tiên của Nga trên tinh thể của thế hệ thứ ba của chất bán dẫn nguồn - sự phát triển của nhóm Element. Đại diện của Element đã nói với CNews về điều này.
Mô-đun nguồn do Energomodul sản xuất (M2TKPK-400-12-K4-NP5T) là một nửa cầu, thành phần phổ biến nhất của thiết bị nguồn, được tạo thành từ hai bóng bán dẫn silicon carbide. Nó được thiết kế để sử dụng trong bộ sạc siêu nhanh của xe điện, thiết bị đường sắt và thiết bị công nghiệp.
Việc sản xuất hàng loạt bóng bán dẫn silicon carbide sẽ bắt đầu trong vòng hai năm. Dự kiến sẽ có tới 100 nghìn mô-đun silicon carbide được sản xuất vào năm 2030.
Các nguyên mẫu đã được bàn giao cho một khách hàng từ ngành đường sắt để thử nghiệm. Các cuộc đàm phán đang được tiến hành để thử nghiệm với các công ty khác, đặc biệt là từ ngành dầu khí.
Hiện tại, chỉ có các mô-đun điện tương tự của nước ngoài (Cree, Infineon, Semikron, Hitachi) được giới thiệu trên thị trường Nga.
Đó là gì? Mô-đun 0,5 MW (1200V 400A) là một nửa cầu của hai bóng bán dẫn silicon carbide do công ty con của Element Group of Companies – Power Key JSC phát triển.
Element Group of Companies đã sản xuất các mô-đun điện đầu tiên
Việc sử dụng nó cho phép giảm mức tiêu thụ năng lượng, giảm trọng lượng và kích thước của thiết bị, tăng tuổi thọ pin và kéo dài tuổi thọ sử dụng không gặp sự cố của thiết bị cuối cùng", một đại diện của công ty Element đảm bảo.
Việc phát triển tinh thể thuộc về công ty con của Element — JSC Silovoy Klyuch. Việc phát triển và sản xuất các mô-đun được thực hiện bởi NPO Energomodul. Mô hình M2TKPK-400-12-K4-NP5T không thua kém các mô hình tiên tiến của các nhà sản xuất trên thế giới, đại diện của Element tuyên bố.
Một sản phẩm được săn đón "Các mô-đun nguồn được sử dụng khi cần quản lý hoặc chuyển đổi năng lượng điện, đặc biệt là khi nói đến các hệ thống có dòng điện và điện áp cao", Alexey Boyko, một chuyên gia độc lập và là tác giả của kênh RUSmiro Telegram, giải thích với CNews. "Trước hết, đây là phương tiện vận tải: từ tàu thuyền và đầu máy điện đến xe tay ga và xe một bánh, ô tô điện, tất nhiên, máy công cụ, rô-bốt, máy phát điện gió, pin mặt trời, v.v. Trong thiết bị viễn thông, chúng cần thiết trong nguồn điện và máy chủ."
Nhu cầu về các mô-đun nguồn là rất lớn, từ hàng trăm nghìn đơn vị mỗi năm trở lên, Boyko lưu ý.
Việc sản xuất tinh thể silicon carbide đòi hỏi phải đầu tư hàng chục tỷ rúp tiền mặt, Alexander Savin, giám đốc Absolut Buduschego, giải thích với CNews.
Silicon carbide SiC (SiC) là cơ sở của thế hệ thứ ba của các thiết bị điện tử điện áp cao giúp tạo ra các phương tiện điện hiện đại, hệ thống cung cấp điện cho các trung tâm dữ liệu đám mây, phát triển các công nghệ trí tuệ nhân tạo và thiết kế các thiết bị rô-bốt mạnh mẽ.
Silicon carbide, là một chất bán dẫn có khoảng cách băng thông rộng thuộc nhóm vật liệu giống kim cương, có đặc tính điện, độ dẫn nhiệt và khả năng chịu nhiệt cao, đảm bảo các thiết bị dựa trên nó hoạt động hiệu quả và ổn định ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt.
Nga đứng thứ tư trong số tất cả các quốc gia trên thế giới về sản xuất và tiêu thụ điện. Ở các nền kinh tế phát triển công nghiệp, có tới 70% điện năng tiêu thụ đi qua các bộ chuyển đổi bán dẫn điều khiển động cơ điện và hệ thống chiếu sáng, tạo ra điện áp cho các trạm gió và mặt trời, và tạo ra năng lượng để cung cấp năng lượng cho hầu như tất cả các thiết bị điện tử và thiết bị công nghiệp.
Kế hoạch của Element Vào mùa xuân năm 2024, Element được biết đến là đang có kế hoạch tham gia vào lĩnh vực điện tử công suất. Công ty có kế hoạch đáp ứng tới 60% nhu cầu của Nga trong thị trường linh kiện điện vào năm 2030.
Một nguồn tin thân cận với các kế hoạch của Element cho biết với ấn phẩm rằng tập đoàn này sẽ đầu tư khoảng 20 tỷ rúp vào hoạt động sản xuất mới.
8. Tại Kemerovo Azot, nhiệm vụ thay thế nhập khẩu đã được giải quyết bằng cách tự sản xuất các sản phẩm công nghệ cao. Và không chỉ dành cho ngành công nghiệp hóa chất. Công suất cho phép đáp ứng nhu cầu của các doanh nghiệp và các ngành công nghiệp khác.
Không có tiếng ồn và bụi. Năng suất của trung tâm gia công đa chức năng này cao hơn gấp rưỡi so với các sản phẩm tương tự. Lần mua sắm đắt nhất trong quá trình hiện đại hóa xưởng sửa chữa và cơ khí trước đây. Hàng chục triệu rúp.
Cánh quạt được chế tạo trên thiết bị này là một phôi nhỏ. Trên thực tế, nó hoạt động ở kích thước lên tới 630 mm.
Một trung tâm gia công năm trục thay thế một số máy tiện và phay cùng một lúc.
Kemerovo Azot ra mắt dây chuyền sản xuất linh kiện và máy móc công nghệ cao của riêng mình 27 tháng 1 năm 2025
Tại Kemerovo Azot, nhiệm vụ thay thế nhập khẩu đã được giải quyết bằng việc tự sản xuất các sản phẩm công nghệ cao. Và không chỉ dành cho ngành công nghiệp hóa chất. Năng suất cho phép đáp ứng nhu cầu của các doanh nghiệp và các ngành công nghiệp khác.
Không có tiếng ồn và bụi. Năng suất của trung tâm gia công đa chức năng này cao hơn gấp rưỡi so với các sản phẩm tương tự. Lần mua sắm đắt nhất trong quá trình hiện đại hóa xưởng sửa chữa và cơ khí trước đây. Hàng chục triệu rúp.
Cánh quạt được chế tạo trên thiết bị này là một phôi nhỏ. Trên thực tế, nó hoạt động ở kích thước lên tới 630 mm.
Trung tâm gia công năm trục thay thế một số máy tiện và phay cùng một lúc. Các nhân viên đã được nhà cung cấp thiết bị đào tạo. Bây giờ họ đã sẵn sàng chia sẻ kinh nghiệm của mình với các đồng nghiệp.
"Chúng tôi sản xuất các mẫu, nguyên mẫu và linh kiện cho thiết bị nhập khẩu do chính chúng tôi sản xuất. Độ chính xác của máy này đạt 5 micron, nhỏ hơn 100 lần so với sợi tóc của con người", Vladislav Ershov, một công cụ máy và bộ điều chỉnh máy công cụ tại trung tâm thiết kế và kỹ thuật KAO Azot cho biết.
Kho vũ khí của trung tâm thiết kế và kỹ thuật đã bao gồm hơn 20 máy "thông minh", bao gồm cả những máy có điều khiển số. Khối lượng đầu tư vượt quá một tỷ rúp. Ngày nay, nó hoàn toàn đáp ứng nhu cầu của Azot về linh kiện cho các đơn vị nhập khẩu.
Nhờ có phần mềm, toàn bộ quy trình — từ mô hình 3D, tính toán và lập tài liệu cho đến sản xuất bộ phận phức tạp nhất — chỉ mất vài ngày. Năm ngoái, họ đã giúp các kỹ sư điện Kemerovo sửa chữa một đơn vị phức tạp. Một đơn đặt hàng cũng đã được hoàn thành cho một doanh nghiệp nông nghiệp lớn ở Kuzbass.
"Hiện nay, ICC của chúng tôi tuyển dụng hơn 150 người. Chúng tôi đang tăng cường nhân sự mỗi ngày. Chúng tôi sẵn sàng xem xét người tiêu dùng bên ngoài và sẵn sàng thực hiện các đơn đặt hàng bên ngoài", Vasily Kurganov, giám đốc trung tâm thiết kế và kỹ thuật của KAO AZOT cho biết.
Các kế hoạch bao gồm việc mở một tòa nhà mới với diện tích 4,5 nghìn mét vuông. Các sản phẩm có kích thước lớn sẽ được xử lý bằng cần cẩu 32 tấn. Điều này sẽ cho phép Azot tiết kiệm hàng trăm triệu rúp.
Video
9. Lô xe đầu kéo chống lệnh trừng phạt KAMAZ-65955 đầu tiên đã được lắp ráp tại nhà máy ô tô của công ty.
Xe tải hạng nặng được thiết kế để sử dụng như một phần của đoàn tàu đường bộ có rơ moóc. Các nguyên mẫu đầu tiên đã được lắp ráp tại nhà máy ô tô vào giữa năm 2024. Khung gầm đã được đưa ngay vào dây chuyền lắp ráp chính để xác định các điểm nghẽn trong quá trình lắp đặt các cụm. “Về mặt thiết kế, chiếc xe này không khác nhiều so với xe ben KAMAZ-65952 dẫn động bốn bánh, nhưng nó là một chiếc máy kéo. Hoạt động đòi hỏi nhiều công sức nhất là gắn hộp chuyển số — chúng tôi thậm chí phải dừng băng tải trong 18 phút. Theo gợi ý của một nhóm chuyên gia giám sát quy trình, chúng tôi đã điều chỉnh tài liệu thiết kế”, Artem Osipov, Phó Trưởng phòng Phân tích Hiệu quả Lắp ráp Xe và Trưởng phòng giải thích. “Sau khi thay thế hình dạng giá đỡ và lắp đặt bộ phận với tùy chọn lắp đặt thử nghiệm, chúng tôi đã có thể đáp ứng chu kỳ băng tải. Nhờ công việc này, tay vịn để nâng lên khung xe cũng đã được thay thế và một giải pháp mới để gắn ống làm mát đã xuất hiện. Công việc cải tiến công nghệ lắp ráp vẫn đang tiếp tục.”
Trong phiên bản chống trừng phạt, xe đầu kéo ba trục KAMAZ-65955 có động cơ mạnh hơn với công suất 560 mã lực, có cấu hình với cả trợ lực lái điện và trợ lực lái mạch kép. Hộp số, hộp số phụ và thiết bị khí nén cũng đã được thay thế. Lò xo năm lá trên hệ thống treo trước sẽ mang lại độ êm ái và ổn định hơn. Để tăng độ tin cậy và khả năng chịu tải, hệ thống treo sau của xe tải hạng nặng cũng đã được gia cố.
10. JSC Kataysky Pump Plant (KNZ, Vùng Kurgan, một tài sản của RATM Holding) lần đầu tiên sản xuất máy bơm để bơm thuốc nổ. Những sản phẩm như vậy chưa từng được sản xuất tại Nga trước đây. Các máy bơm mới này dành cho một trong những doanh nghiệp lớn nhất của ngành công nghiệp quốc phòng, dịch vụ báo chí của RATM Holding đưa tin.
Nhà máy bơm Kataysky là nhà máy đầu tiên ở Nga sản xuất máy bơm để bơm chất nổ và chất hóa học cực kỳ nguy hiểm. Thiết bị này dành cho một trong những doanh nghiệp thuộc tổ hợp công nghiệp quân sự (MIC) của Nga. Đơn đặt hàng sản xuất các thiết bị đã được nhận vào tháng 5 năm 2024. Quá trình phát triển và thử nghiệm thiết bị mất bảy tháng. Tổng cộng, nhà máy đã sản xuất 29 máy bơm ly tâm và bơm màng được làm bằng thép không gỉ, chống ăn mòn.
Nhà máy bơm Kataysky (KNZ, Vùng Kurgan, một tài sản của RATM Holding) đã sản xuất máy bơm để bơm thuốc nổ lần đầu tiên. Những sản phẩm như vậy chưa từng được sản xuất tại Nga trước đây. Các máy bơm mới này dành cho một trong những doanh nghiệp công nghiệp quốc phòng lớn nhất, dịch vụ báo chí của RATM Holding đưa tin.
Hình ảnh nhà máy bơm Kataysky
Trong quá trình sản xuất các máy bơm này, nhà máy đã làm chủ các công nghệ được sử dụng trong kỹ thuật hóa học. — Anatoly Zuev, Tổng giám đốc Nhà máy bơm Kataysky
Máy bơm màng là thiết bị bơm chất lỏng hoặc khí dưới áp suất. Máy bơm ly tâm được sử dụng để phân tán (nghiền) chất lỏng hoặc khí bằng cách tạo ra lực ly tâm.
Tổng cộng, các chuyên gia của KNZ đã sản xuất 29 máy bơm ly tâm và màng ngăn từ thép không gỉ chống ăn mòn. Các đặc điểm và tính chất của môi trường đặc biệt được bơm đòi hỏi một cách tiếp cận đặc biệt đối với thiết kế, sản xuất và kiểm soát chất lượng của sản phẩm. Máy bơm màng, do khoang màng nén và giãn nở xen kẽ, cho phép bơm các chất một cách hết sức cẩn thận. Máy bơm ly tâm được trang bị vỏ dưới dạng bình chứa và được thiết kế để hoạt động với các hóa chất đặc biệt nguy hiểm không được để lại trên bề mặt hoặc trong khoang của thiết bị sau khi bơm. Trên thực tế, chúng là sự kết hợp giữa máy bơm và thiết bị hóa học. Theo Anatoly Zuev, Tổng giám đốc Công ty Cổ phần Nhà máy bơm Kataysky, nhà máy đã làm chủ các công nghệ được sử dụng trong kỹ thuật hóa học trong sản xuất của mình.
— Vị thế đặc biệt của Nhà máy bơm Kataysky, đạt được nhờ sự công nhận của tập đoàn nhà nước Rosatom, cũng như trong hệ thống phòng thí nghiệm thử nghiệm quốc tế ILAC, thường góp phần nhận được các nhiệm vụ và đơn đặt hàng không theo tiêu chuẩn, — Anatoly Zuev lưu ý. — Thiết bị của doanh nghiệp, kinh nghiệm và năng lực của các chuyên gia cho phép chúng tôi thực hiện các dự án có bất kỳ mức độ phức tạp nào và làm chủ các công nghệ mới để phát triển các doanh nghiệp khác và vì lợi ích của đất nước chúng tôi nói chung.
Đơn đặt hàng sản xuất máy bơm đã được nhận vào tháng 5 năm 2024. Quá trình sản xuất các cấu trúc, lắp ráp và thử nghiệm trong phòng thí nghiệm mất bảy tháng. Cần lưu ý rằng Nhà máy bơm Kataysky là doanh nghiệp duy nhất ở khu vực châu Á của Nga có phòng thí nghiệm riêng được Tập đoàn Nhà nước Rosatom công nhận và cho phép thử nghiệm chấp nhận, định kỳ, tiêu chuẩn và chứng nhận thiết bị bơm, bao gồm cả cho khách hàng bên ngoài.
Phó chủ tịch thứ nhất của RATM Holding Viktor Belyaev lưu ý rằng Nhà máy bơm Kataysky là một trong những nhà máy tiên tiến nhất trong ngành.
— Tiềm năng tích lũy của doanh nghiệp giúp có thể cung cấp các giải pháp thực sự độc đáo, sản xuất các sản phẩm chuyên dụng có chất lượng cao nhất, — Viktor Belyaev bình luận. — Trong năm qua, nhà máy đã có một bước tiến nghiêm túc khác trong quá trình phát triển sản xuất, đã thiết kế được các loại máy bơm có độ phức tạp đặc biệt, chưa từng được sản xuất tại Nga trước đây. KNZ đã mở rộng đáng kể tiềm năng sản xuất, vượt qua ranh giới năng lực công nghệ của một doanh nghiệp chế tạo máy bơm và đã làm chủ các công nghệ được sử dụng trong kỹ thuật thiết bị hóa học. Kinh nghiệm cho thấy chúng tôi có mọi nguồn lực để đáp ứng nhu cầu và yêu cầu của các ngành công nghiệp tiên tiến của đất nước.
(www1.ru)
11. NPO TsNIITMASH đã thành lập sản xuất linh kiện cho các đơn vị phụ trợ của phòng máy NPP.
Nhờ mua thiết bị mới và chuyển từ sản xuất thử nghiệm sang sản xuất hàng loạt, tỷ lệ nội địa hóa đã tăng từ 40% lên 95%.
Tổng vốn đầu tư của Viện nghiên cứu công nghệ cơ khí trung ương Moscow lên tới 278 triệu rúp, trong đó 222 triệu rúp được cung cấp bởi Quỹ phát triển công nghiệp liên bang (IDF) dưới hình thức cho vay ưu đãi theo chương trình Linh kiện.
Nhờ việc mua sắm thiết bị mới và chuyển đổi từ sản xuất thử nghiệm sang sản xuất hàng loạt, tỷ lệ nội địa hóa đã tăng từ 40% lên 95%.
Tổng vốn đầu tư của Viện nghiên cứu công nghệ cơ khí trung ương Moscow lên tới 278 triệu rúp, trong đó 222 triệu rúp được cung cấp bởi Quỹ phát triển công nghiệp liên bang (IDF) dưới hình thức khoản vay ưu đãi theo chương trình Linh kiện.
Đối với thiết bị mới, CNIITMASH (một phần của Bộ phận chế tạo máy thuộc Tập đoàn nhà nước Rosatom) sản xuất các thành phần cho thiết bị phụ trợ của nhà máy điện hạt nhân - vỏ lọc trước, các bộ phận nhúng để cố định tua bin và tụ điện của các tổ máy điện, hệ thống làm mát vòng kín, hệ thống làm sạch bi, thiết bị điện dung và đặc biệt, thùng chứa và hộp, bơm tia nước và các thiết bị khác.
Viktor Orlov, Tổng giám đốc JSC NPO TsNIITMASH cho biết, có một thị trường ngách trống trong sản xuất thiết bị cho phòng máy NPP, mà hiện chúng tôi đang có kế hoạch lấp đầy bằng cách sản xuất các thành phần cho các nhà máy điện hạt nhân hiện đại nhất đang được xây dựng.
“Các thiết bị được mua bằng tiền vay từ Quỹ phát triển công nghiệp cho phép chúng tôi hình thành một chuỗi công nghệ duy nhất để sản xuất phôi và các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, sản xuất chúng theo tài liệu thiết kế do công ty phát triển.”
Theo ước tính của công ty, do chương trình xây dựng nhà máy điện hạt nhân mở rộng, nhu cầu bổ sung ở mức 21% thị trường đã xuất hiện trên thị trường trong nước đối với các thành phần cho các đơn vị phụ trợ của phòng máy NPP mà các nhà cung cấp vẫn chưa đáp ứng được. Sau khi đạt công suất thiết kế, doanh nghiệp có kế hoạch chiếm tới 24% thị trường, đáp ứng một phần nhu cầu mới và thay thế hàng nhập khẩu.
CNIITMASH cung cấp một số linh kiện cho các sảnh tua bin của bốn tổ máy điện của Nhà máy điện hạt nhân Akkuyu tại Thổ Nhĩ Kỳ và có kế hoạch tham gia đấu thầu cung cấp thiết bị cho các Nhà máy điện hạt nhân khác mà Rosatom đang xây dựng ở nước ngoài, bao gồm cả dự án nhà máy điện hạt nhân công suất thấp (LPNPP) tại Uzbekistan.
Năm 2024, công ty đã nhận được khoản vay ưu đãi thứ hai từ FRP với số tiền 99 triệu rúp để tổ chức sản xuất các bộ phận máy phát điện tua bin cho các nhà máy điện khí, nhiệt và hạt nhân có công suất 32 MW bằng công nghệ không có công nghệ tương tự nào ở Nga. Sản xuất hàng loạt được lên kế hoạch vào năm 2026
12. Sau khi ARAG rời khỏi thị trường Nga, các công ty đã gặp phải vấn đề về nguồn cung cấp bộ lọc hút, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động của thiết bị.
Bộ lọc mới của Nga không chỉ thay thế bộ lọc nước ngoài mà còn vượt trội hơn. Những thiếu sót chính của mẫu ban đầu đã được loại bỏ và nhờ sản xuất tại nhà máy trong nước, có thể giảm thiểu rủi ro hậu cần và đảm bảo nguồn cung ổn định.
