NPO TekhStroy: Máy móc công cụ nội địa phục vụ an toàn đường ray xe lửa Nga
Ngày 10 tháng 7 năm 2025
Trước những thách thức toàn cầu và áp lực trừng phạt, độ tin cậy và an toàn của cơ sở hạ tầng quan trọng của Nga, đặc biệt là vận tải đường sắt, ngày càng trở nên quan trọng.
Việc đảm bảo chủ quyền công nghệ ở đây là bất khả thi nếu không có thiết bị sản xuất trong nước để bảo trì đầu máy xe lửa. Đây chính xác là nhiệm vụ đang được Tập đoàn Công ty TechStroy (Taganrog) 100% vốn Nga, một công ty chủ chốt trong lĩnh vực thay thế nhập khẩu trên thị trường thiết bị chuyên dụng cho đường sắt, tàu điện ngầm và xe điện, đảm nhiệm.
NPO TekhStroykhông chỉ là một nhà sản xuất; công ty còn đảm bảo sự ổn định. Công ty phát triển và sản xuất máy tiện bánh xe và máy khoan bánh xe hiện đại, cũng như thiết bị phụ trợ cho việc tiện bánh xe với độ chính xác cao, tại các cơ sở ở Taganrog. Những thiết bị này tạo thành nền tảng cho sự an toàn và tuổi thọ của đầu máy xe lửa Nga.
Spoiler
Chi tiết
Các khía cạnh chính trong hoạt động của TechStroy nhằm tăng cường năng lực quốc phòng và an ninh của đất nước:
100% sản xuất tại Nga và thay thế nhập khẩu:
- Nội địa hóa hoàn toàn: Toàn bộ chu trình—từ thiết kế và R&D đến lắp ráp, thử nghiệm và dịch vụ—được thực hiện bởi các chuyên gia Nga tại một cơ sở của Nga.
- Độc lập chiến lược: Sản xuất thiết bị quan trọng trong nước giúp loại bỏ sự phụ thuộc vào các nhà cung cấp nước ngoài, đảm bảo hoạt động liên tục của tổ hợp đường sắt trong mọi điều kiện.
- Đáp ứng những thách thức của thời đại: NPO TekhStroy đang tích cực thay thế các phương tiện tương đương của nước ngoài đã rời khỏi thị trường và cập nhật đội tàu lỗi thời của Đường sắt Nga, hệ thống tàu điện ngầm và bến xe điện bằng các giải pháp tiên tiến hơn trong nước.
Chủ quyền và An ninh Công nghệ:
- Kiểm soát công nghệ:Bộ phận R&D và kỹ thuật nội bộ đảm bảo kiểm soát hoàn toàn thiết kế máy móc và phần mềm.
- Cải thiện an toàn giao thông:Gia công chính xác các bánh xe trên máy TechStroy giúp giảm trực tiếp nguy cơ trật bánh, cải thiện an toàn tổng thể cho việc vận chuyển hành khách và hàng hóa.
- Độ tin cậy của cơ sở hạ tầng:Thiết bị được thiết kế để sử dụng chuyên sâu trong điều kiện của Nga, đảm bảo hoạt động ổn định của các xưởng sửa chữa—nền tảng của giao thông không bị gián đoạn.
Giải pháp tích hợp cho những thách thức quốc gia:
- Hiện đại hóa tổ hợp công nghiệp quân sự.Thiết bị TechStroy đóng vai trò quan trọng trong việc bảo dưỡng các loại đầu máy toa xe đặc biệt.
- Cập nhật tài sản:Việc thay thế nhanh chóng các thiết bị lạc hậu, thường phải nhập khẩu, bằng các máy móc mới do Nga sản xuất là một đóng góp cho việc tái trang bị công nghệ của ngành.
- Bảo mật số:Việc triển khai các hệ thống chẩn đoán và giám sát trong nước (không sử dụng nền tảng nước ngoài) đảm bảo kiểm soát chất lượng sửa chữa và bảo mật dữ liệu.
