Nga có nhiều nhà chế tạo máy nông nghiệp tên tuổi, nhưng bỗng dưng có một nhà chế tạo ít tên tuổi tung ra một mẫu sản phẩm bất ngờ
Nhà máy máy kéo ít được biết đến của Nga DST-URAL bất ngờ tung ra một thứ mà ngay cả Nhà máy máy kéo Kirov cũng không thể
Nhà máy nội địa có lịch sử 25 năm, DST-URAL, đã quyết định chinh phục thị trường nông nghiệp Nga. Điểm nhấn thực sự của triển lãm ở Kazan, diễn ra từ ngày 6 đến ngày 9 tháng 7 năm 2023, là một chiếc máy kéo bánh xích mạnh mẽ. Dựa trên nguyên mẫu hiện tại, nhà máy máy kéo dự kiến sẽ sản xuất thêm 10 chiếc vào cuối năm - đây là bước quan trọng mở ra hướng đi mới cho doanh nghiệp.
Siêu máy kéo 412 mã lực Vào đầu tháng 7, Ngày thực địa toàn Nga đã diễn ra, cuộc triển lãm lớn nhất về những thành tựu của tổ hợp công nông nghiệp trong nước. Sự kiện được tổ chức tại thành phố Kazan. Kết quả của triển lãm, nhà máy máy kéo "DST-URAL" đã giới thiệu một bước phát triển sáng tạo - máy kéo nông nghiệp FT80 với dây đai bánh xích, có trọng lượng vận hành 16,5 tấn.
Nhà máy sản xuất tập trung vào việc FT80 được trang bị động cơ Nga YaMZ-536 công suất 312 mã lực. Với. (với khả năng cài đặt YaMZ-7511 (400 mã lực) và YaMZ-652 (412 mã lực)). Mục đích của thiết bị: làm đất cơ bản và trước khi gieo.
Điều đáng ngạc nhiên là điều này hoàn toàn có thể xảy ra, bởi vì cho đến thời điểm đó, nhà máy đã sản xuất máy ủi, thiết bị đô thị, lớp ống, bánh xe và máy xúc lật.
“Hiện tại, máy kéo nông nghiệp là một nguyên mẫu đang hoạt động, trên đó các thử nghiệm đang được thực hiện và các trường hợp sử dụng khác nhau đang được thực hiện. Sau Ngày thực địa toàn Nga, bản sao này được gửi đến làm việc trong một doanh nghiệp nông nghiệp để thử nghiệm chính thức. Các kế hoạch cho năm tới bao gồm 10 máy như vậy, sau đó là 100 và trong hai năm nữa, nó được lên kế hoạch để bắt đầu sản xuất 600 chiếc thiết bị này. Máy kéo nông nghiệp do nhà máy DST-URAL trình diễn là một ngành kinh doanh mới của doanh nghiệp. Tuy nhiên, kinh nghiệm tích lũy được trong quá trình xây dựng đường xá cho phép chúng tôi hy vọng rằng mẫu xe mới có thể trở thành một cú hích thực sự trong ngành kỹ thuật trong nước”, kênh điện tín Nhà máy máy kéo DST-URAL lưu ý.
Lịch sử của nhà máy máy kéo bắt đầu vào năm 1998 và nó chỉ có thể có được diện mạo hiện đại vào năm 2007. Năm 2015, một lớp cáp đã được phát hành không có chất tương tự trên thế giới, nhưng thành công của DST-URAL không dừng lại ở đó .
Bước phát triển mới của DST-URAL nhằm chinh phục thị trường nông nghiệp Máy kéo FT80 được trang bị hệ thống bánh xích hiện đại với bánh xích Positive Drive được gia cố bằng cao su. Một cơ chế thủy lực được sử dụng để căng đường ray. Khung là kết cấu đỡ được làm bằng thép cường độ cao, được gia công với độ chính xác cao. Hộp số thủy tĩnh với điều khiển kỹ thuật số được thiết kế để thay đổi liên tục tốc độ và lực kéo của máy ở chế độ vận hành tối ưu của động cơ đốt trong đồng thời giảm thiểu chi phí nhiên liệu.
Điều thú vị là thương hiệu Kirovets cũng có một chiếc máy kéo ở dạng khung gầm như vậy. Chính xác hơn, những chiếc máy kéo như vậy đã được sản xuất, nhưng nhà sản xuất gặp vấn đề với việc cung cấp những chiếc băng đó và chúng được cung cấp từ nước ngoài. Cho đến nay, tình hình là không rõ ràng. Liệu có thể thay thế nút này bằng hàng nhập khẩu hay tìm nhà cung cấp thay thế và tiếp tục giao hàng nối tiếp hay không, chúng tôi chưa thể nói chắc chắn vì không có thông tin về vấn đề này.
DST-URAL có kế hoạch sản xuất 10 chiếc máy kéo bánh xích được giới thiệu vào cuối năm 2023 và trong hai năm nữa sẽ đưa vào sản xuất hàng loạt (khoảng 600 chiếc mỗi năm). Ngay cả các công ty nhỏ của Nga ngày nay cũng là một đối thủ cạnh tranh mạnh mẽ đối với các công ty lớn trong ngành nông nghiệp.
Bài này nói về việc nhà chế tạo máy nông nghiệp danh tiếng quốc tế Rostselmash của Nga đã tồn tại ra sao trong thời kỳ thập kỷ 90s đen tối
Phần 1: Làm thế nào xảy ra ở Nga khi nó bị phá hủy bởi những người theo chủ nghĩa tự do, công ty uy tín thế giới về sản xuất máy móc nông nghiệp đã ra đời
Thật khó để tin rằng các công ty ra đời trong những năm đầu hình thành nhà nước Xô Viết vẫn được bảo tồn và phát triển mạnh mẽ ở Nga. Hôm nay chúng ta đang nói về một công ty như vậy đã đi một chặng đường dài từ việc sản xuất một số máy gieo hạt, máy cày và cào chéo vào năm 1929. Nó đã sống sót ở đất nước mà nó đã xuất hiện. Và nó đã vang dội khắp Tân Thế giới, hấp thụ, nuốt một trong những công ty hàng đầu thế giới trong ngành nông nghiệp - công ty Canada Versatile vào năm 2007 - ngay trước mũi Bộ Ngoại giao Hoa Kỳ đang kinh ngạc.
Tuyệt vời và khủng khiếp
Trong gần 100 năm lịch sử, nhà sản xuất này đã nổi tiếng không chỉ ở Nga mà còn ở nước ngoài. Điều này, như một số người có thể đã đoán, sẽ là về Rostselmash. Ngay cả trước Chiến tranh Vệ quốc vĩ đại, và ngay cả dưới họng súng của quân đội phát xít, Rostselmash đã giải quyết vấn đề thay thế nhập khẩu, vấn đề vẫn còn phù hợp cho đến ngày nay, vấn đề mà nó đã thành công từ thời Xô Viết. Nhưng đây không phải là điều chính.
Vào những năm 90 khó khăn, nhà máy phải đối mặt với những khó khăn lớn. Những năm 2000 chứng kiến một giai đoạn phục hồi giúp ổn định công việc, bất chấp những thách thức nghiêm trọng.
Nói chung, chúng tôi có nhiều lý do để đến thăm Rostselmash. Và gần đây chúng tôi đã có cơ hội đi tham quan các nhà máy của công ty, điều đó có nghĩa là chúng tôi đã học được một điều rất quan trọng mà tôi muốn nói đến.
Tăng trưởng bất chấp nghịch cảnh
Điều đầu tiên gây ấn tượng với bạn khi đến công ty, tại Rostov, là lãnh thổ rộng lớn của nó. Rostselmash đối với người bình thường là vô tận và bao la - chẳng hạn như biển dường như nhìn từ phía bãi biển. Nhưng người hướng dẫn dần dần khiến bạn cảm nhận được ranh giới, bởi vì bản thân anh ấy đã làm việc tại Rostselmash hơn 40 năm và nắm rõ nó như lòng bàn tay. Chúng tôi di chuyển giữa các xưởng bằng xe buýt, vì vậy chúng tôi có cảm giác “thành phố trong thành phố”. Hóa ra, nếu cần, họ thậm chí còn phát xe đạp cho nhân viên (có thể, họ bắt đầu bằng một chiếc xe đạp để tử tế hơn, nhưng điều này không chắc chắn), nhưng không khí ở đây thì không thể diễn tả được!
Có 13 doanh nghiệp trong tập đoàn các công ty của Rostselmash. Số lượng nhân viên vượt quá 14,3 nghìn người.
Tại địa điểm chính, ở Rostov-on-Don, nơi chúng tôi đến thăm, có 8 nghìn người làm việc. Diện tích của nó là 100 ha. Hơn 50 xưởng được đặt tại đây, bao gồm các xưởng đúc, hàn, cắt kim loại, ba địa điểm lắp ráp (hai nơi lắp ráp máy liên hợp và một máy kéo). Kể từ năm 2016, Rostselmash đã thiết lập một chu kỳ sản xuất đầy đủ.
Đồng thời, tập đoàn các công ty đang mở rộng. Các nhà máy mới đang được xây dựng, một trong số đó (không xa địa điểm chính ở Rostov-on-Don) được lên kế hoạch chuyển sản xuất máy kéo, trong đó, cùng với những thứ khác, họ sẽ sản xuất thiết bị làm đường và nhà máy thứ hai ( ở Taganrog) sẽ bắt đầu sản xuất thiết bị thu hoạch cỏ khô và thiết bị đô thị. Các cơ sở mới rất thú vị vì ít nhất hai lý do: thứ nhất, nhà máy máy kéo sẽ là nhà máy đầu tiên được đưa vào hoạt động trên lãnh thổ của nước Nga thời hậu Xô Viết; thứ hai, Rostselmash đang phát triển một hướng tương đối mới cho chính mình - sản xuất thiết bị cho các tiện ích công cộng.
Việc đưa Nhà máy Máy kéo vào vận hành dự kiến vào quý 2 hoặc quý 3 năm nay. Xưởng bị bỏ trống chắc chắn sẽ tìm được việc gì đó để làm: các sản phẩm của nhà máy đang có nhu cầu lớn và nhu cầu về nó chỉ ngày càng tăng.
Bây giờ hãy tưởng tượng một chút: hơn 40 quốc gia mua thiết bị của Rostselmash. Tập đoàn các công ty sản xuất máy móc cho nhiều nhiệm vụ khác nhau: thu hoạch ngũ cốc, gieo hạt, thu hoạch thức ăn gia súc, v.v. Số lượng mô hình và sửa đổi đã vượt quá 150 chiếc và tiếp tục tăng lên.
Và đây là sau một giai đoạn khó khăn trong những năm 90. - sau đó, để tồn tại, bạn phải - hãy nghĩ về điều đó! - thậm chí để thay đổi thiết bị đã hoàn thành cho kim loại ở vùng Lipetsk. Nhưng bất chấp tất cả, Rostselmash vẫn là đầu tàu của ngành. Các nhà máy của công ty vẫn sống theo nguyên tắc: “Dừng lại là thua”. Đó là, không có chỗ cho sự nghi ngờ. Mọi người làm việc trong lĩnh vực sản xuất đều biết chính xác lý do tại sao họ ở đây, điều gì đang chờ đợi họ vào ngày mai và chắc chắn trời sẽ sáng!
Máy nông nghiệp của Nga cũng nhân cơ hội được đà chiếm thị trường
Máy gặt đập liên hợp T500 của nhà chế tạo uy tín quốc tế Rostselmash của Nga đi vào sản xuất hàng loạt. Nó được trang bị hệ thống PCM Agrotronic Pilot 2.0 của chính hãng Rostselmash. Đây là hệ thống hướng dẫn tự động, lái tự động (Auto-steering system) dựa trên công nghệ thị giác máy tính. Ở những vol trước có giới thiệu máy gặt tự lái, không người lái dựa trên công nghệ AI của hãng Nga Cognitive Pilot, nhưng chính hãng Rostselmash cũng có công nghệ hỗ trợ lái và tự lái của mình. Agrotronic Pilot 2.0 là sự tiếp tục phát triển của hệ thống điều khiển tự động Rostselmash để các máy nông nghiệp canh tác chính xác dựa trên sự kết hợp của các công nghệ thị giác máy tính, công nghệ GNSS và RTK. Sự khác biệt là công nghệ của Cognitive Pilot là hướng tới máy nông nghiệp tự lái hoàn toàn bằng AI, còn Agrotronic Pilot 2.0 có thể là tự lái, mà cũng có thể là hỗ trợ lái bằng cách hỗ trợ hay tự động điều khiển
Đưa máy gặt đập liên hợp T500 vào sản xuất đại trà
Tính mới hiện đại hóa của công ty - máy gặt đập liên hợp T500 - đã được đưa vào sản xuất hàng loạt và sẵn sàng bắt đầu công việc nông nghiệp.
Máy thu hoạch ngũ cốc 6 lớp T500 được thiết kế để thu hoạch tất cả các loại cây trồng chính, có khả năng xử lý hơn 1300 ha mỗi mùa. Năng suất của máy nông nghiệp lên đến 30 tấn/giờ vào thời điểm chính vụ mùa. Diện tích tuốt lúa là 3 m², là một trong những diện tích tốt nhất trong loại máy này.
Tính mới được giới thiệu lần đầu tiên vào năm 2021.
Nhờ hệ thống tuốt lúa với hai trống, mô hình này sẽ đối phó thành công với việc thu hoạch trên các nền nông nghiệp khó khăn: rơm rạ cao, ẩm ướt, tắc nghẽn. Máy được trang bị hệ thống đập Tetra Processor. Đây là một hệ thống độc đáo giúp tuốt lúa một cách tinh tế mà không làm hại lúa hoặc rơm.
Làm sạch đống hạt hiệu quả cao được cung cấp bởi hệ thống OptiFlow với diện tích 5,85 m2. Thiết kế sàng mới với hình học cải tiến và tăng độ dày của lược. Sơ đồ hệ thống treo ban đầu với chênh lệch chiều cao lớn, sàng bổ sung, hệ thống bù độ dốc dọc 4D và quạt lưu lượng kép mạnh mẽ mang lại độ sạch hạt hoàn hảo. Văn hóa rơi vào một boongke ấn tượng 9.300 lít. Việc dỡ hàng được thực hiện trong vòng chưa đầy hai phút.
Động cơ 360 mã lực mạnh mẽ, khoảng sáng gầm 500 mm, khả năng lựa chọn phiên bản sản xuất với hệ dẫn động tất cả các bánh hoặc lắp bánh xe cỡ lớn giúp T500 kết hợp với khả năng vượt địa hình tuyệt vời và giúp nó có thể vận hành ở các khu vực với điều kiện đất đai và khí hậu khó khăn
Hệ thống thông tin và giọng nói thông minh trên tàu Advisor IV và nhiều ổ đĩa servo thực hiện các lệnh giúp điều chỉnh các điều chỉnh. Nghĩa là, tất cả các cài đặt đều từ buồng lái và dựa trên thông tin khách quan do máy tính thu thập. Các thông số vận hành của các thiết bị và thành phần của máy liên hợp không chỉ có sẵn cho người vận hành máy: thông qua hệ thống PCM Agrotronic, dữ liệu được truyền đến máy chủ và tất cả những người được phép trong trang trại đều có thể làm quen với chúng trong thời gian thực.
Nhà sản xuất cung cấp một số hệ thống điện tử cùng một lúc, nhằm tăng lợi nhuận của máy. Đó là hệ thống PCM Agrotronic Pilot 2.0 (hoặc PCM Agrotronic Pilot 1.0) và PCM Night Vision, cũng như nhiều trợ lý kỹ thuật số khác cho người vận hành máy.
Bài này tiếp bài post trước, và vì nó có nói đến máy gặt đập liên hợp T500 tự lái bằng AI, nên nhắc lại đoạn trích trên. Phần kết luận bài này thú vị
Đây là cách nhà sản xuất Nga hoàn toàn khác biệt với các đối thủ nước ngoài - những người sản xuất thiết bị của họ với sự hợp tác rộng rãi với hàng chục, thậm chí hàng trăm công ty từ các quốc gia khác nhau, phụ thuộc vào các đối tác để có các thành phần quan trọng.
Nếu bất kỳ nhà sản xuất máy móc nông nghiệp phương Tây nào rơi vào điều kiện mà Rostselmash đang sống và phát triển tích cực, thì họ sẽ ném lại móng guốc của mình (hết khả năng) trong vòng vài tháng, ngay khi nguồn cung linh kiện cạn kiệt. Trên thực tế, đây là bí quyết sống còn của các nhà sản xuất Nga bị trừng phạt.
Phần 2: Tại sao ở Liên Xô tại Rostselmash họ đã tạo ra 85.000 máy liên hợp, và bây giờ có khoảng 8 nghìn. Nhìn vào bức ảnh - sẽ hiểu mọi thứ
Trong lịch sử kỳ công lao động tuyệt vời này, chúng ta chỉ cảm thấy xấu hổ vì vào năm 1985, Rostselmash đã sản xuất một con số khổng lồ 85 nghìn máy liên hợp, và ngày nay họ chỉ sản xuất 6-8 nghìn thiết bị mỗi năm. Tuy nhiên, việc đi dạo qua các xưởng sản xuất, có hướng dẫn viên đi kèm, không để lại dấu vết nghi ngờ nào của chúng tôi. Và từ đó dẫn đến một kết luận rất quan trọng mà chúng tôi sẽ chia sẻ thêm với bạn.
Lý do chính cho sự chỉ trích
Tất nhiên, chúng tôi sẽ không cung cấp cho bạn bất kỳ câu thần chú nào như “nó sẽ xảy ra”, hơn nữa người ta biết rằng:
“Thị trường máy thu hoạch ngũ cốc của Nga năm 2019 lên tới 4.178 chiếc, 80% trong số đó là sản phẩm của các nhà máy trong nước,” Agrobusiness viết.
Chúng tôi có nhiều thông tin hấp dẫn hơn được hỗ trợ bởi hàng triệu tấn số liệu thống kê.
Vâng, thực sự, thoạt nhìn, có sự cắt giảm sản xuất và mất 80-90% năng lực sản xuất. Nhưng kết luận này không phù hợp với công việc mở rộng công ty và xây dựng các tòa nhà sản xuất mới, đã diễn ra ở đây trong nhiều năm.
Tái thiết, phát triển các năng lực mới, mở rộng dòng sản phẩm, giới thiệu sản xuất các loại thiết bị mới và công nghệ tiên tiến hơn - và công việc này không bao giờ dừng lại. Trong chuyến tham quan, chúng tôi đã bị thuyết phục về điều này.
Nhìn chung, các quy trình sản xuất tại Rostselmash hoàn toàn tự động, ví dụ, cho phép lắp ráp các máy khác nhau trên cùng một băng tải. Trong xưởng lắp ráp máy liên hợp, chúng tôi đã tận mắt chứng kiến cách khung của các mẫu xe như ACROS, VECTOR, NOVA và T500 lần lượt đến các trạm lắp ráp. Và đây chỉ là một bước nhảy vọt so với thời kỳ Xô Viết.