Một sản phẩm tương tự trong nước của bộ lọc hút đã được phát hành: thay thế nhập khẩu 28 tháng 1 năm 2025 Sau khi ARAG rời khỏi thị trường Nga, các công ty đã gặp phải vấn đề về nguồn cung cấp bộ lọc hút, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động của thiết bị. Vào tháng 8 năm 2022, Mercator-Kaluga đã tiếp cận ROTOSNAB với nhiệm vụ tạo ra một sản phẩm tương tự của bộ lọc phổ biến này.
Trong 9 tháng, các kỹ sư của ROTOSNAB đã phân tích vật liệu, điều chỉnh thiết kế cho phù hợp với khí hậu của Nga, sản xuất khuôn mẫu và tiến hành thử nghiệm. Vào tháng 8 năm 2023, bộ lọc đầu tiên đã sẵn sàng và một năm sau, hơn 1.000 sản phẩm đã được đưa ra thị trường.
Bộ lọc mới của Nga không chỉ thay thế cho sản phẩm tương tự của nước ngoài mà còn vượt trội hơn. Những thiếu sót chính của mẫu ban đầu đã được loại bỏ và nhờ sản xuất tại một nhà máy trong nước, có thể giảm thiểu rủi ro hậu cần và đảm bảo nguồn cung ổn định.
Dự án này đã giành được giải thưởng Ưu tiên ở hạng mục Thay thế nhập khẩu, điều này nhấn mạnh tầm quan trọng của dự án đối với ngành công nghiệp Nga.
Tổng cộng, kể từ tháng 6 năm 2015 đến cuối tháng 1/2025, theo nhiều nguồn tin khác nhau, đã có hơn 2161 dự án thay thế nhập khẩu được triển khai tại Nga!
1. Máy khoan hầm (TBM) đầu tiên trong số hai máy được đặt hàng từ nhà máy Obukhov đã sẵn sàng.
"Nhà máy Obukhov vừa lắp ráp và trình làng máy đào hầm đầu tiên trong số hai máy có đường kính 5,6 mét mà chúng tôi đã đặt hàng", Cục Quản lý St. Petersburg đưa tin.
Do đó, hoạt động sản xuất máy đào hầm cho tàu điện ngầm đã được khôi phục tại Nga. Trong một thời gian dài, chúng tôi chỉ sử dụng máy đào hầm nhập khẩu.
Nga cũng chế tạo máy khoan hầm (TBM - tunnel boring machines). Nhà máy Obukhov thuộc tập đoàn chế tạo tên lửa phòng không Almaz-Antey của Nga (nếu tôi nhớ không nhầm)
Máy khoan hầm đầu tiên trong số hai máy khoan hầm cho tàu điện ngầm St. Petersburg đã sẵn sàng 02 tháng 02 năm 2025
Máy khoan hầm đầu tiên trong số hai máy khoan hầm được đặt hàng từ nhà máy Obukhov đã sẵn sàng.
"Nhà máy Obukhov vừa lắp ráp và trình làng máy khoan hầm đầu tiên trong số hai máy có đường kính 5,6 mét mà chúng tôi đã đặt hàng", Ban quản lý St. Petersburg đưa tin.
Tổ hợp này hiện đang được tháo dỡ để các bộ phận có thể được vận chuyển đến công trường xây dựng và hạ xuống trục để lắp ráp tại phòng lắp ráp và điều khiển của trục số 852, nơi công tác chuẩn bị đang được tiến hành. Người ta cũng có kế hoạch chuyển tổ hợp thứ hai và 14 lớp hầm cho các nhà xây dựng tàu điện ngầm.
Nhà máy Obukhov đã trúng thầu cung cấp thiết bị xây dựng tàu điện ngầm vào tháng 01 năm 2023; không có nhà thầu nào khác đấu thầu. Công ty sản xuất hai máy khoan hầm có đường kính hơn 5,63 m, hai tấm chắn để xây dựng các lối đi nghiêng, cũng như các lớp khối nhà ga. Chúng được cho là sẽ được sử dụng trong quá trình xây dựng tuyến đường màu nâu và mở rộng tuyến đường màu tím của tàu điện ngầm St. Petersburg.
Theo hợp đồng, công trình sẽ hoàn thành vào mùa xuân năm 2025. Nhưng các kỹ sư và công nhân đã hoàn thành công trình sớm hơn.
Do đó, việc sản xuất tấm chắn đường hầm cho tàu điện ngầm đã được khôi phục ở Nga. Trong một thời gian dài, chúng tôi chỉ sử dụng tấm chắn nhập khẩu.
2. UEC đã nhận được chứng chỉ loại cho động cơ máy bay VK-650 V dành cho trực thăng hạng nhẹ. Các nhà máy điện loại này chưa từng được sản xuất tại Nga trước đây. Động cơ đã sẵn sàng để sản xuất hàng loạt và có thể được sử dụng trên các máy bay hạng nhẹ trong và ngoài nước đầy triển vọng có trọng lượng cất cánh lên tới 4 tấn.
Hệ thống VK-650 V sẽ thay thế các hệ thống tương tự của nước ngoài và được thiết kế cho trực thăng Ansat và Ka-226T.C.
Rostec đã nhận được chứng chỉ loại cho động cơ nội địa đầu tiên dành cho trực thăng hạng nhẹ. Rostec nhận được chứng nhận kiểu loại cho động cơ nội địa đầu tiên dành cho trực thăng hạng nhẹ
07 tháng 2 năm 2025
Động cơ VK-650V sẽ thay thế động cơ nước ngoài trên trực thăng Ansat và Ka-226T, và cũng sẽ được sử dụng trên các trực thăng khác có trọng lượng cất cánh lên tới 4 tấn. VK-650V là động cơ trực thăng đầu tiên của Nga trong phân khúc 650-750 mã lực. Động cơ này sẽ thay thế động cơ nước ngoài trên trực thăng Ansat và Ka-226T, và cũng sẽ được sử dụng trong các trực thăng trong nước và nước ngoài đầy triển vọng khác có trọng lượng cất cánh lên tới 4 tấn.
UEC đã nhận được chứng chỉ kiểu loại cho động cơ máy bay VK-650 V dành cho trực thăng hạng nhẹ. Các động cơ loại này chưa từng được sản xuất tại Nga trước đây. Động cơ VK-650V đã sẵn sàng để sản xuất hàng loạt và có thể được sử dụng trong các máy bay hạng nhẹ trong nước và nước ngoài đầy hứa hẹn với trọng lượng cất cánh lên tới 4 tấn. Giấy chứng nhận chứng nhận rằng thiết kế động cơ đáp ứng mọi yêu cầu cần thiết và tiêu chuẩn bay.
Ảnh: Bộ Công nghiệp và Thương mại Nga
Việc lắp đặt VK-650 V sẽ thay thế các loại tương tự của nước ngoài và dành cho trực thăng Ansat và Ka-226T. Lễ trao chứng nhận diễn ra tại doanh nghiệp UEC-Klimov ở St. Petersburg, nơi động cơ được phát triển và sẽ được sản xuất hàng loạt. Có sự tham dự của người đứng đầu Bộ Công nghiệp và Thương mại Nga Anton Alikhanov, người đứng đầu Cơ quan Vận tải Hàng không Liên bang Dmitry Yadrov, phó tổng giám đốc thứ nhất của Rostec Vladimir Artyakov và tổng giám đốc UEC Alexander Grachev.
"Hôm nay, chúng tôi đã nhận được chứng nhận cho động cơ VK-650V trong nước dành cho trực thăng hạng nhẹ. Nhà máy điện này sẽ thay thế các loại tương tự của nước ngoài và dành cho trực thăng Ansat và Ka-226T. Đổi lại, TV7-117ST-01 được phát triển cho hàng không khu vực. Động cơ này đã được chứng nhận. Máy bay cánh quạt Il-114-300 với động cơ này hiện đang trong quá trình chứng nhận, cũng như động cơ TV7-117ST-02 cho máy bay Ladoga", Bộ trưởng Bộ Công nghiệp và Thương mại Nga Anton Alikhanov cho biết.
Động cơ VK-650V hoàn toàn trong nước được các nhà thiết kế của UEC-Klimov tạo ra. Việc phát triển bản thiết kế dự thảo của động cơ mới bắt đầu vào năm 2019. Năm 2023, các cuộc thử nghiệm kỹ thuật của VK-650V đã hoàn thành thành công, trong đó tất cả các thông số cần thiết đã đạt được. Năm 2024, việc phát triển động cơ mới bắt đầu như một phần của trực thăng Ansat.
"VK-650V đã trở thành động cơ máy bay hiện đại thứ ba của Nga được Rosaviatsiya cấp chứng nhận loại. Quá trình chứng nhận một sản phẩm kỹ thuật phức tạp như vậy đảm bảo hình thành cơ sở khoa học về năng lực, bao gồm trong số các chuyên gia của cơ quan, Cơ quan Đăng ký Hàng không Nga và Viện Nghiên cứu Nhà nước về Hàng không Dân dụng, buộc chúng tôi phải tiến lên trong các vấn đề chứng nhận, tìm và triển khai các phương pháp tiếp cận tốt nhất trong quá trình triển khai. Rosaviatsiya hiện đang xử lý hơn 20 đơn xin chứng nhận loại từ các nhà sản xuất máy bay, động cơ và cánh quạt trong nước. Chính những phương tiện bay có người lái và không người lái này, cùng các sản phẩm khác sẽ trở thành sự hỗ trợ bổ sung cho sự phát triển của vận tải hàng không tại Nga và theo đó là toàn bộ đất nước", Dmitry Yadrov, người đứng đầu Rosaviatsiya cho biết.
"Động cơ máy bay là bộ phận phức tạp nhất của máy bay. Việc phát triển và chứng nhận VK-650V đã hoàn thành trong thời gian kỷ lục - chỉ 5 năm. Nhu cầu về các nhà máy điện như vậy rất cao khi các lệnh trừng phạt được đưa ra và các nhà cung cấp nước ngoài rời đi. Ngày nay, chúng tôi có thể tuyên bố rằng các nhà chế tạo động cơ của chúng tôi đã giải quyết được nhiệm vụ khó khăn này. Cùng với các động cơ mới cho máy bay hạng nặng và hạng trung, dây chuyền sản xuất hiện bao gồm động cơ nội địa của chúng tôi dành cho trực thăng hạng nhẹ. Nghĩa là, các lệnh trừng phạt không thể phá hủy Ansat và các chương trình đầy hứa hẹn khác của chúng tôi."
Theo Bảng dữ liệu chứng nhận loại FATA-01065E, ấn bản đầu tiên có ngày 28 tháng 12 năm 2024, VK-650V được chứng nhận ở biến thể công suất cất cánh 545 mã lực. Ở chế độ công suất liên tục tối đa, công suất là 460 mã lực, ở chế độ bay hành trình - 400 mã lực. Ở chế độ khẩn cấp 2,5 phút với một động cơ không hoạt động, VK-650V phát triển 630 mã lực và ở chế độ công suất liên tục với - 590 mã lực.
Chứng nhận VK-650V xác nhận thiết kế động cơ tuân thủ các yêu cầu và tiêu chuẩn phù hợp đã được thiết lập, mở đường cho việc sản xuất hàng loạt. VK-650V đã được phát triển từ năm 2019 ở hạng công suất 650–750 mã lực nhằm mục đích tái cơ cấu trực thăng Ansat và Ka-226T, cũng như để sử dụng trên các trực thăng hạng nhẹ khác. Đơn xin chứng nhận đã được nộp lên Cơ quan Vận tải Hàng không Liên bang vào tháng 7 năm 2019.
Dự kiến trong tương lai, sau các cuộc thử nghiệm chứng nhận bổ sung, các phê duyệt sẽ được cấp cho thay đổi chính nhằm tăng công suất động cơ lên các giá trị thiết kế - 650 mã lực ở chế độ cất cánh và 750 mã lực ở chế độ khẩn cấp 2,5 phút. Ở giai đoạn hiện tại, VK-650V được chứng nhận với khoảng thời gian đến lần bảo dưỡng đầu tiên và tuổi thọ ban đầu của trục tua bin tự do chỉ dưới 75 giờ và tuổi thọ ban đầu của các bộ phận chính còn lại là 100 chu kỳ.
Chương trình VK-650V đang được triển khai với sự hợp tác của các doanh nghiệp UEC khác, bao gồm MMP mang tên V.V. Chernyshev, UEC-UMPO và PC Salyut UEC. Các doanh nghiệp này đang tham gia sản xuất các đơn vị và cụm lắp ráp riêng lẻ, đảm bảo cách tiếp cận toàn diện đối với việc triển khai dự án.
Lần ra mắt đầu tiên của động cơ trình diễn VK-650V diễn ra vào tháng 1 năm 2021 và nguyên mẫu đầu tiên đã được lắp ráp vào cuối năm đó. Hai nguyên mẫu nữa đã được sản xuất vào năm 2022. Các thử nghiệm kỹ thuật đã hoàn thành vào tháng 5 năm 2023 và các thử nghiệm tự động của máy nén và buồng đốt đã được hoàn thành cùng với TsIAM.
Mô hình VK-650V đã được trình bày tại diễn đàn Quân đội vào tháng 8 năm 2024 như một phần của Ka-226T Alpinist được cải tiến đầu tiên do Nhà máy Hàng không Ulan-Ude sản xuất. Ngoài ra, vào tháng 10 năm ngoái, các thử nghiệm VK-650V đã bắt đầu trên trực thăng Mi-34M1 một động cơ hạng nhẹ hiện đại hóa.
Chuyến bay đầu tiên của trực thăng Ansat với động cơ VK-650V dự kiến diễn ra vào tháng 4 năm 2025. Điều này đã được người đứng đầu Rosaviatsia Dmitry Yadrov thông báo trong buổi lễ trao chứng nhận kiểu loại. Theo ông, công việc hiện đang được tiến hành để chứng nhận phiên bản trực thăng thay thế nhập khẩu.
"Một số thử nghiệm trên bench đã được hoàn thành, bao gồm các thử nghiệm về độ bền tĩnh của cánh quạt. Do đó, chúng tôi dự định hoàn thành công việc này vào cuối năm nay và chuyến bay đầu tiên của chúng tôi được lên lịch vào tháng 4 năm nay để hoàn thành tất cả các công việc này", ông cho biết.
Theo phiên bản hiện tại của Chương trình toàn diện phát triển ngành hàng không đến năm 2030, dự kiến sẽ sản xuất tám động cơ VK-650V nối tiếp đầu tiên trong năm nay. Trong tương lai, dự kiến sẽ tăng dần sản lượng lên 70 động cơ mỗi năm.
UEC đã nhận được chứng chỉ loại cho động cơ trực thăng VK-650V 11.02.2025 Tập đoàn United Engine Rostec đã nhận được chứng chỉ loại cho động cơ máy bay VK-650V dành cho trực thăng hạng nhẹ. Các nhà máy điện loại này chưa từng được sản xuất tại Nga trước đây. Thiết kế động cơ sử dụng các bộ phận được sản xuất bằng công nghệ in 3D.
VK-650V đã sẵn sàng để sản xuất hàng loạt, dịch vụ báo chí của UEC đưa tin. Động cơ mới này dự kiến sẽ được sử dụng trên trực thăng Ansat và các máy bay hạng nhẹ khác có trọng lượng cất cánh lên tới bốn tấn. Chứng chỉ này chứng nhận rằng thiết kế động cơ đáp ứng mọi yêu cầu cần thiết và tiêu chuẩn bay. Lễ trao chứng chỉ đã diễn ra tại doanh nghiệp UEC-Klimov ở St. Petersburg, nơi nhà máy điện mới được phát triển và sẽ được sản xuất hàng loạt.
"Hôm nay, chúng tôi đã nhận được chứng nhận cho động cơ VK-650V trong nước dành cho trực thăng hạng nhẹ. Nhà máy điện này sẽ thay thế các động cơ tương tự của nước ngoài và dành cho trực thăng Ansat và Ka-226T. Đổi lại, TV7-117ST-01 được phát triển cho hàng không khu vực. Động cơ này đã được chứng nhận. Máy bay cánh quạt Il-114-300 với động cơ này hiện đang trong quá trình chứng nhận, cũng như động cơ TV7-117ST-02 cho máy bay Ladoga", Bộ trưởng Bộ Công nghiệp và Thương mại Nga Anton Alikhanov bình luận.
Nguyên mẫu VK-650V để thử nghiệm thiết kế bay
Việc phát triển thiết kế sơ bộ VK-650V bắt đầu vào năm 2019. Các thử nghiệm kỹ thuật đã hoàn thành thành công vào năm 2023 và việc thử nghiệm động cơ mới như một phần của trực thăng Ansat bắt đầu vào năm 2024.
"VK-650V đã trở thành động cơ máy bay hiện đại thứ ba của Nga mà Rosaviatsiya đã cấp chứng chỉ loại. Quy trình chứng nhận cho một sản phẩm kỹ thuật phức tạp như vậy đảm bảo hình thành cơ sở năng lực khoa học, bao gồm trong số các chuyên gia của cơ quan, Cơ quan đăng ký hàng không của Nga và Viện nghiên cứu hàng không dân dụng nhà nước, buộc chúng tôi phải tiến lên trong các vấn đề chứng nhận, tìm và triển khai các phương pháp tiếp cận tốt nhất trong quá trình triển khai. Rosaviatsiya hiện đang xử lý hơn hai mươi đơn xin chứng nhận loại từ các nhà sản xuất máy bay, động cơ và cánh quạt trong nước. Những phương tiện bay có người lái và không người lái này, cũng như các sản phẩm khác, sẽ trở thành sự hỗ trợ bổ sung cho sự phát triển của vận tải hàng không ở Nga và theo đó là toàn bộ đất nước", Dmitry Yadrov, người đứng đầu Rosaviatsiya cho biết.
"Động cơ máy bay là bộ phận phức tạp nhất của máy bay. Việc phát triển và chứng nhận VK-650V đã được hoàn thành trong thời gian kỷ lục, chỉ trong năm năm. Nhu cầu về các nhà máy điện như vậy rất cao khi lệnh trừng phạt được đưa ra và các nhà cung cấp nước ngoài rời đi. Ngày nay, chúng tôi có thể tuyên bố rằng các nhà chế tạo động cơ của chúng tôi đã giải quyết được nhiệm vụ phức tạp này. Cùng với các động cơ mới cho máy bay hạng nặng và hạng trung, dây chuyền sản xuất hiện bao gồm động cơ trong nước của chúng tôi cho trực thăng hạng nhẹ, điều đó có nghĩa là các lệnh trừng phạt không thể phá hủy Ansat và các chương trình đầy hứa hẹn khác của chúng tôi", Vladimir Artyakov, Phó Tổng giám đốc thứ nhất của Rostec, nhận xét.
VK-650V là động cơ trực thăng đầu tiên của Nga trong phân khúc 650-750 mã lực. Các doanh nghiệp UEC ngày càng sử dụng công nghệ bồi đắp (in 3D) trong sản xuất động cơ máy bay. Đặc biệt, vào mùa xuân năm ngoái, Trung tâm Công nghệ bồi đắp Rostec đã công bố việc trang bị hệ thống bồi đắp do Laser Systems sản xuất cho cơ sở sản xuất của chi nhánh Ufa thuộc doanh nghiệp UEC-UMPO tại thành phố Lytkarino, Vùng Moscow. Thiết bị này dự kiến sẽ được sử dụng để sản xuất các bộ phận cho động cơ PD-8 dành cho máy bay SJ-100 tầm ngắn, PD-14 dành cho máy bay chở khách tầm trung MS-21, TV7-117ST-01 dành cho máy bay chở khách khu vực Il-114-300 và VK-650V dành cho trực thăng hạng nhẹ.
Động cơ VK-650V trình diễn tại HeliRussia 2022
Tỷ lệ các bộ phận in 3D trong mô hình trình diễn VK-650V được trưng bày tại triển lãm HeliRussia 2022 đạt mười hai phần trăm và bao gồm vành bánh xe ly tâm, vỏ phớt và vỏ ổ trục, thiết bị vòi phun, các bộ phận vỏ tua bin và bộ phận xoáy buồng đốt.
Phải mất 5 năm để tạo ra động cơ trục tua bin VK-650V từ UEC-Klimov 06.03.2025, 12:57
Phát triển động cơ máy bay là một quá trình phức tạp và kéo dài, thường mất khoảng mười năm. Ví dụ, động cơ PD-14 cho máy bay MS-21-310 vừa kịp thời hạn này. Tuy nhiên, các kỹ sư từ UEC-Klimov đã có thể tạo ra một động cơ trục tua bin (TVaD) VK-650V mới cho trực thăng hạng nhẹ chỉ trong năm năm.
