Mấy cái siêu dự án này đã được nói ở vol 2 thì phải
Dự án máy gia tốc (collider) NIKA của Nga sẽ bao gồm Nam Phi và Ai Cập
JINR đã hợp tác với Cộng hòa Nam Phi và Ai Cập trong một thời gian dài
Các nhà khoa học từ Nam Phi và Ai Cập sẽ tham gia nghiên cứu tại máy collider ion nặng (heavy ion collider) NIKA đang được xây dựng ở Dubna. Điều này đã được người đứng đầu Bộ phận Hợp tác Quốc tế của Viện Nghiên cứu Hạt nhân chung (JINR) Dmitry Kamanin công bố tại hội nghị nghị viện quốc tế "Nga-Châu Phi trong một thế giới đa cực", TASS đưa tin
“Chúng tôi đã có sự hợp tác lâu dài, ổn định với Cộng hòa Nam Phi và Ai Cập. Nói về những chương trình đang được thực hiện, cần phải nói rằng đây là một loạt các công việc đa dạng nhất. Các đối tác của chúng tôi sẽ tham gia thành công cả trong nghiên cứu ứng dụng và nghiên cứu khoa học mũi nhọn, đặc biệt là trong việc xây dựng tổ hợp hiện đại nhất của máy va chạm ion nặng NIKA,” Kamanin nói.
Ông nhấn mạnh rằng JINR không cung cấp hỗ trợ, mà là cơ hội để tham gia bình đẳng và hợp tác cùng có lợi với tất cả các nước.
NICA là một trong sáu dự án siêu khoa học ở Nga. Một tổ hợp máy gia tốc mới, được phát triển tại JINR để nghiên cứu các tính chất của vật chất baryonic đậm đặc, bắt đầu được xây dựng ở Dubna vào năm 2013. Máy va chạm sẽ bắt đầu hoạt động hết công suất sớm nhất là vào năm 2023. Nó sẽ cho phép chúng ta hiểu cách thức hoạt động của nó, khoảnh khắc đầu tiên sau Vụ nổ lớn (Big Bang), các proton và neutron được hình thành trong Vũ trụ.
The project of the Russian collider NIKA will include South Africa and Egypt
В проект российского коллайдера НИКА войдут ЮАР и Египет
Dòng vốn chảy ra cho thấy sự mất niềm tin vào Credit Suisse
Ngay cả trước khi sự sụp đổ của Ngân hàng Thung lũng Silicon gây ra làn sóng chấn động khắp thế giới tài chính, phá vỡ niềm tin vào lĩnh vực ngân hàng, Credit Suisse đã phải vật lộn với sự mất niềm tin rõ ràng từ khách hàng. Sau một loạt vụ bê bối và các khoản đầu tư thất bại, tập đoàn ngân hàng Thụy Sĩ đã phải hứng chịu một lượng lớn tiền gửi và tài sản được quản lý chạy ra ngoài vào năm 2022, đặc biệt là trong quý IV, buộc tập đoàn này phải sử dụng một phần bộ đệm thanh khoản.
Hoảng sợ trước những lo ngại về sự ổn định và nỗ lực tái cơ cấu của ngân hàng, khách hàng đã rút hàng tỷ đô la trong vài tuần đầu tiên của tháng 10, dẫn đến khoản tiền gửi của khách hàng giảm 138 tỷ CHF (149 tỷ USD) vào cuối quý. Tài sản thuộc quyền quản lý cũng giảm khi Credit Suisse báo cáo dòng tài sản ròng chảy ra là 111 tỷ CHF (119 tỷ USD) trong quý IV, do chỉ riêng bộ phận quản lý tài sản của tập đoàn đã chứng kiến khách hàng rút 93 tỷ CHF (100 tỷ USD) trong ba tháng cuối năm 2022.
Theo báo cáo thường niên mới nhất của ngân hàng, được công bố vào tuần trước, những dòng tiền đó đã “ổn định ở mức thấp hơn nhiều” nhưng không bị đảo ngược kể từ ngày báo cáo. Và vì hoạt động ngân hàng là một trò chơi của sự tin tưởng, đặc biệt là trong thời kỳ khủng hoảng, nên việc thừa nhận này có thể đã góp phần vào sự sụp đổ nhanh chóng của Credit Suisse.
Capital Outflows Show Loss of Confidence in Credit Suisse
Mar 20, 2023
Moscow ký hợp đồng lớn nhất châu Âu về cung cấp xe buýt điện
Thủ đô đã ký hợp đồng cung cấp 1.000 xe buýt điện giai đoạn 2023-2024. Xe buýt điện hiện đại do Nga sản xuất được mua từ KamAZ PJSC. Sắp tới, chính quyền thành phố sẽ ký một hợp đồng khác về 200 xe buýt điện với Tập đoàn GAZ.
Hiện có 1.55 xe buýt điện chạy ở thủ đô trên 79 tuyến đường. Đến cuối năm 2024, số lượng này sẽ tăng gấp đôi.
Kế hoạch đến năm 2023: lắp đặt khoảng 200 trạm sạc cực nhanh cho xe buýt điện; mở đội xe buýt điện thứ hai ở Moscow và trong nước ở khu vực Mitino; khai trương thêm 29 tuyến xe buýt điện.
Bắt đầu từ năm 2022, xe buýt điện có cấu hình cải tiến sẽ được cung cấp cho Moscow. Chúng có thể di chuyển khoảng 80 km trong một lần sạc. Máy sưởi điện được lắp đặt trong tiệm, sàn nhà chịu mài mòn hơn và hệ thống chiếu sáng thích ứng cũng đã xuất hiện. Chỉ báo tuyến đường phía trước cũng đã được mở rộng. Số được hiển thị sáng hơn và dễ nhìn hơn từ xa.
Công ty Phần Lan đi thì mình thay chỗ thôi
Dòng sản phẩm đúc theo kế hoạch đã được tung ra ở vùng Vologda
Các cơ sở sản xuất được đưa vào hoạt động sẽ cho phép Koskisilva LLC sản xuất tới 55.000 mét khối sản phẩm theo kế hoạch mỗi năm. Tổng số tiền đầu tư vào hiện đại hóa sản xuất vượt quá 100 triệu rúp.
Nhớ lại rằng trước đó công ty Phần Lan chỉ tham gia sản xuất gỗ xẻ, nhưng sau khi công ty nước ngoài rời thị trường Nga, doanh nghiệp đã được Công ty cổ phần Cherepovetsles mua lại và vào đầu tháng 7 năm 2022, các cổ đông đã quyết định phát triển và thực hiện dự án đầu tư trang bị lại kỹ thuật của Koskisilva LLC với việc tổ chức sản xuất gỗ xẻ theo kế hoạch.
Công nghệ Weinig đã được chọn để thực hiện dự án. Đồng thời, tổ hợp các thiết bị phụ trợ còn lại được phát triển và cung cấp bởi một nhà sản xuất trong nước - công ty ASP (Vologda).
Trong khoảng thời gian từ tháng 8 đến tháng 9 năm 2022, dây chuyền cưa cũ kỹ hiện có đã bị dỡ bỏ. Công việc xây dựng và lắp đặt bắt đầu vào tháng Mười.
Chắc dần dần những mặt hàng này của châu Âu sẽ mất dần khỏi thị trường Nga
Ở Nga chế tạo cần cẩu bánh xích dành cho xe địa hình hạng nặng
Nhà máy Cơ khí Chelyabinsk bắt đầu chế tạo cần cẩu trên khung gầm trượt. Như các biên tập viên của Quto đã phát hiện ra, công ty có kế hoạch làm chủ việc sản xuất hàng loạt cả một dòng cần cẩu bánh xích có khả năng chuyên chở khác nhau (16, 25, 32 tấn). Một biến thể có sức nâng 25 tấn với mũi tên dài 28,2 mét đã sẵn sàng. Máy kéo TL-5ALM do AltaiLesMash sản xuất được sử dụng làm khung gầm.
