Thảo luận - tình hình nước Nga vol 12 - không nói chuyện chiến sự và đấu đá phe phái chính trị

NK KRON đã giới thiệu một loại bơm dầu khí độc đáo dành riêng cho thị trường Nga.
Ngày 10 tháng 3 năm 2026

• NK KRON của Nga, phối hợp với trung tâm nghiên cứu và sản xuất ANOD, đã ra mắt giải pháp bơm MNHA nâng cấp tại triển lãm Dầu khí 2026.

• Mục tiêu của giải pháp mới là tăng mạnh độ tin cậy của thiết bị trong ngành lọc dầu.

• Một trong những nguyên nhân lớn gây dừng sản xuất đột xuất là hỏng hóc hệ thống truyền động, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả kinh tế và sự ổn định của toàn ngành năng lượng.

• Vấn đề cốt lõi dẫn đến xuống cấp thiết bị là chế độ vận hành không tối ưu (BOO), gây rung động mạnh và tải nhiệt cao.

• Để khắc phục, các kỹ sư của KRON đã hiện đại hóa bơm MNHA, trong đó điểm đổi mới chính là kiến trúc bộ nguồn mới dùng ổ trục trơn.

• Thiết kế mới giúp thiết bị vận hành ổn định hơn và dễ dự đoán việc bảo trì.

• Lợi ích thực tế gồm: kéo dài thời gian giữa các kỳ đại tu, giảm nguy cơ hỏng hóc trong điều kiện khắc nghiệt, và giảm số lượng bộ phận cần bảo trì nhờ loại bỏ hệ thống dầu.

• Giải pháp này dựa trên nguyên tắc kỹ thuật của Nga trong các ngành như năng lượng và hạt nhân, nơi ưu tiên tuổi thọ, độ bền và khả năng chịu lỗi.

• NK KRON cho rằng đây là bước chuyển từ “thay thế nhập khẩu” sang “ưu tiên nhập khẩu”, tức là hướng tới công nghệ nội địa vượt hàng ngoại.

• Ông Nikolai Kuzenkov nhấn mạnh rằng Nga cần kiểm soát nội bộ về mặt kỹ thuật đối với kiến trúc máy bơm trọng yếu nếu muốn dẫn đầu công nghệ trong lĩnh vực nhiên liệu và năng lượng.

• Theo ông, công ty không chỉ sao chép thiết kế phương Tây mà đang cung cấp giải pháp vượt trội hơn hàng ngoại về khả năng chịu tải thực tế và độ bền có thể dự đoán.

• NK KRON được thành lập năm 1992, có nhà máy tại Tula và trụ sở chính tại Moscow.

Các cảm biến áp suất của Nga đã được thử nghiệm để sử dụng trong hải quân

Ngày 10 tháng 3 năm 2026

• Chi nhánh Baltic của Cơ quan Đăng kiểm Hàng hải Nga đã chứng nhận hai cảm biến đo áp suất OWEN PD100 và OWEN PD100I.

• Hai thiết bị này được OWEN sản xuất tại vùng Tula.

• Quá trình kiểm tra xác nhận rằng công ty tuân thủ đầy đủ các quy định của Cơ quan đăng kiểm.

• Sau đó, công ty đã được cấp Giấy chứng nhận phê duyệt kiểu loại.

• Theo Cơ quan Đăng kiểm Hàng hải Nga, đây là một bước tiến mới trong chương trình thay thế nhập khẩu đối với thiết bị tự động hóa hàng hải.

• Hiện nay, OWEN đã có 9 chứng chỉ hợp lệ cho các loại thiết bị tự động hóa hàng hải khác nhau.

• Công ty đang tiếp tục mở rộng sự hiện diện của mình trong lĩnh vực tự động hóa hàng hải.

Tại Tyumen, một cơ cấu cho hệ thống truyền động phía trên của giàn khoan đã được thay thế nhập khẩu

Ngày 12 tháng 3 năm 2026

• SKDZhIDIES LLC tại Tyumen đã bắt đầu sản xuất hàng loạt bộ truyền động KShTs cho hệ thống dẫn động trên giàn khoan Canrig.

• Đây là sản phẩm tương đương của Nga thay thế cho mẫu AY10782, được phát triển במסגרת chương trình thay thế nhập khẩu cho ngành khoan dầu khí Nga.

