Như vậy, BREST là lò phản ứng hạt nhân khác về cơ bản với lò BN, tuy cũng đều là lò phản ứng hạt nhân neutron nhanh. Trong khi lò BN đòi hỏi nhiên liệu hạt nhân đầu vào là Plutonium, nguyên tố phóng xạ luôn bị dè chừng trong chính sách xuất khẩu của các cường quốc hạt nhân vì khả năng dùng làm vũ khí,
..................
BN trước đây vẫn dùng U235 làm giàu đến 15-20% mà cụ. BN-800 thiết kế để dùng Pu là kết quả của hiệp ước giải trừ vũ khí hạt nhân, cả hai bên cam kết sẽ mang Pu trong vũ khí ra phát điện, nhưng Mỹ không làm nổi lò phản ứng nhanh nữa nên không đốt được Pu. Lò chậm đốt được nhưng phải thiết kế mới, Mỹ cũng không làm. Thế là hiệp ước đổ vỡ, Nga chỉ thực hiện dự án BN chậm lại chứ không dừng.
Trong các lò phản ứng hiện tại, 235U chỉ được làm giàu cao nhất tới 4.7-5.2%. Trong lò, người ta xếp xen kẽ các thanh nhiên liệu với các hàm lượng khác nhau, càng ở tâm, hàm lượng 235U càng thấp. Đó là vì phản ứng phân rã hạt nhân xảy ra theo kiểu thác lũ và người ta phải điều tiết nhịp độ của nó để dung hòa giữa độ an toàn và hiệu quả (về công suất).
Trong lò BN kiểu cũ, như cụ nói, dùng 235U tới 15-20%, theo em phỏng đoán là để tạo ra đáng kể neutron nhanh cho nấc phân rã tiếp theo (239Pu). Đúng ra, nhiên liệu có thể được làm giàu ca (tới 80%) hay trung bình (20%), từ đó, số neutron nhanh sẽ được tạo ra với số lượng đáng kể. Lúc này, neutron nhanh có lẽ có 2 tác dụng: 1, phân rã 239Pu tạo năng lượng (nhiệt năng), như quá trình chủ yếu trong các lò BN-350, -600, -800; 2, thực hiện biến đổi hạt nhân từ các hạt nhân nguyên tố/đồng vị không phóng xạ thành các bước trung gian, cuối cùng tạo thêm 239Pu. Cái tác dụng thứ hai này đem đến cái gọi là công nghệ breed (nhân giống), nếu tốc độ tạo thành 239Pu nhanh hơn tốc độ phân rã chúng (thường là như vậy). Ở Nga, công nghệ breed này được áp dụng trong loại lò BN-1200. Chính cái công nghệ breed này gây ra lo ngại "xuất khẩu hạt nhân" làm vũ khí ầm ĩ trên thế giới vừa qua.
Như vậy, khác với ý của cụ @langtubạchkhoa, do quá trình breeding đều có cả trong loại lò BN-1200 (rõ ràng hơn nhiều so với các loại lò BN-350, BN-600, BN-800 của Nga) lẫn loại lò BREST, vả lại, các loại lò BN trước BN-1200 chủ yếu chỉ dùng neutron nhanh để phân rã 239Pu, nên em không coi việc dùng công nghệ breeding làm tiêu chí phân biệt các lò BN với lò BREST. Mà lò BREST đặc trưng bởi chu trình nhiên liệu hạt nhân khép kín, cùng với cái gọi là an toàn tự nhiên do dùng chất làm mát bằng Chì (Pb), không cần tới các hệ thống phụ trợ phức tạp bên ngoài.
Phải nói rằng trước đây, một số lò phản ứng hạt nhân neutron chậm cũng dùng nhiên liệu 235U hàm lượng cao. Như lò Đà Lạt (VN) từ thời trước 1975 là dùng 235U hàm lượng 20%. Sau này, ta có sửa+nâng công suất, thay thế bằng nhiên liệu tiêu chuẩn của Nga, hàm lượng thấp hơn (~ 4.7%). Việc chuyển các thanh nhiên liệu cũ đi xử lý tại LX cũ một thời cũng được quảng cáo rầm rộ. Sau vụ đó, Việt Nam "lên chân kính" với IAEA và cả Mỹ về ý định hòa bình, sử dụng năng lượng hạt nhân cho các mục đích dân sinh, y tế và kinh tế mà thôi. Do đó, ta dễ dàng hơn nhiều trong việc tiếp cận thiết bị, công nghệ, công nghiệp hạt nhân nói chung.
Vệ tinh radar viễn thám trái đất (remote sensing) "Kondor-FKA" bắt đầu hoạt động
Các chuyên gia của hãng Vega của Ruselectronics Holding, cùng với các kỹ sư từ NPO Mashinostroyeniye và Tập đoàn Nhà nước Roscosmos, đã bắt đầu vận hành một vệ tinh mới để viễn thám Trái đất, Kondor-FKA. Tàu vũ trụ đã được phóng thành công vào quỹ đạo vào ngày 27 tháng 5. Nhiệm vụ của nó sẽ bao gồm lập bản đồ bề mặt hành tinh, giám sát môi trường và thăm dò tài nguyên thiên nhiên. "Condor-FKA" sẽ có thể nhận các hình ảnh chi tiết với độ phân giải lên tới 1 mét trong bất kỳ thời tiết nào và vào bất kỳ thời điểm nào trong ngày và khảo sát bề mặt trái đất trong một dải rộng tới 100 km ở chế độ tổng quan.
Trọng tải của vệ tinh là một radar khẩu độ tổng hợp được phát triển bởi Vega, được thiết kế để thu được các hình ảnh radar có độ phân giải cao và trung bình. Nó được trang bị ăng-ten phản xạ kiểu ô nhẹ và cung cấp khả năng giám sát suốt ngày đêm trong mọi điều kiện thời tiết ở dải bề mặt trái đất song song với đường bay của tàu vũ trụ.
“Việc xây dựng chòm sao vệ tinh viễn thám Trái đất hiện đại của riêng chúng ta là một biện pháp cực kỳ quan trọng trong việc đảm bảo chủ quyền công nghệ của đất nước chúng ta. Cho đến nay, mối quan tâm đã hoàn thành nghĩa vụ phát triển và sản xuất trọng tải cho tất cả các vệ tinh của chòm sao Condor-FKA trong tương lai. Hiện tại, các doanh nghiệp quan tâm đang nghiên cứu tạo ra một radar mới cho thế hệ tàu vũ trụ tiếp theo thuộc loại này, nhằm đáp ứng đầy đủ nhu cầu của người tiêu dùng về thông tin đó trong những năm tới, ông Sergei Skorykh, Giám đốc điều hành của công ty cho biết. Mối quan tâm của Vega.
Radar có khả năng hoạt động ở nhiều chế độ khác nhau, cung cấp giải pháp cho nhiều loại nhiệm vụ mà nó phải đối mặt.
Trò này là gì nhỉ? Có lẽ bác @anh_he@giaconngu giải thích rõ hơn chăng?
Như bài này nói, Nga mới ra luật, cho phép các ngân hàng Nga có tài sản bị phương Tây phong tỏa được tái tổ chức lại theo cách phi tiêu chuẩn, bằng cách thành lập một thực thể pháp nhân mới rồi chuyển cả tài sản bị đóng băng của họ + các khoản nợ có thời hạn dưới hình thức obligation đối với các chủ nợ nước ngoài (bài này dùng từ chủ nợ không cư trú) sang thực thể mới này. Còn ngân hàng Nga thì xóa cả khoản nợ lẫn tài sản bị đóng băng ra khỏi bảng cân đối kế toán. Nếu chủ nợ nước ngoài muốn lấy lại nợ thì làm việc với con nợ của mình - chính là thực thể mới, tức thực thể pháp nhân có tài sản đang bị phương tây đóng băng, và con nợ cũng chỉ có tài khoản bị đóng băng này để trả nợ thôi. Và vị chủ nợ này tự làm việc với chính quyền của họ nếu muốn lấy lại tiền của mình đã cho vay cùng lãi suất. Và bởi vì Nga nợ phương tây nhiều hơn số tài sản phương tây phong tỏa từ Nga, nên chiêu này xài được
Một trong những ngân hàng lớn của Nga đã xài chiêu này rồi. Các ngân hàng khác có thời hạn đến đầu tháng 7 để hoàn thành việc tái tổ chức này. Khó khăn chỉ là thủ tục tổ chức lại rất phức tạp, đặc biệt nếu là dạng nhà băng kiểu PJSC
Ngân hàng lớn đầu tiên của Nga rút tài sản bị đóng băng do lệnh trừng phạt khỏi bảng cân đối kế toán
Bà Olga Polyakova, Phó Chủ tịch Ngân hàng Trung ương, cho biết tại đại hội của Hiệp hội Ngân hàng Nga (ADB), một trong những ngân hàng quan trọng trong hệ thống đã trải qua thủ tục tổ chức lại và loại bỏ các tài sản và nợ bị phong tỏa do lệnh trừng phạt.
Trước đó, đã không ít người chỉ trích ngân hàng trung ương Nga vì đã không chuyển số tài sản bị đóng băng đến Nga từ trước. Chúng tôi sẽ không mô tả ở đây tại sao những tài sản này được chuyển đến Nga lại mất đi ý nghĩa, chúng đến từ đâu, tại sao chúng lại cần thiết, tại sao chúng không thể được chi tiêu, v.v. Đây là một thời gian dài, và ngay cả khi không có chúng tôi thì nó đã được giải thích nhiều lần. Vâng, và nếu không hiểu nó, hãy quên nó đi.
Chỉ cần biết một điều là đủ - Nga nợ phương Tây nhiều hơn là họ đã đóng băng tiền của Nga. Điều này có nghĩa là bản thân chúng ta có thể đóng băng nhiều hơn những gì phương Tây đã đóng băng đối với chúng ta.
Nói chung, bản thân chúng, tài sản nước ngoài của chúng talà cần thiết để trả các khoản nợ của chúng ta. Hơn nữa, nói chung, chúng không cần thiết cho bất cứ điều gì. Do đó, vào mùa hè năm ngoái, các nhà chức trách đã thông qua một luật phức tạp: theo đó, các ngân hàng có tiền bị đóng băng có thể tiến hành tái tổ chức không theo tiêu chuẩn.
Họ có thể tạo ra một thực thể pháp lý mới và chuyển tài sản bị đóng băng do hạn chế sang đó,đồng thời chịu trách nhiệm pháp lý dưới hình thức nghĩa vụ đối với các chủ nợ nước ngoài. Và bây giờ, tất cả các khoản thanh toán nợ cho khách hàng không cư trú sẽ chỉ được thực hiện bằng chi phí tài sản của công ty mới, tức là công ty bị đóng băng. Ngân hàng xóa sổ không chỉ các tài sản bị phong tỏa mà còn cả các khoản nợ của nó, tức là các khoản nợ đối với các chủ nợ bên ngoài. Và anh ta trở nên trong sạch, như thể tài sản phong tỏa của anh ta được dùng để trả nợ.
Rõ ràng? Nếu một chủ nợ không cư trú yêu cầu trả nợ, thì công ty mới "trả" nợ, nhưng với tài sản bị phong tỏa. Và nó là gì, đây là những khoản tiền thực nằm trên tài khoản thực. Và có thực sự là vấn đề của chúng ta khi ai đó ở đó đóng băng trái phép các khoản tiền này không? Hãy để chính chủ nợ liên lạc với chính quyền của anh ta, yêu cầu giải phóng tài sản của anh ta ngay bây giờ.