Gầm của thiết bị phù hợp tối đa cho địa hình nặng và đất tơi xốp nhờ giá chuyển hướng 6 con lăn và đường rộng. Hơn nữa, như những người sáng tạo đảm bảo, sau khi cài đặt, khả năng xuyên quốc gia của chiếc xe địa hình vẫn ở mức cũ. Một cần cẩu như vậy được điều khiển bởi một động cơ hình chữ V 8 xi-lanh với công suất 240 lực.
Do độ ổn định cao của cần trục và biên độ an toàn lớn của các phần cần trục, đặc tính tải trọng của mô hình hóa ra cao hơn đáng kể (lên tới 70%) so với các mô hình trên khung gầm ô tô. Ví dụ: với tầm với 26 mét, xe xích nâng được 850 kg, trong khi xe bánh xích chỉ nâng được 500 kg.
Trong khi đó, Nhà máy Cơ khí Chelyabinsk đã công bố sản xuất một cần cẩu xe tải đô thị nhỏ gọn. Như các biên tập viên của Quto đã phát hiện ra, khi tạo một kiểu máy mới, các chuyên gia của công ty muốn tạo ra một chiếc máy có độ nhỏ gọn vượt trội và tải trọng cao.
Kết quả là một cần cẩu xe tải có chiều dài với cần gấp không vượt quá 10,3 mét. Sự phát triển hóa ra là nâng, nhỏ gọn và nhẹ: tải trọng dọc trục không vượt quá giá trị cho phép. Ngoài ra, có thể làm việc với hai chân gập lại: tính năng này có thể hữu ích trong không gian chật hẹp.
----
Nhà máy cơ khí Chelyabinsk hạ thủy hàng loạt cẩu hạng nặng trên khung gầm bánh xích
Nhà máy Cơ khí Chelyabinsk (ChMZ) sẽ sản xuất cần cẩu bánh xích để sử dụng trên địa hình nặng. Khi tạo ra các sản phẩm mới, các chuyên gia đã sử dụng tối đa các linh kiện trong nước. Hiện doanh nghiệp đã làm chủ việc sản xuất một đơn vị 25 tấn và có kế hoạch sản xuất thêm hai cấu hình với tải trọng 16 và 32 tấn. Cơ sở cho sự phát triển là máy kéo TL-5ALM, nhờ đó, ở nhiều khía cạnh, có thể đạt được các thông số vượt trội.
Khung gầm được theo dõi cho hiệu quả
Cần cẩu được trang bị để sử dụng trên đường địa hình nặng và được trang bị giá chuyển hướng 6 con lăn và đường ray 600 mm. Thiết kế được trang bị động cơ 8 xi-lanh dung tích 240 lít. s., rất ấn tượng.
Cần cẩu bánh lốp với cần 28,2 m có độ ổn định cao và sức mạnh lớn. Nhờ đó, về đặc tính vận chuyển hàng hóa, thiết kế này vượt trội đáng kể - lên tới 70% - vượt trội so với các mẫu xe có bánh lăn tương tự. Được tạo ra ở Chelyabinsk, cần cẩu tận dụng tối đa các khả năng kỹ thuật do cơ sở của máy kéo mang lại, đặc biệt là sức mạnh do khung gầm bánh xích mang lại.
Khung cơ sở cho quá trình phát triển ChMP mới là TL-5ALM, một máy kéo lâm nghiệp được thiết kế để làm việc trong ngành lâm nghiệp. Những chiếc máy như vậy cũng được sản xuất bởi một nhà sản xuất của Nga - nhà máy AltaiLesMash ở Barnaul, chuyên sản xuất xe bánh xích.
Nhà máy Chelyabinsk cũng công bố một bước phát triển quan trọng khác để thay thế nhập khẩu.
Độ gọn nhẹ và khả năng chịu tải
CMP đã thông báo về sự xuất hiện sắp xảy ra của cần cẩu xe tải cho không gian đô thị. Nhiệm vụ phát triển nó không hề dễ dàng, bởi vì các chuyên gia muốn hoàn thành điều không thể. Và, tôi phải nói rằng, họ đã thành công.
Thiết kế kết hợp hai đặc điểm dường như không tương thích: kích thước nhỏ gọn và khả năng chịu tải cao. Cần cẩu với cần gấp chỉ dài 10,3 m. Điều quan trọng là thiết bị có thể thực hiện công việc với hai chân gập lại. Tính năng này có thể hữu ích trong các khu vực sản xuất chật hẹp và chật chội.
Nhà máy Chelyabinsk hiện đang có đơn đặt hàng cho cần cẩu bánh xích, vì vậy công việc đang diễn ra sôi nổi và thiết bị trong nước đang có nhu cầu. ChMP đã thực hiện các nhiệm vụ quan trọng đối với Nga trong hơn 80 năm và trong suốt thời gian dài này, ChMP đã tích lũy đủ kiến thức và kinh nghiệm để tạo ra các sản phẩm được tiêu chuẩn hóa và hoàn toàn độc đáo. Tiềm năng to lớn của nhà máy được thể hiện hoàn hảo qua những bước phát triển mới của nó.
----
ChMZ giới thiệu cần cẩu xe tải mới Chelyabinsk "ST"
Vào ngày 28 tháng 9, Surgut đã tổ chức một hội nghị bên ngoài “Phạm vi mô hình cần cẩu Chelyabinets: 2022-2023”, được tổ chức bởi Nhà máy Cơ khí Chelyabinsk cùng với nhà phân phối độc quyền thiết bị CMP OJSC, ChelyabKranSbyt CJSC. Sự kiện có sự tham gia của hơn 50 người - đại diện của các công ty xây dựng, vận tải, cho thuê lớn nhất trong khu vực.
Tại triển lãm ngoài trời, Nhà máy Cơ khí Chelyabinsk đã giới thiệu một số mẫu thiết bị có thương hiệu. Trong số đó có xe cẩu Chelyabinets "ST" mới với sức nâng tối đa 27 tấn và chiều dài cần 33 mét. Đặc điểm chính của tính mới là cần cẩu xe tải tuân thủ đầy đủ tải trọng cho phép trên trục khung gầm để di chuyển tự do trên đường công cộng. Điều này có thể thực hiện được nhờ vào sự làm việc chăm chỉ của các chuyên gia của trung tâm kỹ thuật của nhà máy để phát triển một công nghệ mới để sản xuất các bộ phận của cần trục, khung dưới, tối ưu hóa khối lượng của kết cấu kim loại khi lắp đặt cần trục mà không làm giảm hệ số an toàn của cấu trúc.
Các thông số đặc biệt của các mô hình mới là các tiêu chuẩn mới về công thái học, sự thoải mái và chức năng. Các thiết bị cơ bản bao gồm cabin của người vận hành với thể tích tăng 20% (so với các mẫu sản phẩm nối tiếp), điều khiển các chân chống từ cả hai phía của cần cẩu xe tải, đường ống mạ kẽm của các mạch thủy lực phía dưới và khung quay (không bao gồm cao su áp suất cao ống), một cơ chế để gắn và tháo các đối trọng của các thiết kế mới.
