Obukhov, nhà máy thuộc tập đoàn chế tạo tên lửa phòng không Almaz-Antey tiếp tục thâm nhập vào lĩnh vực dân sự. Họ đã chế tạo xe đầu kéo cho dân sự, và cũng tham gia vào sản xuất thiết bị cho thị trường xây dựng hạ tầng dân sự, thị trường màu mỡ của Nga hiện nay
"Nhà máy Obukhov thường xuyên tham gia triển khai các dự án cơ sở hạ tầng đô thị quy mô lớn. Với kinh nghiệm tích lũy được, thành phố đã giao cho nhà máy sản xuất cơ cấu cho một tuyến đường giao thông huyết mạch mới tại Quận Nevsky của St. Petersburg. Đến Ngày Chiến thắng, tất cả tám xi lanh thủy lực sẽ được bàn giao cho khách hàng", Mikhail Podvyaznikov, Tổng Giám đốc Điều hành Công ty Cổ phần Nhà máy Obukhov, phát biểu với TASS.
Trước đó, dự kiến sẽ sử dụng thiết bị của Ý trong quá trình xây dựng cầu.
Đề xuất của công ty về việc sản xuất thiết bị nội địa cho cây cầu mới ở St. Petersburg đã được chính quyền thành phố chấp thuận, dựa trên kinh nghiệm thành công trong việc sản xuất tám xi-lanh trong quá trình tái thiết cầu Birzhevoy vào năm 2023.
"Đây là một trong những ví dụ điển hình về việc thay thế nhập khẩu. Đây là một công trình rất phức tạp, được sản xuất chỉ trong tám tháng. Đây không phải là ví dụ đầu tiên về sự hợp tác với Nhà máy Obukhov. Một ví dụ khác là hai tấm chắn đường hầm cho "Metrostroy của Thủ đô phía Bắc". Dự án tiếp theo, mà chúng tôi đã khởi động, bao gồm cả sáng kiến của Nhà máy Obukhov, là một máy ly tâm, hiện đang được thử nghiệm tại Vodokanal.
"Xi-lanh thủy lực chủ yếu được thiết kế để đáp ứng nhu cầu của thành phố. Về máy ly tâm, chúng tôi thấy triển vọng to lớn cho nhà máy Obukhov và hy vọng sẽ mở rộng sản phẩm mới này sang các khu vực khác", ông Alexander Sitov, Chủ tịch Ủy ban Chính sách Công nghiệp, Đổi mới và Thương mại St. Petersburg, phát biểu với TASS.
Ngoài ra, công ty sẽ sản xuất trục xoay nhịp cầu, vỏ ổ trục, giá đỡ và khung.
Cầu Smolensky Lớn Cầu Bolshoy Smolensky sẽ là cầu trục mới đầu tiên tại St. Petersburg trong 40 năm qua. Cây cầu tương tự trước đó, cầu Kantemirovsky, được khánh thành vào năm 1982. Cây cầu mới sẽ nằm giữa cầu Voldarsky và cầu Alexander Nevsky; không có điểm giao cắt nào khác trên đoạn sông Neva này trong phạm vi thành phố.
Cầu Bolshoy Smolensky sẽ được kết nối với mạng lưới đường bộ thông qua các nút giao với Đại lộ Obukhovskoy Oborony, Kè Oktyabrskaya, và với Đại lộ Dalnevostochny ở khu vực phố Kollontai. Cầu Bolshoy Smolensky Cây cầu sẽ trở thành một phần của tuyến đường cao tốc tương lai, nối liền các quận phía bắc và phía nam của St. Petersburg, tránh xa trung tâm thành phố.
Theo chính quyền thành phố, tiến độ xây dựng cầu Bolshoy Smolensky đang được đẩy nhanh, cho phép dời ngày hoàn thành từ năm 2029 sang năm 2028, và cầu sẽ được thông xe sớm hơn nữa. Vào cuối mùa vận tải biển năm 2025, nhà thầu chính sẽ bắt đầu lắp đặt cầu trục. Năm 2026, cầu trục sẽ sẵn sàng đón tàu.
Nga khôi phục công nghệ thời Liên Xô, và dĩ nhiên hiện đại hoá
Nga đã khôi phục và cải tiến các công nghệ sản xuất berili bị mất sau sự sụp đổ của Liên Xô
Beryllium là một kim loại độc đáo được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, nhưng hiện tại Nga không sản xuất nó và những phát triển của Liên Xô đã bị mất hoặc bị lãng quên. Những nỗ lực để khắc phục tình trạng này đã được thực hiện trước đây, nhưng không thể tổ chức quá trình này. Tuy nhiên, bây giờ Rosatom đã đảm nhận công việc: các bộ phận của tập đoàn nhà nước đã bắt đầu phát triển một công nghệ nội địa mới để sản xuất berili và họ có kế hoạch nhận lô sản phẩm đầu tiên trong năm 2023.
Spoiler
Chi tiết
Công nghệ của Rosatom Mục tiêu của tập đoàn nhà nước là tạo ra một công nghệ cho phép sản xuất berili kim loại, cũng như hydroxit và oxit của kim loại này một cách an toàn và hiệu quả. Các chuyên gia từ VNIINM, NII NPO "LUCH" và Công ty cổ phần "VNIIKhT" đang thực hiện nhiệm vụ này và ở giai đoạn hiện tại đã có số lượng gam mẫu phòng thí nghiệm của amoni fluoroberyllate và berili florua (mmonium fluoroberyllate, beryllium fluoride).
Điều đáng chú ý là tham vọng của Rosatom còn đi xa hơn nhiều chứ không chỉ đơn giản là khôi phục công nghệ của Liên Xô, đặc biệt là khi kinh nghiệm trong quá khứ phần lớn đã lỗi thời. Việc sản xuất mới, theo các nhà phát triển, sẽ được tổ chức theo các tiêu chuẩn hiện đại về hiệu quả kinh tế và môi trường. Do trình độ năng lực cao, Nga có thể sản xuất ngay cả những phần tử quan trọng như vậy mà không gặp bất kỳ trở ngại nào nếu có nhu cầu.
Dự án này có tầm quan trọng lớn, có tính đến thực tế là nó sẽ không hoạt động nếu tập trung vào sự phát triển của Liên Xô - mọi thứ đều được thực hiện độc quyền bởi chính chúng ta. Trong một cuộc phỏng vấn với Strana Rosatom, nhà nghiên cứu VNIIKhT Valentina Matyasova, người dưới thời Liên Xô đứng đầu ngành công nghiệp berili, đã nhận xét về tình hình hiện tại như sau:
“Với sự mất mát tự nhiên về nhân sự, tiềm năng trí tuệ của khoa học ngành đã giảm sút không thể khắc phục được , tính liên tục trên thực tế đã bị mất đi . Toàn bộ nhóm của các viện nghiên cứu khoa học và văn phòng thiết kế cung cấp sản xuất berili với sự phát triển đã biến mất.
Ở Liên Xô, việc sản xuất kim loại được đặt tại Kazakhstan và bản thân quặng được khai thác ở Liên bang Nga. Sau khi đất nước sụp đổ, mối liên hệ này cũng bị phá hủy.
Việc sử dụng berili trong công nghiệp Beryllium được coi là một kim loại quan trọng chiến lược do các đặc tính độc đáo của nó, khiến nó không thể thiếu trong năng lượng hạt nhân và hạt nhân, hàng không vũ trụ, cũng như trong việc tạo ra thiết bị máy tính, vật liệu tổng hợp, v.v.
Beryllium vừa nhẹ, bền và chịu nhiệt, khiến nó trở nên vô cùng phổ biến.
Tuy nhiên, phần lớn kim loại không được sử dụng cho các loại dự án phức tạp và quy mô lớn. Berili được sử dụng rộng rãi trong việc tạo ra các sản phẩm khá bình thường. Theo ghi nhận của trưởng khoa Hóa học và Công nghệ các nguyên tố hiếm "MIREA - Đại học Công nghệ Nga", Tiến sĩ Khoa học Kỹ thuật Alexander Dyachenko:
"90% berili là lò xo bình thường trong cơ chế."
Nhà khoa học nhận xét rằng kim loại đến Nga đã là một phần của thành phẩm. Điều này có nghĩa là cần phải xây dựng nhà máy của riêng mình để đảm bảo độc lập với các nguồn cung cấp bên ngoài.
Mỏ Mariinsky sẽ khởi động một chu kỳ sản xuất kim loại đầy đủ cho các ngành công nghiệp vũ trụ và hạt nhân
Mariinsky Priisk JSC, do RT-Capital của Tập đoàn Nhà nước Rostec quản lý, sẽ chuyển sang chu trình sản xuất đầy đủ beryllium kim loại, vốn có nhu cầu trong ngành công nghiệp hạt nhân, vũ trụ và các ngành công nghiệp chiến lược khác. Nhà máy tuyển nổi mới, sẽ được xây dựng như một phần của dự án đầu tư phát triển mỏ Mariinsky trong ba năm tới, sẽ có thể xử lý tới 250 nghìn tấn quặng emerald-beryllium và sản xuất tới 50 tấn kim loại có giá trị .
