Đây cũng là nghiên cứu khoa học của công ty Nga 3D Bioprinting Solutions, công ty này đã được nói đến từ vol 2 bên OF, với các máy in 3D sinh học của họ rất có uy tín quốc tế, có thể in các cấu trúc sinh học phức tạp bằng cách sử dụng các khối cầu mô và nhiều loại hydrogel với các kiểu khác nhau: hydrogel cảm ứng nhiệt, hydrogel đa thành phần, hydrogel cảm quang, nhạy cảm với Ph và cảm biến ion, etc.
Nghiên cứu này nói về thành tựu mới của công ty này, một máy in 3D sinh học thuộc dạng "tại chỗ" - in situ 3D bioprinters, có khả năng in tế bào sống trực tiếp trên bệnh nhân. Rất nhiều ứng dụng trong ngành y học.
Có hai cách tiếp cận chính đối với công nghệ in sinh học da: in vitro (trong ống nghiệm tiêu chuẩn) và in situ (tại chỗ). Trong trường hợp in vitro, cấu trúc được in trong phòng thí nghiệm trên một bề mặt phẳng trong điều kiện vô trùng, sau đó được đặt trong tủ ấm để trưởng thành mô. Trong các trường hợp tại chỗ (in situ), quá trình chế tạo da sinh học có thể được thực hiện trực tiếp trên cơ thể bệnh nhân trong phòng phẫu thuật mà không cần thêm thiết bị.
Đây là các tin đã đưa về công ty này trước đây trong các vol trước
Máy in 3D sinh học của công ty này đã in được mô sụn của người tuyến giáp của loài gặm nhấm (chuột). Máy in 3D sinh học của họ cũng đã in thành công trong vũ trụ, là máy in 3D sinh học đầu tiên của con người in thành công trong vũ trụ. Cụ thể là vào ngày 3 tháng 12 năm 2018, máy in sinh học Organ.Aut đã được đưa lên ISS trên tàu vũ trụ có người lái Soyuz MS-11. Lần đầu tiên trên quỹ đạo, nhà nghiên cứu du hành vũ trụ Oleg Kononenko đã in mô sụn của con người và tuyến giáp của loài gặm nhấm bằng máy in sinh học.
Sau đó công ty Nga này đã hợp tác với KFC Mỹ để in thử thịt gà, công ty Nga đã in thành công nhưng chi phí còn cao, phải tiếp tục cải tiến, và cũng đã hợp tác với 1 công ty Finless Foods của Mỹ, và máy in của công ty này cũng đã in thành công thực phẩm là một món cá trong vũ trụ rồi đem về cho mọi người thưởng thức. Cụ thể là Finless Foods đã gửi tế bào cơ cá lên Trạm vũ trụ quốc tế ISS với mục đích là in ra thực phẩm Fishcakes (bánh cá, cá thịt), và công ty 3D Bioprinting Solutions cung cấp máy in để in ra thức ăn
Thiết bị độc đáo được tạo ra tại Đại học MISIS. Máy in sinh học dưới dạng cánh tay robot sẽ có thể in tế bào sống trực tiếp lên bệnh nhân trong phòng phẫu thuật.
Một máy in sinh học được các nhà khoa học từ Đại học Công nghệ Nghiên cứu Quốc gia "MISiS" dựa trên robot đa trục, có khả năng in tế bào sống trực tiếp trên bệnh nhân, đã được thử nghiệm trên động vật trong phòng thí nghiệm nghiên cứu tiền lâm sàng của Viện Nghiên cứu Ung thư Moscow mang tên P. A. Herzen và sẵn sàng cho các giai đoạn nghiên cứu tiếp theo.
Công nghệ in sinh học tại chỗ có tiềm năng trở thành một phương pháp trị liệu tiên tiến để điều trị bỏng, loét và tổn thương mô mềm diện rộng.
Để phục vụ cho công nghệ in sinh học tại chỗ, các chuyên gia từ NUST MISIS và công ty 3D Bioprinting Solutions đã phát triển tổ hợp phần mềm và phần cứng đặc biệt. Đầu tiên, tổ hợp phần cứng và phần mềm của máy in sinh học sẽ quét khiếm khuyết và tạo ra mô hình ba chiều của nó, sau đó lấp đầy khu vực đó bằng hydrogel bằng các tế bào sống.
Phần mềm đặc biệt đồng bộ hóa chuyển động của cánh tay robot và việc cung cấp vật liệu được tạo ra bởi Alexander Levin, kỹ sư tại Trung tâm Khoa học và Giáo dục về Kỹ thuật Y sinh của NUST MISIS. Chuyển động của cánh tay robot và việc cung cấp nguyên liệu diễn ra dọc theo quỹ đạo do chương trình tạo ra. Nó không chỉ tính đến các đường cong của cơ thể mà còn tính đến cả nhịp thở của bệnh nhân. Đúng vậy, các quỹ đạo do chương trình tạo ra không chỉ tính đến độ cong của bề mặt mà còn có thể thay đổi theo thời gian thực để bù đắp cho nhịp thở của bệnh nhân. Với mục đích này, một hệ thống phản hồi với cảm biến laser được tích hợpvào thiết bị được thiết kế để tương tác giữa robot với môi trường. Giao diện người dùng với khả năng hiển thị quỹ đạo 3D được viết bằng Python sử dụng thư viện mã nguồn mở Pyqt5 và OpenGL.
“Mã này được cung cấp công khai, bất kỳ ai cũng có thể cải thiện nó. Chúng tôi hành động chủ yếu vì lợi ích của khoa học và bệnh nhân. Cấu trúc của chương trình được xây dựng theo hướng giảm thiểu yếu tố con người nên không chỉ chuyên gia có chuyên môn cao mà cả người vận hành có kỹ năng cơ bản cũng có thể xử lý được", Alexander Levin cho biết: “Chúng tôi hy vọng rằng với quy mô thích hợp và sản xuất hàng loạt được thiết lập, chi phí sản xuất máy in sinh học tại chỗ sẽ giảm, điều này sẽ khiến nó trở thành một thiết bị có giá cả phải chăng và có ý nghĩa lâm sàng”.
Ngày nay, có hai cách tiếp cận chính đối với công nghệ in sinh học da: in vitro và in situ. Trong trường hợp đầu tiên, cấu trúc được in trong phòng thí nghiệm trên một bề mặt phẳng trong điều kiện vô trùng, sau đó được đặt trong tủ ấm để trưởng thành mô. Trong các trường hợp tại chỗ (in situ), quá trình chế tạo da sinh học có thể được thực hiện trực tiếp trên cơ thể bệnh nhân trong phòng phẫu thuật mà không cần thêm thiết bị.
“Đặc điểm chính so với in sinh học 3D trong ống nghiệm tiêu chuẩn (in vitro) là công nghệ in sinh học tại chỗ (in situ) có thể hữu ích trong việc điều trị các khuyết tật trên da trên các bề mặt phức tạp. Ưu điểm chính là việc in sinh học có thể được thực hiện trực tiếp trong phòng phẫu thuật, nơi không có nhiều không gian và việc in sinh học không cần thêm thiết bị phức tạp và đắt tiền để nuôi cấy các sản phẩm tế bào vì cơ thể tự thực hiện chức năng này”, kỹ sư hạng 1 tại Trung tâm Nghiên cứu và Giáo dục Kỹ thuật Y sinh của NUST "MISiS", Vladislav Lvov, giải thích.
Bạn có thể theo dõi quỹ đạo bằng giao diện người dùng hiển thị nó ở dạng 3D. Bất kỳ ai cũng có thể cải thiện mã chương trình - các nhà phát triển đã công khai nó. Thiết bị mới này đã được thử nghiệm trên động vật. Phân tích mô học cho thấy mực sinh học cải thiện đáng kể quá trình chữa lành vết thương.
Một phân tích mô học được thực hiện bởi các chuyên gia từ Viện nghiên cứu khoa học về ung thư Moscow mang tên P. A. Herzen bốn tuần sau khi phẫu thuật trên động vật cho thấy rằng mực sinh học được sử dụng dựa trên collagen hydrogel, lysate tiểu cầu và nguyên bào sợi ở da đã cải thiện đáng kể quá trình chữa lành vết thương.
Sau khi thử nghiệm lâm sàng, máy in sinh học sẽ có thể điều trị vết bỏng, vết loét và tổn thương mô mềm trên diện rộng. Cấu trúc của chương trình được xây dựng theo cách mà bạn không cần có kỹ năng chuyên môn để làm việc với nó.
Có hàng chục công ty trên khắp thế giới sản xuất máy in sinh học 3D thương mại và thậm chí đang có những nỗ lực để phát triển máy in sinh học tại chỗ trong môi trường học thuật, nhưng vẫn chưa có máy in sinh học tại chỗ nào được bán trên thị trường. Theo hiểu biết tốt nhất của các nhà phát triển, đây là mô tả đầu tiên về máy in sinh học 3D dựa trên cánh tay robot có sẵn trên thị trường phù hợp để sử dụng trong phòng phẫu thuật tại chỗ.
Nghiên cứu in 3D ra các lồng dùng kết nối đốt sống cho các bệnh nhân bị chấn thương, và nó có khả năng tự phân hủy sinh học theo thời gian để cho mô xương thay thế vào, thay cho cái hiện nay là không thể phân hủy dễ có nguy cơ gây ra biến chứng.
Viện Kurchatov này thấy nghiên cứu đủ mọi lĩnh vực, cả phần mềm, tin học, in 3D, sinh học, etc. chứ không chỉ là hạt nhân.
Các nhà khoa học từ Trung tâm Nghiên cứu Quốc gia “Viện Kurchatov” đã tạo ra một chiếc lồng có thể phân hủy sinh học, kết nối chắc chắn các đốt sống và sau khi hợp nhất, trong một khung thời gian nhất định, sẽ được thay thế bằng mô xương của bệnh nhân.
