Vào cuối thế kỷ 20, các kỹ sư của nhóm công ty Ekond đã phát triển một loại tụ điện mới dựa trên việc sử dụng hiệu ứng cơ bản, cái gọi là hiệu ứng hai lớp điện (DEL). Loại tụ điện mới được gọi là IKE - Tụ điện xung tiêu tốn nhiều năng lượng. Sau đó, các chất tương tự của IEC bắt đầu được gọi là tụ điện phân tử (MC), thiết bị lưu trữ năng lượng phân tử (MES), điện trở ion và siêu tụ điện.
Cuối năm 2002, một nhóm đồng nghiệp đầy tham vọng đã sao chép (đánh cắp) công nghệ sản xuất IEC. Nhưng không thể sao chép hoàn toàn công nghệ. Sau đó, điều này ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm - chất tương tự của IKE. Chính các chất tương tự chất lượng thấp đã làm suy yếu thái độ đối với Tụ điện xung. Một số người tiêu dùng lớn nhất đã từ chối sử dụng chúng, mặc dù hiệu quả kinh tế của việc áp dụng IEC là tích cực.
Tất nhiên, công ty Ekond còn gặp những khó khăn khác. Trước hết, đây là chất lượng của vật liệu và chất độn. Có thời điểm, do các công ty châu Á bán phá giá, việc sản xuất nguyên liệu thô chất lượng cao ở Nga đã bị đóng cửa. Sau đó, giá nguyên liệu tăng lên. Chất lượng của nguyên liệu thô từ chính những người châu Á đó còn nhiều điều đáng mong đợi.
Trong điều kiện thay thế nhập khẩu và sự độc lập ngày càng tăng của Nga khỏi các lệnh trừng phạt khác nhau và các nhà cung cấp nước ngoài, việc phát triển theo hướng Tụ xung tiêu tốn nhiều năng lượng trong nước là điều nên làm. Hơn nữa, Ekonda còn có những bước phát triển mới. ICE cũng có thể được kết hợp với pin xe điện để tái chế năng lượng trong quá trình phanh.
Ngày nay, tụ điện IKE được sử dụng tích cực trong máy X-quang, máy chụp cắt lớp, thiết bị đặc biệt, trong ngành công nghiệp máy bay, UPS, ô tô, vận tải đường sắt, tàu điện ngầm, trong nhà máy điện hạt nhân và trong các trạm biến áp điện.
Ưu điểm của IKE so với các sản phẩm tương tự của nó, kể cả nước ngoài là gì?
IKE không chứa chất độc hại hoặc kim loại quý.
Sinh thái, an toàn cháy nổ.
Tuổi thọ sử dụng lâu dài.
Và ngày nay vẫn không có thuế IKE đối với các đặc tính kỹ thuật lên đến 800 volt.
Những nền tảng về thiết kế, công nghệ và ứng dụng của IKE đã được cấp bằng sáng chế ở cả Nga và nước ngoài.
Ban quản lý tập đoàn Ekond đề nghị hợp tác phát triển và sản xuất các thiết bị lưu trữ năng lượng nội địa cho xe điện.
Vào cuối thế kỷ 20, các kỹ sư của nhóm công ty Ekond đã phát triển một loại tụ điện mới dựa trên việc sử dụng hiệu ứng cơ bản, cái gọi là hiệu ứng hai lớp điện (DEL). Loại tụ điện mới được gọi là IKE - Tụ điện xung tiêu tốn nhiều năng lượng. Sau đó, các chất tương tự của IEC bắt đầu được gọi là tụ điện phân tử (MC), thiết bị lưu trữ năng lượng phân tử (MES), điện trở ion và siêu tụ điện.
Cuối năm 2002, một nhóm đồng nghiệp đầy tham vọng đã sao chép (đánh cắp) công nghệ sản xuất IEC. Nhưng không thể sao chép hoàn toàn công nghệ. Sau đó, điều này ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm - chất tương tự của IKE. Chính các chất tương tự chất lượng thấp đã làm suy yếu thái độ đối với Tụ điện xung. Một số người tiêu dùng lớn nhất đã từ chối sử dụng chúng, mặc dù hiệu quả kinh tế của việc áp dụng IEC là tích cực.
Tất nhiên, công ty Ekond còn gặp những khó khăn khác. Trước hết, đây là chất lượng của vật liệu và chất độn. Có thời điểm, do các công ty châu Á bán phá giá, việc sản xuất nguyên liệu thô chất lượng cao ở Nga đã bị đóng cửa. Sau đó, giá nguyên liệu tăng lên. Chất lượng của nguyên liệu thô từ chính những người châu Á đó còn nhiều điều đáng mong đợi.
Trong điều kiện thay thế nhập khẩu và sự độc lập ngày càng tăng của Nga khỏi các lệnh trừng phạt khác nhau và các nhà cung cấp nước ngoài, việc phát triển theo hướng Tụ xung tiêu tốn nhiều năng lượng trong nước là điều nên làm. Hơn nữa, Ekonda còn có những bước phát triển mới. ICE cũng có thể được kết hợp với pin xe điện để tái chế năng lượng trong quá trình phanh.
Ngày nay, tụ điện IKE được sử dụng tích cực trong máy X-quang, máy chụp cắt lớp, thiết bị đặc biệt, trong ngành công nghiệp máy bay, UPS, ô tô, vận tải đường sắt, tàu điện ngầm, trong nhà máy điện hạt nhân và trong các trạm biến áp điện.
Ưu điểm của IKE so với các sản phẩm tương tự của nó, kể cả nước ngoài là gì?
IKE không chứa chất độc hại hoặc kim loại quý.
Sinh thái, an toàn cháy nổ.
Tuổi thọ sử dụng lâu dài.
Và ngày nay vẫn không có thuế IKE đối với các đặc tính kỹ thuật lên đến 800 volt.
Những nền tảng về thiết kế, công nghệ và ứng dụng của IKE đã được cấp bằng sáng chế ở cả Nga và nước ngoài.
Ban quản lý tập đoàn Ekond đề nghị hợp tác phát triển và sản xuất các thiết bị lưu trữ năng lượng nội địa cho xe điện.
Nếu lấy vì dụ quả cầu kim loại có điện dung 1 F (Farad, đơn vị điện dung, [F]=[C]/[V], với [C] là Coulomb, đơn vị của thứ nguyên điện tích, còn [V] - Volt, của điện thế), thì quả cầu đó phải có bán kính 9 x 10^9 m, tức là gấp cỡ 1500 lần bán kính Trái Đất.
Thế mà ở đây điện dung của các siêu tụ điện này (theo bảng thông số cụ @langtubachkhoa đã dẫn) còn là bậc mũ 2 của Farad. Có nghĩa là ngoài diện tích bản cực lớn (kích thước lớn của các tụ điện), điểm đặc biệt là các chất điện môi này phải có "hằng số" điện môi cực lớn (để trong dấu " vì thực ra đại lượng này là một ma trận, có giá trị khác nhau theo các phương không gian khác nhau). Thông thường, hằng số điện môi chỉ cỡ đơn vị tới hàng chục đơn vị, lớn nhất của nước sạch là 81. Bí mật công nghệ nằm ở chỗ đó.
Trong thời điểm vài ba chục năm trước, chất điện môi có hằng số điện môi cao là trào lưu nóng trong nghiên cứu, để tạo ra các tụ điện có điện dung lớn hơn trong các mạch IC. Sau đó, độ phấn khích chuyển sang lĩnh vực lưu trữ năng lượng và siêu tụ điện là một triển vọng rất hấp dẫn.
Ngoài hằng số điện môi của lớp cách điện giữa 2 bản cực tụ thì điện dung tụ còn tỷ lệ thuận với diện tích 2 bản cực, tỷ lệ nghịch với khoảng cách 2 bản cực.
Để tăng điện dung thì người ta tìm cách giảm khoảng cách giữa 2 bản cực càng gần nhau càng tốt
Tuy nhiên khi gần quá thì độ cách điện bị giảm đi nên siêu tụ điện hiện nay chỉ làm việc được với điện áp rất thấp chỉ từ 2-10v thôi.
Hiện nay siêu tụ hàng Chị na đamg đc bán khá nhiều. Em thấy có tụ khoe đạt đến 500F là quá kinh khủng. Chẳng biết thực tế có được không?!
Tại Krasny Sulin, Nhà máy TECHNO đã giới thiệu một khu phức hợp mới để sản xuất chất nền len đá, chi phí của dự án là gần nửa tỷ rúp.
Hoàn thành dự án trong thời gian ngắn, công ty Technonikol đã khai trương khu phức hợp công nghệ cao trên sông Đông. Trang thiết bị hiện đại của Nga với dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động đã được lắp đặt. Chúng được tạo ra theo một dự án cá nhân. Điều này sẽ giúp đảm bảo các sản phẩm có chất lượng cao nhất quán, nhanh chóng cấu hình lại thiết bị, thay đổi chủng loại và sản xuất các lô nhỏ có hình dạng khác nhau. Nhà máy có kế hoạch sản xuất hơn 160 nghìn mét khối vật tư nông nghiệp hiện đại cho các tổ hợp nhà kính.
Vật tư nông nghiệp Don sẽ thay thế các chất tương tự nhập khẩu với số lượng có thể chiếm được 15% thị trường tại Liên bang Nga. Việc làm mới sẽ được tạo ra tại doanh nghiệp.
Như Sergei Kolesnikov, đồng sở hữu và đối tác quản lý của TECHNONICOL, cho biết, việc ra mắt dòng sản phẩm mới sẽ giúp bão hòa thị trường với chất nền chất lượng cao, cũng như bù đắp cho sự thiếu hụt các sản phẩm này do sự rời bỏ của các công ty phương Tây khỏi thị trường Nga.
— Tỷ trọng nhập khẩu trong phân khúc chất nền giảm từ 10% trong năm 2019-2021. lên đến 3% vào năm 2022. Đồng thời, ở Nga, chúng ta đang chứng kiến sự gia tăng tiêu thụ chất nền len đá - vào cuối năm 2022, con số này lên tới 16,4%. Khoản đầu tư của chúng tôi vào dự án lên tới gần 530 triệu rúp. Với việc bắt đầu sản xuất, nguồn cung chất nền trong nước sẽ tăng 20%. Điều này có nghĩa là các nguồn lực dành cho người sản xuất nông nghiệp sẽ dễ tiếp cận hơn, chi phí sẽ giảm và khả năng cạnh tranh của người sản xuất trên thị trường nội địa sẽ tăng lên. Điều này sẽ góp phần, nếu không muốn nói là giảm giá rau tươi thì ít nhất là ổn định”, Sergei Kolesnikov nói.