Có điều là vào thời đó không có sự nhầm lẫn chỉ vì chỉ có một mẫu xe được lắp ráp trên dây chuyền lắp ráp.
Trong trường hợp bạn ở xa nông nghiệp, chúng tôi sẽ giải thích thêm: các máy được liệt kê thuộc các loại khác nhau. Mỗi loại có một số nút thu hoạch hạt riêng, có nghĩa là trong dòng sản phẩm có thiết bị cho nhiều điều kiện ban đầu (diện tích ruộng, đặc điểm địa hình, loại cây trồng thu hoạch, v.v.).
Một ví dụ về các giải pháp hiện đại hóa sản xuất là sự xuất hiện của tia laser thông minh. Với sự giúp đỡ của nó, việc cắt kim loại được thực hiện hiệu quả nhất có thể. Các con số tự nói lên: sản lượng là 40.000 loại phụ tùng khác nhau mỗi tháng: đương nhiên, tổng số phụ kiện cao hơn nhiều. Kết quả là, chi phí đã giảm và năng suất tăng lên. Đó là những gì chúng tôi nghĩ về hiệu suất khi chúng tôi nhìn thấy thiết bị của các thế hệ khác nhau.
Không phải như những gì nó có vẻ
Trong chuyến tham quan, chúng tôi đã được xem chiếc "Niva" huyền thoại và các thiết bị khác của Liên Xô. Và sau đó, họ đã tổ chức một buổi lái thử máy gặt NOVA mới nhất, điều khiển không khó hơn chuột máy tính.
Tất nhiên, các máy hoàn toàn khác nhau - cả về khả năng sản xuất, độ phức tạp và tất nhiên là về chi phí. Ceteris paribus, tất cả các mẫu mới của Rostselmash đều đắt hơn nhiều, và hãy tự mình đánh giá mức độ tùy tiện và hiệu suất:
“Công suất của máy liên hợp Niva là 5 kg / giây, TORUM 785 hiện đại có công suất cao hơn gần bốn lần, trong khi các giải pháp kỹ thuật mới và công thái học tốt hơn, có tính đến hậu cần, giúp nó có thể thay thế ít nhất bốn máy liên hợp Niva,” Alexander Vladimirovich Konovalov, giám đốc bộ phận tiếp thị kỹ thuật tại Rostselmash.
Cần nhớ rằng về nguyên tắc, ngành công nghiệp máy gặt đập đã ra đời từ những năm 30 của thế kỷ trước. Và để cạnh tranh về hiệu suất với một máy gặt đập liên hợp hiện đại có công nghệ tương tự, thậm chí 30 năm trước, là một nghề nghiệp hoàn toàn không có triển vọng. Các mô hình hiện đại mạnh mẽ và hiệu quả của Rostselmash không để lại cơ hội cho các tổ hợp rẻ tiền, đồ sộ và không thoải mái của Liên Xô xuất hiện vào buổi bình minh của công nghiệp hóa. Mặc dù, tất nhiên, họ cũng đóng một vai trò quan trọng.
Rostselmash chắc chắn vẫn là một trong những nhà phát triển và sản xuất máy móc nông nghiệp lớn nhất. Trung tâm đổi mới riêng, cơ sở thử nghiệm, sản xuất hiện đại của một chu trình công nghệ đầy đủ - đảm bảo nhu cầu cho các sản phẩm của nhà máy tại thị trường Nga và thế giới.
Hơn nữa chỉ cao hơn
Rostselmash đang cải thiện không chỉ kế hoạch làm việc mà còn cả các mô hình do công ty sản xuất. Vì vậy, để thay thế tổ hợp NIVA huyền thoại, được sản xuất từ những năm 1970. (từ năm 2003 đến 2017, tổ hợp NIVA-EFFECT được sản xuất), năm 2018, tổ hợp NOVA ra đời. Mô hình khác nhau về khả năng cơ động, lý tưởng cho các lĩnh vực nhỏ khó cứu trợ. Máy liên hợp NOVA đáp ứng các yêu cầu hiện đại đối với máy thu hoạch ngũ cốc và được trang bị hệ thống thông minh.
Về nguyên tắc, chúng ta có thể nói về hiệu suất của các mẫu mới nhất của Rostsemlmash trong một thời gian dài. Làm việc trong cabin của những chiếc máy như vậy là một niềm vui. Chúng tôi biết mình đang nói về điều gì, bởi vì chính chúng tôi đã ở bên trong và thậm chí đã quét qua lãnh thổ của địa điểm Rostov. Nhờ kính toàn cảnh, mọi thứ đều ở phía trước bạn, hệ thống điều hòa không khí và sưởi ấm mang lại sự thoải mái.
Máy của Rostselmash có một loạt các hệ thống thông minh. Có camera sao chép địa hình, khả năng kiểm soát mức tiêu thụ nhiên liệu cũng như theo dõi hoạt động của máy bằng ứng dụng đặc biệt trên điện thoại thông minh.
Bạn không thể liệt kê tất cả các đổi mới!
- Hệ thống xác định chính xác năng suất và độ ẩm đồng ruộng, - hệ thống thông báo tự động, - hệ thống điều khiển tự động Pilot 1.0 và Pilot 2.0 (máy nông nghiệp không người lái), - kiểm soát hành trình thích ứng, - hệ thống nhận dạng xe, - cắt tự động, - tự động mài, v.v.
Rostselmash không hạ thấp tiêu chuẩn và tiếp tục củng cố vị thế của mình trên thị trường máy móc nông nghiệp toàn cầu.
Theo cách riêng của mình
Điều quan trọng là nhà máy đã quản lý để đạt được tỷ lệ nội địa hóa cao.Nó dao động từ 80 đến 90% và tùy thuộc vào kiểu máy cụ thể.
Động cơ được cung cấp bởi Yaroslavl Motor Plant, Nga
Năm 2022 khó khăn đã trở thành một kỳ thi khác đối với Rostselmash, người đã vượt qua với số điểm xuất sắc. Remotorization (thay thế động cơ) đã thành công. Công ty thực hiện công việc thay thế nhập khẩu quy mô lớn và xây dựng lại chuỗi cung ứng kịp thời, vì vậy sự ra đi của một số đối tác không trở thành thảm họa đối với các nhà máy của công ty. Một phần nhỏ của các thành phần còn thiếu được mua từ các nước thân thiện. Phần lớn được thực hiện trong nội địa .
Và, có lẽ, một trong những điều quan trọng nhất: tự lắp ráp hộp số tay. Vâng, họ cũng là độc quyền của riêng họ. Sản xuất được thành lập vào năm 2020 và một nhà máy quy mô lớn hiện đang được xây dựng. Rostselmash đã thực hiện một dự án có tầm quan trọng chiến lược đối với chính họ và toàn ngành. Do đó, Nga có tất cả các năng lực cần thiết để sản xuất một tổ hợp công nghệ phức tạp, mà trước đây do người Nhật đảm nhận.
Đây là cách nhà sản xuất Nga hoàn toàn khác biệt với các đối thủ nước ngoài - những người sản xuất thiết bị của họ với sự hợp tác rộng rãi với hàng chục, thậm chí hàng trăm công ty từ các quốc gia khác nhau, phụ thuộc vào các đối tác để có các thành phần quan trọng.
Nếu bất kỳ nhà sản xuất máy móc nông nghiệp phương Tây nào rơi vào điều kiện mà Rostselmash đang sống và phát triển tích cực, thì họ sẽ ném lại móng guốc của mình (hết khả năng) trong vòng vài tháng, ngay khi nguồn cung linh kiện cạn kiệt. Trên thực tế, đây là bí quyết sống còn của các nhà sản xuất Nga bị trừng phạt.
Chi tiết hơn về máy chụp cắt lớp công nghiệp mới của Nga ở đoạn trích phía dưới, dùng để kiểm soát chất lượng sản phẩm mà không phá huỷ chúng, kể cả các sản phẩm được tạo ra bằng in 3D Xem phần mềm ngon của Smart Engines dành cho cái máy chụp cắt lớp này ở video phía dưới
ELTECH-Med và Smart Engines đã phát triển máy chụp cắt lớp công nghiệp trong nước
Thiết bị sẽ cho phép kiểm soát chất lượng không phá hủy, bao gồm cả các sản phẩm in 3D. Phần cứng được phát triển bởi nhà sản xuất thiết bị X-quang ELTECH-Med ở St. Petersburg, phần mềm Smart Tomo Engine 2.0 được cung cấp bởi công ty CNTT Smart Engines ở Moscow.
Chi phí của một thiết bị sẽ từ mười đến hai mươi triệu rúp, tùy thuộc vào cấu hình. Với toàn bộ công suất công nghiệp trong năm đầu tiên, doanh thu của các đối tác có thể đạt một tỷ rúp, dịch vụ báo chí của Smart Engines báo cáo .
“Chúng tôi đã tự phát triển phần mềm cho máy chụp cắt lớp của mình, nhưng để đạt đến một tầm cao mới, chúng tôi quyết định hợp tác với một đối tác mạnh. Do đó, chúng tôi bắt đầu hợp tác với Smart Engines, nhà sản xuất phần mềm tái tạo chụp cắt lớp Smart Tomo Engine 2.0, không thua kém các đối tác phương Tây, mà thậm chí có nơi còn vượt trội hơn họ,” Evgeny Potrakhov, Tổng giám đốc ELTECH-Med nhận xét.
“Hiểu được nhu cầu của ngành công nghiệp Nga, chúng tôi cùng với ELTECH-Med đã sẵn sàng bắt đầu sản xuất hàng loạt máy chụp cắt lớp công nghiệp trong nước. Tiềm năng hợp tác cho phép sản xuất tới năm mươi chiếc mỗi năm, sẽ đáp ứng đầy đủ nhu cầu của khách hàng trong nước. Vladimir Arlazarov, Giám đốc điều hành của Smart Engines cho biết, nhờ sản phẩm độc đáo của chúng tôi, chúng tôi hy vọng sẽ chiếm được thị phần đáng kể.
Chụp cắt lớp công nghiệp được sử dụng trong kiểm soát chất lượng không phá hủy các thiết bị có kích cỡ khác nhau - từ vi mạch đến động cơ đốt trong. Sử dụng thiết bị như vậy, có thể thu được hình ảnh ba chiều có độ phân giải cao của các vật thể, sau đó so sánh kết quả với các mô hình ban đầu để biết tính nhất quán về thành phần và độ chính xác của kích thước, sự hiện diện của vết nứt và các khuyết tật ẩn khác. Phần mềm Smart Tomo Engine 2.0 tự động hóa các quy trình thông thường để chọn các tham số tái tạo tối ưu và giới thiệu các công nghệ mới nhất được phát triển trong nước.
“Ví dụ: đối với các trường hợp đối tượng không hoàn toàn nằm trong trường nhìn của máy dò trên mỗi ảnh chụp X quang, thuật toán tái tạo FOVEA đã được cấp bằng sáng chế của tác giả đã được thêm vào, cho phép bạn khôi phục toàn bộ hình ảnh,” Marina Chukalina, người đứng đầu giải thích về Khoa chụp cắt lớp vi tính Smart Engines.
Phần mềm của Smart Engines dành cho cái máy chụp cắt lớp này ở video phía dưới
Какая игрушка спрятана в КИНДЕР-СЮРПРИЗЕ? | Выясняем со Smart Tomo Engine 2.0
@evoque2012 Ở 3 đoạn trích trên có nói 2 điều: - Cuối năm 2022, máy chụp cắt lớp, cộng hưởng từ của Nga đầu tiên đã được giới thiệu sơ bộ - Phần mềm đồ hoạ chất lượng cao của công ty Nga Smart Engine phát triển được sử dụng trong máy chụp cắt lớp. Công ty Nga này đã được nói nhiều ở những vol trước và vol này
Máy chụp cắt lớp là loại máy đắt tiền và quan trọng nên Nga muốn thay thế nhập khẩu. Chiếc đầu tiên đã chính thức được ra đời, đã sẵn sàng để đi vào sản xuất hàng loạt. Trong bài viết ở link phía dưới có chứa video xử lý đối tượng đồ hoạ của cái máy này rất đẹp. Không biết làm sao để lấy ra cho lên đây được
Bài viết này nói về việc Nga vừa chế ra máy chụp cắt lớp dùng để kiểm tra chất lượng của các bộ phận in 3D
Máy chụp cắt lớp (tomograph) công nghiệp trong nước đầu tiên được tạo ra ở Nga.Video
Một máy chụp cắt lớp công nghiệp trong nước đã được tạo ra ở Nga. Nó có khả năng kiểm tra chất lượng của các bộ phận được in trên máy in 3D. Công suất của nhà sản xuất sẽ cho phép sản xuất tới 50 máy chụp cắt lớp mỗi năm. Các công ty từ lĩnh vực y học, luyện kim, khảo cổ học và những lĩnh vực khác có thể trở thành người dùng tiềm năng của thiết bị.
Chụp cắt lớp độc lập nhập khẩu Như CNews đã biết, máy chụp cắt lớp hoàn toàn nội địa đầu tiên đã xuất hiện trên thị trường Nga, nhờ đó bạn có thể kiểm tra chất lượng của các bộ phận được in trên máy in 3D.
Phần cứng được phát triển bởi nhà sản xuất X-quang và thiết bị y tế Eltech-Med ở St. Petersburg , phần mềm Smart Tomo Engine 2.0 được cung cấp bởi công ty CNTT Smart Engines của Nga.
Evgeny Potrakhov , tổng giám đốc của Eltech-Med , nói với CNews rằng máy chụp cắt lớp được sản xuất tại Nga bởi các cơ sở của công ty với sự tham gia của các tổ chức bên thứ ba của Nga. Theo ông, các linh kiện nước ngoài vẫn có mặt trong thiết bị - chủ yếu là đế linh kiện điện tử. Tỷ lệ linh kiện nước ngoài không vượt quá 15%.
Máy chụp cắt lớp hoạt động như thế nào Máy chụp cắt lớp công nghiệp được sử dụng để nghiên cứu và kiểm soát chất lượng cấu trúc bên trong của các thiết bị có kích cỡ khác nhau: từ vi mạch đến động cơ đốt trong công nghiệp. Sử dụng thiết bị, bạn có thể nhận được hình ảnh ba chiều được khôi phục của một đối tượng ở độ phân giải cao, so sánh nó với một mô hình lý tưởng để tuân thủ thành phần, kích thước, sự hiện diện của các vết nứt và các khuyết tật tiềm ẩn khác.
Ở Nga, đã tạo ra một máy chụp cắt lớp trong nước để kiểm tra chi tiết 3D
Nhờ phần mềm của công ty Smart Engine, người dùng chụp cắt lớp nhận được hình ảnh chất lượng cao. Giải pháp tự động hóa các quy trình thông thường để chọn các tham số tái tạo tốt nhất.
Marina Chukalina , người đứng đầu Smart cho biết : “Đối với các trường hợp đối tượng không hoàn toàn nằm trong trường nhìn của máy dò trên mỗi ảnh chụp X quang, thuật toán tái tạo FOVEA đã được cấp bằng sáng chế của tác giả đã được thêm vào, cho phép bạn khôi phục toàn bộ hình ảnh. Bộ phận chụp cắt lớp vi tính Engines .
Chụp cắt lớp sẽ có giá bao nhiêu Thị trường in 3D của Nga tính đến tháng 2 năm 2022, theo Bộ Phát triển Kinh tế , lên tới 4,5 tỷ rúp. Do sự phổ biến của in 3D trên thế giới và đặc biệt là ở Nga, mức độ liên quan của việc kiểm soát chất lượng đối tượng in ngày càng tăng.
Giao diện phần mềm chụp cắt lớp (video ở bên trong bài viết với link phía dươi)
Eltech-Med đã sẵn sàng sản xuất hàng loạt máy chụp cắt lớp trong nước. Công ty có thể sản xuất tới 50 đơn vị thiết bị như vậy mỗi năm. Theo Giám đốc điều hành của Smart Engines Vladimir Arlazarov , điều này là đủ để đáp ứng hoàn toàn nhu cầu của thị trường.
Chi phí của một thiết bị sẽ từ 10 đến 20 triệu rúp. tùy thuộc vào cấu hình. Các nhà phát triển cho biết, với đầy đủ công suất công nghiệp trong năm đầu tiên sau khi bắt đầu bán hàng, doanh thu của các đối tác có thể đạt tới 1 tỷ rúp.
Người dùng tiềm năng của máy chụp cắt lớp như vậy là các tổ chức khoa học trong các lĩnh vực khác nhau, bao gồm y học , luyện kim, khảo cổ học, v.v.
Bằng sáng chế của công ty Smart Engines Smart Engines chuyên phát triển phần mềm để tự động nhận dạng và nhập dữ liệu từ các tài liệu trong luồng video, ảnh và quét.
Một ví dụ về công việc của chụp cắt lớp (video ở bên trong bài viết với link phía dươi)
Vào tháng 5 năm 2023, CNews đã viết rằng Smart Engines đã nhận được bằng sáng chế của Hoa Kỳ cho giải pháp tối ưu hóa hoạt động của kiến trúc mạng nơ-ron được sử dụng để nhận dạng hình ảnh.
Vào đầu tháng 7, công ty đã được cấp bằng sáng chế cho công nghệ chụp cắt lớp vi tính mới ở Mỹ . Sự phát triển cho phép giảm liều bức xạ trong chẩn đoán bệnh nhân mắc COVID và các bệnh khác, đồng thời đẩy nhanh quá trình nghiên cứu. Nhà phát triển dự định tích hợp công nghệ này vào các sản phẩm của mình và quảng bá chúng ở cả Nga và nước ngoài.
Máy CT Scan thì khó, nhưng vẫn chưa khó bằng máy MRI (cộng hưởng từ). Nga đã chuẩn bị hướng tới việc sản xuất máy MRI rồi Còn máy quét siêu âm y tế ( ultrasound scanners) của Nga thì đã được nói kha khá ở những vol trước rồi (Nga muốn làm cả 3 loại máy này)
Máy MRI của Nga đã sẵn sàng để sản xuất hàng loạt
Ngày 24 tháng 10 tại Viện Vật lý. P.N. Lebedev RAS (FIAN) đã tổ chức một buổi giới thiệu báo chí do cổng thông tin Khoa học Nga phối hợp với Viện Hàn lâm Khoa học Nga tổ chức. Khả năng của máy quét hình ảnh cộng hưởng từ trong nước đã được chứng minh cho các nhà báo từ các phương tiện truyền thông liên bang và công nghiệp hàng đầu. Giám đốc FIAN, Thành viên tương ứng của Viện Hàn lâm Khoa học Nga Nikolai Kolachevsky và Trưởng khoa Vật lý trạng thái rắn Evgeny Demikhov đã nói về những lợi thế chính của sự phát triển độc đáo.
