Nhà máy Kropotkinsky MiSSP (thuộc Hiệp hội "Rosspetsmash") đã hoàn tất việc đưa vào vận hành và đưa vào sử dụng phiên bản máy dán nhãn quay mới. Phiên bản máy này được phát triển riêng cho một nhà máy sữa ở vùng Kirov, nơi đã chuyển từ sản xuất sản phẩm tại Tetra Pak sang bao bì PET. Thiết bị do Nga sản xuất đã được lựa chọn cho dây chuyền chiết rót mới.
Công nghệ hiện đại trong sản xuất Việc tự động hóa các quy trình dán nhãn ngày càng trở nên quan trọng trong điều kiện sản xuất hiện đại, nơi mà yêu cầu cao về chất lượng và tốc độ sản xuất đóng vai trò then chốt. Năng suất của máy dán nhãn mới do nhà máy MiSSP sản xuất đạt 8.000 nhãn mỗi giờ trên các chai có cấu hình phức tạp.
Việc trang bị cho cột trung tâm các bộ truyền động servo để xoay các chai vuông trên bàn mang lại một số lợi thế:
Định vị chính xác: bộ truyền động servo cho phép thiết lập góc quay của chai với độ chính xác cao, đảm bảo nhãn được dán đúng vị trí trên mép chai;
Tốc độ quay có thể điều chỉnh: khả năng điều chỉnh linh hoạt tốc độ quay của chai cho phép dán nhãn đồng đều trên các chai có kích thước khác nhau, điều này là không thể khi sử dụng các bộ truyền động cơ học truyền thống không cung cấp độ chính xác như vậy;
Loại bỏ các bộ truyền động cơ học: loại bỏ việc sử dụng cam, máy photocopy và các thành phần cơ học khác đòi hỏi phải bảo trì liên tục (ví dụ: bôi trơn) làm tăng đáng kể độ tin cậy của thiết bị và giảm chi phí bảo trì.
Hướng sản xuất xi lanh thủy lực mới của KMU trở nên khả thi nhờ nhiều năm kinh nghiệm và trình độ chuyên môn cao của các chuyên gia trong công ty. Các kỹ sư, nhà thiết kế, chuyên gia công nghệ và thợ hàn của nhà máy sử dụng các công nghệ tiên tiến và thiết bị có độ chính xác cao, bao gồm cả máy móc điều khiển số (CNC), để đảm bảo chất lượng sản phẩm hoàn hảo.
Xi lanh thủy lực được sản xuất tại nhà máy UZPM ANT đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và độ tin cậy nghiêm ngặt. Công ty đặc biệt chú ý đến độ sạch của các bộ phận được lắp bên trong xi lanh thủy lực và hoạt động trực tiếp với chất lỏng thủy lực. Các bộ phận này được làm sạch bằng siêu âm, không chỉ loại bỏ các chất gây ô nhiễm trong quá trình sản xuất mà còn loại bỏ cả các gờ.
Sau khi hàn, làm sạch và lắp ráp, mỗi xi lanh thủy lực được thử nghiệm trên một giá đỡ đặc biệt có kết nối với một trạm thủy lực. Nhiều chu kỳ hoạt động dưới một áp suất nhất định xác nhận sự tuân thủ các đặc điểm đã công bố. Bộ phận kiểm soát chất lượng thực hiện kiểm soát chất lượng liên hoạt động của từng bộ phận trong quá trình sản xuất.
Nhà máy cơ cấu nâng Ural ANT đã là nhà sản xuất các đơn vị cần cẩu-bộ điều khiển thương hiệu ANT trong nhiều năm. Bộ điều khiển đầu tiên, được chỉ định là ANT-12-2, đã được lắp ráp và thử nghiệm vào năm 2010. Kể từ đó, dây chuyền lắp ráp cho ANT KMU đã được hiện đại hóa nhiều lần, cho phép mở rộng phạm vi các mẫu sản xuất và cải thiện đáng kể chất lượng và độ tin cậy của chúng khi vận hành. Ngày nay, bộ điều khiển ANT có thể cạnh tranh không chỉ với các đối tác trong nước mà còn với các sản phẩm của các nhà sản xuất nước ngoài như Palfinger, Fassi, HIAB, v.v.
