Nhà máy làm lạnh dành cho thiết bị thương mại lớn nhất ở Nga, nhà máy POLAIR (Moscow), đã đưa vào sản xuất tủ nhiệt độ thấp mới có thể tích 1400 lít có cửa kính - DB114-S. Chiếc tủ không thể thiếu trong các cửa hàng thuộc mọi hình thức và hình thức buôn bán, kể cả trong những cửa hàng “không có khách hàng” Dark Store.
Lý tưởng để trưng bày và bán kem, bán thành phẩm đông lạnh, bánh kẹo, rau, trái cây, v.v. DB114-S là hiện thân của sự phát triển của các chuyên gia từ phòng thiết kế của một số nhà máy thuộc Tập đoàn POLAIR.
Tủ hoạt động ở nhiệt độ xuống tới -18°C và được trang bị hệ thống làm lạnh cải tiến mạnh mẽ. Chúng được trang bị cửa sổ kính hai lớp Frosteco, vẫn trong suốt ở mọi chế độ vận hành và cung cấp khả năng hiển thị tối đa nội dung cũng như khả năng quét mã QR và mã vạch mà không cần mở cửa.
Tủ tiết kiệm về mặt tiêu thụ năng lượng vì... Propane hiệu quả được sử dụng làm chất làm lạnh và kính DB114-S không bị làm nóng! DB114-S có hai phiên bản - có và không có mặt sofa.
Tập đoàn các công ty Polair ( POLAIR GROUP ) là nhà sản xuất thiết bị chuyên nghiệp lớn nhất của Nga dành cho các doanh nghiệp thương mại và ăn uống công cộng, với dòng sản phẩm ấn tượng. Nhóm công ty bao gồm bốn nhà máy sản xuất các sản phẩm mang nhãn hiệu POLAIR, CARBOMA, FROSTECO, RADAX và RADA. Sản phẩm được xuất khẩu sang Châu Âu và các nước CIS.
Tại nhà máy POLAIR ở thành phố Volzhsk, công việc đã được hoàn thành để chuẩn bị sản xuất và bắt đầu sản xuất các khối liền khối gắn trên trần của dòng ST, trước đây được sản xuất tại địa điểm sản xuất ở thành phố Yoshkar-Ola.
Các nhà thiết kế và kỹ sư của công ty đã làm rất nhiều việc để hiện đại hóa sản phẩm, giúp cải thiện đáng kể các đặc tính kỹ thuật của chúng. Đặc biệt, các bộ trao đổi nhiệt ĐẶC BIỆT do POLAIR sản xuất đã được phát triển cho phiên bản trần của máy làm lạnh, chất lượng cao từ lâu đã được khách hàng của chúng tôi công nhận. Hệ thống lắp đặt bộ điều khiển đã được thiết kế lại, một số bộ phận mua được thay thế bằng các bộ phận do POLAIR sản xuất với các đặc tính được cải tiến.
Việc sản xuất hàng loạt tủ lạnh Orsk đã được nối lại ở vùng Orenburg
Tại khu công nghiệp của nhà máy NPO Orsk, sau nhiều năm ngừng hoạt động, việc sản xuất hàng loạt tủ lạnh Orsk nổi tiếng một lần nữa đã được đưa vào hoạt động. Doanh nghiệp ngừng hoạt động từ năm 2017, đến năm 2019 công việc tích cực bắt đầu đưa nhà máy thoát khỏi khủng hoảng.
Việc chạy thử lô 100 tủ lạnh thí điểm đã được hoàn thành. Sản xuất hàng loạt đã bắt đầu. Hiện công ty đã sẵn sàng sản xuất tới 120 nghìn tủ lạnh mỗi năm. Trong 2 năm tới, dự kiến sẽ tăng sản lượng tủ lạnh lên 200 nghìn chiếc mỗi năm.
Để tổ chức và khôi phục sản xuất, hai doanh nghiệp LLC TPK ORSK và LLC NPO ORSK đã được thành lập. Chủ sở hữu đã làm một công việc tuyệt vời. Thiết bị hiện có đã được khôi phục và thiết bị mới được mua. Mặt bằng đã được cải tạo, hệ thống sưởi gas và hệ thống năng lượng được hiện đại hóa. Một loạt tủ lạnh mới đã được phát triển. Tuyển dụng tiếp tục. Các hợp đồng dài hạn đã được ký kết để cung cấp linh kiện và vật liệu.
Theo chính quyền khu vực, công ty sẵn sàng sản xuất tới 120 nghìn chiếc tủ lạnh mỗi năm, nhưng có kế hoạch tăng công suất lên 200 nghìn chiếc mỗi năm.
Ngày 27/6, tổ máy số 9 TPP-22 của PJSC Mosenergo (thuộc Tập đoàn Gazprom Energoholding) đã được đưa vào vận hành sau tái thiết.
Tất cả các thiết bị chính của tổ máy điện được tái thiết đều được Nga sản xuất. Do đó, thay vì tua bin hơi nước cạn kiệt loại T-250, tua bin T-295 đã được lắp đặt - sự phát triển mới nhất của trường thiết kế kỹ thuật tua bin trong nước, tua bin mạnh nhất trên thế giới để kết hợp phát năng lượng điện và nhiệt cho người tiêu dùng.
Nhiệt năng của T-295 có thể đạt tới 372,9 Gcal/h - cao hơn 13% so với T-250. Công suất điện của T-295 ở chế độ đồng phát (sản xuất đồng thời năng lượng điện và nhiệt) lên tới 295 MW (thêm 18%), ở chế độ ngưng tụ (chỉ sản xuất điện) - lên tới 335 MW ( tăng thêm 11,7%).
Một tính năng khác của T-295 là lần đầu tiên trong thực tế ở Nga, thiết bị lắp sẵn được sử dụng để kết nối với hệ thống phân tích thông minh và giám sát từ xa. Bằng cách nhận thông tin từ các cảm biến tuabin, hệ thống có thể xác định các lỗi tiềm ẩn và cảnh báo về chúng từ lâu trước khi chúng xảy ra. Điều này giúp bạn có thể lên kế hoạch sửa chữa trước và ngăn ngừa sự cố.
Ngoài ra, đặc biệt, bộ nguồn còn có bộ nồi hơi mới dẫn động tuabin và được thiết kế cho các thông số hơi siêu tới hạn (565 độ C), cũng như một máy phát điện hiện đại làm mát bằng nước hydro.
Bộ nguồn được điều khiển bằng hệ thống điều khiển quá trình tự động hóa trong nước công nghệ cao. Hệ thống cung cấp đầy đủ các chức năng điều khiển, thông tin và dịch vụ cần thiết để thiết bị vận hành đáng tin cậy ở mọi chế độ vận hành.
CHPP-22 cung cấp năng lượng điện và nhiệt cho các khu vực phía đông nam Moscow, cũng như thành phố Dzerzhinsky và hầu hết các khu định cư của quận đô thị Lyubertsy của khu vực Moscow. Tại các khu vực lân cận CHPP-22, hoạt động xây dựng nhà ở đang được tiến hành.
Việc xây dựng lại tổ máy số 9 đã nâng cao độ tin cậy cung cấp điện cho các hộ tiêu dùng hiện tại và tạo cơ hội kết nối các hộ tiêu thụ mới. Sau khi tái thiết, công suất của tổ máy đủ để cung cấp nhiệt cho khoảng 300-400 nghìn cư dân. Ngoài ra, hiệu suất năng lượng của các nhà máy nhiệt điện đã được tăng lên nhờ giảm mức tiêu thụ nhiên liệu cụ thể và các đặc tính môi trường đã được cải thiện.
Tổ hợp máy phát tua bin hơi T295 có công suất phát điện lên đến 335MW là loại lớn rồi bác langtubachkhoa.
P/s; Trong hình thì phần tỏ hợp máy phát tua bin hơi gồm có: máy phát điện bên tay phải,
Vào tháng 6, trong khuôn khổ Diễn đàn Quốc tế V “Đóng tàu ở Bắc Cực”, Khoa Thiết kế và Kỹ thuật Thiết bị Hàng hải của Công ty Cổ phần Atomenergomash và Cục Phát triển Đóng tàu của Viện Giáo dục Đại học Ngân sách Nhà nước Liên bang “St. và các tuyến phía Đông của tuyến đường Biển Bắc.
“Media Deck” đã nói chuyện với Vladimir Aptekarev, Giám đốc Bộ phận Đóng tàu và Đơn vị Năng lượng Nổi Tối ưu hóa của Công ty Cổ phần Atomenergomash, về việc phát triển và thúc đẩy một dự án tàu công nghệ cao, việc xây dựng dự án này phải bao gồm tỷ lệ phần trăm cao nhất có thể của giới thiệu các công nghệ và linh kiện của Nga vào thời điểm đất nước đang thực sự phải đối mặt với cuộc khủng hoảng sản xuất. Bạn có thể đọc cuộc phỏng vấn tại liên kết, dưới đây là một số sự thật thú vị nhất.
Bản thân sự phát triển đã được thực hiện từ đầu. Tuy nhiên, chúng tôi vẫn cần xây dựng dựa trên các dự án hiện có về các đặc điểm vận hành cần thiết trên các tuyến vận chuyển LNG hiện có. Dự án tàu lớp Yamalmax có thể được coi là một nguyên mẫu như vậy. Chúng tôi đã phân tích các đặc điểm và kinh nghiệm vận hành của các tàu này, thành phần và thông số của hệ thống, giải pháp bố trí và dựa trên những dữ liệu này, chúng tôi bắt đầu phát triển dự án của mình.
Vladimir Aptekarev : “Tất cả các thiết bị chính của hệ thống chứa hàng, bao gồm cả hệ thống xử lý vận chuyển hàng hóa, đều đã được sản xuất tại các doanh nghiệp Rosatom hoặc các tổ chức công nghiệp trong nước khác hoặc có thể được đưa vào sản xuất trong thời gian tới. Tôi nhắc lại, điều quan trọng là chúng ta phải biết cách làm việc với hệ thống đông lạnh.
Tuy nhiên, có rất nhiều câu hỏi liên quan đến tổ hợp động cơ đẩy của tàu, bao gồm nhà máy điện và tổ hợp động cơ đẩy và lái. Chúng tôi bắt đầu phát triển dự án và thực sự đã hoàn thành nó, thậm chí trước cả sự kiện tháng Hai. Sau đó, người ta lên kế hoạch sử dụng tổ hợp động cơ đẩy tương tự như tổ hợp được sử dụng trên tàu Yamalmax. Đặc biệt, đây là những động cơ nhiên liệu kép được nhập khẩu, có thể chạy bằng cả nhiên liệu LNG và diesel, chân vịt bánh lái điện công suất lớn. Ngày nay, những thiết bị như vậy không được sản xuất ở Nga và sẽ không được sản xuất trong 10-12 năm tới, đối với động cơ, điều này đã được cộng đồng chuyên gia biết rõ.
Vì vậy, chúng ta phải đối mặt với một vấn đề hoặc nhiệm vụ mới có quy mô lớn. Gần như ngay lập tức, một quyết định được đưa ra để bắt đầu phát triển một dự án hiện đại hóa - 10070M. Lựa chọn này liên quan đến việc thu hút số lượng lớn hơn các nhà sản xuất trong nước và chỉ dựa trên những thành tựu công nghiệp đầy hứa hẹn hiện tại và tương lai trong việc sản xuất năng lượng và hệ thống động cơ nói chung.
Để thay thế cho động cơ nhiên liệu kép vốn đã trở thành tiêu chuẩn cho loại tàu này, chúng tôi đề xuất sử dụng chu trình khí-hơi truyền thống sử dụng nồi hơi khí nhiên liệu kép kết hợp với lắp đặt tuabin hơi, tương tự như chu trình hiện được lắp đặt trên các tàu nối tiếp. tàu phá băng hạt nhân.
Một số phương án đang được xem xét để thay thế cho tổ hợp lái-động cơ đẩy hiện tại. Đầu tiên là sự kết hợp giữa đường trục và cột lái điện có công suất khá thấp hiện có trên thị trường; những phát triển như vậy có sẵn tại nhà máy VRK Sapphire và Trung tâm Khoa học Bang Krylov, nơi trình bày kết quả R&D trong lĩnh vực này. Thứ hai là sử dụng cánh quạt bánh lái điện có công suất cần thiết; nhà máy VRK Sapphire cũng đang hoạt động theo hướng này; trong tương lai, những cánh quạt bánh lái như vậy sẽ xuất hiện. Ngoài ra, chúng tôi đang xem xét các phương án thiết kế hoàn toàn theo đường thẳng và thậm chí xem xét phương án sử dụng tàu thông thường không có động cơ điện cho các tuyến đường “phía Nam”.
Nhà máy đưa vào hoạt động 20.000 m2 không gian sản xuất. Điều này sẽ giúp tăng khối lượng sản xuất lên gấp 2,5 lần - lên tới 2.500 xe mỗi năm. Trong 4 năm xây dựng, Pegas-Agro đã đầu tư hơn 4 tỷ rúp vào sản xuất mới, trong đó có hơn 1,8 tỷ rúp để mua máy công cụ và thiết bị hiện đại có độ chính xác cao.
