Sản xuất hàng loạt trung tâm phay năm trục để sản xuất máy bay và động cơ đã được đưa vào hoạt động. Trung tâm cổng công nghệ cao model 2000VH không có sản phẩm tương tự trong số các thiết bị trong nước.
Công ty STAN của Rostec State Corporation đã thay thế nhập khẩu máy công cụ nước ngoài để gia công kim loại, đó là trung tâm gia công phay cổng năm trục model 2000VH cho các doanh nghiệp trong ngành hàng không, sản xuất động cơ và công nghiệp quốc phòng. Việc sản xuất hàng loạt máy đã được thiết lập tại các cơ sở của NPO Stankostroenie ở Sterlitamak. Trung tâm cổng công nghệ cao không có sản phẩm tương tự trong số các thiết bị trong nước.
Là một phần của chương trình thay thế nhập khẩu, máy model 2000VH đã được hiện đại hóa. Phiên bản nâng cấp của trung tâm gia công được trang bị hệ thống điều khiển số trong nước do Nga sản xuất, cũng như các thành phần chính - đầu quay phay, bộ phận phanh khí nén và hộp đựng dụng cụ. Nơi làm việc của người vận hành đã được cải thiện để cải thiện công thái học.
Theo Semyon Yakubov, Tổng giám đốc sản xuất máy công cụ và các dự án đặc biệt tại Rostec, mục tiêu của STAN không chỉ là thay thế thiết bị nhập khẩu mà còn tạo ra các giải pháp vượt trội về hiệu quả, độ tin cậy và tính khả dụng.
"Mục tiêu của STAN không chỉ là thay thế máy móc nước ngoài mà còn tạo ra thiết bị hiệu quả hơn, đáng tin cậy hơn và giá cả phải chăng hơn cho các doanh nghiệp trong nước. 2000VH đáp ứng tất cả các yêu cầu này và cũng cung cấp độ chính xác và năng suất tối đa với chi phí bảo trì và vận hành được tối ưu hóa. Máy có khả năng gia công các bộ phận từ nhiều loại kim loại khác nhau. Thiết kế mô-đun giúp máy sản xuất trở thành giải pháp phổ quát cho nhiều lĩnh vực của ngành công nghiệp nặng", Semyon Yakubov, Tổng giám đốc Sản xuất máy công cụ và Dự án đặc biệt tại Rostec State Corporation cho biết.
Ảnh: "STAN"
Kích thước của máy là 6,6 × 9,8 × 4,8 mét, giống như một ngôi nhà nhỏ. Thiết bị chiếm diện tích 50 mét vuông và cho phép gia công các bộ phận có đường kính lên đến 2 mét và nặng 5 tấn mà không cần lắp lại. Đầu quay phay độc đáo do STAN thiết kế riêng có thể gia công các bộ phận ở vị trí ngang, dọc và trung gian.
"Máy STAN đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của các doanh nghiệp công nghiệp quốc phòng, sản xuất máy bay và động cơ. Cùng với máy 2000VH, công ty đã thành lập sản xuất và cung cấp máy phay dòng VMB thay thế nhập khẩu, cũng như máy mài sâu dòng SXS cho các doanh nghiệp sản xuất máy bay, cơ khí và động cơ quan trọng, và ngành công nghiệp hạt nhân", Tổng giám đốc điều hành của công ty Boris Bogatyrev lưu ý.
Tổng giám đốc điều hành của công ty, Boris Bogatyrev nhấn mạnh rằng máy STAN đáp ứng nhu cầu của các doanh nghiệp trong ngành công nghiệp quốc phòng cũng như ngành hàng không và chế tạo động cơ. Ngoài máy 2000VH, công ty còn thành lập bộ phận sản xuất và cung cấp máy phay thay thế nhập khẩu dòng VMB và máy mài sâu dòng SXS cho các doanh nghiệp chủ chốt trong ngành hàng không, cơ khí và chế tạo động cơ, cũng như ngành công nghiệp hạt nhân.
Thiết bị chiếm diện tích 50 m² và cho phép gia công các chi tiết có đường kính lên tới 2 m và nặng 5 tấn mà không cần lắp lại.
Công ty VINTECH, một đơn vị cư trú tại khu công nghiệp Synkovo, đã khởi công một doanh nghiệp rộng 1,6 nghìn mét vuông trên lãnh thổ của khu công nghiệp Koledino để phát triển ngành công nghiệp nhẹ. Thông tin này được dịch vụ báo chí của Bộ Đầu tư, Công nghiệp và Khoa học của Vùng Moscow đưa tin.
"100 triệu rúp đã được đầu tư vào việc ra mắt doanh nghiệp mới. Ở giai đoạn đầu, công ty sẽ có thể sản xuất 20 tấn thành phẩm mỗi tháng, sau khi đạt công suất tối đa, khối lượng này sẽ tăng lên 40 tấn. Các sản phẩm hoàn thiện của VINTECH sẽ được sử dụng để sản xuất bảng mạch in cho hàng tiêu dùng, cũng như trong ngành công nghiệp máy bay, ngành đường sắt, viễn thông và các lĩnh vực khác. Và điều quan trọng là nó sẽ không chỉ củng cố vị thế của thị trường điện tử và kỹ thuật điện của Nga mà còn giảm sự phụ thuộc vào nguồn cung nhập khẩu"
Việc ra mắt doanh nghiệp mới sẽ cho phép công ty tăng 30% nhân viên sản xuất trong năm nay.
Hiện nay, công ty "VINTECH" sản xuất vật liệu lá và prepreg tại khu vực Moscow và cũng đang tham gia vào các dự án phát triển mới dựa trên phòng thí nghiệm hiện đại. Ví dụ, công ty đã phát triển các vật liệu cơ bản dưới nhãn hiệu riêng của mình là "ELIMTECH".
"Không phải tất cả các doanh nghiệp Nga đều có thể sản xuất bảng mạch in có độ chính xác cao nhất cấp năm, và quan trọng nhất là chỉ một số ít trong số đó sản xuất chúng từ vật liệu trong nước. Vì mục đích này, chúng tôi đã nỗ lực rất nhiều để sản xuất vật liệu cơ bản của riêng mình để sản xuất bảng mạch in. Trong tương lai gần, việc lắp đặt thiết bị có độ chính xác cao để gia công cơ khí cuối cùng sẽ được hoàn thành tại cơ sở sản xuất, điều này sẽ cải thiện chất lượng gia công cuối cùng, đẩy nhanh việc phát hành các phôi đã định dạng và đảm bảo tính ổn định của các thông số sản phẩm. Để đảm bảo các tiêu chuẩn chất lượng cao, chúng tôi cũng sẽ trang bị một phòng sạch", Alexey Repin, Tổng giám đốc VINTECH cho biết.
