Nhà máy mới của Nga: Máy quét, Bộ nhà tiền chế, Bảng mạch in. Tháng 6 năm 2025, Phần 4
Ngày 29 tháng 6 năm 2025
1. Thiết bị y tế. Rostec đã triển khai sản xuất hàng loạt máy quét lam kính hiển vi do công ty tự sản xuất. Thiết bị này số hóa các mẫu mô học và tế bào học với độ phóng đại 63 lần. Trí tuệ nhân tạo (AI) nhận diện các tế bào bất thường. Thiết bị này đã cung cấp hơn một triệu chẩn đoán chính xác tại các trung tâm ung thư và phòng xét nghiệm lớn ở Moscow.
2. Năng lượng.Một nhà máy biến rác thải thành năng lượng ở khu vực Moscow đã bắt đầu cung cấp điện cho thị trường điện bán buôn. Kể từ khi đi vào hoạt động, nhà máy đã sản xuất gần 70 triệu kWh và tái chế 150.000 tấn rác thải đô thị không đủ điều kiện tái chế. Cơ sở này tiếp nhận khoảng 2.000 tấn rác thải mỗi ngày.
3. Công nghiệp hóa chất. Kompozit Primorya đã đưa vào hoạt động sản xuất sợi thủy tinh và vải sợi thủy tinh tại Nakhodka. Công suất của nhà máy cho phép sản xuất lên đến 240 tấn vật liệu mỗi năm. Vải sợi thủy tinh nhẹ, bền, chịu nhiệt và kháng hóa chất. Chúng được sử dụng để gia cố vật liệu composite, làm lớp phủ bảo vệ và cách nhiệt.
4. Kỹ thuật cơ khí. Một nhà máy tại LPR đã được trang bị thiết bị hiện đại. Các máy móc mới sẽ cho phép sản xuất các chi tiết phức tạp và khan hiếm. Năng lực sản xuất sẽ tăng lên, cải thiện hiệu quả. Việc nâng cấp bao gồm việc mua máy tiện CNC, máy khoan và một trung tâm phay.
5. Chế biến gỗ. Một nhà máy mới sản xuất bộ nhà gỗ đã được khánh thành tại làng Lakhdenkylä, Cộng hòa Karelia. Nhà máy được trang bị dây chuyền sản xuất hiện đại cho bộ nhà gỗ nửa khung. Nhà máy sản xuất dầm dán cho khung, mô-đun tường, mô-đun sàn và mái bằng công nghệ khung-tấm riêng. Công suất của nhà máy cho phép sản xuất 200 bộ nhà gỗ mỗi năm cho diện tích nhà ở từ 20.000 đến 30.000 mét vuông.
6. Kỹ thuật cơ khí. Công ty mẹ STAN, một bộ phận của Tập đoàn Nhà nước Rostec, đã giới thiệu một trung tâm gia công phay năm trục kiểu cổng trục thay thế nhập khẩu cho ngành công nghiệp quốc phòng, sản xuất máy bay và sản xuất động cơ. Việc sản xuất hàng loạt máy đã được thiết lập tại Sterlitamak.
7. Công nghiệp hóa chất. VINTECH đã triển khai sản xuất vật liệu bảng mạch in tại khu vực Moscow. Vật liệu hoàn thiện được sử dụng trong sản xuất bảng mạch cho hàng tiêu dùng, chế tạo máy bay, đường sắt và viễn thông. Nhà máy này sẽ củng cố vị thế của ngành công nghiệp điện tử và kỹ thuật điện Nga, đồng thời giảm sự phụ thuộc vào nguồn cung nhập khẩu.
8. Năng lượng. ZiO-Podolsk đã hoàn thành lò phản ứng RITM-400 đầu tiên cho tàu phá băng hạt nhân Rossiya. Hai lò phản ứng của tàu tương lai này được đặt tên là Ilya Muromets và Dobrynya Nikitich. Các mô-đun này sẽ cho phép tàu phá băng phá vỡ lớp băng dày hơn 4 mét. Lò phản ứng thứ hai sẽ được hoàn thành trong hai tháng nữa và được chuyển đến xưởng đóng tàu để lắp đặt.
9. Kỹ thuật Cơ khí. Việc sản xuất hàng loạt giá đỡ nhiên liệu hạt nhân đã bắt đầu tại Glazov, Cộng hòa Udmurt. Những chiếc đầu tiên đã được chuyển giao cho Nhà máy Điện hạt nhân El Dabaa ở Ai Cập. Các giá đỡ này được thiết kế để lưu trữ các thanh nhiên liệu lò phản ứng mới và đã qua sử dụng, cũng như để sử dụng trong các nhà máy tái chế nhiên liệu.
10. Ngành điện. Giai đoạn đầu tiên của việc sản xuất thiết bị điện tử đã được triển khai tại Vùng Leningrad. Hệ thống chống sét hiện đang được sản xuất tại đây. Nhà máy sản xuất thiết bị chống sét lan truyền. Việc sản xuất hệ thống tự động hóa công nghiệp đã được thiết lập. Varistor oxit kẽm đã được hoàn thiện.
Nhà máy mới tại Nga: Xe tải, Phân bón, Thạch anh. Tháng 7 năm 2025, Phần 1
Ngày 5 tháng 7 năm 2025
1. Ngành công nghiệp ô tô. Tập đoàn Ultra (Vùng Nizhny Novgorod) đã phát triển sơ mi rơ moóc vận chuyển ô tô ULTRAILER với tải trọng 17 tấn, có thể vận chuyển tối đa tám xe. Sàn xe hai tầng cho phép bố trí xe linh hoạt. Kế hoạch là tăng sản lượng lên 100 xe mỗi năm và mở rộng dòng sản phẩm sang các loại sơ mi rơ moóc sàn thấp, sơ mi rơ moóc sàn phẳng và khung gầm container.
2. Tổ hợp nông nghiệp công nghiệp . Cơ sở sản xuất sắt sunfat monohydrat đầu tiên của Nga đã được khánh thành tại Bashkortostan. Trước đây, Nga hoàn toàn phụ thuộc vào nguồn cung từ Trung Quốc. Cơ sở mới này sẽ giảm nhập khẩu và tăng cường an ninh lương thực. Sắt sunfat monohydrat đóng vai trò là phân bón vi lượng để bổ sung lượng sắt thiếu hụt trong đất. Nó cũng được sử dụng trong thức ăn chăn nuôi và làm thuốc trừ sâu để bảo vệ lúa mì và cây ăn quả.
3. Ngành công nghiệp ô tô. Nhà máy Linh kiện Ô tô Kostroma đang mở rộng công suất. Các thiết bị tự động hóa đã được mua sắm, bao gồm máy tiện và máy khoan, một thiết bị siêu âm và một lò nung nhiệt độ thấp. Điều này sẽ cho phép sản xuất 1 triệu piston công nghệ cao hàng năm cho động cơ diesel. Tỷ lệ lỗi sẽ giảm 2,5 lần và năng suất lao động sẽ tăng lên.
4. Thiết bị đo lường. Một cơ sở sản xuất mới đã được đưa vào vận hành tại khu nghỉ dưỡng Kraskovo ở vùng Moscow. Hiện tại, cơ sở này sản xuất các hệ thống cân và kiểm soát kích thước cho xe tải.
5. Công nghiệp hóa chất. Một cơ sở sản xuất carbon dioxide lỏng với công suất 50.000 tấn mỗi năm đã được đưa vào hoạt động tại Azot-2 (Kuzbass). Carbon dioxide được chiết xuất từ khí thải trong quá trình sản xuất amoniac, chuyển đổi loại khí độc hại với môi trường này thành một sản phẩm rất được ưa chuộng. Sản phẩm đạt tiêu chuẩn thực phẩm và hiện đang được sử dụng trong sản xuất đồ uống có ga.
6. Công nghiệp hóa chất. Một cơ sở sấy mới để sản xuất natri monocromat bằng công nghệ không chứa canxi đã được khánh thành tại vùng Sverdlovsk. Một cơ sở sản xuất sắt sunfat cũng đang được xây dựng. Một tháp giải nhiệt công suất 2.500 mét khối nước mỗi giờ sẽ sớm được đưa vào sử dụng cho hệ thống cấp nước vòng kín.
7. Công nghiệp Hóa chất. Shchyolkovo Agrokhim đã đưa vào vận hành một cơ sở sản xuất phân bón dạng lỏng và chất kích thích sinh học mới. Cơ sở mới sản xuất phân bón Ultramag đậm đặc, chất kích thích sinh trưởng thực vật Biostim và phân bón hữu cơ khoáng gốc axit humic. Quy trình sản xuất được tự động hóa hoàn toàn bằng bốn dây chuyền robot, từ khâu trộn nguyên liệu đến đóng gói.
8. Ngành dệt may. Tập đoàn Mercury đã triển khai sản xuất sợi microfleece. Vật liệu này có mật độ 130, 150 và 180 g/m² với nhiều màu sắc đa dạng. Sản xuất được tổ chức tại ba địa điểm. Microfleece được sử dụng làm lớp lót bên trong của vải softshell. Trước đây, một loại sợi tương đương đã được nhập khẩu từ Trung Quốc.
9. Ngành công nghiệp ô tô. Nhà máy Ural đã khai trương một cơ sở lắp ráp xe mới tại vùng Chelyabinsk. Nhà máy được thiết kế để sản xuất 5.500 xe tải mỗi năm. Nhà máy được trang bị hệ thống robot và xe tự hành AGV sản xuất trong nước. Cơ sở này cũng có các công cụ thông minh và một kho robot gác lửng độc đáo tại Nga.
10. Tài nguyên khoáng sản. Tập đoàn Rusnano đã triển khai sản xuất tinh quặng thạch anh có độ tinh khiết cao, phục vụ cho các ngành công nghiệp bán dẫn, chiếu sáng, sợi quang và quang học.
Nhà máy mới tại Nga: Xe tải, Phân bón, Thạch anh. Tháng 7 năm 2025, Phần 1
...
(Igor Kitaev)
Nhà máy mới của Nga: Súng máy, Máy xúc, Lốp xe. Tháng 8 năm 2025, Phần 1
Ngày 4 tháng 8 năm 2025
1. Ngành công nghiệp quốc phòng. Tập đoàn Kalashnikov đã sản xuất lô súng máy hạng nhẹ 5,45mm nạp đạn bằng dây đạn đầu tiên. Súng máy này được phát triển và tinh chỉnh tại trung tâm thiết kế và công nghệ dựa trên thử nghiệm thực địa tại Khu vực Phòng không Liên Xô. Nó đã được thử nghiệm trên chiến trường và nhận được nhiều đánh giá tích cực. Súng sử dụng dây đạn không thể tháo rời và cho phép nạp đạn bằng cách kéo mà không cần mở hộp tiếp đạn. Báng súng có thể gập lại, điều chỉnh độ dài, và có miếng đệm má và tựa vai nâng lên.