Công việc đang được thực hiện bởi các cán bộ của Viện Kurchatov và Trung tâm Phẫu thuật Khoa học Nga mang tên Viện sĩ B.V. Petrovsky. Dựa trên bản phác thảo của các bác sĩ trong phòng thí nghiệm vật liệu polymer của tổ hợp Kurchatov với các công nghệ giống thiên nhiên NBICS, một thiết kế lồng đã được phát triển, một mô hình được tạo ra dựa trên hình ảnh chụp cắt lớp vi tính và bộ phận cấy ghép được sản xuất trên máy in 3D . Lồng polymer bao gồm hai phần - khung đỡ và vùng có cấu trúc xốp.
Lồng cột sống là một cấu trúc mà trong quá trình phẫu thuật cột sống, nó được lắp vào vị trí của đĩa đệm bị phá hủy để kết nối các đốt sống lân cận bị tổn thương do chấn thương hoặc bệnh tật.
Hiện nay, các vật liệu không phân hủy được sử dụng để tạo ra các cấu trúc như vậy, tồn tại bên trong cơ thể mãi mãi và có khả năng gây ra các biến chứng.
Nhiệm vụ tạo ra một khung cột sống thế hệ mới đang được các nhà khoa học đến từ Viện Kurchatov và Trung tâm Khoa học Phẫu thuật Nga mang tên Viện sĩ BV Petrovsky cùng nhau giải quyết. Một trong những yêu cầu chính đối với các nhà khoa học là lồng phải được làm từ vật liệu có thể phân hủy sinh học. Dựa trên bản phác thảo của các bác sĩ, phòng thí nghiệm vật liệu polymer tại khu phức hợp Kurchatov với các công nghệ giống thiên nhiên NBICS đã phát triển một thiết kế lồng, tạo ra mô hình dựa trên hình ảnh CT của bệnh nhân, sau đó sản xuất bộ phận cấy ghép trên máy in 3D.
Lồng bao gồm hai phần làm bằng polyme: khung chịu toàn bộ tải trọng và vùng có cấu trúc xốp.
“Mô xương có độ xốp cao, từ 50 đến 90%, và có một số lý do dẫn đến điều này - sự khuếch tán chất dinh dưỡng, loại bỏ các sản phẩm khác nhau ra khỏi cơ thể.Do đó, một trong những yêu cầu đối với bộ phận cấy ghép là độ xốp”, Nikita Sedush, người đứng đầu phòng thí nghiệm vật liệu polymer tại khu phức hợp Kurchatov của các công nghệ giống NBICS, cho biết.“Chúng tôi phải đối mặt với một câu hỏi lớn: làm thế nào để tái tạo lại cấu trúc xốp như vậy?”Chúng tôi quyết định sử dụng hệ thống các ô cơ bản được xây dựng trên cơ sở bề mặt gyroid (gyroid là một cấu trúc phức tạp, được kết nối vô tận và lặp lại trong cả ba chiều, không có đường thẳng và đối xứng mặt phẳng).Các thông số của nó có thể được tính toán bằng các phương pháp toán học và thay đổi, từ đó điều chỉnh chính xác độ xốp của cấu trúc thu được và các tính chất cơ học của nó.Điều này cho phép bạn thích ứng với mô xương nơi cấy ghép sẽ được lắp đặt.Ví dụ, lồng cột sống cổ và lồng cột sống thắt lưng sẽ có cấu trúc tế bào khác nhau.””, Nikita Sedush, người đứng đầu phòng thí nghiệm vật liệu polymer tại khu phức hợp Kurchatov của các công nghệ giống NBICS, giải thích.
Công nghệ bồi đắp (in 3D) giúp tạo ra các sản phẩm có hình dạng hình học phức tạp với cấu trúc và tính chất cần thiết. In 3D mở ra khả năng tạo ra cả sản phẩm tiêu chuẩn và cá nhân hóa: có thể tạo ra một chiếc lồng bám sát hoàn hảo bề mặt đốt sống của một bệnh nhân cụ thể và từ đó bù đắp một cách tối ưu những thay đổi về giải phẫu do chấn thương.
Nhiệm vụ quan trọng tiếp theo là thu được vật liệu phân hủy sinh học để làm khung lồng với các đặc tính cần thiết.
“Trong phòng thí nghiệm của chúng tôi, chúng tôi làm việc rất nhiều với polylactide và các chất đồng trùng hợp của nó với nhiều thành phần khác nhau. Đây là những vật liệu mà chúng tôi đã nghiên cứu kỹ - chúng tôi biết cách tổng hợp và điều chỉnh tính chất của chúng. Kết quả nghiên cứu của chúng tôi cho thấy polylactide có thể thay thế các vật liệu không phân hủy trong sản xuất các cấu trúc y tế”, Nikita Sedush cho biết.
Lồng polylactide sẽ phân hủy hoàn toàn trong giai đoạn hậu phẫu. Các thử nghiệm sơ bộ đã chỉ ra rằng các nguyên mẫu có thể chịu được tải trọng nén hơn 500 kg. Thử nghiệm trên động vật sẽ sớm được thực hiện.
Song song đó, các nhà khoa học đang nghiên cứu một lớp phủ hoạt tính sinh học có thể phủ lên bề mặt của lồng để tăng tốc độ hợp nhất các đốt sống.
Một nhà máy mới của Three Points Manufacturing LLC để sản xuất thiết bị viễn thông cho các nhà sản xuất ô tô đã được mở trên lãnh thổ đặc khu kinh tế Orel ở quận Mtsensk của vùng Oryol. Công ty sản xuất thiết bị viễn thông và thiết bị GPS/GLONASS để giám sát phương tiện.
Công suất của Công ty TNHH Sản xuất Three Point đạt 960 nghìn sản phẩm/năm. Trong sáu tháng năm nay, khối lượng đầu tư thực tế lên tới 162 triệu rúp. Hiện công ty đang tuyển dụng khoảng 60 công nhân.
Dự án đang được thực hiện trong ngành chế tạo thiết bị và điện tử. Điều này bao gồm lắp đặt bảng mạch in, lắp ráp thiết bị điện tử theo hợp đồng, sản xuất các thiết bị tương tự nhập khẩu và linh kiện riêng lẻ, phát triển giải pháp CNTT cho các nhà sản xuất ô tô hàng đầu quốc tế.
Ruselectronics trang bị cho ký túc xá trường đại học hệ thống chống rò rỉ gas
Công ty Ruselectronics của Tập đoàn Nhà nước Rostec đã trang bị ký túc xá của Đại học Kỹ thuật Bang Saratov mang tên Yu.A. Hệ thống an toàn khí phức hợp Gagarin. Trong trường hợp khẩn cấp, thiết bị sẽ truyền thông tin về rò rỉ đến các dịch vụ vận hành trong thời gian thực và tự động tắt nguồn cung cấp khí đốt, ngăn ngừa trường hợp khẩn cấp.
Bộ thiết bị báo khí metan (CH4) và carbon monoxide (CO) được lắp đặt ở mỗi tầng của khu ký túc xá. Nếu phát hiện rò rỉ gas trong nhà, thiết bị sẽ ngay lập tức ngắt nguồn cung cấp và truyền tín hiệu cảnh báo qua các kênh GSM đến dịch vụ điều phối khẩn cấp Saratovgaz và tới bảng điều khiển dịch vụ kỹ thuật của trường đại học. Nếu vượt quá nồng độ carbon monoxide tối đa cho phép trong không khí, thiết bị cũng sẽ báo hiệu tình huống nguy hiểm. Hệ thống được trang bị nguồn điện liên tục trong trường hợp mất điện ngắn hạn.
Dự án đang được thực hiện bởi NPP Almaz thuộc Tập đoàn Ruselectronics cùng với Công ty Cổ phần Saratovgaz trên cơ sở ký túc xá số 1. 4 của SSTU được đặt tên theo. Gagarin.
“Trong thời kỳ thu đông, số vụ cháy, nổ liên quan đến việc sử dụng khí đốt tự nhiên ngày càng gia tăng. Máy dò khí của NPP Almaz được thiết kế để sử dụng cho cả nhà riêng và căn hộ cũng như tại các cơ sở công nghiệp. Một tính năng độc đáo của thiết bị là các cảm biến có độ chính xác cao giúp phát hiện những sai lệch nhỏ nhất trong các chỉ số. Mikhail Apin, Tổng Giám đốc NPP Almaz cho biết, các thiết bị này có thể được tích hợp vào hệ thống Nhà thông minh hoặc vào hệ thống an ninh hiện có.
Các nhà khoa học Karelian đã tạo ra một thiết bị cải tiến có thể báo trước về tình trạng hư hỏng của gỗ. Tạp chí về những đổi mới ở Nga “Stimul” viết về nguyên lý hoạt động của thiết bị. Phát minh của các nhà nghiên cứu từ Đại học bang Petrozavodsk (PetrSU) được thiết kế để cứu những kiệt tác kiến trúc bằng gỗ khỏi bị phá hủy. Tác giả của dự án là Timmo Gavrilov, phó giáo sư Khoa Công nghệ và Tổ chức Xây dựng của Viện Khoa học Lâm nghiệp, Khai thác mỏ và Xây dựng của PetrSU.
“Thiết bị này nhỏ, được trang bị cảm biến và sẵn sàng hoạt động 24 giờ một ngày. Các cảm biến được lắp đặt trên một cấu trúc bằng gỗ và được bật lên. Cứ sau năm giây họ truyền dữ liệu đến một thiết bị được kết nối với Internet. Dữ liệu được chương trình ghi lại, các chỉ số chính là hàm lượng carbon dioxide trên bề mặt gỗ và độ ẩm của chính gỗ. Nếu các thông số chỉ báo vượt quá định mức, điều đó có nghĩa là quá trình thối rữa đã bắt đầu. Sau đó, chúng ta cần phải hành động”, người đứng đầu Cộng hòa Karelia, Artur Parfenchikov nói. “Ví dụ, thay đổi nhiệt độ và độ ẩm của không khí xung quanh, tại đó nấm gây hại cho gỗ sẽ không phát triển.”
