Graviton đã trang bị thiết bị nội địa cho các công ty thuộc tập đoàn ALROSA Ngày 24 tháng 9 năm 2025 Là một phần của chương trình thay thế nhập khẩu, Tập đoàn ALROSA cần trang bị cho nơi làm việc của nhân viên các thiết bị sản xuất trong nước. Thiết bị Graviton đã được lựa chọn thông qua một cuộc thi mở dựa trên sự kết hợp của nhiều tiêu chí. Độ tin cậy, tốc độ giao hàng, tỷ lệ giá cả/chất lượng và uy tín của Graviton với tư cách là nhà sản xuất và nhà cung cấp đều được đánh giá.
Spoiler
Chi tiết
Các hạng mục sau đã được bàn giao trong khuôn khổ dự án này:
🔺Máy tính tất cả trong một Graviton M72I với tính năng vô hiệu hóa phần cứng camera và micrô cùng giao diện Mobile Rack để đảm bảo quyền riêng tư và bảo mật,
🔺Máy trạm Graviton R70I, được tối ưu hóa cho thiết kế 3D, mô hình hóa, kết xuất, đồ thị toán học và xử lý dữ liệu lớn,
🔺Màn hình Graviton MN24A được trang bị công nghệ giảm mỏi mắt và chất lượng hình ảnh cao.
Tất cả các thiết bị Graviton đều đáp ứng các yêu cầu an toàn cao và mang đến cho người dùng trải nghiệm vận hành thoải mái.
Sự hợp tác này đã mang lại kết quả là việc giao thiết bị thành công và đúng hạn, cho phép Tập đoàn ALROSA cải thiện đáng kể điều kiện làm việc của nhân viên. Nhờ hệ thống hiệu quả, tốc độ hoàn thành nhiệm vụ và hiệu suất tổng thể đã được cải thiện.
"Chúng tôi rất biết ơn sự tin tưởng của ALROSA. Họ là một khách hàng đáng tin cậy, và với sự hợp tác của đội ngũ chuyên nghiệp, chúng tôi đã hoàn thành dự án thành công trong thời gian quy định. Chúng tôi tin tưởng rằng hệ thống của chúng tôi sẽ đảm bảo an toàn và năng suất hoạt động của họ", ông Alexander Stolyarov, Giám đốc Thương mại của Graviton, nhận xét.
"Sự hợp tác của chúng tôi với Graviton trong dự án này rất hiệu quả và suôn sẻ. Chúng tôi xin cảm ơn các đối tác vì sự chuyên nghiệp, hiệu quả và các giải pháp đáng tin cậy của họ", ông Vadim Zheltukhin, Giám đốc Công nghệ Thông tin tại PJSC ALROSA, chia sẻ.
Công ty Graviton tiếp tục hoàn thiện hệ thống cơ sở hạ tầng tin học cho các tập đoàn dầu khí Nga
Nằm trong chiến lược chuyển đổi sang công nghệ Nga và hiện đại hóa cơ sở hạ tầng CNTT, Gazprom Mezhregiongaz Vologda đã lựa chọn hệ thống lưu trữ dữ liệu Graviton CX424I24BM-RE. Giải pháp này sẽ đóng vai trò là nền tảng để cải thiện hiệu suất của các hệ thống quan trọng, chủ yếu là các nền tảng ảo hóa.
Lợi thế công nghệ cho các nhiệm vụ chiến lược
Hệ thống Graviton được lựa chọn vì các đặc tính kỹ thuật tiên tiến, đáp ứng các yêu cầu của một dự án cơ sở hạ tầng lớn. Các yếu tố chính bao gồm:
- Hiệu suất cao:Đảm bảo hoạt động hiệu quả với ổ SSD.
- Khả năng chịu lỗi: Cấu hình bộ điều khiển kép giúp giảm thiểu rủi ro ngừng hoạt động.
- Tính linh hoạt và độ tin cậy:Khả năng mở rộng lưu trữ và mảng RAID mà không làm gián đoạn hoạt động của hệ thống.
- Khả năng tương thích: Tích hợp hoàn toàn với các hệ điều hành và nền tảng ảo hóa hàng đầu của Nga, điều này rất quan trọng đối với bảo mật và quyền tự chủ công nghệ.
- Độ tin cậy đã được chứng minh:Giải pháp được đưa vào sổ đăng ký của Bộ Công thương Nga.
Tốc độ xử lý dữ liệu cao đạt được nhờ sử dụng phần mềm RAIDIX 5. Thuật toán của phần mềm được tối ưu hóa để tối đa hóa tiềm năng của ổ SSD hiện đại. Độ trễ truyền dữ liệu thấp được đảm bảo nhờ hỗ trợ truy cập khối thông qua giao thức iSCSI.