2. Công nghiệp hóa chất. Nhà máy đầu tiên của Nga sản xuất chất điện phân hữu cơ cho siêu tụ điện đã được khánh thành tại Tomsk. Mỗi chu kỳ sản xuất có thể sản xuất tới 6,5 kg, và ở công suất tối đa, nhà máy có thể sản xuất tới 1,5 tấn mỗi năm. Chất điện phân được sản xuất tại Tomsk. Lớp phủ carbon và màng được sản xuất tại Tambov. Siêu tụ điện hoàn thiện được lắp ráp tại nhà máy Elekond ở Udmurtia.
3. Ngành công nghiệp giấy và bột giấy. Một nhà máy sản xuất bìa carton sóng thứ hai đã được khánh thành tại Maykop. Khu phức hợp này có diện tích 10,3 ha. Công suất sản xuất bìa carton sóng dự kiến đạt 400 triệu mét vuông mỗi năm. Một nhà máy giấy công suất 250.000–270.000 tấn mỗi năm sử dụng giấy tái chế cũng đang được lên kế hoạch đưa vào hoạt động. Các nhà máy điện piston khí với tổng công suất 4 MW đã được lắp đặt để cung cấp điện.
4. Ngành công nghiệp thực phẩm. Một dây chuyền đóng chai nhựa tự động cho nước khoáng và nước mềm đã được đưa vào vận hành tại nhà máy Narzan ở Kislovodsk. Dây chuyền này có thể sản xuất tới 12.000 chai 1,5 lít mỗi giờ, xử lý được cả nước có ga và nước không ga. Điều này sẽ giúp tăng sản lượng các thương hiệu Essentuki, Narzan và Arkhyz.
5. Kỹ thuật cơ khí. Nhà máy Rigel AV-Belgorod đã đưa vào sản xuất hàng loạt đầu máy kéo ba trục KRT-2 hiện đại với khung khớp nối và vỏ bản lề. KRT-2 được trang bị động cơ diesel 240 mã lực và được thiết kế để thay thế linh hoạt cho đầu máy diesel, cần cẩu và giàn khoan. Nó có thể xử lý các nhiệm vụ chuyển tải với trọng lượng rơ moóc lên đến 2.500 tấn. Máy có thể sử dụng nhiều loại phụ tùng, bao gồm cả máy cày tuyết và chổi quét. Điều này giúp giảm nhu cầu sử dụng thiết bị chuyên dụng.
6. Kỹ thuật cơ khí. Nhà máy Tonar tại Orekhovo-Zuyevo (khu vực Moscow) đã ra mắt một sản phẩm mới: xe ben địa hình Tonar-7504, xe 6x4 có tải trọng 55 tấn. Xe ben này được thiết kế cho các mỏ đá, mỏ than lộ thiên và xây dựng, chiếm vị trí trung gian giữa xe cơ giới đường bộ tiêu chuẩn và xe ben khai thác đá công suất lớn.
7. Thiết bị thi công đường bộ. Rostselmash đã ra mắt máy xúc đào đa năng BL 810 mới. Máy có khả năng nâng lên đến 3,1 tấn và đào sâu đến 5,8 mét. Hệ thống điều khiển bằng cần điều khiển. Hệ thống tự chẩn đoán sẽ cảnh báo bạn về bất kỳ sự cố nào. Cabin được trang bị màn hình cảm ứng, điều hòa không khí và cửa sổ có chức năng sưởi.
8. Kỹ thuật cơ khí. Công ty thép Region đã triển khai sản xuất hàng loạt xi lanh thủy lực tại khu vực Moscow. Sản xuất được nội địa hóa hoàn toàn bằng vật liệu và linh kiện trong nước. Nhà máy dự kiến sản xuất tới 4.200 xi lanh thủy lực mỗi năm. Sản phẩm được sử dụng cho máy móc nông nghiệp, xe moóc ben và sơ mi rơ moóc có thùng.
9. Công nghiệp hóa chất. Việc sản xuất hàng loạt ống polymer xoắn ốc với độ cứng vòng kỷ lục đã được triển khai tại Kazan. Dây chuyền này có khả năng sản xuất tới 26,5 km ống mỗi năm.
10. Ngành công nghiệp ô tô. Thiết bị lắp ráp nội địa mới đã được đưa vào vận hành tại nhà máy Omskshina. Máy có thể lắp ráp tới 430 lốp xe mỗi ngày.
Nhà máy mới của Nga: Xe địa hình, Máy trải nhựa đường, Bộ tản nhiệt. Tháng 8 năm 2025, Phần 2
Ngày 5 tháng 8 năm 2025
1. Kỹ thuật cơ khí. Bryansk đã đưa vào sản xuất hàng loạt máy rải nhựa đường mang thương hiệu Desna. Máy này được sản xuất với hai mẫu bánh lốp và ba mẫu bánh xích. Nhà máy đặt mục tiêu chiếm khoảng 10% thị phần tại Nga. Thiết bị này hiện đang được sử dụng để bảo trì đường cao tốc.
2. Điện tử, kỹ thuật điện và thiết bị.Công ty Optical Systems của Nga, có trụ sở tại Novosibirsk, đã phát triển một hệ thống laser cực tím thay thế nhập khẩu cho máy in thạch bản dùng để in mẫu vi mạch. Một nguyên mẫu tiền sản xuất sẽ được thử nghiệm tại công ty Planar của Belarus, đơn vị đang tham gia phát triển máy quang khắc của Nga. Hệ thống phần cứng và phần mềm bao gồm một laser công suất 10–30 mW và một bộ khuếch đại sợi quang.
3. Khai thác và chế biến khoáng sản. Một nhà máy chế biến thạch anh đã được khánh thành tại vùng Sverdlovsk, sản xuất tới 50.000 tấn thạch anh vụn, tinh quặng và bột (marshalite) mỗi năm. Thạch anh chế biến được sử dụng để sản xuất kính siêu trong cho các tòa nhà chọc trời. Bên cạnh kính, thạch anh còn được sử dụng trong sản xuất sơn và vecni, chất bán dẫn, tấm pin mặt trời, các chi tiết trang trí nội thất và xử lý nước tại các công ty cấp nước trên cả nước.
4. Ngành luyện kim. Tại Nizhny Tagil (vùng Sverdlovsk), việc sản xuất lốp cho đầu máy hơi nước lịch sử đã được khôi phục theo yêu cầu của Đường sắt Nga. Các nhà luyện kim đã phát triển các quy trình cán và xử lý nhiệt mới, tạo ra công nghệ vận tải và điều chỉnh hệ thống kiểm soát chất lượng theo tiêu chuẩn lịch sử. Đến cuối năm 2026, dự kiến sẽ sản xuất khoảng 1.000 lốp để tân trang các đoàn tàu cổ "Tàu Chiến thắng" và "Tàu Ông già Noel". Lốp là vành bánh xe của đầu máy, được thiết kế đặc biệt để giữ nguyên hình dáng lịch sử của thiết bị.
5. Công nghiệp hóa chất. Một nhà máy sản xuất silica gel vi hạt RUSGEL và silica sol ổn định RUSSOL đã được khánh thành tại Đặc khu Kinh tế Kulibin (Vùng Nizhny Novgorod). Hiện tại, khoảng 75% thị trường nội địa phụ thuộc vào nhập khẩu. Nhà máy vận hành bằng hệ thống lọc tuần hoàn khép kín, không phát thải khí thải độc hại. Silica gel vi hạt được sử dụng trong sản xuất lốp xe, nhựa, sơn và vecni, cũng như lọc đồ uống và dầu thực vật.
6. Ngành hàng không.Hệ thống hiển thị thông tin trên máy bay thông minh đa chức năng Gorizont-25 mới đã hoàn tất thử nghiệm. Được thiết kế để lắp đặt trên máy bay hạng nhẹ, Gorizont-25 hiển thị thông tin bay và dẫn đường. Hệ thống này được phát triển trong nước và có giá thành thấp hơn từ sáu đến tám lần so với các sản phẩm tương đương nhập khẩu trước đây từ các công ty như Honeywell và Thales.
7. Sản xuất. Một xưởng gia công kim loại mới chuyên sản xuất vỏ và tản nhiệt cho thiết bị điện tử đã được đưa vào hoạt động tại Voronezh. Đội ngũ máy móc bao gồm các máy phay tốc độ cao 3 trục và 4 trục hiện đại với độ chính xác cao. Cơ sở này gia công thép, nhôm và các hợp kim của nhôm, cũng như các kim loại màu khác.
8. Kỹ thuật Điện. Các chuyên gia của Tập đoàn TSS đã thiết kế và sản xuất 25 tổ máy phát điện diesel di động với tổng công suất 8 MW để cung cấp điện cho một trang trại gia cầm. Khu phức hợp sản xuất rộng hơn 20.000 m², tọa lạc tại Quận Pushkinsky, Vùng Moscow, bao gồm các phòng gia công, hàn, sơn, lắp ráp và thử nghiệm.
9. Kỹ thuật Cơ khí. Xí nghiệp Nghiên cứu và Sản xuất PATRIOT đã khánh thành một xưởng rộng 4.000 m² để sản xuất hàng loạt động cơ gắn ngoài. Động cơ này được thiết kế cho tàu thuyền giải trí, thể thao và câu cá dài từ 6–9 m.
10. Kỹ thuật cơ khí. Nhà máy Xe địa hình Burlak tại Vùng Kurgan đã hiện đại hóa sản xuất xe địa hình chạy trên tuyết và đầm lầy. Một máy cắt laser, hai cần trục, một khu vực xử lý nhiệt và một cơ sở sơn và sấy đã được lắp đặt. Việc tự động hóa quy trình đã cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm thời gian giao hàng và tăng sản lượng lên sáu xe mỗi tháng.
Nhà máy mới của Nga: Xe địa hình, Máy trải nhựa đường, Bộ tản nhiệt. Tháng 8 năm 2025, Phần 2
...
(Igor Kitaev)
Nhà máy mới của Nga: Máy móc, Cáp, Dụng cụ điện. Tháng 9 năm 2025, Phần 1
Ngày 1 tháng 9 năm 2025
1. Thủy điện. Công suất của Nhà máy Thủy điện Votkinsk đã tăng thêm 15 MW, lên 1.135 MW nhờ việc thay thế tổ máy thủy điện số 6. Hiện tại, chín trong số mười tổ máy của nhà máy đã được thay thế, và tổ máy số 9 đang được nâng cấp. Sau khi hoàn thành, công suất của nhà máy sẽ tăng lên 1.150 MW, tăng 13% so với mức trước khi hiện đại hóa.
2. Kết cấu kim loại. Một cơ sở sản xuất mới đã được khánh thành tại Shadrinsk, Vùng Kurgan. Giai đoạn mới nhất là một xưởng gia công rộng 10.000 m². Đây là một phần của chương trình đầu tư đã bắt đầu vào cuối năm 2022. Dự án sẽ nâng cấp đội ngũ máy công cụ và tăng sản lượng kết cấu kim loại.
3. Ngành công nghiệp quốc phòng. Tập đoàn Kalashnikov đã sản xuất lô súng trường tấn công AM-17 nhỏ gọn đầu tiên. Súng trường này được định vị là vũ khí tự vệ cho kíp xe chiến đấu và lực lượng đặc nhiệm. Nhờ kích thước nhỏ gọn và trọng lượng nhẹ, súng phù hợp để sử dụng trong không gian hạn chế.
