Không có gì giống như thế này ở phương Tây: Phi công thử nghiệm Yakovlev tiết lộ các tính năng điều khiển của MS-21
02/08/2025
Máy bay Nga không có vô lăng điều khiển, nhưng có hệ thống "tay cầm liên kết"
Máy bay MS-21 mới của Nga khác biệt đáng kể so với các đối thủ phương Tây là Airbus và Boeing về một số đặc điểm điều khiển. Các tính năng của hệ thống trên máy bay đã được phi công thử nghiệm Andrey Voropayev của Cục Thiết kế A.S. Yakovlev tiết lộ.
MS-21-310
Cần điều khiển (joystick) thay vì vô lăng Thoạt nhìn, mọi thứ trong khoang lái MS-21 trông và được điều khiển giống hệt như trên các máy bay tương tự của phương Tây. Có các nút điều khiển truyền thống - tay cầm, bàn đạp, tay cầm điều khiển và cơ cấu, và một tay cầm điều khiển cho càng đáp phía trước.
Video
Buồng lái không có bánh xe điều khiển, nhưng có cần điều khiển. Logic của chúng khác biệt đáng kể so với các mẫu máy bay phương Tây. Cần điều khiển trên MS-21 cho phép thực hiện một điều mà không ai làm trên máy bay nước ngoài - "tay cầm cố định".
Ở giai đoạn phi công trẻ mới vào biên chế, hoặc những người đã chuyển từ các loại máy bay khác, có cơ hội thể hiện độ chính xác của các chuyển động và sau đó là hỗ trợ. Giống như tất cả các máy bay huấn luyện có hệ thống điều khiển kép, trước tiên huấn luyện viên sẽ thực hiện một bài trình diễn, sau đó là huấn luyện chung. - Andrey Voropayev, phi công thử nghiệm
Các bài kiểm tra đang được tiến hành khẩn trương Được trang bị các hệ thống mới của Nga, MS-21 đã bắt đầu các bài kiểm tra chứng nhận, Rostec đưa tin. Chuyến bay diễn ra từ sân bay của Viện Nghiên cứu Bay Gromov ở Zhukovsky, và phi hành đoàn đã kiểm tra thiết bị liên lạc vô tuyến.
MS-21-310
Tổng cộng, các nhà thiết kế đã thay thế thành công hơn 80 bộ phận sản xuất ở nước ngoài, bao gồm cả nút bấm và ghế máy bay. Ngành công nghiệp này đã chứng minh rằng họ có thể chịu được ảnh hưởng, Giám đốc Điều hành Rostec Oleg Yevtushenko nhấn mạnh.
(www1.ru)
MS-21 không phải máy bay thương mại đầu tiên với joystick hai bên có liên kết với nhau. Airbus A220 (tức Bombardier C-series) đã dùng thiết kế này hàng chục năm nay.
Một xưởng sản xuất của Công ty Cổ phần PROMTEKH-Irkutsk đã được khánh thành tại Irkutsk, nơi sản xuất linh kiện cho máy bay chở khách đầu tiên của Nga, MS-21. Doanh nghiệp này được thành lập đặc biệt để hợp tác với Nhà máy Máy bay Irkutsk, đơn vị phát triển và tiếp thị máy bay MS-21. Công ty Cổ phần PROMTEKH-Irkutsk không chỉ sản xuất linh kiện mà còn hỗ trợ phát triển hệ thống trước khi bay thử nghiệm và cung cấp hỗ trợ cho các sản phẩm trong các đơn vị bay thử nghiệm. Nhờ sự hỗ trợ của Quỹ Phát triển Công nghiệp, PROMTEKH-Irkutsk đã nhận được khoản vay ưu đãi 78,3 triệu rúp vào năm 2021, trong đó 54,8 triệu rúp do Lực lượng Phòng vệ Israel (IDF) liên bang cung cấp và 23,5 triệu rúp do IDF khu vực cung cấp. Tổng chi phí của dự án là 440 triệu rúp. Số tiền này được dùng để xây dựng nhà xưởng, mua sắm thiết bị sản xuất linh kiện - bộ dây cáp mạng trên máy bay, đường ống và khung máy bay. Các sản phẩm này thay thế hàng nhập khẩu và không phụ thuộc vào vật liệu, linh kiện nước ngoài.
Cách đây vài năm, dự án này chỉ nằm trên giấy tờ. Mùa thu năm ngoái, bùn đất ngập đến đầu gối, giờ đây, tại nơi này đã có một tòa nhà hiện đại ba tầng với diện tích hơn 6.000 mét vuông. Rõ ràng là tổ chức đã hoạt động hết công suất, họ đã tuyển dụng nhân viên, đang chế tạo hệ thống tuần hoàn cho máy bay MS-21 - hệ thống dây điện bên trong, khung máy bay. Nhiều chuyên gia trẻ đang làm việc tại đây. Doanh nghiệp có 315 chuyên gia, 80% là nữ, vì kỹ năng vận động tinh và sự kiên trì của nhân viên rất quan trọng trong việc sản xuất dây điện. Đến cuối năm, họ sẽ tuyển thêm 50 người nữa, và khi dự án MS-21 phát triển, đội ngũ nhân viên sẽ tăng lên 500-600 người. Năng lực sản xuất được thiết kế cho chương trình sản xuất hàng loạt 70 bộ sản phẩm cáp và đường ống trên máy bay mỗi năm.
Thay thế nhập khẩu: Vỏ máy đo điện trở suất được sản xuất tại Perm 30 tháng 6, 2025 Công ty Sokol đã giới thiệu sản phẩm vỏ máy đo điện trở suất do chính công ty sản xuất - thiết bị quan trọng được sử dụng trong ngành dầu khí. Giải pháp này sẽ cho phép các công ty Nga tiếp tục sử dụng thiết bị nhập khẩu, vốn đã bị các nhà sản xuất tạm dừng giao hàng cho Nga, mà không cần phải thay thế toàn bộ tổ hợp thiết bị đắt tiền.
Độ chính xác của công nghệ khoan địa kỹ thuật và độ an toàn của việc khoan giếng dầu phụ thuộc trực tiếp vào việc kiểm soát vận hành các thông số chính: độ bão hòa dầu của các thành hệ và điện trở suất riêng của đá. Các chỉ số quan trọng này được đo bằng các thiết bị có độ chính xác cao - máy đo điện trở suất, đóng vai trò then chốt trong thăm dò địa chất hiện đại.
Vỏ máy đo điện trở suất có các yêu cầu đặc biệt: chúng phải được chế tạo hoàn toàn từ hợp kim phi từ tính chất lượng cao (ví dụ: magnadur 601).
Sự phát triển của Sokol không chỉ thay thế các sản phẩm tương tự nước ngoài mà còn vượt trội hơn về một số thông số: khả năng chống mài mòn được cải thiện nhờ gia cố các chi tiết ở những vùng dễ bị mài mòn, gia công chính xác cao với dung sai micron và giảm chi phí so với các sản phẩm tương tự nhập khẩu.
Để tạo ra vỏ máy, công ty đã phát triển các giải pháp công nghệ độc đáo chưa từng có tại Nga:
— Sử dụng hợp kim phi từ tính đặc biệt.
— Phương pháp gia công kim loại độc đáo với việc gia cố các thành phần quan trọng.
— Gia công bề mặt và kênh dẫn bên trong với độ chính xác cao, loại bỏ nguy cơ hư hỏng các linh kiện điện tử.
Evgeny Burtsev, Giám đốc PF Sokol:
— Chúng tôi đã kết hợp nỗ lực của các nhà thiết kế, kỹ sư công nghệ và chuyên gia đo từ xa để tạo ra một sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất — đáng tin cậy và chính xác, giống như một thiết bị y tế. Vỏ máy của chúng tôi đã trải qua một chu kỳ thử nghiệm đầy đủ và sẵn sàng để sử dụng trong công nghiệp.
Các nguyên mẫu đã vượt qua các thử nghiệm thành công trong các giếng thực tế. Hiện tại, Sokol đã sẵn sàng cho việc giao hàng loạt và đang đàm phán hợp tác với các công ty dầu khí từ Nga, Belarus và Tajikistan. Công ty cung cấp cả vỏ thiết bị riêng biệt và hệ thống đo từ xa phức tạp với mức độ nội địa hóa cao.
Công ty có kế hoạch mở rộng hơn nữa dòng sản phẩm thay thế nhập khẩu và thâm nhập thị trường EAEU. Song song đó, công ty đang phát triển các sản phẩm tương tự hoàn chỉnh của hệ thống đo từ xa nước ngoài, bao gồm các bảng mạch điện tử với 70% linh kiện nội địa.
Một hướng đi đầy hứa hẹn là nội địa hóa hoàn toàn các thành phần hoạt động và mở rộng dòng sản phẩm.
Dòng thiết bị chuyển mạch công nghiệp STEZ48xx do Nhà máy Kỹ thuật Điện Stupino sản xuất đã vượt qua tất cả các quy trình đánh giá hợp quy và được đưa vào Sổ đăng ký Sản phẩm Công nghiệp của Bộ Công Thương Liên bang Nga.
Công ty TNHH Nhà máy Kỹ thuật Điện Stupinsky (STEZ) thông báo đã hoàn tất quy trình nội địa hóa sản xuất thiết bị mạng cho doanh nghiệp. Dòng thiết bị chuyển mạch công nghiệp STEZ48xx đã vượt qua tất cả các quy trình đánh giá hợp quy, được đưa vào Sổ đăng ký Sản phẩm Công nghiệp của Bộ Công Thương Liên bang Nga và đã được chính thức xác nhận là thiết bị nội địa hóa theo Nghị quyết số 719 và số 878 của Chính phủ Liên bang Nga. Ngoài ra, phần mềm cho thiết bị chuyển mạch dòng STEZ 48xx cũng đã được đăng ký trong Sổ đăng ký Phần mềm Nội địa của Bộ Phát triển Kỹ thuật số Liên bang Nga.