Cơ sở điện phân của Nga, sau này sẽ phục vụ cho nhiều mục đích, trong đó có mục đích lâu dài là điện phân nước tạo ra hydrogen.
Tiến gần hơn đến mục tiêu độc lập hoàn toàn về nhập khẩu. Nga khởi động sản xuất điện phân có chủ quyền cho siêu tụ điện. TSU đã xây dựng nhà máy sản xuất chất điện giải
26 tháng 5 năm 2025
Nhà máy sản xuất chất điện phân đầu tiên cho siêu tụ điện tại Nga đã mở tại Tomsk. Một cơ sở sản xuất điện phân trong nước đã bắt đầu hoạt động tại Tomsk. Đây là cơ sở sản xuất đầu tiên thuộc loại này tại quốc gia này. Cơ sở này được thiết kế để sản xuất điện phân hữu cơ cho siêu tụ điện và có khả năng sản xuất tới 6,5 kg vật liệu trong một chu kỳ sản xuất. Ở công suất cao nhất, cơ sở này có thể sản xuất tới 1,5 tấn sản phẩm mỗi năm, theo phóng viên RIA Tomsk đưa tin từ trang web.
Giới thiệu chung Doanh nghiệp mới sản xuất chất điện phân của Nga sẽ củng cố sự độc lập về công nghệ của đất nước trong các lĩnh vực năng lượng, điện tử và vận tải. Các siêu tụ điện trong nước dựa trên thành phần này có thể được sử dụng trong năng lượng truyền thống và tái tạo, các thiết bị điện tử, cũng như trong các hệ thống pin mạnh mẽ cho vận tải, dịch vụ báo chí FPI đưa tin.
Việc triển khai dự án trở nên khả thi nhờ sự phát triển của các nhà khoa học Tomsk. Công nghệ này được tạo ra với sự hỗ trợ của Quỹ nghiên cứu tiên tiến (FAR) và đơn vị sản xuất được thiết kế bởi các chuyên gia của Trung tâm công nghệ hóa học kỹ thuật (ECTC) thuộc Đại học nhà nước Tomsk. Đồng thời, chỉ các vật liệu cải tiến của Nga mới được sử dụng trong sản xuất.
Theo kế hoạch, cơ sở này sẽ sản xuất khoảng một tấn rưỡi muối mỗi năm - đó chính xác là lượng muối cần thiết để đưa hoạt động sản xuất siêu tụ điện trong nước vào hoạt động. Cơ sở này được tính toán theo cách đáp ứng nhu cầu của đất nước cho đến năm 2030. Vì không chứa các thành phần đắt tiền hoặc không thể thay thế, về mặt lý thuyết, cơ sở này có thể hoạt động vô thời hạn.
Trước đó, có thông tin cho biết sau khi hạn chế nguồn cung cấp các sản phẩm và công nghệ hóa học từ nước ngoài, Nga đã có nhu cầu cấp thiết về sản xuất hóa chất trong nước. IHTTS, cùng với TSU và công ty Novokhim, đã có kế hoạch hoàn thành việc xây dựng một trung tâm sản xuất hợp chất hóa học cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau vào năm 2025 và đưa vào hoạt động.
Như Alexey Knyazev, Quyền Trưởng khoa Hóa học của TSU và Giám đốc IHTTS, đã nêu rõ, trung tâm tương lai về hóa học quy mô nhỏ có một số mục tiêu. Ngoài chất điện phân, trung tâm này còn có kế hoạch sản xuất các thành phần hóa học cho vi điện tử. Việc ra mắt các đối tượng hiện đang được xây dựng trên Kuzovlevsky Tract được lên kế hoạch vào cuối năm 2025.
Công việc tập thể “Với sự hỗ trợ của Quỹ nghiên cứu tiên tiến (FAR), hợp tác với Đại học công nghệ nhà nước Tambov, chúng tôi đang sản xuất một trong những thành phần cho siêu tụ điện cho công ty Elekond – một thiết bị quan trọng mà nếu không có nó, chúng tôi không thể thực hiện kỹ thuật cơ khí, chế tạo máy bay và nhiều nhiệm vụ khác”, Knyazev phát biểu tại lễ khai mạc.
Theo ông, siêu tụ điện bao gồm một số thành phần, mỗi thành phần được sản xuất tại các thành phố khác nhau: chất điện phân ở Tomsk, lớp phủ carbon và màng ở Tambov. Việc lắp ráp các siêu tụ điện hoàn thiện sẽ diễn ra tại cơ sở sản xuất của công ty Elekond tại Cộng hòa Udmurt.
Knyazev cũng cho biết thêm rằng các cuộc đàm phán hiện đang được tiến hành với các đối tác công nghiệp có thể mua chất điện phân Tomsk để sản xuất.
"Ngành công nghiệp xây dựng các yêu cầu hiện tại và trường đại học tìm ra câu trả lời và triển khai chúng tại khu vực Tomsk. Điều này biến khu vực này thành nơi thử nghiệm các giải pháp công nghệ tiên tiến. Sự kết hợp giữa khoa học và sản xuất tạo ra một mô hình phát triển bền vững, nơi lý thuyết được đưa vào thực tiễn ngay lập tức", Hiệu trưởng TSU Eduard Galazhinsky cho biết.
Hoạt động như thế nào? Như người quản lý dự án Ilya Mazov giải thích, chất điện phân hữu cơ được sản xuất bởi khoảng bốn công ty trên thế giới và nhà máy Tomsk là nhà máy đầu tiên ở Nga chiếm lĩnh thị trường ngách này trong ngành công nghiệp hóa chất trong nước.
Thành phần chính của chất điện phân là muối rắn, được tổng hợp trong các lò phản ứng đặc biệt. Sau khi tổng hợp, muối trải qua nhiều giai đoạn tinh chế và lọc - các nhà hóa học Tomsk đã có thể đạt được độ tinh khiết với hàm lượng tạp chất không quá 0,001%. Sau đó, muối vẫn được sấy khô và đóng gói. Chất điện phân thu được bằng cách thêm muối vào dung môi.
"Những thiết bị tương đối đơn giản, đằng sau đó là rất nhiều công sức làm việc lâu dài của một nhóm kỹ sư hóa học đã nghĩ ra tất cả những điều này. Chu trình này mất khoảng một ngày", Mazov nói thêm.
Không cần điện phân nước ngoài Vào cuối tháng 5 năm 2025, hoạt động sản xuất điện phân hữu cơ trong nước đầu tiên tại Nga đã được triển khai. Sản phẩm này được dùng trong siêu tụ điện.
Cơ sở này được đặt tại Tomsk và do các nhân viên của Trung tâm Công nghệ Hóa học Kỹ thuật (ECTC) tại Đại học bang Tomsk (TSU) phát triển. Thông tin này được nêu trên trang web của trường đại học.
