Gói phần mềm Asonika-k được phát triển tại Trường Kinh tế Cao cấp sẽ đảm bảo độ tin cậy của các linh kiện điện tử Nga
Vào tháng 10 năm 2023, gói phần mềm Asonika-k được phát triển tại Trường Kinh tế Cao cấp bắt đầu hoạt động tại một trong những doanh nghiệp công nghiệp sản xuất linh kiện điện tử. Đại diện Trường Kinh tế Cao cấp đã báo cáo điều này với CNews.
Vào năm 2023, một thỏa thuận cấp phép đã được ký kết giữa Trường Cao đẳng Kinh tế, Đại học Nghiên cứu Quốc gia và một trong những doanh nghiệp công nghiệp quốc phòng về quyền sử dụng kết quả hoạt động trí tuệ của trường đại học và giấy phép đã được chuyển sang chương trình máy tính “ Asonika -k- ZIP 4.0” được tạo ra tại Trường Kinh tế Cao cấp. Điều này trở nên khả thi nhờ vào việc hiện đại hóa sản phẩm phần mềm, được thực hiện trong khuôn khổ dự án chiến lược “Chuyển đổi kỹ thuật số: Công nghệ, Hiệu ứng, Hiệu quả” của chương trình Ưu tiên 2030.
Gói phần mềm (PC) “Asonika-k” là một công cụ phần mềm mô-đun được sản xuất từ năm 2012 cho phép bạn tự động hóa các nghiên cứu thiết kế về độ tin cậy của phương tiện điện tử của hệ thống vật lý không gian mạng. Tổ hợp này phân tích mức độ tin cậy của các bộ phận khác nhau của thiết bị điện tử trong suốt thời gian sử dụng của nó, dựa trên các đặc tính về độ bền, bảo quản và hoạt động không bị lỗi của đế linh kiện điện tử được sử dụng trong các điều kiện của mô hình vận hành đã thiết lập, cũng như khả năng duy trì chức năng trong một thời gian sử dụng nhất định, khả năng duy trì chức năng của hệ thống khi sử dụng phụ tùng thay thế.
Hiện tại không có chương trình nội địa nào có trình độ tương tự như của Asonica-k PC. Hệ thống tương tự của Nga là hệ thống ASRN, tuy nhiên, phiên bản mới nhất của nó đã được tạo ra vào năm 2006. Phần mềm tương tự của nước ngoài được giới thiệu trên thị trường Nga, đặc biệt là mô-đun dự đoán Độ tin cậy của Israel trong các hệ thống RAM Commander, PC Mỹ Relex và Blocksim không chứa các đặc tính về độ tin cậy các mặt hàng sản xuất trong nước vào cơ sở dữ liệu của họ, điều này làm giảm đáng kể nhu cầu của họ đối với các doanh nghiệp Nga. Đồng thời, PC ASONIKA-K hoàn toàn sẵn sàng hoạt động và có cơ sở dữ liệu cập nhật về linh kiện điện tử cũng như các loại thiết bị khác, cả trong và ngoài nước.
( trích miem . hse . ru )
Gói phần mềm bao gồm năm mô-đun (hệ thống) độc lập: mô-đun cơ bản để tính toán các mô-đun điện tử “Asonika-k-SCh” và các mô-đun bổ sung - hệ thống tính toán và tối ưu hóa hàng tồn kho trong bộ phụ tùng thay thế “Asonika-k-ZIP”, hệ thống tính toán độ tin cậy của các sản phẩm phức tạp (dư thừa) "Asonika-k-SI", hệ thống tính toán độ tin cậy của thiết bị có cấu trúc có thể cấu hình lại "Asonika-k- RES" và hệ thống tính toán độ bền của thiết bị "Asonika- k-d".
PC "Asonika-k" cho phép bạn tự động hóa quy trình nghiên cứu độ tin cậy từ một phần tử đến một hệ thống lớn và có những lợi thế cạnh tranh sau: khả năng tiếp cận cho tất cả những người tham gia quy trình thiết kế điện tử; trực quan hóa quá trình tính toán độ tin cậy của sản phẩm và phân tích của chúng; tự động hóa một loạt các nhiệm vụ để đánh giá độ tin cậy, khả năng lưu trữ, độ bền của sản phẩm và bộ phụ tùng ở giai đoạn thiết kế.
“Khách hàng của chúng tôi là các doanh nghiệp sản xuất các thiết bị điện tử quan trọng hoặc có công dụng kép, bao gồm năng lượng, y học, vũ khí và thiết bị quân sự. Ngoài ra, PC Asonika-k có thể được các tổ chức thương mại và phi lợi nhuận khác - nhà phát triển và sản xuất thiết bị điện tử yêu cầu”, Sergey Polessky, giám đốc dự án của dự án “Tăng cường sự sẵn sàng của người tiêu dùng đối với gói phần mềm Asonika-k để dự đoán độ tin cậy của các hệ thống vật lý không gian mạng” nói
Công nghệ này cho phép người lái tiếp nhiên liệu trực tiếp từ xe, chỉ hoạt động thông qua hệ thống đa phương tiện của xe.
Các tài xế ô tô đã đánh giá cao sự đổi mới này.
Việc tích hợp ứng dụng với KAMAZ BIS giúp cải thiện an toàn đường bộ. Người lái xe sẽ không bị phân tâm bởi điện thoại thông minh khi tương tác với ứng dụng.
Ngoài ra, sự đổi mới quan trọng này đối với chủ sở hữu và người lái xe KAMAZ, giúp tăng sự thoải mái khi sử dụng phương tiện. Việc tiếp nhiên liệu thậm chí còn trở nên dễ dàng và thuận tiện hơn nhờ giao diện “ Fuel + ” trực quan. Nó cũng tiết kiệm thời gian và tài nguyên: việc tích hợp với BIS cho phép bạn quản lý tài nguyên máy và nhiên liệu hiệu quả hơn.
Cả các phần mềm được sử dụng trong quá trình chế tạo máy in 3D này cũng là phần mềm Nga.
Tóm tắt
Rosatom tạo ra máy in 3D khổng lồ để thay thế máy in Trung Quốc
“Công nghệ cao 800” hay Hi-tech 800 là tên được đặt cho máy in 3D có kích thước trường làm việc là 800 mm, được tạo ra như một phần của sản phẩm thay thế nhập khẩu. 20 nhóm đã tham gia vào quá trình phát triển của nó, với các chuyên gia có năng lực trong các lĩnh vực như “Sản xuất tinh gọn”, “Thiết kế kỹ thuật”, “Tự động hóa công nghiệp”, “Công nghệ tổng hợp” và nhiều nhóm khác.
Quá trình thiết kế sản phẩm trong nước kéo dài 2 tháng và máy in được lắp ráp trong 3 ngày tại giải vô địch quốc tế ngành công nghệ cao “Công nghệ cao 2023”.
Hi-tech 800 sẽ thay thế thiết bị in 3D của Trung Quốc trị giá 2 triệu rúp, cũng khó chuyển sang Nga. Chi phí phát triển trong nước là 350 nghìn rúp.
Các thông số kỹ thuật của máy in vẫn chưa được tiết lộ chi tiết nhưng được biết, 11 sản phẩm phần mềm của Nga đã được sử dụng để phát triển nó.
Các chuyên gia cũng đã phát triển một mô hình kỹ thuật số và tài liệu thiết kế, cho phép sản xuất 100 máy in mỗi tháng trong thời gian ngắn nhất.
(Sfera Protech)
Chi tiết
Rosatom tạo ra máy in 3D Hi-tech 800, rẻ gấp 6 lần so với đối tác Trung Quốc
Tập đoàn nhà nước Rosatom đã giới thiệu một máy in 3D cỡ lớn độc lập nhập khẩu, được tạo ra trong hai tháng bởi các nhóm từ hàng chục chuyên ngành khác nhau.
Máy in 3D của Rosatom Tập đoàn nhà nước Rosatom đã giới thiệu máy in 3D cỡ lớn độc lập nhập khẩu “Hi-tech 800” với kích thước trường làm việc là 800 mm.