Dự án nhà máy mới còn có ý nghĩa xã hội rất lớn: do việc mở thêm cơ sở sản xuất mới nên số lượng việc làm tại doanh nghiệp đã tăng hơn 30%.
Nhà máy sản xuất thiết bị bón phân khoáng và phân lỏng đã hoạt động ở vùng Volzhsky từ năm 2010. Đặc biệt, chúng ta đang nói về máy phun và máy rải tự hành của dòng TITAN. Sản phẩm do Pegas-Agro sản xuất được cung cấp cho các doanh nghiệp nông nghiệp ở Nga và các nước CIS. Ngày nay, Pegas-Agro là người tham gia dự án quốc gia “Năng suất lao động”, nhờ đó công ty đang phát triển văn hóa sản xuất tinh gọn cũng như tăng khối lượng sản phẩm. Về vấn đề này, một quyết định đã được đưa ra để mở rộng sản xuất.
Công suất ước tính của cơ sở mới là 2,5 nghìn xe mỗi năm. Trước đây, giới hạn sức chứa là khoảng 1000 xe. Ngày nay, cứ một phần tư chiếc máy bón phân cho đồng ruộng hoặc xử lý thuốc bảo vệ thực vật bằng hóa chất là máy của Pegas-Agro; công ty chiếm 24% thị trường. Bất chấp mọi khó khăn của năm hiện tại, công ty đã vượt qua mọi thử thách và tiếp tục phát triển. Công việc thay thế nhập khẩu đang được tiến hành tích cực. Nhà máy này có cơ sở sản xuất thiết bị điện tử vô tuyến riêng. Ban quản lý nhà máy đã bắt đầu giải quyết vấn đề này từ vài năm trước và bắt đầu từ tháng 3 năm 2023, theo kế hoạch, tất cả các máy Pegas-Agro sẽ được sản xuất hoàn toàn bằng thiết bị điện tử của Nga.
Các nhà khoa Nga phát triển bê tông thế hệ mới làm từ chất thải 11:42 22.11.2022 Các nhà khoa học từ Trường Đại học Tổng hợp kỹ thuật sông Đông (DSTU) đã tạo ra bộ giải pháp công nghệ để tăng cường độ bền và các đặc tính khác của bê tông lên trung bình 30%. Theo họ, việc sử dụng các phát triển mới không chỉ cải thiện chất lượng và làm tăng hiệu quả đầu tư vào dự án xây dựng mà còn giảm đáng kể gánh nặng môi trường ở các khu vực công nghiệp và nông nghiệp. Kết quả nghiên cứu đăng tải trên các tạp chí khoa học hàng đầu. Theo các chuyên gia, nhiều nhà khoa học trên khắp thế giới đang tìm kiếm những thành phần mới của hỗn hợp vật liệu xây dựng, bao gồm cả việc sử dụng chất thải có nguồn gốc khác nhau. Một trong những loại ô nhiễm nguy hiểm nhất, điển hình ở nhiều khu vực trên thế giới, là ô nhiễm từ chất thải nông nghiệp. Một nhóm các chuyên gia từ Đại học Tổng hợp kỹ thuật sông Đông (DSTU) đã đề xuất một số ý tưởng mới để sử dụng chất thải trong ngành xây dựng để làm phụ gia bê tông.
Giảm gánh nặng về môi trường Theo các nhà khoa học, phương pháp này không chỉ giảm gánh nặng môi trường mà còn tăng đáng kể độ bền và các đặc tính khác của kết cấu bê tông.
"Phát triển của chúng tôi có lợi không chỉ từ quan điểm môi trường mà còn từ quan điểm kinh tế, vì công nghệ này làm tăng chất lượng của các tòa nhà và giảm chi phí sản xuất hỗn hợp. Các loại bê tông của chúng tôi sẽ có nhu cầu trong quá trình xây dựng nhà ở tư nhân và nhà tranh", - Sergey Stelmakh, quyền trưởng bộ môn "Xây dựng các tòa nhà và công trình độc đáo" cho biết.
Một phương pháp đầy hứa hẹn để sử dụng chất thải nông nghiệp là đưa sợi thực vật vào cấu trúc bê tông. Theo các nhà khoa học, giải pháp này làm tăng khả năng chịu nén của bê tông lên 22%, khả năng chịu nén dọc trục lên 27% và khả năng chịu kéo lên 33%.
Các nhà khoa học của đại học DSTU đã chỉ ra rằng, cường độ của bê tông chứa 5% than sinh học từ rơm rạ tăng 5%, đồng thời khi bê tông chịu tải trọng, tính co ngót của bê tông giảm 14% và tính từ biến giảm 8%. Như các nhà nghiên cứu giải thích, các loại bê tông như vậy nên được kích hoạt điện từ đặc biệt ở giai đoạn sản xuất hỗn hợp. Các chuyên gia của DSTU đã phát triển thiết bị cho quy trình này.
Ngoài ra, các chuyên gia của trường đại học đã tìm ra một phương pháp mới để cải thiện các đặc tính của thành phần rẻ nhất và lớn nhất của hỗn hợp bê tông - bê tông trơ cốt liệu. Theo họ, các chất phụ gia từ bischofite tự nhiên do các chuyên gia đề xuất có thể tăng thêm 30% cường độ và các đặc tính hiệu suất khác của bê tông.
Ngoài ra, các chuyên gia của DSTU đã tạo ra một mạng thần kinh mô phỏng các đặc tính của các loại bê tông cốt thép phân tán. Theo họ, hệ thống này giúp thiết kế các loại bê tông dành cho những nhiệm vụ khác nhau với độ chính xác cao mà không cần tiến hành các thí nghiệm đặc biệt. Theo các nhà khoa học, giải pháp này giúp giảm rủi ro do yếu tố con người, đồng thời giảm thiểu chi phí cho các chuyên gia có trình độ chuyên môn cao.
Nhóm các nhà khoa học cùng với các đối tác từ các xí nghiệp công nghiệp đang chuẩn bị đưa kết quả nghiên cứu khoa học ứng dụng vào công nghiệp, đồng thời tiếp tục phát triển các thành phần hỗn hợp mới đầy hứa hẹn của vật liệu xây dựng.
Bê tông tự lèn công nghệ cao dựa trên các chất biến tính nano trong nước để sử dụng trong việc xây dựng các vật thể phức tạp về mặt kỹ thuật được các nhà khoa học từ Đại học Kỹ thuật bang Don (DSTU) phát triển. Đặc tính công nghệ và tính chất cơ lý của nó vượt quá hơn 80% so với các chất tương tự hiện có, trong khi chi phí bê tông đã giảm 15%. Vật liệu này được sử dụng trong việc xây dựng các công trình chịu động đất có cấu hình phức tạp và cốt thép dày đặc: nhà máy điện hạt nhân, đập và cầu, các cơ sở đặc biệt của Bộ Quốc phòng Nga. Công nghệ sản xuất của nó đã được thử nghiệm và sẵn sàng để sử dụng trong ngành xây dựng.
“Ngày nay, việc phát triển các hỗn hợp bê tông có tính năng cao, công nghệ tiên tiến thuộc thế hệ mới, giúp có thể tiết kiệm được tất cả các điểm chính, từ chi phí sản xuất đến thời gian xây dựng các công trình, đặc biệt phù hợp. Trong nghiên cứu của chúng tôi, sự kết hợp và liều lượng của chất biến đổi nano—chất phụ gia khoáng, bao gồm cả chất thải công nghiệp—đã được lựa chọn một cách hợp lý. Việc sử dụng kết hợp với chất siêu dẻo cho phép chúng tôi thu được loại bê tông thế hệ mới hiệu quả cao như vậy”, Sergei Stelmakh, phó giáo sư Khoa Địa chất Kỹ thuật, Nền tảng và Nền tảng của DSTU cho biết.
Do hỗn hợp bê tông mới chứa khối lượng lớn tro nhiên liệu rắn dùng làm chất độn cho các nhà máy nhiệt điện (tro bay) nên công nghệ sản xuất vật liệu xây dựng mới cũng giải quyết được vấn đề môi trường - xử lý chất thải công nghiệp nguy hại.
Dựa trên kết quả kiểm tra kỹ thuật, người ta ghi nhận rằng loại bê tông mới đã trở nên chắc chắn hơn, bền hơn và khả năng chống nước đã tăng lên đáng kể. Tốc độ dòng chảy đã tăng lên đáng kể, điều này giúp tránh được vấn đề về mật độ cốt thép cao và không có khả năng nén hỗn hợp bê tông bằng tay hoặc bằng máy trong các kết cấu bê tông khó tiếp cận.
Các đối tác công nghiệp của DSTU - các doanh nghiệp sản xuất hỗn hợp bê tông và các công ty xây dựng - đã bày tỏ sự quan tâm đến loại bê tông tính năng cao mới.
Quá trình phát triển được thực hiện theo dự án chiến lược của DSTU “Vật liệu mới thân thiện với môi trường để xây dựng các tòa nhà và công trình từ nguyên liệu thực vật và chất thải nông nghiệp” trong chương trình “Ưu tiên 2030” của Bộ Giáo dục và Khoa học Nga.
This post was modified 2 năm trước 2 times by langtubachkhoa
Vào ngày 27 tháng 12 năm 2022, Phòng khám Ung thư Lâm sàng Khu vực Tula là cơ sở đầu tiên trong cả nước nhận được phức hợp trị liệu gamma nội địa “Brachium” để điều trị cho bệnh nhân ung thư.
Khu phức hợp này nhằm mục đích điều trị phức tạp các bệnh ung thư ở các cơ quan vùng chậu, vú, thực quản, vòm họng và khoang miệng bằng liệu pháp xạ trị tiếp xúc. Nguồn bức xạ gamma được chiếu trực tiếp lên vùng khối u trong thời gian ngắn và cung cấp bức xạ với độ chính xác rất cao, đồng thời khiến các mô khỏe mạnh xung quanh hầu như không bị ảnh hưởng. Phương pháp này có thể được sử dụng độc lập hoặc kết hợp với phương pháp xạ trị chùm tia ngoài, hóa trị và phương pháp phẫu thuật.
Hàng năm dự kiến thực hiện hơn 500 thủ tục y tế sử dụng thiết bị này cho bệnh nhân từ vùng Tula và các vùng lân cận; tối đa 100 bệnh nhân sẽ có thể được điều trị.
Trước đây, việc sản xuất hàng loạt Brachium được thành lập bởi Rusatom Healthcare (một bộ phận của Rosatom chuyên tích lũy kiến thức chuyên môn trong lĩnh vực chăm sóc sức khỏe).
Dmitry Istomin, bác sĩ trưởng của Phòng khám Ung thư Lâm sàng Khu vực Tula, nhận xét:
“Khu phức hợp có các đầu phun (dụng cụ đưa nguồn bức xạ) tương thích với các hệ thống chẩn đoán hình ảnh, CT, MRI, cũng như hệ thống lập kế hoạch xạ trị ba chiều hiện đại. Loại thứ hai cho phép bạn sử dụng máy tính để tạo mô hình 3D của khối u để nhắm mục tiêu chính xác hơn bằng bức xạ. Tất cả điều này đảm bảo chất lượng điều trị cao đồng thời giảm chi phí tài chính.”
Igor Obrubov, Tổng Giám đốc Công ty Cổ phần Rusatom Healthcare, lưu ý:
“Lợi thế của chúng tôi là giá Brachium không phụ thuộc vào sự biến động của tỷ giá hối đoái. Dịch vụ và dịch vụ bảo hành được nhân viên Rosatom cung cấp trong thời gian ngắn nhất. Đồng thời, Brachium không chỉ có một mà có hai nguồn bức xạ để lựa chọn (Co-60 và Ir-192); tùy chọn, có thể làm việc với các nguồn dựa trên các đồng vị đầy triển vọng (Yb, v.v.).”
Tổ hợp trị liệu gamma Brachium là thiết bị dùng cho xạ trị tiếp xúc. Tổ hợp này được thiết kế để sử dụng trong các khoa xạ trị, điều trị ung thư chuyên khoa, điều trị và các cơ sở y tế nghiên cứu và phòng ngừa.
Tổ hợp Brachium tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia của Nga. Khi tạo ra tổ hợp trị liệu gamma, các yêu cầu hiện đại của cộng đồng y tế ung thư đã được tính đến và kinh nghiệm sâu rộng của các chuyên gia Nga trong việc áp dụng kỹ thuật chiếu xạ tiếp xúc đã được sử dụng. Thiết bị này bao gồm 80% linh kiện trong nước, công việc đang được tiến hành để đưa con số này lên 100%.
Theo đặc điểm của nó, phức hợp trị liệu gamma Brachium không thua kém các chất tương tự nước ngoài, nhưng rẻ hơn chúng 15-20%. Thiết bị này sử dụng các công nghệ xạ trị liều cao hiện đại, giúp thực hiện quy trình điều trị với độ chính xác cao khi đưa nguồn bức xạ lên đến 1 mm và nhiều lựa chọn đầu phun cung cấp đầy đủ các ứng dụng lâm sàng. Đồng thời, nhà phát triển thiết bị y tế, CTCP NIITFA, có nhiều kinh nghiệm trong việc sản xuất các thiết bị xạ trị tiếp xúc (xạ trị áp sát). Do đó, tiền thân của Brachium, tổ hợp AGAT, đã được sản xuất từ năm 1970.