Để mở rộng chức năng của thiết bị nâng, việc lắp đặt các phụ kiện, tùy chọn khí hậu và phụ kiện khác nhau được cung cấp, ví dụ:
- cần trục mới dài 9,0 hoặc 10,0 mét với góc lắp đặt có thể thay đổi 0 °, 15 ° hoặc 30 ° cho phép bạn nâng vật nặng 3,0 tấn lên độ cao tối đa 42 mét;
- bệ làm việc (giá đỡ) có tải trọng 250 kg để nâng hai công nhân và dụng cụ có chiều cao nâng lên tới 12,0 hoặc lên tới 35,8 mét;
- tời thứ hai (phụ trợ) hoàn chỉnh với "giày trượt dài 0,7 m" để tăng tốc độ nâng/hạ tải nặng tới 3,2 tấn trong quá trình xây dựng và lắp đặt, sửa chữa và bốc dỡ;
- các đối trọng mới có trọng lượng tối đa 1,0 tấn / 2,5 tấn / 4,0 tấn / 5,4 tấn để tăng tầm với và hoạt động với tải nặng hơn trên các chuyến khởi hành tầm trung và tầm xa. Ví dụ, trên cần cẩu được trình diễn ở Surgut, một đối trọng nặng 2,5 tấn được lắp đặt, cho phép bạn di chuyển tải nặng 0,4 tấn ở khoảng cách lên tới 31 mét so với trục quay của việc lắp đặt cần cẩu (đây là 4 mét xa hơn so với cấu hình cơ bản - không có đối trọng ). Ngoài ra, chiều rộng tổng thể của đối trọng này chỉ là 2,5 m, và theo đó, cần cẩu xe tải có thể di chuyển xung quanh công trường với đối trọng như vậy nằm trên bàn lắp của khung dưới;
– truyền động điện cho hoạt động của cần trục – cho hoạt động từ mạng điện 380 V.
Ngay sau phần trình diễn mẫu thiết bị, đại diện của ChMP OJSC đã phát biểu tại hội nghị, tại đây họ đã trình bày chi tiết về các tính năng kỹ thuật, ưu điểm và tính năng vận hành của các dòng xe cẩu hàng mang nhãn hiệu nối tiếp, cũng như các dòng xe cẩu Chelyabinets ST mới. (Hiện nay mới chỉ có 2 sản phẩm mới được ra mắt với tên gọi này: xe cẩu tải trọng 25 tấn chiều dài cần 33 mét và xe cẩu tải trọng 32 tấn chiều dài cần 31 mét). Ngoài ra, trong thời gian thực, những người tham gia sự kiện đã được xem khả năng giám sát từ xa hoạt động và chuyển động của xe cẩu nhờ hệ thống SkyLog. Nó được cài đặt trong cấu hình cơ bản trong thiết bị an toàn OGM-240 trên mỗi cần cẩu xe tải Chelyabinsk được sản xuất.
Sau hội nghị, chiếc xe cẩu đầu tiên Chelyabinsk "ST" đã tìm được chủ nhân. Việc ra mắt sản xuất hàng loạt cần cẩu xe tải mới đáp ứng yêu cầu kiểm soát trọng lượng và kỳ vọng của người tiêu dùng được lên kế hoạch từ tháng 10 năm 2022.
Cần lưu ý rằng Nhà máy Cơ khí Chelyabinsk hàng năm tổ chức các hội nghị thực địa tại các khu vực vận chuyển thiết bị: ngày nay, các sản phẩm của ChMP OJSC được bán bởi 16 công ty đối tác thương mại ở các vùng khác nhau của đất nước (từ Moscow đến Khabarovsk). Giá trị của những hội nghị như vậy nằm ở chỗ, từ nhà máy, họ không chỉ có sự tham gia của các chuyên gia từ mạng lưới phân phối hàng hóa mà còn có các nhà thiết kế, nhân viên dịch vụ chất lượng và chuyên gia bảo trì dịch vụ. Trong khuôn khổ hội thảo, đại diện ChMP OJSC giải đáp thắc mắc, tiếp nhận phản hồi nhanh chóng: người tiêu dùng chia sẻ kinh nghiệm, đặc thù khi sử dụng sản phẩm có thương hiệu. Dựa trên kết quả của các yêu cầu, việc tinh chỉnh, hiện đại hóa các cấu trúc cần trục và đưa ra các tùy chọn mới cho chúng được bắt đầu. Điều này cho phép mở rộng chức năng của cần cẩu xe tải Chelyabinets và cải thiện khả năng nâng của chúng,
Việc sản xuất ống PVC-O duy nhất ở Nga đã được khai trương tại Novomoskovsk
Vào ngày 21 tháng 3, Novomoskovsk đã tổ chức lễ ra mắt long trọng dây chuyền sản xuất ống polyme PVC-O 500 đầu tiên ở Nga với những đặc điểm độc đáo mà trước đây các sản phẩm này phải nhập khẩu.
Tập đoàn POLYPLASTIC đã đầu tư hơn 200 triệu rúp vào cơ sở sản xuất mới và 20 việc làm đã được tạo ra.
Sắp tới, nhà máy sẽ bắt đầu đưa vào vận hành 2 dây chuyền với tổng công suất sản xuất hơn 500 km ống/năm. Ở giai đoạn đầu, nó được lên kế hoạch sản xuất ống PVC-O có đường kính 110-400 mm. Chúng có khả năng chống mài mòn tối đa, độ bền cao, khả năng chống cắt và trầy xước, trước tác động của các hoạt chất hóa học. Ống PVC-O có thể duy trì các đặc tính của chúng ở nhiệt độ khắc nghiệt từ -40˚ đến +80˚ C và tuổi thọ của chúng trên 100 năm.
Các đường ống sẽ được sử dụng để tạo áp lực cho các đường ống cấp nước, thoát nước, hệ thống thủy lợi, cấp nước cứu hỏa, đường ống kỹ thuật.
Điều này không được thực hiện ở bất kỳ nơi nào khác: Đường ống áp lực của Nga làm bằng gang dẻo (ductile iron) với than chì dạng nốt (nodular graphite)
Nhà sản xuất ống gang dẻo duy nhất ở Nga, Svobodny Sokol, đang dần chiếm lĩnh thị trường ống nước này. Sản phẩm được sản xuất bằng công nghệ của Nga và chỉ dựa trên cơ sở nguồn lực trong nước. Vì các công ty không sợ các vấn đề về giấy phép và thiếu nguyên liệu thô trong điều kiện hạn chế, nên việc sản xuất ống cường độ cao có thể phát triển nhanh chóng. Hơn nữa, đất nước đang rất cần họ. Làm thế nào các đường ống mới được sản xuất và nơi chúng sẽ không thể thiếu, sẽ nói thêm.
Loại ống nào và tại sao chúng lại tốt như vậy
Cơ sở cho thiết kế là gang, thu được bằng cách hàn các mạng tinh thể sắt. Điều này làm tăng đáng kể độ bền của sản phẩm và hầu như loại bỏ nguy cơ biến dạng của chúng. Các chuyên gia đảm bảo ít nhất là 100 năm. Giao và quên những gì được gọi là. Dựa trên nhiều nghiên cứu và thử nghiệm, các chuyên gia tự tin rằng sẽ không có tai nạn.
Độ bền cao về mặt công nghệ đạt được với sự trợ giúp của các thiết bị nấu chảy đặc biệt với khả năng tiếp cận không khí theo từng phần. Ống có đường kính lớn được đổ bằng sắt nóng lên đến 1400-1500°.
Tại thời điểm tan chảy, cấu trúc được bão hòa oxy, các hợp chất hóa học phân tử được hình thành để thu hút carbon. Do đó, sức mạnh và độ bền dựa trên liên kết cực cộng hóa trị chặt chẽ giữa các nguyên tử sắt, carbon và oxy.
