Lễ khai trương xưởng sản xuất đầu đốt mới tại nhà máy nồi hơi Cherepovets "NORD" đã diễn ra trong khuôn khổ Diễn đàn khí đốt quốc tế St. Petersburg.
Nhà máy mới rộng 1.450 mét vuông này sẽ sản xuất tối đa 300 đầu đốt với nhiều mẫu mã khác nhau mỗi năm, và dự kiến sẽ tăng lên 500 đầu đốt vào năm tới. Các sản phẩm này sẽ được sử dụng cho cả lò hơi của NORD và cho các khách hàng bên thứ ba.
Alexey Kozulov, Tổng giám đốc điều hành của NORD LLC, cho biết công việc phát triển đầu đốt đã bắt đầu vào năm 2023 và các mẫu đầu tiên đã được thử nghiệm và chứng nhận vào năm 2024.
"Việc phát triển các thiết bị đầu đốt tại nhà máy đã bắt đầu vào năm 2023. Năm 2024, việc xây dựng một xưởng sản xuất đầu đốt riêng biệt đã được bắt đầu. Xưởng đã hoàn thành trong vòng một năm và hiện đã sẵn sàng để đưa vào hoạt động", ông Alexey Kozulov, Tổng Giám đốc Điều hành của NORD LLC, cho biết . "Chúng tôi đang lấp đầy một khoảng trống công nghệ quan trọng, cung cấp cho đất nước những thiết bị đáng tin cậy và giá cả phải chăng, không phụ thuộc vào nguồn cung cấp nước ngoài."
Việc thành lập một cơ sở sản xuất đầu đốt công nghệ cao nội bộ nhằm mục đích loại bỏ sự phụ thuộc của cơ sở hạ tầng năng lượng vào nguồn cung cấp nước ngoài và áp lực trừng phạt. Dự án này cũng sẽ góp phần phát triển các ngành công nghiệp liên quan: gia công kim loại, sản xuất máy công cụ, chế tạo dụng cụ và lĩnh vực công nghệ thông tin. Do đó, việc đưa cơ sở này vào hoạt động là một khoản đầu tư trực tiếp vào sự độc lập về năng lượng, an ninh và phát triển công nghệ của Nga.
Chelyabinsk đang mở rộng sản xuất hộp số thay thế nhập khẩu
Ngày 10 tháng 10 năm 2025
Hoạt động sản xuất hộp số đang được mở rộng tại Chelyabinsk. Để nhanh chóng tăng sản lượng sản phẩm rất được ưa chuộng này, Tập đoàn LD đang triển khai giai đoạn hai của nhà máy. Tổ hợp này đã được khánh thành trong khuôn khổ Diễn đàn Khí đốt Quốc tế St. Petersburg 2025, theo phóng viên của Thông tấn xã Khu vực số 1.
Tổng giá trị đầu tư lên tới 839 triệu rúp. Tổng cộng 181 việc làm sẽ được tạo ra, trong đó 61 việc làm đã được công ty tuyển dụng.
Mặc dù vùng Chelyabinsk không sản xuất dầu hoặc khí đốt, nhưng đây là một trong những trung tâm sản xuất thiết bị dầu khí lớn nhất ở Nga.
Hộp số là linh kiện cho van bi thép đường kính lớn. Trước đây, các sản phẩm này chủ yếu được mua từ nước ngoài. Sau khi Nga bị áp đặt các lệnh trừng phạt, nhu cầu sản xuất trong nước đã nảy sinh. Tập đoàn LD đã bắt đầu dự án thay thế nhập khẩu vào năm 2022. Việc khánh thành cơ sở sản xuất mới sẽ đảm bảo sự độc lập của Nga về nguồn cung cấp nhiệt và khí đốt.
"Cơ sở sản xuất này là giai đoạn tiếp theo của một dự án đầu tư lớn nhằm sản xuất các loại và kiểu van đường ống mới tại Chelyabinsk. Dự án sẽ bao gồm việc mua sắm thiết bị nhập khẩu, và bắt đầu từ năm sau, chúng tôi sẽ bắt đầu bán hộp số ¼ vòng. Cơ sở này mang lại tiềm năng bổ sung cho an ninh năng lượng của chúng tôi", ông Dmitry Levin, người đứng đầu tập đoàn LD, phát biểu tại buổi thuyết trình.