Một hệ thống lập kế hoạch độc đáo đã được tạo ra cho khu phức hợp, hệ thống này sẽ đảm bảo tính chính xác của hướng bức xạ và kiểm soát hoàn toàn việc xử lý từ việc phát triển kế hoạch xử lý đến số lượng nguồn được cung cấp. Và hình ảnh 3D, lần đầu tiên được đưa vào thiết bị trị liệu áp sát, sẽ giúp làm rõ và điều chỉnh phương pháp điều trị trong thời gian thực.
Công ty Cổ phần Rusatom Healthcare là đơn vị tập hợp chuyên môn của Tập đoàn Nhà nước Rosatom trong lĩnh vực chăm sóc sức khỏe. Công ty được thành lập trên cơ sở các doanh nghiệp và viện nghiên cứu Rosatom với mục tiêu phát triển toàn diện các công nghệ y tế ở Nga và nước ngoài. Rusatom Healthcare đang phát triển trên 4 lĩnh vực chính: giải pháp toàn diện về y học chìa khóa trao tay từ trung tâm y học hạt nhân công nghệ cao đến các trạm y tế, sản khoa di động ở những vùng khó tiếp cận; sản xuất và cung cấp đồng vị y tế và dược phẩm phóng xạ (80% thị trường ở Nga, cung cấp cho 50 quốc gia); thiết bị chẩn đoán và điều trị; giải pháp ion hóa xử lý sản phẩm y tế.
Rosatom sẵn sàng đáp ứng đầy đủ nhu cầu của hệ thống chăm sóc sức khỏe của Nga đối với thiết bị này, cũng như hỗ trợ trang bị cho các cơ sở y tế ở các nước thân thiện các thiết bị trị liệu áp sát. Một thỏa thuận đã được ký kết về việc cung cấp Brachium cho Belarus.
Trong khi đó, “Brahium” tiếp theo đang hướng tới Ulyanovsk. Chuyến thứ ba là đến Novosibirsk.
Một tổ hợp sản xuất đổi mới trị giá 1,6 tỷ rúp sẽ sản xuất thuốc “Yếu tố đông máu VIII”. Công suất dây chuyền là 5,9 triệu gói hàng/năm.
Một loại thuốc cầm máu từ huyết tương tương ứng với INN - yếu tố đông máu VIII (tên thương mại là "Eytoplasm"), cần thiết để điều trị bệnh máu khó đông - một căn bệnh mồ côi hiếm gặp liên quan đến rối loạn quá trình đông máu. Đây là lần sản xuất nội địa quy mô lớn đầu tiên ở Nga loại thuốc này để phòng ngừa và điều trị bệnh máu khó đông loại A, được đưa vào danh sách các loại thuốc quan trọng và thiết yếu.
Loại thuốc này dự kiến được đưa vào lưu hành dân sự vào quý 1 năm 2023. Việc sản xuất được đưa ra hôm nay sẽ đáp ứng đầy đủ nhu cầu về nó trong hệ thống chăm sóc sức khỏe của Liên bang Nga.
Ngày 20/1/2023, Rosatom chính thức khởi công xây dựng nhà máy lớn nhất Châu Âu chuyên sản xuất các sản phẩm đồng vị dùng cho mục đích y tế.
Lễ khởi công đổ nền móng của doanh nghiệp được tổ chức vào thứ Sáu tại Obninsk, vùng Kaluga, tại địa điểm của Viện Nghiên cứu Khoa học Vật lý và Hóa học mang tên L. Ya. Karpov (NIFHI, một doanh nghiệp Rosatom).
Dự kiến vào năm 2025, việc sản xuất các sản phẩm dược phẩm phóng xạ để chẩn đoán và điều trị nhiều loại bệnh có ý nghĩa xã hội, bao gồm cả các dạng ung thư di căn không thể phẫu thuật, sẽ bắt đầu trên dây chuyền sản xuất thứ 21 của nhà máy mới.
Doanh nghiệp sẽ sản xuất nhiều loại dược phẩm phóng xạ và hoạt chất dược phẩm, bao gồm các sản phẩm phổ biến nhất dựa trên các đồng vị của iốt-131, samarium-153 và molypden-99. Nhà máy cũng sẽ giới thiệu các dược phẩm phóng xạ hoạt tính đầy hứa hẹn dựa trên lutetium-177, Actinium-225, radium-223 và các đồng vị khác.
Dược phẩm phóng xạ Rosatom sẽ được các chuyên gia trong lĩnh vực y học hạt nhân sử dụng để điều trị cho những bệnh nhân được chẩn đoán mắc khối u thần kinh nội tiết, bệnh tủy, ung thư tuyến tiền liệt, ung thư thận, ung thư mô xương, ung thư tuyến nước bọt, khối u não, khối u rắn, u nguyên bào thần kinh, ung thư phổi, buồng trứng. ung thư, ung thư bàng quang, vú, da, gan, tuyến tụy, ruột, tuyến giáp, ung thư hạch không Hodgkin và nhiều bệnh lý khác.
Với việc khai trương nhà máy, Tập đoàn Rosatom State sẽ đảm bảo chủ quyền công nghệ của Nga trong lĩnh vực sản xuất dược phẩm phóng xạ. Sản xuất trên cơ sở của Công ty cổ phần NIFHI L. Karpova" Rosatom sẽ trở thành doanh nghiệp sản xuất hàng đầu ở Châu Âu, sản xuất dược phẩm phóng xạ theo phạm vi mở rộng. Hiện tại, ở Liên bang Nga, các sản phẩm y tế đồng vị phóng xạ của Tập đoàn nhà nước Rosatom có thể thực hiện khoảng 1 triệu thủ tục chẩn đoán và điều trị hàng năm. Đồng thời, nhu cầu về dược phẩm phóng xạ vẫn rất cao.
“Rosatom có nhiều kinh nghiệm trong việc tạo ra thuốc và thiết bị cho y học hạt nhân. Ngày nay, khi đất nước chúng tôi phải chịu áp lực trừng phạt chưa từng có, chúng tôi hiểu rằng chúng tôi có đủ năng lực để trở thành một trong những nước đi đầu trong việc phát triển các dịch vụ chăm sóc y tế công nghệ cao cho công dân Nga. Chúng tôi nhận thấy yêu cầu mạnh mẽ từ nhà nước về việc hình thành các công nghệ nội địa trong lĩnh vực này. Rosatom sẵn sàng đáp ứng đầy đủ nhu cầu về dược phẩm phóng xạ của các bác sĩ và bệnh nhân Nga, đồng thời giúp người dân từ các quốc gia khác duy trì và cải thiện sức khỏe của họ. Tôi tin tưởng rằng nhà máy sẽ tạo động lực cho sự phát triển của y học hạt nhân và ngành công nghiệp dược phẩm phóng xạ ở Nga”, Alexey Likhachev, Tổng giám đốc Tập đoàn nhà nước Rosatom nhận xét.
“Ngày nay, công nghệ y học hạt nhân là phương pháp tiên tiến để chẩn đoán và điều trị ung thư và các bệnh về hệ tim mạch. Việc xây dựng nhà máy sản xuất dược phẩm phóng xạ lớn nhất Châu Âu tại nước ta là phản ứng kịp thời của Tập đoàn nhà nước Rosatom trước nhu cầu ngày càng tăng về chăm sóc sức khỏe công nghệ cao của Nga. Bộ hỗ trợ phát triển cơ sở hạ tầng để sản xuất dược phẩm phóng xạ và cung cấp các dịch vụ y tế sử dụng công nghệ y học hạt nhân và xạ trị, điều này sẽ làm tăng khả năng cung cấp loại dịch vụ này cho người dân nước ta”, Bộ trưởng Bộ Y tế Liên bang Nga lưu ý.
“Việc thành lập cơ sở sản xuất Rosatom công nghệ cao mới với nhiều loại dược phẩm phóng xạ cần thiết cho các bác sĩ và bệnh nhân Nga là góp phần lớn giải quyết nhiệm vụ toàn cầu là đảm bảo chủ quyền hoàn toàn về công nghệ của nước ta trong lĩnh vực lưu hành loại thuốc này. của thuốc. Chúng tôi đang tham gia tích cực vào việc thực hiện dự án này. Trong thời gian tới, hợp đồng đầu tư đặc biệt 2.0 sẽ được ký kết để thực hiện dự án đầu tư phát triển và triển khai công nghệ sản xuất dược phẩm phóng xạ theo Quy tắc sản xuất và kiểm soát chất lượng sản phẩm thuốc GMP của Châu Âu. SPIC sẽ được ký kết giữa Công ty Cổ phần Viện Nghiên cứu Khoa học Vật lý và Hóa học mang tên. L.Ya. Karpov”, Bộ Công thương Nga và Chính phủ vùng Kaluga. Điều này sẽ cho phép doanh nghiệp nhận được tất cả các biện pháp hỗ trợ cần thiết của nhà nước”, Thứ trưởng Bộ Công Thương Liên bang Nga Vasily Shpak giải thích. Việc tập trung phạm vi dịch vụ đầy đủ nhất có thể trong một mạch Rosatom duy nhất sẽ giảm chi phí ở từng giai đoạn sản xuất, điều này sẽ giảm chi phí dược phẩm phóng xạ cho người dân nước ta. Địa điểm sản xuất ở Obninsk đảm bảo tốc độ cung cấp dược phẩm phóng xạ cho các tổ chức y tế trong nước và thế giới. Để làm được điều này, chúng tôi có đội phương tiện đặc biệt của riêng mình và một trung tâm hàng không phát triển.
Rosatom là một trong những công ty hàng đầu thế giới về sản xuất đồng vị y tế. Các nhà khoa học hạt nhân Nga đáp ứng đầy đủ nhu cầu của thị trường đồng vị trong nước và cung cấp sản phẩm của họ cho hơn 50 quốc gia trên thế giới. Đồng thời, Rosatom còn sản xuất một số dược phẩm phóng xạ (RP), được sản xuất trên cơ sở đồng vị và được sử dụng trong y học hạt nhân để chẩn đoán và điều trị một số bệnh hiểm nghèo.
Trước đây khi bàn đến tên lửa nói chung và tên lửa siêu vượt âm nói riêng có nói đến hệ dẫn đường quán tính, nhưng nó dùng con quay hồi chuyển laser, chứ không phải cơ học nên độ chính xác rất cao. Nên post bài này nói về con quay này, vì Nga cũng sử dụng nó, dĩ nhiên.
Làm thế nào nó hoạt động. Con quay hồi chuyển bằng laser
Trung tâm laser Shvabe đã tìm ra cách cải thiện các đặc tính của con quay hồi chuyển được sử dụng trong hệ thống định vị của máy bay và tàu thủy. Chúng ta đang nói về việc cải tiến cảm biến vận tốc góc Zeeman, trên cơ sở đó các con quay hồi chuyển laser hiện đại được tạo ra. Bất chấp sự phát triển nhanh chóng của định vị vệ tinh, con quay hồi chuyển vẫn không mất đi vị thế. Những thiết bị này có thể được tìm thấy ở hầu hết mọi nơi, từ điện thoại di động và máy chơi game cho đến máy bay chiến đấu và tàu vũ trụ hiện đại.
Đọc về cách thiết kế con quay hồi chuyển bằng laser, nguyên lý hoạt động và triển vọng ứng dụng của chúng.
Con quay hồi chuyển laser Zeeman bốn gương với bộ cộng hưởng không phẳng
Con quay hồi chuyển: từ “sắt” đến laser Con quay hồi chuyển là một thiết bị có khả năng phát hiện những thay đổi về góc định hướng của cơ thể mà nó được lắp đặt. Ngày nay, cả điện thoại lẫn tàu vũ trụ đều không thể hoạt động nếu không có thiết bị này. Trước khi phát minh ra những lợi ích kỹ thuật của nền văn minh, nhân loại cũng cần phải định hướng không gian bằng cách nào đó. “Họ hàng” đầu tiên của con quay hồi chuyển đã xuất hiện từ thời cổ đại - dây dọi, thước đo mức, la bàn, thước đo độ cao và các dụng cụ khác. Con quay hồi chuyển chỉ chiếm một vị trí trong danh sách này vào năm 1817; nhà thiên văn học và toán học người Đức Johann Bonenberger được coi là người phát minh ra nó. Nhưng chỉ vài thập kỷ sau, vào năm 1852, nhà khoa học người Pháp Foucault lần đầu tiên sử dụng thiết bị này để xác định sự thay đổi hướng và nghĩ ra cái tên “con quay hồi chuyển”.