Spoiler
Chi tiết
Berili kim loại là một kim loại hiếm được sản xuất bằng cách xử lý quặng ngọc lục bảo-beryllium và được sử dụng nhiều hơn trong các ngành công nghiệp vũ trụ và hạt nhân.
Mỏ Mariinsky khai thác nguyên liệu thô tại mỏ Malyshevskoye và Aulskoye ở vùng Sverdlovsk. Trữ lượng tiền gửi đã được chứng minh ước tính hơn 13.400 tấn. 17.300 tấn dự trữ khác được tính bằng ôxít berili, được sử dụng trong động cơ tên lửa và làm lớp phủ bảo vệ trong suốt trên gương kính thiên văn. Cùng với nhau, khối lượng này đủ để đảm bảo tải cho nhà máy tương lai trong 30-50 năm tới.
Việc làm giàu quặng sẽ được thực hiện theo công nghệ tuyển nổi. Sự phát triển của nó, cùng với mỏ Mariinsky, sẽ được thực hiện bởi Uralmekhanobr và Viện Nghiên cứu Công nghệ Hóa học Hàng đầu (VNIIKhT).
“Mỏ Mariinsky là doanh nghiệp duy nhất đang hoạt động ở Nga và Châu Âu để sản xuất thương mại tinh quặng berili, loại mỏ có tiềm năng lớn để tổ chức một chu trình sản xuất berili đầy đủ. Việc ra mắt nhà máy tuyển nổi sẽ cho phép chúng tôi loại bỏ các trung gian nước ngoài khỏi chuỗi sản xuất và tăng đáng kể hiệu quả kinh tế của quy trình này. Theo dự án, công suất của nhà máy tuyển nổi trong tương lai sẽ cho phép xử lý tới 250.000 tấn quặng mỗi năm, sau đó là sản xuất ít nhất 50 tấn berili kim loại thành phẩm,” ông Alexander Nazarov, Phó Tổng Giám đốc Tập đoàn Nhà nước Rostec cho biết. .
Nghiên cứu khả thi (FS) của dự án đầu tư phát triển mỏ Mariinsky lần đầu tiên được thực hiện vào tháng 9 năm 2022 và được cập nhật trong năm nay. Theo kết quả của nó, sự gia tăng trữ lượng quặng ngọc lục bảo-beryllium được liệt kê trong số dư nhà nước lên tới 30% và oxit berili - 10%. Trong tương lai gần, doanh nghiệp có kế hoạch nhận được một nghiên cứu khả thi để phát triển các bãi chứa, mua thiết bị hiện đại và hiện đại hóa nhà máy hiện có.
Mỏ Malyshevskoye, được phát triển bởi mỏ Mariinsky, là một trong ba mỏ ngọc lục bảo trên thế giới và là mỏ duy nhất ở Liên bang Nga. Khoáng chất chính của nó là ngọc lục bảo và beryl - nguyên liệu thô để sản xuất beryllium kim loại, cũng như các khoáng chất liên quan - alexandrite, phenakite, chrysoberyl, đồ trang sức và beryl trang trí, phlogopite và các kim loại kiềm hiếm (lithium, rubidi, cesium). Berili kim loại được sử dụng trong các lĩnh vực quan trọng chiến lược của ngành công nghiệp, chẳng hạn như luyện kim, hạt nhân, điện tử và các lĩnh vực khác.
Đối với tên lửa và lò phản ứng hạt nhân mới: Nga sẽ bắt đầu sản xuất Beryllium của riêng mình Ngày 5 tháng 1 năm 2025
Độ nhẹ, độ bền, độ cứng, khả năng chịu nhiệt khiến nó trở nên không thể thiếu trong ngành công nghiệp quốc phòng, sản xuất máy bay, tên lửa và điện tử. Công ty Ermakovskoye sẽ bắt đầu sản xuất các sản phẩm berili và tinh quặng fluorit tại mỏ Ermakovskoye ở khu vực phát triển ưu tiên Buryatia vào năm 2027. Theo các nhà nghiên cứu, nơi này có hàm lượng oxit berili cao nhất trong quặng của tất cả các mỏ kim loại quý hiếm này của Nga — 1,19%.
Ermakovskoye được khai thác từ năm 1979 đến năm 1989 bởi Nhà máy khai thác và chế biến Zabaikalsky, sau đó đã bị đóng cửa. Vào thời điểm cấp phép năm 2005, trữ lượng của mỏ ước tính là 1,4 triệu tấn quặng. Để đảm bảo sự phát triển của họ, để tiến hành công tác khoa học và thiết kế, để tạo ra các cơ sở cho nhà máy khai thác và chế biến trong tương lai và cơ sở hạ tầng năng lượng, theo thỏa thuận với Tổng công ty Phát triển Viễn Đông và Bắc Cực, hơn 10 tỷ rúp sẽ được đầu tư vào dự án như các khoản đầu tư.
Spoiler
Chi tiết
Tại sao điều này lại quan trọng? Beryllium, một trong những kim loại hiếm, rất cần thiết cho sự phát triển của khoa học và công nghệ Nga. Độ nhẹ, độ bền, độ cứng và khả năng chịu nhiệt của nó khiến nó trở nên không thể thiếu trong ngành công nghiệp quốc phòng, sản xuất máy bay, kỹ thuật tên lửa, điện tử và kỹ thuật điện. Đặc biệt, nó được sử dụng: - như một chất phụ gia hợp kim để tăng độ bền, độ cứng, độ dẫn điện và nhiệt của hợp kim; - để sản xuất chất làm chậm neutron và chất phản xạ trong lò phản ứng hạt nhân; - để sản xuất "cửa sổ" trong ống tia X mà tia X phát ra; - như một vật liệu kết cấu trong chế tạo máy bay, chế tạo tên lửa và công nghệ vũ trụ.
Berili được khai thác ở đâu khác tại Nga? Mặc dù có trữ lượng tự nhiên, Nga đã không khai thác berili trên lãnh thổ của mình trong nhiều thập kỷ, mua từ các đối tác: Kazakhstan, Trung Quốc và Hoa Kỳ. Tuy nhiên, sau khi thắt chặt lệnh trừng phạt chống Nga, nước này đã bắt đầu công việc phá bỏ tình trạng đóng băng và phục hồi hai mỏ berili từng đáp ứng nhu cầu của ngành công nghiệp Liên Xô về kim loại này.
Một trong số đó là mỏ Ermakovskoye đã đề cập ở trên. Mỏ thứ hai là mỏ Malyshevskoye ở vùng Sverdlovsk, nơi khai thác quặng berili có hàm lượng oxit berili là 0,14%. Mỏ Mariinsky đã sản xuất quặng berili cô đặc phục vụ nhu cầu của ngành công nghiệp quốc phòng từ năm 1942. Vào cuối những năm 1980, hoạt động khai thác quặng và sản xuất quặng cô đặc đã dừng lại, sau đó, gần 20 năm sau, vào năm 2014, mỏ Mariinsky đã trở thành một phần của Tập đoàn Nhà nước Rostec, sau đó trở thành một doanh nghiệp độc lập chuyên khai thác nguyên liệu thô từ ngọc lục bảo.
Ảnh của RT-Capital
Tuy nhiên, từ thời Liên Xô, doanh nghiệp này có khoảng 250 nghìn tấn quặng chứa berili, nhưng không đủ kỹ năng và công nghệ để xử lý. Năm 2020, Rostec đã quyết định chiến lược phát triển mới cho mỏ Mariinsky bằng cách sử dụng di sản berili. Chiến lược này do công ty con của Rostec là RT-Capital phụ trách.
Được biết, chiến lược này bao gồm lộ trình tạo ra chu trình sản xuất kim loại berili hoàn chỉnh. Ngoài ra, trong tương lai, một Trung tâm năng lực sản xuất berili độc đáo sẽ xuất hiện tại Nga trên cơ sở mỏ Mariinsky.
Nga sẽ lấy chuyên gia và công nghệ ở đâu? Các nhà khoa học Nga hiện đang tạo ra công nghệ riêng cho chu trình sản xuất berili hoàn chỉnh: từ quặng đến kim loại. Công nghệ công nghiệp thí điểm để thu được vật liệu chứa berili đang được phát triển trong khuôn khổ một kế hoạch chuyên đề dành riêng cho ngành công nghiệp dành cho hoạt động R&D của Rosatom. Bao gồm: - Viện nghiên cứu công nghệ cao về vật liệu vô cơ mang tên Viện sĩ A. A. Bochvar (VNIINM) là tổ chức dẫn đầu của Rosatom về các vấn đề khoa học vật liệu và công nghệ chu trình nhiên liệu hạt nhân cho mọi loại lò phản ứng; - VNIIKhT là viện nghiên cứu hàng đầu của tập đoàn nhà nước về công nghệ hóa học nhằm tạo ra các công nghệ tiết kiệm chi phí, hiệu quả cao và thân thiện với môi trường để sản xuất urani, kim loại sạch hạt nhân và kim loại hiếm; - NPO Luch là đơn vị phát triển và sản xuất các thành phần nhiên liệu, là một phần của Ban khoa học của tập đoàn nhà nước.