Trên thực tế, Ngân hàng Trung ương trong những năm gần đây luôn giữ khoản nợ của Nga nhiều hơn một chút so với tổng lượng vàng dự trữ, chính xác là để trong trường hợp tài sản bị đóng băng, chúng ta có thể bù đắp bằng cách khoanh nợ. Tuy nhiên, nợ của chúng ta vẫn ở mức rất thấp.
Do đó, trên thực tế, Nga không mất gì cả, chúng ta sẽ chỉ trả hết nợ bằng những tài sản bị đóng băng này, vậy thôi. Nhưng phương Tây đã thua 1 điểm. Trước hết, họ mất sự tín nhiệm. Và sẽ rất khó để "rã đông" nó.
Tin chi tiết
Ngân hàng lớn đầu tiên rút tài sản phong tỏa do lệnh trừng phạt khỏi bảng cân đối kế toán
Phó Chủ tịch Ngân hàng Trung ương Olga Polyakova: một trong những ngân hàng lớn rút tài sản phong tỏa khỏi bảng cân đối kế toán Các ngân hàng bị trừng phạt của Nga bắt đầu loại bỏ các tài sản bị phong tỏa: có trường hợp đầu tiên khi một tổ chức tín dụng với sự trợ giúp của một kế hoạch tái tổ chức mới đã đưa họ ra khỏi bảng cân đối kế toán, Ngân hàng Trung ương đưa tin
Bà Olga Polyakova, Phó Chủ tịch Ngân hàng Trung ương, cho biết tại đại hội của Hiệp hội Ngân hàng Nga (ADB), một trong những ngân hàng quan trọng trong hệ thống đã trải qua thủ tục tổ chức lại và loại bỏ các tài sản và nợ bị phong tỏa do lệnh trừng phạt.
“Còn việc giao tài sản phong tỏa vào một pháp nhân riêng thì đã có luật, đã có quyết định rồi. Một trong những ngân hàng quan trọng trong hệ thống đã trải qua thủ tục này: họ mới đưa ra quyết định như vậy gần đây - họ phân bổ tài sản, phân bổ nợ phải trả thành một pháp nhân riêng biệt. Nó hoạt động, ”cô nói.
Mùa hè năm ngoái, chính quyền đã phát triển một kế hoạch mới để xóa bảng cân đối kế toán của các ngân hàng bị ảnh hưởng bởi các lệnh trừng phạt: các tổ chức tín dụng có thể tiến hành tái tổ chức không theo tiêu chuẩn - thành lập một pháp nhân mới, chuyển sang đó các tài sản bị phong tỏa do các hạn chế, đồng thời nợ có thời hạn dưới hình thức obligation đối với các chủ nợ nước ngoài. Theo kế hoạch này, tất cả các khoản thanh toán nợ cho khách hàng không cư trú sẽ chỉ được thực hiện bằng chi phí tài sản của công ty mới, tức là công ty bị đóng băng. Luật này có hiệu lực vào tháng 7 năm ngoái. Các ngân hàng có thể thực hiện việc tổ chức lại như vậy cho đến ngày 1 tháng 7 năm 2023.
Phó Chủ tịch VTB Dmitry Pyanov, phát biểu tại Đại hội ADB, lưu ý rằng thủ tục tổ chức lại rất phức tạp và luật cần được hoàn thiện. Trước đây, ông ước tính rằng Tập đoàn VTB, thông qua việc tổ chức lại, có thể loại bỏ các khoản nợ bị chặn đối với 180 tỷ rúp khỏi bảng cân đối kế toán. và tài sản với cùng số tiền.
“Nếu ngân hàng là PJSC (công ty cổ phần đại chúng. - RBC ), thì có vấn đề phát sinh liên quan đến các yêu cầu của luật “Về công ty cổ phần. Tôi biết rằng ủy ban tài sản đang chuẩn bị sửa đổi về vấn đề này,” Thứ trưởng Bộ Tài chính Alexei Moiseev nhận xét.
Sberbank, Promsvyazbank, Otkritie, Sovcombank, Rosbank, Credit Bank of Moscow có tư cách là PJSC, ngoài VTB, nằm trong số các ngân hàng quan trọng có hệ thống chịu lệnh trừng phạt từ Hoa Kỳ, EU hoặc Vương quốc Anh. Các công ty cổ phần là Alfa-Bank và Tinkoff Bank. Công ty thứ hai giữ tài sản bị phong tỏa trị giá 5,2 tỷ rúp trên bảng cân đối kế toán, cấu trúc mẹ của nó là TCS Group đã tiết lộ trong báo cáo IFRS cho quý đầu tiên. Alfa-Bank đã không công bố dữ liệu về tài sản bị phong tỏa, cũng như báo cáo theo IFRS.
Công việc thay thế máy bay chống ngầm Il-38 bằng một chiếc mới đang được tiến hành
Công việc phát triển đã bắt đầu nhằm tạo ra một máy bay tuần tra, trinh sát và chống ngầm cơ bản, sẽ thay thế Il-38. Phương tiện mới sẽ mở rộng phạm vi vũ khí, phạm vi đạn dược sẽ lớn hơn. Về nó thông báo RIA Novosti có tham chiếu đến một nguồn thông tin.
Ông nói: “Máy bay mới sẽ giữ nguyên tiêu chuẩn bố trí bốn động cơ cho máy bay loại này, nó dự kiến sẽ được trang bị động cơ tuốc bin cánh quạt TV7-117.
Nguồn tin không tiết lộ các thông số của cỗ máy tương lai, nhưng lưu ý rằng các đặc tính bay của nó "sẽ là điển hình cho máy bay chống tàu ngầm động cơ cánh quạt." Nguồn tin cho biết thêm, cỗ máy mới sẽ nhận được các thiết bị hiện đại trên tàu, bao gồm một máy tính trên tàu và hệ thống tìm kiếm và quan sát đa chức năng, cũng như các phao sonar.
Theo kế hoạch, chiếc xe này sẽ được chế tạo gần như hoàn toàn bằng các bộ phận và linh kiện điện tử trong nước, nguồn tin của cơ quan này kết luận.
Il-38 là máy bay tuần tra hàng hải tầm trung và chống ngầm, được chế tạo trên cơ sở máy bay chở khách Il-18 và được sản xuất trong giai đoạn 1967-1972. Tổng cộng, 60 chiếc đã được chế tạo tại Liên Xô, bản sửa đổi mới nhất là Il-38N. Ở phiên bản cơ bản, máy bay được trang bị phao sonar để tìm kiếm tàu ngầm và nhiều vũ khí chống ngầm khác nhau - điện tích sâu, ngư lôi và mìn. Phiên bản hiện đại hóa của Il-38N được trang bị tổ hợp tìm kiếm và theo dõi đa chức năng " Novella " với phạm vi phát hiện tàu nổi trên 320 km. Hệ thống này có khả năng theo dõi đồng thời vài chục mục tiêu dưới nước, trên mặt nước và phát ra sóng vô tuyến.
Bán kính chiến đấu của Il-38/Il-38N đạt 2500 km, tốc độ tối đa 650 km/h, độ cao bay tối đa 10 nghìn mét.
Hiện có khoảng 25 chiếc Il-38 và Il-38N trong Lực lượng Hàng không vũ trụ Nga, tuy nhiên, không có thông tin đáng tin cậy nào về việc có bao nhiêu chiếc đang phục vụ. Theo dữ liệu của lực lượng không quân thế giới cho năm 2022, 21 máy bay Il-38 được chỉ định trong hàng không hải quân Nga. Trong sổ tay Cân bằng quân sự (tr. 198) chỉ ra một trung đoàn và hai phi đội Il-38 / Il-38N, đối với máy bay loại này tương ứng với 24 máy bay.
Mặc dù nguồn tin của RIA Novosti không cho biết loại máy bay tuần tra chống ngầm mới đang được phát triển trên cơ sở nào, nhưng trước đó đã có thông tin cho rằng Il-114-300 có thể trở thành cơ sở cho sự phát triển đó . Điều này được xác nhận gián tiếp qua lời của người đối thoại với cơ quan về động cơ của họ TV7-117. IL-114-300 được trang bị phiên bản TV7-117ST-01.
Vào tháng 12 năm 2018, người đứng đầu lực lượng hàng không hải quân của Hải quân Nga Igor Kozhin nói về các kế hoạch trong giai đoạn từ 2021 đến 2030 để bắt đầu sản xuất hàng loạt tổ hợp tuần tra hàng không đầy triển vọng.
Trước đó, ông đã tuyên bố rằng sự phát triển mới sẽ thay thế tất cả các máy bay tuần tra trong hạm đội hàng không hải quân. Kozhin cho biết: “Chúng tôi đang nói về việc tạo và vận hành một nền tảng thống nhất mới.
Bộ Quốc phòng Nga đặt nhiều hy vọng vào máy bay cánh quạt chở khách Il-114-300 . Vào cuối năm 2017, trang web của chúng tôi đã báo cáo rằng bộ quân sự có kế hoạch thay thế máy bay trinh sát Il-20 bằng một cỗ máy mới, sẽ được tạo ra trên cơ sở Il-114-300. Sau đó, có thông tin cho rằng các yêu cầu kỹ thuật và chiến thuật đối với một loại máy bay trinh sát mới dựa trên Il-114-300 đang được hình thành. Công việc chế tạo chiếc xe mới sẽ bắt đầu ngay sau khi chiếc máy bay chở khách cập nhật cất cánh.
Như vậy, BREST là lò phản ứng hạt nhân khác về cơ bản với lò BN, tuy cũng đều là lò phản ứng hạt nhân neutron nhanh. Trong khi lò BN đòi hỏi nhiên liệu hạt nhân đầu vào là Plutonium, nguyên tố phóng xạ luôn bị dè chừng trong chính sách xuất khẩu của các cường quốc hạt nhân vì khả năng dùng làm vũ khí,
..................
BN trước đây vẫn dùng U235 làm giàu đến 15-20% mà cụ. BN-800 thiết kế để dùng Pu là kết quả của hiệp ước giải trừ vũ khí hạt nhân, cả hai bên cam kết sẽ mang Pu trong vũ khí ra phát điện, nhưng Mỹ không làm nổi lò phản ứng nhanh nữa nên không đốt được Pu. Lò chậm đốt được nhưng phải thiết kế mới, Mỹ cũng không làm. Thế là hiệp ước đổ vỡ, Nga chỉ thực hiện dự án BN chậm lại chứ không dừng.
Trong các lò phản ứng hiện tại, 235U chỉ được làm giàu cao nhất tới 4.7-5.2%. Trong lò, người ta xếp xen kẽ các thanh nhiên liệu với các hàm lượng khác nhau, càng ở tâm, hàm lượng 235U càng thấp. Đó là vì phản ứng phân rã hạt nhân xảy ra theo kiểu thác lũ và người ta phải điều tiết nhịp độ của nó để dung hòa giữa độ an toàn và hiệu quả (về công suất).
Trong lò BN kiểu cũ, như cụ nói, dùng 235U tới 15-20%, theo em phỏng đoán là để tạo ra đáng kể neutron nhanh cho nấc phân rã tiếp theo (239Pu). Đúng ra, nhiên liệu có thể được làm giàu ca (tới 80%) hay trung bình (20%), từ đó, số neutron nhanh sẽ được tạo ra với số lượng đáng kể. Lúc này, neutron nhanh có lẽ có 2 tác dụng: 1, phân rã 239Pu tạo năng lượng (nhiệt năng), như quá trình chủ yếu trong các lò BN-350, -600, -800; 2, thực hiện biến đổi hạt nhân từ các hạt nhân nguyên tố/đồng vị không phóng xạ thành các bước trung gian, cuối cùng tạo thêm 239Pu. Cái tác dụng thứ hai này đem đến cái gọi là công nghệ breed (nhân giống), nếu tốc độ tạo thành 239Pu nhanh hơn tốc độ phân rã chúng (thường là như vậy). Ở Nga, công nghệ breed này được áp dụng trong loại lò BN-1200. Chính cái công nghệ breed này gây ra lo ngại "xuất khẩu hạt nhân" làm vũ khí ầm ĩ trên thế giới vừa qua.
