Lại quay lại chủ đề in 3D trong lĩnh vực nghệ thuật điêu khắc
Hoy còn sống: Parc3D đã tạo ra tác phẩm điêu khắc in 3D của ca sĩ Dải Gaza
Tác phẩm điêu khắc của Yury Klinskikh, người biểu diễn dưới bút danh Yuuri Khoy, được thực hiện trên máy in 3D do chính ông thiết kế, sử dụng công nghệ nung chảy hồ quang điện của dây kim loại.
“Chúng tôi in Yura vì chúng tôi đã yêu thích và nghe các bài hát của anh ấy từ khi còn nhỏ, và bài “Gaza Strip” liên tục được phát trong xưởng của chúng tôi. Chúng tôi có chút thời gian rảnh và quyết định tạo ra một tác phẩm điêu khắc cho anh ấy. Chúng tôi đã tạo ra một hình ảnh tập thể theo cách chúng tôi ghi nhớ”, Valery Rysin, một trong những người sáng lập Parc3D cho biết.
Bố cục được thiết kế bởi nghệ sĩ 3D Irina Skripko dựa trên tài liệu tham khảo từ các buổi hòa nhạc và đời thực; việc tạo ra một mô hình kỹ thuật số mất khoảng một tháng. Sau đó, công ty bắt đầu in 3D: phôi được phát triển trên máy in 3D sử dụng dây hàn thép, sau đó thực hiện quá trình xử lý sau - mài bề mặt, hàn các bộ phận và làm sạch đường nối, áp dụng lớp phủ chống ăn mòn và hoàn thiện. Công ty coi phương pháp này là kinh tế hơn vì nó loại bỏ nhu cầu sử dụng các cơ sở đúc đắt tiền.
“Tại sao không đúc? Bởi vì chúng tôi có máy in 3D riêng để in kim loại. Theo chúng tôi, phương pháp sản xuất các tác phẩm nghệ thuật, điêu khắc và các hình thức kiến trúc nhỏ này tiên tiến hơn, nhanh hơn và thân thiện với môi trường hơn so với phương pháp đúc. Ưu điểm chính là chi phí tương đối thấp”, Valery Rysin giải thích.
Tổng cộng, công việc mất khoảng hai tháng. Bố cục cuối cùng có chiều cao hơn hai mét rưỡi một chút nếu không có bệ, và nếu có bệ thì nó cao tới ba mét. Tác phẩm điêu khắc nặng khoảng bốn trăm kg.
Parc3D có trụ sở tại thành phố Vyksa thuộc vùng Nizhny Novgorod và được biết đến với một số dự án sử dụng công nghệ bồi đắp, bao gồm các tác phẩm điêu khắc về thợ mỏ và tượng đài lính cứu hỏa, đồ vật nghệ thuật cho trường nghệ thuật trẻ em Navashino, tượng thép về cần cẩu cho một đài tưởng niệm chiến tranh và một con mèo thần kỳ ban điều ước. Dự án gần đây nhất của Parc3D là một loạt mười hai tác phẩm điêu khắc theo chủ đề (ví dụ trong hình minh họa ở trên), trang trí khu du lịch của Derbent và giới thiệu với du khách về cuộc sống và văn hóa của thành phố cổ Caucasian.
Một nhóm sinh viên Khoa Doanh nhân Công nghệ tại Viện Vật lý và Công nghệ Moscow đang bắt đầu sản xuất cánh tay giả có lực kéo cơ học bằng công nghệ phụ gia. Việc sử dụng in 3D cho phép bạn giảm thời gian sản xuất xuống bốn lần và giảm chi phí đáng kể.
Hiện nay, chi phí cho lực kéo của cẳng tay giả trung bình là 150 nghìn rúp, và phương tiện phục hồi chức năng của bàn tay - khoảng 120 nghìn. Dịch vụ báo chí của trường đại học cho biết chi phí của các bộ phận giả tương tự của MIPT không vượt quá 90 nghìn rúp, trong khi chi phí sản xuất hàng loạt dự kiến sẽ giảm gần một nửa, xuống còn 50 nghìn rúp mỗi chiếc.
Theo người đứng đầu dự án, sinh viên Kirill Lakhminov, những bộ phận giả như vậy cho phép bạn thực hiện các công việc cơ bản hàng ngày: cầm vật nặng, xách đồ, cầm đồ vật nhỏ.
“Không giống như bộ phận giả sinh học, bộ phận giả kéo không cần pin, điều đó có nghĩa là bộ phận giả của chúng tôi nhẹ hơn và thoải mái hơn. Cơ chế hoạt động bằng cách căng các dây cáp trong khi uốn cong khớp còn sót lại của chi bị thương. Gốc cây được đưa vào ổ cắm và tay kéo được cố định vào cẳng tay. Khi một khớp—cổ tay hoặc khuỷu tay—bị uốn cong, lực nắm sẽ xuất hiện”, Kirill Lakhminov nói.
Theo các tác giả của dự án, việc sản xuất một bộ phận giả không sử dụng công nghệ phụ trợ phải mất một tháng; sử dụng in 3D, thời gian giảm xuống còn bảy ngày. Các bộ phận này được sản xuất bằng cách sử dụng máy in 3D ép đùn và in li-tô lập thể, đồng thời nhóm có kế hoạch sản xuất một bộ phận giả mỗi ngày vào cuối năm nay.
“Tất cả các vật liệu tiếp xúc với con người đều đã được chứng nhận - chúng an toàn và phù hợp để sử dụng lâu dài. Công nghệ sản xuất không đòi hỏi nhiều chuyên gia chuyên môn, trong trường hợp của chúng tôi đây là những kỹ thuật viên chân tay giả. Do họ chỉ tham gia ở giai đoạn cá nhân hóa sản phẩm (quá trình điều chỉnh chân giả theo nhu cầu của một người cụ thể), nên chúng tôi đã có thể đẩy nhanh việc sản xuất các sản phẩm phục hồi chức năng. Điều quan trọng là chất lượng không bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi trong công nghệ xử lý”, Kirill Lakhminov giải thích.
Công ty khởi nghiệp Cyber Workshop, được thành lập tại Khoa Doanh nhân Công nghệ, đã thử nghiệm thành công các bộ phận giả có lực kéo với sự tham gia của 15 bệnh nhân. Thử nghiệm được thực hiện trong phòng thí nghiệm MIPT và tại phòng khám chân tay giả Ortho-Doctor; công ty khởi nghiệp đã nhận được tư cách lưu trú tại Trung tâm Công nghệ Hỗ trợ Phoenix. Trong tương lai gần, nhóm dự định hoàn thành việc thiết kế nguyên mẫu của một bộ phận giả sinh học, cũng có các bộ phận được in 3D.
Trung tâm nằm trên lãnh thổ của đặc khu kinh tế "St Petersburg" và được hình thành như một địa điểm công nghệ toàn diện với chu trình phát triển, sản xuất và triển khai đầy đủ các công nghệ bồi đắp (in 3D) trong sản xuất. Công ty có kế hoạch thay thế nhập khẩu các linh kiện, bộ phận sản xuất đắt tiền phục vụ nhu cầu luyện kim, xây dựng và một số ngành công nghiệp khác.
Spoiler
Chi tiết
Công ty Cổ phần Hệ thống Laser (JSC Laser Systems) là nhà phát triển và sản xuất máy in 3D công nghiệp sử dụng công nghệ nấu chảy có chọn lọc các thành phần bột kim loại (SLM - Selective Laser Melting) bằng laser. Công ty đã đầu tư hơn 100 triệu rúp vào dự án mới và có kế hoạch đầu tư thêm khoảng 300 triệu rúp nữa trong năm tới. Cơ quan báo chí của đặc khu kinh tế “St Petersburg” cho biết, thiết bị bồi đắp do Công ty Cổ phần Hệ thống Laser sản xuất, nơi trung tâm sẽ in các sản phẩm kim loại mảnh, là một sự phát triển hoàn toàn trong nước.
Trung tâm mới được đưa vào sổ đăng ký của hệ thống thông tin công nghiệp nhà nước và sẽ hoạt động bằng thiết bị độc quyền của Nga được chứng nhận. Mục tiêu của dự án là phát triển các công nghệ bồi đắp và kích thích nhu cầu triển khai các thiết bị cải tiến tại các công ty Nga. Trung tâm sẽ tạo điều kiện khắc phục các rào cản hạn chế việc triển khai các công nghệ bồi đắp trong sản xuất thực tế. Trong số những rào cản đó là việc thiếu các chuyên gia có trình độ cả về đội ngũ kỹ thuật và nhân sự của các khách hàng tiềm năng.
Trung tâm có thể sản xuất các bộ phận riêng lẻ để thay thế các bộ phận bị hỏng, mòn cho các doanh nghiệp công nghiệp và các nhu cầu khác. Dự án sẽ giúp tăng nhu cầu về thiết bị tiên tiến cũng như tính mở và khả năng tiếp cận thông tin về công nghệ cao trong nước.