Hình ảnh "Quốc gia Rosatom"
Vào cuối năm 2022, một phòng thí nghiệm mới để phân tích hóa học berili và các hợp chất của nó đã được mở tại VNIINM. Phòng thí nghiệm này hiện đang sản xuất một lượng nhỏ các mẫu amoni fluoroberyllate và berili fluoride, nguyên liệu thô để sản xuất berili thô.
Các chuyên gia Nga đã có công nghệ để thu được berili từ các sản phẩm đã ngừng hoạt động. Nó được sử dụng tại Saratov Federal State Unitary Enterprise Bazalt, một phần của Rosatom State Corporation.
(www1.ru)
Rosatom sẽ thiết lập sản xuất vật liệu chứa berili 7 tháng 4 năm 2025 Sản lượng dự kiến đạt tới 300 kg berili mỗi năm Các chuyên gia của Rosatom đã bắt đầu phát triển công nghệ sản xuất vật liệu chứa berili. Là một phần của dự án này, cơ sở thử nghiệm đầu tiên tại Nga sẽ được thành lập tại Viện Nghiên cứu NPO LUCH để phát triển sản xuất — từ tinh quặng đến kim loại thành phẩm.
Sản lượng chế biến dự kiến đạt tới 300 kg berili mỗi năm.
Beryli là một kim loại hiếm. Nó chủ yếu được sử dụng làm phụ gia hợp kim cho nhiều loại hợp kim, giúp tăng đáng kể độ cứng và độ bền của chúng, cũng như khả năng chống ăn mòn của bề mặt sản phẩm. — Rosatom
Vật liệu chứa berili được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau (công nghệ tia X, lò phản ứng hạt nhân, laser, công nghệ hàng không vũ trụ, hệ thống âm thanh). Tầm quan trọng của những vật liệu này ngày càng tăng khi dự án chế tạo lò phản ứng muối lỏng nghiên cứu được triển khai, đòi hỏi một lượng lớn các thành phần chứa berili.
Linh kiện cho xe KAMAZ sẽ được thay thế nhập khẩu hoàn toàn
Ngày 7 tháng 4 năm 2025
KMZ sẽ bắt đầu sản xuất van tiết lưu và van điều khiển phanh rơ moóc Nhà máy Chế tạo Máy Kingisepp (KMZ) thuộc Tập đoàn Công nghiệp-Quân sự Kingisepp (KMZ) sẽ nhập khẩu van tiết lưu và van điều khiển phanh rơ moóc thay thế cho KamAZ. Thông tin này được ông Mikhail Danilenko, Giám đốc Điều hành của công ty, cho biết.
Theo ông, hiện tại, các nguyên mẫu van tiết lưu đã được sản xuất và các sản phẩm đang được thử nghiệm trên bench thử nghiệm tăng tốc để xác nhận khả năng vận hành không hỏng hóc trong ít nhất 500 giờ.
Sau đó, các thử nghiệm sẽ được tiến hành như một phần của hệ thống điều khiển điện tử của động cơ diesel KAMAZ để xác nhận khả năng vận hành không hỏng hóc trong ít nhất 500 giờ. — Mikhail Danilenko, Giám đốc Điều hành của KMZ
Các linh kiện sẽ được thay thế nhập khẩu như một phần của dự án liên bang nhằm hỗ trợ các dự án liên quan đến việc phát triển tài liệu thiết kế cho các linh kiện cần thiết cho ngành công nghiệp ô tô. Tổng vốn đầu tư cho các dự án này là hơn 115 triệu rúp.
Van tiết lưu sẽ đảm bảo hoạt động chính xác của động cơ đánh lửa cưỡng bức, chạy bằng động cơ diesel hiện đại K5Euro6 mới, sử dụng khí tự nhiên làm nhiên liệu, bằng cách điều chỉnh lưu lượng khí nạp.
Van điều khiển phanh rơ moóc phải kiểm soát áp suất truyền đến đầu phanh của xe rơ moóc.
(www1.ru)
This post was modified 3 tháng trước 3 times by langtubachkhoa
Công nghệ chế tạo vật liệu composite từ máy bay dân sự Nga MS-21 đã lan ra các lĩnh vực khác, ngay cả những lĩnh vực như đóng tàu đánh cá bé tí
Nga bắt đầu đóng tàu cá trọng tải nhỏ bằng vật liệu composite
7 tháng 4 năm 2025
Doanh nghiệp sẽ hoạt động trên cơ sở nhà máy đóng tàu Vympel Một trung tâm sản xuất thử nghiệm tàu cá trọng tải nhỏ dựa trên vật liệu composite sẽ được xây dựng tại nhà máy đóng tàu Vympel (thuộc Tập đoàn Đóng tàu Thống nhất) ở vùng Yaroslavl. Thông tin này được đưa tin bởi bộ phận báo chí của Hiệp hội Công nghiệp Nghề cá Toàn Nga.
Vật liệu composite hiện đang được sử dụng trong chế tạo máy bay và cơ khí, cũng như đóng tàu quân sự. Một số công ty đánh bắt cá đang vận hành tàu thuyền làm bằng vật liệu composite nhập khẩu.
Trong cuộc họp của nhóm công tác về vấn đề đóng tàu cá trọng tải nhỏ và thấp cải tiến từ vật liệu composite, đã quyết định thành lập một trung tâm sản xuất thử nghiệm tàu cá trọng tải nhỏ dựa trên vật liệu composite trên cơ sở Vympel.
Những người tham gia cuộc họp lưu ý rằng để phát triển các thông số của các dự án trong tương lai, cần có sự tham gia của các khách hàng tiềm năng và các chuyên gia trong lĩnh vực thủy sản.
Hoạt động ở nhiệt độ xuống tới -50°C: Pin chịu được nhiệt độ cực thấp được phát triển tại Nga
Ngày 7 tháng 4 năm 2025
Sợi nano germani đã được sử dụng để tạo ra những loại pin này.
Đại học Dubna, Viện Công nghệ Điện tử Moscow (MIET) và Viện Hóa học Vật lý và Điện hóa (IPCE RAS) đã phát triển những loại pin tiên tiến có thể hoạt động ở nhiệt độ dưới âm 50°C. Thông tin này được dịch vụ báo chí của Bộ Giáo dục và Khoa học đưa tin.
Một nhóm các nhà phát triển từ Trung tâm Kỹ thuật Điện hóa tại Đại học Dubna, cùng với các nhà khoa học từ MIET và IPE RAS, đang tạo ra pin lithium-ion có thể duy trì hiệu suất ngay cả ở nhiệt độ cực thấp. Họ sẽ có thể làm được điều này nhờ các cực dương làm bằng germani có cấu trúc nano. — Dịch vụ Báo chí của Bộ Giáo dục và Khoa học Liên bang Nga
Các nguyên mẫu của loại pin mới này hiện đang được thử nghiệm. Chúng có thể được sử dụng trong điều kiện khắc nghiệt của Bắc Cực hoặc không gian, trong các hệ thống thông tin liên lạc và định vị, cũng như trong giao thông vận tải và vệ tinh.
Một trong những vấn đề chính khi sử dụng germani trong pin là cấu trúc và thể tích của nó thay đổi trong quá trình hoạt động. Điều này sẽ dẫn đến việc pin nhanh chóng bị hỏng.
Vấn đề này đã được giải quyết bằng cách sử dụng sợi nano germani. Chúng có điện dung riêng cao, gấp 3,5 lần so với điện dung của các vật liệu anode truyền thống, chẳng hạn như than chì. Sợi nano đã cho thấy kết quả thử nghiệm tuyệt vời ở nhiệt độ âm 40°C.
Bước tiếp theo sẽ là thiết lập sản xuất, mở rộng quy mô công nghệ và xác nhận hiệu quả của nó trên lô thử nghiệm 1.000 đơn vị.
Nguyên mẫu hệ thống máy tính lai electron-photonic đã được tạo ra
08 tháng 4 năm 2025
Thiết bị này sẽ tăng tốc độ giải quyết vấn đề lên 100-1000 lần Trung tâm Vật lý và Toán học Quốc gia (NCPM) đã phát triển một nguyên mẫu hệ thống máy tính lai electron-photonic có khả năng hoạt động "với tốc độ ánh sáng", theo lời giám đốc khoa học của NCPM, Alexander Sergeev.
Các nhà khoa học tại Trung tâm Vật lý và Toán học Quốc gia (NCPM) đã phát triển nguyên mẫu hệ thống máy tính lai electron-photonic có khả năng hoạt động "với tốc độ ánh sáng". Giám đốc khoa học của NCPM, Alexander Sergeev, chia sẻ với TASS rằng các nhà khoa học hiện đang nghiên cứu một giao diện thân thiện với người dùng.
