Các nhà khoa học từ Đại học Kỹ thuật nhà nước Tver (TvSTU) đã phát triển một công nghệ sản xuất các bộ phận bằng cách xử lý bề mặt kim loại từng lớp bằng phương pháp hàn hồ quang. Điều này đã được TASS đưa tin có liên quan đến sinh viên tốt nghiệp TvSTU Daniil Kakorin.
Như nhà khoa học lưu ý, ngày nay hầu hết các doanh nghiệp trong nước đều sử dụng nguồn năng lượng laser trong sản xuất các bộ phận kim loại. Phương pháp mới đề xuất sử dụng vật liệu dây làm vật liệu độn. Nó tan chảy dưới tác dụng của hồ quang điện, cho phép bạn tăng chiều rộng của mối hàn. Như vậy, công nghệ này không chỉ giúp tăng hiệu suất sản xuất sản phẩm lên hơn 4 lần mà còn giảm mức tiêu thụ năng lượng từ 40-50%.
Ngoài ra, bằng cách sử dụng phương pháp này, người ta có thể sản xuất các sản phẩm kim loại có hình dạng và kích thước hình học khác nhau, cũng như khôi phục các bộ phận bị mòn.
“Công nghệ đề xuất cho phép chúng tôi giảm chi phí sản xuất phát sinh khi sử dụng các công nghệ truyền thống (gia công, đúc kim loại và tạo hình kim loại) để sản xuất các sản phẩm kim loại đơn lẻ và nối tiếp. Ngoài ra, công nghệ sản xuất bồi đắp các sản phẩm kim loại giúp giảm chi phí chuẩn bị thiết bị để sản xuất các bộ phận có hình dạng hình học khác nhau và nâng cao chất lượng của các bộ phận được sản xuất”, người đối thoại của cơ quan giải thích.
Theo Kakorin, ngày nay người ta đã nhận được bằng sáng chế cho phát minh “Phương pháp sản xuất bồi đắp các sản phẩm kim loại”.
Một công ty của Rostec đã tạo ra một công nghệ giúp tiết kiệm hơn 1 tỷ rúp khi sưởi ấm
Các chuyên gia từ NITI Progress (thuộc RT-Capital của tập đoàn nhà nước Rostec) đã tạo ra công nghệ và thiết bị đánh giá lưu lượng nước trong các thiết bị sưởi ấm và đo chính xác lưu lượng nhiệt. Việc lắp đặt không có điểm tương tự ở Nga sẽ giảm chi phí vốn khi lắp đặt hệ thống sưởi ấm.
Như các nhà phát triển đã nói, phương pháp điện được sử dụng ngày nay để đo sự truyền nhiệt có nhiều sai sót. Phương pháp nước, được làm chủ tại NITI "Progress", chính xác và hiệu quả hơn vì nó xác định các thông số của dòng nhiệt dựa trên mức tiêu thụ nước. Đồng thời, phương pháp này đòi hỏi thiết bị phức tạp và đắt tiền nên ở Nga việc tính toán được thực hiện dựa trên nguồn điện cung cấp cho mạch sưởi.
Nghiên cứu trong lĩnh vực thiết bị sưởi ấm, nâng cao hiệu quả, chất lượng và an toàn khi vận hành là một trong những lĩnh vực hoạt động của NITI Progress. Ở Nga, rất ít doanh nghiệp thực hiện những bước phát triển như vậy. Trong khi đó, việc đo lường chính xác sự truyền nhiệt sẽ giảm chi phí vận hành hệ thống sưởi ấm.
“Việc tăng độ chính xác của các thử nghiệm danh mục và chứng nhận lên 1% có thể giúp tiết kiệm chi phí tương đương với chi phí của các thiết bị sưởi ấm 200 MW. Với chi phí tích hợp của các thiết bị sưởi ấm là 6.000 rúp/kW, khoản tiết kiệm này sẽ lên tới 1,2 tỷ rúp mỗi năm trên toàn quốc”, Denis Khodakovsky, Giám đốc điều hành của RT-Capital cho biết.
Công nghệ của Rostec sẽ tiết kiệm cho đất nước hơn một tỷ rúp mỗi năm về sưởi ấm
Viện Công nghệ Nghiên cứu Khoa học Izhevsk "Progress", do công ty RT-Capital của Tập đoàn Nhà nước Rostec quản lý, đã tạo ra một thiết bị độc đáo để đánh giá lưu lượng nước trong bộ tản nhiệt và bộ đối lưu, đồng thời cho phép đo lưu lượng nhiệt có độ chính xác cao. Với sự giúp đỡ của sự phát triển, có thể giảm đáng kể chi phí vốn khi lắp đặt các thiết bị sưởi ấm. Những thiết bị như vậy trước đây chưa được sản xuất ở Nga.
Dòng nhiệt định mức, còn được gọi là công suất hoặc truyền nhiệt, là một trong những đặc tính quan trọng nhất của thiết bị sưởi ấm. Nó cho phép bạn xác định kích thước của thiết bị cần thiết để sưởi ấm một khu vực cụ thể trong phòng, cũng như tính toán chi phí vận hành hệ thống sưởi ấm. Ngoài ra, cần phải có kết quả đo lưu lượng nhiệt danh nghĩa để bộ tản nhiệt đạt được chứng nhận bắt buộc.
Phương pháp điện để đo sự truyền nhiệt nói chung được chấp nhận ở Nga ngày nay. Việc tính toán được thực hiện dựa trên nguồn điện cung cấp cho mạch gia nhiệt và không thể tránh khỏi những sai số lớn. Phương pháp nước được coi là chính xác và hiệu quả hơn, xác định chỉ số dòng nhiệt dựa trên mức độ tiêu thụ nước. Tuy nhiên, ở nước ta nó hầu như không bao giờ được sử dụng vì nó đòi hỏi thiết bị kỹ thuật phức tạp và đắt tiền.
Yếu tố chính của hệ thống lắp đặt hoạt động theo phương pháp nước là một thiết bị cân mà không ai sản xuất ở Nga. Các chuyên gia của NITI Progress không chỉ nắm vững công nghệ của phương pháp nước mà còn phát triển thiết bị đo của riêng mình. Hiện nay, thiết bị đang trải qua giai đoạn thử nghiệm đầu tiên, sau đó nó sẽ được thử nghiệm như một phần của băng ghế thử nghiệm.
“NITI Progress” là một trong số ít doanh nghiệp Nga ngày nay tiến hành nghiên cứu trong lĩnh vực thiết bị sưởi ấm nhằm nâng cao hiệu quả, chất lượng và an toàn. Đo lường truyền nhiệt chính xác hơn sẽ giảm thiểu chi phí vận hành hệ thống sưởi ấm. Như vậy, công suất lắp đặt hàng năm của các thiết bị sưởi ấm ở Nga lên tới khoảng 20 nghìn MW. Trong trường hợp này, mức dự trữ năng lượng do nhà thiết kế đặt ra là 8-10%. Việc tăng độ chính xác của thử nghiệm danh mục và chứng nhận thêm 1% sẽ có khả năng giúp tiết kiệm tương đương với chi phí của các thiết bị sưởi ấm 200 MW. Với chi phí tích hợp của các thiết bị sưởi ấm là 6.000 rúp/kW, khoản tiết kiệm này sẽ lên tới 1,2 tỷ rúp mỗi năm trên toàn quốc”, Denis Khodakovsky, Giám đốc điều hành của RT-Capital LLC cho biết.
Progress áp dụng thành công công nghệ đã phát triển để đo sự truyền nhiệt của bộ tản nhiệt trong phòng thử nghiệm nhiệt (ITL) của chính mình. Năm 2016, nó được công nhận trong hệ thống kiểm định quốc gia. Kể từ năm 2019, ITL NITI “Progress” đã thường xuyên thử nghiệm các thiết bị hoàn thiện để đạt được chứng chỉ chất lượng tại thị trường Nga, Kazakhstan, Belarus và các quốc gia khác thuộc Liên minh Hải quan, đồng thời thực hiện nghiên cứu nhằm cải thiện chất lượng của bộ tản nhiệt.
Quay lại về robot hình người (nhân hình) Promobot được nói rất nhiều từ những vol trước từ bên OF đến bên này
Chuyên gia tư vấn robot Nga bắt đầu làm việc tại cửa hàng Benetton của Ý
Robot Nga "Promobot" bắt đầu làm việc tại cửa hàng United Colors of Benetton ở Ulyanovsk. Robot tư vấn tham gia khai trương cửa hàng, nói về lịch sử của thương hiệu. Đại diện của công ty Promobot đã báo cáo điều này với CNews.
Promobot không chỉ mang những công nghệ hiện đại đến cửa hàng mà còn nâng cao trải nghiệm của khách hàng. Robot thân thiện chào đón du khách đến cửa hàng Benetton, cung cấp dịch vụ của mình với tư cách là nhà tư vấn. Nó có khả năng cung cấp thông tin về các bộ sưu tập mới nhất và tin tức thương hiệu.
“Phương pháp tiếp cận sáng tạo này đối với dịch vụ khách hàng tạo ra bầu không khí độc đáo trong cửa hàng Benetton, nơi công nghệ và thời trang gặp nhau. Robot tư vấn trở thành một phần không thể thiếu trong nhóm, mang lại trải nghiệm cá nhân hóa cho khách hàng và tăng cường sự tương tác giữa thương hiệu và khách hàng", Giám đốc phát triển Promobot Oleg Kivokurtsev cho biết.
Promobot (minh họa)
Robot giao tiếp với con người, nhận dạng khuôn mặt và lời nói, đồng thời di chuyển độc lập, tránh chướng ngại vật. Robot hoạt động tự động - nó không cần sự điều khiển của con người. Promobot kết nối với bất kỳ hệ thống bên ngoài nào: cơ sở dữ liệu, hệ thống bảo mật, trang web và dịch vụ.