Giả định rằng trong vòng 5 năm, với việc đưa thiết bị MRI vào sản xuất, 100 máy chụp cắt lớp trong nước sẽ được tạo ra để giải quyết vấn đề phụ thuộc nhập khẩu vào các chất tương tự nước ngoài. Chụp cộng hưởng từ là một phương pháp chính xác cao không xâm lấn để chẩn đoán hệ thống cơ xương và các cơ quan nội tạng, bao gồm cả để phát hiện sớm các khối u và bệnh lý mạch máu. Ở Nga, nhu cầu chụp MRI đang tăng lên hàng năm và theo Viện Hàn lâm Khoa học Nga, ít nhất là 100 đơn vị mỗi năm.
Đồng thời, máy chụp cắt lớp vẫn là thiết bị y tế nhập khẩu đắt nhất với chi phí trung bình khoảng 90 triệu rúp cho mỗi sản phẩm. Các nhà khoa học và nhà phát triển từ FIAN, cùng với Shvabe hold and JSC Rusatom Healthcare, có ý định khởi động sản xuất máy chụp cắt lớp trong nước.
Spoiler
Click để xem chi tiết
Bộ ba công nghệ cao
Sản xuất công nghệ cao được tạo ra như thế nào?
E.I nhấn mạnh: “Mọi thứ bắt đầu với một thiết lập thí nghiệm mà các nhà vật lý đang nghiên cứu. Demikhov. “Việc lắp đặt như vậy là sự kết hợp của nhiều dây, ống mềm, các bộ phận khác nhau. Tất nhiên, ở giai đoạn này, rất khó để một người không quen biết rằng anh ta đang có một công nghệ đầy hứa hẹn trước mặt. Vì vậy, điều quan trọng là các nhà khoa học phải cho nhà nước và khu vực công nghiệp thấy cách thức hoạt động của nó. Trở lại năm 2016, các mẫu MRI thí điểm được tạo ra tại FIAN đã được giới thiệu tại các cuộc triển lãm, nhưng các thiết bị này chưa bao giờ được sản xuất hàng loạt.
E.I. Demikhov lưu ý rằng từ sự hỗn loạn của quá trình thiết lập thử nghiệm, một thiết bị khoa học sẽ sớm ra đời và chỉ sau đó một sản phẩm hoàn chỉnh mới có thể được nhân rộng. Tất cả các công đoạn đều được các nhân viên của viện vượt qua một cách thành công. So với các chất tương tự đắt tiền khác và các dự án công nghệ riêng lẻ, việc sản xuất máy MRI trong nước, theo giám đốc N.N. Kolachevsky, sẽ mất 4,5 tỷ rúp. Khoản tài trợ này sẽ cung cấp cho thị trường trong nước những thiết bị cao cấp với chi phí thấp hơn 25-30% so với lắp đặt của nước ngoài.
Những ưu điểm chính của thiết bị MRI của Nga
Máy MRI siêu dẫn kích thước đầy đủ được phát triển tại FIAN cung cấp độ phân giải không gian 0,5 mm, cho phép bác sĩ chẩn đoán những bệnh lý nhỏ nhất. Ngoài ra, máy chụp cắt lớp của Nga cho thấy sự ổn định theo thời gian tốt nhất. Đây là một thông số quan trọng quyết định hoạt động của máy chụp cắt lớp Trong số những lợi ích cho người tiêu dùng trong hệ thống chăm sóc sức khỏe, có thể chỉ ra rằng 70% thành phần của máy chụp cắt lớp có nguồn gốc từ Nga. Và phần mềm trong nước bảo vệ thiết bị khỏi các nỗ lực xâm nhập từ bên ngoài. Thiết bị MRI có thể thay đổi cấu hình và độ lớn của từ trường cho các nhiệm vụ cụ thể. Trong buổi tham quan báo chí, những người tham gia đã không bỏ qua vấn đề độc lập nhập khẩu. Máy MRI của Nga là một ví dụ sinh động về việc thay thế nhập khẩu, điều mà đất nước chúng tôi đang tìm cách đạt được theo các lệnh trừng phạt.
“Nhu cầu sản xuất máy chụp cắt lớp của Nga đã quá hạn từ lâu. Nhìn chung, những máy MRI đầu tiên trên thế giới bắt đầu xuất hiện vào những năm 1990. Nhưng, như bạn đã biết, tiềm lực khoa học của Nga đã mất vào thời điểm đó. Do đó, hôm nay chúng tôi phải bắt kịp ”, Demikhov nói. Theo nhà khoa học, mặc dù đất nước đang bắt kịp các vị trí, nhưng điều quan trọng hơn bao giờ hết là phải tạo ra một bước nhảy vọt, nếu không cơ sở cho sự phát triển công nghệ hơn nữa của Nga sẽ mất đi.
Máy chụp cắt lớp được làm bằng gì?
Máy chụp cắt lớp cộng hưởng từ là một cấu trúc phức tạp, phần tử chính của nó là một nam châm, cũng được tạo ra tại FIAN. Các mô-đun đặc biệt cho phép bạn thiết lập giá trị mong muốn của từ trường tại mỗi điểm trên cơ thể người. Điều này là cần thiết để sau đó thực hiện một loạt các phép tính toán học. Do đó, phân bố tần số cung cấp phân phối tọa độ. Trên thực tế, chụp X quang là một phép toán.
Từ khoa học lớn đến sản xuất thực tế
Một khi máy chụp cắt lớp được đưa vào sản xuất, cần phải liên tục phát triển phần mềm. Demikhov chắc chắn chúng ta không được dừng lại, ngược lại, vấn đề sản xuất còn nằm trong vấn đề nhu cầu của khu vực công nghiệp nhà nước trong việc phát triển các thiết bị y tế trong nước. Nikolai Kolachevsky, giám đốc FIAN, cũng đề cập đến điều này.
“Chúng tôi cần một người tiêu dùng sẵn sàng mua năm thiết bị đầu tiên. Mọi người đã quen và tôi nghĩ khá chính đáng, với các chẩn đoán y tế chất lượng cao. Máy MRI là một trong những thiết bị chính cho phép chẩn đoán không xâm lấn, ”Kolachevsky nhấn mạnh.
Một vấn đề đáng kể khác là liên quan đến lực lượng lao động. Cần tối thiểu 200 nhân viên được đào tạo để sản xuất. Ngày nay, có tối đa 30 chuyên gia như vậy, E.I nhấn mạnh. Demikhov. Những người này không chỉ nên bắt đầu sản xuất mà còn phải đào tạo những nhân viên khác. Phương pháp này được sử dụng tích cực ở nước ngoài - các công ty công nghệ đang tích cực đầu tư vào việc phát triển quy trình giáo dục cho nhân viên của họ. Ngoài ra, một nền tảng khoa học đã được hình thành tại FIAN để thực hiện các dự án nghiên cứu và phát triển hơn nữa nhằm tạo ra các mô hình mới về máy chụp cắt lớp ít helium và không chứa heli. Nhân viên FIAN hy vọng rằng rằng trong năm tới, họ sẽ có thể tạo ra việc sản xuất các đơn vị MRI với công suất lên đến 100 chiếc mỗi năm. Một lộ trình cho tổ chức của nó đã được phát triển.
Rất khó để đánh giá quá mức mức độ liên quan của việc tạo ra một sản xuất như vậy, bao gồm trong bối cảnh y học được cá nhân hóa, chẩn đoán sớm các bệnh ung thư và các công nghệ tiết kiệm sức khỏe.
Cơ thể cộng hưởng: các nhà khoa học đã trình bày máy chụp cắt lớp thế hệ mới đầu tiên của Nga
Các nhà khoa học Nga đã trình bày máy MRI công suất cao đầu tiên trong nước, bao gồm 70% linh kiện trong nước. Thiết bị được tạo ra tại Viện vật lý P N Lebedev RAS. Thiết bị của Nga rẻ hơn so với thiết bị của nước ngoài và có thể chụp ảnh đẹp hơn. Các nhà khoa học đã sẵn sàng chuyển sang sản xuất hàng loạt sự phát triển trong vòng ba năm. Chi phí của một thiết bị sẽ từ 80 triệu đến 100 triệu rúp. Theo các chuyên gia, việc sở hữu công nghệ MRI của riêng mình là điều hoàn toàn cần thiết theo lệnh trừng phạt, bởi thiết bị nước ngoài nếu không được hỗ trợ kỹ thuật phù hợp có thể hỏng hóc bất cứ lúc nào.
Spoiler
Click để xem chi tiết
Trong cơn giá lạnh tại Viện Vật lý. P.N. Viện Lebedev của Viện Hàn lâm Khoa học Nga (FIAN) đã giới thiệu thiết bị chụp cộng hưởng từ thế hệ hiện đại đầu tiên của Nga. Mẫu hoạt động của thiết bị được lắp ráp trong tòa nhà đông lạnh FIAN được thiết kế để nghiên cứu các quy trình ở nhiệt độ cực thấp. Việc lựa chọn vị trí không phải là ngẫu nhiên, vì helium lỏng được sử dụng để làm mát máy chụp cắt lớp, nhiệt độ lên tới -270 °C. Mức tiêu thụ thấp của khí hóa lỏng này là một trong những lợi thế chính của sự phát triển của Nga so với các chất tương tự nước ngoài.
Thiết bị chiếm một căn phòng nhỏ. Ở trung tâm của nó có một cái lỗ có đường kính 120 cm, nơi đặt bệnh nhân. Bên ngoài, thiết bị trong hộp nhựa không khác gì thiết bị nước ngoài được sử dụng trong các bệnh viện Nga. Nhưng hầu hết (70%) chất làm đầy bên trong và bản thân công nghệ là trong nước và chúng khác với phương Tây. Trong tương lai, các nhà phát triển đã sẵn sàng loại bỏ hoàn toàn các bộ phận nước ngoài.
— Chúng tôi đã sẵn sàng bắt đầu sản xuất hàng loạt bộ máy. Để làm điều này, chúng ta phải chọn tất cả các thành phần cần thiết cho sử dụng công nghiệp. Chúng tôi đang cố gắng sản xuất 100 chiếc mỗi năm, đáp ứng đầy đủ nhu cầu của Nga,” Evgeny Demikhov, trưởng phòng Vật lý chất rắn FIAN cho biết.
Nhẹ hơn và rẻ hơn Máy chụp cắt lớp trình bày cho các nhà báo đang hoạt động. Nó đã được các nhân viên của Trung tâm Thần kinh học của Viện Hàn lâm Khoa học Nga sử dụng trong thực tế để nghiên cứu não của bệnh nhân. Ngoài ra, các bác sĩ từ Trung tâm Phẫu thuật Thần kinh của Viện Hàn lâm Khoa học Nga đã làm việc với máy. Các chuyên gia hoàn toàn hài lòng với khả năng của thiết bị.
Phần chính của thiết bị - nam châm - được làm bằng chất siêu dẫn do Nga sản xuất. Việc sử dụng vật liệu siêu dẫn đặc biệt giúp giảm khối lượng sắt cần thiết cho hoạt động của thiết bị xuống 10 lần, giới hạn trọng lượng của nó ở mức 3,5 tấn. Nếu không, bức ảnh chụp cắt lớp sẽ có kích thước bằng một ngôi nhà ba tầng.
Độ chính xác của hình ảnh MRI phụ thuộc vào cường độ từ trường của máy. Đối với máy chụp cắt lớp của Nga, nó là 1,5 Tesla. Nó là đủ để làm việc với hầu hết bệnh nhân. Tuy nhiên, đối với một số nghiên cứu, chẳng hạn như phát hiện sớm bệnh Alzheimer, cần có công suất 7 Tesla. Thiết bị tương tự đã xuất hiện ở phương Tây. Theo các nhà phát triển, họ cũng có kế hoạch tạo ra những thiết bị như vậy trong tương lai, nhưng điều này nên được bắt đầu sau khi máy chụp cắt lớp đầu tiên của thế hệ trước được sản xuất hàng loạt.
Theo các nhà khoa học, việc ra mắt loạt thiết bị này sẽ mất khoảng ba năm. Các chuyên gia sẽ phải tìm một sự thay thế cho hầu hết các bộ phận nước ngoài không có sẵn do lệnh trừng phạt. Tuy nhiên, nhu cầu như vậy sẽ giúp các nhà phát triển chuyển sang một cấp độ công nghệ mới, bởi vì họ sẽ tìm ra giải pháp của riêng mình. Chi phí của một thiết bị sẽ nằm trong khoảng 80-100 triệu rúp. Nó rẻ hơn so với các đơn vị MRI nước ngoài.
thiết bị sơ cứu Giám đốc Viện Sinh học và Y sinh của trường cho biết, máy MRI đang rất cần nhân viên y tế - hiện nay bác sĩ của hầu hết các chuyên khoa đều sử dụng phương pháp chẩn đoán này. N.I. Lobachevsky Maria Vedunova. Và 99% thị trường là thiết bị hoàn toàn của nước ngoài, một số trong đó chúng tôi không thể có được, các bác sĩ cho biết. Đồng thời, thiết bị nước ngoài có thể hỏng hóc bất cứ lúc nào nếu không có sự hỗ trợ kỹ thuật phù hợp, bà Maria Vedunova nhấn mạnh. Do đó, việc Nga sẽ có một thiết bị do chính mình sản xuất là một tin rất tốt, bà tin tưởng. “Tôi hy vọng độ phân giải của các hình ảnh mới sẽ thực sự tương xứng với các mẫu nước ngoài mà chúng tôi sử dụng hiện nay”, chuyên gia này nói.
Việc thay thế nhập khẩu thiết bị y tế ở Nga là cần thiết, Andrey Prodeus, trưởng nhà miễn dịch học dị ứng nhi khoa tự do của Bộ Y tế khu vực Moscow đồng ý. Chuyên gia chắc chắn rằng có hệ thống MRI của Nga với các thiết bị và mọi thứ cần thiết cho công việc là một lợi thế lớn.
- Chúng tôi bắt đầu khi các thiết bị là 0,3 Tesla, thế là đủ. Rõ ràng, tiến bộ đang được thực hiện. Ông nói, 1,5 Tesla ngày nay là công suất thông thường, đủ cho hầu hết các quy trình.
Chuyên gia này cho biết thêm, các trung tâm giám định riêng lẻ có thể được cung cấp thiết bị mạnh hơn lên tới 3 Tesla để giải quyết các trường hợp đặc biệt.
Quay lại công ty trí tuệ nhân tạo Smart Engines đươc nói quá nhiều từ vol trước bên OF. Họ không chỉ phát triển các sản phẩm trí tuệ nhân tạo AI để nhận dạng nội dung tài liệu (công nghệ OCR, thị giác máy tính - computer vision, giống như ABBYY vậy. Nga có nhiều công ty công nghệ cao trong lĩnh vực này). Khách hàng của họ không chỉ ở Nga, CIS, mà cả các nước phương tây nữa. Có điều sau khi xảy ra chiến dịch đặc biệt của Nga ở Ukraine, thì không rõ quan hệ làm ăn này thế nào.
Tuy nhiên Smart Engines còn tham gia vào thị trường viết phần mềm xử lý ảnh cho y học. Cái này cũng dễ hiểu thôi, vì để làm cái OCR kia thì trình độ xử lý ảnh, AI của họ dĩ nhiên phải cao, nên từ đó chuyển sang viết phần mềm xử lý ảnh cho y học cũng dễ hiểu. Cụ thể là phần mềm cho máy chụp cắt lớp cả trong công nghiệp và y học. Chất lượng hình ảnh ở những máy này phụ thuộc lớn vào phần mềm chứ không đơn giản là do phần cứng
Nga đã phát triển một phần mềm phổ quát (universal) cho chụp cắt lớp
Phần mềm chụp cắt lớp mới của Nga giúp hình ảnh rõ ràng ngay cả khi người hoặc đối tượng đang được nghiên cứu khi di chuyển
Các chuyên gia trong nước từ Smart Engines đã phát triển phần mềm phổ quát Smart Tomo Engine cho chụp cắt lớp y tế và công nghiệp. Ưu điểm của nó là duy trì độ rõ nét của hình ảnh, ngay cả khi người hoặc đối tượng được nghiên cứu di chuyển trong quá trình nghiên cứu.
Những người sáng tạo giải thích, tính năng chính của phần mềm là nó cho hình ảnh rõ ràng ngay cả khi người hoặc vật thể đang được nghiên cứu chuyển động.
“Đây là một công nghệ mới chưa được triển khai trong y học,” Marina Chukalina, trưởng khoa Chụp cắt lớp điện toán động cơ thông minh, ứng cử viên khoa học vật lý và toán học cho biết.
Phần mềm của công ty Smart Engines của Nga có thể cài đặt trên cả thiết bị (máy chụp cắt lớp) trong và ngoài nước. Giờ đây, các chương trình như vậy rất phù hợp, vì nhiều người dùng máy chụp cắt lớp nước ngoài (nhà khoa học, bác sĩ, nhà sản xuất) đang gặp khó khăn do các nhà phát triển phần mềm phương Tây miễn cưỡng gia hạn quyền đối với sản phẩm của họ.Và tính năng chính của tính mới là duy trì độ rõ nét của hình ảnh ngay cả trong chuyển động của đối tượng nghiên cứu hoặc bệnh nhân.
Chuyên gia làm rõ nhược điểm của các hệ thống xử lý dữ liệu chụp cắt lớp y tế trước đây là cần phải nhận một liều phóng xạ mới nếu bệnh nhân vô tình di chuyển trong quá trình nghiên cứu. Hiện nay, chụp cắt lớp vi tính trong y học được thực hiện như sau: tất cả các bức ảnh chụp X quang đều được đo, từ đó hình ảnh kỹ thuật số của bệnh nhân được khôi phục. Và nếu một người, chẳng hạn, di chuyển trong quá trình nghiên cứu, thì hình ảnh kỹ thuật số ba chiều sẽ không được thu thập và anh ta sẽ phải nhận một liều phóng xạ đầy đủ khác, chuyên gia giải thích.
Các nhà phát triển đã vượt qua khó khăn này bằng cách sử dụng công nghệ mới. Nó cho phép bạn thu thập một số hình chiếu của hình ảnh, sau đó tiến hành tái tạo, được bác sĩ phân tích.Anh ấy quyết định có nên tiếp tục kiểm tra thêm hay đã có được một bức tranh đủ chất lượng và bạn có thể dừng lại.
“Chúng tôi sử dụng công nghệ khi thu thập một số hình chiếu, tiến hành tái tạo, bác sĩ phân tích và cho biết có nên tiếp tục hay chất lượng đã đạt được và bạn có thể dừng lại. Chukalina giải thích: “Cách tiếp cận mới này sử dụng một loạt các phép chiếu từng phần cho phép bạn kiểm soát riêng liều lượng của từng bệnh nhân”, trưởng bộ phận Smart Engines CT nhấn mạnh.
