Các chuyên gia của công ty đã sử dụng công nghệ in 3D để sản xuất buồng xoắn ốc bằng gang lớn, chịu mài mòn cho bộ phận bơm của Nhà máy luyện kim Nadezhda.Mảnh hình con ốc nặng 500kg, dùng để nâng chất cô đặc ra khỏi hố quặng.
Thông thường, việc thay thế bộ phận này mất khoảng một năm, bao gồm cả thời gian cần thiết để tạo các bản vẽ và mô hình chi tiết trước khi tự sản xuất bộ phận đó, dịch vụ báo chí của công ty đưa tin . Công nghệ bồi đắp đã loại bỏ bước đầu tiên: bộ phận được quét, mô hình 3D được tạo và sau đó khuôn in 3D được tạo ra. Rõ ràng, ở giai đoạn sản xuất bồi đắp, thiết bị sử dụng công nghệ in 3D bột phun (Binder Jetting) - một trong những biến thể của công nghệ này cho phép bạn phát triển khuôn đúc và lõi từ hỗn hợp cát với chất kết dính dựa trên nhựa furan.
Công nghệ in 3D mang lại những lợi ích to lớn, chẳng hạn như giảm 50% thời gian sản xuất và giao hàng của thiết bị và linh kiện. Ngoài ra, chúng cho phép bạn nhanh chóng thực hiện các thay đổi và tạo các đối tượng có hình dạng bất kỳ. In 3D trực tuyến cũng giúp ngăn ngừa thời gian ngừng sản xuất ngoài kế hoạch và thay thế một phần linh kiện nhập khẩu.
Chi nhánh Polar của Norilsk Nickel, nơi thử nghiệm các sáng kiến nghiên cứu và phát triển, đóng vai trò là địa điểm chính để lắp ráp các bộ phận thiết bị quan trọng cho các giai đoạn quan trọng của quy trình công nghệ. Nhờ tập trung lâu dài vào công nghệ bồi đắp và thay thế nhập khẩu, khoản đầu tư của công ty vào lĩnh vực này đã tăng lên đáng kể. Tháng 12 năm ngoái, các chuyên gia Norilsk Nickel đã sử dụng công nghệ in 3D để sản xuất một đĩa bọc thép nặng 313 kg cho nhà máy làm giàu Talnakh.
“Các công nghệ bồi đắp dành cho Norilsk Niken không chỉ là xu hướng toàn cầu hay một từ ngữ hoa mỹ. Đây là mảnh ghép không thể thiếu, rất cần thiết cho việc thực hiện chiến lược phát triển của toàn công ty. Chúng ta có thể nói rất nhiều về kế hoạch và triển vọng, về việc bổ sung cơ sở sản xuất, nhưng khi nói đến việc tạo ra các bộ phận phức tạp về công nghệ để đảm bảo tính liên tục của sản xuất, và ngay cả trong thời gian ngắn, cần có một cách tiếp cận đặc biệt và kiến thức đặc biệt. Công nghệ in 3D giúp giải quyết những vấn đề này,” Kirill Yartsev, người đứng đầu bộ phận “Công nghệ bồi đắp và hợp kim” của bộ phận đổi mới công nghệ nhận xét.
Các chuyên gia của công ty đã sử dụng công nghệ in 3D để sản xuất buồng xoắn ốc bằng gang lớn, chịu mài mòn cho bộ phận bơm của Nhà máy luyện kim Nadezhda.Mảnh hình con ốc nặng 500kg, dùng để nâng chất cô đặc ra khỏi hố quặng.
Thông thường, việc thay thế bộ phận này mất khoảng một năm, bao gồm cả thời gian cần thiết để tạo các bản vẽ và mô hình chi tiết trước khi tự sản xuất bộ phận đó, dịch vụ báo chí của công ty đưa tin . Công nghệ bồi đắp đã loại bỏ bước đầu tiên: bộ phận được quét, mô hình 3D được tạo và sau đó khuôn in 3D được tạo ra. Rõ ràng, ở giai đoạn sản xuất bồi đắp, thiết bị sử dụng công nghệ in 3D bột phun (Binder Jetting) - một trong những biến thể của công nghệ này cho phép bạn phát triển khuôn đúc và lõi từ hỗn hợp cát với chất kết dính dựa trên nhựa furan.
Công nghệ in 3D mang lại những lợi ích to lớn, chẳng hạn như giảm 50% thời gian sản xuất và giao hàng của thiết bị và linh kiện. Ngoài ra, chúng cho phép bạn nhanh chóng thực hiện các thay đổi và tạo các đối tượng có hình dạng bất kỳ. In 3D trực tuyến cũng giúp ngăn ngừa thời gian ngừng sản xuất ngoài kế hoạch và thay thế một phần linh kiện nhập khẩu.
Chi nhánh Polar của Norilsk Nickel, nơi thử nghiệm các sáng kiến nghiên cứu và phát triển, đóng vai trò là địa điểm chính để lắp ráp các bộ phận thiết bị quan trọng cho các giai đoạn quan trọng của quy trình công nghệ. Nhờ tập trung lâu dài vào công nghệ bồi đắp và thay thế nhập khẩu, khoản đầu tư của công ty vào lĩnh vực này đã tăng lên đáng kể. Tháng 12 năm ngoái, các chuyên gia Norilsk Nickel đã sử dụng công nghệ in 3D để sản xuất một đĩa bọc thép nặng 313 kg cho nhà máy làm giàu Talnakh.
“Các công nghệ bồi đắp dành cho Norilsk Niken không chỉ là xu hướng toàn cầu hay một từ ngữ hoa mỹ. Đây là mảnh ghép không thể thiếu, rất cần thiết cho việc thực hiện chiến lược phát triển của toàn công ty. Chúng ta có thể nói rất nhiều về kế hoạch và triển vọng, về việc bổ sung cơ sở sản xuất, nhưng khi nói đến việc tạo ra các bộ phận phức tạp về công nghệ để đảm bảo tính liên tục của sản xuất, và ngay cả trong thời gian ngắn, cần có một cách tiếp cận đặc biệt và kiến thức đặc biệt. Công nghệ in 3D giúp giải quyết những vấn đề này,” Kirill Yartsev, người đứng đầu bộ phận “Công nghệ bồi đắp và hợp kim” của bộ phận đổi mới công nghệ nhận xét.
Công ty sử dụng công nghệ in 3D trong sản xuất khuôn đúc cũng như sản xuất bồi đắp trực tiếp các bộ phận kim loại. Cơ sở dữ liệu với các mô hình kỹ thuật số được chuẩn bị trước sẽ tăng tốc độ sản xuất phụ tùng thay thế.
“Cùng với các công ty đối tác, chúng tôi quét các vật thể và tạo ra các mô hình ba chiều. Đầu tiên, các chuyên gia áp dụng dấu từ tính lên bộ phận, sau đó sử dụng máy quét 3D để chuyển đổi dữ liệu nhận được thành mô hình ba chiều. Bây giờ bộ phận này sẽ tồn tại trên đám mây và khi cần một phiên bản vật lý để thay thế trong sản xuất, nó sẽ nhanh chóng được in. Sẽ không cần phải đặt hàng với nhà cung cấp hoặc chờ giao hàng. Trong điều kiện sản xuất ở Viễn Bắc, đây là một sự gia tăng hiệu quả ấn tượng”, dịch vụ báo chí của công ty Norilsk Nickel đưa tin .
Giải pháp này không chỉ giúp tái tạo các vật thể mà còn có thể thực hiện các thay đổi về hình học và vật liệu ở giai đoạn thiết kế, nếu cần.
“Việc sử dụng công nghệ in 3D tại máy cô đặc Talnakh đã dẫn đến việc lắp đặt một số bộ phận. Việc sử dụng chúng giúp giảm thời gian sản xuất và cung cấp phụ tùng thay thế cho sản xuất,” Ekaterina Iskova, giám đốc bộ phận đổi mới của chi nhánh vùng cực của Norilsk Niken nhận xét.
Vào tháng 3 năm nay, Norilsk Nickel đã chia sẻ một ví dụ về một bộ phận nặng nửa tấn (post trước) được chế tạo bằng công nghệ bồi đắp. Rõ ràng, thiết bị đúc trong trường hợp này được chế tạo bằng công nghệ in 3D bột phun (Binder Jetting) sử dụng hỗn hợp cát. Các hệ thống in 3D như vậy được sản xuất ở Nga bởi ít nhất hai doanh nghiệp - công ty Altai ZIAS Machinery và Nhà máy chế tạo máy Kingisepp .
Tiếp vụ KAMAZ sử dụng linh kiện nội địa và linh kiện nhập từ các nước thân thiện tạo ra thành công xe K5 có nhiều chi tiết thú vị, đó là Nga đã sử dụng công nghệ in 3D dùng để chế tạo hộp số tự động cho xe K5 này. Chiếc máy in 3D độc đáo này do Nga chế tạo này cũng là chiếc mà tập đoàn UEC của Nga dùng để chế tạo một số thành phần của động cơ máy bay, và cũng là chiếc mà công ty Magnitogorsk Iron and Steel Works dùng trong công việc luyện kim của họ. Nó cũng được dùng ở những doanh nghiệp khác từ mấy năm trước. Mãi đến bây giờ KAMAZ mới dùng nó
Hiện Nga vẫn đang đẩy mạnh tái thiết bị kỹ thuật của các doanh nghiệp công nghiệp Nga. Đây là một trong những ưu tiên phát triển quốc gia. Nga chú ý nhiều đến việc hiện đại hóa sản xuất và phát triển các công nghệ mới, các khoản đầu tư đáng kể đã được thực hiện cho sự phát triển đổi mới của ngành công nghiệp.
