Quay lại công nghệ neurotechnology, dùng ý nghĩ điều khiển vật đã được đề cập mấy lần từ những vol trước. Đây là cái được gọi là giao tiếp não-máy, chính là cái mà Neuralink của Elon Musk vận hành
Nga đã phát triển một hệ thống hoàn toàn nội địa để điều khiển robot bằng sức mạnh của ý nghĩ
Ngày 10 tháng 7 năm 2025
Các nhà khoa học từ Nizhny Novgorod đã phát triển chip memristor thu nhỏ và hệ thống điều khiển thần kinh cho các thiết bị điện tử dựa trên chip này. Toàn bộ linh kiện điện tử của nó đều được sản xuất trong nước. Sự phát triển hoàn toàn trong nước này sẽ cải thiện cuộc sống của những người sử dụng chân tay giả và bộ xương ngoài, đồng thời đơn giản hóa công việc của người điều khiển máy bay không người lái.
Phát triển hoàn toàn trong nước Trung tâm Thiết kế Điện tử tại Đại học Lobachevsky ở Nizhny Novgorod ( UNN ) đã tạo ra một hệ thống nguyên mẫu để điều khiển chuyển động của robot bằng hình ảnh động cơ, theo thông tin trên trang web của trường. Công nghệ này dựa trên việc sử dụng memristor, cũng được phát triển tại UNN.
"Nghiên cứu về điều khiển thần kinh cho hệ thống robot đã được tiến hành tại Đại học Lobachevsky trong hơn 10 năm. Nhưng sự phát triển của chúng tôi đánh dấu một bước tiến mới theo hướng này. Memristor đã được sử dụng lần đầu tiên tại Nga trong điều khiển thần kinh", ông Alexey Mikhailov, Trưởng phòng Thí nghiệm Nghiên cứu Điện tử Nano Memristor tại UNN , cho biết .
Theo Mikhailov, tất cả các thiết bị điện tử được sử dụng đều là sản phẩm và công nghệ trong nước. Hệ thống điều khiển thần kinh hoàn toàn của Nga dành cho hệ thống robot dựa trên memristor - linh kiện điện tử có thể thay đổi điện trở tùy thuộc vào dòng điện chạy qua chúng và lưu trữ dữ liệu mà không cần nguồn điện. Chip memristor được sản xuất tại Phòng thí nghiệm Điện tử Nano Memristor của UNN, hợp tác với Viện Nghiên cứu Hệ thống Đo lường Yu.E. Sedakov (NIIIS ).
Tín hiệu não được đọc bởi mũ bảo hiểm EEG và gửi đến một bảng mạch có chip memristor được phát triển tại UNN Ảnh:Đại học nhà nước Lobachevsky ở Nizhny Novgorod
Dự án có sự tham gia của các nhân viên từ Phòng thí nghiệm nghiên cứu hệ thống đa ổn định ngẫu nhiên tại Trung tâm nghiên cứu và giáo dục Vật lý cấu trúc nano thể rắn, cùng với sinh viên đại học và sau đại học từ Khoa Vật lý của UNN.
Tín hiệu được truyền đi như thế nào Người vận hành điều khiển chuyển động của robot bằng hình ảnh động cơ - tưởng tượng ra các hành động khác nhau. Tín hiệu não được đọc bởi mũ điện não đồ ( EEG ) tiêu chuẩn và truyền qua Wi-Fi đến một bo mạch chứa chip memristor, nơi lệnh được xử lý và truyền đến robot. Người vận hành có thể điều chỉnh lệnh khi di chuyển, ví dụ như thay đổi hướng của robot. Bộ phận này có thể được lắp trên người vận hành hoặc trên chính robot hoặc bộ phận giả, Susanna Gordleeva, đồng tác giả của nghiên cứu và là giáo sư tại Khoa Công nghệ Thần kinh của UNN, giải thích. Lệnh sau đó được xử lý và truyền đến robot.
Đế linh kiện điện tử mới sẽ giảm mức tiêu thụ điện năng, do đó giảm trọng lượng và kích thước của thiết bị. Các thiết bị thu nhỏ sẽ có khả năng xử lý tín hiệu.
Sergei Shchannikov, đồng tác giả của phát triển này và là nhà nghiên cứu cấp cao tại Phòng thí nghiệm Nghiên cứu Điện tử Nano Memristor của UNN, cho biết: "Hành động càng phức tạp thì càng cần ghi lại và xử lý nhiều tín hiệu não. Nhờ kích thước nhỏ gọn và tốc độ cao của memristor, điều này sẽ không đòi hỏi thêm sức mạnh tính toán" .
Việc điều khiển robot bằng thần kinh có thể trở nên nhanh hơn, chính xác hơn và tiết kiệm năng lượng hơn, cải thiện tương tác giữa bệnh nhân với xe lăn, chân tay giả, bộ xương ngoài và các thiết bị khác được điều khiển bằng ý nghĩ . Những người sáng tạo ra hệ thống lưu ý rằng kích thước nhỏ gọn và hiệu suất cao của memristor cho phép xử lý tín hiệu thần kinh trên các máy tính di động thu nhỏ, loại bỏ nhu cầu về sức mạnh tính toán khổng lồ. Các nhà khoa học lưu ý rằng sự phát triển này có thể được sử dụng trong hệ thống điều khiển máy bay không người lái , giúp việc điều khiển phản ứng nhanh hơn và đáng tin cậy hơn. Phát triển này dự kiến cũng sẽ được ứng dụng trong công nghệ robot và y tế, cải thiện tương tác giữa bệnh nhân với các bộ phận giả, bộ xương ngoài và các thiết bị khác.