- Phương pháp tiếp cận tích hợp:Năng lực R&D, kỹ thuật và sản xuất nội bộ cho phép công ty nhanh chóng điều chỉnh các giải pháp để phù hợp với các ưu tiên quốc gia và yêu cầu an toàn.
Kinh nghiệm và chuyên môn:
Hơn 20 năm kinh nghiệm phục vụ các doanh nghiệp Nga, với hiểu biết sâu sắc về các quy định và đặc thù của ngành.
Tập trung vào vòng đời:Bảo hành và dịch vụ sau bảo hành, đào tạo nhân viên và hiện đại hóa đảm bảo thiết bị hoạt động lâu dài trong nước.
Việc triển khai các giải pháp từ tổ chức nghiên cứu và phát triển TechStroy của Nga cho phép các công ty vận tải không chỉ giảm chi phí và cải thiện hiệu quả mà còn giải quyết các mục tiêu chiến lược của chính phủ:
- Tăng cường tính độc lập về công nghệ của ngành đường sắt. - Đảm bảo an toàn cho tàu chở khách và tàu chở hàng thông qua dịch vụ sửa chữa trong nước chất lượng cao. - Tạo ra cơ sở sửa chữa bền vững, có khả năng chống chịu lệnh trừng phạt.
Sự đóng góp của TechStroy là đóng góp cho năng lực phòng thủ và an ninh giao thông của Nga.
Bằng cách phát triển 100% sản xuất trong nước các thiết bị quan trọng, công ty đảm bảo sự ổn định và chủ quyền của ngành đường sắt đất nước.
TekhStroy có nghĩa là An toàn, Độ tin cậy và Sản xuất riêng.
Máy tiện bánh xe CNC đặt dưới sàn TK-2500 là thiết bị hiện đại, đa năng được thiết kế để tiện bánh xe đầu máy xe lửa với độ chính xác cao. Máy này được sản xuất bởi công ty TekhStroy của Nga.
Việc đưa máy công cụ TK-2500 vào sử dụng tại các doanh nghiệp đường sắt là một ví dụ điển hình về việc thực hiện thành công chính sách thay thế nhập khẩu. Việc sử dụng máy công cụ CNC sản xuất trong nước góp phần nâng cao an toàn công nghiệp trên đường sắt và củng cố tính độc lập về công nghệ của ngành.
Máy công cụ CNC TK2500 cho phép tiện cả bộ bánh xe dạng dải và dạng cán đặc theo bản vẽ hồ sơ hướng dẫn kiểm tra, chứng nhận, sửa chữa và tạo hình bộ bánh xe đầu máy, được Đường sắt Nga phê duyệt vào tháng 4 năm 2025.
Một máy tiện bánh xe gầm sàn TK-2500 mới với hệ thống điều khiển số đã được đưa vào vận hành tại kho Saratov của chi nhánh LocoTech-Service vùng Volga. Máy này sẽ thay thế một máy đã hoạt động hơn nửa thế kỷ.
Ảnh: LocoTech-Service
Máy tiện bánh xe CNC đặt dưới sàn TK-2500, được mua thông qua chương trình đầu tư của Đường sắt Nga, được thiết kế để tiện bánh xe mà không cần cán ra. Máy TK2-500 được lắp đặt tại khu vực bảo dưỡng cho đầu máy diesel TR-1 và TO-3, thay thế máy tiện KZh20M sản xuất năm 1974.
"Các cảm biến sẽ đọc thông tin và tự động thiết lập các thông số cần thiết. Ví dụ, bộ bánh xe được đo ở nhiều vị trí bằng máy đo biên dạng không tiếp xúc, giúp loại bỏ nguy cơ 'cắt' mép trong của lốp."
Việc định vị bộ bánh xe trong vùng quay vòng cũng được thực hiện tự động. Máy được trang bị bộ đếm hiển thị tuổi thọ còn lại của bộ bánh xe cho đến lần bảo dưỡng, sửa chữa định kỳ hoặc đại tu tiếp theo. Hệ thống nhận dạng vân tay được lắp đặt để bảo vệ thông tin khỏi sự truy cập trái phép.
