Các thử nghiệm trên bench của động cơ tua bin khí TM16 của Nga đã được tiến hành tại nhà máy Tyumen Engine Builders. Đây là nguyên mẫu đầu tiên được nội địa hóa hoàn toàn với các đặc điểm được nâng cấp. Các thử nghiệm với các phép đo áp suất và nhiệt độ bổ sung trong đường dẫn dòng chảy đã được tiến hành để có được thông tin chi tiết về hoạt động của động cơ, xác nhận chất lượng của các thành phần chính trong thiết kế của nó và các đặc điểm cơ bản của đơn vị. Các thử nghiệm trên bench sẽ tiếp tục cho đến cuối năm 2025. Các thử nghiệm tài nguyên như một phần của đơn vị bơm khí tại một trong những cơ sở hoạt động của Tập đoàn Gazprom được lên lịch vào tháng 1 năm 2026.
Động cơ tua bin khí loại biển TM16 được thiết kế để sử dụng trong các đơn vị bơm khí để vận chuyển khí tự nhiên qua các đường ống dẫn khí chính. Nó sẽ đảm bảo việc thay thế và hiện đại hóa theo kế hoạch đội tàu động cơ hàng hải nhập khẩu được sử dụng tại các cơ sở của Gazprom và trong tương lai, trở thành động lực chính cho các tổ máy bơm khí 16 MW tại các công trường xây dựng mới trong hệ thống vận chuyển khí đốt của nước ta.
Nhà phát triển và sản xuất robot công nghiệp, linh kiện và phần mềm có trụ sở tại Moscow TECHNORED đã bắt đầu lô hàng đầu tiên các thiết bị được sản xuất tại địa điểm của Khu kinh tế đặc biệt (SEZ).
Theo truyền thống, Moscow là thành phố công nghiệp công nghệ cao, nơi sản xuất ra những sản phẩm hiện đại nhất. Thủ đô, thay mặt cho Sergei Sobyanin, thúc đẩy sự phát triển sáng tạo của cơ sở khoa học và sản xuất của các công ty, cung cấp cho họ sự hỗ trợ toàn diện. Do đó, tại địa điểm Pechatniki của Khu kinh tế đặc biệt Technopolis Moscow, một trong những nhà sản xuất hệ thống robot hàng đầu đã thành lập sản xuất các tổ hợp robot cho ngành công nghiệp. Các lô hàng đầu tiên bắt đầu vào tháng 12: các máy móc đã được gửi đến các doanh nghiệp ở Moscow, Smolensk và Samara.
Doanh nghiệp sẽ thành lập một địa điểm sản xuất, một phòng thí nghiệm nghiên cứu và một trung tâm năng lực trên lãnh thổ của Khu kinh tế đặc biệt RoboCenter của thành phố. Định dạng hệ sinh thái đầy đủ của sản xuất mới sẽ được triển khai vào đầu năm nay.
Hiện tại, dòng sản phẩm của công ty bao gồm tám hệ thống rô-bốt cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Trong số đó có: một máy vận hành rô-bốt và một máy xếp pallet rô-bốt. Việc ra mắt cơ sở mới sẽ cho phép công ty phát triển và đưa các loại thiết bị mới ra thị trường nhanh hơn nữa, đồng thời cũng sẽ tăng đáng kể năng lực sản xuất.
Như giám đốc công ty, Artem Lukin, giải thích, ngành công nghiệp rô-bốt hiện đang phát triển tích cực trên lãnh thổ của Khu công nghiệp đặc biệt Technopolis Moscow.
"Đây là nơi chúng tôi có thể triển khai trung tâm rô-bốt của mình một cách rất hiệu quả, nơi các đối tác và khách hàng của chúng tôi ở cùng một địa điểm. Tại đây, chúng tôi thực hiện một chu trình đầy đủ từ phát triển và sản xuất đến giao hàng và thử nghiệm công nghệ với khách hàng của mình", Lukin lưu ý.
Khu công nghiệp đặc biệt Technopolis Moscow là một lãnh thổ có tư cách pháp lý đặc biệt, nơi có chế độ ưu đãi về hoạt động kinh doanh dành cho các nhà đầu tư. Khu kinh tế đặc biệt Technopolis Moscow đã dẫn đầu về xếp hạng ngành công nghiệp quốc tế và quốc gia trong nhiều năm.
Nga tiếp tục đóng tàu chở dầu, coi như Hàn Quốc không biết bao giờ mới có được hợp đồng
Việc xây dựng tàu chở dầu Bắc Cực khổng lồ đã bắt đầu ở Nga Ngày 3 tháng 2 năm 2025
Tại Viễn Đông, các nhà đầu tư đã đoàn kết, liên doanh do công ty dầu mỏ Rosneft đứng đầu, một hiệp hội độc đáo đã tạo ra nhà máy đóng tàu Zvezda. Hiện tại, Zvezda là một nhà máy đóng tàu công nghệ cao trong nước, trên các nền tảng sản xuất của nó, các tàu dân dụng trọng tải lớn và thiết bị hàng hải được xây dựng.
Tính độc đáo của năng lực của Zvezda SC Nhà máy đóng tàu đang mở rộng với tốc độ tích cực, các xưởng lắp ráp và gia công ống đang được trang bị thiết bị hiện đại, diện tích xây dựng chiếm hơn 220 ha. Khi việc xây dựng tổ hợp đóng tàu hoàn thành, ít nhất 330.000 tấn kết cấu kim loại sẽ được xử lý hàng năm. Công nghệ khối lớn được sử dụng tại Zvezda, tàu được lắp ráp thành từng khối nặng 3.500 tấn mỗi khối. Các mục tiêu đã lên kế hoạch đang được đưa vào hoạt động tại xưởng đóng tàu, và một chương trình sản xuất để đóng tàu vận chuyển dầu, khí đốt và nhiều sản phẩm dầu mỏ khác nhau cũng đang được triển khai cùng lúc.
Năm 2023, các tàu lớp băng Bắc Cực, tàu chở dầu trọng tải lớn ARC6 Valentin Pikul và tàu chở khí đốt ARC7 Sergey Vitte, đã được hạ thủy. Năm 2025, sự chú ý chính của giới truyền thông sẽ đổ dồn vào tàu phá băng Alexey Kosygin.
Tầm quan trọng của việc đóng tàu để hoạt động ở vùng biển phía bắc
Tàu chở dầu lớp băng vận chuyển tài nguyên thiên nhiên của Liên bang Nga, khí đốt tự nhiên hóa lỏng và các sản phẩm dầu mỏ ở vùng biển băng giá của Bắc Cực. Thiết kế đặc biệt của tàu lớp băng và các giải pháp kỹ thuật cho phép chúng vượt biển trong điều kiện khắc nghiệt của Bắc Cực và vận chuyển các nguồn năng lượng đến đích. Nhờ việc đóng các tàu lớp băng khổng lồ, Nga chiếm vị trí dẫn đầu trên thị trường năng lượng toàn cầu.
Quy trình xây dựng Tàu chở dầu phá băng Alexey Kosygin đã vượt qua đợt chạy thử chính, tất cả các đơn vị và cấu trúc đã được thử nghiệm trong điều kiện khắc nghiệt. Sau khi hoàn thành các thủ tục bắt buộc, tàu sẽ được chuyển đến mục đích sử dụng dự kiến. Tổ hợp đóng tàu Zvezda đã trở thành đầu tàu của nền kinh tế Nga và là đơn vị sử dụng lao động hàng đầu trong khu vực; nhiều ngành sản xuất tại Primorye được cung cấp các đơn đặt hàng dưới sự bảo trợ của tổ hợp này. Nhà máy đóng tàu đã được lệnh đóng khoảng 60 tàu vận tải dân sự; hơn 20 tàu chở dầu hiện đang được đóng. Tổ hợp đóng tàu sẽ cung cấp cho đất nước một đội tàu dân sự hiện đại, trên đó các nhà khoa học sẽ phát triển các mỏ ở phía bắc và hoạt động hàng hải quanh năm trên Tuyến đường biển phía Bắc sẽ bắt đầu. Ngay khi tàu chở dầu Bắc Cực Alexey Kosygin được hạ thủy, một tàu có tầm quan trọng tương đương sẽ thay thế. Zvezda, thay mặt cho Tổng thống Liên bang Nga, đang bắt đầu đóng hàng loạt tàu chở dầu lớp băng.
Các đặc điểm đặc trưng của công nghệ tàu Bắc Cực Tàu chở dầu được chế tạo từ vật liệu, hợp kim hiện đại, sử dụng công nghệ có khả năng chịu được tác động của nhiệt độ khắc nghiệt lên kết cấu trong điều kiện băng giá. Các công nghệ tiên tiến sẽ cải thiện hiệu quả nhiên liệu và giảm thiểu tác động đến môi trường. Đội ngũ của tổ hợp đóng tàu không dừng lại ở đó, các kỹ sư thiết kế đang phát triển các dự án đóng tàu mới với các công nghệ tiên tiến mới nhất.
Khó khăn và vấn đề trong quá trình xây dựng Không phải quốc gia nào cũng có các nhà thiết kế có đủ nguồn lực và kiến thức chuyên môn để đóng tàu chở dầu Bắc Cực. Nga cũng có những hạn chế về công nghệ ngăn cản việc phát triển các dự án riêng của mình cho các tàu có trọng tải lớn. Hiện tại, tàu chở dầu Bắc Cực đang được chế tạo có tính đến nhiều yếu tố, chẳng hạn như hậu quả địa chính trị và các chuẩn mực quốc tế. Nhà máy đóng tàu Zvezda hạ thủy các tàu để hoạt động ở bất kỳ vùng biển nào, có khả năng thực hiện các hoạt động công nghệ cao và phức tạp.