Một xưởng sản xuất đã được xây dựng và toàn bộ cơ sở hạ tầng kỹ thuật cần thiết đã được lắp đặt. Thiết bị mới sản xuất 1.500 hộp số mỗi tháng. LD hiện đang triển khai giai đoạn sản xuất thứ hai. Thiết bị mới đã được mua sắm cho mục đích này. Giai đoạn thứ ba cũng đang được lên kế hoạch.
Dự án thay thế nhập khẩu dự kiến hoàn thành vào năm 2027. Dự án này sẽ tăng công suất từ ba nghìn hộp số mỗi tháng hiện tại lên tám nghìn hộp số và đáp ứng nhu cầu của chính tập đoàn công ty và các doanh nghiệp Nga.
Trước đó, có thông tin cho biết Tập đoàn LD đã giành giải thưởng "Nhà xuất khẩu của năm" toàn Nga ở ba hạng mục: "Nhà giao dịch của năm", "Đột phá của năm" và "Nhà quản lý trẻ".
Tủ điện đóng cắt hoàn chỉnh (CSU) với phần tử tháo lắp được lắp đặt phía dưới là tiêu chuẩn cho tủ điện trung thế trong những năm 1970-1990. Các nhà sản xuất nước ngoài và Nga từ lâu đã sản xuất tủ điện 6/10 kV với phần tử tháo lắp được lắp đặt ở giữa. Tuy nhiên, chỉ có các công ty nước ngoài hàng đầu mới bắt đầu triển khai tính năng này cho tủ điện 35 kV trong thời gian gần đây.
ARUM có trụ sở tại Nizhny Novgorod là nhà sản xuất thiết bị điện công nghiệp đầu tiên của Nga phát triển và bắt đầu sản xuất tủ đóng cắt 35 kV với các bộ phận điều khiển được bố trí tập trung.
Mười hai bằng sáng chế của Nga đã được sử dụng để phát triển tài liệu thiết kế. Đây là một giải pháp độc đáo với nhiều ưu điểm kỹ thuật.
ARUM tin tưởng rằng Nga có thể và nên phát triển và sản xuất các thiết bị hiện đại, tiên tiến ở trình độ ngang bằng với các công ty hàng đầu thế giới.
Saratovdieselapparat đã khởi động sản xuất 18 loại linh kiện thủy lực cho máy móc nông nghiệp. Dự án này được thực hiện với sự hợp tác của các nhà máy thành viên thuộc Hiệp hội Rosspetsmash.
Từ năm 2023, các kỹ sư của công ty đã nội địa hóa việc sản xuất các linh kiện thủy lực cho rơ moóc theo yêu cầu của các nhà sản xuất. Các linh kiện này bao gồm bộ phân phối lưu lượng, van đánh dấu và van một chiều. Theo kênh Telegram của Agroreport, tất cả các sản phẩm đều đã trải qua một chu trình thử nghiệm đầy đủ và đáp ứng các yêu cầu về độ tin cậy, chức năng và tuổi thọ sử dụng.
Vào tháng 9 năm 2025, công ty đã hoàn thành một dự án khác: nội địa hóa sản xuất van phanh hai chiều cho máy gieo hạt.
Lô varistor đầu tiên đã ra khỏi dây chuyền lắp ráp tại Yuzhnouralsk
Ngày 6 tháng 10 năm 2025
Nhà máy sản xuất varistor hiện đại tại Yuzhnouralsk, tỉnh Chelyabinsk, đã sẵn sàng đi vào hoạt động. Lô hàng thí điểm đầu tiên, được sản xuất hoàn toàn từ linh kiện trong nước và sử dụng công nghệ Nga, đã xuất xưởng và sẵn sàng vận hành. Việc sản xuất được tổ chức bởi Forenergo, công ty chịu trách nhiệm toàn diện cho việc thay thế nhập khẩu trong lĩnh vực phụ kiện đường dây, sứ cách điện và chống sét lan truyền phi tuyến tính (OSA). Việc sản xuất chính thức dự kiến diễn ra vào tháng 11 năm nay.
Varistor được sử dụng để bảo vệ thiết bị khỏi mọi loại điện áp đột biến. Varistor là điện trở phi tuyến tính, có điện trở thay đổi tùy thuộc vào điện áp đặt vào. Chúng có đặc tính volt-ampe hai chiều, đối xứng. Trước đây được mua từ Trung Quốc và các nước khác, giờ đây chúng được sản xuất tại Việt Nam và sẽ hỗ trợ ngành năng lượng bằng các linh kiện của Nga. Đối với Yuzhnouralsk và vùng Chelyabinsk, điều này đồng nghĩa với việc tạo ra việc làm mới và đóng góp của công ty vào sự phát triển của thành phố.