Trong thế kỷ trước, con quay hồi chuyển bắt đầu được sử dụng trong máy bay, tên lửa và tàu ngầm thay vì hoặc kết hợp với la bàn. Các công nghệ mới đã mang đến những cơ hội mới cho sự phát triển của con quay hồi chuyển - con quay hồi chuyển “sắt” (cơ khí) đã được thay thế bằng con quay laser. Điều này trở nên khả thi chủ yếu nhờ vào sự phát triển của vật lý lượng tử. Trở lại năm 1916, Einstein đã dự đoán sự phát xạ kích thích, một trong những hiện tượng cơ bản được sử dụng trong laser. Vào giữa những năm 1950, các nhà khoa học Liên Xô N.G. Basov và A.M. Prokhorov và, độc lập với họ, C. Townes của Mỹ đã chứng minh điều này trên các phân tử amoniac. Đây là cách tạo ra máy phát lượng tử đầu tiên, maser. Năm 1958, họ bắt đầu nói về sự phát triển của máy phát lượng tử quang học chất rắn và khí - laser (Laser - Khuếch đại ánh sáng bằng phát xạ kích thích). Chúng ta hãy nhớ lại rằng đối với kết quả thu được N.G. Basov, A.M. Prokhorov và Charles Townes nhận giải Nobel Vật lý năm 1964.
Trong những năm đầu của vật lý lượng tử, cả thế giới đều vui mừng về những khám phá có thể xảy ra trong tương lai. Những ý tưởng táo bạo nhất đã được lắng nghe: từ việc phát minh ra “hyperboloid” siêu mạnh cho đến truyền hình ba chiều. Không có gì ngạc nhiên khi trong bối cảnh đó, thông điệp khiêm tốn của Prokhorov về khả năng tạo ra các dụng cụ đo mới dựa trên tia laser – con quay hồi chuyển bằng laser – đã mờ nhạt. Tuy nhiên, các kỹ sư tại Viện Nghiên cứu Vật lý Ứng dụng rất hào hứng với ý tưởng tạo ra những thiết bị như vậy và bắt đầu làm việc theo hướng này.
Sau đó, con quay hồi chuyển bằng laser nhận được sự phát triển lớn nhất tại Viện nghiên cứu Polyus dưới sự lãnh đạo của người sáng lập M.F. Stelmakha. Việc sản xuất hàng loạt con quay hồi chuyển bằng laser đầu tiên của đất nước được tổ chức tại đây. Ngày nay Viện là trung tâm laser của Shvabe thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec.
Độ chính xác - lên tới một phần triệu độ Hoạt động của con quay hồi chuyển laser dựa trên hiệu ứng Sagnac, được phát hiện vào năm 1913. Nói một cách đơn giản, bản chất của nó có thể được giải thích như sau: thời gian để một chùm ánh sáng truyền dọc theo một mạch kín phụ thuộc vào việc mạch đó có hoạt động hay không. đứng yên hoặc quay, cũng như hướng quay của nó. Hiệu ứng này được ứng dụng trong con quay hồi chuyển với sự ra đời của tia laser.
Con quay hồi chuyển bằng laser nhạy hơn nhiều so với con quay hồi chuyển cơ học; nó có khả năng ghi lại vận tốc góc từ hàng nghìn vòng quay mỗi giây đến tốc độ thấp hơn hàng trăm tỷ lần - lên tới một phần triệu độ mỗi giờ.
Con quay hồi chuyển laser ba trục MT-300 của Viện nghiên cứu Polyus
Con quay hồi chuyển laser hiện đại được chia thành 3 loại chính theo phương pháp tạo ra cái gọi là sự lan truyền tần số - rung động, Faraday và Zeeman. Loại thứ hai có một số ưu điểm: thiết kế nguyên khối không có bộ phận chuyển động, sự hiện diện của hỗ trợ tần số quang từ được điều khiển điện tử linh hoạt, khả năng sử dụng chế độ tạo laser bốn sóng. Nhờ đó, con quay hồi chuyển laser Zeeman được sử dụng trong những điều kiện khó khăn, mức độ tiếp xúc cao với các yếu tố bên ngoài.
Lịch sử tạo ra con quay hồi chuyển laser Zeeman bắt đầu vào năm 1967 tại Viện nghiên cứu Polyus. Năm 1969, mẫu thiết bị đầu tiên được tạo ra tại Viện. Vào cuối những năm 1990, một loạt con quay hồi chuyển như vậy đã xuất hiện - nguyên mẫu của các thiết bị sản xuất hàng loạt hiện đại. Ngày nay, việc tạo ra các hệ thống và con quay hồi chuyển laser Zeeman dựa trên chúng là lĩnh vực công nghệ laser hàng đầu tại Viện Nghiên cứu Polyus và bản thân Viện cũng là một trong những cơ sở dẫn đầu về con quay hồi chuyển laser trong nước.
Với tất cả những ưu điểm của con quay hồi chuyển Zeeman, chúng vẫn có những điểm cần cải thiện. Mới đây, các chuyên gia đến từ trung tâm laser Shvabe đã đề xuất giải pháp công nghệ mới nhằm nâng cao độ chính xác và tăng thời gian hoạt động liên tục của cảm biến vận tốc góc laser Zeeman.
Triển vọng cho chuyến bay tự hành Ngoài Viện nghiên cứu Polyus, các nhà sản xuất con quay hồi chuyển laser hàng đầu ở Nga là Nhà máy chế tạo thiết bị Ramensky và Nhà máy Tambov Elektropribor, một phần của Tập đoàn công nghệ vô tuyến điện tử. Ngày nay, con quay hồi chuyển laser được sản xuất tại các doanh nghiệp Rostec là một phần của hệ thống dẫn đường quán tính dây đai (SINS) có độ chính xác cao của máy bay nội địa hiện đại. Các hệ thống định vị này thường được gọi là tự động vì chúng cho phép máy bay hoạt động mà không cần hệ thống vệ tinh như GPS và GLONASS. Tiến bộ lớn trong lĩnh vực định vị vệ tinh có độ chính xác cao vẫn chưa làm cho các thiết bị hỗ trợ điều hướng tự động “hoạt động”.
Hệ thống dẫn đường quán tính dây đai BINS-SP-1 do KRET sản xuất
Hệ thống vệ tinh có thể không xác định chính xác vị trí trong môi trường đô thị khi khả năng hiển thị của vệ tinh kém. Cũng có thể xảy ra lỗi khi xác định tốc độ máy bay bằng GPS. Vì vậy, trong các hệ thống định vị ngày nay, giải pháp tối ưu là sự kết hợp giữa công nghệ vệ tinh và con quay hồi chuyển. Ví dụ, Polyus đã phát triển hệ thống định vị vệ tinh con quay hồi chuyển bằng laser có độ chính xác cao cho hệ thống định vị chuyến bay của máy bay.
Ngày nay, con quay hồi chuyển laser không chỉ duy trì vị trí dẫn đầu trong lĩnh vực điều hướng mà các chuyên gia về con quay hồi chuyển cũng tìm thấy những ứng dụng phi tiêu chuẩn cho các thiết bị như vậy. Ví dụ, con quay hồi chuyển giúp nghiên cứu cơ bản về vỏ trái đất và đo độ rung của nó (động đất). Với những mục đích này, người ta sử dụng các con quay hồi chuyển laser lớn có chu vi vài mét, có khả năng phát hiện những thay đổi tinh vi trong phép chiếu vận tốc góc của chuyển động quay của Trái đất.
Tổng cộng, kể từ tháng 6 năm 2015 đến hết tháng 1 năm 2024, theo tổng hợp từ nhiều nguồn, hơn 1.998 dự án thay thế nhập khẩu đã được thực hiện ở Nga!
1. Doanh nghiệp nghiên cứu và sản xuất Obninsk "Công nghệ" được đặt theo tên A.G. Romashina đã thành thạo việc sản xuất linh kiện nội địa từ gốm sứ kỹ thuật cho các thiết bị dùng trong sản xuất bồi đắp (in 3D). Năng lực của doanh nghiệp sẽ giúp khắc phục tình trạng thâm hụt phát sinh do các lệnh trừng phạt. Nó được lên kế hoạch sản xuất tới năm nghìn sản phẩm mỗi năm.
Việc sản xuất linh kiện cho thiết bị sản xuất bột kim loại - nguyên liệu cho máy in 3D - sẽ đảm bảo nhu cầu cho các sản phẩm này của doanh nghiệp trong nước. Vòi phun bằng gốm để nguyên tử hóa khí của kim loại nóng chảy, ống lót và bộ nồi nấu kim loại được phát triển để lắp đặt ở nhiệt độ cao không thua kém về đặc tính so với các chất tương tự nước ngoài.
Doanh nghiệp Rostec làm chủ sản xuất linh kiện cho sản xuất bồi đắp (in 3D)
Doanh nghiệp nghiên cứu và sản xuất Obninsk "Technology" mang tên A G Romashin bắt đầu sản xuất các linh kiện trong nước từ gốm sứ (ceramics) kỹ thuật cho thiết bị dùng để sản xuất bột kim loại cho máy in 3D công nghiệp. Năng lực của doanh nghiệp sẽ giúp khắc phục tình trạng thâm hụt phát sinh do các lệnh trừng phạt. Năng lực của doanh nghiệp sẽ giúp khắc phục tình trạng thâm hụt phát sinh do các lệnh trừng phạt. Nó được lên kế hoạch sản xuất tới năm nghìn sản phẩm mỗi năm.
Dịch vụ báo chí Rostec đưa tin, các vòi phun, ống lót và bộ nồi nấu kim loại bằng gốm được phát triển để lắp đặt ở nhiệt độ cao nhằm nguyên tử hóa khí của kim loại nóng chảy không thua kém về đặc tính so với các chất tương tự nước ngoài. Việc sản xuất linh kiện cho thiết bị sản xuất bột kim loại - nguyên liệu cho máy in 3D - sẽ đảm bảo nhu cầu cho các sản phẩm này của doanh nghiệp trong nước. Vòi phun bằng gốm để nguyên tử hóa khí của kim loại nóng chảy, ống lót và bộ nồi nấu kim loại được phát triển để lắp đặt ở nhiệt độ cao không thua kém về đặc tính so với các chất tương tự nước ngoài. Các bộ phận này có khả năng chống mài mòn cao, có thể chịu được nhiệt độ lên tới 1800°C và cũng có khả năng kháng hóa chất cao trong kim loại nóng chảy. Công ty có kế hoạch sản xuất tới năm nghìn sản phẩm như vậy mỗi năm.
Ảnh: Doanh nghiệp Nghiên cứu và Sản xuất Obninsk "Technology" mang tên A.G. Romashina
Như Andrey Silkin, tổng giám đốc ONPP Tekhnologiya, cho biết, do ngừng cung cấp linh kiện nhập khẩu, thiết bị đắt tiền không hoạt động. Vấn đề này hiện đã được giải quyết. Mỗi năm ở Obninsk họ có thể sản xuất tới 5 nghìn sản phẩm. Điều này sẽ loại bỏ tình trạng thiếu hụt phát sinh do các hạn chế và đảm bảo nhu cầu từ các nhà sản xuất Nga.
“Nhờ sự phát triển của chúng tôi, vấn đề ngừng hoạt động của thiết bị đắt tiền do thiếu linh kiện quan trọng đã được giải quyết. Trong quá trình hoàn thành nhiệm vụ, công ty đã nhận được 9 bằng sáng chế cho các phát minh, 5 trong số đó đã được đưa vào sản xuất. Sự phát triển này cũng đã được trao giải đặc biệt tại cuộc thi toàn Nga về tìm kiếm ý tưởng tạo ra công nghệ và sản phẩm mới”, Andrey Silkin, Tổng Giám đốc NPP Tekhnologiya nhận xét.
2. Một nhà sản xuất từ Chelyabinsk đã phát triển và đưa vào sản xuất các loại ống nhiều lớp chịu nhiệt được làm bằng vật liệu polymer độc đáo với khả năng bảo vệ khỏi hư hỏng cơ học của dòng Redpipe. Dịch vụ báo chí của công ty báo cáo điều này.
“Các đơn vị vận hành Tổ hợp kỹ thuật điện đã đặt ra một số nhiệm vụ phát sinh trong quá trình lắp đặt và vận hành đường dây cáp. Công ty chúng tôi đã đề xuất một giải pháp cho vấn đề này, là công ty đầu tiên ở Nam Urals phát triển và đưa vào sản xuất hàng loạt ống nhiều lớp chịu nhiệt được làm từ vật liệu polymer độc đáo của dòng “Redpipe”. Tất cả các thông số yêu cầu đều được tính toán theo nhiệm vụ được giao trong quá trình thiết kế và được kiểm soát kỹ lưỡng trong quá trình sản xuất”, đại diện công ty lưu ý.
3. Công nghệ vô tuyến điện tử (KRET) của Tập đoàn Nhà nước Rostec đã phát triển và đang làm chủ việc sản xuất động cơ điện hiện đại cho máy bay không người lái. Lô thí điểm đầu tiên đã được thử nghiệm tại nhà máy. Sản phẩm được sản xuất hoàn toàn từ linh kiện trong nước.