Nguồn lực địa phương Không quốc gia nào trên thế giới có nhiều nguồn lực như Nga. Nguồn lực địa phương được ghi nhận đặc biệt. Ví dụ, cây bạch dương đóng vai trò quan trọng trong hệ sinh thái đóng tàu khi sử dụng gỗ. Nguồn lực địa phương củng cố nền kinh tế của đất nước, phát triển các sáng kiến công nghệ.
Kết luận Không phải vô cớ mà tàu chở dầu Bắc Cực loại Alexey Kosygin, tàu phá băng Katerina Velikaya, Svyataya Maria, tàu phá băng mạnh nhất thế giới Lider, đã tạo nên cơn sốt trong ngành đóng tàu thế giới. Không có quốc gia nào trên thế giới có sức mạnh như Liên bang Nga, những con tàu có trọng tải lớn có thể vận chuyển các sản phẩm dầu mỏ qua các vùng biển rộng lớn của Bắc Cực. Lịch sử biết đến những ví dụ thực tế về những nỗ lực không thành công trong việc chinh phục băng của các vùng biển phía bắc.
(Sfera Live)
Tàu chở dầu Valentin Pikul lớp băng gia cố ARC6 đã được bàn giao cho Rosnefteflot Ngày 26 tháng 1 năm 2025 Tàu của dự án AST69K được đóng vào ngày 25 tháng 12 năm 2024 Tổ hợp đóng tàu Zvezda đã bàn giao một tàu chở dầu Valentin Pikul mới của dự án AST69K cho Rosnefteflot. Tàu có lớp băng gia cố ARC6 được đóng vào ngày 25 tháng 12 năm 2024.
Hình ảnh Kênh Telegram "Mediadeck"
Tàu chở dầu được thiết kế để vận chuyển dầu và có khả năng tự di chuyển trên vùng biển phía bắc mà không cần tàu phá băng hỗ trợ. Tàu có thể hoạt động trong điều kiện băng năm đầu tiên loãng với độ dày lên tới 1,1 mét vào mùa đông-xuân và lên tới 1,7 mét vào mùa hè-thu.
Tàu chở dầu dài 257 mét (dài hơn 7 mét so với tàu chở dầu Aframax). Chiều rộng của tàu là 34 mét, độ mớn nước là 14 mét, chiều cao là 21 mét và tốc độ là 15,5 hải lý.
Hệ thống đẩy bao gồm các chân vịt lái có thể quay toàn bộ được điều khiển. Tàu chở dầu sẽ được trang bị một thiết bị nạp mũi tàu để tiếp nhận dầu từ một bến biển cố định chống băng.
Lễ đặt tàu chở dầu diễn ra vào tháng 12 năm 2020. Vào cuối tháng 7 năm 2023, Valentin Pikul đã được hạ thủy.
@a98@hatam Tàu lớp băng chở LNG lớp Arc7. Loại tàu này lúc đầu Nga định hợp tác với Hàn Quốc để đóng (mỗi bên sản xuất một phần tàu phá băng). Khủng hoảng Ukraine nổ ra, hợp tác tan vỡ, Nga tự một mình đóng tàu.
Tàu chở khí đốt lớp băng đầu tiên của Nga được đóng 29 tháng 1 năm 2025 Nga đang dần củng cố vị thế của mình trên thị trường khí đốt tự nhiên hóa lỏng. Nhà máy đóng tàu Zvezda đã đóng tàu chở khí đốt mới nhất, Alexey Kosygin. Con tàu đã vượt qua thử nghiệm thành công và có trụ sở tại Vịnh Bolshoy Kamen.
Lịch sử của nhà máy đóng tàu Zvezda như thế nào? Năm 2009, nhà máy đóng tàu được thành lập như một dự án chung của USC và Daewoo Shipbuilding & Marine Engineering. Doanh nghiệp này được thành lập để đóng tàu trọng tải lớn, tất cả các loại thiết bị hàng hải. Và cũng để thực hiện các dự án liên quan đến sản xuất hydrocarbon trên thềm lục địa. Năm 2012, Daewoo đã rời khỏi hợp tác và nhà máy đóng tàu đã được Rosneft và Gaprombank mua lại.
Về mặt cấu trúc, khu phức hợp Zvezda bao gồm các cơ sở sản xuất kiểu thân tàu, phòng sơn và một đường trượt hoàn thiện mở. Lãnh thổ này có ụ tàu khô lớn nhất cả nước. Các cơ sở nhỏ hơn tại Zvezda đang được xây dựng.
Tàu chở khí hiện đang được sử dụng không? Các tàu phá băng được thiết kế để vận chuyển khí thiên nhiên hóa lỏng được sản xuất tại các nhà máy trong nước. Nga đang đa dạng hóa các tuyến hậu cần và giảm sự phụ thuộc vào đường ống.
Đặc điểm của phương tiện vận tải biển mới là gì? Chiều dài - 300 mét, chiều rộng - 49. Sức chứa - 172.000 mét khối. Lớp băng - Arc7. Theo chỉ số này, tàu phải vượt qua lớp băng dày 2 mét.
Tàu chở khí mở một loạt tàu với số lượng 15 đơn vị. Đây là số lượng tàu mà xưởng đóng tàu Zvezda dự kiến sẽ đóng từ năm 2023 đến năm 2025. Dự án này đã được phát triển và thống nhất với Arctic LNG 2. Khách hàng của dự án thí điểm, hiện đã vượt qua các cuộc thử nghiệm, là Sovcomflot. Các tàu chở khí còn lại, theo kế hoạch, được Smart LNG đặt hàng. Doanh nghiệp này được thành lập chung bởi Sovcomflot và Novatek (novatek).
Tại sao kế hoạch hợp tác của Nga với Hàn Quốc lại thất bại? Trước khi lệnh trừng phạt được áp dụng, đất nước chúng ta đã có kế hoạch hợp tác theo hướng này với Hàn Quốc. Người ta cho rằng đối tác của Nga trong việc xây dựng một loạt tàu chở khí đốt sẽ là một công ty nổi tiếng ở Hàn Quốc có tên là Samsung Heavy Industries (SHI). Một kế hoạch sơ bộ đã được lập ra về những công việc sẽ diễn ra tại Hàn Quốc và những gì có thể thực hiện tại Nga. Nhưng tình hình chính trị tại Liên bang Nga và các hạn chế đã phá vỡ mọi kế hoạch. Và lập trường chính trị của chính quyền Hàn Quốc về các sự kiện diễn ra tại đất nước chúng ta cũng đã làm giảm thiểu sự hợp tác chung.
Có kế hoạch nào khác không? Nga đã bắt đầu thay thế nhập khẩu ngay cả trước khi lệnh trừng phạt được áp dụng, mặc dù ở mức độ chưa đủ đối với một quốc gia lớn. Một tổ hợp công nghệ đã được xây dựng trên lãnh thổ Zvezda. Đây là một nhà máy sản xuất các thiết bị đẩy điện và các cột kiểu bánh lái-chân vịt.
Nhiệm vụ chính mà các chuyên gia phải đối mặt trong tương lai gần là phát triển các công nghệ liên quan đến sản xuất các bồn chứa khí đông lạnh. Các thiết bị này được thiết kế để lưu trữ khí thiên nhiên hóa lỏng. Công việc đang được tiến hành thành công theo hướng này, công nghệ của Nga đang được làm chủ.
Tàu chở khí đã được hạ thủy từ xưởng đóng tàu Zvezda vào mùa thu năm ngoái. Sergei Ivanov, người giữ chức đại diện của Tổng thống Nga về bảo vệ môi trường, cho biết đây là tàu đầu tiên trên thế giới chạy bằng nhiên liệu động cơ khí. Hiện vẫn chưa có tàu nào tương tự. Vị quan chức này đặc biệt nhấn mạnh rằng việc phát triển loại tàu vận tải này là đóng góp của Nga vào hệ sinh thái của Bắc Cực. Tàu chở khí không để lại muội than, không gây ô nhiễm băng Bắc Cực và góp phần làm tan băng.
Sản xuất LNG sẽ được thiết lập cho các terminal xuất khẩu của Trung Quốc tại Primorye
06 tháng 05 năm 2025
Khu phức hợp sẽ bao gồm hai dây chuyền sản xuất với một số đơn vị công nghệ.
Aurora LNG Spassk-Dalniy (một công ty của cảng tự do Vladivostok) đang bắt đầu xây dựng, đưa vào nghiệm thu và vận hành một khu phức hợp trọng tải nhỏ dành cho khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG) trên biên giới Nga và Trung Quốc. Thông tin này được dịch vụ báo chí của Tổng công ty Phát triển Viễn Đông và Bắc Cực (FEACDC) đưa tin.
KSPG-2000
Khu phức hợp sẽ bao gồm hai dây chuyền sản xuất với một số đơn vị công nghệ. — KRVD
Denis Vorobyov, Tổng giám đốc của Aurora LNG LLC, lưu ý rằng việc mở rộng sản xuất LNG và xây dựng cơ sở hạ tầng tiếp nhiên liệu trên đường cao tốc Ussuri sẽ cung cấp nhiên liệu cho các doanh nghiệp vận tải cơ giới Primorye và các nhà ga xuất khẩu trên biên giới với Trung Quốc.