Nhà sản xuất máy in, máy in đa chức năng và phần mềm Katyusha của Nga đã bắt đầu sản xuất hàng loạt bảng mạch in điện tử (PCB) đầu tiên cho máy in được làm từ PCB sản xuất trong nước.
Mô-đun điện tử đầu tiên là đầu đọc thẻ không tiếp xúc SK424, được phát triển nội bộ. Vào tháng 9, hồ sơ đăng ký tương ứng đã được ghi nhận trong Sổ đăng ký Sản phẩm Công nghiệp Nga. Ngoài PCB, mô-đun này còn sử dụng các linh kiện nội địa khác, bao gồm cả ăng-ten.
Đầu đọc thẻ truy cập không tiếp xúc là yếu tố then chốt trong việc triển khai quản lý hàng đợi in an toàn, cho phép xác thực từng người dùng tại máy in. Theo yêu cầu của khách hàng, đầu đọc có thể được lắp đặt trong quá trình sản xuất hoặc trên thiết bị hiện có. Mô-đun này hoạt động trực tiếp với một dự án phát triển khác của công ty - hệ thống quản lý in Smart Print (đã được Bộ Phát triển Kỹ thuật số Nga đăng ký).
"Mô-đun điện tử đầu tiên của Katyusha, dựa trên PCB sản xuất trong nước, đã được đưa vào RRPP—một đầu đọc thẻ không tiếp xúc mới—và đây chỉ là bước khởi đầu. Đến năm 2027, chúng tôi dự định chuyển đổi các mô-đun điện tử trong thiết bị của mình sang PCB của Nga và tăng thị phần linh kiện điện tử của Nga. Về mặt tuyệt đối, việc sử dụng vật liệu này sẽ đạt khoảng 1 triệu decimet vuông, tương đương 400.000 bo mạch mỗi năm", Maxim Vinogradov, Tổng Giám đốc Điều hành Katyusha, cho biết.
Đầu đọc SK424, kết hợp với các thiết bị Katyusha và phần mềm Smart Print, sẽ cho phép thay thế liên tục các giải pháp nước ngoài để quản lý đội máy in.
Maxim Vinogradov cho biết thêm: "Chúng tôi cung cấp giải pháp trọn gói - sử dụng phần cứng và phần mềm Katyusha - sẽ cho phép khách hàng bảo vệ cơ sở hạ tầng của họ và đáp ứng các yêu cầu của Sắc lệnh Tổng thống Nga về Đảm bảo Độc lập Công nghệ và An ninh cho Cơ sở hạ tầng Thông tin quan trọng".
Là một phần trong chính sách của chính phủ nhằm đạt được chủ quyền công nghệ và vị thế dẫn đầu về công nghệ, các yêu cầu nội địa hóa đang dần được nâng cao, điều này cuối cùng sẽ đòi hỏi phải chuyển đổi hoàn toàn sang PCB của Nga và tăng tỷ lệ linh kiện điện tử Nga trong các thiết bị. Khi hoạt động sản xuất tại Nga phát triển và các nhà thầu của chúng tôi đã sẵn sàng, Katyusha đang triển khai phương pháp này với sự hợp tác của các đối tác công nghệ trong nước.
Điều quan trọng là công ty đã giới thiệu một loạt các thiết bị in ấn và bo mạch chủ dành riêng cho họ. Hiện tại, Hiệp hội In ấn và In ấn Nga (RRPP) cung cấp 11 mẫu máy in và máy in đa chức năng (MFP) cùng 12 bo mạch điện tử.
"Khi gia nhập thị trường, Katyusha đã giới thiệu một giải pháp sáng tạo để phát triển mảng in ấn dựa trên hệ sinh thái riêng, kết hợp phần mềm, thiết bị đăng ký và linh kiện được phát triển trong nước, cùng với dịch vụ hỗ trợ 24/7 trên toàn quốc và chế độ bảo hành ba năm. Mặc dù thị trường chung đang trải qua một năm đầy thách thức, Katyusha vẫn duy trì kế hoạch đầu tư để mở rộng năng lực sản xuất và nội địa hóa sản xuất hơn nữa. Đến cuối năm nay, chúng tôi dự kiến sản xuất hơn 100.000 máy in và máy in đa chức năng (MFP), cũng như hơn 110.000 bo mạch hệ thống", ông Vladislav Siver, Đối tác Quản lý của Katyusha, cho biết.