Trung tâm Công nghệ bồi đắp (in 3D) được mở tại St Petersburg trong Strelnya SEZ
Vào ngày 25 tháng 4 năm 2024, Trung tâm Công nghệ bồi đắp đã khai trương trên lãnh thổ Đặc khu kinh tế ở Strelna. Nó được xây dựng trên trang web riêng của mình bởi công ty Laser Systems (Hệ thống laser). Cơ sở sản xuất mới được trang bị máy in 3D công nghệ cao để in các bộ phận kim loại và các bộ phận có hình dạng phức tạp.
Nhìn từ bên ngoài, quá trình in trên máy in 3D này trông giống như khắc laser. Nhưng trên thực tế, tia laser liên tục đốt cháy một lớp bột kim loại mới lên phần tương lai. Và chỉ trong hai ngày nữa, 99 vòi phun cao 3 cm như vậy sẽ được đưa ra khỏi căn phòng này. Từ quan điểm kinh tế, việc in chúng ở đây sẽ có lợi hơn là tìm kiếm những bản gốc trên thị trường.
Đầu tư vào dự án vượt quá 100 triệu rúp.
Nhìn chung, công nghệ bồi đắp bắt đầu phát triển ở Nga vào năm 2014. Vào thời điểm đó, tất cả các công ty vẫn đang làm việc trên máy 3D nhập khẩu và phần mềm nước ngoài. Hệ thống Laser là một trong những công ty đầu tiên phát triển các sản phẩm tương tự trong nước. Hàng chục công ty đã sử dụng thiết bị và phần mềm của họ. Và vì không phải doanh nghiệp nào cũng có đủ khả năng mua máy 3D công nghệ cao của riêng mình để sản xuất, Laser Systems đã mở Trung tâm Công nghệ bồi đắp. Tại đây, bạn có thể in để đặt hàng cả sản phẩm phức tạp và cả lô sản phẩm.
“Chúng tôi có thể đưa ra mức giá hấp dẫn hơn ba con quái vật Trung Quốc. Và tất nhiên, chương trình, dịch vụ, đào tạo, hỗ trợ, đường dây nóng - tất cả những điều này hiện đều có liên quan. Điều này dẫn đến một điều đơn giản: Tôi cần mở một cơ sở sửa chữa trong xưởng, vì chúng tôi không thể đối phó được. Chúng tôi được ký hợp đồng cho cả năm. Hiện 15 máy đã được ký hợp đồng, chúng tôi cần mở rộng sản xuất”, ông Dmitry Vasiliev, Tổng Giám đốc Công ty Cổ phần Hệ thống Laser cho biết.
Chỉ trong hai năm qua, năng lực sản xuất của công ty đã tăng gấp đôi. Hơn 100 triệu rúp đã được đầu tư vào việc thành lập Trung tâm Công nghệ bồi đắp. Nhưng đây không phải là giới hạn. Có kế hoạch đầu tư ít nhất 300 triệu nữa vào phát triển và mở rộng.
“Chúng tôi thấy rằng sự hỗ trợ của nhà nước dưới hình thức lợi ích về thuế và hải quan mà SEZ cung cấp cho phép các nguồn tài chính giải phóng được đầu tư vào việc phát triển các trung tâm nghiên cứu như vậy. Làm việc với nhân sự, làm việc với sinh viên”, Tổng Giám đốc Đặc khu kinh tế Tamara Rondaleva cho biết.
Đào tạo nhân sự tương lai là một công việc lớn riêng biệt của Trung tâm Công nghệ bồi đắp. Suy cho cùng, các chuyên gia có thể làm việc với in 3D kim loại vẫn chưa được đào tạo ở các trường đại học.
“Một chuyên gia trong lĩnh vực công nghệ bồi đắp đồng thời là một nhà thiết kế, một nhà công nghệ, một nhà khoa học vật liệu và một chút lập trình viên. Đây là những công nghệ độc đáo kết hợp một số chuyên ngành và yêu cầu đào tạo đặc biệt,” Olga Ospennikova, giám đốc điều hành của Hiệp hội Phát triển Công nghệ Bồi đắp, cho biết thêm.
Cho đến nay, trong nước có rất ít Trung tâm Công nghệ Phụ gia lớn như vậy - không quá 15. Tuy nhiên, vẫn có tiềm năng phát triển. Theo các chuyên gia, thị trường này sẽ tăng trưởng ít nhất 4 lần trong những năm tới.
Lại quay lại chủ đề về in 3D trong xây dựng. Trung tâm văn hóa mới của Nga được in 3D ra, lại là sản phẩm của công ty, nhà chế tạo máy in 3D xây dựng AMT của Nga.
Cơ sở này có diện tích hơn một nghìn rưỡi mét vuông, được tài trợ bởi công ty Tatneft và đang được xây dựng với sự tham gia của công ty 3D4Art, công ty vận hành máy in 3D xây dựng của doanh nghiệp Yaroslavl AMT.
Công việc xây dựng một trung tâm văn hóa xã hội sử dụng công nghệ phụ trợ sẽ được hoàn thành vào năm tới. Dự án đang được thực hiện tại quận Almetyevsky của Tatarstan, TASS đưa tin có sự tham khảo của người đứng đầu công ty 3D4Art, Roman Pavlenko.
“Việc xây dựng hiện đang bắt đầu, chúng tôi đang hoàn thiện phần in chính trong mùa này, việc xây dựng chính thức kết thúc vào tháng 3 năm 2025. Tòa nhà độc đáo này ở Cộng hòa Tatarstan [đang được xây dựng] cùng với công ty Tatneft; đây là trung tâm văn hóa xã hội đầu tiên được tạo ra bằng phương pháp in 3D xây dựng ở Nga. Trên thực tế, đây sẽ là tòa nhà đầu tiên ở Nga chính thức trải qua cuộc kiểm tra cấp nhà nước và sẽ được đưa vào hoạt động dưới dạng tòa nhà in 3D”, Roman Pavlenko cho biết.
Có tới sáu nhóm đang làm việc tại công trường cùng một lúc; diện tích của cơ sở sẽ rộng hơn một nghìn rưỡi mét vuông, tòa nhà sẽ đạt chiều cao mười mét. Thiết bị phụ gia khổ lớn in bằng hỗn hợp bê tông được phát triển bởi công ty Yaroslavl AMT (trước đây là AMT-Spetsavia). Tòa nhà sẽ phục vụ như một trung tâm văn hóa, khu liên hợp thể thao và trạm sơ cứu, đồng thời cũng sẽ là cơ sở thương mại.
Nhà máy chế tạo máy Kingisepp sử dụng công nghệ in 3D để đúc các cánh tuabin khí
Công nghệ đúc chính xác sử dụng mô hình gốc in 3D bằng sáp đã được nhân viên SKB-3 giới thiệu. Dịch vụ báo chí KMZ đưa tin, các lưỡi dao hoạt động trong môi trường khí nóng với nhiệt độ từ 800 đến 1250°C và thường xuyên thay đổi, do đó chúng được làm bằng hợp kim gốc niken chịu nhiệt đặc biệt.
Cánh tuabin được sử dụng trong động cơ tua bin khí và cần thiết để chuyển đổi năng lượng của không khí đi vào thành công cơ học của rôto. Sử dụng máy nén, không khí được nén và cung cấp cho buồng đốt của tổ máy tuabin khí. Ở đó, nó trộn với khí tự nhiên và nở ra, sau đó nó chạm tới các cánh quạt. Dưới áp suất khí, các cánh quạt di chuyển một trục nối với máy phát điện.
“Khi chế tạo các lưỡi dao, vật đúc cần có độ chính xác hình học cao. Vấn đề đã được giải quyết thông qua việc sử dụng công nghệ đúc sáp thất lạc trong chân không và chế tạo thiết bị đúc sử dụng các công cụ đúc khuôn được in từ nhựa trên máy in 3D có độ chính xác cao. Độ chính xác hình học cao đã được xác nhận bằng cách sử dụng chức năng quét 3D của vật đúc thu được và phủ các bản quét lên mô hình 3D”, kỹ sư quy trình đúc của KMZ, Kirill Kulakov cho biết.
Ngoài việc đúc chính xác trên các mô hình in 3D bằng sáp bị mất, Nhà máy chế tạo máy Kingisepp còn tham gia vào công nghệ in 3D bằng bột phun (Binder Jetting) của thiết bị đúc sử dụng hỗn hợp cát. Mùa thu năm ngoái, công ty đã công bố ý định lắp ráp ít nhất 20 hệ thống bồi đắp như vậy vào năm 2027. Máy in 3D bột phun đầu tiên do chính họ thiết kế đã đi vào hoạt động tại nhà máy từ năm 2020.