Việc điều khiển máy và giám sát trực quan được thực hiện từ xa bởi người vận hành, thông qua bảng điều khiển tiện dụng được trang bị hệ thống màn hình. Giải pháp này giúp người vận hành máy tiện không cần phải luôn ở gần đầu máy, một yếu tố an toàn quan trọng.
Như Sergei Romanov, Kỹ sư trưởng chi nhánh Volga, lưu ý, điều khiển tự động giúp giảm thiểu tác động của sai sót do con người gây ra đối với quy trình. Điều này mang lại ba lợi ích chính: cải thiện an toàn cho người lao động, chất lượng gia công vượt trội và giảm đáng kể thời gian vận hành.
Tập đoàn TechStroy là nhà cung cấp dịch vụ trọn gói duy nhất cho việc phát triển và cung cấp máy tiện bánh xe để bảo dưỡng bộ bánh xe trên toa xe khổ 1520 mm. Công ty phát triển, sản xuất và cung cấp thiết bị công nghệ cao này. Một ví dụ điển hình về các giải pháp sáng tạo của TechStroy là máy tiện CNC đặt sàn TK2500 nhỏ gọn, được trang bị hệ thống truyền động ma sát hiện đại.
Nhà máy Perm của các trung tâm gia công kim loại (JSC STP PZMC) đã phát triển một mô hình sản phẩm thay thế nhập khẩu mới ở cấp độ công nghệ cao nhất — một trung tâm gia công tiện và phay đa chức năng đa trục, trở thành doanh nghiệp thứ ba trên thế giới sản xuất các sản phẩm cùng loại. Cho đến nay, thiết bị cùng loại này trên thế giới chỉ được sản xuất bởi hai doanh nghiệp — WFL (Áo) và NILES-SIMMONS (Đức).
Tính độc đáo của thiết bị PROTON T800 MULTICAT được đảm bảo bởi khả năng sản xuất các sản phẩm phức tạp nhất trên một máy trong một lần lắp đặt do máy được trang bị trục chính phay hai trục mạnh mẽ, ổ chứa dụng cụ, trục chính tiện mạnh mẽ và trục chính đối diện, cũng như chuyển động có thể lập trình của các giá đỡ cố định. Tổng số trục được điều khiển vượt quá 11. Điều khiển đồng thời - 5.
Đây là máy đầu tiên thuộc loại này tại Nga, cạnh tranh thành công với các sản phẩm của các công ty hàng đầu thế giới, thiết lập các tiêu chuẩn mới cho ngành công nghiệp máy công cụ và mở ra những cơ hội mới cho các nhà chế tạo máy của Nga.
Spoiler
Chi tiết
Ưu điểm chính của máy:
1. Đa chức năng PROTON T800 MULTICATE có khả năng thực hiện một loạt các hoạt động ấn tượng, cụ thể là: tiện, khoan, phay, cắt ren, khoan sâu và doa sâu, tạo các khớp nối bánh răng bên ngoài và bên trong bằng phương pháp cắt gọt và dao cắt trục vít, đục và bào, tiện đa giác và phay quỹ đạo ở mọi góc độ và nhiều hơn nữa.
2. Tính linh hoạt. Nhờ cấu hình độc đáo của mình, máy có khả năng xử lý các cấu hình phức tạp nhất của các bộ phận được chế tạo. Máy có thể dễ dàng xử lý các bộ phận như bánh xe đơn, cụm rôto tua-bin, thanh chống bánh đáp máy bay, khối xi lanh động cơ và nhiều thứ khác mà trước đây không thể xử lý trên một máy duy nhất. Thiết kế cứng cáp, không sử dụng phần mở rộng dạng tay đòn của đầu phay khi di chuyển dọc theo trục Y, cung cấp khả năng gia công 5 trục hoàn chỉnh bằng chế độ cắt điện ngay cả khi gia công titan và thép chịu nhiệt.