Nhà sản xuất Nga Katyusha bắt đầu hoạt động vào năm 2019 và đã không ngừng chiếm được lòng tin của khách hàng kể từ đó. Mục tiêu hàng đầu của công ty là làm chủ hoàn toàn công nghệ sản xuất thiết bị in ấn và cung cấp cho khách hàng thiết bị, phần mềm và vật tư tiêu hao do Nga sản xuất - nói cách khác, áp dụng phương pháp tiếp cận hệ sinh thái. Để đạt được điều này, công ty đang mở rộng năng lực sản xuất, tăng cường nội địa hóa, đảm bảo nguồn cung vật tư tiêu hao ổn định, tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt và cung cấp hỗ trợ dịch vụ 24/7 "từ Kaliningrad đến Kamchatka".
Năm 2022, phần mềm hệ thống quản lý in ấn Smart Print đã được đưa vào danh mục sản phẩm có liên quan của Bộ Phát triển Kỹ thuật số, Truyền thông và Phương tiện truyền thông đại chúng Nga. Sau đó, vào năm 2024, công ty trở thành nhà sản xuất đầu tiên của Nga có bo mạch chủ hệ thống được đưa vào Danh mục Sản phẩm Công nghiệp Nga. Cùng năm đó, các thiết bị in ấn đầu tiên cũng được thêm vào Danh mục Sản phẩm Công nghiệp Nga.
Phần mềm Smart Print đảm bảo hoạt động trơn tru và an toàn cho toàn bộ hệ sinh thái của công ty - từ thiết bị và linh kiện đến dịch vụ 24/7. Hơn nữa, phiên bản mới của phần mềm Smart Print sẽ được phát hành vào năm 2025, đáp ứng nhu cầu kinh doanh của các tổ chức lớn nhất đòi hỏi bảo mật, ổn định, hiệu suất và quản lý dữ liệu quy mô lớn. Smart Print tương thích với các hệ điều hành của Nga: Astra Linux, Red OS và Alt SP.
Về phần thiết bị, máy in và máy in đa chức năng Katyusha tương thích với các hệ điều hành sau của Nga: Astra Linux, Red OS, Alt SP, Rosa Linux, MSVSfera và OS MESH. Các máy in đa chức năng này của Nga có thể in tới 50 tờ A4 mỗi phút với độ phân giải 1200x1200 pixel. Thiết bị hỗ trợ in từ xa thông qua phần mềm Smart Print. Phần mềm này cho phép xác thực người dùng và in từ các thiết bị di động chạy iOS, Android và Aurora.
Sản phẩm Katyusha không chỉ có mặt tại Nga mà còn ở Belarus, Kazakhstan và Uzbekistan. Tại Kazakhstan, Katyusha trở thành nhà sản xuất thiết bị in ấn đầu tiên trên thế giới cung cấp máy in đa chức năng (MFP) với giao diện tiếng Kazakhstan. Một cách tiếp cận tương tự cũng được áp dụng tại thị trường Uzbekistan, khẳng định cam kết của thương hiệu Katyusha trong việc đáp ứng nhu cầu của khách hàng, bao gồm cả khách hàng quốc tế.
Việc thử nghiệm trình điều khiển DR2180P-B4-05 cho bộ biến tần (frequency converters) tại các nhà máy điện đã hoàn tất
Các bài kiểm tra nghiệm thu đã hoàn thành thành công và một bộ biến tần với trình điều khiển DR2180P-B4-05 do Electrum AV JSC sản xuất đã được đưa vào vận hành. Trình điều khiển này được thiết kế để điều khiển các transistor IGBT theo thiết kế EconaDUAL, được sử dụng trong các nhà máy điện công suất cao. Trình điều khiển này được sử dụng trong bộ biến tần có điện áp hoạt động lên đến 10 kV (lắp ráp pin nối tiếp) để điều khiển động cơ không đồng bộ có công suất đầu ra lên đến 3 MW.
Trình điều khiển DR2180P-B4-05 là một trình điều khiển tương tự về cấu trúc và chức năng của trình điều khiển 2SP0115T nhập khẩu và thay thế thành công trình điều khiển này trong các hệ thống truyền động điện công nghiệp. Thiết bị được trang bị trình điều khiển này hiện đang được vận hành tại một cơ sở công nghiệp, cung cấp khả năng điều khiển đáng tin cậy cho động cơ điện áp cao trong các cụm bơm, quạt và máy nén.
