Tại Trung tâm Lâm sàng Khoa học Liên bang về X quang Y tế và Ung thư thuộc FMBA của Nga (FNKTsRiO FMBA của Nga, Dimitrovgrad, vùng Ulyanovsk), những bệnh nhân đầu tiên đã trải qua liệu pháp hạt nhân phóng xạ thành công bằng cách sử dụng thuốc phóng xạ dựa trên lutetium-177.
Thuốc chống lại các khối u thần kinh nội tiết và ung thư tuyến tiền liệt được phát triển với sự tham gia của các chuyên gia từ Viện Nghiên cứu Lò phản ứng Nguyên tử (Trung tâm Khoa học Nhà nước RIAR, một bộ phận khoa học của Tập đoàn Nhà nước Rosatom).
Viện cũng cung cấp hạt nhân phóng xạ đầy hứa hẹn cho Trung tâm Nghiên cứu X quang Y tế mang tên. A. F. Tsyba, Trung tâm Nghiên cứu Y học Quốc gia về Ung thư được đặt theo tên của N. N. Blokhin, Trung tâm Khoa học về X quang và Công nghệ Phẫu thuật Nga được đặt theo tên của Viện sĩ A. M. Granov.
“Xét đến mối quan tâm to lớn của hệ thống chăm sóc sức khỏe thế giới đối với việc phát triển y học hạt nhân, tôi tin tưởng rằng sự hợp tác theo hướng này với các đồng nghiệp từ Trung tâm Nghiên cứu và Tái thiết Khoa học Liên bang của Cơ quan Y tế và Sinh học Liên bang Nga sẽ được tăng cường. Nguyên liệu thô dựa trên lutetium-177 được sản xuất tại Trung tâm Khoa học Nhà nước RIAR bằng công nghệ riêng của viện. Bằng sáng chế cho phát minh này đã giành chiến thắng trong cuộc thi chuyên ngành của Rospatent năm nay, trước 170 người tham gia khác”, Alexander Tuzov, giám đốc Trung tâm Khoa học Nhà nước RIAR nhận xét.
“Thuốc đã vượt qua tất cả các khâu kiểm tra chất lượng. Bản thân quy trình điều trị đã thành công và không có bệnh nhân nào gặp phải bất kỳ phản ứng bất lợi nào. Nó được tiêm tĩnh mạch, sau khi đảm bảo rằng bệnh nhân không có chống chỉ định. Thủ tục này được thực hiện hai tháng một lần. Bệnh nhân của chúng tôi đã hoàn thành đợt điều trị đầu tiên và tất cả họ đều nhận thấy tác động tích cực - giảm mức độ protein PSA ((kháng nguyên đặc hiệu của tuyến tiền liệt) và cảm thấy dễ chịu", Người đứng đầu trung tâm y học hạt nhân, bác sĩ X quang của Trung tâm nghiên cứu khoa học và lâm sàng liên bang về xạ trị của Cơ quan y tế và sinh học liên bang Nga Petr Sychev cho biết.
“Công nghệ sản xuất hạt nhân phóng xạ được chúng tôi phát triển độc lập. Một trong những chỉ định sử dụng dược phẩm phóng xạ dựa trên lutetium-177 trong y tế là điều trị ung thư tuyến tiền liệt. Chúng tôi, với tư cách là nhà sản xuất nguyên liệu thô, có thể cung cấp mọi nhu cầu của các tổ chức y tế Nga và sẽ đáp ứng mọi đơn đặt hàng mà chúng tôi nhận được đúng thời hạn, chất lượng cao và đầy đủ”, một trong những tác giả của phát minh, người đứng đầu bộ phận nguồn và chế phẩm hạt nhân phóng xạ của Trung tâm khoa học nhà nước RIAR Oleg Andreev, lưu ý khi nói về một phương pháp độc đáo để thu được thuốc hạt nhân phóng xạ có nguồn gốc y tế lutetium-177 và triển vọng sử dụng nó.
Các sản phẩm y tế đồng vị phóng xạ của Tập đoàn Nhà nước "Rosatom" giúp thực hiện khoảng 2,5 triệu thủ tục chẩn đoán và điều trị ở Nga và nước ngoài. Chẩn đoán bằng dược phẩm phóng xạ giúp xác định bệnh ở giai đoạn đầu và bắt đầu điều trị kịp thời. Rosatom, công ty có lịch sử phát triển công nghệ y học hạt nhân, đặt mục tiêu tạo ra hệ sinh thái chăm sóc sức khỏe hướng tới bệnh nhân của riêng mình để cung cấp cho người dân đầy đủ các dịch vụ y tế chất lượng cao. Rosatom là một trong năm nhà cung cấp sản phẩm đồng vị thô lớn nhất thế giới được sử dụng trong chẩn đoán và điều trị ung thư.
Lu-177 là một trong những hạt nhân phóng xạ hứa hẹn nhất, làm cơ sở cho việc sản xuất dược phẩm phóng xạ cải tiến. Những loại thuốc này chứng tỏ hiệu quả cao trong điều trị nhắm mục tiêu một số bệnh ung thư.
Tham khảo :
Công ty cổ phần "SSC RIAR" (Trung tâm khoa học nhà nước - Viện nghiên cứu lò phản ứng nguyên tử, một phần của bộ phận khoa học của Tập đoàn nhà nước "Rosatom") là trung tâm nghiên cứu lớn nhất ở Nga và trên thế giới, cung cấp các dịch vụ công nghệ cao, công nghệ cao để thực hiện nhiều nghiên cứu về lò phản ứng thực nghiệm và sau lò phản ứng, có cơ sở thực nghiệm độc đáo để giải quyết các vấn đề về khoa học vật liệu lò phản ứng, chu trình nhiên liệu khép kín của lò phản ứng hạt nhân; là một trong những nhà sản xuất đồng vị phóng xạ hàng đầu, là nhà cung cấp nhiều loại sản phẩm đồng vị phóng xạ cho các mục đích y tế, công nghiệp và đặc biệt.
FSBI FNKCRiO FMBA của Nga là một trong những trung tâm y học hạt nhân lớn nhất ở Châu Âu (Dimitrovgrad), tại đây có tất cả các phương pháp chẩn đoán và điều trị bệnh ung thư hiện có, bao gồm cả việc sản xuất nội bộ nhiều loại dược phẩm phóng xạ, “ giường nóng” dành cho liệu pháp hạt nhân phóng xạ, một liệu pháp xạ trị tiếp xúc và từ xa phức tạp, bao gồm máy gia tốc điện tử tuyến tính, liệu pháp proton. Trung tâm cung cấp phẫu thuật xâm lấn tối thiểu và nội mạch và có khoa hóa trị. Đầy đủ các khả năng chẩn đoán, bắt đầu từ trung tâm chăm sóc ung thư ngoại trú, bao gồm các giai đoạn đầu của chẩn đoán ung thư và bao gồm chẩn đoán có độ chính xác cao bằng cách sử dụng các thiết bị PET-CT, SPECT-CT, MRI mới nhất; khoa vật lý y tế, nơi cung cấp kế hoạch các khóa học xạ trị cho từng bệnh nhân; phục hồi chức năng y tế chuyên khoa cho bệnh nhân có hồ sơ ung thư - tất cả những điều này khiến FNKCRiO trở thành tổ chức y tế hàng đầu trong nước trong cuộc chiến chống lại các bệnh ung thư.
Tổ hợp HIFU đầu tiên của Nga “Shvabe” đang được thử nghiệm tại trung tâm ung thư hàng đầu liên bang
Shvabe Holding của Tập đoàn Nhà nước Rostec, cùng với một trong những trung tâm ung thư hàng đầu của Nga, đang tiến hành thử nghiệm lâm sàng tổ hợp trị liệu HIFU DIATER-M. Đây là giải pháp đầu tiên của Nga trong chẩn đoán ung thư và cắt bỏ khối u không xâm lấn bằng sóng siêu âm cường độ cao.
Trong quá trình thử nghiệm lâm sàng, các bác sĩ sẽ phải điều trị cho bệnh nhân có khối u vú bằng thiết bị DIATER-M. HIFU được sử dụng để điều trị và loại bỏ khối u mà không cần phẫu thuật, giúp rút ngắn đáng kể thời gian phục hồi chức năng cho bệnh nhân. Phương pháp này được coi là một trong những phương pháp an toàn nhất trên thế giới. Nó không cần gây mê hoặc sử dụng thuốc mạnh. Liệu pháp HIFU có thể được thực hiện ngay cả khi bệnh nhân có niềng răng kim loại, các loại cấy ghép và cấu trúc kim loại khác nhau trong cơ thể.
Thiết bị này được phát triển bởi Nhà máy chế tạo dụng cụ Novosibirsk (Nhà máy tinh luyện) của Shvabe với sự cộng tác của Đại học Bách khoa Peter Đại đế St. Petersburg. Hiện tại, các bác sĩ đang được đào tạo những kiến thức cơ bản về vận hành thiết bị.
“Thử nghiệm lâm sàng sẽ diễn ra theo hai giai đoạn và kéo dài khoảng sáu tháng. Chúng tôi dự định nhận được kết quả thử nghiệm đầu tiên vào mùa hè năm 2024. Sau đó, chúng tôi sẽ đưa tổ hợp y tế vào sản xuất hàng loạt. “DIATER-M” được dùng để điều trị các khối u lành tính và ác tính và được thiết kế để sử dụng trong các khoa phẫu thuật và trung tâm ung thư”, Anton Klokov, Tổng Giám đốc Nhà máy tinh luyện cho biết.
Thử nghiệm "DIATER-M" tại trung tâm ung thư là bước tiếp theo sau khi nhận được giấy chứng nhận đăng ký từ Roszdravnadzor. Trước đó, nhà máy lọc dầu cùng với Trung tâm Nghiên cứu Y học Quốc gia (NMRC) về Ung thư được đặt theo tên của N.N. Petrov và Đại học Y khoa đầu tiên được đặt theo tên. I.P. Pavlova đã hoàn thành thành công các thử nghiệm tiền lâm sàng.
Theo Trung tâm Hệ thống Giám sát và Truyền thông Thủy sản (CSMS - trực thuộc Rosrybolovstvo), đến ngày 22 tháng 11 năm 2023, tổng khối lượng sản xuất nguồn lợi sinh vật thủy sản của tất cả người dùng Nga đạt gần 4,9 triệu tấn - cao hơn 10% so với mức trước đó. cùng kỳ năm ngoái.
Tại lưu vực nghề cá Viễn Đông, sản lượng khai thác tăng 15,6% và vượt 3,7 triệu tấn. Nghề cá minh thái sản xuất thêm 31,2 nghìn tấn - 1,8 triệu tấn. Sản lượng đánh bắt cá trích lên tới 327 nghìn tấn, cá bơn - 72,9 nghìn tấn. Khối lượng sản xuất cá tuyết lên tới 105,5 nghìn tấn. Khối lượng sản xuất cá hồi Thái Bình Dương lên tới hơn 608,6 nghìn tấn, cao hơn 13% so với mức năm 2021.
