Nhà máy rèn và ép PJSC Chelyabinsk (ChKPZ) đã thành công trong việc sản xuất hàng loạt một sản phẩm mới cho chính mình — van bơm khoan K8. Việc sản xuất hàng loạt các sản phẩm công nghiệp bắt đầu vào tháng 5 năm 2025. Doanh nghiệp đã cung cấp những lô hàng lớn đầu tiên cho các công ty sản xuất dầu hàng đầu tại Nga.
Các sản phẩm mới đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế, đồng thời có lợi thế cạnh tranh so với các sản phẩm tương tự của nước ngoài, góp phần thay thế tích cực các sản phẩm nhập khẩu trong ngành dầu khí.
Về van K8 Van bơm khoan được sử dụng để điều chỉnh dòng chảy của chất lỏng khoan, đảm bảo thiết bị hoạt động không bị gián đoạn. Các sản phẩm của PJSC ChKPZ chứng minh độ tin cậy cao - thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc vượt quá 350 giờ, tương ứng với các mẫu nước ngoài tốt nhất. Van K8 do ChKPZ sản xuất khác với các sản phẩm tương tự nhập khẩu ở thời gian giao hàng nhanh hơn (so với Trung Quốc) và giá cả (so với trong nước).
Kể từ khi bắt đầu sản xuất hàng loạt, nhà máy đã vận chuyển hàng trăm đơn vị sản phẩm cho các công ty chủ chốt trong lĩnh vực dầu khí.
Năng lực sản xuất của công ty cho phép sản xuất hơn ba nghìn van mỗi tháng, đảm bảo hoàn thành các đơn hàng lớn trong thời gian ngắn nhất có thể.
Trong tương lai gần, trong khuôn khổ lĩnh vực dịch vụ mỏ dầu, ChKPZ có kế hoạch mở rộng giao hàng không chỉ đến Nga mà còn đến các nước láng giềng, củng cố vị thế của các công ty trong nước trên thị trường thiết bị dầu khí.
Thông tin bổ sung: PJSC ChKPZ là một trong những nhà sản xuất thiết bị và linh kiện gia công kim loại hàng đầu của Nga cho các ngành công nghiệp dầu khí, năng lượng và cơ khí. Công ty đang tích cực phát triển một dòng sản phẩm thay thế nhập khẩu nhằm đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp chủ chốt.
Thương hiệu mới đã trở thành giai đoạn tiếp theo của việc triển khai thành công chương trình thay thế nhập khẩu đối với cao su tổng hợp. Nó đã thành công trong việc thông qua chứng nhận với một số công ty lốp xe ở Nga và các nước CIS. Sản phẩm được phát triển không chỉ được thiết kế để cung cấp lốp xe có chất lượng hiệu suất cao mà còn thay thế các sản phẩm tương tự nhập khẩu trước đây được cung cấp từ Đức, Nhật Bản và Hàn Quốc. Trong điều kiện địa chính trị hiện tại, việc tạo ra một giải pháp thay thế trong nước đã trở thành nhiệm vụ quan trọng đối với ngành.
Các tính năng chính của thương hiệu mới: - Giảm lực cản lăn 10%, giúp cải thiện hiệu suất nhiên liệu và do đó làm cho lốp xe thân thiện hơn với môi trường - Tăng độ bám đường ướt 12%, tăng độ an toàn và cải thiện sự thoải mái khi lái xe - Kết hợp với các sản phẩm SIBUR khác, chẳng hạn như SKI-970 và SKD ND 1246 BB E-Pro, cho phép thay thế một phần hoặc toàn bộ cao su tự nhiên trong gai lốp của lốp mùa hè và lốp mọi mùa thuộc loại HP (hiệu suất cao) và UHP (hiệu suất cực cao).
Anatoly Svetlikov, Giám đốc Bộ phận Vận tải tại SIBUR: "Trong thập kỷ qua, ngành vận tải đã có bước tiến vượt bậc về mặt an toàn, chức năng và thiết kế. Những cải tiến đã trở nên khả thi, trong số những thứ khác, nhờ vào những phát triển và giải pháp mới từ nhóm SIBUR. DSSK-628V là một ví dụ nổi bật về cách các cải tiến và công nghệ tiên tiến giúp củng cố vị thế của ngành công nghiệp trong nước. Đây là sản phẩm không chỉ đáp ứng mọi tiêu chuẩn quốc tế mà còn cung cấp cho ngành công nghiệp lốp xe khả năng tiếp cận nguyên liệu thô trong nước chất lượng cao và giảm sự phụ thuộc vào các nhà cung cấp nước ngoài".
Chúng ta hãy nhớ lại rằng vào tháng 4 năm nay, NKNK đã thành công trong việc sản xuất công nghiệp một thương hiệu mới của cao su styrene-butadiene chức năng hóa cải tiến DSSK-615 V. Nhờ nhiệt độ chuyển thủy tinh thấp, DSSK-615 V được sử dụng trong sản xuất lốp xe ô tô chở khách và xe tải nhẹ cho mọi mùa và mùa đông, cũng như lốp xe buýt và xe tải. Vật liệu này cung cấp các đặc tính hiệu suất được cải thiện trong điều kiện mùa đông: tổn thất lăn thấp, tăng độ bám trên đường băng và khả năng chống mài mòn. Ikon Tyres (một phần của Tatneft), cùng với SIBUR, đã thử nghiệm thành công lốp mùa đông không đinh sử dụng loại gai lốp dựa trên DSSK-615 V. Thương hiệu DSSK-615 V cũng được phát triển như một phần của chương trình thay thế nhập khẩu.
Tổng cộng, kể từ tháng 6 năm 2015 đến cuối tháng 4 năm 2025, theo các nguồn thông tin khác nhau, đã có hơn 2214 dự án thay thế nhập khẩu được triển khai tại Nga!
1. Vào năm 2025, Công ty Dầu khí Irkutsk có kế hoạch đưa vào hoạt động một nhà máy sản xuất polyme, là một phần của khu phức hợp hóa chất khí lớn tại Ust-Kut. Nhà máy sẽ được cung cấp nguyên liệu thô của riêng mình và sẽ trở thành một trong những nhà sản xuất polyethylene lớn nhất cả nước.
2. Một trong những nhà sản xuất rau xay được bảo vệ lớn nhất tại Nga, công ty nông nghiệp công nghiệp ECO-culture, tiếp tục thúc đẩy và triển khai các giải pháp của riêng mình trong tất cả các quy trình công nghệ và kỹ thuật. Do đó, để tạo điều kiện thuận lợi cho công việc của những người trồng rau trong các khu phức hợp nhà kính của công ty, các xe đẩy nâng thủy lực dạng kéo cắt đặc biệt được các chuyên gia của công ty sử dụng, phát triển và sản xuất. Đây là một bước tiến nữa của công ty hướng tới mục tiêu thay thế nhập khẩu.
Đây là thuốc sinh học dựa trên tế bào (cell-based), không phải loại thuốc hóa chất truyền thống
Nhà máy sản xuất thuốc dựa trên tế bào đầu tiên của Nga phục vụ y học tái tạo (regenerative medicine) đã ra mắt tại Technopolis Moscow
Ngày 3 tháng 5 năm 2025
Việc sản xuất các sản phẩm thuốc dựa trên tế bào sáng tạo đã bắt đầu tại khu kinh tế đặc biệt Technopolis Moscow. Công ty Akrus Biomed, một công ty cư trú tại SEZ, là công ty đầu tiên tại Nga nhận được giấy phép từ Bộ Công thương để sản xuất các sản phẩm y sinh công nghệ cao cho các thử nghiệm lâm sàng, dịch vụ báo chí của Chính quyền Moscow đưa tin.
Những phát triển này sẽ giúp ích cho các chấn thương nghiêm trọng, bệnh lý tim mạch và hậu quả của hóa trị liệu Một công ty cư trú tại khu kinh tế đặc biệt Technopolis Moscow, Akrus Biomed, là công ty đầu tiên tại Nga bắt đầu sản xuất các mẫu sản phẩm thuốc tế bào để thử nghiệm lâm sàng.
Những phát triển này nhằm mục đích điều trị bỏng nghiêm trọng, chấn thương cột sống, chấn thương khớp và các tình trạng nghiêm trọng khác. Sản xuất được tổ chức theo tiêu chuẩn GMP quốc tế, đảm bảo tuân thủ các yêu cầu chất lượng cao nhất. Các thử nghiệm lâm sàng đầu tiên của ba loại thuốc tế bào trong nước hiện đang được tiến hành.
Công suất của nhà máy cho phép sản xuất tới 70 nghìn đơn vị sản phẩm mỗi năm, bao gồm các sản phẩm tương đương sinh học và da, được tạo ra cùng với Viện Sinh học Phát triển của Viện Hàn lâm Khoa học Nga. Khoản đầu tư vào dự án đã vượt quá 470 triệu rúp. Các thử nghiệm lâm sàng của ba loại thuốc đã được triển khai, đây sẽ trở thành những sản phẩm y học tái tạo đầu tiên thuộc loại này tại quốc gia này.
Công ty cũng phát triển các giải pháp y sinh đầy hứa hẹn để phục hồi chức năng sau cơn đau tim và đột quỵ, điều trị suy đa cơ quan, phục hồi sau hóa trị và tạo ra các loại thuốc giúp kéo dài tuổi thọ. Cơ sở sản xuất có diện tích 1,5 nghìn mét vuông đã được thành lập trên lãnh thổ của SEZ Pechatniki vào năm 2019, tận dụng các lợi thế của một khu kinh tế đặc biệt, bao gồm các ưu đãi về thuế và cơ sở hạ tầng sẵn có.
Các kế hoạch bao gồm phát triển thuốc phục hồi chức năng sau cơn đau tim, đột quỵ, hóa trị, cũng như các phương tiện kéo dài tuổi thọ tích cực.
Song song với các hoạt động sản xuất, công ty hợp tác với Đại học Y khoa Nghiên cứu Quốc gia Pirogov của Nga, nơi các chuyên gia của công ty giảng dạy tại khoa y sinh học tế bào duy nhất của đất nước, đồng thời tổ chức các khóa đào tạo nâng cao cho các chuyên gia y tế trong lĩnh vực liệu pháp tế bào và gen. Dự án này đánh dấu một giai đoạn mới trong sự phát triển của y học tái tạo và công nghệ sinh học trong nước.
Công ty dược phẩm Nga PSK Pharma đã đăng ký một loại thuốc mới để điều trị bệnh phenylketon niệu, một căn bệnh di truyền nghiêm trọng. Loại thuốc có tên là Sapropterin PSK sẽ mở rộng danh mục sản phẩm của công ty tập trung vào việc điều trị các bệnh có ý nghĩa xã hội. Thông tin liên quan được đăng trên trang web chính thức của Khu kinh tế đặc biệt Dubna.
Các cơ sở sản xuất của công ty tại khu vực Moscow hoàn toàn đáp ứng nhu cầu của đất nước về loại thuốc này. Sản lượng sản xuất hiện tại là 135 nghìn viên mỗi năm với khả năng tăng thêm nếu cần thiết. Vì Sapropterin PSK được đưa vào danh mục thuốc thiết yếu nên thuốc sẽ được cung cấp cho các cơ sở y tế thông qua hệ thống mua sắm của nhà nước.
Phenylketon niệu là một rối loạn di truyền hiếm gặp, ảnh hưởng đến khoảng một trong 10.000 trẻ sơ sinh. Căn bệnh này liên quan đến rối loạn chuyển hóa axit amin phenylalanine và nếu không được điều trị kịp thời, sẽ dẫn đến các rối loạn thần kinh nghiêm trọng.
"Vào năm 2024, khối lượng thị trường Nga mua sapropterin của nhà nước lên tới 3.200 gói. Chúng tôi rất chú trọng đến tính an toàn và chất lượng của các loại thuốc được sản xuất cho đồng bào của chúng tôi tại nhà máy PSK Pharma ở Dubna. Theo sáng kiến của riêng tôi, cá nhân tôi cũng đọc thêm các báo cáo về đơn khiếu nại của người dân và có thể tự hào nói rằng, nhìn chung, thuốc của chúng tôi không thua kém các loại thuốc tham chiếu về hiệu quả điều trị, tính an toàn và chất lượng", Tổng giám đốc điều hành PSK Pharma Evgeniya Shapiro nhận xét.
Loại thuốc mới có thành phần hoạt chất sapropterin để điều trị cho cả người lớn và trẻ em sẽ được sản xuất theo tiêu chuẩn GMP dưới dạng viên nén với liều lượng 100 mg.
3. Ngày 7 tháng 5, sản xuất prebiotic lactulose đầu tiên tại Nga đã được triển khai tại Stavropol. Đây là thành phần chính để tạo ra các thành phần sữa chức năng cho thuốc, thức ăn trẻ em và thuốc thú y.
Trước đây, Nga không có sản xuất lactulose riêng. Theo các chuyên gia, hơn 3.000 tấn được nhập khẩu hàng năm từ nước ngoài. Việc mở rộng sản xuất sẽ cho phép đáp ứng nhu cầu của đất nước và tạo cơ sở cho những phát triển khoa học mới.
4. Nhà máy Kostroma "Neftekhimmash" đã bắt đầu sản xuất thiết bị sản xuất amoniac, trước đây đã được mua ở Ý và Thụy Sĩ. Đơn đặt hàng đến từ JSC "Minudobreniya" - một nhà sản xuất phân bón lớn ở Khu vực Trung tâm Trái đất Đen. Đây là doanh nghiệp đầu tiên của Nga thành thạo sản xuất thiết bị như vậy.
Nhà máy Kostroma "Neftekhimmash" đã bắt đầu sản xuất thiết bị sản xuất amoniac, trước đây được mua ở Ý và Thụy Sĩ. Đơn đặt hàng đến từ JSC "Minudobreniya" - một nhà sản xuất phân bón lớn ở Vùng Trung tâm Đất Đen. Đây là doanh nghiệp đầu tiên của Nga thành thạo sản xuất thiết bị như vậy.
Hoạt động sản xuất nhận được hỗ trợ của nhà nước — 11,8 triệu rúp. Nhà máy vẫn tiếp tục hoạt động bất chấp lệnh trừng phạt. Thiết bị được sản xuất theo thông số kỹ thuật của khách hàng, tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế, như đã đưa tin trên trang web của Chính quyền Vùng Kostroma.
Sản phẩm của Neftekhimmash được mua tại 25 khu vực của Nga và cũng được xuất khẩu sang UAE và Việt Nam. Nhà máy hợp tác với các trung tâm nghiên cứu, bao gồm Đại học Dầu khí Nhà nước Nga Gubkin.
Công ty sử dụng các chuyên gia giàu kinh nghiệm. Công nhân lớn tuổi nhất là 72 tuổi, ông vẫn tiếp tục làm thợ tiện trên máy thủ công. Sản lượng mới giúp giảm sự phụ thuộc của ngành công nghiệp hóa chất Nga vào nhập khẩu.
5. Công ty Perm Pumps đã triển khai sản xuất hàng loạt các mẫu máy bơm ly tâm mới có chiều dài trục hơn 3 mét cho nhiều ngành công nghiệp và kỹ thuật nhiệt điện. Năng lực sản xuất mới cho phép sản xuất tới 150 đơn vị sản phẩm mỗi năm.
Các máy bơm có chiều dài trục hơn 3 mét do các kỹ sư của công ty phát triển có thiết kế tương tự như máy bơm của châu Âu và Mỹ. Việc ra mắt các mẫu máy mới sẽ cho phép đáp ứng một phần nhu cầu của các công ty Nga, phát sinh sau khi các công ty nước ngoài rời khỏi thị trường trong nước.
Công ty Perm Pumps đã ra mắt sản xuất hàng loạt các mẫu máy bơm ly tâm mới có chiều dài trục hơn 3 mét cho nhiều ngành công nghiệp và kỹ thuật nhiệt điện. Năng lực sản xuất mới cho phép sản xuất tới 150 đơn vị sản phẩm mỗi năm.
Đầu tư vào hiện đại hóa lên tới 110 triệu rúp. Trong số này, theo chương trình liên bang-khu vực chung "Linh kiện" dưới hình thức khoản vay ưu đãi, 40 triệu rúp được cung cấp bởi Quỹ phát triển công nghiệp liên bang (IDF) và 20 triệu rúp từ Quỹ phát triển công nghiệp khu vực của Perm Krai. Thiết bị công nghệ hiện đại đã được mua bằng tiền vay.
Các máy bơm có chiều dài trục hơn 3 mét do các kỹ sư của công ty phát triển có thiết kế tương tự như các máy bơm của châu Âu và Mỹ. Việc ra mắt các mẫu máy mới sẽ cho phép đáp ứng một phần nhu cầu của các công ty Nga, phát sinh sau khi các công ty nước ngoài rời khỏi thị trường trong nước.
Các sản phẩm được sản xuất được sử dụng trong các ngành công nghiệp dầu khí, hóa chất, năng lượng, luyện kim và khai khoáng để bơm chất lỏng có tính ăn mòn, trung tính, dễ cháy và nổ. Những người tiêu dùng tiềm năng bao gồm các công ty trong ngành công nghiệp dầu khí, hóa chất và nhiệt điện, bao gồm Rosneft, Lukoil, Gazprom Neft, Surgutneftegaz, Sibur, Novatek, T Plus, Inter RAO và các công ty khác.
"Nhờ có nguồn quỹ của Quỹ phát triển công nghiệp, công ty chúng tôi đã mua được thiết bị mới, cho phép chúng tôi khép kín các chu kỳ sản xuất công nghệ. Việc sử dụng máy móc hiện đại cho phép chúng tôi áp dụng các giải pháp công nghệ hiệu quả và hệ thống thiết kế và sản xuất tự động hóa toàn diện cho phép chúng tôi đưa những phát triển mới ra thị trường nhanh hơn. Lợi thế cạnh tranh của chúng tôi là các sản phẩm do doanh nghiệp sản xuất là những phát triển độc đáo của riêng chúng tôi do các kỹ sư của công ty thực hiện, thường không có sản phẩm tương tự trên thị trường trong nước", Alexander Dubovik, Tổng giám đốc Perm Pumps LLC cho biết.
Một máy bơm ly tâm bao gồm các bộ phận vỏ có ống vào và ống ra, các phần có cánh quạt và cánh dẫn hướng, trục truyền động, cụm ổ trục và phớt.
Trục là bộ phận chính của máy bơm ly tâm dạng khối, là một bộ phận có thể đeo được và cần thay thế định kỳ. Công ty sản xuất trục có độ bền cao và độ chính xác cao hoàn toàn từ nguyên liệu thô trong nước - thép không gỉ hoặc hợp kim đặc biệt.
Vào mùa xuân năm 2023, nhờ khoản vay chung trước đó từ FRP liên bang (40,4 triệu rúp) và FRP khu vực (30 triệu rúp), công ty đã triển khai sản xuất các linh kiện và sản phẩm thay thế nhập khẩu cho máy bơm - nắp, vỏ, tấm lắp, đèn lồng.
6. TMH Electrotech đã sản xuất một trăm động cơ điện DTA-170 đầu tiên cho tàu điện ngầm. Việc sản xuất động cơ điện kéo cho tàu điện ngầm được thực hiện trong khuôn khổ hợp tác nội bộ, cho phép cung cấp toa xe với các thành phần trong nước. Dự án này thúc đẩy việc thay thế nhập khẩu các thành phần chính và tăng cường sự độc lập của ngành cơ khí Nga khỏi các nhà cung cấp nước ngoài.
TMH-Electrotech (một phần của công ty TMH-Energy Solutions) đã sản xuất động cơ kéo không đồng bộ đầu tiên DTA-170.
Động cơ này dành cho tàu điện ngầm do nhà máy Metrovagonmash (một phần của Transmashholding) sản xuất.
Động cơ được chuyển giao cho VELNII (cũng thuộc TMH) để tiến hành các thử nghiệm sơ bộ và nghiệm thu nhằm xác nhận sự tuân thủ các thông số, đặc tính của DTA-170 với yêu cầu của tài liệu thiết kế và thông số kỹ thuật cũng như đưa sản phẩm vào sản xuất.
Ngoài ra, việc sản xuất ô tô tàu điện ngầm, ngoài nhà máy Metrovagonmash, còn được thực hiện tại địa điểm OERVZ (một phần của Transmashholding).
Động cơ mới được thiết kế bởi các nhà thiết kế của trung tâm kỹ thuật TMH (“TMH Engineering”).
Làm chủ việc sản xuất động cơ điện kéo không đồng bộ cho toa tàu điện ngầm là một hướng làm việc mới của TMH-Electrotech.
Đến cuối năm nay, 27 chiếc DTA-170 khác sẽ được sản xuất và sử dụng trong thử nghiệm. Sau khi hoàn thành dự án, TMH-Electrotech dự định sẽ làm chủ việc sản xuất nhiều loại động cơ cho các toa tàu điện ngầm và tàu điện khác nhau, những loại động cơ này sẽ được sử dụng trong khuôn khổ hợp tác nội bộ.
Để đảm bảo chủ quyền công nghệ của đất nước, doanh nghiệp đang thực hiện một dự án quy mô lớn nhằm phát triển năng lực sản xuất máy điện, trong khuôn khổ đó doanh nghiệp sẽ tăng sản lượng động cơ điện kéo không đồng bộ cho đầu máy đường dây chính hiện đại lên 35%. đến năm 2025 - lên tới 5,7 nghìn chiếc mỗi năm, đồng thời sẽ tăng sản lượng động cơ cho tàu điện, toa tàu điện ngầm nối tiếp và tương lai lên 2.700 chiếc mỗi năm.
Trợ giúp :
TMH là nhà phát triển và sản xuất toa xe lớn nhất của Nga cho vận tải đường sắt và đường sắt đô thị cũng như động cơ tốc độ trung bình cho nhiều mục đích khác nhau. Công việc tạo ra các mẫu đầu máy toa xe và động cơ mới được thực hiện bởi các công ty kỹ thuật TMH Engineering và Trung tâm Kỹ thuật Động cơ TMH hoạt động trong tập đoàn TMH, có bộ phận đặt tại 10 thành phố và tuyển dụng tổng cộng hơn 1.300 nhân viên.
Động cơ DTA-170 là một phát minh của Nga do các kỹ sư tại TMH Engineering tạo ra. Động cơ này sẽ được sử dụng trong các đoàn tàu điện ngầm hiện đại được sản xuất tại nhà máy Metrovagonmash.
Công việc chế tạo động cơ mới bắt đầu vào năm 2023. Trong thời gian này, công ty đã tiến hành chuẩn bị công nghệ đầy đủ để sản xuất, chế tạo 28 nguyên mẫu và thử nghiệm thành công, theo kênh điện tín Transmashholding.
Việc sản xuất động cơ điện kéo cho tàu điện ngầm được thực hiện trong khuôn khổ hợp tác nội bộ, cho phép cung cấp các thành phần trong nước cho toa xe. Dự án này thúc đẩy việc thay thế nhập khẩu các thành phần chính và tăng cường sự độc lập của ngành cơ khí Nga khỏi các nhà cung cấp nước ngoài.