KAMAZ có vẻ áp dụng công nghệ in 3D hơi chậm so với các doanh nghiệp khác
KAMAZ ra mắt máy in 3D mới
KAMAZ tiếp tục nâng cấp đội thiết bị của mình và làm chủ các công nghệ mới. Một máy in 3D độc đáo đã được đưa vào hoạt động trong quá trình sản xuất gang của xưởng đúc, thiết bị mới cho phép in khuôn đúc và lõi đúc bằng cát, giúp đơn giản hóa và giảm đáng kể chi phí sản xuất dụng cụ cho các bộ phận đúc quy mô nhỏ bằng gang, thép và kim loại màu.
Về cơ bản, máy in 3D mới sản xuất các thanh cho hộp số tự động, được trang bị cho những chiếc xe thuộc thế hệ K5. Việc in ấn cũng được thực hiện theo lô nhỏ. Đơn đặt hàng cũng đến từ việc sản xuất thép và đúc kim loại màu.
Hệ thống in 3D mới cho phép sản xuất khuôn và lõi từ hỗn hợp cát với lượng phế phẩm tối thiểu.
Thiết bị in 3D này được gọi là BPrint Maxi và là một máy in 3D. Nó cho phép sản xuất khuôn và lõi đúc cát ở bất kỳ độ phức tạp nào. Thiết bị được chế tạo bởi công ty ZIAS Machinery trên cơ sở Novoaltay Experimental Mechanical Repair Plant. Máy in 3D này, bên cạnh việc được sử dụng để sản xuất lõi đúc để sản xuất hộp số tự động trang bị cho ô tô thế hệ K5 của KAMAZ, nó cũng có thể được thực hiện theo lô nhỏ, nhận được đơn đặt hàng cho thép và vật đúc kim loại màu.
Cần lưu ý rằng hiện tại máy in 3D chủ yếu được tải với việc sản xuất các thanh cho hộp số tự động, được trang bị cho những chiếc xe thuộc thế hệ K5. Trung bình thiết bị in 1 mẻ que trong khoảng 18 giờ.
Spoiler
Click vào nếu muốn xem chi tiết
Một căn phòng đã được chuẩn bị đặc biệt cho các thiết bị mới: sàn nhà được san bằng, hệ thống chiếu sáng được lắp đặt và ống xả khí được lắp đặt. Trước khi vận hành, kỹ sư quy trình và người vận hành đã được đào tạo bởi các chuyên gia của nhà sản xuất máy in 3D.
Thiết bị này sử dụng công nghệ Binder Jetting, nghĩa là in 3D bằng bột in phun, trong trường hợp này sử dụng hỗn hợp cát làm vật liệu cơ bản và nhựa furan làm chất kết dính. Thể tích làm việc của máy in 3D Bprint Maxi đạt 1800x1000x700 mm, năng suất 160 lít/giờ với độ phân giải 100 micron. Các thiết bị in 3D tương tự được vận hành tại Nhà máy gang thép Magnitogorsk , Kuznetsov PJSC và các doanh nghiệp khác.
Một ví dụ về in 3D trên thiết bị của ZIAS Machinery
Quy trình làm việc của máy in 3D như sau. Đầu tiên, một mô hình 3D được tạo và tải vào chương trình. Kỹ sư sản xuất tính toán có bao nhiêu lõi và cách sắp xếp tốt nhất trong máy in, sau đó quy trình in bắt đầu trực tiếp. Bộ phân phối của máy in lấy một lượng cát thích hợp, trộn với chất xúc tác và đưa vào hầm chứa. Sau đó, một đầu rải cát thành từng lớp, và đầu thứ hai rải nhựa. Máy in có ba chế độ hoạt động, lượng nhựa tiêu thụ để in phụ thuộc vào chúng. Càng nhiều, thanh càng đàn hồi và bền.
“Kỹ thuật viên phải có khả năng làm việc với chương trình - cần phải đặt các thanh in trong đó. Theo quy định, việc tải đã đầy, chúng tôi thực hiện số lượng tối đa tại một thời điểm. Nhân viên vận hành theo dõi quá trình làm việc và bảo trì máy in. Cần phải thay cát hoặc nhựa kịp thời, rửa sạch đầu, lau sạch. Trung bình, một lô thanh được in trong khoảng 18 giờ,” kỹ sư quy trình Niyaz Mavletov cho biết.
Haris Shavaliyev, quản đốc bộ phận LC-2 nhấn mạnh: “Thời gian sản xuất dụng cụ mới đã giảm đáng kể. - Trước đây, nó được thực hiện thủ công, tính toán hoàn thành các hộp lõi một cách toán học, nhưng bây giờ chúng ta có thể chỉ cần đặt lõi đã hoàn thành vào chương trình và in nó. Như vậy đã giảm tải cho khu vực sản xuất thủ công. Cũng cần lưu ý rằng chất lượng của lõi in tốt hơn nhiều so với lõi được làm thủ công.
Các thiết bị mới cho thấy kết quả tuyệt vời. Marriage và lỗi là tối thiểu, năng suất đã tăng lên
Việc tái thiết bị kỹ thuật của các doanh nghiệp công nghiệp Nga là một trong những ưu tiên phát triển quốc gia. Ngày nay, người ta chú ý nhiều đến việc hiện đại hóa sản xuất và phát triển các công nghệ mới, các khoản đầu tư đáng kể đã được thực hiện cho sự phát triển đổi mới của ngành công nghiệp Nga. Công việc quy mô lớn theo hướng này cũng được thực hiện bởi các chuyên gia của KAMAZ PJSC - công ty đang thực hiện thành công dự án "Tái cơ cấu sản xuất ô tô và tạo ra dòng xe KAMAZ đầy triển vọng." Trong vài năm qua, để chuẩn bị cho việc sản xuất thế hệ xe tải K5 mới nhất, tất cả các cơ sở sản xuất đã được hiện đại hóa đáng kể. Việc cải tạo khu công nghệ của các nhà máy vẫn tiếp tục. Công ty đang trên con đường phát triển tiềm năng sản xuất của mình và bất chấp các lệnh trừng phạt, công ty đang tiến lên trong việc thực hiện các dự án chiến lược.
Bài post trước có nói các hệ thống in 3D theo kỹ thuật 3D bột phun (Binder Jetting) sử dụng hỗn hợp cát, được sản xuất ở Nga bởi ít nhất hai doanh nghiệp - công ty Altai ZIAS Machinery và Nhà máy chế tạo máy Kingisepp . Máy in 3D dạng này mà được công ty Altai ZIAS Machinery chế tạo thì đã được nói ở đoạn trích trên, và được KAMAZ sử dụng. Còn đây là máy in 3D dạng này do Nhà máy chế tạo máy Kingisepp chế tạo. Nếu như công ty Altai ZIAS Machinery đã sản xuất máy in 3D này rồi, ra thị trường rồi thì Nhà máy chế tạo máy Kingisepp chế tạo hiện đang ở khâu chuẩn bị để sản xuất hàng loạt máy in 3D dạng này cung cấp cho khách hàng, còn chính bản thân họ thì đã dùng máy in 3D này cho chính mình. Bộ Công thương Nga và cả bộ quốc phòng Nga sẽ giúp triển khai sản xuất hàng loạt máy in 3D này ở quy mô công nghiệp thay vì chỉ để sử dụng cho riêng Nhà máy chế tạo máy Kingisepp như hiện nay, chứng tỏ quân đội Nga có lẽ cũng sẽ là khách hàng của máy in 3D này. Đáng ra là đã bắt đầu làm từ năm ngoái rồi, nhưng vì những tranh cãi liên quan đến các điều kiện tài chính, nên phải năm sau, tức 2024 mới bắt đầu sản xuất hàng loạt được.
Từ năm 2024, nhà máy dự định cung cấp thiết bị phụ trợ theo thiết kế của riêng mình - máy in 3D dạng bột phun (inkjet-powder 3D printers) cho phép in khuôn và lõi đúc bằng hỗn hợp cát.
“Hai năm trước, chúng tôi đã phát triển máy in 3D để in khuôn cát. Sự phát triển được thực hiện bằng cách tương tự với các sản phẩm nhập khẩu. Chúng tôi đã lựa chọn hàng tiêu dùng trong nước và sản xuất một nguyên mẫu. Hiện nay, Bộ Công thương Liên bang Nga và Bộ Quốc phòng đang tiến hành công việc theo hai hướng nhằm mục đích triển khai dự án này ở quy mô công nghiệp”, tổng giám đốc nhà máy Anatoly Rusin nói với TASS .