Chương trình mới có thể được áp dụng trong bất kỳ lĩnh vực y học nào sử dụng chụp cắt lớp. Ví dụ, để xây dựng một mô hình cho các bộ phận giả, để xác định các khối u hoặc chấn thương não, để chụp cắt lớp phổi, v.v.
Phần mềm này cũng có thể được sử dụng trong công nghiệp. Có thể sử dụng phần mềm này trong ngành công nghiệp vi điện tử, xây dựng và các ngành công nghiệp khác. Ví dụ, nơi cần nghiên cứu một số lượng lớn các đối tượng - từ vi mạch đến các sản phẩm công nghiệp lắp ráp lớn, chẳng hạn như động cơ. Các nhà phát triển nói với Izvestia rằng ưu điểm của chụp cắt lớp là nó cho phép bạn nhìn thấy cấu trúc bên trong và sản phẩm không bị phá hủy.
Spoiler
Click để xem chi tiết
Quá trình
“Trong bốn năm qua, Smart Engines đã đầu tư 200 triệu rúp vào chụp cắt lớp vi tính. Hôm nay chúng tôi sẽ phát hành phiên bản thứ hai của phần mềm Smart Tomo Engine. Đây là một sản phẩm hoàn toàn của Nga để tái tạo và phân tích hình ảnh CT 2D và 3D. Smart Tomo Engine kết hợp với máy chụp cắt lớp trong nước sẽ cung cấp một dịch vụ độc đáo. Vladimir Arlazarov cho biết: “Có thể so sánh hình ảnh kỹ thuật số 3D có độ phân giải cao được tái tạo của vật thể với mô hình lý tưởng về việc tuân thủ thành phần, kích thước, sự hiện diện của các vết nứt hoặc hư hỏng khác, cũng như các khuyết tật tiềm ẩn”.
Có gì mới trong Smart Tomo Engine 2.0
Hệ thống Smart Tomo Engine 2.0 được thiết kế để tái tạo chụp cắt lớp chính xác hình ảnh kỹ thuật số ba chiều của một vật thể dựa trên một tập hợp các hình chiếu truyền của nó trong phạm vi tia X (roentgenogram).
So với phiên bản trước của Smart Tomo Engine, hệ thống mới đã cải thiện chất lượng hình ảnh, tăng hiệu suất đáng kể, cải thiện khả năng tương thích công nghệ và mở rộng danh sách các máy chụp cắt lớp tương thích. Smart Tomo Engine 2.0 cũng tự động hóa các công việc thông thường của người vận hành trong việc lựa chọn các thông số tái tạo tốt nhất và giới thiệu các công nghệ mới nhất được phát triển trong nước.
“Ví dụ: đối với các trường hợp đối tượng không hoàn toàn vừa với trường nhìn của máy dò, thuật toán FOVEA đã được cấp bằng sáng chế của tác giả đã được thêm vào, giúp cải thiện hình ảnh trong trường nhìn và đánh giá cấu trúc nền,” Marina Chukalina cho biết , Trưởng phòng Chụp cắt lớp vi tính của Công cụ thông minh, Ứng viên Khoa học Vật lý và Toán học .
Marina Chukalina lưu ý rằng đối với công việc thiết kế trong hệ thống mới, các mô hình mạng nơ-ron đã được phát triển cho phép tái tạo chất lượng cao với liều lượng cực thấp (chụp góc nhỏ và phơi sáng thấp).
Dòng nền tảng điện toán được hỗ trợ trong phiên bản mới của Smart Tomo Engine đã được bổ sung bằng các sản phẩm của Nga. Hiện tại, nó được đại diện bởi các kiến trúc x86-64, ARM, MIPS, Komdiv và Elbrus cho CPU và CUDA cho GPU.
Một máy chụp cắt lớp công nghiệp thế hệ mới đang được tạo ra ở Nga
Với việc phát hành Smart Tomo Engine 2.0, công ty bắt đầu phát triển thế hệ phần mềm và phần cứng CT (chụp cắt lớp) mới. Do đó, nó được lên kế hoạch để tạo ra một sản phẩm hoàn toàn trong nước, cung cấp chất lượng tái tạo được cải thiện và ổn định với việc giảm liều bức xạ đồng thời.
Một thiết bị chụp cắt lớp do ELTECH-med (St. Petersburg) sản xuất sẽ được sử dụng làm cơ sở thử nghiệm để phát triển. Máy chụp cắt lớp này cung cấp nhiều cơ hội để sửa đổi phần cứng trong quá trình nghiên cứu.
Công việc trên khu phức hợp mới đang được thực hiện với sự hợp tác của Viện các vấn đề về truyền thông tin (IPPI) được đặt tên theo. A.A. Kharkevich của Viện Hàn lâm Khoa học Nga, được biết đến với những kết quả trong lĩnh vực xử lý hình ảnh. Một máy chụp cắt lớp thử nghiệm đã được cài đặt trên lãnh thổ của IPTP RAS.
Sự hợp tác giữa Smart Engines và IPTP RAS trong lĩnh vực chụp cắt lớp bắt đầu vào năm 2018. Sự hợp tác này đã dẫn đến việc xuất bản thường xuyên các bài báo khoa học chung.
Vladimir Arlazarov cho biết: “Chúng tôi hy vọng rằng kinh nghiệm dày dặn về nghiên cứu khoa học thành công và cách tiếp cận cơ bản của IPTP RAS sẽ cho phép chúng tôi tạo ra một máy chụp cắt lớp công nghiệp thế hệ mới trong thời gian ngắn nhất có thể.
Câu chuyện Nga mang máy in 3D loại in polymer lên trạm vũ trụ ISS để thử nghiệm in thử ngoài không gian, đã được nói từ hồi bên OF đến giờ (xem mấy đoạn trích phía dưới). Một trong các đoạn trích phía dưới có nói "có thông tin cho rằng các thành viên phi hành đoàn người Nga của trạm đã bắt đầu in các mô hình mô-đun ISS để tiến hành huấn luyện đi bộ ngoài không gian." Bây giờ thì cái "có thông tin" này đã thực hiện rồi
Các phi hành gia ISS đã in 3D hầu hết các mô-đun bố cục của trạm vũ trụ ISS
Theo nhà du hành vũ trụ Dmitry Petelin, khoảng mười hai phần tử đã được in, không có đủ mô-đun Nhật và châu Âu để in. Nó được lên kế hoạch hoàn thành việc sản xuất bố cục trước khi phi hành đoàn hiện tại quay trở lại Trái đất, TASS đưa tin.
Các phi hành gia bắt đầu in 3D bố cục vào mùa xuân này. Sau đó, có thông tin cho rằng điều này được thực hiện để chuẩn bị cho các chuyến đi bộ ngoài không gian.
“Ví dụ, ngày mai chúng tôi sẽ kiểm soát quá trình lắp bộ tản nhiệt vào mô-đun Nauka và, nếu cần, sẽ ra lệnh để điều chỉnh quá trình này. Theo đó, chúng tôi đã tìm ra sự tương tác với Andrey Fedyaev, người sẽ điều khiển bộ điều khiển ERA, liên quan đến các đối tượng thực của nhà ga. Chúng tôi đã đào tạo trên các bản sao mô-đun này của phân đoạn ISS của Nga. Bạn có thể nói, giống như các phi công - "đi bộ trong chuyến bay," Dmitry Petelin nói.
Máy in 3D được thiết kế bởi các nhà khoa học từ Đại học Bách khoa Tomsk và Đại học Bang Tomsk với sự tham gia của các chuyên gia từ Tập đoàn Tên lửa và Vũ trụ Energia. Hệ thống in 3D đã được chuyển đến ISS vào tháng 6 năm 2022 để thử nghiệm quá trình sản xuất in 3D của các sản phẩm từ vật liệu polyme trong điều kiện không gian. Trong tương lai, việc sử dụng các công nghệ in 3D sẽ giúp các phi hành gia nhanh chóng sản xuất các bộ phận và công cụ cần thiết mà không cần chờ nguồn cung cấp từ Trái đất.
Nga, cũng như Mỹ, vẫn tiếp tục làm việc về chủ đề in 3D trong không gian. Dĩ nhiên là in 3D rồi, chứ vào không gian sao tiến hành "đúc" được. Hồi bên OF đã nói về vấn đề này
RSC Energia đã thu thập một loạt các bộ phận có thể được in trong không gian Các chuyên gia của Tập đoàn tên lửa và vũ trụ (RKK) Energia (thuộc Roscosmos) đã chuẩn bị một loạt các bộ phận của tàu và trạm, trong tương lai có thể được sản xuất trong không gian bằng máy in 3D.
Danh pháp phát triển bao gồm khoảng 100 mặt hàng.
Danh sách các hạng mục có thể được sản xuất, bảo dưỡng và sửa chữa bằng công nghệ phụ gia bao gồm: chốt, dây cáp và đường ống, vỏ thiết bị, hệ thống quản lý nhiệt, thân và nắp của bể chứa nước và thùng chứa chất thải rắn, cũng như bộ trao đổi nhiệt, v.v.
Giờ đây, các phi hành gia trên ISS tiếp tục làm việc với máy in 3D nội địa. Trước đó có thông tin cho rằng các thành viên phi hành đoàn người Nga của trạm đã bắt đầu in các mô hình mô-đun ISS để tiến hành huấn luyện đi bộ ngoài không gian.
THAM KHẢO: Máy in 3D đã đến trạm vào tháng 6 năm 2022 cùng với tàu vũ trụ Progress MS-20. Nhà du hành vũ trụ Oleg Artemiev là người đầu tiên làm việc với nó. Thiết bị này dành cho các thí nghiệm về phát triển công nghệ phụ gia để sản xuất các sản phẩm từ vật liệu polyme trong không gian. Người ta cho rằng trong tương lai, máy in 3D sẽ cho phép các phi hành gia in các bộ phận cần thiết trên các trạm quỹ đạo mà không cần chờ nguồn cung cấp từ Trái đất.
Máy in được phát triển bởi các chuyên gia của RSC Energia cùng với Đại học Bách khoa Tomsk và Đại học bang Tomsk. Một máy in làm bằng polyme nhiệt dẻo sẽ in các bộ phận cần thiết cho ISS bằng phương pháp áp đặt từng lớp một dây tóc.
Nhân bài post trước có nói đến máy in 3D của Nga đã đến ISS vào tháng 6 năm 2022 để chuẩn bị in 3D trong không gian, và sẽ so sánh mẫu được in ra trong không gian với mẫu được in ra ở trái đất có gì khác biệt. Tin này từng đưa bên OF nhưng sau đó dừng lại không đưa tiếp, bây giờ ngược dòng lịch sử đưa ra đủ các sự kiện xem
06/2022
Tàu chở hàng Progress MS-20 cargo spacecraft của Nga hôm 3/6/2022 lên ISS. Lần này có 1 hàng mới đó là Nga sẽ lại đưa một máy in 3D lên để thử in trong môi trường vũ trụ không trọng lượng và bức xạ. Năm 2018, máy in 3D sinh học Organ.Aut của công ty Nga 3D Bioprinting Solutions đã in thành công mô sụn của con người và tuyến giáp của loài gặm nhấm trên quỹ đạo vũ trụ ISS, trong môi trường bức xạ và không trong lượng (xem chi tiết ở topic kia). Còn năm nay thì là máy in 3D với vật liệu là các sợi polymer (polymer filaments).
Có máy in 3D, sau này sẽ giảm thiểu được nhu cầu vận chuyển hàng từ trái đất, có thể in ra ngay trên đó. Mỹ cũng đang thử nghiệm cái này “Khi các phi hành gia làm việc với các thiết bị trên trạm, thỉnh thoảng sẽ có nhu cầu sử dụng các bộ phận khác nhau, chẳng hạn như phích cắm, dây buộc, nắp kết nối, v.v. Bây giờ những bộ phận này được vận chuyển bằng tàu chở hàng. Chi phí vận chuyển như vậy rất cao và các con tàu chỉ đến ISS vài lần trong năm. Việc sử dụng các công nghệ phụ gia trên ISS sẽ giúp bạn có thể in các bộ phận đó trực tiếp trên trạm. Phi hành gia nhận được mô hình 3D của bộ phận và một chương trình để in nó từ Trái đất và có thể chế tạo bộ phận này khi có nhu cầu. "
Đây là máy in không gian 3D FDM được phát triển bởi các chuyên gia RSC Energia cùng với Đại học Bách khoa Tomsk (TPU) và Đại học Nhà nước Tomsk (TSU). Các mẫu in 3D trên ISS sẽ được đưa trở lại Trái đất để phục vụ các nghiên cứu so sánh về các đặc tính cơ học của các sản phẩm đã được chế tạo bằng công nghệ in 3D trong quỹ đạo và trong lực hấp dẫn của Trái đất, nghiên cứu ảnh hưởng của vi trọng lực đến các đặc tính cơ học của các sản phẩm in 3D.
Phi hành đoàn của chuyến thám hiểm ISS-67, các phi hành gia Oleg Artemiev, Denis Matveev và Sergey Korsakov, sẽ là những người đầu tiên sử dụng máy in 3D. Theo thời gian, thiết bị có thể trở thành một phần của thiết bị tiêu chuẩn của trạm.
Ngoài ra, máy in sẽ giúp cuộc sống của chính các phi hành gia trở nên dễ dàng hơn. Ví dụ, có thể in các đầu nối điện, dây buộc và các dụng cụ khác nhau trên đó từ polyme nhiệt dẻo bằng cách áp đặt từng lớp một sợi polyme nóng chảy.
- Không thể tính trước tuyệt đối mọi thứ trên Trái đất - trên tàu có thể phải xảy ra chuyện không lường trước được, có thể hỏng hóc một việc nhỏ. Đây là lúc máy in 3D đến để giải cứu. Ivan Kuzmenko cho biết thêm, mọi thứ phù hợp với khối lượng làm việc của nó đều có thể được in ra, ví dụ như phích cắm cho đầu nối điện và đo từ xa.
Thiết kế của máy in 3D được phát triển bởi các kỹ sư TPU, thiết bị điện tử được phát triển bởi các nhà khoa học từ Khoa Vật lý phóng xạ của TSU, và việc thử nghiệm nguyên mẫu được thực hiện bởi các chuyên gia từ Trung tâm Nghiên cứu và Sản xuất Polyus (Polyus Research and Production Center). Hệ thống được điều khiển bằng vi điều khiển trong nước do PKK "Milandr" sản xuất, buồng được làm kín, không khí lưu thông qua bộ lọc.
Nikolai Bulakhov, giảng viên cao cấp của Bộ môn Điện tử và Quang tử, Khoa Vật lý X quang, TSU, người đã tham gia phát triển phần mềm và giao diện, đã tham gia phát triển phần mềm và giao diện.
“Nhiệm vụ chính của quá trình huấn luyện là để thủy thủ đoàn làm quen với loại công cụ này. Nó có các điều khiển phi tiêu chuẩn có khả năng chống lại các hạt tích điện nặng chẳng hạn. Điều này là không thể tránh khỏi trong điều kiện bay vũ trụ, vì vậy cần phải chỉ ra cách làm việc với máy in một cách chính xác ”, Nikolai Bulakhov giải thích.
Vào tháng 9/2022, đã có những mẫu sản phẩm đầu tiên được in 3D trong ISS
Những mẫu in 3D đầu tiên bằng polyme trên máy in 3D vũ trụ của Nga đã sẵn sàng để gửi về nước
Kết quả của các thí nghiệm đầu tiên về in 3D bằng vật liệu polyme trong điều kiện vi trọng lực, được thực hiện ở khu vực Nga của Trạm vũ trụ quốc tế, sẽ đến Trái đất vào cuối tháng trên mô-đun hạ cánh của tàu vũ trụ Soyuz MS-21.
Spoiler
Click để xem chi tiết
Thiết kế của máy in 3D được phát triển bởi các kỹ sư từ Đại học Bách khoa Tomsk, thiết bị điện tử được phát triển bởi các nhà khoa học từ Khoa Vật lý phóng xạ của Đại học Bang Tomsk và nguyên mẫu đã được thử nghiệm bởi các chuyên gia từ Trung tâm Nghiên cứu và Sản xuất Polyus. Theo các yêu cầu của điều khoản tham chiếu, máy in 3D được điều khiển bởi bộ vi điều khiển trong nước do PKK "Milandr" sản xuất và được trang bị buồng kín có lọc không khí.
Hệ thống in 3D đã được đưa lên Trạm vũ trụ quốc tế vào tháng 6 năm nay. Việc vận hành được thực hiện bởi nhà du hành vũ trụ Oleg Artemyev . Các thí nghiệm tiếp theo sẽ được thực hiện bởi phi hành đoàn mới của phân khúc Nga, những người đã đến ngày hôm qua, 21 tháng 9, trên tàu vũ trụ Soyuz MS-21.
“Về nguyên tắc, những kết quả đầu tiên đã thu được. Việc khởi chạy máy in ban đầu đã hoàn thành, nhưng công việc chính vẫn sẽ nằm ở chuyến thám hiểm của chúng tôi. Các kết quả đầu tiên sẽ được phi hành đoàn của Oleg Artemiev chuyển đến Trái đất”, nhà du hành vũ trụ Dmitry Petelin cho biết tại một cuộc họp báo trước khi phóng tàu vũ trụ có người lái Soyuz MS-22.
Các thí nghiệm sử dụng máy in 3D nhằm mục đích phát triển các công nghệ sản xuất in 3D sử dụng vật liệu polyme trong môi trường vi trọng lực. Theo thời gian, thiết bị có thể trở thành một phần của thiết bị tiêu chuẩn của nhà ga. Những mẫu đầu tiên sẽ quay trở lại Trái đất vào ngày 29 tháng 9 cùng với các thành viên của đoàn thám hiểm ISS-67.
Các báo cáo đầu tiên về việc tạo ra một máy in 3D không gian của Nga đã xuất hiện vào năm 2016. Các hệ thống in 3D do công ty Made in Space của Mỹ sản xuất đã hoạt động tại nhà ga từ năm 2014 và thế hệ thứ hai của máy in 3D AMF hiện đang hoạt động
Tháng 10/2022, Một nhà du hành vũ trụ Nga đã trở về với lô sản phẩm đầu tiên được in 3D trong vũ trụ
Các phi hành gia Nga thử nghiệm máy in 3D trên trạm ISS
Nhà du hành vũ trụ Oleg Artemiev, người trở về từ Trạm vũ trụ quốc tế, đã nói về hoạt động thử nghiệm của máy in 3D trên tàu do các nhà khoa học Tomsk cùng với các chuyên gia RSC Energia thiết kế.
“Chúng tôi bắt đầu gõ từ trước khi hạ cánh. Chúng tôi đã tạo ra mười chín mẫu khác nhau, tất cả chúng đều rất thành công. Trong số đó có các phần tử cấu trúc, bả vai, tượng bán thân của Gagarin, quân cờ, biểu tượng của các trường đại học tham gia thí nghiệm này. Chúng tôi thậm chí đã tạo ra một thành phần kỹ thuật: hạt trong máy khoan siêu nhỏ của chúng tôi bị vỡ và hạt này ngay lập tức được cắt ra khỏi mẫu mới in và nó rất hữu ích khi sửa chữa máy khoan,” Oleg Artemyev cho biết.
