Các chuyên gia của Viện Công nghệ đã lắp ráp và thử nghiệm nguyên mẫu của nó. Đây là một bệ cao khoảng một mét, nằm trên 6 bánh xe. Thiết bị này được trang bị một số camera, máy tính tích hợp và loa.
Sử dụng thị giác máy tính và mô hình ngôn ngữ lớn, robot thu thập thông tin về môi trường, xử lý và giao tiếp với con người. Nó có thể dẫn đầu, chọn tuyến đường tối ưu, cảnh báo chướng ngại vật, chỉ đường và đọc to các dòng chữ: biển báo, biển hiệu, nhãn sản phẩm.
Theo các chuyên gia, robot đòi hỏi sự phát triển cẩn thận hơn về ý tưởng, hệ thống định hướng và định vị chính xác. Tuy nhiên, công việc chính đã được thực hiện. Giá của nguyên mẫu là 70 nghìn rúp và khi lắp ráp nối tiếp, nó có thể còn giảm hơn nữa. Với những khoản trợ cấp phù hợp, một trợ lý mới dành cho người khiếm thị sẽ không chỉ tiên tiến về mặt công nghệ mà còn có giá cả khá phải chăng.
@a98@hatam Đây hình như chính là thiết bị mà trước đây Nga nhập từ Ukraine. Đây là thiết bị mà từ thời Liên Xô được sản xuất ở Ukraine. Như đã từng nói, đây là thiết bị cuối cùng mà Nga nhập từ Ukraine. Khi chế tạo xong cái này thì Nga không còn mắc míu gì đến Ukraine nữa.
Công ty Cổ phần Kolomensky Zavod (thuộc Công ty Giải pháp Năng lượng TMH) đã xuất xưởng máy phát điện diesel 20EDG500 từ tổ máy phát điện diesel DGU6300 công suất 6300 kW (6,3 MW) để cung cấp điện dự phòng cho một trong các tổ máy của Nhà máy điện hạt nhân Kursk - 2.
20EDG500 là động cơ diesel mạnh nhất cho đến nay được sản xuất tại doanh nghiệp trong toàn bộ lịch sử của nó. Nhà phát triển của nó là Trung tâm Kỹ thuật Động cơ TMH. Các đặc tính kinh tế và kỹ thuật có trong thiết kế của 20EDG500 hoàn toàn tuân thủ các yêu cầu của khách hàng - Tập đoàn Nhà nước Rosatom. Động cơ của Kolomna Plant có thể so sánh với các động cơ tương tự tiên tiến của nước ngoài về mức tiêu thụ nhiên liệu và dầu, tuổi thọ sử dụng và phản ứng ga.
Các cuộc thử nghiệm máy phát điện diesel phục vụ nhu cầu của Kursk NPP-2 đã được thực hiện với sự tham gia của đại diện khách hàng (JSC ASE), các tổ chức vận hành và chuyên môn (JSC VO "Safety", Corporation VPO "ZNPP") được ủy quyền kiểm soát chất lượng sản xuất sản phẩm phục vụ ngành công nghiệp hạt nhân.
TMH và Rosatom quan tâm đến việc hợp tác cùng nhau để cung cấp cho các nhà máy điện hạt nhân các tổ máy phát điện diesel sản xuất trong nước. Cơ sở cho sự tương tác giữa các công ty trong lĩnh vực này là thỏa thuận hợp tác lâu dài trong lĩnh vực cung cấp máy phát điện diesel được ký kết năm ngoái bên lề Diễn đàn quốc tế lần thứ XII ATOMEXPO.
Nhà máy Kolomna là nhà sản xuất động cơ duy nhất của Nga có thể được sử dụng như một phần của tổ máy phát điện diesel dự phòng của các nhà máy điện hạt nhân. Nhà máy Kolomna đã sản xuất các tổ máy phát điện diesel dự phòng cho các nhà máy điện hạt nhân từ năm 2003; đặc biệt, chúng được sử dụng tại NPP Beloyarsk.
Rosatom đã đặt một khối lượng lớn đơn đặt hàng công nghiệp với doanh nghiệp này về các tổ máy phát điện diesel cho các nhà máy điện hạt nhân đang được xây dựng, cả ở Nga và nước ngoài. Tổ máy phát điện diesel được sử dụng làm nguồn điện dự phòng cho các hộ tiêu thụ phục vụ nhu cầu riêng của họ trong trường hợp xảy ra các tình huống khẩn cấp tại nhà máy điện. Hiện tại, Trung tâm Kỹ thuật Động cơ TMH và Nhà máy Kolomensky đang triển khai các dự án tổ máy phát điện diesel cho các tổ máy số 3 và số 4 của Nhà máy điện hạt nhân Beloyarsk.
TMH là nhà phát triển và sản xuất đầu máy toa xe cho vận tải đường sắt và đường sắt đô thị lớn nhất của Nga, cũng như động cơ tốc độ trung bình cho nhiều mục đích khác nhau. Công việc tạo ra các mẫu đầu máy toa xe và động cơ mới được thực hiện bởi các công ty kỹ thuật TMH Engineering và Trung tâm Kỹ thuật Động cơ TMH hoạt động trong tập đoàn TMH, có bộ phận đặt tại 10 thành phố và tuyển dụng tổng cộng hơn 1.300 nhân viên.
Nhà máy Kolomna là một trung tâm có năng lực độc nhất về sản xuất động cơ tốc độ trung bình dựa trên sự phát triển thiết kế của chính TMH. Kể từ năm 2018, công ty đã thực hiện chương trình đầu tư quy mô lớn để tái thiết bị kỹ thuật sản xuất, chương trình này đến năm 2023 sẽ nhận được hỗ trợ bổ sung ở cấp liên bang.
Thiết bị khai thác gỗ nội địa trên nền tảng KAMAZ đang trải qua các cuộc thử nghiệm thực địa đầu tiên tại địa điểm của Tập đoàn Segezha thuộc tập đoàn lâm nghiệp Nga (MOEX: SGZH) ở Karelia. Các máy lâm nghiệp mới - máy gặt KAMAZ-1010 và máy giao nhận KAMAZ-1011 đã bắt đầu hoạt động trên lãnh thổ của lâm nghiệp Segezha.
Thiết bị được phát triển bởi KAMAZ PJSC cùng với MSTU mang tên N.E. Bauman trong khuôn khổ dự án phức hợp “Tạo ra khả năng sản xuất máy lâm nghiệp đa chức năng tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường thông qua việc sử dụng công nghệ kỹ thuật số trong hoạt động khai thác gỗ”.
"KAMAZ tiếp tục mở rộng danh mục sản phẩm của mình và tạo ra các mẫu xe cần thiết cho ngành công nghiệp Nga. Có tính đến thực tế của thời đại mới, công việc truyền thống của chúng tôi càng trở nên phù hợp hơn. Chúng tôi đang tham gia vào thị trường thiết bị lâm nghiệp và cung cấp hai sản phẩm mới. Chúng tôi hy vọng rằng thiết bị mới do Nga sản xuất sẽ chiếm lĩnh vị trí thích hợp và đáp ứng nhu cầu”, Sergei Nazarenko, nhà thiết kế trưởng về phương tiện cải tiến của KAMAZ PJSC, nhận xét.
Các cuộc thử nghiệm đang được thực hiện lần đầu tiên ở Nga; địa điểm này là địa điểm khai thác gỗ của Tập đoàn Segezha trong khu rừng Segezha. Những người vận hành có kinh nghiệm của chi nhánh Nhà máy Giấy và Bột giấy Segezha về tài nguyên rừng đã được mời đến để tư vấn, kiểm tra thử nghiệm, thiết lập và thực hiện công việc khai thác gỗ.
“Chúng tôi đưa ra phản hồi cho các nhà thiết kế tạo ra những mẫu thiết bị lâm nghiệp nội địa mới đầu tiên. Họ nhận được từ các nhà khai thác của chúng tôi lượng thông tin tối đa cần thiết để cải tiến hơn nữa máy móc. Chúng ta cũng đang nói về công thái học, nội dung và cài đặt vận hành. Tôi tin tưởng rằng công việc chung của chúng ta sẽ cho phép chúng ta bắt đầu sản xuất hàng loạt ô tô Nga đạt đẳng cấp quốc tế. Trong mọi trường hợp, chúng tôi rất nhiệt tình trong việc thiết lập các nguyên mẫu”, Anton Davydov, giám đốc sản xuất của chi nhánh Nhà máy Giấy và Bột giấy Segezha về tài nguyên rừng cho biết.
Máy gặt KAMAZ-1010 và máy giao nhận KAMAZ-1011 vẫn là nguyên mẫu và theo các nhà điều hành chi nhánh, vẫn khó so sánh chúng với các thiết bị tương tự của nước ngoài. Theo đánh giá của những nhân viên có kinh nghiệm, thợ chế tạo máy có tiềm năng tốt; các nhà phát triển đã chọn đúng hướng để phát triển các tổ hợp lâm nghiệp tự động hóa trong nước - máy móc công nghệ cao, hiện đại.
“Chúng tôi hiện có hai máy cho phép chúng tôi khai thác gỗ tuân thủ đầy đủ các yêu cầu pháp lý. Tại địa điểm cắt, thiết bị đang được gỡ lỗi và các giải pháp kỹ thuật được các nhà thiết kế lựa chọn đang được thử nghiệm. Thiết bị hoạt động theo tiêu chuẩn tiêu chuẩn của chúng tôi và khá quen thuộc trong quá trình vận hành và bảo trì. Dựa trên kết quả của ba tháng hoạt động đầu tiên, chúng tôi sẽ có thể khẳng định quan điểm của mình; chúng tôi không loại trừ việc công ty chúng tôi sử dụng những chiếc máy độc đáo này ở quy mô lớn hơn”, Evgeniy Batalov, phó chủ tịch Tập đoàn Segezha, người đứng đầu bộ phận Tây Bắc, tổng giám đốc Nhà máy giấy và bột giấy Segezha cho biết.