Động cơ điện KRET, không giống như các động cơ tương tự của nước ngoài, có trọng lượng nhẹ hơn và hiệu suất cao hơn, giúp có thể lắp thêm nhiều phụ kiện bổ sung trên máy bay không người lái.
3. Công ty Công nghệ Điện tử Vô tuyến (KRET, Rostec) đã phát triển và đang làm chủ việc sản xuất động cơ điện hiện đại cho máy bay không người lái. Lô thí điểm đầu tiên đã được thử nghiệm tại nhà máy. Sản phẩm được làm từ linh kiện trong nước. Động cơ điện cho máy bay không người lái được tạo ra bởi các chuyên gia từ Hiệp hội Sản xuất Dụng cụ Ulan-Ude. Không giống như các loại tương tự của nước ngoài, chúng có trọng lượng nhẹ hơn và hiệu quả cao hơn, giúp có thể lắp thêm nhiều phụ kiện bổ sung trên máy bay không người lái. Hiện tại, việc sản xuất 4 loại động cơ điện đã được phát triển và làm chủ, được đặt tên theo gió Baikal: “Sarma”, “Khius”, “Barguzin”, “Kultuk”.
...
(Igor Kitaev)
Chi tiết hơn về cái số 3 ở trên Tóm tắt
Ulan-Ude đã phát triển động cơ cho máy bay không người lái
Các chuyên gia từ Hiệp hội Sản xuất Chế tạo Dụng cụ Ulan-Ude của Tập đoàn Công nghệ Điện tử Vô tuyến (Rostec) đã phát triển 4 loại động cơ điện cho UAV. Chúng được đặt tên theo gió Baikal: “Sarma”, “Khius”, “Barguzin”, “Kultuk”. Hiện tại, các nguyên mẫu đang được thử nghiệm tại nhà máy.
Sản phẩm trong nước khác với sản phẩm nhập khẩu ở hiệu suất cao hơn và trọng lượng nhẹ hơn. Theo đó, UAV sẽ có thể mang thêm nhiều phụ kiện đi kèm. KRET cũng lưu ý rằng các đặc điểm thiết kế của động cơ điện góp phần tạo nên độ bền của chúng.
Động cơ điện được thiết kế cho các loại máy bay khác nhau và khác nhau ở một số thông số, bao gồm cả công suất. Vì vậy, họ dự định lắp Sarma lên máy bay không người lái nặng tới 11 kg.
Sản xuất động cơ, máy phát điện và động cơ điện không chổi than, đồng bộ và bước (brushless, synchronous and stepper electric motors) là hướng đi mới trong hoạt động của Hiệp hội Sản xuất Dụng cụ Ulan-Ude. Năng lực và năng lực của doanh nghiệp cho phép doanh nghiệp làm chủ được việc sản xuất các sản phẩm có nhu cầu hiện nay.
(Sfera Protech)
Chi tiết
Doanh nghiệp Rostec phát triển động cơ điện nội địa cho drone
Công ty Công nghệ vô tuyến điện tử (KRET) của Tập đoàn Nhà nước Rostec đã phát triển và đang làm chủ việc sản xuất động cơ điện hiện đại cho máy bay không người lái. Lô thí điểm đầu tiên đang được thử nghiệm tại nhà máy. Sản phẩm được sản xuất hoàn toàn từ linh kiện trong nước.
Ảnh: Hiệp hội sản xuất nhạc cụ Ulan-Ude
Động cơ điện cho máy bay không người lái được tạo ra bởi các chuyên gia từ Hiệp hội Sản xuất Dụng cụ Ulan-Ude. Việc sản xuất động cơ điện không chổi than, đồng bộ và bước cũng như máy phát điện sẽ trở thành một hướng sản xuất mới dựa trên công suất và năng lực cụ thể của nhà máy.
Trong chuyến thăm chính thức, đại diện đặc biệt của Tổng thống Liên bang Nga về phát triển công nghệ và kỹ thuật số, Tổng Giám đốc ANO Platform NTI, Dmitry Peskov, đã làm quen với năng lực sản xuất của doanh nghiệp sản xuất động cơ, máy khởi động và máy phát điện. cho máy bay không người lái.
Động cơ điện KRET, không giống như các động cơ tương tự của nước ngoài, có trọng lượng nhẹ hơn và hiệu suất cao hơn, giúp có thể lắp thêm nhiều phụ kiện bổ sung trên máy bay không người lái. Đặc điểm thiết kế cũng góp phần kéo dài tuổi thọ của động cơ.
“Hiện tại, việc sản xuất 4 loại động cơ điện đã được phát triển và làm chủ, được đặt tên theo gió Baikal: “Sarma”, “Khius”, “Barguzin”, “Kultuk”. Mỗi loại khác nhau ở một số thông số, bao gồm cả sức mạnh. Ví dụ, động cơ điện Sarma có khả năng nâng một máy bay không người lái nặng tới 11 kg lên không trung. Năng lực của công ty cho phép công ty tạo ra động cơ điện không chỉ cho máy bay không người lái mà còn cho cả động cơ phụ. Việc sản xuất ra sản phẩm mới sẽ giúp đảm bảo chủ quyền công nghệ và độc lập nhập khẩu của đất nước”, Vladimir Luchnikov, Tổng giám đốc UUPPO cho biết.
Ngày nay, Hiệp hội Sản xuất Dụng cụ Ulan-Ude là doanh nghiệp duy nhất ở Siberia và Viễn Đông phát triển dòng động cơ điện bước, không chổi than và máy phát điện hiện đại. Các loại động cơ tương tự được sử dụng trong sản xuất máy bay không người lái, trong công nghiệp và cơ khí.
Các chuyên gia của U-UPPO hợp tác với Đại học Kỹ thuật nhà nước Novosibirsk. Nhờ sự hợp tác này, một phòng thiết kế động cơ điện đã được mở trên cơ sở hiệp hội.
Động cơ điện KRET mới cho máy bay không người lái đã vượt qua các cuộc thử nghiệm tại nhà máy
Các chuyên gia từ Hiệp hội Sản xuất Dụng cụ Ulan-Ude (U-UPPO) của Công ty Công nghệ Điện tử Vô tuyến Concern đã hoàn thành thành công các cuộc thử nghiệm tại nhà máy đối với động cơ điện mới nhất dành cho máy bay không người lái. Trong chuyến thăm làm việc tới Buryatia, Đại diện toàn quyền của Tổng thống Liên bang Nga tại Vùng Liên bang Viễn Đông, ông Yury Trutnev, đã làm quen với sự phát triển đầy hứa hẹn.
Ảnh: “Công ty về công nghệ vô tuyến điện tử”
Đặc mệnh toàn quyền đã được giới thiệu một dòng động cơ mới dành cho hệ thống máy bay không người lái, cũng như máy lọc bụi điện. Yury Trutnev đặt ra nhiệm vụ tiếp tục và tăng cường công việc theo hướng này.
“Lô động cơ điện hiện đại thí điểm đầu tiên đã vượt qua các cuộc thử nghiệm tại nhà máy cũng như các thử nghiệm lắp đặt mẫu cho máy bay không người lái kiểu máy bay Burya-10. Các sản phẩm được sản xuất hoàn toàn từ linh kiện trong nước và không giống như các sản phẩm tương tự của nước ngoài, có trọng lượng nhẹ hơn và hiệu quả cao hơn. Công ty đã sẵn sàng đưa vào sản xuất toàn bộ dòng sản phẩm. Để làm được điều này, chúng tôi có tiềm năng nhân sự và máy móc cần thiết,” Vladimir Luchnikov, Tổng Giám đốc U-UPPO lưu ý.
Ngày nay, Hiệp hội Sản xuất Dụng cụ Ulan-Ude là doanh nghiệp duy nhất ở Siberia và Viễn Đông phát triển dòng động cơ điện bước, không chổi than và máy phát điện hiện đại. Các loại động cơ tương tự được sử dụng trong sản xuất máy bay không người lái, trong công nghiệp và cơ khí.
Hiện tại, doanh nghiệp đã phát triển và làm chủ việc sản xuất 4 loại động cơ điện được đặt tên theo gió Baikal: “Sarma”, “Khius”, “Barguzin”, “Kultuk”. Mỗi loại khác nhau ở một số thông số, bao gồm cả sức mạnh.
4. Đơn hàng của Rosenergoatom với số tiền 2,9 tỷ rúp để thực hiện công việc nhằm đảm bảo độ tin cậy của nguồn điện dự phòng cho các nhà máy điện hạt nhân của Nga được thực hiện bởi Nhà máy chế tạo máy Kingisepp (KMZ), tập đoàn công nghiệp-quân sự (KMZ), RIA Novosti viết với chủ sở hữu của KMZ Mikhail Danilenko.
Trước đây, các linh kiện cung cấp điện dự phòng cho các nhà máy điện hạt nhân của Nga đều do nhà máy Kharkov mang tên cung cấp. Malysheva (một phần của Ukroboronprom), chuyên sản xuất động cơ tốc độ trung bình và xe bọc thép.
@hatam@a98 Chú ý cái 9 và 10. Ở cái số 7, động cơ công nghiệp dân sự NK-36ST mà được nói đến được chế tạo từ tuabin khí của động cơ NK-32, là động cơ tuốc bin phản lực cánh quạt của máy bay ném bom chiến lược TU-160 đó.
Các nhà máy mới ở Nga, hoặc Từ động cơ diesel đến vệ tinh vũ trụ
....
9. Nhà máy chế tạo máy Kingisepp hoàn thành đơn đặt hàng từ Rosenergoatom nhằm đảm bảo độ tin cậy về nguồn điện dự phòng cho các nhà máy điện hạt nhân của Nga. Trước đây, những sản phẩm này được cung cấp bởi công ty Ukraine Ukroboronprom. Như vậy, sự phụ thuộc vào hàng nhập khẩu từ Ukraine đã được khắc phục thành công. Chúng ta đang nói về các bộ phận đảm bảo hoạt động của nhà máy điện diesel, có nhiệm vụ làm mát lò phản ứng trong trường hợp khẩn cấp tại nhà máy điện hạt nhân.
10. Rostec bắt đầu cung cấp pin axit chì công nghiệp cho các nhà khai thác viễn thông Nga. Chúng sẽ được sử dụng làm nguồn điện dự phòng cho các thiết bị viễn thông. Công suất dây chuyền sản xuất là 60 nghìn chiếc mỗi năm. Các nhà sản xuất pin công nghiệp trong nước hiện chỉ chiếm thị phần dưới 20%.
(Igor Kitaev)
@a98@hatam Chi tiết hơn về cái số 9 ở đoạn trích trên. Nga thay thế nhập khẩu một thành phần trong nhà máy điện hạt nhân. Đây là thành phần có ý nghĩa cuối cùng mà Nga còn nhập từ Ukraine
Tập đoàn công nghiệp-quân sự "Nhà máy chế tạo máy Kingisepp" đã hoàn thành đơn đặt hàng "Rosenergoatom" với giá 2,9 tỷ rúp cho công việc đảm bảo độ tin cậy của nguồn cung cấp điện dự phòng của NPP Nga.
Trước đây, các bộ phận cung cấp điện dự phòng cho các nhà máy điện hạt nhân của Nga được cung cấp bởi công ty Ukroboronnprom (nhà máy Malyshev ở Kharkov), chuyên sản xuất động cơ quay vòng trung bình và xe bọc thép.
Rosenergoatom đã hoàn thành thành công 3 giai đoạn của thỏa thuận thay thế nhập khẩu linh kiện để duy trì an ninh năng lượng cho các tổ máy điện dự phòng của một số nhà máy điện hạt nhân của Nga. Các giai đoạn bao gồm phát triển tài liệu thiết kế và công nghệ, cũng như xây dựng bàn thử nghiệm để kiểm tra chất lượng của các bộ phận. Như vậy, nhờ có KMZ, Rosenergoatom đã vượt qua thành công sự phụ thuộc vào hàng nhập khẩu của Ukraine.
Chúng ta đang nói về các bộ phận đảm bảo hoạt động của nhà máy điện diesel, có nhiệm vụ làm mát lò phản ứng trong trường hợp khẩn cấp tại nhà máy điện hạt nhân. Trong kế hoạch hoạt động của KMZ - thay thế nhập khẩu động cơ của các nhà sản xuất khác.
5. Granat BioTech tiếp tục mở rộng sản xuất tại đặc khu kinh tế Dubna ở khu vực Moscow. Công ty đã đưa ra dây chuyền thứ hai và thứ ba để sản xuất ống chân không mang nhãn hiệu Acti-Fine để thu thập, lưu trữ và vận chuyển máu tĩnh mạch.
Khoản đầu tư vào việc mở rộng nhà máy vượt quá 300 triệu rúp, trong đó 168 triệu rúp dưới dạng khoản vay ưu đãi theo chương trình Dự án Phát triển do Quỹ Phát triển Công nghiệp Liên bang (IDF) cung cấp.
Theo công ty, tỷ lệ nhập khẩu ống chân không vào Nga hiện nay là khoảng 69%. Với việc ra mắt các dòng sản phẩm mới, Granat BioTech có kế hoạch tăng thị phần từ 14% hiện tại lên 20%, từ đó thay thế hàng nhập khẩu.