3. Quy mô nhiệm vụ. Máy có thể xử lý các chi tiết có đường kính từ 800 đến 1200 mm và chiều dài từ 1000 đến 4500 mm, cho phép sử dụng PROTON T800 MULTICAT không chỉ trong ngành hàng không vũ trụ mà còn cho kỹ thuật hạng nặng trong lĩnh vực năng lượng và đóng tàu.
4. Công suất và độ ổn định hoàn hảo. Một bệ máy lớn với hình học phức tạp và góc nghiêng 65°, các thanh dẫn hướng cách xa nhau cung cấp độ ổn định tham chiếu và do đó, gia công hiệu quả các chi tiết gia công. Công suất của trục chính động cơ của trục chính và trục phụ với mô-men xoắn cao cho phép gia công các chi tiết gia công làm bằng titan, hợp kim titan-magiê và kim loại chịu nhiệt.
Về nhà sản xuất. JSC STP PZMC là một doanh nghiệp hiện đại chuyên thiết kế và sản xuất máy gia công kim loại CNC công nghệ cao của Nga đáp ứng các tiêu chuẩn tốt nhất của các nhà sản xuất máy công cụ hàng đầu thế giới. Hàng trăm máy móc hoạt động do PZMC sản xuất với mức độ sản xuất nội địa hóa cao trong các lĩnh vực chính của kỹ thuật cơ khí Nga chứng minh khả năng cạnh tranh và chất lượng của thiết bị được sản xuất.
Máy tiện CNC ngang "Proton T800L" đã vượt qua quá trình công nhận thành công theo Nghị quyết số 719 của Chính phủ RF và được đưa vào sổ đăng ký sản phẩm công nghiệp của Nga (số đăng ký: 10615268).
PROTON T800L TITAN là máy tiện duy nhất trên thế giới có trục chính công cụ HSK100 và ổ chứa công cụ 24 vị trí. Nhờ các tính năng thiết kế độc đáo, máy có độ cứng và năng suất vượt trội. Nhờ độ cứng của hệ thống công cụ và mô-men xoắn trên trục chính lên tới 7000 Nm trong quá trình gia công thô, hiệu suất của máy CAO GẤP ĐÔI so với thiết bị có đầu tháp pháo. Nhờ tốc độ trục chính cao và độ chính xác định vị cao lên tới 0,005 mm, máy cung cấp mức độ hoàn thiện cao.
Spoiler
Chi tiết
PROTON T800L TITAN được thiết kế để tiện hiệu suất cao các bộ phận làm bằng hợp kim chịu nhiệt có hàm lượng niken, magiê và titan cao hơn; thép kết cấu và thép không gỉ. Do trục chính mở tới 240 mm và ổ chứa tùy chọn cho thanh doa, máy có thể đặc biệt thú vị trong kỹ thuật dầu khí và điện. Mặc dù máy này có kích thước lớn và khả năng xử lý các bộ phận lớn nặng, nhưng mức độ tự động hóa cao đảm bảo dễ dàng kiểm soát cả các đơn vị và hoạt động nói chung.
Các máy PROTON T250 và PROTON T630 cũng có vị thế là sản phẩm công nghiệp của Nga. Quá trình hoàn thiện các mẫu PROTON T500 hiện đang được tiến hành.
Về nhà sản xuất. JSC STP PZMC là một doanh nghiệp hiện đại chuyên thiết kế và sản xuất máy gia công kim loại CNC công nghệ cao của Nga đáp ứng các tiêu chuẩn tốt nhất của các nhà sản xuất máy công cụ hàng đầu thế giới. Hàng trăm máy móc hoạt động do PZMC sản xuất với mức độ sản xuất nội địa hóa cao trong các lĩnh vực chính của kỹ thuật cơ khí Nga chứng minh khả năng cạnh tranh và chất lượng của thiết bị được sản xuất.