Theo chương trình SSJ New, 38 hệ thống và linh kiện máy bay đã được thay thế trên máy bay SJ-100 23.04.2025, 13:34
Vào ngày 23 tháng 4, máy bay SJ-100 thay thế hoàn toàn bằng nhập khẩu (số đuôi 97023) đã thực hiện chuyến bay đầu tiên tại Komsomolsk-on-Amur. Chiếc SJ-100 này được trang bị động cơ PD-8 và có 38 hệ thống do Nga sản xuất. Đây là nguyên mẫu thứ hai có động cơ trong nước và là nguyên mẫu đầu tiên được thay thế hoàn toàn các linh kiện nhập khẩu.
Tổng giám đốc điều hành UAC Vadim Badekha gọi sự kiện này là sự kiện quan trọng đối với ngành hàng không dân dụng của đất nước. "Chương trình được triển khai trong thời gian kỷ lục - nhanh hơn từ một đến hai lần rưỡi so với các sản phẩm tương tự trên toàn cầu. Hơn 60 doanh nghiệp đã tham gia hợp tác", ông nhấn mạnh và nói thêm rằng kết quả thử nghiệm trên mặt đất đã xác nhận khả năng hoạt động trơn tru của các hệ thống trong nước và đảm bảo khả năng kiểm soát máy bay khi bay.
Video
Spoiler
Chi tiết
Chuyến bay diễn ra ở độ cao lên tới 3.000 mét với tốc độ 500 km/h và kéo dài 40 phút. Phi hành đoàn đã kiểm tra hoạt động của các hệ thống điều khiển, thủy lực, điều hòa không khí và thiết bị bay và dẫn đường. "Động cơ PD-8 cho thấy hoạt động rõ ràng, thiết bị không bị hỏng", chỉ huy phi hành đoàn, Phi công thử nghiệm danh dự của Liên bang Nga Sergey Zavalkin lưu ý.
Hiện có 3 máy bay tham gia thử nghiệm:
- Máy bay 97021 với động cơ SaM146 và một phần hệ thống của Nga; - Máy bay 97012 với PD-8 và một phần thay thế nhập khẩu; - Máy bay 97023 là phiên bản hoàn toàn của Nga.
Đến cuối năm 2025, dự kiến sẽ thực hiện khoảng 200 chuyến bay, bao gồm các thử nghiệm trong điều kiện nhiệt độ cực cao và cực thấp. Phó Thủ tướng thứ nhất Denis Manturov chỉ rõ rằng riêng máy bay 97023 sẽ phải thực hiện 130 chuyến bay chứng nhận.
Bộ trưởng Công nghiệp Anton Alikhanov trước đó đã báo cáo rằng một máy bay thay thế hoàn toàn bằng nhập khẩu khác sẽ được kết nối với các cuộc thử nghiệm và do đó, ba máy bay lắp động cơ PD-8 sẽ tham gia vào các cuộc thử nghiệm chứng nhận.
Thử nghiệm máy bay Superjet-100 của Nga – 40 điểm khác biệt trong máy bay chở khách mới 01/05/2025 Các nhà thiết kế máy bay Nga đã hoàn thành một nhiệm vụ phức tạp, tạo ra máy bay chở khách "Superjet 100", thay thế 40 thành phần nước ngoài. Vào ngày 29 tháng 4, nguyên mẫu thứ ba của mẫu máy bay này, số hiệu 97003, đã hoàn thành thử nghiệm thành công. Chiến thắng trong sản xuất máy bay được định thời điểm trùng với kỷ niệm 80 năm Chiến thắng trong Chiến tranh Vệ quốc Vĩ đại năm 1945, trang trí máy bay chở khách thử nghiệm thay thế nhập khẩu bằng các biểu tượng phù hợp với kỷ niệm quan trọng này.
Một cách thoát khỏi vấn đề đáng tin cậy Lịch sử của máy bay chở khách SSJ-100 rất phong phú. Đến năm 2017, có khoảng 100-160 máy bay thuộc mẫu máy bay này trong đội bay. Máy bay được chế tạo bởi các công ty đối tác: GSS - Sukhoi Civil Aircraft, cùng với người Ý, Alenia Aermacchi.
Các chuyến bay của máy bay đã xác nhận sự suy giảm về độ tin cậy.
Máy bay đã được thử nghiệm nhiều lần, lý do kiểm tra là do máy bay bị rơi trên mặt đất và trên không. Các phi công đã phải hạ cánh khẩn cấp. Thiết bị bị hỏng trong khi bay, chẳng hạn như: - dẫn đường; - cứu hộ gia đình và khẩn cấp; - hệ thống thông gió có điều hòa không khí.