Chúng ta có thể nói một cách an toàn rằng máy in 3D chưa bao giờ trở thành công nghệ kỳ diệu được cho là có thể đảo lộn thế giới. Trong một số trường hợp, với sự trợ giúp của các thiết bị như vậy, có thể tăng cường sản xuất các bộ phận riêng lẻ. Với việc sử dụng một số vật liệu, năng suất có thể tăng lên gấp nhiều lần, nhưng nhìn chung, vẫn chưa thể thay thế toàn bộ chu trình làm việc bằng máy in 3D. Dự báo của các chuyên gia cho rằng máy in 3D sẽ sớm xuất hiện ở mọi nhà và hàng trăm triệu người trên hành tinh sẽ bắt đầu tự chế tạo đồ chơi và các thiết bị hữu ích khác, đã không hoặc chưa thành hiện thực. Giá thành của những thiết bị như vậy vẫn cao, việc sử dụng cần có sự chuẩn bị và chỉ những người đam mê mới muốn đi sâu vào việc mua các vật liệu chuyên dụng.
Tuy nhiên, vẫn còn quá sớm để từ bỏ công nghệ này, vì trong nhiều trường hợp, máy in 3D cho phép bạn nhanh chóng tạo ra các bộ phận đắt hơn hoặc mất nhiều thời gian hơn để sản xuất bằng phương pháp thông thường. Đó là lý do tại sao ngay cả những gã khổng lồ công nghệ cũng đánh giá cao các thiết bị này và gần đây người ta biết rằng tập đoàn nhà nước Rosatom đã chế tạo một chiếc máy in 3D Hi-Tech 800 khổng lồ. Trường làm việc của thiết bị đạt tới 800 mm, có nghĩa là có thể tạo ra các vật thể khá lớn.
Ivan Izrailev, người đứng đầu bộ phận giải pháp kiến trúc cho công nghệ sản xuất mới tại Greenatom (một bộ phận của Rosatom), cho biết chi phí của Hitech 800 là 350 nghìn rúp.Một máy in 3D tương tự được sản xuất tại Trung Quốc có giá 2 triệu rúp, hơn nữa, rất khó nhập khẩu vào Nga. Khoản đầu tư này có thể được coi là thành công (loại của Nga rẻ hơn gần 6 lần).
Cùng với máy in 3D, một mô hình kỹ thuật số của Hi-Tech 800 đã được tạo ra và tài liệu thiết kế đã được tạo ra, giúp có thể khởi động một nhà máy sản xuất 100 thiết bị như vậy mỗi tháng, Alexandra Fedorova, giám đốc kỹ thuật của Hi-Tech Championship cho biết. Bộ tài liệu bao gồm tất cả các giai đoạn sản xuất - từ sản xuất hàng loạt đến xây dựng nhà máy.
Cùng với thiết bị này, các nhà phát triển đã tạo ra một phương pháp đào tạo công nhân trong việc triển khai các ngành công nghiệp mới. Kết quả là một thuật toán để xây dựng nhanh chóng các nhà máy đáp ứng yêu cầu hiện đại đã được phát triển. Izrailev tin rằng những kỹ năng có được cũng có thể được sử dụng khi tổ chức sản xuất các sản phẩm công nghệ cao khác, chẳng hạn như máy bay không người lái và ô tô điện.
Máy in 3D là sản phẩm đa ngành Việc thiết kế thiết bị được thực hiện trong vòng hai tháng. Quá trình lắp ráp máy in thực tế đã diễn ra trong ba ngày tại giải vô địch quốc tế về nghề công nghệ cao “Công nghệ cao-2023”, diễn ra tại Yekaterinburg và được tổ chức bởi Cơ quan Phát triển Nghề nghiệp và Kỹ năng (ARPN, phong trào WorldSkills-Nga trước đây). Hình thức hợp tác liên ngành lần đầu tiên được thử nghiệm tại sự kiện này.
Điểm đặc biệt của Hi-Tech 800 là nó là kết quả của sự hợp tác của hơn hai chục nhóm ở nhiều năng lực khác nhau, bao gồm “Sản xuất tinh gọn”, “Kỹ sư tính toán sức mạnh”, “Thiết kế kỹ thuật CAD”, “Thiết kế kỹ thuật”, “Quy trình”. Kỹ sư” kỹ thuật cơ khí”, “Cơ điện tử”, “Thử nghiệm không phá hủy”, “An toàn lao động”, “Tự động hóa công nghiệp”, “Nguyên mẫu”, “Kỹ thuật đảo ngược và sản xuất thích ứng và sản xuất thích ứng”, “Ước tính kinh doanh”, “ Công nghệ vật liệu tổng hợp ””, “ Tiện ” trên máy CNC (điều khiển số)”, “Gia công phay trên máy CNC”, “Lắp đặt điện”, “Điện tử”, “Thiết kế công nghiệp”, “Thiết kế đồ họa”, “Gia công kim loại”, “Toàn diện chuẩn bị cho chuyển đổi số" và "Sản xuất số".
Ngoài ra, trong quá trình sản xuất máy in 3D mới, 11 sản phẩm phần mềm đã được sử dụng (dành cho nhà thiết kế, lập kế hoạch, kỹ thuật viên), mỗi sản phẩm đều hoàn toàn là của Nga.
Dự án được thực hiện với sự hợp tác của tập đoàn vũ trụ Roscosmos và các công ty khác.
Thích ứng với nhu cầu kinh tế mới Tổng Giám đốc ARPN Robert Urazov cho biết: “Một trong những nhiệm vụ trọng tâm mới của ngành công nghiệp nội địa là học cách nhanh chóng sản xuất các sản phẩm đổi mới và thích ứng với nhu cầu của nền kinh tế đất nước”. - Để giải quyết, các chuyên gia cần bỏ thói quen làm việc riêng lẻ, học cách đoàn kết trong nhóm lớn và nhanh chóng cho ra đời những sản phẩm mới có công nghệ cao. Trong trường hợp bình thường, có thể mất nhiều năm để phát triển một sản phẩm, tài liệu và hệ thống quản lý mới.”
Buổi thuyết trình diễn ra tại diễn đàn “Công nghệ bồi đắp - Thực tế mới” ở Kazan. Hệ thống bồi đắp (in 3D) RusMelt 310 sử dụng công nghệ nung chảy chọn lọc các thành phần bột kim loại bằng laser (SLM) được sản xuất bởi các doanh nghiệp công nghiệp hạt nhân. Bản sửa đổi mới của máy in 3D đã được cải tiến ở tất cả các chỉ số chính theo yêu cầu của các doanh nghiệp công nghiệp lớn của Nga.
Hệ thống in 3D RusMelt 310 đã được đưa vào sổ đăng ký sản phẩm công nghiệp của Liên bang Nga. Thiết bị nâng cấp được trang bị máy quét laser mới, khối lượng in được tăng lên và hệ thống thổi cập nhật đảm bảo loại bỏ hiệu quả hơn các sản phẩm phụ ảnh hưởng đến chất lượng in 3D. Hệ thống mô-đun cho phép bạn nhanh chóng thay đổi vật liệu; cải thiện việc thanh lọc bộ lọc làm tăng tuổi thọ của chúng. Công việc được thực hiện để thay thế đế linh kiện trong hệ thống khí nén và kín, cũng như trong hệ thống điều khiển máy in 3D. Dịch vụ báo chí của công ty nhiên liệu Rosatom TVEL cho biết phần mềm hoàn toàn nội địa của máy được hợp nhất với toàn bộ dòng máy in 3D Rosatom.
Ảnh: TVEL, Rosatom
“Rosatom là một trong những công ty đầu tiên ở nước ta bắt đầu phát triển công nghệ và sản xuất thiết bị in 3D trong nước. Trong những năm gần đây, một chuỗi sản xuất hoàn chỉnh đã được hình thành trong cơ cấu tập đoàn nhà nước, bao gồm sản xuất máy in 3D, phát triển phần mềm, sản xuất bột kim loại và cung cấp dịch vụ in 3D. Đồng thời, ngành hạt nhân vừa là nhà cung cấp vừa là khách hàng lớn trong lĩnh vực công nghệ sản xuất bồi đắp và đang tích cực triển khai chúng trong quy trình kinh doanh của mình. Một mạng lưới các trung tâm công nghệ bồi đắp khu vực đang phát triển. Do đó, Rosatom góp phần giải quyết các vấn đề của chính phủ trong việc tăng cường chủ quyền công nghệ quốc gia,” Andrey Nikipelov, Phó Tổng Giám đốc Tập đoàn Cơ khí và Giải pháp Công nghiệp Rosatom cho biết.