"Một thiết bị như vậy được chế tạo với sự hợp tác của một số tổ chức thuộc Trung tâm Vật lý và Toán học Quốc gia. <…> Nhiệm vụ của chúng tôi hiện nay là đưa thiết bị vào thực tế để nó hoạt động, và nó sẽ hoạt động ở những nơi cần xử lý thông tin quang học", Sergeyev nói, đồng thời lưu ý rằng nguyên mẫu đầu tiên đã được phát triển.
Ông giải thích rằng một trong những nhiệm vụ chính mà các nhà khoa học phải đối mặt là bổ sung cho thiết bị các giao diện nhanh với máy tính điện tử cổ điển. "Để tạo ra một hệ thống có kiến trúc không đồng nhất, trong đó xử lý thông tin được thực hiện trong các bộ xử lý máy tính đa năng, trong một thiết bị quang tử, và các thiết bị khác", ông nói thêm.
Trước đó, Sergeev đã báo cáo rằng các nhà khoa học đã bắt đầu nghiên cứu chế tạo thiết bị này và dự kiến hoàn thành vào năm 2027. Không giống như các máy tính điện tử hiện đại với bộ xử lý đa năng và bộ tăng tốc đồ họa do các công ty quốc tế hàng đầu phát triển, các hệ thống máy tính quang tử chuyên dụng có thể tăng tốc đáng kể tốc độ giải quyết vấn đề - từ 100-1000 lần.
Công suất thiết kế của doanh nghiệp là 700 nghìn tấn mỗi năm. RT-Invest đã đưa tua bin hơi vào hoạt động tại nhà máy tái chế năng lượng thải đầu tiên ở khu vực Moscow. Theo truyền thống, các tuabin được đặt tên theo tên phụ nữ: tuabin được lắp đặt tại nhà máy ở quận Voskresensk có tên là "Flavia". Đơn vị Nhà máy Tua-bin Ural được trang bị hệ thống dự báo phân tích hơn 500 thông số. Công suất của đơn vị là 70 MW. Dự kiến nội địa hóa sản xuất tại các nhà máy là ít nhất 55%, nhưng nhờ nỗ lực của các nhà sản xuất Nga, 70% đã đạt được. Các đối tác chính của dự án là Rostec, Rosatom và Nhà máy Tua-bin Ural.
Spoiler
Chi tiết
Nhà máy gần làng Svistyagino là một trong bốn cơ sở của công ty "RT-Invest" tại khu vực Moscow và là cơ sở đầu tiên đạt đến giai đoạn sẵn sàng cuối cùng. Công suất thiết kế của nhà máy là 700 nghìn tấn chất thải mỗi năm, được gửi đi xử lý sau khi phân loại bắt buộc.
Công ty "RT-Invest" thuộc Tổng công ty Nhà nước Rostec đã khai trương tua bin hơi tại nhà máy sử dụng năng lượng rác thải ở quận Voskresensk. Tua bin là thiết bị trong nước, do Nhà máy tua bin Ural sản xuất dành riêng cho dự án "RT-Invest".
Tua-bin được đưa vào hoạt động như một phần của công việc đưa vào vận hành, bao gồm kiểm tra nguồn cung cấp khí, xử lý nước, hệ thống dầu, hệ thống cung cấp hơi nước và làm mát, và hệ thống điều khiển tự động. Hệ thống điều khiển và bảo vệ tua-bin đã được thử nghiệm thành công, các thông số rung của tua-bin đáp ứng các tiêu chuẩn, đây là giai đoạn quan trọng của quá trình đưa vào vận hành.
Ảnh: RT-Invest
Nhà máy gần làng Svistyagino là một trong bốn nhà máy do RT-Invest xây dựng tại khu vực Moscow và là nhà máy đầu tiên đạt đến giai đoạn sẵn sàng cuối cùng. Công suất thiết kế của doanh nghiệp là 700 nghìn tấn mỗi năm. Chất thải để sử dụng năng lượng sẽ được gửi đi sau khi phân loại bắt buộc và lựa chọn các nguồn vật liệu thứ cấp.
Tua bin hơi đã được hạ thủy như một phần của công việc đưa vào vận hành. Trong quá trình thử nghiệm, các hệ thống công nghệ sau của nhà máy đã được vận hành ở chế độ đưa vào vận hành: cung cấp khí, xử lý nước, đường cấp liệu, hệ thống dầu, hệ thống cung cấp và phân phối hơi, cụm ngưng tụ khí, đường ngưng tụ, hệ thống làm mát vòng kín, hệ thống điều khiển quy trình tự động. Hoạt động của hệ thống điều khiển và bảo vệ tua bin cũng đã được thử nghiệm thành công trong quá trình làm việc. Trạng thái rung của cụm tua bin tuân thủ các thông số tiêu chuẩn. Khởi động tua bin là giai đoạn quan trọng nhất của công tác đưa vào vận hành.
Theo dự án, mức độ nội địa hóa sản xuất tại các nhà máy thu hồi năng lượng thải phải đạt ít nhất 55%. Nhờ sự kết hợp nỗ lực của các nhà sản xuất lớn nhất của Nga, có thể tăng mức này lên 70%. Sự thành công của dự án được đảm bảo bởi các đối tác - Rostec State Corporation, Rosatom State Corporation và Ural Turbine Works. Tổng cộng, Ural Turbine Works đã sản xuất và cung cấp bốn tua bin cho bốn nhà máy thu hồi năng lượng thải tại khu vực Moscow. Theo truyền thống, tua bin được đặt tên theo tên phụ nữ: tua bin được khởi động tại nhà máy thu hồi năng lượng thải ở quận Voskresensk có tên là "Flavia". Tua bin được trang bị hệ thống dự báo phân tích hơn 500 thông số. Công suất lắp đặt sẽ là 70 MW.
Tua bin Kp-77-6.8 cho chu trình công nghệ sản xuất và xử lý chất thải. Ảnh minh họa: Nhà máy tua bin Ural.
Tổng cộng, Nhà máy tua bin Ural đã sản xuất và cung cấp bốn tua bin cho bốn nhà máy thu hồi năng lượng chất thải ở khu vực Moscow.
Công ty RT-Invest đang xây dựng bốn nhà máy thu hồi năng lượng rác thải tại khu vực Moscow với tổng công suất là 2,8 triệu tấn rác thải mỗi năm và một nhà máy khác tại Cộng hòa Tatarstan với công suất là 550 nghìn tấn rác thải mỗi năm. Việc ra mắt nhà máy thu hồi năng lượng rác thải đầu tiên tại Nga dự kiến vào năm 2024.
Nhà máy tạo ra điện từ rác bắt đầu kết nối vào lưới điện
Các megawatt “xanh” đầu tiên được tạo ra tại nhà máy sử dụng năng lượng rác thải RT-Invest đã hòa vào lưới điện 23.12.2024
Trong quá trình đưa vào vận hành, doanh nghiệp đã tạo ra 120 nghìn kWh điện Nhà máy sử dụng năng lượng rác thải "RT-Invest" của Tập đoàn Nhà nước Rostec đã tạo ra dòng điện đầu tiên vào lưới điện trong quá trình đưa vào vận hành. Quá trình này diễn ra trong quá trình đồng bộ hóa thiết bị phát điện của nhà máy tại quận đô thị Voskresensky của vùng Moscow với Hệ thống năng lượng thống nhất. 120 nghìn kWh năng lượng “xanh” đầu tiên đã có sẵn cho người tiêu dùng.
Spoiler
Chi tiết
AGK-1 thuộc tập đoàn RT-Invest đang tiến hành xây dựng nhà máy sử dụng năng lượng rác thải hiện đại đầu tiên. Các cuộc thử nghiệm đã hoàn thành là giai đoạn quan trọng nhất của quá trình đưa vào vận hành trước khi đưa vào hoạt động công nghiệp. Nhờ hoàn thành thành công, 120 nghìn kWh điện đã được tạo ra và hòa vào hệ thống năng lượng chung.
Nhà máy gần làng Svistyagino là một trong bốn nhà máy đang được xây dựng tại khu vực Moscow và là nhà máy đầu tiên đạt đến giai đoạn sẵn sàng cuối cùng. Công suất thiết kế của doanh nghiệp là 700 nghìn tấn mỗi năm. Sau khi đi vào hoạt động, nhà máy sẽ có thể sản xuất 520 triệu kWh năng lượng "xanh" hàng năm - đủ để cung cấp điện cho 80 nghìn cư dân.
Việc xây dựng nhà máy đã hoàn thành vào tháng 7 năm 2024. Các công trình đưa vào vận hành hiện đang được tiến hành. Việc ra mắt nhà máy tái chế năng lượng rác thải đầu tiên tại Nga được lên kế hoạch trong tương lai gần.
Tổng cộng, RT-Invest đang xây dựng bốn nhà máy tái chế năng lượng tại Khu vực Moscow: tại các quận Voskresensky, Solnechnogorsk, Naro-Fominsky và Bogorodsky — với tổng công suất 2,8 triệu tấn rác thải mỗi năm và một nhà máy khác tại Cộng hòa Tatarstan, với công suất 550 nghìn tấn rác thải mỗi năm. Rác thải để tái chế năng lượng sẽ được gửi đi sau khi phân loại bắt buộc và lựa chọn các nguồn tài nguyên vật liệu thứ cấp.