Do đó, SSJ-100 được công nhận là máy bay nguy hiểm không phải của Nga. Việc nhiều công ty nước ngoài rời khỏi thị trường Nga, từ chối cung cấp phụ tùng, một loạt các sự cố tương tự đã thúc đẩy việc phát triển chương trình thay thế nhập khẩu các linh kiện. Ngành hàng không Nga đã làm mọi cách có thể để tạo ra tiền lệ hàng không toàn cầu. Máy bay chở khách đầu tiên cất cánh, tham gia chương trình thay thế nhập khẩu. Theo các chuyên gia, mẫu máy bay này có thể được công nhận là thay thế nhập khẩu hoàn toàn.
40 điểm khác biệt đã nêu bao gồm những gì? Tên SSJ-100 đã được đổi thành SJ-100 vì các nhà thiết kế máy bay đã tạo ra một máy bay chở khách mới. Đồng thời, khái niệm thiết kế cơ bản vẫn được giữ nguyên, những cải tiến cục bộ đã được thực hiện mà chỉ những chuyên gia mới có thể nhận thấy: - cửa sập ở khoang dụng cụ phía sau đã được thay đổi; - bánh đáp chính trên cửa lớn; - cầu thang máy bay tích hợp nằm trong hốc, điều này rất quan trọng đối với các sân bay có cơ sở hạ tầng kém; - lắp đặt đầu cánh hình lưỡi kiếm nằm ngang để tiết kiệm nhiên liệu.
Máy bay đã vượt qua tất cả các bài kiểm tra bắt buộc trong chuyến bay đầu tiên. Một dự án động cơ PD-8 của Nga đã được phát triển cho máy bay mới, thay vì SaM146 của Pháp-Nga. Nhà sản xuất đã thay thế những động cơ nhập khẩu bằng động cơ của Nga trên máy bay: - động cơ; - thiết bị trên máy bay; - thiết bị điện tử hàng không; - khung gầm; - cụm động cơ phụ; - hệ thống điều khiển; - nguồn điện; - điều hòa không khí; - phòng cháy chữa cháy; - cấu trúc thân máy bay.
Buồng lái đã được thay đổi: - bảng điều khiển có 4 màn hình góc rộng, 5 màn hình dọc đã được gỡ bỏ;
- bệ trung tâm được trang bị một điều khiển từ xa lớn thay vì hai; - Vô lăng đã được thay thế bằng tay cầm điều khiển bên, phù hợp với xu hướng hiện tại.
Các phi công đang bay trên máy bay chở khách được giải tỏa nhiều căng thẳng với sự trợ giúp của mức độ tự động hóa tối đa. Máy bay được nâng cấp đã thực hiện chuyến bay đầu tiên. Nhưng để được chứng nhận, cần phải vượt qua ít nhất 130 chuyến bay nữa với nhiều cấp độ kiểm tra khác nhau. Máy bay chở khách sẽ được thử nghiệm trong những hoàn cảnh khó khăn, bao gồm cả điều kiện khắc nghiệt.
Sau khi Liên Xô sụp đổ, SJ-100 trở thành dự án đầu tiên được phát triển từ đầu và ở định dạng kỹ thuật số. Các nhà thiết kế đã không thực hiện bản vẽ trên giấy. Các giai đoạn sản xuất của dự án được thực hiện trên cơ sở dữ liệu từ "kỹ thuật số". Do đó, việc triển khai dự án được thực hiện nhanh chóng. Trước đây, cabin máy bay và công thái học đã được thực hiện trên các mô hình bằng gỗ kích thước đầy đủ. Việc lắp ráp mô hình toán học mất vài giờ, bố cục được nghiên cứu trong thực tế ảo trên các giá đỡ mô phỏng.
Tóm tắt về vấn đề chính Chuyến bay thử nghiệm SJ-100 đã gây chấn động, nhưng chỉ trên phương tiện truyền thông. Không có tập đoàn hàng không lớn nào như Boeing hay Airbus lắp ráp máy bay chỉ từ các bộ phận của riêng họ; họ có nhiều trợ lý trên khắp thế giới. Ngay cả người Trung Quốc cũng ghen tị với người Nga, mặc dù họ có kinh nghiệm rất lớn trong việc vay mượn công nghệ. Trung Quốc đã học cách thiết kế, tạo khung máy bay cho máy bay và trang bị cho chúng các thiết bị từ các nhà cung cấp nước ngoài. DPRK không thể sản xuất động cơ máy bay.
