Tại Nizhny Novgorod sáng 22/11, buổi ra mắt xe buýt điện Minin Belarus-Nga đã diễn ra. Cái tên này có hai phần: một mặt là từ viết tắt của Minsk + Nizhny Novgorod, mặt khác là họ của anh hùng Nga Kuzma Minin (ông là cư dân của Nizhny Novgorod).
Chiếc xe được phát triển trên cơ sở khung đỡ của thân xe buýt điện Belarus BKM-E321 và được thống nhất với nó về mặt nhà máy điện. Tuy nhiên, Minin có mặt nạ phía trước và phía sau hoàn toàn nguyên bản, đèn pha và đèn lồng của riêng mình.
Cabin có sức chứa 75 người (trong đó 41 chỗ), tốc độ tối đa 75 km/h, phạm vi di chuyển khi sạc đầy pin lên tới 250 km. Thời gian sạc pin là năm giờ.
Trước đây, xe điện Belarus-Nga được sản xuất dưới thương hiệu Minin.
Xe buýt điện sẽ được sản xuất tại cơ sở của nhà máy NizhEkoTrans ở Vorsma.
Nizhny Novgorod sẽ là khách hàng chính của xe buýt điện mới; dự kiến sẽ ký hợp đồng 62 xe.
Vận tải dọc tuyến đường biển Bắc đạt mức tối đa lịch sử vào năm 2023
Đại diện đặc biệt của Rosatom về Phát triển Bắc Cực Vladimir Panov cho biết trong một cuộc phỏng vấn với Interfax rằng vận tải quá cảnh không chỉ trở lại mức trước lệnh trừng phạt vào năm 2021 mà còn đạt mức tối đa lịch sử.
Kỷ lục trước đó được ghi nhận vào năm 2021, khi 2 triệu tấn được vận chuyển quá cảnh. Năm 2022, do sự kết hợp của nhiều yếu tố nên sản lượng đã giảm 90% - xuống còn 200 nghìn tấn. Năm nay, vận chuyển hàng quá cảnh sẽ là 2 triệu 120 nghìn tấn. Vladimir Panov kết luận: “Chúng tôi có một kỷ lục mới.
Hàng hóa chính trong năm nay là dầu - khoảng 1,5 triệu tấn đã được vận chuyển. Khoảng 350 nghìn tấn là quặng sắt cô đặc, 140 nghìn tấn là khí tự nhiên hóa lỏng. Đại diện đặc biệt của Rosatom nhấn mạnh rằng lưu lượng hàng hóa quá cảnh là dấu hiệu đánh dấu nhu cầu đối với Tuyến đường biển phía Bắc, do đó, tăng trưởng là quan trọng theo quan điểm của ngành kinh doanh logistics hàng hải.
Tổng khối lượng hàng hóa năm 2022 lên tới 34 triệu tấn. Như Vladimir Panov đã nói, trong tháng 1 - tháng 10 năm nay, 31,4 triệu tấn đã được vận chuyển, cao hơn 6% so với cùng kỳ năm ngoái.
Rosatom ra mắt 5 dịch vụ của hệ sinh thái kỹ thuật số Tuyến đường biển phía Bắc
Năm hệ thống con của Nền tảng dịch vụ số thống nhất (UDSP) của Tuyến đường biển phía Bắc đã được đưa vào vận hành thử nghiệm.
EPDS là một phần của hệ sinh thái kỹ thuật số của Tuyến đường biển phía Bắc do Rosatom tạo ra. Thông qua nền tảng này, có thể cấp giấy phép cho tàu đi qua, nhận thông tin về điều kiện thời tiết, vị trí của tàu và tàu phá băng cũng như tình trạng tắc nghẽn tại cảng.
Greenat đã được xác định là nhà phát triển EPDS và Sitronics Group là đối tác công nghệ. Công ty đã phát triển năm trong số chín hệ thống con cho nền tảng này. “Đây là các dịch vụ kỹ thuật số để quản lý điều hướng, an toàn hàng hải, điều hướng và hỗ trợ thủy văn, khí tượng thủy văn và băng cũng như giám sát tình hình môi trường. Hoạt động thử nghiệm của họ sẽ kéo dài đến cuối năm nay”, Pavel Drager, phó chủ tịch phụ trách sản phẩm và giải pháp phần mềm tại Sitronics Group cho biết.
Leonid Irlitsa, người đứng đầu Atomflot, lưu ý: “Số hóa Tuyến đường biển phía Bắc là một giai đoạn quan trọng để chuẩn bị cho quá trình chuyển đổi sang phương thức hàng hải quanh năm”. — Nền tảng này sẽ giúp việc vận chuyển ở Bắc Cực an toàn hơn, dễ dự đoán hơn và hấp dẫn hơn. Không có sản phẩm nào như vậy không chỉ ở Nga mà còn ở nước ngoài”.
Các chuyên gia của TRINITI đã bắt đầu tháo dỡ các tàu bị chìm trên Sakhalin bằng tổ hợp laser di động (MLC), loại tổ hợp không có thiết bị tương tự ở Nga.
Khách hàng của công trình là công ty kỹ thuật hàng hải Tazmar Maritime của Nga.
Tổ hợp laser di động lần đầu tiên được sử dụng để tái chế tàu. Nó có khả năng tách kim loại dày tới 260 mm ở khoảng cách lên tới 300 m. Tia laser cũng hoạt động hiệu quả dưới nước ở độ sâu lên tới 4 m.
Vào ngày 14 tháng 10, các chuyên gia bắt đầu cắt con tàu bị chìm gần thành phố Korskov, cách bờ biển 50 m. Sau khi hoàn thành công việc dưới nước, quá trình cắt laser tiếp tục trên đất liền, nơi phần còn lại của tàu được chuẩn bị để xử lý. Công việc này sẽ mất khoảng một tuần. Tổng cộng, dự án Hàng hải Tazmar bao gồm việc tháo dỡ 16 tàu trong vòng hai năm.
“Việc nâng tàu, đặc biệt là tàu lớn hoặc tàu nằm dưới nước lâu ngày đòi hỏi phải có thiết bị, công nghệ chuyên dụng. Tổ hợp laser của chúng tôi sẽ giúp bạn đối phó với nhiệm vụ một cách hiệu quả. Tổng Giám đốc TRINITI Kirill Ilyin cho biết việc sử dụng phương pháp cắt laser tách từ xa chủ yếu là do sự an toàn - thùng chứa tổ hợp laser và nhân viên được đặt ở khoảng cách lên tới 100 m so với vật thể.
Theo Kirill Ilyin, tổ hợp laser di động có thể được sử dụng cho nhiều nhiệm vụ khác nhau, bao gồm cả việc loại bỏ các tai nạn do con người gây ra.
Đoạn trích trên nói về việc thiết bị laser di động của TRINITI được sử dụng vào tháng 10/2023. Và bây giờ lại tiếp vụ thiết bị laser của TRINITI ở đoạn trích trên. Cũng vẫn là thiết bị laser này được sử dụng
Rosatom lần đầu thử nghiệm laser di động ứng phó sự cố tràn dầu
Các nhà khoa học tại Viện Đổi mới và Nghiên cứu Nhiệt hạch Troitsk (TRINITI) đã tiến hành một thí nghiệm trong đó tổ hợp laser di động (MLC) lần đầu tiên được sử dụng để làm sạch một vụ tràn dầu. Các cuộc thử nghiệm diễn ra ngoài khơi bờ biển Sakhalin ở Biển Ok Ảnhk.
Tổ hợp laser di động hoạt động từ boong tàu chở hàng. Vai trò của vết dầu loang trong thí nghiệm được thực hiện bởi một chiếc bè bao gồm khung gỗ và các tấm xốp gắn vào nó. Bên trên chiếc bè được phủ một lớp vật liệu lợp có phủ một lớp dầu thô và nhựa đường.
Thiết bị đã hoàn thành xuất sắc nhiệm vụ: sử dụng bức xạ laser, các chuyên gia đã đốt cháy hỗn hợp dễ cháy trên bè từ khoảng cách khoảng 300 m, trong quá trình thí nghiệm, các nhà khoa học đã sử dụng thiết bị đặc biệt để ngăn chặn sự xâm nhập của các chất dễ cháy vào nước và quan sát tất cả các hiện tượng biện pháp an toàn cần thiết.
