Rostec tạo ra robot hàn độc đáo trong lò phản ứng hạt nhân
Viện Công nghệ Nghiên cứu "Progress" (do công ty RT-Capital của Rostec quản lý) đã phát triển hệ thống hàn CNC đầu tiên trên thế giới, có thể tiến hành hàn có độ chính xác cao trong không gian hạn chế trong khoang lò phản ứng hạt nhân. Mẫu thiết bị đầy đủ chức năng đầu tiên hoạt động trên cơ sở công nghệ hàn hồ quang argon đã được sản xuất cho các doanh nghiệp Rosatom.
Việc lắp đặt được thiết kế để tạo ra các mối hàn tròn của các kết cấu có thành dày. Quá trình nung chảy các bộ phận được thực hiện bằng cách sử dụng hàn hồ quang argon - phương pháp nối các kim loại bằng hồ quang điện và khí argon.
“Ưu điểm chính của thiết bị này là khả năng hàn thép chịu nhiệt trong thời gian dài và khả năng kiểm soát các thông số hàn bằng hệ thống giám sát video. Thiết bị có thể thực hiện hàn ở dòng điện cao - lên tới 500 Amps - trong ba giờ mà không bị gián đoạn. Quy trình công nghệ hoàn toàn tự động - từ việc điều chỉnh điện áp hồ quang để hàn đến việc xác định mối nối của các bộ phận cần nối. Những đặc điểm này khiến robot không thể thiếu trong công việc hàn trong các lò phản ứng hạt nhân”, Rostec cho biết.
Công việc được thực hiện với một điện cực không tiêu hao. Điều này đảm bảo sự kết hợp mạnh mẽ và đáng tin cậy của hai kim loại, thậm chí cả những kim loại khác nhau. Độ dày của các bộ phận hàn không bị giới hạn. Việc lắp đặt còn được trang bị nhiệt kế hồng ngoại để theo dõi nhiệt độ của sản phẩm hàn.
Việc tạo ra thiết bị hàn hồ quang argon tự động là một trong những hoạt động chính của NITI Progress. Các hệ thống lắp đặt do viện phát triển nhằm mục đích sản xuất các sản phẩm cho các mục đích khác nhau từ kết cấu và thép không gỉ, hợp kim nhôm và titan. Ngoài ra, viện còn tham gia cơ giới hóa và tự động hóa quá trình hàn.
Xem video về sản xuất lò phản ứng, thì công đoạn tốn thời gian nhất là hàn và kiểm soát chất lượng mối hàn. Nếu tự động hoá được công đoạn này, Nga có thể tăng sản lượng lên nhiều lần.
Cách đây không lâu một dự án ở Anh tuyên bố thành công trong việc phát triển công nghệ hàn lò phản ứng bằng electron beam, mỗi mối nối chỉ tốn khoảng 1 ngày so với 1-2 tháng bằng công nghệ truyền thống. Nếu thật thì chi phí và thời gian chế tạo lò phản ứng sẽ giảm xuống rất nhiều.
Dùng chùm tia điện tử (electron beam) tuy điện áp cao nhưng dòng điện lại ở mức thấp. Không rõ hàn kiểu gì.
Còn Nga thì có nhiều innovation, invention trong lĩnh vực hàn hồ quang điện.
PJSC Proton-PM, một doanh nghiệp của tập đoàn nhà nước Roscosmos, đã sản xuất những mẫu thiết bị công nghệ đầu tiên để sản xuất các bộ phận cho động cơ RD-191 của tên lửa Angara bằng phương pháp hàn hồ quang của mình.
Hồi bên mấy vol trước bên OF cũng có bài nói về công nghệ hàn ma sát (friction welding technology) chất lượng cao của Nga được dùng trong chế tạo tên lửa vũ trụ Soyuz-5 (tức tên lửa Irtysh), hay Nga cũng đã từng tạo ra một máy hàn (welding machine) độc đáo giúp cho việc phát triển kính thiên văn nội địa "Millimetron".
Nói chung, Nga phát triển khá nhiều công nghệ hàn độc đáo dùng cho ngành không gian. Những công nghệ hàn này đã được dùng trong sản xuất rồi.
Ngoài ra, Nga cũng có hàn chùm tia điện tử đang thử nghiệm, xem bài dưới này
Các con tàu sẽ được lắp ráp trực tiếp trên quỹ đạo? Rostec chế tạo thiết bị hàn chùm tia điện tử quỹ đạo đầu tiên trên thế giới
Ở Nga, thiết bị hàn chùm tia điện tử quỹ đạo (EBW) của các bộ phận lớn đã được chế tạo và thử nghiệm. Đây là thiết bị đầu tiên trên thế giới có thể được sử dụng trong ngành công nghiệp vũ trụ để hàn kim loại SKD. Nó thực sự là về hàn trong quỹ đạo? Và làm thế nào nó có thể được thực hiện?
Có thể sử dụng thiết bị không có chất tương tự ở đâu? Viện nghiên cứu công nghệ "Progress" (nằm dưới sự quản lý của "RT-Capital" của tập đoàn nhà nước "Rostec") đã tạo ra thiết bị mới nhất cho EBW của các bộ phận có kích thước lớn. Trước đây, không có cơ hội nào như vậy từ từ cả.
Đơn vị công nghệ cao được tạo ra dành riêng cho hàn chùm tia điện tử trong sản xuất tên lửa và công nghệ vũ trụ. Nó sẽ được sử dụng trong các ngành cấm sử dụng chế biến ở nhiệt độ cao, nhưng đầu ra yêu cầu sản phẩm có độ bền cực cao. Hàn quỹ đạo mới được phát minh kết nối các sản phẩm xung quanh chu vi mà không xoay chúng.
Thiết bị độc đáo là gì Phức hợp bao gồm hai cài đặt, mỗi khối 160 khối và chúng được trang bị một bộ điều khiển hình người. Các chuyên gia trìu mến gọi nó là "bàn tay". Bộ điều khiển này di chuyển súng bắn tia điện tử đến các điểm khác nhau trong buồng chân không. Nhiệt độ trong buồng có thể thay đổi từ -400° đến +400°.
Khi súng quay, cụm độc đáo này sẽ gập hoặc mở các dây cáp và đường ống của hệ thống làm mát. Quá trình này được điều khiển từ xa và sự tham gia của người vận hành được giảm thiểu.
Các chuyên gia của NITI "Tiến bộ" và nhân viên của nhà máy "Krasmash", tiến hành thử nghiệm, thực hiện các mối hàn tròn quỹ đạo trên một mô phỏng mẫu của một phần tử cấu trúc của hệ thống tên lửa.
Hàn điều khiển hoàn toàn xác nhận khả năng ứng dụng của nó trên các bộ phận có kích thước lớn của thiết bị hàng không và tàu vũ trụ. Theo Alexander Nazarov, Phó Tổng giám đốc của Rostec, “công nghệ này sẽ giúp loại bỏ hàn truyền thống, tăng tốc độ sản xuất và chất lượng kết cấu”.
Các bài kiểm tra đã vượt qua thành công có thể được gọi một cách an toàn là một loại quà tặng nhân dịp kỷ niệm Tập đoàn Nhà nước Rostec, tổ chức kỷ niệm 15 năm thành lập vào năm nay.
Có thể hàn các phần tử trực tiếp trên quỹ đạo không? Không, chưa nói về việc hàn trên quỹ đạo.
Công nghệ này được gọi là quỹ đạo vì nó không yêu cầu quay phần hàn. Trong công nghệ này, bộ phận hàn tự quay.
Nhưng trong ngành vũ trụ, phát minh này là một bước đột phá và chắc chắn sẽ được ứng dụng rộng rãi nhất.
Giờ đây, tất cả người Nga đều hy vọng rằng một ngày không xa khi các tổ hợp sản xuất trong nước như vậy hoặc tương tự sẽ bắt đầu hoạt động trên quỹ đạo trái đất. Tại sao không?
Roscosmos đã công bố việc xây dựng nhà máy đóng tàu vũ trụ ROSS. Thông tin đã được công bố rằng nhà ga này sẽ có thể sửa chữa và SKD. Nhân tiện, dự án phát triển ELS được thực hiện chỉ vì lợi ích của tập đoàn Roscosmos.
