Cái này cũng có thể coi như 1 nhà máy hạt nhân module siêu nhỏ k?
Kết thúc công việc của Liên minh: Các nhà khoa học hạt nhân Nga đã tiến hành hồi sinh một trong những dự án hạt nhân cuối cùng của Liên Xô
Tập đoàn Nhà nước Rosatom đang xem xét một dự án hiện đại hóa trạm cung cấp nhiệt điện hạt nhân (ATST), được thiết kế từ thời Liên Xô suy tàn. Ưu điểm chính của sự phát triển là quyền tự chủ của nó. Một trạm nhỏ hầu như không cần bảo trì, đồng thời có thể cung cấp năng lượng cho một ngôi làng nhỏ.
ATST "Elena"
Dự án đầu tiên về nhà máy điện hạt nhân của gia đình này được tạo ra vào năm 1990. Một nhà máy điện hạt nhân nhỏ đã được phát triển như một nguồn nhiệt và điện cho các khu định cư nhỏ, khó tiếp cận. Nguyên mẫu đã được lên kế hoạch lắp đặt tại Vịnh Elena trên Đảo Popov, nơi đặt khu định cư khoa học của Viện Hải dương học Viễn Đông Thái Bình Dương.Tuy nhiên, do sự sụp đổ của Liên Xô, dự án đã không được phát triển đầy đủ. Viện Kurchatov đã có thể phóng một nguyên mẫu của ATST và công việc của trạm hóa ra khá thành công. "Elena" có công suất sưởi là 3 MW và điện - 100 kW. Phiên bản trình diễn của nhà máy điện hạt nhân vẫn đang hoạt động từ năm 1997.
Trạm đã tăng độ tin cậy và các chỉ số an toàn cháy nổ, vì nó sử dụng phương pháp tạo nhiệt điện. Nhưng điểm mấu chốt là lò phản ứng không cần bảo trì. Sự can thiệp của con người chỉ cần thiết trong quá trình lắp ráp/tháo dỡ, khởi động và nâng cấp. Hiện tại không có công nghệ tương tự nào trên toàn thế giới và dự án này đã hơn 30 năm tuổi!
Sửa đổi mới từ Rosatom
Ngày nay, nhiều năng lực công nghệ trong các lĩnh vực khác nhau đã tiến xa, và đã đến lúc bắt đầu lại những gì còn dang dở vào cuối thế kỷ trước. Rosatom nêu một ví dụ về tính kế thừa cha truyền con nối trong khoa học và công nghệ. Trên thực tế, một thế hệ các nhà khoa học mới hiện đang hoàn thành công việc của những người đi trước.ATST "Elena-AM" nên có các đặc tính kỹ thuật được cải thiện. Theo TASS:
“Công suất định mức của lò phản ứng trong tương lai là 7 MW, công suất điện của nhà máy ít nhất là 200 kW, đủ để sưởi ấm và thắp sáng hai hoặc ba ngôi làng nhỏ ở xa. Tuổi thọ dự kiến của trạm trên một lần nạp nhiên liệu là 40 năm.
Các yêu cầu nghiêm ngặt được áp dụng đối với các chỉ số an toàn của nhà máy điện hạt nhân trong tương lai. Lò phản ứng nước áp lực phải tự điều chỉnh và hoạt động không có sự cố trong ít nhất 350 ngày. Trong trường hợp xảy ra động đất 8 điểm, quá trình cài đặt sẽ hoạt động và nếu cường độ vượt quá 9 điểm, nó sẽ tự động chuyển sang chế độ an toàn. Thiết kế sẽ được thiết kế để chịu được cú rơi của một chiếc máy bay nặng 20 tấn với tốc độ 215 m/s.
Đặc biệt chú ý đến khả năng chống lại khí hậu khắc nghiệt, vì nhà ga có thể sẽ được sử dụng ở vùng Viễn Bắc. "Elena-AM" được thiết kế để hoạt động ở nhiệt độ từ +45 đến -70°C.
Trong hình vẽ, bản tiếng Nga, họ ghi là công suất nhiệt đến 14MW, còn công suất điện đến 400kW. Hồi học Đại học BKHN học tài liệu sách tiếng Nga, giờ nhà iem vẫn còn đọc được 2 dòng tiếng Nga trên bản vẽ nhá.
Hiệu suất 2,8%, thấp cụ nhỉ, chắc chắn dùng thanh nhiệt điện kiểu cặp lưỡng kim. Nhưng công nghệ này cho ra điện một chiều, chuyển thành điện xoay chiều mà dùng động cơ một chiều quay máy phát chắc vẫng phải bảo trì 1-2 năm một lần, kiểu thay dầu.
À em quên, còn hệ thống tải nhiệt nữa, kiểu gì cũng có bảo trì hàng năm.
Bên Nga còn chú trọng phần cấp nhiệt sưởi nữa, khả năng ở vùng lạnh thì nhiệt cũng rất cần thiết đấy.
Nhờ bác @tiengviet làm ơn sửa hộ tôi bài post của tôi vừa bên trên cái. Các spoiler ở phần "tháng bảy" chồng lấn vào với nhau, thành nhiều cấp, tôi muốn đưa ra ngoài mà không được, cảm ơn bác
Trang 73 này bị lỗi linh tinh cả
Tôi vừa xoá bài bị lỗi xong, trang lại OK rồi
Các cơ sở sản xuất lớn nhất được đưa vào hoạt động vào năm 2022
vào năm 2022, 137 doanh nghiệp công nghiệp, xưởng và dây chuyền trị giá hơn 100 triệu rúp mỗi doanh nghiệp đã được đưa vào hoạt động tại Nga.
Vận hành các cơ sở tăng dần trong năm. Nếu hai tháng đầu năm 2022, 6-7 doanh nghiệp lớn được đưa vào hoạt động thì từ tháng 5 đã đi con số hai con số.
Các cơ sở được ủy quyền lớn nhất là xây dựng dây chuyền sản xuất LNG và các doanh nghiệp khí đốt và tổ hợp lọc hoá dầu công nghệ cao.
Đánh giá bao gồm 12 công ty khởi nghiệp lớn nhất. Ước tính đầu tư dựa trên dữ liệu được công bố trên các phương tiện truyền thông.
Tháng Giêng.
Nhà máy luyện kim điện Abinsk ra mắt giai đoạn thứ sáu của doanh nghiệp
Tại Nhà máy luyện điện Abinsk ở Lãnh thổ Krasnodar, giai đoạn thứ sáu đã được đưa vào hoạt động - một xưởng cán bộ phận mới với công suất 500.000 tấn sản phẩm mỗi năm.
Phôi vuông được đúc liên tục có tiết diện danh nghĩa 130 × 130 mm và chiều dài 12.000 mm đến từ cửa hàng đóng vai trò là bán thành phẩm để sản xuất các sản phẩm cán trên máy cán tiết diện nhỏ 350 và máy cán dây 210.
Hơn 6,2 tỷ rúp đầu tư đã được đầu tư vào việc thành lập hội thảo.
Hơn 3,5 nghìn việc làm mới đã được tạo ra tại nhà máy trong sáu năm.
Nhà máy luyện kim điện Abinsk cũng là nhà máy đầu tiên trong cả nước bắt đầu sản xuất một loại dây thép mới
Việc sản xuất thanh dây có đường kính 5 mm đã được triển khai tại phân xưởng cán của Nhà máy luyện điện Abinsk. Nó sẽ giảm số chu kỳ sản xuất dây, giảm chi phí điện năng, vật tư tiêu hao và mở rộng thị trường bán hàng.