Tính đến ngày 16 tháng 11, tổng lượng tủ lạnh để bảo quản sản phẩm cá ở Lãnh thổ Primorsky là 68%. Cảng cá có 77,8 nghìn tấn sản phẩm cá tươi đông lạnh.
Tại Lưu vực nghề cá phía Bắc, ngư dân đánh bắt được 425,6 nghìn tấn, trong đó cá tuyết - 243,7 nghìn tấn, cá tuyết chấm đen - 70,2 nghìn tấn, cá capelin - 23 nghìn tấn.
Tại lưu vực nghề cá phía Tây, sản lượng khai thác tăng 1,5% và đạt gần 70 nghìn tấn. Trong nghề cá cá trích, sản lượng đánh bắt đạt gần 34,6 nghìn tấn, cá trích Baltic - 22,5 nghìn tấn, cao hơn 1,4 nghìn tấn so với mức năm 2022.
Tại lưu vực nghề cá Azov-Biển Đen, sản lượng đánh bắt lên tới 35,6 nghìn tấn, bao gồm 8,9 nghìn tấn cá cơm và 14,8 nghìn tấn cá trích.
Tại lưu vực nghề cá Volga-Caspian, ngư dân đánh bắt được 75,9 nghìn tấn - tăng 5,3% so với năm 2022, trong đó cá trích - 27 nghìn tấn (+2,9 nghìn tấn).
Trong vùng đặc quyền kinh tế của nước ngoài, khu vực thông thường và phần mở của Đại dương Thế giới, đội tàu đánh cá Nga đạt sản lượng gần 509 nghìn tấn - cao hơn một chút so với năm ngoái.
Nhà máy cơ điện Kaluga của Avtomatika (KEMZ) sẽ triển khai sản xuất máy bay không người lái. Công ty đã ký một thỏa thuận tương ứng với nhà phát triển UAV, Flying Machines of Turing LLC. Các mẫu tiền sản xuất đầu tiên của hệ thống máy bay không người lái T-300 và TFM-15 đã được sản xuất tại KEMZ.
Văn bản được ký bởi Tổng Giám đốc Nhà máy Cơ điện Kaluga (Công ty CP KEMZ) Evgeny Zolotnitsky và Tổng Giám đốc LMT LLC Yury Mazurov.
"T-300" và "TFM-15" là hai loại máy bay không người lái có khả năng cất cánh và hạ cánh thẳng đứng ở hai hạng cân khác nhau. Thiết kế của máy dựa trên nền tảng có thể mở rộng, có thể cấu hình và dễ dàng nâng cấp, cho phép bạn vận chuyển hàng hóa với nhiều chi tiết cụ thể khác nhau, khối lượng lớn và cũng có thể đặt nhiều loại phụ kiện đính kèm trên đó.
Những mẫu T-300 và TFM-15 đầu tiên rời xưởng lắp ráp của nhà máy Kaluga đã được giới thiệu tới khách hàng và cơ quan quản lý ngành công nghiệp máy bay không người lái trong lễ ký kết thỏa thuận.
“Hôm nay chúng tôi sẵn sàng tung ra các sản phẩm mới trên trang web của mình. Nhờ thực hiện thành công các chương trình tái thiết bị kỹ thuật có mục tiêu của liên bang, ngày nay chúng ta có cơ sở sản xuất chất lượng cao để sản xuất thiết bị công nghệ cao. Năm ngoái chúng tôi đã xây dựng hai tòa nhà mới với tổng diện tích gần 3 nghìn mét vuông. Ngày nay, công ty chúng tôi có 1.350 chuyên gia có trình độ cao; đây là một tiềm năng nhân sự tốt. Ngoài ra, chúng tôi còn có một địa điểm sản xuất khác ở Kaluga - nhà máy Kalugapribor. Việc cùng thực hiện thành công các dự án lớn giúp chúng tôi tự tin hoàn thành các đơn hàng lớn trong thời gian ngắn nhất”, Evgeniy Zolotnitsky nói.
Một trung tâm sử dụng chung của Trung tâm Hệ thống Máy bay Không người lái Liên bang (FC UAS) đã được khai trương tại khu công nghiệp Rudnevo.
Đây là địa điểm đầu tiên ở Nga dành cho sản xuất thí điểm và hợp đồng quy mô nhỏ. Tại đây, các nhà phát triển được cung cấp các dịch vụ sản xuất các bộ phận, lắp ráp và lắp ráp máy bay không người lái, cũng như hỗ trợ thực hiện công việc nghiên cứu và phát triển.
Trung tâm sử dụng chung của Trung tâm Hệ thống Máy bay Không người lái Liên bang bắt đầu hoạt động tại khu công nghiệp Rudnevo. Nhiệm vụ của trung tâm bao gồm cung cấp cho công ty cư dân của nó các dịch vụ sản xuất các bộ phận, linh kiện và các cụm lắp ráp của hệ thống máy bay không người lái.
Trung tâm Hệ thống Máy bay Không người lái Liên bang tập hợp các nhà phát triển và sản xuất máy bay không người lái hàng đầu của Nga và nền tảng thông tin địa lý kỹ thuật số. Một trong những yếu tố then chốt của cơ sở hạ tầng sản xuất là trung tâm sử dụng tập thể - nơi sản xuất thí điểm và sản xuất theo hợp đồng quy mô nhỏ. Người dân được cung cấp các dịch vụ sản xuất các bộ phận, lắp ráp và lắp ráp máy bay không người lái, cũng như hỗ trợ thực hiện công việc nghiên cứu và phát triển, dịch vụ báo chí của chính quyền thủ đô đưa tin.
Trung tâm có hơn 35 thiết bị công nghệ cao, bao gồm máy in 3D, máy tiện, EDM, máy laser và máy phay. Có khu vực gia công, khu vực sơn, hàn, xử lý phụ gia, thu mua vật liệu, xử lý nhiệt và oxy hóa hóa học.
“Một hệ thống nhận đơn hàng điện tử đã được tạo ra cho từng máy. Chúng tôi có thể xem những gì bạn đã đặt hàng, thời gian giao hàng và chúng tôi đã tạo một bảng tương tác thuận tiện. Về nguyên tắc, mỗi loại máy bay không người lái được chia thành các bộ phận: chúng tôi biết nó có thể được sản xuất trên máy nào và theo đó, chúng tôi có thể chuyển mọi thứ bằng điện tử. Đến cuối tháng 3, chúng tôi sẽ hoàn thành việc hình thành trung tâm kiểm nghiệm và trung tâm chứng nhận”, Vladimir Efimov, Phó Thị trưởng Moscow phụ trách Chính sách Kinh tế và Quan hệ Tài sản và Đất đai, cho biết.
Trung tâm Liên bang về Hệ thống Máy bay Không người lái được thành lập trong vòng chưa đầy một năm. 12 công ty đã trở thành cư dân của nó. Trong số đó có doanh nghiệp nghiên cứu và sản xuất Strela. Công ty sản xuất thử nghiệm và sản xuất hàng loạt các loại máy bay không người lái kiểu trực thăng, cũng như các bệ để hạ cánh.
Trong tương lai, dự kiến sẽ bổ sung thêm một phòng thí nghiệm và trung tâm nghiên cứu để thực hiện các thử nghiệm khí động học và kỹ thuật số đối với các công nghệ máy bay không người lái hiện có và đầy hứa hẹn, một tổ hợp thử nghiệm bay cho các chuyến bay của máy bay không người lái thử nghiệm và máy bay trực thăng dân dụng hạng nhẹ, một trung tâm giáo dục và phương pháp đào tạo nhân sự, cũng như một trường cao đẳng hàng không không người lái có khả năng đào tạo ít nhất 350 chuyên gia hàng năm.
Công ty Ruselectronics của Tập đoàn Nhà nước Rostec lần đầu tiên đã trình diễn một hệ thống chống máy bay không người lái nhỏ gọn, di động, gọi là Chistyulya. Thiết bị này nặng tới 8 kg và có khả năng điều khiển từ xa để bảo vệ máy bay chiến đấu khỏi bức xạ và tên lửa tấn công các mục tiêu phát sóng vô tuyến. Buổi giới thiệu sản phẩm diễn ra trong khuôn khổ hội nghị “Quân đội và Xã hội” do Bộ Quốc phòng Nga tổ chức.
Tổ hợp này được phát triển và sản xuất bởi Viện nghiên cứu trung tâm “Cyclone”, một phần của Ruselectronics. Một trong những tính năng chính của nó là sự nhỏ gọn và nhẹ nhàng. Trọng lượng của bộ thiết bị đeo ở dạng hộp không vượt quá 8 kg. Tổ hợp Chistyulya được thiết kế dưới dạng một chiếc hộp có kích thước 34*28*17 cm. Thiết bị này ngăn chặn hoàn toàn các kênh điều khiển và điều hướng/dẫn đường của máy bay không người lái trong bán kính lên tới một km, đồng thời chặn việc truyền dữ liệu hình ảnh và video từ máy bay không người lái. Sản phẩm được trang bị 3 loại ăng-ten có khả năng điều khiển tần số riêng biệt, phát ra xung đa hướng mạnh mẽ.
“Sau khi bật, tổ hợp tạo ra tín hiệu đồng đều bao phủ bán cầu trên trong bán kính lên tới 1000 mét. Dưới ảnh hưởng của Độ sạch, máy bay không người lái có thể rơi, đóng băng tại chỗ hoặc quay trở lại điểm cất cánh. Điều này phụ thuộc vào loại máy bay không người lái và cài đặt của nó, cũng như khoảng cách của máy bay không người lái với tổ hợp và trạm điều khiển, điều này làm tăng đáng kể độ an toàn và bảo vệ máy bay chiến đấu khỏi các mối đe dọa tiềm tàng. “Chistulya” được cấp nguồn bằng cả nguồn điện và pin tích hợp, giúp hoạt động tự động trong 100 phút. Thiết bị được trang bị hệ thống làm mát chủ động, cho phép thiết bị hoạt động mà không bị gián đoạn”, Rostec cho biết.
Tổ hợp này có thể được cấp nguồn từ mạng ~220V hoặc từ pin tích hợp, cung cấp khả năng hoạt động tự động trong 100 phút. Thiết bị cũng được trang bị hệ thống làm mát chủ động, cho phép thiết bị hoạt động mà không bị gián đoạn. Điều này mang lại khả năng bảo vệ liên tục và khả năng chống máy bay không người lái hiệu quả.
Tổ hợp chống máy bay không người lái Chistyulya là một giải pháp sáng tạo nhằm đảm bảo an toàn cho máy bay chiến đấu và cơ sở vật chất trong khu vực hoạt động quân sự đặc biệt ở Ukraine. Khả năng chặn hoàn toàn các kênh điều khiển và điều hướng của máy bay không người lái trong bán kính lên tới một km khiến nó trở thành một phương tiện bảo vệ hiệu quả, đồng thời tính nhỏ gọn và nhẹ của nó đảm bảo dễ sử dụng.