Việc đưa hàn chùm tia điện tử quỹ đạo vào sản xuất sẽ là một trợ giúp tốt cho những nỗ lực không gian trong tương lai?
Thì P=U*I mà cụ, hàn hồ quang điện thế thấp dòng cao, trong khi muốn tạo electron beam thì điện thế phải cao nên dòng thấp. Hàn electron beam tốc độ cao chưa chắc đã là điều hay trong sản xuất lò phản ứng. Nếu hàn mất 1 ngày nhưng tỉ lệ có lỗi là 40-50% thì thà hàn mất 1 tháng còn hơn.
Nhưng ý tưởng hàn electron beam trên quỹ đạo hay đấy cụ nhỉ, ta chế tạo trạm vũ trụ bằng các module, sau đó mang lên vũ trụ và robot sẽ hàn chúng vào nhau. Các module này có thể có khoảng không liên tục không cần airlock, sau khi hàn kín mới thả không khí ra.
Các nhà khoa học từ Đại học Nghiên cứu Quốc gia "MPEI" đã phát triển một nền tảng phần mềm và phần cứng phổ quát để điều khiển từ xa các cơ sở năng lượng điện (PIOT-1), hoạt động trên phần mềm trong nước.
Việc triển khai sự phát triển này tại các cơ sở điện lực sẽ cải thiện cơ chế giám sát khả năng sử dụng kỹ thuật của thiết bị, quản lý mức tiêu thụ năng lượng, tổn thất và các chỉ số chất lượng điện trong mạng với chi phí tương đối thấp.
PIOT-1 cung cấp khả năng trao đổi dữ liệu từ xa với các cơ sở năng lượng tự trị và cục bộ, lưới điện siêu nhỏ và các nguồn năng lượng tái tạo. Việc đưa các đối tượng như vậy vào mô hình kỹ thuật số thống nhất của mạng điện Nga rất phức tạp bởi một số lượng lớn các quy trình kỹ thuật và tổ chức phức tạp. Việc dễ dàng thiết lập nền tảng của Nga, có thể được thực hiện bởi nhân viên của các công ty lưới điện mà không cần kỹ năng lập trình đặc biệt, đó là một trong những ưu điểm chính của PIOT-1 so với các giải pháp hiện có trên thị trường triển khai chức năng tương tự trên máy tính bảng đơn.
“Một hướng quan trọng của năng lượng hiện đại ở Nga là đạt được chủ quyền công nghệ và an ninh của cấu trúc thông tin. Sự phát triển của các nhà khoa học từ Đại học Nghiên cứu Quốc gia "MPEI" được thực hiện trên cơ sở phần tử vi xử lý trong nước và sử dụng phần mềm do chính họ thiết kế. Ngày nay, nền tảng PIOT-1 là hệ thống trao đổi dữ liệu kỹ thuật số đáng tin cậy duy nhất dành cho các cơ sở năng lượng điện,” Nikolai Rogalev, Hiệu trưởng Đại học Nghiên cứu Quốc gia “MPEI,” phát biểu về việc tạo ra sự phát triển mới.
Nền tảng này được phát triển bởi các nhà khoa học từ Khoa Điện tử Công nghiệp của Đại học Nghiên cứu Quốc gia "MPEI" dưới sự lãnh đạo của Tiến sĩ Roman Krasnoperov, Phó Giám đốc Trung tâm Kỹ thuật "Năng lượng Năng lượng Cao".
Trợ giúp :
Hệ thống công nghệ PIOT-1 là sự kết hợp giữa bộ điều khiển truyền thông với nhiều giao diện truyền dữ liệu có dây và không dây, cũng như phần mềm hỗ trợ việc thu thập, xử lý và hiển thị thông tin về đối tượng điều khiển. Công nghệ này là một hệ thống gồm các mạng máy tính thống nhất và các cơ sở công nghiệp (sản xuất) được kết nối với chúng bằng các cảm biến và phần mềm tích hợp để thu thập và trao đổi dữ liệu, với khả năng giám sát và điều khiển từ xa ở chế độ tự động mà không cần sự can thiệp của con người.
Rostec cung cấp gương độc đáo cho kính thiên văn lớn nhất của Trung tâm Quang học và Laser Altai
Shvabe Holding của Tập đoàn Nhà nước Rostec đã sản xuất và bàn giao cho khách hàng chiếc gương chính có đường kính 3,12 mét cho kính thiên văn lớn nhất của Trung tâm Quang học và Laser Altai mang tên. GS Titov (thuộc Tập đoàn Khoa học và Sản xuất "Hệ thống Kỹ thuật Dụng cụ Chính xác" của Roscosmos).
Chiếc gương độc đáo được sản xuất tại Nhà máy Thủy tinh Quang học Lytkarino (LZOS) của Shvabe. Khi tạo ra nó, các công nghệ đặc biệt đã được sử dụng, thông tin về hình dạng của gương được phân tích, việc chỉnh sửa bề mặt cục bộ được thực hiện và quá trình xử lý nó trong quá trình sản xuất được kiểm soát.
“Chuyển đến Trung tâm Laser và Quang học Altai mang tên. Gương GS Titov thuộc loại gương có hình dạng có thể thay đổi trong quá trình hoạt động. Điều này tránh được các lỗi dẫn đến biến dạng hình ảnh trong hệ thống quang học. Quang học được tạo ra tại doanh nghiệp Rostec được lắp đặt trên nhiều kính thiên văn trên khắp thế giới. Một số kính thiên văn lớn có gương từ Nga dài tới 4 mét hoạt động tại Đài thiên văn Nam châu Âu ở Chile, tại Trạm thiên văn Xinglong ở Trung Quốc, tại đài thiên văn ở Đông Anatolia của Thổ Nhĩ Kỳ, ở Quần đảo Canary và Hawaii, ở Nam Phi và các nước lớn khác. trung tâm nghiên cứu trên thế giới”, giám đốc điều hành Rostec Oleg Yevtushenko cho biết.
LZOS đã hợp tác với Tập đoàn Khoa học và Sản xuất "Hệ thống Kỹ thuật Dụng cụ Chính xác" (NPK "SPP") trong nhiều năm. Hệ thống quang học của nhà máy Lytkarinsky, được lắp đặt trên các kính thiên văn của Nga, giúp kiểm soát các thông số điều hướng của tàu vũ trụ Nga, quỹ đạo phóng của chúng vào quỹ đạo, thu được hình ảnh chi tiết về các vật thể trên quỹ đạo từ bề mặt Trái đất và ngăn chặn sự va chạm của các phương tiện với các mảnh vụn không gian. .
“Gương được sản xuất đáp ứng yêu cầu của khách hàng và đảm bảo hình ảnh chất lượng cao. Việc tạo ra những chiếc gương cỡ lớn như vậy mất khoảng 5 năm. Vadim Kalyugin, Tổng Giám đốc Shvabe, thành viên Văn phòng Liên minh Kỹ sư Cơ khí Nga cho biết: “Chúng tôi sẵn sàng phát triển hợp tác trong tương lai bằng việc chuyển giao các sản phẩm công nghệ cao”.
Giai đoạn thứ hai của trung tâm laser quang học Altai với hệ thống laser quang học trên mặt đất độc đáo đang bước vào giai đoạn cuối cùng. Phía trước là việc lắp đặt và điều chỉnh kính thiên văn thông tin chính. “Mười một doanh nghiệp đồng điều hành, các chi nhánh của chúng tôi tại St. Petersburg, Veliky Novgorod, Altai và hơn 10 bộ phận của công ty mẹ ở Moscow đang thực hiện dự án lớn và đầy tham vọng này. Gương chính được sản xuất tại Nhà máy Kính quang học Lytkarinsky, trọng lượng cả khung gần 12 tấn”, ông Yuri Roy, Tổng Giám đốc NPK SPP nhận xét.