• Bộ truyền động KShTs cho phép điều khiển từ xa thiết bị ngăn chặn phun trào (BPP) ngay cả khi cần khoan đang quay.

• Giải pháp này giúp nâng cao đáng kể mức độ an toàn công nghiệp tại các giàn khoan.

• Các lợi ích chính của giải pháp GDS gồm:

  • Điều khiển KShT như van ngắt dòng chảy hoặc thiết bị ngăn ngừa khẩn cấp khi xảy ra dòng chảy hỗn hợp khí - dầu - nước.

  • Giảm nguy cơ chấn thương cho nhân viên nhờ khả năng điều khiển từ xa.

  • Không phụ thuộc vào hàng nhập khẩu và ít bị ảnh hưởng bởi lệnh trừng phạt.

  • Tương thích với tất cả các mẫu Canrig TDS.

  • Có thể đại tu các bộ truyền động hiện có nếu còn khả năng sửa chữa.

• Nhà máy tại Tyumen sử dụng công nghệ và vật liệu hiện đại, bảo đảm thiết bị hoạt động ổn định, tin cậy trong điều kiện khắc nghiệt của giàn khoan.

• Công ty có khả năng sản xuất bộ truyền động với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau theo yêu cầu của khách hàng.

• Việc ra mắt dòng sản phẩm KShT là một phần trong chiến lược phát triển sản phẩm dài hạn của GDS.

• Công ty tiếp tục phát triển các giải pháp mới nhằm cung cấp cho ngành dầu khí Nga thiết bị hiện đại, đáng tin cậy và an toàn.

Đối với động cơ máy bay và ngành hàng không vũ trụ: Solikamsk đã bắt đầu sản xuất hợp kim magie với các kim loại đất hiếm
Ngày 16 tháng 3 năm 2026

• Nhà máy Magiê Solikamsk thuộc Tập đoàn Khai thác mỏ Rosatom đã bắt đầu sản xuất công nghiệp hợp kim magiê pha với các kim loại đất hiếm gồm neodymium, cerium và lanthanum.

• Đây được xem là một bước tiến trong thay thế nhập khẩu đối với các vật liệu quan trọng cho các ngành công nghệ cao.

• Các hợp kim magiê có bổ sung cerium, lanthanum và neodymium được gọi là “vật liệu kỹ thuật xanh của thế kỷ 21” vì có đặc tính nhẹ, bền và có thể tái chế.

• Những hợp kim này hướng tới phục vụ các ngành như hàng không vũ trụ, ô tô, năng lượng và dầu khí.

• Các thiết bị sử dụng loại hợp kim này đòi hỏi độ bền riêng cao ở nhiệt độ cao.

• Đặc biệt, hợp kim magie-neodymi được dùng trong cấu tạo buồng đốt của động cơ máy bay.

• Quá trình sản xuất yêu cầu kiểm soát nghiêm ngặt về nhiệt độ và thành phần hóa học.

• Tại nhà máy, mỗi loại hợp kim đều được kiểm tra bằng phương pháp quang phổ phát xạ nguyên tử.

• Hàm lượng neodymium, lanthanum và cerium trong sản phẩm đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn GOST.

• Trước đó, tại Solikamsk đã hình thành cơ sở tách cacbonat kim loại đất hiếm thành từng kim loại riêng lẻ, gồm cả neodymium và praseodymium, במסגרת một dự án liên bang phát triển ngành công nghiệp kim loại đất hiếm.

Các kỹ sư Nga đã tìm ra cách thay thế các tủ điện nhập khẩu tại các tuabin gió mà không cần dừng hoạt động
Ngày 18 tháng 3 năm 2026

• Parus Electro (thuộc bộ phận Điều khiển quy trình tự động và Kỹ thuật điện của Rosatom) đã phát triển và đưa vào sản xuất các tủ điều khiển cho tua-bin gió.

• Đây là thiết bị hoàn toàn do Nga sản xuất, có thể thay thế hàng nhập khẩu tại các trang trại gió hiện có.

• Việc thay thế có thể thực hiện mà không làm gián đoạn hoạt động sản xuất và không cần điều chỉnh bổ sung.

• Chức năng chính của các tủ điều khiển này:

  • Điều khiển các cơ cấu của tua-bin gió.

  • Thu thập dữ liệu vận hành.

  • Truyền dữ liệu tới hệ thống điều khiển tự động.