Công việc thiết kế bản thảo VK-650V bắt đầu vào quý 3 năm 2019. Một động cơ trình diễn đã được tạo ra chỉ trong sáu tháng. Điều này trở nên khả thi nhờ sử dụng các công nghệ hiện đại, bản sao kỹ thuật số và sản xuất bồi đắp, cũng như mức độ hợp tác cao giữa các doanh nghiệp hàng đầu của ngành: UEC-Klimov, Salut, UEC-UMPO, MMP được đặt theo tên của V.V. Chernyshev, CIAM và VIAM.
Nhiệm vụ chính được đặt ra trước các kỹ sư của "UEC-Klimov" là tạo ra một động cơ tua bin cánh quạt đơn giản và đáng tin cậy với chi phí vòng đời tối thiểu. Đồng thời, khung thời gian phát triển cực kỳ eo hẹp. Chỉ có bốn năm được phân bổ cho nghiên cứu và phát triển (R&D). Để phù hợp với khuôn khổ này, cần phải từ bỏ các giải pháp kỹ thuật rủi ro có thể cải thiện hiệu suất của động cơ, nhưng sẽ cần thêm thời gian để nghiên cứu và thử nghiệm.
Ví dụ, mức tiêu thụ nhiên liệu có thể được cải thiện bằng cách tăng nhiệt độ khí trước tuabin hoặc tăng tỷ số nén, nhưng điều này sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của động cơ. Đơn giản là không có thời gian cho các thử nghiệm như vậy và quyết định được đưa ra là tập trung vào các công nghệ đã được chứng minh. Do đó, mức tiêu thụ nhiên liệu cụ thể ước tính của VK-650V ở chế độ cất cánh sẽ không vượt quá 245 gam trên mỗi mã lực mỗi giờ và 280 gam ở chế độ bay hành trình.
Vào tháng 1 năm 2021, các cuộc thử nghiệm động cơ trình diễn đã bắt đầu trên một giá đỡ được chuẩn bị đặc biệt ở St. Petersburg. Các chuyên gia của Klimov đã lắp một khung động lực, phanh thủy lực, hệ thống nhiên liệu-dầu và bảng điều khiển hiện đại. Động cơ được khởi động bằng máy phát điện khởi động điện. Trong quá trình thử nghiệm, chúng tôi đã liên tục ghi lại các thông số vận hành của các cụm, cụm lắp ráp và máy phát điện khí, cũng như đánh giá trực quan tình trạng động cơ. Kết quả thu được rất khả quan: hỗn hợp nhiên liệu-không khí trong buồng đốt đã đánh lửa lần đầu tiên, mà không cần thử nghiệm tự động sơ bộ và gỡ lỗi hệ thống đánh lửa.
Để giảm tác động của trường điện từ, vật liệu hấp thụ sóng vô tuyến đã được sử dụng trong hệ thống điều khiển tự động BARK-5V. Điều này làm tăng khả năng chống nhiễu điện từ của hệ thống và giúp động cơ an toàn hơn. Vào tháng 7 năm 2021, tại triển lãm hàng không MAKS, đại diện của UEC-Klimov đã báo cáo rằng giai đoạn thử nghiệm trình diễn thứ hai đang được tiến hành. Trong tương lai, chúng tôi có kế hoạch sản xuất ba nguyên mẫu và bắt đầu thử nghiệm kỹ thuật.
Vào năm 2022, hai nguyên mẫu của động cơ VK-650V đã được sản xuất tại Klimov. Đến tháng 5 năm sau, các thử nghiệm kỹ thuật của chúng đã hoàn tất. Các thử nghiệm tự động của máy nén và buồng đốt đã được tiến hành chung với TsIAM. Điều này giúp có thể chuyển sang giai đoạn tiếp theo - thử nghiệm chứng nhận, diễn ra vào năm 2024.
Vào mùa hè năm 2024, trực thăng Ansat lắp động cơ VK-650V đã được trình diễn tại diễn đàn Quân đội. Đồng thời, có thông tin cho biết trực thăng đang được chuẩn bị cho các cuộc thử nghiệm bay. Cùng thời điểm đó, vào mùa thu năm ngoái, tại Trung tâm nghiên cứu Mil và Kamov ở khu định cư Tomilino thuộc vùng Moscow, các chuyến bay lơ lửng đầu tiên của một trực thăng hạng nhẹ khác được trang bị động cơ VK-650V, Mi-34M1, đã được thực hiện.
Vào tháng 12 năm 2024, Rosaviatsia đã cấp chứng chỉ loại cho động cơ VK-650V, được chuyển giao cho UEC-Klimov vào tháng 2 năm 2025. Đây là xác nhận chính thức rằng động cơ đáp ứng mọi yêu cầu và sẵn sàng sản xuất hàng loạt.
Theo bảng dữ liệu FATA-01065E, VK-650V được chứng nhận ở chế độ cất cánh 545 mã lực. Ở chế độ liên tục tối đa, công suất là 460 mã lực, ở chế độ hành trình - 400 mã lực. Ở chế độ khẩn cấp với một động cơ không hoạt động, VK-650V phát triển 630 mã lực trong 2 phút 30 giây và ở chế độ công suất liên tục - 590 mã lực. Ở giai đoạn hiện tại, VK-650V được chứng nhận với khoảng thời gian đến lần bảo dưỡng đầu tiên và tuổi thọ ban đầu của trục tua bin tự do là 74 giờ 36 phút. Tuổi thọ ban đầu của các bộ phận chính còn lại được đặt ở mức 100 chu kỳ.
Dự kiến sau các cuộc thử nghiệm chứng nhận bổ sung, các phê duyệt sẽ được cấp cho thay đổi chính nhằm mục đích liên tục tăng tuổi thọ của các bộ phận nóng lên 4.500 giờ, các bộ phận lạnh lên 9.000 giờ và tăng công suất lên giá trị thiết kế là 650 mã lực ở chế độ cất cánh và 750 mã lực ở chế độ khẩn cấp 2,5 phút.
Theo người đứng đầu Bộ Công nghiệp và Thương mại Liên bang Nga Anton Alikhanov, các chuyến bay chứng nhận trực thăng Ansat với động cơ VK-650V sẽ bắt đầu trong tương lai gần, dự kiến vào tháng 4. Quá trình chứng nhận dự kiến sẽ hoàn thành vào cuối năm 2025. Tuy nhiên, trong một cuộc phỏng vấn với kênh truyền hình Russia 24 vào ngày 27 tháng 2, bộ trưởng cho rằng điều này có thể xảy ra sớm hơn một chút - vào tháng 10. Chương trình toàn diện về phát triển ngành hàng không dự đoán sản xuất tám động cơ VK-650V nối tiếp đầu tiên trong năm nay. Trong tương lai, từ năm 2029, khối lượng sản xuất sẽ tăng lên 70 đơn vị mỗi năm.
Việc tạo ra động cơ VK-650V trong năm năm là kết quả của công việc phối hợp của nhóm UEC-Klimov, các doanh nghiệp và viện nghiên cứu liên quan. Các kỹ sư và nhà khoa học không chỉ có thể đáp ứng được thời hạn chặt chẽ mà còn tạo ra một sản phẩm có thể thay thế các động cơ điện nhập khẩu trên các trực thăng hạng nhẹ của Nga. Ngành công nghiệp động cơ hàng không, vốn đã suy thoái hoàn toàn vào những năm 90 và hậu quả mà chúng ta vẫn cảm nhận được, đang hồi sinh. Bằng chứng cho điều này là động cơ phản lực tua bin PD-8 và PD-14, động cơ tua bin cánh quạt TV7-117ST-01 và động cơ tua bin trục VK-650V.
3. Eltemix Lab là công ty đầu tiên tại Nga phát triển và đưa vào sản xuất các máy lấy mẫu tự động cho cây trồng ngũ cốc và hạt có dầu có đầu dò ghi nhật ký. Các máy lấy mẫu đầu tiên có đầu dò ghi nhật ký đã ngừng sản xuất. Việc lắp đặt thiết bị tại các doanh nghiệp nông nghiệp được lên kế hoạch vào nửa đầu năm 2025.
Giám đốc Eltemix Lab Igor Pikalov: “Ban đầu, kế hoạch là cố gắng tạo ra một hệ thống tương tự như máy lấy mẫu của nước ngoài để có giá thành rẻ hơn. Chi phí trung bình của máy lấy mẫu nhập khẩu bắt đầu từ 30.000 euro và kết thúc ở mức hơn 70.000 euro. Thành thật mà nói, không phải công ty nào cũng có đủ khả năng chi trả. Nhưng đến một thời điểm nào đó, chúng tôi đã thay đổi một chút chiến lược của mình theo hướng sản xuất thiết bị công nghệ tốt cho nông dân mà không đặt mục tiêu kiếm được một khoản siêu lợi nhuận nào đó. Và đó là những gì đã xảy ra. Giống như bất kỳ nhà sản xuất nào khác, chúng tôi cố gắng cải tiến thiết bị của mình nhiều nhất có thể theo thời gian.”
4. Rostec đã trình diễn một trong những phần tử điều khiển chính cho máy bay SJ-100 thay thế nhập khẩu.
Trên cơ sở con quay hồi chuyển laser, KRET tạo ra các hệ thống dẫn đường quán tính trên máy bay (BINS), cần thiết cho máy bay hiện đại. Các BINS như vậy đang thay thế các hệ thống dẫn đường dựa trên con quay hồi chuyển cơ học "cổ điển", không đáp ứng các yêu cầu hiện đại về thời gian sẵn sàng, nguồn lực, độ tin cậy và độ chính xác. Thiết bị như vậy được kết hợp với hệ thống vệ tinh hoặc thay thế chúng.
Rostec trình diễn một trong những phần tử điều khiển chính cho máy bay SJ-100 thay thế nhập khẩu. Công ty KRET, Tập đoàn Nhà nước Rostec giới thiệu khối con quay hồi chuyển laser do Nga sản xuất. Thiết bị này xác định những thay đổi về hướng góc định hướng.
15 tháng 2 năm 2025
Hầu như không có máy bay nào có thể hoạt động mà không có khối vào thời điểm hiện tại. Con quay hồi chuyển laser nhạy hơn nhiều so với con quay hồi chuyển cơ học. Mẫu được hiển thị trong cảnh quay sẽ được đưa vào thiết bị của máy bay SJ-100 thay thế nhập khẩu.
Ảnh Rostec
Dựa trên con quay hồi chuyển laser, KRET tạo ra các hệ thống dẫn đường quán tính trên máy bay (BINS) cần thiết cho máy bay hiện đại. Các BINS như vậy đang thay thế các hệ thống dẫn đường dựa trên con quay hồi chuyển cơ học "cổ điển", không đáp ứng được các yêu cầu hiện đại về thời gian sẵn sàng, nguồn lực, độ tin cậy và độ chính xác. Thiết bị như vậy được kết hợp với các hệ thống vệ tinh hoặc thay thế chúng.
5. Tập đoàn SOYUZNAB đã ra mắt sản phẩm đầu tiên của các nền văn hóa khởi đầu dạng hạt đông lạnh tại Nga tại Krasnogorsk gần Moscow, dựa trên công ty OOO Zelenye Linii của vùng Moscow, một phần của công ty.
Công nghệ này bao gồm 8 giai đoạn có độ chính xác cao. Công ty đã trở thành công ty thứ ba trên thế giới làm chủ công nghệ này, củng cố vị thế của đất nước trong lĩnh vực công nghệ sinh học.
Khoản đầu tư vào dự án lên tới 500 triệu rúp.
Theo Bộ Nông nghiệp và Thực phẩm của Vùng Moscow, trong bối cảnh thay thế nhập khẩu, việc đưa vào sản xuất là một bước tiến đáng kể.
Công nghệ này bao gồm 8 giai đoạn có độ chính xác cao. Công ty đã trở thành công ty thứ ba trên thế giới làm chủ công nghệ này, củng cố vị thế của đất nước trong lĩnh vực công nghệ sinh học.
Khoản đầu tư vào dự án lên tới 500 triệu rúp.
Theo Bộ Nông nghiệp và Thực phẩm của Khu vực Moscow, trong bối cảnh thay thế nhập khẩu, việc triển khai sản xuất là một bước tiến đáng kể. Các chủng vi khuẩn dạng hạt đông lạnh vẫn duy trì hoạt động trao đổi chất cao, điều này cần thiết để tạo ra các sản phẩm trong ngành công nghiệp sữa và dược phẩm. Năng lực sản xuất cho phép chúng tôi đáp ứng 100% nhu cầu của thị trường trong nước và giao hàng ra nước ngoài.
Công ty mẹ "SOYUZSNAB", được thành lập vào năm 1991, là công ty hàng đầu của đất nước trong sản xuất và cung cấp nguyên liệu thô cho ngành công nghiệp thực phẩm. Hiện tại, doanh nghiệp có một máy tạo hạt đông lạnh tự động do công ty thiết kế trong nước.
6. Công ty Natsimbio (một phần của Rostec) đã phát triển vắc-xin kết hợp đầu tiên của Nga chống lại bệnh bạch hầu, uốn ván và ho gà dành cho người lớn. Loại thuốc có tên aDPT-M này đã vượt qua các thử nghiệm lâm sàng, xác nhận tính an toàn và hiệu quả của nó. Các tài liệu đăng ký vắc-xin đã được nộp lên Bộ Y tế Nga.
Sau khi đăng ký, vắc-xin sẽ được sản xuất tại một nhà máy ở Perm. Đây là một bước quan trọng để thay thế nhập khẩu, vì các loại thuốc tương tự trước đây đã được nhập khẩu từ nước ngoài.
Thập kỷ 90s, khi Liên Xô tan vỡ, Nga đã phải nhập khẩu những vaccine căn bản này
Rostec đã phát triển vắc-xin đầu tiên của Nga chống lại bệnh bạch hầu, uốn ván và ho gà cho người lớn 18.02.2025
Trước đây, Natsimbio đã sản xuất vắc-xin DPT và DPT-HepB cho trẻ em. Sự phát triển mới này sẽ mở rộng phạm vi thuốc và sẽ bảo vệ không chỉ trẻ em mà cả người lớn khỏi các bệnh nhiễm trùng. Loại thuốc mới sẽ được sản xuất tại một nhà máy ở Perm trong một chu kỳ đầy đủ
Công ty Natsimbio thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec đã tạo ra loại vắc-xin kết hợp đầu tiên của Nga chống lại bệnh bạch hầu, uốn ván và ho gà cho người lớn. Các nghiên cứu lâm sàng đã xác nhận hồ sơ an toàn và hiệu quả cao của loại vắc-xin này. Hồ sơ về loại vắc-xin này đã được đệ trình lên Bộ Y tế Nga để đăng ký theo các quy định của EAEU.
Vắc-xin DTP-M chứa các độc tố bạch hầu và uốn ván với số lượng ít hơn, cũng như một thành phần ho gà không tế bào. Do đó, chế phẩm này có thể được sử dụng để tiêm lại vắc-xin cho những người trên 18 tuổi.
Các thử nghiệm lâm sàng về loại vắc-xin mới đã được tiến hành tại mười trung tâm nghiên cứu của Nga với sự tham gia của 436 tình nguyện viên từ 18 đến 60 tuổi. Sau một tháng, hầu hết những người tham gia đều phát triển được nồng độ kháng thể bảo vệ chống lại bệnh bạch hầu, uốn ván và ho gà. Đồng thời, tất cả những người tình nguyện đều chỉ cho thấy khả năng dung nạp vắc-xin tốt và rất tốt.
Vắc-xin dự kiến sẽ được đưa vào thực hành lâm sàng sau khi đăng ký và đưa vào sản xuất hàng loạt. Loại thuốc mới sẽ được sản xuất tại một nhà máy ở Perm trong một chu kỳ đầy đủ.
"Trong điều kiện bị trừng phạt, chúng tôi đang tích cực nghiên cứu để tạo ra các loại vắc-xin mà trước đây chỉ được sản xuất bởi các công ty nước ngoài. Chúng tôi đã đạt được những kết quả đáng kể trong lĩnh vực này. Các loại thuốc được sản xuất tại các cơ sở của công ty mẹ Natsimbio của chúng tôi trong một chu kỳ đầy đủ và chỉ chứa các kháng nguyên và thành phần trong nước. Vắc-xin thay thế nhập khẩu đã chứng minh được hiệu quả trong thực hành y tế và đã giúp giảm sự lây lan của bệnh sởi, rubella, quai bị, viêm màng não, cúm và các bệnh nhiễm trùng nguy hiểm khác. Chúng tôi không ngủ quên trên chiến thắng và tiếp tục phát triển vắc-xin trong nước để đạt được chủ quyền công nghệ trong lĩnh vực này", Alexander Nazarov, Phó Tổng giám đốc Tập đoàn Nhà nước Rostec cho biết.
"Cho đến nay, Nga vẫn chưa có loại vắc-xin ba thành phần tương tự trong nước để phòng ngừa bệnh bạch hầu, uốn ván và ho gà ở người lớn. Chỉ sử dụng thuốc nước ngoài. Chúng tôi đã tạo ra một loại vắc-xin ba thành phần có chứa thành phần ho gà vô bào, có nghĩa là có thể sử dụng để tiêm lại vắc-xin cho người lớn, theo khuyến cáo của WHO. Các nghiên cứu lâm sàng đã xác nhận hiệu quả của loại thuốc mới. Chúng tôi tin tưởng rằng việc đưa vắc-xin DTP-M ra thị trường sẽ cải thiện tính khả dụng và chất lượng của biện pháp miễn dịch dự phòng tại Nga, bao gồm cả bệnh ho gà", Andrey Zagorsky, Tổng giám đốc điều hành của Natsimbio cho biết.
Hiện nay, WHO khuyến cáo cả vắc-xin vô bào và toàn tế bào là biện pháp chính để phòng ngừa bệnh ho gà. Các loại vắc-xin sau được sản xuất tại Nga tại các địa điểm sản xuất của doanh nghiệp Mikrogen thuộc Natsimbio và đã được sử dụng trong nhiều năm để tiêm vắc-xin cho trẻ em theo Lịch tiêm chủng quốc gia (NIS). Đây là DPT và DPT-HepB. Chúng có hồ sơ miễn dịch cao.
Vắc-xin mới sẽ mở rộng dòng sản phẩm chế phẩm chứa DPT của công ty và giúp tiêm chủng không chỉ cho trẻ em mà còn cho cả người lớn. Việc mở rộng phạm vi tiêm chủng như vậy giúp giảm đáng kể tỷ lệ mắc bệnh ho gà ở mọi lứa tuổi.
Theo Rospotrebnadzor, vào năm 2023, tỷ lệ mắc bệnh ho gà ở Nga đã đạt mức cao nhất trong 30 năm qua — 52.783 người được chẩn đoán mắc bệnh. Con số này cao gấp 15 lần so với năm trước. Một trong những lý do dẫn đến tình trạng này là tỷ lệ tiêm chủng không đủ. Tiêm chủng và duy trì tỷ lệ tiêm chủng cao ở mỗi khu vực cũng là những điều kiện quan trọng để kiểm soát bệnh bạch hầu và uốn ván.
7. Các chuyên gia từ Viện Khoa học Rosneft tại Moscow đã lần đầu tiên phát triển tại Nga một công thức và công nghệ sản xuất cho một sản phẩm hóa chất có trọng tải thấp mới* — chất khởi tạo trùng hợp peroxide. Sản phẩm này được làm hoàn toàn từ nguyên liệu thô trong nước và không chỉ sánh ngang với các sản phẩm tương tự tốt nhất trên toàn cầu mà còn vượt trội hơn chúng ở một số thông số chính.
Các chất khởi tạo trùng hợp được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp để sản xuất phụ gia cho nhiên liệu diesel, cũng như nhiều loại polyme khác nhau, chẳng hạn như nhựa, cao su, sơn, chất kết dính và nhiều loại khác nữa. Các thử nghiệm thành công của sản phẩm mới đã được tiến hành tại các địa điểm sản xuất của Rosneft - Nhà máy polyme Angarsk và Nhà máy xúc tác và tổng hợp hữu cơ Angarsk.
8. Công ty cổ phần chế tạo máy STAN, một phần của Tập đoàn Nhà nước Rostec, đã giới thiệu máy CNC năm trục hoàn toàn của Nga đầu tiên VMB 800, được thiết kế để gia công các bộ phận thân máy bay đúc được sử dụng trong ngành hàng không và trực thăng. Theo báo cáo của dịch vụ báo chí của Rostec, máy này có khả năng gia công hiệu quả các thành phần máy bay phức tạp, nơi độ chính xác sản xuất cao là rất quan trọng. VMB 800 không có sản phẩm tương tự nào trong số các thiết bị của Nga và là một thành tựu đáng kể trong lĩnh vực chế tạo máy.
Trung tâm gia công VMB 800 được trang bị trục chính tốc độ cao và hệ thống điều khiển số được phát triển và sản xuất tại Nga. Máy cũng có phanh thủy lực không quán tính được sản xuất trong nước cho các trục quay.
