BDM-Agro triển khai sản xuất kết cấu kim loại
Nhà sản xuất máy móc nông nghiệp trong nước BDM-Agro đã mở ra hướng đi mới cho mình bằng việc triển khai sản xuất kết cấu kim loại.
Như đã đưa tin trên trang web của thương hiệu, giờ đây công ty cùng với máy móc nông nghiệp cũng sẽ sản xuất các kết cấu hàn có trọng lượng lên tới 10 tấn, bao gồm các bộ phận, cụm lắp ráp, cơ chế, phụ tùng thay thế và vật tư tiêu hao cũng như các bộ phận thân xe. Ngoài ra, có thể sản xuất kết cấu theo bản vẽ của khách hàng, thậm chí công ty có thể phát triển dự án cho khách hàng.
Hơn 40 máy móc và chuyên gia có trình độ cho phép công ty thực hiện bất kỳ dự án nào, cả trong một bản sao duy nhất và thiết lập sản xuất hàng loạt.
GosNIIAS thiết kế mạng cáp quang trên máy bay tiên tiến
Trong bối cảnh hình thành cơ sở khoa học kỹ thuật tiên tiến, Viện Nghiên cứu Hệ thống Hàng không Nhà nước (GosNIIAS) đang tiến hành nghiên cứu về trí tuệ hóa tổ hợp thiết bị trên máy bay (OBE) của máy bay đầy triển vọng. Dự kiến trong tương lai số lượng thiết bị và nhiệm vụ mà chúng thực hiện sẽ tăng lên so với OBE trên các loại máy bay dân dụng hiện có và yêu cầu trao đổi thông tin cũng sẽ tăng lên.
Mạng máy tính và thông tin trên tàu (BINS) phải cung cấp hiệu suất cao, tái cấu trúc linh hoạt cấu trúc và không có độ trễ trên các thiết bị trung gian. Để giải quyết những vấn đề này, các nhà khoa học từ GosNIIAS, cùng với Đại học Thiết bị Hàng không Vũ trụ nhà nước St. Petersburg (GUAP) và Đại học nhà nước Voronezh (VSU), đang phát triển khái niệm BIWS sử dụng các thành phần sợi quang với điều khiển thông minh và hệ thống hỗ trợ quyết định. (ESDS).
Cách tiếp cận này sẽ giúp tiến hành phân tích thông minh về trạng thái của thiết bị trên tàu trong thời gian thực, dự đoán lỗi và trong trường hợp khẩn cấp, cung cấp các kịch bản hành động hoặc khuyến nghị tự động cho phi hành đoàn.
Việc lựa chọn công nghệ sợi quang để xây dựng BIWS được xác định bởi các đặc tính vật lý và kỹ thuật của sợi quang, đảm bảo tính đồng nhất của môi trường tính toán, khả năng mở rộng, thực hiện song song các quy trình và giảm thiểu độ trễ thời gian. Cáp quang có tốc độ truyền dữ liệu cao hơn, băng thông cao hơn và khả năng chống nhiễu cao hơn so với cáp đồng.
Để chứng minh và triển khai các giải pháp được đề xuất, GosNIIAS đã tạo ra một giá đỡ cho BIWS nguyên mẫu dựa trên mạng quang. Ở cấp độ phần mềm, các kịch bản ứng phó với lỗi, thuật toán tái cấu trúc trong các tình huống khẩn cấp, phương pháp tổng hợp động các cấu hình mới và nguyên tắc hình thành cơ sở tri thức cho EDSPR đã được phát triển. Tính thống nhất của các mô-đun điện toán BIWS tại gian hàng được đảm bảo bởi hệ điều hành thời gian thực JetOS (RTOS), và BIWS tất nhiên cũng được phát triển tại GosNIIAS.
Ngoài ra, trong tương lai có thể đưa các công nghệ mạng thần kinh vào EDSPR, điều này sẽ giúp tổng hợp các cấu hình khi phát sinh các tình huống không thể chính thức hóa. Việc tích hợp mạng quang trên máy bay có thể mở ra nhiều cơ hội hơn nữa cho việc triển khai các chức năng thông minh mới, ví dụ như trợ lý vận hành cho phi công.
GosNIIAS designs onboard fiber optic networks for advanced aircraft
ГосНИИАС проектирует бортовые оптоволоконные сети для перспективных воздушных судов
Công ty YAMYA-ENGINEERING đã thay thế nhập khẩu hệ thống đường ống làm bằng thép chống ăn mòn
Nhà sản xuất hệ thống xử lý chất thải chân không trong nước, LLC YAMYA-ENGINEERING, đã triển khai sản xuất hệ thống đường ống bằng thép không gỉ ở St. Petersburg.
Hệ thống đường ống có kết nối ổ cắm được sản xuất dưới nhãn hiệu LAGARMA®.
"LAGARMA®" có khoảng 200 loại sản phẩm (ống, phụ kiện, lối đi, thang/ống thoát nước, kênh) được làm từ ống thành mỏng DN50, DN75 và DN110 với độ dày thành chỉ 1 mm, giúp giảm đáng kể trọng lượng của toàn bộ hệ thống.
LAGARMA® đã được sử dụng tích cực trong đóng tàu. Năm 2023, sản phẩm được giao cho tàu và khởi công cho một số dự án vào năm 2024. Sản phẩm được cung cấp chứng chỉ RMRS.
Vật liệu cao cấp
Thép austenit crom-niken 03X17H14M3 (AISI 316L), 08X18H10 (AISI 304) giúp tăng khả năng chống ăn mòn và hóa chất: chống lại axit hữu cơ và vô cơ, kiềm và các môi trường khắc nghiệt khác. Ống đảm bảo vận hành an toàn và tăng tuổi thọ sử dụng mà không làm mất đi đặc tính ban đầu của vật liệu.
Phạm vi ứng dụng của hệ thống đường ống không bị giới hạn:
Đóng tàu, Công nghiệp (nông nghiệp, thực phẩm, hóa chất, dầu khí), Xây dựng.
Các ưu điểm khác của LAGARMA bao gồm:
· Cài đặt đơn giản và nhanh chóng. Kết nối ổ cắm "CAAPAX" không cần hàn;
· Chống cháy (thép không gỉ là vật liệu không cháy);
· Độ nhám của ống thấp. Bảo vệ chống tắc nghẽn và vệ sinh;
· Hệ số giãn nở nhiệt thấp;
· Chống biến dạng;
· Không yêu cầu hoàn thiện;
· Vẻ đẹp thẩm mỹ.
Trong 23 năm, YAMYA-ENGINEERING đã hoàn thành hơn 100 dự án đóng tàu và 300 dự án cho lĩnh vực xây dựng.
Lốp không hơi màu be đã bắt đầu được sản xuất ở Nga - chúng không để lại dấu vết
Công ty "Composite" của Kursk đã phát triển loại lốp màu be đặc cải tiến dành cho thiết bị nhà kho. Sản phẩm mới là bánh xe không săm nguyên khối không cần bơm hơi.
Điểm đặc biệt của lốp xe là màu be độc đáo. Các nhà phát triển đã loại trừ bồ hóng khỏi thành phần, chất thường tạo ra màu đen cho cao su. Nhờ màu sáng nên lốp xe không để lại dấu vết trên sàn khi di chuyển đột ngột, điều này cực kỳ quan trọng đối với các khu vực sản xuất sạch sẽ trong ngành thực phẩm và dược phẩm.
Bộ Công nghiệp, Thương mại và Doanh nhân Vùng Kursk tin rằng lốp xe màu be phù hợp, chẳng hạn như đối với ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm, nơi điều quan trọng là phải duy trì sự sạch sẽ của cơ sở sản xuất và nhà kho.
Trên thực tế, nhà sản xuất Kursk đã bắt đầu sản xuất lốp đặc từ hai năm trước. Các nhà phát triển nhấn mạnh sự độc lập hoàn toàn của sản xuất khỏi nhập khẩu.