Máy gặt và máy giao nhận KAMAZ sẽ được thử nghiệm trong các điều kiện vận hành khác nhau, bao gồm cả điều kiện khắc nghiệt, bao gồm tải trọng khí hậu và công nghệ trên nhiều loại địa hình khác nhau. Thử nghiệm toàn diện là một trong những giai đoạn quan trọng nhất trong quá trình phát triển và thử nghiệm các công nghệ và phương tiện mới. Độ tin cậy, hiệu quả của thiết bị và sự tuân thủ các yêu cầu an toàn của nó được kiểm tra. Máy gặt KAMAZ-1010 có thể chặt những cây dày hơn 60 cm, tỉa cành, thân cây thành các loại và thực hiện phân loại phụ. Người giao nhận KAMAZ-1011 chọn các loại, phân loại gỗ, vận chuyển các loại đến kho và xếp thành từng ngăn.
United Engine Corporation (một phần của Tập đoàn Bang Rostec) đã kết nối hơn 2 nghìn đơn vị thiết bị sản xuất với hệ thống Internet vạn vật công nghiệp (IIoT - Industrial Internet of things).
Điều này sẽ cho phép giám sát và phân tích thời gian thực về hoạt động của máy công cụ và tăng hiệu quả sử dụng nguồn dự trữ hiện có.
Trong vòng hai năm, dự kiến sẽ tăng gấp đôi số lượng thiết bị được kết nối với IIoT. Các chỉ số hiện tại cho phép phân loại tập đoàn này là tập đoàn dẫn đầu trong việc triển khai công nghệ Internet vạn vật công nghiệp ở Nga.
UEC đã trình bày các kết quả của mình trong lĩnh vực số hóa ngành công nghiệp như một phần của ngày giới thiệu ICC “Dvigatelestroyeniye”, được tổ chức vào ngày 12 tháng 10 tại Moscow và nhân kỷ niệm 15 năm thành lập tập đoàn.
Việc triển khai Internet vạn vật công nghiệp tại các doanh nghiệp UEC được triển khai trên cơ sở tổ hợp phần cứng và phần mềm “Dispatcher” của Nga, do Tập đoàn các công ty Tsifra phát triển. Lần kết nối đầu tiên của thiết bị UEC với hệ thống giám sát diễn ra vào năm 2017; hiện tại nó đã hoạt động tại 8 doanh nghiệp của tập đoàn.
Spoiler
Chi tiết
“Để hoàn thành các mục tiêu của Chương trình toàn diện phát triển ngành vận tải hàng không đến năm 2030, cần đảm bảo số hóa các cơ sở sản xuất, đảm bảo chất tải tối ưu, bảo trì kịp thời và an toàn. Sự ra đời của Internet of Things cho phép bạn có tất cả thông tin về máy móc trong thời gian thực. Ví dụ, tại khu liên hợp sản xuất Salyut ở Moscow, thời gian ngừng hoạt động không chính đáng đã giảm 12% và hiệu suất sử dụng sản xuất tăng 40%. Đến nay, 2 nghìn thiết bị đã được kết nối tại các doanh nghiệp UEC và chúng tôi sẽ kết nối con số tương tự trong hai năm tới”, Vyacheslav Khristolubov, giám đốc chuyển đổi kỹ thuật số tại UEC cho biết.
Tại PC "Salut" UEC ở Moscow, hơn 1000 đơn vị thiết bị sản xuất chủ chốt được kết nối với tổ hợp "Điều phối viên", tại "UEC-Saturn" - hơn 500, "UEC-Perm Motors" - hơn 200. Hệ thống được triển khai tại doanh nghiệp cho phép bạn tùy chỉnh giao diện và phân tích cho từng người dùng phù hợp với vai trò và trách nhiệm chức năng của họ.
Tổ hợp này cho phép bạn kiểm soát việc tải thiết bị, phân tích nguyên nhân gây ra thời gian ngừng hoạt động, ghi lại những sai lệch so với điều kiện công nghệ thiết kế và thông báo kịp thời cho các dịch vụ sản xuất có trách nhiệm về việc này. Ngoài ra, hệ thống còn giúp duy trì tình trạng kỹ thuật tốt của thiết bị và giám sát hiệu quả làm việc của nhân sự.
“Theo ước tính của chúng tôi, khoảng 240 nghìn đơn vị thiết bị hiệu suất cao của các tập đoàn kỹ thuật ở Liên bang Nga vẫn không có “giám sát kỹ thuật số thông minh”. Việc điều khiển linh hoạt thiết bị này bằng hệ thống giám sát và tối ưu hóa các chế độ vận hành của nó sẽ làm tăng đáng kể hiệu quả sản xuất và do đó làm tăng tốc độ tăng trưởng của toàn ngành công nghiệp Nga. UEC ngày nay là người đi đầu trong vấn đề này ở Nga”, Sergei Emelchenkov, Tổng Giám đốc Tập đoàn Tsifra cho biết.
Hiện nay, UEC tiến hành giám sát và phân tích tổng hợp khối lượng công việc của các doanh nghiệp phân bố theo địa lý. Hệ thống chuyên biệt "ARM Holding" đã hợp nhất 6 cơ sở sản xuất ở chế độ một cửa sổ. Hiện tại, công việc đang được tiến hành nhằm kết nối tất cả các doanh nghiệp của tập đoàn và phát triển các phân tích chuyên biệt cho người dùng.
Vào năm 2022, thay mặt Chủ tịch Chính phủ Liên bang Nga Mikhail Mishustin, để đảm bảo quá trình chuyển đổi sang các giải pháp kỹ thuật trong nước , các trung tâm năng lực công nghiệp đã được thành lập để thay thế các sản phẩm và giải pháp kỹ thuật số dành riêng cho ngành nước ngoài trong các lĩnh vực quan trọng của nền kinh tế, bao gồm chế tạo động cơ Trung tâm Năng lực Công nghiệp "Chế tạo Động cơ" đã trở thành viện hình thành hệ thống để phát triển ngành CNTT, nhiệm vụ của nó là đảm bảo tính độc lập về công nghệ của ngành chế tạo động cơ trong lĩnh vực công nghệ thông tin.
Rostec đang thành lập hơn 20 xưởng “thông minh” (smart) để sản xuất động cơ máy bay cho ngành hàng không dân dụng
United Engine Corporation đang tạo ra một hệ thống quản lý sản xuất xưởng thông minh dựa trên Dữ liệu lớn và Internet vạn vật công nghiệp tại doanh nghiệp Rybinsk UEC-Saturn. 23 xưởng sẽ được hợp nhất thành một hệ thống thông tin duy nhất; xưởng đầu tiên được kết nối với tổ hợp là trung tâm năng lực sản xuất các cánh động cơ tua-bin khí. Dự án đang được thực hiện như một phần của quá trình chuẩn bị sản xuất quy mô lớn động cơ PD-8 cho máy bay chở khách SJ-100.
Việc số hóa các cơ sở, được thực hiện với sự hợp tác của Tập đoàn các công ty Tsifra, sẽ đảm bảo tăng trưởng năng suất bằng cách tăng hiệu quả của thiết bị và nhân sự. Buổi thuyết trình về dự án diễn ra trong ngày trình diễn của trung tâm năng lực công nghiệp Dvigatelestroyeniye, được tổ chức vào ngày 12 tháng 10 tại Moscow nhân kỷ niệm 15 năm thành lập United Engine Corporation.
Spoiler
Chi tiết
Trong quá trình triển khai xưởng thông minh, 60 công việc tự động đã được tạo ra. Nền tảng đăng ký người vận hành, đưa ra nhiệm vụ ca, ghi lại tình trạng và tải trọng của thiết bị, hiển thị thời gian hiện tại và ước tính để sản xuất các bộ phận hoặc lắp ráp linh kiện, tính sẵn có của nguyên liệu và chất lượng sản phẩm. Hơn 20 hệ thống thông tin được tích hợp vào một tổ hợp duy nhất.
“Các công ty Rostec giải quyết các vấn đề quy mô lớn trong lĩnh vực chế tạo máy bay dân dụng. Khối lượng công việc của doanh nghiệp và khối lượng sản xuất sẽ tăng theo cấp số nhân trong thời gian tới, đòi hỏi những cách tiếp cận mới trong quản lý sản xuất. Địa điểm thí điểm triển khai hệ thống xưởng thông minh là Rybinsk UEC-Saturn, đến năm 2030 sẽ sản xuất khoảng 300 bộ nguồn PD-8 cho máy bay chở khách SJ-100 thay thế nhập khẩu. Việc sản xuất cánh động cơ đã được kết nối với nền tảng, trong tương lai, tất cả 23 xưởng của doanh nghiệp sẽ được kết nối với nó, hoạt động trong một không gian kỹ thuật số duy nhất. Andrey Komarov, giám đốc chuyển đổi kỹ thuật số tại Tập đoàn Nhà nước Rostec cho biết, kết quả mong đợi là tăng hiệu suất thiết bị và tăng năng suất.
Nền tảng này tạo ra một không gian thông tin duy nhất cho người quản lý ở mọi cấp độ – từ quản đốc đến giám đốc sản xuất. Nó cho phép bạn đưa ra quyết định quản lý dựa trên dữ liệu kiểm soát khách quan và phân tích kinh doanh được tạo bằng hệ thống thông minh.
“Nhà xưởng thông minh” là giải pháp tích hợp phổ quát dựa trên sản phẩm trong nước. Đối với dự án này, chúng tôi đã kết hợp hệ thống giám sát thiết bị công nghiệp Dispatcher và nền tảng quản lý sản xuất hàng đầu ZIIoT (Nền tảng IoT công nghiệp Zyfra). Đây là lớp kỹ thuật số cơ bản. Nhiệm vụ của chúng tôi là cải thiện công việc của các bộ phận sản xuất. Sergei Emelchenkov, Tổng Giám đốc Tập đoàn Tsifra cho biết, chúng tôi đã giải quyết vấn đề này thông qua một loạt biện pháp: chúng tôi sử dụng tiềm năng giám sát, đảm bảo tích hợp hệ thống thông tin và giải thích dữ liệu.