Росатом презентовал обновлённую модель 3D-принтера RusMelt на Лидер-форуме в Казани
Andrey Nikipelov lưu ý sự cần thiết phải phát triển hơn nữa khung pháp lý và tiêu chuẩn hóa trong sản xuất bồi đắp với sự tham gia của tất cả các nhà cung cấp, khách hàng và cơ quan quản lý lớn. Theo ông, sự hỗ trợ có hệ thống cho các nhà công nghiệp sử dụng in 3D có thể trở thành động lực mạnh mẽ cho sự phát triển nhanh chóng của sản xuất phụ trợ trong mọi lĩnh vực, bao gồm phát triển công nghệ và thiết bị, đào tạo nhân sự, v.v.
“Ngày nay trong lĩnh vực công nghệ bồi đắp, chúng tôi đã đạt được những thành tựu không thua kém các đối tác tốt nhất của nước ngoài. In 3D vòng vách ngăn lò phản ứng VVER là một dự án khổng lồ mở ra cánh cửa cho việc áp dụng sản xuất bồi đắp trong kỹ thuật nặng. Sử dụng công nghệ tiêu chuẩn “cắt bỏ mọi thứ không cần thiết”, một sản phẩm khoảng ba mươi tấn được tạo ra từ một phôi nặng tám mươi tấn, phần còn lại sẽ “thành mảnh vụn”. Với sự trợ giúp của các công nghệ bồi đắp dựa trên nguyên tắc “không có gì thừa”, một sản phẩm như vậy có thể được sản xuất trong một quy trình công nghệ duy nhất nhanh hơn và đạt hiệu quả cao hơn nhiều”, Olga Ospennikova, giám đốc điều hành Hiệp hội Phát triển Phát triển Nông nghiệp nhận xét. Công nghệ phụ gia.
Đại diện các doanh nghiệp Rosatom cũng trình bày chi tiết về việc triển khai công nghệ in 3D trong ngành hạt nhân, bao gồm các dự án thí điểm sản xuất in 3D bộ lọc chống mảnh vụn cho nhiên liệu hạt nhân, mặt bích máy điện phân, các bộ phận của thiết bị bơm và máy tạo hơi nước. Tất cả các dự án này đều nhằm mục đích giảm thời gian và chi phí cũng như cải thiện hiệu suất của sản phẩm. Hiện tại, Rosatom đang thực hiện 45 dự án nghiên cứu và công nghiệp nhằm phát triển các công nghệ và sản phẩm mới cho in 3D.
Bổ sung
Công nghệ bồi đắp (sản xuất in 3D) là phương pháp tạo ra các vật thể, bộ phận hoặc vật thể ba chiều bằng cách thêm từng lớp vật liệu. Các vật thể ba chiều như vậy được tạo bằng máy in 3D. Ưu điểm chính của công nghệ bồi đắp: giảm thời gian và chi phí sản xuất, sản xuất các sản phẩm có hình dạng độc đáo (không thể sản xuất theo bất kỳ cách nào khác), khả năng sản xuất nhanh các mẫu đơn lẻ (đặc biệt quan trọng đối với việc sửa chữa và bảo trì) và sản xuất quy mô nhỏ và sản xuất bất kỳ bộ phận nào tại chỗ ở những địa điểm xa xôi. Sự kết hợp giữa công nghệ in 3D với các công cụ kỹ thuật số hiện đại cho phép thực hiện cái gọi là “kỹ thuật đảo ngược”, tức là tạo ra sản phẩm của riêng bạn bằng cách tương tự với mẫu hiện có (điều này đặc biệt quan trọng đối với các vấn đề thay thế nhập khẩu tích cực).
Các doanh nghiệp Rosatom đã phát triển máy in 3D in bằng công nghệ SLM (phản ứng tổng hợp laser chọn lọc), DMD (tăng trưởng laser trực tiếp), EBAM (lớp phủ chùm tia điện tử và FDM). Tùy thuộc vào công nghệ, vật liệu in có thể là bột kim loại, dây kim loại hoặc nhựa.
Các trường đại học Nga sắp giới thiệu một tiêu chuẩn giáo dục thống nhất về công nghệ bồi đắp
Olga Ospennikova, giám đốc Hiệp hội Phát triển Công nghệ in 3D (ARAT), tại diễn đàn Kazan “Công nghệ in 3D - một thực tế mới” cho biết, tiêu chuẩn dự thảo đã được phát triển và đang được thảo luận với các trường đại học hàng đầu của đất nước. Việc áp dụng tiêu chuẩn này dự kiến sẽ được áp dụng vào năm tới.
Việc tạo ra một tiêu chuẩn giáo dục thống nhất sẽ giúp thống nhất và hệ thống hóa việc đào tạo nhân sự trong lĩnh vực công nghệ bồi đắp.
“Chúng tôi rất hy vọng rằng tiêu chuẩn giáo dục như vậy sẽ xuất hiện vào đầu năm tới và việc đào tạo sẽ được thực hiện theo đúng tài liệu này. Đào tạo nhân lực cho công nghệ bồi đắp là vấn đề rất cấp bách hiện nay. Để triển khai các công nghệ bồi đắp và sử dụng chúng một cách chính xác, cần phải có đào tạo đặc biệt. Olga Ospennikova cho biết cần phải thay đổi hoàn toàn suy nghĩ của nhà thiết kế, nhà công nghệ và nhà khoa học vật liệu để họ bắt đầu suy nghĩ về công nghệ bồi đắp.
Diễn đàn lãnh đạo lần thứ năm “Công nghệ in 3D - một thực tế mới”, do Hiệp hội Phát triển Công nghệ Phụ gia tổ chức với sự hỗ trợ của chính phủ Cộng hòa Tatarstan và công ty tích hợp ngành công nghiệp hạt nhân Nga “Rusatom - Công nghệ phụ gia” , được tổ chức vào ngày 20-21 tháng 11 tại khu công viên CNTT Kazan của Bashir Rameev.
TUSUR đã nhận được bằng sáng chế cho phát minh “Thiết bị phun hỗn hợp khí dung”, đồng tác giả là sinh viên đang theo học ngành “Thiết kế và Công nghệ Thiết bị Điện tử”.
Spoiler
Chi tiết
Công việc tạo ra công nghệ mới để lắng đọng khí dung của vật liệu trong vi điện tử đã bắt đầu tại TUSUR vào năm 2020 như một phần của GPO (đào tạo dự án nhóm).
“Việc sử dụng phương pháp phun khí dung để lắng đọng vật liệu trong vi điện tử đòi hỏi độ chính xác cao: đường kính chùm tia vượt quá 50 micromet là điều không mong muốn. Một thành viên của nhóm GPO, một sinh viên khoa RETEM, Dmitry Zhavoronkov, được giao nhiệm vụ tạo ra một thiết bị có khả năng tạo ra dòng khí dung ở dạng rất đậm đặc, không cần phun,” người hướng dẫn sinh viên, giáo sư, người đứng đầu RETEM cho biết khoa, Vasily Tuev.
Việc áp dụng chế phẩm phân tán mịn với các vật liệu hòa tan sử dụng bình xịt giúp có thể đạt được sự hình thành các màng có độ dày cần thiết, bắt đầu từ các giá trị nanomet.
“Phạm vi độ nhớt của vật liệu sử dụng phương pháp ứng dụng khí dung rộng hơn nhiều so với thông số này trong các công nghệ đã biết. Bộ phân phối áp điện liên quan đến việc sử dụng vật liệu có giá trị độ nhớt trong khoảng từ 8 đến 15 centipoise. Máy in sử dụng vật liệu dày hoạt động với giá trị 500-1500 centipoise. Và nguyên tắc ứng dụng khí dung cho phép sử dụng các chế phẩm có độ nhớt trong phạm vi rộng từ 10 đến vài nghìn centipoise,” Vasily Tuev nói về những ưu điểm của phương pháp.
Dmitry Zhavoronkov, dưới sự hướng dẫn của người giám sát khoa học, đã phát triển và được cấp bằng sáng chế cho thiết kế ban đầu của thiết bị định lượng để phun hỗn hợp khí dung. Bộ phân phối cho phép bạn áp dụng các rãnh dẫn điện (để tạo ra chất tương tự của bảng mạch in) không chỉ trên bề mặt phẳng mà còn trên bề mặt đã phát triển (ví dụ: bề mặt bên trong của hình cầu), điều này không thể thực hiện được khi sử dụng các loại khác. các công nghệ ứng dụng. Tính năng này của phương pháp phun khí dung để ứng dụng vật liệu trong vi điện tử đặc biệt được yêu cầu khi giải quyết các vấn đề thu nhỏ thiết bị.
“Công nghệ mới mở ra khả năng sử dụng các nguyên tắc khác để thiết kế cụm mạch in: khi bảng mạch in hiện đang được sử dụng bị loại bỏ hoàn toàn và việc hình thành các đường dẫn điện được thực hiện trực tiếp trên thân sản phẩm,” giải thích giáo sư.