Vào tháng 10 năm 2021, giai đoạn thứ sáu đã được đưa vào vận hành tại Nhà máy luyện kim điện Abinsk ở Lãnh thổ Krasnodar - một xưởng cán bộ phận mới với công suất 500.000 tấn sản phẩm mỗi năm.
Phôi vuông được đúc liên tục có tiết diện danh nghĩa 130 × 130 mm và chiều dài 12.000 mm đến từ cửa hàng đóng vai trò là bán thành phẩm để sản xuất các sản phẩm cán trên máy cán tiết diện nhỏ 350 và máy cán dây 210.
Hơn 6,2 tỷ rúp đầu tư đã được đầu tư vào việc thành lập hội thảo.
Kết quả của việc thực hiện dự án đầu tư này là hơn 320 việc làm mới đã được tạo ra.
Xưởng còn sản xuất:
– thanh cốt thép trơn A240C,
– sản phẩm dài của cấu hình vuông ST3PS,
– sản phẩm dài lục giác cán nóng,
- dây cuộn.
Nhà máy luyện kim điện Abinsk được thành lập vào năm 2006. Năm 2007, việc xây dựng giai đoạn đầu tiên của nhà máy - sản xuất cán thép bắt đầu. Bây giờ có 6 hàng đợi đang chạy ở đây.
Năng lực của AEMZ cho phép sản xuất hàng năm hơn 1,5 triệu tấn thép, hơn 1,7 triệu tấn sản phẩm cán, khoảng 300 nghìn tấn sản phẩm phần cứng; mỗi tháng sản xuất hơn 1,7 nghìn tấn ôxy y tế.
Hơn 3,5 nghìn việc làm mới đã được tạo ra tại nhà máy trong sáu năm.
Nhà máy luyện kim điện Abinsk cũng là nhà máy đầu tiên trong cả nước bắt đầu sản xuất một loại dây thép mới
Việc sản xuất thanh dây có đường kính 5 mm đã được triển khai tại phân xưởng cán của Nhà máy luyện điện Abinsk. Nó sẽ giảm số chu kỳ sản xuất dây, giảm chi phí điện năng, vật tư tiêu hao và mở rộng thị trường bán hàng.
Thanh dây có đường kính 5 mm sẽ được cung cấp cho cả thị trường nội địa Nga và xuất khẩu.
Việc sản xuất các sản phẩm như vậy trong phân xưởng cán - giai đoạn thứ sáu của nhà máy - sẽ giảm số chu kỳ sản xuất dây, giảm chi phí điện, vật tư tiêu hao và mở rộng thị trường tiêu thụ.
Tháng Ba
ZapSibNeftekhim đã nhận được tấn anhydrit maleic đầu tiên
ZabSibNeftekhim bắt đầu sản xuất anhydrit maleic tại một nhà máy ở Tobolsk.
Theo SIBUR, vào cuối tháng 3, những tấn sản phẩm đầu tiên đã được gửi đến các nhà sản xuất Nga trong phân khúc xây dựng và linh kiện nhiên liệu để tương đồng. Maleic anhydride thuộc về các hợp chất hữu cơ, công thức hóa học của nó là C4H2O3. Nó xuất hiện dưới dạng tinh thể bột màu trắng hoặc không màu.
Chất này được sử dụng để sản xuất nhựa, chất kết dính, bột bả, sợi tổng hợp, vật liệu composite, chất tẩy rửa và các chất kết dính khác. Trước đây, toàn bộ khối lượng MAN được cung cấp cho Nga từ nước ngoài. Dự án đầu tư quy mô lớn này của SIBUR nhằm mục đích phát triển hóa chất trọng tải trung bình ở Nga và giảm sự phụ thuộc của các ngành công nghiệp liên quan vào nhập khẩu. Ngoài ra, với việc khai trương một cơ sở sản xuất mới, công ty sẽ tăng cường độ sâu của quá trình xử lý hydrocarbon bằng cách sử dụng nguyên liệu thô của chính mình - butan, sẽ đến từ đơn vị phân đoạn khí trung tâm của doanh nghiệp. Sự xuất hiện ở Nga sản xuất MAN của chính Nga sẽ dẫn đến việc đạt được các hiệu quả kinh tế, môi trường và xã hội quan trọng. Bây giờ SIBUR sẽ có thể đáp ứng đầy đủ nhu cầu của các nhà sản xuất trong nước ở MAN, san bằng sự phụ thuộc vào nguồn cung cấp nước ngoài.
Đầu tư vào dự án ước tính khoảng 50-70 tỷ rúp.
Maleic anhydrit sẽ được cung cấp cho các nhà sản xuất Nga và nước ngoài ở cả dạng lỏng - trong các thùng chứa chuyên dụng và ở dạng rắn.
Trước đây, toàn bộ khối lượng MAN được cung cấp cho Nga từ nước ngoài. Luận án của Tổng Giám đốc ZapSibNeftekhim M. Rogov:
- sau khi tiếp nhận chiếc MAN thương mại đầu tiên, một trong những nhiệm vụ trọng tâm là tiếp cận phương thức sản xuất công nghệ ổn định, tạo chuỗi cung ứng hậu cần hiệu quả;
- giai đoạn tiếp theo là đạt công suất thiết kế;
- trước khi bắt đầu vận hành, nhân viên sản xuất MAN đã trải qua khóa đào tạo cần thiết;
- Với việc khai trương cơ sở mới, SIBUR sẽ tăng cường độ sâu của quá trình xử lý hydrocacbon bằng cách sử dụng nguyên liệu thô của riêng mình — butan, nguyên liệu này sẽ đến từ đơn vị phân đoạn khí trung tâm của doanh nghiệp.
Hãy để tôi nhắc bạn rằng nhà máy MAN của ZapsibNeftekhim là nhà sản xuất anhydrit maleic duy nhất ở Nga. Đống đầu tiên tại địa điểm sản xuất MAN đã được đóng vào tháng 10 năm 2019. Công việc khởi động và điều chỉnh tại cơ sở sản xuất mới ở Tobolsk đã được hoàn thành vào tháng 3 năm 2022. Hiện tại, vào cuối năm 2022, nhà máy có kế hoạch đạt công suất thiết kế là 45.000 tấn mỗi năm. Maleic anhydrit được sản xuất tại Tobolsk bằng một trong những công nghệ an toàn nhất và thân thiện với môi trường nhất trên thế giới. So với các giải pháp thay thế, nó làm giảm hơn một phần ba sự hình thành khí nhà kính, cũng như tái hấp thu khí thải vào sản xuất, làm tăng đáng kể hiệu quả của nhà máy. Đồng thời, các thiết bị công nghệ then chốt trong quá trình sản xuất của MAN đều có mạch khép kín, loại trừ nguy cơ khí và sản phẩm ra môi trường.
Tháng Năm
Một xưởng khổng lồ cho nhà máy Arctic LNG-2 đã được khai trương ở vùng Murmansk
Đây là dự án lớn nhất năm 2022.
Tại Belokamenka, vùng Murmansk, Novatek đã khai trương xưởng sản xuất lớn nhất tại Nga. Đây là nhà máy đầu tiên trên thế giới sản xuất hàng loạt các dây chuyền hóa lỏng khí đốt tự nhiên được lắp đặt trên các bệ kiểu trọng lực.
Cấu trúc có kích thước ấn tượng: cao 93 mét, dài 280 mét và rộng 345 mét, gần giống như một tòa nhà 20 tầng. Ngoài việc lắp ráp cuối cùng, nó đã được lên kế hoạch sửa chữa và bảo trì các thiết bị hàng hải liên quan đến việc phát triển các mỏ dầu khí ngoài khơi tại địa điểm này.
Xưởng bao gồm năm khoang, nơi có thể lắp ráp ba mô-đun cấu trúc phía trên của nền tảng ngoài khơi cùng một lúc.