Nhà máy Trung tâm Gia công Kim loại Perm (JSC STP PZMC) đã sẵn sàng giới thiệu trung tâm gia công tiện và phay đa trục, đa chức năng, hoàn toàn thay thế nhập khẩu — PROTON T800 MULTICAT. Công ty đã thấy nguyên mẫu và mô hình 3D của nó vào tháng 3, và hiện tại máy đã hoạt động hoàn toàn tại các doanh nghiệp trên toàn thế giới. Nhưng trước tiên, hãy cùng xem những hình ảnh đầu tiên từ đại diện của PZMC…
Hãy theo dõi để biết thêm tin tức về các ấn phẩm trong tương lai, bao gồm hoạt động sẵn sàng chiến đấu, các tính năng độc đáo không có trên bất kỳ thiết bị tương tự nào khác và thậm chí cả quy trình lắp ráp từ khung đến thương hiệu.
Một quy trình sản xuất hoàn toàn mới – tất cả các hoạt động đều diễn ra trong một chu kỳ duy nhất!
Thông tin chi tiết mới về khả năng của trung tâm gia công tiện và phay đa chức năng đa trục—PROTON T800 MULTICAT—từ Nhà máy gia công kim loại Perm (JSC STP PZMC):
— một loạt các hoạt động ấn tượng: tiện, khoan, phay, cắt ren, khoan sâu và doa sâu, bánh răng ngoài và trong, đục lỗ và bào, tiện đa giác và phay quỹ đạo ở mọi góc độ và nhiều hơn nữa
— lên đến 11 trục điều khiển và 5 trục điều khiển đồng thời
— khả năng gia công các chi tiết có đường kính từ 800 đến 1200 mm và chiều dài từ 1000 đến 4500 mm
— công suất của trục chính và động cơ trục phụ với mô-men xoắn cao cho phép gia công các phôi làm bằng titan, hợp kim titan-magiê và kim loại chịu nhiệt
— thay đổi công cụ do công ty thiết kế — mà không cần cài đặt lại, mất thời gian và nguy cơ sai sót về vị trí của bộ phận.
Quay lại về lĩnh vực chế tạo máy công cụ của hãng Kalashnikov
Kalashnikov đã tăng sản lượng máy công cụ
12.08.2025
Dựa trên kết quả kinh doanh nửa đầu năm, doanh thu của công ty đã vượt mức cùng kỳ năm ngoái gần 25%.
Bộ phận máy công cụ của Tập đoàn Kalashnikov đã đạt được mục tiêu giao hàng theo kế hoạch cho các máy công cụ của mình là 107% trong nửa đầu năm 2025, vượt xa con số của cùng kỳ năm ngoái gần 25%.
Ảnh: JSC Kalashnikov Concern
Công ty đã sản xuất và xuất xưởng nhiều máy tiện cắt ren chính xác cao dòng ITVM có độ chính xác cao 250 chiếc hơn so với kế hoạch cho năm 2025. Ngoài ra, việc sửa chữa lớn các thiết bị chuyên dụng, cụm trục chính và sản xuất máy công cụ chuyên dụng đã hoàn thành đúng thời hạn và vượt mục tiêu đề ra.
Các hợp đồng sản xuất dây chuyền sản xuất cho khách hàng nước ngoài, bộ truyền động trục vít me bi và dịch vụ đại tu máy CNC đã được ký kết vào năm 2026.
Là một phần của chiến lược mở rộng phạm vi công nghệ của thiết bị công nghiệp, một cuộc tái thiết quy mô lớn đối với bộ phận máy công cụ đang được tiến hành và một cuộc đại tu lớn các xưởng hiện có và việc trang bị cho các khu vực mới sắp hoàn tất.
Xin nhắc lại, bộ phận máy công cụ của JSC Kalashnikov Concern vẫn là nhà sản xuất chính thức duy nhất của máy tiện cắt vít có độ chính xác cao dòng 250 ITVM và IT-42S tại Liên bang Nga.
Các hợp đồng sản xuất dây chuyền sản xuất cho khách hàng nước ngoài, bộ truyền động trục vít me bi và dịch vụ đại tu máy CNC đã được ký kết vào năm 2026.