“Xưởng thông minh” lưu trữ, cấu trúc và phân tích khối lượng lớn dữ liệu sản xuất, kiểm soát tình trạng sẵn có của các đơn đặt hàng trước khi ra mắt và thời hạn. Một công cụ để phân tích chất lượng của thông tin quy định và tham chiếu vào nền tảng cũng được sử dụng tích cực. Người quản lý nhận được một công cụ quản lý hiệu quả dưới dạng 10 phần giới thiệu dữ liệu cho các quy trình hội thảo chính, trong đó mỗi quy trình có từ 7 đến 14 bảng phân tích được hình thành để phát triển các quyết định quản lý.
“Dự án được triển khai là mắt xích quan trọng trong việc xây dựng nền tảng số của một công ty công nghệ cao. Nhóm dự án đã thực hiện được quá trình chuyển đổi từ sản xuất “chu đáo” sang hệ thống hỗ trợ chủ động, dựa trên dữ liệu. Có thể loại bỏ yếu tố con người khi tiếp nhận và xử lý thông tin từ một nguồn lực sản xuất - máy móc, vật tư, nhân sự, chất lượng. Giờ đây, ở tất cả các cấp quản lý, dữ liệu không thỏa hiệp được sử dụng mà không cần bộ lọc của con người trong thời gian thực,” Evgeniy Alekseev, giám đốc chuyển đổi kỹ thuật số tại UEC-Saturn cho biết.
Việc thực hiện dự án được thực hiện nhờ thu hút được sự hỗ trợ từ Quỹ Phát triển Công nghệ Thông tin Nga. Nguồn tài trợ được huy động trong khuôn khổ dự án liên bang “Công nghệ kỹ thuật số” của chương trình quốc gia “Nền kinh tế kỹ thuật số của Liên bang Nga”.
UEC trở thành công ty đi đầu ở Nga trong việc triển khai Internet of Things trong sản xuất
United Engine Corporation được công nhận là công ty hàng đầu của Nga trong lĩnh vực chuyển đổi kỹ thuật số để triển khai công nghệ Internet of Things (IIoT) trong sản xuất. Dự án đang được thực hiện cùng với Tập đoàn các công ty Tsifra và là dự án lớn nhất trong cả nước. Hiện tại, hệ thống IIoT tích hợp 2 nghìn máy trạm tự động.
Ảnh: Tập đoàn United Engine
UEC đã giành được đề cử “Giải pháp công nghiệp tốt nhất” ở hạng mục “Sản xuất (Kỹ thuật cơ khí/Thiết bị)” sau kết quả cuộc thi “Dự án của năm 2023” CIO toàn cầu.
Thiết bị sản xuất tại tám doanh nghiệp UEC phân bố theo địa lý được kết nối với hệ thống Internet công nghiệp - tại Moscow, Rybinsk, St. Petersburg, Samara, Ufa, Perm, Omsk. Điều này giúp tăng hệ số tải thiết bị lên 40% và giảm chi phí mua thiết bị đắt tiền.
Spoiler
Chi tiết
“UEC vẫn là công ty dẫn đầu ngành kỹ thuật về số hóa. Việc sản xuất động cơ máy bay ngày càng trở nên công nghệ cao hơn mỗi năm và để quản lý hiệu quả mọi quy trình, UEC đang giới thiệu các giải pháp tiên tiến trong nước. Hệ thống Internet of Things công nghiệp cho phép chúng tôi tối ưu hóa hoạt động của thiết bị và phát huy tối đa tiềm năng của nó. Trong vòng hai năm, chúng tôi có kế hoạch tích hợp tất cả các doanh nghiệp của tập đoàn vào hệ thống. Sự đánh giá cao về dự án của các chuyên gia CIO toàn cầu khẳng định rằng chúng tôi đang đi đúng hướng”, Vyacheslav Khristolubov, giám đốc chuyển đổi kỹ thuật số tại UEC nhấn mạnh.
Hệ thống IIoT cho phép kiểm soát việc tải thiết bị, duy trì tình trạng kỹ thuật tốt, phân tích nguyên nhân gây ra thời gian ngừng hoạt động và giám sát công việc của nhân sự. Hoạt động của máy được theo dõi và phân tích theo thời gian thực.
“Thật vui khi biết rằng dự án mà chúng tôi bắt đầu với UEC vào năm 2017 đã đặt ra tiêu chuẩn cho các phương pháp thực hành kỹ thuật số tốt nhất trong kỹ thuật cơ khí. Các chỉ số đạt được trong dự án đã đưa UEC trở thành quốc gia dẫn đầu trong việc triển khai công nghệ Internet vạn vật trong công nghiệp. Năm nay, chúng tôi tiếp tục cải tiến “Bộ điều phối”, trên cơ sở IIoT đang được phát triển trong UEC. Vào năm 2024, một phiên bản mới của khu phức hợp sẽ được phát hành, điều này sẽ mở ra nhiều cơ hội hơn cho người dùng. Sẽ chú ý đến việc triển khai, triển khai và hỗ trợ nhanh chóng, tích hợp với các hệ thống doanh nghiệp khác”, Sergei Emelchenkov, Tổng Giám đốc Tập đoàn Tsifra cho biết.
Giải thưởng Dự án CIO toàn cầu của năm đã được trao cho các nhà lãnh đạo trong lĩnh vực chuyển đổi kỹ thuật số kể từ năm 2012. Năm 2023, 484 dự án đã được gửi tham gia cuộc thi và nhận được hơn 4,5 nghìn phiếu bầu. Những người chiến thắng được xác định dựa trên kết quả bình chọn trực tuyến. Đại diện của cộng đồng chuyên gia CIO toàn cầu và người đứng đầu các công ty công nghiệp đã đánh giá sự đóng góp của các dự án đối với sự phát triển của toàn ngành CNTT.
Đã kết nối được 2000 rồi, tiếp tục năm nay 2024 sẽ kết nối đến 5000 máy
UEC sẽ kết nối khoảng năm nghìn máy với Internet vạn vật công nghiệp vào năm 2024
Tập đoàn United Engine của Tập đoàn nhà nước Rostec sẽ sớm kết nối 600 máy với Internet vạn vật công nghiệp. Do đó, tổng mạng IIoT của tập đoàn sẽ bao gồm hơn 2,5 nghìn đơn vị thiết bị công nghiệp và đến năm 2026, dự kiến sẽ tăng lên 4 nghìn.
Ảnh: Tập đoàn United Engine
Các vấn đề về chuyển đổi kỹ thuật số của ngành đã được thảo luận trong ngày giới thiệu “Chế tạo động cơ” của Trung tâm Năng lực Công nghiệp, được tổ chức trong Diễn đàn Công nghệ Quốc tế “Đổi mới. Công nghệ. Sản xuất" ở Rybinsk.
Dự án IIoT quy mô lớn của UEC đã đưa tập đoàn này trở thành tập đoàn dẫn đầu trong việc phát triển Internet vạn vật công nghiệp ở Nga. Nó được triển khai trên cơ sở tổ hợp phần mềm và phần cứng “Dispatcher” của công ty Tsifra của Nga. Hệ thống giám sát “Điều phối viên” cho phép bạn quản lý tải sản xuất và xác định nguyên nhân gây ra thời gian ngừng hoạt động, đồng thời kết nối thiết bị sản xuất của doanh nghiệp vào một mạng duy nhất. Ngoài ra, hệ thống còn đóng vai trò là công cụ để tối ưu hóa hỗ trợ kỹ thuật và sửa chữa, đồng thời cho phép bạn giám sát hiệu suất của không chỉ thiết bị mà còn cả nhân sự.
“Cho đến nay, tám cơ sở sản xuất ở các khu vực khác nhau đã được kết nối với IIoT trong United Engine Corporation, nơi có hơn 2 nghìn máy công cụ và thiết bị sản xuất khác. Năm nay, chúng tôi đã kết nối 73 thiết bị tại ODK-Aviadvigatel có trụ sở tại Perm và vào cuối quý 2 năm 2024, một kết nối bổ sung gồm hơn 100 máy đã được lên kế hoạch tại ODK-Kuznetsov có trụ sở tại Samara. Tại Ufa, tại ODK-UMPO, 239 máy khác sẽ được đặt dưới sự kiểm soát của tổ hợp Điều phối và tại ODK-Saturn - 67. Cũng trong năm nay, chúng tôi sẽ kết nối một địa điểm mới với Internet vạn vật công nghiệp - 113 đơn vị sản xuất thiết bị sẽ được kết nối với Nhà máy Động cơ Omsk mang tên P.I. Baranov”, Vyacheslav Khristolubov, giám đốc chuyển đổi kỹ thuật số tại UEC, chia sẻ kế hoạch của mình.
Mạng IIoT tại các địa điểm sản xuất UEC được kết nối với hệ thống phân tích trung tâm của doanh nghiệp ARM Holding, từ đó hình thành mạng lưới toàn tập đoàn. Dự án được triển khai tại UEC từ năm 2017; hiện có sáu cơ sở sản xuất đang làm việc với hệ thống BI trung tâm; trong tương lai tất cả các doanh nghiệp sản xuất của tổng công ty sẽ tham gia. ARM Holding là công cụ kỹ thuật số chính để hỗ trợ việc ra quyết định quản lý. Với sự trợ giúp của nó, các nhà quản lý UEC nhận được thông tin cập nhật về tải và hiệu quả sử dụng thiết bị tại tất cả các địa điểm sản xuất, cũng như phân tích về năng suất sản xuất và khả năng đưa ra dự báo tải có tính đến các mục tiêu của tập đoàn.