Ước tính đầu tư xây dựng nhà xưởng thay đổi tùy theo các nguồn khác nhau: từ 120 đến 350 tỷ rúp.
Doanh nghiệp, sẽ sử dụng hơn 5 nghìn người suốt ngày đêm, là một phần của Trung tâm xây dựng các công trình ngoài khơi công suất lớn của dự án Arctic LNG-2.
Hiện tại, việc xây dựng dây chuyền công nghệ đầu tiên để xây dựng các mô-đun LNG đang được hoàn thành (độ sẵn sàng 95%). Việc xây dựng tuyến thứ hai đã bắt đầu và sẽ có tuyến thứ ba.
Tổng vốn đầu tư vào dự án ước tính khoảng 1,5 nghìn tỷ rúp.
Các mô-đun đầu tiên sẽ được đưa vào hoạt động trong năm nay.
Hơn 100 nhà sản xuất Nga tham gia xây dựng. Một số sản phẩm công nghệ cao của họ được tạo riêng cho dự án và không có sản phẩm tương tự ở Nga. Trung tâm bao gồm năm khu vực chính: Khu vực CDP, bao gồm 2 bến tàu khô, khu vực trên cùng, cơ sở hạ tầng hàng hải, cơ sở kỹ thuật, khu dân cư phức hợp, cơ sở hành chính. Căn cứ kiểu trọng lực lần đầu tiên được sản xuất tại Nga. Và nó thật tuyệt. Nội địa hóa ở nước ta. Chính vì điều này mà giá thành thi công rẻ hơn.
Гигантский цех для завода "Арктик СПГ-2"
Vào đầu tháng 5 năm 2022, xưởng sản xuất lớn nhất ở Nga đã được khai trương tại Belokamenka. Đây là nhà máy đầu tiên trên thế giới sản xuất hàng loạt các dây chuyền hóa lỏng khí đốt tự nhiên được lắp đặt trên các bệ kiểu trọng lực. Doanh nghiệp, sẽ sử dụng hơn 5 nghìn người suốt ngày đêm, là một phần của Trung tâm xây dựng các công trình ngoài khơi công suất lớn của dự án Arctic LNG-2.
Công ty đã tham gia thiết kế và cung cấp thiết bị phức hợp cho xưởng số 105. Đây là khu phức hợp sơn lớn nhất thế giới! Có lẽ giống như hai sân bóng đá! Một máy phun bi và ba buồng sơn và sấy khô được lắp đặt ở đây. Chúng tôi đã đến thăm nhà máy vào năm ngoái. Tuy nhiên, vì nhiều lý do, họ đã hoãn việc phát hành tài liệu chính thức. Kể từ tháng 7 năm 2021, tổng chi phí của dự án sẽ là 21 tỷ USD. Các công ty từ Nga, Trung Quốc, Pháp và Nhật Bản tham gia xây dựng.
Triển vọng là toàn cầu. Dự án liên quan đến việc xây dựng ba dây chuyền hóa lỏng khí đốt tự nhiên với công suất 6,6 triệu tấn mỗi năm trên Bán đảo Gydan ở YaNAO. Nơi đây được mệnh danh là trung tâm xây dựng các công trình biển trọng tải lớn. Trung tâm này là cơ sở chính cho ngành sản xuất thiết bị LNG đang được tạo ra ở Nga: địa điểm của nó được sử dụng để sản xuất các cơ sở kiểu trọng lực (GBS), tích hợp thiết bị LNG, xây dựng các mô-đun lớn và sản xuất đường hóa lỏng tại GBS.
Hơn 100 nhà sản xuất Nga tham gia xây dựng. Một số sản phẩm công nghệ cao của họ được tạo riêng cho dự án và không có sản phẩm tương tự ở Nga. Trung tâm bao gồm năm khu vực chính: Khu vực CDP, bao gồm 2 bến tàu khô, khu vực trên cùng, cơ sở hạ tầng hàng hải, cơ sở kỹ thuật, khu dân cư phức hợp, cơ sở hành chính. Căn cứ kiểu trọng lực lần đầu tiên được sản xuất tại Nga. Và nó thật tuyệt. Nội địa hóa ở nước ta. Chính vì điều này mà giá thành thi công rẻ hơn.
Tất nhiên, kích thước của những cây được tạo ra rất ấn tượng! Mỗi bệ bê tông cốt thép sẽ có kích thước 300×150×30 mét và nặng 480.000 tấn. Cấu trúc phía trên sẽ có 15 mô-đun. Kể từ tháng 7 năm 2021, nhờ có nhà máy mới, người ta đã lên kế hoạch tăng xuất khẩu khí đốt từ Nga lên 65%. Việc cung cấp các sản phẩm từ nhà máy Arctic LNG 2 cho thị trường quốc tế sẽ được thực hiện bởi các hãng vận tải khí lớp băng, cho phép vận chuyển LNG tới các thị trường châu Á thông qua Tuyến đường biển phía Bắc thông qua một nhà ga trung chuyển ở Kamchatka và tới các thị trường châu Âu thông qua một Nhà ga LNG ở vùng Murmansk. Dự án Arctic LNG 2 sẽ đạt công suất tối đa vào đầu năm 2025. Việc ra mắt dòng đầu tiên được lên kế hoạch trong 23 năm.
Гигантский цех для завода "Арктик СПГ-2"
https://www.youtube.com/watch?v=dLHerndrQLk
Bên cạnh đó, PJSC NOVATEK thông báo rằng LLC NOVATEK-YURKHAROVNEFTEGAZ, một công ty con của Công ty, đã bắt đầu sản xuất thử nghiệm các mỏ khí ngưng tụ ở chế độ trước khi vận hành thử có tải tại khối mỏ Evo-Yakhinsky, bao gồm Evo-Yakhinskoye và Ust-Yamsoveyskoye các lĩnh vực, cũng như một phần của lĩnh vực Urengoyskoye (trong khu vực Olympic). Mức sản xuất hàng năm tại khối Evo-Yakhinsky là 4 tỷ mét khối khí tự nhiên và 1,3 triệu tấn khí ngưng tụ mỗi năm.
Leonid Mikhelson, Chủ tịch của Công ty cho biết: “Việc duy trì mức sản xuất khí qua đường ống trong khu vực của Hệ thống cung cấp khí thống nhất để cung cấp cho thị trường trong nước, cũng như mức sản xuất khí ngưng tụ để cung cấp cho các cơ sở xử lý của chúng tôi, vẫn là một trong những ưu tiên chính của Công ty. Ban lãnh đạo NOVATEK. “Việc khai trương các mỏ thuộc khối Evo-Yakhinsky sẽ đóng góp đáng kể vào sản xuất khí đốt và khí ngưng tụ của chúng tôi.”
Tháng bảy.
Gazprom Neftekhim Salavat ra mắt phức hợp cracking xúc tác
Gazprom Neftekhim Salavat đã khai trương tổ hợp cracking xúc tác trị giá 41,7 tỷ rúp . rúp.
Dự án này là công trình xây dựng lớn nhất trên lãnh thổ của doanh nghiệp trong hơn 30 năm qua. Nhà máy có thể sản xuất hơn 1 triệu tấn dầu khí chân không mỗi năm. Đây là một trong những dự án đầu tư lớn nhất ở Bashkiria trong năm qua.
Với sự ra mắt của khu phức hợp, độ sâu xử lý nguyên liệu thô đã được tăng lên 94-95%.
