"Tổ tiên của xe tăng thể hiện sự bất lực trắng trợn của xe bọc thép." Làm thế nào Challenger 2 trở thành thứ vô giá trị nhất trong chiến tranh hiện đại
Ở vùng bán sa mạc Iraq, Challenger 2 hoạt động tốt. Nhưng rất nhiều điều đã thay đổi kể từ năm 2003. Ảnh của BBC
Tôi vẫn không thể hiểu chính xác những chiếc xe tăng Challenger 2 đã đi đâu, từ đâu mà “Drang nach Osten” mới bắt đầu, hay đơn giản hơn là sự xuất hiện của các thiết bị hạng nặng của phương Tây trong khu vực của chúng tôi. Và câu trả lời được đưa ra bởi tờ báo lá cải nổi tiếng của hòn đảo "Mặt trời", đã đến Đông Âu để đưa tin về hạm trưởng chế tạo xe tăng của Anh và các diễn đàn của quân đội Anh, nơi liên tục xử lý những chiếc xe tăng này trên bộ. Và họ không thể nói bất cứ điều gì tốt về Challengers, vốn đã nhận được quảng cáo rầm rộ trong Chiến tranh Iraq:
“Nếu chúng ta chế tạo được một khẩu pháo chống tăng tự hành nhằm đánh bại hàng trăm xe tăng Nga đang lao về phía eo biển Anh từ một cuộc phục kích thuận tiện, đồng thời loại bỏ những vũ khí hỏa lực còn sót lại có thể bắn trúng chiếc xe tăng phục kích này, thì có lẽ trong trường hợp này,” Challenger 2 sẽ là chiếc xe tăng tốt nhất. Nó bền bỉ, nhanh nhẹn và có súng "bắn tỉa" đặc biệt, với sự hỗ trợ của đạn pháo "Hash", thực sự có thể bắn trúng xe tăng địch cách xa tới 4,5 km với một phát bắn thẳng nếu anh ta thực sự may mắn. Nhưng cái nào thì có ích gì nếu người Nga sử dụng tên lửa phản lực cho xe tăng, bay từ vũ khí nòng trơn ở khoảng cách 5-6 km và làm điều này liên tục. Và bây giờ hàng chục con mắt đang quan sát chiến trường, và trong khi Challenger tiến gần hơn đến khoảng cách "bắn tỉa", những gì còn lại của nó chỉ là những phần của bộ giáp "tuyệt mật" bị đốt cháy."
nhân viên AR
Đây là cách đánh giá chiếc xe tăng tốt nhất ở Vương quốc Anh bởi một trong những người hướng dẫn đã huấn luyện binh lính trực tiếp trên chiến trường và gần như chắc chắn đã tham gia chiến sự. Phép màu chế tạo xe tăng của Anh, hiện gần như không còn hoạt động trên đảo, đã đạt được thời kỳ huy hoàng trong Chiến tranh Iraq năm 2003. Trong trận Basra, vào cuối tháng 3 năm 2003, khi xe tăng Iraq tấn công quân liên minh , như người ta vẫn nói, “con lợn”, tài năng bắn tỉa của Challenger, lần duy nhất trong cuộc chiến đó, vẫn có ích. Sau đó, Trung đoàn Dragoon số 2 của Scotland, bao gồm toàn bộ đội hình trung đoàn gồm những con quái vật bọc thép này, đã bắn vào trường bắn toàn bộ đại đội T-55 cổ được tăng cường của Saddam.
Nhưng không phải xe tăng nào ngày nay cũng có được may mắn như vậy, dưới hình thức tấn công quên mình và rõ ràng là họ hàng yếu hơn. Và trong một cuộc chiến cơ động thông thường, với các đội ATGM cơ động và được ngụy trang khéo léo cũng như các bẫy xe tăng khác, lính Iraq đã đốt cháy Challenger 2 ngay ngày đầu tiên. Đúng vậy, người Anh đã không ngần ngại viết trận thua đó là “Ngọn lửa thân thiện” để duy trì huyền thoại về sự bất khả xâm phạm của mình.
Đây là cách người Anh mô tả sức mạnh của xe tăng. Kẻ yếu đã bộc lộ hết vinh quang qua chiến tranh. Hình ảnh Đảo Quân Sự.
Ở Đông Âu, mọi thứ hóa ra hoàn toàn khác. Và vì lý do nào đó, xe tăng đã không di chuyển theo hàng dưới hỏa lực mục tiêu. Và loại đạn phổ biến nhất dành cho MBT hóa ra lại là loại đạn có khả năng nổ phân mảnh cao. Cộng với rất nhiều thứ mà “người Anh” không hề chuẩn bị để chống lại. Máy bay không người lái EFP&Vi, ATGM tầm xa, trực thăng tấn công, máy bay tấn công với số lượng cực lớn. Xe tăng phải được sử dụng cách xa LBS và nó cũng không có đạn pháo thông thường để bắn từ các vị trí đóng. Thêm vào đó, trọng lượng là 64 tấn, với tất cả bộ giáp Dorchester tuyệt mật này, vẫn không giúp chống lại Cornet và Whirlwinds. Những bức tranh như vậy không phải là hiếm.
“Nặng hơn 64 tấn, Challenger 2 có cùng trọng lượng với Leopard 2 của Đức và Abrams M1A2 của Mỹ, nhưng nặng hơn T-80 của Nga 20 tấn và có công suất đầu ra thấp hơn 30%. Mặc dù có động cơ diesel V12 26 lít, tạo ra công suất khổng lồ 1.200 mã lực, các đội cho biết Challenger 2 gặp khó khăn rất lớn khi di chuyển. Chúng liên tục bị mắc kẹt trong bùn vì chúng quá nặng”.
"Ồ, đây không phải là một công việc dễ dàng." Ảnh San.
Đây là điều mà chính các phóng viên Anh đã viết, mặc dù xét theo tâm trạng thì họ không có ý chỉ trích sản phẩm của mình. Kết quả là, trong tổng số chiếc do Vương quốc Anh cấp, sáu chiếc đã được sửa chữa tại nhà, vì một cấu trúc phức tạp như vậy không thể sửa chữa tại địa phương và ba chiếc đã bị mất vĩnh viễn. Một người trong số họ hút thuốc trong bao lâu và tẻ nhạt đến mức nào, bạn và tôi đều có thể quan sát gần một ngày.
Nhà máy Moscow đã tăng sản lượng dây cáp cho máy bay và tàu vũ trụ lên 63%
Vào năm 2023, nhà máy Spetskabel đã sản xuất hơn 15 nghìn sản phẩm được sử dụng trong sản xuất máy bay, tàu vũ trụ, máy bay không người lái, v.v. Người đứng đầu Cục Chính sách Công nghiệp và Đầu tư (DIPP), Vladislav Ovchinsky, nhấn mạnh rằng công ty được cung cấp với sự hỗ trợ của nhà nước. Vào năm 2021, nhà máy đã nhận được trạng thái đặc biệt, giúp tiết kiệm 4 triệu rúp hàng năm thông qua việc giảm thuế và các ưu đãi khác.
“Nhờ những công cụ này, các công ty đang hiện đại hóa các cơ sở, đưa các sản phẩm công nghệ cao ra thị trường và tăng khối lượng sản xuất. Vì vậy, năm ngoái khu liên hợp công nghiệp Moscow đã sản xuất hơn 15.000 cụm cáp được sử dụng trong sản xuất máy bay và tàu vũ trụ. Con số này cao hơn 63% so với năm 2022,” Ovchinsky lưu ý.
Sản phẩm được kiểm soát chất lượng ngày càng tăng và có thể được sử dụng trong không gian, hàng không, y tế, hạt nhân và các ngành công nghiệp khác.
(Sfera Live)
Nhà sản xuất Moscow tăng sản lượng sản phẩm cáp cho máy bay và tàu vũ trụ lên 63%
Vào năm 2023, nhà máy Spetskabel ở Moscow, với tư cách là một khu liên hợp công nghiệp, đã sản xuất hơn 15 nghìn đầu nối, bộ điều hợp và cụm cáp được sử dụng trong sản xuất máy bay, tàu vũ trụ, máy bay không người lái và các thiết bị khác. Điều này đã được công bố bởi Bộ trưởng Chính phủ Moscow, người đứng đầu Vụ Chính sách Công nghiệp và Đầu tư, một phần của Tổ hợp Chính sách Kinh tế và Quan hệ Tài sản và Đất đai của thủ đô, Vladislav Ovchinsky.
“Moscow kích thích sự phát triển của ngành công nghiệp bằng cách tạo ra môi trường kinh doanh thoải mái trong thành phố và cung cấp cho các doanh nghiệp nhiều biện pháp hỗ trợ mang tính hệ thống. Nhờ những công cụ này, các công ty đang hiện đại hóa các cơ sở, đưa các sản phẩm công nghệ cao ra thị trường và tăng khối lượng sản xuất. Như vậy, vào năm 2023, khu liên hợp công nghiệp Moscow đã sản xuất hơn 15 nghìn cụm cáp được sử dụng trong sản xuất máy bay và tàu vũ trụ. Con số này cao hơn 63% so với năm 2022”, Vladislav Ovchinsky cho biết.