Sản xuất trọng tải nhỏ công nghệ cao hiện đại sẽ là dự án thứ ba của tập đoàn Aurora LNG tại Viễn Đông. Vào năm 2024, công ty đã đưa vào hoạt động một tổ hợp hóa lỏng khí thiên nhiên như một đơn vị cư trú tại vùng phát triển tiên tiến Primorye, và vào năm 2025 đã hoàn thành việc xây dựng tổ hợp thứ hai.
HMS Group cung cấp thiết bị máy nén cho Iran 01 tháng 4 năm 2025 JSC Kazancompressormash (một phần của HMS Group) đã sản xuất và cung cấp, theo hợp đồng xuất khẩu, bốn cụm máy nén khí dầu mỏ liên quan cho Cộng hòa Hồi giáo Iran cho dự án Bid Boland.
Các cụm máy nén ly tâm một phần với vỏ chia theo chiều dọc được phát triển bởi các chuyên gia của JSC Viện nghiên cứu Turbocompressor mang tên V.B. Shnepp (một phần của GMS Group) theo yêu cầu của tiêu chuẩn quốc tế API 617 và được thiết kế để nén khí dầu mỏ liên quan có hàm lượng hydro sunfua cao và vận chuyển từ mỏ đến nhà máy xử lý khí ở khu vực Vịnh Ba Tư.
Các máy nén được sản xuất theo sơ đồ "vỏ trong vỏ" và là một cụm lắp ráp duy nhất, đây là đặc điểm thiết kế của chúng và cho phép giảm đáng kể thời gian và khối lượng công việc trong thời gian bảo trì. Các nhà thiết kế của viện đã phát triển ổ trục chia đặc biệt cho chúng, cũng tuân thủ tiêu chuẩn API 617.
Các nhà thiết kế của JSC NIIturbokompressor đặc biệt chú ý đến việc lựa chọn vật liệu chế tạo các cụm trong quá trình nghiên cứu chung với phòng thí nghiệm của Đại học Bách khoa St. Petersburg Peter Đại đế, theo kết quả nghiên cứu, thành phần vật liệu tối ưu của các cụm tương tác trực tiếp với khí được bơm đã được xác định theo tiêu chuẩn NACE MR 175.
Các cuộc thử nghiệm nghiệm thu cụm máy nén đã được tiến hành thành công trước sự chứng kiến của đại diện Khách hàng và xác nhận đầy đủ sự tuân thủ các đặc tính kỹ thuật của thiết bị với tất cả các yêu cầu đã nêu.
Tập đoàn GMS có nhiều năm kinh nghiệm trong việc phát triển, sản xuất và cung cấp thiết bị công nghiệp động và tĩnh cho khách hàng ở khu vực Trung Đông và Bắc Phi. Các doanh nghiệp của Tập đoàn đã nhiều lần cung cấp máy bơm, máy nén và thiết bị xử lý mô-đun cho các dự án cơ sở hạ tầng quan trọng trong ngành dầu khí, luyện kim, cấp nước và vệ sinh tại Iran, Iraq, Ai Cập và các quốc gia khác trong khu vực.
HMS Group là một trong những nhà sản xuất hàng đầu về thiết bị bơm và máy nén cho ngành dầu khí, năng lượng, khai thác mỏ, nhà ở, tiện ích và quản lý nước tại Nga và CIS, cũng như là nhà cung cấp thiết bị khai thác dầu dạng khối và các đơn vị xử lý để chuẩn bị và vận chuyển dầu khí.
@a98@hatam Máy nén khí đầu tiên của Nga vượt qua các cuộc thử nghiệm, cũng là cơ sở thử nghiệm duy nhất ở châu Âu cho loại thiết bị này
Vào ngày 24 tháng 4 năm 2025, viện nghiên cứu thiết bị điện vật lý D.V. Efremov (JSC NIIEFA, một phần của Rosatom) đã thử nghiệm thành công một máy nén khí nhiệt độ thấp để bơm khí hóa lỏng. Chiếc máy nén khí đầu tiên này của Nga để bơm khí đã vượt qua các bài thử nghiệm. Các bài thử nghiệm được thực hiện tại một cơ sở thử nghiệm trong nước, cơ sở duy nhất ở châu Âu. Các thử nghiệm "lạnh" của máy nén nhiệt độ thấp do Kazancompressormash sản xuất đã được tiến hành trên nitơ khí trong điều kiện gần với hoạt động thực tế. Thiết bị như vậy được yêu cầu trong quá trình bơm khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG) và trong các chu trình công nghệ của các cơ sở sản xuất khí này.
Đây là máy nén khí đầu tiên của khí sôi được sản xuất tại Nga, do đó, đã được thử nghiệm lần đầu tiên tại cơ sở thử nghiệm của chúng tôi - cơ sở thứ ba trên thế giới và là cơ sở duy nhất ở châu Âu. - Dịch vụ báo chí của JSC NIIEFA
Các thử nghiệm "lạnh" (cold test) tại căn cứ giàn khoan của JSC "NIIEFA" đã được tiến hành tại Nga lần đầu tiên và bao gồm một số giai đoạn. Máy nén mới được thiết kế để hoạt động với khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG) - máy nén và bơm môi trường khí được làm mát, điều này rất quan trọng đối với các chu trình công nghệ của nhà máy LNG. Để xác nhận các đặc tính của cụm máy nén, các thông số áp suất-lưu lượng, nhiệt độ và năng lượng của thiết bị, cũng như trạng thái rung của nó, đã được theo dõi. Trong quá trình thử nghiệm, các chuyên gia đã tiến hành kiểm tra toàn diện thiết bị nặng 17 tấn, dài 3 mét, có khả năng bơm với lưu lượng khí là 76 tấn khí mỗi giờ.
Các chuyên gia của JSC NIIEFA đã phát triển một chương trình và phương pháp thử nghiệm, giải quyết các vấn đề kỹ thuật và công nghệ, bao gồm cả việc tích hợp động cơ điện 6 MW vào hệ thống băng ghế thử nghiệm. Không có sự bất thường nào được phát hiện trong quá trình thử nghiệm, máy nén khí bay hơi đã vượt qua mọi thử nghiệm ngay trong lần thử đầu tiên.
Các thông số chính được đánh giá trong quá trình thử nghiệm: - đặc tính áp suất và lưu lượng - chế độ nhiệt độ vận hành - hiệu quả năng lượng - khả năng chống rung
Dự án này giải quyết nhiệm vụ chiến lược là thay thế nhập khẩu các thiết bị quan trọng cho ngành công nghiệp khí đốt của Nga. Trước đây, các máy nén tương tự phải được mua ở nước ngoài. Các thử nghiệm thành công đã xác nhận rằng sản phẩm tương tự trong nước đáp ứng mọi yêu cầu vận hành công nghiệp.
Sự phát triển này mở ra triển vọng mới cho sự phát triển các công nghệ của Nga trong lĩnh vực khí thiên nhiên hóa lỏng và giảm sự phụ thuộc vào các nhà cung cấp thiết bị nước ngoài.
"Các thử nghiệm đối với thiết bị công nghệ cao thường cho thấy nhu cầu tinh chỉnh thiết bị cũng như tinh chỉnh thiết bị thử nghiệm. Trong trường hợp này, các thử nghiệm đã vượt qua ngay lần đầu tiên. Các đồng nghiệp từ JSC Kazankompressormash và JSC V.B. Shnepp Viện nghiên cứu Turbocompressor đã phát triển và sản xuất máy nén ở trình độ kỹ thuật cao. Đổi lại, các chuyên gia từ JSC NIIEFA đã phát triển chương trình và phương pháp thử nghiệm, giải quyết thành thạo các vấn đề kỹ thuật và công nghệ, bao gồm cả việc tích hợp động cơ điện 6 MW vào hệ thống băng ghế thử nghiệm. Các thử nghiệm đã thành công và không phát hiện ra bất kỳ sự khác biệt nào", O.A. Kovalchuk, Trưởng phòng nghiên cứu kỹ thuật nhiệt độ thấp và siêu dẫn ứng dụng của Trung tâm khoa học kỹ thuật "Tổng hợp" thuộc JSC NIIEFA.
‼️Sau cuộc hội đàm Nga-Việt, Tổng thống Nga Vladimir Putin và Tổng bí thư Tô Lâm đã có phát biểu với đại diện báo chí. Chủ yếu: 📌Sự tham gia của Việt Nam vào lễ kỷ niệm 80 năm Chiến thắng tại Moscow là minh chứng nữa cho tình hữu nghị lâu đời, tình đồng chí quân sự và sự hỗ trợ lẫn nhau giữa hai nước; 📌Theo kết quả năm ngoái, kim ngạch thương mại giữa Nga và Việt Nam tăng hơn 20% và đạt 6 tỷ đô la; 📌Nga và Việt Nam đang chuyển sang sử dụng tiền tệ quốc gia trong thanh toán tài chính. Ngân hàng Việt - Nga đã hoạt động thành công trong gần 20 năm; 📌Lượng khách du lịch giữa Nga và Việt Nam đã tăng gần gấp đôi vào năm ngoái; 📌Công ty Zarubezhneft sẽ xây dựng một nhà máy điện gió ngoài khơi có công suất 1 nghìn MW tại Đông Nam Việt Nam; 📌Bộ Phát triển Kinh tế dự kiến sẽ triển khai chương trình trao đổi du lịch miễn thị thực theo nhóm giữa Nga và Việt Nam vào cuối năm 2025, Bộ trưởng Maxim Reshetnikov cho biết; 📌RDIF và Trung tâm Vắc xin Quốc gia Việt Nam đã ký thỏa thuận tạo ra nền tảng chung cho việc thương mại hóa các phát triển trong lĩnh vực y sinh học và chăm sóc sức khỏe; 📌Bộ trưởng Bộ Y tế Murashko và đồng nghiệp Việt Nam Đào Hồng Lan đã ký biên bản ghi nhớ trong lĩnh vực y sinh học; 📌Các công ty từ Nga quan tâm tham gia xây dựng và hiện đại hóa các cơ sở sản xuất thủy điện tại Việt Nam; 📌Các thỏa thuận đã ký về năng lượng hạt nhân hòa bình mở đường cho việc cung cấp nguồn năng lượng giá rẻ và thân thiện với môi trường cho Việt Nam; 📌Một trung tâm khu vực giảng dạy tiếng Nga cho công dân các nước Đông Nam Á sẽ sớm được mở tại Việt Nam; 📌Tổng Bí thư Đảng Cộng sản Việt Nam Tô Lâm đã mời Tổng thống Nga thăm đất nước và thông báo lời mời đã được chấp nhận; 📌Nga và Việt Nam có ý định tăng cường hợp tác trong lĩnh vực quốc phòng và an ninh, có mọi lý do để tin rằng các kế hoạch sẽ được thực hiện. (FB TA LL)
KRUG tăng hiệu suất của một tua bin khác tại Penza TPP-1 27 tháng 1 năm 2025 Công ty KRUG đã mở rộng chức năng của hệ thống điều khiển quy trình tự động hiện có để trích xuất hơi nước của tua bin T-110/120-130, số 8, Penza CHPP-1, bằng cách đưa vào vận hành một hệ thống điều khiển tự động để khử khí các bộ thu ngưng tụ cho tua bin này.
