Triển khai thành công công nghệ làm sạch kim loại bằng tia laser tại NPP-2 Kursk
Các tổ chức xây dựng công ty con của Bộ phận Kỹ thuật của Tổng công ty Nhà nước đã giới thiệu công nghệ làm sạch kim loại bằng laser (SCR) tại công trường xây dựng Kursk NPP-2.
Việc triển khai diễn ra trong khuôn khổ dự án trang bị lại kỹ thuật các công trình lắp đặt nhiệt "TEPLOTECH 4.0" (dự án nằm trong chương trình phân khu nhằm tăng khả năng cạnh tranh của các nhà máy điện hạt nhân công suất lớn). Công trình được thực hiện với sự hợp tác chặt chẽ với Trung tâm Chuyển giao Công nghệ và Chính sách Kỹ thuật của Công ty cổ phần ASE.
Hiện tại, tại địa điểm của Kursk NPP-2, hai cài đặt ba lô để làm sạch kim loại bằng laser với công suất 120 watt mỗi chiếc và một chiếc có công suất 550 watt được sử dụng dưới dạng giá đỡ. Thiết bị có chi phí vận hành thấp (từ 1 đến 5 rúp trên một mét vuông) và không tạo ra chất thải. Vấn đề mua thêm các đơn vị hiện đang được xem xét.
Các thử nghiệm LOM đã diễn ra vào năm 2021-2022 trong điều kiện xây dựng. Dựa trên kết quả thử nghiệm, dựa trên phản hồi nhận được từ DSO vào năm 2021-2022, nhà phát triển và nhà sản xuất, công ty Pokkels của Nga, đã hiện đại hóa thiết bị: hệ thống làm mát giá đỡ được cải tiến, tia laser ba lô nhận được báng súng tiện dụng.
“Để triển khai thành công công nghệ, một khối lượng lớn công việc đã được thực hiện, bao gồm phát triển công nghệ, thử nghiệm thực địa và do đó, một Hướng dẫn chính thức sẽ được phát hành vào cuối tháng 4 năm 2023. Nó sẽ cho phép các đồng nghiệp để tối đa hóa kết quả từ việc ứng dụng công nghệ trong nhiều loại công trình,” ông Nikolai Vikhansky, Phó Chủ tịch phụ trách Xây dựng cơ bản của ASE JSC cho biết.
Để tham khảo: Làm sạch bằng laser cho phép loại bỏ hoàn toàn rỉ sét, oxit, cặn và các chất gây ô nhiễm bề mặt kim loại khác, làm sạch mối hàn trong quá trình hàn và sau khi hàn để phát hiện khuyết tật. Làm sạch bằng laser nhanh gấp 5 lần so với các phương pháp truyền thống, không để lại dấu vết trên bề mặt kim loại và không cần vật tư tiêu hao. Ngoài ra, không giống như làm sạch cơ học và hóa học, công nghệ laser hoàn toàn không gây chấn thương và an toàn cho nhân viên. Ưu điểm quan trọng nhất của GIÀN GIÁO là khả năng đốt cháy ô nhiễm từ những nơi khó tiếp cận - hốc hoặc giọt bề mặt. Chuẩn bị vận hành và kết nối thiết bị LOM không tốn thời gian, nó được cung cấp bởi nguồn điện thông thường có điện áp 220 volt. Bộ phận Kỹ thuật của Tập đoàn Nhà nước Rosatom hợp nhất các công ty hàng đầu của ngành công nghiệp hạt nhân: Công ty cổ phần Atomstroyexport (Moscow, Nizhny Novgorod, chi nhánh ở Nga và nước ngoài), Viện thiết kế chung - Công ty cổ phần Atomenergoproekt (chi nhánh Moscow, Nizhny Novgorod, St. Petersburg - viện thiết kế , chi nhánh ở Nga và nước ngoài, chi nhánh khảo sát) và các công ty con của các công ty xây dựng.
Bộ phận Kỹ thuật đứng đầu thế giới về danh mục đơn đặt hàng và số lượng nhà máy điện hạt nhân được xây dựng đồng thời ở các quốc gia khác nhau trên thế giới. Khoảng 80% doanh thu của bộ phận đến từ các dự án nước ngoài. Bộ phận Kỹ thuật thực hiện các dự án xây dựng nhà máy điện hạt nhân công suất lớn ở Nga và các nước khác, cung cấp đầy đủ các dịch vụ EPC, EP, EPC(M), bao gồm quản lý và thiết kế dự án, đồng thời phát triển các công nghệ Multi-D để quản lý các đối tượng kỹ thuật phức tạp. Bộ phận này dựa trên những thành tựu của ngành công nghiệp hạt nhân Nga và các công nghệ tiên tiến hiện đại.
Mục tiêu của ngành công nghiệp Nga là đảm bảo chủ quyền công nghệ và chuyển đổi sang các công nghệ mới nhất càng sớm càng tốt. Nhà nước và các công ty lớn trong nước phân bổ nguồn lực cho sự phát triển nhanh chóng của cơ sở nghiên cứu, cơ sở hạ tầng, khoa học và công nghệ trong nước. Chương trình tăng khả năng cạnh tranh của các NPP công suất lớn đang được thực hiện để tăng tốc độ và chất lượng của các dự án xây dựng NPP ở Nga và nước ngoài đồng thời giảm chi phí công việc. Việc giới thiệu các cải tiến và thiết bị công nghệ cao mới cho phép Rosatom và các doanh nghiệp của mình chiếm lĩnh những ngóc ngách mới trên thị trường, tăng khả năng cạnh tranh của ngành công nghiệp hạt nhân và toàn bộ ngành công nghiệp Nga nói chung.
Triển khai thành công công nghệ làm sạch kim loại bằng tia laser tại NPP-2 Kursk
Các tổ chức xây dựng công ty con của Bộ phận Kỹ thuật của Tổng công ty Nhà nước đã giới thiệu công nghệ làm sạch kim loại bằng laser (SCR) tại công trường xây dựng Kursk NPP-2.
-- Tệp đính kèm không có --
Việc triển khai diễn ra trong khuôn khổ dự án trang bị lại kỹ thuật các công trình lắp đặt nhiệt "TEPLOTECH 4.0" (dự án nằm trong chương trình phân khu nhằm tăng khả năng cạnh tranh của các nhà máy điện hạt nhân công suất lớn). Công trình được thực hiện với sự hợp tác chặt chẽ với Trung tâm Chuyển giao Công nghệ và Chính sách Kỹ thuật của Công ty cổ phần ASE.
Hiện tại, tại địa điểm của Kursk NPP-2, hai cài đặt ba lô để làm sạch kim loại bằng laser với công suất 120 watt mỗi chiếc và một chiếc có công suất 550 watt được sử dụng dưới dạng giá đỡ. Thiết bị có chi phí vận hành thấp (từ 1 đến 5 rúp trên một mét vuông) và không tạo ra chất thải. Vấn đề mua thêm các đơn vị hiện đang được xem xét.
Các thử nghiệm LOM đã diễn ra vào năm 2021-2022 trong điều kiện xây dựng. Dựa trên kết quả thử nghiệm, dựa trên phản hồi nhận được từ DSO vào năm 2021-2022, nhà phát triển và nhà sản xuất, công ty Pokkels của Nga, đã hiện đại hóa thiết bị: hệ thống làm mát giá đỡ được cải tiến, tia laser ba lô nhận được báng súng tiện dụng.
“Để triển khai thành công công nghệ, một khối lượng lớn công việc đã được thực hiện, bao gồm phát triển công nghệ, thử nghiệm thực địa và do đó, một Hướng dẫn chính thức sẽ được phát hành vào cuối tháng 4 năm 2023. Nó sẽ cho phép các đồng nghiệp để tối đa hóa kết quả từ việc ứng dụng công nghệ trong nhiều loại công trình,” ông Nikolai Vikhansky, Phó Chủ tịch phụ trách Xây dựng cơ bản của ASE JSC cho biết.
Để tham khảo: Làm sạch bằng laser cho phép loại bỏ hoàn toàn rỉ sét, oxit, cặn và các chất gây ô nhiễm bề mặt kim loại khác, làm sạch mối hàn trong quá trình hàn và sau khi hàn để phát hiện khuyết tật. Làm sạch bằng laser nhanh gấp 5 lần so với các phương pháp truyền thống, không để lại dấu vết trên bề mặt kim loại và không cần vật tư tiêu hao. Ngoài ra, không giống như làm sạch cơ học và hóa học, công nghệ laser hoàn toàn không gây chấn thương và an toàn cho nhân viên. Ưu điểm quan trọng nhất của GIÀN GIÁO là khả năng đốt cháy ô nhiễm từ những nơi khó tiếp cận - hốc hoặc giọt bề mặt. Chuẩn bị vận hành và kết nối thiết bị LOM không tốn thời gian, nó được cung cấp bởi nguồn điện thông thường có điện áp 220 volt. Bộ phận Kỹ thuật của Tập đoàn Nhà nước Rosatom hợp nhất các công ty hàng đầu của ngành công nghiệp hạt nhân: Công ty cổ phần Atomstroyexport (Moscow, Nizhny Novgorod, chi nhánh ở Nga và nước ngoài), Viện thiết kế chung - Công ty cổ phần Atomenergoproekt (chi nhánh Moscow, Nizhny Novgorod, St. Petersburg - viện thiết kế , chi nhánh ở Nga và nước ngoài, chi nhánh khảo sát) và các công ty con của các công ty xây dựng.
Bộ phận Kỹ thuật đứng đầu thế giới về danh mục đơn đặt hàng và số lượng nhà máy điện hạt nhân được xây dựng đồng thời ở các quốc gia khác nhau trên thế giới. Khoảng 80% doanh thu của bộ phận đến từ các dự án nước ngoài. Bộ phận Kỹ thuật thực hiện các dự án xây dựng nhà máy điện hạt nhân công suất lớn ở Nga và các nước khác, cung cấp đầy đủ các dịch vụ EPC, EP, EPC(M), bao gồm quản lý và thiết kế dự án, đồng thời phát triển các công nghệ Multi-D để quản lý các đối tượng kỹ thuật phức tạp. Bộ phận này dựa trên những thành tựu của ngành công nghiệp hạt nhân Nga và các công nghệ tiên tiến hiện đại.
Mục tiêu của ngành công nghiệp Nga là đảm bảo chủ quyền công nghệ và chuyển đổi sang các công nghệ mới nhất càng sớm càng tốt. Nhà nước và các công ty lớn trong nước phân bổ nguồn lực cho sự phát triển nhanh chóng của cơ sở nghiên cứu, cơ sở hạ tầng, khoa học và công nghệ trong nước. Chương trình tăng khả năng cạnh tranh của các NPP công suất lớn đang được thực hiện để tăng tốc độ và chất lượng của các dự án xây dựng NPP ở Nga và nước ngoài đồng thời giảm chi phí công việc. Việc giới thiệu các cải tiến và thiết bị công nghệ cao mới cho phép Rosatom và các doanh nghiệp của mình chiếm lĩnh những ngóc ngách mới trên thị trường, tăng khả năng cạnh tranh của ngành công nghiệp hạt nhân và toàn bộ ngành công nghiệp Nga nói chung.
Nga lại cho ra 1 loại lò mới này - lò phản ứng năng lượng thấp tích hợp VVER-I.
Nga luôn có nhiều invention và innovation trong lĩnh vực hạt nhân. Một loại lò rất hợp cho các nhà máy hạt nhân module nhỏ, nhưng khác với loại lò RITM-200 và RITM-400 mà Nga đã có và đang sử dụng
Một thế hệ lò phản ứng mô-đun mới của Nga đã sẵn sàng: Rosatom đã phát triển một lò phản ứng nhỏ gọn công suất thấp của dòng VVER
Bộ phận OKB Gidropress của Rosatom JSC đã phát triển một lò phản ứng năng lượng làm mát bằng nước (VVER) mới với kích thước và công suất nhỏ để sử dụng tại các nhà máy điện hạt nhân công suất thấp - một lò phản ứng tích hợp công suất nhỏ VVER-I.Về mặt cấu trúc, sản phẩm nổi bật so với các phiên bản trước với những phẩm chất như tính toàn vẹn, tính mô đun và mức độ an toàn tăng lên, giúp đơn giản hóa việc vận hành và bảo trì. Dự kiến sự ra đời của VVER nhỏ gọn sẽ giảm thiểu thời gian, khối lượng và chi phí thi công NPP.
Tính năng và thông số kỹ thuật Các chuyên gia của Rosatom đã bắt đầu làm việc để tạo ra một VVER-I nhỏ gọn vào năm 2022 và đến nay quá trình phát triển đã hoàn tất. Tốc độ mà tập đoàn nhà nước tạo ra và phát hành sản phẩm mới đôi khi đơn giản là đáng kinh ngạc! Cho đến nay, vẫn chưa có thông tin gì về thời điểm đưa thiết bị vào hoạt động, nhưng sẽ không ngạc nhiên nếu các trạm tại các lò phản ứng năng lượng thấp này bắt đầu xuất hiện trên khắp nước Nga trong tương lai gần.
VVER-I, theo dự án, có công suất nhiệt điện từ 250 đến 400 MW. Trong trường hợp này, năng lượng điện của các lò phản ứng sẽ chủ yếu phụ thuộc vào công suất mà các lò phản ứng sẽ được sử dụng. Chỉ số năng lượng điện sẽ nằm trong khoảng từ 85 MW đến 130-140 MW trong phiên bản cưỡng bức, tùy thuộc vào mục đích sử dụng thiết bị. RITM-200 được tạo ra trước đây có hiệu suất tương tự, nhưng nó dành cho tàu phá băng và nhà máy điện hạt nhân nổi, trong khi VVER-I có thể làm cơ sở cho các trạm nhỏ thay thế các nhà máy nhiệt điện công suất thấp.
Nếu chúng ta bắt đầu từ các chỉ số tiêu chuẩn, thì từ một lò phản ứng VVER-I trong phiên bản cơ bản, có thể nhận được từ 85 MW và trong phiên bản bắt buộc lên tới 140 MW.
V. Kryzhanovsky nhấn mạnh rằng khi làm việc trên một lò phản ứng mới, các kỹ sư chủ yếu dựa vào các giải pháp kỹ thuật của VVER, đã được thử nghiệm qua thời gian và cho thấy độ tin cậy và độ bền cao nhất có thể.
Thiết kế tích hợp và mô-đun
Theo một chuyên gia trong nước, lò phản ứng mới khác với các lò phản ứng còn lại của dòng này, chủ yếu bởi thiết kế mô-đun và tích hợp của nó. Cũng như kích thước nhỏ gọn và công suất tương đối thấp với độ an toàn cao hơn. Tính toàn vẹn được thể hiện ở chỗ mạch sơ cấp được tích hợp gần như hoàn toàn vào thân sản phẩm và chất làm mát, tức là nước, lưu thông tự nhiên. Do đó, hầu như toàn bộ quá trình diễn ra bên trong và hơi quá nhiệt được hình thành ở đầu ra, đi vào tuabin hoặc bộ trao đổi nhiệt, từ đó nó đi trực tiếp đến người tiêu dùng. Cơ chế này có tác động đáng kể đến một đặc điểm quan trọng như vậy đối với ngành công nghiệp hạt nhân là an toàn.
Valery Kryzhanovsky, Tổng thiết kế của Gidropress, đã nói về bản chất của thiết kế tích hợp như sau:
“Những lợi thế của tính tích hợp là rõ ràng - chúng tôi đã loại bỏ các đường ống có đường kính lớn ... Điều này có nghĩa là, ngoài khả năng thực hiện bố cục nhỏ gọn của khoang lò phản ứng, chúng tôi giảm thiểu cả số lượng và kích thước của các hệ thống an toàn, loại bỏ một số tai nạn nghiêm trọng có thể xảy ra.”
Thiết kế mô-đun không cần giải thích đặc biệt. Điều đáng chú ý duy nhất là nhờ giải pháp này, thiết bị dễ bảo trì và sửa chữa hơn. Nhà thiết kế chung cũng đề cập rằng bản thân lò phản ứng có thể hoạt động như một phần tử mô-đun, nghĩa là nó có thể được kết hợp với các mô hình tương tự dưới một lớp vỏ.
lò phản ứng năng lượng thấp tích hợp VVER-I –
Tiết kiệm và tối ưu hóa Một trong những ưu điểm chính của việc sử dụng các lò phản ứng nhỏ là khả năng tiết kiệm chi phí xây dựng nhà máy điện hạt nhân, đẩy nhanh quá trình xây dựng và đơn giản hóa cơ sở hạ tầng bên trong.
Theo Kryzhanovsky, ít nhất có thể thu nhỏ khoang chứa lò phản ứng. Ví dụ, đối với VVER-1200 thông thường, cần có phòng có đường kính 45 m, đối với sản phẩm mới cỡ nhỏ thì 25 m là đủ, nhà thiết kế chính cho rằng sảnh tua-bin cũng nên được giảm đáng kể và một số tòa nhà nói chung sẽ trở nên không cần thiết. VVER-I yêu cầu một phòng tua-bin nhỏ gọn hơn nhiều và một số tòa nhà phụ trợ hoàn toàn không cần thiết.
Vẫn chưa có thông tin cụ thể về kế hoạch xây dựng các nhà máy điện hạt nhân như vậy, vì vậy không thể so sánh ngày chính xác hơn. Đồng thời, vẫn chưa biết một nhà máy như vậy sẽ được xây dựng trong bao lâu. Nhưng các nhà thiết kế bày tỏ hy vọng rằng chúng sẽ thấp chỉ vì sự nhỏ gọn của khoang lò phản ứng và các hệ thống khác.
Giờ đây, các nhà máy điện hạt nhân của Nga chủ yếu sử dụng các lò phản ứng lớn hơn và mạnh hơn nhiều: VVER-1000 và -1200. Với sự ra đời của các sản phẩm nhỏ gọn, thời gian xây dựng nhà máy điện hạt nhân sẽ giảm, mức độ nguy hiểm sẽ giảm và độ tin cậy sẽ tăng lên đáng kể.
Kích thước tương đối nhỏ và công suất thấp giúp VVER-I có thể đặt tương đối gần các thành phố, có nghĩa là chúng có thể được sử dụng để thay thế các nhà máy nhiệt điện công suất nhỏ.
Nhà máy điện hạt nhân công suất thấp tiếp này, dùng chì là chất làm mát. Họ nói nhà máy này còn sản xuất ra được cả hydrogen. Đây là các dạng lò phản ứng nhanh làm mát bằng chì (lead-bismuth-cooled fast reactors)
SVET-M: Gidropress đang phát triển lò phản ứng thế hệ thứ tư cho các nhà máy điện hạt nhân công suất thấp
Sự phát triển mới khác với các sản phẩm tương tự của Nga và nước ngoài như thế nào, nó sẽ được yêu cầu ở đâu và ở giai đoạn nào của dự án? Sergey Lyakishev, Phó trưởng phòng toàn vẹn cấu trúc, trưởng phòng sức mạnh của việc lắp đặt lò phản ứng neutron nhanh tại Gidropress, cho biết.
— Công việc trên lò phản ứng SVET-M đã diễn ra được bao lâu rồi?
“Đây là một dựán hoàn toàn mới. Vào đầu năm 2021, Viktor Dzhangobegov, Tổng giám đốc Gidropress, đã chỉ đạo phát triển một đơn vị lưu thông tự nhiên. Chúng ta làm được rồi.
- Đặc điểm kỹ thuật của nó là gì, các tính năng là gì?
— Chúng tôi hiện đang phát triển các biến thể của nhà máy lò phản ứng SVET-M với nhiều loại công suất điện, từ MW 1 đến 50. Thiết kế phát triển nhất cho 10 MW. Họ đã chọn một tuabin tiêu chuẩn từ một nhà máy nhiệt điện để không phát triển một tuabin mới. Nó cho phép sản xuất 10 MW điện hoặc 8 MW điện và nhiệt cho khu định cư. Chiều cao của lò phản ứng là khoảng 5 m
Chất làm mát là một hợp kim eutectic của chì và bismuth. Chúng tôi đã chọn một thiết kế liền khối, khi cả lõi và máy tạo hơi nước được đặt trong cùng một tòa nhà. Trên thực tế, nước đi vào vỏ và hơi quá nhiệt thoát ra. Đặc điểm chính của lò phản ứng là nó hoạt động theo tuần hoàn tự nhiên, không có máy bơm trong mạch sơ cấp. Vỏ máy không được nạp áp suất và có lõi làm mát hoàn toàn thụ động. Hợp kim chì-bismuth nằm trong bình phản ứng ở áp suất khí quyển; nó không tương tác hóa học với không khí hoặc nước trong khí quyển. SVET-M thuộc về các lò phản ứng an toàn thế hệ thứ tư.