Nhà máy điện xanh của Rostec cung cấp gần 2 triệu kW cho lưới điện lần đầu tiên 30.01.2025
Nhà máy được đưa vào hoạt động vào cuối năm 2024 và xử lý hơn 19 nghìn tấn rác thải đô thị trong một tháng. Nhà máy điện "xanh" đầu tiên tại Nga của công ty "RT-Invest" thuộc Tổng công ty Nhà nước Rostec đã cung cấp gần 2 triệu kW cho lưới điện. Chỉ trong một tháng, doanh nghiệp đã xử lý hơn 19 nghìn tấn rác thải đô thị.
Nhà máy nằm ở quận đô thị Voskresensk thuộc vùng Moscow. Khu phức hợp này dựa trên các công nghệ sử dụng năng lượng tiên tiến nhất, tương tự như các giải pháp được sử dụng tại các nhà máy ở Phần Lan, Thụy Sĩ và các quốc gia khác. Doanh nghiệp được xây dựng bởi công ty "AGK-1" thuộc tập đoàn "RT-Invest" và được đưa vào hoạt động vào cuối tháng 12 năm 2024.
Spoiler
Chi tiết
Nhà máy điện "xanh" có thể xử lý 700 nghìn tấn rác thải mỗi năm không phù hợp để tái chế. Đây là cái gọi là "đuôi" không thể đưa đi tái chế. Trước đây, chúng được đưa đến bãi chôn lấp và gây ô nhiễm môi trường. Đổi lại, nhà máy sẽ cung cấp 520 triệu kWh năng lượng mỗi năm. Con số này đủ để cung cấp điện cho một thành phố có dân số khoảng 80 nghìn người.
"RT-Invest, với sự hỗ trợ của Rostec, hiện đang xây dựng thêm bốn nhà máy điện xanh. Mục tiêu chính của dự án Năng lượng từ Chất thải là không xử lý. Chỉ bằng cách sử dụng năng lượng thu hồi, chúng ta mới có thể từ bỏ vĩnh viễn việc xử lý dưới mọi hình thức. Tổng cộng, cả năm doanh nghiệp sẽ có thể xử lý hơn 3,3 triệu tấn chất thải mỗi năm. Để so sánh, tương đương với khoảng 60 triệu túi rác sẽ không bị chôn lấp tại các bãi chôn lấp. Điều này sẽ giúp giảm 3,8 triệu tấn khí thải CO2 và cải thiện chất lượng cuộc sống của hơn 18 triệu người. Điều quan trọng cần lưu ý là đây là một dự án thương mại. Dự án gần như hoàn toàn được thực hiện bằng nguồn vốn từ các nhà đầu tư tư nhân và thu hút vốn ngân hàng. Sự phát triển hơn nữa của dự án phụ thuộc rất nhiều vào mức lãi suất chủ chốt - mức lãi suất hiện tại khiến dự án không có lãi và tạo ra rủi ro rất lớn cho việc triển khai thành công", Andrey Shipelov, Tổng giám đốc RT-Invest JSC cho biết.
Ngoài nhà máy ở Svistyagino, RT-Invest sẽ mở ba nhà máy ở khu vực Moscow và một nhà máy khác ở Tatarstan. Tổng cộng, năm nhà máy điện "xanh" sẽ sản xuất hơn 2.200.000 MWh năng lượng mỗi năm.
Để xử lý chất thải, các doanh nghiệp sử dụng công nghệ đốt lò đốt. Tổng cộng, có hơn 2.500 lò đốt lò đốt đang hoạt động trên toàn thế giới với công suất 350 triệu tấn chất thải mỗi năm. Đây là công nghệ hiện đại nhất: hệ thống làm sạch khí mới nhất cho phép đạt được mức phát thải dưới tiêu chuẩn môi trường quốc tế.
Các dự án nhà máy điện "xanh" của "RT-Invest" đã vượt qua thành công 11 kỳ thi của Nga và 2 kỳ thi quốc tế độc lập. Tất cả các kết luận đều khẳng định tính an toàn môi trường đặc biệt của các cơ sở.
Nhà máy tái chế năng lượng rác thải RT-Invest đã bắt đầu cung cấp điện cho thị trường điện bán buôn 07.05.2025
Kể từ khi đưa vào vận hành, nhà máy đã tạo ra gần 70 triệu kWh.
Spoiler
Chi tiết
Ảnh: RT-Invest
Nhà máy tái chế năng lượng rác thải RT-Invest của Tập đoàn Nhà nước Rostec đã khẳng định vị thế là một cơ sở hoạt động trên cơ sở các nguồn năng lượng tái tạo, hoàn thành thủ tục chứng nhận thiết bị phát điện và bắt đầu cung cấp công suất trên thị trường điện bán buôn.
Kể từ khi đưa vào vận hành, nhà máy đã tạo ra gần 70 triệu kWh, tái chế 150 nghìn tấn rác thải đô thị không phù hợp để tái chế.
Mỗi ngày, nhà máy sử dụng năng lượng xử lý khoảng 2 nghìn tấn rác thải. Đây là rác thải đã trải qua quá trình phân loại công nghiệp sơ bộ, không phù hợp để sử dụng thứ cấp và trước đó đã được đưa đến bãi chôn lấp.
Kể từ tháng 5 năm 2025, nhà máy sử dụng năng lượng rác thải RT-Invest đã được đưa vào sổ đăng ký các cơ sở phát điện đủ điều kiện. Quyền này được cấp sau khi thông qua một số thủ tục bắt buộc và xác nhận có liên quan, chẳng hạn như chứng nhận thiết bị phát điện và chứng nhận nhà máy là cơ sở hoạt động trên cơ sở các nguồn năng lượng tái tạo.
Nhà máy thu hồi năng lượng thải được đưa vào hoạt động vào tháng 12 năm 2024 tại Voskresensk, Vùng Moscow. Dự án được triển khai với sự hỗ trợ tài chính từ VEB.RF. Các đối tác công nghệ là tập đoàn Hitachi Zosen Inova của Thụy Sĩ-Nhật Bản, cũng như các nhà sản xuất lớn của Nga như Rosatom, Nhà máy tua bin Ural, v.v.
Hoạt động của nhà máy điện "xanh" dựa trên các công nghệ sử dụng năng lượng hiện đại được sử dụng tại 2.500 doanh nghiệp tương tự trên toàn thế giới. Hàng năm, nhà máy có khả năng sử dụng 700 nghìn tấn chất thải không phù hợp để tái chế, tạo ra khoảng 500 triệu kWh điện năng.
Nhà máy được trang bị hệ thống làm sạch khí thải nhiều giai đoạn. Các dự án của nhà máy sử dụng năng lượng thải đã vượt qua thành công 11 kỳ thi của Nga và 2 kỳ thi quốc tế độc lập. Tất cả các kết luận đều khẳng định tính an toàn về môi trường của các cơ sở.
Công ty "RT-Invest" đang xây dựng thêm ba nhà máy sử dụng năng lượng tại khu vực Moscow: tại các quận Solnechnogorsk, Naro-Fominsk và Bogorodsk, cũng như một nhà máy khác tại Cộng hòa Tatarstan. Tổng cộng, năm nhà máy điện "xanh" sẽ sản xuất hơn 2,2 tỷ kWh năng lượng mỗi năm.
@hatam@a98 Nhà máy điện từ rác của Nga có công suất tái chế hơn 2000 tấn chất thải không thể tái chế mỗi ngày. Vì đây là loại rác không thể tái chế, nên xử lý được với công suất này, đòi hỏi một nhà máy "cỡ lớn", cấp khu vực/quốc tế, đòi hỏi công nghệ, vốn đầu tư và năng lực vận hành rất cao. Nó phản ánh một quy mô rất lớn và công nghệ xử lý tiên tiến. Nó đòi hỏi hệ thống lò đốt phải có công suất lớn và ổn định, chống ăn mòn cao, hệ thống xử lý khí thải phải rất nghiêm ngặt để đạt chuẩn môi trường. Ngoài ra, có thể kèm theo hệ thống thu hồi nhiệt – phát điện, hoặc sản xuất hơi công nghiệp Nhà máy điện rác ở Thâm Quyến, Trung Quốc, tái chế 5.000–5.500 tấn/ngày, loại lớn nhất thế giới. Nhà máy điện rác ở Sóc Sơn có công suất 5000 tấn/ngày, lớn thứ 2 thế giới. Nhà máy điện rác ở Nga như vậy là tương đương với nhà máy điện rác ở Paris IV, cùng công suất 2000 tấn/ngày, một trong những nhà máy đốt rác lớn hàng đầu (dù không phải lớn nhất) tại châu Âu và Pháp. Mỹ cũng chỉ có 3 nhà máy có công suất >= công suất này thôi. Buồn cười là Pháp nhỏ hơn Mỹ nhiều mà lại cũng có >= 3 nhà máy đốt rác phát điện với công suất ≥ 2.000 tấn/ngày, Có điều nhà máy điện rác ở Nga là do Nga tự làm gần hết (gồm cả những thành phần quan trọng như nồi hơi). Một số loại chất thải không thể tái chế, thương là: Rác thải sinh hoạt không phân loại, ..., Rác nhựa bẩn, nilon, vải vụn, cao su,..., các loại rác vô cơ khó xử lý khác,...