Máy bay MС-21 (MS-21) với hàng loạt các hệ thống nội địa mới của Nga đã thực hiện chuyến bay đầu tiên. Trước đó Nga đã bay không ít lần MS-21 với động cơ nội địa PD-14, vật liệu composite nội địa cho cánh (nhưng các hệ thống khác vẫn nhập khẩu) từ cuối năm 2020 tại Nga và nước ngoài (Dubai, UAE). Và bây giờ là bay MS-21 với các hệ thống điện tử hàng không,hệ thống cung cấp điện, hệ thống điều hòa không khí và các hệ thống nội địa khác. Các chuyên gia Nga đã tạo ra các hệ thống từ đầu (from scratch) và sau đó tích hợp chúng vào hệ thống máy bay nguyên mẫu để bay thử
Hệ thống điện tử hàng không nội địa, hệ thống cung cấp điện, điều hòa không khí và các thiết bị nội địa khác đã được thử nghiệm trên máy bay.
Ngành hàng không Nga kết thúc tháng 4 năm 2025 với tin tức tích cực: vào ngày 23 tháng 4, chuyến bay đầu tiên của máy bay SJ-100 thay thế hoàn toàn bằng nhập khẩu đã diễn ra và tin tức không kém phần quan trọng đến từ Irkutsk. Nguyên mẫu của máy bay tầm trung MS-21-310, số đuôi 73055, được trang bị các hệ thống và đơn vị mới của Nga, đã thực hiện chuyến bay đầu tiên từ sân bay của Nhà máy Hàng không Irkutsk.
Máy bay đã đưa lên không trung một phi hành đoàn gồm các phi công thử nghiệm Alexander Guskov và Anh hùng nước Nga Roman Taskaev, cũng như các kỹ sư thử nghiệm bay hàng đầu Alexander Popov và Alexander Solovyov. Chuyến bay kéo dài 1 giờ 15 phút. Đạt tốc độ 580 km/h và độ cao 3000 m.
Phi hành đoàn đã kiểm tra hệ thống điện tử hàng không trong nước, hệ thống cung cấp điện, điều hòa không khí và các hệ thống khác. Chuyến bay này là chuyến bay đầu tiên sau khi thay thế các hệ thống nước ngoài. Trong quá trình thử nghiệm, phi hành đoàn đã thu gọn và thả khung gầm. Chuyến bay này đánh dấu sự khởi đầu của các thử nghiệm phát triển tại nhà máy, sau khi hoàn tất, máy bay sẽ quay trở lại Zhukovsky, nơi các thử nghiệm chứng nhận sẽ được tiến hành.
"Hai máy bay thử nghiệm MS-21 đã được sửa đổi [máy bay 73055, số hiệu MS.0012 và máy bay 73057, số hiệu MS.0013 – ghi chú của Aviation of Russia] sẽ tham gia các chuyến bay thử nghiệm theo chương trình thay thế nhập khẩu. Trước đó, chúng đã tham gia các cuộc thử nghiệm chứng nhận với các hệ thống nước ngoài. Một số hệ thống nhập khẩu đã được thay thế trên máy bay đầu tiên cất cánh. Nó đã nhận được một bộ thiết bị điện tử vô tuyến trên máy bay (onboard radio-electronic equipment) do Nga sản xuất. Nó bao gồm máy tính, công tắc, hệ thống dẫn đường và thiết bị liên lạc vô tuyến (computers, switches, navigation systems, and radio communication equipment). Một bộ nguồn phụ trợ, hệ thống điều hòa không khí và điều chỉnh áp suất, thiết bị chiếu sáng và bảng điều khiển hệ thống máy bay trong nước (auxiliary power unit, air conditioning and pressure regulation systems, lighting equipment, and aircraft system consoles) cũng đã được lắp đặt. Các thành phần của Nga được tích hợp vào hệ thống cung cấp điện, hệ thống thủy lực và khung gầm (power supply system, hydraulic system, and chassis)", dịch vụ báo chí của United Aircraft Corporation đưa tin.