Song song đó, UEC đang tiến hành dự án Cửa hàng thông minh, trong khuôn khổ hệ thống quản lý sản xuất toàn diện đang được tạo ra tại UEC-Saturn dựa trên nền tảng kỹ thuật số ZIIoT (cũng do Tsifra Group phát triển), một trong những nhà cung cấp dữ liệu cho đó là khu phức hợp điều phối viên.
“Mở rộng kết nối IIoT và triển khai dự án Cửa hàng thông minh là những bước quan trọng trong việc xây dựng nền tảng kỹ thuật số độc lập mạnh mẽ cho tập đoàn. Chúng mở ra cơ hội cho chúng tôi tự động hóa và trí tuệ hóa hơn nữa hoạt động sản xuất, vì chúng xử lý công việc với dữ liệu công nghiệp và cung cấp các công cụ để tạo và triển khai nhanh chóng và linh hoạt các giải pháp ứng dụng mới, bao gồm các ứng dụng dựa trên trí tuệ nhân tạo.”, giám đốc chuyển đổi kỹ thuật số đã đánh giá tầm quan trọng của các dự án ODK-Saturn" Evgeniy Alekseev.
Dự án triển khai ZIIoT đã nhận được hỗ trợ từ Quỹ Phát triển Công nghệ Thông tin Nga trong khuôn khổ dự án liên bang “Công nghệ kỹ thuật số” của chương trình quốc gia “Kinh tế kỹ thuật số của Liên bang Nga”. Kinh nghiệm của UEC-Saturn có thể được nhân rộng tại các doanh nghiệp UEC khác.
“Chúng tôi nhận thấy tiềm năng to lớn trong việc tăng hiệu quả của toàn bộ ngành kỹ thuật thông qua việc giới thiệu các công nghệ Internet vạn vật công nghiệp. Các doanh nghiệp UEC đã chứng minh rằng thông qua giám sát liên tục thiết bị và phân tích nâng cao, có thể tăng hiệu suất sản xuất lên tới 40%, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động không cần thiết, chuyển từ sửa chữa thiết bị theo lịch trình sang bảo trì trong thời gian chạy và nói chung là cải thiện tất cả các chỉ số hiệu suất chính. Đây là những nhiệm vụ được đặt ra trong khuôn khổ chương trình phát triển toàn diện cho ngành động cơ đến năm 2030 và chúng tôi rất vui khi các sản phẩm kỹ thuật số của chúng tôi giúp thực hiện chương trình đó, đồng thời đảm bảo khả năng độc lập nhập khẩu của các doanh nghiệp”, Sergei Emelchenkov, Tổng Giám đốc Tập đoàn Tsifra cho biết.
System Electric giới thiệu bộ biến tần mới SystemeVar Hertz, được phát triển để đáp ứng yêu cầu của thị trường Nga
Công ty System Electric của Nga, nhà sản xuất các giải pháp trong lĩnh vực phân phối điện và tự động hóa, đã giới thiệu bộ biến tần SystemeVar Hertz, được phát triển từ đầu có tính đến các yêu cầu của thị trường Nga.
Ưu điểm cạnh tranh chính của SystemeVar Hertz là giám sát tính toàn vẹn của cáp động cơ, độ nhỏ gọn (thiết kế “sách”), độ tin cậy và chi phí cân bằng. Bộ biến tần mới được thiết kế để sử dụng trong hệ thống xử lý nước, cấp thoát nước, hệ thống chữa cháy, hệ thống làm mát, hệ thống khẩn cấp, thiết bị thông gió và khi vận hành thiết bị kiểm soát khí hậu.
Công suất định mức của thiết bị lên tới 30 kW với khả năng chuyển đổi chế độ thường/nặng. Hai tùy chọn điện áp cung cấp được cung cấp: 1P 220 V và 3P 380 V. SystemeVar Hertz có cấp độ bảo vệ IP20, phạm vi phủ bảng lớp 3C2, được trang bị bộ lọc EMC lớp C3 và có thể được lắp đặt cạnh nhau với các thiết bị khác. Bộ biến tần hoạt động ở dải nhiệt độ từ -20 đến +50 ° C. Phần mềm SystemeVAR Tool miễn phí có sẵn để vận hành thiết bị.
SystemeVar Hertz có bảng điều khiển LED tích hợp, giao thức Modbus RTU và bộ điều khiển PID với chế độ ngủ. Mẫu mới hỗ trợ hai chế độ hoạt động chữa cháy, chức năng “bắt nhanh” và tự động khởi động lại, tiết kiệm năng lượng và kiểm soát mức tiêu thụ.
Vào tháng 2 năm nay, năm 2024, Kurgankhimmash đã hoàn thành sản xuất, thực hiện thành công tất cả các thử nghiệm cần thiết tại nhà máy và vận chuyển hai máy tách-sên áp suất cao để phát triển mỏ Achimov của mỏ Urengoy.
Máy tách sên BSP
Thiết bị công nghệ này được thiết kế để tách dòng khí-ngưng tụ của chất lỏng hình thành, hứng các nút chất lỏng đến từ đường ống hiện trường và là một bể nằm ngang có đường kính trong 2400 mm, chiều dài 11800 mm và độ dày thành 100 mm. .
Áp suất thiết kế của mỗi thiết bị phân tách là 11,8 MPa. Trọng lượng của thiết bị là 87,5 tấn.
Hiệu suất công nghệ cần thiết của thiết bị tách-sên được đảm bảo bằng các thiết bị hiện đại bên trong - bộ phân phối đầu vào của hỗn hợp khí-lỏng và các bộ phận ly tâm tách hiệu suất cao.
Phạm vi cung cấp thiết bị còn bao gồm: khối van an toàn, bệ dịch vụ, hàng rào, bệ công nghệ, bộ phụ tùng thay thế, v.v.
Bộ phận thiết kế của Kurgankhimmash LLC cùng với viện thiết kế đã tiến hành tính toán và thiết kế thiết bị phân tách theo các điều kiện và thông số vật lý và hóa học cụ thể của môi trường làm việc, đồng thời cải tiến thiết kế của các bộ phận quan trọng nhất.
Lịch sử của các mỏ ngưng tụ khí Achimov bắt đầu nhờ vào công trình vĩ đại của các nhà địa chất và thợ khoan Liên Xô hơn nửa thế kỷ trước; vào ngày 6 tháng 6 năm 1966, dòng khí tự nhiên đầu tiên được lấy từ giếng thăm dò R-2. Đây là cách siêu hydrocarbon được tiết lộ với thế giới - mỏ ngưng tụ dầu khí Urengoy. Sự kiện mang tính lịch sử này đánh dấu sự khởi đầu một chương mới trong quá trình phát triển phía bắc Tây Siberia và việc xây dựng thủ đô khí đốt tương lai của Nga. Mỏ Urengoy là một trong ba mỏ trên bờ lớn nhất thế giới. Tổng trữ lượng địa chất của nó ước tính khoảng 16 nghìn tỷ. m³ khí tự nhiên. Ngày nay, sự phát triển mạnh mẽ nhất của mỏ Urengoy được thực hiện tại khu vực giấy phép Samburg, nơi các cụm giếng ngưng tụ khí đang được tích cực phát triển và mở rộng, cũng như các cơ sở công nghiệp để thu thập, chuẩn bị, lưu trữ và vận chuyển khí đốt và khí đốt. khí ngưng tụ đang được xây dựng.
Từ tháng 12 năm 2023 đến tháng 2 năm 2024, nhà máy đã vận chuyển 14 bể chứa có thành dày, bao gồm cả các khối mô-đun, cho cơ sở hạ tầng sản xuất của mỏ Urengoy.
Máy tách sên BSP
Giao máy tách-sên BSP trên xe lưới kéo đến địa điểm hoạt động
Moscow, ngày 11 tháng 4 - Hãng thông tấn Neftegaz.RU. Hiệp hội sản xuất Elektromashina ở St. Petersburg đã phát triển động cơ điện khoan không đồng bộ loại DBA-250-4UHL1 cho hệ thống truyền động trên cùng. Động cơ điện được sản xuất từ tháng 9 năm 2023 đến tháng 3 năm 2024 đã trải qua quá trình thử nghiệm công nghiệp thí điểm (PIT) tại địa điểm của khách hàng, công ty khoan lớn nhất của Nga, tại một trong những giếng sản xuất dầu của mỏ Priobskoye ở Khu tự trị Khanty-Mansiysk - Ugra.
Theo Chương trình Thử nghiệm Thực nghiệm, động cơ điện đã được thử nghiệm thành công trong các phạm vi thời tiết và nhiệt độ khác nhau của môi trường, cũng như dưới các tải trọng khác nhau phát sinh và thay đổi khi khoan giếng tùy thuộc vào độ sâu của đáy và thiết kế của chúng. Trong thời gian thử nghiệm, không có nhận xét nào được xác định liên quan đến hoạt động của thiết bị.
Theo Giấy chứng nhận kết luận song phương về việc tiến hành thử nghiệm thí điểm, động cơ điện đáp ứng đầy đủ các đặc tính kỹ thuật và yêu cầu kỹ thuật đã nêu. Chúng không thua kém các chất tương tự của Châu Âu và được khuyến khích sử dụng thêm như một phần của giàn khoan áp suất cao tại các cơ sở công nghiệp.
Hiệp hội sản xuất Elektromashina ở St. Petersburg là doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực chẩn đoán máy điện; sửa chữa máy điện: động cơ điện, máy phát điện, máy phát tua bin, máy phát hydro, máy bù đồng bộ và máy biến thế công nghiệp có công suất từ 25 đến 2500 kVA và cấp điện áp đến 6 (10) kV; lắp đặt và vận hành các máy điện lớn; bảo trì máy điện lớn; thiết kế và sản xuất động cơ điện khoan không đồng bộ loại DBA cho hệ thống truyền động đỉnh; thiết kế và sản xuất các bộ phận máy điện: cuộn dây stato, cuộn dây rôto, sắt stato chủ động, sắt rôto chủ động, trục rôto, cực, lõi, cuộn dây cực, hiện đại hóa vỏ động cơ điện dòng DAZO.
