Ngày 4 tháng 2 năm 2026
Tóm tắt nội dung
- Bối cảnh: Kỹ sư tại Mikron (nhà sản xuất vi điện tử Nga, thuộc Tập đoàn Element, thành viên SEZ Technopolis Moscow) triển khai một sáng kiến trong chương trình “Nhà máy Ý tưởng / Idea Factory”.
- Kết quả tài chính: tối ưu bảo trì thiết bị trong khu vực CMP (làm phẳng hóa học–cơ học) tại xưởng sản xuất tinh thể, giúp tiết kiệm ~1,5 triệu ruble/năm.
- Vấn đề kỹ thuật: khi bảo trì định kỳ ở CMP, một số đầu xử lý wafer phải tháo khỏi trục chính (spindle) dùng để đánh bóng => nguy cơ huyền phù hóa học tiếp xúc trực tiếp với trục, có thể tắc kênh khí nén và gây hỏng máy.
- Giải pháp: nhóm kỹ sư phát triển cách bảo vệ trục chính bằng công nghệ 3D:
+ thiết kế và chế tạo dụng cụ gắn vào spindle bằng nhựa ABS/ABC (theo bài viết)
+ mục tiêu: chặn bẩn kênh khí nén, ngăn hỏng bộ điều chỉnh áp suất, bảo vệ thiết bị đắt tiền.
- Ghi chú triển khai: Mikron đã dùng in 3D mô hình linh kiện từ trước để đơn giản hóa trao đổi với nhà sản xuất và rút ngắn quy trình.
- Phát biểu nhân sự:
+ Sergey Mayorov: từ 2019 đã triển khai 27 sáng kiến trong "Nhà máy Ý tưởng"; mọi nhân viên đều có thể khởi xướng dự án.
+ Yaroslav Merkuriev & Igor Dyachkov: nhấn mạnh giải pháp đơn giản nhưng giúp tối ưu bảo trì thiết bị quy trình tại khu chế biến hóa chất.
- Vai trò chương trình “Idea Factory”: công cụ xây dựng văn hóa đổi mới (từ 2019), nhằm chọn lọc ý tưởng hiệu quả để: nâng chất lượng, cải thiện điều kiện làm việc, giảm chi phí vận hành/hoạt động, tiết kiệm vật liệu và tăng năng suất.
Cái này chắc dùng được cho cả UAV quân sự và dân sự
Nga khởi động sản xuất nội địa động cơ cho máy bay không người lái hạng nặng
Ngày 4 tháng 2 năm 2026
Tóm tắt nội dung bài này
1) Động cơ dành cho máy bay không người lái hạng nặng
- Theo TASS (dẫn lời Andrei Bratenkov, CEO OKB “Spektr” – Novosibirsk), Nga sẽ bắt đầu sản xuất hàng loạt các động cơ nội địa đầu tiên cho UAV hạng nặng trong năm 2026.
- Mẫu động cơ được nêu: ED 9060 – được mô tả là động cơ máy bay điện lớn nhất của Nga tới thời điểm hiện tại, công suất 45 kW.
- Kế hoạch sản xuất: tháng 2 bắt đầu bằng lô nhỏ 20 chiếc.
- Ứng dụng dự kiến: lắp trên “máy bay trực thăng vận tải tám cánh quạt” Ilya Muromets (đang sản xuất loạt), có khả năng:
+ tải trọng 250 kg
+ tầm hoạt động khoảng 250 km.
2) Sản xuất trong nước
- Spektr và Trung tâm Nghiên cứu & Sản xuất hệ thống UAS vùng Tomsk đang phát triển động cơ điện UAV dựa trên linh kiện Nga, đặt mục tiêu nội địa hóa hoàn toàn (tuyên bố từ 6/2025).
- Các đơn vị tham gia chuỗi sản xuất:
+ NPP Istok (vùng Moscow) – doanh nghiệp điện tử vô tuyến.
+ Gorny-TsOT (Kemerovo) – doanh nghiệp chế tạo dụng cụ.
- Vật liệu quan trọng: nam châm Sm-Co (samarium–cobalt) nội địa dùng cho động cơ, do Istok sản xuất. Thông tin (CNews, 10/2025): Istok dự định nâng sản lượng lên 60 tấn/năm vào 2027 (tăng 30 lần so với 2022).