Công ty ống Lipetsk Svobodny Sokol sản xuất những ống gang có độ bền cao như vậy. Dây chuyền của nhà máy bao gồm các đường ống có đường kính 600, 800 và 1000 mm và chiều dài 6 mét. Ống được sản xuất dưới vòng đệm cao su làm kín, có lớp phủ bên trong và bên ngoài theo tiêu chuẩn GOST ISO 2531, EN 545, EN 598, GOST R 57430 và tùy theo nhu cầu của khách hàng. Khối lượng sản xuất hiện nay là khoảng 6 nghìn tấn mỗi tháng.
Một điểm cộng lớn là gang dẻo với than chì dạng nốt cho phép bạn có được sản phẩm mà không cần đầu tư tài chính lớn, cập nhật thiết kế và nâng cấp thiết bị kỹ thuật vô tận.
Nơi sử dụng ống chịu mài mòn
Các ống gang dẻo trước hết đáp ứng nhu cầu về nhà ở và các dịch vụ công cộng trong cả nước. Ngày nay, đây là giải pháp hứa hẹn nhất để tái trang bị hàng loạt và đưa vào vận hành các tuyến đường cấp nhiệt, cấp nước và thoát nước. Chúng cũng có thể được sử dụng để vận chuyển dầu, hệ thống chữa cháy và bảo vệ điện hóa cho các cấu trúc kim loại dưới lòng đất.
Nhưng ngành công nghiệp chính để sử dụng hàng loạt chúng là thông tin liên lạc đô thị. Nó là khẩn cấp để giải quyết vấn đề đường ống thối trong nước. Mức độ xuống cấp, ví dụ như mạng lưới cấp nước, từ lâu đã lên tới 70% trở lên và được coi là thảm họa. Đường ống bị mục ở khắp mọi nơi là nguyên nhân chính gây ra tai nạn và vỡ đường ống nước, đặc biệt là vào mùa đông.
Việc đặt mạng lưới kỹ thuật diễn ra vào những năm 60-80 của thế kỷ trước. Thép thường được sử dụng, dễ bị ăn mòn, đường ống, được thiết kế trong tối đa 25 năm và chúng đang "cố gắng phục vụ" cho đến bây giờ
Do tỷ lệ tai nạn cao và sửa chữa liên tục, chi phí bảo trì đường ống ngày càng tăng và người Nga bình thường phải trả tất cả. Trong giai đoạn từ 2005 đến 2020, giá điện nước đã tăng không dưới 19 lần. Vào năm 2021, 150 tỷ rúp đã được phân bổ để tái thiết nhà ở và các dịch vụ xã, nhưng chúng chỉ đủ cho những thứ cần thiết nhất.
Sokol miễn phí giúp giải quyết các vấn đề trên toàn quốc như thế nào
Công ty Lipetsk là nhà cung cấp đường ống lớn nhất để cung cấp nước uống cho thị trường Nga và CIS. Doanh nghiệp được đặt tại nơi sản xuất gang Lipetsk đầu tiên được khai trương vào năm 1900. Sau đó, xưởng đúc ống gang xám, bộ tản nhiệt và các sản phẩm khác phục vụ nhu cầu của ngành công nghiệp Liên Xô đã được tổ chức trên lãnh thổ này.
Năm 1990, một cơ sở sản xuất mới được xây dựng để sản xuất ống gang dẻo với đặc tính chống ăn mòn rất cao. Từ đầu những năm 2000, công ty đã tích cực sản xuất các sản phẩm ống cho thị trường trong và ngoài nước. Doanh nghiệp hoàn toàn của Nga, không có vốn nước ngoài trong thành phần của tài sản.
Địa lý giao hàng rất ấn tượng: Kazakhstan, Belarus, Moscow, Krasnoyarsk, Khabarovsk, St. Petersburg, Murom, Vladimir, Ulyanovsk, Surgut và nhiều vùng khác. Năm 2022, sản lượng sản xuất của công ty tăng 40%.
Sergey Dolmatov, Tổng Giám đốc LTK Svobodny Sokol, nhấn mạnh:
“ Mục tiêu của chúng tôi là tham gia xây dựng các cơ sở hạ tầng lớn vì lợi ích của đất nước.”
Trình độ trang thiết bị kỹ thuật của doanh nghiệp cho phép sản xuất các sản phẩm ống đạt tiêu chuẩn chất lượng quốc tế, thậm chí có khi vượt tiêu chuẩn. Và chúng ta có thể nói một cách an toàn rằng đằng sau nguồn cung cấp nước bằng gang từ công ty đúc Lipetsk là tương lai của thông tin liên lạc ở Nga.
Cách kiểm tra chất lượng gang dẻo
Theo các chuyên gia của nhà máy, “việc kiểm soát chất lượng bắt đầu bằng việc nhận nguyên liệu từ bộ phận nấu chảy, các đường ống được lấy ở từng đoạn, các vết cắt được thực hiện. Ngoài ra còn có một số phương pháp về cách kiểm soát chất lượng xi măng-cát và sơn phủ bên ngoài.
Phòng thử nghiệm của Svobodny Sokol đã được Cơ quan Đo lường và Quy định Kỹ thuật Liên bang công nhận.
Giám đốc công nghệ mới của công ty Minchenkov Alexander lưu ý:
“Chúng tôi bắt đầu phát triển kinh doanh xuất khẩu từ năm 2000. Chúng tôi đã thực hiện một khối lượng lớn công việc mua thiết bị để có thể sản xuất ống ở một cấp độ mới. Thông qua và chứng nhận đầy đủ các sản phẩm của chúng tôi. Bây giờ chúng tôi giao hàng đến hơn 18 quốc gia.”
Cũng cần lưu ý rằng các sản phẩm của công ty Lipetsk đang dần trở thành tiêu chuẩn, điều đó có nghĩa là nhiều nhà thầu vô đạo đức sẽ không có chỗ đứng trên thị trường. Đặc biệt là những người đã quen với việc sử dụng các đường ống đã qua sử dụng không đáp ứng bất kỳ yêu cầu nào.
Polina Bogatova
Vật liệu này chắc chắn cũng được dùng nhiều cả trong quân sự chứ không chỉ dân sự
Một dây chuyền sản xuất polyetylen có trọng lượng phân tử cao đã được đưa vào hoạt động tại St. Petersburg
Nhà máy "NPO Spetsmaterialov" đã ra mắt ở chế độ thử nghiệm một xưởng với dây chuyền đầu tiên ở Nga để sản xuất polyetylen phân tử cao, có thể được sử dụng trong sản xuất các thiết bị bảo vệ áo giáp khác nhau.
Báo cáo cho biết: “Một xưởng với dây chuyền sản xuất đầu tiên ở Nga để sản xuất polyetylen có trọng lượng phân tử cao đã được ra mắt ở chế độ thử nghiệm tại nhà máy NPO Spetsmaterialov. “Vật liệu đặc biệt này có thể được sử dụng cho nhiều loại áo giáp, mũ bảo hiểm chống đạn, vật liệu tổng hợp có độ bền cao.”
Hiệp hội khoa học và sản xuất vật liệu đặc biệt, trong khuôn khổ đơn đặt hàng quốc phòng của nhà nước, phát triển và sản xuất thiết bị bảo vệ áo giáp cá nhân cho Quân đội Nga. Nó cũng thực hiện đầy đủ chu trình thiết kế và xây dựng các công trình và cấu trúc bảo vệ để đảm bảo an toàn cho các cơ sở quan trọng của nhà nước.
Polyetylen có trọng lượng phân tử cao là vật liệu vượt qua các chất tương tự ở một số đặc tính bảo vệ. Việc tạo ra áo giáp, ô tô, thuyền với việc sử dụng nó mang lại những cơ hội tuyệt vời.
Công ty NPO Spetsmaterialov bao gồm một viện nghiên cứu, một nhà máy vật liệu đặc biệt, một trung tâm thử nghiệm và khoa học và phương pháp, cũng như một trung tâm bảo vệ áo giáp. Trong số các sản phẩm của nó có thiết bị chống cháy nổ, thiết bị chống sốc điện và chống đâm, thiết bị cho nhà máy điện hạt nhân, v.v.