Hệ thống được phát triển trên cơ sở giải pháp tiêu chuẩn cho hệ thống điều khiển quy trình tự động của một tuabin sử dụng phức hợp phần mềm và phần cứng (phần mềm và phần cứng) của Nga KRUG-2000 ® (PAK PTK KRUG-2000). Trạm làm việc của người vận hành hoạt động dưới sự kiểm soát của SCADA KRUG-2000 ® của Nga.
Việc đưa vào sử dụng hệ thống điều khiển quy trình tự động cho bộ thu gom ngưng tụ khử khí của máy phát điện tua bin đã giúp cải thiện hiệu suất kinh tế và độ tin cậy của thiết bị trạm bằng cách giảm hàm lượng oxy trong ngưng tụ càng nhiều càng tốt, sử dụng các công nghệ điều khiển và quản lý tiên tiến, đồng thời cung cấp cho nhân viên thông tin kịp thời và đáng tin cậy về tiến độ của quy trình công nghệ và tình trạng của thiết bị.
Trước đây, một hệ thống điều khiển quy trình tự động tương tự đã được triển khai cho tuabin số 7 của Penza TPP-1.
Penza CHPP-1 là một phần của chi nhánh Penzensky, hoạt động như một phần của Tập đoàn T Plus. Công suất phát nhiệt của CHPP-1 cung cấp 89% nguồn cung cấp năng lượng nhiệt cho thành phố Penza. NPF KRUG đã làm việc tại các cơ sở Penza CHPP-1 từ năm 1997. Trong thời gian này, các hệ thống điều khiển quy trình tự động đã được triển khai cho các cụm lò hơi, máy phát điện tua bin, điểm kiểm soát khí, v.v.
Tua bin của Ufa CHPP-4 được trang bị hệ thống điều khiển quy trình tự động toàn diện 11 tháng 2 năm 2025 Hệ thống điều khiển quy trình tự động của tua bin hơi nước PT-60-130/13 st. No. 7 của Ufa CHPP-4 dựa trên phần mềm và phần cứng phức hợp (phần mềm và phần cứng) KRUG-2000 ® (PAK PTK KRUG-2000 ®) đã được mở rộng thành hệ thống toàn diện.
Là một phần của dự án, chức năng tự động hóa hiện có của tua bin đã được hiện đại hóa: cụ thể là hệ thống giám sát rung động bên ngoài và số lượng cơ học (AVMS) đã được tích hợp vào APCS và kết nối với hệ thống điều khiển tua bin điện thủy lực (EHS).
Cơ sở cho quá trình hiện đại hóa là nhu cầu thay thế thiết bị điều khiển lỗi thời về mặt vật lý và đạo đức, có tuổi thọ từ 10 đến 25 năm, bằng thiết bị hiện đại.
Hệ thống điều khiển quy trình tự động của tua bin hơi nước PT-60-130/13, số 7, Ufa CHPP-4 hoạt động trên cơ sở tổ hợp phần mềm và phần cứng (phần mềm và phần cứng) KRUG-2000 (PAK PTK KRUG-2000 ®) và được tạo ra bằng cách sử dụng giải pháp kỹ thuật tiêu chuẩn đã từng được sử dụng trong các hệ thống tự động hóa tương tự tại một số nhà máy nhiệt điện ở Nga, bao gồm Penza CHPP-1, Sterlitamak CHPP, Ulyanovsk CHPP-1 và CHPP-2, Saransk CHPP-2, Samara GRES, v.v.
Điểm đặc biệt của dự án là triển khai hệ thống điều khiển quy trình tự động quy mô đầy đủ với hệ thống con EGSR dựa trên một PAK PTK.
Ufa TPP-4 là một chi nhánh của Công ty phát điện Bashkir. Nhà máy cung cấp các nguồn năng lượng cho khu công nghiệp của chi nhánh ANK Bashneft — Bashneft-Ufaneftekhim. Công suất điện lắp đặt là 270 MW, nhiệt — 792 Gcal/h. Nhiên liệu chính là khí đốt tự nhiên, nhiên liệu dự phòng là dầu nhiên liệu. (Ảnh từ trang web chính thức của OOO Bashkir Generating Company).
Đo điện thông minh (electricity metering): thiết bị mới UM-31 từ thương hiệu EKF 15 tháng 1 năm 2025 Dòng sản phẩm thương hiệu EKF đã được mở rộng với một thiết bị mới để thu thập và truyền dữ liệu UM-31 để làm việc với các hệ thống đo điện thông minh. Giải pháp này đơn giản hóa đáng kể quy trình giám sát mức tiêu thụ tài nguyên, cung cấp một cách đáng tin cậy và thuận tiện để truyền dữ liệu.
UM-31 thu thập các số đọc từ các thiết bị đo và truyền thông tin qua mạng GSM và Ethernet, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các công ty quản lý tòa nhà chung cư. Thiết bị này hoàn toàn tuân thủ các yêu cầu của số 522-FZ và số 890-PP, điều này khẳng định chất lượng và độ tin cậy cao của nó.
Kết hợp với đồng hồ đo điện SCAT từ EKF, UM-31 cung cấp khả năng đo điện thông minh trong các tòa nhà và khu phức hợp dân cư. Hơn nữa, thiết bị có thể hoạt động không chỉ với đồng hồ đo điện mà còn với đồng hồ đo nước và nhiệt, cho phép bạn dễ dàng kết nối các đồng hồ đo của nhiều nguồn tài nguyên và thương hiệu khác nhau mà không cần phải thay đổi các hệ thống đã lắp đặt.
thiết bị thông minh để thu thập và truyền dữ liệu UM-31
UM-31 tương thích với các chương trình phổ biến của hệ thống đo đếm điện tự động (AECMS), chẳng hạn như "Pyramid 2.0", "Pyramid-Networks", PC "Energosfera", "Enforce", "AlfaCENTER" và các chương trình khác. Thiết bị hỗ trợ các giao thức SPODES và giao thức truyền tải MQTT, SMTP, HTTP, RTU-327 và JSON để trao đổi dữ liệu chung.
UM-31 được gắn trên thanh ray DIN và được cấp nguồn bằng mạng hai dây một pha (150÷260 V), chỉ tiêu thụ 20 W điện ở tần số 50 Hz. Thiết bị có thể kết nối tới 500 đồng hồ điện và tới 1.500 đồng hồ nước và nhiệt, giúp thiết bị trở thành công cụ mạnh mẽ để tổ chức giám sát tài nguyên hiệu quả.
UM-31 là một bước tiến trong lĩnh vực kế toán tài nguyên thông minh, cung cấp chức năng, độ tin cậy và tính linh hoạt của kết nối. Sản phẩm mới sẽ đơn giản hóa đáng kể công việc của các công ty quản lý và tăng hiệu quả kế toán tài nguyên trong các tòa nhà chung cư nhiều căn hộ.
Hệ thống đo khí đốt tự nhiên (natural gas metering system) của Saransk TPP-2 đã được hiện đại hóa 13 tháng 1 năm 2025 Công ty KRUG đã thực hiện một loạt các công việc về quá trình hiện đại hóa tiếp theo của hệ thống đo khí đốt tự động thương mại (ASKUG) của Saransk TPP-2. Là một phần của dự án hiện đại hóa ASKUG, các thiết bị lỗi thời về mặt vật lý và đạo đức đã được thay thế, cũng như phần mềm cấp cao của hệ thống đã được cập nhật.
Để thay thế bộ điều khiển-đồng hồ đo lỗi thời, một bộ hiệu chỉnh lưu lượng khí hiện đại SPG 761 từ công ty Logika đã được lắp đặt để cải thiện độ chính xác của phép đo.
Đối với hệ thống đo khí thương mại và hệ thống điều khiển và quản lý bộ điều chỉnh áp suất khí, bộ điều khiển thu thập dữ liệu DevLink ® -C1000 của Nga được sử dụng.