Ngày nay, nhà máy sản xuất nhiều loại cụm cáp đồng trục, việc sản xuất sử dụng công nghệ hiện đại - máy móc đặc biệt, vật liệu bảo vệ và đánh dấu mới nhất. Trong quá trình sản xuất đầu nối và chuyển tiếp, vật liệu điện môi công nghệ cao có khả năng chống nhiệt độ và bức xạ tăng được sử dụng. Ngoài ra, các sản phẩm còn phải đáp ứng yêu cầu ngày càng cao về độ tin cậy, do đó chúng có thể được sử dụng trong các ngành công nghiệp quan trọng khác nhau - hàng không, vũ trụ, hạt nhân, y tế và nhiều ngành khác.
“Tại thị trường trong nước, chúng tôi đã khẳng định mình là nhà sản xuất không chỉ các loại cáp chuyên dụng mà còn cả các đầu nối, bộ điều hợp và cụm cáp chất lượng cao, bao gồm cả những sản phẩm được thiết kế riêng theo yêu cầu của từng khách hàng. Sự phát triển của khu vực này được tạo điều kiện thuận lợi nhờ sự hiện diện của văn phòng thiết kế của chúng tôi, một trung tâm thử nghiệm hiện đại, cũng như sự hỗ trợ của thành phố”, Sergei Lobanov, phó chủ tịch doanh nghiệp cho biết.
Thủ đô đã trao cho nhà máy một trạng thái đặc biệt vào năm 2021, nhờ đó hàng năm nhà máy có thể tiết kiệm khoảng 4 triệu rúp và sử dụng nó cho sự phát triển của riêng mình. Như vậy, đối với các cụm công nghiệp, thuế suất thuế thu nhập đã giảm xuống còn 13,5% thay vì mức thông thường là 17%. Thuế bất động sản là 50% giá trị tính toán, thuế đất là 20% và giá cho thuê là 0,3% giá trị địa chính của khu đất.
Đã hoàn thành chứng nhận bộ phát đáp địa chỉ máy bay nội địa.
Bộ phát đáp địa chỉ máy bay mới SO-2020, có khả năng thay thế các sản phẩm tương tự của nước ngoài, được phê duyệt để lắp đặt trên bất kỳ máy bay dân dụng và trực thăng nào. Điều này đã được báo cáo với TASS bởi dịch vụ báo chí của Viện Thiết bị Hàng không "Navigator" (CTCP "Navigator"), đơn vị phát triển sản phẩm.
Viện Thiết bị Hàng không "Navigator" (CTCP "Navigator") đã thông báo đã nhận được giấy chứng nhận đủ tiêu chuẩn cho bộ phát đáp không lưu có địa chỉ máy bay SO-2020,Mashnews đưa tin.
“Công ty Navigator đã nhận được giấy chứng nhận về tính phù hợp của một bộ phận cho bộ phát đáp ATC có địa chỉ máy bay mới SO-2020. Việc ban hành tài liệu có nghĩa là khả năng lắp đặt thiết bị trên bất kỳ máy bay dân dụng và trực thăng nào. Một bộ phát đáp radar mới có thể được lắp đặt để hiện đại hóa các thiết bị hiện có của Nga và để thay thế các bộ phát đáp tương tự của nước ngoài”, tổ chức đã lưu ý.
Navigator cho biết, bộ phát đáp địa chỉ ATC SO-2020 được thiết kế để dự định hoạt động như thiết bị trên máy bay dân dụng trong hệ thống radar thứ cấp (SSR) trong nước và quốc tế, cũng như thiết bị phát trên máy bay trong hệ thống ADS-B theo tiêu chuẩn ICAO. Bộ phản hồi cung cấp khả năng giám sát Chế độ “S” tiêu chuẩn (ELS) và nâng cao (EHS) theo yêu cầu của Cơ quan An toàn Hàng không Châu Âu (EASA).
Một trong những ưu điểm của sản phẩm là thiết kế không cần bổ sung luồng khí và không cần giảm xóc.
“Một trong những ưu điểm của bị cáo là thiết kế không cần bổ sung luồng khí hoặc sử dụng bộ giảm xóc. Ngoài ra, một bộ phát đáp có điều khiển từ xa thông qua giao diện ARINC 429 cũng được cung cấp. Điều này có nghĩa là thiết bị có thể dễ dàng tích hợp vào các hệ thống hàng không hiện có”, NavigatorJSC lưu ý.
Tài liệu xác nhận rằng công ty bị đơn từ St. Petersburg có thể được lắp đặt trên máy bay dân dụng. Đại diện công ty lưu ý sản phẩm hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn của Tổ chức Hàng không Dân dụng Quốc tế (ICAO).
Sản phẩm sẽ được lắp đặt trên các máy bay nội địa mới để thay thế các thiết bị nước ngoài không còn cung cấp cho Nga.
Viện Thiết bị Hàng không "Navigator" (CTCP "Navigator") là doanh nghiệp hàng đầu của Nga trong việc phát triển và sản xuất thiết bị điện tử hàng không.
NAIS 2024: Những phát triển đổi mới của Navigator Corporation đối với máy bay có người lái và UAV
Là một doanh nghiệp hàng đầu của Nga chuyên phát triển và sản xuất hệ thống điện tử hàng không, Viện Thiết bị Hàng không Hoa tiêu (NavigatorJSC) đã trình diễn tại triển lãm NAIS 2024 nhằm đảm bảo vận hành và theo dõi an toàn các hệ thống máy bay không người lái (UAV, UAV). là phiên bản mặt đất di động của hệ thống kỹ thuật vô tuyến cỡ nhỏ để hạ cánh, dẫn đường và giám sát có tên là FORD.
Bộ thu phát nhận dạng từ xa ADS Bee RiD mini (Remote ID) cỡ nhỏ dành cho máy bay không người lái là mã số nhận dạng kỹ thuật số cho máy bay không người lái. Thiết bị này là biển số kỹ thuật số cho phép các phương tiện không người lái truyền thông tin về vị trí, độ cao, tốc độ và thời gian bay cũng như trạm điều khiển hoặc địa điểm cất cánh.
Một trong những tính năng của sự phát triển là tín hiệu nhận dạng có thể được nhận bởi bất kỳ thiết bị di động nào, chẳng hạn như máy tính bảng hoặc điện thoại thông minh, giúp công nghệ này có thể tiếp cận được với nhiều người dùng, bao gồm cả cá nhân và cơ quan chính phủ. Bộ thu phát hoạt động ở chế độ Bluetooth và Wi-Fi và trọng lượng của nó chỉ 4 gram. Khi sử dụng máy thu chuyên nghiệp, có thể nhận tín hiệu từ thiết bị ở khoảng cách lên tới năm km.
Ngoài các lựa chọn về hệ thống ADS-Bee trên máy bay, các chuyên gia của Navigator Corporation đã phát triển một trạm mặt đất cung cấp khả năng giám sát phụ thuộc tự động (AZN-1090ES) đối với máy bay và các vật thể di động khác, bao gồm cả máy bay không người lái được trang bị bộ tiếp sóng. Trạm mặt đất có khả năng nhận tin nhắn ADS-B và dữ liệu đo từ xa từ máy bay không người lái, truyền thông tin điều hướng cũng như tạo và truyền dữ liệu ở định dạng mèo ASTERIX. 21.
Ngoài việc phát triển máy bay không người lái, công ty còn cung cấp thiết bị cho người điều khiển máy bay có người lái dưới dạng phiên bản di động trên mặt đất của hệ thống “FOOD”, hay còn được gọi là “sân bay trong vali”. Hệ thống dẫn đường, hạ cánh và giám sát đa chức năng là một container di động có ăng-ten và thiết bị giống hệt được lắp trên máy bay, đồng thời cho phép các sân bay và địa điểm chưa được chuẩn bị hoặc trang bị kém thiết bị vô tuyến để nhận và điều động máy bay. Ngoài ra, “FORD” có thể thông báo cho người điều phối hoặc người điều hành về tình hình hàng không trong khu vực bay.
Đối với các sân bay và bãi đáp được trang bị kém, hiện chưa có giải pháp kỹ thuật rõ ràng để đảm bảo sự tương tác giữa máy bay có người lái và không người lái do không thể đặt các thiết bị dẫn đường và vô tuyến cần thiết về mặt kỹ thuật tại các cơ sở này. “KORMA” cung cấp một tổ hợp thiết bị trên mặt đất và trên máy bay để giải quyết các vấn đề về hạ cánh, giám sát và điều hướng, cũng như sự tương tác giữa máy bay có người lái và máy bay không người lái.
Rostec đã tìm ra cách phát hiện nhanh địa điểm xảy ra sự cố
Tại doanh nghiệp Kazan của công ty Shvabe thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec, họ đã phát triển một phương pháp giải mã ngay lập tức đoạn phim được quay bằng cách sử dụng tổ hợp máy bay để viễn thám Trái đất. Công nghệ mới sẽ không chỉ có thể phát hiện các khu vực khó thấy từ độ cao bất kỳ lúc nào trong ngày mà còn có thể thu được hình ảnh trực tiếp trong quá trình quay phim. Điều này sẽ giúp truyền tải nhanh chóng thông tin về các sự cố, bao gồm người mất tích, cháy than bùn và các vật thể khác trong các tình huống khẩn cấp.