Alexander Filchenkov, Giám đốc Bộ phận Hệ thống Máy chủ và Mạng tại Graviton, đã bình luận về việc triển khai: Việc triển khai hệ thống lưu trữ Graviton tại Gazprom Mezhregiongaz Vologda cho thấy những ưu điểm chính của sản phẩm: tốc độ cao với ổ SSD, khả năng mở rộng mảng RAID mà không làm gián đoạn hệ thống và khả năng tương thích hoàn toàn với các hệ điều hành trong nước. Điều này biến Graviton thành nền tảng đáng tin cậy cho bất kỳ cơ sở hạ tầng CNTT hiện đại nào đang hướng tới chủ quyền công nghệ .
Alexey Kazakov , giám đốc bộ phận bán hàng trước tại Raidix, đã nhấn mạnh tầm quan trọng của dự án: "Chúng tôi tự hào về sự tin tưởng mà khách hàng và đối tác luôn dành cho chúng tôi. Việc triển khai thành công tại Gazprom Mezhregiongaz Vologda là một ví dụ điển hình cho thấy các giải pháp hiện đại của Nga đã sẵn sàng thay thế các hệ thống nhập khẩu trong các dự án quan trọng, không chỉ đáp ứng nhu cầu về dung lượng lưu trữ, hiệu suất và độ tin cậy mà còn cho phép phát triển cơ sở hạ tầng lâu dài dựa trên các thành phần CNTT nội địa."
Valery Savelyev , Trưởng phòng Công nghệ thông tin và Truyền thông tại Gazprom Mezhregiongaz Vologda, đã nêu rõ động cơ cho sự lựa chọn này: "Việc lựa chọn hệ thống lưu trữ dữ liệu Graviton là một bước đi quan trọng trong quá trình chuyển đổi số và chuyển đổi sang các giải pháp của Nga, phù hợp với các sắc lệnh của Tổng thống Liên bang Nga và chiến lược của PJSC Gazprom. Chúng tôi hoàn toàn tin tưởng vào hiệu suất ảo hóa cao và khả năng tương thích hoàn toàn với các hệ điều hành Nga, điều này rất quan trọng đối với độ tin cậy và bảo mật của cơ sở hạ tầng CNTT, cũng như chất lượng thiết bị và sự chuyên nghiệp của đội ngũ Graviton."
Việc triển khai hệ thống lưu trữ dữ liệu Graviton tại Gazprom Mezhregiongaz Vologda là một ví dụ điển hình về việc hiện đại hóa thành công cơ sở hạ tầng CNTT quan trọng bằng công nghệ nội địa. Dự án khẳng định các giải pháp của Nga cung cấp hiệu suất, độ tin cậy và khả năng tuân thủ các yêu cầu thay thế nhập khẩu cần thiết để hỗ trợ các mục tiêu chiến lược của các công ty lớn nhất nước này.
Vizorlabs đã phát triển và triển khai phần mềm phát hiện thông minh các lỗi đường dây điện tại Trung tâm Rosseti, giúp giảm đáng kể nguy cơ mất điện.
Các chuyên gia của VizorLabs đã phát triển một hệ thống phần cứng và phần mềm để tự động phát hiện sự cố đường dây truyền tải điện bằng máy bay không người lái. Yếu tố then chốt của hệ thống là các mô hình mạng nơ-ron, cung cấp khả năng phát hiện sự cố tự động với độ chính xác cao. Dự án, được triển khai chung với Rosseti Centre PJSC, đã giúp giảm thiểu số lượng sự cố dẫn đến mất điện.
Tổng chiều dài đường dây truyền tải điện 35-110 kV cần kiểm tra hàng năm là hơn 63.000 km. Khoảng 43% tổng số đường dây chạy qua địa hình khó tiếp cận, bao gồm các điểm giao cắt sông, vùng đầm lầy và vùng rừng rậm. Rõ ràng, các phương pháp giám sát tình trạng đường dây truyền thống, dựa trên kiểm tra trực quan, đòi hỏi rất nhiều thời gian và nhân lực.
Các chuyên gia của VizorLabs đã phát triển phần mềm chuyên dụng "UAV Flight Management" (Quản lý Chuyến bay UAV), tự động hóa việc tạo và phê duyệt yêu cầu cho máy bay không người lái và quản lý phi hành đoàn. Ngoài ra, một bộ cảm biến độc đáo đã được phát triển, cho phép phát hiện chính xác các loại hư hỏng đường dây điện khác nhau.