Động cơ điện DTA-170
Động cơ điện không đồng bộ DTA-170 được thiết kế cho toa tàu điện ngầm. Đơn vị kéo này là một phát triển hoàn toàn trong nước.
(www1.ru)
7. Công ty VINTECH, một đơn vị cư trú tại khu công nghiệp Synkovo, đã thành lập một doanh nghiệp rộng 1,6 nghìn mét vuông trên lãnh thổ của không gian làm việc chung công nghiệp kỹ thuật số Koledino theo định dạng công nghiệp nhẹ. Thông tin này được dịch vụ báo chí của Bộ Đầu tư, Công nghiệp và Khoa học của Khu vực Moscow đưa tin.
"100 triệu rúp đã được đầu tư vào việc ra mắt doanh nghiệp mới. Ở giai đoạn đầu, công ty sẽ có thể sản xuất 20 tấn thành phẩm mỗi tháng, sau khi đạt công suất tối đa, khối lượng này sẽ tăng lên 40 tấn. Các sản phẩm hoàn thiện của VINTECH sẽ được sử dụng để sản xuất bảng mạch in điện tử cho hàng tiêu dùng, cũng như trong ngành công nghiệp máy bay, ngành đường sắt, viễn thông và các lĩnh vực khác. Và điều quan trọng là nó sẽ không chỉ củng cố vị thế của thị trường công nghiệp điện tử và kỹ thuật điện của Nga mà còn giảm sự phụ thuộc vào nguồn cung nhập khẩu."
Công ty VINTECH, một đơn vị cư trú tại khu công nghiệp Synkovo, đã khởi công một doanh nghiệp rộng 1,6 nghìn mét vuông trên lãnh thổ của khu công nghiệp Koledino để phát triển ngành công nghiệp nhẹ. Thông tin này được dịch vụ báo chí của Bộ Đầu tư, Công nghiệp và Khoa học của Vùng Moscow đưa tin.
"100 triệu rúp đã được đầu tư vào việc ra mắt doanh nghiệp mới. Ở giai đoạn đầu, công ty sẽ có thể sản xuất 20 tấn thành phẩm mỗi tháng, sau khi đạt công suất tối đa, khối lượng này sẽ tăng lên 40 tấn. Các sản phẩm hoàn thiện của VINTECH sẽ được sử dụng để sản xuất bảng mạch in cho hàng tiêu dùng, cũng như trong ngành công nghiệp máy bay, ngành đường sắt, viễn thông và các lĩnh vực khác. Và điều quan trọng là nó sẽ không chỉ củng cố vị thế của thị trường điện tử và kỹ thuật điện của Nga mà còn giảm sự phụ thuộc vào nguồn cung nhập khẩu"
Việc ra mắt doanh nghiệp mới sẽ cho phép công ty tăng 30% nhân viên sản xuất trong năm nay.
Hiện nay, công ty "VINTECH" sản xuất vật liệu lá và prepreg tại khu vực Moscow và cũng đang tham gia vào các dự án phát triển mới dựa trên phòng thí nghiệm hiện đại. Ví dụ, công ty đã phát triển các vật liệu cơ bản dưới nhãn hiệu riêng của mình là "ELIMTECH".
"Không phải tất cả các doanh nghiệp Nga đều có thể sản xuất bảng mạch in có độ chính xác cao nhất cấp năm, và quan trọng nhất là chỉ một số ít trong số đó sản xuất chúng từ vật liệu trong nước. Vì mục đích này, chúng tôi đã nỗ lực rất nhiều để sản xuất vật liệu cơ bản của riêng mình để sản xuất bảng mạch in. Trong tương lai gần, việc lắp đặt thiết bị có độ chính xác cao để gia công cơ khí cuối cùng sẽ được hoàn thành tại cơ sở sản xuất, điều này sẽ cải thiện chất lượng gia công cuối cùng, đẩy nhanh việc phát hành các phôi đã định dạng và đảm bảo tính ổn định của các thông số sản phẩm. Để đảm bảo các tiêu chuẩn chất lượng cao, chúng tôi cũng sẽ trang bị một phòng sạch", Alexey Repin, Tổng giám đốc VINTECH cho biết.
8. STAN holding của Rostec State Corporation đã thay thế trung tâm gia công phay cổng năm trục model 2000VH cho các doanh nghiệp nhập khẩu máy bay, sản xuất động cơ và công nghiệp quốc phòng. Việc sản xuất hàng loạt máy đã được thiết lập tại các cơ sở của Hiệp hội khoa học và sản xuất Stankostroenie ở Sterlitamak. Trung tâm cổng công nghệ cao không có thiết bị tương tự trong nước.
Sản xuất hàng loạt trung tâm phay năm trục để sản xuất máy bay và động cơ đã được đưa vào hoạt động. Trung tâm cổng công nghệ cao model 2000VH không có sản phẩm tương tự trong số các thiết bị trong nước.
Công ty STAN của Rostec State Corporation đã thay thế nhập khẩu máy công cụ nước ngoài để gia công kim loại, đó là trung tâm gia công phay cổng năm trục model 2000VH cho các doanh nghiệp trong ngành hàng không, sản xuất động cơ và công nghiệp quốc phòng. Việc sản xuất hàng loạt máy đã được thiết lập tại các cơ sở của NPO Stankostroenie ở Sterlitamak. Trung tâm cổng công nghệ cao không có sản phẩm tương tự trong số các thiết bị trong nước.
Là một phần của chương trình thay thế nhập khẩu, máy model 2000VH đã được hiện đại hóa. Phiên bản nâng cấp của trung tâm gia công được trang bị hệ thống điều khiển số trong nước do Nga sản xuất, cũng như các thành phần chính - đầu quay phay, bộ phận phanh khí nén và hộp đựng dụng cụ. Nơi làm việc của người vận hành đã được cải thiện để cải thiện công thái học.
Theo Semyon Yakubov, Tổng giám đốc sản xuất máy công cụ và các dự án đặc biệt tại Rostec, mục tiêu của STAN không chỉ là thay thế thiết bị nhập khẩu mà còn tạo ra các giải pháp vượt trội về hiệu quả, độ tin cậy và tính khả dụng.
"Mục tiêu của STAN không chỉ là thay thế máy móc nước ngoài mà còn tạo ra thiết bị hiệu quả hơn, đáng tin cậy hơn và giá cả phải chăng hơn cho các doanh nghiệp trong nước. 2000VH đáp ứng tất cả các yêu cầu này và cũng cung cấp độ chính xác và năng suất tối đa với chi phí bảo trì và vận hành được tối ưu hóa. Máy có khả năng gia công các bộ phận từ nhiều loại kim loại khác nhau. Thiết kế mô-đun giúp máy sản xuất trở thành giải pháp phổ quát cho nhiều lĩnh vực của ngành công nghiệp nặng", Semyon Yakubov, Tổng giám đốc Sản xuất máy công cụ và Dự án đặc biệt tại Rostec State Corporation cho biết.
Ảnh: "STAN"
Kích thước của máy là 6,6 × 9,8 × 4,8 mét, giống như một ngôi nhà nhỏ. Thiết bị chiếm diện tích 50 mét vuông và cho phép gia công các bộ phận có đường kính lên đến 2 mét và nặng 5 tấn mà không cần lắp lại. Đầu quay phay độc đáo do STAN thiết kế riêng có thể gia công các bộ phận ở vị trí ngang, dọc và trung gian.
"Máy STAN đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của các doanh nghiệp công nghiệp quốc phòng, sản xuất máy bay và động cơ. Cùng với máy 2000VH, công ty đã thành lập sản xuất và cung cấp máy phay dòng VMB thay thế nhập khẩu, cũng như máy mài sâu dòng SXS cho các doanh nghiệp sản xuất máy bay, cơ khí và động cơ quan trọng, và ngành công nghiệp hạt nhân", Tổng giám đốc điều hành của công ty Boris Bogatyrev lưu ý.
Tổng giám đốc điều hành của công ty, Boris Bogatyrev nhấn mạnh rằng máy STAN đáp ứng nhu cầu của các doanh nghiệp trong ngành công nghiệp quốc phòng cũng như ngành hàng không và chế tạo động cơ. Ngoài máy 2000VH, công ty còn thành lập bộ phận sản xuất và cung cấp máy phay thay thế nhập khẩu dòng VMB và máy mài sâu dòng SXS cho các doanh nghiệp chủ chốt trong ngành hàng không, cơ khí và chế tạo động cơ, cũng như ngành công nghiệp hạt nhân.
Thiết bị chiếm diện tích 50 m² và cho phép gia công các chi tiết có đường kính lên tới 2 m và nặng 5 tấn mà không cần lắp lại.
9. JSC Kostroma Automotive Components Plant, một trong những nhà sản xuất phụ tùng nhóm piston lớn nhất tại Nga và CIS, đang tích cực mở rộng năng lực sản xuất của mình với sự hỗ trợ của các chương trình khu vực và liên bang.
Doanh nghiệp hợp tác với các nhà sản xuất ô tô hàng đầu, bao gồm AVTOVAZ, KAMAZ, Yaroslavl Motor Plant, và cũng cung cấp sản phẩm cho các nước CIS, Trung Đông và Đông Nam Á. Trong bối cảnh lệnh trừng phạt, nhà máy thực hiện thành công các dự án thay thế nhập khẩu, làm chủ các loại sản phẩm mới.
Công ty cổ phần Nhà máy linh kiện ô tô Kostroma, một trong những nhà sản xuất phụ tùng nhóm piston lớn nhất tại Nga và CIS, đang tích cực mở rộng năng lực sản xuất với sự hỗ trợ của khu vực và các chương trình liên bang.
Doanh nghiệp hợp tác với các nhà sản xuất ô tô hàng đầu, bao gồm AVTOVAZ, KAMAZ, Nhà máy ô tô Yaroslavl và cũng cung cấp sản phẩm cho các nước CIS, Trung Đông và Đông Nam Á. Trong bối cảnh lệnh trừng phạt, nhà máy đã thực hiện thành công các dự án thay thế nhập khẩu, làm chủ các loại sản phẩm mới.
Từ năm 2024, với sự hỗ trợ của Quỹ phát triển công nghiệp, nhà máy đã triển khai dự án đầu tư để mở rộng sản xuất piston, chốt piston và ống lót xi lanh. 250 triệu rúp đã được huy động cho các mục đích này và đã mua các thiết bị tự động hóa hiện đại. Điều này sẽ cho phép sản xuất hàng năm 1 triệu piston công nghệ cao cho động cơ diesel, giảm khuyết tật xuống 2,5 lần và tăng năng suất lao động, dịch vụ báo chí của Thống đốc Vùng Kostroma đưa tin.
Các biện pháp hỗ trợ của khu vực cũng góp phần vào sự phát triển của doanh nghiệp: các khoản trợ cấp 215 triệu rúp đã được cung cấp để trang trải chi phí tín dụng và thực hiện các dự án đầu tư, và các khoản vay ưu đãi hơn 1 tỷ rúp đã được thu hút.
Nhờ hiện đại hóa, doanh nghiệp sẽ đạt sản lượng 1 triệu piston công nghệ cao mỗi năm cho động cơ diesel. Thiết bị mới sẽ giảm khuyết tật sản xuất nhiều lần và tăng năng suất.
"Trước đây, một người bảo dưỡng ba đơn vị. Toàn bộ khu vực được lấp đầy bằng thiết bị. Đó là sản xuất thủ công, nóng và khó khăn. Ngay cả với những người siêu chuyên nghiệp, vẫn thường có lỗi. Bây giờ thiết bị đã được tự động hóa hoàn toàn, điều kiện làm việc đã được cải thiện đáng kể. Trước đây có 9 máy, bây giờ chỉ còn 3. Tính lặp lại của quy trình được đảm bảo, nhờ đó chúng tôi giảm cường độ lao động, lỗi và giảm 23% lượng kim loại tiêu thụ. Chúng tôi sẽ giải phóng khu vực để phát triển hơn nữa", Denis Shmigel, Tổng giám đốc điều hành Nhà máy Linh kiện ô tô Kostroma giải thích.
Nhà máy vẫn là một đơn vị chủ chốt trong thị trường linh kiện ô tô, đảm bảo nguồn cung ổn định cho ngành cơ khí của Nga và tăng tiềm năng xuất khẩu.
Ngoài ra, các máy tiện và máy khoan mới, một đơn vị kiểm tra siêu âm, một lò nung nhiệt độ thấp, v.v. đã được mua để thực hiện dự án. Denis Shmigel giải thích rằng việc lắp đặt hoàn chỉnh các thiết bị mới tại doanh nghiệp sẽ hoàn thành trong một tháng.
10. Cơ sở sản xuất monohydrat sắt sunfat đầu tiên tại Nga đã được đưa vào hoạt động tại Bashkortostan với sự hỗ trợ của Quỹ Phát triển Công nghiệp. Công ty Vitriol của Nga đã đưa vào hoạt động một cơ sở sản xuất độc đáo tại Blagoveshchensk, nơi sẽ giảm sự phụ thuộc của ngành nông nghiệp trong nước vào hàng nhập khẩu và cung cấp cho các nhà sản xuất nông nghiệp các chất phụ gia thức ăn chăn nuôi và phân bón chất lượng cao.
Nhà máy sản xuất sắt sunfat monohydrat đầu tiên tại Nga đã được đưa vào hoạt động tại Bashkortostan với sự hỗ trợ của Quỹ phát triển công nghiệp. Công ty Vitriol của Nga đã đưa vào hoạt động một cơ sở sản xuất độc đáo tại Blagoveshchensk, nơi sẽ giảm sự phụ thuộc của ngành nông nghiệp trong nước vào nhập khẩu và cung cấp cho các nhà sản xuất nông nghiệp các chất phụ gia thức ăn chăn nuôi và phân bón chất lượng cao.
Tổng vốn đầu tư vào dự án lên tới 86 triệu rúp, trong đó 58,5 triệu rúp được phân bổ bởi Quỹ phát triển công nghiệp liên bang dưới hình thức cho vay ưu đãi và 6,5 triệu rúp được cung cấp bởi Quỹ phát triển công nghiệp của Cộng hòa Bashkortostan. Nguồn tài chính được cung cấp trong khuôn khổ chương trình Linh kiện, nhằm mục đích phát triển sản xuất trong nước các linh kiện quan trọng, dịch vụ báo chí của IDF đưa tin.
Sau khi đạt công suất thiết kế, nhà máy sẽ sản xuất tới 3,6 nghìn tấn sắt sunfat monohydrat mỗi năm. Cho đến nay, Nga hoàn toàn phụ thuộc vào nguồn cung sản phẩm này từ Trung Quốc. Nhờ sản lượng mới, tỷ trọng nhập khẩu sẽ giảm xuống còn khoảng 55%, qua đó củng cố an ninh lương thực của đất nước.
Sắt sunfat monohydrat đóng vai trò quan trọng trong tổ hợp nông nghiệp công nghiệp. Nó được sử dụng làm phân bón vi lượng để bổ sung lượng sắt thiếu hụt trong đất, tăng năng suất cây trồng, là một phần của thức ăn hỗn hợp cho tất cả các loại vật nuôi, cải thiện giá trị dinh dưỡng của chúng và cũng được sử dụng trong nông hóa học như một loại thuốc trừ sâu, bảo vệ lúa mì và cây ăn quả khỏi bệnh tật.
Công ty đã sử dụng khoản vay FRP để mua thiết bị công nghệ cao, bao gồm dây chuyền sản xuất máy sấy và dây chuyền đóng gói tự động. Ngoài ra, một dây chuyền trộn sản phẩm rời phổ thông và một máy đóng pallet tự động đã được mua bằng khoản đầu tư của riêng công ty. Mức độ nội địa hóa sản xuất là 100% - tất cả nguyên liệu thô đều có nguồn gốc từ Nga.
Quy trình công nghệ bao gồm hơn 10 giai đoạn, bao gồm chuẩn bị dung dịch sắt sunfat, bay hơi và kết tinh trong điều kiện chân không, ly tâm và sấy khô cho đến khi thu được sản phẩm hoàn chỉnh.
11. Tập đoàn Mercury đã đưa vào hoạt động sản xuất vải lông cừu siêu nhỏ MERCURYTEX, một loại vật liệu được phát triển có tính đến các yêu cầu hiện đại về chức năng và chất lượng, đồng thời tuân thủ các tiêu chuẩn của Nga.
Vải lông cừu siêu nhỏ MERCURYTEX được sử dụng làm lớp lót trong trong quá trình sản xuất vải softshell. Vật liệu mới này đã tăng khả năng thấm hơi của vải softshell với màng MERCURYTEX TURBO lên 15.000 g/m²/24 giờ. Điều này cải thiện các đặc tính hiệu suất của quần áo thể thao và chuyên nghiệp, mang lại vi khí hậu và sự thoải mái tối ưu. Trước đây, công ty đã nhập khẩu vật liệu tương tự từ Trung Quốc, điều này nhấn mạnh tầm quan trọng của việc nội địa hóa sản xuất.
12. PC Marion đã mở rộng phạm vi thiết bị công nghiệp của mình bằng cách giới thiệu các lò sưởi nhúng chuyên dụng để mạ kẽm, được trang bị bình thủy tinh. Giải pháp này là phản ứng với nhu cầu thị trường phát sinh sau khi các nhà sản xuất nước ngoài rời đi và bổ sung cho phạm vi lò sưởi hiện có bằng các bình làm bằng titan và thép không gỉ AISI 316L. Các sản phẩm mới được thiết kế để hoạt động trong môi trường khắc nghiệt, bao gồm các dung dịch axit và kiềm được sử dụng trong các quy trình phủ điện hóa.
13. Lễ ra mắt cơ sở đầu tiên của Nga để sản xuất chất điện phân cho siêu tụ điện đã diễn ra vào thứ Sáu tại Trung tâm Công nghệ Kỹ thuật Hóa học (ECTC) của Đại học nhà nước Tomsk (TSU); ở công suất cao nhất, cơ sở này sẽ có thể sản xuất tới 1,5 tấn sản phẩm mỗi năm, một phóng viên của RIA Tomsk đưa tin từ trang web.
Theo kế hoạch, cơ sở này sẽ sản xuất khoảng một tấn rưỡi muối mỗi năm - đây chính xác là những gì cần thiết để đưa hoạt động sản xuất siêu tụ điện trong nước vào hoạt động. Việc lắp đặt được tính toán theo cách đáp ứng nhu cầu của đất nước cho đến năm 2030. Vì không chứa các thành phần đắt tiền hoặc không thể thay thế, về mặt lý thuyết, việc lắp đặt có thể hoạt động vô thời hạn.
Trước đó, có thông tin cho biết sau khi hạn chế nguồn cung cấp các sản phẩm và công nghệ hóa học từ nước ngoài, Nga đã có nhu cầu cấp thiết về sản xuất hóa chất trong nước.
Cơ sở điện phân của Nga, sau này sẽ phục vụ cho nhiều mục đích, trong đó có mục đích lâu dài là điện phân nước tạo ra hydrogen.
Tiến gần hơn đến mục tiêu độc lập hoàn toàn về nhập khẩu. Nga khởi động sản xuất điện phân có chủ quyền cho siêu tụ điện. TSU đã xây dựng nhà máy sản xuất chất điện giải
26 tháng 5 năm 2025
Nhà máy sản xuất chất điện phân đầu tiên cho siêu tụ điện tại Nga đã mở tại Tomsk. Một cơ sở sản xuất điện phân trong nước đã bắt đầu hoạt động tại Tomsk. Đây là cơ sở sản xuất đầu tiên thuộc loại này tại quốc gia này. Cơ sở này được thiết kế để sản xuất điện phân hữu cơ cho siêu tụ điện và có khả năng sản xuất tới 6,5 kg vật liệu trong một chu kỳ sản xuất. Ở công suất cao nhất, cơ sở này có thể sản xuất tới 1,5 tấn sản phẩm mỗi năm, theo phóng viên RIA Tomsk đưa tin từ trang web.
Giới thiệu chung Doanh nghiệp mới sản xuất chất điện phân của Nga sẽ củng cố sự độc lập về công nghệ của đất nước trong các lĩnh vực năng lượng, điện tử và vận tải. Các siêu tụ điện trong nước dựa trên thành phần này có thể được sử dụng trong năng lượng truyền thống và tái tạo, các thiết bị điện tử, cũng như trong các hệ thống pin mạnh mẽ cho vận tải, dịch vụ báo chí FPI đưa tin.
Việc triển khai dự án trở nên khả thi nhờ sự phát triển của các nhà khoa học Tomsk. Công nghệ này được tạo ra với sự hỗ trợ của Quỹ nghiên cứu tiên tiến (FAR) và đơn vị sản xuất được thiết kế bởi các chuyên gia của Trung tâm công nghệ hóa học kỹ thuật (ECTC) thuộc Đại học nhà nước Tomsk. Đồng thời, chỉ các vật liệu cải tiến của Nga mới được sử dụng trong sản xuất.
Theo kế hoạch, cơ sở này sẽ sản xuất khoảng một tấn rưỡi muối mỗi năm - đó chính xác là lượng muối cần thiết để đưa hoạt động sản xuất siêu tụ điện trong nước vào hoạt động. Cơ sở này được tính toán theo cách đáp ứng nhu cầu của đất nước cho đến năm 2030. Vì không chứa các thành phần đắt tiền hoặc không thể thay thế, về mặt lý thuyết, cơ sở này có thể hoạt động vô thời hạn.
Trước đó, có thông tin cho biết sau khi hạn chế nguồn cung cấp các sản phẩm và công nghệ hóa học từ nước ngoài, Nga đã có nhu cầu cấp thiết về sản xuất hóa chất trong nước. IHTTS, cùng với TSU và công ty Novokhim, đã có kế hoạch hoàn thành việc xây dựng một trung tâm sản xuất hợp chất hóa học cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau vào năm 2025 và đưa vào hoạt động.
Như Alexey Knyazev, Quyền Trưởng khoa Hóa học của TSU và Giám đốc IHTTS, đã nêu rõ, trung tâm tương lai về hóa học quy mô nhỏ có một số mục tiêu. Ngoài chất điện phân, trung tâm này còn có kế hoạch sản xuất các thành phần hóa học cho vi điện tử. Việc ra mắt các đối tượng hiện đang được xây dựng trên Kuzovlevsky Tract được lên kế hoạch vào cuối năm 2025.
Công việc tập thể “Với sự hỗ trợ của Quỹ nghiên cứu tiên tiến (FAR), hợp tác với Đại học công nghệ nhà nước Tambov, chúng tôi đang sản xuất một trong những thành phần cho siêu tụ điện cho công ty Elekond – một thiết bị quan trọng mà nếu không có nó, chúng tôi không thể thực hiện kỹ thuật cơ khí, chế tạo máy bay và nhiều nhiệm vụ khác”, Knyazev phát biểu tại lễ khai mạc.