- Theo Gorny-TsOT (dự án “Bầu trời Kuzbass”):
+ triển khai sản xuất nội địa động cơ không chổi than cho UAV,
+ đồng thời lắp ráp UAV đa cánh quạt theo 2 kích thước tiêu chuẩn.
- Bối cảnh chính sách: Nga đang lập các trung tâm R&D UAS theo dự án liên bang về thúc đẩy phát triển, tiêu chuẩn hóa và sản xuất loạt UAS + linh kiện; chính phủ cam kết tới 1 tỷ ruble để trang bị mỗi trung tâm.
3) Thị trường máy bay không người lái tại Nga
- Bratenkov kỳ vọng dự án sẽ thu hút sự quan tâm của Trung tâm Rubicon về Công nghệ Không người lái Tiên tiến (thuộc Bộ Quốc phòng Nga).
- Dự báo của Istok về quy mô thị trường UAV Nga đến 2035:
+ Tổng: 308,4 tỷ ruble
+ Quân sự: 176 tỷ ruble
+ Dân sự: 132,4 tỷ ruble
- Cơ cấu một phần thị trường dân sự (theo số liệu nêu trong bài):
+ Vay dân sự cho ngành: 92,8 tỷ ruble
+ Logistics: 38,1 tỷ
+ Khu vực công (an ninh, bản đồ…): 31,4 tỷ
+ Nông nghiệp: 25,2 tỷ
+ Dầu khí: 22,6 tỷ
+ Các lĩnh vực khác: phần còn lại.
- Thực trạng linh kiện: thị trường linh kiện cho UAV trong nước và quốc tế vẫn là sản phẩm Trung Quốc chiếm ưu thể, ở các hạng mục như động cơ, bộ xử lý, bộ điều khiển.
- Thông tin liên quan (3/2025): nhóm khoa học tại MAI phát triển động cơ điện đa năng cho UAV hạng nặng (tải 30–120 kg, tùy số lượng động cơ), dùng được cho trực thăng và tàu lượn, dự kiến đưa vào sản xuất hàng loạt.
@a98 @hatam
Nga ngày càng dùng in 3D trong chế tạo tuabin
SPbPU và công ty "Power Machines" đã in một phôi kim loại lập kỷ lục
04.02.2026
Tóm tắt nội dung, hình ảnh trong link gốc
- Đơn vị thực hiện: nhóm chuyên gia từ ĐH Bách khoa Peter Đại đế St. Petersburg (SPbPU) và công ty Power Machines.
- Thành tựu chính: chế tạo phôi vỏ gioăng tuabin hơi nặng hơn 750 kg.
- Kỷ lục được nêu: đây là phôi lớn nhất từng sản xuất trong ngành sản xuất bồi đắp (additive manufacturing) ở Nga bằng in 3D theo công nghệ WAAM (hàn hồ quang dây).
- Bối cảnh nghiên cứu: thực hiện tại Phòng thí nghiệm Vật liệu & Kết cấu Trọng lượng nhẹ (Viện Cơ khí, Vật liệu & Giao thông vận tải – SPbPU).
- Mục tiêu dự án:
+ tạo hệ thống hàn hồ quang tự động bằng robot,
+ phát triển công nghệ chế tạo phôi phục vụ sản xuất tuabin cho Power Machines.
- Vật liệu chủ đạo: các chi tiết chủ yếu làm từ thép cường độ cao, hợp kim thấp, chịu nhiệt.
- Nguyên lý WAAM: kim loại nóng chảy được lắng đọng theo từng lớp bằng hồ quang điện; robot công nghiệp đa trục thực hiện chuyển động; người vận hành lập trình dựa trên tốc độ cấp dây, công suất hồ quang, thành phần dây.
- Điểm then chốt để đạt kỷ lục: tăng bề rộng lớp lắng đọng lên 201 mm.
- Thách thức & cách xử lý: lớp dày dễ gây biến dạng lớn → nhóm kỹ sư phát triển phương pháp bù biến dạng bằng cách nghiên cứu hành vi vật liệu và điều chỉnh quy trình chế tạo.
- Kết quả R&D đi kèm: xử lý lượng lớn dữ liệu từ thí nghiệm:
+ phát triển chế độ truyền kim loại,
+ nghiên cứu hành vi vật liệu,
+ xây dựng chương trình điều khiển quá trình tăng trưởng, cùng nhiều tham số khác.