Thiết bị được cấp bằng sáng chế sẽ là một phần của máy in năm trục để áp dụng các đường dẫn điện trên các bề mặt phức tạp.
Bài này cũng nói về máy khắc khác của Nga, nhưng không phải để làm chip như máy khắc chip ở những bài trên, nó phục vụ cho điện tử công suất thì đúng hơn và tôi nghĩ có lẽ bộ quốc phòng Nga sẽ quan tâm đến nó hơn là các công ty dân sự, ít nhất thời điểm hiện nay. Sẽ giải thích sau
Một tổ hợp sản xuất cấu trúc nano vi điện tử đã được tạo ra ở Nga
Một tổ hợp khắc thạch bản trong nước bao gồm các thiết bị lắp đặt để thu nhận hình ảnh không cần mặt nạ quang trên chất nền và khắc hóa chất plasma bằng silicon đã được tạo ra ở St Petersburg. Các nhà phát triển cho biết rằng chiếc máy đầu tiên được sử dụng cho kỹ thuật khắc thạch bản không mặt nạ quang có giá khoảng 5 triệu rúp, tức là ngang bằng với một chiếc ô tô hiện đại của Trung Quốc có chất lượng tốt, trong khi những chiếc tương tự của nước ngoài có giá hàng tỷ rúp.
Các nhà khoa học từ trung tâm khoa học đẳng cấp thế giới “Công nghệ kỹ thuật số tiên tiến” của Đại học Bách khoa Petersburg (SPbPU) Peter Đại đế đã phát triển một tổ hợp công nghệ thay thế nhập khẩu, trên đó có thể tạo ra các cấu trúc nano cần thiết cho hoạt động của các thiết bị vi điện tử khác nhau.
Khu tổ hợp bao gồm hai phần. Đầu tiên là nguyên mẫu công nghiệp của công nghệ in thạch bản nano không mặt nạ quang. Thành phần thứ hai của tổ hợp là nguyên mẫu công nghiệp của cơ sở lắp đặt khắc hóa học plasma cho silicon (plasma-chemical etching of silicon). Bộ lưu ý rằng việc phát triển tổ hợp này sẽ giúp giải quyết vấn đề chủ quyền công nghệ của Nga theo hướng này trong lĩnh vực vi điện tử.
Khu tổ hợp bao gồm 2 phần lắp đặt
Giải thíchhai phần tổ hợp
Bước đầu tiên trong việc tạo ra cấu trúc nano là quá trình quang khắc (thu được hình ảnh trên chất nền), thường được thực hiện trên thiết bị của nước ngoài. Nhưng quá trình này đòi hỏi nhiều thời gian và chi phí tài chính lớn. Vì vậy, Các nhà khoa học St. Petersburg đã sử dụng một phương pháp thay thế. Họ đề xuất sử dụng công nghệ khắc thạch bản nano không mặt nạ quang - một cách tương tự để thu được hình ảnh trên chất nền mà không cần sử dụng mẫu (mặt nạ quang). Theo các nhà khoa học, việc lắp đặt trong nước như vậy sẽ tốn khoảng 5 triệu rúp, so với 10-13 tỷ rúp đối với nước ngoài. Ngoài ra, để vận hành thiết bị, các nhà khoa học đã phát triển một phần mềm đặc biệt. Thiết bị này hoàn toàn tự động. Hiện nay phần mềm được bổ sung thêm hệ thống phản hồi nhằm giảm thiểu yếu tố con người trong quá trình vận hành. Quá trình cài đặt diễn ra dưới sự điều khiển của phần mềm chuyên dụng và gần như hoàn toàn tự động.
Bước thứ hai để tạo ra các cấu trúc nano là quá trình được gọi là ăn mòn hóa học plasma theo mẫu được tạo ở bước đầu tiên. Ngoài việc hình thành các cấu trúc nano, việc lắp đặt này có thể được sử dụng để tạo ra các màng silicon sẽ được sử dụng trong các cảm biến áp suất của máy đo áp suất trên tàu.
“Màng được tạo ra trong quá trình lắp đặt khắc hóa chất plasma có độ tin cậy và độ nhạy vượt trội so với các màng được tạo ra bằng phương pháp khắc chất lỏng hoặc laser. Ngoài ra, chúng là sản phẩm hoàn toàn nội địa”, trưởng nhóm khoa học, trưởng phòng thí nghiệm “Công nghệ vật liệu và sản phẩm điện tử” của St. Đại học Bách khoa Petersburg Artem Osipov.
Các chuyên gia của SPbPU có kế hoạch giới thiệu máy học cho cả hai hệ thống lắp đặt, cũng như tiếp tục tạo ra các công nghệ cho điện tử công suất.
Hình ảnh bên ngoài của lắp đặt khắc hóa chất plasma (được bao quanh bởi nhiều thiết bị khoa học khác nhau), được phát triển bởi các nhà khoa học SPbPU
Phạm vi ứng dụng tiềm năng và kế hoạch tương lai “Việc sử dụng kỹ thuật in khắc nano không mặt nạ quang kết hợp với phương pháp khắc axit hóa học plasma có thể giải quyết được nhiều vấn đề. Ví dụ, trong thiết bị radar, có thể tăng tuổi thọ của thiết bị lên hơn 20 lần. Và việc sử dụng công nghệ trong sản xuất các tấm pin mặt trời giúp giảm trọng lượng và kích thước của chúng, giúp chúng có thể hoạt động trong thời tiết nhiều mây mà vẫn duy trì hiệu quả”, Osipov lưu ý.
Các nhà phát triển không nêu rõ liệu có nhà sản xuất chip nào của Nga quan tâm đến hệ thống lắp đặt mới của họ hay không. Về vấn đề này, không có thông tin khi nào chúng sẽ bắt đầu được sử dụng trong sản xuất thực tế. Trong khi đó, các nhà phát minh tiếp tục cải tiến tổ hợp quang khắc mà họ tạo ra. Đặc biệt, họ có ý định trang bị trí tuệ nhân tạo cho cả hai cơ sở lắp đặt trong đó mà không chỉ định chính xác những nhiệm vụ mà nó sẽ giải quyết.
Bài phỏng vấn này nói rõ hơn về tổ hợp khắc chip ở đoạn trích trên. Như đã nói, theo tôi, đây là máy khắc nhưng nó phục vụ cho điện tử công suất thì đúng hơn và tôi nghĩ có lẽ bộ quốc phòng Nga sẽ quan tâm đến nó hơn là các công ty dân sự, ít nhất thời điểm hiện nay.
Các nhà khoa học từ Đại học Bách khoa Peter Đại đế St. Petersburg đã tạo ra một bộ thiết bị sản xuất cấu trúc nano và cấu trúc vi mô được sử dụng trong sản xuất màn hình FED, pin mặt trời, thiết bị chân không điện, các bộ phận cảm biến nhạy cảm, v.v.
Artyom Osipov, người đứng đầu phòng thí nghiệm nghiên cứu “Công nghệ Vật liệu và Sản phẩm Điện tử” của trung tâm khoa học đẳng cấp thế giới “Công nghệ Kỹ thuật số Tiên tiến” của Đại học Bách khoa St. Petersburg, đã nói về điều này trong một cuộc phỏng vấn với RT.
Theo nhà khoa học, các lĩnh vực như y học, công nghiệp ô tô và các lĩnh vực khác đều cần nguồn cung cấp thiết bị vi điện tử trong nước. Sự phát triển nhằm đáp ứng nhu cầu này.
Spoiler
Chi tiết
— Nhóm nghiên cứu của bạn đã phát triển một bộ thiết bị có thể tạo ra các nguyên tố nano cần thiết cho hoạt động của vi điện tử. Chính xác thì chúng ta đang nói về cái gì?
“ Chúng tôi đã tạo ra một tổ hợp gồm hai cơ sở lắp đặt: một cơ sở dành cho quang khắc vi mô và nano bằng phương pháp Langmuir-Blodgett và cơ sở lắp đặt cho phương pháp khắc hóa học plasma.
Nói một cách đơn giản, bản chất của kỹ thuật quang khắc vi mô và nano sử dụng phương pháp Langmuir-Blodgett là tạo ra một lớp đơn các quả cầu latex trên bề mặt nước. Lớp này sau đó được chuyển sang chất nền, trong trường hợp của chúng ta là silicon. Chất nền này với một lớp các quả cầu cao su lắng đọng trên đó có thể được sử dụng làm lớp phủ che phủ khi khắc các cấu trúc vi mô và nano trên silicon. Những cấu trúc như vậy là cần thiết cho hoạt động của các thiết bị vi điện tử khác nhau. Đặc biệt, những cấu trúc như vậy bao gồm kim nano, trụ nano và ống nano silicon nguyên khối.