Bộ hiệu chỉnh SPG 761 nhận dữ liệu từ các cảm biến lưu lượng, áp suất và nhiệt độ được lắp trên đường ống dẫn khí đốt tự nhiên đến trạm điều tiết khí (GRP) của nhà máy điện nhiệt. Thông tin được tích lũy trên hai máy chủ thu thập dữ liệu và hiển thị trên các máy trạm của người vận hành có cài đặt SCADA KRUG-2000 ® dựa trên hệ điều hành Astra Linux trong nước.
Để đảm bảo khả năng điều khiển hệ thống từ xa ở cấp trên, máy chủ WEB được sử dụng, kết hợp với trung tâm lưu trữ của hệ thống.
Máy chủ thời gian hợp nhất TimeVisor ® cung cấp khả năng đồng bộ hóa thời gian cực kỳ chính xác của các thuê bao mạng.
Ngoài ra, thông tin kế toán được chuyển đến hệ thống thông tin và đo lường tự động về kế toán công nghệ và thương mại của nhà máy điện nhiệt (AIIS TiKU), nơi thông tin được lưu trữ trong 5 năm và có thể cung cấp cho ban quản lý và nhân viên của nhà máy điện nhiệt, cũng như người tiêu dùng, dưới dạng báo cáo, bảng và đồ thị.
Hệ thống kế toán tự động ASKUTE và ASKUG, được triển khai trên cơ sở tổ hợp phần mềm và phần cứng (phần mềm và phần cứng) của Nga KRUG-2000 Ò, đã hoạt động thành công tại Saransk TPP-2 kể từ năm 2003.
Tại Saransk TPP-2, các thiết bị chính và công cụ tự động hóa của các quy trình công nghệ đang được tái thiết và hiện đại hóa liên tục. Với sự tham gia của NPF KRUG, các hệ thống sau đã được đưa vào vận hành: SAUG của nồi hơi TP-47 số 5 và số 6, SAUG của nồi hơi PK-19 số 1 và số 2, SAUG của nồi hơi nước nóng PTVM-100 số 1, ACS TP của máy phát điện tua bin số 2, ACS TP GRP, hệ thống cung cấp điện liên tục PZK của đầu đốt nồi hơi PK-19, TP-47 và TGME-464, hệ thống đo năng lượng của TPP và các hệ thống khác.
Cùng với các nhân viên của nhà máy nhiệt điện, công việc đã được thực hiện để kết nối đơn vị đo lường "Nguồn cấp mạng sưởi ấm: môi trường sưởi ấm trên máy khử khí chân không DSV số 1-3" với ASKTU TGM, cũng như công việc tối ưu hóa các tài liệu báo cáo hiện có và phát triển các tài liệu báo cáo mới.
Hệ thống tự động hạch toán thương mại và kỹ thuật về chất mang nhiệt, khí và dầu nhiên liệu của Cheboksary TPP-2 đã được đưa vào vận hành vào năm 2007 trên cơ sở phần mềm và phần cứng (phần mềm và phần cứng) phức hợp KRUG-2000 ® (PAK PTK KRUG-2000) và được thiết kế để hạch toán thương mại và kỹ thuật tự động, cũng như kiểm soát hoạt động đối với:
- cung cấp năng lượng nhiệt (có mạng lưới nước và hơi nước) cho cả người tiêu dùng bên ngoài riêng lẻ và cho Cheboksary CHPP-2 nói chung - tiêu thụ khí đốt tự nhiên - nước thải và chất làm mát.
Công việc thực hiện các thay đổi đối với Hệ thống đã được thực hiện mà không mất dữ liệu và không dừng ASKTU TGM.
ASKTU TGM là một phần của hệ thống hạch toán thương mại và kỹ thuật tự động về chất mang năng lượng (ASKTUE) của Cheboksary CHPP-2.
Hệ thống tự động kế toán thương mại và kỹ thuật các nguồn năng lượng của Cheboksary TPP-2 cho phép:
- cung cấp thông tin đáng tin cậy để phân tích hiệu quả tiêu thụ/giải phóng năng lượng của các bộ phận công nghệ và cấu trúc của nhà máy điện - đảm bảo giảm thiểu tổn thất không hiệu quả về vật chất, kỹ thuật, nhiên liệu và các nguồn năng lượng và giảm chi phí vận hành.
Ảnh từ trang web chính thức của PJSC "T Plus"
Cheboksary TPP-2 (Chi nhánh Mari El và Chuvashia, hoạt động như một phần của Tập đoàn T Plus) là nguồn nhiệt cho một nửa thành phố Cheboksary, doanh nghiệp năng lượng lớn nhất, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy và không bị gián đoạn của các doanh nghiệp trong thành phố, một phần của cơ sở hạ tầng xã hội của thủ đô Chuvashia. Công suất điện lắp đặt là 460 MW. Công suất nhiệt lắp đặt là 1329 Gcal/h.
StreamDat — nền tảng phần mềm mới để xây dựng hệ thống kỹ thuật số — bài viết trên tạp chí Control Engineering 17 tháng 2 năm 2025 Một bài viết trên tạp chí Control Engineering về nền tảng StreamDat nêu bật tầm quan trọng của các công nghệ hiện đại trong quản lý dữ liệu và tích hợp hệ thống kỹ thuật số. StreamDat ® là phần mềm của Nga được phát triển để hoạt động với hệ điều hành Linux, đảm bảo khả năng tương thích với hệ điều hành trong nước như Astra Linux, RED OS và Alt.
Nền tảng StreamDat cung cấp các giải pháp để tạo hệ thống điều khiển và quản lý, bao gồm tích hợp nhiều cấp độ điều khiển, hệ thống điều phối và điều khiển quy trình tự động (APCS) cũng như hệ thống kế toán năng lượng. Điều này hữu ích cho các doanh nghiệp muốn tối ưu hóa quy trình và cải thiện hiệu quả quản lý.
Tại làng Malbagush thuộc quận Aznakaevsky, một giai đoạn quan trọng trong quá trình xây dựng trung tâm công cộng và văn hóa "Mellya" đã hoàn thành. Dự án được tài trợ bởi công ty "Tatneft" và đã vượt qua kỳ thi của nhà nước một cách thành công.
Trung tâm Mella là một không gian đa chức năng bao gồm thư viện, rạp chiếu phim và phòng hòa nhạc, trạm sơ cứu, nhà thi đấu thể thao, khối hành chính có bưu điện và trạm cứu hỏa, theo báo cáo của dịch vụ báo chí của PJSC Tatneft.
Tòa nhà chính cao năm mét và các bức tường của phòng hòa nhạc, bao gồm cả lan can, cao mười mét, khiến công trình này trở thành một trong những tòa nhà in 3D cao nhất thế giới. Nhờ cấu trúc mô-đun, tòa nhà sử dụng hiệu quả từng mét vuông không gian. Tổng diện tích của tòa nhà vượt quá một nghìn sáu trăm mét vuông.
Một trong những đặc điểm chính của dự án là sự tham gia của sinh viên từ Cao đẳng Bách khoa Almetyevsk, những người đã hoàn thành khóa đào tạo theo chương trình chung giữa Tatneft và công ty 3D4Art, đơn vị vận hành máy in 3D xây dựng do doanh nghiệp Yaroslavl AMT sản xuất.
Công việc đóng mạch nhiệt và hoàn thiện nội thất của tòa nhà dự kiến sẽ hoàn thành vào quý đầu tiên của năm nay.
Nhà thầu là công ty "Krost-D". Sàn móng đã được đổ bê tông tại công trường và hiện đang tiến hành in 3D ván khuôn cố định để xây tường, dịch vụ báo chí của Tổ hợp Bộ Xây dựng Khu vực Moscow đưa tin.
Tòa nhà sẽ có phòng cấp cứu, phòng khám, phòng điều trị, phòng tiêm chủng cho người lớn và trẻ em, phòng bệnh nhân dài hạn và phòng nhân viên. Trung tâm y tế, với tổng diện tích chỉ hơn một trăm mét vuông, sẽ được trang bị các thiết bị y tế hiện đại.
Khu vực lân cận sẽ được trang bị bãi đậu xe, cây cối và bụi rậm. Điểm mới sẽ phục vụ hơn một nghìn người. Công trình dự kiến hoàn thành trong năm nay.
Một con rắn in 3D dài năm mươi mét đã xuất hiện tại VDNKh 09.01.2025 Triển lãm Robostation tại VDNKh được trang trí bằng mô hình con rắn in 3D dài nhất thế giới, bao gồm hai mươi ba nghìn đoạn. In 3D và lắp ráp mất hơn ba trăm tám mươi giờ.
Mô hình sử dụng cấu trúc mô-đun, trong đó mỗi đoạn được in riêng và kết nối với các đoạn khác bằng cơ chế bản lề. Polylactide được cho là có nguồn gốc từ Nga đã được sử dụng trong sản xuất. Con rắn in 3D đã trở thành đối tượng nghệ thuật trung tâm của triển lãm robot "Robostation" và sẽ trang trí gian hàng số 2 cho đến ngày 12 tháng 1 năm 2025, dịch vụ báo chí VDNKh đưa tin.
"Robostation" là một triển lãm về những thành tựu của ngành robot tại Nga, nơi bạn có thể có được không chỉ trải nghiệm lý thuyết mà còn cả thực tế về tương tác với các công nghệ mới - hệ thống robot và các công trình lắp đặt tương tác. Dự án được tạo ra bởi "Robot Corporation" - một nhóm các công ty kết hợp các hoạt động giáo dục và đào tạo, kỹ thuật và kỹ thuật với việc triển khai các công nghệ robot. Tổ chức đã triển khai hơn bảy mươi lăm dự án đa dạng, từ khoa học đến triển lãm.