Theo ông, siêu tụ điện bao gồm một số thành phần, mỗi thành phần được sản xuất tại các thành phố khác nhau: chất điện phân ở Tomsk, lớp phủ carbon và màng ở Tambov. Việc lắp ráp các siêu tụ điện hoàn thiện sẽ diễn ra tại cơ sở sản xuất của công ty Elekond tại Cộng hòa Udmurt.
Knyazev cũng cho biết thêm rằng các cuộc đàm phán hiện đang được tiến hành với các đối tác công nghiệp có thể mua chất điện phân Tomsk để sản xuất.
"Ngành công nghiệp xây dựng các yêu cầu hiện tại và trường đại học tìm ra câu trả lời và triển khai chúng tại khu vực Tomsk. Điều này biến khu vực này thành nơi thử nghiệm các giải pháp công nghệ tiên tiến. Sự kết hợp giữa khoa học và sản xuất tạo ra một mô hình phát triển bền vững, nơi lý thuyết được đưa vào thực tiễn ngay lập tức", Hiệu trưởng TSU Eduard Galazhinsky cho biết.
Hoạt động như thế nào? Như người quản lý dự án Ilya Mazov giải thích, chất điện phân hữu cơ được sản xuất bởi khoảng bốn công ty trên thế giới và nhà máy Tomsk là nhà máy đầu tiên ở Nga chiếm lĩnh thị trường ngách này trong ngành công nghiệp hóa chất trong nước.
Thành phần chính của chất điện phân là muối rắn, được tổng hợp trong các lò phản ứng đặc biệt. Sau khi tổng hợp, muối trải qua nhiều giai đoạn tinh chế và lọc - các nhà hóa học Tomsk đã có thể đạt được độ tinh khiết với hàm lượng tạp chất không quá 0,001%. Sau đó, muối vẫn được sấy khô và đóng gói. Chất điện phân thu được bằng cách thêm muối vào dung môi.
"Những thiết bị tương đối đơn giản, đằng sau đó là rất nhiều công sức làm việc lâu dài của một nhóm kỹ sư hóa học đã nghĩ ra tất cả những điều này. Chu trình này mất khoảng một ngày", Mazov nói thêm.
Không cần điện phân nước ngoài Vào cuối tháng 5 năm 2025, hoạt động sản xuất điện phân hữu cơ trong nước đầu tiên tại Nga đã được triển khai. Sản phẩm này được dùng trong siêu tụ điện.
Cơ sở này được đặt tại Tomsk và do các nhân viên của Trung tâm Công nghệ Hóa học Kỹ thuật (ECTC) tại Đại học bang Tomsk (TSU) phát triển. Thông tin này được nêu trên trang web của trường đại học.
Quỹ Nghiên cứu Tiên tiến (FAR) hỗ trợ phát triển dự án.
TSU là một trong năm đơn vị tham gia dự án tạo ra siêu tụ điện trong nước có trụ sở tại công ty Elekond ở Udmurtia. Siêu tụ điện, kết hợp các đặc tính của pin và tụ điện, có khả năng giải phóng năng lượng lưu trữ ngay lập tức. Chúng được sử dụng trong các hệ thống khởi động vận tải: từ ô tô đến đầu máy xe lửa và máy bay. Hệ thống lắp đặt mới này sản xuất 6,5 kg chất điện phân mỗi chu kỳ, rất quan trọng đối với việc thay thế nhập khẩu các thành phần lưu trữ năng lượng.
Bản thân các siêu tụ điện được thiết kế để tạo ra các xung năng lượng rất mạnh nhưng ngắn hạn. Theo CNews đưa tin, các nhà khoa học ở nhiều quốc gia trên thế giới, bao gồm cả Nga, coi chúng là giải pháp thay thế cho pin hiện đại, đặc biệt là pin lithium.
Theo Alexey Knyazev, Giám đốc Trung tâm Kỹ thuật Hóa học-Công nghệ, siêu tụ điện có thể được sử dụng "để khởi động các thiết bị khởi động trong ô tô, thiết bị lớn, thiết bị hàng không, đầu máy xe lửa, v.v." "Ngay sau khi ra mắt, cơ sở sẽ chuyển sang chế độ sản xuất chất điện phân đầu tiên. Trong một chu kỳ sản xuất, nó có thể tổng hợp 6,5 kg sản phẩm", ông nói thêm.
Độc lập nhập khẩu ngày càng tăng TSU tin tưởng rằng việc ra mắt sản xuất chất điện phân trong nước, sau này sẽ trở thành một phần của siêu tụ điện của Nga, có tác động tích cực đến sự gia tăng số lượng cơ hội mà Nga có trong một số lĩnh vực. Điều này bao gồm năng lượng truyền thống, năng lượng thay thế, cũng như tất cả các loại thiết bị điện tử và thậm chí cả giao thông vận tải.
Ví dụ, chất điện phân trong nước sẽ hữu ích trong việc sản xuất các hệ thống pin mạnh mẽ, đại diện TSU lưu ý.
"Chúng tôi thấy kinh nghiệm tích cực trong việc phát triển công nghệ có thể mở rộng quy mô để có được các thành phần chính phục vụ cho việc sản xuất siêu tụ điện có đặc điểm độc đáo. Tôi muốn lưu ý rằng dự án sử dụng các vật liệu cải tiến trong nước", Tổng giám đốc điều hành FPI Maxim Vakshtein cho biết. Vakshtein không nêu rõ những vật liệu cải tiến nào đang được thảo luận.
Sẽ còn nhiều điều nữa Trung tâm Công nghệ Hóa học Kỹ thuật không có ý định giới hạn mình trong việc sản xuất chất điện phân hữu cơ tại Nga. Kế hoạch của trung tâm cho năm 2025 bao gồm việc đưa vào hoạt động 12 cơ sở sản xuất hóa chất khác nhau.
Chúng sẽ có hai điểm chung. Điểm đầu tiên là tất cả chúng sẽ chỉ nằm riêng trên lãnh thổ của khu công nghiệp vùng Tomsk. Điểm thứ hai là tất cả 12 cơ sở sản xuất hóa chất sẽ được kết nối theo cách này hay cách khác với ngành công nghiệp vi điện tử.
Như đã lưu ý tại TSU, một phần đáng kể trong số những phát triển này hiện đang "ở mức độ sẵn sàng về mặt công nghệ cao". Trong số đó có sản xuất hydro bromide và tetrakis(dimethylamino) titan có độ tinh khiết cao – cả hai nguyên tố hóa học này đều được sử dụng trong sản xuất vi điện tử.
14. Công ty công nghiệp thép Region đã triển khai sản xuất hàng loạt xi lanh thủy lực cho thiết bị nông nghiệp và thiết bị đặc biệt tại quận đô thị Orekhovo-Zuevsky của vùng Moscow. Doanh nghiệp có kế hoạch sản xuất tới 4,2 nghìn đơn vị sản phẩm mỗi năm sau khi đạt công suất tối đa.
89 triệu rúp đã được phân bổ để tạo ra sản xuất, trong đó 60,4 triệu rúp là khoản vay ưu đãi từ Quỹ phát triển công nghiệp liên bang (IDF) theo chương trình Linh kiện và 6,7 triệu rúp do Quỹ phát triển công nghiệp của vùng Moscow cung cấp.
Công ty đã thành lập sản xuất xi lanh thủy lực cho máy móc nông nghiệp, xe kéo đổ và sơ mi rơ moóc. Sản xuất được nội địa hóa hoàn toàn bằng vật liệu và linh kiện của Nga.
Công ty công nghiệp thép Region đã triển khai sản xuất hàng loạt xi lanh thủy lực cho thiết bị nông nghiệp và thiết bị đặc biệt tại quận đô thị Orekhovo-Zuevsky của khu vực Moscow. Doanh nghiệp có kế hoạch sản xuất tới 4,2 nghìn đơn vị sản phẩm mỗi năm sau khi đạt công suất tối đa.
89 triệu rúp đã được phân bổ để tạo ra sản xuất, trong đó 60,4 triệu rúp là khoản vay ưu đãi từ Quỹ phát triển công nghiệp liên bang (IDF) theo chương trình Linh kiện và 6,7 triệu rúp do Quỹ phát triển công nghiệp của Khu vực Moscow cung cấp.
Công ty đã thành lập sản xuất xi lanh thủy lực cho máy móc nông nghiệp, xe kéo đổ và sơ mi rơ moóc. Sản xuất được nội địa hóa hoàn toàn bằng vật liệu và linh kiện của Nga. Các lô hàng đầu tiên đã bắt đầu cho nhà sản xuất xe kéo Grunwald và nhà máy kỹ thuật Tonar, cũng là bên vay FRP. Khách hàng tiềm năng bao gồm các doanh nghiệp sản xuất và bảo dưỡng thiết bị cho nông nghiệp, nhà ở và dịch vụ cộng đồng và ngành khai khoáng, dịch vụ báo chí FRP đưa tin.
"Nhờ khoản vay từ Quỹ phát triển công nghiệp, chúng tôi đã tạo ra một địa điểm sản xuất mới, cho phép chúng tôi chuyển sang sản xuất xi lanh thủy lực quy mô lớn có đường kính từ 35 đến 180 mm. Đồng thời, xi lanh thủy lực dạng ống lồng ở Nga chỉ được sản xuất bởi một vài công ty và gần đây, và chúng chủ yếu được sản xuất theo đơn đặt hàng ở Châu Âu. Văn phòng thiết kế của riêng chúng tôi cho phép chúng tôi thực hiện các phát triển và sửa đổi sản phẩm có tính chuyên môn hóa cao để đáp ứng các yêu cầu của từng khách hàng", Evgeny Kovalev, Giám đốc thương mại của Công ty công nghiệp thép OOO Khu vực cho biết.
Xi lanh thủy lực là động cơ thể tích chuyển đổi năng lượng chất lỏng thành chuyển động cơ học. Chúng được sử dụng trong máy móc xây dựng và vận chuyển hàng hóa, bao gồm cần cẩu, xe ben và máy ủi, cũng như trong các thiết bị công nghiệp như máy ép và máy công cụ. Các mô hình dạng ống lồng có xi lanh lồng nhau được sử dụng trong thân xe ben, mang lại sự nhỏ gọn và khả năng chịu tải cao.
15. Nhà máy thứ ba sản xuất canxi vi lượng đã được đưa vào hoạt động tại vùng Chelyabinsk. Năm 2024, Nga đã nhập khẩu 260 nghìn tấn canxi vi lượng. Và vì nhập khẩu là một thú vui tốn kém trong thực tế hiện tại, nên sản phẩm của chúng tôi nổi bật hơn hẳn so với các đối thủ cạnh tranh nước ngoài nhờ mức giá hấp dẫn hơn với chất lượng ngang bằng, nếu không muốn nói là vượt trội. Các công suất bổ sung sẽ cho phép công ty củng cố vị thế của mình trên thị trường với tư cách là nhà sản xuất các sản phẩm thay thế nhập khẩu quan trọng.
16. Công ty nông nghiệp Miratorg đã trồng lô củ khoai tây mini đầu tiên của riêng mình trên một thử nghiệm ở Vùng Kaliningrad. Trên diện tích 2,5 ha tại làng Povarovka, 180 nghìn củ đã được trồng bằng công nghệ nhân giống vi dòng trong các khu phức hợp nhà kính của công ty.
Đây là giai đoạn thứ ba của một dự án quy mô lớn nhằm tạo ra quỹ hạt giống trong nước mà Miratorg đã triển khai từ năm 2023 với sự hỗ trợ của Bộ Nông nghiệp. Năm tới, họ có kế hoạch trồng hạt giống siêu-siêu-ưu tú từ vụ thu hoạch, và đến năm 2026, họ có kế hoạch chuyển sang sản xuất hạt giống siêu ưu tú để giao cho nông dân ở các vùng Bryansk, Tula, Oryol và Kaliningrad.
Dự án bao gồm một phòng thí nghiệm hiện đại để nhân giống vi dòng, nhà kính tiết kiệm năng lượng và vườn ươm biệt lập. Việc triển khai dự án sẽ giảm sự phụ thuộc của việc trồng khoai tây Nga vào hạt giống nhập khẩu và cung cấp cho nông dân vật liệu trồng trọt trong nước chất lượng cao, dịch vụ báo chí của Miratorg đưa tin.
17. Hiệp hội sản xuất và khoa học Bryansk "Nhóm các công ty cơ khí và chế tạo dụng cụ" (GKMP) đã mở một xưởng mới và thành lập dây chuyền sản xuất hàng loạt máy rải nhựa đường bánh lốp và bánh xích dưới thương hiệu "Desna". Đây là sản phẩm duy nhất có quy mô như vậy ở Nga và EAEU, chủ yếu sản xuất các thành phần trong nước - mức độ nội địa hóa sản xuất đạt 90%.
Hiện công ty sản xuất hai mẫu máy rải nhựa đường bánh lốp và ba mẫu máy rải nhựa đường bánh xích, với công suất dự kiến lên tới 40 đơn vị thiết bị mỗi năm. Điều này sẽ cho phép công ty chiếm khoảng 10% thị trường Nga, giảm sự phụ thuộc vào hàng nhập khẩu. Trước đây, các nhà cung cấp chính của các loại máy này là Trung Quốc, và trước lệnh trừng phạt - các nhà sản xuất từ Đức, Hoa Kỳ, Thụy Điển và Nhật Bản.
Hiệp hội Khoa học và Sản xuất Bryansk "Nhóm các Công ty Cơ khí và Chế tạo Dụng cụ" (GKMP) đã mở một xưởng mới và thành lập sản xuất hàng loạt máy trải nhựa đường bánh lốp và bánh xích dưới thương hiệu "Desna". Đây là sản xuất duy nhất có quy mô như vậy tại Nga và EAEU, chủ yếu sử dụng các thành phần trong nước - mức độ nội địa hóa sản xuất đạt 90%.
281 triệu rúp đã được phân bổ để thành lập xưởng, bao gồm 180 triệu rúp từ Quỹ Phát triển Công nghiệp (IDF) và 20 triệu rúp từ Quỹ Hỗ trợ Doanh nghiệp Vừa và Nhỏ của Vùng Bryansk trong khuôn khổ chương trình Dự án Phát triển, dịch vụ báo chí của IDF đưa tin.
Hiện tại, công ty sản xuất hai mẫu máy trải nhựa đường bánh lốp và ba mẫu máy trải nhựa đường bánh xích, với công suất dự kiến lên tới 40 đơn vị thiết bị mỗi năm. Điều này sẽ cho phép công ty chiếm khoảng 10% thị trường Nga, giảm sự phụ thuộc vào hàng nhập khẩu. Trước đây, các nhà cung cấp chính của những máy móc như vậy là Trung Quốc, và trước khi có lệnh trừng phạt - các nhà sản xuất từ Đức, Hoa Kỳ, Thụy Điển và Nhật Bản.
Máy rải nhựa đường xích được sử dụng trong xây dựng và sửa chữa đường cao tốc, sân bay và mặt đường dài, trong khi các mô hình có bánh xe di động hơn và phù hợp cho công việc liên quan đến việc di chuyển thường xuyên giữa các địa điểm.
Một trong những phát triển mới nhất của Công ty Nhà nước thuộc Bộ Công nghiệp và Thương mại là mô hình Desna 2100, được tạo ra với sự hỗ trợ của Bộ Công nghiệp và Thương mại, có khả năng rải nhựa đường rộng tới 13 mét.
"Sau khi áp dụng lệnh trừng phạt đối với việc cung cấp các sản phẩm công nghệ cao cho Nga, bao gồm cả máy trải nhựa đường, các nhà sản xuất Trung Quốc đang tích cực cạnh tranh để giành thị trường bỏ trống. Nhờ khoản vay ưu đãi từ Quỹ Phát triển Công nghiệp, chúng tôi đã có thể trang bị cho một xưởng mới các thiết bị hiện đại và chuyển từ sản xuất máy trải nhựa đường riêng lẻ sang sản xuất hàng loạt. Công ty chúng tôi dự định đáp ứng tới 10% nhu cầu của thị trường Nga và tiếp tục tăng thị phần này. Ngoài ra, chúng tôi đang nghiên cứu thiết kế một loại máy mới - máy trải nhựa đường vỉa hè", Nikolay Inyutin, Tổng giám đốc của NPO GKMP LLC cho biết.
Thiết bị của nhà sản xuất Bryansk hiện đang được sử dụng trong các dự án cơ sở hạ tầng quan trọng, bao gồm việc tái thiết các xa lộ liên bang M-5 "Ural" và M-7 "Volga", cũng như xây dựng đường A-289 ở Krasnodar Krai. Khách hàng chính là các công ty xây dựng đường bộ và các cơ quan chính phủ chịu trách nhiệm phát triển mạng lưới giao thông.
Bên trên trót đưa bài về thay thế nhập khẩu tháng 5/2025 mà quên không đưa bài về thay thế nhập khẩu tháng 4/2025.
Thay thế nhập khẩu. Tháng 4 năm 2025 (phần 1)
Tổng cộng, kể từ tháng 6 năm 2015, theo các nguồn thông tin khác nhau, đã có hơn 2197 dự án thay thế nhập khẩu được triển khai tại Nga!
2. Nhà máy Uralkhimmash (Nhà máy Kỹ thuật Hóa học Ural, một phần của Tập đoàn Sinara) đã vận chuyển một lò phản ứng tổng hợp urê R-101, được sản xuất theo đơn đặt hàng của một nhà sản xuất phân bón khoáng lớn trong nước. Lần cuối cùng các lò phản ứng như vậy được sản xuất tại nhà máy là vào giữa những năm 80 của thế kỷ trước, và sau đó chúng đã thâm nhập vào thị trường trong nước từ nước ngoài.
Nga chế tạo lò phản ứng được tạo ra được sử dụng để thực hiện phản ứng tổng hợp urê từ amoniac và carbon dioxide ở các thông số áp suất và nhiệt độ cao. Vật liệu hợp kim cao đặc biệt đã được sử dụng để chế tạo lò phản ứng, mang lại khả năng chống ăn mòn cao và độ tin cậy vận hành của thiết bị trước tác động mạnh của các sản phẩm thu được trong quá trình phản ứng.
Nhà máy Uralkhimmash (Nhà máy Kỹ thuật Hóa học Ural, một phần của Tập đoàn Sinara) đã vận chuyển lò phản ứng tổng hợp urê R-101, được sản xuất theo đơn đặt hàng của một nhà sản xuất phân khoáng lớn trong nước. Lần cuối cùng các lò phản ứng như vậy được sản xuất tại nhà máy là vào giữa những năm 80 của thế kỷ trước, và sau đó chúng đã thâm nhập vào thị trường trong nước từ nước ngoài.
Đơn đặt hàng được tiến hành sau công tác chuẩn bị mở rộng: tài liệu kỹ thuật mới đã được phát triển và một không gian xưởng rộng 970 m² đã được chuẩn bị cho công tác lắp ráp và lắp đặt. Nhờ năng lực của nhân viên phòng thiết kế và kỹ năng của đội ngũ sản xuất của nhà máy, việc sản xuất thiết bị độc đáo đã được tiếp tục trong thời gian ngắn nhất có thể.
Lò phản ứng được tạo ra được sử dụng để thực hiện phản ứng tổng hợp urê từ amoniac và carbon dioxide ở các thông số áp suất và nhiệt độ cao.
Vật liệu hợp kim cao đặc biệt đã được sử dụng để chế tạo lò phản ứng, mang lại khả năng chống ăn mòn cao và độ tin cậy vận hành của thiết bị trước tác động mạnh của các sản phẩm thu được trong quá trình phản ứng. Nhờ thiết kế đảm bảo duy trì nhiệt độ vận hành ở mức 190 °C và áp suất vận hành ở mức 15,5 MPa, lò phản ứng R-101 sẽ cho phép khách hàng sản xuất hơn 3.000 tấn phân khoáng mỗi ngày.
Việc đưa lò phản ứng vào hoạt động đã giúp Uralkhimmash lập kỷ lục doanh nghiệp nội bộ mới — thiết bị này vượt trội hơn các thiết bị tương tự của Liên Xô về mọi thông số về trọng lượng và kích thước. Trọng lượng của lò phản ứng tổng hợp urê R-101 là 332 tấn, đường kính là 2,35 m và chiều cao là 52 m, tương đương với chiều cao của một tòa nhà 18 tầng. Thiết bị được vận chuyển đến địa điểm của khách hàng bằng xe vận chuyển đường sắt loại khớp nối 24 trục đặc biệt.
"Việc thực hiện đơn hàng này sẽ khôi phục năng lực công nghệ của chúng tôi trong lĩnh vực chế tạo thiết bị sản xuất phân khoáng, củng cố vị thế cạnh tranh của công ty và mở rộng danh mục sản phẩm được sản xuất cho thị trường nội địa của đất nước", Tổng giám đốc Uralkhimmash Evgeny Gritsenko nhận xét.
“R-101”: Một phát triển độc đáo của Nga trên thế giới. Ngày 9 tháng 4 năm 2025
Công ty hàng đầu của Nga về kỹ thuật nặng, một phần của tập đoàn công nghiệp "Sinara" - nhà máy "Uralkhimash" đã gửi cho khách hàng lò phản ứng R-101 để sản xuất urê. Về chiều cao, cơ sở hiện đại mới này có thể so sánh với một ngôi nhà 18 tầng. Trong một ngày, một cơ sở công nghiệp như vậy có khả năng tổng hợp hơn 3.000 tấn urê.
Điểm độc đáo trong quá trình phát triển của Uralkhimmash là gì? Công trình này đã trở thành một cột mốc phá kỷ lục trong quá trình phát triển của doanh nghiệp Uralkhimash. Các lò phản ứng tương tự như R-101 đã không được sản xuất tại Nga kể từ những năm 1890. Trong hơn 20 năm, thiết bị tổng hợp urê đã được nhập khẩu từ nước ngoài vào nước này.
“Công việc trong đơn đặt hàng này giúp chúng tôi khôi phục lại năng lực công nghệ trong lĩnh vực chế tạo thiết bị sản xuất phân khoáng, củng cố vị thế cạnh tranh của công ty và mở rộng phạm vi sản phẩm được sản xuất cho thị trường trong nước”, Tổng giám đốc Uralkhimmash E. Gritsenko giải thích.
Về trọng lượng và kích thước, cơ sở công nghiệp mới này vượt trội hơn so với các cơ sở tương tự thời Liên Xô: các thông số của thiết bị nặng 332 tấn, cao 52 mét và đường kính 2,35 mét. Các công tác chuẩn bị nghiêm túc đã được thực hiện trước khi tạo ra cơ sở độc đáo này: - thiết kế cấu trúc và thiết bị lò phản ứng; - phát triển tài liệu kỹ thuật mới; - chuẩn bị khu vực lắp ráp rộng 970 mét vuông.
Lò phản ứng R-101 đã được chuyển đến địa điểm của khách hàng, một nhà sản xuất phân khoáng lớn của Nga, bằng một phương tiện vận chuyển đường sắt đặc biệt.