Nga đang loại bỏ hàng nhập khẩu: Rosatom đã phát triển một công nghệ mới để sản xuất stronti, công nghệ này trước đây đã được mua ở nước ngoài
Ở Udmurtia, Nhà máy cơ khí Chepetsk, trực thuộc công ty nhiên liệu TVEL (Rosatom), sẽ cho phép Nga loại bỏ một loại sản phẩm nhập khẩu khác. Chúng ta đang nói về stronti kim loại, mà quốc gia này trước đây đã mua hơn 500 tấn mỗi năm. Các chuyên gia trong nước đã phát triển công nghệ của riêng họ để thu được nguyên tố này, có tầm quan trọng chiến lược, vì stronti có nhu cầu trong sản xuất công nghiệp.
Chepetsk đã sản xuất lô stronti kim loại đầu tiên. Sự phát triển độc đáo của các chuyên gia trong nước đã trở thành một bước quan trọng trong khuôn khổ thay thế nhập khẩu.
Thống kê thế giới
Nga là quốc gia luyện kim và đứng thứ 5 thế giới về sản xuất thép. Theo dữ liệu năm 2021, Trung Quốc đã trở thành quốc gia dẫn đầu ngành với tỷ lệ sản xuất toàn cầu gần 53%, tiếp theo là Ấn Độ, Nhật Bản, Hoa Kỳ và Liên bang Nga. Thị phần trong sản xuất thép toàn cầu của nước ta chỉ tăng lên hàng năm. Nếu năm 2014 sản xuất được 71,5 triệu tấn thép thì năm 2021 con số này đã lên tới 75,85 triệu tấn.
Stronti ngoài hành tinh
Người ta chỉ có thể vui mừng trước sức mạnh và năng lực của sản xuất luyện kim, nhưng cũng như những nơi khác, có một số sắc thái “nhập khẩu”. Sản xuất thép liên quan đến hợp kim hóa, một quá trình trong đó các chất phụ gia đặc trưng được thêm vào hợp kim để cải thiện các đặc tính của nó.
Một trong những chất phụ gia này là stronti kim loại, một kim loại kiềm thổ mềm, dễ uốn, màu trắng bạc. Nó được thêm vào thép và gang, được sử dụng trong sản xuất thiết bị điện tử vô tuyến, thiết bị gia dụng, trong công nghiệp thủy tinh và dầu khí, trong sản xuất thực phẩm, v.v.
Stronti - có, khai thác - không
Có nhiều mỏ quặng stronti ở Nga. Có bằng chứng cho thấy vào cuối những năm 80 của thế kỷ trước, nước ta đứng thứ 3 sau Hoa Kỳ và Nhật Bản về sản xuất và tiêu thụ stronti. Tuy nhiên, trên lãnh thổ của nước Nga hiện đại, việc khai thác kim loại này trên thực tế đã chấm dứt: các mỏ cũ bị phá hủy và những mỏ mới đang chờ thời cơ tốt hơn.
Ví dụ: mỏ được đặt tại Dagestan, Lãnh thổ Perm, Vùng Tula, Buryatia, v.v. Vẫn còn sản xuất strontium trong nước, nhưng nó là tối thiểu. Do đó, hầu hết các dây buộc được nhập khẩu từ nước ngoài trong nhiều năm. Các hợp chất dây chằng đến đất nước này từ Hoa Kỳ, Nam Mỹ, Trung Quốc, Thổ Nhĩ Kỳ, Iran.
Luyện kim "sẽ không tăng"
Trong tình hình địa chính trị khó khăn, các chuyên gia của Nhà máy Cơ khí Chepetsk đã tạo ra một bước đột phá lớn. Nhờ công nghệ mới, Nga sẽ tiếp tục sản xuất thép chống sương giá cường độ cao mà không gặp trở ngại nào. Ngoài ra, kim loại kiềm thổ này là một thành phần quan trọng trong sản xuất hợp kim nhôm và đồng, vì nó làm tăng hiệu suất của chúng.
Nếu chúng ta rời xa ngành luyện kim, thì trong thế giới hiện đại, stronti là kim loại chính trong sản xuất màn hình và kính cho các thiết bị. Rốt cuộc, chính nó là người giảm thiểu tác động tiêu cực của công nghệ đối với con người. Có tính đến thực tế là nhu cầu hàng năm của Liên bang Nga đối với strontium đã vượt quá 500 tấn, sự phát triển kịp thời sẽ góp phần bảo tồn ngành công nghiệp trong thời điểm khó khăn như vậy. Ngoài ra, nhà máy đã báo cáo rằng loại dây buộc trong nước đã vượt qua thử nghiệm thành công tại một trong những nhà máy nhôm.
Giới thiệu công nghệ mới
ChMP, nằm ở Udmurtia, là một doanh nghiệp có hồ sơ không chuẩn. Đây là nhà máy lớn nhất thế giới và đồng thời là nhà máy duy nhất ở Liên bang Nga sản xuất các sản phẩm từ một số nguyên tố đất hiếm và vật liệu siêu dẫn nhiệt độ thấp. Doanh nghiệp duy nhất đã bắt đầu sử dụng công nghệ mới được tạo ra và điều này đã mang lại kết quả đầu tiên. Các nguyên mẫu Stronti đã được gửi đến một nhà máy khác của Nga và khách hàng khá hài lòng.
Theo công nghệ hiện đại trong nước, strontium được tạo ra từ các sản phẩm được hình thành trong quá trình sản xuất phân bón magiê và khoáng chất.
"Công nghệ này dựa trên phương pháp nhiệt kim loại để khử oxit stronti với việc lựa chọn chế độ nhiệt độ tối ưu để nung các hợp chất trung gian."
Điều đáng nói là việc tạo ra stronti không phải là một nhiệm vụ mới. Liên Xô chiếm vị trí thứ 3 trên thế giới về sản lượng, tuy nhiên, với sự sụp đổ của Liên Xô, việc phát triển các mỏ cũ bị đình chỉ và các mỏ mới ngừng phát triển. Và ở nước Nga hiện đại, kim loại này đã bắt đầu được nhập khẩu, điều khá mỉa mai là cần phải tạo ra thép chống băng giá - yếu tố sống còn đối với khí hậu lạnh giá của Nga. Không rõ chính xác Liên bang Nga mua strontium ở đâu, nhưng người ta biết rằng mỏ của nó ở Trung Quốc, Thổ Nhĩ Kỳ, Iran, Mexico và các quốc gia khác.
Thép chống sương giá và bảo vệ bức xạ
Stronti là một kim loại mềm, màu trắng bạc, dễ uốn và dễ uốn nên phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp. Dịch vụ báo chí của ChMP đã đưa ra nhận xét sau về các trường hợp sử dụng có thể xảy ra:
“... kim loại kiềm thổ ... đang có nhu cầu luyện kim để sản xuất thép chống băng giá, nó được sử dụng làm phụ gia tạo hợp kim để cải thiện tính chất cơ học của hợp kim nhôm và đồng, tăng tính năng của các sản phẩm làm từ họ. Các hợp chất stronti được sử dụng như một thành phần để sản xuất gốm siêu dẫn, chất phụ gia stronti cung cấp cho kính hiển thị điện các đặc tính bảo vệ khỏi bức xạ.
Những phát triển hiện tại đã chỉ ra rằng ngành công nghiệp trong nước có thể tự cung cấp mọi thứ cần thiết một cách độc lập. Công nghệ phát triển được lên kế hoạch hiện đại hóa trong tương lai và để thiết lập sản xuất hàng loạt, một khu công nghiệp đặc biệt sẽ được tổ chức.