"Dự án này là một thách thức thực sự đối với chúng tôi và là một thử nghiệm về giới hạn của thiết bị và vật liệu hiện đại. Con rắn bao gồm hai mươi ba nghìn đoạn, tổng chiều dài là năm mươi mét và phải mất hơn ba trăm tám mươi giờ để in và lắp ráp dự án quy mô lớn này. Công trình này chứng minh rõ ràng tiềm năng của công nghệ bồi đắp (in 3D) không chỉ đối với các bộ phận nhỏ mà còn đối với các vật thể lớn, phức tạp. Chúng tôi tự hào rằng chúng tôi có thể kết hợp độ chính xác của kỹ thuật với một cách tiếp cận sáng tạo", Alexey Ryazanov, trưởng phòng kỹ thuật của Robot Corporation cho biết.
"Chúng tôi tin tưởng rằng con rắn khổng lồ của chúng tôi sẽ trở thành một trong những khu vực chụp ảnh phổ biến nhất tại thủ đô và sẽ thu hút nhiều du khách đến VDNKh, bởi vì hiện nay, một số lượng lớn các bộ phận tại các nhà máy lớn được sản xuất bằng công nghệ bồi đắp và bản thân công nghệ này đang được triển khai tích cực trong ngành công nghiệp ô tô, hàng không, y học và nhiều lĩnh vực khác", Artur Zarkhi, Tổng giám đốc điều hành của Robot Corporation, nhận xét.
Nga khôi phục công nghệ thời Liên Xô, và dĩ nhiên hiện đại hoá
Nga đã khôi phục và cải tiến các công nghệ sản xuất berili bị mất sau sự sụp đổ của Liên Xô
Beryllium là một kim loại độc đáo được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, nhưng hiện tại Nga không sản xuất nó và những phát triển của Liên Xô đã bị mất hoặc bị lãng quên. Những nỗ lực để khắc phục tình trạng này đã được thực hiện trước đây, nhưng không thể tổ chức quá trình này. Tuy nhiên, bây giờ Rosatom đã đảm nhận công việc: các bộ phận của tập đoàn nhà nước đã bắt đầu phát triển một công nghệ nội địa mới để sản xuất berili và họ có kế hoạch nhận lô sản phẩm đầu tiên trong năm 2023.
Spoiler
Chi tiết
Công nghệ của Rosatom Mục tiêu của tập đoàn nhà nước là tạo ra một công nghệ cho phép sản xuất berili kim loại, cũng như hydroxit và oxit của kim loại này một cách an toàn và hiệu quả. Các chuyên gia từ VNIINM, NII NPO "LUCH" và Công ty cổ phần "VNIIKhT" đang thực hiện nhiệm vụ này và ở giai đoạn hiện tại đã có số lượng gam mẫu phòng thí nghiệm của amoni fluoroberyllate và berili florua (mmonium fluoroberyllate, beryllium fluoride).
Điều đáng chú ý là tham vọng của Rosatom còn đi xa hơn nhiều chứ không chỉ đơn giản là khôi phục công nghệ của Liên Xô, đặc biệt là khi kinh nghiệm trong quá khứ phần lớn đã lỗi thời. Việc sản xuất mới, theo các nhà phát triển, sẽ được tổ chức theo các tiêu chuẩn hiện đại về hiệu quả kinh tế và môi trường. Do trình độ năng lực cao, Nga có thể sản xuất ngay cả những phần tử quan trọng như vậy mà không gặp bất kỳ trở ngại nào nếu có nhu cầu.
Dự án này có tầm quan trọng lớn, có tính đến thực tế là nó sẽ không hoạt động nếu tập trung vào sự phát triển của Liên Xô - mọi thứ đều được thực hiện độc quyền bởi chính chúng ta. Trong một cuộc phỏng vấn với Strana Rosatom, nhà nghiên cứu VNIIKhT Valentina Matyasova, người dưới thời Liên Xô đứng đầu ngành công nghiệp berili, đã nhận xét về tình hình hiện tại như sau:
“Với sự mất mát tự nhiên về nhân sự, tiềm năng trí tuệ của khoa học ngành đã giảm sút không thể khắc phục được , tính liên tục trên thực tế đã bị mất đi . Toàn bộ nhóm của các viện nghiên cứu khoa học và văn phòng thiết kế cung cấp sản xuất berili với sự phát triển đã biến mất.
Ở Liên Xô, việc sản xuất kim loại được đặt tại Kazakhstan và bản thân quặng được khai thác ở Liên bang Nga. Sau khi đất nước sụp đổ, mối liên hệ này cũng bị phá hủy.
Việc sử dụng berili trong công nghiệp Beryllium được coi là một kim loại quan trọng chiến lược do các đặc tính độc đáo của nó, khiến nó không thể thiếu trong năng lượng hạt nhân và hạt nhân, hàng không vũ trụ, cũng như trong việc tạo ra thiết bị máy tính, vật liệu tổng hợp, v.v.
Beryllium vừa nhẹ, bền và chịu nhiệt, khiến nó trở nên vô cùng phổ biến.
Tuy nhiên, phần lớn kim loại không được sử dụng cho các loại dự án phức tạp và quy mô lớn. Berili được sử dụng rộng rãi trong việc tạo ra các sản phẩm khá bình thường. Theo ghi nhận của trưởng khoa Hóa học và Công nghệ các nguyên tố hiếm "MIREA - Đại học Công nghệ Nga", Tiến sĩ Khoa học Kỹ thuật Alexander Dyachenko:
"90% berili là lò xo bình thường trong cơ chế."
Nhà khoa học nhận xét rằng kim loại đến Nga đã là một phần của thành phẩm. Điều này có nghĩa là cần phải xây dựng nhà máy của riêng mình để đảm bảo độc lập với các nguồn cung cấp bên ngoài.
Mỏ Mariinsky sẽ khởi động một chu kỳ sản xuất kim loại đầy đủ cho các ngành công nghiệp vũ trụ và hạt nhân
Mariinsky Priisk JSC, do RT-Capital của Tập đoàn Nhà nước Rostec quản lý, sẽ chuyển sang chu trình sản xuất đầy đủ beryllium kim loại, vốn có nhu cầu trong ngành công nghiệp hạt nhân, vũ trụ và các ngành công nghiệp chiến lược khác. Nhà máy tuyển nổi mới, sẽ được xây dựng như một phần của dự án đầu tư phát triển mỏ Mariinsky trong ba năm tới, sẽ có thể xử lý tới 250 nghìn tấn quặng emerald-beryllium và sản xuất tới 50 tấn kim loại có giá trị .
Spoiler
Chi tiết
Berili kim loại là một kim loại hiếm được sản xuất bằng cách xử lý quặng ngọc lục bảo-beryllium và được sử dụng nhiều hơn trong các ngành công nghiệp vũ trụ và hạt nhân.
Mỏ Mariinsky khai thác nguyên liệu thô tại mỏ Malyshevskoye và Aulskoye ở vùng Sverdlovsk. Trữ lượng tiền gửi đã được chứng minh ước tính hơn 13.400 tấn. 17.300 tấn dự trữ khác được tính bằng ôxít berili, được sử dụng trong động cơ tên lửa và làm lớp phủ bảo vệ trong suốt trên gương kính thiên văn. Cùng với nhau, khối lượng này đủ để đảm bảo tải cho nhà máy tương lai trong 30-50 năm tới.
Việc làm giàu quặng sẽ được thực hiện theo công nghệ tuyển nổi. Sự phát triển của nó, cùng với mỏ Mariinsky, sẽ được thực hiện bởi Uralmekhanobr và Viện Nghiên cứu Công nghệ Hóa học Hàng đầu (VNIIKhT).
“Mỏ Mariinsky là doanh nghiệp duy nhất đang hoạt động ở Nga và Châu Âu để sản xuất thương mại tinh quặng berili, loại mỏ có tiềm năng lớn để tổ chức một chu trình sản xuất berili đầy đủ. Việc ra mắt nhà máy tuyển nổi sẽ cho phép chúng tôi loại bỏ các trung gian nước ngoài khỏi chuỗi sản xuất và tăng đáng kể hiệu quả kinh tế của quy trình này. Theo dự án, công suất của nhà máy tuyển nổi trong tương lai sẽ cho phép xử lý tới 250.000 tấn quặng mỗi năm, sau đó là sản xuất ít nhất 50 tấn berili kim loại thành phẩm,” ông Alexander Nazarov, Phó Tổng Giám đốc Tập đoàn Nhà nước Rostec cho biết. .
Nghiên cứu khả thi (FS) của dự án đầu tư phát triển mỏ Mariinsky lần đầu tiên được thực hiện vào tháng 9 năm 2022 và được cập nhật trong năm nay. Theo kết quả của nó, sự gia tăng trữ lượng quặng ngọc lục bảo-beryllium được liệt kê trong số dư nhà nước lên tới 30% và oxit berili - 10%. Trong tương lai gần, doanh nghiệp có kế hoạch nhận được một nghiên cứu khả thi để phát triển các bãi chứa, mua thiết bị hiện đại và hiện đại hóa nhà máy hiện có.
Mỏ Malyshevskoye, được phát triển bởi mỏ Mariinsky, là một trong ba mỏ ngọc lục bảo trên thế giới và là mỏ duy nhất ở Liên bang Nga. Khoáng chất chính của nó là ngọc lục bảo và beryl - nguyên liệu thô để sản xuất beryllium kim loại, cũng như các khoáng chất liên quan - alexandrite, phenakite, chrysoberyl, đồ trang sức và beryl trang trí, phlogopite và các kim loại kiềm hiếm (lithium, rubidi, cesium). Berili kim loại được sử dụng trong các lĩnh vực quan trọng chiến lược của ngành công nghiệp, chẳng hạn như luyện kim, hạt nhân, điện tử và các lĩnh vực khác.