Khắc hóa học plasma được sử dụng trong việc chế tạo các thiết bị điện tử và với sự trợ giúp của nó, các cấu trúc vi mô và nano cần thiết được hình thành. Quá trình ăn mòn hóa học plasma được thực hiện chủ yếu do sự tương tác hóa lý giữa các nguyên tử tự do, ion, gốc và các hạt khác hình thành trong plasma và các nguyên tử bề mặt của vật liệu được xử lý.
Kết quả nghiên cứu của chúng tôi đã được trình bày tại diễn đàn Vi điện tử-2023, và thiết bị công nghệ do chúng tôi phát triển và tạo ra dự kiến sẽ được trình bày tại Đại hội các nhà khoa học trẻ lần thứ III vào ngày 28-30 tháng 11 năm 2023. Tôi muốn lưu ý rằng Quá trình phát triển đang được thực hiện bởi các nhân viên của phòng thí nghiệm nghiên cứu “Công nghệ Vật liệu và Sản phẩm Điện tử” trong khuôn khổ triển khai chương trình của trung tâm khoa học đẳng cấp thế giới “Công nghệ kỹ thuật số tiên tiến” của Đại học Bách khoa St. Petersburg.
Trong tương lai, chúng tôi cũng có kế hoạch cải tiến thiết bị của mình.
— Cấu trúc nano thu được sẽ được sử dụng để làm gì?
— Tất nhiên, việc sử dụng phương pháp Langmuir-Blodgett không cho phép hình thành cấu trúc liên kết của các sản phẩm linh kiện vi điện tử và không phải là sự thay thế trực tiếp cho các phương pháp như chùm tia điện tử, phép chiếu và quang khắc tia X, nhưng dành cho một số ứng dụng thiết bị đầy hứa hẹn nó có thể chiếm lĩnh vị trí thích hợp của nó. Do đó, các cấu trúc vi mô và nano mà chúng tôi đã hình thành là cơ sở để tạo ra pin mặt trời (pin, tấm pin, mô-đun, v.v.), cực âm phát xạ trường cho thiết bị điện chân không hoặc để sản xuất màn hình phát xạ trường (FED; màn hình hiển thị công nghệ cho phép bạn có được màn hình phẳng với đường chéo lớn. - RT ).
— Những khó khăn chính mà nhóm của bạn phải vượt qua là gì và họ đã giải quyết những vấn đề kỹ thuật nào để tạo ra thiết bị này?
— Tất nhiên, sẽ thật tuyệt nếu có 25 giờ một ngày. Tất cả các vấn đề khác được giải quyết bằng cách nghiên cứu nhiều nguồn khác nhau, áp dụng kinh nghiệm và kỹ năng tích lũy được trước đó khi thực hiện các nhiệm vụ liên quan. Nhìn chung, chúng tôi đã thực hiện từng nút cài đặt theo từng bước và ở mỗi bước, chúng tôi đã kiểm tra các nút đã phát triển và tạo, sau đó chúng tôi thực hiện các cải tiến. Chúng tôi lặp lại các bước trên cho đến khi nhận được kết quả khả quan.
— Doanh nghiệp có quan tâm không, có công ty nào ở Nga muốn bắt đầu sản xuất những sản phẩm như vậy hoặc cần thiết bị tương tự không?
— Có sự quan tâm từ doanh nghiệp nhưng để giải quyết các vấn đề cụ thể của họ. Một số người quan tâm đến việc tạo ra một loạt kim nano để sản xuất cực âm phát xạ trường, trong khi những người khác cần các thành phần riêng lẻ của tổ hợp được tạo ra, hoàn chỉnh với các công nghệ cụ thể đã được phát triển.
— Cho đến gần đây, công ty ASML của Hà Lan là nhà độc quyền ảo trong việc sản xuất bản in thạch bản để sản xuất bộ xử lý hiện đại. Ngay cả Trung Quốc cũng chỉ mới bắt đầu sản xuất thiết bị in thạch bản của riêng mình. Tại sao tình trạng này lại phát triển trên thị trường toàn cầu khi bộ xử lý là thiết bị quan trọng về mặt chiến lược? Việc tạo ra những thiết bị như vậy có thực sự khó đến mức chỉ Hà Lan mới làm được, hay đó là vấn đề yếu tố kinh tế?
— Tất nhiên, rất khó để tạo ra những thiết bị như vậy, nhưng điều này không có nghĩa là các thiết bị tương tự sẽ không được phát triển ở các quốc gia khác trong tương lai. Mặc dù, như bạn đã lưu ý, các yếu tố kinh tế đóng một vai trò rất quan trọng. Các doanh nghiệp sản xuất đế linh kiện điện tử (ECB) sử dụng bản in thạch bản phải bù đắp chi phí và có lãi. Và nếu không có nhu cầu về linh kiện điện tử trong nước thì việc thiết lập sản xuất các thiết bị đó sẽ không có tính khả thi về mặt kinh tế.
Tuy nhiên, khi nói đến chủ quyền công nghệ của một quốc gia, cơ chế thị trường không phải lúc nào cũng đóng vai trò chính. Sự phát triển của lĩnh vực vi điện tử trong tương lai sẽ tạo điều kiện cho các ngành công nghiệp khác phát triển. Tổng hợp lại, trên quy mô quốc gia, điều này sẽ bao gồm tất cả các chi phí phát triển và tạo ra một thiết bị tương tự như các tác phẩm in thạch bản do ASML sản xuất.
Cũng cần lưu ý rằng ở Nga có nhiều nhà máy sản xuất quy mô nhỏ các loại sản phẩm cụ thể trên nền có đường kính 76-150 mm, trong đó sự sẵn có của thiết bị là quan trọng chứ không phải là cấu trúc liên kết tối thiểu có thể. kích thước của các phần tử và kích thước của chất nền. Các thông số này cực kỳ quan trọng đối với một số loại thiết bị - máy tính, điện thoại thông minh, v.v., nhưng phạm vi của các sản phẩm điện tử không chỉ giới hạn ở chúng. Ngoài ra còn có các hệ thống vi cơ điện tử, nếu không có hệ thống này thì không thể tưởng tượng được những chiếc điện thoại thông minh, ô tô, máy bay hoặc thiết bị điện chân không tương tự được sử dụng trong y học, hệ thống radar và các lĩnh vực khác. Đây là một khía cạnh quan trọng; những lĩnh vực sản phẩm vi điện tử này cũng cần được phát triển.
Tác giả Nga này viết về sự đe dọa của ngành công nghiệp ô tô Trung Quốc đối với Đức
Động thái chết người của EU giết chết một ngành công nghiệp quan trọng của Đức
Các chính trị gia châu Âu tiếp tục gây bất ngờ. Trong những năm gần đây, những quyết định của họ ngày càng giống một phát súng vào chân. Do đó, các chính sách chống Nga đã dẫn đến tình trạng thiếu hụt nguồn năng lượng trầm trọng, dẫn đến việc cắt giảm sản xuất. Có vẻ như đã đến lúc phải cải thiện. Nhưng sự điên rồ của những người lãnh đạo chỉ ngày càng gia tăng và trở thành như một khối u ung thư chắc chắn sẽ giết chết cơ thể. Đặc biệt, biện pháp mới sẽ đánh vào ngành công nghiệp lớn nhất của Đức.
Thời kỳ khó khăn của ngành công nghiệp ô tô Đức Ngành lớn nhất của ngành công nghiệp Đức được coi là ngành công nghiệp ô tô. Trở lại năm 2014, doanh thu sản phẩm lên tới 360 tỷ euro, đây là giá trị kỷ lục so với các ngành công nghiệp khác trong nước. Đến năm 2021, con số này đã tăng lên 411 tỷ euro.
Thành công này không hề ngẫu nhiên. Vào đầu thế kỷ 21, số tiền đáng kể đã được phân bổ cho sự phát triển của ngành công nghiệp ô tô ở Đức. Để so sánh, một phần ba tổng chi phí R&D (nghiên cứu và phát triển) trong ngành công nghiệp Đức được chi cho ngành ô tô. Và những nỗ lực đã mang lại kết quả. Tiền đã được đền đáp, ngành công nghiệp phát triển, doanh thu tăng và cùng với đó là số lượng công nhân tham gia sản xuất cũng tăng lên. Nhân tiện, ngành công nghiệp ô tô là ngành sử dụng lao động lớn nhất ở Đức. Ngành này có 774.339 nhân viên vào năm 2022, theo dữ liệu do bộ phận nghiên cứu Statista công bố vào tháng 10 năm 2023.