Khởi động tổ hợp cracking xúc tác tại Gazprom Neftekhim Salavat
Vào năm 2021, Gazprom Neftekhim Salavat đưa ra một phức hợp cracking xúc tác trị giá 41.7 tỷ rúp . rup. Đây là công trình lớn nhất trên lãnh thổ của doanh nghiệp trong hơn 30 năm qua. Nhà máy có thể sản xuất hơn 1 triệu tấn dầu khí chân không mỗi năm. Đây là một trong những dự án đầu tư lớn nhất vào Bashkortostan trong năm qua.
Azat Khabibullin, Phó tổng giám đốc thứ nhất phụ trách sản xuất của Gazprom Neftekhim Salavat, cho biết: “Phức hợp cracking xúc tác mới là một dự án được chờ đợi từ lâu. Đây là một dự án xây dựng lớn trị giá gần 42 tỷ rúp. Với việc đưa vào vận hành, sản lượng xăng động cơ đã tăng gần một lần rưỡi so với khả năng hiện tại của chúng tôi. Ngoài ra, dự án còn có thể nâng chiều sâu chế biến nguyên liệu thô lên giá trị của Châu Âu. Rốt cuộc, nếu trước đó chúng tôi có độ sâu xử lý là 92 phần trăm, thì với việc tung ra một phương pháp crackinh xúc tác mới, chúng tôi đã tăng nó lên 94-95 phần trăm. ”
Metalloinvest ra mắt công nghệ dòng chảy chu kỳ tại Lebedinsky GOK
Metalloinvest đã đưa ra một công nghệ tiên tiến để nghiền và vận chuyển khối đá bằng băng chuyền tại Lebedinsky GOK.
Metalloinvest đã đầu tư khoảng 15 tỷ rúp vào dự án. 125 việc làm mới được tạo ra.
Sự ra mắt của CPT cho phép vận chuyển quặng từ mỏ lộ thiên với số lượng ít nhất 55 triệu tấn mỗi năm.
Phát thải bụi sẽ giảm 33%, khối lượng hình thành và xử lý chất thải quá tải - 20-40%.
“Vào năm 2020, chúng tôi đã ra mắt băng tải góc cao độc đáo tại Mikhailovsky GOK,” Nazim Efendiev cho biết. — Việc ra mắt CPT tiếp tục thực hiện chiến lược của Metalloinvest nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất và thân thiện với môi trường. CPT sẽ giảm đáng kể lượng khí thải bụi và hoạt động bóc tách, giảm chi phí sản xuất tinh quặng sắt và đưa hơn 400 triệu tấn quặng chất lượng cao vào sản xuất.”
“Sự kiện hôm nay rất quan trọng đối với việc phát triển sản xuất,” Vyacheslav Gladkov lưu ý. “Nó đang trở nên thân thiện với môi trường và hiệu quả hơn. Các kế hoạch đầy tham vọng được thực hiện tại doanh nghiệp, cũng như các dự án xã hội chung của chúng tôi, không chỉ củng cố tiềm năng công nghiệp và nền kinh tế của khu vực, mà còn góp phần vào sự phát triển năng động của khu vực Belgorod.”
Khu phức hợp CPT bao gồm hai khu liên hợp nghiền, hai tuyến băng tải nâng-chính, 3 thiết bị nạp liệu, 4 băng tải nạp liệu, kho chứa đệm quặng với máy xếp-thu hồi và băng tải bốc dỡ, trung tâm điều khiển công văn cho khu phức hợp.
Chiều dài của các băng tải chính là hơn 3 km, bao gồm phần nghiêng - hơn 1 km, chiều cao nâng - 250 mét, góc nghiêng - 15 độ.
Quặng được vận chuyển bằng đường bộ đến các nhà máy nghiền trong hầm lò. Sau đó, quặng đã nghiền, không sử dụng phương tiện vận tải đường sắt và các điểm trung chuyển máy xúc, được nâng lên bằng các dây chuyền hiệu suất cao lên bề mặt và gửi đến nhà máy chế biến.
Tháng 9.
Tomsk
Vào ngày 2 tháng 9, Monolit-Stroy đã mở một nhà máy sản xuất ván sợi định hướng ở Tomsk.
Công ty đã đầu tư 6,8 tỷ rúp vào một dây chuyền sản xuất mới, cho phép tạo thêm 500 việc làm mới và tăng khối lượng chế biến sâu gỗ cấp thấp thêm 500.000 mét khối mỗi năm.
Khối lượng thành phẩm hàng năm sẽ là 250 nghìn mét khối tấm.
Tháng Mười
Nhà máy lọc dầu Omsk ra mắt tổ hợp lọc dầu tiên tiến mới
Dự án hoàn thành thứ 2 về mặt đầu tư trong năm 2022
Nhà máy lọc dầu Omsk của Gazprom Neft đã khai trương cơ sở hàng đầu để hiện đại hóa quy mô lớn của doanh nghiệp - một tổ hợp lọc dầu sâu (CGPN).
Tổ hợp mới để lọc dầu sâu tại Nhà máy lọc dầu Omsk giúp tăng đáng kể hiệu suất lọc và tăng sản lượng các sản phẩm dầu nhẹ - nhiên liệu diesel, xăng và dầu hỏa. Cần lưu ý rằng hơn 60% thiết bị của tổ hợp được sản xuất bởi các doanh nghiệp Nga.
Nhờ các công nghệ chế biến sâu, khu phức hợp sẽ đảm bảo tăng trưởng sản xuất (đến mức trước đại dịch 2019): tăng 34% - nhiên liệu diesel; bằng 8% - xăng động cơ; 10% - dầu hỏa hàng không.
Khoản đầu tư của công ty vào dự án này đã vượt quá 160 tỷ rúp .
Nhà máy lọc dầu Omsk của Gazprom Neft đã khai trương cơ sở hàng đầu để hiện đại hóa quy mô lớn của doanh nghiệp - một tổ hợp lọc dầu sâu (CGPN).
Alexander Dyukov, Chủ tịch Hội đồng quản trị của Gazprom Neft, đã nói về việc ra mắt tổ hợp mới trong một cuộc phỏng vấn với kênh truyền hình Rossiya-24. Dyukov nhấn mạnh rằng tổ hợp sản xuất được trang bị hệ thống điều khiển kỹ thuật số. Hơn 60% thiết bị của tổ hợp Nhà máy lọc dầu Omsk được sản xuất bởi các doanh nghiệp Nga. Khoản đầu tư của công ty vào dự án này đã vượt quá 160 tỷ rúp .
“Tại Nhà máy lọc dầu Omsk, chúng tôi đã hoàn thành việc xây dựng khu liên hợp lọc dầu sâu – đây là một dự án quy mô lớn. Tổ hợp này giúp tăng đáng kể hiệu quả của quá trình tinh chế và tăng sản lượng các sản phẩm dầu mỏ nhẹ - nhiên liệu diesel, xăng và dầu hỏa. Giảm gánh nặng cho môi trường, cải thiện an toàn công nghiệp,” Alexander Dyukov nói.
Cơ sở mới, do áp dụng các giải pháp công nghệ hiện đại nhất, cho phép doanh nghiệp tăng độ sâu lọc dầu lên gần 100%. Đây là cấp độ của các sản phẩm tốt nhất thế giới. Nhờ các công nghệ chế biến sâu, khu phức hợp sẽ đảm bảo tăng trưởng sản xuất lên mức trước đại dịch 2019: nhiên liệu diesel - tăng 34%; xăng động cơ tăng 8%; dầu hỏa hàng không - tăng 10%.
Việc xây dựng các công suất lọc dầu mới có tác động tích cực đến việc tăng cường an ninh năng lượng của đất nước và hoàn toàn phù hợp với chiến lược phát triển tổ hợp nhiên liệu và năng lượng của Liên bang Nga.