• Thiết kế thiết bị đã tính đến điều kiện khí hậu của Nga, bảo đảm:

  • Hoạt động ổn định trong môi trường khắc nghiệt.

  • Nhu cầu bảo trì thấp.

• Dự án được khởi động vào cuối năm 2024.

• Việc sản xuất được triển khai tại nhà máy Parus Electro ở Moscow.

• Công nghệ sản xuất đạt mức hoàn thiện cao, cho phép lắp ráp trọn bộ một sản phẩm chỉ trong 2 ngày.

• Một đột phá kỹ thuật quan trọng là tủ điều khiển có thể hoạt động như bộ nguồn dự phòng.

• Khi điện áp nguồn sụt giảm, hệ thống này vẫn cấp điện cho bộ truyền động quay cánh quạt, giúp bảo vệ thiết bị khỏi hư hỏng.

• Giải pháp này sử dụng mô-đun siêu tụ điện, công nghệ được công ty phát triển từ kinh nghiệm chế tạo bộ nguồn dự phòng.

• Parus Electro đã sản xuất 1.320 tủ điều khiển loại này.

• Số thiết bị đó phục vụ cho các tua-bin gió có tổng công suất 330 MW.

• Trong số này, 150 MW đã được đưa vào vận hành, và thiết bị hiện đang hoạt động tại các cơ sở thực tế.

• Rosatom cho biết Parus Electro sẽ tiếp tục mở rộng danh mục giải pháp cho lĩnh vực năng lượng tái tạo.

Thay thế nhập khẩu trong ngành luyện kim: Norilsk Nickel lắp đặt lò luyện kim riêng

Ngày 19 tháng 3 năm 2026

• Nhà máy luyện kim B.I. Kolesnikov Nadezhda đã bắt đầu lắp đặt Lò luyện kim điện phân số 1.

• Lò này dùng để xử lý xỉ chứa kim loại quý còn lại sau quá trình nấu chảy quặng tinh.

• Trước đây, các lò tương tự phải mua từ nước ngoài, còn thiết bị mới này được sản xuất hoàn toàn trong nước.

• Bộ phận quan trọng nhất của lò là các ống đồng hình trụ, đóng vai trò là mô-đun làm mát hoạt động trong điều kiện nhiệt độ cực cao.

• Nhà máy Cơ khí của Norilsk Nickel đã sản xuất 529 ống đồng hình trụ với 14 kích cỡ khác nhau cho dự án này.

• Để triển khai sản xuất, nhà máy đã phải thiết kế lại quy trình chế tạo.

• Nhờ đó, những công đoạn trước đây mất tới 6 giờ nay chỉ còn 20–25 phút.

• Theo ông Alexander Leonov, Norilsk Nickel đã:

  • Tự sản xuất toàn bộ lò nung.

  • Hiện đại hóa quy trình sản xuất tại Nhà máy Cơ khí.

  • Mua máy khoan lỗ sâu mới.

  • Thực hiện lắp ráp thử nghiệm trên giàn mô phỏng lắp đặt thực tế để bảo đảm các bộ phận khớp chính xác.

• Việc lắp ráp thử nghiệm giúp rút ngắn thời gian sản xuất và nâng cao chất lượng lắp ráp.

• Công tác xây dựng tại công trường đã bắt đầu từ tháng Hai và dự kiến kéo dài 90 ngày.

• Hiện các chuyên gia đang thực hiện các hạng mục chính gồm:

  • Đặt nền móng chịu nhiệt.

  • Lắp đặt khung lò.

  • Lắp hệ thống nạp liệu.

  • Lắp hệ thống làm mát bộ thu.

• Theo kế hoạch, lò sẽ bắt đầu hoạt động vào ngày 19 tháng 4 năm 2026.

• Thiết bị dự kiến sẽ đạt công suất tối đa vào đầu tháng 5.

Nga đã bắt đầu sản xuất bộ chuyển đổi điện áp cho ngành viễn thông và truyền thông đặc biệt
17.03.2026

• RosEl Holding thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec đã bắt đầu sản xuất hàng loạt bộ chuyển đổi DC/DC hoàn toàn do Nga sản xuất.

• Các sản phẩm này được dùng để giảm và ổn định điện áp đầu vào trong mạch điện, giúp bảo đảm thiết bị viễn thông hoạt động ổn định.