Tự sản xuất strontium là một bước quan trọng để đạt được sự độc lập khỏi nhập khẩu. Vì kim loại này cần thiết để tạo ra thép chống băng giá, nên việc phát triển các vùng lãnh thổ xa xôi phía bắc, đặc biệt là Bắc Cực, nơi mà Nga hiện đang cực kỳ quan tâm, sẽ trở nên dễ dàng hơn.
Việc thiết lập các quy trình sản xuất sẽ không khó: trình độ năng lực trong lĩnh vực thu được các kim loại như vậy ở Nga cao đến mức trên thực tế, thậm chí không cần thiết phải khôi phục lại những gì đã mất trước đó. Các chuyên gia chỉ đơn giản là lấy và tạo ra một công nghệ mới vượt trội so với mọi thứ trước đây, và điều này sẽ là không thể nếu lĩnh vực khoa học này trong nước không được phát triển tốt.
Nga khôi phục công nghệ thời Liên Xô, và dĩ nhiên hiện đại hoá
Nga đã khôi phục và cải tiến các công nghệ sản xuất berili bị mất sau sự sụp đổ của Liên Xô
Beryllium là một kim loại độc đáo được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, nhưng hiện tại Nga không sản xuất nó và những phát triển của Liên Xô đã bị mất hoặc bị lãng quên. Những nỗ lực để khắc phục tình trạng này đã được thực hiện trước đây, nhưng không thể tổ chức quá trình này. Tuy nhiên, bây giờ Rosatom đã đảm nhận công việc: các bộ phận của tập đoàn nhà nước đã bắt đầu phát triển một công nghệ nội địa mới để sản xuất berili và họ có kế hoạch nhận lô sản phẩm đầu tiên trong năm 2023.
Công nghệ của Rosatom
Mục tiêu của tập đoàn nhà nước là tạo ra một công nghệ cho phép sản xuất berili kim loại, cũng như hydroxit và oxit của kim loại này một cách an toàn và hiệu quả. Các chuyên gia từ VNIINM, NII NPO "LUCH" và Công ty cổ phần "VNIIKhT" đang thực hiện nhiệm vụ này và ở giai đoạn hiện tại đã có số lượng gam mẫu phòng thí nghiệm của amoni fluoroberyllate và berili florua (mmonium fluoroberyllate, beryllium fluoride).
Điều đáng chú ý là tham vọng của Rosatom còn đi xa hơn nhiều chứ không chỉ đơn giản là khôi phục công nghệ của Liên Xô, đặc biệt là khi kinh nghiệm trong quá khứ phần lớn đã lỗi thời. Việc sản xuất mới, theo các nhà phát triển, sẽ được tổ chức theo các tiêu chuẩn hiện đại về hiệu quả kinh tế và môi trường. Do trình độ năng lực cao, Nga có thể sản xuất ngay cả những phần tử quan trọng như vậy mà không gặp bất kỳ trở ngại nào nếu có nhu cầu.
Dự án này có tầm quan trọng lớn, có tính đến thực tế là nó sẽ không hoạt động nếu tập trung vào sự phát triển của Liên Xô - mọi thứ đều được thực hiện độc quyền bởi chính chúng ta. Trong một cuộc phỏng vấn với Strana Rosatom, nhà nghiên cứu VNIIKhT Valentina Matyasova, người dưới thời Liên Xô đứng đầu ngành công nghiệp berili, đã nhận xét về tình hình hiện tại như sau:
“Với sự mất mát tự nhiên về nhân sự, tiềm năng trí tuệ của khoa học ngành đã giảm sút không thể khắc phục được , tính liên tục trên thực tế đã bị mất đi . Toàn bộ nhóm của các viện nghiên cứu khoa học và văn phòng thiết kế cung cấp sản xuất berili với sự phát triển đã biến mất.
Ở Liên Xô, việc sản xuất kim loại được đặt tại Kazakhstan và bản thân quặng được khai thác ở Liên bang Nga. Sau khi đất nước sụp đổ, mối liên hệ này cũng bị phá hủy.
Việc sử dụng berili trong công nghiệp
Beryllium được coi là một kim loại quan trọng chiến lược do các đặc tính độc đáo của nó, khiến nó không thể thiếu trong năng lượng hạt nhân và hạt nhân, hàng không vũ trụ, cũng như trong việc tạo ra thiết bị máy tính, vật liệu tổng hợp, v.v.
Beryllium vừa nhẹ, bền và chịu nhiệt, khiến nó trở nên vô cùng phổ biến.
Tuy nhiên, phần lớn kim loại không được sử dụng cho các loại dự án phức tạp và quy mô lớn. Berili được sử dụng rộng rãi trong việc tạo ra các sản phẩm khá bình thường. Theo ghi nhận của trưởng khoa Hóa học và Công nghệ các nguyên tố hiếm "MIREA - Đại học Công nghệ Nga", Tiến sĩ Khoa học Kỹ thuật Alexander Dyachenko:
"90% berili là lò xo bình thường trong cơ chế."
Nhà khoa học nhận xét rằng kim loại đến Nga đã là một phần của thành phẩm. Điều này có nghĩa là cần phải xây dựng nhà máy của riêng mình để đảm bảo độc lập với các nguồn cung cấp bên ngoài.
ChMP được cấp bằng sáng chế công nghệ sản xuất hafnium iodide
Nhà máy Cơ khí Chepetsk đã được cấp bằng sáng chế cho công nghệ sản xuất hafnium iodide, được yêu cầu trong ngành hàng không vũ trụ.
Phương pháp tinh chế iốt đảm bảo độ tinh khiết cao của kim loại. “Các chuyên gia CMP đã chọn sự kết hợp tối ưu của một số thông số có liên quan với nhau, chẳng hạn như nhiệt độ của thành ngoài của thiết bị tinh chế, mức tiêu thụ i-ốt, giá trị của tỷ số dòng điện trên điện áp,” Alexander Alexandrov, Kỹ sư nghiên cứu hàng đầu của phòng thí nghiệm nghiên cứu trung tâm của doanh nghiệp giải thích. Tốc độ lắng đọng kim loại đã tăng lên, điều này giúp tăng khả năng loại bỏ hafnium iodide lên tới 20% mỗi chu kỳ.”
Hafnium iodide là một thành phần hợp kim để cải thiện các tính chất vật lý của hợp kim cần thiết trong sản xuất thiết bị hàng không vũ trụ, động cơ, vật tư tiêu hao để cắt plasma kim loại.
ChMP là nhà sản xuất công nghiệp duy nhất của hafnium và các hợp kim dựa trên hafnium ở Nga. Tại nhà máy ở Glazov, hafni iodua được sử dụng để sản xuất thỏi, thanh, dây và tấm. Cơ sở nguyên liệu thô là các sản phẩm chế biến của sản xuất zirconi.
ChMP patented the technology for producing hafnium iodide
ЧМЗ запатентовал технологию получения йодидного гафния
RUSAL bắt đầu sản xuất hợp kim tổng thể cho hợp kim công nghệ cao
Quá trình sản xuất mới được tổ chức tại Krasnoyarsk trên lãnh thổ của Nhà máy Nhôm Krasnoyarsk.
Đầu tư vào dự án lên tới hơn 500 triệu rúp.
Công suất của doanh nghiệp là hơn 5.000 tấn hợp kim chính nóng chảy mỗi năm.
Người tiêu dùng sản xuất mới chủ yếu là các nhà máy RUSAL. Trong số các khách hàng bên ngoài có các doanh nghiệp luyện kim lớn của Nga. RUSAL là người tiêu dùng hợp kim chính lớn nhất ở Nga. Trước đây, công ty đã mua các thành phần hợp kim ở châu Âu và Trung Quốc.