Như vậy, khác với ý của cụ @langtubạchkhoa, do quá trình breeding đều có cả trong loại lò BN-1200 (rõ ràng hơn nhiều so với các loại lò BN-350, BN-600, BN-800 của Nga) lẫn loại lò BREST, vả lại, các loại lò BN trước BN-1200 chủ yếu chỉ dùng neutron nhanh để phân rã 239Pu, nên em không coi việc dùng công nghệ breeding làm tiêu chí phân biệt các lò BN với lò BREST. Mà lò BREST đặc trưng bởi chu trình nhiên liệu hạt nhân khép kín, cùng với cái gọi là an toàn tự nhiên do dùng chất làm mát bằng Chì (Pb), không cần tới các hệ thống phụ trợ phức tạp bên ngoài.
Phải nói rằng trước đây, một số lò phản ứng hạt nhân neutron chậm cũng dùng nhiên liệu 235U hàm lượng cao. Như lò Đà Lạt (VN) từ thời trước 1975 là dùng 235U hàm lượng 20%. Sau này, ta có sửa+nâng công suất, thay thế bằng nhiên liệu tiêu chuẩn của Nga, hàm lượng thấp hơn (~ 4.7%). Việc chuyển các thanh nhiên liệu cũ đi xử lý tại LX cũ một thời cũng được quảng cáo rầm rộ. Sau vụ đó, Việt Nam "lên chân kính" với IAEA và cả Mỹ về ý định hòa bình, sử dụng năng lượng hạt nhân cho các mục đích dân sinh, y tế và kinh tế mà thôi. Do đó, ta dễ dàng hơn nhiều trong việc tiếp cận thiết bị, công nghệ, công nghiệp hạt nhân nói chung.
Neutron nhanh trong các lò BN-800, 1200 là để phản ứng với U238 trong một quá trình nhằm tạo ra Pu239 bác ạ. Quá trình này cả tôi và bác đều đã nói đến. BN-800 cũng là một chu trình khép kín, và dùng công nghệ breeder. Tôi nhớ hồi đọc ở đâu đó, nếu không nhầm thì là báo Power của Mỹ, nói rằng cái lò BN-800 này mà chạy khoảng 10 năm, là nó sinh ra được một lượng plutonium đủ dùng cho một cái lò mới như thế, tiếc là đọc lâu rồi không nhớ nữa.
Lò BREST cũng là dạng khép kín chu trình nhiên liệu như lò BN-800, 1200, nhưng chắc chắn không phải là công nghệ breeder, vì thế người ta dễ dàng kiểm soát được lượng nhiên liệu đầu vào đầu ra của nó. Lò dạng Breeder như lò BN của Nga, hay CFR-600 của Trung Quốc (được tạo ra với sự giúp đỡ của Nga), Mỹ không biết gì về đặc điểm của loại lò này, các thông số của nó Mỹ đều không nắm được, khi Nga viện trợ nhiên liệu cho Trung Quốc, Mỹ không thể biết được sau bao lâu thì lượng plutonium tăng lên bao nhiêu, và như vậy thì không thể ước đoán ý đồ của Trung Quốc, tóm lại là Mỹ không kiểm soát được cho nên mới nhảy dựng lên, và đòi Nga Trung Quốc cần phải "minh bạch".
Giữa BN-800 và BN-1200 thì chỉ khác nhau về công suất thôi bác. Nhật ngày xưa từng chi một tỷ yên để có được tài liệu kỹ thuật của lò BN-600. Thời kỳ đầu thì bn-600 dùng u235 làm giàu trong khoảng 17-26%, sau khi có hiệp Định Nga Mỹ thì Nga có sửa đổi BN-600 để nó có thể "đốt" (chuyển hóa) được plutonium cấp độ vũ khí thành nhiên liệu hạt nhân đã qua sử dụng. Đó chính là cơ sở để từ đó Nga tạo ra BN-800. Trong nhiên liệu hạt nhân đã qua sử dụng, hay trong uranium nghèo, không thiếu uranium 238 để cho lò neutron nhanh như BN-800, 1200, Brest biến nó thành plutonium 239. Từ tháng 9/2022, BN-800 đã nạp 100% nhiên liệu MOX rồi, không còn cần phải dùng đến nhiên liệu Uranium 235 làm giàu truyền thống nữa.
Kính buồng lái của phi công máy bay hoặc lái tàu hỏa phải khác với kính cửa sổ thông thường - điều này ai cũng rõ. Các yêu cầu về kính cabin bao gồm bảo vệ chống hư hỏng cơ học và thay đổi nhiệt độ, đồng thời có tầm nhìn tốt.
Một tổ chức trong ngành công nghiệp hóa chất của Rostec, đứng đầu là ONPP Tekhnologiya ("Công nghệ") của Doanh nghiệp Nghiên cứu và Sản xuất Obninsk. A.G. Romashina, hồi sinh công nghệ và tăng cường sản xuất loại kính có độ bền cao như vậy. Ví dụ, doanh nghiệp Obninsk sản xuất hơn 100 loại cấu trúc quang học cho ngành hàng không và chiếm gần một nửa thị trường Nga trong phân khúc này.
Chúng tôi nói về cách tổ chức phát triển và sản xuất kính cường lực cho ngành hàng không, vũ trụ và đường sắt.
Trường khoa học Trường khoa học thủy tinh cường độ cao trong nước được thành lập vào năm 1968. Người sáng lập của nó là Serafim Maksimovich Brekhovskikh, một nhà khoa học và nhà tổ chức sản xuất xuất sắc. Nhờ các hoạt động của Serafim Maksimovich và các sinh viên của ông, các công nghệ tổng hợp và sản xuất kính trong suốt và kính màu cũng như vật liệu gốm thủy tinh đã được phát triển.
Vì vậy, ngành công nghiệp Liên Xô đã nhận được các vật liệu bền, chịu nhiệt với độ ổn định quang-bức xạ cao. Kính như vậy chịu được nhiệt độ cao, tải trọng động, bức xạ phóng xạ và các ảnh hưởng khác của môi trường xâm thực.
Nhiều phát triển độc đáo của trường khoa học đã nhận được giải thưởng nhà nước của Liên Xô và Nga. Trong số đó có kính cho buồng lái của tàu vũ trụ Buran và kính chống đạn cho quan tài của Lenin trong lăng.
Ngày nay, công việc tiếp tục sản xuất nhiều loại kính đặc biệt bền cho hàng không, kính màu cho đèn hàng không của máy bay thế hệ mới, có khả năng chịu được nhiệt độ cao nhất.
Hồi sinh công nghệ ONPP "Tekhnologiya" tham gia vào cả nghiên cứu và phát triển trực tiếp và sản xuất hàng loạt các sản phẩm thủy tinh cho ngành hàng không. Công ty đã sản xuất kính phía trước và bên cho buồng lái của máy bay Tu-154, L-410, Il-86, Il-96, An-124, Tu-160, cũng như kính polycarbonate cường độ cao bổ sung cho thế hệ thứ năm Tiêm kích Su-57.
Kính buồng lái của máy bay hoặc máy bay trực thăng có thể được làm bằng silicat hoặc thủy tinh hữu cơ, hoặc bạn có thể kết hợp các đặc tính tốt nhất của từng vật liệu, tạo thành một thành phần không đồng nhất. Nếu kính silicat có thể được sử dụng trong nhiều năm mà hầu như không mất đi các đặc tính quang học nhờ khả năng chống mài mòn cao, thì kính hữu cơ nhẹ hơn, bền hơn và có độ bền va đập lớn hơn nhiều lần.
Khả năng kết hợp các mặt thắng lợi và bù đắp những thiếu sót của từng vật liệu không phải là nhiệm vụ dễ dàng đối với các nhà khoa học tạo ra các tác phẩm độc đáo cho các nhà đóng tàu, thiết kế máy bay và phát triển vận tải đường sắt. Chất lượng chức năng của các cấu trúc quang học (kính máy bay, bao gồm nhiều lớp vật liệu khác nhau và lớp phủ đa chức năng được áp dụng, thật khó để gọi nó theo cách khác) đã tăng lên đáng kể kể từ khi doanh nghiệp Obninsk phát triển và triển khai công nghệ làm việc với polycarbonate quang học.
Kính thông thường là không đủ để dán kính máy bay, ở đây cần có kính nhiều lớp, kính ba mặt và kính năm mặt. Các lớp silicat hoặc thủy tinh hữu cơ được nối với nhau bằng màng polyme trong nồi hấp ở nhiệt độ và áp suất cao. Triplex - đây là hai loại kính được dán lại với nhau bằng vật liệu polyme, pentaplex tương ứng bao gồm ba tấm kính và hai lớp polyme.
Công nghệ "bánh sandwich" này mang lại cho kính hàng không độ bền cần thiết, độ trong suốt, khả năng cách âm, khả năng chịu được sự thay đổi nhiệt độ lớn - nói chung là tất cả những phẩm chất để "sống sót" trong điều kiện khắc nghiệt nhất. Một trong những lợi ích chính là an toàn. Màng polyme giữ các mảnh vỡ, ngăn chúng bay ra và kính không bị vỡ hoàn toàn.
Phim polymer trong nước để dán kính trong cấu trúc quang học cho mục đích hàng không được sản xuất từ thời Liên Xô, nhưng đến những năm 1990, việc sản xuất của nó đã ngừng lại, các doanh nghiệp chuyên ngành đã đóng cửa. Tôi đã phải sử dụng vật liệu nhập khẩu. Vấn đề thay thế nhập khẩu trong lĩnh vực sản xuất là gay gắt, bởi vì nếu không có kính của chính chúng ta, không thể tưởng tượng được việc sản xuất máy bay trong nước, hoàn toàn trong nước.
Nhiệm vụ tạo ra và sản xuất hàng loạt màng polyme vốn đã hiện đại của Nga đáp ứng tất cả các yêu cầu về độ bền và khả năng chống chịu nhiệt độ khắc nghiệt do Viện Nghiên cứu Polyme thực hiện. Viện sĩ V.A. Kargin ở Dzerzhinsk. Viện nghiên cứu là một phần của tập đoàn công nghiệp hóa chất Rostec, tổ chức đứng đầu là ONPP Tekhnologiya.
Chất lượng của vật liệu này không thua kém gì những mẫu ngoại nhập tốt nhất. Rostec đã sẵn sàng cung cấp cho ngành hàng không màng 100% polymer để dán kính.
Trên cạn, dưới nước và trên không Kính hàng không không giới hạn ở hướng "Kính" của "Công nghệ" ONPP. Đối với vận tải đường sắt, tổ chức sản xuất hơn 300 loại sản phẩm kính cho buồng lái. Như trong lĩnh vực kính máy bay, tại đây công ty chiếm khoảng một nửa thị trường Nga. Technologiya phát triển và sản xuất hàng loạt kính cho các đoàn tàu và toa tàu điện ngầm đã hoạt động, cũng như cho các thiết bị đường sắt tiên tiến.