• Ứng dụng của chúng bao gồm:

  • Radio

  • Điện thoại liên lạc đặc biệt

  • Thiết bị điện tử trên xe

  • Các linh kiện điện tử khác

• Việc đưa sản phẩm vào sản xuất sẽ giúp thay thế các linh kiện nhập khẩu trong thiết bị viễn thông.

• Bộ chuyển đổi DC/DC có chức năng:

  • Chuyển đổi điện áp một chiều từ mức này sang mức khác

  • Ổn định điện áp

  • Ngăn điện áp tăng hoặc giảm quá mức

  • Giảm dao động đột ngột khi bật/tắt tải nặng trong lưới điện

• Đây là loại linh kiện có mặt trong hầu hết các thiết bị điện tử hiện đại.

• Chúng đặc biệt quan trọng trong các thiết bị cần nhiều mức điện áp khác nhau để hoạt động, như:

  • Đèn LED

  • Bộ xử lý

  • Cổng USB

• Sản phẩm được thiết kế để dễ dàng lắp đặt vào thiết bị.

• Hiệu suất tương đương hàng nhập khẩu.

• Thông số chính của bộ chuyển đổi gồm:

  • Dải điện áp đầu vào rộng: 9–36 V

  • Nhiều mức điện áp đầu ra để phù hợp với từng loại thiết bị

  • Công suất từ 5 đến 200 W

  • Vỏ kim loại với các đầu nối thẳng đứng, kích cỡ thay đổi theo thông số kỹ thuật

• Theo RosEl, việc loại bỏ linh kiện nhập khẩu một cách có hệ thống sẽ giúp:

  • Giảm phụ thuộc vào yếu tố bên ngoài

  • Bảo đảm sản xuất điện tử trong nước ổn định hơn

• Công ty khẳng định sản phẩm đáp ứng đầy đủ các yêu cầu pháp lý về xác nhận nguồn gốc trong nước và hiện đã được cung cấp rộng rãi cho khách hàng.

• Sản phẩm mới cũng phù hợp với yêu cầu của Nghị quyết số 719 của Chính phủ Nga về xác nhận sản xuất sản phẩm công nghiệp của Nga.

Nhà máy sản xuất thiết bị vô tuyến Izhevsk đã bắt đầu sản xuất các mô-đun cho trạm gốc
Ngày 18 tháng 3 năm 2026

• IRZ-Foton (thuộc Nhà máy Phát thanh Izhevsk) đã bắt đầu sản xuất hàng loạt các mô-đun điện tử cho trạm gốc di động và các thiết bị viễn thông khác tại Udmurtia.

• Tổng vốn đầu tư cho dự án khoảng 200 triệu ruble.

• Trong đó, 157 triệu ruble là khoản vay ưu đãi từ Quỹ Phát triển Công nghiệp Liên bang theo chương trình “Các dự án phát triển”.

• Nguồn vốn này được dùng để mua thiết bị hiện đại, giúp nâng mạnh năng suất dây chuyền lắp ráp linh kiện dán bề mặt.

• Công suất lắp ráp tăng từ 50.000 lên 250.000 linh kiện/giờ.

• Hiện nhà máy có thể sản xuất tới 83.500 mô-đun mỗi năm.

• Nhà máy cũng có khả năng sản xuất các sản phẩm kích thước lớn với bo mạch tối đa 510 x 460 mm, được xem là mức công suất chưa từng có trước đây theo IDF.

• Các mô-đun này được thiết kế cho nhiều lĩnh vực, gồm:

  • Thiết bị 2G và 4G

  • Mạng Wi-Fi

  • Hệ thống loại bỏ điểm mù trên đường và tại khu dân cư thưa thớt

  • Hệ thống định vị, an ninh, ghi hình ảnh và video

• Hiện nay, mô-đun nhập khẩu vẫn chiếm khoảng 74% thị trường Nga, chủ yếu đến từ châu Á.

• Dự án mới được kỳ vọng sẽ giúp tăng tỷ lệ mô-đun sản xuất trong nước từ 26% lên 29%.

• Khách hàng chính của nhà máy là IRZ-Telecom.

• Tuy nhiên, năng lực sản xuất cũng được thiết kế để phục vụ sản xuất theo hợp đồng cho các công ty bên thứ ba.

• Nhà máy áp dụng kiểm soát chất lượng ở mọi giai đoạn, từ kiểm tra linh kiện đầu vào đến thử nghiệm cuối cùng.

