Công ty Robotech này từng được nói hồi bên OF, nhà chế tạo máy in 5D. Thảo nào mà họ cũng chế tạo được dòng robot công nghiệp 4 đến 6 trục.
KUKA, Fanuc, Nga phát triển robot thay thế nhập khẩu phổ biến
Mới gần đây chúng tôi đã đến tham quan, khảo sát trong một công ty rất tuyệt vời, cùng với những công việc khác, công ty này tham gia vào việc tạo ra các dây chuyền sản xuất. Ở đó họ vẫn còn sử dụng robot nhập khẩu đã mua từ trước, mặc dù họ đang bắt đầu sử dụng robot trong nước. Và chúng ta vừa thảo luận về nơi tìm các sản phẩm tương tự của Nga.
Doanh nghiệp Robotech đã thiết lập hoạt động sản xuất tại Perm dòng robot công nghiệp 4 và 6 trục có thể cạnh tranh với sản phẩm của các công ty hàng đầu thế giới. Máy móc mới thực hiện nhiều công việc khác nhau: hàn, rèn, lắp ráp, dán nhãn và nhãn hiệu, phân loại và loại bỏ các bộ phận, v.v. Đây thực sự là sự phát triển và sản xuất của Nga.
Nhân tiện, Perm nói chung dường như là thủ đô của robot, bởi vì công ty Promobot nổi tiếng thế giới cũng bắt nguồn từ đó.
Nhân tiện, vì nói đến công nghiệp, có thể sau này chúng tôi sẽ phải viết một bài hay làm phóng sự về các thiết bị hàn do Nga sản xuất. Nga có ít nhất hàng chục nhà sản xuất (không phải nhà lắp ráp) thiết bị hàn.
Nhưng cho đến nay Nga chưa có quá nhiều robot công nghiệp. Trước khi đến đây, tôi tình cờ thấy một con robot vẫy cờ Tatarstan ở sân bay Kazan. Robot đó đến từ Innopolis, được phát triển bởi công ty Eidos Robotics của Nga. Tuy thế, cũng như nhiều nước khác, phần lớn mọi nơi dùng sản phẩm của KUKA và Fanuc, những sản phẩm này phổ biến khắp thế giới. Nhưng công ty Robotech cho biết hơn 30 dự án phức tạp về robot hóa quy trình sản xuất đã được triển khai. Vì vậy, cơ hội để robot công nghiệp Nga tăng cường tỷ lệ hiện diện trong các nhà máy thực sự tăng lên.
Đây là công ty Robotech, nhà chế tạo máy in 5D đã được nói không ít lần ở vol này ở đoạn trích trên và những vol trước bên OF. Đây là công ty cũng có trụ sở ở Perm, cùng chỗ với Promobot - công ty chế tạo robot nhân hình (hình người)
Robot Perm trong sản xuất đúc Đúc sáp thất lạc là một trong những phương pháp đúc được biết đến từ xa xưa. Nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận có độ chính xác cao với cấu hình phức tạp mà các phương pháp đúc khác không thể sản xuất được.
Quy trình công nghệ của công nghệ này sử dụng lớp vỏ gốm dùng một lần, được hình thành xung quanh các mô hình làm bằng sáp. Việc tạo lớp vỏ trên bề mặt mô hình đòi hỏi sự chú ý và là một quá trình cực kỳ tốn nhiều công sức.
Công ty Perm Robotech, chuyên tạo ra các tổ hợp robot, đã tự động hóa bộ phận đúc trong xưởng đúc của doanh nghiệp chế tạo máy lớn nhất khu vực Perm vào mùa xuân năm 2023. Nhân viên công ty lưu ý rằng việc robot hóa khu vực đúc đã giúp tăng đáng kể sản lượng sản phẩm phù hợp và giảm bớt công việc cho công nhân. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể đảm nhận trách nhiệm thực hiện các kế hoạch cao hơn.
Xem video
Роботизация формовочного участка на литейном производстве
Tiếp về công ty Robotech. Đây là máy in 3D công nghiệp, dùng được cả trong các ngành đòi hỏi độ chính xác cao như đóng tàu. Ngược dòng lịch sử vào năm ngoái 2022
Việc sản xuất hàng loạt máy in 3D công nghiệp để in khuôn đúc đã được triển khai ở vùng Kama
Công ty Perm Robotech - Thành viên của NAURR, chuyên sản xuất các bộ điều khiển robot công nghiệp, đã bắt đầu sản xuất hàng loạt các thiết bị công nghiệp để in 3D khuôn đúc vào năm 2022.
Máy in công nghiệp Robotech-2000 đã trải qua các thử nghiệm thí điểm thành công tại doanh nghiệp lớn nhất về sản xuất thiết bị chìm trong dầu, Công ty Cổ phần Novomet-Perm. Quá trình cài đặt đã được khởi chạy vào giữa năm 2019. Nhà lắp đặt được thực hiện đặc biệt theo đơn đặt hàng của công ty.
Robotech R-2000 tại Công ty Cổ phần Novomet-Perm được sử dụng để đúc các bộ phận làm việc của máy bơm có kích cỡ khác nhau - từ 5 đến 18. Năm 2021, ban lãnh đạo công ty quyết định mua một máy in 3D công nghiệp thứ hai để sản xuất khuôn đúc. Công nghệ được sử dụng để đẩy nhanh việc ra mắt hàng loạt sản phẩm mới - công ty không ngừng mở rộng phạm vi thiết bị sản xuất và máy in 3D đã trở thành một mắt xích không thể thiếu trong chuỗi công nghệ của doanh nghiệp.
Giám đốc Sản xuất Công ty Cổ phần Novomet-Perm Dyadyun E. A.:
“Trong hơn hai năm, Công ty Cổ phần Novomet-Perm đã sử dụng hệ thống lắp đặt công nghiệp Robotech R-2000 để đúc các bộ phận làm việc của máy bơm có nhiều kích cỡ khác nhau - từ 5 đến 18. Năm 2021, ban lãnh đạo công ty quyết định mua một máy in 3D công nghiệp thứ hai để sản xuất khuôn đúc. Chúng tôi sử dụng công nghệ để đẩy nhanh việc ra mắt hàng loạt sản phẩm mới - công ty không ngừng mở rộng chủng loại thiết bị sản xuất và máy in 3D đã trở thành một mắt xích không thể thiếu trong chuỗi công nghệ của doanh nghiệp. Sự xuất hiện của một nhà sản xuất trong nước trên thị trường là một điểm cộng lớn cho các xưởng đúc của Nga - công nghệ đã trở nên dễ tiếp cận hơn ”.
Lưu ý rằng máy in 3D Robotech sử dụng công nghệ Binder-Jetting , bao gồm việc dán cát thạch anh từng lớp bằng cách sử dụng nhựa furan làm chất kết dính và chất làm cứng đặc biệt; tất cả các vật tư tiêu hao đều được sản xuất tại Liên bang Nga. Việc sử dụng công nghệ mở ra khả năng sản xuất khuôn đúc ở bất kỳ mức độ phức tạp nào (cấu hình cong, các khoang bên trong, một số lượng lớn các phần duy nhất trong các mặt phẳng khác nhau), cũng như giảm đáng kể dây chuyền công nghệ, loại bỏ một số hoạt động kéo dài cần thiết cho các công nghệ truyền thống (LVM, CTS), do đó, nó cho phép bạn giảm đáng kể thời gian và chi phí của quy trình.
Giao diện điều khiển máy in 3D do Robotech phát triển rất dễ sử dụng. Có thể bắt đầu in và giám sát từ xa, kể cả khi tích hợp máy in vào hệ thống ERP của doanh nghiệp.
Máy in 3D công nghiệp Robotech có thể được sử dụng để sản xuất khuôn đúc trong nhiều lĩnh vực cơ khí khác nhau - từ ngành công nghiệp ô tô đến đóng tàu.
Ngày nay, dòng lắp đặt công nghiệp Robotech được thể hiện bằng hai kích thước tiêu chuẩn R-600 và R-2000, khác nhau về diện tích xây dựng. Như vậy, R-2000 là máy in 3D công nghiệp cỡ lớn dùng để tạo các vật thể trong khu vực thi công với kích thước 2,0x1,0x1,0 m, máy in có thể in khuôn để đúc các chi tiết nhỏ và lớn, sản xuất hàng loạt và thí điểm. Máy in 3D R-600 được thiết kế để hoạt động trong các doanh nghiệp công nghiệp nhỏ; nó cũng phù hợp cho các phòng thiết kế, phòng nghiên cứu và phát triển, các cơ sở giáo dục và viện nghiên cứu. Buồng in 0,6 x 0,48 x 0,25 m cho phép bạn tạo khuôn để đúc các chi tiết vừa và nhỏ trong vòng 24 giờ.
Ngoài ra, công ty còn lắp ráp máy in 3D Robotech với nhiều lĩnh vực thi công khác nhau theo yêu cầu riêng của khách hàng.
Năm 2022, dự án “Lắp đặt công nghiệp in 3D khuôn đúc cát-polymer” của công ty ROBOTEC đã nhận được giải thưởng trong cuộc thi “Giải pháp kỹ thuật số tốt nhất” do Tập đoàn ComNews thành lập ở hạng mục “Giải pháp tốt nhất sử dụng công nghệ bồi đắp (in 3D) trong công nghiệp dầu và khí đốt.”
Tại St. Petersburg, robot thu ngân Dunyasha từ Perm “Promobot” đã tạo ra một cảm giác thực sự. Nhưng cơ điện tử Prikamsk ngày nay có thể tự hào về không chỉ các android dịch vụ tiên tiến và sáng sủa. Một công ty khác từ Perm, Robotech, đang phát triển và đưa ra thị trường dòng robot công nghiệp của riêng mình. Họ đã vượt qua thành công các cuộc thử nghiệm thí điểm và không thua kém về chất lượng cũng như năng lực so với các đối tác nước ngoài.
Hãng Robotech ở Perm đã phát triển một dòng robot công nghiệp độc đáo
Độc lập nhập khẩu tối đa
Mặc dù Robotech chính thức khai trương vào cuối năm 2019 nhưng nhân viên của hãng không hề xa lạ với lĩnh vực cơ điện tử và lập trình công nghiệp.
“Nòng cốt của đội ngũ chúng tôi bao gồm các chuyên gia có trình độ cao, những người đã tích hợp robot nước ngoài và các giải pháp tự động vào các chuỗi sản xuất khác nhau của doanh nghiệp trong mười năm. Đồng thời, chúng tôi đã tích lũy kinh nghiệm và phát triển dòng robot công nghiệp của riêng mình ,” giám đốc Robotech Denis Satdinov cho biết.
Năm 2019, công ty đã nhận được bằng sáng chế cho mô hình tiện ích “Bộ điều khiển Robot công nghiệp”. Một năm sau, các chuyên gia của Robotech đã phát triển máy in 3D để chế tạo khuôn đúc.
Denis Satdinov giải thích : “Bằng cách sử dụng cài đặt này, chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận cơ thể cho robot của mình ở bất kỳ cấu hình nào trong thời gian ngắn nhất có thể ”.
Theo ông, mục tiêu chính của công ty là tạo ra các thiết bị robot công nghiệp có giá cả phải chăng cho các doanh nghiệp trong nước ở nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Ngày nay họ phát triển một dòng robot bốn và sáu trục. Quá trình phát triển, hoàn thiện và thử nghiệm thí điểm của họ mất hai năm. Kể từ năm 2022, họ đã thiết lập cơ sở sản xuất quy mô nhỏ và bắt đầu thực hiện các đơn đặt hàng đầu tiên để tạo ra hệ thống robot (RTC).
Robot xếp pallet công nghiệp của Robotech
Các dòng robot công nghiệp của Robotech
Một trong những lợi thế chính của doanh nghiệp Perm là sự độc lập với hàng nhập khẩu.
“Điều quan trọng là 90% linh kiện robot đều do chúng tôi hoặc từ các nhà cung cấp trong nước sản xuất. Chúng tôi tự sản xuất tất cả các bộ phận vỏ và hộp số hành tinh có độ chính xác cao (high-precision planetary gearboxes )”, người đứng đầu công ty lưu ý.
Các thử nghiệm của nước này cho kết quả xuất sắc. Hiện nay, vẫn còn vi điện tử của nhập khẩu, chúng được xem xét lên kế hoạch nội địa hóa, thay thế bằng sản xuất trong nước nếu đảm bảo hiệu quả kinh tế. Động cơ điện lúc đầu dùng hàng nhập khẩu, nhưng sau đó hãng cơ điện tử Prikamsk, cùng với các đối tác từ Novomet (trên lãnh thổ của họ, địa điểm sản xuất Robotech được thuê) đã phát triển mẫu của riêng họ, thành thiết kế công nghiệp, và khi đó, tỷ lệ linh kiện trong nước sẽ tăng lên chiếm đến 97%, một trong những người sáng tạo và truyền cảm hứng của công ty, giám đốc kỹ thuật Maxim Furman cho biết.
Trong ảnh bên trái là động cơ của nước ngoài, bên phải là do công ty tự thiết kế
Ngay cả trẻ em cũng có thể điều khiển nó
Theo Denis Satdinov, các robot được phát triển tại doanh nghiệp của họ không hề thua kém về đặc tính so với các robot ở châu Âu. Và ở một khía cạnh nào đó - nhờ vào bí quyết - họ thậm chí còn xuất sắc. Đồng thời, chúng không yêu cầu trình độ cao từ nhân viên, những người sẽ phải cấu hình và quản lý chúng trong quá trình sản xuất.
Denis Satdinov giải thích : “Trên thực tế, việc điều khiển robot của chúng tôi cũng tương tự như việc sử dụng các ứng dụng trên điện thoại thông minh ”.
Một lợi thế khác của công ty là các chuyên gia của họ viết phần mềm cho RTK từ đầu.
“Nguyên tắc của chúng tôi: chúng tôi cải tiến ngay phần mềm để người vận hành có trình độ thấp có thể xử lý được robot. Đó là lý do tại sao bảng điều khiển mà chúng tôi cũng thiết kế từ đầu được trang bị giao diện dễ hiểu. Trong khi đó, chẳng hạn, các đối tác châu Âu của họ yêu cầu nhân viên có trình độ rất cao: họ phải trải qua đào tạo trước khi cho ra mắt robot ” Maxim Furman cho biết thêm.
Đây là giao diện của bảng điều khiển robot, cũng được phát triển tại doanh nghiệp. Nhân tiện, vỏ cho nó được sản xuất bởi công ty ở Nizhny Novgorod
Robot không có thiết bị là một đống sắt
Ông giải thích rằng hầu hết khách hàng trên thị trường hiện nay đều cần RTK, tức là robot kết hợp với thiết bị.
“Tôi luôn nói rằng robot không có thiết bị là một đống sắt vô dụng. Do đó, chúng tôi không chỉ hoạt động với tư cách là nhà sản xuất robot mà còn là nhà tích hợp các tổ hợp sản xuất tùy thuộc vào nhiệm vụ của khách hàng, tức là chúng tôi tạo ra các hệ thống robot chìa khóa trao tay ”, Maxim Furman nói.