4. Công nghiệp hóa chất. Tập đoàn POLIPLASTIC đã khánh thành nhà máy sản xuất ống sóng đầu tiên của Nga có đường kính trong từ 1.200–1.400 mm tại Vùng Kaluga. Trong khuôn khổ dự án, nhà máy cũng đã bắt đầu sản xuất ống polypropylene có đường kính từ 110–400 mm.
5. Ngành công nghiệp composite. Giai đoạn hai của một cơ sở sản xuất kéo đùn đã được khánh thành tại Mordovia. Công suất của nhà máy đã tăng từ 1.200 tấn/năm lên 3.900 tấn/năm. Cơ sở này tập trung vào sản xuất các sản phẩm composite định hình cho hàng không, năng lượng gió, giao thông vận tải và cơ sở hạ tầng.
6. Gia công kim loại. Nhà máy Cơ khí và Sửa chữa Tyumen đã triển khai công nghệ gia công kim loại tấm bằng laser trong giai đoạn hai của dự án đầu tư. Giai đoạn đầu tiên đã đưa vào sử dụng dầm chữ I hàn và thanh thép uốn. Việc đưa vào sử dụng thiết bị mới này sẽ cho phép nhà máy mở rộng sản xuất kết cấu kim loại, bồn chứa và sản phẩm nông nghiệp, củng cố vị thế của nhà máy trên thị trường gia công kim loại.
7. Sản xuất cáp. Lễ khai trương cơ sở sản xuất mới của Technokabel-NN đã diễn ra tại Nizhny Novgorod. Cơ sở này có 200 máy móc và diện tích 15.000 mét vuông. Lễ khai trương đánh dấu sự khởi đầu của việc sản xuất cáp viễn thông và cáp chống cháy cho hệ thống báo cháy.
8. Sản xuất dụng cụ điện. Hoạt động sản xuất dụng cụ điện chuyên nghiệp đã được nối lại tại Công ty TNHH Dụng cụ Điện Engels ở vùng Saratov. Nhà máy, trước đây hoạt động dưới thương hiệu Bosch, đã được xây dựng và phát triển với sự tham gia của công ty Đức. Hoạt động sản xuất được thực hiện dưới thương hiệu ENGELS. Ban đầu, nhà máy sẽ cho ra mắt dòng máy mài góc.
9. Kỹ thuật Cơ khí. Nhà máy Xe cẩu Galich đã giới thiệu dòng xe cẩu hiện đại "Restyled-2". Cabin của người vận hành đã được thiết kế lại hoàn toàn để đảm bảo tính công thái học và sự thoải mái. Trang bị tiêu chuẩn bao gồm máy sưởi không khí "Planar" với chức năng làm mát bằng không khí và máy sưởi ghế điện. Xe cẩu cũng được trang bị kính chống đạn "Stalinit", đèn pha LED và quạt xả băng điện.
10. Ô tô. KAMA JSC, nhà phát triển xe điện Atom, đã công bố sẵn sàng sản xuất hàng loạt. Các nguyên mẫu tiền sản xuất đã trải qua các bài kiểm tra động lực học và va chạm, và một số bài kiểm tra đã được thực hiện trong điều kiện khắc nghiệt, bao gồm cả khí hậu Bắc Cực. Dự án được định vị là một chiếc hatchback đô thị nhỏ gọn với thiết kế cửa độc đáo và nền tảng phần mềm độc quyền.
Các nhà máy mới của Nga: Trực thăng, Nhiên liệu phản lực, Bảng mạch in. Tháng 9 năm 2025, Phần 2
Ngày 3 tháng 9 năm 2025
1. Hàng không. Nhà máy Trực thăng Kazan đã thực hiện chuyến bay thử nghiệm đầu tiên của phiên bản thay thế nhập khẩu của trực thăng hạng nhẹ Ansat, sử dụng động cơ VK-650V do Nga sản xuất. Máy bay được phát triển dựa trên Ansat-M và có một số cải tiến kỹ thuật: nắp động cơ và vách ngăn lửa được cải tiến, hệ thống nhiên liệu và dầu được nâng cấp, thân máy bay được thiết kế lại với khung vòm bằng sợi carbon, cũng như hệ thống điện tử hàng không được nâng cấp và hệ thống điều khiển với chế độ lái tự động.
2. Nông nghiệp. Tập đoàn nông nghiệp công nghiệp Miratorg đã khánh thành một khu phức hợp mới để trồng và bảo quản khoai tây thương mại tại vùng Bryansk. Một phần sản lượng thu hoạch sẽ được chế biến và sử dụng làm nguyên liệu thô cho một nhà máy khoai tây chiên ở vùng Oryol, dự kiến đi vào hoạt động vào nửa cuối năm 2026. Dự án này là một phần trong chiến lược sản xuất hạt giống chu kỳ hoàn chỉnh rộng lớn hơn của Miratorg, từ phòng thí nghiệm vi dòng và sản xuất củ nhỏ đến nhân giống hạt giống chất lượng cao.
3. Ngành công nghiệp ô tô. Nhà máy Ô tô Ulyanovsk và FSUE NAMI đã đưa hệ thống chống bó cứng phanh NAMI-ABS-450 do Nga sản xuất vào sản xuất hàng loạt. Hệ thống này được thiết kế cho xe SUV và xe thương mại hạng nhẹ có trọng lượng lên đến 4,5 tấn. Hệ thống đã được lắp đặt trên các mẫu xe UAZ Patriot, Pickup và Profi. Hệ thống phân tích dữ liệu từ cảm biến tốc độ bánh xe theo thời gian thực và điều chỉnh áp suất trong mỗi mạch để ngăn ngừa hiện tượng bó cứng bánh xe và duy trì khả năng kiểm soát trên các bề mặt trơn trượt và không bằng phẳng.
4. Công nghiệp hóa chất. Việc sản xuất polyetheretherketone quy mô nhỏ đã được triển khai tại Tomsk. Loại nhựa kỹ thuật chịu nhiệt độ cao này vẫn duy trì các đặc tính hiệu suất ở nhiệt độ lên đến 250°C và đang được ưa chuộng trong các ngành công nghiệp vi điện tử, sản xuất cáp, cơ khí, sản xuất ô tô, dầu khí và dược phẩm. Việc triển khai này giúp giảm sự phụ thuộc của các ngành công nghiệp Nga vào vật liệu nhập khẩu.
5. Ngành công nghiệp dầu khí.Gazprom Neft đã sản xuất lô dầu hỏa hàng không ít carbon đầu tiên của Nga, hay còn gọi là nhiên liệu SAF. Công thức này dựa trên việc bổ sung một thành phần sinh học thu được bằng cách tổng hợp este từ dầu thực vật và mỡ thải. Nhiên liệu mới này đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường quốc tế cho vận tải hàng không và có các đặc tính hiệu suất tương đương với dầu hỏa thông thường.
6. Sản xuất điện tử. Technotech đã hoàn thành giai đoạn hai của quá trình hiện đại hóa cơ sở lắp ráp và lắp đặt. Cơ sở đã được trang bị thêm một dây chuyền sản xuất và 17 thiết bị mới. Về mặt thiết bị và năng suất, Technotech đã trở thành một doanh nghiệp khép kín. Sản phẩm chính của công ty là bảng mạch in và thiết bị điện tử.
7. Công nghệ thông tin. Tại Dubna, vùng Moscow, GETMOBIT đã phát triển và ra mắt một trạm kết nối đa năng phục vụ công việc an toàn. Trạm kết nối này được thiết kế để sử dụng trong các công ty nhà nước, tập đoàn lớn và văn phòng chi nhánh.
8. Kỹ thuật Cơ khí. Công ty TNHH Gangard có trụ sở tại Yaroslavl đã phát triển và giới thiệu máy cắt ngô để gia công khối xi lanh gang xám với độ chính xác cao. Công cụ này đã chứng minh khả năng giảm rung động 40–50% và tăng tuổi thọ dụng cụ 30–35%. Việc triển khai này đã giảm thời gian gia công 25–40% và cải thiện độ đồng đều của chất lượng bề mặt.
9. Năng lượng hạt nhân. Một phòng thí nghiệm hỗ trợ công nghệ và kiểm soát chất lượng nhiên liệu urani-plutoni nitride đã được thành lập tại Siberian Chemical Combine. Để phục vụ phân tích và kiểm soát, phòng thí nghiệm được trang bị khoảng 90 thiết bị công nghệ cao, bao gồm máy khối phổ, máy sắc ký, máy quang phổ phát xạ plasma cảm ứng và hệ thống laser để phân tích hóa học, lý hóa và đồng vị.
10. Công nghiệp nông nghiệp. Tại Tambov, Pet Food Perspektiva đã triển khai sản xuất thức ăn ướt cho thú cưng. Thiết bị tự động này được thiết kế để sản xuất hơn 29 triệu đơn vị thức ăn ướt mỗi tháng.
Nhà máy mới của Nga: Xe crossover, Tàu không người lái và Ống kính. Tháng 9 năm 2025, Phần 3
Ngày 5 tháng 9 năm 2025
1. Ngành hàng không.Tập đoàn Trực thăng Nga (Rostec) đã khai trương một cơ sở gia công mới tại Nhà máy Trực thăng Kazan. Xưởng được trang bị máy tiện, phay CNC và hệ thống robot. Cơ sở mới dự kiến sẽ sản xuất nhiều loại phụ tùng cho các nhà máy của tập đoàn và đáp ứng các đơn đặt hàng thương mại cho các công ty ở Tatarstan và các khu vực khác.
2. Ngành công nghiệp ô tô. Việc sản xuất hàng loạt mẫu xe Tenet T8 crossover đã bắt đầu tại nhà máy AGR Holding ở Kaluga. Sản xuất được tổ chức theo công nghệ chu trình khép kín, với các hoạt động hàn và sơn thân xe được thực hiện tại chỗ. Việc ra mắt đòi hỏi phải nâng cấp đáng kể thiết bị và tái cấu hình dây chuyền. Nhà máy, trước đây là cơ sở sản xuất của Volkswagen, đã được tái trang bị để đáp ứng nhu cầu sản xuất Tenet chu trình khép kín.
3. Ngành công nghiệp giấy và bột giấy. Nhà máy giấy Kommunar ở vùng Leningrad đã cho ra mắt sản phẩm giấy bóng kính (glassine) đầu tiên, một loại giấy nền siêu mỏng dùng cho giấy can, tại Nga. Trước đây, loại giấy này được nhập khẩu hàng loạt từ châu Âu. Nhà máy cũng đã bắt đầu sản xuất giấy nền trang trí dùng trong đồ nội thất và các sản phẩm cán mỏng. Bảy mươi thiết bị mới đã được lắp đặt tại nhà máy, cho phép đạt được mật độ giấy thấp kỷ lục.
4. Đóng tàu và vận tải biển.Việc sản xuất hàng loạt tàu biển không người lái đã bắt đầu tại Nga. Thiết bị hoàn thiện hiện đang được cung cấp cho quân đội và các cơ quan an ninh khác. Bộ Công Thương đang nghiên cứu khả năng sản xuất hàng loạt tàu biển không người lái và các phiên bản dân sự của chúng để phục vụ kiểm tra đường ống, nghiên cứu khoa học và cứu hộ.