Tại sao bạn chọn tuần hoàn tự nhiên? nó sẽ là đủ?
- Lý do chính cho sự lựa chọn là với chu kỳ nhiên liệu dài, các vấn đề về độ tin cậy của các phần tử chuyển động trong dung dịch chì nóng chảy với bismuth, tức là trong môi trường xâm thực, được đặt lên hàng đầu. Trong điều kiện lưu thông tự nhiên, không cần thực hiện công việc nghiêm túc, lâu dài và tốn kém để chứng minh tài liệu.
Gidropress đã phát triển một máy bơm thủy động lực học để bơm chất làm mát, không có bộ phận chuyển động. Nhưng những máy bơm như vậy vẫn chưa được vận hành trong các nhà máy lò phản ứng đang vận hành, tuổi thọ của chúng chưa được xác nhận đầy đủ, vì vậy chúng tôi đã chọn tuần hoàn tự nhiên. Vì vậy, tất cả các thiết bị cơ bản cho SVET-M đều ở đó.
— Nhà máy này sẽ hoạt động trong bao nhiêu năm, nó sẽ có chu kỳ nhiên liệu nào?
— Tuổi thọ — 50 năm. Chu kỳ nhiên liệu dài - từ 15 đến 20 năm cho một lần tải do lõi chịu ứng suất thấp. SVET-M hoạt động trong phổ neutron nhanh và có tỷ lệ sinh sản nhiên liệu khá cao.
Công suất của lò phản ứng SVET-M thay đổi từ 1 đến 50 MW
Lò phản ứng sẽ chạy bằng nhiên liệu gì?
— Chúng tôi đang xem xét một số tùy chọn: cả oxit (MOX) và nitrua (SNUP). Các tùy chọn khác nhau cho lõi đã được tính toán, lò phản ứng có thể hoạt động trên bất kỳ. Một trong những ưu điểm chính là khả năng sử dụng uranium-238 thải, giảm trữ lượng và đóng chu trình nhiên liệu hạt nhân. Trên thực tế, lò phản ứng có thể tự cung cấp nhiên liệu, đồng thời sản xuất plutonium-239 để làm nhiên liệu cho các lò phản ứng nhiệt.
- Ưu điểm của SVET-M so với các chất tương tự nước ngoài - Lò phản ứng CAREM của Argentina và NuScale của Mỹ là gì?
- Lò phản ứng của họ là thế hệ 3+, SVET-M có thông số hơi cao hơn 1,5 lần - đồng nghĩa với hiệu suất cao hơn. Lò phản ứng của chúng tôi sẽ tạo ra hơi quá nhiệt ở nhiệt độ 450°C. Ngoài ra, bình lò phản ứng mỏng hơn năm lần so với bình của lò phản ứng PWR phương Tây - chỉ 40 mm, được làm bằng tấm thép không gỉ, không cần rèn lớn. Đầu nhiệt độ cao trong máy tạo hơi nước giúp giảm kích thước của nó, đồng thời chi phí sẽ giảm 40%.
— Một lò phản ứng như vậy có thể được lắp đặt ở đâu trong tương lai?
- Chúng tôi đang xem xét vùng Viễn Bắc - những vùng lãnh thổ không có nguồn cung cấp năng lượng tập trung, cần cả điện và nhiệt.
— SVET-M cũng có thể tạo ra hydro. Công nghệ gì?
- Vào những năm 1970, công nghệ tạo hơi nước tiếp xúc trực tiếp đã được phát triển, khi nước được đưa vào một khối chì nóng chảy với bitmut. Nó đã được lên kế hoạch để sản xuất máy tạo hơi nước nhỏ gọn trên cơ sở của nó. Trong tương lai, ý tưởng này đã bị bỏ rơi, nhưng trong quá trình phát triển công nghệ, họ nhận thấy rằng sản phẩm phụ là quá trình sản xuất hydro.
Khi nước tiếp xúc với bismuth chì được đun nóng ở nhiệt độ cao, nó sẽ phân hủy thành oxy và hydro. Nhiệt độ càng cao, càng nhiều hydro được giải phóng. Những thí nghiệm như vậy đã được thực hiện tại IPPE. Nếu cần thiết, công nghệ sản xuất này có thể được đổi mới và phát triển.
- Dự án đang ở giai đoạn nào?
- Vào tháng 12, việc phát triển một thiết kế sơ bộ đã hoàn thành - một thiết kế rút gọn, vì chúng tôi bị giới hạn về thời gian. Nó không tính đến các hệ thống và thiết bị thứ cấp, chẳng hạn như loại bỏ nhiệt thụ động, xả khẩn cấp hỗn hợp hơi-nước vào tàu. Bây giờ chúng tôi đang hoàn thành công việc về các chế độ chuyển tiếp liên quan đến đảm bảo an toàn: khi mất điện hoàn toàn trong 72 giờ, nhiệt độ của lớp vỏ nhiên liệu không đạt đến giá trị giới hạn.
Vào năm 2023, chúng tôi sẽ nộp đơn xin Rosatom tài trợ cho R&D cần thiết. Chúng tôi đang chờ quyết định đầu tư. Chúng tôi dự kiến sẽ thực hiện R&D từ năm 2024 đến năm 2026. Một kế hoạch ba năm đã được chuẩn bị, trong khuôn khổ của kế hoạch đó sẽ tạo ra diện mạo không phải của một nhà máy lò phản ứng, mà là một nhà máy điện hạt nhân công suất thấp.
Tham khảo
Các nhà máy chì bismuth đang nổi lên như những nhà lãnh đạo trong việc xây dựng lò phản ứng vi mô trong nước trong bối cảnh phát triển năng lượng các-bon thấp và sự phổ biến ngày càng tăng của các nhà máy điện hạt nhân công suất nhỏ. Ngoài SVET-M, ngành cũng đang phát triển các dự án cho các lò phản ứng nhanh làm mát bằng chì bismuth (lead-bismuth-cooled fast reactors) khác — SVBR-100 và SVGT-1.
Từ năm 2009, AKME-engineering, một liên doanh giữa Rosatom và En+ Group, đã làm việc trên SVBR-100 với công suất 100 MW. Vào năm 2014, dự án đã bị đóng băng, nhưng vào năm 2021, nó đã được nối lại. Nhà máy lò phản ứng kiểu mô-đun vòng lặp kép có thể vận hành cả trong chu trình nhiên liệu mở và đóng với việc sản xuất đầy đủ plutonium của chính nó.
SVGT-1 - Phát triển IPPE. Công suất lắp đặt là 1 MW. Trong dự án này, cũng như trong SVET-M, không có máy bơm. Loại bỏ nhiệt xảy ra do sự lưu thông tự nhiên của chất làm mát.
Nhà máy điện hạt nhân công suất thấp tiếp này, dùng chì là chất làm mát. Họ nói nhà máy này còn sản xuất ra được cả hydrogen. Đây là các dạng lò phản ứng nhanh làm mát bằng chì (lead-bismuth-cooled fast reactors)
SVET-M: Gidropress đang phát triển lò phản ứng thế hệ thứ tư cho các nhà máy điện hạt nhân công suất thấp
Sự phát triển mới khác với các sản phẩm tương tự của Nga và nước ngoài như thế nào, nó sẽ được yêu cầu ở đâu và ở giai đoạn nào của dự án? Sergey Lyakishev, Phó trưởng phòng toàn vẹn cấu trúc, trưởng phòng sức mạnh của việc lắp đặt lò phản ứng neutron nhanh tại Gidropress, cho biết.
— Công việc trên lò phản ứng SVET-M đã diễn ra được bao lâu rồi?
“Đây là một dựán hoàn toàn mới. Vào đầu năm 2021, Viktor Dzhangobegov, Tổng giám đốc Gidropress, đã chỉ đạo phát triển một đơn vị lưu thông tự nhiên. Chúng ta làm được rồi.
- Đặc điểm kỹ thuật của nó là gì, các tính năng là gì?
— Chúng tôi hiện đang phát triển các biến thể của nhà máy lò phản ứng SVET-M với nhiều loại công suất điện, từ MW 1 đến 50. Thiết kế phát triển nhất cho 10 MW. Họ đã chọn một tuabin tiêu chuẩn từ một nhà máy nhiệt điện để không phát triển một tuabin mới. Nó cho phép sản xuất 10 MW điện hoặc 8 MW điện và nhiệt cho khu định cư. Chiều cao của lò phản ứng là khoảng 5 m
Chất làm mát là một hợp kim eutectic của chì và bismuth. Chúng tôi đã chọn một thiết kế liền khối, khi cả lõi và máy tạo hơi nước được đặt trong cùng một tòa nhà. Trên thực tế, nước đi vào vỏ và hơi quá nhiệt thoát ra. Đặc điểm chính của lò phản ứng là nó hoạt động theo tuần hoàn tự nhiên, không có máy bơm trong mạch sơ cấp. Vỏ máy không được nạp áp suất và có lõi làm mát hoàn toàn thụ động. Hợp kim chì-bismuth nằm trong bình phản ứng ở áp suất khí quyển; nó không tương tác hóa học với không khí hoặc nước trong khí quyển. SVET-M thuộc về các lò phản ứng an toàn thế hệ thứ tư.
Tại sao bạn chọn tuần hoàn tự nhiên? nó sẽ là đủ?
- Lý do chính cho sự lựa chọn là với chu kỳ nhiên liệu dài, các vấn đề về độ tin cậy của các phần tử chuyển động trong dung dịch chì nóng chảy với bismuth, tức là trong môi trường xâm thực, được đặt lên hàng đầu. Trong điều kiện lưu thông tự nhiên, không cần thực hiện công việc nghiêm túc, lâu dài và tốn kém để chứng minh tài liệu.
Gidropress đã phát triển một máy bơm thủy động lực học để bơm chất làm mát, không có bộ phận chuyển động. Nhưng những máy bơm như vậy vẫn chưa được vận hành trong các nhà máy lò phản ứng đang vận hành, tuổi thọ của chúng chưa được xác nhận đầy đủ, vì vậy chúng tôi đã chọn tuần hoàn tự nhiên. Vì vậy, tất cả các thiết bị cơ bản cho SVET-M đều ở đó.
— Nhà máy này sẽ hoạt động trong bao nhiêu năm, nó sẽ có chu kỳ nhiên liệu nào?
— Tuổi thọ — 50 năm. Chu kỳ nhiên liệu dài - từ 15 đến 20 năm cho một lần tải do lõi chịu ứng suất thấp. SVET-M hoạt động trong phổ neutron nhanh và có tỷ lệ sinh sản nhiên liệu khá cao.
-- Tệp đính kèm không có --
Công suất của lò phản ứng SVET-M thay đổi từ 1 đến 50 MW
Lò phản ứng sẽ chạy bằng nhiên liệu gì?
— Chúng tôi đang xem xét một số tùy chọn: cả oxit (MOX) và nitrua (SNUP). Các tùy chọn khác nhau cho lõi đã được tính toán, lò phản ứng có thể hoạt động trên bất kỳ. Một trong những ưu điểm chính là khả năng sử dụng uranium-238 thải, giảm trữ lượng và đóng chu trình nhiên liệu hạt nhân. Trên thực tế, lò phản ứng có thể tự cung cấp nhiên liệu, đồng thời sản xuất plutonium-239 để làm nhiên liệu cho các lò phản ứng nhiệt.
- Ưu điểm của SVET-M so với các chất tương tự nước ngoài - Lò phản ứng CAREM của Argentina và NuScale của Mỹ là gì?
- Lò phản ứng của họ là thế hệ 3+, SVET-M có thông số hơi cao hơn 1,5 lần - đồng nghĩa với hiệu suất cao hơn. Lò phản ứng của chúng tôi sẽ tạo ra hơi quá nhiệt ở nhiệt độ 450°C. Ngoài ra, bình lò phản ứng mỏng hơn năm lần so với bình của lò phản ứng PWR phương Tây - chỉ 40 mm, được làm bằng tấm thép không gỉ, không cần rèn lớn. Đầu nhiệt độ cao trong máy tạo hơi nước giúp giảm kích thước của nó, đồng thời chi phí sẽ giảm 40%.
— Một lò phản ứng như vậy có thể được lắp đặt ở đâu trong tương lai?
- Chúng tôi đang xem xét vùng Viễn Bắc - những vùng lãnh thổ không có nguồn cung cấp năng lượng tập trung, cần cả điện và nhiệt.
— SVET-M cũng có thể tạo ra hydro. Công nghệ gì?
- Vào những năm 1970, công nghệ tạo hơi nước tiếp xúc trực tiếp đã được phát triển, khi nước được đưa vào một khối chì nóng chảy với bitmut. Nó đã được lên kế hoạch để sản xuất máy tạo hơi nước nhỏ gọn trên cơ sở của nó. Trong tương lai, ý tưởng này đã bị bỏ rơi, nhưng trong quá trình phát triển công nghệ, họ nhận thấy rằng sản phẩm phụ là quá trình sản xuất hydro.
Khi nước tiếp xúc với bismuth chì được đun nóng ở nhiệt độ cao, nó sẽ phân hủy thành oxy và hydro. Nhiệt độ càng cao, càng nhiều hydro được giải phóng. Những thí nghiệm như vậy đã được thực hiện tại IPPE. Nếu cần thiết, công nghệ sản xuất này có thể được đổi mới và phát triển.
- Dự án đang ở giai đoạn nào?
- Vào tháng 12, việc phát triển một thiết kế sơ bộ đã hoàn thành - một thiết kế rút gọn, vì chúng tôi bị giới hạn về thời gian. Nó không tính đến các hệ thống và thiết bị thứ cấp, chẳng hạn như loại bỏ nhiệt thụ động, xả khẩn cấp hỗn hợp hơi-nước vào tàu. Bây giờ chúng tôi đang hoàn thành công việc về các chế độ chuyển tiếp liên quan đến đảm bảo an toàn: khi mất điện hoàn toàn trong 72 giờ, nhiệt độ của lớp vỏ nhiên liệu không đạt đến giá trị giới hạn.
Vào năm 2023, chúng tôi sẽ nộp đơn xin Rosatom tài trợ cho R&D cần thiết. Chúng tôi đang chờ quyết định đầu tư. Chúng tôi dự kiến sẽ thực hiện R&D từ năm 2024 đến năm 2026. Một kế hoạch ba năm đã được chuẩn bị, trong khuôn khổ của kế hoạch đó sẽ tạo ra diện mạo không phải của một nhà máy lò phản ứng, mà là một nhà máy điện hạt nhân công suất thấp.
Tham khảo
Các nhà máy chì bismuth đang nổi lên như những nhà lãnh đạo trong việc xây dựng lò phản ứng vi mô trong nước trong bối cảnh phát triển năng lượng các-bon thấp và sự phổ biến ngày càng tăng của các nhà máy điện hạt nhân công suất nhỏ. Ngoài SVET-M, ngành cũng đang phát triển các dự án cho các lò phản ứng nhanh làm mát bằng chì bismuth (lead-bismuth-cooled fast reactors) khác — SVBR-100 và SVGT-1.
Từ năm 2009, AKME-engineering, một liên doanh giữa Rosatom và En+ Group, đã làm việc trên SVBR-100 với công suất 100 MW. Vào năm 2014, dự án đã bị đóng băng, nhưng vào năm 2021, nó đã được nối lại. Nhà máy lò phản ứng kiểu mô-đun vòng lặp kép có thể vận hành cả trong chu trình nhiên liệu mở và đóng với việc sản xuất đầy đủ plutonium của chính nó.
SVGT-1 - Phát triển IPPE. Công suất lắp đặt là 1 MW. Trong dự án này, cũng như trong SVET-M, không có máy bơm. Loại bỏ nhiệt xảy ra do sự lưu thông tự nhiên của chất làm mát.
Để sản xuất hydro từ năng lượng nhiệt, ta cần nhiệt độ ít nhất ~850 độ. Chu trình hoá học này rất phức tạp, và có nhiều chất ăn mòn mạnh ở nhiệt độ cao, nên vật liệu phù hợp hiện chưa có. Nên theo em đấy là bánh vẽ cho các "nhà hoạt động bảo vệ môi trường" bớt thù ghét năng lượng hạt nhân thôi, không thực tế.
Mặt trận năng lượng. Mỹ và phương tây hiện tại vẫn chưa dám trừng phạt ngành hạt nhân Nga
Công ty nhiên liệu TVEL của Rosatom đã tăng đáng kể doanh thu xuất khẩu vào năm 2022
Trong năm 2022, Công ty Nhiên liệu TVEL của Rosatom đã hoàn thành mọi nghĩa vụ theo hợp đồng đối với khách hàng. Đối với một số chỉ số tài chính và kinh tế, tăng trưởng được dự báo trên cơ sở hàng năm vượt quá giá trị kế hoạch. Doanh thu của Bộ phận Nhiên liệu vào năm 2022 dự kiến là 273 tỷ RUB, tăng 16% so với năm 2021. Thu nhập ngoại hối từ xuất khẩu dự kiến sẽ tăng gần 56% so với cùng kỳ năm ngoái, con số này sẽ vượt quá 1,18 tỷ USD (để so sánh, vào năm 2021, con số này lên tới 0,8 tỷ USD). EBITDA hợp nhất cho Công ty Nhiên liệu vào năm 2022 dự kiến là 76 tỷ RUB. Danh mục đơn hàng nước ngoài 10 năm đạt 18,7 tỷ USD (tăng 4% theo năm). Năm vừa qua được đánh dấu bằng một số thành tựu trong lĩnh vực công nghiệp, thương mại, khoa học và kỹ thuật.
Sản xuất nhiên liệu hạt nhân Trong lĩnh vực sản xuất nhiên liệu hạt nhân cho lò phản ứng neutron nhanh CFR-600 công suất cao đầu tiên của Trung Quốc đang được xây dựng, tải trọng ban đầu của lõi, cũng như nhiên liệu cho lần tiếp nhiên liệu đầu tiên của lò phản ứng, đã được sản xuất và vận chuyển đến khách hàng. Với mục đích này, một địa điểm sản xuất mới đã được tạo ra trong thời gian ngắn nhất có thể tại Nhà máy chế tạo máy ở Elektrostal và việc chế tạo nhiên liệu cho lò phản ứng do nước ngoài thiết kế đã được hoàn thiện. Một dự án kỹ thuật quan trọng cũng đã được thực hiện với các đối tác Ấn Độ - tại Nhà máy điện hạt nhân Kudankulam, việc giới thiệu nhiên liệu hạt nhân hiện đại hơn cho VVER-1000 TVS-2M đã bắt đầu, tổ máy số 1 đã được chuyển sang chu kỳ nhiên liệu kéo dài 18 tháng. Trong tương lai, việc giới thiệu một chu trình nhiên liệu kéo dài sẽ được thực hiện tại tổ máy điện vận hành thứ hai. Để khép kín chu trình nhiên liệu hạt nhân tại các lò phản ứng VVER, thiết kế hộp nhiên liệu thế hệ thứ 5 TVS-5 đã được phát triển. Điểm đặc biệt của thiết kế này là sẽ loại bỏ hoàn toàn lao động thủ công trong quá trình sản xuất nhiên liệu hạt nhân. Đổi lại, việc chế tạo "không người lái" hoàn toàn tự động là cần thiết để xử lý plutonium trong quá trình sản xuất nhiên liệu uranium-plutonium công nghiệp chính thức, như được thực hiện trong quá trình chế tạo các lò phản ứng "nhanh". Băng TVS-5 đã vượt qua đầy đủ các thử nghiệm trước lò phản ứng. Độ tin cậy của thiết kế và khả năng sử dụng nó trong các lò phản ứng VVER-1000/1200 đã được xác nhận. Trong tương lai gần, người ta đã lên kế hoạch sản xuất một số TVS-5 với thành phần nhiên liệu uranium tiêu chuẩn để chiếu xạ trong lò phản ứng công suất cao. Công việc tiếp tục thành công để chứng minh nhiên liệu SNUP nitride uranium-plutonium dày đặc cho BREST-OD-300; để làm điều này, các tổ hợp với các thùng chứa có thể tháo rời đã được nạp vào BN-600 tại Nhà máy điện hạt nhân Beloyarsk, điều này sẽ cho phép thử nghiệm nhiên liệu nitride với các thông số thiết kế giới hạn. Ngoài ra, về chiếu xạ trong BN-600 là một tổ hợp khoa học vật liệu với các mẫu vật liệu cho lõi tiên tiến của lò phản ứng nhanh. Ngoài ra, vào năm 2022, lần đầu tiên SNUP-FA với thanh nhiên liệu BN-1200 được sản xuất, cần được nạp vào BN-600 để thử nghiệm. Vào năm 2022, chương trình thử nghiệm lò phản ứng vật liệu mới cho nhiên liệu ATF "chịu được" đã được mở rộng. Một công nghệ đã được phát triển để sản xuất các viên nhiên liệu từ chất diệt silic urani. Lò phản ứng thử nghiệm các thanh nhiên liệu mới với nhiên liệu uranium-silicide có kích cỡ VVER và PWR đã bắt đầu tại lò phản ứng nghiên cứu MIR tại SSC RIAR.