Các đặc điểm kỹ thuật của lò phản ứng R-101 Các hợp kim hợp kim cao đặc biệt có độ tin cậy vận hành cao đã được sử dụng để lắp ráp lò phản ứng. Các vật liệu này có thể chịu được tải trọng lớn, tác động mạnh của các hóa chất tham gia vào quá trình tổng hợp carbamide và có khả năng chống ăn mòn. Thiết bị được thiết kế để thu được carbamide từ amoniac và carbon dioxide. Thiết kế được thiết kế để hoạt động ở nhiệt độ 190 ℃ và áp suất 15,5 MPa và sản xuất tới 3.000 tấn urê mỗi ngày.
Urê được sử dụng để làm gì? Urê, còn được gọi là carbamide, là một chất kết tinh không màu. Hợp chất hữu cơ này, dễ hòa tan trong nước và các môi trường lỏng khác, được tổng hợp trong điều kiện công nghiệp. Các doanh nghiệp Nga sản xuất hai loại urê - A và B, khác nhau về độ tinh khiết hóa học, kích thước hạt và phạm vi ứng dụng.
Trong nông nghiệp, sản phẩm loại B được sử dụng, chứa nitơ ở dạng amit. Urê là loại phân đạm cô đặc và hiệu quả nhất - chứa 46,3% nitơ. Nó được sử dụng làm phân bón cho cây trồng trong vườn, cây ăn quả và cây bụi. Tinh thể urê được sử dụng trong chăn nuôi như một chất phụ gia chứa nitơ để làm thức ăn chăn nuôi.
Urê loại A được đặc trưng bởi mức độ tinh khiết cao và tính đồng nhất của các hạt. Là một thành phần, nó được sử dụng trong các ngành công nghiệp dược phẩm và mỹ phẩm như một phần của thuốc làm dịu và thuốc khử trùng, trong sản xuất kem và kem đánh răng. Các hạt có cấu trúc đồng nhất được sử dụng trong sản xuất nhựa tổng hợp và keo dán, nhựa, các thành phần để tẩm vải, gỗ và nhiều mục đích khác.
Khối đơn RME SF6 được nội địa hóa tại Liên bang Nga hơn 90% 07 tháng 4 năm 2025 Tại khu vực Leningrad, tại nhà máy SEZEM, một phần của công ty sản xuất System Electric của Nga, việc sản xuất các thiết bị đóng cắt hoàn chỉnh có cách điện SF6 (GIS) của dòng RME đã được nội địa hóa.
Các thiết bị đóng cắt dòng RME được sử dụng trong các mạng lưới phân phối xuyên tâm, trung kế và vòng lặp có điện áp 6, 10, 20 kV. Chúng thực hiện các chức năng kết nối, cung cấp và bảo vệ một hoặc hai máy biến áp có công suất lên tới 3150 kVA bằng cách sử dụng công tắc tải có khả năng ngắt dòng điện ngắn mạch. Theo nhiều ước tính khác nhau, công viên khối đơn cách điện bằng khí được lắp đặt tại Nga đang tiến tới con số 100 nghìn đơn vị.
Từ năm 2011, SEZEM, trước đây thuộc tập đoàn quốc tế Schneider Electric, đã sản xuất các thiết bị này và trong thời gian này, mức độ nội địa hóa đã đạt đến mức cao. Đặc biệt, trong vài năm qua, 17 trong số 28 bộ phận và khoảng 30 thành phần nhựa đã được nộiđịa hóa thành công chỉ riêng cho bồn thép không gỉ. Đồng thời, trung bình, thiết bị đóng cắt RME bao gồm khoảng 900 thành phần và hơn 800 trong số đó đã được nộiđịa hóa. Mức độ nộiđịa hóa cao cho phép công ty mong đợi việc đưa thiết bị đóng cắt RME vào sổ đăng ký sản phẩm công nghiệp của Nga (RF PP 719 ngày 17 tháng 7 năm 2015). Các tài liệu liên quan đã được gửi đến Bộ Công thương.
Nhà máy sử dụng các công nghệ tiên tiến như hàn rô bốt, hệ thống kiểm tra tự động và các công cụ quản lý sản xuất kỹ thuật số. Năm 2014, sau khi thay đổi dây chuyền sản xuất, nhà máy đã giảm một nửa quy mô nhưng năng suất tăng đáng kể.
Năm 2022, dòng sản phẩm được đổi tên thành RME, giữ nguyên tất cả các tính năng và lợi ích chính của nó. Trong số đó có tuổi thọ 30 năm, không phụ thuộc vào môi trường, an toàn cho nhân viên bảo dưỡng, mức độ bảo vệ bồn chứa cao IP67 và một trong những giá trị áp suất dư SF6 trong bồn chứa thấp nhất trong số các khối đơn khác, v.v. Ngày nay, đây là thiết bị đóng cắt duy nhất ở Nga có quá trình dập hồ quang trong thiết bị đóng cắt diễn ra trong môi trường lưu huỳnh hexafluoride, không yêu cầu sử dụng các thiết bị chống xung đột biến bổ sung.
SEZEM hợp tác chặt chẽ với Trung tâm Khoa học và Kỹ thuật “Mekhanotronika”, nhà máy Potencial (một phần của “System Electric”) và hơn 180 nhà cung cấp từ Nga và các quốc gia thân thiện.
System Electric tiếp tục nghiên cứu thay thế nhập khẩu các bộ phận phức tạp còn lại, chẳng hạn như tiếp điểm chuyển động, hiện đang được mua ở nước ngoài. Tuy nhiên, công ty đang tích cực tìm kiếm các giải pháp thay thế trong nước để đảm bảo hoàn toàn tính độc lập của sản xuất.
KRET đã thay thế thiết bị nhập khẩu để ngăn ngừa tai nạn lao động 09.04.2025 Doanh nghiệp Tambov của công ty đã phát triển một sản phẩm tương tự trong nước của cảm biến kiểm soát độ lệch băng tải
Các kỹ sư từ Elektropribor có trụ sở tại Tambov của công ty Công nghệ vô tuyến điện tử thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec đã phát triển một sản phẩm tương tự trong nước của cảm biến để theo dõi tình trạng băng tải bị trật bánh trong quá trình sản xuất. Trước đây, thiết bị như vậy đã được Đức cung cấp cho Nga. Các thiết bị đầu tiên của Nga đã được thử nghiệm và lô thử nghiệm đang được sản xuất.
Cảm biến là một thành phần quan trọng của hệ thống an toàn lắp đặt băng tải. Thiết bị này ngăn ngừa các tai nạn nghiêm trọng liên quan đến việc dịch chuyển hoặc trật bánh của băng tải. Những sự cố như vậy không phải là hiếm trong các ngành công nghiệp như luyện kim, khai thác mỏ và tổ hợp nông nghiệp. Sản phẩm mới sẽ giúp tránh hỏng hóc thiết bị đắt tiền. Nguyên lý hoạt động của nó là ghi lại tín hiệu đáng ngờ, sau đó thiết bị sẽ dừng băng tải và ngăn ngừa tai nạn.
Lô cảm biến lắp đặt đầu tiên hiện đang được sản xuất tại công ty. Khách hàng tiềm năng sẵn sàng mua ít nhất 7 nghìn đơn vị.
"Các chuyên gia của công ty đã cải tiến thiết kế ban đầu. Bằng cách sử dụng cảm biến cảm ứng và cải tiến cơ học, có thể tăng độ chính xác của thiết bị. Thành tựu chính là giảm thiểu báo động giả. Điều này đạt được bằng cách mở rộng phạm vi nhiệt độ phản hồi", Elektropribor lưu ý.
Nhà máy Elektropribor là một trong những doanh nghiệp hàng đầu tại Nga, chuyên sản xuất thiết bị đo lường và dẫn đường cho thiết bị hàng không, hệ thống điều khiển bay tự động và các sản phẩm hỗ trợ mặt đất cho máy bay. Cùng với đó, nhà máy đang tích cực phát triển sản xuất các sản phẩm y tế, bao gồm máy ly tâm phòng thí nghiệm và máy tạo xoáy.
Nhu cầu phát triển của riêng công ty nảy sinh sau khi ngừng cung cấp thành phần hóa học từ Châu Âu. Để tránh việc ngừng sản xuất, các chuyên gia của TechnoTech đã bắt đầu tạo ra các sản phẩm tương tự trong nước dựa trên các thành phần của Nga. Kết quả đầu tiên là giải pháp loại bỏ chất cản quang, vốn đã được sử dụng trong sản xuất của chính công ty và các đối tác.
Theo giám đốc trung tâm R&D Andrey Alkaev, để đáp ứng đầy đủ nhu cầu của ngành, cần phải phát triển 20 quy trình công nghệ, bao gồm 70 giải pháp và thành phần hóa học khác nhau. Trong hai năm làm việc, các chuyên gia của TechnoTech đã tạo ra được 11 quy trình như vậy, trong đó có năm quy trình đã được triển khai trong sản xuất.
Sự phát triển của hướng đi mới được thúc đẩy thông qua sự hợp tác với các trường đại học và trung tâm khoa học của đất nước. Đối tác chiến lược của doanh nghiệp là Đại học Mari State — trung tâm duy nhất tại Nga đào tạo chuyên gia trong lĩnh vực sản xuất bảng mạch in. Trên cơ sở trường đại học, Technotech đã mở một phòng thí nghiệm nghiên cứu, nơi phát triển các vật liệu và thiết bị mới cho ngành công nghiệp.
1. Bộ Công thương đã đưa tin về lễ khai trương một cơ sở sản xuất động cơ điện không chổi than mới tại Vùng Kaluga. Dây chuyền sản xuất được đặt tại một trong các xưởng của Nhà máy thiết bị điện ô tô Kaluga, nơi đặt trụ sở của trung tâm nghiên cứu và sản xuất hệ thống máy bay không người lái.
Động cơ điện không chổi than mới có hiệu suất cao, đáng tin cậy và thân thiện với môi trường. Những đặc điểm này khiến chúng trở thành giải pháp đầy hứa hẹn để sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm ô tô, rô bốt và hàng không.
Nga tiếp tục sản xuất động cơ điện cho UAV. Cái này rõ ràng dùng được cho cả quân sự và dân sự
Sản xuất động cơ điện không chổi than mới nhất cho UAV đã được mở tại Nga Ngày 3 tháng 4 năm 2025 Doanh nghiệp sẽ cung cấp một chu trình sản xuất động cơ điện đầy đủ cho các hệ thống máy bay không người lái Việc sản xuất động cơ điện không chổi than đã được triển khai tại Vùng Kaluga. Người đứng đầu vùng, Vladislav Shapsha, và Thứ trưởng Bộ Công nghiệp và Thương mại Liên bang Nga, Vasily Shpak, đã khởi động công việc của doanh nghiệp.
Doanh nghiệp sẽ cung cấp một chu trình sản xuất động cơ điện đầy đủ cho các hệ thống máy bay không người lái.
Thiết bị sản xuất có hiệu suất cao và đáng tin cậy, được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm ô tô, rô bốt và hàng không.
Năng lực sản xuất mới sẽ đảm bảo một chu trình sản xuất động cơ điện đầy đủ cho các hệ thống máy bay không người lái. — Vladislav Shapsha, người đứng đầu Vùng Kaluga
(www1.ru)
Doanh nghiệp Kemerovo đã đưa vào sản xuất động cơ cho máy bay không người lái 14 tháng 2 năm 2025 Vào năm 2024, Gorny-TsOT LLC đã đưa vào sản xuất hàng loạt động cơ không chổi than như một phần của dự án Kuzbass Sky. Công ty đã hoạt động trên thị trường từ năm 2003 và sản xuất các thiết bị giám sát bụi cho các doanh nghiệp khai thác than.
"Vào năm 2022, do lệnh trừng phạt, nguồn cung cấp thiết bị cần thiết cho nhiều ngành công nghiệp, bao gồm cả động cơ không chổi than, đã dừng lại ở nước ta. Công ty Gorny-TsOT đã quyết định đưa vào sản xuất riêng, vì những động cơ này là cơ sở để sản xuất cảm biến chống cháy nổ và máy đo bụi được sử dụng trong các doanh nghiệp khai thác than. Vào tháng 9 năm ngoái, chúng tôi đã bắt đầu sản xuất hàng loạt các sản phẩm. Những động cơ này có thể được sử dụng trong kỹ thuật cơ khí, để sản xuất thiết bị y tế, cũng như máy bay không người lái loại máy bay, máy bay bốn cánh quạt trinh sát và máy bay không người lái FPV, cần thiết cho binh lính của chúng tôi ở Quân khu phía Bắc", Thống đốc Kuzbass Ilya Seredyuk cho biết.
Các khoản đầu tư vào dự án lên tới hơn 100 triệu rúp: 37 triệu rúp - khoản vay ưu đãi từ Quỹ phát triển công nghiệp Kuzbass, phần còn lại - vốn tự có. Công ty đã mua các trung tâm gia công tiện, máy quấn stato của động cơ điện, máy ép và các thiết bị chuyên dụng khác.
Hiện nay, năng lực sản xuất động cơ không chổi than ROTOM PY5210 và ROTOM PY3115 của nhà máy là 1.000 đơn vị mỗi tháng. Chúng được đặc trưng bởi mức độ thay thế nhập khẩu và hiệu quả năng lượng cao, khiến chúng trở nên lý tưởng để sử dụng trong cả máy bay không người lái dân dụng và chuyên dụng. Ngoài ra, Gorny-TsOT còn sản xuất các thành phần cho động cơ không chổi than, băng ghế thử nghiệm và thiết bị lắp ráp, đảm bảo chu trình tạo sản phẩm hoàn chỉnh. Các động cơ được cung cấp cho các doanh nghiệp ở Vùng Moscow và Krasnodar Krai.
Theo lời giải thích của Andrey Bukreev, Giám đốc Gorny-TsOT LLC, dự án Kuzbass Sky được Cơ quan Sáng kiến Chiến lược hỗ trợ, cung cấp quyền truy cập vào các cuộc tham vấn chuyên gia, các biện pháp hỗ trợ của chính phủ và các cơ hội quảng bá trên các nền tảng liên bang. Nhờ sự hỗ trợ này, công ty đã có thể tăng cường hợp tác với các đối tác công nghiệp và tham gia vào các diễn đàn như Ý tưởng mạnh mẽ cho một thời đại mới. Dự án đã trở thành một phần của sáng kiến Con người thay đổi đất nước quy mô lớn, sáng kiến này hợp nhất các dự án sáng tạo giúp chuyển đổi nền kinh tế và công nghệ của Nga.
Bộ Công thương đưa tin, một cơ sở sản xuất động cơ điện không chổi than mới đã được khai trương tại Vùng Kaluga. Dây chuyền sản xuất được đặt tại một trong những xưởng của Nhà máy thiết bị điện ô tô Kaluga, nơi đặt trung tâm nghiên cứu và sản xuất hệ thống máy bay không người lái.
Động cơ điện không chổi than mới có hiệu suất cao, đáng tin cậy và thân thiện với môi trường. Những đặc điểm này khiến chúng trở thành giải pháp đầy hứa hẹn để sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm ô tô, rô bốt và hàng không.
Việc khai trương cơ sở sản xuất đã trở thành sự kiện quan trọng đối với sự phát triển của các ngành công nghiệp công nghệ cao trong khu vực. Doanh nghiệp mới sẽ cung cấp một chu trình sản xuất động cơ điện hoàn chỉnh cho các hệ thống máy bay không người lái — từ sản xuất đúc đến hoàn thiện các bộ phận. Điều này giúp tăng cường chủ quyền công nghệ của đất nước và tạo điều kiện đào tạo các chuyên gia có trình độ cao.
3. Công ty Marine Integrated Systems (MIS) đã phát triển nhà máy bột cá biển đầu tiên tại Nga để xử lý chất thải từ cá, Delovoy Peterburg đưa tin. Thiết bị có ba tùy chọn công suất - 30, 60 và 90 tấn chất thải mỗi ngày và mẫu cơ bản 30 tấn đã nhận được chứng chỉ từ Cơ quan Đăng ký Hàng hải Nga. Nhà máy được thiết kế để trang bị cho các tàu đánh cá - tàu kéo lưới, tàu lưới vây và tàu câu dài đánh bắt cá tuyết, cá tuyết chấm đen, cá thu và các loại cá khác.
4. Tại vùng Leningrad, tại nhà máy SEZEM, một bộ phận của công ty sản xuất System Electric của Nga, việc sản xuất các thiết bị đóng cắt hoàn chỉnh có cách điện SF6 (GIS) của dòng RME đã được nội địa hóa.
Các thiết bị đóng cắt dòng RME được sử dụng trong các mạng lưới phân phối xuyên tâm, trục và vòng với điện áp 6, 10, 20 kV. Chúng thực hiện chức năng kết nối, cung cấp và bảo vệ một hoặc hai máy biến áp có công suất lên đến 3150 kVA bằng cách sử dụng công tắc tải có khả năng ngắt dòng điện ngắn mạch. Theo nhiều ước tính, công viên lắp đặt các khối đơn cách điện bằng khí ở Nga đang đạt tới 100 nghìn đơn vị.
Khối đơn RME SF6 được nội địa hóa tại Liên bang Nga hơn 90% 07 tháng 4 năm 2025 Tại khu vực Leningrad, tại nhà máy SEZEM, một phần của công ty sản xuất System Electric của Nga, việc sản xuất các thiết bị đóng cắt hoàn chỉnh có cách điện SF6 (GIS) của dòng RME đã được nội địa hóa.
Các thiết bị đóng cắt dòng RME được sử dụng trong các mạng lưới phân phối xuyên tâm, trung kế và vòng lặp có điện áp 6, 10, 20 kV. Chúng thực hiện các chức năng kết nối, cung cấp và bảo vệ một hoặc hai máy biến áp có công suất lên tới 3150 kVA bằng cách sử dụng công tắc tải có khả năng ngắt dòng điện ngắn mạch. Theo nhiều ước tính khác nhau, công viên khối đơn cách điện bằng khí được lắp đặt tại Nga đang tiến tới con số 100 nghìn đơn vị.
Từ năm 2011, SEZEM, trước đây thuộc tập đoàn quốc tế Schneider Electric, đã sản xuất các thiết bị này và trong thời gian này, mức độ nội địa hóa đã đạt đến mức cao. Đặc biệt, trong vài năm qua, 17 trong số 28 bộ phận và khoảng 30 thành phần nhựa đã được nộiđịa hóa thành công chỉ riêng cho bồn thép không gỉ. Đồng thời, trung bình, thiết bị đóng cắt RME bao gồm khoảng 900 thành phần và hơn 800 trong số đó đã được nộiđịa hóa. Mức độ nộiđịa hóa cao cho phép công ty mong đợi việc đưa thiết bị đóng cắt RME vào sổ đăng ký sản phẩm công nghiệp của Nga (RF PP 719 ngày 17 tháng 7 năm 2015). Các tài liệu liên quan đã được gửi đến Bộ Công thương.
Nhà máy sử dụng các công nghệ tiên tiến như hàn rô bốt, hệ thống kiểm tra tự động và các công cụ quản lý sản xuất kỹ thuật số. Năm 2014, sau khi thay đổi dây chuyền sản xuất, nhà máy đã giảm một nửa quy mô nhưng năng suất tăng đáng kể.
Năm 2022, dòng sản phẩm được đổi tên thành RME, giữ nguyên tất cả các tính năng và lợi ích chính của nó. Trong số đó có tuổi thọ 30 năm, không phụ thuộc vào môi trường, an toàn cho nhân viên bảo dưỡng, mức độ bảo vệ bồn chứa cao IP67 và một trong những giá trị áp suất dư SF6 trong bồn chứa thấp nhất trong số các khối đơn khác, v.v. Ngày nay, đây là thiết bị đóng cắt duy nhất ở Nga có quá trình dập hồ quang trong thiết bị đóng cắt diễn ra trong môi trường lưu huỳnh hexafluoride, không yêu cầu sử dụng các thiết bị chống xung đột biến bổ sung.
SEZEM hợp tác chặt chẽ với Trung tâm Khoa học và Kỹ thuật “Mekhanotronika”, nhà máy Potencial (một phần của “System Electric”) và hơn 180 nhà cung cấp từ Nga và các quốc gia thân thiện.
System Electric tiếp tục nghiên cứu thay thế nhập khẩu các bộ phận phức tạp còn lại, chẳng hạn như tiếp điểm chuyển động, hiện đang được mua ở nước ngoài. Tuy nhiên, công ty đang tích cực tìm kiếm các giải pháp thay thế trong nước để đảm bảo hoàn toàn tính độc lập của sản xuất.
5. Nhà máy Ivanovo "Professional" đã đưa vào hoạt động một xưởng đúc để sản xuất các thành phần bảo vệ có thể thay thế cho thiết bị xây dựng đường bộ và khai thác mỏ.
Công ty đã bắt đầu sản xuất hàng loạt các thành phần bảo vệ có thể thay thế cho gầu máy xúc - bộ chuyển đổi, mũ, dao cắt bên, gót, bảo vệ răng giữa. Mũ và bộ chuyển đổi là các thành phần của răng gầu máy xúc, chịu tải chính trong quá trình làm việc. Dao cắt bên được thiết kế để bảo vệ bên của gầu máy xúc, gót - để bảo vệ đáy và bảo vệ răng giữa được lắp đặt giữa các bộ chuyển đổi.
Khoản đầu tư vào việc thành lập xưởng mới lên tới 779 triệu rúp.
Hiện tại, theo công ty, hàng nhập khẩu chiếm khoảng 10% thị trường phụ kiện và thiết bị làm việc của Nga. Sau khi đạt công suất thiết kế, Professional có kế hoạch giảm thị phần nhập khẩu trên thị trường xuống còn 5%.
6. Bắt đầu bán hệ thống san lấp KUB trong nước.
Video
7. Khu phức hợp nhà kính Yaroslavsky, một phần của tập đoàn Gorkunov, đã mở cơ sở sản xuất hoa lan công nghiệp đầu tiên tại Nga và một phòng thí nghiệm nhân giống vi dòng cây trồng, Phòng Thương mại và Công nghiệp của Vùng Yaroslavl đưa tin. Dự án quy mô lớn này, được thực hiện hoàn toàn thông qua khoản đầu tư của riêng công ty với số tiền 2,5 tỷ rúp, sẽ cung cấp một nửa thị trường hoa lan của Nga các sản phẩm địa phương vào năm 2027. Các cơ sở sản xuất chiếm 8 ha và sử dụng các công nghệ tiên tiến cho một chu kỳ sinh trưởng hoàn chỉnh, mất khoảng hai năm rưỡi. Tất cả các quy trình đều được tự động hóa hoàn toàn, bao gồm kiểm soát hệ thống vi khí hậu, chiếu sáng và tưới tiêu, đảm bảo chất lượng hoa luôn cao.