Hãy để chúng tôi nhắc bạn rằng vào năm 2016, tại “Nhà máy TECHNO” ở quận Krasnosulinsky của vùng Rostov, việc sản xuất len đá đã được triển khai. Dòng sản phẩm của công ty bao gồm hơn 650 loại vật liệu cách nhiệt. Địa lý cung cấp - khu vực của 6 quận liên bang của Liên bang Nga, Azerbaijan, Armenia, Belarus, Georgia. Khối lượng đầu tư, tính đến hiện đại hóa, là hơn 3,6 tỷ rúp.
Các nhà khoa học từ Đại học Nghiên cứu Quốc gia "MPEI" cùng với các chuyên gia từ RusAT LLC đã tạo ra một sản phẩm độc đáo - blank cho bộ phận đầu ra của máy bơm từ thủy động lực học (MHD).
Sản phẩm này dành cho lò phản ứng neutron nhanh đầu tiên trên thế giới thuộc loại BREST-OD-300, sẽ sử dụng chì lỏng làm chất làm mát.
Sản phẩm dành cho lò phản ứng được sản xuất bằng công nghệ bồi đắp (in 3D) bọc dây chùm tia điện tử (EBF - electron beam cladding of wire), tương tự như hoạt động in 3D. Trong quá trình áp dụng công nghệ này, một cấu trúc được hình thành từng lớp dựa trên mô hình điện tử.Máy bơm MHD sẽ bơm chì lỏng ở nhiệt độ 450°C; Để triển khai công nghệ này, các chuyên gia từ Đại học Nghiên cứu Quốc gia "MPEI" đã thử nghiệm các tính chất vật lý, hóa học, cơ học của kim loại lắng đọng và đánh giá hình dạng của phôi tạo thành.
“Nhóm khoa học của Đại học Nghiên cứu Quốc gia “MPEI” và LLC “RusAT” đã cố gắng phát triển và xác nhận bằng các thử nghiệm một phương pháp hiệu quả để tạo ra một sản phẩm chất lượng cao với bộ đặc tính cơ lý cần thiết.Công nghệ tiên tiến này tiến thêm một bước nhằm nâng cao hiệu quả và khả năng cạnh tranh của nhà máy lò phản ứng BREST độc đáo, cũng như đưa công nghệ bồi đắp vào chu trình sản xuất sản phẩm cho công nghệ hạt nhân,” Nikolai Rogalev, Hiệu trưởng Đại học Nghiên cứu Quốc gia “MPEI ”, nói về công việc được thực hiện bởi các nhà khoa học.
Bề mặt chùm tia điện tử của dây (EBW) là một phương pháp hiệu quả để tạo ra các sản phẩm phức tạp có kích thước lớn từ các kim loại và hợp kim khác nhau tương tác tích cực với khí quyển. Quá trình này được thực hiện trong chân không, giúp bảo vệ vật liệu khỏi tác động tiêu cực của môi trường và cho phép loại bỏ tạp chất trong quá trình nấu chảy. Công nghệ này đặc biệt được yêu cầu khi tạo hình dạng phức tạp và điều kiện vận hành cho phần đầu ra rỗng của máy bơm MHD. Chì phản ứng hóa học ở nhiệt độ cao nên chế độ ELLD được điều chỉnh cẩn thận để tạo ra sản phẩm có độ bền cao, hạn chế tối đa khuyết tật và khả năng chống ăn mòn.
Trợ giúp :
Sản phẩm này được sản xuất bởi RusAT LLC như một phần của công việc nghiên cứu và phát triển (R&D) được ủy quyền bởi Công ty Cổ phần TVEL trong việc lắp đặt bề mặt chùm tia điện tử của dây cùng với Khoa Công nghệ Kim loại của Đại học Nghiên cứu Quốc gia "MPEI" dưới sự lãnh đạo của kỹ sư trưởng của bộ phận Daria Zhgut. LLC "Rusatom - Công nghệ bồi đắp" là nhà tích hợp công nghiệp duy nhất của Tập đoàn Nhà nước "Rosatom" theo hướng "Công nghệ bồi đắp".
Một nhà nghiên cứu từ Đại học Nghiên cứu Hạt nhân Quốc gia MEPhI đã xác định các điều kiện tối ưu để làm việc với lithium làm vật liệu cho các bức tường bên trong của tokamak (một thiết bị giam giữ plasma trong từ trường - bộ phận chính của lò phản ứng nhiệt hạch giả định).
Do đó, một bước quan trọng khác đã được thực hiện trong việc tạo ra “lò phản ứng nhiệt hạch với việc giam giữ plasma từ tính”.
Kết quả nghiên cứu đã được công bố trên tạp chí khoa học được đánh giá cao Tạp chí Vật liệu hạt nhân. Một trong những vấn đề quan trọng chưa được giải quyết trong quá trình tạo ra lò phản ứng nhiệt hạch tokamak vẫn là lựa chọn vật liệu để phủ các phần tử của thành bên trong lò phản ứng, những phần này phải tiếp xúc với plasma. Stepan Krat, Ứng viên Khoa học Vật lý và Toán học, Nhà nghiên cứu cao cấp tại Phòng thí nghiệm các quá trình vật lý và hóa học trong các bức tường của các cơ sở nhiệt hạch và Khoa Vật lý plasma tại Đại học Nghiên cứu Hạt nhân Quốc gia MEPhI, cho biết lithium lỏng có thể trở thành một loại vật liệu như vậy.
“Việc sử dụng lithium lỏng giúp tránh các vấn đề về hư hỏng tích tụ cục bộ và mang lại cho bề mặt của nguyên tố khả năng tự phục hồi. Tuy nhiên, khi được sử dụng làm vật liệu tiếp xúc với plasma, lithium lỏng sẽ bay hơi và cần phải tạo ra các bộ thu đặc biệt để thu thập các hạt của nó,” ông nói.
Nhà khoa học lưu ý rằng khi lắng đọng lithium, hydro có thể tích tụ trong các lớp của nó, điều này có thể dẫn đến sự kết tủa của kết tủa hydrua rắn. Những chất này có thể ảnh hưởng xấu đến hoạt động của các mạch được thiết kế để sử dụng lithium lỏng. Ông cho biết thêm, hiệu suất thu thập lithium của bộ thu, lượng hydro tích lũy trong lớp lắng đọng từ plasma và thành phần pha của lớp phụ thuộc vào điều kiện lắng đọng và yêu cầu nghiên cứu chi tiết.
“Chúng tôi phát hiện ra rằng lượng deuterium trong lớp lithium-deuterium đồng lắng đọng có thể đạt tới 30% nguyên tử. Đồng thời, phần lớn đơteri được chứa ở dạng hydrua trong lớp, chất này bị phân hủy trong chân không khi được nung nóng đến nhiệt độ 700 K. Một phần đơteri được giải phóng ở nhiệt độ cao hơn, có thể là trong quá trình phân hủy phức chất. Stepan Krat cho biết các hợp chất lithium-deuterium-nitơ.
Theo ông, chế độ vận hành nhiệt hiệu quả nhất cho các nhà sưu tập tokamak có chứa nguyên tố lithium trong tương lai sẽ là khoảng nhiệt độ 250-300 độ C. Nhà khoa học cho biết thêm: “Trong những điều kiện này, hiệu quả thu thập lithium từ plasma vẫn cao và hàm lượng deuterium trong lớp giảm mạnh”. Công trình này được hỗ trợ bởi một khoản trợ cấp từ Quỹ khoa học Nga.
Lò phản ứng thế hệ thứ 4: Rosatom tìm ra cách giảm 15% chi phí xây dựng nhà máy điện hạt nhân và 30% mức tiêu thụ nhiên liệu
Tập đoàn Nhà nước Rosatom có kế hoạch phát triển lò phản ứng nước điều áp bằng quang phổ (VVER-S) mới nhất. Việc đưa tổ máy vào hoạt động sẽ nâng cao hiệu quả tiêu thụ năng lượng và giảm chi phí, từ đó giúp sản phẩm của các công ty phương Tây không bị cạnh tranh.
Spoiler
Chi tiết
Chuyển sang quy định quang phổ Đôi khi chúng tôi ngạc nhiên về việc đại đa số các nguồn thông tin không muốn chuyển sang nguồn thông tin ban đầu hoặc đi sâu vào chủ đề. Trong khi đó, trong một số ngành thực sự khó hiểu, những khám phá đơn giản là tuyệt vời đang diễn ra, một trong số đó lại nằm trong tầm ngắm của ngành công nghiệp hạt nhân, và đặc biệt là ngành của Nga.
Rosatom có kế hoạch tạo ra một cuộc cách mạng công nghệ bằng cách giới thiệu các VVER thế hệ thứ 4 mới với khả năng điều chỉnh quang phổ. Vào tháng Hai năm ngoái, TASS viết. Science”, Phó Thủ tướng Liên bang Nga Alexander Novak thông báo rằng việc xây dựng một tổ máy điện với các lò phản ứng như vậy được lên kế hoạch vào năm 2030:
“Tài liệu thiết kế đã được phát triển, giấy phép xây dựng đã được cấp, việc xây dựng tổ máy điện với lò phản ứng nước áp suất có điều chỉnh quang phổ đã được bắt đầu.”
Sản phẩm đang được phát triển bởi doanh nghiệp Rosatom OKB Gidropress. Vladimir Piminov, nhà thiết kế chung của công ty, đã nói về bản chất của quy định quang phổ trong một cuộc phỏng vấn với cổng thông tin Strana Rosatom:
“[Quy định quang phổ là] kiểm soát lò phản ứng bằng cách thay đổi tỷ lệ nước-urani bằng cách đưa các chất dịch chuyển vào và ra khỏi lõi trong chiến dịch cung cấp nhiên liệu. Điều này cho phép tạo ra phổ neutron cứng hơn khi bắt đầu chiến dịch và sử dụng neutron được hấp thụ trong VVER thông thường để tạo ra vật liệu phân hạch mới. Khi lõi bị cháy hết, các chất chuyển vị được loại bỏ và chiếm chỗ bởi nước. Khi kết thúc chiến dịch cung cấp nhiên liệu, VVER-S đã hoạt động như một VVER thông thường.”
Trong thực tế, điều này có nghĩa là cải thiện hiệu suất nhiên liệu và giảm chi phí.
Kinh tế hơn, rẻ hơn và đồng thời chất lượng tốt hơn Sự phát triển mới trong nước có một số lợi thế so với VVER cổ điển.
