Điều này thường xảy ra: một công ty bắt đầu với tư cách là nhà nhập khẩu, bán một sản phẩm nhập khẩu ở Nga, nhưng theo thời gian, sau khi có được khách hàng, có được kinh nghiệm và hiểu biết về loại sản phẩm cần thiết ở thị trường nội địa, công ty đó sẽ tự mình phát triển và triển khai sản xuất tại Nga.
Điều này đã xảy ra với công ty Izmerkon, xuất hiện vào năm 2011 với tư cách là đại lý của công ty Thụy Sĩ Keller (KELLER AG für Druckmesstechnik) trên lãnh thổ Liên minh Hải quan. Nhưng sau khi có được kinh nghiệm trong thị trường cảm biến và dụng cụ đo lường, năm 2017, hãng đã triển khai sản xuất tại Nga. Lúc đầu, việc sản xuất được tổ chức dựa trên các linh kiện của Keller, nhưng giờ đây công ty không còn phụ thuộc vào các linh kiện của đối tác mà tự sản xuất mọi thứ.
Bây giờ Izmerkon là công ty dẫn đầu thị trường dụng cụ đo lường của Nga. Công ty có nhà máy ở St. Petersburg sản xuất các dụng cụ đo áp suất, mức và các dụng cụ đo lường khác chất lượng cao.
Cảm biến áp suất dòng DX-23 là một phần của bench thử nghiệm NIL PEX SPbGMTU.
Câu chuyện này là một ví dụ điển hình về thực tế rằng việc thay thế nhập khẩu có hiệu quả bất kể hướng đi chính trị và hướng dẫn từ cấp trên, mà chỉ vì việc đặt sản xuất ở Nga mang lại lợi nhuận xét từ quan điểm khả thi thương mại. Tất nhiên, công ty có thể tiếp tục nhập khẩu cảm biến vì việc này dễ dàng hơn nhiều so với việc phát triển sản xuất của chính công ty. Tuy nhiên, hóa ra, Nga và Liên minh Hải quan EAEU nói chung có những yêu cầu riêng đối với cảm biến và các giải pháp toàn cầu không phải lúc nào cũng phù hợp với công ty. Do đó, việc có cơ sở sản xuất riêng ở Nga cho phép công ty đáp ứng linh hoạt hơn nhiều với yêu cầu của khách hàng trong nước.
Đồng hồ đo áp suất - để hiệu chỉnh và thiết lập cảm biến áp suất
Tuy nhiên, do đó, không có giá trên trang web. Khách hàng thường tỏ ra phẫn nộ về điều này. Nhưng đây là nhược điểm của cách tiếp cận linh hoạt với nhu cầu của khách hàng - điều quan trọng là phải chọn thiết bị cho các nhiệm vụ cụ thể và rất khó để biết trước giá vì nó được xác định bởi nhiệm vụ trước mắt. Nhưng khách hàng có thể chắc chắn rằng mình sẽ nhận được chính xác giải pháp cần thiết cho nhiệm vụ của mình.
Izmerkon sản xuất nhiều loại cảm biến, từ giải pháp gia dụng đến công nghiệp, bao gồm cả dịch vụ nhà ở và công cộng, chẳng hạn như cảm biến IZMERKON DI-21.
Ví dụ, công ty Izmerkon sản xuất bộ chuyển đổi áp suất chuyển đổi giá trị đo được thành tín hiệu số thống nhất. Những cảm biến như vậy có thể được sử dụng trong nhà ở và các dịch vụ công cộng, trong sản xuất (hóa chất, thực phẩm, hóa dầu, cơ khí, luyện kim, đóng tàu, năng lượng), trong phòng thí nghiệm và thậm chí trong cuộc sống hàng ngày.
Năm 2019, công ty đã phát triển bộ chuyển đổi áp suất IZMERKON DI-23 và DI/G-26 để sử dụng trong các hệ thống sưởi ấm cá nhân. Các thiết bị cho phép bạn điều khiển linh hoạt hệ thống sưởi ấm trong nhà, bảo vệ nó khỏi các tình huống khẩn cấp và tiết kiệm tài nguyên.
Tất cả các cảm biến IZMERKON đều được đưa vào Sổ đăng ký dụng cụ đo lường nhà nước của Liên bang Nga, reg. số 72109-18
Các cảm biến do Izmerkon sản xuất được sử dụng để cấp nước cho từng ngôi nhà trong các trạm bơm tự động, cũng như trong hệ thống điều hòa không khí và thông gió, cũng như trong các trạm xử lý nước thải tự động.
Tuy nhiên, các dụng cụ đo lường nội địa của công ty cũng được sử dụng trong công nghiệp. Họ làm việc trong những điều kiện khó khăn nhất, giúp kiểm soát các quy trình sản xuất quan trọng. Vì vậy, cảm biến IZMERKON DI-23 và DI/G-26 được công ty phát triển để sử dụng trong các dây chuyền xử lý nước công nghiệp, đồng thời IZMERKON DI-33 và DI/G-36 được sử dụng thành công trong các ngành công nghiệp hóa chất để kiểm soát áp suất ở các giai đoạn khác nhau của các quy trình sản xuất đòi hỏi độ chính xác đo lường cao.
Bộ cấp điện liên tục công nghiệp (UPS) sử dụng pin lithium-ion do Rosatom sản xuất đã được đưa vào vận hành tại Nhà máy chế tạo máy (JSC MSZ, doanh nghiệp thuộc Công ty nhiên liệu Rosatom TVEL tại Elektrostal, khu vực Moscow).
Việc lắp đặt 2,6 MW sẽ cung cấp nguồn điện đáng tin cậy cho một địa điểm sản xuất quan trọng với diện tích khoảng 10 nghìn mét vuông và sẽ tăng độ tin cậy cung cấp điện cho hoạt động sản xuất chính của một trong những doanh nghiệp chế tạo nhiên liệu hạt nhân lớn nhất thế giới.
Các hệ thống UPS hiện đại có thể đối phó hiệu quả với tình trạng mất điện trong thời gian ngắn và chất lượng điện giảm, nhờ đó các cơ sở công nghiệp nhận được nguồn điện không bị gián đoạn và quá trình sản xuất tiếp tục không bị gián đoạn.
Một tính năng đặc biệt của quá trình lắp đặt là sử dụng pin được tạo ra bằng công nghệ NMC (lithium-niken-mangan-coban), được đặc trưng bởi cường độ năng lượng và năng lượng cao. Giải pháp này được trang bị hệ thống giám sát thông số pin chuyên dụng, quản lý từng mô-đun pin và theo dõi tình trạng của nó, liên tục đo điện áp, dòng điện, nhiệt độ, trạng thái sạc và các thông số quan trọng khác. Mỗi UPS đều được trang bị hệ thống báo cháy và chữa cháy. Các đơn vị cũng được trang bị hệ thống điều khiển và giám sát từ xa. Điều này có nghĩa là doanh nghiệp có thể kết nối từ xa với hệ thống và theo dõi trạng thái của nó cũng như thiết lập các chế độ vận hành cần thiết.
“Các nguồn cung cấp điện liên tục đã được thử nghiệm dưới tải và hoàn toàn đáp ứng được nhiệm vụ của chúng. Vì vậy, việc đưa UPS vào vận hành là góp phần to lớn trong việc tăng cường an ninh năng lượng và ổn định hoạt động của các thiết bị quan trọng của doanh nghiệp”, ông Dmitry Lisitsyn, kỹ sư trưởng điện lực của MSZ CTCP nhấn mạnh.
Các doanh nghiệp lớn của Công ty Nhiên liệu TVEL đang tích cực triển khai các giải pháp dựa trên thiết bị lưu trữ năng lượng trong lưới điện nội bộ để đảm bảo cung cấp điện tin cậy. Đặc biệt, tại Nhà máy điện hóa Ural ở Novouralsk (JSC UEIP), ba trạm biến áp điện của nhà máy đã được trang bị các thiết bị lưu trữ năng lượng cải tiến để cung cấp điện vận hành và dự phòng cho các thiết bị tự động hóa và bảo vệ rơle.
RMK là công ty đầu tiên ở Nga bắt đầu sản xuất container trước đây được mua ở nước ngoài
Ba năm trước có một cuộc khủng hoảng ở nhà máy, sau đó người chủ đã thay đổi. Và đến nay, khối lượng sản xuất đã tăng gấp đôi; vào năm 2023, các sản phẩm trị giá 3,4 tỷ rúp đã được sản xuất tại đây.
Ban quản lý mới không chỉ giữ chân đội ngũ mà còn thu hút nhân viên mới. Hiện tại nhà máy có 650 người. Theo quản lý, mức lương trung bình đã tăng gấp đôi. Nhà máy Kết cấu Kim loại Xe tăng Saratov đã cung cấp cho cả nước các sản phẩm của mình trong hơn 70 năm: từ lưới chắn cho đến tất cả các loại xe tăng. Tổng cộng, ít nhất 2 nghìn tấn kết cấu kim loại được sản xuất mỗi tháng.
Nhà máy được thành lập vào năm 1947, công ty sản xuất các kết cấu kim loại bể chứa cho nhiều mục đích khác nhau như sản xuất, bảo trì, xử lý, lưu trữ dầu, các sản phẩm dầu mỏ và các môi trường không xâm thực khác.
Máy trộn sản xuất, trước đây được cung cấp từ Mỹ, đã được thay thế tại một nhà máy địa phương ở Chebarkul, vùng Chelyabinsk. Máy trộn được sản xuất bởi nhà máy AAMix sử dụng 100% linh kiện của Nga. Hầu hết nó được sản xuất trong nội địa.
Nhà máy sản xuất bột bả Danogypsum và hỗn hợp khô Rotband này là một phần của mối quan tâm của KNAUF và thường xuyên nhận được thiết bị cũng như dịch vụ kỹ thuật từ công ty.
Trước đây, sự đóng góp của công ty chỉ giới hạn ở hệ thống phân phối, hệ thống định lượng, lọc và các bộ phận phụ trợ khác, trong khi thiết bị chính của nhà máy đến từ Hoa Kỳ.
Lần này công ty đã thực hiện một bước tiến lớn bằng cách sản xuất và cung cấp một bộ phận quan trọng của nhà máy - máy trộn. Điều đáng chú ý là sản phẩm này được làm hoàn toàn từ linh kiện của Nga và được sản xuất tại cơ sở sản xuất của công ty. Sản xuất tại nhà máy AAMix, một cơ sở sản xuất toàn chu trình, bắt đầu bằng việc cắt kim loại tấm, trục sản xuất, v.v.
Khách hàng không chỉ muốn thay thế một máy trộn đã cũ sản xuất tại Mỹ mà còn muốn tăng công suất sản xuất, điều này đòi hỏi phải lắp đặt một máy trộn mới, lớn hơn 2200 lít. Công ty đã thiết kế một cấu trúc mới, cung cấp tất cả các kết nối cần thiết - cho không khí, chân không và hơn thế nữa.
Máy trộn do công ty sản xuất có nhiều ưu điểm: công suất động cơ 45 kW, sử dụng bộ truyền động dây đai trên hộp số giúp chống kẹt máy. Ngoài ra, hộp số được thiết kế để chịu được các điều kiện khắc nghiệt và có thể chịu được tình trạng quá tải và va đập.
Thiết bị được thiết kế để trộn các thành phần khô của hỗn hợp bột bả Danogyps và hỗn hợp xây dựng Rotband. Các thành phần được đưa vào máy trộn thông qua đường chân không, tạo ra một khoảng trống trong thiết bị. Máy trộn được trang bị bộ lọc Airklin Medium từ AAMix.
Gần đây, các kỹ sư của công ty đã hoàn thành thành công việc lắp đặt máy trộn này tại nhà máy ở Chebarkul và tiến hành ra mắt và cấu hình lần đầu tiên.
Монтаж смесителя сухих смесей 2200 литров
This post was modified 2 năm trước 2 times by langtubachkhoa
Nga tiếp tục tái cơ giới hóa thiết bị nhập khẩu bằng động cơ diesel trong nước. Chủ đề này không mất đi sự liên quan do số lượng lớn ô tô nhập khẩu vào Nga cần được bảo trì trong tình trạng hoạt động. Một bước phát triển mới là việc thay thế động cơ Cummins của máy kéo Buhler 2375 của Canada bằng động cơ diesel YaMZ. Thương hiệu Buhler ngày nay thuộc về công ty Rostselmash (RSM); Máy móc nông nghiệp tương tự như máy kéo 2375 được sản xuất ở Rostov-on-Don, nhưng động cơ của Mỹ không còn dành cho chúng nữa.
