UAC sản xuất và bàn giao cho Bộ Quốc phòng Nga thêm lô máy bay Su-35S
Nhà máy hàng không Komsomolsk-on-Amur được đặt theo tên. Yu.A. Tập đoàn Máy bay Gagarin United sản xuất và bàn giao cho Bộ Quốc phòng Nga các máy bay chiến đấu Su-35S đa chức năng mới tiếp theo.
Các máy bay chiến đấu đa năng Su-35S thế hệ 4++ đã trải qua chu kỳ thử nghiệm trên mặt đất và bay ở nhiều chế độ hoạt động khác nhau và bay từ sân bay KnAAZ đến nơi làm nhiệm vụ.
“Các nhà sản xuất máy bay của chúng tôi đã đạt được tỷ lệ sản xuất tốt các phương tiện chiến đấu và đang giao chúng cho Lực lượng Hàng không Vũ trụ Nga một cách kịp thời. Đây không phải là đợt bàn giao tổ hợp hàng không cuối cùng trong năm nay. Su-35S là một trong những máy bay chiến đấu chủ lực đang phục vụ trong quân đội Nga và đạt được thành công xứng đáng. Chiếc máy bay siêu cơ động này có thể thực hiện nhiều nhiệm vụ khác nhau và có khả năng sử dụng toàn bộ loại vũ khí máy bay hiện có và tương lai”, Vladimir Artykov, Phó Tổng Giám đốc thứ nhất của Tập đoàn Nhà nước Rostec cho biết.
Máy bay Su-35 được thiết kế để giành ưu thế trên không, tiêu diệt các mục tiêu trên mặt đất và trên mặt đất cả ngày lẫn đêm trong điều kiện thời tiết đơn giản và khó khăn ở khoảng cách lớn từ sân bay quê hương và là máy bay chuyển tiếp sang hệ thống hàng không thế hệ thứ năm.
Ông Yury Slyusar, Tướng Giám đốc PJSC UAC.
Đặc điểm nổi bật của máy bay là hiệu suất bay cao, đặc tính tốc độ và khả năng cơ động, hệ thống thông tin và nhắm mục tiêu tầm xa, hệ thống liên lạc hiện đại và trao đổi thông tin tốc độ cao giữa máy bay và các điểm kiểm soát mặt đất và giữa các máy bay, không khí hiệu quả cao. -Vũ khí dẫn đường trên không, không đối không và không đối đất tầm xa, các biện pháp đối phó điện tử và hệ thống phòng thủ hiệu quả cao. Một nhà máy điện dựa trên động cơ mới với hệ thống điều khiển kỹ thuật số và vectơ lực đẩy được kiểm soát có thể cải thiện đáng kể hiệu suất bay và khả năng cơ động của máy bay.
Lần đầu tiên tại một trong các khu vực của Nga, tỷ lệ giao dịch không dùng tiền mặt đạt kỷ lục 90%
Theo Evotor, tỷ lệ giao dịch không dùng tiền mặt ở các doanh nghiệp bán lẻ nhỏ đã tăng trong năm từ 66% lên 71% vào tháng 9 năm 2023. Tỷ lệ các doanh nghiệp thương mại và dịch vụ chấp nhận thanh toán không dùng tiền mặt tăng từ 76 lên 78%. Lần đầu tiên, tỷ lệ giao dịch không dùng tiền mặt đạt 90% tại Khu tự trị Nenets (vào tháng 9 năm 2022 - 85%). Tỷ lệ giao dịch không dùng tiền mặt ở Moscow đã tăng từ 78 lên 79%, ở St. Petersburg - từ 74 đến 79%. Đại diện của Evotor đã báo cáo điều này với CNews .
Đồng thời, sự thâm nhập không dùng tiền mặt đã tăng lên đáng kể ở những khu vực mà thanh toán bằng tiền mặt có truyền thống thống trị. Ví dụ: ở Sevastopol - từ 47 đến 53%, ở Crimea - từ 41 đến 47%, Chechnya - từ 23 đến 45%, Dagestan - từ 32 đến 41%.
Tỷ lệ giao dịch không dùng tiền mặt đang tăng lên ở hầu hết các phân khúc kinh doanh nhỏ . Mức độ thâm nhập cao nhất vẫn là trong ngành làm đẹp, thương mại bán lẻ và phục vụ công cộng: ví dụ: ở spa và tiệm cắt tóc - 86%, thẩm mỹ viện - 84%, quán cà phê - 83%, cửa hàng hoa - 81%.
Nghiên cứu của Evotor
Đồng thời, việc sử dụng thanh toán không dùng tiền mặt cũng ngày càng tăng trong các lĩnh vực kinh doanh nơi thanh toán bằng tiền mặt thường phổ biến hơn. Trong năm, tỷ lệ giao dịch không dùng tiền mặt trong các công ty du lịch đã tăng từ 48 lên 53%. Do đó, ở các doanh nghiệp cung cấp dịch vụ tang lễ - từ 35 lên 44%, trong các cửa hàng rượu - từ 36 lên 37 % .
Theo quy định, mức trung bình của séc khi thanh toán không dùng tiền mặt ở hầu hết các phân khúc luôn cao hơn so với thanh toán bằng tiền mặt - từ 5-30%. Trong ngành dịch vụ và ăn uống, điều này cũng là do việc đưa tiền tip vào séc. Các trường hợp ngoại lệ ở đây là các doanh nghiệp dịch vụ tang lễ, trạm xăngkhông thuộc chuỗi, trung tâm dịch vụ ô tô và cửa hàng lốp xe, cửa hàng cung cấp ô tô, ki-ốt bán thức ăn đường phố, cửa hàng thuốc lá .
Nghiên cứu của Evotor
“Sự thâm nhập của thanh toán không dùng tiền mặt ở các doanh nghiệp vừa và nhỏ hiện đang ngày càng gia tăng do số lượng giao dịch ngày càng tăng: các giao dịch mua hàng nhỏ lẻ được thanh toán bằng thẻ hoặc QR ngày càng tăng. Nhưng xét về mặt tiền tệ, tỷ trọng giao dịch không dùng tiền mặt không thay đổi trong năm qua, điều này phần lớn là do doanh nghiệp mong muốn tiết kiệm hoa hồng cho ngân hàng để bán được số lượng lớn, Alexander Rastorguev, giám đốc phát triển dịch vụ thanh toán tại Evotor cho biết . . “Tuy nhiên, năm nay chúng tôi chứng kiến sự tăng trưởng tích cực về tỷ trọng thanh toán không dùng tiền mặt ở những phân khúc kinh doanh và khu vực mà trước đây thanh toán bằng tiền mặt chiếm ưu thế. Trước hết, đây là yêu cầu từ những khách hàng từ chối tiền mặt trong chi tiêu hàng ngày. Xu hướng năm nay là sự phát triển mạnh mẽ của thanh toán QR tại các doanh nghiệp nhỏ. Xu hướng quan trọng thứ hai của năm nay là sự thay đổi trên thị trường thiết bị chấp nhận thanh toán không dùng tiền mặt. Với sự ra đi của Ingenico, nhiều thiết bị mới đã xuất hiện trên thị trường Nga: cả thiết bị đầu cuối ngân hàng thông thường và máy tính tiền trực tuyến 2 trong 1, được sử dụng để chấp nhận thanh toán bằng thẻ hoặc điện thoại thông minh . Các doanh nghiệp hiện có sẵn nhiều thiết bị thay thế hơn.”
Thanh toán không dùng tiền mặt
Trong tương lai, thanh toán không dùng tiền mặt cho người dân cũng sẽ được phát triển. Bước đầu tiên ở đây là thanh toán không dùng tiền mặt bắt buộc cho người dân khi mua phế liệu từ ngày 1 tháng 10 năm 2023. Nhưng hình thức này cũng sẽ được yêu cầu ở các loại hình kinh doanh khác: hiệu cầm đồ, mua thực vật hoang dã và nông sản.
Việc sử dụng thanh toán QR ngày càng tăng
Theo Evotor, tổng số giao dịch và số điểm sử dụng thanh toán QR (SberpayQR) đã tăng hơn gấp đôi so với năm trước.
Các doanh nghiệp nhỏ tích cực sử dụng thanh toán QR từ Sberbanknhất, theo Evotor, chúng được sử dụng trong các cửa hàng tiện lợi , quán cà phê, quán ăn đường phố,ở Mátxcơva , St. Petersburg , Lãnh thổ Krasnodar và Vùng Rostov .
Vào tháng 5 năm 2023, thanh toán qua SBP được tích hợp với Evotors và ngay lập tức bắt đầu có nhu cầu lớn - từ tháng 6 đến tháng 9 năm 2023, số lượng giao dịch qua SBP đã tăng gấp 10 lần. Một mặt, người mua đã quen với hình thức thanh toán này. Mặt khác, QR từ SBP mang lại lợi nhuận kinh tế cao hơn cho doanh nghiệp so với việc người bán mua lại, xét về mặt hoa hồng. Ngoài ra, doanh nhân không cần phải thuê, mua thêm thiết bị. Có những dịch vụ mà bạn có thể chấp nhận thanh toán qua SBP vào tài khoản vãng lai ở bất kỳ ngân hàng nào ở Nga và không chỉ giới hạn ở danh sách các ngân hàng - đại lý đáng tin cậy của SBP.
Phương pháp luận
Phân tích sử dụng dữ liệu từ hơn 980 nghìn thiết bị đầu cuối thông minh Evotor được sử dụng tại 29 nghìn khu định cư ở Nga. Tỷ lệ giao dịch không dùng tiền mặt được tính bằng tỷ lệ séc có thanh toán không dùng tiền mặt trên tổng số séc được bấm lỗ trong khoảng thời gian từ tháng 9 năm 2022 đến tháng 9 năm 2023.
Công ty CNTT "Evotor" là một hệ sinh thái công nghệ nhằm tự động hóa các doanh nghiệp nhỏ, vừa và lớn. Nhà sản xuất máy tính tiền trực tuyến thông minh của Nga - hơn 980 nghìn thiết bị đầu cuối thông minh Evotor đã được kích hoạt trong nước. Cửa hàngứng dụngEvotor.marketcung cấp hơn 850 dịch vụ kinh doanh. Công nghệ đám mây giúp duy trì hồ sơ tồn kho, tổ chức bán hàng và giao hàng trực tuyến , dán nhãn hàng hóa, thu hút khách hàng, ch ấp nhận thanh toán không dùng tiền mặt, vv Nền tảng xử lý " Evotor.PAY "cho phép bạn kết nối việc mua hàng với một điểm trực tuyến mà không cần đến ngân hàng. Mọi doanh nhân thứ tư ở Nga đều làm việc trên Evotor.