"Trong quá trình giám sát, chúng tôi sử dụng camera để phát hiện mọi loại vi phạm—từ cây cối mọc trong khu vực an ninh đến các tấm cách điện bị rơi. Một mô hình mạng nơ-ron, được đào tạo trên hàng nghìn hình ảnh, có thể xác định các khiếm khuyết nhanh hơn đáng kể so với con người, điều này đặc biệt quan trọng khi phân tích hàng nghìn bức ảnh độ phân giải cao thu được từ một chuyến bay drone. Tất cả các hư hỏng được xếp hạng theo mức độ quan trọng và thời gian sửa chữa, và được hiển thị dưới dạng ảnh được gắn thẻ địa lý, cho phép xem chi tiết", ông Svyatoslav Sterlikov , Trưởng bộ phận Hệ thống Không người lái tại VizorLabs, cho biết thêm.
Trong quá trình vận hành hệ thống, khoảng 3.700 km đường dây điện đã được kiểm tra và hơn 3.600 lỗi đã được phát hiện. Hơn nữa, chi phí kiểm tra mạng lưới đã giảm 64% so với giám sát thủ công.
Tại VizorLabs, chúng tôi đã phát triển phần mềm cho Gazpromneft-Razvitie để cải thiện hiệu quả của các cuộc khảo sát đường bộ mùa đông, thực hiện hơn 100 chuyến đi mỗi ngày đến các cơ sở của khách hàng.
Các thiết lập linh hoạt cho các sự kiện được phát hiện được cung cấp và báo cáo được tạo mà không cần sự can thiệp của con người. Điều này, trước hết, làm tăng độ chính xác của các cuộc điều tra. Thứ hai, nó tăng tốc đáng kể toàn bộ quy trình. Trước đây, quá trình xác định thiệt hại trên đường mùa đông có thể mất đến một ngày, nhưng giờ đây chỉ mất vài giờ. Báo cáo tóm tắt về các sự kiện được tạo chỉ trong 10 phút. Việc sử dụng công nghệ này sẽ giảm thiểu nguy cơ sự cố trên đường mùa đông và đảm bảo hoàn thành dự án đúng hạn.
"Hoạt động thử nghiệm được tiến hành trên một đoạn đường mùa đông dài 200 km tại Khu tự trị Yamalo-Nenets với sự tham gia của các chuyên gia Gazpromneft-Razvitie - những người sử dụng trực tiếp hệ thống. Trước đây, việc khảo sát một đoạn đường dài như vậy ở nhiệt độ xuống tới -55 độ C (-122 độ F) đã đặt ra những thách thức đáng kể. Hơn nữa, chất lượng giám sát thủ công cũng thấp hơn đáng kể. Trong quá trình thử nghiệm, hệ thống của chúng tôi đã chứng minh được hiệu quả của nó. Độ chính xác nhận dạng khuyết tật đường đạt 86% và độ chính xác phát hiện các yếu tố cơ sở hạ tầng đường bộ là 88%", ôngVasily Dolgov,Tổng giám đốc điều hành của VizorLabs , cho biết.
Một không gian làm việc thân thiện với người dùng cũng được tạo ra trên cổng thông tin hệ thống thông tin địa lý, nơi mọi dữ liệu về tình trạng đường xá mà công ty sử dụng để vận chuyển nhiều loại vật liệu và tài nguyên kỹ thuật đều được trình bày theo cách tương tác.
Nền tảng phân tích video thông minh VizorLabs được đưa vào Sổ đăng ký Thống nhất về Chương trình Máy tính và Cơ sở dữ liệu Nga. Thư viện của công ty chứa hơn 100 máy dò sẵn sàng sử dụng được thiết kế riêng cho các quy trình công nghiệp điển hình. Giải pháp của công ty được sử dụng trong các ngành công nghiệp dầu khí và khai thác mỏ, năng lượng và xây dựng, vận tải và hậu cần. Công nghệ VizorLabs cũng được sử dụng trong thiết kế và phát triển cơ sở hạ tầng đô thị, giám sát các dịch vụ tiện ích, v.v.
VizorLabs đã hoàn thành dự án triển khai hệ thống phân tích video tiên tiến dựa trên công nghệ thị giác máy tính và trí tuệ nhân tạo cho Texol Group, một công ty hàng đầu trong ngành vận tải đường sắt với cơ sở bảo trì và sửa chữa toa tàu riêng. Hệ thống này được thiết kế để giám sát việc tuân thủ các quy định an toàn tại các kho sửa chữa toa tàu, nơi việc sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân không đúng cách có thể dẫn đến tai nạn.
Ông Vasily Dolgov, Tổng Giám đốc Điều hành của VizorLabs, nhận xét: "Nhờ những nỗ lực chung, chúng tôi đã cải thiện đáng kể vấn đề an toàn tại cơ sở sản xuất của Texol. Hệ thống phân tích video được triển khai cho thấy hiệu quả và độ chính xác cao trong việc giám sát việc sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) của nhân viên. Điều này không chỉ cải thiện kỷ luật tại nhà máy mà còn giảm đáng kể số vụ việc xảy ra."