Các kỹ sư của công ty trước đây đã phát triển bộ chuyển đổi cho máy kéo đa năng Buhler kiểu 2373, 2425 và 2435, sử dụng động cơ TMZ. Máy kéo Buhler Versatile 535 sử dụng động cơ YaMZ-240NM2 thường dùng trên xe ben BelAZ.
Điểm đặc biệt của sự phát triển mới là động cơ tám xi-lanh hình chữ V của YaMZ, không giống như TMZ, không có bộ truyền động để có thể sử dụng bơm pít tông hướng trục để điều khiển hệ thống máy kéo. Để đơn giản hóa thiết kế, ban đầu người ta dự định sử dụng một trong những bộ chuyển đổi vòi có tải (hộp số dẫn động bơm) của máy kéo nội địa. Ý tưởng này sau đó đã bị loại bỏ vì bộ thay đổi vòi khi tải quá dày khiến trục truyền động đi từ động cơ đến hộp số quá mức. Bộ truyền động bơm hướng trục nguyên bản được thiết kế và sản xuất, cho phép sử dụng hiệu quả không gian khoang động cơ có sẵn.
Động cơ YaMZ-7511 nổi tiếng có công suất 400 mã lực đã được chọn cho nhà máy điện. và mô-men xoắn 1715 N.m tại 1100-1300 vòng/phút. Động cơ diesel và gói truyền động đã vượt qua thành công các cuộc thử nghiệm hiện trường.
Trong thời gian sắp tới, công ty sẽ nói về động cơ YaMZ mới để thích ứng với 3 mẫu máy kéo nông nghiệp New Holland. Đối với những máy kéo này, cả động cơ YaMZ-7511 nổi tiếng và động cơ YaMZ hình chữ V tám xi-lanh hiện đại nhất có công suất 530 mã lực đều được sử dụng.
"Murommashzavod": xưởng sản xuất hộp số và hộp số mới cho các loại xe động cơ kéo
Một xưởng mới của Nhà máy chế tạo máy Murom để sản xuất linh kiện cho xe điện và xe điện ngầm đã được khánh thành ở vùng Vladimir.
Spoiler
Chi tiết
Tại địa điểm mới, Murommashzavod sẽ sản xuất hộp số kéo thay thế nhập khẩu cho xe điện Uraltransmash với số lượng lên tới 100 chiếc mỗi năm, cũng như hộp số cho các toa tàu điện ngầm của Nhà máy chế tạo ô tô chở hàng Mytishchi với số lượng lên tới 100 chiếc tại 2024, với sự gia tăng tiếp theo về khối lượng sản xuất. Việc sản xuất ở Murom sẽ cho phép các nhà sản xuất xe điện và toa tàu từ bỏ linh kiện của Séc.
Trong tháng 12, công ty cũng nhận được khoản vay từ Quỹ phát triển công nghiệp để triển khai sản xuất trục cổng điện cho xe buýt điện, giá lái trợ lực điện, hộp số cho máy kéo.
"Murommashzavod" sản xuất hộp số máy kéo để sản xuất hàng loạt
Cho đến nay, công ty mới chỉ sản xuất mẫu nhưng trong tương lai, hộp số máy kéo sẽ được sản xuất hàng loạt. Đây là bộ phận quan trọng nhất của bất kỳ máy kéo nào.
Khách hàng chính của dự án phát triển sẽ là Nhà máy Cơ điện Kovrov, một trong những nhà sản xuất xe kéo quan trọng ở Nga.
Murommashzavod có kế hoạch cung cấp hộp số cho tất cả các nhà sản xuất quan trọng trong nước, cũng như thâm nhập thị trường nước ngoài.
Các nhân viên của Murommashzavod đã tạo ra bộ truyền động máy kéo mới; nó sẽ được đưa vào sản xuất hàng loạt trong thời gian tới.
Là một phần của chương trình thay thế nhập khẩu, họ đã cải tiến phiên bản nội địa hóa của máy kéo ANT nước ngoài.
В Муроме создали новую тракторную трансмиссию
Bộ truyền động mới của các thợ thủ công Murom sẽ sớm được cung cấp cho các doanh nghiệp trong nước và một trong những khách hàng chính sẽ là nhà máy cơ điện ở Kovrov, nơi cũng sản xuất máy kéo.
Murommashzavod có kế hoạch không chỉ cung cấp cho các nhà sản xuất trong nước mà còn thâm nhập thị trường nước ngoài.
Avtotor bắt đầu thử nghiệm một nền tảng phổ quát cho ô tô điện của chính mình
Đại học Bách khoa Moscow đã trình diễn một nền tảng phổ quát để thử nghiệm hệ thống xe điện. Dự án đang được các chuyên gia của Đại học Bách khoa thực hiện với sự hỗ trợ của nhà máy Kaliningrad Avtotor theo hợp đồng với Bộ Công Thương Liên bang Nga.
Đã xâm phạm điều thiêng liêng Cho đến năm 2022, việc phát triển ô tô và sản xuất các bộ phận quan trọng cho chúng ở Liên bang Nga là đặc quyền của các công ty độc quyền ở châu Âu. Cùng với những điều khác, họ đã tích cực tận dụng các ưu đãi rộng rãi của nhà nước Nga trong khuôn khổ SPIC và không lãng phí nỗ lực vào việc nội địa hóa hoàn toàn việc sản xuất các bộ phận quan trọng ở Nga.
Các nhà máy của Nga, theo hợp đồng với các hãng châu Âu, phần lớn tham gia vào việc dập thân xe và lắp đặt thiết bị nhập khẩu và lúc đó không hề nghĩ rằng một ngày nào đó họ có thể làm chủ việc tạo ra một chiếc ô tô điện từ đầu. Phần lớn lợi nhuận trong tình huống này cũng rơi vào tay người châu Âu. Và cơ chế này đối với phương Tây trong nhiều thập kỷ qua vẫn là một loại bò thiêng liêng, không ai có quyền xâm phạm.
Nhưng xương sống của con bò thiêng liêng này đã bị sét đánh gãy vào năm 2022. Tuy nhiên, các công ty châu Âu, theo kế hoạch, đã lao ra khỏi Liên bang Nga, khiến toàn bộ ngành công nghiệp Nga và các nhà sản xuất theo hợp đồng của họ không còn gì. Trong số này có nhà lắp ráp Avtotor của Kaliningrad. Nhưng công ty tư nhân này rõ ràng không hề rụt rè. Và họ đã thể hiện sự táo bạo chưa từng có ở Thế giới cũ: bạn thấy đấy, công ty quyết định phát triển nền tảng phổ quát của riêng mình và bây giờ nguyên mẫu hoàn thiện đã được gửi đi thử nghiệm.
Bề ngoài gây nhầm lẫn Tại sự kiện diễn ra ở Đại học Bách khoa Moscow, 3 dự án phát triển đã được trình bày: ý tưởng về xe chở hàng chạy điện nhỏ gọn, xe ATV điện và nền tảng nói trên để thử nghiệm hệ thống xe điện. Các chuyên gia gọi nó là con la.
“Con la là nguyên mẫu chạy được của một phương tiện giao thông trong tương lai. Sử dụng thiết bị này, tôi kiểm tra hoạt động của các hệ thống chính”, “PTS điện tử” viết.
Những bức ảnh về chiếc xe màu đỏ khó coi ngay lập tức được lan truyền trên mạng. Người dùng mạng xã hội khá chế giễu nguyên mẫu của ô tô điện - vẻ ngoài của nó gợi lên quá nhiều liên tưởng buồn cười. Nhưng bạn phải hiểu rằng các nhà phát triển chỉ đơn giản là tạo ra một mẫu để thử nghiệm từ những gì đã có ở đó, và kết quả là, diện mạo của chiếc xe tất nhiên sẽ thay đổi.
Ở phiên bản dùng thử, các tính năng của Vesta có thể nhìn thấy được, vì nó vốn là như vậy, chỉ nâng lên để có thể đặt pin bên dưới. Điều quan trọng không phải là những gì bên ngoài mà là những gì bên trong.
Mô hình trên một nền tảng Các nhà phát triển khẳng định rằng các thành phần chính, bao gồm động cơ, biến tần, bảng điều khiển và pin, đều do các chuyên gia trong nước tạo ra. Trường đại học lưu ý rằng thành phẩm sẽ nhỏ gọn và rẻ tiền.
Họ sẽ tạo ra 3 mô hình dựa trên nền tảng: dành cho thanh thiếu niên, người khuyết tật và gia đình.
Lô xe điện đầu tiên sẽ được chứng nhận vào năm 2024. Dự kiến bắt đầu sản xuất hàng loạt vào năm 2025.
Trước đây có thông tin cho rằng Avtotor đã được cấp bằng sáng chế cho thương hiệu Amber dành cho ô tô điện.
“Ngoài cuộc biểu tình màu đỏ thu hút sự quan tâm ngày càng tăng, trường đại học và nhà máy ô tô còn giới thiệu: 1) một chiếc ATV điện “Stealth” có độ ồn thấp, động cơ điện 3,5 kW và khả năng dự trữ năng lượng lên tới 100 km, 2) một phương tiện chở hàng điện không người lái với pin lithium-ion “Con thoi thông minh” “để vận chuyển khối lượng hàng hóa lên tới 500 kg trong các khu vực kín của doanh nghiệp và khu vực nhà kho (tỷ lệ nội địa hóa là khoảng 60%)”, Technosphere Russia viết.
Công ty Hệ thống Năng lượng Tự động, nhà sản xuất pin kéo cho Lada e-Largus và xe buýt điện tầng thấp GAZelle e-City, đã giới thiệu loại pin mới cho phương tiện giao thông điện công cộng Zeta. Công ty lưu ý rằng các đặc điểm của Zeta vượt trội so với hầu hết các mẫu xe sản xuất ở nước ngoài cùng loại.
Các công nghệ mới và vật liệu composite đã được sử dụng trong sản xuất, giúp giảm trọng lượng của khối trong khi vẫn duy trì mật độ năng lượng cao. Và đây chính là điểm khác biệt chính so với các mẫu xe của đối thủ, chủ yếu đến từ Trung Quốc. Trọng lượng của pin Zeta là 390 kg, mật độ năng lượng trên 190 Wh/kg, đơn vị năng lượng là 73,5 kWh.
“Ví dụ, “Zeta” sẽ giảm trọng lượng của xe buýt điện Moscow khoảng 300-400 kg, điều này sẽ tăng sức chứa hành khách hoặc cho phép bố trí nhiều năng lượng hơn. Ngược lại, điều này sẽ kéo dài quãng đường đi được thêm 40-50% với trọng lượng tương đương. Một bộ phận như vậy có thể đủ để vận hành một chiếc xe điện với tốc độ tự hành nhỏ (ví dụ: xe buýt điện). Trong khi đó, 2-3 chiếc Zeta sẽ đảm bảo hoạt động tối ưu trên xe buýt điện có sạc nhanh - chẳng hạn như những chiếc đáp ứng yêu cầu của Moscow”, dịch vụ báo chí của công ty nói với Rossiyskaya Gazeta.
SAE cũng lưu ý rằng công ty khi thực hiện dự án rất chú trọng đến an toàn cháy nổ (ở cấp độ hệ thống điều khiển và vật liệu được sử dụng).
Loại pin mới này sẽ là loại pin đầu tiên được sử dụng trên nguyên mẫu xe buýt điện e-CityMax 9.
Hỗ trợ của nhà nước và phát triển cơ sở hạ tầng: tương lai của ô tô điện ở Nga
Xe điện chỉ chiếm 0,06% tổng số phương tiện của Nga nhưng tỷ lệ này đang dần tăng lên. Chúng tôi tìm hiểu triển vọng thị trường là gì và điều gì sẽ xảy ra với vận tải điện tư nhân trong những năm tới
Ảnh: Freepik
Điều gì khiến người Nga chuyển sang sử dụng ô tô điện? Thị trường xe điện đang phát triển - đây là xu hướng toàn cầu không phụ thuộc vào Nga. Theo Motorinvest LLC, trong sáu tháng đầu năm 2023, 4.455 xe điện mới đã được bán trong nước - con số này cao hơn 244% so với một năm trước đó trong cùng kỳ.