Công ty cổ phần máy bơm dầu Transneft cung cấp sáu máy bơm cho Ust-Luga Oil
Công ty Cổ phần Máy bơm Dầu Transneft (TNN) sản xuất và cung cấp cho khách hàng - Công ty Cổ phần Dầu Ust-Luga - sáu tổ máy bơm ly tâm.
Máy bơm ND 1500-50 được sản xuất như một phần của chương trình thay thế nhập khẩu. Chúng được phân biệt bởi các chỉ số hiệu suất cao, khoảng 88% và giá trị dự trữ xâm thực thấp - 3 m. Theo các chỉ số này, thiết bị này vượt trội hơn so với đối tác nước ngoài.
Việc phát triển tài liệu thiết kế và phát triển kích thước tiêu chuẩn mới của các thiết bị bơm ly tâm (ANDE 1500-50-400/300-55-U2) được thực hiện bởi chính nhà máy. Việc phát triển, sản xuất, thử nghiệm và chuẩn bị dây chuyền công nghệ sản xuất máy bơm mất hai năm.
Hợp đồng sản xuất và cung cấp 6 tổ máy thiết bị bơm mới giữa Công ty Cổ phần TNN và Công ty Cổ phần Dầu Ust-Luga được ký kết vào tháng 2 năm 2023. Các thiết bị bơm đã được xuất xưởng trước thời hạn. Hiện tại, các chuyên gia từ bộ phận dịch vụ của UDM LLC đang thực hiện công việc giám sát lắp đặt việc lắp đặt các thiết bị bơm tại địa điểm của khách hàng.
Bổ sung:
Công ty Cổ phần Máy bơm Dầu Transneft được thành lập bởi Transneft PJSC với mục đích nội địa hóa hoạt động sản xuất máy bơm ngang và dọc cũng như các thiết bị dựa trên chúng tại Liên bang Nga. Hoạt động chính của nhà máy là sản xuất các thiết bị và linh kiện bơm có độ tin cậy cao, tiết kiệm năng lượng, đáp ứng mọi tiêu chuẩn chất lượng. Thiết bị độc đáo được sử dụng để sản xuất: bệ kiểm tra tham số và xâm thực, bệ kiểm tra thủy tĩnh, máy cân bằng, lắp đặt để lắp ráp và tháo rời cánh quạt.
hình chụp:
Công ty phần tử hiệu quả (Effective Element) của Nga đã phát triển một loại chất bôi trơn chống sương giá độc đáo
Mỡ chống băng giá Mỡ chống sương giá
Công ty phần tử hiệu quả đã trình bày sự phát triển trong lĩnh vực chất bôi trơn - chất bôi trơn chống sương giá EFELE SG-315, có khả năng duy trì các đặc tính hiệu suất của nó ở nhiệt độ xuống tới -70 ° C. Điều này vượt xa khả năng của hầu hết các loại mỡ bôi trơn thường có thể chịu được nhiệt độ thấp tới -50°C.
Mỡ chống đóng băng
Mỡ silicon EFELE SG-315 được thiết kế cho nhiều mục đích sử dụng. Nó thích hợp để bôi trơn nhiều loại vòng bi, cơ cấu trong thiết bị làm lạnh, vòng đệm và các thiết bị khác hoạt động trong điều kiện tải thấp đến trung bình và trong phạm vi nhiệt độ rộng. Điều này bao gồm các vòng đệm di chuyển và cố định, cáp điều khiển và các cơ cấu có bộ phận bằng nhựa.
Vật liệu có những ưu điểm sau:
- Chống băng giá (giữ được độ dẻo ở nhiệt độ cực thấp)
- Khả năng chịu nhiệt
- Độ bền cắt thấp ở nhiệt độ subzero
- Tương thích với hầu hết các loại nhựa và chất đàn hồi
- Khả năng chống rửa trôi bằng nước lạnh, nước nóng, dung dịch axit yếu, kiềm và hợp chất tẩy rửa
- Độ bay hơi và tách dầu thấp
- Đặc tính chống ăn mòn cao
- Tuổi thọ sử dụng lâu dài
Một thành tựu đặc biệt quan trọng là dầu bôi trơn EFELE SG-315 thay thế thành công các hợp chất nhập khẩu, mang đến chất bôi trơn tương tự của Nga với đặc tính hiệu suất cao.
Điều này làm cho nó trở thành một lựa chọn hấp dẫn cho các doanh nghiệp và nhà sản xuất đang tìm cách giảm sự phụ thuộc vào nguyên liệu nước ngoài và tối ưu hóa chi phí mà không làm giảm chất lượng.
Dầu xích EFELE SO-789 được sử dụng thay cho dầu tương tự nước ngoài trong ngành công nghiệp ô tô Nga
Trong ngành công nghiệp ô tô của Nga đã có sự chuyển đổi đáng kể sang việc sử dụng dầu xích EFELE SO-789, thay thế cho các loại dầu tương tự của nước ngoài. Động thái này nhằm đáp ứng nhu cầu nâng cao độ tin cậy và hiệu quả của việc bảo trì thiết bị trên dây chuyền sơn, nơi các chuyên gia đang phải đối mặt với tình trạng dầu bôi trơn bị cháy do nhiệt độ cao.
Dầu xích nhiệt độ cao EFELE SO-789
Vấn đề chính là khả năng chịu nhiệt của các hợp chất dịch vụ không đủ. Điều này dẫn đến sự bay hơi nhanh chóng và mất đi các đặc tính bảo vệ. Kết quả là, các bộ phận và cơ chế của thiết bị bị mài mòn ngày càng nhiều, làm giảm tuổi thọ sử dụng và tăng chi phí bảo trì.
Công ty Yếu tố hiệu quả đã tìm ra giải pháp tối ưu bằng cách đề xuất sử dụng dầu xích EFELE SO-789. Sản phẩm được phát triển trên cơ sở este có khả năng chịu được nhiệt độ lên tới +240 ° C, vượt xa đáng kể hiệu suất của hầu hết các chất tương tự nước ngoài. Độ nhớt của nó (240-280 mm2/s ở +40 °C) và đặc tính xuyên thấu tốt đảm bảo bôi trơn đáng tin cậy ngay cả trong những điều kiện vận hành khó khăn nhất.
Ngoài ra, vật liệu này có khả năng chịu ứng suất và rửa trôi cao, có tỷ lệ bay hơi thấp khi đun nóng và không tạo thành cặn rắn. Những đặc tính này làm cho nó trở thành một công cụ lý tưởng để bảo vệ các bộ phận khỏi bị ăn mòn và kéo dài tuổi thọ sử dụng của chúng.
Sau khi vượt qua các bài kiểm tra cần thiết, dầu xích EFELE SO-789 chính thức được khuyến nghị sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô của Nga thay vì các loại dầu tương tự đắt tiền và khó tiếp cận của nước ngoài. Quá trình chuyển đổi này giúp nâng cao chất lượng và độ tin cậy của các sản phẩm ô tô, đồng thời mở ra những cơ hội mới cho phát triển công nghiệp và giảm sự phụ thuộc vào nhập khẩu.
Pin natri-ion ở Nga - huyền thoại hay hiện thực
Sự phát triển của công nghệ toàn cầu đòi hỏi nguồn năng lượng đáng tin cậy. Việc chuyển đổi sang năng lượng tái tạo, xe điện và các thiết bị khác ngày càng trở nên quan trọng. Pin lithium-ion mặc dù ngày càng trở nên phổ biến nhưng đang phải đối mặt với những thách thức trong việc đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng. Các nhà khoa học đang chuyển sang sử dụng pin natri-ion như một giải pháp thay thế do tính thân thiện với môi trường, sử dụng vật liệu giá cả phải chăng và ít độc hại hơn cũng như chi phí thấp hơn so với pin lithium. Boris Korban, giám đốc đổi mới của ENERGON, đã nói về kinh nghiệm thử nghiệm pin natri-ion ở Nga, những ưu điểm và tiềm năng sử dụng thay thế pin lithium.