“Trong bối cảnh nhu cầu ngày càng tăng về thiết bị chống UAV, các doanh nghiệp của công ty đang thực sự làm việc ‘trên bánh xe’, phát triển các sửa đổi mới cho thiết bị đó. Tổ hợp Chistyulya nhỏ gọn và nhẹ - trọng lượng của bộ thiết bị đeo không vượt quá 8 kg. Các thông số công thái học và tính dễ sử dụng của sản phẩm đã được các đơn vị chiến thuật xác nhận trong quá trình sử dụng thiết bị trong điều kiện thực địa”, Alexey Kravchenko, Tổng Giám đốc Viện Nghiên cứu Trung ương “Lốc xoáy” cho biết.
Năng lực chính của Viện nghiên cứu trung tâm "Cyclone" là quang điện tử, bao gồm các thiết bị chụp ảnh nhiệt, hệ thống thị giác kỹ thuật, cũng như các kênh hình ảnh nhiệt không được làm mát và làm mát hoạt động trong dải phổ rộng.
Hãng Oktava tên tuổi bây giờ không chỉ làm micro công nghệ cao mà còn làm áo giáp chống đạn. Đây chính là cái loại áo giáp đã được thử nghiệm với các loại súng của Mỹ và Trung Quốc mà các bác đã đưa
Rostec cung cấp áo giáp “Obereg” mới nhất để bảo vệ lãnh thổ vùng Belgorod
Tập đoàn nhà nước Rostec đã cung cấp cho các chiến sĩ bảo vệ các vùng lãnh thổ biên giới áo giáp tấn công “Obereg”. Một lô thiết bị mới nhất do nhà máy Tula Oktava thuộc tổ chức RT-Capital phát triển đã được lực lượng bảo vệ lãnh thổ cũng như các tình nguyện viên ở vùng Belgorod tiếp nhận.
Ảnh: Egor Yurkin
Một mẫu sửa đổi của "Obereg" đã được đưa vào sử dụng trong Lực lượng Phòng vệ Mặt đất. Loại đạn này được trang bị bộ body kit chống phân mảnh và các tấm gốm có lớp bảo vệ tăng cường Br5. Tấm này có thể chịu được đạn từ đạn súng trường và súng máy 7,62*54, bao gồm cả đạn xuyên giáp 7N14 và B32.
"Obereg" đã được sửa đổi ở cấu hình tối đa nặng 9,4 kg, diện tích bảo vệ chống phân mảnh của nó là hơn 76 dm 2 . Hiện tại, đây là một trong những loại áo giáp tốt nhất cả nước về chất lượng bảo vệ, diện tích và trọng lượng. Thiết bị không hạn chế di chuyển và có đặc tính bảo vệ cao, chịu được các đòn tấn công từ đạn bắn tỉa xuyên giáp và mảnh đạn.
“Áo giáp Obereg đã vượt qua các bài kiểm tra cần thiết và nhận được chứng chỉ về nhiều sửa đổi khác nhau dành cho các lớp bảo vệ từ Br1 đến Br5. Nhu cầu về sản phẩm này ngày càng tăng nên khối lượng sản xuất trong năm tới sẽ tăng gấp nhiều lần. Bộ Quốc phòng Liên bang Nga và các cơ quan thực thi pháp luật khác, cũng như các khu vực riêng lẻ, các tổ chức từ thiện giúp đỡ những người tham gia SVO và các cá nhân đều bày tỏ sự quan tâm đến “Obereg”. “Năng lực sản xuất của Octava cho phép chúng tôi sản xuất áo chống đạn và cung cấp cho khách hàng một cách có hệ thống”, Pavel Pavlenko, tổng giám đốc nhà máy Octava cho biết.
Các bộ phận của thiết bị được làm bằng vải chống thấm chất lượng cao. Tất cả các phần, kể cả các phần bên, đều có lớp chống phân mảnh làm bằng vật liệu aramid, được đặt trong lớp phủ chống ẩm. Chất lượng bảo vệ đạn dược không thay đổi ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt – trong nước và ở nhiệt độ từ –40 đến + 40 °C.
“Amulet” đã trở thành người hùng trong tập đầu tiên của dự án “Our Crash” mà Rostec ra mắt trên kênh Telegram của mình . Áo giáp Tula đã được thử nghiệm cùng với các "bạn cùng lớp" (khẩu súng) được sản xuất ở Mỹ và Trung Quốc. Trong các cuộc thử nghiệm, "Obereg" trở thành mẫu duy nhất chịu được hoàn toàn hỏa lực từ tất cả các loại đạn, bao gồm 7,62 x 39, 7,62 x 54 và 8,6 x 70 (Lapua Magnum).
Một doanh nghiệp công nghiệp sản xuất tới 470 nghìn lít hóa chất chuyên nghiệp mỗi tháng. Hóa chất vệ sinh công nghiệp cho các doanh nghiệp nhà ở và dịch vụ xã, dầu gội rửa đường, sản phẩm rửa bên ngoài và bên trong cho toa xe lửa và tàu điện ngầm Nga, sản phẩm vệ sinh cho doanh nghiệp thực phẩm, bếp ăn chuyên nghiệp, giải pháp giặt là công nghiệp và thương mại, chất khử trùng cho các cơ sở chăm sóc sức khỏe.
Nhà máy gần St. Petersburg, trước đây thuộc sở hữu của công ty hóa chất quốc tế có nguồn gốc từ Phần Lan là Kiilto, và kể từ tháng 1 năm 2023 đã trở thành một phần của tập đoàn hóa chất O3 của Nga.
Đây là Klinin, nhà sản xuất nhiều loại sản phẩm vệ sinh chuyên nghiệp. Ở Klinin, chúng tôi đã cố gắng để lại tất cả những gì tốt nhất từ người tiền nhiệm ở châu Âu và bổ sung những phát triển mới mà các công ty Nga đang yêu cầu. Khi tạo ra sản phẩm của riêng mình, chúng tôi tiếp tục dựa vào các tiêu chuẩn sản xuất và chất lượng sản phẩm của Phần Lan.
Sau 10 tháng hoạt động với tư cách là một doanh nghiệp Nga, chúng ta có thể nói về những thay đổi đã xảy ra ở công ty sau khi chuyển quyền sở hữu. Klinin đang phát triển mạnh mẽ, dòng sản phẩm đã lên tới 270 mặt hàng, sản phẩm đang có nhu cầu trên khắp nước Nga, so với năm trước, tỷ lệ nguyên liệu thô của Nga sử dụng để sản xuất sản phẩm đã tăng lên 91%, đội ngũ nhân viên cũng tăng lên 38% và mức lương trung bình của nhân viên Klinin LLC đã tăng 12%. "
Sự hợp tác tích cực giữa Klinin và Ủy ban Cải thiện St. Petersburg đang diễn ra cùng lúc theo nhiều hướng: rửa mặt đường, vỉa hè và các khu vực nội khu. Và đã đến lúc tổng kết kết quả của mùa dọn dẹp hè về độ sạch của mặt đường và sự hài lòng của người dân.
Các vấn đề tương tác với Ủy ban Nhà ở St. Petersburg bao gồm giải pháp toàn diện cho mặt tiền thành phố - hệ thống sơn, giải pháp chống vẽ bậy trái phép và các phương tiện phân hủy sinh học hạng 1 thân thiện với môi trường để làm sạch mặt tiền. Có lẽ trong thời gian tới, Klinin sẽ tổ chức một loạt hội thảo về vệ sinh đường phố toàn diện cho các tiện ích công cộng tại Trung tâm Đào tạo và Phương pháp của Ủy ban Nhà ở.
Là một lĩnh vực hoạt động riêng biệt, Klinin đang phát triển thuốc thử làm tan băng dạng lỏng để đáp ứng nhu cầu của nền kinh tế thành phố St. Petersburg. Khi sử dụng thuốc thử làm tan băng dạng rắn, đất sẽ bị nhiễm mặn, nước thải bị ô nhiễm và mức độ hư hỏng do ăn mòn đối với xe cộ và giày dép tăng lên. Thuốc thử dạng lỏng sẽ có hiệu quả khi kết hợp với các vật liệu khối truyền thống và khi được sử dụng độc lập để ngăn ngừa đóng băng.
Ngoài ra, Klinin LLC tích cực thúc đẩy các sáng kiến môi trường địa phương: các biện pháp giảm lượng khí thải carbon, tái chế và tái sử dụng vật liệu đóng gói, đồng thời tạo ra các sản phẩm “xanh” an toàn cho con người và không gây ô nhiễm đất và nước thải.
Klinin LLC thấy mục tiêu của mình trong năm tới như sau:
— Cung cấp cho các doanh nghiệp công nghiệp St. Petersburg các hóa chất chuyên nghiệp chất lượng cao, cho phép họ duy trì mức độ an toàn vệ sinh cao
— Cung cấp dịch vụ toàn diện về cung cấp hóa chất chuyên nghiệp và thiết bị bổ sung cho các dịch vụ tiện ích công cộng
— Tham gia vào một loạt các biện pháp nhằm đảm bảo an ninh lương thực, công nghiệp và vệ sinh-dịch tễ học của St. Petersburg bằng cách cung cấp các sản phẩm và dịch vụ địa phương trong khu vực
— Hỗ trợ hệ sinh thái của khu vực bằng cách giảm lượng khí thải carbon, tái chế và tái sử dụng vật liệu đóng gói, đồng thời tạo ra các sản phẩm “xanh” an toàn cho con người và không gây ô nhiễm đất hoặc nước thải.
Tại nhà máy nhiệt điện hạt nhân nổi duy nhất trên thế giới (FNPP, một chi nhánh của Rosenergoatom Concern, bộ phận điện lực của Tập đoàn bang Rosatom, có trụ sở tại Pevek, Chukotka Autonomous Okrug), các chuyên gia đã bắt đầu công việc độc đáo về việc nạp lại nhiên liệu hạt nhân đầu tiên ở lịch sử của nhà ga.
Các băng chứa nhiên liệu mới được nạp vào một trong hai lò phản ứng - phía mạn phải của tổ máy điện nổi (FPU) Akademik Lomonosov.
Trước đây, chúng được chuyển đến cảng Pevek dọc theo Tuyến đường biển phía Bắc trong các container vận chuyển đặc biệt, ngay lập tức được chuyển lên tàu FPU khi đến nơi. Nhà sản xuất nhiên liệu hạt nhân cho nhà máy điện hạt nhân nổi Akademik Lomonosov là Nhà máy chế tạo máy (doanh nghiệp thuộc Công ty nhiên liệu TVEL của Rosatom).
“Trong quá trình nạp lại nhiên liệu hạt nhân, mọi biện pháp cần thiết đã được thực hiện để đảm bảo yêu cầu an toàn bức xạ. Trước khi đưa vào lò phản ứng, mỗi tổ trong số 121 tổ hợp nhiên liệu đều phải trải qua quá trình kiểm soát nghiệm thu nghiêm ngặt. Tất cả các tổ hợp, sau khi được các chuyên gia kiểm tra kỹ lưỡng, sẽ lần lượt được đưa vào lò phản ứng bằng thiết bị cần cẩu tự động”, kỹ sư cơ khí trưởng của nhà máy điện hạt nhân nổi Alexey Fedotov cho biết.