"Hôm nay, nguyên mẫu đầu tiên của máy bay thay thế nhập khẩu MS-21 đã cất cánh. Chúng tôi đã bắt đầu các cuộc thử nghiệm bay. Đây là giai đoạn cuối cùng, mang tính quyết định trong quá trình chế tạo máy bay MS-21 hoàn toàn của Nga. Chương trình thay thế nhập khẩu đang được triển khai trong một khung thời gian cực kỳ ngắn, trung bình nhanh gấp đôi so với thông lệ thế giới. Và nhiệm vụ của chúng tôi là thực hiện không chỉ giống như các máy bay tương tự của nước ngoài mà còn tốt hơn, có tính đến việc phiên bản MS-21 trước đó có các hệ thống nước ngoài hiện đại nhất. Và hôm nay tôi có thể nói rằng chúng tôi đã làm tốt hơn. Hàng chục hệ thống, đơn vị, thành phần do các doanh nghiệp trên khắp đất nước chúng tôi tạo ra đã hoạt động hài hòa ngày hôm nay, hoạt động xuất sắc và tôi muốn gửi lời cảm ơn chân thành nhất đến nhóm thiết kế của Văn phòng thiết kế Yakovlev, Nhà máy máy bay Irkutsk, các nhóm nhà thầu phụ, nhà cung cấp của chúng tôi và chúc mừng tất cả chúng tôi về chiến thắng nhỏ nhưng rất quan trọng này của ngành hàng không của chúng tôi", Vadim Badekha, Tổng giám đốc điều hành của UAC, đã bình luận về chuyến bay đầu tiên của máy bay thay thế nhập khẩu MS-21.
"Chuyến bay này mở ra các thử nghiệm phát triển tại nhà máy của MS-21 theo một diện mạo mới của Nga. Kế hoạch của chúng tôi bao gồm một chuyến bay đến Zhukovsky để thực hiện các chuyến bay theo chương trình thử nghiệm chứng nhận. Song song đó, chúng tôi tiếp tục làm việc trên MS-21 hoàn toàn của Nga, hiện đang trong xưởng lắp ráp cuối cùng và sẽ tham gia các chuyến bay sau đó", Tổng giám đốc điều hành của UAC Vadim Badekha lưu ý.
Nhà thiết kế chính của MS-21 Vitaly Naryshkin lưu ý rằng Yakovlev đã làm việc trên máy bay này trong một thời gian dài và đầu tư rất nhiều công sức. "Hôm nay, cuối cùng, máy bay của chúng tôi đã bay, bay thành công, trong hơn một giờ 15 phút. Các phi công không có bình luận nào về hoạt động của các hệ thống. Đây là khởi đầu của các cuộc thử nghiệm bay. Từ bây giờ, chúng tôi sẽ cố gắng đưa máy bay vào hoạt động sớm nhất có thể", ông nói.
Chuyến bay 75055 đã bay đến Irkutsk từ Zhukovsky vào ngày 7 tháng 7 năm 2023. Trong quá trình thay thế các hệ thống nước ngoài, động cơ PD-14 mà máy bay đã trải qua các chuyến bay chứng nhận cũng đã được tháo dỡ. Các động cơ đã được gửi đến Perm, nơi chúng được mổ xẻ để xác định các điểm nghẽn và loại bỏ chúng. Các động cơ PD-14 mới đã được lắp đặt trên máy bay. Việc nối lại các chuyến bay cho máy bay này được thực hiện đầu tiên vào cuối năm 2023, sau đó là vào mùa hè và cuối tháng 12 năm 2024.
Chuyến bay đầu tiên của máy bay với các hệ thống của Nga chỉ có thể thực hiện được sau khi các chuyên gia từ các doanh nghiệp liên quan tin tưởng vào độ tin cậy của tất cả các hệ thống mới. Việc thay đổi thời hạn cho thấy sự phức tạp của các nhiệm vụ liên quan đến việc thay thế nhập khẩu trong ngành hàng không. Về bản chất, các nhà thiết kế từ các doanh nghiệp hợp tác đã tạo ra tất cả các hệ thống trên máy bay từ đầu (from scratch), thay thế các hệ thống nước ngoài và các chuyên gia của Yakovlev đã tích hợp chúng vào một máy bay nguyên mẫu, tương tự như Superjet.
"MS-21 được thiết kế để thay thế Boeing và Airbus trên bầu trời Nga. Đây là một máy bay tiên tiến về đặc điểm, rất hiện đại và thoải mái, với khí động học vượt trội và các hệ thống thế hệ mới trên máy bay. Kết hợp với động cơ PD-14, điều này đảm bảo chi phí vận hành thấp và kinh tế tốt cho các hãng hàng không. Các nhà sản xuất máy bay của chúng tôi đã làm rất tốt, thay thế khoảng 80 hệ thống và đơn vị nước ngoài để không phụ thuộc vào lệnh trừng phạt và nhà cung cấp từ các quốc gia khác. Chuyến bay hôm nay đưa chúng tôi tiến gần hơn một bước đến chứng nhận và bắt đầu giao hàng cho thị trường máy bay MS-21 thay thế nhập khẩu", Oleg Yevtushenko, Tổng giám đốc điều hành của Tập đoàn Nhà nước Rostec cho biết.
