Công ty Efficiency Element cung cấp giải pháp mới để bảo vệ máy nén trục vít
Máy nén trục vít là một phần không thể thiếu trong quá trình sản xuất của các doanh nghiệp công nghiệp. Chúng hoạt động dựa trên nguyên lý nén không khí hay các chất khí rồi chuyển chúng đi.
Dầu đa năng EFELE SO-864 © efele.ru
Bộ phận chính là một cặp cánh quạt - dẫn động và dẫn động. Trong hệ thống lắp đặt đầy dầu, rôto dẫn động tương tác trực tiếp với rôto được dẫn động mà không cần bánh răng. Chất lỏng bôi trơn liên tục lưu thông trong khoang bảo vệ bánh răng trục vít khỏi bị mài mòn và hấp thụ một phần đáng kể nhiệt sinh ra.
Dầu dùng cho máy nén khí trục vít phải đáp ứng một số yêu cầu: có khả năng chống lão hóa, có khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, chống tạo bọt và khử nhũ tương cao.
Dầu polyalphaolefin (PAO) EFELE SO-864 có tất cả những đặc tính này. Nó được phê duyệt cấp thực phẩm NSF H1 và tuân thủ đầy đủ các yêu cầu về chất bôi trơn máy nén VDL. Vật liệu này không độc hại, có mùi trung tính và phạm vi nhiệt độ hoạt động rộng.
Tại các doanh nghiệp Nga, EFELE SO-864 thay thế thành công dầu nhập khẩu cho mục đích tương tự. Dựa trên kết quả sử dụng sản phẩm, các chuyên gia ghi nhận sự gia tăng tuổi thọ của thiết bị máy nén và tăng khoảng thời gian bảo trì.
Rostec đã phát triển hoàn toàn các module điện nội địa cho EPS
Các chuyên gia từ Tập đoàn Công nghệ Điện tử Vô tuyến của Tập đoàn Nhà nước Rostec đã phát triển các mô-đun nguồn điện gia dụng hoàn toàn cho các trạm sạc điện (ECS). Đặc tính của sản phẩm vượt trội so với các sản phẩm hiện có trên thị trường trong nước.
Ảnh: Hiệp hội sản xuất công cụ Ufa
Một trong những ưu điểm chính của mô-đun nguồn điện tử UESM-30 với công suất 30 kW là tính linh hoạt của nó. Nó có thể được sử dụng như một phần của trạm sạc cho xe điện có công suất 30-150 kW (tiêu chuẩn sạc - GB/T, CHAdeMO, CCS), trong các trạm sạc điện cho xe buýt điện có công suất 150-300 kW, và khả năng sử dụng trên máy bay điện cũng đang được tích cực nghiên cứu.
Thiết bị được tạo ra và sản xuất tại Hiệp hội Sản xuất Dụng cụ Ufa (UPPO). Dự án được thực hiện cùng với Đại học Khoa học và Công nghệ Ufa.
“Sau khi phân tích thị trường dành cho các nhà sản xuất trạm sạc điện, các chuyên gia của UPPO bắt đầu phát triển một bộ chuyển đổi gia dụng từ dòng điện xoay chiều sang dòng điện một chiều. Thị trường của chúng ta hiện nay đang có nhu cầu về những thiết bị như vậy. Các chuyên gia của trường đại học đã tham gia vào việc tạo ra các sản phẩm do tính phức tạp của dự án quyết định. Trong năm 2023, cùng với đại diện của trường đại học, các chuyên gia của chúng tôi đã thực hiện công việc sản xuất nguyên mẫu và thử nghiệm sản phẩm”, Alexey Melnikov, Phó Tổng Giám đốc Phát triển Sản phẩm Dân dụng và Dự án Quốc gia của KRET cho biết.
Ngoài việc sử dụng trong EPS, mô-đun năng lượng đa năng trong tương lai còn có tiềm năng được sử dụng làm bộ chuyển đổi điện áp như một phần của xưởng di động để thực hiện bảo trì, chẩn đoán và sửa chữa vũ khí định kỳ trên chiến trường.
UESM-30 nổi bật nhờ phần mềm riêng và giao thức trao đổi mở dành cho người tiêu dùng, cũng như khả năng hoạt động ở nhiệt độ từ –40 ˚С đến +75 ˚С.
Rostec has developed completely domestic power modules for EPS
Ростех разработал полностью отечественные силовые модули для ЭЗС
Áp dụng AR-VR (Augmented Reality) vào thủy điện
Iksar, cùng với các nhân viên năng lượng từ RusHydro, đang thử nghiệm thực tế tăng cường (AR) trong nước
Nhóm Iksar cùng với công ty RusHydro đã thử nghiệm thành công các công nghệ và thiết bị thực tế tăng cường dựa trên nền tảng phần mềm Iksar trong nước tại hai nhà máy thủy điện thuộc chi nhánh Kabardino-Balkarian của RusHydro - Kashkhatau và Verkhnebalkarskaya.
Iksar là sản phẩm làm sẵn để sử dụng trong công nghiệp trong nhiều ngành công nghiệp và các tình huống làm việc dành cho nhân viên sản xuất (nhân viên “hiện trường”).
Iksar cho phép bạn thu thập dấu vết kỹ thuật số hoàn chỉnh về hành động của nhân viên sản xuất, bao gồm không chỉ toàn bộ phạm vi công việc được thực hiện mà còn cả vị trí của nhân viên khi thực hiện công việc, khoảng cách di chuyển, sai lệch so với tiêu chuẩn thời gian cho mỗi hoạt động, và nhiều hơn nữa.
Việc chuẩn bị cho các bài kiểm tra mất vài tháng. Đại diện của nhóm Iksar, hợp tác chặt chẽ với các chuyên gia từ Chi nhánh Kabardino-Balkarian và Phòng Vận hành của RusHydro, đã phát triển một chương trình thử nghiệm toàn diện, bao gồm 5 kịch bản và 200 hoạt động công nghệ: kiểm tra trực quan đập đất, kiểm tra cơ sở từ xa , Kiểm tra hiện trường cơ sở, Thực hiện quan trắc thiết bị tại đầu mối và chuyển mạch tại các nhà máy điện.
Để thử nghiệm, kính AR cấp công nghiệp hiện đại nhất từ các nhà sản xuất hàng đầu thế giới đã được chọn, bao gồm một sản phẩm mới của Moziware - kính AR một mắt Cımō có thiết kế nhẹ, nặng không quá 170 gram nhưng có tất cả các chức năng cần thiết trên máy.
Các cuộc thử nghiệm tiếp tục trong 2 ngày, trong đó các nhân viên của chi nhánh Kabardino-Balkarian làm theo hướng dẫn bằng đồ họa từng bước ngay trước mắt họ trên màn hình kính AR, điền vào danh sách kiểm tra, chụp ảnh và quay video, ghi lại nhận xét bằng giọng nói. tự động dịch sang văn bản trong nhật ký cuối cùng, các sự cố đã được ghi lại.
Các cuộc thử nghiệm được thực hiện cả ở khu vực thoáng đãng trong điều kiện thời tiết hiện tại và trong khuôn viên kín của nhà máy thủy điện Kashkhatau và Verkhnebalkarskaya.
Các nhân viên HPP đã thực hiện độc lập tất cả các hành động trên kính AR trong phần mềm Iksar sau cuộc họp ngắn vào ngày nhóm đến. Tốc độ chuẩn bị nhanh chóng như vậy cho công việc của nhân sự tại các nhà máy thủy điện trở nên khả thi, một mặt là nhờ sự chuẩn bị kỹ lưỡng trước đó, mặt khác, mỗi kịch bản được phát triển cho kính AR trong giao diện người dùng Iksar tiện lợi đều lặp lại hàng ngày. công việc của chuyên gia nhà máy thủy điện.
Là một phần của các thử nghiệm được thực hiện, "Iksar" kết hợp với kính AR đã thử nghiệm cùng lúc một số giả thuyết: tăng năng suất lao động thông qua việc sử dụng giải pháp kỹ thuật số khi thực hiện công việc sản xuất trong điều kiện ngoài trời, giảm rủi ro gián đoạn quy trình công nghệ, tăng tính an toàn trong vận hành cơ sở, cũng như giảm chi phí và thời gian của các quy trình.