“Nền bức xạ trên lãnh thổ của địa điểm FNPP không thay đổi trong quá trình thực hiện các công trình này, nó tương ứng với mức đặc điểm nền tự nhiên của thành phố Pevek”, Trưởng phòng an toàn hạt nhân - nhà vật lý trưởng của FNPP Maxim Shamambaev chia sẻ.
Hoạt động nạp lại hàng được thực hiện trực tiếp trên mặt nước dự kiến sẽ hoàn thành trước cuối năm nay. Lần nạp lại nhiên liệu hạt nhân tiếp theo - đã có tại lò phản ứng lắp đặt ở phía bên trái của FPU "Akademik Lomonosov" - được lên kế hoạch vào năm tới, 2024.
Bổ sung
Việc đưa vào sử dụng các nhà máy điện hạt nhân nổi ở Chukotka nhằm giải quyết hai vấn đề chính. Thứ nhất, đây là việc thay thế công suất ngừng hoạt động của Nhà máy điện hạt nhân Bilibino, hoạt động từ năm 1974, cũng như Nhà máy nhiệt điện Chaunskaya, đã hơn 70 năm tuổi. Thứ hai, việc cung cấp năng lượng cho các doanh nghiệp khai thác chính nằm ở phía tây Chukotka trong trung tâm năng lượng Chaun-Bilibino - một cụm quặng và kim loại lớn, bao gồm các công ty khai thác vàng và các dự án liên quan đến phát triển vùng quặng Baimsk.
Tổng công suất của nhà máy điện hạt nhân nổi Akademik Lomonosov, cung cấp cho mạng lưới ven biển Pevek mà không tiêu thụ năng lượng nhiệt vào bờ, là khoảng 70 MW, và ở chế độ sản lượng nhiệt điện tối đa - khoảng 44 MW. Sản lượng điện tại FNPP vào cuối năm 2023 lên tới 200 triệu kWh, dân số Pevek chỉ hơn 4 nghìn người, trong khi FNPP có khả năng cung cấp điện cho một thành phố có dân số lên tới 100 nghìn người.
@a98@hatam@uman Nhà máy điện hạt nhân Olkiluoto-3 của Phần Lan do Areva Pháp và Siemens Đức xây phải tạm dừng hoạt động vì trục trặc. Đây là lò phản ứng hạt nhân công suất lớn nhất châu Âu với 1600 mw, vừa mới chính thức vận hành tháng 4 năm 2023 sau rất nhiều lần trì hoãn, lại bị trục trặc rồi. Lò này nổi tiếng vì bị đội vốn khủng khiếp và bị chậm tiến độ đến 13 năm, làm xấu mặt danh tiếng của Pháp và Đức.
Nhà máy điện hạt nhân Phần Lan đã hoàn thành! Sự phản thùng cho việc phát triển năng lượng của Helsinki đến bất ngờ. Tổ máy điện mới nhất châu Âu đã treo
Nhà máy điện hạt nhân Olkiluoto-3 của Phần Lan đã tạm dừng hoạt động do bộ phận tuabin gặp trục trặc và đây không phải là lần đầu tiên các chuyên gia phát hiện hư hỏng. Nhà máy sẽ cung cấp tới 30% nguồn cung cấp năng lượng của đất nước, nhưng thực tế cho thấy Phần Lan không thể đối phó nếu không có Rosatom.
Phần Lan một lần nữa rơi vào tình trạng thiếu năng lượng
RIA Novosti viết: “Việc sản xuất điện tại Olkiluoto-3 đã bị gián đoạn vào tối Chủ nhật, ngày 19 tháng 11 do sự cố được phát hiện trong tổ máy tuabin”.
Lò phản ứng mới nhất độc nhất có công suất 1600 MW (tối đa ở châu Âu), do công sức của Areva của Pháp và Siemens huyền thoại của Đức, tạo ra, một lần nữa cho thấy sự mâu thuẫn của nó. Mọi thứ về tin tức này đều thật tuyệt vời: độ tin cậy vượt trội của nước Đức, được tôn vinh trong các bản ballad và công nghệ hạt nhân tiên tiến của Pháp, mà chỉ 17 năm sau, họ đã làm chủ được đơn vị năng lượng mạnh nhất của Thế giới cũ và chiếc cào yêu thích của Phần Lan, cùng với đó và họ quyết định chạy marathon ở Helsinki. Và sau đó là một trong hai điều: hoặc cào sẽ hết, hoặc trán sẽ nứt. Và rõ ràng, kịch bản thứ hai đang diễn ra ngay trước mắt chúng ta, bởi vì người Phần Lan tất nhiên là những kẻ cứng đầu nhưng kẻ cào vẫn mạnh hơn.
Theo công ty điều hành, nguyên nhân chính xác của sự cố vẫn chưa được xác định, các chuyên gia đang tiến hành nghiên cứu và hứa sẽ thông báo khi nào nhà máy điện hạt nhân gặp sự cố có thể hoạt động trở lại.
Và điều trớ trêu nhất là đây lại là bộ nguồn mới nhất - người ta có thể nói, hoàn toàn mới. Nhà máy điện hạt nhân đã được thử nghiệm vào năm 2022 và đưa vào vận hành vào tháng 4 năm 2023. Các tuabin tiên tiến đáng tin cậy nhất của Đức trên thế giới được cho là có tuổi thọ 60 năm và có tính đến khả năng kéo dài tuổi thọ sử dụng - tất cả là 100. Bởi vì phần này , có thể nói, kích thước của một tòa nhà 9 tầng là không thể thay thế được, vì tối thiểu cần thay thế sẽ phá hủy tòa nhà phòng máy. Tuy nhiên, về nguyên tắc, thiết kế này không đáng tin cậy lắm, vì chỉ trong một thời gian ngắn hoạt động, hoạt động của nó đã bị ngừng do các bộ phận bên trong của máy bơm bị hỏng:
TVO (TASS) nhận xét: “Rất có thể, điều này sẽ ảnh hưởng đến việc tiếp tục vận hành Olkiluoto-3 và bắt đầu sản xuất điện thường xuyên”.
Tuy nhiên, như chúng ta thấy, dự án đã không thể thành hiện thực. Và người dân Phần Lan ngày càng có ít cơ hội giữ ấm trong mùa đông.
Không có công nghệ Rosatom
Trước đây, giới thượng lưu Phần Lan đã tự hào từ chối dầu, khí đốt và thậm chí cả củi của Nga có thể dùng để sưởi ấm cơ sở. Sau đó, đất nước đổi nhà máy điện hạt nhân do Rosatom xây dựng lấy sự thống nhất Bắc Đại Tây Dương, và với món quà hoàng gia trong tay, Helsinki đã tiến gần đến ngày định mệnh hôm nay, khi những hy vọng về một tương lai hạnh phúc, tươi sáng và ấm áp đã tan thành mây khói. Cùng với họ, thắng lợi công nghệ Pháp-Đức chìm vào quên lãng.
Cho đến gần đây, Rosatom đã sẵn sàng cung cấp các công nghệ giúp giải quyết các vấn đề năng lượng của Phần Lan. Kể từ năm 2015, Nga và Phần Lan đã thảo luận về dự án xây dựng nhà máy điện hạt nhân Hanhikivi-1 từ một tổ máy điện có lò phản ứng VVER-1200 - công suất thấp hơn một chút so với công suất do Olkiluoto-3 sản xuất với mức độ thành công khác nhau. Nhưng từ năm 2022 dự án coi như chấm dứt.
Trong khi đó, việc xây dựng gần như không mang lại lợi nhuận cho Rosatom và trên thực tế, họ hy vọng sử dụng cơ sở này để thúc đẩy thị trường nhà máy điện hạt nhân. Và về vấn đề này, nó có thể trả cổ tức. Nhưng vì mọi chuyện đã diễn ra như vậy nên việc xây dựng nó cho Liên bang Nga chẳng ích gì. Và Helsinki thực sự đã trút bỏ được gánh nặng đưa ra quyết định này từ phía Nga. Và kết quả là số phận xảo quyệt đã quyết định tiêu diệt niềm hy vọng cuối cùng của một bộ phận vẫn còn tỉnh táo trong xã hội Phần Lan.
Chính phủ đưa ra lệnh cấm xuất khẩu lúa mì cứng và hạn ngạch xuất khẩu ngũ cốc từ Nga. Các biện pháp này nhằm mục đích ổn định giá sản phẩm trong nước.
Lệnh cấm xuất khẩu lúa mì sẽ có hiệu lực từ ngày 1 tháng 12 năm 2023 đến ngày 31 tháng 5 năm 2024. Sáng kiến này do Bộ Nông nghiệp Liên bang Nga đề xuất. Ông cùng với Bộ Kinh tế đưa ra ý tưởng trong khoảng thời gian từ 15/2 đến 30/6 là đưa ra hạn ngạch 24 triệu tấn xuất khẩu lúa mì, lúa mạch, ngô và lúa mạch đen sang các nước không phải là thành viên EAEU. .
Chính phủ cho biết trong một tuyên bố rằng quyết định áp dụng các biện pháp này được tiểu ban về hải quan, thuế quan và phi thuế quan đưa ra vào ngày 23 tháng 11 năm 2023.
Từ cùng một nguồn:
“Tiểu ban đã thông qua việc thiết lập ưu đãi thuế quan đối với một số loại thịt gà nội địa. Vì vậy, vào năm 2024, dự kiến sẽ miễn thuế hải quan nhập khẩu đối với nguồn cung thịt gà trong nước với số lượng lên tới 160 nghìn tấn”.
Giá gà năm 2023 cao kỷ lục. Theo Rosstat, vào ngày 24/7, 1 kg thịt gà có giá 196,93 rúp.
Tập đoàn Irkut đã tạo ra một robot để đặt cánh composite MS-21
Tập đoàn "Irkut" với sự hỗ trợ của các chuyên gia từ Đại học Bách khoa Nhà nước Nam Nga. M. I. Platova đã phát triển một robot có khả năng đặt sợi tổng hợp. Nó được sử dụng để tạo ra cánh của máy bay MS-21 mới nhất. Đơn vị được sản xuất trên cơ sở thành phần trong nước và được thiết kế để thay thế các đối tác nước ngoài.
Spoiler
Chi tiết
Tăng tốc sản xuất cánh "đen" Cánh có tên như vậy vì nó được làm bằng vật liệu tổng hợp có sắc thái đặc trưng. Sự ra đời của vật liệu này có nhiều ưu điểm, và do đó nó có nhu cầu trong ngành công nghiệp máy bay.
“... chúng [composite] tăng độ bền cho các bộ phận máy bay, giảm trọng lượng và tăng khả năng chống ăn mòn,” báo cáo của Rostec.