6. Rostselmash đã mở một nhà máy mới ở Rostov-on-Don để sản xuất hộp số cơ khí và tự động, trục và hộp số cho máy kéo, máy gặt đập liên hợp và thiết bị xây dựng đường bộ. Năng lực của doanh nghiệp cho phép doanh nghiệp sản xuất linh kiện hàng năm với số lượng đủ để sản xuất khoảng 3.700 máy kéo các loại.
Tổng vốn đầu tư vào việc tổ chức sản xuất vượt quá 10 tỷ rúp.
“Việc tạo ra sản xuất thiết bị truyền động là một dự án quan trọng mang tính chiến lược đối với chúng tôi. Nó nhằm mục đích cung cấp cho dây chuyền lắp ráp cơ sở linh kiện riêng. Việc thực hiện nó có nghĩa là tăng cường sự độc lập về mặt công nghệ của công ty khỏi các nguồn cung cấp bên ngoài và mở rộng năng lực của công ty. Ngoài ra, chúng tôi coi dự án này là điều kiện cần thiết cho chương trình phát triển các dòng sản phẩm của mình”, Tổng giám đốc Rostselmash Valery Maltsev cho biết.
Rostselmash đã mở một nhà máy mới ở Rostov-on-Don để sản xuất hộp số cơ khí và tự động, trục và hộp số cho máy kéo, máy gặt đập liên hợp và thiết bị xây dựng đường bộ. Năng lực của doanh nghiệp cho phép doanh nghiệp sản xuất linh kiện hàng năm với số lượng đủ để sản xuất khoảng 3.700 máy kéo các loại.
Tổng vốn đầu tư vào việc tổ chức sản xuất vượt quá 10 tỷ rúp. Trong số này, 5 tỷ rúp được cung cấp dưới dạng khoản vay ưu đãi của Quỹ Phát triển Công nghiệp Liên bang để mua thiết bị công nghệ cao.
“Việc tạo ra sản xuất thiết bị truyền động là một dự án quan trọng mang tính chiến lược đối với chúng tôi. Nó nhằm mục đích cung cấp cho dây chuyền lắp ráp cơ sở linh kiện riêng. Việc thực hiện nó có nghĩa là tăng cường sự độc lập về mặt công nghệ của công ty khỏi các nguồn cung cấp bên ngoài và mở rộng năng lực của công ty. Ngoài ra, chúng tôi coi dự án này là điều kiện cần thiết cho chương trình phát triển các dòng sản phẩm của mình”, Tổng Giám đốc Rostselmash Valery Maltsev cho biết.
Rostselmash bắt đầu tổ chức sản xuất hộp số vào năm 2019. Vào tháng 8 năm 2020, hộp số cơ khí tự lắp ráp đầu tiên bắt đầu được lắp đặt trên máy kéo dòng 2000; Vào mùa thu cùng năm, việc sản xuất bộ vi sai cho máy kéo dòng 3000 bắt đầu. Năm 2021, công ty đi sâu sản xuất hộp số, làm chủ công nghệ gia công các bộ phận thân xe từ vật đúc của Nga, đến năm 2022, công ty tổ chức sản xuất trục và bánh răng, cầu trục và hộp số cho máy kéo, máy liên hợp.
Là kết quả của giai đoạn phát triển đầu tiên, nhà máy truyền tải đã hợp nhất các bộ phận hiện có và sản xuất trục và bánh răng mới, đây là bước công nghệ quan trọng nhất trong sản xuất hộp số. Nhà máy chiếm các khu công nghiệp với diện tích 70 nghìn mét vuông. m. Ở giai đoạn đầu tiên, hơn 100 đơn vị thiết bị công nghệ, điều khiển, đo lường và phòng thí nghiệm đã được lắp đặt và khoảng 20 đơn vị thiết bị bổ sung dự kiến sẽ được cung cấp.
Ở giai đoạn phát triển thứ hai của nhà máy truyền tải cho đến năm 2026, công ty có kế hoạch bắt đầu sản xuất hộp số tự động cho máy kéo và thiết bị xây dựng đường bộ, đồng thời mở rộng dòng sản phẩm cầu và bộ phận bánh răng cho máy gặt đập liên hợp. Ở giai đoạn này, nhờ khoản vay của IDF, hơn 120 thiết bị nữa sẽ được mua. Đồng thời, mức độ tự động hóa quy trình sản xuất theo kế hoạch sẽ là 75%.
Công ty đã tạo ra 380 việc làm và đến năm 2024, con số này sẽ tăng lên 513. Nếu tính đến chương trình phát triển, đội ngũ tham gia sản xuất trục và hộp số cho tất cả các loại thiết bị sẽ lên tới 1.500 người.
7. Nhà máy Perm bắt đầu sản xuất giày bóng đá đầu tiên ở Nga.
Nhà máy Perm "TREK" là nhà máy đầu tiên ở Nga triển khai sản xuất giày bóng đá. Trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt giày bóng đá, các chuyên gia của công ty đã dành một năm để tạo ra những đôi từ các chất liệu khác nhau và các vận động viên đã thử nghiệm chúng trong các trận đấu và tập luyện. Hiện công ty có thể sản xuất tới 500 nghìn đôi giày mỗi năm với nhiều màu sắc và kích cỡ khác nhau cho người lớn và trẻ em.
Nhà máy có đầy đủ chu trình sản xuất (full-cycle production): từ phát triển sản phẩm đến sản xuất. Tất cả các sản phẩm được tạo ra từ vật liệu trong nước.
Ngoài bốt, nhà máy còn sản xuất bốt trượt tuyết, giày trượt, giày đi bộ đường dài và giày thể thao. Năm 2022, công ty cũng triển khai sản xuất thiết bị thể thao.
8. Hai dự án tài trợ mang tính bước ngoặt nhằm thay thế nhập khẩu trong nông nghiệp đã được hoàn thành.
Công ty Thiết bị Nông nghiệp đã hoàn thành việc xây dựng tài liệu thiết kế sàng và máy khoan cho máy tách SB520 thuộc dự án được hỗ trợ bởi Cơ quan Phát triển Công nghệ (sau đây gọi là Cơ quan).
9. Một hệ thống hoàn toàn tự động của Nga để kiểm tra thẻ lên máy bay khi đi qua cửa quay eGate ở khu vực khởi hành của các hãng hàng không nội địa đã được ra mắt tại Sân bay Pulkovo. Dự án đang được triển khai như một phần của chương trình thay thế nhập khẩu phần cứng và phần mềm do nước ngoài sản xuất tại sân bay.
Các nhà máy mới ở Nga, hoặc Thêm đồ nội thất, máy kéo và tụ điện.
...
10. Cửa quay eGate của Nga đã được ra mắt tại Sân bay Pulkovo, cung cấp khả năng xác minh tự động thẻ lên máy bay ở khu vực khởi hành nội địa. Việc phát triển và lắp đặt là kết quả của sự hợp tác giữa các công ty “ELSI” và “Neolabs” trong khuôn khổ chương trình thay thế nhập khẩu. Sự đổi mới này cho phép hành khách tự quét tài liệu lên máy bay, giảm 25% thời gian làm thủ tục trước chuyến bay. Cửa quay inox được trang bị hệ thống cảm biến để theo dõi chuyển động của hành khách và hành lý. Điều này ngăn cản việc đi lại trái phép. Đến cuối năm, dự kiến sẽ trang bị tất cả các boardi
(Igor Kitaev)
Chi tiết hơn về cái số 10 ở đoạn trích trên
Cửa quay eGate của Nga đã được giới thiệu tại Pulkovo
Sân bay Pulkovo đã ra mắt hệ thống hoàn toàn tự động của Nga để kiểm tra thẻ lên máy bay khi đi qua cửa quay eGate tại khu vực khởi hành của các hãng hàng không nội địa. Dự án đang được triển khai như một phần của chương trình thay thế nhập khẩu phần cứng và phần mềm do nước ngoài sản xuất tại sân bay. Điều này đã được báo cáo trong dịch vụ báo chí của Northern Capital Gateway LLC.
Sự đổi mới này cho phép hành khách lên máy bay bằng cách quét độc lập thẻ lên máy bay hoặc mã QR trên thiết bị di động. Hiện nay, 2 cổng lên máy bay đã được trang bị cửa quay; dự kiến đến cuối năm 2024 sẽ lắp đặt tại tất cả các cổng ở khu vực khởi hành của các chuyến bay nội địa.
“Việc lắp đặt các cửa quay tự động là một phần của dự án nhằm tạo ra một môi trường “liền mạch” cho hành khách tại Sân bay Pulkovo. Nó liên quan đến việc tăng tốc độ của các thủ tục trước chuyến bay bằng cách tự động hóa một số quy trình. Theo ước tính của chúng tôi, thời gian phục vụ tất cả hành khách chờ lên máy bay sẽ giảm đi một phần tư”, Pavel Kushnirenko, giám đốc xử lý mặt đất của công ty Northern Capital Gateway cho biết.
Cửa quay điện tử được làm bằng thép không gỉ, do công ty Elsie sản xuất tại Nga, cùng với Nhóm các công ty Iskander, cung cấp, cấu hình và tích hợp chúng với hệ thống kế toán thẻ lên máy bay di động SpetsControl do Neolabs phát triển.
Hệ thống cảm biến chuyển động cho phép bạn theo dõi vị trí và chuyển động của hành khách và hành lý xách tay khi đi qua cửa quay, loại bỏ khả năng có người đi ngược chiều. Để đảm bảo an toàn, các thiết bị được trang bị bộ truyền động servo điều khiển, có tính đến tốc độ đóng mở của van. Sau khi đi qua cửa quay, hệ thống sẽ truyền tới nhân viên sân bay tất cả các thông tin cần thiết về hành khách.
Mỗi ngày chúng ta sử dụng hàng trăm, hàng nghìn sản phẩm được tạo ra với sự tham gia của các nhà thiết kế công nghiệp. Chúng bao gồm các cửa quay trong tàu điện ngầm, ô tô, đồ dùng, thiết bị gia dụng và y tế. Nhà thiết kế làm cho sản phẩm trở nên tiện lợi và có tính thẩm mỹ, đồng thời đôi khi làm thay đổi cuộc sống và hành vi của con người.
Tôi đã thu thập một số ví dụ về các dự án trong lĩnh vực thiết kế công nghiệp được tạo ra ở Nga.
Chân giả kéo cho trẻ em Công ty Motorika của Nga đang phát triển các bàn tay giả có chức năng. Ban đầu, đây chỉ là những bộ phận giả có lực kéo dành cho trẻ em, được in trên máy in 3D, sau đó công ty bắt đầu phát triển những bộ phận giả sinh học.
Chân giả có khả năng kéo cho phép bạn nắm bắt đồ vật và thực hiện nhiều hành động khác nhau. Hơn nữa, nó trở thành một tiện ích mà trẻ thích sử dụng - sau cùng, bạn có thể tích hợp vào đó một giá đỡ điện thoại thông minh, điều khiển từ xa quadcopter, đèn pin hoặc thiết bị khác.
Khi trẻ lớn lên, chân giả cần được cập nhật hai lần một năm. Việc lắp đặt được thực hiện bằng chi phí ngân sách. Giá này cũng bao gồm chỗ ở cho trẻ và phụ huynh ở Moscow trong khi tiến hành đo đạc và chuẩn bị chân giả.
Nhưng điều thú vị nhất là một bộ phận giả như vậy cho phép bạn duy trì khả năng vận động của cơ để sau này sử dụng các cảm biến điện cơ trong các bộ phận giả sinh học.
Một sự thật thú vị khi thiết kế răng giả cho trẻ em: để chọn chất liệu đủ bền, họ đã thử nghiệm các mẫu khác nhau bằng cách ném những chiếc răng giả đã in vào tường.
Máy bay không người lái Geoscan của Nga Công ty Geoscan của Nga đã phá kỷ lục của Intel khi đồng thời điều khiển 2.198 máy bay không người lái lên không trung so với 2.066 máy bay không người lái của công ty Mỹ.
Geoscan chế tạo máy bay không người lái (có lẽ là tốt nhất trên thế giới), đồng thời giúp giải quyết các vấn đề trong lĩnh vực bản đồ, khảo sát (đối với ngành khai thác mỏ), địa chính và xây dựng đường bằng máy bay không người lái.
Vào năm 2020, công ty đã tìm đến studio thiết kế công nghiệp Smirnov Design của Nga để tạo ra hình ảnh sản phẩm mới. Cần phải tăng phạm vi bay - và để làm được điều này, điều quan trọng là phải giảm trọng lượng của sản phẩm. Thiết kế của sản phẩm phải trở thành một phần hình ảnh của anh ấy.
Sau khi thử nghiệm những nguyên mẫu đầu tiên, hóa ra do hệ thống treo máy ảnh quá cứng nên hình ảnh bị mờ. Do đó, cách bố trí đã được bổ sung một bộ giảm chấn.
Tất cả các chi tiết của vỏ đều được xử lý: kích thước, độ sâu và kiểu dáng nhẹ nhàng của các nút, cơ chế tháo pin trực quan, v.v.