Trợ giúp :
Trung tâm Quang học và Laser Altai được đặt theo tên GS Titova được thành lập năm 2004 gần làng Savvushka, quận Zmeinogorsk, Lãnh thổ Altai, ở độ cao 385 mét so với mực nước biển. Năm 2010, nó được đặt theo tên của nhà du hành vũ trụ người Đức Titov. Trung tâm cho phép bạn thu thập thông tin về tàu vũ trụ nội địa trong quá trình phóng, triển khai và vận hành trên quỹ đạo có độ cao lên tới 36.000 km. Việc vận hành kính thiên văn có đường kính gương chính 3,12 mét ở độ cao khoảng 700 mét sẽ giúp đánh giá tình trạng của các thành phần cấu trúc, cách triển khai và định hướng của tàu vũ trụ khẩn cấp (SC) cũng như làm rõ các đặc điểm thiết kế, cũng như mục đích của bất kỳ tàu vũ trụ nào.
Quá trình chuẩn bị đưa chuột vào quỹ đạo vĩ độ cao trên vệ tinh sinh học " Bion-M " số 1. 2 vào năm 2024, sẽ mất vài tháng, người đứng đầu Dự án Khoa học và Kỹ thuật - Phó Giám đốc thiết kế của Viện Các vấn đề Y tế và Sinh học (IMBP) RAS, Tiến sĩ. tỷ phú Vladimir Sychev . TASS báo cáo điều này.
vệ tinh sinh học
“Tất nhiên, việc chuẩn bị sinh vật sống trước chuyến bay đã được lên kế hoạch và sẽ mất khoảng vài tháng. Đầu tiên, đây là việc phân tích, lựa chọn động vật, xác định tình trạng của chúng. Động vật phải đạt đến một độ tuổi nhất định. Chuột sẽ bay trên Bion-M No. 2 tàu vũ trụ. Theo đó, vì những con đực đang bay và phải có ba con chuột trong một lồng nên các nhóm được chọn để không có sự gây hấn giữa chúng. Và mặc dù về nguyên tắc, điều này không bị loại trừ, nhưng những nhóm như vậy đã được chuẩn bị ngay từ đầu”, Sychev nói.
Chuyên gia giải thích lý do tại sao các nhóm thử nghiệm sẽ bao gồm những con chuột cùng giới tính. “Cơ thể phụ nữ, bao gồm cả động vật, có khả năng bảo vệ mạnh mẽ hơn và nếu muốn nghiên cứu tác động của một số yếu tố lên cơ thể, chúng ta có thể không thấy hết hậu quả của tác động này đối với cơ thể phụ nữ, vì nó được bảo vệ tốt hơn. Vì vậy, chúng tôi đang cố gắng sử dụng con đực, mặc dù tất nhiên con cái có những đặc điểm riêng cần được nghiên cứu”, Sychev lưu ý.
Chương trình khoa học Bion-M No. 2 là sự tiếp nối chương trình của vệ tinh đầu tiên thuộc dòng Bion-M, được phóng lên quỹ đạo vào năm 2013. “Đối với Bion-M No. 1, ra mắt sau 16 năm tạm nghỉ, chuột đực cũng được sử dụng. Có một nhiệm vụ nhất định: chúng tôi cần nghiên cứu đầy đủ hơn các yếu tố ảnh hưởng của chuyến bay vào vũ trụ đối với cơ thể. Và kể từ chương trình Bion-M No. 2 được xây dựng như một phần tiếp theo của chương trình Bion đầu tiên, nam giới vẫn ở đó. Khi quỹ đạo thay đổi, chúng tôi quyết định không thay đổi bất cứ điều gì, bởi vì ít nhất có một điểm đầu tiên mà sau đó chúng tôi có thể so sánh kết quả của Bion-M,” Sychev nói.
"Bion" là một loạt tàu vũ trụ nội địa dành cho nghiên cứu sinh học. Đặc biệt, các nhà khoa học quan tâm đến tác động của bức xạ và tình trạng không trọng lượng lên các sinh vật sống. Đối tượng nghiên cứu chính trong dự án Bion-M là chuột. Ngoài ra, với sự trợ giúp của thiết bị, ruồi, thực vật và vi sinh vật sẽ được đưa vào quỹ đạo. Thiết bị đầu tiên như vậy, được gọi là Kosmos-605, được phóng vào năm 1973. Năm 2013, vệ tinh đầu tiên thuộc dòng Bion-M được phóng lên quỹ đạo. Sau đó, chuột, chuột nhảy Mông Cổ, tắc kè, ốc sên, thực vật và các đàn vi sinh vật khác nhau đã đến thăm không gian.
"Tổ hợp chính xác cao" bàn giao lô BMP-3 mới cho quân đội
Vào cuối tháng 9, Kurganmashzavod thuộc công ty mẹ Tổ hợp chính xác cao của Tập đoàn bang Rostec đã xuất xưởng lô xe chiến đấu bộ binh BMP-3 mới tiếp theo. Ngoài ra, lô "bộ ba" cuối cùng đã được giao cho khách hàng sau một cuộc đại tu lớn, bao gồm toàn bộ hợp đồng của năm hiện tại.
Mỗi bản sao đều được trang bị lưới chống tích lũy và màn chắn bọc thép. Ngoài ra, các bộ bảo vệ bổ sung như vậy còn được cung cấp cho khách hàng dưới dạng các sản phẩm riêng biệt để lắp đặt trên các phương tiện đã phục vụ cho quân đội.
“Kurganmashzavod đã đạt được tốc độ làm việc vượt trội. Khối lượng sản xuất xe bọc thép hạng nhẹ đã tăng lên nhiều lần. Công ty vận chuyển xe chiến đấu bộ binh với số lượng cần thiết, thường là trước thời hạn - vào cuối tháng 9, lô BMP-3 tiếp theo đã được gửi cho quân đội. Ngoài ra, hợp đồng sửa chữa “troikas” hàng năm đã được ký kết - đây là kết quả của rất nhiều công việc được phối hợp nhịp nhàng của nhóm công ty, trong một thời gian ngắn họ đã thành thạo việc đại tu sản phẩm và tạo ra một nền tảng kỹ thuật và kỹ thuật mạnh mẽ. cơ sở sản xuất,” Bekhan Ozdoev, giám đốc công nghiệp của tổ hợp vũ khí của Tập đoàn Nhà nước Rostec cho biết.
Trước đây, Kurganmashzavod chỉ tham gia sản xuất phương tiện chiến đấu mới, việc sửa chữa chúng được thực hiện tại các doanh nghiệp chuyên ngành.
Để đảm bảo thực hiện chính xác Mệnh lệnh Phòng vệ Nhà nước, cơ cấu quản lý tại Kurganmashzavod đang được cải thiện, hệ thống lập kế hoạch tự động có thẩm quyền đã được xây dựng, việc tái thiết bị kỹ thuật sản xuất đang được thực hiện và chú ý nhiều đến việc nâng cao trình độ của người lao động. và nhân viên kỹ thuật.
Rostec đã tạo ra mô-đun quang điện nội địa đầu tiên trên chip dành cho vũ khí có độ chính xác cao (domestic photo modules on a chip for high-precision weapons)
Công ty Ruselectronics của Tập đoàn Nhà nước Rostec đã phát triển một dòng mô-đun quang điện ma trận (matrix photomodules) dựa trên tinh thể silicon (silicon crystals). Chúng “nhìn thấy” các vật thể vào bất kỳ thời điểm nào trong ngày và có thể tạo ra cả hình ảnh đen trắng và màu sắc. Sản phẩm mới, được tạo ra hoàn toàn từ các linh kiện của Nga, có thể được sử dụng như một phần của hệ thống quét và giám sát video cũng như phục vụ cho các loại vũ khí có độ chính xác cao.
Mỗi mô-đun là một tinh thể trên đó gắn một ma trận các phần tử cảm quang, bộ chuyển đổi tương tự sang số 10 bit và bộ tạo tín hiệu được điều khiển bởi giao diện truyền dữ liệu (SPI). Để thu được hình ảnh màu, bộ lọc Bayer RGB được áp dụng cho bề mặt của ma trận. Thiết bị tạo ra hình ảnh có độ phân giải 1280x1024 pixel, cho phép bạn hiển thị chi tiết với độ rõ nét cao.
