Sitronics được cấp bằng sáng chế về hệ thống điều khiển văn phòng
Công ty Sitronics KT ở St. Petersburg, một công ty con của công ty CNTT Sitronics của Nga, đang chuẩn bị gia nhập thị trường phần mềm BI với hệ thống BI Advisor. Công ty đã nhận được chứng chỉ Rospatent cho mã chương trình và đến cuối tháng 2 năm 2024, nó sẽ được đưa vào sổ đăng ký phần mềm của Nga.
Sitronics gia nhập thị trường phần mềm BI với hệ thống BI Advisor Công ty con ở St. Petersburg của công ty CNTT Sitronics KT của Nga, công ty đang phát triển hệ thống phân tích kinh doanh và quản lý nguồn nhân lực “Advisor BI”, đã nhận được giấy chứng nhận đăng ký từ Rospatent. Như Sitronics đã nói với CNews, ban đầu nó là một mô-đun của sản phẩm Nền tảng quản lý lãnh thổ kỹ thuật số, sau đó phát triển thành phần mềm độc lập.
Đến cuối tháng 2 năm 2024, Sitronics với hệ thống BI “ Advisor BI ” dự kiến sẽ được đưa vào sổ đăng ký phần mềm Nga của Bộ Phát triển Kỹ thuật số, để những khách hàng chính phủ bị cấm mua phần mềm do nước ngoài sản xuất sẽ có cơ hội để đưa giải pháp của Sitronics vào mua hàng theo ngân sách.
Giấy chứng nhận đăng ký hệ thống quản lý nhân sự và kinh doanh thông minh “Advisor BI” đã được cấp cho công ty con Sitronics ở St. Petersburg, Sitronics KT, công ty đang phát triển dự án.
Như Sitronics đã nói với CNews, ban đầu nó là một mô-đun của sản phẩm Nền tảng quản lý lãnh thổ kỹ thuật số, sau đó phát triển thành phần mềm độc lập.
Việc phát triển một phiên bản riêng biệt của “Cố vấn” đã được tiến hành kể từ năm 2022, tính năng chính của nó là mô-đun ETL riêng để tải dữ liệu ( ETL - Trích xuất, Chuyển đổi, Tải), lấy chúng từ nhiều nguồn bên ngoài khác nhau, làm sạch và chuyển đổi chúng sang định dạng được yêu cầu để phù hợp với mô hình kinh doanh.
Anh ấy có thể làm gì? Ở giai đoạn đầu, chương trình thu thập dữ liệu từ hệ thống thông tin và trực quan hóa dữ liệu đó thông qua bảng điều khiển, theo dõi và kiểm soát giá trị của các chỉ số hiệu suất và tạo báo cáo. Nó không chỉ cho phép bạn loại bỏ việc chuyển dữ liệu theo cách thủ công vào bản trình bày từ nhiều nguồn khác nhau mà còn đồng bộ hóa chính cơ sở dữ liệu .
Ngoài ra, việc phát triển thêm chương trình giả định rằng “Cố vấn” sẽ có thể đưa ra các khuyến nghị để ra quyết định và mô phỏng diễn biến của tình huống tùy thuộc vào một số hành động nhất định của nhân viên. Trước hết, chức năng như vậy có thể hữu ích cho cấp quản lý.
Tất cả các chỉ số có thể được xuất theo thời gian thực sang các chương trình khác thông qua API - ví dụ: nếu bạn cần gửi chúng đến công ty mẹ của nhóm hoặc ngược lại, đến người quản lý nhiệm vụ cho nhân sự.
Ở chế độ thí điểm, hệ thống được triển khai tại Trung tâm Khoa học lâm sàng khu vực Tây Bắc mang tên. LG Cơ quan Y tế và Sinh học Liên bang Sokolov. Đại diện của Sitronics nói với CNews, nó bao gồm giám sát hàng đợi điện tử của những bệnh nhân nhập viện theo kế hoạch, tình trạng sử dụng văn phòng và bác sĩ, đồng thời cho phép bạn đánh giá tải trọng của khoa cấp cứu và các chỉ số hoạt động.
Theo họ, trong sáu tháng thử nghiệm hệ thống, ban quản lý SZONKTS đã cố gắng “tăng mức độ hài lòng của bệnh nhân với dịch vụ lên 10%, tốc độ đưa ra quyết định quản lý lên 20% và tối ưu hóa chi phí lên 8%”.
Nó được tạo ra cho ai? Giám đốc phát triển Sitronics KT Evgeniy Shishenin nói với CNews rằng “ Advisor BI “, sau khi đăng ký vào cơ quan đăng ký phần mềm của Nga, dự kiến sẽ được cung cấp cho các nhà quản lý cả trong khu vực công và doanh nghiệp.
“Các nhà quản lý trong khu vực công và doanh nghiệp đang phải đối mặt với sự gia tăng nhanh chóng về số lượng nguồn và khối lượng thông tin để phân tích quản lý. Các công cụ BI giúp các công ty biến dữ liệu thành thông tin có thể được sử dụng để đưa ra quyết định sáng suốt. Các giải pháp như BI Advisor cung cấp nền tảng của hệ thống phân tích và quản lý dữ liệu, giúp các công ty đưa ra quyết định chính xác hơn, tối ưu hóa quy trình kinh doanh, tăng hiệu quả và khả năng cạnh tranh. Do đó, thị trường hệ thống xử lý dữ liệu đang phát triển khá nhanh và cho đến nay phần lớn đã bị chiếm giữ bởi các giải pháp nước ngoài. Vì vậy, chúng tôi nhận thấy tiềm năng phát triển tốt ở phân khúc này”, Shishenin cho biết.
Ông nói thêm rằng việc bán “Sovetnik” trên thị trường mở được lên kế hoạch vào năm 2024; giải pháp hiện đã được triển khai như một dự án thí điểm. Công ty dự kiến sẽ nộp đơn đăng ký đưa chương trình này vào cơ quan đăng ký phần mềm của Nga trong tháng 2.
Tại sao chúng ta cần đăng ký? Người sáng lập và nhà sản xuất công ty robot giáo dục ROBBO, Pavel Frolov, nói với CNews rằng việc đưa phần mềm của Nga vào sổ đăng ký sẽ cho phép Sitronics KT bán “BI Advisor” cho các tổ chức ngân sách và tham gia mua sắm của chính phủ, cũng như tiết kiệm VAT.
“Việc đưa các sản phẩm vào sổ đăng ký phần mềm trong nước cho phép các nhà phát triển Nga đạt được lợi thế so với các nhà cung cấp phương Tây khi tham gia mua sắm của chính phủ hoặc cung cấp giải pháp cho các công ty có sự tham gia của nhà nước. Ngoài ra, khi bán phần mềm từ cơ quan đăng ký, họ không phải trả thuế VAT 20%”, Frolov lưu ý.
Ngoài ra, Bộ Phát triển Kỹ thuật số thường xuyên tổ chức các cuộc thi và phân bổ các khoản tài trợ lớn cho các nhà phát triển, công ty khởi nghiệp và các công ty CNTT khác của Nga, một trong những điều kiện để nhận được đó là sự hiện diện của sản phẩm trong cơ quan đăng ký phần mềm trong nước, người đứng đầu công ty cho biết thêm.
Tại khu công nghiệp Ryazansky, một cư dân khác của khu công nghiệp Ryazansky, công ty Teplovodokhran, bắt đầu xây dựng một nhà máy. Các thiết bị đo đếm điện tử hiện đại sẽ được sản xuất tại đây. Tổng cộng, công ty sẽ đầu tư hơn 1,5 tỷ rúp vào dự án, tạo ra khoảng 700 việc làm.
Công ty cung cấp đồng hồ đo mức tiêu thụ nước, gas và điện cho hàng chục khu vực của Nga. Ảnh: Công ty Cổ phần Phát triển Vùng Ryazan.
Công ty đã hoạt động trên thị trường sản xuất thiết bị đo năng lượng tự động trong hơn 25 năm. Nhu cầu về những sản phẩm này luôn ở mức cao. Công ty cung cấp đồng hồ đo mức tiêu thụ nước, gas và điện cho hàng chục khu vực của Nga, xuất khẩu sang các nước CIS và phát triển thị trường Maroc và Trung Quốc. Chúng ta đang nói về các sản phẩm dùng trong công nghiệp và gia đình.