Nằm trong chiến lược mở rộng danh mục công nghệ thiết bị công nghiệp, một đợt tái cấu trúc quy mô lớn đối với bộ phận máy công cụ đang được tiến hành. Việc đại tu toàn diện các xưởng hiện có và trang bị cho các khu vực mới đang gần hoàn tất.
Máy tiện 1A660 đã được đưa vào vận hành tại phân xưởng cán thép số 3 của Nhà máy luyện kim Zlatoust (Vùng Chelyabinsk) .
Máy mới lắp đặt được phân loại là máy công suất lớn và được thiết kế để gia công thô và tinh các chi tiết thép bằng dao phay đầu carbide hiện đại. Máy có thể xử lý các chi tiết phức tạp và lớn hơn với đường kính từ 220 đến 600 mm (thuôn từ 200 đến 570 mm) và chiều dài lên đến sáu mét.
Việc sử dụng thiết bị này sẽ cải thiện chất lượng bề mặt của sản phẩm hoàn thiện, giảm thời gian thực hiện đơn hàng và mở rộng năng lực công nghệ của doanh nghiệp.
Gangard LLC đã phát triển và ra mắt máy cắt ngô chuyên dụng để gia công khối xi lanh bằng gang xám với độ chính xác cao. Giải pháp này chứng minh khả năng của nhà sản xuất Nga trong việc tạo ra các công cụ cạnh tranh cho các ứng dụng chế tạo động cơ quan trọng.
Thay thế nhập khẩu: phát triển trong nước cho các hoạt động quan trọng
Trong bối cảnh cần thay thế các công cụ nước ngoài, sự phát triển của Gangard mang lại:
✔ Thay thế hoàn toàn các phụ tùng nhập khẩu để gia công khối xi lanh
✔Giảm sự phụ thuộcvào các nhà cung cấp thiết bị quan trọng nước ngoài
✔Điều chỉnh công cụtheo yêu cầu cụ thể của các doanh nghiệp Nga
Mục đích và ứng dụng
Máy cắt chuyên dụng được thiết kế cho:
Gia công thôcác gờ vát đặc biệttrong khối xi lanh
Chuẩn bịchỗ ngồi cho tay áovới độ chính xác hình học cao
Làm việc vớigang xám , vật liệu chính cho khối xi lanh
Các tính năng thiết kế
▸Tấm kết hợp - sử dụng tấm cắt bên phải và bên trái để phân bổ tải đều
▸Thiết kế cạnh dài – cho phép xử lý một lần
▸Hình dạng lưỡi cắt cực kỳ tích cựcgiúp giảm lực cắt và độ rung
Lợi ích chính
Giảm rung động 40-50% nhờ thiết kế cân bằng
Gia công chính xác cao đảm bảo hình dạng cần thiết của ghế
Tăng năng suất - xử lý trong một lần thay vì nhiều lần
Chất lượng bề mặt được cải thiện - độ nhám tối thiểu của bề mặt được xử lý
Khuyến nghị vận hành
Để đạt hiệu quả tối đa, khuyến cáo:
1. Tinh chỉnh chế độ cắt theo vật liệu gia công
2. Thường xuyên theo dõi tình trạng của tấm cắt và thay thế kịp thời
3. Bắt buộc sử dụng chất làm mát để cải thiện khả năng tản nhiệt và giảm mài mòn
Kết quả thực hiện
Hoạt động công nghiệp của công cụ này đã cho thấy:
→ Tăng tuổi thọ dụng cụ lên 30-35%
→ Giảm thời gian xử lý 25-40%
→ Tăng tính ổn định của chất lượng bề mặt được xử lý
Phần kết luận
Máy cắt ngô Gangard là giải pháp công nghệ tiên tiến để gia công khối xi lanh, kết hợp độ chính xác cao, năng suất và độ tin cậy. Dụng cụ này đặc biệt được ưa chuộng trong ngành công nghiệp động cơ và ô tô, nơi yêu cầu gia công chất lượng cao cho các bộ phận quan trọng.