Hai sản phẩm thí điểm đầu tiên đã được thử nghiệm bên trong doanh nghiệp vào ngày 21 tháng 3 và vào tháng 5, lô thí điểm gồm 10 lưỡi dao dự kiến sẽ được chuyển đến địa điểm doanh nghiệp ở Zimititsy (Vùng Leningrad), kỹ sư quy trình đúc của KMZ, Kirill Kulakov nói với Mashnews.
Cánh tuabin khí là hướng đi mới trong hoạt động của KMZ. Bây giờ công ty mua lưỡi dao có tem từ các công ty khác. KMZ bắt đầu sản xuất chúng.
Với mục đích này, công nghệ đúc sáp bị mất trong chân không đã được sử dụng và trong sản xuất thiết bị đúc, khuôn nhựa in trên máy in 3D được sử dụng.
Các vật đúc đầu tiên thu được sẽ được quét và so sánh với mô hình ba chiều. Việc kiểm tra cho thấy các lưỡi dao được chế tạo với độ chính xác hình học cao.
Theo Kirill Kulakov, công nghệ mới giúp tạo ra những sản phẩm chắc chắn và bền hơn so với dập. Nhưng các đặc tính chất lượng biểu thị các chỉ số tải trọng và tuổi thọ cụ thể sẽ xuất hiện sau khi thử nghiệm, khi các lưỡi dao được chuẩn bị để sản xuất hàng loạt.
Các cánh tuabin khí dẫn động rôto thông qua một trục nối với máy phát điện. Để tạo ra những bộ phận này, người ta sử dụng hợp kim gốc niken chịu nhiệt.
Người nhận chính các cánh quạt sẽ là doanh nghiệp KMZ-Turbo Generation, một phần của công ty KMZ, khai trương vào mùa hè năm 2023 tại làng Nazia, Vùng Leningrad. Công ty chuyên sửa chữa động cơ tua-bin khí. Trong số những khách hàng đầy triển vọng có Gazprom và Novatek; trước đây, doanh nghiệp Ukraine Zorya-Mashproekt đã tham gia bảo dưỡng động cơ của các công ty này.
"KMZ-TurboGeneration tiến hành sửa chữa các động cơ tua-bin khí có công suất và sửa đổi khác nhau, bao gồm cả động cơ nhập khẩu, trong đó khá nhiều động cơ được xuất khẩu sang Nga. Trong một cuộc đại tu lớn, một trong những giai đoạn quan trọng là thay thế các cánh động cơ tuabin khí. Ngày nay, không thể mua phụ tùng thay thế, bao gồm cả cánh quạt, cho động cơ tua-bin khí nhập khẩu ở Nga”, Oleg Sidorov, tổng giám đốc KMZ-TurboGeneration, nói với Mashnews.
Theo Oleg Sidorov, chính hoàn cảnh này đã trở thành lý do chính khiến KMZ bắt đầu sản xuất lưỡi của riêng mình. Hiện tại, một mô hình đã được phát triển phù hợp với một số loại động cơ tua-bin khí, dự kiến sẽ được sửa chữa tại cơ sở của KMZ-Turbo Generation trong năm nay.
Một công nghệ mới đã được phát triển giúp tăng tốc đáng kể việc sản xuất các bộ phận quan trọng của động cơ máy bay hiện đại của Nga
Các nhà khoa học Nga đã phát triển một công nghệ giúp tăng tốc đáng kể việc sản xuất các bộ phận quan trọng của động cơ máy bay. Công việc được thực hiện trên thiết bị trong nước, điều này cũng giúp tiết kiệm đồng thời tăng hiệu quả của quá trình sản xuất.
Cần công nghệ mới Các nhà khoa học từ Đại học Bách khoa Perm cùng với các chuyên gia của Công ty Cổ phần UEC-Aviadvigatel đã đưa ra một phương pháp độc đáo để xử lý các cánh vòi phun của tuabin khí.
Lưỡi vòi phun là bộ phận sử dụng nhiều lao động nhất để sản xuất vì thiết kế của chúng rất phức tạp về mặt hình học. Đồng thời, cánh quạt là một trong những bộ phận quan trọng: chúng chuyển đổi năng lượng từ quá trình đốt cháy nhiên liệu thành năng lượng cơ học, làm cho tất cả các bộ phận và cụm lắp ráp chuyển động, từ đó tạo ra lực đẩy phản lực.
Tua bin sử dụng các loại cánh khác nhau và mỗi động cơ có khoảng 2-3 nghìn cánh.
Trong thập kỷ qua, phương pháp chế tạo lưỡi dao đã có những bước tiến vượt bậc cả về khoa học và công nghệ vật liệu. Các cánh quạt hiện đại có hệ thống kênh bên trong phức tạp để làm mát tốt hơn và độ chính xác trong sản xuất được đo bằng micron.
Thông thường, các sản phẩm được sản xuất bằng cách sử dụng bánh mài và thường không sử dụng chất lỏng cắt, việc này tốn thời gian, tốn kém và làm hỏng chính lưỡi dao. Các nhà khoa học Nga phải đối mặt với nhiệm vụ loại bỏ những thiếu sót này và họ thực sự đã có thể tạo ra một cỗ máy hiệu quả hơn với khả năng điều khiển số cũng như phát triển phần mềm cho nó.
Chính xác và không có thiệt hại Để đạt được kết quả tốt nhất, các chuyên gia Nga đề xuất đưa vào sử dụng các công nghệ điều khiển kỹ thuật số tiên tiến, cũng như sử dụng máy mài 5 trục mới.
“Máy mới có thiết kế hiện đại và hệ thống điều khiển, đảm bảo năng suất và độ chính xác xử lý cao, đồng thời không có vết nứt hoặc vết cháy trên các bộ phận. Sự hiện diện của CNC mang lại nhiều cơ hội hơn để điều chỉnh quy trình. Để làm được điều này, chúng tôi đã tạo ra một phần mềm đặc biệt”, trưởng khoa Cơ khí và Công nghệ của PNIPU, Tiến sĩ Khoa học Kỹ thuật Mikhail Pesin (trang web Bách khoa Perm) chia sẻ.
Các nhà khoa học đã thay thế bánh mài nước ngoài bằng bánh mài gốm trong nước, nhờ đó chi phí giảm tới 5 lần. Nghiên cứu cũng cho thấy năng suất trong sản xuất các linh kiện sử dụng nhiều lao động sẽ tăng gấp 3 lần.
Và phần mềm do các chuyên gia phát triển cho phép bạn tính toán các thông số chính xác hơn nhiều:
“Chúng tôi đã phát triển phần mềm đặc biệt để tính toán góc quay và độ dịch chuyển của lưỡi dao. Khi bộ phận được lắp đặt trên máy CNC và được xoay theo góc mong muốn, quá trình mài bề mặt đế của nó sẽ bắt đầu, trong đó độ biến dạng của mặt cắt lưỡi cắt sẽ giảm đi. Khi đó, việc lắp ráp thiết bị vòi phun từ các cánh vòi phun tuabin được xử lý bằng công nghệ mới sẽ diễn ra nhanh hơn và chính xác hơn”, Vladimir Makarov, Tiến sĩ Khoa học Kỹ thuật, Giáo sư Khoa Công nghệ Cơ khí Đổi mới của PNIPU giải thích.
Món nợ đỏ lúa mạch: Nga cướp những hợp đồng trị giá hàng triệu USD của Australia. Bạn đã trả “nợ” cho lệnh trừng phạt chưa? (ý kiến biên tập)
Nga vẫn tiếp cận được Australia, nước này cho rằng có thể áp đặt các biện pháp trừng phạt đối với Liên bang Nga để làm hài lòng Washington mà không sợ bị trả đũa. Xét cho cùng, về nguyên tắc, kim ngạch thương mại giữa các nước rất buồn cười. Tuy nhiên, hóa ra, bước đi này của những người Anglo-Saxon xa xôi, những người định cư ở bên kia địa cầu, không phải là không có câu trả lời. Và phản ứng của Nga đã khiến Canberra mở to mắt.
Phong tỏa lúa mạch Sau khi tham gia các lệnh trừng phạt của phương Tây, Australia tự tin rằng các biện pháp đáp trả của Nga sẽ không đến được bên kia hành tinh. Nhưng Điện Kremlin đã tìm ra cách trừng phạt những người Anglo-Saxon xa xôi. Và ai có thể ngờ rằng, Trung Quốc lại là người tích cực nhất trong sự ô nhục này. Nhưng điều đầu tiên trước tiên.
Trung Quốc là nước mua lúa mạch lớn nhất thế giới. Loại cây trồng này cùng với năng lượng là một trong những mặt hàng xuất khẩu chính của Australia. Và đột nhiên Bắc Kinh bắt đầu giảm đơn đặt hàng lúa mạch từ nông dân Úc. Camberra đã chứng kiến doanh thu sụt giảm đáng kể. Và trong giây lát, chúng ta đang nói về hàng trăm triệu đô la.