Giao diện não-máy tính Các thiết bị truyền tín hiệu não đến máy tính đang được các nhà khoa học trên khắp thế giới tích cực phát triển. Vào tháng 3 năm 2025, Quỹ Voskhod của Vladimir Potanin đã công bố khoản đầu tư 305 triệu rúp vào Elvis , một nhà phát triển giao diện thần kinh. Công ty dự kiến đưa các phát triển của mình ra thị trường vào năm 2029.
Neuralink của Elon Musk và đối thủ cạnh tranh Synchron, công ty đã nhận được khoản đầu tư từ nhà sáng lập Amazon Jeff Bezos và nhà sáng lập Microsoft Bill Gates , đã có những bước phát triển tương tự .
Neuralink đã tổ chức buổi giới thiệu đầu tiên về neurochip vào tháng 8 năm 2020. Thiết bị này được thiết kế để giúp mọi người học cách điều khiển trực tiếp máy tính bằng sức mạnh của suy nghĩ.
Vào tháng 1 năm 2024, CNews đã đưa tin về các thử nghiệm lâm sàng đầu tiên về việc cấy ghép giao diện thần kinh không dây , Neuralink, vào não người để hỗ trợ bệnh nhân mắc một căn bệnh được cho là nan y ở hệ thần kinh trung ương . Thiết bị này phân tích hoạt động của não và trích xuất từ các tín hiệu cấu thành nên nó những tín hiệu cho biết ý định cử động chân tay của một người.
TMH-Electrotech (một phần của công ty TMH-Energy Solutions) đã sản xuất động cơ kéo không đồng bộ đầu tiên DTA-170.
Động cơ này dành cho tàu điện ngầm do nhà máy Metrovagonmash (một phần của Transmashholding) sản xuất.
Spoiler
Chi tiết
Động cơ được chuyển giao cho VELNII (cũng thuộc TMH) để tiến hành các thử nghiệm sơ bộ và nghiệm thu nhằm xác nhận sự tuân thủ các thông số, đặc tính của DTA-170 với yêu cầu của tài liệu thiết kế và thông số kỹ thuật cũng như đưa sản phẩm vào sản xuất.
Ngoài ra, việc sản xuất ô tô tàu điện ngầm, ngoài nhà máy Metrovagonmash, còn được thực hiện tại địa điểm OERVZ (một phần của Transmashholding).
Động cơ mới được thiết kế bởi các nhà thiết kế của trung tâm kỹ thuật TMH (“TMH Engineering”).
Làm chủ việc sản xuất động cơ điện kéo không đồng bộ cho toa tàu điện ngầm là một hướng làm việc mới của TMH-Electrotech.
Đến cuối năm nay, 27 chiếc DTA-170 khác sẽ được sản xuất và sử dụng trong thử nghiệm. Sau khi hoàn thành dự án, TMH-Electrotech dự định sẽ làm chủ việc sản xuất nhiều loại động cơ cho các toa tàu điện ngầm và tàu điện khác nhau, những loại động cơ này sẽ được sử dụng trong khuôn khổ hợp tác nội bộ.
Để đảm bảo chủ quyền công nghệ của đất nước, doanh nghiệp đang thực hiện một dự án quy mô lớn nhằm phát triển năng lực sản xuất máy điện, trong khuôn khổ đó doanh nghiệp sẽ tăng sản lượng động cơ điện kéo không đồng bộ cho đầu máy đường dây chính hiện đại lên 35%. đến năm 2025 - lên tới 5,7 nghìn chiếc mỗi năm, đồng thời sẽ tăng sản lượng động cơ cho tàu điện, toa tàu điện ngầm nối tiếp và tương lai lên 2.700 chiếc mỗi năm.
Trợ giúp :
TMH là nhà phát triển và sản xuất toa xe lớn nhất của Nga cho vận tải đường sắt và đường sắt đô thị cũng như động cơ tốc độ trung bình cho nhiều mục đích khác nhau. Công việc tạo ra các mẫu đầu máy toa xe và động cơ mới được thực hiện bởi các công ty kỹ thuật TMH Engineering và Trung tâm Kỹ thuật Động cơ TMH hoạt động trong tập đoàn TMH, có bộ phận đặt tại 10 thành phố và tuyển dụng tổng cộng hơn 1.300 nhân viên.
Động cơ DTA-170 là một phát minh của Nga do các kỹ sư tại TMH Engineering tạo ra. Động cơ này sẽ được sử dụng trong các đoàn tàu điện ngầm hiện đại được sản xuất tại nhà máy Metrovagonmash.
Công việc chế tạo động cơ mới bắt đầu vào năm 2023. Trong thời gian này, công ty đã tiến hành chuẩn bị công nghệ đầy đủ để sản xuất, chế tạo 28 nguyên mẫu và thử nghiệm thành công, theo kênh điện tín Transmashholding.
Việc sản xuất động cơ điện kéo cho tàu điện ngầm được thực hiện trong khuôn khổ hợp tác nội bộ, cho phép cung cấp các thành phần trong nước cho toa xe. Dự án này thúc đẩy việc thay thế nhập khẩu các thành phần chính và tăng cường sự độc lập của ngành cơ khí Nga khỏi các nhà cung cấp nước ngoài.
Động cơ điện DTA-170
Động cơ điện không đồng bộ DTA-170 được thiết kế cho toa tàu điện ngầm. Đơn vị kéo này là một phát triển hoàn toàn trong nước.
(www1.ru)
Động cơ điện TMH-Electrotech dành cho toa tàu điện ngầm đã vượt qua thành công các bài kiểm tra vận hành.