Tổ hợp mới bao gồm các phần dành cho quá trình hydrocracking và luyện cốc chậm. Nhờ những công nghệ này, CGPN xử lý hoàn toàn các phân đoạn dầu nặng và sản xuất các sản phẩm theo nguyên tắc sản xuất thân thiện với môi trường và không có chất thải.
Cơ sở này là một phần của kế hoạch thực hiện dự án liên bang Clean Air ở Omsk. Các công nghệ môi trường của khu phức hợp giảm thiểu tác động tổng thể của sản xuất đối với môi trường. CGPN được trang bị một thiết bị lọc hiện đại xử lý khí xử lý thành các sản phẩm có nhu cầu trên thị trường, điều này càng làm tăng tính thân thiện với môi trường của quá trình lọc dầu.
Tháng mười một.
Một tổ hợp xử lý cặn dầu đã được đưa vào hoạt động tại quận Kstovsky của vùng Nizhny Novgorod
đối tượng đầu tư thứ ba
Tổ hợp xử lý cặn dầu tại nhà máy lọc dầu Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez LLC đã được đưa vào hoạt động vào ngày 9 tháng 11 tại quận Kstovsky.
Tổ hợp mới có khả năng xử lý hơn 2 triệu tấn cặn dầu mỗi năm. Nó nằm trên diện tích 430 nghìn mét vuông. mét. Tổ hợp này sẽ tăng sản lượng nhiên liệu diesel Euro-5 thêm 1,1 triệu tấn mỗi năm. Đồng thời, tỷ lệ dầu nhiên liệu trong đó sẽ thấp hơn.
Vào thời điểm bắt đầu xây dựng khu phức hợp vào năm 2018, chi phí của nó ước tính khoảng 100 tỷ rúp theo giá của những năm đó.
Việc đưa vào sản xuất sẽ mang lại việc làm cho hơn 200 cư dân Nizhny Novgorod.
Tổ hợp xử lý cặn dầu tại nhà máy lọc dầu Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez LLC đã được đưa vào hoạt động vào ngày 9 tháng 11 tại quận Kstovsky. Điều này đã được báo cáo bởi cơ quan báo chí của chính phủ vùng Nizhny Novgorod.
Tổ hợp mới có khả năng xử lý hơn 2 triệu tấn cặn dầu mỗi năm. Nó nằm trên diện tích 430 nghìn mét vuông. mét. Tổ hợp này sẽ tăng sản lượng nhiên liệu diesel Euro-5 thêm 1,1 triệu tấn mỗi năm. Đồng thời, tỷ lệ dầu nhiên liệu trong đó sẽ thấp hơn.
Vào thời điểm bắt đầu xây dựng khu phức hợp vào năm 2018, chi phí của nó ước tính khoảng 100 tỷ rúp theo giá của những năm đó.
Việc đưa vào sản xuất sẽ mang lại việc làm cho hơn 200 cư dân Nizhny Novgorod.
Tổ hợp xử lý bao gồm một đơn vị luyện cốc chậm, xử lý hydro nhiên liệu diesel và xăng, phân đoạn khí, sản xuất hydro và lưu huỳnh, cũng như các cơ sở hạ tầng khác.
Việc xây dựng khu phức hợp bắt đầu vào năm 2018. Trên khu đất có tổng diện tích 430 nghìn m2, có tới 7 nghìn người tham gia hàng ngày.
Metalloinvest ra mắt cơ sở tái làm giàu tập trung tại Mikhailovsky GOK
Metalloinvest đã đưa vào vận hành thí điểm tổ hợp tái làm giàu tập trung (BWW) tại Mikhailovsky GOK.
Tòa nhà tái làm giàu mới sẽ sản xuất nhiều loại tinh quặng khác nhau với hàm lượng sắt lên đến 71% và hàm lượng silicon dioxide thấp. Tổng khối lượng sản xuất sẽ lên tới 16,4 triệu tấn mỗi năm.
Metalloinvest đã đầu tư hơn 15 tỷ rúp vào dự án. 108 việc làm mới được tạo ra.
Tháng 12.
Tập đoàn Segezha đưa vào hoạt động Nhà máy ván ép Galich
Ngày 14/12, Tập đoàn PJSC Segezha đã chính thức khai trương Nhà máy ván ép Galich tại thành phố Galich, Vùng Kostroma.
Nhà máy ván ép Galich đã trở thành một trong những dự án lớn nhất của tổ hợp công nghiệp gỗ Nga, doanh nghiệp được xây dựng từ đầu trong một "cánh đồng trống". Công ty là nhà đầu tư chủ chốt trong Lãnh thổ Phát triển Kinh tế và Xã hội Tiên tiến Galich (TASED Galich).
Tổng số tiền đầu tư lên tới hơn 12 tỷ rúp.
Một nhà máy sản xuất giấy nền để in trang trí đã được khai trương ở vùng Kaluga
Vào ngày 21 tháng 12, Kronospan của Áo đã đưa vào hoạt động nhà máy Ultra Decor Rus LLC để sản xuất giấy nền để in trang trí tại địa điểm của Đặc khu kinh tế Kaluga thuộc Quận Lyudinovsky của Vùng Kaluga.
Đầu tư vào doanh nghiệp lên tới 9,3 tỷ rúp.
Công suất của nhà máy là 40 nghìn tấn/năm giấy đế, 17,1 nghìn tấn/năm giấy trang trí, 150 triệu mét vuông. m mỗi năm của giấy ngâm tẩm.
Ra mắt nhà máy Titan-Polymer ở vùng Pskov
Vào ngày 28 tháng 12, tại Moglino SEZ ở Vùng Pskov, đã khai trương giai đoạn đầu tiên của dự án đầu tư sản xuất một sản phẩm thay thế nhập khẩu - sản xuất màng BOPET với công suất lên tới 72.000 tấn mỗi năm.
Các sản phẩm polyme do nhà máy sản xuất đang có nhu cầu trong ngành dược phẩm trong sản xuất thuốc và bao bì thực phẩm ở các khu vực khác.
Đầu tư vào giai đoạn đầu của nhà máy lên tới 10 tỷ rúp. 300 việc làm được tạo ra.
“Đây chỉ là một phần của dự án đầu tư toàn diện. Chúng tôi dự định hoàn thành toàn bộ dự án vào năm 2025. Giai đoạn thứ hai là sản xuất polyetylen terephthalate. Điều này sẽ tạo ra cơ sở nguyên liệu polyester thô, đảm bảo thay thế nhập khẩu cho nhiều loại sản phẩm, bao gồm cả sản phẩm y tế và thực phẩm. Điều này sẽ giúp giảm thiểu sự phụ thuộc nhập khẩu của Nga vào vật liệu polyme, điều đặc biệt quan trọng trong điều kiện hiện nay,” ông Mikhail Sutyaginsky, Chủ tịch Hội đồng quản trị của Công ty Cổ phần Tập đoàn Titan cho biết.
“10 tỷ rúp đã được đầu tư, sau khi ra mắt giai đoạn thứ hai, con số này sẽ tăng gấp đôi. Công việc hiệu suất cao. Trong tương lai, nó được lên kế hoạch để tạo ra một khu công nghệ công nghiệp và phát triển các ngành công nghiệp liên quan. Điều này sẽ cho phép các doanh nghiệp vừa và nhỏ tham gia hợp tác sản xuất, đồng thời tạo thêm khoảng hai nghìn việc làm,” thống đốc khu vực cho biết.