“Các thử nghiệm đã chỉ ra rằng việc sử dụng công nghệ laser để loại bỏ màng dầu trên mặt nước có thể trở thành một phương pháp đầy hứa hẹn để loại bỏ sự cố tràn dầu khẩn cấp ở Bắc Cực, nơi nhiệt độ thấp khiến không thể sử dụng các phương pháp sinh học và băng cản trở hoạt động của dầu. công việc của người hớt dầu. Laser gia dụng sẽ cho phép công việc vệ sinh được thực hiện một cách an toàn và nhanh chóng”, Tổng Giám đốc TRINITI Kirill Ilyin cho biết.
Sau khi hoàn thành các cuộc thử nghiệm, một nguyên mẫu của tổ hợp laser sẽ được tạo ra để ứng phó nhanh chóng với sự cố tràn dầu khẩn cấp. Họ dự định đặt nó trên boong một con tàu hoạt động trên Tuyến đường biển phía Bắc.
Đây không phải là lĩnh vực ứng dụng duy nhất của MLK. Vào đầu năm 2023, khu phức hợp đã được thử nghiệm tại AEKhK, nơi nó cắt không tiếp xúc các máy khuếch tán khí đang ngừng hoạt động. Và vào tháng 10, TRINITY bắt đầu tháo dỡ những con tàu bị chìm ở Sakhalin. Tia laser có khả năng cắt kim loại dày tới 260 mm ở khoảng cách lên tới 300 m và cũng có thể hoạt động dưới nước ở độ sâu lên tới 4 m.
Quay lại lịch sử đầu năm 2023, cũng là thiết bị laser này của TRINITI lúc đó còn được thử nghiệm, nó đã cắt không tiếp xúc các máy khuếch tán khí đang ngừng hoạt động
AEHK đã thử nghiệm tổ hợp laser di động do TRINITI sản xuất
Việc lắp đặt không tiếp xúc sẽ phân tích các máy khuếch tán khí đang ngừng hoạt động. Các chuyên gia nói rằng tia laser sẽ tăng tốc quá trình lên khoảng năm lần và quan trọng nhất là bảo vệ sức khỏe của những nhân viên ngày nay phân mảnh thiết bị bị nhiễm phóng xạ một cách thủ công. Chúng tôi đã tìm ra cách hoạt động của khu phức hợp mới.
Người đứng đầu bộ phận tái sinh của xưởng tách đồng vị uranium tại Nhà máy hóa chất điện phân Angarsk, Evgeniy Gezha, với tư cách là một trong những người tham gia dự án, đã có mặt khi thử nghiệm lắp đặt tia laser. Ông nói rằng đây là những thử nghiệm ngoạn mục nhất trong cuộc đời ông. Evgeniy Gezha cho biết: “Cùng với người vận hành tổ hợp laser di động, chúng tôi theo dõi trên màn hình cách tia laser cắt thành máy khuếch tán khí K-30 từ khoảng cách 5 m”. — Trong vài phút, anh ấy đã tạo ra một cửa sổ hình vuông trong một tòa nhà dày 2 cm. Nhưng anh ta có thể xử lý những bức tường thậm chí còn dày hơn! Tôi muốn lắp đặt một hệ thống như vậy tại nhà máy của chúng tôi.”
Trợ lý lý tưởng Lúc đầu, máy khuếch tán khí được sử dụng để làm giàu uranium. Nhưng chẳng bao lâu sau, chúng đã được thay thế bằng máy ly tâm: công nghệ khuếch tán khí không mang lại lợi nhuận - thiết bị tiêu thụ quá nhiều nước và điện. Bây giờ hàng ngàn máy móc lỗi thời đang được đưa ra khỏi hoạt động. Đây là một quá trình chậm, tốn nhiều công sức và “nguy hiểm về bức xạ”.
Dmitry Podberezny, người đứng đầu bộ phận tháo dỡ tại AEKhK, giải thích: “Chúng tôi gửi các thiết bị đã tháo dỡ từ xưởng đến tòa nhà để phân mảnh và khử nhiễm. — Ở đó, chúng tôi tháo rời tất cả các chi tiết bên trong, sau đó chúng tôi cắt phần thân bằng cách sử dụng khí và cắt plasma, sau đó bằng máy mài. Chúng tôi gửi các mảnh để khử nhiễm chất lỏng. Mọi thứ đều do con người thực hiện. Đây là những điều kiện làm việc nguy hiểm - cần phải có thiết bị bảo hộ cá nhân và làm việc theo ca.”
AECC là một trong những địa điểm chính của Rosatom, nơi nhân viên phát triển năng lực tháo dỡ các cơ sở sản xuất hạt nhân đã ngừng hoạt động. Khu phức hợp được phát triển tại TRINITY rất phù hợp để giải quyết các vấn đề của AECC. Các vai trò được phân bổ như sau: nhà máy trở thành nơi thử nghiệm, cung cấp thiết bị để phân mảnh và viện điều chỉnh công nghệ của mình cho phù hợp với nhu cầu của nhà máy. Khách hàng của công trình là tổ chức tư nhân “Khoa học và Đổi mới”.
Evgeniy Gezha tiếp tục: “Vào mùa hè năm 2022, chúng tôi đã gửi một mô hình quy mô hoàn chỉnh sạch sẽ của máy khuếch tán khí tới TRINITY, các chuyên gia đã nghiên cứu nó và thiết lập khu phức hợp”. — Để thử nghiệm, chúng tôi đã xây dựng một phòng cách ly trong một tòa nhà, nơi diễn ra quá trình phân mảnh chất thải kim loại bị nhiễm chất phóng xạ. Đây là khu phức hợp tiêu chuẩn được trang bị hệ thống thông gió và lọc khí; nó có thể được tháo rời và vận chuyển từ nơi này sang nơi khác. Toàn bộ thân máy khuếch tán khí được đặt trong đó. Các đồng nghiệp của viện đã mang đến một tổ hợp laser và chúng tôi cùng nhau tiến hành cắt thử nghiệm. Mọi thứ đều ổn, thiết bị đang hoạt động.”
Máy khuếch tán khí cắt K-30
Một cách tiếp cận phức tạp Dmitry Podberezny cho biết: “Phần thân của máy khuếch tán khí thường được cắt thành ít nhất 10 mảnh. — Theo quy định, việc cắt cơ học diễn ra nhiều ca và được thực hiện bởi các đội khác nhau. Và với sự trợ giúp của tổ hợp laser, mọi thứ có thể được thực hiện nhanh hơn gấp 5 lần và bởi một người vận hành ở ngoài vùng tiếp xúc với bức xạ.”
Bước tiếp theo sau khi thử nghiệm là nghiên cứu dữ liệu. TVEL sẽ mua chúng từ doanh nghiệp tư nhân Khoa học và Đổi mới, sau đó sẽ đưa ra quyết định liệu khu phức hợp có còn ở AECC hay không. Nếu có thì chắc chắn sẽ không nhàn rỗi. Alexey Rybin, người đứng đầu bộ phận chỉ đạo, bộ phận tài liệu khoa học và kỹ thuật về việc ngừng hoạt động các cơ sở nguy hiểm hạt nhân và bức xạ tại TVEL, cho biết: “Có thể thực hiện công việc phân mảnh bất kỳ thiết bị nào liên quan đến sản xuất khuếch tán khí”. — Đây là các thùng chứa uranium hexafluoride, đường ống, van, van cổng, các thiết bị có hình học phức tạp. AEKhK sẽ phát triển các năng lực quan trọng mới để ngừng hoạt động thiết bị khuếch tán. Chúng có thể được bán dưới dạng dịch vụ ở Nga và nước ngoài.” Theo Alexey Rybin, những người đầu tiên quan tâm đến đề xuất thương mại này sẽ là các doanh nghiệp TVEL chuyên tháo dỡ các cơ sở di sản hạt nhân của Liên Xô.