Một công ty từ Technopolis Moscow SEZ đã phát triển máy tạo oxy màng. Hiện tại, các thiết bị của các nhà sản xuất nước ngoài đã có mặt trên thị trường Nga.
Thiết bị này được sử dụng để làm bão hòa máu bằng oxy và loại bỏ carbon dioxide khỏi máu trong quá trình phẫu thuật tim, trong trường hợp viêm phổi nặng và phát triển suy tim và suy hô hấp cấp tính.
Máy tạo oxy, được phát triển hoàn toàn bởi các chuyên gia trong nước, đã được chuẩn bị để gia nhập thị trường. Thiết bị này đã trải qua các thử nghiệm lâm sàng và hiện đang được đăng ký tại Cơ quan đăng ký thiết bị y tế nhà nước Nga. Sau khi thiết bị được tung ra thị trường, đối tượng khách hàng chính sẽ là các bệnh viện.
Công ty Oxycor có kế hoạch nội địa hóa việc sản xuất máy tạo oxy màng tại địa điểm Pechatniki ở Moscow. Giai đoạn đầu tiên dự kiến ra mắt vào tháng 9 năm 2023, giai đoạn thứ hai - vào tháng 1 năm 2024. Giai đoạn đầu tiên dự kiến sản xuất 10 nghìn thiết bị, sau đó sẽ tăng lên 50 nghìn chiếc mỗi năm.
Shvabe bàn giao thiết bị chẩn đoán cho khách hàng Nga và Belarus
Shvabe Holding của Tập đoàn Nhà nước Rostec đã tặng hơn 50 thiết bị y tế công nghệ cao để sử dụng trong các cơ sở y tế ở Nga và Cộng hòa Belarus. Việc cung cấp bao gồm các dụng cụ chẩn đoán cho phụ khoa và nhãn khoa.
Máy soi cổ tử cung hai mắt KNb-04LED "Zenit" của nhà máy Krasnogorsk được đặt theo tên SA Zverev (KMZ) đã được cung cấp cho một công ty ở Minsk và đèn khe LS-01-Zenit của cùng một công ty đã được chuyển đến một khách hàng ở Moscow.
“Chúng tôi tiếp tục hoạt động ở thị trường trong và ngoài nước. Nguồn cung hiện tại bao gồm 56 đơn vị thiết bị y tế. Trong tương lai gần, nó sẽ xuất hiện trong các tổ chức chăm sóc sức khỏe, nơi nó sẽ cho phép các bác sĩ tiến hành nghiên cứu với độ chính xác cao”, Tổng Giám đốc KMZ Alexander Novikov lưu ý.
Máy soi cổ tử cung hai mắt KNb-04LED "Zenit" được các bác sĩ phụ khoa sử dụng để chẩn đoán bệnh. Thiết bị này cho phép bạn xem hình ảnh ba chiều của khu vực đang nghiên cứu.
Đèn khe LS-01 "Zenith" được các bác sĩ nhãn khoa sử dụng. Với sự trợ giúp của nó, bạn có thể thực hiện quan sát lập thể, kiểm tra thủy tinh thể, võng mạc và phần trước của nhãn cầu.
Cả hai sự phát triển đều cung cấp độ sâu trường ảnh lớn hơn và độ phân giải cao hơn. Đồng thời, thiết bị giúp giảm mỏi mắt cho nhân viên y tế khi khám bệnh định kỳ.
Ngày nay, thiết bị y tế chẩn đoán KMZ được lắp đặt tại hàng chục phòng khám ở Nga và được các bác sĩ ở Moscow, vùng Saratov, vùng Perm, Tatarstan và Bashkortostan sử dụng hàng ngày. Các sản phẩm y tế của công ty cũng được xuất khẩu sang các nước EAEU.
Rostelecom từ bỏ Nokia để chuyển sang phần cứng nội địa
Rostelecom bắt đầu thay thế thiết bị DWDM nước ngoài của Nokia bằng giải pháp từ T8 của Nga. Hai phần của mạng hiện đang được thử nghiệm. Vẫn chưa có câu hỏi về việc thay thế hoàn toàn phần cứng nước ngoài. Các nhà khai thác chỉ sử dụng biện pháp thay thế nhập khẩu trong trường hợp mở rộng hoặc duy trì chức năng của mạng.
Rostelecom chuyển sang T8 Nhà điều hành Rostelecom lần đầu tiên bắt đầu thay thế thiết bị nước ngoài của Nokia và Coriant bằng giải pháp của công ty T8 của Nga. Các đơn vị tạo kênh đang được thay thế, cho phép tăng thông lượng của sợi quang (DWDM). Đại diện của Rostelecom đã báo cáo điều này với CNews.
Cho đến nay, công ty đã thay thế thiết bị ở hai đoạn mạng lưới: từ Moscow đến Udomlya ( Vùng Tver ) và từ Moscow đến St. Petersburg . Chi phí của dự án không được tiết lộ. Dự án được thực hiện bởi công ty dịch vụ RTK . Trong tương lai, cô có kế hoạch mở rộng quy mô giải pháp T8 , Andrey Kononenko , Giám đốc điều hành của RTK-Service, lưu ý .
Hiện nhà điều hành đang thay thế thiết bị của nước ngoài để duy trì chức năng của đường dây và phát triển mạng lưới dựa trên các giải pháp trong nước . Đại diện của Rostelecom giải thích: Thiết bị DWDM là yếu tố cơ bản để phát triển và lắp đặt các dây chuyền mới. Theo Kononenko, nếu không có những thiết bị như vậy thì hoạt động của mạng lưới truyền thông là “không thể tưởng tượng được”.
Có thể và cần thiết từ chối nhập khẩu Vitaly Shuba , nhà nghiên cứu hàng đầu tại Trung tâm Công nghệ Lượng tử và Quang tử Ứng dụng Skoltech , nói với Vedomosti rằng , để thay thế hoàn toàn thiết bị nước ngoài bằng thiết bị của Nga trên mạng của một nhà khai thác , sẽ cần hàng chục nghìn đơn vị phần cứng . Theo ông, DWDM cần được cài đặt cứ sau 50 km mạng.
Phó Tổng Giám đốc Phát triển Chiến lược của T8 Konstantin Marchenko cho biết có thể thay thế hoàn toàn các thiết bị như vậy trong vòng 8 năm, miễn là các nhà khai thác phân bổ kinh phí cho những mục đích này . T8 có thể cung cấp cho thị trường một lượng thiết bị DWDM vừa đủ vì công ty đầu tư ít nhất 700 triệu rúp vào phát triển. mỗi năm, do Marchenko mang đến.
Đại diện công ty cho biết Beeline có kế hoạch sử dụng thiết bị T8 DWDM ở một trong các bộ phận mạng. Theo ông, điều này sẽ làm tăng công suất của mạng quang mà không cần đầu tư tài chính lớn. Beeline chủ yếu nghiên cứu khả năng thay thế để mở rộng mạng lưới hiện có. Megafon cũng thử nghiệm thiết bị của Nga từ nhiều công ty khác nhau, bao gồm cả T8.
T8 không phải là người chơi duy nhất trên thị trường này. Các nhà điều hành cho biết IRE Polyus, QTECH và Supertel cũng có mặt tại đó. Tuy nhiên, thị phần của họ tương đối nhỏ.
Rostelecom lưu ý: “Vấn đề thay thế hoàn toàn các giải pháp của phương Tây sẽ trở nên gay gắt trong 5-10 năm tới, khi thiết bị mua trước đó bắt đầu hỏng hóc và đơn giản là không còn cách nào khác”.
Nhập khẩu thay thế mạng Tỷ lệ thiết bị DWDM nước ngoài trên các mạng của Nga dao động trong khoảng 80–90%, theo ước tính của RTK-service. Vitaly Shuba đưa ra những con số khác: 50–60%. Theo chỉ đạo của Bộ Công Thương , đến năm 2024 tỷ trọng thiết bị DWDM trong nước phải đạt ít nhất 50%.
Theo lộ trình “Mạng truyền thông di động hiện đại và đầy hứa hẹn”, chính quyền sẽ đầu tư 120 tỷ rúp vào mạng lưới truyền thông thay thế nhập khẩu vào năm 2030.
Đại diện của Rostelecom cho biết hầu hết các nhà khai thác chỉ thay thế thiết bị nước ngoài bằng thiết bị của Nga trên mạng ở chế độ thử nghiệm. Theo ông, khó khăn của quá trình chuyển đổi tổng thể nằm ở chỗ thiếu các giải pháp tương tự hoàn toàn với các giải pháp của các nhà cung cấp nước ngoài đã ra đi . Vì vậy, các công ty đang cố gắng tìm kiếm sự thỏa hiệp trong tình huống này và lựa chọn sự kết hợp của các giải pháp hiện có trên thị trường.
Công ty COMMEG (Commenzh LLC, St. Petersburg) đã bắt đầu sản xuất hàng loạt bộ chia giao diện PRI-3×3 PG, được thiết kế để kết nối với tín hiệu máy thu-phát đường truyền dữ liệu 2 và 3 dây của nhiều loại giao diện nối tiếp , ví dụ: RS-485, “vòng lặp hiện tại”, “HART có dây”, “CAN”. Bộ chia cũng có thể được sử dụng để kết nối các thiết bị hỗ trợ Ethernet cặp đơn. Cho phép cấp nguồn DC qua dữ liệu (PoDL).
Đầu vào PG7 hoặc PG9 được sử dụng để đi vào cáp và các đầu cuối đẩy và lò xo được sử dụng để kết nối dây. Tùy chọn - bảo vệ đột biến.
Những loại thiết bị này được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống tự động hóa và được sản xuất bởi một số nhà sản xuất. Sản phẩm này rất đơn giản và bao gồm nhiều bộ phận, tuy nhiên, công ty sẽ không giới thiệu sản phẩm mới ra thị trường nếu nó không khác biệt với các sản phẩm có mục đích tương tự.
Bảo vệ chống nhiễu xung trong bản sửa đổi PRIZ-3x3PG - tùy chọn này giúp phân biệt tất cả các bộ chia do công ty sản xuất và có thể rất hữu ích khi đường truyền dữ liệu không được bảo vệ khỏi nhiễu do sét đánh gần đó tạo ra. Bộ chống sét tốc độ cao được sử dụng làm bộ phận bảo vệ và lắp đặt một tiếp điểm nối đất.