2022:
— Tổng khối lượng đầu tư được công bố vào việc xây dựng 12 dự án hoàn thành lớn nhất vào năm 2022 có thể ước tính khoảng 550-780 tỷ rúp
Theo ngành:
– Chế biến dầu khí, công nghiệp hóa chất – 5
– Công nghiệp khai khoáng – 2
– Kỹ thuật cơ khí và gia công kim loại – 2
– Sản xuất vật liệu xây dựng – 2
— Ngành giấy — 1
Theo nguồn đầu tư:
– Nga – 9
– nước ngoài và hỗn hợp – 3
Hình như để spoiler trong 1 bài nhiều quá là không được hay sao ấy
há há, mình xoá 2 bài của mình là mất 20 tài sản à? 
Vẫn lại là tay Chubais này @gorko
"Rosnano" lần đầu tiên trừng phạt đứa con tinh thần của Chubais, khiến khoản lỗ hơn 10 tỷ rúp. Số tiền thu hồi: 700 nghìn rúp
"Rosnano" lần đầu tiên thông qua tòa án đã thu được số tiền 700 nghìn rúp. từ "con" "Plastic Logic" của Chubais. Công ty này nổi tiếng vì được thành lập cho dự án sản xuất sách giáo khoa điện tử trường học thất bại, mà đích thân Anatoly Chubais đã trình bày cho Vladimir Putin. Ít nhất 12 tỷ rúp đã được đầu tư vào dự án. Khoản lỗ ròng của công ty từ năm 2015 đến năm 2021 lên tới 11,66 tỷ rúp.
Phục hồi cho "đứa con" siêu lợi nhuận của "Rosnano"
Như CNews đã tìm hiểu, "con" siêu lợi nhuận khét tiếng của "Rosnano" sẽ phải trả 700 nghìn rúp. cấu trúc mẹ của nó theo lệnh của tòa án.
Vụ kiện đã được xem xét tại Tòa án Trọng tài Mátxcơva , mà Rosnano đã nộp đơn vào ngày 27 tháng 12 năm 2022. Phần thực thi của phán quyết được công bố vào ngày 10 tháng 3 năm 2023. Tuy nhiên, do vụ việc được xem xét một cách đơn giản, không có chi tiết đáng chú ý nào được chứa trong tài liệu công khai được trình bày.
Chỉ ghi nhận số tiền thu hồi quy định là khoản nợ theo hợp đồng vay số. 22 ngày 29 tháng 10 năm 2020.
Một phân tích về tủ hồ sơ của tòa án trọng tài Nga và tòa án có thẩm quyền chung ở Moscow cho thấy Plastic Logic lần đầu tiên trở thành bị đơn. Trước đây, cả bản thân Rosnano cũng như bất kỳ tổ chức và cá nhân nào khác đều không nộp đơn khiếu nại chống lại nó.
Đồng thời, kết quả tài chính của công ty trong vài năm qua cho thấy mọi thứ không suôn sẻ với cô ấy. Trong những năm khác, nó cho thấy doanh thu bằng không, kể cả năm 2020, khi thỏa thuận cho vay nói trên được ký kết.
Đặc biệt, theo Kontur.Fokus, hoạt động với báo cáo tài chính của các tổ chức trong Dịch vụ Thuế Liên bang theo tiêu chuẩn của Nga ( RAS ), doanh thu là 0 rúp. công ty cũng cho thấy vào năm 2021. Vào cuối năm 2019, doanh thu lên tới 99 nghìn rúp, vào cuối năm 2018 - 3,23 triệu rúp, vào cuối năm 2017 - 0 rúp, vào cuối năm 2016 - 4 33 triệu rúp, theo kết quả năm 2015 - 1,85 triệu rúp, theo kết quả năm 2014 - 65 nghìn rúp. (xem bảng).
Kết quả tài chính của Plastic Logic cho năm 2022 vẫn chưa được công bố.
Các chỉ số tài chính của Plastic Logic trong những năm gần đây
Đối với lợi nhuận ròng, lần cuối cùng nó có giá trị dương là vào năm 2014, khi nó lên tới 74,2 triệu rúp. Vào cuối năm 2015, khoản lỗ lên tới 5,02 tỷ rúp, vào cuối năm 2016 - 1,69 tỷ rúp, vào cuối năm 2017 - 1,98 tỷ rúp, vào cuối năm 2018 - 39,2 triệu rúp, vào cuối năm 2019 - 2,17 tỷ rúp, vào cuối năm 2020 - 515,2 triệu rúp, vào cuối năm 2021 - 243,8 triệu rúp. (xem bảng).
Như vậy, chỉ trong giai đoạn từ 2014 đến 2021. (trong 8 năm) Plastic Logic hoạt động thua lỗ 11,66 tỷ rúp, trong khi doanh thu đạt dưới 10 triệu rúp.
Các biên tập viên của CNews đang chờ nhận xét từ Rosnano về chính xác những gì Plastic Logic hiện đang làm và triển vọng tồn tại của nó mà Rosnano tự nhìn thấy.
Cần lưu ý rằng vào năm 2020, Chính phủ Nga đã đưa Rosnano vào vành đai của các tổ chức phát triển của nhóm VEB.RF .
Không cất cánh "máy tính bảng Chubais"
Nhớ lại rằng công ty Logic nhựa được biết đến chủ yếu nhờ dự án thất bại mà Anatoly Chubais (lúc đó là người đứng đầu Rosnano) đã đích thân trình bày với Vladimir Putin (lúc đó là người đứng đầu Chính phủ; hiện là Tổng thống Nga ). Buổi thuyết trình này diễn ra vào ngày 18 tháng 8 năm 2011. Putin đã được cho xem một thiết bị mà Chubais gọi là "máy tính bảng của trường".
Thiết bị này được phát triển bởi công ty Plastic Logiccủa Anh lúc bấy giờ thuộc sở hữu của Rusnanovà được gọi là Plastic Logic 100. Nó được chế tạo xung quanh bộ xử lý Marvell ARM 800 MHz và mang ổ cứng thể rắn 4 GB trên bo mạch.Đầu đọc được trang bị màn hình đơn sắc 10,7 inch với màn hình cảm ứng điện dung. Loại màn hình được chỉ định là Giấy nhựa, nghĩa là màn hình "mực điện tử" được làm bằng công nghệ "điện tử nhựa".
Vào tháng 9 năm 2011, CNews đã thử nghiệm thiết bị này. Các kết quả có thể được tìm thấy trong một bài báo riêng biệt .
Sự sụp đổ của dự án
Như CNews đã viết trước đó, lần đầu tiên các thiết bị dựa trên "màn hình nhựa dẻo" đã được công bố bởi Plastic Logic của Anh vào tháng 9 năm 2008 với tên gọi Plastic Logic Reader. Sau đó, chúng có giao diện không dây và hỗ trợ làm việc với các tệp ở định dạng MS Office . Vào tháng 8 năm 2010, sau nhiều lần trì hoãn ra mắt, Plastic Logic đã từ bỏ ý định đưa QUE proReader ra thị trường.
Sáu tháng sau khi từ chối phát hành QUE proReader, vào tháng 12 năm 2010, một thỏa thuận đã chính thức được công bố về việc tập đoàn nhà nước Rosnano mua lại cổ phần của Plastic Logic và về việc xây dựng một nhà máy màn hình dẻo ở đặc khu kinh tế Zelenograd bằng cách sử dụng công nghệ của công ty.
Vào đầu năm 2011, các khoản đầu tư của Rusnano vào dự án sản xuất " màn hình linh hoạt " ở Zelenograd lên tới 150 triệu đô la, và ngoài số tiền đó, Rosnano còn cung cấp cho công ty con của Plastic Logic, CJSC Plastic Logic, một phần bảo đảm để đảm bảo khoản vay 100 triệu USD.