Thông tin bổ sung
Các nhân viên của Bộ Tình trạng khẩn cấp đang thử nghiệm tổ hợp laser trong cuộc tập trận ở Dudinka
TRINITY đã phát triển một dòng hệ thống laser di động với nhiều chức năng khác nhau. Tổ hợp này dựa trên nguồn bức xạ có công suất tối đa 50 kW, được truyền qua cáp quang đến hệ thống kính thiên văn và sau đó đến đối tượng ứng dụng. Công suất này cao gấp hàng chục nghìn lần so với con trỏ laser thông thường. Việc lắp đặt có khả năng cắt bê tông cốt thép, kim loại, đá ở khoảng cách 150 m và có độ sâu lên tới 440 mm. MLK có thể hoạt động trong và dưới nước, nghiền nát các khối băng và dọn dẹp các vụ tràn dầu ở khu vực ven biển và ngoài khơi. Không có sự tương tự của tổ hợp laser trên thị trường trong nước.
Vào năm 2021, các nhà khoa học hạt nhân đã trình diễn hoạt động của MLK tại cuộc diễn tập nghiên cứu thử nghiệm “Bắc Cực an toàn”. Theo truyền thuyết, một thùng chứa dầu thô đã bốc cháy. Trong 15 phút, quá trình lắp đặt đã tạo ra một lỗ mở công nghệ 2×1,5 m trên bức tường dày 6 mm. Lính cứu hỏa đã tiếp cận trực tiếp được “ngọn lửa”. Thông thường, xe tăng được mở bằng cách tiếp xúc: con người và thiết bị buộc phải đến gần chúng. Khu phức hợp nằm cách kho chứa dầu 80 m.
Tiếp nối rôto được giao gần đây, stato của máy phát điện tua-bin mới có công suất 130 MW đã đến Smolenskaya CHPP-2 của chi nhánh Công ty Cổ phần "Quadra - Power Generation" - "Smolensk Generation" (một bộ phận của Bang Rosatom Tổng công ty - CTCP “Giải pháp hạ tầng Rusatom”).
Tất cả các thiết bị được thiết kế và sản xuất tại nhà máy nội địa "ELSIB" ở Novosibirsk.
Stator cũng như rôto được vận chuyển bằng đường sắt. Tổng trọng lượng của hai bộ phận máy phát điện tuabin này là 170 tấn.
Điểm đặc biệt của máy phát điện tua-bin mới sẽ là sự hiện diện của hệ thống làm mát không khí: so với máy phát điện trước đó có hệ thống làm mát bằng hydro, máy phát điện mới hoạt động đáng tin cậy và thuận tiện hơn. Các chuyên gia sẽ bắt đầu lắp đặt vào giữa tháng 12, sau khi hoàn thành công việc tái thiết nền móng. Trực tiếp trong máy phát điện, điện được tạo ra cho người tiêu dùng.
Việc thay thế thiết bị được thực hiện như một phần trong việc thực hiện chương trình hiện đại hóa công suất phát điện của chính phủ (PDM-2). Tổng cộng, hai tổ máy tua bin sẽ được lắp đặt tại Smolenskaya CHPP-2 (tương ứng là hai máy phát điện tua bin và hai tua bin hơi nước). Sau khi ra mắt vào cuối năm 2025, công suất điện lắp đặt của nhà máy sẽ tăng lên 320 MW, công suất nhiệt - lên 815 Gcal/h. Tổng chi phí cho tất cả công việc sẽ lên tới hơn 8 tỷ rúp.
Thiết bị mới sẽ kéo dài tuổi thọ của trạm, đảm bảo độ tin cậy cung cấp điện, tăng hiệu suất và khả năng cạnh tranh của cơ sở trên thị trường điện và công suất bán buôn, cho phép kết nối với nhiều người tiêu dùng mới hơn và sẽ góp phần vào sự phát triển hơn nữa của khu vực .
Thông tin bổ sung :
Hiện nay, Công ty Cổ phần Giải pháp Hạ tầng Rusatom đang triển khai một số dự án hiện đại hóa toàn diện các nhà máy nhiệt điện. Ngoài Smolensk, thiết bị của CHPP Severskaya ở vùng Tomsk, cũng như CHPP Tambov, đang được cập nhật hoàn chỉnh. Các dự án đổi mới công suất phát điện nhỏ hơn đang được triển khai tại tất cả các cơ sở năng lượng của công ty.
Công ty Ruselectronics của Tập đoàn Nhà nước Rostec đã cung cấp thiết bị viễn thông cho trung tâm cứu hộ khẩn cấp tích hợp Bắc Cực mới của Bộ Tình trạng khẩn cấp Nga. Nó sẽ mở tại Chukotka ở thành phố cực bắc của Nga – Pevek. Thiết bị này sẽ cung cấp cho lực lượng cứu hộ thông tin liên lạc ổn định và đáng tin cậy ở vùng Bắc Cực, bao gồm cả các khu vực tiếp giáp với Tuyến đường biển phía Bắc.
Ảnh: Ruselectronics
Bộ Tình trạng khẩn cấp Nga đã nhận được bộ đàm DMR di động và vận chuyển (Radio di động kỹ thuật số), có khả năng chống lại các yếu tố bên ngoài như rung, sốc, nhiệt độ khắc nghiệt và độ ẩm. Ngoài ra, trung tâm cứu hộ Pevek còn nhận được các bộ lặp di động theo tiêu chuẩn DMR. Thiết bị cho phép bạn triển khai mạng truyền thông chuyên nghiệp với bán kính lên tới 20 km trong điều kiện hiện trường trong vài phút. Các thiết bị có thể hoạt động độc lập trong tối đa 4 giờ.
Thiết bị được cung cấp được phát triển và sản xuất hàng loạt bởi công ty Sozvezdie (một phần của Ruselectronics). Thiết bị này tương thích với tất cả các hệ thống thông tin vô tuyến di động chuyên nghiệp dân dụng trong và ngoài nước hiện có theo tiêu chuẩn DMR.
“Các doanh nghiệp của tập đoàn đang tích cực tham gia chương trình tái trang bị kỹ thuật của Bộ Tình trạng khẩn cấp Nga; các đài phát thanh DMR của chúng tôi đã được Bộ chấp nhận cung cấp. Thiết bị viễn thông hiện đại được cung cấp sẽ giúp cung cấp thông tin liên lạc đáng tin cậy đến trung tâm cứu hộ khẩn cấp Bắc Cực theo hướng quan trọng chiến lược”, Dmitry Pavlov, người đứng đầu văn phòng dự án của United Instrument-Making Corporation (tổ chức quản lý của Ruselectronics Holding) cho biết.
Công ty Sozvezdie chuyên phát triển và sản xuất các tổ hợp, hệ thống và thiết bị liên lạc cho quân đội, cũng như các sản phẩm dân sự và lưỡng dụng.
Kể từ năm 2016, “thể thao máy tính” (computer sport) đã trở thành một môn học chính thức ở Nga mà người ta có thể đạt được thứ hạng. Gần đây, Bộ Thể thao đã đệ trình để công chúng thảo luận một lệnh với các tiêu chuẩn cập nhật để đào tạo vận động viên thể thao điện tử.
Tài liệu đưa ra yêu cầu về số lần click chuột trong 30 giây và đánh giá phản ứng thị giác. Các yêu cầu nghiêm ngặt nhất để đăng ký vào giai đoạn thể thao xuất sắc nhất: 210 lần nhấp đối với nữ, 220 lần đối với nam.
Việc cung cấp thiết bị, vật tư cũng đã được xác định. Đây là PC có tần số bộ xử lý tối thiểu là 3,7 GHz và 3,49 GHz ở chế độ turbo, có ít nhất 10 lõi và ít nhất 32 GB RAM. Các yêu cầu đã được thiết lập đối với chuột, bảng điều khiển, bàn phím, bàn, ghế và thậm chí cả miếng lót chuột.
Rõ ràng là công nghệ máy tính được tích hợp chặt chẽ như thế nào vào cuộc sống hàng ngày, vì ngay cả “đồ chơi trẻ em” cũng đã đạt đến cấp độ chính thức.
Trong ba năm qua, Shvabe đã tuyển dụng 180 sinh viên tốt nghiệp các chương trình đào tạo có mục tiêu
Kể từ năm 2020, Shvabe Holding của Tập đoàn Nhà nước Rostec cho các địa điểm sản xuất của mình cùng với MSTU STANKIN, MIIGAiK, ITMO, MSTU được đặt theo tên N.E. Bauman và các trường đại học khác đã đào tạo hơn 400 kỹ sư, nhà công nghệ và nhà thiết kế. Hiện nay, nhiều sinh viên tốt nghiệp tiếp tục làm việc tại các doanh nghiệp, giúp phát triển ngành công nghiệp Nga.