Kính trong buồng lái là một "bánh sandwich" nhiều lớp trong một miếng đệm cao su hoặc khung kim loại. Kính sưởi điện được trang bị bộ điều khiển nhiệt độ không tiếp xúc. Đặc điểm của kính lái buồng lái phải đảm bảo độ bền của kính cao để bảo vệ người lái trong trường hợp xảy ra tai nạn, khả năng truyền sáng ít nhất 70%, chống đóng băng và sương mù. Đổi lại, độ méo quang học phải được giữ ở mức tối thiểu. Lớp phủ cũng đã được phát triển để bảo vệ người lái khỏi thành phần nhiệt của bức xạ mặt trời.
ONPP "Tekhnologiya" cũng sản xuất kính tàu. Như vậy, doanh nghiệp đã tráng men tàu khách cánh ngầm mới nhất Kometa 120M. Kính do Obninsk sản xuất được sử dụng cả trong các quán rượu chở khách và trong buồng lái của những con tàu này. Bộ ba silicat toàn cảnh cỡ lớn với hệ thống sưởi điện mang lại tầm nhìn tốt và khả năng điều khiển tàu trong mọi thời tiết.
Đối với các khoang hành khách lắp kính, Technologiya cung cấp cho các công ty đóng tàu kính làm bằng polycarbonate quang học nguyên khối, loại kính này đã được chứng minh là tốt trong quá trình vận hành thử nghiệm con tàu cánh ngầm đầu tiên.Anh bắt đầu đi bộ giữa Sevastopol và Yalta vào tháng 7 năm 2018 và chở hàng chục nghìn hành khách trong mùa du lịch.
Việc sản xuất màng polyme của Nga để làm kính máy bay đã được nối lại ở Vùng Nizhny Novgorod
Tại địa điểm sản xuất của Công ty Cổ phần “Viện Nghiên cứu Polyme mang tên. Viện sĩ V.A. Kargina (một phần của ONPP Tekhnologiya) ở Dzerzhinsk, Vùng Nizhny Novgorod, sản xuất màng polymer trong nước để sử dụng trong hàng không quân sự và dân dụng, nơi cần có kính cường lực cao, đã được ra mắt.
Kết quả của việc thực hiện công việc nghiên cứu và phát triển (R&D), một thương hiệu mới về cơ bản của màng polyme chịu nhiệt có độ bền cao đã được sản xuất để sản xuất kính hàng không trong suốt nhiều lớp, một địa điểm sản xuất vật liệu trong nước trên nền công nghiệp. quy mô đã được đưa ra tại Viện Nghiên cứu Polyme. Thiết bị cho phép sản xuất tới 110 mét vuông/giờ phim dày 0,1-1,5 mm rộng tới 1100 mm, nói tại doanh nghiệp.
Màng polymer được sử dụng để kết nối một số kính thành triplex hoặc pentaplex và cải thiện chất lượng của kính hàng không. Vật liệu này cung cấp sức mạnh, cho phép bạn duy trì các đặc tính quang học cao của sản phẩm quang học cấu trúc. Bây giờ vật liệu này đang được chứng nhận, sau đó nó sẽ được sử dụng trong các sản phẩm nối tiếp. Với việc vận hành dây chuyền sản xuất, việc sản xuất kính nhiều lớp sử dụng phim sẽ được bản địa hóa hoàn toàn ở Nga, lưu ý trong chính quyền của vùng Kaluga, nơi đặt Doanh nghiệp Nghiên cứu và Sản xuất Obninsk "Tekhnologiya".
Đối với máy bay MC-21, Tekhnologiya đã phát triển kính buồng lái làm bằng kính ngũ giác có độ bền cao dựa trên polycarbonate nguyên khối. Loại laminate này bao gồm hai tấm kính silicat bên ngoài, một lớp polycarbonate và hai lớp dính. Sự phát triển được lên kế hoạch để sử dụng không chỉ cho dự án MS-21 mà còn để thay thế các sản phẩm nhập khẩu bằng các sản phẩm nội địa khác của ngành hàng không, cũng như trong ngành đóng tàu và đường sắt.
Công ty cũng đã tạo ra một hỗn hợp vật liệu có khả năng tăng gấp đôi khả năng hấp thụ sóng điện tử vô tuyến khi áp dụng cho lớp kính của vòm máy bay Su-57. Sự phát triển sáng tạo của các nhà khoa học sẽ giúp giảm đáng kể khả năng hiển thị của hàng không quân sự Nga đối với các hệ thống phát hiện radar của kẻ thù.
Việc sản xuất màng polyme để dán kính hàng không ở Nga đã thất bại vào những năm 90 sau khi một số doanh nghiệp chuyên ngành đóng cửa, do đó, nguyên liệu nhập khẩu đã được sử dụng để sản xuất các sản phẩm đó. Là một phần của việc thay thế nhập khẩu, các chuyên gia từ Viện Nghiên cứu Polyme đã tạo ra một thương hiệu màng polyme chịu nhiệt độ bền cao mới và đưa vào sản xuất hàng loạt.
Yuri Borisov xác nhận rằng việc lắp ráp trạm ROSS sẽ bắt đầu vào năm 2027, bất chấp mọi nỗ lực chống lại
Người đứng đầu Roscosmos, Yuri Borisov, tại “Royal Readings - 2023” đã thông báo rằng việc triển khai Trạm dịch vụ quỹ đạo Nga (ROSS) sẽ bắt đầu vào năm 2027. Thiết kế sơ bộ phải được hoàn thành trước cuối năm 2023, sau đó lịch trình tiếp theo để đưa hệ thống vào hoạt động sẽ trở nên rõ ràng hơn. Điều này đã được công bố bởi nhà thiết kế chính Vladimir Kozhevnikov. Chương trình không gian trong nước đang đi theo một lộ trình được xác định rõ ràng và không có kế hoạch dừng lại, mặc dù đã có nhiều nỗ lực để đưa bánh xe vào bánh xe.
Tại sao dự án ROSS rất quan trọng đối với Nga?
"Giải phóng" nước Nga Cách đây không lâu, người ta đã nghe thấy ở phương Tây rằng ngành công nghiệp vũ trụ của Nga sẽ bị phá hủy do các đơn đặt hàng nước ngoài không còn nữa. Cụ thể, Roskosmos đã báo cáo rằng họ sẽ không phóng các vệ tinh của công ty châu Âu OneWeb mà không có bằng chứng cho thấy chúng sẽ được sử dụng riêng cho mục đích dân sự. Trên thực tế, việc phóng các thiết bị đã được lên kế hoạch trước vài năm và chính quốc gia này thường từ bỏ một số chương trình, bao gồm cả các chương trình nghiên cứu, do không thể đưa thiết bị vào quỹ đạo.
Như thực tế cho thấy, Nga cũng cảm thấy bị hạn chế trong các dự án với các nước khác, bằng chứng là việc rút khỏi chương trình ISS. Trạm vũ trụ quốc tế được tạo ra bởi nỗ lực chung của 15 quốc gia và chỉ nhờ sự hợp tác chặt chẽ như vậy, dự án toàn cầu mới có thể được thực hiện.
Tuy nhiên, trong điều kiện tương tác giữa một số quốc gia, những hiểu lầm, xung đột và yêu sách chắc chắn sẽ phát sinh. Giờ đây, Nga đã quyết định dứt khoát rút khỏi dự án để tập trung vào việc phát triển nhà ga của riêng mình. Ý tưởng đã ra đời vào năm 2014 và giờ đây nó đang tiến gần đến việc thực hiện hơn bao giờ hết.
Tăng trưởng sản xuất hàng loạt Hiện tại, Nga không những không bắt đầu sản xuất ít tên lửa hơn mà còn tăng năng lực sản xuất trước khi bắt đầu lắp ráp ROSS. Ngoài ra, những nỗ lực lớn tập trung vào lĩnh vực tăng tốc độ sản xuất vệ tinh. Vì vậy, vào tháng 12, người đứng đầu Roscosmos đã công bố kế hoạch xây dựng hai doanh nghiệp để sản xuất hàng loạt vệ tinh:
“Một chiếc sẽ được chế tạo với sự hợp tác của Hệ thống vệ tinh thông tin được đặt tên theo. Reshetnev. Có lẽ ở Krasnoyarsk, bởi vì tất cả các năng lực đều ở đó. Cái kia có lẽ là ở khu vực Moscow, bởi vì có một nhóm các doanh nghiệp khác ở đây.”
Trước đó, Borisov đã vạch ra mục tiêu: một vệ tinh mỗi ngày - một khoảng thời gian.
Việc sản xuất tên lửa, cả vũ trụ và các loại khác, cũng đang được tiến hành với tốc độ chưa từng thấy, chẳng hạn như Rostec đã có lúc báo cáo về việc gia tăng sản xuất tên lửa Iskander. Và đến tháng 2 năm nay, Roskosmos đã thực hiện 100 vụ phóng tên lửa không gian liên tiếp mà không gặp sự cố - lần đầu tiên trong lịch sử nước Nga hiện đại. Như RG.RU viết:
“Trong số đó có 82 vụ phóng tên lửa đẩy thuộc họ Soyuz (36 Soyuz-2.1b, 27 Soyuz-2.1a, 5 Soyuz-FG, Soyuz-ST-B và Soyuz-2.1v mỗi loại.”, 4 Soyuz- ST -A), 11 lần phóng tên lửa Proton-M, 4 lần phóng tên lửa dòng Angara (hai chiếc Angara-A5 và Angara-1.2 mỗi chiếc), 3 lần phóng tên lửa đẩy "Rokot".
Đừng quên rằng tất cả những điều này đều chịu ảnh hưởng của các biện pháp trừng phạt. Tính đến tháng 9 năm ngoái, Hoa Kỳ đã áp đặt lệnh trừng phạt đối với hơn 30 thực thể của Nga, trong đó có một số liên quan đến tập đoàn nhà nước Roscosmos. Đặc biệt, dưới áp lực của Hoa Kỳ, các doanh nghiệp tham gia sản xuất phương tiện tự động liên hành tinh, vệ tinh dẫn đường và vi điện tử đã đến.
Ở Roskosmos, quyết định này được đối xử khá thờ ơ, cho thấy rằng nó sẽ không thể ảnh hưởng đến sự phát triển hơn nữa của ngành vũ trụ. Và các kế hoạch đầy tham vọng hiện tại chỉ xác nhận tính hợp lệ của tuyên bố này.
Trạm vũ trụ Nga ROSS sẽ cho phép Nga không còn đóng vai trò "phục vụ" nhàm chán như vậy trong các chương trình quốc tế. Người ta hy vọng rằng dự án quốc gia sẽ có thể mang lại cho đất nước nhiều hơn là một phần của ISS.
Sự phát triển của ROSS được xử lý hết sức nghiêm túc. Theo nhà thiết kế chính của nhà ga, Vladimir Kozhevnikov:
“Trạm thực sự sẽ là “vĩnh cửu”. Dự án đề xuất cung cấp khả năng thay thế các mô-đun bị hao mòn. Điều này sẽ cho phép không chỉ duy trì hiệu suất của nó mà còn đảm bảo rằng các thiết bị kỹ thuật và công nghệ của nhà ga luôn được cập nhật.
Ngoài ra, Roskosmos cũng tiết lộ kích thước của trạm tương lai: thể tích hơn 500 mét khối, khối lượng hơn 120 tấn. lãnh thổ của Nga dài hơn.
Bốn mẫu thang máy mới được Moslift đưa vào sản xuất hàng loạt
“Là một phần của việc thực hiện các nhiệm vụ thay thế nhập khẩu, Moslift đã nghiêm túc mở rộng dòng thang máy của mình, bốn mẫu mới đã được phát triển và đưa vào sản xuất hàng loạt trong thời gian ngắn: thang máy toàn cảnh, y tế, tải nhẹ và thang máy dây đai kéo. Ngoài ra, chúng tôi đã bắt đầu phát triển thang máy tốc độ cao, tốc độ sẽ đạt 2,5 m/s, trong khi tốc độ trung bình hiện nay là 1-1,6 m/s.”