Công ty Promobot được thành lập vào năm 2015 tại Perm. Kể từ cùng năm đó, công ty đã là cư dân của Skolkovo . “Promobots” làm việc tại 43 quốc gia trên thế giới với tư cách là quản trị viên, người quảng bá, nhà tư vấn, hướng dẫn và nhân viên hướng dẫn, thay thế hoặc bổ sung nhân viên “sống”. Robot Promobot có thể được tìm thấy ở Sberbank , Bảo tàng Lịch sử Đương đại Nga , MFC , Sân bay Baltimore-Washington và Trung tâm mua sắm Dubai. Tất cả các sản phẩm của công ty đều được sản xuất và phát triển tại Nga.
Một nhà tư vấn robot của Nga bắt đầu làm việc tại trung tâm khu vực Nizhny Novgorod
Một nhà tư vấn robot của công ty Promobot của Nga đã bắt đầu làm việc tại Trung tâm Thông tin Khu vực Nizhny Novgorod. Robot có tên “Victor Media” tư vấn cho khách và nhân viên của trung tâm thông tin. Đại diện của Promobot đã báo cáo điều này với CNews.
Việc duy trì cách tiếp cận công nghệ và chuyên nghiệp để cung cấp thông tin ngày càng trở nên quan trọng đối với các phương tiện truyền thông. Robot là một giải pháp tuyệt vời để tạo ra một môi trường đổi mới trong lĩnh vực kinh doanh thông tin.
“Robot dịch vụ có khả năng tự động hóa một số quy trình thường xuyên và lặp đi lặp lại, cho phép nhân viên doanh nghiệp tập trung vào các nhiệm vụ phức tạp và quan trọng hơn về mặt chiến lược. Điều này dẫn đến tăng năng suất và hiệu quả tổng thể. Ngoài ra, việc đưa công nghệ robot vào hoạt động của các phương tiện truyền thông và các tổ chức liên quan đến việc phổ biến thông tin sẽ cải thiện quá trình tương tác với người tiêu dùng cuối cùng và chất lượng của thông tin được cảm nhận”, Giám đốc Phát triển Promobot Oleg Kivokurtsev cho biết.
Robot-tư vấn là một giải pháp phổ quát cho doanh nghiệp. Robot quảng cáo có thể nói về các dịch vụ của công ty, ghi nhớ và nhận dạng khuôn mặt của mọi người, giao tiếp, trả lời câu hỏi, kết nối với các hệ thống và dịch vụ bên ngoài, quét và điền tài liệu cũng như cấp thẻ. Điều này đảm bảo trao đổi thông tin hiệu quả và chính xác, từ đó cải thiện năng suất và hiệu quả của quy trình kinh doanh.
Robot Nga bắt đầu làm việc tại Trung tâm Thông tin và Định cư Thống nhất
Một nhân viên cơ giới của công ty Promobot bắt đầu làm việc tại trung tâm thông tin và định cư thống nhất của Công ty Năng lượng Viễn Đông. Mô hình robot Promobot V.4 . giao tiếp với mọi người và trả lời các câu hỏi của họ, giúp nhân viên làm việc dễ dàng hơn. Robot có tính tự động - nó di chuyển tự do trong nhà và không cần sự điều khiển của con người. Đại diện của Promobot đã báo cáo điều này với CNews.
Promobot V.4 có thể thực hiện các nhiệm vụ sau: tích hợp với cơ sở thông tin; giải đáp thắc mắc và tư vấn; quét tài liệu.
Robot không bao giờ đi trễ, không bao giờ mất tập trung, không bao giờ đi nghỉ hoặc bị ốm. Điều này giúp anh làm việc hiệu quả gấp bốn lần so với một nhân viên bình thường. Nhân viên mới liên tục được chú ý: mọi người đều quan tâm đến việc tương tác với robot - cả người lớn và trẻ em.
Robot Nga bắt đầu làm việc tại Trung tâm Thông tin và Định cư Thống nhất
“Chúng tôi tin chắc rằng robot sẽ chứng tỏ là một trợ lý đắc lực. Du khách sẽ không phải đợi lâu để nhận phản hồi từ nhân viên vì trợ lý cơ giới hóa của chúng tôi sẽ đẩy nhanh quá trình này và ngoài ra, còn cải thiện tâm trạng chung. Dữ liệu trong cơ sở dữ liệu của robot được cập nhật thường xuyên, cho phép nhân viên tự động cung cấp thông tin chính xác và cập nhật”, giám đốc phát triển Promobot Oleg Kivokurtsev cho biết.
Robot “Egor” hoạt động như một nhân viên chính thức của trung tâm: anh ta chào đón khách, mời họ kể về khả năng của ERIC và trả lời các câu hỏi quan tâm. Đồng thời, Promobot có thể kết nối với cơ sở dữ liệu, trang web và dịch vụ. Nó có thể quét hộ chiếu, tự động điền tài liệu và phát hành phiếu giảm giá xếp hàng điện tử.
Tập đoàn Fplus đã triển khai sản xuất thiết bị điện tử tại làng Valishchevo gần Moscow (quận đô thị Domodedovo).
Lên đến 500 nghìn thiết bị sẽ được sản xuất hàng năm tại cơ sở mới, bao gồm máy tính xách tay, máy chủ, máy in, hệ thống lưu trữ, điện thoại thông minh, v.v.
Diện tích của doanh nghiệp là 25 nghìn mét vuông. m.
Đầu tư vào sản xuất vượt quá 1 tỷ rúp.
Theo đại diện công ty, cơ sở mới được thiết kế để gắn bề mặt các bo mạch do công ty phát triển, cũng như thực hiện toàn bộ chu trình lắp ráp sản phẩm, phần mềm cơ sở, kiểm tra thiết bị, đóng gói và thực hiện đơn hàng. Trong tương lai, công ty có kế hoạch nội địa hóa hoạt động đúc nhựa và dập kim loại tại địa điểm mới.
Mikhail Volkov, giám đốc điều hành của công ty cho biết: “Việc ra mắt nhà máy mới đã tạo ra hàng trăm việc làm cho các chuyên gia có trình độ và cho phép chúng tôi tăng đáng kể khả năng sản xuất của mình”. “Giờ đây, tính đến các địa điểm của chúng tôi và hợp đồng, Fplus có thể sản xuất hơn 3 triệu sản phẩm mỗi năm.”
Giới thiệu về máy in
Fplus, nhà sản xuất thiết bị điện tử dành cho doanh nghiệp và khu vực công, đã cho ra mắt một dòng máy in đa chức năng và máy in mới mang thương hiệu của mình, bên cạnh các mẫu hiện có.
Nó bao gồm ba máy in laser đơn sắc (3 trong 1: máy in, máy quét, máy photocopy) và hai máy in laser đơn sắc A4 (có kết nối mạng hoặc không dây). Các thiết bị mới cung cấp tốc độ in 30 trang mỗi phút ở định dạng A4 và có chức năng in hai mặt; Dung lượng mực là 3000 trang.
Máy in đa chức năng được trang bị màn hình LCD và khả năng quét màu. Máy in và MFP được điều khiển bởi phần mềm Fplus độc quyền. Các thiết bị được bảo hành ba năm. Dây chuyền của nhà sản xuất cũng bao gồm các model có tốc độ in 40 và 47 trang mỗi phút, dung lượng hộp mực lên tới 35.000 bản.
Máy in và MFP có thể hoạt động với các phương tiện như giấy trơn, mỏng và dày, phong bì, nhãn, giấy trong suốt và giấy tái chế. Thiết bị được thiết kế để giảm thiểu nguy cơ kẹt giấy. Máy in Fplus có thể hoạt động với các định dạng nhỏ, chẳng hạn như không chỉ với A4 hoặc A5 tiêu chuẩn mà còn cả định dạng A6 và thậm chí cả định dạng thủ công.
Các thiết bị được lắp ráp tại Nga tại cơ sở sản xuất của chính Fplus; một số linh kiện được sản xuất ở nước ngoài. Fplus đã phát triển tài liệu thiết kế của riêng mình nên có thể điều chỉnh độ sâu nội địa hóa tùy theo kiểu máy. Tại nhà máy của nhà sản xuất, một dây chuyền lắp ráp tất cả các loại thiết bị in đã được đưa vào hoạt động.
“Trên hết, chúng tôi cố gắng tạo ra một sản phẩm của Nga, mặc dù có một số trợ giúp không thể tránh khỏi từ các đối tác công nghệ của chúng tôi. Toàn bộ thị trường máy in laser A4 của doanh nghiệp Nga hiện có khoảng 600-650 nghìn thiết bị. Chúng tôi dự định phát hành ít nhất 50 nghìn thiết bị ở phân khúc 30-40 trang (tốc độ in mỗi phút) và 15 nghìn thiết bị ở phân khúc 40-50 trang chỉ riêng trong năm 2024. Trong vòng một năm, chúng tôi sẽ bắt đầu sản xuất máy in màu”, Phó Tổng Giám đốc Thiết bị Ngoại vi của Fplus, Dmitry Kuptsov, cho biết.
Bây giờ phải tự gia công chip cho các thẻ thông minh của mình. Chỉ có điều, chỉ sợ khối lượng không đủ, nên chắc sẽ phải thuê thêm Trung Quốc gia công quá
Troika hoàn toàn của Nga
Tại Moscow, một dây chuyền sản xuất mới dành cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ (“In an ninh Mikron”), một công ty con của Doanh nghiệp đơn nhất nhà nước “Moscow Metro” và Công ty cổ phần “ Mikron ” (một phần của nhóm các công ty Element, cư trú của Technopolis Moscow SEZ) để đóng gói vi mạch, bắt đầu hoạt động ở Moscow và hiện tại. Tất cả các hoạt động công nghệ sản xuất thẻ giao thông đều được thực hiện ở thủ đô, Troika đã trở thành 100% của Nga. Đại diện của Micron đã báo cáo điều này với CNews.
Spoiler
Chi tiết
Trước đây, chip dành cho thẻ không tiếp xúc Troika, tài liệu điện tử và các thẻ thông minh khác được đóng gói bên ngoài nước Nga và các vật liệu nước ngoài được sử dụng trong quá trình xử lý.
Việc sản xuất được mở ra với sự hỗ trợ của chính phủ Moscow - 50% doanh nghiệp thuộc về Moscow Metro. Năng lực sản xuất cho phép chúng tôi đáp ứng đầy đủ nhu cầu về thẻ không tiếp xúc của Moscow.