STAN đã cho ra mắt máy phay thay thế nhập khẩu để sản xuất máy bay
26.02.2025
Máy VMB 800 năm trục cho phép gia công chính xác cao các bộ phận máy bay có hình dạng phức tạp. Công ty cổ phần chế tạo máy STAN đã bắt đầu sản xuất hàng loạt máy CNC VMB 800 năm trục được thiết kế để gia công các bộ phận thân đúc dùng trong chế tạo máy bay và trực thăng. Trung tâm gia công mới có khả năng tiện hiệu quả các bộ phận có hình dạng phức tạp, trong đó độ chính xác cao là yếu tố quan trọng.
Ảnh: "STAN"
Công ty chế tạo máy STAN thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec đã cho ra mắt máy CNC năm trục hoàn toàn trong nước VMB 800 để gia công các bộ phận thân đúc được sử dụng trong chế tạo máy bay và trực thăng. Máy cho phép gia công hiệu quả các bộ phận máy bay có hình dạng phức tạp, trong đó độ chính xác cao khi thực hiện là yếu tố vô cùng quan trọng. VMB 800 không có sản phẩm tương tự nào trong số các thiết bị của Nga.
Trung tâm gia công VMB được trang bị động cơ trục chính tốc độ cao và hệ thống điều khiển số được phát triển và sản xuất tại Nga. Ngoài ra, thiết bị còn được trang bị phanh thủy lực không quán tính do trong nước sản xuất cho trục quay. Máy sản xuất cho phép gia công chất lượng cao các bộ phận như giá đỡ để thả bộ phận chặn (giảm lực nâng trên cánh máy bay), các bộ phận của khung động cơ đuôi và các thành phần khác được sử dụng trong sản xuất máy bay.
Để đạt được chất lượng hình học cao của các bộ phận gia công, thiết kế của máy VMB 800 giúp giảm thiểu độ rung trong quá trình vận hành. Phạm vi tốc độ tiến dao và tốc độ trục chính rộng, cũng như thiết kế "hộp trong hộp", giúp tăng độ cứng và khả năng chống rung của hệ thống hỗ trợ. Điều này cho phép tạo ra các bộ phận có chất lượng hình học tuyệt vời. Máy có nhiều tốc độ cấp liệu và tốc độ trục chính, và thiết kế "hộp trong hộp" giúp tăng độ cứng và khả năng chống rung của hệ thống hỗ trợ. Các giải pháp kỹ thuật này giúp máy phù hợp với các hoạt động phức tạp, có độ chính xác cao.
"Việc STAN bắt đầu sản xuất hàng loạt trung tâm gia công VMB 800 hoàn toàn trong nước là một bước tiến đáng tin cậy nữa trong quá trình phát triển ngành công nghiệp sản xuất phương tiện của Nga và đảm bảo chủ quyền công nghệ của ngành hàng không. Điều này khẳng định khả năng cạnh tranh của ngành công nghiệp máy công cụ của chúng tôi. Thiết kế kỹ thuật và công nghệ của máy đáp ứng mọi tiêu chuẩn nghiêm ngặt trong các ngành công nghiệp quan trọng về mặt chiến lược", Semyon Yakubov, Tổng giám đốc ngành công nghiệp máy công cụ và các dự án đặc biệt tại Rostec cho biết.
Video Обрабатывающий центр VMB800
Trước đó, STAN holding đã đưa vào sản xuất hàng loạt các trung tâm gia công CNC cổng SK6P200, được thiết kế để gia công các bộ phận được sử dụng trong sản xuất máy bay dân dụng hiện đại. Máy phay năm trục của dòng SK6P có thiết kế mô-đun có khả năng gia công các phôi kim loại cỡ lớn, bao gồm các bộ phận cánh dài tới 24 mét. Các máy của dòng này thực hiện hơn mười thao tác, bao gồm khoan, khoan, cắt ren và cắt theo đường viền.
Việc đưa vào sản xuất hàng loạt máy VMB 800 là một bước quan trọng trong quá trình phát triển ngành công nghiệp hàng hóa vốn của Nga. Theo Semyon Yakubov, Tổng giám đốc Sản xuất máy công cụ và Dự án đặc biệt tại Rostec, điều này khẳng định khả năng cạnh tranh của ngành công nghiệp máy công cụ trong nước và đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về thiết bị cho các ngành công nghiệp có tầm quan trọng chiến lược. Các trung tâm gia công như VMB 800 và SK6P phản ánh sự củng cố chủ quyền công nghệ của ngành hàng không Nga.
9. Một lô bộ chuyển đổi ozone do các nhà hóa học từ Đại học nhà nước Tomsk phát triển đã được sản xuất tại Trung tâm Kỹ thuật Hóa học và Công nghệ và được chuyển đến Nhà máy Hàng không Irkutsk của PJSC Yakovlev. Các bộ chuyển đổi sẽ được lắp đặt trên các máy bay chở khách dân dụng. Trong năm 2024, các thiết bị này, là một phần của hệ thống an toàn của máy bay, đã trải qua các cuộc thử nghiệm chứng nhận. Phát triển của TSU đã nhận được chữ O 1 và hoàn toàn sẵn sàng để triển khai trong ngành hàng không Nga.
Những công ty hàng đầu thế giới về sản xuất bộ chuyển đổi là AeroSpace của Mỹ và BASF của Đức, nhưng hiện nay Nga đã có sản phẩm riêng. Điều này sẽ giúp giải quyết một trong những nhiệm vụ chiến lược quan trọng của đất nước trong việc phát triển sản xuất máy bay trong nước.
Một lô bộ chuyển đổi ozone do các nhà hóa học từ Đại học nhà nước Tomsk phát triển đã được sản xuất tại Trung tâm Kỹ thuật Hóa học và Công nghệ và được chuyển đến Nhà máy Hàng không Irkutsk của PJSC Yakovlev. Các bộ chuyển đổi sẽ được lắp đặt trên các máy bay chở khách dân dụng. Trong năm 2024, các thiết bị này, vốn là một phần của hệ thống an toàn của máy bay, đã trải qua các cuộc thử nghiệm chứng nhận. Phát triển của TSU đã nhận được chữ O 1 và hoàn toàn sẵn sàng để triển khai trong ngành hàng không Nga.
— Bộ chuyển đổi ozone là một phần của hệ thống cung cấp không khí cho cabin và khoang hành khách của tất cả các máy bay dân dụng. Theo các quy định về an toàn bay quốc tế, sự hiện diện của nó là bắt buộc, — Ilya Mazov, Giám đốc Phát triển của IHTTS giải thích. — Ở độ cao lên tới 11 nghìn mét, máy bay chở khách sẽ đi vào khu vực có nồng độ ozone khá cao và không khí bên ngoài không được phép xâm nhập vào cabin mà không được lọc sạch. Bộ chuyển đổi ozone chứa chất xúc tác có tác dụng chuyển đổi hiệu quả O3, một chất nguy hiểm cho con người, thành O2 an toàn. Nguyên liệu thô cho nó là polydimethylsilane, một loại polyme silicon-carbon mà từ đó thu được các sợi có đặc tính riêng cho kỹ thuật máy bay và tên lửa. Nga thường mua loại polyme này ở nước ngoài.
Tài liệu thiết kế cho bộ chuyển đổi ozone đã được đưa vào tài liệu thiết kế cho máy bay MS-21 và SuperJetNew. Vào tháng 8 năm 2023, siêu máy bay phản lực của Nga với các bộ chuyển đổi đầu tiên được lắp ráp tại IHTTS đã thực hiện chuyến bay thử nghiệm thành công.
"Trong giai đoạn 2022-2024, 24 bộ chuyển đổi cho 12 máy bay đã được sản xuất tại cơ sở IHTTS ở Novosibirsk. Tất cả các sản phẩm đều đã vượt qua các bài kiểm tra chứng nhận tại Tambov ở căn cứ Roskhimzashchita và tại OKB Kristall ở Moscow. Chúng đã được chuyển đến nhà sản xuất - Nhà máy hàng không Irkutsk PJSC Yakovlev để lắp đặt trên máy bay chở khách nội địa. Từ năm 2025, cơ sở sản xuất IHTTS đã sẵn sàng sản xuất bộ chuyển đổi ozone để lắp đặt trên tất cả các máy bay mới của Nga và để thay thế trên các máy bay hiện có", TSU lưu ý.
Cho đến gần đây, việc sản xuất bộ chuyển đổi ozone cho các tập đoàn sản xuất máy bay toàn cầu được thực hiện bởi công ty AeroSpace của Mỹ và BASF của Đức. Họ vẫn là những người dẫn đầu trong sản xuất bộ chuyển đổi ozone cho hàng không dân dụng, nhưng hiện nay Nga cũng có cơ sở sản xuất riêng cho các hệ thống hỗ trợ sự sống trên máy bay này. Điều này sẽ giúp giải quyết một trong những nhiệm vụ chiến lược quan trọng của đất nước là phát triển sản xuất máy bay trong nước. Nhu cầu về bộ chuyển đổi sẽ sớm tăng lên, vì ngành hàng không Nga có kế hoạch tăng tốc đáng kể. Do đó, PJSC Yakovlev sẽ cung cấp 45 máy bay MS-21 cho Smartavia. Thỏa thuận tương ứng đã được ký vào mùa thu năm 2024 như một phần của Diễn đàn Kinh tế Phương Đông lần thứ IX.
Xin nói thêm rằng các bộ chuyển đổi được phát triển trong khuôn khổ dự án chiến lược của TSU "Công nghệ an ninh" với sự hỗ trợ của chương trình liên bang "Ưu tiên 2030". Vào ngày 21 tháng 2 năm 2025, sản phẩm chung của các nhà hóa học TSU và IHTTS đã được giới thiệu như một trong những thành tựu quan trọng nhất của khoa học và sản xuất tại một triển lãm trong khuôn khổ Diễn đàn Công nghệ Tương lai như một trong những thành tựu quan trọng của khoa học và công nghiệp Nga. Sản phẩm của TSU được đưa vào tài liệu thiết kế của máy bay MS-21 và SJ-100. Vào tháng 8 năm 2023, các chuyến bay chứng nhận bắt đầu theo chương trình SSJ-New, máy bay thử nghiệm có số đuôi 97021 được trang bị bộ chuyển đổi do TSU phát triển.
10. Tại Liên bang Nga, sản xuất trong nước một thành phần cho kem đánh răng đã bắt đầu.
TOMSK, ngày 28 tháng 2. /TASS/. Công nghệ sản xuất silica gel dạng bột do các nhà khoa học tại Đại học bang Tomsk (TSU) phát triển đã được các doanh nghiệp Nga mở rộng quy mô để triển khai. Chất này không thua kém chất tương tự nhập khẩu và cần thiết cho việc sản xuất kem đánh răng, mỹ phẩm và các sản phẩm vệ sinh, dịch vụ báo chí của trường đại học này cho biết với TASS.
Theo lệnh trừng phạt, các nhà sản xuất kem đánh răng và mỹ phẩm của Nga đã phải đối mặt với tình trạng thiếu hụt một thành phần bắt buộc — bột silica gel. Nó cung cấp độ đặc và tính chất làm sạch cần thiết cho các sản phẩm vệ sinh.
"Kết quả của việc mở rộng quy mô công nghệ là có thể thiết lập sản xuất một lô silica gel thí điểm tại Trung tâm Công nghệ Hóa học Kỹ thuật (ECTC), chất lượng không thua kém các sản phẩm nước ngoài. Điều này đã được xác nhận qua các cuộc thử nghiệm của các nhà công nghiệp. Việc chuyển đổi từ phiên bản phòng thí nghiệm sang tổng hợp trong lò phản ứng mất khoảng một năm", trích lời Vladislav Kalashnikov, một sinh viên thạc sĩ trong chương trình Hóa học Kỹ thuật số tại Khoa Hóa học của TSU và là một nhà công nghệ trong dự án mở rộng quy mô sản xuất silica gel.
Công nghệ sản xuất gel silica dạng bột do các nhà khoa học tại Đại học bang Tomsk (TSU) phát triển đã được các doanh nghiệp Nga mở rộng quy mô để triển khai. Chất này không thua kém chất tương tự nhập khẩu và cần thiết cho việc sản xuất kem đánh răng, mỹ phẩm và các sản phẩm vệ sinh, dịch vụ báo chí của trường đại học này cho biết với TASS.
Theo lệnh trừng phạt, các nhà sản xuất kem đánh răng và mỹ phẩm của Nga đã phải đối mặt với tình trạng thiếu hụt một thành phần bắt buộc — bột gel silica. Nó cung cấp độ đặc và tính chất làm sạch cần thiết cho các sản phẩm vệ sinh.
"Nhờ mở rộng quy mô công nghệ, chúng tôi đã có thể sản xuất một lô gel silica thí điểm tại Trung tâm Công nghệ Kỹ thuật Hóa học (ECTC), chất lượng không thua kém các sản phẩm nước ngoài. Điều này đã được xác nhận qua các cuộc thử nghiệm của các nhà công nghiệp. Quá trình chuyển đổi từ phiên bản phòng thí nghiệm sang tổng hợp trong lò phản ứng mất khoảng một năm", trích lời Vladislav Kalashnikov, một sinh viên thạc sĩ trong chương trình Hóa học Kỹ thuật số tại Khoa Hóa học của TSU và là một chuyên gia công nghệ trong dự án mở rộng quy mô sản xuất gel silica.
Cùng với sự phát triển của công nghệ, Khoa Hóa học của TSU đào tạo các chuyên gia có khả năng triển khai các công nghệ này trong sản xuất. Là một phần của dự án thí điểm nhằm cải thiện giáo dục đại học tại Nga, chương trình Hóa học kỹ thuật số đã được triển khai. Chương trình này bao gồm việc nắm vững một số lượng lớn các công nghệ và công cụ CNTT có thể đưa sản xuất hóa chất lên một tầm cao mới về mặt chất lượng.
"Những chuyên gia này có thể sử dụng mô hình toán học để tạo ra các phân tử của các chất mới, các quy trình tổng hợp của chúng, phát triển thiết bị mới và mô hình hóa toàn bộ cơ sở sản xuất. Quan trọng hơn, họ tham gia vào quá trình phát triển và mở rộng quy mô công nghệ ngay từ khi bắt đầu các dự án. Chương trình này là chương trình của Gazprom Neft. Các đối tác của chương trình cũng bao gồm các công ty kỹ thuật hàng đầu trong nước, chẳng hạn như IHTTS và Gazpromneft - Đổi mới công nghiệp. Tất cả các giáo viên của chương trình cũng là những chuyên gia tích cực trong lĩnh vực sản xuất hóa chất", báo cáo lưu ý.
Sản xuất kem đánh răng toàn chu kỳ được triển khai tại khu vực Moscow 27 tháng 3 năm 2025 Nhà sản xuất mỹ phẩm WNT Production Group (Moscow) đã triển khai sản xuất các sản phẩm chăm sóc răng miệng – kem đánh răng, bình xịt, nước súc miệng và bọt, bao gồm cả các sản phẩm dành cho các quy trình nha khoa chuyên nghiệp – trên lãnh thổ của khu công nghiệp Esipovo, dịch vụ báo chí của Bộ Đầu tư, Công nghiệp và Khoa học của Khu vực Moscow đưa tin.
Việc triển khai sản xuất kem đánh răng là một phần của dự án quy mô lớn của công ty, khoản đầu tư để thực hiện dự án này ước tính lên tới 1 tỷ rúp. Một năm rưỡi trước, công ty đã triển khai sản xuất các sản phẩm mỹ phẩm. Trong vòng chưa đầy một năm, doanh nghiệp đã tăng được 70% năng lực sản xuất và cũng bắt đầu triển khai các dây chuyền sản xuất mới.
"Kem đánh răng dạng hộp hiện đang có nhu cầu lớn nhất. Việc sản xuất những sản phẩm như vậy phức tạp hơn - chúng tôi phải cải tiến thiết bị chuyên dụng cho mục đích này. Năng lực sản xuất của chúng tôi cho phép chúng tôi sản xuất cả những lô hàng lớn thường xuyên cho các chuỗi cửa hàng và các lô nhỏ. Lao động thủ công trong quá trình sản xuất của chúng tôi được giảm thiểu tối đa và số lượng thiết bị công nghệ cao được giảm thiểu tối đa. Vào đầu năm, chúng tôi đã mở rộng dòng sản phẩm nha khoa chuyên nghiệp, kem đánh răng cao cấp với hương vị và thành phần độc quyền, đồng thời bắt đầu sản xuất kem đánh răng cho động vật", Kristina Barmina, Tổng giám đốc điều hành của WNT Production Group cho biết.
Các lò phản ứng nấu, máy ống, dây chuyền đóng gói và dán nhãn đã được lắp đặt tại địa điểm sản xuất ở Esipovo, cho phép sản xuất nhanh chóng thích ứng với các sản phẩm mới. Công thức cho từng sản phẩm được các chuyên gia công nghệ của công ty phát triển trong phòng thí nghiệm của riêng công ty, đặt tại khu công nghiệp Esipovo.
"WNT Production Group, một công ty chuyên sản xuất theo hợp đồng mỹ phẩm, ngoài các dây chuyền sản xuất, còn trang bị phòng thí nghiệm hiện đại của riêng mình trên lãnh thổ của trung tâm làm việc chung công nghiệp kỹ thuật số Industrial City. Điều này cho phép doanh nghiệp thực hiện toàn bộ chu trình công nghệ, từ phát triển công thức đến thành phẩm, và cũng kiểm tra cẩn thận tất cả các sản phẩm được sản xuất ở mỗi giai đoạn sản xuất", Artem Petrukhin, đối tác tại HSA (nhà phát triển các công viên Industrial City) cho biết thêm.
Không còn phụ thuộc vào nhập khẩu: Nga đã làm chủ sản xuất một thành phần chính của kem đánh răng. Ngày 5 tháng 3 năm 2025
Trong những năm gần đây, Nga đã phát triển sản xuất trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Đất nước này đang cố gắng giảm sự phụ thuộc vào nhập khẩu. Điều này sẽ củng cố sự ổn định kinh tế. Một khám phá mới đã được thực hiện gần đây. Nó sẽ thiết lập sản xuất kem đánh răng tại quốc gia chúng tôi. Đây là thành phần chính của kem đánh răng. Đây là bột silica gel. Nó được các nhà khoa học TSU phát triển. Các nhà sản xuất Nga đã cân nhắc đến nó. Chất này không thua kém các chất tương tự ở nước ngoài. Nó cần thiết để sản xuất kem đánh răng. Nó cũng được sử dụng trong sản xuất mỹ phẩm và các sản phẩm vệ sinh. Chất này cung cấp độ đặc và tính chất làm sạch cần thiết của kem đánh răng.
Mới trong sản xuất kem đánh răng.
Việc sản xuất kem đánh răng đòi hỏi trình độ công nghệ cao. Nó cũng đòi hỏi phải tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng. Quy trình triển khai được khởi xướng bởi một số doanh nghiệp lớn. Đây là các doanh nghiệp trong ngành công nghiệp hóa chất. Silica gel sẽ được sản xuất tại các địa điểm sản xuất mới. Đây là một thành phần quan trọng có tác dụng ngăn ngừa sâu răng và tăng cường men răng. Khám phá này trở nên khả thi nhờ công trình nghiên cứu của các nhà khoa học trong lĩnh vực công nghệ hiện đại. Các khoản đầu tư nghiêm túc cũng được thực hiện vào nghiên cứu khoa học. Các nhà khoa học từ Nga với các doanh nghiệp sản xuất đã phát triển các phương pháp tổng hợp độc đáo. Điều này giúp có thể có được một sản phẩm như vậy. Và điều này với chi phí tài nguyên tối thiểu.
Thay thế nhập khẩu và lợi ích cho nền kinh tế.
Sự phát triển này đã trở thành một phần của chương trình thay thế nhập khẩu. Nguyên liệu thô để sản xuất kem đánh răng được mua ở nước ngoài. Điều này làm tăng chi phí của sản phẩm. Điều này khiến sản phẩm dễ bị ảnh hưởng bởi biến động tỷ giá hối đoái. Sự phát triển này của các nhà khoa học TSU sẽ làm giảm lượng nhập khẩu. Điều này sẽ làm giảm giá trên thị trường. Nó cũng sẽ cung cấp cho người tiêu dùng các sản phẩm. Điều này sẽ tạo ra thêm việc làm. Điều này sẽ góp phần vào sự phát triển của các ngành công nghiệp liên quan. Là một phần của dự án cải thiện lĩnh vực giáo dục, chương trình Hóa học kỹ thuật số đã được triển khai. Theo chương trình này, các nhà khoa học sẽ nghiên cứu các lĩnh vực mới. Họ có thể thiết lập sản xuất tại Nga ở cấp độ quốc tế. Tất cả những điều này hiện đang được thực hiện tại Nga. Và điều này trở nên khả thi nhờ những phát triển như vậy. Đặc biệt là những phát triển do TSU thực hiện.