- Ý nghĩa: mở đường chế tạo chi tiết còn lớn hơn, mở rộng năng lực sản xuất bồi đắp cho công nghiệp.
- Hợp tác chuyển giao: SPbPU không chỉ phát triển công nghệ mà còn chế tạo thiết bị WAAM cho Power Machines trong dự án hợp tác.
- Góc nhìn doanh nghiệp (Power Machines): coi sản xuất tiên tiến là trọng tâm; in 3D giúp triển khai giải pháp kỹ thuật mới, tăng hiệu quả/độ tin cậy thiết bị phát điện, giảm thời gian và chi phí; sau khi vận hành hệ robot và tối ưu công nghệ, họ cân nhắc mở rộng sang phôi xi lanh tuabin hơi quan trọng.
- Nền tảng năng lực: phòng thí nghiệm SPbPU phát triển WAAM từ năm 2015, có kinh nghiệm với nhiều vật liệu: thép không gỉ austenit & austenit–martensit, thép siêu bền, và hợp kim nền nhôm, đồng, niken, titan, magie.
@a98 @hatam
Nga ngày càng dùng in 3D trong ngành hạt nhân
Ilya Kavelashvili đã trình bày kết quả ứng dụng công nghệ in 3D trong ngành công nghiệp hạt nhân
29.01.2026
- Bối cảnh: Ngày 27/1/2026, ông Ilya Kavelashvili (Giám đốc Đơn vị Công nghệ Sản xuất Bổ sung, Bộ phận Nhiên liệu Rosatom) trình bày tại diễn đàn AMTEXPO-2026 về kết quả triển khai sản xuất bồi đắp (additive manufacturing) tức in 3D trong ngành hạt nhân.
- Thành tựu tổng quan của Rosatom: trong những năm qua đã hợp nhất nguồn lực khoa học–kỹ thuật–sản xuất trong ngành và thiết lập chu trình hoàn chỉnh về công nghệ bồi đắp:
+ phát triển & sản xuất máy in 3D
+ tạo vật liệu dạng bột
+ cung cấp dịch vụ in 3D
- Chuyển đổi cách triển khai: Rosatom cho biết đã chuyển từ xử lý các “case” đơn lẻ sang triển khai toàn diện công nghệ bồi đắp trong toàn tập đoàn.
- Mạng lưới hợp tác: theo Kavelashvili, cách tiếp cận hệ thống giúp kết nối khoảng 30 tổ chức công nghiệp tham gia:
+ phát triển & sản xuất sản phẩm bồi đắp
+ nhóm người tiêu dùng sản phẩm
+ các đơn vị ứng dụng trực tiếp công nghệ trong sản xuất thực tế
- Ví dụ thực tiễn: nêu các trường hợp hợp tác thành công giữa các doanh nghiệp trong ngành hạt nhân, bao gồm sản xuất linh kiện cho lĩnh vực hạt nhân.
- Nhu cầu từ doanh nghiệp công nghiệp: hiện phát sinh ở nhiều giai đoạn triển khai bồi đắp, như:
+ kiểm toán quy trình
+ dịch vụ / hỗ trợ
+ tháo dỡ thiết bị
+ R&D
+ khởi động sản xuất bồi đắp (toàn phần hoặc theo từng mảng)
- Cam kết của Rosatom: sẵn sàng cung cấp giải pháp toàn diện, tối ưu chi phí cho nhiều ngành công nghiệp, không chỉ hạt nhân.
- Gói năng lực Rosatom (Additive Tech): cung cấp trọn bộ từ:
+ phát triển máy in 3D & phần mềm
+ sản xuất linh kiện và vật tư tiêu hao
+ hỗ trợ kỹ thuật, đào tạo nhân sự
+ dịch vụ in 3D
+ xây dựng trung tâm công nghệ bồi đắp “turnkey” ngay tại cơ sở khách hàng
- Phạm vi công nghệ: giải pháp triển khai bao gồm:
+ in 3D kim loại, polyme, cát
+ quét 3D sản phẩm
+ R&D
+ kiểm toán tại doanh nghiệp để xác định các “điểm rơi” tối ưu cho ứng dụng bồi đắp.