Xây dựng ODEK Các cột mốc quan trọng đã đạt được trong việc xây dựng Tổ hợp Điện thí điểm và Trình diễn tại địa điểm của Công ty Cổ phần SGChE ở Seversk (ODEC), một cơ sở duy nhất trong ngành công nghiệp hạt nhân thế giới, nơi đặt lò phản ứng nhanh cải tiến của BREST-OD-300 thế hệ mới. và các cơ sở của nhà máy nhiên liệu hạt nhân tại chỗ sẽ được tập trung vào một địa điểm. Về module chế tạo/tái chế SNUP-nhiên liệu, thiết bị đã được lắp đặt tại một số vị trí. Tất cả các bộ phận của tấm đế lò phản ứng đã được chuyển đến địa điểm của bộ nguồn BREST-OD-300 và quá trình hàn của chúng bắt đầu. Các tầng của tháp giải nhiệt của nhà máy điện được lắp đặt ở độ cao 44,5 mét. Quá trình thiết kế mô-đun tái xử lý nhiên liệu chiếu xạ đã bắt đầu. Một trung tâm đào tạo nhân sự cho ODEC đã được mở, một thỏa thuận đã được ký kết để phát triển, sản xuất và cung cấp các thiết bị mô phỏng phân tích và quy mô đầy đủ để đào tạo nhân viên của đơn vị năng lượng BREST-OD-300. Vào ngày 29 tháng 12 năm 2022, một giá đỡ đã được đưa vào hoạt động để thử nghiệm thiết bị độc đáo - bộ phận bơm tuần hoàn chính, lần đầu tiên trên thế giới sẽ bơm chì nóng chảy làm chất làm mát lò phản ứng.
Tháo dỡ cơ sở hạt nhân Vào năm 2022, một hợp đồng đã được ký kết để xây dựng tài liệu cũng như triển khai và phục hồi các bãi chôn lấp và chất thải uranium tại khu công nghiệp Taboshar ở Tajikistan (JSC TVEL là nhà tích hợp công nghiệp trong lĩnh vực ngừng hoạt động các cơ sở hạt nhân, cũng như CIS Tổ chức cơ sở cho các vấn đề này). Đây là hợp đồng đầu tiên của Rosatom trong CIS về việc thu hồi quặng đuôi uranium. Tại địa điểm của Công ty cổ phần VNIINM ở Moscow, một dự án lớn nhằm loại bỏ di sản hạt nhân đã được hoàn thành - việc thu hồi thân tàu có lắp đặt hạt nhân U-5. Dự án được thực hiện tại khu vực đô thị đông dân cư của Shchukino, trong điều kiện của một viện khoa học hiện có. Tại nhà máy hóa chất điện phân Angarsk ở vùng Irkutsk, một nhà máy Fremes cải tiến để phân loại đất đã được đưa vào hoạt động. Cơ sở này dự kiến sẽ giảm 80% lượng chất thải phóng xạ phải chuyển đến nơi xử lý cuối cùng. Ngoài ra, AECC còn được cung cấp một tổ hợp laser di động độc đáo do Rosatom phát triển, được thiết kế để cắt laser từ xa và phân mảnh thiết bị trong quá trình ngừng hoạt động.
Sản phẩm mới của thiết bị lưu trữ năng lượng Tại thành phố Neman, vùng Kaliningrad, công việc xây dựng nhà máy sản xuất pin lithium-ion đã bắt đầu. "Nhà máy gigafactory" đầu tiên của Nga với công suất 4 GWh mỗi năm sẽ đáp ứng nhu cầu của các nhà sản xuất xe điện trong nước về pin lithium-ion kéo và tổ hợp lưới điện - trong các hệ thống lưu trữ năng lượng cố định. Những viên pin đầu tiên sẽ ra mắt dây chuyền lắp ráp vào năm 2025. Khi thiết kế nhà máy, các thiết bị công nghệ hiện đại đã được tích hợp để có thể sản xuất các sản phẩm đẳng cấp thế giới. Ngoài ra, vào tháng 12 năm 2022, nhà tích hợp ngành công nghiệp hạt nhân cho các hệ thống lưu trữ năng lượng LLC RENERA (thuộc Công ty Nhiên liệu Rosatom TVEL) đã mở rộng sản xuất lắp ráp các hệ thống lưu trữ năng lượng lithium-ion trên lãnh thổ của Nhà máy Polymetal Moscow (JSC) MZP). MZP đã tổ chức sản xuất hàng loạt pin cho xe điện và hệ thống lưu trữ năng lượng cố định. Khối lượng sản xuất hàng năm sẽ lên tới 150 MWh pin cho các hệ thống cố định (tổng công suất của các thiết bị được sản xuất) hoặc khoảng 2.000 pin kéo cho xe điện.
Gia nhập thị trường thiết bị viễn thông Tại địa điểm MZP, T-COM (một phần của Bộ phận Nhiên liệu của Rosatom) đã khai trương xưởng lắp ráp thiết bị viễn thông SKD. Việc sản xuất hơn 70 mẫu thiết bị chuyển mạch được quản lý để xây dựng hoặc nâng cấp bất kỳ phân khúc nào của mạng viễn thông đã được thành thạo. Thiết bị được sản xuất với phần mềm của Nga, được đưa vào sổ đăng ký phần mềm trong nước. Người tiêu dùng chính là các doanh nghiệp công nghiệp, năng lượng, viễn thông và công nghiệp hạt nhân, cũng như các tổ chức khoa học, giáo dục, y tế, v.v. Trong vòng chưa đầy một năm, mạng lưới liên kết của T-COM LLC đã phát triển lên 140 công ty.
Trong lĩnh vực sản xuất nhiên liệu hạt nhân cho lò phản ứng neutron nhanh CFR-600 công suất cao đầu tiên của Trung Quốc đang được xây dựng, tải trọng ban đầu của lõi, cũng như nhiên liệu cho lần tiếp nhiên liệu đầu tiên của lò phản ứng, đã được sản xuất và vận chuyển đến khách hàng. Với mục đích này, một địa điểm sản xuất mới đã được tạo ra trong thời gian ngắn nhất có thể tại Nhà máy chế tạo máy ở Elektrostal và việc chế tạo nhiên liệu cho lò phản ứng do nước ngoài thiết kế đã được hoàn thiện. Một dự án kỹ thuật quan trọng cũng đã được thực hiện với các đối tác Ấn Độ - tại Nhà máy điện hạt nhân Kudankulam, việc giới thiệu nhiên liệu hạt nhân hiện đại hơn cho VVER-1000 TVS-2M đã bắt đầu, tổ máy số 1 đã được chuyển sang chu kỳ nhiên liệu kéo dài 18 tháng. Trong tương lai, việc giới thiệu một chu trình nhiên liệu kéo dài sẽ được thực hiện tại tổ máy điện vận hành thứ hai. Để khép kín chu trình nhiên liệu hạt nhân tại các lò phản ứng VVER, thiết kế hộp nhiên liệu thế hệ thứ 5 TVS-5 đã được phát triển. Điểm đặc biệt của thiết kế này là sẽ loại bỏ hoàn toàn lao động thủ công trong quá trình sản xuất nhiên liệu hạt nhân. Đổi lại, việc chế tạo "không người lái" hoàn toàn tự động là cần thiết để xử lý plutonium trong quá trình sản xuất nhiên liệu uranium-plutonium công nghiệp chính thức, như được thực hiện trong quá trình chế tạo các lò phản ứng "nhanh". Băng TVS-5 đã vượt qua đầy đủ các thử nghiệm trước lò phản ứng. Độ tin cậy của thiết kế và khả năng sử dụng nó trong các lò phản ứng VVER-1000/1200 đã được xác nhận. Trong tương lai gần, người ta đã lên kế hoạch sản xuất một số TVS-5 với thành phần nhiên liệu uranium tiêu chuẩn để chiếu xạ trong lò phản ứng công suất cao. .........................
Đạt được tự động hoá hoàn toàn việc tái chế nhiên liệu mới thực sự gọi là tạo ra reprocessing cycle thực sự, vì nhiên liệu đã qua sử dụng có phóng xạ rất mạnh. Khi xảy ra sự cố, con người cũng không thể đi vào và xử lý được mà phải thông qua máy điều khiển từ xa.
Theo em cũng phải 20-30 năm nữa Nga mới hoàn thành được chu trình này. Nhưng người Nga sẽ hoàn thành, họ có chiến lược dài hạn.
Ở Liên bang Nga, các công nghệ đã được phát triển cho phép sản xuất các vi mạch khan hiếm Công ty Roselectronics, trực thuộc tập đoàn nhà nước Rostec, đã phát triển một công nghệ tiên tiến để sản xuất silicon đơn tinh thể từ nguyên liệu thô trong nước. Sự phát triển này mang lại hy vọng rất lớn rằng ngành công nghiệp vi mạch và thiết bị điện tử của Nga sẽ bước vào con đường thay thế hoàn toàn nhập khẩu. Các chi tiết của công nghệ được tiết lộ bởi dịch vụ báo chí chính thức của NPP Salyut. Khám phá nằm trong sự phát triển của một phương pháp thu được silicon đơn tinh thể tinh khiết từ vật liệu của Nga, được đặc trưng bởi điện trở 1000 ohms trên cm. Nhờ phát minh này, người ta có thể thay thế hoàn toàn các sản phẩm nước ngoài ở Nga và các nguồn cung cấp từ nước ngoài, từ nay không thể nhập khẩu nguyên liệu để sản xuất vật liệu cần thiết. - Tổng giám đốc Salyut Alexander Bushuev nói. Mẫu đã được giới thiệu tại một số triển lãm công nghiệp quốc tế. Việc phát triển được đặt hàng bởi Bộ Công nghiệp và Thương mại Liên bang Nga. Đặc điểm chính của công nghệ sản xuất là quy trình từng bước để thu được nguyên liệu bằng cách sử dụng tổng hợp. Monosilane thu được từ silicon dioxide, sau đó là một vật liệu đa tinh thể, và sau đó silicon đơn tinh thể mong muốn sẽ thu được từ bán thành phẩm này. Trước đây, quá trình này được thực hiện ở nước ngoài, sau này thành quả cuối cùng được xuất khẩu sang nước ta. Giờ đây, con đường đã mở ra cho việc sản xuất các tấm silicon để sản xuất đế phần tử của điện tử công suất, ví dụ, bóng bán dẫn, điện trở nhiệt, bộ chỉnh lưu điện. Bushuev nói. Bước đột phá trong quy trình công nghệ lấy nguyên liệu chính là điện tử đã thu hẹp khoảng cách trong ngành sản xuất chip trong nước, vốn cho đến gần đây vẫn phụ thuộc nhiều vào thiết bị và nguyên liệu nước ngoài. Kể từ bây giờ, trong khuôn khổ của nhà nước, có thể khắc phục thành công tình trạng thiếu vi mạch đã phát sinh trên thị trường thế giới và không phải chờ đợi việc giao hàng từ Đài Loan hay Trung Quốc, và cũng không sợ bị trừng phạt công nghệ. Như bạn đã biết, bánh xốp silicon cho bộ xử lý Elbrus của Nga được sản xuất ở Châu Á. Sau khi áp đặt các biện pháp trừng phạt, khách hàng Nga thậm chí không thể nhận được hàng trống làm sẵn. Hy vọng lớn được đặt vào việc làm chủ sản xuất của họ ở Liên bang Nga ngay sau khi việc sản xuất máy in thạch bản silicon được đưa ra. Sau đó, nó sẽ có thể sản xuất chip đang có nhu cầu trong hầu hết các ngành công nghiệp và ngành công nghiệp ô tô ở Nga.
В РФ разработали технологии, позволяющие производить дефицитные микрочипы https://topcor.ru/26683-v-rf-razrabotali-tehnologii-pozvoljajuschie-proizvodit-deficitnye-mikrochipy.html Компанией «Росэлектроника», входящей в государственную корпорацию «Ростех», разработана инновационная технология производства монокристаллического кремния из отечественных исходных материалов. Эта разработка дает очень твердую надежду, что российская отрасль производства микрочипов и электронных
Nga vẫn từ từ sản xuất các thiết bị dùng cho gia công chip. Hiện Nga mới chỉ gia công chip 65nm, 90nm, 120nm, 180nm, ít nhất là về danh nghĩa thì là vậy, còn có cơ sở bí mật nào thì không rõ. Những cái này chỉ đủ để làm chip công nghiệp
Việc sản xuất các cơ sở để tạo ra vật liệu cho microchips đã được triển khai tại Lãnh thổ Primorsky
-- Tệp đính kèm không có --
“Công ty Technolab, theo thỏa thuận với Tập đoàn Phát triển Viễn Đông và Bắc Cực (KRDV), đã thành lập một doanh nghiệp ở Vladivostok để sản xuất, bảo trì và hỗ trợ kỹ thuật lắng đọng chân không và xử lý plasma (vacuum deposition and plasma processing) cho màng mỏng (thin films). Thiết bị được sử dụng ở giai đoạn đầu sản xuất chip điện tử được sử dụng trong các mô-đun giao tiếp không dây GSM và Wi-Fi. Người tiêu dùng chính của các thiết bị như vậy là các nhà máy và công ty nghiên cứu của Nga và nước ngoài.”
Thiết bị có thể được sử dụng trong các lĩnh vực sản xuất vi mạch khác. Nó được lên kế hoạch để sản xuất một số máy mỗi năm.
“Việc sản xuất như vậy là lần đầu tiên ở Primorsky Krai và nói chung ở phía đông nước Nga. Thiết bị do công ty sản xuất và hỗ trợ được sử dụng ở một trong những giai đoạn công nghệ ban đầu của quá trình sản xuất chip và linh kiện điện tử. Trong quá trình lắp đặt, các tấm wafer silicon được xử lý trong điều kiện chân không ở cấp độ nano và vi mô dưới tác động của plasma, ion và từ trường. Kết quả là, trên đế silicon, chúng tôi thu được các vật liệu có các đặc tính cần thiết cho quá trình sản xuất chip bán dẫn tiếp theo và các thành phần được sử dụng trong lĩnh vực truyền thông không dây, ”dịch vụ báo chí trích lời Alexei Bolkhov, người đứng đầu công ty Technolab, cho biết.
“Sự phát triển của ngành công nghiệp vi điện tử, đạt được sự độc lập về công nghệ của Nga là một trong những nhiệm vụ quan trọng nhất mà nhà nước và doanh nghiệp đang giải quyết hiện nay. Việc triển khai sản xuất mới ở Viễn Đông trong chế độ FPV với việc sử dụng các lợi ích về thuế và ưu đãi hành chính góp phần đáng kể vào việc hình thành một quy trình công nghệ bền vững trong ngành công nghiệp bán dẫn trong nước, cung cấp cho các doanh nghiệp những sản phẩm cần thiết. Tại cảng tự do, trong các vùng lãnh thổ phát triển tiên tiến, trong khu vực Bắc Cực của Liên bang Nga và với việc sử dụng các biện pháp hỗ trợ của nhà nước, khoảng 40 dự án trong lĩnh vực điện tử và công nghệ thông tin đang được triển khai, ”lời của đại diện của KRDV để hỗ trợ các dự án đầu tư được trích dẫn trong tin nhắn. Trong số các dự án được tập đoàn hỗ trợ có dự án sản xuất thiết bị điện tử,
Việc SX chip em nghĩ Nga nó làm tốt, vì họ có nền tảng từ xưa rồi. Chẳng qua bài toán kinh tế nên họ không làm thôi.
Giờ tây lông o ép các kiểu thì họ lại tự phát triển để làm thôi.
Không đơn giản bác ạ. Gia công chip là ngành có dây chuyền cồng kềnh, phức tạp, do hàng ngàn công ty của nhiều nước trên thế giới dính dáng vào. Nga nếu muốn tự làm hết thì dĩ nhiên phải mệt rồi. Không chỉ là nhiều thiết bị (nhiều bạn VN chắc có thể chỉ biết đến máy khắc chip), mà còn là hoá chất, nguyên liệu, phần mềm, etc. Ngoài ra hiệu quả kinh tế như bác nói rõ ràng là không đơn giản, như tôi từng viết bên OF. Phải gia công số lượng chip cực lớn mới đảm bảo hiệu quả, lợi nhuận. Nga chỉ gia công số lượng nhỏ hơn nhiều, phục vụ cho mình và 1 số đồng minh thì dây chuyền không thể giống như bên Tây, Đài Loan, Hàn, Nhật được. Hiện nay Nga đang gia công chip ở 65nm với số lượng nhỏ, vừa phải và gia công chip ở 90nm, 120, 130, 180, 250 nm ở số lượng lớn hơn, và đang tìm cách để cải tiến tăng công suất cho các công nghệ nay. Công nghệ này là đủ để gia công chip cho phần lớn các thiết bị quân sự, công nghiệp, bây giờ chỉ là tìm cách để thiết kế, phát triển chip cho tốt ( cái này thì Nga làm tốt, dù 1 số loại chip bên dân sự họ chưa có kinh nghiệm). Nhưng một số ngành, ví dụ ô tô, etc. thì có thể đòi hỏi không chỉ chip 65nm, mà còn có thể xuống đến 45nm hay 28nm. Vì thế ở topic kia mới đưa tin Nga chế tạo máy khắc chip ở cấp 28nm bằng tia X chứ không bằng EUV như bên ASML của Hà Lan, Nga đi theo đường riêng, công nghệ khắc này thì không cần mask. Kế hoạch là năm 2030 sẽ xong nhưng bây giờ Nga đang dồn lực làm 1 số cái khẩn cấp hơn, nên không rõ có bị chậm không, chứ ở phương tây tiến độ chậm là bình thường, chỗ tôi sống rất hay chậm tiến độ 2-3 năm dù là 1 dự án xây bất động sản. Cho dù nhà máy này được xây, thì tôi nghĩ cũng là khắc một số lượng nhỏ (hoặc vừa) chip thôi, chứ không làm với số lương lớn, vì thế tôi nghĩ đây không hẳn là 1 nhà máy theo nghĩa ta hay hiểu, mà có thể là 1 cơ sở sản xuất vừa phải, phục vụ cho cả nghiên cứu lẫn sản xuất quy mô nhỏ và vừa. Nhu cầu của Nga về gia công chip không lớn, nếu không muốn nói là nhỏ. Còn có tin Nga đang chế tạo máy khắc chip bằng công nghệ này ở 130 và 250nm nữa, và còn có tin xuống cả đến 7nm. Tôi hơi ngạc nhiên về 7nm, vì như đã nói, xuống đến 28nm là đã đủ hết cho các ngành công nghiệp gần với dân sự như ô tô, etc. rồi, còn dưới 28nm đa phần là làm điện tử cho các ngành dân dụng, cho dạng siêu nhẹ siêu mỏng, kiểu PC, notepad, smartphone, etc. Cái này thì Nga làm làm gì, để TQ làm. Trong tương lai, công nghệ lượng tử phát triển, dù không thay thế hoàn toàn chip hiện nay, thì nó cũng làm giảm hẳn vai trò của mấy công nghệ gia công hiện nay, nên chẳng việc gì mà đâm đầu, đầu tư tiền khổng lồ (bạc tỷ, chục tỷ thậm chí trăm tỷ USD) vào nó cả ----
Tiện đưa tin luôn. Như đã nói, Nga phát triển, thiết kế mấy con chip gần đây như Elbrus, Baikal và thuê TSMC gia công, nhưng sau chiến dịch này, Đài Loan đã không gia công chip cho Nga nữa. Đây là những con chip Nga phát triển, yêu cầu gia công ở 28nm, 16nm, etc. dùng cho máy tính và máy CNC trên máy công cụ của Nga. Ở topic về Ukraine, Trung Đông bên OF, tôi có đưa tin đồn bên mạng Nga rằng Nga hình như có phương án B, cửa hậu nào đó để vẫn gia công con chip này, nhưng dĩ nhiên tin tức này thì không bao giờ chính thức được. Gần đây cho biết 1 công ty con của tập đoàn đường sắt Nga nhận được đến 14K máy tính với chip Baikal và 1K máy tính với chip Elbrus, làm bên đó lại thắc mắc không rõ Nga gia công chúng ở đâu. Vì tính kỹ ra thì trước khi Đài Loan gia nhập lệnh trừng phạt thì Nga chỉ có tối đa 18K con chip, nhưng vài nghìn con đã được trao cho các nhà sản xuất máy tính, máy CNC của Nga để làm rồi. Không rõ 15K con chip này đến từ kho cũ hay có những con chip mới được gia công? Không ai biết cả.