Trong 3 năm, STES LLC, bằng nguồn vốn đầu tư của mình, đã hoàn thành việc nội địa hóa sản xuất thiết bị chuyển mạch công nghiệp. Tất cả các hoạt động chính - từ lắp ráp đến thử nghiệm - đều được thực hiện tại Nga trên thiết bị của Nga hoặc được điều chỉnh hoàn toàn cho phù hợp với Nga, phù hợp với các mục tiêu chiến lược của chính sách nhà nước về thay thế nhập khẩu trong lĩnh vực xây dựng cơ sở hạ tầng quan trọng và thiết bị công nghệ cao.
STEZ48xx là thiết bị chuyển mạch trunk L2/L3 công nghiệp dành cho cơ sở hạ tầng doanh nghiệp quan trọng. Thiết bị hỗ trợ các giao thức định tuyến IP, VRRP, OSPF, RIP, IGMP, PIM và có tới 28 cổng Gigabit Ethernet. Chúng được sử dụng tích cực trong các hệ thống tự động hóa sản xuất, hoạt động với VLAN, cung cấp các chức năng QoS và bảo mật. Các thiết bị chuyển mạch được thiết kế đặc biệt để đáp ứng nhu cầu của thị trường Nga, bao gồm các ngành công nghiệp hạt nhân và năng lượng của Nga. Việc phát triển chúng được thực hiện theo các tiêu chuẩn doanh nghiệp nội bộ (STO), phù hợp với các yêu cầu về thiết bị của họ.
"Việc đưa dòng sản phẩm STEZ48xx vào sổ đăng ký nhà nước không chỉ là sự công nhận chính thức mà còn là sự khẳng định thực sự rằng nền sản xuất của Nga có khả năng tạo ra các thiết bị mạng cạnh tranh đẳng cấp thế giới. Điều này mang đến cơ hội tham gia vào các gói thầu quan trọng của khu vực công, hoàn toàn không bị ràng buộc bởi các hạn chế trừng phạt, đảm bảo nguồn cung ứng và thích ứng với điều kiện hoạt động của Nga", ông Denis Toivonen, Giám đốc Thương mại của NPO AvalonElectroTech LLC, nhận định.
Công ty TNHH Nhà máy Điện Kỹ thuật Stupinsky tiếp tục củng cố vị thế dẫn đầu trong lĩnh vực thay thế nhập khẩu, cung cấp cho khách hàng Nga thiết bị mạng nội địa đáng tin cậy cho các cơ sở hạ tầng quan trọng.
NPO AvalonElectroTech LLC là một hiệp hội nghiên cứu và sản xuất của Nga với 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực kỹ thuật điện và tự động hóa công nghiệp, dẫn đầu thị trường Liên bang Nga và EAEU. Đây là đại diện được ủy quyền duy nhất của Công ty TNHH Nhà máy Điện Kỹ thuật Stupinsky (STEZ) tại Liên bang Nga và các nước SNG. Tất cả các đối tác thương mại và đối tác tích hợp hệ thống được ủy quyền khác đều được NPO AvalonElectroTech LLC chỉ định độc quyền và hoạt động trong khuôn khổ các điều khoản đã thỏa thuận.
Nhà máy Điện Kỹ thuật Stupinsky LLC là một doanh nghiệp lớn của Nga với chu trình sản xuất sản phẩm điện hoàn chỉnh. Được thành lập trên cơ sở tài sản của một công ty kỹ thuật điện hàng đầu của Đức, nhà máy được trang bị thiết bị tự động hóa hiện đại và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn công nghệ cao. Bên cạnh cơ sở sản xuất, STEP còn có phòng thí nghiệm kỹ thuật điện riêng để kiểm soát chất lượng liên tục, dịch vụ đo lường được công nhận và trung tâm sản xuất và dịch vụ có khả năng đáp ứng các đơn đặt hàng tùy chỉnh với bất kỳ độ phức tạp nào. Tất cả các sản phẩm của nhà máy đều tuân thủ các yêu cầu của TR CU và trải qua chứng nhận bắt buộc của Nga, đảm bảo độ tin cậy và tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định nghiêm ngặt nhất của ngành.
Doanh nghiệp Tomsk Transneft đã sản xuất nguyên mẫu ổ điện(electric drives) cho ngành công nghiệp hạt nhân
24 tháng 6 năm 2025
Vào tháng 6 năm 2025, Nhà máy ổ điện Tomsk (một phần của Transneft) đã vận chuyển nguyên mẫu ổ điện trong nước mới dành cho các doanh nghiệp trong ngành công nghiệp hạt nhân. Việc phát triển được thực hiện để thay thế các sản phẩm tương tự của nước ngoài.
Nhà máy ổ điện Tomsk đã khởi động một dự án với các tổ chức chuyên ngành trong lĩnh vực nhiên liệu và năng lượng để tổ chức cung cấp thiết bị trong nước vào năm 2023. Trong quý đầu tiên của năm 2024, TOMZEL đã nhận được giấy phép từ Rostekhnadzor để phát triển và sản xuất ổ điện cho các cơ sở trong ngành công nghiệp hạt nhân. Vào tháng 6 năm 2025, các thử nghiệm sơ bộ đối với các nguyên mẫu đã sản xuất sẽ bắt đầu tại địa điểm của một doanh nghiệp đối tác thuộc cơ cấu Tổng công ty Nhà nước Rosatom.
Spoiler
Chi tiết
Theo báo cáo của các tác giả của dự án sản xuất, dòng sản phẩm mới tích hợp các giải pháp thiết kế đã được chứng minh của JSC TOMZEL với các giải pháp mới đảm bảo tuân thủ các yêu cầu về độ tin cậy và an toàn trong ngành công nghiệp hạt nhân, kể cả trong các tình huống khẩn cấp.
Trong năm, các thử nghiệm toàn diện về mẫu truyền động điện cho các cơ sở công nghiệp hạt nhân cùng với van đường ống sẽ được tiến hành tại các phòng thí nghiệm được công nhận. Vào cuối năm 2025, dự kiến sẽ đưa các truyền động điện thay thế nhập khẩu vào sản xuất hàng loạt.
JSC TOMZEL được thành lập vào năm 1998. Hoạt động chính là phát triển, sản xuất và bảo trì các sản phẩm chuyên dụng cho các doanh nghiệp phức hợp nhiên liệu và năng lượng. Các đối tác chính của nhà máy là các công ty con của hệ thống Transneft, cũng như các doanh nghiệp hàng đầu khác của Nga và Liên minh kinh tế Á-Âu. Nhà máy đang tích cực làm việc để cải thiện phạm vi sản phẩm liên quan đến sự ra đi của các nhà sản xuất nước ngoài, tham gia các triển lãm quốc tế và quảng bá thương hiệu của mình tại các thị trường đầy hứa hẹn.
Là một phần của quá trình nội địa hóa đang diễn ra, nhà máy NPO ASTA gần Moscow đã bắt đầu sản xuất hàng loạt bộ truyền động điện tuyến tính vạn năng đầu tiên của Nga dành cho van điều khiển.
Việc phát triển và chuẩn bị sản xuất bộ truyền động điện mất hơn hai năm. Trong quá trình thiết kế, công ty tập trung vào độ tin cậy, độ chính xác và chức năng.
Bộ truyền động điện vạn năng ASTA EPR/EPA được thiết kế để điều khiển từ xa các van điều chỉnh hoặc van đóng mở đường ống. Ở chế độ tín hiệu điều khiển ba vị trí, thân van di chuyển để đóng/mở, và khi không có tín hiệu, nó không thay đổi vị trí (dừng lại). Điều khiển tương tự của bộ truyền động đảm bảo vị trí chính xác của van tỷ lệ thuận với tín hiệu điều khiển.
Ưu điểm chính của bộ truyền động điện ASTA:
• Bộ truyền động mới này là bộ truyền động vạn năng và nhờ được tối ưu hóa, nó có thể thay thế nhiều thiết kế cùng một lúc: nó có thể được điều khiển bằng tín hiệu tương tự hoặc hoạt động ở chế độ ba vị trí; Điện áp cung cấp có thể là 220 V hoặc 24 V.
• Việc chuyển đổi tín hiệu điều khiển và loại nguồn điện không yêu cầu phần mềm chuyên dụng khi kết nối với các thiết bị bên ngoài - tất cả việc chuyển đổi đều được thực hiện bằng cơ học.
• Khả năng điều chỉnh tốc độ chuyển động của thanh truyền động cho phép cấu hình tối ưu các chế độ điều chỉnh, tránh tự dao động và tăng độ chính xác của việc duy trì các thông số.
Sản xuất truyền động điện và khí nén tại Nga là kết quả của việc triển khai các hệ thống quản lý chất lượng - số lượng tối đa các bộ truyền động và linh kiện được sản xuất bởi các đối tác Nga và trực tiếp tại nhà máy NPO ASTA nhằm kiểm soát chất lượng sản phẩm.
Cách sản xuất truyền động điện tuyến tính đa năng ASTA - xem video chi tiết.
Thử nghiệm nguyên mẫu đã được thực hiện trong khoảng thời gian 15 tháng cả trong điều kiện phòng thí nghiệm và tại các cơ sở của đối tác.
Bộ truyền động điện ASTA EPR/EPA được lắp đặt trên các van điều khiển, cả trên dòng ASTA R223 TERMOKOMPAKT gia dụng (dùng cho cấp nhiệt) và trên dòng ASTA R123 công nghiệp dùng cho môi trường hơi nước, kỹ thuật và khắc nghiệt. Từ đầu năm 2024, NPO ASTA cũng tự sản xuất bộ truyền động khí nén.
Nhờ đó, nhà máy sản xuất ra sản phẩm hoàn thiện (van + bộ truyền động) với mức độ nội địa hóa cao nhất có thể.