Đối với tên lửa và lò phản ứng hạt nhân mới: Nga sẽ bắt đầu sản xuất Beryllium của riêng mình Ngày 5 tháng 1 năm 2025
Độ nhẹ, độ bền, độ cứng, khả năng chịu nhiệt khiến nó trở nên không thể thiếu trong ngành công nghiệp quốc phòng, sản xuất máy bay, tên lửa và điện tử. Công ty Ermakovskoye sẽ bắt đầu sản xuất các sản phẩm berili và tinh quặng fluorit tại mỏ Ermakovskoye ở khu vực phát triển ưu tiên Buryatia vào năm 2027. Theo các nhà nghiên cứu, nơi này có hàm lượng oxit berili cao nhất trong quặng của tất cả các mỏ kim loại quý hiếm này của Nga — 1,19%.
Ermakovskoye được khai thác từ năm 1979 đến năm 1989 bởi Nhà máy khai thác và chế biến Zabaikalsky, sau đó đã bị đóng cửa. Vào thời điểm cấp phép năm 2005, trữ lượng của mỏ ước tính là 1,4 triệu tấn quặng. Để đảm bảo sự phát triển của họ, để tiến hành công tác khoa học và thiết kế, để tạo ra các cơ sở cho nhà máy khai thác và chế biến trong tương lai và cơ sở hạ tầng năng lượng, theo thỏa thuận với Tổng công ty Phát triển Viễn Đông và Bắc Cực, hơn 10 tỷ rúp sẽ được đầu tư vào dự án như các khoản đầu tư.
Tại sao điều này lại quan trọng? Beryllium, một trong những kim loại hiếm, rất cần thiết cho sự phát triển của khoa học và công nghệ Nga. Độ nhẹ, độ bền, độ cứng và khả năng chịu nhiệt của nó khiến nó trở nên không thể thiếu trong ngành công nghiệp quốc phòng, sản xuất máy bay, kỹ thuật tên lửa, điện tử và kỹ thuật điện. Đặc biệt, nó được sử dụng: - như một chất phụ gia hợp kim để tăng độ bền, độ cứng, độ dẫn điện và nhiệt của hợp kim; - để sản xuất chất làm chậm neutron và chất phản xạ trong lò phản ứng hạt nhân; - để sản xuất "cửa sổ" trong ống tia X mà tia X phát ra; - như một vật liệu kết cấu trong chế tạo máy bay, chế tạo tên lửa và công nghệ vũ trụ.
Berili được khai thác ở đâu khác tại Nga? Mặc dù có trữ lượng tự nhiên, Nga đã không khai thác berili trên lãnh thổ của mình trong nhiều thập kỷ, mua từ các đối tác: Kazakhstan, Trung Quốc và Hoa Kỳ. Tuy nhiên, sau khi thắt chặt lệnh trừng phạt chống Nga, nước này đã bắt đầu công việc phá bỏ tình trạng đóng băng và phục hồi hai mỏ berili từng đáp ứng nhu cầu của ngành công nghiệp Liên Xô về kim loại này.
Một trong số đó là mỏ Ermakovskoye đã đề cập ở trên. Mỏ thứ hai là mỏ Malyshevskoye ở vùng Sverdlovsk, nơi khai thác quặng berili có hàm lượng oxit berili là 0,14%. Mỏ Mariinsky đã sản xuất quặng berili cô đặc phục vụ nhu cầu của ngành công nghiệp quốc phòng từ năm 1942. Vào cuối những năm 1980, hoạt động khai thác quặng và sản xuất quặng cô đặc đã dừng lại, sau đó, gần 20 năm sau, vào năm 2014, mỏ Mariinsky đã trở thành một phần của Tập đoàn Nhà nước Rostec, sau đó trở thành một doanh nghiệp độc lập chuyên khai thác nguyên liệu thô từ ngọc lục bảo.
Ảnh của RT-Capital
Tuy nhiên, từ thời Liên Xô, doanh nghiệp này có khoảng 250 nghìn tấn quặng chứa berili, nhưng không đủ kỹ năng và công nghệ để xử lý. Năm 2020, Rostec đã quyết định chiến lược phát triển mới cho mỏ Mariinsky bằng cách sử dụng di sản berili. Chiến lược này do công ty con của Rostec là RT-Capital phụ trách.
Được biết, chiến lược này bao gồm lộ trình tạo ra chu trình sản xuất kim loại berili hoàn chỉnh. Ngoài ra, trong tương lai, một Trung tâm năng lực sản xuất berili độc đáo sẽ xuất hiện tại Nga trên cơ sở mỏ Mariinsky.
Nga sẽ lấy chuyên gia và công nghệ ở đâu? Các nhà khoa học Nga hiện đang tạo ra công nghệ riêng cho chu trình sản xuất berili hoàn chỉnh: từ quặng đến kim loại. Công nghệ công nghiệp thí điểm để thu được vật liệu chứa berili đang được phát triển trong khuôn khổ một kế hoạch chuyên đề dành riêng cho ngành công nghiệp dành cho hoạt động R&D của Rosatom. Bao gồm: - Viện nghiên cứu công nghệ cao về vật liệu vô cơ mang tên Viện sĩ A. A. Bochvar (VNIINM) là tổ chức dẫn đầu của Rosatom về các vấn đề khoa học vật liệu và công nghệ chu trình nhiên liệu hạt nhân cho mọi loại lò phản ứng; - VNIIKhT là viện nghiên cứu hàng đầu của tập đoàn nhà nước về công nghệ hóa học nhằm tạo ra các công nghệ tiết kiệm chi phí, hiệu quả cao và thân thiện với môi trường để sản xuất urani, kim loại sạch hạt nhân và kim loại hiếm; - NPO Luch là đơn vị phát triển và sản xuất các thành phần nhiên liệu, là một phần của Ban khoa học của tập đoàn nhà nước.
Hình ảnh "Quốc gia Rosatom"
Vào cuối năm 2022, một phòng thí nghiệm mới để phân tích hóa học berili và các hợp chất của nó đã được mở tại VNIINM. Phòng thí nghiệm này hiện đang sản xuất một lượng nhỏ các mẫu amoni fluoroberyllate và berili fluoride, nguyên liệu thô để sản xuất berili thô.
Các chuyên gia Nga đã có công nghệ để thu được berili từ các sản phẩm đã ngừng hoạt động. Nó được sử dụng tại Saratov Federal State Unitary Enterprise Bazalt, một phần của Rosatom State Corporation.
Phần mềm thực hiện mô phỏng kiểu này là dạng CAE (Computer-Aided Engineering)
Perm mô phỏng tác động của tro núi lửa lên hoạt động của động cơ máy bay 09.01.2025, 12:15
Hơn một nghìn ngọn núi lửa đang hoạt động được ghi nhận trên hành tinh của chúng ta, nếu chúng phun trào, sẽ gây ra mối đe dọa nghiêm trọng đối với vận tải hàng không. Tro núi lửa phát thải vào khí quyển tạo ra những đám mây lớn ảnh hưởng đến máy bay, làm hỏng thân máy bay và bề mặt khí động học của chúng. Hơn nữa, tro bụi xâm nhập vào bên trong động cơ là một yếu tố rủi ro gia tăng. Sự tích tụ của các hạt tro trên thiết bị vòi phun tuabin có thể dẫn đến giảm đáng kể lượng không khí đi vào tuabin và do đó, gây ra sự đột biến của máy nén khi động cơ ngừng hoạt động sau đó.
Mô hình số về các quá trình xảy ra bên trong động cơ khi tro núi lửa tấn công được thực hiện bởi các chuyên gia từ JSC UEC-Aviadvigatel cùng với Đại học Bách khoa Nghiên cứu Quốc gia Perm. Nghiên cứu đã đánh giá khối lượng của các vùng nhiệt độ cao mà các hạt tro có thể đi vào pha lỏng, gây ra mối nguy hiểm lớn nhất. Dữ liệu thu được cho phép chúng tôi hiểu chính xác hơn về cơ chế tác động của tro đến hiệu suất của động cơ máy bay. Những nghiên cứu như vậy giúp tăng cường an toàn bay.
"Sự tích tụ của các cặn tro thủy tinh trên các cánh vòi phun dẫn đến giảm diện tích dòng chảy, góp phần gây ra hiện tượng tăng đột biến của máy nén, đây không phải là chế độ hoạt động bình thường của động cơ. Năm 1989, một máy bay Boeing 747 đã va chạm với đám mây tro từ núi lửa Redoubt, khiến cả bốn động cơ phải ngừng hoạt động do các hạt tro tích tụ. Chỉ nhờ sự chuyên nghiệp của các phi công, chúng ta mới có thể tránh được thảm họa. Những sự kiện như vậy khiến việc nghiên cứu vấn đề này trở nên cực kỳ quan trọng", Đại học Bách khoa đưa tin.
Khi các hạt tro đi vào buồng đốt của động cơ, chúng tiếp xúc với nhiệt độ cao lên tới 1400 °C, khiến chúng tan chảy. Sau đó, trên các cánh vòi phun, tro nguội đi và kết tinh, tạo thành các cặn lắng làm giảm khoảng cách giữa các cánh. Giảm diện tích dòng chảy dẫn đến mất ổn định khí động học của máy nén và sau đó là hỏng động cơ. Các quá trình vật lý và cơ học này đòi hỏi phải nghiên cứu kỹ lưỡng về tác động của tro núi lửa lên nhiều chế độ vận hành động cơ khác nhau.