Theo nhà du hành vũ trụ, không thể kiểm tra ngay máy in 3D vì không có giấy phép làm việc với vật liệu này, nhưng trong chuyến bay, một kết luận tích cực đã được đưa ra cho việc sử dụng nó, hãng thông tấn TASS đưa tin. Mặt khác, vào tháng 8, cùng một cơ quan TASS, trích dẫn cùng một Oleg Artemiev, đã báo cáo rằng hoạt động bị trì hoãn do dự đoán các vật tư tiêu hao, được cho là sẽ được đưa vào tàu Soyuz MS-22 vào tháng 9. Cơ quan này không giải thích ba cuộn dây, hoàn chỉnh với một máy in 3D, đã đi đâu. Tất cả những điều này không ngăn cản nhà du hành vũ trụ Dmitry Petelin thông báo lại cho cơ quan TASS trước khi lên đường tới ISS trên tàu Soyuz MS-22, rằng kết quả in 3D đầu tiên đã sẵn sàng vào thời điểm đó và đang chờ quay trở lại Trái đất. Nói chung là mọi thứ hội tụ.
Hệ thống in 3D được tạo ra bởi các chuyên gia của RSC Energia cùng với Đại học Bách khoa Tomsk và Đại học bang Tomsk. Thiết kế của máy in 3D được phát triển bởi các kỹ sư TPU, thiết bị điện tử được phát triển bởi các nhà khoa học từ Khoa Vật lý phóng xạ của TSU và việc thử nghiệm nguyên mẫu được thực hiện bởi các chuyên gia từ Trung tâm Nghiên cứu và Sản xuất Polyus. Máy in 3D đã được chuyển đến Trạm vũ trụ quốc tế vào tháng 6 năm nay.
Máy in 3D vũ trụ của Nga đi vào hoạt động thử nghiệm (trial operation)
Nhà du hành vũ trụ Sergei Prokopiev đã thực hiện một bản in thử nghiệm trên máy in 3D
Tháng 01/2023
Máy in 3D của Nga trên ISS đã sản xuất bộ phận hoạt động đầu tiên
Phi hành đoàn của trạm vũ trụ quốc tế của Nga đã in một giá đỡ để gắn camera trên máy in 3D do các nhà khoa học Tomsk phát triển với sự tham gia của Tập đoàn tên lửa và vũ trụ Energia.
Nhà du hành vũ trụ Dmitry Petelin nói với TASS: “Một camera điều khiển sẽ được lắp đặt trên cửa sổ của mô-đun phòng thí nghiệm đa năng Nauka bên trong nhà ga để theo dõi quá trình lắp ghép khóa khí”.
Các phi hành gia đã thực hiện khoảng ba mươi phiên in 3D trên ISS
“Bây giờ khoảng ba mươi phiên in đã được thực hiện. Không cần phải nói, mọi thứ trở nên tuyệt vời ngay lập tức. Chúng tôi đã in thử một số quân cờ, thậm chí có cả quân cờ. Chúng tôi đang bắt đầu in các dấu ngoặc sẽ giúp ích cho chúng tôi trong quá trình hoạt động ngoài trời,” nhà du hành vũ trụ Sergei Prokopyev nói với TASS.
“Tôi nghĩ rằng trong tương lai gần, các cài đặt sẽ được thay đổi và các chi tiết sẽ có chất lượng tốt hơn. Quan trọng nhất, máy in hoạt động và không bị hỏng. Tôi vừa đến Tomsk để trò chuyện với các nhà phát triển. Một số phải được thực hiện nhiều lần vì chúng không diễn ra như kế hoạch, nhưng chúng tôi đã thiết lập máy in và sau đó mọi thứ đã ổn thỏa ”, Oleg Artemyev nhận xét.
Một máy in 3D dựa trên công nghệ lắng đọng từng lớp sợi polymer (FDM) được thiết kế bởi các nhà khoa học từ Đại học Bách khoa Tomsk và Đại học Bang Tomsk với sự tham gia của các chuyên gia từ Tập đoàn Tên lửa và Vũ trụ Energia. Thiết bị đã được chuyển đến ISS vào tháng 6 năm ngoái, sau đó nhà du hành vũ trụ Oleg Artemiev, và sau đó là nhà du hành vũ trụ Dmitry Petelin, người đến thay thế anh ta, đang debug
Phi hành đoàn đã công bố in 3D bộ phận chức năng đầu tiên vào tháng 1 năm nay 2023: một hệ thống in 3D tạo ra một giá đỡ để gắn máy ảnh vào cửa sổ của mô-đun phòng thí nghiệm đa năng Nauka bên trong nhà ga. Máy ảnh sẽ được sử dụng để theo dõi quá trình lắp khóa khí vào mô-đun mới.
Thí nghiệm được dành cho việc phát triển các công nghệ in 3D để sản xuất các sản phẩm từ vật liệu polyme trong điều kiện không gian. Dự kiến trong tương lai, việc sử dụng các công nghệ in 3D sẽ giúp cho phép các phi hành gia tại các trạm quỹ đạo Trái đất sản xuất các bộ phận và công cụ cần thiết trực tiếp trong không gian mà không cần chờ giao hàng trên các tàu vận tải từ Trái đất.
Những đoạn trích phía dưới nói về trung tâm chế tạo điện tử của cơ quan hàng không vũ trụ Nga Roscosmos. Họ chế tạo linh kiện điện tử cho cả lĩnh vực không gian và không chỉ hàng không
Roscosmos khởi động lệnh trừng phạt của Hoa Kỳ: tập đoàn bắt đầu sản xuất bộ vi xử lý của riêng mình
Roscosmos đã phát triển và giới thiệu các mô-đun bộ xử lý của riêng mình, điều đó có nghĩa là đã loại bỏ thêm một sự phụ thuộc vào nguồn cung cấp bên ngoài. Các nhà phát triển trong nước hiện sở hữu toàn bộ chu trình sản xuất các sản phẩm công nghệ cao được sử dụng tích cực trong nhiều ngành công nghiệp.
Mô-đun bộ xử lý của tự động hóa NPO Những năm gần đây được đánh dấu bằng một loạt vụ sáp nhập nổi tiếng của các công ty Nga đang phát triển bộ vi xử lý với các tập đoàn nhà nước. Vì vậy, vào năm 2022, Rosatom đã mua lại MCST, nhà phát triển của Elbrus giật gân. Trong khi đó, không ít công ty thú vị được đưa vào đường viền của Roskosmos. Chúng ta đang nói về NPO Automation được đặt theo tên của Viện sĩ N.A. Semikhatov, công ty gần đây đã trình diễn bộ vi xử lý của riêng mình tại triển lãm công nghiệp INNOPROM-2023.
Hiệp hội Khoa học và Sản xuất đã tồn tại hơn 80 năm và là một trong những doanh nghiệp lớn nhất của Nga tạo ra các hệ thống điều khiển và thiết bị điện tử cho các ngành công nghiệp khác nhau: chủ yếu là không gian, nhưng cũng có nông nghiệp, năng lượng, vận tải, v.v.
Các mô-đun bộ xử lý được phát triển đang có nhu cầu ở hầu hết mọi nơi:
“Các kỹ sư của chúng tôi đã phát triển một dòng mô-đun bộ xử lý. Đây là những thiết bị nhỏ gọn được cài đặt trong thiết bị và thực hiện các phép tính cần thiết, tức là một loại "bộ não" của bất kỳ thiết bị nào. Mô-đun này bao gồm bộ xử lý, bộ nhớ và các giao diện khác nhau tùy thuộc vào mục đích và mục đích sửa đổi của thiết bị,” ông Mikhail Izyumov, Tổng giám đốc NPO Automation (trang web của Roscosmos) cho biết.
Doanh nghiệp đã giới thiệu sản phẩm máy móc nông nghiệp, nhưng triển vọng còn nhiều tham vọng hơn.
Các hệ thống điều khiển cho thiết bị và UAV "thông minh" NPO Automation phát triển các hệ thống điều khiển trong một số lĩnh vực, đặc biệt là cho tên lửa Amur-SPG và xe điện không người lái. Gần đây, công ty đã giới thiệu chế độ lái tự động cho máy móc nông nghiệp như một phần của sự phát triển công nghệ canh tác thông minh. Cần lưu ý rằng việc sản xuất hàng loạt các hệ thống điều khiển tự động cho nông nghiệp được lên kế hoạch vào năm 2023.
Và bên cạnh đó, vào năm 2022, họ đã nói về việc tạo ra các tổ hợp cho máy bay không người lái và hoạt động bình thường của chúng đòi hỏi một sức mạnh tính toán rất vững chắc. Điều đáng ngạc nhiên hơn là tất cả những thứ này có thể hoạt động trên những con chip mà Roscosmos tự sản xuất.
NPO Automation hiện tập trung vào việc thay thế hàng nhập khẩu trên tất cả các mặt:
“NPO Automation tiếp tục tăng cường nhóm phát triển trong lĩnh vực thay thế nhập khẩu các thiết bị được lắp đặt trên các thiết bị ô tô, đường sắt và nông nghiệp khác nhau. Năng lực của các chuyên gia và trường khoa học của chúng tôi cho phép chúng tôi giải quyết các vấn đề khác nhau. Ví dụ: chúng tôi có các lõi IP kỹ thuật số, tương tự và xác minh của riêng mình, chúng tôi có thể tạo bất kỳ vi mạch kỹ thuật số nào, ngoài ra, chúng tôi đã tổ chức một chu trình phát triển và sản xuất đầy đủ các cảm biến và cảm biến, ”Andrei Misyura, Giám đốc điều hành của doanh nghiệp cho biết.
Vì vậy, trong mọi trường hợp, Nga có những phát triển tiên tiến và không cần đến chip từ máy giặt, như các quan chức Mỹ để lại. Quan trọng hơn, tập đoàn Nga vẫn tiếp tục phát triển, bất chấp những nỗ lực mà Washington đã tập trung vào việc phá hủy lĩnh vực vũ trụ của Nga.
Công ty Roscosmos giới thiệu công nghệ không người lái cho nông dân tại INNOPROM
Hội Khoa học và Sản xuất Tự động hóa mang tên Viện sĩ N.A. Semikhatova (thuộc Tập đoàn Nhà nước Roscosmos) giới thiệu bộ thiết bị lái tự động cho máy kéo và máy liên hợp tại Triển lãm Công nghiệp Quốc tế INNOPROM-2023.
Nếu trước đây doanh nghiệp chỉ cung cấp hệ thống điều khiển không người lái cho các nhà sản xuất máy móc nông nghiệp thì giờ đây, nông dân sẽ có cơ hội sửa đổi máy kéo và máy liên hợp đã sử dụng. Điều này được thực hiện nhờ những thay đổi về phần mềm và phần cứng mà các nhà phát triển đã thực hiện đối với dòng thiết bị lái tự động.
Hoạt động của chế độ lái tự động cập nhật cho máy móc nông nghiệp được thể hiện trên ví dụ về trục trước của máy kéo, được đặt trên giá đỡ của NPO Avtomatika. Các bánh xe bắt chước chuyển động trong trường theo một quỹ đạo nhất định và một màn hình đặc biệt hiển thị tuyến đường giao thông ở chế độ trực tuyến. Sự phát triển của NPOA là phổ biến, vì hệ thống không người lái của các kỹ sư Ural có khả năng điều khiển máy nông nghiệp theo hai cách: cả với sự trợ giúp của bộ phân phối thủy lực và bộ đẩy được lắp trên trục lái.
Ngoài ra, các kỹ sư của Ural đã trang bị cho hệ thống điều khiển không người lái các mô-đun vi xử lý và cảm biến do chính họ sản xuất. Giải quyết các vấn đề về độc lập nhập khẩu, NPO Automation tạo ra các thiết bị điện tử trong nước được sử dụng để hoàn thiện thiết bị ô tô và máy kéo.
“Những thay đổi trong chương trình giúp hệ thống điều khiển không người lái trở nên linh hoạt hơn - nó được tích hợp vào các phương tiện đặc biệt hoạt động trên đồng ruộng hoặc bận rộn trong quá trình xây dựng hoặc vận chuyển hàng hóa. Giờ đây, nông dân sẽ có thể tự động hóa việc điều khiển máy kéo, máy gặt đập liên hợp hoặc thức ăn gia súc. Bản thân máy tính sẽ tính toán quỹ đạo và tốc độ di chuyển, điều khiển hoặc quay đầu xe,” ông Mikhail Izyumov, Tổng giám đốc NPO Automation cho biết.
Cơ quan vũ trụ Nga Roscosmos cũng vừa khai trương một cơ sở sản xuất điện tử của mình
Doanh nghiệp Roscosmos đã bắt đầu sản xuất các module xử lý (processor modules) Tại triển lãm công nghiệp INNOPROM-2023 Hội Khoa học và Sản xuất Tự động hóa mang tên Viện sĩ N.A. Semikhatov (một phần của Tập đoàn Nhà nước Roscosmos) đã trình bày các mô-đun bộ xử lý do chính họ thiết kế.
Trước đây, công ty sử dụng các thiết bị nhập khẩu, nhưng kể từ năm 2022, khi đã sản xuất đủ chu trình (full-cycle) vi điện tử, công ty bắt đầu tự sản xuất chúng.
“Các kỹ sư của chúng tôi đã phát triển một dòng mô-đun bộ xử lý. Đây là những thiết bị nhỏ gọn được cài đặt trong thiết bị và thực hiện các phép tính cần thiết, tức là một loại "bộ não" của bất kỳ thiết bị nào. Ông Mikhail Izyumov, Tổng giám đốc NPO Automation cho biết:
Các mô-đun bộ xử lý có thể được tích hợp vào bất kỳ thiết bị nào sử dụng màn hình. Bây giờ chúng đang được lắp đặt trên máy móc nông nghiệp trong nước, công ty đang phát triển các hệ thống điều khiển, bao gồm cả hệ thống không người lái.
NPO Automation này là bộ phận chế tạo linh kiện điện tử của riêng Roscosmos, cơ quan hàng không vũ trụ Nga. Roscosmos thành lập cái này để chế tạo linh kiện điện tử cho riêng mình, sau khi nguy cơ bị phương tây trừng phạt lớn dần, nhưng họ không chỉ chế tao linh kiện, sản phẩm điện tử cho ngành không gian, mà còn cho nhiều ngành khác
Bắt đầu sản xuất hàng loạt hệ thống lái tự động cho các máy nông nghiệp không người lái. Tuy là dùng cho máy nông nghiệp nhưng có thể áp dụng cho mọi phương tiện khác (xe tải, xe bus, thiết bị xây dựng, etc.). Đây là loại không người lái bằng điều khiển từ xa như UAV, không phải là không người lái bằng việc tự lái với AI (cái này có thể được gọi là RobotPilot)
Máy nông nghiệp với thiết bị tự lái này sẽ tăng hiệu suất làm việc, hiệu suất thu hoạch lên
Việc sản xuất hàng loạt thiết bị lái tự động cho máy móc nông nghiệp đã bắt đầu tại NPO Automation
NPO Automation (một bộ phận của Roscosmos State Corporation) là một trong những công ty đầu tiên trong nước phát triển và bắt đầu sản xuất hàng loạt hệ thống lái tự động cho các thiết bị nông nghiệp và chuyên dụng. Hệ thống như vậy cho phép tăng thu hoạch lên 20-30%.
Điểm độc đáo trong quá trình phát triển của các kỹ sư NPO Automation nằm ở chỗ, ngoài khả năng kiểm soát trực tiếp tất cả các thông số của máy, hệ thống cho phép bạn thực hiện chức năng của một máy lái tự động với những sửa đổi thiết kế tối thiểu. Theo Anton Kapustin, Phó Giám đốc Phát triển Sản phẩm Dân dụng của NPO Avtomatika, mùa hè này 30 hệ thống canh tác chính xác đã được lắp đặt hàng loạt trên các máy phun tự hành của một nhà sản xuất trong nước và đã thử nghiệm thành công trên các cánh đồng ở nước Nga.
“Trong những năm gần đây, nông nghiệp phát triển tích cực, nông dân mua một lượng lớn thiết bị và tỏ ra thích thú với hệ thống canh tác chính xác, vì họ thấy được lợi ích của việc triển khai hệ thống này. Các hệ thống như vậy giúp tiết kiệm nhiên liệu và hóa chất, giảm thời gian sửa chữa và tăng chu kỳ bảo dưỡng, do đó, tăng thu hoạch lên 20-30%, ” Anton Kapustin nói thêm .
Bộ dụng cụ lái tự động mà NPO Avtomatiki cung cấp cho các nhà sản xuất máy móc nông nghiệp, bao gồm một thiết bị đầu cuối, một bộ điều khiển, một bộ đẩy và một bộ dây cáp. Hệ thống cho phép kỹ thuật di chuyển chính xác theo một quỹ đạo nhất định. Trí tuệ nhân tạo đảm bảo sự di chuyển an toàn của xe ở tốc độ tối ưu và giảm thiểu hoặc loại bỏ hoàn toàn yếu tố con người trong việc giữ nguyên hành trình. Công ty sẵn sàng sản xuất tới 3.000 bộ như vậy mỗi năm.
Ngoài ra, dòng sản phẩm NPOA bao gồm các radar tầm ngắn và tầm xa sẽ cho phép máy móc nông nghiệp xây dựng hình ảnh không gian đầy đủ.
"Chúng tôi đã phát triển một loại radar nội địa với độ nhạy cao. Nó có thể cảnh báo kịp thời về một vụ va chạm có thể xảy ra với bất kỳ vật thể nào. Đồng thời, bé nhận ra cả những đồ vật vô tri vô giác và người hoặc động vật đang di chuyển mà vô tình cản đường xe. Radar đo tốc độ tiếp cận và loại bỏ vật thể, đảm bảo hoạt động của phanh khẩn cấp tự động. Hiện một số mẫu đang được thử nghiệm trên một trong những loại thiết bị chuyên dụng lớn của một nhà sản xuất Nga, ” Anton Kapustin cho biết thêm .
Có thể cài đặt một thiết bị như vậy trên xe tải, xe buýt, thiết bị xây dựng, máy liên hợp, máy kéo.
Tiếp theo về NPO Automation này là bộ phận chế tạo linh kiện điện tử của riêng Roscosmos, cơ quan hàng không vũ trụ Nga.
NPO Automation đã phát triển các thiết bị điện tử trong nước cho máy kéo và ô tô
NPO Automation (một bộ phận của Roscosmos State Corporation), giải quyết các vấn đề về thay thế nhập khẩu, tạo ra các thiết bị điện tử trong nước được sử dụng để hoàn thiện thiết bị ô tô và máy kéo.