Sử dụng pin natri-ion thay thế pin lithium-ion
Pin natri-ion đang thu hút sự chú ý như một giải pháp thay thế cho pin lithium-ion do nguyên lý hoạt động tương tự. Họ sử dụng ion natri để sạc và xả thay vì ion lithium. Việc sản xuất pin natri-ion có thể được thực hiện bằng cách sử dụng các cơ sở sản xuất lithium hiện có, tránh nhu cầu về quy trình sản xuất mới. Nhu cầu ngày càng tăng về xe điện và xu hướng lưu trữ năng lượng trong các ngành công nghiệp có thể dẫn đến sự cạn kiệt lithium trong vòng 60 đến 70 năm nếu pin axit chì bị loại bỏ dần.
Nhiều tổ chức, bao gồm cả những tổ chức có cơ sở sản xuất hiện có, đang khám phá việc sử dụng natri. Trung Quốc đang dẫn đầu đầu tư nhờ khả năng điều chỉnh các quy trình hiện có để sản xuất natri. Điều này cho phép bạn giảm chi phí. Không giống như lithium, natri dồi dào hơn và tiết kiệm chi phí hơn để sản xuất pin natri-ion so với lithium.
Ưu điểm chính của natri là tính sẵn có của nó
Hiện tại, các nhà khoa học đang nghiên cứu khía cạnh thực tế của việc tạo ra pin natri-ion trong phòng thí nghiệm. Giai đoạn này được coi là giai đoạn chuẩn bị, sử dụng thiết bị từ dây chuyền sản xuất lithium cũ. Từ 100 đến 500 chiếc được sản xuất hàng tháng. Natri nhạy cảm hơn với độ ẩm so với lithium, điều này nhấn mạnh sự cần thiết phải cải thiện hiệu quả sản xuất để tính đến điều này. Đó là lý do tại sao vật liệu này được coi là dễ tiếp cận và khả thi về mặt kinh tế, điều này khiến nó trở nên hấp dẫn khi lựa chọn trong số các yếu tố khác.
Nhìn lại lịch sử, nghiên cứu ban đầu về natri trùng hợp với sự phát triển của pin lithium-ion vào giữa những năm 1970. Tuy nhiên, sự ra đời của pin lithium-ion thương mại của Sony vào đầu những năm 1990 đã khiến hoạt động sản xuất pin natri bị đình trệ. Công nghệ pin natri-ion đang ở giai đoạn thử nghiệm và dự kiến sẽ không có đầy đủ chức năng trong ít nhất hai năm nữa. Không giống như Trung Quốc, nơi đã bắt đầu có những tiến bộ trong lĩnh vực này, các quốc gia khác cần kiểm tra và đánh giá kỹ lưỡng tiềm năng của công nghệ này. Mật độ năng lượng cao của lithium là một trong những lý do khiến natri không được sử dụng rộng rãi.
Với sự phát triển của công nghệ hiện đại, khoảng cách giữa thể tích lithium và natri trong pin ngày càng giảm, điều này làm giảm sự phụ thuộc vào thể tích của kim loại. Lợi ích của natri bao gồm hiệu suất tốt hơn ở nhiệt độ thấp và sản xuất tiết kiệm chi phí mà không cần sử dụng các kim loại đắt tiền như coban, đồng và niken. Pin natri-ion cho thấy nhiều hứa hẹn, nhưng một số công ty chỉ chuyển sang sản phẩm thế hệ thứ hai khi họ thử nghiệm công nghệ.
Lĩnh vực pin natri-ion đang tích cực phát triển trên toàn thế giới
Nhiều nước đang tích cực phát triển sản xuất pin natri-ion; các công ty, tổ chức khoa học đang đặc biệt quan tâm nghiên cứu, sản xuất trong lĩnh vực này. Các nhà nghiên cứu đang tìm cách xác định các ứng dụng tiềm năng của pin natri và thuyết phục thị trường về tính hiệu quả của chúng. Đặc biệt chú ý đến phản ứng của những người hoài nghi đối với các sản phẩm mới.
Trung Quốc hiện đang dẫn đầu trong việc đầu tư vào công nghệ lithium và natri tiên tiến. Bằng cách áp dụng các công nghệ lithium trước đây, natri tiết kiệm được chi phí bằng cách sử dụng các dây chuyền sản xuất hiện có. Việc sử dụng thiết bị mới để tạo ra các sản phẩm dựa trên lithium có thể tối ưu hóa hơn nữa tính kinh tế sản xuất.
Hiện tại, việc sản xuất pin natri-ion ở Nga vẫn chưa thành hiện thực vì công nghệ này vẫn đang ở giai đoạn thử nghiệm. Dự kiến trong khoảng hai năm nữa nó sẽ đi vào hoạt động đầy đủ. Quá trình phát triển của nó bao gồm thử nghiệm, đánh giá ưu điểm và nhược điểm, xác định năng lực kỹ thuật và phát triển cơ sở hạ tầng cần thiết. So với Trung Quốc, Nga vẫn đang ở giai đoạn đầu phát triển, trong khi Trung Quốc đã có nền tảng vững chắc về nghiên cứu và sản xuất. Ví dụ, tại triển lãm thương mại vừa qua ở Trung Quốc, có hàng trăm nhà triển lãm giới thiệu nhiều giải pháp và sản phẩm bao gồm thiết bị thử nghiệm, dây chuyền sản xuất, v.v. để sử dụng ở hầu hết mọi cơ sở sản xuất.
Có khả năng natri sẽ thay thế chì?
Hiện đang có cuộc tranh luận trong cộng đồng chuyên môn về khả năng thay thế chì bằng natri. Việc giảm sử dụng chì ban đầu được mong đợi thông qua việc phát triển pin hyđrua kim loại, nhưng việc sử dụng chúng còn hạn chế. Lithium hiện đang được coi là chất thay thế tiềm năng cho chì trong nhiều ứng dụng khác nhau, đặc biệt là trong ngành công nghiệp ô tô, mặc dù giá thành cao và hiếm.
Khi so sánh mật độ năng lượng, pin natri-ion vượt trội hơn đáng kể so với pin axit chì và kém hơn một chút so với pin lithium-ion. Pin axit chì được biết đến là thân thiện với môi trường và có thể tái chế, nhưng việc đặt chúng trong một số môi trường nhất định, chẳng hạn như không gian hạn chế hoặc tải trọng sàn hạn chế, có thể gặp vấn đề. Cơ sở hạ tầng để tái chế pin natri chưa được phát triển đầy đủ nhưng khả thi về mặt kỹ thuật do tính chất hóa học đơn giản hơn. Đối thoại và trao đổi thông tin đóng một vai trò quan trọng trong việc giải quyết hiệu quả các vấn đề khác nhau. Tái chế lithium đòi hỏi công nghệ tiên tiến và đầu tư ban đầu đáng kể, nhưng sự xuất hiện của các quy trình mới mang lại lợi nhuận sẽ khiến việc tái chế trở nên khả thi hơn về mặt tài chính.
Các nhà sản xuất dự đoán rằng việc sử dụng toàn dải điện áp của pin natri sẽ rẻ hơn 30% so với pin lithium. Tuy nhiên, điều này sẽ làm giảm 30% phạm vi hoạt động, khiến hiệu suất có thể so sánh với lithium. Pin natri hoạt động tốt ở nhiệt độ thấp mà không cần hệ thống sưởi ấm và lý tưởng cho các ứng dụng như chiếu sáng đường phố và truyền thông dữ liệu. Chúng đặc biệt thích hợp cho các thiết bị điện chuyên dụng, mang lại khả năng vận hành đáng tin cậy trong điều kiện lạnh.