Thành phần môi trường của dự án. Các vấn đề về môi trường đã được tính đến khi phát triển thành phần. Sự phát triển này sẽ làm giảm lượng khí thải các chất độc hại. Điều này góp phần sử dụng hợp lý các nguồn tài nguyên. Các công ty sẽ triển khai các hệ thống vòng kín. Điều này sẽ làm giảm tác động đến môi trường.
Triển vọng phát triển. Việc mở một cơ sở sản xuất mới cho một thành phần như vậy mở ra triển vọng mới. Chủ yếu là cho ngành công nghiệp hóa chất ở Nga. Các công ty có kế hoạch mở rộng phạm vi sản phẩm của mình. Điều này cũng bao gồm việc phát triển tiềm năng xuất khẩu. Cũng như tham gia tích cực vào các triển lãm và diễn đàn quốc tế. Hiện tại, Nga đang bị cô lập. Vì lý do này, cần phải tạo ra cơ sở riêng để sản xuất các thành phần cơ bản cho các sản phẩm vệ sinh cá nhân. Đây là một bước đi chiến lược quan trọng. Điều này giúp củng cố nền kinh tế nhà nước. Nó cũng chứng minh trình độ năng lực cao nhất của các chuyên gia từ Nga. Đặc biệt là trong lĩnh vực hóa học và công nghệ. Chúng ta có thể kết luận rằng việc thành lập sản xuất một thành phần cho kem đánh răng tại Nga là một đóng góp cho sự phát triển của nền kinh tế nhà nước. Nó sẽ mang lại lợi ích lâu dài. Đây là những lợi ích cho cả nhà sản xuất và toàn xã hội. Do đó, việc phát triển một thành phần mới mở ra những cơ hội mới trong lĩnh vực sản phẩm vệ sinh cá nhân.
Tổng cộng, kể từ tháng 6 năm 2015 đến cuối tháng 2 năm 2025, theo các nguồn tin, hơn 2175 dự án thay thế nhập khẩu đã được triển khai tại Nga!
1. Công ty "Gonets Satellite System" (một phần của Roscosmos State Corporation) đã phát triển một modem vệ tinh nhỏ gọn để truyền dữ liệu qua hệ thống vệ tinh Gonets. Đây là modem nhỏ nhất trong số các thiết bị thuê bao liên lạc vệ tinh trong nước.
Như chính các nhà phát triển đã nói, một số vấn đề đã được giải quyết cùng một lúc. Trước hết, đây là việc loại trừ các thành phần từ các quốc gia không thân thiện trong quá trình sản xuất. Modem mới bao gồm các thành phần điện tử có sẵn trên thị trường Nga. Điều này, như đã nhấn mạnh, là cực kỳ quan trọng khi cần đảm bảo tính ổn định và khả năng mở rộng trong việc cung cấp thiết bị thuê bao.
Công ty "Gonets Satellite System" (thuộc Tập đoàn Nhà nước Roscosmos) đã phát triển một modem vệ tinh nhỏ gọn có kích thước bằng hộp diêm để truyền dữ liệu cho UAV qua hệ thống vệ tinh Gonets. Đây là modem nhỏ nhất trong số các thiết bị thuê bao liên lạc vệ tinh trong nước.
Như đã biết, dự án quốc gia "Hệ thống máy bay không người lái" là một trong tám dự án dẫn đầu về công nghệ, trong đó việc giành được độc lập khỏi các nhà cung cấp nước ngoài là rất quan trọng đối với đất nước. Theo dự báo của các chuyên gia, đến năm 2035, thị trường máy bay không người lái của Nga có thể đạt khối lượng hơn 1 triệu chiếc. Một hướng đi cực kỳ hứa hẹn là sử dụng kênh vệ tinh trên UAV.
Theo các chuyên gia, việc sử dụng các kênh vệ tinh trên UAV cho phép mở rộng đáng kể vùng điều khiển đối với máy bay không người lái và cũng giúp điều khiển lai trở nên khả thi.
Kênh vệ tinh cũng có thể được sử dụng để truyền tải trọng tải được lắp trên máy bay không người lái, có tiềm năng kinh tế lớn cho một số ngành công nghiệp. — Roscosmos State Corporation
Công ty "Gonets Satellite System", một bộ phận của Roscosmos, đã tạo ra một modem được thiết kế để truyền dữ liệu từ quỹ đạo đến một máy bay không người lái. Theo tổng giám đốc công ty Andrey Manoylo, modem này đã vượt qua tất cả các bài kiểm tra và chứng nhận cần thiết. Việc sản xuất hàng loạt dự kiến sẽ được triển khai trong tương lai gần.
Ảnh của Roscosmos State Corporation
Ở chế độ chờ, thiết bị này tiêu thụ ít năng lượng hơn mười lần so với các modem trước đây. Ngày nay, modem mới là thiết bị thuê bao liên lạc vệ tinh nhỏ nhất của Nga. Kích thước của nó chỉ là 52x62x10 mm, lớn hơn một chút so với hộp diêm.
Như chính các nhà phát triển đã nói, một số vấn đề đã được giải quyết cùng một lúc. Trước hết, đây là việc loại trừ các thành phần từ các quốc gia không thân thiện trong quá trình sản xuất. Modem mới bao gồm các thành phần điện tử có sẵn trên thị trường Nga. Điều này, như đã nhấn mạnh, là cực kỳ quan trọng khi cần đảm bảo tính ổn định và khả năng mở rộng trong việc cung cấp thiết bị thuê bao.
"Điều này loại bỏ nhu cầu nhập khẩu song song, tránh sự chậm trễ trong việc giao hàng và các khoản thanh toán quá mức đáng kể. Modem có kích thước siêu nhỏ - 52*62*10 mm và nặng chưa đến 100 g, ngang bằng với các nhà sản xuất thiết bị vệ tinh modem trên thế giới, miễn là nó được bọc trong vỏ. Chúng tôi cũng đã giảm đáng kể mức tiêu thụ điện năng: ở chế độ chờ, modem mới tiêu thụ ít năng lượng hơn mười lần so với modem hiện tại", CEO của công ty Andrey Manoylo cho biết.
Ngoài ra, các đặc điểm của thiết bị mới sẽ cho phép hệ thống Gonets, ngoài các hệ thống đã được bảo dưỡng, cung cấp các kênh vệ tinh trong các phân khúc mới. Bao gồm cả trên các loại máy bay không người lái khác nhau. Modem đã vượt qua chứng nhận bắt buộc, vì vậy việc sản xuất hàng loạt sẽ diễn ra trong tương lai rất gần.
Việc sử dụng các kênh vệ tinh trên máy bay không người lái là một lĩnh vực ứng dụng mới của truyền thông vệ tinh di động trên toàn thế giới. Theo báo cáo của Roscosmos, vào tháng 7 năm ngoái, Nga đã triển khai công nghệ điều khiển máy bay không người lái qua vệ tinh lần đầu tiên. Sau đó, như một phần của thí nghiệm chung của các công ty Satellite System Gonets và Geoscan, dữ liệu vị trí và dữ liệu đo từ xa của máy bay không người lái đã được truyền đến trung tâm xử lý dữ liệu Gonets thông qua hệ thống vệ tinh Gonets. Một lệnh cũng được gửi qua tàu vũ trụ để buộc UAV quay trở lại địa điểm phóng. Và nó đã được thực hiện thành công.
Thí nghiệm được tiến hành tại khóa học chuyên sâu về giáo dục dự án "Archipelago-2024" tại Vùng Sakhalin.
Trung tâm Nghiên cứu và Sản xuất Hệ thống Máy bay Không người lái của Vùng Tomsk đã tích cực tham gia vào việc phát triển việc sử dụng các kênh vệ tinh trên máy bay không người lái. Vào tháng 2 năm 2025, công ty Gonets Satellite System đã ký một thỏa thuận hợp tác chiến lược với công ty này. Một trong những bãi thử nghiệm khép kín lớn nhất ở Nga để thử nghiệm các mẫu máy bay không người lái đã được triển khai tại Tomsk.
Như Roscosmos nhấn mạnh, việc sử dụng các kênh vệ tinh trên máy bay không người lái mở ra những khả năng mới về cơ bản cho việc sử dụng chúng. Tại sao? Trước hết, vùng kiểm soát có thể có đối với nó được mở rộng đáng kể, lên đến toàn cầu. Điều này giảm thiểu rủi ro mất máy bay không người lái và cho phép nhận đường bay của máy bay từ toàn bộ đường bay, bất kể phạm vi phủ sóng mạng lưới mặt đất.
Kiểm soát kết hợp cũng trở nên khả thi khi kênh vệ tinh bổ sung ở các khu vực phủ sóng truyền thông mặt đất và khi thiết bị rời khỏi các khu vực đó, nó trở thành kênh chính. Kênh vệ tinh cũng có thể được sử dụng để truyền tải trọng tải được lắp trên máy bay không người lái, có tiềm năng kinh tế lớn đối với một số ngành công nghiệp.
(www1.ru)
2. ONPP Tekhnologiya mang tên A. G. Romashin, một phần của Rostec, đã thử nghiệm thành công độ bền của lớp kính mới trên buồng lái máy bay MS-21 của Nga. Sản phẩm này chịu được cú đâm của chim ở tốc độ hơn 600 km/h. Tập đoàn nhà nước đã báo cáo điều này.
"Các sản phẩm tương tự có khả năng bảo vệ và tầm nhìn thoải mái từ buồng lái cũng được lắp đặt trên một máy bay chở khách nội địa khác, SJ-100. Sản lượng máy bay chở khách của Nga sẽ tăng, vì vậy đến năm 2028, chúng tôi có kế hoạch tăng nguồn cung kính cho Superjets lên 2,5 lần và cho MS-21 lên hơn 11 lần", Andrey Silkin, Tổng giám đốc điều hành của ONPP Tekhnologiya cho biết. Những lời của ông được trích dẫn trong một tuyên bố của Rostec.
Các cuộc thử nghiệm đang được tiến hành như một phần của chương trình thay thế các thành phần nhập khẩu bằng các sản phẩm từ các nhà sản xuất Nga.
Các cuộc thử nghiệm kính của Nga cho buồng lái MS-21 đã hoàn tất. Sản phẩm hoàn toàn của Nga chịu được va chạm của chim ở tốc độ hơn 600 km/h.
Doanh nghiệp nghiên cứu và sản xuất Obninsk "Công nghệ" (ONPP "Technology") mang tên A.G. Romashin thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec đã thử nghiệm thành công độ bền của lớp kính mới của buồng lái MS-21. Các thử nghiệm được tiến hành như một phần của chứng nhận bổ sung cho máy bay chở khách. Lớp kính hoàn toàn của Nga này chịu được va chạm của một con chim cỡ trung bình 1,8 kg ở tốc độ hơn 600 km/h. Sản phẩm đã vượt qua các thử nghiệm, xác nhận các đặc tính về độ bền đã tính toán.
Kính chắn gió của buồng lái MS-21 là loại semiplex - bốn lớp kính silicat được dán bằng màng polyme. Nó có chức năng sưởi ấm bằng điện. Nhờ đó, lớp kính không bị mờ khi nhiệt độ thay đổi và luôn giữ được các đặc tính quang học cao.
Độ bền cao của lớp kính được đảm bảo bằng công nghệ gia cường trao đổi ion của kính silicat. Nó cho phép tạo ra lớp kính có hình học phức tạp, mạnh hơn 8 lần so với thông thường. Nhờ đó, cabin của phi công có thể chịu được khả năng va chạm với chim trên không, giúp tăng cường độ an toàn khi bay.
Bộ kính buồng lái MC-21 bao gồm các khối kính phía trước, bên hông và phía sau. Đây là một khối pentaplex cường độ cao bao gồm hai lớp kính silicat bên ngoài, một lớp polycarbonate và hai lớp keo dán. Các lớp được kết nối với nhau bằng một màng polyme, được sản xuất tại cơ sở sản xuất của JSC "Viện nghiên cứu polyme mang tên Viện sĩ V.A. Kargin" (thuộc ONPP "Technologiya") ở Dzerzhinsk, Vùng Nizhny Novgorod.
Sản phẩm cũng có độ bền cao. Đối với điều này, công nghệ làm cứng trao đổi ion của kính silicat được sử dụng. Nó cho phép tạo ra lớp kính có hình học phức tạp, bền hơn bình thường từ sáu đến tám lần. Nhờ đó, khoang lái của phi công có thể chịu được khả năng va chạm với chim trên không, giúp tăng cường độ an toàn của chuyến bay.
Để tăng độ bền của kính lên 6-8 lần so với kính thông thường, công nghệ làm cứng trao đổi ion được sử dụng, công nghệ này cũng giúp tạo ra lớp kính có hình dạng phức tạp. Hệ thống sưởi điện tích hợp ngăn ngừa sương mù và bảo toàn các đặc tính quang học trong nhiều điều kiện nhiệt độ khác nhau.
"Trong quá trình thử nghiệm, sản phẩm quang học cấu trúc đã được lắp đặt ở vị trí tiêu chuẩn - ở mũi thân máy bay. Các thử nghiệm đã xác nhận đầy đủ các đặc điểm đã tính toán. Các sản phẩm tương tự có khả năng bảo vệ và tầm nhìn thoải mái từ buồng lái cũng được lắp đặt trên một máy bay chở khách nội địa khác - SJ-100. Khối lượng sản xuất máy bay chở khách của Nga sẽ tăng lên. Do đó, đến năm 2028, chúng tôi có kế hoạch tăng nguồn cung cấp kính cho Superjets lên 2,5 lần, đối với MS-21 - hơn 11 lần", Andrey Silkin, Tổng giám đốc ONPP Technologiya cho biết.
Các thử nghiệm chứng nhận bổ sung là do việc thay thế các thành phần nhập khẩu của máy bay chở khách bằng các sản phẩm từ các nhà sản xuất trong nước. Quá trình phát triển kính cho buồng lái MS-21, là để thay thế kính nhập khẩu, đã bắt đầu tại ONPP Tekhnologiya vào năm 2019, Tekhnologiya đã tiến hành hơn 20 loại thử nghiệm đối với kính trong nước bao gồm nhiều loại tác động: độ bền, độ kín, khả năng chịu nhiệt độ cao và thấp, tiếp xúc với sét, tĩnh điện và các loại khác.
Trước đó, vào tháng 4 năm 2016, Trung tâm Khoa học và Thử nghiệm của Viện Động cơ Hàng không Trung ương mang tên P.I. Baranov đã tiến hành các thử nghiệm về độ bền động của kính nhập khẩu. Một giá đỡ đã được sử dụng để mô phỏng va chạm với chim, mảnh lốp và mưa đá. Một vật thể nặng 1,8 kg đã được tăng tốc lên tốc độ 600 km/h bằng súng khí nén.
ONPP "Công nghệ" (ONPP "Technology") là một trong những nhà cung cấp vật liệu và linh kiện chính cho ngành công nghiệp máy bay trong nước. Năng lực thiết bị sẽ cho phép thực hiện các kế hoạch quy mô lớn trong lĩnh vực chế tạo máy bay. Cùng với kính, doanh nghiệp sản xuất nhiều loại vật liệu tổ ong bằng nhôm và polyme, kết cấu hấp thụ âm thanh và tấm ghép cho động cơ máy bay tiên tiến và các sản phẩm công nghệ cao khác.
Công ty cũng sản xuất nhiều loại kính cường độ cao cho tàu hỏa và tàu điện ngầm. Có thể thấy việc thử nghiệm các sản phẩm như vậy trong dự án Nash Krash.
ONPP Tekhnologiya mang tên A. G. Romashin, một phần của Rostec, đã thử nghiệm thành công độ bền của lớp kính mới cho buồng lái của máy bay MS-21 của Nga. Sản phẩm đã chịu được cú đâm của chim ở tốc độ hơn 600 km/h. Tập đoàn nhà nước đã báo cáo điều này.
"Các sản phẩm tương tự có khả năng bảo vệ và tầm nhìn thoải mái từ buồng lái cũng được lắp đặt trên một máy bay chở khách nội địa khác là SJ-100. Sản lượng máy bay chở khách của Nga sẽ tăng, vì vậy đến năm 2028, chúng tôi có kế hoạch tăng nguồn cung cấp kính cho Superjets lên 2,5 lần và cho MS-21 lên hơn 11 lần", Andrey Silkin, Tổng giám đốc điều hành của ONPP Technologiya cho biết. Những lời của ông được trích dẫn trong một tuyên bố của Rostec.
Ảnh của Rostec
Video
Theo giải thích của công ty, độ bền cao của lớp kính đạt được là nhờ công nghệ gia cường trao đổi ion của kính silicat. Phương pháp này cho phép tạo ra lớp kính có hình dạng phức tạp, bền hơn 6-8 lần so với thông thường. Giải pháp này đảm bảo bảo vệ khoang lái của phi công khỏi va chạm với chim trên không, giúp tăng độ an toàn khi bay.
Các thử nghiệm đang được tiến hành như một phần của chương trình thay thế các thành phần nhập khẩu bằng các sản phẩm từ các nhà sản xuất Nga.
Ảnh của Rostec
Video
Kính chắn gió của buồng lái MS-21 được chế tạo theo dạng semiplex - bốn lớp kính silicat được kết nối bằng màng polyme. Kính được trang bị chức năng sưởi ấm bằng điện, giúp ngăn sương mù khi nhiệt độ thay đổi và duy trì các đặc tính quang học cao.
3. Công ty mẹ "Roselectronics" (một phần của Rostec) đã cung cấp các mô-đun vi sóng đầu tiên do chính công ty sản xuất cho các thiết bị trên mặt đất, trên không và trên vũ trụ. Các thiết bị này là một yếu tố quan trọng trong các hệ thống kỹ thuật vô tuyến hiện đại và nhằm mục đích thay thế các thiết bị tương tự của nước ngoài trước đây được cung cấp từ Hoa Kỳ, Đức và Pháp, dịch vụ báo chí của Rostec đưa tin.
4. Moscow — Công ty mẹ của Hệ thống Không gian Nga (RSS) đang phát triển các trạm mới để thu tín hiệu từ các đèn hiệu vô tuyến khẩn cấp của hệ thống tìm kiếm và cứu nạn vệ tinh quốc tế COSPAS-SARSAT. Những phát triển này nhằm mục đích triển khai các lĩnh vực chính trong quá trình phát triển của hệ thống, bao gồm quá trình chuyển đổi từ hệ thống quỹ đạo thấp sang hệ thống quỹ đạo trung bình và đưa vào sử dụng các đèn hiệu vô tuyến thế hệ mới.
Một trong những yếu tố quan trọng nhất quyết định thành công của các hoạt động tìm kiếm và cứu nạn là tính nhanh chóng trong việc xác định tọa độ của địa điểm xảy ra tai nạn. Hệ thống vệ tinh quỹ đạo trung bình cho phép giảm đáng kể thời gian cần thiết để xác định vị trí - từ hàng chục phút xuống hàng đơn vị, trong khi vẫn duy trì độ chính xác cao, ngay cả khi đèn hiệu vô tuyến không được trang bị bộ thu tín hiệu dẫn đường.
Nhà thiết kế chính của bộ phận hệ thống tìm kiếm và cứu nạn của RKS Andrey FEDOSEEV: "Việc chuyển đổi từ mô hình hoạt động quỹ đạo thấp sang quỹ đạo trung bình trong khi vẫn duy trì chất lượng dữ liệu COSPAS-SARSAT mà lực lượng tìm kiếm và cứu nạn đã quen thuộc trong nhiều năm đòi hỏi trạm phải tăng đáng kể số lượng "mắt" không gian được theo dõi đồng thời - bộ lặp tín hiệu đèn hiệu vô tuyến. Với mục đích này, đồng thời giải quyết các vấn đề về giảm diện tích trạm chiếm dụng và đơn giản hóa hoạt động của trạm, các mảng ăng-ten pha chủ động được sử dụng trong các sản phẩm mới - các giải pháp trước đây chưa từng được phát triển trong dải tần số này tại Nga".
Rostec đã bắt đầu cung cấp thiết bị điện tử vi sóng thay thế nhập khẩu cho viễn thông 07.03.2025
Các sản phẩm được thiết kế để chuyển đổi tín hiệu lên đến 18 GHz đã được đưa vào Sổ đăng ký sản phẩm công nghiệp của Nga
Công ty mẹ Ruselectronics của Rostec State Corporation đã giao cho khách hàng các mô-đun vi sóng đầu tiên dành cho thiết bị điện tử trên mặt đất, trên không và trên vũ trụ. Các thiết bị này sẽ thay thế các thiết bị tương tự của Mỹ, Đức và Pháp.