Severstal lần đầu tiên trình bày một hệ thống lập kế hoạch tích hợp
Severstal nói về việc phát triển các hệ thống quản lý sản xuất “MES Luyện kim” và “Kế hoạch sản xuất IPS”, có vị thế đặc biệt quan trọng và đang được tạo ra dưới sự kiểm soát của Bộ Công thương và Bộ Phát triển Kỹ thuật số với cơ quan tài chính. sự hỗ trợ của Quỹ Skolkovo.
Severstal lần đầu tiên trình chiếu phiên bản đầu tiên của hệ thống Lập kế hoạch sản xuất IPS. Đây là một hệ thống công nghiệp chéo mô-đun bao gồm dự báo, tối ưu hóa chuỗi cung ứng, lập kế hoạch hoạt động và bán hàng, tạo ra các kế hoạch sản xuất hiệu quả và quản lý nó trong toàn bộ vòng đời. Tùy thuộc vào mức độ hoàn thiện hiện tại của các quy trình trong các doanh nghiệp sẽ triển khai hệ thống này, các chỉ số chất lượng lập kế hoạch dự báo có thể tăng tới 10%, các hoạt động thủ công có thể giảm tới 50% và do đó có thể đạt được sự gia tăng các chỉ số EBITDA theo kế hoạch bằng 5-7%. Việc triển khai mô-đun lập kế hoạch trung hạn (khối lượng) trong quy trình kinh doanh của Nhà máy luyện kim Cherepovets dự kiến vào cuối năm 2024. Vào năm 2025, công việc sẽ hoàn thành để thay thế hệ thống lập kế hoạch tích hợp nước ngoài hiện tại SAP APO bằng hệ thống sự phát triển của chúng tôi “Lập kế hoạch sản xuất IPS” về mặt quy trình lập kế hoạch hoạt động.
Spoiler
Chi tiết
Dự án thứ hai được trình bày là hệ thống “ Luyện kim MES ”, cho phép bạn thực hiện các nhiệm vụ phân tích, đồng bộ hóa và điều phối sản phẩm đầu ra ở các khu vực và giai đoạn khác nhau của một công ty luyện kim: từ luyện thép đến vận chuyển sản phẩm cuối cùng cho khách hàng . Hệ thống thời gian thực cung cấp mối quan hệ liền mạch giữa lập kế hoạch và quản lý, giám sát và kiểm soát hoạt động sản xuất. Vào cuối năm 2023, phiên bản đầu tiên của hệ thống đã được triển khai thành công tại trung tâm dịch vụ kim loại Severstal nằm ở quận Kolpinsky của St. Petersburg. Dựa trên kết quả vận hành, hiệu suất chung của thiết bị đã tăng lên tới 20%, năng suất tăng lên tới 5% và giảm tiêu thụ năng lượng tới 10%. Vào quý 4 năm 2024, nhóm sẽ bắt đầu triển khai hệ thống trong sản xuất lò cao thiêu kết than cốc của Nhà máy luyện kim Cherepovets. Ngoài ra, Severstal có kế hoạch tạo ra các tổ hợp “đóng hộp” tiêu chuẩn “MES Luyện kim” để sản xuất thép, cán và sản xuất ống, đồng thời cung cấp các giải pháp này cho các ngành liên quan.
“MES Metallurgy và IPS Production Planning kết hợp kinh nghiệm kinh doanh trong lập kế hoạch và quản lý sản xuất cũng như kiến thức chuyên môn về chức năng CNTT của Severstal trong việc phát triển và hỗ trợ các hệ thống công nghiệp nặng. Chúng tôi đã sẵn sàng cung cấp cả hai sản phẩm cho các khách hàng tiềm năng từ các ngành khác nhau - hiện tại ở chức năng hạn chế của phiên bản 1.0, nhưng vào năm 2025, chúng tôi hy vọng sẽ mang đến thị trường các giải pháp hoàn chỉnh. Mỗi người trong số họ đều có lộ trình phát triển được phê duyệt cho đến năm 2026. Ở giai đoạn thiết kế, chúng tôi đã đặt nền móng cho việc tạo ra một hệ sinh thái gồm các giải pháp công nghiệp có thể thay thế các hệ thống phần mềm nước ngoài tại thị trường Nga và các nước thân thiện”, Severstal CIO Sergei cho biết Dunaev.
Severstal đang phát triển một hệ thống kỹ thuật số để quản lý các dự án cơ sở hạ tầng
Severstal đang xây dựng một hệ sinh thái kỹ thuật số cho khách hàng. Nó cũng sẽ bao gồm các giải pháp và dịch vụ CNTT để quản lý nguồn cung cấp dự án trong quá trình xây dựng cơ sở hạ tầng dầu khí. Một đại diện của Severstal đã nói với CNews về điều này.
Giải pháp sẽ cho phép bạn quản lý hiệu quả chuỗi cung ứng và đảm bảo tính minh bạch của lô hàng ở tất cả các giai đoạn. Khách hàng sẽ có thể tìm hiểu trong thời gian thực đơn hàng của mình đang ở giai đoạn sản xuất nào. Ngoài ra, để tăng tốc độ trao đổi thông tin, sẽ có sẵn một công cụ thiết kế báo cáo và kho lưu trữ tài liệu điện tử. Sự hiện diện của cơ sở hạ tầng thống nhất sẽ tăng tốc quá trình trao đổi dữ liệu, tăng đáng kể độ chính xác của việc lập kế hoạch và do đó, giảm chi phí thực hiện dự án. Giải pháp này sẽ được thử nghiệm với các khách hàng quan trọng trong ngành dầu khí. Theo kế hoạch, sự phát triển của công ty sẽ đến tay khách hàng vào năm 2025.
Spoiler
Chi tiết
“Chúng tôi đã làm việc với tư cách là nhà cung cấp tích hợp phức hợp cho các dự án dầu khí lớn nhất trong nhiều năm và hiểu rõ nhu cầu của ngành. Đồng thời, cùng với số lượng dự án được triển khai, số lượng sản phẩm và giải pháp được sử dụng trong đó của chúng tôi cũng tăng lên. Để tăng hiệu quả của quy trình quản lý cung ứng, chúng tôi quyết định phát triển một sản phẩm phần mềm chuyên dụng cung cấp cơ sở hạ tầng dự án thống nhất cho chúng tôi, khách hàng và đối tác của chúng tôi. Severstal thường xuyên mở rộng danh mục sản phẩm và dịch vụ của mình để cung cấp cho các doanh nghiệp trong ngành dầu khí và các ngành công nghiệp khác những giải pháp phù hợp và hiệu quả nhất,” Denis Ermilov, giám đốc các dự án cơ sở hạ tầng lớn tại Severstal cho biết.
Một trong những thành phần của hệ sinh thái sẽ là giải pháp khởi nghiệp MasterFab. Nó sẽ kết hợp phần mềm quản lý chuỗi cung ứng và các mô hình cấu trúc kim loại hướng đối tượng, cũng như một số chức năng khác. Bằng cách sử dụng giao diện trực quan ba chiều, khách hàng sẽ có thể tìm hiểu thông tin chi tiết dựa trên trạng thái hiện tại của các thành phần được lên lịch vận chuyển.
Severstal triển khai mô hình toàn diện để cung cấp các sản phẩm thép và các dịch vụ liên quan như một phần của các dự án cơ sở hạ tầng. Các chuyên gia của công ty tham gia vào công việc ở những giai đoạn sớm nhất: cùng với khách hàng và nhà thiết kế, họ tham gia phát triển các giải pháp kỹ thuật dựa trên các sản phẩm kim loại nhằm giảm tiêu thụ kim loại, tăng cường độ kết cấu, giảm thời gian làm việc và tối ưu hóa ngân sách thông qua các giải pháp sáng tạo. Đối với mỗi dự án, một danh mục riêng được tập hợp để đáp ứng nhu cầu của khách hàng về sản phẩm kim loại, bao gồm cả nhóm sản phẩm cổ điển, chẳng hạn như sản phẩm ống, sản phẩm dài, kết cấu kim loại, tấm và sản phẩm được sản xuất với sự trợ giúp của các đối tác gia công.
Severstal đã giới thiệu hệ thống kiểm soát chất lượng quang học cho các sản phẩm kim loại cán có hình ảnh màu
Severstal đang phát triển chứng nhận kỹ thuật số để cải thiện việc kiểm soát chất lượng sản phẩm được sản xuất. Trong số các biện pháp là trang bị cho các đơn vị chủ chốt các hệ thống sản xuất thông minh của họ. Hệ thống điều khiển quang học đầu tiên có hình ảnh màu đã được lắp đặt tại xưởng hoàn thiện kim loại số 3 của Nhà máy luyện kim Cherepovets. Đại diện của Severstal đã báo cáo điều này với CNews.
Spoiler
Chi tiết
Thiết bị thí nghiệm được lắp trên tổ máy cắt ngang số 2. Nó tham gia vào quá trình sản xuất kim loại cán nguội và cán nóng, ngâm dấm, mạ kẽm ở nhiều cấp độ khác nhau. Các loại bề mặt khác nhau và những sai lệch có thể xảy ra về chất lượng sản phẩm đòi hỏi các giải pháp kỹ thuật sáng tạo. Nhà phát triển là Phòng thí nghiệm Hệ thống Đo lường.