Về tất cả các khía cạnh khác, thoạt nhìn, không có sự khác biệt - hộp, dây dẫn kín, vít hoặc các điểm tiếp xúc đẩy để bạn lựa chọn, không có gì khác thường. Chưa hết, có hai đặc điểm thiết kế nhỏ có thể trở thành lợi thế đáng kể trong quá trình lắp đặt và vận hành: tính nhỏ gọn , có thể quan trọng nếu thiếu không gian; Việc buộc chặt xảy ra thông qua các mắt nằm bên ngoài tập đĩa đã đóng chứ không phải qua các lỗ trên thành sau của hộp.
Công ty Ruselectronics của Tập đoàn Nhà nước Rostec sẽ sản xuất hơn 25 nghìn bảng mạch in cho hệ thống liên lạc nội bộ thông minh, sau đó sẽ được xuất khẩu sang Armenia, Belarus và Tajikistan. Bảng mạch in có đầy đủ các giao diện để tổ chức hệ thống an ninh toàn diện trong một tòa nhà chung cư.
Là một phần của Ruselectronics, việc sản xuất và vận chuyển bảng mạch in cho hệ thống liên lạc nội bộ video được thực hiện bởi BPO Progress của Avtomatika vì lợi ích của nhà điều hành viễn thông Ufanet.
Hệ thống liên lạc thông minh dựa trên bảng mạch in Progress hỗ trợ nhận dạng khuôn mặt và không cần chìa khóa. Người dùng có quyền truy cập vào một ứng dụng đặc biệt dành cho điện thoại thông minh để nhận cuộc gọi từ khách. Chủ căn hộ nhìn thấy người gọi qua camera liên lạc nội bộ, có thể nhận cuộc gọi và mở cửa, kể cả khi ở ngoài nhà. Camera của thiết bị hoạt động giống như một camera giám sát video thông thường; trong ứng dụng, cư dân có thể thấy những gì đang xảy ra ở hiên nhà và khu vực xung quanh. Tất cả các chức năng thông thường của hệ thống liên lạc nội bộ đều được giữ nguyên - có thể nhận cuộc gọi trên thiết bị cầm tay ở hành lang và có thể mở cửa ra vào bằng chìa khóa từ.
"Trong điều kiện hiện nay, nhu cầu về bảng mạch in trong nước tiếp tục tăng. BPO "Progress" đảm bảo chất lượng cao của sản phẩm với khối lượng đầu ra đáng kể nhờ dây chuyền lắp đặt tự động hiện đại, cũng như thông qua việc sử dụng điều khiển sản xuất quang học, điện và tia X tự động. Năm nay chúng tôi đã cung cấp hơn 1.100 bo mạch cho máy tính xách tay cho một nhà sản xuất thiết bị máy tính trong nước", Alexander Nekrasov, Tổng Giám đốc của BPO Progress cho biết.
Nga phát triển, gia công mạch và chip cho máy rút tiền ATM nội địa
ECB nội địa cho máy ATM nội địa: SAGA Technologies và Mikron ký thỏa thuận hợp tác
Công ty Cổ phần Mikron, nhà sản xuất vi điện tử của Nga, cư trú tại Technopolis Moscow SEZ, và Công ty Cổ phần SAGA Technologies, nhà sản xuất thiết bị và giải pháp CNTT trong nước , đã ký thỏa thuận hợp tác lâu dài nhằm giải quyết vấn đề thay thế nhập khẩu, thúc đẩy các sản phẩm chung trên thị trường Nga, phát triển và sản xuất các thiết bị tự động hóa trên cơ sở linh kiện điện tử trong nước. Đại diện Công ty cổ phần Mikron đã báo cáo điều này với CNews.
“Khi thay thế nhập khẩu, điều quan trọng là phải nội địa hóa toàn bộ chuỗi xuống đến cấp vi mạch. Chúng tôi và công ty SAGA đang thử nghiệm bộ vi điều khiển MIK32 Amur để sử dụng trong máy ATM nội địa mới và cũng đang chuẩn bị thử nghiệm một số chip giao diện và chip quản lý năng lượng; mục tiêu chung của chúng tôi là cung cấp cho đất nước những thiết bị hoàn toàn không cần nhập khẩu để sử dụng đại trà,” Gulnara Khasyanova , Tổng Giám đốc Công ty Cổ phần Mikron cho biết.
“ATM SAGA S-200 nội địa là một bước quan trọng nhằm đảm bảo chủ quyền công nghệ của ngành ngân hàng. Các máy ATM đầu tiên đã đi vào hoạt động và cho kết quả cao về độ tin cậy và hiệu quả, nhưng chúng tôi vẫn tiếp tục nỗ lực phát triển các sản phẩm của mình, bao gồm cả điều quan trọng đối với chúng tôi là đảm bảo khả năng độc lập nhập khẩu tối đa ở cấp độ ECB . Chúng tôi dự định không chỉ sử dụng các sản phẩm nối tiếp của Micron mà còn thảo luận về những phát triển trong tương lai cho các dòng sản phẩm mới”, Andrey Zholobov, Tổng Giám đốc Công ty Cổ phần Công nghệ SAGA , cho biết:
Là một phần của thỏa thuận, dự kiến sẽ giới thiệu bộ vi điều khiển MIK32 Amur và các vi mạch Micron sản xuất hàng loạt khác vào các thiết bị tự phục vụ, phát triển các yêu cầu kỹ thuật và nắm vững quy trình sản xuất hàng loạt các vi mạch mới để tăng mức độ nội địa hóa của thiết bị, cũng như hình thành chuỗi hợp tác thống nhất trên thị trường trong và ngoài nước.
Thỏa thuận hợp tác được ký kết bởi Andrey Zholobov, Tổng Giám đốc Công ty Cổ phần Công nghệ SAGA và Gulnara Khasyanova, Tổng Giám đốc Công ty Cổ phần Mikron.
Máy ATM có chức năng lưu thông tiền mặt đã được phát triển và sản xuất từ năm 2022 tại nhà máy ở Moscow của Công ty Cổ phần Công nghệ SAGA. Vào tháng 7 năm 2022, ATM đã được Bộ Công Thương Nga đưa vào sổ đăng ký thiết bị công nghiệp Nga , là máy ATM đầu tiên được nhà nước chính thức công nhận , tuân thủ Nghị định số 719 của Chính phủ Liên bang Nga .
ATM, sử dụng lượng nguyên liệu và linh kiện tối đa của Nga, được phát triển như một phần của chương trình thay thế nhập khẩu của nhà nước và nhằm thay thế các loại tương tự nổi tiếng của nước ngoài, nhằm giải quyết vấn đề độc lập nhập khẩu trong lĩnh vực ngân hàng, điều cần thiết nhằm tăng cường chủ quyền công nghệ của đất nước .
***
SAGA Technologies là nhà sản xuất và cung cấp thiết bị và giải pháp CNTT của Nga trong lĩnh vực hệ thống tự phục vụ. Công ty được thành lập vào tháng 3 năm 2006, có trụ sở chính đặt tại Moscow . Công ty sản xuất máy ATM , máy gửi tiền tự động, thiết bị đầu cuối thanh toán và thông tin , bàn rút tiền tự phục vụ , hàng đợi điện tử , máy bán vé - với tổng số hơn 700 mẫu và sửa đổi của nhiều thiết bị khác nhau. Trong số các lĩnh vực hoạt động ưu tiên còn có các giải pháp phần mềm và phần cứng cho cơ sở hạ tầng giao thông , phần mềm cho hệ thống thanh toán, tư vấn CNTT , phân phối linh kiện cho các thiết bị tự phục vụ và bảo trì thiết bị .
Nhóm các công ty Mikron là nhà sản xuất và xuất khẩu thiết bị vi điện tử , cư trú tại Technopolis Moscow SEZ . Mikron sản xuất hơn 750 sản phẩm tiêu chuẩn, bao gồm mạch tích hợp cho điện tử ô tô, Internet vạn vật , điều kiện vận hành khắc nghiệt, phương tiện dữ liệu an toàn, nhận dạng, thanh toán và tài liệu vận chuyển, quản lý năng lượng và đánh dấu RFID cho các lĩnh vực khác nhau của nền kinh tế kỹ thuật số , bao gồm cả vi mạch trong sổ đăng ký sản phẩm công nghiệp trong nước . Từ năm 2017, Mikron đã sản xuất các mô-đun chip với bộ vi điều khiển kép MIK51BC16D cho thẻ ngân hàng NSPK Mir . Con chip hoàn toàn nội địa là yếu tố then chốt của hệ thống ngân hàng, đảm bảo an toàn cho các giao dịch ở cấp độ phần cứng.
Lần trước thấy JSC NIIET cho ra 1 loạt các máy, công cụ dùng để kiểm tra thử nghiệm các thiết bị vi điện tử, chắc để phục vụ cho cái dự án này. Việc kiểm tra, thử nghiêm là không thể thiếu trong quy trình sản xuất linh kiện, thiết bị điện tử
Cơ sở thử nghiệm cấp nhà nước để thử nghiệm thiết bị sản xuất vi điện tử sẽ được thành lập ở Nga Bộ Công Thương, Bộ Giáo dục và Khoa học, các nhà sản xuất chất bán dẫn và các trường đại học chuyên ngành của Nga sẽ tạo bãi thử nghiệm các thiết bị cần thiết trong sản xuất vi điện tử. Điều này sẽ đẩy nhanh quá trình bắt đầu sản xuất hàng loạt phần cứng do Nga sản xuất. Việc xây dựng mỗi bãi rác có thể tiêu tốn hơn 5 tỷ rúp.
Spoiler
Chi tiết
Xây dựng bãi chôn lấp Một dự án sẽ được triển khai ở Nga nhằm xây dựng mạng lưới các địa điểm thử nghiệm các thiết bị thử nghiệm cần thiết trong sản xuất vi điện tử . Arseny Brykin , người đứng đầu tập đoàn Basis, nói với Kommersant, chẳng hạn, những địa điểm thử nghiệm như vậy có thể kiểm tra việc lắp đặt quang khắc, máy phân tích mạch, máy bước và các thiết bị khác nằm trong lộ trình công nghệ sản xuất vi điện tử và điện tử vi sóng .
Dự án có sự tham gia của Bộ Công Thương, Bộ Giáo dục và Khoa học, các nhà sản xuất chất bán dẫn và các trường đại học chuyên ngành. Đặc biệt, nó được lên kế hoạch tái thiết và trang bị cơ sở hạ tầng kỹ thuật, trên cơ sở đó sẽ xuất hiện một địa điểm công nghệ, một trong những tòa nhà của trường đại học nghiên cứu quốc gia “Viện Công nghệ Điện tử Moscow” (MIET). Phó hiệu trưởng trường đại học, Alexey Pereverzev, đã nói với ấn phẩm về điều này . Chúng ta đang nói về việc xây dựng lại nhà máy Proton, được thành lập vào năm 1972 như một nhà máy thử nghiệm tại MIET. Các xưởng của nhà máy được đặt tại Zelenograd .