5. Công nghiệp nhẹ. Một dây chuyền sản xuất nệm tự động mới với nhà xưởng hiện đại và thiết bị mới đã được đưa vào hoạt động tại Saratov. Sau khi hoàn thành giai đoạn hai, sản lượng sẽ tăng hơn gấp đôi.
6. Nông nghiệp. Nhà máy Cày xới Gryazinsky đã đưa vào sản xuất hàng loạt máy lu lu đất. Các đĩa gang của máy lu lu này nghiền nát các hạt lớn và nén chặt đất hơn nữa. Các đĩa hoạt động song song với máy cày, cho phép nén chặt các hạt lớn chỉ trong một lần di chuyển của máy kéo.
7. Quang học.Nhà máy S.A. Zverev Krasnogorsk (khu vực Moscow) đã bắt đầu sản xuất hàng loạt ống kính Russar. Ống kính này có góc rộng và hình học ảnh được hiệu chỉnh, lý tưởng cho nhiếp ảnh toàn cảnh, phong cảnh và kiến trúc. Nhà máy Krasnogorsk duy trì tính kế thừa của thiết kế quang học Liên Xô và đã mở rộng danh mục sản phẩm lên 15 mẫu ống kính, bao gồm các dòng Selena, Zenitar và Helios.
8. Ngành dầu khí. Nhà máy Nevsky Instrument đã phát triển động cơ thủy lực ống xoắn do Nga sản xuất và sau đó bắt đầu sản xuất hàng loạt. Điều này giúp giảm sự phụ thuộc của các nhà vận hành giếng vào thiết bị thủy lực nhập khẩu.
9. Kinh doanh nông nghiệp và công nghiệp thực phẩm. Miratorg đã mở rộng sản xuất các bữa ăn chế biến sẵn tại nhà máy ở vùng Bryansk. Một dây chuyền sản xuất pizza đông lạnh tự động đã được đưa vào hoạt động. Dòng sản phẩm hiện bao gồm Pepperoni, Four Cheeses, Margherita, Barbecue và Carbonara. Các sản phẩm được xuất khẩu sang 18 quốc gia.
10. Kinh doanh nông nghiệp và công nghiệp thực phẩm. Một dây chuyền giết mổ và chế biến sơ cấp mới đã được đưa vào hoạt động tại trang trại gia cầm Ostrovnaya (Sakhalin). Dây chuyền này bao gồm tất cả các công đoạn: gây mê, loại bỏ lông, cắt, đóng gói và làm mát. Việc đưa vào hoạt động cơ sở mới này sẽ cải thiện nguồn cung thực phẩm của khu vực và tăng thị phần thịt địa phương.
Nhà máy mới của Nga: Máy bay không người lái, Tương cà chua, Máy khuếch tán. Tháng 9 năm 2025, Phần 4
Ngày 18 tháng 9 năm 2025
1. Ngành công nghiệp thực phẩm. Tại vùng Astrakhan, Tomarina đã khánh thành nhà máy sản xuất tương cà chua thứ hai của khu vực. Công ty trồng và chế biến cà chua ngay tại chỗ. Công suất dự kiến lên tới 30.000 tấn tương cà mỗi năm. Trong vòng một năm, nhà máy sẽ đáp ứng tới 60% nhu cầu tương cà chua của Nga.
2. Bất động sản công nghiệp . Tại Moscow, nhà phát triển Parametr đã đưa vào vận hành giai đoạn hai của khu công nghiệp Senkino. Tòa nhà rộng 26.300 mét vuông được thiết kế cho các chức năng sản xuất nhẹ, văn phòng và kho bãi. Nơi đây sẽ là nơi đặt trụ sở của các nhà sản xuất màn hình LED và thiết bị đa phương tiện, bộ trao đổi nhiệt, thiết bị đóng chai đồ uống, sơn và vecni.
3. Luyện kim đen. Nhà máy Sắt thép Cherepovets đã hoàn thành đợt đại tu lớn các nhà máy cán nóng. Việc nâng cấp này nhằm mục đích tăng độ tin cậy của các thiết bị và đảm bảo chất lượng đồng đều của thép tấm cán nóng cho dòng sản phẩm thép cường độ cao của nhà máy. Thép tấm và thép cuộn được sử dụng cho ngành cơ khí và xây dựng.
4. Kỹ thuật cơ khí. Tại vùng Kemerovo, công ty "Gorny Instrument" đã mở một nhà máy sản xuất dụng cụ cắt cho thiết bị khai thác mỏ, xây dựng và thi công đường bộ. Nhà máy sản xuất dao cắt và giá đỡ dụng cụ cho máy khoan hầm, giàn khoan, máy đào rãnh và thiết bị thi công đường bộ. Các dụng cụ này được sử dụng trong khai thác mỏ, khai thác kim cương, xây dựng đường hầm và san lấp mặt đường.
5. Công nghệ thông tin. Graviton đã ra mắt dòng sản phẩm nền tảng mạng cho an ninh mạng. Sản phẩm đa dạng từ máy tính để bàn đến máy tính gắn trên giá. Nhà máy sản xuất được đặt tại Moscow và tại các nhà máy hợp đồng ở Zelenograd, St. Petersburg, Kaliningrad, Tver và Marx thuộc vùng Saratov.
6. Vi điện tử . Tại Zelenograd (Moscow), Smart Systems đã triển khai phát hành thẻ ngân hàng và thẻ nhiên liệu. Mục tiêu là nội địa hóa hoàn toàn các phương tiện thanh toán cho các giao dịch mua sắm hàng ngày và kiểm soát nhiên liệu. Thẻ có thể được in nổi hoặc chữ nổi Braille. Điều này giúp giảm sự phụ thuộc vào nhập khẩu và củng cố ngành công nghiệp vi điện tử của Moscow.
7. Kỹ thuật cơ khí. Nhà máy cơ khí Chelyabinsk đã đưa vào hoạt động một cơ sở sản xuất thiết bị cần trục-gắp mở hoàn chỉnh. Đây là một "nhà máy trong nhà máy". Cơ sở này bao gồm một xưởng dập phôi, hàn robot, một trung tâm gia công, một xưởng sơn, lắp ráp và thử nghiệm. Nhà máy sản xuất cần trục-gắp mở. Công suất đạt 800-1.500 sản phẩm mỗi năm.
8. Thiết bị đo lường. Một cư dân của Đặc khu Kinh tế (SEZ) Dubna đã ủy quyền mở rộng tòa nhà chính và nâng cao năng lực sản xuất. Công ty phát triển và sản xuất máy khuếch tán hương thơm tự động và hộp mực thay thế cho hương thơm phòng. Các sản phẩm này dành cho nhà ở, khách sạn, nhà hàng và trung tâm thương mại.
9. Kỹ thuật dầu khí. Tập đoàn TOFS đã khánh thành cơ sở đầu tiên của tổ hợp sản xuất tại Vùng Tyumen. Nhà máy được thiết kế để sản xuất thiết bị khoan định hướng và hoàn thiện giếng khoan sản xuất trong nước, tập trung vào các hệ thống quay điều khiển. Tập đoàn được thành lập vào tháng 11 năm 2022 sau khi Baker Hughes chuyển giao tài sản tại Nga cho ban quản lý tại Nga.
10. Máy bay không người lái và kỹ thuật cơ khí công nghệ cao. Một tòa nhà văn phòng và phòng thí nghiệm đã được đưa vào sử dụng tại đặc khu kinh tế Technopolis Moscow. Tòa nhà được thiết kế cho hoạt động nghiên cứu và phát triển (R&D), văn phòng và sản xuất quy mô nhỏ các sản phẩm công nghệ cao. Một tổ hợp thử nghiệm bay, cơ sở sản xuất phi công và phòng thiết kế hiện đang hoạt động tại đây. Điều này củng cố hệ sinh thái cho việc phát triển và sản xuất UAV, thiết bị điện tử và các sản phẩm công nghệ cao khác.
Nhà máy mới của Nga: Nam châm, Cá hồi, Thức ăn ướt. Tháng 9 năm 2025, Phần 5
Ngày 19 tháng 9 năm 2025
1. Kỹ thuật nhiệt điện. Việc sản xuất nồi hơi gas treo tường dân dụng mới đã bắt đầu tại nhà máy Termotekhnika Engels ở vùng Saratov. Nhà máy này trước đây là nhà máy của Bosch. Linh kiện được sản xuất tại Nga. Công suất của nhà máy cho phép sản xuất tới 100.000 nồi hơi mỗi năm.
2. Thiết bị đo đạc và khai thác. Rosatom đã triển khai hệ thống địa vật lý KND-M mới tại các mỏ uranium để thăm dò và giám sát hoạt động khai thác. Giải pháp này vượt trội hơn so với các đối thủ nước ngoài ở nhiều khía cạnh.
3. Khoa học và Công nghệ Cao. Mười sáu nam châm cho vòng chứa SKIF đã được lắp ráp và thử nghiệm tại Vùng Novosibirsk. Chúng được sử dụng để nghiên cứu các vật liệu đặc, chẳng hạn như cánh tuabin động cơ máy bay. Việc lắp ráp mỗi thiết bị mất hai ngày làm việc. Vòng chứa có chu vi 476 mét. SKIF đang được xây dựng như một phần của dự án quốc gia "Khoa học và Đại học".
4. Ngành công nghiệp ô tô. Avtozavod Saint Petersburg đã đưa vào sản xuất hàng loạt mẫu xe LADA Iskra. Việc giao hàng đến mạng lưới đại lý đã bắt đầu. Nhà máy này trước đây là nhà máy của Nissan. Dây chuyền lắp ráp đang lắp đặt hệ thống cách âm, bảng điều khiển, dây an toàn, hệ thống cân bằng điện tử (ESP), ốp nội thất và cốp xe. Cụm động cơ và hệ thống treo trước đang được lắp ráp. Cản, mâm xe và gờ nổi đang được lắp đặt. Việc lắp ráp bao gồm tất cả các phiên bản của dòng xe: sedan, wagon và SW Cross.
5. Ngành công nghiệp thức ăn cho thú cưng. Việc sản xuất thức ăn ướt cho mèo đã được triển khai tại Cộng hòa Mordovia. Dự án có công suất 80.000 tấn mỗi năm. Talina đứng đầu tại Nga về sản phẩm thịt ăn nhẹ và nằm trong top ba về xúc xích và thức ăn cho thú cưng. Sản phẩm xuất khẩu của công ty đã có mặt tại 83 khu vực của Nga và năm quốc gia.
6. Tự động hóa công nghiệp. Meridian Automation đã giới thiệu một hệ thống robot tự động xếp các gói hàng dạng flow-pack vào hộp và xếp pallet. Mô-đun này tách các gói hàng từ hai băng tải và nhóm các sản phẩm lại với nhau. Một bộ kẹp khí nén đặt tám gói hàng cùng lúc vào ba hộp. Một robot sẽ lắp ráp các pallet. Công việc thủ công được loại bỏ.
7. Luyện kim. Tulachermet đã hoàn thành việc xây dựng toàn bộ các hạng mục của Lò cao số 1. Lò được thiết kế để luyện gang thương mại và gang thỏi cho các khách hàng luyện kim. Công suất thiết kế của lò lên tới 1,5 triệu tấn gang thỏi mỗi năm.