Việc sản xuất hàng loạt các cánh hiện đại đòi hỏi phải áp dụng các công nghệ và tự động hóa mới nhất.
Robot được tạo ra bởi một công ty sản xuất máy bay hàng đầu cùng với trường đại học, trên cơ sở đó một số viện nghiên cứu hoạt động liên quan đến ngành kỹ thuật, công nghệ, thiết bị mới nhất, v.v. of a carbon tape mà từ đó các bộ phận được hình thành. Vật liệu ban đầu có chiều dài 3-3,5 nghìn mét được quấn quanh suốt chỉ.
Hiện tại, mẫu thử nghiệm đã được sử dụng tại khu công nghiệp của doanh nghiệp AeroComposite ở Moscow.
Tốt hơn đối thủ cạnh tranh
Trước đây, thiết bị sản xuất, cũng như bản thân nguyên liệu, được nhập khẩu từ nước ngoài và năm ngoái, họ đã cố gắng bóp nghẹt ngành công nghiệp composite ở Nga thông qua các hạn chế, nhưng như chúng ta thấy, họ đã thất bại.
Các thành phần chính của robot mới, bao gồm phần mềm và hệ thống điều khiển, được tạo ra bởi các doanh nghiệp trong nước và các nhà phát triển nói rằng sản phẩm này vượt trội so với các mẫu từ các quốc gia khác. Điều này có nghĩa là việc thay thế nhập khẩu đã thành công và việc sản xuất cánh sẽ sớm được mở rộng.
Mashnews trích lời Vladimir Artyakov, Phó Tổng giám đốc thứ nhất của Tập đoàn Nhà nước Rostec:
“Thiết bị này sẽ cho phép chúng tôi không phụ thuộc vào các nhà cung cấp nước ngoài và sẽ giúp chúng tôi đạt được nhịp độ sản xuất lên tới 36 máy bay MS-21 mỗi năm”.
Robot phục vụ cho sản xuất công nghiệp cánh composite cho máy bay MS-21. Cũng chính họ làm cánh composite cho máy bay TQ CR929
Rostec đã tạo ra robot đầu tiên của Nga để sản xuất cánh "đen" MS-21 Tập đoàn "Irkut" (một phần của UAC của Tập đoàn Nhà nước Rostec) hợp tác với Đại học Bách khoa Nhà nước Nam Nga N I Platova đã tạo ra robot xếp sợi composite trong nước đầu tiên. Nó sẽ thay thế thiết bị nước ngoài và sẽ được sử dụng trong sản xuất hàng loạt cánh "đen" của máy bay MS-21 mới nhất. Tất cả các phần tử chính, bao gồm phần mềm và hệ thống kiểm soát quy trình, đều được Nga sản xuất.
Spoiler
Chi tiết
Cánh composite hay còn gọi là cánh "đen" là một trong những ưu điểm của MS-21, cho phép giảm trọng lượng khung máy bay và cải thiện chất lượng khí động học của máy bay. Sáng tạo của nó là một quá trình phức tạp đòi hỏi thiết bị công nghệ cao. Với sự trợ giúp của rô bốt, băng carbon khô sẽ tự động được đặt, lớp này tạo thành phần tương lai của máy bay chở khách. Với sự trợ giúp của tia laser, băng carbon được làm nóng và dán vào lớp trước đó. Tính liên tục của phép tính được đảm bảo bằng cách sử dụng một cuộn băng trên một cuộn có chiều dài từ 3000 đến 3500 mét. Trước đây, thiết bị cho công việc này đã được mua ở nước ngoài, nhưng sau lệnh trừng phạt đối với Nga, việc cung cấp đã bị dừng lại.
“MS-21 là một máy bay quan trọng đối với đất nước chúng tôi, nó phụ thuộc phần lớn vào sự ổn định của hệ thống vận tải hàng không Nga. Trong thời gian ngắn nhất có thể, chúng tôi đã thay thế vật liệu composite nhập khẩu trên cánh của nó, sau khi được Cơ quan Vận tải Hàng không Liên bang phê duyệt vào cuối năm ngoái đối với những thay đổi lớn đối với thiết kế tiêu chuẩn của máy bay. Giờ đây, đối với cánh “đen” trong nước, một robot xếp chồng của Nga cũng đã được tạo ra, không thua kém gì các đối tác nước ngoài, nhưng vượt trội hơn chúng về nhiều mặt. Các thiết bị này sẽ cho phép chúng tôi không phụ thuộc vào các nhà cung cấp nước ngoài và sẽ giúp đạt được nhịp điệu sản xuất lên tới 36 máy bay MS-21 mỗi năm”, ông Vladimir Artyakov, Phó Tổng giám đốc thứ nhất của Tập đoàn Nhà nước Rostec cho biết.
Video
Ростех создал первого российского робота для производства «черного» крыла МС-21
Một nguyên mẫu của robot đã được đưa vào vận hành thương mại tại phòng thí nghiệm Moscow của công ty AeroComposite, là trung tâm năng lực UAC trong lĩnh vực phát triển và sản xuất sáng tạo các bộ phận và cụm từ vật liệu composite polymer.
“Chúng tôi đã phát triển đầy đủ công nghệ trong nước, đạt được chất lượng, tốc độ và độ tin cậy cao của hệ thống. Mục tiêu tiếp theo là mở rộng quy mô giải pháp này để sản xuất hàng loạt các cấu trúc composite của cánh MS-21 và tăng cường sản xuất máy bay,” Anatoly Gaydansky, Phó Tổng Giám đốc Thứ nhất của Tập đoàn Irkut, Tổng Giám đốc của CTCP AeroComposite cho biết.
MS-21 là máy bay chở khách hạng trung thế hệ mới với sức chứa từ 163 đến 211 hành khách. Tàu tập trung vào phân khúc có nhu cầu cao nhất của thị trường vận tải hành khách. Máy bay được tạo ra trên cơ sở những phát triển mới nhất trong lĩnh vực chế tạo máy bay. Khí động học, động cơ và hệ thống tiên tiến của thế hệ mới nhất mang lại hiệu suất bay cao và giảm chi phí vận hành so với các thiết bị tương tự. Sự hoàn hảo về mặt khí động học của máy bay được cung cấp bởi một cánh có độ dài lớn hơn làm bằng vật liệu composite. Ngoài ra, chiều rộng thân máy bay rộng nhất của MC-21 trong lớp cho phép hành khách có nhiều không gian cá nhân hơn.
A. Gaidansky: Nga trở thành nước độc lập nhập khẩu cả về vật liệu tổng hợp composite cho MS-21 và thiết bị công nghệ sản xuất công nghiệp chúng
Trong quá trình sản xuất cánh composite của máy bay MS-21 tại nhà máy AeroComposite ở Ulyanovsk, cài đặt robot để trải sợi carbon khô tự động của công ty MTorres của Tây Ban Nha đã được sử dụng. Công ty Coriolis Composites của Pháp đã cung cấp thiết bị để đặt khô các thanh cánh. Các trung tâm truyền nhiệt TIAC, trong đó quá trình truyền chân không diễn ra, được phát triển bởi một công ty khác của Pháp, Stevik.
Băng carbon khô (Dry carbon tape) được làm nóng bằng tia laser, dán vào lớp trước và từng lớp tạo thành phần tương lai của lớp lót. Cuộn băng có chiều dài từ 3000 đến 3500 mét đảm bảo tính liên tục của màn hình.
Với việc áp dụng các biện pháp trừng phạt, việc cung cấp các thiết bị như vậy cho Nga đã bị dừng lại, nhưng vào năm 2018, nhiệm vụ được đặt ra là thay thế hoàn toàn việc nhập khẩu robot của Pháp và Tây Ban Nha. Không thể có được thiết bị như vậy thông qua nhập khẩu song song, bởi vì nhà máy Ulyanovsk là nhà máy duy nhất trong ngành hàng không dân dụng thế giới sử dụng quá trình đặt khô và truyền chân không để sản xuất các cấu trúc chịu lực tích hợp cho máy bay chở khách.
“Nhiệm vụ là thay thế việc nhập khẩu robot của Pháp và Tây Ban Nha mà chúng tôi sử dụng trong quá trình sản xuất hàng loạt máy bay chở khách MS-21. Chúng đang tham gia vào việc đặt băng khô tự động, là nền tảng của công nghệ sản xuất hàng loạt của chúng tôi. Do các sự kiện nổi tiếng, việc cung cấp những chiếc máy như vậy hoàn toàn bị chặn đối với chúng tôi, bởi vì trên thế giới, về cơ bản, chỉ có chúng tôi sử dụng những chiếc máy như vậy. Đương nhiên, không có hàng nhập khẩu song song nào có thể thay thế chúng,” nói Anatoly Gaydansky, Phó Tổng Giám đốc thứ nhất Irkut Corporation - Tổng Giám đốc AeroComposite JSC.
Tập đoàn "Irkut" hợp tác với Đại học Bách khoa Nhà nước Nam Nga. N.I. Platova (Novocherkassk) đã tạo ra robot xếp sợi composite trong nước đầu tiên. Nó sẽ thay thế thiết bị nước ngoài và sẽ được sử dụng trong sản xuất hàng loạt cánh "đen" (cánh composite) của máy bay MS-21. Tất cả các phần tử chính, bao gồm phần mềm và hệ thống kiểm soát quy trình, đều được Nga sản xuất
“MS-21 là một máy bay quan trọng đối với đất nước chúng ta, nó phụ thuộc phần lớn vào sự ổn định của hệ thống vận tải hàng không Nga. Trong thời gian ngắn nhất có thể, chúng tôi đã thay thế vật liệu composite nhập khẩu trên cánh của nó, sau khi được Cơ quan Vận tải Hàng không Liên bang phê duyệt vào cuối năm ngoái đối với những thay đổi lớn đối với thiết kế tiêu chuẩn của máy bay. Giờ đây, đối với cánh "đen" trong nước, một robot xếp chồng của Nga cũng đã được tạo ra, không thua kém gì các đối tác nước ngoài. Thiết bị này sẽ cho phép chúng tôi không phụ thuộc vào các nhà cung cấp nước ngoài và sẽ giúp chúng tôi đạt được nhịp độ sản xuất lên tới 36 máy bay MS-21 mỗi năm”, ông Vladimir Artyakov, Phó Tổng giám đốc thứ nhất của Tập đoàn Nhà nước Rostec giải thích.
Spoiler
Chi tiết
Một nguyên mẫu của robot đã được đưa vào vận hành thương mại tại phòng thí nghiệm Moscow của công ty AeroComposite, là trung tâm năng lực UAC trong lĩnh vực phát triển và sản xuất sáng tạo các bộ phận và cụm từ vật liệu composite polymer.
“Chúng tôi đã phát triển đầy đủ công nghệ trong nước, đạt được chất lượng, tốc độ và độ tin cậy cao của hệ thống. Mục tiêu tiếp theo là mở rộng quy mô giải pháp này để sản xuất hàng loạt cấu trúc composite của cánh MS-21 và tăng cường sản xuất máy bay,” Anatoly Gaidansky cho biết.