Pereverzev cho biết: “Địa điểm thử nghiệm là nền tảng để phát triển và chuyển giao các quy trình công nghệ cơ bản dựa trên thiết bị mới và đào tạo nhân viên khoa học và kỹ thuật cùng với các đối tác công nghiệp và học thuật”. Theo ông, mỗi thiết bị sẽ có bản song sinh kỹ thuật số để giảm chu kỳ phát triển và chứng nhận quy trình công nghệ.
Các sân tập tương tự cũng được lên kế hoạch xây dựng ở St. Petersburg và trên cơ sở Công ty cổ phần Fryazino NPP Istok được đặt theo tên của A.I. Shokin.
Đa giác sẽ giải quyết những vấn đề gì? Địa điểm thử nghiệm sẽ giải quyết vấn đề gỡ lỗi và kiểm tra thiết bị. Anatoly Kovalev, tổng giám đốc Trung tâm Công nghệ nano Zelenograd , giải thích với Kommersant : “Nếu bạn thử nghiệm và điều chỉnh việc lắp đặt tại các nhà máy bán dẫn hiện có của Nga , vốn không có nhiều trong nước, bạn sẽ phải làm gián đoạn các quy trình công nghệ và ngừng sản xuất” . Theo ông, việc sử dụng các địa điểm thử nghiệm sẽ đẩy nhanh quá trình bắt đầu sản xuất hàng loạt các thiết bị khoảng một năm.
Các địa điểm thử nghiệm mới sẽ đẩy nhanh quá trình bắt đầu sản xuất hàng loạt thiết bị của Nga để sản xuất vi điện tử.
Việc phát triển và ra mắt thử nghiệm các thiết bị sản xuất vi điện tử bên ngoài cơ sở nơi diễn ra quá trình sản xuất hàng loạt là thông lệ tiêu chuẩn: ITRI ở Đài Loan , IBM ở Hoa Kỳ , CEA-Leti ở Pháp đều có các phòng sạch tương tự dành riêng cho các nhà chế tạo máy R&D, Công ty Micron giải thích với ấn phẩm " Và họ nói thêm rằng họ coi hình thức này là đúng và quan tâm đến sự xuất hiện của các cơ sở đào tạo như vậy.
Cơ sở hạ tầng mới cũng cần thiết cho việc đào tạo các chuyên gia. Phó Hiệu trưởng MIET Pereverzev cho biết thêm: “Việc tổ chức các dây chuyền sản xuất ảo sẽ cho phép chúng tôi tăng khối lượng đào tạo các chuyên gia trong lĩnh vực kỹ thuật điện tử, quy trình và công nghệ của cơ sở linh kiện điện tử” .
Bench thay thế nhập khẩu Theo tính toán của người đối thoại Kommersant tại một trong những nhà sản xuất chất bán dẫn, chỉ riêng chi phí cơ sở hạ tầng kỹ thuật cho một địa điểm thử nghiệm như vậy là khoảng 1,7 tỷ rúp. Đây là 30–40% chi phí, tức là tổng chi phí cho một bãi chôn lấp có thể là 4,2–5,6 tỷ rúp. Nguồn tin của tờ báo cho biết, việc xây dựng đang diễn ra trong khuôn khổ dự án liên bang “Đào tạo nhân sự và cơ sở khoa học trong ngành điện tử” do Bộ Giáo dục và Khoa học giám sát .
Mua thiết bị ở nước ngoài ngày càng trở nên đắt đỏ. Kommersant viết vào tháng 2 năm 2023, chi phí thiết bị châu Âu , Mỹ và Nhật Bản để sản xuất linh kiện điện tử ở Nga vào cuối năm 2022 đã tăng 40–50% . Chi phí thay thế nhập khẩu những thiết bị như vậy nói chung có thể lên tới hàng tỷ rúp. Ví dụ, CNews vào đầu tháng 7, trích dẫn tài liệu đấu thầu, viết rằng Bộ Công Thương đã công bố 5 gói thầu mới với tổng trị giá 9,2 tỷ rúp. để thực hiện công việc thiết kế thử nghiệm ( R&D ) để làm chủ công nghệ và tạo ra các cơ sở lắp đặt công nghiệp để sản xuất vi mạch sử dụng cấu trúc liên kết 250–65 nm.
Năm 2021, NIIET JSC đã phát triển và đưa vào vận hành tại trung tâm thử nghiệm những mẫu giá đỡ đầu tiên phục vụ đào tạo nhiệt điện và thử nghiệm bóng bán dẫn mang mã số “SIT”.
Spoiler
Chi tiết
Với sự giúp đỡ của các bench này, nhiệm vụ tổ chức loại bỏ bóng bán dẫn điện cho Công ty Cổ phần RKS đã được thực hiện thành công. Đặc biệt, điều này cho phép khách hàng thay thế các bóng bán dẫn đắt tiền của nước ngoài đã qua sử dụng trước đây trong sản phẩm của họ bằng các bóng bán dẫn tương tự trong nước do NIIET Corporation sản xuất.
Ưu điểm chính của giá đỡ được phát triển là sử dụng phương pháp điều nhiệt tiếp xúc bằng cách sử dụng các tấm loại bỏ nhiệt có trao đổi nhiệt bằng chất lỏng, đảm bảo độ chính xác cao trong việc duy trì nhiệt độ của vỏ các bộ phận có khả năng sinh nhiệt cao, cũng như kiểm soát riêng từng bộ phận. nhiệt độ của từng thành phần được thử nghiệm.
Hiện tại, Công ty Cổ phần NIIET, dựa trên kinh nghiệm tạo ra hai bench cho nhu cầu riêng của doanh nghiệp, mời người tiêu dùng đặt hàng sản xuất giá đỡ đào tạo và thử nghiệm nhiệt điện để duy trì khả năng hoạt động của SIT ECB.
So với các giá đỡ đã được sản xuất, NIIETJSC đã cải tiến các đặc tính chức năng của thiết bị.
Bộ điều khiển chế độ đã được cải thiện đáng kể. Giờ đây, tất cả cài đặt đều nằm trên bảng cảm ứng và có thể ghi lại cài đặt cho một loại thiết bị cụ thể đang được thử nghiệm, sau đó tất cả các nguồn điện sẽ được chuyển sang chế độ đã chỉ định. Vẫn có thể cài đặt các thiết bị khác nhau trên cùng một giá đỡ bằng cách sử dụng một trong các vùng. Các thông số của thiết bị đang nghiên cứu được tìm thấy tự động. Bản thân thiết kế và thân chân đế cũng đã được hiện đại hóa - giờ đây có thể che phủ thiết bị ở cả hai bên, không có phần nhô ra.
Giá đỡ SIT do NIIET Corporation sản xuất được thiết kế để kiểm tra đồng thời 30, 50 và 70 sản phẩm ở chế độ tải tĩnh và động.
Ngoài các thử nghiệm sàng lọc trong quá trình sản xuất sản phẩm, SIT có thể được sử dụng do độ chính xác cao và phạm vi cài đặt rộng các thông số về tải nhiệt và điện cũng như khả năng kiểm soát các điều kiện nhiệt độ của từng bộ phận riêng biệt nên có thể được sử dụng để thử nghiệm nguyên mẫu của các linh kiện điện tử mới được phát triển, xác định các điều kiện hoạt động giới hạn, cũng như để thử nghiệm cơ sở linh kiện cho các ứng dụng như điện tử ô tô, thiết bị y tế, tự động hóa công nghiệp, v.v. Chân đế có thể được sử dụng để kiểm tra tải không chỉ các thành phần rời rạc mà còn cả các chip có khả năng sinh nhiệt tăng cao, chẳng hạn như bộ khuếch đại hoặc IC cấp nguồn.
Công ty cổ phần buồng sốc nhiệt tự động NIIET: từ ý tưởng đến dự án thay thế nhập khẩu
Thử nghiệm sốc nhiệt là một phần không thể thiếu trong quá trình thiết kế và sản xuất ECB. Các thiết bị điện tử phải tuân theo các yêu cầu về độ tin cậy ngày càng tăng trong điều kiện vận hành khắc nghiệt. Mục đích của các thử nghiệm là để xác định khả năng duy trì hình thức bên ngoài và các đặc tính kỹ thuật của sản phẩm, bao gồm cả độ kín, khi tiếp xúc với những thay đổi về nhiệt độ môi trường.
Những yêu cầu này là nghiêm ngặt nhất trong ngành công nghiệp quốc phòng, nhưng những thử nghiệm như vậy cũng cần thiết trong sản xuất dân sự, chẳng hạn như chế tạo ô tô, đường sắt, thiết bị hàng không, thiết bị liên lạc, hệ thống điều khiển và giám sát các cơ sở công nghiệp. Việc tuân thủ các yêu cầu này đặc biệt quan trọng đối với các linh kiện điện tử được sử dụng trong các thiết bị hoạt động ngoài trời hoặc ở vùng Viễn Bắc hoặc được đặt trên các bề mặt có khả năng tỏa nhiệt cao, chẳng hạn như trực tiếp trên động cơ.
Tại Công ty cổ phần NIIET (Voronezh), các thử nghiệm này trước đây được thực hiện bằng cách sử dụng hệ thống lắp đặt bao gồm buồng nhiệt và buồng lạnh: giỏ đựng sản phẩm thử nghiệm được chuyển từ buồng này sang buồng khác với mức phơi nhiễm thích hợp trong mỗi buồng. Tuy nhiên, việc transfer được thực hiện thủ công, điều này gây ra một số vấn đề:
- các thử nghiệm bị ảnh hưởng bởi yếu tố con người;
- người vận hành thực hiện các thử nghiệm không thể rời khỏi hệ thống lắp đặt dù chỉ trong năm phút trong vài giờ, điều này gây khó khăn về thể chất cho một người;
— cách tiếp cận này quá tốn kém về mặt sử dụng nguồn nhân lực: một kỹ sư có trình độ học vấn cao hơn phải chuyển sản phẩm từ phòng này sang phòng khác, thay vì thực hiện các nhiệm vụ có trình độ cao hơn.
Về vấn đề này, người ta đã quyết định phát triển một hệ thống lắp đặt tự động giúp duy trì nhiệt độ chính xác trong buồng sưởi và buồng lạnh, đồng thời chuyển giỏ đựng sản phẩm từ buồng này sang buồng khác bằng cách sử dụng một bộ truyền động được điều khiển bởi một bộ phận điện tử.