Doanh nghiệp Ural đã phản ứng kịp thời trước tình hình kinh tế thay đổi, cũng như việc áp đặt các biện pháp trừng phạt làm ảnh hưởng đến việc cung cấp thiết bị điện tử cho Nga. Đơn đặt hàng đầu tiên từ một công ty chế tạo máy để thay thế bộ điều khiển điều khiển van thủy lực, một bộ phận quan trọng của thiết bị máy kéo và chịu trách nhiệm điều khiển các phụ tùng, sẽ được xuất xưởng trong thời gian tới. Trong vòng vài tuần, các kỹ sư của NPO Avtomatika đã thiết kế lại một trong những thiết bị được sản xuất trước đó và đưa nó vào sản xuất.
Các thiết bị do NPO Automation phát triển không hề thua kém, và ở một số khía cạnh, thậm chí còn vượt qua các thiết bị tương tự nhập khẩu. Giờ đây, các kỹ sư của NPOA đang thực hiện một số yêu cầu từ các doanh nghiệp chế tạo máy lớn nhất ở Nga về việc thay thế các thiết bị nước ngoài khác nhau bằng các thiết bị trong nước. Đặc biệt chú ý đến việc sử dụng cơ sở thành phần Nga.
Andrey Misyura, Tổng giám đốc NPO Avtomatiki JSC:
“Trong vài năm, công ty chúng tôi đã tham gia một cách có hệ thống vào việc thay thế nhập khẩu các thiết bị được lắp đặt trên các thiết bị nông nghiệp và ô tô khác nhau. Chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong việc phát triển và cung cấp các mẫu sản phẩm dân dụng nối tiếp, chẳng hạn như các loại bộ điều khiển, màn hình thông tin, bảng điều khiển, cảm biến và hệ thống điều khiển dựa trên chúng, bao gồm cả hệ thống truyền động chính xác. Trong tình hình hiện tại, chúng tôi sẵn sàng thay thế các thiết bị tương tự nhập khẩu của các thiết bị này ”.
Ra mắt trạm nạp nhiên liệu đường sắt tại Nhà máy lọc dầu Moscow
Việc xây dựng một nhà ga đường sắt tự động đã được hoàn thành tại nhà máy lọc dầu của thủ đô. Nó sẽ làm tăng hiệu quả vận chuyển nhiên liệu. Khu phức hợp sẽ lấp đầy hơn 100 toa xe mỗi ngày.
“Nhà ga được trang bị các hệ thống phòng cháy chữa cháy và khẩn cấp mới nhất, cũng như các công nghệ hiện đại sẽ tăng gấp ba lần hiệu quả bảo vệ môi trường và đảm bảo vận chuyển nhiên liệu kín”, Bộ Chính sách Đầu tư và Công nghiệp Moscow cho biết.
Thiết bị được trang bị một thiết bị thu hồi hơi. Nó trả lại hơi cho quá trình sản xuất và loại bỏ việc thải ra khí quyển.
Vitaly Zuber, Tổng giám đốc của doanh nghiệp cho biết: “Khi xây dựng các nhà máy mới hiện đại, chúng tôi sử dụng các công nghệ nhằm giảm tác động đến môi trường và tối đa hóa an toàn công nghiệp.
Các trạm giám sát ô nhiễm không khí đã được lắp đặt tại các khu dân cư gần nhà máy lọc dầu. Dữ liệu được truyền suốt ngày đêm đến Cục Quản lý Thiên nhiên và Bảo vệ Môi trường của Moscow.
Dự án Vostok Oil lớn khổng lồ của Nga, đã được nói từ những vol trước. Vừa khoan mũi này, dùng dàn khoan của Nga chế tạo, dĩ nhiên
Việc khoan mỏ Baikalovskoye bắt đầu ở Lãnh thổ Krasnoyarsk Doanh nghiệp sản xuất dầu lớn nhất ở Lãnh thổ Krasnoyarsk, RN-Vankor, đang bắt đầu khoan tại mỏ Baikalovskoye của dự án Vostok Oil.
Hiện tại, một giàn khoan mới do Nga sản xuất phiên bản Bắc Cực đang được lắp đặt tại giếng khoan số 4.
Trữ lượng khí ban đầu của mỏ Baikalovsky là 81 tỷ mét khối, dầu - gần 43 triệu tấn. Công tác thăm dò địa chất vẫn đang tiếp tục tại mỏ, trong đó hai giếng thăm dò và thẩm lượng và ba giếng thăm dò đã được khoan.
Giai đoạn đầu tiên của công việc thí điểm bao gồm khoan sáu giếng sản xuất, nơi sẽ tiến hành nghiên cứu bổ sung dưới bề mặt: lấy mẫu lõi, một loạt các nghiên cứu địa vật lý và thủy động lực mở rộng nhằm làm rõ cấu trúc địa chất của mỏ Baikalovskoye. Kết quả của công việc được thực hiện sẽ giúp tăng trữ lượng, tinh chỉnh chương trình khoan và dự báo sản lượng dầu khí.
Tham gia phát triển các tài sản dầu khí mới của cụm Payakhsky là một giai đoạn quan trọng trong quá trình phát triển dự án Vostok Oil.
Xu hướng thị trường bộ điều khiển logic lập trình được (PLC - Programmable Logic Controller )
Thị trường bộ điều khiển logic lập trình được, mặc dù vòng đời của loại thiết bị này khá dài (mười năm trở lên), luôn thay đổi. Hãy tóm tắt các xu hướng gần đây trên thị trường PLC.
Spoiler
Click để xem chi tiết
Cải thiện hiệu suất PLC. Hiệu suất là một đặc tính quan trọng của PLC. Một số tác vụ như điều khiển các ổ servo chính xác với tốc độ nhận và truyền tín hiệu lên đến hàng chục nghìn lần/giây hay xử lý nhiều dữ liệu đến từ các cảm biến trong Internet vạn vật công nghiệp cũng như làm việc. với các ứng dụng được tải trong đó nhiệm vụ tối ưu hóa tối đa mã yêu cầu tăng dung lượng của bộ xử lý và tăng bộ nhớ trong của PLC. Hiệu suất của PLC đặc biệt quan trọng khi mở rộng quy mô sản xuất và tăng số lượng mô-đun mở rộng và mô-đun I/O.
Xóa nhòa ranh giới giữa các loại bộ điều khiển công nghiệp. Người ta thường chấp nhận rằng PLC nên điều khiển thiết bị tại các nút và bộ phận riêng lẻ, PAC (Bộ điều khiển tự động hóa có thể lập trình, PAC) - xưởng và IPC, tức là máy tính cá nhân công nghiệp (PC công nghiệp, IPC) - toàn bộ dây chuyền công nghệ và nhà máy. Ngày nay, những ranh giới này đã bị xóa nhòa và chẳng hạn như PLC có thể thực hiện cả những chức năng đơn giản nhất và tự động hóa toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Điện toán biên. Quản lý quy trình yêu cầu xử lý ngày càng nhiều dữ liệu. Các cảm biến được cài đặt trên nhiều nút cơ sở hạ tầng kỹ thuật và sự phát triển của Internet vạn vật chỉ đẩy nhanh quá trình này. Các kiến trúc sư của APCS cố gắng đưa PLC đến gần hơn với vùng tạo thông tin chính và xử lý dữ liệu bằng cách sử dụng bộ điều khiển công nghiệp lập trình biên (Edge Programmable Industrial Controller - EPIC). Thu thập, xử lý và nén dữ liệu trước khi gửi qua mạng là nhiệm vụ của các PLC hiện đại. Cách tiếp cận này cho phép thông tin hạn chế được gửi đến máy chủ cục bộ hoặc đám mây, giúp giảm yêu cầu băng thông mạng.
Chuẩn hóa ngôn ngữ lập trình. Trong thời kỳ đầu của PLC, các nhà sản xuất đã sử dụng nhiều ngôn ngữ lập trình và các chương trình độc quyền. Số lượng ngôn ngữ lập trình gần như tương đương với số lượng nhà sản xuất PLC. Nhưng sau đó, sự đa dạng của các ngôn ngữ đã giảm đi, chúng trở nên hoàn thiện hơn, tương tự nhau, có tính mở, tiêu chuẩn hóa (IEC 61131) và giao tiếp với các giao thức truyền thông.
Cải thiện các giao thức trao đổi dữ liệu. Giao thức OPC UA cho phép chuyển từ truyền các giá trị của tín hiệu riêng lẻ sang truyền tập dữ liệu - bảng, thẻ và thông tin ngữ nghĩa. Giao thức này thường được sử dụng trong các mạng nhạy cảm với thời gian để tổ chức liên lạc giữa các bộ điều khiển công nghiệp và đám mây, đồng thời cung cấp mã hóa dữ liệu. Giao thức MTConnect cung cấp các khả năng tiên tiến cho máy công cụ CNC, người máy và sản xuất phụ gia. Các giao thức hiện đại được phát triển trên cơ sở các tiêu chuẩn mở và cho phép giao diện đơn giản hóa với các thiết bị từ các nhà sản xuất khác nhau - khả năng tương thích đa nền tảng.
Làm việc trong điều kiện hoạt động khắc nghiệt. PLC thường hoạt động trong môi trường nhà máy kém lý tưởng hoặc từ xa nơi mà việc bảo trì của chúng bị hạn chế, vì vậy các nhà sản xuất đang tìm cách đưa hiệu suất của bộ điều khiển đến gần hơn với máy tính công nghiệp. Các PLC đặc biệt không bị giảm hiệu suất trong điều kiện cực lạnh, nóng, ẩm, rung và nhiễu điện từ.
Trí tuệ nhân tạo. Cơ sở hạ tầng kỹ thuật mở rộng của các doanh nghiệp lớn ngày càng được quản lý bởi các hệ thống tự động, bao gồm phần mềm phân tích dự báo. Trí tuệ nhân tạo (AI) giúp dự đoán vị trí có thể xảy ra tai nạn. Một lĩnh vực đang phát triển tích cực khác mà AI có liên quan cùng với bộ điều khiển là việc sử dụng thị giác máy để kiểm tra hàng hóa công nghiệp (ví dụ: loại bỏ các bộ phận sử dụng cánh tay robot). Và mặc dù bản thân phần mềm của bộ điều khiển không thực hiện chức năng này, tuy nhiên, PLC phải có các mô-đun tăng tốc phần cứng đặc biệt để thực hiện các thuật toán này.
An ninh mạng. Rõ ràng là khái niệm bảo mật đề cập nhiều đến phần mềm và toàn bộ cơ sở hạ tầng CNTT hơn là PLC, tuy nhiên, tường lửa bên trong có thể được tích hợp vào bộ điều khiển. Các tính năng bảo mật khác của chính PLC bao gồm: xác thực RADIUS, hỗ trợ VPN/TLS cho mã hóa AES, kết nối với mô-đun ACS và tường lửa.
Xu hướng trên thị trường PLC của Nga (theo MZTA). Liên quan đến sự ra đi của một số người chơi nước ngoài lớn từ Nga và mối đe dọa hạn chế hoặc cấm hoàn toàn việc sử dụng phần mềm tự động hóa độc quyền của nước ngoài, có nhu cầu về các hệ thống điều khiển và điều phối được phát triển trên cơ sở mã nguồn mở. Xu hướng thứ hai là việc các công ty lớn của Nga thành lập các bộ phận sản xuất tự động hóa của riêng họ trên cơ sở hoặc hợp tác với các nhà sản xuất PLC trong nước.
Trên thế giới chỉ có 2 doanh nghiệp sản xuất được kim loại cực độc và đắt nhất thế giới là californium-252. Và một trong số đó, được đặt tại Phòng thí nghiệm Quốc gia Oak Ridge ở Tennessee, đã xảy ra hỏa hoạn lớn vào sáng thứ Tư.
Vụ việc nghiêm trọng đến mức nó thậm chí còn lọt vào ống kính máy ảnh. Một hình ảnh được chụp từ hiện trường vụ cháy
Và được gọi là Tổ hợp An ninh Quốc gia Y-12, đây là một trong những cơ sở hạt nhân quan trọng nhất và bí mật nhất ở Hoa Kỳ, hoạt động từ năm 1943. Đánh giá theo thông tin đã xuất hiện, đám cháy xảy ra trong một nhà kho để lưu trữ nhiên liệu hạt nhân hoặc gần đó. Được biết, các nhân viên đã được sơ tán. Phát hành các chất phóng xạ không được báo cáo. Người dân được đảm bảo rằng không có nguy hiểm.
Nhưng nhìn vào tình hình ở Ohio , có những lo ngại chính đáng. Bản thân đối tượng nằm gần như trong thành phố, như bạn có thể nhìn thấy từ hình ảnh vệ tinh.
Nhà máy thứ hai như vậy được đặt tại Nga, ở thành phố Dimitrovgrad và là một trong những trung tâm khoa học của đất nước.
Nga vẫn là quốc gia duy nhất sản xuất nguyên tố này, với chi phí là 70 triệu USD mỗi gam.
Việc Nga có rất nhiều thứ mà các quốc gia khác trên thế giới không có nhiều, không có gì là bí mật đối với bất kỳ ai. Nhưng có một phần tử ở đất nước Nga mà không ai khác có được. Và một gam nguyên tố này có giá không dưới 70.000.000 USD . Số tiền là không thể tưởng tượng và thực sự hạ gục một người đàn ông đơn giản trên đường phố. Đây là kim loại quý hiếm và đắt nhất thế giới. Nó là duy nhất trong khả năng của nó. Cho đến gần đây, nó chỉ được khai thác, sản xuất và làm giàu ở hai nơi trên hành tinh : ở bang Tennessee, Hoa Kỳ tại Phòng thí nghiệm Quốc gia Oak Ridge và ở Nga - ở vùng Ulyanovsk ở Dimitrovgrad. Và gần đây, việc sản xuất nguyên tố độc đáo này chỉ được duy trì ở Nga.
Nguyên tố phóng xạ duy nhất này là Californium-252 , ký hiệu là Cf, có số nguyên tử 98 trong hệ thống tuần hoàn của Mendeleev. Chi phí của một chất hóa học ngày nay dựa trên khối lượng tối thiểu của nó. Sản lượng hàng năm chỉ là hàng chục miligam . Hiện tại, chỉ có 8 gram California-252 được cung cấp cho các nhà khoa học và chuyên gia trên khắp thế giới.
Chỉ một microgam California phát ra 2 triệu neutron mỗi giây. Nói một cách đơn giản, California-252, được đặt ở đầu mũi kim , có khả năng đánh bại khối u ác tính hoặc tìm ra trữ lượng vàng trong lòng trái đất.
Sản xuất California-252 tại Liên bang Nga.
Như đã đề cập ở trên, ở Nga, nguyên tố phóng xạ Californium-252 được sản xuất tại thành phố Dimitrovgrad với dân số 100 nghìn người, nằm cách Ulyanovsk 80 km, bên sông Cheremshan. Doanh nghiệp hình thành thành phố chính của Dimitrovgrad là RIAR (Viện nghiên cứu lò phản ứng nguyên tử) , được xây dựng từ những năm 50 của thế kỷ trước theo gợi ý của người tạo ra bom nguyên tử, nhà vật lý IV Kurchatov.
Ban đầu, RIAR thực hiện các thí nghiệm với lò phản ứng hạt nhân , sau đó mở rộng sang nghiên cứu phản ứng hạt nhân trên phạm vi toàn cầu. Ngày nay, viện có khoảng 4 nghìn nhân viên phục vụ 6 lò phản ứng đang hoạt động , với mục đích dành riêng cho khoa học và công nghiệp. Không giống như các nhà máy điện hạt nhân, các lò phản ứng này không tạo ra điện và được thiết kế chỉ để chiếu xạ các vật liệu. Với sự giúp đỡ của họ, dòng neutron tốc độ tối đa được tạo ra, nhờ đó có thể tạo ra các vật chất không tồn tại trong tự nhiên.
Để tránh các sự cố do quá tải đối với các lò phản ứng hạt nhân, viện đã đặt ra lịch trình vận hành các lò phản ứng - 10 ngày làm việc với tải trọng, sau đó là 10 ngày ngừng hoạt động của thiết bị.
Trong số 6 lò phản ứng tại RIAR, có một lò độc nhất vô nhị. Ký hiệu kỹ thuật số của nó là "SM" (viết tắt của "Hầu hết sức mạnh") . Nó đã hoạt động từ năm 1961. Công suất của lò phản ứng không thể gọi là kỷ lục - chỉ 100 MW. Ví dụ, cùng một loa là hàng ngàn megawatt. Và ở đây, việc giải mã "Người mạnh mẽ nhất" phải được hiểu không theo nghĩa đen. Lò phản ứng tạo ra dòng neutron kỷ lục, đó là lý do tại sao nó được gọi là mạnh nhất .Dòng chảy có mật độ siêu lớn đến mức không tập hợp nào khác trên thế giới có thể cung cấp, ngay cả cùng một máy gia tốc (collider), mặc dù nó mang lại vận tốc hạt cao, nhưng không thể tạo ra mật độ dòng chảy lớn.
Việc sở hữu những thiết bị độc đáo như vậy là công lao của các nhà khoa học, nhà vật lý hạt nhân Liên Xô và Nga, những người duy trì hoạt động của các cơ sở hạt nhân phức tạp nhất.
Sản phẩm chính của các lò phản ứng của viện chính xác là dòng neutron - đừng nhầm lẫn với năng lượng hạt nhân, tạo ra điện. Có được các luồng neutron cho phép các nhà khoa học giải quyết nhiều vấn đề nghiên cứu : nghiên cứu tính chất của đồng vị, tạo ra đồng vị mới, thử nghiệm lý thuyết hạt nhân trong thực tế và thậm chí cố gắng biến khoáng chất này thành khoáng chất khác.
Nhân tiện, bản thân quá trình này trông khá nguyên thủy: các vật liệu đã biết là thứ được gọi là "đốt cháy" bởi các luồng tế bào thần kinh khổng lồ. Điều này cho phép bạn khám phá các tính chất của các chất và khả năng biến đổi của chúng. Ví dụ, người ta đã chứng minh bằng thực nghiệm rằng iốt, xenon, molypden và các chất khác có thể thu được từ uranium bằng cách nghiền nát.
Sự độc đáo của California-252
Riêng về California-252, giá trị của nó nằm ở thế năng hạt nhân siêu mạnh chứa trong vật liệu. Để hiểu được toàn bộ sức mạnh của nó, chỉ cần biết rằng lượng năng lượng do toàn bộ lò phản ứng tạo ra bằng chính năng lượng chứa trong 1 gam của California-252 độc nhất.
"Ở nước ta, California đầu tiên được lấy vào năm 1970 - 100 microgam. Đến năm 1972, 1 microgam đã được tích lũy. Ngày nay chúng tôi bán các nguồn từ California-252 cho nhiều mục đích khác nhau. Vì vậy, chi phí của một phần tử trong các nguồn này là vài trăm đô la mỗi microgam "Bằng cách tính toán đơn giản, chúng tôi nhận được chi phí cho một gam khoảng 70 triệu đô la. Số tiền là khổng lồ. Nhưng thực tế là Californium này không được đo bằng gam. Các nhà khoa học luôn mỉm cười khi được thông báo về giá thành của một nguyên tố tính bằng gam. RIAR chỉ tạo ra hàng chục miligam nguyên tố mỗi năm. Tất nhiên, điều này là xa một gram,"
- Yuriy Toporov, người đứng đầu bộ phận hoạt động thương mại RIAR cho biết.