Tuy nhiên, cùng một nguồn tin cho biết con số này đã giảm kể từ năm 2018. Đương nhiên, điều này đang dần ảnh hưởng đến tỷ lệ thất nghiệp chung trong cả nước, vốn đã tăng đáng kể trong hai năm qua. Đồng thời, một chỉ báo khác đang thay đổi. Người tiêu dùng sản phẩm chịu thiệt không kém gì những người tham gia vào ngành công nghiệp ô tô. Và khi một ngành công nghiệp trọng điểm của một quốc gia sụp đổ, tất yếu nó sẽ phá hủy toàn bộ nền kinh tế.
Khát vọng độc lập Điều tồi tệ nhất là người châu Âu có khả năng đáng kinh ngạc trong việc tìm ra những khó khăn ở những nơi vốn chẳng có khó khăn gì. Lấy ví dụ, khát vọng độc lập tuyệt vọng. Có rất nhiều chỗ cho trí tưởng tượng - bắt đầu từ các vật mang năng lượng của “kẻ xâm lược” và kết thúc với các linh kiện của Trung Quốc, bao gồm cả pin.
Trong toàn bộ chuỗi khó khăn xa vời này, quá trình chuyển đổi năng lượng đặc biệt nổi bật, buộc chúng ta phải từ bỏ động cơ đốt trong và chuyển người dân sang sử dụng xe điện vào năm 2035. Đồng thời, chi phí cho pin chiếm 40% giá thành của toàn bộ ô tô và pin được sản xuất chủ yếu ở Trung Quốc. EU đã rút ra kết luận gì từ việc này? Áp dụng mức thuế 10% đối với xe điện được sản xuất bằng linh kiện của Anh và Trung Quốc.
“EU muốn trở nên độc lập hơn với châu Á, đặc biệt là về pin. Bởi vì pin thường chiếm tới 40% giá thành của xe điện. Nhưng nó cũng có thể làm tăng giá ô tô điện, các chuyên gia cảnh báo”, tờ Bild của Đức đưa tin ngày 10/11.
Điều đáng chú ý là Trung Quốc đã chiếm một vị trí khá vững chắc trên thị trường pin toàn cầu. Thị phần của nó vượt quá 60% (theo công ty nghiên cứu SNE Research). Người mua chính là các thương hiệu hàng đầu của Đức. Hơn nữa, Trung Quốc đang tăng cường năng lực. Hiện tại, 85 dự án xây dựng nhà máy sản xuất pin đang được triển khai tại Trung Quốc. Tổng vốn đầu tư lên tới 89 tỷ USD.
Hãy tóm tắt lại Hiệp hội các nhà sản xuất ô tô châu Âu đã đưa ra dự báo đáng thất vọng về việc áp dụng mức thuế mới. Họ đã tính toán chi phí của biện pháp được các chính trị gia áp dụng - 4 tỷ euro. Tôi có thể lấy số tiền này ở đâu? Rõ ràng, hãy tính nó vào giá của một chiếc ô tô Đức. Nói cách khác, chi phí, như thường lệ, sẽ do người tiêu dùng gánh chịu. Trung bình, năm tới giá ô tô điện sẽ tăng thêm 4 nghìn euro. Kết quả là nhu cầu sẽ giảm. Và Châu Âu, nơi đang có kế hoạch chuyển sang sử dụng ô tô điện, sẽ phải đối mặt với tình trạng giảm sản lượng sớm nhất là vào năm 2025. Có lẽ, họ sẽ bắt đầu sản xuất ít hơn 500 nghìn ô tô.
Sau 2/2022, Nga trưng mua gần 1000 máy bay Airbus và Boeing, tuy nhiên do cấm vận và tranh cãi về kinh tế, Nga không thể chính thức mua phụ tùng cho những máy bay này. Với những phụ tùng đơn giản như cabin, Nga có thể sản xuất ngay. Những phụ tùng phổ biến khác , dùng chung cho nhiều loại máy bay, Nga có thể mua qua kênh trung gian. Tuy nhiên, có một loại phụ tùng không dễ mua, đó là phụ tùng động cơ. Nếu không có giải pháp cho những phụ tùng này, máy bay Airbus và Boeing hiện Nga đang vận hành sẽ phải loại biên trong vòng vài năm tới.
Có vẻ sau khi nghiên cứu khả thi, Nga đã chốt phương án: Nga sẽ tiến hành phục hồi chi tiết động cơ phương Tây bằng công nghệ Nga:
Sau 2/2022, Nga trưng mua gần 1000 máy bay Airbus và Boeing, tuy nhiên do cấm vận và tranh cãi về kinh tế, Nga không thể chính thức mua phụ tùng cho những máy bay này. Với những phụ tùng đơn giản như cabin, Nga có thể sản xuất ngay. Những phụ tùng phổ biến khác , dùng chung cho nhiều loại máy bay, Nga có thể mua qua kênh trung gian. Tuy nhiên, có một loại phụ tùng không dễ mua, đó là phụ tùng động cơ. Nếu không có giải pháp cho những phụ tùng này, máy bay Airbus và Boeing hiện Nga đang vận hành sẽ phải loại biên trong vòng vài năm tới.
Có vẻ sau khi nghiên cứu khả thi, Nga đã chốt phương án: Nga sẽ tiến hành phục hồi chi tiết động cơ phương Tây bằng công nghệ Nga:
Bài trích phía dưới này cho biết việc bắt đầu sẽ là cuối năm sau. Họ đã phát triển công nghệ phục hồi cánh động cơ cho máy báy Boeing và Airbus từ những năm trước. Nếu thành công thì những nước bị trừng phạt như Iran cũng có thể dùng được
Nga tự bảo trì cánh động cơ máy bay Airbus và Boeing
Cánh động cơ máy bay Airbus và Boeing sẽ được khôi phục ở Berdsk
Các chuyên gia của Viện Cơ học Lý thuyết và Ứng dụng (ITAM) SB RAS ở Novosibirsk đã trình bày công nghệ phục hồi cánh quạt cho động cơ máy bay Airbus và Boeing. Sự phát triển đổi mới, sẽ bắt đầu được sử dụng vào cuối năm 2024 tại Nhà máy Cơ điện Berdsk (BEMZ), hứa hẹn sẽ giải quyết vấn đề bảo dưỡng động cơ của những chiếc máy bay này ở Nga. TASS báo cáo về nó.
Viện sĩ Vasily Fomin, giám đốc khoa học của ITPM, đã chia sẻ chi tiết về phương pháp sửa chữa động cơ máy bay được phát triển. Ông lưu ý rằng S7 Airlines, cùng với ITPM, đã xây dựng được hai nhà máy trong vòng một năm và có được các giấy phép cần thiết để triển khai công nghệ này. Vì những mục đích này, một BEMZ đã được mua, nằm gần Novosibirsk, nơi sẽ tiến hành phục hồi các cánh quạt.
Fomin cũng làm rõ rằng ITPM đã phát triển một loại vật liệu gần giống với loại vật liệu được sử dụng trong các cánh động cơ của Airbus và Boeing, và vật liệu của Nga đã sẵn sàng để sử dụng. Nguyên mẫu đã được sản xuất và cho kết quả tốt. Công nghệ mới có thể khôi phục các cánh bị cháy và nứt, điều này rất quan trọng đối với ngành hàng không dân dụng trong nước, trước áp lực trừng phạt khiến không thể bảo dưỡng những động cơ này ở nước ngoài.
Việc sản xuất cánh quạt cho động cơ Airbus và Boeing không được lên kế hoạch ở Nga, vì vậy việc phục hồi trở thành một phần không thể thiếu trong quá trình bảo trì máy bay A và B. Các nhà khoa học và kỹ sư Nga đã có thể giải quyết thành công vấn đề này. Công nghệ do ITPM phát triển sẽ không chỉ tiết kiệm tiền mua cánh quạt mới mà còn đảm bảo hoạt động an toàn cho máy bay nước ngoài ở Nga.