Spoiler
Chi tiết
buồng sốc nhiệt tự động ở trên
Phương pháp 205-3 của tiêu chuẩn GOST RV 5962-004.2-2012 đã được chọn làm yêu cầu cho các chế độ thử nghiệm: các yêu cầu này là nghiêm ngặt nhất và đã đáp ứng được chúng, có thể dự kiến rằng việc lắp đặt sẽ cho phép thử nghiệm sốc nhiệt ECB trong phạm vi ứng dụng rộng nhất.
Một tính năng khác của hệ thống lắp đặt này là khả năng sử dụng nó làm chất làm mát, cồn hoặc nitơ lỏng. Thông thường, các thiết bị như vậy sử dụng chất lỏng truyền nhiệt chuyên dụng khá đắt tiền. Việc sử dụng rượu có thể tiết kiệm đáng kể chi phí cho chất làm mát. Trong trường hợp này, nhiệt độ trong buồng lạnh có thể được duy trì trong khoảng từ -60 đến 0°C. Nếu nitơ lỏng hoạt động như chất mang nhiệt thì nhiệt độ có thể đạt tới -196°C trong buồng lạnh. Thử nghiệm ở nhiệt độ này là một trong những yêu cầu của tiêu chuẩn, nhưng hầu hết các thiết bị thử nghiệm trên thị trường đều sử dụng hệ thống làm mát đa mạch không cho phép đạt được nhiệt độ như vậy. Nhiệt độ trong buồng sưởi có thể được đặt trong khoảng từ +30 đến +200 ° C.
Cần lưu ý rằng thiết kế của "AKTU-001" cho phép bạn tạo ra các cài đặt trên cơ sở của nó với nhiều kích cỡ buồng nhiệt và lạnh khác nhau phù hợp với yêu cầu của khách hàng.
Hiện tại Công ty cổ phần "NIIET" cũng sản xuất thiết bị bàn thử nghiệm bóng bán dẫn ( test benches for transistors) chứ không chỉ thiết bị buồng sốc nhiệt tự động ở trên
thiết bị bàn thử nghiệm bóng bán dẫn ( test benches for transistors)
Những thiết bị công nghệ cao này là không thể thiếu trong quá trình sản xuất linh kiện, thiết bị điện tử. Google dịch dở hơi, bench lại cứ dịch là "băng ghế". Nga đang đầu tư xây dựng một trung tâm thử nghiệm các thiết bị, mạch điện tử. Những thiết bị này là không thể thiếu
Công ty cổ phần "NIIET" giới thiệu một thiết bị phát triển mới - bench thử nghiệm (test bench) của dòng sản phẩm "SIT"
Trong nhiều năm, Viện Nghiên cứu Công nghệ Điện tử Voronezh đã chế tạo các thiết bị để thử nghiệm các sản phẩm của riêng mình - thiết bị bán dẫn, vi mạch và mô-đun. Năm 2021, viện quyết định thực hiện bước tiếp theo: dựa trên kinh nghiệm hiện có, bắt đầu phát triển cơ sở thử nghiệm của riêng mình cho thị trường mở, để các doanh nghiệp công nghiệp điện tử trong nước và các phòng thử nghiệm có thể mở rộng năng lực trong lĩnh vực thử nghiệm linh kiện điện tử sử dụng thiết bị đáng tin cậy, chất lượng cao và tiết kiệm chi phí do Nga sản xuất.
Spoiler
Chi tiết
Dòng này bao gồm sáu mẫu, khác nhau về số lượng sản phẩm được thử nghiệm đồng thời - 30, 50 và 70 chiếc. - và các chế độ tải điện. Giá đỡ tĩnh "SIT Cxx" cung cấp nguồn điện áp và dòng điện xác định cho các sản phẩm linh kiện điện tử ở chế độ liên tục. Điện áp điều khiển có thể được đặt riêng cho từng sản phẩm được thử nghiệm trong phạm vi -15 ... 0 V, dải điện áp cung cấp là 5 ... 60 V và dòng điện đầu ra có thể đạt tới 500 mA. Cài đặt động "SIT Dxx" cho phép bạn cung cấp điện áp và dòng điện ở dạng xung có thời lượng 1 ... 500 μs với chu kỳ nhiệm vụ từ 1 đến 99%, cũng như điều chế tần số của tín hiệu điều khiển.
Thiết kế đặc biệt của các tấm tản nhiệt đảm bảo rằng điều kiện nhiệt độ của các bộ phận được thử nghiệm được duy trì với độ chính xác cao bằng cách sử dụng làm mát bằng chất lỏng và phương pháp tiếp xúc để loại bỏ nhiệt khỏi thân bộ phận. Nhiệt độ được đặt trong phạm vi 35 ... 95 ° C với các bước 1 ° C và độ chính xác của việc duy trì nhiệt độ là ±3 ° C. Các tấm tản nhiệt không chỉ có thể làm mát các bộ phận mà còn làm nóng chúng, điều này rất quan trọng để kiểm tra tính liên tục của hoạt động dưới tải điện cực lớn của các bộ phận công suất thấp. Đồng thời, việc kiểm soát nhiệt độ được thực hiện riêng cho từng bộ phận, đây là đặc điểm nổi bật của giá đỡ SIT.
Một ưu điểm khác của thiết bị này cần được lưu ý - tính linh hoạt của nó. Nhờ sử dụng thiết bị có thể thay thế, cho phép thử nghiệm các bộ phận trong các vỏ khác nhau.
Ngoài ra, những sản phẩm này có đặc điểm là giá thành tương đối thấp, điều này sẽ cho phép các doanh nghiệp và phòng thí nghiệm trong nước tăng cường khả năng thử nghiệm mà không cần đầu tư nhiều vào thiết bị.
Buồng sốc nhiệt tự động độc đáo chịu được nhiệt độ cực thấp
Nhà sản xuất NIIET của Nga đã phát triển buồng sốc nhiệt tự động độc đáo có thể chịu được nhiệt độ thấp nhất có thể trong quá trình thử nghiệm.
Nitơ lỏng của buồng sốc nhiệt tự động do NIIETJSC sản xuất cho phép thử nghiệm ở nhiệt độ âm 196 độ. Trong khi các loại camera khác trên thị trường chỉ có thể cung cấp nhiệt độ xuống tới -60°C.
Spoiler
Chi tiết
Một giải pháp thay thế nitơ lỏng để làm mát là cồn trừ khi thử nghiệm yêu cầu nhiệt độ cực thấp.
Vì rượu rẻ hơn các chất lỏng chuyên dụng được sử dụng trong thiết bị nhập khẩu nên chi phí sở hữu một thiết bị mới sẽ thấp hơn đáng kể.
Khả năng sử dụng nhiều chất làm mát khác nhau trong buồng lạnh kết hợp với các giải pháp kỹ thuật khác quyết định một ưu điểm khác của hệ thống lắp đặt đã phát triển - tính linh hoạt của nó. Nó cho phép thử nghiệm các mạch tích hợp và thiết bị bán dẫn với nhiều ứng dụng.
Bắt đầu đi vào sản xuất 2 cái sản phẩm trong đoạn trích bên trên rồi. Không có chúng thì không phát triển ngành gia công các linh kiện điện tử được. Nga đã sử dụng phần mềm CAD của mình để phát triển, tức là phần mềm EDA (CAD trong lĩnh vực điện tử).
AKTU và SIT do Nga sản xuất
Viện Nghiên cứu Công nghệ Điện tử đã bắt đầu sản xuất buồng sốc nhiệt tự động và bàn thử nghiệm để kiểm tra độ tin cậy của các linh kiện điện tử.
Giá của nó khá hợp lý, hay nói đúng hơn là rẻ hơn khoảng hai lần so với giá của một số đối thủ cạnh tranh và thời gian giao hàng thấp hơn so với các nhà sản xuất khác là hai tháng. Ít nhất là trên máy ảnh say nắng. Điều đáng chú ý là hiện nay việc cung cấp các thiết bị nước ngoài như vậy đang gặp khó khăn lớn. Một số nhà sản xuất đã ngừng cung cấp hoàn toàn các thiết bị tương tự. Sử dụng buồng AKTU-001, bạn có thể giảm tổng chi phí sở hữu vì nó sử dụng cồn thông thường thay vì chất lỏng chuyên dụng đắt tiền để làm mát các sản phẩm được thử nghiệm. Ngoài ra, nitơ lỏng có thể được sử dụng trong buồng lạnh của hệ thống lắp đặt, giúp có thể tiến hành thử nghiệm ở nhiệt độ -196 °C. Thực tế là có thể sử dụng nhiều chất làm mát khác nhau trong buồng lạnh
Khi phát triển cài đặt, phần mềm CAD của Nga được sử dụng. Đối với các băng ghế thử nghiệm độ tin cậy của ECB, một trong những ưu điểm quan trọng của chúng là tính linh hoạt. Nhờ sử dụng thiết bị có thể thay thế, giá đỡ cho phép thử nghiệm các bộ phận trong các vỏ khác nhau.
Đây là thông tin về chính về 2 thiết bị:
Spoiler
Chi tiết
Buồng sốc nhiệt tự động AKTU-001
Buồng tự động kiểm tra tác động sốc nhiệt của mạch tích hợp và thiết bị bán dẫn được thiết kế để kiểm tra linh kiện điện tử theo phương pháp 205-3 GOST RV 5962 - 004.2 - 2012. Nơi làm việc bao gồm các bộ phận chính chung sau: bể “nhiệt” được làm bằng thép không gỉ với bộ phận làm nóng 2 kW, cung cấp các điều kiện thử nghiệm từ +30⁰С đến +200⁰С; Bồn tắm “lạnh” cung cấp hai chế độ thử nghiệm: 1) trong môi trường lỏng (cồn) ở nhiệt độ từ 0⁰С đến âm 60⁰С; 2) trong môi trường lỏng (nitơ lỏng) - trừ 196⁰С; cặp nhiệt điện làm việc; thiết bị di chuyển mẫu thử tự động; rổ; bộ điều khiển điện tử (ECU); hệ thống cung cấp nitơ tự động; Ống thông gió; vỏ bảo vệ. Khu vực ứng dụng:
Kích thước tổng thể của giá đỡ không quá: chiều rộng - chiều cao 81 cm - chiều dài 165 cm (kích thước chiều sâu) - 65 cm Trọng lượng giá đỡ không quá 40 kg.
Công suất điện tiêu thụ của chân đế không quá 2,5 kW. Phạm vi nhiệt độ tái lập trong bể “nhiệt”, °C: từ 30 đến 200. Phạm vi nhiệt độ tái lập trong bể “lạnh”, °C: từ 0 đến âm 60; trừ 196. Thời gian đạt nhiệt độ tối đa (tối thiểu) (không hơn), min: 30. Độ lệch nhiệt độ cho phép so với giá trị cài đặt, °C: trừ 196: chưa chuẩn hóa; từ âm 70 đến 0°C: ± 3°C; từ 30 đến 200°C: ± 3°C.