Đào tạo có mục tiêu là một trong những sáng kiến quan trọng nhất của tổ chức trong việc xây dựng nguồn nhân lực. Ngày nay, Shvabe tương tác với hàng chục trường đại học và cao đẳng, đồng thời có trường sau đại học, hội đồng luận án và khoảng mười khoa cơ bản riêng.
“Việc đào tạo các chuyên gia tương lai cho ngành quang-điện tử được thực hiện trên cơ sở các cơ sở giáo dục hàng đầu của đất nước. Học sinh củng cố kiến thức học thuật có được trong điều kiện sản xuất thực tế. Vì vậy, sau khi hoàn thành khóa đào tạo, họ hiểu được đặc thù, nhiệm vụ của ngành, đồng thời có kinh nghiệm làm việc thực tế”, Phó Tổng Giám đốc Phát triển Nhân sự Shvabe Alexey Atlanov cho biết.
Là một phần của công ty Holding, các chương trình đào tạo có mục tiêu được thực hiện bởi 11 doanh nghiệp - đây là nhà máy Krasnogorsk được đặt theo tên. S. A. Zvereva, Nhà máy Thủy tinh Quang học Lytkarinsky, Viện Nghiên cứu Polyus được đặt theo tên. M. F. Stelmakh, Nhà máy Cơ khí Quang học Ural được đặt theo tên. E.S. Yalamova, Nhà máy chế tạo thiết bị Novosibirsk, Viện quang học ứng dụng NPO, Nhà máy cơ khí quang học Zagorsk, Trung tâm khoa học nhà nước của Liên bang Nga NPO Orion, Nhà máy Sapphire Moscow, Xí nghiệp Germanium và Nhà máy cơ khí quang học Vologda.
Danh sách các chuyên ngành được đào tạo bao gồm kỹ thuật phần mềm, khoa học máy tính, kỹ thuật dụng cụ, robot, tiêu chuẩn hóa và đo lường. Khi lựa chọn sinh viên mục tiêu, các tổ chức sản xuất sẽ phân tích nhu cầu nhân sự của họ. Những chuyên ngành sẽ có nhu cầu trong tương lai, chẳng hạn như trong 4 năm, sẽ được tính đến.
Vì vậy, tại MSTU "STANKIN" lĩnh vực thiết kế và hỗ trợ công nghệ cho sản xuất chế tạo máy đang có nhu cầu lớn nhất hiện nay. Tám sinh viên được đào tạo có mục tiêu về chuyên ngành này. Sau đó, họ sẽ đến làm việc tại các doanh nghiệp của tập đoàn Krasnogorsk, Lytkarino và Sergiev Posad.
Năm nay, các doanh nghiệp Shvabe sẽ tham gia chương trình giáo dục mới “Công nghệ sinh học Rostec”, do MSTU N.E. Bauman cùng với Rostec phát triển. Chương trình này nhằm mục đích đào tạo các kỹ sư có khả năng phát triển và thiết lập sản xuất hàng loạt các hệ thống kỹ thuật và y tế thông tin mới nhất, siêu âm laser, thiết bị điện tử và các thiết bị y tế khác và thiết bị y sinh, tổ hợp quang-điện tử thông tin sử dụng các công cụ mô hình và thiết kế máy tính hiện đại.
Sinh viên tốt nghiệp của chương trình sẽ có thể trở thành thành viên của một nhóm có tính chuyên nghiệp cao làm việc tại sự giao thoa của nhiều ngành khoa học và chuyên ngành khác nhau. Chương trình giáo dục của Biotechmed Rostec bao gồm nghiên cứu chuyên sâu các môn chuyên ngành, nắm vững nghiệp vụ, thiết kế, nghiên cứu và hoạt động ngoại khóa với sự tham gia của các chuyên gia đến từ Tổng công ty và các doanh nghiệp trong Shvabe. Các chuyên gia trở thành cố vấn cho sinh viên, bao gồm cả việc thu hút sinh viên tham gia vào các dự án sản xuất hiện tại. Sau khi tốt nghiệp đại học, Tập đoàn và Shvabe đảm bảo cho sinh viên tốt nghiệp chương trình có việc làm ổn định và là một trong những gói xã hội tốt nhất trong số các doanh nghiệp công nghiệp quốc phòng.
Nhà phát triển hệ điều hành Astra Linux công bố doanh thu tăng gấp đôi
Tập đoàn Astra công bố doanh thu tăng gấp đôi lên 4,6 tỷ rúp. Vào năm 2023. Phần lớn doanh số bán hàng được mang về cho công ty bởi hệ điều hành Astra Linux, hệ điều hành đang tích cực tham gia vào quá trình thay thế nhập khẩu ở Nga.
Phát triển gấp đôi Tập đoàn các công ty Astra (GC) đã công bố doanh thu tăng gấp đôi lên 4,6 tỷ rúp, theo kết quả tài chính chưa kiểm toán theo IFRS trong 9 tháng năm 2023. Đây là báo cáo đầu tiên của công ty sau khi IPO trên Sàn giao dịch Moscow vào tháng 10 năm 2023.
Doanh thu từ sản phẩm hệ điều hành Astra Linux hàng đầu đã tăng 77% so với năm ngoái và lên tới 3,29 tỷ RUB. Các sản phẩm của hệ sinh thái cho thấy mức tăng trưởng gấp ba lần - từ 157 triệu rúp. lên tới 528 triệu rúp. Doanh thu từ hỗ trợ sản phẩm tăng 2,5 lần - 805 triệu RUB. so với 327 triệu RUB. cùng kỳ năm 2022
Tuyên bố của công ty cũng cho biết các lô hàng đã tăng hơn gấp đôi lên 5,095 tỷ RUB. “trong bối cảnh tiếp tục mở rộng quy mô kinh doanh và mở rộng cung cấp sản phẩm.”
Lợi nhuận ròng vẫn ở mức tương tự - 1,335 tỷ rúp trong 9 tháng năm 2023 so với 1,333 tỷ RUB vào năm 2022
Doanh thu của Astra trong 9 tháng năm 2023 đạt 4,6 tỷ rúp.
Trong kỳ báo cáo, số lượng nhân viên của GC đã tăng hơn gấp đôi và đạt 1.741 nghìn người, trong đó 67% là chuyên gia CNTT. Do việc tăng cường đội ngũ phát triển, chi phí vốn cho phát triển CNTT đã tăng lên và lên tới 712 triệu RUB, cao hơn 75% so với cùng kỳ năm ngoái.
Spoiler
Chi tiết
Người tham gia thay thế nhập khẩu Sự thay thế nhập khẩu đã kích thích sự gia tăng hiệu suất của Tập đoàn các công ty Astra. Trong một cuộc phỏng vấn với CNews vào tháng 9 năm 2023, giám đốc kỹ thuật Anton Shmkov đã gọi việc triển khai tăng mạnh là thách thức lớn nhất mà công ty phải đối mặt vào năm 2023.
“Thách thức lớn nhất là sự gia tăng mạnh mẽ về số lượng và khối lượng triển khai các giải pháp của Nga. Ngoài sự ra đi của các nhà cung cấp phương Tây, quá trình thay thế nhập khẩu cũng được thúc đẩy bởi các yêu cầu quản lý của nhà nước đối với việc chuyển đổi của một số tổ chức sang phần mềm nội địa. Tất cả điều này dẫn đến một làn sóng di cư quy mô lớn sang các giải pháp trong nước”, Shmkov nói.
Năm 2022, 57% công ty Nga chuyển sang sử dụng sản phẩm CNTT trong nước. Đồng thời, Astra Linux chiếm 70% thị trường hệ điều hành trong nước. trong khi đó vào năm 2020, thị phần của Astra Linux OS trên thị trường phần mềm cơ sở hạ tầng là khoảng 49% theo RBC. Cuối năm 2022, doanh thu của Astra cũng tăng - 2,5 lần so với năm 2021.
Dự báo trong năm Báo cáo cả năm 2023 có thể còn cho thấy những kết quả ấn tượng hơn nữa. “Ngay cả khi tính đến sự tăng trưởng đáng kể về doanh thu và giá trị lợi nhuận ròng cao dựa trên kết quả 9 tháng, hoạt động kinh doanh của chúng tôi vẫn mang tính thời vụ và mức tăng trưởng chính thường diễn ra vào cuối năm”, giám đốc tài chính của Tập đoàn Astra đã nhận xét về báo cáo của công ty Elena Borodkina.