Kizhi sẽ không được phép thối rữa
Nguyên mẫu của hệ thống đa cảm biến để giám sát tự động từ xa tình trạng của các công trình bằng gỗ, được phát triển bởi một nhóm từ Đại học bang Petrozavodsk. Nguồn ảnh: karelia.news
Những người tham gia dự án đã tổ chức một nhóm sinh viên và giáo viên của PetrSU như một phần của việc thực hiện khoản tài trợ từ người đứng đầu Cộng hòa Karelia vào năm 2022.
Timmo Gavrilov nói với Stimulu: “Tại trường đại học của chúng tôi, phối hợp với Khu bảo tồn-Bảo tàng Kizhi, có Chủ tịch UNESCO về Nghiên cứu và Bảo tồn Kiến trúc Gỗ”. “Là một phần hoạt động của bộ phận này, sử dụng kinh phí tài trợ, nhóm chúng tôi đã thực hiện dự án “Nghiên cứu tình trạng kết cấu gỗ của các di tích kiến trúc bằng hệ thống giám sát tự động từ xa đa cảm biến”. Mục tiêu của dự án này chính là phát triển một kỹ thuật mới cho phép chúng tôi xác định sự xuất hiện của quá trình phân rã ở giai đoạn rất sớm.”
Sự phát triển của các công nghệ mới là rất phù hợp, vì hầu hết các phương pháp hiện đang được sử dụng chỉ có thể phát hiện sự phân hủy ở giai đoạn gỗ đã bị phá hủy một phần và việc phục hồi di tích là cần thiết. Ví dụ, phương pháp kiểm tra trực quan tình trạng kỹ thuật của kết cấu gỗ của các di tích kiến trúc được sử dụng: đánh giá màu sắc, mùi và cấu trúc của gỗ.
Tác giả của sự phát triển giải thích: “Trong điều kiện phòng thí nghiệm, chúng tôi đã nghiên cứu các thông số gỗ của các mẫu cấu trúc bằng gỗ ở các giai đoạn phân hủy khác nhau thay đổi như thế nào theo thời gian”. “Dựa trên kết quả nghiên cứu, chúng tôi nhận thấy trong quá trình phân hủy, độ ẩm của gỗ và hàm lượng carbon dioxide trên bề mặt của gỗ tăng lên, tốc độ sinh trưởng phụ thuộc vào giai đoạn phân hủy, nhiệt độ và độ ẩm của gỗ. không khí trong phòng. Dựa trên dữ liệu thu được, chúng tôi đã xây dựng các mối phụ thuộc toán học về sự thay đổi độ ẩm của gỗ và hàm lượng carbon dioxide trên bề mặt của nó đối với các giai đoạn phân hủy khác nhau, đồng thời xác định các phạm vi giá trị về độ ẩm của gỗ, hàm lượng carbon dioxide trên bề mặt của nó, nhiệt độ và độ ẩm trong phòng, tại đó có thể đánh giá một cách đáng tin cậy sự xuất hiện của quá trình phân hủy.”
Dựa trên kết quả thu được, một nguyên mẫu của hệ thống đa cảm biến để giám sát tự động từ xa tình trạng của các công trình bằng gỗ đã được phát triển và sản xuất.
“Hệ thống này bao gồm một bộ thiết bị, mỗi thiết bị được trang bị một bộ vi điều khiển với mô-đun Wi-Fi tích hợp, modem băng thông rộng di động, nguồn điện, pin và một bộ cảm biến kỹ thuật số đo độ ẩm của gỗ. của các công trình kiến trúc bằng gỗ, hàm lượng carbon dioxide trên bề mặt gỗ và trong khuôn viên của công trình kiến trúc di tích nói chung, nhiệt độ và độ ẩm trong quá trình xây dựng công trình kiến trúc di tích. Các giá trị của các thông số đo được sẽ tự động được truyền qua Internet đến người vận hành hoặc chương trình trí tuệ nhân tạo trong một khoảng thời gian nhất định. Người vận hành làm việc với dữ liệu từ xa. Timmo Gavrilov cho biết xác suất thối rữa và giai đoạn thối rữa được đánh giá dựa trên giá trị của các thông số đo được, cũng như động lực thay đổi của chúng”.
Điểm đổi mới của phương pháp đã phát triển là nó cho phép chúng ta xác định sự xuất hiện mục nát của các cấu trúc bằng gỗ của các di tích kiến trúc ở giai đoạn rất sớm, khi gỗ chưa bị phá hủy và không cần phải phục hồi. Ở giai đoạn này, để chống thối rữa, chỉ cần thay đổi nhiệt độ và độ ẩm trong phòng là đủ.
Timmo Gavrilov cho biết: “Chúng tôi đã thử nghiệm phương pháp đã phát triển và nguyên mẫu của hệ thống giám sát trong điều kiện phòng thí nghiệm”. — Để có thể chuyển sang kiểu dáng công nghiệp, chúng ta sẽ phải tiến hành thử nghiệm trong điều kiện vận hành thực tế của các di tích kiến trúc. Dựa trên kết quả của những cuộc kiểm tra này, sẽ cần phải sàng lọc và điều chỉnh.”
Một bước tiến khoa học quan trọng đã đạt được tại Đại học Nghiên cứu Hạt nhân Quốc gia MEPhI: các nhà khoa học đã trình bày thiết bị làm mát gia dụng đầu tiên cần thiết cho hệ thống chụp ảnh nhiệt sử dụng hiệu ứng siêu dẫn. Hệ thống đông lạnh vi mô này được tạo ra dựa trên nguyên lý hoạt động của chu trình Stirling, có khả năng giảm nhiệt độ xuống 77 Kelvin (gần âm 200 độ C), cung cấp điều kiện tối ưu cho hoạt động của các thiết bị chụp ảnh nhiệt (trong đó hệ thống đông lạnh cung cấp hiệu ứng siêu dẫn).
Hệ thống vi lạnh được phát triển tại Đại học Nghiên cứu Hạt nhân Quốc gia MEPhI, tùy theo sửa đổi, có thể có trọng lượng 280 hoặc 700 gram, sử dụng helium làm chất lỏng làm việc và chu trình Stirling làm nguyên lý hoạt động (động cơ Stirling là động cơ nhiệt trong đó chất lỏng làm việc ở dạng khí hoặc chất lỏng chuyển động trong một thể tích kín). Đại diện Đại học Nghiên cứu Hạt nhân Quốc gia MEPhI đã báo cáo điều này với CNews.
Hệ thống có khả năng hạ nhiệt độ xuống +77 độ Kelvin , tức là xuống gần -200 độ C. Như Sergei Yasev , trưởng bộ phận phát triển các dự án tiên tiến tại Trung tâm Công nghệ quang tử và vi sóng tại Đại học Nghiên cứu Hạt nhân Quốc gia MEPhI,cho biết, trong các thí nghiệm, việc làm mát đạt tới mức -230 độ C.
Các hệ thống vi lạnh hiện có trên thị trường phần lớn là bản sao của các sản phẩm nước ngoài của Trung Quốc. Cho đến nay, Nga đã mua các hệ thống đông lạnh gia dụng vi mô của Trung Quốc, hệ thống này là bản sao của các sản phẩm của Pháp và Israel. Đồng thời, Trung Quốc bán các hệ thống đông lạnh gia dụng tương đối lớn ở Nga (tương tự phiên bản “lớn” của thiết bị MEPhI). Các nhà sản xuất Trung Quốc không cung cấp các thiết bị tương tự của hệ thống đông lạnh vi mô nặng 280 gram, được phát triển tại Đại học Nghiên cứu Hạt nhân Quốc gia MEPhI, trên thị trường Nga.
Một bước phát triển mới của Đại học Nghiên cứu Hạt nhân Quốc gia MEPhI sẽ cho phép các cơ cấu khoa học và công nghiệp của Nga tự cung cấp các giải pháp công nghệ của riêng mình trong lĩnh vực này một cách độc lập. Tuy vậy, vấn đề quan trọng nhất trong việc thiết lập quy trình sản xuất công nghiệp các hệ thống đông lạnh vi mô như vậy là nó đòi hỏi nền văn hóa sản xuất rất cao và cơ chế chính xác; dung sai trong quá trình sản xuất các bộ phận cho hệ thống như vậy là 1 micron . Ở Nga rất ít có nhà sản xuất có khả năng cung cấp độ chính xác như vậy cho loại sản phẩm gia dụng này. Tuy nhiên, theo Sergei Yasev, nếu cần thiết, NRNU MEPhI sẵn sàng đảm bảo tạo ra các thành phần chính của sản phẩm này trong các bức tường của mình.
Thiết bị này đã được giới thiệu tại Diễn đàn Kỹ thuật-Quân sự Quốc tế "Quân đội-2023" và thu hút sự chú ý như một bước đổi mới quan trọng trong lĩnh vực công nghệ vi lạnh. Dựa trên sự phát triển này, chúng ta có thể tin tưởng vào sự cải thiện đáng kể khả năng tự cung cấp kỹ thuật của Nga trong các lĩnh vực quan trọng là nghiên cứu khoa học và sản xuất công nghiệp.
Nhà máy Krasnogorsk được đặt theo tên SA Zverev (KMZ) của tập đoàn Shvabe đã cung cấp cho doanh nghiệp Nga 50 ống kính Zenitar-S 1.2/50s siêu nhạy. Các sản phẩm đã được một nhà sản xuất thiết bị chụp X quang kỹ thuật số có trong máy đo huỳnh quang tiếp nhận.
Thiết bị chụp X-quang được trang bị thấu kính KMZ sẽ cho phép bạn thu được ảnh huỳnh quang có kích thước 70x70 hoặc 110x110 mm. Điều này sẽ giúp các chuyên gia đánh giá tình trạng của các cơ quan ở ngực và chẩn đoán kịp thời bệnh ung thư và bệnh lao.