“Theo chỉ đạo của Thị trưởng Moscow Sergei Sobyanin, các doanh nghiệp vừa và nhỏ đã triển khai sản xuất thử nghiệm thẻ Troika với chip nội địa thế hệ mới. Con chip mới có bộ nhớ lớn hơn gấp ba lần và cũng đáp ứng các yêu cầu bảo mật cao nhất. Nó cung cấp nhiều giải pháp thuế quan hơn, điều này sẽ làm tăng thêm các lựa chọn cho hành khách. Điều quan trọng là thẻ Troika và chip của thẻ phải được sản xuất 100% tại Nga, điều này sẽ đảm bảo độ tin cậy và an toàn cho các chuyến đi của hành khách của chúng tôi”, Maxim Liksutov, Phó Thị trưởng Moscow trong Chính phủ Moscow phụ trách các vấn đề giao thông cho biết.
Ilya Ivantsov, Chủ tịch Nhóm các công ty Element cho biết: “85 việc làm mới đã được tạo ra và Troika hoàn toàn thuộc về Nga - từ đó đạt được tiến bộ về chất trong việc tăng cường an ninh thông tin và sự độc lập về công nghệ của cơ sở hạ tầng giao thông”.
Cơ sở hạ tầng giao thông của Moscow là một trong những cơ sở phát triển nhất trong số các siêu đô thị trên thế giới; hàng triệu hành khách sử dụng nó mỗi ngày. Chiến lược phát triển hệ thống giao thông của thủ đô và khu vực tích lũy kinh nghiệm và tiêu chuẩn quốc tế tiên tiến, đồng thời các phương pháp hay nhất được nhân rộng ở các khu vực khác của Nga.
Quá trình sản xuất thẻ Troika bao gồm các công đoạn sau: sản xuất chip - Mikron (MIK1K, từ 2024 NE501, quyền thuộc về các doanh nghiệp vừa và nhỏ); đóng gói trong SOV và sản xuất prelam - doanh nghiệp vừa và nhỏ; in ấn - nhà in trong nước; cá nhân hóa - SME.
Mô-đun COB (Chip-on-Board) là một con chip trên đế, tinh thể được hàn trực tiếp lên bảng mạch in và bịt kín. Sau đó, mô-đun COB được gắn trên ăng-ten trong một hộp nhựa và tạo thành prelam - một thiết bị RFID để truyền thông tin khi đọc.
Việc mở rộng hệ thống vé Moscow tới các khu vực đi kèm với việc phát triển bộ vi điều khiển trong nước và phương tiện bán vé thống nhất. Vỏ và prelam COB có thể được sử dụng cho bất kỳ tài liệu điện tử nào, bao gồm thẻ nhập cư, giấy phép lái xe và các loại khác.
Nhóm các công ty Element là nhà phát triển và sản xuất thiết bị vi điện tử ở Nga. Nhóm các công ty Element bao gồm 8 trung tâm phát triển và 7 nhà máy sản xuất mạch tích hợp, thiết bị bán dẫn, mô-đun, điện tử công suất, vỏ cho vi mạch và thiết bị tiếp xúc cũng như thiết bị điện tử. Các sản phẩm của Nhóm các Công ty Element được sử dụng trong thẻ ngân hàng, SIM và giao thông, cơ sở hạ tầng đô thị, hệ thống định vị vệ tinh và điều khiển giao thông.
Micron Security Printing LLC (“SME”) là trung tâm năng lực của nhóm các công ty Micron trong lĩnh vực dự án giao thông vận tải và chuyên thực hiện các dự án giao thông vận tải, cả dưới dạng giải pháp làm sẵn và tích hợp vào phiếu hiện có hệ thống và ITS.
Doanh nghiệp Nhà nước Thống nhất "Moscow Metro" là một trong những doanh nghiệp dẫn đầu về tiêu thụ chip điện tử. Khoảng 8 triệu hành khách sử dụng tàu điện ngầm thủ đô mỗi ngày.
Tập đoàn các công ty Mikron là nhà sản xuất và xuất khẩu thiết bị vi điện tử ở Nga, một phần của nhóm các công ty Element, cư dân của Technopolis Moscow SEZ. Mikron sản xuất hơn 750 loại sản phẩm với tiêu chuẩn cấu trúc liên kết lên đến 90 nm, bao gồm các mạch tích hợp cho thiết bị điện tử ô tô, Internet vạn vật, điều kiện vận hành khắc nghiệt, phương tiện lưu trữ dữ liệu an toàn, tài liệu nhận dạng, thanh toán và vận chuyển, quản lý nguồn điện và đánh dấu RFID cho nhiều loại sản phẩm khác nhau. các lĩnh vực của nền kinh tế kỹ thuật số, bao gồm cả vi mạch trong sổ đăng ký sản phẩm công nghiệp trong nước.
Những máy khắc chip mới. Mikron đã tăng sản lượng chip cho tài liệu và thẻ ngân hàng lên 2,6 lần!
Tất cả chúng ta đều biết rằng nhà máy Mikron ở Zelenograd đang quá tải đơn hàng. Mặc dù thực tế là ở Nga hiện không có gia công chip công nghiệp số lượng lớn ở công nghệ mỏng hơn 90 nm, và không có gia công chip quy mô nhỏ ở công nghệ mỏng hơn 65 nm, nhưng nhu cầu về gia công chip với quy trình công nghệ dày hơn là rất lớn và sản lượng của Mikron vẫn chưa thể đáp ứng đầy đủ điều đó.
Bộ vi xử lý dành cho máy tính và điện thoại thông minh chỉ là một phần nhỏ hơn trong số các vi mạch mà nhà nước và người dân cần. Số lượng chip chính là chip cho thẻ ngân hàng, thẻ vận tải (vé du lịch), hộ chiếu quốc tế, các bộ vi điều khiển khác nhau cho đồng hồ điện, điều khiển tự động hóa ô tô, v.v. Nghĩa là, việc sản xuất vi mạch sử dụng quy trình công nghệ 90 nm, 180 nm và 350 nm đang có nhu cầu rất lớn trong nước và thế giới.
Spoiler
Chi tiết
Đây là lý do tại sao kỹ thuật máy khắc chip cho công nghệ xử lý 350 và 180 nm hiện đang được phát triển ở Nga. Lần đầu tiên sẽ nhìn thấy ánh sáng vào năm nay, 2024, lần thứ hai - vào năm 2026 . Tiếp theo, sẽ mất thêm một năm nữa để tổ chức sản xuất hàng loạt và một năm nữa để xây dựng dây chuyền sản xuất chính thức đầu tiên với hệ thống khắc và lắng đọng cũng đang được phát triển và các thiết bị khác.
Nghĩa là, việc sản xuất hàng loạt chip trên thiết bị 350 nm trong nước có thể được thực hiện vào năm 2026 và trên thiết bị 130 nm trong nước vào năm 2028. Nhưng đừng quên máy khắc chip tia X đang được phát triển ở Nga, sự xuất hiện của phiên bản đầu tiên. ở bước sóng 90 nm dự kiến vào năm 2028 và quy trình công nghệ sẽ tăng lên 28 nm vào năm 2030. Theo đó, các dây chuyền công nghiệp có trang bị này sẽ xuất hiện muộn hơn một chút.
Thời hạn được viết ở trên là kế hoạch, không phải lời hứa. Sự phát triển thực sự liên quan đến việc giải quyết rất nhiều vấn đề phức tạp đến mức thời hạn có thể (và rất có thể sẽ) chuyển sang bên phải. Hoặc họ có thể chuyển sang cánh tả dưới sự kết hợp thuận lợi của hoàn cảnh và sự kích thích thích hợp của quy trình cũng như sự hỗ trợ từ nhà nước, và tôi không nói về hỗ trợ tài chính.
Nhà máy "Mikron" ở Zelenograd vào cuối năm 2023 đã tăng sản lượng chip cho tài liệu và thẻ ngân hàng lên 2,6 lần (lên tới 7,5 triệu chiếc mỗi năm).
Nhân tiện, vào năm 2022, nhà máy đã lên kế hoạch tăng sản lượng tấm silicon (silicon wafer) để sản xuất chip 90–180nm từ 3 nghìn chiếc lên 6 nghìn chiếc mỗi tháng vào năm 2025.
Có thể cải thiện kết quả, như họ đã nói tại Micron, bằng cách chuyển sang sử dụng nguyên liệu trong nước và sản xuất tinh gọn, cũng như mở rộng công suất gia công chip.
Năm tới, nhà máy có kế hoạch mở rộng công suất thêm 50–70% bằng cách triển khai các dây chuyền sản xuất mới và hiện đại hóa.
NM-Tech có trụ sở tại Zelenograd cũng sẽ sản xuất chip cho thẻ ngân hàng và thẻ giao thông trong năm nay. Vào năm 2023, NM-tech đã thực hiện quy trình khôi phục và gỡ lỗi thiết bị và nếu cần thì mua các bản thiết kế làm sẵn từ các nhà phát triển nước ngoài thân thiện cho nhiều loại vi mạch để sau đó chúng có thể được sản xuất bằng quy trình kỹ thuật có sẵn tại nhà máy.
Sẽ thật tuyệt nếu các nhà phát triển của chúng ta thiết kế thiết kế của riêng họ cho các vi mạch còn thiếu. Chúng ta phải tìm cách làm điều này một cách tập trung và không đánh mất những năng lực này trong tương lai.
Giờ đây, vấn đề phát hành thẻ vận chuyển Troika không phụ thuộc vào các yếu tố bên ngoài - việc sản xuất hoàn toàn được nội địa hóa ở Moscow .
Chu kỳ sản xuất ba tháng bắt đầu với một tấm wafer silicon có độ tinh khiết nguyên liệu thô là 99,99%. Quá trình tăng trưởng nuôi cấy diễn ra trong xưởng sản xuất pha lê của nhà máy Micron ở Zelenograd.
Có tới 25 tấm silicon được đặt trong các thùng chứa SMIF kín. Nhân viên chất chúng vào “phòng sạch”, nơi có mức độ vô trùng cao hơn 100 lần so với trong phòng mổ và không mở chúng cho đến khi hoàn thành toàn bộ chu trình ứng dụng vi mạch. Tất cả các quy trình đều được tự động hóa nhiều nhất có thể; các tấm được xử lý độc quyền bởi robot.