Chủ đầu tư dự kiến đưa cơ sở vào hoạt động trong vòng một năm rưỡi. Ảnh: Tổng công ty phát triển vùng Ryazan
Tổng công ty Phát triển ủng hộ sáng kiến của nhà đầu tư xây dựng khu phức hợp nhà máy mới với các mô-đun sản xuất, nhà kho và văn phòng. Địa điểm của khu công nghiệp Ryazansky, với cơ sở hạ tầng kỹ thuật và hậu cần vận tải tốt, là nơi hoàn hảo cho dự án.
Chủ đầu tư dự kiến đưa cơ sở mới vào hoạt động trong vòng một năm rưỡi.
Công ty đã hoạt động trong lĩnh vực sản xuất thiết bị đo năng lượng tự động hơn 25 năm. Ảnh: Công ty Cổ phần Phát triển Vùng Ryazan.
Giai đoạn đầu tiên của việc xây dựng nhà máy mới sẽ bao gồm việc tạo ra một tòa nhà hành chính, một nhà kho và một khu liên hợp sản xuất trên diện tích hơn 20 nghìn mét vuông. mét với việc tạo ra khoảng 700 việc làm. Chủ đầu tư dự kiến đưa cơ sở vào hoạt động trong vòng một năm rưỡi.
Người Nga đang bắt đầu sản xuất bảng mạch in cực kỳ hiện đại trên quy mô khổng lồ. Chờ đợi không lâu
Đến năm 2026, việc sản xuất bảng mạch in trong nước, cho đến loại bảng mạch được sử dụng trong các thiết bị điện tử tiên tiến nhất, có thể xuất hiện ở Nga. Tập đoàn GS dự định sản xuất chúng và đây sẽ là hoạt động sản xuất quy mô rất lớn theo tiêu chuẩn của Nga.
Sự phụ thuộc vào châu Á đang suy yếu Trong tương lai rất gần, Nga có thể sẽ tự sản xuất được bảng mạch in. Kommersant viết từ cơ bản nhất đến hiện đại nhất. Năng lực sản xuất như vậy có thể lên tới 5 triệu mét vuông. dm. mỗi năm, chiếm khoảng 20% tổng sản lượng ván của tất cả các nhà sản xuất hiện có trong nước. Đồng thời, như CNews đưa tin, trong nước đang thiếu hụt trầm trọng bảng mạch in trong nước - khối lượng sản xuất sẵn có chỉ đủ đáp ứng chỉ 10% nhu cầu thị trường.
Theo ấn phẩm, Tập đoàn GS của Nga có ý định mở một cơ sở sản xuất mới, nhưng đại diện của họ vẫn chưa xác nhận điều này, mặc dù không có sự từ chối nào từ họ tại thời điểm xuất bản tài liệu. Ngày ra mắt sơ bộ của đường ống này không muộn hơn năm 2026. Điều này được xác nhận bởi các nguồn xuất bản trên thị trường phần mềm Nga và giám đốc cấp cao của một nhà phân phối điện tử giấu tên.
GS Group là một tập đoàn lớn của Nga với công ty mẹ là Công ty Cổ phần Công nghệ Sáng tạo). Nó sản xuất nhiều thiết bị hiện đại khác nhau, bao gồm ổ đĩa thể rắn, vi mạch và thiết bị chiếu sáng. Như CNews đã đưa tin, vào mùa hè năm 2023, tập đoàn này đã công bố kế hoạch xây dựng một nhà máy sản xuất điện thoại thông minh tùy chỉnh cho các công ty Nga. Nó sẽ bắt đầu hoạt động gần Kaliningrad và cũng sẽ sản xuất máy tính bảng và máy tính xách tay.
Vào năm 2022, doanh thu của Công ty Cổ phần Công nghệ Sáng tạo Quan tâm lên tới 2,1 tỷ rúp. Dữ liệu cho năm 2023 vẫn chưa được công bố. Công ty sở hữu một số công ty CNTT lớn của Nga, bao gồm nhà phát triển giải pháp mật mã PCT, nhà cung cấp thiết bị điện tử theo hợp đồng Công ty cổ phần NPO TsTS và công ty phát triển phần mềm Tsifra.
Không thể tránh khỏi sự cạnh tranh Không chỉ GS Group có kế hoạch đi sâu vào lĩnh vực sản xuất bảng mạch in; các công ty khác của Nga cũng quan tâm đến việc phát triển ngành kinh doanh này. Kế hoạch của một số trong số họ bao gồm việc sản xuất các tấm ván có khối lượng tương đương với những gì Tập đoàn GS muốn thực hiện.
Ví dụ, vào năm 2023, Yadro, được biết đến nhiều hơn với tư cách là nhà sản xuất máy chủ và hệ thống lưu trữ dữ liệu, đã thể hiện sự quan tâm đến việc sản xuất bảng mạch in. Họ dự định ra mắt một băng tải tương ứng tại nhà máy của mình ở Dubna (khu vực Moscow) và phát triển sản xuất lên tới 4 triệu mét vuông. dm mỗi năm.
Công ty Điện tử Beshtau, nhà sản xuất các bộ phận hệ thống, màn hình, chuột và bàn phím, cũng đang hoạt động theo hướng tương tự. Tuy nhiên, tại thời điểm xuất bản tài liệu, cô ấy không nhận được thông tin cụ thể nào về ngày tháng hoặc khối lượng sản xuất theo kế hoạch.
Không giống như Beshtau Electronics, NPP Itelma cung cấp thông tin chi tiết hơn về kế hoạch của mình. Cô ấy cũng có ý định khởi động việc sản xuất bảng mạch in mà cô ấy đã nói đến vào tháng 10 năm 2023. Cô ấy sẵn sàng chi tới 2 tỷ rúp cho việc này.
Số tiền này sẽ được sử dụng để chuẩn bị sản xuất ván có độ chính xác thứ sáu. Để so sánh, GS Group sẽ sản xuất cả các bảng mạch có độ chính xác thứ bảy - chúng được sử dụng trong các thiết bị điện tử hiện đại nhất.
Độc lập nhập khẩu sắp đến gần Nhiều khả năng, các công ty mong muốn sản xuất bảng mạch in không bị thúc đẩy bởi mong muốn giúp Nga bớt phụ thuộc vào sản xuất nước ngoài. Thứ nhất, đây là doanh thu bổ sung, và thứ hai, như Kommersant viết, sự quan tâm của họ có thể là do chính phủ thắt chặt các quy định.
Chúng ta đang nói về một hệ thống tính điểm để xác định mức độ “Nga” của thiết bị - nếu thiết bị không đạt số điểm yêu cầu thì sẽ được đưa vào sổ đăng ký điện tử nội địa, do Bộ Công Thương giám sát. Và điều này tự động tước đi các hợp đồng của chính phủ với nhà sản xuất điện tử.
Vào ngày 1 tháng 1 năm 2024, hệ thống đánh giá được thắt chặt. Từ nay trở đi, chỉ những thiết bị có bảng mạch in trong nước mới được công nhận là của Nga.
Nhà nước lạc quan Bộ Công Thương, cơ quan đăng ký điện tử Nga, đưa ra ý kiến về đánh giá thị trường bảng mạch in trong nước. Theo đánh giá của đại diện sở, lĩnh vực này đã có sự tăng trưởng đáng kể.
“Thị trường bảng mạch in ở Nga đã tăng trưởng đáng kể trong hai năm qua – Dự kiến nhu cầu sản xuất và cung cấp bảng mạch in sẽ tăng lên. Đến năm 2025, chúng tôi kỳ vọng năng lực sản xuất của các nhà sản xuất Nga sẽ tăng không dưới 25% so với năng lực hiện tại”, Kommersant dẫn lời đại diện Bộ Công Thương nhận xét.
Thống kê từ Hiệp hội Bảng mạch in trong quý 4 năm 2023 cho biết sản lượng bảng mạch in hàng năm ở Nga hiện đạt 26,6 triệu mét vuông. dm. Theo dự báo của tập đoàn, đến năm 2025 sẽ lên tới 29,2 triệu mét vuông. dm, bao gồm thông qua việc hiện đại hóa các cơ sở sản xuất hiện có và tổ chức các cơ sở sản xuất mới.
Trước hết, doanh nghiệp thành lập sản xuất bảng mạch in một mặt, hai mặt và lắp đặt các module điện tử; Việc triển khai và điều chỉnh các dây chuyền sản xuất lắp ráp bổ sung cũng như các khu vực sản xuất bảng mạch in nhiều lớp đang được tiến hành. Nhà máy dự kiến sẽ đạt công suất tối đa vào năm 2025.