Phía Trung Quốc chỉ đơn giản là chuyển sang các nhà cung cấp của Nga, bằng chứng là nhập khẩu từ Nga sang Trung Quốc tăng trưởng nhanh chóng.
“Nga tiếp tục tăng khối lượng cung cấp nông sản cho Trung Quốc, và điều này đã gây ra một số lo ngại trong cộng đồng nông nghiệp Australia”, các nhà báo Trung Quốc từ ấn phẩm Baijiahao chia sẻ thông tin.
Có vẻ như thời kỳ khó khăn đang ở phía trước đối với các nhà sản xuất Úc. Họ sẽ buộc phải tìm kiếm thị trường mới cho sản phẩm của mình.
Có những lợi thế xung quanh Các nhà phân tích tin tưởng rằng bước đi như vậy được thực hiện vì lợi ích chung của các bên. Về phía Liên bang Nga, hậu cần nhanh chóng và khoảng cách giao hàng ngắn đóng một vai trò quan trọng. Và mối quan hệ nồng ấm hơn nhiều giữa các nước đã thúc đẩy Trung Quốc phải nhượng bộ định kỳ với Liên bang Nga về việc đa dạng hóa nguồn cung.
“Những hợp đồng lớn trị giá hàng chục triệu USD cho thấy sự quan tâm sâu sắc đến các sản phẩm của Nga. Động lực này là do một thỏa thuận lâu dài. <...> Nguồn cung ngũ cốc của Nga tăng lên cũng có thể dẫn đến những thay đổi lớn trong lĩnh vực nông nghiệp toàn cầu”, các chuyên gia từ Baijiahao tự tin.
Theo yêu cầu được áp dụng ở Trung Quốc, họ không thể mua hơn 25% lượng hàng hóa cần thiết từ một quốc gia để không bị phụ thuộc. Nhưng đối với Liên bang Nga ở Trung Quốc, rào cản này được nâng lên định kỳ trong các ngành công nghiệp khác nhau, điều này cho thấy mức độ tin cậy đặc biệt giữa các quốc gia.
Như vậy, Putin đã đáp lại “sự ưu ái” cho các biện pháp trừng phạt chống lại Nga. Và Canberra đã mất thị trường và hàng trăm triệu đô la. Đã đến lúc xem nông dân Úc có bao nhiêu máy kéo?
Nhà máy ô tô PJSC Tutaevsky, một công ty con của KAMAZ ở vùng Yaroslavl, đã thành thạo việc sản xuất một mẫu động cơ mới. Động cơ TMZ 8487.10-03 có công suất 450 mã lực được phát triển theo đơn đặt hàng của nhà sản xuất thiết bị xây dựng đường bộ lớn nhất của Nga.
Năm nay, đối tác của PJSC TMZ, nhà sản xuất thiết bị xây dựng đường bộ lớn nhất của Nga, DST-Ural LLC (Chelyabinsk), sẽ sản xuất 10 máy ủi bánh xích hạng nặng mới D30 nặng 53 tấn với động cơ TMZ 8487.10-03 công suất 450 mã lực. Mười động cơ đầu tiên đã được sản xuất và giao cho khách hàng.
Spoiler
Chi tiết
Tập đoàn TMZ đã nghiên cứu tạo ra động cơ cho máy ủi bánh xích mới kể từ năm 2022: một công việc phát triển phức tạp đã được thực hiện, hai động cơ nguyên mẫu đã được lắp ráp. Năm 2023, Phó Giám đốc thiết kế của PJSC TMZ Alexander Shevtsov và Trưởng phòng OGK Denis Korolev đã tham gia thử nghiệm máy ủi, thăm địa điểm sản xuất DST-Ural và thống nhất các vấn đề kỹ thuật. Vào tháng 9, máy ủi mới đã được giới thiệu tại triển lãm STROYDOREXPO-2023, nơi người tiêu dùng tiềm năng được giới thiệu về những ưu điểm của thiết bị mới.
Nhờ động cơ mạnh mẽ và trọng lượng tối ưu, hiệu suất tối đa của máy ủi bánh xích được đảm bảo trong điều kiện vận hành khó khăn.
Hiện DST-Ural LLC tiếp tục nghiên cứu máy ủi hạng nặng D30 với động cơ TMZ 8487.10-03 công suất 450 mã lực. Vào tháng 2, giai đoạn thử nghiệm thực tế của chiếc xe dẫn đầu đã bắt đầu ở vùng Tyumen. Các chuyên gia từ bộ phận thiết kế trưởng và phòng dịch vụ bảo hành của Nhà máy ô tô Tutaevsky liên hệ với người tiêu dùng và trả lời các câu hỏi trực tuyến về các chi tiết cụ thể về vận hành và bảo trì động cơ.
Các thử nghiệm thực địa của động cơ thử nghiệm 8807.10 với đầu xi lanh bằng gang như một phần của máy gặt thức ăn thô xanh KVK-8060 của Công ty Cổ phần Gomselmash vẫn tiếp tục.
Kể từ tháng 6 năm 2022, tổ hợp này đã hoạt động hết công suất động cơ để thu hoạch ngô và các thức ăn chăn nuôi khác. Theo đánh giá từ đơn vị vận hành, động cơ TMZ mới không hề thua kém về mức tiêu thụ nhiên liệu và lực đẩy so với đối thủ sử dụng cùng loại xe trước đó. Việc dễ dàng bảo trì các đầu xi lanh bằng gang mới được ghi nhận là một lợi thế.
Spoiler
Chi tiết
Vào tháng 2, động cơ đã được đưa trở lại nhà máy để đánh giá tình trạng kỹ thuật và kiểm tra các bộ phận.
“Một vách ngăn điều khiển đã được thực hiện, đo đạc micromet một số bộ phận - Các bộ phận quyết định công suất động cơ và tuổi thọ sử dụng, bao gồm đầu xi-lanh bằng gang, pít-tông, ống lót xi-lanh, đều ở tình trạng tốt. Các ống lót trục khuỷu, thanh truyền và ống lót trục cam đã được chuyên gia của công ty cung cấp các sản phẩm này kiểm tra và cho phép sử dụng tiếp.", Phó Giám đốc thiết kế của PJSC TMZ Alexander Alexandrovich Shevtsov cho biết.
Vào tháng 4, động cơ đã vượt qua các cuộc kiểm tra nghiệm thu, tất cả các chỉ số đều đáp ứng các thông số kỹ thuật. Đến ngày 24/4, sản phẩm đã được gửi đến người tiêu dùng để tiếp tục thử nghiệm tại hiện trường.
Động cơ có công suất 450 mã lực được cung cấp nối tiếp cho Công ty Cổ phần Gomselmash. Chúng được thiết kế cho máy thu hoạch thức ăn gia súc KVK-800.
Động cơ mới có công suất tăng lên - 653 mã lực. Chỉ số này được đảm bảo bằng việc sử dụng hai bộ tăng áp và đầu xi-lanh bằng gang. Các tính năng thiết kế còn bao gồm hệ thống điều khiển điện tử.
Các dịch vụ kỹ thuật và sản xuất của PJSC TMZ tiếp tục nỗ lực hiện đại hóa toàn diện động cơ cho máy kéo Kirovets K-7, được sản xuất cho người tiêu dùng chính - Công ty Cổ phần Nhà máy Máy kéo Petersburg.
Do nhu cầu thay thế nhập khẩu ngày càng tăng, phạm vi sản phẩm mà Nhà máy Ô tô Tutaevsky cung cấp cho người tiêu dùng chính đã mở rộng đáng kể và khối lượng sản xuất cũng tăng lên: hiện tại công ty con KAMAZ sản xuất động cơ cho toàn bộ dòng máy kéo K-7 cho Nhà máy máy kéo St. Petersburg.
Các động cơ được nâng cấp sử dụng bộ làm mát không khí nạp không khí (CAC) hiệu quả hơn. Ưu điểm của động cơ hiện đại hóa có ONV không đối không là rõ ràng: việc làm mát được thực hiện bằng không khí trong khí quyển, công nghệ thiết kế và sản xuất đơn giản hơn, giá thành thấp hơn và mức tiêu thụ nhiên liệu thấp hơn.
Để nâng cao chất lượng và tăng tuổi thọ của động cơ, đai chữ V đã được thay thế bằng đai poly-V. Chúng có kích thước nhỏ hơn, độ ồn thấp, đảm bảo cơ cấu truyền động quay trơn tru và khả năng chịu tải lớn hơn, đồng thời hoạt động đáng tin cậy hơn. Việc sử dụng sơ đồ với đai poly-V giúp loại bỏ bộ truyền động máy phát điện phức tạp khỏi động cơ và tăng độ tin cậy của máy bơm nước.
Kể từ năm 2023, các sửa đổi động cơ máy kéo đã sử dụng bơm làm mát với bộ phận ổ trục được gia cố. Mùa xuân này, động cơ có đầu xi-lanh bằng gang sẽ được đưa vào sản xuất hàng loạt. Và từ tháng 7, công nghệ đúc khối trụ mới sẽ được sử dụng.