Ngày 2 tháng 7 năm 2025
24 động cơ kéo không đồng bộ DTA-170 do TMH-Electrotech (một phần của TMH-Energy Solutions) sản xuất đã hoàn thành thành công các cuộc thử nghiệm vận hành trên tàu điện ngầm Moscow.
Các cuộc thử nghiệm đã được tiến hành trong hơn tám tháng trên tuyến Zamoskvoretskaya tại kho Sokol. Trong thời gian này, các động cơ đã di chuyển hơn 60.000 km, chứng minh độ tin cậy của chúng trong điều kiện vận hành khắc nghiệt.
Động cơ DTA-170 được phát triển bởi TMH Engineering. Năm 2023, TMH-Electrotech bắt đầu sản xuất động cơ mới: công tác chuẩn bị công nghệ đã hoàn tất, 28 nguyên mẫu đã được sản xuất và vượt qua thử nghiệm thành công. Năm 2024, tài liệu thiết kế đã được cấp chứng nhận O1 và công ty bắt đầu sản xuất hàng loạt, theo thông tin từ bộ phận báo chí của TMH.
Việc sản xuất động cơ cho tàu điện ngầm được thực hiện trong khuôn khổ hợp tác nội bộ, tạo điều kiện thay thế nhập khẩu các thành phần chính của toa xe.
Việc hiện đại hóa sản xuất tại nhà máy Krasny Mayak ở Yaroslavl đã hoàn tất. Khoản đầu tư cho việc hiện đại hóa vượt quá 115 triệu rúp. Trong đó, 74,7 triệu rúp được cung cấp dưới hình thức khoản vay ưu đãi từ Quỹ Phát triển Công nghiệp Liên bang (IDF), và 8,3 triệu rúp khác được cung cấp bởi Quỹ Phát triển Công nghiệp và Nông nghiệp của Vùng Yaroslavl.
Điều này giúp tăng năng suất sản xuất động cơ rung công nghiệp nặng lên 9 lần – lên tới 4,5 nghìn đơn vị mỗi năm.
Động cơ rung công nghiệp là một động cơ điện với các khối lượng đặc biệt—khối lượng lệch tâm—được lắp đặt ở hai đầu trục rotor. Các khối lượng lệch tâm này, quay cùng trục rotor, tạo ra lực ly tâm (lực đẩy). Độ lớn của lực này được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh vị trí tương đối của các khối lượng lệch tâm ở hai đầu trục. Các rung động tròn của động cơ được truyền đến kết cấu mà nó được lắp đặt như một phần của hệ thống rung.
Công nghệ rung được sử dụng trong xây dựng để sản xuất các sản phẩm bê tông cốt thép và nén hỗn hợp bê tông, cũng như trong ngành luyện kim, hóa chất và khai thác mỏ để nghiền, sàng và trộn các vật liệu rời.
Sản xuất được nội địa hóa 100%: nguyên liệu thô được mua từ các nhà cung cấp trong nước và phần lớn thiết bị công nghệ—khuôn đúc, khuôn mẫu và dụng cụ đặc biệt—được sản xuất tại cơ sở sản xuất dụng cụ riêng của doanh nghiệp Yaroslavl.
"Nhờ Quỹ Phát triển Công nghiệp, chúng tôi đã hiện đại hóa sản xuất, nâng cao độ chính xác trong gia công linh kiện và năng suất. Hơn nữa, việc ra mắt thiết bị mới cho phép chúng tôi mở rộng dòng sản phẩm bằng cách sản xuất máy rung công nghiệp hạng nặng với lực đẩy lên đến 250 kilonewton. Hiện tại, tại Nga không có sản phẩm nào tương đương về động cơ rung hạng nặng, động cơ rung sàn và động cơ rung chống cháy nổ. Các thiết bị này được nhập khẩu từ Hoa Kỳ, Đức, Ý và ngày càng nhiều từ Trung Quốc", ông Artem Belyaev, Tổng Giám đốc Điều hành Nhà máy Krasny Mayak tại Yaroslavl, cho biết.
Các công ty xây dựng và nhà sản xuất vật liệu xây dựng là những khách hàng chính mua thiết bị rung động Yaroslavl. Một số thiết bị được xuất khẩu sang Armenia, Azerbaijan, Belarus, Kazakhstan và Mông Cổ.
Nhà máy Mayak Kirov PJSC (thuộc Tập đoàn Kalashnikov) đã nâng cấp cơ sở sản xuất bằng cách đưa vào vận hành hệ thống chụp X-quang mới do Nga sản xuất. Công tác chuẩn bị đã hoàn tất, bao gồm lắp đặt hệ thống thông gió và điều hòa không khí hiện đại. Sau khi hoàn tất vận hành, thiết bị đã trở lại hoạt động bình thường.
Trước đây, công ty đã sử dụng tấm phim để kiểm soát chất lượng linh kiện, nhưng phương pháp này có một số hạn chế: chúng không thể phát hiện ra ngay cả những khuyết tật nhỏ nhất bên trong, cần phải xử lý phim âm bản trong thời gian dài và phải liên tục mua vật tư tiêu hao, Kalashnikov đưa tin .
Giờ đây, nhờ hệ thống mới, quy trình đã trở nên nhanh hơn và chính xác hơn. Thiết bị truyền hình ảnh rõ nét đến màn hình theo thời gian thực, giúp tăng tốc độ kiểm tra và giảm thiểu rủi ro sai sót. Điều này giúp tăng độ tin cậy của sản phẩm được sản xuất và hiệu quả sản xuất.