Vì vậy, hiện Robotech đang hoàn thành một dự án thú vị cho nhà máy đất sét mở rộng Aleksinsky - một khu phức hợp với máy xếp pallet bốn trục đã được chuẩn bị để vận chuyển. Nó sẽ cho phép doanh nghiệp Tula tự động hóa một phần quy trình kỹ thuật sử dụng nhiều lao động, cụ thể là giao gạch bán thành phẩm để nung.
“Bây giờ quy trình này tại nhà máy trông như thế này: hai người chất gạch và vận chuyển chúng đến địa điểm nung kết. Chúng tôi phải đối mặt với nhiệm vụ robot hóa chu trình này. Với mục đích này, chúng tôi đã phát triển một bản cài đặt được gọi là trình giải nén. Gạch được đưa vào nó từ một bộ giảm tốc tự động, sau đó máy chiết sẽ di chuyển chúng thành một hình dạng nhất định. Sau đó, robot của chúng tôi lấy một gói gạch từ đó và đặt chúng lên một pallet đặc biệt, từ đó chúng sẽ được gửi đến hoạt động công nghệ tiếp theo - thiêu kết. Khu phức hợp của chúng tôi sẽ cho phép chúng tôi tự động hóa công việc khó khăn và nguy hiểm ,” Denis Satdinov nói.
Ngày nay, các chuyên gia Robotech đang giải quyết một vấn đề thú vị khác do nhà máy Sveza Uralsky đặt ra trước mắt họ. Ở đây cần phải tự động hóa quá trình xác định các khuyết tật trên veneer (ván ép được dán từ nó) và sau đó chuyển nó đến máy sửa chữa. Bây giờ tất cả các thao tác này đều được thực hiện thủ công: công nhân (chủ yếu là phụ nữ) kiểm tra veneer và xác định các khuyết tật bằng mắt, sau đó họ đưa nó đến máy và sửa chữa.
“Chúng tôi đã hoàn thành thành công giai đoạn đầu tiên của dự án: xác định cấp độ của veneer bằng cách sử dụng tầm nhìn kỹ thuật và mạng lưới thần kinh. Robot sẽ chụp ảnh tấm, nhận biết các khuyết tật và xác định tọa độ của chúng cũng như cấp độ của veneer. Sau đó nó sẽ được đưa vào máy sửa chữa để loại bỏ các khuyết tật ”, Denis Satdinov giải thích.
Đồng nghiệp của ông, Maxim Furman, đặt hy vọng đặc biệt vào robot sáu trục.
“Theo tôi, chúng có triển vọng hơn và có thể thúc đẩy ngành công nghiệp Nga một cách nghiêm túc. Nếu chúng có thể truy cập và triển khai ở mọi nơi, điều này sẽ dẫn đến một bước nhảy vọt nghiêm trọng trong sự phát triển của ngành công nghiệp trong nước ”, Maxim Furman tin chắc.
Maxim Furman tự tin rằng robot sáu trục có triển vọng tuyệt vời
“Giá như có thêm lệnh trừng phạt”
Như bạn đã biết, một chiếc thìa rất quý cho bữa tối. Đây là những gì đã xảy ra với sự phát triển của Robotech: công ty bắt đầu tích cực quảng bá robot công nghiệp của mình trên thị trường ngay trước khi các lệnh trừng phạt của phương Tây đưa ra. Theo Denis Satdinov, họ đã mở ra những cơ hội và thị trường mới cho công ty của Perm. Maxim Furman thường tin rằng: sẽ có nhiều biện pháp trừng phạt như vậy hơn. Nếu trước đây nhiều doanh nghiệp Nga tập trung vào các nhà cung cấp robot phương Tây thì sau khi rời đi, họ bắt đầu chuyển dần sang các nhà sản xuất trong nước.
Denis Satdinov lưu ý : “Chúng tôi có thể thấy rõ điều này từ sự gia tăng số lượng ứng dụng cho robot của chúng tôi ”.
Tuy nhiên, theo ông, khó khăn cũng nảy sinh. Trước hết, chúng liên quan đến thực tế là công ty còn non trẻ và có sự nghi ngờ nhất định từ phía khách hàng tiềm năng.
“Bây giờ một trong những nhiệm vụ chính của chúng tôi là đạt được danh tiếng là một nhà sản xuất đáng tin cậy. Nhìn chung, theo tôi, hệ thống trong các ngành công nghiệp đổi mới cần phải được thay đổi. Để phát triển ngành công nghiệp thiết bị có độ phức tạp cao, các nhà sản xuất và doanh nghiệp khách hàng của ngành này cần phải hợp tác với sự hỗ trợ của nhà nước. Suy cho cùng, để có thể thâm nhập thị trường với một sản phẩm cải tiến đã hoàn thiện, cần có thời gian để phát triển và thử nghiệm. Khách hàng tiềm năng xem xét kỹ các chỉ số tài chính, vốn lưu động và lợi nhuận. Và chẳng hạn, chúng tôi đã đầu tư một phần đáng kể kinh phí vào việc phát triển dòng robot công nghiệp mà chúng tôi kiếm được từ việc thực hiện các dự án khác để sản xuất thiết bị tự động,” người đứng đầu Robotech giải thích.
Công ty có kế hoạch thiết lập sản xuất hàng loạt robot công nghiệp. Điều này sẽ làm cho chúng rẻ hơn và cạnh tranh về giá với các doanh nghiệp Trung Quốc. Trung bình, giá thành của robot Perm dao động từ 1,5 đến 2 triệu rúp, tùy thuộc vào thành phần, khả năng chịu tải, v.v. Loại này đã rẻ hơn nhiều so với các loại tương tự của phương Tây, nhưng vẫn đắt hơn so với các loại của Trung Quốc.
“Đồng thời, điều quan trọng là chúng tôi cung cấp dịch vụ hậu mãi và phát triển mạng lưới đại lý. Điều này có nghĩa là chúng tôi sẽ không bao giờ bỏ rơi khách hàng của mình, chẳng hạn như các công ty phương Tây đã làm sau khi áp dụng các lệnh trừng phạt ”, Maxim Furman nhấn mạnh.
Robotech sản xuất nhiều thiết bị khác nhau. Đặc biệt, công ty tự sản xuất mẫu máy in 3D công nghiệp
Trợ giúp Báo chí Liên bang:
Công ty Robotech được thành lập vào năm 2019. Địa điểm sản xuất nằm trên lãnh thổ Novomet. Tại đây, họ không chỉ phát triển dòng robot công nghiệp mà ngày nay được đại diện bởi năm mẫu. Đặc biệt, công ty còn phát triển và sản xuất các mẫu máy in 3D công nghiệp của riêng mình. Họ sử dụng công nghệ Binder-Jetting - dán từng lớp bột composite bằng chất kết dính. Máy in được thiết kế để sản xuất khuôn đúc có cấu hình phức tạp.
Năm 2021, công ty bắt đầu sản xuất nhiều loại thiết bị quảng cáo tự động. Vì vậy, máy định vị hàn có sức nâng 5 tấn đã được phát triển và cung cấp cho nhà máy ô tô Ural. Nó được sử dụng để xoay thân máy trong quá trình hàn.
Ngoài ra, một nhà kho tự động để lưu trữ kim loại, được sản xuất cho một trong những nhà sản xuất thiết bị nông nghiệp lớn nhất của Nga, hiện đang ở giai đoạn vận hành thử nghiệm.
Robot từ vùng Kama đã trải qua các cuộc thử nghiệm công nghiệp thí điểm thành công và sẵn sàng thay thế các robot tương tự của nước ngoài, được sử dụng, cùng những thứ khác, trong ngành thực phẩm và công nghiệp nhẹ, cũng như trong kỹ thuật cơ khí. của vùng Kama đã phát triển dòng robot công nghiệp 4 và 6 trục có khả năng cạnh tranh với sản phẩm của các công ty hàng đầu thế giới. Máy móc mới thực hiện nhiều công việc khác nhau: hàn, rèn, lắp ráp, dán nhãn và nhãn hiệu, phân loại và loại bỏ các bộ phận, v.v.
Cần lưu ý rằng công ty này thực hiện một chu trình làm việc đầy đủ trong lĩnh vực robot hóa, từ kiểm tra và phát triển các ý tưởng tự động hóa quy trình với sự chứng minh về hiệu quả kinh tế của dự án đến việc triển khai tổ hợp robot và dịch vụ nhanh chóng sau đó. Công ty đã phát triển dòng robot công nghiệp của riêng mình và thực hiện hơn 30 dự án phức tạp về robot hóa quy trình sản xuất.
Hiện nay, các sản phẩm Robotech được sử dụng để tự động hóa sản xuất trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Khách hàng của công ty Perm là các doanh nghiệp như Novomet-Perm, Bergauf Construction Technologies, Khlebnaya Sleza, Nhà máy đất sét mở rộng Aleksinsky và các doanh nghiệp khác. Nếu có nhu cầu từ thị trường, công ty có kế hoạch triển khai trong năm 2022 và 2023 hơn 30 giải pháp robot tích hợp dựa trên robot ROBOTECH với khả năng tăng năng suất lên nhiều lần.
Theo báo cáo của Bộ Công Thương Vùng Kama, robot công nghiệp 4 và 6 trục mới của công ty Perm được trang bị hệ thống điều khiển trực quan và không yêu cầu chuyên gia có trình độ cao. Ngày nay, chúng đã vượt qua các cuộc thử nghiệm thí điểm thành công và có thể thay thế các chất tương tự của nước ngoài khi thực hiện các nhiệm vụ với các vật thể có trọng lượng và kích thước khác nhau trong ngành công nghiệp nhẹ và thực phẩm, cơ khí, xưởng đúc và xưởng sơn.
Địa điểm sản xuất của nhà máy
Năm 2021, công ty Robotech bắt đầu sản xuất các thiết bị công nghiệp tự động khác. Vì vậy, một máy định vị hàn, với sự trợ giúp của các nhà công nghiệp hàn thân xe ben, đã được thử nghiệm thành công tại một doanh nghiệp chế tạo máy lớn. Ngoài ra, một kho lưu trữ kim loại tự động, được thiết kế riêng cho một trong những nhà sản xuất máy móc nông nghiệp lớn nhất của Nga, hiện đang ở giai đoạn vận hành thử nghiệm. Công nghệ Perm sẽ tiết kiệm không gian lưu trữ và cung cấp khả năng tìm kiếm nhanh chóng các tài liệu cần thiết.
Theo Denis Satdinov, giám đốc Roboteh LLC, đội ngũ của công ty có nhiều năm kinh nghiệm thiết kế trong lĩnh vực cơ điện tử và lập trình công nghiệp. “Nhờ đó, chúng tôi đã tạo ra một sản phẩm có giá cả phải chăng, đã được chứng minh và không thua kém gì về đặc tính so với các sản phẩm tương tự nhập khẩu. Trong điều kiện hiện tại, lợi thế chính của thiết bị của chúng tôi là không phụ thuộc vào nhập khẩu, vì chúng tôi tự sản xuất 90% linh kiện, bao gồm cả phần mềm, cho phép chúng tôi giảm thiểu chi phí sản xuất.”
Nhớ có nước ngoài rút đi, Nga đang tăng cường robot hóa quy mô lớn ngành khai thác mỏ của mình.
Nga bắt tay vào robot hóa toàn diện lĩnh vực khai thác mỏ
Nga đang nỗ lực tăng năng suất lao động trong bối cảnh thiếu hụt lao động nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của cụm công nghiệp. Mặc dù thực tế rằng tự động hóa khai thác là một quá trình khá phức tạp, các nhà khoa học Perm đã tìm ra cách để robot hóa việc khai thác. Dưới đây chúng tôi sẽ mô tả cách giảm thiểu rủi ro khi con người tham gia vào lĩnh vực này.
Những rủi ro nào có thể tránh được? Kể từ đầu kỷ nguyên công nghiệp hóa, vấn đề số một trong ngành khai thác mỏ là mức độ rủi ro ngày càng tăng trong công việc của thợ mỏ và thợ mỏ. Họ trải qua nhiều ngày trong điều kiện đe dọa sức khỏe và tính mạng của họ. Do thường xuyên tiếp xúc với bụi độc hại và khói thải diesel, công nhân dễ mắc các bệnh về phổi.
Khi mỏ càng sâu, khả năng xảy ra tai nạn nghề nghiệp càng tăng. Mối đe dọa là tình trạng của môi trường làm việc, có thể dẫn đến việc vận hành thiết bị không đúng cách và sau đó dẫn đến tai nạn. Vấn đề này có thể được giải quyết mà không ngừng đáp ứng nhu cầu của ngành công nghiệp chỉ thông qua quá trình robot hóa toàn diện.
Dự án mới sẽ không chỉ tự động hóa việc khai thác quặng kali mà còn giảm thiểu sự tham gia của con người vào môi trường khai thác. Nhờ đó, vấn đề thiếu nhân sự có trình độ và bệnh tật của người lao động sẽ được khép lại.
Hệ thống dẫn đường quán tính (INS) Hệ thống dẫn đường quán tính không chỉ được sử dụng trong ngành hàng không. Sự xuất hiện của chúng ảnh hưởng đến sự phát triển của nhiều ngành công nghiệp: từ du hành vũ trụ đến du lịch bằng tàu ngầm. Giờ đây ANN đã trở thành điểm khởi đầu cho sự phát triển của ngành khai thác mỏ.
Các chuyên gia của Viện Khai thác mỏ thuộc Chi nhánh Ural của Viện Hàn lâm Khoa học Nga đã phát triển máy gặt không người lái được trang bị hệ thống dẫn đường quán tính. Những tổ hợp như vậy sẽ có thể di chuyển qua địa hình đồi núi trong lòng đất hoặc trên bề mặt trái đất ở độ cao tới 300 mét mà không cần kỹ sư điều khiển bổ sung. Trong trường hợp này, độ lệch so với trục thiết kế của mỏ không vượt quá 20 cm.
“Hệ thống của chúng tôi là một bộ cảm biến. Gia tốc kế và con quay hồi chuyển trong đó được đặt vuông góc trong ba mặt phẳng. Gia tốc kế đo gia tốc và con quay hồi chuyển đo vị trí trong không gian, nghĩa là mọi góc đều được đo trong tất cả các mặt phẳng. Sử dụng gia tốc, bạn có thể tính được quãng đường đã đi. Do đó, chúng tôi điều hướng từ điểm đã cho đầu tiên và xác định tọa độ ở điểm tiếp theo. Denis Kormshchikov, Ứng viên Khoa học Kỹ thuật, Nhà nghiên cứu cấp cao tại Viện Nhà nước thuộc Chi nhánh Ural của Viện Hàn lâm Khoa học Nga, cho biết: “Những hệ thống như vậy hoạt động như một hệ thống điều hướng bổ sung ở những nơi không có đủ GPS”.