Trong các hệ thống điều khiển phân tán và dự phòng năng lượng, pin natri-ion vượt trội ở dải điện áp rộng và khả năng xử lý dòng điện khởi động, chẳng hạn như khi khởi động động cơ đốt trong. Mặc dù chưa có kế hoạch phát triển rõ ràng nhưng thị trường dự kiến sẽ có những thay đổi đáng kể vào cuối năm 2024.
Vào ngày 26 tháng 3, trong khuôn khổ Diễn đàn Quốc tế ATOMEXPO-2024, lễ vận hành hệ thống vận hành dòng điện một chiều (OCDC) tại Krasnopolyanskaya HPP ở Sochi đã diễn ra theo hình thức hội nghị từ xa. Hoạt động đáng tin cậy và không bị gián đoạn của các hệ thống quan trọng của nhà máy điện sẽ được đảm bảo bằng pin lithium-ion do Rosatom sản xuất.
Cường độ năng lượng của pin lithium-ion đã sử dụng là 66 kWh (300 Ah). Nó được lắp đặt như một phần của quá trình hiện đại hóa SOPT tại thủy điện Krasnopolyanskaya ở Sochi. Hệ thống đã vượt qua thử nghiệm thí điểm thành công trong ba tháng và hôm nay đã chính thức được đưa vào vận hành thương mại.
“Đây là một dự án quan trọng đối với nhóm của chúng tôi, vì ở Nga, SOPT đã được lắp đặt tại hơn 20 nghìn cơ sở năng lượng và hầu hết tất cả đều sử dụng công nghệ lạc hậu - pin axit chì. Chúng tôi tin rằng việc ra mắt thành công hệ thống sử dụng pin lithium-ion tại thủy điện Krasnopolyanskaya là một sự xác nhận khác rằng đã đến lúc triển khai rộng rãi giải pháp hiệu quả này trong ngành điện”, Alexander Kamashev, Tổng Giám đốc của Lĩnh vực kinh doanh Lưu trữ năng lượng của bộ phận nhiên liệu của Rosatom.
“Theo cộng đồng chuyên gia, việc sử dụng pin lithium-ion làm nguồn năng lượng dự phòng là một trong những lĩnh vực hứa hẹn nhất trong lĩnh vực năng lượng. Để đưa chúng vào sử dụng rộng rãi trong các hệ thống điện một chiều đang vận hành, cần hoàn thiện các văn bản quy định và kỹ thuật. Công việc trong ngành ở lĩnh vực này đã được tiến hành và chúng tôi ủng hộ nó”, Ilya Belavintsev, giám đốc điều hành của Hiệp hội Phát triển Công nghệ Hệ thống Lưu trữ Năng lượng (ARTSNE) cho biết.
ENERGON gia nhập thị trường UPS một pha
Dẫn đầu phân khúc ắc quy công nghiệp ENERGON (thương hiệu DELTA) gia nhập thị trường UPS 1 pha. Công ty giới thiệu nhiều loại nguồn điện liên tục một pha, bao gồm các thiết bị cơ bản cho gia đình và UPS cho phòng máy chủ, với công suất lên tới 3 kVA.
Trong hơn 25 năm, ENERGON đã cung cấp pin sạc được sử dụng trên khắp nước Nga và nước ngoài trong các ứng dụng quan trọng nhất: là một phần của hệ thống UPS, EPU, tại các trạm biến áp để cấp điện cho nhu cầu riêng của họ, xe điện chuyên nghiệp, trong các trung tâm dữ liệu và nhiều nơi khác. người khác. Phân khúc ứng dụng chính là nguồn cung cấp điện liên tục, bao gồm hệ thống UPS một pha và ba pha.
Hiểu được nhu cầu và đặc thù của thị trường UPS cũng như mong muốn cung cấp cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ tốt nhất đã xác định ENERGON tập trung vào việc tạo ra một sản phẩm mới có chất lượng. Về vấn đề này, công ty đã đưa ra quyết định chiến lược là gia nhập thị trường UPS và thông báo ra mắt bộ nguồn liên tục một pha dưới thương hiệu SMARTWATT™. Phạm vi rộng (từ các thiết bị cơ bản cho gia đình đến UPS chuyên nghiệp cho phòng máy chủ) bao gồm các sản phẩm sau: UPS tương tác trực tuyến để sử dụng tại nhà và văn phòng (dòng SAFE, SAFE PRO, UNI, UNI PRO), UPS trực tuyến để sử dụng trong phòng máy chủ (DATA, DATA PRO) và dòng XPERT dành cho ứng dụng rộng rãi.
Điều quan trọng cần lưu ý là ENERGON đặt việc sản xuất các sản phẩm của riêng mình trên dây chuyền sản xuất của các nhà máy sản xuất đẳng cấp thế giới, đồng thời thực hiện kiểm soát chất lượng toàn diện của sản phẩm, bao gồm cả thử nghiệm bắt buộc trong sản xuất và kiểm soát đầu vào trong phòng thí nghiệm thử nghiệm ở trung tâm phân phối của công ty. Người tiêu dùng nhận được sản phẩm đã vượt qua tất cả các giai đoạn thử nghiệm.
“Thị trường UPS ở Nga, mặc dù có mức tăng trưởng đáng kể vào năm 2023, nhưng vẫn chưa đạt được mức độ hợp nhất như 3 năm trước. Nó tiếp tục gặp phải tình trạng thiếu sản phẩm chất lượng và nhà cung cấp đáng tin cậy, hiểu rõ nhu cầu của đối tác và khách hàng, đồng thời sẵn sàng cung cấp không chỉ hàng hóa mà còn hỗ trợ toàn diện. Nhu cầu này là cơ bản và không phụ thuộc vào giai đoạn tăng trưởng hay suy thoái của thị trường - nó cần thiết bất cứ lúc nào. ENERGON đề nghị giúp đáp ứng nhu cầu này bằng cách tham gia vào thị trường UPS với nhiều loại sản phẩm UPS SMARTWATT đáng tin cậy”, Alexander Besplalov, Giám đốc Bộ phận Phát triển Sản phẩm Mới tại ENERGON tóm tắt.
Công ty cung cấp chế độ bảo hành mở rộng lên đến 3 năm và mạng lưới trung tâm dịch vụ rộng khắp để phục vụ các trường hợp bảo hành và không bảo hành. Ngoài ra, khách hàng còn được cung cấp hỗ trợ kỹ thuật thứ nhất và thứ hai để giải quyết tất cả các vấn đề và tình huống có vấn đề. Hỗ trợ tiếp thị cho các đối tác đã được phát triển và sẽ sớm ra mắt, điều này sẽ thu hút sự chú ý của người tiêu dùng cuối cùng.
Năng lượng mặt trời ở Nga: năng lượng thay thế tối ưu hóa tài nguyên như thế nào
Năng lượng mặt trời trước hết là một cơ hội. Và đối với mỗi lĩnh vực nó là khác nhau. Đối với mục đích sử dụng cá nhân, đây là việc sử dụng điện giá rẻ, có thể được tạo ra bằng cách sử dụng nhà máy điện mặt trời của riêng bạn. Lợi ích cho các doanh nghiệp thương mại là giảm đáng kể chi phí năng lượng cố định. Đối với các khu vực khác, cơ hội này liên quan đến việc có được điện ở những nơi mà về nguyên tắc là không thể có được. Nikolai Babinov, giám đốc sản phẩm của ENERGON, đã nói với các biên tập viên nhiều hơn về quá trình phát triển năng lượng mặt trời.
Các lĩnh vực ứng dụng năng lượng mặt trời
Năng lượng mặt trời được sử dụng rộng rãi trong các dự án thị trường bán buôn năng lượng tái tạo quy mô lớn được Chính phủ Liên bang Nga khuyến khích từ năm 2013. Khối lượng xây dựng các trạm năng lượng mặt trời như vậy là rất lớn và lên tới hàng chục megawatt tính theo tổng công suất lắp đặt. Nhưng trong lĩnh vực thương mại, trạm năng lượng mặt trời ngày càng được sử dụng để tối ưu hóa chi phí: ở phân khúc này, xu hướng sử dụng trạm năng lượng mặt trời ngày càng được chú ý, người dân bắt đầu hiểu được lợi ích và các phương án giảm chi phí cố định thông qua việc sử dụng năng lượng mặt trời. thực vật.