Từ tháng 8 đến tháng 12 năm ngoái, hơn 130 thang máy y tế mới đã được sản xuất cho các cơ sở chăm sóc sức khỏe của thủ đô.
Đặc điểm của thang máy hiện đại:
- khả năng chịu tải lớn
- tăng kích thước mở lên tới 1,4 mét thay vì 1,2 mét
- cabin làm bằng thép không gỉ cường độ cao
- cửa tự động thay vì cửa xoay
- hệ thống dừng chính xác cao, cung cấp điện liên tục
- công tắc tơ tiếng ồn thấp trong trạm điều khiển và cơ chế cửa
- tời không hộp số
- khử trùng tuần hoàn UV
Một dòng thang máy toàn cảnh toàn cảnh cao cấp được thiết kế cho các trung tâm mua sắm và tòa nhà văn phòng. Các mô hình được làm bằng kính an toàn nhiều lớp có đặc tính chống phá hoại và kính thông minh, cho phép bạn kiểm soát độ trong suốt tùy thuộc vào thời gian trong ngày và thời tiết.
Một điểm mới lạ khác là thang máy trên dây đai kéo. Chúng yên tĩnh và thân thiện với môi trường do dây đai polyurethane gia cố được sử dụng thay vì dây thép.
Thang máy tải hàng nhỏ mới với sức nâng lên đến 250 kg cho phép bạn di chuyển hàng hóa nhanh hơn.
Từ năm 2018, Moslift JSC đã sản xuất thang máy tải khách Strizh có tải trọng từ 400 đến 1600 kg cho các tòa nhà chung cư trong Trung tâm Công nghiệp của mình. Hơn 2.000 thang máy như vậy đã được lắp đặt tại thủ đô.
Các nhà khoa học Nga từ Viện Vật lý và Công nghệ Moscow đã tạo ra một loại thuốc độc đáo để làm sạch dầu tràn ngoài khơi
Nhà nghiên cứu cao cấp của MIPT, Ứng viên Khoa học Hóa học Konstantin Osipov xác định hiệu quả của công thức phân tán.
Chất phân tán dầu tràn của Nga
Một chất được gọi là chất phân tán được phát triển bởi các nhà hóa học MIPT để sử dụng ở các vĩ độ ôn đới. Với sự trợ giúp của chất phân tán, vết dầu loang được phân tán trong cột nước với quá trình xử lý tiếp theo của các vi sinh vật tự nhiên. Thuốc không có chất tương tự trong nước về mức độ sẵn sàng gia nhập thị trường. Nó có thể được sử dụng để nhanh chóng làm sạch vết dầu loang, một mình hoặc kết hợp với thu hồi cơ học.
Nhiệm vụ của các nhà nghiên cứu MIPT là phát triển một chế phẩm có hiệu ứng phân tán cao ở nhiệt độ và độ mặn nhất định của nước và có độc tính thấp. Tác dụng của chất phân tán được các nhà khoa học đánh giá trên các loại dầu có tính chất vật lý và hóa học khác nhau, từ nhẹ đến siêu nhớt.
“Sự phức tạp của dự án, ngoài việc phát triển chính công thức giúp phân tán dầu hiệu quả trong các điều kiện sử dụng khác nhau, còn nằm ở việc xin được tất cả các giấy phép cho phép sử dụng các sản phẩm đó trên lãnh thổ nước ta,” một trong những đồng tác giả của sự phát triển, một kỹ sư hàng đầu tại Viện Vật lý và Công nghệ Mátxcơva, nói với Stimulus Tatyana Mokochunina — Nga có yêu cầu cao về môi trường, ví dụ, các nghiên cứu dài hạn (khoảng một năm rưỡi) về độc tính của các sản phẩm có khả năng được sử dụng trong vùng nước đánh cá nên được thực hiện trên các quần thể sinh vật khác nhau của các vùng nước: thực vật phù du, động vật phù du, động vật đáy, cá con và cá trưởng thành, bao gồm đánh giá ảnh hưởng của chất phân tán đối với sự phát triển phôi và hậu phôi của cá".
Tatiana Mokochunina, Kỹ sư cao cấp của MIPT, Ứng viên Khoa học Kỹ thuật, đang cầm trên tay một trong những công thức pha chế chất phân tán.
THÂN THIỆN VỚI MÔI TRƯỜNG VÀ HIỆU QUẢ CAO
Sự cố tràn dầu là bạn đồng hành không thể tránh khỏi của quá trình thăm dò, sản xuất, chế biến, vận chuyển và lưu trữ hydrocacbon. Kết quả là, một vết dầu loang được hình thành trên mặt nước. Một vết dầu loang có thể lan rộng trên một khoảng cách dài và đến các vùng ven biển, gây ra thiệt hại đáng kể về môi trường và kinh tế xã hội.
Có bốn nhóm phương pháp ứng phó sự cố tràn dầu chính: thu gom cơ học, sử dụng các tác nhân vật lý và hóa học (chất phân tán, chất hấp thụ, v.v.), đốt và sử dụng các sản phẩm sinh học. Thu hoạch bằng máy luôn được coi là ưu tiên hàng đầu, nhưng chất phân tán hiện được sử dụng ngang bằng với các phương tiện cơ học trên khắp thế giới. Ở Liên Xô, các chất phân tán đã được phát triển, nhưng sau sự sụp đổ của Liên Xô, công nghệ này đã không được công nhận. Ở Nga, dầu tràn vẫn chỉ được thu gom một cách máy móc - với sự trợ giúp của cần cẩu hàng rào và máy hớt bọt.
Hoạt động của chất phân tán là tách dầu thành các giọt nhỏ, nhanh chóng phân tán trong cột nước, sau đó là quá trình phân hủy sinh học tự nhiên. Việc sử dụng các phương tiện như vậy được công nhận trong thực tế thế giới là một cách có hiệu quả cao và chấp nhận được về mặt môi trường để làm sạch sự cố tràn. Có nhiều vùng khí hậu trên những vùng đất rộng lớn của nước ta, tính chất của nước ở các vùng biển rất khác nhau, điều này gây phức tạp rất nhiều cho việc loại bỏ hậu quả của các vụ tai nạn. Và mặc dù vậy, những loại thuốc như vậy vẫn chưa được sản xuất ở Nga.
Chất phân tán trong nước, do nhóm khoa học của phòng thí nghiệm thuộc Trung tâm Kỹ thuật Khoáng sản MIPT phát triển, loại bỏ hiệu quả dầu khỏi mặt nước ngay cả khi sóng biển thấp ở nhiệt độ nước từ 10 đến 30 °C và độ mặn từ 5 đến 30‰ . Thuốc đã được cấp bằng sáng chế. Giấy phép sử dụng chất phân tán ở Nga sẽ sớm được cấp, sau đó những người tham gia dự án sẽ bắt đầu tổ chức sản xuất.
CÀNG NHIỀU DẦU SẼ ĐƯỢC VẬN CHUYỂN
Hàng nghìn sự cố xảy ra mỗi năm trong quá trình sản xuất, lưu trữ và vận chuyển dầu. Vào tháng 5 năm 2020, vụ tràn dầu lớn nhất ở Bắc Cực thuộc Nga đã xảy ra ở Norilsk. Quá trình giảm áp của bể chứa các sản phẩm dầu xảy ra tại CHPP-3, thuộc sở hữu của MMC Norilsk Nickel. Hậu quả là khoảng 20 nghìn tấn nhiên liệu tràn ra ngoài. Khoảng 15 nghìn tấn chảy vào các vùng nước, 5 nghìn tấn khác - vào lòng đất. Tình trạng khẩn cấp trên quy mô liên bang đã được đưa ra trong khu vực. Một phần nhiên liệu bị tràn đã kết thúc ở sông Daldykan và Ambarnaya, cũng như ở hồ độc đáo Pyasino, nơi sinh sống của các loài cá có giá trị (sông Pyasina chảy từ hồ chảy ra biển Kara). Để giảm thiểu tác hại trong trường hợp các sản phẩm dầu xâm nhập vào lòng đất và các vùng nước ngọt, có một phương pháp kết hợp để loại bỏ ô nhiễm bằng cách sử dụng chất phân tán.
Trong số các sự cố gần đây, cần nhắc lại vụ tai nạn tại một nhà máy lọc dầu ở Peru vào tháng 1 năm 2022. Gần đảo Vương quốc Tonga, cách doanh nghiệp hàng nghìn km, một ngọn núi lửa dưới nước đã phun trào. Vụ phun trào này đã gây ra một cơn sóng thần mạnh, sóng tràn vào bờ biển Peru. Kết quả là sáu nghìn tấn dầu thô đã tràn ra khỏi tàu chở dầu trong quá trình dỡ hàng. Vết dầu loang bao phủ hơn 18.000 mét vuông biển và bờ biển. Các nhà chức trách gọi vụ việc là một thảm họa môi trường.
Trong vài năm qua, khối lượng vận chuyển hàng hải, bao gồm cả vận chuyển dầu mỏ, đã bắt đầu tăng mạnh. Ví dụ, chính phủ có kế hoạch tăng khối lượng hàng hóa vận chuyển dọc theo Tuyến đường biển phía Bắc lên 2,5 lần vào năm 2024. Ngoài ra, diện tích thềm lục địa thuộc quyền tài phán của Nga là khoảng 5 triệu km2. km, chiếm khoảng 1/5 diện tích của toàn bộ thềm đại dương. Thềm này chứa 1/4 trữ lượng dầu khí của Nga và hơn 70% diện tích của nó thuận lợi cho việc sản xuất.
Trên lãnh thổ của khu vực Bắc Cực, các cảng và nhà ga đang được hiện đại hóa, các tàu phá băng chở hàng đang được chế tạo. Tất cả điều này sẽ dẫn đến sự gia tăng khối lượng trung chuyển và vận chuyển dầu và sẽ làm tăng thêm nguy cơ xảy ra sự cố tràn dầu.
Tatyana Mokochunina cho biết: “Thực tế cho thấy, trong điều kiện thuận lợi, không quá 30-50% lượng dầu tràn có thể được thu gom bằng các phương tiện cơ học. - Và trong điều kiện băng tuyết, việc thu hồi dầu cơ khí không hiệu quả. Ứng phó kịp thời với sự cố tràn dầu và việc sử dụng các phương tiện cơ học truyền thống (cần và skimmer) có thể rất khó khăn. Và việc sử dụng các công cụ như chất phân tán để ứng phó với sự cố tràn dầu có thể là một giải pháp phù hợp và hiệu quả với tư cách là một phương pháp độc lập và kết hợp với phục hồi cơ học. Trong khi đó, kể từ năm 2023, ở Nga không sản xuất chất phân tán và việc nhập khẩu các sản phẩm tương tự hiện đang gặp khó khăn.”
Lâu lâu rồi không nhắc đến tiến độ, quá trình xây dựng nhà máy hạt nhân của Nga ở nước ngoài (Trung Quốc, Ấn Độ, Ai Cập, Thổ Nhĩ Kỳ, Bangladesh, etc.)
01/2023
Chi nhánh Petrozavodsk của Công ty Cổ phần Công nghệ AEM Vận chuyển Bộ thu khí tạo hơi nước (Steam Generator Collectors) cho NPP (Nhà máy điện hạt nhân) Tianwan, Trung Quốc
Chi nhánh Petrozavodsk của Công ty Cổ phần Công nghệ AEM (thuộc bộ phận chế tạo máy của Tập đoàn Nhà nước Rosatom - Atomenergomash) đã sản xuất vỏ của các bộ thu mạch sơ cấp, được thiết kế để hoàn thiện các máy phát điện hơi nước của tổ máy số 7 của Nhà máy điện hạt nhân Tianwan.