Các nhà khoa học lưu ý rằng sự phát triển của chúng không cần đến sự hiện diện của các mốc giới bên ngoài hay tín hiệu đến từ bên ngoài. Tuy nhiên, quá trình tự động hóa sẽ không thể hoàn thiện nếu không có sự tham gia của con người. Như vậy, tài xế sẽ được đào tạo lại để trở thành người vận hành, chuyên gia bảo trì thiết bị, v.v.
Công nghệ của tương lai hoặc khai thác không người lái Dự án mới đang được thực hiện với sự hợp tác của PJSC Uralkali.
“Vào tháng 12 năm 2023, chúng tôi dự định hoàn thành các cuộc thử nghiệm thí điểm. Trong năm 2024, chúng tôi sẵn sàng sản xuất thêm 5 mẫu hệ thống định vị và gỡ lỗi sản xuất hàng loạt. Ngày nay, các chuyên gia từ Canada, Thụy Điển và Úc đang phát triển các hệ thống thiết bị khai thác tương tự, nhưng điều hướng của chúng tôi, mặc dù không thua kém các thiết bị tương tự về độ chính xác, sử dụng số lượng hệ thống phụ trợ ít hơn, dễ bảo trì hơn và thực hiện rẻ hơn”, Denis Kormshchikov báo cáo.
Có thể thấy các ví dụ về robot hóa thành công trong lĩnh vực công nghiệp ở Nga. Nhà máy ô tô Belarus và công ty VIST-Group của Nga đã phát triển xe tải khai thác mỏ thông minh điều khiển từ xa. Xe ben BELAZ-7513R có sức nâng 130 tấn đã hoạt động với hệ thống như vậy. Tại mỏ than Chernogorsky ở Khakassia, họ vận chuyển đá quá tải dọc theo đoạn dài 1.350 mét.
Robot hóa toàn diện trong lĩnh vực khai thác mỏ là sự tiếp nối hợp lý của tiến bộ khoa học và công nghệ. Những hệ thống như vậy sẽ sớm được triển khai trên khắp nước Nga.
Vega của Rostec đã bàn giao cho Lực lượng Hàng không Vũ trụ Nga một máy bay radar mới A-50U
Tập đoàn Ruselectronics và Tập đoàn Máy bay Thống nhất (cả hai công ty đều là một phần của Tập đoàn Nhà nước Rostec) đã chuyển giao một tổ hợp máy bay dẫn đường và giám sát radar tầm xa hiện đại hóa khác, A-50U, cho quân đội. Máy bay có thể phát hiện các loại máy bay mới, đồng thời có khả năng theo dõi đồng thời số lượng mục tiêu và máy bay chiến đấu dẫn đường lớn hơn so với phiên bản trước. Việc sử dụng các thiết bị hiện đại đã làm giảm trọng lượng của máy bay và giúp tăng phạm vi bay cũng như thời gian trên không khi thực hiện nhiệm vụ chiến đấu.
Bo mạch được nâng cấp nhận được các thiết bị điện tử mới với hiệu suất và tốc độ cao hơn, giúp tăng khả năng của phần mềm chức năng. Việc sử dụng màn hình LCD mới có kích thước và độ phân giải lớn hơn đã làm tăng hiệu quả của hệ thống hiển thị tình huống radar và cải tiến công thái học của máy bay được thiết kế để giảm sự mệt mỏi của phi hành đoàn chiến thuật. A-50U cũng nhận được hệ thống dẫn đường và bay mới.
“Tổ hợp radar giám sát và dẫn đường tầm xa A-50U là phương tiện cần thiết trong điều kiện chiến đấu hiện đại. Nhờ hiện đại hóa, máy bay đã nhận được thiết bị kỹ thuật mới, giúp tăng tốc độ và phạm vi phát hiện các mục tiêu trên không, trên mặt đất và trên biển cũng như hiệu quả chống lại kẻ thù. Máy bay này được hiện đại hóa như một phần của chương trình nâng cấp đội máy bay AWACS, được cung cấp theo lệnh quốc phòng của nhà nước”, Rostec cho biết.
Là một phần của Ruselectronics, công việc hiện đại hóa máy bay được thực hiện bởi Concern Vega và là một phần của Tập đoàn Máy bay Thống nhất - TANTK được đặt theo tên. G.M. Beriev.
“Việc sử dụng radar bay A-50U hiện đại hóa trong khu vực hoạt động quân sự đặc biệt cho phép chúng tôi nhanh chóng phát hiện các mục tiêu trên không của đối phương và chống lại chúng một cách hiệu quả bằng lực lượng hàng không và phòng không. Do nhu cầu cao về những phương tiện này trong quân đội, chúng tôi đã bàn giao một chiếc máy bay khác và trong tương lai gần, chúng tôi dự định hoàn thành việc hiện đại hóa một tổ hợp A-50 khác”, Vyacheslav Mikheev, tổng thiết kế của Vega Concern cho biết.
Vega của Rostec đã bàn giao cho Lực lượng Hàng không Vũ trụ Nga một máy bay radar mới A-50U
Tập đoàn Ruselectronics và Tập đoàn Máy bay Thống nhất (cả hai công ty đều là một phần của Tập đoàn Nhà nước Rostec) đã chuyển giao một tổ hợp máy bay dẫn đường và giám sát radar tầm xa hiện đại hóa khác, A-50U, cho quân đội. Máy bay có thể phát hiện các loại máy bay mới, đồng thời có khả năng theo dõi đồng thời số lượng mục tiêu và máy bay chiến đấu dẫn đường lớn hơn so với phiên bản trước. Việc sử dụng các thiết bị hiện đại đã làm giảm trọng lượng của máy bay và giúp tăng phạm vi bay cũng như thời gian trên không khi thực hiện nhiệm vụ chiến đấu.
Bo mạch được nâng cấp nhận được các thiết bị điện tử mới với hiệu suất và tốc độ cao hơn, giúp tăng khả năng của phần mềm chức năng. Việc sử dụng màn hình LCD mới có kích thước và độ phân giải lớn hơn đã làm tăng hiệu quả của hệ thống hiển thị tình huống radar và cải tiến công thái học của máy bay được thiết kế để giảm sự mệt mỏi của phi hành đoàn chiến thuật. A-50U cũng nhận được hệ thống dẫn đường và bay mới.
“Tổ hợp radar giám sát và dẫn đường tầm xa A-50U là phương tiện cần thiết trong điều kiện chiến đấu hiện đại. Nhờ hiện đại hóa, máy bay đã nhận được thiết bị kỹ thuật mới, giúp tăng tốc độ và phạm vi phát hiện các mục tiêu trên không, trên mặt đất và trên biển cũng như hiệu quả chống lại kẻ thù. Máy bay này được hiện đại hóa như một phần của chương trình nâng cấp đội máy bay AWACS, được cung cấp theo lệnh quốc phòng của nhà nước”, Rostec cho biết.
Là một phần của Ruselectronics, công việc hiện đại hóa máy bay được thực hiện bởi Concern Vega và là một phần của Tập đoàn Máy bay Thống nhất - TANTK được đặt theo tên. G.M. Beriev.
“Việc sử dụng radar bay A-50U hiện đại hóa trong khu vực hoạt động quân sự đặc biệt cho phép chúng tôi nhanh chóng phát hiện các mục tiêu trên không của đối phương và chống lại chúng một cách hiệu quả bằng lực lượng hàng không và phòng không. Do nhu cầu cao về những phương tiện này trong quân đội, chúng tôi đã bàn giao một chiếc máy bay khác và trong tương lai gần, chúng tôi dự định hoàn thành việc hiện đại hóa một tổ hợp A-50 khác”, Vyacheslav Mikheev, tổng thiết kế của Vega Concern cho biết.
Bài này nói con Lancet mà có phạm vi lên đến 70 km, vừa lập chiến công hạ hai con máy bay Mig-29, lại là con sản phẩm 51 được nâng cấp tăng tầm chứ không phải là 53. Bài này cũng cho biết, con UAV mới Italmas ( Izdeliye-54) mà các bác vừa post lên, đây là con mới được trang bị động cơ đốt trong chứ không phải động cơ điện như Lancet, và là sự phát triển hoàn toàn trong nước
"Tin xấu cho lực lượng không quân Ukraina." Các bài báo trên báo chí phương Tây xuất hiện với những tiêu đề này. Lý do khiến các nhà phân tích quân sự phương Tây bi quan là do cảnh quay Lancet tiêu diệt một máy bay chiến đấu của Lực lượng vũ trang Ukraine ở sâu phía sau, nơi mà trước đó máy bay không người lái tấn công của Nga chưa tiếp cận được. Một bước phát triển mới từ nhà máy Aeroscan của tập đoàn ZALA AERO đã bước vào cuộc chiến.
Lancet lớn, hay Sản phẩm 51, có thể tiếp cận mục tiêu ở khoảng cách hơn 70 km tính từ tiền tuyến. Tại vùng Dnepropetrovsk, tại sân bay Dolgintsevo, một máy bay chiến đấu MiG-29 của Ukraine đã bị bắn trúng . Việc đạn dược lảng vảng từ Izhevsk có thể hoạt động ở khoảng cách xa như vậy đã được xác nhận bằng đoạn video.
Chuyên gia quân sự, người sáng lập dự án Lostarmour . info Sergei Sitnitsky cho biết: “Sản phẩm 51” đã được hiện đại hóa đáng kể và tăng đáng kể phạm vi sử dụng, mở ra những cơ hội chiến thuật mới cho quân đội của chúng tôi.
Lancet đã chứng tỏ mình rất tốt ở phía trước. Đây là một vũ khí đơn giản, hiệu quả và trực quan. Đầu tháng 8, Lancet đã phá hủy hệ thống phòng không IRIS-T thứ hai của Đức trị giá 140 triệu USD.
“Mọi thiết bị của NATO đều bị ảnh hưởng như thiết bị của Liên Xô. Xe Lancet có Leopard, Bradley, Stryker và các xe bọc thép khác do các nước NATO tài trợ,” Sergei Sitnitsky tiếp tục.
Không phải ngẫu nhiên mà Tổng thống kỷ niệm Ngày thợ súng tại nhà máy Aeroskana ở Izhevsk , nơi sản xuất Lancet.
Tổng thiết kế của công ty Aeroscan Alexander Zakharov đã đưa Vladimir Putin đi tham quan các xưởng của nhà máy, đưa ra những lời giải thích cần thiết.
Lần đầu tiên, nguyên thủ quốc gia không quan tâm đến vấn đề vũ khí lớn, vốn nổi tiếng với vùng đất Udmurt, mà là với một nhà sản xuất tư nhân.
Alexander Zakharov bắt đầu lắp ráp máy bay không người lái trong một căn phòng nhỏ. Hiện Aeroscan là doanh nghiệp uy tín đã mua lại một trung tâm mua sắm bị phá sản và biến nó thành nhà máy công nghệ cao hiện đại. Đồng thời, không một xu tiền ngân sách nào được chi ra.
Tổng thiết kế của công ty Aeroscan cho biết: “Dù tiền là bao nhiêu, ngân sách, phi ngân sách, nó vẫn là tài nguyên của đất nước chúng tôi và nó vẫn được làm bằng tiền của đất nước chúng tôi”.
Putin đã được đưa đi tham quan tất cả các xưởng nơi diễn ra quá trình lắp ráp theo tầng của Lancet. Chúng tôi cũng đã đến thăm khu phức hợp huấn luyện nơi người điều khiển UAV được đào tạo.
Chuyến thăm của tổng thống nước là sự đánh giá cao nhất về công việc của tất cả các kỹ sư và nhà thiết kế Aeroscan.
Hơn 600 lần tấn công thành công các mục tiêu bằng “Lancets” các loại. Mọi thứ đều rõ ràng ở đây: một máy bay không người lái trinh sát phát hiện thiết bị của kẻ thù và ghi lại sự phá hủy của nó.
Ví dụ, trong một trường hợp cụ thể, Lancet bay vào hệ thống tên lửa phòng không Strela 10. Phi hành đoàn phòng không đã phát hiện một máy bay không người lái trên radar và tìm cách bắn tên lửa vào nó, nhưng đã quá muộn.
Putin không chỉ được xem Lancet. Sau lưng tổng thống, bạn có thể nhìn thấy một chiếc máy bay không người lái, gợi nhớ đến hình dáng của những chiếc "Geraniums" vốn đã nổi tiếng , thường xuyên tấn công các cơ sở hạ tầng quân sự ở sâu phía sau: ở Kiev, Odessa và Lvov. Việc tìm kiếm đạn dược từ các nhà phát triển Izhevsk sẽ còn tốt hơn nữa.
Một máy bay không người lái tấn công mới khác của ZALA “Italmas”, ở Udmurt, một bông hoa của họ mao lương, tiếp tục phát triển gợi nhớ về chủ đề “Geranium” với động cơ đốt trong. Nhưng đây là một sự phát triển hoàn toàn trong nước, thậm chí gợi nhớ đến Shahed của Iran.
Không giống như Lancet chạy điện, đây là máy bay không người lái có động cơ đốt trong. Nhiên liệu được đổ vào cánh, hoạt động như một bình xăng khổng lồ. Theo đó, máy bay không người lái bay xa hơn nhiều.
“Nó có chiều sâu hành động hơn. Nghĩa là, nó ở cách xa 200 km và có đầu đạn tăng lên. Chính là nó,” Alexander Zakharov giải thích.
Theo nhà phát triển, máy bay không người lái Izdeliye-54, còn được gọi là Italmas, đã vượt qua tất cả các cuộc thử nghiệm cần thiết vào mùa đông năm ngoái và sẵn sàng sản xuất hàng loạt và điều động đến Vùng hoạt động quân sự đặc biệt. Có lẽ, lô “Hoa Udmurt” đầu tiên sẽ sớm được các binh sĩ của Lực lượng Vũ trang Liên bang Nga ở Ukraine thử nghiệm.
Các lực lượng vũ trang Liên bang Nga sẵn sàng tặng VFU một “bông hoa đỏ tươi” mới
Tin xấu đối với lực lượng vũ trang Ukraine vẫn chưa kết thúc sau khi vào giữa tháng 9, tại sân bay Dolgintsevo phía sau, cách tiền tuyến 80 km, một máy bay không người lái kamikaze hiện đại hóa “Lancet” (“Izdeliye-51”) với tầm bay tăng gấp đôi bị tiêm kích MiG-29 bắn trúng. Ở Izhevsk, họ đã tạo ra một loại vũ khí lảng vảng thậm chí còn mạnh hơn - "Italmas" - đây là tên trong ngôn ngữ Udmurt của một loài hoa thuộc họ ranunculaceae "Bộ đồ tắm châu Âu".
UAV tấn công mới được tạo ra tại doanh nghiệp mẹ của tập đoàn ZALA AERO - Aeroscan LLC (không thuộc Rostec), chuyên phát triển và sản xuất hệ thống máy bay không người lái. Tại Izhevsk, công ty đã triển khai sản xuất Lancets (“Sản phẩm-51” và “Sản phẩm-52”) tại các cơ sở của công ty. Một phiên bản mới của máy bay không người lái kamikaze này, “Product-53,” cũng đang được tạo ra ở đây.