Ví dụ, thương hiệu xe điện đầu tiên của Nga, Evolute, đã bán được 1.795 chiếc kể từ đầu năm 2023 và đang tích cực tăng sản lượng tại nhà máy Motorinvest. Và thương hiệu cao cấp Voyah, kể từ khi ra mắt thị trường vào năm 2023, đã bán được 3.410 đơn vị sản phẩm trong 11 tháng.
Động lực cho sự phát triển của thị trường xe điện là ba yếu tố chính: các biện pháp hỗ trợ của chính phủ, mong muốn tiết kiệm nhiên liệu và phụ tùng của người mua và phát triển cơ sở hạ tầng. Chúng ta hãy xem xét từng trình điều khiển chi tiết hơn.
Hỗ trợ của nhà nước Năm 2022, nhiều nhà sản xuất lớn rời Nga do lệnh trừng phạt, giá ô tô và linh kiện tăng cao. So với năm 2021, doanh số bán ô tô giảm 59%. Trong tình hình như vậy, việc ra mắt xe điện là một trong những bước đi hỗ trợ ngành công nghiệp ô tô.
Ví dụ, để kích thích nhu cầu ô tô điện của Nga, Bộ Công thương đã đưa ra khoản trợ cấp nhà nước cho người mua ô tô - số tiền này lên tới 925 nghìn Yên, tương đương 35% giá thành ô tô.
“Vào tháng 3 năm 2022, Motorinvest, Bộ Công Thương Nga và Vùng Lipetsk đã ký hợp đồng đầu tư đặc biệt đầu tiên vào Nga, trong khuôn khổ đó là quy trình từng bước đưa việc sản xuất ô tô điện Evolute vào Nga. sẽ diễn ra cho đến năm 2032 và khoản đầu tư của nhà sản xuất sẽ vượt quá 13 tỷ Yên. Motorinvest” có kế hoạch sản xuất 242 nghìn xe điện trong giai đoạn này và đạt mức nội địa hóa 5.000 điểm: phần lớn các bộ phận sẽ là của Nga, bao gồm động cơ điện và pin kéo”, Alexey Ledkov, giám đốc bộ phận phát triển mạng lưới phân phối và đại lý của Motorinvest LLC cho biết.
Một biện pháp hỗ trợ khác là miễn phí sử dụng xe điện trên đường thu phí cho đến cuối năm 2023. Theo Rustam Abulmambetov, người đứng đầu Cục phát triển cơ khí, công nghiệp nhẹ và hóa chất của Bộ Phát triển Kinh tế Nga, hầu hết tất cả chủ sở hữu của ô tô điện ở Moscow và khu vực tận dụng cơ hội này. Có khả năng thử nghiệm sẽ được kéo dài đến năm 2024.
Thay đổi thái độ đối với xe điện Người tiêu dùng hiện nay xem chúng không phải là xu hướng thời trang mà là một khoản đầu tư thông minh.
Theo Yury Uryukov, chuyên gia tại Trung tâm nghiên cứu NTI "Avtonet" của Đại học Bách khoa Moscow, động lực phát triển ô tô điện chủ yếu là sự phù hợp của chính sách môi trường. Đây không còn chỉ là một sở thích thời thượng mà là một chiến lược được tổ chức chặt chẽ của chính phủ - đặc biệt là ở các thành phố lớn, chủ yếu là ở Moscow.
“Ô tô điện không chỉ gắn liền với chủ nghĩa ngoại lai mà còn mang lại những lợi ích nhất định. Một mặt, điều này là do chi phí nhiên liệu tăng cao và giá điện thấp. Mặt khác, chủ sở hữu xe điện có thể tiết kiệm chi phí bảo trì: những chiếc máy như vậy có ít bộ phận cơ khí bị hao mòn hơn.
Ô tô điện yêu cầu sự can thiệp tối thiểu trong quá trình vận hành và ở một số vùng, loại phương tiện giao thông này được hưởng lợi - giảm thuế, đỗ xe miễn phí và di chuyển trên đường thu phí. Vì điều này, ô tô điện trở nên có ích trong mắt mọi người”, Yury Uryukov giải thích.
Phát triển cơ sở hạ tầng Gần đây, số lượng trạm sạc đã tăng lên đáng kể. Theo dịch vụ 2Chargers, vào năm 2023 sẽ có 4,5 nghìn trạm sạc điện thương mại trên khắp nước Nga, 779 trong số đó là trạm sạc nhanh, tức là chúng cho phép bạn sạc ô tô tới 80% trong nửa giờ.
Sẽ sớm có nhu cầu về một thành phần khác của cơ sở hạ tầng dành cho ô tô điện - tái chế pin. Pin không thể đơn giản bị vứt đi và nó cũng chứa các kim loại có giá trị có thể được tái sử dụng.
“Ở châu Âu, đã xuất hiện các nhà máy, nơi 98% pin xe điện sau khi tái chế thành công sẽ được tái sử dụng. Các giải pháp tương tự đã tồn tại ở Nga, nơi mà sự phổ biến ngày càng tăng của phân khúc xe điện sẽ nhanh chóng ảnh hưởng đến sự phát triển của cơ sở hạ tầng xử lý”, Alexey Ledkov nhấn mạnh.
Điều gì đang cản trở thị trường ô tô điện phát triển? Những vấn đề chính cản trở sự phát triển của thị trường là giá thành xe điện tương đối cao và những khó khăn về cơ sở hạ tầng bên ngoài các thành phố lớn.
Giá Theo Avto . ru, giá trung bình của một chiếc ô tô điện mới vào năm 2022 là 5 triệu yên và một chiếc đã qua sử dụng - 2,6 triệu yên. Loại này đắt hơn so với những chiếc ô tô cùng loại có động cơ đốt trong.
“Giả sử một người sẵn sàng chi 2 triệu yên cho một chiếc ô tô. Với số tiền này, bạn có thể mua một chiếc crossover Trung Quốc được trang bị tốt hoặc một chiếc ô tô điện đơn giản nhất. Vì vậy, sự quan tâm đến xe điện thấp hơn so với ô tô động cơ đốt trong”, Yury Uryukov chia sẻ quan điểm.
Khó kiềm chế giá xe điện. Điều này bị ảnh hưởng bởi tỷ giá hối đoái không ổn định và việc tăng phí tái chế, xảy ra vào ngày 1 tháng 8 năm 2023.
Tuy nhiên, các chuyên gia tin rằng trợ cấp và giảm giá của chính phủ có thể thay đổi tình hình trên thị trường. “Chúng tôi đã thực hiện các biện pháp để duy trì giá ô tô nhập khẩu vào Nga: chúng tôi lấp đầy các kho hàng trước và tạo ra các chương trình khuyến khích tài chính đặc biệt. Alexey Ledkov lưu ý: “Motorinvest không hỗ trợ việc tăng giá giả tạo nhưng đang làm mọi thứ có thể để san bằng mức giá tăng và sức mua giảm.
Số lượng EZS Các trạm sạc cho xe điện tập trung chủ yếu ở hai thủ đô cũng như khu vực Moscow. Đồng thời, 2/3 tổng số trạm sạc điện ở Nga đều hoạt động chậm và sẽ mất tới 10–12 giờ để sạc đầy một ô tô điện.
“Yếu tố này gần đây đã mờ dần vì Nga đã áp dụng chương trình phát triển các nhà máy điện. Giờ đây, họ không chỉ lên kế hoạch xây dựng các trạm sạc công cộng mà còn điều chỉnh các tiêu chuẩn xây dựng. Ví dụ, rất khó để đặt EPS ở các bãi đỗ xe ngầm vì có một số hạn chế đáng kể ở đó. Nó được lên kế hoạch để tinh chỉnh các tiêu chuẩn để phù hợp với công nghệ và nhu cầu hiện tại”, Yury Uryukov nói.
Ở một số khu vực, có tiến bộ đáng kể trong việc phát triển cơ sở hạ tầng cho ô tô điện. Ví dụ, vào cuối năm 2023, Hyper có kế hoạch xây dựng 58 trạm xăng điện ở Nizhny Novgorod - điều này sẽ tăng mạng lưới hiện tại trong khu vực lên 2,3 lần.
Triển vọng xe điện trong việc chia sẻ xe Đối tượng chia sẻ ô tô đã quen với các giải pháp đơn giản và tiện lợi - và ô tô điện phù hợp với kế hoạch này. Nó không đòi hỏi kiến thức đặc biệt từ người dùng; một chiếc xe như vậy rất dễ lái và khá năng động. Bản thân các dịch vụ cho thuê cũng được quan tâm vì những lợi ích đã được đề cập về chi phí bảo trì so với ô tô có động cơ đốt trong.
Tuy nhiên, những chiếc xe điện được chia sẻ xe thường không mới và có phạm vi hoạt động hạn chế. Pin của những chiếc ô tô như vậy có ít dung lượng hơn - vì vậy các công ty buộc phải suy nghĩ không chỉ về việc bảo dưỡng ô tô mà còn về cách thức và thời điểm sạc chúng một cách chính xác. Cần khuyến khích người dùng kết nối ô tô của họ với các trạm sạc hoặc trang bị cho ô tô điện máy phát điện di động - chúng cho phép bạn sạc ô tô nhanh chóng.
“Ô tô điện trong dịch vụ chia sẻ ô tô có nghĩa là sự thuận tiện cho người sử dụng và gây ra một số rắc rối cho chủ sở hữu đội xe. Nhưng tất cả những vấn đề này đều có thể được giải quyết với sự hỗ trợ của nhà nước, vì vậy có lẽ việc chia sẻ ô tô sẽ là bước đưa ô tô điện đến gần hơn với người tiêu dùng bình thường”, nhà báo ô tô Yury Uryukov tổng kết.
Dự báo cho tương lai Theo cơ quan phân tích Autostat, năm 2023 ô tô điện sẽ chỉ chiếm 0,06% tổng số xe. Nhưng những chiếc xe như vậy ngày càng được mua tích cực: vào năm 2023, tỷ trọng doanh số bán xe điện trong tổng số xe du lịch mới là 1,2% - gấp ba lần so với một năm trước đó.
“Vào năm 2023, sự quan tâm bùng nổ đối với xe điện là do có nhiều sản phẩm mới thú vị đã gia nhập thị trường. Nhưng về nguyên tắc, tôi chưa thể gọi thị trường xe điện là rất lớn trong tương lai. Cho đến khi một chiếc ô tô điện bình dân với mức giá trung bình xuất hiện trong nước thì khó có thể nói về nó. Và tất nhiên, việc phát triển mạng lưới các trạm xăng điện sẽ nghiêm túc hơn hiện nay”, chuyên gia ô tô và người dẫn chương trình phát thanh Igor Morzharetto nhấn mạnh.
Theo dự báo của công ty Motorinvest, hơn 30 nghìn ô tô điện sẽ được bán ở Nga trong vòng 3 đến 5 năm tới. Con số này sẽ chỉ tăng lên từ năm này sang năm khác.
“Điều này là do sự hỗ trợ của nhà nước đối với định hướng và thực tế là phạm vi sử dụng ô tô điện ở Nga sẽ tăng lên. Hầu như tất cả các nhà sản xuất ô tô Trung Quốc đang hoạt động chính thức đều thông báo rằng ô tô điện sẽ xuất hiện trong dòng sản phẩm của họ trong vòng hai năm tới. Nhưng dự kiến sẽ không có bước đột phá đáng kể nào trong những năm tới vì doanh số bán ô tô mới thấp hơn ba lần so với ô tô đã qua sử dụng. Và sự tăng trưởng về thị phần ô tô điện chủ yếu là do doanh số bán ô tô mới”, Ilya Gorn, người đứng đầu bộ phận kinh doanh cho thuê của Tập đoàn các công ty Nizhegorodets, dự đoán.
Sự phát triển hơn nữa của thị trường xe điện Nga sẽ phụ thuộc phần lớn vào các biện pháp hỗ trợ của chính phủ. Trợ cấp, mở rộng mạng lưới trạm xăng điện và các ưu đãi là những yếu tố quan trọng góp phần làm tăng sự phổ biến của ô tô điện.