Chữ ghép là một hợp kim gồm hai hoặc nhiều thành phần, được thiết kế để đưa các nguyên tố chịu lửa vào kim loại lỏng. Việc sử dụng các chữ ghép giúp tạo ra các hợp kim có thành phần hóa học chính xác để đạt được các tính chất vật lý mong muốn. Ví dụ, dây chằng nhôm-scandium được sử dụng để sản xuất hợp kim dùng trong đóng tàu. Với zirconi - cho ngành điện. Hợp kim chủ Stronti để sửa đổi hợp kim đúc.
Nhân viên của Trung tâm Kỹ thuật và Công nghệ RUSAL đã làm việc trong dự án sản xuất chữ ghép trong vài năm. Sự khởi đầu của dự án là tạo ra một công nghệ để thu được các chữ ghép nhôm-scandium, đây là công nghệ phức tạp nhất trong dòng chữ ghép hợp nhất. Một công nghệ độc đáo, vô song đã được phát triển, bằng sáng chế của Nga và quốc tế đã được cấp. Kể từ năm 2019, RUSAL đã bắt đầu sản xuất các lô dây chằng nhôm-scandium thương mại và ngày nay RUSAL chiếm vị trí hàng đầu về sản xuất và bán loại dây chằng này. Giai đoạn phát triển tiếp theo là tạo ra các công nghệ để sản xuất các loại dây buộc khác. Trong số đó có các chữ ghép với stronti, mangan, titan, niken, sắt, coban, kim loại đất hiếm.
“Việc ra mắt sản xuất hợp kim của riêng chúng tôi sẽ cho phép chúng tôi làm chủ việc sản xuất các loại hợp kim sáng tạo, giảm lượng khí thải carbon bằng cách sử dụng nhôm thứ cấp trong sản xuất hợp kim, cũng như giảm rủi ro cung cấp. Nhờ nhà máy mới, RUSAL có thể sản xuất các loại chữ ghép mà không ai khác trên thế giới tạo ra - bằng đất hiếm và các nguyên tố hiếm, chẳng hạn như bằng xeri, erbium, yttri, ytterbium." Viktor Mann, Giám đốc kỹ thuật của RUSAL cho biết.
RUSAL phát triển sản xuất sản phẩm công nghệ cao thay thế nhập khẩu tại AGK
RUSAL, nhà sản xuất nhôm hàng đầu thế giới, ngoài việc sản xuất chất chống cháy VOGA, đã phát triển và tổ chức sản xuất nguyên liệu thô cho chất xúc tác tại Nhà máy lọc Aluminsk Achinsk (AGK).
Công suất của nơi sản xuất là 5 nghìn tấn sản phẩm mỗi năm. Đầu tư vào dự án - hơn 800 triệu rúp.
Việc sản xuất các sản phẩm bột có mục đích khác nhau như vậy trên cùng một thiết bị đã trở nên khả thi nhờ vào công nghệ độc quyền độc đáo được phát triển bởi các chuyên gia của Trung tâm Kỹ thuật và Công nghệ (ETC) của RUSAL, công nghệ này đã vượt qua tất cả các thử nghiệm cần thiết và xác nhận các đặc tính đã khai báo. Sản xuất sản phẩm thân thiện với môi trường.
Chất chống cháy VOGA là một loại bột màu trắng với kích thước hạt khoảng 2 micron. Do tính chất vật lý và hóa học của nó, vật liệu này khi được nung nóng sẽ giải phóng hơi ẩm và dập tắt lửa, đồng thời ngăn chặn sự giải phóng khói độc. Nó được sử dụng trong sản xuất cáp cách điện không cháy cho các mục đích chung, cũng như cho ngành công nghiệp hạt nhân, đóng tàu, hàng không và ô tô, trong sản xuất các sản phẩm sơn và vecni và giấy chất lượng cao.
Chất xúc tác, được làm từ nhôm hydroxit mới, rất cần thiết cho ngành hóa dầu và lọc dầu. Đặc biệt, chúng là nguyên tố cần thiết trong quá trình sản xuất cao su nhân tạo làm lốp ô tô. Trước đây, một sản phẩm như vậy không được sản xuất công nghiệp ở Nga và được nhập khẩu từ châu Âu.
Mức tiêu thụ nhôm hydroxit trên thế giới, tương tự như VOGA, đang tăng 4-5% hàng năm và hiện nay vượt quá 800 nghìn tấn mỗi năm. Đến nay, sản phẩm này gần như được nhập khẩu nguyên chiếc về Nga. Việc tổ chức sản xuất công nghiệp VOGA và nguyên liệu thô cho chất xúc tác tại AGK cho phép công ty không chỉ cung cấp sản phẩm cho người tiêu dùng Nga mà còn cạnh tranh trên thị trường quốc tế. Việc tạo ra sản xuất tại AGK kéo dài khoảng hai năm. Việc mở một địa điểm sản xuất VOGA và nguyên liệu thô cho chất xúc tác tại Nhà máy lọc Achinsk Achinsk đã tạo thêm 50 việc làm. Vào năm 2022, nhà máy đã đạt được các mục tiêu thiết kế.
Một dây chuyền sản xuất độc đáo đã được ra mắt tại NPO Kurganpribor JSC như là một phần của việc thay thế nhập khẩu
Tại một trong những doanh nghiệp hàng đầu trong khu vực, Công ty Cổ phần NPO Kurganpribor đã cho ra đời dây chuyền sản xuất độc đáo để đúc investment từ vật liệu chịu nhiệt và hợp kim titan. Nhiều thiết bị của Nga, do Công ty SIBTEHLIT LLC - Siberian Casting Technologies sản xuất. Ngoài ra, công ty hiện đang phát triển một hướng đi mới khác - họ có kế hoạch sản xuất máy cắt kim cương đa tinh thể cho các giàn khoan dầu khí.
Công ty cổ phần "NPO" Kurganpribor" cũng sở hữu hơn một nửa tổng khối lượng sản phẩm được sản xuất trên thị trường Nga về ngòi nổ cho tên lửa, pháo và súng cối.
“Đầu tiên, một mô hình paraffin của bộ phận được tạo ra, nó được phủ một hợp chất đặc biệt. Paraffin sau đó được nấu chảy và thay thế bằng kim loại. Các chi tiết rất chính xác, ít gia công,” Alexander Nevyantsev, phó giám đốc công nghệ của doanh nghiệp, tiết lộ bí mật sản xuất.
“ Đây là một dự án rất nghiêm túc vẫn đang được phát triển: quá trình phát triển đang được tiến hành, thiết bị đang được mua. Dự án đang được thực hiện như là một phần của thay thế nhập khẩu. Alexander Nevyantsev cho biết những máy cắt như vậy chỉ được sản xuất bởi một số doanh nghiệp ở Liên bang Nga, chúng tôi sẽ là một trong số đó .
Nhân tiện, doanh nghiệp đã có một sản xuất thay thế nhập khẩu. Vào tháng 3 năm 2021, một dây chuyền sản xuất màng polystyrene định hướng hai chiều đã được ra mắt tại đây, được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp - từ công nghiệp thực phẩm đến đồ điện. Điều này đã mang lại cho thành phố hơn 150 việc làm mới. Năng lực của sản xuất mới giúp thay thế khoảng 50% hàng nhập khẩu, cần lưu ý rằng trong quá trình phát triển, doanh nghiệp dựa vào sự phát triển công nghệ của chính mình - vào năm 2013, một văn phòng thiết kế đã được thành lập tại đây. Và đối với các thiết bị công nghệ cao hiện đại - nhà máy đang thực hiện một chương trình dài hạn về thiết bị kỹ thuật. Ngày nay, hơn 200 máy tiện và phay CNC hiệu suất cao hiện đại tham gia vào quá trình sản xuất, trên đó các sản phẩm chính của NPO Kurganpribor JSC được sản xuất.