Đạn bay lảng vảng của Italmas có cấu hình khí động học tương tự như một loại UAV tấn công nổi tiếng không kém khác là Geranium. Máy bay không người lái mới cũng được thiết kế theo kiểu dáng “cánh bay” và được trang bị động cơ đốt trong piston hai xi-lanh. Nhiên liệu được đổ vào các thùng chứa ở cánh máy bay không người lái. Việc phóng được thực hiện bằng hướng dẫn di động, tương tự như việc phóng Lancet.
Phóng loại đạn lảng vảng Italmas trong quá trình thử nghiệm. Khung hình từ kênh truyền hình “Nga 1”
Theo Alexander Zakharov, tổng thiết kế của công ty Aeroscan, Italmas có tầm bắn lên tới 200 km.
“Nó có tác dụng sâu hơn, tức là tầm bắn vượt quá 200 km. Và với một đầu đạn mở rộng. Cũng là một kamikaze,” kể trên kênh truyền hình “Nga 1” ngày 20 tháng 9 Alexander Zakharov.
Các cuộc thử nghiệm máy bay không người lái tấn công đã bắt đầu vào mùa đông tại một sân tập gần Izhevsk. Bây giờ “Italmas” đã được đáp ứng các yêu cầu về thông số kỹ thuật và gần như đã sẵn sàng để bàn giao ra mặt trận.
Vega của Rostec đã bàn giao cho Lực lượng Hàng không Vũ trụ Nga một máy bay radar mới A-50U
Tập đoàn Ruselectronics và Tập đoàn Máy bay Thống nhất (cả hai công ty đều là một phần của Tập đoàn Nhà nước Rostec) đã chuyển giao một tổ hợp máy bay dẫn đường và giám sát radar tầm xa hiện đại hóa khác, A-50U, cho quân đội. Máy bay có thể phát hiện các loại máy bay mới, đồng thời có khả năng theo dõi đồng thời số lượng mục tiêu và máy bay chiến đấu dẫn đường lớn hơn so với phiên bản trước. Việc sử dụng các thiết bị hiện đại đã làm giảm trọng lượng của máy bay và giúp tăng phạm vi bay cũng như thời gian trên không khi thực hiện nhiệm vụ chiến đấu.
Bo mạch được nâng cấp nhận được các thiết bị điện tử mới với hiệu suất và tốc độ cao hơn, giúp tăng khả năng của phần mềm chức năng. Việc sử dụng màn hình LCD mới có kích thước và độ phân giải lớn hơn đã làm tăng hiệu quả của hệ thống hiển thị tình huống radar và cải tiến công thái học của máy bay được thiết kế để giảm sự mệt mỏi của phi hành đoàn chiến thuật. A-50U cũng nhận được hệ thống dẫn đường và bay mới.
“Tổ hợp radar giám sát và dẫn đường tầm xa A-50U là phương tiện cần thiết trong điều kiện chiến đấu hiện đại. Nhờ hiện đại hóa, máy bay đã nhận được thiết bị kỹ thuật mới, giúp tăng tốc độ và phạm vi phát hiện các mục tiêu trên không, trên mặt đất và trên biển cũng như hiệu quả chống lại kẻ thù. Máy bay này được hiện đại hóa như một phần của chương trình nâng cấp đội máy bay AWACS, được cung cấp theo lệnh quốc phòng của nhà nước”, Rostec cho biết.
Là một phần của Ruselectronics, công việc hiện đại hóa máy bay được thực hiện bởi Concern Vega và là một phần của Tập đoàn Máy bay Thống nhất - TANTK được đặt theo tên. G.M. Beriev.
“Việc sử dụng radar bay A-50U hiện đại hóa trong khu vực hoạt động quân sự đặc biệt cho phép chúng tôi nhanh chóng phát hiện các mục tiêu trên không của đối phương và chống lại chúng một cách hiệu quả bằng lực lượng hàng không và phòng không. Do nhu cầu cao về những phương tiện này trong quân đội, chúng tôi đã bàn giao một chiếc máy bay khác và trong tương lai gần, chúng tôi dự định hoàn thành việc hiện đại hóa một tổ hợp A-50 khác”, Vyacheslav Mikheev, tổng thiết kế của Vega Concern cho biết.
Vega của Rostec đã bàn giao cho Lực lượng Hàng không Vũ trụ Nga một máy bay radar mới A-50U
Tập đoàn Ruselectronics và Tập đoàn Máy bay Thống nhất (cả hai công ty đều là một phần của Tập đoàn Nhà nước Rostec) đã chuyển giao một tổ hợp máy bay dẫn đường và giám sát radar tầm xa hiện đại hóa khác, A-50U, cho quân đội. Máy bay có thể phát hiện các loại máy bay mới, đồng thời có khả năng theo dõi đồng thời số lượng mục tiêu và máy bay chiến đấu dẫn đường lớn hơn so với phiên bản trước. Việc sử dụng các thiết bị hiện đại đã làm giảm trọng lượng của máy bay và giúp tăng phạm vi bay cũng như thời gian trên không khi thực hiện nhiệm vụ chiến đấu.
Bo mạch được nâng cấp nhận được các thiết bị điện tử mới với hiệu suất và tốc độ cao hơn, giúp tăng khả năng của phần mềm chức năng. Việc sử dụng màn hình LCD mới có kích thước và độ phân giải lớn hơn đã làm tăng hiệu quả của hệ thống hiển thị tình huống radar và cải tiến công thái học của máy bay được thiết kế để giảm sự mệt mỏi của phi hành đoàn chiến thuật. A-50U cũng nhận được hệ thống dẫn đường và bay mới.
“Tổ hợp radar giám sát và dẫn đường tầm xa A-50U là phương tiện cần thiết trong điều kiện chiến đấu hiện đại. Nhờ hiện đại hóa, máy bay đã nhận được thiết bị kỹ thuật mới, giúp tăng tốc độ và phạm vi phát hiện các mục tiêu trên không, trên mặt đất và trên biển cũng như hiệu quả chống lại kẻ thù. Máy bay này được hiện đại hóa như một phần của chương trình nâng cấp đội máy bay AWACS, được cung cấp theo lệnh quốc phòng của nhà nước”, Rostec cho biết.
Là một phần của Ruselectronics, công việc hiện đại hóa máy bay được thực hiện bởi Concern Vega và là một phần của Tập đoàn Máy bay Thống nhất - TANTK được đặt theo tên. G.M. Beriev.
“Việc sử dụng radar bay A-50U hiện đại hóa trong khu vực hoạt động quân sự đặc biệt cho phép chúng tôi nhanh chóng phát hiện các mục tiêu trên không của đối phương và chống lại chúng một cách hiệu quả bằng lực lượng hàng không và phòng không. Do nhu cầu cao về những phương tiện này trong quân đội, chúng tôi đã bàn giao một chiếc máy bay khác và trong tương lai gần, chúng tôi dự định hoàn thành việc hiện đại hóa một tổ hợp A-50 khác”, Vyacheslav Mikheev, tổng thiết kế của Vega Concern cho biết.
Tổng cộng, kể từ tháng 6 năm 2015 đến hết tháng 3 năm 2023, hơn 1852 dự án thay thế nhập khẩu đã được thực hiện ở Nga!
1. Vào năm 2022, Project Systems LLC, trong khuôn khổ công việc thay thế nhập khẩu, đã phát triển màn hình PS-D.7 và PS-D.7.K, được thiết kế cho các điều kiện hoạt động khắc nghiệt.
Màn hình được lắp đặt trên các thiết bị đặc biệt (máy xúc, máy ủi, v.v.) phải đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về nhiệt độ vận hành, chống bụi, chống ẩm và chống rung. Rốt cuộc, các điều kiện mà chúng được sử dụng còn lâu mới trở nên lý tưởng. Vào mùa đông, nhiệt độ môi trường có thể giảm xuống -40°C trở xuống; vào mùa hè, trong cabin, dưới tác động của ánh nắng trực tiếp, thiết bị có thể nóng lên tới +60°C.
Màn hình hiển thị cho các thiết bị đặc biệt, chuyên dụng
Vào năm 2022, Project Systems LLC đã phát triển các màn hình PS-D.7 và PS-D.7.K được thiết kế cho các điều kiện hoạt động khắc nghiệt như một phần của công việc thay thế nhập khẩu.
Màn hình được lắp đặt trên các thiết bị đặc biệt (máy đào, máy ủi, v.v.) phải đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về nhiệt độ vận hành, khả năng chống bụi, chống ẩm và chống rung. Rốt cuộc, các điều kiện mà chúng hoạt động không hề lý tưởng. Vào mùa đông, nhiệt độ không khí xung quanh có thể giảm xuống -40°С và thấp hơn, vào mùa hè, trong cabin, dưới tác động của ánh sáng mặt trời trực tiếp, thiết bị có thể nóng lên tới +60°С. Cũng như ngưng tụ và tiếp xúc liên tục với rung động, không thể sử dụng bảng vận hành công nghiệp nói chung trong các thiết bị đặc biệt.
Các màn hình do Project Systems LLC tạo ra đã vượt qua các bài kiểm tra độ rung và khí hậu trong phòng thí nghiệm.Kể từ năm ngoái, vài chục màn hình đã được đưa vào hoạt động thử nghiệm, kể cả trong điều kiện của vùng Viễn Bắc và đã khẳng định độ tin cậy của chúng.
Ngoài ra, màn hình PS-D.7 và PS-D.7.K có một số tính năng giúp cải thiện hiệu suất của chúng. Ví dụ, cả hai tùy chọn gắn chìm và xoay đều khả dụng, cho phép người vận hành tùy chỉnh vị trí hiển thị.
Các sản phẩm của Project Systems LLC là một ví dụ về sự thay thế nhập khẩu thực sự trong kỹ thuật cơ khí.
2. Nhà máy RUMO đã trình diễn thiết bị mới đang hoạt động, cụ thể là nguyên mẫu hoạt động của động cơ đốt trong diesel RUMO-535, dự định sử dụng trên các tàu thủy sông-sông làm động cơ chính, thiết bị điện chính hoặc dự phòng.
Hiện tại, nguyên mẫu của động cơ này đang trải qua một loạt thử nghiệm tại nhà máy.
Nhà máy RUMO trình diễn nguyên mẫu động cơ diesel RUMO-535 đang hoạt động
Nhà máy RUMO đã trình diễn thiết bị mới đang hoạt động, cụ thể là nguyên mẫu hoạt động của động cơ đốt trong diesel RUMO-535, được thiết kế để sử dụng trên các tàu lớp sông-sông làm động cơ chính, bộ phận điện chính hoặc dự phòng.
Hiện tại, một nguyên mẫu của động cơ này đang trải qua một chu kỳ thử nghiệm tại nhà máy.
Nhà máy PJSC Krasnoye Sormovo (thuộc USC) và Công ty cổ phần RUMO đã ký thỏa thuận hợp tác chiến lược trong lĩnh vực đóng tàu ở các lĩnh vực nhà máy điện chính và phụ, cũng như động cơ chính và phụ
Các mục tiêu hợp tác ưu tiên giữa nhà máy RUMO và Krasnoye Sormovo là phát triển các công nghệ của Nga trong lĩnh vực đóng tàu theo hướng nhà máy điện chính và phụ, động cơ diesel chính và phụ dựa trên động cơ đốt trong do RUMO sản xuất và phụ tùng cho công cụ và phụ kiện.
Thỏa thuận sẽ góp phần giải quyết các vấn đề thay thế nhập khẩu, giảm sự phụ thuộc của các ngành công nghiệp của Liên bang Nga vào nhập khẩu, cải thiện sản xuất, hiện đại hóa và phát triển cơ sở công nghệ của các doanh nghiệp Nga.
3. Công ty Rubruks RND, nhà phát triển hệ thống và linh kiện cho xe hybrid và xe điện, đã nội địa hóa hoàn toàn việc sản xuất bộ biến tần lực kéo ở Nga. Đây là thành phần đòi hỏi nhiều kiến thức nhất trong thiết kế giúp ô tô điện chuyển động - nó điều chỉnh mô-men xoắn và tốc độ của ô tô. Đại diện của Skolkovo đã báo cáo điều này với CNews.
Biến tần kéo RUBRUKS NTPI-600-50 là biến tần đầu tiên trong dòng, được chế tạo trên cơ sở bộ vi điều khiển của Nga của NIIET Corporation. Việc sản xuất được nội địa hóa hoàn toàn ở Nga: từ cơ sở linh kiện và phần mềm đến sản xuất các bộ phận cấu trúc và thử nghiệm.
Biến tần lực kéo là mô-đun công nghệ cao nhất của xe điện, cả về mạch điện và phần mềm điều khiển. Theo nhiều cách, hiệu quả sử dụng pin, tài nguyên và phạm vi hoạt động của pin trong một lần sạc phụ thuộc phần lớn vào bộ chuyển đổi lực kéo.
Công ty cư dân Skolkovo đã phát triển một biến tần lực kéo (traction inverter) cho xe điện
Rubrux RND, nhà phát triển hệ thống và linh kiện cho xe hybrid và xe điện, đã nội địa hóa hoàn toàn việc sản xuất biến tần lực kéo ở Nga.Đây là nút khoa học nhất trong thiết kế, có chức năng khởi động xe điện - điều chỉnh mô-men xoắn và tốc độ của xe.
Biến tần lực kéo RUBRUKS NTPI-600-50 trở thành biến tần đầu tiên trong dòng, được chế tạo trên cơ sở của bộ vi điều khiển của công ty Nga (microcontroller) "NIIET" . Quá trình sản xuất được nội địa hóa hoàn toàn tại Nga: từ cơ sở linh kiện và phần mềm đến sản xuất các bộ phận kết cấu và thử nghiệm.
Hiện tại, thủ tục đưa sản phẩm vào Sổ đăng ký sản phẩm công nghiệp của Bộ Công Thương, được sản xuất tại Nga, đang được tiến hành. Ngày phát hành dự kiến của loạt phim là quý đầu tiên của năm 2024, những mẫu đầu tiên đã được chuyển sang vận hành thử nghiệm.
Vladimir Maleev, giám đốc thương mại của NIIET JSC: “Vi mạch là bộ vi điều khiển 32 bit dựa trên lõi RISC và được thiết kế cho các ứng dụng công nghiệp và tiêu dùng, bao gồm hệ thống giám sát từ xa, thiết bị đo đạc, thiết bị mạng, hệ thống tự động hóa quy trình công nghiệp, điện tử ô tô, các hệ thống điều khiển động cơ. Nó có bộ nhớ flash 64 KB tích hợp có thể được sử dụng để lưu trữ và tải phần mềm tùy chỉnh."
Biến tần được sử dụng trong các bộ cấp nguồn hoặc truyền động điện kéo của các phương tiện đặc biệt, nông nghiệp và thương mại, cũng như phương tiện chở khách. Dòng biến tần đã phát triển được đại diện bởi các thiết bị có công suất từ 30 đến 350 kW, đáp ứng các yêu cầu vận chuyển về kích thước, trọng lượng và khả năng chống tải rung.