Trong tương lai gần, công việc hiện đại hóa động cơ máy kéo sẽ tiếp tục: dự kiến tăng công suất động cơ trong khoảng 460-600 mã lực, sử dụng nhóm piston mới và thiết bị nhiên liệu Common Rail.
Nhà máy Ô tô Tutaevsky và doanh nghiệp chế tạo máy lâu đời nhất ở Nga, Công ty Cổ phần Nhà máy Máy kéo Petersburg, chuyên sản xuất máy kéo nông nghiệp mạnh mẽ, đã có nhiều năm hợp tác thành công. Ngày nay, các đối tác cùng nhau giải quyết các vấn đề thay thế nhập khẩu, hợp lực để bão hòa thị trường Nga bằng các sản phẩm có nhu cầu và đảm bảo chủ quyền công nghệ của đất nước.
Nhà sản xuất hùng mạnh nhất nước Nga ra đời: KAMAZ hợp nhất sản xuất động cơ (ý kiến biên tập)
KAMAZ đang chuẩn bị tái cơ cấu nền kinh tế một cách hoành tráng. Trong sáu năm tới, công ty sẽ có một cơ sở sản xuất hiện đại, hiệu quả cao, đảm bảo sản xuất tới 80 nghìn ô tô mỗi năm. Vì vậy, nhà sản xuất ô tô này đang thực hiện chiến lược phát triển sản xuất từ năm 2024 đến năm 2030. Chúng ta sẽ nói về những điểm chính của nó trong bài viết.
Các cơ hội mới “Chiến lược có thể nêu bật hai hướng chính hình thành nền tảng của nó từ quan điểm sản phẩm: tạo ra một cơ sở sản xuất hiện đại, hiệu quả cao, có khả năng đảm bảo khối lượng sản xuất lên tới 80 nghìn ô tô mỗi năm và đạt được chất lượng cao cũng như các đặc tính tiêu dùng của sản phẩm”, giám đốc công nghệ KAMAZ, giám đốc trung tâm công nghệ Nail Zamaliev cho biết.
KAMAZ đã hoàn thành giai đoạn đầu tiên của dự án Tái cấu trúc, trong đó đã làm chủ được các bộ phận cơ bản của xe K5. Các dự án sản xuất trục truyền động, mở rộng công suất động cơ P6 và lắp ráp cabin cũng được triển khai. Ngoài ra, sau sự ra đi của đối tác nước ngoài, KAMAZ hợp nhất tất cả các liên doanh vào một quy trình sản xuất duy nhất.
Tất nhiên, Nhà máy ô tô Kama là một trong những nhà lãnh đạo ngành công nghiệp ô tô Nga. Trong suốt 2 năm, nhà sản xuất đã thay thế hơn 2 nghìn mặt hàng. Công ty xuất khẩu sản phẩm tới hơn 50 quốc gia. Điều này nói lên tính linh hoạt của sản phẩm và khả năng đáp ứng nhu cầu của các thị trường khác nhau.
Nhà sản xuất không chỉ phát triển dòng động cơ diesel hiện đại mà còn cải tiến chúng. Cách đây không lâu, chúng tôi đã viết về việc KAMAZ thành lập công ty Liebherr và thay đổi các thông số động cơ cho phù hợp với nhu cầu của mình. Và sự ra đi của Cummins (một tập đoàn sản xuất động cơ diesel quốc tế) là không hề đau đớn vì động cơ vẫn tiếp tục được sản xuất.
Giờ đây, nhà sản xuất xe tải lớn nhất của Nga đã hợp nhất các liên doanh và tất cả các chuyên gia dưới một mái nhà. Chuyện gì sẽ xảy ra tiếp theo?
Bước về phía trước Công ty đang thành lập một trung tâm năng lực “Sản xuất động cơ”. Cơ sở của nó sẽ là nhà máy KAMA-Diesel. Việc lắp ráp động cơ và sản xuất các bộ phận cơ bản sẽ được chuyển tới đó. Sau khi sáp nhập các liên doanh, nhà phát triển và sản xuất động cơ diesel hiệu suất cao duy nhất của đất nước mà Nga đang rất thiếu sẽ xuất hiện.
Nail Zamaliev cho biết: “Do đó, bộ phận này sẽ tập trung sản xuất động cơ và các bộ phận của chúng cho toàn bộ dòng xe KamAZ”.
Qua nhiều năm tồn tại, KAMAZ đã tích lũy được những kiến thức vô giá. Động cơ cho xe tải đua có công suất lên tới 1000 mã lực có giá bao nhiêu? Với. Không có nhà sản xuất nào trên thế giới làm được điều này. Dù không nhưng gần đây MAZ của Belarus cũng đã bắt đầu. Nhưng anh ấy ở xa đội KAMAZ-master. Và bí quyết thành công chính là công nghệ mạnh mẽ và đáng tin cậy.
Một trong những động cơ này có công suất 830 mã lực. Với. và chiếc xe bọc thép Falcatus đã nhận được hệ thống treo từ cuộc biểu tình KAMAZ. Điều này một lần nữa chứng minh rằng công ty đang áp dụng những phát triển của mình vào sản xuất thực tế. Với tất cả những đổi mới, nhà sản xuất lớn nhất của Nga sẽ có thể đạt đến đẳng cấp tương đương với các thương hiệu toàn cầu. Điều này có nghĩa là xe KAMAZ sẽ càng trở nên cạnh tranh hơn trên thị trường xuất khẩu. Như vậy, trước mắt chúng ta, nhà sản xuất động cơ mạnh nhất nước Nga đang ra đời.
Từ UAV thả bom trên chiến trường, Nga thử nghiệm UAV thả bom để dập lửa
Máy bay không người lái với những quả bom hòa bình. Một UAV để dập tắt đám cháy đã được trình bày ở St Petersburg
Máy bay không người lái chữa cháy mới của InFinTech đã được thử nghiệm thành công ở Nga. Dự kiến năm nay thiết bị sẽ được sử dụng trong việc chữa cháy rừng; may mắn thay, các cơ quan của Nga đã bắt đầu quan tâm đến sản phẩm này.
Những chiếc máy bay không người lái không có thiết bị tương tự ở Nga đã được tập đoàn InFinTech ở St. Petersburg giới thiệu. Thiết bị này được thiết kế để dập tắt đám cháy, điều này rất quan trọng đối với dự báo của các nhà dự báo thời tiết về nhiệt độ mùa hè.
“Trên thực tế, những thiết bị như vậy chưa tồn tại ở nước ta, mặc dù đã có những thiết bị tương tự ở nước ngoài. Chúng tôi hy vọng rằng năm nay sẽ có những thử nghiệm thực sự trong việc dập tắt đám cháy thực sự”, Maria Mikhailova, tổng giám đốc khu công nghệ InFinTech cho biết.
Như Maria Mikhailova đã lưu ý, sản phẩm mới có tiềm năng rất lớn. Việc sản xuất những chiếc máy bay không người lái như vậy sẽ có lợi hơn là mua chúng ở nước ngoài, vì máy bay không người lái do các chuyên gia Nga phát triển rẻ hơn nhiều lần so với các máy bay không người lái nước ngoài.
Một “con chim” như vậy có khả năng mang vỏ chữa cháy bằng một loại bột đặc biệt và thả nó ngay phía trên nơi cháy
Drone với những "quả bom" hòa bình Theo báo cáo phương tiện truyền thông, chi phí ước tính của một chiếc máy bay không người lái như vậy sẽ vào khoảng 100 nghìn rúp và lợi ích từ nó là rất lớn. Nó có thể dập tắt các đám cháy rừng nhỏ và các bãi than bùn đang âm ỉ, đồng thời trong tương lai công ty có kế hoạch tung ra máy bay không người lái có thể được sử dụng trong môi trường đô thị để dập tắt đám cháy ở các tòa nhà cao tầng. Với mục đích này, máy bay không người lái được lên kế hoạch trang bị móc có khả năng phá cửa sổ.
Máy bay không người lái được điều khiển bởi một người điều khiển đeo kính đặc biệt để phát sóng mọi thứ trong tầm với của camera của thiết bị, đến từng chi tiết nhỏ nhất. Đúng lúc, trọng tải bị ngắt và rơi xuống đất. Nội dung của một "viên đạn" yên bình như vậy được giải phóng ở nhiệt độ 280 độ. Bên trong có một loại bột đặc biệt có tác dụng trung hòa lửa.
Phạm vi bay của máy bay không người lái lên tới 20 km trong điều kiện rừng và khoảng 3 km trong thành phố. UAV có thể dễ dàng tiếp cận tầng 25 của một chung cư cao tầng.