Công ty cổ phần vi điện tử lớn nhất của Nga đã bắt đầu sản xuất chip tại Trung Quốc "cho thị trường địa phương".
Ngày 11 tháng 7 năm 2025
Công ty cổ phần vi điện tử Element đã mở sáu công ty tại châu Á, hai công ty ở Đài Loan và bốn công ty ở Trung Quốc. Công ty tuyên bố sản xuất vi mạch cho thị trường nội địa Trung Quốc.
"Yếu tố" Châu Á CNews đưa tin nhà sản xuất vi điện tử lớn nhất của Nga, Element Group, đã bắt đầu sản xuất lắp ráp vi mạch tại châu Á. Đại diện của công ty mẹ đã chia sẻ với ban biên tập về thông tin này.
Theo báo cáo tài chính năm 2024 của Element, công ty mẹ bao gồm bốn công ty nước ngoài. Tài liệu nêu rõ luật điều chỉnh của một trong số đó là luật Hồng Kông, luật Cộng hòa Nhân dân Trung Hoa đối với ba công ty còn lại, và luật Đài Loan đối với hai công ty còn lại.
Một đại diện của Element khẳng định các công ty châu Á đang tham gia lắp ráp vi mạch nhắm vào thị trường nội địa Trung Quốc. "Hình thức này là một trong những công cụ để phát triển sự hiện diện của chúng tôi tại thị trường nước ngoài", ông lưu ý.
Đại diện của Element không trả lời câu hỏi của CNews về loại vi mạch mà họ sản xuất và năng lực của các doanh nghiệp châu Á thuộc công ty này.
Vào tháng 9 năm 2024, tại diễn đàn Vi điện tử 2024, đại diện của Nanotronika (một phần của Element) đã công bố kế hoạch thu hút các chuyên gia và đồng hương nước ngoài có kinh nghiệm làm việc tại các tổ chức kỹ thuật điện tử nước ngoài. Hơn nữa, theo một slide được trình bày tại diễn đàn, công ty cũng có kế hoạch thành lập chi nhánh tại Trung Quốc. Vào tháng 4 năm 2025, CNews phát hiện ra rằng Mikron đang tìm kiếm một giáo viên dạy tiếng Trung.
Tại sao và liệu điều đó có khả thi không? Hợp tác với châu Á là thông lệ điển hình của ngành, Olga Kvashenkina , người đứng đầu công ty mẹ SNDGLOBAL, chia sẻ với CNews. "Nhiều công ty Nga, bao gồm các nhà sản xuất thiết bị điện tử, nhà thiết kế vi mạch và nhà tích hợp hệ thống, đang hợp tác với các đối tác châu Á . Ví dụ, Angstrom , Trung tâm Khoa học và Sản xuất ELVIS , Baikal Electronics và một số công ty khác đã từng hoặc đang đặt hàng sản xuất chất bán dẫn tại Trung Quốc, Đài Loan ( TSMC ), Malaysia và Hàn Quốc ", bà nói thêm. "Lý do chính là Nga thiếu một chu trình sản xuất hoàn chỉnh, đặc biệt là đối với các công nghệ quy trình dưới 90 nm." Tại châu Á, các công ty SMIC của Trung Quốc có thể cung cấp chip 28 nm và thậm chí 14 nm , bất chấp áp lực từ phía Mỹ .
"Sau năm 2022, tình hình trở nên phức tạp hơn do các lệnh trừng phạt và các công ty Nga buộc phải tìm cách giải quyết, bao gồm đăng ký các cấu trúc liên kết tại các khu vực pháp lý thân thiện (Trung Quốc, Hồng Kông , UAE ) để đảm bảo đơn hàng tại các vùng lãnh thổ không chính thức áp dụng hạn chế xuất khẩu", Kvashenkina giải thích.
Đăng ký công ty tại châu Á là một cách để giảm thiểu rủi ro bị trừng phạt . Các công ty này có thể được sử dụng để ký kết hợp đồng sản xuất theo hợp đồng (đúc), mua linh kiện điện tử và đàm phán các khối IP và công cụ EDA thông qua các kênh minh bạch, theo lời người đứng đầu SNDGLOBAL .
Đồng thời, Kvashenkina tin rằng Element sẽ không thể chiếm được thị phần đáng kể tại thị trường Trung Quốc do cạnh tranh gay gắt. Phần lớn hợp đồng thuộc về các công ty của Element — SMIC , CXMT , Loongson và các công ty khác.
"Do đó, Element có thể sử dụng các cơ sở tại Châu Á ở Trung Quốc và Đài Loan chủ yếu để sản xuất theo hợp đồng bằng công nghệ quy trình từ 180 đến 28 nm—đủ để thực hiện 80–90% các nhiệm vụ mà khách hàng Nga đang phải đối mặt hiện nay", Kvashenkina kết luận.
"Tôi không nghĩ Element đang nhắm đến việc cạnh tranh giành thị trường Trung Quốc", một nguồn tin từ CNews trong số các nhà quản lý cấp cao tại một nhà sản xuất vi điện tử cho biết . Nguồn tin này cho rằng mục tiêu chính của các nhà máy này là khai thác năng lực của các công ty Trung Quốc trong thời kỳ biến động địa chính trị.
Theo báo Kommersant đưa tin vào tháng 3 năm 2024, Nanotronika LLC , công ty thuộc sở hữu 100% của tập đoàn Element, đã có kế hoạch bắt đầu phát triển và sản xuất một dòng thiết bị để sản xuất radio , vi sóng và vi điện tử.