Việc nội địa hóa xe tải KAMAZ K5 đang tiến gần 100%
Tỷ lệ nội địa hóa của xe tải KAMAZ thế hệ thứ 5 là 75-80%. Sau khi nguồn cung từ nước ngoài ngừng, nhà sản xuất đã thay thế 2.300 linh kiện. Đồng thời, họ đã cải thiện hiệu suất của chiếc xe.
Như người đứng đầu Rostec, Sergei Chemezov, cho biết trong cuộc gặp với Vladimir Putin, động cơ giờ đây tiết kiệm hơn. Xe tải tiêu thụ 22 lít trên 100 km thay vì 27 lít như trước đây. Độ ồn đã giảm. Và khoảng thời gian bảo dưỡng đã tăng từ 120 nghìn km lên 150. Chemezov trả lời rằng họ “đã học cách tự chế tạo” bằng các linh kiện thay thế nhập khẩu.
KAMAZ bắt đầu sản xuất xe tải dòng K5 trên cơ sở linh kiện mới vào tháng 2 năm 2023. Đến cuối năm họ dự kiến sẽ sản xuất 5 nghìn ô tô. Vào năm 2024, họ có kế hoạch nội địa hóa hoàn toàn việc sản xuất xe tải thế hệ thứ 5 và tăng sản lượng lên 15 nghìn chiếc. Năm ngoái, KAMAZ đã cố gắng duy trì vị trí dẫn đầu trên thị trường xe tải Nga. Nhưng “người Trung Quốc” đang dẫm gót chân họ.
Trước đó chúng tôi đã viết rằng KAMAZ đang phát triển cầu cổng điện cho xe buýt điện, sẽ được sản xuất bởi Nhà máy chế tạo máy Murom.
Ở topic kia nói nhiều về công nghệ nhận dạng khuôn mặt của NTechLab, VisionLabs của Nga hơi nhiều. Cái này cũng dễ hiểu vì đây là những công ty mà công nghệ của họ hàng đầu thế giới (về chất lượng, không nói phần kinh doanh, đã từng đánh bại những đối thủ mạnh trong các cuộc đọ sức về thuật toán ở Hoa Kỳ).
Tuy tên thế, nhưng công nghệ thị giác máy tính của họ không phải chỉ dùng để nhận dạng khuôn mặt. Ở đây là ứng dụng vào công nghiệp luyện kim
Các công nghệ thị giác máy tính của VisionLabs sẽ giúp Evraz tiết kiệm hàng triệu rúp mỗi năm
Evraz đã triển khai phân tích video thông minh từ VisionLabs tại Nhà máy gang thép Tây Siberia để tự động hóa việc kiểm soát chất lượng. Với sự trợ giúp của công nghệ thị giác máy tính , hệ thống cho phép bạn tự động phát hiện các khuyết tật bề mặt trên phôi thép. Kể từ khi bắt đầu dự án, phân tích video được triển khai đã giúp tiết kiệm hơn 20 triệu rúp. trên một máy cán. Điều này đã được đại diện của VisionLabs báo cáo với CNews .
Spoiler
Chi tiết
Để sản xuất các sản phẩm cán chất lượng cao, cần phát hiện kịp thời các khuyết tật trên phôi thép . Việc kiểm soát như vậy trong công ty Evraz được thực hiện một cách trực quan bởi nhân viên công nghệ của cửa hàng và nhân viên của bộ phận chất lượng. Vì các khoảng trống thép được cất giữ chặt chẽ với nhau nên trong các vòng quay, nhân viên không có cơ hội kiểm tra từ mọi phía. Ngoài ra, khi tải lên đường hạ cánh trong lò, tốc độ di chuyển của phôi quá cao và lên tới 2 m / s, không đủ thời gian để kiểm tra trực quan .Séc. Sự ra đời của hệ thống phát hiện và nhận dạng lỗi dựa trên mạng thần kinh tích chập từ VisionLabs đã giúp tự động hóa quy trình. Việc lắp đặt camera và sử dụng phân tích video giúp phân tích từng centimet phôi thép.
Quy trình sản xuất được xây dựng như sau. Phôi đi theo bàn con lăn tải của máy nghiền. Trước khi cân, phôi đi qua một điểm kiểm soát khuyết tật bề mặt, tại đó các máy quay video được lắp đặt để ghi lại trạng thái bề mặt của phôi ở mỗi trong số bốn mặt. Khi một phôi đi vào trường nhìn của máy ảnh, mạng lưới thần kinh sẽ phát hiện nó và kiểm tra các khuyết tật.
Để đào tạo các thuật toán phân tích video, nhóm VisionLabs đã tập hợp một bộ dữ liệu bao gồm vài nghìn bức ảnh về các phôi gia công được dán nhãn theo loại lỗi. Sau đó, các hình ảnh được đưa vào đầu vào của mạng thần kinh, được huấn luyện trên cơ sở đánh dấu đã thực hiện. Cũng cần phải tính đến việc các khoảng trống di chuyển dọc theo bàn lăn với tốc độ cao. Để ghi lại ngay lập tức những chi tiết nhỏ nhất, máy ảnh thị giác máy chuyên dụng đã được sử dụng trong dự án.
Khi phát hiện lỗi trong thời gian thực, người vận hành sẽ nhận được tín hiệu âm thanh, hình ảnh và số thứ tự của phôi bị lỗi cũng được hiển thị trên màn hình. Điều này giúp bạn có thể từ chối chúng kịp thời và gửi chúng không phải để thuê mà để xử lý khu vực bị lỗi. Ngoài ra, hệ thống phân loại các lỗi được phát hiện để phân tích thêm và đếm số lượng phôi được chấp nhận. Các số liệu thống kê thu thập được có thể được sử dụng để thay đổi quy trình công nghệ của các phân xưởng trước đó.
Phân tích video nhúng từ VisionLabs tự động phát hiện hơn 95% lỗi - tùy thuộc vào bề mặt của phôi và loại lỗi. Đồng thời, có thể đạt được tỷ lệ dương tính giả thấp - không quá một lần mỗi giờ với tổng lưu lượng khoảng 1000 khoảng trống mỗi ngày. Giải pháp đã giúp giảm tỷ lệ sai sót của nhân viên công nghệ khi phát hiện các khuyết tật của phôi, trung hòa ảnh hưởng của yếu tố con người đến quy trình công nghệ, cũng như giảm tổn thất tài chính và do sử dụng nguyên vật liệu hợp lý nên giảm giá thành yếu tố sản xuất.
“ Chuyển đổi kỹ thuật số là xu hướng chính của ngành luyện kim ở Nga . Công nghệ góp phần cải tiến quy trình sản xuất, nâng cao hiệu quả hoạt động của doanh nghiệp. Trong vài năm qua, Evraz đã triển khai các giải pháp AI một cách có hệ thống tại các nhà máy của mình và phân tích video là một trong những lĩnh vực chính. Kiểm soát chất lượng phôi tự động dựa trên các công nghệ của VisionLabs làm tăng hiệu quả của quy trình công nghệ và giảm số lần ngừng hoạt động, từ đó giúp sản xuất thêm khối lượng sản phẩm,” ông Pavel Tsygankov, Trưởng bộ phận Trung bình, Công ty Cổ phần Evraz ZSMK cho biết.
“Việc sử dụng thị giác máy tính trong ngành rất thú vị vì các trường hợp mới liên tục xuất hiện trong ngành. Thông thường, quy trình sản xuất của các doanh nghiệp là duy nhất, vì vậy điều khó khăn nhất trong các dự án như vậy là hiểu cần tích hợp phân tích video ở giai đoạn nào, cũng như thu thập dữ liệu để đào tạo mạng lưới thần kinh . Đội ngũ VisionLabs đã hoàn thành xuất sắc nhiệm vụ đề ra. Ông Dmitry Markov , Giám đốc điều hành của VisionLabs cho biết hệ thống được triển khai đã giúp giảm thời gian ngừng hoạt động của nhà máy cán, từ đó giúp ổn định quá trình sản xuất thành phẩm.
***
VisionLabs là nhà phát triển các sản phẩm dựa trên thị giác máy tính và máy học . Công ty đã thực hiện hơn 500 dự án tại 37 quốc gia cho các khách hàng từ lĩnh vực tài chính, viễn thông, vận tải , năng lượng và bán lẻ . Hơn 1,7 triệu máy ảnh trên toàn thế giới sử dụng phần mềm VisionLabs.
Công nghệ mới (trí tuệ nhân tạo AI, in 3D) dùng trong luyện kim
Severstal cải thiện chất lượng thép ngâm bằng mạng lưới thần kinh
Severstal kiểm soát chất lượng kim loại tại đơn vị tẩy liên tục số 4 của Nhà máy luyện kim Cherepovets (tài sản quan trọng của Severstal) bằng cách sử dụng mô hình thị giác máy tính VERA do chính hãng thiết kế. Giải pháp dựa trên mạng lưới thần kinh giúp tìm ra những sai lệch về chất lượng của sản phẩm kim loại cán và giúp giảm số lượng thông báo từ khách hàng.
Spoiler
Chi tiết
Mô hình thị giác máy tính nhận hình ảnh từ camera có độ phân giải cao và sau đó sử dụng máy chủ chuyên dụng có GPU hiệu suất cao để phát hiện và phân loại các lỗi trên cuộn. Sau đó, các chuyên gia tiến hành chứng nhận và đưa ra quyết định xem sản phẩm có đáp ứng yêu cầu của khách hàng hay không. Để đánh giá chất lượng của mô hình, hai số liệu phát hiện không chính xác được theo dõi: “từ chối quá mức” (tần suất mô hình nhầm lẫn giữa các loại lỗi) và “tần suất từ chối” (tần suất mô hình không phát hiện ra lỗi). VERA đạt mức lần lượt là 12% và 14%, trong khi các công ty cùng ngành trên thị trường cho thấy kết quả hơn 30% và 15%.
Tỷ lệ thông báo của khách hàng về sai lệch về chất lượng bề mặt của thành phẩm giảm khoảng 1,8 lần trong nửa đầu năm nay so với cùng kỳ năm 2022. Hiệu quả kinh tế lên tới khoảng 2 triệu rúp. trong cùng thời gian.
“Số hóa chứng nhận chất lượng sản phẩm là một trong những lợi thế của Severstal với tư cách là nhà sản xuất. Mạng lưới thần kinh VERA đã chứng minh tính hiệu quả của nó tại nhà máy năm 2000 và giờ đây không kém phần phân tích cẩn thận kim loại đi qua bộ phận tẩy liên tục số 4. Sau đó, nó có thể được mở rộng sang các lĩnh vực quan trọng khác. Việc phát triển hệ thống kiểm soát chất lượng của riêng chúng tôi cho phép Severstal độc lập với các nhà sản xuất nước ngoài về thiết bị đó, cũng như điều chỉnh các giải pháp của riêng mình cho các nhiệm vụ sản xuất và giảm chi phí của họ”, Giám đốc Phát triển Kỹ thuật và Chất lượng Severstal Petr Mishnev cho biết.
Mô hình này liên tục được cải tiến bởi các nhà phát triển Severstal Digital cùng với các chuyên gia từ Trung tâm Phát triển Chất lượng Kỹ thuật số Severstal, những người sẽ đào tạo thêm về mô hình này. NTA-4 trở thành đơn vị thứ ba vận hành mẫu này. Nó được triển khai lần đầu tiên tại nhà máy 2000 vào năm 2020. Vào năm 2022, số lượng khiếu nại của khách hàng về các khuyết tật bề mặt giảm 1,5 lần so với năm 2021. Sau đó, giải pháp được mở rộng thành NTA-3, trong đó số lượng khiếu nại trong năm đã giảm 4,8 lần.
Severstal kiểm soát quá trình tạo hạt bằng cách sử dụng học máy (machine learning)
Karelsky Okatysh (một phần của Severstal) đã triển khai một bộ mô hình học máy trên dây chuyền tạo hạt. Hệ thống tự động kiểm soát tốc độ quay của máy ép viên và liều lượng bentonite, đồng thời đưa ra các khuyến nghị về liều lượng quặng sắt cô đặc, cho phép tăng năng suất của thiết bị mà vẫn duy trì chất lượng sản phẩm. Giải pháp được phát triển bởi nhóm chuyên gia từ Karelsky Okatysh và bộ phận CNTT của Severstal.