Nhà máy tái chế năng lượng chất thải của Rostec đã sản xuất 100 triệu kWh điện "xanh"
09.06.2025
Sử dụng công nghệ chuyển đổi chất thải thành năng lượng, công ty tái chế hơn 2.000 tấn chất thải không thể tái chế mỗi ngày
Kể từ khi mở cửa vào cuối năm ngoái, nhà máy tái chế năng lượng chất thải RT-Invest của Tập đoàn Nhà nước Rostec đã cung cấp 100 triệu kWh năng lượng "xanh" cho lưới điện công cộng. Doanh nghiệp này đã xử lý hơn 200 nghìn tấn chất thải đô thị trước đây được đưa đến bãi chôn lấp.
Spoiler
Chi tiết
Ảnh: RT-Invest
Mỗi ngày, nhà máy tái chế năng lượng tiếp nhận hơn 60 đoàn xe chở chất thải đã trải qua quá trình phân loại công nghiệp sơ bộ và không phải qua quá trình xử lý thứ cấp. Sử dụng công nghệ chuyển đổi chất thải thành năng lượng, hơn 2 nghìn tấn chất thải như vậy được tái chế mỗi ngày.
"Nhiệm vụ chính của chúng tôi là đạt được mục tiêu loại bỏ hoàn toàn việc chôn lấp và ngăn ngừa ô nhiễm các vùng lãnh thổ rộng lớn. Tác động tích cực đến môi trường đã thấy rõ trong ví dụ về nhà máy của chúng tôi ở Svistyagino. Chất thải được xử lý tại đây có thể chiếm 1,5 ha đất - tương đương với 25 ngôi nhà nghỉ mát. Thay vào đó, chúng tôi nhận được điện "xanh", đủ dùng trong một tháng cho 600 nghìn căn hộ", Rostec State Corporation lưu ý.
Nhà máy sử dụng năng lượng hiện đại đầu tiên tại Nga, RT-Invest, tọa lạc tại quận đô thị Voskresensk thuộc vùng Moscow. Nhà máy này dựa trên các công nghệ sử dụng năng lượng tiên tiến nhất. Nhà máy được xây dựng bởi AGK-1, một thành viên của tập đoàn RT-Invest thuộc Rostec State Corporation và được đưa vào vận hành vào cuối tháng 12 năm 2024. Công nghệ đốt lò đốt được sử dụng để tận dụng chất thải. Tổng cộng, có hơn 2.500 nhà máy đốt lò đốt trên thế giới với công suất 350 triệu tấn chất thải mỗi năm.
Kể từ năm 2019, Nga đã đưa vào hoạt động 6,1 triệu tấn công suất xử lý chất thải, cho phép bảo tồn tài nguyên thiên nhiên và giảm gánh nặng cho môi trường. Những chỉ số này đạt được nhờ việc xây dựng các công suất mới trong khuôn khổ cải cách ngành quản lý chất thải rắn đô thị (MSW), được khởi động vào năm 2019. Công suất tái chế của tất cả các cơ sở được đưa vào hoạt động trong những năm qua đạt 6,1 triệu tấn. Trước khi cải cách, công suất này chỉ đạt 1,4 triệu tấn. Những chỉ số này đạt được nhờ việc xây dựng 250 cơ sở hạ tầng.
Ví dụ nổi bật nhất về việc bảo tồn tài nguyên thiên nhiên bằng cách sử dụng vật liệu tái chế trong các sản phẩm mới là việc sử dụng giấy thải. Theo Liên đoàn Tái chế Giấy thải, 1 tấn giấy thải tái chế có thể tiết kiệm được hơn 20 cây xanh hoặc khoảng 4 mét khối gỗ. Khoảng 4,1 triệu tấn giấy thải được tái chế hàng năm tại Nga. Nhờ đó, Nga tiết kiệm được hơn 16 triệu mét khối tài nguyên sơ cấp, cho phép bảo tồn 80 triệu cây xanh.
Từ năm 2019 đến năm 2023, 65 cơ sở xử lý rác thải đã được xây dựng. Tổng cộng, 250 cơ sở hạ tầng phục vụ việc xử lý, xử lý và chôn lấp rác thải rắn đô thị (MSW) đã được xây dựng kể từ khi dự án bắt đầu. Tỷ lệ rác thải được đưa đi xử lý đã giảm xuống còn 80,5%.
Các chương trình công nghiệp về sử dụng tài nguyên thứ cấp và nguyên liệu thô thứ cấp trong sản xuất công nghiệp, nông nghiệp, xây dựng, nhà ở và tiện ích đã được thông qua. Đến năm 2030, mức sử dụng nguyên liệu thô thứ cấp tại Nga phải được tăng lên 25%.
Nga đưa thiết bị nội địa dần dần vào các nhà máy trong ngành công nghiệp thực phẩm
Một nhà máy dầu hướng dương mới đã được khánh thành tại vùng Orenburg 07/04/2025 Một cơ sở sản xuất mới đã xuất hiện tại làng Grachevka, huyện Kurmanaevsky — một nhà máy sản xuất dầu hướng dương thô. Dự án được thực hiện bởi tập đoàn Takmakov với sự hỗ trợ của Bộ Nông nghiệp vùng Orenburg.
Nhà máy được trang bị thiết bị ép lạnh nội địa, cho phép giữ nguyên các đặc tính tự nhiên của dầu. Quy trình sản xuất được nội địa hóa hoàn toàn: từ khâu tiếp nhận hạt giống đến khâu đóng gói thành phẩm. Công suất đạt hơn 400 tấn mỗi tháng.
Trước khi chế biến, hạt hướng dương trải qua nhiều công đoạn làm sạch, sau đó được ép. Dầu thu được được lọc và lắng trước khi đóng chai. Sản phẩm được đóng gói trong các thùng chứa từ 0,5 đến 5 lít và được bán ra thị trường dưới nhãn hiệu đã đăng ký "Kurmanaevskoe".
Một trong những cải tiến công nghệ là việc giới thiệu hệ thống dán nhãn kỹ thuật số "Honest Sign". Mỗi chai đều được cấp một mã số riêng, nhờ đó có thể theo dõi toàn bộ hành trình của hàng hóa - từ nhà máy đến tay người tiêu dùng. Đây là một trong những sản phẩm đầu tiên tại khu vực này áp dụng hệ thống ghi nhãn hoàn chỉnh.
Cuối năm, công ty đã mở rộng danh mục sản phẩm - bắt đầu sản xuất dầu hướng dương giàu oleic. Dầu này được sản xuất từ các giống hướng dương đặc biệt và ổn định trong quá trình xử lý nhiệt. Sản phẩm này đang được ưa chuộng cả trong gia đình lẫn trong lĩnh vực dịch vụ ăn uống.
Dầu mang nhãn hiệu "Kurmanaevskoe" đã có mặt tại một số chuỗi bán lẻ trong khu vực. Ngoài ra, các kênh bán hàng trực tuyến cũng đã được thiết lập thông qua các chợ điện tử phổ biến. Một cửa hàng thương hiệu đã được mở tại Buzuluk, nơi bạn có thể mua sản phẩm trực tiếp từ nhà sản xuất.
Dự án đã trở thành một sự kiện quan trọng đối với khu vực: tạo ra nhiều việc làm mới, tăng cường sản lượng chế biến nguyên liệu thô địa phương và giúp người dân tiếp cận được với sản phẩm tự nhiên địa phương. Theo đại diện của công ty, trọng tâm chính là chất lượng, chứ không phải là phạm vi bao phủ thị trường đại chúng.
Công nghệ chiết xuất lithium được phát triển bởi công ty Axion của Nga. Họ đã tạo ra một thiết bị đã vượt qua các thử nghiệm thí điểm. Thông tin chi tiết đã được Giám đốc Thương mại của công ty, Maxim Irishkin, phát biểu trên kênh truyền hình Russia 24 TV.
Theo đại diện công ty, việc lắp đặt đã được thử nghiệm trong suốt năm 2024.
"Chúng tôi đã thiết kế một thiết bị cực kỳ linh hoạt, có thể di chuyển nhanh chóng đến mỏ và tiến hành thử nghiệm thí điểm. Chúng tôi đã đưa thiết bị này vào vận hành vào cuối năm 2023 và đã thực hiện một số thử nghiệm thí điểm tại các mỏ ở Nga trong năm qua. Nhờ thiết bị này, chúng tôi đã sản xuất được hàng trăm kg lithium carbonate và thu được dữ liệu ban đầu cần thiết cho việc thiết kế sản xuất công nghiệp", Maxim Irishkin, Giám đốc Thương mại của công ty về khai thác kim loại quý hiếm, cho biết.