“Hệ thống chứng nhận kỹ thuật số đã bao phủ 50% thiết bị trong sản xuất máy cán CherMK. Đến cuối năm 2026, chúng tôi dự kiến sẽ tăng con số này lên 80%. Đồng thời, chúng tôi sử dụng những phát triển về thiết bị của chính mình và có ý định thay thế các hệ thống hiện có của nước ngoài bằng chúng trong tương lai. Hệ thống kiểm tra quang học mới dành cho các bề mặt dải có hình ảnh màu sử dụng khả năng trí tuệ nhân tạo và bao gồm công nghệ đã được cấp bằng sáng chế cho hai loại ánh sáng - trực tiếp và khuếch tán, đã mở rộng đáng kể khả năng xác định và phân loại khuyết tật. Độ chính xác xác định sai lệch cao hơn 30% so với camera chụp ảnh đen trắng”, Petr Mishnev, giám đốc phát triển kỹ thuật và chất lượng tại Severstal cho biết.
Đồng thời, công nghệ phát triển đòi hỏi phần mềm và tự động hóa phức tạp hơn. Để đồng bộ hóa tốc độ chụp với tốc độ của thiết bị, các chuyên gia từ Phòng thí nghiệm Hệ thống Đo lường đã phát triển một bộ vi điều khiển với hiệu suất cao hơn và một hệ thống điện toán phân tán. Giao diện được phát triển có tính đến phản hồi và đề xuất của người dùng - nhân viên xưởng.
Hệ thống xác nhận các chỉ số bảo hành. Do quá trình đào tạo mô hình chất lượng cao nên đã đạt được kết quả cao trong việc phân loại sai lệch - đặc biệt là sự hiện diện của nhũ tương, ăn mòn và trầy xước. Các chuyên gia của Severstal đang xem xét khả năng nhân rộng gói phần mềm đã phát triển sang các đơn vị khác.
Giải pháp này được triển khai như một phần của dự án quy mô lớn của Severstal nhằm số hóa việc kiểm soát chất lượng sản phẩm. Các chuyên gia của công ty đã phát triển một hệ thống chứng nhận tự động toàn diện cho các sản phẩm kim loại cán. Việc triển khai dự án cho phép chúng tôi mang lại một số lợi ích đáng kể cho khách hàng của công ty. Chúng bao gồm đảm bảo chất lượng cho 100% chiều dài sản phẩm nhờ hệ thống đo lường liên tục và giảm thiểu yếu tố con người, giảm thất thoát khi phân loại tại khách hàng do chất lượng sản phẩm cơ bản được cải thiện, phản ứng nhanh với sai lệch và giao hàng đúng lúc.
Trong bảy năm, Severstal đã đầu tư 1,28 tỷ rúp vào số hóa chất lượng. Dự kiến hoàn thành giai đoạn số hóa thứ hai vào năm 2026.
Nhân viên của Phòng thí nghiệm Hệ thống Đo lường cũng phát triển các hệ thống kiểm tra bề mặt của dây thép và kim loại cán, hệ thống xác định cấp độ của lớp veneer và hệ thống giám sát các thông số của bìa các tông sóng trong dây chuyền sản xuất của mình.
Hệ thống điều khiển có tiềm năng mở rộng quy mô trên nhiều ngành công nghiệp. Các giải pháp như vậy được áp dụng tại các doanh nghiệp công nghiệp, bao gồm luyện kim và chế biến gỗ, trung tâm dịch vụ kim loại và sản xuất các sản phẩm phần cứng và ống hàn.
Ngược dòng thời gian về năm 2023. Đây là AI trong lĩnh vực luyện kim
Severstal triển khai mạng lưới thần kinh AI để kiểm soát chất lượng sản phẩm
Mô hình thị giác máy tính VERA độc quyền đang được sử dụng tại Nhà máy luyện kim Cherepovets
Severstal công bố việc sử dụng mạng lưới thần kinh độc quyền để cải thiện chất lượng thép ngâm. Mô hình thị giác máy tính VERA do chính hãng thiết kế giám sát chất lượng kim loại tại bộ phận tẩy liên tục số 4 của Nhà máy luyện kim Cherepovets. Mạng lưới thần kinh giúp tìm ra những sai lệch về chất lượng kim loại cán, giúp giảm số lượng thông báo từ khách hàng.
Như công ty đã giải thích, “thị giác máy tính” nhận hình ảnh từ camera, sau đó phát hiện và phân loại các lỗi trên các cuộn trên một máy chủ đặc biệt. Sau đó, các chuyên gia sẽ quyết định xem sản phẩm có đáp ứng được yêu cầu của khách hàng hay không. Mô hình này theo dõi hai chỉ số phát hiện không chính xác: “từ chối quá mức” (gây nhầm lẫn các loại lỗi) và “từ chối dưới mức” (không phát hiện ra lỗi). VERA do Severstal phát triển lần lượt đạt mức 12% và 14%, mặc dù các mô hình thị trường tương tự cho kết quả hơn 30% và 15%.
Việc sử dụng mạng thần kinh giúp giảm 1,8 lần tỷ lệ thông báo của khách hàng về lỗi của thành phẩm trong nửa đầu năm 2023 so với cùng kỳ năm ngoái. Hiệu quả kinh tế của việc giới thiệu mô hình lên tới 2 triệu rúp.
“Mạng lưới thần kinh VERA đã chứng minh tính hiệu quả của nó tại nhà máy năm 2000 và giờ đây không kém phần phân tích cẩn thận kim loại đi qua bộ phận tẩy liên tục số 4. Sau đó, nó có thể được mở rộng sang các khu vực quan trọng khác. Việc phát triển hệ thống kiểm soát chất lượng của riêng chúng tôi cho phép công ty độc lập với các nhà sản xuất nước ngoài về thiết bị đó, cũng như điều chỉnh các giải pháp của riêng mình cho các nhiệm vụ sản xuất và giảm chi phí.”, Petr Mishnev, giám đốc phát triển kỹ thuật và chất lượng tại Severstal cho biết.
Công ty cũng giải thích rằng mô hình này liên tục được cải tiến bởi các nhà phát triển Severstal Digital cùng với các chuyên gia từ Trung tâm Phát triển Chất lượng Kỹ thuật số Severstal.
Quyết định sử dụng mạng thần kinh được thực hiện như một phần trong dự án quy mô lớn của công ty nhằm số hóa việc kiểm soát chất lượng sản phẩm. Tổng cộng, trong bảy năm qua, Severstal đã đầu tư 1,28 tỷ rúp vào số hóa chất lượng.
Một mô hình kỹ thuật số của máy cán luyện kim đã được tạo ra ở Nga
Các chuyên gia từ Đại học nhà nước Nam Ural đã tạo ra một mô hình kỹ thuật số của tổ hợp thiết bị sản xuất luyện kim, giúp dự đoán chính xác các thông số của sản phẩm được sản xuất. Theo các nhà khoa học, đây là sự phát triển đầu tiên như vậy trên thế giới.
Sự phát triển của các nhà khoa học Các nhà khoa học từ Đại học nhà nước Nam Ural (SUSU, Chelyabinsk) đã tạo ra một mô hình kỹ thuật số phân tích của một tổ hợp thiết bị cán thép liên tục, tức là các nhà máy sản xuất luyện kim, TASS viết.
Sự phát triển của các nhà khoa học sẽ giúp người ta có thể tìm ra, ngay cả trước khi ra mắt nhà máy, các sản phẩm mà nó sẽ tạo ra với những thông số nào.
Mô hình được phát triển trong khuôn khổ chương trình chiến lược Ưu tiên 2030. Chương trình này bắt đầu vào tháng 5 năm 2021, theo đó các trường đại học nhận được tài trợ để phát triển.
Thành tích thế giới “Việc lăn liên tục đã được biết đến từ đầu thế kỷ XX, nhưng không có mô hình toán học chính xác nào cho phép chúng ta tính toán chế độ hoạt động của thiết bị và kết quả là thu được sản phẩm đầu ra với các thông số đã cho. Và chúng tôi đã phát triển một mô hình như vậy. Giờ đây, các nhà sản xuất thiết bị cán hàng đầu thế giới sử dụng mô hình thực nghiệm để thực hiện tính toán và chúng tôi là công ty đầu tiên trên thế giới sử dụng mô hình phân tích, ngay cả trước khi khởi động máy cán, dự đoán những thông số nào của tấm kim loại mà chúng tôi sẽ thu được”, Alexander Vydrin, người đứng đầu bộ phận quy trình và máy móc tạo hình kim loại tại SUSU, nói với cơ quan này.
Sử dụng mô hình kỹ thuật số, có thể nâng cao chất lượng và mở rộng phạm vi sản xuất luyện kim
Giờ đây, các nhà khoa học đang tham gia vào việc trực quan hóa kỹ thuật số của sự phát triển và cũng đang quyết định cách điều chỉnh nó cho phù hợp với nhu cầu của các doanh nghiệp cụ thể.
Theo Vydrin, Nhà máy luyện kim Chelyabinsk đã bắt đầu quan tâm đến mô hình này.
Trưởng bộ phận giải thích: “Việc đưa nó vào sản xuất thực tế sẽ cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm, mở rộng phạm vi và gần như loại bỏ hoàn toàn yếu tố con người, vì 90% công việc sẽ được thực hiện bởi trí tuệ nhân tạo”.
Mô hình kỹ thuật số SUSU đã công bố thực hiện các dự án độc đáo nhằm tạo ra bản sao kỹ thuật số cho các doanh nghiệp công nghiệp vào năm 2019.
“Trường đại học của chúng tôi nằm trong khu công nghiệp và hợp tác với nhiều doanh nghiệp đang phải đối mặt với nhiệm vụ chuyển đổi sang ngành công nghiệp kỹ thuật số. Theo đó, họ cần sự giúp đỡ dưới hình thức nghiên cứu và phát triển khoa học. Chúng tôi có những bước phát triển đáng kể trong lĩnh vực mô hình toán học cũng như trong lĩnh vực tạo ra bản sao kỹ thuật số và mô hình siêu máy tính, và hiện nay có những khách hàng công nghiệp cần những ứng dụng như vậy”, lời của Phó Hiệu trưởng phụ trách Số hóa Leonid Sokolinsky được trích dẫn trên trang web của trường đại học.