Đặc điểm kỹ thuật của bộ truyền động điện vạn năng ASTA EPR/EPA:
• Bộ truyền động điện vạn năng với lực 2000N, được thiết kế để lắp đặt trên các van điều khiển có kích thước DN15 - DN100.
• Chuyển đổi cơ học chế độ nguồn điện 220V/24V mà không cần kết nối với máy tính.
• Lựa chọn tín hiệu điều khiển - chuyển đổi cơ học chế độ tín hiệu điều khiển từ ba vị trí sang tín hiệu tương tự (4-20mA).
• Chuyển đổi cơ học tốc độ chuyển động của cần (được cung cấp cho hệ thống nước nóng sinh hoạt).
Hệ thống truyền động điện sẽ được cải tiến. Hiện đang được phát triển một phiên bản với chức năng an toàn đảm bảo đóng van tự động khi tắt nguồn điện và một phiên bản với lực 4000N cho dòng sản phẩm tiêu chuẩn tiếp theo.
NPO ASTA là một doanh nghiệp hiện đại của Nga tại thành phố Voskresensk, vùng Moscow. Công ty phát triển và sản xuất các loại van điều khiển, van an toàn và van đường ống chuyên dụng cho hệ thống cung cấp nhiệt nhà ở và dịch vụ công cộng, cũng như thiết bị chuyên dụng cho hệ thống ngưng tụ hơi nước trong các ngành dầu khí, hóa chất, năng lượng, thực phẩm, bột giấy và giấy và một số ngành công nghiệp khác.
Ưu tiên hàng đầu của nhà máy là phát triển và triển khai các sản phẩm có nhu cầu cao trên thị trường Nga với mức độ nội địa hóa lên đến 100% bằng các giải pháp thiết kế chất lượng cao.
Nga tiếp tục quá trình chế tạo thiết bị dùng cho ngành công nghiệp gia công điện tử. Đây là những thiết bị phục vụ cho việc sản xuất bo mạch in điện tử.
Nga bắt đầu sản xuất máy lắp ráp hàng loạt bảng mạch in 03 tháng 7 năm 2025 Công ty Expert Group của Nga đã đưa vào sản xuất hàng loạt máy lắp ráp linh kiện SMD tự động để lắp ráp bảng mạch in. Thiết bị này có thể sẽ cạnh tranh trên thị trường thế giới.
Sản phẩm nội địa đầu tiên Công ty Expert Group đã đưa vào sản xuất hàng loạt máy lắp ráp linh kiện SMD tự động PiPlacer8, được thiết kế để lắp ráp hàng loạt bảng mạch in tốc độ cao, theo thông tin từ Quỹ Skolkovo, đơn vị tài trợ cho dự án này. Bộ Công Thương Nga đã tài trợ kinh phí.
“PiPlacer8 là máy lắp ráp linh kiện SMD tự động nội địa đầu tiên tại Nga để lắp ráp các dòng sản phẩm điện tử cỡ trung”, thông cáo cho biết.
Theo Kirill Kaem, Phó Chủ tịch Hội đồng Các Lĩnh vực Ưu tiên Phát triển Công nghệ, Tổng Giám đốc Điều hành của Quỹ Skolkovo (Tập đoàn VEB.RF), máy lắp ráp nội địa này có giá cả cạnh tranh so với các sản phẩm tương tự hàng đầu thế giới và “có thể cạnh tranh thị phần không chỉ ở Nga”, theo Kirill Kaem, Phó Chủ tịch Hội đồng Phát triển Công nghệ Ưu tiên và Giám đốc Điều hành của Quỹ Skolkovo.
"Trước khi các biện pháp hạn chế được áp dụng, thị trường thiết bị SMT của Nga đã bị chiếm lĩnh bởi các thương hiệu nước ngoài, chẳng hạn như Juki và Fuji của Nhật Bản, Hanwha và Samsung của Hàn Quốc, Essemtec, EUROPLACER và ASM của Châu Âu, cũng như NeoDen và Faroad của Trung Quốc. Trong điều kiện hiện tại, PiPlacer8 có thể cạnh tranh giành thị phần không chỉ ở Nga: với các đặc tính tương đương với các đối thủ hàng đầu thế giới (như Fritsch 620 của Đức, Hanwha SM481 của Hàn Quốc hoặc EUROPLACER IINEO II của Pháp), PiPlacer8 nổi bật với mức giá cạnh tranh."
Thiết bị cài đặt máy móc này đã được thử nghiệm tại các doanh nghiệp đối tác, bao gồm JSC NKB VS và JSC GMZ Khimmash, JSC NVP Protek và LLC TRIMBIRT, nơi độ chính xác định vị cao và khả năng làm việc hiệu quả với các linh kiện theo các đặc tính kỹ thuật đã nêu đã được xác nhận.
Thiết bị mang thương hiệu PiPlacer đã được sử dụng bởi các doanh nghiệp hàng đầu của Nga, bao gồm Rezonit LLC, VAIS-Tekhnika LLC, Mechatronika-Tomsk LLC, NKB VS JSC và Zenit LLC.
Nhà phát triển PiPlacer8, Expert Group LLC, hợp tác chặt chẽ với Học viện Kỹ thuật và Công nghệ của SFedU và Viện Công nghệ Taganrog, không chỉ cho phép liên tục cải tiến việc phát triển thiết bị cho kỹ thuật điện tử mà còn đào tạo nhân lực mới cho ngành công nghiệp điện tử trong nước.
Vitaly Mikhailovsky, Giám đốc Nhóm Chuyên gia: “Lợi thế chủ chốt của chúng tôi là tuân thủ đầy đủ các yêu cầu của ngành. Không giống như các sản phẩm tương tự của Trung Quốc, PiPlacer8 tương thích với cả tiêu chuẩn số hóa trong nước và phương Tây, điều này có nghĩa là nó thuận tiện hơn khi tích hợp vào sản xuất hiện có. So với các giải pháp của châu Âu, PiPlacer8 cung cấp dịch vụ nội địa hóa và phần mềm chuyên dụng được tối ưu hóa cho các yêu cầu của các doanh nghiệp công nghiệp điện tử Nga. Trong điều kiện việc mua hoặc sửa chữa thiết bị sản xuất nhập khẩu phức tạp gặp khó khăn và đòi hỏi nỗ lực đặc biệt, chúng tôi cung cấp thiết bị hoàn toàn nội địa với dịch vụ bảo hành “ngay tại chỗ” từ việc phối hợp thông số kỹ thuật giao hàng đến vận hành và triển khai trên dây chuyền sản xuất, cùng với sự hỗ trợ liên tục trong suốt vòng đời sản phẩm.”
Tốt hơn so với hàng nhập khẩu Expert Group đã công bố việc đưa vào sản xuất hàng loạt máy lắp ráp linh kiện SMD tự động PiPlacer8. Thiết bị sản xuất mới này có khả năng cung cấp độ chính xác định vị lên đến ±35 µm với năng suất cao 15000 linh kiện mỗi giờ, với hệ thống kiểm soát lỗi dựa trên thị giác máy độc đáo và phần mềm có thể tích hợp với các hệ thống MES/ERP trong và ngoài nước, hỗ trợ công việc với nhiều kích thước tiêu chuẩn - từ linh kiện cỡ nhỏ 0201 đến linh kiện cỡ lớn 40x40 mm. Nền tảng phần cứng và phần mềm hỗ trợ giao diện SMEMA. Thiết kế của máy placer bao gồm 8 vòi phun độc lập và 80 khe cắm cho bộ nạp 8 mm, và kích thước tối đa của bảng mạch in được xử lý đạt 430x430 mm, cho phép đáp ứng hầu hết các nhiệm vụ của sản xuất hiện đại.
Dự án được thực hiện với khoản tài trợ từ Quỹ Skolkovo (Tập đoàn VEB.RF) trong khuôn khổ chương trình hỗ trợ trung tâm thiết kế nhỏ về vi điện tử. Kinh phí cho chương trình được cung cấp bởi Bộ Công Thương Liên bang Nga.
Đây là phiên bản hiện đại hơn của các mẫu thiết bị SMT nhập khẩu như Fritsch 620 (Đức), Hanwha SM481 (Hàn Quốc), Europlacer IINEO II (Pháp), đại diện Skolkovo cho biết.
PiPlacer8 có thể cạnh tranh với các đối thủ Hàn Quốc, Đức và Pháp.
Theo CNews đưa tin vào tháng 8 năm 2024, Bộ Công Thương Nga đã mua hai hệ thống Europlacer, sản xuất tại Pháp và Anh, với giá 249,2 triệu rúp để lắp đặt linh kiện trên bảng mạch in. Công suất của một trong hai máy là 24 nghìn linh kiện mỗi giờ, và máy thứ hai là 50 nghìn linh kiện.
Các nguồn tin của CNews trong thị trường CNTT giải thích rằng các công ty Nga chủ yếu mua thiết bị Trung Quốc vì giá rẻ hơn, và việc thanh toán với các công ty Trung Quốc dễ dàng hơn so với các công ty châu Âu. Các lệnh trừng phạt ngăn cản họ mua thiết bị châu Âu, nhưng các công ty lớn vẫn có thể chi trả được.
Nạn thiếu hụt bảng mạch in tại Nga Trong nhiều thập kỷ, Nga thiếu khả năng sản xuất hàng loạt các bảng mạch có độ chính xác cao thực sự: việc đặt hàng từ các quốc gia khác dễ dàng và rẻ hơn. Với quy mô hiện tại, sản xuất trong nước chỉ có khả năng đáp ứng khoảng 10% nhu cầu thị trường.
Bảng mạch in do Nga sản xuất chỉ chiếm 19% tổng khối lượng các sản phẩm này trên thị trường nội địa. Phần còn lại - 81% - là hàng nhập khẩu.