Lớp phủ nội địa "Modenzhi" đã thay thế các sản phẩm tương tự của nước ngoài trong chương trình vũ trụ của Nga
Ngày 20 tháng 3 năm 2026

• Một công ty hàng đầu trong ngành vũ trụ đã tích hợp lớp phủ chất bôi trơn rắn chống ma sát của Modenzhi (Bryansk, Nga) vào thiết kế tàu vũ trụ, cho thấy năng lực công nghệ nội địa cao trong lĩnh vực này.

• Việc lựa chọn chất bôi trơn cho thiết bị vũ trụ là vấn đề đặc biệt quan trọng, vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy và thành công của nhiệm vụ phóng lên quỹ đạo.

• Trong môi trường không gian, nhiệt độ thấp có thể làm kim loại bị kẹt, dẫn đến hỏng hóc các bộ phận ma sát.

• Các chất bôi trơn dạng nhựa có nhiều hạn chế trong không gian do:

  • Dễ bay hơi

  • Bị đóng băng ở nhiệt độ thấp

  • Không ngăn chặn hiệu quả hiện tượng kẹt bề mặt trong chân không sâu hoặc khi gặp nhiệt độ cực cao và cực thấp

• Những hạn chế này đã được xác nhận qua:

  • Nhiều thử nghiệm

  • Kinh nghiệm vận hành thực tế tiêu cực, khi một số bộ phận thiết bị vũ trụ bị hỏng do chất bôi trơn không đạt yêu cầu

• Lớp phủ chân không mới của Modenzhi đã giải quyết vấn đề bằng cách tạo ra một lớp khô, bền chắc, có tác dụng:

  • Giảm ma sát

  • Duy trì khả năng vận hành ổn định của các cơ cấu trong điều kiện không gian khắc nghiệt

• Các nhà sản xuất tàu vũ trụ đánh giá cao tính thực tiễn của công nghệ này vì:

  • Vật liệu có thể phun trực tiếp từ bình xịt

  • Không cần xử lý nhiệt

  • Giúp đơn giản hóa gia công các chi tiết lớn

  • Rút ngắn chu kỳ sản xuất

• Sau khi vượt qua đầy đủ các bài kiểm tra chất lượng, lớp phủ đã hoạt động đúng như kỳ vọng trong quá trình phóng tải trọng lên quỹ đạo.

• Kết quả này xác nhận rằng các đặc tính tính toán của lớp phủ phù hợp với điều kiện phóng thực tế.

• Thành công trên đã dẫn tới quyết định tiếp tục sử dụng lớp phủ MODENGY trong công nghệ vũ trụ.

• Hiện nay, lớp phủ chất bôi trơn rắn này đã được đưa vào sản xuất hàng loạt tàu vũ trụ trong chương trình vũ trụ của Nga.

Hệ thống tăng tốc mạng nơ-ron (neural accelerator) nội địa đầu tiên được tạo ra ở Moscow

Ngày 20 tháng 3 năm 2026

• HiTech, doanh nghiệp thuộc Khu kinh tế đặc biệt Technopolis Moscow, đã phát triển và đưa vào hoạt động hệ thống tăng tốc mạng nơ-ron nội địa đầu tiên.

• Bộ tăng tốc này đạt hiệu năng 960 nghìn tỷ phép tính/giây (TOPS), được mô tả là mức kỷ lục trên thị trường Nga và tiệm cận các đối thủ hàng đầu thế giới.

• Thiết bị có khả năng thực thi đồng thời hơn 100 mạng nơ-ron, nên đặc biệt phù hợp cho các trung tâm dữ liệu có khối lượng xử lý lớn.

• Công nghệ này có thể thúc đẩy ứng dụng AI trong nhiều lĩnh vực quan trọng, gồm:

  • Y học: xử lý ảnh CT, MRI, X-quang, giải mã DNA, y tế từ xa

  • Robot: điều phối hệ thống robot, thị giác máy tính

  • Xe tự hành

  • Máy tính trên xe

  • Hệ thống an ninh

• Tính độc đáo của bộ vi xử lý đã được công nhận ở cấp quốc tế khi nhận bằng sáng chế quốc tế có thời hạn 20 năm.

• Hiện nay, các chuyên gia của công ty vẫn đang tiếp tục nghiên cứu để tối ưu hóa và nâng cao hiệu năng của các vi mạch AI nội địa.