8. Công nghiệp hóa chất. Cơ sở sản xuất natri tartrat dihydrat đầu tiên tại Nga đã được khánh thành tại vùng Tomsk. Đây là một chất phản ứng quan trọng cho quy trình làm sạch công nghệ cao các linh kiện điện tử trước khi tích hợp vào thiết bị. Nhà máy thí điểm có công suất vài trăm kg mỗi năm, đủ đáp ứng nhu cầu của các công ty vi điện tử Nga.
9. Kỹ thuật cơ khí. Một cơ sở hàn robot đã được khánh thành tại Nhà máy Công nghệ Tích hợp Kurgan. Năng suất của cơ sở này tương đương với công việc của bốn đến năm thợ hàn. Cơ sở này được thiết kế để sản xuất khung hàn và các kết cấu kim loại khác.
10. Nuôi trồng thủy sản. Tại vùng Saratov, Salmon LLC đã khai trương một trang trại nuôi cá hồi cầu vồng khép kín. Công suất lên tới 120 tấn cá thương phẩm mỗi năm. Sản phẩm được giao hàng sỉ đến Moscow và St. Petersburg. Hợp đồng đã được ký kết với các công ty đánh bắt cá sống tại vùng Saratov và Samara. Công ty dự kiến sẽ mở một cửa hàng và xây dựng một cơ sở chế biến sâu. Danh mục sản phẩm sẽ được mở rộng, bao gồm các sản phẩm muối, hun khói và trứng cá muối.
Những nhà máy mới của Nga: Chip, Micro, Tua-bin. Tháng 9 năm 2025, Phần 6
Ngày 22 tháng 9 năm 2025
1. Khu phức hợp nông nghiệp công nghiệp. Tại khu vực Moscow, Terra Verde LLC đã khai trương một khu phức hợp làm lạnh để lưu trữ và đóng gói rau củ và rau xà lách. Cơ sở này được thiết kế để duy trì nhiệt độ tối ưu và giữ được độ tươi ngon của sản phẩm. Công ty trồng rau arugula, rau bina, rau diếp, cải cầu vồng và các loại rau phương Đông trên cả đất mở và đất kín.
2. Điện tử vô tuyến. Oktava Design and Marketing đã nhận được chứng nhận "Sản xuất tại Nga" cho các sản phẩm micro có dây và không dây dùng trong phòng thu, micro và tai nghe máy tính, micro công nghiệp, và hệ thống phần cứng và phần mềm ghi âm giọng nói. Tài liệu này xác nhận sản xuất tại Nga và tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng quốc gia. Các sản phẩm này được thiết kế để ghi âm giọng nói và giọng hát, âm thanh hòa nhạc, truyền thông và hoạt động đáng tin cậy trong môi trường công nghiệp, cũng như sử dụng trong giáo dục và văn hóa.
3. Kỹ thuật Điện. Sitronics Electro đang sản xuất hàng loạt các trạm sạc tại khu vực Leningrad. Nhà sản xuất đã công bố ra mắt các mẫu mới, eStation Pro và eStation Standard, với công suất giới hạn. eStation Pro cung cấp công suất 60–120 kW và có thể sạc cùng lúc ba xe điện.
4. Xây dựng đường bộ. Một nhà máy bê tông nhựa mới đã được đưa vào vận hành tại vùng Kirov. Nhà máy sẽ cung cấp hỗn hợp bê tông nhựa cho các nhà thầu xây dựng và sửa chữa đường bộ ở khu vực Tây Bắc của vùng. Công suất của nhà máy là 110 tấn hỗn hợp mỗi giờ.
5. Khoa Kỹ thuật Đo lường và Điện lực. Moscow. Một nguyên mẫu ổ trục từ siêu dẫn đã được phát triển tại Đại học Nghiên cứu Hạt nhân Quốc gia MEPhI. Ổ trục hoạt động không ma sát bằng cách nâng và thu giữ từ trường trong quá trình làm mát. Điều này giúp loại bỏ mài mòn và bôi trơn. Ổ trục có khả năng chống dịch chuyển và rung động. Thiết kế đơn giản và linh hoạt hơn so với các mẫu tương tự.
6. Sản xuất máy bay.Nhà máy Hàng không Dân dụng Ural đã đưa vào sử dụng máy in 3D nội địa quy mô lớn để sản xuất khuôn mẫu và các bộ phận máy bay composite. Thời gian sản xuất khuôn mẫu đã được rút ngắn từ 10-12 tuần xuống còn 2-3 tuần. Khu vực làm việc có thể in các bộ phận dài tới 5m, rộng 1,8m và cao 1,5m.
7. Ngành công nghiệp thực phẩm. Một nhà máy sản xuất vụn bánh mì đã được mở tại vùng Kaliningrad. Nhà máy sản xuất bột bánh mì đơn giản và phức tạp với các chất phụ gia chức năng. Sản phẩm được sử dụng cho các chuỗi cửa hàng thực phẩm tiện lợi, cửa hàng bán đồ ăn nhanh và dịch vụ ăn uống. Bột mì Kaliningrad được sử dụng.
8. Tổ hợp công nghiệp quốc phòng. Nhà máy Motovilikha JSC tại Perm Krai đã ra mắt hệ thống tên lửa phóng loạt Sarma mới. Hệ thống này được thiết kế để tấn công chính xác nhiều mục tiêu ở tầm xa.
9. Kỹ thuật điện. Power Machines đã sản xuất một xi lanh áp suất trung bình cho tua bin hơi của tổ máy số 5 tại Nhà máy Điện Lực Leningrad thuộc Nhà máy Điện Lực Quận Kostroma. Công suất lắp đặt của nhà máy là 3.720 MW. Nhà máy này chiếm khoảng 1,5% sản lượng điện của Nga.
10. Điện tử và vi điện tử. Baikal Electronics thông báo đã sẵn sàng sản xuất hàng loạt bộ vi điều khiển vạn năng Baikal-U. Bộ vi điều khiển này dựa trên lõi CloudBEAR nội địa, đảm bảo khả năng chống chịu lệnh trừng phạt và độc lập về công nghệ. Việc đóng gói chip Baikal được thực hiện tại Zelenograd (Moscow), hỗ trợ lắp ráp và hậu cần cung ứng tại Nga.
Nhà máy mới của Nga: Xe tải, Động cơ, Máy đo độ nghiêng. Tháng 9 năm 2025, Phần 7
Ngày 3 tháng 10 năm 2025
1. Luyện kim. Nhà máy thép cây đầu tiên của khu vực, với công suất lên tới 30.000 tấn mỗi năm, đã đi vào hoạt động tại Petropavlovsk-Kamchatsky. Công ty sản xuất thép cây cán nóng cho bê tông cốt thép. Sản phẩm được sử dụng cho xây dựng nhà ở và các dự án cơ sở hạ tầng lớn trong khu vực. Sản xuất chỉ sử dụng nguyên liệu thô trong nước, chủ yếu là phế liệu kim loại.
2. Thiết bị Điện Hàng hải. Một cơ sở sản xuất mới cho toàn bộ quy trình gia công kim loại và lắp ráp thiết bị điện hàng hải đã được khánh thành tại Nizhny Novgorod. Cơ sở này được trang bị máy cắt kim loại tấm, thiết bị dập và uốn có độ chính xác cao, hệ thống hàn robot và máy gia công thanh đồng. Công ty sản xuất vỏ thiết bị điện hiện đại, hộp nối, máy biến áp cắm cho đèn chiếu sáng di động, thiết bị chiếu sáng hàng hải, cảm biến và chỉ thị, và thiết bị đo gia tốc.
3. Kỹ thuật cơ khí. Tại vùng Nizhny Novgorod, nhà máy thiết bị chuyên dụng Smarteco đã sản xuất chiếc xe tải Valdai 12 đầu tiên với chiều dài cơ sở cực lớn và nền tảng Euro có thể chứa 20 pallet Euro. Mẫu xe mới này được thiết kế để vận chuyển hàng hóa quá khổ và nặng trong đô thị và liên tỉnh. Có thể xếp dỡ hàng hóa từ mọi hướng.
4. Ngành Dầu khí. Một cơ sở sản xuất dầu khí mới đã được khánh thành tại mỏ Priobskoye. Cơ sở này tọa lạc tại Khu tự trị Khanty-Mansi – Yugra. Cơ sở này được thiết kế để sản xuất công nghiệp và thu gom dầu và khí đồng hành, chuẩn bị vận chuyển và quản lý giếng khoan.
5. Vi điện tử. Khu vực Kaliningrad. Nhà máy GS-Nanotech đã lắp đặt mười hai trạm kiểm tra tự động cho các mô-đun RAM. Điều này đã tăng gấp bốn lần tốc độ sản xuất lên 200.000 mô-đun mỗi năm. Người vận hành chỉ cần lắp mô-đun và nhấn nút nguồn. Hệ thống sẽ tự động thực hiện phần còn lại. Mục đích của cơ sở này là kiểm tra hàng loạt và sản xuất các mô-đun RAM.
6. Công nghiệp hóa chất. Nhà máy hóa dầu Sterlitamak đã sản xuất lô thử nghiệm đầu tiên của chất chống oxy hóa phenolic "Agidol-135L". Sản phẩm được thiết kế để ổn định dầu động cơ và dầu công nghiệp, tăng khả năng chống oxy hóa và kéo dài tuổi thọ của chúng.
7. Công nghiệp Thực phẩm. Cộng hòa Tatarstan. Tập đoàn AGROSILA đang hiện đại hóa Cơ sở Tiếp nhận Ngũ cốc Aktanysh. Cơ sở này tiếp nhận, lưu trữ, sấy và chế biến ngũ cốc. Cơ sở sản xuất bột mì, ngũ cốc, thức ăn hỗn hợp, cũng như dầu hạt cải và bánh dầu. Năm 2025, hệ thống thang máy và nhà máy xay bột sẽ được nâng cấp. Dây chuyền sấy sẽ được trang bị xe tải dỡ hàng, băng tải xích, thang máy gầu tải, băng tải trục vít và van mới. Đồng thời, đường dây điện trên cao đã được thay thế để đảm bảo nguồn cung cấp điện ổn định. Nhà máy đã được tái thiết và lắp đặt thiết bị mới.
8. Kỹ thuật Cơ khí.Công ty TNHH Kriterii (Vùng Samara) đã thành lập nhà máy sản xuất quy mô nhỏ các linh kiện động cơ máy bay hai thì phức tạp cho UAV, thay thế công nghệ Nhật Bản. Nhà máy được thiết kế để sản xuất các linh kiện có độ chính xác cao phục vụ lắp ráp UAV nội địa cho các ứng dụng quốc phòng và công nghiệp. Hoạt động sản xuất đã được thiết lập thường xuyên.
9. Sửa chữa Đường sắt. Vùng Rostov. Nhà máy Sửa chữa Đầu máy Điện đã hiện đại hóa xưởng và phòng kiểm soát chất lượng. Hai mươi thiết bị mới đã được đưa vào sử dụng. Một cần trục điện, một máy biến áp, các giá thử nghiệm và máy ép đã được lắp đặt. Hiện nay, nhà máy đang tự tiến hành các thử nghiệm đầu máy phức tạp.