Việc sản xuất hàng loạt máy in 3D dự kiến sẽ bắt đầu vào năm 2024. Tổng khối lượng đầu tư cần thiết là hai trăm năm mươi triệu rúp; nhà máy hy vọng sẽ huy động được số vốn cần thiết thông qua khoản vay có mục tiêu. Cho đến nay, dự án đang được ERA Foundation tài trợ thông qua Promsvyazbank, nhưng nhà máy không hài lòng với các điều kiện - khoản vay được đảm bảo bằng bất động sản của doanh nghiệp và lãi suất cao 15% mỗi năm. Vì điều này, thời gian của dự án đã bị lệch sang bên phải, mặc dù ban đầu dự kiến bắt đầu thực hiện vào năm ngoái.
Chi phí của một đơn vị thiết bị bồi đắp nối tiếp sử dụng công nghệ in 3D bột phun (Binder Jetting) ước tính khoảng 75 triệu rúp. Kích thước khu vực xây dựng của nguyên mẫu đầu tiên là 1600x1200x230 mm và khối lượng hữu ích của hệ thống thử nghiệm thứ hai đã tăng lên 2000x1600x800 mm. Thiết bị đã được sử dụng tại nhà máy ; các ví dụ về in 3D đã được trình diễn tại diễn đàn kỹ thuật quân sự của Quân đội năm 2020 và tại triển lãm Metal-Expo 2022 và Rosmould 2022.
Như đã nói, máy in 3D của Nhà máy chế tạo máy Kingisepp đã được dùng cho chính họ. Quay lại lịch sử năm 2020 khi mà điều này diễn ra
hà máy chế tạo máy Kingisepp (OOO KMZ) đã đưa vào sử dụng máy in 3D để in thiết bị đúc. Thiết bị bồi đắp sử dụng công nghệ in 3D bột phun (Binder Jetting) với cát thạch anh và chất kết dính được đặt tên là MVSB-AV-JET và được cho là được phát triển nội bộ.
“Thiết bị đã đạt tốc độ in ít nhất 150 mét vuông mỗi giờ. Kích thước canvas tối đa là 2000x1300 mm. Máy in đã được thử nghiệm trong mười tháng và cho kết quả ổn định”, Anatoly Uzdimaev, người đứng đầu xưởng công nghệ bồi đắp tại KMZ LLC nhận xét.
Theo Sergei Yakushev, giám đốc phát triển của KMZ LLC, công nghệ in 3D được doanh nghiệp coi là hướng phát triển ưu tiên và được sử dụng trong sản xuất cacte và khối xi lanh. Đến năm tới, khối lượng sản xuất bồi đắp dự kiến sẽ tăng gấp đôi.
Vào tháng 8 năm 2020, Nhà máy chế tạo máy Kingisepp đã giới thiệu các mẫu sản phẩm in 3D tại diễn đàn kỹ thuật quân sự quốc tế Army 2020. Gian hàng của công ty đã trưng bày các lõi đúc cát để đúc vỏ ống dẫn khí và đầu xi lanh được sử dụng trong sản xuất động cơ thủy diesel loại M500.
Như đã từng đưa tin, hãng Kalashnikov cũng tham gia vào sản xuất chế tạo máy công cụ (máy cái), đầu tiên chỉ để phục vụ cho mình, bây giờ ngày càng thâm nhập vào thị trường này. Họ làm chủ ngày càng nhiều công nghệ quan trọng của nó.
Như từng nói ở những vol trước, nếu đây là một hãng phương tây thì họ sẽ mua máy công cụ của một nhà chế tạo máy công cụ chuyên nghiệp. Nhưng những hãng Nga lại thích tự làm nhiều nhất có thể để phục vụ cho nhu cầu của mình, ví dụ hãng Kalashnikov tự mình làm máy công cụ để dùng cho các cơ sở sản xuất của mình thay vì mua từ các nhà chế tạo máy công cụ khác của Nga. Bây giờ thì Kalashnikov không chỉ sản xuất máy công cụ phục vụ cho nhu cầu của riêng mình mà còn tham gia vào thị trường máy công cụ, cạnh tranh với các nhà chế tạo máy công cụ khác của Nga.
Sản phẩm của Kalashnikov thường hiệu quả, thực dụng, ví dụ như súng AK, và UAV dạng đạn tuần kích Lancet. Cái này có lẽ là style của họ rồi
Kalashnikov tăng cường sản xuất máy công cụ
Kalashnikov Concern đang tích cực phát triển sản xuất phi vũ khí, tăng nguồn cung máy móc do chính họ sản xuất cho thị trường nội địa. Đặc biệt, ở bộ phận máy công cụ, tăng trưởng sản xuất năm 2023 là 40% so với năm trước. Năm tới, nhà máy sẽ hoàn thành hợp đồng ký sản xuất máy tiện cắt vít có độ chính xác cao (250ITVM) với 20 công ty Nga, giúp tăng sản lượng thêm 50%.
“Động lực tăng trưởng cho thấy sự tin tưởng cao vào chất lượng sản phẩm của công ty, từ những năm 1970 đã phát triển các máy công cụ đáng tin cậy và có độ chính xác cao mang thương hiệu 250ITVM. Andrey Baryshnikov, Giám đốc điều hành của Kalashnikov Concern cho biết, khối lượng sản xuất sẽ tăng lên trong tất cả các lĩnh vực và năm tới chúng ta sẽ thấy các sản phẩm mới từ ngành công nghiệp máy công cụ.
Nhắc lại rằng gần đây Kalashnikov lần đầu tiên ký hợp đồng cung cấp vít bi và sửa chữa thiết bị khuôn tại trung tâm xử lý bề mặt và phay lai duy nhất ở Nga, IZH H600.
Kết luận này mang lại cho Kalashnikov quyền tham gia mua sắm của chính phủ và khách hàng sẽ nhận được trợ cấp của chính phủ khi mua máy móc do Izhevsk sản xuất.
“Kalashnikov Concern một lần nữa khẳng định vị thế là một trong những nhà sản xuất hàng đầu trong nước và củng cố chủ quyền công nghệ của mình trong lĩnh vực chế tạo máy công cụ. Ngày nay, công ty chúng tôi là nhà sản xuất chính thức duy nhất các máy công cụ vạn năng có độ chính xác cao thuộc dòng 250 ITVM trên lãnh thổ Liên bang Nga,” Alan Lushnikov, chủ tịch của Kalashnikov Concern Corporation cho biết.
Trợ giúp :
Đặc biệt, máy tiện cắt vít dòng 250ITVM được sử dụng trong sản xuất vũ khí, sản xuất các bộ phận cho sản phẩm chính của nhà máy - súng trường tấn công Kalashnikov. Đây là giải pháp phổ quát để trang bị một nhóm thiết bị trong ngành chế tạo dụng cụ và chế tạo máy cũng như trong các trung tâm đào tạo. Vào năm 2024, nhà máy sẽ hoàn thành các hợp đồng sản xuất và cung cấp 250 máy ITVM cho 20 công ty Nga với tổng số tiền hơn nửa tỷ rúp, điều này sẽ đảm bảo khối lượng sản xuất của nhà máy tăng 50%. Trong bối cảnh thay thế nhập khẩu, nhu cầu về thiết bị CNC được dự đoán sẽ tăng thêm. Bộ phận máy công cụ đang tích cực làm việc để gỡ lỗi (debug) các hệ thống CNC trong nước nhằm tăng tỷ lệ nội địa hóa các sản phẩm của chính mình tại Nga.
Máy công cụ từ Kalashnikov Nhà máy Kalashnikov đã giới thiệu tiềm năng xuất khẩu của mình tại Istanbul như một phần của diễn đàn với đại diện cộng đồng doanh nghiệp của Cộng hòa Thổ Nhĩ Kỳ.
Công ty cư dân Izhevsk đã giới thiệu cho các doanh nhân nước ngoài một dòng sản phẩm thuộc phân khúc phát triển và tạo ra các sản phẩm phi vũ khí: máy tiện cắt vít, máy tiện và máy phay CNC, vít bi, cũng như nhiều loại sản phẩm công cụ.
Các sản phẩm dân sự của Kalashnikov được đại diện của Hiệp hội các nhà công nghiệp và doanh nhân độc lập Thổ Nhĩ Kỳ MUSIAD, cũng như ban quản lý công ty thương mại Nga-Thổ Nhĩ Kỳ ROST quan tâm.
"Các doanh nhân cá nhân đảm bảo rằng họ sẵn sàng trở thành nhà phân phối của nhà máy Kalashnikov ở Thổ Nhĩ Kỳ và cung cấp các sản phẩm dân dụng của họ cho các khu công nghiệp quốc gia. Và một số nhà sản xuất đã bày tỏ mong muốn bán máy Kalashnikov thông qua mạng lưới đại diện quốc tế của các công ty đối tác nước ngoài," một lưu ý nhân viên phòng tiếp thị và phát triển bán hàng của Công ty Cổ phần Kalashnikov Concern, là thành viên của phái đoàn Cộng hòa Udmurt, tham gia phái đoàn kinh doanh của các doanh nghiệp Nga tại Istanbul.
Kalashnikov sẽ tăng gấp đôi sản lượng sản phẩm có độ chính xác cao
Tập đoàn Kalashnikov đang mở các địa điểm mới để sản xuất đạn pháo dẫn đường. Dự án tạo điều kiện cho việc hình thành một cụm hiện đại được trang bị thiết bị công nghệ cao, với việc tạo thêm 700 việc làm vào cuối năm nay.