“Đây không phải là lần đầu tiên chúng tôi vận chuyển ống kính của mình cho đối tác. Thiết bị chụp ảnh Zenit khác với các thiết bị tương tự ở đặc điểm của nó - ống kính có thể được sử dụng cả với máy ảnh kỹ thuật số và tích hợp vào các thiết bị khác. Đồng thời, chất lượng của hình ảnh thu được sẽ vẫn ở mức cao. Phó Tổng Giám đốc Shvabe Lev Borisov cho biết: “Chúng tôi sẵn sàng phát triển hơn nữa quan hệ đối tác bằng cách cung cấp các sản phẩm của mình.
Trợ giúp :
Ống kính Zenitar-S 1.2/50s có tỷ lệ khẩu độ không đổi cao, giúp kiểm soát chính xác độ sâu trường ảnh và cho kết quả tốt khi chụp trong điều kiện ánh sáng yếu. Tròng kính được xử lý bằng công nghệ phủ nhiều lớp, giúp chống chói và phản chiếu hiệu quả. Kết quả là hình ảnh có chất lượng cao với độ sáng, độ rõ nét và độ tương phản cao đồng đều.
Để chế tạo bất kỳ thiết bị quang học nào: kính thiên văn, ống nhòm hoặc máy ảnh trên điện thoại thông minh, bạn cần có kính. Và vật liệu thông thường để làm cửa sổ hoặc bát đĩa sẽ không phù hợp. Cần có một loại kính quang học đặc biệt có độ trong suốt cao, độ đồng đều, độ tinh khiết và các thông số quan trọng khác.
Việc sản xuất loại kính như vậy, điều mà hầu hết ngành công nghiệp nào cũng không thể làm được, là một quá trình sử dụng nhiều lao động. Có hàng chục loại kính quang học được sản xuất cho các mục đích khác nhau. Chất lượng của công nghệ sản xuất và gia công kính quang học có thể nói lên nhiều điều về trình độ phát triển công nghiệp chung của cả nước.
Nhà sản xuất kính quang học hàng đầu của Nga và các sản phẩm làm từ nó là Nhà máy Kính quang học Lytkarinsky (LZOS), một phần của công ty Shvabe của Tập đoàn Nhà nước Rostec. Đọc về cách công ty sản xuất kính cho kính thiên văn khổng lồ, thấu kính không gian và các thiết bị khác.
Tất cả bắt đầu với cát Ngày nay, doanh nghiệp Lytkarino sản xuất kính quang học và quang học để chế tạo dụng cụ, thiết bị y tế, ống kính máy ảnh và các thiết bị khác. Và tất cả bắt đầu vào những năm 1930, khi một mỏ cát đang được phát triển tại một ngôi làng ở Moscow, nay là thành phố Lytkarino. Cát thạch anh địa phương, độ tinh khiết hiếm có, trầm tích ở thời tiền sử là đáy biển, được cho là nguyên liệu thô để sản xuất thủy tinh chất lượng cao. Vì vậy, vào năm 1933, một nhà máy sản xuất gương phản chiếu bắt đầu được xây dựng trong làng. Năm 1946, nhà máy bắt đầu sản xuất kính quang học.
Cát vẫn là nền tảng của hầu hết thủy tinh ngày nay. Tuy nhiên, để sản xuất kính quang học, oxit silic tinh khiết nhất hiện đang được sử dụng - tinh thể không màu hoặc hơi trắng với độ bền và độ cứng cao.
Tùy thuộc vào các đặc tính cần thiết của thủy tinh trong tương lai, các thành phần khác nhau được thêm vào oxit silic trong quá trình nấu chảy: soda, oxit chì, axit boric, oxit nhôm hoặc hydroxit, florua, oxit của kim loại đất hiếm, v.v. Trong trường hợp kính quang học, các phần tử này phải luôn đặc biệt sạch sẽ. Hỗn hợp bột thu được, từ đó thủy tinh được đun sôi, được gọi là điện tích.
Nồi, nấu! Hỗn hợp được nấu trong lò nung thủy tinh gas trong nồi đặc biệt có thể tích 500-700 lít, làm bằng vật liệu chịu lửa - fireclay. Ngoài mẻ, có thể thêm cá vụn từ các lần ủ trước có chất lượng phù hợp vào nồi. Nhiệt độ nấu đạt tới 1400-1550 ° C và quá trình này thường kéo dài vài ngày.
Ở giai đoạn này, sự tan chảy thu được từ điện tích và phế liệu, cần được làm rõ và đồng nhất, nghĩa là làm cho đồng nhất, được thực hiện ở nhiệt độ cao nhất có thể. Thủy tinh trong nồi phải được khuấy thường xuyên để đạt được độ đồng đều và tránh hình thành cái gọi là vệt - những dải thủy tinh có chiết suất khác nhau. Với mục đích này, máy trộn thủy tinh với máy khuấy gốm được sử dụng.
Trong quá trình nấu, các mẫu tan chảy thu được sẽ được lấy nhiều lần và nếu các đặc tính của nó đạt yêu cầu thì quá trình nấu sẽ kết thúc, hoặc như người ta nói ở nhà máy, nó sẽ đóng cửa. Nồi nguội đến trạng thái mong muốn, khi thủy tinh tan chảy có thể đổ vào khuôn. Mỗi thương hiệu thủy tinh – và có thể có hàng chục loại – đều có chế độ nấu và làm mát riêng.
Làm nguội trong lò Tiếp theo, cần cẩu đặc biệt dùng kìm để lấy nồi nấu chảy ra khỏi lò. Lớp kính phía trên, mát hơn, được gọi là lớp láng nền, được loại bỏ - nó có thể chứa tạp chất hoặc bong bóng. Sau đó, vòi sẽ lật úp nồi và đổ ly vào khuôn, nơi ly sẽ tiếp tục nguội. Các hình dạng có thể có kích thước khác nhau tùy thuộc vào mục đích sử dụng kính trong tương lai.
Làm nguội kính trong khuôn cũng không phải là một quá trình đơn giản như người ta tưởng. Để đảm bảo rằng ứng suất không phát sinh ở các lớp khác nhau của khối trong quá trình làm mát, gây ra sự phá hủy và cuối cùng thu được vật liệu có các đặc tính mong muốn, kính được làm mát theo một chế độ nhất định. Quá trình làm mát diễn ra trong một lò đặc biệt và được gọi là ủ. Ủ được chia thành sơ bộ và quang học (mỏng). Lần đầu tiên có thể kéo dài từ hai đến ba tuần, lần thứ hai có thể kéo dài một tháng hoặc thậm chí lâu hơn.
Khối đã nguội được lấy ra khỏi lò và được bộ phận kiểm soát kỹ thuật kiểm tra. Nếu phôi đáp ứng tất cả các yêu cầu, nó sẽ được gửi đến khu vực cắt, nơi kính được cắt, mài, đánh bóng, v.v. Ví dụ, kính làm gương kính viễn vọng có dạng hình cầu hoặc hình cầu lõm và quá trình xử lý được thực hiện trên máy CNC
Ngày nay, Nhà máy Kính quang học Lytkarino sản xuất kính quang học để theo dõi hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, dụng cụ khoa học và nhiều thiết bị khác. Các chuyên gia của LZOS đã tham gia vào việc chế tạo hệ thống quang học cho các kính thiên văn lớn nhất thế giới ở các nơi khác nhau trên thế giới và gần đây họ đã sản xuất một chiếc gương độc đáo cho kính thiên văn lớn nhất của Trung tâm Quang học và Laser Altai được đặt theo tên. GS Titov, nơi họ thu thập thông tin về tàu vũ trụ.
Mắt nhìn: Sự phát triển của Rostec trong nhãn khoa
Hệ thống thị giác là cơ quan cảm giác quan trọng nhất mà qua đó chúng ta tiếp nhận tới 98% thông tin. Và chúng ta thường chỉ nhận ra giá trị của nó khi quá trình thị giác tự nhiên bị gián đoạn. Mặc dù thực tế mắt là một cơ quan phức tạp nhưng nhiều khiếm khuyết về thị giác vẫn có thể được khắc phục. Và để làm được điều này, các bác sĩ cần có những thiết bị kỹ thuật đặc biệt.
Vào Ngày Thị giác Thế giới, được tổ chức vào Thứ Năm thứ hai của tháng 10 theo sáng kiến của WHO, chúng ta nói về những phát triển của Rostec dành cho các bác sĩ nhãn khoa.
Đèn khe Shvabe Holding của Tập đoàn bang Rostec cung cấp nhiều loại thiết bị nhãn khoa cho phép chẩn đoán và điều trị chính xác các bệnh về mắt ở trẻ em và người lớn: từ viêm củng mạc và đục thủy tinh thể đến rối loạn võng mạc. Thiết bị Shvabe được tạo ra với sự hợp tác chặt chẽ với các bác sĩ nhãn khoa hiện có, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế và được các bác sĩ nhãn khoa không chỉ ở nước ta mà còn ở nước ngoài sử dụng.
Trong nhiều năm, công cụ chẩn đoán chính trong nhãn khoa là đèn khe. Với sự trợ giúp của nó, bạn có thể xác định nhiều bệnh về mắt, bao gồm bệnh tăng nhãn áp, đục thủy tinh thể và những thay đổi loạn dưỡng ở giác mạc. Để làm điều này, mắt được chiếu sáng bằng một chùm ánh sáng khe, giúp có thể thu được phần quang học của giác mạc, thấu kính và thể thủy tinh.
Nội soi sinh học cũng hữu ích cho các bệnh như tăng huyết áp, tiểu đường và phù dị ứng. Các bác sĩ khuyên nên khám mắt thường xuyên bởi bác sĩ nhãn khoa, bao gồm cả kiểm tra bằng đèn khe.