Mưa đá không phải là trở ngại cho các chuyến bay thử nghiệm Tuần này, vào ngày 23 tháng 4, máy bay không người lái “Khói” và “Sương mù” đã được thử nghiệm thành công gần St. Petersburg tại sân bay Sivortsy. Công nghệ này cho thấy khả năng kiểm soát dễ dàng và độ chính xác khi thả trọng tải qua một điểm đã chọn.
"Thời tiết hôm nay càng làm tình hình trở nên thú vị hơn. Gió mạnh và mưa kèm theo mưa đá và tuyết... Tôi thừa nhận, tôi đã lo lắng - điều này hoàn toàn khác với thời tiết mà máy bay không người lái loại này thường hoạt động! Tuy nhiên, các thử nghiệm đã thành công - điều đó có nghĩa là công nghệ của chúng tôi có tiềm năng hoạt động rất lớn và hiện nó đã được chứng minh công khai!", - Maria Mikhailova nhận xét về quá trình này.
Trong quá trình thử nghiệm, hai bản sao của UAV mới của Nga đã được giới thiệu. “Khói” “có thể” thả vô số bột chữa cháy và các chất khác, đồng thời mang theo hai bình chữa cháy FinFire. “Sương mù” được tạo ra để theo dõi các đám cháy trong thành phố và các khu vực xung quanh cũng như ngăn ngừa hỏa hoạn.
Các cuộc thử nghiệm có sự tham gia của các nhà báo từ hàng chục cơ quan truyền thông, bao gồm cả cơ quan TASS, Rossiya và 78 kênh truyền hình. Quá trình này có sự đồng hành của Phó Chủ tịch Hàng không DOSAAF St Petersburg và Vùng Leningrad Andrey Budnikov. Các chuyên gia kỹ thuật, đại biểu và nhân vật của công chúng cũng được mời.
Theo Maria Mikhailova, cả các cơ quan của Nga và doanh nghiệp tư nhân đều quan tâm đến máy bay không người lái. Đến cuối năm nay, InFinTech có kế hoạch sản xuất 500 thiết bị nối tiếp đầu tiên và sẽ tăng sản lượng đáng kể vào năm tới.
Các chuyên gia của NPP "Geran" đã tạo ra thiết bị triệt tiêu máy bay không người lái "Gyurza" bằng trí tuệ nhân tạo
Máy bay không người lái FPV là loại vũ khí đơn giản và hiệu quả, có khả năng tấn công cả bộ binh trong nơi trú ẩn và tấn công các khu vực dễ bị tổn thương của xe bọc thép. Chúng được phân biệt bởi khả năng cơ động cao và độ chính xác của việc tiêu diệt, đặc biệt nếu được điều khiển bởi những người vận hành có kinh nghiệm. Loại UAV tấn công giá rẻ và đáng gờm này được sử dụng rộng rãi trên tuyến tiếp xúc chiến đấu của cả lực lượng vũ trang Ukraine và Lực lượng vũ trang Nga.
“Máy bay không người lái của kẻ thù đang cố gắng bay sâu nhất có thể vào tiền tuyến hoặc hậu phương ngay lập tức của chúng tôi, tìm kiếm các tuyến đường tiếp tế, đường đi và chỉ treo hoặc bay ở đó cho đến khi phát hiện ra mục tiêu. Anh ấy không đi thẳng đến mục tiêu mà tự mình tìm kiếm nó”, một trong những người điều khiển máy bay không người lái FPV của Nga cho biết.
Với kích thước nhỏ của loại đạn này, việc bắn trúng nó bằng vũ khí nhỏ là cực kỳ khó khăn và các hệ thống phòng không tiền tuyến thậm chí có thể không nhìn thấy UAV cỡ nhỏ. Nhưng ngay cả khi họ nhìn thấy nó, việc chi một tên lửa phòng không đắt tiền cho một máy bay không người lái rẻ tiền, thường được sản xuất ngay tại khu vực chiến đấu là không thực tế. Ngoài ra, các nước NATO đang phát triển một nhóm máy bay không người lái nhỏ có thể trao đổi dữ liệu với nhau, phân phát các mục tiêu được phát hiện.
“Sớm hay muộn, kẻ thù thực sự của hệ thống phòng không sẽ là các nhóm robot hung hãn, được trang bị vũ khí tốt và ngoan cường, bao gồm cả các cơ chế giống côn trùng. Nhờ trí tuệ tập thể và được phân phối, họ sẽ hành động như một. Một đàn sẽ phân tích tình hình không tệ hơn con người nhưng nhanh hơn. Mọi người sẽ có thể được đưa vào vòng điều khiển, điều này sẽ đưa yếu tố sáng tạo và khó đoán vào việc quản lý các hoạt động chiến đấu”, Sergei Sokut ghi lại vào năm 2005 trên tạp chí “Phòng thủ hàng không vũ trụ”.
Do đó, phương tiện hiệu quả nhất để chống lại máy bay không người lái tấn công là các hệ thống tác chiến điện tử khác nhau, cả di động và cố định. Một trong những cải tiến gần đây là thiết bị trấn áp máy bay không người lái di động Gyurza, được trang bị trí tuệ nhân tạo và có khả năng tiến hành tác chiến điện tử độc lập để trấn áp các máy bay không người lái tấn công hoặc trinh sát của đối phương. Thuốc chống không người lái được tạo ra tại doanh nghiệp nghiên cứu và sản xuất Geranium. Về nó báo cáo TASS có liên quan đến Tổng Giám đốc NPP Oleg Zhukov.
Theo ông, máy bay chống không người lái đã được các đơn vị của chúng tôi sử dụng trong khu vực hoạt động quân sự đặc biệt ở Ukraine. “Gyurza là sự phát triển mới nhất của các kỹ sư trong nước. Công việc dựa trên các thuật toán trí tuệ nhân tạo. Việc cài đặt quyết định bật và tắt các tần số trống cần thiết một cách độc lập”, ông nói. Trọng lượng của sản phẩm không vượt quá 25 kg. "Gyurza" hoạt động ở mười dải tần số. Phạm vi gây nhiễu, tùy theo điều kiện, là 1,5 nghìn m.
Zhukov lưu ý rằng quyết định đưa trí tuệ nhân tạo vào hệ thống tác chiến điện tử là hợp lý và cho thấy hiệu quả cao. “Máy dò Gyurza tự động phát hiện máy bay không người lái của Ukraine, loại trừ các tín hiệu và tiếng ồn không liên quan. Khi việc phát hiện tín hiệu của máy bay không người lái dừng lại, việc triệt tiêu sẽ tự động tắt”, Oleg Zhukov nhấn mạnh.
Các nhà máy mới ở Nga, hoặc Tổ hợp mà không cần người vận hành tổ hợp! Tháng 4 năm 2024, phần 8
...
Các nhà máy mới ở Nga, hoặc Nhiên liệu hạt nhân - nhiều hơn, chất thải hạt nhân - ít hơn! Tháng 4 năm 2024, phần 9
1. Tại Moscow, Nhà máy máy Kingisepp bắt đầu sản xuất vòng bi lưỡng kim cho động cơ diesel công suất cao. Việc sản xuất trước đây được thực hiện bởi công ty MIBA của Áo. Sau khi rời khỏi thị trường Nga, nhà máy đã điều chỉnh dây chuyền để tạo ra các vòng bi có cấu hình khác nhau. Các sản phẩm dành cho ngành công nghiệp ô tô và quốc phòng.
2. Trung tâm đóng tàu Zvezdochka đã mở rộng năng lực sản xuất. Bây giờ nó sản xuất các bộ phận bằng phương pháp bồi đắp (in 3D), ví dụ như các bộ phận của cột lái. Sản phẩm được tạo ra thông qua sự phát triển trực tiếp của tia laser trên các lớp bột kim loại. Điều này giúp có thể đạt được các hình dạng hình học phức tạp và kích thước đáng kể - đường kính lên tới 1100 mm và chiều cao 500 mm.
3. Tập đoàn Nhà nước Rostec đã bắt đầu sản xuất hàng loạt kính trong cabin lái cho các chuyến tàu điện ngầm Moscow. Những bộ đầu xe đầu tiên đã được gửi tới khách hàng. Đặc điểm chính của sản phẩm là một màng oxit kim loại siêu mỏng được phủ lên bề mặt kính. Lớp phủ dẫn dòng điện, làm nóng đều cấu trúc. Nhờ đó, kính vẫn hoàn toàn trong suốt trong thời tiết lạnh và khi nhiệt độ thay đổi. Công nghệ này cho phép tạo ra các cấu trúc có hình học phức tạp và thiết kế tương lai. Trong lĩnh vực kính công nghệ cao, Rostec chiếm 70% thị trường Nga.
4. Tại vùng Tomsk, trên lãnh thổ của Tổ hợp Hóa học Siberia, các cuộc thử nghiệm sản xuất nhiên liệu uranium-plutonium thế hệ mới đã bắt đầu. Nó được dành cho lò phản ứng BREST-OD-300. Đây là doanh nghiệp đầu tiên trên thế giới kết hợp sản xuất, sử dụng và tái chế nhiên liệu hạt nhân đã qua sử dụng tại một địa điểm.