Tính đến năm 2025, sản lượng bảng mạch in mạnh nhất - 550 mét vuông mỗi tháng - thuộc về Rezonit (Zelenograd). Tiếp theo là nhà máy Yadro fab Dubna với công suất 400 mét vuông mỗi tháng. Elektrokonnekt (Novosibirsk) sản xuất 200 mét vuông, Elektropribor (Penza) và Tekhnotech (Yoshkar-Ola) sản xuất 250 mét vuông. Nhiều nhà sản xuất thiết bị điện tử cũng sản xuất bảng mạch in, bao gồm Beshtau Electronics, ICL, v.v.
Đến năm 2027, sản lượng dự kiến đạt khoảng sáu triệu mét vuông mỗi năm.
Dự án dẫn đến việc tạo ra máy lắp đặt SMT PiPlacer8 chứng minh năng lực cao của ngành kỹ thuật điện tử trong nước, bao gồm tất cả các giai đoạn - từ phát triển phần mềm đến lắp ráp và thử nghiệm thiết bị.
Là một phần của dự án phát triển PiPlacer8, bằng sáng chế cho kiểu dáng công nghiệp của máy lắp đặt linh kiện SMD tự động đã được đăng ký (số 146718). Máy lắp đặt SMT tự động là thiết bị chủ chốt trong sản xuất thiết bị điện tử hiện đại. PiPlacer8 tuân thủ các yêu cầu của Quy định kỹ thuật của Liên minh hải quan "Về an toàn của thiết bị điện áp thấp" TR CU 004/2011 và "Khả năng tương thích điện từ của thiết bị kỹ thuật" TR CU 020/2011 và sẵn sàng triển khai tại các doanh nghiệp trong ngành công nghiệp điện tử.
Thông tin thêm Gần đây, nhiều công ty trong nước đã bày tỏ sự quan tâm đến việc sản xuất bảng mạch in khan hiếm tại Nga. Các tuyên bố về ý định bắt đầu sản xuất bảng mạch in liên tiếp được đưa ra. Ví dụ, vào năm 2023, Yadro, NPP Itelma đã đưa ra tuyên bố tương tự. Vào tháng 11 năm 2023, ICL đã khánh thành một nhà máy mới để sản xuất bo mạch chủ tại Tatarstan. Đầu tháng 2 năm 2024, thông tin về kế hoạch sản xuất bảng mạch in của Tập đoàn GS được công bố.
Vào tháng 2 năm 2024, nhà sản xuất thiết bị máy tính và máy chủ nội địa Beshtau Group of Companies và nhà sản xuất máy công cụ RostIntech đã thành lập công ty Beshtau Technologies, công ty đã đăng ký bằng sáng chế mô tả công nghệ lắp ráp dây chuyền sản xuất bảng mạch in rắn trên thiết bị được làm từ nguyên liệu thô trong nước. Cũng trong tháng 2 năm 2024, CNews phát hiện ra rằng nhà cung cấp dịch vụ đám mây Selectel đang tìm kiếm nhân viên để phát triển bảng mạch in phức tạp.
Một bước tiến nữa hướng tới chủ quyền số của viễn thông Nga.
Ăng-ten 5G của Nga đã chứng minh một trong những kết quả tốt nhất thế giới về tốc độ truyền dữ liệu. Tốc độ 1 Gbit/giây nhanh hơn 10 lần so với tốc độ Internet gia đình thông thường.
Ăng-ten được phát triển tại Viện Vật lý và Công nghệ Moscow (MIPT), được chế tạo hoàn toàn từ các linh kiện và vật liệu trong nước. Các thử nghiệm đã cho thấy mạng 5G có thể hoạt động dựa trên 100% giải pháp của Nga. Thiết bị hoạt động đáp ứng nhu cầu của trường đại học và đang được chuẩn bị triển khai trên thị trường thương mại Nga.
Điểm đặc biệt của sản phẩm này là hỗ trợ công nghệ MIMO (Nhiều đầu vào, Nhiều đầu ra), với đầu vào và đầu ra đa kênh. Như các nhà phát triển đã giải thích, sự hiện diện của bốn kênh truyền dữ liệu độc lập cho phép cung cấp dịch vụ cho nhiều người dùng mà không làm giảm tốc độ.
Nga ra mắt sản xuất vật liệu tổng hợp tiên tiến (innovative composites) của riêng mình cho ngành công nghiệp
08 tháng 7 năm 2025
Việc trình bày sản xuất nối tiếp đầu tiên của vật liệu composite nhựa nhiệt dẻo ở Nga đã diễn ra trong khuôn khổ triển lãm quốc tế "Innoprom-2025". Đây là khu vực sản xuất duy nhất trong cả nước có khả năng sản xuất các vật liệu công nghệ cao, trước đây chỉ có sẵn ở nước ngoài.
Các cơ sở sản xuất sẽ cho phép sản xuất các tấm hợp nhất, các chuẩn bị đơn hướng, Toupregs và sợi dây cho in 3D. Những vật liệu sáng tạo này mở ra những cơ hội mới cho các ngành công nghiệp máy bay, không gian và dầu khí, đồng thời tăng tốc thực hiện các công nghệ bồi đắp (in 3D) trong ngành công nghiệp.
Khối lượng sản xuất hàng năm sẽ là 11 nghìn tấm hợp nhất để dập nhiệt, 50 tấn các chuẩn bị không sợi ngang và các bộ phận không thể tự động để đặt tự động, cũng như 9 tấn sợi sợi carbon liên tục để in 3D. Sự ra mắt sản xuất sẽ củng cố vị trí của Nga trong lĩnh vực công nghệ tổng hợp hiện đại và cung cấp cho ngành công nghiệp trong nước các vật liệu có độ bền cao, nhẹ và bền của thế hệ mới, dịch vụ báo chí của Rosatom báo cáo.
"Thị trường vật liệu tổng hợp nhiệt dẻo toàn cầu đang phát triển nhanh chóng và bây giờ Nga là một trong những nhà lãnh đạo công nghệ trong lĩnh vực này. Chúng tôi đã quản lý không chỉ để phát triển các vật liệu tương đương về chất lượng với các sản phẩm của các thương hiệu toàn cầu, mà còn tạo ra một cơ sở sản xuất độc đáo chưa có tương tự ở nước này".
Dự án được thực hiện bởi bộ phận tổng hợp của Tập đoàn nhà nước Rosatom, một nhà lãnh đạo trong việc sản xuất sợi pan, carbon và sợi thủy tinh, cũng như các sản phẩm hoàn chỉnh dựa trên chúng. Bộ phận này bao gồm một trung tâm nghiên cứu và 17 doanh nghiệp ở 13 khu vực của đất nước, tạo thành chuỗi sản xuất composite carbon hoàn chỉnh duy nhất ở Nga và Đông Âu.
Rostec ra mắt sản xuất chất cực kỳ tinh khiết (pure) đầu tiên của Nga cho sợi quang học Ngày 17 tháng 7 năm 2025 Shvabe nắm giữ của Tập đoàn nhà nước Rostec, với sự hỗ trợ của Quỹ phát triển công nghiệp (IDF), đã ủy thác một cơ sở sản xuất độc đáo cho Germanium tetrachloride cực kỳ mạnh mẽ ở Krasnnoyarsk. Chất này là một thành phần chính trong việc sản xuất khoảng trống cho sợi quang và sợi quang kỹ thuật, bao gồm các sợi cao cấp cho các trung tâm dữ liệu và cơ sở hạ tầng mạng 5G.
Năng lực sản xuất của doanh nghiệp được thiết kế để sản xuất ít nhất 2 tấn chất mỗi năm, bao gồm đầy đủ nhu cầu của ngành công nghiệp Nga cho tài liệu quan trọng về mặt chiến lược này. Khối lượng đầu tư vào dự án lên tới 328 triệu rúp, bao gồm khoản vay ưu đãi từ FRP với số tiền 222 triệu rúp, nhằm mục đích mua thiết bị chuyên dụng.
Sự phát triển của sản xuất Germanium tetrachloride có độ tinh khiết cao có tầm quan trọng đặc biệt đối với sự phát triển của các hệ thống truyền thông CNTT và cơ sở hạ tầng mới trong nước. Ngoài việc cung cấp thị trường trong nước, công ty có kế hoạch tích cực phát triển giao hàng xuất khẩu, vì các sản phẩm đang có nhu cầu trên thị trường quốc tế, báo cáo của Dịch vụ báo chí Rostec.
Viện Vật lý Kỹ thuật là đơn vị đầu tiên tại Nga phát triển thiết bị hoạt động và phần mềm cho giải trình tự nanopore "Nanoporus", vật tư tiêu hao đang trong giai đoạn phát triển, chúng cũng sẽ là hàng nội địa, đảm bảo thay thế hoàn toàn việc nhập khẩu công nghệ.
Spoiler
Chi tiết
"Nanoporus" được thiết kế để giải trình tự nanopore của DNA, RNA và protein. Đây là phương pháp cực kỳ hiệu quả để xác định cấu trúc của đại phân tử tuyến tính, đặc trưng bởi tính di động cao, phân tích nhanh và hiển thị kết quả theo thời gian thực.
Điều quan trọng là công nghệ nanopore cho phép thu nhỏ đáng kể các thiết bị (trọng lượng của chúng khoảng 200 g), đảm bảo tính di động đáng kể - DNA có thể được giải trình tự trong mọi điều kiện và không cần thiết bị đặc biệt hoặc điều kiện phòng thí nghiệm để chuẩn bị, chỉ cần một chiếc máy tính xách tay là đủ. Tất cả dữ liệu trong quá trình nghiên cứu đều được thu thập theo thời gian thực và bản thân quá trình nghiên cứu chỉ mất 15-20 phút. Có thể phân tích DNA từ bất kỳ nguồn nào: các hạt da, tóc, nhiều loại vật liệu sinh học và chất lỏng hoặc dấu vết của chúng trên bất kỳ bề mặt nào, cũng như từ đất, nước, không khí, sản phẩm thực phẩm, v.v.