Các mô-đun mới của Nga có đặc điểm là tiêu thụ điện năng thấp ở mức 60 mV và “nhìn thấy” trong phạm vi 400-900 nm, cho phép sử dụng các bộ tách sóng quang này để thu được hình ảnh chất lượng cao bất kỳ lúc nào trong ngày.
Các mô-đun này được tạo ra bởi các chuyên gia từ Xí nghiệp Nghiên cứu và Sản xuất Pulsar của Ruselectronics theo sáng kiến của Bộ Công Thương Liên bang Nga.
“Khi tạo ra bộ tách sóng quang, chúng tôi đã cố gắng đạt được các đặc tính quang điện hiện tại ở mức độ tương tự của nước ngoài, chỉ sử dụng các linh kiện của Nga. Các giải pháp kỹ thuật được tìm thấy sẽ được sử dụng để hiện đại hóa và phát triển các hệ thống video mới cho mục đích quân sự và dân sự. Đặc biệt, vào cuối năm 2023, NPP Pulsar có kế hoạch giới thiệu một máy ảnh thu nhỏ cho tầm nhìn kỹ thuật dựa trên các mô-đun này”, Sergei Borovoy, Tổng Giám đốc NPP Pulsar cho biết.
Các mô-đun quang điện được tạo ra bằng công nghệ cấu trúc bán dẫn oxit kim loại bổ sung. Đây là công nghệ phổ biến nhất hiện nay để xây dựng các mạch tích hợp sử dụng bóng bán dẫn hiệu ứng trường với cổng cách điện và các kênh có độ dẫn điện khác nhau. Một tính năng đặc biệt của các mạch như vậy là mức tiêu thụ điện năng cực thấp ở chế độ tĩnh và hiệu suất cao.
Quá trình chuẩn bị đưa chuột vào quỹ đạo vĩ độ cao trên vệ tinh sinh học " Bion-M " số 1. 2 vào năm 2024, sẽ mất vài tháng, người đứng đầu Dự án Khoa học và Kỹ thuật - Phó Giám đốc thiết kế của Viện Các vấn đề Y tế và Sinh học (IMBP) RAS, Tiến sĩ. tỷ phú Vladimir Sychev . TASS báo cáo điều này.
vệ tinh sinh học
“Tất nhiên, việc chuẩn bị sinh vật sống trước chuyến bay đã được lên kế hoạch và sẽ mất khoảng vài tháng. Đầu tiên, đây là việc phân tích, lựa chọn động vật, xác định tình trạng của chúng. Động vật phải đạt đến một độ tuổi nhất định. Chuột sẽ bay trên Bion-M No. 2 tàu vũ trụ. Theo đó, vì những con đực đang bay và phải có ba con chuột trong một lồng nên các nhóm được chọn để không có sự gây hấn giữa chúng. Và mặc dù về nguyên tắc, điều này không bị loại trừ, nhưng những nhóm như vậy đã được chuẩn bị ngay từ đầu”, Sychev nói.
Chuyên gia giải thích lý do tại sao các nhóm thử nghiệm sẽ bao gồm những con chuột cùng giới tính. “Cơ thể phụ nữ, bao gồm cả động vật, có khả năng bảo vệ mạnh mẽ hơn và nếu muốn nghiên cứu tác động của một số yếu tố lên cơ thể, chúng ta có thể không thấy hết hậu quả của tác động này đối với cơ thể phụ nữ, vì nó được bảo vệ tốt hơn. Vì vậy, chúng tôi đang cố gắng sử dụng con đực, mặc dù tất nhiên con cái có những đặc điểm riêng cần được nghiên cứu”, Sychev lưu ý.
Chương trình khoa học Bion-M No. 2 là sự tiếp nối chương trình của vệ tinh đầu tiên thuộc dòng Bion-M, được phóng lên quỹ đạo vào năm 2013. “Đối với Bion-M No. 1, ra mắt sau 16 năm tạm nghỉ, chuột đực cũng được sử dụng. Có một nhiệm vụ nhất định: chúng tôi cần nghiên cứu đầy đủ hơn các yếu tố ảnh hưởng của chuyến bay vào vũ trụ đối với cơ thể. Và kể từ chương trình Bion-M No. 2 được xây dựng như một phần tiếp theo của chương trình Bion đầu tiên, nam giới vẫn ở đó. Khi quỹ đạo thay đổi, chúng tôi quyết định không thay đổi bất cứ điều gì, bởi vì ít nhất có một điểm đầu tiên mà sau đó chúng tôi có thể so sánh kết quả của Bion-M,” Sychev nói.
"Bion" là một loạt tàu vũ trụ nội địa dành cho nghiên cứu sinh học. Đặc biệt, các nhà khoa học quan tâm đến tác động của bức xạ và tình trạng không trọng lượng lên các sinh vật sống. Đối tượng nghiên cứu chính trong dự án Bion-M là chuột. Ngoài ra, với sự trợ giúp của thiết bị, ruồi, thực vật và vi sinh vật sẽ được đưa vào quỹ đạo. Thiết bị đầu tiên như vậy, được gọi là Kosmos-605, được phóng vào năm 1973. Năm 2013, vệ tinh đầu tiên thuộc dòng Bion-M được phóng lên quỹ đạo. Sau đó, chuột, chuột nhảy Mông Cổ, tắc kè, ốc sên, thực vật và các đàn vi sinh vật khác nhau đã đến thăm không gian.
Quay về lịch sử chút cách đây 1,5 năm về vệ tinh sinh học ở trên
Các thiết bị điện tử trong điều kiện khắc nghiệt (extreme electronics) mới đã được phát triển ở Nga và sẽ được thử nghiệm ngoài vũ trụ.
Một nhóm khoa học từ Đại học Nghiên cứu Quốc gia Samara được đặt theo tên S.P. Korolev tuyên bố rằng họ đã hoàn thành thành công quá trình phát triển thiết bị khoa học Carbon-2, được tạo ra đặc biệt để thử nghiệm các nguyên mẫu thiết bị điện tử làm từ cacbua silic.
Hơn nữa, toàn bộ loạt thí nghiệm sẽ được thực hiện ngoài vũ trụ trên tàu vũ trụ đặc biệt “Bion-M2”.
Tại sao các thiết bị điện tử khắc nghiệt lại cần thiết và tại sao nó sẽ được thử nghiệm ở ngoài không gian?
Không gian là một môi trường có điều kiện khắc nghiệt. Và để tàu vũ trụ hoạt động đáng tin cậy trong suốt thời gian sử dụng đã công bố, điều cần thiết là tất cả các thiết bị điện tử được sử dụng phải hoạt động không bị gián đoạn.
Thiết bị Carbon-2 do các nhà khoa học Nga phát triển được thiết kế để đánh giá ảnh hưởng của không gian bên ngoài đến các thông số và tính chất của các cấu trúc dụng cụ màng mỏng thử nghiệm được tạo ra trên cơ sở cacbua silic.
Cacbua silic là một trong những loại cứng nhất (kém hơn kim cương và boron nitrit về độ cứng) và đồng thời là vật liệu hứa hẹn để tạo ra các thiết bị điện tử hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt. Ngoài ra, vật liệu này còn lý tưởng cho việc thực hiện cái gọi là điện tử công suất.
Ví dụ, các bóng bán dẫn được chế tạo trên cơ sở cacbua silic có hiệu suất cao, thực tế không nóng lên và có thể chịu được dòng điện đáng kể.
Các thử nghiệm sắp tới của thiết bị khoa học Carbon-2 có tầm quan trọng lớn đối với ngành du hành vũ trụ trong nước. Rốt cuộc, việc hoàn thành thành công thử nghiệm thiết bị điện tử ngoài không gian sẽ cho thấy một bước tiến nghiêm túc đã được thực hiện trong việc tạo ra cơ sở linh kiện điện tử của Nga có khả năng hoạt động trong điều kiện ngoài không gian.
Mô hình thiết bị dùng cho thí nghiệm Bion-M. Tác giả: Kirill Borisenko - tác phẩm riêng, CC BY-SA 4.0,
Các nhà khoa học cũng tin rằng các thiết bị được tạo ra trên cơ sở màng cacbua silic hoàn toàn có khả năng ít nhất đáng tin cậy và bền hơn gấp nhiều lần so với các thiết bị tương tự hiện được ngành công nghiệp vũ trụ toàn cầu sản xuất.