Đồng thời, các nhà đầu tư từ Rosnano thông báo rằng việc xây dựng một nhà máy gần Moscow sẽ bắt đầu vào năm 2011 và những lô sản phẩm"thí điểm " đầu tiên sẽ xuất hiện vào năm 2013-2014.
Như Tadviser đã viết vào mùa xuân năm 2015, vào năm 2011, hơn 12 tỷ rúp đã được phân bổ để bắt đầu sản xuất, nhưng bốn năm sau không có báo cáo nào về việc bắt đầu sản xuất. " Trung tâm chuyên gia của Nhà nước điện tử ", trích dẫn một nguồn thông tin, đồng thời cho biết: " các xe kéo xây dựng đã đứng tại công trường một thời gian, và thế là xong."
Một lý do có thể để từ bỏ sản xuất là thiếu lợi nhuận. Màn hình linh hoạt lẽ ra phải được cung cấp cho người đọc, nhưng chúng đắt hơn màn hình thông thường và tồn tại trong thời gian ngắn do các chất hữu cơ bị oxy hóa nhanh chóng được sử dụng trong màn hình.
Theo Vedomosti, đến cuối năm 2021, việc sản xuất vẫn chưa được thiết lập.
"Rosnano" for the first time punished the brainchild of Chubais, which brought over 10 billion in losses. Recovery amount: 700 thousand rubles
«Роснано» впервые наказало детище Чубайса, принесшее свыше 10 миллиардов убытка. Сумма взыскания: 700 тыс. рублей
Bài này chắc để đây hợp hơn:
Hàn ngừng bán Gallium Arsenide cho Nga, khiến Nga không sản xuất được radar cho Su-35 và Su-57. GaAs là chất bán dẫn quan trọng trong sản xuất thiết bị điện tần số lớn. Việc thiếu radar cũng là một lý do khiến Nga mất một số hợp đồng máy bay gần đây.
Có một lỗ hổng trong thông tin này: TQ cũng sản xuất GaAs, nên ảnh hưởng của cấm vận từ Hàn không thể lớn như vậy
Tôi đặt hypertext để trang nạp cho nhanh bác nhé
TechLAB hoàn thành tích hợp hệ thống y tế tại Tatarstan
Cộng hòa Tatarstan đã triển khai giai đoạn tiếp theo của quá trình chuyển đổi kỹ thuật số trong lĩnh vực chăm sóc sức khỏe. Nó bao gồm việc giới thiệu một tiểu hệ thống tập trung "Tổ chức cung cấp dịch vụ chăm sóc y tế dự phòng (khám bệnh, theo dõi cấp phát, kiểm tra phòng ngừa" và phát triển tiểu hệ thống "Tổ chức cung cấp dịch vụ chăm sóc y tế cho bệnh nhân mắc bệnh tim mạch", sự tích hợp của chúng với hệ thống thông tin y tế và phân khúc khu vực của hệ thống thông tin nhà nước thống nhất, các công ty CNTT " TechLAB " và " Vitacore " đã tham gia vào việc phát triển và tích hợp các giải pháp kỹ thuật số có liên quan.
Các bệnh tim mạch là một trong những bệnh phổ biến nhất ở Nga, nơi có gần 10 triệu người mắc bệnh và hàng năm đứng đầu danh sách đáng buồn về nguyên nhân tử vong. Để thay đổi xu hướng này, không chỉ chẩn đoán kịp thời và điều trị được lựa chọn chính xác, mà còn kiểm tra y tế định kỳ và kiểm tra y tế dự phòng, cho phép thông báo sớm các triệu chứng đáng báo động.
Cả hai hướng - bệnh tim mạch và phòng ngừa - đều yêu cầu các quyết định quản lý đúng đắn trên toàn quốc, làm việc với dữ liệu phân tích và thống kê, giúp cải thiện chất lượng và tính sẵn có của dịch vụ chăm sóc y tế. Để đạt được những mục tiêu này, các công cụ kỹ thuật số được sử dụng: trong bệnh viện và phòng khám - MIS (hệ thống thông tin y tế), ở cấp khu vực - hệ thống con tập trung (CPS), ở cấp liên bang - VIMIS (hệ thống thông tin y tế tích hợp theo chiều dọc).
Hiện tại, giai đoạn quan trọng tiếp theo của số hóa chăm sóc sức khỏe đã được triển khai tại Cộng hòa Tatarstan. Trước đây, khu vực này đã được kết nối với nền tảng VIMIS ở ba trong số bốn lĩnh vực ảnh hưởng đến tỷ lệ tử vong (ung thư, bệnh tim mạch (CVD) và sản khoa, phụ khoa và sơ sinh), và vào năm 2022, công việc đã được hoàn thành trong lĩnh vực còn lại - dự phòng, như cũng như hệ thống con CVD đã triển khai trước đó đã được nâng cấp.
Điều này đã được báo cáo bởi các công ty CNTT TechLAB và Vitacore, thông báo về việc tích hợp thành công các sản phẩm kỹ thuật số của họ chịu trách nhiệm cho các phân đoạn được đặt tên của mạch kỹ thuật số trong chăm sóc sức khỏe.
Trong khu vực, hơn 100 tổ chức y tế sử dụng hệ thống thông tin nhà nước "Sức khỏe điện tử của Cộng hòa Tatarstan" do Vitacore phát triển để tự động hóa các hoạt động của phòng khám đa khoa và bệnh viện. Dữ liệu đến từ MIS được tổng hợp trong các hệ thống con tập trung "SSZ" và "Phòng ngừa" - chúng được phát triển bởi công ty CNTT St. Petersburg "TechLAB", chuyên về các dịch vụ y tế kỹ thuật số.
“ Chúng tôi đã phát triển và triển khai ở Tatarstan một hệ thống con tập trung cho chăm sóc y tế dự phòng và hiện đại hóa hệ thống con cho các bệnh tim mạch - đây là những công cụ CNTT quản lý được thiết kế không chỉ cho công việc của các chuyên gia tự do chính và người đứng đầu cơ quan y tế mà còn cho các bác sĩ địa phương. Giai đoạn cuối cùng của công việc tích hợp các hệ thống con này với hệ thống thông tin y tế và phân khúc khu vực của hệ thống thông tin nhà nước thống nhất trong lĩnh vực chăm sóc sức khỏe đã được hoàn thành thành công vào cuối năm ngoái, và tại thời điểm này, quá trình tích lũy và tổng hợp dữ liệu lâm sàng trong các hệ thống con đang diễn ra - chúng đã hoàn toàn sẵn sàng để sử dụng,” - Artyom Magnitsky, Giám đốc Phát triển Kinh doanh của công ty CNTT TechLAB cho biết.
Chuyên gia lưu ý rằng các DSP được triển khai ở Tatarstan vào năm 2022 đã trở thành trải nghiệm đầu tiên TechLAB làm việc với khu vực và với Vitacore với tư cách là một đối tác tích hợp. Sự phát triển hơn nữa của các hệ thống phụ sẽ cải thiện chất lượng và khả năng tiếp cận dịch vụ chăm sóc y tế cho cư dân của nước cộng hòa.
Bài này chắc để đây hợp hơn:
Hàn ngừng bán Gallium Arsenide cho Nga, khiến Nga không sản xuất được radar cho Su-35 và Su-57. GaAs là chất bán dẫn quan trọng trong sản xuất thiết bị điện tần số lớn. Việc thiếu radar cũng là một lý do khiến Nga mất một số hợp đồng máy bay gần đây.
Có một lỗ hổng trong thông tin này: TQ cũng sản xuất GaAs, nên ảnh hưởng của cấm vận từ Hàn không thể lớn như vậy
Cái chất này cũ rích từ thời Liên Xô rồi thì phải. Dùng GaN thay thế có được k? Dù đắt hơn?