Các lĩnh vực ứng dụng của công nghệ: trong y học (xác định tất cả các loại mầm bệnh và đặc tính di truyền của chúng, lựa chọn liệu pháp trong ung thư, đánh giá khuynh hướng mắc bệnh, trong phát triển thuốc); trong nông nghiệp (phát triển các giống cây trồng và giống vật nuôi mới có đặc tính độc đáo, đánh giá độ phì nhiêu của đất và đặc tính sinh học, xác định mầm bệnh ở động vật và thực vật); trong công nghệ sinh học (tìm kiếm các chủng sản xuất mới).
Máy giải trình tự nanopore Nanoporus có thể được sử dụng vì lợi ích của Bộ Quốc phòng (an ninh sinh học, phát hiện mầm bệnh cực nhanh), Bộ Tình trạng khẩn cấp (phát hiện nhanh ô nhiễm đất, nguồn nước uống, sông ngòi, v.v.), Bộ Nội vụ (giám định pháp y, xác định một cá nhân bằng mã DNA bộ gen).
Việc các nhà khoa học tại Viện Vật lý Kỹ thuật phát triển công nghệ giải trình tự nanopore là nhiệm vụ chiến lược quan trọng không chỉ nhằm đảm bảo an toàn sinh học mà còn cho sự phát triển của y học tiên tiến và khoa học sinh học tại Nga.
Nga chế tạo thiết bị giải mã DNA trong công nghệ sinh học, thay thế nhập khẩu. Sản xuất hàng loạt một thiết bị trong nước cho giải trình tự bộ gen - giải mã các đoạn DNA - đã bắt đầu ở Nga. Đoạn trích trên là bộ giải mã gen khác của Nga
Trình sắp xếp là một thiết bị cho phép bạn giải mã toàn bộ chuỗi nucleotide trong chuỗi DNA, điều này có thể có được một lượng lớn dữ liệu về nguồn gốc, có nguy cơ phát triển các bệnh di truyền, các sản phẩm thực phẩm phù hợp và các khía cạnh khác. Trong một thời gian dài, các nhà khoa học Nga đã sử dụng các thiết bị từ công ty Mỹ Illumina để nghiên cứu, nhưng do các biện pháp trừng phạt và hạn chế xuất khẩu, nó không còn có thể cung cấp các sản phẩm của mình cho Liên bang Nga. Là một phần của sự thay thế nhập khẩu, Công ty Sintol, cùng với Viện Kỹ thuật Công cụ của Viện Hàn lâm Khoa học Nga, đã phát triển một trình tự DNA của Nga.
Công ty Nga Sintol đã ra mắt sản xuất hàng loạt bộ genere trong bộ gen trong nước, một thiết bị được thiết kế để giải mã các mảnh axit deoxyribonucleic. Trong một số khía cạnh, thiết bị mới vượt qua các chất tương tự nước ngoài. Các thiết bị đã được sử dụng trong một số viện khoa học Nga, bao gồm các tổ chức ở Novosibirsk.
Ra mắt sản xuất nối tiếp Nga đã ra mắt sản xuất các thiết bị trong nước để giải mã axit deoxyribonucleic (DNA), báo cáo của TASS. Thiết bị vượt qua các chất tương tự nước ngoài trong một số đặc điểm.
Sản xuất hàng loạt một thiết bị trong nước cho giải trình tự bộ gen - giải mã các đoạn DNA - đã bắt đầu ở Nga. Theo Alexey Shvartsev, đại diện của Công ty Khoa học và Sản xuất Moscow Sintol, thiết bị này vượt qua các chất tương tự nước ngoài trong một số đặc điểm vào tháng 7 năm 2025.
Trình sắp xếp là một thiết bị để xác định trình tự nucleotide trong DNA, cung cấp dữ liệu về nguồn gốc, rủi ro của các bệnh di truyền, dinh dưỡng thích hợp và các đặc điểm khác. Trước đây, các nhà khoa học Nga đã sử dụng thiết bị từ công ty Illumina của Mỹ, nhưng do các biện pháp trừng phạt và hạn chế xuất khẩu liên quan đến việc bắt đầu hoạt động quân sự đặc biệt (SVO) của Nga ở Ukraine, nguồn cung cấp đã chấm dứt vào năm 2023. Là một phần của sự thay thế nhập khẩu, Công ty Sintol, cùng với các nhà khoa học từ Viện Kỹ thuật Công cụ của Học viện Khoa học Nga (RAS), đã phát triển một trình tự DNA trong nước.
Nga ra mắt sản xuất hàng loạt các thiết bị giải mã DNA trong nước
Theo các nhà phát triển, đây là một trình sắp xếp bộ gen đầy đủ ( full-genome sequencer) của Nga tương thích với các thuốc thử nước ngoài, nhưng chúng tôi cũng đã phát triển bộ dụng cụ của riêng mình. Sản xuất hàng loạt bắt đầu vào năm 2025. Hơn mười thiết bị đã được phát hành và giấy chứng nhận đăng ký đã được nhận ở Nga. Chúng được sử dụng trong một số viện khoa học, bao gồm Novosibirsk.
Trình giải trình tự Nga có thể so sánh về các đặc điểm với đối tác Mỹ, và trong một số khía cạnh vượt qua nó. Thiết bị của chúng tôi có cửa sổ phát hiện rộng hơn, cho phép chúng tôi quan sát nhiều cụm DNA hơn. Các phân tử có hình dạng hình học nhất định, v.v.), "Một đại diện của công ty Sintol đã giải thích cho TASS.
Việc phát hiện ra DNA trong y học, việc giải mã axit này là những sự kiện có tầm quan trọng rất khó để phóng đại. Hầu hết các công nghệ đột phá hiện đại và nghiên cứu vào năm 2025 đều trực tiếp hoặc gián tiếp dựa trên khám phá cơ bản này cho khoa học. Nếu mọi người không biết về gen, sẽ không có nhiều phương pháp điều trị và chẩn đoán hiện đại, nhiều phát minh kỹ thuật. Nghiên cứu về tế bào và cách thức hoạt động của nó sẽ bị đình trệ, và nếu không có kiến thức này, nhiều khám phá trong lĩnh vực này sẽ là không thể. Theo báo cáo của các nhân viên của Bộ Giáo dục và Khoa học (Bộ Giáo dục và Khoa học) của Nga, việc thành lập một cơ sở công cụ trong nước cho trình tự DNA bộ gen đầy đủ sẽ cho phép nghiên cứu sâu hơn về các quá trình xác định hoạt động và tiến hóa của các hệ thống sống.
Nhà phát triển thiết bị Công ty khoa học và sản xuất "Sintol" chuyên về lĩnh vực công nghệ hiện đại để tổng hợp và phân tích axit nucleic. Nó được thành lập vào năm 1997 bởi các sinh viên tốt nghiệp của Khoa Hóa học của Đại học bang Moscow (MSU) được đặt theo tên của M.V. Lomonosov.
Từ năm 2000, Sintol đã phát triển và sản xuất các thành phần để tổng hợp các oligonucleotide đã biến đổi, chủ yếu là thuốc nhuộm huỳnh quang, chất làm mát huỳnh quang dưới dạng amidophosphites, thủy tinh lỗ rỗng được kiểm soát (CPG) và este hoạt hóa.
Máy phân tích di truyền tám capillary (Eight-capillary genetic analyzer) "Nanofor-05"
Kể từ đầu năm 2009, Sintol đã cung cấp dịch vụ giải trình tự DNA. Cùng với Viện Công cụ phân tích của Viện Hàn lâm Khoa học Nga, máy phân tích di truyền tám nước trong nước đầu tiên, Nanofor-05, đã được phát triển.
Toàn bộ trình sắp xếp gen (genome sequencer) đầu tiên Năm 2024, A.O. Viện Sinh học Biển Nam Kovalevsky của Viện Hàn lâm Khoa học Nga là người đầu tiên ở Nga ủy thác một bộ giải trình tự DNA toàn bộ gen mới trong nước, Nanofor SPS, được phát triển bởi Viện Công cụ phân tích của Viện hàn lâm Khoa học Nga cùng với Công ty Sintol.
Thiết bị này đã được ra mắt tại Trung tâm Khoa học và Giáo dục về sử dụng tập thể Phylogenomics và Transcriptomics bởi Giám đốc khoa học của Trung tâm Ekaterina Vodyasova, người đứng đầu Trung tâm Daria Ignatyeva, và giám đốc khoa học của NPF Sintol LLC Yakov Alekseev.
"Nanofor SPS" sẽ được các nhà khoa học sử dụng để nghiên cứu trong lĩnh vực genomics chức năng, độc tính, miễn dịch học, sinh lý học, tiến hóa, di truyền dân số, v.v.
Bộ giải trình tự DNA toàn bộ gen trong nước "Nanofor SPS" hoạt động tại Trung tâm Phylogenomics và Transcriptomics của Trung tâm nghiên cứu liên bang "A.O. Viện Sinh học Kovalevsky của Biển Nam của Viện Hàn lâm Khoa học Nga" (FRC Inbyum) ở Sevastopol. Người đứng đầu trung tâm đã hoàn thành hai kỳ thực tập tại công ty "Sintol" tại Moscow và sẵn sàng giúp các nhà khoa học muốn làm chủ lĩnh vực trình tự toàn bộ bộ gen, transcriptome và metagenomic.
Thiết bị này đã được mua tại FRC Inbyum vào năm 2024 như một phần của dự án liên bang "Phát triển cơ sở hạ tầng cho nghiên cứu khoa học và đào tạo nhân sự" của dự án quốc gia "Khoa học và Đại học". Dự án quốc gia "Khoa học và Đại học" đang được thực hiện theo các nghị định của Tổng thống Nga Vladimir Putin ngày 7 tháng 5 năm 2018 số 204 "về các mục tiêu chiến lược và mục tiêu chiến lược của Nga đến năm 2024" và ngày 21 tháng 7 năm 2020 số 474 "về các mục tiêu phát triển của Nga". Mục tiêu chính của nó là giáo dục và hỗ trợ một thế hệ các nhà khoa học mới có khả năng thực hiện những khám phá tuyệt vời.