Sản xuất đã bắt đầu! Nga bắt đầu sản xuất tàu sân bay tên lửa siêu thanh Tu-160-M2 mới
Ở nước Nga, tại nhà máy sản xuất máy bay mang tên S.P. Gorbunov ở Kazan, một hệ thống lắp đặt nội địa độc đáo đã được đưa vào hoạt động - hàn chùm tia điện tử titan "ELU-24" và ủ "UVN-45". Hôm nay cài đặt này của Nga thuộc dạng lớn nhất trên thế giới!
Tu-160-M2 là máy bay chiến lược siêu thanh được hiện đại hóa sâu sắc mới nhất của Nga.
Sáu năm trước, Nga đã có thể khôi phục lại công nghệ bị bóp nghẹt của Liên Xô nhờ những con người tài năng và ngoan cường đã làm việc trong dự án này. Nhờ cách lắp đặt mới này và khả năng ủ độc đáo, nó đã trở thành “chiên thiên nga trắng”, có thể nói như vậy. Sau 25 năm, cuối cùng các nhân viên của công ty đã thành công. Trong những năm 90 khó khăn, Nga không chỉ mất đi Liên Xô mà còn mất đi nhiều nhân sự, kỹ sư, nhà thiết kế, trường học và viện nghiên cứu tài năng, cả ở Nga và các nước cộng hòa thuộc Liên Xô cũ khác. Nhưng quốc gia láng giềng, những chiếc máy bay giống hệt nhau, được thiết kế, như người ta đã từng cho rằng, chỉ để đảm bảo an ninh trong tương lai của Liên Xô, đã quyết định loại bỏ chúng theo đúng nghĩa đen của từ này.
Một công trình lắp đặt nội địa độc đáo - hàn chùm tia điện tử titan "ELU-24-16M" tại Nhà máy Hàng không Kazan. Ảnh 1. Lấy từ nguồn mở.
Ngày nay Liên Xô không còn tồn tại, nhưng tạ ơn Chúa Nga vẫn có máy bay siêu thanh ở Nga. Nhưng trong những thời điểm khó khăn đó, những chiếc máy bay siêu thanh vốn đã huyền thoại với những đặc tính bay độc đáo sẽ phải bị loại bỏ hoàn toàn càng sớm càng tốt. Ngay cả khi đó, người Mỹ đã thực hiện chương trình được gọi là “NAMMA-LUGARA” (giảm thiểu mối đe dọa chung) ở các quốc gia thuộc Liên Xô cũ. Có lẽ không cần phải giải thích chương trình phá hoại này của Mỹ bao gồm những gì.
Nga đã tìm cách lấy lại hầu hết những chiếc máy bay này và bù đắp chi phí xăng dầu cho người khác. Hãy đối mặt với sự thật, những người hàng xóm của chúng ta đã trả tiền xăng cho chúng ta bằng máy bay Tu-160, Tu-95MS và Tu-22M3 cùng đạn dược cho họ. Nga phải lựa chọn giữa việc giữ máy bay và xóa nợ xăng trong nhiều thập kỷ, hoặc hạn chế mua 1-2 máy bay và giảm mức độ an ninh trong tương lai. Vào thời điểm đó, Nga hầu như không có đủ tiền để mua một chiếc máy bay như vậy chứ đừng nói đến vài chiếc. Ví dụ, một chiếc Tu-160 năm 1993 có giá 6-7 tỷ rúp.
Trên không là máy bay ném bom-tên lửa chiến lược siêu âm liên lục địa Tu-160M2 mới nhất của Nga với cánh quét có thể thay đổi (đa chế độ).
Vào ngày 8 tháng 9 năm 1999, một thỏa thuận đã được ký kết giữa Nga và các nước láng giềng về việc chuyển giao 8 máy bay mang tên lửa Tu-160, 3 Tu-95MS và 575 tên lửa hành trình. Nga đã có thể bảo quản và giao cho Nga ít nhất 11 máy bay hạt nhân chiến lược, ban đầu được dùng để cưa. Tu-160 vẫn là máy bay mạnh nhất và lớn nhất trong lịch sử hàng không quân sự chiến lược. Chiếc máy này cũng nặng nhất thế giới. Trọng lượng cất cánh tối đa đạt kỷ lục 275 tấn.
Nó có một hệ thống tác chiến điện tử, các đặc điểm của nó được giữ bí mật. Trên máy bay không chỉ có tên lửa hành trình Kh-22 và Kh-555 mà còn có cả dòng bom nổ cao FAB. Cũng có khả năng các kỹ sư cơ khí của Nga sẽ có thể triển khai tên lửa hành trình liên lục địa mới nhất trong nước với nhà máy điện hạt nhân Burevestnik trên máy bay này. Cũng cần phải kể đến động cơ NK-32 của Liên Xô ngày nay đã trải qua quá trình hiện đại hóa thành công. Nhờ các cài đặt tôi đã đề cập ở phần đầu, hiệu quả của nó đã được cải thiện. Công nghệ đúc titan và magiê đã được khôi phục tại cơ sở mới của doanh nghiệp Kuznetsov ở Samara.
Nhà máy Hàng không Kazan được đặt theo tên của S.P. Gorbunov. Chính tại đây đã lắp ráp những "Thiên nga trắng" siêu thanh nổi tiếng nhất thế giới.
Vậy thì sao: Động cơ nội địa mới được đặt tên là NK-32-02. Nó vẫn giữ nguyên khối lượng. Trong các cuộc thử nghiệm, có thể tăng phạm vi bay thêm một nghìn km và cải thiện hiệu suất của nó thêm 10%. Các bộ phận và linh kiện cho động cơ được sản xuất tại Samara.
Chiếc Tu-160-M2 siêu thanh được hiện đại hóa, bức ảnh đính kèm ở trên, đã được lắp đặt động cơ cập nhật. Điều quan trọng cần lưu ý là vấn đề không chỉ là đây là một máy bay mới hoặc được hiện đại hóa sâu sắc mà còn là việc cài đặt ELU-24 này một lần nữa đã bắt đầu được sản xuất ở nước Nga. Do đó, Nga đang bắt đầu chế tạo các máy bay chiến lược mang tên lửa mới gần như từ đầu (from scratch). Trong tương lai, người Mỹ đã từng muốn tước đoạt của Nga những cỗ máy độc đáo này, không chỉ bằng cách cưa một vài cái xác vào những năm 90, mà về nguyên tắc, để sau này chúng không còn tồn tại nữa nhưng họ thất bại!
Loại đạn 200 km này của Tornado đã từng được nói hồi còn bên OF, nhưng lúc đó số lượng của chúng còn hạn chế. Bây giờ có vẻ được chú ý để tăng cường số lượng loại đạn này.
Các radar đang tan chảy, đạn pháo đang được chuyển giao: Loại đạn MLRS Tornado-S mới hiện bay được 200 km.
Bộ Quốc phòng Nga đã công bố tài liệu thú vị chứng minh việc sử dụng tổ hợp Tornado-S. Những người quan tâm đến chủ đề này đã phát hiện ra một mô hình thú vị: điểm đến của tên lửa vượt xa tầm bắn của loại đạn tiêu chuẩn của hệ thống này, bao gồm cả các phiên bản dẫn đường tầm xa. Điều này có nghĩa là MLRS đã có được quyền truy cập vào một cái gì đó mới. Trong bài viết này, tôi sẽ cố gắng nói chi tiết hơn về sản phẩm mới này.
Hệ thống tên lửa phóng loạt - "Tornado-S".
Săn lùng các hệ thống tên lửa phòng không của đối phương luôn là ưu tiên hàng đầu trong bất kỳ cuộc xung đột nào, đặc biệt nếu kẻ thù đó có ít nhất một số biện pháp bảo vệ khỏi các cuộc tấn công trên không. Điều này đặc biệt đúng với các mẫu máy bay của Liên Xô, chẳng hạn như S-300PS và những loại tương tự. Bất chấp tất cả những vấn đề mà kẻ thù của chúng ta gặp phải sau khi Liên Xô sụp đổ, đáng ngạc nhiên là các hệ thống tên lửa phòng không cũ của chúng vẫn hoạt động và thường làm phức tạp nghiêm trọng các hoạt động của hàng không chúng ta, và đôi khi cản trở chúng hoàn toàn. Kết quả là, "hiệu ứng domino" được hình thành - việc thiếu sự hỗ trợ trên không dẫn đến thiếu hành động trên mặt đất, v.v. Không có gì bí mật khi hệ thống tên lửa phòng không đại diện cho một lập luận mạnh mẽ đang được săn lùng 24/7.