Các chuyên gia của RusHydro đánh giá cao khả năng sử dụng giải pháp này trong các tình huống liên quan đến bỏ qua và ghi lại các phép đo, khi cần có sẵn tất cả thông tin quan trọng về các phép đo trong quá khứ, giới hạn sai lệch cho phép khi thực hiện và ghi lại các phép đo.
Theo đánh giá của nhân viên, việc sử dụng các công nghệ và thiết bị này sẽ giúp tăng năng suất lao động, giảm số lần lặp lại các phép đo, giảm công việc với giấy tờ, tạp chí, đồng thời tăng tốc độ phản ánh thông tin “từ hiện trường” vào hệ thống thông tin doanh nghiệp của công ty.
Iksar, together with energy workers from RusHydro, are testing domestic augmented reality
«Иксар» совместно с энергетиками «РусГидро» испытывают отечественную дополненную реальность
75% thành phần của nền tảng FlexSoft “FXL 2.0” đã được chuyển sang phần mềm trong nước
FlexSoft đã thực hiện rất nhiều công việc để phát triển kiến trúc của nền tảng FXL 2.0 theo hướng làm chủ công nghệ. Hiện tại, ba trong số bốn thành phần của phần mềm hệ thống cần thiết cho hoạt động của nền tảng FXL 2.0 đã đạt được tính độc lập nhập khẩu - cụ thể là các hệ điều hành, ứng dụng và máy chủ ứng dụng (application serrver), giao diện người dùng, đều đã được chuyển sang phần mềm trong nước.
Nền tảng “FXL 2.0” được tối ưu hóa để vận hành trên hệ điều hành máy chủ trong nước “Alt Server” do công ty phần mềm “Basalt” phát triển.
Ứng dụng nền tảng “FXL 2.0” được triển khai đầy đủ bằng công nghệ java và được tối ưu hóa để hoạt động trên cả máy chủ ứng dụng (application server) Nguồn mở (WildFly, GlassFish, TomEE, v.v.) và trên máy chủ ứng dụng LiberCat trong nước.
Giao diện người dùng của nền tảng “FXL 2.0” được triển khai hoàn toàn dưới dạng máy khách mỏng (trình duyệt web) và được tối ưu hóa để hoạt động trên các trình duyệt web Nguồn mở và trình duyệt Yandex trong nước.
Các chuyên gia của FlexSoft đã phát triển một kiến trúc độc đáo để di chuyển Nền tảng FXL từ Oracle DBMS mà không làm giảm hiệu suất cao và đã phát triển một công nghệ để chuyển đổi liền mạch, từng thành phần từ Oracle DBMS sang DBMS độc lập nhập khẩu.
Nền tảng kỹ thuật số “FXL 2.0” được đăng ký trong Sổ đăng ký thống nhất các chương trình máy tính điện tử và cơ sở dữ liệu của Nga số 9199 ngày 20 tháng 2 năm 2021. Nền tảng kỹ thuật số để tự động hóa quy trình kinh doanh ngân hàng “FXL 2.0” bao gồm lõi; sổ cái chung; cơ chế kịch bản; cơ chế thuế quan; hệ thống quản lý quy trình nghiệp vụ thông minh (i-BPM), bao gồm: quản lý quy trình nghiệp vụ, thiết kế quy trình nghiệp vụ, thiết kế giao diện người dùng và chương trình; học phần kế toán các sản phẩm, giao dịch tài chính; quyền truy cập và hệ thống quản lý bảo mật. Kiến trúc hiện đại của Nền tảng FXL đã được thử nghiệm theo thời gian và được sử dụng trong nhiều năm tại một số ngân hàng Nga, bao gồm cả Ngân hàng Cổ phần Pochta của Tập đoàn VTB.
75% of the components of the FlexSoft platform “FXL 2.0” have been transferred to domestic software
75% компонент платформы «FXL 2.0» компании «ФлексСофт» переведены на отечественное ПО
Nhà sản xuất gốm sứ nội thất Cersanit chuyển sang hệ thống CRM (phần mềm quản trị quan hệ khách hàng) nội địa sau bảy tháng
Nhà tích hợp CNTT First Bit đã hoàn thành dự án thay thế nhập khẩu hệ thống CRM cho Keramik Solutions Rus, nhà sản xuất gốm sứ và gạch sứ dưới các thương hiệu Cersanit, Meissen Keramik và Mito. Đại diện của công ty First Bit đã báo cáo điều này với CNews.
Công ty có hơn 1,6 nghìn nhân viên tại 55 thành phố ở Nga và các nước lân cận. Keramik Solutions Rus đã sử dụng hệ thống CRM nước ngoài trong công việc của mình. Tuy nhiên, cách đây không lâu, nhà phát triển đã rời khỏi thị trường Nga, điều này gây nguy hiểm cho hoạt động hiệu quả của công ty.
Ban quản lý của Ceramic Solutions Rus đã chuyển sang nhà tích hợp CNTT First Bit để các chuyên gia của họ có thể giúp thực hiện thay thế nhập khẩu trong thời gian ngắn và chuyển tất cả các chức năng và tích hợp đã sử dụng sang chương trình phần mềm trong nước.
Các chuyên gia của First Bit đề xuất triển khai dự án bằng giấy phép từ nền tảng trong nước 1C-Bitrix24. Enterprise" cho một nghìn việc làm.
Trong hơn bảy tháng làm việc, nhóm triển khai đã chuẩn hóa các quy trình kinh doanh hiện có của công ty và triển khai chúng trong hệ thống Bitrix24, đồng thời tích hợp CRM với hệ thống ERP, các công cụ phân tích toàn diện và các giải pháp khác được sử dụng trong Ceramic Solutions Rus.
Giám đốc bán hàng Giải pháp gốm sứ Rus Vladimir Belyaev cho biết nhờ nhà tích hợp First Bit IT, các quy trình của công ty đã được chuyển thành công sang nền tảng Bitrix24 trong nước.
“Các chuyên gia có thể tổ chức công việc đồng thời của nhân viên với một số lượng lớn các giao dịch có độ phức tạp khác nhau. “First Bit” cũng thiết lập một hệ thống báo cáo phân tích cho chúng tôi, có sẵn trực tuyến, giúp cải thiện chất lượng của các quyết định quản lý,” Vladimir Belyaev, giám đốc bán hàng của Ceramic Solutions Rus cho biết.
“Đối với chúng tôi, dự án ở một mức độ nào đó đã trở thành một thách thức - thời hạn chặt chẽ, khối lượng tích hợp ấn tượng. Một số nhiệm vụ khó khăn nhất là tự động hóa quy trình đặt hàng tài sản vật chất với việc theo dõi các giai đoạn thực hiện và tạo ra các công cụ giám sát việc di chuyển của đại diện khu vực để đánh giá hiệu quả của nhân sự.”, Olga Medvedkova, người đứng đầu bộ phận dự án web của công ty First Bit cho biết.
Nhờ triển khai, Ceramic Solutions Rus hiện có một không gian làm việc duy nhất trên nền tảng nội địa an toàn. Giám đốc bán hàng Vladimir Belyaev cho biết nhóm phát triển First Bit không chỉ có thể tạo lại tất cả các chức năng cần thiết từ “hệ thống CRM hàng đầu thế giới” mà còn cải thiện khả năng hiển thị và dễ dàng trình bày dữ liệu dành cho quản lý và quản lý.
Keramik Solutions Rus là nhà sản xuất gạch men và gạch sứ cũng như gốm sứ vệ sinh của Nga. Các sản phẩm được sản xuất dưới nhãn hiệu Cersanit, Meissen Keramik và Mito được sản xuất tại ba nhà máy công nghệ cao hiện đại ở khu vực Moscow và khu vực Samara. Hơn 1,6 nghìn nhân viên làm việc tại các doanh nghiệp tự động hóa và thân thiện với môi trường.
First Bit là nhà tích hợp các giải pháp CNTT. Triển khai các dự án từ xây dựng cơ sở hạ tầng đến tự động hóa kế toán, quy trình kinh doanh, số hóa và chuyển đổi số của doanh nghiệp. Văn phòng của công ty được đặt tại 9 quốc gia. "First Bit" có hơn 300 nghìn khách hàng thường xuyên với nhiều loại hoạt động khác nhau, với quy mô khác nhau - từ các công ty nhỏ đến các tập đoàn lớn. Có hơn 70 nhà cung cấp trong nhóm giải pháp CNTT. Nhóm nghiên cứu bao gồm hơn 7,7 nghìn chuyên gia.