Hệ thống lọc sàn và trần làm sạch không khí liên tục. Căn phòng được trang bị các cảm biến về nhiệt độ, độ ẩm, nồng độ oxy, ánh sáng và áp suất.
Mỗi thùng chứa SMIF có một mã nhận dạng và thẻ tần số vô tuyến, cho phép bạn theo dõi quá trình di chuyển của các tấm bán dẫn dọc theo lộ trình công nghệ. Khi sản xuất một vi mạch cho Troika, 33 giai đoạn quang khắc được thực hiện và việc áp dụng một lớp có thể kéo dài tới 12 giờ. Toàn bộ quá trình sản xuất vi mạch mất từ 3 đến 4 tháng.
Một tấm wafer silicon đóng vai trò là vật mang cho hàng chục nghìn vi mạch. Trên thiết bị, tấm wafer trải qua nhiều công đoạn: quang khắc, khắc hóa học, pha tạp ion, đánh bóng cơ hóa, làm sạch bằng chất lỏng, lắng đọng các lớp điện môi và kim loại. Một số quy trình được thực hiện trong lò khuếch tán ở 1200 độ. Ở mỗi giai đoạn công việc, việc kiểm tra được thực hiện để kiểm tra việc tuân thủ các thông số.
Khi kết thúc quá trình, một lớp nitrit bảo vệ được phủ lên các tấm có vi mạch. Chỉ có các khu vực để kết nối dây dẫn vẫn chưa được che chắn. Sau lần thử nghiệm cuối cùng, các tấm wafer được chuyển trở lại thùng vận chuyển và chuyển sang giai đoạn tiếp theo.
Ở giai đoạn thứ hai (trong tòa nhà tiếp theo), việc lắp ráp hoàn chỉnh bản đồ đã hoàn tất. Việc sản xuất được thực hiện bởi công ty Micron Security Printing (SME), một liên doanh giữa Micron và Moscow Metro. Quá trình quan trọng nhất là đóng gói các vi mạch vào các mô-đun COB, điều này sẽ đảm bảo sự tiếp xúc giữa vi mạch và ăng-ten và bảo vệ nó khỏi bị hư hại. Dây chuyền sản xuất của SME, đặt tại Technopolis Moscow SEZ, đã trở thành dây chuyền đầu tiên ở Nga đóng gói vi mạch thành mô-đun SOV.
Tên đầy đủ của mô-đun là chip-on-board. Robot chuyển các vi mạch từ các tấm sang đế sợi thủy tinh - sử dụng kim, bôi keo khô nhanh, sau đó sử dụng cốc hút chân không để tháo vi mạch và gắn nó lên bảng đế. Người vận hành theo dõi quá trình này trên màn hình.
Trong một ngày, robot có thể chuyển khoảng 100 nghìn vi mạch lên một chất nền, độ dày của mỗi vi mạch nhỏ hơn một sợi tóc người. Sau đó, sử dụng dây bạc và sóng siêu âm, hai điểm tiếp xúc của vi mạch được hàn và hàn vào đế để đảm bảo sự liên lạc giữa chúng. Bước tiếp theo là bôi chất trám bảo vệ như nhựa epoxy lên đế để bảo vệ chip khỏi bị hư hại từ bên ngoài.
Để mặt sau vừa khít với thẻ nhựa, nó cần phải được làm mỏng gấp đôi. Quá trình này được thực hiện bằng máy mài. Tiếp theo, các mô-đun COB được kiểm tra trên bo mạch, kiểm tra tín hiệu điện. Sau khi tem cắt tách lớp nền thành các mô-đun riêng biệt, những mô-đun không sử dụng được sẽ được gửi đi tái chế, còn những mô-đun tốt sẽ được đóng gói trong bao bì chân không. Để tránh làm hỏng các vi mạch, nhân viên xưởng phải mặc áo choàng, giày và găng tay chống tĩnh điện. Ngay cả đồ nội thất ở đây cũng được phủ lớp chống tĩnh điện.
Các tờ giấy trắng, được gọi là inlays, được kiểm tra và ép dưới máy ép nóng. Mỗi ngày xưởng sản xuất khoảng 50 nghìn tấm thiệp trắng.
Bao phủ in của thẻ được thực hiện tại nhà in. Nó bao gồm hai lớp nhựa.
Ngoài những chiếc “Troikas” màu xanh tiêu chuẩn có hình ngựa, những tấm thiệp phiên bản giới hạn còn được phát hành với thiết kế theo chủ đề để vinh danh những người nổi tiếng hoặc các sự kiện quan trọng. Kể từ năm 2013, hơn hai nghìn loại thẻ như vậy đã được bán.
Từ nhà in Troika, họ quay trở lại nhà máy để cá nhân hóa. Thẻ đi đến bánh xe mã hóa, trong đó trong ba giây, mã cá nhân sẽ được đưa vào bộ nhớ vi mạch.
Sau đó, thẻ được trả lại vào băng. Một số duy nhất, mã vạch và mã QR được in ở mặt sau. Tốc độ bánh xe cho phép bạn xử lý 19 nghìn thẻ mỗi giờ.
Mã cá nhân được nhập vào cơ sở dữ liệu Moscow Metro. Nó bảo vệ thẻ khỏi bị làm giả và xác định toàn bộ chu trình tiếp theo của thẻ: bổ sung số dư, số chuyến đi có sẵn, lợi ích và hạn chế.
Các “Troika” đã được cá nhân hóa sẽ được đếm, đóng gói, đóng gói và gửi đến tàu điện ngầm.
Về mức độ tăng trưởng về mức độ phổ biến, Troika đã vượt qua các đối tác toàn cầu - hơn 50 triệu thẻ giao thông như vậy đã được phát hành kể từ năm 2013. Ngoài ra, thẻ này không chỉ hoạt động ở Moscow mà còn ở hơn 25 khu vực của đất nước.
Năm 2024, họ sẽ bắt đầu sử dụng chip Nga thế hệ mới với bộ nhớ gấp 3 lần và hệ thống bảo mật tiên tiến hơn.
Nhà máy Vô tuyến Yaroslavl (YARZ, một phần của Hệ thống Vũ trụ Nga thuộc Tập đoàn Nhà nước Roscosmos) đã sản xuất và gửi cho khách hàng - RSC Progress Corporation - thiết bị cho vệ tinh Bion-M mới số 2. Thiết bị được thiết kế để xác định nơi hạ cánh của nghiên cứu khoa học. tàu vũ trụ nghiên cứu.
“Bion” là một loạt tàu vũ trụ nội địa nhằm thực hiện các nghiên cứu sinh học độc đáo, đặc biệt là ảnh hưởng của bức xạ và tình trạng không trọng lượng lên các sinh vật sống. Vệ tinh đầu tiên được đưa vào quỹ đạo vào năm 1973. Động vật, thực vật và vi sinh vật được sử dụng làm vật thể sinh học.
Các thiết bị được sản xuất tại YARZ bao gồm Sonata, thiết bị Orientator và đèn hiệu xung ánh sáng (SIM). "Sonata", bao gồm bốn máy phát vô tuyến độc lập, cho phép bạn tạo và phát tín hiệu phương vị cho các nhóm tìm kiếm kết hợp với ăng-ten trên tàu để tăng tốc phát hiện vệ tinh trong khi hạ cánh. “Bộ định hướng” đảm bảo rằng các ăng-ten cần thiết của tàu vũ trụ được bật tùy theo hướng khi hạ cánh. Đèn hiệu xung ánh sáng tăng tốc độ tìm kiếm trực quan cho capsule hạ cánh khi hạ cánh vào ban đêm. Tốc độ phát hiện sau khi hạ cánh của vệ tinh Bion-M là một chỉ số cực kỳ quan trọng, vì nó giúp có thể nhanh chóng truy xuất và kiểm tra các vật thể sinh học sau khi quay trở lại Trái đất.
Tổng Giám đốc Công ty Cổ phần Nhà máy Vô tuyến Yaroslavl Alexander SASHOV: “Nhà máy Vô tuyến Yaroslavl sản xuất lô thiết bị Sonata đầu tiên vào năm 1975. Trong thời kỳ Xô Viết, sản phẩm này có nhu cầu nhưng sau đó không có người nhận trong một thời gian dài. Đối với vệ tinh sinh học hiện đại hóa Bion-M số 1, được phóng năm 2013, nhà máy đã sản xuất bộ thiết bị gồm Sonata và Orientator. Vào năm 2023, theo lệnh của Progress RCC, thiết bị đã được hiện đại hóa và bổ sung đèn hiệu xung do phòng thiết kế của chúng tôi phát triển.”
Vụ phóng vệ tinh Bion-M số 2 dự kiến diễn ra vào năm 2024. Ông sẽ tiếp tục chương trình thí nghiệm y tế và sinh học trong điều kiện bay vào vũ trụ.
Ruselectronics sẽ cung cấp nguồn điện liên tục cho các thiết bị mạng di động
Công ty Ruselectronics của Tập đoàn Nhà nước Rostec bắt đầu cung cấp pin axit chì công nghiệp cho các nhà khai thác viễn thông lớn nhất của Nga. Chúng sẽ được sử dụng làm nguồn điện dự phòng cho các thiết bị viễn thông. Lô đầu tiên dự kiến sẽ được giao tới tay khách hàng vào tháng 4 năm 2024.
Việc phát triển và sản xuất pin sử dụng công nghệ AGM trong khuôn khổ Ruselectronics được thực hiện bởi Nhà máy Linh kiện Vô tuyến Novosibirsk Oxid. Với mục đích này, công ty sẽ trang bị một dây chuyền sản xuất có công suất 60 nghìn chiếc mỗi năm.
Những loại pin như vậy được sử dụng như một phần của nguồn điện dự phòng, chẳng hạn như trong tổng đài điện thoại tự động, thiết bị thông báo điện thoại tự động, máy chủ và đảm bảo hoạt động liên tục của thiết bị viễn thông. Thiết bị có khả năng chịu được phóng điện dài và sâu, nhiệt độ cao và thấp.