Bàn kiểm tra độ tin cậy của ECU
Giá đỡ tĩnh và động đa năng để thực hiện các thử nghiệm loại bỏ và kiểm tra độ tin cậy của các linh kiện điện tử với tải trọng sản phẩm 30/50/70. Chân đế bao gồm các bộ phận chính sau: Khối tải được thiết kế để lắp đặt các sản phẩm được thử nghiệm, kết nối với các mạch điện và đảm bảo các điều kiện thử nghiệm về nhiệt. Bộ ổn nhiệt, được thiết kế để duy trì nhiệt độ nhất định của các tấm loại bỏ nhiệt của khối tải bằng cách sử dụng trao đổi nhiệt chất lỏng. Bộ điều khiển nhiệt độ cung cấp khả năng kiểm soát nhiệt độ của các tấm tản nhiệt của khối tải. Bộ nguồn được thiết kế để cấp nguồn cho các sản phẩm đang được thử nghiệm.
Phạm vi ứng dụng: kiểm tra linh kiện điện tử
Các thông số chính:
Chân đế được cấp nguồn từ mạng điện xoay chiều ba pha năm dây có điện áp 380 V và tần số 50 Hz. Kích thước tổng thể của giá đỡ, không lớn hơn: chiều rộng - chiều cao 660 mm - chiều dài 2100 mm (kích thước chiều sâu) - 1000 mm Trọng lượng giá đỡ không quá 300 kg. Dòng điện pha và điện năng tiêu thụ của chân đế, không quá: pha, A - không quá 55 A pha B - không quá 55 A pha C - không quá 55 A nguồn - 36.000 VA Dải điện áp hoạt động của bộ nguồn - (5 60) V. Mất ổn định điện áp khi dòng điện thay đổi từ 0 đến 12,5 A không quá ± 2%. Mất ổn định điện áp khi điện áp mạng thay đổi ±10% không quá ±2%. biên độ gợn sóng điện áp không quá ± 2%. Sai số đo của nguồn điện áp không quá ± 2%. Sai số đo của nguồn điện hiện tại không quá ± 2%. Kích hoạt bảo vệ quá dòng khi vượt quá giá trị bảo vệ đã đặt không quá 5%. Phạm vi nhiệt độ tái tạo của tấm tản nhiệt (35 95) °C. Thời gian để đạt đến giá trị giới hạn của nhiệt độ tái tạo và thiết lập chế độ nhiệt không quá 90 phút. Độ lệch nhiệt độ tái tạo của các tấm tản nhiệt so với giá trị quy định không quá ±3 °C. Bảo vệ nhiệt được kích hoạt khi nhiệt độ vượt quá giá trị cài đặt 5°C trong khoảng từ 35 đến 95°C.
Việc triển khai các hoạt động trong khuôn khổ xây dựng giai đoạn đầu tiên của Nhà máy ống polyme Primorsky (PZPT) đang bước vào giai đoạn cuối. Một dây chuyền sản xuất ống trơn có đường kính lên tới 1200 mm đã được lắp đặt và bắt đầu hoạt động. Ngoài ra, một nhà kho để lưu trữ thành phẩm được trang bị tại cơ sở sản xuất Primorye của Tập đoàn POLIPLASTIC. Để đảm bảo cung cấp toàn bộ dòng sản phẩm cho các nhà xây dựng Viễn Đông, công ty chứa các sản phẩm ống từ Nhà máy ống Khabarovsk từ một dòng sản phẩm chưa được sản xuất tại nhà máy Primorsky.
Sản xuất ống tại PZPT
Tập đoàn POLIPLASTIC bắt đầu thành lập một nhà máy mới ở Lãnh thổ Primorsky vào năm 2023. Trong một thời gian ngắn, tại lãnh thổ phát triển ưu tiên (ASEZ) “Primorye”, các hoạt động đang được triển khai như một phần của quá trình xây dựng giai đoạn đầu tiên của PZPT. Sự phát triển cơ sở hạ tầng sản xuất của doanh nghiệp vẫn tiếp tục.
“Cuối năm nay, mọi hoạt động trong giai đoạn đầu xây dựng nhà máy sẽ hoàn thành. Bốn dây chuyền sẽ sản xuất ống có đường kính từ 20 đến 1200 mm. Tổng khối lượng sản xuất ở giai đoạn đầu sẽ hơn 7.000 tấn mỗi năm”, Yaroslav Zhivikin, Tổng Giám đốc Nhà máy Ống Polymer Primorsky cho biết.
Theo giám đốc điều hành của Tập đoàn POLIPLASTIC, Kirill Trusov , 1,5 tỷ rúp sẽ được đầu tư vào hai giai đoạn vào dự án thành lập Nhà máy ống polymer Primorsky. Những lập luận quan trọng ủng hộ việc tạo thêm năng lực sản xuất ở Đặc khu liên bang Viễn Đông là các biện pháp hỗ trợ cho cư dân của ASEZ, cũng như sự quan tâm ngày càng tăng của chính phủ đối với việc phát triển cơ sở hạ tầng của khu vực, điều này quyết định nhu cầu cao đối với hệ thống đường ống polyme.
Ống polymer trên PZPT
Trong tương lai, dòng ống polymer của nhiều thương hiệu khác nhau tại Nhà máy ống polymer Primorsky sẽ được bổ sung giếng, bể chứa, trạm bơm, VOC và phụ kiện. Sau khi triển khai giai đoạn 2, diện tích của nhà máy sẽ khoảng 10 ha và hơn 180 việc làm mới sẽ được tạo ra. Dự kiến khối lượng sản xuất sản phẩm ống polymer theo kế hoạch đến năm 2027 sẽ là 24.000 tấn/năm.
Doanh nghiệp được đặt tại khu công nghiệp tư nhân đầu tiên ở Lãnh thổ Primorsky, được thành lập bởi một cư dân của Primorye ASEZ - Khu công nghiệp Primorye LLC.
Nhà máy ống polyme Primorsky
Như Sergei Skaliy , Phó Tổng Giám đốc Hỗ trợ các Dự án Đầu tư của KRDV, cho biết , với sự hỗ trợ của chế độ ASEZ ở Viễn Đông, một chuỗi sản xuất quy mô lớn đang được tạo ra, bao gồm các nhà sản xuất polymer ở khu vực Amur và các doanh nghiệp. chuẩn bị sẵn các sản phẩm sản xuất từ những nguyên liệu thô này đang có nhu cầu trên thị trường xây dựng của toàn vùng Viễn Đông ở các vùng lãnh thổ Khabarovsk và Primorsky.
Quận Liên bang Viễn Đông là điểm tăng trưởng quan trọng của Tập đoàn POLIPLASTIC. Việc phát triển năng lực bổ sung ở đây là vô cùng quan trọng khi thực hiện các dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn. Nhu cầu ngày càng tăng của khu vực về hệ thống đường ống polymer để thực hiện các chương trình khí hóa và hiện đại hóa cơ sở hạ tầng thành phố sẽ được cung cấp đầy đủ các sản phẩm chất lượng cao với thời gian và chi phí hậu cần tối thiểu.
Sản xuất máy cắt nhiệt ULTRATHERM MTRP-2060 với 3 máy cắt gas và cắt ống GCUT
Các chuyên gia của Tập đoàn SPICOM đang sản xuất một loại máy phi tiêu chuẩn khác ULTRATHERM MTRP-2060 với 3 máy cắt khí GCUT và một máy cắt ống cho doanh nghiệp Novosibirsk.
Производство станка термической резки ULTRATHERM MTRP-2060 с 3 газовыми резаками GCUT и труборезом
— Máy cắt nhiệt ULTRATHERM MTRP-2060 kích thước bàn 2000×6000mm.
— Cổng được trang bị 3 máy cắt khí GCUT để cắt thẳng kim loại dày, cũng như đèn khò plasma để cắt kim loại plasma định hình.
— Nguồn plasma Hypertherm PMX 125. Cắt tới 25mm để xỏ lỗ, cắt tới 50mm.
Sản xuất máy cắt plasma ULTRATHERM MTRP-2060 với 3 máy cắt gas
— Máy được điều khiển bằng bộ điều khiển công nghiệp chuyên nghiệp độc quyền SPM-10 được cài đặt trên cổng máy.
— Chốt từ tính của mỏ cắt plasma và máy cắt khí với khả năng lắp đặt tự động ở các góc khác nhau để cắt kim loại theo chiều dọc với vát cạnh.
Sản xuất cổng cho máy cắt plasma và khí ULTRATHERM MTRP-2060 với 3 máy cắt khí
— Máy còn được trang bị thiết bị ống TUBESYST PRO-530-6 để cắt định hình các ống có đường kính lên tới 530 mm và chiều dài lên tới 6000 mm.
Khu vực lắp ráp cuối cùng cho dòng máy ULTRATHERM
— Máy được trang bị hệ thống hút khí thải thông minh giúp loại bỏ khói chất lượng cao chỉ từ khu vực cắt.
Nhà sản xuất máy cắt kim loại plasma và khí: SPIKOM Group of Companies, Barnaul.
Một thùng 60 tấn của tổ máy nồi hơi mới đã được vận chuyển bằng đường sắt đến chi nhánh Seversky của Công ty Cổ phần Giải pháp Cơ sở Hạ tầng Rusatom (RIR, một phần của Tập đoàn Bang Rosatom).
Chiều dài và chiều rộng của thiết bị do Nhà máy nồi hơi Barnaul sản xuất là 13 x 2 mét. Nó sẽ thay thế các thiết bị nồi hơi cũ đã bị tháo dỡ trong quá trình hiện đại hóa CHPP Severskaya.
Kể từ năm 2020, RIR đã thực hiện một dự án toàn diện về tái trang bị kỹ thuật của nhà ga với tổng khối lượng gần 9 tỷ rúp. Đây là một trong những dự án được đầu tư lớn nhất khu vực. Việc hiện đại hóa nhà máy bao gồm việc xây dựng lại 10 tổ máy nồi hơi giai đoạn hai và lắp đặt hai tua bin hơi nước mới, thiết bị phụ trợ và hệ thống lọc khí thải hiện đại. Tất cả các thiết bị mới đều được sản xuất trong nước. Nhờ đó, tính thân thiện với môi trường, độ tin cậy và hiệu quả của nhà máy CHP sẽ tăng lên. Những thay đổi này sẽ được cảm nhận chủ yếu bởi hơn 100 nghìn cư dân của Seversk, nơi nhà máy nhiệt điện là nguồn nhiệt chính. Dự kiến dự án sẽ hoàn thành vào năm 2026.