Interior ceramics manufacturer Cersanit switched to a domestic CRM system in seven months
Производитель интерьерной керамики Cersanit перешел на отечественную CRM-систему за семь месяцев
VS Robotics tự động hóa công việc của trung tâm liên hệ (contact center) của Tập đoàn FSK để cải thiện trải nghiệm của khách hàng
Nhóm các công ty FSK đã triển khai hệ thống phân tích giọng nói từ nhà phát triển giải pháp CNTT cho doanh nghiệp VS Robotics (một phần của nhóm Sber) vào trung tâm liên hệ của mình. Đại diện của VS Robotics đã báo cáo điều này với CNews.
Bằng cách đánh giá 100% cuộc đối thoại với khách hàng, phân tích giọng nói từ VS Robotics cho phép bạn tăng hiệu quả của trung tâm liên lạc, cải thiện dịch vụ khách hàng và tăng chuyển đổi giao dịch.
Người quản lý trung tâm liên lạc của GC FSK tương tác với khách hàng trên cả đường đến và đi về việc bán căn hộ và lên lịch các cuộc hẹn cho bộ phận bán hàng. Hệ thống phân tích giọng nói sẽ cho phép bạn giám sát công việc của người quản lý, xác định các phương pháp hay nhất để tương tác với khách hàng, các tình huống vấn đề và điểm phát triển cho doanh nghiệp. Ngoài ra, hệ thống còn cung cấp khả năng kiểm soát bổ sung bởi dịch vụ bảo mật của công ty.
“Tối ưu hóa dịch vụ khách hàng bằng cách sử dụng phân tích giọng nói và trí tuệ nhân tạo là xu hướng chính giúp đảm bảo sự hiểu biết về yêu cầu của khách hàng và chất lượng dịch vụ cao. Hệ thống phân tích giọng nói của VS Robotics phân tích các cuộc đối thoại với khách hàng nhanh chóng và hiệu quả hơn, cho phép chúng tôi dự đoán một cách hiệu quả nhu cầu thay đổi liên tục của họ,” Evgenia Utkina, người đứng đầu VS Robotics cho biết.
“Chúng tôi đang làm việc một cách có hệ thống để cải thiện và giới thiệu các dịch vụ cho phép chúng tôi tăng cường lòng trung thành của khách hàng đối với công ty và sản phẩm. Chúng tôi cần dịch vụ phân tích giọng nói để nghiên cứu kỹ hơn trải nghiệm của khách hàng, phân tích khối lượng lớn cuộc gọi đến và đáp ứng nhanh hơn các yêu cầu của khách hàng,” Svetlana Birina, Giám đốc Kinh doanh của GC FGC cho biết.
VS Robotics là nhà phát triển các giải pháp và sản phẩm CNTT giúp doanh nghiệp giảm chi phí giao tiếp với khách hàng, tăng hiệu quả của quy trình làm việc và dễ dàng thích ứng với mọi lĩnh vực của doanh nghiệp. Các giải pháp của VS Robotics được sử dụng trong lĩnh vực ngân hàng, viễn thông, bảo hiểm, thu nợ, bán lẻ, y tế, nhà ở và dịch vụ xã hội, v.v. VS Robotics nằm trong số 5 công ty lớn nhất trong thị trường giải pháp AI của Nga năm 2022 theo CNews.
GC FSK là một công ty phát triển có cơ sở được đại diện tại các vùng Moscow , St. Petersburg , Moscow , Leningrad , Kaluga , cũng như tại Lãnh thổ Krasnodar và Primorsky . Hoạt động chính là xây dựng nhà ở (tiện nghi và hạng thương gia), bất động sản thương mại, giao thông và cơ sở hạ tầng xã hội. Theo dữ liệu sơ bộ, doanh thu của nhóm công ty trong năm 2023 lên tới hơn 262 tỷ rúp.
VS Robotics automates the work of the FSK Group contact center to improve customer experience
VS Robotics автоматизирует работу контакт-центра ГК ФСК для улучшения клиентского опыта
Nhà sản xuất hóa chất HaloPolymer chuyển quy trình sản xuất sang nền tảng kỹ thuật số trong nước
"HaloPolymer Kirovo-Chepetsk" đã hoàn thành việc thực hiện dự án tối ưu hóa quy trình công nghệ. Đối tác CNTT của dự án là công ty K2Tech cùng với nhà cung cấp CyberPhysics. Việc đưa nền tảng Nga để phân tích dự đoán và quản lý tình trạng kỹ thuật của thiết bị CyberStudio vào chu trình sản xuất của một doanh nghiệp hóa chất sẽ cho phép tăng khối lượng sản xuất methylene chloride mà không thu hút thêm nguồn lực hoặc cấu hình lại thiết bị. Trong quá trình thiết kế, việc sản xuất HaloPolymer Kirovo-Chepetsk đã được chuyển sang giải pháp không cần nhập khẩu trong khi vẫn duy trì tính liên tục của tất cả các quy trình kinh doanh quan trọng. Tất cả công việc được các chuyên gia K2Tech và CyberPhysics hoàn thành trong thời gian ngắn - chỉ trong ba tháng.
HaloPolymer Holding là nhà sản xuất các sản phẩm fluoropolymer, cũng như các hợp chất clo hữu cơ được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp. Công ty phải đối mặt với nhiệm vụ tăng khối lượng sản xuất dung môi methylene chloride công nghiệp, vốn đang có nhu cầu trên thị trường, tại doanh nghiệp HaloPolymer Kirovo-Chepetsk.
Để làm được điều này, cần phải tối ưu hóa quy trình công nghệ sản xuất chất này và tăng độ chính xác của việc dự báo sản lượng của nó.
Giải pháp là sản phẩm CyberStudio - một nền tảng phân tích dự đoán và quản lý tình trạng kỹ thuật của thiết bị từ nhà cung cấp CyberPhysics của Nga.
Bằng cách tối ưu hóa các quy trình công nghệ tại doanh nghiệp, có thể tăng đáng kể khối lượng sản xuất methylene chloride mà không thu hút thêm nguồn lực.
“Tối ưu hóa quy trình sản xuất thông qua việc sử dụng công nghệ kỹ thuật số là một trong những ưu tiên hàng đầu của chúng tôi. Chúng tôi đang tích cực phát triển theo hướng này vì chúng tôi quan tâm đến việc tiến hành kinh doanh hiệu quả và đáp ứng nhu cầu của khách hàng ở cả thị trường Nga và toàn cầu. Giải pháp do các chuyên gia CNTT K2Tech và CyberPhysics đề xuất cho phép chúng tôi tăng số lượng và chất lượng sản xuất methylene chloride. Đồng thời, việc chúng tôi lựa chọn ưu tiên sản phẩm từ một nhà cung cấp trong nước đã loại bỏ những rủi ro phát sinh liên quan đến việc các nhà cung cấp phương Tây rời khỏi thị trường”, CIO của HaloPolymer Alexander Timofeev lưu ý.
Trong dự án, nhóm chung của K2Tech và CyberPhysics đã hợp tác chặt chẽ với các nhân viên của doanh nghiệp HaloPolymer Kirovo-Chepetsk. Các chuyên gia đã phân tích dữ liệu từ các bộ phận chính của dây chuyền sản xuất clo hóa metan. Dựa trên phân tích, một mô hình tối ưu hóa thay thế đã được xây dựng trên nền tảng CyberStudio - một cách thể hiện đơn giản hóa một hệ thống hoặc quy trình phức tạp có thể được sử dụng để lập mô hình, tối ưu hóa hoặc các phân tích khác nhanh chóng và hiệu quả trong sản xuất. Nó được tạo ra trên cơ sở mạng lưới thần kinh với sự tham gia của các kỹ sư công nghệ và kỹ sư của doanh nghiệp. Để đào tạo nó, dữ liệu lịch sử đã được sử dụng trên hơn 130 thông số công nghệ ảnh hưởng đến việc sản xuất các hợp chất clo hữu cơ - nhiệt độ trong các cột chưng cất và lò phản ứng, tốc độ dòng khí mêtan và clo, tốc độ dòng tái chế, áp suất trong lò phản ứng, các cột và các thông số khác.