Californium-252 là nguồn mạnh nhất của một số lượng lớn neutron. Nó có thể được sử dụng để điều trị các khối u ác tính trong các tình huống mà các phương pháp xạ trị khác không giúp được gì.
Californium-252 có thể được sử dụng để chụp X-quang vỏ kim loại của máy bay, tàu con thoi đến một phần milimet (a fraction of a millimeter) để tìm các vết nứt nhỏ (microcrack) - không có thiết bị chẩn đoán nào khác trên thế giới có khả năng này. Với California-252, bạn cũng có thể phát hiện các mỏ khoáng sản trong lòng trái đất và hơn thế nữa. Đơn giản là không có phần tử nào khác giống như nó trên thế giới.
Bất chấp chi phí cao ngất ngưởng của California-252, khách hàng sẵn sàng đợi hàng năm hoặc thậm chí hàng thập kỷ để đặt hàng,
Để có được California-252 , curi được chiếu xạ trong các lò phản ứng hạt nhân trong 1,5 năm và plutonium trong 8 năm. Hơn nữa, phải mất hơn một tháng để tìm ra chính California. Chất này được thu thập theo nghĩa đen bởi các nguyên tử - một công việc rất lâu dài và tốn nhiều công sức . Từ đó, chi phí của chất thành phẩm được thêm vào. Công việc phức tạp và tốn nhiều công sức, nhưng cực kỳ có trách nhiệm và quan trọng đối với khoa học.
Quốc gia nào sở hữu công nghệ sáng tạo và có khả năng tạo ra California-252 trong thực tế thì nước đó có lợi thế rất lớn về mặt khoa học công nghệ.
Và một quốc gia như vậy hiện chỉ có một quốc gia duy nhất trên hành tinh - Liên bang Nga . Nơi thứ hai nơi California-252 được sản xuất không còn tồn tại - tại Hoa Kỳ, vào ngày 22 tháng 2 năm nay, Phòng thí nghiệm Quốc gia Oak Ridge đã bị thiêu rụi.
Tiếp 2 đoạn trích trên về vụ kim loại độc vị này. Sao bỗng dưng nhà máy quan trọng thế mà Mỹ lại để cháy nhỉ? Các bác nói xem có trò gì ở đây không?
Kim loại đắt nhất thế giới được sản xuất tại 2 nhà máy: ở Nga và Mỹ. Chiếc thứ hai bị thiêu rụi
Có một kim loại trên thế giới, 1 gam trong số đó giải phóng nhiều năng lượng bằng một lò phản ứng hạt nhân nhỏ. Do các đặc tính độc đáo của nó, nguyên tố này có thể được sử dụng trong ngành năng lượng, khai thác dầu mỏ và than đá cũng như điều trị ung thư. Tuy nhiên, kim loại này cực kỳ khó kiếm: chỉ có Nga và Hoa Kỳ sở hữu công nghệ này. Chúng ta đang nói về California-252 - kim loại đắt nhất hành tinh.
Hàng triệu đô la mỗi gram Californium là một nguyên tố phóng xạ nhân tạo lần đầu tiên được thu thập vào năm 1950 tại Phòng thí nghiệm Quốc gia Lawrence ở Berkeley, California. Giá trị của một kim loại nằm trong tính chất độc đáo của nó. Chỉ 1 gam californium-252 giải phóng 2,4 tỷ (triệu triệu) neutron mỗi giây, tương đương với một số lò phản ứng hạt nhân.
Trong nhiều ngành công nghiệp và y học, yếu tố này có nhu cầu lớn:
“Do phát ra dòng neutron mạnh, nó được sử dụng trong phân tích kích hoạt neutron và chụp ảnh bức xạ neutron; trong thăm dò địa chất và khai thác mỏ; trong ngành thép, hóa chất, lọc dầu, khai thác than; trong năng lượng hạt nhân và kỹ thuật hàng không vũ trụ. Phương pháp tiếp xúc với các khối u ác tính bằng cách sử dụng các nguồn californium và việc sử dụng chúng để xạ trị neutron cũng đã được phê duyệt chính thức ”, cổng thông tin Khoa học Nga viết.
California cần ở mọi nơi và bởi tất cả mọi người, nhưng quá trình sản xuất ra nó vô cùng lâu dài và tốn nhiều công sức. Để có được nó, người ta phải chiếu xạ plutonium trong 8 năm hoặc curium trong 1,5 năm, sau đó sẽ mất thêm vài tháng để tự cô lập nguyên tố này. Và tất cả đều giống nhau, ở đầu ra, chúng ta chỉ có microgam, thậm chí không có gam (!) Kim loại.
Không có gì đáng ngạc nhiên khi California đơn giản là đắt đỏ. Các nguồn khác nhau đưa ra ước tính từ 4 đến 250 triệu đô la cho mỗi 1 gam, nhưng rất có thể sự thật nằm ở đâu đó ở giữa. Theo một chuyên gia làm việc tại doanh nghiệp duy nhất ở Nga nơi sản xuất nguyên tố này:
“… một gram sẽ có giá khoảng 70 triệu USD. Số tiền là rất lớn. Nhưng thực tế là nguyên tố này không được đo bằng gam. Các chuyên gia luôn mỉm cười khi họ nghe về chi phí của california tính bằng gam. Viện của chúng tôi sản xuất hàng chục miligam californium mỗi năm. Yury Toporov, người đứng đầu bộ phận hoạt động thương mại của Công ty cổ phần “SSC RIAR”, cho biết trong một cuộc phỏng vấn với MK.
Sản xuất của Nga và Mỹ Viện nghiên cứu khoa học về lò phản ứng nguyên tử (NIIAR) đặt tại Dimitrovgrad, Vùng Ulyanovsk, nơi thực hiện các nghiên cứu và thí nghiệm liên quan đến phản ứng hạt nhân. Hiện tại có 6 lò phản ứng đang hoạt động tại địa điểm này, một trong số đó là SM-3, thường được giải mã là "mạnh nhất", được gọi là nơi sản sinh ra californium-252 ở Liên bang Nga.
Công suất của SM-3 là 100 MW, khác xa so với con số kỷ lục. Nhưng nơi lò phản ứng thực sự dẫn đầu là dòng neutron được tạo ra, vì vậy theo một nghĩa nào đó, vâng, nó có thể được coi là mạnh nhất.
Tại Hoa Kỳ, kim loại đắt nhất được sản xuất bởi Phòng thí nghiệm Quốc gia Oak Ridge. Hoặc ít nhất đã làm. Thực tế là cách đây không lâu, một đám cháy nghiêm trọng đã xảy ra ở đó, vì vậy bạn sẽ phải tạm quên California trong một thời gian.
Ở topic kia nói nhiều về công nghệ nhận dạng khuôn mặt của NTechLab, VisionLabs của Nga hơi nhiều. Cái này cũng dễ hiểu vì đây là những công ty mà công nghệ của họ hàng đầu thế giới (về chất lượng, không nói phần kinh doanh, đã từng đánh bại những đối thủ mạnh trong các cuộc đọ sức về thuật toán ở Hoa Kỳ).
Tuy tên thế, nhưng công nghệ thị giác máy tính của họ không phải chỉ dùng để nhận dạng khuôn mặt. Ở đây là ứng dụng vào công nghiệp luyện kim
Các công nghệ thị giác máy tính của VisionLabs sẽ giúp Evraz tiết kiệm hàng triệu rúp mỗi năm
Evraz đã triển khai phân tích video thông minh từ VisionLabs tại Nhà máy gang thép Tây Siberia để tự động hóa việc kiểm soát chất lượng. Với sự trợ giúp của công nghệ thị giác máy tính , hệ thống cho phép bạn tự động phát hiện các khuyết tật bề mặt trên phôi thép. Kể từ khi bắt đầu dự án, phân tích video được triển khai đã giúp tiết kiệm hơn 20 triệu rúp. trên một máy cán. Điều này đã được đại diện của VisionLabs báo cáo với CNews .
Để sản xuất các sản phẩm cán chất lượng cao, cần phát hiện kịp thời các khuyết tật trên phôi thép . Việc kiểm soát như vậy trong công ty Evraz được thực hiện một cách trực quan bởi nhân viên công nghệ của cửa hàng và nhân viên của bộ phận chất lượng. Vì các khoảng trống thép được cất giữ chặt chẽ với nhau nên trong các vòng quay, nhân viên không có cơ hội kiểm tra từ mọi phía. Ngoài ra, khi tải lên đường hạ cánh trong lò, tốc độ di chuyển của phôi quá cao và lên tới 2 m / s, không đủ thời gian để kiểm tra trực quan .Séc. Sự ra đời của hệ thống phát hiện và nhận dạng lỗi dựa trên mạng thần kinh tích chập từ VisionLabs đã giúp tự động hóa quy trình. Việc lắp đặt camera và sử dụng phân tích video giúp phân tích từng centimet phôi thép.
Quy trình sản xuất được xây dựng như sau. Phôi đi theo bàn con lăn tải của máy nghiền. Trước khi cân, phôi đi qua một điểm kiểm soát khuyết tật bề mặt, tại đó các máy quay video được lắp đặt để ghi lại trạng thái bề mặt của phôi ở mỗi trong số bốn mặt. Khi một phôi đi vào trường nhìn của máy ảnh, mạng lưới thần kinh sẽ phát hiện nó và kiểm tra các khuyết tật.
Để đào tạo các thuật toán phân tích video, nhóm VisionLabs đã tập hợp một bộ dữ liệu bao gồm vài nghìn bức ảnh về các phôi gia công được dán nhãn theo loại lỗi. Sau đó, các hình ảnh được đưa vào đầu vào của mạng thần kinh, được huấn luyện trên cơ sở đánh dấu đã thực hiện. Cũng cần phải tính đến việc các khoảng trống di chuyển dọc theo bàn lăn với tốc độ cao. Để ghi lại ngay lập tức những chi tiết nhỏ nhất, máy ảnh thị giác máy chuyên dụng đã được sử dụng trong dự án.
Khi phát hiện lỗi trong thời gian thực, người vận hành sẽ nhận được tín hiệu âm thanh, hình ảnh và số thứ tự của phôi bị lỗi cũng được hiển thị trên màn hình. Điều này giúp bạn có thể từ chối chúng kịp thời và gửi chúng không phải để thuê mà để xử lý khu vực bị lỗi. Ngoài ra, hệ thống phân loại các lỗi được phát hiện để phân tích thêm và đếm số lượng phôi được chấp nhận. Các số liệu thống kê thu thập được có thể được sử dụng để thay đổi quy trình công nghệ của các phân xưởng trước đó.
Phân tích video nhúng từ VisionLabs tự động phát hiện hơn 95% lỗi - tùy thuộc vào bề mặt của phôi và loại lỗi. Đồng thời, có thể đạt được tỷ lệ dương tính giả thấp - không quá một lần mỗi giờ với tổng lưu lượng khoảng 1000 khoảng trống mỗi ngày. Giải pháp đã giúp giảm tỷ lệ sai sót của nhân viên công nghệ khi phát hiện các khuyết tật của phôi, trung hòa ảnh hưởng của yếu tố con người đến quy trình công nghệ, cũng như giảm tổn thất tài chính và do sử dụng nguyên vật liệu hợp lý nên giảm giá thành yếu tố sản xuất.
“ Chuyển đổi kỹ thuật số là xu hướng chính của ngành luyện kim ở Nga . Công nghệ góp phần cải tiến quy trình sản xuất, nâng cao hiệu quả hoạt động của doanh nghiệp. Trong vài năm qua, Evraz đã triển khai các giải pháp AI một cách có hệ thống tại các nhà máy của mình và phân tích video là một trong những lĩnh vực chính. Kiểm soát chất lượng phôi tự động dựa trên các công nghệ của VisionLabs làm tăng hiệu quả của quy trình công nghệ và giảm số lần ngừng hoạt động, từ đó giúp sản xuất thêm khối lượng sản phẩm,” ông Pavel Tsygankov, Trưởng bộ phận Trung bình, Công ty Cổ phần Evraz ZSMK cho biết.
“Việc sử dụng thị giác máy tính trong ngành rất thú vị vì các trường hợp mới liên tục xuất hiện trong ngành. Thông thường, quy trình sản xuất của các doanh nghiệp là duy nhất, vì vậy điều khó khăn nhất trong các dự án như vậy là hiểu cần tích hợp phân tích video ở giai đoạn nào, cũng như thu thập dữ liệu để đào tạo mạng lưới thần kinh . Đội ngũ VisionLabs đã hoàn thành xuất sắc nhiệm vụ đề ra. Ông Dmitry Markov , Giám đốc điều hành của VisionLabs cho biết hệ thống được triển khai đã giúp giảm thời gian ngừng hoạt động của nhà máy cán, từ đó giúp ổn định quá trình sản xuất thành phẩm.
***
VisionLabs là nhà phát triển các sản phẩm dựa trên thị giác máy tính và máy học . Công ty đã thực hiện hơn 500 dự án tại 37 quốc gia cho các khách hàng từ lĩnh vực tài chính, viễn thông, vận tải , năng lượng và bán lẻ . Hơn 1,7 triệu máy ảnh trên toàn thế giới sử dụng phần mềm VisionLabs.
Theo ông Viktor Orban - Thủ tướng Hungary, rất nhiều công ty phương Tây chưa sẵn sàng rời khỏi Nga, mặc cho sức ép từ lệnh trừng phạt, vì họ nhận thấy Nga vẫn là một phần của nền kinh tế toàn cầu.
Thủ tướng Hungary cho biết, theo thông tin của ông, trong số những công ty còn hoạt động tại Nga vào đầu năm 2022, có 88% công ty dược, 79% doanh nghiệp khai thác mỏ, 70% công ty năng lượng và 77% công ty công nghiệp châu Âu khác tiếp tục ở lại nước này.
"Trong số 1.400 công ty lớn của phương Tây, chỉ có 8,5% đã rời khỏi Nga," trích lời phát biểu của ông Orban trên kênh truyền hình M1 của Hungary. Theo thủ tướng, những công ty nước ngoài đã đóng góp 3,5 tỷ USD vào ngân sách năm 2022 của nước Nga.
Thủ tướng nói rằng, đặt ra những lệnh trừng phạt nhằm gây áp lực chính trị lên Moscow là một nỗ lực nhằm "ngắt kết nối Nga" khỏi nền kinh tế châu Âu. Tuy nhiên, ông tin chắc rằng điều này sẽ không mang lại hiệu quả như mong muốn, vì Nga vẫn còn một vai trò quan trọng trong nền kinh tế toàn cầu, kể cả trong ngành năng lượng.
Ông nói: "Vẫn có người đang mua nguyên liệu thô từ Nga, còn chúng tôi thì chịu cảnh lạm phát và mất khả năng cạnh tranh".
Ông Orban chỉ ra rằng, trước khi đặt ra lệnh trừng phạt cho Nga, các nước Liên minh châu Âu từng trả khoảng 300 tỷ euro/năm cho mặt hàng dầu khí. Còn vào năm 2022, họ phải trả đến 653 tỷ euro. Thủ tướng Hungary tin rằng, châu Âu sẽ không thể cạnh tranh với thế giới, chừng nào mà họ chưa tìm ra được nguồn cung năng lượng rẻ như trước đây.
Tổng thống Nga Vladimir Putin ngày 24/7 đã ký dự luật đồng Rúp kỹ thuật số, giúp tạo ra một nền tảng điện tử phù hợp, gia nhập danh sách các quốc gia thử nghiệm đồng tiền điện tử.
Luật có hiệu lực từ ngày 1/8. Ngân hàng Trung ương Nga cho biết, sẽ vận hành chạy thử nghiệm các khoản thanh toán thực bằng đồng Rúp kỹ thuật số. Hiện tại, 13 ngân hàng đã được lựa chọn cho quá trình thử nghiệm này. Chương trình thí điểm sẽ hoạt động trên các giao dịch thực, khách hàng thực, song với số lượng giao dịch và khách hàng hạn chế. Chương trình này cho phép cá nhân và doanh nghiệp mở một tài khoản điện tử trên nền tảng của ngân hàng trung ương, có thể truy cập thông qua bất kỳ ngân hàng cho vay nào. Các giao dịch bằng đồng Rúp kỹ thuật số sẽ miễn phí đối với cá nhân.
Sau khi quá trình thử nghiệm hoàn tất, Ngân hàng Trung ương Nga sẽ có thể xác định chính xác cách cung cấp đồng Rúp kỹ thuật số cho toàn bộ người dân.
Ban đầu, khi lên ý tưởng về khái niệm đồng Rúp kỹ thuật số, Ngân hàng Trung ương Nga dự đoán, việc sử dụng rộng rãi đồng tiền này sẽ bắt đầu vào năm 2030. Tuy nhiên, khi phải đối mặt với các biện pháp trừng phạt mà Mỹ và các đồng minh đã áp đặt, loại các ngân hàng của Nga ra khỏi hệ thống tài chính toàn cầu, buộc Ngân hàng Trung ương Nga phải tăng tốc quá trình ra mắt đồng Rúp kỹ thuật số.
Lãnh đạo Ngân hàng Trung ương Nga cho biết, công dân sẽ có thể bắt đầu sử dụng đại trà đồng Rúp kỹ thuật số vào khoảng năm 2025-2027. Theo kế hoạch, vào năm 2024, sẽ khởi động đổi đồng Rúp kỹ thuật số lấy ngoại tệ.
Ngân hàng Trung ương Nga không ngừng nhấn mạnh, khác với các loại đồng tiền được mã hóa điện tử, đồng Rúp kỹ thuật số cũng giống như đồng Rúp thông thường, được phát hành chỉ bởi Ngân hàng Trung ương Nga, và được quản lý bởi Nhà nước.
Như vậy, với sự xuất hiện của đồng Rúp điện tử, đồng tiền quốc gia của Nga sẽ được phát hành với 3 hình thức: Tiền mặt, phi tiền mặt và kỹ thuật số.
Putin ký luật về đồng rúp kỹ thuật số. Nó sẽ hoạt động như thế nào, những hạn chế là gì
Nga đã thông qua luật về đồng rúp kỹ thuật số. Một nền tảng thích hợp sẽ được tạo ra, người điều hành nền tảng này sẽ là Ngân hàng Trung ương. Tiền từ ví kỹ thuật số có thể được rút về tài khoản ngân hàng và tiền điện tử, trong khi ví kỹ thuật số sẽ bị phạt đối với lệnh thực thi và thanh toán hải quan.