VVER-S với cùng công suất 1200 MW tiêu thụ uranium ít hơn 30%, cho phép tiết kiệm tài nguyên ngay cả với chu trình nhiên liệu hạt nhân mở. Trong bối cảnh, theo dự báo của các chuyên gia, trữ lượng uranium tự nhiên sẽ cạn kiệt vào giữa thế kỷ này, thì đây là thời điểm hết sức quan trọng.
Nhờ điều khiển quang phổ, các lò phản ứng nước nhẹ có thể được nạp đầy nhiên liệu MOX, trên thực tế, được lấy từ nhiên liệu hạt nhân đã qua sử dụng. Để so sánh: các VVER hiện đang hoạt động có tỷ lệ cho phép lên tới 50% nhiên liệu MOX.
"Gidropress" hy vọng rằng việc xây dựng các đơn vị năng lượng với VVER-S sẽ rẻ hơn 10-15% do cải thiện các yếu tố cấu trúc.
Do đó, các lò phản ứng trong nước sẽ hiệu quả và tiết kiệm hơn so với các lò phản ứng phương Tây.Nếu chúng ta so sánh ngay cả với VVER-TOI, thì những thay đổi là tối thiểu và triển vọng đơn giản là rất lớn.Việc triển khai dự án đã kết thúc và không có nghi ngờ gì về sự thành công, đặc biệt là khi các nhà phát triển của Gidropress tràn đầy nhiệt huyết để hoàn thành những gì họ đã bắt đầu.
Tiếp vụ lò phản ứng nước điều áp bằng quang phổ (VVER-S) mới nhất ở đoạn trích trên. Điều chỉnh kiểu này nếu được dùng trong lò phản ứng neutron nhanh (chứ không chỉ dùng với lò VVER), mà lại dùng công nghệ nhân giống (breeder) nữa thì càng có nhiều ưu điểm
Lò phản ứng có điều chỉnh quang phổ sẽ cho phép tăng tỷ lệ giống (breeding ratio). Nó sẽ xấp xỉ 0,7-0,8, gấp 2 lần so với VVER thông thường.
Sự phát triển mới của Hydropress LLC sẽ giảm mức tiêu thụ uranium hàng năm xuống còn 130-135 tấn trên mỗi gigawatt điện, thấp hơn khoảng 30-35% so với mức tiêu thụ cụ thể của các lò phản ứng hiện tại.
Điều quan trọng là lò phản ứng được kiểm soát bằng quang phổ sẽ có thể hoạt động bằng các loại nhiên liệu khác nhau: nhiên liệu uranium dioxide, MOX và REMIX. Hơn nữa, có thể nạp 100% nhiên liệu MOX. Ví dụ, giờ đây có thể nạp một lõi chứa không quá 50% nhiên liệu MOX vào các lò phản ứng nước nhẹ.
Và khả năng hoạt động bằng nhiên liệu không chứa zirconium của lò phản ứng mới sẽ giúp tránh được nguy cơ tiềm ẩn của phản ứng hơi nước zirconium, trong đó hydro được hình thành và có nguy cơ gây nổ.
Một lò phản ứng được kiểm soát bằng quang phổ có thể hoạt động trong khoảng 30 năm bằng nhiên liệu uranium và trong 30 năm tiếp theo bằng plutonium của chính nó. Tất nhiên, tỷ lệ hàng năm không phải là một yếu tố quan trọng như vậy, nhưng xét về toàn bộ thời gian hoạt động, bạn sẽ tiết kiệm được đáng kể. Và có tính đến trữ lượng uranium tự nhiên đắt đỏ, khoản tiết kiệm được trong toàn bộ vòng đời của lò phản ứng sẽ bằng với chi phí vốn để xây dựng toàn bộ tổ máy.
Dự kiến, lò phản ứng VVER-S sẽ có thể hoạt động kết hợp với lò phản ứng nhanh và trao đổi plutonium sử dụng công nghệ chu trình nhiên liệu khép kín. Sự phát triển mới sẽ tạo điều kiện cho việc tái tạo nhiên liệu hạt nhân và tăng đáng kể cơ sở nhiên liệu của ngành công nghiệp điện hạt nhân của Nga. Trong trường hợp này, sẽ không cần sản xuất uranium tự nhiên với khối lượng lớn. Như vậy, vấn đề then chốt của ngành điện hạt nhân hiện nay, liên quan đến trữ lượng uranium tự nhiên hạn chế, sẽ được giải quyết.
Tóm lại là công nghệ VVER có rất nhiều tiềm năng phát triển, sau lò VVER-1200 thì sẽ đến lò VVER-TOI rồi VVER-S này
Nga sẽ khởi động lò phản ứng được điều chỉnh bằng quang phổ (spectrally regulated reactor) đầu tiên trên thế giới và thậm chí ở Bắc Cực: một kỳ tích mới của một thiên tài kỹ thuật ảm đạm
Nga tiếp tục phát triển năng lượng hạt nhân và sẽ khởi động lò phản ứng được điều khiển bằng quang phổ đầu tiên trên thế giới trong thời gian tới. Việc phóng thành công và tiếp tục hoạt động sẽ cung cấp cho ngành năng lượng gần như vô tận, và Liên bang Nga sẽ có thể duy trì là một quốc gia cạnh tranh trong ngành điện hạt nhân trong tương lai. Nó sẽ được sử dụng tại một cơ sở năng lượng mới ở vùng Murmansk.
Spoiler
Chi tiết
Chúng tôi sẽ cho bạn biết lò phản ứng mới khác với lò phản ứng thông thường như thế nào và nó mở ra triển vọng gì cho ngành công nghiệp hạt nhân của Nga.
Lò phản ứng mới ở Bắc Cực Ý tưởng tạo ra một hiệu trưởng với quy định quang phổ lần đầu tiên được công bố tại Moscow tại hội nghị quốc tế "Phát triển công nghệ thiết kế và xây dựng: từ ý tưởng đến hiện thực" vào năm 2014. Và bây giờ nó đã gần được thực hiện.
NRC "Viện Kurchatov" cùng với OKB "Gidropress" và Công ty cổ phần "Atomenergoproekt" đã tạo ra một dự án lò phản ứng có kiểm soát quang phổ. Việc xây dựng một nhà máy điện hạt nhân mới với lò phản ứng như vậy sẽ được thực hiện bởi tập đoàn nhà nước Rosatom. Nó được lên kế hoạch đặt gần thành phố Polyarnye Zori, cách Murmansk vài km về phía nam.
Tại sao ở Bắc Cực? Thực tế là nhà máy điện hạt nhân đầu tiên trên thế giới ngoài Vòng Bắc Cực - Kola NPP - được xây dựng vào đầu những năm 1970. Và ngay cả sau khi hiện đại hóa quy mô lớn các đơn vị năng lượng của giai đoạn đầu tiên, được thực hiện vào năm 2019, chỉ có thể kéo dài tuổi thọ cho đến giữa những năm 2030. Do đó, việc xây dựng một nhà máy điện hạt nhân mới đơn giản là cần thiết.
Được biết, trạm mới sẽ bao gồm 2 tổ máy loại VVER công suất 600 MW có điều tiết phổ. Chi tiết về nó đã được viết ở một bài khác (đoạn trích trên)
Việc khởi công xây dựng được lên kế hoạch vào năm 2030 và vận hành tổ máy đầu tiên được lên kế hoạch vào năm 2035. Như dịch vụ báo chí của Kola NPP đã báo cáo:
“Vào năm 2035, cách KolNPP vài km, KolNPP-2 sẽ được xây dựng và sẽ cung cấp dòng điện đầu tiên - một trạm mới với lò phản ứng điều chỉnh quang phổ. Các lò phản ứng này sẽ cho phép tái sử dụng nhiên liệu hạt nhân và hoạt động cùng với các lò phản ứng neutron nhanh sẽ giúp khép kín chu trình nhiên liệu hạt nhân.”
Nhưng điều thú vị nhất là hiệu trưởng mới sẽ mang lại cơ hội gì cho ngành hạt nhân.
Ưu điểm của lò phản ứng mới Lò phản ứng có điều chỉnh quang phổ sẽ cho phép tăng tỷ lệ giống (breeding ratio). Nó sẽ xấp xỉ 0,7-0,8, gấp 2 lần so với VVER thông thường.
Sự phát triển mới của Hydropress LLC sẽ giảm mức tiêu thụ uranium hàng năm xuống còn 130-135 tấn trên mỗi gigawatt điện, thấp hơn khoảng 30-35% so với mức tiêu thụ cụ thể của các lò phản ứng hiện tại.
Điều quan trọng là lò phản ứng được kiểm soát bằng quang phổ sẽ có thể hoạt động bằng các loại nhiên liệu khác nhau: nhiên liệu uranium dioxide, MOX và REMIX. Hơn nữa, có thể nạp 100% nhiên liệu MOX. Ví dụ, giờ đây có thể nạp một lõi chứa không quá 50% nhiên liệu MOX vào các lò phản ứng nước nhẹ.
Và khả năng hoạt động bằng nhiên liệu không chứa zirconium của lò phản ứng mới sẽ giúp tránh được nguy cơ tiềm ẩn của phản ứng hơi nước zirconium, trong đó hydro được hình thành và có nguy cơ gây nổ.
Vì vậy, Cố vấn Tổng Giám đốc Rosatom Vladimir Asmolov, Giám đốc khoa học của lĩnh vực ưu tiên phát triển khoa học và công nghệ “Phát triển năng lượng hạt nhân hiện đại dựa trên lò phản ứng VVER”, bày tỏ tin tưởng vào triển vọng của lò phản ứng mới:
“Công nghệ VVER có nguồn dự trữ lớn để phát triển và một bước nhảy vọt về chất trong quá trình phát triển của nó là cần thiết. Tôi chắc chắn rằng trong 20 năm tới, chỉ có công nghệ này sẽ có nhu cầu ở thị trường nước ngoài. Việc tạo ra VVER-S là nhiệm vụ quan trọng nhất đối với tập đoàn nhà nước trong sáu đến tám năm tới.”
Một lò phản ứng được kiểm soát bằng quang phổ có thể hoạt động trong khoảng 30 năm bằng nhiên liệu uranium và trong 30 năm tiếp theo bằng plutonium của chính nó. Tất nhiên, tỷ lệ hàng năm không phải là một yếu tố quan trọng như vậy, nhưng xét về toàn bộ thời gian hoạt động, bạn sẽ tiết kiệm được đáng kể. Và có tính đến trữ lượng uranium tự nhiên đắt đỏ, khoản tiết kiệm được trong toàn bộ vòng đời của lò phản ứng sẽ bằng với chi phí vốn để xây dựng toàn bộ tổ máy.