"Để đạt được chủ quyền công nghệ , chúng ta cần phát triển công nghệ mới của riêng mình, kế thừa và phát triển những công nghệ từ thời Liên Xô", một nguồn tin của CNews làm việc tại một công ty vi điện tử cho biết. "Sự hiện diện của các chi nhánh sản xuất của các công ty Nga là nhờ chi phí linh kiện thấp và sự sẵn có của các công nghệ sản xuất vi điện tử tiêu chuẩn, đã được kiểm chứng."
Nhóm "Element" được biết đến vì điều gì? Element là nhà sản xuất vi điện tử lớn nhất của Nga . Công ty được thành lập vào năm 2019 dựa trên tài sản của AFK Sistema và Rostec . Cả hai bên đều đóng góp 19 đơn vị hoạt động trong lĩnh vực phát triển, sản xuất và thiết kế vi điện tử vào liên doanh. Ví dụ, Element bao gồm nhà sản xuất chip lớn nhất của Nga, Mikron có trụ sở tại Zelenograd , Viện Nghiên cứu Kỹ thuật Điện tử , Viện Nghiên cứu Thiết bị Điện tử và Vi điện tử Tiến bộ, cũng như nhà máy sản xuất thiết bị bán dẫn VZPP-Mikron (Nhà máy Thiết bị Bán dẫn Voronezh), và các công ty khác.
Các doanh nghiệp của Element tham gia vào việc sản xuất mạch tích hợp, thiết bị bán dẫn, điện tử công suất, mô-đun, vỏ vi mạch và thiết bị tiếp xúc, cũng như thiết bị điện tử.
Theo báo cáo tài chính của công ty, doanh thu của PJSC Element đã tăng 23% lên 44 tỷ rúp vào năm 2024. Lợi nhuận ròng tăng 56% lên 8,3 tỷ rúp. Trong khi đó, doanh thu của PJSC Element trong năm 2023 tăng 46% so với năm 2022, đạt 35,8 tỷ rúp.
Vào tháng 7 năm 2025, CNews cũng đưa tin rằng chủ tịch và ba phó chủ tịch của tập đoàn vi điện tử Element đã nhận được 393,9 triệu rúp tiền thưởng cho năm 2024, gấp 11,5 lần so với năm trước. Tổng lương của họ trong năm lên tới 61,8 triệu rúp.
RT-Tekhpriemka giới thiệu hệ thống quét 3D công nghệ cao tại triển lãm Innoprom-2025.
09.07.2025
Việc triển khai "Cybermodule 3D" sẽ cải thiện độ chính xác của quá trình kiểm tra thành phẩm và tăng năng suất của doanh nghiệp.
RT-Tekhpriemka, một công ty thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec, lần đầu tiên giới thiệu hệ thống robot Cybermodule 3D tại triển lãm quốc tế Innoprom 2025. Hệ thống này được thiết kế để phát hiện lỗi trong các sản phẩm công nghiệp - từ cánh động cơ đến thân máy bay - bằng công nghệ quét laser. Việc triển khai giải pháp này sẽ cải thiện độ chính xác của việc kiểm tra thành phẩm và tăng năng suất doanh nghiệp.
Ảnh: RT-Tekhpriemka
Robot điều khiển sáu trục trên nền tảng mô-đun được trang bị hệ thống quét laser và theo dõi quang học tiên tiến. Điều này cho phép nó xử lý các vật thể có kích thước từ 100 mm đến 12 mét với độ chính xác đo lường lên đến ±32 micron. Hệ thống có thể quét tới 4,9 triệu điểm mỗi giây, cao hơn hàng chục lần so với kiểm tra thủ công.
"CyberModule 3D là một bước tiến quan trọng trong quá trình phát triển hệ thống robot gia dụng. Hệ thống của chúng tôi loại bỏ sai sót của con người, vốn có thể dẫn đến lỗi hoặc gián đoạn quy trình, khi kiểm tra hình dạng của một số lượng lớn các bộ phận phức tạp. Đây không chỉ là tự động hóa—mà là một cấp độ hoàn toàn mới về kiểm soát chất lượng và hiệu quả sản xuất", Vladlen Shorin, Tổng giám đốc điều hành của RT-Tekhpriemka, nhấn mạnh.
Điểm nổi bật của dự án là phần mềm thông minh, có khả năng so sánh các đối tượng được quét với các tham chiếu kỹ thuật số theo thời gian thực, tự động phát hiện ngay cả những sai lệch nhỏ nhất. Toàn bộ dữ liệu được chuyển đổi ngay lập tức thành các báo cáo kỹ thuật số chi tiết, đảm bảo tính minh bạch hoàn toàn của quy trình sản xuất. Việc sử dụng các thuật toán điện toán hiệu suất cao cho phép hệ thống thích ứng với nhiều loại vật liệu và hình dạng chi tiết khác nhau.
Hệ thống robot này dựa trên nền tảng MK-1, được RT-Techpriemka phát triển chuyên biệt cho các giải pháp robot. Điểm đặc biệt của hệ thống là thiết kế mô-đun, cho phép dễ dàng thích ứng với nhiều nhiệm vụ khác nhau.
Nhờ thiết kế linh hoạt, CyberModule 3D sẽ được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, từ hàng không đến công nghiệp ô tô, đảm bảo độ chính xác đo lường ở cấp độ micron.
Tổng thống đã đặt ra mục tiêu cho các doanh nghiệp công nghiệp nhà nước: trung bình có 230 robot trên 10.000 nhân viên vào năm 2030. RT-Tekhpriemka, với tư cách là Trung tâm Xuất sắc về Quản lý Chất lượng, Robot và Tự động hóa của Tập đoàn Nhà nước Rostec, đang nỗ lực tạo ra các điều kiện và triển khai các giải pháp cần thiết để đạt được mục tiêu này.