Hệ thống phân tích video phát hiện sự hiện diện và việc sử dụng đúng cách các trang phục bảo hộ lao động như áo khoác, mũ bảo hiểm, găng tay, quần dài và giày. Hơn nữa, nền tảng được đào tạo để nhận biết liệu mặt nạ của thợ hàn có được kéo lên trong khi làm việc hay không. Dự án đã được triển khai thành công tại vùng Atyrau, Cộng hòa Kazakhstan với sự hợp tác của Visionlabs.
Trước đó, Texol Group đã số hóa quy trình kiểm tra và bảo trì toa tàu bằng thiết bị đầu cuối di động và triển khai hệ thống nhận dạng và kế toán phụ tùng bằng công nghệ RFID. Việc triển khai phân tích video thông minh không chỉ đáp ứng đầy đủ các yêu cầu hiện tại của công ty mà còn mở ra những cơ hội mới để cải thiện hơn nữa hệ thống an toàn của công ty.
Hệ thống phân tích video của VizorLabs đã giảm số vụ vi phạm an toàn tại Nhà máy điện hạt nhân Kola xuống 10 lần.
Ngày 13 tháng 8 năm 2025
VizorLabs đã trình bày kết quả triển khai hệ thống phân tích luồng video tự động tại các cơ sở công nghiệp có thiết bị điện áp cao. Hệ thống phân tích video được lắp đặt đã giám sát hàng chục vi phạm an toàn và phát hiện tới 98% sự cố theo thời gian thực. Sau khi giải pháp được triển khai tại Nhà máy Điện hạt nhân Kola, số lượng vi phạm đã giảm khoảng 10 lần.
Camera ghi lại mọi chuyển động và tiến độ làm việc của nhân viên, và mạng nơ-ron phân tích luồng video, xác định các vi phạm an toàn và phòng cháy chữa cháy. Hệ thống truyền tín hiệu vi phạm đến màn hình của nhân viên phụ trách. Với cấu hình tích hợp, có thể tự động ra lệnh dừng thiết bị.
Kiểm soát bao gồm các chỉ số chính về việc tuân thủ các quy định về an toàn và sức khỏe nghề nghiệp, bao gồm:
— đội mũ bảo hiểm, dây đeo cằm, tấm chắn bảo vệ, găng tay, quần áo và giày đặc biệt;
— kiểm soát việc sử dụng PPE đúng cách;
— phân biệt các loại trang phục lao động;
— theo dõi vị trí của nhân viên so với khu vực và thiết bị nguy hiểm.
VizorLabs cũng có công nghệ phát triển riêng của mình—một máy dò toàn diện có thể hoạt động ngay cả trên các luồng video có độ phân giải thấp (640×480) và có thể được bất kỳ chuyên gia nào đào tạo thêm để nhận dạng các thành phần PPE mới hoặc các loại trang phục bảo hộ lao động.
Việc triển khai hệ thống giúp giảm chi phí lao động của nhân viên, giảm thiểu tổn thất do thời gian ngừng sản xuất và cải thiện đáng kể an toàn công nghiệp.
Giải pháp VizorLabs theo dõi việc thiếu thiết bị bảo vệ cá nhân, cảnh báo về sự hiện diện của lửa và khói, đồng thời gửi tín hiệu đến nhân viên trực nếu một người trong khung hình ngừng di chuyển hoặc không đeo thiết bị an toàn.
VisorLabs tiếp tục cải thiện an toàn cho nhân viên tại các cơ sở hạ tầng quan trọng ở Nga. Vào tháng 3, công ty đã triển khai hệ thống phân tích video dựa trên AI tại Nhà máy điện Primorskaya State District, nhà máy nhiệt điện lớn nhất ở Viễn Đông.
Giờ đây, camera của công ty ghi lại việc thiếu thiết bị bảo hộ cá nhân và sự hiện diện của mọi người trong khu vực nguy hiểm 24/7, cảnh báo họ về sự hiện diện của lửa và khói. Hệ thống VizorLabs cũng tự động gửi tín hiệu đến chuyên gia an toàn nếu một người không đeo dây an toàn hoặc bất động (ví dụ: sau khi ngã từ trên cao). Để thử thách trí tuệ nhân tạo, các chuyên gia của VizorLabs đã mô phỏng một tình huống trong quá trình thử nghiệm, trong đó một nhân viên bị thương nằm dưới gầm xe. Hệ thống đã phản hồi, ghi lại sự cố ngay lập tức.