Mô hình, được đào tạo dựa trên dữ liệu lịch sử của một doanh nghiệp hóa chất, so sánh các chỉ số thực tế trên nền tảng kỹ thuật số với các giá trị lý tưởng của các thông số được mô tả bởi mô hình, tại đó đạt được khối lượng sản phẩm đầu ra tối đa. Nhờ đó, trong thời gian thực, mô hình giám sát các tín hiệu và đưa ra khuyến nghị cho người vận hành điều chỉnh 9 thông số được kiểm soát: áp suất clorometan, nhiệt độ tái chế, lưu lượng khí trong GRPSh2 (điểm kiểm soát khí tủ), nhiệt độ clo, nhiệt độ trong lò phản ứng, lưu lượng metan, lưu lượng hơi vào thiết bị trao đổi nhiệt, tốc độ dòng vào cột, áp suất tái chế.
“Dự án với doanh nghiệp HaloPolymer Kirovo-Chepetsk nhằm tối ưu hóa một quy trình phức tạp trong sản xuất hóa chất như sản xuất methylene chloride bằng phân tích dự đoán là một ví dụ điển hình cho thấy rằng xét về hiệu quả và độ tin cậy, công nghệ kỹ thuật số trong nước không thua kém gì các công nghệ kỹ thuật số trong nước. người nước ngoài. Các công ty công nghiệp ngày càng sử dụng nhiều công nghệ đột phá trong đơn vị sản xuất do xuất hiện nhiều trường hợp thực hiện thành công các dự án này. Khách hàng phải đối mặt với nhiệm vụ khó khăn là đảm bảo tính bền vững về công nghệ và độc lập nhập khẩu, đồng thời duy trì tính liên tục của các quy trình kinh doanh quan trọng. Điều quan trọng đối với chúng tôi là giúp các doanh nghiệp trong ngành không chỉ duy trì mức chất lượng thông thường và hoạt động CNTT không bị gián đoạn mà còn tiếp tục nhận được lợi ích kinh doanh thực sự từ việc số hóa một số quy trình sản xuất nhất định”, Igor Zeldets, Phó Tổng Giám đốc Phát triển Kinh doanh tại K2Tech cho biết.
HaloPolymer transfers production processes to a domestic digital platform
«ГалоПолимер» переводит производственные процессы на отечественную цифровую платформу
Gã khổng lồ năng lượng Nga từ bỏ SAP để tránh áp lực trừng phạt
Rosseti sẽ từ bỏ phần mềm SAP để loại bỏ nguy cơ bị áp lực trừng phạt. Hai năm và 371 triệu rúp đã được phân bổ để thực hiện dự án.
Việc rời bỏ SAP vẫn tiếp tục
Như CNews đã phát hiện ra, Rosseti sẽ từ bỏ sản phẩm phần mềm SAP, trên cơ sở thực hiện “quản lý tự động các kết nối công nghệ”. Công ty cần tổ chức quá trình này trên cơ sở phần mềm của Nga, được đưa vào sổ đăng ký của Bộ Phát triển Kỹ thuật số Nga.
Để hoàn thành nhiệm vụ này, Khu vực Rosseti Moscow đang cung cấp 371 triệu rúp. Thời hạn hợp đồng là hai năm.
Gói thầu được đăng trên trang web mua sắm của chính phủ vào ngày 21 tháng 2 năm 2024. Những người tham gia có thể nộp đơn đăng ký cho đến ngày 11 tháng 3 năm 2024. Việc mua sắm do Rosseti Moscow Region PJSC thực hiện. Người trúng thầu sẽ được xác định vào ngày 19 tháng 3 năm 2024.
Mục tiêu chính của dự án là thực hiện các Chỉ thị của Chính phủ Nga ngày 14 tháng 4 năm 2021 số 3438p-P13 và ngày 23 tháng 4 năm 2021 số 3853p-P7 và mệnh lệnh của Bộ Viễn thông và Truyền thông đại chúng Nga ngày Ngày 01/04/2015 Số 96 “Về việc phê duyệt phương án thay thế nhập khẩu phần mềm.”
Chỉ thị của Chính phủ Nga ngày 14 tháng 4 năm 2021 số 3438p-P13 chịu trách nhiệm xây dựng và phê duyệt chiến lược chuyển đổi kỹ thuật số của các tập đoàn nhà nước và công ty có sự tham gia của nhà nước theo các khuyến nghị về phương pháp luận do Bộ Phát triển Kỹ thuật số xây dựng của Nga và sự phối hợp của họ với cơ quan điều hành liên bang dành riêng cho ngành và Bộ Phát triển Kỹ thuật số.
Ngoài việc tuân thủ các quy định của cơ quan chức năng Nga, Rosseti đặt ra mục tiêu giảm thiểu chi phí thời gian và nhân lực hỗ trợ hệ thống, giảm chi phí vận hành cho hoạt động hỗ trợ và giảm chi phí bằng cách chuyển sang sử dụng phần mềm trong nước.
Tại thời điểm đăng bài, CNews đang chờ phản hồi từ Rosseti.
Thay thế một hệ thống Rosseti khác
Vào mùa hè năm 2023, Rosseti đã công bố một gói thầu tương tự để thiết kế hiện đại hóa hệ thống quản lý tài sản sản xuất (PAMS), hoạt động tương tự trên cơ sở phần mềm của SAP. CNews đưa tin về cuộc đấu thầu này vào tháng 8 năm 2023.
Đại diện công ty giải thích rằng cuộc đấu thầu hiện tại là một dự án khác của công ty và không liên quan đến cuộc đấu thầu năm ngoái.
SUPA được thiết kế để tự động hóa, tối ưu hóa và thống nhất các quy trình kinh doanh nhằm quản lý tài sản sản xuất của một tập đoàn nhà nước.
Trang web mua sắm của chính phủ chỉ ra rằng người thắng thầu là công ty Edith Pro, nhưng họ từ chối bình luận về vấn đề này.
403 triệu rúp đã được phân bổ cho cuộc đấu thầu này, nhưng không giống như cuộc đấu thầu, nhà thầu chỉ được cấp một năm chứ không phải hai. Điều khoản tham chiếu chỉ ra rằng vào ngày 31 tháng 8 năm 2024, giai đoạn cuối cùng của công việc phải được hoàn thành, tức là phải thiết kế giải pháp cần thiết.
Sự chuyển đổi của Rosseti sang phần mềm nội địa
Nửa cuối năm 2023, Rosseti đã chi hơn 4 tỷ rúp để thay thế nhập khẩu phần mềm nước ngoài. Ngoài việc thiết kế SUPA, nhà điều hành cơ sở hạ tầng đã mua hệ điều hành, hệ thống quản lý cơ sở dữ liệu của Nga vào tháng 9 năm 2023 cũng như phần mềm văn phòng vào tháng 10 năm 2023.
Tập đoàn nhà nước đang cố gắng từ bỏ phần mềm nước ngoài vì sắc lệnh của Tổng thống Nga Vladimir Putin ngày 30 tháng 3 năm 2022 số 166 “Về các biện pháp đảm bảo sự độc lập về công nghệ và an ninh của cơ sở hạ tầng thông tin quan trọng của Nga”.
Theo đó, kể từ ngày 1 tháng 1 năm 2025, nghiêm cấm sử dụng phần mềm nước ngoài tại các cơ sở hạ tầng thông tin quan trọng.
Russian energy giant abandons SAP to avoid sanctions pressure
Российский энергетический гигант отказывается от SAP, чтобы исключить санкционное давление
Lớp phủ của Nga cho LGP vượt hơn so với lớp phủ chuyên dụng của nước ngoài trong thử nghiệm
Doanh nghiệp Modengi của Nga, sau khi tiến hành nghiên cứu sâu rộng trong lĩnh vực tạo ra vật liệu có cơ chế thích ứng được thực hiện, đã phát triển một lớp phủ mới cho vòng bi động lực khí cánh hoa (LGP).
LGP là loại giá đỡ không dầu dành cho máy phát điện, có đặc tính ổn định đặc biệt và tuổi thọ lâu dài mà không cần bảo trì.
Chúng bao gồm một tập hợp các tấm mỏng, giữa chúng, khi tốc độ trục tăng lên, một nêm khí ổn định sẽ được hình thành, loại bỏ sự tiếp xúc giữa ổ trục và trục. Điều này đảm bảo không có ma sát và mài mòn các bộ phận ở chế độ vận hành và có thể tăng đáng kể tốc độ quay của trục.