Kirill Ilyin, giám đốc kỹ thuật của Rubrux: “Việc sử dụng hộp số cơ điện trên xe tải và xe chuyên dụng là một hướng đi khá mới. Đối với họ, chúng tôi có các bộ biến tần công suất cao cho 150, 250 và 350 kW. Hướng này có thể dần dần thay thế truyền động cơ học và truyền động thủy lực truyền thống bằng các bộ phận điện giá cả phải chăng. Đối với xe du lịch, chúng tôi có biến tần công suất từ 30 đến 100 kW.”
Phần mềm nhúng cho phép bạn triển khai các phương pháp kiểm soát vector, giám sát các tình huống khẩn cấp và gỡ lỗi thiết bị theo các yêu cầu và chi tiết cụ thể của tác vụ người dùng. Cấu hình, hiển thị các tham số chẩn đoán, cũng như lịch sử của các sự kiện điều khiển và cảnh báo có sẵn cho kỹ sư dịch vụ thông qua phần mềm đồ họa.
Aleksey Belyaev, giám đốc dự án Cụm công nghệ hiệu quả năng lượng của Quỹ Skolkovo: “Biến tần lực kéo là mô-đun công nghệ cao nhất của xe điện, cả về mạch điện và phần mềm điều khiển. Theo nhiều cách, hiệu quả sử dụng pin, tài nguyên và phạm vi hoạt động của pin trong một lần sạc phụ thuộc phần lớn vào bộ chuyển đổi lực kéo. Các chuyên gia của Rubrux RND đã phát triển một dòng biến tần lực kéo với các đặc tính chuyên biệt cao: cho công suất định mức 100 kW - 4 kW/kg, 6 kW/l. Biến tần lực kéo được làm mát bằng chất lỏng và có khả năng quá tải gấp đôi. Cũng cần lưu ý khả năng cấu hình thiết bị theo các yêu cầu và chi tiết cụ thể về hoạt động của một nền tảng cụ thể của xe điện.Sự sẵn có của bộ biến tần lực kéo trong nước là điều kiện quan trọng để phát triển ngành công nghiệp xe điện độc lập. Cụm Công nghệ Hiệu quả Năng lượng sẽ tiếp tục hỗ trợ nhóm Rubrux RND bằng cách sử dụng các công cụ mà chúng tôi có.”
Skolkovo là trung tâm đổi mới của Nga của Nga. Các công ty khởi nghiệp phát triển kinh doanh với sự hỗ trợ của Skolkovo cung cấp các sản phẩm công nghệ cao trong nước cho ngành công nghiệp, y tế, vận tải, công nghệ thông tin và nhiều ngành khác. Trong số những cư dân của Skolkovo, những người nổi tiếng không chỉ ở Nga mà còn ở nước ngoài: ExoAtlet , Biorg , Rapidbio, Motorika , Uchi.ru, Yaklass , VisionLabs , Vocord , S -innovations", "Hepatera", " MDG đổi mới", " Sputniks”, v.v. Năm 2021, doanh thu của cư dân Skolkovo tăng gần 55% so với năm 2020 và lên tới 247,8 tỷ rúp. Vào cuối năm 2022, số lượng công ty khởi nghiệp thường trú tại Skolkovo đã vượt quá 3.500. Số lượng việc làm trong hệ sinh thái đang nhanh chóng đạt tới con số 70.000.
4. Cơ sở sản xuất sơn và vecni công nghiệp “ABC Farben” được mở tại quận Olkhovatsky của vùng Voronezh. Cơ sở sản xuất mới sẽ sản xuất 15.000 tấn sản phẩm mỗi năm. Việc mở địa điểm mới là một bước quan trọng trong việc thay thế nhập khẩu trên toàn quốc.
Các sản phẩm của nhà máy đặc biệt bền và chắc chắn, được sử dụng trong công nghiệp.
— Chúng tôi quyết định phát triển sản xuất sơn công nghiệp được sử dụng trong các ngành cơ khí, đóng xe, quốc phòng và hóa chất - tức là những nơi cần có sự bảo vệ kim loại đáng tin cậy. Cho đến gần đây, 70% thị trường này thuộc về các nhà sản xuất phương Tây”, Oleg Ashcheulov, tổng giám đốc nhà máy, lưu ý.
Tiếp tục thay thế nhập khẩu các sản phẩm hoá học thiết thực khác
Việc sản xuất sơn và vecni công nghiệp đã được mở ở vùng Voronezh
Tại quận Olkhovatsky của vùng Voronezh, việc sản xuất sơn và vecni công nghiệp "AVS Farben" đã được mở. Khu sản xuất mới sẽ sản xuất 15.000 tấn sản phẩm/năm. Việc mở trang web mới là một bước quan trọng trong việc thay thế nhập khẩu trong cả nước.
Các sản phẩm của nhà máy, đặc biệt bền và chắc, được dùng cho mục đích công nghiệp.
— Chúng tôi quyết định phát triển sản xuất sơn công nghiệp, được sử dụng trong kỹ thuật cơ khí, chế tạo ô tô, quốc phòng và công nghiệp hóa chất — tức là những nơi cần có sự bảo vệ kim loại đáng tin cậy. Cho đến gần đây, 70% thị trường này thuộc về các nhà sản xuất phương Tây,” Oleg Ashcheulov, Tổng giám đốc nhà máy cho biết.
Các thiết bị hiện đại mới nhất của thế hệ mới nhất được tham gia vào quá trình sản xuất. Mức độ tự động hóa cao trước hết cho phép tránh các lỗi trong công nghệ sản xuất. Thứ hai, nó làm giảm đáng kể chi phí và cũng với sự giúp đỡ của nó, bạn có thể đạt được sự kết hợp hoàn hảo - giá cả và chất lượng.
Quy trình sản xuất vô hại và sự an toàn với môi trường của sản phẩm cuối cùng là những thành phần quan trọng của khái niệm "chất lượng cao", vốn luôn là đặc trưng của ABC Farben. Trong nhiều năm, công ty đã vận hành hệ thống kiểm soát năm giai đoạn, bao gồm kiểm soát nguyên liệu thô đầu vào, kiểm soát việc tuân thủ các công thức ban đầu và quy trình công nghệ trong quá trình sản xuất và kiểm soát chất lượng thành phẩm trước khi đưa đến tay người tiêu dùng.
Các vật thể văn hóa nổi tiếng ở Nga được sơn bằng sơn AVS Farben: Hermecca, Nhà hát kịch Krasnoyarsk. AS Pushkin, các tòa nhà của khu nghỉ mát trên núi Rosa Khutor ở Sochi và nhiều nơi khác.
5. Doanh nghiệp Alexandra-Plus bắt đầu sản xuất đèn hỗn hợp áp suất thấp, độc nhất của Nga. Những loại đèn này được sử dụng để khử trùng nước, nước thải, không khí và bề mặt.
Hai doanh nghiệp hoạt động tại cùng một địa điểm sản xuất ở Vologda - Alexandra-Plus và Novotech-EKO. Đầu tiên là tham gia vào việc phát triển công nghệ và sản xuất thiết bị dựa trên siêu âm điện, và thứ hai là sản xuất thiết bị lọc và khử trùng nước không cần thuốc thử bằng tia cực tím và siêu âm. Sản phẩm của công ty không chỉ được cung cấp khắp cả nước mà còn được cung cấp ra nước ngoài.
Aleksandra-Plus đã bắt đầu sản xuất đèn hỗn hống áp suất thấp, độc quyền cho Nga. Những loại đèn này được sử dụng để khử trùng nước, cống rãnh, không khí và các bề mặt.
Hai doanh nghiệp hoạt động tại cùng một địa điểm sản xuất ở Vologda - Alexandra-Plus và Novotech-ECO. Đầu tiên là tham gia vào việc phát triển công nghệ và sản xuất thiết bị dựa trên siêu âm điện, và thứ hai là sản xuất thiết bị làm sạch và khử trùng nước không dùng thuốc thử bằng tia cực tím và siêu âm. Sản phẩm của công ty không chỉ được cung cấp khắp cả nước mà còn xuất khẩu ra nước ngoài.
Hiện doanh nghiệp đã đưa vào sản xuất đèn hỗn hống
“Đèn hỗn hống là một nguồn bức xạ cực tím. Không có chúng, nhà máy khử trùng chỉ là một đống sắt. Trở lại năm 2014, khi gói trừng phạt đầu tiên chống lại Nga được đưa ra, chúng tôi hiểu rằng chúng tôi có thể không có nhà cung cấp đèn. Do đó, chúng tôi quyết định tổ chức sản xuất tại địa điểm của mình. Tất nhiên, có những doanh nghiệp sản xuất đèn hỗn hợp ở Nga, nhưng họ chỉ sản xuất chúng cho các nhà máy khử nhiễm của riêng họ chứ không phải cho nhiều người tiêu dùng. Vì vậy, cùng với các đồng nghiệp, chúng tôi đã xây dựng một dự án và thực hiện nó. Bây giờ chúng tôi đã trở nên hoàn toàn độc lập với các nhà cung cấp,” Oleg Lebedev, giám đốc Novotech-ECO LLC cho biết.
Điểm độc đáo của doanh nghiệp là sẽ sản xuất nhiều loại đèn để chúng không chỉ được sử dụng trong các đơn vị khử trùng nước sử dụng thiết bị của chính Novotekh-ECO mà còn được bán cho các doanh nghiệp trong và ngoài nước.
“Các đơn đặt hàng đã đến từ nhiều vùng khác nhau trên đất nước chúng tôi, từ Moscow đến Kamchatka. Tất nhiên, chúng tôi hiện đang ở giai đoạn sản xuất ban đầu và chúng tôi có kế hoạch mở rộng hoạt động kinh doanh,” Nikolay Lebedev, giám đốc của Alexandra-Plus LLC cho biết.
Bây giờ nó được lên kế hoạch sản xuất tới 1000 đèn mỗi tháng, nhưng nhu cầu về thiết bị cao hơn nhiều. Trong tương lai, doanh nghiệp sẽ mở rộng diện tích và tăng sản lượng lên 20.000 bóng đèn mỗi năm, dịch vụ báo chí của thống đốc đưa tin.
6. Hiệp hội nghiên cứu sản xuất “Nhà máy vô tuyến mang tên. AS Popova" đã triển khai việc sản xuất các thiết bị cột ăng-ten mới thông qua khoản vay từ Quỹ Phát triển Công nghiệp (IDF). Đầu tư vào tái thiết bị sản xuất vượt quá 240 triệu rúp, trong đó 178 triệu rúp là khoản vay ưu đãi từ Quỹ Đầu tư Liên bang.
"Nhà máy radio Popov" đã bắt đầu sản xuất các thiết bị cột ăng-ten mới
Hiệp hội Nghiên cứu và Sản xuất "Nhà máy Radio mang tên. A.S. Popov" đã bắt đầu sản xuất các thiết bị cột ăng-ten mới với chi phí vay từ Quỹ Phát triển Công nghiệp (IDF). Các khoản đầu tư vào việc tái thiết bị sản xuất đã vượt quá 240 triệu rúp, trong đó 178 triệu rúp là khoản vay ưu đãi từ IDF.
Công ty đã bắt đầu sản xuất hàng loạt các cột ăng ten kính thiên văn mới và các phụ kiện cho chúng ở Omsk. Chúng được sản xuất chủ yếu từ các linh kiện và vật liệu trong nước - mức độ nội địa hóa là 85%.
Ngày nay, theo ước tính của các chuyên gia của công ty, khoảng 50% thị trường cột ăng ten của Nga là do các sản phẩm nước ngoài chiếm giữ. Tăng khối lượng sản xuất của NPO Radiozavod im Popov" nhằm giảm sự phụ thuộc vào nguồn cung cấp từ nước ngoài.
Trong số các khách hàng của các thiết bị cột ăng-ten có các nhà khai thác di động và các công ty viễn thông. Các lĩnh vực hứa hẹn để phát triển bán hàng là cung cấp sản phẩm cho các nhà sản xuất hệ thống thông tin di động, cũng như các công ty kiểm soát lãnh thổ và quản lý các quy trình viễn thông ở những khu vực khó tiếp cận.
Các thiết bị cột ăng-ten khác nhau về chiều cao - từ 15 đến 27 mét ở dạng mở rộng, khả năng chịu tải, phiên bản và truyền động của thiết bị nâng. Sản phẩm có thể hoạt động trong điều kiện khí hậu khắc nghiệt - ở nhiệt độ từ -50°С đến +60°С và gió giật mạnh lên đến 30 m/s.
Công ty đã tiến hành sản xuất hàng loạt cột ăng-ten dạng ống lồng mới và các bộ phận cho chúng ở Omsk. Chúng được sản xuất chủ yếu từ linh kiện và nguyên liệu trong nước - tỷ lệ nội địa hóa là 85%.
Ngày nay, theo các chuyên gia của công ty, khoảng 50% thị trường cột ăng-ten của Nga bị chiếm giữ bởi các sản phẩm nước ngoài. Tăng khối lượng sản xuất của NPO Radiozavod im. AS Popov" nhằm mục đích giảm sự phụ thuộc vào nguồn cung từ nước ngoài.
7. Công ty Transpnevmatika ở vùng Nizhny Novgorod đã bắt đầu sản xuất hàng loạt hệ thống phanh đĩa cho loại tương tự được thay thế nhập khẩu của Lastochka - tàu điện có tên gọi "Vostok", cũng như cho tàu điện "Ivolga 3.0", sẽ được ra mắt trên các tuyến mới của Đường kính trung tâm Moscow MCD-3 và MCD-4.
Như đã nói, tàu điện Lastochka (được đổi tên thành Vostok sau khi nội địa hóa hết) đang trong quá trình tăng cường nội địa hoá các linh kiện lên 100% (hiện khoảng 85% linh kiện nội địa), và đây là 1 phần của quá trình này
Nhà máy Nga bắt đầu sản xuất hệ thống phanh đĩa cho tàu điện
Một sự kiện thú vị khác trong lĩnh vực thay thế nhập khẩu thực sự - doanh nghiệp Transpnevmatika (Pervomaisk, vùng Nizhny Novgorod) bắt đầu sản xuất hàng loạt hệ thống phanh đĩa của Nga cho tàu điện nội địa hiện đại Ivolga 3.0 và Vostok (Lastochka nhận được tên này sau khi thay thế linh kiện nước ngoài bằng linh kiện Nga) . 0,57 tỷ rúp đã được đầu tư vào dự án, một phần đáng kể trong số đó là quỹ nhà nước từ IDF ở cấp liên bang và khu vực. Vào ngày 21 tháng 4 năm 2023, nhà máy sẽ tổ chức buổi giới thiệu sản phẩm mới đầu tiên cho các nhà báo Nga.