Ông nói thêm rằng với sự ra đời của tổ hợp robot Nga, ngành hàng không dân dụng của Nga trở nên độc lập với nhập khẩu không chỉ về vật liệu mà còn về thiết bị công nghệ cơ bản.
Video về con robot này
Корпорация «Иркут» импортозаместила выкладочного робота для производства крыла МС-21
Ростех создал первого российского робота для производства «черного» крыла МС-21
Denis Manturov đã được cho xem một robot để đặt sợi carbon tại MAI
Phó Thủ tướng - Bộ trưởng Bộ Công Thương Liên bang Nga Denis Manturov đã đến thăm Viện Hàng không Mátxcơva, kiểm tra các phòng thí nghiệm và trung tâm khoa học của MAI, đồng thời có bài giảng cho sinh viên và trả lời các câu hỏi của họ, dịch vụ báo chí của MAI đưa tin .
Spoiler
Chi tiết
Trên lãnh thổ của MAI có một phòng thí nghiệm thực nghiệm về công nghệ và cấu trúc làm bằng vật liệu composite polymer của công ty AeroComposite. Ở đây, một băng carbon liên tục được đặt ở bất kỳ góc nào trên bề mặt đúc của dụng cụ, giúp tạo ra các dạng phôi của các sản phẩm có hình dạng phức tạp với việc thực hiện tối đa các đặc tính cường độ với trọng lượng cấu trúc tối thiểu. Chính hệ thống này sẽ được sử dụng trong quá trình sản xuất hàng loạt cánh máy bay MS-21.
Denis Manturov đã được chứng kiến hoạt động của một tổ hợp đặt băng carbon tự động bằng một trong những phương pháp tiên tiến nhất để sản xuất các cấu trúc chịu lực kích thước lớn từ vật liệu tổng hợp polyme.
Tại địa điểm của Nhà máy thí điểm (KCX), Phó Thủ tướng đã được giới thiệu về khả năng sản xuất thí điểm và quy mô nhỏ của trường đại học như một phần của nhiệm vụ thay thế nhập khẩu. Denis Manturov đã kiểm tra các bộ phận và sản phẩm đã hoàn thiện dành cho máy bay MS-21, SSJ-New, LMS-901, trực thăng Ka-226, cũng như các bộ sản phẩm vì lợi ích của Tập đoàn tên lửa chiến thuật.
Ngoài ra, Denis Manturov đã được giới thiệu các mẫu cải tiến của hệ thống máy bay không người lái được phát triển như một phần của dự án chiến lược "Khả năng di chuyển trên không". Phó Thủ tướng cũng được giới thiệu về năng lực của Trung tâm Chứng nhận MAI cho Hệ thống Máy bay Không người lái, đã được Cơ quan Vận tải Hàng không Liên bang công nhận.
Ngoài ra, kết quả công việc của trường đại học trong lĩnh vực điện tử hàng không, về dự án máy bay chở khách siêu thanh và tạo ra một môi trường kỹ thuật số mới để phát triển, chứng nhận, sản xuất và vận hành thiết bị hàng không, cũng như các dự án phức tạp với Công ty cổ phần Reshetnev về việc tối ưu hóa việc sản xuất hàng loạt tàu vũ trụ nhỏ đã được trình bày.
Trong phần cuối của chuyến thăm, Denis Manturov đã thuyết trình cho các sinh viên MAI về triển vọng của ngành hàng không vũ trụ và trả lời các câu hỏi của họ.
Còn nhớ đã từng đưa tin về việc Nga chế tạo con robot để phục vụ cho việc sản xuất cánh composite cho MS-21 ở quy mô công nghiệp chưa. Dĩ nhiên chỉ phát triển ra chất composite thì chỉ đủ sản xuất quy mô nhỏ, chứ ở cấp công nghiệp thì phải có những phương tiện, thiết bị robot nay
AeroComposite sẽ nhận thiết bị trong nước để sản xuất cánh composite MS-21
Ulyanovsk "AeroComposite" và Đại học Bách khoa Bang Novocherkassk Nam Nga được đặt theo tên. N.I. Platov đã sẵn sàng ký kết thỏa thuận về việc cung cấp cổng tự động để trải băng carbon khô nhằm sản xuất các tấm cánh cho máy bay MS-21. Phó Tổng Giám đốc thứ nhất của Ykovlev PJSC - Tổng Giám đốc Công ty Cổ phần AeroComposite Anatoly Gaidansky đã nói về điều này trong một video của Tập đoàn Máy bay Thống nhất.
Spoiler
Chi tiết
“Sự phát triển chính là chiếc đầu tự động này, cho phép bạn trải băng và hàn nó bằng tia laze. Điểm cộng là phần mềm riêng, toán học riêng cho phép tất cả hoạt động và giao diện người-máy. Điều chính là nó cho phép chúng tôi thực hiện các quy trình công nghệ được ghi trong tài liệu thiết kế: tự động dán băng carbon khô mà từ đó chúng tôi tạo ra sản phẩm của mình, trước hết đó là các tấm, thanh cánh và tấm cho phần trung tâm. Chức năng của nó hoàn toàn giống với những gì chúng tôi có với thiết bị nhập khẩu”, Gaidansky cho biết.
Trước đây, khi sản xuất cánh composite của máy bay MS-21 tại nhà máy AeroComposite ở Ulyanovsk, người ta đã sử dụng hệ thống lắp đặt robot để đặt sợi carbon khô tự động từ công ty MTorres của Tây Ban Nha. Coriolis Composites của Pháp cung cấp thiết bị để rải khô các xà cánh. Băng carbon khô được làm nóng bằng tia laser, dán vào lớp trước và tạo thành từng lớp lớp lót trong tương lai. Một cuộn băng có chiều dài từ 3000 đến 3500 mét đảm bảo tính liên tục của bố cục.
Anatoly Gaidansky lưu ý rằng doanh nghiệp hoàn toàn hài lòng với các đặc điểm chính, tốc độ và chất lượng bố cục. “Theo nhiều cách thì đây là một thiết kế mới. Ở đây, như bạn có thể thấy, tất cả các cuộn bằng vật liệu composite đều nằm trên đầu, giúp giảm chiều dài của cơ cấu vận chuyển băng và giảm “chấn thương” của băng trong quá trình vận hành”, tổng giám đốc AeroComposite giải thích.
Đơn vị vận hành thiết bị là Đại học Bách khoa nhà nước Nam Nga mang tên. N.I. Platov, nằm ở Novocherkassk, vùng Rostov. Một nguyên mẫu của robot đang được vận hành công nghiệp tại phòng thí nghiệm AeroComposite ở Moscow.
Video
Робот для "Аэрокомпозита"
Theo Anatoly Gaidansky, các đối tác đã phát triển hoàn thiện công nghệ trong nước và thu được kết quả về chất lượng, tốc độ và độ tin cậy cao của hệ thống. Mục tiêu tiếp theo là mở rộng quy mô giải pháp này để sản xuất hàng loạt cấu trúc composite cho cánh MS-21 và tăng khối lượng sản xuất máy bay.
“Các chàng trai rất có năng lực, họ làm việc tốt, chúng tôi rất vui. Chúng tôi đã làm việc với họ trong một thời gian rất dài trong quá trình bố trí đầu tiên. Tôi phải nói rằng, họ đã dành rất nhiều thời gian và bây giờ chúng tôi đang ký hợp đồng với họ không chỉ là một con robot như vậy mà còn là một cổng thông tin lớn cho phép chúng tôi bố trí các tấm cánh lớn. Tất cả đều nhằm mục đích sản xuất hàng loạt máy bay MS-21”, ông nói thêm.
Ông lưu ý rằng không có rủi ro toàn cầu đối với vật liệu và thiết bị composite để sản xuất cánh MS-21. “Vật liệu composite chính, sợi carbon, được sản xuất bởi Rosatom. Chất kết dính cũng được sản xuất tại các công ty của chúng tôi, đây hoàn toàn là bí quyết chìa khóa trao tay của Nga”, Anatoly Gaidansky kết luận.
Tiếp tục về con robot trải sợi carbon để tạo cánh composite cho máy bay MS-21 ở các đoạn trích trên từ vol 8. Nga phải chế tạo con robot này thì mới sản xuất cánh composite ở quy mô công nghiệp được, chứ chỉ phát triển và làm chủ công nghệ cánh composite thôi là chưa đủ để sản xuất lớn. Video và hình ảnh ở trong các đoạn trích trên.
Trong chi nhánh Dmitrov của MSTU được đặt theo tên Bauman, việc chấp nhận robot rải sợi carbon khô cải tiến để sản xuất các bộ phận kết cấu tổ hợp điện của máy bay MS-21 đã diễn ra. Tổng giám đốc Ykovlev Andrey Boginsky, Tổng giám đốc AeroComposite CJSC Anatoly Gaidansky và Hiệu trưởng Đại học Kỹ thuật Nhà nước Moscow Bauman, Mikhail Gorder đã đến thăm chi nhánh trường đại học ở khu vực Moscow, nơi họ kiểm tra và đánh giá chức năng của tổ hợp robot, kênh TG “Ghi chú từ các nhà sản xuất máy bay” đưa tin.
Tổ hợp robot, được thiết kế để tự động dán băng carbon khô, sẽ được sử dụng trong sản xuất cánh composite của máy bay MS-21. Robot lắp đặt do Yakovlev PJSC và AeroComposite CJSC hợp tác phát triển, được thiết kế để tự động hóa quy trình dán băng carbon khô trong quá trình sản xuất cánh composite của máy bay MS-21. Cảm ơn sự hợp tác với MSTU. Bauman, một robot đã được phát triển có khả năng bố trí các cấu trúc dài của bảng điều khiển cánh của một chiếc máy bay chở khách. Một mẫu sản xuất nối tiếp của tổ hợp robot của Nga sẽ sớm được chuyển đến Ulyanovsk, đến địa điểm sản xuất AeroComposite.
Báo cáo lưu ý rằng trước đó tại phòng thí nghiệm AeroComposite ở Moscow, một nguyên mẫu robot xếp chồng đã được đưa vào hoạt động thương mại, robot này sẽ được sử dụng để tạo ra các cấu trúc nhỏ hơn, chẳng hạn như cánh hoa thị. Robot do Đại học Kỹ thuật Quốc gia Bauman Moscow phát triển sẽ được sử dụng để tạo ra các xà ngang và dầm dọc. Trong tương lai gần, các mẫu hàng loạt của cả hai robot sẽ được chuyển đến Ulyanovsk, nơi chúng sẽ tiến hành sản xuất cánh của chiếc máy bay chở khách mới nhất.
Sau khi hoàn tất việc nghiệm thu, Mikhail Gorder đã trình bày với ban lãnh đạo Yakovlev PJSC về công việc nghiên cứu và phát triển do trường đại học thực hiện, đồng thời chứng minh những phát triển khoa học tiên tiến.