Quỹ Nghiên cứu Tiên tiến (FAR) hỗ trợ phát triển dự án.
TSU là một trong năm đơn vị tham gia dự án tạo ra siêu tụ điện trong nước có trụ sở tại công ty Elekond ở Udmurtia. Siêu tụ điện, kết hợp các đặc tính của pin và tụ điện, có khả năng giải phóng năng lượng lưu trữ ngay lập tức. Chúng được sử dụng trong các hệ thống khởi động vận tải: từ ô tô đến đầu máy xe lửa và máy bay. Hệ thống lắp đặt mới này sản xuất 6,5 kg chất điện phân mỗi chu kỳ, rất quan trọng đối với việc thay thế nhập khẩu các thành phần lưu trữ năng lượng.
Bản thân các siêu tụ điện được thiết kế để tạo ra các xung năng lượng rất mạnh nhưng ngắn hạn. Theo CNews đưa tin, các nhà khoa học ở nhiều quốc gia trên thế giới, bao gồm cả Nga, coi chúng là giải pháp thay thế cho pin hiện đại, đặc biệt là pin lithium.
Theo Alexey Knyazev, Giám đốc Trung tâm Kỹ thuật Hóa học-Công nghệ, siêu tụ điện có thể được sử dụng "để khởi động các thiết bị khởi động trong ô tô, thiết bị lớn, thiết bị hàng không, đầu máy xe lửa, v.v." "Ngay sau khi ra mắt, cơ sở sẽ chuyển sang chế độ sản xuất chất điện phân đầu tiên. Trong một chu kỳ sản xuất, nó có thể tổng hợp 6,5 kg sản phẩm", ông nói thêm.
Độc lập nhập khẩu ngày càng tăng TSU tin tưởng rằng việc ra mắt sản xuất chất điện phân trong nước, sau này sẽ trở thành một phần của siêu tụ điện của Nga, có tác động tích cực đến sự gia tăng số lượng cơ hội mà Nga có trong một số lĩnh vực. Điều này bao gồm năng lượng truyền thống, năng lượng thay thế, cũng như tất cả các loại thiết bị điện tử và thậm chí cả giao thông vận tải.
Ví dụ, chất điện phân trong nước sẽ hữu ích trong việc sản xuất các hệ thống pin mạnh mẽ, đại diện TSU lưu ý.
"Chúng tôi thấy kinh nghiệm tích cực trong việc phát triển công nghệ có thể mở rộng quy mô để có được các thành phần chính phục vụ cho việc sản xuất siêu tụ điện có đặc điểm độc đáo. Tôi muốn lưu ý rằng dự án sử dụng các vật liệu cải tiến trong nước", Tổng giám đốc điều hành FPI Maxim Vakshtein cho biết. Vakshtein không nêu rõ những vật liệu cải tiến nào đang được thảo luận.
Sẽ còn nhiều điều nữa Trung tâm Công nghệ Hóa học Kỹ thuật không có ý định giới hạn mình trong việc sản xuất chất điện phân hữu cơ tại Nga. Kế hoạch của trung tâm cho năm 2025 bao gồm việc đưa vào hoạt động 12 cơ sở sản xuất hóa chất khác nhau.
Chúng sẽ có hai điểm chung. Điểm đầu tiên là tất cả chúng sẽ chỉ nằm riêng trên lãnh thổ của khu công nghiệp vùng Tomsk. Điểm thứ hai là tất cả 12 cơ sở sản xuất hóa chất sẽ được kết nối theo cách này hay cách khác với ngành công nghiệp vi điện tử.
Như đã lưu ý tại TSU, một phần đáng kể trong số những phát triển này hiện đang "ở mức độ sẵn sàng về mặt công nghệ cao". Trong số đó có sản xuất hydro bromide và tetrakis(dimethylamino) titan có độ tinh khiết cao – cả hai nguyên tố hóa học này đều được sử dụng trong sản xuất vi điện tử.
Nhà máy sản xuất sắt sunfat monohydrat đầu tiên tại Nga đã được đưa vào hoạt động tại Bashkortostan với sự hỗ trợ của Quỹ phát triển công nghiệp. Công ty Vitriol của Nga đã đưa vào hoạt động một cơ sở sản xuất độc đáo tại Blagoveshchensk, nơi sẽ giảm sự phụ thuộc của ngành nông nghiệp trong nước vào nhập khẩu và cung cấp cho các nhà sản xuất nông nghiệp các chất phụ gia thức ăn chăn nuôi và phân bón chất lượng cao.
Tổng vốn đầu tư vào dự án lên tới 86 triệu rúp, trong đó 58,5 triệu rúp được phân bổ bởi Quỹ phát triển công nghiệp liên bang dưới hình thức cho vay ưu đãi và 6,5 triệu rúp được cung cấp bởi Quỹ phát triển công nghiệp của Cộng hòa Bashkortostan. Nguồn tài chính được cung cấp trong khuôn khổ chương trình Linh kiện, nhằm mục đích phát triển sản xuất trong nước các linh kiện quan trọng, dịch vụ báo chí của IDF đưa tin.
Sau khi đạt công suất thiết kế, nhà máy sẽ sản xuất tới 3,6 nghìn tấn sắt sunfat monohydrat mỗi năm. Cho đến nay, Nga hoàn toàn phụ thuộc vào nguồn cung sản phẩm này từ Trung Quốc. Nhờ sản lượng mới, tỷ trọng nhập khẩu sẽ giảm xuống còn khoảng 55%, qua đó củng cố an ninh lương thực của đất nước.
Sắt sunfat monohydrat đóng vai trò quan trọng trong tổ hợp nông nghiệp công nghiệp. Nó được sử dụng làm phân bón vi lượng để bổ sung lượng sắt thiếu hụt trong đất, tăng năng suất cây trồng, là một phần của thức ăn hỗn hợp cho tất cả các loại vật nuôi, cải thiện giá trị dinh dưỡng của chúng và cũng được sử dụng trong nông hóa học như một loại thuốc trừ sâu, bảo vệ lúa mì và cây ăn quả khỏi bệnh tật.
Công ty đã sử dụng khoản vay FRP để mua thiết bị công nghệ cao, bao gồm dây chuyền sản xuất máy sấy và dây chuyền đóng gói tự động. Ngoài ra, một dây chuyền trộn sản phẩm rời phổ thông và một máy đóng pallet tự động đã được mua bằng khoản đầu tư của riêng công ty. Mức độ nội địa hóa sản xuất là 100% - tất cả nguyên liệu thô đều có nguồn gốc từ Nga.
Quy trình công nghệ bao gồm hơn 10 giai đoạn, bao gồm chuẩn bị dung dịch sắt sunfat, bay hơi và kết tinh trong điều kiện chân không, ly tâm và sấy khô cho đến khi thu được sản phẩm hoàn chỉnh.