Transpnevmatika là nhà sản xuất hệ thống phanh duy nhất của Nga cho tàu chở khách. Doanh nghiệp có một lịch sử phong phú: các sản phẩm cho đường sắt bắt đầu được sản xuất tại đây vào năm 1919. Tại đây, trong những năm của Liên Xô, máy nén cho đầu máy diesel, đầu máy điện và xe đẩy, xi lanh phanh có bộ điều chỉnh tích hợp, nhiều kiểu máy khác nhau máy nén, và nhiều hơn nữa đã được sản xuất hàng loạt. Sau khi Liên minh sụp đổ, việc sản xuất vẫn được duy trì: vào những năm 1990, các thiết bị thủy lực cho vận tải đường sắt đã được sản xuất và thiết kế bộ phận phanh đĩa cho ô tô chở khách tốc độ cao đã được phát triển. Năm 2007, hệ thống phanh đĩa đã được phát triển và đưa vào sản xuất cho tàu điện cao tốc ES2G Lastochka.
Quỹ Phát triển Công nghiệp (IDF) đã cấp vốn cho công ty để xây dựng cơ sở sản xuất mới. Tổng vốn đầu tư vào việc mua lại thiết bị công nghệ cao để sản xuất hệ thống phanh đĩa vượt quá 572 triệu rúp, trong đó 199 triệu rúp được cung cấp dưới hình thức cho vay ưu đãi của Quỹ Phát triển Liên bang liên bang và 30 triệu rúp do Cơ quan Phát triển Công nghiệp khu vực cung cấp. và Quỹ đầu tư mạo hiểm.
Doanh nghiệp mới sản xuất bao bì dược phẩm bằng lá nhôm theo tiêu chuẩn chất lượng quốc tế và đang tích cực tham gia chương trình thay thế nhập khẩu.
9. Công ty cổ phần Kalashnikov đã làm chủ được việc sản xuất các bộ phận quan trọng cho ngành công cụ máy móc trong nước. Là một phần của chính sách thay thế nhập khẩu, Kalashnikov đã vận chuyển lô cọc sợi thí điểm đầu tiên cho cơ sở sản xuất và kinh doanh RUSCLIMAT. Sản phẩm này được sử dụng trong các máy đặc biệt của khách hàng. Trước đây, bộ phận này được mua ở Ý.
Lô sản phẩm đầu tiên được phát triển bởi một nhóm kỹ sư thuộc bộ phận thiết kế và công nghệ của bộ phận máy công cụ của công ty đã được nghiệm thu thành công. Đến cuối năm, 18 chiếc nữa sẽ được sản xuất. Lưu ý rằng phải mất khoảng 120 ngày để sản xuất một mẫu do sự phức tạp của quy trình công nghệ và yêu cầu ngày càng cao về độ chính xác của sản phẩm.
Nếu theo dõi từ những vol trước tại OF thì có thể thấy, hãng Kalashnikov càng ngày càng thâm nhập vào thị trường máy công cụ (máy cái) và làm chủ ngày càng nhiều công nghệ quan trọng của nó. Như từng nói ở những vol trước, nếu đây là một hãng phương tây thì họ sẽ mua máy công cụ của một nhà chế tạo máy công cụ chuyên nghiệp. Nhưng những hãng Nga lại thích tự làm nhiều nhất có thể để phục vụ cho nhu cầu của mình, ví dụ hãng Kalashnikov tự mình làm máy công cụ để dùng cho các cơ sở sản xuất của mình thay vì mua từ các nhà chế tạo máy công cụ khác của Nga. Kalashnikov không chỉ sản xuất máy công cụ phục vụ cho nhu cầu của riêng mình mà còn tham gia vào thị trường máy công cụ, cạnh tranh với các nhà chế tạo máy công cụ khác của Nga.
Kalashnikov bắt đầu sản xuất trục xoay (spindles) của máy công cụ
Hãng Kalashnikov đã làm chủ việc sản xuất các bộ phận quan trọng cho ngành công nghiệp máy công cụ. Là một phần của quá trình thay thế nhập khẩu, Kalashnikov đã vận chuyển lô cọc xoay (spindles) thử nghiệm đầu tiên cho tổ chức sản xuất và thương mại RUSKLIMAT. Sản phẩm này được sử dụng trong các máy cụ thể của khách hàng. Trước đây, Kalashnikov đã mua ở Ý.
Lô sản phẩm đầu tiên được phát triển bởi một nhóm kỹ sư từ bộ phận thiết kế và công nghệ của bộ phận máy công cụ của hãng Kalashnikov đã được chấp nhận thành công. Đến cuối năm, 18 chiếc nữa sẽ được sản xuất. Lưu ý rằng việc sản xuất một mẫu mất khoảng 120 ngày do quy trình công nghệ phức tạp và yêu cầu về độ chính xác của sản phẩm tăng lên.
“Sự phát triển của ngành công nghiệp máy công cụ trong nước và phát triển các sản phẩm hay linh kiện trước đây chỉ được mua thông qua nhập khẩu là nhiệm vụ quan trọng nhất của chúng tôi, bởi vì việc chinh phục chủ quyền công nghệ của đất nước là một trong những ưu tiên của chính sách nhà nước,” Alan Lushnikov, Chủ tịch của Công ty cổ phần Kalashnikov cho biết. — Chúng tôi đã thành công trong việc chiếm lĩnh thị trường ngách để sản xuất máy tiện cắt vít có độ chính xác cao (high-precision screw-cutting lathes): một gói hợp đồng đã được hình thành trong những năm tới. Máy công cụ thuộc họ 250ITVM, do Kalashnikov sản xuất, không có chất tương tự ở Nga về độ chính xác và độ tin cậy. Quá trình chuyển đổi sang các sản phẩm trong nước đang đạt được đà và mục tiêu của chính sách như vậy là loại bỏ sự phụ thuộc quan trọng vào công nghệ nước ngoài.”
10. Công ty dự án của Trung tâm Công nghệ nano và Vật liệu nano của Cộng hòa Mordovia - LLC Solidconnect - đã cung cấp lô bột nhão chứa bạc thương mại đầu tiên để thiêu kết ở nhiệt độ thấp cho PJSC Elektrovypryamitel - công ty điện lực lớn nhất của Nga - nhà sản xuất điện thiết bị và dụng cụ bán dẫn. Miếng dán này được phát triển bởi các chuyên gia từ công ty đổi mới Saransk và sau đó đã được thử nghiệm thành công tại cơ sở sản xuất linh kiện bán dẫn của PJSC Elektrovypryamitel, giúp nó có thể tiến hành bán hàng thương mại.
Cho đến nay, các công ty Nga sản xuất thiết bị bán dẫn điện đã sử dụng miếng dán của các nhà sản xuất nước ngoài, đặc biệt là Henkel và Heraeus (Đức), làm bề mặt giao diện nhiệt và điện. Tuy nhiên, họ đã đình chỉ hoạt động ở Nga.
Bắt đầu cung cấp bột nhão để thiêu kết chất bán dẫn điện ở nhiệt độ thấp
Công ty thiết kế của Trung tâm Công nghệ nano và Vật liệu nano của Cộng hòa Mordovia, Solidconnect LLC, đã giao lô bột nhão chứa bạc thương mại đầu tiên để thiêu kết ở nhiệt độ thấp cho PJSC Elektrovypryamitel, công ty kỹ thuật điện lớn nhất của Nga, nhà sản xuất chất bán dẫn điện thiết bị và thiết bị. Loại dán này được phát triển bởi các chuyên gia từ Công ty Đổi mới Saransk và sau đó đã được thử nghiệm thành công tại địa điểm sản xuất linh kiện bán dẫn của Elektrovypryamitel PJSC, nhờ đó có thể chuyển sang bán hàng thương mại.
Cho đến nay, các nhà sản xuất thiết bị bán dẫn điện của Nga đã sử dụng keo của các nhà sản xuất nước ngoài làm giao diện nhiệt và điện, đặc biệt là Henkel và Heraeus (Đức). Tuy nhiên, họ đã đình chỉ hoạt động tại Nga. Giờ đây, một giải pháp thay thế xứng đáng đã xuất hiện cho các nhà sản xuất Nga.
Điểm độc đáo của miếng dán PSR-22 là nó được phát triển và sản xuất bởi các chuyên gia của Solidconnect LLC trên các vật liệu trong nước, cơ sở là các hạt bạc. PSR-22 rẻ hơn so với các chất tương tự nước ngoài và vượt qua chúng về "Độ xốp của lớp thiêu kết" và "Hệ số giãn nở nhiệt". Việc sử dụng sản phẩm mới đảm bảo độ tin cậy của các thiết bị bán dẫn điện hiện đại hoạt động dưới tải tuần hoàn.
Đợt giao hàng thương mại đầu tiên của PSR-22 đã trở thành điểm khởi đầu cho sự hợp tác lâu dài giữa hai công ty, nhu cầu dự đoán của Elektrovypryamitel PJSC đối với keo thiêu kết nhiệt độ thấp cao gấp mười lần so với đợt giao hàng đầu tiên. Ngoài ra, để tiếp tục phát triển hợp tác, công việc chung đã được lên kế hoạch để thiết lập và thử nghiệm một đơn vị in lụa bán tự động của Elektrovypryamitel PJSC. Việc cài đặt như vậy sẽ cho phép dán PSR-22 lên một màng đặc biệt và tạo ra các lớp mỏng, giúp thay thế các chất tương tự nước ngoài đắt tiền hơn hiện đang được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm bán dẫn.
11. Công ty Nhà máy thông gió GalVent ở Moscow đã bắt đầu sản xuất hệ thống thông gió có đường kính 80 mm. Trước đây, những sản phẩm này được cung cấp từ nước ngoài. Điều này đã được cơ quan báo chí của Sở Chính sách Công nghiệp và Đầu tư (DIiPP) của thủ đô đưa tin.
Công nghệ mới đã được phát triển và thử nghiệm vào đầu năm nay.
Tổng giám đốc công ty, Kirill Prakhov cho biết: “Nhà máy đã đặt ra cho mình một mục tiêu đầy tham vọng - thay thế hoàn toàn các sản phẩm thông gió nhập khẩu có đường kính 80 mm bằng sản phẩm do chính họ sản xuất.
Doanh nghiệp Moscow bắt đầu sản xuất hệ thống thông gió đường kính nhỏ
Công ty Moscow "Nhà máy thông gió GalVent" đã bắt đầu sản xuất hệ thống thông gió có đường kính 80 mm. Trước đây, các sản phẩm như vậy được cung cấp từ nước ngoài. Điều này đã được báo cáo bởi dịch vụ báo chí của Bộ Chính sách Đầu tư và Công nghiệp Moscow (DIiPP).
Công nghệ mới đã được phát triển và thử nghiệm vào đầu năm nay.
Kirill Prakhov, Giám đốc điều hành của công ty cho biết: “Nhà máy đã đặt ra một mục tiêu đầy tham vọng - thay thế hoàn toàn các sản phẩm thông gió nhập khẩu có đường kính 80 mm bằng sản phẩm của chính mình.
Cần lưu ý rằng các hệ thống có thể được xây dựng trong các bức tường của những ngôi nhà được xây dựng bằng công nghệ khối. Chúng cũng không chỉ được sử dụng trong các tòa nhà cao tầng mà còn được sử dụng trong các tòa nhà thấp tầng.
Hệ thống thông gió đã có mặt trên thị trường.
Trước đó, thành phố đã giao một địa điểm cho Nhà máy thông gió GalVent để xây dựng nhà máy sản xuất thiết bị thông gió ở phía đông nam thủ đô.
Theo Shchekinoazot, dòng sản phẩm mới sẽ tăng sự hiện diện của công ty trên thị trường Nga trong phân khúc này từ 7,3 lên 14%.
13. ICTTM UrFU đã thông qua dự án đầu tiên thuộc chương trình kỹ thuật đảo ngược cho các thành phần quan trọng
Trung tâm Kỹ thuật Công nghệ Kỹ thuật số về Kỹ thuật Cơ khí của Đại học Liên bang Ural (ICTTM UrFU) là cơ quan đầu tiên hoàn thành việc phát triển tài liệu thiết kế như một phần của chương trình kỹ thuật đảo ngược cho các bộ phận quan trọng, do Cơ quan Công nghệ ANO điều hành. Phát triển". Dự án Cánh quạt quạt Punker là một trong 108 dự án hỗ trợ tài trợ từ Bộ Công thương Nga với tổng trị giá gần 4 tỷ rúp và là dự án đầu tiên được nộp tài liệu thiết kế.
Bên cạnh việc phát triển công nghệ từ đầu, thì Reverse engineering (công nghệ đảo), in 3D, etc. là một trong những thứ Nga dùng để chế tạo phụ tùng thay thế nhập khẩu cho những thứ đang có sẵn. Tiếp 2 đoạn trích phía dưới
Kỹ thuật đảo ngược trong thực tế
ICCTM UrFU đã thông qua dự án đầu tiên trong chương trình thiết kế ngược các thành phần quan trọng
Các kỹ sư của ICCTM UrFU trong quá trình kiểm tra thực địa
Trung tâm Kỹ thuật Công nghệ Kỹ thuật số của Cơ khí thuộc Đại học Liên bang Ural (ECCTM UrFU) là trung tâm đầu tiên hoàn thành việc phát triển tài liệu thiết kế như một phần của chương trình kỹ thuật đảo ngược cho các thành phần quan trọng do Cơ quan Phát triển Công nghệ ANO vận hành. Dự án Cánh quạt Punker là một trong 108 dự án hỗ trợ tài trợ của Bộ Công Thương Nga với tổng số tiền gần 4 tỷ rúp và là dự án đầu tiên được đệ trình tài liệu thiết kế.
Chương trình thiết kế ngược (được cung cấp bởi Nghị định của Chính phủ Liên bang Nga số 208 ngày 18 tháng 2 năm 2022 ) là một trong những cách hỗ trợ toàn diện của nhà nước cho việc sản xuất các bộ phận quan trọng: các dự án phải được hoàn thành một cách hiệu quả trong thời gian ngắn và chuyên nghiệp, bài bản nhất có thể để sản phẩm nhanh chóng đi vào sản xuất đại trà và quan trọng nhất là đến tay khách hàng.
Chính "Cơ quan phát triển công nghệ" ANO đóng vai trò là người điều hành và điều phối kỹ thuật đảo ngược, thực hiện các thủ tục xác định nhu cầu về linh kiện, lựa chọn nhà thầu cạnh tranh, giám sát việc tuân thủ thời hạn và chất lượng của dự án.
Trung tâm Kỹ thuật Đại học Liên bang Ural đã trở thành người thực hiện đầu tiên các dự án kỹ thuật đảo ngược, đảm nhận trách nhiệm hoàn thành kịp thời tất cả các giai đoạn và là người đầu tiên gửi tài liệu thiết kế cho dự án Cánh quạt Punker, cũng như phát hành nguyên mẫu và chuẩn bị sản phẩm cho sản xuất hàng loạt. Tính độc đáo của dự án cũng nằm ở chỗ sản phẩm không chỉ được thiết kế theo mẫu - các đặc tính hiệu suất của nó đã được cải thiện so với sản phẩm tương tự.
Việc dự án đầu tiên được đưa vào vận hành và đưa vào sản xuất hàng loạt đã chứng tỏ năng lực, hiệu quả và khả năng thích ứng cao của Trung tâm Kỹ thuật Đại học Liên bang Ural và truyền cảm hứng cho các chuyên gia của ICCM tiếp tục làm việc với các sản phẩm ở bất kỳ mức độ phức tạp nào.