Dự kiến, lò phản ứng VVER-S sẽ có thể hoạt động kết hợp với lò phản ứng nhanh và trao đổi plutonium sử dụng công nghệ chu trình nhiên liệu khép kín.
Không có quốc gia nào khác có những công nghệ như vậy để cung cấp cho ngành công nghiệp năng lượng gần như vô tận. Không có gì ngạc nhiên khi việc tạo ra một lò phản ứng mới được gọi là "cách mạng". Không còn nghi ngờ gì nữa, sự phát triển mới sẽ tạo điều kiện cho việc tái tạo nhiên liệu hạt nhân và tăng đáng kể cơ sở nhiên liệu của ngành công nghiệp điện hạt nhân của Nga. Trong trường hợp này, sẽ không cần sản xuất uranium tự nhiên với khối lượng lớn. Như vậy, vấn đề then chốt của ngành điện hạt nhân hiện nay, liên quan đến trữ lượng uranium tự nhiên hạn chế, sẽ được giải quyết.
@hatam@a98@uman Bài này nói về các loại nhiên liệu, giải pháp để đóng kín chu trình nhiên liệu hạt nhân, liên quan đến các lò neutron nhanh như BN và BREST, nhưng không chỉ có vậy, Nga tìm cách đóng chu trình nhiên liệu với cả loại lò VVER. Bài này nói về cả nhiên liệu REMIX - loại nhiên liệu hỗn hợp tái sinh - regenerated mixture(loại này bên OF từng đưa khá nhiều). Đây là loại nhiên liệu được phát triển ở Nga nhằm tận dụng hỗn hợp Uranium và Plutonium tái chế từ nhiên liệu hạt nhân đã qua sử dụng để sản xuất nhiên liệu sạch phù hợp để sử dụng rộng rãi trong các thiết kế lò phản ứng của Nga Tức là REMIX được tạo ra từ hỗn hợp uranium và plutonium tái sinh, được hình thành trong quá trình tái xử lý nhiên liệu hạt nhân đã qua sử dụng (SNF). Uranium đã làm giàu được thêm vào nó với số lượng nhỏ. Việc sử dụng REMIX cho phép tái sử dụng cả plutonium có trong nhiên liệu được chiếu xạ trong quá trình tái sinh và uranium-235 chưa cháy hết. Rồi các lò phản ứng VVER-1200 và VVER-TOI sẽ được chuyển dần sang nhiên liệu tái sinh REMIX.
Ngoài ra, Nga cũng tìm cách dùng cả nhiên liệu MOX trong lò VVER chứ không chỉ lò neutron nhanh mới dùng được. Bài này cũng nhắc đến lò VVER-S, lò phản ứng nước điều áp bằng quang phổ mà đoạn trích trên đã nói đến
Trong bài dưới có nói thế này Với công nghệ lò VVER, Nga cũng giới thiệu và đã vận hành thử nghiệm nhiên liệu REMIX trong lò VVER-1000. Nhiên liệu REMIX chứa hỗn hợp uranium đã làm giàu với uranium và plutonium, được giải phóng trong quá trình tái xử lý nhiên liệu hạt nhân đã qua sử dụng. Công nghệ này liên quan đến việc tái sử dụng không chỉ plutonium mà còn cả lượng uranium-235 còn sót lại. So với nhiên liệu uranium-plutonium tương tự của Tây Âu dành cho các lò phản ứng nước nhẹ, ưu điểm của nó là nhiên liệu REMIX có thể được sử dụng để nạp lõi không phải một phần mà toàn bộ và còn có khả năng tái chế nhiều lần nhiên liệu đã qua sử dụng. Từ năm 2023 đến năm 2035, dựa trên kết quả đánh giá tất cả các nguồn và nhu cầu nguyên liệu thô, nhiệm vụ cũng được đặt ra là chuyển dần các tổ máy điện VVER-1200 và VVER-TOI sang nhiên liệu hạt nhân từ uranium tái sinh. Ngoài ra, trong năm 2023, các cuộc thử nghiệm thí điểm các thanh nhiên liệu với nhiên liệu MOX uranium-plutonium cho VVER có hàm lượng plutonium lên tới 12% đã bắt đầu tại lò phản ứng nghiên cứu MIR (trong nhiên liệu REMIX, hàm lượng plutonium lên tới 1,5%). Đây là bước tiếp theo của khoa học Nga trong việc khép lại chu trình nhiên liệu hạt nhân; trước đây, công nghệ nhiên liệu MOX chỉ được sử dụng cho lò phản ứng neutron nhanh BN-800. Như Alexander Ugryumov đã lưu ý, các kết quả thu được cũng sẽ được sử dụng để phát triển nâng cao và chứng minh nhiên liệu MOX cho lò phản ứng VVER-S cải tiến đầy hứa hẹn với khả năng điều chỉnh phổ neutron (giả định rằng các hệ thống lắp đặt này sẽ có thể hoạt động ở cả chế độ mở và chu trình nhiên liệu khép kín).
Bổ sung thêm một chút về nhiên liệu tái sinh REMIX: So sánh với nhiên liệu MOX “truyền thống”, thì nhiên liệu MOX hoặc nhiên liệu oxit hỗn hợp thường được sử dụng ở một số nước ở Tây Âu và Đông Á, thường bao gồm uranium nghèo trộn với plutonium cấp lò phản ứng với hàm lượng từ 4% đến 7%. Chỉ có một số thiết kế lò phản ứng Thế hệ II và khoảng một nửa số thiết kế lò phản ứng Thế hệ III đáp ứng yêu cầu về nhiên liệu MOX, cho phép sử dụng 100% nhiên liệu MOX mà không có bất kỳ lo ngại nào về an toàn. Nga đã dành gần một thập kỷ để phát triển các phương pháp tương tự như xử lý nhiệt hạt nhân, cho phép họ tái xử lý nhiên liệu hạt nhân đã qua sử dụng mà không cần phải tách uranium và plutonium đã qua xử lý khỏi các kim loại khác, trái ngược với cách thực hiện trong hệ thống tái xử lý hóa chất PUREX được sử dụng để sản xuất nhiên liệu MOX. Hỗn hợp uranium thu hồi và plutonium cấp lò phản ứng sau đó được chuyển thành oxit và trộn với nhiên liệu uranium oxit mới được làm giàu trung bình theo tỷ lệ được đo cẩn thận để tạo ra hỗn hợp gồm 4% U-235 và 1% plutonium cấp lò phản ứng. Sau khi thử nghiệm lò phản ứng rộng rãi bắt đầu từ năm 2016, Nga bắt đầu sử dụng REMIX làm nhiên liệu cho các lò phản ứng nước áp lực VVER từ tháng 2 năm 2020.
Bổ sung thêm là lò phản ứng neutrong nhanh BREST-300 mà Nga đang xây sẽ dùng nhiên liệu SNUP, chứ không phải MOX Vào những năm 2010, Nga đã phát triển nhiên liệu hỗn hợp nitride uranium-plutonium (SNUP), đã được thử nghiệm trong lò phản ứng neutron nhanh BN-600 tại Nhà máy điện hạt nhân Beloyarsk. Giống như MOX, SNUP là hỗn hợp của uranium và plutonium, nhưng ở dạng nitrua chứ không phải oxit. Nitrua đậm đặc hơn oxit, mang lại một số lợi thế về vận hành lò phản ứng và hiệu suất chu trình nhiên liệu. Tuy nhiên, không giống như MOX, nhiên liệu SNUP chỉ phù hợp với các lò phản ứng neutron nhanh.
Là một phần của hội nghị ngành “Năng lượng hạt nhân mới”, được tổ chức tại Sochi, Phó chủ tịch cấp cao về hoạt động khoa học và kỹ thuật của Công ty cổ phần TVEL Alexander Ugryumov đã trình bày một loạt các giải pháp đổi mới, sự phát triển và nghiên cứu của Bộ phận Nhiên liệu của Rosatom.
Những giải pháp này nhằm mục đích tạo ra năng lượng hạt nhân của tương lai dựa trên công nghệ chu trình nhiên liệu hạt nhân khép kín.
Chúng ta đang nói về nhiên liệu hạt nhân cho các lò phản ứng nhiệt và nhanh, được tạo ra từ các sản phẩm “thứ cấp” của chu trình nhiên liệu hạt nhân (uranium nghèo), cũng như các sản phẩm từ quá trình xử lý nhiên liệu được chiếu xạ (uranium tái sinh, plutonium, Actinide nhỏ).
Việc phát triển, sản xuất và triển khai công nghiệp các giải pháp như vậy sẽ cho phép Rosatom giải quyết nhiệm vụ chiến lược là chuyển đổi sang năng lượng hạt nhân hai thành phần với các lò phản ứng neutron nhiệt và nhanh hoạt động trong chu trình nhiên liệu khép kín, trong đó nhiên liệu hạt nhân đã qua sử dụng (SNF) từ một số cơ sở lắp đặt trở thành nguyên liệu thô để sản xuất nhiên liệu sạch cho các tổ máy điện khác.
Giải quyết những vấn đề như vậy rất quan trọng để tăng hiệu quả kinh tế của năng lượng hạt nhân trong suốt vòng đời, cũng như đạt được các Mục tiêu Phát triển Bền vững của Liên Hợp Quốc liên quan đến việc sử dụng hợp lý tài nguyên thiên nhiên và các vấn đề môi trường.
Nhiên liệu VVER
Trong lịch sử, việc sử dụng nhiên liệu hạt nhân đã qua sử dụng làm nguyên liệu thô để sản xuất nhiên liệu hạt nhân mới gắn liền với việc sản xuất các tổ hợp nhiên liệu dựa trên uranium tái sinh được thu hồi trong quá trình tái xử lý nhiên liệu đã chiếu xạ. Các doanh nghiệp của Công ty Nhiên liệu TVEL đã làm chủ được việc sản xuất nhiên liệu từ uranium tái sinh cho các nhà máy lò phản ứng RBMK và VVER (việc cung cấp nối tiếp được thực hiện cho tổ máy điện số 2 của NPP Kola ở vùng Murmansk). Việc thực hiện chương trình nghiên cứu khoa học giúp tối ưu hóa công tác hậu cần trong việc xử lý nguyên liệu thô tái sinh và giảm thời gian xử lý vật liệu hạt nhân từ khâu tái chế nhiên liệu đã qua sử dụng đến nạp nhiên liệu vào lò phản ứng.