Thông tin bổ sung
Trước đó, vào ngày 31 tháng 3, máy bay thử nghiệm Il-114-300 thứ ba (54115), cũng không có thành phần nước ngoài nào, đã tham gia các cuộc thử nghiệm chứng nhận. Cả ba loại: MS-21, SJ-100 và Il-114-300 phải hoàn thành các cuộc thử nghiệm chứng nhận vào cuối năm nay và từ năm 2026, việc giao hàng cho khách hàng và vận chuyển hành khách thương mại sẽ bắt đầu.
MS-21 là máy bay chở khách tầm trung thế hệ mới. Máy bay chở khách, được tạo ra dựa trên những phát triển mới nhất, tập trung vào phân khúc phổ biến nhất của thị trường vận tải hành khách. Khí động học tiên tiến, động cơ PD-14 và các hệ thống thế hệ mới nhất mang lại đặc tính hiệu suất bay cao và giảm chi phí vận hành so với các loại tương tự.
PD-14 là động cơ phản lực cánh quạt máy bay thế hệ mới đầu tiên được tạo ra ở Nga hiện đại. Trong khi làm việc trên PD-14, các nhà thiết kế của United Engine Corporation Rostec đã triển khai 16 công nghệ quan trọng: vật liệu, lớp phủ và giải pháp thiết kế mới đã được tạo ra. Động cơ đã được chứng nhận vào năm 2018.
Trước đó, người đứng đầu Bộ Công nghiệp và Thương mại Nga Anton Alikhanov đã báo cáo rằng các chuyến bay đầu tiên của máy bay MS-21 thay thế hoàn toàn bằng nhập khẩu với động cơ PD-14 và SJ-100 với động cơ PD-8 được lên kế hoạch vào nửa đầu năm, sau đó các cuộc thử nghiệm bay chứng nhận sẽ bắt đầu.
Máy bay MS-21 được trang bị hệ thống cung cấp điện độc đáo: hầu như không có máy bay nào tương tự trên thế giới 01 tháng 5 năm 2025 Hệ thống có khả năng tự cấu hình lại trong trường hợp hỏng hóc và tự chẩn đoán Máy bay chở khách tầm trung mới nhất của Nga MS-21 được trang bị hệ thống cung cấp điện nội địa độc đáo. Nhà thiết kế chính của máy bay Vitaly Naryshkin đã báo cáo điều này.
MS-21
Theo ông, máy bay và tất cả các hệ thống của nó hoạt động rất tốt trong chuyến bay thử nghiệm; các phi công không ghi nhận bất kỳ sự cố nào.
Máy bay này được định vị là máy bay thay thế nhập khẩu, có động cơ PD-14. Điều quan trọng là chúng tôi đã thay thế hệ thống cung cấp điện phức tạp, hệ thống mà hoạt động của tất cả các hệ thống khác của máy bay phụ thuộc vào. Nó khác với tất cả các máy bay nội địa khác và nhiều máy bay phương Tây, ngoại trừ những máy bay mới nhất, ở chỗ nó có thể được cấu hình lại trong trường hợp xảy ra bất kỳ sự cố nào và tự chẩn đoán. — Vitaly Naryshkin, nhà thiết kế chính của MS-21
Naryshkin lưu ý rằng tất cả những điều này cho phép người ta tin tưởng vào độ tin cậy của máy bay và trong trường hợp có lỗi, có thể nhanh chóng loại bỏ khiếm khuyết trên mặt đất.
Hệ thống này mới, chưa ai từng làm điều gì như thế này ở đất nước chúng tôi, nó được xây dựng trên máy tính và nhỏ gấp đôi hệ thống tiếp sức về kích thước và nhỏ hơn một lần rưỡi về trọng lượng. Điều quan trọng là tất cả các thiết bị điện tử trên máy bay đã được thay thế và nó không gây ra bất kỳ vấn đề nào trong suốt chuyến bay. Chúng tôi đang dần biến chiếc máy bay hoàn toàn theo phong cách Nga. — Vitaly Naryshkin, nhà thiết kế chính của MS-21
Video
(www1.ru)
This post was modified 6 tháng trước 2 times by langtubachkhoa
Tốt hơn MRI và X-quang từ 3-5 lần: một cơ sở để trực quan hóa 3D cấu trúc bên trong của các hệ thống quang điện tử và mô sống đã được tạo ra tại St. Petersburg
17 tháng 1 năm 2025
Cơ sở mới này không chỉ có thể sử dụng trong y học mà còn trong công nghiệp
Peter the Great Đại học Bách khoa St. Petersburg (SPbPU) đã phát triển một phương pháp tiếp cận sáng tạo để trực quan hóa ba chiều bên trong. Phương pháp này tốt hơn 3-5 lần trong việc phát hiện sự không đồng nhất trong cấu trúc của nhiều vật thể so với chụp cộng hưởng từ (MRI) và chụp X-quang. Điều này đã được dịch vụ báo chí của trường đại học đưa tin.