Chúng tôi mong muốn hoàn thành thí nghiệm trong không gian và kết quả phân tích sâu hơn. Và chúng tôi sẽ tin rằng ngành du hành vũ trụ trong nước sẽ vẫn duy trì vị trí dẫn đầu của mình và thậm chí sẽ có thể đi đầu trong việc tạo ra các thiết bị đáng tin cậy sẽ được sử dụng trong các sứ mệnh không gian trong tương lai để nghiên cứu các vật thể của Hệ Mặt trời.
Các hoạt động của trung tâm sẽ nhằm mục đích hoàn thành cả nhiệm vụ sản xuất và giáo dục của Rosatom và khu vực trong lĩnh vực công nghệ bồi đắp. Công ty tích hợp ngành công nghiệp hạt nhân Nga "RusAT" (LLC "Rusatom - Additive Technologies", một phần của công ty nhiên liệu Rosatom "TVEL") và Đại học bang Udmurt là đối tác công nghệ trong việc thực hiện lộ trình "Công nghệ vật liệu mới và chất", được Chính phủ Liên bang Nga phê duyệt vào năm 2020.
Hợp tác giữa các bên liên quan đến việc phát triển các chương trình chung về giáo dục chuyên nghiệp bổ sung để đào tạo nhân viên kỹ thuật có trình độ cao, thực hiện công việc nghiên cứu và phát triển cũng như cung cấp dịch vụ in 3D vì lợi ích của các doanh nghiệp ở Udmurtia. Để đạt được mục tiêu của mình, công ty RusAT sẽ trang bị cho cơ sở mới của UdGU những thiết bị hiện đại để sản xuất bồi đắp, dịch vụ báo chí của TVELJSC cho biết .
Việc in 3D các sản phẩm kim loại sẽ được thực hiện bằng công nghệ nấu chảy laser chọn lọc (SLM) sử dụng bột thép không gỉ và thép công cụ, hợp kim nhôm và titan, cũng như tantalum có độ tinh khiết cao.
“Udmurtia là khu vực quan trọng đối với Rosatom và công ty nhiên liệu TVEL. Trung tâm công nghiệp luyện kim được đặt tại đây - Nhà máy cơ khí Chepetsky, cũng tham gia phát triển chuỗi công nghệ sản xuất bồi đắp. Ngày nay, họ là những người đang thay đổi hoàn toàn bộ mặt của ngành công nghiệp Nga và là động lực cũng như thước đo mức độ phát triển của ngành này. Nhờ sản xuất bồi đắp, chủ quyền công nghệ và sự chuyển đổi sang trật tự công nghệ mới được đảm bảo. Chúng tôi hiểu rằng công việc như vậy đòi hỏi phải được đào tạo đặc biệt, vì vậy việc mở một trung tâm công nghệ phụ trợ công trên cơ sở một trường đại học hàng đầu trong khu vực là một sự kiện thực sự có ý nghĩa. Rất sớm thôi, một thế hệ các nhà khoa học và kỹ sư đầy triển vọng mới sẽ được hình thành trong các bức tường của nó,” cố vấn cho chủ tịch Công ty Cổ phần TVEL nhận xét,
“Không phải ngẫu nhiên mà CATDC đầu tiên xuất hiện ở Udmurtia: nước cộng hòa này luôn dẫn đầu trong việc phát triển các ngành cơ khí và luyện kim, tương lai của ngành này khó có thể tưởng tượng nếu không có sản xuất bồi đắp. Chúng tôi có kế hoạch mở các trung tâm như vậy trên khắp đất nước nhằm nâng cao năng lực công nghệ của thiết bị và vật liệu 3D trong nước cùng với các trường đại học và doanh nghiệp công nghiệp hàng đầu ở Nga, đồng thời chứng minh kết quả công việc của chúng tôi với khách hàng tiềm năng, đặc biệt thông qua các lớp học thạc sĩ khác nhau. Điều này sẽ góp phần vào sự phát triển toàn diện của công nghệ in 3D trong khu vực, tăng cường tiềm năng công nghiệp và đổi mới của họ,” Ilya Kavelashvili, Tổng Giám đốc của RusAT LLC nhận xét.
Như hiệu trưởng Galina Merzlykova của Đại học bang Udmurt đã giải thích, hơn 40 chuyên gia sẽ học tại trung tâm hàng năm. Việc chuẩn bị cho quá trình giáo dục đã bắt đầu: một hồ sơ giáo dục dành cho bằng cử nhân và thạc sĩ đã được phát triển, dành riêng cho công nghệ in 3D và vật liệu hiện đại trong hóa học, vật lý và cơ học, cũng như chương trình giáo dục chuyên nghiệp bổ sung “Người vận hành máy móc sản xuất theo công nghệ bồi đắp”. "
Các nhà khoa học tại Đại học Kỹ thuật nhà nước Volgograd đã nghiên cứu quy trình chế tạo màng polyimide có thể được sử dụng làm chất nền trong in 3D và sản xuất quang điện tử cũng như cách nhiệt cho tàu vũ trụ.
“Việc sửa đổi các chế phẩm polyme hóa bằng polyimide để in 3D đã được thực hiện, điều này cho thấy triển vọng của việc sử dụng các polyme này. Hạn chế chính của việc sử dụng polyimide làm sản phẩm quang học là màu sắc đậm và khả năng xử lý kém. Theo quy định, trong trường hợp màng polyimide được sản xuất thương mại, màu của chúng là nâu sẫm hoặc vàng đậm. Chúng tôi nhận thấy rằng một trong những giải pháp khi phát triển màng polyimide trong suốt không màu là tìm ra sự cân bằng giữa các đặc tính - nhiệt, quang, cơ, điện và các đặc tính khác. Cần phải phát triển các cấu trúc monome mới, một mặt, có thể duy trì tính ổn định nhiệt của các polyme thu được cũng như các đặc tính cơ lý của chúng, mặt khác, cải thiện độ trong suốt quang học và hằng số điện môi”.Maria Nakhod, ứng viên khoa học hóa học, báo cáo với TASS.
Theo các nhà phát triển, các polyimide được tổng hợp tại Đại học Kỹ thuật Nhà nước Volgograd vượt trội hơn so với các đối tác Hàn Quốc và Mỹ về hằng số điện môi. Nghiên cứu trong lĩnh vực polyimide được thực hiện bởi một nhóm các nhà hóa học do Viện sĩ RAS Ivan Novakov và Giáo sư Boris Orlinson đứng đầu. Các nhà khoa học tiếp tục làm việc để cải thiện độ trong suốt của màng polyimide và giảm chi phí nhằm hướng tới sản xuất hàng loạt.
Hồi xưa (từ vol 2 bên OF) và vol này cách đây mấy chục trang có nói đến việc in 3D trong xây dựng, các tòa nhà, công trình kiến trúc, tác phẩm điêu khắc được "in" ra, chủ yếu sử dụng máy in 3D của 2 nhà chế tạo máy in 3D xây dựng của Nga là AMT (trước gọi là "AMT-Spetsavia") và SmartBuild, mà quên chưa đưa tin này.
Công trình này vẫn đang xây (đang được "in")
Tatneft đang xây dựng một trung tâm công cộng bằng in 3D
Một tòa nhà có diện tích 1.385 mét vuông và chiều cao gần 10 mét đang được xây dựng tại làng Malbagush, quận Aznakaevsky của Cộng hòa Tatarstan.
Đánh giá qua video do dịch vụ báo chí của công ty Tatneft công bố , dự án sử dụng máy in 3D của nhà sản xuất thiết bị xây dựng bồi đắp "AMT" (trước đây là "AMT-Spetsavia") ở Yaroslavl, Nga và hợp đồng được thực hiện bởi công ty 3D4Art . Doanh nghiệp này đã được chú ý nhờ những dự án như một tòa nhà được cách điệu như một con voi , bia mộ của cựu nhà thiết kế ánh sáng của Nhà hát kịch Stanislavsky Arnold Kaye , một gian hàng mùa hè có hình con mèo và một nhà nghỉ dành cho nhân viên được xây dựng ở Bắc Cực. theo đơn đặt hàng của Gazpromneft PJSC.