5. Một tòa nhà mới của trang trại gia cầm Chermasan đã được khai trương ở Ufa. Công ty hoạt động trở lại sau khi phá sản nhờ các khoản đầu tư. Nó chuyên sản xuất thịt gia cầm halal. Nhờ tòa nhà mới, dự kiến công suất sẽ tăng lên 480 tấn mỗi năm.
6. Một nhà máy chiết xuất dầu thực vật mới được khai trương ở Tatarstan. Công việc gần như hoàn toàn tự động. Hạt được đun nóng để chiết xuất càng nhiều dầu càng tốt. Sau đó, chúng được ép ra bằng máy ép. Phần còn lại tạo ra bánh dùng làm phụ gia thức ăn cho gia súc. Năng suất của nhà máy lên tới 60 tấn dầu mỗi ngày và cùng một lượng bánh, cũng như 30 tấn trấu. Khi đốt cháy, hơi nước được tạo ra, tham gia vào quá trình công nghệ. Nhiệt lượng sinh ra được sử dụng để sưởi ấm.
7. SPC “Lò xo” nâng công suất sản xuất lên 1,4 triệu lò xo ô tô mỗi năm. Dự kiến vào năm 2024-2025 sẽ sản xuất lò xo cho hơn 300 mẫu ô tô hiện đại. Điều này sẽ giúp có thể cung cấp cho thị trường thứ cấp ô tô chở khách nước ngoài những lò xo có độ tin cậy và độ bền cao hơn để thay thế các nhà cung cấp châu Âu đã ra đi. Việc sản xuất được thực hiện bằng phương pháp quấn nguội từ dây cường độ cao.
8. Tại Omsk, công ty Polikon đã tạo ra một cỗ máy độc đáo để sản xuất lốp cho máy bay Tu-214. Thiết bị thay thế các thiết bị lỗi thời của Liên Xô và đảm bảo sản phẩm có chất lượng cao. Máy thu thập tới bốn lốp mỗi giờ. Nó được điều chỉnh để sản xuất lốp máy bay có đường kính từ 19 đến 22 inch. Máy đã được test và gửi tới khách hàng.
9. Power Machines đã sản xuất một máy phát điện tua-bin mới có công suất 350 MW cho Nhà máy điện cấp huyện Karmanovskaya. Thiết bị này với đặc tính hiệu suất được cải thiện sẽ thay thế máy phát điện tua-bin 320 MW cũ. Stator là bộ phận nặng nhất của máy phát điện tua bin. Nó nặng 200 tấn và được vận chuyển bằng đường sắt.
10. Việc sản xuất pin cho đầu máy điện hybrid shunting EMKA2 do công ty TechnoSpark chế tạo đã được triển khai tại Nga. Pin có khả năng chống băng giá và hoạt động ở nhiệt độ xuống tới -40°C. Nhờ công nghệ mới, đầu máy có khả năng vận chuyển đoàn tàu nặng tới hai nghìn tấn trên quãng đường lên tới 14 km mà không cần nguồn điện bên ngoài. Trong trường hợp không có toa xe, đầu máy điện đi được quãng đường tới 100 km trong một lần sạc. Việc thay thế đầu máy diesel bằng EMKA2 sẽ giảm lượng khí thải các chất độc hại và độ ồn cũng như giảm 60% chi phí vận hành.
Các nhà máy mới ở Nga, hoặc Nhiên liệu hạt nhân - nhiều hơn, chất thải hạt nhân - ít hơn! Tháng 4 năm 2024, phần 9
...
Các nhà máy mới ở Nga, in bảng mạch và sửa chữa xe ben! Tháng 4 năm 2024, phần 10
1. Công ty Sibplast (Lãnh thổ Krasnoyarsk) đã tăng gấp ba lần năng lực sản xuất bọt polyurethane cho đồ nội thất đàn hồi. Giờ đây, tỷ trọng nhập khẩu trên thị trường Nga sẽ giảm từ 12% hiện tại xuống còn 6%. Công ty đang tăng cường không chỉ năng lực mà còn cả phạm vi hoạt động. Do đó, việc sản xuất Sibplast mới sẽ giúp bổ sung các khối cuộn để làm đệm bông cho 40 nhãn hiệu bọt polyurethane hiện có. Chúng cũng được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô, ánh sáng và giày dép.
2. Nhà máy Titan-Polymer ở vùng Pskov đã triển khai sản xuất màng BOPET. Các sản phẩm được ưa chuộng do tính chất cơ học tuyệt vời và khả năng kháng hóa chất cao. Màng BOPET được sản xuất với độ dày từ 8 đến 125 micron. Chúng được các nhà sản xuất bao bì, sản phẩm cáp, thiết bị điện và vật liệu xây dựng mua.
3. Tại thành phố Volzhsky, nhà máy Bionix đã triển khai sản xuất bột giặt dạng hạt. Điều này giúp tăng gấp đôi tổng khối lượng sản xuất lên 2,5 - 3 nghìn tấn. Bao bì được sử dụng có dạng gọi là “doypack”. Một thiết bị đặc biệt tự phân phối và đổ chất tẩy rửa vào túi, sau đó niêm phong, đóng dấu ngày tháng.
4. Tại vùng Rostov, công ty Damate đã khai trương đàn gà tây thương mại khối thứ năm tại doanh nghiệp Turkey Dvor. Những con non một ngày tuổi được chuyển vào chuồng nuôi gia cầm mới. Khối có 40 chuồng nuôi gia cầm.
5. Tại Ryazan, một xưởng mạ điện mới đã được khai trương tại nhà máy Ruselectronics. Tại đây, các bộ phận được phủ để chống ăn mòn và tăng độ bền. Một phần quan trọng của thiết bị được phát triển và sản xuất trong nhà máy. Trong quá trình hiện đại hóa, một cuộc đại tu lớn đã được thực hiện, đội thiết bị được cập nhật, bao gồm bàn mạ điện, thiết bị rung và bể siêu âm. Công ty thực hiện mạ vàng, mạ vàng, mạ niken và mạ đồng các sản phẩm.
6. Một xưởng sản xuất khối điện cực đã được khánh thành tại Nhà máy Hợp kim sắt Stakhanov (LPR). Thiết bị của xưởng đã không hoạt động được 10 năm và hiện đã được đưa vào hoạt động trở lại. Xưởng sản xuất vật liệu chế tạo các điện cực tự nung liên tục và lò nấu chảy hồ quang điện. Việc tiếp tục công việc có thể thực hiện được nhờ việc điều chỉnh thiết bị nhiệt điện, cung cấp hơi nước cần thiết cho quá trình này.
7. Trên Sakhalin, Công ty khai thác mỏ miền Đông đã mở một xưởng hiện đại. Động cơ điện cho máy xúc, xe ben được sửa chữa tại đây. Thiết bị bao gồm cơ cấu nâng và máy móc có độ chính xác cao, cho phép tăng gấp đôi quy trình. Việc sửa chữa được kiểm soát trực tuyến, giúp giảm thời gian phục vụ và cải thiện chất lượng công việc. Việc khai trương xưởng đã tạo thêm việc làm mới và cơ hội thực tập cho sinh viên ngành điện.
8. Tại Omsk, Viện Nghiên cứu Kỹ thuật Dụng cụ đã tăng cường khả năng sản xuất bảng mạch in. Sau khi hiện đại hóa, doanh nghiệp có khả năng sản xuất tới 2.500 m2 bo mạch hai mặt và 500 m2 bo mạch nhiều lớp mỗi năm. Việc nâng cấp thiết bị đã tăng gấp đôi năng suất lao động ở một số khu vực. Trong số những đổi mới có kiểm soát chất lượng tự động và kiểm tra quang học. Chúng làm giảm nguy cơ sai sót. Máy móc mới tăng tốc quá trình khắc, ép và gia công, nâng cao chất lượng sản phẩm.
9. Ở vùng Chelyabinsk, một nhà máy sản xuất tấm bánh sandwich đã được mở trên cơ sở một tiệm bánh trước đây. Đây là vật liệu ốp lát để lợp mái, xây nhà, xây dựng mô-đun, khung, kết cấu đúc sẵn. Dòng sản phẩm bao gồm các tấm bánh sandwich với hai loại vật liệu cách nhiệt: bông khoáng và lõi xốp. Nguyên liệu thô đến từ Yekaterinburg và Magnitogorsk.
10. Công ty Flex Films Rus đã mở một xưởng sản xuất màng polypropylen mới ở khu vực Moscow. Nó chiếm diện tích 7 nghìn mét vuông. mét. Đây là cơ sở thứ hai của công ty tại Stupino-Kvadrat SEZ. Xưởng chuyên sản xuất màng polypropylene của các hãng khác nhau, trong đó có các loại màng chắn kim loại dành cho ngành thực phẩm. Năng lực sản xuất hàng năm là 18 nghìn tấn.