Nhà máy mới (Moscow, Zelenograd) có thể cung cấp các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất và giảm thời gian sản xuất cho các ngành công nghiệp điện tử hàng đầu: viễn thông, ô tô, y tế cũng như công nghệ LED, điện tử tiêu dùng và công nghiệp.
Rezonit là nhà đầu tư duy nhất vào tổ hợp sản xuất mới. Dây chuyền sản xuất và quy trình công nghệ của các xưởng tương lai được thiết kế bởi các kỹ sư và kỹ thuật viên của công ty mà không có sự tham gia của các công ty kỹ thuật, dựa trên kinh nghiệm nhiều năm của chính họ, cũng như các nguyên tắc tự động hóa và giải pháp CNTT đã được sử dụng tại các cơ sở sản xuất Rezonit hiện có.
Việc xây dựng nhà máy mới được hoàn thành vào tháng 3 năm 2022, nhưng rõ ràng là sẽ không thể nhanh chóng trang bị và khởi động sản xuất do các vấn đề liên quan đến lệnh trừng phạt và cung cấp thiết bị. Rezonit báo cáo vào tháng 4 năm 2022: “Các kỹ sư và kỹ thuật viên của chúng tôi đang làm lại thiết kế thiết bị phù hợp với tình hình hiện tại và đang tích cực tìm kiếm nhà cung cấp mới”.
“Việc khởi động nhà máy dường như sẽ bị trì hoãn khoảng một năm - Nhà máy được thiết kế cho một số thiết bị nhất định, chủ yếu là của Châu Âu, Nhật Bản và Mỹ. Bây giờ, đối với nhiều vị trí quan trọng, sẽ cần phải thực hiện lại dự án đối với các thiết bị khác và việc này sẽ mất thời gian. Ngoài ra, một trong những vị trí kỹ thuật nổi bật là các cơ sở xử lý nước thải mà chúng tôi đã sử dụng thành công tại nhà máy sản xuất ở Zubovo (Klin) và cũng có kế hoạch lắp đặt tại nhà máy mới. Nhưng đó là thiết bị của Ý và hiện tại nó không có sẵn, vì vậy có lẽ chúng tôi sẽ phải tự mình thực hiện phần đó - chúng tôi đang làm việc đó. Chúng tôi sẽ bắt đầu khởi động nhà máy mới vào mùa xuân và tôi nghĩ sẽ hoạt động hoàn toàn vào cuối năm 2023”, Andrey Kucheryavy, tổng giám đốc công ty Rezonit cho biết.
Trong năm qua, Rezonit đã mở rộng hợp tác với các công ty Nga. Theo Andrey, công ty nghiên cứu và sản xuất Elma (St. Petersburg) được lệnh phát triển và sản xuất dây chuyền mạ vàng nhúng tự động - cho “một trong những lĩnh vực khó khăn nhất trong việc sản xuất bảng mạch in theo quan điểm công nghệ”. Kucheryavyi nói. “Tôi có thể tự hào nói rằng tại nhà máy mới của chúng tôi ở Alabushevo, quy trình này sẽ được thực hiện bằng thiết bị hoàn toàn của Nga và sử dụng hóa chất của Nga. Các công nghệ của Nga cho quy trình mạ vàng ngâm đã được chúng tôi tích cực sử dụng khi sản xuất ở Zubovo Technopark”, anh ấy nói
Xưởng lắp ráp TsTB ở Alabushevo cũng sẽ được trang bị thiết bị và phần mềm của Nga. Một dây chuyền lắp ráp chính thức do Rezonit ủy quyền đã được Expert Group (Taganrog) phát triển và sản xuất - trước đây họ đã đưa ra thị trường một loại máy lắp ráp hàng loạt mô-đun điện tử nhỏ, đã được thử nghiệm tại Rezonit, sau đó Zelenograd quyết định đầu tư vào một thiết bị phức tạp lớn hơn.
Phần mềm giám sát và tích hợp thiết bị vào môi trường sản xuất của doanh nghiệp được phát triển bởi các chuyên gia CNTT của Rezonit và công ty SMTtech (Moscow), sẽ hỗ trợ kỹ thuật cho dự án và phát triển phần mềm chuyên dụng để quản lý quy trình sản xuất.
Nhà máy Gang thép Magnitogorsk đã phát triển và triển khai một giải pháp đổi mới nhằm giảm mức tiêu thụ nhiên liệu và nguồn năng lượng, đặc biệt là than cốc, cần thiết cho sản xuất gang.
Lò luyện sắt. Ảnh: MMK
Dựa trên dữ liệu định lượng, vận chuyển và nạp nguyên liệu quặng sắt và than cốc vào lò cao, bản sao kỹ thuật số thực hiện mô hình toán học về quy trình công nghệ di chuyển vật liệu mang điện trong đường nạp, phần trên cùng của lò cao và trong lò cao, có tính đến các quy luật vật lý và hóa học của chúng. Kết quả của quá trình mô phỏng là hệ thống đưa ra khuyến nghị cho người vận hành về cách nạp vật liệu tích điện trực tuyến tối ưu nhất.
Việc sử dụng bản sao kỹ thuật số góp phần hình thành và đạt được sự phân bố tối ưu cần thiết của vật liệu tích điện trên đỉnh và trong lò cao, dẫn đến giảm mức tiêu thụ than cốc cụ thể ở mức 1,0 kg/t vật đúc sắt.
Tại St. Petersburg, robot thu ngân Dunyasha từ Perm “Promobot” đã tạo ra một cảm giác thực sự. Nhưng cơ điện tử Prikamsk ngày nay có thể tự hào về không chỉ các android dịch vụ tiên tiến và sáng sủa. Một công ty khác từ Perm, Robotech, đang phát triển và đưa ra thị trường dòng robot công nghiệp của riêng mình. Họ đã vượt qua thành công các cuộc thử nghiệm thí điểm và không thua kém về chất lượng cũng như năng lực so với các đối tác nước ngoài.
Spoiler
Chi tiết
Hãng Robotech ở Perm đã phát triển một dòng robot công nghiệp độc đáo
Độc lập nhập khẩu tối đa
Mặc dù Robotech chính thức khai trương vào cuối năm 2019 nhưng nhân viên của hãng không hề xa lạ với lĩnh vực cơ điện tử và lập trình công nghiệp.
“Nòng cốt của đội ngũ chúng tôi bao gồm các chuyên gia có trình độ cao, những người đã tích hợp robot nước ngoài và các giải pháp tự động vào các chuỗi sản xuất khác nhau của doanh nghiệp trong mười năm. Đồng thời, chúng tôi đã tích lũy kinh nghiệm và phát triển dòng robot công nghiệp của riêng mình ,” giám đốc Robotech Denis Satdinov cho biết.
Năm 2019, công ty đã nhận được bằng sáng chế cho mô hình tiện ích “Bộ điều khiển Robot công nghiệp”. Một năm sau, các chuyên gia của Robotech đã phát triển máy in 3D để chế tạo khuôn đúc.
Denis Satdinov giải thích : “Bằng cách sử dụng cài đặt này, chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận cơ thể cho robot của mình ở bất kỳ cấu hình nào trong thời gian ngắn nhất có thể ”.
Theo ông, mục tiêu chính của công ty là tạo ra các thiết bị robot công nghiệp có giá cả phải chăng cho các doanh nghiệp trong nước ở nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Ngày nay họ phát triển một dòng robot bốn và sáu trục. Quá trình phát triển, hoàn thiện và thử nghiệm thí điểm của họ mất hai năm. Kể từ năm 2022, họ đã thiết lập cơ sở sản xuất quy mô nhỏ và bắt đầu thực hiện các đơn đặt hàng đầu tiên để tạo ra hệ thống robot (RTC).
Robot xếp pallet công nghiệp của Robotech
Các dòng robot công nghiệp của Robotech
Một trong những lợi thế chính của doanh nghiệp Perm là sự độc lập với hàng nhập khẩu.
“Điều quan trọng là 90% linh kiện robot đều do chúng tôi hoặc từ các nhà cung cấp trong nước sản xuất. Chúng tôi tự sản xuất tất cả các bộ phận vỏ và hộp số hành tinh có độ chính xác cao (high-precision planetary gearboxes )”, người đứng đầu công ty lưu ý.