Lý do cho sự phổ biến của năng lượng mặt trời là gì?
Năng lượng mặt trời ngày càng trở nên phổ biến khi sự sẵn có của các thiết bị chuyển đổi năng lượng mặt trời thành điện năng gia đình ngày càng tăng. Theo báo cáo Triển vọng Năng lượng Thế giới hàng năm của Cơ quan Năng lượng Quốc tế (IEA), hơn 1 tỷ USD được chi cho việc triển khai năng lượng mặt trời trên nhiều ứng dụng mỗi ngày. Đến năm 2050, theo dự báo của IEA, tỷ lệ sản xuất năng lượng mặt trời và gió trên toàn thế giới sẽ đạt 54-72%. Những con số như vậy cho thấy tốc độ triển khai các giải pháp năng lượng mặt trời trên thế giới có triển vọng rất lớn. Động lực tích cực là do năng lượng mặt trời có thể được sử dụng hoàn toàn ở mọi nơi có nhu cầu về điện. Ví dụ, ở một số vùng sâu vùng xa không có đường dây cấp điện tập trung (ở vùng núi, sâu trong rừng, ở những vùng khác xa nền văn minh).
Các phân khúc ứng dụng chính của nhà máy điện mặt trời
Trên toàn cầu, có ba phân khúc chính sử dụng các nhà máy điện mặt trời: khu dân cư, thương mại và công nghiệp. Chúng ta hãy xem xét từng người trong số họ chi tiết hơn:
— Lĩnh vực công nghiệp: các khu vực rộng lớn của các nhà máy điện mặt trời đang được xây dựng ở quy mô công nghiệp, cung cấp điện cho các thành phố/thị trấn hoặc các cơ sở độc lập có mức tiêu thụ năng lượng cao. Việc xây dựng một nhà máy điện mặt trời có công suất vài megawatt sẽ cung cấp thêm năng lượng cho khu dân cư, năng lượng này có thể được cung cấp cho một khu vực lãnh thổ nhất định hoặc cho một cơ sở công nghiệp lớn (tùy theo nhu cầu của họ).
— Khu vực tư nhân: Đối với các chủ nhà tư nhân, một nhà máy điện mặt trời có thể mang lại rất nhiều lợi ích trong bối cảnh có được nguồn điện giá rẻ và thay thế điện lưới ngày càng đắt hơn qua từng năm. Bằng cách thêm các thiết bị lưu trữ năng lượng pin vào trạm năng lượng mặt trời, người dùng sẽ nhận được nguồn điện liên tục (UPS) hoàn chỉnh cho ngôi nhà riêng, được sạc từ năng lượng mặt trời. UPS có khả năng cung cấp nguồn điện dự phòng cho toàn bộ ngôi nhà trong trường hợp đường dây điện chính bị ngắt khẩn cấp.
— Lĩnh vực thương mại: sử dụng ở quy mô thương mại các nhà máy điện mặt trời nối lưới không tích trữ điện. Nhiệm vụ chính của họ là giảm chi phí năng lượng. Theo quy định, họ không sử dụng pin sạc, điều này đảm bảo hoàn vốn rất nhanh. Việc thay thế một phần điện lưới bằng năng lượng thu được từ mặt trời giúp giảm đáng kể chi phí điện.
Vì vậy, lợi ích chính của việc triển khai các giải pháp năng lượng mặt trời trong từng lĩnh vực là giảm chi phí, số tiền này phụ thuộc vào địa điểm và chi phí điện. Một trạm năng lượng mặt trời có công suất bất kỳ, dù là nhỏ nhất, sẽ giảm chi phí điện năng, nhưng điều này sẽ đáng chú ý hơn nếu công suất của trạm từ 15 kW trở lên.
Chuyển sang thống kê, theo ENERGON, cho đến năm 2021, năng lượng mặt trời tăng trưởng mạnh ở phân khúc thương mại và dân dụng, nhưng đến năm 2022 đã có sự sụt giảm đáng kể ở các lĩnh vực này (khoảng 30%), do ảnh hưởng từ cả bên ngoài và bên ngoài. yếu tố kinh tế, chính trị nội tại. Kể từ năm 2023, lĩnh vực năng lượng mặt trời ở Liên bang Nga đã bị đình trệ, nhưng vẫn có triển vọng tăng trưởng.
Vùng phân bố
Năng lượng mặt trời phổ biến nhất ở các khu vực phía Nam, vì có nhiều ngày nắng hơn và mức độ phơi nắng cao hơn nhiều. Ví dụ, tiềm năng sản xuất năng lượng mặt trời ở Lãnh thổ Krasnodar và Crimea đạt hơn 3,53 kW/h. Con số cao như vậy là do các công ty sản xuất và các tổ chức thương mại lớn khác ở đó đã bắt đầu sử dụng ngày càng nhiều các nhà máy điện mặt trời để cung cấp điện cho các cơ sở của họ.
Tuy nhiên, không nên bỏ qua các khu vực khác của Liên bang Nga: các dự án năng lượng mặt trời đang được triển khai không chỉ ở miền Nam mà còn ở khu vực trung lưu, Siberia và Viễn Đông. Nhìn chung, việc lắp đặt một nhà máy điện mặt trời luôn mang lại lợi ích cho khu vực ở mức độ này hay mức độ khác, nhưng ở một số nơi, lợi ích này lớn hơn và ở những nơi khác thì ít hơn.
Thiết bị chuyển đổi năng lượng mặt trời thành điện năng
Các nhà máy điện mặt trời bao gồm các mô-đun năng lượng mặt trời quang điện (hoặc các tấm pin mặt trời) và một bộ biến tần. Quá trình chuyển đổi năng lượng mặt trời như sau: khi ánh sáng mặt trời chiếu vào các mô-đun quang điện, năng lượng mặt trời được chuyển đổi thành năng lượng điện một chiều và biến tần chuyển đổi thành điện xoay chiều phù hợp với hầu hết người tiêu dùng. Điện tạo ra có thể được tích lũy trong các loại pin đặc biệt. Thông thường, pin axit chì hoặc pin lithium được sử dụng.
So sánh pin lithium và axit chì:
— Sạc: Pin lithium có lợi thế hơn pin axit chì, chủ yếu về đặc tính sạc và xả. Các thiết bị lưu trữ lithium sạc chỉ trong vài giờ và đã có khả năng cung cấp cho cơ sở nguồn điện dự trữ.
— Tuổi thọ sử dụng: Không giống như pin axit chì, pin lithium có tuổi thọ dài hơn. Chúng có thể được xả sâu hơn nhiều và kiểu vận hành này không ảnh hưởng đến tuổi thọ sử dụng của chúng.
— Giá cả: Pin lithium đã trở nên phổ biến vì giá của chúng ngày càng giảm và chúng đang mang lại lợi nhuận khi sử dụng ở cả phân khúc nội địa và thương mại.
Dự báo sự ra đời của thiết bị năng lượng mặt trời
Thiết bị năng lượng mặt trời đang dần phát triển: các loại sản phẩm mới xuất hiện thuộc dòng biến tần. Tuy nhiên, các chuyên gia vẫn chưa ghi nhận bất kỳ thay đổi mang tính đột phá nào. Nói về pin, có xu hướng sử dụng rộng rãi hơn pin lithium sắt photphat, được sản xuất bằng công nghệ không cháy và có đặc tính hiệu suất tốt.