Các cơ sở mới để sản xuất các sản phẩm có độ chính xác cao (SAM 9M33, Vikhr-1, Kitolov-2M) đang được xây dựng trên không gian trống của hãng. Đây là các khu vực xử lý nhiệt, dụng cụ, lắp ráp, cơ khí và cơ sở hành chính phụ trợ. Hai xưởng lớn sẽ được đưa vào hoạt động trong thời gian tới, giúp tăng gấp đôi sản lượng đạn dẫn đường chính xác. Tất cả hoạt động sản xuất hiện có tiếp tục hoạt động liên tục và đáp ứng 100% mệnh lệnh quốc phòng của nhà nước.
Là một phần của việc phát triển các khoản trợ cấp của nhà nước để mua thiết bị mới, đội ngũ thiết bị đang tăng lên hàng tháng. Hơn 40 máy mới đã được đưa vào sản xuất và hơn 100 máy khác đang trong quá trình giao hàng. Vào thời điểm quá trình sản xuất mới bắt đầu, thiết bị sẽ hoạt động hoàn toàn.
Alan Lushnikov, chủ tịch của Kalashnikov nhận xét: “Nâng cao năng lực của bộ phận là một giai đoạn chiến lược quan trọng trong sự phát triển của doanh nghiệp. – Nhu cầu về sản phẩm của chúng tôi luôn cao, phản hồi của khách hàng về việc sử dụng chúng trong điều kiện chiến đấu là tích cực. Tiềm năng của doanh nghiệp không chỉ cho phép nâng cao năng lực công nghệ mà còn tạo ra các loại sản phẩm đặc biệt mới.”
Lại quay về với nhà chế tạo máy công cụ STAN, thuộc tập đoàn Rostec vừa mới nói xong. Việc tăng cường sản lượng là cực kỳ quan trọng. Số lượng sản xuất của các nhà chế tạo Nga không đủ đáp ứng nhu cầu rất cao của thị trường Nga. Hiện nay thị phần của các nhà chế tạo máy công cụ Nga chiếm khoảng 25%. Mục tiêu đến năm 2030 sẽ phải tăng lên đến trên 50%.
Rostec đang tăng cường sản xuất máy công cụ có độ chính xác cao cho ngành công nghiệp trong nước
Trong bảy năm tới, tỷ trọng nhập khẩu máy công cụ ở Nga sẽ giảm xuống dưới 50%, bao gồm cả việc xây dựng các cơ sở sản xuất mới của Nga. Alexander Nazarov, Phó Tổng Giám đốc Tập đoàn Nhà nước Rostec, đã công bố điều này trong cuộc thảo luận tại Diễn đàn Quốc tế X “Technoprom-2023”. Đại diện các doanh nghiệp Rostec, các bộ, ngành liên quan cũng như các tổ chức giáo dục đại học đã thảo luận tại phiên họp toàn thể về điều gì sẽ giúp ngành công nghiệp máy công cụ của Nga đối mặt với những thách thức toàn cầu và phát triển các thị trường mới đầy hứa hẹn.
Ngành công nghiệp máy công cụ hiện là một trong những thành phần then chốt của chủ quyền công nghệ của đất nước. Tại Nga, một trong những nhà phát triển tiêu biểu của ngành công nghiệp này là nhà sản xuất máy công cụ thuộc hàng lớn nhất trong nước - tập đoàn STAN, hoạt động dưới sự quản lý của công ty RT-Capital, một phần của Rostec. Máy móc do công ty sản xuất có nhu cầu cực kỳ cao trong ngành hàng không, công nghiệp vũ khí thông thường, đạn dược và hóa chất đặc biệt, vì vậy khách hàng của STAN là các doanh nghiệp lớn nhất của Tổng công ty Nhà nước - UAC, UEC, Russian Helicopters, Uralvagonzavod.
Theo Bộ Công Thương Nga, lượng tiêu thụ sản phẩm máy công cụ trong nước đến năm 2030 sẽ tăng 1,5 lần và vượt 60 nghìn chiếc. Ngành công nghiệp đang phải đối mặt với nhiệm vụ đáp ứng nhu cầu này bằng cách giảm thiểu sự phụ thuộc vào nhập khẩu trong việc tiêu thụ các sản phẩm máy công cụ.
“Hiện nay máy công cụ nước ngoài chiếm tới 75% tổng nguồn cung; đến năm 2030, tỷ trọng nhập khẩu sẽ giảm xuống dưới một nửa. STAN tích cực tham gia giải quyết nhiệm vụ cấp nhà nước này. Trong tương lai gần, công ty phải đảm bảo tận dụng tối đa năng lực và tăng đáng kể sản lượng của mình, trước hết là những mẫu máy CNC hàng đầu đang được thị trường yêu cầu nhiều nhất. Điều này đòi hỏi các cơ sở sản xuất lớn mới. Hôm nay, chúng tôi đang khám phá khả năng ra mắt chúng cùng với chính quyền khu vực Moscow, khu vực Ivanovo và Cộng hòa Bashkortostan,” Phó Tổng Giám đốc Tập đoàn Nhà nước Rostec Alexander Nazarov cho biết.
Là một phần của chương trình thay thế nhập khẩu, STAN tập trung phát triển các bộ phận và cụm lắp ráp của riêng mình. Kết quả đã có: ví dụ, giường, lan can tủ và băng tải cho máy công cụ có độ chính xác cao được sản xuất tại nhà máy giữ ở Sterlitamak, và đầu phay và đầu xử lý hai trục được sản xuất tại nhà máy ở Kolomna. Một số phần tử để sản xuất máy công cụ dự kiến sẽ được thực hiện với sự hợp tác của các nhà sản xuất linh kiện trong nước, xây dựng cái gọi là hệ sinh thái các nhà cung cấp. Ngoài ra, hợp tác quốc tế có lợi về mặt kinh tế với các nước thân thiện đang phát triển. Và từ năm 2027, STAN có kế hoạch phát triển các phân khúc thị trường mới thông qua việc sản xuất các mẫu máy công cụ mới.
Song song đó, Rostec đang nghiên cứu phát triển các công nghệ mới. Có các Trung tâm Công nghệ Phụ gia và Robot trong Tập đoàn Nhà nước, và công nghệ sản xuất phụ gia cũng đang được phát triển bởi Viện Nghiên cứu Khoa học Izhevsk “Tiến bộ” (Progress).
Diễn đàn quốc tế về phát triển công nghệ X “Technoprom-2023” là sự kiện công nghệ lớn nhất ở Nga, mục tiêu chính là thúc đẩy sự phát triển và đổi mới khoa học trong nước. Sự kiện diễn ra tại Novosibirsk từ ngày 22 đến ngày 25 tháng 8. Diễn đàn được tổ chức trong khuôn khổ dự án liên bang “Phổ biến khoa học và công nghệ” với sự hỗ trợ tài chính từ Bộ Giáo dục và Khoa học Nga và chính phủ vùng Novosibirsk.
Bài này có vẻ cũng như một sự minh họa cho bài trước. Sản xuất máy công cụ của Nga đã tăng gấp đôi chỉ trong một năm, mà vẫn không đáp ứng nổi nhu cầu thị trường tăng mạnh.
Sự bùng nổ của máy công cụ: ở Nga, sản lượng máy công cụ đã tăng gấp đôi trong năm, nhưng vẫn chưa đủ cho thị trường
Năm 2022, sản lượng máy công cụ ở Nga tăng gấp đôi, nhưng điều này có thể đã không xảy ra nếu không có lệnh trừng phạt. Sau khi các công ty phương Tây rời khỏi thị trường, khoảng trống đã nhanh chóng được lấp đầy bởi các nhà sản xuất Trung Quốc và Nga. Sản phẩm của họ hiện đã đáp ứng được yêu cầu của người tiêu dùng, và cùng lúc đó thì các doanh nghiệp Nga cũng nỗ lực khôi phục ngành. Việc thay thế nhập khẩu đang diễn ra khá hiệu quả, nhưng cũng có những sắc thái.
Sự hồi sinh của ngành công nghiệp máy công cụ Mặc dù các nhà sản xuất trong nước đang tăng cường sản xuất máy công cụ nhưng người dùng vẫn chưa thể tránh khỏi phải mua hàng ở Trung Quốc. Trong năm qua, tỷ trọng nhập khẩu là 43,25% và sản lượng máy công cụ ở Nga đã tăng gấp đôi so với năm trước. Nhưng ngành này vẫn còn lâu mới có thể phục hồi hoàn toàn để đáp ứng đủ nhu cầu thị trường.
Áp lực trừng phạt đã tạo điều kiện hấp dẫn cho việc mở rộng sản xuất. Và các nhà sản xuất Nga đã nhanh chóng tận dụng điều này, bằng chứng là các chỉ số sản xuất. Sản lượng máy gia công kim loại tăng từ 4877 chiếc (2021) lên 6706 (2022). Lượng tiêu thụ trong cùng kỳ tăng từ 19.489 chiếc (máy công cụ kết hợp và KPO) lên 25.573.
Hai năm trước, cơ khí trong nước cung cấp tới 47% thị trường và đến cuối năm 2022 - lên tới 64,5%. Dữ liệu được công bố tại Diễn đàn gia công kim loại quốc gia NMF-2023.