Các thử nghiệm của nước này cho kết quả xuất sắc. Hiện nay, vẫn còn vi điện tử của nhập khẩu, chúng được xem xét lên kế hoạch nội địa hóa, thay thế bằng sản xuất trong nước nếu đảm bảo hiệu quả kinh tế. Động cơ điện lúc đầu dùng hàng nhập khẩu, nhưng sau đó hãng cơ điện tử Prikamsk, cùng với các đối tác từ Novomet (trên lãnh thổ của họ, địa điểm sản xuất Robotech được thuê) đã phát triển mẫu của riêng họ, thành thiết kế công nghiệp, và khi đó, tỷ lệ linh kiện trong nước sẽ tăng lên chiếm đến 97%, một trong những người sáng tạo và truyền cảm hứng của công ty, giám đốc kỹ thuật Maxim Furman cho biết.
Trong ảnh bên trái là động cơ của nước ngoài, bên phải là do công ty tự thiết kế
Ngay cả trẻ em cũng có thể điều khiển nó
Theo Denis Satdinov, các robot được phát triển tại doanh nghiệp của họ không hề thua kém về đặc tính so với các robot ở châu Âu. Và ở một khía cạnh nào đó - nhờ vào bí quyết - họ thậm chí còn xuất sắc. Đồng thời, chúng không yêu cầu trình độ cao từ nhân viên, những người sẽ phải cấu hình và quản lý chúng trong quá trình sản xuất.
Denis Satdinov giải thích : “Trên thực tế, việc điều khiển robot của chúng tôi cũng tương tự như việc sử dụng các ứng dụng trên điện thoại thông minh ”.
Một lợi thế khác của công ty là các chuyên gia của họ viết phần mềm cho RTK từ đầu.
“Nguyên tắc của chúng tôi: chúng tôi cải tiến ngay phần mềm để người vận hành có trình độ thấp có thể xử lý được robot. Đó là lý do tại sao bảng điều khiển mà chúng tôi cũng thiết kế từ đầu được trang bị giao diện dễ hiểu. Trong khi đó, chẳng hạn, các đối tác châu Âu của họ yêu cầu nhân viên có trình độ rất cao: họ phải trải qua đào tạo trước khi cho ra mắt robot ” Maxim Furman cho biết thêm.
Đây là giao diện của bảng điều khiển robot, cũng được phát triển tại doanh nghiệp. Nhân tiện, vỏ cho nó được sản xuất bởi công ty ở Nizhny Novgorod
Robot không có thiết bị là một đống sắt
Ông giải thích rằng hầu hết khách hàng trên thị trường hiện nay đều cần RTK, tức là robot kết hợp với thiết bị.
“Tôi luôn nói rằng robot không có thiết bị là một đống sắt vô dụng. Do đó, chúng tôi không chỉ hoạt động với tư cách là nhà sản xuất robot mà còn là nhà tích hợp các tổ hợp sản xuất tùy thuộc vào nhiệm vụ của khách hàng, tức là chúng tôi tạo ra các hệ thống robot chìa khóa trao tay ”, Maxim Furman nói.
Vì vậy, hiện Robotech đang hoàn thành một dự án thú vị cho nhà máy đất sét mở rộng Aleksinsky - một khu phức hợp với máy xếp pallet bốn trục đã được chuẩn bị để vận chuyển. Nó sẽ cho phép doanh nghiệp Tula tự động hóa một phần quy trình kỹ thuật sử dụng nhiều lao động, cụ thể là giao gạch bán thành phẩm để nung.
“Bây giờ quy trình này tại nhà máy trông như thế này: hai người chất gạch và vận chuyển chúng đến địa điểm nung kết. Chúng tôi phải đối mặt với nhiệm vụ robot hóa chu trình này. Với mục đích này, chúng tôi đã phát triển một bản cài đặt được gọi là trình giải nén. Gạch được đưa vào nó từ một bộ giảm tốc tự động, sau đó máy chiết sẽ di chuyển chúng thành một hình dạng nhất định. Sau đó, robot của chúng tôi lấy một gói gạch từ đó và đặt chúng lên một pallet đặc biệt, từ đó chúng sẽ được gửi đến hoạt động công nghệ tiếp theo - thiêu kết. Khu phức hợp của chúng tôi sẽ cho phép chúng tôi tự động hóa công việc khó khăn và nguy hiểm ,” Denis Satdinov nói.
Ngày nay, các chuyên gia Robotech đang giải quyết một vấn đề thú vị khác do nhà máy Sveza Uralsky đặt ra trước mắt họ. Ở đây cần phải tự động hóa quá trình xác định các khuyết tật trên veneer (ván ép được dán từ nó) và sau đó chuyển nó đến máy sửa chữa. Bây giờ tất cả các thao tác này đều được thực hiện thủ công: công nhân (chủ yếu là phụ nữ) kiểm tra veneer và xác định các khuyết tật bằng mắt, sau đó họ đưa nó đến máy và sửa chữa.
“Chúng tôi đã hoàn thành thành công giai đoạn đầu tiên của dự án: xác định cấp độ của veneer bằng cách sử dụng tầm nhìn kỹ thuật và mạng lưới thần kinh. Robot sẽ chụp ảnh tấm, nhận biết các khuyết tật và xác định tọa độ của chúng cũng như cấp độ của veneer. Sau đó nó sẽ được đưa vào máy sửa chữa để loại bỏ các khuyết tật ”, Denis Satdinov giải thích.
Đồng nghiệp của ông, Maxim Furman, đặt hy vọng đặc biệt vào robot sáu trục.
“Theo tôi, chúng có triển vọng hơn và có thể thúc đẩy ngành công nghiệp Nga một cách nghiêm túc. Nếu chúng có thể truy cập và triển khai ở mọi nơi, điều này sẽ dẫn đến một bước nhảy vọt nghiêm trọng trong sự phát triển của ngành công nghiệp trong nước ”, Maxim Furman tin chắc.
Maxim Furman tự tin rằng robot sáu trục có triển vọng tuyệt vời
“Giá như có thêm lệnh trừng phạt”
Như bạn đã biết, một chiếc thìa rất quý cho bữa tối. Đây là những gì đã xảy ra với sự phát triển của Robotech: công ty bắt đầu tích cực quảng bá robot công nghiệp của mình trên thị trường ngay trước khi các lệnh trừng phạt của phương Tây đưa ra. Theo Denis Satdinov, họ đã mở ra những cơ hội và thị trường mới cho công ty của Perm. Maxim Furman thường tin rằng: sẽ có nhiều biện pháp trừng phạt như vậy hơn. Nếu trước đây nhiều doanh nghiệp Nga tập trung vào các nhà cung cấp robot phương Tây thì sau khi rời đi, họ bắt đầu chuyển dần sang các nhà sản xuất trong nước.
Denis Satdinov lưu ý : “Chúng tôi có thể thấy rõ điều này từ sự gia tăng số lượng ứng dụng cho robot của chúng tôi ”.
Tuy nhiên, theo ông, khó khăn cũng nảy sinh. Trước hết, chúng liên quan đến thực tế là công ty còn non trẻ và có sự nghi ngờ nhất định từ phía khách hàng tiềm năng.
“Bây giờ một trong những nhiệm vụ chính của chúng tôi là đạt được danh tiếng là một nhà sản xuất đáng tin cậy. Nhìn chung, theo tôi, hệ thống trong các ngành công nghiệp đổi mới cần phải được thay đổi. Để phát triển ngành công nghiệp thiết bị có độ phức tạp cao, các nhà sản xuất và doanh nghiệp khách hàng của ngành này cần phải hợp tác với sự hỗ trợ của nhà nước. Suy cho cùng, để có thể thâm nhập thị trường với một sản phẩm cải tiến đã hoàn thiện, cần có thời gian để phát triển và thử nghiệm. Khách hàng tiềm năng xem xét kỹ các chỉ số tài chính, vốn lưu động và lợi nhuận. Và chẳng hạn, chúng tôi đã đầu tư một phần đáng kể kinh phí vào việc phát triển dòng robot công nghiệp mà chúng tôi kiếm được từ việc thực hiện các dự án khác để sản xuất thiết bị tự động,” người đứng đầu Robotech giải thích.
Công ty có kế hoạch thiết lập sản xuất hàng loạt robot công nghiệp. Điều này sẽ làm cho chúng rẻ hơn và cạnh tranh về giá với các doanh nghiệp Trung Quốc. Trung bình, giá thành của robot Perm dao động từ 1,5 đến 2 triệu rúp, tùy thuộc vào thành phần, khả năng chịu tải, v.v. Loại này đã rẻ hơn nhiều so với các loại tương tự của phương Tây, nhưng vẫn đắt hơn so với các loại của Trung Quốc.