Kết quả là máy bay trực thăng Geoscan Gemini.
Một trong những giải thưởng thiết kế chính của thế giới dành cho lốp xe toàn diện Studio SmirnovDesign đã phát triển một loại nẹp đa năng để cố định các vết thương ở xương cẳng tay và cẳng chân. Nó cũng hoạt động như một vật cố định cho đầu và cột sống cổ, có hoặc không có vòng cổ (nẹp vận chuyển Schanz).
Studio đã đảm nhận dự án này "cho chính mình" và chủ đề được tìm thấy trong quá trình phát triển máy khử rung tim. Thông thường, xe cứu thương vận chuyển bệnh nhân bằng nẹp, nhưng sau đó chuyển bệnh nhân đến bệnh viện, tháo nẹp và mang theo.
Điều này đòi hỏi thời gian và công sức của các bác sĩ, và bệnh nhân, do quá trình phức tạp, buộc phải chờ chụp X-quang lâu hơn - và không có nẹp, có thể gây thương tích nặng hơn cho cánh tay hoặc chân khi xếp hàng.
Các nhà thiết kế quyết định sử dụng lốp dùng một lần có thể tái chế sau khi sử dụng.
Không phải lúc nào công nghệ cao cũng làm thay đổi cuộc sống của chúng ta. Những ví dụ về kiểu dáng công nghiệp có ở xung quanh chúng ta và chúng sẽ giúp cuộc sống tốt đẹp hơn. Kiểu dáng công nghiệp cũng quan trọng xét trên quan điểm thay thế nhập khẩu và tạo ra sản phẩm xuất khẩu. Ví dụ: những người tham gia cuộc thi “Thiết kế nhà máy” năm nay sẽ giải quyết những vấn đề như vậy cho các công ty công nghiệp và cuối cùng sẽ có thể tuyên bố mình ở cấp liên bang, thiết lập các kết nối kinh doanh mới và có cơ hội ký kết hợp đồng với khách hàng.
Các nhà khoa học tại Trung tâm Khoa học "Công nghệ kỹ thuật số tiên tiến" đẳng cấp thế giới thuộc Đại học Tổng hợp Bách khoa Sankt-Peterburg mang tên Pyotr Đại Đế (SPbPU) đã tạo ra một vật liệu composite mới bền hơn nhiều hợp kim nhôm.
Kết quả nghiên cứu được công bố trên tạp chí International Journal of Adhesion and Adhesives.
Như các chuyên gia đã giải thích, họ lấy các tấm kim loại sợi làm cơ sở. Tấm kim loại sợi là vật liệu tổng hợp phổ biến bao gồm các lớp thủy tinh hoặc sợi carbon và kim loại (ví dụ: nhôm) xen kẽ tuần tự. Sự kết hợp này mang lại cho vật liệu các đặc tính độc đáo. Mật độ của nó thấp hơn nhôm, độ bền va đập của nó cao hơn vật liệu tổng hợp truyền thống và sức bền mỏi của nó lớn hơn hợp kim nhôm.
Đặc điểm nổi bật của vật liệu mới là khi vết nứt phát triển hoặc xảy ra va chạm, một lượng lớn năng lượng sẽ bị tiêu tán ở bề mặt tiếp xúc giữa polymer và kim loại, dẫn đến việc tăng cường các tính chất của composite. Nhưng, tất cả điều này chỉ hoạt động nếu có liên kết chặt chẽ (độ bám dính) giữa các lớp.
Chính điều kiện này đã trở thành yếu tố quyết định trong công việc của các nhà khoa học SPbPU. “Chúng tôi đã cải thiện độ bám dính giữa các lớp thông qua việc sử dụng vật liệu nano rẻ tiền và dễ sử dụng - bồ hóng fullerene”, - chuyên gia Ilya Kobykhno, người đứng đầu phòng thí nghiệm “Vật liệu composite Polymer”, cho biết.
Ông lưu ý rằng, kết quả là các nhà khoa học thu được vật liệu composite từ loại tấm sợi kim loại có độ bền vượt trội so với nhiều hợp kim nhôm và có độ bền va đập cao hơn so với vật liệu tổng hợp thông thường. Vật liệu mới có thể được sử dụng trong nhiều kết cấu trong ngành giao thông vận tải và ngành chế tạo máy.
“Hạt nano bồ hóng fullerene là vật liệu nano rẻ tiền và dễ tiếp cận thu được bằng cách đốt than chì trong khí trơ và cũng là sản phẩm phụ của quá trình sản xuất fullerene, vì vậy sự phát triển của chúng tôi có thể dễ dàng áp dụng trong công nghiệp”, - chuyên gia Kobykhno nhấn mạnh.
Ông nói thêm rằng, những nghiên cứu như vậy rất quan trọng để cải thiện tính chất của các tấm kim loại sợi hiện có và phát triển các phương pháp mới để liên kết chặt chẽ các bộ phận composite và kim loại trong ngành công nghiệp chế tạo máy bay và hàng không vũ trụ.
Bài này nói về kết quả 1 cuộc thi và nhân thế sơ lược qua một số dự án dùng phần mềm CAD của Nga kể từ năm 2022 trở về trước, cũng như việc các hãng Nga thay thế phần mềm CAD nước ngoài bằng sản phẩm của Nga, những mô hình trước được phát triển và lưu lại bằng phần mềm CAD nước ngoài trong lĩnh vực đóng tàu giờ đã được chuyển sang phần mềm CAD Nga.
Tổng số KB: 1373 dự án kỹ thuật trong hơn 20 năm của Cuộc thi Aces Modeling 3D
Vào cuối năm 2022, kết quả của Cuộc thi kỷ niệm XX của Người tạo mô hình 3D Aces giữa những người dùng chuyên nghiệp của hệ thống thiết kế KOMPAS-3D đã được công bố. Hôm nay có thêm thông tin chi tiết về tác giả của những dự án tốt nhất và những người giữ kỷ lục của cuộc thi.
Trải qua 20 năm, cuộc thi đã thu hút 1.373 dự án từ 446 doanh nghiệp đến từ 150 thành phố. Nếu tất cả những người tham gia đoàn kết lại, họ sẽ thành lập văn phòng thiết kế phổ quát nhất trên thế giới, nơi có thể xử lý hoàn toàn mọi công nghệ - “Cục thiết kế của MỌI THỨ”. Đây là điều mà giám đốc Hệ thống thiết kế ASCON Sergei Evsikov gọi là cuộc thi, tương tự như NIICHAVO, do anh em nhà Strugatsky phát minh ra. Tại Viện Nghiên cứu kỹ thuật, các kỹ sư được hỗ trợ bởi các lập trình viên từ trung tâm máy tính. Các kỹ sư thực sự cũng sử dụng kết quả công việc của các lập trình viên - hệ thống thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD).
Tại lễ trao giải kỷ niệm tại lễ hội KOMPASCon, tất cả những người giữ kỷ lục và người kỷ niệm Cuộc thi Aces đều được vinh danh. Như vậy, “Tín hiệu” VNII trở nên hiệu quả nhất xét về số lượng dự án được gửi: trong suốt thời gian diễn ra Cuộc thi, các nhà thiết kế của công ty đã gửi 72 dự án. Kỷ lục thứ hai của viện – số lượng giải thưởng nhiều nhất – có vẻ hợp lý: ban giám khảo đã trao giải cho đội “Tín hiệu” VNII tới 12 lần.
Mô-đun truyền động cơ điện tử của VNII “Signal”, dự án đoạt giải ở hạng mục Cơ khí: lên tới 999 bộ phận của Cuộc thi 2020
Một người giữ kỷ lục khác, OKB LLC, chỉ có ít hơn hai dự án: kể từ năm 2019, các kỹ sư của công ty Novosibirsk đã trình bày 70 dự án và nhiều lần trở thành người đoạt giải.
Kỷ lục tiếp theo là số năm tham gia. Người tham gia có kinh nghiệm nhất là Công ty quản lý Rudgormash; công ty đã gửi các dự án giàn khoan của mình tham gia Cuộc thi trong 16 năm.
Dự án kỷ niệm 10 năm được các nhà thiết kế của Kurgankhimmash LLC gửi đến cuộc thi năm 2022.
Bộ máy nén nitơ của Kurgankhimmash, người tham gia dự án Cuộc thi năm 2022
“Mẫu sản phẩm điện tử” là một trong những đề cử mang tính đột phá nhất của cuộc thi, được tạo ra nhằm phổ biến công nghệ không giấy tờ. Năm 2022, Trung tâm Vận hành Cơ sở hạ tầng Vũ trụ Mặt đất (JSC TsENKI) đã giành chiến thắng trong cuộc thi với dự án “Universal Traverse”.
Ban giám khảo ghi nhận việc sử dụng hoạt hình trong dự án, cơ chế làm việc, sự hiện diện của mối hàn và lò xo. Các mô hình điện tử được thiết kế cho tất cả các đơn vị lắp ráp, công nghệ PMI được áp dụng cho toàn bộ cụm lắp ráp chứ không chỉ cho các bộ phận riêng lẻ.
Năm 2021, một đề cử mới “Thay thế nhập khẩu thành công” đã xuất hiện trong Cuộc thi, xem xét các dự án của các doanh nghiệp đã chuyển sang KOMPAS-3D từ hệ thống thiết kế nước ngoài trong 5 năm qua. Lần này, dự án tốt nhất là dự án tàu chở hóa chất của Cục thiết kế Nevsky.
Trưởng phòng lý thuyết tàu của Công ty Cổ phần Phòng thiết kế Nevskoe Dmitry Syromyatnikov: “Nhóm của chúng tôi đã nhập tất cả các thành phần cấu trúc của mô hình từ hệ thống Aveva Marine vào KOMPAS-3D v19. Chúng tôi quyết định gửi dự án tàu chở hóa chất tham gia Cuộc thi vì đây là dự án phát triển nhất về mặt chuyển giao cho KOMPAS. Đơn vị của tôi chịu trách nhiệm về đường thân tàu.
Quá trình thay thế nhập khẩu tại doanh nghiệp đã bắt đầu từ lâu, vào năm 2014. Nếu trước đây KOMPAS phục vụ chúng tôi như một sự thay thế cho SolidWorks thì bây giờ nó cũng là sự thay thế một phần cho Aveva Marine. Dự án đã chứng minh rõ ràng rằng KOMPAS giúp giải quyết các vấn đề đóng tàu: chế tạo một bộ tàu, phát triển hệ thống và thiết bị (đường dốc, v.v.), nhưng chúng ta phải thừa nhận rằng đây không phải là một hệ thống CAD đóng tàu ở mức tối đa. Trước hết, chúng tôi thiếu một mô-đun để tính toán trạng thái tĩnh của con tàu và thiết kế các bề mặt phức tạp; Tôi nghe nói rằng hệ thống này hiện đang được phát triển ở những khu vực này.”
Vị trí đầu tiên trong hạng mục “Xây dựng Công nghiệp” thuộc về Alexey Svinarev, người thường xuyên tham gia thử nghiệm beta các phiên bản mới của KOMPAS-3D, từ Phòng Lắp đặt Rossoshansky với dự án “Cấu trúc kim loại của kệ để bảo dưỡng máy sưởi”. Tác giả, ở trình độ chuyên môn cao, đã giải quyết vấn đề phát triển CMD bằng ứng dụng KOMPAS-3D “Thiết bị: Kết cấu kim loại”.
Đặc biệt đối với Cuộc thi kỷ niệm, một đề cử đặc biệt “Gió thứ hai” đã được thành lập - dành cho các dự án đã tham gia cuộc thi nhưng được hiện đại hóa bằng cách sử dụng chức năng mới của KOMPAS-3D và có tính đến các yêu cầu sản xuất hiện đại. Chỉ lưu lại dự án trong phiên bản mới của KOMPAS-3D là không đủ để giành chiến thắng; nó phải được hiện đại hóa: loại bỏ lỗi, sử dụng thiết kế tập thể, sử dụng tính toán, kết cấu, tối ưu hóa cấu trúc liên kết, sử dụng các ứng dụng chuyên dụng thay vì chức năng cơ bản của KOMPAS-3D.
“Gió thứ hai” xuất sắc nhất đã được kỹ sư Konstantin Andriets của công ty EON Energo công nhận là “Bồn thép thẳng đứng có cầu phao”. Thiết kế xe tăng được phát triển vào năm 2017, kể từ đó, tài liệu quy định ở Kazakhstan đã thay đổi và dự án cũng đã thực hiện những thay đổi về thiết kế, có tính đến kinh nghiệm sản xuất - nhìn chung, mẫu xe này gần như đã được làm lại hoàn toàn. Ngoài ra, công trình này còn được đối tác cạnh tranh, công ty "APM" của Trung tâm Khoa học và Kỹ thuật, ghi nhận vì đã sử dụng hệ thống tính toán cường độ APM WinMachine một cách chuyên nghiệp.