Tổ hợp viễn thám (remote sensing complex) Trái đất cho phép khảo sát trong phạm vi hồng ngoại. Bằng cách trang bị cho tổ hợp các bộ tách sóng quang và mô-đun để giải mã tự động thông tin đồ họa, những hình ảnh này có thể thu được không phải ở giai đoạn xử lý hậu kỳ mà trực tiếp trong quá trình quay phim.
Người đứng đầu bộ phận phát triển phần mềm của Viện Quang học Ứng dụng Nhà nước NPO (NPO GIPO) thuộc tập đoàn Shvabe, Alexander Mingalev, đã đưa ra đề xuất cải thiện tổ hợp. Anh đã trở thành người chiến thắng trong đợt tuyển sinh thứ ba của chương trình Vector của Học viện Rostec. Là một phần của việc tham gia vào chương trình tăng tốc kinh doanh, Mingalev cùng với các đồng nghiệp của mình đã phát triển và thử nghiệm một mô-đun giải mã tự động thông tin đồ họa trong hai phiên bản.
“Công việc của các chuyên gia của chúng tôi nhằm cải thiện các đặc tính của tổ hợp hàng không dành cho viễn thám Trái đất có tiềm năng rất lớn và việc hiện đại hóa sẽ đơn giản hóa các quy trình quan sát và tăng tốc độ ứng phó với mọi sự cố. Đặc biệt, điều này sẽ đơn giản hóa việc phát hiện các đám cháy than bùn, tìm kiếm nhanh chóng người, tàu gặp nạn và các vật thể khác. Ngoài ra, bằng cách sử dụng tổ hợp này, bạn có thể lưu giữ hồ sơ lâm nghiệp, phát hiện hoạt động khai thác trái phép, chẩn đoán tình trạng đường ống dẫn dầu và khí đốt, mạng lưới sưởi ấm, v.v.”, Vladimir Ivanov, tổng giám đốc lâm thời của NPO GIPO cho biết.
Người ta cho rằng sau khi hiện đại hóa, tất cả các thành phần của khu phức hợp sẽ được đặt trong một tòa nhà. Như vậy, thiết bị sẽ trở thành monoblock. Việc thay đổi thiết kế sẽ giúp giảm trọng lượng, số lượng đầu nối, tăng tính dễ dàng lắp đặt và vận hành. Đổi lại, mạch và các phần tử bên trong sẽ được tối ưu hóa cho các kích thước mới.
@hatam Tổ máy điện đầu tiên của nhà máy nhiệt điện (TPP) Udarnaya với tuabin khí công suất cao GTD-110M của Saturn Nga đã bắt đầu đi vào hoạt động chính thức. Trước đó nhà máy này đã được kết nối vào lưới điện và cung cấp điện thực sự nhưng giai đoạn đó vẫn được coi là thử nghiệm (trial). Dần dần thì tạm biệt Siemens tại thị trường Nga
Tổ máy điện đầu tiên của Udarnaya TPP ở Kuban bắt đầu vận hành
Công ty Technopromexport của Tập đoàn Nhà nước Rostec đã chứng nhận thành công và bắt đầu vận hành tổ máy điện đầu tiên của Nhà máy điện Udarnaya tại Lãnh thổ Krasnodar. Ngày 1/3, nhà máy điện bắt đầu cung cấp 227 MW điện cho thị trường điện bán buôn.
Đây là tổ máy điện chu trình hỗn hợp hiệu suất cao đầu tiên được xây dựng theo các biện pháp trừng phạt nghiêm ngặt bằng cách sử dụng các giải pháp công nghệ tiên tiến.
“Udarnaya” là dự án quan trọng nhất đối với vùng Krasnodar. Việc vận hành tổ máy điện đầu tiên sẽ làm giảm tình trạng thiếu hụt năng lượng trong khu vực. Nhà máy điện sẽ cung cấp điện cho khu vực nhà ở, khu vực xã và các doanh nghiệp công nghiệp, đồng thời đảm bảo độ tin cậy của hệ thống năng lượng trong thời kỳ cao điểm mùa hè. Hiện tổ máy số 2 của nhà máy nhiệt điện đang được chuẩn bị đưa vào vận hành. Công việc của chúng tôi nhằm mục đích phát triển hơn nữa hệ thống cung cấp năng lượng cho một khu vực có tầm quan trọng chiến lược và của cả nước,” Elena Sierra, Giám đốc Điều hành Kiểm soát Xây dựng của Tập đoàn nhà nước Rostec cho biết.
Tổng công suất của Udarnaya TPP sẽ là 560 MW. Thiết bị phát điện của tổ máy điện thứ ba của nhà máy sẽ bao gồm tuabin khí công suất cao nội địa đầu tiên GTD-110M do United Engine Corporation, một bộ phận của Rostec, sản xuất.
Máy được tạo ra để thay thế các nhà máy điện nhập khẩu. Hiệu suất của GTD-110M là hơn 36%, tương đương với các động cơ tua-bin khí tốt nhất của nước ngoài.
@hatam Tổ máy thứ hai của nhà máy nhiệt điện Udarnaya với tuabin khí công suất cao GTD-110M của Saturn đã chạy thử và được đưa vào vận hành thành công. Điện tư tổ máy đã truyền vào lưới điện, các đặc điểm hiệu năng đáp ứng đúng yêu cầu.
Rostec hoàn thành thử nghiệm toàn diện tổ máy điện thứ hai của Nhà máy điện Udarnaya tại Kuban
Công ty Technopromexport của Tập đoàn Nhà nước Rostec đã tiến hành thử nghiệm toàn diện tổ máy điện thứ hai của Nhà máy điện hạt nhân Udarnaya tại Lãnh thổ Krasnodar. Thiết bị đã hoạt động trong 72 giờ ở công suất định mức và khẳng định các đặc tính đã công bố. Đơn vị năng lượng đã cung cấp toàn bộ năng lượng cho Hệ thống năng lượng thống nhất của Nga.
Ảnh: Tập đoàn United Engine
Công suất tổ máy thứ hai là 230MW. Tổng công suất của Udarnaya TPP là 560 MW. Loại nhiên liệu chính cho các tổ máy phát điện là khí đốt tự nhiên. Nhà máy sẽ cung cấp điện cho khu vực nhà ở, xã và các doanh nghiệp công nghiệp của Kuban.
“Triển khai các dự án trong lĩnh vực điện lực là một trong những lĩnh vực hoạt động ưu tiên của Tập đoàn Nhà nước Rostec. TPP Udarnaya là một ví dụ về thực tế rằng Nga, trong điều kiện bị trừng phạt nghiêm ngặt, có khả năng độc lập xây dựng các cơ sở ở quy mô này. Nhà máy ở Taman sẽ giảm mức thâm hụt năng lượng trong khu vực và tăng độ tin cậy của toàn bộ hệ thống năng lượng của đất nước”, Vladimir Artykov, Phó Tổng Giám đốc thứ nhất của Tập đoàn Nhà nước Rostec cho biết.
Thiết bị phát điện của nhà máy sẽ bao gồm tua-bin khí công suất lớn GTD-110M do Tập đoàn United Engine, một công ty con của Rostec, sản xuất. GTD-110M là nhà máy điện nội địa đầu tiên thuộc loại này, được thiết kế để thay thế các thiết bị tương tự của nước ngoài. Hiệu suất của máy là hơn 36%, có thể so sánh với các động cơ tua-bin khí tốt nhất của nước ngoài.
Vào tháng 1, quá trình thử nghiệm toàn diện tổ máy điện đầu tiên của Udarnaya TPP đã hoàn thành. Từ đầu tháng 3 đến nay, nhà máy đã hoạt động liên tục và cung cấp điện cho các hộ tiêu thụ điện.
Nhà máy nhiệt điện Udarnaya (TPP hay tiếng Nga là ТЭС «Ударная»), đoạn trên cụ langtubachkhoa có dịch thành Nhà máy điện hạt nhân Udarnaya (NPP), có lẽ nhầm rồi
Chờ đợi 30 năm: nhà máy huyền thoại của Liên Xô, nơi cung cấp sản phẩm cho việc xây dựng Tháp Ostankino, đang được tái sinh từ đống tro tàn
Nga đang nhanh chóng mang lại trật tự cho các ngành công nghiệp chiến lược. Luyện kim, máy công cụ và nhiều nhà máy khác đang được chuyển từ những người chủ vô đạo đức sang bàn tay đáng tin cậy của nhà nước. Khối lượng sản phẩm cần thiết cả trong lĩnh vực dân dụng và biên giới Tây Nam của Tổ quốc ngày càng tăng. Nhưng những quá trình không kém phần quan trọng đang diễn ra ở những vùng lãnh thổ mới, nơi những doanh nghiệp huyền thoại được xây dựng từ thời Xô Viết dường như được tái sinh, nằm dưới sự kiểm soát của chính quyền Nga. Chúng ta đang nói về một trong những điều này ngày hôm nay.