@a98@ktqsminh@ngo-rung@phuongminha6@hatam Nhà máy thí điểm của Nga cho ra lô sản phẩm protein thức ăn chăn nuôi làm từ khí tự nhiên. Cái này mà thành công đủ hiệu quả kinh tế thì những nước nhiều khí đốt như Nga sẽ vô cùng có lợi. Những công nghệ này nếu đủ chín đi vào thị trường thì chắc EU, Anh sẽ nhảy dựng lên.
Tatneft và các đối tác đã đưa vào vận hành nhà máy thí điểm đầu tiên tại Nga để sản xuất bioprotein, sau khi nhận được lô sản phẩm đầu tiên. Dự án này dự kiến sẽ tăng dần sản lượng từ 1.000 tấn mỗi năm hiện tại lên 30.000 tấn trong tương lai.
Mê-tan từ các cơ sở chế biến dầu khí của công ty được sử dụng làm nguyên liệu thô, thể hiện các nguyên tắc của nền kinh tế tuần hoàn. Bioprotein được sản xuất (gaprin) là một loại cô đặc giàu protein với phức hợp axit amin và vitamin, được ưa chuộng làm phụ gia thức ăn chăn nuôi trong chăn nuôi gia súc, gia cầm và nuôi trồng thủy sản.
Công nghệ sản xuất gaprin được phát triển ở Liên Xô, nhưng đã ngừng sản xuất vào những năm 1980. Tatneft đã hiện đại hóa và điều chỉnh sự phát triển này cho phù hợp với điều kiện hiện đại. Đáng chú ý là 92% thiết bị được sử dụng là do Nga sản xuất, theo báo cáo của dịch vụ báo chí Tatneft.
Dự án này tương ứng với các mục tiêu của dự án quốc gia "Kinh tế sinh học", thúc đẩy thay thế nhập khẩu và chứng minh rõ ràng khả năng tích hợp năng lượng truyền thống với công nghệ sinh học tiên tiến. Ngoài hiệu quả kinh tế, việc thực hiện dự án còn tạo ra việc làm mới và mở ra triển vọng phát triển hơn nữa của ngành.
Nhà máy Kostroma "Neftekhimmash" đã bắt đầu sản xuất thiết bị sản xuất amoniac, trước đây được mua ở Ý và Thụy Sĩ. Đơn đặt hàng đến từ JSC "Minudobreniya" - một nhà sản xuất phân bón lớn ở Vùng Trung tâm Đất Đen. Đây là doanh nghiệp đầu tiên của Nga thành thạo sản xuất thiết bị như vậy.
Hoạt động sản xuất nhận được hỗ trợ của nhà nước — 11,8 triệu rúp. Nhà máy vẫn tiếp tục hoạt động bất chấp lệnh trừng phạt. Thiết bị được sản xuất theo thông số kỹ thuật của khách hàng, tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế, như đã đưa tin trên trang web của Chính quyền Vùng Kostroma.
Sản phẩm của Neftekhimmash được mua tại 25 khu vực của Nga và cũng được xuất khẩu sang UAE và Việt Nam. Nhà máy hợp tác với các trung tâm nghiên cứu, bao gồm Đại học Dầu khí Nhà nước Nga Gubkin.
Công ty sử dụng các chuyên gia giàu kinh nghiệm. Công nhân lớn tuổi nhất là 72 tuổi, ông vẫn tiếp tục làm thợ tiện trên máy thủ công. Sản lượng mới giúp giảm sự phụ thuộc của ngành công nghiệp hóa chất Nga vào nhập khẩu.
Công ty Perm Pumps đã ra mắt sản xuất hàng loạt các mẫu máy bơm ly tâm mới có chiều dài trục hơn 3 mét cho nhiều ngành công nghiệp và kỹ thuật nhiệt điện. Năng lực sản xuất mới cho phép sản xuất tới 150 đơn vị sản phẩm mỗi năm.
Đầu tư vào hiện đại hóa lên tới 110 triệu rúp. Trong số này, theo chương trình liên bang-khu vực chung "Linh kiện" dưới hình thức khoản vay ưu đãi, 40 triệu rúp được cung cấp bởi Quỹ phát triển công nghiệp liên bang (IDF) và 20 triệu rúp từ Quỹ phát triển công nghiệp khu vực của Perm Krai. Thiết bị công nghệ hiện đại đã được mua bằng tiền vay.
Các máy bơm có chiều dài trục hơn 3 mét do các kỹ sư của công ty phát triển có thiết kế tương tự như các máy bơm của châu Âu và Mỹ. Việc ra mắt các mẫu máy mới sẽ cho phép đáp ứng một phần nhu cầu của các công ty Nga, phát sinh sau khi các công ty nước ngoài rời khỏi thị trường trong nước.
Các sản phẩm được sản xuất được sử dụng trong các ngành công nghiệp dầu khí, hóa chất, năng lượng, luyện kim và khai khoáng để bơm chất lỏng có tính ăn mòn, trung tính, dễ cháy và nổ. Những người tiêu dùng tiềm năng bao gồm các công ty trong ngành công nghiệp dầu khí, hóa chất và nhiệt điện, bao gồm Rosneft, Lukoil, Gazprom Neft, Surgutneftegaz, Sibur, Novatek, T Plus, Inter RAO và các công ty khác.
"Nhờ có nguồn quỹ của Quỹ phát triển công nghiệp, công ty chúng tôi đã mua được thiết bị mới, cho phép chúng tôi khép kín các chu kỳ sản xuất công nghệ. Việc sử dụng máy móc hiện đại cho phép chúng tôi áp dụng các giải pháp công nghệ hiệu quả và hệ thống thiết kế và sản xuất tự động hóa toàn diện cho phép chúng tôi đưa những phát triển mới ra thị trường nhanh hơn. Lợi thế cạnh tranh của chúng tôi là các sản phẩm do doanh nghiệp sản xuất là những phát triển độc đáo của riêng chúng tôi do các kỹ sư của công ty thực hiện, thường không có sản phẩm tương tự trên thị trường trong nước", Alexander Dubovik, Tổng giám đốc Perm Pumps LLC cho biết.
Một máy bơm ly tâm bao gồm các bộ phận vỏ có ống vào và ống ra, các phần có cánh quạt và cánh dẫn hướng, trục truyền động, cụm ổ trục và phớt.
Trục là bộ phận chính của máy bơm ly tâm dạng khối, là một bộ phận có thể đeo được và cần thay thế định kỳ. Công ty sản xuất trục có độ bền cao và độ chính xác cao hoàn toàn từ nguyên liệu thô trong nước - thép không gỉ hoặc hợp kim đặc biệt.