“Tôi muốn tập trung vào khía cạnh này, vì năm nay chúng tôi đang làm rất nhiều việc để mở rộng và phát triển đội ngũ, chủ yếu là các nhà phát triển và nhân viên triển khai và hỗ trợ, điều này tạo cơ sở vững chắc cho sự phát triển bền vững của toàn bộ doanh nghiệp trong nhiều năm sắp tới”, Borodkina nói.
Doanh thu của Astra vào năm 2023 có thể vượt quá 10 tỷ rúp với lợi nhuận ròng 4,5–5 tỷ rúp. Dự báo này đã được các chuyên gia từ BCS World of Investments đưa ra cho RBC vào tháng 10 năm 2023. Nhưng vào năm 2024–2025, tăng trưởng doanh thu, theo các chuyên gia, có khả năng sẽ chậm lại.
Hệ thống thông tin của cơ quan đăng ký phần mềm của Nga đã chuyển sang hệ điều hành “Red OS” trong nước Hệ điều hành “Red OS” của Nga hiện là nền tảng cho cơ sở đăng ký phần mềm nội địa do Bộ Phát triển Kỹ thuật số giám sát. Dự án di chuyển hệ thống thông tin sang nền tảng mới được thực hiện bởi công ty Red Soft (nhà phát triển Red OS) với sự hỗ trợ của Viện nghiên cứu Voskhod.
Cơ quan đăng ký phần mềm Nga – Hệ điều hành Nga Sổ đăng ký phần mềm trong nước, hoạt động từ năm 2016 và do Bộ Phát triển Kỹ thuật số Nga phát triển, đã chuyển sang hệ điều hành Red OS. Đại diện của công ty Red Soft, nhà phát triển Red OS, đã báo cáo điều này với CNews.
Theo đại diện của Red Soft, dự án chuyển giao cơ quan đăng ký của Bộ Phát triển Kỹ thuật số (nay là Hệ thống Thông tin Nhà nước Liên bang (FSIS) chính thức “Sổ đăng ký chương trình cho máy tính điện tử và cơ sở dữ liệu”) đã được thực hiện với sự tham gia trực tiếp. của các chuyên gia từ Viện nghiên cứu Voskhod. Khi được CNews hỏi về thời gian hoàn thành nhiệm vụ, Red Soft trả lời: “Vào tháng 9 năm 2022, Red Soft đã xuất xưởng hệ điều hành Red OS để dịch sổ đăng ký. Vào tháng 2 năm 2023, chúng tôi đã nhận được giấy chứng nhận giao hàng. Việc chuyển đăng ký sang “Red OS” là một dự án của Viện nghiên cứu Voskhod và nó đã được hoàn thành thành công.”
Spoiler
Chi tiết
Tại sao hệ điều hành Red OS? Một trong những nguyên nhân quyết định chuyển đăng ký phần mềm trong nước sang Red OS được đại diện Red Soft lên tiếng. Họ nói với các biên tập viên của CNews rằng công ty đã cung cấp “phiên bản mới hơn và thành phần của các gói giải pháp” cho Red OS so với các đối thủ khác.
Những hệ điều hành nào khác đã tham gia cuộc thi, cũng như cơ quan đăng ký đã hoạt động trên nền tảng nào trước khi chuyển đổi sang Red OS, vẫn chưa được biết. Các biên tập viên của CNews đã gửi yêu cầu tới Bộ Phát triển Kỹ thuật số và Phần mềm Đỏ và đang chờ phản hồi.
"Red OS", theo các nhà phát triển, là một hệ điều hành nội địa thuộc "dòng Linux có mục đích chung dành cho máy chủ và máy trạm". Họ cũng nói thêm rằng nền tảng này có chứng chỉ từ Cơ quan Kiểm soát Xuất khẩu và Kỹ thuật Liên bang Nga (FSTEK). Sự hiện diện của tài liệu này xác nhận sự tuân thủ của “ Red OS ” với các yêu cầu bảo mật thông tin và cho phép sử dụng nó trong các hệ thống thông tin của chính phủ và hệ thống thông tin dữ liệu cá nhân lên đến và bao gồm cả loại đầu tiên.
“Đây là một sản phẩm phần mềm tổng hợp được xây dựng trên cơ sở gói định dạng RPM đáp ứng các yêu cầu của POSIX và LSB 4.1 (Cơ sở tiêu chuẩn Linux),” Red Soft nói thêm. Quá trình phát triển "Red OS" được thực hiện theo mạch khép kín của "Red Soft", mã nguồn và gói được đặt trong kho lưu trữ riêng của "Red OS", đặt tại Nga."
Một ít lịch sử Theo tuyên bố của chính mình, Red Soft đã phát triển phần mềm được 15 năm. Việc phát hành bản dựng ổn định đầu tiên của Red OS diễn ra tương đối gần đây - vào tháng 11 năm 2017 và sáu năm sau, phiên bản 7.3.3 của nó đã có sẵn. Bản phát hành này được phát hành vào tháng 8 năm 2023 và dựa trên nhân Linux phiên bản 6.1 với Hỗ trợ Kỹ thuật Dài hạn ( LTS ).
Hệ thống này được đặc trưng bởi sự hiện diện của chứng chỉ TLS tích hợp từ Bộ Phát triển Kỹ thuật số Nga và được cung cấp ở hai phiên bản - tiêu chuẩn và được chứng nhận (có chứng chỉ FSTEC). Red OS có hai cấu hình riêng biệt - "Server" dành cho máy chủ và "Workstation" dành cho máy tính để bàn và máy tính xách tay .
Quá trình phát triển "Red OS" đã được tiến hành kể từ năm 2014. Nó dựa trên những phát triển được sử dụng trong bản phân phối Goslinux - nó được tạo ra bởi các chuyên gia của Red Software như một phần của việc thực hiện hợp đồng của chính phủ với Cơ quan Thừa phát lại Liên bang Nga ( FSSP ), mà họ đã làm việc từ năm 2012. Theo yêu cầu của Dịch vụ Thừa phát lại Liên bang, nền tảng của Goslinux là CentOS 6, một bản phân phối Linux dựa trên và tương thích với Red Hat Enterprise Linux thương mại của Red Hat.
Sổ đăng ký phần mềm trong nước xuất hiện như thế nào? Cơ quan đăng ký phần mềm Nga, do Bộ Phát triển Kỹ thuật số giám sát, đã hoạt động từ ngày 1 tháng 1 năm 2016, tức là gần 8 năm. Sự phát triển của nó được thực hiện trong khuôn khổ các yêu cầu của Nghệ thuật. 12.1 Luật Liên bang “ Về thông tin, công nghệ thông tin và bảo vệ thông tin” và Nghị quyết của Chính phủ Nga số 1236 ngày 16 tháng 11 năm 2015 “Về việc ban hành lệnh cấm tiếp nhận phần mềm có nguồn gốc từ nước ngoài nhằm mục đích mua sắm nhằm đáp ứng yêu cầu của nhà nước và nhu cầu của thành phố”. Nghị quyết này được sửa đổi thường xuyên - văn bản của nó được thay đổi vào tháng 3 và tháng 12 năm 2017, vào tháng 11 năm 2018, vào tháng 3 năm 2019, vào tháng 7 năm 2021 và vào tháng 8 và tháng 12 năm 2022.
Như CNews đã đưa tin, vào tháng 4 năm 2019, ngoài sổ đăng ký chính của phần mềm Nga, một sổ đăng ký phần mềm Á-Âu đã được giới thiệu - danh sách các sản phẩm phần mềm có sẵn ở Nga từ các quốc gia thành viên của Liên minh Kinh tế Á-Âu. Để quản lý hiệu quả các sổ đăng ký này trên một nền tảng công nghệ duy nhất, theo sáng kiến của Bộ Phát triển Kỹ thuật số, Hệ thống Thông tin Nhà nước Liên bang “Đăng ký chương trình cho máy tính điện tử và cơ sở dữ liệu” đã được tạo ra. Mục tiêu chính của việc tạo ra nó trước hết là mở rộng việc sử dụng phần mềm, phần mềm và hệ thống phần cứng, thông tin về chúng được đưa vào Sổ đăng ký phần mềm Nga và Sổ đăng ký phần mềm Á-Âu, cũng như cung cấp các biện pháp hỗ trợ của nhà nước cho người giữ bản quyền phần mềm..