Dựa trên kết quả tích cực của việc vận hành nhiên liệu từ uranium tái sinh trước đây tại tổ máy số 2 của Nhà máy điện hạt nhân Kalinin, cũng như việc vận hành thành công băng nhiên liệu VVER-440 với uranium tái sinh tại tổ máy số 2 của nhà máy hiện nay. Kola NPP, được coi là thích hợp khi thực hiện chuyển các tổ máy điện NPP có VVER-1200 (Novovoronezh NPP-2 và Leningrad NPP-2) sang nhiên liệu từ uranium tái sinh, sau khi hoàn thành việc chuyển chúng sang vận hành trong chu kỳ nhiên liệu 18 tháng (2027-2028). Ngoài ra, trong dự báo cân đối nguyên liệu và công suất của Tập đoàn Nhà nước Rosatom từ năm 2023 đến năm 2035, trên cơ sở kết quả đánh giá tất cả các nguồn và nhu cầu nguyên liệu thô, nhiệm vụ cũng được đặt ra là chuyển giao dần VVER-1200. và các đơn vị năng lượng VVER-TOI sử dụng nhiên liệu hạt nhân từ uranium tái sinh.
Hiệu quả kinh tế thậm chí còn lớn hơn đối với toàn bộ vòng đời của nhà máy điện hạt nhân sẽ đạt được bằng cách sử dụng nhiên liệu hạt nhân uranium-plutonium thông qua cách tiếp cận tích hợp để tái chế nhiều lần vật liệu hạt nhân, tái xử lý nhiên liệu đã qua sử dụng và quản lý chất thải thân thiện với môi trường.
Một giải pháp hiệu quả của Nga để khép lại chu trình nhiên liệu cho VVER là nhiên liệu REMIX uranium-plutonium, nhiên liệu này đã trải qua thành công chu kỳ vận hành thử nghiệm thứ hai kéo dài 18 tháng trong thiết kế VVER-1000 tại tổ máy số 1 của Nhà máy điện hạt nhân Balakovo . Nhiên liệu REMIX chứa hỗn hợp uranium đã làm giàu với uranium và plutonium, được giải phóng trong quá trình tái xử lý nhiên liệu hạt nhân đã qua sử dụng. Công nghệ này liên quan đến việc tái sử dụng không chỉ plutonium mà còn cả lượng uranium-235 còn sót lại. So với nhiên liệu uranium-plutonium tương tự ở Tây Âu dành cho các lò phản ứng nước nhẹ, ưu điểm của nó là nhiên liệu REMIX có thể được sử dụng để nạp lõi không phải một phần mà toàn bộ và còn có khả năng tái chế nhiều lần nhiên liệu đã qua sử dụng.
Ngoài ra, vào năm 2023, các cuộc thử nghiệm thí điểm các thanh nhiên liệu với nhiên liệu MOX uranium-plutonium cho VVER có hàm lượng plutonium lên tới 12% đã bắt đầu tại lò phản ứng nghiên cứu MIR (trong nhiên liệu REMIX, hàm lượng plutonium lên tới 1,5%). Đây là bước tiếp theo của khoa học Nga trong việc khép lại chu trình nhiên liệu hạt nhân, trước đây công nghệ nhiên liệu MOX chỉ được sử dụng cho lò phản ứng neutron nhanh BN-800. Như Alexander Ugryumov đã lưu ý, các kết quả thu được cũng sẽ được sử dụng để phát triển nâng cao và chứng minh nhiên liệu MOX cho lò phản ứng VVER-S cải tiến đầy hứa hẹn với khả năng điều chỉnh phổ neutron (giả định rằng các hệ thống lắp đặt này sẽ có thể hoạt động ở cả chế độ mở). và chu trình nhiên liệu khép kín).
Nhiên liệu cho lò phản ứng "nhanh"
Việc áp dụng chu trình nhiên liệu khép kín được thực hiện chủ yếu cho các lò phản ứng neutron nhanh, theo vật lý của chúng, ban đầu chúng “ăn tạp” hơn về mặt nhiên liệu và vật liệu phân hạch. Lò phản ứng BN-800 tại Nhà máy điện hạt nhân Beloyarsk đã được chuyển đổi hoàn toàn từ uranium sang nhiên liệu MOX uranium-plutonium. Lò phản ứng cải tiến BREST-OD-300, đang được xây dựng ở vùng Tomsk tại địa điểm của Tổ hợp hóa học Siberia, ban đầu sẽ hoạt động bằng nhiên liệu SNUP uranium-plutonium đậm đặc.
Việc sản xuất nhiên liệu MOX và SNUP có thể đưa uranium nghèo vào chu trình nhiên liệu hạt nhân, loại bỏ dần lượng uranium dự trữ tích lũy trong kho. Đồng thời, nhiên liệu MOX tiêu chuẩn sử dụng plutonium có nền cao thu được từ quá trình tái xử lý nhiên liệu đã qua sử dụng từ các lò phản ứng VVER-440, VVER-1000 và BN.
Công nghệ nhiên liệu cho lò phản ứng nhanh đang phát triển hàng năm. Năm 2023, việc sản xuất nhiên liệu MOX được tạo ra tại Tổ hợp Khai thác mỏ và Hóa chất chuyển hoàn toàn sang sản xuất vỏ nguyên tố nhiên liệu từ thép austenit crom-niken EK164. Trong tương lai, điều này sẽ giúp tăng mức độ đốt cháy nhiên liệu hạt nhân và tăng thời gian hoạt động của công ty nhiên liệu, từ đó giúp hoạt động của tổ máy điện tiết kiệm chi phí hơn. Các chỉ số mục tiêu cho sự phát triển của công nghệ MOX liên quan đến việc tăng thời gian của chiến dịch nhiên liệu BN-800 từ 12 lên 24 tháng, tăng hiệu quả và lợi nhuận của quá trình sản xuất chế tạo tại Doanh nghiệp Thống nhất Nhà nước Liên bang "GKhK", cũng như cải thiện quá trình xử lý hóa phóng xạ. (xử lý nhiên liệu đã chiếu xạ tại Xí nghiệp Hợp nhất Nhà nước Liên bang "MAYAK" để tách plutonium).
Bước tiếp theo sẽ là sản xuất và nạp vào lò phản ứng BN-800 các MOX-FA thử nghiệm có chứa lượng nhỏ Actinide (Americium, neptunium) - những nguyên tố có hoạt tính cao và độc hại nhất có trong nhiên liệu hạt nhân được chiếu xạ. Do đó, các nhà khoa học hạt nhân Nga sẽ là những người đầu tiên có thể sử dụng một lợi thế cạnh tranh khác của các lò phản ứng “nhanh”, cho phép họ “đốt cháy tiếp” các loại Actinide nhỏ thay vì chôn sâu dưới địa chất như chất thải hạt nhân.
Song song với việc xây dựng một tổ máy điện với lò phản ứng BREST-OD-300 cải tiến “nhanh” với chất làm mát bằng chì, một loạt công việc nghiên cứu đang được thực hiện để chứng minh nhiên liệu SNUP uranium-plutonium với tốc độ đốt cháy tăng dần ( việc chiếu xạ SNUP-TVS thử nghiệm được thực hiện trong lò phản ứng BN-600 tại Nhà máy điện hạt nhân Beloyarsk). Đồng thời, các nhà khoa học của Rosatom cũng đang giải quyết một số vấn đề để cải tiến và phát triển công nghệ sản xuất nhiên liệu SNUP trên mô-đun chế tạo/tái chế tạo trong tương lai như một phần của Tổ hợp Năng lượng Trình diễn Thực nghiệm.
Ngôi đền năng lượng mặt trời của Liên Xô ở Uzbekistan, lò năng lượng mặt trời Parkent. Đây là một lò năng lượng mặt trời được Liên Xô xây dựng vào năm 1981 trên dãy núi cách Tashkent 50 km về phía đông.
Địa điểm này là tuyệt mật trong thời kỳ Xô Viết và được bảo vệ chặt chẽ cho đến năm 2009. Nó hiện giờ thuộc sở hữu của học viện Khoa học Uzbekistan và những khách du lịch yêu thích công nghệ có thể tham gia chuyến tham quan có hướng dẫn viên. Lò sử dụng ánh sáng mặt trời để tạo ra nhiệt sạch, có thể điều chỉnh ngay lập tức để nấu chảy hoặc thử nghiệm vật liệu. Năng lượng cho lò nung đến từ 62 tấm gương khổng lồ được xoay để phản chiếu ánh sáng mặt trời về phía một đĩa "tập trung" ở độ cao 54m như ảnh. Trong khoảng thời gian từ 11 giờ sáng đến 1 giờ chiều, khi mặt trời mạnh nhất, lò có thể tạo ra nhiệt độ dữ dội lên tới 3.000 độ C – đủ nóng để hóa lỏng sắt, thép và thậm chí cả titan.
Trong thời Liên Xô, đây là nơi người ta thử các loại vật liệu quân sự và vật liệu dùng trong các tàu vũ trụ. Lò hiện nay vẫn hoạt động và nhận các đơn đặt hàng công nghiệp từ Uzbekistan và nước ngoài nhằm thử nghiệm các loại vật liệu, lò hoạt động khoảng 100 lần mỗi năm. Lò năng lượng mặt trời của Uzbekistan là lò thứ hai trên thế giới. Chiếc đầu tiên nằm tại Pháp vào năm 1969. (Dung Tran)
Rostec bàn giao lô pháo tự hành Malva đầu tiên cho Bộ Quốc phòng
Rostec đã xuất xưởng lô pháo tự hành Malva 152 mm (SAO) đầu tiên cho quân đội. Pháo binh mới nhất có tính di động, có thể tự động bắn mọi loại đạn và hoạt động ở chế độ tấn công hỏa lực đồng thời, khi nhiều viên đạn bắn tới mục tiêu cùng lúc.
"Malva" được tạo ra trên cơ sở khung gầm BAZ với cách bố trí bánh xe 8x8, giúp nó cơ động hơn so với các xe bánh xích. Giá treo súng có khả năng di chuyển 1.100 km trên đường công cộng mà không cần tiếp nhiên liệu, đồng thời nhờ hệ dẫn động 4 bánh và động cơ diesel mạnh mẽ nên nó có thể vượt qua tốt các điều kiện địa hình.
Ngoài ra, pháo tự hành còn có nguồn lực kỹ thuật lớn hơn và chi phí vận hành thấp hơn so với pháo bánh xích. Triển khai Malva đến một vị trí, rời khỏi nó và nhắm vào mục tiêu mất ít thời gian hơn nhiều so với súng kéo.
Kích thước của bệ súng cho phép vận chuyển súng trên máy bay Il-76, giúp có thể nhanh chóng vận chuyển pháo tự hành trên quãng đường dài.