10. Thiết bị đo đạc.Tại vùng Ryazan, Viện Nghiên cứu Plasma đã chế tạo một máy đo độ nghiêng điện tử để sản xuất hàng loạt. Thiết bị này được sử dụng để theo dõi những sai lệch nhỏ nhất so với phương thẳng đứng trên các công trường xây dựng cao tầng, cầu, đường hầm và trong các hoạt động khai thác mỏ. Thiết bị này đo góc so với trường hấp dẫn của Trái Đất trong phạm vi từ -45° đến +45°. Độ chính xác được cho là lên tới 0,1°. Chìa khóa cho độ tin cậy là công nghệ in lưới màng dày cho các vi mạch, giúp ổn định các thông số trong thời gian hoạt động dài.
Đơn vị đầu tiên của máy ly tâm khí thế hệ 9+ đã bắt đầu vận hành thương mại tại nhà máy tách đồng vị của Tập đoàn Hóa chất Siberia ở Seversk. Các đơn vị này là nền tảng để sản xuất nhiên liệu cho các nhà máy điện hạt nhân.
Theo Rosatom, nhà máy Siberia là cơ sở thứ ba của Rosatom triển khai thế hệ máy ly tâm này. Trước đó,chúng đã được triển khai tại các nhà máy ở Vùng Sverdlovsk và Vùng Krasnoyarsk. Tiếp theo là một cơ sở ở Vùng Irkutsk.
Quá trình hiện đại hóa bao gồm toàn bộ chu trình sản xuất: từ việc chế tạo máy ly tâm cho đến sản xuất nhiên liệu thành phẩm.
Bà Natalia Nikipelova, Chủ tịch TVEL, cho biết: "Ngành công nghiệp hạt nhân đã đầu tư đáng kể vào việc hiện đại hóa các cơ sở sản xuất nhiên liệu hạt nhân, làm giàu và chuyển đổi uranium, cũng như sản xuất máy ly tâm khí để tách đồng vị. Công trình này sẽ tạo nền tảng để đạt được các mục tiêu đầy tham vọng về sản xuất uranium làm giàu và nhiên liệu hạt nhân hoàn chỉnh cho các tổ máy điện hạt nhân đang hoạt động và đang được xây dựng tại Nga và nước ngoài."
Lô nhiên liệu đầu tiên được sản xuất tại Nhà máy cô đặc hóa chất Novosibirsk đã đến nhà máy điện hạt nhân.
Nhiên liệu này được dùng để nạp lần đầu cho lò phản ứng VVER-1000 tại Đơn vị 3. Tổng cộng có bảy chuyến bay chở hàng từ Nga được lên kế hoạch để đảm bảo nạp đầy lõi và tạo ra nguồn dự trữ, Rosatom đưa tin .
Điểm đặc biệt của đợt ra mắt sắp tới là tổ máy Kudankulam 3 và 4 sẽ là tổ máy điện đầu tiên trên thế giới sử dụng lò phản ứng VVER-1000 có thể bắt đầu hoạt động ngay lập tức trong chu trình nhiên liệu tiên tiến kéo dài 18 tháng.
Đơn vị đầu tiên của máy ly tâm khí thế hệ 9+ đã bắt đầu vận hành thương mại tại nhà máy tách đồng vị của Tập đoàn Hóa chất Siberia ở Seversk. Các đơn vị này là nền tảng để sản xuất nhiên liệu cho các nhà máy điện hạt nhân.
Theo Rosatom, nhà máy Siberia là cơ sở thứ ba của Rosatom triển khai thế hệ máy ly tâm này. Trước đó,chúng đã được triển khai tại các nhà máy ở Vùng Sverdlovsk và Vùng Krasnoyarsk. Tiếp theo là một cơ sở ở Vùng Irkutsk.
Quá trình hiện đại hóa bao gồm toàn bộ chu trình sản xuất: từ việc chế tạo máy ly tâm cho đến sản xuất nhiên liệu thành phẩm.
Bà Natalia Nikipelova, Chủ tịch TVEL, cho biết: "Ngành công nghiệp hạt nhân đã đầu tư đáng kể vào việc hiện đại hóa các cơ sở sản xuất nhiên liệu hạt nhân, làm giàu và chuyển đổi uranium, cũng như sản xuất máy ly tâm khí để tách đồng vị. Công trình này sẽ tạo nền tảng để đạt được các mục tiêu đầy tham vọng về sản xuất uranium làm giàu và nhiên liệu hạt nhân hoàn chỉnh cho các tổ máy điện hạt nhân đang hoạt động và đang được xây dựng tại Nga và nước ngoài."
Lô nhiên liệu đầu tiên được sản xuất tại Nhà máy cô đặc hóa chất Novosibirsk đã đến nhà máy điện hạt nhân.
Nhiên liệu này được dùng để nạp lần đầu cho lò phản ứng VVER-1000 tại Đơn vị 3. Tổng cộng có bảy chuyến bay chở hàng từ Nga được lên kế hoạch để đảm bảo nạp đầy lõi và tạo ra nguồn dự trữ, Rosatom đưa tin .
Điểm đặc biệt của đợt ra mắt sắp tới là tổ máy Kudankulam 3 và 4 sẽ là tổ máy điện đầu tiên trên thế giới sử dụng lò phản ứng VVER-1000 có thể bắt đầu hoạt động ngay lập tức trong chu trình nhiên liệu tiên tiến kéo dài 18 tháng.
Hiện tại chỉ có Nga (Rosatom) triển khai thương mại thế hệ máy ly tâm GC-9+ và đang thử nghiệm thế hệ GC-10. - Rosatom đã hiện đại hóa toàn bộ chuỗi sản xuất, thay thế dần các máy ly tâm cũ bằng GC-9+, và tháng 7/2025 họ công bố chế tạo lô thử nghiệm GC-10 (thế hệ thứ 10), chuẩn bị đưa vào sản xuất hàng loạt. Đây là bước tiến lớn về hiệu suất và độ bền, giúp Nga giữ vị trí dẫn đầu với hơn 1/3 thị phần làm giàu uranium toàn cầu.
- URENCO (Anh, Đức, Hà Lan, Mỹ) và Orano/Areva (Pháp) vẫn vận hành các máy ly tâm cải tiến dần theo thời gian, nhưng chưa có thông tin về thế hệ tương đương 9+ hay 10. Họ chủ yếu mở rộng công suất bằng cách thêm các cascade mới, chứ chưa công bố một bước nhảy công nghệ lớn như Rosatom. Các cải tiến của URENCO tập trung vào kích thước, tốc độ quay và vật liệu, nhưng vẫn là tiến hóa từ thiết kế cũ, không phải một thế hệ hoàn toàn mới như Nga đang triển khai.
Bổ sung chút, các nhà làm giàu phương Tây không đánh số theo kiểu thế hệ 1, 2, etc. mà hay dùng cách đặt tên kỹ thuật như TC12, TC12+, TC21,… Một slide trình bày của URENCO năm 2012 nói rõ: "6th generation machines (TC21) now installed at two plants (UD and UUSA)" và "the most powerful machines in commercial operation" lúc đó, và "current machines: TC12, TC12+ and TC21". Gần đây, URENCO chỉ nói chung là "new centrifuges", "capacity expansion" cho nhà máy Eunice (New Mexico, UUSA) trong tài liệu công khai (lắp thêm các dãy máy ly tâm mới ở Eunice, tăng 700.000 SWU/năm (tăng 15%) đến 2027, các dự án mở rộng tương tự ở Almelo (Hà Lan) và Gronau (Đức) cũng chỉ nói là "new centrifuge cascades") Nhìn chung, các phương Tây dùng hệ mã nội bộ (TCxx, AC100M…) và giữ kín số liệu năng suất từng máy.
Tuy nhiên, có thể thấy các nhà làm giàu phương Tây (URENCO, Orano) vẫn dùng công nghệ cải tiến dần, chứ không thay đổi hẳn thiết kế đế sang đến mức next-gen
Một bài thuyết trình của URENCO (Pat Upson, WNA Symposium 2001) nói rất rõ: sau khi phát triển đến thế hệ TC21 (thế hệ 6), họ không còn định làm thêm các "thế hệ máy hoàn toàn mới" nữa, mà chuyển sang chuỗi dự án ngắn hạn để cải thiện từng phần trên cùng một dòng máy: tối ưu vật liệu, giảm chi phí chế tạo, kéo dài tuổi thọ… Họ ghi: "chúng tôi đã tới cuối chuỗi các máy mới về chiều dài và tốc độ; tương lai sẽ là các phiên bản mark 2, mark 3… của máy hiện tại" - tức là họ evolution trên nền thiết kế cũ, không nhảy sang một concept hoàn toàn mới. Đến 2012, URENCO gọi TC21 là "6th generation machines (TC21)… current machines: TC12, TC12+ and TC21", các dự án mở rộng gần đây ở Eunice (Mỹ), Almelo, Gronau chỉ nói "lắp thêm các máy ly tâm mới" chứ không giới thiệu một family hoàn toàn khác.
Còn về Nga, thế hệ máy ly tâm 9+ đã được Nga đưa vào vận hành ba cơ sở làm giàu: - Urals Electrochemical Combine (Novouralsk, Sverdlovsk) - Electrochemical Plant (Zelenogorsk, Krasnoyarsk) – hoàn tất hiện đại hóa 6 năm, thay toàn bộ bằng máy 9+ - Isotope Separation Plant – Siberian Chemical Combine (Seversk, Tomsk) – chính là tin bạn gửi, được WNN nhắc lại là “cơ sở thứ ba” dùng thế hệ 9+ - Cơ sở thứ tư là Angarsk Electrolysis Chemical Plant (Irkutsk) sẽ là bước tiếp theo trong chương trình hiện đại hóa.
Managing Urenco’s centrifuges Urenco’s Capenhurst enrichment site has over half a century of experience of operating centrifuges. It has seen big improvements in efficiency and new work is examining how to manage their ‘end of life’ sustainably. August 13, 2025 https://www.neimagazine.com/analysis/managing-urencos-centrifuges/
Nhà máy điện tua bin khí xuất hiện và hoạt động như thế nào
Tua bin khí là trái tim của ngành năng lượng hiện đại. Chúng được sử dụng trong các nhà máy điện tua bin khí và chu trình hỗn hợp để tạo ra điện và nhiệt ở các vùng nông thôn và vùng sâu vùng xa không có nguồn cung cấp điện và nhiệt tập trung, hoặc làm nguồn điện dự phòng và nguồn điện cao điểm.
Bài viết của chúng tôi khám phá nguồn gốc và thiết kế của tua-bin khí, cũng như những phát triển mới nhất từ United Engine Corporation (UEC) thuộc Tập đoàn nhà nước Rostec.
Ảnh: United Engine Corporation
Lịch sử tuabin Tuabin là một động cơ nhiệt quay vạn năng, chuyển đổi năng lượng của chất lỏng chuyển động, chẳng hạn như khí nén, nước, khí hoặc hơi nước, thành năng lượng cơ học quay. Bên ngoài, tua bin bao gồm một bộ phận cánh quạt quay, chuyển đổi năng lượng của chất lỏng làm việc thành năng lượng cơ học và/hoặc điện hữu ích.