Spoiler
Chi tiết
Việc nung hiệu quả nhất có thể xảy ra khi tỷ lệ các viên thuộc loại 10-12,5 mm chiếm ưu thế trong máy nung: điều này đảm bảo độ xốp và độ thấm khí tối ưu của lớp trong quá trình xử lý nhiệt, dẫn đến chất lượng thành phẩm được cải thiện. Trước đây, người vận hành không có chỉ báo nào có thể xác định chính xác tỷ lệ này: các phép đo được thực hiện trực quan, có chọn lọc và thủ công dựa trên các mẫu trong phòng thí nghiệm.
Giờ đây, dựa trên phân tích hình ảnh từ camera có độ phân giải cao, mô hình thị giác máy tính sẽ tính toán phân bố kích thước hạt của viên thô và dự đoán tỷ lệ các loại mong muốn. Tùy thuộc vào chỉ số này, tốc độ quay của máy ép viên và liều lượng bentonite và chất cô đặc được điều chỉnh. Giải pháp này không chỉ giúp kiểm soát và quản lý quá trình tạo hạt mà còn có thể tiêu chuẩn hóa hoạt động của máy nung.
Nhờ sử dụng mô hình, năng suất của dây chuyền ép viên tăng 11% mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm.
"Năm 2018, có một dự án tương tự tại Karelsky Okatysh nhưng không sử dụng mạng lưới thần kinh. Bây giờ độ tin cậy của chúng tôi trong việc xác định thành phần hạt đã cao hơn rất nhiều so với lúc đó. Mạng lưới thần kinh xác định chính xác hơn đường viền và kích thước của các viên, bao gồm cả những phần bị ẩn bởi lớp đầu tiên. Hệ thống cho phép giám sát liên tục trong dòng chảy, đảm bảo đưa ra quyết định tự động và nhanh chóng trong hệ thống điều khiển dây chuyền tạo hạt”, Vladimir Lyushenko, người đứng đầu bộ phận công nghệ kỹ thuật số của trung tâm phát triển hệ thống kinh doanh tài sản quặng sắt của Severstal cho biết.
“Quy trình tạo hạt rất phức tạp và cần phải tính đến nhiều yếu tố để tạo ra mô hình điều khiển thích ứng. Giải pháp này là duy nhất dành cho nhà máy, là sự cộng sinh của mô hình vật lý, thuật toán học máy và thị giác máy tính. Khi huấn luyện mô hình, các bộ điều chỉnh đặc biệt đã được sử dụng, giúp xác định các phụ thuộc vật lý chính xác trong dữ liệu nhiễu. Ngoài ra, nó liên tục được cải tiến và điều chỉnh trực tuyến dựa trên dữ liệu nhận được trong thời gian thực”, Giám đốc kỹ thuật số Severstal Svetlana Potapova, người đứng đầu cụm Trí tuệ nhân tạo tại Severstal lưu ý.
Tiếp công nghệ mới (in 3D, trí tuệ nhân tạo AI nói riêng hay phần mềm nói chung) dùng trong luyện kim
Severstal đã phát triển hệ thống tìm kiếm và phân tích của riêng mình
Severstal đang tạo ra hệ thống tìm kiếm và phân tích của riêng mình. Các chuyên gia của công ty đã phát triển một thuật toán dành riêng cho ngành để tìm kiếm thông tin liên quan về bằng sáng chế, bài báo khoa học và luồng tin tức có tên là "Dấu chân khoa học". Công ty tin rằng giải pháp này có thể thay thế các hệ thống nước ngoài đã rời khỏi thị trường Nga.
Spoiler
Chi tiết
Các nhân viên của Tổng cục Phát triển Kỹ thuật và Chất lượng của bộ phận Thép Severstal của Nga đã tạo ra hệ thống phân tích và tìm kiếm của riêng họ hai năm trước. “Scientific Trail” là bộ công cụ giúp tìm kiếm nhanh chóng kiến thức và xây dựng giả thuyết. Một hệ thống như vậy đang được yêu cầu khi triển khai các dự án công nghệ cao và hàm lượng tri thức cao đòi hỏi phải phân tích bằng sáng chế và có thể áp dụng để phát triển các loại sản phẩm mới cũng như giải quyết các vấn đề sản xuất phức tạp. Người dùng của nó có thể là nhân viên của bộ phận R&D và kỹ thuật viên của các doanh nghiệp, viện nghiên cứu và trung tâm.
“Trong suốt hai năm, chúng tôi đã xác nhận nhu cầu và tính hiệu quả của dịch vụ như vậy trong số các nhân viên của Severstal. Hệ thống nhận được hơn 3 nghìn yêu cầu mỗi tháng. Chúng tôi đã thấy hiệu quả tài chính thực sự trong việc giảm thời gian cần thiết để phát triển và đưa thép mới ra thị trường. Ngoài ra, “Con đường khoa học” cho phép bạn tiết kiệm thời gian xây dựng một vấn đề kỹ thuật - lên tới 35% và lựa chọn và thu hút chuyên gia bên ngoài về chủ đề này - lên tới 40%. Chúng tôi liên kết tiềm năng phát triển hơn nữa của dịch vụ này với việc gia nhập thị trường nội địa của hệ thống tìm kiếm và phân tích để sử dụng trong các ngành công nghiệp khác ở Nga”, Petr Mishnev, giám đốc phát triển kỹ thuật và chất lượng của bộ phận Thép Nga Severstal lưu ý.
Hệ thống có thể nhận dạng bối cảnh của các bài báo đã xuất bản và các bằng sáng chế hiện có. Do các công nghệ được sử dụng, trong đó công cụ tìm kiếm nổi tiếng cung cấp 100 bài viết, bộ phân loại riêng của Severstal sẽ giảm việc lựa chọn các ấn phẩm có liên quan xuống còn 20.
“Scientific Trail” cung cấp các phân tích về sự phát triển của chủ đề công nghệ đang nghiên cứu, cho phép bạn tìm các chuyên gia bên ngoài có năng lực cần thiết dựa trên hoạt động bằng sáng chế, chọn bằng sáng chế và ấn phẩm trong lĩnh vực khoa học vật liệu dựa trên thành phần hóa học của sản phẩm, có tính đến nội dung tối thiểu và tối đa của các phần tử. So với các đối thủ cạnh tranh, giải pháp này bao gồm danh sách đầy đủ các nhiệm vụ của người dùng trong các dự án đòi hỏi nhiều kiến thức.
Hệ thống hiện tích hợp 40 triệu bài báo nghiên cứu và bằng sáng chế về các chủ đề luyện kim. Vào năm 2024, nhóm dự án có kế hoạch mở rộng nền tảng kiến thức sang các lĩnh vực khác và tăng khối lượng lên 40 triệu bằng sáng chế và 80 triệu ấn phẩm khoa học.
Severstal đang triển khai hệ thống quản lý chất lượng kỹ thuật số
Severstal là doanh nghiệp luyện kim đầu tiên của Nga thực hiện dự án quy mô lớn nhằm số hóa việc kiểm soát chất lượng sản phẩm. Các chuyên gia của công ty đã phát triển một hệ thống chứng nhận tự động toàn diện cho các sản phẩm kim loại cán. Khối lượng đầu tư đã lên tới khoảng 1,3 tỷ rúp. Đại diện của Severstal đã báo cáo điều này với CNews.
Spoiler
Chi tiết
“Việc phát triển hệ thống kiểm soát chất lượng tích hợp là cách giải quyết một số thách thức - cả về việc tạo ra và phát triển các loại sản phẩm mới phức tạp về mặt công nghệ cũng như việc đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của khách hàng, kể cả ở các phân khúc thị trường mới đối với chúng tôi. . Chỉ sử dụng các phương pháp truyền thống không cho phép giải quyết những vấn đề này. Mục tiêu chính của dự án là tạo ra một hệ thống thống nhất trong đó mọi sai lệch được phát hiện đều sẽ được theo dõi. Một bộ công cụ kỹ thuật số hoạt động nhằm giúp nhân viên của chúng tôi đưa ra quyết định về tính phù hợp của kim loại cán dựa trên lượng lớn thông tin mà trước đây không thể tiếp cận được ở tất cả các giai đoạn sản xuất. Giờ đây, chúng tôi đã đạt được sự kiểm soát kỹ thuật số đối với sản lượng của khoảng một nửa khối lượng sản phẩm kim loại được sản xuất mỗi năm”, Petr Mishnev, giám đốc phát triển kỹ thuật và chất lượng tại Severstal cho biết.
Việc triển khai dự án cho phép chúng tôi mang lại một số lợi ích đáng kể cho khách hàng của công ty. Chúng bao gồm đảm bảo chất lượng cho 100% chiều dài sản phẩm nhờ hệ thống đo lường liên tục và giảm thiểu yếu tố con người, giảm tổn thất khi phân loại tại khách hàng do chất lượng sản phẩm cơ bản được cải thiện, phản ứng nhanh với sai lệch và giao hàng đúng lúc. Trong giai đoạn từ 2018 đến 2022, tỷ lệ thông báo nhận được từ khách hàng đối với 4 loại sản phẩm thuộc hệ thống đã giảm 55%.
Hệ thống kiểm soát chất lượng bao gồm hàng chục công cụ kỹ thuật số trong suốt quá trình tạo ra sản phẩm. Chúng bao gồm trang bị cho các đơn vị công nghiệp các đồng hồ đo sử dụng công nghệ thị giác máy tính và trí tuệ nhân tạo, chịu trách nhiệm ghi lại những sai lệch có thể nhìn thấy được. Các mô hình dự đoán được phát triển tính toán xác suất xuất hiện các khuyết tật mà mắt người không nhìn thấy được dựa trên các thông số công nghệ. Hệ thống theo dõi kim loại cung cấp liên kết dữ liệu đến từng đồng hồ đo của một sản phẩm cụ thể và hệ thống ghi lại sự cố giám sát các khu vực quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm đó. Việc sử dụng chúng giúp loại bỏ yếu tố con người trong các vấn đề liên quan đến hoạt động chính xác của thiết bị và chứng nhận, cũng như đảm bảo phản ứng kịp thời với những sai lệch trong quy trình công nghệ.
Dựa trên dữ liệu thu được, hệ thống chứng nhận ô tô Sherlock đưa ra quyết định về tính phù hợp của kim loại cán. Trợ lý kỹ thuật số có các công cụ để tìm ra nguyên nhân cốt lõi của sai lệch chất lượng, phân tích xu hướng và xây dựng mô hình, đảm bảo có sẵn dữ liệu cho bất kỳ người dùng nào và khả năng nhanh chóng chọn đơn hàng cho các sản phẩm được sản xuất và sản phẩm còn trong kho cho các đơn hàng đến. Kết quả của việc sử dụng hệ thống không chỉ là giảm số lượng thông báo sai lệch và tổn thất nội bộ mà còn tăng độ chính xác của thời gian giao hàng.
Dự án triển khai hệ thống chứng nhận ô tô kỹ thuật số đã được thực hiện được 7 năm. Trong thời gian này, nó bao gồm chuỗi sản xuất từ đầu đến cuối gồm các sản phẩm cán mạ kẽm, cuộn cán nóng, sản phẩm cán ngâm và tấm thương mại. Đồng thời, 43% lỗi từng được phát hiện đều được kiểm soát. Việc triển khai hệ thống dự kiến sẽ hoàn thành đầy đủ vào năm 2028.
Các sáng kiến này được thực hiện bởi một nhóm chuyên gia Severstal có năng lực cần thiết từ Tổng cục Phát triển Kỹ thuật và Chất lượng, các bộ phận sản xuất của Nhà máy Luyện kim Cherepovets, cũng như các công ty chuyên ngành - Severstal Digital và Severstal-infocom.
Tổ hợp thông tin cung cấp khả năng giám sát video liên tục về tình trạng của các nơi trú ẩn trên các máng vận chuyển và khai thác dọc theo toàn bộ chiều dài của chúng thông qua hệ thống thị giác máy.
Mỗi xưởng đúc được giám sát bởi hai camera video. Các khung kết quả được tải vào mạng thần kinh, mạng này đánh giá độ che phủ của máng xối và hiển thị trạng thái hiện tại trên sơ đồ ghi nhớ. Khi tình trạng của các nơi trú ẩn thay đổi, hệ thống sẽ tự động nhập ngày và giờ diễn ra sự kiện, tỷ lệ đóng cửa, ảnh hiển thị máng xối vào cơ sở dữ liệu và nếu cần, sẽ tạo email cho nhân viên có trách nhiệm để đưa ra quyết định vận hành.