Tòa nhà ở Malbagouche sẽ đóng vai trò là trung tâm văn hóa, khu liên hợp thể thao và trạm sơ cứu cũng như cơ sở thương mại. Đây sẽ là một trong những tòa nhà in 3D cao nhất thế giới: kỷ lục không chính thức cho đến nay thuộc về một biệt thự ba tầng ở Ả Rập Saudi, được xây dựng bằng máy in 3D của công ty COBOD quốc tế của Đan Mạch.
Lâu không nói về in 3D, bây giờ nói lại. Vì bài này nói về một máy in 3D công nghiệp lớn mà Nga vừa tạo ra, làm tôi liên tưởng đến đoạn trích phía dưới. Tuy cùng là máy in 3D nhưng chúng in 3D theo cách khác nhau khác nhau, và dĩ nhiên vật liệu đầu vào cũng khác nhau.
Tóm tắt là các kỹ sư và nhà thiết kế Nga đến từ Kostroma đã tạo ra máy in 3D khổng lồ đầu tiên của Nga. Sức mạnh của nó đủ để sản xuất các bộ phận có kích thước 6 x 12 x 8 mét. Nga định dùng máy in 3D này tạo ra 1 thế hệ thuyền mới, rẻ hơn, sản xuất nhanh hơn và thân thiện với môi trường hơn, do chiếc máy in 3D này chạy bằng vật liệu tái chế, chất thải của sản xuất, và mùn cưa nhựa. Nhà phát triển dự định in một chiếc ca nô và phóng nó trên mặt nước. Dĩ nhiên máy in 3D này không chỉ để in ra thuyền.
Theo nhà phát minh Alexey Petrov, việc sản xuất thiết bị này rất tiết kiệm và thân thiện với môi trường. Thực tế là nó bao gồm 60% polyme, 30% mùn cưa và chỉ 10% phụ gia đặc biệt.
Các nhà phát triển đã làm ra chiếc máy in 3D này không phải trên các khu công nghiệp mà trong một nhà chứa máy bay bình thường bên bờ sông Volga. Các nhà phát minh đã nhận được một lô đất nhờ chương trình hỗ trợ kinh doanh của tổng thống. Các nhà sản xuất sẵn sàng thay thế sản phẩm nước ngoài và phát triển công nghệ của riêng mình có thể nhận được địa điểm mà không cần đấu thầu. Cho đến nay, hơn 50 lô đất đã được cấp để sản xuất. Đây là các khu vực của tổ hợp công nông nghiệp, tổ hợp lâm nghiệp và công nghiệp nhẹ. Ngoài ra còn có các dự án riêng biệt về cơ khí và các ngành công nghiệp khác.
Máy in 3D công nghiệp lớn nhất của Nga đã được ra mắt - Một máy in 3D công nghiệp khổng lồ được tạo ra ở Kostroma
Các nhà phát triển Kostroma đã tạo ra máy in 3D lớn nhất ở Nga. Nó bao gồm các bộ phận trong nước và được trang bị phần mềm riêng. Vật liệu sử dụng để vận hành máy in sẽ bao gồm 90% vật liệu tái chế và mùn cưa nhựa.
Các chuyên gia của công ty đã tạo ra một chiếc máy từ đầu (from scratch) có thể in mọi thứ từ nhà cửa đến thuyền và các tác phẩm điêu khắc. Và họ đã đưa nó vào hoạt động. Đơn vị này đã gây chú ý tại Triển lãm Công nghệ Toàn Nga ở Moscow. Và bây giờ họ đang chuẩn bị thay thế nhiều cơ sở sản xuất ở châu Âu đã rời đi. Công ty Phát thanh và Truyền hình Nhà nước "Kostroma" đã nói chuyện với những người tạo ra đơn vị độc đáo.
Không có tiếng ồn và bụi không cần thiết, và quan trọng nhất - thực tế không có sự can thiệp của con người, chiếc máy đã tạo ra tác phẩm nghệ thuật đầu tiên - một chiếc bình. Cho huấn luyện. Mặc dù thiết bị này được chế tạo để giải quyết những vấn đề đầy tham vọng hơn nhiều. Các nhà phát triển của nó có ý định tạo ra một thế hệ thuyền mới - rẻ hơn gần hai lần, nhanh hơn mười hai lần và thân thiện với môi trường hơn so với các loại thuyền kim loại của chúng. Máy in 3D thực sự chạy bằng chất thải sản xuất.
Video
В Костроме создали гигантский промышленный 3Д-принтер
Spoiler
Chi tiết
Alexey Petrov, nhà phát minh: “Ban đầu, nguyên liệu thô là hỗn hợp mà chúng tôi chuẩn bị. Nó chứa 60% polyme thứ cấp. Nói một cách đại khái, đây là màng polyetylen, màng polypropylen - từ bãi rác. Sau đó là 30% chất thải gỗ - mùn cưa tương tự. Và 10% nguyên liệu thô - tất cả các loại phụ gia, để tất cả đều hoạt động chính xác.”
Một nhóm các nhà phát triển từ Kostroma đã trở thành nhóm đầu tiên trong nước tạo ra máy in 3D công nghiệp cỡ này từ các linh kiện trong nước và phát triển phần mềm cho nó. Máy in hiện có khả năng in các bộ phận có kích thước 6 x 12 x 8 mét.
Để bạn hình dung, đây là diện mạo của một người cao 1 mét 80 cm nếu người đó được đặt bên trong một máy in công nghiệp.
Phát minh của cư dân Kostroma đã gây chấn động tại một cuộc triển lãm chuyên ngành gần đây ở Moscow.
Anton Voronin, giám đốc kỹ thuật: “Mọi người đều có cảm giác giống nhau - bạn là ai, bạn đến từ đâu với những phát minh như vậy, với những công nghệ như vậy?! Mọi người đều bị sốc khi biết rằng ở Nga, ở Kostroma, chúng tôi lại có những người làm những việc như vậy”.
Và họ làm điều đó thậm chí không phải trên các khu công nghiệp mà trong một nhà chứa máy bay bình thường bên bờ sông Volga. Các nhà phát minh đã nhận được một lô đất nhờ chương trình hỗ trợ kinh doanh của tổng thống. Các nhà sản xuất sẵn sàng thay thế sản phẩm nước ngoài và phát triển công nghệ của riêng mình có thể nhận được địa điểm mà không cần đấu thầu.
Alexander Svistunov, Giám đốc Sở Kinh tế Vùng Kostroma: “Cho đến nay, hơn 50 lô đất đã được cấp để sản xuất. Đây là các khu vực của tổ hợp công nông nghiệp, tổ hợp lâm nghiệp và công nghiệp nhẹ. Ngoài ra còn có các dự án riêng biệt về cơ khí và các ngành công nghiệp khác.”
Đối với những người tạo ra máy in 3D công nghiệp, họ muốn mở rộng sản xuất. Và không chỉ chế tạo thuyền và động cơ cho chúng mà còn chế tạo cả linh kiện cho ô tô và xây dựng nhà cửa. Hơn nữa, các đơn đặt hàng đã bắt đầu đến. Nhưng bản sao đầu tiên sẽ không được bán. Các chàng trai muốn in một chiếc ca nô. Và đích thân trải nghiệm nó ở sông Volga.
Vẫn vụ Rosatom Nga đi theo con đường in 3D trong lĩnh vực hạt nhân, máy bay, đóng tàu, vũ trụ, etc.
Nó giới thiệu chung về các công nghệ họ dùng
Rosatom tạo ra và giới thiệu máy in 3D DMD lớn nhất của Nga
Rusatom - Additive Technologies (RusAT LLC, một phần của công ty nhiên liệu Rosatom TVEL ) đã tổ chức buổi giới thiệu tại triển lãm Metalloobrabotka-2023 về máy in 3D lớn nhất ở Nga sử dụng các chuyên gia laser trực tiếp từ ILIST và Rosatom. Đây là máy in 3D sử dụng công nghệ lắng đọng laser trực tiếp (PLD/DMD) lớn nhất ở Nga trong số các dạng máy in 3D thuộc loại này
Cỗ máy do các chuyên gia của Viện Công nghệ hàn và Laser (ILIST) của Đại học Kỹ thuật Hàng hải St. Petersburg và tập đoàn nhà nước Rosatom phối hợp chế tạo, được trang bị hai robot sáu trục công nghiệp và một bộ định vị có khả năng chịu tải lên đến tám tấn.