Vỏ bộ thu nhiệt là một phần không thể thiếu của máy tạo hơi nước và thuộc về thiết bị thuộc loại an toàn đầu tiên. Bộ phân phối cho một đơn vị năng lượng bao gồm 8 trường hợp bộ thu mạch sơ cấp - hai trường hợp cho mỗi trong số bốn máy tạo hơi nước. Bộ thu là một hình trụ có thành dày có đường kính và độ dày thay đổi. Tổng chiều cao của sản phẩm là hơn năm mét, đường kính tối đa vượt quá 1 mét, với độ dày thành là 171 mm. Thông qua bộ thu nhiệt, quá trình trao đổi nhiệt diễn ra giữa mạch làm mát thứ nhất và thứ hai của hệ thống lò phản ứng và nhiệt được loại bỏ khỏi lõi lò phản ứng.
Trên bề mặt bên trong của bộ thu được dán băng bề mặt chống ăn mòn thành hai lớp. Khi hàn và tạo bề mặt cho một sản phẩm, hơn 2 tấn vật liệu hàn được tiêu thụ, khối lượng của bộ thu được sản xuất đầy đủ vượt quá 16 tấn. Ở mỗi giai đoạn sản xuất, việc kiểm soát chất lượng được thực hiện, bao gồm kiểm soát đo lường trực quan, phát hiện lỗi màu, kiểm tra siêu âm và chụp X quang.
CDBM vận chuyển thiết bị mới cho NPP Tianwan tại Trung Quốc
Công ty cổ phần "Cục thiết kế cơ khí trung ương" (TsKBM, một phần của bộ phận chế tạo máy của Rosatom - "Atomenergomash") lần đầu tiên sản xuất bộ lọc zeolit cho các nhà máy điện hạt nhân. Bốn bộ lọc đầu tiên đã được vận chuyển đến Tổ máy số 7 của Nhà máy điện hạt nhân Tianwan đang được xây dựng ở Trung Quốc.
Bộ lọc zeolite là một phần của hệ thống làm sạch khí được lắp đặt tại các nhà máy điện hạt nhân. Các bộ lọc này được thiết kế để làm khô sâu dòng khí, sau đó đi vào các giai đoạn thanh lọc tiếp theo. Khoáng chất zeolite được sử dụng làm chất hấp phụ. Các bộ lọc mới được thiết kế để hoạt động ở các đơn vị năng lượng VVER-1200. Một bộ nguồn yêu cầu bốn bộ lọc zeolit - hai bộ lọc chính và hai bộ lọc dự phòng."Chúng tôi rất vui mừng được mở rộng dòng sản phẩm của TsKBM bằng một sản phẩm mới.
Tài liệu về bộ lọc zeolit đã được các kỹ sư của chúng tôi phát triển từ đầu vào năm 2021. Nikolai Vasilyev, nhà thiết kế chính cho thiết bị công nghệ vận chuyển và điều khiển từ xa tại TsKBM cho biết, quá trình kiểm tra nghiệm thu, bao gồm cả các đối tác Trung Quốc, đã xác nhận chất lượng cao của các bộ lọc. NMĐ Thiên Loan, công ty sẽ vận chuyển các bộ lọc mới cho các tổ máy số 3 và số 4 của NMĐHN Xudapu tại Trung Quốc, cũng đang được xây dựng theo dự án của Nga.
Để tham khảo:
Bộ lọc zeolite được làm bằng thép không gỉ và là một bình hình trụ rỗng. Mỗi bộ lọc chứa 340 lít chất hấp phụ zeolit.
Chiều dài cơ thể - 3,5 mét,
đường kính - 0,4 mét,
trọng lượng của một bộ lọc (không có chất độn) là 350 kg.
Một cuộn dây được đặt bên trong cơ thể, nó cần thiết để làm mát zeolite, vốn nóng lên trong quá trình hấp phụ. Quá trình làm khô chất hấp phụ sau khi hấp phụ diễn ra bằng phương pháp quét khí được làm nóng đến 420 °C. Tuổi thọ của bộ lọc là 60 năm.
Tianwan NPP nằm ở tỉnh Giang Tô, trên bờ biển Hoàng Hải. Đây là đối tượng lớn nhất của hợp tác kinh tế Nga-Trung. Hiện tại, Rosatom đang xây dựng hai tổ máy điện mới ở đó với các lò phản ứng VVER-1200 thế hệ thứ 3+ - tổ máy số 7 và số 8.
Rosatom vận chuyển máy bù áp (pressure compensator) đến Ấn Độ
Chi nhánh Izhora của Công ty cổ phần Công nghệ AEM (thuộc bộ phận chế tạo máy của Rosatom - Công ty cổ phần Atomenergomash) đã xuất xưởng một bộ bù áp cho tổ máy thứ năm của nhà máy điện hạt nhân Kudankulam, Ấn Độ.
Bộ bù thuộc về thiết bị của mạch sơ cấp của lò phản ứng hạt nhân loại VVER và dùng để tạo và duy trì áp suất và thể tích của chất làm mát. Trong quá trình vận hành tạm thời và khẩn cấp của nhà máy lò phản ứng, nó được sử dụng để hạn chế dao động áp suất. Sản phẩm có khối lượng 187,5 tấn. Ở trạng thái lắp ráp, chiều dài của nó gần 14 mét, đường kính - 3,3 mét. Thể tích bên trong của nó là 79 mét khối và độ dày của tường là 152 mm.
Trong các cuộc thử nghiệm thủy lực, tàu đã vượt qua bài kiểm tra độ kín khi tiếp xúc với nhiệt độ cao và áp suất tối đa cho phép là 24,7 MPa. Hôm nay gửi hàng cho khách. Bộ bù áp sẽ phải vượt qua hơn 17 nghìn km để đến đích.
Bắt đầu hàn đường ống tuần hoàn chính tại Tổ máy số 3 của NPP Kudankulam, Ấn Độ
Tại tổ máy số 3 Nhà máy điện hạt nhân Kudankulam (Ấn Độ, tổng thiết kế và tổng thầu là Bộ phận Kỹ thuật của Tập đoàn Nhà nước Rosatom) đã bắt đầu hàn đường ống tuần hoàn chính (MCP).
Giai đoạn này tiếp tục việc xây dựng tổ máy điện sau khi lắp đặt bình chứa lò phản ứng (tháng 4 năm 2022) và đóng cửa mái vòm (tháng 11 năm 2022). Hàn MCP là một hoạt động công nghệ phức tạp bao gồm 16 khối ống và bao gồm một số giai đoạn: chuẩn bị, hàn, xử lý nhiệt, kiểm tra không phá hủy, tạo bề mặt austenit, được thực hiện bởi nhân viên có trình độ cao. Tổng chiều dài của MCP là khoảng 140 mét, độ dày của thành ống là 70 mm, tổng chiều dài của 28 mối hàn là hơn 87 mét.
“Điều đáng chú ý đối với khối thứ ba là khách hàng, chịu trách nhiệm lắp đặt thiết bị nhiệt và cơ khí, đã áp dụng các phương pháp hay nhất của các công ty Nga làm cơ sở để hàn MCP. Điều này sẽ giúp giảm thời gian hàn MCP từ 255 ngày theo kế hoạch xuống còn 120-150 ngày, trong khi tất cả các yêu cầu về chất lượng và an toàn đều được đáp ứng ổn định,” ông Andrey Lebedev, Phó chủ tịch phụ trách các dự án của Công ty cổ phần ASE tại Ấn Độ cho biết. “Chúng tôi quan tâm đến sự hợp tác năng động và chất lượng cao với các đối tác Ấn Độ và chúng tôi rất biết ơn họ vì sự tin tưởng và cởi mở của họ, điều này ảnh hưởng tích cực đến sự phát triển của dự án chung của chúng tôi.”
MCP là một phần của mạch tuần hoàn chính, cùng với lò phản ứng và bốn vòng tuần hoàn, mỗi vòng tuần hoàn bao gồm một bộ tạo hơi nước, bộ phận bơm tuần hoàn chính và các đường ống tuần hoàn chính nối thiết bị vòng lặp với lò phản ứng và hơi nước. máy phát điện. Tuổi thọ ước tính của MCP trong điều kiện khó khăn (áp suất - 160 atm, nhiệt độ - 3500 C) - 60 năm.
Hoàn thành kịp thời việc hàn MCP kết hợp với việc lắp đặt thiết bị nhiệt và cơ khí xác định thời điểm bắt đầu vận hành "eo biển" trên lò phản ứng mở và giai đoạn "Thử nghiệm thủy lực và xả tuần hoàn của mạch thứ nhất".
Để tham khảo: Tổ máy số 3 và số 4 là giai đoạn 2 của Nhà máy điện hạt nhân Kudankulam đang được xây dựng theo dự án NPP-92 với tổ máy lò phản ứng kiểu VVER-1000 (V-412). Các giải pháp kỹ thuật được thực hiện trong dự án Nhà máy điện hạt nhân Kudankulam đặc trưng cho các cách phát triển tiến hóa hơn nữa của các tổ máy điện NPP với lò phản ứng VVER lớn và quá trình chuyển đổi sang tạo ra một tổ máy điện mới, đáng tin cậy, an toàn và tiết kiệm.
Các tổ máy điện mới của Nhà máy điện hạt nhân Kudankulam tuân thủ các yêu cầu an toàn mới nhất của IAEA. Nga không ngừng phát triển quan hệ kinh tế và thương mại quốc tế, chú trọng hợp tác với các nước thân thiện. Bất chấp những hạn chế từ bên ngoài, nền kinh tế trong nước đang gia tăng tiềm năng xuất khẩu, vận chuyển hàng hóa, dịch vụ và nguyên liệu thô đi khắp thế giới. Rosatom và các doanh nghiệp của nó tham gia tích cực vào công việc này.
Bộ phận Kỹ thuật của Tập đoàn Nhà nước Rosatom hợp nhất các công ty hàng đầu của ngành công nghiệp hạt nhân: Công ty cổ phần Atomstroyexport (Moscow, Nizhny Novgorod, chi nhánh ở Nga và nước ngoài), Viện thiết kế chung - Công ty cổ phần Atomenergoproekt (chi nhánh Moscow, Nizhny Novgorod, St. Petersburg - viện thiết kế , chi nhánh ở Nga và nước ngoài, chi nhánh khảo sát) và các công ty con của các công ty xây dựng. Bộ phận Kỹ thuật đứng đầu thế giới về danh mục đơn đặt hàng và số lượng nhà máy điện hạt nhân được xây dựng đồng thời ở các quốc gia khác nhau trên thế giới. Khoảng 80% doanh thu của bộ phận đến từ các dự án nước ngoài. Bộ phận Kỹ thuật thực hiện các dự án xây dựng nhà máy điện hạt nhân công suất lớn ở Nga và các nước khác, cung cấp đầy đủ các dịch vụ EPC, EP, EPC(M), bao gồm quản lý và thiết kế dự án, đồng thời phát triển các công nghệ Multi-D để quản lý các đối tượng kỹ thuật phức tạp. Bộ phận này dựa trên những thành tựu của ngành công nghiệp hạt nhân Nga và các công nghệ tiên tiến hiện đại.