Lại là chiêu ve sầu thoát xác hả bác @evoque2012 ?
“Các bộ sưu tập mới được may và mang đến Nga”: Các cửa hàng Zara sẽ mở dưới tên mới và với chủ sở hữu mới
Mạng lưới các cửa hàng quần áo phổ biến sẽ bắt đầu hoạt động trở lại ở Nga từ ngày 14 tháng 4, chỉ dưới những tên gọi khác nhau. Tập đoàn Tây Ban Nha Inditex, được biết đến với các thương hiệu Zara, Bershka, Stradivarius, Pull & Bear và những thương hiệu khác, có kế hoạch mở tất cả các cửa hàng vào cuối tháng Năm. Công ty trở lại theo một kế hoạch đã trở thành kinh điển: bằng cách bán một doanh nghiệp ở Liên bang Nga cho một pháp nhân từ một nhà nước khác.
Bộ sưu tập mới sắp ra mắt
Một trong những nhà bán lẻ thời trang và giày dép lớn nhất thế giới, Inditex, đã rời Nga vào tháng 3 năm ngoái. Vào tháng 10, xuất hiện thông tin công ty đã đồng ý bán tài sản ở Nga cho Tập đoàn Daher (UAE). Ngày 30/3, thương vụ đã được Bộ Công Thương phê duyệt.
Tổ chức Tây Ban Nha sẽ chuyển 245 trong số 514 cửa hàng sang Fashion And More Management từ khu vực tự do của Các Tiểu vương quốc Ả Rập Thống nhất. Phần còn lại của các cửa hàng sẽ vẫn đóng cửa cho đến bây giờ, mặc dù chủ sở hữu mới không loại trừ việc mở rộng mạng lưới.
Và đã đến lúc người tiêu dùng chuẩn bị khai trương: các địa điểm đầu tiên ở Moscow sẽ bắt đầu hoạt động vào ngày 14 tháng 4. Nỗi đau khổ của một số bộ phận công chúng Nga rằng “bức tường đang bị gỡ bỏ, khách hàng đang rời đi” hóa ra là vô ích. Bất chấp những tuyên bố lớn của các thương hiệu phương Tây về việc rời đi, các sản phẩm một lần nữa không đi đến đâu.
Quốc vụ khanh - Thứ trưởng Bộ Công Thương Liên bang Nga Viktor Evtukhov lưu ý:
“Tất cả các cửa hàng đã sẵn sàng cho việc khai trương, sẽ diễn ra vào tháng Tư-tháng Năm. Các bộ sưu tập có thẻ mới đã được khâu và mang đến Nga.”
Nói chung, mọi thứ sẽ vẫn như cũ - chỉ có tên sẽ thay đổi. Các cửa hàng Zara sẽ mở dưới biểu ngữ Maag, Bershka - Ecru, Stradivarius - Vilet, Pull & Bear - Dub.
Thương hiệu cũ dưới tên mới
Cho đến nay, vẫn chưa có thông tin chính thức về số lượng của từng thương hiệu được đổi tên, giá giao dịch mua bán doanh nghiệp cũng chưa được tiết lộ. Tuy nhiên, việc nhà bán lẻ Tây Ban Nha quyết định quay trở lại thị trường Nga tự nó là một dấu hiệu, mặc dù quá dễ đoán.
Trong khi chính quyền ở các nước phương Tây đang đưa ra ngày càng nhiều hạn chế, các công ty vẫn tiếp tục lách lệnh cấm. Tương tự, trước đó một nhà sản xuất quần áo đến từ Ba Lan cũng làm như vậy. Mùa hè năm ngoái, các cửa hàng của LPP Ba Lan (Reserveed, Cropp, House, Mohito và Sinsay) đã được chuyển giao cho các công ty từ UAE và bắt đầu hoạt động ở Nga dưới các dấu hiệu khác nhau.
Các công ty nước ngoài hành động thận trọng vì họ không muốn bỏ lỡ những lợi ích. Nga chiếm khoảng 8,5% toàn bộ lợi nhuận của cùng một Inditex.
Bài này chắc để đây hợp hơn:
Hàn ngừng bán Gallium Arsenide cho Nga, khiến Nga không sản xuất được radar cho Su-35 và Su-57. GaAs là chất bán dẫn quan trọng trong sản xuất thiết bị điện tần số lớn. Việc thiếu radar cũng là một lý do khiến Nga mất một số hợp đồng máy bay gần đây.
Có một lỗ hổng trong thông tin này: TQ cũng sản xuất GaAs, nên ảnh hưởng của cấm vận từ Hàn không thể lớn như vậy
Cái chất này cũ rích từ thời Liên Xô rồi thì phải. Dùng GaN thay thế có được k? Dù đắt hơn?
Phải nghiên cứu thử nghiệm chứ cụ. Nga chắc chắn có dự án radar dùng GaN, chỉ có điều quy trình bên quân sự ngặt nghèo, một radar như vậy có khi phải mất 10 năm kể từ ngày có mẫu thử nghiệm đến ngày được duyệt.
Ông Nga lại rất bí mật, không công bố nên chẳng ai biết hiện trạng thực tế thế nào, đâm tin đồn lung tung.
Bài này chắc để đây hợp hơn:
Hàn ngừng bán Gallium Arsenide cho Nga, khiến Nga không sản xuất được radar cho Su-35 và Su-57. GaAs là chất bán dẫn quan trọng trong sản xuất thiết bị điện tần số lớn. Việc thiếu radar cũng là một lý do khiến Nga mất một số hợp đồng máy bay gần đây.
Có một lỗ hổng trong thông tin này: TQ cũng sản xuất GaAs, nên ảnh hưởng của cấm vận từ Hàn không thể lớn như vậy
Cái chất này cũ rích từ thời Liên Xô rồi thì phải. Dùng GaN thay thế có được k? Dù đắt hơn?
Phải nghiên cứu thử nghiệm chứ cụ. Nga chắc chắn có dự án radar dùng GaN, chỉ có điều quy trình bên quân sự ngặt nghèo, một radar như vậy có khi phải mất 10 năm kể từ ngày có mẫu thử nghiệm đến ngày được duyệt.
Ông Nga lại rất bí mật, không công bố nên chẳng ai biết hiện trạng thực tế thế nào, đâm tin đồn lung tung.
Vâng, có thể mấy cái radar đó trót đã dùng GaAs làm nguyên liệu thô rồi, nên đành phải dính đến nó. Nhưng Nga đã xây cơ sở sản xuất chỉ để chuyên sản xuất GaN thì chắc chắn không chỉ để làm mấy cái mạch trong tủ lạnh rồi. Và GaN chẳng quá tốt cho mấy cái module radar transmitter/receiver còn gì
Bài này chắc để đây hợp hơn:
Hàn ngừng bán Gallium Arsenide cho Nga, khiến Nga không sản xuất được radar cho Su-35 và Su-57. GaAs là chất bán dẫn quan trọng trong sản xuất thiết bị điện tần số lớn. Việc thiếu radar cũng là một lý do khiến Nga mất một số hợp đồng máy bay gần đây.
Có một lỗ hổng trong thông tin này: TQ cũng sản xuất GaAs, nên ảnh hưởng của cấm vận từ Hàn không thể lớn như vậy
Cái chất này cũ rích từ thời Liên Xô rồi thì phải. Dùng GaN thay thế có được k? Dù đắt hơn?
Em nghĩ họ đã công bố kiểu dân sự thế này thì trong quân sự có thể họ đã dùng rồi. Vì đồ quân sự giá thành chỉ là thứ yếu. Với dân sự mới cần quan tâm nhiều đến giá thành.