"Đây là một trình sắp xếp bộ gen đầy đủ trong nước. Nó có thể làm việc với thuốc thử nước ngoài, nhưng chúng tôi cũng có bộ thuốc thử riêng cho nó. Sản xuất hàng loạt bắt đầu trong năm nay. Đã có hơn mười thiết bị và có chứng chỉ đăng ký. Họ làm việc trong một số viện nghiên cứu, bao gồm cả Novosibirsk", ông nói.
Về đặc điểm của thiết bị này, sự phát triển của Nga gần như hoàn toàn tương ứng với sự tương tự của Mỹ, và trong một số khía cạnh, nó vượt qua nó. "Thiết bị của chúng tôi có một cửa sổ phát hiện rộng hơn, và theo đó, chúng ta có thể thấy nhiều cụm DNA được hình thành. Sự khuếch đại xảy ra bên trong (sự gia tăng số lượng bản sao của từng phần DNA - Tass Note), và kết quả là các thuộc địa DNA được hình thành và các khả năng của thiết bị của chúng tôi cho phép chúng tôi nhìn thấy rộng rãi hơn"
Như đã lưu ý trước đây của Bộ Giáo dục và Khoa học Nga, sự xuất hiện của cơ sở thiết bị riêng của đất nước đối với trình tự DNA toàn bộ heme sẽ giúp nghiên cứu các quá trình làm cơ sở cho hoạt động và tiến hóa của các hệ thống sống.
Thông tin thềm về công ty Công ty khoa học và sản xuất "Sintol" chuyên về lĩnh vực công nghệ hiện đại để tổng hợp và phân tích axit nucleic. Nó được thành lập vào năm 1997 bởi các sinh viên tốt nghiệp của Khoa Hóa học của Đại học Lomonosov Moscow.
Moscow, ngày 11 tháng 4 - Hãng thông tấn Neftegaz.RU. Hiệp hội sản xuất Elektromashina ở St. Petersburg đã phát triển động cơ điện khoan không đồng bộ loại DBA-250-4UHL1 cho hệ thống truyền động trên cùng. Động cơ điện được sản xuất từ tháng 9 năm 2023 đến tháng 3 năm 2024 đã trải qua quá trình thử nghiệm công nghiệp thí điểm (PIT) tại địa điểm của khách hàng, công ty khoan lớn nhất của Nga, tại một trong những giếng sản xuất dầu của mỏ Priobskoye ở Khu tự trị Khanty-Mansiysk - Ugra.
Spoiler
Chi tiết
Theo Chương trình Thử nghiệm Thực nghiệm, động cơ điện đã được thử nghiệm thành công trong các phạm vi thời tiết và nhiệt độ khác nhau của môi trường, cũng như dưới các tải trọng khác nhau phát sinh và thay đổi khi khoan giếng tùy thuộc vào độ sâu của đáy và thiết kế của chúng. Trong thời gian thử nghiệm, không có nhận xét nào được xác định liên quan đến hoạt động của thiết bị.
Theo Giấy chứng nhận kết luận song phương về việc tiến hành thử nghiệm thí điểm, động cơ điện đáp ứng đầy đủ các đặc tính kỹ thuật và yêu cầu kỹ thuật đã nêu. Chúng không thua kém các chất tương tự của Châu Âu và được khuyến khích sử dụng thêm như một phần của giàn khoan áp suất cao tại các cơ sở công nghiệp.
Hiệp hội sản xuất Elektromashina ở St. Petersburg là doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực chẩn đoán máy điện; sửa chữa máy điện: động cơ điện, máy phát điện, máy phát tua bin, máy phát hydro, máy bù đồng bộ và máy biến thế công nghiệp có công suất từ 25 đến 2500 kVA và cấp điện áp đến 6 (10) kV; lắp đặt và vận hành các máy điện lớn; bảo trì máy điện lớn; thiết kế và sản xuất động cơ điện khoan không đồng bộ loại DBA cho hệ thống truyền động đỉnh; thiết kế và sản xuất các bộ phận máy điện: cuộn dây stato, cuộn dây rôto, sắt stato chủ động, sắt rôto chủ động, trục rôto, cực, lõi, cuộn dây cực, hiện đại hóa vỏ động cơ điện dòng DAZO.
Tiếp về các version khác nhau của dòng động cơ điện DBA dùng trong các giàn khoan đã được nói ở trong đoạn trích trên
Một thành tựu mang tính cách mạng của tư tưởng kỹ thuật Nga là động cơ điện khoan không đồng bộ DBA-800, được phát triển và phát triển thành công vào tháng 6 năm 2025 bởi công ty OOO Szemo Modern Technologies của máy điện (OOO STEM) cho nhà sản xuất giàn khoan ooo uralmash tổ chức tổ chức.
Động cơ điện mạnh mẽ và đáng tin cậy có các thông số sau: - Sức mạnh: 800 kW - Tốc độ xoay: 100 vòng / phút - Mô -men xoắn: 110 kNm - Lớp bảo vệ vụ nổ: 1ex E II T3
Giải pháp sáng tạo là động cơ điện được tạo ra dành riêng cho hệ thống ổ đĩa hàng đầu SVP 450 ECHR -P - lần cài đặt đầu tiên của loại này ở Nga. Cho đến bây giờ, các thiết bị tương tự được sản xuất độc quyền ở nước ngoài.
Công nghệ ổ đĩa không có thiết bị hiện đại cung cấp: Tăng đáng kể độ tin cậy hoạt động Tiết kiệm đáng kể chi phí vận hành Cải thiện đặc điểm kỹ thuật Tăng sự an toàn của quá trình khoan Dễ bảo trì và vận hành Dự án quy mô lớn được thực hiện bởi một nhóm gồm hơn 20 chuyên gia có trình độ cao trong 2 năm. Công việc bao gồm:
Một số mô hình thử nghiệm đã được tạo ra Các bài kiểm tra toàn diện đã được thực hiện Chuỗi sản xuất đã được chuẩn bị đầy đủ Độ tin cậy đã được chứng minh của động cơ được chứng minh:
Hoàn thành thành công tất cả các bài kiểm tra nhà máy Có được giấy chứng nhận phù hợp với các yêu cầu của TR CU 012/2011 Quan hệ đối tác chiến lược với Uralmash tổ chức
Bản ghi nhớ hợp tác đã được ký kết Một lộ trình để tạo ra một loạt các động cơ đã được phát triển Thử nghiệm công nghiệp thí điểm được lên kế hoạch tại khoản tiền gửi Dự án này đánh dấu một bước quan trọng trong việc phát triển kỹ thuật cơ học trong nước và tăng cường chủ quyền công nghệ của Nga trong lĩnh vực thiết bị khoan.
Szemo nắm giữ thành công tham gia chương trình liên bang, Made Made in Nga, theo hướng của độ tin cậy.
Việc tham gia chương trình sẽ cho phép công ty tăng cường vị thế tại thị trường quốc tế, thể hiện chất lượng cao của các sản phẩm Nga.
Chương trình Made in Nga là một dự án toàn diện để thúc đẩy các sản phẩm nội địa cạnh tranh lên thị trường nước ngoài. Các nguyên tắc chính của chương trình là:
- Yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng sản phẩm - Khả năng tiếp cận cho một loạt các tổ chức - Tính minh bạch của thủ tục có được trạng thái người tham gia - Tuân thủ các quy định về pháp luật và Rec
Hệ thống chứng nhận được đăng ký trong Sổ đăng ký hợp nhất của Rosstandart theo số Ross Ru.з1685.04rec0. Để có được tình trạng của người tham gia, một công ty phải cung cấp các tài liệu về đánh giá tuân thủ các yêu cầu bắt buộc và tự nguyện.
Hướng "độ tin cậy" liên quan đến chứng nhận sản phẩm theo các chỉ số chất lượng và an toàn tăng lên. Đặc biệt chú ý đến:
- Tăng tiêu chuẩn chất lượng và an toàn (được xác nhận bởi trạm dịch vụ) - Thời gian bảo hành kéo dài cho sản phẩm - Đổi mới công nghệ (phát minh, mô hình tiện ích, thiết kế công nghiệp) - Tăng mức độ an toàn chức năng - Tuân thủ các tiêu chuẩn Halal và Kosher
Có được tình trạng của một người tham gia chương trình Made in Russia theo hướng tin cậy xác nhận mức độ cao của các tiêu chuẩn sản xuất của Szemo nắm giữ và sự sẵn sàng xuất khẩu sản phẩm sang thị trường quốc tế.
Công ty STEM báo cáo việc hoàn thành thành công một loạt các thử nghiệm tải của các mô hình động cơ điện khoan mới DBA-400 và DBA-450. Kiểm tra tải là một tập hợp các kiểm tra nhằm xác định khả năng hoạt động và đặc điểm của động cơ điện ở các chế độ vận hành khác nhau. Chúng là một giai đoạn bắt buộc trong việc thiết kế các mô hình mới của động cơ điện. Hoàn thành thành công tất cả các giai đoạn được xác nhận: tuân thủ các đặc điểm kỹ thuật được tính toán; Độ tin cậy của thiết kế trong các chế độ khác nhau; An toàn của hoạt động.
Giấy chứng nhận phù hợp với động cơ điện DBA-400 và DBA-450 theo các yêu cầu của các quy định kỹ thuật của Liên minh Hải quan Tr Cu 012/2011 "về sự an toàn của hoạt động thiết bị trong môi trường nổ" cũng được nhận. Các mẫu DBA-400 và DBA-450 được thiết kế để điều khiển TSS của giàn khoan. Chúng được phát triển có tính đến các yêu cầu hiện đại của ngành công nghiệp khoan, và được phân biệt bởi các đặc điểm hiệu suất được cải thiện và tăng độ tin cậy trong hoạt động.
Rostec khởi động sản xuất hàng loạt bộ kích nổ nội địa cho máy bay không người lái.