Digital Twin là một phần mềm tương tự của một thiết bị vật lý mô hình hóa các quy trình bên trong, đặc tính kỹ thuật và hành vi của một đối tượng thực.
Ai mà là dân Tin học, kỹ sư phần mềm thì nghe tên các phần mềm trong bài này đều rất quen thuộc. Những phần mềm này được ngân hàng VTB sử dụng và bây giờ thay bằng phần mềm của Nga
Ngân hàng VTB chuyển giao sản xuất giải pháp CNTT sang các hệ thống của Nga
Là một phần của việc đạt được chủ quyền về công nghệ, Ngân hàng VTB đang chuyển sang nền tảng sản xuất công nghệ “Sfera” của Nga. Các mô-đun quản lý quy trình phát triển và bảo trì đã được triển khai thành công - Hệ thống Jira và Confluence từ Atlassian và các thành phần của hệ thống Trình quản lý dịch vụ từ Microfocus đã được nhập vào. Dự kiến việc hoàn thành triển khai tất cả các mô-đun nền tảng trước cuối năm 2024, điều này sẽ cho phép khoảng 20 hệ thống nước ngoài từ các nhà cung cấp khác nhau ngừng hoạt động. Hiện đã có khoảng 20 nghìn người làm việc trên nền tảng Sfera.
“Việc triển khai các mô-đun Sphere được thực hiện theo từng giai đoạn, từng mô-đun để đảm bảo hoạt động ổn định của ngân hàng. Đến nay, khoảng 30 mô-đun hệ thống đã được triển khai và dự kiến sẽ triển khai ít nhất 10 mô-đun vào cuối năm nay. Trong số các mô-đun đã được triển khai – “Sphere. Nhiệm vụ", "Sphere. Tài liệu" và "Sphere. Kiến thức" - thay thế các giải pháp Jira và Confluence trước đây đã được sử dụng tích cực trong ngân hàng. Các mô-đun này cho phép bạn xử lý lượng lớn dữ liệu công ty, tạo nội dung và hỗ trợ ra quyết định dựa trên các thuật toán đề xuất nâng cao. Chúng tôi hy vọng rằng điều này sẽ tăng lên năng suất của các nhóm phát triển và hỗ trợ tăng ít nhất 30%”, Sergey Bezbogov, phó trưởng bộ phận công nghệ - phó chủ tịch cấp cao của VTB cho biết.
Đồng thời sử dụng sản phẩm độc đáo “Sphere. Ẩn danh dữ liệu”, sử dụng các mô hình trí tuệ nhân tạo tiên tiến để tự động tìm kiếm dữ liệu nhạy cảm, đã xây dựng được một trang web thử nghiệm của hơn 100 hệ thống ngân hàng, trong đó tất cả dữ liệu cá nhân và bí mật ngân hàng đã được thay thế hoàn toàn bằng dữ liệu ẩn danh.
Nền tảng Sphere là sự phát triển của đối tác công nghệ hàng đầu của VTB, T1 Holding. Nó bao gồm hơn 40 mô-đun, mỗi mô-đun chịu trách nhiệm thực hiện các nhiệm vụ cụ thể: quản lý phát triển và thử nghiệm, vận hành phần mềm, các công cụ kỹ thuật để làm việc với mã nguồn và các công cụ giám sát. Cho đến gần đây, những nhiệm vụ này được thực hiện bằng cách sử dụng các công cụ từ nhiều nhà sản xuất khác nhau, chủ yếu là nước ngoài. Việc thay thế nhập khẩu các công cụ này được đảm bảo bằng việc triển khai Sphere. Các mô-đun Nền tảng được tích hợp với nhau và cho phép bạn xây dựng quy trình quản lý sản xuất phần mềm từ đầu đến cuối ở tất cả các giai đoạn của vòng đời.
Ngân hàng bắt đầu triển khai Sfera vào tháng 7 năm 2023 và có kế hoạch hoàn thành vào cuối năm 2024. Nền tảng này sẽ nhập khoảng hai chục giải pháp nước ngoài, bao gồm GitLab và Bitbucket, Nexus và JFrog, Jenkins và TeamCity, Trình quản lý dịch vụ, hệ thống giám sát, v.v. Các mô-đun Sphere đã được triển khai ở nhiều giai đoạn triển khai khác nhau và nhiều mô-đun đã được đưa vào vận hành thương mại.
“Nền tảng Sfera là một trong những sản phẩm chính của T1, việc tạo ra nền tảng này có sự tham gia của hơn 700 nhà phát triển. Chúng tôi đã bắt đầu nghiên cứu việc tạo ra “Sphere” từ lâu trước năm 2023, đây đã là một giải pháp khá hoàn thiện. Dự án với VTB là dự án triển khai nền tảng đầu tiên trong bối cảnh CNTT ở quy mô này. Chúng tôi đang tập trung mọi nỗ lực để đáp ứng các yêu cầu cao nhất về độ tin cậy, khả năng chịu lỗi và khả năng mở rộng.”, Kirill Bulgkov, Phó Tổng Giám đốc T1 Holding, Giám đốc điều hành nhà cung cấp NOTA cho biết.
85% nhân viên VTB chuyển sang dùng gói phần mềm trong nước, tương tự với bộ Microsoft Office
VTB đã chuyển 85% nhân viên của mình sang sử dụng bộ phần mềm nội địa tương tự của Microsoft Office - gói phần mềm văn phòng MyOffice của nhà sản xuất phần mềm văn phòng Nga dành cho cộng tác và liên lạc.
“Ngày nay, 85% nhân viên của chúng tôi đã chuyển hẳn sang gói phần mềm văn phòng của Nga, số còn lại kết hợp giải pháp của Nga với giải pháp của nước ngoài. Đến cuối năm 2024, chúng tôi có kế hoạch hoàn thành việc chuyển nhân viên sang Microsoft Office tương tự của Nga”, Sergey Bezbogov, phó giám đốc đơn vị công nghệ, phó chủ tịch cấp cao của VTB, cho biết.
VTB đã mua lại 100.000 giấy phép của gói phần mềm văn phòng My Office Professional từ một nhà cung cấp Nga vào tháng 7 năm 2022. Sau đó, quá trình chuyển dần dần nhân viên ngân hàng sang giải pháp của Nga bắt đầu. Ở giai đoạn đầu tiên, giải pháp đã được cài đặt trên các thiết bị đang hoạt động. Sau đó, VTB đã tiến hành đào tạo lại nhân sự trên quy mô lớn và cơ cấu lại một số quy trình trong ngân hàng để việc tạo lập các loại văn bản không còn phụ thuộc vào giải pháp công nghệ nước ngoài.
Tạo và chỉnh sửa tài liệu ở nhiều định dạng khác nhau - có thể là tệp văn bản, bảng hoặc bản trình bày - là một trong những yếu tố chính của công việc phối hợp trong một tập đoàn cấp VTB. Ngân hàng đã chọn chiến lược triển khai dần dần giải pháp trong nước nhằm đảm bảo an ninh cho các hệ thống và quy trình chính trong ngân hàng, cũng như đảm bảo quá trình chuyển đổi thoải mái cho nhân viên.
“VTB đã ưu tiên sử dụng sản phẩm của nhà cung cấp Nga sau khi thử nghiệm rộng rãi giải pháp này. Việc chuyển đổi sang nó là một phần của chương trình thay thế nhập khẩu công nghệ quy mô lớn của VTB. Chúng tôi dự kiến sẽ hoàn thành dự án này vào cuối năm 2024”, Sergey Kitaev, người đứng đầu bộ phận hỗ trợ người dùng VTB cho biết.
“Đối với MyOffice, việc triển khai một dự án quy mô lớn như vậy trong ngành ngân hàng là một thách thức lớn. Để làm cho quá trình chuyển đổi diễn ra thoải mái nhất có thể, chúng tôi đã thành lập một nhóm làm việc riêng, bao gồm các chuyên gia từ bộ phận sản phẩm, kỹ sư phát triển và triển khai . Chúng tôi đã phân tích cẩn thận nhu cầu của người dùng VTB khi làm việc với tài liệu và có thể xác định chức năng quan trọng đối với khách hàng. Nhờ đó, tốc độ di chuyển đã tăng lên đáng kể và có thể chuyển giao hiệu quả các quy trình kinh doanh hiện có của VTB sang các sản phẩm văn phòng trong nước”, Alexander Ivannikov, giám đốc thương mại của MyOffice cho biết.
Học viện Tổng thống chuyển 250 nghìn nhân viên và sinh viên sang các phần mềm Nga (trong đó có phần mềm hội thảo video conference)
Học viện Tổng thống chuyển sang phần mềm trong nước : trong 5 ngày, 250 nghìn nhân viên và sinh viên của Học viện Tổng thống đã được chuyển hoàn toàn sang các giải pháp của Nga: lưu trữ đám mây và tệp, thư, tin nhắn tức thời, dịch vụ hội nghị truyền hình, v.v. Học viện sẽ sử dụng Yandex 360 dành cho phần mềm Business và MTS Link. Quá trình chuyển đổi nhanh chóng có liên quan đến các thông báo nhận được trước đó, vào tháng 3 năm 2024, về việc ngừng cung cấp dịch vụ Microsoft 365 cho người dùng Nga. Ban đầu, quá trình chuyển đổi này dự kiến hoàn thành vào cuối năm 2024. Đại diện của Học viện Tổng thống đã báo cáo điều này với CNews.
Như đã lưu ý tại Học viện Tổng thống, khó khăn chính không phải là quy trình kỹ thuật truyền dữ liệu mà là vấn đề tổ chức - sự sẵn sàng của nhân viên để nhanh chóng tham gia vào quá trình chuyển đổi. Để giải quyết vấn đề này, một trụ sở hoạt động đã được thành lập, các kênh hỗ trợ và liên lạc nóng được tổ chức, đào tạo liên tục được thực hiện và quá trình chuyển đổi được ưu tiên tối đa so với tất cả các dự án khác.