8. Các kỹ sư từ nhà máy Elektropribor, một phần của công ty Radioelectronic Technologies thuộc Rostec State Corporation, đã phát triển một cảm biến trong nước để theo dõi tình trạng trật bánh băng tải. Trước đó, thiết bị tương tự đã được nhập khẩu từ Đức. Thiết bị này đã vượt qua các cuộc thử nghiệm thành công và hiện công ty đã bắt đầu sản xuất lô thử nghiệm đầu tiên, Rostec đưa tin trên trang web chính thức của mình.
KRET đã thay thế thiết bị nhập khẩu để ngăn ngừa tai nạn lao động 09.04.2025 Doanh nghiệp Tambov của công ty đã phát triển một sản phẩm tương tự trong nước của cảm biến kiểm soát độ lệch băng tải
Các kỹ sư từ Elektropribor có trụ sở tại Tambov của công ty Công nghệ vô tuyến điện tử thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec đã phát triển một sản phẩm tương tự trong nước của cảm biến để theo dõi tình trạng băng tải bị trật bánh trong quá trình sản xuất. Trước đây, thiết bị như vậy đã được Đức cung cấp cho Nga. Các thiết bị đầu tiên của Nga đã được thử nghiệm và lô thử nghiệm đang được sản xuất.
Cảm biến là một thành phần quan trọng của hệ thống an toàn lắp đặt băng tải. Thiết bị này ngăn ngừa các tai nạn nghiêm trọng liên quan đến việc dịch chuyển hoặc trật bánh của băng tải. Những sự cố như vậy không phải là hiếm trong các ngành công nghiệp như luyện kim, khai thác mỏ và tổ hợp nông nghiệp. Sản phẩm mới sẽ giúp tránh hỏng hóc thiết bị đắt tiền. Nguyên lý hoạt động của nó là ghi lại tín hiệu đáng ngờ, sau đó thiết bị sẽ dừng băng tải và ngăn ngừa tai nạn.
Lô cảm biến lắp đặt đầu tiên hiện đang được sản xuất tại công ty. Khách hàng tiềm năng sẵn sàng mua ít nhất 7 nghìn đơn vị.
"Các chuyên gia của công ty đã cải tiến thiết kế ban đầu. Bằng cách sử dụng cảm biến cảm ứng và cải tiến cơ học, có thể tăng độ chính xác của thiết bị. Thành tựu chính là giảm thiểu báo động giả. Điều này đạt được bằng cách mở rộng phạm vi nhiệt độ phản hồi", Elektropribor lưu ý.
Nhà máy Elektropribor là một trong những doanh nghiệp hàng đầu tại Nga, chuyên sản xuất thiết bị đo lường và dẫn đường cho thiết bị hàng không, hệ thống điều khiển bay tự động và các sản phẩm hỗ trợ mặt đất cho máy bay. Cùng với đó, nhà máy đang tích cực phát triển sản xuất các sản phẩm y tế, bao gồm máy ly tâm phòng thí nghiệm và máy tạo xoáy.
9. Technotech ra mắt Trung tâm Phát triển Khoa học để Thay thế Nhập khẩu trong Sản xuất Bảng mạch in điện tử
Một Trung tâm Phát triển Khoa học đã bắt đầu hoạt động trên cơ sở TechnoTech. Bộ phận mới sẽ tham gia vào việc tạo ra các giải pháp hóa học cần thiết cho việc sản xuất bảng mạch in, trang web chính thức của công ty đưa tin.
Nhu cầu phát triển của riêng chúng tôi nảy sinh sau khi ngừng cung cấp thành phần hóa học từ Châu Âu. Để tránh việc ngừng sản xuất, các chuyên gia TechnoTech đã bắt đầu tạo ra các sản phẩm tương tự trong nước dựa trên các thành phần của Nga. Kết quả đầu tiên là giải pháp loại bỏ chất cản quang, vốn đã được sử dụng trong sản xuất của công ty và của các đối tác.
Nhu cầu phát triển của riêng công ty nảy sinh sau khi ngừng cung cấp thành phần hóa học từ Châu Âu. Để tránh việc ngừng sản xuất, các chuyên gia của TechnoTech đã bắt đầu tạo ra các sản phẩm tương tự trong nước dựa trên các thành phần của Nga. Kết quả đầu tiên là giải pháp loại bỏ chất cản quang, vốn đã được sử dụng trong sản xuất của chính công ty và các đối tác.
Theo giám đốc trung tâm R&D Andrey Alkaev, để đáp ứng đầy đủ nhu cầu của ngành, cần phải phát triển 20 quy trình công nghệ, bao gồm 70 giải pháp và thành phần hóa học khác nhau. Trong hai năm làm việc, các chuyên gia của TechnoTech đã tạo ra được 11 quy trình như vậy, trong đó có năm quy trình đã được triển khai trong sản xuất.
Sự phát triển của hướng đi mới được thúc đẩy thông qua sự hợp tác với các trường đại học và trung tâm khoa học của đất nước. Đối tác chiến lược của doanh nghiệp là Đại học Mari State — trung tâm duy nhất tại Nga đào tạo chuyên gia trong lĩnh vực sản xuất bảng mạch in. Trên cơ sở trường đại học, Technotech đã mở một phòng thí nghiệm nghiên cứu, nơi phát triển các vật liệu và thiết bị mới cho ngành công nghiệp.
10. Một trang trại nuôi gà tây giống có công suất 6 triệu trứng mỗi năm đã được mở tại Quận Nizhnedevitsky của Vùng Voronezh.
Cơ sở đầu tiên của trang trại nuôi gà tây giống, được trang bị thiết bị hiện đại, bao gồm ba tòa nhà, nơi sẽ chứa 14,5 nghìn con gà bố mẹ.
Các kế hoạch trong tương lai của nhà đầu tư bao gồm tăng công suất của doanh nghiệp Voronezh lên 18 triệu trứng mỗi năm. Điều này không chỉ đảm bảo an ninh lương thực cho Nga mà còn góp phần phát triển tiềm năng xuất khẩu của đất nước.
Hiện tại, 34% trứng nở được mua bên ngoài Liên bang Nga. Với sự trợ giúp của dự án này, các trang trại gia cầm của Nga sẽ cung cấp trứng cho đất nước, cũng như để xuất khẩu sang các nước khác.
11. Nikita Molchanov, người đứng đầu trung tâm thử nghiệm của nhà máy sản xuất cáp đặc biệt của doanh nghiệp Moscow, đã phát biểu trên kênh truyền hình Russia 24 về việc tạo ra một loại cáp công nghệ cao - tương tự như SpaceWire của nước ngoài.
Cáp có khả năng chống bức xạ và chịu được nhiệt độ tới hạn. Điều này cho phép nó hoạt động trong không gian trong hơn 25 năm.
Cáp, được phát triển tại một doanh nghiệp ở Moscow vào năm 2017, hiện được sử dụng trong các mạng trên tàu vũ trụ. Công nghệ được sử dụng trong cáp đảm bảo truyền dữ liệu không bị gián đoạn giữa các thiết bị trên tàu, trạm và vệ tinh với tốc độ cao lên tới 400 megabit mỗi giây.
Nikita Molchanov, giám đốc trung tâm thử nghiệm của nhà máy sản xuất cáp đặc biệt của doanh nghiệp Moscow, đã phát biểu trên kênh truyền hình Russia 24 về việc tạo ra một loại cáp công nghệ cao – một loại cáp tương tự như SpaceWire của nước ngoài.
Loại cáp này có khả năng chống bức xạ và chịu được nhiệt độ tới hạn. Điều này cho phép nó hoạt động trong không gian trong hơn 25 năm.
Loại cáp này, được phát triển tại một doanh nghiệp Moscow vào năm 2017, hiện được sử dụng trong các mạng trên tàu vũ trụ. Công nghệ được sử dụng trong cáp đảm bảo truyền dữ liệu không bị gián đoạn giữa các thiết bị trên tàu, trạm và vệ tinh với tốc độ cao lên tới 400 megabit mỗi giây.
"Cáp trải qua nhiều giai đoạn tại nhà máy của chúng tôi, bắt đầu từ dây và kết thúc bằng sản phẩm hoàn thiện. Đây là quá trình kéo, ứng dụng cách điện, xoắn đôi, hình thành lõi, ứng dụng vỏ bọc. Trên dây chuyền này, vỏ bọc fluoroplastic được áp dụng. Dây chuyền này độc đáo ở chỗ nó có thể áp dụng chính xác các vật liệu chịu nhiệt độ cao này", Molchanov cho biết.
Dây này được GUAP @new_guap sử dụng trong cơ sở khoa học độc đáo "ASSIST", được thiết kế để nghiên cứu, chứng nhận và thử nghiệm thiết bị hoạt động theo tiêu chuẩn SpaceWire-RUS
Đây về cơ bản là thiết bị mới của Power Machines. Trong hai năm, công ty không chỉ phát triển và thử nghiệm thành công một máy bơm điện cấp áp suất cao mà còn nắm vững các năng lực mới trong lĩnh vực thiết kế các cụm máy bơm và nguồn cung cấp tích hợp của chúng cho các cụm máy tiêu chuẩn của nhà máy chu trình kết hợp PGU-230 và PGU-460 do công ty sản xuất. Sự kiện quan trọng này sẽ giúp giảm sự phụ thuộc của ngành năng lượng Nga vào các sản phẩm nhập khẩu, do đó tăng độ tin cậy của hệ thống năng lượng trong nước, - Tổng thiết kế Alexander Ivanovsky lưu ý
Nguyên mẫu của máy bơm cấp sẽ hoạt động tại Kashirskaya GRES (Inter RAO - Quản lý sản xuất điện) kết hợp với lò hơi nhiệt thải và một tổ máy tua bin khí.
Một trong những tính năng chính của sản phẩm mới là được trang bị khớp nối chất lỏng, cho phép điều chỉnh tốc độ quay của máy bơm. Phương pháp này đảm bảo sử dụng tối ưu thiết bị, giảm đáng kể mức tiêu thụ điện năng để cung cấp công suất truyền động cho động cơ so với phương pháp điều chỉnh thông số đầu ra truyền thống bằng van.
Sản phẩm mới chỉ sử dụng vật liệu trong nước. Các thành phần chính của máy bơm được sản xuất tại các doanh nghiệp Power Machines: động cơ được sản xuất tại nhà máy Electrosila, và khớp nối chất lỏng và máy bơm được sản xuất tại Nhà máy kim loại Leningrad (LMZ).
Nguyên mẫu đã vượt qua chương trình thử nghiệm tại nhà máy trên một giá đỡ đặc biệt, cho phép kiểm tra hoạt động của sản phẩm trong điều kiện gần nhất có thể với điều kiện hoạt động. Trong tương lai, điều này sẽ giảm thời gian đưa máy bơm vào vận hành khi lắp đặt tại nhà máy điện.
LMZ có nhiều kinh nghiệm trong sản xuất máy bơm cấp liệu; các sản phẩm này được cung cấp cho đến năm 2001 và vẫn được sử dụng tại một số nhà máy.
Sự phát triển mới khác với các sản phẩm trước đó ở đặc điểm kỹ thuật được cải thiện. Nó không chỉ mở rộng dòng sản phẩm của công ty mà còn cho phép thay thế các sản phẩm nhập khẩu trong cả quá trình xây dựng thế hệ mới và hiện đại hóa hoặc sửa chữa thiết bị hiện có
Các sản phẩm mới sẽ được ưa chuộng trong ngành công nghiệp đóng tàu, đóng động cơ và hàng không, giúp Nga giảm sự phụ thuộc vào hàng nhập khẩu. Các khách hàng chính của nhà máy bao gồm United Engine Corporation (UEC), United Aircraft Corporation (UAC), United Shipbuilding Corporation (USC), Rosatom State Corporation và nhiều công ty khác. Các lô sản phẩm đầu tiên đã vượt qua thành công các cuộc thử nghiệm công nghiệp tại các nhà máy của khách hàng.
Virial có kế hoạch sản xuất tới 6 triệu tấm nhiều mặt thay thế bằng carbide và tới 120 tấn phôi dụng cụ cắt kim loại carbide hàng năm, qua đó giúp doanh nghiệp này trở thành nhà sản xuất lớn nhất tại Nga. Theo dự báo của Vladimir Rumyantsev, doanh thu của doanh nghiệp dự kiến đạt 4,7 tỷ rúp vào năm 2025 và trong tương lai, con số này sẽ tăng lên khoảng 5 tỷ rúp mỗi năm.
Đầu tư vào dự án vượt quá 1,25 tỷ rúp.
Các tấm nhiều mặt có thể thay thế là một công cụ cắt tương tác trực tiếp với vật liệu đang được xử lý trên máy CNC. Các tấm có độ chính xác cao và có hình dạng phức tạp; chúng được làm bằng hợp kim cứng dựa trên cacbua vonfram. Nguyên liệu thô cho doanh nghiệp được cung cấp từ các vùng Bryansk và Sverdlovsk.
GS Group đã đóng gói một lô vi mạch thí điểm trên các chất nền 26 lớp. Các công ty toàn cầu đã thành thạo 50. Tuy nhiên, các nhà sản xuất Nga trước đây đã làm việc với các chất nền đến 16 lớp.
Tám tinh thể trên một chất nền Như CNews đã biết, doanh nghiệp Kaliningrad GS Nanotech (một phần của GS Group) đã đóng gói một lô vi mạch thí điểm trên một chất nền 26 lớp với tám tinh thể. Việc đóng gói được thực hiện bằng công nghệ lật chip với việc lắp đặt thêm hơn 200 linh kiện SMD và được hoàn thành theo đơn đặt hàng của Malt System.
Như Alexey Borodastov, Giám đốc Phát triển GS Nanotech, đã giải thích với CNews, các chất nền thông thường bao gồm từ hai đến 12 lớp. Ví dụ, chất nền của Amur của Mikron bao gồm hai lớp. GS Nanotech tuyên bố đây là lần đầu tiên quốc gia này có kinh nghiệm lắp ráp các vi mạch phức tạp như vậy. Đồng thời, sản lượng của lô thí điểm đạt 100%, Borodastov lưu ý.
Bản thân công ty gọi công nghệ mới phát triển này là "bao bì đẳng cấp thế giới".
Trong số các công ty nước ngoài lắp ráp các sản phẩm cùng cấp độ có ASE Technology Holding (Đài Loan), có khách hàng là Apple, Qualcomm và NVIDIA, Amkor Technology (Hoa Kỳ, có trụ sở chính tại Arizona), Tongfu Microelectronics (Trung Quốc) - đối tác của AMD và MediaTek cùng nhiều công ty khác, theo GSGroup.
"Việc phát triển chất nền được thực hiện song song chặt chẽ: các chuyên gia của GS Nanotech đã thiết kế và sản xuất chất nền, đóng gói các vi mạch và các kỹ sư của Malt System đã mô hình hóa tất cả các phiên bản trung gian và nhanh chóng đưa ra nhận xét về cấu trúc và thiết kế của chất nền, thử nghiệm các chất nền và lắp ráp các vi mạch", giám đốc khoa học của Malt System Sergey Elizarov lưu ý.
Từ năm 2012, GS Nanotech đã chuyên về đóng gói các vi mạch, mô-đun vi mô và hệ thống trong gói cho nhiều ứng dụng khác nhau trong các gói kim loại-polymer BGA, LGA, QFN.
Malt System có gì đáng chú ý? Theo trang web chính thức của công ty, mục tiêu của Malt Systems là tạo ra và cung cấp cho người dùng ở Nga và nước ngoài các bộ xử lý đa luồng tiết kiệm năng lượng chuyên dụng không thua kém các hệ thống tùy chỉnh trên FPGA hàng đầu về hiệu suất trên mỗi watt. "Đồng thời, về mặt dễ lập trình, các bộ xử lý đang được phát triển sẽ tương đương với các hệ thống máy tính x86 / GPU / ARM phổ thông, vượt trội hơn chúng theo cấp số nhân hoặc hơn về hiệu suất trên mỗi watt", trang web lưu ý.
Tên của dự án phát triển MALT - Kiến trúc nhiều lõi với luồng nhẹ, có nghĩa là kiến trúc đa lõi hỗ trợ luồng nhẹ, phản ánh khá chính xác bản chất của dự án.
Công ty có một dòng bộ xử lý. Ví dụ, MALT-C là bộ xử lý phổ thông để thực hiện các phép biến đổi mật mã phức tạp về mặt tính toán và đặc biệt là các giao dịch blockchain với hiệu suất năng lượng cực cao. Nó được sử dụng trong các lĩnh vực như blockchain và tiền điện tử.
Bộ xử lý MALT-D cũng dành riêng cho công việc song song với các mảng dữ liệu lớn được lưu trữ trong RAM hoặc bộ nhớ ngoài và được đặc trưng bởi logic xử lý phức tạp. Để làm việc với dữ liệu lớn
MALT-F — bộ xử lý để giải quyết các vấn đề vật lý toán học tiết kiệm năng lượng đòi hỏi phải truy cập không thường xuyên vào bộ nhớ.
Đóng gói tại Nga “Tình hình đóng gói ở Nga nhìn chung còn khiêm tốn, nhưng vào năm 2024-2025, tình hình bắt đầu thay đổi theo hướng tốt hơn”, Alexey Boyko, tác giả của kênh RUSmicro Telegram, nói với CNews. “Đặc biệt, các công nghệ như chip lật, BGA và QFN hiện đã có sẵn, trong khi trước đây chủ yếu sử dụng liên kết dây và LGA”.
Theo ông, cho đến nay các nhà sản xuất Nga đã làm việc với các chất nền có tới 10-16 lớp. "Về vấn đề này, việc chuyển đổi sang 26 lớp không phải là điều tồi tệ", ông lưu ý. "Đồng thời, nếu chúng ta nói về cấp độ hàng đầu thế giới, thì các chất nền có hơn 50 lớp được sử dụng. Và 26 lớp gần bằng mức độ của các giải pháp tiên tiến của năm 2010".
Thế giới hiện đang sử dụng các công nghệ đóng gói 3D như CoWoS và các công nghệ khác, tích hợp tới 10-12 tinh thể vào một gói duy nhất, Boyko giải thích. "Nhưng cũng khá khó để tạo ra 26 lớp kết hợp với flip-chip do cần phải duy trì độ chính xác căn chỉnh cao. Theo quy định, cần có các cơ sở lắp đặt có độ chính xác cao để triển khai công nghệ này, ví dụ như ASM Pacific hoặc Kulicke & Soffa. Vì vậy, ở đây chúng ta có thể cho rằng sự phụ thuộc vào thiết bị sản xuất nhập khẩu sẽ vẫn tiếp diễn", ông kết luận.
12. Tại Perm Krai, công ty "Beomatic MK" đã đưa vào sản xuất hàng loạt các dây đai và xích mô-đun cho băng tải của các doanh nghiệp thực phẩm, dịch vụ báo chí của FRP đưa tin.
Khi đi vào hoạt động hoàn toàn, xưởng mới sẽ sản xuất tới 2,7 triệu mô-đun mỗi năm. Tổng vốn đầu tư vào dự án vượt quá 125 triệu rúp, bao gồm khoản vay ưu đãi 100 triệu rúp do Quỹ phát triển công nghiệp cung cấp theo chương trình Linh kiện.
Theo ước tính của nhà sản xuất, thị trường Nga hàng năm tiêu thụ khoảng 16 triệu dây đai và xích mô-đun cho băng tải, trong đó 80% các sản phẩm này hiện được cung cấp từ nước ngoài.
13. Một xưởng sản xuất mới của Service Technoprom, một trong những nhà sản xuất hàng đầu về thiết bị độc đáo cho ngành khai thác và chế biến, không có sản phẩm tương tự nào ở Nga, đã bắt đầu hoạt động tại Irkutsk. Công ty cung cấp các sản phẩm phát triển của mình cho các doanh nghiệp khai thác vàng ở nhiều khu vực khác nhau của Nga và các nước CIS. Một xưởng mới có diện tích 1,3 nghìn mét vuông đã được mở tại quận Leninsky. Tại địa điểm này, công ty sẽ sản xuất các thiết bị cỡ lớn - các mô-đun công nghệ cao cải tiến để xyanua hóa chuyên sâu. Các tổ hợp này được thiết kế để khai thác vàng nhanh chóng từ các chất cô đặc trọng lực trước khi nấu chảy trực tiếp thành thỏi. Không có sản phẩm tương tự nào ở Nga. Do đó, sản phẩm mới có khả năng thay thế hoàn toàn các sản phẩm của các công ty phương Tây đã rời khỏi thị trường.
14. Power Machines đã sản xuất một máy bơm điện cho các nhà máy chu trình hỗn hợp
Đây về cơ bản là thiết bị mới của Power Machines. Trong hai năm, chúng tôi không chỉ phát triển và thử nghiệm thành công một máy bơm điện cấp áp suất cao mà còn nắm vững các năng lực mới trong lĩnh vực thiết kế cụm bơm và cung cấp tích hợp cho các cụm tiêu chuẩn của nhà máy chu trình hỗn hợp PGU-230 và PGU-460 do chúng tôi tự sản xuất. Sự kiện quan trọng này sẽ giúp giảm sự phụ thuộc của ngành năng lượng Nga vào các sản phẩm nhập khẩu.
Đây về cơ bản là thiết bị mới của Power Machines. Trong hai năm, công ty không chỉ phát triển và thử nghiệm thành công một máy bơm điện cấp áp suất cao mà còn nắm vững các năng lực mới trong lĩnh vực thiết kế các cụm máy bơm và nguồn cung cấp tích hợp của chúng cho các cụm máy tiêu chuẩn của nhà máy chu trình kết hợp PGU-230 và PGU-460 do công ty sản xuất. Sự kiện quan trọng này sẽ giúp giảm sự phụ thuộc của ngành năng lượng Nga vào các sản phẩm nhập khẩu, do đó tăng độ tin cậy của hệ thống năng lượng trong nước, - Tổng thiết kế Alexander Ivanovsky lưu ý
Nguyên mẫu của máy bơm cấp sẽ hoạt động tại Kashirskaya GRES (Inter RAO - Quản lý sản xuất điện) kết hợp với lò hơi nhiệt thải và một tổ máy tua bin khí.
Một trong những tính năng chính của sản phẩm mới là được trang bị khớp nối chất lỏng, cho phép điều chỉnh tốc độ quay của máy bơm. Phương pháp này đảm bảo sử dụng tối ưu thiết bị, giảm đáng kể mức tiêu thụ điện năng để cung cấp công suất truyền động cho động cơ so với phương pháp điều chỉnh thông số đầu ra truyền thống bằng van.
Sản phẩm mới chỉ sử dụng vật liệu trong nước. Các thành phần chính của máy bơm được sản xuất tại các doanh nghiệp Power Machines: động cơ được sản xuất tại nhà máy Electrosila, và khớp nối chất lỏng và máy bơm được sản xuất tại Nhà máy kim loại Leningrad (LMZ).
Nguyên mẫu đã vượt qua chương trình thử nghiệm tại nhà máy trên một giá đỡ đặc biệt, cho phép kiểm tra hoạt động của sản phẩm trong điều kiện gần nhất có thể với điều kiện hoạt động. Trong tương lai, điều này sẽ giảm thời gian đưa máy bơm vào vận hành khi lắp đặt tại nhà máy điện.