Việc sử dụng loại vòng bi này có thể làm phức tạp các điều kiện vận hành của thiết bị tua bin và máy nén - tua bin siêu nhỏ, tua bin giãn nở, máy nén tua bin, bộ làm lạnh tua bin, v.v. - để tăng hiệu quả.
Tại thời điểm bắt đầu và dừng, khi bề mặt chịu lực của cánh hoa tiếp xúc với trục (trước khi đạt được tốc độ yêu cầu, tại thời điểm đó sự tách cánh cánh hoa khỏi trục bắt đầu do lực khí động học), sự mài mòn nghiêm trọng của cánh hoa. các bộ phận được quan sát.
Do đó, một trong những yếu tố chính đảm bảo độ tin cậy và hiệu suất cao của máy có ổ trục khí là việc áp dụng lớp phủ chống ma sát cho bề mặt ổ trục của LGP. Chúng cung cấp hệ số ma sát thấp khi chạm vào cánh hoa và trục.
Lớp phủ MODENGY 1071 được phát triển có tính đến các yêu cầu cụ thể đối với LGP - nó được đặc trưng bởi phạm vi nhiệt độ vận hành rộng, khả năng chống thay đổi nhiệt độ và độ bám dính cao với bề mặt. Nhờ thực hiện cơ chế thích ứng trong thành phần lớp phủ, hệ số ma sát vẫn ổn định trong nhiều áp lực tiếp xúc.
Thử nghiệm so sánh các lớp phủ LGP theo tiêu chuẩn ASTM G99 © modengy.ru
MODENGY 1071 thay thế lớp phủ nhập khẩu tiêu chuẩn (ví dụ Lớp phủ Korolon®) cho LGP. Vật liệu của Nga là đại diện tốt nhất cho lớp phủ chuyên dụng cho LGP ở hầu hết các khía cạnh theo kết quả thử nghiệm so sánh.
Việc sản xuất thiết bị làm cứng kim loại trong chân không ion đã được làm chủ ở vùng Perm
Công ty Ionic Technologies (vùng Perm, Krasnokamsk) là công ty đầu tiên ở Nga triển khai sản xuất hàng loạt thiết bị làm cứng kim loại và hợp kim bằng chân không ion (ion-plasma).
Lắp đặt IHTO ION-25 do Ion Technologies LLC sản xuất
Việc làm cứng các bộ phận và bộ phận của cơ cấu làm tăng độ cứng và cũng cải thiện tính chất ma sát phức tạp của bề mặt làm việc (chống mài mòn, chống ăn mòn và xói mòn, độ bền tiếp xúc cụ thể) và kéo dài đáng kể tuổi thọ của cơ cấu, thiết bị công nghệ, công cụ xử lý, đảm bảo chất lượng sản phẩm được cải thiện và kết quả là nó cho phép nhà sản xuất đạt được các chỉ số kinh tế và kỹ thuật cao hơn, bao gồm cả những chỉ số quan trọng nhất - độ tin cậy và khả năng tồn tại.
Trong số các phương pháp tăng cường kim loại đã biết, xử lý nhiệt hóa học ion (ICHT) là một trong những phương pháp hiệu quả nhất. Công nghệ này đã được biết đến hơn 90 năm và trở nên phổ biến ở các nước công nghiệp phát triển kể từ những năm 1960. Tuy nhiên, trong ngành công nghiệp trong nước, phương pháp làm cứng chân không ion vẫn được sử dụng ở mức độ hạn chế, chủ yếu trong ngành quốc phòng và dầu khí.
Tổng cộng, hiện có khoảng 100 bộ thiết bị của nhiều nhà sản xuất khác nhau đang hoạt động ở Nga, con số này hoàn toàn không đủ. Thời kỳ phát triển nhanh chóng của công nghệ xảy ra vào cuối những năm 80 của thế kỷ trước. Vào thời điểm này, các nhà sản xuất thiết bị ICHT nối tiếp bắt đầu xuất hiện ở Đức, Áo, Pháp, Nhật Bản và Bulgaria. Ở Liên Xô, công việc tạo ra các hệ thống lắp đặt nối tiếp cũng được thực hiện, nhưng do nền công nghiệp điện tử yếu kém nên họ không thành công. Sự tụt hậu trong công nghệ ICHT là do cho đến nay ở Nga chưa có ai sản xuất hàng loạt thiết bị để tăng cường kim loại và hợp kim bằng phương pháp ICHT. Ionic Technologies LLC, sau nhiều năm nghiên cứu, đã có thể tạo ra các mẫu thử nghiệm và gần đây đã bắt đầu sản xuất hàng loạt thiết bị cho ICHT.
Lắp đặt IHTO ION-100 do Ionic Technologies LLC sản xuất, hình ảnh tổng thể về phần IHTO, tủ điều khiển
Ionic Technologies LLC có xưởng IHTO hiện đại của riêng mình, nơi công ty đã tăng cường các bộ phận cho các doanh nghiệp trên khắp đất nước trong hơn 10 năm. Trong thời gian này, công ty đã phát triển từ một cơ sở IHTO nhỏ thành một trung tâm có năng lực trong lĩnh vực xử lý nhiệt hóa học ion. Hàng năm, doanh nghiệp thực hiện hơn 2.000 chế độ, với khối lượng khoảng 300 tấn các bộ phận được làm cứng từ nhiều loại vật liệu khác nhau. Kinh nghiệm thu được trong quá trình đông cứng được sử dụng trong thiết kế và sản xuất thiết bị cho ICHT và chuyển giao cho các đối tác.
Thiết bị do Ionic Technologies LLC sản xuất cung cấp khả năng làm cứng ở quy mô công nghiệp trên tất cả các loại thép, gang, hợp kim titan và vật liệu composite. Quá trình đông cứng diễn ra trong buồng chân không sử dụng các loại khí (nitơ, hydro, argon, v.v.) dưới tác động của trường điện từ xung được điều khiển bởi vi điều khiển. Chương trình công nghệ đảm bảo tính xác minh và khả năng tái lặp của quy trình.
Làm cứng bánh răng
Bộ thiết bị IHTO được cung cấp bao gồm buồng chân không kiểu chuông và/hoặc kiểu trục có tường làm mát bằng nước, tủ điều khiển, tủ chân không khí, lò phản ứng và máy biến áp. Buồng chân không có thể hoạt động theo chu trình chồng chéo và do đó đảm bảo quá trình xử lý không ngừng. Buồng hoạt động ở chế độ chân không trung bình với nguồn cung cấp khí làm việc ở nhiệt độ xử lý lên tới 850°C và với trường nhiệt độ trong khoảng ±7°C.
Hệ thống điều khiển điện tử của quá trình lắp đặt hoạt động theo nguyên tắc “đặt rồi quên”. Một máy tính công nghiệp có màn hình cảm ứng 17 inch cho phép bạn lập trình chế độ xử lý và kiểm soát các thông số quy trình. Giao diện phần mềm chạy trên hệ điều hành Linux và cung cấp (nếu cần) quyền truy cập từ xa vào quản lý thiết bị.
Làm cứng bánh răng
Thiết bị cho ICHT cho phép thực hiện các loại xử lý nhiệt sau: ủ, thấm nitơ, thấm cacbon, oxy hóa và làm cứng kết hợp. Công ty mang đến cho các đối tác cơ hội thử nghiệm công nghệ ICHT trước khi mua thiết bị. Quá trình “lái thử” công nghệ diễn ra tại địa điểm sản xuất của Ionic Technologies LLC. Ở giai đoạn đầu tiên, các chuyên gia của công ty tìm ra các chế độ làm cứng trên các bộ phận của đối tác và tiến hành toàn bộ phạm vi nghiên cứu kim loại cần thiết. Dựa trên kết quả của giai đoạn đầu, có thể cần phải điều chỉnh lại quy trình công nghệ chế tạo các bộ phận. Những vấn đề này được giải quyết với sự hợp tác chặt chẽ của các chuyên gia đối tác. Ở giai đoạn tiếp theo, các bộ phận đã được gia cố và quy trình nghiên cứu sẽ được chuyển giao cho khách hàng và khách hàng có thể tự đánh giá hiệu quả của công nghệ bằng cách tiến hành (nếu cần) các thử nghiệm tại nhà máy hoặc vận hành đối với các sản phẩm đã được gia cố. Như vậy, quá trình đưa công nghệ ICHT vào doanh nghiệp có thể bắt đầu ngay cả trước khi đối tác quyết định mua thiết bị. Nếu quyết định mua lắp đặt đã được đưa ra và quy trình công nghệ đã được hoàn thiện thì ngay sau khi vận hành thử, đối tác có thể nhanh chóng triển khai quá trình đông cứng hàng loạt sản phẩm tại doanh nghiệp của mình. Hợp tác với Ionic Technologies LLC cho phép bạn tiết kiệm công sức, thời gian và tiền bạc.