Đội máy công cụ của Nhà máy Kirov Mayak đã được mở rộng với một phát triển nội địa mới - hệ thống quấn dây robot. Việc đưa thiết bị, do các nhà khoa học từ Novocherkassk (Vùng Rostov) phát triển, vào vận hành đã hoàn tất thành công.
Máy mới được thiết kế để sản xuất vật liệu composite bằng phương pháp quấn. Sản phẩm thu được có thể chịu được nhiệt độ lên đến 300°C, vượt xa phạm vi nhiệt độ của các chi tiết thép truyền thống. Theo các nhà phát triển, hệ thống của Nga vượt trội hơn so với các đối thủ nước ngoài ở các thông số chính. Năng suất đạt hơn 2,5 km vải composite mỗi giờ.
Quy trình sản xuất như sau: từng sợi thủy tinh được đưa qua bể nhựa lỏng, tẩm và được quấn chính xác vào trục theo mẫu được tạo bằng phần mềm chuyên dụng. Sau khi quấn, các sợi được nén chặt để loại bỏ nhựa thừa, và cấu trúc thu được sẽ cứng lại, tạo thành sản phẩm hoàn thiện.
Các bộ phận được tạo ra bằng phương pháp quấn có một số đặc tính vượt trội: độ bền cao và tuổi thọ dài (trên 50 năm), khả năng chống ăn mòn và phân hủy, độ dẫn nhiệt thấp và trọng lượng nhẹ, giúp giảm chi phí vận chuyển và lắp đặt.
Giai đoạn cuối cùng của quá trình vận hành máy hiện đang được tiến hành tại nhà máy: cài đặt phần mềm và kiểm tra toàn diện hệ thống điện tử. Sau khi hoàn tất, thiết bị sẽ được đưa vào vận hành thương mại, cho phép Mayak mở rộng chuyên môn về vật liệu tiên tiến, Kalashnikov cho biết .
Hệ thống SXS 512 có khả năng gia công hoàn toàn tự động các khóa cánh động cơ tua bin khí. Rostec đã tiết lộ hệ thống mài "thông minh" đầu tiên của Nga dành cho ngành công nghiệp máy bay.
STAN Holding, một công ty con của Tập đoàn Nhà nước Rostec, đã phát triển và sản xuất SXS 512, một hệ thống mài 5 trục độc đáo đầu tiên do Nga sản xuất dành riêng cho thị trường Nga, được thiết kế để gia công chính xác cao các bộ phận động cơ máy bay. Công ty cho biết khu phức hợp này có khả năng tự động xử lý các thành phần đòi hỏi độ chính xác hình học và chất lượng bề mặt cực cao, ví dụ như cánh quạt và cánh máy nén cho động cơ tuabin khí của máy bay. Đây là một trong những thành phần phức tạp và quan trọng nhất của các nhà máy điện trong ngành hàng không và năng lượng.
Ảnh của tập đoàn STAN
SXS 512 hỗ trợ xử lý hơn 10 loại vật liệu, bao gồm thép cứng, titan và hợp kim niken chịu nhiệt. Hệ thống điều khiển điện tử tích hợp đảm bảo độ chính xác, và việc điều khiển được cung cấp bởi phần mềm độc quyền - "Giao diện Người vận hành Thoải mái" (CUI), cho phép tạo, chỉnh sửa và giám sát toàn bộ quy trình.
Phức hợp nghiền SXS 512 Nguồn hình ảnh: Rostec
Thiết bị nguyên mẫu được sản xuất bởi công ty "Shlifovalnye Stanki" (thuộc STAN) có trụ sở tại Moscow và hiện chưa có sản phẩm tương đương trong nước. Hệ thống này được thiết kế để gia công các bộ phận quan trọng của động cơ, đòi hỏi độ chính xác hình học và chất lượng bề mặt cực cao, chẳng hạn như cánh quạt và cánh máy nén.