Nhu cầu được đáp ứng như thế nào? Sẽ cần thời gian để ngành này phục hồi hoàn toàn nhưng hiện tại rõ ràng là người tiêu dùng không thể chờ đợi. Đó là lý do tại sao sự ra đi của các nhà sản xuất máy công cụ phương Tây kéo theo lượng mua hàng từ Trung Quốc tăng mạnh.
Nhu cầu về máy công cụ trong nước tăng mạnh vào tháng 3 năm 2022 do nhập khẩu từ Nhật Bản, Châu Âu và Mỹ giảm. Nguồn cung từ Đài Loan và Trung Quốc cũng tăng do các quốc gia này cung cấp sản phẩm tương đối phải chăng. Thị phần của các sản phẩm Trung Quốc tăng lên 43,25% và Đài Loan - lên 15,45%.
Sản phẩm của các đối tác phương Tây ra đi đã được thay thế trên thị trường nội địa bằng hàng Trung Quốc, thu hút người tiêu dùng bởi giá rẻ.
“Ở Trung Quốc, VAT không phải là 20% như ở Nga mà là 13%. Ở Trung Quốc, các khoản vay dành cho các doanh nghiệp công nghiệp không được cung cấp ở mức 10-15% mà ở mức 1% mỗi năm. Điện ở đó rẻ hơn. Ở đây, giá kim loại được xác định trên sàn giao dịch chứng khoán ở London. Nó cao gấp đôi so với kim loại nên có giá khách quan. Nhưng Trung Quốc lại sống khác. Ở đó, những người chế tạo máy có được kim loại rẻ hơn nhiều so với ở Nga. Vì vậy, máy ủi nhập khẩu từ Trung Quốc được bán rẻ hơn 30% so với máy ủi sản xuất tại Nga”, Konstantin Babkin, người đứng đầu hiệp hội Rosspetsmash nhấn mạnh.
Các biện pháp hỗ trợ nhà công nghiệp Nga đang thực hiện mọi biện pháp nhằm thay thế hoàn toàn nhập khẩu, đặc biệt là hỗ trợ các nhà công nghiệp có điều gì đó để phấn đấu.
Tổng Giám đốc NAMI F. Nazarov tin rằng trọng tâm của ngành công cụ máy móc trong nước phải là các công nghệ tiên tiến để nhanh chóng dẫn đầu. Khi sản xuất trong nước được củng cố hoàn toàn thì chúng ta mới có thể thoát khỏi xiềng xích của hàng nhập khẩu. Thị trường Nga có những cơ hội phát triển to lớn và có đủ tiềm năng để đáp ứng nhu cầu trong nước.
Việc sản xuất máy công cụ ở Nga mới bắt đầu có đà phát triển nên trong thời gian tới người tiêu dùng sẽ có thể sử dụng máy móc của Nga.
Theo thông tin hoạt động của Rosstat “Tình hình kinh tế xã hội của Nga từ tháng 1 đến tháng 5 năm 2023”, nước này tiếp tục chứng kiến sự tăng trưởng mạnh mẽ trong sản xuất thiết bị máy công cụ:
- máy cắt kim loại
Vào tháng 5 năm 2023, 651 máy cắt kim loại đã được sản xuất. Con số này cao hơn 41% so với một năm trước (462 máy).
Trong 5 tháng đầu năm nay, có 3.195 máy loại này được sản xuất so với 2.711 máy cùng kỳ năm ngoái, tăng +18%.
- máy rèn và máy ép
Vào tháng 5 năm 2023, 1.019 máy rèn và ép đã được sản xuất. Con số này cũng cao hơn 41% so với tháng 5 năm 2022 (722 căn).
Trong 5 tháng năm 2023, 4.943 hộp số sàn đã được sản xuất so với 3.689 chiếc được sản xuất trong 5 tháng năm ngoái (tăng +34%).
Rosstat công bố thông tin “Tình hình kinh tế xã hội ở Nga, từ tháng 1 đến tháng 6 năm 2023.”
Theo thông tin hiện tại, cả nước tiếp tục chứng kiến sự tăng trưởng ổn định trong sản xuất máy công cụ:
- máy cắt kim loại
Vào tháng 6 năm 2023, 709 máy cắt kim loại đã được sản xuất. Con số này cao hơn 21% so với một năm trước (586 máy). 6 tháng năm nay, có 3.904 máy loại này được sản xuất so với 3.297 máy cùng kỳ năm ngoái, tăng 18%.
- máy rèn và máy ép
Vào tháng 6 năm 2023, 921 máy rèn và ép đã được sản xuất. Con số này nhiều hơn 15% so với tháng 6 năm 2022 (801 căn). Trong 6 tháng năm 2023, 5.864 hộp số tay được sản xuất so với 4.490 chiếc được sản xuất trong 6 tháng năm ngoái (tăng 31%).
Theo thông tin hoạt động của Rosstat “Tình hình kinh tế xã hội của Nga từ tháng 1 đến tháng 7 năm 2023”, việc sản xuất máy công cụ tiếp tục tăng:
- máy cắt kim loại
Vào tháng 7 năm 2023, 692 máy cắt kim loại đã được sản xuất. Con số này cao hơn 19% so với một năm trước (579 máy). Trong 7 tháng năm nay, 4.596 máy được sản xuất so với 3.876 máy cùng kỳ năm ngoái, tăng 19%.
- máy rèn và máy ép
Vào tháng 7 năm 2023, 864 máy rèn và ép đã được sản xuất. Con số này cao hơn 23% so với tháng 7 năm 2022 (701 căn). Trong 7 tháng năm 2023, 6.728 hộp số tay được sản xuất so với 5.191 chiếc được sản xuất trong 7 tháng năm ngoái (tăng 30%).
Theo thông tin hoạt động của Rosstat “Tình hình kinh tế xã hội của Nga từ tháng 1 đến tháng 5 năm 2023”, nước này tiếp tục chứng kiến sự tăng trưởng mạnh mẽ trong sản xuất thiết bị máy công cụ:
- máy cắt kim loại
Vào tháng 5 năm 2023, 651 máy cắt kim loại đã được sản xuất. Con số này cao hơn 41% so với một năm trước (462 máy).
Trong 5 tháng đầu năm nay, có 3.195 máy loại này được sản xuất so với 2.711 máy cùng kỳ năm ngoái, tăng +18%.
- máy rèn và máy ép
Vào tháng 5 năm 2023, 1.019 máy rèn và ép đã được sản xuất. Con số này cũng cao hơn 41% so với tháng 5 năm 2022 (722 căn).
Trong 5 tháng năm 2023, 4.943 hộp số sàn đã được sản xuất so với 3.689 chiếc được sản xuất trong 5 tháng năm ngoái (tăng +34%).
Rosstat công bố thông tin “Tình hình kinh tế xã hội ở Nga, từ tháng 1 đến tháng 6 năm 2023.”
Theo thông tin hiện tại, cả nước tiếp tục chứng kiến sự tăng trưởng ổn định trong sản xuất máy công cụ:
- máy cắt kim loại
Vào tháng 6 năm 2023, 709 máy cắt kim loại đã được sản xuất. Con số này cao hơn 21% so với một năm trước (586 máy). 6 tháng năm nay, có 3.904 máy loại này được sản xuất so với 3.297 máy cùng kỳ năm ngoái, tăng 18%.
- máy rèn và máy ép
Vào tháng 6 năm 2023, 921 máy rèn và ép đã được sản xuất. Con số này nhiều hơn 15% so với tháng 6 năm 2022 (801 căn). Trong 6 tháng năm 2023, 5.864 hộp số tay được sản xuất so với 4.490 chiếc được sản xuất trong 6 tháng năm ngoái (tăng 31%).
Theo thông tin hoạt động của Rosstat “Tình hình kinh tế xã hội của Nga từ tháng 1 đến tháng 7 năm 2023”, việc sản xuất máy công cụ tiếp tục tăng:
- máy cắt kim loại
Vào tháng 7 năm 2023, 692 máy cắt kim loại đã được sản xuất. Con số này cao hơn 19% so với một năm trước (579 máy). Trong 7 tháng năm nay, 4.596 máy được sản xuất so với 3.876 máy cùng kỳ năm ngoái, tăng 19%.
- máy rèn và máy ép
Vào tháng 7 năm 2023, 864 máy rèn và ép đã được sản xuất. Con số này cao hơn 23% so với tháng 7 năm 2022 (701 căn). Trong 7 tháng năm 2023, 6.728 hộp số tay được sản xuất so với 5.191 chiếc được sản xuất trong 7 tháng năm ngoái (tăng 30%).
Sự cấm vận của PT đã làm nước Nga sống lại. Với nền khoa học cơ bản vững chắc nên chuyện chế tạo các loại máy móc, công cụ với Nga là đơn giản.
Ở xứ ơ kìa xưa cũng có mấy nhà máy chế tạo công cụ mà giờ èo uột quá
Nhà máy Stevedoring khu vực Moscow sử dụng một trang trại gồm 150 máy in 3D FDM để in 3D các mô hình sáp bị mất, được sử dụng để làm khuôn đúc các bộ phận kim loại. Kết hợp với kỹ thuật đảo ngược (reverse engineering), công nghệ này giúp giảm hơn một nửa thời gian sản xuất cũng như sản xuất các lô sản phẩm nối tiếp nhỏ, bao gồm cả phụ tùng thay thế cho thiết bị nhập khẩu.