“Đồng thời, điều quan trọng là chúng tôi cung cấp dịch vụ hậu mãi và phát triển mạng lưới đại lý. Điều này có nghĩa là chúng tôi sẽ không bao giờ bỏ rơi khách hàng của mình, chẳng hạn như các công ty phương Tây đã làm sau khi áp dụng các lệnh trừng phạt ”, Maxim Furman nhấn mạnh.
Robotech sản xuất nhiều thiết bị khác nhau. Đặc biệt, công ty tự sản xuất mẫu máy in 3D công nghiệp
Trợ giúp Báo chí Liên bang:
Công ty Robotech được thành lập vào năm 2019. Địa điểm sản xuất nằm trên lãnh thổ Novomet. Tại đây, họ không chỉ phát triển dòng robot công nghiệp mà ngày nay được đại diện bởi năm mẫu. Đặc biệt, công ty còn phát triển và sản xuất các mẫu máy in 3D công nghiệp của riêng mình. Họ sử dụng công nghệ Binder-Jetting - dán từng lớp bột composite bằng chất kết dính. Máy in được thiết kế để sản xuất khuôn đúc có cấu hình phức tạp.
Năm 2021, công ty bắt đầu sản xuất nhiều loại thiết bị quảng cáo tự động. Vì vậy, máy định vị hàn có sức nâng 5 tấn đã được phát triển và cung cấp cho nhà máy ô tô Ural. Nó được sử dụng để xoay thân máy trong quá trình hàn.
Ngoài ra, một nhà kho tự động để lưu trữ kim loại, được sản xuất cho một trong những nhà sản xuất thiết bị nông nghiệp lớn nhất của Nga, hiện đang ở giai đoạn vận hành thử nghiệm.
Tiếp về con robot của Robotech. Điều hơi lạ là thuật toán AI của họ không viết bằng Python mà lại bằng CSharp
Một trong những dự án thú vị nhất của công ty Robotech, được triển khai vào đầu năm, là tổ hợp robot để phát hiện khuyết tật veneer cho nhà máy sản xuất ván ép bạch dương lớn nhất SVEZA.
Tổ hợp bao gồm robot công nghiệp Robotech RP65 và hệ thống công nghệ thị giác máy tính. Quá trình của khu phức hợp được xây dựng theo hai giai đoạn. Ở giai đoạn đầu tiên, các khuyết tật được nhận biết và xác định loại veneer; ở giai đoạn thứ hai, robot di chuyển các tấm veneer đến máy sửa chữa để loại bỏ các khuyết tật. Tất cả các quá trình xảy ra tự động. Trước đây, các hoạt động được thực hiện thủ công và cần nhiều thời gian hơn, đồng thời theo thống kê cũng có tỷ lệ lỗi thành phẩm cao hơn.
Robotech đã phát triển và cài đặt phần mềm cho tổ hợp robot. Dự án được viết bằng ngôn ngữ lập trình C Sharp sử dụng thuật toán nhận dạng tiêu chuẩn và thuật toán AI, cụ thể là deep learning sử dụng mô hình mạng nơ-ron phát hiện và phân loại đối tượng. Mô hình mạng thần kinh lai không chỉ nhận ra bảng chung về sự hiện diện của các lỗi mà còn xác định chính xác các lỗi riêng lẻ bằng cách sử dụng bộ phân loại.
Kiến trúc của dự án được thực hiện thành 3 đơn vị: phần mềm, tổ hợp robot và đơn vị thị giác công nghệ (máy ảnh có ống kính và được AI của phần mềm xử lý).
Lưu ý rằng kết quả của mỗi chu kỳ là dữ liệu được nhận dạng sẽ được lưu lại, do đó có thể hệ thống hóa các chỉ số và duy trì số liệu thống kê. Đến nay, tổ hợp đã được lắp đặt tại doanh nghiệp và công việc vận hành đang được tiến hành. Robot hóa quy trình này sẽ cải thiện chất lượng sản phẩm được sản xuất và giảm đáng kể chi phí sản xuất.
"ROBOTECH" là nhà sản xuất thiết bị công nghệ cao trong nước (robot công nghiệp, nhà kho tự động, lắp đặt in 3D cho khuôn đúc, v.v.). Công ty được thành lập vào năm 2019. Địa điểm sản xuất nằm ở Perm. Công ty phát triển và sản xuất các mẫu máy in 3D công nghiệp, máy định vị hàn và máy nghiêng có sức nâng lên đến 20 tấn và hệ thống lưu trữ kim loại tấm tự động.
Các nhà khoa học từ Viện nghiên cứu công nghệ điện tử Voronezh đã tạo ra một sản phẩm được nhiều người tiêu dùng mong đợi từ lâu.
Nó nói về bộ vi điều khiển 32-bit công suất cực thấp dựa trên kiến trúc RISC-V.
Một trong những lĩnh vực ứng dụng chính của sản phẩm mới có tên K1921VG015 là các thiết bị đo mức tiêu thụ điện, nước và các tài nguyên khác.
Vi mạch này đã được đưa vào các dự án đồng hồ đo điện. Ngoài ra, bộ vi điều khiển có khả năng giải quyết nhiều nhiệm vụ khác nhau: từ điều khiển các thiết bị IoT tự cấp nguồn đến điều khiển các hệ thống trên tàu, công nghiệp và robot.
Spoiler
Chi tiết
K1921VG015 được trang bị:
- khối ADC sigma-delta, - ADC xấp xỉ liên tiếp với giao diện tới bộ điều khiển truy cập bộ nhớ trực tiếp, - mô-đun chụp/so sánh, - khối mã hóa thông tin và khối RTC, - hai khối RAM 256kB và 64kB, - giả mạo các đơn vị kiểm soát, - bộ đồng xử lý mật mã với bộ tạo số ngẫu nhiên, - mô-đun để tính toán tổng kiểm tra và mã hóa CRC32 bằng thuật toán AES 128/256, “Grasshopper”, “Magma”, HASH, - bộ đếm thời gian giám sát độc lập, - cảm biến giả mạo vỏ thiết bị cho ba đầu vào được cung cấp bởi một miền pin, cho phép xây dựng trên cơ sở các thiết bị bảo vệ thông tin được xử lý và truyền đi cũng như có khả năng chống lại, bao gồm các nỗ lực có chủ ý nhằm thực hiện các thay đổi trái phép đối với chính thiết bị và dữ liệu nó thu thập.
Các thiết bị ngoại vi là một phần của miền năng lượng pin cho phép bạn điều khiển việc mở hộp hệ thống, đếm các khoảng thời gian và lưu thông tin khi không có nguồn điện chính.
Sản phẩm có bộ nhớ chương trình Flash tích hợp 1 MB, có thể dùng để lưu trữ và tải phần mềm người dùng. Mỗi bộ vi điều khiển chứa một số ID 128 bit duy nhất. Hệ thống đồng hồ vi điều khiển cho phép sử dụng nhiều nguồn tín hiệu đồng hồ khác nhau, cho phép bạn mở rộng phạm vi ứng dụng và tác vụ của người dùng. Có thể cấu hình linh hoạt tín hiệu xung nhịp cho các thiết bị ngoại vi.
Và để giảm điện năng tiêu thụ, có thể tắt tín hiệu đồng hồ của từng thiết bị ngoại vi riêng lẻ nếu người dùng không sử dụng. Khi bộ xử lý chuyển sang chế độ năng lượng thấp, có thể tắt tín hiệu xung nhịp lõi (lệnh WFI), cũng như khả năng chọn các thiết bị ngoại vi sẽ bị tắt/bật khi chuyển/thoát chế độ này.
Nguyên mẫu sản phẩm đã có sẵn để đặt hàng.
Bộ vi điều khiển này được sản xuất trong khuôn khổ dự án “Phát triển và phát triển sản xuất hàng loạt loạt bộ vi điều khiển 32-bit”. Dự án này mới, toàn diện và việc triển khai dự án có thể thực hiện được nhờ sử dụng chương trình trợ cấp theo Nghị định của Chính phủ Liên bang Nga ngày 24 tháng 7 năm 2021 số 1252.
Các nhà khoa học từ Viện nghiên cứu công nghệ sinh học nông nghiệp toàn Nga, một phần của Trung tâm bộ gen Kurchatov, đã phát triển thiết bị giúp tăng tốc độ phát triển của cây nông nghiệp (nhân giống tốc độ), chi phí thấp hơn tới 15 lần so với các thiết bị tương tự nước ngoài.