Ngoài ra, Công ty Promobit, nơi sản xuất một loạt máy tính xách tay dựa trên bộ vi xử lý Nga, bên Nga đồn họ có lẽ đã có ít nhất 1000 chip Baikal-M.
Đường sắt Nga với sự chậm hạn một năm rưỡi đã nhận được một lô PC kỷ lục trên bộ vi xử lý của Nga Một công ty con của Rostec đã hoàn thành việc cung cấp máy tính kỷ lục dựa trên bộ vi xử lý của Nga. Trở lại năm 2019, Đường sắt Nga đóng vai trò là khách hàng. Sau nhiều lần trượt và điều chỉnh thông số kỹ thuật, công ty đã nhận được 1 nghìn PC với bộ vi xử lý Elbrus và 14 nghìn PC với bộ vi xử lý Baikal.
Spoiler
Click để xem chi tiết
Hoàn thành một dự án có vấn đề Như CNews đã biết, một công ty con của Rostec, Trung tâm Thông tin hóa Quốc gia (NCI), đã quản lý để hoàn thành một dự án siêu khó khăn là cung cấp cho Đường sắt Nga các máy tính dựa trên bộ vi xử lý của Nga.
Ban đầu, dự án bắt đầu vào ngày 30 tháng 12 năm 2019. Việc mua thiết bị được gã khổng lồ vận tải công bố dưới hình thức đấu giá điện tử với giá hợp đồng ban đầu là 1,08 tỷ rúp. Với số tiền này, Đường sắt Nga sẽ mua 15 nghìn PC. Công ty hy vọng sẽ nhận được thiết bị trước ngày 25 tháng 5 năm 2020.
Trong quá trình thực hiện thủ tục, bao gồm cả việc khởi động lại vào ngày 20 tháng 3 năm 2020 với cùng một mức giá ban đầu, các điều khoản giao hàng kỹ thuật và các điều khoản của nó đã thay đổi nhiều lần. Ở giai đoạn cuối, khách hàng đã quản lý để nhận được 1 nghìn PC dựa trên bộ xử lý Elbrus do MCST phát triển và ngày giao 14 nghìn thiết bị khác trên chip từ dòng Baikal do Baikal Electronics phát triển đã được chỉ định trong phiên bản mới nhất của hợp đồng vào ngày 27 tháng 12 năm 2022 .
“Hợp đồng đã được hoàn thành, thiết bị dựa trên bộ vi xử lý Baikal-M đã được chuyển giao cho khách hàng,” đại diện của Rostec đảm bảo với CNews. Đại diện của Đường sắt Nga đã xác nhận đầy đủ thông tin này với CNews.
Do đó, thông lệ lâu dài của CNews trong việc giám sát mua sắm công, cũng như thông tin trước đây đã nhận được từ các chuyên gia trong thị trường bộ vi xử lý, cho phép chúng tôi tuyên bố rằng chúng tôi đang xử lý việc hoàn thành việc cung cấp thiết bị máy tính thương mại lớn nhất trên chip nội địa trong lịch sử hiện đại của Nga .
-- Tệp đính kèm không có --
Độ phức tạp của dự án Hãy nhớ lại rằng trong lần mua đầu tiên không thành công, cuộc đấu giá đã được lên kế hoạch vào ngày 5 tháng 2 năm 2020. Như có thể thấy từ các tài liệu trên trang web mua sắm công và trong cơ sở dữ liệu FAS, vào ngày 23 tháng 1 năm 2020, dịch vụ chống độc quyền đã nhận được một khiếu nại từ Công nghệ thông minh, một cấu trúc vào thời điểm đó được liên kết với NCC và có kinh nghiệm trong cả việc ký hợp đồng với Đường sắt Nga và khiếu nại thành công đối với nhà độc quyền đường sắt tới FAS.
Sau khi xem xét khiếu nại, vào ngày 28 tháng 1 năm 2020, dịch vụ chống độc quyền đã đồng ý với các lập luận của Smart Technologies trong phần mà người nộp đơn khăng khăng cho rằng khách hàng thiết lập các yêu cầu trong tài liệu về các đặc tính kỹ thuật và chức năng là bất hợp pháp. hàng hóa, “chỉ đến một nhà sản xuất hàng hóa cụ thể (MCST đã nói ở trên; — lưu ý CNews).
Dựa trên điều này, FAS đã gửi một lệnh ràng buộc tới Đường sắt Nga để loại bỏ các hành vi vi phạm luật mua sắm. Sau khi nhận được, vào ngày 5 tháng 2 năm 2020, Đường sắt Nga đã đăng một thông báo trên trang web mua sắm công về việc trả lại hồ sơ dự thầu cho những người nộp đơn đã nộp.
Sau đó, việc đề cập trực tiếp đến " Elbrus " đã biến mất khỏi điều khoản tham chiếu trong tài liệu đấu thầu và vào ngày 19 tháng 2 năm 2020, Đường sắt Nga thậm chí đã công bố thông báo từ chối tổ chức đấu giá. Các điều khoản của cuộc đấu thầu được khởi động lại cho phép nhà cung cấp, đã trở thành NCI, cung cấp thiết bị để giao hàng không chỉ trên Elbrus mà còn trên Baikal.
Sự cố toàn hệ thống Có tính đến thời hạn cuối cùng để giao PC cho Đường sắt Nga, có thể giả định rằng dự án sẽ không diễn ra. Được biết, số lượng lưu hành hiện tại của tất cả các chip của Nga (không chỉ " Baikals ") là nhỏ và các đơn đặt hàng mới để sản xuất bộ xử lý , ngay cả những đơn hàng đã được thanh toán, đều bị đóng băng liên quan đến hoạt động đặc biệt của Nga bắt đầu vào ngày 24 tháng 2 , 2022 tại Ukraina . Đài Loan , nơi đặt nhà máy sản xuất TSMC, nơi hợp tác với tất cả các nhà sản xuất chip lớn trong nước, đã tham gia các biện pháp trừng phạt của phương Tây đối với Nga vào tháng 3 năm 2022.
Theo nguồn tin của CNews trên thị trường vi xử lý, TSMC không có kế hoạch trả lại tiền cho các tổ chức của chúng tôi.
Chính xác khi nào các công ty Nga có thể chuyển sản xuất sang các nhà máy ở các nước thân thiện hoặc khi nào nước ta sẽ xây dựng nhà máy riêng để sản xuất chip nanomet nhỏ như một phần của việc thực hiện chiến lược phát triển ngành công nghiệp điện tử vô tuyến , là một câu hỏi mở.
Do đó, việc hoàn thành dự án Đường sắt Nga cho thấy rằng công ty Điện tử Baikal đã dự trữ trước một số lượng bộ xử lý nhất định, đủ để cung cấp cho nhà độc quyền vận tải .
Chính xác thì RZD đã mua gì Các máy tính cá nhân được mua bao gồm một đơn vị hệ thống , một màn hình có đường chéo ít nhất 23,8 inch, bàn phím, chuột và cáp nguồn. Giá của một bộ như vậy là 72 nghìn rúp.
Theo các điều khoản của cuộc đấu thầu, bộ xử lý PC phải có một lõi trung tâm và một lõi đồ họa có hỗ trợ tăng tốc đồ họa 3D; tần số cơ sở được đặt ở 800 MHz. Hệ điều hành được cài đặt sẵn trên PC trên nhân Linux phải có mặt trong sổ đăng ký phần mềm trong nước thuộc Bộ Phát triển Kỹ thuật số . Hệ điều hành cần chứa phần mềm ứng dụng trong thành phần của nó: trình soạn thảo văn bản , trình soạn thảo đồ họa , trình soạn thảo bảng tính , trình duyệt .
Địa lý phân phối PC bao gồm 230 bộ phận của Đường sắt Nga trên khắp nước Nga: trung tâm thông tin và máy tính, ban giám đốc nhà ga, thông tin liên lạc, lực kéo, cơ sở hành khách, cơ sở hạ tầng, đầu máy toa xe nhiều đơn vị, y tế, kiểm soát giao thông, sửa chữa đầu máy toa xe, cung cấp nhiệt, công trình và công trình điều hành, phục vụ xây dựng cơ bản, trung tâm dịch vụ vận tải có thương hiệu, quản lý tài nguyên viễn thông, trung tâm hành chính, kinh tế, v.v.
Viết tiếp bài trên cho bác @bigmoto và những ai quan tâm. Bạn nào đọc những vol trước của topic này bên diễn đàn kia OF, thì đều biết là đã đưa tin, Nga dự định chế tạo máy khắc chip ở công nghệ 350 nm, 130 nm và 28 nm. Hôm 21 tháng 2 năm 2023, kế hoạch chi tiết hơn đã được công bố (xem phía dưới). Trước khi nói về kế hoạch thì cần giải thích một chút, các bác chú ý đến ý nghĩa thôi, không cần hiểu chi tiết về kỹ thuật làm gì.
Công nghệ chế tạo máy khắc chip ở 350 nm, 130 nm thì cũng giống như các nơi khác, không có gì đặc biệt, vẫn phải sử dụng mask và dùng nguồn bức xạ laser. Còn công nghệ khắc chip 28 nm thì Nga dùng công nghệ riêng, khắc bằng tia X, không cần mask như bên ASML Hà Lan, và có thể đang xem xét dùng công nghệ này để khắc ở mức 7 nm nếu có nhu cầu đủ lớn. Có 1 số điều cần lưu ý: - Nga hợp tác với nhà máy Planar của Belarus để chế tạo máy khắc chip ở 350 và 130 nm. Planar được thừa hưởng các thành quả nghiên cứu về khắc chip của các nhà khoa học Liên Xô (nói rõ là Nga thời Liên Xô) - Ở công nghệ 350 nm thì cần nguồn bức xạ laser với bước sóng là 365 nm, còn công nghệ 130 nm thì cần nguồn bức xạ laser với bước sóng là 193 và 248 nm. Nếu mà nhập khẩu thì chỉ cần nhập nguồn bức xạ này từ công ty Mỹ Cyber là xong nhanh, vì các thành phần khác thì Nga OK cả rồi. Vì không muốn nhập khẩu nên Nga tự chế tạo nguồn của mình (lúc này vẫn chưa diễn ra xung đột Nga Ukraine). Hiện nguồn bức xạ laser 365 nm dùng cho khắc chip 350 nm đã xong, và đang làm nguồn bức xạ 193 nm cho khắc chip 130 nm.
Như đã nói, hôm 21 tháng 2 năm 2023, một cuộc phỏng vấn rất đáng chú ý đã được đăng với Anatoly Kovalev, Giám đốc điều hành của Trung tâm Công nghệ nano Zelenograd . Chính công ty của ông hợp tác với nhà máy Planar của Belarus để chế tạo máy quang khắc 350 nm và 130 nm ở trên (máy khắc 28 nm bằng công nghệ riêng do đơn vị khác của Nga làm), thì ông ta nói một số điều đáng chú ý như sau: - Dự kiến năm 2025 sẽ bắt đầu sản xuất hàng loạt máy khắc 350 nm, dĩ nhiên với nguồn bức xạ laser của Nga - Dự kiên năm 2026 sẽ bắt đầu có máy máy khắc 130 nm (chú ý máy khắc 28 nm do đơn vị khác của Nga làm, với công nghệ riêng, dự kiến năm 2030 ra) - Những máy khắc chip 350 nm và 130 nm này dĩ nhiên làm chủ yếun để đáp ứng nhu cầu nội địa của Nga và Belarus, và Nga đang muốn xuất khẩu sang Đông Nam Á. Chú ý là nhu cầu về gia công chip ở những mức công nghệ này vẫn còn nhiều, ở nhiều lĩnh vực.
- Phát biểu đáng lưu ý của ông Anatoly Kovalev, dường như tương ứng với cái vụ "phương án B", Nga có "cửa hậu nào đó" (mà tôi đã nói ở bài trên) để vẫn thuê được gia công các con chip, các bộ vi xử lý mà Nga đã phát triển, thiết kế từ 28 nm trở xuống, sau khi TSMC từ chối hợp tác. Có thể là TSMC vẫn gia công cho Nga nhưng giao hàng qua bên thứ 3 hay các con đường không chính thức, hoặc có thể là một đơn vị khác nào đó đã gia công cho Nga, không ai biết. Ông Anatoly Kovalev đã nói thế này “hiện tại không có vấn đề nghiêm trọng nào với việc gia công chúng (các bộ vi xử lý do Nga phát triển ở mức dưới 28 nm và thuê bên ngoài gia công) ở nước ngoài . Chúng được đưa vào trong nước, kể cả thông qua nhập khẩu song song.” hay Maksut Shadayev cũng đã từng nói như sau tại TAdviser Summit 2022 : "Các bộ vi xử lý nội địa có thể xuất hiện trên thị trường vào quý 1 năm 2023, các đồng nghiệp đang giải quyết các vấn đề hậu cần liên quan đến việc gia công chúng"...Và bây giờ thì như đã post, các máy tính với bộ vi xử lý Nga đã xuất hiện tại công ty đường sắt Nga Trước đó vụ "phương án B", "cửa hậu" này chỉ thấy bàn trên các cộng đồng mạng của giới công nghệ Nga, bây giờ thì một nhân vật cỡ như vậy lại phát biểu điều đó, thì có vẻ không còn là tin đồn nữa
Bên cạnh việc chế tạo máy khắc chip như đoạn trích trên đã nói, còn phải lo chế tạo vật liệu nữa
Ở mấy vol trước bên OF, tôi có đưa về một vài nhà máy sản xuất chất cản quang của Nga dùng trong quá trình khắc chip. Quy mô sản xuất không lớn, chủ yếu phục vụ cho các doanh nghiệp Nga, nhưng sắp tới sẽ phải tăng nhiều
Dự kiến sẽ sản xuất quy mô lớn hơn chất cản quang để sử dụng trong quá trình quang khắc với bước sóng dài của bức xạ laze quang hóa 248nm (chính là dùng cho máy quang khắc 130 nm ở đoạn trích trên) vào khoảng năm 2025
Như đã từng nói ở những bài trích trên, Nga hiện nay chỉ gia công chip được đến công nghệ 90 nm, và 65 nm nếu là khối lượng vừa phải. Thực tế thì gia công ở đó là đầy đủ cho cả ngành công nghiệp quốc phòng và phần lớn lĩnh vực công nghiệp dân sự. Trong phạm vi từ 65 đến 180 nm, các nhà sản xuất trong nước có thể gia công bộ vi xử lý cho các thiết bị công nghiệp, quân sự hiện đại, rất nhiều máy công cụ, thiết bị gia dụng, ô tô , etc. (một số chip ô tô đòi hỏi đến 45, 28 nm nhưng nó không phải loại chip thiết yếu của ô tô). Nói một cách tương đối, công nghệ thấp hơn nữa, dạng 10nm, 7nm, etc. là dùng cho các thiết bị cầm tay, nhẹ và mỏng. Trong bài trích trên có nói đến Nga chế tạo máy quang khắc 350nm, 130nm và 1 đơn vị khác của Nga sẽ dùng 1 công nghệ khác (không cần mask) để chế tạo máy khắc chip ở 28nm. Thực tế nhu cầu của Nga về gia công chip ở 350nm là rất cao ở mảng quân sự. Các tổ hợp công nghiệp quân sự thực tế vẫn dùng nhiều chip gia công ở 600nm hay thậm chí gia công ở cấp micrometer cũng không hiếm. Cái khó của công nghệ quân sự ở chỗ khác, không phải ở chip
Còn về công nghệ khắc 28nm nói ở trên của Nga, cụ thể họ dùng công nghệ khắc nano tia X không cần photomask, được phát triển tại Trung tâm Nghiên cứu Quốc gia "Viện Kurchatov" và Viện Công nghệ Điện tử Moscow. Một nguyên mẫu đã sẵn sàng, quá trình thử nghiệm sẽ bắt đầu vào năm 2026-2027. Dự kiến 2030 sẽ có nhà máy, nhưng tôi tin đó chỉ là 1 cơ sở sản xuất quy mô nhỏ hoặc vừa, chứ không phải một nhà máy sản xuất quy mô lớn như ta vẫn hiểu về các nhà máy công nghiệp. Lý do là vì nhu cầu gia công của Nga ở mức 28nm ít, và việc xây nhà máy lớn không hiệu quả kinh tế, có nhiều khó khăn ngay cả khi không có hoàn cảnh chính trị phức tạp hiện nay. Và tôi cũng không chắc 2030 có quá gấp không, vì từ nguyên mẫu ra đến sản phẩm cuối phải mất vài năm, thậm chí 10 năm cũng không hiếm trong lĩnh vực này
Nga đang chuẩn bị sản xuất vật liệu in thạch bản để sản xuất vi điện tử Bộ Công Thương đã đặt hàng phát triển và sản xuất vật liệu in thạch bản cho sản xuất vi điện tử, đặc biệt là chất cản quang. Đối với công việc này, bộ sẽ trả 1,1 tỷ rúp. Trong số những người tiêu dùng các vật liệu này, Bộ chỉ ra Mikron và NM-Tech.
Spoiler
Click vào để xem chi tiết
Công việc nghiên cứu Như CNews đã tìm hiểu, Bộ Công nghiệp đã đặt hàng công việc nghiên cứu "Phát triển và làm chủ việc sản xuất vật liệu in thạch bản cho sản xuất vi điện tử." Đối với những mục đích này, 1,1 tỷ rúp đã được phân bổ từ ngân sách, theo sau từ "Mua hàng" của EIS .
Công việc được đặt mã "Photolysis". Điều khoản tham chiếu cho biết sự liên quan của nó là do việc ngừng cung cấp chất phát quang và lớp phủ chống phản xạ do nước ngoài sản xuất để sản xuất mạch tích hợp trong trường hợp không có sự phát triển của Nga và việc sản xuất các vật liệu tương tự.
Người tiêu dùng tiềm năng của các tài liệu trong tài liệu là Micron JSC và NM-Tech LLC . Công việc phải được hoàn thành trước ngày 12 tháng 12 năm 2025.
Đấu thầu theo thể thức cạnh tranh rộng rãi được công bố vào ngày 14 tháng 2 năm 2023. Đơn đăng ký được chấp nhận cho đến ngày 3 tháng 3 năm 2023. Kết quả sẽ được công bố vào ngày 9 tháng 3.
Những vật liệu nào được yêu cầu Là một phần của công việc nghiên cứu do Bộ Công Thương đặt hàng, nó được lên kế hoạch để tạo ra các chất cản quang để sử dụng trong quá trình quang khắc với bước sóng dài của bức xạ laze quang hóa 248nm.