LMZ có nhiều kinh nghiệm trong sản xuất máy bơm cấp liệu; các sản phẩm này được cung cấp cho đến năm 2001 và vẫn được sử dụng tại một số nhà máy.
Sự phát triển mới khác với các sản phẩm trước đó ở đặc điểm kỹ thuật được cải thiện. Nó không chỉ mở rộng dòng sản phẩm của công ty mà còn cho phép thay thế các sản phẩm nhập khẩu trong cả quá trình xây dựng thế hệ mới và hiện đại hóa hoặc sửa chữa thiết bị hiện có
15. Một nhà máy sản xuất cáp và sợi quang đã được khánh thành tại Voskresensk.
Việc khánh thành nhà máy mới là một bước tiến quan trọng trong quá trình phát triển của ngành công nghiệp trong nước. Cáp quang và cáp thông tin là những thành phần chính của cơ sở hạ tầng hiện đại, cung cấp khả năng truyền dữ liệu và truyền thông tốc độ cao. Việc tăng sản lượng trong nước sẽ giảm sự phụ thuộc vào hàng nhập khẩu và củng cố tính độc lập về công nghệ của đất nước.
Một nhà máy sản xuất cáp và sợi quang mới đã được khánh thành tại Voskresensk, Vùng Moscow. Nhà máy mới của công ty Beltelekabel sẽ có thể sản xuất hơn 30 nghìn km cáp quang và cáp thông tin liên lạc mỗi năm. Những sản phẩm này đang có nhu cầu trong xây dựng nhà ở, xây dựng cơ sở hạ tầng giao thông, v.v. Theo trang web của Chính quyền Vùng Moscow, doanh nghiệp này sẽ tạo ra 150 việc làm.
Lưu ý rằng trong bốn năm tới, Beltelekabel có kế hoạch xây dựng thêm một xưởng sản xuất tại vùng Moscow, cũng như thành lập cơ sở sản xuất cáp điện tại những khu vực này.
Việc khánh thành nhà máy mới là một bước tiến quan trọng trong quá trình phát triển của ngành công nghiệp trong nước. Cáp quang và cáp thông tin liên lạc là thành phần chính của cơ sở hạ tầng hiện đại, cung cấp khả năng truyền dữ liệu và truyền thông tốc độ cao. Việc tăng sản lượng trong nước sẽ làm giảm sự phụ thuộc vào hàng nhập khẩu và củng cố sự độc lập về công nghệ của đất nước.
Gần 80% nguyên liệu thô mà công ty sử dụng là sản phẩm của Nga, bao gồm từ khu vực Moscow: dây đồng - Podolsk (UGMK), vật liệu cách điện - Naro-Fominsk (Công ty mẹ Elinar) và Sergiev Posad (Svyaz Invest). Trong tương lai, Beltelekabel có kế hoạch chuyển hoàn toàn sang vật liệu trong nước.
Doanh nghiệp sẽ tạo ra khoảng 150 việc làm. Năm 2022, công ty đã đạt được thỏa thuận với Cao đẳng Voskresensky về việc đào tạo nhân sự có trình độ cho nhà máy mới.
16. Tại triển lãm ExpoElectronica 2025, Mikron (thuộc Element Group, ELMT) đã giới thiệu một mạch vi mạch thu ma trận mới được phát triển bằng công nghệ CMOS 180 nm. Đây là hệ thống hoàn toàn trong nước trên tinh thể, được thiết kế để sử dụng trong các hệ thống thị giác máy, giải pháp dẫn đường, cảm biến phát hiện chuyển động, thiết bị ổn định vị trí và máy đo dịch chuyển nhỏ không tiếp xúc.
Tại triển lãm ExpoElectronica 2025, Mikron (thuộc Element Group, ELMT) đã giới thiệu một vi mạch thu ma trận mới được phát triển bằng công nghệ CMOS 180 nm. Đây là một hệ thống hoàn toàn trong nước trên một con chip, được thiết kế để sử dụng trong các hệ thống thị giác máy, giải pháp định vị, cảm biến phát hiện chuyển động, thiết bị ổn định vị trí và máy đo dịch chuyển nhỏ không tiếp xúc, dịch vụ báo chí của Mikron JSC đưa tin.
Con chip này được trang bị ma trận CMOS 128x128 pixel với màn trập lăn, có khả năng hoạt động ở tần số lên đến 1000 khung hình mỗi giây, ADC 10 bit và giao diện SPI để điều khiển và truyền dữ liệu. Các kế hoạch trước mắt của công ty bao gồm tinh chỉnh con chip bằng cách thêm các thuật toán nhận dạng hình ảnh và theo dõi chuyển động.
"Máy dò quang là hệ thống trên tinh thể được phát triển và sản xuất hoàn toàn trong nước. Vi mạch được thiết kế để sử dụng trong các hệ thống thị giác máy, giải quyết vấn đề định vị và nhiều nhiệm vụ khác", Gulnara Khas'yanova, Tổng giám đốc điều hành của JSC Mikron cho biết.
"Mikron" vẫn là nhà sản xuất vi điện tử hàng loạt duy nhất có cấu trúc lên đến 90 nm tại Nga. Là một phần của Tập đoàn Element (liên kết hơn 30 doanh nghiệp trong ngành điện tử), nhà máy sản xuất hơn 800 loại sản phẩm, bao gồm chip cho thiết bị điện tử ô tô, Internet vạn vật, vi mạch an toàn cho hệ thống nhận dạng và giải pháp đánh dấu RFID. Buổi trình diễn sản phẩm mới diễn ra tại gian hàng của Tập đoàn Element như một phần của triển lãm ExpoElectronica 2025.
*CMOS (kim loại-ôxít-bán dẫn bổ sung) là công nghệ sản xuất mạch tích hợp có đặc điểm là mức tiêu thụ năng lượng thấp và khả năng chống nhiễu cao.
17. Nhà máy sản xuất dụng cụ cắt lớn nhất tại Nga đã được mở tại St. Petersburg.
Các sản phẩm mới sẽ được ưa chuộng trong ngành công nghiệp chế tạo động cơ, đóng tàu và hàng không, giúp Nga giảm sự phụ thuộc vào nhập khẩu. Các khách hàng chính của nhà máy bao gồm United Engine Corporation (UEC), United Aircraft Corporation (UAC), United Shipbuilding Corporation (USC), Rosatom State Corporation và các công ty khác. Các lô sản phẩm đầu tiên đã vượt qua thành công các cuộc thử nghiệm công nghiệp tại các nhà máy của khách hàng.
Các sản phẩm mới sẽ được ưa chuộng trong ngành công nghiệp đóng tàu, đóng động cơ và hàng không, giúp Nga giảm sự phụ thuộc vào hàng nhập khẩu. Các khách hàng chính của nhà máy bao gồm United Engine Corporation (UEC), United Aircraft Corporation (UAC), United Shipbuilding Corporation (USC), Rosatom State Corporation và nhiều công ty khác. Các lô sản phẩm đầu tiên đã vượt qua thành công các cuộc thử nghiệm công nghiệp tại các nhà máy của khách hàng.
Virial có kế hoạch sản xuất tới 6 triệu tấm nhiều mặt thay thế bằng carbide và tới 120 tấn phôi dụng cụ cắt kim loại carbide hàng năm, qua đó giúp doanh nghiệp này trở thành nhà sản xuất lớn nhất tại Nga. Theo dự báo của Vladimir Rumyantsev, doanh thu của doanh nghiệp dự kiến đạt 4,7 tỷ rúp vào năm 2025 và trong tương lai, con số này sẽ tăng lên khoảng 5 tỷ rúp mỗi năm.
Đầu tư vào dự án vượt quá 1,25 tỷ rúp.
Các tấm nhiều mặt có thể thay thế là một công cụ cắt tương tác trực tiếp với vật liệu đang được xử lý trên máy CNC. Các tấm có độ chính xác cao và có hình dạng phức tạp; chúng được làm bằng hợp kim cứng dựa trên cacbua vonfram. Nguyên liệu thô cho doanh nghiệp được cung cấp từ các vùng Bryansk và Sverdlovsk.
18. Công ty ô tô SOLLERS đã công bố việc ra mắt tại Tatarstan sản xuất các bộ phận thân xe cho các mẫu xe Sollers Atlant và Argo từ thép mạ kẽm trong nước. Hoạt động sản xuất được tổ chức tại địa điểm của đối tác công nghiệp của dự án.
Các bộ phận thân xe bên ngoài và bên trong chính, bao gồm cửa, mui xe, chắn bùn, thành bên và các cấu trúc hỗ trợ, hiện được làm bằng thép từ Nhà máy sắt và thép Magnitogorsk. Việc chuyển sang vật liệu của Nga sẽ làm tăng khả năng chống ăn mòn của thân xe, cải thiện chất lượng và độ chính xác hình học của chúng.
Công ty ô tô SOLLERS đã công bố việc ra mắt tại Tatarstan việc sản xuất các bộ phận thân xe cho các mẫu xe Sollers Atlant và Argo từ thép mạ kẽm trong nước. Hoạt động sản xuất được tổ chức tại địa điểm của đối tác công nghiệp của dự án.
Các bộ phận thân xe bên ngoài và bên trong chính, bao gồm cửa, mui xe, chắn bùn, thành bên và các cấu trúc hỗ trợ, hiện được làm bằng thép từ Nhà máy sắt và thép Magnitogorsk. Việc chuyển đổi sang vật liệu của Nga sẽ làm tăng khả năng chống ăn mòn của thân xe, cải thiện chất lượng và độ chính xác về mặt hình học của chúng.
"Kể từ tháng 4, hơn 50% khối lượng thân xe Atlant và cabin Argo của Sollers đã được dập tại Nga từ kim loại mạ kẽm trong nước. Đây là một thành tựu độc đáo đối với ngành công nghiệp ô tô: SOLLERS là hãng đầu tiên trong số các hãng sản xuất ô tô khởi động lại các cơ sở sản xuất của mình để đạt được mục tiêu nội địa hóa thân xe và cabin. Việc triển khai sản xuất dập trở nên khả thi, trong số những lý do khác, là nhờ các khoản vay ưu đãi từ Quỹ Phát triển Công nghiệp liên bang", Nikolay Sobolev, Tổng giám đốc điều hành của PJSC SOLLERS cho biết.
"Chúng tôi liên tục cải thiện chất lượng sản phẩm cho ngành công nghiệp ô tô, nỗ lực đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất cao nhất. Hợp tác lâu dài với các hãng sản xuất ô tô hàng đầu của đất nước và với các công ty có kinh nghiệm sản xuất nội địa hóa tại Nga đã giúp chúng tôi có được kinh nghiệm và năng lực cần thiết. Chúng tôi không có kế hoạch dừng lại ở đó; các dự án mới đang ở phía trước", Pavel Shilyaev, Tổng giám đốc điều hành của MMK cho biết.
Đối với dự án, SOLLERS Alabuga đã thu hút được khoản vay ưu đãi từ FRP với số tiền là 3,4 tỷ rúp, tổng vốn đầu tư lên tới 4,3 tỷ rúp. Cơ sở sản xuất đã bản địa hóa các hoạt động dập 120 bộ phận và kiểm tra hình dạng của chúng. Toàn bộ chu kỳ tổ chức sản xuất mất chưa đầy một năm.
19. Các chuyên gia Nga đã đạt đến trình độ thế giới về đóng gói vi mạch.
GS Nanotech đã đóng gói thành công một lô vi mạch thí điểm cho Malt System. Đây là trường hợp đầu tiên lắp ráp các vi mạch phức tạp như vậy tại quốc gia này - công nghệ như vậy chưa từng được sử dụng ở Nga trước đây.
Để triển khai dự án, các chuyên gia của GS Nanotech cùng với khách hàng đã phát triển một chất nền 26 lớp và triển khai công nghệ đặt 8 tinh thể trong một vỏ bằng phương pháp lật chip, đồng thời lắp đặt hơn 200 linh kiện SMD. Mọi giai đoạn - thiết kế, sản xuất và thử nghiệm - đều được thực hiện tại các cơ sở GS Nanotech ở vùng Kaliningrad, kênh Telegram chính thức của GS GROUP đưa tin.
GS Group đã đóng gói một lô vi mạch thí điểm trên các chất nền 26 lớp. Các công ty toàn cầu đã thành thạo 50. Tuy nhiên, các nhà sản xuất Nga trước đây đã làm việc với các chất nền đến 16 lớp.
Tám tinh thể trên một chất nền Như CNews đã biết, doanh nghiệp Kaliningrad GS Nanotech (một phần của GS Group) đã đóng gói một lô vi mạch thí điểm trên một chất nền 26 lớp với tám tinh thể. Việc đóng gói được thực hiện bằng công nghệ lật chip với việc lắp đặt thêm hơn 200 linh kiện SMD và được hoàn thành theo đơn đặt hàng của Malt System.
Như Alexey Borodastov, Giám đốc Phát triển GS Nanotech, đã giải thích với CNews, các chất nền thông thường bao gồm từ hai đến 12 lớp. Ví dụ, chất nền của Amur của Mikron bao gồm hai lớp. GS Nanotech tuyên bố đây là lần đầu tiên quốc gia này có kinh nghiệm lắp ráp các vi mạch phức tạp như vậy. Đồng thời, sản lượng của lô thí điểm đạt 100%, Borodastov lưu ý.
Bản thân công ty gọi công nghệ mới phát triển này là "bao bì đẳng cấp thế giới".
Trong số các công ty nước ngoài lắp ráp các sản phẩm cùng cấp độ có ASE Technology Holding (Đài Loan), có khách hàng là Apple, Qualcomm và NVIDIA, Amkor Technology (Hoa Kỳ, có trụ sở chính tại Arizona), Tongfu Microelectronics (Trung Quốc) - đối tác của AMD và MediaTek cùng nhiều công ty khác, theo GSGroup.
"Việc phát triển chất nền được thực hiện song song chặt chẽ: các chuyên gia của GS Nanotech đã thiết kế và sản xuất chất nền, đóng gói các vi mạch và các kỹ sư của Malt System đã mô hình hóa tất cả các phiên bản trung gian và nhanh chóng đưa ra nhận xét về cấu trúc và thiết kế của chất nền, thử nghiệm các chất nền và lắp ráp các vi mạch", giám đốc khoa học của Malt System Sergey Elizarov lưu ý.
Từ năm 2012, GS Nanotech đã chuyên về đóng gói các vi mạch, mô-đun vi mô và hệ thống trong gói cho nhiều ứng dụng khác nhau trong các gói kim loại-polymer BGA, LGA, QFN.
Malt System có gì đáng chú ý? Theo trang web chính thức của công ty, mục tiêu của Malt Systems là tạo ra và cung cấp cho người dùng ở Nga và nước ngoài các bộ xử lý đa luồng tiết kiệm năng lượng chuyên dụng không thua kém các hệ thống tùy chỉnh trên FPGA hàng đầu về hiệu suất trên mỗi watt. "Đồng thời, về mặt dễ lập trình, các bộ xử lý đang được phát triển sẽ tương đương với các hệ thống máy tính x86 / GPU / ARM phổ thông, vượt trội hơn chúng theo cấp số nhân hoặc hơn về hiệu suất trên mỗi watt", trang web lưu ý.
Tên của dự án phát triển MALT - Kiến trúc nhiều lõi với luồng nhẹ, có nghĩa là kiến trúc đa lõi hỗ trợ luồng nhẹ, phản ánh khá chính xác bản chất của dự án.
Công ty có một dòng bộ xử lý. Ví dụ, MALT-C là bộ xử lý phổ thông để thực hiện các phép biến đổi mật mã phức tạp về mặt tính toán và đặc biệt là các giao dịch blockchain với hiệu suất năng lượng cực cao. Nó được sử dụng trong các lĩnh vực như blockchain và tiền điện tử.
Bộ xử lý MALT-D cũng dành riêng cho công việc song song với các mảng dữ liệu lớn được lưu trữ trong RAM hoặc bộ nhớ ngoài và được đặc trưng bởi logic xử lý phức tạp. Để làm việc với dữ liệu lớn
MALT-F — bộ xử lý để giải quyết các vấn đề vật lý toán học tiết kiệm năng lượng đòi hỏi phải truy cập không thường xuyên vào bộ nhớ.
Đóng gói tại Nga “Tình hình đóng gói ở Nga nhìn chung còn khiêm tốn, nhưng vào năm 2024-2025, tình hình bắt đầu thay đổi theo hướng tốt hơn”, Alexey Boyko, tác giả của kênh RUSmicro Telegram, nói với CNews. “Đặc biệt, các công nghệ như chip lật, BGA và QFN hiện đã có sẵn, trong khi trước đây chủ yếu sử dụng liên kết dây và LGA”.
Theo ông, cho đến nay các nhà sản xuất Nga đã làm việc với các chất nền có tới 10-16 lớp. "Về vấn đề này, việc chuyển đổi sang 26 lớp không phải là điều tồi tệ", ông lưu ý. "Đồng thời, nếu chúng ta nói về cấp độ hàng đầu thế giới, thì các chất nền có hơn 50 lớp được sử dụng. Và 26 lớp gần bằng mức độ của các giải pháp tiên tiến của năm 2010".
Thế giới hiện đang sử dụng các công nghệ đóng gói 3D như CoWoS và các công nghệ khác, tích hợp tới 10-12 tinh thể vào một gói duy nhất, Boyko giải thích. "Nhưng cũng khá khó để tạo ra 26 lớp kết hợp với flip-chip do cần phải duy trì độ chính xác căn chỉnh cao. Theo quy định, cần có các cơ sở lắp đặt có độ chính xác cao để triển khai công nghệ này, ví dụ như ASM Pacific hoặc Kulicke & Soffa. Vì vậy, ở đây chúng ta có thể cho rằng sự phụ thuộc vào thiết bị sản xuất nhập khẩu sẽ vẫn tiếp diễn", ông kết luận.
20. Công ty sản xuất Sokol (Krasnokamsk, Perm Krai) đã giới thiệu một dòng thiết bị thủy lực mới, bắt đầu sản xuất các lọ nhỏ có đường kính 38, 44 và 54 mm, phù hợp với điều kiện của các mỏ ở Nga.
Theo trang web của Thống đốc Perm Krai, các sản phẩm này dành cho ống cuộn, một công nghệ đầy hứa hẹn để phục vụ các giếng dầu và khí đốt bằng cách sử dụng ống bơm-máy nén linh hoạt thay vì các chuỗi khoan truyền thống.
Trước đây, các công ty Nga đã mua các lọ thủy lực nhỏ từ các nhà sản xuất quốc tế như Schlumberger, Baker Hughes và National Oilwell Varco. Sau khi rời khỏi thị trường, thiết bị bắt đầu được mua ở Trung Quốc, nhưng chất lượng thấp, thiếu bảo hành và thường xuyên hỏng hóc đã gây ra vấn đề cho các công ty sản xuất dầu.
Các mẫu lọ công nghiệp từ Sokol đã trải qua quá trình thử nghiệm rộng rãi trong điều kiện thực tế và hiện đã được giao cho khách hàng.
Công ty sản xuất Sokol (Krasnokamsk, Perm Krai) đã giới thiệu một dòng thiết bị thủy lực mới, bắt đầu sản xuất bình thủy lực nhỏ có đường kính 38, 44 và 54 mm, phù hợp với điều kiện của các mỏ dầu của Nga.
Theo trang web của Thống đốc Perm Krai, các sản phẩm này dành cho ống cuộn, một công nghệ đầy hứa hẹn để phục vụ các giếng dầu và khí đốt bằng cách sử dụng ống bơm-máy nén linh hoạt thay vì các chuỗi khoan truyền thống.
Trước đây, các công ty Nga đã mua bình thủy lực nhỏ từ các nhà sản xuất quốc tế như Schlumberger, Baker Hughes và National Oilwell Varco. Sau khi rời khỏi thị trường, thiết bị bắt đầu được mua ở Trung Quốc, nhưng chất lượng thấp, thiếu bảo hành và thường xuyên hỏng hóc đã gây ra vấn đề cho các công ty sản xuất dầu.
Các mẫu bình công nghiệp của Sokol đã trải qua quá trình thử nghiệm rộng rãi trong điều kiện thực tế và hiện đã được giao cho khách hàng.
Theo giám đốc OOO PF Sokol Evgeny Burtsev, việc đưa vào sản xuất sẽ cho phép cung cấp cho các công ty dịch vụ mỏ dầu một giải pháp thay thế đáng tin cậy cho các sản phẩm tương tự nhập khẩu. "Ngoài ra, việc phát triển và sản xuất các bình thủy lực nhỏ tại Nga sẽ cho phép đạt được chủ quyền công nghệ", ông lưu ý.
Thông tin bổ sung:
Công ty Sokol (OOO PF Sokol) là nhà sản xuất thiết bị khoan của Nga từ năm 2006. Công ty chuyên sản xuất động cơ trục vít giếng khoan (kích thước 43-240), cũng như bình, bộ giảm xóc, bộ lọc và van cho ngành dầu khí.
21. Viện nghiên cứu thiết bị điện vật lý D.V. Efremov (JSC NIIEFA, St. Petersburg, một phần của Tập đoàn nhà nước Rosatom) đã hoàn thành thành công các thử nghiệm "lạnh" của máy nén khí tách do JSC Kazancompressormash sản xuất trên nitơ dạng khí. Đây là máy nén nhiệt độ thấp đầu tiên của Nga nén và bơm môi trường lạnh. Máy nén khí tách rất được ưa chuộng khi bơm hoặc sử dụng khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG), cũng như trong chu trình công nghệ của các nhà máy sản xuất LNG.
22. Tập đoàn Mercury đã công bố ra mắt dòng vải dệt kim chịu nhiệt cải tiến đầu tiên tại Nga, MERCURYTEX Air Comfort. Sản phẩm đầu tiên trong loạt sản phẩm này là vải dệt kim chịu nhiệt có lớp lông một mặt, dùng để sản xuất quần áo lớp đầu tiên (đồ lót giữ nhiệt).
Người đầu tiên thử nghiệm sản phẩm mới này là vận động viên hai môn phối hợp người Nga, bậc thầy về thể thao đẳng cấp quốc tế Andrey Makoveev, người đã đánh giá cao khả năng cách nhiệt và thấm ẩm của sản phẩm.
Anatoly Kutnyakov, Tổng giám đốc điều hành của Mercury Group, nhấn mạnh rằng việc ra mắt dòng sản phẩm MERCURYTEX Air Comfort là một bước quan trọng trong quá trình phát triển sản xuất trong nước các loại vải chuyên dụng đáp ứng các yêu cầu cao nhất về an toàn và thoải mái. Công ty có kế hoạch mở rộng hơn nữa dòng sản phẩm và phát triển các vật liệu cải tiến mới cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Tổng cộng, kể từ tháng 6 năm 2015 đến cuối tháng 5 năm 2025, theo nhiều nguồn lực khác nhau, hơn 2229 dự án thay thế nhập khẩu đã được thực hiện ở Nga!