• Việc đặt trụ sở tại Khu kinh tế đặc biệt Moscow giúp công ty được hưởng ưu đãi và giảm thuế, từ đó có thể đầu tư nhiều hơn cho hoạt động nghiên cứu và phát triển.

Việc sản xuất Isophorone đã được khởi động tại Omsk
Ngày 23 tháng 3 năm 2026

• Tháng 3/2026, nhà máy isophorone đầu tiên của Nga đã chính thức đi vào hoạt động tại Nhà máy Cao su Omsk.

• Đây là một nhà máy thí điểm, nhằm giúp Nga giảm 10% lượng nhập khẩu loại sản phẩm tổng hợp hữu cơ này.

• Trước đó, toàn bộ isophorone tại Nga đều phải nhập khẩu từ nước ngoài.

• Isophorone là một sản phẩm tổng hợp hữu cơ có nguồn gốc từ acetone.

• Chất này được sử dụng rộng rãi trong:

  • Ngành sơn và vecni

  • Sản xuất chất kết dính

  • Thuốc trừ sâu

  • Dung môi cho cellulose và polyme

  • Các lĩnh vực khác của công nghiệp hóa chất

• Isophorone được xem là một “siêu dung môi” vì có thể hòa tan những chất mà dung môi thông thường không xử lý được, đặc biệt là nhiều loại nhựa và polyme.

• Về đặc tính hóa học, nó có công thức C9H14O, là một xeton vòng, tồn tại dưới dạng chất lỏng trong suốt không màu hoặc vàng nhạt, có mùi bạc hà hoặc long não đặc trưng.

• Công suất hiện tại của nhà máy thí điểm tại Omsk là 150 tấn/năm.

• Trước khi nhà máy đi vào hoạt động, Nga phải nhập khẩu tới 1.700 tấn isophorone mỗi năm.

• Theo kế hoạch, trong tương lai sản lượng tại Omsky Kauchuk có thể tăng lên 2.000 tấn/năm, từ đó xóa bỏ hoàn toàn nhu cầu nhập khẩu.

• Việc ra mắt nhà máy isophorone chỉ là giai đoạn đầu tiên trong một dự án lớn hơn nhằm phát triển tổng hợp hữu cơ tại cơ sở này.

• Giai đoạn tiếp theo sẽ hướng tới sản xuất thêm các hóa chất khác như:

  • Methyl isobutyl ketone

  • Diacetone alcohol

  • Mesityl oxide

Một nghìn động cơ kéo: Làm thế nào một nhà máy ở Novocherkassk thay thế hàng nhập khẩu cho tàu hỏa
Ngày 25 tháng 3 năm 2026

• TMH-Electrotech tại Novocherkassk (thuộc TMH-Energy Solutions) đã lắp ráp hoàn tất động cơ kéo DTA-380U1 thứ 1000.

• Các động cơ này được sử dụng trên tàu điện Ivolga 4.0 DC do nhà máy TMH tại Tver sản xuất.

• Việc sản xuất hàng loạt loại động cơ mới này bắt đầu từ năm 2023 במסגרת chương trình thay thế nhập khẩu.

• TMH-Electrotech trở thành doanh nghiệp đầu tiên tại Nga nhận được chứng nhận tuân thủ quy định kỹ thuật của Liên minh Hải quan đối với động cơ kéo không đồng bộ dành cho tàu điện.

• Loại động cơ mới này đã thay thế hoàn toàn một linh kiện nhập khẩu then chốt.

• Động cơ được sản xuất từ các linh kiện trong nước và đã được đăng ký trong sổ đăng ký sản phẩm công nghiệp của Bộ Công Thương Nga.

• Theo TMH, hiệu suất của động cơ tương đương các sản phẩm nước ngoài tốt nhất, với các ưu điểm:

  • Giúp tàu tăng tốc tới 160 km/h

  • Giảm tiêu thụ năng lượng

  • Kéo dài thời gian bảo dưỡng

  • Tăng chu kỳ hoạt động

• Để nâng công suất sản xuất, trong năm 2025 nhà máy đã đưa vào hoạt động một dây chuyền chuyên dụng lắp ráp động cơ kéo không đồng bộ.

• Dây chuyền này được trang bị thiết bị hiện đại, giúp tối ưu quy trình sản xuất và duy trì kiểm soát chất lượng cao ở mọi công đoạn.