Để chứng minh khả năng của phần mềm, các chuyên gia của VizorLabs đã lắp đặt năm camera. Kết quả của dự án thí điểm này ấn tượng đến mức họ đang lên kế hoạch mở rộng giải pháp trên toàn bộ cơ sở, có quy mô tương đương một thị trấn nhỏ.
"Trong quá trình làm việc, chúng tôi cần mở rộng chức năng của giải pháp. Điều quan trọng là ban quản lý nhà máy điện phải có quyền truy cập vào toàn bộ kho lưu trữ video, chứ không chỉ các đoạn phim ghi lại sự cố mà hệ thống phát hiện. Kết quả là, chúng tôi đã tinh chỉnh giải pháp tích hợp sẵn của mình. Giờ đây, toàn bộ kho lưu trữ video, được ghi lại trong một khoảng thời gian cụ thể, có thể được xem trong một cửa sổ riêng biệt trên giao diện của chúng tôi",Vasily Dolgov,nhà sáng lập kiêm CEO của Vizorlabs , cho biết thêm.
Nhà máy Điện Vùng Primorskaya (GRES) là nhà máy nhiệt điện công suất lớn nhất vùng Viễn Đông Nga và là nhà máy điện công suất lớn thứ hai tại Nga. Sản lượng điện của nhà máy chiếm khoảng một nửa lượng điện tiêu thụ của Vùng Primorsky. Nhà máy tọa lạc tại Luchegorsk, gần mỏ than Luchegorsk, và là một phần của tổ hợp kinh tế duy nhất với mỏ than này. Nhà máy Điện Vùng Primorskaya thuộc sở hữu của Công ty TNHH Siberian Generating Company.
VizorLabs trước đây đã triển khai hệ thống phân tích video dựa trên thị giác máy tính và trí tuệ nhân tạo tại tất cả các nhà máy điện hạt nhân của Nga. Kết quả là, số vụ tai nạn trung bình tại các nhà máy điện hạt nhân đã giảm chín lần. @
This post was modified 1 giờ trước 3 times by langtubachkhoa
Công ty Phân bón Khoáng sản Voskresensk đã triển khai hệ thống phân tích video thông minh VizorLabs. Chỉ trong vài tháng đầu hoạt động, số vụ vi phạm quy định về an toàn, sức khỏe nghề nghiệp và phòng cháy chữa cháy tại nhà máy đã giảm 15%. Công ty đã triển khai giải pháp VizorLabs, dựa trên mạng nơ-ron, để giám sát việc sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân và các quy trình làm việc nguy hiểm.
"An toàn của người lao động là ưu tiên hàng đầu của chúng tôi và chính mối quan tâm của chúng tôi dành cho họ đã thúc đẩy chúng tôi cải thiện hệ thống giám sát công việc tại các khu vực RPO",Kirill Meshkov, Trưởng phòng An toàn và Sức khỏe nghề nghiệp tại Voskresensk Mineral Fertilizers, cho biết.
Hệ thống phát hiện sự hiện diện hoặc vắng mặt của thiết bị bảo hộ cá nhân, giám sát việc tuân thủ các quy định an toàn lao động và thậm chí có thể nhận dạng các vật dụng mà nhân viên mang theo. Nếu phát hiện vi phạm, thông tin sẽ được gửi ngay đến các quản lý phòng ban và bộ phận an ninh của công ty qua nhiều kênh khác nhau, từ email đến hệ thống CNTT nội bộ. Điều này cho phép phản hồi và giải quyết vấn đề nhanh chóng mà không làm gián đoạn quy trình sản xuất.
" Trong suốt dự án, chúng tôi đã điều chỉnh chức năng của giải pháp theo thông số kỹ thuật của khách hàng và triển khai thành công hệ thống phân tích video thông minh tại cơ sở sản xuất của Công ty cổ phần phân bón khoáng sản Voskresensk, giúp cải thiện an toàn tại cơ sở ", Vasily Dolgov, Giám đốc điều hành của VizorLabs , nhận xét.
Theo Alexander Tsedik, giám đốc công nghệ thông tin của công ty, giải pháp VizorLabs không chỉ tăng cường bảo mật mà còn giúp tránh tổn thất kinh tế: "Các đồng nghiệp của chúng tôi đã xem xét tất cả các yêu cầu của chúng tôi về việc tùy chỉnh chức năng và báo cáo, và hệ thống đã cho thấy hiệu quả."
Dự án cũng sử dụng hệ thống giám sát video di động từ công ty TechnoShield của Nga. "Sự hợp tác chặt chẽ giữa các nhà sản xuất Nga và phương pháp tiếp cận chuyên nghiệp đã đảm bảo việc triển khai hệ thống phân tích video thông minh trong nước đạt tiêu chuẩn toàn cầu tốt nhất",ông Pavel Zamyatin, Giám đốc Kinh doanh Hệ thống Phân tích Video và Thị giác Máy tại SATEL Group, nhận xét.