Atommash đã vận chuyển các bộ thiết bị NPP chính đến cả Ấn Độ và Trung Quốc
Vào ngày 21 tháng 4 năm 2023, tại Atommash, nơi sản xuất AEM-Technologies (thuộc bộ phận chế tạo máy của Rosatom - Atomenergomash), hai tàu phản ứng hạt nhân và tám máy phát điện hơi nước đã được xuất xưởng. Thiết bị này được thiết kế cho tổ máy số 5 nhà máy điện hạt nhân Kudankulam (Ấn Độ) và tổ máy số 7 nhà máy điện hạt nhân Tianwan (Trung Quốc) đang được xây dựng theo thiết kế của Nga.
Lần đầu tiên trong lịch sử ngành điện hạt nhân thế giới, việc vận chuyển hai bộ thiết bị chính từ một địa điểm sản xuất diễn ra cùng một lúc.
Tổng trọng lượng của sản phẩm là 3400 tấn. Việc vận chuyển sẽ được thực hiện theo phương thức kết hợp: bằng đường bộ, hàng hóa sẽ được chuyển đến bến nhà máy chuyên dụng. Sau khi di chuyển trên sà lan, các bộ dụng cụ sẽ đi theo đường thủy đến cảng biển St. Petersburg, sau đó bằng đường biển, chúng sẽ được chuyển đến Ấn Độ và Trung Quốc.
“Một lần nữa Atommash chứng minh rằng nó sẵn sàng đương đầu với bất kỳ nhiệm vụ sản xuất phức tạp nhất nào. Bộ phận Chế tạo máy xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến công ty chủ quản của Bộ phận Kỹ thuật là Công ty cổ phần Atomstroyexport do A.Yu làm đại diện. Bannik và A.O. Lebedev. Chúng tôi cũng bày tỏ lòng biết ơn đối với các đối tác nước ngoài của chúng tôi: các đồng nghiệp Trung Quốc của chúng tôi, những người đã hợp tác xây dựng tổ máy điện thứ 7 của NMĐHN Tianwan, và các đối tác Ấn Độ trong việc thành lập Tổ máy số 5 của NMĐHN Kudankulam ,” ông Igor Kotov, Tổng giám đốc Công ty cổ phần Atomenergomash cho biết.
Thông cáo báo chí nhấn mạnh rằng bình chứa lò phản ứng có chiều dài khoảng 13 mét, đường kính 4,5 mét và trọng lượng lò phản ứng là 320 tấn.Chiều dài của mỗi máy phát điện hơi nước khoảng 14 mét, đường kính hơn 4 mét và trọng lượng 350 tấn. Bộ thiết bị cho một tổ máy bao gồm bốn máy tạo hơi nước.
THAM KHẢO: Bộ phận chế tạo máy của tập đoàn nhà nước "Rosatom", Công ty cổ phần "Atomenergomash", hợp nhất các công ty lớn nhất của Nga và nước ngoài, bao gồm các doanh nghiệp sản xuất, trung tâm kỹ thuật và tổ chức nghiên cứu. Công ty sản xuất thiết bị cho tất cả các nhà máy điện hạt nhân theo thiết kế của Nga. Ngoài ra, sự tăng trưởng của danh mục đơn đặt hàng được cung cấp bởi các hợp đồng mới trong các ngành công nghiệp khác nhau - công nghiệp hạt nhân, khí đốt và hóa dầu, đóng tàu, sản xuất thiết bị cho các nhà máy xử lý chất thải và các ngành khác.
Nhà máy điện hạt nhân Kudankulam nằm ở phía nam Ấn Độ, thuộc bang Tamil Nadu và được trang bị các tổ máy điện VVER-1000 do Nga sản xuất. Từ tháng 2/2016, tổ máy số 1 của trạm đã vận hành ổn định ở mức công suất thiết kế 1000 MW. Tổ máy thứ hai được đưa vào lưới điện quốc gia của Ấn Độ vào ngày 29 tháng 8 năm 2016. Thỏa thuận khung chung với Rosatom về việc xây dựng tổ máy thứ ba và thứ tư đã được ký kết vào mùa xuân năm 2014, thứ năm và thứ sáu - vào tháng 6 năm 2017.
CDBM đã sản xuất và vận chuyển các bộ lọc cho hệ thống làm sạch khí của NPP Xudapu tại Trung Quốc
Công ty cổ phần "TsKBM" (trực thuộc bộ phận chế tạo máy của Rosatom - Atomenergomash) đã sản xuất và xuất xưởng 4 phin lọc zeolit cho tổ máy số 3 của nhà máy điện hạt nhân Xudapu, Trung Quốc.
Các bộ lọc này được thiết kế để làm khô sâu dòng khí phóng xạ, sau đó đi vào các giai đoạn thanh lọc tiếp theo. Khoáng chất zeolite được sử dụng làm chất hấp phụ. Một bộ nguồn yêu cầu bốn bộ lọc zeolit - hai bộ lọc chính và hai bộ lọc dự phòng.
Bộ lọc zeolite được làm bằng thép không gỉ và là một bình hình trụ rỗng. Chiều dài vỏ - 3,5 mét, đường kính - 0,4 mét. Một cuộn dây được đặt bên trong cơ thể, nó cần thiết để làm mát zeolite, vốn nóng lên trong quá trình hấp phụ. Trọng lượng của một bộ lọc (không có chất độn) là 350 kg. Mỗi bộ lọc chứa 340 lít chất hấp phụ zeolit.
Quá trình làm khô chất hấp phụ sau khi hấp phụ diễn ra bằng phương pháp quét khí được làm nóng đến 420 °C. Tuổi thọ của bộ lọc là 60 năm Bộ lọc Zeolite là một sản phẩm mới của TsKBM, tài liệu thiết kế cho các sản phẩm này đã được các kỹ sư của công ty phát triển từ đầu vào năm 2021. Bốn bộ lọc đầu tiên đã được vận chuyển vào tháng 3 năm 2023 tới Tổ máy số 7 của Nhà máy điện hạt nhân Tianwan đang được xây dựng ở Trung Quốc.
Atommash đã vận chuyển các vòng đỡ và vòng đẩy cho NPP Kudankulam
Nhà máy sản xuất Atommash của công ty AEM-Technologies (thuộc bộ phận chế tạo máy của Rosatom - Atomenergomash) đã vận chuyển các vòng đẩy và vòng đỡ cho tổ máy điện số 5 của Nhà máy điện hạt nhân Kudankulam đang được xây dựng ở Ấn Độ.
Các sản phẩm là các vòng xoay có rãnh, được thiết kế để cố định lò phản ứng hạt nhân ở phần trung tâm và từ trên cao, bảo vệ chống lại tải trọng động dọc, ngang, tác động địa chấn. Trọng lượng một sản phẩm khoảng 20 tấn, đường kính hơn 5 mét, lần đầu tiên hai sản phẩm được gửi cùng lúc bằng phương tiện cơ giới. Đầu tiên, thiết bị sẽ được chuyển đến cảng St. Petersburg, sau đó vận chuyển bằng đường thủy đến Ấn Độ.
Để tham khảo:
Lò phản ứng là sản phẩm của lớp an toàn đầu tiên, là một thân hình trụ thẳng đứng có đáy hình elip. Bên trong lò phản ứng có vùng hoạt động và các thiết bị bên trong. Từ trên cao, thân máy được đậy kín bằng một nắp có lắp đặt các cơ cấu truyền động và các cơ quan điều khiển và bảo vệ, các ống nhánh để xuất cáp của các cảm biến điều khiển trong lò phản ứng.
Tại tổ máy số 7 của Nhà máy điện hạt nhân Tianwan, các dầm của cần cẩu bắc cực đã được lắp đặt vào vị trí thông thường Tại tổ máy số 7 của Nhà máy điện hạt nhân Tianwan, đang được xây dựng ở Trung Quốc với sự tham gia của Bộ phận Kỹ thuật của Tập đoàn Nhà nước Rosatom, các dầm của cần cẩu bắc cực đã được lắp đặt vào vị trí thông thường.
Sự kiện này là sự khởi đầu của việc lắp đặt một cần cẩu cực với sức nâng 360 tấn. Việc lắp đặt dự kiến sẽ hoàn thành vào tháng 5 năm 2023. Cho đến khi hoàn thành việc xây dựng tổ máy, cần cẩu bắc cực sẽ thực hiện các hoạt động nâng và vận chuyển để lắp đặt các thiết bị cỡ lớn của vùng điều áp của tòa nhà lò phản ứng (bình phản ứng, máy phát điện hơi nước, máy bù áp), và sau đó, trong quá trình vận hành NMĐHN, nó sẽ phục vụ để thực hiện các hoạt động vận chuyển và công nghệ liên quan đến vận hành tổ máy và thiết bị của nhà máy lò phản ứng. “Hai cường quốc tiếp tục thực hiện kế hoạch phát triển nguyên tử hòa bình. Tianwan NPP là một ví dụ sinh động về công việc chung của chúng tôi nhằm giải quyết vấn đề này. Việc xây dựng các tổ máy của nhà máy thuộc dự án VVER-1200 của Nga đang được tiến hành đúng tiến độ. Chúng tôi sẽ tiếp tục phát triển sự hợp tác thành công trong lĩnh vực năng lượng hạt nhân,” Alexei Bannik, Phó Chủ tịch phụ trách Dự án tại Trung Quốc và Dự án Triển vọng của ASE JSC cho biết. Sau khi hoàn thành việc lắp đặt cần trục cực, việc lắp đặt mái vòm ngăn chặn bên trong của tòa nhà lò phản ứng sẽ bắt đầu.
Để tham khảo: Tianwan NPP là dự án hợp tác kinh tế lớn nhất giữa Nga và Trung Quốc. Hiện tại, hai tổ máy đang được chế tạo theo dự án VVER-1200 của Nga. Bốn tổ máy được chế tạo trước đó của dự án VVER-1000 của Nga đang vận hành thành công và cung cấp hàng triệu kilowatt năng lượng cho hệ thống năng lượng của đất nước. Vào ngày 8 tháng 6 năm 2018, Nghị định thư liên chính phủ và hợp đồng khung về xây dựng các tổ máy điện số 7 và số 8 với các lò phản ứng VVER-1200 đã được ký kết tại Bắc Kinh. Về phía Nga, hợp đồng được ký kết bởi Bộ phận Kỹ thuật của Tập đoàn Nhà nước Rosatom, và về phía Trung Quốc, bởi các doanh nghiệp CNNC. Theo các tài liệu này, phía Nga đã thiết kế "đảo hạt nhân" của nhà máy điện hạt nhân, đồng thời sẽ cung cấp các thiết bị chính của "đảo hạt nhân" cho cả hai tổ máy. Các hợp đồng điều hành sau cũng đã được ký kết: liên hệ thực hiện dự án kỹ thuật tổ máy số 7 và số 8; hợp đồng tổng thầu cho tổ máy số 7 và số 8. Theo các hợp đồng đã ký kết, Phòng Kỹ thuật thực hiện thiết kế, cung cấp tài liệu, thiết bị cho “đảo hạt nhân” và cung cấp các dịch vụ liên quan (giám sát thiết kế, giám sát lắp đặt , giám sát vận hành). Khởi công xây dựng tổ máy số 7 và số 8 từ ngày 19/5/2021.