Hệ thống giám sát quá trình sản xuất gang và xỉ tại các xưởng đúc của 5 lò cao để đảm bảo tuân thủ các điều kiện công nghệ và yêu cầu an toàn công nghiệp, cũng như giảm lượng khí thải rò rỉ và cải thiện chất lượng không khí tại nơi làm việc.
Nhà máy AvtoMash đang triển khai hệ thống thị giác máy để cải thiện chất lượng lắp ráp xe tải.
" AvtoMash " là nhà máy lọc dầu chính thức cho các sản phẩm AZ GAZ. Công ty sản xuất xe tải và thiết bị đặc biệt, đồng thời hiện đại hóa xe GAZ. Công ty phải đối mặt với nhiệm vụ nâng cao hiệu quả công việc lắp ráp và tăng khả năng truy xuất nguồn gốc của các bộ phận trong sản xuất. Để đạt được mục tiêu này, đại diện của AvtoMash cùng với các chuyên gia từ công ty Modeling and Digital Twins (MDT) đã khởi động một dự án thí điểm để triển khai hệ thống thị giác máy tại doanh nghiệp.
Một trong những vấn đề phải giải quyết cùng với AvtoMash là mức độ số hóa các quy trình tại doanh nghiệp chưa đủ. Vật liệu vào kho được đăng ký vào hệ thống kế toán, nhưng việc sử dụng tiếp theo không được giám sát đầy đủ. Chỉ những sản phẩm hoàn thiện khi đến xưởng lắp ráp mới được đăng ký. Ngoài ra, nhiệm vụ cho công nhân được tạo dưới dạng giấy và báo cáo tiến độ được điền thủ công sau mỗi ca. Ngoài ra còn có vấn đề về sự đa dạng của bộ phận. Chúng rất giống nhau, điều này gây khó khăn cho việc nhận dạng chúng đối với nhân viên công ty.
Hệ thống do ICD phát triển sẽ giải quyết những vấn đề này. Các chuyên gia của công ty đã sử dụng nó để giới thiệu các tạp chí kỹ thuật số tại nhà máy AvtoMash, cũng như một bài đăng có máy quay video để nhận dạng các bộ phận. Theo các chuyên gia MCD, việc đưa vào sử dụng hệ thống thị giác máy sẽ giúp tăng hiệu quả hoạt động của doanh nghiệp lên 25%. Ngoài ra, các chuyên gia của AvtoMash ghi nhận thời gian xử lý (TP) giảm 28,3% và công việc đang thực hiện trong quy trình giảm 50%, cũng như sản lượng mỗi người tăng 13,1%.
Spoiler
Chi tiết
Là một phần của dự án thí điểm, một phiên bản đã được tạo ra cho doanh nghiệp cho phép nhân viên điền vào danh mục các bộ phận một cách độc lập và học cách sử dụng hệ thống. Trong tương lai, điều này sẽ giúp loại bỏ ảnh hưởng của yếu tố con người tại nhà máy AvtoMash, cũng như giảm số lượng lỗi.
Công việc trên hệ thống bắt đầu sau khi tiến hành kiểm tra kỹ thuật cần thiết và khảo sát trước thiết kế của doanh nghiệp, cũng như thu thập dữ liệu cần thiết - danh mục các bộ phận, mô hình 3D, ảnh và tài liệu video. Tuy nhiên, đã có một số khó khăn. Do đó, mô hình do các chuyên gia ICD phát triển là không chuẩn vì nó phân biệt các đối tượng tương tự hơn là các đối tượng đa dạng. Ngoài ra, quá trình đào tạo mô hình đòi hỏi phải đánh dấu thủ công một lượng lớn để xác định chính xác các bộ phận. Dự án thí điểm cho phép chúng tôi kiểm tra khả năng của hệ thống. Nếu khó khăn nảy sinh, một kịch bản khác sẽ được sử dụng, bao gồm cả việc sử dụng các thuật toán khác, bao gồm cả thị giác máy tính. Việc thực hiện dự án thí điểm mất 1,5 tháng.
“Một yêu cầu quan trọng ở một doanh nghiệp hiện đại là năng suất và chất lượng sản phẩm sản xuất ra. Tự động hóa sản xuất trước hết là một loạt các biện pháp từng bước liên quan đến việc thay thế các hoạt động thủ công, sử dụng nhiều lao động bằng các giải pháp công nghệ hiện đại. Việc giới thiệu hệ thống thị giác máy tại cơ sở sản xuất AvtoMash giúp nâng cao mức độ số hóa tổng thể của doanh nghiệp, cũng như tăng đáng kể hiệu quả của quy trình sản xuất, giảm ảnh hưởng của yếu tố con người. Nhờ bổ sung các máy trạm tự động (AWS), nhiều nhân viên không chỉ có được điều kiện làm việc phù hợp mà còn có cơ hội nâng cao kỹ năng của mình, từ đó sẽ đảm bảo cho sự tăng trưởng và phát triển kỹ thuật số của công ty nói chung. Việc giới thiệu một nơi làm việc tự động là cần thiết để theo dõi quá trình lấy các bộ phận từ giai đoạn mua sắm đến thành phẩm trong thời gian thực. Sự phát triển của tạp chí kỹ thuật số đã mang lại quy trình làm việc hợp lý hơn, cho phép sử dụng tài nguyên tốt hơn và tăng năng suất. Ngoài ra, nó còn tạo điều kiện thuận lợi cho việc trao đổi dữ liệu sản xuất bộ phận giữa các khu vực sản xuất khác nhau, tạo ra một môi trường làm việc tập trung và giàu thông tin hơn. Kết quả của việc tạo ra hệ thống này là những chuyển đổi tích cực giúp cải thiện tính minh bạch của quy trình sản xuất, tăng hiệu quả và độ chính xác của việc thực hiện đơn hàng ngoại trừ việc phân loại sai các bộ phận. Tôi muốn lưu ý rằng những sự kiện này đã định vị AvtoMash là một doanh nghiệp có tư duy tiến bộ và có công nghệ tiên tiến trong ngành, tập trung vào các phương pháp tiếp cận đổi mới để phát triển, giúp tăng khả năng cạnh tranh của công ty trên thị trường,” Ilya Pugachev, giám đốc kỹ thuật của hướng “Tầm nhìn máy”, MCD .
Nhiệm vụ chính cần được giải quyết khi giới thiệu công nghệ kỹ thuật số là tăng khả năng truy xuất nguồn gốc của quá trình lấy các bộ phận. Để làm điều này, một số số liệu nhất định được sử dụng - ví dụ: ban quản lý có thể xem số liệu sản xuất của các bộ phận, xác định xem sản phẩm của họ đang ở giai đoạn nào và cũng hiểu được số lượng đã được sản xuất.
Người vận hành có thể theo dõi giai đoạn sản xuất của một bộ phận. Mỗi một thứ trong số họ đều có lộ trình riêng, bao gồm cắt laser cho phôi, uốn kim loại, phun bi, sơn và loại bỏ các bộ phận. Ở giai đoạn cuối, số bộ phận được xác định bằng camera và hệ thống thị giác máy.
Tất cả thông tin liên quan đến các giai đoạn sản xuất một bộ phận và mức độ sẵn sàng của nó đều được ghi lại trong nhật ký kỹ thuật số. Nhật ký được lưu trữ trong cơ sở dữ liệu kỹ thuật số và có thể được lọc, xuất và sử dụng để báo cáo. Cuối cùng, một nhật ký chung có tên là “Infocenter” được sử dụng - nó ghi lại các phần đã hoàn thành đầy đủ, cho phép bạn xác định số lượng của chúng.
Hệ thống này cũng nhằm mục đích giúp đỡ những nhân viên mới của doanh nghiệp, những người chưa quen với tên gọi của tất cả các sản phẩm do công ty sản xuất. Sử dụng giải pháp này, họ sẽ có thể xác định đúng sản phẩm và gửi chúng đến đúng vị trí trong kho. Do đó, hệ thống cho phép bạn thêm nhận xét vào lộ trình của các bộ phận nếu nó tuân theo các tiêu chí đặc biệt. Những lời khuyên này giúp nhân viên mới và làm cho công việc của họ dễ dàng hơn.
“Trong quá trình lập bản đồ hiện trạng của quy trình sản xuất xe tải bánh sandwich, một số vấn đề đã được xác định trong lĩnh vực sơn, uốn và cắt laser kim loại. Thứ nhất, thiếu khả năng truy xuất nguồn gốc giữa các địa điểm. Thứ hai, mất thêm thời gian để tìm kiếm các bộ phận sau khi sơn. Và điều cuối cùng là thiếu thông tin kịp thời và đáng tin cậy từ người quản lý cơ sở về việc sản xuất linh kiện theo thời gian thực. Để giải quyết một số vấn đề nhất định, cùng với nhóm từ MDC, một cơ sở dữ liệu về các thành phần đã được tạo ra, nhật ký kỹ thuật số với các tác vụ đã được giới thiệu, máy trạm tự động (AWS) được trang bị, một trạm cố định để phát hiện các bộ phận sau khi sơn được tổ chức, một nhật ký sự kiện đã được được tạo ra cho người vận hành và một trung tâm thông tin chung cho người quản lý. Tất cả các nhiệm vụ đặt ra trong khuôn khổ dự án thí điểm đã được giải quyết. Bước tiếp theo của chúng tôi là nhân rộng dự án trong doanh nghiệp”, Roman Smolyaninov, giám đốc phát triển tại AvtoMash cho biết.
Trong tương lai, các công ty dự kiến sẽ khởi động một dự án số hóa lớn. Bây giờ hệ thống hoạt động như một nhật ký kỹ thuật số cho từng máy trạm riêng lẻ. Trong tương lai, dự kiến họ sẽ được liên kết với nhau thông qua việc phân ca.
AvtoMash muốn sử dụng hệ thống trên quy mô lớn hơn. Công ty có kế hoạch tự động hóa các quy trình thường ngày, giảm thiểu sự ảnh hưởng của yếu tố con người. Mỗi người vận hành sẽ có một máy tính bảng được cài đặt hệ thống, trên đó sẽ gửi một ca làm việc, cho biết thao tác sẽ được thực hiện. Việc tăng mức độ số hóa tổng thể của nhân viên sẽ cải thiện chất lượng sản phẩm và duy trì số liệu thống kê cần thiết.
Các phần mềm của Nga mà cung cấp chức năng tương tự như phần mềm nước ngoài để thay thế nhập khẩu phần nhiều được phát triển từ đầu (from scratch)
Giá phần mềm của Nga đã tăng và sẽ tiếp tục tăng vào năm 2024
Giá trung bình cho phần mềm của Nga trong phân khúc doanh nghiệp vào năm 2023 đã tăng 10–20% và sẽ tiếp tục tăng vào năm 2024. Bộ Phát triển Kỹ thuật số đang thảo luận về cơ chế kiềm chế giá, mặc dù thực tế là các nhà phát triển lớn đã ký điều lệ không mặc dù vậy họ vẫn gọi đó là “hạn chế cạnh tranh tự do về giá”.
Giá phần mềm đang tăng Giá trung bình của phần mềm Nga trong phân khúc doanh nghiệp vào năm 2023 đã tăng khoảng 10–20%, Kommersant viết, trích dẫn dữ liệu từ trung tâm năng lực về cơ sở hạ tầng CNTT của công ty Croc.
Ước tính chi phí phần mềm tăng 10–20% đã được Tập đoàn các công ty Tsifra xác nhận trong công bố.
Các chuyên gia được phỏng vấn giải thích động thái giá này là do nhu cầu về phần mềm Nga ngày càng tăng và chi phí phát triển tăng, bao gồm cả do lương của nhà phát triển tăng.
Lý do tăng giá Theo Croc, biến động về giá khác nhau tùy thuộc vào loại phần mềm và phần lớn là do các nhà cung cấp thường xuyên phát hành phiên bản sản phẩm mới.
Thông thường, các sản phẩm phần mềm của Nga cung cấp chức năng tương tự như phần mềm nước ngoài để thay thế nhập khẩu là phần mềm được phát triển từ đầu. Igor Dusha, giám đốc danh mục giải pháp bảo mật thông tin tại Nota Kupol (tổ chức T1), cho biết các nhà cung cấp các giải pháp như vậy cố gắng trang trải chi phí phát triển và tính chúng vào chi phí cấp phép và hỗ trợ kỹ thuật cũng như triển khai sản phẩm.