Ảnh: "Roselectronics"
Các mô-đun vi sóng dòng M34230 được phát triển bởi Cục thiết kế đặc biệt về công nghệ chuyển tiếp (SKTB RT, một phần của công ty mẹ Ruselectronics). Các sản phẩm được thiết kế để chuyển đổi tín hiệu lên đến 18 GHz và có thể chịu được nhiều tác động với gia tốc lên đến 50g và hoạt động ở nhiệt độ từ -60 đến +85 độ C. Ngoài ra, các mô-đun có thể chịu được tiếng ồn âm thanh lên đến 150 dB, có thể so sánh với lực của sóng xung kích từ máy bay siêu thanh hoặc tiếng súng nòng trơn cỡ 12. Ở mức độ tiếng ồn này, có thể xảy ra tình trạng bầm tím và chấn thương thính giác.
Các mô-đun vi sóng được đưa vào Sổ đăng ký sản phẩm công nghiệp của Nga và được làm 100% từ vật liệu và linh kiện trong nước.
"Trong nhiều năm, các nhà sản xuất nước ngoài đã thống trị phân khúc mô-đun vi sóng. Nguồn cung linh kiện điện tử nước ngoài hạn chế đã gây ra khó khăn trong việc phát triển thiết bị trong nước. Việc sử dụng các mô-đun M34230 do SKTB RT sản xuất sẽ rút ngắn thời gian thiết kế và sản xuất các sản phẩm cuối cùng và giảm chi phí của chúng. Công ty đã giao hơn 80 mô-đun vi sóng cho khách hàng và tiếp tục tăng sản lượng", Dmitry Badulin, Phó Tổng giám đốc Phát triển kinh doanh của SKTB RT cho biết.
Các thành phần được phát triển thay thế hoàn toàn các mô-đun của dòng 535, 545 và 565 của Dow Key Microwave Corporation (Hoa Kỳ) và cũng là sự thay thế chức năng cho các thành phần của Radiall SA (Pháp), Teledyne Technologies Incorporated (Hoa Kỳ), Tesat-Spacecom (Đức). Việc sử dụng cơ sở linh kiện điện tử trong nước hiện đại đã giúp giảm giá các mô-đun vi sóng của Nga xuống 40-55% so với các sản phẩm tương tự của nước ngoài.
Mô-đun vi sóng M34230
Thông tin bổ sung
"Roselectronics" là một nhà cung cấp thiết bị điện tử quốc gia. Công ty được thành lập vào năm 1997 và trở thành một phần của Rostec State Corporation vào năm 2009. Cấu trúc mẹ là JSC "United Instrument-Making Corporation". Công ty mẹ bao gồm các mối quan tâm lớn nhất của ngành công nghiệp vô tuyến điện tử của đất nước - "Sozvezdie", "Vega", "Avtomatika", "Control Systems", cũng như Trung tâm thông tin hóa quốc gia (NCI). Công ty mẹ này tạo ra hơn 50% sản lượng linh kiện điện tử tại Nga, 8% sản lượng của toàn bộ ngành công nghiệp vô tuyến điện tử và cung cấp hơn 10% việc làm trong ngành. Tổng cộng, công ty mẹ này hợp nhất hơn 140 doanh nghiệp và tổ chức khoa học chuyên phát triển và sản xuất các linh kiện và công nghệ vô tuyến điện tử, thiết bị và hệ thống truyền thông, hệ thống điều khiển tự động, tổ hợp rô bốt, điện tử vi sóng, thiết bị máy tính và thiết bị viễn thông. Tổng số nhân viên là hơn 70 nghìn người.
Rostec State Corporation là công ty cơ khí lớn nhất tại Nga. Nó hợp nhất hơn 800 tổ chức khoa học và sản xuất tại 60 khu vực của đất nước. Công ty là nhà cung cấp chính vũ khí, quân sự và thiết bị đặc biệt trong khuôn khổ các đơn đặt hàng quốc phòng của nhà nước. Nó phát triển sản xuất dân dụng công nghệ cao trong các ngành công nghiệp quan trọng chiến lược đối với đất nước, chẳng hạn như sản xuất máy bay, sản xuất động cơ, kỹ thuật vận tải và điện, sản xuất dụng cụ y tế, dược phẩm, vật liệu mới, v.v. Danh mục đầu tư của tập đoàn bao gồm các thương hiệu nổi tiếng như KAMAZ, UAC, Russian Helicopters, UEC, Uralvagonzavod, Shvabe, Kalashnikov Concern, KRET, High-Precision Systems, Rosoboronexport, Roselektronika, Natsimbio, v.v. Doanh thu hợp nhất năm 2023 vượt quá 2,8 nghìn tỷ rúp.
5. Tại Omsk, họ đang phát triển sản xuất dầu trắng cho ngành công nghiệp thực phẩm, y học và mỹ phẩm
Trong quá trình xử lý hóa học, nguyên liệu thô từ dầu mỏ được tinh chế khỏi các tạp chất có hại và khử màu bằng cách loại bỏ hydrocacbon thơm. Chất bôi trơn thu được hoàn toàn an toàn cho cả người và động vật.
Điều này được xác nhận bằng các thử nghiệm công nghiệp thí điểm, sau đó các sản phẩm của Gazprom Neft đã nhận được chứng chỉ từ Cơ quan đăng ký chất bôi trơn thực phẩm Á-Âu và đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn nhà nước GOST.
Dầu trắng được sử dụng tích cực trong các ngành công nghiệp thực phẩm và dệt may, cũng như trong y học, dược phẩm và mỹ phẩm.
"Trong một thời gian dài, thị trường trong nước chủ yếu được đại diện bởi dầu trắng nước ngoài. Vấn đề là sản xuất các sản phẩm như vậy là một quá trình phức tạp về mặt công nghệ, hiện chỉ có một số ít nhà sản xuất trên thế giới có thể tiếp cận. Với phạm vi ứng dụng rộng rãi của dầu trắng, việc nội địa hóa toàn bộ chu trình sản xuất các sản phẩm như vậy tại Omsk là một dự án quan trọng nhằm tăng cường chủ quyền công nghệ của nhiều lĩnh vực trong nền kinh tế trong nước. Năng lực sản xuất của Gazprom Neft sẽ cho phép chúng tôi đáp ứng hơn 30% nhu cầu dầu trắng của thị trường Nga vào cuối năm 2025", Anatoly Skoromets, Tổng giám đốc điều hành của Gazpromneft - Lubricants cho biết.
Tại Omsk, Gazprom Neft đang phát triển sản xuất dầu trắng cho ngành công nghiệp thực phẩm, y học và mỹ phẩm
Ngày 13 tháng 3 năm 2025
Gazprom Neft đã thiết lập sản xuất công nghiệp dầu trắng, hoàn toàn nội địa hóa trên cơ sở nguyên liệu thô trong nước. Các chất bôi trơn này có mức độ tinh khiết cao, không màu, không mùi và hoàn toàn trung tính về mặt hóa học và sinh học. Nhờ những đặc tính này, chúng được ưa chuộng trong ngành thực phẩm và dệt may, dược phẩm, y học cũng như trong sản xuất mỹ phẩm và nước hoa. Trước đây, hầu hết các sản phẩm tương tự trên thị trường Nga đều được làm từ nguyên liệu thô nhập khẩu.
Trong quá trình xử lý hóa học, nguyên liệu dầu thô được tinh chế khỏi tạp chất có hại và khử màu bằng cách loại bỏ hydrocarbon thơm. Chất bôi trơn thu được hoàn toàn an toàn cho cả người và động vật.
Điều này được xác nhận bằng các thử nghiệm công nghiệp thí điểm, sau đó các sản phẩm của Gazprom Neft đã nhận được chứng chỉ từ Cơ quan đăng ký chất bôi trơn thực phẩm Á-Âu và đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn nhà nước GOST.
Dầu trắng được sử dụng tích cực trong ngành công nghiệp thực phẩm và dệt may, cũng như trong y học, dược phẩm và mỹ phẩm.
"Trong một thời gian dài, thị trường trong nước chủ yếu được đại diện bởi dầu trắng nước ngoài. Vấn đề là việc sản xuất các sản phẩm như vậy là một quá trình phức tạp về mặt công nghệ, hiện chỉ có một số ít nhà sản xuất trên thế giới có thể tiếp cận. Với phạm vi ứng dụng rộng rãi của dầu trắng, việc nội địa hóa toàn bộ chu trình sản xuất các sản phẩm như vậy tại Omsk là một dự án quan trọng nhằm tăng cường chủ quyền công nghệ của nhiều lĩnh vực trong nền kinh tế trong nước. Năng lực sản xuất của Gazprom Neft sẽ cho phép chúng tôi đáp ứng hơn 30% nhu cầu dầu trắng của thị trường Nga vào cuối năm 2025", Anatoly Skoromets, Tổng giám đốc điều hành của Gazpromneft - Lubricants cho biết.
Sản xuất được thực hiện tại Nhà máy Dầu nhờn Omsk bằng công nghệ Gazprom Neft. Trong quá trình chế biến, nguyên liệu dầu thô trải qua quá trình tinh chế nhiều giai đoạn, trong đó các tạp chất có hại và hợp chất nhựa được loại bỏ. Giai đoạn cuối cùng bao gồm việc loại bỏ hoàn toàn hydrocarbon thơm, giúp sản phẩm hoàn thiện hoàn toàn an toàn khi sử dụng. Kiểm soát chất lượng được thực hiện ở từng giai đoạn sản xuất.
Sau kết quả thử nghiệm thí điểm, dầu trắng của công ty đã nhận được chứng chỉ từ Cơ quan Đăng ký Dầu nhờn Thực phẩm Á-Âu và GOST. Các lô hàng đầu tiên đã được chuyển đến các doanh nghiệp hoạt động trong ngành công nghiệp nhẹ và thực phẩm.
Anatoly Skoromets, Tổng giám đốc Gazpromneft-Lubricants, lưu ý rằng "trong một thời gian dài, thị trường trong nước chủ yếu được đại diện bởi các loại dầu trắng nước ngoài". Đồng thời, xét đến phạm vi ứng dụng rộng rãi của dầu trắng, việc nội địa hóa toàn bộ chu trình sản xuất các sản phẩm như vậy tại Omsk là một dự án quan trọng nhằm tăng cường chủ quyền công nghệ của nhiều lĩnh vực trong nền kinh tế trong nước.
"Năng lực sản xuất của Gazprom Neft sẽ cho phép đáp ứng hơn 30% nhu cầu dầu trắng của thị trường Nga vào cuối năm 2025", Anatoly Skoromets cho biết.
6. "Roselectronics" đã đưa vào sản xuất mô-đun bộ xử lý "Fisht". Mô-đun bộ xử lý Fisht là cần thiết để tự động hóa các quy trình sản xuất và có thể được sử dụng để hiện đại hóa nhanh chóng các thiết bị lỗi thời
Công ty mẹ Ruselectronics của Tập đoàn Nhà nước Rostec đã đưa thành công mô-đun bộ xử lý Fisht do Cục thiết kế Marathon trong nước phát triển vào sản xuất. Không có sản phẩm tương tự nào trên thị trường điện tử Nga. Giải pháp là một máy tính mini cho phép bạn chạy mạng nơ-ron, áp dụng máy học và trí tuệ nhân tạo để tự động hóa quy trình sản xuất rộng nhất có thể. Khả năng sản xuất cho phép sản xuất tới 120 nghìn sản phẩm mỗi năm.
"Fisht" hoạt động trên cơ sở hệ điều hành của Nga - Astra Linux và "Neutrino". Mô-đun có thể được sử dụng trong sản xuất dụng cụ y tế, trong việc tạo ra các hệ thống tự động hóa công nghiệp, bản sao kỹ thuật số. Nó đã chứng minh được hiệu quả của mình trong việc phát hiện và nhận dạng các vật thể bay thấp bằng các thiết bị tác chiến điện tử, trong quá trình xử lý dữ liệu thời gian thực từ các cảm biến tại các mỏ dầu ở các khu vực khó tiếp cận của Liên bang Nga.
Mô-đun bộ xử lý sẽ thay thế một số sản phẩm tương tự nhập khẩu, bao gồm Radxa, Vortex, Forlinx, Core, iCore, Icop, Advantech.
Bài này có nhắc đến 1 hệ điều hành Nga là Neutrino. Đây là hệ điều hành thời gian thực cho các hệ thống nhúng với kiến trúc dạng Microkernel của hãng SVD VS LLC. Nó hỗ trợ các kiến trúc vi xử lý của phương Tây (ARM, x86) lẫn kiến trúc vi xử lý của Nga như Elbrus 64 (trên các chip Elbrus-2S3, Elbrus-1S+, Elbrus-8S, Elbrus-8SV) và MIPS (trên các chip Baikal-T1, 1890VM6YA, etc.)
Rostec đã làm chủ sản xuất máy tính mini độc đáo cho mạng nơ-ron 14.03.2025 Mô-đun bộ xử lý Fisht cần thiết cho quá trình tự động hóa sản xuất và có thể được sử dụng để hiện đại hóa nhanh chóng các thiết bị lỗi thời
Công ty mẹ Ruselectronics của Rostec State Corporation đã đưa thành công mô-đun bộ xử lý Fisht do cục thiết kế Marathon trong nước phát triển vào sản xuất. Không có sản phẩm tương tự nào trên thị trường điện tử Nga. Giải pháp là một máy tính mini cho phép bạn chạy mạng nơ-ron, áp dụng máy học và trí tuệ nhân tạo để tự động hóa quy trình sản xuất rộng nhất có thể. Khả năng sản xuất cho phép sản xuất tới 120 nghìn sản phẩm mỗi năm.
"Fisht" hoạt động trên cơ sở hệ điều hành của Nga - Astra Linux và "Neutrino". Mô-đun có thể được sử dụng trong sản xuất dụng cụ y tế, trong việc tạo ra các hệ thống tự động hóa công nghiệp, bản sao kỹ thuật số. Nó đã chứng minh được hiệu quả của mình trong việc phát hiện và nhận dạng các vật thể bay thấp bằng các thiết bị tác chiến điện tử, trong quá trình xử lý dữ liệu thời gian thực từ các cảm biến tại các mỏ dầu ở những khu vực khó tiếp cận của Liên bang Nga.
Ảnh: Dịch vụ báo chí của Rostec State Corporation
Mô-đun bộ xử lý là một máy tính mini và có thể được sử dụng để hiện đại hóa nhanh chóng các thiết bị lỗi thời. Kiến trúc Fisht và chi phí của nó cho phép nâng cấp các thiết bị điện toán hiện có tại các doanh nghiệp với chi phí tối thiểu và mở rộng phạm vi ứng dụng của trí tuệ nhân tạo, mạng nơ-ron và máy học.
Mô-đun bộ xử lý sẽ thay thế một số sản phẩm tương tự nhập khẩu, bao gồm Radxa, Vortex, Forlinx, Core, iCore, Icop, Advantech. Sản xuất của nó được thực hiện tại Nhà máy chế tạo dụng cụ Rybinsk (RZP, một phần của Ruselectronics).
"Sản phẩm mới có thể trở thành, không nói quá, mang tính cách mạng không chỉ đối với nhà máy của chúng tôi tại Rybinsk, mà còn đối với một số lĩnh vực của nền kinh tế Nga. Với sự trợ giúp của nó, có thể giải quyết các vấn đề về hiện đại hóa nhanh chóng các thiết bị đã lắp đặt, với chi phí tối thiểu - vốn, thời gian, nhân công và phương tiện sản xuất. Điều này sẽ củng cố nền tảng công nghệ để tăng năng suất lao động và giảm chi phí sản xuất", Tổng giám đốc RZP Andrey Komogortsev cho biết.
Mô-đun bộ xử lý thuộc loại SOM (Hệ thống trên Mô-đun), các đặc điểm chính bao gồm kích thước nhỏ gọn, hiệu quả năng lượng và hiệu suất cao. Khi phát triển Fisht, chúng tôi đã có thể giải quyết một vấn đề độc đáo - đặt ba bộ vi xử lý trên một bo mạch, bao gồm một bộ đồng xử lý thần kinh và một bộ đồng xử lý thời gian thực. Giải pháp này cho phép bạn chạy mạng nơ-ron, áp dụng máy học và trí tuệ nhân tạo để tự động hóa các quy trình sản xuất rộng nhất có thể.
"Chúng tôi rất ấn tượng với dây chuyền lắp ráp bề mặt tự động tại Nhà máy chế tạo dụng cụ Rybinsk, cũng như việc kiểm soát chất lượng tỉ mỉ các sản phẩm được sản xuất tại đây. Sản phẩm của chúng tôi rất phức tạp không chỉ trong quá trình phát triển mà còn trong quá trình sản xuất, như kinh nghiệm đã chỉ ra. Họ đã hoàn thành nhiệm vụ này một cách hoàn hảo tại Rybinsk", giám đốc công ty Marathon, Alexander Chepurnov cho biết.
Trong tương lai gần, Fisht sẽ được đưa vào sổ đăng ký sản phẩm điện tử vô tuyến của Nga thuộc Bộ Công thương với tư cách là một giải pháp độc đáo, bao gồm các nhiệm vụ trong lĩnh vực thay thế nhập khẩu.
7. Tại khu vực Moscow, công ty "NPO ASTA", một phần của tập đoàn "Astima", đã bắt đầu sản xuất hàng loạt van an toàn công nghiệp. Hoạt động sản xuất được đặt tại nhà máy ở Voskresensk, khu vực Moscow và tập trung vào sản xuất van cho hệ thống cung cấp nhiệt, bồn chứa công nghiệp và thiết bị. Năng lực của doanh nghiệp cho phép sản xuất tới 5 nghìn sản phẩm mỗi năm, trong khi mức độ nội địa hóa sản phẩm đã đạt 100%, tăng so với mức 50% trước đó.
Dự án đòi hỏi khoản đầu tư hơn 120 triệu rúp. Một nửa số tiền này - 60 triệu rúp - được cung cấp bởi Quỹ Phát triển Công nghiệp liên bang (IDF) dưới hình thức khoản vay ưu đãi theo chương trình Dự án Phát triển.
Các van được sản xuất được thiết kế để bảo vệ đường ống, bể chứa và thiết bị trong hệ thống cung cấp nhiệt, nồi hơi, máy lưu hóa, máy khử trùng và máy thanh trùng. Chúng ngăn ngừa hư hỏng thiết bị khi áp suất cho phép vượt quá, có thể do phản ứng hóa học, bức xạ mặt trời, hỏa hoạn hoặc các yếu tố khác.
Cái van này trong công nghiệp nghe thì nhỏ mà thực ra không hề đơn giản để chế tạo. Thế giới chỉ có vài công ty chỉ chuyên sản xuất cái này
Sản xuất hàng loạt van an toàn công nghiệp được triển khai tại khu vực Moscow 13 tháng 3 năm 2025 Tại khu vực Moscow, công ty "NPO ASTA", một phần của tập đoàn "Astima", đã bắt đầu sản xuất hàng loạt van an toàn công nghiệp. Nhà máy sản xuất đặt tại Voskresensk, khu vực Moscow và tập trung vào sản xuất van cho hệ thống cung cấp nhiệt, bồn chứa công nghiệp và thiết bị. Năng lực của doanh nghiệp cho phép sản xuất tới 5 nghìn sản phẩm mỗi năm, trong khi mức độ nội địa hóa sản phẩm đã đạt 100%, tăng so với mức 50% trước đó.
Hơn 120 triệu rúp đã được phân bổ để thực hiện dự án, một nửa trong số đó - 60 triệu - được cung cấp bởi Quỹ phát triển công nghiệp liên bang (IDF) dưới hình thức khoản vay ưu đãi trong khuôn khổ chương trình Dự án phát triển.
Các van được sản xuất được thiết kế để bảo vệ đường ống, bồn chứa và thiết bị trong hệ thống cung cấp nhiệt, cũng như trong nồi hơi, máy lưu hóa, máy khử trùng và máy thanh trùng. Chúng ngăn ngừa hư hỏng thiết bị khi áp suất cho phép vượt quá, có thể do phản ứng hóa học, bức xạ mặt trời, hỏa hoạn hoặc các yếu tố bên ngoài khác.
Các van được làm bằng gang cường độ cao, cho phép sử dụng trong các phòng không có hệ thống sưởi ở miền trung nước Nga ở nhiệt độ xuống tới -40°C. Một trong những ưu điểm chính của sản phẩm NPO ASTA là van được bịt kín 100%, đảm bảo độ tin cậy cao và an toàn khi vận hành.
"Gần đây, các nhà sản xuất van an toàn từ Đức, Ba Lan, Anh và Hoa Kỳ, chiếm tới 60% thị trường, đã rời khỏi Nga. Chúng tôi đã chọn chương trình Quỹ phát triển công nghiệp là hình thức tài trợ hiệu quả nhất cho việc thực hiện các dự án công nghiệp. Nhờ có các nguồn lực được phân bổ cần thiết để mua khuôn đúc, máy móc và thiết bị đắt tiền, chúng tôi đã phát triển và đưa vào sản xuất hàng loạt các van an toàn do chính chúng tôi thiết kế để thay thế các sản phẩm tương tự nhập khẩu trong thời gian ngắn nhất có thể", Evgeny Sinodov, người sáng lập NPO ASTA LLC và Tập đoàn Astima cho biết.