Vào mùa xuân năm 2023, nhờ khoản vay chung trước đó từ FRP liên bang (40,4 triệu rúp) và FRP khu vực (30 triệu rúp), công ty đã triển khai sản xuất các linh kiện và sản phẩm thay thế nhập khẩu cho máy bơm - nắp, vỏ, tấm lắp, đèn lồng.
TMH-Electrotech (một phần của công ty TMH-Energy Solutions) đã sản xuất động cơ kéo không đồng bộ đầu tiên DTA-170.
Động cơ này dành cho tàu điện ngầm do nhà máy Metrovagonmash (một phần của Transmashholding) sản xuất.
Spoiler
Chi tiết
Động cơ được chuyển giao cho VELNII (cũng thuộc TMH) để tiến hành các thử nghiệm sơ bộ và nghiệm thu nhằm xác nhận sự tuân thủ các thông số, đặc tính của DTA-170 với yêu cầu của tài liệu thiết kế và thông số kỹ thuật cũng như đưa sản phẩm vào sản xuất.
Ngoài ra, việc sản xuất ô tô tàu điện ngầm, ngoài nhà máy Metrovagonmash, còn được thực hiện tại địa điểm OERVZ (một phần của Transmashholding).
Động cơ mới được thiết kế bởi các nhà thiết kế của trung tâm kỹ thuật TMH (“TMH Engineering”).
Làm chủ việc sản xuất động cơ điện kéo không đồng bộ cho toa tàu điện ngầm là một hướng làm việc mới của TMH-Electrotech.
Đến cuối năm nay, 27 chiếc DTA-170 khác sẽ được sản xuất và sử dụng trong thử nghiệm. Sau khi hoàn thành dự án, TMH-Electrotech dự định sẽ làm chủ việc sản xuất nhiều loại động cơ cho các toa tàu điện ngầm và tàu điện khác nhau, những loại động cơ này sẽ được sử dụng trong khuôn khổ hợp tác nội bộ.
Để đảm bảo chủ quyền công nghệ của đất nước, doanh nghiệp đang thực hiện một dự án quy mô lớn nhằm phát triển năng lực sản xuất máy điện, trong khuôn khổ đó doanh nghiệp sẽ tăng sản lượng động cơ điện kéo không đồng bộ cho đầu máy đường dây chính hiện đại lên 35%. đến năm 2025 - lên tới 5,7 nghìn chiếc mỗi năm, đồng thời sẽ tăng sản lượng động cơ cho tàu điện, toa tàu điện ngầm nối tiếp và tương lai lên 2.700 chiếc mỗi năm.
Trợ giúp :
TMH là nhà phát triển và sản xuất toa xe lớn nhất của Nga cho vận tải đường sắt và đường sắt đô thị cũng như động cơ tốc độ trung bình cho nhiều mục đích khác nhau. Công việc tạo ra các mẫu đầu máy toa xe và động cơ mới được thực hiện bởi các công ty kỹ thuật TMH Engineering và Trung tâm Kỹ thuật Động cơ TMH hoạt động trong tập đoàn TMH, có bộ phận đặt tại 10 thành phố và tuyển dụng tổng cộng hơn 1.300 nhân viên.
Động cơ DTA-170 là một phát minh của Nga do các kỹ sư tại TMH Engineering tạo ra. Động cơ này sẽ được sử dụng trong các đoàn tàu điện ngầm hiện đại được sản xuất tại nhà máy Metrovagonmash.
Công việc chế tạo động cơ mới bắt đầu vào năm 2023. Trong thời gian này, công ty đã tiến hành chuẩn bị công nghệ đầy đủ để sản xuất, chế tạo 28 nguyên mẫu và thử nghiệm thành công, theo kênh điện tín Transmashholding.
Việc sản xuất động cơ điện kéo cho tàu điện ngầm được thực hiện trong khuôn khổ hợp tác nội bộ, cho phép cung cấp các thành phần trong nước cho toa xe. Dự án này thúc đẩy việc thay thế nhập khẩu các thành phần chính và tăng cường sự độc lập của ngành cơ khí Nga khỏi các nhà cung cấp nước ngoài.
Động cơ điện DTA-170
Động cơ điện không đồng bộ DTA-170 được thiết kế cho toa tàu điện ngầm. Đơn vị kéo này là một phát triển hoàn toàn trong nước.
Công ty cổ phần Nhà máy linh kiện ô tô Kostroma, một trong những nhà sản xuất phụ tùng nhóm piston lớn nhất tại Nga và CIS, đang tích cực mở rộng năng lực sản xuất với sự hỗ trợ của khu vực và các chương trình liên bang.
Doanh nghiệp hợp tác với các nhà sản xuất ô tô hàng đầu, bao gồm AVTOVAZ, KAMAZ, Nhà máy ô tô Yaroslavl và cũng cung cấp sản phẩm cho các nước CIS, Trung Đông và Đông Nam Á. Trong bối cảnh lệnh trừng phạt, nhà máy đã thực hiện thành công các dự án thay thế nhập khẩu, làm chủ các loại sản phẩm mới.
Từ năm 2024, với sự hỗ trợ của Quỹ phát triển công nghiệp, nhà máy đã triển khai dự án đầu tư để mở rộng sản xuất piston, chốt piston và ống lót xi lanh. 250 triệu rúp đã được huy động cho các mục đích này và đã mua các thiết bị tự động hóa hiện đại. Điều này sẽ cho phép sản xuất hàng năm 1 triệu piston công nghệ cao cho động cơ diesel, giảm khuyết tật xuống 2,5 lần và tăng năng suất lao động, dịch vụ báo chí của Thống đốc Vùng Kostroma đưa tin.
Các biện pháp hỗ trợ của khu vực cũng góp phần vào sự phát triển của doanh nghiệp: các khoản trợ cấp 215 triệu rúp đã được cung cấp để trang trải chi phí tín dụng và thực hiện các dự án đầu tư, và các khoản vay ưu đãi hơn 1 tỷ rúp đã được thu hút.
Nhờ hiện đại hóa, doanh nghiệp sẽ đạt sản lượng 1 triệu piston công nghệ cao mỗi năm cho động cơ diesel. Thiết bị mới sẽ giảm khuyết tật sản xuất nhiều lần và tăng năng suất.
"Trước đây, một người bảo dưỡng ba đơn vị. Toàn bộ khu vực được lấp đầy bằng thiết bị. Đó là sản xuất thủ công, nóng và khó khăn. Ngay cả với những người siêu chuyên nghiệp, vẫn thường có lỗi. Bây giờ thiết bị đã được tự động hóa hoàn toàn, điều kiện làm việc đã được cải thiện đáng kể. Trước đây có 9 máy, bây giờ chỉ còn 3. Tính lặp lại của quy trình được đảm bảo, nhờ đó chúng tôi giảm cường độ lao động, lỗi và giảm 23% lượng kim loại tiêu thụ. Chúng tôi sẽ giải phóng khu vực để phát triển hơn nữa", Denis Shmigel, Tổng giám đốc điều hành Nhà máy Linh kiện ô tô Kostroma giải thích.