Triển lãm Công nghiệp Quốc tế Innoprom sẽ diễn ra từ ngày 7 đến ngày 10 tháng 7 năm 2025 tại Yekaterinburg. Năm nay, chủ đề chính của triển lãm sẽ là đạt được vị thế dẫn đầu về công nghệ và đảm bảo những đột phá trong công nghiệp. Triển lãm do Bộ Công Thương Nga và chính quyền vùng Sverdlovsk đồng tổ chức.
Một trong những trung tâm sản xuất đắp dần đầu tiên của Đường sắt Nga đã được thành lập tại cơ sở sản xuất của Phân khu Cơ sở Hạ tầng Cơ giới hóa Irkutsk (PChM-4). Năm nay, phân khu này dự kiến sản xuất tới 2.500 chi tiết thuộc hơn 100 loại khác nhau bằng máy in 3D FDM.
Theo tạp chí công nghiệp Gudok, cơ sở mới đã bắt đầu sản xuất các bộ phận cần thiết cho việc sửa chữa thiết bị cơ giới hóa quy mô nhỏ và thiết bị đường ray vào đầu năm nay. Kể từ đó, cơ sở đã làm chủ việc sản xuất hơn năm mươi mặt hàng theo yêu cầu cho việc sửa chữa thiết bị cơ giới hóa quy mô nhỏ do các nhà sản xuất trong và ngoài nước sản xuất, bao gồm máy khoan ray, máy cắt ray và máy mài ray, cờ lê ray, máy đầm tà vẹt điện và kích ray.
Dựa trên hình minh họa, trung tâm được trang bị máy in 3D F2 Lite do công ty F2 Innovations có trụ sở tại Perm sản xuất. Thiết bị này, được trang bị hai máy đùn nhiệt độ cao với công nghệ động học IDEX và đầu phun nóng có thể gia nhiệt lên đến tối đa 550°C, có khả năng xử lý hầu như mọi loại nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật và vật liệu composite gia cường sợi. Kích thước sử dụng lớn của máy - 450 x 350 x 600 mm - cho phép sản xuất các chi tiết quy mô lớn.
Theo nhu cầu của các khu vực sản xuất chuyên sửa chữa thiết bị cơ giới hóa thấp, trung tâm sản xuất vòng giữ cho đầu kẹp máy khoan ray, cần truyền động giảm chấn khí, tay khởi động và nắp chụp bugi, ống lót đầu vào và đầu ra cho máy cắt ray, con lăn và nút xả cho hộp số dầu của cờ lê tác động, cánh quạt và nắp bảo vệ làm mát cho máy phát điện xoay chiều của nhà máy điện di động, nút bịt cacte, phiên bản vòng đệm mềm và cứng cho kích nâng ray và ba loại bạc lót bánh xe cho cần trục cổng ray.
Andrey Darmodekhin, kỹ sư trưởng tại PChM-4 cho biết: "Quá trình sản xuất bao gồm một máy in 3D chuyên nghiệp do Nga sản xuất, được thiết kế để in các mô hình bằng công nghệ FDM, một máy tính cá nhân được trang bị phần mềm tạo mô hình 3D và một máy quét 3D".
Ngoài việc sản xuất phụ tùng thay thế để sửa chữa thiết bị cơ giới hóa quy mô nhỏ, trung tâm còn in linh kiện cho cụm máy móc đường ray và toa xe đặc biệt. Bao gồm bánh răng cho bộ truyền động gạt nước kính chắn gió toa xe, đầu nối phích cắm cho bộ phận kéo và động lực của hệ thống làm sạch đá dăm, tay cầm bi, cuộn dây từ tính cho đầu máy xe lửa tải và vận chuyển, và nắp hộp trục cho thiết bị đường ray tự hành.
"Bất cứ khi nào có thể, trung tâm luôn hỗ trợ các công ty liên quan giải quyết các vấn đề sửa chữa thiết bị. Ví dụ, Cục Quản lý Phương tiện Cơ giới Đường sắt Đông Siberia đã liên hệ với chúng tôi để đề nghị hỗ trợ sản xuất đế chổi cho hệ thống rửa đầu máy toa xe tự động. Đế chổi đã được sản xuất chỉ trong vài ngày", Andrey Darmodekhin cho biết.
Cơ sở sản xuất được thành lập tại PChM-4 giúp việc cung cấp phụ tùng thay thế cho việc sửa chữa trở nên nhanh chóng hơn. Hơn một nửa dòng sản phẩm bao gồm các linh kiện được thiết kế để phục hồi chức năng của thiết bị nhập khẩu.
Các bộ phận do trung tâm sản xuất rẻ hơn nhiều lần so với các bộ phận được bán tại các chuỗi bán lẻ. Ví dụ, một vỏ bảo vệ cho bánh đà của máy cắt ray từ một nhà sản xuất nước ngoài hiện đang được phát triển. Một vỏ bảo vệ như vậy có giá sáu nghìn rúp, trong khi một phiên bản tự chế có giá năm trăm rúp, bao gồm chi phí vật tư tiêu hao, điện và nhân công.
Ban đầu, trung tâm này sẽ chủ yếu phục vụ nhu cầu phụ tùng thay thế cho các đơn vị sửa chữa thuộc các đơn vị cơ sở hạ tầng cơ giới hóa Irkutsk, Irkutsk-Sortirovochnaya và Severobaikalsk. Các kế hoạch đang được triển khai để mở rộng năng lực phục vụ cho các dịch vụ cơ giới hóa của Đa giác phía Đông.