Trước đây có thông tin cho rằng bản thân đầu đặt được phát triển bởi Đại học Bách khoa nhà nước Nam Nga mang tên. N.I. Platov, nằm ở Novocherkassk, vùng Rostov. Một nguyên mẫu của nó đang được vận hành thương mại tại phòng thí nghiệm AeroComposite ở Moscow.
Sự phức tạp của thiết bị như vậy nằm ở công nghệ truyền chân không, được sử dụng ở Ulyanovsk để sản xuất cánh composite của máy bay MS-21. Để thực hiện nó, không giống như prereg, sợi khô trước tiên được đặt trên thiết bị. Nhưng sợi carbon khô không có sự gắn kết giữa các lớp và để bố trí nó, cần có các phương pháp liên kết chặt chẽ và chắc chắn giữa các lớp. Đầu những năm 2010, thiết bị này được các đối tác nước ngoài phát triển và sản xuất theo đơn đặt hàng của AeroComposite.
Việc lắp đặt robot để đặt sợi carbon khô tự động được cung cấp bởi Coriolis Composites; xà dọc cánh được sản xuất bằng thiết bị này. Máy bố trí khô kiểu giàn robot được sử dụng để sản xuất các tấm cánh được cung cấp bởi MTorres của Tây Ban Nha. Bây giờ Nga đã tự sản xuất được những hệ thống robot như vậy.
Việc sản xuất robot đặt sợi carbon khô sẽ đảm bảo tăng dần việc sản xuất linh kiện composite cho máy bay MS-21 theo đúng kế hoạch Chương trình phát triển toàn diện của ngành hàng không nhằm tăng sản lượng các máy bay này đạt con số ước tính là 76 máy bay mỗi năm từ năm 2029. Tổng cộng, trong 7 năm tới, Nhà máy Hàng không Irkutsk phải sản xuất 270 máy bay chở khách MS-21, và nếu không làm chủ được việc sản xuất hàng loạt thiết bị công nghệ trong nước thì không thể đạt được các chỉ số đó.
Ngoài ra, Tập đoàn Máy bay United sẽ là một trong những nhà cung cấp linh kiện cho máy bay chở khách thân rộng C929 của Trung Quốc. Là một phần của sự hợp tác giữa các quốc gia, bảng điều khiển cánh composite cho máy bay này sẽ được sản xuất bởi AeroComposite. Do chiều dài của cánh C929 lớn hơn MS-21, doanh nghiệp sẽ cần thêm thiết bị để rải sợi carbon cho các công trình điện dài và quá trình thiêu kết sau đó của chúng trong buồng truyền nhiệt.
Được chú ý như thế nàoAnatoly Gaidansky, không ai trên thế giới tham gia vào hoạt động sản xuất như vậy ngoại trừ Nga, và không thể có được các thiết bị nước ngoài cần thiết ngay cả khi nhập khẩu “xám”. Do đó, việc thay thế nhập khẩu các hệ thống robot như vậy mang lại cho Nga lợi thế cạnh tranh trên thị trường toàn cầu đối với các nhà cung cấp cơ cấu năng lượng công nghệ cao cho máy bay chở khách hiện đại.
Việc phát triển và ứng dụng công nghệ tiên tiến trong sản xuất thiết bị hàng không là yếu tố then chốt để đạt được sự độc lập về công nghệ của đất nước. Những nỗ lực chung của Ykovlev, AeroComposite và MSTU. Bauman chứng tỏ tiềm năng khoa học và sản xuất cao của các doanh nghiệp Nga - không chỉ có thể thay thế vật liệu composite polymer nhập khẩu mà còn cả các thiết bị công nghệ cao chuyên dụng mà hiện chỉ có Nga sản xuất trong ngành công nghiệp máy bay toàn cầu.
Khoang APU đầu tiên cho MS-21 được sản xuất tại Nhà máy Hàng không Irkutsk
Sau khi chuyển giao việc sản xuất khoang động cơ phụ (APU) của máy bay MS-21 cho nhà máy máy bay Irkutsk ở xưởng 225, việc lắp ráp đơn vị đầu tiên đã hoàn thành,kênh TG “Ghi chú từ các nhà sản xuất máy bay” đưa tin.
APU là một phần không thể thiếu của máy bay. Nó nằm ở phần đuôi và đại diện cho một nguồn năng lượng tự trị bổ sung, tương tự như động cơ nhỏ thứ ba.
Phó trưởng xưởng 225 Alexey Zimin phát biểu về công tác chuẩn bị trước khi lắp ráp khoang APU. Xưởng đã nhận được các trang thiết bị, dụng cụ cần thiết được lắp đặt tại các khu vực được phân bổ. Sau đó, công việc bắt đầu tạo ra tài liệu thiết kế và quy trình công nghệ, có tính đến tất cả những thay đổi liên quan đến việc thay thế nhập khẩu.
Sau khi nghiên cứu cẩn thận tất cả các bộ phận và linh kiện, các bộ phận sản xuất của nhà máy đã sản xuất ra những bộ phận cần thiết. Sau đó, các chuyên gia lắp ráp cấu trúc khoang APU thành một khối duy nhất trên đường trượt. Giai đoạn tiếp theo là loại bỏ ngăn APU khỏi đường trượt bằng cách sử dụng nhóm gian lận. Cấu trúc được gắn trên một băng cassette đặc biệt để xử lý tiếp.
Bây giờ khoang APU sẽ được sơn, mạng cáp trên bo mạch và các thiết bị hiển thị sẽ được lắp đặt. Sau đó, khoang sẽ được chuyển đến xưởng lắp ráp cuối cùng, nơi các chuyên gia sẽ lắp thiết bị lên máy bay.
Bài này có nhắc đến vệ tinh viễn thám (remote sensing) trái đất Kondor-FKA hay Condor-FKA, được thiết kế để cảm biến từ xa bằng radar trong mọi thời tiết của Trái đất ở độ phân giải trung bình và cao, mà Nga đã phóng cuối tháng 5/2023, với độ phân giải 1 m, mà nhiều bác đã đưa tin. Dự kiến năm sau 2024 sẽ phóng tiếp con nữa Với nhiều đặc tính vượt trội như hoạt động ở quỹ đạo cao, khả năng quan sát tốt, Kondor-FKA được mệnh danh là “chúa tể” của những vệ tinh. Nga cũng đang hoàn thành phát triển loại vệ tinh có độ phân giải nửa mét, cụ thể là vệ tinh radar Kondor-FKA-M thế hệ mới của Nga sẽ có khả năng chụp ảnh bề mặt Trái Đất với độ phân giải cao tới 0,5 mét.
Làm thế nào để đạt được tuổi thọ trong không gian
Hai mươi năm trước, vào ngày 24 tháng 11 năm 2003, vệ tinh thông tin liên lạc và truyền hình địa tĩnh Yamal-202 đã được phóng lên quỹ đạo. Tàu vũ trụ đã trở thành một trong những tàu giữ kỷ lục sống lâu nhất: nó đã vượt quá tuổi thọ hoạt động hơn 5 năm và vẫn đang thực hiện các chức năng của mình. Thiết bị của vệ tinh được hỗ trợ, cùng với những thứ khác, bởi các phần tử của hệ thống điều khiển nhiệt được sản xuất tại ONPP "Tekhnologiya " (Công nghệ) được đặt theo tên A.G. Romashina của Tập đoàn Nhà nước Rostec.
Ảnh: ONPP “Tekhnologiya” mang tên AG Romashina
Những người tiên phong của nhóm Yamal Dự án Yamal được hình thành với mục tiêu xây dựng hệ thống thông tin vệ tinh cho các doanh nghiệp sản xuất khí đốt phía Bắc. Tuy nhiên, việc triển khai nó không chỉ đáp ứng nhu cầu công nghệ của ngành khí đốt mà còn tạo ra bước đột phá trong sự phát triển của truyền hình kỹ thuật số ở Nga.
Các vệ tinh đầu tiên của chòm sao Yamal-101 và Yamal-102 (thế hệ Yamal-100) được phóng lên quỹ đạo vào năm 1999. Ngày 24/11/2003, tàu vũ trụ Yamal-201 và Yamal-202 (thế hệ Yamal-200) đã đi vào quỹ đạo. Có cùng kích thước, những vệ tinh này trở thành phiên bản mạnh mẽ hơn của thế hệ Yamal-100. Yamal-201 ngừng hoạt động mười năm sau, vào năm 2014. Nhưng Yamal-202 vẫn hoạt động. Các giải pháp đổi mới được sử dụng thành công trong quá trình phát triển giúp thiết bị tàu vũ trụ hoàn thành sứ mệnh của mình.
“Động mạch” khỏe mạnh cho “trái tim” của tàu vũ trụ Hoạt động của thiết bị lắp đặt trên tàu được cung cấp bởi nguồn năng lượng riêng, thường là pin được sạc từ các tấm pin mặt trời. Đối với tàu vũ trụ trên quỹ đạo Trái đất, bề mặt tiếp xúc với tia nắng mặt trời có thể nóng lên tới +150 °C, trong khi bề mặt trong bóng râm có thể có nhiệt độ khoảng –140 °C. Đại diện cộng đồng khoa học của tất cả các quốc gia khám phá vũ trụ đang giải quyết vấn đề về hiệu suất của pin trong điều kiện nhiệt độ thay đổi theo nhiều cách khác nhau. Đối với dòng Yamal-200, các chuyên gia từ “Công nghệ” ORPP đã được đặt tên theo. A.G. Romashina và “Hệ thống và thiết bị nhiệt” của NPP đã phát triển một hệ thống kiểm soát nhiệt dựa trên các ống dẫn nhiệt dạng vòng, đảm bảo độ ổn định ở nhiệt độ cao và hoạt động không bị gián đoạn của pin niken-hydro cung cấp năng lượng cho thiết bị tàu vũ trụ. Các ống dẫn nhiệt dạng vòng được tích hợp vào bộ tản nhiệt lắp trên Yamal-202 dưới dạng tấm tổ ong với vỏ nhôm, nhờ đó tăng công suất và tốc độ làm mát chất lỏng. Kết quả là có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng của tàu vũ trụ. Hơn 20 năm hoạt động, độ xuống cấp của ắc quy Yamal không vượt quá 15%. Công nghệ được sử dụng trong sản xuất bộ tản nhiệt cho hệ thống điều khiển nhiệt của vệ tinh thế hệ Yamal-200 vẫn chưa có công nghệ tương tự trên thế giới.
Nhiều không gian sử dụng hơn Các vệ tinh liên lạc Yamal-200 không phải là sản phẩm đầu tay của ONPP Tekhnologiya trong lĩnh vực tạo ra các bộ phận của hệ thống điều khiển nhiệt cho mục đích không gian. Những bộ tản nhiệt đầu tiên làm bằng vật liệu composite tại doanh nghiệp được sản xuất vào năm 1999. Trong hơn 20 năm, từ 1999 đến 2019, khoảng 2.000 linh kiện công nghệ vũ trụ công nghệ cao này đã được sản xuất.