“Nhờ khung gầm có bánh xe, Malva có thể nhanh chóng quay đầu vào một vị trí và rời khỏi vị trí đó, tránh bị bắn trả, điều này rất quan trọng trong cuộc chiến phản pháo. Đây là loại vũ khí hiện đại và mạnh mẽ, có thể tiêu diệt hầu hết mọi vật thể bằng đạn pháo phân mảnh có sức nổ cao ở cự ly hơn 24 km. Bekhan Ozdoev, giám đốc công nghiệp của tổ hợp vũ khí thông thường, đạn dược và hóa chất đặc biệt của Tập đoàn Nhà nước Rostec cho biết, tốc độ bắn của pháo là hơn 7 phát/phút.
Pháo tự hành Malva được thiết kế để tiêu diệt các sở chỉ huy, công trình phòng thủ, pháo binh, tên lửa và súng cối, hệ thống phòng không, cột xe bọc thép và quân địch.
Rosoboronexport sẽ giới thiệu tại Dubai tổ hợp mới nhất để chống lại UAV cỡ nhỏ
Trong Triển lãm Hàng không và Vũ trụ Quốc tế Dubai Airshow 2023, công ty Rosoboronexport của Tập đoàn Nhà nước Rostec sẽ giới thiệu một sản phẩm mới - một tổ hợp tự động của Nga để chống lại các máy bay không người lái cỡ nhỏ.
“Các cuộc xung đột quân sự mới nhất đã cho thấy vai trò to lớn của máy bay không người lái thuộc mọi tầng lớp trong việc trinh sát, theo dõi tình hình và tiêu diệt nhân lực, trang thiết bị, đồ vật. Ở cấp độ chiến thuật, các thiết bị cỡ nhỏ chủ yếu được sử dụng với số lượng lớn. Chúng rẻ nhưng có khả năng gây thiệt hại nghiêm trọng”, Giám đốc điều hành Rosoboronexport Alexander Mikheev cho biết. – Rosoboronexport sẽ giới thiệu tại Dubai sản phẩm tích hợp mới nhất của Nga với mức độ tự động hóa cao, có khả năng phát hiện, ngăn chặn hoặc tiêu diệt các máy bay không người lái FPV, máy bay bốn cánh và máy bay không người lái kiểu máy bay hiện đại phổ biến trên chiến trường. Đặc tính và hiệu quả cao của nó đã được khẳng định trong điều kiện chiến đấu thực tế.”
Sản phẩm xuất khẩu mới nhằm mục đích trang bị cho các đơn vị chống UAV chuyên dụng.
“Con mắt” của tổ hợp là trạm radar di động cỡ nhỏ 1L122-1E do KRET của Tập đoàn Nhà nước Rostec sản xuất, cho phép phát hiện UAV ở khoảng cách đủ để đánh chặn hoặc tiêu diệt nó.
Radar truyền thông tin về tình hình trên không qua kênh vô tuyến đến mô-đun điều khiển tự động di động từ bộ thiết bị kỹ thuật KTS AU. Đây là sự phát triển của tập đoàn Ruselectronics, một phần của Tập đoàn Nhà nước Rostec. Mô-đun điều khiển tự động có thể được đặt ở khoảng cách lên tới 5 km tính từ radar. Nó là một chiếc máy tính bảng nhỏ được trang bị chỉ huy của một đơn vị chống máy bay không người lái. Các UAV (chỉ định mục tiêu) nhằm mục đích tiêu diệt hoặc tác động vô tuyến điện tử được chuyển giao cho các xạ thủ phòng không của Verba MANPADS do công ty mẹ Tổ hợp Độ chính xác cao của Tập đoàn Nhà nước Rostec sản xuất hoặc cho những người điều khiển súng chống máy bay không người lái được trang bị một cá nhân bộ tự động hóa.
Bộ công cụ tự động hóa người vận hành riêng lẻ từ khu phức hợp bao gồm kính chuyên dụng có khả năng hiển thị, tai nghe và thiết bị liên lạc. Bộ công cụ này giải quyết vấn đề tự động hóa quá trình nhắm mục tiêu trên không. Với sự trợ giúp của nó, lệnh trực quan và giọng nói được cung cấp cho xạ thủ phòng không, người điều khiển súng điện từ, lính bắn tỉa hoặc người bắn từ các loại vũ khí khác (nếu cần).
Kết quả cuối cùng của quá trình này là tác động vô tuyến điện tử lên các kênh liên lạc và dẫn đường của UAV hoặc sự phá hủy vật lý của nó. Tại Dubai Airshow 2023, Rosoboronexport sẽ giới thiệu súng chống máy bay không người lái Argument-2 như một vũ khí tác chiến điện tử. Hơn nữa, theo yêu cầu của khách hàng, nó có thể được thay thế bằng bất kỳ hệ thống chống máy bay không người lái nào khác.
Rosoboronexport sẵn sàng xem xét đơn đăng ký từ khách hàng nước ngoài về việc cung cấp tổ hợp được trình bày.
Mạng lưới thần kinh sẽ phát hiện sự hiện diện của khuyết tật trong các bộ phận máy bay
Các chuyên gia của Viện Hàng không Moscow đã phát triển phần mềm kiểm tra chất lượng các bộ phận máy bay. Các kỹ sư đã xây dựng chương trình trên mạng thần kinh R-CNN và ImageNet. Mạng thần kinh R-CNN và ImageNet này đã được đào tạo trên hàng nghìn hình ảnh về khuyết tật và lỗ chân lông trong các sản phẩm kim loại được in trên máy in 3D. Kết quả là một mạng lưới thần kinh đa lớp (multilayer) sau khi học cách đã có khả năng nhận ra các khiếm khuyết trong hình ảnh chụp cắt lớp vi tính với độ chính xác cao.
Động cơ phản lực và các bộ phận kết cấu máy bay hiện nay vẫn được kiểm tra thủ công. Dịch vụ báo chí MAI đưa tin, nhờ tự động hóa, phương pháp được đề xuất sẽ tăng tốc độ kiểm soát chất lượng lên gấp rưỡi đến ba lần, cũng như giảm khả năng xảy ra lỗi của con người .
“Thuật toán của chúng tôi gợi nhớ đến cách con người nhận dạng vật thể. Hãy tưởng tượng rằng bạn đang nhìn vào một giỏ trái cây. Bộ não của bạn có thể dễ dàng phân biệt quả táo với quả cam hoặc xác định quả chuối ngay cả khi nó bị che khuất một nửa sau quả nho. Phần mềm của chúng tôi thực hiện điều tương tự nhưng với hình ảnh quét CT, xác định các khuyết tật và lỗ chân lông trên các bộ phận kim loại. Việc phát hiện và loại bỏ sớm các khiếm khuyết trong quy trình sản xuất có thể ngăn ngừa những sai sót trong chuỗi quy trình phức tạp. Do đó, việc giới thiệu công nghệ này tại các doanh nghiệp có thể giúp tiết kiệm chi phí đáng kể”, kỹ sư MAI Konstantin Korobov cho biết.
Ngoài ngành công nghiệp máy bay, chương trình này còn được lĩnh vực y tế quan tâm: nó có thể được sử dụng để kiểm tra các bộ phận của thiết bị y tế, chẳng hạn như dụng cụ phẫu thuật hoặc chân tay giả.
Công việc được thực hiện trên cơ sở các khoa “Vật liệu và công nghệ tiên tiến cho mục đích hàng không vũ trụ”, “Đồ họa kỹ thuật” và “Cơ khí của vật liệu và hệ thống cấu trúc nano”. Sản phẩm hiện đang được thử nghiệm, trong khi các nhà phát triển đang đồng thời cải thiện hiệu suất của các thuật toán. Phiên bản đầy đủ chức năng của phần mềm dự kiến sẽ được phát hành vào đầu năm 2024.
Các nhà khoa học Nga đưa ra một mô hình toán học với hệ thống điều khiển kỹ thuật số thích ứng giúp các mô phỏng ô tô và chuyến bay trở nên thực tế hơn và giúp bảo vệ chúng khỏi sự cố do quá tải. Công trình này đã được đăng trên tạp chí nghiên cứu khoa học quốc tế uy tín. Nghiên cứu đây Signal-parametric discrete-time adaptive controller for pneumatically actuated Stewart platform Control Engineering Practice, Volume 138, September 2023, 105616
Mô hình này khá tương tự với bộ mô phỏng tàu thủy trong ngành hàng hải của công ty Transas danh tiếng, đã được nói khá nhiều trong vol này và hồi bên OF. Hóa ra Transas cũng là công ty phát triển bộ mô phỏng lái xe ô tô cho hãng xe KAMAZ
Các nhà khoa học từ Đại học nhà nước St. Petersburg và Viện Khoa học Cơ khí thuộc Viện Hàn lâm Khoa học Nga đã phát triển một mô hình toán học với hệ thống điều khiển kỹ thuật số thích ứng giúp các mô phỏng ô tô và chuyến bay trở nên thực tế hơn và giúp bảo vệ chúng khỏi sự cố do quá tải.
Các nhà khoa học đã so sánh mô hình được đề xuất với các mô hình tương tự được sử dụng trong mô phỏng của công ty Transas của Nga và nhận thấy rằng hệ thống mới cho phép điều khiển các pít-tông, chịu trách nhiệm cho chuyển động của cabin mô phỏng, trong điều kiện rộng hơn, lên đến ba lần. nhanh hơn và chính xác hơn gấp rưỡi.
Kết quả nghiên cứu, được hỗ trợ bởi Quỹ Khoa học Nga (RSF), đã được công bố trên tạp chí Thực hành Kỹ thuật Điều khiển. Trình mô phỏng được sử dụng để đào tạo người lái xe hoặc phi công cách điều khiển ô tô hoặc máy bay đúng cách. Chúng thường có dạng một cabin gắn trên bệ Stewart, một thiết bị có sáu “chân” độc lập được gắn thành từng cặp tại ba điểm ở tấm đế dưới của bệ và ba điểm ở tấm trên cùng. Độ dài của những “chân” này có thể được thay đổi bằng các bộ truyền động được tích hợp trong chúng và do đó kiểm soát hướng của bệ. Chuyển động này có thể bắt chước độ nghiêng của máy bay khi di chuyển hoặc ô tô khi lái trên bề mặt không bằng phẳng.
Những mô phỏng như vậy có thể được thực hiện một cách thực tế nhất có thể bằng cách đảm bảo rằng các ổ đĩa thực thi các lệnh máy tính gần như ngay lập tức và với độ chính xác cao. Các thiết bị ngày nay thường không phản hồi nhanh với các tín hiệu nhận được như trên ô tô hoặc máy bay, do bị ảnh hưởng bởi môi trường (điều kiện thời tiết, mặt đường và các yếu tố khác). Ngoài ra, có những trường hợp mô phỏng bị hỏng do quá tải và vận hành sai hệ thống điều khiển, điều này có thể khiến việc làm việc trên chúng không an toàn.