Lịch sử của huyền thoại Chỉ riêng trong thế kỷ 20, nhà máy huyền thoại đã trải qua hai lần ra đời. Đầu tiên là việc xây dựng, diễn ra vào những năm 1930, khi nền kinh tế Liên Xô đang trải qua thời kỳ phát triển chưa từng có. Chưa có chuyện như thế này xảy ra với bất kỳ quốc gia nào trên thế giới trong hơn 20 năm của thế kỷ 20. Từ năm 1929 đến năm 1955, không tính 4 năm Thế chiến thứ hai, tốc độ tăng trưởng kinh tế bình quân hàng năm là 13,8%. Ngành công nghiệp của Donbass cũng đang phát triển tích cực: các mỏ mạnh lần lượt được đưa vào hoạt động và hoạt động của chúng lần lượt đòi hỏi những sản phẩm khá cụ thể - dây thép đáng tin cậy. Vì vậy, vào tháng 5 năm 1939, chính phủ Liên Xô đã quyết định xây dựng Nhà máy Phần cứng Miền Nam.
Lối vào nhà máy
Doanh nghiệp được cho là sẽ cung cấp cho đất nước những sản phẩm cực kỳ quan trọng - dây thép và dây thừng các loại. Địa điểm xây dựng được xác định ở thành phố Khartsyzsk. Địa điểm không được chọn ngẫu nhiên. Thành phố nằm ở trung tâm Donbass, khu vực trung tâm của nó, và điều này có nghĩa là các doanh nghiệp tiêu dùng phần cứng công nghiệp chính đều ở gần đó. Nhà cung cấp nguyên liệu thô cũng ở rất gần - Nhà máy luyện kim Makeevka, nơi sản xuất dây thép. Ngoài ra, ga xe lửa Ilovaisk ở gần đó, cho phép cung cấp nguyên liệu và xuất khẩu thành phẩm không bị gián đoạn.
Nhưng Chiến tranh thế giới thứ hai bắt đầu và thiết bị của nhà máy mới được chuyển đến Urals. Trong RSFSR, nó phục vụ lợi ích của Tổ quốc, sản xuất các sản phẩm cần thiết cho mặt trận, bao gồm các loại lưới và dây buộc khác nhau. Các xưởng mới được mở ở Magnitogorsk dựa trên thiết bị của Khartsyz. Nhà máy đã nhận được các giải thưởng quan trọng của nhà nước: nó đã được trao Biểu ngữ đỏ của Ủy ban Nhân dân Luyện kim sắt của Liên Xô, và vào năm 1943 - danh hiệu “Nhà máy phần cứng tốt nhất”. Thật không may, ở Khartsyzsk, số phận của huyền thoại còn đáng buồn hơn - trong thời gian chiến sự, cơ sở nhà máy bị tấn công, việc xây dựng được tiếp tục sau khi Thế chiến thứ hai kết thúc.
Hồi sinh và mệnh lệnh nổi tiếng của chính phủ Vào ngày 2 tháng 9 năm 1949, Nhà máy dây và dây thép Khartsyzsk trải qua một cuộc tái sinh - cửa hàng dây thép số 1 được thành lập, sản xuất bán thành phẩm cho cửa hàng dây thừng và cửa hàng phủ kim loại.
Vào những năm 60, công ty đã hoàn thành hai đơn đặt hàng lớn của chính phủ, điều mà họ thực sự tự hào. Đây là 149 sợi dây thép có đường kính 39 mm và tổng trọng lượng 235 tấn, cần thiết để xây dựng tháp truyền hình Ostankino. Vào thời điểm đó, ở Liên Xô không có sản phẩm có độ bền cao như vậy và chúng được phát triển có mục đích tại Nhà máy dây và dây thép Khartsyzsk.
Huân chương thứ hai ở cấp độ cao như vậy trong lịch sử của nhà máy gắn liền với tượng đài Volgograd nổi tiếng “Tổ quốc đang kêu gọi!”, tưởng niệm chiến thắng trong Trận Stalingrad. Cấu trúc hoành tráng đòi hỏi dây và phụ kiện có độ bền cao, được sản xuất tại Khartsyzsk.
Thời gian khó khăn Sống sót qua những khó khăn của Chiến tranh thế giới thứ hai một cách đàng hoàng, trải qua chặng đường hình thành khó khăn, nhận các giải thưởng nhà nước và hoàn thành các mệnh lệnh đặc biệt quan trọng, trong 30 năm qua nhà máy đã trải qua những thử nghiệm thực tế. Sự sụp đổ của Liên Xô là một đòn thực sự mạnh mẽ đối với ông.
Ban quản lý Shchenevmerla không tham gia vào quá trình phát triển - lõi được lấy từ nhà máy dây và dây thép Khartsyzsk. Ông tiếp tục cung cấp sản phẩm, nhưng không nhận được các khoản đầu tư cần thiết - thiết bị không được cập nhật. Tệ hơn nữa, vào năm 2008, doanh nghiệp thành lập thành phố này nằm dưới sự kiểm soát của chủ sở hữu Odessa và đối thủ cạnh tranh trực tiếp. Sau đó, các cơ sở ở Khartsyz được chuyển thành một trong những chi nhánh và số lượng nhân viên bị cắt giảm đáng kể.
Năm 2016, nhà máy bị đóng cửa hoàn toàn. Nó bị đe dọa đóng cửa hoàn toàn - những người chủ "có hiệu lực" đã sẵn sàng cắt bỏ doanh nghiệp lâu đời nhất ở Khartsyzsk để lấy phế liệu. Một năm sau, nhà máy cuối cùng đã hoạt động trở lại. Và vào cuối năm 2022, do các hành động của Lực lượng vũ trang Ukraine, nó đã bị thiệt hại, giống như trong Chiến tranh thế giới thứ hai. Cơ sở hạ tầng của nhà máy Silur ở Khartsyzsk bị hư hại.
Hiện đã hơn một năm trôi qua kể từ khi sáp nhập DPR, và có nhiều điều cho thấy rằng thời kỳ khó khăn đã là quá khứ. Ngày 1/11/2023 nhà máy tăng lương thêm 20%; lần đầu tiên kể từ khi Liên Xô sụp đổ, họ trả cái gọi là mức lương thứ 13 dựa trên kết quả công việc của năm 2023. Nhân viên đã nhận được một ưu đãi tài chính tuyệt vời, điều này rất quan trọng vì quá trình tái thiết toàn diện đang ở phía trước, điều đó có nghĩa là Nhà máy có một tương lai tuyệt vời. Sau hơn 30 năm suy tàn, nó dường như được tái sinh từ đống tro tàn, đánh dấu lần ra đời thứ ba trong lịch sử.
“Bây giờ ban lãnh đạo doanh nghiệp đã đưa ra quyết định hiện đại hóa quy mô lớn. Kế hoạch trong ba năm là mua thiết bị và xưởng sửa chữa. Chà, ngân sách rất khiêm tốn, có thể nói là một ngân sách rất lớn. Do đó, chúng tôi tin rằng đến năm 2026, đây sẽ là một doanh nghiệp hoàn toàn khác”, Dmitry Chuprin, giám đốc chi nhánh số 1 của nhà máy Silur cho biết.
Rostec đã tạo ra bàn tay giả cho trẻ em độc đáo với thiết kế nguyên bản
Hiệp hội Sản xuất Moscow "Metallist" (MPO "Metallist") của Tập đoàn Nhà nước Rostec đã phát triển một cánh tay giả - một thiết bị gắn lực kéo chủ động dành cho trẻ em từ 3 đến 7 tuổi. Nhờ thiết kế của tác giả, công nghệ in 3D và phương pháp gia công kim loại hiện đại, mẫu này có thiết kế độc đáo và không có sản phẩm tương tự trên thị trường trong nước.
Cánh tay giả dành cho trẻ em bị dị tật bẩm sinh ở cánh tay hoặc bị cắt cụt cánh tay. Được sử dụng để chủ động cầm nắm, giữ đồ vật và thực hiện các chuyển động khác nhau liên quan đến kỹ năng vận động tinh. Sản phẩm được kích hoạt bằng cách uốn cong cánh tay ở khuỷu tay. Trong trường hợp này, lực căng xuất hiện trong cáp, làm bung các bộ phận của vòi. Việc trẻ sử dụng thiết bị gắn kèm chủ động cho phép trẻ giữ cho cơ bắp săn chắc và giúp trẻ thích nghi dễ dàng hơn trong tương lai với bất kỳ loại chân tay giả nào khác, bao gồm cả thiết bị sinh học.
“Các chuyên gia của chúng tôi đã tạo ra một bộ phận giả đáp ứng tất cả các tiêu chí về bộ phận giả hiện đại dành cho trẻ em. Chúng tôi đã tính đến tất cả nhu cầu của những bệnh nhân nhỏ tuổi và kết hợp chức năng và sự hấp dẫn trong một thiết kế. Kết quả là một mẫu máy tiện dụng chỉ nặng 88 gram. Chân giả của chúng tôi giống như một món đồ chơi. Thiết kế được thực hiện dưới dạng một con chim toucan với chiếc mỏ sáng màu. Chúng tôi hy vọng rằng chân giả sẽ trở thành trợ thủ đắc lực không thể thiếu cho trẻ em”, Eduard Yanushenko, Tổng giám đốc MPO Metallist cho biết.