Công việc thiết kế FSIS được thực hiện vào năm 2020 và 2021; vào năm 2022, quá trình di chuyển nền tảng đám mây thống nhất nhà nước (GEOP, Gosoblako) đã được thực hiện và quá trình chứng nhận đã hoàn tất. Bộ Phát triển Kỹ thuật số giữ quyền xây dựng các quy định và yêu cầu cho hệ thống, đồng thời vai trò nhà điều hành đăng ký được trao cho Viện Nghiên cứu Voskhod.
Việc đăng ký phần mềm trong nước đang phát triển rất nhanh. Ví dụ: tính đến ngày 10 tháng 4 năm 2019, có khoảng 5,2 nghìn mục trong đó và vào ngày 21 tháng 11 năm 2023, tức là hai năm rưỡi sau - hơn 18,8 nghìn. Số lượng người nắm giữ bản quyền có trong sổ đăng ký lên tới gần 7 nghìn.
Các chuyên gia của Rosneft là những người đầu tiên chẩn đoán các cộng đồng (khuôn khổ) vi khuẩn và bọt biển trong các phần giếng ở Đông Siberia trong trầm tích Cambri, kỷ địa chất đầu tiên của kỷ nguyên Cổ sinh.
Phát hiện này có tầm quan trọng lớn đối với việc thăm dò và tìm kiếm các mỏ dầu khí - nó sẽ giúp định vị chính xác hơn các mỏ hydrocarbon.
Các khung xốp vi khuẩn được các chuyên gia từ trung tâm nghiên cứu của Công ty ở Tyumen phát hiện trong quá trình mô tả lõi và nghiên cứu các mặt cắt mỏng thạch học*.
Các đàn bọt biển rộng lớn thuộc kỷ Cambri đã được phân bố cách đây 570-500 triệu năm ở độ sâu nông và lớn hơn và nhiều hơn các đại diện hiện đại của loài sinh học này. Trải qua hàng trăm triệu năm, cộng đồng bọt biển và vi khuẩn dưới tác động của áp suất và nhiệt độ đã biến thành đá nguồn cacbonat, ngày nay là mục tiêu đầy hứa hẹn để thăm dò và sản xuất.
Trước đây, các quần xã như vậy chỉ được mô tả ở các đá thuộc kỷ Cambri ở Trung Quốc và Bắc Mỹ.
Việc áp dụng các phương pháp tiếp cận tiên tiến và công nghệ mới là một trong những lĩnh vực trọng tâm của chiến lược Rosneft-2030. Công ty đặc biệt chú trọng đến việc phát triển đổi mới, xác định vai trò dẫn đầu về công nghệ là yếu tố then chốt tạo nên khả năng cạnh tranh trên thị trường dầu mỏ.
*Phần mỏng là một tấm đá hoặc khoáng chất mỏng được dán vào một tấm kính. Một mặt cắt thạch học tiêu chuẩn có độ dày 0,03-0,02 mm
Thẩm quyền giải quyết :
Trung tâm nghiên cứu cốt lõi tại Viện khoa học Rosneft ở Tyumen là một trong những cơ sở lưu trữ cốt lõi lớn nhất thế giới. Các mẫu cốt lõi từ khắp nơi trên đất nước, từ sông Volga đến Sakhalin, được tập trung tại đây để lưu trữ. Hơn 175 km tuyến tính của lõi đã được thu thập và nghiên cứu. Trên một số mẫu, bạn có thể thấy dấu vết của vỏ sò và động vật thân mềm nhỏ - vào thời điểm hình thành các địa tầng, ở một số vùng của nước ta đã có biển.
Công ty Hệ thống nhiên liệu động cơ khí RariTEK, một công ty con của RariTEK Holding Corporation, đã đưa ra một dây chuyền độc đáo để sản xuất bình đông lạnh ở Naberezhnye Chelny. Đây là dự án đầu tiên thuộc lĩnh vực công nghiệp không chỉ của thành phố mà còn của khu vực.
Khoản đầu tư vào dự án được tạo ra trong khuôn khổ thay thế nhập khẩu lên tới 250 triệu rúp. Doanh nghiệp phải mất một năm để chuẩn bị sản xuất với diện tích 1,5 nghìn mét vuông và xây dựng tài liệu kỹ thuật. Nhờ việc triển khai dự án đã tạo ra 25 việc làm mới.
Dây chuyền mới đã sẵn sàng đáp ứng nhu cầu của thị trường nhiên liệu động cơ khí đang phát triển tích cực ở Nga, và đặc biệt là cụm các nhà sản xuất thiết bị động cơ khí, tập trung đặc biệt ở Tatarstan. Trước hết, đáp ứng nhu cầu về giải pháp tối ưu để lưu trữ nhỏ gọn khối lượng lớn khí tự nhiên. Hệ thống nhiên liệu đông lạnh là một trong những giải pháp ưu tiên như vậy.
Như vậy, theo các nhà phân tích, nhu cầu của thị trường Nga hiện nay là 5 nghìn bồn chứa mỗi năm. Năng lực sản xuất của dây chuyền RariTEK mới đáp ứng phần lớn yêu cầu này - nó có khả năng sản xuất tới 3 nghìn bồn chứa mỗi năm. Công ty đã phát triển các giải pháp bố trí kho chứa khí LNG phục vụ vận tải đường bộ, xây dựng đường bộ và thiết bị nông nghiệp. Phạm vi sản phẩm: từ 150 l đến 1000 l. Bảo hành sản phẩm - 10 năm.
RariTEK-GTS lưu ý ưu điểm quan trọng nhất của bồn đông lạnh sản xuất trên dây chuyền mới là sử dụng nguyên liệu, linh kiện trong nước. Hơn nữa, công ty sẵn sàng đưa ra mức giá ổn định và rút ngắn thời gian giao hàng cho thành phẩm.
RariTEK-GTS LLC là một phần của tập đoàn RariTEK HoldingJSC. Chuyên bảo trì và sửa chữa xe.
Công ty Alliancespetsmash (một phần của tập đoàn BAKS-Technology) đã thiết lập dây chuyền sản xuất hàng loạt thiết bị công nghệ cho các dự án sản xuất khí tự nhiên hóa lỏng (LNG) quy mô vừa và lớn và các dự án ngoài khơi tại thành phố Tchaikovsky, Lãnh thổ Perm.
Công ty sẽ sản xuất linh kiện cho thiết bị làm mát không khí kiểu xả, các bộ phận kết nối cho đường ống và thiết bị bể chứa, cũng như bộ đo khí, trạm bơm và các bộ phận của thiết bị trao đổi nhiệt, bao gồm cột và thiết bị phân tách.
Nhờ có dự án, tỷ lệ nhập khẩu trong phân khúc thiết bị làm mát không khí kiểu xả sẽ giảm xuống 85%, các bộ phận kết nối đường ống - xuống 71%, thiết bị điện dung - xuống 6,3%.
Tổng vốn đầu tư vào dự án lên tới 2,8 tỷ rúp.
Trong số này, 1,6 tỷ rúp được Quỹ đầu tư liên bang cung cấp dưới hình thức cho vay ưu đãi. Nó được lên kế hoạch sản xuất tới 6 nghìn tấn sản phẩm mỗi năm. Mức độ nội địa hóa của sản phẩm là 100% - tất cả nguyên liệu và linh kiện đều được nhập khẩu từ các nhà sản xuất nội địa.
Khách hàng tiềm năng của thiết bị được sản xuất là các công ty Novatek và Gazprom. Các sản phẩm do Alliancespetsmash sản xuất dự kiến sẽ được sử dụng để thực hiện các dự án LNG lớn của Nga, như Sakhalin-2 (dòng thứ 3), tổ hợp xử lý khí đốt ở Ust-Luga, Vladivostok LNG, Shtokman LNG và các dự án khác.