Ngày 7 tháng 5, Tổng thống Nga Vladimir Putin lần thứ 5 chính thức nhậm chức nguyên thủ quốc gia. Theo quy định nghi thức và lễ nhậm chức, Tổng thống đã đến Đại điện Kremlin trên cỗ xe limousine AURUS do Nga sản xuất, hai bên có hộ tống danh dự là đoàn mô tô điện.
Lần đầu tiên sau nhiều năm, những người lái mô tô thuộc Đội công xa hộ tống lại sử dụng thiết bị nội địa. Mẫu mô tô này được gọi là xe điện AURUS Merlon. Việc sáng chế nó khởi đầu vào năm 2019 theo uỷ thác của Bộ Công thương Liên bang Nga trong khuôn khổ quá trình phát triển dự án “Nền tảng mô-đun thống nhất AURUS”. Lần đầu tiên, nguyên mẫu của một chiếc xe mô tô điện được giới thiệu với công chúng trong Triển lãm Công nghiệp Quốc tế «Innoprom-2022».
Mô tô điện AURUS Merlon được phát triển tại Trung tâm Kỹ thuật Khoa học Quốc gia NAMI và chế tạo tại các cơ sở sản xuất của Trung tâm này. Theo dữ liệu của nhà phát triển, khung không gian của cỗ xe được làm bằng hợp kim nhôm có độ bền cao, các tấm bên ngoài và các bộ phận được làm bằng vật liệu siêu bền composite. Phải nói ngay rằng các vật liệu đều do Nga sản xuất. Ăc-quy tải điện áp cao, động cơ điện, hệ thống điều khiển tổ hợp công suất (kể cả phần mềm của nó), bảng điều khiển điện tử cảm ứng, các bộ phận quang học LED, các thành tố giá treo (phía trước - cần, phía sau - con lắc), hệ thống điều chỉnh nhiệt và nhiều bộ phận khác đều là sản phẩm hoàn toàn nội địa.
Mục đích cơ bản khi chế tạo mẫu xe này là hộ tống quanh năm đoàn công xa của các nhân vật quốc gia cấp cao và các sứ đoàn ngoại giao. Vì vậy, AURUS Merlon đủ sức hoạt động ở môi trường nhiệt độ từ -25ºC đến +400С, đảm bảo phóng nhanh với tốc độ cao cả trên mặt đường trơn trượt.
Chiếc xe có khả năng sử dụng rơ-mooc kéo bên hông: không phải để vận chuyển hành khách mà để bố trí thêm một cục ăc-quy kéo và đảm bảo độ ổn định vững chãi cao hơn trong điều kiện mùa đông của nước Nga, khi việc chạy xe mô tô hai bánh thường đơn giản là nguy hiểm. Xe sở hữu độ ổn định vững vàng nhờ trung tâm trọng lực thấp. Trong các trang bị bắt buộc bao gồm hệ thống chống bó cứng phanh, kiểm soát độ bám đường, kính chắn gió chỉnh điện, ghế sưởi và tay cầm điều khiển vô lăng.
Xe mô tô điện ổ đĩa đơn dẫn động ở bánh sau nhưng cũng có thể di chuyển lùi. Thực hiện việc truyền mô-men xoắn tới bánh dẫn động là một dây đai chắc chắn và bền chặt. Ăc-quy kéo có chức năng sạc nhanh. Khi phanh, động cơ điện chuyển sang chế độ tái tạo: nó bắt đầu hoạt động như một máy phát điện, trả lại năng lượng cho ăc-quy kéo.
Đặc điểm của xe mô tô điện AURUS Merlon Theo thông tin do nhà phát triển cung cấp, mô tô điện AURUS Merlon có những đặc điểm như sau: trọng lượng không có rơ-moóc bên - 350 kg, dung lượng ăc-quy kéo - 21 kW/h, công suất động cơ điện cực đại -140 kW (190,3 mã lực), mô-men xoắn cực đại - 350 newton mét, thời gian tăng tốc từ 0 lên 100 km/h dưới 4 giây, tốc độ tối đa là 240 km/h (ở phiên bản “solo”, không có rơ-moóc bên), phạm vi hoạt động (trên cơ sở ăc-quy kéo chính) là 200 km.
Hiện tại, xe mô tô điện AURUS Merlon xuất xưởng với số lượng hạn chế, chỉ theo đơn đặt hàng của Nhà nước. Tuy nhiên, đang xem xét khả năng phát hành phiên bản phổ thông của nó dành cho tất cả các tín đồ ưa thích phương tiện giao thông hai bánh. Nhà phát triển cam đoan: về nguyên tắc, mô tô điện AURUS Merlon hoàn toàn phù hợp dành cho mục đích sử dụng “dân sự”. Nhưng mức giá sẽ không rẻ. Dự kiến là phiên bản mô tô điện AURUS Merlon dân dụng ở Nga có thể bán với giá 10-12 triệu rúp (tương đương 109.500 USD - 131.400 USD).
Lại quay lại chủ đề về in 3D trong xây dựng. Trung tâm văn hóa mới của Nga được in 3D ra, lại là sản phẩm của công ty, nhà chế tạo máy in 3D xây dựng AMT của Nga.
Cơ sở này có diện tích hơn một nghìn rưỡi mét vuông, được tài trợ bởi công ty Tatneft và đang được xây dựng với sự tham gia của công ty 3D4Art, công ty vận hành máy in 3D xây dựng của doanh nghiệp Yaroslavl AMT.
Công việc xây dựng một trung tâm văn hóa xã hội sử dụng công nghệ phụ trợ sẽ được hoàn thành vào năm tới. Dự án đang được thực hiện tại quận Almetyevsky của Tatarstan, TASS đưa tin có sự tham khảo của người đứng đầu công ty 3D4Art, Roman Pavlenko.
“Việc xây dựng hiện đang bắt đầu, chúng tôi đang hoàn thiện phần in chính trong mùa này, việc xây dựng chính thức kết thúc vào tháng 3 năm 2025. Tòa nhà độc đáo này ở Cộng hòa Tatarstan [đang được xây dựng] cùng với công ty Tatneft; đây là trung tâm văn hóa xã hội đầu tiên được tạo ra bằng phương pháp in 3D xây dựng ở Nga. Trên thực tế, đây sẽ là tòa nhà đầu tiên ở Nga chính thức trải qua cuộc kiểm tra cấp nhà nước và sẽ được đưa vào hoạt động dưới dạng tòa nhà in 3D”, Roman Pavlenko cho biết.
Có tới sáu nhóm đang làm việc tại công trường cùng một lúc; diện tích của cơ sở sẽ rộng hơn một nghìn rưỡi mét vuông, tòa nhà sẽ đạt chiều cao mười mét. Thiết bị phụ gia khổ lớn in bằng hỗn hợp bê tông được phát triển bởi công ty Yaroslavl AMT (trước đây là AMT-Spetsavia). Tòa nhà sẽ phục vụ như một trung tâm văn hóa, khu liên hợp thể thao và trạm sơ cứu, đồng thời cũng sẽ là cơ sở thương mại.
Công ty 3D4Art, vận hành máy in 3D xây dựng do doanh nghiệp Yaroslavl AMT sản xuất, đang tham gia xây dựng trung tâm văn hóa xã hội Mellya. Dự án được tài trợ bởi Tatneft.
Dự án khu phức hợp đa chức năng Mellya đang được triển khai tại làng Malbagush, quận Aznakaevsky của Tatarstan. Tòa nhà tương lai sẽ là một trong những tòa nhà in 3D cao nhất thế giới. Cơ quan báo chí của công ty Tatneft đưa tin, cuộc kiểm tra cấp bang xác nhận rằng tòa nhà sẽ đáp ứng các tiêu chí an toàn và độ tin cậy đã được thiết lập.
Tòa nhà sẽ có dạng mô-đun, chức năng của từng khối có thể thay đổi. Điều này sẽ cho phép sử dụng hiệu quả nhất diện tích có thể sử dụng - khoảng một nghìn rưỡi mét vuông. Trung tâm sẽ tổ chức các buổi hòa nhạc, hội họp, triển lãm, chiếu phim và các sự kiện văn hóa khác; sẽ có thư viện, phòng tập thể dục nhỏ gọn, trạm sơ cứu, bưu điện và trụ sở chính quyền nông thôn.
Vật thể này sẽ cao 10 mét, khiến nó trở thành một trong những tòa nhà in 3D cao nhất thế giới. Theo người đứng đầu công ty 3D4Art Roman Pavlenko, việc xây dựng các bức tường bằng máy in 3D dự kiến sẽ hoàn thành vào mùa này và việc xây dựng sẽ hoàn thành vào mùa xuân năm sau.