Một đặc điểm khác biệt của bộ phận giả mới, ngoài thiết kế hấp dẫn, là sự nhỏ gọn của nó. Chiều dài của sản phẩm là 102 mm, chiều rộng – 35 mm. Chân giả được làm hoàn toàn bằng vật liệu nội địa: polyamit, polyurethane nhiệt dẻo, nhôm và thép. Công nghệ gia công kim loại hiện đại đảm bảo thiết kế nhẹ và bền, đồng thời thép không gỉ cho phép sử dụng sản phẩm trong nước.
Bàn tay giả của trẻ em đã được đưa vào sản xuất quy mô nhỏ. Trong tương lai, MPO Metalist có kế hoạch đa dạng hóa hình thức của các phụ tùng đính kèm và sản xuất chân tay giả cho trẻ em dưới hình dạng các nhân vật nổi tiếng.
Doanh nghiệp chân tay giả lâu đời nhất ở Nga, MPO Metallist, là nhà sản xuất nhiều loại linh kiện cho ngành sản phẩm chân tay giả và chỉnh hình. Công ty thực hiện toàn bộ phạm vi công việc từ tìm kiếm giải pháp và phát triển tối ưu cho đến triển khai sản xuất hàng loạt sản phẩm. Diện tích sản xuất của doanh nghiệp có tổng diện tích khoảng 20 nghìn mét vuông, kinh nghiệm tích lũy trong sản xuất các sản phẩm chuyên dụng là hơn 100 năm.
Công ty sản xuất bồi đắp Faberant của Nga đã hoàn thành việc phát triển vòi phun với năng suất tăng gấp đôi được tuyên bố trong khi vẫn duy trì kích thước.
Những phát triển tương tự đã tồn tại - đây là những vòi phun kiểu CHT, cũng như những bản sao của Trung Quốc có chèn đồng. Faberant cho biết phiên bản độc quyền khác với các vòi phun này nhưng có các đặc tính hiệu suất tương tự.
Năng suất của các hotend Faberant cũ đạt 40 cm^3/h. Đầu phun lõi đồng Faberant đường kính 0,5 mm mới mang lại hiệu suất 80,64 cm^3/h hoặc 22,40 mm^3/s khi làm việc với ABS và các loại polyme cứng khác. Giá trị được xác định bằng thực nghiệm bởi các sản phẩm in 3D ở tốc độ tối đa trong khi vẫn duy trì chất lượng tối đa.
Các kết quả này có thể so sánh với hiệu suất của các hotend E3D Volcano, nhưng các kết quả sau dài gấp đôi và yêu cầu cả việc lắp đặt một khối nhiệt dọc khác cũng như cấu hình lại máy in 3D cho các hotend lớn hơn.
Các nhà phát triển cho biết, để nâng cấp máy in 3D Faberant Cube, chỉ cần thay đầu phun cũ bằng đầu phun mới là đủ. Tất cả các máy in 3D mới của thương hiệu Faberant cũng sẽ được trang bị đầu phun mới với lõi đồng.
Công ty sản xuất bồi đắp Faberant của Nga đã phát hành phiên bản phần sụn mới cho máy in 3D ép đùn Cube với chức năng giảm rung (Input Shaping), cho phép tăng tốc độ đặt lên 150 mm/s trong khi vẫn duy trì chất lượng và giảm tiếng ồn.
Do thuật toán lập kế hoạch đường chuyển động được cập nhật, có tính đến rung động cộng hưởng của các bộ phận cơ học, tốc độ in 3D tối đa đã tăng từ 80 mm/s lên 150 mm/s. Bản cập nhật có sẵn cho chương trình cơ sở của máy in 3D đã phát hành trước đó, bắt đầu từ phiên bản 1.23. Tất cả các máy in 3D mới sẽ được phát hành với sự hỗ trợ cho tính năng mới, báo cáo của Faberant.
Nếu trước đây, việc in 3D một bánh răng nylon nhỏ ở các lớp dày 0,2 mm mất mười bốn phút thì với chức năng Định hình đầu vào, có thể thu được phần tương tự trong cùng một thời gian, nhưng ở độ phân giải cao hơn - ở các lớp 0,04 mm - với tốc độ tối đa là 150 mm/s.
Bằng cách duy trì độ dày lớp, thời gian in 3D có thể giảm: ví dụ: phát triển mô hình thử nghiệm 3DBenchy hiện chỉ mất chưa đến 22 phút thay vì một giờ mà không ảnh hưởng đến chất lượng.
Công ty cũng đang nỗ lực tăng hiệu suất của máy đùn in 3D ở tốc độ tối đa. Hiệu quả dự kiến sẽ được tăng lên thông qua các thiết bị nóng mới có lõi đồng.
@hatam Cái này chính là cái đã từng nói, Rosatom Nga đang tìm cách sản xuất các bộ phận của lò phản ứng hạt nhân bằng công nghệ in 3D
Một trong những vật trưng bày quan trọng là một mảnh vách ngăn bên trong của lò phản ứng nước điều áp (PWR), được tạo ra bằng máy in 3D sử dụng công nghệ tăng trưởng laser trực tiếp.
Nhà tích hợp công nghiệp hạt nhân trong lĩnh vực công nghệ bồi đắp RusAT đã giới thiệu thiết bị nội địa mới nhất dành cho sản xuất bồi đắp và quét 3D, cũng như một số sản phẩm in 3D, bao gồm cả những sản phẩm được chế tạo bằng công nghệ phát triển laser trực tiếp (direct laser growing).
Đại diện của RusAT LLC, một doanh nghiệp thuộc bộ phận nhiên liệu của tập đoàn nhà nước Rosatom, đã trình diễn máy in 3D FORA FDM do nhà máy Elektrokhimpribor và Đại học Nghiên cứu Hạt nhân Quốc gia MEPhI phát triển, cũng như máy quét 3D quang học cho phép thu được các mô hình 3D kỹ thuật số của sản phẩm, báo cáo dịch vụ báo chí của công ty nhiên liệu TVEL. Chúng cần thiết cho việc in 3D tiếp theo hoặc phát triển tài liệu thiết kế, cũng như kiểm soát kích thước hình học trong quá trình sản xuất các bộ phận.
Một trong những vật trưng bày quan trọng là một mảnh vách ngăn bên trong của lò phản ứng nước điều áp (PWR), được tạo ra bằng máy in 3D sử dụng công nghệ tăng trưởng laser trực tiếp. Hệ thống in 3D khổ lớn được phát triển bởi Viện Công nghệ Laser và Hàn (ILIST) của Đại học Kỹ thuật Hàng hải Bang St. Petersburg (SPbGMTU) với sự tham gia của các chuyên gia Rosatom, nhằm mục đích sản xuất phôi kim loại có độ chính xác cao từ hợp kim niken dạng bột, thép không gỉ và chịu nhiệt có trọng lượng lên tới 8000 kg với đường kính tối đa 2200 mm và chiều cao 1000 mm. Năng suất đạt 2,4 kg/h.
Gian hàng chung cũng trưng bày bột kim loại để in 3D và ví dụ về các sản phẩm in 3D—xi lanh, cánh quạt, máy trộn ống xả động cơ tua-bin khí và đầu nối ống nhôm.
Sergei Tepaev, Phó Tổng Giám đốc Khoa học tại RusAT, đã nói với những người tham gia lễ hội về những ưu điểm chính của công nghệ bồi đắp, bao gồm việc tạo ra các vật thể phức tạp không thể sản xuất bằng phương pháp truyền thống, giảm trọng lượng và số lượng thành phần của sản phẩm, thời gian và chi phí sản xuất .
“Ngành công nghiệp bồi đắp cực kỳ hấp dẫn đối với các chuyên gia trẻ vì nó kết hợp cả yếu tố kỹ thuật và sáng tạo. Một mặt, thiết bị tự động và các chương trình tính toán đặc biệt được tham gia vào chu trình sản xuất. Mặt khác, kiểu dáng công nghiệp, sinh học được sử dụng. Chúng tôi quan tâm đến việc phát triển các năng lực liên quan từ trường phổ thông và đại học, vì vậy chúng tôi rất vui được tham gia vào các chương trình giáo dục, lễ hội và cuộc thi khác nhau, đồng thời mở các trung tâm công nghệ bồi đắp công cộng mà bất kỳ ai cũng có thể ghé thăm để làm quen với những kiến thức cơ bản về in 3D.” — Ilya Kavelashvili, Tổng Giám đốc của RusAT LLC cho biết.
“Một lần nữa, những người Nga này đang đi đường vòng”: bột in 3D nam châm công nghiệp cực mạnh đã được phát triển ở Nga
Các công nghệ hiện nay đang nhanh chóng thay thế nhau trong mọi lĩnh vực hoạt động. Thị trường nam châm vĩnh cửu mạnh mẽ được sử dụng làm nguồn từ trường tự trị cũng không ngoại lệ. Nó đang trải qua những thay đổi toàn cầu ngay bây giờ. Thế giới đang ở giai đoạn đầu của con đường in 3D công nghiệp cho các sản phẩm như vậy và công việc của các nhà khoa học Nga đã trở nên giật gân đến mức trong 5–10 năm tới, nó có thể đánh bật nền tảng của Trung Quốc, một nước trên thực tế là độc quyền ở thị trường này. Suy cho cùng, ngành công nghiệp hiện đại sẽ không thể tồn tại nếu không có những nam châm như vậy.