Ban đầu, công nghệ này chỉ được sử dụng như một phần của quy trình sản xuất trong doanh nghiệp, nhưng nhu cầu thay thế nhập khẩu hiện đại đã giúp biến sự đổi mới thành một dòng hoạt động riêng biệt, cổng thông tin thành phố “Stupino Toàn cảnh” đưa tin .
Đặc biệt, nhiều ứng dụng đã được nhận cho các bộ phận của động cơ đốt trong cũng như các bộ phận của hệ thống lạnh công nghiệp. Vào năm 2022, công ty đã số hóa hơn 150 bộ phận và sản xuất hơn 10 nghìn vật đúc.
“Giả sử bạn có một thiết bị nào đó. Không có bản vẽ cho nó, cũng không có tài liệu kỹ thuật. Sử dụng máy quét 3D, chúng tôi quét bộ phận, sau đó tạo mô hình toán học bằng hệ thống phần mềm đặc biệt. Về cơ bản, chúng tôi tạo lại các bản vẽ. Hơn nữa, sau kỹ thuật đảo ngược, tài liệu có thể được sử dụng không chỉ trong quá trình đúc mà còn trong các quy trình sản xuất khác - gia công kim loại, xưởng lắp ráp,” Denis Ponomarenko, trưởng bộ phận kỹ thuật cho biết.
Dựa trên mô hình kỹ thuật số thu được bằng máy quét 3D Scanform L5 cầm tay của Nga (hay máy quét 3D khác) và được chỉnh sửa trong một chương trình phù hợp của Nga hoặc nước ngoài (ví dụ Geomagic Design), mô hình vật lý của sản phẩm được tạo trên máy in 3D. Mô hình chính polymer được phủ một thành phần chịu nhiệt và sau đó nấu chảy, thu được khuôn gốm để đúc một bộ phận kim loại - một bản sao chính xác của sản phẩm gốc. Nhà máy có khả năng sản xuất cả sản phẩm đơn lẻ và toàn bộ lô - vì mục đích này, một xưởng riêng được trang bị hơn 150 máy in 3D.
“Họ gửi cho chúng tôi những sản phẩm đã hết tuổi thọ và thường bị biến dạng. Các chi tiết không quá phức tạp, nhưng không có sản xuất nội địa hóa nào về lưỡi dao, ống lót, trục cho các cánh quạt như vậy,” Ponomarenko giải thích.
Bài post trước có nói đến máy quét 3D cầm tay Scanform L5 3D của Nga. Vol này và những vol trước có nói đến máy quét 3D của Nga nói chung, máy quét 3D cầm tay nói riêng, và cụ thể là nói kha khá về máy quét 3D Calibry của Nga, của công ty Thor3D. Scanform L5 3Dlà một dạng máy quét 3D khác. Đây là vài bài review về nó trên các blog của Nga.
Ví dụ đây là đánh giá từ nhóm chuyên gia LIDER-3D
Review máy quét 3D Scanform L5 của Nga phát triển sản xuất
Nội dung toàn bộ review trong video này, đánh giá của nhóm chuyên gia LIDER-3D
Обзор 3D сканера Scanform L5 - сделано в России!
Đại loại nội dung như sau
Quét 3D đang ngày càng thâm nhập vào nhiều ngành công nghiệp. Hiện tại, máy quét 3D được sử dụng để kiểm soát chất lượng, thiết kế ngược và một số lượng lớn các nhiệm vụ khác. Cách đây không lâu, những người đam mê ở Nga, theo một số nguồn tin, chỉ có một người, đã nghĩ đến việc tạo ra một chiếc máy quét 3D cầm tay sẽ rẻ hơn so với các máy quét nước ngoài nhưng không thua kém về chất lượng. Từ ý tưởng này, công ty Scanform đã phát triển - như đã viết trên trang web chính thức của công ty, “một nhóm những người có cùng chí hướng đã tập trung xung quanh dự án và nó đã phát triển từ sở thích thành một dự án thương mại để tạo ra một máy quét rẻ tiền với cấp độ quét gần các thiết bị công nghiệp.”
Về công ty Nhà sản xuất thiết bị 3D Scanform đến từ Nga đang phát triển các thiết bị quét cũng như tạo ra phần mềm quét 3D. Nhà phát triển đã phát hành máy quét 3D đầu tiên, hiện đã được sử dụng tích cực trong sản xuất và kinh doanh. Hiện tại, nhà sản xuất đang phát triển các mẫu thiết bị mới có tính đến mong muốn của người dùng. Công ty trẻ đầy triển vọng đã là cư dân của Skolkovo từ năm 2020.
Thiết bị Scanform được thiết kế để giải quyết các vấn đề sản xuất phức tạp - khôi phục các bản vẽ và tài liệu kỹ thuật bị mất, kiểm soát hình học, thiết kế ngược, tạo mô hình CAD. Đồng thời, máy quét này cũng có thể được sử dụng trong kinh doanh - khả năng và khả năng tiếp cận rộng rãi của nó cho phép các doanh nghiệp vừa và nhỏ sử dụng công nghệ phụ trợ trong công việc của họ, thay vì các phương pháp giải quyết vấn đề truyền thống.
Giải nén và đóng gói Thiết bị không chỉ được đóng gói trong hộp và xốp mà còn có vỏ bảo vệ. Dù chỉ là một chiếc túi dày hay một chiếc ốp lưng chống sốc toàn diện như Scanform L5 thì đó luôn là một lễ kỷ niệm nhỏ. Thứ nhất, phương pháp đóng gói này không chỉ đảm bảo an toàn cho thiết bị mà còn trông rất phong cách và lịch sự. Thành thật mà nói, tất cả chúng ta đều là con người và đều yêu thích những trang bìa đẹp. Nhưng cũng có điểm thứ hai: bạn không thể nói nhiều về hộp các tông và vật liệu đóng gói như màng và xốp.
Nhưng ở đây, nó không tệ chút nào. Vỏ màu đen cổ điển làm bằng nhựa chống sốc trông rất đồ sộ và không chỉ chứa máy quét mà còn có cáp kết nối, tấm hiệu chuẩn, chìa khóa điện tử, bộ đánh dấu vị trí dựa trên chất kết dính và ổ USB có phần mềm.
Cái nhìn đầu tiên Về mặt thiết kế, Scanform L5 không cố gắng phát minh lại bánh xe và đó là một điều tốt. Máy quét 3D Scanform L5 có thiết kế cổ điển dành cho máy quét cầm tay với tay cầm tiện dụng thoải mái. Các camera và nguồn tia laser được đặt trên một đường thẳng, giúp thiết bị nhỏ gọn và cho phép bạn làm việc trong không gian hạn chế.
Trọng lượng của thiết bị chỉ 950 g và không chỉ vì lý do này mà còn do tính tiện dụng dễ chịu nên làm việc với L5 không gây mệt mỏi, ngay cả khi số hóa các vật thể lớn.
Bạn có thể yên tâm khi bắt đầu quét trực tiếp; thiết bị không yêu cầu bất kỳ sự chuẩn bị hay hiệu chuẩn vô tận nào. Scanform L5 được cài đặt dễ dàng và nhanh chóng, bạn sẽ khó mất quá 5 phút và sẽ dành một chút thời gian cho công việc chuẩn bị, cụ thể là dán các thẻ phản chiếu. Có 1000 cái trong bộ này. Tấm carbon có độ giãn nở thấp đặc biệt đảm bảo hiệu chuẩn chính xác chỉ trong 1-2 phút.
Điều cũng rất thú vị là việc quét các sản phẩm màu đen và không sáng bóng. Bạn sẽ không cần sử dụng bất kỳ loại thuốc xịt làm mờ đặc biệt nào, chẳng hạn như khi quét các sản phẩm thép thông thường, tuy nhiên, đối với các bề mặt mạ crom hoặc các bộ phận có ánh kim loại đặc trưng, vẫn sẽ cần phải phun.
Thiết bị quét các vật thể bằng cách sử dụng năm vạch laser đỏ và xử lý tốt tất cả các loại vết lõm và lỗ sâu khi quét nhiều loại vật thể. Và để quét các vùng đặc biệt sâu của vật thể, thiết bị cung cấp chế độ quét một tia laser.
Một chi tiết thú vị khác: máy quét có thể thu được kết quả chính xác và chất lượng cao về động lực học và trong bất kỳ mặt phẳng nào. Bạn không cần phải mua chân máy hoặc bàn xoay để làm việc.
Phạm vi quét đối tượng là 0,1 - 4 m, khoảng cách quét được nhà sản xuất khuyến nghị là 300 mm. Điều này cho phép bạn làm việc với cả các sản phẩm nhỏ - các bộ phận của cơ chế, các đồ vật trang trí và nghệ thuật ứng dụng, các phát hiện khảo cổ và các đồ vật lớn.
Kết quả công việc có thể được theo dõi theo thời gian thực thông qua màn hình của máy tính điều khiển.