• Việc hiện đại hóa này được Quỹ Phát triển Công nghiệp hỗ trợ một phần kinh phí.

Link 1
Link 2

Rostselmash đang phát triển một dự án xác định vị trí đường truyền tín hiệu
Ngày 25 tháng 3 năm 2026

• Rostselmash đang triển khai dự án chiến lược phát triển quy trình sản xuất khép kín bánh răng côn.

• Dự án này nối tiếp thành công trong nội địa hóa bánh răng trụ và là bước quan trọng để hình thành chu trình sản xuất truyền động khép kín.

• Bánh răng côn là bộ phận có trục đặt nghiêng một góc, đóng vai trò quan trọng trong trục truyền động của máy kéo.

• Chúng chịu trách nhiệm truyền mô-men xoắn từ động cơ đến bánh xe.

• Dự án là một phần trong chiến lược chuyển dần sang tự sản xuất linh kiện nội bộ.

• Sau khi bắt đầu lắp ráp hộp số sàn năm 2020 và khánh thành nhà máy hộp số năm 2024, công ty đã có nền tảng về hạ tầng và nhân lực để đảm nhận các nhiệm vụ công nghệ cao hơn.

• Bối cảnh địa chính trị và các rủi ro liên quan đã khiến công ty đẩy nhanh chương trình nội địa hóa.

• Trong khuôn khổ dự án, công ty đã mua 10 thiết bị gia công kim loại công nghệ cao, bao gồm:

  • Máy cắt bánh răng hiện đại

  • Máy mài bánh răng hiện đại

• Kiểm soát chất lượng được đặc biệt chú trọng, với việc tích hợp vào dây chuyền:

  • Máy cán mô phỏng hoạt động của bánh răng sau lắp ráp

  • Máy đo tọa độ

• Ngoài ra, một hệ thống xử lý nhiệt hóa học cho các chi tiết gia công lớn cũng đang được lắp đặt tại khu vực xử lý nhiệt.

• Một nội dung quan trọng của dự án là chuyển sang dùng vật liệu của Nga.

• Các kỹ sư tại Trung tâm Khoa học và Kỹ thuật Rostselmash đang phối hợp với các công ty luyện kim trong nước để lựa chọn mác thép phù hợp với yêu cầu kỹ thuật.

• Dự án được triển khai theo 3 giai đoạn.

• Hiện nay, công ty đang hoàn tất vận hành thử nghiệm các thiết bị chính.

• Các bước tiếp theo sẽ gồm:

  • Trang bị công cụ chuyên dụng cho nhà máy

  • Thành lập bộ phận sửa chữa và chế tạo dụng cụ để tự sản xuất các công cụ này

• Theo kế hoạch, nhà máy mới sẽ đạt công suất thiết kế tối đa vào năm 2027.

• Khi đạt công suất đầy đủ, nhà máy có thể sản xuất tới 70.000 bánh răng côn mỗi năm.

• Sản lượng này đủ để cung cấp hộp số cho khoảng 4.500 máy kéo.

Rostselmash đang phát triển một dự án xác định vị trí đường truyền tín hiệu
Ngày 25 tháng 3 năm 2026

• Rostselmash đang triển khai dự án chiến lược phát triển quy trình sản xuất khép kín bánh răng côn.

• Dự án này nối tiếp thành công trong nội địa hóa bánh răng trụ và là bước quan trọng để hình thành chu trình sản xuất truyền động khép kín.

• Bánh răng côn là bộ phận có trục đặt nghiêng một góc, đóng vai trò quan trọng trong trục truyền động của máy kéo.

• Chúng chịu trách nhiệm truyền mô-men xoắn từ động cơ đến bánh xe.

• Dự án là một phần trong chiến lược chuyển dần sang tự sản xuất linh kiện nội bộ.

• Sau khi bắt đầu lắp ráp hộp số sàn năm 2020 và khánh thành nhà máy hộp số năm 2024, công ty đã có nền tảng về hạ tầng và nhân lực để đảm nhận các nhiệm vụ công nghệ cao hơn.

• Bối cảnh địa chính trị và các rủi ro liên quan đã khiến công ty đẩy nhanh chương trình nội địa hóa.