Tóm lại, cần lưu ý rằng để hỗ trợ các thiết bị được triển khai, có một bộ phận dịch vụ và để đào tạo nhân viên khách hàng, công ty Ionic Technologies LLC đã phát triển một chương trình đào tạo bao gồm các khóa học sau: “Cơ bản về ICHT”, “Quản lý lắp đặt chân không ion”, “Công nghệ” an toàn khi làm việc với thiết bị chân không ion”, “Nghiên cứu trong phòng thí nghiệm về lớp gia cố”.
Một dự án bất ngờ đã được trình bày tại Motovesna - động cơ đốt trong nội địa mới!
Động cơ Gimura 1000s được chế tạo bởi những người đam mê đến từ Kazan, dẫn đầu là Rustem Zaripov. Đây là một nhà phát triển ô tô, đồng thời anh ấy cũng là một nhà đầu tư.
Gimura 1000s có mức tăng tốc vượt trội: 105 lít được loại bỏ khỏi một lít thể tích làm việc. s và mô-men xoắn 106 Nm, còn phiên bản tăng áp thường tạo ra 215 lực. Động cơ hoàn toàn bằng nhôm, các bộ phận đúc do chúng tôi tự chế tạo, trục khuỷu và trục cam được đặt hàng từ các nhà thầu, kim phun và van tiết lưu được lấy từ VAZ. Mức độ nội địa hóa tổng thể là 75%. Động cơ chỉ nặng 60 kg.
Động cơ này được thiết kế cho các thiết bị nhẹ - ATV, xe trượt tuyết, v.v. (sửa đổi cơ bản - với bể chứa khô). Đối với ô tô, về mặt lý thuyết, nó cũng phù hợp, nhưng mô-men xoắn vẫn quá nhỏ, tải trọng sẽ quá lớn, dẫn đến tiêu hao nhiên liệu tăng và tuổi thọ sử dụng không tốt.
Việc sản xuất sẽ bắt đầu ở Kazan vào năm 2025, bắt đầu với 300 chiếc mỗi tháng. Dự án sẽ đạt được hoàn vốn trong vòng ba năm. Hơn 100 triệu rúp đã được chi, nhưng sẽ cần ít nhất 500 triệu rúp nữa để xây dựng nhà máy; các nhà đồng đầu tư hiện đang được tìm kiếm cho hoạt động kinh doanh này.
Một nhà máy sản xuất sợi cho máy in 3D được mở ở Bezenchuk, vùng Samara
Xưởng của gia đình Konkov đã cho ra mắt dây chuyền duy nhất ở Nga sẽ tăng khối lượng sản xuất lên nhiều lần. Ngoài ra, họ đang phát triển máy cắt kim loại của riêng mình, điều này sẽ giúp ích cho nông dân trong tương lai.
Doanh nghiệp nhỏ của gia đình Konkov chuyển đến tòa nhà của một nhà máy sản xuất bánh mì cũ. Thiết bị sản xuất dây tóc - dây tóc nhựa để in 3D, máy cắt laser và máy in 3D để sản xuất các bộ phận - đã được sửa chữa và đưa vào hoạt động.
Gần đây, StarPlast đã mở rộng ra nước ngoài bằng việc mua thêm hai dây chuyền sản xuất tại Trung Quốc, việc ra mắt dây chuyền này sẽ cho phép sản xuất dây tóc ba màu và tăng khối lượng sản xuất lên hơn 10 lần.
Các sản phẩm hoàn thiện và các bộ phận có nhu cầu không chỉ ở khu vực Samara mà còn ở các khu vực khác của Nga, cũng như Kazakhstan và Belarus. Ngoài ra, công ty đang mở rộng các kênh bán hàng bằng cách bán sản phẩm của mình trên các thị trường.
Số lượng việc làm đã tăng lên 25 và trong tương lai sẽ có 50 người được tuyển dụng. Động lực rất tốt của sự phát triển doanh nghiệp nhỏ.
---
Star Plast đang tăng cường sản xuất sợi nhựa cho in 3D
Công ty có trụ sở tại quận Bezenchuksky của vùng Samara. Dây chuyền sản xuất mới sẽ tăng sản lượng gấp 10 lần, lên 70 kg/giờ. Đồng thời, dự kiến sẽ tăng gấp đôi số lượng nhân viên.
Công ty Star Plast là một doanh nghiệp gia đình của Yury và Alexander Konkov, cơ quan báo chí của chính quyền vùng Samara đưa tin. Địa lý của nguồn cung cấp bao gồm Nga, Belarus và Kazakhstan. Các doanh nhân đã tự lắp ráp dây chuyền ép đùn đầu tiên và sau khi tăng sản lượng đến mức giới hạn vào năm ngoái, hai dây chuyền nữa gần đây đã được mua lại ở Trung Quốc. Công ty có kế hoạch tiếp tục mở rộng quy mô sản xuất để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về vật tư tiêu hao cho in 3D phụ tùng thay thế cho máy móc nông nghiệp, thiết bị y tế, v.v.
“Chúng tôi chỉ mới bắt đầu cuộc hành trình của mình, chúng tôi sẽ mở rộng. Nhiệm vụ chính của chúng tôi bây giờ là tăng sản lượng dây tóc. Cửa hàng đóng gói sẽ sớm nhận được thêm thiết bị để đóng gói tự động các sản phẩm của chúng tôi; chúng tôi sẽ hút chúng vào màng nhiệt. Chúng tôi cũng đã phát triển máy CNC để cắt plasma kim loại và mua linh kiện cho thiết bị laser. Do có nhiều yêu cầu từ nông dân, chúng tôi đang bắt đầu sản xuất máy cắt plasma CNC có thể cắt kim loại dày tới 35 mm. Nó đơn giản là cần thiết trong việc sản xuất cả phụ tùng thay thế cho máy nông nghiệp và mặt bích theo yêu cầu của các cơ quan công ích. Đối với những người nông dân, nhà máy của chúng tôi sẽ đơn giản là một sự cứu rỗi, vì có thể đặt hàng những phụ tùng thay thế không thể mua được do các lệnh trừng phạt được áp dụng. Ví dụ, tại Viện nghiên cứu khoa học nông nghiệp Samara và Viện nghiên cứu khoa học về chọn lọc và sản xuất hạt giống vùng Volga, với sự trợ giúp của các sản phẩm của chúng tôi, họ đã có thể khôi phục lại thiết bị cỡ nhỏ để sử dụng trong các lô thí nghiệm: máy kết hợp nhỏ máy thu hoạch có đầu thu hoạch hẹp dành cho ngũ cốc được sử dụng trong lĩnh vực của các viện nghiên cứu”, Yury Konkov cho biết.
Công ty cũng có kế hoạch mua thêm nguyên liệu thô để sản xuất dây tóc trực tiếp từ các nhà cung cấp Trung Quốc.
“Để sản xuất dây tóc bạn cần nhựa ép đùn. Chúng tôi mua nhựa từ các bên trung gian và hiện tại, khi sản xuất được mở rộng, để giảm chi phí, chúng tôi dự định mua nhựa trực tiếp từ nhà sản xuất. Chúng tôi đã tạo ra polyme ba màu, nghĩa là mặt cắt ngang của thanh có ba màu. Đây là niềm tự hào của chúng tôi, không ai có thứ gì giống như vậy ở Nga”, Alexander Konkov nói.