Tại công ty Shvabe của Tập đoàn Nhà nước Rostec, có hai doanh nghiệp sản xuất đèn khe. Các mẫu mới nhất của Nhà máy Cơ-quang Zagorsk (ZOMZ) là đèn khe SL-P-04, cũng như mẫu thủ công SL-R, không có mẫu tương tự ở Nga. Loại thứ hai là tuyệt vời để sử dụng bên ngoài bức tường của các cơ sở y tế, chẳng hạn như khi đến thăm những bệnh nhân ít vận động và trẻ nhỏ. Nhà máy Krasnogorsk được đặt theo tên. SA Zvereva (KMZ), nổi tiếng với thiết bị chụp ảnh Zenit, sản xuất đèn khe cùng tên, ví dụ LS-01 Zenit.
Máy phân tích nhãn khoa Tầm nhìn hạn chế có thể là dấu hiệu của các bệnh nghiêm trọng về hệ thống thị giác hoặc thậm chí là não. Một thiết bị đặc biệt giúp các bác sĩ nhãn khoa xác định những rối loạn như vậy - máy phân tích chu vi hoặc trường thị giác. Với sự trợ giúp của nó, bạn có thể thực hiện chẩn đoán chi tiết và nó phải có ở mọi văn phòng nhãn khoa.
Nhà máy Cơ khí Quang học Zagorsk, cùng với các thiết bị nhãn khoa khác, cũng sản xuất máy phân tích trường thị giác chiếu (chu vi). Với sự giúp đỡ của họ, có thể xác định ranh giới độ nhạy sáng và màu sắc của võng mạc trong điều kiện thích ứng ánh sáng và màu sắc cho tầm nhìn ban ngày, chạng vạng và ban đêm.
Vào năm 2023, quá trình phát triển đã hoàn tất và Roszdravnadzor đã nhận được giấy chứng nhận đăng ký cho máy phân tích nhãn khoa cho các tiêu chuẩn áp lực nội nhãn cá nhân. Trong thiết bị, các chuyên gia ZOMZ đã triển khai phương pháp của Viện nghiên cứu các bệnh về mắt được đặt theo tên. MM. Krasnov để xác định mức độ vượt quá áp lực nội nhãn chịu đựng được và xác suất phát hiện bệnh tăng nhãn áp tương ứng.
Thông tin thêm về thiết kế và sử dụng máy phân tích nhãn khoa
Các chỉ số và tonometer Nhà máy thiết bị Ryazan bang (GRPZ), một phần của Tập đoàn công nghệ vô tuyến điện tử của Tập đoàn bang Rostec, sản xuất thiết bị nhãn khoa để chẩn đoán và vật lý trị liệu các bệnh về cơ quan thị giác dưới nhãn hiệu diathera: chỉ số và nhãn áp kế được thiết kế để đo áp lực nội nhãn, thiết bị trị liệu từ tính dùng để điều trị và phòng ngừa các bệnh về mắt do tiếp xúc với từ trường tần số thấp.
Đầu chỉ báo IGD-03 thực hiện đo qua mí mắt trên mà không tiếp xúc trực tiếp với giác mạc của mắt chỉ trong vài giây, tiện lợi và an toàn hơn nhiều so với các phương pháp khác. Ngày nay, diathera được sử dụng rộng rãi ở Nga trong quá trình khám bệnh và khám bệnh dự phòng cho người trưởng thành. Dự án đã được trao bằng tốt nghiệp từ cuộc thi “100 sản phẩm tốt nhất của Nga” năm 2022.
Máy đo áp kế TGDts-03, đã giành chiến thắng trong cuộc thi toàn Nga “100 sản phẩm tốt nhất của Nga” năm 2018, có một số ưu điểm, đặc biệt, đối với chẩn đoán hàng loạt, nó cho phép bạn dành tối thiểu thời gian cho nghiên cứu không làm mất đi nội dung thông tin. Thiết bị này được sử dụng trong quá trình kiểm tra phòng ngừa định kỳ như một phần của chương trình sàng lọc cho kiểm tra ban đầu cũng như để theo dõi áp lực nội nhãn hàng ngày.
Thiết bị nhãn khoa trị liệu từ tính Thiết bị diathera AMTO-02 do doanh nghiệp Ryazan Rostec sản xuất, nhằm mục đích ngăn ngừa cận thị, viễn thị, suy nhược và hội chứng thị giác máy tính. Nó ảnh hưởng đến nhãn cầu và các khu vực xung quanh bằng từ trường xung.
Thiết bị này bao gồm hai phần: bộ phận điều khiển tạo ra các xung có tần số và hình dạng nhất định và một khối cuộn cảm đóng vai trò là nguồn của từ trường. Do sự sắp xếp tối ưu của ba cặp cuộn cảm nên thực hiện phương pháp kết hợp vật lý trị liệu các bệnh về mắt và đạt hiệu quả điều trị cao.
Thiết bị còn có tác dụng điều trị tích cực trong quá trình phòng bệnh. Kết quả của việc sử dụng nó là lưu lượng máu được cải thiện, độ đàn hồi và trương lực của mạch máu được bình thường hóa, thị lực được phục hồi. Diathera AMTO-02 được điều chỉnh tối đa để sử dụng tại nhà. Bản thân quy trình này rất đơn giản và thoải mái và không yêu cầu đào tạo đặc biệt hoặc chuẩn bị y tế.
Ngày nay, Viện nghiên cứu SP im. Sklifosovsky và Bệnh viện Lâm sàng Nhà nước được đặt theo tên Veresaeva.
Đến cuối năm, có thêm 5 bệnh viện chuyển sang số hóa hoàn toàn: Bệnh viện Lâm sàng TP. Buyanov, Bệnh viện lâm sàng nhà nước được đặt theo tên Botkin, Bệnh viện lâm sàng số 1 thành phố 15 được đặt theo tên Filatov, Bệnh viện lâm sàng số 1 thành phố được đặt theo tên Pirogov và Bệnh viện Lâm sàng nhà nước được đặt theo tên Yudina. Phần còn lại - trong vòng hai năm.
Безбумажные клиники. Московские больницы полностью переходят в электронный формат работы
Quá trình chuyển đổi kỹ thuật số của các bệnh viện thủ đô sẽ mang lại điều gì?
— Tạo, duy trì và lưu trữ dữ liệu y tế ở dạng kỹ thuật số trong EMIAS mà không bị trùng lặp trên giấy.
— Chia sẻ quyền truy cập thông tin về sức khỏe của bệnh nhân (các dịch vụ y tế được cung cấp cho anh ta, các can thiệp phẫu thuật được thực hiện, v.v. ) cho tất cả những người tham gia quá trình điều trị chứ không chỉ người cầm thẻ giấy trên tay.
- Khả năng di chuyển nhân sự tối đa. Máy tính bảng kết nối với EMIAS giúp các bác sĩ và y tá không bị bó buộc vào các trạm làm việc với máy tính để bàn, cho phép họ ở nơi có thể mang lại lợi ích tối đa cho bệnh nhân mà không ảnh hưởng đến các vấn đề khác.
— Loại bỏ các thói quen không cần thiết tích lũy qua nhiều thập kỷ và tự động hóa các quy trình.
— Tập trung sự chú ý của bác sĩ vào bệnh nhân bằng cách giải phóng thời gian dành cho việc duy trì tài liệu giấy tờ.
— Chuyển đổi 7 phòng khám sang kỹ thuật số sẽ cho phép chúng tôi tiết kiệm khoảng 153 tấn giấy hàng năm, nghĩa là tiết kiệm được hơn 3.600 cây xanh và tiết kiệm được khoảng 70 triệu rúp.
Phòng khám “không giấy tờ” không phải là một phát minh của Moscow. Họ cũng làm việc ở các quốc gia và thành phố khác. Nhưng ở Moscow (một trong những nơi đầu tiên trên thế giới), những nguyên tắc này đang được áp dụng ở tất cả các cơ sở y tế.
Vào ngày 11-12 tháng 10 năm 2023, một phiên họp chiến lược về “Chuyển đổi kỹ thuật số” của Tập đoàn Nhà nước Rostec đã được tổ chức tại Moscow. Sự kiện có sự tham dự của các chuyên gia đến từ các tổ chức mẹ và cơ cấu tổ chức của Tập đoàn, đại diện các tập đoàn Rosatom, Roscosmos, Rostelecom và các chuyên gia hàng đầu của Liên bang Nga trong lĩnh vực CNTT và số hóa.
Trong phần trình bày của mình, đại diện của Tập đoàn đã nói về những gì đã làm được và những gì còn phải làm trong quá trình chuyển đổi kỹ thuật số của Rostec, cũng như những thách thức mà bộ phận CNTT phải đối mặt gần đây.
Spoiler
Chi tiết
Kể từ tháng 2 năm ngoái, người ta thấy rõ các vấn đề về chủ quyền công nghệ có thể ảnh hưởng đến sự an toàn của các doanh nghiệp công nghiệp như thế nào. Như Phó Tổng Giám đốc Rostec Alexander Nazarov lưu ý, do tình hình địa chính trị, các doanh nghiệp của Tập đoàn hầu như không được tiếp cận với các sản phẩm công nghệ cao của nước ngoài và việc sử dụng chúng đã trở thành mối đe dọa đối với hoạt động sản xuất và thực hiện các mục tiêu chiến lược. Đặc biệt nếu bạn cho rằng một phần đáng kể các hệ thống tự động được sử dụng tại các doanh nghiệp của Tập đoàn được phân loại là đối tượng quan trọng của cơ sở hạ tầng thông tin quan trọng (ZO CII).
Vào tháng 3 năm ngoái, tháng 12 No. 166 “Về các biện pháp đảm bảo tính độc lập về công nghệ và an ninh của cơ sở hạ tầng thông tin quan trọng của Liên bang Nga” đã được ban hành, trong đó yêu cầu chuyển đổi các cơ sở CII sang hệ thống phần cứng và phần mềm đáng tin cậy. Điều này đặt ra cho Rostec những nhiệm vụ khó khăn nhất mà công ty chưa từng gặp phải trước đây: trong thời gian ngắn nhất, doanh nghiệp cần chuyển từ các sản phẩm CNTT quen thuộc với sự hỗ trợ phát triển và trình độ chuyên môn cao vốn có của các chuyên gia của Tập đoàn sang một lĩnh vực cực kỳ cạnh tranh với số lượng người chơi khổng lồ ở nhiều cấp độ khác nhau.