Irishkin cho biết thêm rằng các công nghệ do công ty Nga cung cấp có lợi thế cạnh tranh lớn trên thị trường.
"Về nguyên liệu khoáng thủy, có một công nghệ bốc hơi truyền thống, được sử dụng ở các nước Mỹ Latinh. Đây là những hồ chứa lớn được bốc hơi dưới ánh nắng mặt trời, sau đó được chiết xuất lithium. Công nghệ của chúng tôi mang lại lợi thế cạnh tranh thậm chí còn lớn hơn so với các công nghệ bốc hơi truyền thống. Nếu tính bằng con số, chi phí vận hành của chúng tôi thấp hơn ít nhất hai lần so với chi phí vận hành của công nghệ bốc hơi. Và chúng tôi thấy rằng chúng thấp hơn khoảng 20-50% so với các công nghệ tốt nhất hiện có trên thị trường thế giới", Irishkin cho biết.
Các công nghệ của Nga đã thu hút sự quan tâm ở nước ngoài.
Công ty phát triển công nghệ AXIONIT để khai thác kim loại quý, đất hiếm và kim loại hiếm.
Hệ thống thông minh đã giúp sáng tỏ 4,6 nghìn sự cố về chiếu sáng đường phố tại khu vực Moscow 08 tháng 4 năm 2025
Kể từ năm 2024, một hệ thống giám sát chiếu sáng đường phố đã được vận hành tại khu vực Moscow. Nhờ đó, thời gian phản hồi các yêu cầu của người dân trong khu vực này đã giảm 35%. Đại diện Bộ Hành chính Công, Công nghệ Thông tin và Truyền thông khu vực Moscow đã báo cáo với CNews về vấn đề này.
"Việc triển khai hệ thống giám sát chiếu sáng ngoài trời "thông minh" là một bước tiến quan trọng hướng tới việc tạo ra một môi trường đô thị thoải mái và tăng cường an toàn trên đường phố khu vực Moscow. Nhờ việc thu thập và phân tích thông tin tự động, thông tin về các cơ sở khẩn cấp được truyền ngay lập tức đến các đơn vị vận hành thông qua một chatbot tích hợp. Điều này cho phép chúng tôi bắt đầu xử lý sự cố nhanh hơn nhiều. Trong suốt một năm, hơn 4,6 nghìn sự cố đã được phát hiện nhờ hệ thống giám sát "thông minh"", ông Nadezhda Kurtyanik, Bộ trưởng Bộ Hành chính Công, Công nghệ Thông tin và Truyền thông khu vực Moscow, cho biết.
Dự án thí điểm được triển khai tại mười ba thành phố thuộc khu vực Moscow. Tại đây, hệ thống giám sát "thông minh" kiểm soát hoạt động của 44,7 nghìn đèn đường và hơn 1,5 nghìn dây đèn chiếu sáng ngoài trời.
Để thu thập, lưu trữ và xử lý thông tin, hệ thống sử dụng các cảm biến có độ chính xác cao và phần mềm chuyên dụng, ghi lại dữ liệu về trạng thái của từng đèn theo thời gian thực: chế độ hoạt động hiện tại, mức tiêu thụ năng lượng, sự cố kỹ thuật và các thông số khác. Trong trường hợp phát hiện tình huống khẩn cấp, nhiệm vụ khắc phục sự cố sẽ tự động được gửi qua chatbot.
Bộ Quản lý Nhà nước cho biết thêm rằng thông tin chi tiết hơn về giải pháp công nghệ này và các giải pháp công nghệ khác tại Khu vực Moscow có thể được tìm thấy trên cổng thông tin Khu vực Kỹ thuật số.
Tại doanh nghiệp AMO Stal (thành phố Miass, vùng Chelyabinsk), họ đã phát triển, thử nghiệm thành công và bắt đầu sản xuất robot thao tác của riêng mình để sử dụng với máy gia công kim loại. "Nhà máy AMO Stal" tại Miass đã phát triển một tổ hợp hoàn chỉnh, sẵn sàng sản xuất để tiện các chi tiết bằng robot. Robot thao tác nội địa có giá chỉ bằng một nửa so với hàng nhập khẩu. Sản lượng ban đầu là 15 tổ hợp robot mỗi tháng, và dự kiến sẽ tăng lên khi đơn đặt hàng cho các sản phẩm này tăng lên. Công ty cho biết robot của họ có thể được sản xuất theo kích thước máy móc của khách hàng. Ngoài ra, theo nhà phát triển, robot điều khiển của Nga được thiết kế cho tuổi thọ ít nhất 10 năm, tự hoàn vốn trong khoảng sáu tháng, giảm một phần ba chi phí sản xuất và cho phép tăng tốc độ sản xuất gần gấp đôi.
Những mẫu đầu tiên của tổ hợp robot này được sử dụng để đưa phôi vào máy tiện và lấy thành phẩm ra khỏi máy. Việc sử dụng những robot như vậy từ vùng Chelyabinsk cho phép tăng số lượng máy móc được bảo dưỡng bởi một chuyên gia từ 2 lên 6 máy. Một ưu điểm khác là giá cả cạnh tranh (khoảng 3 triệu rúp vào tháng 4 năm 2025 so với 6-7 triệu rúp cho các sản phẩm tương tự từ nước ngoài).
Robot thao tác của Nga Bộ Công nghiệp, Công nghệ Mới và Tài nguyên Thiên nhiên của Vùng Chelyabinsk đã đưa tin trên trang web của mình rằng Nhà máy AMO Stal tại Miass (Vùng Chelyabinsk) đang làm chủ việc sản xuất robot thao tác hai trục tuyến tính, với chi phí thấp hơn gấp đôi so với hàng nhập khẩu.
Bộ thao tác này đưa phôi vào máy tiện và lấy ra thành phẩm.
"AMO Stal" đã nộp đơn xin cấp bằng sáng chế này lên Rospatent. Hiện tại, nhà máy có khả năng sản xuất tới 15 tổ hợp robot mỗi tháng, với khả năng tăng sản lượng lên 20 đơn vị.
Theo nhà sáng lập AMO Stal, Pavel Vasyutin, giá của tổ hợp này sẽ vào khoảng ba triệu rúp, trong khi các mẫu nhập khẩu có giá từ sáu đến bảy triệu rúp.
Với sự ra đời của robot điều khiển Miass, số lượng máy móc được bảo dưỡng bởi một chuyên gia sẽ tăng từ hai lên sáu.
"Mùa hè năm ngoái, chúng tôi đã phát triển và sản xuất nguyên mẫu đầu tiên và tiến hành thử nghiệm toàn diện trong điều kiện sản xuất. Chúng tôi đã tính đến tất cả các thiếu sót, hoàn thiện nguyên mẫu và giờ đây nó là một tổ hợp robot hoàn toàn sẵn sàng sản xuất, được thiết kế để trang bị cho máy công cụ", Vasyutin nói.
AMO Stal Plant LLC là một phần của tập đoàn RVD Ural LLC và Ural International Trading Company LLC, chuyên sản xuất hàng loạt các phụ kiện thủy lực. Theo thông tin trên trang web, công ty được thành lập vào năm 2020. Khách hàng của công ty bao gồm các doanh nghiệp công nghiệp quốc phòng, doanh nghiệp công nghiệp thực phẩm, các cơ sở sản xuất công nghệ cao và các viện nghiên cứu.
Sáu máy móc cho mỗi người vận hành Thị trường robot bao gồm ba lĩnh vực chính: robot điều khiển công nghiệp, robot dịch vụ chuyên nghiệp và robot cá nhân. Hầu hết các công ty Nga chỉ chuyên về robot đều tập trung tại Moscow và St. Petersburg.
Nhà máy AMO Stal đã quyết định phát triển hệ thống robot riêng do nhu cầu tự động hóa quy trình sản xuất ngày càng tăng trong nhiều ngành công nghiệp. Với sự hỗ trợ của robot, một chuyên gia có thể bảo trì tới sáu máy móc thay vì hai máy như trước đây.
Đồng thời, việc tích hợp robot vào hệ thống máy móc hiện có của bất kỳ doanh nghiệp nào cũng sẽ không đòi hỏi người vận hành phải đào tạo lâu dài, điều này sẽ giảm thiểu chi phí đào tạo lại nhân sự, theo đại diện của Bộ Công nghiệp, Công nghệ Mới và Tài nguyên Thiên nhiên vùng Chelyabinsk.
Phát triển robot tại Nga Tổng thống Nga Vladimir Putin đã phát biểu về nhiệm vụ đưa Nga lọt vào top 25 quốc gia dẫn đầu về robot hóa vào năm 2030 trong bài phát biểu trước Quốc hội Liên bang vào tháng 2 năm 2024. Để đạt được điều này, đội ngũ robot công nghiệp tại Nga cần phải tăng gần gấp tám lần, theo CNews đưa tin vào tháng 11 năm 2024. Ngành luyện kim và sản xuất là một trong những lĩnh vực đầy hứa hẹn để triển khai công nghệ robot hóa.