Khí hậu trong quá trình lắp đặt có khả năng tái tạo các điều kiện của các vùng khác nhau trên Trái đất, mở ra những cơ hội mới cho việc lựa chọn và trồng trọt các loại cây trồng.
Nhân giống nhanh (“chọn lọc tăng tốc”) được sử dụng để rút ngắn thời gian phát triển của cây trồng bằng cách tạo ra khí hậu thuận lợi. Ví dụ, nhà kính có hệ thống chiếu sáng tăng cường được sử dụng cho việc này. Một lựa chọn khác là đưa hạt giống đến một bán cầu khác của Trái đất vào cuối mùa để tiếp tục giai đoạn tăng trưởng tích cực (tuy nhiên, phương pháp này chỉ tạo ra hai thế hệ hạt giống mỗi năm).
“Chúng tôi đã tạo ra một cơ sở cung cấp các điều kiện để gieo hạt trong phòng có điều hòa khí hậu cách ly với ánh nắng mặt trời. Nó độc đáo ở chỗ nó kết hợp những lợi ích của nhà kính và buồng thử nghiệm được tăng cường ánh sáng. Điều này không chỉ cho phép duy trì các điều kiện thoải mái mà còn tạo ra những điều kiện căng thẳng (hạn hán, sương giá), điều này cũng đẩy nhanh sự phát triển của thực vật. Các phương pháp khác yêu cầu phải di chuyển mẫu cho nhiệm vụ này nhưng chúng tôi đã loại bỏ bước này”, Mikhail Divashuk, người đứng đầu phòng thí nghiệm gen ứng dụng và nhân giống cây nông nghiệp tư nhân tại Viện nghiên cứu công nghệ sinh học nông nghiệp toàn Nga, cho biết.
Như nhà khoa học đã giải thích, việc lắp đặt cho phép bạn kiểm soát các điều kiện môi trường trong các buồng một cách trơn tru nhất có thể (ví dụ: điều chỉnh nhiệt độ với độ chính xác 0,1 độ), nhưng đồng thời, “bạn có thể thay đổi Ấn Độ Dương thành Bắc Băng Dương trong 30 giây và biến Maldives thành Bắc Cực”
Theo các tác giả của dự án, Nga vẫn chưa có thiết bị tương tự do chính họ sản xuất và giá thành của các thiết bị tương tự của nước ngoài có chức năng tương tự cao hơn tới 15 lần.
Sự phát triển giúp có thể thực hiện chu kỳ phát triển đầy đủ của các loại cây trồng phức tạp như lúa mì mùa đông: trong một lần lắp đặt, hạt giống trải qua các giai đoạn sinh trưởng (+22°C), mùa xuân hóa (+5°C) và đóng băng các nút đẻ nhánh (-15°C). Các tác giả cũng đã thử nghiệm công nghệ trồng đậu tương, hạt hướng dương và hạt ngô. Thiết bị mới sẽ không chỉ đẩy nhanh sự phát triển của cây trồng mà do biến đổi khí hậu, sẽ chọn ra những mẫu tốt nhất với những phẩm chất cần thiết để chuyển đến các trung tâm nhân giống nhằm tạo ra các giống và giống lai mới.
“Việc lắp đặt của chúng tôi, kết hợp với công nghệ “nhà máy bộ gen”, trước đây được phát triển tại Viện Kurchatov và đã được sử dụng tại Trung tâm bộ gen, cũng như hợp tác với các nhà tạo giống trong nước, có thể cải thiện chất lượng hạt giống của Nga và khả năng cạnh tranh của chúng trên thị trường thế giới”, Mikhail Divashuk nói. Cách tiếp cận mới giúp giảm thời gian cần thiết để có được giống mới từ trung bình 12-15 xuống còn 4 năm.
Các chuyên gia của công ty Climbiotech cũng tham gia vào công việc được thực hiện trong khuôn khổ chương trình phát triển của Trung tâm bộ gen Kurchatov.
Cách thức hoạt động: từ nội soi đến Internet vạn vật công nghiệp
Chuyên mục “Cách thức hoạt động” của chúng tôi từ lâu đã trở thành một chuyên mục thường xuyên. Trong đó, chúng tôi nói về cách cấu trúc và hoạt động của một số thiết bị và công nghệ. Và tất nhiên, tất cả đều có liên hệ với Rostec. Chúng tôi đã chọn cho bạn những tài liệu thú vị nhất từ năm ngoái.
Nội soi
Hiện nay, có một số loại nội soi (từ tiếng Latin giới thiệu - bên trong và tiếng Hy Lạp khác σκοπέω - tôi nhìn), nhưng phổ biến nhất là công nghệ dựa trên bức xạ tia X, là loại đơn giản và thuận tiện nhất để sử dụng. Nghĩa là hầu hết các điểm kiểm tra đều dựa trên máy chụp X-quang quen thuộc được sử dụng trong y học.
Sử dụng ví dụ về nội soi thuộc dòng SAPFIR-IR, được sản xuất bởi nhà máy SAPFIR ở Moscow của công ty Shvabe, chúng ta sẽ hiểu chi tiết những gì xảy ra bên trong thiết bị trong quá trình kiểm tra.
Mạ điện
Ảnh: ODK
Mạ kẽm - phủ các sản phẩm bằng một lớp kim loại mỏng bằng phương pháp điện phân - đang có nhu cầu lớn trong ngành công nghiệp máy bay. Việc sử dụng các đặc tính khác nhau của lớp phủ mạ điện giúp có thể cung cấp khả năng chống ăn mòn và độ bền cần thiết của vật liệu hàng không.
Chúng ta nói về lịch sử mạ điện và cách các bộ phận máy bay được xử lý tại các doanh nghiệp của Tập đoàn Máy bay Thống nhất Rostec.
Chữ ký điện tử Chữ ký điện tử là một cải tiến hữu ích đã xuất hiện trong thực tiễn của cộng đồng doanh nghiệp với sự chuyển đổi của luồng tài liệu sang không gian kỹ thuật số. Với sự giúp đỡ của nó, cuộc sống của các chủ sở hữu công ty đã trở nên ít quan liêu hơn vì giờ đây các tài liệu quan trọng có thể được ký từ xa mà không cần sự hiện diện của cá nhân. Và trong một số lĩnh vực hoạt động, việc có chữ ký điện tử giờ đây đơn giản là bắt buộc.
Việc cấp chữ ký điện tử được thực hiện bởi các trung tâm chứng nhận đặc biệt, trong đó lớn nhất là Osnovanie UC, được thành lập với sự tham gia của một công ty con của Tập đoàn Nhà nước Rostec RT-Project Technologies. Hãy cùng tìm hiểu cách thức hoạt động của chữ ký điện tử, tại sao cần thiết và lấy nó ở đâu.
Thị giác máy
Thị giác máy là công nghệ thu thập hình ảnh, xử lý chúng và sử dụng dữ liệu thu được để giải quyết các vấn đề ứng dụng khác nhau mà không cần sự can thiệp của con người. Một trong những yếu tố quan trọng của thiết bị thị giác máy là thiết bị cảm quang chuyển đổi năng lượng của bức xạ quang thành tín hiệu điện. Việc sản xuất các thiết bị như vậy được thực hiện bởi công ty Ruselectronics của Tập đoàn Nhà nước Rostec. Và bản thân công nghệ này đã được sử dụng rộng rãi trong công việc của các doanh nghiệp thuộc Tổng công ty.
Chúng tôi nghiên cứu thị giác máy là gì và tại sao nó lại cần thiết trong các quy trình công nghệ hiện đại.
Động cơ đồng bộ
Động cơ điện đồng bộ xuất hiện lần đầu tiên vào giữa thế kỷ 19 và ngày nay được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp dầu khí, công nghiệp máy công cụ, công nghiệp ô tô, nhà ở và dịch vụ công cộng và các ngành công nghiệp khác. Họ đối phó tốt với tình trạng quá tải và có thể làm việc ổn định trong thời gian dài mà không cần dừng lại. Chính những động cơ này dành cho nhiều nhiệm vụ khác nhau được sản xuất bởi Nhà máy Cơ điện Kaluga của Avtomatika.
Đọc về cách thức hoạt động của động cơ điện đồng bộ và cách thức hoạt động của nó trong tài liệu của chúng tôi.