Là một phần của công việc, nó được lên kế hoạch phát triển và thành thạo việc sản xuất các chất cản quang, cụ thể là các nhãn hiệu FR248-01, FR248-02, FR248-03, FR248-04, FR248-05 và hai lớp phủ chống phản xạ, cụ thể là PA248 -01 và nhãn hiệu PA248-02.
Người biểu diễn không chỉ phải làm công việc lý thuyết và thực nghiệm mà còn phải kiểm tra các lô chất cản quang thử nghiệm, cũng như chuẩn bị và thành thạo quá trình sản xuất của chúng. “Trong quá trình thực hiện nghiên cứu và phát triển, các mẫu vật liệu đã phát triển nên được chuyển giao cho doanh nghiệp và cần đưa ra kết luận về mức độ thông số và khả năng ứng dụng,” tài liệu nêu rõ.
Việc sử dụng nguyên liệu, vật liệu, thiết bị sản xuất của nước ngoài trong quá trình thực hiện nghiên cứu và phát triển phải được sự đồng ý của Bộ Công Thương.
Chất cản quang ở Nga Chất cản quang là một loại polyme nhạy cảm với ánh sáng được áp dụng cho một tấm bán dẫn silicon trong quá trình sản xuất vi mạch. Tiếp theo, chất cản quang được phơi bày bằng một hệ thống in thạch bản thông qua các cửa sổ mặt nạ quang, tiếp theo là quá trình "khắc" các rãnh trên tinh thể silicon.
Các quy trình kỹ thuật sử dụng hệ thống laser có bước sóng 248 nm hoặc 193 nm. Kết hợp với mặt nạ quang chuyển pha đặc biệt và công nghệ ngâm (ngâm trong chất lỏng), các chất cản quang như vậy cho phép hình thành các nút chip lên đến 14 nm.
Cần có thiết bị đặc biệt để làm việc với chất cản quang. Vì vậy, vào tháng 11 năm 2021, CNews đã viết rằng ở Nga với giá 5,7 tỷ đô la, họ sẽ tạo ra thiết bị quang khắc cho mạch in . Công việc phải được hoàn thành trước tháng 11 năm 2026.
Vào tháng 4 năm 2022, người ta biết về kế hoạch của Mikron nhằm tăng gấp đôi khối lượng tấm silicon được sản xuất để khắc phục tình trạng thiếu chất bán dẫn nội địa ở Nga. Người đối thoại của Kommersant sau đó lưu ý rằng Mikron có thể phải đối mặt với tình trạng thiếu hàng tiêu dùng, đặc biệt là hàng do các công ty từ các quốc gia quay lưng lại với Nga cung cấp. Cụ thể, họ đã nói về chất cản quang, trước đây được nhập khẩu từ các nước châu Âu . Và thiết bị cho khối lượng bổ sung sẽ được mua trên thị trường thứ cấp, nguồn tin của ấn phẩm lưu ý.
Vào cuối năm 2021, đã có các bài viết về các hợp đồng của chính phủ về vi điện tử. Vào tháng 2 năm nay, một dự án nghiên cứu đáng chú ý khác đã xuất hiện trên trang web mua sắm công với chủ đề “Phát triển và làm chủ việc sản xuất vật liệu in thạch bản cho sản xuất vi điện tử” . Mật mã "Photolysis". Giá của hợp đồng là hơn một tỷ rúp (1.146.600.000) một chút.
Trong quá trình nghiên cứu, người ta đã lên kế hoạch tạo ra các chất cản quang để sử dụng trong quá trình quang khắc với bước sóng bức xạ lazer dài 248 nm . Các bản in thạch bản hiện đang được phát triển cho các tiêu chuẩn tô pô 350 và 130 nm sẽ có bước sóng như vậy.
Chất cản quang là vật liệu cảm quang được áp dụng cho một tấm wafer silicon trong quá trình chế tạo chip . Tiếp theo, chất cản quang được phơi ra (chiếu sáng) thông qua các mặt nạ quang, sau đó là khắc các cấu trúc được hình thành bởi sự chiếu sáng đó trên một tinh thể silicon.
Sự liên quan của công việc là do việc ngừng cung cấp chất cản quang và lớp phủ chống phản xạ do nước ngoài sản xuất để sản xuất mạch tích hợp trong trường hợp không có sự phát triển của Nga và việc sản xuất các vật liệu tương tự.
Các giải pháp công nghệ được phát triển để sản xuất vật liệu phải đáp ứng các yêu cầu hiện đại về hiệu quả kinh tế và môi trường, đồng thời cung cấp khả năng phát triển các lô vật liệu thử nghiệm để đáp ứng nhu cầu của các doanh nghiệp sản xuất linh kiện điện tử.
Người tiêu dùng tiềm năng của vật liệu theo tài liệu là Mikron JSC và NM-Tech LLC .
Mục đích của công việc Phát triển và làm chủ việc sản xuất các chất cản quang, nhãn hiệu FR248-01, nhãn hiệu FR248-02, nhãn hiệu FR248-03, nhãn hiệu FR248-04, nhãn hiệu FR248-05 và hai lớp phủ chống phản chiếu, nhãn hiệu PA248-01, nhãn hiệu PA248-02 .
Nhiệm vụ công việc Thực hiện công việc lý thuyết và thực nghiệm. Triển khai công tác thí nghiệm công nghệ và sơ bộ các lô thí điểm. Tiến hành nghiệm thu các lô thí điểm. Chuẩn bị và phát triển sản xuất. Phân phối thanh toán 2023 - 950.440.000 rúp. 2024 - 183.660.000 rúp 2025 - 12.500.000 rúp. bao gồm các giai đoạn:
Giai đoạn 1 - Nghiên cứu lý thuyết và thực nghiệm về phát triển công nghệ sản xuất vật liệu (đến ngày 12.12.2023) - 310.000.000 rúp. Giai đoạn 2 - Tiến hành công tác thí nghiệm, công nghệ và sơ bộ lô vật liệu thí nghiệm (13/12/2023-12/12/2024) - 711.600.000 rúp. Giai đoạn 3 - Tiến hành nghiệm thu các lô vật liệu thí điểm, chuẩn bị và làm chủ việc sản xuất vật liệu (13.12.2024-12.12.2025) - 125.000.000 rúp.
Tại sao chính xác là vào năm 2026? Vào năm nay, nghiên cứu sẽ được hoàn thành về cài đặt ăn mòn và lắng đọng, cũng như trên bản in thạch bản có chỉ tiêu tô pô là 130 nm .
Ai đảm nhận thực hiện? Vào ngày 6 tháng 3 năm 2023, nhà thầu được xác định là "nhà cung cấp dịch vụ duy nhất". Ngày tổng hợp kết quả chính thức xác định nhà thầu được ấn định trong tháng 3 năm 2023. Rõ ràng, khi đó anh ta sẽ thành danh.
Nhiều khả năng, đó sẽ là Công ty cổ phần "NIIME" , công ty đã thực hiện R&D "Phát triển và làm chủ việc sản xuất chất cản quang nhạy cảm với bức xạ tím có bước sóng 193nm để sản xuất vi điện tử", mã "Resist-1", bắt đầu vào ngày 13/12/2021 và sẽ kết thúc vào 31/12 .2024.
Poliketon LLC và công ty cổ phần quang học Niopik cũng có năng lực tương tự ,
Phần kết luận Nói chung, đoàn lữ hành tiếp tục. Có lẽ từ từ, nhưng không thể lay chuyển. Rõ ràng là chủ đề sẽ chờ đợi cho đến khi có kết quả. Vào thời trước Mishustin, sẽ không chắc lắm về điều này, nhưng ngày nay thủ tướng đã khác, và tình hình không đưa ra các lựa chọn khác.
Nhưng sẽ luôn có sự ngờ vực - người dân đã bị lừa dối quá thường xuyên bắt đầu từ những năm 90 và tiếp tục với thời kỳ Medvedev làm thủ tướng. Mishustin phải lấy lại lòng tin của người dân, và điều này sẽ mất hơn một năm.
Cũng bt bác. Ông này trước làm bên thuế. Nên từ khi ông ấy lên rất tích cực nghĩ cách thu thêm thuế. Ví dụ như giờ đây bán một chai nước khoáng cũng mất thêm 60 kopek ( chưa đến 1 rúp), không nhiều tiền, nhưng nó gây phiền hà, phức tạp cho doanh nghiệp, vì lại phải mua hệ thống scan, rồi mỗi chai nước bán ra đều phải scan vào hệ thống, siêu thị ko nói, vì đã có sẵn, nhưng với nhà hàng thì nó khá phiền toái. Rồi nhiều mặt hàng khác cũng bị thế.
Trong lĩnh vực sản xuất nhiên liệu hạt nhân cho lò phản ứng neutron nhanh CFR-600 công suất cao đầu tiên của Trung Quốc đang được xây dựng, tải trọng ban đầu của lõi, cũng như nhiên liệu cho lần tiếp nhiên liệu đầu tiên của lò phản ứng, đã được sản xuất và vận chuyển đến khách hàng. Với mục đích này, một địa điểm sản xuất mới đã được tạo ra trong thời gian ngắn nhất có thể tại Nhà máy chế tạo máy ở Elektrostal và việc chế tạo nhiên liệu cho lò phản ứng do nước ngoài thiết kế đã được hoàn thiện. Một dự án kỹ thuật quan trọng cũng đã được thực hiện với các đối tác Ấn Độ - tại Nhà máy điện hạt nhân Kudankulam, việc giới thiệu nhiên liệu hạt nhân hiện đại hơn cho VVER-1000 TVS-2M đã bắt đầu, tổ máy số 1 đã được chuyển sang chu kỳ nhiên liệu kéo dài 18 tháng. Trong tương lai, việc giới thiệu một chu trình nhiên liệu kéo dài sẽ được thực hiện tại tổ máy điện vận hành thứ hai. Để khép kín chu trình nhiên liệu hạt nhân tại các lò phản ứng VVER, thiết kế hộp nhiên liệu thế hệ thứ 5 TVS-5 đã được phát triển. Điểm đặc biệt của thiết kế này là sẽ loại bỏ hoàn toàn lao động thủ công trong quá trình sản xuất nhiên liệu hạt nhân. Đổi lại, việc chế tạo "không người lái" hoàn toàn tự động là cần thiết để xử lý plutonium trong quá trình sản xuất nhiên liệu uranium-plutonium công nghiệp chính thức, như được thực hiện trong quá trình chế tạo các lò phản ứng "nhanh". Băng TVS-5 đã vượt qua đầy đủ các thử nghiệm trước lò phản ứng. Độ tin cậy của thiết kế và khả năng sử dụng nó trong các lò phản ứng VVER-1000/1200 đã được xác nhận. Trong tương lai gần, người ta đã lên kế hoạch sản xuất một số TVS-5 với thành phần nhiên liệu uranium tiêu chuẩn để chiếu xạ trong lò phản ứng công suất cao. .........................
Đạt được tự động hoá hoàn toàn việc tái chế nhiên liệu mới thực sự gọi là tạo ra reprocessing cycle thực sự, vì nhiên liệu đã qua sử dụng có phóng xạ rất mạnh. Khi xảy ra sự cố, con người cũng không thể đi vào và xử lý được mà phải thông qua máy điều khiển từ xa.
Theo em cũng phải 20-30 năm nữa Nga mới hoàn thành được chu trình này. Nhưng người Nga sẽ hoàn thành, họ có chiến lược dài hạn.
Với công nghệ breeding reactor trong lò phản ứng neutron nhanh thì không cần phải reprocessing nữa bác, mà là đạt đến cái renew mà tôi đã nói. Như tôi từng đưa link báo Pháp đó bác, thế giới hiện nay chỉ có 1 cái nhà máy tái chế recycle trên thế giới của Nga, và phải thực hiên reprocessing để lấy plutonium về nhằm phục vụ cho việc tạo nhiên liệu MOX. Cái neutron nhanh BN-600, BN-800 đó gọi là công nghệ fast breeding reactor, nó renew nhiên liệu đã qua sử dụng, chuyển đổi trực tiếp các transuranic elements (thành phần chính của HLW - high level waste) sang plutoni
Đây là lý do vì sao lần trước tôi nói cần phân biệt giữa recycle và renew Cái recycle phải thực hiện reprocessing, tạo ra nhiều HLW do hiệu suất thấp dù có tái chế nhiều vòng, và phải đem chôn Còn renew thì như đã thấy, do chuyển đổi trực tiếp sang plutonium nên càng chạy nhiều càng tạo ra nhiều plutonium, chỉ cần chạy lò neutron nhanh với công nghệ breeding reactor kia trong khoảng 9-12 năm là có đủ nhiên liệu dùng cho 1 cái lò công suất tương đương. Đây chính là cái mà bác nói, là reprocessing tự động hoàn toàn, có điều nếu dùng neutron nhanh thì dùng từ reprocessing dễ bị hiểu lầm với cái recycle hiện nay
Trung tâm Kỹ thuật thuộc Bộ phận Khai thác của Rosatom vượt kế hoạch doanh thu năm 2022
Công ty Cổ phần VNIPIpromtekhnologii (trung tâm kỹ thuật của Bộ phận Khai thác của Tập đoàn Nhà nước Rosatom) đã tổng kết kết quả của năm.
Tổng giám đốc Andrey Gladyshev phát biểu trước các nhân viên của trung tâm kỹ thuật. “Vào năm 2022, chúng tôi đã đạt được các mục tiêu của mình. Doanh thu vượt kế hoạch 3%. Chúng tôi đã hoàn thành công việc thiết kế và vượt qua thành công các cuộc kiểm tra của các cơ quan quản lý vì lợi ích của các doanh nghiệp khai thác thuộc bộ phận khai thác - PJSC PIMCU được đặt tên theo. E.P. Slavsky, CTCP Dalur và CTCP Khiagda. Điều này sẽ cho phép tiếp tục công việc phát triển các khoản tiền gửi tiếp theo và hoàn thành kế hoạch sản xuất. Một chiến thắng quan trọng là kết luận tích cực của Viện tự trị liên bang "Glavgosexpertiza của Nga" về tài liệu thiết kế do chúng tôi chuẩn bị cho việc xây dựng Công ty cổ phần "Công ty khai thác đầu tiên" GOK và khu phức hợp cảng tại mỏ kẽm chì Pavlovsky trên Novaya Zemlya, " anh ấy nói.
Người đứng đầu trung tâm kỹ thuật cũng lưu ý rằng khối lượng lớn công việc được thực hiện vì lợi ích của khách hàng bên ngoài. Trong số các khách hàng lớn của dịch vụ đảm bảo an toàn công nghiệp và môi trường có LLC Lukoil-Perm, LLC UralOil, LLC Taas-Yuryakh Neftegazodobycha, v.v. Phạm vi công việc bên ngoài Bộ phận Khai thác đã tăng 30% so với năm 2021. “Phân tích-hóa học Andrey Gladyshev cho biết phòng thí nghiệm của viện, được thành lập vào năm ngoái, đã thực hiện nghiên cứu về vải cho một nhà sản xuất quần áo bảo hộ lao động, nghiên cứu về chất lỏng được sử dụng cho hệ thống làm mát máy chủ và kiểm tra thành phần hóa học của các chất được sử dụng trong quá trình sản xuất.
Tổng giám đốc cũng ghi nhận thành công của trung tâm kỹ thuật trong việc sử dụng công nghệ mô hình thông tin 4D. Năm 2022, Công ty cổ phần VNIPIpromtekhnologii nhận được danh hiệu BIM Leader 2022 cao cấp dựa trên kết quả thuyết trình dự án tại cuộc họp thường niên của Câu lạc bộ các nhà lãnh đạo BIM của Nga và SNG. Andrey Gladyshev lưu ý rằng một hệ thống quản lý thiết kế tích hợp sử dụng mô hình thông tin làm tăng đáng kể hiệu quả và chất lượng của tài liệu dự án, đồng thời giúp giảm chi phí xây dựng và bảo trì các tòa nhà và công trình cho khách hàng.
Ở Liên bang Nga, các công nghệ đã được phát triển cho phép sản xuất các vi mạch khan hiếm Công ty Roselectronics, trực thuộc tập đoàn nhà nước Rostec, đã phát triển một công nghệ tiên tiến để sản xuất silicon đơn tinh thể từ nguyên liệu thô trong nước. Sự phát triển này mang lại hy vọng rất lớn rằng ngành công nghiệp vi mạch và thiết bị điện tử của Nga sẽ bước vào con đường thay thế hoàn toàn nhập khẩu. Các chi tiết của công nghệ được tiết lộ bởi dịch vụ báo chí chính thức của NPP Salyut. Khám phá nằm trong sự phát triển của một phương pháp thu được silicon đơn tinh thể tinh khiết từ vật liệu của Nga, được đặc trưng bởi điện trở 1000 ohms trên cm. Nhờ phát minh này, người ta có thể thay thế hoàn toàn các sản phẩm nước ngoài ở Nga và các nguồn cung cấp từ nước ngoài, từ nay không thể nhập khẩu nguyên liệu để sản xuất vật liệu cần thiết. - Tổng giám đốc Salyut Alexander Bushuev nói. Mẫu đã được giới thiệu tại một số triển lãm công nghiệp quốc tế. Việc phát triển được đặt hàng bởi Bộ Công nghiệp và Thương mại Liên bang Nga. Đặc điểm chính của công nghệ sản xuất là quy trình từng bước để thu được nguyên liệu bằng cách sử dụng tổng hợp. Monosilane thu được từ silicon dioxide, sau đó là một vật liệu đa tinh thể, và sau đó silicon đơn tinh thể mong muốn sẽ thu được từ bán thành phẩm này. Trước đây, quá trình này được thực hiện ở nước ngoài, sau này thành quả cuối cùng được xuất khẩu sang nước ta. Giờ đây, con đường đã mở ra cho việc sản xuất các tấm silicon để sản xuất đế phần tử của điện tử công suất, ví dụ, bóng bán dẫn, điện trở nhiệt, bộ chỉnh lưu điện. Bushuev nói. Bước đột phá trong quy trình công nghệ lấy nguyên liệu chính là điện tử đã thu hẹp khoảng cách trong ngành sản xuất chip trong nước, vốn cho đến gần đây vẫn phụ thuộc nhiều vào thiết bị và nguyên liệu nước ngoài. Kể từ bây giờ, trong khuôn khổ của nhà nước, có thể khắc phục thành công tình trạng thiếu vi mạch đã phát sinh trên thị trường thế giới và không phải chờ đợi việc giao hàng từ Đài Loan hay Trung Quốc, và cũng không sợ bị trừng phạt công nghệ. Như bạn đã biết, bánh xốp silicon cho bộ xử lý Elbrus của Nga được sản xuất ở Châu Á. Sau khi áp đặt các biện pháp trừng phạt, khách hàng Nga thậm chí không thể nhận được hàng trống làm sẵn. Hy vọng lớn được đặt vào việc làm chủ sản xuất của họ ở Liên bang Nga ngay sau khi việc sản xuất máy in thạch bản silicon được đưa ra. Sau đó, nó sẽ có thể sản xuất chip đang có nhu cầu trong hầu hết các ngành công nghiệp và ngành công nghiệp ô tô ở Nga.
В РФ разработали технологии, позволяющие производить дефицитные микрочипы https://topcor.ru/26683-v-rf-razrabotali-tehnologii-pozvoljajuschie-proizvodit-deficitnye-mikrochipy.html Компанией «Росэлектроника», входящей в государственную корпорацию «Ростех», разработана инновационная технология производства монокристаллического кремния из отечественных исходных материалов. Эта разработка дает очень твердую надежду, что российская отрасль производства микрочипов и электронных
Nga vẫn từ từ sản xuất các thiết bị dùng cho gia công chip. Hiện Nga mới chỉ gia công chip 65nm, 90nm, 120nm, 180nm, ít nhất là về danh nghĩa thì là vậy, còn có cơ sở bí mật nào thì không rõ. Những cái này chỉ đủ để làm chip công nghiệp
Việc sản xuất các cơ sở để tạo ra vật liệu cho microchips đã được triển khai tại Lãnh thổ Primorsky
-- Tệp đính kèm không có --
“Công ty Technolab, theo thỏa thuận với Tập đoàn Phát triển Viễn Đông và Bắc Cực (KRDV), đã thành lập một doanh nghiệp ở Vladivostok để sản xuất, bảo trì và hỗ trợ kỹ thuật lắng đọng chân không và xử lý plasma (vacuum deposition and plasma processing) cho màng mỏng (thin films). Thiết bị được sử dụng ở giai đoạn đầu sản xuất chip điện tử được sử dụng trong các mô-đun giao tiếp không dây GSM và Wi-Fi. Người tiêu dùng chính của các thiết bị như vậy là các nhà máy và công ty nghiên cứu của Nga và nước ngoài.”