Sergei Eremeev, kỹ sư trưởng bộ phận cơ giới hóa tại Cục Cơ sở hạ tầng Đông Siberia, nhận xét: "Kinh nghiệm này đã thu hút sự quan tâm của các công ty thuộc Cục Cơ sở hạ tầng Moscow, Gorky và Tây Siberia".
UEC đang phát triển các nhà máy điện di động được xây dựng nhanh chóng để cung cấp năng lượng cho các vùng sâu vùng xa.
09.07.2025
Nguyên mẫu đầu tiên của tổ hợp năng lượng di động này dự kiến sẽ được thử nghiệm trong vòng hai năm.
Tập đoàn Động cơ Thống nhất (UEC), một đơn vị trực thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec, đã bắt đầu phát triển các nhà máy điện tua-bin khí di động (GTPP) có thể lắp đặt nhanh chóng dựa trên động cơ tua-bin khí NK-37 nâng cấp với công suất 25 MW. Nguyên mẫu đầu tiên của hệ thống điện di động này dự kiến sẽ được thử nghiệm trong vòng hai năm tới.
Nhà máy điện tua-bin khí đúc sẵn (GTPP) dựa trên động cơ tua-bin khí NK-37 mang lại một số lợi thế quan trọng. Chúng yêu cầu chuẩn bị mặt bằng tối thiểu, tính linh hoạt cao và có thể chạy bằng cả khí tự nhiên và nhiên liệu diesel. Được thiết kế theo nguyên lý mô-đun, các nhà máy điện này kết hợp mật độ công suất cao, độ tin cậy cao và kích thước nhỏ gọn.
Ảnh: United Engine Corporation
UEC đang đề xuất triển khai các giải pháp này như một phần của dự án quốc gia "Công nghệ Năng lượng và Hạt nhân Mới" nhằm cung cấp điện cho các vùng sâu vùng xa và thiếu hụt năng lượng. Dự án này do UEC Engineering, nhà cung cấp toàn diện các thiết bị bơm khí và năng lượng công nghệ cao cho các doanh nghiệp của UEC, dẫn đầu.
"Những thách thức về năng lượng hiện đại đòi hỏi những cách tiếp cận hoàn toàn mới về cung cấp năng lượng. Các nhà máy điện tua-bin khí mô-đun đúc sẵn của chúng tôi không chỉ là giải pháp tạm thời để đáp ứng phụ tải đỉnh, mà còn là một giải pháp thay thế hoàn chỉnh cho năng lượng truyền thống. Chúng tôi dự kiến sẽ thử nghiệm nguyên mẫu đầu tiên, dựa trên động cơ NK-37 hiện đại hóa với công suất 25 MW, sớm nhất là vào năm 2027. Giải pháp này đặc biệt phù hợp với các khu vực thiếu hụt năng lượng và các cơ sở công nghiệp cần mở rộng công suất phát điện nhanh chóng", ông Andrey Vorobyov, Tổng Giám đốc Điều hành của UEC Engineering, cho biết.
Nguyên mẫu đầu tiên dựa trên động cơ NK-37 hiện đại dự kiến sẽ được thử nghiệm sớm nhất vào năm 2027. Động cơ tua-bin khí NK-37 hiện đại, hiệu suất cao, do UEC-Kuznetsov, một thành viên của United Engine Corporation, sản xuất đang được trưng bày tại gian hàng chung của Rostec State Corporation tại triển lãm công nghiệp quốc tế Innoprom.
Động cơ NK-37
Dự án phát triển nhà máy điện tua-bin khí lắp ghép và di động dựa trên NK-37 cũng đã được trình bày tại phiên họp toàn thể "Công nghệ Năng lượng và Hạt nhân cho Đột phá Công nghiệp". Phiên họp này dành riêng cho dự án quốc gia "Công nghệ Năng lượng và Hạt nhân Mới". Đại diện Bộ Công Thương, các công ty năng lượng hàng đầu và các chuyên gia trong ngành đã tham dự sự kiện. Họ đã thảo luận về cơ chế triển khai dự án quốc gia và các lĩnh vực phát triển công nghệ trọng điểm.
Triển lãm Công nghiệp Quốc tế Innoprom sẽ diễn ra từ ngày 7 đến ngày 10 tháng 7 năm 2025 tại Yekaterinburg. Năm nay, chủ đề chính của triển lãm là đạt được vị thế dẫn đầu về công nghệ và đảm bảo những đột phá trong công nghiệp. Triển lãm do Bộ Công Thương Nga và chính quyền vùng Sverdlovsk đồng tổ chức.
COMMENG (OOO Kommenzh, St. Petersburg) đã đưa vào sản xuất hàng loạt một mô-đun nhỏ gọn được thiết kế để cung cấp điện từ một nguồn DC duy nhất cho nhiều thiết bị.
Các ứng dụng chính bao gồm hệ thống truyền thông, tự động hóa công nghiệp, an ninh và kiểm soát ra vào. Việc phát triển được bắt đầu theo yêu cầu của một khách hàng. Phân tích thị trường cho thấy ngành phân phối điện trong nước chưa sản xuất được các thiết bị phân phối điện đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết. Các kỹ sư được giao nhiệm vụ phát triển một sản phẩm vượt trội hơn so với các sản phẩm nước ngoài về nhiều mặt, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn của người tiêu dùng (dễ lắp đặt và vận hành, thiết kế và độ tin cậy).