Trong những điều kiện này, cần phải đưa ra quyết định trong thời gian ngắn nhất về việc lựa chọn các sản phẩm công nghệ cơ bản và đối tác, phụ thuộc vào hiệu suất của toàn bộ cơ sở hạ tầng của các tổ chức Rostec. Đồng thời, cần đảm bảo tuân thủ các yêu cầu pháp lý và tài chính cần thiết, bao gồm cả pháp luật trong lĩnh vực hoạt động mua sắm. Ngoài ra, còn có những khó khăn khách quan về tài chính: giải quyết vấn đề thay thế nhập khẩu ước tính hàng chục, nếu không muốn nói là hàng trăm tỷ rúp.
Theo Giám đốc Chuyển đổi Kỹ thuật số của Rostec, Andrey Komarov, nhà nước đã nhận được sự hỗ trợ đáng kể trong việc hoàn thiện các hệ thống PLM trong nước (hệ thống quản lý vòng đời sản phẩm) cũng như hệ thống sản xuất và tài chính. Tuy nhiên, vấn đề trợ cấp cho các lĩnh vực như mua thiết bị và tài trợ cho an ninh thông tin vẫn chưa được giải quyết. Một nhiệm vụ khó khăn riêng là vấn đề với máy CNC nhập khẩu.
Trong năm qua và nửa đầu năm nay, Tổng công ty đã hoàn thành tốt các nhiệm vụ ưu tiên. Trước hết, để duy trì hoạt động nhịp nhàng của các doanh nghiệp Rostec trong điều kiện áp lực bên ngoài khủng khiếp, việc vận hành các công cụ bảo mật thông tin (IS) đã được thiết lập. Chức năng của phần mềm và phần cứng cũng được giữ nguyên khi không có sự hỗ trợ của nhà cung cấp.
Phát biểu về nhiệm vụ số hóa hiện nay, Phó Tổng Giám đốc Rostec Alexander Nazarov lưu ý rằng hiện tại Tập đoàn đã triển khai phương pháp đánh giá mức độ trưởng thành kỹ thuật số của doanh nghiệp và các chỉ số về mức độ độc lập về công nghệ. Ông nói thêm: “Điều quan trọng là phải hiểu rằng việc tăng cường mức độ trưởng thành kỹ thuật số của sản xuất và các quy trình chung của công ty là một điểm tăng trưởng về kết quả tài chính của doanh nghiệp và tối ưu hóa các hoạt động”.
Các công nghệ như trí tuệ nhân tạo, Internet vạn vật, công nghệ truyền thông hiện đại và đầy hứa hẹn, bản sao kỹ thuật số của các sản phẩm và quy trình, thực tế tăng cường, công nghệ lượng tử đòi hỏi phải được quan tâm chặt chẽ. Andrey Komarov nhấn mạnh: “Chúng ta phải tích cực thực hiện các phương pháp hay nhất trong việc sử dụng các công nghệ hiện đại nhất và đôi khi có đủ can đảm để trở thành một trong những người đầu tiên sử dụng các giải pháp đột phá”.
Tập đoàn đang hướng tới việc tạo ra một không gian kỹ thuật số duy nhất (UDS) cho các doanh nghiệp của mình. Anton Polikarpov, người đứng đầu bộ phận công nghệ thông tin tại Rostec, lưu ý rằng một không gian kỹ thuật số duy nhất là mô hình mục tiêu cho sự phát triển bối cảnh CNTT và vectơ chuyển đổi kỹ thuật số của Tập đoàn trong vài năm tới.
Một phiên bản mới của tiêu chuẩn phần cứng và phần mềm đã được phát hành, trong đó chỉ rõ bốn nền tảng công nghệ cơ bản đã được chọn trước đó: hệ điều hành, hệ thống quản lý cơ sở dữ liệu, hệ thống ảo hóa và bộ ứng dụng văn phòng. Tài liệu cho phép bạn thống nhất các công nghệ được sử dụng tại doanh nghiệp, điều này sẽ giúp giảm hơn nữa thời gian và chi phí lao động cho việc tích hợp hệ thống tự động vào chữ ký số.
Đối với hệ thống quan trọng nhất của Tập đoàn là Hệ thống quản lý tài chính và mua sắm tự động (AS FPA), lộ trình chuyển giao sang các nền tảng công nghệ cơ bản trong nước đã được hình thành và phê duyệt. Công ty RT-Inform, một trung tâm chuyên môn duy nhất về các vấn đề CNTT của Rostec, hiện đang giải quyết một vấn đề kỹ thuật nghiêm trọng theo cách mà các thuật toán AS FDD độc đáo hoạt động liên tục. Một vấn đề cấp bách khác là việc triển khai các hệ thống phần mềm và phần cứng đáng tin cậy (HSC).
Phó Tổng Giám đốc thứ nhất của RT-Information Artem Sychev đã báo cáo về những xu hướng chính trong lĩnh vực bảo mật thông tin của Rostec. Ông đã nói về các loại tấn công chính của hacker, cách bảo vệ chống lại chúng và cách các cuộc tấn công ảnh hưởng đến hoạt động của các tổ chức của Tập đoàn. Diễn giả cũng lưu ý tầm quan trọng của việc kiểm kê tài sản CNTT trong các tổ chức của Tập đoàn và tập trung giám sát cơ sở hạ tầng CNTT. Kiến trúc của trung tâm SOC bảo mật thông tin RT đã được trình diễn, cho phép hoàn thành tất cả các nhiệm vụ được giao nhằm đảm bảo khả năng phục hồi mạng của Tập đoàn và các tổ chức của Tập đoàn.
Vitaly Alexandrov, Giám đốc Chuyển đổi Kỹ thuật số tại NPP Istok được đặt tên theo. Shokin, đã trình bày về các giải pháp của công ty trong lĩnh vực Internet vạn vật công nghiệp. Nền tảng IIoT.Istok, được bao gồm trong sổ đăng ký phần mềm nội địa, được sử dụng để giám sát, chẩn đoán và tối ưu hóa từ xa hoạt động của các thiết bị công nghệ, kỹ thuật, băng ghế và phụ trợ. Nền tảng này có thể được tích hợp với các hệ thống thông tin của công ty, có tính đến việc giải quyết các vấn đề bảo mật thông tin.
Giám đốc trung tâm chuyển đổi kỹ thuật số của công ty, Eldar Shavaliev, đã nói về quá trình số hóa của KAMAZ đang diễn ra như thế nào. Phần mềm nước ngoài trong bối cảnh hệ thống thông tin KAMAZ đang dần được thay thế bằng phần mềm của Nga, bao gồm cả sự phát triển của chính công ty. Nhà sản xuất xe tải lớn nhất đang xây dựng chiến lược CNTT của mình có tính đến các xu hướng hiện đại như số hóa vòng đời của phương tiện và tất cả các giai đoạn hậu cần, sự phổ biến của xe điện và xe không người lái, v.v.
Ngành công nghiệp Nga có lịch sử phát triển, sử dụng hiệu quả sự phát triển của thế giới, cải tiến và nhân rộng chúng. Alexander Nazarov tóm tắt: “Ngày nay cần phải định dạng lại cách tiếp cận này.
Quay lại câu chuyện về tàu điện Lastochka của Nga, cuối cùng thì các linh kiện nước ngoài, cụ thể là từ Siemens đã được thay bằng linh kiện nội địa. Tàu mới có thể được đặt tên mới là Vostok. Còn tên Lastochka là để chỉ tàu vẫn còn chứa linh kiện nhập khẩu (khoảng 20%) trước đây. Bài viết của các tác giả trên các trang blog về công nghệ của Nga. Tin này thực ra cũng đã đưa rồi, trong đó Nga thay động cơ kéo, phanh, etc. nhập khẩu của tàu hỏa điện Lastochka bằng linh kiện của mình, bài này chỉ tóm lược lại thôi
Công ty Đầu máy Ural đã kịp thời loại bỏ thiết bị Siemens của Đức khỏi đoàn tàu Lastochka
Vào tháng 5 năm 2022, người ta biết rằng Siemens, công ty kiểm soát một phần nhà máy Đầu máy xe lửa Ural, sẽ rời Liên bang Nga. Khi đó hầu hết các chuyên gia đều trở nên lo lắng về tương lai của doanh nghiệp Nga. Các câu hỏi bắt đầu được đặt ra từ khắp mọi nơi: chúng ta nên thay thế các linh kiện và lắp ráp của phương Tây bằng gì, bằng hàng Trung Quốc? Thời gian trôi qua và chúng ta nhận được câu trả lời: không, bằng linh kiện nội địa. Chúng ta sẽ nói về điều này ngày hôm nay.
Spoiler
Chi tiết
Nó đã từng Nhưng trước khi nói về những đổi mới, chúng ta hãy tìm hiểu xem nó diễn ra như thế nào.
Ngày 1 tháng 7 năm 2010, tập đoàn Sinara và Siemens thành lập liên doanh trong lĩnh vực cơ khí. Sau này được gọi là "Đầu máy Ural". Theo một số nguồn tin mở, các công ty đã chia tỷ lệ 50/50. Theo ý kiến khác, đối tác nước ngoài tập trung 51% vào tay mình.
Nhà máy chuyên sản xuất:
- Đầu máy xe lửa điện DC tuyến chính vận chuyển hàng hóa "Sinara" (2ES6) với bộ truyền động kéo cổ góp; - Đầu máy điện DC tuyến chính vận chuyển hàng hóa "Granit" (2ES10) với bộ truyền động lực kéo không đồng bộ; - Đầu máy điện xoay chiều dòng chính dòng 2ES7.
Nhưng sản phẩm phổ biến nhất cho đến ngày nay vẫn là việc phát hành "Lastochka ". Tàu điện cao tốc đầu tiên được hạ thủy vào tháng 5 năm 2014.