Để khắc phục những thiếu sót này, các nhà khoa học từ Đại học nhà nước St. Petersburg và Viện Khoa học Cơ khí thuộc Viện Hàn lâm Khoa học Nga (St. Petersburg) đã nghiên cứu chi tiết động lực học của bộ truyền động khí nén của giàn Stewart. Phân tích cho phép các tác giả xác định các tham số chuyển động quan trọng cần xem xét khi phát triển hệ thống điều khiển nền tảng. Đặc biệt, đường kính và khối lượng của piston, chiều dài của các thanh truyền (các “thanh” chuyển động trong bộ truyền động), áp suất được tạo ra bởi một tải trọng cụ thể lên các phần tử. Dựa trên những đặc điểm này, các nhà nghiên cứu đã phát triển các thuật toán cung cấp khả năng điều khiển chuyển động chính xác và tốc độ cao cho nền tảng Stewart.
“Từ cabin mà người đó đang ngồi, một tín hiệu được gửi đến bệ rằng nó sẽ thực hiện một số chuyển động nào đó, chẳng hạn như nghiêng khi quay vô lăng. Nói chính xác hơn, tín hiệu này được gửi đến bộ điều chỉnh kỹ thuật số - một thiết bị được kết nối với các pít-tông và “quyết định” cách thay đổi áp suất trong chúng để hệ thống cung cấp chuyển động góc và không gian mong muốn của bệ. Người đứng đầu dự án hỗ trợ cho biết: Mô hình toán học mà chúng tôi đề xuất có thể giúp cơ quan quản lý (hoặc “hệ thống kiểm soát”) “ra quyết định” như vậy chính xác hơn, hành động nhanh hơn và ít tốn tài nguyên hơn so với những mô hình hiện có trước đây”. người đứng đầu dự án được bởi Quỹ Khoa học Nga tài trợ, Nikolai Kuznetsov, Tiến sĩ Khoa học Vật lý và Toán học, Thành viên tương ứng của Viện Hàn lâm Khoa học Nga, Hiệu trưởng Trường Khoa học Hàng đầu Liên bang Nga trong lĩnh vực toán học và cơ học, Trưởng khoa Thạc sĩ Điều khiển học ứng dụng tại Đại học nhà nước St. Petersburg, Trưởng phòng thí nghiệm Hệ thống thông tin và điều khiển của Viện Cơ khí thuộc Viện Hàn lâm Khoa học Nga, cho biết.
Ngoài ra, các tác giả đã phân tích động lực học của chuyển động mô phỏng cho xe KAMAZ do công ty Transas của Nga phát triển và sử dụng mô hình của họ, họ đã khắc phục những thiếu sót và điểm thiếu chính xác đã xác định của hệ thống điều khiển, đặc biệt là tốc độ và lực phản ứng của xe. piston theo tín hiệu được cung cấp. Các nhà khoa học cũng phân tích khả năng xuất hiện và loại bỏ các rung động tiềm ẩn , có thể dẫn đến các tình huống khẩn cấp trong quá trình vận hành thiết bị mô phỏng. Do đó, hệ thống điều khiển của cùng một trình mô phỏng với thuật toán mới phản ứng nhanh hơn và chính xác hơn với các lệnh khác nhau của con người, từ đó mô phỏng hành vi của ô tô một cách thực tế hơn.
Hệ thống do các tác giả phát triển cũng sẽ giúp các thiết bị mô phỏng ô tô và chuyến bay trở nên an toàn hơn, vì thuật toán toán học, ngoài các đặc điểm ảnh hưởng đến chuyển động của pít-tông, còn chứa dữ liệu về tải trọng tối đa mà chúng có thể chịu được. Điều này sẽ ngăn chặn khả năng xảy ra tình trạng quá tải, khiến máy có thể ngừng hoạt động, thậm chí bị sập. Trong tương lai, các nhà khoa học có kế hoạch phối hợp với các kỹ sư để triển khai mô hình được đề xuất trong các mô phỏng thực tế nhằm kiểm tra sự phát triển của chúng. Công trình này cũng được hỗ trợ bởi một khoản trợ cấp từ Bộ Khoa học và Giáo dục Đại học Nga.
Các siêu tàu đánh cá (trawler), hay đúng ra là tàu đánh, xử lý, chế biến cá của Nga đã được nói đến nhiều lần từ bên OF đến bên này, nhưng các bác thấy hình dáng con tàu đánh cá này thế nào? Bác @uman có phải hay làm về tàu không nhỉ?
Đây là bài viết của tác giả Nga về một trong những con tàu này
Vị khách đến từ tương lai: Các nhà máy đóng tàu của Nga đã đưa vào hoạt động tàu đánh cá tương lai và được trang bị tốt nhất trên thế giới
Tàu đánh cá mới "Thuyền trưởng Sokolov", được chế tạo tại nhà máy đóng tàu "Severnaya Verf" ở St. Petersburg, đã hoàn thành thành công các cuộc thử nghiệm ở Biển Baltic. Con tàu khác thường ngay lập tức thu hút sự chú ý của giới truyền thông với thiết kế tương lai tươi sáng. Nhưng ngoại hình không phải là thứ duy nhất phân biệt một vị khách đến từ tương lai.
Chủ nghĩa tương lai và độ chính xác của thiết kế
Trong tiềm thức, đặc biệt từ thập kỷ 90s, người dân Nga luôn gán tất cả các loại khái niệm tương lai và sự phát triển đột phá trong thiết kế và xây dựng cho châu Âu. Đây là nơi xuất phát của những biểu hiện ăn mòn đáng kinh ngạc như “cải tiến chất lượng châu Âu” hoặc “theo tiêu chuẩn châu Âu”. Mặc dù đúng là trong một số trường hợp, từ sau vẫn giữ được ý nghĩa của nó, nhưng hầu hết nó chỉ là một thủ đoạn tiếp thị áp đặt hệ tư tưởng về sự ưu việt của châu Âu.
Đồng thời, khi nói đến kinh doanh thực tế và sản xuất hàng loạt thực sự, những buổi hòa nhạc thiên đường và những đường nét cao vút này sẽ biến mất, bởi vì thế giới tưởng tượng của thiết kế va chạm với thực tế tàn khốc của thiết kế. Và, như một quy luật, sự kiêu ngạo sẽ mất đi khi nhà thiết kế nhìn vào sự điên rồ này và vặn ngón tay vào thái dương của mình. Nhưng những công nghệ thực sự và những đột phá về công nghệ vẫn sống trong văn phòng của các kỹ sư, yên tĩnh trước những lời nói ồn ào. Và bước đột phá chỉ xảy ra khi các chuyên gia từ nhiều lĩnh vực khác nhau cùng nhau thực hiện những điều chưa từng được tạo ra trước đây. Hoặc các nhà thiết kế phải thoát ra khỏi chiếc ghế máy tính thoải mái và đi bộ qua một cơ sở sản xuất thực sự.
Thành quả của quá trình sáng tạo như vậy chính là người hùng trong bài viết hôm nay - tàu xử lý chế biến và đánh cá của dự án 170701 “Thuyền trưởng Sokolov”. Nó kết hợp thiết kế tương lai độc đáo với các giải pháp thiết kế chu đáo và thông số kỹ thuật.
Thiết kế sử dụng thực tế Các tàu đánh cá có thiết kế không điển hình được phát triển tại Severnaya Verf theo yêu cầu của nhóm đánh cá Norebo. Điều đầu tiên thu hút sự chú ý là hình dạng mũi tàu không chuẩn có tên Enduro Bow, khiến tàu đánh cá trông giống như một con tàu trong phim khoa học viễn tưởng. Trên thực tế, giải pháp này không mang nhiều ý nghĩa thẩm mỹ mà mang ý nghĩa thực tế: mũi tàu như vậy làm tăng không gian làm việc trên tàu, cải thiện hiệu suất, giảm tác động của sóng tới, ngăn nước tràn lên boong và cũng giảm đóng băng. Tính đến việc tàu đánh cá sẽ đi đến Bắc Đại Tây Dương và Viễn Đông, những lợi thế này sẽ tạo điều kiện thuận lợi đáng kể cho công việc của thủy thủ đoàn nên phần kỹ thuật của dự án cũng không làm chúng ta thất vọng.
“Tàu đánh cá có khả năng đi biển cao và không gian làm việc rộng rãi trên tàu. Đặc điểm chính của công trình: chiều dài - 81,6 m; chiều rộng - 16 m; tốc độ - 15 hải lý; lượng giãn nước - 5500 tấn; công suất máy chính - 6,2 MW; tổng sản lượng - 150 tấn cá/ngày; công suất đông lạnh - 100 tấn cá mỗi ngày,” PortNews.
Một lợi thế quan trọng khác là sự hiện diện của nhà máy chế biến cá của Nga :
Delovoy Peterburg viết: “Tàu được trang bị nhà máy chế biến cá hiện đại, không chỉ cho phép giảm thiểu thời gian từ đánh bắt cá đến sản xuất thành phẩm mà còn giảm lượng chất thải phát sinh xuống gần như bằng 0, biến nó thành bột cá”, có tham khảo đến dịch vụ báo chí đóng tàu.
Nơi nào khác trên thế giới bạn có thể thấy một con tàu được trang bị tốt như vậy? Ngoài việc thân thiện với môi trường, các tàu đánh cá của dự án này còn nổi bật nhờ hiệu quả sử dụng năng lượng cao. Nhiệt lượng tỏa ra trong quá trình hoạt động của động cơ được sử dụng bên trong, tức là để sưởi ấm cơ sở. Năng lượng do tời kéo tạo ra sẽ được sử dụng theo cách tương tự, giúp giảm tiêu hao nhiên liệu.
Là một phần của dự án 170701, Severnaya Verf sẽ đóng 10 tàu đánh cá; Thuyền trưởng Sokolov là người thứ năm trong loạt phim này. Những vị khách đến từ tương lai này giờ đã trở thành người bình thường mới của Nga.
Một tàu đánh cá xử lý đông lạnh khác của Dự án 170701 đã được hạ thủy tại St. Petersburg. Buổi lễ diễn ra tại xưởng đóng tàu Severnaya Verf.
Tàu đánh cá "Thuyền trưởng Breichman" là tàu thứ tư đang được đóng cho NOREBO. Tàu đánh cá được đặt theo tên của công nhân danh dự của ngành thủy sản Nga Lev Breykhman, người đã làm việc nhiều năm trên các tàu đánh cá của hạm đội Murmansk. Tổng cộng, chuỗi này sẽ bao gồm 10 máy xử lý tàu lưới kéo của Dự án 170701.