Ảnh Peter the Great Đại học Bách khoa St. Petersburg
Các nhà khoa học đã đề xuất cải tiến toàn diện các công nghệ chụp cắt lớp quang học hiện có để sử dụng trong y học và công nghiệp. Họ đã tối ưu hóa phương pháp thiết lập và xử lý tín hiệu.
Phương pháp của chúng tôi sẽ cho phép chúng tôi kiểm tra và loại bỏ các bộ phận của hệ thống quang học và quang điện tử ngay từ giai đoạn đầu sản xuất, giúp giảm chi phí. Trong sinh học, phương pháp tiếp cận mới sẽ cho phép theo dõi sự phát triển của tế bào trong các sinh vật sống theo thời gian thực hoặc hình dung quá trình phân phối và tác động của thuốc bên trong các mô. — Nikolay Ushakov, giáo sư tại Trường Cao đẳng Vật lý Ứng dụng và Công nghệ Không gian, SPbPU
Người dân Tatarstan đã thử nghiệm hoạt động của một trạm gốc trong nước trong kỳ nghỉ năm mới 16 tháng 1 năm 2025
MTS báo cáo về kết quả của trạm gốc trong nước đầu tiên "Irtea", được đưa vào mạng lưới của nhà điều hành vào cuối tháng 12 năm 2024 tại quận Vysokogorsky của Tatarstan. Trong 13 ngày đầu tiên của năm 2025, thiết bị của Nga đã bơm 800 GB dữ liệu di động. Đại diện của MTS đã nói với CNews về điều này.
Trạm gốc Irtea đã được đưa vào hoạt động thử nghiệm trong mạng lưới MTS vào cuối năm 2024. Người dân Tatarstan nằm trong số những người đầu tiên trong cả nước có điện thoại thông minh hoạt động trong mạng lưới mới, tín hiệu được cung cấp bởi thiết bị do Nga sản xuất. Chỉ riêng trong 13 ngày đầu tiên của năm 2025, trạm gốc ở làng Yamashurma, nơi diễn ra lễ ra mắt chính thức, đã cung cấp truyền 800 GB dữ liệu di động. Tốc độ Internet di động trung bình là 70-90 Mbit / s.
"Ngay trong ngày ra mắt chính thức, cư dân Yamashurmin đã liên hệ với các chuyên gia của chúng tôi tại một sự kiện bên ngoài và yêu cầu trợ giúp cài đặt các ứng dụng nhắn tin tức thời và các ứng dụng di động khác. Bài kiểm tra độ bền tiếp theo của thiết bị diễn ra trong kỳ nghỉ năm mới, khi người dùng đặc biệt năng động và mạng hoạt động dưới tải tăng cao. Trạm gốc đã chứng minh hoạt động ổn định và cung cấp cho dân làng Internet tốc độ cao để liên lạc với những người thân yêu và sử dụng thoải mái các dịch vụ kỹ thuật số trong kỳ nghỉ", Marat Kabanov, Giám đốc MTS tại Tatarstan cho biết.
Các trạm gốc Irtea được thiết kế và sản xuất tại Nga. Chúng hỗ trợ dải tần 1800 và 800 MHz (tiêu chuẩn LTE) và đã được triển khai tại 37 khu vực của Nga. Tại Tatarstan, chúng xuất hiện tại các quận Vysokogorsky, Mendeleyevsky, Leninogorsky, Tukaevsky, Aktanyshsky, Nurlatsky, Cheremshansky. Trong năm 2025, MTS sẽ kết nối thêm 1.000 trạm gốc từ Viễn Đông, Viễn Bắc và Siberia đến khu vực châu Âu và phía nam nước Nga.
Trạm gốc mới "Puck 895" vinh danh kỷ lục của Ovechkin xuất hiện tại VDNKh 7 tháng 4 năm 2025 MegaFon cung cấp tốc độ internet lên đến 585 Mbps và cải thiện vùng phủ sóng tại một trong những địa điểm chính của Moscow Vào ngày 7 tháng 4 năm 2025, nhà điều hành viễn thông MegaFon đã đưa vào hoạt động một trạm gốc mới trên lãnh thổ VDNKh, gọi là "Puck 895" để vinh danh thành tích lịch sử của Alexander Ovechkin. Cơ sở này, nằm gần gian hàng trung tâm, sẽ cung cấp cho du khách Internet di động tốc độ cao lên đến 585 Mbit/giây.