Trước đây, công ty sản xuất van bằng các thành phần của Thổ Nhĩ Kỳ - đúc thân van. Trong năm 2023-2024, sản xuất 36 thành phần đã được nội địa hóa để thay thế các thành phần nhập khẩu - hiện tại công ty sản xuất mọi thứ ngoại trừ lò xo và các bộ phận thân van đúc một cách độc lập, và lò xo và đúc được cung cấp bởi các nhà sản xuất trong nước. Tỷ lệ nội địa hóa sản phẩm tăng từ 50% lên 100%.
Người tiêu dùng của các van an toàn được sản xuất là các nhà máy sản xuất nồi hơi, các doanh nghiệp trong ngành thực phẩm, dược phẩm, hóa chất và hóa dầu, bột giấy và giấy và dệt may ở Nga, Belarus và Kazakhstan.
8. Công ty NIITM của Nga, có trụ sở tại Zelenograd (Moscow), đã hoàn thành quá trình phát triển và trình bày nguyên mẫu của cơ sở trong nước đầu tiên để lắng đọng hóa học plasma trên các tấm bán dẫn silicon 300 mm. Thiết bị này đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển của ngành công nghiệp vi điện tử của Nga. Trước đây, các cơ sở tương tự đã được mua ở nước ngoài và các sản phẩm tương tự trong nước có sẵn hoạt động với các tấm wafer có đường kính nhỏ hơn, điều này hạn chế số lượng chip được sản xuất và làm tăng chi phí của chúng.
Dự án xây dựng cơ sở này bắt đầu vào năm 2021 và trong vòng chưa đầy bốn năm, các chuyên gia đã phát triển và triển khai được một mô hình hoạt động. Thiết bị mới không chỉ hỗ trợ các công nghệ quy trình 350 nm hiện tại, vốn đã có thể được triển khai tại các cơ sở trong nước, mà còn hỗ trợ các công nghệ đầy hứa hẹn, bao gồm sản xuất mạch tích hợp có cấu trúc 28 nanomet.
Như đã từng đưa tin, Nga đang xây dựng chu trình gia công chip đầy đủ. Không chỉ quang khắc, quá trình gia công chip cần nhiều thiết bị và hoá chất, và đây là một trong những thiết bị quan trọng của gia công chip. Bắt đầu thử nghiệm nguyên mẫu. Thiết bị này dùng được cả trong quá trình gia công chip từ 350 nm đến 28 nm. Các chuyên gia của Nga cũng đã phát triển phần mềm chuyên dụng và hệ thống điều khiển cho hệ thống này.
Hệ thống lắng đọng hơi hóa học plasma (plasma chemical vapor deposition system) đã được tạo ra trên các tấm wafer silicon 300 mm 20 tháng 3 năm 2025
Công ty NIITM của Nga, có trụ sở tại Zelenograd (Moscow), đã hoàn thành quá trình phát triển và trình bày nguyên mẫu của cơ sở trong nước đầu tiên để lắng đọng hóa học plasma trên các tấm wafer silicon 300 mm. Thiết bị này đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển của ngành công nghiệp vi điện tử của Nga. Trước đây, các cơ sở tương tự đã được mua ở nước ngoài và các thiết bị tương tự trong nước có sẵn hoạt động với các tấm wafer có đường kính nhỏ hơn, điều này hạn chế số lượng chip được sản xuất và làm tăng chi phí của chúng.
Dự án tạo ra cơ sở này bắt đầu vào năm 2021 và trong vòng chưa đầy bốn năm, các chuyên gia đã phát triển và triển khai được một mô hình hoạt động. Thiết bị mới không chỉ hỗ trợ các công nghệ quy trình 350 nm hiện tại, vốn đã có thể được triển khai tại các cơ sở trong nước, mà còn hỗ trợ các công nghệ đầy hứa hẹn, bao gồm sản xuất mạch tích hợp với cấu trúc 28 nm.
Cơ sở này được xây dựng theo nguyên lý mô-đun, cho phép dễ dàng điều chỉnh theo nhu cầu của các cơ sở sản xuất cụ thể. Nguyên mẫu bao gồm bốn mô-đun quy trình, được hợp nhất bởi một hệ thống vận chuyển rô-bốt để di chuyển các tấm. Ngoài ra, các chuyên gia của NIITM đã phát triển phần mềm chuyên dụng và hệ thống điều khiển cho cơ sở mới.
Năm 2025, dự kiến sẽ tiến hành thử nghiệm thiết bị tại Viện nghiên cứu điện tử phân tử (RIME, Zelenograd). Điều thú vị là RIME cũng đang phát triển cụm lắng đọng hóa học plasma riêng, tập trung vào các quy trình công nghệ 90-65 nanomet.
Việc thành lập một cơ sở của Nga để làm việc với các tấm bán dẫn silicon 300 mm là một bước quan trọng hướng tới việc hình thành một ngành công nghiệp vi điện tử độc lập tại quốc gia này.
9. "IKSELMET" đã đưa vào hoạt động dây chuyền thứ hai để sản xuất các núm tản nhiệt dạng cắt tại khu vực Vladimir
Năng lực sản xuất tại khu công nghệ Rusklimat IKSel đã tăng gấp đôi lên 50 triệu đơn vị mỗi năm.
Đầu tư mở rộng sản xuất vượt quá 170 triệu rúp.
Trong 10 năm qua, sản lượng bộ tản nhiệt dạng cắt bằng nhôm và kim loại kép tại Nga đã tăng hơn 4 lần, Pavel Simonov, Tổng giám đốc của IKSELMET LLC lưu ý.
Theo ước tính của công ty, thị trường nội địa về núm nối cho bộ tản nhiệt gần như đã được các nhà sản xuất nước ngoài chiếm một nửa. Đạt được công suất thiết kế sẽ cho phép công ty tăng thị phần từ 9% lên 20% trong phân khúc tương ứng, thay thế một phần hàng nhập khẩu từ Thổ Nhĩ Kỳ và Trung Quốc.
10. Nhà máy chế tạo máy Vyborg, chuyên phát triển và sản xuất thiết bị và phụ tùng cho ngành đóng tàu của Nga, đã giành chiến thắng trong cuộc thi tuyển chọn nhà sáng chế tời neo vào năm 2022.
Vào năm 2025, những mẫu tời đầu tiên của tời mới đã được giao cho khách hàng. Công việc đang được tiến hành để ký kết các hợp đồng mới.
Các kỹ sư của công ty đã nghiên cứu một mẫu tời neo do nước ngoài sản xuất, phân tích vật liệu của tời bằng cách tìm kiếm các sản phẩm thay thế từ những sản phẩm được sản xuất tại Nga, thực hiện quét ba chiều các thành phần, xây dựng các mô hình kỹ thuật số và phát triển tài liệu quy trình (bản vẽ kích thước, lắp ráp và lắp đặt), chuẩn bị các bảng thông số kỹ thuật và mua sản phẩm, hướng dẫn lắp ráp, khởi động và điều chỉnh, và bản đồ tuyến đường để sản xuất các bộ phận. Một nguyên mẫu tời neo cũng đã được tạo ra, đã vượt qua các bài kiểm tra chấp nhận, cho thấy độ tin cậy cao của nó.
Nhà máy chế tạo máy Vyborg, chuyên phát triển và sản xuất thiết bị và phụ tùng cho ngành đóng tàu của Nga, đã giành chiến thắng trong cuộc thi tuyển chọn nhà sáng tạo ra tời neo vào năm 2022.
Vào năm 2025, những mẫu tời mới đầu tiên đã được giao cho khách hàng. Công việc đang được tiến hành để ký kết các hợp đồng mới.
Các kỹ sư của công ty đã nghiên cứu một mẫu tời neo do nước ngoài sản xuất, phân tích vật liệu của tời bằng cách tìm kiếm vật liệu thay thế từ những vật liệu được sản xuất tại Nga, thực hiện quét ba chiều các thành phần, xây dựng mô hình kỹ thuật số và phát triển tài liệu quy trình (bản vẽ kích thước, lắp ráp và lắp đặt), chuẩn bị các bảng thông số kỹ thuật và mua sản phẩm, hướng dẫn lắp ráp, khởi động và điều chỉnh, và sơ đồ tuyến đường để sản xuất các bộ phận. Một nguyên mẫu tời neo cũng đã được tạo ra, đã vượt qua các bài kiểm tra nghiệm thu, cho thấy độ tin cậy cao của tời.
Sau đó, nhà máy đã nộp hồ sơ thiết kế tời neo cho Cơ quan để chấp nhận và kiểm tra, sau đó doanh nghiệp đã nhận được chứng chỉ từ Phòng Thương mại và Công nghiệp khu vực Leningrad xác nhận nguồn gốc từ Nga của tời (mẫu ST-1). Thậm chí trước khi nhận được, VMZ đã ký kết hợp đồng cung cấp tời neo để đảm bảo sản xuất hàng loạt tại các cơ sở của mình.
Hiện tại, những tời đầu tiên đã được giao cho khách hàng.
Tời neo là một cơ cấu kết hợp với hệ thống truyền động điện-thủy lực chung, hoạt động có chọn lọc trên sao neo hoặc trên tang neo. Nó cho phép giữ tàu neo trong thời gian tàu ở cảng.
11. Rotosnab đã trình bày một sản phẩm tương tự trong nước của thảm đường phố: thay thế nhập khẩu trong thực tế.
Sau khi công ty Đan Mạch AVK và các nhà sản xuất nước ngoài khác rời khỏi thị trường Nga, nhu cầu thực sự về các sản phẩm tương tự trong nước chất lượng cao đã nảy sinh. Để ứng phó với thách thức này, Rotosnab đã phát triển và tung ra một sản phẩm mới - thảm ngoài trời có tấm đỡ.
12. Máy tiện CNC ngang "Proton T800L" đã vượt qua thành công chứng nhận theo Nghị quyết số 719 của Chính phủ Liên bang Nga và được đưa vào sổ đăng ký sản phẩm công nghiệp của Nga (số đăng ký: 10615268).
PROTON T800L TITAN là máy tiện duy nhất trên thế giới có trục chính công cụ HSK100 và ổ chứa công cụ 24 vị trí. Nhờ các tính năng thiết kế độc đáo, máy có độ cứng và năng suất vượt trội. Nhờ độ cứng của hệ thống công cụ và mô-men xoắn trên trục chính lên tới 7000 Nm trong quá trình gia công thô, hiệu suất của máy cao hơn GẤP ĐÔI so với thiết bị có đầu tháp pháo. Nhờ tốc độ trục chính cao và độ chính xác định vị cao lên tới 0,005 mm, máy cung cấp mức độ hoàn thiện cao.
Nhà máy Perm của các trung tâm gia công kim loại (JSC STP PZMC) đã phát triển một mô hình sản phẩm thay thế nhập khẩu mới ở cấp độ công nghệ cao nhất — một trung tâm gia công tiện và phay đa chức năng đa trục, trở thành doanh nghiệp thứ ba trên thế giới sản xuất các sản phẩm cùng loại. Cho đến nay, thiết bị cùng loại này trên thế giới chỉ được sản xuất bởi hai doanh nghiệp — WFL (Áo) và NILES-SIMMONS (Đức).
Tính độc đáo của thiết bị PROTON T800 MULTICAT được đảm bảo bởi khả năng sản xuất các sản phẩm phức tạp nhất trên một máy trong một lần lắp đặt do máy được trang bị trục chính phay hai trục mạnh mẽ, ổ chứa dụng cụ, trục chính tiện mạnh mẽ và trục chính đối diện, cũng như chuyển động có thể lập trình của các giá đỡ cố định. Tổng số trục được điều khiển vượt quá 11. Điều khiển đồng thời - 5.
Đây là máy đầu tiên thuộc loại này tại Nga, cạnh tranh thành công với các sản phẩm của các công ty hàng đầu thế giới, thiết lập các tiêu chuẩn mới cho ngành công nghiệp máy công cụ và mở ra những cơ hội mới cho các nhà chế tạo máy của Nga.
Ưu điểm chính của máy:
1. Đa chức năng PROTON T800 MULTICATE có khả năng thực hiện một loạt các hoạt động ấn tượng, cụ thể là: tiện, khoan, phay, cắt ren, khoan sâu và doa sâu, tạo các khớp nối bánh răng bên ngoài và bên trong bằng phương pháp cắt gọt và dao cắt trục vít, đục và bào, tiện đa giác và phay quỹ đạo ở mọi góc độ và nhiều hơn nữa.
2. Tính linh hoạt. Nhờ cấu hình độc đáo của mình, máy có khả năng xử lý các cấu hình phức tạp nhất của các bộ phận được chế tạo. Máy có thể dễ dàng xử lý các bộ phận như bánh xe đơn, cụm rôto tua-bin, thanh chống bánh đáp máy bay, khối xi lanh động cơ và nhiều thứ khác mà trước đây không thể xử lý trên một máy duy nhất. Thiết kế cứng cáp, không sử dụng phần mở rộng dạng tay đòn của đầu phay khi di chuyển dọc theo trục Y, cung cấp khả năng gia công 5 trục hoàn chỉnh bằng chế độ cắt điện ngay cả khi gia công titan và thép chịu nhiệt.
3. Quy mô nhiệm vụ. Máy có thể xử lý các chi tiết có đường kính từ 800 đến 1200 mm và chiều dài từ 1000 đến 4500 mm, cho phép sử dụng PROTON T800 MULTICAT không chỉ trong ngành hàng không vũ trụ mà còn cho kỹ thuật hạng nặng trong lĩnh vực năng lượng và đóng tàu.
4. Công suất và độ ổn định hoàn hảo. Một bệ máy lớn với hình học phức tạp và góc nghiêng 65°, các thanh dẫn hướng cách xa nhau cung cấp độ ổn định tham chiếu và do đó, gia công hiệu quả các chi tiết gia công. Công suất của trục chính động cơ của trục chính và trục phụ với mô-men xoắn cao cho phép gia công các chi tiết gia công làm bằng titan, hợp kim titan-magiê và kim loại chịu nhiệt.
Về nhà sản xuất. JSC STP PZMC là một doanh nghiệp hiện đại chuyên thiết kế và sản xuất máy gia công kim loại CNC công nghệ cao của Nga đáp ứng các tiêu chuẩn tốt nhất của các nhà sản xuất máy công cụ hàng đầu thế giới. Hàng trăm máy móc hoạt động do PZMC sản xuất với mức độ sản xuất nội địa hóa cao trong các lĩnh vực chính của kỹ thuật cơ khí Nga chứng minh khả năng cạnh tranh và chất lượng của thiết bị được sản xuất.
Máy tiện CNC ngang "Proton T800L" đã vượt qua quá trình công nhận thành công theo Nghị quyết số 719 của Chính phủ RF và được đưa vào sổ đăng ký sản phẩm công nghiệp của Nga (số đăng ký: 10615268).
PROTON T800L TITAN là máy tiện duy nhất trên thế giới có trục chính công cụ HSK100 và ổ chứa công cụ 24 vị trí. Nhờ các tính năng thiết kế độc đáo, máy có độ cứng và năng suất vượt trội. Nhờ độ cứng của hệ thống công cụ và mô-men xoắn trên trục chính lên tới 7000 Nm trong quá trình gia công thô, hiệu suất của máy CAO GẤP ĐÔI so với thiết bị có đầu tháp pháo. Nhờ tốc độ trục chính cao và độ chính xác định vị cao lên tới 0,005 mm, máy cung cấp mức độ hoàn thiện cao.
PROTON T800L TITAN được thiết kế để tiện hiệu suất cao các bộ phận làm bằng hợp kim chịu nhiệt có hàm lượng niken, magiê và titan cao hơn; thép kết cấu và thép không gỉ. Do trục chính mở tới 240 mm và ổ chứa tùy chọn cho thanh doa, máy có thể đặc biệt thú vị trong kỹ thuật dầu khí và điện. Mặc dù máy này có kích thước lớn và khả năng xử lý các bộ phận lớn nặng, nhưng mức độ tự động hóa cao đảm bảo dễ dàng kiểm soát cả các đơn vị và hoạt động nói chung.
Các máy PROTON T250 và PROTON T630 cũng có vị thế là sản phẩm công nghiệp của Nga. Quá trình hoàn thiện các mẫu PROTON T500 hiện đang được tiến hành.
Về nhà sản xuất. JSC STP PZMC là một doanh nghiệp hiện đại chuyên thiết kế và sản xuất máy gia công kim loại CNC công nghệ cao của Nga đáp ứng các tiêu chuẩn tốt nhất của các nhà sản xuất máy công cụ hàng đầu thế giới. Hàng trăm máy móc hoạt động do PZMC sản xuất với mức độ sản xuất nội địa hóa cao trong các lĩnh vực chính của kỹ thuật cơ khí Nga chứng minh khả năng cạnh tranh và chất lượng của thiết bị được sản xuất.
13. Nhà máy Novokuznetsk của các đơn vị khử khí dạng mô-đun (MDU) đã bắt đầu sản xuất máy bơm chân không quay được sử dụng trong các đơn vị thu hồi khí mê-tan trong các mỏ và mỏ đá. Trước đây, các máy bơm như vậy được mua ở châu Âu, nhưng sau khi các nhà cung cấp nước ngoài rời đi, công ty đã tự làm chủ sản xuất của mình.
Khoản đầu tư vào dự án lên tới hơn 135 triệu rúp, bao gồm 70 triệu từ Quỹ phát triển công nghiệp liên bang (IDF) và 30 triệu từ Kuzbass IDF. Các khoản tiền này được sử dụng để mua thiết bị: dây chuyền lắp ráp, máy tiện và máy phay, cũng như dây chuyền ép.
Nhà máy Novokuznetsk của các đơn vị khử khí mô-đun (MDU) đã đưa vào sản xuất máy bơm chân không quay được sử dụng trong các đơn vị thu hồi khí mê-tan trong các mỏ và mỏ đá. Trước đây, các máy bơm như vậy được mua ở châu Âu, nhưng sau khi các nhà cung cấp nước ngoài rời đi, công ty đã tự làm chủ sản xuất của mình.
Khoản đầu tư vào dự án lên tới hơn 135 triệu rúp, bao gồm 70 triệu từ Quỹ phát triển công nghiệp liên bang (IDF) và 30 triệu từ Kuzbass IDF. Các khoản tiền này được sử dụng để mua thiết bị: dây chuyền lắp ráp, máy tiện và máy phay, cũng như dây chuyền ép.
"Trước đây, chúng tôi đã trang bị cho các đơn vị khử khí mô-đun của mình các máy bơm chân không của Châu Âu, nhưng điều này trở nên bất khả thi sau khi các nhà sản xuất Châu Âu rời khỏi thị trường Nga. Các lựa chọn thay thế duy nhất còn lại là các sản phẩm tương tự của Châu Á, do đặc điểm riêng của chúng, không phù hợp lắm với thiết bị của chúng tôi, chất lượng của chúng thấp hơn hẳn. Nhờ khoản vay ưu đãi từ các quỹ phát triển công nghiệp liên bang và khu vực, chúng tôi đã làm chủ được công nghệ sản xuất và đưa các sản phẩm vào sản xuất hàng loạt để tăng tính độc lập về mặt nhập khẩu", Ivan Kitaev, Tổng giám đốc của NPP MDU Plant LLC cho biết.
Ở giai đoạn đầu, nhà máy sẽ sản xuất tới 60 máy bơm mỗi năm - đủ để hoàn thành 12 đơn vị mô-đun. Trong tương lai, họ có kế hoạch tăng gấp đôi sản lượng - lên tới 120 đơn vị mỗi năm.
Các máy bơm được sản xuất chủ yếu từ các linh kiện của Nga, giúp tăng mức độ nội địa hóa của các đơn vị khử khí từ 70% lên 90%. Khách hàng chính của các sản phẩm là các công ty than của Nga.
Dự án này góp phần giảm sự phụ thuộc vào hàng nhập khẩu và tăng cường chủ quyền công nghệ trong ngành khai khoáng.
14. Công ty mẹ "Rostec Electronics" (một phần của Tập đoàn Nhà nước Rostec) đã tạo ra các mô-đun ảnh trong nước đầu tiên có độ phân giải 4 megapixel trên tinh thể silicon, được thiết kế cho hệ thống thị giác máy và giám sát video trong điều kiện khắc nghiệt, bao gồm cả Bắc Cực, sẽ được trình bày tại triển lãm "Photonics. Thế giới của laser và quang học - 2025".
Được phát triển bằng công nghệ CMOS 180 nm, các mô-đun quang điện này có mức tiêu thụ điện năng thấp, tốc độ xử lý cao, dải quang phổ hoạt động từ 400-900 nm, độ phân giải 2048×2048 pixel với kích thước pixel là 5,3×5,3 µm và khả năng chống chịu nhiệt độ khắc nghiệt và tác động cơ học, cho phép chúng được sử dụng trong nhiều điều kiện khí hậu khác nhau.