Lastochka “Én” gồm 5 toa, tổng chiều dài toàn đoàn tàu lên tới 130 m. Tốc độ tối đa lên tới 160 km/h”, cổng thông tin “Tàu xuyên Nga” đưa tin về đặc điểm.
Đối tác nước ngoài đóng vai trò quan trọng trong sản xuất. Đầu tiên, tàu điện được tạo ra trên nền tảng của một công ty Đức cho Công ty Cổ phần Đường sắt Nga. Thứ hai, tại Liên bang Nga, Siemens đã tạo ra một mạng lưới các tổng kho chuyên bảo trì và sửa chữa. Thứ ba, các công ty con của nó là nhà cung cấp bộ biến tần và động cơ kéo.
Vì vậy, khi tập đoàn Siemens tuyên bố rời khỏi đất nước, câu hỏi cấp bách đã đặt ra là việc tập đoàn Sinara phát triển dự án riêng của mình, và đã không làm mọi người thất vọng.
Nó sẽ thế nào Xét đến tình hình địa chính trị và kinh tế, cũng như liên quan đến sự ra đi của Siemens, Đầu máy Ural và các nhà cung cấp của họ đang gặp vấn đề với linh kiện nhập khẩu.
Phó Tổng Giám đốc Công ty Cổ phần Đường sắt Nga Dmitry Pegov cho biết: “Để tiếp tục sản xuất, nhà máy đã nhanh chóng bắt tay vào giải quyết các vấn đề liên quan đến phát triển xe Lastochka mới với các bộ phận của Nga”.
Do đó, họ đi đến kết luận rằng vào năm 2023, họ có kế hoạch chứng nhận một đoàn tàu điện hiện đại dòng ES104 có hệ truyền động kéo của Nga. Phiên bản này sẽ là một phiên bản tương tự của ES2G “Standard”, nhưng có phần đầu xe được sửa đổi bên ngoài.
Sinara đã bắt đầu chuẩn bị cho việc phát triển dòng tàu hỏa mới từ vài năm trước. Mục tiêu chính của dự án là dựa trên nền tảng của Nga. Ban đầu, khả năng làm việc trên các tuyến có lưu lượng hành khách thấp và trong điều kiện đô thị đã được xem xét. Sau đó, họ dự định phóng các đoàn tàu với nhiều thành phần khác nhau, với cách bố trí nội thất khác nhau và khả năng tăng tốc lên tới 1,1 m/s². Có lẽ ES104 sẽ trở thành đại diện cho sự phát triển như vậy.
Hóa ra doanh nghiệp Nga đã tìm được lối thoát. Điều tương tự không thể nói về đối tác cũ của bạn. Tại Hoa Kỳ, một cuộc điều tra đang được tiến hành chống lại công ty Đức và khả năng xảy ra những khoản tiền phạt khổng lồ treo lơ lửng như một thanh kiếm của Damocles. Mối lo ngại đang nhanh chóng bị đẩy ra khỏi Trung Quốc vì lý do không cần thiết. Bởi vì Bắc Kinh có các công ty riêng của mình và Berlin đã cố gắng tạo ra sự khác biệt bằng một số đợt hành động không thân thiện. Chỉ cần nhìn vào tuyên bố của Burbock, người đã gọi tổng thống của Đế chế Thiên thể là kẻ độc tài.
Còn thị trường châu Âu thì rõ ràng là đang dần thu hẹp lại, nền kinh tế Berlin đang chuẩn bị về đất. Điều này có nghĩa là đã đến lúc loại bỏ kẻ cào cào yêu thích cũ của Olaf Scholz và các đồng minh của anh ta khỏi nhóm “xanh”. Và cầu nguyện rằng mùa đông năm nay sẽ ấm áp và không có tuyết.
Đã nói nhiều về chiếc tàu hoả chạy điện EP2DM với hầu hết linh kiện Nga rồi. Bây giờ nó đã chạy. Trước đây version EP2D vẫn có lẫn linh kiện nhập khẩu. Những version EP2D sẽ dần dần được thay thế
Theo tổng giám đốc công ty đi lại Sverdlovsk, Pavel Kutlovsky, vào cuối năm nay sẽ có thêm 5 toa xe như vậy xuất hiện, thay thế dần các đoàn tàu cũ.
Spoiler
Chi tiết
Pavel Kutlovsky nhấn mạnh: “Vào năm 2024, người ta có kế hoạch thay thế hoàn toàn toàn bộ đầu máy toa xe.
EP2DM được chế tạo tại Nhà máy chế tạo máy Demikhovsky (DMZ, một phần của TMH) hoàn toàn từ các linh kiện của Nga và đáp ứng các yêu cầu cao nhất về sự thoải mái và an toàn.
TMH đã bắt đầu sản xuất đầu máy điện Ermak với cabin lái được gia cố mới nhằm đảm bảo an toàn cho tổ lái đầu máy.
Cabin được thiết kế bởi TMH Engineering, nơi các chuyên gia của họ đã thực hiện mô hình hóa máy tính và tính toán độ bền của cấu trúc khung kim loại.
... ...
Tiếp đoạn trích trên về con tàu hỏa điện EP2DM linh kiện hầu hết là Nga, thay cho con EP2D trước vẫn còn vài linh kiện nhập khẩu
Nếu Nga mà chịu chuyển giao cho mình nội địa hoá sản xuất một phần thì mình cũng nên xài con này. Dĩ nhiên chỉ mơ thôi, thế nào VN cũng chọn hàng Tây, Nhật hoặc TQ, và dĩ nhiên là mua đứt chứ không có nội địa hoá sản xuất gì
Kể từ tháng 9 năm 2023, trên MCD-4, bạn có thể thấy sự phát triển mới nhất của các nhà sản xuất Nga - tàu điện EP2DM.
EP2D nổi tiếng từ lâu đã được lấy làm cơ sở, nhưng các tác phẩm mới đã được làm hiện đại và tiện nghi hơn. Công ty đã tính đến mong muốn của cả hành khách và công nhân đường sắt, đồng thời chú ý đến tính tiện dụng, tính thẩm mỹ và độ an toàn của toa xe.
Tàu điện bao gồm 99% linh kiện trong nước. Hơn 80 doanh nghiệp Nga tham gia phát triển. Thiết kế bắt đầu vào năm 2022 và vào tháng 1 năm 2023, nguyên mẫu đã được gửi đi thử nghiệm. EP2DM đã vượt qua chứng nhận thành công và bắt đầu sản xuất hàng loạt vào tháng 6.
Spoiler
Chi tiết
Trước hết bạn hãy chú ý đến cabin tài xế. Phần phía trước được làm bằng sợi thủy tinh, không có bậc thang hoặc tay vịn, cửa sổ bên trong cabin rộng hơn so với các mẫu xe trước. Điều này làm tăng tầm nhìn cho người lái xe. Đèn đệm và đèn định vị mới có kích thước nhỏ hơn nhưng không bị mất độ sáng nhờ đèn LED.
Mô hình này, giống như người tiền nhiệm của nó, đã loại bỏ các phần nhô ra của thang và giá đỡ, giúp giảm thiểu khả năng đi qua của gái mại dâm.
Các ống dẫn nhiệt được làm bằng thép không gỉ để chống ăn mòn và xe được phủ một lớp sơn chống mài mòn.
Bên trong tàu được trang trí với tông màu cam xám. Các nhà thiết kế và lập kế hoạch đã nghiên cứu xu hướng toàn cầu và thay đổi hình dạng ghế ngồi trên ô tô. Bạn có thể ngồi sâu hơn trong chúng và một chỗ lõm bổ sung ở phía sau cho phép bạn thay đổi tư thế cơ thể trong suốt chuyến đi.
Nhờ lắp đặt những chiếc ghế như vậy, khoảng cách giữa những người ngồi đối diện nhau đã được tăng thêm khoảng 6 cm. Đồng thời, các hàng ghế vẫn giữ khoảng cách như nhau, tức là số lượng ghế vẫn giữ nguyên.
Có ghế 6 chỗ ở giữa cabin, ghế 4 chỗ gần lối thoát hiểm hơn. Điều này giúp loại bỏ tắc nghẽn: thường có nhiều người tập trung ở khu vực thoát hiểm hơn. Khi có đủ không gian, họ có thể ra vào nhanh hơn.
Giá để hành lý được làm chắc chắn hơn và được sơn bằng sơn có khả năng chống hư hại. Và việc nhuộm màu cửa sổ sẽ bảo vệ hành khách khỏi tia nắng mặt trời.
Các toa đầu của tàu có chỗ đậu xe đạp - trên tường có các giá đỡ để giữ xe đạp theo phương thẳng đứng. Vì vậy, nó chiếm ít không gian hơn.
Tất cả các bộ phận chiếu sáng trong toa đều là đèn LED - đáng tin cậy và tiết kiệm năng lượng. Một hệ thống riêng biệt chịu trách nhiệm khử trùng vi khí hậu và không khí trong ô tô.
Tàu, giống như các mẫu trước đó, có hệ thống giám sát video, cho phép bạn không chỉ giám sát an ninh. Nó có thể được sử dụng để theo dõi tình trạng sử dụng toa xe có hành khách nhằm lập kế hoạch chính xác hơn về lịch trình và khoảng thời gian trên các tuyến.
Mỗi ghế đều có cổng kết nối USB với chức năng sạc nhanh. Màn hình LCD hiện đại được tích hợp vào các bức tường của toa tàu, trên đó bạn có thể xem tuyến đường tàu, nhiệt độ cabin, ngày giờ và các thông tin khác. Bảng điểm đã được tăng chiều cao đặc biệt để hiển thị nhiều thông tin hơn. Trong EP2D, chức năng này được thực hiện bởi một mã đánh dấu.
Đối với hành khách ngồi trên xe lăn, các đường dốc gấp được lắp đặt ở toa đầu để cho phép xe lăn tiếp cận cabin. Bên trong xe có chỗ để cố định xe đẩy. Ngoài ra còn có phòng vệ sinh có tay vịn gấp và nút khẩn cấp để liên lạc với tài xế.