Phần mềm Có ý kiến cho rằng phần lớn giá thành của một chiếc máy quét 3D là giá của phần mềm. Các nhà phát triển của Scanform L5 đã tính đến điều này và tạo ra phần mềm của riêng họ. Scanform 3D có giấy phép vĩnh viễn và giao diện người dùng bằng tiếng Anh và tiếng Nga. Chương trình không chỉ cung cấp môi trường làm việc thoải mái và trực quan cho người mới bắt đầu mà còn cho phép truy cập vào các cài đặt quy trình quét tinh tế hơn dành cho các chuyên gia quét 3D.
Đối với những người dùng đã từng làm việc với các máy quét và phần mềm khác, phần mềm từ Scanform sẽ là một trải nghiệm thú vị; theo thời gian, bất kỳ ai làm việc với phần mềm này đều bắt đầu nhận thấy những chi tiết nhỏ về giao diện hoặc tính không rõ ràng của việc quản lý chương trình, điều này thường dẫn đến sự thất vọng. Scanform 3D không có cái này, nó chỉ dễ chịu chứ không gây khó chịu.
Hơn nữa, nhà sản xuất còn phát hành các bản cập nhật thường xuyên cho phần mềm và cung cấp hỗ trợ kỹ thuật cho người dùng. Tất cả dữ liệu được bảo vệ bằng khóa dongle điện tử và không thể sử dụng bất hợp pháp.
Ví dụ quét Scanform L5 đã được chứng minh là tốt đối với người dùng ở nhiều ngành khác nhau. Ví dụ, L5 thực hiện rất tốt công việc quét các phần tử của ô tô. Bản quét 3D hoàn thiện có thể được sử dụng để sản xuất thêm một bộ phận bị hỏng hoặc để phát triển một thiết kế mới.
Trong trường hợp này, nhiệm vụ là quét giá đỡ tời cho máy kéo. Dựa trên dữ liệu thu được từ Scanform L5 , một giá đỡ mới đã được sản xuất. Sản phẩm hoàn thiện hoàn toàn phù hợp với vị trí của nó, không cần phải sửa đổi hay điều chỉnh thủ công.
Tác phẩm điêu khắc thực sự này được quét trong xưởng của Valentin Danovsky ở Kiev bằng Scanform L5 . Máy quét có thể ghi lại những chi tiết nhỏ nhất của tác phẩm điêu khắc và những người đam mê đã sử dụng mô hình 3D đã hoàn thiện để in các bức ảnh thu nhỏ trên máy in 3D.
Trong các thử nghiệm của mình, chúng tôi đã làm việc với các mô hình in 3D, các đối tượng và bộ phận riêng lẻ.
Điều duy nhất mà thiết bị còn thiếu là khả năng chụp họa tiết màu, nhưng đây cũng không thể nói là điểm trừ, nó chỉ đơn giản là một tính năng của máy quét này, đặc biệt là vì mọi tác vụ quét 3D đều không cần chụp màu.
Video ví dụ quét
Сканирование небольшого объекта, совмещение и сшивка двух сканов
Сканирование плоской детали без сшивки - Scanning a flat part without stitching
Điểm mấu chốt Scanform L5 của Nga không hề thua kém so với các sản phẩm tương tự của nước ngoài và ít nhất về mặt giá cả, nó hoàn toàn vượt trội so với chúng. Mặc dù có những hạn chế nhỏ nhưng việc sử dụng máy quét 3D rất tiện lợi và một số hạn chế không ảnh hưởng đến chất lượng hoặc tốc độ quét.
Thiết bị của Scanform đáp ứng hoàn hảo tất cả các nhiệm vụ mà nó được tạo ra, L5 được sử dụng trong kỹ thuật cơ khí, ô tô và các ngành công nghiệp khác, và do Scanform L5 không có thiết bị tương tự trong tầm giá lên tới 1 triệu rúp, nên nó là giải pháp tốt nhất để sử dụng trong các ngành và doanh nghiệp nêu trên.
Hơn nữa, máy quét 3D của Scanform rất phù hợp cho các cơ sở giáo dục và đã được sử dụng trong các cuộc thi kỹ năng chuyên nghiệp theo tiêu chuẩn WorldSkills.
Tài liệu đã được chuẩn bị bởi nhóm chuyên gia LIDER-3D
Bài review trước là từ năm ngoái, có mấy bài review này năm nay. Bác nào VN mua máy quét 3D về, nếu thích quét màu thì mua đối thủ của máy quét này là máy quét Calibry của hãng Thor3D được nói khá nhiều ở đây. Các bác mua về rồi 3D chính bản thân mình đi, hi hi
Chúng tôi đã trên tay máy quét 3D Scanform L5, có nghĩa là bài viết này sẽ đánh giá về thiết bị này.
Lưu ý: ý kiến của tác giả có thể khác với các nghiên cứu và đánh giá. Đây là lần đầu tiên mình thấy mẫu máy scan 3D này nên sẽ có bài viết so sánh ( chủ yếu là với máy quét 3D cầm tay khác của Nga là Calibry, vì đây là cùng phân khúc giá ).
Việc đánh giá được thực hiện bởi Nikita Vostrov , tường thuật thêm sẽ ở ngôi thứ nhất.
Vì vậy, máy quét 3D Scanform L5 được đóng gói trong một hộp chống sốc tiện lợi, đi kèm trong bộ sản phẩm - đây là một điểm cộng rất lớn, vì tôi đi du lịch khá nhiều và “mang theo” một số thiết bị bên mình.
Không có vấn đề cụ thể nào khi kết nối thiết bị với máy tính, có ít dây và tất cả các đầu nối đều quen thuộc. Tôi cần lưu ý ngay rằng tôi đã sử dụng máy tính xách tay cho tác vụ quét 3D với các đặc điểm sau: card màn hình NVIDIA GeForce GTX 850M, bộ xử lý Intel Core i7 thế hệ thứ 4, RAM 16 GB. Cấu hình này khá đủ để tự tin làm việc với các vật thể tương đối nhỏ. Mặc dù Scanfrom L5 nhìn chung không yêu cầu đặc biệt về phần cứng.
Việc hiệu chỉnh, theo thói quen, mất nhiều thời gian vì nó khác với thuật toán Calibry, nhưng sau lần đầu tiên tôi đã nhanh chóng làm quen với nó. Máy quét được trang bị đầy đủ trường hiệu chuẩn, điểm đánh dấu vị trí và ổ đĩa flash điện tử có phần mềm. Tôi chú ý đến những sợi cáp có dây bện chất lượng cao - để loại bỏ lớp bảo vệ như vậy, bạn cần phải cố gắng rất nhiều. Đây chắc chắn là một điểm cộng lớn.
Bản thân máy quét rất nhẹ và tiện dụng, tay cầm có hình dáng thuận tiện, cầm rất thoải mái và nặng tới 1 kg. Dưới đây là một số thông số kỹ thuật từ nhà sản xuất:
Độ chính xác quét: 0,040 mm Độ chính xác thể tích: 0,040+0,070 mm/m Số lượng camera: 2 chiếc Độ chính xác: lên tới 0,040 mm Vùng quét: 250x350 mm Độ phân giải: từ 0,15 mm Độ sâu trường ảnh: 250 mm Tốc độ quét/đo: 1.100.000 điểm/s Khoảng cách làm việc đến đối tượng: 370 mm Phạm vi kích thước đối tượng: 0,1 - 4 m Quét kết cấu/màu sắc: Không Nguồn sáng: 5 tia laser song song
Đối tượng quét đầu tiên tôi chọn là bánh răng nylon từ máy kéo tự hành; Tôi đã muốn làm điều đó từ lâu nhưng chưa bao giờ thực hiện được.
Vì vật liệu quét cho phép chùm tia đi qua nên hiệu quả và độ chính xác của việc quét như vậy vẫn còn nhiều nghi vấn; bề mặt quét như vậy cần phải có bình xịt làm mờ. Tuy nhiên, máy quét vẫn chụp được hầu hết hình dạng; với kỹ năng phù hợp, kết quả sẽ dễ chấp nhận hơn. Và kích thước của vật thể khá nhỏ. Đối với những tác vụ như vậy, tốt hơn là nên sử dụng máy quét 3D cố định trên giá ba chân. Chúng ta hãy tính đến điều này cho tương lai.
Vật tiếp theo là một chiếc cờ lê có thể điều chỉnh được. Vì phím có hình học đối xứng nên tôi đã dán một vài dấu. Trong số các tính năng thú vị - Tôi thích quét bằng 5 tia và quét chi tiết bằng 1 tia; chức năng này giúp thu thập dữ liệu bổ sung về đối tượng, có tính đến tất cả các sắc thái của bề mặt, vết kh ía và vết lõm.
Kết quả là tốt, nhưng kim loại sáng bóng vẫn tốt hơn nếu được làm mờ.
Với kinh nghiệm trước đây, tôi chọn đối tượng tiếp theo - một chiếc tuốc nơ vít . Bề mặt của dụng cụ này mờ, khá lớn và có nhiều hình dạng khác nhau. Nó sẽ trở nên tốt.
Và điều đó đã xảy ra, sau 20 phút, chúng tôi có được một mô hình 3D hoàn chỉnh của chiếc tuốc nơ vít của mình, Scanform L5. Lớn - có thể, ít hơn, các vấn đề có thể phát sinh.