Một yếu tố quan trọng tạo động lực cho sự phát triển của năng lượng mặt trời là giá thành của các linh kiện thiết bị. Tất cả các thành phần chính của nhà máy điện mặt trời đều được sản xuất tại Trung Quốc và biến động tỷ giá hối đoái chắc chắn ảnh hưởng đến giá của chúng. Mặc dù vậy, theo ENERGON, trong giai đoạn 2022-2023, giá các tấm pin mặt trời đã giảm gần một nửa do sự cạnh tranh giữa các nhà sản xuất và nhà cung cấp từ Trung Quốc. Xu hướng giảm giá linh kiện trong thời gian tới cũng được dự đoán sẽ có tác động tích cực đến sự phát triển của ngành.
Dự báo phát triển năng lượng mặt trời: đổi mới và nâng cao hiệu quả (hệ số hiệu quả)
Mặc dù chi phí linh kiện giảm nhưng giá thiết bị phải chăng hơn đi kèm với việc sử dụng các công nghệ hiện đại hơn trong sản xuất. Đặc biệt, các tấm pin mặt trời không ngừng tăng hệ số công suất (hiệu suất). Người ta dự đoán trong tương lai gần sẽ có những tấm pin mặt trời có hiệu suất cao hơn nữa, có chỉ số trọng lượng và kích thước nhỏ.
Một số triển lãm đã trưng bày những cải tiến như tấm ngói năng lượng mặt trời có thể được sử dụng thay cho vật liệu lợp mái. Đặc biệt quan tâm là các tấm pin mặt trời bằng vải dẻo, có thể tạo ra khoảng 3 kilowatt điện trên 1 mét vuông diện tích.
Vì vậy, mặc dù hiện tại hầu hết các phát triển mới chỉ là nguyên mẫu nhưng vẫn có xu hướng phát triển các thành phần năng lượng mặt trời và triển vọng của ngành là vô cùng thuận lợi.
Việc sử dụng các nguồn năng lượng thay thế, đặc biệt là năng lượng mặt trời, mở ra những cơ hội mới không chỉ cho ngành công nghiệp mà còn cho các khu vực thương mại và tư nhân ở Nga. Mặc dù thực tế là các khu vực của Liên bang Nga có tiềm năng to lớn trong lĩnh vực năng lượng mặt trời, nhưng mức tăng trưởng của khu vực này trên cả nước vẫn tương đối thấp so với các khu vực khác, chẳng hạn như than và khí đốt. Tuy nhiên, với sự phát triển của công nghệ và nhận thức ngày càng cao về tầm quan trọng của việc sử dụng các nguồn năng lượng thân thiện với môi trường, năng lượng mặt trời ở Nga có triển vọng trở thành một trong những thành phần chính trong chiến lược năng lượng của đất nước trong tương lai. Cần tiến hành nghiên cứu sâu hơn, giới thiệu các công nghệ tiên tiến và tạo động lực đầu tư vào lĩnh vực này để hiện thực hóa tiềm năng năng lượng mặt trời ở Liên bang Nga.
BioMio chuyển sản xuất từ châu Âu sang nhà máy riêng của mình ở Nga
Thương hiệu BioMio (một phần của danh mục Splat Global) đã triển khai sản xuất máy tính bảng rửa chén (DMM) tại nhà máy Capella của riêng mình ở Dzerzhinsk, vùng Nizhny Novgorod. Trong khi quá trình sản xuất đang ở chế độ thử nghiệm, mục tiêu của công ty là dần dần từ bỏ hợp đồng sản xuất ở Đan Mạch và nội địa hóa hoàn toàn hoạt động sản xuất ở Nga.
Ở giai đoạn đầu, việc sản xuất 2 loại viên cho BioMio PMM ở nhiều dạng đóng gói khác nhau đã được triển khai. Công ty cũng có kế hoạch đạt công suất sản xuất trên 80 triệu chiếc máy tính bảng PMM mỗi năm. Để làm được điều này, họ đã mua một dây chuyền sản xuất mới, bao gồm cả thiết bị trong và ngoài nước. Nguyên liệu thô đặc biệt cũng được lựa chọn và công tác hậu cần được bố trí để đảm bảo quá trình sản xuất không bị gián đoạn.
Trước đây, Capella chỉ sản xuất chất tẩy rửa dạng lỏng và mỹ phẩm mang thương hiệu BioMio. “Chúng tôi muốn cung cấp hàng hóa một cách nhất quán cho người tiêu dùng, vì vậy chúng tôi rất vui khi phát triển hoạt động sản xuất thương hiệu địa phương ở Nga. Sau khi công ty mua lại nhà máy Capella vào năm 2023, chúng tôi đã nội địa hóa hơn 60 loại sản phẩm của mình tại đó. Điều này cho phép chúng tôi tiết kiệm chi phí hậu cần và thuế, đồng thời đảm bảo rằng quy trình sản xuất tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường của công ty”, Alexander Vykhodtsev, nhà sản xuất kinh doanh của thương hiệu BioMio cho biết.
Vô hiệu hóa trong thời gian ngắn: 60 đối tượng đã được dựng lên trong 4 năm như một phần của chương trình quy mô lớn trên lãnh thổ của các nhà máy Norilsk
Những xưởng mới đang xuất hiện ở Norilsk như nấm sau mưa. Từ năm 2020, việc xây dựng quy mô lớn đã được tiến hành trong thành phố. Khu liên hợp công nghiệp mới không phải là một vài tòa nhà mà trên thực tế là một nhà máy mới khổng lồ gồm 60 công trình được xây dựng. Trong điều kiện sương giá, gió và bão tuyết nghiêm trọng, một dự án khổng lồ đang được triển khai, giúp khởi động một chương trình quan trọng lớn mà chúng ta sẽ thảo luận sau.
Công trình hoành tráng
Norilsk Niken, tập đoàn luyện kim lớn nhất ở Nga, đã phát động chương trình hiện đại hóa quy mô lớn vào năm 2020. Hướng đi chính là cơ sở sản xuất của các nhà máy luyện kim và đồng Nadezhdinsky ở Norilsk.
Khá nhiều việc đã được thực hiện. Trên lãnh thổ của nhà máy Nadezhdinsky, cần phải tháo dỡ một số đồ vật, giải phóng mặt bằng và xây dựng các xưởng mới trên địa điểm của những xưởng trước đó. Hoạt động khoan và nổ mìn được thực hiện ở một số khu vực. Tiếp theo là việc lắp đặt nền móng, bao gồm cả cọc và việc lắp đặt các kết cấu tiếp theo.
Công ty Velesstroy được chọn làm nhà thầu có đủ nguồn lực và kinh nghiệm cần thiết để thực hiện các dự án quy mô lớn như vậy. Trong toàn bộ thời gian, các nhà xây dựng đã đổ 67 nghìn mét khối bê tông, lắp đặt khoảng 19 nghìn tấn kết cấu kim loại, đặt hơn 900 km cáp, lắp đặt 500 tấn giá đỡ cáp bên dưới.
4.000 công nhân và chuyên gia đang tham gia vào công việc và sử dụng hơn 400 thiết bị. Việc xây dựng đang diễn ra. Việc vận chuyển vật liệu và thiết bị đến công trường được thực hiện dọc theo Tuyến đường biển phía Bắc với sự hỗ trợ của tàu phá băng.
Kết quả của giai đoạn hiện đại hóa là một nhà máy mới khác đã được xây dựng. Diện tích của nó là khoảng 7 sân bóng đá. Khoảng 500 việc làm đã được tạo ra.
Điều gì tiếp theo
Nhưng phần lớn dự án công nghệ khổng lồ này chỉ đang có đà phát triển. Vào tháng 10 năm 2023, trên lãnh thổ của Nhà máy luyện kim Nadezhda, Norilsk Nickel đã thực hiện dự án môi trường lớn nhất bằng cách khởi động Chương trình Lưu huỳnh. Mục tiêu của các biện pháp quy mô lớn là giảm thiểu lượng khí thải sulfur dioxide trong thành phố nhằm làm cho không khí sạch hơn đáng kể.