Luật về đồng rúp kỹ thuật số Tổng thống Nga Vladimir Putin đã phê duyệt luật về việc hình thành khung pháp lý cho việc giới thiệu đồng rúp kỹ thuật số ở nước này. Tài liệu được xây dựng bởi một số đại biểu và thượng nghị sĩ, bao gồm Anatoly Aksakov , Chủ tịch Ủy ban Duma Quốc gia về Thị trường Tài chính, Nikolai Zhuravlev , Phó Chủ tịch Hội đồng Liên bang và Andrey Klishas, Chủ tịch Ủy ban Hội đồng Liên bang về Hiến pháp Pháp luật và Xây dựng Nhà nước .
Dự luật đã được đệ trình lên Duma Quốc gia vào cuối năm 2022. Vào mùa xuân năm 2023, nó đã được hạ viện của Quốc hội thông qua trong lần đọc đầu tiên, sau đó là lần đọc thứ hai và thứ ba. Vào giữa tháng 7 năm 2023, luật đã được Hội đồng Liên bang thông qua .
Tài liệu đại diện cho các sửa đổi đối với một số luật, bao gồm “Về ngân hàng và hoạt động ngân hàng”, “ Về hệ thống thanh toán quốc gia ”, “Về Ngân hàng Trung ương”, “Về tình trạng mất khả năng thanh toán (phá sản), “Về quy định tiền tệ và kiểm soát tiền tệ” , “ Về Thủ tục Thi hành án ” và “ Về Quy định Hải quan ”.
Thí điểm thử nghiệm đồng rúp kỹ thuật số Theo người đứng đầu Ngân hàng Trung ương, Elvira Nabiulina , việc thí điểm đồng rúp kỹ thuật số sẽ bắt đầu vào tháng 8 năm 2023 và sẽ có sự tham gia của 13 ngân hàng, 30 thương nhân ở 11 thành phố và một số lượng hạn chế khách hàng ở chế độ “bạn bè và gia đình”. Việc thí điểm sẽ diễn ra trên các hoạt động cơ bản: mở và đóng ví kỹ thuật số, bổ sung và chuyển tiền giữa các cá nhân, cũng như thanh toán hàng hóa và dịch vụ bằng đồng rúp kỹ thuật số bằng mã QR.
Vladimir Putin bật đèn xanh cho đồng rúp kỹ thuật số
Vào năm 2024, danh sách các giao dịch sẽ được mở rộng với thanh toán một chạm bằng công nghệ NFC , chuyển tiền giữa các pháp nhân và mở rộng việc sử dụng hợp đồng thông minh với đồng rúp kỹ thuật số. Vào năm 2025, khả năng mở rộng hệ thống đồng rúp kỹ thuật số sẽ được xem xét .
Đối với tương tác xuyên biên giới, hai kịch bản được xem xét: tương tác giữa nền tảng của Nga và nền tảng tiền tệ quốc gia của một quốc gia khác hoặc tạo ra một trung tâm thanh toán chung, nơi các nền tảng tiền tệ kỹ thuật số của các quốc gia khác có thể kết nối.
Theo Nabiulina, việc chuyển đồng rúp kỹ thuật số cho công dân sẽ miễn phí, trong khi giới hạn bổ sung ví hàng tháng sẽ là 300 nghìn rúp. Đối với các doanh nghiệp, việc giới thiệu đồng rúp kỹ thuật số sẽ đồng nghĩa với việc giảm hoa hồng mua lại xuống 0,3%.
Nền tảng đồng rúp kỹ thuật số Theo luật , nền tảng đồng rúp kỹ thuật số được hiểu là một hệ thống thông tin mà qua đó người điều hành nền tảng, những người tham gia và người dùng tương tác với nhau để thực hiện các hoạt động với đồng rúp kỹ thuật số. Nhà điều hành nền tảng đồng rúp kỹ thuật số là Ngân hàng Trung ương. Nó cũng xác định các quy tắc của nền tảng, thiết lập các điều kiện để truy cập vào nó, cũng như giá trị phí tối đa mà những người tham gia nền tảng tính từ người dùng, số lượng hoạt động tối đa với đồng rúp kỹ thuật số và số dư của đồng rúp kỹ thuật số trên các tài khoản.
Người dùng nền tảng là các cá nhân, pháp nhân và doanh nhân cá nhân. Những người tham gia nền tảng là các nhà điều hành chuyển tiền hoặc ngân hàng nước ngoài cung cấp cho người dùng quyền truy cập vào nền tảng đồng rúp kỹ thuật số.
Nhà điều hành nền tảng đồng rúp kỹ thuật số, để tổ chức và đảm bảo hoạt động của nền tảng, có tài khoản cho các giao dịch bằng đồng rúp kỹ thuật số. Nhà điều hành nền tảng xác định danh sách và chi tiết đơn đặt hàng cho các giao dịch bằng đồng rúp kỹ thuật số, cũng như danh sách, định dạng, quy trình hình thành, mô tả cấu trúc chi tiết và biện pháp bảo mật cho tin nhắn điện tử được sử dụng để tương tác giữa nhà điều hành nền tảng, người tham gia nền tảng và người dùng khi thực hiện giao dịch. Album hướng dẫn về nền tảng đồng rúp kỹ thuật số và album tin nhắn điện tử được đăng trên trang web của Ngân hàng Trung ương .
Biểu phí sử dụng dịch vụ của nhà điều hành nền tảng đồng rúp kỹ thuật số do Hội đồng quản trị của Ngân hàng Trung ương quy định. Những thay đổi về biểu giá đối với các dịch vụ của nhà điều hành nền tảng, được thiết lập cho người dùng nền tảng giữa các cá nhân, có thể được thực hiện không quá hai lần trong một năm dương lịch .
Mở và duy trì tài khoản đồng rúp kỹ thuật số của từng nhân viên của FSB ( Cơ quan An ninh Liên bang), FSO (Cơ quan An ninh Liên bang), SVR (Cơ quan Tình báo Nước ngoài), những người đang thực hiện các biện pháp bảo vệ nhà nước, các đối tượng được nhà nước bảo vệ và các thành viên gia đình của họ và việc xác định các tính năng ứng dụng cho việc mở và duy trì tài khoản như vậy được thực hiện trên cơ sở các thỏa thuận được ký kết giữa nhà điều hành nền tảng và các cơ quan được chỉ định .
Việc sử dụng cụm từ "nền tảng đồng rúp kỹ thuật số", các từ và cụm từ bắt nguồn từ nó trong khuôn khổ hoạt động và quảng cáo của những người khác không phải là nhà điều hành hoặc người tham gia nền tảng đều không được phép.
Hoạt động với đồng rúp kỹ thuật số Tiền để hình thành số dư tiền điện tử của một cá nhân sử dụng phương tiện thanh toán điện tử có thể được cá nhân đó cung cấp cho nhà điều hành tiền điện tử bằng tài khoản đồng rúp kỹ thuật số được mở cho anh ta. Nhà điều hành nền tảng tính đến đồng rúp kỹ thuật số của người dùng bằng cách tạo một bản ghi phản ánh số lượng nghĩa vụ của nhà điều hành nền tảng đối với người dùng nền tảng theo số lượng đồng rúp kỹ thuật số chiếm trên tài khoản của họ (tạo thành số dư của đồng rúp kỹ thuật số).
Các hoạt động với đồng rúp kỹ thuật số bao gồm: các hoạt động để tăng số dư của đồng rúp kỹ thuật số trong tài khoản bằng cách chuyển tiền từ tài khoản ngân hàng hoặc giảm số dư của tiền điện tử, các hoạt động để giảm số dư của đồng rúp kỹ thuật số trong tài khoản bằng cách chuyển tiền vào tài khoản ngân hàng hoặc tăng số dư tiền điện tử , chuyển đồng rúp kỹ thuật số.
Việc chuyển đồng rúp kỹ thuật số được thực hiện độc quyền trong khuôn khổ của nền tảng bằng cách đồng thời giảm số dư đồng rúp kỹ thuật số trên tài khoản của người trả tiền và tăng số dư trên tài khoản đồng rúp kỹ thuật số của người nhận tiền bằng số tiền chuyển rúp kỹ thuật số. Nếu không có đủ đồng rúp kỹ thuật số trên tài khoản, hướng dẫn của người dùng nền tảng để chuyển đồng rúp kỹ thuật số sẽ không được thực thi.
Các hoạt động với đồng rúp kỹ thuật số được thực hiện theo các quy tắc của nền tảng dựa trên thứ tự của người dùng nền tảng (người trả tiền, người nhận tiền), được tổng hợp, chứng nhận và chuyển giao cho người tham gia nền tảng và trong các trường hợp được quy định bởi luật liên bang và quy tắc nền tảng - cho nhà điều hành nền tảng. Các giao dịch cũng có thể được thực hiện trên cơ sở hướng dẫn của nhà điều hành nền tảng hoặc người tham gia nền tảng thay mặt cho người dùng nền tảng hoặc trên cơ sở hướng dẫn của người thu quỹ, nhà điều hành nền tảng hoặc những người khác theo luật pháp Nga.
Người tham gia nền tảng có nghĩa vụ thực hiện các biện pháp để chống lại việc thực hiện chuyển tiền mà không có sự đồng ý tự nguyện của khách hàng, kể cả khi nhận được thông tin từ nhà điều hành nền tảng về việc từ chối hoàn tất giao dịch.
Nhà điều hành nền tảng, sau khi xác định một giao dịch tương ứng với các dấu hiệu chuyển tiền mà không có sự đồng ý tự nguyện của khách hàng do Ngân hàng Trung ương thiết lập , có quyền từ chối thực hiện một hoạt động như vậy.
Khi nhận được lệnh lặp lại, nhà điều hành nền tảng có nghĩa vụ chấp nhận lệnh lặp lại để thực hiện. Tính cuối cùng của hoạt động tăng số dư đồng rúp kỹ thuật số của người dùng nền tảng bằng cách chuyển tiền từ tài khoản ngân hàng của anh ta hoặc giảm số dư tiền điện tử của anh ta xảy ra tại thời điểm đồng rúp kỹ thuật số được ghi có vào tài khoản của người dùng nền tảng.
Tính cuối cùng của hoạt động giảm số dư đồng rúp kỹ thuật số của người dùng nền tảng bằng cách chuyển tiền vào tài khoản ngân hàng của người nhận tiền hoặc tăng số dư tiền điện tử của người nhận tiền xảy ra tại thời điểm ghi có tiền cho tài khoản ngân hàng của người nhận tiền hoặc tăng số dư tiền điện tử của người nhận tiền. Sự kết thúc của hoạt động chuyển đồng rúp kỹ thuật số của người dùng nền tảng đồng rúp kỹ thuật số xảy ra vào thời điểm đồng rúp kỹ thuật số được ghi có vào tài khoản của người nhận tiền.
Hoạt động không thể hủy ngang để tăng số dư đồng rúp kỹ thuật số của người dùng nền tảng bằng cách chuyển tiền từ tài khoản ngân hàng của anh ta hoặc giảm số dư tiền điện tử của anh ta xảy ra vào thời điểm tiền được ghi nợ từ tài khoản ngân hàng của người dùng nền tảng hoặc số dư tài khoản của anh ta. tiền điện tử bị giảm sút.
Hoạt động không thể hủy ngang để giảm số dư rúp kỹ thuật số của người dùng nền tảng bằng cách chuyển tiền vào tài khoản ngân hàng của anh ta hoặc tăng số dư tiền điện tử của anh ta xảy ra sau khi bắt đầu thủ tục chấp nhận thực hiện lệnh tương ứng của người tham gia nền tảng, nhà điều hành nền tảng .
Hoạt động không thể hủy ngang đối với việc chuyển đồng rúp kỹ thuật số của người dùng nền tảng xảy ra sau khi bắt đầu quy trình chấp nhận thực hiện lệnh tương ứng của người tham gia nền tảng, nhà điều hành nền tảng.
Những hoạt động nào bị cấm với đồng rúp kỹ thuật số Theo thỏa thuận tài khoản đồng rúp kỹ thuật số, nhà điều hành nền tảng cam kết ghi có đồng rúp kỹ thuật số nhận được trên tài khoản của người dùng nền tảng được mở trên nền tảng, xóa sổ đồng rúp kỹ thuật số được tính trên tài khoản của người dùng nền tảng và cũng tuân thủ hướng dẫn của người dùng nền tảng về giao dịch với rúp kỹ thuật số. Khi ký kết hợp đồng cho tài khoản đồng rúp kỹ thuật số, một tài khoản sẽ được mở cho người dùng nền tảng theo các điều khoản đã được các bên đồng ý. Tài khoản đồng rúp kỹ thuật số là một loại tài khoản ngân hàng riêng biệt .
Nhà điều hành nền tảng không thể sử dụng đồng rúp kỹ thuật số được tính trên tài khoản của người dùng nền tảng. Không được phép ghi có vào tài khoản, cũng như tích lũy tiền lãi trên số dư của đồng rúp kỹ thuật số. Nhà điều hành nền tảng không có quyền xác định và kiểm soát hướng sử dụng đồng rúp kỹ thuật số của người dùng nền tảng và thiết lập các hạn chế không được quy định bởi luật liên bang hoặc thỏa thuận tài khoản về quyền của người dùng nền tảng trong việc xử lý đồng rúp kỹ thuật số theo ý mình. tùy ý của mình.
Việc ký kết thỏa thuận tài khoản với một số người dùng nền tảng (tài khoản đồng rúp kỹ thuật số chung), thỏa thuận tài khoản bằng kim loại quý, việc thành lập một nhóm tài khoản là không được phép.
Khi đóng tài khoản, số dư rúp kỹ thuật số được tính trên tài khoản đồng rúp kỹ thuật số không được cấp cho người dùng nền tảng mà được nhà điều hành nền tảng chuyển theo hướng của người dùng nền tảng hoặc nhà điều hành nền tảng sang tài khoản ngân hàng khác hoặc được chuyển hướng để tăng số dư tiền điện tử của mình, việc xử lý số tiền này được thực hiện bằng phương tiện thanh toán điện tử được cá nhân hóa hoặc của công ty. Điều này phải xảy ra không quá bảy ngày sau khi nhận được đơn đăng ký bằng văn bản tương ứng từ người dùng nền tảng hoặc sau khi chấm dứt thỏa thuận tài khoản đồng rúp kỹ thuật số theo luật liên bang theo sáng kiến của nhà điều hành nền tảng.
Những người không cư trú tại Nga chỉ được phép mở tài khoản ngân hàng bằng ngoại tệ và tiền tệ của Nga tại các ngân hàng được phép. Tài khoản đồng rúp kỹ thuật số được nhà điều hành nền tảng mở cho những người không cư trú theo luật pháp Nga. Quyền truy cập vào nền tảng cho những người không cư trú được cung cấp bởi những người tham gia nền tảng là ngân hàng được ủy quyền hoặc ngân hàng nước ngoài là người tham gia nền tảng và trong các trường hợp được quy định bởi luật liên bang, nhà điều hành nền tảng. Những người không cư trú có quyền thực hiện các giao dịch bằng đồng rúp kỹ thuật số mà không bị hạn chế, trừ khi luật pháp của Nga có quy định khác.
Rúp kỹ thuật số và phá sản Kể từ thời điểm giấy phép ngân hàng bị thu hồi khỏi tổ chức tín dụng , việc chấp nhận các đơn đặt hàng cho các giao dịch bằng đồng rúp kỹ thuật số và việc cung cấp quyền truy cập vào nền tảng cho người dùng sẽ bị dừng lại. Hoạt động trên tài khoản đồng rúp kỹ thuật số của tổ chức tín dụng cũng bị chấm dứt cho đến khi tòa trọng tài quyết định tuyên bố phá sản và mở thủ tục phá sản hoặc quyết định chỉ định người thanh lý tổ chức tín dụng.
Nếu con nợ có tài khoản đồng rúp kỹ thuật số, số dư đồng rúp kỹ thuật số được ghi trên tài khoản của con nợ phải được chuyển, theo chỉ đạo của người được ủy thác phá sản, vào tài khoản chính của con nợ tại một tổ chức tín dụng. Bắt đầu từ ngày tiếp theo ngày đưa vào Sổ đăng ký thống nhất của Liên bang thông tin về phá sản thông tin về việc tòa án trọng tài thông qua quyết định tuyên bố con nợ phá sản và mở thủ tục phá sản, cho đến ngày có chỉ thị của người được ủy thác phá sản được thực thi, nhà điều hành nền tảng sẽ tạm dừng các giao dịch trên tài khoản.
Việc tịch thu tài sản thế chấp bằng đồng rúp kỹ thuật số được ghi trên tài khoản của con nợ được áp dụng trong trường hợp không có hoặc không đủ tiền của con nợ bằng đồng rúp, ngoại tệ và kim loại quý trong tài khoản và tiền gửi tại ngân hàng hoặc các tổ chức tín dụng khác.
Đồng rúp kỹ thuật số và thu các khoản thanh toán hải quan Việc thu các khoản thanh toán hải quan từ tài khoản đồng rúp kỹ thuật số được thực hiện trong trường hợp không đủ tiền thanh toán bằng đồng rúp hoặc tài khoản ngoại tệ, tiền điện tử, cũng như tiền từ việc bán kim loại quý trên tài khoản của người trả tiền bằng cách gửi lệnh đến đồng rúp kỹ thuật số nhà điều hành nền tảng từ cơ quan hải quan để xóa đồng rúp kỹ thuật số.
Việc đình chỉ thanh toán trên tài khoản bằng đồng rúp kỹ thuật số được áp dụng theo quyết định của cơ quan hải quan về việc thu tiền không thể chối cãi. Đình chỉ hoạt động trên tài khoản đồng rúp kỹ thuật số của người trả tiền theo quyết định của cơ quan hải quan có nghĩa là nhà điều hành nền tảng chấm dứt tất cả các hoạt động dẫn đến giảm số dư đồng rúp kỹ thuật số trong phạm vi số tiền được chỉ định trong quyết định đình chỉ hoạt động trên tài khoản. tài khoản.
Sáng kiến bị từ chối Phiên bản gốc của dự luật có điều khoản sửa đổi luật " Về dữ liệu cá nhân ", theo đó nhà điều hành và những người tham gia nền tảng đồng rúp kỹ thuật số không được thông báo cho Roskomnadzor về thực tế xử lý dữ liệu cá nhân của người dùng nền tảng.
Nó cũng được cho là đưa một quy tắc vào luật “ Về chữ ký điện tử ”, theo đó chữ ký điện tử không đủ tiêu chuẩn (do trung tâm chứng nhận không được công nhận cấp ) sẽ đủ để truy cập vào nền tảng đồng rúp kỹ thuật số và chứng chỉ của khóa tương ứng sẽ chứa mã định danh người dùng thay vì tên đầy đủ của công dân và tên của các nền tảng pháp lý.
Sau sự phản đối của Ủy ban Duma Quốc gia về Thị trường Tài chính và Ủy ban Duma Quốc gia về An ninh và Chống Tham nhũng, các quy tắc này đã bị loại khỏi tài liệu.