Sau khi tàu đánh cá được hạ thủy, công việc trang bị sẽ tiếp tục, nhà máy sản xuất cá sẽ được lắp đặt và khâu lại mặt bằng. Cho đến nay vẫn chưa có thông tin về thời gian giao tàu cho khách hàng, nhưng trước đó Severnaya Verf đã lên kế hoạch giao 4 tàu đánh cá vào cuối năm nay, điều đó có nghĩa là Kapitan Breykhman sẽ là một trong 4 chiếc này.
Bộ xử lý-xử lý tàu đánh cá đông lạnh Dự án 170701 được phát triển bởi phòng thiết kế Nautic Rus và dự định hoạt động ở Bắc Đại Tây Dương. Tổng cộng, dự kiến đóng 10 tàu, 6 trong số đó sẽ hoạt động ở lưu vực phía Bắc và 4 tàu ở lưu vực Viễn Đông. Một nhà máy chế biến cá và hải sản không có chất thải đang được lắp đặt trên tàu đánh cá. Con tàu được nâng cao khả năng đi biển nhờ thân tàu hình con nhộng và lớp băng Ice2, cho phép tàu đánh cá hoạt động trong lớp băng dày tới 0,5 m.
Đặc điểm chính của dự án 170701: chiều dài (tổng thể) tối đa - 81,6 m, chiều rộng - 16 m, tốc độ - 15 hải lý / giờ, lượng giãn nước - 5500 tấn, công suất động cơ chính - 6,2 MW, tổng công suất - 150 tấn cá mỗi ngày, năng suất cấp đông - 100 tấn cá mỗi ngày.
Chiếc tàu ở phần trên là chiếc tàu thứ 4 của dự án 170701. Còn chiếc tàu đầu tiên của dự án này đã xong vào giao cho khách hàng vào nửa sau của năm ngoái. Hình dáng cũng ngộ phải không? Nó có khả năng hoạt động trong lớp băng dày nửa mét
Severnaya Verf bàn giao cho khách hàng tàu xử lý đánh cá đông lạnh đầu tiên của dự án 170701
Vào ngày 8 tháng 7 năm 2022, Severnaya Verf (St. Petersburg) đã bàn giao cho nhóm Norebo bộ xử lý tàu đánh cá đông lạnh đầu tiên của Dự án 170701 “Thuyền trưởng Sokolov”.
Con tàu được hạ thủy vào ngày 31 tháng 8 năm 2020.
Tàu đánh cá được đặt tên để vinh danh Vladimir Vitalievich Sokolov (1954−2015), người đã trải qua sự nghiệp từ một thủy thủ đến người đứng đầu cảng cá biển Murmansk và phó giám đốc thứ nhất của Rosrybolovstvo.
Đặc tính kỹ thuật tàu:
- chiều dài - 81,6 mét,
— chiều rộng — 16 mét,
- lượng giãn nước - 5500 tấn,
- công suất máy chính là 6200 kW,
- Tốc độ tối đa của tàu là 15 hải lý/giờ.
Ngoài ra, bộ xử lý tàu đánh cá của Dự án 170701 có lớp băng Ice2 và có khả năng hoạt động trong điều kiện băng dày tới nửa mét.
Một tàu đánh cá khác thuộc dự án 170701 “Thuyền trưởng Abakumov” đã được đặt lườn tại xưởng đóng tàu Severnaya Verf.
Tổng cộng, chuỗi tàu đánh cá-máy chế biến sẽ bao gồm 10 tàu. Chúng được thiết kế để câu cá bằng lưới kéo đáy và lưới kéo. Nhà máy chế biến cá đa chức năng được lắp đặt trên các tàu này cho phép sản xuất phi lê đông lạnh trên biển, cũng như gan mã đóng hộp, bột cá và các sản phẩm phụ khác.
Khối lượng đầu tư của Tập đoàn Norebo vào việc xây dựng 10 tàu đánh cá chế biến tại Severnaya Verf để hoạt động ở các lưu vực đánh cá phía Bắc và Viễn Đông theo chương trình hạn ngạch đầu tư sẽ lên tới khoảng 38,4 tỷ rúp. Các tàu đánh cá cho lưu vực Viễn Đông sẽ có khả năng sản xuất tới 45 tấn phi lê và tới 90 tấn sản phẩm đông lạnh mỗi ngày, công suất cấp đông sẽ là 100 tấn thành phẩm mỗi ngày. Năng suất của các tàu lưới kéo cho lưu vực phía Bắc lên tới 40 tấn philê, tới 60 tấn sản phẩm cắt miếng đông lạnh/ngày, công suất đông lạnh là 100 tấn thành phẩm/ngày.
Ngoài 10 tàu thuộc Dự án 170 701, Severnaya Verf sẽ đóng cho Tập đoàn NOREBO 4 tàu dài thuộc Dự án 200 101 cho lưu vực đánh cá Viễn Đông.
Tập đoàn NOREBO được thành lập năm 1997 và là một trong ba doanh nghiệp đánh cá lớn nhất ở Nga. Nó bao gồm 16 công ty đánh cá từ Tây Bắc nước Nga và Viễn Đông. Đội tàu của tập đoàn bao gồm hơn 40 tàu đánh cá có trọng tải trung bình và trọng tải lớn đánh bắt ở tất cả các khu vực đánh cá chính của Đại Tây Dương và Thái Bình Dương. Ngày nay NOREBO tuyển dụng hơn 3.300 người. Các tàu của công ty sản xuất nhiều loại sản phẩm từ các loài cá đáy và cá nổi, cũng như mực và tôm. Công ty bán sản phẩm cá của mình ở cả Nga và thị trường nước ngoài. Trụ sở chính của Tập đoàn NOREBO được đặt tại Murmansk.
Đánh cá bằng lưới Nga - đánh cá thay thế nhập khẩu
Các công ty Nga đang tích cực tìm cách khẳng định mình trong thực tế mới. Nhóm nhà báo Media Deck đã hỏi công ty Primseti ở Viễn Đông.
Primorsky Net Knitting Production cung cấp dây thừng cho các tàu biển và sông cũng như ngư cụ cho đội tàu đánh cá. Trong hơn 25 năm, sản xuất đã phát triển và thích ứng với yêu cầu thay đổi của thị trường và ngành công nghiệp. Và bây giờ một cuộc khủng hoảng khác đã đến đòi hỏi phải có hành động quyết đoán. Phó Giám đốc Sản xuất của Tập đoàn Primset Evgeniy Mazur đã chia sẻ tầm nhìn của mình về tình hình.
Đặc biệt, trong một cuộc phỏng vấn, Evgeniy Mazur đã nói về cách ông nhìn thấy sự thay thế nhập khẩu của thiết bị hiện trường, như người ta nói, từ bên trong:
"Tôi nghĩ rằng nếu chúng tôi thiết lập sản xuất thì chúng tôi có thể giành chiến thắng. Nhưng muốn làm được điều này, hiện nay cần phải tạo điều kiện tốt nhất cho người sản xuất. Trong nhiều năm, chúng tôi phải sống trong sự cạnh tranh khốc liệt với các doanh nghiệp từ Trung Quốc và Ấn Độ, nhờ nguyên liệu thô và nhân công rẻ nên có thể cung cấp cho khách hàng những giao dịch với điều kiện tốt hơn. Mặc dù chất lượng của chúng tôi cao hơn nhiều".
"Ngay cả trong điều kiện hiện tại, chúng tôi vẫn mong đợi. Với sự ra đi của các công ty nước ngoài, chúng tôi có cơ hội tập trung vào lợi thế của mình. Ví dụ: chúng tôi, với tư cách là nhà sản xuất trong nước, đảm bảo tính đơn giản và minh bạch của nguồn cung cấp cũng như khả năng nhanh chóng thực hiện các thay đổi nếu cần thiết. Có sản xuất ở Nga, cũng như nguyên liệu thô. Điều duy nhất vẫn cần thiết là nhân sự. Như bạn đã biết, vấn đề thiếu nhân lực đang phổ biến ở Viễn Đông.”
Toàn văn cuộc phỏng vấn có thể được tìm thấy tại liên kết ở đây.
Năm ngoái tại Bệnh viện Lâm sàng Trung ương SPK mang tên ReAlekseev đã chế tạo hai chiếc "Thiên thạch" (Meteor), năm nay có bốn chiếc, theo đơn đặt hàng ổn định, công ty có thể sản xuất tới sáu chiếc Thiên thạch mỗi năm.
Con tàu “Constructor Alekseev” là con tàu đầu tiên trong số ba “Thiên thạch” đang được đóng cho vùng Nizhny Novgorod theo thỏa thuận được ký kết với Công ty Cổ phần Cho thuê Vận tải Nhà nước.
Thống đốc vùng Nizhny Novgorod Gleb Nikitin lưu ý rằng các tàu cánh ngầm hiện đang được tái sinh và việc bổ sung đội tàu Meteors sẽ giúp có thể triển khai các tuyến đường liên khu vực.
“Tốc độ lên tới 75 km/h với nguồn dự trữ năng lượng hơn 700 km với kích thước dài 35,8 m và rộng 9,3 m cho phép Meteor hoạt động ở hầu hết mọi điều kiện sông, kể cả trên các hồ chứa có chiều cao sóng không thể vượt qua đối với tàu nhỏ “Valdai 45R” ,” cơ quan báo chí của chính quyền vùng Nizhny Novgorod lưu ý.
“Việc ra mắt Meteor có ý nghĩa rất lớn đối với khu vực Nizhny Novgorod. Đây là sự hồi sinh của tàu cánh ngầm chở khách tốc độ cao. Meteora ngày nay là những con tàu thế hệ mới về mặt tiện nghi, khả năng cung cấp năng lượng và hiệu suất”, Tổng Giám đốc Cục Thiết kế Trung ương của SPK được đặt theo tên Re Alekseeva, Sergey Italiantsev hấn mạnh. .
Theo công ty Vodolet, các tuyến đường được lên kế hoạch đi ngược sông Volga đến Kostroma và Yaroslavl, xuống Kazan và Ulyanovsk. Lịch trình cuối cùng sẽ phụ thuộc vào điều kiện thời tiết và độ dài ban ngày, vì tàu cao tốc di chuyển trong bóng tối bị cấm.
“Meteor” được đặt theo tên của người đóng tàu Nizhny Novgorod Rostislav Alekseev, và con gái của nhà thiết kế Tatyana Rostislavovna trở thành “mẹ đỡ đầu” của con tàu.