Internet vạn vật công nghiệp
Ngay cả vào buổi bình minh của sự phát triển của mạng máy tính, các khái niệm về truyền dữ liệu không chỉ giữa con người với nhau mà còn với nhiều thiết bị khác nhau, từ thiết bị gia dụng đến máy công cụ đã nảy sinh. Hướng này được gọi là “Internet of Things” (IoT). Số hóa sản xuất bằng Internet of Things có thể giảm chi phí bảo trì thiết bị, giảm chi phí vận hành thông qua việc sử dụng năng lượng hiệu quả hơn và giảm thời gian ngừng hoạt động.
Các chuyên gia của NPO TsNIITMASH (thuộc Phòng Kỹ thuật Cơ khí của Rosatom) đã phát triển và được cấp bằng sáng chế cho một phương pháp mới để sản xuất lớp phủ chống mài mòn trên bề mặt của các bộ phận thép dựa trên hợp kim bán tinh thể một pha của hệ thống Al-Cu-Fe . Điều này sẽ làm tăng tuổi thọ của các bộ phận hoạt động trong điều kiện mài mòn và tải trọng xen kẽ, đồng thời giúp tăng độ bền của thiết bị lên 40-45%.
Kết quả của các thử nghiệm cho thấy các bộ phận không được tôi cứng có độ mòn bề mặt cao gấp đôi so với những bộ phận được tôi cứng bằng công nghệ mới. "Các giả tinh thể và vật liệu dựa trên chúng có tiềm năng và đã được ứng dụng như một giai đoạn gia cố trong thép kết hợp cường độ cao, từ đó sản xuất ra các dụng cụ phẫu thuật, cũng như trong các hợp kim nhôm đặc biệt bền.
Trong những năm tới, chúng ta có thể mong đợi những tiến bộ đáng kể trong ứng dụng công nghiệp của những vật liệu này. Phương pháp hợp kim hóa bề mặt này giúp có thể thu được lớp bề mặt chống mài mòn có độ dày 0,8-1,5 mm, phân bố đều trên bề mặt phôi thép, bất kể độ phức tạp của hình dạng hình học của nó.
"Việc đưa ra các cải tiến sẽ cho phép các nhà sản xuất trong nước chiếm lĩnh những ngóc ngách mới trên thị trường, đạt được lợi thế cạnh tranh, một trong số đó là tăng độ bền của thiết bị lên khoảng 40-45%”, Alexander Degtyarev, nhà nghiên cứu trưởng tại Viện Khoa học Vật liệu tại TsNIITMASH và đồng tác giả của bằng sáng chế cho biết.
Bổ sung
Giả tinh thể là một chất rắn được đặc trưng bởi tính đối xứng bị cấm trong tinh thể học cổ điển và sự hiện diện của trật tự tầm xa.
Doping (dịch từ tiếng Latin ligare - "để liên kết") là quá trình đưa một số tạp chất nhất định vào thành phần của vật liệu (kim loại, hợp kim, chất bán dẫn). Hợp kim hóa được sử dụng để thay đổi hoặc cải thiện các tính chất vật lý và hóa học của kim loại và hợp kim, đặc biệt là giúp kim loại và hợp kim tăng khả năng chống ăn mòn. Một kim loại đã trải qua quá trình hợp kim hóa được gọi là hợp kim.
TsNIITMASH có tư cách là một trung tâm khoa học nhà nước của Liên bang Nga, tổ chức khoa học vật liệu đứng đầu của Tập đoàn bang Rosatom, tổ chức công nghệ đứng đầu của Rosenergoatom Concern và một khu công nghệ ở Moscow. Viện là nhà phát triển vật liệu, công nghệ cơ bản, nhà sản xuất thiết bị công nghệ chuyên dụng và các sản phẩm năng lượng và kỹ thuật nặng, bao gồm các bộ phận quan trọng nhất của thiết bị cho các tổ máy điện hạt nhân với lò phản ứng VVER-1000, nhà máy điện hạt nhân thế hệ mới AES -2006, tua bin thủy lực và khí, đơn vị năng lượng của nhà máy nhiệt điện, máy ép mạnh và đơn vị luyện kim. Năm nay TsNIITMASH sẽ kỷ niệm 95 năm thành lập. Thuộc bộ phận cơ khí của Rosatom.
Các công nghệ đổi mới của Rosatom dựa trên những thành tựu tiên tiến của khoa học hạt nhân Nga và đáp ứng đầy đủ chương trình nghị sự ESG hiện tại. Kết quả đạt được là công sức của hàng nghìn chuyên gia có trình độ cao, làm việc vì lợi ích ổn định kinh tế của Nga. Sự tương tác rõ ràng giữa các doanh nghiệp công nghiệp và viện nghiên cứu giúp tăng cường chủ quyền công nghệ của đất nước và tăng khả năng cạnh tranh của ngành công nghiệp hạt nhân trong nước.
Máy quang phổ phục vụ nghiên cứu tiên tiến về sinh học đã được tạo ra ở Nga
Các nhà khoa học từ Trung tâm Chụp cắt lớp Quốc tế của SB RAS đã tạo ra một máy quang phổ cộng hưởng thuận từ xung trong nước, loại máy này không có loại tương tự ở Nga. Sergei Weber, Phó Giám đốc ITC SB RAS phụ trách công tác khoa học, nói với các phóng viên rằng thiết bị này có những đặc điểm độc đáo và cho phép nghiên cứu cơ bản nâng cao trong các lĩnh vực hóa học, sinh học, xúc tác và địa chất.
Weber cho biết: “Điểm mới của thiết bị này là khả năng tạo ra các dạng sóng tùy ý tần số cực cao, đây là công nghệ tiên tiến và mang lại độ nhạy cực cao cho loại thiết bị này”.
Ông giải thích rằng một máy quang phổ được tạo ra như một phần của khoản tài trợ lớn từ Viện Hóa học Hữu cơ Novosibirsk để nghiên cứu các vật thể sinh học. Trên thiết bị thứ hai, các nhà khoa học tại ITC SB RAS nghiên cứu các phân tử từ tính, được coi là vật thể đầy hứa hẹn cho việc ghi và lưu trữ thông tin mật độ cao.
Phương pháp cộng hưởng thuận từ điện tử cho phép bạn nghiên cứu các vật thể có chứa chất từ tính. Quang phổ xung cho phép nghiên cứu các hệ thống địa chất, hệ thống xúc tác và hệ thống sinh học, chẳng hạn như các đoạn DNA hoặc RNA, cùng nhiều hệ thống khác.
Weber giải thích rằng thiết bị quang phổ ở cấp độ này bắt đầu xuất hiện ở nước ngoài khá gần đây và các nhà khoa học Nga không thể tiếp cận được. Các máy quang phổ được phát triển ở Nga không hề thua kém so với các máy quang phổ của phương Tây về đặc tính và được tạo ra với sự tham gia của các doanh nghiệp trong khu vực kinh tế của Nga. Tiến hành nghiên cứu cơ bản tiên tiến trong các lĩnh vực khoa học khác nhau là yếu tố cần thiết để bảo đảm chủ quyền công nghệ của đất nước.
Một dự án tái cơ giới hóa một mẫu thiết bị nhập khẩu khác đã hoàn thành. Lần này, chúng tôi đã sản xuất bộ phụ kiện thích ứng cho động cơ YaMZ dành cho máy kéo New Holland TJ 450. Chúng tôi nhận thấy nhu cầu ổn định về việc chuyển đổi thiết bị nhập khẩu sang động cơ trong nước - việc tái cơ giới hóa cho phép chúng tôi giải quyết vấn đề thiếu hụt và giá thành cao của các phụ tùng thay thế cần thiết cho thiết bị của các thương hiệu đã rời khỏi Nga. Danh sách các bộ dụng cụ có sẵn được cập nhật và mở rộng liên tục.
Động cơ YaMZ-7511 dành cho máy kéo New Holland TJ450
Khi thiết kế và sản xuất bộ sản phẩm, chúng tôi phải giải quyết những vấn đề khó khăn. Động cơ YaMZ-7511 nổi tiếng đã được chọn cho nhà máy điện, công suất của động cơ này được tăng lên 420 mã lực. Công suất của máy kéo với bộ nguồn này giảm 30 mã lực nhưng khách hàng đã cố tình thực hiện biện pháp này.
Khó khăn chính trong việc thích ứng là động cơ YaMZ-7511 có điều khiển cơ học và máy kéo New Holland đôi khi cần hiệu chỉnh hộp số tự động. Chương trình máy kéo thiết lập và thay đổi tốc độ động cơ, đồng thời hiệu chỉnh hoạt động của hộp số, tùy thuộc vào tải.