“Trên thị trường Nga, các nhà sản xuất pin công nghiệp trong nước hiện chiếm chưa đến 20% và giá thành của các thiết bị tương tự nhập khẩu gần đây đã tăng hơn gấp đôi, đồng thời nảy sinh những khó khăn trong việc cung cấp các thiết bị đó cho Nga. Với năng lực cần thiết trong lĩnh vực nguồn năng lượng hóa học, chúng tôi quyết định tập trung phát triển và sản xuất pin công nghiệp dưới thương hiệu Oxide của riêng mình. Cho đến nay, các hợp đồng cung cấp dài hạn đã được ký kết với các nhà khai thác viễn thông quan trọng”, Lev Nosenko, Tổng Giám đốc của NZR Oxide cho biết.
Trong quá trình triển khai dự án tạo hệ thống truyền dữ liệu Marathon IoT, các chuyên gia của Công ty Cổ phần RESHETYOV đã phát triển một nền tảng vệ tinh thống nhất mới.
Nó là một cấu trúc được làm từ các tấm tổ ong với một bộ thiết bị cho các hệ thống dịch vụ: tổ hợp điều khiển trên tàu, hệ thống định hướng và ổn định, hiệu chỉnh, điều khiển nhiệt, cung cấp điện.
Tàu vũ trụ có một cánh pin mặt trời. Nó được trang bị bộ chuyển đổi quang dựa trên silicon. Pin công nghiệp và hệ thống kiểm soát nhiệt thụ động dựa trên vật liệu cách nhiệt chân không và phản xạ quang học mặt trời cũng được sử dụng.
Những giải pháp kỹ thuật này được sử dụng cùng với những giải pháp khác để đảm bảo sản xuất hàng loạt vệ tinh, tăng tốc độ lắp ráp và cũng giảm giá thành sản phẩm.
Trong tương lai, trên cơ sở nền tảng được phát triển cho Marathon, Reshetnevites sẽ có thể tạo ra các vệ tinh siêu nhỏ khác nặng tới 100 kg để giải quyết các nhiệm vụ mục tiêu khác nhau.
Nhóm các công ty Tsifra đã trình bày hệ thống thiết kế Prizm của họ, có mã nguồn mở. Đây là hệ thống thiết kế đầu tiên của Nga dành cho các giải pháp kỹ thuật số công nghiệp. Đại diện của Tsifra đã thông báo với CNews về việc này.
Hệ thống thiết kế PRIZM là một công cụ dành cho các nhà phát triển và nhà thiết kế để tạo ra các ứng dụng và dịch vụ mới cũng như chuyển những ứng dụng và dịch vụ hiện có sang một ngăn xếp công nghệ duy nhất. Mục tiêu của nó là thống nhất và cấu trúc hóa quy trình thiết kế, đảm bảo chất lượng và tính nhất quán trên tất cả các sản phẩm và ở tất cả các giai đoạn phát triển.
Prizm đại diện cho một ngôn ngữ hình ảnh toàn diện và sự phản ánh kỹ thuật của nó dưới dạng một thư viện gồm các thành phần trong một kho lưu trữ duy nhất. Nó bao gồm các mẫu thiết kế đi kèm, một bộ quy tắc và công cụ để thực hiện trực quan và kỹ thuật.
“Hệ thống thiết kế Prizm khác với các hệ thống thiết kế khác ở chỗ nó tập trung vào công nghiệp và tính đến các chi tiết cụ thể của ứng dụng công nghiệp trong các ngành như dầu, khí đốt, cơ khí, gia công kim loại, năng lượng và khai thác mỏ. Các giải pháp thiết kế của chúng tôi đã được thử nghiệm tại địa điểm của các khách hàng công nghiệp lớn. Prizm đang phát triển và sẽ mua các thành phần phức tạp mới nhằm vào ngành công nghiệp”, Alexander Markov, giám đốc thiết kế của Tập đoàn Tsifra cho biết.
Prizm giúp các doanh nghiệp nâng cao hiệu quả trên danh mục sản phẩm của họ thông qua trải nghiệm người dùng thống nhất, giúp các nhà thiết kế phát triển các sản phẩm hữu ích, thân thiện với người dùng và sáng tạo mà không bị phân tâm bởi các quyết định thiết kế, đồng thời giúp các nhà phát triển tăng tốc độ phát triển và cải thiện chất lượng mã.
Sử dụng hệ thống thiết kế, có thể ra mắt sản phẩm mới nhanh hơn 40%, đồng thời công ty tiết kiệm tới 35% chi phí thiết kế và phát triển.
***
Nhóm các công ty Tsifra là nhà phát triển các sản phẩm phần mềm nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động của các quy trình sản xuất chính. Công ty là công ty dẫn đầu thị trường Nga về công nghệ số hóa ngành công nghiệp sử dụng Internet vạn vật, học máy và trí tuệ nhân tạo và là đối tác đầy triển vọng trong lĩnh vực chuyển đổi kỹ thuật số ở cấp độ quốc tế. Tsifra có nhiều kinh nghiệm trong việc phát triển hệ thống thông tin và triển khai các giải pháp tích hợp phức tạp cho các nhiệm vụ khác nhau trong các ngành công nghiệp kỹ thuật, khai thác mỏ, dầu khí, hóa chất cũng như vận tải công nghiệp bằng robot. Danh mục sản phẩm của công ty bao gồm hơn 20 sản phẩm và dịch vụ trong lĩnh vực tích hợp hệ thống, tự động hóa và kỹ thuật công nghiệp, Dữ liệu lớn và học máy, phát triển giải pháp IIoT và AI cho ngành công nghiệp nặng. Công ty đã thực hiện hơn 500 dự án tại 20 quốc gia trên thế giới vì lợi ích của khách hàng - doanh nghiệp trong ngành khai thác mỏ, công nghiệp luyện kim và các nhà máy sản xuất thiết bị khai thác đá nặng.
Bộ xương ngoài (exoskeletons) công nghiệp bắt đầu được sản xuất hàng loạt ở Moscow
Công ty thuộc tập đoàn TEN (một phần của tập đoàn Technospark) đã giới thiệu bộ xương ngoài dành cho công nhân trong các doanh nghiệp công nghiệp và xây dựng cũng như các ngành công nghiệp khác đòi hỏi phải tăng cường hoạt động thể chất. Sáng chế nặng 20 kg và cho phép nâng vật nặng lên tới 60 kg, đồng thời được trang bị đầu ghi video kèm thẻ nhớ. Như tập đoàn TEN đã nói, đây là bộ xương ngoài đầu tiên ở Nga có những đặc điểm như vậy. Và họ sản xuất sản phẩm chủ yếu từ linh kiện trong nước.
Khi nâng vật nặng, bản thân tời và bộ xương ngoài chủ yếu tham gia và người đó, như nhà phát triển cho biết, không cảm nhận được sức nặng của tải trọng. Do đó, tải trọng không ảnh hưởng trực tiếp đến cơ thể anh ta. Khi thiết kế bộ xương ngoài, các chuyên gia đã thấy trước những kịch bản khác nhau khi sử dụng nó. Do đó, thang máy khí được thiết kế để hoạt động trong điều kiện sương giá khắc nghiệt, ví dụ như điều kiện Bắc cực. Và trong các xưởng sản xuất có nhiệt độ cao, công nhân mặc bộ đồ ngoài phải cảm thấy thoải mái.
Ngoài ra, khi phát triển trợ lý, các kỹ sư đã dựa vào tiêu chuẩn nhà nước và nhu cầu của khách hàng - công ty Norilsk Nickel. Các thông số như thói quen hàng ngày của công nhân, trọng lượng của các công cụ được sử dụng và công việc hàng ngày đều được tính đến.
Sản phẩm thực nghiệm đã được thử nghiệm tại Viện nghiên cứu Y học lao động. Năm nay Norilsk Niken sẽ nhận được 100 bộ xương ngoài. Dựa trên kết quả thử nghiệm trực tiếp trong sản xuất, sản phẩm dự kiến sẽ được sửa đổi để trở nên tiện lợi và an toàn hơn.
Công ty vốn TEN nhóm (một phần của nhóm các công ty TechnoSpark) đã bắt đầu sản xuất bộ xương ngoài với khả năng chịu tải danh nghĩa lên tới 60 kg, với sự trợ giúp của nhân viên doanh nghiệp sẽ có thể nâng, mang và giữ đồ vật.
Thiết bị này được tạo ra theo đơn đặt hàng của công ty khai thác và luyện kim Norilsk Niken và được cấp phép cho nhóm các công ty TechnoSpark. Bộ xương ngoài nặng hơn 20 kg và một đầu ghi video có thẻ nhớ được tích hợp trong thiết kế để theo dõi hiệu suất. Bộ xương ngoài sẽ được các dịch vụ sửa chữa thiết bị sử dụng để di chuyển các trục và bộ phận nặng, dịch vụ báo chí của TechnoSpark đưa tin.
“Chúng tôi có cơ hội đánh giá chi tiết bộ xương ngoài và chọn hướng cần thiết để sửa đổi nó. Thiết bị này sẽ được sản xuất tại các cơ sở kinh doanh theo hợp đồng của tập đoàn TechnoSpark - đây là cơ sở sản xuất các bộ phận, gia công kim loại và lắp ráp các thiết bị công nghệ cao. Công ty nổi bật bởi năng lực hạn chế trong sản xuất robot và rất dễ dàng làm việc với họ vì họ cung cấp giải pháp cho mọi vấn đề trong một cửa hàng một cửa”, Vladislav Davydov, người đứng đầu trung tâm phát triển công nghệ kỹ thuật số tại Norilsk Nickel cho biết.
Những bộ xương ngoài như vậy có thể được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau để giảm căng thẳng về thể chất cho nhân viên, chẳng hạn như trong các doanh nghiệp công nghiệp và xây dựng, trong các dịch vụ sửa chữa thiết bị để di chuyển các trục và bộ phận nặng.