Nhà máy vẫn là một đơn vị chủ chốt trong thị trường linh kiện ô tô, đảm bảo nguồn cung ổn định cho ngành cơ khí của Nga và tăng tiềm năng xuất khẩu.
Ngoài ra, các máy tiện và máy khoan mới, một đơn vị kiểm tra siêu âm, một lò nung nhiệt độ thấp, v.v. đã được mua để thực hiện dự án. Denis Shmigel giải thích rằng việc lắp đặt hoàn chỉnh các thiết bị mới tại doanh nghiệp sẽ hoàn thành trong một tháng.
Nhà máy CYBERSTEEL tại Pervouralsk (Vùng Sverdlovsk) đã bắt đầu sản xuất ống thép không gỉ liền mạch. Điều này cho phép công ty mở rộng dòng sản phẩm của mình để bao gồm ống công cụ, ống trao đổi nhiệt và ống đa năng cho các ngành công nghiệp công nghệ cao, cũng như tăng sản lượng ống cho máy phát hơi nước của nhà máy điện hạt nhân.
Tổng vốn đầu tư vào việc tái trang bị kỹ thuật của doanh nghiệp lên tới 12 tỷ rúp, trong đó 5,2 tỷ rúp được cung cấp bởi Quỹ phát triển công nghiệp (IDF) dưới hình thức các khoản vay ưu đãi. Hơn 150 đơn vị thiết bị mới đã được mua bằng các khoản tiền này. Việc đưa vào các dây chuyền tự động hóa đã giúp giảm số lượng hoạt động thủ công và vận chuyển, tăng năng suất lao động lên 1,5 lần.
Là một phần của chương trình chuyển đổi số, doanh nghiệp đã triển khai hệ thống MES theo dõi các thông số sản xuất chính theo thời gian thực và giảm thiểu rủi ro. Hệ thống này tối ưu hóa việc sử dụng công suất, rút ngắn chu kỳ sản xuất, giảm khối lượng công việc đang tiến hành và cải thiện chất lượng sản phẩm cũng như việc tuân thủ thời hạn đặt hàng.
Nhờ hiện đại hóa, năng lực sản xuất ống thép không gỉ đã tăng 1,7 lần - lên tới 15,1 nghìn tấn mỗi năm. Điều này sẽ cho phép công ty giảm thị phần nhập khẩu ống liền mạch từ Trung Quốc vào thị trường Nga từ 50% xuống 25% và đáp ứng đầy đủ nhu cầu của các doanh nghiệp trong nước về các sản phẩm ống công nghệ cao, dịch vụ báo chí của FRP đưa tin.
Cyberstal cũng có kế hoạch mở rộng sự hiện diện của mình trên thị trường quốc tế, bao gồm các nước Đông Á. Trong giai đoạn 2024-2025, công ty đã trải qua chứng nhận nhiều giai đoạn để cung cấp cho các cơ sở hạt nhân tại Thổ Nhĩ Kỳ và Trung Quốc, xác nhận việc tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt. Các sản phẩm của công ty đã được sử dụng tại các nhà máy điện hạt nhân ở Ai Cập, Thổ Nhĩ Kỳ, Trung Quốc, Bangladesh và các nước CIS, tham gia vào các dự án năng lượng lớn nhất trong những năm gần đây.
Khu vực Chelyabinsk đã làm chủ sản xuất các sản phẩm thay thế nhập khẩu — hộp số
26 tháng 6 năm 2025
Tập đoàn LD đã đưa vào sản xuất các sản phẩm thay thế nhập khẩu quan trọng nhất tại Chelyabinsk — hộp số. Các thiết bị này thay đổi tốc độ quay và truyền mô-men xoắn từ động cơ đến bộ phận làm việc trong máy móc và công cụ. Các công suất mới đã đáp ứng tới 70% nhu cầu của doanh nghiệp, sản xuất ba nghìn sản phẩm mỗi tháng. Đến cuối năm, con số này sẽ đạt 100%. Hơn nữa, công ty Chelyabinsk có kế hoạch bắt đầu giao hàng cho các bên tham gia thị trường khác.
Khả năng tăng trưởng nhanh chóng như vậy về năng lực sản xuất đã trở thành hiện thực nhờ vào việc đưa vào vận hành một trạm biến áp mới có công suất 8 megawatt. Nó sẽ đảm bảo hoạt động ổn định của các xưởng hiện có và trong tương lai, nhờ tiềm năng tích hợp lên tới 25 megawatt và các cơ sở sản xuất khác được lên kế hoạch xây dựng trên lãnh thổ của khu công nghiệp do LD tạo ra.
"Cho đến năm 2020, hầu hết các hộp số đều được cung cấp cho Nga từ nước ngoài. Và sau khi các công ty châu Âu đóng kho của họ cho chúng tôi, rõ ràng là chúng tôi cần phải tự sản xuất. Lúc đầu, hộp số được sản xuất theo hình thức gia công ngoài. Bây giờ, nhờ có trạm biến áp mới, chúng tôi có thể tự sản xuất - từ khâu đúc đến thành phẩm. Năm tới, chúng tôi sẽ đạt mức 10 nghìn hộp số mỗi tháng và bắt đầu cung cấp thành phẩm cho các đối tác trong và ngoài nước. Chúng tôi tích cực quảng bá tất cả các sản phẩm của mình ra nước ngoài. Chúng tôi cung cấp rất nhiều cho Trung Á và gần đây đã mở văn phòng đại diện tại Trung Đông và Châu Phi. Điều này cho phép LD tăng xuất khẩu lên 40-45% chỉ riêng trong năm ngoái so với năm 2023 và trung bình, chúng tôi tăng trưởng khoảng 25% mỗi năm", Dmitry Levin, người đứng đầu tập đoàn công ty LD cho biết.
Nhà sản xuất Nam Ural đang được Bộ Công nghiệp khu vực và Quỹ Phát triển Công nghiệp hỗ trợ thực hiện các kế hoạch đầy tham vọng của mình. Do đó, các chuyên gia từ Trung tâm Năng lực Khu vực được thành lập trên cơ sở IDF đã làm việc tại nhiều địa điểm khác nhau của công ty, cùng với các nhân viên của công ty, tăng hiệu quả sản xuất bằng cách giới thiệu các công nghệ tinh gọn.