Thiết bị có thể được sử dụng trong các lĩnh vực sản xuất vi mạch khác. Nó được lên kế hoạch để sản xuất một số máy mỗi năm.
“Việc sản xuất như vậy là lần đầu tiên ở Primorsky Krai và nói chung ở phía đông nước Nga. Thiết bị do công ty sản xuất và hỗ trợ được sử dụng ở một trong những giai đoạn công nghệ ban đầu của quá trình sản xuất chip và linh kiện điện tử. Trong quá trình lắp đặt, các tấm wafer silicon được xử lý trong điều kiện chân không ở cấp độ nano và vi mô dưới tác động của plasma, ion và từ trường. Kết quả là, trên đế silicon, chúng tôi thu được các vật liệu có các đặc tính cần thiết cho quá trình sản xuất chip bán dẫn tiếp theo và các thành phần được sử dụng trong lĩnh vực truyền thông không dây, ”dịch vụ báo chí trích lời Alexei Bolkhov, người đứng đầu công ty Technolab, cho biết.
“Sự phát triển của ngành công nghiệp vi điện tử, đạt được sự độc lập về công nghệ của Nga là một trong những nhiệm vụ quan trọng nhất mà nhà nước và doanh nghiệp đang giải quyết hiện nay. Việc triển khai sản xuất mới ở Viễn Đông trong chế độ FPV với việc sử dụng các lợi ích về thuế và ưu đãi hành chính góp phần đáng kể vào việc hình thành một quy trình công nghệ bền vững trong ngành công nghiệp bán dẫn trong nước, cung cấp cho các doanh nghiệp những sản phẩm cần thiết. Tại cảng tự do, trong các vùng lãnh thổ phát triển tiên tiến, trong khu vực Bắc Cực của Liên bang Nga và với việc sử dụng các biện pháp hỗ trợ của nhà nước, khoảng 40 dự án trong lĩnh vực điện tử và công nghệ thông tin đang được triển khai, ”lời của đại diện của KRDV để hỗ trợ các dự án đầu tư được trích dẫn trong tin nhắn. Trong số các dự án được tập đoàn hỗ trợ có dự án sản xuất thiết bị điện tử,
Việc SX chip em nghĩ Nga nó làm tốt, vì họ có nền tảng từ xưa rồi. Chẳng qua bài toán kinh tế nên họ không làm thôi.
Giờ tây lông o ép các kiểu thì họ lại tự phát triển để làm thôi.
Không đơn giản bác ạ. Gia công chip là ngành có dây chuyền cồng kềnh, phức tạp, do hàng ngàn công ty của nhiều nước trên thế giới dính dáng vào. Nga nếu muốn tự làm hết thì dĩ nhiên phải mệt rồi. Không chỉ là nhiều thiết bị (nhiều bạn VN chắc có thể chỉ biết đến máy khắc chip), mà còn là hoá chất, nguyên liệu, phần mềm, etc. Ngoài ra hiệu quả kinh tế như bác nói rõ ràng là không đơn giản, như tôi từng viết bên OF. Phải gia công số lượng chip cực lớn mới đảm bảo hiệu quả, lợi nhuận. Nga chỉ gia công số lượng nhỏ hơn nhiều, phục vụ cho mình và 1 số đồng minh thì dây chuyền không thể giống như bên Tây, Đài Loan, Hàn, Nhật được. Hiện nay Nga đang gia công chip ở 65nm với số lượng nhỏ, vừa phải và gia công chip ở 90nm, 120, 130, 180, 250 nm ở số lượng lớn hơn, và đang tìm cách để cải tiến tăng công suất cho các công nghệ nay. Công nghệ này là đủ để gia công chip cho phần lớn các thiết bị quân sự, công nghiệp, bây giờ chỉ là tìm cách để thiết kế, phát triển chip cho tốt ( cái này thì Nga làm tốt, dù 1 số loại chip bên dân sự họ chưa có kinh nghiệm). Nhưng một số ngành, ví dụ ô tô, etc. thì có thể đòi hỏi không chỉ chip 65nm, mà còn có thể xuống đến 45nm hay 28nm. Vì thế ở topic kia mới đưa tin Nga chế tạo máy khắc chip ở cấp 28nm bằng tia X chứ không bằng EUV như bên ASML của Hà Lan, Nga đi theo đường riêng, công nghệ khắc này thì không cần mask. Kế hoạch là năm 2030 sẽ xong nhưng bây giờ Nga đang dồn lực làm 1 số cái khẩn cấp hơn, nên không rõ có bị chậm không, chứ ở phương tây tiến độ chậm là bình thường, chỗ tôi sống rất hay chậm tiến độ 2-3 năm dù là 1 dự án xây bất động sản. Cho dù nhà máy này được xây, thì tôi nghĩ cũng là khắc một số lượng nhỏ (hoặc vừa) chip thôi, chứ không làm với số lương lớn, vì thế tôi nghĩ đây không hẳn là 1 nhà máy theo nghĩa ta hay hiểu, mà có thể là 1 cơ sở sản xuất vừa phải, phục vụ cho cả nghiên cứu lẫn sản xuất quy mô nhỏ và vừa. Nhu cầu của Nga về gia công chip không lớn, nếu không muốn nói là nhỏ. Còn có tin Nga đang chế tạo máy khắc chip bằng công nghệ này ở 130 và 250nm nữa, và còn có tin xuống cả đến 7nm. Tôi hơi ngạc nhiên về 7nm, vì như đã nói, xuống đến 28nm là đã đủ hết cho các ngành công nghiệp gần với dân sự như ô tô, etc. rồi, còn dưới 28nm đa phần là làm điện tử cho các ngành dân dụng, cho dạng siêu nhẹ siêu mỏng, kiểu PC, notepad, smartphone, etc. Cái này thì Nga làm làm gì, để TQ làm. Trong tương lai, công nghệ lượng tử phát triển, dù không thay thế hoàn toàn chip hiện nay, thì nó cũng làm giảm hẳn vai trò của mấy công nghệ gia công hiện nay, nên chẳng việc gì mà đâm đầu, đầu tư tiền khổng lồ (bạc tỷ, chục tỷ thậm chí trăm tỷ USD) vào nó cả ----
Tiện đưa tin luôn. Như đã nói, Nga phát triển, thiết kế mấy con chip gần đây như Elbrus, Baikal và thuê TSMC gia công, nhưng sau chiến dịch này, Đài Loan đã không gia công chip cho Nga nữa. Đây là những con chip Nga phát triển, yêu cầu gia công ở 28nm, 16nm, etc. dùng cho máy tính và máy CNC trên máy công cụ của Nga. Ở topic về Ukraine, Trung Đông bên OF, tôi có đưa tin đồn bên mạng Nga rằng Nga hình như có phương án B, cửa hậu nào đó để vẫn gia công con chip này, nhưng dĩ nhiên tin tức này thì không bao giờ chính thức được. Gần đây cho biết 1 công ty con của tập đoàn đường sắt Nga nhận được đến 14K máy tính với chip Baikal và 1K máy tính với chip Elbrus, làm bên đó lại thắc mắc không rõ Nga gia công chúng ở đâu. Vì tính kỹ ra thì trước khi Đài Loan gia nhập lệnh trừng phạt thì Nga chỉ có tối đa 18K con chip, nhưng vài nghìn con đã được trao cho các nhà sản xuất máy tính, máy CNC của Nga để làm rồi. Không rõ 15K con chip này đến từ kho cũ hay có những con chip mới được gia công? Không ai biết cả.
Ngoài ra, Công ty Promobit, nơi sản xuất một loạt máy tính xách tay dựa trên bộ vi xử lý Nga, bên Nga đồn họ có lẽ đã có ít nhất 1000 chip Baikal-M.
Đường sắt Nga với sự chậm hạn một năm rưỡi đã nhận được một lô PC kỷ lục trên bộ vi xử lý của Nga Một công ty con của Rostec đã hoàn thành việc cung cấp máy tính kỷ lục dựa trên bộ vi xử lý của Nga. Trở lại năm 2019, Đường sắt Nga đóng vai trò là khách hàng. Sau nhiều lần trượt và điều chỉnh thông số kỹ thuật, công ty đã nhận được 1 nghìn PC với bộ vi xử lý Elbrus và 14 nghìn PC với bộ vi xử lý Baikal.
Spoiler
Click để xem chi tiết
Hoàn thành một dự án có vấn đề Như CNews đã biết, một công ty con của Rostec, Trung tâm Thông tin hóa Quốc gia (NCI), đã quản lý để hoàn thành một dự án siêu khó khăn là cung cấp cho Đường sắt Nga các máy tính dựa trên bộ vi xử lý của Nga.
Ban đầu, dự án bắt đầu vào ngày 30 tháng 12 năm 2019. Việc mua thiết bị được gã khổng lồ vận tải công bố dưới hình thức đấu giá điện tử với giá hợp đồng ban đầu là 1,08 tỷ rúp. Với số tiền này, Đường sắt Nga sẽ mua 15 nghìn PC. Công ty hy vọng sẽ nhận được thiết bị trước ngày 25 tháng 5 năm 2020.
Trong quá trình thực hiện thủ tục, bao gồm cả việc khởi động lại vào ngày 20 tháng 3 năm 2020 với cùng một mức giá ban đầu, các điều khoản giao hàng kỹ thuật và các điều khoản của nó đã thay đổi nhiều lần. Ở giai đoạn cuối, khách hàng đã quản lý để nhận được 1 nghìn PC dựa trên bộ xử lý Elbrus do MCST phát triển và ngày giao 14 nghìn thiết bị khác trên chip từ dòng Baikal do Baikal Electronics phát triển đã được chỉ định trong phiên bản mới nhất của hợp đồng vào ngày 27 tháng 12 năm 2022 .
“Hợp đồng đã được hoàn thành, thiết bị dựa trên bộ vi xử lý Baikal-M đã được chuyển giao cho khách hàng,” đại diện của Rostec đảm bảo với CNews. Đại diện của Đường sắt Nga đã xác nhận đầy đủ thông tin này với CNews.
Do đó, thông lệ lâu dài của CNews trong việc giám sát mua sắm công, cũng như thông tin trước đây đã nhận được từ các chuyên gia trong thị trường bộ vi xử lý, cho phép chúng tôi tuyên bố rằng chúng tôi đang xử lý việc hoàn thành việc cung cấp thiết bị máy tính thương mại lớn nhất trên chip nội địa trong lịch sử hiện đại của Nga .
-- Tệp đính kèm không có --
Độ phức tạp của dự án Hãy nhớ lại rằng trong lần mua đầu tiên không thành công, cuộc đấu giá đã được lên kế hoạch vào ngày 5 tháng 2 năm 2020. Như có thể thấy từ các tài liệu trên trang web mua sắm công và trong cơ sở dữ liệu FAS, vào ngày 23 tháng 1 năm 2020, dịch vụ chống độc quyền đã nhận được một khiếu nại từ Công nghệ thông minh, một cấu trúc vào thời điểm đó được liên kết với NCC và có kinh nghiệm trong cả việc ký hợp đồng với Đường sắt Nga và khiếu nại thành công đối với nhà độc quyền đường sắt tới FAS.
Sau khi xem xét khiếu nại, vào ngày 28 tháng 1 năm 2020, dịch vụ chống độc quyền đã đồng ý với các lập luận của Smart Technologies trong phần mà người nộp đơn khăng khăng cho rằng khách hàng thiết lập các yêu cầu trong tài liệu về các đặc tính kỹ thuật và chức năng là bất hợp pháp. hàng hóa, “chỉ đến một nhà sản xuất hàng hóa cụ thể (MCST đã nói ở trên; — lưu ý CNews).
Dựa trên điều này, FAS đã gửi một lệnh ràng buộc tới Đường sắt Nga để loại bỏ các hành vi vi phạm luật mua sắm. Sau khi nhận được, vào ngày 5 tháng 2 năm 2020, Đường sắt Nga đã đăng một thông báo trên trang web mua sắm công về việc trả lại hồ sơ dự thầu cho những người nộp đơn đã nộp.
Sau đó, việc đề cập trực tiếp đến " Elbrus " đã biến mất khỏi điều khoản tham chiếu trong tài liệu đấu thầu và vào ngày 19 tháng 2 năm 2020, Đường sắt Nga thậm chí đã công bố thông báo từ chối tổ chức đấu giá. Các điều khoản của cuộc đấu thầu được khởi động lại cho phép nhà cung cấp, đã trở thành NCI, cung cấp thiết bị để giao hàng không chỉ trên Elbrus mà còn trên Baikal.
Sự cố toàn hệ thống Có tính đến thời hạn cuối cùng để giao PC cho Đường sắt Nga, có thể giả định rằng dự án sẽ không diễn ra. Được biết, số lượng lưu hành hiện tại của tất cả các chip của Nga (không chỉ " Baikals ") là nhỏ và các đơn đặt hàng mới để sản xuất bộ xử lý , ngay cả những đơn hàng đã được thanh toán, đều bị đóng băng liên quan đến hoạt động đặc biệt của Nga bắt đầu vào ngày 24 tháng 2 , 2022 tại Ukraina . Đài Loan , nơi đặt nhà máy sản xuất TSMC, nơi hợp tác với tất cả các nhà sản xuất chip lớn trong nước, đã tham gia các biện pháp trừng phạt của phương Tây đối với Nga vào tháng 3 năm 2022.
Theo nguồn tin của CNews trên thị trường vi xử lý, TSMC không có kế hoạch trả lại tiền cho các tổ chức của chúng tôi.
Chính xác khi nào các công ty Nga có thể chuyển sản xuất sang các nhà máy ở các nước thân thiện hoặc khi nào nước ta sẽ xây dựng nhà máy riêng để sản xuất chip nanomet nhỏ như một phần của việc thực hiện chiến lược phát triển ngành công nghiệp điện tử vô tuyến , là một câu hỏi mở.
Do đó, việc hoàn thành dự án Đường sắt Nga cho thấy rằng công ty Điện tử Baikal đã dự trữ trước một số lượng bộ xử lý nhất định, đủ để cung cấp cho nhà độc quyền vận tải .
Chính xác thì RZD đã mua gì Các máy tính cá nhân được mua bao gồm một đơn vị hệ thống , một màn hình có đường chéo ít nhất 23,8 inch, bàn phím, chuột và cáp nguồn. Giá của một bộ như vậy là 72 nghìn rúp.
Theo các điều khoản của cuộc đấu thầu, bộ xử lý PC phải có một lõi trung tâm và một lõi đồ họa có hỗ trợ tăng tốc đồ họa 3D; tần số cơ sở được đặt ở 800 MHz. Hệ điều hành được cài đặt sẵn trên PC trên nhân Linux phải có mặt trong sổ đăng ký phần mềm trong nước thuộc Bộ Phát triển Kỹ thuật số . Hệ điều hành cần chứa phần mềm ứng dụng trong thành phần của nó: trình soạn thảo văn bản , trình soạn thảo đồ họa , trình soạn thảo bảng tính , trình duyệt .
Địa lý phân phối PC bao gồm 230 bộ phận của Đường sắt Nga trên khắp nước Nga: trung tâm thông tin và máy tính, ban giám đốc nhà ga, thông tin liên lạc, lực kéo, cơ sở hành khách, cơ sở hạ tầng, đầu máy toa xe nhiều đơn vị, y tế, kiểm soát giao thông, sửa chữa đầu máy toa xe, cung cấp nhiệt, công trình và công trình điều hành, phục vụ xây dựng cơ bản, trung tâm dịch vụ vận tải có thương hiệu, quản lý tài nguyên viễn thông, trung tâm hành chính, kinh tế, v.v.
Viết tiếp bài trên cho bác @bigmoto và những ai quan tâm. Bạn nào đọc những vol trước của topic này bên diễn đàn kia OF, thì đều biết là đã đưa tin, Nga dự định chế tạo máy khắc chip ở công nghệ 350 nm, 130 nm và 28 nm. Hôm 21 tháng 2 năm 2023, kế hoạch chi tiết hơn đã được công bố (xem phía dưới). Trước khi nói về kế hoạch thì cần giải thích một chút, các bác chú ý đến ý nghĩa thôi, không cần hiểu chi tiết về kỹ thuật làm gì.
Công nghệ chế tạo máy khắc chip ở 350 nm, 130 nm thì cũng giống như các nơi khác, không có gì đặc biệt, vẫn phải sử dụng mask và dùng nguồn bức xạ laser. Còn công nghệ khắc chip 28 nm thì Nga dùng công nghệ riêng, khắc bằng tia X, không cần mask như bên ASML Hà Lan, và có thể đang xem xét dùng công nghệ này để khắc ở mức 7 nm nếu có nhu cầu đủ lớn. Có 1 số điều cần lưu ý: - Nga hợp tác với nhà máy Planar của Belarus để chế tạo máy khắc chip ở 350 và 130 nm. Planar được thừa hưởng các thành quả nghiên cứu về khắc chip của các nhà khoa học Liên Xô (nói rõ là Nga thời Liên Xô) - Ở công nghệ 350 nm thì cần nguồn bức xạ laser với bước sóng là 365 nm, còn công nghệ 130 nm thì cần nguồn bức xạ laser với bước sóng là 193 và 248 nm. Nếu mà nhập khẩu thì chỉ cần nhập nguồn bức xạ này từ công ty Mỹ Cyber là xong nhanh, vì các thành phần khác thì Nga OK cả rồi. Vì không muốn nhập khẩu nên Nga tự chế tạo nguồn của mình (lúc này vẫn chưa diễn ra xung đột Nga Ukraine). Hiện nguồn bức xạ laser 365 nm dùng cho khắc chip 350 nm đã xong, và đang làm nguồn bức xạ 193 nm cho khắc chip 130 nm.
Như đã nói, hôm 21 tháng 2 năm 2023, một cuộc phỏng vấn rất đáng chú ý đã được đăng với Anatoly Kovalev, Giám đốc điều hành của Trung tâm Công nghệ nano Zelenograd . Chính công ty của ông hợp tác với nhà máy Planar của Belarus để chế tạo máy quang khắc 350 nm và 130 nm ở trên (máy khắc 28 nm bằng công nghệ riêng do đơn vị khác của Nga làm), thì ông ta nói một số điều đáng chú ý như sau: - Dự kiến năm 2025 sẽ bắt đầu sản xuất hàng loạt máy khắc 350 nm, dĩ nhiên với nguồn bức xạ laser của Nga - Dự kiên năm 2026 sẽ bắt đầu có máy máy khắc 130 nm (chú ý máy khắc 28 nm do đơn vị khác của Nga làm, với công nghệ riêng, dự kiến năm 2030 ra) - Những máy khắc chip 350 nm và 130 nm này dĩ nhiên làm chủ yếun để đáp ứng nhu cầu nội địa của Nga và Belarus, và Nga đang muốn xuất khẩu sang Đông Nam Á. Chú ý là nhu cầu về gia công chip ở những mức công nghệ này vẫn còn nhiều, ở nhiều lĩnh vực.