Bộ phân phối điện DC URPPT-4 được thiết kế để cung cấp điện áp 12-72 V từ một nguồn duy nhất cho bốn tải. Thiết bị này có chức năng điều khiển bật/tắt nguồn, bảo vệ ngắn mạch, hiển thị điện áp và giá trị nguồn, và chỉ báo cầu chì bị đứt. Thiết bị có thể được lắp nổi hoặc lắp trên thanh ray DIN.
Sản phẩm này đơn giản và không tốn kém, có thể được ứng dụng rộng rãi, ví dụ như trong tủ tự động hóa công nghiệp và tủ giám sát video.
Triển lãm Công nghệ Khai khoáng Quốc tế lần thứ XXXII, "THẢI VÀ KHAI THÁC NGA 2025", đã kết thúc vào tháng 6. Năm nay, 715 công ty từ Nga, Belarus, Trung Quốc, Thổ Nhĩ Kỳ và các quốc gia khác đã tham gia
Nhà máy Chế tạo Máy Anzhersky là một đơn vị triển lãm quan trọng. Gian hàng rộng 600 mét vuông của nhà máy trưng bày một loạt hộp số cho băng tải dài và băng tải mặt, cũng như các bộ phận trục. Thiết bị này đã được sử dụng thành công trong các mỏ ở Kuzbass, Nga và các nước lân cận.
Triển lãm trung tâm là sản phẩm chủ lực của Anzheromash OJSC –máy cắt lông cừu K-1000A.
Sản phẩm kỹ thuật mới của Nga này đã nhận được lời khen ngợi cao từ các chuyên gia trong ngành, quan chức chính phủ và khách hàng tiềm năng - những công ty hàng đầu trong ngành than của Nga - và được công nhận là một trong những sản phẩm trưng bày tốt nhất của triển lãm.
Máy khai thác than K-1000A là giải pháp tiên tiến cho khai thác than ngầm, được thiết kế để thay thế thiết bị nhập khẩu.
Các tính năng chính của K-1000A
- Năng suất: lên tới 500 ngàn tấn than/tháng. - Phạm vi làm việc là các đường nối có độ dày từ 1,5-3,7 mét. - Chiều rộng băng tải là 0,7-1 mét.
Sản lượng máy gặt đập liên hợp đã gần như thay thế hoàn toàn linh kiện nhập khẩu. Tỷ lệ nội địa hóa sản xuất đã đạt 85% và dự kiến tăng lên 95% vào năm 2026.
Do đó, việc chế tạo và lắp ráp các bộ phận cơ khí được Anzheromash thực hiện theo tài liệu riêng của công ty, các bộ phận điện của máy gặt đập liên hợp được sản xuất bởi công ty FAZA của Novokuznetsk và việc lắp ráp và thử nghiệm cuối cùng được thực hiện bởi bộ phận dịch vụ của Anzheromash với sự tham gia của các nhà thầu trong nước.
Nhờ các giải pháp kỹ thuật được triển khai, máy gặt đập liên hợp mang lại nhiều lợi thế:bộ phận điện có thể được chuyển đổi từ 1140 V sang 3300 V và ngược lại, có thể thực hiện tại trung tâm dịch vụ; bộ phận cấp liệu là mô-đun chung cho tất cả các mẫu máy gặt đập liên hợp, tùy thuộc vào công suất đường may và loại hệ thống cấp liệu giá đỡ; và bộ phận cắt có sẵn trong ba phiên bản, với công suất định mức từ 300 đến 550 kW và giá đỡ chung cho khung máy gặt đập liên hợp, cho phép nâng cấp máy gặt đập liên hợp tại cơ sở của khách hàng.
Khi kết hợp lại, các tính năng này giúp đạt được mức độ chuẩn hóa cao trong một công ty khai thác than và giảm chi phí phụ tùng thay thế và bảo trì.
Roman Pechorin, Tổng Giám đốc Anzheromash OJSC:
"K-1000A không chỉ là sự thay thế cho các sản phẩm nhập khẩu tương đương mà còn là một bước đột phá về công nghệ. Mục tiêu của chúng tôi là củng cố quyền tự chủ công nghệ của ngành.
Dự kiến đến cuối năm 2025 hoặc đầu năm 2026, chúng tôi sẽ bắt đầu thử nghiệm máy khai thác K1000-A đầu tiên tại mặt trận sản xuất của một trong những mỏ của Nga.”
Giải thưởng, hợp đồng và triển vọng
Một sản phẩm chủ lực khác của Anzheromash OJSC,hộp số RKTs-600, đã nhận được huy chương bạc tại triển lãm.
Hộp số RKTs-600 được thiết kế để truyền mô-men xoắn từ động cơ điện đến các bộ truyền động. Sản phẩm được giới thiệu lần đầu tại triển lãm "Than và Khai thác Mỏ Nga" năm 2021. Trong bốn năm qua, 26 hộp số thuộc mẫu này đã được sản xuất và sử dụng thành công tại các cơ sở khai thác than ngầm ở Kuzbass.
Sự tham gia của Anzheromash tại triển lãm không chỉ được đánh dấu bằng các giải thưởng và trình diễn công nghệ tiên tiến.
Bốn ngày đàm phán chuyên sâu, các bài thuyết trình trong khuôn khổ chương trình kinh doanh của triển lãm và các hợp đồng mới với các đối tác từ Nga và CIS đã mở đường cho việc triển khai các dự án đầy tham vọng và những phát triển đột phá. Điều này chứng minh rằng ngay cả trong điều kiện kinh tế khó khăn, chúng ta vẫn có thể phát triển năng động, tạo ra các thiết bị chất lượng cao cho ngành khai thác mỏ, chứng minh rằng ngành cơ khí Nga có khả năng làm được những điều lớn lao hơn!