Công ty cổ phần phân bón khoáng sản Voskresensk là một trong những nhà sản xuất phân bón khoáng sản hàng đầu của Nga, sử dụng các chất có khả năng gây nguy hiểm làm nguyên liệu thô và thực thi các tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt.
VizorLabs đã triển khai một nền tảng kỹ thuật số để theo dõi hoạt động sửa chữa giếng trong ngành dầu khí.
VizorLabs, một nhà phát triển hệ thống phân tích video thông minh và giải pháp kỹ thuật số cho ngành công nghiệp của Nga, đã triển khai một hệ thống phần cứng và phần mềm để tự động hóa quy trình đại tu giếng khoan và sửa chữa ngầm tại các cơ sở Lukoil ở Kogalym. Khách hàng là WellTech.
Giải pháp cho phép giám sát toàn diện các quy trình sản xuất, từ vận hành giàn khoan đến giám sát các hoạt động nguy hiểm của đội ngũ tại đầu giếng. Hệ thống phần cứng và phần mềm tích hợp dữ liệu phân tích video và dữ liệu đo từ xa từ các cảm biến ghi lại tốc độ tời, trọng lượng móc, áp suất thủy lực và điện trở cáp vào một môi trường kỹ thuật số duy nhất. Phương pháp này không chỉ đảm bảo tính minh bạch của quy trình mà còn mang lại độ chính xác cao trong các phép đo ống, với hệ thống tạo ra các phép đo điện tử và duy trì hồ sơ tự động với biên độ sai số không quá 0,3%.
Bằng cách tích hợp các luồng thông tin khác nhau, một "ảnh chụp nhanh kỹ thuật số" về công việc đã hoàn thành được tạo ra, cho phép phân tích tiến độ, cấu trúc dữ liệu và tạo báo cáo phân tích. Điều này mở ra cơ hội tương tác hiệu quả hơn giữa nhà thầu và khách hàng, tạo điều kiện lập kế hoạch tối ưu và cải thiện an toàn và kỷ luật công nghiệp trong các hoạt động nguy hiểm.
Dự án Kogalym là một ví dụ điển hình về cách công nghệ số đang chuyển đổi các phương pháp tiếp cận truyền thống trong bảo trì và sửa chữa giếng khoan, cho phép các công ty dầu khí giảm thiểu rủi ro và đưa ra quyết định quản lý dựa trên dữ liệu đáng tin cậy.
VizorLabs đã triển khai hệ thống giám sát PPE thông minh tại EVRAZ NTMK
Nhà máy Sắt thép Nizhny Tagil đã hoàn thành dự án thí điểm triển khai hệ thống giám sát việc sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân và sự hiện diện của nhân viên tại các khu vực nguy hiểm. Giải pháp này dựa trên nền tảng VizorLabs Health&Safety, được phát triển nhằm cải thiện an toàn công nghiệp và giảm thiểu vi phạm an toàn lao động.
Kết quả của dự án cho thấy việc sử dụng điều khiển thông minh thúc đẩy văn hóa an toàn, giảm nguy cơ chấn thương trong công nghiệp và giúp duy trì mức độ kỷ luật lao động cao.
Hệ thống VizorLabs Health&Safety sử dụng công nghệ thị giác máy tính và trí tuệ nhân tạo để tự động giám sát việc đeo PPE đúng cách và ngăn chặn nhân viên vào khu vực nguy hiểm. Trong quá trình triển khai thí điểm, hệ thống đã được đào tạo thêm để nhận dạng từng loại PPE được sử dụng tại cơ sở. Kết quả là, phần mềm, không cần sự can thiệp của con người, có thể phát hiện sự hiện diện hoặc vắng mặt của các loại mũ bảo hiểm, áo khoác và quần bảo hộ với nhiều sắc thái xám và đen, cũng như giày an toàn và găng tay đen trắng.
Ảnh của VizorLabs
EVRAZ là một công ty khai thác và luyện kim quốc tế tích hợp theo chiều dọc, một trong những nhà sản xuất thép lớn nhất thế giới. Tại các cơ sở có chu kỳ sản xuất liên tục, các quy định về an toàn và sức khỏe nghề nghiệp đặc biệt nghiêm ngặt, và ngay cả một sai lệch nhỏ nhất so với tiêu chuẩn cũng có thể dẫn đến sự cố. Đó là lý do tại sao công ty đã sử dụng hệ thống giám sát kỹ thuật số, không chỉ ghi lại các vi phạm mà còn ngăn chặn chúng.