Việc sử dụng trình điều khiển DR2180P-B4-05 mở ra cơ hội mới cho việc thay thế nhập khẩu trong lĩnh vực điện tử công suất cho ngành năng lượng và công nghiệp nặng. Độ tin cậy cao và khả năng tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp nghiêm ngặt cho phép chúng được sử dụng trong thiết bị chuyển đổi tại các nhà máy điện, khai thác mỏ và luyện kim.
Rostec sẽ xây dựng cơ sở sản xuất germani độ tinh khiết cao đầu tiên ở Nga
Công ty Shvabe Holding của Tập đoàn Nhà nước Rostec có kế hoạch bắt đầu sản xuất một loại vật liệu có độ tinh khiết cao - germani bán kim loại. Nó được sử dụng trong sản xuất quang học hồng ngoại, hệ thống sợi quang và điốt bán dẫn, trong các thiết bị phát hiện bức xạ gamma. Nguyên tố này cũng được đưa vào các bộ chuyển đổi quang điện được sử dụng rộng rãi trong năng lượng mặt trời. Cho đến nay, không có sản xuất gecmani có độ tinh khiết cao ở Nga.
Spoiler
Chi tiết
Germanium có độ tinh khiết cao là vật liệu có độ tinh khiết lên tới 99,99999999999%. Để so sánh, độ tinh khiết tiêu chuẩn của gecmani được sản xuất ở Nga tương ứng với mức 99,999%. Ngày nay, nhu cầu về các thiết bị phát hiện bức xạ gamma được ghi nhận trong nhiều ngành công nghiệp.
Shvabe Holding của Tập đoàn Nhà nước Rostec là một trong số ít các nhà sản xuất germanium của Nga có năng lực cần thiết. Vật liệu này được sử dụng trong điện tử vô tuyến, năng lượng mặt trời, công nghệ laser, quang học hồng ngoại và các lĩnh vực khác. Hôm nay chúng ta đang thảo luận về một chương trình khởi động việc sản xuất germanium có độ tinh khiết cao như một phần của chương trình thay thế nhập khẩu cho các loại thiết bị khác nhau. Với sự giúp đỡ của họ trong ngành công nghiệp hạt nhân, kiểm soát hải quan, cũng như sản xuất đồng vị và trong các lĩnh vực hoạt động khác, bức xạ gamma được ghi lại. Ở Nga, việc sản xuất gecmani có độ tinh khiết cao cho đến nay vẫn chưa được thiết lập. Oleg Yevtushenko, Giám đốc điều hành của Rostec cho biết, thời gian bắt đầu thực tế của dự án được lên kế hoạch vào năm 2023.
Trong số những thứ khác, gecmani là lý tưởng để sản xuất các thấu kính được sử dụng trong các hệ thống quang học hồng ngoại. Vật liệu truyền bức xạ trong phạm vi 2-16 micron. Chính trong phạm vi này, cả hệ thống quân sự và dân sự đều hoạt động để phát hiện các vật thể bằng bức xạ của chính chúng. Trong trường hợp này, phạm vi tối đa của các thiết bị như vậy phụ thuộc vào đường kính của ống kính. Hiện tại, các thấu kính có đường kính ít nhất 250 mm cũng được làm từ đơn tinh thể germanium.
Ngoài ra, các tấm pin mặt trời trên các tấm germanium trên tàu vũ trụ cung cấp điện cho tất cả các thiết bị, cũng như sạc pin điện hóa. Việc sử dụng germanium giúp các tấm pin mặt trời tăng độ bền cơ học và giảm trọng lượng tổng thể của cấu trúc. Các sản phẩm Germanium vượt trội so với các sản phẩm silicon truyền thống về hiệu quả chuyển đổi năng lượng mặt trời thành năng lượng điện.
Với sự hỗ trợ của IDF, Rostec đã trở thành công ty đầu tiên tại Nga bắt đầu sản xuất công nghiệp tấm wafer germani dùng cho tấm pin mặt trời trên tàu vũ trụ
03.10.2025
Tổng vốn đầu tư vào dự án vượt quá 328 triệu rúp.
Công ty mẹ Shvabe, một phần của Tập đoàn Nhà nước Rostec, đã khởi động dự án sản xuất wafer germani đánh bóng quy mô công nghiệp đầu tiên của Nga tại Krasnoyarsk. Những wafer này được sử dụng làm nền tảng cho pin mặt trời trong ngành công nghiệp vũ trụ và năng lượng tái tạo. Tổng vốn đầu tư vượt quá 328 triệu rúp, trong đó 222 triệu rúp được cung cấp bởi Quỹ Phát triển Công nghiệp Liên bang (IDF) dưới dạng khoản vay ưu đãi.