Rostec giới thiệu các mô-đun quang điện tử siêu bền trong nước cho thị giác máy lần đầu tiên tại Photonics 2025 31.03.2025
Triển lãm chuyên ngành quốc tế về công nghệ laser, quang học và quang điện tử sẽ được tổ chức từ ngày 1 đến ngày 4 tháng 4 tại Expocentre Fairgrounds
Công ty mẹ Ruselectronics của Rostec State Corporation đã phát triển các mô-đun quang điện tử đầu tiên của Nga trên tinh thể silicon với độ phân giải 4 megapixel. Các sản phẩm này dành cho hệ thống thị giác máy và giám sát video có thể sử dụng trong điều kiện khắc nghiệt, chẳng hạn như Bắc Cực. Các nguyên mẫu sẽ được giới thiệu lần đầu tiên tại triển lãm quốc tế "Photonics. Thế giới laser và quang học - 2025".
Các bộ dò quang mới được tạo ra dựa trên công nghệ xây dựng mạch tích hợp phổ biến nhất (CMOS với tiêu chuẩn công nghệ 180 nm). Đặc điểm nổi bật của chúng là mức tiêu thụ điện năng cực thấp và tốc độ hoạt động cao. Các đặc điểm được nhúng trong các mô-đun ảnh có thể so sánh với các mô-đun tương tự hàng đầu thế giới.
Ảnh: "Roselectronics"
Các thiết bị hoạt động trong phạm vi quang phổ 400-900 nm với độ phân giải 2048×2048. Kích thước của một pixel là 5,3×5,3 µm. Các cảm biến có các chỉ số khí hậu và cơ học tăng lên, cho phép chúng được sử dụng trong điều kiện cực nóng và cực lạnh, bao gồm cả Bắc Cực.
Viện nghiên cứu trung ương (CRI) Electron đang phát triển các mô-đun mới trong khuôn khổ của Ruselectronics.
"Ngày nay, định dạng cảm biến CMOS có độ phân giải 4 megapixel là tối ưu cho công nghệ 180 nm hiện có và có nhu cầu lớn trong các hệ thống giám sát và thị giác máy. Tuy nhiên, sự phụ thuộc vào các thành phần nước ngoài làm chậm quá trình phát triển các hệ thống video trong nước. Do đó, công ty chúng tôi đã nhanh chóng phát triển các nguyên mẫu của mô-đun ảnh đầu tiên của Nga, sẽ được trình diễn tại triển lãm Photonics. Vào năm 2026, chúng tôi dự kiến sẽ bắt đầu sản xuất hàng loạt các sản phẩm", Alexey Vyaznikov, Tổng giám đốc Viện nghiên cứu điện tử trung ương cho biết.
Viện nghiên cứu điện tử trung ương "Electron" là một doanh nghiệp hàng đầu của Nga trong lĩnh vực phát triển và sản xuất các thiết bị, dụng cụ và máy ảnh quang điện tử.
Triển lãm chuyên ngành quốc tế lần thứ 19 về công nghệ laser, quang học và quang điện tử "Photonics. Thế giới laser và quang học - 2025" sẽ được tổ chức từ ngày 1 đến ngày 4 tháng 4 tại Expocentre Fairgrounds. Sự kiện lớn nhất trong ngành này sẽ quy tụ các nhà sản xuất, nhà phát triển và người tiêu dùng hàng đầu về công nghệ quang tử. Triển lãm được tổ chức với sự hỗ trợ của Bộ Công thương Liên bang Nga và dưới sự bảo trợ của Phòng Thương mại và Công nghiệp Liên bang Nga.
Nga tiếp tục sản xuất động cơ điện cho UAV. Cái này rõ ràng dùng được cho cả quân sự và dân sự
Sản xuất động cơ điện không chổi than mới nhất cho UAV đã được mở tại Nga Ngày 3 tháng 4 năm 2025 Doanh nghiệp sẽ cung cấp một chu trình sản xuất động cơ điện đầy đủ cho các hệ thống máy bay không người lái Việc sản xuất động cơ điện không chổi than đã được triển khai tại Vùng Kaluga. Người đứng đầu vùng, Vladislav Shapsha, và Thứ trưởng Bộ Công nghiệp và Thương mại Liên bang Nga, Vasily Shpak, đã khởi động công việc của doanh nghiệp.
Doanh nghiệp sẽ cung cấp một chu trình sản xuất động cơ điện đầy đủ cho các hệ thống máy bay không người lái.
Spoiler
Chi tiết
Thiết bị sản xuất có hiệu suất cao và đáng tin cậy, được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm ô tô, rô bốt và hàng không.
Năng lực sản xuất mới sẽ đảm bảo một chu trình sản xuất động cơ điện đầy đủ cho các hệ thống máy bay không người lái. — Vladislav Shapsha, người đứng đầu Vùng Kaluga
(www1.ru)
Doanh nghiệp Kemerovo đã đưa vào sản xuất động cơ cho máy bay không người lái 14 tháng 2 năm 2025 Vào năm 2024, Gorny-TsOT LLC đã đưa vào sản xuất hàng loạt động cơ không chổi than như một phần của dự án Kuzbass Sky. Công ty đã hoạt động trên thị trường từ năm 2003 và sản xuất các thiết bị giám sát bụi cho các doanh nghiệp khai thác than.
"Vào năm 2022, do lệnh trừng phạt, nguồn cung cấp thiết bị cần thiết cho nhiều ngành công nghiệp, bao gồm cả động cơ không chổi than, đã dừng lại ở nước ta. Công ty Gorny-TsOT đã quyết định đưa vào sản xuất riêng, vì những động cơ này là cơ sở để sản xuất cảm biến chống cháy nổ và máy đo bụi được sử dụng trong các doanh nghiệp khai thác than. Vào tháng 9 năm ngoái, chúng tôi đã bắt đầu sản xuất hàng loạt các sản phẩm. Những động cơ này có thể được sử dụng trong kỹ thuật cơ khí, để sản xuất thiết bị y tế, cũng như máy bay không người lái loại máy bay, máy bay bốn cánh quạt trinh sát và máy bay không người lái FPV, cần thiết cho binh lính của chúng tôi ở Quân khu phía Bắc", Thống đốc Kuzbass Ilya Seredyuk cho biết.
Spoiler
Chi tiết
Các khoản đầu tư vào dự án lên tới hơn 100 triệu rúp: 37 triệu rúp - khoản vay ưu đãi từ Quỹ phát triển công nghiệp Kuzbass, phần còn lại - vốn tự có. Công ty đã mua các trung tâm gia công tiện, máy quấn stato của động cơ điện, máy ép và các thiết bị chuyên dụng khác.
Hiện nay, năng lực sản xuất động cơ không chổi than ROTOM PY5210 và ROTOM PY3115 của nhà máy là 1.000 đơn vị mỗi tháng. Chúng được đặc trưng bởi mức độ thay thế nhập khẩu và hiệu quả năng lượng cao, khiến chúng trở nên lý tưởng để sử dụng trong cả máy bay không người lái dân dụng và chuyên dụng. Ngoài ra, Gorny-TsOT còn sản xuất các thành phần cho động cơ không chổi than, băng ghế thử nghiệm và thiết bị lắp ráp, đảm bảo chu trình tạo sản phẩm hoàn chỉnh. Các động cơ được cung cấp cho các doanh nghiệp ở Vùng Moscow và Krasnodar Krai.
Theo lời giải thích của Andrey Bukreev, Giám đốc Gorny-TsOT LLC, dự án Kuzbass Sky được Cơ quan Sáng kiến Chiến lược hỗ trợ, cung cấp quyền truy cập vào các cuộc tham vấn chuyên gia, các biện pháp hỗ trợ của chính phủ và các cơ hội quảng bá trên các nền tảng liên bang. Nhờ sự hỗ trợ này, công ty đã có thể tăng cường hợp tác với các đối tác công nghiệp và tham gia vào các diễn đàn như Ý tưởng mạnh mẽ cho một thời đại mới. Dự án đã trở thành một phần của sáng kiến Con người thay đổi đất nước quy mô lớn, sáng kiến này hợp nhất các dự án sáng tạo giúp chuyển đổi nền kinh tế và công nghệ của Nga.
Bộ Công thương đưa tin, một cơ sở sản xuất động cơ điện không chổi than mới đã được khai trương tại Vùng Kaluga. Dây chuyền sản xuất được đặt tại một trong những xưởng của Nhà máy thiết bị điện ô tô Kaluga, nơi đặt trung tâm nghiên cứu và sản xuất hệ thống máy bay không người lái.
Động cơ điện không chổi than mới có hiệu suất cao, đáng tin cậy và thân thiện với môi trường. Những đặc điểm này khiến chúng trở thành giải pháp đầy hứa hẹn để sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm ô tô, rô bốt và hàng không.
Việc khai trương cơ sở sản xuất đã trở thành sự kiện quan trọng đối với sự phát triển của các ngành công nghiệp công nghệ cao trong khu vực. Doanh nghiệp mới sẽ cung cấp một chu trình sản xuất động cơ điện hoàn chỉnh cho các hệ thống máy bay không người lái — từ sản xuất đúc đến hoàn thiện các bộ phận. Điều này giúp tăng cường chủ quyền công nghệ của đất nước và tạo điều kiện đào tạo các chuyên gia có trình độ cao.
Nikita Molchanov, giám đốc trung tâm thử nghiệm của nhà máy sản xuất cáp đặc biệt của doanh nghiệp Moscow, đã phát biểu trên kênh truyền hình Russia 24 về việc tạo ra một loại cáp công nghệ cao – một loại cáp tương tự như SpaceWire của nước ngoài.
Loại cáp này có khả năng chống bức xạ và chịu được nhiệt độ tới hạn. Điều này cho phép nó hoạt động trong không gian trong hơn 25 năm.
Loại cáp này, được phát triển tại một doanh nghiệp Moscow vào năm 2017, hiện được sử dụng trong các mạng trên tàu vũ trụ. Công nghệ được sử dụng trong cáp đảm bảo truyền dữ liệu không bị gián đoạn giữa các thiết bị trên tàu, trạm và vệ tinh với tốc độ cao lên tới 400 megabit mỗi giây.
"Cáp trải qua nhiều giai đoạn tại nhà máy của chúng tôi, bắt đầu từ dây và kết thúc bằng sản phẩm hoàn thiện. Đây là quá trình kéo, ứng dụng cách điện, xoắn đôi, hình thành lõi, ứng dụng vỏ bọc. Trên dây chuyền này, vỏ bọc fluoroplastic được áp dụng. Dây chuyền này độc đáo ở chỗ nó có thể áp dụng chính xác các vật liệu chịu nhiệt độ cao này", Molchanov cho biết.
Dây này được GUAP @new_guap sử dụng trong cơ sở khoa học độc đáo "ASSIST", được thiết kế để nghiên cứu, chứng nhận và thử nghiệm thiết bị hoạt động theo tiêu chuẩn SpaceWire-RUS
Một nhà máy sản xuất cáp và sợi quang mới đã được khánh thành tại Voskresensk, Vùng Moscow. Nhà máy mới của công ty Beltelekabel sẽ có thể sản xuất hơn 30 nghìn km cáp quang và cáp thông tin liên lạc mỗi năm. Những sản phẩm này đang có nhu cầu trong xây dựng nhà ở, xây dựng cơ sở hạ tầng giao thông, v.v. Theo trang web của Chính quyền Vùng Moscow, doanh nghiệp này sẽ tạo ra 150 việc làm.
Lưu ý rằng trong bốn năm tới, Beltelekabel có kế hoạch xây dựng thêm một xưởng sản xuất tại vùng Moscow, cũng như thành lập cơ sở sản xuất cáp điện tại những khu vực này.
Việc khánh thành nhà máy mới là một bước tiến quan trọng trong quá trình phát triển của ngành công nghiệp trong nước. Cáp quang và cáp thông tin liên lạc là thành phần chính của cơ sở hạ tầng hiện đại, cung cấp khả năng truyền dữ liệu và truyền thông tốc độ cao. Việc tăng sản lượng trong nước sẽ làm giảm sự phụ thuộc vào hàng nhập khẩu và củng cố sự độc lập về công nghệ của đất nước.
Gần 80% nguyên liệu thô mà công ty sử dụng là sản phẩm của Nga, bao gồm từ khu vực Moscow: dây đồng - Podolsk (UGMK), vật liệu cách điện - Naro-Fominsk (Công ty mẹ Elinar) và Sergiev Posad (Svyaz Invest). Trong tương lai, Beltelekabel có kế hoạch chuyển hoàn toàn sang vật liệu trong nước.
Doanh nghiệp sẽ tạo ra khoảng 150 việc làm. Năm 2022, công ty đã đạt được thỏa thuận với Cao đẳng Voskresensky về việc đào tạo nhân sự có trình độ cho nhà máy mới.
Công ty sản xuất Sokol (Krasnokamsk, Perm Krai) đã giới thiệu một dòng thiết bị thủy lực mới, bắt đầu sản xuất bình thủy lực nhỏ có đường kính 38, 44 và 54 mm, phù hợp với điều kiện của các mỏ dầu của Nga.
Theo trang web của Thống đốc Perm Krai, các sản phẩm này dành cho ống cuộn, một công nghệ đầy hứa hẹn để phục vụ các giếng dầu và khí đốt bằng cách sử dụng ống bơm-máy nén linh hoạt thay vì các chuỗi khoan truyền thống.
Trước đây, các công ty Nga đã mua bình thủy lực nhỏ từ các nhà sản xuất quốc tế như Schlumberger, Baker Hughes và National Oilwell Varco. Sau khi rời khỏi thị trường, thiết bị bắt đầu được mua ở Trung Quốc, nhưng chất lượng thấp, thiếu bảo hành và thường xuyên hỏng hóc đã gây ra vấn đề cho các công ty sản xuất dầu.
Các mẫu bình công nghiệp của Sokol đã trải qua quá trình thử nghiệm rộng rãi trong điều kiện thực tế và hiện đã được giao cho khách hàng.
Theo giám đốc OOO PF Sokol Evgeny Burtsev, việc đưa vào sản xuất sẽ cho phép cung cấp cho các công ty dịch vụ mỏ dầu một giải pháp thay thế đáng tin cậy cho các sản phẩm tương tự nhập khẩu. "Ngoài ra, việc phát triển và sản xuất các bình thủy lực nhỏ tại Nga sẽ cho phép đạt được chủ quyền công nghệ", ông lưu ý.
Thông tin bổ sung:
Công ty Sokol (OOO PF Sokol) là nhà sản xuất thiết bị khoan của Nga từ năm 2006. Công ty chuyên sản xuất động cơ trục vít giếng khoan (kích thước 43-240), cũng như bình, bộ giảm xóc, bộ lọc và van cho ngành dầu khí.
Hiệp hội Khoa học và Sản xuất Bryansk "Nhóm các Công ty Cơ khí và Chế tạo Dụng cụ" (GKMP) đã mở một xưởng mới và thành lập sản xuất hàng loạt máy trải nhựa đường bánh lốp và bánh xích dưới thương hiệu "Desna". Đây là sản xuất duy nhất có quy mô như vậy tại Nga và EAEU, chủ yếu sử dụng các thành phần trong nước - mức độ nội địa hóa sản xuất đạt 90%.
281 triệu rúp đã được phân bổ để thành lập xưởng, bao gồm 180 triệu rúp từ Quỹ Phát triển Công nghiệp (IDF) và 20 triệu rúp từ Quỹ Hỗ trợ Doanh nghiệp Vừa và Nhỏ của Vùng Bryansk trong khuôn khổ chương trình Dự án Phát triển, dịch vụ báo chí của IDF đưa tin.
Hiện tại, công ty sản xuất hai mẫu máy trải nhựa đường bánh lốp và ba mẫu máy trải nhựa đường bánh xích, với công suất dự kiến lên tới 40 đơn vị thiết bị mỗi năm. Điều này sẽ cho phép công ty chiếm khoảng 10% thị trường Nga, giảm sự phụ thuộc vào hàng nhập khẩu. Trước đây, các nhà cung cấp chính của những máy móc như vậy là Trung Quốc, và trước khi có lệnh trừng phạt - các nhà sản xuất từ Đức, Hoa Kỳ, Thụy Điển và Nhật Bản.
Máy rải nhựa đường xích được sử dụng trong xây dựng và sửa chữa đường cao tốc, sân bay và mặt đường dài, trong khi các mô hình có bánh xe di động hơn và phù hợp cho công việc liên quan đến việc di chuyển thường xuyên giữa các địa điểm.
Một trong những phát triển mới nhất của Công ty Nhà nước thuộc Bộ Công nghiệp và Thương mại là mô hình Desna 2100, được tạo ra với sự hỗ trợ của Bộ Công nghiệp và Thương mại, có khả năng rải nhựa đường rộng tới 13 mét.
"Sau khi áp dụng lệnh trừng phạt đối với việc cung cấp các sản phẩm công nghệ cao cho Nga, bao gồm cả máy trải nhựa đường, các nhà sản xuất Trung Quốc đang tích cực cạnh tranh để giành thị trường bỏ trống. Nhờ khoản vay ưu đãi từ Quỹ Phát triển Công nghiệp, chúng tôi đã có thể trang bị cho một xưởng mới các thiết bị hiện đại và chuyển từ sản xuất máy trải nhựa đường riêng lẻ sang sản xuất hàng loạt. Công ty chúng tôi dự định đáp ứng tới 10% nhu cầu của thị trường Nga và tiếp tục tăng thị phần này. Ngoài ra, chúng tôi đang nghiên cứu thiết kế một loại máy mới - máy trải nhựa đường vỉa hè", Nikolay Inyutin, Tổng giám đốc của NPO GKMP LLC cho biết.
Thiết bị của nhà sản xuất Bryansk hiện đang được sử dụng trong các dự án cơ sở hạ tầng quan trọng, bao gồm việc tái thiết các xa lộ liên bang M-5 "Ural" và M-7 "Volga", cũng như xây dựng đường A-289 ở Krasnodar Krai. Khách hàng chính là các công ty xây dựng đường bộ và các cơ quan chính phủ chịu trách nhiệm phát triển mạng lưới giao thông.
Công ty công nghiệp thép Region đã triển khai sản xuất hàng loạt xi lanh thủy lực cho thiết bị nông nghiệp và thiết bị đặc biệt tại quận đô thị Orekhovo-Zuevsky của khu vực Moscow. Doanh nghiệp có kế hoạch sản xuất tới 4,2 nghìn đơn vị sản phẩm mỗi năm sau khi đạt công suất tối đa.
89 triệu rúp đã được phân bổ để tạo ra sản xuất, trong đó 60,4 triệu rúp là khoản vay ưu đãi từ Quỹ phát triển công nghiệp liên bang (IDF) theo chương trình Linh kiện và 6,7 triệu rúp do Quỹ phát triển công nghiệp của Khu vực Moscow cung cấp.
Công ty đã thành lập sản xuất xi lanh thủy lực cho máy móc nông nghiệp, xe kéo đổ và sơ mi rơ moóc. Sản xuất được nội địa hóa hoàn toàn bằng vật liệu và linh kiện của Nga. Các lô hàng đầu tiên đã bắt đầu cho nhà sản xuất xe kéo Grunwald và nhà máy kỹ thuật Tonar, cũng là bên vay FRP. Khách hàng tiềm năng bao gồm các doanh nghiệp sản xuất và bảo dưỡng thiết bị cho nông nghiệp, nhà ở và dịch vụ cộng đồng và ngành khai khoáng, dịch vụ báo chí FRP đưa tin.
"Nhờ khoản vay từ Quỹ phát triển công nghiệp, chúng tôi đã tạo ra một địa điểm sản xuất mới, cho phép chúng tôi chuyển sang sản xuất xi lanh thủy lực quy mô lớn có đường kính từ 35 đến 180 mm. Đồng thời, xi lanh thủy lực dạng ống lồng ở Nga chỉ được sản xuất bởi một vài công ty và gần đây, và chúng chủ yếu được sản xuất theo đơn đặt hàng ở Châu Âu. Văn phòng thiết kế của riêng chúng tôi cho phép chúng tôi thực hiện các phát triển và sửa đổi sản phẩm có tính chuyên môn hóa cao để đáp ứng các yêu cầu của từng khách hàng", Evgeny Kovalev, Giám đốc thương mại của Công ty công nghiệp thép OOO Khu vực cho biết.
Xi lanh thủy lực là động cơ thể tích chuyển đổi năng lượng chất lỏng thành chuyển động cơ học. Chúng được sử dụng trong máy móc xây dựng và vận chuyển hàng hóa, bao gồm cần cẩu, xe ben và máy ủi, cũng như trong các thiết bị công nghiệp như máy ép và máy công cụ. Các mô hình dạng ống lồng có xi lanh lồng nhau được sử dụng trong thân xe ben, mang lại sự nhỏ gọn và khả năng chịu tải cao.