Trống nồi hơi là một yếu tố quan trọng của quy trình công nghệ. Hỗn hợp hơi nước đi vào nó và xảy ra sự phân tách (tách) hơi nước và nước. Sau đó, hơi nước tinh khiết trong bộ quá nhiệt được làm nóng đến nhiệt độ 540-560 độ và chảy qua đường dẫn hơi đến tua-bin, nước đi vào bộ thu gom và một lần nữa được đưa vào quá trình hình thành hơi nước.
Hiện tại, 2 cell của tuabin cũ và bản thân các tuabin, cell cũ của tổ máy nồi hơi số 13 đã được tháo dỡ tại trạm, hiện nay tại địa điểm này đang xây dựng một nồi hơi mới, dự kiến sẽ đưa vào vận hành vào năm 2024. Gần đó tổ máy nồi hơi số 12 đang được tháo dỡ. Việc tái thiết một phần tám tổ máy nồi hơi giai đoạn hai đã bắt đầu, đồng nghĩa với việc lắp đặt hệ thống cung cấp bụi hiện đại.
Thiết bị cỡ lớn đầu tiên – hai máy phát điện tua bin do Nga sản xuất – đã đến trạm vào năm ngoái. Bản thân các tổ máy tua-bin dự kiến sẽ được giao trước cuối năm nay. Ngoài ra, từ cuối năm ngoái, trạm đã tiếp nhận thiết bị hệ thống tự động hóa.
Thẩm quyền giải quyết:
Severskaya CHPP là một trong những cơ sở năng lượng lớn nhất ở vùng Tomsk, nằm cạnh Nhà máy hóa chất Siberia. Nhà máy nhiệt điện được triển khai theo từng giai đoạn vào năm 1953-1961. Sản xuất nhiệt và điện cho nhu cầu của nhà máy và thực thể lãnh thổ hành chính khép kín (ZATO) Seversk. Công suất điện của nhà máy nhiệt điện là 399 MW, nhiệt điện là 1610,8 Gcal/h.
Nhà máy điện hạt nhân ở Nga lại có thêm một tác dụng khác nữa. Lần trước đã đưa tin Nga sản xuất đồng vị phóng xạ Cobalt-60 dùng cho y tế tại các nhà máy điện hạt nhân Smolensk NPP, Kursk NPP và Beloyarsk NPP
Các thử nghiệm của nhà máy xử lý nước đã được hoàn thành thành công tại Kursk NPP-2. Khối nước khử muối hóa học (CDW) đầu tiên đã được sản xuất.
Trong thời gian xây dựng, nước khử khoáng về mặt hóa học được sử dụng để làm sạch sau lắp đặt các đường ống và thiết bị của hệ thống công nghệ đã lắp đặt.
Trong thời gian vận hành, nước khử khoáng sẽ được sử dụng để bổ sung tổn thất của mạch thứ cấp, nhu cầu công nghệ của thiết bị chính và phụ trợ, bổ sung bể phun, v.v.
“Sự an toàn của các đơn vị điện bắt đầu từ việc xử lý nước. Andrey Osharin, Phó Giám đốc thứ nhất phụ trách Xây dựng các thiết bị mới, giải thích: Nước từ bất kỳ nguồn nào đều chứa một lượng muối hòa tan nhất định, có thể đọng lại trên thiết bị, làm giảm hiệu suất và hiệu suất của thiết bị. — Nước đã qua xử lý luôn cần thiết trong quá trình vận hành các nhà máy điện hạt nhân. Nhưng trong quá trình khởi động hoặc sau khi bảo trì theo lịch trình, nhu cầu về nước sạch sẽ tăng mạnh. Để ngăn chặn tình trạng thiếu hụt, dự án cung cấp hai bể chứa ngoài trời với thể tích 1000 mét khối mỗi bể để chứa hóa chất hóa học. Các nhà máy khử muối sẽ cung cấp nước đã qua xử lý cho cả hai tổ máy điện của Kursk NPP-2.”
Quá trình chuẩn bị nước bao gồm một số giai đoạn. Xử lý kháng khuẩn khi lắp đặt khử trùng bằng tia cực tím, khử muối ở mức ion bằng cách sử dụng cài đặt thẩm thấu ngược, loại bỏ carbon dioxide tự do trong thiết bị khử cacbon, khử muối sâu khi lắp đặt điện cực hóa. Quá trình xảy ra liên tục. Nhà máy xử lý nước sẽ sản xuất 165 mét khối nước được khử muối hóa học sâu mỗi giờ. Điều này có thể được so sánh với một cái ao sâu 10 x 8 mét và sâu 2 mét, sẽ được đổ đầy nước trong vắt mỗi giờ.
“Tại trạm hiện tại, việc khử muối dựa trên phương pháp trao đổi ion và tại trạm thay thế, việc sử dụng công nghệ làm sạch màng được cung cấp. Đây là công nghệ hiện đại dựa trên quá trình truyền chất lỏng dưới áp suất cao qua màng bán thấm, các lỗ xốp cho phép các phân tử nước đi qua và giữ lại phần lớn tạp chất”, ông Mikhail Polovkov, người đứng đầu xưởng hóa chất cho biết. tại Nhà máy điện hạt nhân Kursk-2.
Nước khử muối sẽ cần thiết sớm nhất là vào tháng 9 năm 2023 để chuẩn bị thiết bị và đường ống cho hệ thống xả vào lò phản ứng mở và thử nghiệm hệ thống an toàn.
Viện nghiên cứu trung ương "Electron", Rostec đã phát triển camera hồng ngoại “nhìn thấy mọi thứ” với phạm vi phát hiện lên tới 20 km
Tập đoàn Ruselectronics của Tập đoàn Nhà nước Rostec đã cho ra mắt những nguyên mẫu đầu tiên của một camera truyền hình hồng ngoại đa năng có khả năng “nhìn thấy” trong mọi điều kiện thời tiết và bất kỳ lúc nào trong ngày trong phạm vi hàng chục km.
Các thiết bị mới này là một phần của dòng camera truyền hình do Viện Nghiên cứu Trung ương "Electron" (một phần của Ruselectronics) phát triển để hoạt động trong điều kiện tầm nhìn thấp. Một số sửa đổi có thể được sử dụng trong các phương tiện bay không người lái, hệ thống giám sát trên mặt đất và như một phần của hệ thống giám sát và theo dõi trên máy bay của nhiều loại máy bay khác nhau, chẳng hạn như trong các hoạt động cứu hộ.
Camera hoạt động trong phạm vi cận hồng ngoại 0,95−1,65 micron và có thể được đồng bộ hóa với hệ thống chiếu sáng bằng laser. Các photon phản xạ từ các vật thể được phát hiện sẽ được đọc bằng một cảm biến truyền hình đặc biệt trong một hộp kín, bên trong có một cathode nhạy cảm với bức xạ và một ma trận nhạy cảm với electron trong chân không. Bí quyết này của các chuyên gia của Viện Nghiên cứu Trung tâm "Điện tử" giúp giảm lượng nhiễu và tăng độ phân giải của máy ảnh.
Vì tín hiệu chính mà thiết bị ghi lại là ánh sáng laser nhận được tại một thời điểm đã đặt nên nền trước và nền sau của khung hình sẽ bị triệt tiêu. Khi sử dụng hệ thống chiếu sáng bằng laser, thiết bị sẽ phát hiện các vật thể ở khoảng cách lên tới 20 km và tạo thành hình ảnh có độ phân giải cao ngay cả trong bóng tối hoàn toàn, trong điều kiện sương mù, mưa, bão bụi, v.v.
“Camera cận hồng ngoại đang có nhu cầu ổn định từ cả khách hàng quân sự và dân sự, vì những thiết bị như vậy không thể thiếu để giải quyết một loạt nhiệm vụ. Ví dụ: sản phẩm của chúng tôi có thể được sử dụng để phát hiện người trên mặt nước trong hoạt động cứu hộ. Camera SWIR vào ban đêm cho phép bạn quan sát các vật thể ở mức độ rõ ràng hơn so với các thiết bị hoạt động trong dải phổ nhìn thấy được. Và khi sử dụng hệ thống chiếu sáng bằng laser, phạm vi phát hiện đối tượng của thiết bị của chúng tôi lớn hơn 3-3,5 lần so với các hệ thống phạm vi sóng trung và sóng dài. Do đó, sự phát triển của chúng tôi “nhìn” xa hơn và “nhìn” tốt hơn”, Alexey Vyaznikov, Tổng Giám đốc Viện Nghiên cứu Trung ương “Điện tử” cho biết.
Viện nghiên cứu trung ương "Điện tử" (Central Research Institute "Electron") là doanh nghiệp hàng đầu của Nga trong việc phát triển và sản xuất các thiết bị, thiết bị và máy ảnh quang điện tử.
Chắc chắn Nga có dùng con camera này trên UAV của mình để do thám. Bài này có liên quan nhất định đến đoạn trích trên
SWIR sẽ thấy gì
Camera SWIR hay camera cận hồng ngoại ngày càng được sử dụng ngày càng nhiều trong các lĩnh vực hoàn toàn khác nhau trong những năm gần đây. Những thiết bị này tìm kiếm con người và thiết bị trong bóng tối, kiểm soát chất lượng sản phẩm, giúp xác định tính xác thực của một bức tranh, đánh giá độ ẩm của đất hoặc đặc điểm của cây trồng và gần đây hơn là phân tích đá và phân loại rác. Hãy cùng tìm hiểu công nghệ SWIR là gì và nó có thể được sử dụng ở đâu.
Nói tóm lại, SWIR là dải hồng ngoại sóng ngắn của phổ điện từ. Trên thực tế, đây là từ viết tắt SWIR trong tiếng Anh – Hồng ngoại sóng ngắn.
Ngoài tia hồng ngoại, phổ điện từ bao gồm tia X, tia gamma, tia cực tím, ánh sáng nhìn thấy, dải sóng vi ba và sóng vô tuyến. Mọi người đã học cách sử dụng chúng trong các hoạt động hàng ngày của họ. Ví dụ, tia X được sử dụng để chụp ảnh các cơ quan nội tạng, lò vi sóng nổi tiếng làm nóng thức ăn và sóng vô tuyến truyền thông tin qua khoảng cách xa. Sóng hồng ngoại khi được bất kỳ vật thể nào hấp thụ hoàn toàn sẽ dẫn đến sự hình thành năng lượng nhiệt và hiệu ứng này là cơ sở cho hoạt động của thiết bị.