Và, tất nhiên, đội. Công ty sử dụng hơn 2.300 chuyên gia có trình độ ở các cấp độ khác nhau. Để tạo điều kiện thoải mái, 100% khu vực sản xuất của doanh nghiệp đã được xây dựng lại, xây dựng 3 nồi hơi gas, 2 căng tin, phòng tập thể dục, phòng khám ngoại trú và các cơ sở khác, đồng thời tổ chức bãi đậu xe mới cho nhân viên của doanh nghiệp trên lãnh thổ . Để thu hút nhân sự mới có trình độ, doanh nghiệp tiến hành nhiều hoạt động hướng nghiệp, thậm chí trả lương cho nhân viên để đào tạo các chuyên ngành phổ biến, trả học bổng tốt cho sinh viên mục tiêu.
Công tác giáo dục lòng yêu nước cho thế hệ trẻ được quan tâm nhiều. Trong cuộc Chiến tranh Vệ quốc Vĩ đại, 400 người đã rời xí nghiệp ra mặt trận. Bảo tàng ngoài trời trưng bày các mẫu thiết bị quân sự là niềm tự hào không chỉ của nhà máy mà còn của thành phố. Năm nay, "bàn xoay" nổi tiếng - MI-8 - đã được thêm vào phần trưng bày các loại pháo có cỡ nòng khác nhau. Đài tưởng niệm ủng hộ các hành động của lực lượng vũ trang Nga trong chiến dịch đặc biệt ở Ukraine đã được khai trương long trọng vào Ngày Chiến thắng. Trong những năm gần đây, việc sản xuất hơn 20 loại sản phẩm mới đã được làm chủ. Trong số đó: ống lót viên nang để bắn pháo của lực lượng mặt đất và hải quân; ngòi nổ để bắn xe tăng, pháo binh trên bộ và hải quân, hệ thống tên lửa phóng nhiều lần, hệ thống tên lửa phòng không, tên lửa máy bay có điều khiển và không điều khiển và vũ khí bom máy bay. Công ty cổ phần "NPO" Kurganpribor" sở hữu hơn một nửa tổng khối lượng sản phẩm được sản xuất trên thị trường Nga về ngòi nổ cho tên lửa, pháo và súng cối.
Rẻ và vui vẻ: Nga đã phát triển mặt đường với việc bổ sung nhựa từ chất thải rắn, chịu được cái lạnh khắc nghiệt
Gần đây, các nhà khoa học từ Viện Bách khoa Nghiên cứu Quốc gia Perm đã công bố phát triển mới của họ. Chúng ta đang nói về một mặt đường nguyên mẫu dựa trên rác thải nhựa gia dụng. Người ta cho rằng hỗn hợp nhựa đường có bổ sung nhựa sẽ không sợ nhiệt độ cực thấp. Đọc thêm trong bài báo.
Hai rắc rối của Nga
Nếu bạn nghĩ rằng ở Nga có hai rắc rối - đó là những kẻ ngốc và những con đường, thì bạn đã nhầm. Tất nhiên, vấn đề đầu tiên là đường xá, nhưng vấn đề thứ hai là các bãi chôn lấp chất thải rắn đang phát triển nhanh chóng. Vấn đề tái chế trong nước là rất gay gắt. Chương trình xây dựng hàng chục nhà máy xử lý rác thải lớn trên cả nước mới chỉ ở giai đoạn phát triển và chưa giải quyết được vấn đề gì.
Vấn đề về sự mong manh của mặt đường nhựa vẫn chưa được giải quyết. Rõ ràng là điều này được tạo điều kiện thuận lợi bởi điều kiện khí hậu, nhiệt độ giảm mạnh vào mùa đông. Tuy nhiên, những vấn đề này đòi hỏi một giải pháp khẩn cấp và có vẻ như nó đã được tìm thấy.
Hỗn hợp mặt đường dựa trên nhựa gia dụng
Lần đầu tiên, các kỹ sư Ấn Độ bắt đầu nói về một khả năng như vậy. Vào giữa những năm 2000, họ đã được cấp bằng sáng chế cho công nghệ sử dụng chất thải nhựa để lát đường.
Ở Nga, khả năng sử dụng vật liệu polymer phế thải để làm đường đã từng được nghiên cứu bởi Công ty cổ phần Rusnano. Là một phần của chương trình Con đường sáng tạo, lớp phủ đã được phát triển cho đường cao tốc ở Tatarstan và Moscow. Nhưng dự án đã bị đình chỉ khi các nhà phát triển nhận ra rằng họ sẽ phải thực hiện những thay đổi nghiêm trọng đối với GOST, SNiP và các quy định kỹ thuật khác.
Giờ đây, một chủ đề đầy hứa hẹn đang được phát triển bởi các nhà khoa học từ Viện Bách khoa Nghiên cứu Quốc gia Perm (PNRPU). Các chuyên gia lưu ý rằng lớp phủ mới có khả năng chống nứt, có thể tăng độ bền kéo và tăng đáng kể tuổi thọ do khả năng chống băng giá. Không giống như nhựa đường, nhiều loại nhựa vẫn mềm dẻo ở nhiệt độ thấp.
“Nhóm của trường đại học đã phát triển một công nghệ để sửa đổi hỗn hợp nhựa đường dựa trên nhựa áp suất cao, bao gồm chất thải rắn đô thị - túi, bao bì, v.v. Vật liệu composite có thể chịu được nhiệt độ cực thấp, tải trọng giao thông, vận hành trong mùa đông, đồng thời không hình thành các khuyết tật trên bề mặt đường,” NTI đưa tin.
Làm thế nào khác là mặt đường mới khác với những người tiền nhiệm của nó
Cần lưu ý rằng hàm lượng bitum trong thành phần của hỗn hợp bê tông nhựa dao động từ 10 đến 60%. Khi nhựa tái chế thay thế một phần nhựa đường, ô nhiễm môi trường sẽ giảm mạnh. Nhựa cũng đã được chứng minh là cải thiện hiệu suất thực tế của mặt đường.
Cụ thể: tăng khả năng chống nước, chống dầu động cơ và nhiên liệu, cải thiện độ bám dính của bánh xe ô tô, giảm biến dạng lớp phủ và không có vết hằn. Ngoài ra, do tính dẻo của nhựa, số lượng vết nứt tối thiểu xảy ra. Đồng thời, chi phí của một tấn vật liệu được ước tính sơ bộ ở mức kinh tế 4,5–6 nghìn rúp.
Ngoài ra, các chuyên gia tính toán rằng khoảng thời gian giữa các lần sửa chữa sẽ tăng lên đáng kể, điều đó có nghĩa là chi phí vận hành sẽ giảm đi nhiều lần. Một lợi thế rõ ràng của lớp phủ như vậy là chi phí tối thiểu sẽ được yêu cầu để hiện đại hóa các nhà máy nhựa đường.
Chi phí nhựa đường bằng nhựa thấp hơn so với sử dụng lớp phủ bitum biến tính, và nhiều chuyên gia và nhà môi trường đã nói về việc giảm tác động tiêu cực đến môi trường.
Theo dự báo của các nhà phân tích, người ta cũng có thể kỳ vọng vào việc giảm đáng kể chi phí xử lý chất thải tại các bãi chô.
Giám đốc dự án Kirill Tyuryukhanov lưu ý:
“Vào năm 2023 , chúng tôi dự định thành lập một doanh nghiệp sáng tạo nhỏ và xin bằng sáng chế. Cũng cần phải trang bị cho phòng thử nghiệm các thiết bị để nghiên cứu so sánh .”
Polina Bogatova