Chương trình lưu huỳnh, ngoài việc xây dựng các xưởng trung hòa axit sulfuric và cơ sở hạ tầng phụ trợ, còn bao gồm công việc khai thác vốn tại mỏ Mokulaevskoye, cách nhà máy Nadezhdinsky 30 km, nơi có nhiều đường và cầu được xây dựng. Từ đó đá vôi được đưa vào sản xuất. Và cơ sở vật chất mới lớn nhất tại nhà máy là khu vực tiếp nhận đá vôi, nghiền đá và sản xuất sữa vôi, cơ sở công nghệ phức tạp để sản xuất, lưu trữ và trung hòa axit sulfuric cũng như cơ sở lưu trữ thạch cao.
Chương trình lưu huỳnh ở Norilsk là sự kiện trọng tâm của dự án liên bang Nga “Không khí sạch”. Việc đạt tới công suất tối đa đang được thực hiện theo từng giai đoạn. Vào năm 2024, tổng lượng phát thải các chất gây ô nhiễm không khí sẽ giảm 20% và vào năm 2025 sẽ giảm 45% so với mức của năm 2015.
Trên đường làm sạch không khí
Việc thực hiện một chương trình quy mô lớn không thể gọi là dễ dàng và không bị cản trở. Một số khó khăn nảy sinh do tình hình quốc tế khó khăn. Có thời điểm, một số đối tác nước ngoài - hãy gọi như vậy - đã từ chối cung cấp các thiết bị quan trọng cho Nga. Nhưng Norilsk Nickel, với sự hỗ trợ của Bộ Công Thương, đã tìm được nhà sản xuất và nhà cung cấp thay thế. Và hiện nay hơn 90% thiết bị là của Nga sản xuất hoặc từ các nước bạn.
Theo báo cáo của các phương tiện truyền thông, tốc độ thực hiện chương trình sẽ vẫn ở mức tương tự vào năm 2024. Theo Phó Chủ tịch Nornickel về Sinh thái và An toàn Công nghiệp Stanislav Seleznev, nhiều sự kiện đã được lên kế hoạch:
“Tốc độ làm sạch thành phố được duy trì. Vào năm 2024, dự kiến sẽ tháo dỡ khoảng 50 tòa nhà và công trình và dọn dẹp các khu vực có diện tích lên tới 600 nghìn mét vuông. m, cải tạo đất trên diện tích lên tới 100 ha”, ông cho biết vào ngày 20 tháng 3 năm 2024 và cho biết thêm rằng công ty có kế hoạch phân bổ hơn 3 tỷ rúp cho các mục đích này vào năm 2024.
Một dự án quy mô lớn đòi hỏi nguồn tài chính phù hợp. Tổng khối lượng đầu tư của Norilsk Niken vào dự án môi trường này sẽ lên tới 180 tỷ rúp. Do đó, với cái giá phải trả là những nỗ lực to lớn và những khoản đầu tư ấn tượng, Norilsk đang giải quyết được một vấn đề lâu đời - gần 100 năm tuổi. Nhà máy đã gây ô nhiễm bầu không khí trong nhiều thập kỷ. Nó được thành lập vào những năm 1930, và kể từ đó không có thời gian dành cho sinh thái và việc thiếu các công nghệ cần thiết đã cản trở nó. Bây giờ không có trở ngại nào trên đường đi, và ngay cả những khó khăn tạm thời do phương Tây tổ chức cũng không ảnh hưởng đến thời hạn.
(More Build)
Nga dùng công nghệ bẻ gãy thủy lực để tăng năng suất. Họ khoan 30 giếng ngang
RN-Uvatneftegaz đưa mỏ Severo-Nemchinovskoye vào sản xuất thương mại
Công ty RN-Uvatneftegaz (thuộc tổ hợp sản xuất dầu của Công ty dầu mỏ Rosneft) đã đưa vào khai thác thương mại mỏ Bắc Nemchinovskoye thuộc dự án Uvat.
Lưu lượng giếng khai thác đầu tiên của mỏ Bắc Nemchinovskoye là hơn 140 tấn/ngày. Trong quá trình xây dựng, 10 giai đoạn bẻ gãy thủy lực đã được thực hiện. Ngoài ra, hoạt động thăm dò địa chấn 3D cũng được thực hiện tại hiện trường, các giếng thăm dò đã được khoan và cơ sở hạ tầng cần thiết đã được tạo ra để kết nối tài sản mới với trung tâm sản xuất Tyamkinsky.
Việc phát triển các mỏ vệ tinh bằng phương pháp hình thành các trung tâm tại dự án Uvat cho phép phát triển hiệu quả các mỏ vệ tinh nhỏ hơn thông qua việc sử dụng cơ sở hạ tầng sản xuất hiện có.
Trước mắt, người ta dự kiến khoan hơn 30 giếng ngang tại mỏ Severo-Nemchinovskoye. Các công nghệ giúp tăng năng suất hồ chứa, chẳng hạn như bẻ gãy thủy lực nhiều giai đoạn, sẽ được sử dụng. Để tối ưu hóa thời gian xây dựng và vận hành giếng, việc khoan giếng sẽ được thực hiện đồng thời bằng hai thiết bị có chuyển động ngược chiều.
Nâng cao hiệu quả của việc bổ sung dự trữ và đưa chúng vào phát triển một cách nhất quán là một trong những yếu tố chính trong chiến lược phát triển của Rosneft.
RN-Uvatneftegaz đóng góp đáng kể vào sự phát triển tiềm năng công nghiệp của khu vực. Việc đưa vào vận hành các cánh đồng và cơ sở sản xuất mới tạo ra việc làm có chất lượng. Sự tham gia của các nhà thầu và nhà cung cấp địa phương trong việc thực hiện dự án Uvat có tác động gấp bội đến sự phát triển của nền kinh tế khu vực.
Mikron nhờ khoản vay từ Quỹ đầu tư liên bang đã cho ra đời dây chuyền lắp ráp vi mạch và sản xuất mô-đun chip
Nhà sản xuất vi điện tử lớn nhất của Nga Mikron (một phần của Nhóm các công ty Element) đã ra mắt tại địa điểm của mình ở đặc khu kinh tế Technopolis Moscow một dây chuyền lắp ráp vi mạch vào vỏ nhựa, cũng như một dây chuyền bổ sung để sản xuất mô-đun chip cho thẻ ngân hàng , tài liệu điện tử và thẻ SIM
Tổng vốn đầu tư vào phát triển sản xuất lên tới 1,35 tỷ rúp. Trong số này, 1,08 tỷ rúp được Quỹ Phát triển Công nghiệp Liên bang (IDF) cung cấp dưới dạng khoản vay ưu đãi để mua 61 đơn vị thiết bị công nghệ cao. Một bảo đảm VEB.RF đã được cung cấp để bảo mật.
“Nhà máy Mikron đã đưa ra dây chuyền lắp ráp đầu tiên để sản xuất các sản phẩm mới - vi mạch trong hộp nhựa. Việc sản xuất được tổ chức theo định dạng chu trình đầy đủ: từ sản xuất chip mạch tích hợp đến đóng gói. Nhờ đó, các nhà sản xuất điện tử của Nga sẽ có được nguồn cung chip ổn định, không phụ thuộc vào nhập khẩu và có thể tăng cường nội địa hóa sản phẩm của mình. Quỹ Phát triển Công nghiệp tài trợ cho các dự án công nghệ cao và thay thế nhập khẩu, do đó đã cung cấp cho doanh nghiệp hơn 1 tỷ rúp dưới dạng khoản vay ưu đãi. Tổng vốn đầu tư lên tới 1,35 tỷ rúp. Tôi muốn lưu ý rằng dự án Mikron đã trở thành dự án thứ 800 trong danh sách chung các cơ sở sản xuất được mở bằng nguồn tài trợ của Quỹ Đầu tư Liên bang”, Giám đốc Quỹ Đầu tư Công nghiệp, Roman Petrutsa cho biết.