Tua bin hơi nước đầu tiên là loại dùng cho tàu biển, xuất hiện trên tàu chiến vào thế kỷ 19. Nguyên lý hoạt động của chúng như sau: nước được đun nóng trong các nồi hơi lớn, tạo ra hơi nước, sau đó được đẩy dưới áp suất lên các cánh tua bin. Trục tua bin tốc độ cao sau đó truyền mô-men xoắn thông qua các hộp số mạnh mẽ đến chân vịt của tàu. Tuy nhiên, tua bin hơi nước đòi hỏi một nồi hơi lớn và cồng kềnh để làm nóng tàu. Các tua bin hơi nước tương tự sau đó bắt đầu được sử dụng trong các nhà máy điện, nơi tua bin dẫn động máy phát điện.
Sự phát triển của động cơ máy bay phản lực tuabin vào những năm 1940, với một trong những thành phần chủ chốt là tuabin khí, đã thúc đẩy mạnh mẽ sự phát triển của tuabin. Một phát triển quan trọng khác là phát minh ra máy nén - một thiết bị chuyên dụng hút không khí xung quanh với lượng cần thiết. Máy nén hút không khí trong khí quyển và nén cực mạnh, sau đó được đưa vào buồng đốt.
Cách thức hoạt động của tua bin khí Nguyên lý hoạt động của động cơ phản lực tua bin hóa ra lại rất đơn giản. Về độ phức tạp của công nghệ chế tạo và sản xuất, động cơ phản lực tua bin phức tạp hơn gấp bội so với động cơ đốt trong piston được sử dụng trước đây.
Hãy cùng xem xét chu trình vận hành của động cơ phản lực tua-bin để hiểu nguyên lý hoạt động của tua-bin. Hãy tưởng tượng một ống dẫn có đường kính rộng điển hình. Một trục quay tự do được lắp bên trong. Hai bộ phận chính được lắp trên trục, giống như một trục: máy nén ở phía trước và tua-bin ở phía sau. Giữa chúng là buồng đốt.
Tổ máy tua bin khí PS-90GP-2. Ảnh: Gazprom PJSC
Đầu tiên, một động cơ khởi động điện thông thường bắt đầu quay trục giữ máy nén và tua-bin. Khi máy nén quay, nó hút vào và nén không khí, sau đó đi vào buồng đốt. Đồng thời, nhiên liệu được phun vào buồng đốt, trộn với không khí nén và bốc cháy. Quá trình này tạo ra một luồng phản lực, đập vào tua-bin trên đường đi, khiến tua-bin quay nhanh hơn nữa. Lúc này, động cơ đang hoạt động, và bộ khởi động điện không còn cần thiết nữa. Nó được ngắt kết nối, và tua-bin tự động quay máy nén.
Sự khác biệt chính giữa nhà máy điện tua-bin khí và động cơ phản lực máy bay là hướng năng lượng được tạo ra. Tua-bin khí chuyển đổi năng lượng đốt cháy nhiên liệu thành chuyển động quay của trục để tạo ra điện, trong khi động cơ phản lực dẫn luồng khí tốc độ cao để tạo lực đẩy, đẩy máy bay đi.
Những ưu điểm chính của tua-bin khí bao gồm công suất riêng cao trên một đơn vị khối lượng hoặc thể tích; tính linh hoạt về nhiên liệu, cho phép tua-bin hoạt động với nhiều loại nhiên liệu khác nhau; khởi động và tắt máy nhanh chóng; thân thiện với môi trường (lượng khí thải thấp hơn so với nhiệt điện than); độ tin cậy và độ bền cao. Tất cả những đặc điểm này có được là nhờ các giải pháp kỹ thuật được sử dụng trong động cơ công nghiệp và việc tổ chức một quy trình sản xuất phức tạp, đảm bảo các linh kiện chất lượng cao và do đó, vận hành đáng tin cậy các tổ máy trong mọi điều kiện khí hậu.
Con đường dài đến năng lượng Sau khi phát triển động cơ phản lực tuabin và thử nghiệm chúng trên máy bay, các kỹ sư năng lượng đã nảy ra một ý tưởng độc đáo: nếu họ lấy thiết kế động cơ phản lực tuabin và điều chỉnh nó để phát điện thì sao? Để đạt được điều này, họ quyết định gắn một máy phát điện vào trục mà máy nén và tua-bin quay để tạo ra điện.
Những kinh nghiệm tương tự đã được ghi nhận trong các lĩnh vực khác. Các nhà thiết kế trực thăng đã gắn một hộp số mạnh mẽ vào trục, truyền mô-men xoắn đến rotor. Tiếp bước trực thăng, các nhà thiết kế tàu thủy đã điều chỉnh động cơ tuabin khí để vận hành chân vịt tàu thủy. Hơn nữa, động cơ tuabin khí thậm chí còn được điều chỉnh để lắp đặt trên xe tăng: xe tăng chiến đấu chủ lực T-80 của Liên Xô đã trở thành xe chiến đấu đầu tiên trên thế giới cùng loại được trang bị động cơ tuabin khí. Hơn nữa, một số ô tô sử dụng động cơ tuabin khí đã được chế tạo từ những năm 1950 đến những năm 1970, mặc dù chúng chưa bao giờ được sử dụng rộng rãi do mức tiêu thụ nhiên liệu cực lớn.
Trong sảnh tua bin của một tổ máy bơm khí 16 MW. Ảnh: United Engine Corporation
Nhưng tua-bin khí đã tìm được đường vào ngành điện. Tiêu thụ nhiên liệu để đẩy là một chuyện, nhưng phát điện lại là chuyện khác. Các tiêu chí kinh tế hoàn toàn khác nhau. Do đó, tua-bin khí bắt đầu được sử dụng để phát điện tại các nhà máy điện. Sau đó, các nhà thiết kế đã học cách sử dụng khí nóng thoát ra từ tua-bin khí để làm nóng lò hơi, từ đó tạo ra nhiệt và hơi nước. Hơi nước này được sử dụng để quay tua-bin hơi, từ đó tạo ra điện. Đây chính là cách các nhà máy điện chu trình hỗn hợp dựa trên tua-bin khí ra đời.
Nền tảng của an ninh năng lượng đất nước Tua bin khí nội địa đóng vai trò then chốt trong ngành năng lượng Nga hiện nay. Các nhà máy điện tua bin khí cung cấp điện và nhiệt cho các cộng đồng ở miền Nam và vùng Viễn Bắc, hỗ trợ các trại sản xuất, cơ sở hạ tầng dầu khí và các cơ sở công nghiệp xa xôi. Tập đoàn Động cơ Thống nhất (UEC), một bộ phận của Tập đoàn Nhà nước Rostec, sản xuất nhiều loại nhà máy điện tua bin khí với công suất từ 2,5 đến 25 MW. Các tổ máy này linh hoạt về nhiên liệu - chúng không chỉ có thể chạy bằng khí tự nhiên và dầu diesel mà còn bằng khí dầu mỏ đồng hành, được tạo ra trong quá trình khai thác dầu.
Ví dụ, UEC Engineering, một công ty con của UEC, sản xuất các tổ máy phát điện 22,5 MW dựa trên các tua-bin khí dòng PS-90 hiện đại do UEC-Aviadvigatel phát triển. Thiết kế mô-đun và những tiến bộ công nghệ của các nhà máy điện này cho phép chúng được đưa vào vận hành nhanh chóng, đặc biệt là khi cần tăng công suất nhanh chóng. Đồng thời, UEC Engineering đang phát triển một thế hệ nhà máy điện 25 MW di động và lắp đặt nhanh mới dựa trên động cơ NK-37 do UEC-Kuznetsov phát triển. Các tổ máy này có thể được vận chuyển và triển khai nhanh chóng đến bất kỳ đâu trên cả nước, cung cấp nguồn điện dự phòng hoặc giảm bớt tình trạng thiếu hụt năng lượng cục bộ. Các tổ máy phát điện 8 MW hoàn toàn mới dựa trên động cơ hàng hải UEC cũng đang được phát triển. Các tổ máy này chủ yếu được thiết kế để cung cấp điện cho các khu vực ven biển và các cơ sở ngoài khơi, nơi yêu cầu độ tin cậy cao, tính nhỏ gọn và khả năng chống chịu với điều kiện khí hậu khắc nghiệt.
Cho đến gần đây, một trong những vấn đề then chốt của ngành năng lượng Nga là thiếu công nghệ sản xuất tua-bin khí công suất trung bình và cao. Ngay cả trước đầu những năm 2020, nhu cầu về loại tua-bin này của nước ta chủ yếu được đáp ứng bởi các nhà sản xuất nước ngoài.
GTD-110M. Ảnh: United Engine Corporation
Việc phát triển một tuabin khí công suất cao trong nước bắt đầu vào năm 2013, khi các chuyên gia từ UEC-Saturn, một công ty con của United Engine Corporation, tham gia vào dự án. Đơn vị mới được đặt tên là GTD-110M. Vào năm 2019, tất cả các sửa đổi đã hoàn thành và tuabin đã được lắp đặt trong các nhà máy tuabin khí chu trình hỗn hợp (CCGT). Công suất của tuabin ở chế độ phát điện đơn giản là 115 MW và khi được sử dụng trong tuabin khí chu trình hỗn hợp (CCGT), công suất của CCGT như vậy đạt 175 MW. Hiệu suất của tuabin công suất cao đầu tiên của Nga này là 36,1% và tốc độ cánh là 3.000 vòng / phút. Tuabin sử dụng khí tự nhiên làm nhiên liệu, nhưng cũng có khả năng chạy bằng dầu diesel. Về hiệu suất, nhà máy điện của Nga tương đương với các nhà máy nhập khẩu. Nó cũng rẻ hơn và nhỏ gọn hơn (GTD-110M nặng 60 tấn). Chỉ các vật liệu do Nga sản xuất mới được sử dụng trong quá trình chế tạo tuabin mới.
Nhà máy điện tua-bin khí nội địa mới mang lại nhiều hứa hẹn to lớn. Tua-bin GTD-110M sẽ là nền tảng cho các chương trình hiện đại hóa công suất phát điện nhiệt tại Nga. Theo kế hoạch mới, một phần tư tổng số nhà máy nhiệt điện tại Nga sẽ được thay thế bằng các nhà máy sản xuất trong nước vào năm 2031.
Tua bin đầu tiên thuộc loại này hiện đã được đưa vào vận hành tại Nhà máy Nhiệt điện Udarnaya (TPP) ở Vùng Krasnodar. Nhà máy cung cấp điện cho người tiêu dùng tại Vùng Krasnodar và Cộng hòa Crimea, góp phần đáng kể vào việc củng cố an ninh năng lượng của đất nước. Trong năm đầu tiên vận hành, TPP Udarnaya, do Technopromexport, một công ty con của Tập đoàn Nhà nước Rostec, xây dựng, đã sản xuất gần 3,5 triệu MWh điện. Tua bin mới đã chứng minh được hiệu suất và độ tin cậy của nó. Tua bin GTD-110M thứ hai, được sản xuất vào mùa thu năm 2025, đã được bàn giao để lắp đặt như một phần của thiết bị phát điện tại một trong những nhà máy điện lớn nhất Vùng Rostov.