Camera SWIR là camera có ma trận có khả năng thu nhận bức xạ hồng ngoại có bước sóng từ 0,9 đến 1,7 micromet. Do đó, nó có thể nhận dạng con người, vật thể ngụy trang, nguồn laser và tia nhiệt.
Ảnh: Anton Tushin
Ở nước Nga, nhà phát triển lớn nhất của các thiết bị như vậy là Hiệp hội Nghiên cứu và Sản xuất Orion thuộc tập đoàn Shvabe của Tập đoàn Nhà nước Rostec.
Thiết bị được đặt trong một vỏ kín hoàn toàn với mức độ bảo vệ cao, giúp bảo vệ camera khỏi hư hỏng, bụi và nước. Sự phát triển này đã được thử nghiệm ở nhiệt độ khắc nghiệt: Các quân nhân Nga tham gia chuyến thám hiểm tới Novaya Zemlya vào năm 2021 đánh giá cao những ưu điểm của thiết bị, bao gồm cả việc phát hiện và xác định các vật thể trong điều kiện khí tượng khó khăn.
Camera bao gồm một ống kính, một ma trận và một bộ xử lý. Các thiết bị tách sóng quang ma trận được chế tạo trên cơ sở hợp chất gallium-indium arsenide - InGaAs. Ma trận được đặt trong một khối đặc biệt chứa đầy khí trơ, giúp tăng tuổi thọ của bộ phận nhạy cảm.
Camera hồng ngoại nặng khoảng 460 gram. Trọng lượng thấp như vậy cho phép nó được sử dụng trên máy bay không người lái thuộc bất kỳ loại nào, cũng như được gia cố bằng ống kính tiêu cự dài và ngắn. Có ba phiên bản trong phạm vi mẫu camera SWIR.
Như Oleg Yevtushenko, giám đốc điều hành của Tập đoàn Nhà nước Rostec, đã lưu ý, camera SWIR là một trong những sản phẩm thành công trong quá trình đa dạng hóa ngành công nghiệp quốc phòng, một ví dụ về công nghệ sử dụng kép: “Trước hết, camera này được tạo ra để phục vụ mục đích Bộ Tình huống khẩn cấp, để sử dụng như một phần của hệ thống máy bay không người lái, các hoạt động tìm kiếm cứu nạn và trinh sát. Tuy nhiên, các đặc điểm độc đáo của thiết bị cho phép nó được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Điều này bao gồm y học, hệ thống kiểm soát giao thông đô thị, lĩnh vực an ninh, nông nghiệp, kiểm tra tác phẩm nghệ thuật, kiểm tra tiền giấy, xác định chất lượng thực phẩm và nhiều lĩnh vực khác cần có con mắt “nhìn thấu mọi thứ”.
Mục đích chính của thiết bị như vậy là tìm kiếm người hoặc đồ vật và camera hoạt động trong trường hợp các giải pháp khác đều vô ích. Ví dụ, trong quá trình hành quân, khi tìm kiếm người trong làn khói dày đặc, trên mặt nước hoặc khi cần xác định nguồn cứu hộ cháy rừng một cách chính xác nhất có thể. Trong những tình huống như vậy, camera SWIR đơn giản là không thể thay thế được. Về vấn đề này, chúng chủ yếu nằm trong phạm vi lợi ích của Bộ Tình trạng khẩn cấp.
Một lĩnh vực ứng dụng khác có thể là các hệ thống thị giác đặc biệt được sử dụng, chẳng hạn như trong việc phân loại chất thải rắn đô thị. Camera SWIR được lắp đặt trên các thiết bị phân tách quang học để tự động phân loại MSW. Thiết bị này giúp tìm ra chất liệu của một vật phẩm cụ thể. Sau đó, với sự trợ giúp của trí tuệ nhân tạo, việc phân loại cơ học chất thải rắn sinh hoạt được thực hiện. Việc tự động hóa quy trình này giúp cải thiện chất lượng phân loại lên tới 99% và tăng tốc độ của nó.
Ảnh: “Shvabe”
Camera SWIR cũng sẽ giúp phân tích mẫu đá. Hệ thống quét các mẫu trong 5-7 phút và tạo ra một bản sao kỹ thuật số của lõi. Phần mềm xác định đá, cấu trúc, thành phần khoáng sản và kích thước hạt của vật liệu đang nghiên cứu. Điều này cho phép chúng tôi đánh giá mức độ nứt gãy và các đặc điểm khác của toàn bộ lõi. Hệ thống này tăng tốc đáng kể quá trình phân tích - một người phải mất 2-3 giờ để hoàn thành công việc đó.
Camera SWIR cũng có thể đóng vai trò của nó trong việc giải quyết các vấn đề an ninh: ngay cả kính có màu rất dày cũng sẽ không phải là trở ngại đối với thiết bị như vậy - nó chỉ đơn giản là trong suốt đối với bức xạ cận hồng ngoại.
Ở một khía cạnh nào đó, camera SWIR tương tự như máy chụp ảnh nhiệt thông thường, vì nó cũng cho phép bạn chụp ảnh hồng ngoại, nhưng khác ở chỗ nó không nhìn thấy bức xạ nhiệt của con người mà là các photon phản xạ. Ngoài ra, không giống như camera nhiệt, camera SWIR có khả năng nhìn thấy nhiều hệ thống dẫn đường hồng ngoại và máy đo khoảng cách, đồng thời phát hiện một số loại khí ẩn trong không khí.
Việc sử dụng tia hồng ngoại sóng ngắn cho phép bạn nhìn thấy các lớp sơn bên dưới, chữ bị xóa và thậm chí cả các bản vẽ chuẩn bị. Đặc biệt, vào năm 2018, bằng cách sử dụng camera SWIR, các nghiên cứu đã được thực hiện trên biểu tượng đầu thế kỷ 18 “Phép màu của George trên rồng” và “Cuộc sống tĩnh lặng với cá hồi Chum” từ năm 1937, điều này đã khẳng định tính độc đáo của cả hai đối tượng nghệ thuật.
Nghiên cứu đã chỉ ra rằng độ tán xạ thấp trong vùng hồng ngoại sóng ngắn có thể cải thiện đáng kể độ sâu và độ nhạy của hình ảnh phát quang, đồng thời tạo ra hình ảnh phát quang với độ tương phản tuyệt vời và tỷ lệ tín hiệu trên nhiễu phá kỷ lục. Nó rất hữu ích cho chẩn đoán huỳnh quang không xâm lấn và điều hướng huỳnh quang video trong quá trình phẫu thuật cắt bỏ khối u. Chất lượng hình ảnh đóng vai trò đặc biệt quan trọng trong việc cắt bỏ các khối u não, đầu và cổ vì điều quan trọng là phải phân định rõ ranh giới các khối u.
Phạm vi ứng dụng công nghệ SWIR không ngừng được mở rộng. Các chuyên gia trong nước trong nhiều lĩnh vực khác nhau đã nghiên cứu khả năng của camera và kết quả hợp lý là giải thưởng mà sự phát triển này đã được trao vào năm 2022 như một phần của Ngày Đổi mới của Bộ Quốc phòng Nga.
Trước đây có rác không tái chế được nhưng bây giờ sẽ có bê tông cường độ cao với những đặc tính độc đáo
Vào cuối năm 2022, cổng thông tin RBC đã xuất bản một bài báo dành riêng cho nguyên liệu thô thứ cấp. Từ các vật liệu, người ta biết rằng 5 triệu tấn chất thải thủy tinh được tạo ra hàng năm ở Nga. Đáng chú ý, chỉ có 18% trong tổng số được tái chế. Bài viết hôm nay sẽ nói về một công nghệ độc đáo có thể cải thiện số liệu thống kê không chỉ về số lượng mà còn về mặt thực tế.
Sản xuất mới Nhóm Truyền thông Khoa học của Trung tâm Nghiên cứu Liên bang KSC SB RAS báo cáo: “Trung tâm Khoa học Krasnoyarsk thuộc Chi nhánh Siberia của Viện Hàn lâm Khoa học Nga và Đại học Liên bang Siberia đã phát triển bê tông thủy tinh cường độ cao, chứa 90% chất thải thủy tinh”.
Điều thứ hai đặc biệt quan trọng vì trái ngược với niềm tin phổ biến, thủy tinh là nguyên liệu thô khó tái chế và gây hại lớn cho môi trường. Có điều là nó thực tế không bị phân hủy. Không phải tự nhiên cũng như với hầu hết các chất điện giải. Lựa chọn tốt nhất hiện nay vẫn là chế biến nguyên liệu thô. Nhưng không có nhiều cách để sử dụng nó làm vật liệu tái chế.
Nhưng vào tháng 9 năm nay, các nhà khoa học Krasnoyarsk đã trình bày một công nghệ mới. Có thể nói rằng với sự phát triển này, họ đã giết chết hai con chim bằng một hòn đá. Trước đây, bê tông cường độ cao ở Nga được sản xuất bằng nguyên liệu thô nhập khẩu, nhưng giờ đây họ đã xem xét kỹ hơn về chất thải sản xuất và giờ đây cuộc cách mạng đã sẵn sàng. Hơn nữa, phiên bản bê tông “thủy tinh” hóa ra lại có nhiều ưu điểm. Những cái nào? Hãy nói chuyện xa hơn.
Ủng hộ Ngoài vai trò là người bảo vệ môi trường, giải pháp bê tông cải tiến này còn hầu như không tốn kém gì. Quá trình phát triển bao gồm 90% chất thải, việc sử dụng chất này trong sản xuất rẻ hơn ba lần so với nguyên liệu thô tự nhiên.
Chúng ta hãy lưu ý rằng, theo các nhà khoa học, bê tông thủy tinh bền đến mức nó có thể được sử dụng trong xây dựng, trang trí và phục hồi các tòa nhà. Nói chung, bất cứ nơi nào cần vật liệu bền. Điều này đặt ra một câu hỏi hợp lý: làm thế nào các nhà phát triển có thể đạt được sức mạnh như vậy? Câu trả lời là họ đã cắt nhỏ những mảnh kính vỡ càng nhiều càng tốt.
Cổng thông tin “Technosphere of Russia” viết: “Với sự gia tăng nồng độ của thành phần chất kết dính - thủy tinh nghiền mịn và oxit canxi từ 20 đến 50%, cường độ của thành phần bê tông thủy tinh tăng lên 2,5 lần”.
Điều đáng chú ý là việc mài thủy tinh có thể loại bỏ quá trình đông cứng trong nồi hấp. Ngược lại, điều thứ hai làm tăng đáng kể chi phí và cường độ năng lượng của quy trình. Nghĩa là, trong quá trình sản xuất bê tông thủy tinh, nguồn năng lượng cũng được tiết kiệm.