Cuộc chiến tranh giải thưởng khốc liệt nhất theo truyền thống diễn ra ở hạng mục Cơ khí. Như vậy, trong hạng mục “lên tới 999 phần” vào năm 2022, có 63 dự án được trình bày. Vị trí đầu tiên thuộc về công ty Fire Systems và sự phát triển “Bảng điều khiển chính” của họ. Thiết bị này là giá đỡ của người vận hành, trên đó có các bộ điều khiển cho các chuyển động chính của cần thang chữa cháy, các chỉ báo bằng âm thanh và hình ảnh, cũng như các phương tiện hiển thị thông tin hiện tại và dịch vụ. Tất cả các ổ cắm, phích cắm và khối đầu cuối đều sử dụng các điểm kết nối cần thiết cho cáp và dây điện. Ủy ban cũng lưu ý việc thực hiện, làm việc với các biến và sử dụng ứng dụng KOMPAS-Electric.
Công ty Fire Systems là đơn vị tham gia lâu dài trong Cuộc thi. Ngoài giải “vàng” ở hạng mục cơ khí, người chiến thắng ở hạng mục “Chuyên gia trẻ” đã thuộc về nhà thiết kế “Hệ thống chữa cháy” Maxim Shlykov với dự án thiết bị nâng và quay.
Thiết bị nâng hạ cung cấp khả năng quay trong mặt phẳng nằm ngang và nâng hạ lối thoát hiểm
Mô hình đã được tham số hóa đầy đủ để có thể tái tạo các chuyển động cơ bản của bộ truyền động bằng cách sử dụng các biến số. Các chuyên gia cũng lưu ý việc sử dụng mô-đun Ống mềm KOMPAS-3D từ Ứng dụng Thiết bị: Đường ống, triển khai xuất sắc các dây và ống áp suất cao, các bộ phận lắp ráp với các bộ phận hoàn toàn cục bộ.
Trong hạng mục “theo trọng lượng” tiếp theo “Kỹ thuật cơ khí: từ 1000 đến 4999 bộ phận” 29 dự án đã tranh tài. Công trình của Nhà máy chế tạo máy Kingisepp “Tàu nội thất Dự án 3050.1A” được công nhận là tốt nhất. Tàu được thiết kế để phục vụ các biển báo hàng hải nổi và ven biển, giám sát độ sâu của luồng vận chuyển và lái định kỳ bằng sà lan đẩy có lượng giãn nước không quá 400 tấn. Chiến thắng, cùng với những lợi thế khác, được đảm bảo nhờ mô hình hóa chính xác các bề mặt của tàu, sử dụng hình học bố trí, ứng dụng Cơ học: Lò xo, Trục và truyền động cơ học 3D, Thiết bị: Kết cấu kim loại. Dự án tương tự đã giành chiến thắng ở hạng mục “Dự án công nghiệp tốt nhất trong lĩnh vực đóng tàu”.
Andrey Sychev, nhà thiết kế trưởng của Nhà máy chế tạo máy Kingisepp: “Thật không may, không có đủ thời gian để tích hợp mọi thứ vào mô hình 3D và trình bày dự án đầy đủ trước cuộc thi; họ đã gửi nó mà không hoàn thiện và sửa chữa điện. Trên thực tế, nó lớn hơn nhiều. Dự án được phát triển theo đơn đặt hàng từ Rosmorrechflot cho 13 tàu, nhà máy đã bắt đầu đóng tàu và thân tàu hiện đã sẵn sàng.
Đây là dự án đóng tàu quy mô lớn đầu tiên của công ty chúng tôi; trước đó, chúng tôi chỉ xử lý thuyền trong lĩnh vực đóng tàu. Và việc đóng tàu thuyền vẫn là một trong những lĩnh vực hàng đầu của doanh nghiệp. Theo nhiều cách, chúng tôi đã học được từ dự án này một logic thiết kế đóng tàu mới cho mình. Việc phân chia thành các cụm lắp ráp và cụm lắp ráp con, đánh số liên tục trong thông số kỹ thuật, tệp quảng trường và tệp cắt thay vì bản vẽ cho các bộ phận thân tàu và nhiều điều khác biệt giữa thiết kế đóng tàu với kỹ thuật cơ khí cổ điển. Đây là một thách thức đối với đội ngũ thiết kế cơ khí, nhân tiện, tôi chủ yếu tập hợp từ những sinh viên mới ra trường. Chúng tôi đã thực hiện dự án trong phiên bản thứ 18 của KOMPAS, năm tới chúng tôi dự định chuyển sang phiên bản mới. Hiện chúng tôi cũng đang triển khai hệ thống LOTSMAN:PLM tại nhà máy. Tôi đã làm việc tại KOMPAS từ năm 2004 và tôi thực sự yêu thích công việc này.”
Andrey Sychev cũng lưu ý rằng ở giai đoạn đầu, họ dự định mua nhiều bộ phận, nhưng do không thể cung cấp một số thiết bị từ nước ngoài nên nhóm đã thiết kế nó một cách độc lập: cửa sổ, tời, trục và thậm chí cả neo. Vì vậy, thực tế không còn linh kiện nhập khẩu nào trong dự án này.
Các dự án lớn nhất cạnh tranh trong hạng mục Kỹ thuật Cơ khí: từ 5.000 bộ phận - cụm lắp ráp lớn nhất được trình bày tại Cuộc thi năm 2022 bao gồm 84.469 bộ phận! Lần này, có 14 tác phẩm được đưa vào đề cử này. Hình học bố cục, sự hiện diện của các bộ sưu tập, bản sao, kết cấu, sử dụng tuyệt vời các biến số và ống mềm, tính toán cường độ, sử dụng các ứng dụng Trục và truyền cơ học 3D, Đường ống, Cấu trúc kim loại - tất cả những điều này đều có trong dự án của Severstal PJSC, chiếm vị trí đầu tiên “Hiện đại hóa thiết bị cho phần chuyển tấm từ UNRS đến dây chuyền hoàn thiện”. Anh cũng trở thành người xuất sắc nhất ở hạng mục đặc biệt của Cuộc thi kỷ niệm “Sự lựa chọn của Câu lạc bộ Chuyên gia”. Người chiến thắng được xác định bởi một ủy ban bao gồm những người tham gia danh dự của Cuộc thi Aces những năm trước: VNII Signal, Công ty quản lý Rudgormash, Fire Systems, Sevmash, NIIturbocompressor mang tên V.B. Schnepp, Nhà máy cơ khí Ulyanovsk.
Một sự đổi mới khác của Cuộc thi XX Aces - vào năm 2022, Renga Software, nhà phát triển hệ thống thiết kế Renga BIM, đã tham gia cùng các đối tác cạnh tranh. Giải thưởng đặc biệt của công ty đã được trao cho các tác giả của dự án thiết bị bơm khí từ Viện nghiên cứu khoa học về máy nén khí tăng áp mang tên V.B. Schnepp.
Ở hạng mục “Giải thưởng do người dân bình chọn”, hai người chiến thắng đã được xác định cùng một lúc: dựa trên kết quả bình chọn trên mạng xã hội và sự lựa chọn của cộng đồng CAD chuyên nghiệp trên trang thư viện dự án khép kín đặc biệt.
Cộng đồng CAD đã tôn vinh căn cứ tự hành Tuman-3 của công ty Pegas-Agro. Sự thật thú vị: khi phát triển Fog-3, các nhà thiết kế không chỉ muốn có được một cỗ máy có chức năng mà còn muốn làm cho nó dễ nhận biết. Các kỹ sư đã lập các thông số kỹ thuật cho thiết kế và liên hệ với Artemy Lebedev Studio. Bạn có thể tìm hiểu về cách chế tạo máy móc nông nghiệp hiện đại ở Samara từ bộ phim của chúng tôi.
Dự án “Nồi hơi nước nóng Horizon” nhận được nhiều lượt thích nhất trên mạng xã hội.
Hồi cuối năm 2022, Tinkoff phát hành máy ATM đầu tiên của Nga
Tinkoff phát hành máy ATM đầu tiên của Nga
Tinkoff phát hành máy ATM sản xuất trong nước đầu tiên. Thiết bị này được lắp ráp tại Nga và đã có mặt tại trung tâm mua sắm thủ đô. Chẳng bao lâu nữa số lượng của họ trên khắp đất nước sẽ lên tới 1 nghìn. Đồng thời, số lượng máy ATM ở Nga tiếp tục giảm nhanh chóng và người tiêu dùng ngày càng tập trung vào thanh toán không dùng tiền mặt.
ATM do chính Tinkoff sản xuất Tinkoff là ngân hàng Nga đầu tiên sản xuất máy ATM do chính mình sản xuất. Thiết bị này không chỉ được thiết kế mà còn được lắp ráp tại Nga bằng thiết bị và linh kiện trong nước. Đại diện ngân hàng nói với CNews về việc này.
Một máy ATM có tên “Odin” được tạo ra trên cơ sở cơ sở vật chất của công ty sản xuất và kỹ thuật “Bankom” (gia nhập hệ sinh thái Tinkoff vào mùa xuân năm 2022).
Đồng thời, các nhà sản xuất lưu ý rằng thiết bị sử dụng cả linh kiện trong và ngoài nước, chẳng hạn như thân máy nhiều lớp làm bằng kim loại và nhựa, mặt trước cảm ứng bằng kính.
Khả năng của thiết bị Máy ATM đầu tiên đã được lắp đặt tại trung tâm thương mại Vodny ở Moscow. Trong những tháng tới, mạng lưới các thiết bị như vậy sẽ đạt 1 nghìn.
Máy ATM nội địa đầu tiên "Tinkoff"
Mô hình mới hỗ trợ các dịch vụ thông thường: gửi và rút tiền mặt bằng thẻ không tiếp xúc, điện thoại, mã QR… ATM cũng được trang bị mô-đun tái chế hiện đại cho phép nó hoạt động với nhiều loại tiền tệ.
Hãy để chúng tôi nhắc bạn rằng Tinkoff không có chi nhánh. Các sản phẩm của công ty được chuyển đến bất kỳ khu vực nào của Nga với sự giúp đỡ của các đại diện. Khách hàng được phục vụ thông qua các kênh trực tuyến và một trung tâm liên lạc.
Ngày càng có ít máy ATM Tinkoff đã phát hành máy ATM thế hệ mới ngay trong bối cảnh số lượng máy ATM trong nước sụt giảm mạnh. Ví dụ, kể từ tháng 9 năm 2022, số lượng máy ATM ở Nga tiếp tục giảm. Quá trình cắt giảm chúng đã được ấn định vào năm 2014. Tính đến tháng 9, số lượng của chúng đã lên tới 181 nghìn trên cả nước (trong đó chỉ có 117 nghìn có thể phát hành tiền mặt).
Vào đầu năm 2022, có khoảng 190,4 nghìn thiết bị và đến ngày 1 tháng 10, số lượng của chúng đã giảm 12 nghìn xuống còn 178,22 nghìn thiết bị, tương đương khoảng 6,5%. Bây giờ, xét về số lượng, Nga đã quay trở lại năm 2011.
Trong bối cảnh số lượng máy ATM ở Nga giảm, rõ ràng sự quan tâm của người Nga đối với các giao dịch không dùng tiền mặt đang gia tăng. Theo RIA Novosti, trong quý 2 năm 2022, số lượng phát hành thẻ ngân hàng thanh toán ở Nga đạt mức cao nhất trong 14 năm qua, kể từ năm 2008. Chỉ trong ba tháng, số lượng phát hành của họ lên tới 25,5 triệu chiếc. Tổng số thẻ ghi nợ (không phải thẻ tín dụng) được người Nga sử dụng tăng lên 331,3 triệu.
Tinkoff không phải là nhà băng duy nhất phấn đấu giành độc lập về nhập khẩu thiết bị. Vào tháng 9 năm 2022, Sberbank đã tạo ra hệ điều hành bản Linux của riêng mình cho các máy ATM của mình. Dự kiến tổng cộng hệ điều hành này sẽ hoạt động trong 90% tất cả các máy ATM Sberbank đang hoạt động.
Vào cuối năm 2022, máy ATM có chức năng tái chế tiền là ATM SAGA S-200 do SAGA Technologies Corporation phát triển và sản xuất đã vượt qua các bài kiểm tra của Ngân hàng Trung ương Liên bang Nga với kết quả khả quan.
Điều này được chứng minh bằng một lá thư từ Ngân hàng Nga ngày 10 tháng 1 năm 2023.
Các thử nghiệm được thực hiện theo nhiều thông số được quy định bởi các phương pháp của cơ quan quản lý tiền tệ và khí thải chính của đất nước, bao gồm kiểm tra tính xác thực của tiền giấy, số lượng tính năng bảo mật có thể đọc được bằng máy, đọc số tiền giấy, v.v.
Việc kiểm tra được thực hiện bằng cách sử dụng tiền giấy của Ngân hàng Nga có mệnh giá 5 và 10 rúp phát hành năm 1997 và 100 rúp phát hành năm 2022.
Do đó, ATM SAGA S-200 đã trở thành máy ATM đầu tiên của Nga được đưa vào sổ đăng ký của ngành công nghiệp Nga và được Ngân hàng Trung ương Liên bang Nga khuyến nghị sử dụng cho các tổ chức tín dụng.