Vì vậy, họ cố gắng bảo vệ một cách hiệu quả trước các biện pháp đối phó như tên lửa chống radar và các biện pháp khác. Và máy bay không người lái kamikaze ở khoảng cách như vậy thường không tiếp cận được vị trí của hệ thống tên lửa phòng không. Gần đây, phạm vi hoạt động tối đa của radar là khoảng 150-200 km; không có khả năng nào khác. Nhưng sau đó Bộ Quốc phòng bất ngờ công bố đoạn phim từ máy bay không người lái ghi lại hoạt động của radar này của tổ hợp S-300, sau đó đạn Tornado-S bay vào nó, như đã nói, lần đầu tiên bắn trúng mục tiêu một cách chính xác không bỏ sót , được ghi lại trên video - điều khiển trên không.
Mô hình tên lửa dẫn đường 9M549 tại triển lãm. Ảnh missilery . info
Tuy nhiên, có một sắc thái - mục tiêu, như đã nêu, nằm ở khoảng cách 167 km tính từ vị trí gần nhất của quân Nga. Điều này có nghĩa là sẽ không thể tiếp cận nó bằng loại đạn thông thường, chưa kể một số lý thuyết vô lý về việc lắp đặt ở phía sau. Vì vậy, vấn đề là gì? Thực tế là hiện tại 9M544 và 9M549 được coi là loại đạn có tầm bắn xa nhất dành cho Tornado-S. Sự khác biệt giữa chúng chỉ nằm ở đầu đạn, còn lại là thống nhất. Những loại đạn này có tầm bắn lên tới 120 km, đây là một con số rất ấn tượng ngay cả khi so sánh với hệ thống HIMARS của Mỹ. Hàng Mỹ di chuyển chưa đầy trăm km, mặc dù loại đạn mới có tầm bay 150 km hiện đang được thử nghiệm nhưng nó vẫn chưa được đưa vào sản xuất hàng loạt rộng rãi.
Khi loại đạn của Nga bước vào giai đoạn sản xuất hàng loạt vài năm trước, nhà phát triển đã công bố ý định tạo ra một phiên bản thậm chí còn tiên tiến hơn, có khả năng bay tới 200 km. Vào thời điểm đó, không ai có thể tưởng tượng rằng Nga sẽ có cơ hội như vậy. Toàn bộ ứng dụng có lẽ nhằm mục đích xuất khẩu nhằm tạo ra sự cạnh tranh trên trường quốc tế. Và rõ ràng, sản phẩm mới này cuối cùng đã đến được với tổ hợp Tornado-S và hiện đang được quân đội Nga tích cực sử dụng để tiêu diệt các mục tiêu xa và khó tiếp cận nhất, chẳng hạn như các trạm radar của tổ hợp S-300.
Vì vậy, với sự xuất hiện của chỉ một loại đạn mới giúp tăng tầm bắn thêm 80 km, một hiệu ứng khá thú vị đã xuất hiện. Với công việc tình báo được phối hợp tốt đã đạt đến mức cao trong những tháng gần đây, lợi thế này trở nên thực sự đáng kể. Câu hỏi duy nhất là làm thế nào sản phẩm mới có thể tiếp cận được để sản xuất hàng loạt.
Tổ hợp công-nông nghiệp của Cộng hòa Nhân dân Donetsk đã nhận được hơn 160 đơn vị thiết bị nhờ công ty cho thuê Rosagroleasing.
Theo báo cáo của Bộ Chính sách Nông nghiệp và Thực phẩm của DPR, vào năm 2023, hơn 65 doanh nghiệp thuộc tổ hợp công-nông nghiệp của Cộng hòa Nhân dân Donetsk đã cập nhật đội máy móc nông nghiệp của họ. “Tổng số tiền họ đầu tư lên tới gần 1 tỷ rúp, đây là con số kỷ lục kể từ khi thành lập DPR.
Trong nhiều năm, người sản xuất nông nghiệp bị phong tỏa kinh tế. Họ buộc phải sử dụng những thiết bị cũ kỹ và cũ kỹ. Tuy nhiên, nhờ những khoản trợ cấp này, vào năm 2023, có thể khởi động các quy trình quy mô lớn trong lĩnh vực nông nghiệp để hiện đại hóa và cập nhật đội máy móc và máy kéo.
“Nhờ các đối tác của chúng tôi từ công ty cho thuê Rosagroleasing và quỹ riêng của nông dân cộng hòa, chúng tôi đã nhận được hơn 160 thiết bị nông nghiệp khác nhau: 40 máy kéo, 19 máy liên hợp, 103 tổ hợp kéo và gắn, cũng như các thiết bị khác,” viết một đại diện của chính phủ DPR trên kênh điện tín.
Thiết bị mới này sẽ đảm bảo hoạt động liên tục của tổ hợp nông-công nghiệp DPR.
Những chiếc máy xây dựng đường đầu tiên của công ty đã được phát triển và sản xuất. Họ hiện đang được thử nghiệm. Chúng ta đang nói về hai loại bộ tải: kính thiên văn và mặt trước. Mẫu của hai loại thiết bị nữa sẽ được ra mắt trước cuối năm sau.
Máy xúc lật dạng ống lồng được thể hiện bằng mô hình có sức nâng 4 tấn và chiều cao nâng tối đa là 7 mét. Ở cấu hình cơ bản, máy xúc sẽ được trang bị một gầu 3 m3 đựng vật liệu nhẹ và càng nâng pallet. Máy xúc cũng có thể được trang bị một loạt thiết bị làm việc kèm theo, bao gồm xô đất, nĩa, dụng cụ kẹp thức ăn ủ chua, dụng cụ kẹp cuộn và lưỡi đóng kiện.
Máy xúc lật phía trước được thể hiện bằng mô hình có sức nâng 5 tấn. Đây là loại máy khai thác đá được thiết kế cho các điều kiện vận hành khắc nghiệt. Nó được trang bị một thùng đá có thể tích 3 m3. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, máy xúc có thể được trang bị các loại gầu có kích thước lớn hơn và nhỏ hơn. Trong quá trình sản xuất thiết bị, các linh kiện và lắp ráp do chính Rostselmash sản xuất, cũng như các doanh nghiệp của Nga và các nước bạn, đã được sử dụng ở mức tối đa. Đặc biệt, thiết bị được trang bị động cơ thuộc dòng thứ 530 của Nhà máy ô tô Yaroslavl: trên máy xúc lật - có công suất danh định là 132 mã lực; trên máy xúc lật phía trước - công suất định mức 220 mã lực.
Hiện tại, máy xúc lật và máy xúc lật từ Rostselmash đang trong giai đoạn vận hành thử và vào đầu năm 2024, cả hai máy sẽ được gửi đi kiểm tra độ bền. Thiết bị sẽ phải hoàn thành chu kỳ làm việc hàng năm trong nhiều điều kiện khác nhau. Một số tổ chức trong số những người mua tiềm năng đã bày tỏ sự quan tâm đến việc nhận những chiếc máy này để vận hành thử nghiệm.
Sáu bộ radio kỹ thuật số mới nhất R-416GM và R-416GM2, dành cho chỉ huy và điều khiển, đã được đưa vào sử dụng trong Quân khu Trung tâm (CMD) vào tháng 11 năm 2023.
Trạm chuyển tiếp vô tuyến di động R-416GM được thiết kế để tổ chức mạng lưới truyền tải hỗ trợ hiện trường và cho phép bạn tăng hiệu quả của các đơn vị liên lạc chuyển tiếp vô tuyến tại hiện trường. Thiết bị mới đang được các chuyên gia từ lực lượng liên lạc của các đơn vị vũ trang tổng hợp của Quân khu Trung tâm đóng tại Urals, vùng Volga và Siberia làm chủ.
Ngoài ra, hơn 10 thiết bị trạm chuyển tiếp vô tuyến kỹ thuật số R-419L1M và R-419L đã được đưa vào sử dụng với các kết nối liên lạc của Quân khu Trung tâm vào tháng trước.
Tổng cộng, trong tháng 11 năm 2023, hơn 700 đơn vị quân sự và thiết bị đặc biệt đã được cung cấp cho quân đội của Quân khu Trung tâm theo lệnh phòng thủ nhà nước.
Quân khu trung tâm được triển khai trên lãnh thổ của 3 quận liên bang và 29 đơn vị cấu thành của Liên bang Nga. Quận này bao gồm một số cơ sở nước ngoài: căn cứ quân sự thứ 201 trên lãnh thổ Tajikistan và các đơn vị ở Cộng hòa Kazakhstan. Trụ sở chính đặt tại Yekaterinburg.