Ngoài việc sản xuất bộ giảm tốc, trong vòng hai năm, LD sẽ triển khai sản xuất van công nghiệp chung tại Chelyabinsk tại các cơ sở của khu công nghiệp được thành lập với sự hỗ trợ của chính quyền khu vực. Hiện tại, hầu hết các sản phẩm này được các doanh nghiệp trong nước mua từ các nhà cung cấp nước ngoài. Việc thay thế van nhập khẩu sẽ củng cố đáng kể vị thế của các nhà sản xuất Nga trên thị trường, loại bỏ rủi ro gián đoạn nguồn cung cấp các thành phần có nhu cầu cao.
***
LD (thương hiệu LD) là một doanh nghiệp của Nga chuyên sản xuất và cung cấp phụ kiện và thiết bị đường ống. Tập đoàn Công ty bao gồm bốn địa điểm sản xuất chu trình đầy đủ: ChelyabinskSpetsGrazhdanStroy, LD Pride, Nhà máy Mặt bích Chelyabinsk và LD Fitting.
Doanh nghiệp Tomsk Transneft đã sản xuất nguyên mẫu ổ điện(electric drives) cho ngành công nghiệp hạt nhân
24 tháng 6 năm 2025
Vào tháng 6 năm 2025, Nhà máy ổ điện Tomsk (một phần của Transneft) đã vận chuyển nguyên mẫu ổ điện trong nước mới dành cho các doanh nghiệp trong ngành công nghiệp hạt nhân. Việc phát triển được thực hiện để thay thế các sản phẩm tương tự của nước ngoài.
Nhà máy ổ điện Tomsk đã khởi động một dự án với các tổ chức chuyên ngành trong lĩnh vực nhiên liệu và năng lượng để tổ chức cung cấp thiết bị trong nước vào năm 2023. Trong quý đầu tiên của năm 2024, TOMZEL đã nhận được giấy phép từ Rostekhnadzor để phát triển và sản xuất ổ điện cho các cơ sở trong ngành công nghiệp hạt nhân. Vào tháng 6 năm 2025, các thử nghiệm sơ bộ đối với các nguyên mẫu đã sản xuất sẽ bắt đầu tại địa điểm của một doanh nghiệp đối tác thuộc cơ cấu Tổng công ty Nhà nước Rosatom.
Theo báo cáo của các tác giả của dự án sản xuất, dòng sản phẩm mới tích hợp các giải pháp thiết kế đã được chứng minh của JSC TOMZEL với các giải pháp mới đảm bảo tuân thủ các yêu cầu về độ tin cậy và an toàn trong ngành công nghiệp hạt nhân, kể cả trong các tình huống khẩn cấp.
Trong năm, các thử nghiệm toàn diện về mẫu truyền động điện cho các cơ sở công nghiệp hạt nhân cùng với van đường ống sẽ được tiến hành tại các phòng thí nghiệm được công nhận. Vào cuối năm 2025, dự kiến sẽ đưa các truyền động điện thay thế nhập khẩu vào sản xuất hàng loạt.
JSC TOMZEL được thành lập vào năm 1998. Hoạt động chính là phát triển, sản xuất và bảo trì các sản phẩm chuyên dụng cho các doanh nghiệp phức hợp nhiên liệu và năng lượng. Các đối tác chính của nhà máy là các công ty con của hệ thống Transneft, cũng như các doanh nghiệp hàng đầu khác của Nga và Liên minh kinh tế Á-Âu. Nhà máy đang tích cực làm việc để cải thiện phạm vi sản phẩm liên quan đến sự ra đi của các nhà sản xuất nước ngoài, tham gia các triển lãm quốc tế và quảng bá thương hiệu của mình tại các thị trường đầy hứa hẹn.
Tại Kursk, NPO Kompozit đã bắt đầu sản xuất hàng loạt van chặn và van điều khiển cho đường ống công nghiệp. Doanh nghiệp sẽ sản xuất khoảng 800 van mỗi năm với điều khiển thủ công, điện và khí nén.
Tổng vốn đầu tư vào dự án lên tới 270 triệu rúp. Trong số này, 180 triệu rúp được cung cấp bởi Quỹ phát triển công nghiệp liên bang (IDF) theo chương trình Linh kiện và 20 triệu rúp khác được phân bổ bởi Quỹ phát triển công nghiệp nhà nước của Vùng Kursk.
Cho đến năm 2022, khoảng 44% thị trường phụ kiện đường ống của Nga đã được các nhà sản xuất Phần Lan và Tây Ban Nha chiếm giữ. NPO Kompozit có kế hoạch chiếm tới 14% thị trường trong nước, thay thế một số nhà cung cấp nhập khẩu đã rời đi, dịch vụ báo chí FRP đưa tin.
Người tiêu dùng chính của các sản phẩm sẽ là các doanh nghiệp trong ngành khai khoáng, hóa chất và xây dựng, cũng như các nhà sản xuất vật liệu xây dựng. Một số sản phẩm sẽ được xuất khẩu sang Azerbaijan, Ai Cập, Ấn Độ, Kazakhstan, Mông Cổ, Sudan, Uzbekistan và các quốc gia khác.
"Nhờ nguồn quỹ của Quỹ phát triển công nghiệp liên bang và khu vực, công ty đã lắp đặt dây chuyền sản xuất hiện đại và thiết lập sản xuất hàng loạt van cho mọi kích thước đường ống có trên thị trường. Trong số những lợi thế của NPO Kompozit là công nghệ sản xuất riêng và chu trình sản xuất linh kiện cao su đầy đủ, cũng như mạng lưới khách hàng rộng lớn vận hành đường ống sản xuất của chúng tôi. Đồng thời, các sản phẩm được sản xuất ngang bằng với các sản phẩm tương tự hàng đầu của Châu Âu và Nga về chất lượng và chức năng và có thể được sử dụng hiệu quả trong những điều kiện vận hành khó khăn nhất", Maxim Kozyavin, Tổng giám đốc của NPO Kompozit LLC cho biết.
Công ty sản xuất sáu loại van, bao gồm van cổng dao, van kẹp, van bi, van nêm, van nút và van đĩa. Chúng được sử dụng để đóng hoặc điều chỉnh dòng chảy của chất lỏng và khí, bao gồm cả chất ăn mòn và chất mài mòn.
Hoạt động sản xuất được nội địa hóa hoàn toàn - chỉ sử dụng vật liệu và linh kiện của Nga.
Krasny Mayak đã tăng gấp chín lần năng lực sản xuất động cơ rung công nghiệp nặng — hiện tại doanh nghiệp có khả năng sản xuất tới 4,5 nghìn đơn vị mỗi năm. Khoản đầu tư vào hiện đại hóa vượt quá 115 triệu rúp, trong đó 74,7 triệu rúp được cung cấp bởi Quỹ phát triển công nghiệp (IDF) dưới hình thức cho vay ưu đãi. 8,3 triệu rúp khác được phân bổ bởi Quỹ phát triển tổ hợp công nghiệp và nông nghiệp của Vùng Yaroslavl.