Pavel Klepinin, Phó Hiệu trưởng Học viện Tổng thống, Giám đốc Khối Kỹ thuật số: “Đạt được chủ quyền kỹ thuật số hợp lý là một trong những nhiệm vụ trọng tâm mà Học viện Tổng thống phải đối mặt. Để đạt được điều này, chúng tôi đã phát triển một loạt các biện pháp nhằm đảm bảo sự phát triển độc lập và hiệu quả của cơ sở hạ tầng kỹ thuật số và an ninh thông tin của trường đại học. Đây là công việc mang tính hệ thống đang được thực hiện dần dần. Microsoft 365 có nhiều chức năng; công ty đã có mặt trên thị trường từ rất lâu. Rất khó để cạnh tranh với họ, nhưng có thể. Đối với chúng tôi, trước hết, điều quan trọng là cách nhà cung cấp phản ứng với những thách thức và câu hỏi, họ có kế hoạch gì để phát triển hệ thống.”
Khoảng 30 nhân viên đã tham gia vào quá trình chuyển đổi sang dịch vụ Yandex 360 for Business và MTS Link, trong vòng hai ngày đã phát triển khoảng 20 hướng dẫn bằng văn bản và video cho người dùng về quá trình chuyển đổi và làm việc với các dịch vụ mới, đồng thời xử lý hơn 350 ứng dụng mà người dùng đã chuyển dữ liệu hơn 49 TB.
Quản trị viên cũng thực hiện cài đặt chạy Microsoft Windows Server: dịch vụ thư mục hợp nhất (Active Directory), DNS, DHCP, cổng RDP, hệ thống quản lý cấu hình (SCCM), KMS, dịch vụ cập nhật WSUS, Share Point, cũng như các dịch vụ ủy quyền của Microsoft trong các ứng dụng.
Pavel Potekhin, giám đốc điều hành của MTS Link: “Nhiều công ty và trường đại học đang triển khai dịch vụ MTS Link như một phần của quy trình thay thế nhập khẩu. Trong trường hợp này, chúng tôi cố gắng hết sức để đảm bảo rằng việc chuyển đổi từ các dịch vụ nước ngoài diễn ra thoải mái nhất có thể và việc tích hợp với các giải pháp hiện có rất đơn giản. Các chuyên gia của chúng tôi hỗ trợ khách hàng ở mọi giai đoạn thực hiện. Người dùng có quyền truy cập vào cơ sở kiến thức của chúng tôi và hỗ trợ kỹ thuật của MTS Link luôn sẵn sàng 24/7. Đặc biệt, bạn có thể liên hệ trực tiếp với cô ấy trong phần trò chuyện họp trực tuyến”.
Vào năm 2024, như một phần của thay thế nhập khẩu, một cuộc kiểm tra cơ sở hạ tầng của Học viện cũng đã được lên kế hoạch, chiến lược độc lập nhập khẩu đã được phát triển và công việc sẽ bắt đầu chuyển đổi sang hệ điều hành, gói văn phòng, dịch vụ thư mục, hệ thống ảo hóa, sao lưu của Nga. hệ thống và các hệ thống khác.
Bộ Giao thông vận tải Myanmar chuyển sang giải pháp "Trueconf" của Nga
Bộ Giao thông và Truyền thông Myanmar đã đưa ra một hệ thống liên bang về truyền thông kỹ thuật số và hội nghị truyền hình. Cốt lõi của mạng là các nền tảng TrueConf Server và TrueConf MCU của Nga, với sự trợ giúp của nó, có thể tăng tốc các quy trình và ra quyết định quen thuộc, cũng như giảm số lượng các chuyến công tác và cuộc họp cá nhân để chuyển sang hội nghị truyền hình . Đại diện của Trukonf đã báo cáo điều này với CNews.
Bộ Giao thông Vận tải (MOTC) chịu trách nhiệm về cơ sở hạ tầng giao thông và truyền thông của Myanmar và đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển của đất nước. Bộ này là cơ quan quản lý một trong những ngành kinh tế quan trọng của đất nước và giám sát nhiều lĩnh vực, bao gồm dịch vụ bưu chính, viễn thông, giao thông công cộng và phát triển cơ sở hạ tầng truyền thông.
Hệ thống video trực tuyến TrueConf
Quyết định số hóa được đưa ra bởi nhu cầu không chỉ giảm chi phí tài chính và đẩy nhanh việc áp dụng các quyết định quản lý quan trọng mà còn tối ưu hóa hoạt động liên lạc ở tất cả các cấp trong bộ phận. Khi lựa chọn giải pháp, bộ phận CNTT của Bộ dựa vào việc tuân thủ các yêu cầu về bảo mật thông tin, lưu trữ và trao đổi dữ liệu trên mạng cục bộ, tính độc lập của mạng truyền thông với các nhà phát triển bên thứ ba và nhà cung cấp CNTT, cũng như tích hợp với tổng đài công ty và phòng họp.
Các chuyên gia của MOTC đã chọn TrueConf Server làm cốt lõi của hệ thống hội nghị truyền hình được cập nhật. Giải pháp này hoạt động trên giao thức truyền tải riêng, giúp loại bỏ rủi ro bị chặn và hạn chế, đồng thời đảm bảo tính độc lập trong truyền thông với các nhà cung cấp giải pháp CNTT khác.
Video conference TrueConf (Minh hoạ)
Ngoài việc tạo ra một mạng lưới liên lạc doanh nghiệp mới, các phòng họp của Bộ cũng được hiện đại hóa. Để mở rộng mạng hội nghị truyền hình thu được và tối ưu hóa việc quản lý thiết bị đầu cuối hội nghị truyền hình Polycom và Cisco, TrueConf MCU, một máy chủ truyền thông video phần mềm gia đình dành cho thiết bị đầu cuối phần cứng, có thể được sử dụng để tiến hành hội nghị video với kết nối lên tới 150 SIP / H .323 thiết bị, đã được triển khai trong khuôn viên của Bộ.
Nhân viên của Bộ sử dụng một không gian địa chỉ duy nhất, cho phép các đồng nghiệp từ các phòng ban khác nhau tương tác đầy đủ với nhau, thực hiện cuộc gọi điện video, lên lịch hội nghị nhóm và trao đổi tin nhắn trong cuộc trò chuyện nhóm và cá nhân.
Mạng hội nghị truyền hình được tạo ra giúp tập hợp hơn 400 nhân viên của Bộ để tiến hành các cuộc họp từ xa, đào tạo cho nhân viên, hội thảo và các sự kiện kết hợp. Với sự ra đời của hội nghị truyền hình TrueConf, tốc độ ra quyết định tăng lên và liên lạc kịp thời được thiết lập giữa các bộ phận phân tán của bộ phận.
TrueConf là nhà phát triển phần mềm người Nga và là nhà tiên phong trong ngành hội nghị truyền hình. Với TrueConf, hội nghị truyền hình sẽ có sẵn trong các mạng công ty ở mọi mức độ phức tạp, bao gồm nơi làm việc, thiết bị di động và phòng họp thông qua các ứng dụng khách và trình duyệt. Giải pháp hoàn toàn tương thích với các thiết bị hiện có, không yêu cầu đầu tư vào cơ sở hạ tầng và không tạo ra rủi ro cho an ninh CNTT của doanh nghiệp. TrueConf là thành viên của các hiệp hội Russoft, ISDEF, ARPP Domestic Soft và ADE.
Ruselectronics giới thiệu các thành phần đầy hứa hẹn cho thiết bị liên lạc và định vị
Công ty Ruselectronics của Tập đoàn Nhà nước Rostec tại triển lãm ExpoElectronics-2024 lần đầu tiên trưng bày một dòng tụ điện chip mới. Các sản phẩm có đặc tính hoạt động ở mức độ tương tự trên thế giới và có thể được sử dụng như một phần của thiết bị kín mạnh mẽ cho thông tin vô tuyến và truyền hình cũng như định vị vệ tinh, cũng như trong các thiết bị điện tử hoạt động trong điều kiện bức xạ điện từ.
Việc phát triển các thành phần mới thuộc Ruselectronics được thực hiện bởi Viện nghiên cứu Girikond. Tụ gốm K15-39 do hãng sản xuất có điện áp định mức từ 1 đến 10 kV có thể sử dụng trong các thiết bị hoạt động trong dải tần từ 3 đến 3.000 MHz. Sản phẩm hoạt động ở nhiệt độ từ –60 đến +125°C, có thời gian hoạt động ít nhất 20.000 giờ ở chế độ vận hành tối đa cho phép và thời hạn sử dụng ít nhất 25 năm.
Cũng lần đầu tiên được trưng bày tại triển lãm là tụ điện chống ồn tham chiếu được bảo vệ K10-85. Các sản phẩm này được thiết kế để triệt tiêu nhiễu trong dải tần từ 300 kHz đến 1000 MHz, cho phép sử dụng chúng trong các thiết bị điện tử hiện trường. Họ có thể duy trì các đặc tính hiệu suất của mình trong 25.000 giờ hoạt động.
“Việc tạo ra các bộ phận ở dạng dạng mới là sự đáp ứng yêu cầu của khách hàng về thu nhỏ và tăng mật độ lắp đặt các đơn vị chức năng trong thiết bị cho nhiều mục đích khác nhau. Các tụ điện do doanh nghiệp tạo ra không hề thua kém về đặc tính so với các tụ điện tương tự hàng đầu thế giới, trong điều kiện hạn chế trừng phạt, cho phép chúng tôi tiếp tục hiện đại hóa các thiết bị điện tử nội địa hiện có và tạo ra các thiết bị điện tử nội địa mới”, Alexandra Kryazheva, Phó Tổng Giám đốc của Viện nghiên cứu phát triển kinh doanh Girikond.