@a98 Kính dùng trên máy bay và các phương tiện có tốc độ rất cao. Xem cái video, ông phóng viên dùng búa đập mãi kính không vỡ
Tập thứ ba của #OurCrash: tìm kiếm chiếc kính không thể vỡ
Có thể đập vỡ quan tài bảo vệ Lenin? Đèn buồng lái của máy bay chiến đấu hiện đại nhất của Nga được làm bằng gì? Kính của tàu và tàu cao tốc được thử nghiệm như thế nào?
Hãy tìm câu trả lời cho những câu hỏi này trong số mới của dự án #OurCrash, nơi nhà báo quân sự nổi tiếng Alexey Egorov thử nghiệm nhiều loại kính khác nhau tại trạm thử nghiệm của công ty "Công nghệ" ONPP được đặt theo tên. A.G. Romashina, là tổ chức mẹ của ngành công nghiệp hóa chất của Tập đoàn Nhà nước Rostec. Hơn 100 loại sản phẩm quang học kết cấu cho nhiều loại thiết bị được sản xuất tại đây.
Trong lời bạt của buổi ra mắt, Dmitry Chechin, người đứng đầu lĩnh vực kính vận tải cường độ cao và các bộ phận bọc thép trong suốt của “Công nghệ” ONPP, đã nói với người dẫn chương trình về cách sản xuất và thử nghiệm kính hiện đại cho máy bay, trực thăng và tàu hỏa.
- Hôm nay chúng ta đập, đập, đập cái gì, đây là vật liệu gì?
− Đây là polycarbonate nguyên khối, tương lai của các bộ phận vận chuyển tốc độ cao, cường độ cao trong ít nhất 20 năm tới.
− Có bao nhiêu quốc gia trên thế giới có công nghệ chế tạo kính polycarbonate?
− Một số quốc gia ở Châu Âu, Hoa Kỳ, Trung Quốc và đương nhiên là Nga.
− Sự khác biệt cơ bản của bạn so với tất cả các nhà sản xuất khác là gì?
− Điểm khác biệt của chúng tôi là có thể sản xuất các sản phẩm kính từ tấm polycarbonate nguyên khối. Tất cả các nước khác đều làm điều đó bằng cách sử dụng phương pháp ép phun. Việc này rất tốn kém và tốn nhiều công sức.
- Tức là cả hai mái che Su-57 mà chúng tôi trình chiếu trong chương trình đều được làm bằng tấm polycarbonate?
- Vâng, ban đầu nó là một tấm phẳng. Sau đó, nó được nung nóng, tạo hình trong lò và sau đó được xử lý trên máy CNC 5 trục.
Video
Наш Краш. Третий выпуск
- Và bạn muốn nói rằng trên thế giới chưa có ai làm chủ được công nghệ này?
− Mọi người đã thử nó đều không duy trì được các đặc tính quang học của sản phẩm. Các sản phẩm được sản xuất có độ biến dạng cao, gây khó chịu cho phi công, kỹ sư, người lái xe, v.v. Sản phẩm của chúng tôi có sự biến dạng trong giới hạn chấp nhận được. Chúng cho phép phi công thực hiện đầy đủ các nhiệm vụ ở tốc độ vận hành sản phẩm này.
− Bạn có nghĩ có thể sản xuất loại kính như vậy trên dây chuyền sản xuất bằng công nghệ này không?
- Vâng tất nhiên.
- Và đây chính là điểm khác biệt cơ bản so với những gì họ làm ở phương Tây?
- Đúng.
− Tỷ lệ giá cho cùng một diện tích kính của bạn và của họ?
- Sự khác biệt sẽ là hàng trăm lần.
− Hãy thảo luận về một mẫu rất quan trọng - kính nhập khẩu cho máy bay SSJ-100 của Nga. Bên ngoài nó bị biến dạng do một cú bắn chim, nhưng bên trong nó vẫn nhẵn bóng tuyệt đối, an toàn cho người phi công. Đây là loại kính gì?
− Đây là loại kính silicat nhiều lớp được trang bị hệ thống sưởi bằng điện. Bất kỳ loại kính nào đều được làm từ thủy tinh silicat, thủy tinh hữu cơ (polymethyl methacrylate) hoặc polycarbonate. Hoặc sự kết hợp của chúng.
- Lênin được che bằng gì trong lăng mộ của chúng ta?
− Silicat.
“Người ta kể một truyền thuyết ở nhà máy rằng khi chiếc kính này đang được bàn giao, một người đàn ông gần như từ Điện Kremlin đến và ngay lập tức dùng súng lục bắn vào chiếc kính này.
- Đây là một truyền thuyết, bây giờ chúng tôi không thể xác nhận hay bác bỏ nó. Nhưng sẽ không có chuyện gì xảy ra với Lenin hoặc chiếc kính sau một phát súng như vậy.
− Kính polycarbonate có hiện đại hơn không?
- Đúng. Polycarbonate được Bayer phát triển vào những năm 1950. Bây giờ nó được sử dụng ở khắp mọi nơi. Polycarbonate xuất hiện trong ngành hàng không vào khoảng những năm 70 của thế kỷ trước. Hiện tại, kính chúng tôi sản xuất cho ngành hàng không hoàn toàn được làm từ nguyên liệu trong nước.
− Kính máy bay được kiểm tra như thế nào?
− Kính hàng không được lắp đặt phía trước súng ở một góc nhất định. Góc này bằng góc hoạt động trong suốt chuyến bay. Một con chim có khối lượng nhất định được nạp vào khẩu pháo, đối với máy bay trực thăng thì khối lượng này là khối lượng này, đối với máy bay là khối lượng khác. Súng nổ, con chim bay với tốc độ cần thiết và va chạm với kính. Sau đó, tình trạng của lớp bên trong và bên ngoài được đánh giá.
Cái gọi là "nhân chứng" được lắp đặt phía sau lớp kính đã được thử nghiệm, làm bằng lá nhôm có độ dày nhất định. Nếu có ít nhất một lỗ nhỏ xuất hiện trên kính trong quá trình thử nghiệm, điều đó có nghĩa là kính không vượt qua bài kiểm tra. Tức là một mảnh kính đã vỡ ra và làm hỏng khuôn mặt của phi công.
− Kính của trực thăng Ka-62 bị nứt đã vượt qua bài kiểm tra hay không?
− Loại kính này được chế tạo bằng công nghệ triplex từ thủy tinh hữu cơ polycarbonate nguyên khối và polymethyl methacrylate. Chiếc kính này đã được thử nghiệm và vết nứt mà chúng ta nhìn thấy là kết quả của ba cú va chạm của một con chim, mô phỏng cuộc chạm trán với một đàn chim. Tình hình đang có hiệu quả nhưng cực kỳ hiếm.
- Họ cũng bắn chim vào kính của SSJ-100 phải không?
− Có, ở tốc độ rất cao – 650 km/h.
- Bây giờ, khi những chuyến tàu mới xuất hiện và chúng tôi được hứa rằng chúng tôi sẽ đi từ Moscow đến St. Petersburg không phải trong bốn mà là trong hai giờ, chúng tôi có cần kính mới ở đây không?
- Đúng vậy, tốc độ đã bằng tốc độ máy bay nên kính phải chịu được. Chúng tôi không ngừng nỗ lực cải thiện độ bền và tính chất quang học của loại kính mà chúng tôi phát triển.
− Kính trên đầu máy xe lửa tốc độ cao này sẽ là silicat hay polycarbonate?
− Kính sẽ được kết hợp, nó sẽ chứa cả hai lớp silicat và polycarbonate.
- Tại sao nó không thể được làm hoàn toàn bằng polycarbonate?
− Polycarbonate là vật liệu nhớt và có thể bị trầy xước. Để bảo vệ khi cần gạt nước hoạt động ở tốc độ thấp cần phủ một lớp silicat.
− Kính của máy bay chiến đấu Su-57 không chỉ là polycarbonate? Có lớp nào khác ở đó không?
− Đúng, loại kính này không phải là nguyên khối. Đây là loại kính nhiều lớp với các lớp phủ cần thiết.
- Thủy tinh cần có những tính chất gì?
- Có hệ thống sưởi bằng điện. Có hiện tượng làm mờ điện sắc, khi chịu tác động của điện, độ truyền ánh sáng của kính sẽ thay đổi. Có một lớp phủ giúp tàng hình sóng vô tuyến, một lớp phủ giúp tăng đặc tính chống mài mòn và chống chói. Vàng cũng được sử dụng để bảo vệ phi công khỏi bức xạ mặt trời và nhiệt. Ở tốc độ cao, điều kiện và chế độ vận hành khác nhau, tác động cũng khác nhau nên cần tạo ra lớp kính để đảm bảo an toàn cho phi công.