“Chúng tôi đang triển khai sản xuất hàng loạt bộ xương ngoài mới nhất để đáp ứng nhu cầu của thị trường trong nước. Khối lượng tiềm năng của thị trường này ở Nga - sản xuất, khai thác và chế tạo, hậu cần - ước tính khoảng 20 nghìn chiếc. Chủ yếu các bộ phận trong nước sẽ được sử dụng trong sản xuất, điều này sẽ cứu chúng tôi khỏi ảnh hưởng của các lệnh trừng phạt”, Giám đốc điều hành tập đoàn TEN, Yury Bocharov, nhận xét.
Bộ xương ngoài công nghiệp được sử dụng trong các doanh nghiệp không thể từ bỏ hoàn toàn lao động chân tay. Các thiết bị này không chỉ nâng cao khả năng của con người mà còn giúp ngăn ngừa làm việc quá sức và cố định đúng tư thế cơ thể để tránh tình trạng quá tải, bong gân và các chấn thương khác. Tải trọng được giữ bằng một tời đặc biệt, giúp loại bỏ tải trọng trực tiếp lên các cơ lưng, vai, hông và cơ bắp chân.
Nhóm TEN là hiệp hội sản xuất theo hợp đồng của studio khởi nghiệp TechnoSpark từ Troitsk. Nhóm TEN bao gồm các công ty chuyên về kỹ thuật và các loại hình sản xuất khác nhau: TEN composites sản xuất các sản phẩm từ composite, TEN fab thực hiện gia công kim loại trên máy CNC và lắp ráp chìa khóa trao tay các sản phẩm công nghệ cao, và TEN print liên quan đến in 3D kim loại và nhựa.
Một công ty đặc biệt được thành lập ở Nga để phát triển lõi 5G thay thế Ericsson, Nokia và Huawei
Rostelecom và STC Proteus đã thành lập một công ty chung để phát triển 5G tại Nga. Đến năm 2025, họ có kế hoạch thử nghiệm lõi di động 5G. Hiện tại, các giải pháp thuộc loại này ở Nga được đại diện bởi các sản phẩm của các nhà cung cấp nước ngoài Ericsson, Nokia và Huawei.
Liên doanh phát triển 5G Như CNews đã phát hiện ra, nhà điều hành Rostelecom và nhà phát triển sản phẩm viễn thông, STC Proteus LLC, đã thành lập một liên doanh để tạo và đẩy nhanh sự phát triển của mạng truyền thông 5G. Đại diện của Rostelecom đã nói với CNews về điều này.
Vì mục đích này, Protei-RTK LLC được thành lập vào ngày 29 tháng 1 năm 2024. Ekaterina Bogdanova được bổ nhiệm làm tổng giám đốc của công ty. 51% Protei-RTK thuộc về Rostelecom thông qua pháp nhân Restream LLC và 49% tập trung ở NTC Protei LLC.
Protei-RTK sẽ triển khai các dự án cơ sở hạ tầng lớn của Rostelecom. Bằng những nỗ lực chung, các công ty có kế hoạch tiến hành thử nghiệm thí điểm lõi truyền thông di động 5G tại một trong những khu vực hoạt động của tập đoàn Rostelecom vào năm 2025, đại diện của nhà mạng nói với CNews.
Liên doanh sẽ phát triển mạng lưới truyền thông theo tiêu chuẩn 5G, “bao gồm việc sử dụng các giải pháp công nghệ sẵn có trong nước giúp đảm bảo sự ổn định trong việc duy trì cơ sở hạ tầng thông tin quan trọng và đảm bảo an ninh quốc gia”.
Lõi di động 5G Như đại diện của tập đoàn Công nghệ Viễn thông đã giải thích với CNews, cốt lõi của truyền thông di động 5G là một tổ hợp phần mềm và phần cứng (nền tảng phần mềm và phần cứng) chịu trách nhiệm xác thực thuê bao, quản lý hồ sơ thuê bao và chính sách đối với các dịch vụ được cung cấp, bao gồm cả trách nhiệm quản lý tính di động của thuê bao, mạng dữ liệu gói, v.v.
Rostelecom và STC Proteus sẽ cùng phát triển 5G
Hạt nhân cũng cung cấp chức năng quản lý mạng và mạng và bảo mật thuê bao. Thông thường nó được triển khai trong trung tâm dữ liệu của các nhà khai thác di động. Hiện nay các nhà khai thác sử dụng giải pháp từ các nhà sản xuất nước ngoài: Ericsson , Nokia và Huawei.
“Bây giờ, có lẽ, nhà phát triển duy nhất ở Nga đang tiến tới thành công trong việc tạo ra thiết bị nội địa cho lõi mạng là công ty STC Proteus”, đại diện của ANO TT nói với CNews. “Việc tạo ra lõi 5G trong nước sẽ đảm bảo sự độc lập gần như vô điều kiện của các nhà khai thác mạng khỏi các nhà sản xuất nước ngoài, những thiết bị của họ không được cung cấp trong nước hoặc được cung cấp mà không có giấy phép cần thiết và thiếu sự hỗ trợ.” Theo ông, chủ quyền công nghệ trong lĩnh vực này không thể được đảm bảo nếu không tạo ra và sử dụng thêm lõi 5G trong nước.
Lộ trình phát triển mạng lưới ở Nga Theo lộ trình “Mạng truyền thông di động hiện đại và đầy hứa hẹn”, “STC Proteus” chịu trách nhiệm định hướng “Cốt lõi của mạng truyền thông di động”. Chi phí thực hiện các biện pháp phát triển nó sẽ lên tới 3,73 tỷ rúp. Số tiền này sẽ được chia gần như bằng nhau (khoảng 1,8 tỷ rúp) giữa ngân sách liên bang và STC Proteus.
Lộ trình được thiết kế cho giai đoạn đến năm 2030 mô tả các giai đoạn phát triển và triển khai ở Nga thiết bị cho các mạng thứ hai ( 2G , tiêu chuẩn GSM ), thứ tư (tiêu chuẩn 4G, LTE ), thứ năm (5G, NR - Đài phát thanh mới ) và thế hệ thứ sáu của truyền thông mạng di động ( 6G ).
Giờ đây, Lõi gói tiến hóa (dành cho mạng thế hệ thứ tư) từ STC Proteus đã được sử dụng, chẳng hạn như trên mạng MTS Private LTE, đại diện của nhà điều hành nói với CNews. Lõi gói được đặt trong trung tâm dữ liệu doanh nghiệp sử dụng mạng LTE riêng.
Chương trình doanh nghiệp của Tập đoàn Nhà nước Rostec “Vector” kết hợp các yếu tố đào tạo, công việc dự án và công cụ tăng tốc kinh doanh. Kể từ khi ra mắt vào năm 2018, nó đã thu thập được hơn 16 nghìn đơn đăng ký từ nhân viên Rostec. Điều thú vị nhất trong số đó là phát triển thành các dự án sản phẩm công nghệ cao và nhận được thêm nguồn vốn khởi nghiệp.
Đây là những phát triển mang tính đổi mới trong nhiều lĩnh vực sản xuất - từ y học và bán lẻ đến sản xuất máy bay và tổ hợp dầu khí. Là một phần công việc của mình, họ đi từ khái niệm công nghệ và sản phẩm đến việc phát hành hàng loạt. Chương trình Vector được thực hiện bởi Học viện Rostec.
Kể từ khi triển khai chương trình tăng tốc, việc triển khai và cấp vốn cho 50 dự án đã được phê duyệt, 8 dự án trong số đó đã hoàn thành. Chúng tôi nói về những dự án thú vị nhất đã được tăng tốc.
Máy thở dùng trong gia đình Trưởng dự án là Victoria Rakhimyanova, một nhân viên của Nhà máy Cơ khí và Quang học Ural được đặt theo tên. E.S. Yalamova (UOMZ, Shvabe Holding), người chiến thắng trong tập thứ hai của chương trình Vector. Rostec đã sản xuất một số mẫu thiết bị trị liệu hô hấp cho bệnh nhân, chúng đã cho thấy hiệu quả tuyệt vời trong thời kỳ đại dịch.
Thiết bị UOMZ mới có kích thước nhỏ gọn, nhẹ và phù hợp cho cả bệnh viện và gia đình, cho phép thực hiện trị liệu trong môi trường thoải mái nhằm nhanh chóng khôi phục thể tích phổi hoạt động sau khi bị bệnh. Nguồn điện tự động giúp bạn có thể sử dụng thiết bị khi vận chuyển bệnh nhân.
Thiết bị đã hoàn thành quá trình tăng tốc kinh doanh, trong đó một nguyên mẫu đã được sản xuất và các thử nghiệm sơ bộ của nó đã được thực hiện. Hiện tại, công việc đang được tiến hành để chuẩn bị đăng ký và chứng nhận thiết bị y tế cũng như cấp bằng sáng chế cho các giải pháp kỹ thuật đã phát triển.
Tổ hợp viễn thám trái đất Các tổ hợp hàng không viễn thám Trái đất được sử dụng để phát hiện và khoanh vùng các đám cháy, nhanh chóng tìm kiếm người, tàu, máy bay và các vật thể khác trong các tình huống khẩn cấp. Chúng cũng có thể được sử dụng để lưu giữ hồ sơ về các hoạt động lâm nghiệp, tìm hoạt động khai thác gỗ trái phép, chẩn đoán tình trạng của đường ống dẫn dầu và khí đốt, mạng lưới sưởi ấm, v.v.
Để giải quyết những vấn đề này một cách hiệu quả hơn, Alexander Mingalev, người đứng đầu bộ phận phát triển phần mềm của Viện Quang học Ứng dụng Bang Kazan NPO thuộc công ty Shvabe, đã đề xuất sử dụng công nghệ thực hiện công việc khảo sát trên không ở vùng nhiệt (hồng ngoại) của quang phổ. Việc quay phim trong những khu phức hợp như vậy có thể được thực hiện suốt ngày đêm, với năng suất cao và giải mã thông tin tự động trong suốt chuyến bay.
Dự án phức tạp đã giành chiến thắng trong tập thứ ba của chương trình Vector. Là một phần của việc tham gia vào chương trình tăng tốc kinh doanh, một mô-đun giải mã tự động thông tin đồ họa đã được phát triển và thử nghiệm thành hai phiên bản và đã đạt được các thỏa thuận về thí điểm. Một nguyên mẫu đang được sản xuất như một phần của dự án đầu tư; các chuyến bay thử nghiệm và hoạt động thử nghiệm đã được lên kế hoạch.