Chuyển đổi thế giới: Công nghệ chuyển mạch (relay) hoạt động như thế nào
29.07.2025
Nhân kỷ niệm 55 năm thành lập Cục Thiết kế và Công nghệ Đặc biệt về Công nghệ Rơ le – về lịch sử ra đời và thiết kế của thiết bị này
Rơ le là thành phần thiết yếu của bất kỳ hệ thống tự động hóa nào. Thật khó để tưởng tượng hoạt động của các thiết bị gia dụng, ô tô, tàu hỏa, nhà máy và nhiều thứ khác nữa mà không có chúng. Công nghệ rơ le tuy khiêm tốn nhưng lại đảm bảo vận hành trơn tru các tổ hợp kỹ thuật khổng lồ - từ giao thông công cộng đến hệ thống tên lửa. Từ năm 1970, các thiết bị này đã được phát triển bởi Cục Thiết kế và Công nghệ Đặc biệt về Công nghệ Rơ le (SKTB RT), một đơn vị phát triển chủ chốt trong lĩnh vực này và là một phần của công ty mẹ RosEl, thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec.
Để kỷ niệm 55 năm thành lập công ty, chúng tôi sẽ khám phá nguồn gốc, thiết kế và ứng dụng của công nghệ rơle.
Ảnh: Cục Thiết kế và Công nghệ Đặc biệt về Công nghệ Rơ le
Rơ le là gì và nó hoạt động như thế nào? Rơ le là một thiết bị đóng cắt điện cơ hoặc điện tử được thiết kế để đóng cắt mạch điều khiển. Nó có thể được sử dụng để điều khiển dòng điện mạnh bằng tín hiệu yếu. Điều này rất quan trọng khi cần cách ly một bộ phận của hệ thống với bộ phận khác hoặc để đảm bảo điều khiển an toàn và đáng tin cậy.
Rơ le đơn giản và phổ biến nhất là loại rơ le điện từ. Chúng bao gồm một cuộn dây với một dây dẫn, một phần ứng (bộ phận chuyển động) và một nhóm tiếp điểm. Khi dòng điện chạy qua cuộn dây, nó tạo ra một từ trường hút phần ứng. Điều này làm cho các tiếp điểm đóng (hoặc mở) và mạch điện mở. Ngay khi dòng điện biến mất, rơ le trở về vị trí ban đầu dưới tác dụng của một lò xo.
Ảnh: Cục Thiết kế và Công nghệ Đặc biệt về Công nghệ Rơ le
Ví dụ, bạn nhấn một nút trên bảng điều khiển của máy. Tín hiệu từ bảng điều khiển yếu, không an toàn và không thể tự động bật động cơ. Thay vào đó, tín hiệu này được đưa đến một rơle, đóng một mạch điện mạnh, cung cấp điện áp cho động cơ điện.
Rơ le hiện đại không chỉ đáp ứng với dòng điện mà còn với thời gian, điện áp, nhiệt độ và tín hiệu từ cảm biến và bộ vi xử lý. Tất cả những điều này tạo nên tính linh hoạt tối đa trong việc sử dụng công nghệ rơ le.
Một chút lịch sử: cuộc tiếp sức tiếp quản Để tăng phạm vi phủ sóng của điện báo, Joseph Henry đã đề xuất một thiết bị điện từ trung gian vào năm 1835 để khuếch đại tín hiệu. Thiết bị này được mắc nối tiếp với đường dây và đóng các tiếp điểm của pin ngoài khi có dòng điện yếu chạy qua, nhờ đó "cấp nguồn" cho tín hiệu và truyền đi xa hơn. Thiết bị này đã trở thành nguyên mẫu của rơle—từ tiếng Pháp "relays", có nghĩa là sự thay đổi hoặc thay thế, như trong các cuộc đua tiếp sức hoặc khi đổi ngựa tại trạm bưu điện.
Ảnh: Cục Thiết kế và Công nghệ Đặc biệt về Công nghệ Rơ le
Ý tưởng của Henry sau này được Samuel Morse sử dụng, người đã tích hợp rơle vào máy điện báo: một nam châm điện nhạy trong mạch đường dây điều khiển một bộ truyền động mạnh hơn, ghi lại các tín hiệu mã Morse. Trong các thiết kế rơle đầu tiên, phần ứng đóng vai trò là một tiếp điểm động, và mạch từ trường được đóng kín, giúp tăng độ nhạy. Các rơle này đã trở thành nền tảng của điện báo và sau đó là tất cả các hệ thống điều khiển tự động.
Theo thời gian, nhiều loại rơle đã xuất hiện. Rơle điện từ cổ điển đã phát triển thành các thiết bị nhiệt phản ứng với quá nhiệt và được sử dụng, ví dụ, để bảo vệ động cơ điện. Rơle thời gian bắt đầu bật hoặc tắt mạch điện với độ trễ được xác định trước. Rơle bán dẫn, không có bộ phận chuyển động, xuất hiện, đặc trưng bởi hoạt động êm ái và độ bền cao. Rơle giám sát thông số được phát triển để theo dõi pha, điện áp và dòng điện, cũng như các mô-đun thông minh có thể lập trình kết hợp nhiều chức năng.