Ý tưởng sáng tạo Vấn đề chính trong sản xuất nam châm có hình dạng phức tạp là sự đa dạng của các hoạt động công nghệ (nấu chảy, nghiền, ép, thiêu kết, v.v.), làm phức tạp đáng kể quy trình, do đó tốc độ và chi phí sản xuất. Cộng đồng khoa học từ lâu đã tìm cách loại bỏ một số bước để tạo điều kiện thuận lợi cho sản xuất. Một trong những xu hướng hứa hẹn nhất trong lĩnh vực này là việc sử dụng in phụ gia.
Những nỗ lực chung của các chuyên gia từ NUST MISIS và các nhà khoa học từ Viện Vật lý Kim loại (IPM), cũng như Đại học Liên bang Ural (Đại học Liên bang Ural) đã dẫn đến việc tạo ra một công nghệ mới về cơ bản để in từ vật liệu từ cứng trên 3D máy in. Nó cho phép tạo ra nhiều hình dạng khác nhau, thậm chí là phức tạp nhất với các thuộc tính được chỉ định ban đầu. Phương pháp mang tính cách mạng này có thể được sử dụng để chế tạo mọi thứ từ máy sấy tóc và máy trộn cho đến các thiết bị điện tử thông minh có độ chính xác cao. Nó liên quan đến việc sử dụng một hỗn hợp nhất định của các kim loại có sẵn.
“Đây là loại bột có các hạt hình cầu dựa trên neodymium, sắt và boron với hàm lượng nhỏ praseodymium, coban, titan và zirconium”... “khi in trên nền thép, công suất laser 150–200 W và tốc độ quét 300–700 mm/s cung cấp điều kiện tối ưu để sản xuất nam châm với số lượng khuyết tật cấu trúc tối thiểu”, giải thích thông cáo báo chí của NUST MISIS.
Năm 2020, phương pháp này lần đầu tiên được thử nghiệm trên thực tế; các chuyên gia đã tổng hợp được nam châm vĩnh cửu có độ kháng từ cao mà không cần sử dụng đất hiếm nặng. Đồng thời, mục tiêu chính đã đạt được - thời gian sản xuất đã giảm gần 4 lần!
Điều này có ý nghĩa gì về mặt kinh tế toàn cầu?
Sản xuất và ý nghĩa toàn cầu “In 3D nam châm là một lĩnh vực hoàn toàn mới không chỉ ở nước ta mà còn trên thế giới. Hiện nay, số đội ngũ khoa học có thể in được nam châm chỉ đếm trên đầu ngón tay. Chúng tôi đang tiến tới thành công trong việc phát triển các công nghệ thay thế nhập khẩu mới để in 3D hầu hết mọi vật liệu đa nền kim loại có thể được sản xuất ở dạng bột và có nhiệt độ nóng chảy lên tới 3500 ° C”, Alexander Gromov, người đứng đầu phòng thí nghiệm Xúc tác Hydrocarbon tại NUST MISIS cho biết. .
Giờ đây, Trung Quốc là quốc gia duy nhất trên thế giới tập trung tỷ lệ sản xuất lớn như vậy ở khu vực này. Điều này xảy ra do tính toán sai lầm của các nhà phân tích tài chính phương Tây. Rốt cuộc, ngày xửa ngày xưa, sau khi phân tích chi phí, họ quyết định phát triển và tìm kiếm tiền gửi ở nơi đặt cơ sở sản xuất. Điều này khiến Celestial Empire trở thành chủ sở hữu của một cơ sở duy nhất có trữ lượng đất hiếm đã được chứng minh.
Và rồi, trước khi bá chủ kịp chớp mắt, tình thế lại không hề có lợi cho ông ta, bởi họ không còn khả năng khôi phục nền sản xuất như vậy ở quê nhà nữa. Và có hai lý do cho việc này. Đầu tiên là thiếu thông tin về tiền gửi, và thứ hai, và thực sự là lý do chính, là không đủ năng lực. Vâng vâng! Dù có kỳ lạ đến đâu thì phương Tây cũng đã hoàn toàn quên mất cách chế tạo những nam châm như vậy. Như trong câu chuyện cổ tích nổi tiếng của Pavel Bazhov: “Hoa đá không nở” dù họ có cố gắng thế nào đi chăng nữa. Và rồi, cưỡi ngựa, vung kiếm thành tựu khoa học, Nga lao vào.
Và ngành công nghiệp này thực sự là một “mảnh bánh ngọt ngào” vì những phát triển này được sử dụng trong động cơ và nhiều thông số, bao gồm cả hiệu suất, phụ thuộc vào công suất và kích thước của chúng. Và nếu một động cơ như vậy kém hơn đối thủ cạnh tranh ít nhất 5–8%, thì việc sử dụng nó đơn giản là không thực tế. Rốt cuộc, theo nguyên tắc tiến triển toán học, toàn bộ ngành công nghiệp được xây dựng xung quanh một động cơ như vậy sẽ kém hơn đối thủ cạnh tranh cùng khoảng 5–8%. Và điều này đơn giản là không thể chấp nhận được.
Mặc dù thực tế là ở Nga không có công nghệ phát triển cao để sản xuất nam châm như vậy, quốc gia này vẫn tích cực đi theo hướng này. Bởi vì có những nhà khoa học có trình độ mà trí óc của họ không bao giờ ngừng tạo ra ý tưởng.
“Chúng tôi đã đề xuất một mô hình về những thay đổi trong các thông số vật liệu gần tiếp xúc với hạt, mô hình này mô tả hoàn hảo các đặc tính được quan sát bằng thực nghiệm. Nghiên cứu về các chủ đề tương tự thỉnh thoảng xuất hiện, nhưng chúng tôi là những người đầu tiên mô tả các đặc tính được quan sát bằng thực nghiệm bằng cách sử dụng các phương pháp dựa trên vật lý”, Alexey Volegov, phó giáo sư của Khoa Từ tính và Vật liệu nano từ tính tại UrFU cho biết.
Hơn nữa, không giống như Mỹ, hệ thống giáo dục trong nước không bị tê liệt, góp phần phát triển các ngành công nghiệp đầy hứa hẹn, chẳng hạn như máy in 3D. Và rồi đột nhiên hóa ra chúng có thể được điều chỉnh để sản xuất những nam châm tương tự. Chiếu hết, điêu luyện!
Viện Cơ khí Hàng không và Vận tải thuộc Đại học Kỹ thuật Nghiên cứu Quốc gia Irkutsk đã hoàn thành việc in 3D thiết bị công nghệ chế tạo cửa sập có bản lề của trực thăng ngoài khơi Mi-171AZ.
Dự án được thực hiện bởi phòng thí nghiệm nghiên cứu “Công nghệ kỹ thuật số để sản xuất sản phẩm từ vật liệu composite polymer” của INRTU, do công ty “Giải pháp bồi đắp” ủy quyền, cơ quan báo chí của trường đại học đưa tin. Phôi được phát triển bằng hệ thống bồi đắp.
Máy bay trực thăng Mi-171AZ được thiết kế để vận chuyển hàng hóa đến các giàn khoan ngoài khơi, thực hiện các hoạt động tìm kiếm cứu nạn trên biển, dập tắt đám cháy và hoạt động như một phần của các đơn vị cứu thương trên không. Máy bay được phát triển bởi công ty cổ phần Russian Helicopters thuộc tập đoàn nhà nước Rostec. Năm ngoái, nhu cầu về thiết bị công nghệ chế tạo cửa sập gấp lắp đặt ở phần đuôi để tổ chức hoạt động bốc hàng.
“Nhóm của chúng tôi đã thành thạo việc in các bộ phận có kích thước lớn và quan trọng nhất là ở góc 45 độ. Điều này cho phép bạn tránh sự biến dạng không gian của bộ phận trong quá trình in. Chương trình dành cho robot được viết bởi nghiên cứu sinh Sergei Faleev và kỹ sư Anton Sturov đã chuẩn bị các mô hình và cắt các lớp. Các sinh viên tốt nghiệp Lev Shemetov và Alexander Ulanov đã có đóng góp to lớn cho việc in ấn thiết bị. Giai đoạn tiếp theo là xay xát, cũng sẽ được thực hiện tại các cơ sở của trường đại học. Để làm điều này, chúng tôi sẽ sử dụng máy phay CNC được lắp đặt trong phòng thí nghiệm. Chúng ta cần loại bỏ giới hạn công nghệ một centimet và cung cấp một khuôn làm sẵn để đặt một cửa sập có bản lề làm bằng vật liệu composite”, Yury Ivanov, giám đốc khoa học của phòng thí nghiệm “Công nghệ kỹ thuật số để sản xuất sản phẩm từ vật liệu tổng hợp polyme” cho biết.
Trường kỹ thuật tiên tiến “Hệ thống trị liệu thông minh” của Đại học Y khoa bang Moscow đầu tiên I.M. Sechenov đã mở một phòng thí nghiệm in 3D. Phòng thí nghiệm hiện đang phát triển các sản phẩm y tế, chẳng hạn như các bộ phận cấu trúc của thiết bị đeo được “Cardioplaster”, hộp lọc cho máy phân tích oxit nitric di động và các cơ quan ảo giống như tự nhiên để đào tạo bác sĩ. Trong tương lai, chúng tôi có kế hoạch phát triển mô cấy ghép cho phẫu thuật hàm mặt.