Máy quét 3D Scanform có phần mềm riêng, đối với tôi, phần mềm này khá đơn giản, dễ hiểu, có chức năng, có chức năng về cách chọn và xóa các phần của bảng hoặc chất nền trong trình chỉnh sửa đồ họa, san bằng bề mặt và hơn thế nữa.
Sau hơn 5 giờ nghiên cứu máy quét 3D Scanform L5, tôi nghĩ mình đã sẵn sàng rút ra một số kết luận:
- đôi khi bạn cần bắt đầu với các hướng dẫn và đánh giá về thiết bị, vì trong trường hợp này bạn có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian mà không mắc phải những sai lầm ngu ngốc; - Tất nhiên, máy quét 3D Scanform L5 rất xứng đáng - nó có chi tiết đối tượng tốt và hoạt động ổn định, nhưng so với Calibry chẳng hạn, nó không thể quét màu.
Máy quét 3D Scanform L5 là một sản phẩm phát triển của Nga và kết quả ở mức ngang bằng hoặc thậm chí cao hơn so với các máy tương tự của nước ngoài, đồng thời có giá thấp hơn so với các máy tương tự này. Tôi chắc chắn rằng một thiết bị như vậy có thể là một sự bổ sung kỹ thuật tuyệt vời cho các doanh nghiệp sản xuất và cơ sở giáo dục.
Tại diễn đàn quốc tế về giải pháp AT và 3D INDUSTRY3D trong khuôn khổ triển lãm Metalworking 2022, máy quét 3D Scanform L5 do Nga phát triển đã được giới thiệu. Đây là máy scan cầm tay trong nước đầu tiên sử dụng công nghệ quét tam giác, chiếu cùng lúc 5 chùm tia laser. Máy quét 3D cho phép bạn quét các vật thể có kích thước lên tới 4 m, bao gồm từ mọi góc độ và cung cấp kỹ thuật đảo ngược các bộ phận và cụm lắp ráp, tạo các cụm lắp ráp ảo và lấy mô hình 3D để sản xuất.
Đặc điểm cơ bản: - Model: Scanform L5 - Kiểu: Máy quét 3D Laser cầm tay - Khoảng cách tới vật thể: 370 mm - Độ phân giải: 0,25 đến 4 mm - Sai số đo: 0,06 mm (60 µm) - Định dạng dữ liệu đầu ra: ply, .stl, .txt - Tốc độ đo: 210.000 t/s
Máy quét 3D Scanform L5 là máy quét 3D laser cầm tay, cầm tay có kích thước nhỏ gọn và trọng lượng nhẹ cho phép bạn quét các thiết bị và cơ chế phức tạp, bao gồm quét các khoang bên trong và trong không gian chật hẹp, khó tiếp cận, bao gồm cả quét một vật thể trong cử động. Để có được một mô hình chất lượng cao, nó được phép sử dụng các nhãn hiệu đặc biệt và phun mờ.
Mục đích sử dụng của máy quét 3D là:
- Kỹ thuật đảo ngược và thiết kế ngược các linh kiện, bộ phận của cơ cấu, thiết bị công nghệ nhằm mục đích thay thế nhập khẩu và nhân bản. Máy quét cho phép bạn có được mô hình 3D để sản xuất trong thời gian ngắn. - Kiểm soát hình dạng của các bộ phận và bộ phận, khuôn mẫu và vật đúc. Máy quét cho phép bạn đưa công việc của dịch vụ kiểm soát chất lượng lên một tầm cao kỹ thuật mới. - Phục hồi các mô hình và tài liệu thiết kế bị mất. Điều này đặc biệt quan trọng trong bối cảnh hợp tác công nghệ, trong đó có hợp tác với các đối tác nước ngoài, đang bị rạn nứt. - Lập mô hình vững chắc, chỉnh sửa các mô hình kết quả, xuất dữ liệu kết quả sang một số hệ thống CAD để sử dụng tiếp theo, bao gồm cả việc tích hợp vào các cụm lớn.
Ví dụ về các thành phần được quét bằng máy quét 3D Scanform L5.
Video từ triển lãm về chủ đề máy quét tiện lợi và giá cả phải chăng để số hóa nhanh các bề mặt
Разработка удобного и доступного 3D-сканера для быстрой оцифровки поверхностей объектов
Ngày 13/10, Chính phủ Burkina Faso cho biết đã ký thỏa thuận với Nga về việc xây dựng một nhà máy điện hạt nhân nhằm "đáp ứng nhu cầu năng lượng của người dân".
Burkina Faso, được điều hành bởi chính quyền quân sự kể từ năm 2022, đã tìm cách đa dạng hóa các đối tác quốc tế, đặc biệt là tiến gần hơn đến Nga.
"Chính phủ Burkina Faso đã ký một biên bản ghi nhớ về việc xây dựng một nhà máy điện hạt nhân", Chính phủ Burkina Faso cho biết trong một tuyên bố. "Việc xây dựng nhà máy điện hạt nhân ở Burkina Faso nhằm đáp ứng nhu cầu năng lượng của người dân".
Được biết, chưa đến 1/4 dân số ở quốc gia này được sử dụng điện.
Thỏa thuận được ký kết tại Tuần lễ Năng lượng Nga ở Moscow với sự tham dự của Bộ trưởng Bộ Năng lượng Burkina Faso, ông Simon-Pierre Boussim.
Tuyên bố cho biết, việc ký kết thỏa thuận xây dựng nhà máy điện hạt nhân này "đáp ứng kỳ vọng của Tổng thống Burkina Faso Ibrahim Traoré, được ông bày tỏ vào tháng 7/2022 tại Hội nghị thượng đỉnh Nga - châu Phi trong cuộc gặp với người đồng cấp Nga Vladimir Putin".
Cơ quan Năng lượng nguyên tử nhà nước Nga (Rosatom) cho biết trong một tuyên bố rằng "bản ghi nhớ là tài liệu đầu tiên trong lĩnh vực sử dụng năng lượng nguyên tử vì mục đích hòa bình giữa Nga và Burkina Faso".
Thỏa thuận này đã đặt nền móng cho sự hợp tác trong các lĩnh vực bao gồm việc sử dụng năng lượng hạt nhân trong công nghiệp, nông nghiệp và y học giữa Nga - Burkina Faso.
Theo Ngân hàng Phát triển châu Phi, chưa tới 23% dân số Burkina Faso được sử dụng điện cho tới thời điểm cuối năm 2020.
Tổng thống Traoré lên nắm quyền Tổng thống Burkina Faso sau cuộc đảo chính vào tháng 9/2022.
Các nhà khoa học từ Đại học Công nghệ Hóa học Nga mang tên DI Mendeleev đã phát triển công nghệ in 3D dị pha bằng polyme sinh học (heterophase 3D printing with biopolymers), giúp tạo ra các mô cấy và ma trận để tăng tốc quá trình lành thương và phục hồi các mô mềm và xương.
Công nghệ này có thể được sử dụng trong công nghệ sinh học và dược phẩm, đồng thời tạo ra những cơ hội mới cho sự phát triển của y học cá nhân hóa. Các polyme sinh học có đặc tính cụ thể được sử dụng làm vật liệu tiêu hao. Trong thực tế thế giới, các công nghệ tương tự đã được sử dụng để in 3D các mô và cơ quan đơn giản, nhưng sự phát triển của Nga mang đến khả năng in 3D chính xác hơn, giúp sản xuất các sản phẩm y tế phức tạp từ polyme sinh học, cũng như các loại mô và nội tạng khác nhau, cơ quan RIA Novosti đưa tin . với sự tham khảo của người đứng đầu dự án “Phát triển công nghệ in ba chiều với các polyme sinh học nhớt sử dụng hệ thống dị thể để sản xuất các sản phẩm y tế” Pavel Tsygankov.
“Trong quá trình thực hiện dự án, một công nghệ đã được phát triển giúp có thể in các sản phẩm có hình dạng phức tạp. Pavel Tsygankov cho biết, bằng cách sử dụng phương pháp này, có thể phát triển các mô cấy để đẩy nhanh quá trình tái tạo mô cũng như các ma trận ba chiều khác nhau cho sự phát triển của tế bào.
Trong dự án, các thành phần cần thiết đã được mua để lắp ráp máy in 3D, cũng như các vật liệu để sản xuất mực và hệ thống dị thể - môi trường tạo ra sản phẩm cuối cùng. Theo Pavel Tsygankov, công nghệ mới để in 3D các sản phẩm polyme sinh học cũng sẽ giúp các nhà nghiên cứu Nga có thể sản xuất máy in 3D với giá cả phải chăng hơn.
“Công nghệ 100% của Nga: chúng tôi đã phát triển thiết kế của chính máy in, máy đùn và mở rộng phạm vi các loại “mực” có thể - vật liệu có thể được sử dụng để in. Ngoài ra, trong quá trình thực hiện dự án, một hệ thống dị thể đặc biệt đã được phát triển - một môi trường hỗ trợ trong đó đối tượng in được hình thành, tức là ma trận hoặc bộ cấy trong tương lai. Môi trường này cho phép bạn thiết lập chính xác các đặc điểm hình học và các đặc điểm khác của sản phẩm cũng như in bằng mực có độ nhớt thấp,” Pavel Tsygankov giải thích.