Ảnh: Shvabe
Trước đây, công ty "GERMANIY" có trụ sở tại Krasnoyarsk (thuộc tập đoàn Shvabe) đã sản xuất wafer đánh bóng tại một cơ sở sản xuất thử nghiệm. Công ty ước tính nhu cầu trung bình hàng năm của thị trường Nga là khoảng 50.000 wafer, và cho đến gần đây, khoảng 90% nhu cầu này được cung cấp bởi nước ngoài. Công ty sẽ có thể thay thế đáng kể hàng nhập khẩu.
"Các tấm wafer germani được đánh bóng, được sử dụng để chế tạo bộ chuyển đổi quang điện cho các tấm pin mặt trời, đang có nhu cầu rất cao trong số các nhà sản xuất tàu vũ trụ. Pin mặt trời trên nền germani được sử dụng rộng rãi trong các bộ nguồn trên tàu vũ trụ, vì chúng có thể cung cấp tuổi thọ lên đến 15 năm hoặc hơn. Công ty GERMANIY của chúng tôi, có trụ sở tại Krasnoyarsk, thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec, đã thành thạo việc sản xuất công nghiệp các tấm wafer này. Chúng tôi sẵn sàng đáp ứng phần lớn nhu cầu trên thị trường Nga", ông Vadim Kalyugin, Tổng giám đốc điều hành của Shvabe và thành viên của Văn phòng Liên minh Kỹ sư Cơ khí Nga, cho biết.
Tấm wafer germani đánh bóng được sử dụng trong pin quang điện, một loại pin được sử dụng trong ngành công nghiệp vũ trụ như một giải pháp thay thế cho silicon. Pin mặt trời germani có hiệu suất cao hơn silicon - khoảng 30% - và có khả năng chống bức xạ và độ bền cơ học tốt hơn.
"Quỹ Phát triển Công nghiệp đã giúp chúng tôi thành lập một địa điểm sản xuất mới và đưa vào hoạt động một cơ sở sản xuất độc đáo tại Nga, sản xuất các sản phẩm germani công nghệ cao và có nhu cầu cao, với các đặc tính tương đương với các sản phẩm hàng đầu thế giới. Quy trình công nghệ công nghiệp đã được phát triển tại cơ sở của chúng tôi", bà Tatyana Pavlyuk, Tổng giám đốc điều hành của GERMANIY, cho biết.
Germanium là một nguyên tố hóa học hiếm có tầm quan trọng chiến lược. Nó được sử dụng trong các ứng dụng công nghệ cao liên quan đến thám hiểm không gian, năng lượng mặt trời, công nghệ hồng ngoại và hình ảnh nhiệt, điện tử, y học và sản xuất đường truyền cáp quang. Nó cũng được sử dụng trong chế tạo chip hợp kim silicon-germanium, máy dò bức xạ, và tìm kiếm vật chất tối và phân rã beta kép.
Vào tháng 7 năm 2025, nhờ FRP, công ty Germanium đã ra mắt sản phẩm germanium tetrachloride siêu tinh khiết đầu tiên của Nga dành cho đường truyền cáp quang. Hợp chất có độ tạp chất thấp này cho phép tạo ra sợi quang chất lượng cao để kết nối các trung tâm dữ liệu, xây dựng cơ sở hạ tầng mạng 5G và tạo ra mạng quang thụ động.
@a98@meotamthe Bộ trưởng Tài chính Nga Anton Siluanov cho biết Nga và Trung Quốc đã gần như hoàn toàn chuyển sang thanh toán bằng đồng nội tệ: 99,1% các giao dịch hiện được thực hiện bằng nhân dân tệ và rúp. (Quán Tin)
Công ty Mazda Motor Nhật Bản không thể mua lại 50% cổ phần của mình trong liên doanh tại Vladivostok Sau khi rời thị trường Nga, Mazda Motor đã bán tài sản của mình cho công ty Nga "Sollers" với giá một euro và đã thỏa thuận mua lại trong vài năm tới. Tuy nhiên, công ty đã không sử dụng quyền mua lại trong thời hạn quy định và hiện nhà máy ở Vladivostok, có công suất lên đến 50 nghìn xe mỗi năm, hiện sản xuất xe buýt dưới thương hiệu "Sollers". (Nước Nga Infor)