Tất cả các biển báo thông tin trên tàu đều bằng chữ nổi Braille. Hành khách khiếm thính có thể dựa vào đèn báo để đóng mở cửa. Biển báo tuyến đường trên cửa sổ bên của ô tô giúp người khiếm thính tìm được chuyến tàu phù hợp trên sân ga.
Hiện nay, 5 chuyến tàu EP2DM mới đang hoạt động ở Moscow và khu vực Moscow, và đến cuối năm 2024 sẽ có 28 chuyến tàu như vậy. Những chuyến tàu như vậy sẽ xuất hiện ở các khu vực khác của Nga.
Hy Lạp đã tăng cường mua khí tự nhiên hóa lỏng (LNG) của Nga trong năm nay bất chấp cam kết của EU cắt giảm sự phụ thuộc năng lượng vào Moscow.
Nhật báo trực tuyến Kathimerini của Hy Lạp đưa tin, việc Athens tăng nhập khẩu khí tự nhiên hóa lỏng (LNG) từ Moscow đồng nghĩa với việc thị phần khí đốt của Nga trên thị trường Hy Lạp trong 9 tháng đầu năm đã tăng, ở mức từ 35,7% lên 45%. Con số này đạt đến mức tương tự như trước cuộc khi cuộc chiến Nga - Ukraine diễn ra và phương Tây áp đặt các lệnh trừng phạt Nga sau đó.
Nga nổi lên là quốc gia cung cấp LNG lớn thứ hai cho Hy Lạp trong thời gian từ tháng 1 đến tháng 9, sau Mỹ. Tuy nhiên, việc giao LNG của Nga lên tới 72% tổng lượng khí đốt nhập khẩu của Hy Lạp vào tháng 9.
Theo báo Kathimerini, sự gia tăng này là kết quả của chính sách cung cấp năng lượng giá thấp của Moscow nhằm thu hút nhiều người mua hơn, đồng thời hạn chế tổn thất doanh thu sau khi Nga buộc phải giảm lượng khí đốt qua đường ống cung cấp cho EU. Điều này xảy ra một phần do các lệnh trừng phạt của phương Tây liên quan đến xung đột với Ukraine, nhưng cũng vì những thách thức kỹ thuật như vụ phá hoại đường ống Dòng chảy phương Bắc trong năm 2022.
Trong khi Brussels đã cấm nhập khẩu dầu qua đường biển của Nga và tuyên bố sẽ ngừng tiêu thụ khí đốt của Nga vào năm 2027, LNG của Nga cho đến nay vẫn không bị trừng phạt bất chấp lời kêu gọi liên tục từ một số quan chức EU.
Theo báo cáo của tổ chức tư vấn Global Witness dựa trên dữ liệu của Kpler, các đối tác EU của Hy Lạp cũng đã tăng cường nhập khẩu LNG của Nga trong năm nay. Trong 7 tháng đầu năm 2023, việc cung cấp LNG từ Nga sang khối này đã tăng 40% so với mức trước khi có lệnh trừng phạt, đưa Nga trở thành nhà cung cấp LNG lớn thứ hai của EU. Theo ước tính mới nhất, 52% tổng lượng xuất khẩu LNG của Nga từ tháng 1 đến tháng 7 là sang EU.
Quay lại câu chuyện về tàu điện Lastochka của Nga, cuối cùng thì các linh kiện nước ngoài, cụ thể là từ Siemens đã được thay bằng linh kiện nội địa. Tàu mới có thể được đặt tên mới là Vostok. Còn tên Lastochka là để chỉ tàu vẫn còn chứa linh kiện nhập khẩu (khoảng 20%) trước đây. Bài viết của các tác giả trên các trang blog về công nghệ của Nga. Tin này thực ra cũng đã đưa rồi, trong đó Nga thay động cơ kéo, phanh, etc. nhập khẩu của tàu hỏa điện Lastochka bằng linh kiện của mình, bài này chỉ tóm lược lại thôi
Công ty Đầu máy Ural đã kịp thời loại bỏ thiết bị Siemens của Đức khỏi đoàn tàu Lastochka
Vào tháng 5 năm 2022, người ta biết rằng Siemens, công ty kiểm soát một phần nhà máy Đầu máy xe lửa Ural, sẽ rời Liên bang Nga. Khi đó hầu hết các chuyên gia đều trở nên lo lắng về tương lai của doanh nghiệp Nga. Các câu hỏi bắt đầu được đặt ra từ khắp mọi nơi: chúng ta nên thay thế các linh kiện và lắp ráp của phương Tây bằng gì, bằng hàng Trung Quốc? Thời gian trôi qua và chúng ta nhận được câu trả lời: không, bằng linh kiện nội địa. Chúng ta sẽ nói về điều này ngày hôm nay.
Spoiler
Chi tiết
Nó đã từng Nhưng trước khi nói về những đổi mới, chúng ta hãy tìm hiểu xem nó diễn ra như thế nào.
Ngày 1 tháng 7 năm 2010, tập đoàn Sinara và Siemens thành lập liên doanh trong lĩnh vực cơ khí. Sau này được gọi là "Đầu máy Ural". Theo một số nguồn tin mở, các công ty đã chia tỷ lệ 50/50. Theo ý kiến khác, đối tác nước ngoài tập trung 51% vào tay mình.
Nhà máy chuyên sản xuất:
- Đầu máy xe lửa điện DC tuyến chính vận chuyển hàng hóa "Sinara" (2ES6) với bộ truyền động kéo cổ góp; - Đầu máy điện DC tuyến chính vận chuyển hàng hóa "Granit" (2ES10) với bộ truyền động lực kéo không đồng bộ; - Đầu máy điện xoay chiều dòng chính dòng 2ES7.
Nhưng sản phẩm phổ biến nhất cho đến ngày nay vẫn là việc phát hành "Lastochka ". Tàu điện cao tốc đầu tiên được hạ thủy vào tháng 5 năm 2014.
Lastochka “Én” gồm 5 toa, tổng chiều dài toàn đoàn tàu lên tới 130 m. Tốc độ tối đa lên tới 160 km/h”, cổng thông tin “Tàu xuyên Nga” đưa tin về đặc điểm.
Đối tác nước ngoài đóng vai trò quan trọng trong sản xuất. Đầu tiên, tàu điện được tạo ra trên nền tảng của một công ty Đức cho Công ty Cổ phần Đường sắt Nga. Thứ hai, tại Liên bang Nga, Siemens đã tạo ra một mạng lưới các tổng kho chuyên bảo trì và sửa chữa. Thứ ba, các công ty con của nó là nhà cung cấp bộ biến tần và động cơ kéo.
Vì vậy, khi tập đoàn Siemens tuyên bố rời khỏi đất nước, câu hỏi cấp bách đã đặt ra là việc tập đoàn Sinara phát triển dự án riêng của mình, và đã không làm mọi người thất vọng.
Nó sẽ thế nào Xét đến tình hình địa chính trị và kinh tế, cũng như liên quan đến sự ra đi của Siemens, Đầu máy Ural và các nhà cung cấp của họ đang gặp vấn đề với linh kiện nhập khẩu.
Phó Tổng Giám đốc Công ty Cổ phần Đường sắt Nga Dmitry Pegov cho biết: “Để tiếp tục sản xuất, nhà máy đã nhanh chóng bắt tay vào giải quyết các vấn đề liên quan đến phát triển xe Lastochka mới với các bộ phận của Nga”.
Do đó, họ đi đến kết luận rằng vào năm 2023, họ có kế hoạch chứng nhận một đoàn tàu điện hiện đại dòng ES104 có hệ truyền động kéo của Nga. Phiên bản này sẽ là một phiên bản tương tự của ES2G “Standard”, nhưng có phần đầu xe được sửa đổi bên ngoài.
Sinara đã bắt đầu chuẩn bị cho việc phát triển dòng tàu hỏa mới từ vài năm trước. Mục tiêu chính của dự án là dựa trên nền tảng của Nga. Ban đầu, khả năng làm việc trên các tuyến có lưu lượng hành khách thấp và trong điều kiện đô thị đã được xem xét. Sau đó, họ dự định phóng các đoàn tàu với nhiều thành phần khác nhau, với cách bố trí nội thất khác nhau và khả năng tăng tốc lên tới 1,1 m/s². Có lẽ ES104 sẽ trở thành đại diện cho sự phát triển như vậy.
Hóa ra doanh nghiệp Nga đã tìm được lối thoát. Điều tương tự không thể nói về đối tác cũ của bạn. Tại Hoa Kỳ, một cuộc điều tra đang được tiến hành chống lại công ty Đức và khả năng xảy ra những khoản tiền phạt khổng lồ treo lơ lửng như một thanh kiếm của Damocles. Mối lo ngại đang nhanh chóng bị đẩy ra khỏi Trung Quốc vì lý do không cần thiết. Bởi vì Bắc Kinh có các công ty riêng của mình và Berlin đã cố gắng tạo ra sự khác biệt bằng một số đợt hành động không thân thiện. Chỉ cần nhìn vào tuyên bố của Burbock, người đã gọi tổng thống của Đế chế Thiên thể là kẻ độc tài.
Còn thị trường châu Âu thì rõ ràng là đang dần thu hẹp lại, nền kinh tế Berlin đang chuẩn bị về đất. Điều này có nghĩa là đã đến lúc loại bỏ kẻ cào cào yêu thích cũ của Olaf Scholz và các đồng minh của anh ta khỏi nhóm “xanh”. Và cầu nguyện rằng mùa đông năm nay sẽ ấm áp và không có tuyết.
Một trong các lý do em cho là Nga sẽ sản xuất tàu Sapsan nội địa chính vì Nga sẽ phải thay thế dần phụ tùng tiêu hao cho những con tàu hiện nay, đến lúc Nga làm được gần hết việc sản xuất mới chỉ là một bước nhỏ.