Infostel cho các tổ chức y tế Một số dự án đã thay đổi mục đích trong quá trình tăng tốc. Ví dụ, một thiết bị đầu cuối thông tin cho không gian đô thị, được tạo ra bởi một nhóm chuyên gia từ UOMZ (Shvabe Holding) dưới sự lãnh đạo của Fedor Sushkov, đã được chuyển thành thiết bị đầu cuối thông tin cho các tổ chức y tế. Đây là cách các nhà phát triển đáp lại lời kêu gọi của thời đại, khi nhu cầu đi lại trong đô thị giảm trong thời kỳ đại dịch, và ngược lại, sự phát triển của y tế trở nên phù hợp hơn.
Infostel, được phát triển với sự hợp tác của các bác sĩ, cho phép bạn đặt lịch hẹn với bác sĩ, nghiên cứu giờ hoạt động của các phòng điều trị hoặc lấy chứng chỉ và các tài liệu khác mà không cần đến quầy lễ tân.
Hiện tại, các thiết bị đầu cuối đã được lắp đặt tại các cơ sở y tế ở Yekaterinburg và Nizhnevartovsk. Thiết bị được tích hợp vào hệ thống thông tin của phòng khám, giúp giảm bớt thủ tục giấy tờ, tối ưu hóa khối lượng công việc của nhân viên và nâng cao chất lượng dịch vụ. Ngoài ra, một phiên bản bổ sung của sản phẩm được sử dụng ở Moscow và Yekaterinburg để tự động hóa các quy trình nhân sự và tổ chức quản lý tài liệu điện tử.
Nền tảng đám mây doanh nghiệp ECP V Trong lĩnh vực công nghệ thông tin hiện đại, ảo hóa chiếm một trong những hướng đi hàng đầu trong những thập kỷ tới. Một trong những người chiến thắng chương trình Vector, Vladimir Malyshev (Viện nghiên cứu quy mô của Avtomatika), đã đề xuất hệ sinh thái ảo hóa của riêng mình có tên là Veil. Nó bao gồm nền tảng ảo hóa doanh nghiệp ECP Veil và hệ thống quản lý máy tính từ xa của người dùng Veil VDI. Nhóm sản phẩm này cho phép phân phối linh hoạt và sử dụng hiệu quả tài nguyên máy tính, giảm chi phí vận hành.
Ảnh: Viện nghiên cứu Scale (“Quy mô”)
Các sản phẩm của hệ sinh thái Veil chủ yếu nhắm đến các công ty lớn và vừa, cũng như các tổ chức chính phủ. Những giải pháp này đã được sử dụng tích cực ở một số công ty Nga và đang ở giai đoạn thử nghiệm thí điểm với một số khách hàng tiềm năng.
Hệ sinh thái ảo hóa Veil là sự phát triển hoàn toàn của Nga, đáp ứng các tiêu chuẩn an ninh trong nước. Là một phần của quá trình tăng tốc, chiến lược tiếp thị sản phẩm đã được cập nhật và bắt đầu bán hàng.
Máy bay vận tải không người lái ngoài sân bay Khoảng 30 nghìn khu định cư ở Nga không có phương tiện liên lạc quanh năm bằng đường bộ. Đồng thời, 70% trong số họ không có khả năng tiếp đón máy bay. Việc vận chuyển hàng hóa nhỏ thường xuyên bằng trực thăng hóa ra lại tốn kém một cách vô lý. Để tổ chức giao hàng thường xuyên và giá cả phải chăng đến các khu định cư khó tiếp cận, Evgeny Rubtsov từ Cục thiết kế Sukhoi của Tập đoàn Máy bay Thống nhất đã đề xuất một dự án máy bay vận tải ngoài sân bay không người lái (BTS-VAB). Đây là máy bay cất cánh và hạ cánh thẳng đứng với động cơ hybrid, tải trọng 200 kg và tầm bay 500 km.
Ảnh: Inna Sidorkova / Vedomosti
Trong quá trình tăng tốc dự án BTS-VAB trong chương trình Vector, là kết quả của cuộc đàm phán với những người tiêu dùng tiềm năng về dịch vụ hậu cần để vận chuyển hàng hóa hàng không không người lái, bao gồm UTair, Russian Post, Lukoil và những hãng khác, diện mạo của máy bay đã được hình thành. Cho đến nay, một máy bay biểu diễn cất và hạ cánh thẳng đứng kích thước đầy đủ đã được chế tạo và việc chuẩn bị cho chuyến bay trình diễn đang được tiến hành. Hiệu suất của các thuật toán và hệ thống điều khiển ở các chế độ cất cánh thẳng đứng, bay lơ lửng và hạ cánh đã được xác nhận trong các thử nghiệm trên bệ bay tích hợp kích thước đầy đủ.
Mỏ vàng: mỏ vàng lớn nhất ở Nga đã được phát hiện ở Chukotka trong hơn 30 năm qua
Vào tháng 3 năm 2020, công ty Atomredmetzoloto đã thắng cuộc đấu giá thăm dò địa chất tại mỏ Sovinoye. Vào thời điểm đó, nguồn tài nguyên dự đoán ước tính khoảng 10 tấn vàng. Tuy nhiên, theo kết quả đánh giá, sự hình thành tự nhiên của kim loại quý được coi là lớn nhất kể từ năm 1991. Chúng ta đang nói về khối lượng nào?
Atomredmetzoloto ARMZ Holding là một công ty khai thác uranium của Nga, một phần của bộ phận khai thác mỏ của Rosatom. Công ty cổ phần Atomredmetzoloto đứng thứ sáu trên thế giới về sản xuất uranium và thứ hai về trữ lượng uranium trong lòng đất. Trong năm qua, công ty đã tăng kế hoạch thêm 3%, khai thác được 2.598 tấn uranium.
Ngày nay, ARMZ đang tích cực phát triển các lĩnh vực kinh doanh phi uranium, như sản xuất năng lượng nhiệt và điện, axit sulfuric, thiết bị khai thác, hỗ trợ khoan và thăm dò địa chất, kỹ thuật, đồng thời tiến hành nghiên cứu khoa học. Bây giờ danh sách này sẽ được bổ sung bằng việc khai thác kim loại quý.
Kho khoáng sản khổng lồ bất ngờ Hiện tại, Atomredmetzoloto đang tiến hành xây dựng một nhà máy khai thác và chế biến tại mỏ Sovinoye, nằm trên bờ biển Chukchi. Nó dự kiến sẽ được triển khai vào năm 2028 và từ năm 2029 - để sản xuất từ 3 tấn vàng mỗi năm. Cần lưu ý rằng toàn bộ lãnh thổ của cánh đồng là vùng đất đóng băng vĩnh cửu.
“Hiện tại, mọi công việc thăm dò, đo đạc địa hình, địa hóa, địa vật lý đã hoàn thành. Hoạt động khoan được thực hiện quanh năm. Chỉ trong vòng 3 năm, 123 giếng với tổng chiều dài hơn 32 km đã được khoan”, ARMZ cho biết trong một tuyên bố.
Trong suốt 3 năm, công việc nghiên cứu được thực hiện, 123 giếng đã được khoan với tổng chiều dài hơn 32 km. Atomredmetzoloto đã đầu tư hơn 1 tỷ rúp vào việc tạo ra cụm khai thác dựa trên tiền gửi. Những khoản đầu tư như vậy hóa ra rất thiết thực và có lợi nhuận.
“Tại mỏ Sovinoye của Rosatom, một mỏ vàng với số lượng hơn 100 tấn đã được phát hiện, trở thành mỏ lớn nhất trong số những mỏ được phát hiện ở Nga kể từ năm 1991”, công ty đưa tin, trích dẫn ủy ban nhà nước về trữ lượng khoáng sản rắn Rosnedra.
Các khu vực rộng lớn ở phía bắc Liên bang Nga vẫn chưa được khám phá. Khi nảy sinh các cuộc thảo luận về nguồn tài nguyên sẵn có ở các quốc gia khác, chúng tôi luôn nói về trữ lượng đã được chứng minh. Nga sở hữu 1/8 diện tích đất liền và đừng quên thềm Bắc Cực nên tiềm năng phát hiện trữ lượng mới của nước này lớn hơn nhiều so với bất kỳ quốc gia nào khác.
Ngoài các khu vực phía bắc, còn có nhiều mỏ chưa được khám phá ở Nga, chẳng hạn như ở Siberia. Do đó, các chiến lược phát triển của Vùng Liên bang Siberia gần đây đã được hồi sinh. Có các ấn phẩm trên các nền tảng tin tức với tiêu đề sau: “Phát triển ba mỏ quặng sắt ở phía bắc vùng Irkutsk”, “Siberia có tiềm năng tạo ra các cụm xử lý khí đốt”, “Đông Siberia sẽ trở thành một khu vực phụ trợ nguyên liệu thô”. ”, v.v. Điều này cho thấy rằng ngay cả những khu vực được khám phá nhiều nhất ở miền Bắc vẫn ẩn chứa rất nhiều của cải.
Nhà máy hóa dầu Ufaorgsintez (một phần của Rosneft) đã bắt đầu sản xuất thành phần có chỉ số octan cao cho xăng động cơ như một phần của chương trình nâng cao hiệu quả hoạt động. Sản phẩm cải thiện đáng kể các đặc tính của nhiên liệu hiện đã có sẵn cho người tiêu dùng tại các trạm xăng Bashneft. Hiệu quả kinh tế của sự phát triển mới chỉ tính riêng trong quý 4 năm 2023 đã lên tới hơn 200 triệu rúp.
Cơ sở của thành phần có chỉ số octan cao là isopropylbenzen (IPB) do Ufaorgsintez sản xuất, về độ tinh khiết (ít nhất 99,9%) không có chất tương tự ở Nga và vượt tiêu chuẩn chất lượng thế giới. Thành phần mới làm tăng chỉ số octan của xăng động cơ và cải thiện đặc tính chất lượng của nhiên liệu. Nhờ đó, động cơ đạt được hiệu suất tối ưu và hiệu suất tối đa nhờ đốt cháy hoàn toàn và đồng đều nhiên liệu.