1. Nhà máy Russilika, sản xuất gel silica micronized và silica sols ổn định, đã bắt đầu hoạt động tại Khu kinh tế đặc biệt Kulibin (khu vực Nizhny Novgorod).
Tổng số tiền đầu tư vào dự án đã vượt quá 21 tỷ rúp, trong đó 5 tỷ rúp được cung cấp bởi Quỹ phát triển công nghiệp (IDF) để mua thiết bị.
Khả năng của giai đoạn đầu tiên của nhà máy sẽ cho phép sản xuất 12 nghìn tấn gel silica (thương hiệu Rusgel) và 6 nghìn tấn silica sols (thương hiệu Russol) mỗi năm. Theo công ty, hiện tại khoảng 75% thị trường Nga cho các sản phẩm này phụ thuộc vào nhập khẩu.
2. PJSC Chelyabinsk Forge và Press Plant (CHKPZ) đã thành công thành công việc sản xuất nối tiếp một sản phẩm mới - Van bơm khoan K8. Sản xuất nối tiếp các sản phẩm công nghiệp bắt đầu vào tháng 5 năm 2025. Doanh nghiệp đã cung cấp các giao hàng lớn đầu tiên cho các công ty sản xuất dầu hàng đầu ở Nga.
Các sản phẩm mới đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế, trong khi có lợi thế cạnh tranh so với các chất tương tự nước ngoài, góp phần thay thế tích cực của hàng nhập khẩu trong ngành dầu khí.
Nhà máy rèn và ép PJSC Chelyabinsk (ChKPZ) đã thành công trong việc sản xuất hàng loạt một sản phẩm mới cho chính mình — van bơm khoan K8. Việc sản xuất hàng loạt các sản phẩm công nghiệp bắt đầu vào tháng 5 năm 2025. Doanh nghiệp đã cung cấp những lô hàng lớn đầu tiên cho các công ty sản xuất dầu hàng đầu tại Nga.
Các sản phẩm mới đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế, đồng thời có lợi thế cạnh tranh so với các sản phẩm tương tự của nước ngoài, góp phần thay thế tích cực các sản phẩm nhập khẩu trong ngành dầu khí.
Về van K8 Van bơm khoan được sử dụng để điều chỉnh dòng chảy của chất lỏng khoan, đảm bảo thiết bị hoạt động không bị gián đoạn. Các sản phẩm của PJSC ChKPZ chứng minh độ tin cậy cao - thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc vượt quá 350 giờ, tương ứng với các mẫu nước ngoài tốt nhất. Van K8 do ChKPZ sản xuất khác với các sản phẩm tương tự nhập khẩu ở thời gian giao hàng nhanh hơn (so với Trung Quốc) và giá cả (so với trong nước).
Kể từ khi bắt đầu sản xuất hàng loạt, nhà máy đã vận chuyển hàng trăm đơn vị sản phẩm cho các công ty chủ chốt trong lĩnh vực dầu khí.
Năng lực sản xuất của công ty cho phép sản xuất hơn ba nghìn van mỗi tháng, đảm bảo hoàn thành các đơn hàng lớn trong thời gian ngắn nhất có thể.
Trong tương lai gần, trong khuôn khổ lĩnh vực dịch vụ mỏ dầu, ChKPZ có kế hoạch mở rộng giao hàng không chỉ đến Nga mà còn đến các nước láng giềng, củng cố vị thế của các công ty trong nước trên thị trường thiết bị dầu khí.
Thông tin bổ sung: PJSC ChKPZ là một trong những nhà sản xuất thiết bị và linh kiện gia công kim loại hàng đầu của Nga cho các ngành công nghiệp dầu khí, năng lượng và cơ khí. Công ty đang tích cực phát triển một dòng sản phẩm thay thế nhập khẩu nhằm đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp chủ chốt.
3. Tại Nizhnekamskneftekhim, các chuyên gia của Sibur đã phát triển và phát hành một thương hiệu mới có chức năng của cao su styrene-butadiene DSSK-628 v để sản xuất lốp xe mùa hè và mùa hè.
Thương hiệu mới đã trở thành giai đoạn tiếp theo của việc thực hiện thành công chương trình thay thế nhập khẩu cho những chiếc cao su tổng hợp. Nó đã vượt qua thành công sự tương đồng với một số công ty lốp xe ở Nga và các nước CIS. Sản phẩm phát triển được thiết kế không chỉ để cung cấp cho lốp xe với chất lượng hiệu suất cao, mà còn để thay thế các chất tương tự nhập khẩu trước đây được cung cấp từ Đức, Nhật Bản và Hàn Quốc. Trong các điều kiện địa chính trị hiện tại, việc tạo ra một giải pháp thay thế trong nước đã trở thành một nhiệm vụ quan trọng cho ngành công nghiệp.
Thương hiệu mới đã trở thành giai đoạn tiếp theo của việc triển khai thành công chương trình thay thế nhập khẩu đối với cao su tổng hợp. Nó đã thành công trong việc thông qua chứng nhận với một số công ty lốp xe ở Nga và các nước CIS. Sản phẩm được phát triển không chỉ được thiết kế để cung cấp lốp xe có chất lượng hiệu suất cao mà còn thay thế các sản phẩm tương tự nhập khẩu trước đây được cung cấp từ Đức, Nhật Bản và Hàn Quốc. Trong điều kiện địa chính trị hiện tại, việc tạo ra một giải pháp thay thế trong nước đã trở thành nhiệm vụ quan trọng đối với ngành.
Các tính năng chính của thương hiệu mới: - Giảm lực cản lăn 10%, giúp cải thiện hiệu suất nhiên liệu và do đó làm cho lốp xe thân thiện hơn với môi trường - Tăng độ bám đường ướt 12%, tăng độ an toàn và cải thiện sự thoải mái khi lái xe - Kết hợp với các sản phẩm SIBUR khác, chẳng hạn như SKI-970 và SKD ND 1246 BB E-Pro, cho phép thay thế một phần hoặc toàn bộ cao su tự nhiên trong gai lốp của lốp mùa hè và lốp mọi mùa thuộc loại HP (hiệu suất cao) và UHP (hiệu suất cực cao).
Anatoly Svetlikov, Giám đốc Bộ phận Vận tải tại SIBUR: "Trong thập kỷ qua, ngành vận tải đã có bước tiến vượt bậc về mặt an toàn, chức năng và thiết kế. Những cải tiến đã trở nên khả thi, trong số những thứ khác, nhờ vào những phát triển và giải pháp mới từ nhóm SIBUR. DSSK-628V là một ví dụ nổi bật về cách các cải tiến và công nghệ tiên tiến giúp củng cố vị thế của ngành công nghiệp trong nước. Đây là sản phẩm không chỉ đáp ứng mọi tiêu chuẩn quốc tế mà còn cung cấp cho ngành công nghiệp lốp xe khả năng tiếp cận nguyên liệu thô trong nước chất lượng cao và giảm sự phụ thuộc vào các nhà cung cấp nước ngoài".
Chúng ta hãy nhớ lại rằng vào tháng 4 năm nay, NKNK đã thành công trong việc sản xuất công nghiệp một thương hiệu mới của cao su styrene-butadiene chức năng hóa cải tiến DSSK-615 V. Nhờ nhiệt độ chuyển thủy tinh thấp, DSSK-615 V được sử dụng trong sản xuất lốp xe ô tô chở khách và xe tải nhẹ cho mọi mùa và mùa đông, cũng như lốp xe buýt và xe tải. Vật liệu này cung cấp các đặc tính hiệu suất được cải thiện trong điều kiện mùa đông: tổn thất lăn thấp, tăng độ bám trên đường băng và khả năng chống mài mòn. Ikon Tyres (một phần của Tatneft), cùng với SIBUR, đã thử nghiệm thành công lốp mùa đông không đinh sử dụng loại gai lốp dựa trên DSSK-615 V. Thương hiệu DSSK-615 V cũng được phát triển như một phần của chương trình thay thế nhập khẩu.
4 Nó đã ra mắt sản xuất một người định vị và stacker xúc xích không có chất tương tự trong nước, cũng như các máy đóng gói tốc độ cao (thermoformers).
Theo ước tính của công ty, có tới 90% tất cả các dòng thực vật chế biến thịt ở Nga hoạt động trên thiết bị châu Âu, việc nhập khẩu đã bị EU cấm; Hiện tại, nhà cung cấp chính của thiết bị là Trung Quốc.
5. Hai doanh nghiệp mới nhằm phát triển ngành công nghiệp và thực hiện chương trình thay thế nhập khẩu đã bắt đầu hoạt động tại Khu kinh tế đặc biệt công nghiệp Ulyanovsk. Sự ra mắt của các cơ sở đã được các cơ quan trong khu vực bình luận, nhấn mạnh tầm quan trọng của các bước này đối với nền kinh tế của không chỉ khu vực Ulyanovsk, mà còn cả khu vực Volga.
Một trong những cư dân mới là "Giấy Nga" của UBC, chuyên sản xuất các sản phẩm vệ sinh và vệ sinh: khăn giấy, khăn ăn và giấy vệ sinh. Tổng số tiền đầu tư vào dự án vượt quá 1 tỷ rúp và năng lực sản xuất của doanh nghiệp là 6.900 tấn sản phẩm mỗi năm.
6. Rusecolit là một doanh nghiệp tham gia vào việc sản xuất các thành phần nhôm cho ngành công nghiệp ô tô trong nước. Trong số các đối tác chính của công ty là Kamaz, Gaz, Uaz, cũng như các cơ sở sản xuất ô tô mới của Nga đang được phát triển trên các trang web của các nhà máy nước ngoài cũ, bao gồm các nhà máy Volvo và Renault.
7. Nhà sản xuất hàng đầu của Nga kết hợp-Rostselmash (Rostov-on-don)-Vào ngày 16 tháng 6 năm 2025, lần đầu tiên cho thấy máy gặt đập thức ăn thô xanh mới của mình. Đây là máy trong nước mạnh nhất trong phân khúc thiết bị thu hoạch thức ăn thô xanh hiệu suất cao, nơi trước đây chỉ có chất tương tự nước ngoài.
8. Trong Chelyabinsk, với sự hỗ trợ của Quỹ phát triển công nghiệp khu vực (IDF), việc sản xuất các bộ phận quan trọng nhất cho việc xây dựng công cụ máy móc đã được đưa ra. Công ty RTS, một nhà sản xuất các thành phần và công cụ khác nhau cho các doanh nghiệp xây dựng máy và luyện kim, đã bắt đầu sản xuất vỏ để lắp đặt các tấm cắt có thể thay thế, thanh dễ chịu đặc biệt, dụng cụ chính xác cao và thiết bị máy công cụ. Bây giờ các doanh nghiệp trong nước buộc phải mua các sản phẩm tương tự ở nước ngoài.
Tại Chelyabinsk, với sự hỗ trợ của Quỹ phát triển công nghiệp khu vực (IDF), hoạt động sản xuất các bộ phận quan trọng nhất cho ngành chế tạo máy đã được triển khai. Công ty RTS, nhà sản xuất nhiều loại linh kiện và công cụ cho các doanh nghiệp chế tạo máy và luyện kim, đã bắt đầu sản xuất vỏ để lắp đặt các tấm cắt thay thế, thanh khoan đặc biệt, dụng cụ có độ chính xác cao và máy công cụ. Hiện tại, các doanh nghiệp trong nước buộc phải mua các sản phẩm tương tự ở nước ngoài. Một khoản vay ưu đãi theo chương trình Thay thế nhập khẩu đã giúp công ty thiết lập hoạt động sản xuất tại khu vực Chelyabinsk.
"Phần lớn các doanh nghiệp trong nước mua thiết bị ở nước ngoài. Hiện tại, chỉ có 10% khối lượng mà các nhà sản xuất yêu cầu được sản xuất tại Nga. Con số này cực kỳ thấp, xét đến những khó khăn nghiêm trọng khi nhập khẩu các sản phẩm như vậy. Các kỹ sư của chúng tôi đã phát triển không chỉ các sản phẩm tương tự của nước ngoài mà còn là các giải pháp thay thế cải tiến vượt trội hơn các sản phẩm tương tự của Trung Quốc về đặc điểm chất lượng. Chúng tôi đã đầu tư rất nhiều tiền của mình vào dự án này, nhưng việc đưa vào sản xuất hàng loạt đòi hỏi khoản đầu tư lớn hơn nhiều lần. Và vì chúng tôi đã có kinh nghiệm hợp tác thành công với Quỹ khu vực, nên chúng tôi một lần nữa quay sang đây để xin hỗ trợ tài chính, nếu không có chúng tôi sẽ không thể triển khai dự án quan trọng này cho chúng tôi và cho Đất nước", Marina Belozertseva, Tổng giám đốc RTS LLC cho biết.
Khoản tiền 30 triệu rúp do FRP khu vực phân bổ cho công ty chi trả hơn 85% tổng chi phí triển khai dự án. Với số tiền này, công ty sẽ mua một trung tâm gia công năm trục mới, nơi sẽ bắt đầu sản xuất hàng loạt nhiều loại dụng cụ khác nhau: giá đỡ và thân dao dùng để gắn các tấm cắt có thể thay thế; các trục đảm bảo giữ chặt, định tâm chi tiết và truyền chuyển động quay đến chi tiết trong quá trình gia công trên máy. Đến năm 2028, công ty có kế hoạch tăng sản lượng gia công hàng năm lên 10 lần: từ 400 đơn vị hiện tại lên 4.000 đơn vị.
Một lô sản phẩm thí điểm do RTS sản xuất đã được thử nghiệm tại Nhà máy rèn và ép Chelyabinsk. Kết quả là, đã nhận được kết luận tích cực, xác nhận sản phẩm tuân thủ các tiêu chuẩn công nghệ tiên tiến nhất. Việc đưa vào sản xuất hàng loạt các sản phẩm mới sẽ cho phép các công ty trong nước lớn như các tập đoàn TMK, OMK, Promsort, NPO Elektromashina và các công ty khác đáp ứng nhu cầu về các linh kiện khan hiếm và loại bỏ sự phụ thuộc vào hàng nhập khẩu.
"Sản xuất máy công cụ là nền tảng của ngành công nghiệp. Nếu không có máy công cụ và linh kiện sản xuất trong nước, đất nước sẽ buộc phải phụ thuộc vào các nhà cung cấp nước ngoài. Do đó, Quỹ của chúng tôi tích cực hỗ trợ các nhà sản xuất Nam Ural. Với sự trợ giúp của nhiều công cụ khác nhau, chúng tôi giúp họ phát triển và sản xuất hàng loạt các sản phẩm tương tự trong nước - không chỉ là bản sao, mà là các giải pháp hiện đại, có tính cạnh tranh. Điều này rất khó khăn, nhưng cần thiết nếu chúng ta muốn có một ngành công nghiệp thực sự mạnh mẽ và đạt được chủ quyền công nghệ. Và nhiệm vụ này hoàn toàn khả thi với mức độ tương tác giữa doanh nghiệp, chính phủ và khoa học đã đạt được trong khu vực của chúng tôi", Sergey Kazakov, giám đốc FRP khu vực cho biết.
Chúng ta hãy nhớ lại rằng theo chương trình Thay thế nhập khẩu, một doanh nghiệp có thể nhận được từ 5 đến 30 triệu rúp với lãi suất 1% mỗi năm trong tối đa ba năm. Đồng thời, tổng ngân sách của dự án có thể bắt đầu từ 5 triệu rúp và không yêu cầu đồng tài trợ từ người nộp đơn, nhà đầu tư tư nhân hoặc ngân hàng.
9. Ooo Monamin, một cư dân của khu kinh tế đặc biệt Kulibin ở Dzerzhinsk, đã bắt đầu sản xuất các lô đầu tiên của dimethylethanolamine (DMEA) với một phần lớn chất chính là 99,9%. Công ty đã trở thành nhà sản xuất duy nhất của sản phẩm này ở Nga, được sử dụng trong việc sản xuất linoleum, vật liệu cách nhiệt, chất để lọc nước, cũng như trong các ngành công nghiệp sơn và vecni, dược phẩm và dệt may.
Monamin LLC, một công ty có trụ sở tại khu kinh tế đặc biệt Kulibin ở Dzerzhinsk, đã bắt đầu sản xuất lô dimethylethanolamine (DMEA) đầu tiên với tỷ lệ khối lượng của chất chính là 99,9%. Công ty đã trở thành nhà sản xuất duy nhất sản phẩm này tại Nga, được sử dụng trong sản xuất vải sơn, vật liệu cách nhiệt, chất làm sạch nước, cũng như trong ngành sơn và vecni, dược phẩm và dệt may.
Việc đưa sản phẩm vào sản xuất phù hợp với các mục tiêu của dự án quốc gia “Vật liệu và hóa học mới”, nhằm phát triển ngành công nghiệp hóa chất và tạo ra các vật liệu cải tiến cho các lĩnh vực then chốt của nền kinh tế.
Theo Dmitry Utkin, Giám đốc kỹ thuật của Monamin LLC, tổng lượng tạp chất trong DMEA không vượt quá 0,1% và màu sắc trên thang đo bạch kim-coban là từ 2 đến 5 đơn vị. Ông lưu ý rằng kể từ giữa năm 2023, sau khi ngừng sản xuất lỗi thời của Sintez OKA LLC, chất này đã không còn được sản xuất tại Nga. Hiện tại, công ty đã sẵn sàng đáp ứng đầy đủ nhu cầu của thị trường trong nước, thay thế hàng nhập khẩu, dịch vụ báo chí của Vùng Nizhny Novgorod đưa tin.
Trước đó, vào tháng 12 năm 2023, việc sản xuất alkylethanolamines, một phần của dòng sản phẩm của Tập đoàn Sintez OKA, đã được triển khai tại địa điểm Kulibin SEZ. Khối lượng đầu tư vào việc thành lập nhà máy lên tới 2,8 tỷ rúp. Doanh nghiệp này cũng sản xuất methyldiethanolamine, được sử dụng để làm sạch khí tại các nhà máy lọc dầu và nhà máy xử lý khí.
10. Krasny Mayak đã tăng khả năng sản xuất động cơ rung công nghiệp nặng chín lần - doanh nghiệp hiện có khả năng sản xuất tới 4,5 nghìn đơn vị mỗi năm. Đầu tư vào hiện đại hóa vượt quá 115 triệu rúp, trong đó 74,7 triệu rúp được cung cấp bởi Quỹ phát triển công nghiệp (IDF) dưới dạng khoản vay ưu đãi.
"Nhờ các quỹ phát triển công nghiệp, chúng tôi có sản xuất hiện đại hóa, tăng độ chính xác của việc xử lý các bộ phận và năng suất lao động. Ngoài ra, việc ra mắt thiết bị mới cho phép chúng tôi mở rộng dòng sản phẩm bằng cách sản xuất máy rung công nghiệp nặng với lực phóng lên tới 250 kilonewton. Ngày nay, trong các phân đoạn của động cơ rung nặng, nền tảng và chống nổ, không có sự tương tự nào với các chỉ số tương tự ở Nga, các thiết bị như vậy được nhập khẩu từ Hoa Kỳ, Đức, Ý và, ở mức độ ngày càng tăng, từ Trung Quốc", Artem Belyaev, tổng giám đốc của PJSC Yaroslavl Plant Krasny Mayak.
Krasny Mayak đã tăng gấp chín lần năng lực sản xuất động cơ rung công nghiệp nặng — hiện tại doanh nghiệp có khả năng sản xuất tới 4,5 nghìn đơn vị mỗi năm. Khoản đầu tư vào hiện đại hóa vượt quá 115 triệu rúp, trong đó 74,7 triệu rúp được cung cấp bởi Quỹ phát triển công nghiệp (IDF) dưới hình thức cho vay ưu đãi. 8,3 triệu rúp khác được phân bổ bởi Quỹ phát triển tổ hợp công nghiệp và nông nghiệp của Vùng Yaroslavl.
Động cơ rung công nghiệp là động cơ điện có bộ phận mất cân bằng - trọng lượng đặc biệt trên trục rôto. Khi quay, chúng tạo ra lực ly tâm truyền rung động đến thiết bị. Những động cơ như vậy được sử dụng rộng rãi trong xây dựng để sản xuất các sản phẩm bê tông cốt thép và đầm bê tông, cũng như trong các ngành công nghiệp luyện kim, khai thác mỏ và hóa chất để nghiền, sàng và trộn vật liệu rời.
Hoạt động sản xuất được nội địa hóa hoàn toàn: nguyên liệu thô được mua từ các nhà cung cấp của Nga, và tem, khuôn và dụng cụ được sản xuất tại cơ sở sản xuất dụng cụ của riêng nhà máy, dịch vụ báo chí FRP đưa tin.
"Nhờ Quỹ phát triển công nghiệp, chúng tôi đã hiện đại hóa sản xuất, tăng độ chính xác của quá trình gia công chi tiết và năng suất lao động. Ngoài ra, việc ra mắt thiết bị mới cho phép chúng tôi mở rộng dòng sản phẩm bằng cách sản xuất máy rung công nghiệp nặng với lực đẩy lên tới 250 kilonewton. Ngày nay, trong các phân khúc động cơ rung nặng, động cơ rung nền tảng và chống cháy nổ, không có sản phẩm tương tự nào có chỉ số tương tự tại Nga; các thiết bị như vậy được nhập khẩu từ Hoa Kỳ, Đức, Ý và ngày càng nhiều từ Trung Quốc", Artem Belyaev, Tổng giám đốc Nhà máy Krasny Mayak của PJSC Yaroslavl cho biết.
11. Nhóm LD của các công ty đã ra mắt sản xuất các sản phẩm thay thế nhập khẩu quan trọng nhất trong Chelyabinsk - Hộp số. Các thiết bị này thay đổi tốc độ quay và truyền mô -men xoắn từ động cơ sang bộ phận làm việc trong máy móc và hộp công cụ.
Khu vực Chelyabinsk đã làm chủ sản xuất các sản phẩm thay thế nhập khẩu — hộp số
26 tháng 6 năm 2025
Tập đoàn LD đã đưa vào sản xuất các sản phẩm thay thế nhập khẩu quan trọng nhất tại Chelyabinsk — hộp số. Các thiết bị này thay đổi tốc độ quay và truyền mô-men xoắn từ động cơ đến bộ phận làm việc trong máy móc và công cụ. Các công suất mới đã đáp ứng tới 70% nhu cầu của doanh nghiệp, sản xuất ba nghìn sản phẩm mỗi tháng. Đến cuối năm, con số này sẽ đạt 100%. Hơn nữa, công ty Chelyabinsk có kế hoạch bắt đầu giao hàng cho các bên tham gia thị trường khác.
Khả năng tăng trưởng nhanh chóng như vậy về năng lực sản xuất đã trở thành hiện thực nhờ vào việc đưa vào vận hành một trạm biến áp mới có công suất 8 megawatt. Nó sẽ đảm bảo hoạt động ổn định của các xưởng hiện có và trong tương lai, nhờ tiềm năng tích hợp lên tới 25 megawatt và các cơ sở sản xuất khác được lên kế hoạch xây dựng trên lãnh thổ của khu công nghiệp do LD tạo ra.