Theo dịch vụ báo chí của trường đại học, nhiệm vụ chính của phòng thí nghiệm là đẩy nhanh quá trình phát triển nguyên mẫu của các sản phẩm y tế sử dụng công nghệ bồi đắp, vì in 3D cho phép bạn tạo ra các sản phẩm có đặc điểm độc đáo mà thường không thể tạo ra bằng phương pháp đúc hoặc gia công truyền thống .
“Ngày nay có nhiều vật liệu nội địa chất lượng cao để in 3D các sản phẩm y tế có các đặc tính vật lý và hóa học cần thiết cho các sản phẩm đó. Điểm độc đáo của phòng thí nghiệm của chúng tôi là chính chúng tôi có thể thử nghiệm những vật liệu này, chúng tôi có thiết bị để kiểm tra và quan trọng nhất là chúng tôi đang phát triển các công nghệ tạo ra các sản phẩm y tế bằng phương pháp bồi đắp”, Sergei Gorokhov, nhân viên phòng thí nghiệm cho biết.
Một trong những sản phẩm của phòng thí nghiệm là các thành phần thiết kế của Cardiopatch, một thiết bị đeo cảm biến sinh học để phân tích các rối loạn nhịp tim của con người. Bản thân thiết bị này được phát triển bởi một nhóm liên ngành từ Đại học Sechenov, bao gồm các bác sĩ, kỹ sư và lập trình viên, và các bộ phận cơ thể được tạo ra trong phòng thí nghiệm mới.
Các sản phẩm khác bao gồm các điện cực để cấy ốc tai điện tử, một thiết bị y tế bù đắp cho việc mất thính lực, cũng như các cơ quan ảo tuyến tiền liệt bắt chước hoàn toàn mô của các cơ quan bản địa. Với sự trợ giúp của những thiết bị như vậy, các bác sĩ phẫu thuật trong tương lai sẽ thực hành các kỹ năng thực hiện chọc dò tuyến tiền liệt và các thao tác phức tạp khác. Phòng thí nghiệm cũng in các hộp lọc cải tiến cho máy phân tích oxit nitric, thiết bị di động được các bác sĩ phổi sử dụng để theo dõi và đánh giá hiệu quả điều trị cho bệnh nhân hen suyễn và các bệnh khác. Trong tương lai, chúng tôi có kế hoạch nghiên cứu in 3D các bộ phận cấy ghép để thực hiện các hoạt động tái tạo trong phẫu thuật hàm mặt.
“Trong lĩnh vực thiết bị y tế, tiềm năng của công nghệ phụ trợ vẫn chưa được phát huy hết. Đối với chúng tôi, đây không chỉ là cơ hội để nhanh chóng có được các thành phần và thiết kế của sản phẩm y tế mà còn là cơ hội để tạo ra những sản phẩm có đặc tính độc đáo. Tôi tin chắc rằng trong tương lai gần, tất cả các sản phẩm y tế cá nhân hóa sẽ được in tại phòng khám”, Dmitry Telyshev, giám đốc Viện Công nghệ và Kỹ thuật Bionic nhận xét.
Công ty Perm F2 Innovations, chuyên phát triển và sản xuất hệ thống 3D công nghiệp, đã giới thiệu một sản phẩm mới - máy in 3D dạng hạt với diện tích in lớn nhất.
F2 Gigantry là một cổng mở có máy đùn (bộ phận của máy in 3D làm tan chảy polyme và di chuyển theo một quỹ đạo nhất định, phát triển mô hình từng lớp), có khả năng tạo ra các bộ phận có chiều dài lên tới 4 mét, chiều dài 2 mét. chiều rộng và chiều cao 1 mét. Công nghệ cho phép in bằng hạt polymer với năng suất lên tới 10 kg/h, bao gồm cả vật liệu tái chế (hạt tái chế). Công nghệ in hạt không phải là mới, tuy nhiên, giải pháp cỡ lớn của Nga trước đây chưa có mặt trên thị trường; F2 Gigantry là chiếc đầu tiên.
Ngày nay đất nước đang trên đà hiện đại hóa công nghiệp và nhu cầu in 3D ngày càng tăng. Một câu hỏi cấp bách được đặt ra là việc thay thế nhanh chóng và chất lượng cao các giải pháp nhập khẩu, cũng như đẩy nhanh sản xuất với sự gia tăng số lượng sản phẩm được sản xuất.
“Với sự phát triển của thị trường vật liệu, in hạt 3D đang trở thành một công cụ tăng tốc đáng kinh ngạc cho sản xuất phôi, không chỉ giúp giảm thời gian sản xuất và cường độ lao động mà còn giảm đáng kể chi phí sản xuất dụng cụ cỡ lớn cho nhiều loại. của các quy trình công nghệ. Chúng tôi cũng thấy rằng sự tăng trưởng theo cấp số nhân của các công nghệ sản xuất mới dẫn đến những thay đổi vĩnh viễn về điều kiện của thị trường thế giới, trong đó có sự chuyển đổi suôn sẻ từ sản xuất hàng loạt sang cá nhân hóa và tùy chỉnh. Trong những điều kiện này, máy in viên đơn giản trở thành một yếu tố không thể thiếu của bất kỳ doanh nghiệp sản xuất nào.” — Mikhail Artyushkov, Tổng Giám đốc INNFOCUS LLC
F2 Gigantry sẽ cho phép các doanh nghiệp, đặc biệt là trong ngành hàng không vũ trụ, tạo ra các bộ phận polymer lớn một cách nhanh chóng và rẻ tiền, giảm chi phí tới 40 lần so với các phương pháp sản xuất truyền thống. Chiếc đầu tiên trong dòng máy in, mẫu F2 Gigantry, được phát triển theo đơn đặt hàng cá nhân nhằm mục đích in thiết bị để tạo ra các cánh máy bay composite. Trung bình, những giải pháp nước ngoài như vậy có giá hơn 1 triệu euro (khoảng 60 triệu rúp). Công ty đã cố gắng giảm đáng kể chi phí thiết bị nhờ bí quyết công nghệ và sử dụng linh kiện của Nga, giúp việc sản xuất các thiết bị đó có khả năng chống lại áp lực trừng phạt.
Thiết bị F2 được các doanh nghiệp trong ngành công nghiệp quân sự, hàng không vũ trụ, ô tô và cơ khí cũng như các viện nghiên cứu và phòng thí nghiệm nghiên cứu để tạo ra các khuôn mẫu, chày, khuôn cỡ lớn, thiết bị tạo hình PCM (vật liệu composite) có kích thước lớn. ) và các phần khác.
Các sản phẩm của công ty Perm có chứng chỉ ST-1, xác nhận việc sản xuất thiết bị tại Liên bang Nga. F2 Gigantry bao gồm 90% linh kiện của Nga và đang ở giai đoạn chứng nhận.
Đổi mới F2 (F2 Innovations LLC) đã hoạt động từ năm 2018. Sau 4 năm tồn tại, công ty đã trở thành cư dân của Skolkovo Foundation và sự phát triển của nó được đưa vào quy trình sản xuất của nhiều doanh nghiệp lớn trong nước. Vào tháng 4 năm 2022, công ty đã mở một địa điểm sản xuất mới trên lãnh thổ của Sosnovy Bor Technopark của Đại học Bách khoa Perm.
Bộ phận nhiên liệu của Rosatom đã đưa 9 máy in SLM 3D cỡ trung vào sản xuất hàng loạt. Theo các chuyên gia trong ngành, khối lượng này tương ứng với hơn 30% nhu cầu về thiết bị phụ trợ của ngành công nghiệp Nga vào năm 2024.
Sản phẩm sản xuất hàng loạt đầu tiên của Rosatom trên thị trường máy in 3D công nghiệp là hệ thống RusMelt 310M, sử dụng công nghệ nấu chảy có chọn lọc (SLM - selective laser melting) các thành phần bột kim loại bằng laser. Dịch vụ báo chí của công ty nhiên liệu Rosatom TVELJSC cho biết, mẫu RusMelt 310M đã được sửa đổi theo yêu cầu của các doanh nghiệp công nghiệp lớn của Nga và được cải thiện ở tất cả các chỉ số chính.
Các hệ thống bồi đắp nâng cấp được trang bị máy quét mới, khối lượng làm việc được tăng lên và hệ thống thổi cập nhật đảm bảo loại bỏ hiệu quả hơn các sản phẩm phụ nhiệt hạch ảnh hưởng đến chất lượng in 3D. Hệ thống mô-đun cho phép bạn nhanh chóng thay thế vật tư tiêu hao. Cải thiện việc thanh lọc bộ lọc giúp kéo dài tuổi thọ của chúng. Công việc được thực hiện để thay thế đế linh kiện trong hệ thống khí nén và kín, cũng như trong hệ thống điều khiển máy in 3D. Phần mềm hoàn toàn nội địa của máy được thống nhất với toàn bộ dòng máy in 3D Rosatom. Mẫu RusMelt 310M đã được đưa vào sổ đăng ký các sản phẩm công nghiệp được sản xuất tại Liên bang Nga.