25.07.2025
Nga bắt đầu sản xuất hàng loạt bộ đánh lửa cho UAV và công nghệ vũ trụ. Sản phẩm này có khả năng thay thế các sản phẩm tương tự nhập khẩu và đang có nhu cầu cao trên thị trường Nga.
Ảnh: Phòng báo chí của Tập đoàn Nhà nước Rostec
Tập đoàn Rosel thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec đã bắt đầu sản xuất hàng loạt bộ kích nổ được thiết kế để sử dụng cho UAV. Các sản phẩm này kích hoạt việc thả các thiết bị hãm khi đầu đạn được thả ra khỏi máy bay không người lái. Sản phẩm nội địa này sẽ thay thế các sản phẩm tương tự nhập khẩu.
"Bộ đánh lửa đảm bảo các thiết bị hãm được giải phóng khi vật mang được thả từ máy bay không người lái. Sản phẩm của Rosel sẽ thay thế các sản phẩm tương tự nhập khẩu và đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng trên thị trường Nga", thông cáo cho biết.
Ngoài UAV, các thiết bị kích nổ đầu đạn chính có thể được sử dụng trong công nghệ vũ trụ - trong các thiết bị hiệu chỉnh quỹ đạo - hoặc trong ngành khai thác mỏ để kích hoạt đầu đạn pháo hoa. Các sản phẩm này cung cấp khả năng làm nóng tức thời thành phần pháo hoa đến nhiệt độ rất cao.
"Thiết bị này bao gồm một lớp màng đặc biệt với hiệu ứng tổng hợp nhiệt độ cao tự lan truyền, cung cấp nhiệt lượng lên đến hơn một nghìn độ C. Con số này cao hơn đáng kể so với các sản phẩm tương tự của nước ngoài. Bộ đánh lửa được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, ví dụ như trong vệ tinh siêu nhỏ - để kích hoạt điện các thành phần hỏa nhằm tạo ra sự phát xạ khí năng lượng trong các thiết bị hiệu chỉnh quỹ đạo. Trong ngành khai thác mỏ - để kích hoạt các đầu nổ trong quá trình khai thác khoáng sản. Các sản phẩm này cũng được sử dụng trong máy bay không người lái. Tại đây, chúng có nhiệm vụ mở các thiết bị giữ, nhờ đó đầu đạn được thả xuống", Rostec cho biết.
Sản phẩm này, có khả năng thay thế các sản phẩm tương tự nhập khẩu, đang có nhu cầu rất lớn trên thị trường Nga. Để tăng sản lượng, doanh nghiệp Rosela đã tiến hành tự động hóa sản xuất.
"Dây chuyền tự động hóa hiện đại và quy trình điều khiển kỹ thuật số cho phép chúng tôi giảm thiểu nhân công, từ đó giảm cường độ lao động trong sản xuất, và do đó, giảm giá thành sản phẩm, đồng thời đảm bảo chất lượng cao. Mỗi bộ đánh lửa được tạo ra trong quy trình sản xuất tự động là kết quả của việc tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn công nghệ và đảm bảo chất lượng ổn định. Vì vậy, chúng tôi không chỉ giới thiệu công nghệ mà còn tạo ra một mức độ tin cậy mới trong ngành", ông Rosel chia sẻ.
Công ty đã hiện đại hóa sản xuất với chi phí 200 triệu rúp và thiết lập dây chuyền sản xuất các linh kiện quan trọng.
Công ty Togliatti "Profil" đã hoàn thành việc hiện đại hóa và bắt đầu sản xuất các phụ tùng thay thế mới cho thiết bị động lực. máy nén, máy bơm, tua bin và các thiết bị khác trong ngành điện và hóa dầu.
Công ty Togliatti đã hoàn thành việc hiện đại hóa sản xuất và bắt đầu sản xuất các loại phụ tùng thay thế mới cho thiết bị động lực học được sử dụng trong ngành công nghiệp hóa chất, hóa dầu và năng lượng. Các linh kiện này cần thiết cho các máy khác nhau, trong đó có máy nén, máy bơm, tua bin, quạt và các thiết bị khác hoạt động liên quan đến tải trọng tuần hoàn và quay vòng không đổi.
Khoản vốn đầu tư cho việc hiện đại hóa lên tới 200 triệu rúp, trong đó 148 triệu rúp dưới dạng khoản vay ưu đãi theo chương trình Linh kiện được cung cấp bởi Quỹ Phát triển Công nghiệp Liên bang (IDF).
Tài liệu thiết kế sản xuất các linh kiện mới được các chuyên gia từ phòng thiết kế và công nghệ của doanh nghiệp phát triển. Trong số các sản phẩm thay thế nhập khẩu mới, không thua kém gì các sản phẩm nhập khẩu tương tự, có thể kể đến khớp nối đĩa bán cứng (tấm), bánh xe làm việc của máy nén và bơm, bao gồm cánh quạt, rôto lắp ráp, cánh tua bin hơi nước, trục máy nén khí, v.v.
Các cơ sở hiện đại cũng sản xuất ổ trục trơn, đệm ổ trục, các loại phớt và trục, vốn trước đây được sản xuất theo lô nhỏ.
Trong quá trình vận hành, các bộ phận của thiết bị động lực chịu sự hao mòn tự nhiên, và nếu không được bảo trì và sửa chữa thường xuyên, các thiết bị này có thể nhanh chóng hỏng hóc, làm đình trệ toàn bộ quy trình sản xuất tại doanh nghiệp.
"Khoản vay từ Quỹ Phát triển Công nghiệp đã giúp chúng tôi thực hiện một dự án rất quan trọng đối với ngành công nghiệp Nga - chúng tôi đã thiết lập cơ sở sản xuất các linh kiện độc đáo cho thiết bị động lực tại Nga, một số trong đó trước đây chỉ được nhập khẩu từ nước ngoài. Việc đưa vào sản xuất hàng loạt sẽ đảm bảo hoạt động trơn tru của các doanh nghiệp đang gặp khó khăn do lệnh trừng phạt. Việc đưa vào sử dụng các năng lực sản xuất mới sẽ tăng cường sự ổn định nguồn cung cho ngành công nghiệp trong nước", ông Evgeny Malyuga, Giám đốc Profile LLC, nhận xét.
Việc sản xuất các linh kiện thiết yếu cho năng lượng và hóa dầu sẽ củng cố nền kinh tế của khu vực và cả nước. Bộ Công Thương Vùng Samara sẽ tiếp tục hỗ trợ các dự án đổi mới này, đảm bảo tính độc lập về công nghệ và phát triển công nghiệp. — Denis Gurkov, Bộ trưởng Bộ Công Thương Vùng Samara
Theo ước tính của công ty, cho đến gần đây, hơn 70% linh kiện liên quan trên thị trường Nga được nhập khẩu. Sau khi dự án hoàn thành, Profile dự kiến sẽ chiếm tới 40% thị phần và giảm tỷ lệ nhập khẩu xuống còn 30%.
Mức độ nội địa hóa sản xuất đạt 90%. Điều này có nghĩa là hầu hết vật liệu và linh kiện đều là của Nga.
Chuỗi sản xuất chủ yếu sử dụng nguyên liệu thô trong nước, với tỷ lệ nội địa hóa đạt 90%.
Công ty cung cấp sản phẩm cho các doanh nghiệp lớn nhất của Nga, bao gồm Uralchem, EuroChem, PhosAgro, Acron, T Plus, KuibyshevAzot, Ammonium, OGK-2, Tatneft, Sibur Holding, Rosneft và các công ty khác.
TÁI SINH TỪ TRO TRÀN: Một so sánh công bằng giữa nước Nga của Putin và nước Mỹ của Đồng Đô la
Vào năm 1999, nước Nga dường như đang lụi tàn. Sau cú sốc kinh tế từ sự sụp đổ của Liên Xô, nước Nga không còn là cường quốc thế giới về bất cứ mặt nào, ngoài kho vũ khí hạt nhân thừa kế. GDP danh nghĩa của Nga chỉ khoảng 195 tỷ USD, thu nhập đầu người chưa đến 1.400 USD, lạm phát trên 36%, dự trữ vàng và ngoại hối còn vỏn vẹn 12,6 tỷ USD, và nợ công chiếm 92% GDP. Đồng rúp bị phá giá liên tục, giới tinh hoa tranh nhau tháo chạy tài sản ra nước ngoài, tầng lớp trung lưu teo tóp, và cả hệ thống an sinh xã hội đứng bên bờ vực sụp đổ.
Vào đúng thời điểm tưởng như tận cùng ấy, Vladimir Putin lên nắm quyền. Và trong 25 năm tiếp theo, nước Nga không chỉ hồi phục mà còn vươn lên, tái lập vị trí cường quốc quân sự – địa chính trị – năng lượng, và đáng chú ý hơn cả, là tái thiết đời sống kinh tế – xã hội từ chính đồng nội tệ yếu ớt nhất thập niên 90: đồng rúp.
Đến năm 2025, các con số thống kê cho thấy điều gần như không tưởng đã xảy ra: GDP của Nga đạt 2.080 tỷ USD (đính chính lại, GDP của Nga năm 2024 đã là 2174 nghìn tỷ USD), thu nhập đầu người tăng lên 14.444 USD, tức gấp hơn 10 lần so với năm 1999. Nhưng nếu tính theo sức mua tương đương (PPP) – tiêu chí hợp lý hơn cho nền kinh tế không phải dựa trên xuất khẩu USD – thì GDP Nga đã vượt mức 5.000 tỷ USD, xếp thứ 5 toàn cầu, bỏ xa cả Đức và Nhật. Đáng nói hơn, lạm phát đã được kiềm chế ở mức dưới 10%, nợ công giảm mạnh xuống chỉ còn 16,5% GDP, và quỹ dự trữ quốc gia tăng lên đến 217 tỷ USD – một con số đáng nể với một quốc gia phải sống trong bao vây trừng phạt suốt hơn một thập kỷ.