Trên máy in DMD, phôi được tạo thành các lớp theo mô hình 3D: bột được cung cấp bởi một tia khí trơ và dần dần tan chảy bằng bức xạ laser. Việc cài đặt, được tạo ra bởi các chuyên gia từ RusAT và Đại học Kỹ thuật Hàng hải St. Petersburg, được trang bị hai robot sáu trục công nghiệp và một bộ định vị có khả năng chịu tải lên tới 8 tấn.
Nhà máy được thiết kế để sản xuất các sản phẩm có đường kính tối đa 2,2 m và chiều cao lên tới 1mét mà không có khuyết tật ở dạng lỗ chân lông lớn, vết nứt và tạp chất lạ. Thiết bị này cho phép bạn in các sản phẩm có kích thước lớn bền bỉ với năng suất lên tới 2,4 kg / h bằng vật liệu bột từ hợp kim niken, thép không gỉ và thép chịu nhiệt. Công nghệ này cho phép sản xuất các sản phẩm lưỡng kim và composite từ nhiều loại bột kim loại với các đặc tính khác nhau.
Máy in 3D sáng tạo có thể được sử dụng trong tất cả các ngành công nghệ cao quan trọng - hạt nhân, hàng không, đóng tàu, vũ trụ. Việc sử dụng các thiết bị phát triển bằng laser trực tiếp trong các ngành công nghiệp gia công kim loại trong ngành công nghiệp hạt nhân sẽ giúp giảm giá thành các sản phẩm có kích thước lớn, giảm thời gian sản xuất và cũng có thể phát triển các thiết kế mới, đầy triển vọng.
Công nghệ tăng trưởng laser trực tiếp dựa trên sự hình thành từng lớp của một phần trống bằng cách tăng dần thể tích kim loại do nóng chảy bằng bức xạ laser của vật liệu bột được cung cấp cho vùng nóng chảy bằng tia khí trơ. Lần đầu tiên trên thiết bị này, một mảnh vách ngăn của thiết bị bên trong lò phản ứng năng lượng hạt nhân có thiết kế tối ưu với chiều cao một mét được tạo ra bằng hai công cụ công nghệ hoạt động liên tục ( trong hình minh họa bên dưới, đã đưa tin ở những post trước ).
“Công nghệ in 3D là một trong những động lực quyết định hình dạng của một thế hệ sản xuất mới và việc thành lập một nhà máy mới thuộc loại này là một bước quan trọng cho sự phát triển của ngành công nghiệp Nga. Đây là công nghệ đột phá, mở ra khả năng ứng dụng rộng rãi công nghệ bồi đắp trong ngành hạt nhân, đặc biệt nó sẽ cho phép in các bộ phận kích thước lớn của lò phản ứng hạt nhân,” bà Olga Ospennikova, giám đốc điều hành Hiệp hội Phát triển nhận xét. của công nghệ in 3D.
“Việc tạo ra các cài đặt mạnh mẽ mới giúp triển khai đầy đủ các công nghệ in 3D trong kỹ thuật nặng, để đo trọng lượng của các sản phẩm được in trên máy in 3D không phải bằng kilôgam mà bằng tấn.Điều này sẽ tiết kiệm được một lượng lớn nguyên vật liệu, tăng năng suất sản xuất và chất lượng sản phẩm. Rosatom có một chương trình quy mô lớn để giới thiệu các công nghệ in 3D và việc tạo ra một nhà máy PLV mới là điểm khởi đầu cho việc sử dụng rộng rãi công nghệ in 3D trong kỹ thuật của Nga,” Ilya Kavelashvili, Tổng giám đốc của RusAT nhận xét.
“Tăng trưởng bằng laser trực tiếp là một công nghệ cấp DMD của Nga, được đặc trưng bởi năng suất cao hơn và kích thước sản phẩm lớn hơn đáng kể. Sự phát triển chung của chúng tôi là cài đặt đầu tiên như vậy trong đó một số công cụ phát triển có thể hoạt động đồng thời mà không can thiệp lẫn nhau bằng các trường nhiệt độ của chúng. Kinh nghiệm chung của chúng tôi với Rosatom đã chứng minh rằng các công nghệ in 3D có thể được áp dụng thành công trong kỹ thuật nặng,” Gleb Turichin, Hiệu trưởng Đại học Y tế nhà nước St. Petersburg, Giám đốc kiêm Nhà thiết kế chính của Viện Công nghệ Laser và Hàn, nhận xét.
Hiện tại, có ba trung tâm công nghệ in 3D của Rosatom - ở Moscow, Novouralsk và Nizhny Novgorod. Bằng cách phát triển các công nghệ in 3D và mạng lưới các trung tâm sản xuất in 3D trong khu vực, Rosatom góp phần giải quyết các nhiệm vụ của nhà nước trong việc củng cố chủ quyền công nghệ. Mục tiêu của tập đoàn nhà nước là trở thành một trong ba công ty hàng đầu ở Nga trong lĩnh vực công nghệ in 3D vào năm 2030. Sự ra đời của sản xuất in 3D tạo ra những cơ hội mới để nâng cao hiệu quả của ngành công nghiệp Nga. Các giải pháp như vậy sẽ giúp giảm đáng kể thời gian và chi phí sản xuất, vượt qua các rào cản trong lĩnh vực thay thế nhập khẩu.
LLC RusAT là nhà tích hợp chuyên ngành của ngành công nghiệp hạt nhân trong lĩnh vực công nghệ in 3D. Các hoạt động của công ty tập trung vào bốn lĩnh vực chính - sản xuất dây chuyền máy in 3D và các bộ phận của chúng, tạo ra vật liệu và bột kim loại để in 3D, phát triển phần mềm tích hợp cho các hệ thống in 3D, cũng như cung cấp dịch vụ in 3D dịch vụ và đưa công nghệ in 3D vào sản xuất, bao gồm cả việc tổ chức các trung tâm sản xuất.
Hồi topic Ukraine bên OF và vừa cách đây cỡ chục trang có nói đến các dòng máy in 3D và robot của hãng Robotech, mà một trong số đó là máy in 3D R-600. Đây là bài viết và hình ảnh của blogger công nghiệp Igor Yagubkov khi đi xem xét kỹ máy in 3D này. Ở đây trích vắn tắt thôi
Lần đầu tiên làm quen với máy in 3D do công ty Perm Robotech sản xuất
Đây là máy in 3D R-600, do Robotech (Robotech LLC) sản xuất, công ty đến từ Perm.
Chiếc máy in 3D này sẽ là người bạn không thể thiếu của những ai đúc sản phẩm kim loại. Nó sẽ mang lại lợi ích cho cả các doanh nghiệp công nghiệp lớn và nhỏ, trung tâm nghiên cứu, trường đại học, v.v. Diện tích xây dựng của máy in đặc biệt này, 600x500x400 mm, cung cấp khả năng in các hình dáng cho các bộ phận vừa và nhỏ. Trong dòng máy in, Robotech có người anh em lớn hơn, với kích thước xây dựng là 2000x1000x1000. Công nghệ cho phép bạn tạo khuôn để đúc trong vòng 24 giờ. Mọi thứ đều rất đơn giản và thuận tiện - bạn gửi mô hình 3D của sản phẩm đến máy tính của máy in, tại đó quá trình tạo bản in theo lớp diễn ra và sau đó bắt đầu in khuôn để đúc. Quá trình in diễn ra bằng công nghệ Binder-Jetting - dán từng lớp cát thạch anh bằng chất kết dính.
Thiết kế của máy in và các giải pháp thiết kế được áp dụng đảm bảo độ tin cậy, độ chính xác, tốc độ in và mở ra khả năng sản xuất khuôn đúc ở bất kỳ mức độ phức tạp nào (cấu hình cong, các khoang bên trong, một số lượng lớn các phần duy nhất trong các mặt phẳng khác nhau) .