- Phát biểu đáng lưu ý của ông Anatoly Kovalev, dường như tương ứng với cái vụ "phương án B", Nga có "cửa hậu nào đó" (mà tôi đã nói ở bài trên) để vẫn thuê được gia công các con chip, các bộ vi xử lý mà Nga đã phát triển, thiết kế từ 28 nm trở xuống, sau khi TSMC từ chối hợp tác. Có thể là TSMC vẫn gia công cho Nga nhưng giao hàng qua bên thứ 3 hay các con đường không chính thức, hoặc có thể là một đơn vị khác nào đó đã gia công cho Nga, không ai biết. Ông Anatoly Kovalev đã nói thế này “hiện tại không có vấn đề nghiêm trọng nào với việc gia công chúng (các bộ vi xử lý do Nga phát triển ở mức dưới 28 nm và thuê bên ngoài gia công) ở nước ngoài . Chúng được đưa vào trong nước, kể cả thông qua nhập khẩu song song.” hay Maksut Shadayev cũng đã từng nói như sau tại TAdviser Summit 2022 : "Các bộ vi xử lý nội địa có thể xuất hiện trên thị trường vào quý 1 năm 2023, các đồng nghiệp đang giải quyết các vấn đề hậu cần liên quan đến việc gia công chúng"...Và bây giờ thì như đã post, các máy tính với bộ vi xử lý Nga đã xuất hiện tại công ty đường sắt Nga Trước đó vụ "phương án B", "cửa hậu" này chỉ thấy bàn trên các cộng đồng mạng của giới công nghệ Nga, bây giờ thì một nhân vật cỡ như vậy lại phát biểu điều đó, thì có vẻ không còn là tin đồn nữa
Bên cạnh việc chế tạo máy khắc chip như đoạn trích trên đã nói, còn phải lo chế tạo vật liệu nữa
Ở mấy vol trước bên OF, tôi có đưa về một vài nhà máy sản xuất chất cản quang của Nga dùng trong quá trình khắc chip. Quy mô sản xuất không lớn, chủ yếu phục vụ cho các doanh nghiệp Nga, nhưng sắp tới sẽ phải tăng nhiều
Dự kiến sẽ sản xuất quy mô lớn hơn chất cản quang để sử dụng trong quá trình quang khắc với bước sóng dài của bức xạ laze quang hóa 248nm (chính là dùng cho máy quang khắc 130 nm ở đoạn trích trên) vào khoảng năm 2025
Như đã từng nói ở những bài trích trên, Nga hiện nay chỉ gia công chip được đến công nghệ 90 nm, và 65 nm nếu là khối lượng vừa phải. Thực tế thì gia công ở đó là đầy đủ cho cả ngành công nghiệp quốc phòng và phần lớn lĩnh vực công nghiệp dân sự. Trong phạm vi từ 65 đến 180 nm, các nhà sản xuất trong nước có thể gia công bộ vi xử lý cho các thiết bị công nghiệp, quân sự hiện đại, rất nhiều máy công cụ, thiết bị gia dụng, ô tô , etc. (một số chip ô tô đòi hỏi đến 45, 28 nm nhưng nó không phải loại chip thiết yếu của ô tô). Nói một cách tương đối, công nghệ thấp hơn nữa, dạng 10nm, 7nm, etc. là dùng cho các thiết bị cầm tay, nhẹ và mỏng. Trong bài trích trên có nói đến Nga chế tạo máy quang khắc 350nm, 130nm và 1 đơn vị khác của Nga sẽ dùng 1 công nghệ khác (không cần mask) để chế tạo máy khắc chip ở 28nm. Thực tế nhu cầu của Nga về gia công chip ở 350nm là rất cao ở mảng quân sự. Các tổ hợp công nghiệp quân sự thực tế vẫn dùng nhiều chip gia công ở 600nm hay thậm chí gia công ở cấp micrometer cũng không hiếm. Cái khó của công nghệ quân sự ở chỗ khác, không phải ở chip
Còn về công nghệ khắc 28nm nói ở trên của Nga, cụ thể họ dùng công nghệ khắc nano tia X không cần photomask, được phát triển tại Trung tâm Nghiên cứu Quốc gia "Viện Kurchatov" và Viện Công nghệ Điện tử Moscow. Một nguyên mẫu đã sẵn sàng, quá trình thử nghiệm sẽ bắt đầu vào năm 2026-2027. Dự kiến 2030 sẽ có nhà máy, nhưng tôi tin đó chỉ là 1 cơ sở sản xuất quy mô nhỏ hoặc vừa, chứ không phải một nhà máy sản xuất quy mô lớn như ta vẫn hiểu về các nhà máy công nghiệp. Lý do là vì nhu cầu gia công của Nga ở mức 28nm ít, và việc xây nhà máy lớn không hiệu quả kinh tế, có nhiều khó khăn ngay cả khi không có hoàn cảnh chính trị phức tạp hiện nay. Và tôi cũng không chắc 2030 có quá gấp không, vì từ nguyên mẫu ra đến sản phẩm cuối phải mất vài năm, thậm chí 10 năm cũng không hiếm trong lĩnh vực này
Nga đang chuẩn bị sản xuất vật liệu in thạch bản để sản xuất vi điện tử Bộ Công Thương đã đặt hàng phát triển và sản xuất vật liệu in thạch bản cho sản xuất vi điện tử, đặc biệt là chất cản quang. Đối với công việc này, bộ sẽ trả 1,1 tỷ rúp. Trong số những người tiêu dùng các vật liệu này, Bộ chỉ ra Mikron và NM-Tech.
Spoiler
Click vào để xem chi tiết
Công việc nghiên cứu Như CNews đã tìm hiểu, Bộ Công nghiệp đã đặt hàng công việc nghiên cứu "Phát triển và làm chủ việc sản xuất vật liệu in thạch bản cho sản xuất vi điện tử." Đối với những mục đích này, 1,1 tỷ rúp đã được phân bổ từ ngân sách, theo sau từ "Mua hàng" của EIS .
Công việc được đặt mã "Photolysis". Điều khoản tham chiếu cho biết sự liên quan của nó là do việc ngừng cung cấp chất phát quang và lớp phủ chống phản xạ do nước ngoài sản xuất để sản xuất mạch tích hợp trong trường hợp không có sự phát triển của Nga và việc sản xuất các vật liệu tương tự.
Người tiêu dùng tiềm năng của các tài liệu trong tài liệu là Micron JSC và NM-Tech LLC . Công việc phải được hoàn thành trước ngày 12 tháng 12 năm 2025.
Đấu thầu theo thể thức cạnh tranh rộng rãi được công bố vào ngày 14 tháng 2 năm 2023. Đơn đăng ký được chấp nhận cho đến ngày 3 tháng 3 năm 2023. Kết quả sẽ được công bố vào ngày 9 tháng 3.
Những vật liệu nào được yêu cầu Là một phần của công việc nghiên cứu do Bộ Công Thương đặt hàng, nó được lên kế hoạch để tạo ra các chất cản quang để sử dụng trong quá trình quang khắc với bước sóng dài của bức xạ laze quang hóa 248nm.
Là một phần của công việc, nó được lên kế hoạch phát triển và thành thạo việc sản xuất các chất cản quang, cụ thể là các nhãn hiệu FR248-01, FR248-02, FR248-03, FR248-04, FR248-05 và hai lớp phủ chống phản xạ, cụ thể là PA248 -01 và nhãn hiệu PA248-02.
Người biểu diễn không chỉ phải làm công việc lý thuyết và thực nghiệm mà còn phải kiểm tra các lô chất cản quang thử nghiệm, cũng như chuẩn bị và thành thạo quá trình sản xuất của chúng. “Trong quá trình thực hiện nghiên cứu và phát triển, các mẫu vật liệu đã phát triển nên được chuyển giao cho doanh nghiệp và cần đưa ra kết luận về mức độ thông số và khả năng ứng dụng,” tài liệu nêu rõ.
Việc sử dụng nguyên liệu, vật liệu, thiết bị sản xuất của nước ngoài trong quá trình thực hiện nghiên cứu và phát triển phải được sự đồng ý của Bộ Công Thương.
Chất cản quang ở Nga Chất cản quang là một loại polyme nhạy cảm với ánh sáng được áp dụng cho một tấm bán dẫn silicon trong quá trình sản xuất vi mạch. Tiếp theo, chất cản quang được phơi bày bằng một hệ thống in thạch bản thông qua các cửa sổ mặt nạ quang, tiếp theo là quá trình "khắc" các rãnh trên tinh thể silicon.
Các quy trình kỹ thuật sử dụng hệ thống laser có bước sóng 248 nm hoặc 193 nm. Kết hợp với mặt nạ quang chuyển pha đặc biệt và công nghệ ngâm (ngâm trong chất lỏng), các chất cản quang như vậy cho phép hình thành các nút chip lên đến 14 nm.
Cần có thiết bị đặc biệt để làm việc với chất cản quang. Vì vậy, vào tháng 11 năm 2021, CNews đã viết rằng ở Nga với giá 5,7 tỷ đô la, họ sẽ tạo ra thiết bị quang khắc cho mạch in . Công việc phải được hoàn thành trước tháng 11 năm 2026.
Vào tháng 4 năm 2022, người ta biết về kế hoạch của Mikron nhằm tăng gấp đôi khối lượng tấm silicon được sản xuất để khắc phục tình trạng thiếu chất bán dẫn nội địa ở Nga. Người đối thoại của Kommersant sau đó lưu ý rằng Mikron có thể phải đối mặt với tình trạng thiếu hàng tiêu dùng, đặc biệt là hàng do các công ty từ các quốc gia quay lưng lại với Nga cung cấp. Cụ thể, họ đã nói về chất cản quang, trước đây được nhập khẩu từ các nước châu Âu . Và thiết bị cho khối lượng bổ sung sẽ được mua trên thị trường thứ cấp, nguồn tin của ấn phẩm lưu ý.
Vào cuối năm 2021, đã có các bài viết về các hợp đồng của chính phủ về vi điện tử. Vào tháng 2 năm nay, một dự án nghiên cứu đáng chú ý khác đã xuất hiện trên trang web mua sắm công với chủ đề “Phát triển và làm chủ việc sản xuất vật liệu in thạch bản cho sản xuất vi điện tử” . Mật mã "Photolysis". Giá của hợp đồng là hơn một tỷ rúp (1.146.600.000) một chút.
Trong quá trình nghiên cứu, người ta đã lên kế hoạch tạo ra các chất cản quang để sử dụng trong quá trình quang khắc với bước sóng bức xạ lazer dài 248 nm . Các bản in thạch bản hiện đang được phát triển cho các tiêu chuẩn tô pô 350 và 130 nm sẽ có bước sóng như vậy.
Chất cản quang là vật liệu cảm quang được áp dụng cho một tấm wafer silicon trong quá trình chế tạo chip . Tiếp theo, chất cản quang được phơi ra (chiếu sáng) thông qua các mặt nạ quang, sau đó là khắc các cấu trúc được hình thành bởi sự chiếu sáng đó trên một tinh thể silicon.
Sự liên quan của công việc là do việc ngừng cung cấp chất cản quang và lớp phủ chống phản xạ do nước ngoài sản xuất để sản xuất mạch tích hợp trong trường hợp không có sự phát triển của Nga và việc sản xuất các vật liệu tương tự.
Các giải pháp công nghệ được phát triển để sản xuất vật liệu phải đáp ứng các yêu cầu hiện đại về hiệu quả kinh tế và môi trường, đồng thời cung cấp khả năng phát triển các lô vật liệu thử nghiệm để đáp ứng nhu cầu của các doanh nghiệp sản xuất linh kiện điện tử.
Người tiêu dùng tiềm năng của vật liệu theo tài liệu là Mikron JSC và NM-Tech LLC .
Mục đích của công việc Phát triển và làm chủ việc sản xuất các chất cản quang, nhãn hiệu FR248-01, nhãn hiệu FR248-02, nhãn hiệu FR248-03, nhãn hiệu FR248-04, nhãn hiệu FR248-05 và hai lớp phủ chống phản chiếu, nhãn hiệu PA248-01, nhãn hiệu PA248-02 .
Nhiệm vụ công việc Thực hiện công việc lý thuyết và thực nghiệm. Triển khai công tác thí nghiệm công nghệ và sơ bộ các lô thí điểm. Tiến hành nghiệm thu các lô thí điểm. Chuẩn bị và phát triển sản xuất. Phân phối thanh toán 2023 - 950.440.000 rúp. 2024 - 183.660.000 rúp 2025 - 12.500.000 rúp. bao gồm các giai đoạn:
Giai đoạn 1 - Nghiên cứu lý thuyết và thực nghiệm về phát triển công nghệ sản xuất vật liệu (đến ngày 12.12.2023) - 310.000.000 rúp. Giai đoạn 2 - Tiến hành công tác thí nghiệm, công nghệ và sơ bộ lô vật liệu thí nghiệm (13/12/2023-12/12/2024) - 711.600.000 rúp. Giai đoạn 3 - Tiến hành nghiệm thu các lô vật liệu thí điểm, chuẩn bị và làm chủ việc sản xuất vật liệu (13.12.2024-12.12.2025) - 125.000.000 rúp.
Tại sao chính xác là vào năm 2026? Vào năm nay, nghiên cứu sẽ được hoàn thành về cài đặt ăn mòn và lắng đọng, cũng như trên bản in thạch bản có chỉ tiêu tô pô là 130 nm .
Ai đảm nhận thực hiện? Vào ngày 6 tháng 3 năm 2023, nhà thầu được xác định là "nhà cung cấp dịch vụ duy nhất". Ngày tổng hợp kết quả chính thức xác định nhà thầu được ấn định trong tháng 3 năm 2023. Rõ ràng, khi đó anh ta sẽ thành danh.
Nhiều khả năng, đó sẽ là Công ty cổ phần "NIIME" , công ty đã thực hiện R&D "Phát triển và làm chủ việc sản xuất chất cản quang nhạy cảm với bức xạ tím có bước sóng 193nm để sản xuất vi điện tử", mã "Resist-1", bắt đầu vào ngày 13/12/2021 và sẽ kết thúc vào 31/12 .2024.
Poliketon LLC và công ty cổ phần quang học Niopik cũng có năng lực tương tự ,
Phần kết luận Nói chung, đoàn lữ hành tiếp tục. Có lẽ từ từ, nhưng không thể lay chuyển. Rõ ràng là chủ đề sẽ chờ đợi cho đến khi có kết quả. Vào thời trước Mishustin, sẽ không chắc lắm về điều này, nhưng ngày nay thủ tướng đã khác, và tình hình không đưa ra các lựa chọn khác.
Nhưng sẽ luôn có sự ngờ vực - người dân đã bị lừa dối quá thường xuyên bắt đầu từ những năm 90 và tiếp tục với thời kỳ Medvedev làm thủ tướng. Mishustin phải lấy lại lòng tin của người dân, và điều này sẽ mất hơn một năm.
Cũng bt bác. Ông này trước làm bên thuế. Nên từ khi ông ấy lên rất tích cực nghĩ cách thu thêm thuế. Ví dụ như giờ đây bán một chai nước khoáng cũng mất thêm 60 kopek ( chưa đến 1 rúp), không nhiều tiền, nhưng nó gây phiền hà, phức tạp cho doanh nghiệp, vì lại phải mua hệ thống scan, rồi mỗi chai nước bán ra đều phải scan vào hệ thống, siêu thị ko nói, vì đã có sẵn, nhưng với nhà hàng thì nó khá phiền toái. Rồi nhiều mặt hàng khác cũng bị thế.
Nhưng có vẻ ông ấy quan tâm hơn, đi sâu đi sát hơn, và những gì ông ấy nói đều được thực hiện thì phải
RFNC-VNIITF sẽ vượt kế hoạch doanh thu hàng năm 1 tỷ rúp
Trung tâm Hạt nhân Liên bang Nga - Viện Nghiên cứu Vật lý Kỹ thuật Toàn Nga mang tên Viện sĩ E.I. Zababakhin (RFNC-VNIITF) đã thực hiện đầy đủ mọi nghĩa vụ theo đơn hàng và hợp tác quốc phòng nhà nước cho năm 2022, dự kiến sẽ hoàn thành vượt mức kế hoạch doanh thu 1 tỷ rúp. Mikhail Zheleznov, giám đốc trung tâm, đã nói về điều này tại một cuộc họp báo dành riêng cho kết quả công việc của doanh nghiệp trong năm tới.
“Năm vừa qua hóa ra ngành và doanh nghiệp gặp nhiều khó khăn. Nhưng kết quả là, không chỉ có thể vượt kế hoạch đề ra mà còn có thể thành thạo những năng lực mới,” Mikhail Zheleznov nói. – Doanh nghiệp tiếp tục củng cố chủ quyền công nghệ của đất nước. Kết quả đạt được là công lao anh dũng của những người công nhân, chuyên gia, kỹ sư, nhà khoa học đã thực hiện nhiệm vụ của mình vào những ngày cuối tuần và trong ba ca.”
Được biết, trong năm 2022, RFNC-VNIITF đã khởi động một số dự án chung với các doanh nghiệp nghiên cứu và sản xuất. “Đã có những kết quả khả quan. Roskosmos, Rostec, doanh nghiệp quốc phòng, công ty tư nhân - sự phát triển của chúng tôi hiện đang được yêu cầu ở khắp mọi nơi. Và năm nay chúng tôi tin rằng mình có thể làm được nhiều điều,” đạo diễn nói.
Mọi kế hoạch mở rộng cơ sở khoa học đã được thực hiện tại trung tâm hạt nhân. Các giá đỡ và cài đặt mới đã được ra mắt, bao gồm một tổ hợp chụp cắt lớp xung độc đáo dựa trên máy gia tốc tuyến tính LIA-20. Một tổ hợp thiết bị đảm bảo an toàn hydro cũng đã được đưa vào hoạt động, nơi đang tiến hành thử nghiệm để xử lý an toàn các hợp chất chứa hydro.
Vào năm 2022, RFNC-VNIITF đã tham gia vào tập đoàn các nhà phát triển và người dùng hệ thống CAD/CAE được tạo ra theo sáng kiến của Rosatom, đang thực hiện một dự án nhằm đảm bảo sự độc lập về công nghệ của ngành công nghiệp Nga trong lĩnh vực mô hình và kỹ thuật siêu máy tính (toán học) và hệ thống phân tích kỹ thuật. Một trung tâm năng lực khu vực về lập mô hình siêu máy tính đã được mở tại trung tâm hạt nhân. Mục tiêu chính của nó là đảm bảo sự chuyển đổi hiệu quả trong lĩnh vực mô hình toán học sang nền tảng kỹ thuật số trong nước. Nhiều nhân viên của RFNC-VNIITF và các doanh nghiệp khác đã hoàn thành khóa đào tạo tại cơ sở của Trung tâm.
“Chúng tôi đã hoàn thành tất cả các kế hoạch về công nghệ laser,” Mikhail Zheleznov tiếp tục, “Dự kiến, năm nay bộ phận của Trung tâm Nghiên cứu Toàn Nga của chúng tôi sẽ lần đầu tiên hoàn thành các kế hoạch và đạt được khả năng tự cung tự cấp. Một niềm tự hào nữa là VNIITF đã trở thành một trong những tổ chức đi đầu trong việc chuyển đổi công nghệ.”
Được biết, năm nay doanh nghiệp đã nhận được giải thưởng của Chính phủ Liên bang Nga trong lĩnh vực chất lượng. RFNC-VNIITF đã tăng chi tiêu xã hội từ 189 triệu rúp vào năm 2021 lên 270 triệu vào năm 2022.
Kết thúc buổi làm việc, ông Mikhail Zheleznov một lần nữa nhấn mạnh doanh nghiệp ủng hộ các sáng kiến khoa học táo bạo của giới trẻ, cải thiện cơ sở vật chất kỹ thuật và cơ sở hạ tầng nghiên cứu. Thành tựu khoa học và phát triển công nghệ của trung tâm hạt nhân hợp tác với các công ty khác của Nga sẽ giúp Nga đạt được sự độc lập về nhập khẩu. “Năm nay chúng tôi đã sống đàng hoàng, thực hiện đầy đủ nghĩa vụ với nhà nước và xã hội. Chúng tôi không xấu hổ khi bước vào năm mới 2023 với tâm trạng tích cực và một khởi đầu tốt đẹp”, ông nói.
Quan điểm của thuyền trưởng: Dịch vụ hàng hải của Rosatom đã tổng kết kết quả của năm
Các thuyền trưởng của Atomflot và Giám đốc điều hành Rosatom Alexei Likhachev có truyền thống gặp nhau vào đêm giao thừa tại bàn lễ hội: đánh giá kết quả của mùa giải sắp tới, khen thưởng những người đã xuất sắc và lên kế hoạch cho những chuyến đi biển mới. Lần này, các thuyền trưởng của Xí nghiệp Thủy văn và lãnh đạo của Tổng cục trưởng Tuyến đường biển phía Bắc (NSR) lần đầu tiên tham gia cuộc họp.