Bộ phận Kỹ thuật của Tập đoàn Nhà nước Rosatom hợp nhất các công ty hàng đầu của ngành công nghiệp hạt nhân: Công ty cổ phần Atomstroyexport (Moscow, Nizhny Novgorod, chi nhánh ở Nga và nước ngoài), Viện thiết kế chung - Công ty cổ phần Atomenergoproekt (chi nhánh Moscow, Nizhny Novgorod, St. Petersburg - viện thiết kế , chi nhánh ở Nga và nước ngoài, chi nhánh khảo sát) và các công ty con của các công ty xây dựng. Bộ phận Kỹ thuật đứng đầu thế giới về danh mục đơn đặt hàng và số lượng nhà máy điện hạt nhân được xây dựng đồng thời ở các quốc gia khác nhau trên thế giới. Khoảng 80% doanh thu của bộ phận đến từ các dự án nước ngoài. Bộ phận Kỹ thuật thực hiện các dự án xây dựng nhà máy điện hạt nhân công suất lớn ở Nga và các nước khác, cung cấp đầy đủ các dịch vụ EPC, EP, EPC(M), bao gồm quản lý và thiết kế dự án, đồng thời phát triển các công nghệ Multi-D để quản lý các đối tượng kỹ thuật phức tạp. Bộ phận này dựa trên những thành tựu của ngành công nghiệp hạt nhân Nga và các công nghệ tiên tiến hiện đại.
Tại tổ máy số 1 NPP Akkuyu đã hoàn thành lắp đặt ngăn chứa bên trong
Tại tổ máy điện số 1 của Nhà máy điện hạt nhân Akkuyu, vòm của lớp vỏ ngăn bên trong (IEC) đã được lắp đặt ở vị trí thiết kế và do đó việc hình thành đường viền bịt kín đã hoàn thành.
“Năm 2022 không phải là một năm dễ dàng, nhưng rất thành công và hiệu quả! Theo kế hoạch, ngay trong đêm giao thừa, chúng tôi đã hoàn thành việc lắp đặt mái vòm của ngăn chứa bên trong - đây là giai đoạn quan trọng trong quá trình xây dựng tổ máy số 1. Tôi biết ơn toàn đội - từng người xây dựng, từng người quản lý - vì lợi nhuận tối đa, đáp ứng thời hạn, chất lượng cao, vì sự tận tâm với công trường xây dựng và nhà máy điện hạt nhân quê hương của chúng tôi. Tất cả chúng ta đang cùng nhau trải qua một cột mốc quan trọng. Mỗi năm chúng tôi trở nên thân thiết hơn và cảm thấy và hiểu nhau nhiều hơn. Nhóm của chúng tôi là mạnh nhất và hiệu quả nhất! Và chúng ta đang tiến gần hơn đến sự kiện quan trọng của năm tới - việc cung cấp nhiên liệu hạt nhân mới cho địa điểm NPP Akkuyu. Chúng tôi vẫn phải lắp đặt lớp ngăn chặn bên ngoài và các công việc nghiệm thu khác trước khi hoàn thành việc xây dựng tổ máy đầu tiên cho lễ kỷ niệm 100 năm của Cộng hòa Thổ Nhĩ Kỳ,”
Mái vòm VZO có dạng hình cầu và bao gồm 16 phần lắp đặt nặng 215 tấn. Cấu trúc của mái vòm cũng bao gồm cấu trúc kim loại của các bệ phục vụ hệ thống phun nước nặng 46 tấn. Đặc biệt để nâng mái vòm lên độ cao +61.700 mét, một thanh ngang nặng 75 tấn đã được phát triển và sản xuất. Tổng trọng lượng của cấu trúc được nâng bởi cần cẩu Liebherr LR 13000 là 340 tấn. Việc lắp ráp mở rộng mái vòm được thực hiện tại địa điểm NPP Akkuyu và mất 3,5 tháng.
Sau khi đổ bê tông phần mái vòm của VZO, giai đoạn cuối cùng của công việc xây dựng và lắp đặt phần ngăn chặn bên ngoài sẽ bắt đầu. Công tác xây dựng và lắp đặt tại địa điểm NMĐHN Akkuyu được thực hiện tại tất cả các địa điểm xây dựng các cơ sở chính và phụ trợ: bốn tổ máy điện, công trình thủy lực trên bờ, hệ thống phân phối điện, tòa nhà hành chính, trung tâm đào tạo, cơ sở bảo vệ vật chất của NPP trong tương lai. Tất cả các giai đoạn xây dựng tại địa điểm NMĐHN Akkuyu đều được giám sát chặt chẽ bởi các tổ chức giám định độc lập và cơ quan quản lý quốc gia, Cơ quan Quản lý Hạt nhân Thổ Nhĩ Kỳ (NDK).
Để tham khảo: Akkuyu NPP là nhà máy điện hạt nhân đầu tiên đang được xây dựng tại Cộng hòa Thổ Nhĩ Kỳ. Dự án Nhà máy điện hạt nhân Akkuyu bao gồm bốn tổ máy với các lò phản ứng VVER thế hệ 3+ do Nga thiết kế. Công suất của mỗi tổ máy điện hạt nhân sẽ là 1200 MW. Đến nay, dự án được phía Nga tài trợ hoàn toàn. Việc xây dựng Nhà máy điện hạt nhân Akkuyu là dự án đầu tiên trong ngành công nghiệp hạt nhân toàn cầu được thực hiện theo mô hình Xây dựng-Sở hữu-Vận hành (“xây dựng-sở hữu-vận hành”).
Theo các điều khoản của Thỏa thuận liên chính phủ giữa Liên bang Nga và Cộng hòa Thổ Nhĩ Kỳ, việc vận hành tổ máy điện đầu tiên của nhà máy điện hạt nhân phải diễn ra trong vòng 7 năm sau khi nhận được tất cả các giấy phép và giấy phép xây dựng tổ máy. Tính đến việc nhận giấy phép xây dựng tổ máy số 1 vào năm 2018, giai đoạn này có nghĩa là năm 2025. Đồng thời, các bên tham gia dự án đang nỗ lực hoàn thành việc xây dựng tổ máy số 1 trong năm kỷ niệm. cho Cộng hòa Thổ Nhĩ Kỳ vào năm 2023 và đảm bảo sẵn sàng cho các cuộc thử nghiệm khởi động.
CDBM vận chuyển tổ máy bơm cho tổ máy số 1 của NPP Akkuyu
Công ty cổ phần "TsKBM" (một phần của bộ phận chế tạo máy của Rosatom - "Atomenergomash") đã vận chuyển một tổ máy bơm cấp liệu phụ trợ APE 400-90A cho tổ máy điện đầu tiên của Nhà máy điện hạt nhân Akkuyu (Thổ Nhĩ Kỳ). Tổ máy bao gồm một máy bơm trục ngang ly tâm, động cơ điện 1,6 MW và các thiết bị phụ trợ.
Bộ phận máy bơm APE 400-90A lần đầu tiên được sản xuất bởi TsKBM. Thiết bị sẽ được lắp đặt trong phần tua-bin của tổ máy, nó sẽ được sử dụng trong quá trình vận hành khởi động, cũng như khi tổ máy được đưa ra ngoài để sửa chữa. Tổng khối lượng của tổ máy bơm là 16,5 tấn, trong 1 giờ máy bơm được 500 mét khối. m chất lỏng.
“Chúng tôi tự hào về đại diện của dòng thiết bị bơm này. Bộ phận bơm mới có cách bố trí tối ưu. Ông Andrey Agrinsky, Phó Giám đốc Thiết kế Thiết bị Bơm tại Công ty Cổ phần TsKBM cho biết, các thử nghiệm đã xác nhận hiệu suất năng lượng cao và mức độ rung thấp của máy bơm.
Việc lắp đặt tầng ngăn chặn thứ tư tại tổ máy số 2 của Nhà máy điện hạt nhân Akkuyu đã hoàn thành
Tầng ngăn chặn bên trong thứ tư (IEC) đã được lắp đặt trong tòa nhà lò phản ứng của tổ máy điện thứ hai của Nhà máy điện hạt nhân Akkuyu, đây là một trong những yếu tố chính của hệ thống an toàn nhà máy điện hạt nhân.
Ngăn chứa bên trong bao gồm một lớp lót thép và được làm bằng hỗn hợp bê tông đặc biệt. Chúng đảm bảo độ kín của ngăn lò phản ứng. Bán kính bên trong của mô-đun VZO là 22 mét, chiều cao là 8 mét và trọng lượng hơn 144 tấn. Trong ba tháng, một dây chuyền dài đã được lắp ráp gần công trường xây dựng khối số 2. Việc lắp đặt được thực hiện bằng một trong những cần cẩu bánh xích Liebherr LR-13000 mạnh nhất trên thế giới, một cần cẩu xe tải Liebherr LTM 1300 và hai thiết bị thủy lực . Để cài đặt tầng, một thanh ngang đặc biệt đã được phát triển để bảo vệ cấu trúc đúc sẵn khỏi bị biến dạng trong quá trình di chuyển của cần cẩu. Sergei Butskikh, Phó Tổng giám đốc thứ nhất - Giám đốc Nhà máy điện hạt nhân Akkuyu đang được xây dựng, nhận xét về việc hoàn thành công việc: “Một yếu tố quan trọng của việc xây dựng lò phản ứng là ngăn chứa bên trong, bao gồm các cấu trúc có hình dạng khác nhau. Tầng thứ tư là tầng cuối cùng của hình trụ, sau đó phần mái vòm được lắp vào, việc lắp đặt dự kiến vào mùa hè năm nay. Chúng tôi dựa vào kinh nghiệm xây dựng nhiều năm của mình, điều này cho phép chúng tôi tiết kiệm thời gian và sử dụng các nguồn lực sẵn có một cách hiệu quả nhất có thể. Tiếp theo, nó được lên kế hoạch hàn tầng thứ ba và thứ tư, gia cố và lắp đặt các bộ phận nhúng, bao gồm các yếu tố của cổng giao thông và cổng nhân sự.”
Để tham khảo: Các tòa nhà lò phản ứng của các đơn vị năng lượng Akkuyu NPP được trang bị ngăn chặn kép. Lớp vỏ bảo vệ bên ngoài được hình thành từ bê tông cốt thép và được thiết kế theo cách có thể chịu được các tác động cực đoan từ bên ngoài - động đất lên tới 9 độ richter, sóng thần, bão, cũng như sự kết hợp của chúng.
Akkuyu NPP là nhà máy điện hạt nhân đầu tiên ở Cộng hòa Thổ Nhĩ Kỳ. Dự án Nhà máy điện hạt nhân Akkuyu bao gồm bốn tổ máy với các lò phản ứng VVER thế hệ 3+ do Nga thiết kế. Công suất của mỗi tổ máy điện hạt nhân sẽ là 1200 MW. Tập đoàn Nhà nước Nga Rosatom sở hữu 100% cổ phần trong dự án và có thể bán tới 49% cổ phần cho một nhà đầu tư hoặc một số công ty, theo các điều khoản của Thỏa thuận liên chính phủ.
Việc xây dựng Nhà máy điện hạt nhân Akkuyu là dự án đầu tiên trong ngành công nghiệp hạt nhân toàn cầu được thực hiện theo mô hình Xây dựng-Sở hữu-Vận hành (“xây dựng-sở hữu-vận hành”). Theo các điều khoản của Thỏa thuận liên chính phủ giữa Liên bang Nga và Cộng hòa Thổ Nhĩ Kỳ, việc vận hành tổ máy điện đầu tiên của nhà máy điện hạt nhân sẽ diễn ra trong vòng 7 năm sau khi nhận được tất cả các giấy phép xây dựng tổ máy. Tính đến việc nhận giấy phép xây dựng tổ máy số 1 vào năm 2018, giai đoạn này có nghĩa là năm 2025. Đồng thời, các bên tham gia dự án đang nỗ lực hoàn thành một sự kiện quan trọng trong năm kỷ niệm của Cộng hòa Thổ Nhĩ Kỳ vào năm 2023 - để đảm bảo cung cấp nhiên liệu hạt nhân mới cho địa điểm NMĐHN Akkuyu.