Giám đốc điều hành của công ty Norbit (một phần của Tập đoàn Lanit ) Vladimir Vertogradov liên kết động thái giá của các sản phẩm phần mềm với thực tế là “các nhà cung cấp hiện không giảm giá ngay cả khi việc triển khai là bắt buộc, mặc dù trước đây họ đã đưa ra khi nhu cầu thấp. ”
Sự tăng trưởng bùng nổ về nhu cầu đối với phần mềm Nga bắt đầu vào năm 2022, khi các nhà cung cấp phương Tây bắt đầu rời khỏi thị trường Nga. Từ tháng 3 đến tháng 4 năm 2022, mức tăng trưởng lên tới 10 lần. Vào tháng 4 năm 2023, một lượng lớn người tiêu dùng phần mềm Nga thậm chí còn liên hệ với Bộ Phát triển Kỹ thuật số với yêu cầu tác động đến tình hình.
Sau đó, một số công ty CNTT quan trọng của Nga đối với ngành công nghiệp phần mềm Nga đã ký một điều lệ vào tháng 6 năm 2023 về việc không tăng giá sản phẩm của họ, mặc dù họ gọi các biện pháp được nêu trong tài liệu là “hạn chế cạnh tranh tự do về giá”.
Các yếu tố tăng trưởng là khó khăn trong việc mua thiết bị, thay thế nhập khẩu bắt buộc, cũng như việc tăng lương cho các lập trình viên để giữ họ ở lại trong nước và đào tạo họ.
Như đại diện của Avito Work đã báo cáo với CNews, vào năm 2023, mức lương trung bình được đưa ra trong lĩnh vực công nghệ thông tin đã tăng từ 53,7 nghìn rúp. lên tới 64,4 nghìn rúp, tức là tăng 20%.
Các biện pháp ngăn chặn Giá phần mềm sẽ tiếp tục tăng vào năm 2024, Shvydchenko nói với Kommersant : thị trường có nhu cầu, đồng thời, chi phí phát triển ngày càng tăng do tiếp tục thiếu nhân sự và cạnh tranh.
Trong điều lệ về việc không tăng giá cho các sản phẩm của họ, được ký bởi Basalt SPO OS (Alt) và Red Soft ( Red OS ), cũng như những người tạo ra bộ văn phòng My Office , các công ty Trukonf , Serchinform ", IVA Technologies , "Security Code", SKB "Kontur", đề cập đến giới hạn tự nguyện về mức tăng giá tối đa hàng năm cho các sản phẩm phần mềm theo ngưỡng giá tối đa.
Những người tham gia sáng kiến cho biết: “Ngưỡng giá tối đa được xác định là giá của một sản phẩm phần mềm tính đến cùng ngày năm trước, được điều chỉnh có tính đến chỉ số giá tiêu dùng hàng năm theo Rosstat, cộng với 15% của mức giá điều chỉnh này”. . “Trong trường hợp bán phần mềm không trực tiếp mà thông qua kênh (nhà phân phối, đại lý, v.v.), ngưỡng tối đa đề cập đến giá bán lẻ đề xuất (RRP) hoặc giá cho người dùng cuối.”
Nhưng Bộ Phát triển Kỹ thuật số nói với ấn phẩm rằng họ vẫn đang “thảo luận với các hiệp hội về cơ chế giải quyết các yêu cầu có thể có từ khách hàng về vấn đề giá cả”.
Giám đốc điều hành của Otechestvennoe Softa Renat Lashin giải thích: Chúng tôi đang nói về việc thành lập một “ủy ban đạo đức” đặc biệt trên cơ sở các hiệp hội CNTT trong ngành. Dự kiến, ủy ban sẽ xem xét các trường hợp có thể xảy ra về việc tăng giá phần mềm và, trong một số trường hợp, đồng ý cho các công ty tăng giá phần mềm cao hơn công thức do điều lệ quy định.
Ngày nay, khá nhiều dự án dành riêng cho phản ứng tổng hợp nhiệt hạch có kiểm soát (CTF) đang được triển khai trên thế giới: từ những dự án quy mô lớn, siêu khoa học, trong đó tất cả các nước công nghiệp hóa trên thế giới đều tham gia, đến những dự án nhỏ hơn, được triển khai trên lãnh thổ của một viện.
Năng lực của Viện Vật lý hạt nhân mang tên. G.I. Budker SB RAS (BINP SB RAS) cho phép các chuyên gia phát triển cả dự án của riêng họ về vật lý plasma và phản ứng tổng hợp có kiểm soát, đồng thời đóng vai trò là chuyên gia trong hầu hết các dự án khác.
Một trong những thí nghiệm của Nga mà BINP SB RAS tham gia là tokamak hình cầu Globus-M2 của Viện Vật lý-Kỹ thuật được đặt theo tên A F Ioffe RAS (Viện Kỹ thuật Vật lý được đặt theo tên của A F Ioffe, St Petersburg). Đối với các đồng nghiệp ở St Petersburg, các nhà vật lý ở Novosibirsk đã phát triển, chế tạo và lắp đặt một giao thoa kế tán sắc - một loại hệ thống chẩn đoán hiếm có dùng để đo mật độ plasma bằng cách thăm dò ở hai bước sóng. Nhờ những đặc tính độc đáo của thiết bị, các nhà vật lý thu được dữ liệu chính xác về nồng độ electron trong plasma cứ sau 20 micro giây. Kết quả mới nhất của công trình đã được chấp nhận công bố trên tạp chí Fusion Engineering and Design. Nghiên cứu được thực hiện với sự hỗ trợ của Quỹ khoa học Nga.
Hầu hết các nghiên cứu trong lĩnh vực phản ứng tổng hợp có kiểm soát được thực hiện trên các cơ sở thử nghiệm, dựa trên các hệ thống giam giữ từ tính khác nhau - bẫy từ thuộc loại đóng (tokamaks và Stellarator) hoặc loại mở (gương gương). BINP SB RAS là công ty hàng đầu thế giới trong việc phát triển và nghiên cứu bẫy từ mở. Cơ sở hạ tầng của viện bao gồm bốn cơ sở thử nghiệm thuộc loại này. Nhưng năng lực của các chuyên gia BINP SB RAS cho phép họ làm việc với các dự án nghiên cứu CTS dựa trên hệ thống từ tính khép kín - tokamaks. Viện tham gia vào một trong những dự án siêu khoa học nổi tiếng nhất trong lĩnh vực CTS - Lò phản ứng nhiệt hạch thử nghiệm quốc tế (ITER, Pháp), cũng như trong một số nghiên cứu của Nga, ví dụ, tokamak hình cầu Globus-M2 tại Viện Vật lý Kỹ thuật AF Ioffe (Nga, St Petersburg).
“Chương trình lắp đặt khoa học độc đáo Globus-M2, được đặt tại Viện Vật lý kỹ thuật được đặt theo tên A F Ioffe, chuyên nghiên cứu plasma nhiệt độ cao để tạo ra nguồn neutron nhiệt hạch cho năng lượng hạt nhân lai.
Bằng cách sử dụng tokamak hình cầu, chúng tôi đã giải quyết thành công một số vấn đề về CTS, chẳng hạn như: phát triển các phương pháp làm nóng plasma đến nhiệt độ dưới nhiệt độ hạt nhân và các phương án hiệu quả để duy trì dòng điện liên tục trong máy phát neutron nguyên mẫu, nghiên cứu vật liệu của bức tường đầu tiên của tokamak nhỏ gọn và tương tác của chúng với plasma. Nhờ năng lực cao của các nhân viên của Viện Vật lý Kỹ thuật A F Ioffe, thực hiện một số nhiệm vụ trong khuôn khổ dự án ITER, viện đang phát triển ba tổ hợp chẩn đoán: chẩn đoán nguyên tử trung tính, quang phổ gamma và chẩn đoán tán xạ Thomson trong môi trường chuyển hướng. Mỗi hệ thống chẩn đoán được mô tả đang được gỡ lỗi trên Globus-M2, vì một số thông số huyết tương dự kiến trong ITER và được quan sát trong Globus-M2 trùng khớp hoặc có cùng độ lớn”, nhà nghiên cứu cấp dưới tại Viện Kỹ thuật Vật lý A F Ioffe Vladimir Solokha cho biết.
Bất kể quy mô thí nghiệm trong lĩnh vực phản ứng tổng hợp có kiểm soát, chúng đều có cùng một mục tiêu - đạt được nhiệt độ, mật độ và thời gian giam giữ plasma cần thiết cho phản ứng tổng hợp nhiệt hạch.
“Mật độ và nhiệt độ plasma là hai thông số quan trọng phụ thuộc phần lớn vào sự thành công của các thí nghiệm CTS. Do đó, hệ thống chẩn đoán để đo lường chúng cũng rất quan trọng. Một công cụ đáng tin cậy để đo mật độ electron trong plasma là giao thoa kế. Phương pháp giao thoa kế dựa trên nguyên lý chồng chập, tức là sự hợp nhất của hai sóng điện từ đến từ một nguồn.
— Trong các thiết kế giao thoa kế cổ điển (ví dụ: Michelson), một trong các sóng trước khi hợp nhất sẽ đi qua vật thể đang nghiên cứu (plasma) và sóng kia uốn cong xung quanh nó. Kết quả là, sự dịch pha liên quan đến plasma xuất hiện ở tín hiệu đầu ra, tỷ lệ thuận với mật độ của nó. Nhưng sơ đồ giao thoa kế cổ điển có nhược điểm - các phần tử quang học của nó rất nhạy cảm với các rung động, điều này không thể tránh khỏi trong quá trình vận hành lắp đặt. Ví dụ, khi Bẫy khí động (GDT) của chúng tôi hoạt động, mọi thứ xung quanh đều rung chuyển và rung chuyển, thậm chí cả sàn nhà cũng rung chuyển. Nếu tại thời điểm này một gương di chuyển một chút thì chùm tia sẽ không đi chính xác như dự định. Độ dài đường đi của cả hai chùm tia không được thay đổi - chỉ trong trường hợp này chúng ta mới biết rằng sự dịch pha thu được chỉ liên quan đến plasma. Nếu độ dài thay đổi thì điều này cũng sẽ dẫn đến sự dịch pha, nhưng nó sẽ không được kết nối với plasma theo bất kỳ cách nào mà sẽ được xác định bằng các rung động, nhưng chúng ta sẽ không thể phân biệt được cái này với cái kia”, Svetlana Ivanenko, nhà nghiên cứu tại Viện Vật lý hạt nhân SB RAS, cho biết.
Kinh nghiệm tích cực thu được khi lắp đặt GDL và sau đó là tại TEXTOR tokamak (Thí nghiệm Tokamak cho nghiên cứu theo định hướng công nghệ, Đức, Jülich) đã thúc đẩy một số phòng thí nghiệm hàng đầu trên thế giới đi theo con đường chúng tôi đã mở. Trong số đó: tokamak JT-60AS của Nhật Bản, thiết bị xuất sắc Wendelstein 7-X của Đức và những loại khác. Do đó, BINP SB RAS không chỉ là người tạo ra phương pháp chẩn đoán cho Globus-M2 mà còn là người tạo ra xu hướng trong lĩnh vực này trên thế giới.
“Loại giao thoa kế này hoặc loại khác được sử dụng trong hầu hết các cơ sở lắp đặt cho các thí nghiệm trong lĩnh vực nhiệt hạch có kiểm soát, nhưng giao thoa kế phân tán là rất hiếm.
Giao thoa kế tán sắc là thiết bị đo kích thước quang học của môi trường có độ tán sắc, nghĩa là sự phụ thuộc của các tính chất quang học của môi trường vào bước sóng bức xạ. Giao thoa kế phân tán của chúng tôi được thiết kế để đo mật độ plasma, hay chính xác hơn là tích của mật độ và kích thước plasma. Sự khác biệt chính của thiết bị của chúng tôi là nó thăm dò plasma ở hai bước sóng, với sóng thứ hai thu được từ sóng đầu tiên sử dụng phương pháp nhân đôi tần số trong tinh thể phi tuyến. Ưu điểm chính của loại giao thoa kế này là độ nhạy thấp đối với rung động của các phần tử quang học, điều này không thể tránh khỏi khi vận hành các hệ thống lắp đặt lớn. Điều này xảy ra vì sự phân tán của plasma lớn hơn nhiều so với sự phân tán của không khí trong đó các phần tử giao thoa kế được lắp đặt. Điều đáng chú ý là thiết kế quang học của giao thoa kế là sự tổng hợp của các giải pháp thành công nhất được sử dụng trong quá trình phát triển trước đây của chúng tôi.”, nhà nghiên cứu cao cấp tại Viện Vật lý Hạt nhân SB RAS, Ứng viên Khoa học Vật lý và Toán học Alexander Solomakhin giải thích.