- Tại sao bạn không gọi tất cả những chiếc kính mà chúng ta đập vào bằng chim và trọng lượng là kính bọc thép?
- Bởi vì kính bọc thép đã được thử nghiệm với súng cầm tay, còn những thứ này thì không.
- Bạn có nghĩ một số loại kính này có thể lắp được trên xe bọc thép không?
− Kính cụ thể - không, nhưng vật liệu dùng làm kính này sẽ được sử dụng làm kính cho xe bọc thép. Công việc như vậy đang được tiến hành.
— Tôi có hiểu chính xác rằng tất cả kính được trình bày ở đây phức tạp hơn kính cổ điển trên xe bọc thép không?
- Đúng. Xe bọc thép sử dụng thành phần nhiều lớp là kính silicat và theo quy luật, kính phẳng. Ngoài ra còn có các sản phẩm có cấu hình phức tạp, cong, có đặc tính quang học cao.
− Những công nghệ này hiện có được sử dụng ở đâu đó trong các cơ sở dân sự không?
− Kính polycarbonate nguyên khối hiện được sử dụng trong sản xuất thuyền Comet.
- Và trong tương lai, bạn nghĩ chúng sẽ xuất hiện ở đâu?
− Trong tương lai chúng sẽ xuất hiện trên tàu cao tốc và trên máy bay dân dụng.
– Những chiếc kính này là của Nga ở mức độ nào?
− Vật liệu hoàn toàn là của chúng ta, nó được sản xuất trên lãnh thổ của chúng ta bằng cách sử dụng khoáng sản của chúng ta.
Ra mắt các nhà máy bê tông nhựa mới ở vùng DPR và Kherson
Nhà máy nhựa đường được đưa vào hoạt động tại Khu khai thác mỏ của Cộng hòa Nhân dân Donetsk
Mặt đường nhựa đã được sửa chữa trên phố Turgenev.
Giai đoạn đầu tiên của công việc bao gồm 10 đường phố trong thành phố và khu vực.
Ưu tiên sửa chữa các tuyến đường có tuyến xe buýt đi qua:
- Số 1, đi đến làng Shakhty-30,
- Số 2 - tới Orlovka.
Điều này là do lưu lượng giao thông đáng kể theo các hướng này. Chính quyền thành phố đang lập kế hoạch sửa chữa đường với các sở liên quan trong 5 năm. “Khi tiền đến và khối lượng của chúng tăng lên, một cách tự nhiên, chúng tôi sẽ đi theo mọi hướng, đến tất cả các làng khai thác của chúng tôi. Đây không chỉ là làng Victoria, chúng tôi chắc chắn sẽ tiếp tục làm việc đối với các làng Olkhovchik và Kontarnoye, chúng tôi đã tiến đến điểm cần sửa chữa (những con đường) cả trong khu vực Phố Kapustina và đường tránh, ” Shatov kết luận.
Trước đó có thông tin cho rằng Rosavtodor đang hoàn thành việc sửa chữa đường theo kế hoạch trong năm nay tại bảy thành phố, bao gồm cả Shakhtersk.
Nhà máy bê tông nhựa thứ ba được khánh thành ở vùng Kherson
Chính quyền vùng Kherson đã công bố khởi động một nhà máy bê tông nhựa mới, sẽ đáp ứng đầy đủ nhu cầu của công nhân làm đường Kherson về vật liệu sửa chữa và nâng cấp đường.
Nhà máy sản xuất tới 2,4 nghìn mét khối hỗn hợp nhựa đường và 1,3 nghìn mét khối bê tông mỗi ngày.
Các công nhân đã bắt đầu sửa chữa lớn đoạn đường từ Chaplinka đến Perekop trước thời hạn. Hơn nữa, họ đã sửa chữa hoàn toàn con đường đến Novoalekseevka.
Nhà máy mở cửa sẽ đáp ứng 100% nhu cầu vật liệu sửa chữa đường của khu vực, do đó sẽ có tác động tích cực đến nền kinh tế của khu vực Kherson. Cơ sở hạ tầng đặc biệt quan trọng vì khu vực này là khu vực trung chuyển và đường sá là nhu cầu không chỉ của người dân vùng Kherson.
Do sự phức tạp và thậm chí ngừng hoàn toàn việc cung cấp các nguyên liệu thô quan trọng như whey protein thủy phân (WHP), Trung tâm Nghiên cứu Công nghiệp Thực phẩm và Dược phẩm của Tập đoàn SOYUZSNAB đã nhận được yêu cầu từ các nhà sản xuất hỗn hợp thực phẩm chức năng và trẻ em của Nga ( bao gồm cả đường ruột) để phát triển các chất dinh dưỡng tương tự do chúng ta sản xuất.
Spoiler
Chi tiết
Mục tiêu cuối cùng là thực hiện quy trình sản xuất GSB đầy đủ, trong đó các sản phẩm có giá trị gia tăng cao được lấy từ nguyên liệu thô ban đầu sẵn có. Việc sản xuất đã bắt đầu sản xuất whey protein cô đặc có độ tinh khiết cao với hàm lượng protein trên 80% dựa trên whey thông thường và giá cả phải chăng từ trang trại riêng của Tập đoàn các công ty SOYUZSNAB ở vùng Kaluga. Bây giờ, điều cần thiết là không chỉ thu được các protein bị thủy phân mà còn là một sản phẩm hoàn toàn tương ứng với các mặt hàng nhập khẩu đã quen thuộc với người tiêu dùng về một số chỉ số.
Hàng trăm thí nghiệm đã được thực hiện trong phòng thí nghiệm để phát triển công nghệ sinh hóa của Tập đoàn các công ty SOYUZSNAB trước khi có thể lựa chọn hệ thống enzyme thay thế nhập khẩu và rút ra các thông số công nghệ của quy trình để đáp ứng mọi yêu cầu.
Thử nghiệm trong các máy lên men trong phòng thí nghiệm dẫn đến một chuỗi thí nghiệm tốn nhiều công sức. Kết quả của nhiều trong số đó là sự tuân thủ một phần của sản phẩm tạo ra với các tiêu chí đã nêu. Và khi điều chỉnh công thức và điều kiện để khắc phục các chỉ số có vấn đề, các thông số phù hợp ban đầu đã vượt quá giới hạn chấp nhận được.
Sau khi chuẩn bị công nghệ phòng thí nghiệm chất lượng cao, việc đưa nó vào dây chuyền sản xuất bắt đầu. Vì mục đích này, cùng với các dịch vụ kỹ thuật, một trong những dịch vụ hiện có đã được hiện đại hóa.
Trong những phát triển đầu tiên ở quy mô công nghiệp, người ta đã phát hiện ra những đặc điểm không thể nhận thấy được trong phòng thí nghiệm. Ví dụ, đây là thời gian đun nóng và làm mát, ảnh hưởng đáng kể đến quá trình lên men, thanh trùng và mùi vị của dịch thủy phân thành phẩm. Hiệu suất của nước tinh khiết đã được chuẩn bị cũng khác với hiệu suất của nước cất trong phòng thí nghiệm. Tuy nhiên, tất cả các sắc thái đều quen thuộc với các nhà phát triển thực hiện các dự án “từ ống nghiệm” đến các thùng chứa công nghiệp có thể tích mét khối. Là kết quả của một quá trình làm việc lâu dài và thú vị, một loại whey thủy phân protein làm sẵn, quen thuộc với các nhà sản xuất hỗn hợp chức năng của Nga, đã được tạo ra và đạt được chất lượng mong muốn.
Vì chúng ta đang nói về thức ăn trẻ em nên các chỉ số chức năng và an toàn của thành phẩm đều nghiêm ngặt gấp đôi. Trong quy trình sản xuất mới, hàng chục thông số từ các nhóm chỉ số hóa lý, vi sinh, cảm quan và các chỉ số khác nhất thiết phải được theo dõi. Sự phát triển của Tập đoàn SOYUZSNAB đã ngăn chặn tình trạng thiếu nguyên liệu trên thị trường Nga.