Ở cấp độ xã hội, mức lương hưu trung bình của người Nga tăng gấp 55 lần (từ 449 lên 24.800 rúp/tháng), và thu nhập trung bình gấp 35 lần (từ 1.523 lên 90.000 rúp/tháng). Hệ thống y tế, giáo dục, giao thông, hạ tầng – từng bị xem là phế tích thời hậu Xô Viết – đều được tái cơ cấu với ngân sách quốc gia ổn định, không cần in tiền tràn lan.
Vấn đề ở đây không phải là nước Nga hoàn hảo. Tham nhũng còn tồn tại, khoảng cách giàu nghèo chưa được san bằng, và chính quyền Putin bị phương Tây chỉ trích vì kiểm soát chính trị chặt chẽ. Nhưng nếu so sánh một cách công bằng, trong điều kiện vô cùng bất lợi về tài chính, địa lý, cấm vận, dân số, hệ thống ngân hàng… thì những gì nước Nga làm được xứng đáng gọi là một cuộc phục sinh kinh tế toàn diện – và mang tính “kỳ tích hậu chiến tranh lạnh”.
Để làm rõ điều đó hơn nữa, hãy đặt bên cạnh một nền kinh tế được xem là đỉnh cao của tự do, dân chủ và giàu có: nước Mỹ.
Năm 1999, GDP Mỹ vào khoảng 9,6 nghìn tỷ USD, thu nhập đầu người gần 35.000 USD, và lạm phát ở mức nhẹ 2,2%. Mỹ bước vào thế kỷ 21 như một đế chế toàn cầu không đối thủ. Đồng đô la là đồng tiền dự trữ quốc tế, chi phối hơn 80% các giao dịch thương mại toàn cầu. Chính quyền Mỹ, vì vậy, không cần tiết kiệm hay kiên trì thắt lưng buộc bụng – họ có thể chi tiêu thoải mái bằng cách phát hành nợ, vì thế giới sẵn sàng mua trái phiếu Mỹ như tài sản an toàn nhất.
Đến năm 2025, GDP Mỹ đạt khoảng 28 nghìn tỷ USD, thu nhập đầu người khoảng 84.000 USD, tăng gấp 2,4 lần so với 1999. Tuy nhiên, nợ công đã phình to từ 55% lên hơn 120% GDP, tức kém gần gấp 10 lần Nga, và phần lớn tăng trưởng dựa trên nợ, phát hành tiền, cùng mức thâm hụt ngân sách liên tục hàng năm. Lạm phát sau đại dịch COVID-19 đã có lúc lên đến 9%, khiến Fed phải liên tục tăng lãi suất, gây ra bất ổn tài chính toàn cầu.
Đáng chú ý là khi quy đổi thu nhập theo sức mua tương đương, người dân Nga ngày nay có mức sống tương đương khoảng 35.000–40.000 USD PPP/năm, so với 84.000 USD danh nghĩa ở Mỹ. Khoảng cách không còn quá xa – nhất là khi biết rằng hầu hết dịch vụ công của Nga đều miễn phí hoặc trợ cấp mạnh tay, trong khi người dân Mỹ phải trả phí y tế, giáo dục, nhà ở, bảo hiểm rất cao. Một công dân Nga trung bình có thể sống đủ bằng đồng lương nhà nước, trong khi ở Mỹ, một công nhân thu nhập thấp phải trả tới vài nghìn USD/năm cho bảo hiểm y tế hoặc vay nợ đại học.
Đây là điểm then chốt của bài toán quản trị: nước Nga không thể in đồng rúp để xuất khẩu lạm phát, như cách Mỹ làm với đồng USD. Đô la Mỹ được thế giới chấp nhận như một tài sản trú ẩn và công cụ thanh toán quốc tế – cho phép chính quyền Washington in tiền để chi tiêu quốc phòng, phúc lợi, cứu trợ, mà không phải lo người dân Mỹ gánh chịu ngay lập tức. Còn Nga – không ai ở châu Phi, Nam Mỹ, hay ASEAN chấp nhận thanh toán bằng rúp – nên nếu Moscow in tiền quá tay, nền kinh tế lập tức vỡ trận như đã từng xảy ra năm 1998.
Vì vậy, chính phủ Nga buộc phải quản lý ngân sách chặt chẽ hơn, dựa trên nội lực thực, và tập trung nhiều hơn vào tự lực tự cường. Trớ trêu thay, việc không được in tiền vô tội vạ lại giúp họ kỷ luật tài chính hơn Mỹ. Từ sau khủng hoảng Crimea 2014, Nga xây dựng dần nền tài chính “phòng thủ”, dựa trên vàng, ngoại tệ mạnh, giảm nợ vay nước ngoài, và cắt giảm các phụ thuộc vào phương Tây – từ thực phẩm, năng lượng, công nghệ cho đến hệ thống thanh toán.
Chính vì những điều kiện khó khăn ấy mà việc tăng lương hưu, tăng thu nhập trung bình, và duy trì chi tiêu xã hội ổn định tại Nga là một thành tựu quản trị thực sự, không thể đạt được bằng trò ảo thuật tài khóa. Nếu ví chính phủ như người cha nuôi gia đình, thì Mỹ là người có thể rút tiền từ túi cả thế giới để nuôi con mình, còn Nga là người cha không có tài sản gì, chỉ còn đôi tay và kỷ luật, nhưng vẫn khiến con cái no đủ bằng chính sức lao động thật của mình.
Dĩ nhiên, so sánh này không có ý phủ nhận những vấn đề của Nga, hay lý tưởng hóa hệ thống chính trị của họ. Nhưng nó chỉ ra một điểm then chốt mà giới truyền thông phương Tây thường lờ đi: hiệu quả quản trị không chỉ đo bằng tiền nhiều hay ít, mà đo bằng khả năng dùng nguồn lực hữu hạn để tạo ra kết quả xã hội bền vững. Mỹ có thể in hàng ngàn tỷ đô la để cứu các tập đoàn lớn, xây hàng không mẫu hạm, hoặc duy trì 800 căn cứ quân sự toàn cầu, nhưng Nga – với một ngân sách chỉ bằng 1/10 Mỹ – vẫn xây dựng được nền y tế miễn phí, giáo dục đại học miễn phí, và trợ cấp cho người già không để họ chết đói trong mùa đông.
Từ góc nhìn này, có thể nói chính phủ Nga – trong 25 năm dưới thời Putin – đã chăm lo cho dân tốt hơn so với chính phủ Mỹ, nếu xét trên tương quan nguồn lực và kết quả xã hội. Họ không thể “xuất khẩu lạm phát”, không được quyền “in tiền toàn cầu”, và phải chống chọi với hàng trăm lệnh cấm vận khắc nghiệt. Nhưng chính nhờ thế, nước Nga buộc phải học cách sống thực chất, tự lực, và kiểm soát chi tiêu – thứ mà nhiều nền dân chủ giàu có đang ngày càng đánh mất.
Và bây giờ nếu các bạn muốn học quản lý hành chính công, khi mà đất nước các bạn không thể in tiền cho cả thế giới tiêu, thì các bạn biết nên đi học ở đâu rồi đấy!
Chip SIM GLONASS của Nga sẽ cung cấp liên lạc ổn định mà không có nguy cơ mất kết nối
04/08/2025 Việc phát triển chip SIM nội địa giúp giảm sự phụ thuộc vào công nghệ nước ngoài và tăng độ tin cậy liên lạc
Chip SIM Nga do JSC GLONASS phát triển giải quyết một vấn đề then chốt - chúng đảm bảo liên lạc ổn định mà không có nguy cơ mất kết nối với các nhà cung cấp nước ngoài. Điều này đã được chuyên gia điện tử Maxim Gorshenin đưa tin trên sóng phát thanh của Sputnik.
Cho đến nay, Nga vẫn sử dụng chip SIM nước ngoài, điều này gây ra rủi ro cho các cơ sở hạ tầng quan trọng. Các chip mới đang được tích hợp vào hệ thống ERA-GLONASS, hệ thống tự động thông báo cho các dịch vụ khẩn cấp trong trường hợp xảy ra tai nạn. Giờ đây, kết nối sẽ hoạt động trơn tru, vì chip được sản xuất trong nước.
Chip SIM của Nga độc lập với nguồn cung cấp nước ngoài, bởi vì trước đây chúng tôi chỉ sử dụng các thiết bị nhập khẩu loại này. Thứ hai, có hệ thống thông tin nhà nước "ERA-GLONASS" trên xe hơi, tín hiệu từ đó được truyền đi trên lãnh thổ Liên bang Nga, nhờ đó có thể liên lạc với nhà điều hành trong trường hợp xảy ra tai nạn hoặc tình huống khẩn cấp. Chúng tôi sẽ có một con chip nội địa, đáng tin cậy và đáng tin cậy. Chúng tôi biết chắc chắn rằng nó sẽ gọi và không bị ngắt kết nối theo yêu cầu của nhà cung cấp nước ngoài. Yếu tố quan trọng nhất là để nhận dạng một chiếc xe Nga, bạn cần đạt được một số điểm nhất định khi sử dụng linh kiện của Nga. Một con chip Nga là một điểm cộng quan trọng khác trong kho điểm này để nhận dạng một chiếc xe là xe nội địa. - Maxim Gorshenin, người phổ biến thiết bị điện tử nội địa
Gorshenin cũng nhấn mạnh rằng sự phát triển này không chỉ quan trọng đối với ô tô. Các con chip có thể được sử dụng trong máy bay không người lái, thiết bị IoT công nghiệp và hệ thống giám sát từ xa. Ví dụ, chúng sẽ giúp truyền dữ liệu từ đường ống dẫn dầu mà không cần lắp đặt dây.
Một lợi thế khác là tuân thủ các yêu cầu nội địa hóa. Con chip này cộng thêm điểm để nhận dạng một chiếc xe là xe Nga, điều này rất quan trọng đối với các nhà sản xuất.