“Hỗ trợ phát triển ngành vi điện tử trong nước là hoạt động quan trọng của tập đoàn phát triển. Dự án bắt đầu cách đây khoảng một năm rưỡi và đã được triển khai bất chấp những thách thức nghiêm trọng. Giai đoạn chính đang ở phía trước - sản xuất! Chúng ta sẽ cùng nhau làm việc vì thành công chung!”, Phó Chủ tịch VEB.RF Daniil Algulyan cho biết.
“Dự án được thực hiện với sự hỗ trợ của Quỹ Phát triển Công nghiệp (IDF) và VEB.RF và là một giai đoạn quan trọng trong quá trình phát triển sản xuất nhằm đảm bảo mục tiêu chủ quyền công nghệ trong việc kiểm soát các công nghệ đầu cuối quan trọng. Trong số những khách hàng đầu tiên là các nhà sản xuất công nghiệp ô tô, thiết bị vô tuyến điện tử và thiết bị đo lường thông minh”, ông Gulnara Khasyanova, Tổng Giám đốc Công ty Cổ phần Mikron cho biết.
Cơ sở lắp ráp nhựa mới sẽ cho phép sản xuất tới 18 triệu vi mạch đóng gói mỗi năm. Trong số đó có bộ vi điều khiển hoàn toàn nội địa đầu tiên có lõi dựa trên kiến trúc mở RISC-V MIK32 “Amur”, cũng như các chip quản lý nguồn, bóng bán dẫn, bộ ổn định, bộ khuếch đại và các linh kiện điện tử khác.
Vi mạch trong vỏ nhựa được sử dụng rộng rãi trong điện tử tiêu dùng và công nghiệp, ví dụ như trong thiết bị viễn thông, điện tử ô tô, thiết bị cho Internet vạn vật và nhà thông minh, đồng hồ đo điện, tự động hóa, robot, thiết bị y tế và dụng cụ đo lường.
Dòng mô-đun chip mới sẽ tăng gấp đôi công suất của Mikron để sản xuất các sản phẩm này – lên tới 56 triệu chiếc mỗi năm. Chúng được sử dụng trong sản xuất thẻ ngân hàng Mir, hộ chiếu quốc tế, công cụ bảo mật thông tin mật mã cũng như thẻ SIM. Khách hàng chính là nhà sản xuất thẻ ngân hàng Mir, token và Goznak.
Mikron thực hiện toàn bộ chu trình sản xuất vi mạch và mô-đun chip - từ chip mạch tích hợp đến đóng gói sản phẩm.
Trên dây chuyền lắp ráp thùng nhựa, 52 thiết bị được lắp đặt và thực hiện các công việc sau: cắt tấm; cài đặt chip; hàn dây; niêm phong bằng khuôn (nhựa); cắt và tạo hình; kiểm tra, ghi nhãn và đóng gói. Sử dụng 10 loại vỏ: QFN64, SO-8, SO-16, ESOP-8, VSSOP-8, SOT-223-3, SOT-23-3, TO-252-5, TO-263-5, TO -247, sẽ cho phép sản xuất hơn 40 sản phẩm khác nhau cho người tiêu dùng và điện tử công nghiệp nói chung, bao gồm các ứng dụng trong điện tử ô tô, thiết bị cho Internet of Things và nhà thông minh, thiết bị viễn thông, đồng hồ đo điện, tự động hóa, robot, thiết bị y tế và dụng cụ đo lường. Một trong những sản phẩm đầu tiên trên dây chuyền mới sẽ là bộ vi điều khiển RISС-V “MIK32 Amur” (gói QFN64). Năng lực sản xuất của dây chuyền lắp ráp vi mạch vào vỏ nhựa lên tới 18 triệu sản phẩm mỗi năm.
Trên dây chuyền lắp ráp module chip, 7 thiết bị được lắp đặt để thực hiện các công việc: lắp đặt chip; hàn dây; niêm phong; kiểm tra quang học, kính hiển vi đo và kiểm tra độ bền của khớp. Như vậy, công suất sản xuất module chip cho thẻ ngân hàng NSPK Mir đã tăng từ 28 triệu lên 56 triệu chiếc mỗi năm. Dây chuyền này cũng có thể sản xuất các module chip cho tài liệu điện tử, token (CIPF) và thẻ SIM.
Tổng cộng, các dòng Micron mới bao gồm 61 vị trí (59 thiết bị chính và phụ và 2 bộ thiết bị). Cả hai dây chuyền đều cho phép bạn đóng gói cả vi mạch của Micron và tiến hành lắp ráp theo hợp đồng.
Việc mở rộng sản xuất lắp ráp của Micron nhằm thực hiện Chiến lược phát triển khoa học công nghệ của Liên bang Nga. Vi điện tử là một trong những công nghệ đầu cuối quan trọng, việc kiểm soát quốc gia đối với việc tái tạo nó là cần thiết để đảm bảo chủ quyền công nghệ và thực hiện các ưu tiên phát triển khoa học và công nghệ phù hợp với lợi ích quốc gia trước những thách thức lớn.
Mikron launched 2 assembly lines with the support of the Federal Investment Fund
«Микрон» запустил 2 сборочных линии при поддержке ФРП
Có rất nhiều lựa chọn khác nhau cho mô-đun SOM trên thị trường từ các nhà sản xuất trên toàn thế giới. Diasom khi tạo ra sản phẩm của mình đã cố gắng tận dụng những gì tốt nhất từ đối thủ, đồng thời không quên yêu cầu của thị trường trong nước.
Đôi khi, công ty nghe được từ một vài khách hàng nghĩ rằng có thể công ty sản xuất SOM ở Trung Quốc hoặc dán lại nhãn dán lên mô-đun của các thương hiệu Trung Quốc và trên thực tế, thậm chí còn không phát triển SOM. Phải thừa nhận rằng, những nghi ngờ như vậy là chuyện bình thường trong ngành điện tử. Xét cho cùng, Trung Quốc chắc chắn là quốc gia dẫn đầu và rất khó để cạnh tranh với các nhà sản xuất từ Trung Quốc, nhưng kinh nghiệm của công ty cho thấy điều đó là có thể. Những phát triển đầu tiên về SOM đã bắt đầu cách đây 3 năm và cơ sở sản xuất của công ty đã tồn tại được 15 năm và được đặt tại St. Petersburg. Trên cơ sở đó, các mô-đun điện tử có mức độ phức tạp khác nhau được lắp ráp, cho đến các thế hệ bo mạch máy chủ mới nhất. Năng suất cao đạt được thông qua dây chuyền lắp ráp tự động (472.000 linh kiện mỗi giờ), hệ thống truy xuất nguồn gốc và kiểm tra quang học tự động. Công ty đã chuẩn bị một đoạn video ngắn trình diễn cách lắp ráp SOM để xóa tan nghi ngờ.
Som модули Diasom
Mô-đun SoM công nghiệp dựa trên giải pháp ARM Cortex-A53 Subminiature (29x29 mm) dành cho các ứng dụng công nghiệp trong đó kích thước, khả năng chống rung, nhiệt độ cao và thấp là cực kỳ quan trọng. Bo mạch xử lý DS-IMX8M được thiết kế dành cho những người coi trọng tốc độ phát triển cũng như độ tin cậy của sản phẩm. Sự hiện diện của chương trình cơ sở gốc và khả năng tải xuống phần mềm của khách hàng giúp mô-đun này trở nên thuận tiện ngay cả khi sử dụng nối tiếp.
SOM nhỏ dựa trên ARM Cortex-A55 - SOM công nghiệp cực nhỏ (35x35 mm) DS-RK3568 dựa trên bộ xử lý Quadcore ARM Cortex-A55 hiệu quả thế hệ mới nhất. Mô-đun DS-RK3568 có thể là giải pháp thay thế thành công cho SOM được triển khai trên bộ xử lý i.MX6(8).