“Hiện Trung tâm đang triển khai thêm 12 dự án thiết kế ngược, nhiều dự án đã vượt tiến độ. Chúng tôi hiểu nhu cầu về sản phẩm, chúng tôi đang tăng cường nhân viên và năng lực sản xuất để thích ứng hiệu quả và nhanh chóng với công nghệ nước ngoài, vì vậy triển vọng trong lĩnh vực này ngày càng mở rộng,” Maxim Sapogov, Giám đốc ICCTM của Đại học Liên bang Ural, tóm tắt.
Tham khảo
Cánh quạt Punker được lắp đặt trong máy gieo hạt và cần thiết để gieo hạt đúng cách trên cánh đồng. Sản phẩm này đòi hỏi các đặc tính cường độ cao và hoạt động liên tục trong điều kiện khó khăn về bụi bẩn, biến động về nhiệt độ, độ ẩm, v.v. Việc gãy cánh quạt trong quá trình vận hành có thể dẫn đến hỏng toàn bộ máy gieo hạt trị giá vài triệu rúp.
Việc phân phối dự án bao gồm việc phát triển tài liệu thiết kế (bao gồm cả sản xuất hàng loạt) của sản phẩm. Nhóm các nhà thiết kế, kỹ sư và nhà công nghệ đã phải giải quyết các nhiệm vụ sau:
Phát triển tài liệu thiết kế và mô hình ba chiều cho nguyên mẫu.
Phát triển nguyên mẫu, chương trình phương pháp có tính đến GOST 19.301, GOST R 15.201 và thử nghiệm nguyên mẫu.
Phát triển tài liệu thiết kế cho sản phẩm để sản xuất hàng loạt.
Phát triển tài liệu công nghệ của sản phẩm để sản xuất hàng loạt.
Giải pháp cho các nhiệm vụ cần thiết trải qua tất cả các giai đoạn của kỹ thuật đảo ngược (kỹ thuật đảo ngược), bao gồm các phòng thí nghiệm để xác định vật liệu được sử dụng, thiết bị có độ chính xác cao để xây dựng mô hình đám mây, văn phòng thiết kế kỹ thuật số, đơn vị tính toán để tạo mô hình sản phẩm trên một trang web thử nghiệm ảo, cơ sở sản xuất và băng ghế thử nghiệm.
Mẫu thử nghiệm đã vượt qua thành công một loạt thử nghiệm toàn diện như một phần của máy gieo hạt khí nén Amazone, cũng như thử nghiệm ở tốc độ cao.
Như đã từng nói ở topic kia về công nghệ in 3D của Nga nói riêng và thế giới nói chung và những vol trước topic này, in 3D ngày càng nổi lên và được Nga coi là 1 trong những công cụ giúp Nga sản xuất nhiều phụ tùng, linh kiện thay thế nhập khẩu. Kỹ thuật đảo ngược reverse engineering và in bồi đắp 3D được Nga dùng nhiều để sản xuất phụ tùng.
Ngoài ra, về tạo mới, ngay cả các vệ tinh nhỏ, các bộ phận nhà máy điện hạt nhân, etc. cũng được tạo ra bằng cách in 3D
Nhận xét về thị trường 3D của tập đoàn năng lượng Nga Rosatom
Tự do in 3D: thị trường in 3D Nga đang gia tăng
Additive Technologies cho biết: “Nếu trước đây chúng tôi đã áp đặt các công nghệ in 3D của mình trên thị trường nước ngoài, thì ngày nay, người tiêu dùng đã quay lưng lại với chúng tôi. In ấn như nghệ thuật” Chủ tịch TVEL Natalya Nikipelova. Rosatom dự kiến sự tăng trưởng nhanh chóng trong việc sử dụng in 3D trong các ngành công nghiệp khác nhau và thị trường Nga trong tương lai gần sẽ tăng gần như một mức độ lớn, lên tới 30 tỷ rúp, Kirill Komarov, Phó Tổng Giám đốc Thứ nhất của Rosatom, Giám đốc Đơn vị Phát triển và Kinh doanh Quốc tế.
Phối cảnh không gian Vào tháng 3 năm nay, TVEL đã mở đường dây nóng để nhận đơn đăng ký sản xuất phụ tùng và linh kiện bằng kỹ thuật đảo ngược và in bồi đắp. Nhiều khách hàng đã liên hệ - từ các hãng hàng không đến các tiện ích sở hữu đội xe ô tô do nước ngoài sản xuất.
Ông Dmitry Peskov, Đại diện Đặc biệt của Tổng thống Liên bang Nga về Phát triển Kỹ thuật số và Công nghệ, tin tưởng rằng các công ty trên thị trường in 3D Nga đang phát triển nhanh chóng và sẽ còn phát triển nhanh hơn nữa. Ông nhìn thấy tiềm năng nhu cầu tối đa trong ngành y tế và vũ trụ. “Người ta tin rằng ngành công nghiệp [vũ trụ] đã chết, nhưng không phải vậy. Các công ty có truyền thống tham gia vào các lĩnh vực khác, chủ yếu là CNTT, cũng đã âm thầm thực hiện các dự án không gian,” Dmitry Peskov giải thích, đề cập đến các vệ tinh nhỏ được tạo ra bằng cách in 3D. Số lượng vệ tinh sẽ đi vào quỹ đạo vào năm 2030 trong các chương trình của bốn công ty tư nhân cao hơn nhiều lần so với số lượng vệ tinh trong dự án nhà nước "Sphere": nó có 162 thiết bị và, ví dụ, Sitronics KT có kế hoạch phóng hơn 300 vệ tinh của hai mô hình ( 16 đã hoạt động trong không gian).
Máy in lò phản ứng “Khi nào các công nghệ in 3D sẽ được sử dụng để sản xuất lò phản ứng hạt nhân?” – người dẫn chương trình hỏi. Hóa ra nó đã được sử dụng. Natalya Nikipelova cho thấy một bức ảnh chụp một mảnh vỡ của vòng vách ngăn lò phản ứng được in trên máy in 3D lớn nhất trong nước. Hàng rào sẽ đứng trong vùng hoạt động. Nó được thiết kế cho 80 năm hoạt động ở nhiệt độ 340 ° C và áp suất 17 atm. Các đặc tính của sản phẩm phải được xác nhận bằng các thử nghiệm lò phản ứng.
TVEL có kế hoạch in lớp vỏ hình nón phía dưới của lớp lót phía trên của cụm nhiên liệu và bộ lọc chống mảnh vụn, các bộ phận của SVIR-2, một nhà máy lò phản ứng nhỏ có thể vận chuyển được. Ưu điểm của in không chỉ là tốc độ và mức tiêu thụ vật liệu thấp hơn, nghĩa là giảm chi phí mà còn giảm trọng lượng, điều này rất quan trọng đối với lò phản ứng di động.
Natalya Nikipelova chia sẻ: “Khi giao diện trở thành “in 3D”, bạn đến doanh nghiệp và xem ngay những gì có thể in được.
Khi xưởng ở xa RusAT đã tạo ra một tổ hợp công nghệ in 3D di động. Đây là một thùng chứa trên bánh xe với hai máy in bên trong. Cái nào là tùy thuộc vào khách hàng. Ví dụ, một công ty đã yêu cầu máy in nhựa và thiết bị xử lý hậu kỳ. Nhân viên của RusAT đã đào tạo nhân viên in các miếng đệm kỹ thuật. “Nó có giá 20 kopecks, nhưng cửa hàng ở rất xa,” Natalya Nikipelova giải thích logic của khách hàng. Những người thợ mỏ bắt đầu quan tâm đến khu phức hợp di động. Khách hàng tiềm năng là các doanh nghiệp, tổ chức hoạt động dọc tuyến đường sắt quốc tế. Máy in di động trên tàu phá băng và các tàu Bắc Cực khác sẽ rất hữu ích.Họ cũng có một “cửa hàng ở xa”: việc vận chuyển phụ tùng thay thế sẽ đắt hơn là mua một tổ hợp toa xe và sản xuất chúng ngay tại chỗ.
Có một vấn đề Kirill Komarov và Dmitry Peskov coi chứng nhận quá phức tạp là trở ngại chính cho sự phát triển của công nghệ phụ gia. Rất nhiều thủ tục xác nhận là cần thiết, chúng khác nhau trong các ngành khác nhau, việc triển khai chúng khiến R&D trở nên tốn kém hơn nhiều, do đó giá thành sản phẩm ngày càng tăng. Dmitry Peskov nhìn thấy giải pháp trong chứng nhận nền tảng — tài liệu như vậy, cho bất kỳ ứng dụng nào. Nhưng Kirill Komarov nghi ngờ rằng chứng nhận "bán buôn" là có thể. Ví dụ, trong ngành hàng không và xây dựng, có những yêu cầu hoàn toàn khác nhau. Thay vào đó, chúng tôi cần một cơ sở dữ liệu duy nhất về các bài kiểm tra và sự công nhận kết quả của chúng bởi các cơ quan quản lý trong các ngành khác nhau.
Một trở ngại khác là các nhà thiết kế không đưa tính năng in 3D vào tài liệu của họ. Có ba lý do: thiếu hiểu biết, không muốn hoặc không thể, tức là thiếu điều kiện kỹ thuật, tiêu chuẩn hoặc chuyên gia sẽ làm việc trong dự án này.
Thiếu chuyên gia là một vấn đề lớn và nhiều mặt. Một trong những nguồn gốc của nó nằm ở sự suy giảm chung về sự quan tâm đến khoa học tự nhiên. Học sinh ít chọn bài thi môn vật lý và toán học. Ví dụ, ở Tatarstan trong năm 2018–2021, số sinh viên tốt nghiệp ngành toán chuyên ngành giảm 20% và sinh viên tốt nghiệp ngành vật lý chuyên ngành ít hơn 40%. Dữ liệu đó được cung cấp bởi Trợ lý của Tổng thống Cộng hòa Tatarstan Albert Gilmutdinov.
Natalya Nikipelova đã phổ biến kiến thức được đề xuất trên cơ sở các trường đại học hàng đầu. Nhưng để tạo ra không phải các phòng thí nghiệm, mà là các trung tâm công nghệ phụ gia để tiếp cận chung. Về mặt pháp lý, đây phải là các liên doanh, những người tham gia đóng góp tài chính, nhân sự hoặc hành chính. Các trường đại học, chính quyền khu vực, khách hàng địa phương lớn có thể tham gia liên doanh. Tài sản của các trung tâm là máy in ba chiều hiện đại, nhựa và kim loại. Chức năng cũng phải là “ba chiều” – giáo dục, sản xuất (thực hiện đơn hàng) và khoa học (R&D, R&D, cải tiến thiết bị). Một trung tâm như vậy đã mở vào tháng 11 năm nay tại Đại học Công nghệ. Leonov trong Nữ hoàng.Việc mở một cái khác, ở Samara, đang được thảo luận.
BA NGUỒN VỐN TÀI CHÍNH NHÀ NƯỚC
Năm nay, Tổng thống Nga đã quyết định định dạng lại lộ trình dựa trên các tài liệu mới thành các thỏa thuận mở. Điều này có nghĩa là bất kỳ công ty đủ lớn nào trong lĩnh vực công nghệ bồi đắp đều có thể tham gia chương trình và nhận được sự hỗ trợ của nhà nước bằng cách ký kết thỏa thuận với chính phủ hoặc Rosatom. Một phần của các biện pháp hỗ trợ của nhà nước sẽ có sẵn như một phần của lộ trình mới cho người máy và một phần của dự án phát triển máy bay không người lái vẫn đang được phát triển.
Freedom of 3D printing: the Russian additive market is on the rise Свобода 3D-печати: российский аддитивный рынок пошел в рост
VNIINM Bochvara sẵn sàng giúp đỡ các công ty không có linh kiện công nghệ cao hoặc nguyên liệu chiến lược do lệnh trừng phạt. Bạn có thể mang một sản phẩm nhập khẩu đến Center for Reverse Materials Science tại viện, và những người Bochvari sẽ tìm ra cái gì và làm thế nào để tạo ra sản phẩm tương tự. Hoặc tốt hơn.
Để giải quyết một số vấn đề, VNIINM đã mua một siêu máy tính, nhưng nó không được tải đầy đủ. Các nhà khoa học trẻ đã tận dụng lợi thế này và thành thạo một năng lực mới - mô hình kỹ thuật số về hành vi của các sản phẩm từ các vật liệu khác nhau.
Với áp lực trừng phạt ngày càng tăng, các nhà khai thác dầu mỏ, nhà sản xuất máy bay và đại diện của các ngành công nghiệp khác, những người đã mất mối quan hệ với các nhà sản xuất và nhà phân phối trước đây, ngày càng được các nhà khoa học vật liệu liên hệ. Alexander Ponomarenko, Trưởng bộ phận Phát triển Ngành nghề Kinh doanh Mới tại VNIINM cho biết: “Chúng tôi đã nói chuyện với nhân viên của khoảng 70 công ty và nhận ra rằng họ cần nhiều hơn là một dịch vụ lập mô hình kỹ thuật số. “Chúng ta cần một giải pháp toàn diện. Khách hàng mang đến cho chúng tôi một sản phẩm cần thay thế hàng nhập khẩu khẩn cấp. Chúng tôi tìm hiểu nó là gì, làm thế nào để có được tài liệu này và làm thế nào để tạo ra phần tương tự. Chúng tôi xây dựng quy trình kỹ thuật, thực hiện mô hình hóa kỹ thuật số và xác minh dữ liệu trên các mẫu thực.”
Một nhóm sáng kiến gồm các nhà khoa học trẻ đã chỉnh sửa bản đồ năng lực của viện, phân tích mọi thứ và đi đến kết luận rằng VNIINM sẵn sàng cung cấp một giải pháp toàn diện. anh ấy không chỉ sẵn sàng sao chép mà còn tối ưu hóa vật liệu và sản phẩm - hoặc thậm chí thiết kế những sản phẩm mới theo các đặc tính nhất định. Để thuận tiện cho mọi người, trên cơ sở bộ phận phát triển các lĩnh vực hoạt động mới, một Trung tâm Khoa học Vật liệu Đảo ngược đã được thành lập. Alexander Bagdatiev nói: “Chúng tôi hy vọng rằng nó sẽ trở thành một cửa sổ duy nhất để nhận đơn đặt hàng. O. Trưởng phòng, Chủ nhiệm Dự án VNIINM.