Để giải quyết vấn đề, một bộ điều khiển tốc độ điện tử đã được lắp đặt trên bơm phun nhiên liệu cơ học của động cơ, điều này giúp chuyển động cơ diesel sang điều khiển điện tử, một khối khớp tín hiệu của bộ điều chỉnh và máy kéo đã được tạo ra, và những thay đổi thích hợp đã được thực hiện đối với chương trình cơ bản.
Bộ sản phẩm đã vượt qua thành công các cuộc thử nghiệm hiện trường.
Chúng ta sẽ sớm nói về bộ dụng cụ thích ứng mới cho động cơ YaMZ dành cho máy kéo nông nghiệp New Holland thuộc mẫu TJ 480 và 500. Đối với những máy kéo này, động cơ hình chữ V tám xi-lanh hiện đại nhất của Nhà máy ô tô Yaroslavl - YaMZ-65802, công suất 530 mã lực, đã được sử dụng.
Nhà máy Ô tô Yaroslavl (YaMZ) đã bắt đầu sản xuất hàng loạt loại động cơ diesel mới được thiết kế cho xe tải, xe buýt và các thiết bị đặc biệt.
YaMZ-537 được tạo ra thông qua quá trình hiện đại hóa toàn diện sâu sắc mẫu YaMZ-536. Nó có kiến trúc 6 xi-lanh thẳng hàng.
Điểm khác biệt so với YaMZ-537 là dung tích tăng lên (7,7 lít thay vì 6,65 lít), công suất và mô-men xoắn tăng lên - 360 mã lực. thay vì 330 mã lực và 1500 Nm thay vì 1226 Nm.
So với động cơ tiền nhiệm của nó, dung tích dịch chuyển đã được tăng lên và công suất cũng được tăng lên.
Cả đường kính xi lanh và hành trình piston đều tăng lên - 110x135 mm thay vì 105x128.
Tuổi thọ động cơ là 1 triệu km.
Động cơ đạt tiêu chuẩn kinh tế Euro-5; vì mục đích này, thiết kế sử dụng hệ thống khử xúc tác chọn lọc cho khí thải (SCR).
Cần lưu ý rằng công ty đã sản xuất lô YaMZ-537 đầu tiên vào tháng 1 - có 100 bản của thiết bị này.
Với sự hỗ trợ của nhà thiết kế trưởng của Hiệp hội sản xuất phía Bắc "Arktika" Konstantin Chesnokov, một văn phòng thiết kế mới về hệ thống điều khiển tự động (PKB ACS) đã được thành lập vào cuối năm 2023. Lãnh đạo của nó là kỹ sư Igor Kostusev, người đoạt Giải thưởng Lomonosov của Vùng Arkhangelsk trong hạng mục “Nhà khoa học trẻ” năm 2022.
Bộ phận mới chịu trách nhiệm thực hiện một số dự án, dịch vụ báo chí của công ty đưa tin. Một trong số đó là việc phát triển hệ thống giám sát, tự động hóa hoạt động của buồng điều khiển nhiệt độ tại phân xưởng thiết bị công nghệ số 6. Hiện tại, có nhân viên phân xưởng giám sát hoạt động của lò. Khi quá trình được tự động hóa, tất cả các thông số sẽ được kiểm soát tự động. Dữ liệu cơ bản - nhiệt độ, thời gian hoạt động, trục trặc và tình huống khẩn cấp - sẽ được phản ánh trên màn hình máy tính.
“Sự phát triển của những năng lực này sẽ giúp tự động hóa các quy trình sản xuất trong doanh nghiệp. Tự động hóa công nghiệp là xu hướng hiện nay; ngày nay chúng ta gặp phải tự động hóa ở khắp mọi nơi - trong nông nghiệp, luyện kim, năng lượng, v.v. Đã đến lúc phải tích cực giới thiệu các công nghệ hiện đại hơn trong đóng tàu”, Phó Giám đốc thiết kế Sergei Snyatkov cho biết.
Hướng thứ hai là công nghệ in 3D. Máy in 3D đã được mua vào tháng 11; họ đã đáp ứng các yêu cầu từ xưởng Arktika về việc khôi phục các bộ phận bị hỏng. Trong thời gian qua đã in được hơn ba mươi chiếc.
“Công nghệ bồi đắp (in 3D) mang đến những cơ hội hoàn toàn mới cho việc sửa chữa các thiết bị điện và thiết bị công nghệ. Chúng cho phép chúng tôi tạo ra các bản sao hoạt động chính xác của các bộ phận không sử dụng được mà không thể thay thế bằng các phương pháp truyền thống và chúng tôi tiết kiệm được đáng kể thời gian và tiền bạc vì quá trình sản xuất không đòi hỏi chi phí đáng kể.”, Igor Kostusev, người đứng đầu phòng thiết kế hệ thống điều khiển tự động cho biết.
Trong số các bộ phận được sản xuất bằng công nghệ phụ trợ có giá đỡ để tạo bệ đo ánh sáng tại Phòng thí nghiệm Nhà máy Trung tâm, vỏ và tay cầm cho cầu dao tại xưởng sửa chữa thiết bị điện số 8 và một dụng cụ đặc biệt cho xưởng lắp đặt điện số 1. Trong tương lai, các kỹ sư có kế hoạch làm chủ các công nghệ quét 3D để tăng tốc quá trình thiết kế ngược và giải quyết các vấn đề thay thế nhập khẩu.
Trung tâm Hệ thống Động cơ của Công ty Cổ phần Zvezdochka /một bộ phận của Tập đoàn Đóng tàu Thống nhất/ đã nhận đơn đặt hàng đầu tiên sản xuất phôi phụ tùng cho các doanh nghiệp bên ngoài bằng phương pháp bồi đắp (in 3D) và đang tăng cường sản xuất các bộ phận cho các sản phẩm cánh quạt bánh lái (RPC) do chính họ sản xuất .
Các bộ phận được chế tạo bằng công nghệ in 3D sử dụng phương pháp nuôi cấy laser trực tiếp sẽ được sử dụng trong thiết kế bộ phận làm kín cho cánh quạt bánh lái AT40B1 do Trung tâm Hệ thống Động cơ đẩy phát triển và sản xuất. Cụ thể là các sản phẩm được tạo ra bằng cách lắng đọng từng lớp bột kim loại, được nấu chảy bằng nguồn năng lượng tập trung - chùm tia laser, sẽ được sử dụng trong thiết kế cụm phốt cánh quạt AT40B1 cũng do Trung tâm Hệ thống Động cơ đẩy phát triển và sản xuất, và sẽ sớm được giao cho khách hàng.
Để sản xuất các bộ phận, các chuyên gia của Trung tâm Hệ thống Động cơ đã phát triển các bản vẽ có tính đến các yêu cầu của các văn bản quy định liên quan đến công nghệ sản xuất bồi đắp và phối hợp các bản vẽ với Cơ quan Đăng ký Hàng hải Nga FAU. Trung tâm hệ thống động cơ của Zvezdochka CSJSC có thể phát triển các bộ phận có đường kính lên tới 1100 mm và chiều cao lên tới 500 mm cho khách hàng bên thứ ba sử dụng phương pháp tăng trưởng trực tiếp bằng laser (direct laser growing technology).
Cần lưu ý, trong tháng 3, Trung tâm Hệ thống đẩy đã sử dụng phương pháp bồi đắp (in 3D) để phát triển phôi cho các bộ phận cơ khí tổng hợp theo 2 đơn hàng của doanh nghiệp đối tác.
Trung tâm Zvezdochka đã vận hành một hệ thống bồi đắp sử dụng công nghệ tăng trưởng trực tiếp bằng laser (direct laser growing technology) từ năm 2021. Thiết bị này được phát triển bởi Viện Công nghệ Laser và Hàn (ILIST) của Đại học Kỹ thuật Hàng hải Bang St. Petersburg (SPbGMTU). Ưu điểm chính của công nghệ là khả năng gia công các bộ phận và phôi tương đối lớn với hình dạng phức tạp và khả năng tương thích với nhiều loại kim loại bột và hợp kim - hợp kim và thép không gỉ, hợp kim titan, v.v.
Việc sử dụng hệ thống lắp đặt tăng trưởng bằng laser trực tiếp cũng giúp giảm đáng kể thời gian và cường độ lao động trong quá trình gia công cơ khí hoàn thiện sản phẩm. Ngoài ra, công nghệ này còn cho phép sửa chữa và phục hồi các bộ phận cơ khí của tàu bằng cách sử dụng phương pháp lắng đọng bột laser (laser powder surfacing).