Động cơ rung công nghiệp là động cơ điện có bộ phận mất cân bằng - trọng lượng đặc biệt trên trục rôto. Khi quay, chúng tạo ra lực ly tâm truyền rung động đến thiết bị. Những động cơ như vậy được sử dụng rộng rãi trong xây dựng để sản xuất các sản phẩm bê tông cốt thép và đầm bê tông, cũng như trong các ngành công nghiệp luyện kim, khai thác mỏ và hóa chất để nghiền, sàng và trộn vật liệu rời.
Hoạt động sản xuất được nội địa hóa hoàn toàn: nguyên liệu thô được mua từ các nhà cung cấp của Nga, và tem, khuôn và dụng cụ được sản xuất tại cơ sở sản xuất dụng cụ của riêng nhà máy, dịch vụ báo chí FRP đưa tin.
"Nhờ Quỹ phát triển công nghiệp, chúng tôi đã hiện đại hóa sản xuất, tăng độ chính xác của quá trình gia công chi tiết và năng suất lao động. Ngoài ra, việc ra mắt thiết bị mới cho phép chúng tôi mở rộng dòng sản phẩm bằng cách sản xuất máy rung công nghiệp nặng với lực đẩy lên tới 250 kilonewton. Ngày nay, trong các phân khúc động cơ rung nặng, động cơ rung nền tảng và chống cháy nổ, không có sản phẩm tương tự nào có chỉ số tương tự tại Nga; các thiết bị như vậy được nhập khẩu từ Hoa Kỳ, Đức, Ý và ngày càng nhiều từ Trung Quốc", Artem Belyaev, Tổng giám đốc Nhà máy Krasny Mayak của PJSC Yaroslavl cho biết.
Tại Chelyabinsk, với sự hỗ trợ của Quỹ phát triển công nghiệp khu vực (IDF), hoạt động sản xuất các bộ phận quan trọng nhất cho ngành chế tạo máy đã được triển khai. Công ty RTS, nhà sản xuất nhiều loại linh kiện và công cụ cho các doanh nghiệp chế tạo máy và luyện kim, đã bắt đầu sản xuất vỏ để lắp đặt các tấm cắt thay thế, thanh khoan đặc biệt, dụng cụ có độ chính xác cao và máy công cụ. Hiện tại, các doanh nghiệp trong nước buộc phải mua các sản phẩm tương tự ở nước ngoài. Một khoản vay ưu đãi theo chương trình Thay thế nhập khẩu đã giúp công ty thiết lập hoạt động sản xuất tại khu vực Chelyabinsk.
"Phần lớn các doanh nghiệp trong nước mua thiết bị ở nước ngoài. Hiện tại, chỉ có 10% khối lượng mà các nhà sản xuất yêu cầu được sản xuất tại Nga. Con số này cực kỳ thấp, xét đến những khó khăn nghiêm trọng khi nhập khẩu các sản phẩm như vậy. Các kỹ sư của chúng tôi đã phát triển không chỉ các sản phẩm tương tự của nước ngoài mà còn là các giải pháp thay thế cải tiến vượt trội hơn các sản phẩm tương tự của Trung Quốc về đặc điểm chất lượng. Chúng tôi đã đầu tư rất nhiều tiền của mình vào dự án này, nhưng việc đưa vào sản xuất hàng loạt đòi hỏi khoản đầu tư lớn hơn nhiều lần. Và vì chúng tôi đã có kinh nghiệm hợp tác thành công với Quỹ khu vực, nên chúng tôi một lần nữa quay sang đây để xin hỗ trợ tài chính, nếu không có chúng tôi sẽ không thể triển khai dự án quan trọng này cho chúng tôi và cho Đất nước", Marina Belozertseva, Tổng giám đốc RTS LLC cho biết.
Khoản tiền 30 triệu rúp do FRP khu vực phân bổ cho công ty chi trả hơn 85% tổng chi phí triển khai dự án. Với số tiền này, công ty sẽ mua một trung tâm gia công năm trục mới, nơi sẽ bắt đầu sản xuất hàng loạt nhiều loại dụng cụ khác nhau: giá đỡ và thân dao dùng để gắn các tấm cắt có thể thay thế; các trục đảm bảo giữ chặt, định tâm chi tiết và truyền chuyển động quay đến chi tiết trong quá trình gia công trên máy. Đến năm 2028, công ty có kế hoạch tăng sản lượng gia công hàng năm lên 10 lần: từ 400 đơn vị hiện tại lên 4.000 đơn vị.
Một lô sản phẩm thí điểm do RTS sản xuất đã được thử nghiệm tại Nhà máy rèn và ép Chelyabinsk. Kết quả là, đã nhận được kết luận tích cực, xác nhận sản phẩm tuân thủ các tiêu chuẩn công nghệ tiên tiến nhất. Việc đưa vào sản xuất hàng loạt các sản phẩm mới sẽ cho phép các công ty trong nước lớn như các tập đoàn TMK, OMK, Promsort, NPO Elektromashina và các công ty khác đáp ứng nhu cầu về các linh kiện khan hiếm và loại bỏ sự phụ thuộc vào hàng nhập khẩu.
"Sản xuất máy công cụ là nền tảng của ngành công nghiệp. Nếu không có máy công cụ và linh kiện sản xuất trong nước, đất nước sẽ buộc phải phụ thuộc vào các nhà cung cấp nước ngoài. Do đó, Quỹ của chúng tôi tích cực hỗ trợ các nhà sản xuất Nam Ural. Với sự trợ giúp của nhiều công cụ khác nhau, chúng tôi giúp họ phát triển và sản xuất hàng loạt các sản phẩm tương tự trong nước - không chỉ là bản sao, mà là các giải pháp hiện đại, có tính cạnh tranh. Điều này rất khó khăn, nhưng cần thiết nếu chúng ta muốn có một ngành công nghiệp thực sự mạnh mẽ và đạt được chủ quyền công nghệ. Và nhiệm vụ này hoàn toàn khả thi với mức độ tương tác giữa doanh nghiệp, chính phủ và khoa học đã đạt được trong khu vực của chúng tôi", Sergey Kazakov, giám đốc FRP khu vực cho biết.
Chúng ta hãy nhớ lại rằng theo chương trình Thay thế nhập khẩu, một doanh nghiệp có thể nhận được từ 5 đến 30 triệu rúp với lãi suất 1% mỗi năm trong tối đa ba năm. Đồng thời, tổng ngân sách của dự án có thể bắt đầu từ 5 triệu rúp và không yêu cầu đồng tài trợ từ người nộp đơn, nhà đầu tư tư nhân hoặc ngân hàng.