• Trong khuôn khổ dự án, công ty đã mua 10 thiết bị gia công kim loại công nghệ cao, bao gồm:

  • Máy cắt bánh răng hiện đại

  • Máy mài bánh răng hiện đại

• Kiểm soát chất lượng được đặc biệt chú trọng, với việc tích hợp vào dây chuyền:

  • Máy cán mô phỏng hoạt động của bánh răng sau lắp ráp

  • Máy đo tọa độ

• Ngoài ra, một hệ thống xử lý nhiệt hóa học cho các chi tiết gia công lớn cũng đang được lắp đặt tại khu vực xử lý nhiệt.

• Một nội dung quan trọng của dự án là chuyển sang dùng vật liệu của Nga.

• Các kỹ sư tại Trung tâm Khoa học và Kỹ thuật Rostselmash đang phối hợp với các công ty luyện kim trong nước để lựa chọn mác thép phù hợp với yêu cầu kỹ thuật.

• Dự án được triển khai theo 3 giai đoạn.

• Hiện nay, công ty đang hoàn tất vận hành thử nghiệm các thiết bị chính.

• Các bước tiếp theo sẽ gồm:

  • Trang bị công cụ chuyên dụng cho nhà máy

  • Thành lập bộ phận sửa chữa và chế tạo dụng cụ để tự sản xuất các công cụ này

• Theo kế hoạch, nhà máy mới sẽ đạt công suất thiết kế tối đa vào năm 2027.

• Khi đạt công suất đầy đủ, nhà máy có thể sản xuất tới 70.000 bánh răng côn mỗi năm.

• Sản lượng này đủ để cung cấp hộp số cho khoảng 4.500 máy kéo.

Việc sản xuất hàng loạt máy đầm tuyết RT6 nội địa đầu tiên đã được khởi động tại các cơ sở của ChSDM
Ngày 27 tháng 3 năm 2026

• UMG Group đã khởi động sản xuất hàng loạt máy làm phẳng tuyết RT6, được giới thiệu là mẫu máy đầu tiên loại này sản xuất trong nước tại Nga.

• Chiếc RT6 đầu tiên, sơn màu đặc trưng của Gazprom, đã được bàn giao cho Gazprom Transgaz Ukhta để sử dụng tại sân vận động trượt tuyết, phục vụ việc làm phẳng đường trượt.

• RT6 là thiết bị đa năng, không chỉ dùng để bảo dưỡng chuyên nghiệp các đường trượt tuyết và đường mòn trượt tuyết băng đồng, mà còn có thể đảm nhiệm nhiều nhiệm vụ trong điều kiện khắc nghiệt.

• Thiết bị này phù hợp cho:

  • Chuẩn bị đường sá mùa đông

  • Làm việc tại vùng Bắc Cực

  • Duy trì lớp tuyết phủ tại sân bay

  • Duy trì tuyết trên đường cao tốc

• Về thông số kỹ thuật, RT6 có:

  • Trọng lượng không tải 6,3 tấn

  • Động cơ YaMZ-536, 6 xi lanh thẳng hàng

  • Công suất 313 mã lực, được giới thiệu là tốt nhất trong phân khúc

  • Tốc độ di chuyển tối đa 24 km/h

  • Tốc độ san tuyết tối đa 16 km/h

  • Bình nhiên liệu 250 lít, cho phép làm việc liên tục trong thời gian dài

• RT6 có thể trang bị linh hoạt với:

  • 5 loại lưỡi gạt phía trước, chiều rộng tối đa 3,4 m

  • 5 tùy chọn san tuyết phía sau, trong đó có bộ dụng cụ cắt rãnh cho đường trượt tuyết

• Một điểm nổi bật của RT6 là khả năng hoạt động trên sườn dốc tới 35 độ, phù hợp với địa hình khó.

• Theo UMG, việc đưa RT6 vào sản xuất hàng loạt là một cột mốc quan trọng của ngành cơ khí Nga.

• Với sự hỗ trợ của Bộ Công Thương Nga, mẫu máy này đạt tỷ lệ nội địa hóa trên 85%.

• Điều đó giúp bảo đảm:

  • Nguồn cung phụ tùng ổn định

  • Dịch vụ bảo trì ổn định

  • Giảm rủi ro từ các lệnh trừng phạt

• UMG kỳ vọng RT6 sẽ góp phần phát triển các môn thể thao mùa đông tại Nga và nâng cao hiệu quả hoạt động ở các vùng phía bắc.