Nơi hoạt động của Relays: Những anh hùng thầm lặng của nền văn minh Rơ le có mặt ở khắp mọi nơi xung quanh chúng ta. Trong cuộc sống hàng ngày, chúng điều khiển tủ lạnh, máy bơm, nồi hơi, máy giặt và các thiết bị khác một cách liền mạch. Trong công nghiệp, chúng khởi động động cơ, theo dõi các thông số và tắt thiết bị khi có sự cố. Nhưng điều quan trọng cần hiểu là: các loại rơ le khác nhau được sử dụng cho các mục đích khác nhau.
Ảnh: Cục Thiết kế và Công nghệ Đặc biệt về Công nghệ Rơ le
Rơ le điện từ được sử dụng phổ biến nhất trong các thiết bị gia dụng, công tơ điện, hệ thống chiếu sáng và báo động an ninh. Rơ le nhiệt được sử dụng rộng rãi để bảo vệ động cơ điện, máy nén và thiết bị thông gió khỏi tình trạng quá nhiệt và quá tải. Rơ le bán dẫn được sử dụng trong thiết bị y tế, hệ thống máy tính và thiết bị điện tử hàng không - những nơi yêu cầu vận hành êm ái, nhỏ gọn và độ tin cậy cao. Rơ le thời gian điều khiển hệ thống tưới tiêu, chiếu sáng đường phố và chu trình sản xuất. Rơ le điện áp bảo vệ thiết bị gia dụng và công nghiệp khỏi các xung điện áp và mất cân bằng pha. Rơ le xung được sử dụng trong tàu hỏa, bảng phân phối, hệ thống điều độ và hệ thống điều khiển tập trung.
Công nghệ rơle đặc biệt quan trọng trong ngành công nghiệp quốc phòng. Trong các hệ thống tên lửa, tàu ngầm và thiết bị điện tử trên tàu, rơle đảm bảo chuyển mạch đáng tin cậy ngay cả trong điều kiện quá tải, bức xạ cao và mất liên lạc hoàn toàn. Trong ngành năng lượng và vận tải, rơle đóng vai trò thiết yếu trong việc xây dựng hệ thống bảo vệ, dự phòng và chuyển mạch thiết bị không bị gián đoạn.
SKTB RT: 55 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực điện tử rơle Năm 2025, Cục Thiết kế và Công nghệ Đặc biệt về Công nghệ Rơ le (SKTB RT), một bộ phận của công ty mẹ RosEl thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec, đã kỷ niệm 55 năm thành lập. Trong suốt thời gian này, công ty đã trở thành một trong những công ty hàng đầu trong ngành: hiện nay, danh mục sản phẩm của công ty bao gồm hơn 4.500 loại rơ le và gần 2.000 vi mạch. Các thiết bị này được sử dụng trong ô tô, hàng không, vũ trụ và thiết bị công nghiệp, cũng như trong thiết bị truyền thông, đo lường, an ninh và hệ thống phòng cháy chữa cháy.
Trong những năm gần đây, sản lượng tại nhà máy đã tăng gấp bốn lần, nhờ sự tham gia tích cực của SKTB RT vào chương trình chủ quyền công nghệ. Các lĩnh vực mới đang được khám phá, bao gồm thiết bị đóng cắt không tiếp xúc, rơle thời gian và nguồn điện thứ cấp. Việc thay thế các linh kiện nhập khẩu cũng đang được đặc biệt chú trọng.
Ảnh: Cục Thiết kế và Công nghệ Đặc biệt về Công nghệ Rơ le
Các mô-đun vi sóng cho thiết bị điện tử trên mặt đất, trên không và trong không gian đã được sản xuất hàng loạt, thay thế hoàn toàn các mô-đun tương đương của Mỹ, Đức và Pháp. Công ty cũng đã phát triển bộ truyền động cho các công tắc vi sóng của vệ tinh Express-AMU4, cung cấp khả năng truyền dữ liệu, liên lạc và phát sóng truyền hình kỹ thuật số.
SKTB RT được thành lập năm 1970 với tư cách là một phòng thiết kế tại một nhà máy thiết bị chuyển mạch. Ban đầu, công ty phát triển rơ-le và công tắc cho tổng đài điện thoại. Theo thời gian, công ty không chỉ mở rộng danh mục sản phẩm và ứng dụng mà còn trở thành một trong những trung tâm hàng đầu về thiết bị điện tử rơ-le trong nước.