Là một phần của chẩn đoán tiêu chuẩn, giao thoa kế phân tán của BINP SB RAS đã hoạt động tại tổ hợp nghiên cứu Globus-M2 kể từ tháng 9 năm 2022. Giai đoạn hợp tác tiếp theo sẽ là thử nghiệm chức năng bổ sung mà các chuyên gia BINP SB RAS đã trang bị giao thoa kế phân tán của họ với.
“Hệ thống chẩn đoán của chúng tôi đo mật độ huyết tương theo thời gian thực với độ chính xác cao (với độ phân giải ≤ 6 1016 m-2). Nhưng chúng tôi muốn nó có thể duy trì mật độ ở một mức nhất định — Người vận hành sẽ thiết lập một số chức năng mong muốn về hoạt động của mật độ plasma theo thời gian. Mật độ thực tế được đo bằng giao thoa kế sẽ được so sánh với các giá trị của hàm này tại từng thời điểm cụ thể. Dựa trên kết quả so sánh như vậy sẽ tính toán được một tín hiệu lỗi, từ đó sẽ dùng để tạo ra tín hiệu điều khiển cho van phun khí điều chỉnh mật độ đến một mức nhất định. Sơ đồ như vậy chỉ có thể được thực hiện nếu thiết bị ghi và xử lý dữ liệu giao thoa kế cho phép tính toán mật độ plasma ở tốc độ rất cao, về cơ bản là theo thời gian thực. Thiết bị như vậy được chế tạo đặc biệt cho giao thoa kế tán sắc và ngày nay nó là một tính năng đặc biệt khác của nó”, Svetlana Ivanenko giải thích
Theo chuyên gia, thuật toán tính toán mật độ plasma được triển khai dựa trên biến đổi Fourier, giúp đo tín hiệu với độ chính xác tốt, ngay cả khi có nhiễu mạnh. “Trước đó, chúng tôi đã làm việc với một thuật toán khác, với mức nhiễu tín hiệu đầu vào cao, có thể bị lỗi, dẫn đến kết quả không chính xác hoặc hoàn toàn không thể hoạt động. Chúng tôi cũng đã thêm khả năng tính đến những thay đổi ở một trong các thành phần của tín hiệu được ghi (độ sâu điều chế) trong quá trình thử nghiệm, điều mà trước đây chưa ai làm được. Điều này càng làm tăng độ chính xác của giá trị mật độ huyết tương được tính toán”, Svetlana Ivanenko cho biết thêm.
Các thí nghiệm sơ bộ với hệ thống phản hồi diễn ra trên bệ đo tại Viện Vật lý Hạt nhân SB RAS. Giờ đây, nhiệm vụ của các chuyên gia là kiểm tra hoạt động của giao thoa kế phân tán có khả năng kiểm soát mật độ plasma trong một thí nghiệm thực tế trên Globus-M2 tokamak.
“Được mua lại bởi Viện Vật lý Kỹ thuật được đặt theo tên AF Ioffe, giao thoa kế phân tán cho phép chúng tôi thu được dữ liệu đáng tin cậy theo thời gian thực về giá trị tuyệt đối của nồng độ electron plasma trong tất cả các chế độ vận hành của hệ thống lắp đặt. Vladimir Solokha cho biết thêm, việc sử dụng giao thoa kế phân tán cùng với chẩn đoán tán xạ Thomson giúp giảm sai số hệ thống khi đo nồng độ electron xuống các giá trị dưới 3%. — Việc kết hợp giao thoa kế phân tán với thiết bị điều khiển và van khí sẽ giúp thực hiện hệ thống kiểm soát mật độ electron plasma. Việc đạt được mật độ không đổi trong quá trình phóng plasma là cần thiết để cải thiện việc kiểm soát các thông số huyết tương, điều này sẽ làm giảm số lần phóng plasma trung bình cần thiết để đạt được các thông số yêu cầu. Vì vậy, chúng tôi sẽ tăng hiệu quả của tokamak.”
This post was modified 2 năm trước 2 times by langtubachkhoa
Nhà máy đóng tàu Admiralty (một phần của Tập đoàn đóng tàu United, USC) đã bắt đầu thử nghiệm trên biển nhà máy tàu đánh cá đông lạnh cỡ lớn (BMRT) của Dự án ST-192 "Thuyền trưởng Martynov", chiếc thứ tư trong loạt sản phẩm đang được chế tạo cho Công ty Thủy sản Nga.
Trong vòng một tuần, đội vận hành của doanh nghiệp sẽ kiểm tra các đặc tính kỹ thuật của tàu đánh cá do dự án đặt, kiểm tra thiết bị chính của tàu, hệ thống thông tin liên lạc, định vị và định vị, đồng thời tiến hành kiểm tra khả năng điều động và tốc độ.
Sau khi tàu BMRT "Thuyền trưởng Martynov" được đưa về bến cảng của doanh nghiệp, quá trình chuẩn bị chuyển giao cho khách hàng sẽ bắt đầu.
Trong quá trình chuẩn bị tàu cho sự kiện này, các chuyên gia từ nhà máy đóng tàu và nhà thầu đã thực hiện số lượng thử nghiệm neo đậu cần thiết, ghi lại sự an toàn của tàu trên biển, cung cấp thiết bị khẩn cấp và kiểm tra mức độ sẵn sàng của hệ thống hộ gia đình, bếp và đồ dự trữ.
Hiện tại, ở các kho phía nam và phía bắc của doanh nghiệp, việc hình thành các tòa nhà vẫn tiếp tục, cũng như sự bão hòa của các thiết bị BMRT thứ năm và thứ sáu - “Thuyền trưởng Yunak” và “Thợ máy Shcherbkov”.
Đặc điểm chính của tàu đánh cá đông lạnh cỡ lớn dự án ST-192:
sức chứa hàng hóa - 5620 m3;
chiều dài - 108,2 m; chiều rộng - 21 m;
quyền tự chủ về dự trữ nhiên liệu - 45 ngày;
thủy thủ đoàn - tối đa 155 người, bao gồm cả nhân viên của khu liên hợp chế biến cá;
Nhà máy đóng tàu Severnaya Verf (St. Petersburg) và tổ chức đánh bắt cá Norebo vào năm 2023 đã ký giấy chứng nhận nghiệm thu chuyển giao bộ xử lý tàu đánh cá đầu của Dự án 170701 “Thuyền trưởng Sokolov”.
Severnaya Verf và Norebo Holding đã ký hợp đồng đóng một loạt tàu cá thuộc Dự án 170701 vào cuối năm 2017. Thiết kế của tàu do phòng thiết kế "Nautic Rus" phát triển.
Tàu đánh cá dẫn đầu “Thuyền trưởng Sokolov” được đặt lườn vào ngày 23 tháng 11 năm 2018. Tàu được hạ thủy vào ngày 1 tháng 9 năm 2020.
Đặc điểm thiết kế của tàu đánh cá là kiến trúc mới ở đầu mũi của Enduro Bow, mang đến cho tàu một phong cách đặc biệt, độc đáo và dễ nhận biết. Hình dạng mũi tàu này làm tăng không gian làm việc trên tàu và cải thiện khả năng đi biển của tàu. Do mũi tàu có hình dạng khép kín nên nước không tràn lên boong khi có sóng đi qua và làm giảm tác động của sóng tới lên mũi tàu, đồng thời cũng làm giảm tình trạng đóng băng ở thân tàu.
Tàu sẽ thực hiện chế biến cá trên tàu và sản xuất bột cá, dầu cá, gan đóng hộp và philê đông lạnh. Tàu đánh cá Dự án 170701 được trang bị nhà máy chế biến cá hiện đại cho phép sản xuất philê cá tuyết và cá tuyết chấm đen. Nó cũng được lên kế hoạch sản xuất các sản phẩm từ các loài cá thương mại khác - cá bơn và cá vược. Nhà máy sản xuất bao bì và xếp hàng tự động, các sản phẩm được chuyển vào kho cấp đông bằng thang máy và được xe nâng xếp lên pallet.
Kapitan Sokolov được trang bị một thiết bị chống lật đặt dưới cầu dẫn đường, giúp giảm đáng kể độ lắc của tàu. Thiết kế của Dự án 170701 sử dụng sống tàu dạng hầm, khiến boong chứa ngăn đông không có cổ. Khu vực làm việc chính của tàu đánh cá, phòng nhà máy, được thiết kế không có giàn khoan, mang lại cho các nhà cung cấp nhà máy sản xuất cá lợi thế rất lớn so với các thiết kế tàu đánh cá khác.
Công ty Cổ phần NPO Energomash (thuộc Tập đoàn Nhà nước Roscosmos) đã đưa vào vận hành hệ thống lắp đặt mới để hàn tự động kim phun của các bộ phận động cơ.
Hệ thống hàn được một công ty Nga phát triển, thiết kế và sản xuất theo thông số kỹ thuật của NPO Energomash vào năm 2023.
Mùa thu năm ngoái, nó đã trải qua chu kỳ vận hành và hiện đã được đưa vào sử dụng. Hàn thử đã được thực hiện, các chế độ hàn vòi phun và hàn tự động đã được thực hiện, thực tế không có sự tham gia của thợ hàn.
Hệ thống lắp đặt mới được mua để thay thế hệ thống đã lỗi thời về mặt đạo đức và thể chất, công việc này được thực hiện với phần lớn yếu tố con người và phụ thuộc phần lớn vào trình độ và kỹ năng của thợ hàn. Khi cài đặt đã mua, quá trình hàn sẽ được thực hiện ở chế độ hoàn toàn tự động. Ngoài ra, khả năng lắp đặt này đã được mở rộng về phạm vi của các sản phẩm hàn - nó được cho là được sử dụng để hàn không chỉ các vòi phun mà còn cả các bộ phận như đường ống có kim phun và các bộ phận khác.
“Hoạt động của vòi hàn là một hoạt động quan trọng. Hơn nữa, tính đặc hiệu của vật liệu phun đóng một vai trò lớn ở đây. Vật liệu này là hợp kim đồng-niken, khá quan trọng đối với điều kiện hàn. Khi lắp đặt mới, việc hàn sẽ được thực hiện theo từng khu vực; theo đó, mỗi khu vực được gán chế độ hàn riêng, cụ thể là dòng điện và tốc độ hàn có thể điều chỉnh được. Điều này sẽ cho phép chúng tôi đảm bảo tính lặp lại và độ ổn định của quá trình hàn”, thợ hàn trưởng của Công ty Cổ phần NPO Energomash Alisher Aminov cho biết.
Việc lắp đặt có khả năng hàn cả các mối nối theo chu vi và theo chiều dọc, đồng thời cung cấp hai phương pháp hàn - hồ quang argon và plasma, phương pháp sau là công nghệ mới dành cho doanh nghiệp - phương pháp này hiện đang được tích cực phát triển. Việc chuyển dần từ phương pháp hàn truyền thống sang công nghệ hàn plasma sẽ giảm cường độ lao động và nâng cao chất lượng sản phẩm.
“Hàn plasma cho phép chúng tôi hàn vật liệu nền có độ dày lớn hơn đáng kể mà không cần vật liệu phụ. Theo đó, chúng ta có thể giảm số lượt hàn và giảm cường độ lao động của các mối hàn. Đó là, đây là một bước tiến đáng kể, Alisher Aminov giải thích. “Nhưng điều quan trọng nhất ở đây là chúng tôi nhận được sự cải thiện về chất lượng sản phẩm hàn nhờ những ưu điểm của hàn plasma, cụ thể là tăng độ sâu thâm nhập, giảm chiều rộng của đường may và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt, giúp sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.”
Việc phát triển công nghệ hàn plasma sẽ cho phép các chuyên gia của Công ty Cổ phần NPO Energomash sử dụng các loại mối hàn mới cũng như thiết kế các sản phẩm tiếp theo dựa trên kiến thức này.