Một trong những ưu điểm chính của model này là tính linh hoạt. SXS 512 có thể xử lý hơn mười loại vật liệu, từ thép tôi đến hợp kim niken chịu nhiệt. Máy được thiết kế để sử dụng với bánh xe nhôm oxit trắng có độ xốp cao và hỗ trợ gia công liên tục, đảm bảo chất lượng gia công đồng đều ngay cả trên những vật liệu cứng nhất.
Máy SXS 512 sử dụng công nghệ mài cấp liệu sâu và vận hành hoàn toàn tự động. Máy được trang bị động cơ trục chính do Nga sản xuất, ổ chứa dao độc quyền và bàn máy hai trục với chức năng thay thế linh kiện tự động. Bộ hệ thống điều khiển điện tử toàn diện đảm bảo độ chính xác nhất quán, loại bỏ sai sót của con người. Phần mềm được phát triển đặc biệt - Giao diện Vận hành Thân thiện với Người dùng (UIO) - cho phép bạn tạo, chỉnh sửa và giám sát toàn bộ quy trình, đảm bảo tính rõ ràng và tốc độ chuẩn bị sản xuất.
"Việc chế tạo cỗ máy mới này là kết quả của việc thực hiện chính sách công nghiệp của Tập đoàn Nhà nước Rostec, nhằm tăng cường chủ quyền công nghệ và phát triển ngành công nghiệp máy công cụ trong nước. STAN Holding tạo ra các thiết bị có khả năng cung cấp cho doanh nghiệp độ chính xác, năng suất và độ tin cậy đẳng cấp thế giới", ông Denis Chernyavsky, Phó Tổng Giám đốc STAN Holding, nhấn mạnh.
Công ty mẹ STAN cung cấp các giải pháp gia công chính xác cao cho vật liệu chịu nhiệt, đã qua xử lý nhiệt và siêu cứng, đáp ứng nhu cầu trong sản xuất động cơ và các ngành công nghiệp công nghệ cao liên quan.
Rostec lưu ý rằng cơ sở lắp đặt mới này sẽ là một phần của chương trình thay thế nhập khẩu thiết bị công nghiệp cho sản xuất máy bay và động cơ và sẽ làm tăng đáng kể mức độ nội địa hóa trong ngành công cụ máy móc trong nước.
Thiết kế lại máy công cụ SXS 512 đã giành được giải thưởng quốc gia "Thiết kế công nghiệp tốt nhất năm 2025". Phiên bản mới kết hợp các yếu tố nhận diện thương hiệu của tập đoàn STAN.
Nhà máy cũ của Volkswagen và General Motors ở Nga chuẩn bị quay lại sản xuất
Việc sản xuất sẽ được tiếp tục với chi phí 90 tỷ rúp: các nhà máy cũ của Volkswagen và General Motors sẽ bắt đầu sản xuất động cơ, hộp số và thiết bị điện tử.
19/11/2025
Nhà máy GM sẽ nhận được 37,1 tỷ rúp và khoảng 50,6 tỷ rúp sẽ được đầu tư vào nhà máy cũ của VW.
Các nhà máy cũ của Volkswagen và General Motors ở vùng Kaluga và St. Petersburg sẽ được hỗ trợ bằng rúp. 90 tỷ rúp dự kiến được đầu tư vào các nhà máy.
Các nhà máy này sẽ không chỉ sản xuất ô tô mà còn cả thiết bị điện tử, hộp số và động cơ. Nhà máy GM sẽ nhận được 37,1 tỷ rúp, trong khi nhà máy cũ của VW sẽ nhận được khoảng 50,6 tỷ rúp.
Hoạt động sản xuất ô tô tại cơ sở của General Motors ở St. Petersburg sẽ bắt đầu vào đầu năm 2026. Tổng vốn đầu tư trong 15 năm sẽ lên tới 46,43 tỷ rúp.
Nhà máy đã đóng cửa từ năm 2015 do nhà sản xuất ô tô Mỹ rút khỏi Nga. Đầu năm 2025, nhà máy được chuyển giao cho Art-Finance (nay là Nhà máy Ô tô AGR).