Khái niệm về Trung tâm Khoa học Vật liệu Đảo ngược đã được trình bày vào tháng 9 tại hội nghị thanh niên "Người tạo ra Sáng kiến", dành riêng cho việc phát triển các doanh nghiệp mới ở Rosatom. Ý tưởng đã được Chủ tịch TVEL Natalya Nikipelova, Phó Chủ tịch Phát triển Kinh doanh của TVEL Konstantin Tulupov và Giám đốc điều hành của Innohab (công cụ thúc đẩy kinh doanh của Rosatom) Stanislav Krechetov chấp thuận. Dự án đã được đưa vào chu kỳ tiếp theo của chương trình tăng tốc. Alexander Bagdatiev cho biết: “Các chuyên gia của Innohub biết cách biến ý tưởng thành sản phẩm thị trường. — Chúng tôi có mọi thứ cần thiết để triển khai dự án, việc còn lại là hoàn thiện mô hình kinh doanh, chiến lược tiếp thị và cách tiếp cận để làm việc với người tiêu dùng tiềm năng. Chúng tôi hy vọng sẽ nhận được những đơn đặt hàng đầu tiên vào cuối năm nay.
VÍ DỤ
Mục tiêu: phát triển công nghệ sản xuất bóng dùng cho công nghệ bẻ gãy thủy lực (HF, một phương pháp tăng cường hoạt động của các giếng dầu khí).
Giải pháp: phân tích thành phần hóa học của các quả bóng nhập khẩu để bẻ gãy thủy lực đã được thực hiện, một hợp kim để sản xuất các quả bóng đã được đề xuất, các điều khoản tham chiếu cho dự án đã được chuẩn bị.
Chi nhánh Nhà máy Thiết bị Nhiệt Izhevsk (IZTT) tại Kirzhach, Vùng Vladimir, nằm trong khu công nghệ Rusklimat IKSel, đã hoàn thành các cuộc thử nghiệm và đưa vào vận hành thiết bị hàn laser vòng để sản xuất máy nước nóng, giúp tăng năng suất và cải thiện chất lượng sản phẩm.
Thiết bị công nghệ cao đã tăng năng suất của khu vực lắp ráp máy nước nóng lên 25% và sẽ giảm chi phí sản xuất các bộ phận của thiết bị làm nóng nước, giúp hạn chế sự gia tăng giá thành của sản phẩm cuối cùng do lạm phát gây ra cho người tiêu dùng Nga.
Khối lượng đầu tư để thực hiện dự án hiện đại hóa IZTT ở Kirzhach là 45 triệu rúp. Nhà máy đang thực hiện thành công chương trình thay thế nhập khẩu của nhà nước. Tỷ lệ linh kiện và nguyên liệu của Nga trong sản xuất máy nước nóng là 78%.
Dự án thí điểm kết nối nắp trên và nắp dưới của nồi hơi bằng phương pháp hàn laser theo chu vi là sự tiếp nối của chương trình hiện đại hóa được triển khai vào tháng 8 năm 2022, khi 3 thiết bị laser được đưa vào vận hành để kết nối theo chiều dọc của đường nối bể bên trong. Công nghệ hoàn toàn đáp ứng được kỳ vọng, số lượng khuyết tật bên trong giảm 4 lần, năng suất hàn dọc tăng 50%, qua đó chứng tỏ tính hiệu quả thực tế của nó.
Trong tương lai gần, thiết bị hàn của nhà máy sẽ được hiện đại hóa hoàn toàn, đảm bảo mối hàn chất lượng cao của các bộ phận máy nước nóng được sản xuất tại IZTT và sẽ trở thành sản phẩm đáng tin cậy nhất trên thị trường.
Nhà cung cấp các nguồn laser sợi quang mới nhất là nhà sản xuất Nga NTO IRE-Polyus (nhóm công ty IPG), người sáng lập là Nhà khoa học danh dự trong lĩnh vực vật lý, kỹ thuật và công nghệ laser Valentin Pavlovich Gapontsev.
Để tham khảo: Technopark “Rusklimat IKSEL” được thành lập vào năm 2014. Nó chiếm 34 ha. Cư dân là những người đi đầu trong ngành kiểm soát khí hậu ở Nga. Hàng năm các nhà máy mới đều được ra mắt trên lãnh thổ của Technopark. Hiện nay đã có 9 doanh nghiệp công nghệ cao với đội ngũ nhân viên hơn 2.500 người. Các doanh nghiệp đang thực hiện thành công chương trình thay thế nhập khẩu của Nhà nước. Đối với một số sản phẩm được sản xuất trên lãnh thổ Rusklimat IKSEL, tỷ lệ nội địa hóa sản xuất đã đạt 99%. Chi nhánh IZTT ở Kirzhach là nhà sản xuất thiết bị đối lưu điện lớn nhất thế giới và là nhà sản xuất rèm nhiệt, súng nhiệt, máy phát nhiệt di động bằng gas và diesel, máy sưởi quạt nước và máy nước nóng điện làm bằng thép không gỉ lớn nhất đất nước. Tổng diện tích của địa điểm sản xuất ở Kirzhach là hơn 11 nghìn m2. Nhà máy sản xuất 7 nghìn đơn vị sản phẩm mỗi ngày.
Bốn chiếc máy có tỷ lệ linh kiện thay thế nhập khẩu cao đã được nhà sản xuất thiết bị xây dựng đường bộ của Nga - UMG - giới thiệu trong khuôn khổ buổi trưng bày sản phẩm mới đầu tiên vào năm 2023
Đây là những “dấu hiệu đầu tiên” trong các dòng sản phẩm cập nhật của thương hiệu Nga, quá trình nội địa hóa mà nhà sản xuất đã làm việc tích cực vào năm ngoái.
Máy san gạt động cơ. Sản phẩm mới thuộc tầng lớp trung lưu và hạng nặng
Vào mùa xuân năm 2023, UMG đã cập nhật dòng máy san gạt động cơ của mình thành hai phân khúc cùng một lúc: trung bình và nặng. Các nhà thiết kế tập trung vào việc vận hành và bảo trì thiết bị một cách dễ dàng nhất. Ví dụ: cả hai phương tiện đều nhận được hệ thống mui xe mới để tiếp cận các điểm dịch vụ dễ dàng hơn, cabin ROPS/FOPS mới và bình xăng lớn hơn.
Sản phẩm mới đầu tiên được giới thiệu, máy san gạt DZ-250, là kết quả của quá trình hiện đại hóa và nội địa hóa mẫu DZ-98, sản phẩm bán chạy nhất của thương hiệu UMG. Xe thuộc hạng nặng. Lưu ý rằng cấu trúc ROPS/FOPS bên ngoài ở đây đã được tích hợp hoàn toàn vào khung của cabin, giúp cải thiện tầm nhìn cho người vận hành trong khi vẫn duy trì mức độ bảo vệ cao. Dung tích bình xăng của mẫu xe này đã được tăng lên 500 lít, giờ đây máy sẽ có thể làm việc hai ca liên tiếp mà không cần tiếp nhiên liệu.
So với người tiền nhiệm, máy san DZ-250 tự hào có danh sách thiết bị bổ sung mở rộng. Ngoài ra, như công ty lưu ý, trong tương lai DZ-250 sẽ được trang bị hệ thống cân bằng tự động 2D và 3D. Máy san DZ-250 với hệ thống 3D hiện đang được vận hành thử nghiệm tại công ty Avtoban khi xây dựng đường cao tốc M-12 Moscow-Nizhny Novgorod-Kazan.
Sản phẩm mới thứ hai, mẫu AG-140 dành cho tầng lớp trung lưu, vẫn giữ nguyên chức năng của sản phẩm tiền nhiệm là máy san điểm GS-14. Nhưng nhờ quá trình hiện đại hóa, như nhà sản xuất lưu ý, nó đã có được “những phẩm chất tiêu dùng mới và khả năng công nghệ rộng hơn”. So với mẫu trước, máy san mới trở nên “nặng hơn” tới 14,2 tấn và lực kéo của nó cũng tăng lên. Máy cũng nhận được các điều khiển mới cho thiết bị làm việc.
Ưu điểm chính của các máy được trình bày là chúng hoàn toàn là sản phẩm nội địa. Giai đoạn tiếp theo mà nhà sản xuất đã bắt đầu là tạo ra các mẫu “tiên tiến” hơn. Đặc biệt là máy san có hộp số tự động.
Máy đào "không nhập khẩu"
Máy đào bánh xích E225 mới cũng có thể được phân loại là thiết bị “không cần nhập khẩu”.
UMG lưu ý: “Máy gần như hoàn toàn bao gồm các linh kiện trong nước . -Ngoại lệ duy nhất là thủy lực. Nhưng chúng tôi có ý định cùng với các đồng nghiệp nước ngoài từ các nước thân thiện làm chủ việc sản xuất nó.
Nếu nói về những con số cụ thể thì máy xúc E225 được nội địa hóa tới 85-90% và giống như học sinh lớp, “đậu” theo Luật Liên bang “Về hệ thống hợp đồng trong lĩnh vực mua sắm hàng hóa, công trình, dịch vụ để đáp ứng nhà nước và nhu cầu của thành phố” N44-FZ.
Máy mới là đại diện của phân khúc máy xúc phổ biến nhất. Trọng lượng vận hành của nó là 23 tấn. Có sẵn trong hai phiên bản: chiều và quá khổ. Động cơ dòng YaMZ 530 nội địa được sử dụng làm nhà máy điện. Nó được trang bị tiêu chuẩn với động cơ 4 xi-lanh thẳng hàng. Nhưng theo yêu cầu của khách hàng, máy xúc có thể được trang bị bộ nguồn 6 xi-lanh được sản xuất tại Yaroslavl.
Nhân tiện, mẫu đầu tiên của máy xúc mới với động cơ 4 xi-lanh đã được ra mắt vào tháng 1 năm nay và cho thấy kết quả ấn tượng trong các thử nghiệm: trong điều kiện vận hành khó khăn, nó tiết kiệm được khoảng 30% nhiên liệu so với các máy tương tự có 6- động cơ xi lanh.
Trong tương lai gần, UMG hứa hẹn sẽ có thêm những sản phẩm mới trong phân khúc máy xúc bánh xích: máy 25 tấn (hiện đang được thử nghiệm) và máy 30 tấn. Và năm tới một mẫu xe mới nặng 40 tấn sẽ lăn bánh khỏi dây chuyền lắp ráp.
Trình tải có tính nội địa hóa cao sẽ xuất hiện vào tháng 5
Đối với một sản phẩm mới khác - xe tải trước UMG WL50 có sức nâng 5 tấn - nhà sản xuất vẫn đang trong quá trình nội địa hóa sản xuất. Tuy nhiên, theo Igor Kulgan, Tổng Giám đốc UMG, vào tháng 5, mức độ thay thế nhập khẩu linh kiện sẽ đạt đến mức đủ để đưa bộ nạp vào các chương trình hỗ trợ của Bộ Công thương Nga. Theo dự đoán của những người sáng tạo, mẫu xe này có thể được gọi hoàn toàn là của Nga trong 5 năm nữa.
Một phần đáng kể người tiêu dùng Nga sử dụng máy xúc lật 5 tấn tại các mỏ đá. Họ không đi trên đường công cộng, nhưng độ ổn định tốt sẽ không gây hại cho một chiếc xe như vậy. Đó là lý do tại sao sản phẩm mới được hình thành có kích thước quá khổ. Các nhà thiết kế cũng rất chú trọng đến sự thoải mái và an toàn của người vận hành. Thiết bị làm việc được điều khiển từ cabin bằng một cần điều khiển. Máy xúc có một trong những thông số chiều cao dỡ tải tốt nhất trong phân khúc của nó, thông số này, nếu cần, có thể được giới hạn bằng cách sử dụng cảm biến trên cần.
Nhưng UMG không dừng lại ở đó. Đến giữa năm nay, nhà sản xuất thiết bị xây dựng đường bộ của Nga có kế hoạch tung ra thị trường mẫu xe tải 3 tấn, và vào cuối năm 2023 - đầu năm 2024, mẫu xe tải trước 6 tấn sẽ được tung ra thị trường.
Từ thay thế đến thay thế hoàn toàn nhập khẩu
Năm ngoái, giống như các nhà sản xuất khác của Nga, UMG phải tìm kiếm nhà cung cấp linh kiện thay thế cho dây chuyền lắp ráp. Các công ty từ các quốc gia thân thiện, và chủ yếu từ Trung Quốc, đã tìm cách thay thế những gã khổng lồ toàn cầu đã rời khỏi thị trường Nga. Nhưng bây giờ nhiệm vụ là thiết lập việc sản xuất thiết bị hoàn toàn không phụ thuộc vào nhập khẩu. Và để làm được điều này, UMG đang trông cậy vào trường kỹ thuật của riêng mình.
Nhà sản xuất Nga hứa hẹn sẽ hồi sinh dòng máy xúc sử dụng linh kiện của Nga. Đã nói về kế hoạch cho máy đào bánh xích ở trên. Nhưng có tin tức trong phân khúc xe có bánh. Vào tháng 8, UMG thông báo ra mắt máy đào bánh lốp mới với tên gọi E170W. Tiếp theo là mẫu nặng hơn 20 tấn. Cả hai mẫu xe này sẽ được nội địa hóa khoảng 80%.
Các dự án thay thế nhập khẩu đang được UMG triển khai ở các mảng khác. Nhưng không phải lúc nào cũng có thể đạt được mức độ nội địa hóa cao một cách tương đối nhanh chóng và dễ dàng. Vì vậy, nếu trong trường hợp máy xúc lật phía trước, việc thay thế hoàn toàn việc nhập khẩu các bộ phận có thể đạt được dần dần, thì chẳng hạn như máy xúc lật hoặc máy xúc lật ống lồng sẽ phải được nội địa hóa ngay lập tức và hoàn toàn. Nhân tiện, UMG dự định cung cấp ra thị trường các máy xúc lật dạng ống lồng cục bộ đang có nhu cầu trong ngành nông nghiệp vào đầu quý 4 năm nay.
Công ty cổ phần NPO "RIVS" đang giới thiệu máy tuyển nổi nội địa đầu tiên có thể tích 200 mét khối - RIF-200 - tới thị trường Nga.
Vào tháng 5 năm 2023, hiệp hội đã tiến hành lắp ráp bộ điều khiển máy tuyển nổi, được trang bị hệ thống tự động hóa và thị giác máy, và đưa nó vào thử nghiệm công nghiệp tại địa điểm nhà máy chế biến của Nhà máy chế biến và khai thác Uchalinsky (UMMC).
“Máy tuyển nổi khối lượng lớn nhập khẩu (có thể tích tới 500 mét khối) đã được sử dụng từ lâu nhưng trong nước chưa có hãng nào sản xuất loại máy tuyển nổi có thể tích trên 100 mét khối tương tự. RIF-200 không phải là sản phẩm của kỹ thuật đảo ngược mà là sản phẩm nguyên bản, được phát triển hoàn toàn trong nước. Điều này đã được Bộ Công thương Liên bang Nga xác nhận và vào tháng 5 năm 2023 đã đưa ra kết luận tương ứng về nguồn gốc Nga của toàn bộ dây chuyền thiết bị xử lý của NPO RIVS”, công ty lưu ý.
Công ty cổ phần NPO RIVS (St. Petersburg) là một công ty sản xuất và kỹ thuật của Nga chuyên phát triển các giải pháp toàn diện cho các doanh nghiệp chế biến và luyện kim từ phát triển công nghệ đến thiết kế và lắp đặt thiết bị.