Theo Diana Popova, một kỹ sư tại JSC UEC-Aviadvigatel và là sinh viên sau đại học tại Khoa Động cơ Máy bay của Đại học Bách khoa Perm, mô hình số các quá trình nhiệt trong buồng đốt của động cơ PD-14, được tiến hành ở ba chế độ vận hành - bay hành trình, danh nghĩa và bướm ga thấp, cho thấy các thể tích khác nhau của vùng tro tan chảy.
"Thể tích vùng nhiệt độ cao ở chế độ bay hành trình vượt quá 54%, ở chế độ danh nghĩa - hơn 81% và ở chế độ không tải không vượt quá 25,3%. Điều này cho thấy cần phải giảm chế độ vận hành động cơ khi đi vào đám mây tro núi lửa để giảm thiểu tác động", Diana Popova nhận xét.
Kết quả của các nghiên cứu xác nhận các khuyến nghị của ICAO về nhu cầu giảm lực đẩy động cơ xuống chế độ không tải khi đi vào đám mây tro núi lửa và nhu cầu để đám mây tro trên đường trở về. Sử dụng chế độ danh nghĩa để bay quanh đám mây từ trên cao là không thể chấp nhận được do nguy cơ hỏng động cơ cao.
Năm 2021, CIAM đã thử nghiệm máy phát điện khí động cơ PD-14 với tro núi lửa. Theo chương trình thử nghiệm, các điều kiện bay của máy bay ở chế độ bay hành trình đã được mô phỏng trong một giờ. Tro từ núi lửa Shiveluch ở Kamchatka đã được sử dụng để vận hành. Một giờ PD-14 ở trong môi trường khắc nghiệt không làm thay đổi đặc tính của nó. Nhà máy điện do UEC-Aviadvigatel của Perm phát triển đã xác nhận tính an toàn của nó khi bay qua đám mây tro.
"Tro được đưa vào máy phát điện khí và quan sát hành vi của động cơ. Sau đó, động cơ được tháo rời hoàn toàn và tác động của trầm tích núi lửa lên các bộ phận đã được đánh giá. Tro không ảnh hưởng đáng kể đến các thành phần dòng chảy", CIAM cho biết về quá trình thử nghiệm.
Sản xuất hàng loạt bộ điều khiển dựa trên bộ xử lý Elbrus cho cơ sở hạ tầng quan trọng bắt đầu tại Nga 31 tháng 1 năm 2025 "Viện Máy điều khiển điện tử mang tên I.S. Bruk" sẽ bắt đầu sản xuất hàng loạt bộ điều khiển công nghiệp có thể lập trình "PLC-Elbrus". Nó có thể được sử dụng tại các cơ sở hạ tầng thông tin quan trọng. Tuy nhiên, bộ xử lý cho bộ điều khiển không thể được sản xuất tại Nga.
Sản xuất hàng loạt "Elbrus" Như CNews đã biết, sản xuất hàng loạt bộ điều khiển công nghiệp có thể lập trình "PLC-Elbrus" sẽ bắt đầu tại Nga vào năm 2025. Phó Tổng giám đốc "Viện Máy điều khiển điện tử mang tên I.S. Bruk" (INEUM I.S. Bruk) Ignat Bychkov đã nói với ban biên tập về điều này.
"Kể từ đầu năm 2025, đã có đơn đặt hàng cho hàng trăm bộ điều khiển", Ignat Bychkov nói với CNews. "Nhu cầu dự kiến sẽ tăng cao sau khi vượt qua các bài kiểm tra chứng nhận tại FSTEC về các yêu cầu bảo mật thông tin cho các cơ sở hạ tầng thông tin quan trọng".
Viện đã nhận được chứng chỉ sản xuất hàng loạt bộ điều khiển vào tháng 1 năm 2025, như sau từ sổ đăng ký chứng nhận hợp chuẩn thống nhất. Theo cơ sở dữ liệu, "PLC-Elbrus" sẽ được sản xuất tại địa điểm của INEUM I.S. Bruk ở Moscow trên phố Vavilov.
"Chúng tôi sử dụng sản xuất của riêng mình với sự tham gia hợp tác của các doanh nghiệp Nga để mở rộng sản xuất", Bychkov lưu ý. Theo ông, vào năm 2025, viện sẽ vận chuyển tới 500 "PLK-Elbrus" cho các công ty nhiên liệu và năng lượng.
Sản xuất bộ xử lý ở đâu? PLC Elbrus dựa trên bộ vi xử lý Elbrus -2S3. "Những bộ xử lý này được sản xuất bằng công nghệ xử lý 16 nanomet, có nghĩa là chúng không thể được sản xuất tại Nga", Alexey Boyko, tác giả của kênh RUSmicro Telegram, nói với CNews. “Nhưng chúng có thể được sản xuất tại một trong những quốc gia có hợp đồng sản xuất hoặc nơi có thể mua một hoặc một số cơ sở sản xuất tại địa phương để sản xuất tinh thể trên đó, sau đó sẽ được chuyển thành bộ vi xử lý của Nga”.
Nga sẽ bắt đầu sản xuất hàng loạt PLC dựa trên Elbrus
“Chúng tôi không giám sát việc hợp tác sản xuất các linh kiện điện tử của Nga tại lõi của bộ điều khiển”, Bykov trả lời một câu hỏi về quốc gia sản xuất bộ xử lý được sử dụng trong bộ điều khiển.
"PLC-Elbrus" có thể được sử dụng trong các hệ thống điều khiển quy trình tự động (APCS) với các yêu cầu cao về bảo vệ thông tin của các cơ sở hạ tầng thông tin quan trọng (CII). Chúng ta hãy nhớ lại rằng, theo Nghị quyết của Chính phủ Nga, các cơ sở như vậy phải chuyển sang sử dụng thiết bị của Nga trước ngày 1 tháng 1 năm 2030.
"PLC-Elbrus" Bộ điều khiển logic lập trình "PLC-Elbrus" được thiết kế để xây dựng hệ thống điều khiển và thông tin nhằm tự động hóa các quy trình công nghệ có độ phức tạp trung bình và cao và có thể được sử dụng như một phần của hệ thống điều khiển tập trung và phân tán trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, như đã nêu trên trang web của viện.
Nhà phát triển cho biết, bộ điều khiển này sử dụng phần mềm trong nước, bộ xử lý và bộ vi điều khiển. Bộ điều khiển được đưa vào sổ đăng ký các tổ hợp phần mềm và phần cứng (SHC) do Nga sản xuất bởi Bộ Phát triển Kỹ thuật số.
"PLC-Elbrus" hiện đã được sử dụng như một phần của hệ thống điều khiển tự động tại các cơ sở công nghiệp hạt nhân. Ngoài ra, các thử nghiệm đang được tiến hành tại các doanh nghiệp trong ngành dầu khí để điều khiển nhiều quy trình công nghệ khác nhau ở chế độ tự động.
Promobit đã bắt đầu phát triển thiết bị sản xuất mới. Dây chuyền sản xuất bảng mạch in gắn bề mặt tự động ra mắt sẽ cho phép công ty tự sản xuất các sản phẩm phát triển cho hệ thống lưu trữ dữ liệu và máy chủ mà không cần nhờ đến các nhà sản xuất bên thứ ba, điều này sẽ giúp giảm đáng kể thời gian tạo ra sản phẩm và cũng cải thiện khả năng kiểm soát chất lượng. Điều này đặc biệt quan trọng khi cần sản xuất sản phẩm thí điểm hoặc sản phẩm riêng lẻ, vì đây là cách duy nhất để tiến hành phát triển nội bộ thực sự, đây là một tính năng đặc biệt của các sản phẩm BITBLAZE.
"Sự ra đời của dây chuyền sản xuất bảng mạch in gắn bề mặt của riêng chúng tôi là một phần trong chiến lược của công ty chúng tôi, nơi tạo ra và sản xuất các hệ thống lưu trữ dữ liệu, máy chủ, máy trạm và máy tính xách tay BITBLAZE của Nga", Maxim Koposov, Giám đốc Promobit lưu ý. "Ngày nay, khi tạo ra các sản phẩm mới, thường cần phải nhanh chóng thử nghiệm các giải pháp của nhà phát triển trong thực tế. Nhưng việc đặt hàng một bo mạch đơn lẻ từ hợp đồng sản xuất của đối tác là một quá trình dài, không phải lúc nào cũng có thể dự đoán được và tốn kém do một số yếu tố. Ngoài ra, các lần lặp lại sản phẩm mới phát sinh trong quá trình phát triển, khi các cải tiến và nhiều thay đổi khác nhau được thực hiện đối với thiết kế. Sẽ hiệu quả hơn nếu có thể tạo nguyên mẫu tại chỗ - nhanh chóng và kiểm soát được mọi quy trình. Và các sản phẩm nối tiếp trong phân khúc thị trường CNTT của chúng tôi không phải lúc nào cũng yêu cầu năng lực sản xuất lớn: khách hàng có thể cần theo nghĩa đen là một số đơn vị thiết bị cho một số nhiệm vụ chuyên biệt hoặc một dự án thí điểm. Dây chuyền lắp ráp bề mặt của riêng chúng tôi cho phép chúng tôi tối ưu hóa quy trình tạo và phát hành sản phẩm dưới thương hiệu BITBLAZE. Mặc dù trong tương lai gần, dây chuyền này được lên kế hoạch sử dụng chủ yếu để hỗ trợ phát triển, nhưng đây là nền tảng tốt cho tương lai và sẽ cho phép tăng năng lực sản xuất lên 10-15 nghìn bo mạch mỗi năm."