Các kỹ sư của SPbPU đã tạo ra công nghệ sản xuất vật liệu tổng hợp bằng sợi carbon liên tục để in 3D ép đùn
Các chuyên gia của Trường Kỹ thuật nâng cao “Kỹ thuật số” của Đại học Bách khoa Peter Đại đế St. Petersburg đã phát triển một công nghệ công nghiệp thí điểm để sản xuất sợi, vật liệu tổng hợp từ sợi carbon liên tục để in 3D, dựa trên nhựa nhiệt dẻo cấu trúc chịu lửa. Vật liệu này có tính chất cơ lý cao và được sử dụng chủ yếu trong ngành công nghiệp tên lửa và vũ trụ, hàng không và động cơ.
Sợi carbon được sản xuất bởi bộ phận composite của Rosatom "Umatex"
Dịch vụ báo chí của Trường Kỹ thuật Tiên tiến “Kỹ thuật Kỹ thuật số” cho biết, việc phát triển được thực hiện theo lệnh của bộ phận tổng hợp của Tập đoàn nhà nước Rosatom. Sợi carbon có độ bền và độ cứng cao với trọng lượng riêng thấp, do đó thích hợp để sản xuất các bộ phận bền, nhẹ, có thể chịu được tải trọng cao. Đồng thời, sợi carbon có khả năng chịu được nhiệt độ cao và ảnh hưởng của hóa chất. Các sợi làm từ sợi carbon liên tục và polyme polyaryl ketone nhiệt độ cao được sử dụng trong in 3D ép đùn (FDM/FFF).
Vật liệu composite được gia cố bằng sợi carbon liên tục hiện đang được sản xuất ở một số quốc gia - Mỹ, Thụy Sĩ và Trung Quốc. Do các lĩnh vực ứng dụng cụ thể, những vật liệu như vậy được coi là chiến lược và thực tế không được xuất khẩu. Các nhân viên của “Kỹ thuật số” PISH SPbPU đã phát triển công nghệ sản xuất dây tóc từ sợi carbon liên tục dựa trên nhựa nhiệt dẻo, đồng thời lắp ráp một hệ thống lắp đặt trong phòng thí nghiệm với công suất lên tới 500 mét dây tóc mỗi giờ. Việc lắp đặt được đưa vào hoạt động vào mùa thu năm 2023 trên lãnh thổ của bộ phận tổng hợp của Rosatom và hiện được sử dụng để sản xuất các lô vật liệu thí điểm.
“Trong hơn mười năm, nhóm của chúng tôi đã phát triển các công nghệ ngâm tẩm sợi carbon bằng polyme nhiệt dẻo từ nhóm polyaryletherketone. Điều rất quan trọng đối với chúng tôi là kết quả làm việc chăm chỉ của chúng tôi sẽ sớm được đưa vào sản xuất công nghiệp. Giải quyết bài toán sản xuất sợi fiber trong nước từ nguyên liệu này là một bước tiến nữa nhằm đạt được chủ quyền công nghệ cho nước ta”, Ilya Kobykhno, người đứng đầu phòng thí nghiệm Vật liệu composite Polymer tại NIS SPbPU, nhận xét.
Việc sản xuất sợi từ sợi carbon liên tục và polyme nhiệt độ cao dựa trên công nghệ ngâm tẩm huyền phù, giúp thu được các prereg nhựa nhiệt dẻo một chiều với mức độ hư hại tối thiểu đối với sợi và phân bố đồng đều polyme trên toàn bộ mặt cắt ngang, đó là quan trọng nhất khi giải quyết các vấn đề liên quan đến việc đảm bảo đặc tính cường độ tối đa.
“Phát triển công nghệ của riêng chúng tôi để sản xuất vật liệu tổng hợp sợi carbon liên tục dựa trên nhựa nhiệt dẻo là một nhiệm vụ chiến lược rất quan trọng. Nga là một trong số ít quốc gia sản xuất động cơ và chúng tôi chắc chắn rằng việc sử dụng vật liệu chất lượng cao như vậy trước hết sẽ là nhu cầu đặc biệt trong ngành công nghiệp động cơ trong nước để sản xuất động cơ thế hệ mới”,
Anton, giám đốc dự án Nhựa nhiệt dẻo thuộc bộ phận tổng hợp của Rosatom Shumkov, nhận xét.
Hiện tại, các chuyên gia từ Trường Kỹ thuật Tiên tiến của Đại học Bách khoa St Petersburg đang phát triển một công nghệ và một nhà máy thí điểm có công suất 12 nghìn mét một giờ, có khả năng sản xuất tới 40 sợi tơ cùng một lúc. Quá trình sản xuất và gỡ lỗi các chế độ hoạt động của các mô-đun và bộ phận cài đặt đang được tiến hành; vào mùa hè năm 2024, dây chuyền sản xuất thử nghiệm sẽ được đưa vào vận hành tại địa điểm sản xuất của bộ phận composite của Rosatom.
Engineers of the Advanced Engineering School of St. Petersburg Polytechnic University “Digital Engineering” for the first time in Russia created an industrial technology for the production of a composite from continuous carbon fiber for 3D printing
Инженеры Передовой инженерной школы СПбПУ «Цифровой инжиниринг» впервые в России создали промышленную технологию производства композита из непрерывного углеволокна для 3D-печати
Công ty Tolyatti sẽ triển khai sản xuất sợi từ vật liệu composite
Một cư dân của công viên công nghệ Thung lũng Zhigulevskaya, 3DVolk (3DVolk Technologies LLC), đã vào trung tâm đổi mới Skolkovo với dự án phát triển công nghệ sản xuất vật liệu tổng hợp polymer nhiệt độ cao để in 3D.
Hoạt động chính của công ty là sản xuất sợi polymer chứa đầy thủy tinh và carbon với độ bền và khả năng kháng hóa chất tăng cao. Dịch vụ báo chí của khu công nghệ Zhigulevskaya Dolina cho biết 3DVolk có các chứng chỉ cần thiết, các điều kiện kỹ thuật để sản xuất sợi nhựa đã được xác nhận trong các phòng thí nghiệm được cấp phép được công nhận. Một chuyên gia từ Đại học Kỹ thuật Bang Samara đã giúp chuẩn bị dự án.
“Người giám sát khoa học cho dự án của chúng tôi là Giáo sư Khoa Hóa học và Công nghệ Vật liệu Polymer và Composite Ilya Vladimirovich Nechaev. Anh ấy đã giúp chúng tôi chuẩn bị tài liệu khoa học. Cùng với anh ấy, chúng tôi đã cải tiến công nghệ của mình và bắt đầu triển khai nó”, Igor Kotykov, giám đốc thương mại của 3DVolk cho biết.
Công ty 3DVolk trở thành cư dân của Thung lũng Zhigulevskaya vào năm 2021 với dự án phát triển vật liệu kết cấu. Khu công nghệ cung cấp mặt bằng được trang bị đầy đủ để tổ chức sản xuất.
Các chuyên gia của Technopark đang giúp công ty tìm kiếm đối tác mới: vào năm 2022, một cuộc họp đã được tổ chức với đại diện của văn phòng thiết kế chuyên ngành trung ương “Progress”, dẫn đến việc ký kết thỏa thuận về ý định. Năm ngoái, sự hợp tác đã bắt đầu với công ty Vận tải Tương lai. Khách hàng sử dụng sản phẩm 3DVolk bao gồm khách hàng từ Nga, Kazakhstan và Belarus; công ty dự định phát triển thị trường Iran và Thổ Nhĩ Kỳ.
Thung lũng Zhiguli là điểm dừng chân duy nhất để hỗ trợ và phát triển trong khu vực dành cho các công ty hoạt động trong lĩnh vực đổi mới công nghệ. Quỹ Skolkovo là đối tác của chúng tôi, chúng tôi có tư cách là nhà điều hành khu vực và cư dân của chúng tôi trở thành người tham gia Skolkovo và nhận được hỗ trợ bổ sung từ quỹ cho các dự án của họ. Alexander Sergienko, giám đốc khu công nghệ Zhigulevskaya Dolina, nhận xét: Số lượng công ty trong khu vực có tư cách tham gia Skolkovo đang tăng lên hàng năm, điều đó có nghĩa là hiệu quả của họ ngày càng tăng.
Các nhà khoa học của VolSTU đang phát triển các photopolyme mới để in 3D chính xác
Cả nguyên liệu công nghiệp do Nga sản xuất và oligome được tổng hợp nội bộ đều được sử dụng. Các nhà khoa học nghiên cứu đặc tính lưu biến của nhựa để tương thích với một số thiết kế nhất định của máy in 3D lập thể và sau khi in 3D và xử lý hậu kỳ các mẫu tiêu chuẩn, họ xác định các tính chất vật lý và cơ học của sản phẩm.