Từ đầu năm 2024, chính phủ Nga đã giảm giá tới 50% cho người mua công nghiệp khi mua robot nội địa. Dự kiến đến năm 2030, dự án quốc gia "Phát triển Robot Công nghiệp và Tự động hóa Sản xuất" sẽ được chi khoảng 350 tỷ rúp từ ngân sách nhà nước.
Loại đạn chính xác cao dùng trong thể thao của Nga, thay thế nhập khẩu
TsNIITochMash đã cung cấp một lô hộp đạn có độ chính xác cao để huấn luyện các vận động viên dự bị hai môn phối hợp Olympic
Viện Nghiên cứu Quốc gia (TsNIITochMash) đã bàn giao một lô đạn thể thao Olimp-BI cỡ nòng 5,6 mm (.22LR) cho Trường Dự bị Olympic Moscow, nơi đào tạo các vận động viên biathlon triển vọng, theo trang web chính thức của Kalashnikov.
"Olympus-BI"
Các loại đạn do các chuyên gia của viện phát triển nổi bật với độ chính xác cao, độ chính xác bắn ổn định và đặc tính đạn đạo cân bằng. Trong quá trình sản xuất, chất lượng vỏ đạn và liều lượng thuốc súng được đặc biệt chú trọng, giúp loại bỏ nguy cơ vỏ đạn bị vỡ trong quá trình bắn. Việc sử dụng mồi chất lượng cao đảm bảo hoạt động đáng tin cậy, giảm thiểu khả năng bắn trượt.
Các vận động viên lưu ý những đặc điểm tối ưu của đạn: trọng lượng đạn 2,7 gram kết hợp với vận tốc ban đầu 315 m/s mang lại khả năng chống chịu gió tốt trong khi vẫn duy trì độ chính xác vượt trội. Những ưu điểm này đã khiến đạn Olimp-BI trở nên phổ biến trong giới vận động viên biathlon chuyên nghiệp. Ngoài các trường dự bị Olympic, đạn còn được Liên đoàn Biathlon Nga, các liên đoàn thể thao khu vực và câu lạc bộ bắn súng mua thường xuyên.
Nhờ những đặc tính này, đạn Olimp-BI được các vận động viên hai môn phối hợp đánh giá cao: khách hàng chính của họ là Liên đoàn Biathlon Nga, các liên đoàn bắn súng, các trường thể thao và câu lạc bộ.
Các kỹ sư tại vùng Chelyabinsk đã phát triển và chuẩn bị sản xuất hàng loạt một máy khoan nổ mìn thay thế nhập khẩu cho các hoạt động khoan nổ mìn của các doanh nghiệp trong lĩnh vực dầu khí và các ngành công nghiệp khác. Điểm đặc biệt của máy là cơ cấu dập giếng hoàn toàn tự động, theo thông tin từ dịch vụ báo chí của Quỹ Phát triển Công nghiệp vùng Chelyabinsk.
"Nhà sản xuất thiết bị khoan nổ mìn Ozersk đã được cấp bằng sáng chế cho một máy nghiền với cơ cấu hoàn toàn tự động mới để nghiền các lỗ nổ theo phương thẳng đứng và nghiêng có đường kính 160 mm. Máy đã hoàn toàn sẵn sàng để sản xuất hàng loạt; đây là một phát triển đột phá mang tính thay thế nhập khẩu", thông tin từ dịch vụ báo chí cho biết.
Họ lưu ý rằng việc tự động hóa hoàn toàn cơ cấu dập giếng giúp tăng hiệu quả và độ an toàn của các hoạt động khoan nổ mìn. Máy không chỉ có thể được sử dụng trong ngành dầu khí mà còn trong khai thác khoáng sản và xây dựng. Các cơ cấu này được điều khiển bằng bộ điều khiển từ xa lắp đặt trong cabin xe.
Quỹ cho biết công ty có kế hoạch bù đắp một phần chi phí nghiên cứu và phát triển (R&D) bằng khoản tài trợ từ Quỹ Phát triển Công nghiệp Vùng Chelyabinsk.
Trực thăng VK-650V dành cho máy bay trực thăng hạng nhẹ, loại máy bay trước nay Nga ít làm
Nga sẽ sản xuất lô trực thăng Mi-34 đầu tiên trang bị động cơ VK-650V
Ngày 9 tháng 4 năm 2025
Máy bay cánh quay sẽ được lắp ráp tại Nhà máy Trực thăng Kazan
Một lô trực thăng hạng nhẹ Mi-34 trang bị động cơ VK-650V nội địa mới sẽ được đưa vào sản xuất tại Nga. Thông tin này được tờ Business Online đưa tin.
Mi-34
Theo nguồn tin, kế hoạch đến năm 2025 là 15 chiếc. Điều này bất chấp việc quyết định chế tạo loại trực thăng này tại Nhà máy Trực thăng Kazan (KVZ) chỉ được đưa ra vào đầu mùa hè năm 2024.
Với sức mạnh của VK-650, người ta đề xuất tạo ra một số biến thể của Mi-34 - với trọng lượng cất cánh từ 1,5 tấn đến 2,1 tấn và sức chứa từ 3 đến 6 hành khách (cộng thêm một phi công).
Tóm lại, Nga sẽ có một chiếc trực thăng hoàn toàn mới, nhưng để đẩy nhanh quá trình, các nhà sản xuất đã quyết định thực hiện chứng nhận bổ sung, như thể đây là một phiên bản hiện đại hóa của dòng trực thăng Mi-34 cổ điển.
Theo nguồn tin, việc phê duyệt thay đổi chính dự kiến sẽ được thực hiện vào cuối tháng 8. Hiện tại, một bản cải tiến đã được lên kế hoạch - một phiên bản bốn chỗ ngồi (Mi-34M1), và một phiên bản năm chỗ ngồi Mi-34M2 đang được phát triển.
RESHETNEV trình làng Ăng-ten cho tàu vũ trụ có người lái với bộ phản xạ đường kính 800mm. Hệ thống ăng-ten thế hệ mới sẽ cung cấp liên lạc với tàu vũ trụ có người lái
Công ty Hệ thống Vệ tinh Thông tin Viện sĩ M. F. Reshetnev đang hoàn thiện việc chế tạo các hệ thống ăng-ten để đảm bảo liên lạc giữa tàu vũ trụ có người lái mới và các trung tâm điều khiển mặt đất, chúng cung cấp thông tin liên lạc cho một tàu vận tải có người lái mới và về việc phát triển một bộ phận cơ khí tối ưu cho ăng-ten của các vệ tinh viễn thông. Các thiết bị được thiết kế để hoạt động ở nhiều dải tần số khác nhau, đảm bảo truyền dữ liệu ổn định trong các sứ mệnh không gian.
Hệ thống bao gồm một ăng-ten với gương phản xạ đường kính 800 mm, các cảm biến điều khiển nhiệt độ và góc, cũng như các bộ phận cơ khí và điện tử. Các chuyên gia tại nhà máy Zheleznogorsk đang hoàn thiện việc lắp ráp mô hình bay đầu tiên, sau khi thử nghiệm nghiệm thu sẽ được chuyển giao cho Tập đoàn Tên lửa và Vũ trụ Energia.
Như các nhà phát triển đã lưu ý, nhiệm vụ chính là đảm bảo liên lạc đáng tin cậy trong điều kiện không gian khắc nghiệt. Việc tích hợp các cảm biến cho phép theo dõi trạng thái ăng-ten theo thời gian thực, và thiết kế mô-đun giúp đơn giản hóa việc lắp đặt trên thân tàu.
Các hệ thống ăng-ten mới được thiết kế để cung cấp thông tin liên lạc giữa tàu vũ trụ có người lái mới và trung tâm điều khiển bay ở các dải tần số khác nhau. Hệ thống bao gồm: một ăng-ten với gương phản xạ đường kính 800 mm, các cảm biến nhiệt độ và góc quay, các bộ phận cơ khí và điện tử, và các thiết bị cố định. Nguyên mẫu đầu tiên đã được sản xuất, sau khi thử nghiệm nghiệm thu sẽ được chuyển giao cho khách hàng - Tập đoàn Tên lửa và Vũ trụ "Energia".
Phát triển mới thứ hai của doanh nghiệp Nga là một bộ phận cơ khí tối ưu để sử dụng trên các tàu vũ trụ tiên tiến. Kích thước và trọng lượng của thiết bị đã được giảm trung bình 25%, các thông số cần thiết về chuyển động góc của thiết bị vẫn được bảo toàn, điều này sẽ đảm bảo định hướng chính xác của ăng-ten vệ tinh từ quỹ đạo cao về Trái Đất.
Hoạt động của thiết bị cơ học trọng lượng nhẹ đã được thử nghiệm trên các mẫu để phục vụ cho các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và phát triển, cũng như các thử nghiệm thiết kế và hoàn thiện. Trong tương lai, sản phẩm mới sẽ được sử dụng trên tàu vũ trụ thông tin liên lạc Luch-5VM và Express-RV của chúng tôi.