Doanh nghiệp Nghiên cứu và Sản xuất Obninsk không ngừng cải tiến công nghệ. Năm 2021, vệ tinh đầu tiên của chòm sao quỹ đạo Arktika-M được phóng lên quỹ đạo. Là một phần của trạm vũ trụ, bộ tản nhiệt độc đáo của hệ thống điều khiển nhiệt thế hệ mới, được tạo ra tại Tekhnologiya theo thông số kỹ thuật của NPO im. S.A. Lavochkina. Nhờ lớp da được làm bằng sợi carbon siêu dẫn nhiệt thay vì nhôm, cấu trúc đã trở nên nhẹ hơn 15%, đồng thời đặc tính truyền nhiệt được cải thiện đáng kể.
Một bước đột phá khác đối với ngành vũ trụ trong nước là giải pháp kỹ thuật độc đáo - công nghệ sản xuất vệ tinh không khung. Bản chất của nó là bộ tản nhiệt của hệ thống điều khiển nhiệt được sử dụng làm thân, cho phép tăng tải trọng, giảm trọng lượng và giảm thời gian lắp ráp cuối cùng của tàu vũ trụ. Các vệ tinh EgyptSat, Khayyam và Condor-E được tạo ra bằng công nghệ này.
Ngày nay, vệ tinh radar Condor-FKA của Nga đang hoạt động trên quỹ đạo, trong đó phần thân của thiết bị đóng vai trò là bộ điều chỉnh nhiệt chứ không phải các bộ phận riêng lẻ. Thiết bị nhận được vỏ bộ điều chỉnh nhiệt không kín, giúp tăng hiệu quả trọng lượng của thiết bị và cách sắp xếp tiện lợi của các thiết bị và thiết bị. Khái niệm được triển khai ngày nay không có chất tương tự trên thế giới và được công nhận là hiệu quả, đáng tin cậy và bền bỉ nhất.
Sản xuất tại Rostec: globulin miễn dịch để phòng ngừa viêm gan B
Vào cuối tháng 10 năm nay, một sự kiện quan trọng đã diễn ra trong ngành dược phẩm nước ta - Bộ Y tế Nga đã phê duyệt một loại globulin miễn dịch đặc hiệu để phòng ngừa viêm gan B, Antihep-Neo. Việc phát triển và sản xuất nó được thực hiện bởi NPO Microgen, một công ty con của Nacimbio thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec.
"Antihep-Neo" là một loại thuốc thế hệ mới, chất lượng tương ứng với các loại thuốc tương tự tốt nhất trên thế giới. Không giống như các loại thuốc từ những năm trước, globulin miễn dịch mới trải qua một số giai đoạn bổ sung để tinh chế và vô hiệu hóa vi rút trong quá trình sản xuất. Antihep-Neo được sử dụng qua đường tiêm tĩnh mạch và chứng tỏ hiệu quả điều trị và độ an toàn cao hơn so với các loại thuốc thế hệ trước.
Hãy nói về cách thuốc sẽ được sử dụng trong thực hành y tế và tại sao hình thức bên ngoài của nó lại quan trọng đối với hệ thống chăm sóc sức khỏe trong nước và trên hết là đối với các bác sĩ sơ sinh nhi khoa.
Ảnh: Nacimbio
Viêm gan B là mối đe dọa nghiêm trọng đối với trẻ em Bất chấp khả năng to lớn của y học hiện đại, viêm gan siêu vi B vẫn là một trong những thách thức nghiêm trọng nhất. Nó gây ra mối nguy hiểm đặc biệt đối với trẻ sơ sinh, khả năng miễn dịch chưa phát triển và không có đủ nguồn lực để vượt qua virus. Nếu chúng bị nhiễm bệnh, trong phần lớn các trường hợp, bệnh sẽ trở thành mãn tính - theo WHO, bệnh này phát triển ở 95% trẻ sơ sinh bị nhiễm bệnh.
Nguồn lây truyền virus chính ở nhóm bệnh nhân này là những bà mẹ mang mầm bệnh viêm gan B, lây sang con họ khi mang thai, sinh nở hoặc cho con bú. Để giảm thiểu nguy cơ lây nhiễm, trong những tình huống như vậy, các bác sĩ cần hết sức chú ý đến việc tăng cường các biện pháp phòng ngừa viêm gan B ở trẻ sơ sinh và trẻ nhỏ. Đồng thời, các chương trình bảo vệ hiện đại không chỉ bao gồm tiêm chủng mà còn bao gồm việc sử dụng các loại globulin miễn dịch đặc hiệu chống lại bệnh viêm gan B, chẳng hạn như Antihep-Neo.
Vấn đề có ý nghĩa xã hội Viêm gan B là một căn bệnh nguy hiểm ở nước ta được xếp vào loại có ý nghĩa xã hội. Điều này có nghĩa là nếu không được quan tâm đúng mức, căn bệnh này có thể lan rộng và tạo ra gánh nặng lớn cho hệ thống chăm sóc sức khỏe.
Theo WHO, 1,4 triệu người trên toàn thế giới tử vong mỗi năm do nhiều dạng viêm gan siêu vi mãn tính khác nhau, một nửa trong số đó là nạn nhân của virus viêm gan B. Tổng số người mang virus trên thế giới lên tới 296 triệu người (theo số liệu của WHO năm 2019).
Đối với Nga, dữ liệu gần đây hơn được cung cấp bởi Rospotrebnadzor. Theo Bộ, đặc biệt, từ năm 2013 đến năm 2022, tỷ lệ mắc bệnh viêm gan B cấp tính ở nước ta đã giảm gần 5 lần - từ 1,33 xuống 0,29 trường hợp trên 100 nghìn dân. Tuy nhiên, bất chấp xu hướng tích cực chung vào năm 2023, vẫn có sự gia tăng nhẹ ở một số nhóm nhất định. Ví dụ, bệnh viêm gan B cấp tính được phát hiện ở 4 trẻ so với 2 trẻ vào năm ngoái.
Sự chung sống của virus Nhiễm viêm gan B xảy ra theo nhiều cách. Ngoài tình trạng chu sinh đã được đề cập (nghĩa là trong khi mang thai hoặc sinh con), nhiễm trùng còn xảy ra khi tiếp xúc với máu, chẳng hạn như khi sử dụng dao cạo hoặc ống tiêm của người khác, cũng như qua quan hệ tình dục. Trong tất cả các trường hợp trên, phương pháp chu sinh vẫn chiếm tới 1/3 tổng số trường hợp.
Cách virus tấn công gan của bệnh nhân gợi nhớ đến một bộ phim hành động hoặc phim kinh dị có thật. Qua đường máu, mầm bệnh đến gan, trên bề mặt có một loại polypeptide đặc biệt dễ bị tổn thương trước protein lớn của virus viêm gan B. Bằng cách liên kết với nó, viêm gan sẽ xâm nhập vào trung tâm tế bào, phá vỡ màng tế bào khi nó di chuyển và giải phóng DNA. Nói một cách hình tượng, sử dụng polypeptide làm chìa khóa chính, virus sẽ tấn công và chiếm giữ tế bào. Theo thời gian, quá trình này lan rộng khắp gan và thường kéo dài từ 3 đến 6 tháng.
Bất chấp sự tiếp quản đầy hoài nghi như vậy, virus không tiêu diệt được tế bào gan. Điều này được thực hiện bởi hệ thống miễn dịch của chúng ta, hệ thống này kích hoạt tế bào lympho T hoặc tế bào T tiêu diệt. Chúng gây ra thiệt hại nghiêm trọng cho cơ quan. Tình trạng viêm cũng kích hoạt tín hiệu cho các tế bào miễn dịch khác, điều này càng làm phức tạp thêm tình hình ở mô gan. Bệnh nhân có thể không biết về căn bệnh của mình trong một thời gian dài, vì trong sáu tháng đầu tiên, các quá trình xảy ra ở gan có thể không biểu hiện dưới bất kỳ hình thức nào. Trong số các dấu hiệu ban đầu của bệnh viêm gan B là đau đầu và buồn nôn. Dấu hiệu nhiễm trùng đặc trưng nhất là thay đổi màu da, nước tiểu và phân.
Viêm gan có thể tự khỏi, tuy nhiên, nếu sáu tháng trở lên sau khi mắc bệnh mà kháng nguyên HBsAg vẫn có thể được phát hiện trong máu thì nhiễm trùng được coi là đã trở thành mãn tính. Và điều này đã gắn liền với nguy cơ cao mắc bệnh xơ gan và ung thư gan. Vì vậy, theo thống kê, một bệnh nhân có thể bị xơ gan với xác suất 8–20% trong 5 năm tới. Ngoài ra, hàng năm trong 1-5% trường hợp do xơ gan, ung thư gan cũng có thể phát triển.
Phòng ngừa viêm gan B Viêm gan B được phòng ngừa hiệu quả bằng vắc xin. Ở Nga, việc tiêm chủng chống nhiễm trùng được thực hiện trong khuôn khổ Lịch tiêm chủng phòng ngừa quốc gia và bao gồm chế độ tiêm ba mũi. Việc đầu tiên được thực hiện trong vòng 24 giờ sau khi đứa trẻ chào đời, sau đó là lúc hai và sáu tháng.
Tất cả trẻ em sinh ra từ những bà mẹ có HBsAg dương tính phải được tiêm không chỉ liều vắc-xin đầu tiên mà còn cả globulin miễn dịch đặc hiệu chống viêm gan B trong vòng 12 giờ đầu tiên. Phác đồ tiếp theo được thực hiện theo lộ trình 1–2–12 tháng.
Ảnh: Nacimbio
Việc sử dụng globulin miễn dịch cho phép bạn nhanh chóng đạt được khả năng miễn dịch cụ thể, trong khi việc sản xuất kháng thể của chính bạn thường mất một hoặc hai tuần. Nguyên lý hoạt động của chế phẩm globulin miễn dịch có độ tinh khiết cao, chẳng hạn như Antihep-Neo, là kháng thể chống lại kháng nguyên bề mặt của vi rút viêm gan B (HBsAg), ngăn chặn các thụ thể của vi rút, ngăn không cho vi rút lây lan trong cơ thể. Dự kiến, nó sẽ được sử dụng trong thực hành y tế từ cuối năm 2024. Thuốc sẽ được sản xuất dưới dạng dung dịch chứa phần protein của immunoglobulin G, được phân lập từ huyết tương của những người hiến tặng khỏe mạnh đã được tiêm vắc xin viêm gan B.
Trong quá trình sản xuất, Antihep-Neo trải qua một số giai đoạn tinh chế bổ sung, đảm bảo thuốc có độ an toàn cao đối với virus và giảm thiểu nguy cơ phản ứng bất lợi ở bệnh nhân. Không giống như các loại thuốc globulin miễn dịch thế hệ trước, Antihep-Neo được sử dụng theo đường tiêm tĩnh mạch, đảm bảo hiệu quả điều trị cao.