Việc phát triển các tua-bin khí công suất cao sản xuất trong nước đã đưa ngành công nghiệp này lên một tầm cao mới về tính độc lập công nghệ. Ngày nay, Nga sở hữu hệ thống nhà máy điện hiện đại, có khả năng đáp ứng nhu cầu của cả các dự án phát điện hiện có và các dự án hiện đại hóa quy mô lớn. Việc phát triển các tua-bin khí công suất cao đã trở thành một ví dụ điển hình về việc chuyên môn của các công ty UEC và sự hỗ trợ có hệ thống của chính phủ đã giúp họ giải quyết những thách thức kỹ thuật phức tạp và đặt nền tảng lâu dài cho an ninh năng lượng của đất nước.
PD-35: Công nghệ bồi đắp (in 3D) đang định hình động cơ của tương lai như thế nào
Ngày 14 tháng 11 năm 2025, 1:20 chiều
Chương trình phát triển động cơ PD-35 bắt đầu vào năm 2017 và nhằm mục đích cung cấp động cơ lực đẩy cao cho máy bay chở khách và vận tải thân rộng. Động cơ thuộc loại này chưa từng được sản xuất tại Nga trước đây. Để tạo ra động cơ hoàn toàn mới này cho đất nước, các nhà thiết kế, cùng với cộng đồng khoa học, đã phát triển và đang triển khai hơn 20 công nghệ và vật liệu mới.
Nhà phát triển chính của PD-35 là UEC-Aviadvigatel, và việc sản xuất được thực hiện tại UEC-Perm Motors. Cả hai công ty đều là thành viên của Tập đoàn Động cơ Thống nhất (UEC) thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec.
Động cơ trình diễn công nghệ (TDE) đóng vai trò then chốt trong việc xác thực các giải pháp kỹ thuật và phương pháp sản xuất, bao gồm cả việc triển khai công nghệ sản xuất bồi đắp. Việc phát triển động cơ PD-35 đã tận dụng nền tảng khoa học và kỹ thuật có được trong quá trình phát triển động cơ PD-14, đồng thời kết hợp hai mươi công nghệ quan trọng mới trong lĩnh vực vật liệu composite và liên kim loại hiện đại, lớp phủ và các thành phần cấu trúc. Đường kính cánh quạt PD-35 là 3100 mm, và việc sử dụng cánh quạt sợi carbon đã giảm trọng lượng hơn 600 kg so với phiên bản titan. Phương pháp mô-đun với các thành phần tiêu chuẩn hóa và máy phát khí cho phép tạo ra một dòng động cơ có lực đẩy từ 24 đến 50 tấn.
PD-35 là thiết kế ban đầu; cấu trúc mô-đun của nó bao gồm một máy phát điện lõi và các thành phần thống nhất, cho phép tạo ra một loạt động cơ tua-bin khí lực đẩy cao bằng cách thay thế các thành phần riêng lẻ. Phương pháp này, được các chuyên gia của Aviadvigatel áp dụng, đảm bảo tính linh hoạt trong thiết kế, giúp giảm thời gian và chi phí phát triển các mẫu máy mới.
Động cơ PD-35, Nguồn hình ảnh: Rosaviatsia
Giai đoạn thử nghiệm đầu tiên, được tiến hành vào năm 2024 tại cơ sở thử nghiệm ngoài trời mọi thời tiết OS-5 ở Novye Lyady, gần Perm, bao gồm hơn 50 lần khởi động động cơ trình diễn PD-35 và nhiều lần cất cánh với lực đẩy hơn 35 tấn. Các thử nghiệm cho phép kiểm chứng hơn 20 giải pháp công nghệ mới, đánh giá các thông số nhiệt và cơ học, cũng như thử nghiệm độ bền của ổ trục và các thành phần composite. Kết quả đã chứng minh sự phù hợp với các giá trị dự đoán và xác nhận tính chính xác của các giải pháp thiết kế đã chọn.
Giai đoạn thử nghiệm thứ hai bắt đầu vào năm 2025. Mục tiêu chính của giai đoạn này là kiểm tra các bộ phận được chế tạo từ vật liệu nội địa mới, bao gồm cánh máy nén áp suất cao, cánh tua-bin áp suất cao và trục tua-bin áp suất thấp. Các thử nghiệm này nhằm đánh giá tuổi thọ và độ tin cậy của các bộ phận dưới tải trọng tối đa.
Động cơ PD-35 đang được phát triển làm động cơ cơ sở cho dòng động cơ tuốc bin phản lực cánh quạt bypass được thiết kế cho máy bay chở khách và vận tải thân rộng. Thiết kế của nó kết hợp các hợp kim chịu nhiệt mới, vật liệu composite polymer và lớp phủ, một phần do Viện VIAM phát triển.
Nguyên tắc mô-đun hóa và tiêu chuẩn hóa linh kiện cho phép tạo ra một loạt động cơ với lực đẩy từ 24 đến 50 tấn. Việc giảm trọng lượng thông qua cánh quạt composite giúp cải thiện tỷ lệ lực đẩy trên trọng lượng và góp phần tăng hiệu suất động cơ. Thiết kế chính và các đặc điểm công nghệ của động cơ được trình bày trong bảng:
Chương trình PD-35 tận dụng kinh nghiệm và công nghệ được phát triển trong quá trình phát triển PD-14, bao gồm các phương pháp thử nghiệm, sản xuất bồi đắp và sử dụng vật liệu composite. Một số giải pháp, chẳng hạn như cánh quạt composite và các bộ phận động cơ đầu phun in 3D, trước đây đã được thử nghiệm trên PD-14 và hiện đã được mở rộng quy mô cho PD-35. Việc chứng nhận bộ phận đầu phun sản xuất bồi đắp đầu tiên cho PD-14, bộ phận xoáy buồng đốt, đã tạo tiền lệ cho việc sử dụng rộng rãi công nghệ in 3D trong PD-35.
Các phương pháp truyền thống—đúc, gia công và dập—được sử dụng khi cần tăng cường độ bền kết cấu, chẳng hạn như trong sản xuất vỏ động cơ, trục và các bộ phận chịu lực. Dựa trên kinh nghiệm này, hơn 2.300 chi tiết cho động cơ trình diễn PD-35 đang được sản xuất bằng công nghệ nung chảy laser chọn lọc và công nghệ tạo hình lai.
Chu trình sản xuất bao gồm toàn bộ các công nghệ hiện đại—từ thiết kế kỹ thuật số đến thử nghiệm giàn khoan—cho phép tăng tỷ lệ lực đẩy trên trọng lượng và tuổi thọ của động cơ phản lực tua-bin. Mô hình hóa kỹ thuật số, CAD/CAE và tối ưu hóa cấu trúc giúp giảm một nửa thời gian làm lại linh kiện, đẩy nhanh quá trình phát triển và tăng tỷ lệ lực đẩy trên trọng lượng cũng như độ bền.Trong giai đoạn đầu, hệ thống CAD/CAE và các phương pháp tối ưu hóa cấu trúc được sử dụng để mô phỏng thiết kế động cơ trong môi trường ảo và tinh chỉnh các thông số khí động học và độ bền mà không cần nguyên mẫu vật lý. Điều này giúp giảm đáng kể thời gian thiết kế và cắt giảm chi phí tinh chỉnh linh kiện lên đến 50%. Giai đoạn cuối cùng của chu trình sản xuất bao gồm các thử nghiệm giàn khoan và thử nghiệm chứng nhận, nhằm đánh giá lực đẩy, hiệu suất nhiên liệu và độ ổn định dưới tải trọng cực đại.
Để đảm bảo việc ứng dụng rộng rãi công nghệ in 3D, Rostec đã thành lập Trung tâm Công nghệ Bồi đắp (Additive Technologies) với các máy in nội địa hiện đại và giấy phép sản xuất hàng loạt các bộ phận máy bay. Phương pháp bồi đắp cho phép tạo ra các chi tiết phức tạp về mặt hình học, giảm thời gian và trọng lượng sản xuất, đồng thời duy trì độ bền và đặc tính nhiệt. Việc sử dụng hợp kim niken và coban chịu nhiệt cùng vật liệu composite polymer đảm bảo tính độc lập về mặt công nghệ và tăng hiệu quả sản xuất.
Mặc dù đã triển khai thành công, việc sản xuất động cơ máy bay tua-bin khí của Nga vẫn phải đối mặt với những thách thức như chứng nhận các linh kiện đầu nóng được sản xuất bằng công nghệ bồi đắp, đảm bảo chất lượng và khả năng tái tạo đồng đều, mở rộng quy mô sản xuất lên sản xuất hàng loạt và phát triển bột và thiết bị nội địa. Tuy nhiên, đến năm 2030, kế hoạch đặt ra là tạo ra một động cơ được sản xuất hoàn toàn bằng công nghệ in 3D. Chuyên gia hàng không Roman Gusarov giải thích rằng động cơ PD-35 khó có thể ra mắt trước năm 2030. Về mặt lý thuyết, động cơ này có thể được lắp đặt trên máy bay thân rộng Il-96.
Ngành công nghiệp động cơ tua-bin khí của Nga đang đạt đến một tầm cao mới, nơi công nghệ kỹ thuật số và vật liệu composite đảm bảo hiệu quả, độ tin cậy và vị thế dẫn đầu toàn cầu.
Động cơ PD-35, Nguồn hình ảnh: Rostec
Sự phát triển của chương trình PD-35 phản ánh quá trình chuyển đổi của ngành sản xuất động cơ trong nước từ giai đoạn thử nghiệm sang việc tạo ra các nền tảng công nghiệp thế hệ mới hoàn chỉnh. Dự án ban đầu được xây dựng không phải như một nguyên mẫu đơn lẻ, mà là nền tảng cho một tổ hợp công nghệ kết hợp thiết kế kỹ thuật số, vật liệu mới và phương pháp gia công chính xác cao. Trong quá trình thử nghiệm động cơ trình diễn, và trước đó là máy phát khí, các chuyên gia và kỹ sư của UEC-Aviadvigatel không chỉ đánh giá hiệu suất của từng bộ phận mà còn đánh giá khả năng phục hồi của toàn bộ cấu trúc trước tải trọng vận hành trong điều kiện nhiệt độ và tốc độ thực tế.
Thành tựu then chốt của chương trình là động cơ PD-35 đang hình thành nền tảng công nghệ cho nhiều loại động cơ thế hệ tiếp theo. Việc phát triển công nghệ sản xuất đắp dần, vật liệu composite gốm và hệ thống làm mát chủ động cho cánh tua-bin đang đặt nền móng cho việc giảm trọng lượng, tăng lực đẩy riêng và kéo dài tuổi thọ. Những giải pháp này hiện đang chuyển từ thí nghiệm trong phòng thí nghiệm sang ứng dụng công nghiệp, mở đường cho việc tạo ra một dòng động cơ tiên tiến, một trong số đó sẽ là động cơ PD-26, hiện đang được phát triển.