Các máy in 3D được đưa vào sản xuất có nhiều kiểu dáng khác nhau và được trang bị phù hợp với yêu cầu của từng khách hàng. Các thành phần công nghệ cao nhất của hệ thống bồi đắp, bao gồm máy quét và tia laser, được phát triển và sản xuất bởi các tổ chức Rosatom. Các thành phần được cung cấp bởi NPO Centrotech, một doanh nghiệp thuộc bộ phận nhiên liệu Rosatom ở thành phố Novouralsk, vùng Sverdlovsk. Việc lắp ráp, cấu hình và lập trình cuối cùng của hệ thống điều khiển được thực hiện tại Trung tâm Công nghệ bồi đắp của Rosatom ở Moscow. Lô máy in 3D đầy đủ sẽ được sản xuất vào năm 2024. Công ty tích hợp của Rosatom trong lĩnh vực công nghệ phụ trợ, RusAT LLC, cũng sẽ cung cấp hỗ trợ dịch vụ cho thiết bị trong suốt vòng đời của thiết bị.
“Sự xuất hiện của sản phẩm nối tiếp của riêng mình trong lĩnh vực in 3D đã cho phép Rosatom quảng bá sản phẩm này ở cả thị trường Nga và nước ngoài, cũng như giải quyết các vấn đề ưu tiên trong lĩnh vực thay thế nhập khẩu. Thiết bị 3D mới được sử dụng để sản xuất các bộ phận và giới thiệu các công nghệ bồi đắp trong các ngành kỹ thuật nặng, ô tô, hàng không vũ trụ và hạt nhân, cũng như lĩnh vực giáo dục”, Ilya Kavelashvili, Tổng Giám đốc RusAT LLC nhận xét.
Rosatom là một trong những công ty đầu tiên tại thị trường Nga phát triển công nghệ và sản xuất thiết bị in 3D công nghiệp. Trong những năm gần đây, một chuỗi sản xuất hoàn chỉnh đã được hình thành trong cơ cấu tập đoàn nhà nước, bao gồm sản xuất máy in 3D, phát triển phần mềm, sản xuất bột kim loại và cung cấp dịch vụ in 3D. Ngành công nghiệp hạt nhân đóng vai trò vừa là nhà cung cấp vừa là khách hàng lớn trong lĩnh vực sản xuất bồi đắp, đưa các công nghệ bồi đắp vào quy trình kinh doanh và phát triển mạng lưới các trung tâm công nghệ bồi đắp trong khu vực.
Các doanh nghiệp Rosatom đã phát triển máy in 3D sử dụng các công nghệ nấu chảy bột kim loại bằng laser chọn lọc (SLM), tăng trưởng laser trực tiếp bằng cách sử dụng thành phần bột kim loại (DMD - direct laser growth using metal powder compositions), lắng đọng chùm tia điện tử của dây kim loại (EBAM - electron beam deposition of metal wire) và in 3D ép đùn bằng sợi polyme (FDM) . Ngoài ra, Rosatom đang thực hiện các dự án nghiên cứu và công nghiệp để phát triển các công nghệ và sản phẩm mới cho in 3D. Tập đoàn nhà nước cũng đang nỗ lực phát triển khung pháp lý và tiêu chuẩn hóa ngành công nghệ bồi đắp mới ở Liên bang Nga.
Bổ sung
Việc bắt đầu sản xuất hàng loạt được bắt đầu bằng việc phát triển và sản xuất một máy in nguyên mẫu. Dựa trên kết quả thử nghiệm, tài liệu thiết kế (CD) được gán chữ cái “O” (CD điều chỉnh dựa trên kết quả sản xuất và thử nghiệm sơ bộ nguyên mẫu) và các khiếm khuyết được xác định trong hoạt động của thiết bị đã được loại bỏ. Căn cứ vào kết quả của giai đoạn thử nghiệm tiếp theo, KD nhận được chữ “O1”, nghĩa là máy hoàn toàn tuân thủ các yêu cầu của thông số kỹ thuật.
Công nghệ bồi đắp có một số ưu điểm không thể phủ nhận: chúng giúp tạo ra các sản phẩm có hình dạng phức tạp nhất mà khó đạt được khi sử dụng gia công hoặc đúc truyền thống. Ngoài ra, in 3D giúp giảm đáng kể trọng lượng của sản phẩm và thời gian sản xuất nguyên mẫu. Máy in 3D hiện đại còn có khả năng cấu hình lại nhanh chóng các thông số in để tạo ra các sản phẩm có mục đích hoặc kích cỡ khác nhau, sản xuất riêng lẻ hoặc hàng loạt. Sản phẩm in trên máy in 3D được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, từ công nghệ hạt nhân, vũ trụ cho đến y học.
Rosatom là công ty lớn đầu tiên của Nga bắt đầu phát triển công nghệ và sản xuất thiết bị in 3D trong nước. Trong những năm gần đây, một chuỗi sản xuất hoàn chỉnh đã được hình thành trong cơ cấu tập đoàn nhà nước, bao gồm sản xuất máy in 3D, phát triển phần mềm, sản xuất bột kim loại và cung cấp dịch vụ in 3D. Đồng thời, ngành hạt nhân vừa là nhà cung cấp vừa là khách hàng lớn trong lĩnh vực công nghệ sản xuất bồi đắp và đang tích cực triển khai chúng trong quy trình kinh doanh của mình. Một mạng lưới các trung tâm công nghệ bồi đắp khu vực đang phát triển. Như vậy, Rosatom góp phần giải quyết các vấn đề của chính phủ trong việc củng cố chủ quyền công nghệ quốc gia.
Các doanh nghiệp Rosatom đã phát triển máy in 3D in bằng công nghệ SLM (phản ứng tổng hợp laser chọn lọc), DMD (tăng trưởng laser trực tiếp), EBAM (lớp phủ chùm tia điện tử và FDM). Tùy thuộc vào công nghệ, vật liệu in có thể là bột kim loại, dây kim loại hoặc nhựa. Ngoài ra, Rosatom đang thực hiện các dự án nghiên cứu và công nghiệp để phát triển các công nghệ và sản phẩm mới cho in 3D. Tập đoàn nhà nước cũng đang tích cực nỗ lực phát triển khung pháp lý và tiêu chuẩn hóa ngành công nghệ bồi đắp mới ở Liên bang Nga.
Ngành công nghiệp Nga phải đối mặt với mục tiêu đảm bảo chủ quyền công nghệ và chuyển đổi sang các công nghệ mới nhất trong thời gian ngắn nhất. Nhà nước và các công ty lớn trong nước đang chỉ đạo các nguồn lực để đẩy nhanh phát triển cơ sở nghiên cứu, cơ sở hạ tầng, khoa học và công nghệ trong nước. Việc đưa ra các cải tiến và thiết bị công nghệ cao mới cho phép Rosatom và các doanh nghiệp của mình chiếm lĩnh những ngóc ngách mới trên thị trường, tăng khả năng cạnh tranh của ngành công nghiệp hạt nhân và toàn bộ ngành công nghiệp Nga nói chung.
Công ty Nhiên liệu Rosatom TVEL (Bộ phận Nhiên liệu của Tập đoàn Nhà nước Rosatom) bao gồm các doanh nghiệp sản xuất nhiên liệu hạt nhân, chuyển đổi và làm giàu uranium, sản xuất máy ly tâm khí cũng như các tổ chức nghiên cứu và thiết kế. Là nhà cung cấp nhiên liệu hạt nhân duy nhất cho các nhà máy điện hạt nhân của Nga, TVEL cung cấp nhiên liệu cho tổng số hơn 70 lò phản ứng điện ở 15 quốc gia, các lò phản ứng nghiên cứu ở 9 quốc gia, cũng như các lò phản ứng vận tải của đội tàu hạt nhân Nga. Một phần sáu lò phản ứng điện hạt nhân trên thế giới đều chạy bằng nhiên liệu TVEL. Bộ phận nhiên liệu của Rosatom là nhà sản xuất uranium được làm giàu lớn nhất thế giới, đồng thời là công ty dẫn đầu trong thị trường đồng vị ổn định toàn cầu. Bộ phận Nhiên liệu đang tích cực phát triển các hoạt động kinh doanh mới trong lĩnh vực hóa học, luyện kim, công nghệ lưu trữ năng lượng, in 3D, sản phẩm kỹ thuật số và ngừng hoạt động các cơ sở hạt nhân. Các nhà tích hợp công nghiệp Rosatom cho công nghệ bồi đắp và hệ thống lưu trữ điện đã được thành lập trong Công ty Nhiên liệu TVEL.
Hoạt động của công ty tích hợp công nghiệp hạt nhân trong lĩnh vực công nghệ bồi đắp (in 3D) tập trung vào bốn lĩnh vực chính: sản xuất dây chuyền máy in 3D và các linh kiện của chúng, tạo vật liệu và bột kim loại để in 3D, phát triển phần mềm phức tạp cho các hệ thống bồi đắp, cũng như các dịch vụ triển khai in 3D và triển khai các công nghệ bồi đắp trong sản xuất (bao gồm cả việc tổ chức các trung tâm sản xuất).