Sản phẩm mới do Ufaorgsintez sản xuất đã vượt qua tất cả các thử nghiệm cần thiết, bao gồm kiểm tra vệ sinh và dịch tễ học về các điều kiện kỹ thuật tại Trung tâm Vệ sinh và Dịch tễ học Cộng hòa Bashkortostan, cũng như kiểm tra các điều kiện kỹ thuật tại Trung tâm Tiêu chuẩn, Đo lường Cộng hòa. và Thử nghiệm được đặt theo tên. LÀ. Muratshina.
Hiện tại, năng lực sản xuất isopropylbenzen của Ufaorgsintez đã đạt 100% công suất.
NCCP - sản xuất nhiên liệu hạt nhân ở Novosibirsk. Báo cáo sản xuất
Nhà máy cô đặc hóa chất Novosibirsk (NCCP) là một phần của công ty TVEL và thuộc bộ phận nhiên liệu của Rosatom. TVEL là công ty độc quyền cung cấp nhiên liệu hạt nhân cho các nhà máy điện hạt nhân, tàu thủy và các lò phản ứng nghiên cứu của Nga tại nước này. Rosatom kiểm soát toàn bộ chuỗi hoạt động của các nhà máy điện hạt nhân - từ khai thác quặng uranium và xây dựng nhà máy điện hạt nhân đến cung cấp nhiên liệu thường xuyên. Và NCCP sản xuất nhiên liệu này.
Trong xưởng NCCP, các viên thuốc được sản xuất từ uranium dioxide nén, đặt trong các ống hợp kim zirconium và lắp ráp thành các bó nhiên liệu (FA), sau đó được gửi đến các nhà máy điện hạt nhân. Nhà máy sản xuất các cụm nhiên liệu cho lò phản ứng VVER-1000 và VVER 1200 mà Rosatom đang xây dựng ở Nga, Châu Âu, Châu Á và Trung Đông. Một số tổ hợp nhiên liệu được sản xuất cho dòng PWR, phổ biến ở phương Tây, cũng như cho các lò phản ứng nghiên cứu. Rosatom vận hành 20% tổng số lò phản ứng nghiên cứu trên thế giới.
Năm 2023, Nhà máy Cô đặc Hóa chất Novosibirsk kỷ niệm 75 năm thành lập. Mọi lò phản ứng thứ sáu trên thế giới đều chạy bằng nhiên liệu hạt nhân TVEL. Ngoài nhiên liệu hạt nhân, nhà máy còn sản xuất lithium tinh khiết nhất thế giới và Lithium-7 chiếm 70% lượng tiêu thụ toàn cầu.
1. Nhiên liệu hạt nhân không chỉ là chất được xử lý trong lò phản ứng và tạo ra nhiệt năng. Đây là một thiết bị kỹ thuật phức tạp cho phép bạn thực hiện quá trình phân hạch hạt nhân. Nghĩa là, bạn không thể đơn giản lấy uranium và “đổ” nó vào “bể” lò phản ứng - mọi thứ phức tạp hơn nhiều. Các cụm nhiên liệu (FA) được sử dụng làm nhiên liệu hạt nhân - đây là những băng cassette bao gồm hàng trăm phần tử nhiên liệu (FEL) và khung đỡ. Nói một cách đơn giản, đây là khoảng 300 ống thành mỏng có đường kính 9 mm và chiều dài khoảng 4 mét, được lắp ráp thành một cấu trúc duy nhất. Và mỗi ống chứa đầy những viên uranium dioxide đã nén và được hàn ở cả hai mặt. Đây là các tổ hợp nhiên liệu là sản phẩm cuối cùng của Nhà máy cô đặc hóa chất Novosibirsk.
2. Quặng uranium để sản xuất nhiên liệu được khai thác ở Lãnh thổ xuyên Baikal và Kazakhstan. Tại các doanh nghiệp khai thác mỏ, uranium cô đặc khô được sản xuất - "bánh vàng". Sau đó, chất cô đặc được tinh chế khỏi tạp chất (tinh chế) và chuyển thành uranium hexafluoride với hàm lượng đồng vị U-235 tự nhiên. Ở dạng này, sản phẩm đến nhà máy chế biến và cuối cùng được gửi đến NCCP. Tại nhà máy, nhiên liệu hạt nhân được sản xuất từ nguyên liệu thô và các cụm nhiên liệu được lắp ráp cho các nhà máy điện hạt nhân.
3. Bên trong thanh nhiên liệu có các viên nhiên liệu - uranium dioxide được ép và nghiền. Trọng lượng của một viên là 4,5-5 gram. Về hiệu suất, nó thay thế được 900 kg than, 750 m³ khí đốt hoặc 650 kg dầu.
4. Ở giai đoạn đầu tiên, bột uranium dioxide được sản xuất. Điều quan trọng là phải thu được một mẻ bột ép dạng hạt đồng nhất về thành phần và trạng thái vật lý - để làm được điều này, khi kết thúc quy trình kỹ thuật, một “khối” được ép, sau đó được nghiền nhỏ và chia thành các phần nhỏ. Bột ép thu được được sử dụng để làm viên nhiên liệu. Quá trình sản xuất bắt đầu bằng cách trộn chất làm dẻo, bột nhôm và uranium dioxide. Lần đầu tiên trong lịch sử, NCCP bắt đầu quá trình ép viên nhiên liệu “khô” - điều này đảm bảo sản xuất an toàn hạt nhân và môi trường. Sau đó, các viên thuốc được thiêu kết trong 20 giờ trong môi trường khử hydro ở nhiệt độ 1750°C. Các viên thuốc thành phẩm được hiệu chuẩn và bề mặt được đánh bóng. Sau đó họ đã sẵn sàng để lắp ráp.
5. Các viên nhiên liệu thành phẩm được đặt trong các ống hợp kim zirconium có thành mỏng. Các cạnh của ống được bịt kín bằng phích cắm và hàn. Kết quả là một phần tử nhiên liệu - một phần tử nhiên liệu, sẵn sàng để lắp ráp thành cụm nhiên liệu.
6. Lắp đặt để nạp các viên uranium dioxide vào ống TVEL.
7. NCCP sản xuất 600 tấn viên nhiên liệu mỗi năm. Nhà máy có trang thiết bị cho toàn bộ chu trình sản xuất - từ chuẩn bị nguyên liệu thô đến sản xuất các cụm nhiên liệu thành phẩm để vận chuyển đến các nhà máy điện hạt nhân.
8. Các ống TVEL được đặt trong cụm nhiên liệu ở một khoảng cách nhất định với nhau. Để duy trì khoảng cách này, lưới đệm với các ô kim loại đặc biệt được sử dụng. Mỗi tế bào là một lăng trụ lục giác với các phần nhô ra hình bán nguyệt hướng vào trong. Thiết kế này cho phép bạn lắp ống “có nhiễu” và có được kết nối cứng hơn cũng như thiết kế đáng tin cậy hơn - điều này rất quan trọng khi vận chuyển và vận hành cụm nhiên liệu đã hoàn thiện.
9. Việc lắp ráp các lưới đệm phần lớn được thực hiện thủ công - người vận hành sẽ lấp đầy chúng bằng các ô để lắp các thanh nhiên liệu vào.
10. Giai đoạn cuối cùng của quá trình lắp ráp mạng là kiểm soát vị trí của các ô.
11. Lắp cụm nhiên liệu. Mỗi ống thanh nhiên liệu được lắp vào một ô cụ thể. Một cụm nhiên liệu bao gồm khoảng 300 thanh nhiên liệu. Và tại một nhà máy điện hạt nhân hiện đại, trong lõi của lò phản ứng 1000 MW, 163 cụm nhiên liệu đang hoạt động đồng thời, chứa khoảng 50 nghìn nguyên tố nhiên liệu, trong đó chứa khoảng 80 tấn uranium.
12. Tại địa điểm lắp ráp, các cụm nhiên liệu đang ở các giai đoạn sẵn sàng khác nhau. Khi tất cả các thành phần nhiên liệu vào vị trí của chúng trong lưới đệm, một đầu và một thân được gắn vào khung ở trên và dưới để cố định cụm nhiên liệu trong thùng lò phản ứng và tổ chức dòng chất làm mát.
13. Đường dây nạp thanh nhiên liệu vào lưới đệm.
14. Dần dần, các thanh nhiên liệu lấp đầy tất cả các ô ở một khoảng cách nhất định với nhau.
15. Kết cấu được hàn kín. Trước đó, không gian trống được lấp đầy bằng heli dưới áp suất 2 MPa - điều này làm tăng tính đồng đều của phân bố nhiệt và độ ổn định của vỏ.
16. Kiểm soát lần cuối cụm nhiên liệu thành phẩm.
17. Các bó nhiên liệu thành phẩm được gửi đến các nhà máy điện hạt nhân trong các thùng chứa được bảo vệ - mỗi thùng có hai thùng. Nhà máy sản xuất cụm nhiên liệu cho các lò phản ứng VVER-1000, VVER 1200 và PWR. Mọi nhà máy điện hạt nhân thứ sáu trên thế giới đều chạy bằng nhiên liệu TVEL. Một số nhiên liệu này được sản xuất tại NCCP. Cụm nhiên liệu có tuổi thọ 4-5 năm.
18. Ngoài nhiên liệu cho nhà máy điện hạt nhân, nhà máy còn sản xuất thêm một số dòng sản phẩm. Một trong những lĩnh vực là sản xuất lithium. Ưu điểm chính của lithium NZHK là độ tinh khiết hóa học. Theo thông số này, nhà máy đứng đầu thế giới - nó sản xuất lithium với độ tinh khiết 99,999%. Lithium được các nhà sản xuất pin, doanh nghiệp luyện kim và công ty hóa chất mua. NCCP là nhà sản xuất Lithium-7 lớn nhất trên thế giới, được sử dụng làm thuốc thử cho năng lượng hạt nhân và chất phụ gia cho chất làm mát chính của lò phản ứng PWR. Sản phẩm của nhà máy đáp ứng 70% lượng tiêu thụ Lithium-7 của thế giới.