"Cho đến năm 2020, hầu hết các hộp số đều được cung cấp cho Nga từ nước ngoài. Và sau khi các công ty châu Âu đóng kho của họ cho chúng tôi, rõ ràng là chúng tôi cần phải tự sản xuất. Lúc đầu, hộp số được sản xuất theo hình thức gia công ngoài. Bây giờ, nhờ có trạm biến áp mới, chúng tôi có thể tự sản xuất - từ khâu đúc đến thành phẩm. Năm tới, chúng tôi sẽ đạt mức 10 nghìn hộp số mỗi tháng và bắt đầu cung cấp thành phẩm cho các đối tác trong và ngoài nước. Chúng tôi tích cực quảng bá tất cả các sản phẩm của mình ra nước ngoài. Chúng tôi cung cấp rất nhiều cho Trung Á và gần đây đã mở văn phòng đại diện tại Trung Đông và Châu Phi. Điều này cho phép LD tăng xuất khẩu lên 40-45% chỉ riêng trong năm ngoái so với năm 2023 và trung bình, chúng tôi tăng trưởng khoảng 25% mỗi năm", Dmitry Levin, người đứng đầu tập đoàn công ty LD cho biết.
Nhà sản xuất Nam Ural đang được Bộ Công nghiệp khu vực và Quỹ Phát triển Công nghiệp hỗ trợ thực hiện các kế hoạch đầy tham vọng của mình. Do đó, các chuyên gia từ Trung tâm Năng lực Khu vực được thành lập trên cơ sở IDF đã làm việc tại nhiều địa điểm khác nhau của công ty, cùng với các nhân viên của công ty, tăng hiệu quả sản xuất bằng cách giới thiệu các công nghệ tinh gọn.
Ngoài việc sản xuất bộ giảm tốc, trong vòng hai năm, LD sẽ triển khai sản xuất van công nghiệp chung tại Chelyabinsk tại các cơ sở của khu công nghiệp được thành lập với sự hỗ trợ của chính quyền khu vực. Hiện tại, hầu hết các sản phẩm này được các doanh nghiệp trong nước mua từ các nhà cung cấp nước ngoài. Việc thay thế van nhập khẩu sẽ củng cố đáng kể vị thế của các nhà sản xuất Nga trên thị trường, loại bỏ rủi ro gián đoạn nguồn cung cấp các thành phần có nhu cầu cao.
***
LD (thương hiệu LD) là một doanh nghiệp của Nga chuyên sản xuất và cung cấp phụ kiện và thiết bị đường ống. Tập đoàn Công ty bao gồm bốn địa điểm sản xuất chu trình đầy đủ: ChelyabinskSpetsGrazhdanStroy, LD Pride, Nhà máy Mặt bích Chelyabinsk và LD Fitting.
12. Ở Kursk, NPO Kompozit đã bắt đầu sản xuất nối tiếp các van tắt và kiểm soát cho các đường ống công nghiệp. Doanh nghiệp sẽ sản xuất khoảng 800 van mỗi năm với điều khiển thủ công, điện và khí nén.
Tổng đầu tư vào dự án lên tới 270 triệu rúp. Trong số này, 180 triệu rúp được cung cấp bởi Quỹ phát triển công nghiệp liên bang (IDF) theo chương trình linh kiện và 20 triệu rúp khác được phân bổ bởi Quỹ phát triển công nghiệp nhà nước của khu vực Kursk.
Cho đến năm 2022, khoảng 44% thị trường phụ kiện đường ống của Nga đã bị chiếm giữ bởi các sản phẩm từ các nhà sản xuất Phần Lan và Tây Ban Nha. NPO Kompozit có kế hoạch chiếm tới 14% thị trường nội địa, thay thế một số nhà cung cấp nhập khẩu đã ra đi, báo cáo dịch vụ báo chí FRP.
Tại Kursk, NPO Kompozit đã bắt đầu sản xuất hàng loạt van chặn và van điều khiển cho đường ống công nghiệp. Doanh nghiệp sẽ sản xuất khoảng 800 van mỗi năm với điều khiển thủ công, điện và khí nén.
Tổng vốn đầu tư vào dự án lên tới 270 triệu rúp. Trong số này, 180 triệu rúp được cung cấp bởi Quỹ phát triển công nghiệp liên bang (IDF) theo chương trình Linh kiện và 20 triệu rúp khác được phân bổ bởi Quỹ phát triển công nghiệp nhà nước của Vùng Kursk.
Cho đến năm 2022, khoảng 44% thị trường phụ kiện đường ống của Nga đã được các nhà sản xuất Phần Lan và Tây Ban Nha chiếm giữ. NPO Kompozit có kế hoạch chiếm tới 14% thị trường trong nước, thay thế một số nhà cung cấp nhập khẩu đã rời đi, dịch vụ báo chí FRP đưa tin.
Người tiêu dùng chính của các sản phẩm sẽ là các doanh nghiệp trong ngành khai khoáng, hóa chất và xây dựng, cũng như các nhà sản xuất vật liệu xây dựng. Một số sản phẩm sẽ được xuất khẩu sang Azerbaijan, Ai Cập, Ấn Độ, Kazakhstan, Mông Cổ, Sudan, Uzbekistan và các quốc gia khác.
"Nhờ nguồn quỹ của Quỹ phát triển công nghiệp liên bang và khu vực, công ty đã lắp đặt dây chuyền sản xuất hiện đại và thiết lập sản xuất hàng loạt van cho mọi kích thước đường ống có trên thị trường. Trong số những lợi thế của NPO Kompozit là công nghệ sản xuất riêng và chu trình sản xuất linh kiện cao su đầy đủ, cũng như mạng lưới khách hàng rộng lớn vận hành đường ống sản xuất của chúng tôi. Đồng thời, các sản phẩm được sản xuất ngang bằng với các sản phẩm tương tự hàng đầu của Châu Âu và Nga về chất lượng và chức năng và có thể được sử dụng hiệu quả trong những điều kiện vận hành khó khăn nhất", Maxim Kozyavin, Tổng giám đốc của NPO Kompozit LLC cho biết.
Công ty sản xuất sáu loại van, bao gồm van cổng dao, van kẹp, van bi, van nêm, van nút và van đĩa. Chúng được sử dụng để đóng hoặc điều chỉnh dòng chảy của chất lỏng và khí, bao gồm cả chất ăn mòn và chất mài mòn.
Hoạt động sản xuất được nội địa hóa hoàn toàn - chỉ sử dụng vật liệu và linh kiện của Nga.
13. Nhà máy truyền động điện Tomsk (một phần của Transneft) đã vận chuyển các nguyên mẫu của ổ điện trong nước mới dành cho các doanh nghiệp công nghiệp hạt nhân vào tháng 6 năm 2025. Sự phát triển được thực hiện để thay thế các chất tương tự nước ngoài.
"Cho đến năm 2020, hầu hết tất cả các hộp số được cung cấp cho Nga từ nước ngoài. Và sau khi các công ty châu Âu đóng cửa kho của họ cho chúng tôi, rõ ràng là chúng tôi cần phải ra mắt sản xuất của riêng mình. Lúc đầu, hộp số được sản xuất trên cơ sở gia công. Bây giờ, nhờ vào trạm biến áp mới, chúng ta có thể tự làm chúng - từ đúc đến thành phẩm. Năm tới, chúng tôi sẽ đạt đến mức 10 nghìn hộp số mỗi tháng và bắt đầu cung cấp các sản phẩm hoàn chỉnh cho các đối tác của chúng tôi cả trong nước và nước ngoài. Chúng tôi chủ động quảng bá tất cả các sản phẩm của chúng tôi ở nước ngoài. Chúng tôi cung cấp rất nhiều cho Trung Á, và gần đây đã mở các văn phòng đại diện ở Trung Đông và Châu Phi. Điều này cho phép LD tăng xuất khẩu lên 40-45% trong năm ngoái so với năm 2023 và trung bình, chúng tôi tăng khoảng 25% mỗi năm", Dmitry Levin, người đứng đầu nhóm LD nói.
Doanh nghiệp Tomsk Transneft đã sản xuất nguyên mẫu ổ điện(electric drives) cho ngành công nghiệp hạt nhân
24 tháng 6 năm 2025
Vào tháng 6 năm 2025, Nhà máy ổ điện Tomsk (một phần của Transneft) đã vận chuyển nguyên mẫu ổ điện trong nước mới dành cho các doanh nghiệp trong ngành công nghiệp hạt nhân. Việc phát triển được thực hiện để thay thế các sản phẩm tương tự của nước ngoài.
Nhà máy ổ điện Tomsk đã khởi động một dự án với các tổ chức chuyên ngành trong lĩnh vực nhiên liệu và năng lượng để tổ chức cung cấp thiết bị trong nước vào năm 2023. Trong quý đầu tiên của năm 2024, TOMZEL đã nhận được giấy phép từ Rostekhnadzor để phát triển và sản xuất ổ điện cho các cơ sở trong ngành công nghiệp hạt nhân. Vào tháng 6 năm 2025, các thử nghiệm sơ bộ đối với các nguyên mẫu đã sản xuất sẽ bắt đầu tại địa điểm của một doanh nghiệp đối tác thuộc cơ cấu Tổng công ty Nhà nước Rosatom.
Theo báo cáo của các tác giả của dự án sản xuất, dòng sản phẩm mới tích hợp các giải pháp thiết kế đã được chứng minh của JSC TOMZEL với các giải pháp mới đảm bảo tuân thủ các yêu cầu về độ tin cậy và an toàn trong ngành công nghiệp hạt nhân, kể cả trong các tình huống khẩn cấp.
Trong năm, các thử nghiệm toàn diện về mẫu truyền động điện cho các cơ sở công nghiệp hạt nhân cùng với van đường ống sẽ được tiến hành tại các phòng thí nghiệm được công nhận. Vào cuối năm 2025, dự kiến sẽ đưa các truyền động điện thay thế nhập khẩu vào sản xuất hàng loạt.
JSC TOMZEL được thành lập vào năm 1998. Hoạt động chính là phát triển, sản xuất và bảo trì các sản phẩm chuyên dụng cho các doanh nghiệp phức hợp nhiên liệu và năng lượng. Các đối tác chính của nhà máy là các công ty con của hệ thống Transneft, cũng như các doanh nghiệp hàng đầu khác của Nga và Liên minh kinh tế Á-Âu. Nhà máy đang tích cực làm việc để cải thiện phạm vi sản phẩm liên quan đến sự ra đi của các nhà sản xuất nước ngoài, tham gia các triển lãm quốc tế và quảng bá thương hiệu của mình tại các thị trường đầy hứa hẹn.
14. Các máy lai mới để xử lý lưỡi tuabin của động cơ PD-8 đã được đưa vào hoạt động tại nhà máy Rybinsk "UEC-Saturn". Thiết bị này kết hợp gia công bằng laser và điện và không có chất tương tự Nga.
Các máy được thiết kế để tạo ra các lỗ vi mô trong lưỡi tuabin. Các lỗ như vậy là cần thiết cho hệ thống làm mát của các bộ phận hoạt động ở nhiệt độ cực cao. Trước đây, các hoạt động như vậy chỉ được thực hiện trên thiết bị nhập khẩu.
Sự phát triển được thực hiện theo yêu cầu của "ODK-Saturn" tại Enterprise ở Zelenograd. Máy trong nước rẻ hơn đáng kể so với các chất tương tự nước ngoài. Chúng tự động loại bỏ lớp phủ gốm bằng laser, và sau đó đốt chính xác các lỗ bằng chất thải điện.
Chiếc máy độc đáo của Nga dùng để chế tạo các bộ phận của động cơ máy bay PD-8
Máy móc độc đáo của Nga để tạo ra các bộ phận động cơ máy bay PD-8 đã được giới thiệu tại UEC-Saturn 25.06.2025
Thiết bị ăn mòn laser lai (hybrid laser-erosion equipment) giúp giảm thời gian sản xuất cánh tua bin cho nhà máy điện. Máy lai đảm bảo sản xuất lưỡi cánh (blade) cho động cơ máy bay PD-8 trong một chu trình công nghệ
Tại doanh nghiệp Rybinsk "UEC-Saturn" (một phần của United Engine Corporation Rostec), thiết bị ăn mòn laser lai trong nước, không có sản phẩm tương tự nào ở Nga, đã được ra mắt. Thiết bị này được sử dụng để sản xuất cánh tua bin cho động cơ máy bay PD-8 mới nhất.
Doanh nghiệp Rybinsk "UEC-Saturn" đã triển khai quá trình gia công các cánh tua bin của động cơ PD-8 bằng máy lai công nghệ cao trong nước. Thiết bị, được phát triển theo thông số kỹ thuật của "UEC-Saturn" bởi các chuyên gia từ Zelenograd, có khả năng tự động thực hiện 2 hoạt động cùng lúc bằng cách kết hợp gia công bằng tia laser và tia điện trong một chu trình công nghệ. Điều này cho phép giảm thời gian sản xuất cánh quạt cho động cơ PD-8. dịch vụ báo chí của UEC đưa tin.
Thiết bị mới không có thiết bị tương tự nào ở Nga và tự động thực hiện hai hoạt động cùng một lúc. — Mikhail Bakradze, Cố vấn Tổng giám đốc UEC-Saturn
Thiết bị laser-xói mòn lai của Nga cho phép tạo ra các lỗ đục trên vòi phun tua bin và cánh quạt làm việc. Các lỗ này tạo ra hiệu ứng "làm mát màng", ngoài ra còn bảo vệ cánh quạt khỏi tiếp xúc với nhiệt độ cao. Điều này làm tăng độ tin cậy và độ bền của động cơ.
"Quy trình công nghệ dựa trên việc hình thành các lỗ đục trên vòi phun và cánh làm việc của tua bin áp suất cao. Các lỗ siêu nhỏ tạo ra hệ thống làm mát màng, cực kỳ cần thiết để bảo vệ các bộ phận khỏi nhiệt độ khắc nghiệt", tuyên bố của UEC cho biết.
Ảnh: ODK
Các máy này được sử dụng để gia công các lỗ đục trên vòi phun và cánh làm việc của tua bin động cơ máy bay. Trong một lần vận hành, máy thực hiện hai loại gia công - laser và phóng điện.
Thiết bị này không có sản phẩm tương tự trong nước và chi phí của nó thấp hơn đáng kể so với các mẫu nước ngoài. Trước đây, tại Nga, gia công bằng tia điện các lỗ có đường kính nhỏ bằng điện cực quay trên cánh tua bin chỉ được thực hiện trên các máy nhập khẩu và gia công laser trên lớp phủ gốm hầu như không có.
Việc phát triển nhà máy lai mới được thực hiện theo các thông số kỹ thuật của UEC-Saturn tại nhà máy ở Zelenograd.
"Việc chế tạo, triển khai và thử nghiệm thiết bị của Nga được thực hiện với sự tham gia trực tiếp của các chuyên gia UEC-Saturn. Việc lắp đặt này là duy nhất đối với Nga - không chỉ có chức năng phóng điện mà còn có chức năng laser mở rộng khả năng phát triển công nghệ đục lỗ. Thiết bị này cho phép chúng tôi rút ngắn thời gian sản xuất cánh quạt cho các nhà máy điện trong nước, bao gồm cả động cơ PD-8 đầy hứa hẹn. Hiện nay, doanh nghiệp có bốn máy móc hiện đại, trong đó có ba máy đã được đưa vào vận hành thương mại. Trong tương lai gần, công ty có kế hoạch cung cấp thêm bốn máy móc nữa. Hoạt động của các máy móc đã được tổ chức theo chế độ 24 giờ", Igor Ilyin, Kỹ sư trưởng của UEC-Saturn lưu ý.
Các cánh tuabin của động cơ máy bay phải tiếp xúc với nhiệt độ cao. Do đó, để tăng khả năng chịu nhiệt, ngoài việc phủ một lớp gốm bảo vệ, người ta còn đốt các lỗ có đường kính nhỏ vào chúng, tạo ra hiệu ứng "làm mát bằng màng". Ngoài ra, điều này còn bảo vệ lưỡi dao khỏi tác động của luồng khí nóng được tạo ra trong động cơ máy bay.
Trong các động cơ tua-bin khí hiện đại, nhiệt độ hoạt động của khí trước tua-bin vượt quá 2000 Kelvin, cao hơn đáng kể so với nhiệt độ nóng chảy của các vật liệu cấu trúc cơ bản mà từ đó các cánh tua-bin được tạo ra. Phương pháp bảo vệ chính của chúng là làm mát màng đối lưu, được thực hiện thông qua một hệ thống kênh phức tạp nằm cả bên trong các cánh và trong bánh tua-bin. Không khí lấy từ máy nén động cơ được sử dụng làm chất làm mát.
Không khí này được làm mát trước bằng cách trộn với nước hoặc nhiên liệu, sau đó được đưa qua các kênh bên trong qua trục động cơ và các kênh của máy nén ly tâm được tích hợp vào bánh tua-bin. Trao đổi nhiệt đối lưu bên trong đảm bảo làm mát hiệu quả các cánh từ bên trong và không khí thoát ra qua các lỗ đục tạo ra một lớp màng bảo vệ mỏng trên bề mặt các cánh, làm giảm tải nhiệt từ các khí nóng.
Sự kết hợp giữa làm mát đối lưu và làm mát màng này cho phép duy trì nhiệt độ hoạt động của các cánh quạt trong giới hạn đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của chúng trong điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt. Việc xử lý kết hợp các cánh quạt tuabin trên máy phóng điện laser cho phép đạt được độ chính xác cần thiết của hình dạng lỗ trong khi vẫn duy trì các đặc tính cơ học của siêu hợp kim niken.
Thiết bị ăn mòn laser lai của Nga cho phép tự động tạo các lỗ đục với các thông số được chỉ định trong vòi phun tuabin và các lưỡi dao làm việc. Chức năng xử lý laser sơ bộ loại bỏ lớp phủ gốm bảo vệ khỏi bề mặt lưỡi dao, sau đó đốt các lỗ bằng phương pháp phay phóng điện. Nguyên lý của nó là "xé" các hạt vật liệu khỏi bề mặt lưỡi dao bằng xung phóng điện.
Chương trình sản xuất đảm bảo hoạt động của bốn máy móc suốt ngày đêm với kế hoạch mở rộng đội bay lên tám máy. Igor Ilyin, Kỹ sư trưởng của UEC-Saturn, lưu ý rằng cấu hình thiết bị hiện tại đã đảm bảo sản xuất ổn định các bộ phận cho động cơ PD-8 thử nghiệm và sản xuất hàng loạt. Chu trình xử lý tự động rút ngắn thời gian sản xuất cánh quạt so với các phương pháp truyền thống, đồng thời tăng khả năng tái tạo các thông số hình học của kênh làm mát.
Việc cung cấp các thiết bị trong nước được thực hiện trong khuôn khổ chương trình tái trang bị kỹ thuật của doanh nghiệp. Việc đưa vào sử dụng máy móc lai là một yếu tố của chiến lược độc lập về công nghệ trong chế tạo động cơ máy bay. Thiết bị trong nước đảm bảo chu trình sản xuất đầy đủ các bộ phận quan trọng mà không cần sử dụng công nghệ nước ngoài. Việc phát triển các cơ sở được thực hiện có tính đến các yêu cầu cụ thể để sản xuất cánh quạt cho động cơ triển vọng của họ PD.
15. Nhà máy Cybersteel ở Pervouralsk (vùng Sverdlovsk) bắt đầu sản xuất các ống thép không gỉ liền mạch. Điều này cho phép công ty mở rộng dòng sản phẩm của mình bao gồm các ống công cụ, trao đổi nhiệt và đa năng cho các ngành công nghiệp công nghệ cao, cũng như tăng sản xuất các đường ống cho các máy phát điện của các nhà máy điện hạt nhân.
Nhờ hiện đại hóa, năng lực sản xuất cho việc sản xuất ống không gỉ đã tăng 1,7 lần - lên tới 15,1 nghìn tấn mỗi năm. Điều này sẽ cho phép công ty giảm thị phần nhập khẩu Trung Quốc tại thị trường đường ống liền mạch của Nga từ 50% xuống 25% và đáp ứng đầy đủ nhu cầu của các doanh nghiệp trong nước đối với các sản phẩm ống công nghệ cao, dịch vụ báo chí của báo cáo FRP.
Nhà máy CYBERSTEEL tại Pervouralsk (Vùng Sverdlovsk) đã bắt đầu sản xuất ống thép không gỉ liền mạch. Điều này cho phép công ty mở rộng dòng sản phẩm của mình để bao gồm ống công cụ, ống trao đổi nhiệt và ống đa năng cho các ngành công nghiệp công nghệ cao, cũng như tăng sản lượng ống cho máy phát hơi nước của nhà máy điện hạt nhân.
Tổng vốn đầu tư vào việc tái trang bị kỹ thuật của doanh nghiệp lên tới 12 tỷ rúp, trong đó 5,2 tỷ rúp được cung cấp bởi Quỹ phát triển công nghiệp (IDF) dưới hình thức các khoản vay ưu đãi. Hơn 150 đơn vị thiết bị mới đã được mua bằng các khoản tiền này. Việc đưa vào các dây chuyền tự động hóa đã giúp giảm số lượng hoạt động thủ công và vận chuyển, tăng năng suất lao động lên 1,5 lần.
Là một phần của chương trình chuyển đổi số, doanh nghiệp đã triển khai hệ thống MES theo dõi các thông số sản xuất chính theo thời gian thực và giảm thiểu rủi ro. Hệ thống này tối ưu hóa việc sử dụng công suất, rút ngắn chu kỳ sản xuất, giảm khối lượng công việc đang tiến hành và cải thiện chất lượng sản phẩm cũng như việc tuân thủ thời hạn đặt hàng.
Nhờ hiện đại hóa, năng lực sản xuất ống thép không gỉ đã tăng 1,7 lần - lên tới 15,1 nghìn tấn mỗi năm. Điều này sẽ cho phép công ty giảm thị phần nhập khẩu ống liền mạch từ Trung Quốc vào thị trường Nga từ 50% xuống 25% và đáp ứng đầy đủ nhu cầu của các doanh nghiệp trong nước về các sản phẩm ống công nghệ cao, dịch vụ báo chí của FRP đưa tin.
Cyberstal cũng có kế hoạch mở rộng sự hiện diện của mình trên thị trường quốc tế, bao gồm các nước Đông Á. Trong giai đoạn 2024-2025, công ty đã trải qua chứng nhận nhiều giai đoạn để cung cấp cho các cơ sở hạt nhân tại Thổ Nhĩ Kỳ và Trung Quốc, xác nhận việc tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt. Các sản phẩm của công ty đã được sử dụng tại các nhà máy điện hạt nhân ở Ai Cập, Thổ Nhĩ Kỳ, Trung Quốc, Bangladesh và các nước CIS, tham gia vào các dự án năng lượng lớn nhất trong những năm gần đây.