Dịch vụ báo chí của Đại học Kỹ thuật nhà nước Volgograd cho biết, các chế phẩm polyme hóa quang đang được phát triển để in 3D chính xác có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm chức năng nhỏ hoặc sản xuất hệ thống vi lỏng trong phòng thí nghiệm.
Tính đặc hiệu của công thức photopolyme giúp điều chỉnh cụ thể các đặc tính của vật liệu cuối cùng: thu được chất kết dính polymer có thể cháy để sản xuất gốm sứ và các mô hình chính để đúc chính xác, tăng khả năng chịu nhiệt, giảm tính dễ cháy, v.v.
“Chúng tôi có thể nghiên cứu nhiều tính chất khác nhau - đầy đủ các đặc tính cơ lý, đặc tính nhiệt lý, độ bền va đập - và trên thực tế, chúng tôi có thể in trên máy in 3D với nhiều nguồn bức xạ khác nhau - cả đèn thủy ngân (DLP cổ điển) và trên máy in sử dụng như nguồn bức xạ của đèn LED chuyên nghiệp có bước sóng 405 nm. Và là một phần của nghiên cứu được thực hiện nhằm phát triển các chế phẩm quang trùng hợp, chúng tôi không chỉ sử dụng các thành phần trong nước có thể mua được trên thị trường ngày nay mà còn tự tổng hợp một số oligome. Khi trộn các oligome, có thể điều chỉnh cụ thể các đặc tính của sản phẩm cuối cùng thu được”, Nina Sidorenko, phó giáo sư Khoa Hóa học và Công nghệ xử lý chất đàn hồi cho biết.
Như Nina giải thích, chỉ số đánh giá chất lượng in 3D không chỉ là đặc tính của sản phẩm cuối cùng hoặc mẫu thử mà còn là độ chính xác ở cả ba trục. Độ chính xác của in 3D có thể được đánh giá bằng một số phương pháp. Một số trong số đó là đánh giá trực quan bằng cách sử dụng các mẫu tiêu chuẩn có dấu hiệu đặc biệt. Ngoài ra, còn có GOST mô tả cách xác định độ chính xác cho các thiết kế khác nhau của máy in 3D. Một trong những đặc tính công nghệ quan trọng nhất của hầu hết mọi loại nhựa photopolymer là độ nhớt, về nguyên tắc quyết định khả năng in 3D.
Nhà máy sản xuất máy bay Aviastar ứng dụng in 3D trong sản xuất thiết bị
Công ty Aviastar, một chi nhánh của Tổ hợp Hàng không PJSC mang tên S.V. Ilyushin của Tập đoàn Máy bay Thống nhất, sử dụng thiết bị công nghệ thế hệ mới trong sản xuất các bộ phận của máy bay. Các thiết bị cố định mô-đun để lắp đặt và cố định phôi và công cụ cũng như thực hiện các hoạt động lắp ráp hiện được sản xuất bằng công nghệ in 3D.
Thiết bị mới thay thế hiệu quả thiết bị cổ điển, có đầy đủ chức năng và chịu được tải trọng cần thiết. Cơ quan báo chí của Bộ Phát triển Kinh tế và Công nghiệp Vùng Ulyanovsk cho biết, thiết bị này được tạo ra trên cơ sở công nghệ bồi đắp, chủ yếu sử dụng vật liệu composite.
Việc sử dụng thiết bị thế hệ mới giúp tăng năng suất lao động, giảm thời gian thiết kế, chuẩn bị công nghệ sản xuất và giảm tiêu hao nguyên vật liệu. Ví dụ, trong phân xưởng sản xuất thiết bị dập và các bộ phận phục vụ sản xuất đột dập, đột dập, thay vì khuôn chì-kẽm, khuôn được tạo ra từ vật liệu composite chịu va đập.
“Trọng lượng của chúng nhỏ hơn nhiều lần, cho phép đặt thiết bị dập trên máy xếp. Điều này không chỉ cải thiện hoạt động hậu cần mà còn cải thiện hiệu quả sử dụng không gian sản xuất”, Anastasia Koshkina, kỹ sư xử lý bộ phận dập nguội của doanh nghiệp cho biết.
Cơ sở vật chất và kỹ thuật của trung tâm năng lực Công nghệ Composites của Viện Công nghệ Hàng không và Quản lý của Đại học Kỹ thuật Bang Ulyanovsk đã tham gia sản xuất thiết bị thế hệ mới.
Có vẻ thị trường máy quét 3D ở Nga cũng cạnh tranh phết nhỉ?
RangeVision công bố máy quét 3D chuyên nghiệp Pro 2
Nhà sản xuất máy quét 3D RangeVision của Nga đã công bố hệ thống số hóa công nghiệp được nâng cấp thuộc lớp đo lường RangeVision Pro 2 với độ chính xác và năng suất cao hơn.
Máy quét 3D RangeVision Pro, được hỗ trợ bởi công nghệ chiếu sáng có cấu trúc, được sử dụng rộng rãi trong kiểm soát độ chính xác hình học của sản phẩm, tạo mẫu, thiết kế ngược, tạo bản sao 3D của các vật trưng bày trong bảo tàng và theo dõi động các biến dạng và khuyết tật. RangeVision Pro 2 được cập nhật mang lại độ chính xác và năng suất đo cao hơn cùng với tính công thái học được cải thiện.
Máy quét 3D được nâng cấp mang lại độ chính xác đo lên tới 0,02 mm nhờ hai camera có độ phân giải 6 MP. Hiệu suất đã tăng gần gấp đôi: thời gian để chụp một khung hình hiện mất từ 0,8 giây. Thiết bị này phù hợp để số hóa cả vật thể nhỏ và lớn có kích thước từ một cm đến năm mét. Để dễ vận chuyển, trọng lượng của máy quét 3D cập nhật đã giảm 10% - xuống còn 6 kg.
Có sẵn ba chế độ vận hành - cơ bản với theo dõi hình học, với các điểm đánh dấu để cải thiện độ chính xác của việc ghép khung với khả năng sử dụng các hệ thống đo ảnh phụ trợ, cũng như chế độ quét 3D các vật thể nhỏ với tính năng ghép tự động trên bàn quay đi kèm. Việc sử dụng bộ lọc ống kính và máy chiếu màu xanh mạnh hơn đảm bảo các phép đo ổn định trong các điều kiện ánh sáng khác nhau.
Tùy thuộc vào ống kính được sử dụng, quá trình quét có thể được thực hiện ở khoảng cách ngắn, trung bình hoặc dài với các vùng làm việc khác nhau: 140x110x130 mm với độ phân giải 0,04 mm ở khoảng cách 300 mm, 350x220x300 mm với độ phân giải 0,1 mm ở khoảng cách 0,1 mm. 600 mm hoặc 580x380x460 mm với độ phân giải 0,18 mm ở khoảng cách một mét. Sai số đo tuyệt đối tùy thuộc vào khoảng cách thay đổi từ ±0,024 đến ±0,04 mm.
Khi làm việc với máy quét 3D, bạn sẽ cần một máy tính có hệ điều hành Windows 10 64 bit và RAM ít nhất 16 GB. Kết nối chỉ cần một cổng USB 3.0, key bản quyền được tích hợp sẵn trong hệ thống.
Đi kèm với thiết bị là phần mềm độc quyền RV 3D Studio để xử lý kết quả quét 3D - ghép, loại bỏ hiện vật và tiếng ồn, lấp đầy khoảng trống, làm mịn bề mặt, sửa lỗi trong mắt lưới và xuất sang hệ thống thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính ở định dạng STL, OBJ và PLY. Chức năng nhập tệp ở định dạng STEP với tính năng tam giác lưới tự động cũng có sẵn.
Chương trình RV 3D Studio được đưa vào Sổ đăng ký phần mềm nội địa của Bộ Phát triển kỹ thuật số, Truyền thông và Truyền thông đại chúng Liên bang Nga, được Viện Sở hữu Công nghiệp Liên bang đăng ký và có chứng nhận tuân thủ các quy chuẩn kỹ thuật của Hiệp định Liên hiệp Kinh tế Á-Âu.