Và vì vậy, công ty Robotech (Robotech LLC) đã bắt đầu hành trình của mình vào năm 2019, và mặc dù còn non trẻ nhưng đã cố gắng khẳng định mình ở đẳng cấp cao. Bằng chứng rõ ràng là các doanh nghiệp lớn nhất ở khu vực Perm đã lựa chọn robot công nghiệp cho nhiệm vụ sản xuất của mình. Hiện tại, dòng robot công nghiệp của họ bao gồm 3 loại robot phổ thông và 2 loại robot xếp hàng. Tôi chắc chắn rằng đã đến lúc các khu vực khác phải xem xét kỹ hơn những người này. Robot và máy in 3D trong thời đại chúng ta, và ngay cả với việc đăng ký tại địa phương, khi giai cấp tư sản chạy trốn như chuột khỏi con tàu với công nghệ của họ, đều rất phù hợp. Tôi đã đưa những người này đi chơi và tôi cũng mong điều tương tự cho bạn.
Ở Nga, họ đang tạo ra một máy in 3D để phát triển các bảng mạch in nhiều lớp Vào năm 2026, việc lắp đặt mẫu để sản xuất bồi đắp bảng mạch in nhiều lớp sẽ xuất hiện ở Nga. Nó được thiết kế để tăng trưởng từng lớp của bảng từ lớp chính xác thứ nhất đến lớp chính xác thứ ba. Việc phát triển được thực hiện bởi MIREA và Rusatom.
Sản xuất in 3D cho bảng mạch in
Như CNews đã phát hiện ra, trường đại học công nghệ MIREA của Nga, cùng với Rusatom, sẽ phát triển và sản xuất một nguyên mẫu lắp đặt để sản xuất bồi đắp các bảng mạch in nhiều lớp.
Kết luận này có thể đạt được bằng cách phân tích cổng thông tin mua sắm chính phủ . Hai gói thầu theo chủ đề đã được xuất bản ở đó vào tháng 9 năm 2023. Họ lưu ý rằng các tấm ván sẽ được sản xuất theo phương pháp tăng trưởng từng lớp.
Công nghệ in 3D cho phép bạn tạo các vật thể và bộ phận ba chiều bằng cách thêm từng lớp vật liệu. Igor Moskovko, người đứng đầu bộ phận công nghệ máy tính tại Gaodi (cong ty tham gia sản xuất theo hợp đồng), giải thích với CNews r ằngcông nghệ sản xuất in 3D của bảng mạch in nhiều lớp được sử dụng để tạo mẫu nhanh . Theo ông, công nghệ này tương tự như in 3D.
Ông lưu ý: “Hiện tại, dựa trên công nghệ này, có thể tạo ra các tấm ván có độ phức tạp vừa và nhẹ”. — Nó chưa phù hợp để sản xuất hàng loạt do tốc độ in chậm. Nhưng trong tương lai, việc sử dụng công nghệ bồi đắp sẽ giúp tạo ra các sản phẩm nhiều lớp với hình dạng phức tạp, mở ra cơ hội mới cho các nhà thiết kế.”
Khi nào cơ sở in bảng sẽ xuất hiện?
Như đại diện của MIREA đã nói với CNews , một mô hình thử nghiệm lắp đặt sản xuất bồi đắp cho bảng mạch in nhiều lớp sẽ được tạo ra vào năm 2026.
Máy in 3D để in bảng mạch trong biểu diễn mạng thần kinh (neural network) Kandinsky
Theo các điều khoản tham chiếu, chức năng chính của quá trình lắp đặt là sản xuất in 3D (nghĩa là tăng trưởng từng lớp) của bảng mạch in nhiều lớp từ cấp chính xác thứ nhất đến cấp chính xác thứ ba theo GOST R 53429-2009, sử dụng polyme có thể quang hóa làm vật liệu điện môi và bột nhão chứa kim loại làm vật liệu dẫn điện.
Như Moskovko đã giải thích, công nghệ máy tính hiện đại ( máy tính để bàn và máy chủ) sử dụng 5-6 lớp chính xác.
Đồng thực hiện và phạm vi công việc
Vào tháng 9 năm 2023, MIREA đã công bố hai gói thầu để phát triển nhà lắp đặt và vật liệu thiết kế sơ bộ cho bộ điều khiển kỹ thuật dành cho hệ thống lắp đặt nhằm sản xuất bồi đắp các bảng mạch in nhiều lớp. Số tiền của hai hợp đồng lên tới 310 triệu rúp. Trong số này có 250 triệu rúp. viện được Rusatom-Additive Technologies trả tiền với tư cách là người đồng thực hiện dự án và 60 triệu rúp. - Công ty cổ phần “Giải thưởng”. Cả hai giao dịch mua đều được thực hiện từ một nhà cung cấp duy nhất .
Nhiệm vụ của Rusatom là phát triển nhà ở để lắp đặt bảng mạch in trong sản xuất bồi đắp trước ngày 13 tháng 11 năm 2026. Đặc biệt, công ty sẽ tham gia vào việc sản xuất một nguyên mẫu và một lô lắp đặt, cũng như lớp phủ và thử nghiệm, ghi chú thông số kỹ thuật. Viện nhấn mạnh trong tài liệu rằngcác thành phần và vật liệu phải được sản xuất trong nước.
Về phần mình,JSC Prize sẽ phát triển các tài liệu thiết kế sơ bộ cho một bộ điều khiển kỹ thuật để lắp đặt sản xuất bồi đắp các bảng mạch in nhiều lớp. Anh ta sẽ chịu trách nhiệm giám sát việc in ấn và vận hành an toàn của quá trình cài đặt.
Công ty Shvabe của Tập đoàn Nhà nước Rostec đã chuyển giao cho doanh nghiệp sản xuất Vladimir để kiểm tra máy nội soi tia X của dòng Sapphire-IR để phát hiện các mặt hàng bị cấm trong bưu kiện và túi xách. Các thiết bị được cung cấp không thua kém về chức năng và đặc tính so với các thiết bị tương tự của nước ngoài và sẽ giúp tránh phải mua thiết bị kiểm tra của nước ngoài.
Hệ thống truyền hình tia X của nhà máy Moscow Sapphire của tập đoàn Shvabe nổi bật bởi hệ thống điều khiển tiện lợi và an toàn, đồng thời phần mềm của chúng được đưa vào Sổ đăng ký thống nhất về phần mềm Nga của Bộ Phát triển Kỹ thuật số. Máy nội soi cho phép bạn quét túi hoặc bưu kiện nặng tới 200 kg. Đồng thời, chúng không cần phải mở, điều này làm tăng đáng kể tốc độ kiểm tra.
Các tính năng chính của kính nội soi Sapphire-IR là độ phân giải cao và tự động lựa chọn vật liệu mật độ cao, có thể bao gồm các vật phẩm bị cấm - vũ khí và chất nổ. Hệ thống có khả năng lưu trữ tới 100 nghìn hình ảnh chất lượng cao.
“Máy nội soi có tầm quan trọng lớn trong lĩnh vực an ninh và đang có nhu cầu trên thị trường Nga. Xét về các chỉ số kỹ thuật cơ bản, sản phẩm Shvabe không thua kém gì thiết bị của các nhà sản xuất toàn cầu, đồng thời có lợi hơn về giá nên có thể thay thế hoàn toàn các thiết bị tương tự của nước ngoài. Công suất của nhà máy cho phép sản xuất vài chục thiết bị nội soi mỗi năm. Nếu cần thiết, tỷ lệ sản xuất có thể tăng lên”, giám đốc điều hành Rostec Oleg Yevtushenko cho biết.
Trợ giúp :
Nhà máy Moscow Sapphire phát triển và sản xuất các bộ phận cảm quang từ vật liệu bán dẫn, bộ tách sóng quang cũng như bộ tách sóng quang cho thiết bị chụp ảnh nhiệt, hệ thống tìm hướng nhiệt và thiết bị hồng ngoại để cảm biến Trái đất tầm xa.