Cuộc họp với các thuyền trưởng là một tên có điều kiện: cả người bạn đời đầu tiên và thợ máy trưởng, đôi khi là nhân viên bình thường, đều tham gia vào cuộc họp đó. Lần này, khi đến Bolshaya Ordynka, một số khách đã bị mắc kẹt trong xe trượt tuyết và thậm chí, theo họ, bị lạc một chút. Rõ ràng, những con sói biển đã quen với việc tìm đường ở Bắc Băng Dương hơn.
“Một năm thật khó khăn, mặc dù mỗi năm đối với chúng tôi đều khó khăn hơn năm trước. Nhưng chúng tôi đã không bỏ cuộc ở bất cứ đâu,” Aleksey Likhachev chào khán giả. - Đã vượt kế hoạch năm (32 triệu tấn - “SR”), vận chuyển của các chủ hàng nội địa tăng khoảng 850-860 nghìn tấn so với năm ngoái. Rõ ràng là quá cảnh đã bị nhúng. Chúng tôi sẽ suy nghĩ về cách kích thích nó, chúng tôi đang lên kế hoạch tăng trưởng ổn định trong vận tải hàng hóa của Nga: cả xuất khẩu và vận tải. Nói chung, chúng ta sẽ có nhiều việc phải làm hơn.”
Vào năm 2024, nó được lên kế hoạch vận chuyển 80 triệu tấn hàng hóa dọc theo NSR, 150 triệu tấn vào năm 2030 và 230–260 triệu tấn vào năm 2035. “Điều này không thể đạt được nếu không có những nỗ lực bổ sung của chúng tôi,” Aleksey Likhachev cảnh báo.
Thuyền trưởng Ivan Kurbatov trên cầu tàu phá băng Ural được đưa vào hoạt động năm nay
Doanh nghiệp thủy văn cũng lập kỷ lục: đo được hơn 45 nghìn km tuyến tính.
Nhiệm vụ cá nhân của người đứng đầu Tổng cục Tuyến đường biển phía Bắc, Vyacheslav Ruksha, là ký hợp đồng “dưới gốc cây thông Noel” xây dựng tàu phá băng nối tiếp thứ năm và thứ sáu của dự án 22220. Ông không nghi ngờ gì về sự thành công, thậm chí ông đã bắt đầu để chọn tên cho tàu mới. Trong số các tùy chọn có "cha truyền con nối": "Taimyr" và "Yamal". Vào thời điểm các tàu phá băng mới được chấp nhận, hoạt động của những công nhân chăm chỉ này sẽ hoàn thành.
Và về. Tổng giám đốc của Atomflot Leonid Irlitsa, thuyền trưởng, đã nhớ rằng anh ta phải học bao nhiêu khi lên bờ. Anh tin rằng so với công việc “trần thế”, tàu phá băng là một nơi nghỉ dưỡng thực sự. "Bốn sao hay năm sao?" Vyacheslav Ruksha hỏi. “Năm cộng,” các thuyền trưởng nói đùa. Leonid Irlitsa kêu gọi các đồng nghiệp của mình dạy cho những người trẻ tuổi: một người có thể tạo dựng sự nghiệp nhanh chóng tại Atomflot. Ví dụ, Sergei Babich, người bạn đời đầu tiên của Arktika, chỉ mới 30 tuổi. Vyacheslav Ruksha rất vui vì anh ta không biết hơn một nửa số người có mặt - những cán bộ trẻ đã đến hạm đội.
Hai lời chúc mừng đã được nâng lên cho những người đang chờ đợi các thủy thủ. Tất nhiên, chúng là những câu chuyện bị đầu độc. Phó tổng giám đốc Atomflot Stanislav Golovinsky kể về việc Vyacheslav Ruksha cử ông đi công tác ở New York như thế nào. “Lần đầu tiên trong đời bạn sẽ thấy,” anh nói. “Vào ngày thứ chín,” Stanislav Golovinsky, một cựu thủy thủ tàu ngầm, sửa lại.
GIẢI THƯỞNG
Pavel Kirichenko, thợ điện cao cấp của một nhóm tàu có nhà máy điện hạt nhân, đã nhận được bằng khen từ Rosatom vì những đóng góp của ông trong việc phát triển hạm đội tàu phá băng hạt nhân.
Vyacheslav Povarenkov, kỹ sư cơ khí cao cấp của nhóm tàu có nhà máy điện hạt nhân, đã nhận được danh hiệu "Cựu chiến binh của ngành điện hạt nhân và công nghiệp".
Vitaly Fursa, kỹ sư cơ khí cao cấp của nhóm tàu có nhà máy điện hạt nhân, đã nhận được giải thưởng Rosatom cho những đóng góp của ông trong việc phát triển hạm đội tàu phá băng hạt nhân.
InnoHub của Rosatom (Viện Phát triển Đổi mới trong Công nghiệp Hạt nhân) đã tổng kết kết quả hoạt động của mình trong năm 2022.
Trong thời gian này, công ty đã mở rộng đáng kể lĩnh vực hoạt động, biến từ một công ty tăng tốc kinh doanh trong ngành thành một tổ chức phát triển, cấu trúc của nó cũng bao gồm danh mục đầu tư, văn phòng dự án và trung tâm R&D. Trong lĩnh vực tăng tốc kinh doanh, tổng cộng 11 chu kỳ đã được hoàn thành vào cuối năm 2022. Một phễu được thu thập từ 1821 dự án, 402 dự án đã được chọn. 103 trong số đó đã vượt qua giai đoạn tăng tốc, 33 chiếc chuyển sang giai đoạn tạo mẫu.
Nhờ tăng tốc, 10 dự án đầu tư đã được mở (ngoài ra, một dự án đầu tư đã hoàn thành). Các dự án đã hoàn thành giai đoạn tăng tốc và R&D cho thấy doanh thu tăng đều đặn. Tổng doanh thu từ các dự án vào năm 2022 lên tới 339,4 triệu rúp. Đồng thời, dự án "Tạo động cơ điện cho vận tải điện ở Nga" được đưa vào chương trình chiến lược "Di động điện". Dự án “Tạo điều kiện sản xuất hoạt chất sevoflurane” được đưa vào danh mục sản phẩm thay thế nhập khẩu của Công ty nhiên liệu TVEL thuộc Rosatom.
Danh mục đầu tư của InnoHub đang tăng lên. Với năm dự án đầy hứa hẹn, các lựa chọn mua cổ phần của công ty đã được ký kết. Đó là các dự án "Nền tảng trí tuệ để đánh giá tính bảo mật của hệ thống thông tin", "Tạo máy phân tích khí di động", "Tạo sản phẩm thanh có lớp hoàn thiện đặc biệt", "Tạo máy chiếu cho hệ thống đường dành cho người đi bộ an toàn " và "Máy in 3D năm trục". Đối với ba dự án đầu tư nữa, ủy ban đầu tư đã đưa ra quyết định tích cực về khả năng đưa vào danh mục đầu tư.
InnoHub đã giúp hình thành một lĩnh vực kinh doanh mới trong cấu trúc của Rosatom - động cơ đẩy điện. Để làm được điều này, một văn phòng dự án đã được thành lập để phát triển khái niệm, hỗ trợ xác định các cơ quan quản lý và quyền hạn của họ, một mô hình kinh doanh tối ưu đã được hình thành và một chuỗi hợp tác từ các doanh nghiệp trong ngành đã được lắp ráp. Thỏa thuận hợp tác đã đạt được với những người tham gia thị trường chính. Do đó, khái niệm về khu vực kinh doanh đã được ban lãnh đạo của Tập đoàn Nhà nước Rosatom phê duyệt.
Cùng với phong trào thanh niên của Công ty Nhiên liệu Rosatom TVEL, InnoHub đã khởi động dự án Sáng kiến Máy phát điện. Đây là một hình thức hội thảo sáng tạo được tạo ra để kích thích hoạt động đổi mới của các nhân viên trẻ của các doanh nghiệp Rosatom. Nó giúp các chuyên gia không được đào tạo chuyên sâu về kinh doanh học cách phát triển các dự án cho các sản phẩm và công nghệ phi hạt nhân mới theo các tiêu chuẩn quốc tế tốt nhất về tinh thần kinh doanh sáng tạo. Các dự án tốt nhất từ những dự án được sinh ra trong hội thảo sẽ được chuyển đến bộ tăng tốc kinh doanh InnoHub để phát triển hoặc được thực hiện thông qua các công cụ đầu tư của công ty mẹ. Vào tháng 12 năm 2022, dự án Initiative Generator được hỗ trợ bởi Alexei Likhachev, Tổng giám đốc Tập đoàn Nhà nước Rosatom.
Trong năm tới, đối với hai dự án của InnoHub Rosatom - máy gia tốc và danh mục đầu tư - Tập đoàn Nhà nước Rosatom đã được trao giải đặc biệt "Đầu tư vào Tương lai" của giải thưởng "Công ty của Tương lai" do tạp chí "Công ty" thành lập “. Lễ trao giải diễn ra vào ngày 16/12.
“Năm 2022 một mặt là một năm khó khăn đối với tất cả chúng ta, nhưng mặt khác nó cũng mang đến nhiều cơ hội. Tập đoàn Nhà nước Rosatom có năng lực công nghệ độc đáo, trên cơ sở đó chúng tôi xây dựng các doanh nghiệp mới không phụ thuộc vào môi trường chính sách đối ngoại. Chúng tôi rất vui khi được là một phần của công việc này. Ngày càng có nhiều công ty, không chỉ các công ty mới thành lập, tìm đến chúng tôi để thực hiện các dự án hợp tác chung. Năm tới, chúng tôi sẽ phát triển lĩnh vực hoạt động này, phát triển môi trường kinh doanh trong Tập đoàn Nhà nước, nâng cao năng lực của các đội ngũ trong ngành,” Stanislav Krechetov, Tổng Giám đốc InnoHub Rosatom nhận xét. Theo ông, trong số các kế hoạch cho năm 2023 là việc hoàn thành dự án để thay mặt Tập đoàn Nhà nước Rosatom triển khai chương trình tích hợp "Bộ định tuyến môi trường đổi mới" (kết quả phải là một nền tảng kỹ thuật số cho phép bạn xây dựng một "lộ trình " đối với một ý tưởng sáng tạo nội bộ cho đến thời điểm thực hiện nó). Vào năm 2023, hoạt động nắm giữ Tổ chức Sáng kiến được lên kế hoạch nhân rộng sang các bộ phận mới của Tổng công ty Nhà nước.
Để tham khảo:
Trung tâm Đổi mới của Tập đoàn Nhà nước Rosatom (InnoHub của Rosatom) là một viện phát triển các đổi mới trong ngành công nghiệp hạt nhân. Hoạt động như một “cửa sổ duy nhất” để tiếp nhận, đánh giá và đưa vào giai đoạn triển khai các dự án thuộc lĩnh vực kinh doanh mới đến từ cả nhân viên của các doanh nghiệp Rosatom và các nhóm bên ngoài. Cấu trúc InnoHub của Rosatom bao gồm một bộ phận thúc đẩy ngành, một danh mục đầu tư, một văn phòng dự án và một trung tâm R&D. InnoHub của Rosatom cũng tham gia triển khai các dự án chiến lược trong ngành hạt nhân.
Các lệnh trừng phạt thúc đẩy nhu cầu điều hướng vô tuyến nội địa cho đội tàu biển và sông Vào năm 2022, với mức giá cố định trong phân khúc thiết bị định vị và vô tuyến trong nước cho hạm đội, nhu cầu về sản phẩm đã tăng lên nhiều lần. Kết quả của một mùa vận chuyển đã hoàn thành được tổng kết bởi NavMarin, nhà sản xuất và cung cấp hệ thống định vị và liên lạc vô tuyến cho tàu biển và tàu sông, sản phẩm của họ chiếm một phần đáng kể trên thị trường Nga.
Các chuyên gia của công ty lưu ý trong báo cáo của họ, bất chấp những hạn chế kinh tế do các nước phương Tây áp đặt kể từ tháng 3, không có sự suy giảm nào được ghi nhận ở thị trường nội địa của các hệ thống định vị và thông tin liên lạc tích hợp cho các tàu dân sự và công sở. Ngược lại, có một xu hướng tích cực trong nhu cầu về thiết bị phù hợp.
Như vậy, theo kết quả 9 tháng năm 2022, doanh số bán hàng của NavMarin đã tăng gấp rưỡi so với năm trước. Nhu cầu cao nhất trong năm nay là đài phát thanh VHF di động NavCom SRS-303 , mức tăng doanh số bán hàng đã tăng 58%. Ở vị trí thứ hai về doanh số bán hàng là các đài phát thanh VHF cố định NavCom SRS-300, cũng như các bộ nguồn ổn định dòng NavCom Alfa và ăng-ten roi VHF dòng NavCom AShS. Doanh số bán máy thu GNSS của công ty, Gamma 10, đã tăng 27%. Ngoài ra, các hệ thống bản đồ điện tử NavCom Voyager, được trang bị cho các tàu hiện đại đang được đóng, đang được yêu cầu .
Ngành công nghiệp đang chứng kiến sự gia tăng số lượng người mua thiết bị. Năm ngoái, thiết bị của công ty được mua chủ yếu bởi các đại lý trong khu vực; trong điều hướng năm 2022, các đối tác mới, bao gồm các công ty đóng tàu, cơ quan chính phủ, cũng như khách hàng tư nhân, đã bổ sung cơ sở khách hàng.
“Bất chấp sự bất ổn trong nền kinh tế, biến động thị trường, giá linh kiện và vi mạch tăng cao, chúng tôi vẫn giữ nguyên giá cho khách hàng của mình. Điều này được tạo điều kiện bởi thực tế là chúng tôi sản xuất các sản phẩm dựa trên công việc nghiên cứu và phát triển của chính chúng tôi, mà chúng tôi thực hiện tại một văn phòng thiết kế ở Nga. Ở một số phân khúc, chúng tôi chưa có đối thủ trong nước. Ví dụ: hệ thống bản đồ điện tử NavCom Voyager dựa trên phần mềm trong nước, không có nhà sản xuất nào của Nga, ngoại trừ công ty của chúng tôi, sản xuất.Alexey Migalin, Tổng giám đốc của NavMarin LLC cho biết, chúng tôi cũng quản lý để duy trì giá một phần bằng cách tối ưu hóa việc giao hàng và phát triển thay thế nhập khẩu: chúng tôi cố gắng thay thế các vật liệu và linh kiện nước ngoài bằng các vật liệu và linh kiện trong nước khi chúng có sẵn.
Theo các chuyên gia, thị trường thiết bị định vị và vô tuyến có tiềm năng đáng kể. Trong điều kiện bị hạn chế, một bộ phận đáng kể người Nga thích đi nghỉ trong nước hơn là đi du lịch nước ngoài, điều này kích thích nhu cầu về thuyền và thuyền. Có khoảng 2 triệu thuyền nhỏ ở Nga. Mức tăng trưởng hàng năm của họ là khoảng 150 nghìn chiếc. Ngoài ra, đến năm 2030, theo các ước tính khác nhau, cả nước sẽ cần từ 600 đến 4 nghìn tàu chở hàng và từ 500 đến 1900 tàu chở khách để vận tải đường sông.
“Với tốc độ phát triển của vận tải đường sông, cần phát triển thị trường thiết bị thông tin liên lạc, hệ thống an ninh cho tàu sông. Do đó, chúng tôi có kế hoạch tăng khối lượng sản xuất trong tương lai và cũng mong đợi sự gia tăng nội địa hóa các bộ phận. Chúng tôi không loại trừ khả năng phát triển các lĩnh vực liên quan cho các loại hình vận tải khác nhau,” Aleksey Migalin chia sẻ kế hoạch của mình.
Công ty Cho thuê Vận tải Nhà nước (GTLK) vào năm 2022 vẫn giữ vị trí dẫn đầu trên thị trường cho thuê của Nga về khối lượng danh mục cho thuê với chỉ số hơn 1 nghìn tỷ rúp. STLC dẫn đầu thị trường trong các phân khúc cho thuê chính - vận tải đường thủy, đường sắt, hành khách đô thị và hàng không.
Thực hiện các chương trình, dự án quốc gia của Nhà nước
STLC thực hiện 10 chương trình do nhà nước tài trợ và 3 dự án quốc gia. Vào năm 2022, công ty đã cung cấp giao thông đô thị thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng tới 9 vùng của đất nước trước thời hạn trong khuôn khổ dự án quốc gia Đường an toàn chất lượng cao (BKD). Tổng cộng, theo kế hoạch đến năm 2022, STLC đã cho các công ty vận tải thuê 353 chiếc. các phương tiện sẽ được sử dụng trên các tuyến đường đô thị ở các cụm Astrakhan, Bryansk, Kursk, Nizhny Novgorod, Novosibirsk, Perm, Sochi, Ulan-Ude và Chelyabinsk. 46 chiếc khác. thiết bị được chuyển đến các vùng trước thời hạn theo kế hoạch năm 2023
Ngoài ra, theo các chương trình có sự tham gia của nhà nước, STLC đã thuê trong năm qua (tính đến ngày 29 tháng 12 năm 2022) 8 máy bay trực thăng Mi-8 MTV-1, 4 tàu cánh ngầm cao tốc Valdai, 2 tàu chở hàng khô của dự án RSD59, hơn 18,3 nghìn thiết bị viễn thông trong nước.
Là một phần của Kế hoạch toàn diện về hiện đại hóa và mở rộng cơ sở hạ tầng chính, việc xây dựng cảng vạn năng Lavna ở Vùng Murmansk vẫn tiếp tục, cảng này đã gia nhập Thủ đô của ASEZ Bắc Cực vào năm 2022.
Hiệu ứng số nhân của các khoản đầu tư ngân sách vào cuối năm 2022 ở cấp độ từ 1 đến 8 (cứ mỗi đồng rúp ngân sách đóng góp vào vốn của STLC, 8 rúp được huy động để mua thiết bị từ các nguồn ngoài ngân sách).
STLC cũng đã phát triển và triển khai một số chương trình cho thuê ưu đãi quy mô lớn mới sử dụng kinh phí của Quỹ phúc lợi quốc gia để các bộ phận liên quan phê duyệt - để nâng cấp đội tàu chở khách, vận tải đường thủy và hàng không đô thị.
Đóng góp cho kỹ thuật trong nước
Tổng cộng, vào năm 2022, STLC đã ký hợp đồng 34 tàu thủy với số lượng 30,5 tỷ rúp, 1.099 chiếc. vận tải hành khách đô thị, 15,4 tỷ rúp, 9015 chiếc. toa chở hàng, bao gồm 7615 chiếc cải tiến, với giá 33 tỷ rúp và 220 chiếc. toa chở khách của tàu điện với giá 19 tỷ rúp.
Đến cuối năm 2022, tổng vốn đầu tư của STLC vào kỹ thuật Nga đạt 734 tỷ RUB. Tổng cộng, trong lịch sử của mình, công ty đã đặt hàng hơn 117 nghìn chiếc từ các nhà máy trong nước. công nghệ trong nước.
STLC đã đầu tư hơn 160 tỷ rúp chỉ riêng vào ngành hàng không nội địa. Công ty cũng đầu tư 148 tỷ rúp vào ngành đóng tàu của Nga. STLC đã thu hút 335 tỷ rúp vào việc chế tạo ô tô trong nước và đầu tư hơn 90 tỷ rúp vào việc chế tạo khoảng 14 nghìn chiếc. giao thông đô thị và thiết bị đặc biệt.
Đồng thời, STLC không ngủ quên trên vòng nguyệt quế mà phát triển các lĩnh vực hoạt động mới cho chính mình. Năm 2022, STLC tham gia thị trường cung cấp dịch vụ trong lĩnh vực máy bay không người lái. Cùng với NTI Foundation, nhà điều hành ngành đầu tiên, BAS LLC, đã được thành lập, được thiết kế để trở thành đầu tàu của thị trường UAV. Công ty sẽ cung cấp dịch vụ chụp ảnh trên không, giám sát đối tượng và vận chuyển hàng hóa.
Đội bay của công ty tính đến tháng 12 năm 2022 là 299 máy bay, hơn 101 nghìn toa xe lửa, 198 tàu biển và sông, 5,2 nghìn chiếc vận tải hành khách đô thị. Giao thông vận tải STLC kết nối các thành phố và quốc gia, giúp việc đi lại trở nên an toàn và thoải mái.