Cơ sở hạ tầng công nghệ của trạm đáp ứng các tiêu chuẩn truyền thông hiện đại, bao gồm hỗ trợ 5G. Điều này sẽ cải thiện chất lượng truyền dữ liệu ở những khu vực có lưu lượng truy cập cao, nơi người dùng tích cực sử dụng nội dung đa phương tiện.
Khách hàng của chúng tôi đã tích cực theo dõi tiến trình của Alexander Ovechkin hướng tới kỷ lục thế giới và tất nhiên, đang chờ đợi bàn thắng quyết định trong trận đấu tiếp theo. Ngay cả vào đêm khuya cũng không ngăn họ xem trực tuyến, rồi xem lại và thảo luận về khoảnh khắc lịch sử này trên các ứng dụng nhắn tin. Để đoàn kết với sự đoàn kết của những khách hàng thực sự trân trọng và yêu thích khúc côn cầu, và cũng để vinh danh công lao của cầu thủ khúc côn cầu vĩ đại, chúng tôi đã viết nên kỷ lục này vào lịch sử viễn thông. — Viktor Yugai, Giám đốc MegaFon tại Moscow và Khu vực Moscow
Alexander Ovechkin đã phá vỡ kỷ lục về số bàn thắng trong các giải vô địch NHL thường kỳ, kỷ lục mà không một cầu thủ khúc côn cầu nào phá vỡ được trong một phần tư thế kỷ. Sự kiện này đã khiến lượng truy cập vào các trang web thể thao tăng mạnh. Vào Chủ Nhật, ngày 6 tháng 4, khi trận đấu giữa Washington Capitals và New York Islanders diễn ra, lượng truy cập vào các nguồn tài nguyên có thể theo dõi trận đấu đã tăng 1,8 lần so với mức thông thường.
Những giờ đầu tiên sau khi ghi bàn cũng trở thành thời điểm nóng nhất trên các trang web thể thao – người Nga bắt đầu truy cập các nguồn tài nguyên theo chủ đề nhiều hơn 1,5 lần và xem lại khoảnh khắc lịch sử này.
Aquarius của Shuya đã bắt đầu sản xuất các trạm gốc 5G trong nước. Quá trình chuyển đổi sang sản xuất hàng loạt đã bắt đầu vào mùa hè năm ngoái và hiện tại, lô hàng đầu tiên đã được khách hàng, một trong những nhà khai thác viễn thông hàng đầu, tiếp nhận. Trong tương lai, công ty có ý định sản xuất tới 15 nghìn đơn vị thiết bị như vậy mỗi năm và xuất khẩu.
Nhà phát triển các trạm gốc 5G và phần mềm cho chúng (khoảng 80 phần trăm chức năng phụ thuộc vào nó) là một nhà cung cấp của Nga, công ty Irtea. Công ty này do MTS sở hữu một nửa. Bộ thiết bị bao gồm một mô-đun thu phát, một khối kỹ thuật số và phần mềm quản lý mạng.
Đối với nhà máy Shuya, một trong những công ty hàng đầu trong lĩnh vực phát triển và sản xuất thiết bị máy tính tại Liên bang Nga, việc phát triển các sản phẩm có mô-đun vô tuyến đã trở thành một thách thức nghiêm trọng. Trước đó, công ty đã nhấn mạnh rằng khách hàng của các trạm gốc không cần thay thế nhập khẩu danh nghĩa mà là truyền thông chất lượng cao. Do đó, các sản phẩm phải có khả năng cạnh tranh với không chỉ các sản phẩm tương tự của Nga mà còn của nước ngoài.
Các sản phẩm mới sẽ cho phép phát triển truyền thông di động thế hệ mới trong các khu vực, tăng dung lượng mạng, tốc độ và chất lượng truyền dữ liệu. Các trạm gốc của Nga có thể được yêu cầu ở Belarus và các quốc gia thân thiện khác.
Việc sản xuất hàng loạt các thiết bị mới tại Shuya là một bước quan trọng trong quá trình phát triển cơ sở hạ tầng viễn thông. Điều này trở nên khả thi nhờ sự hỗ trợ của nhà nước trong khuôn khổ lộ trình "Mạng di động hiện đại và đầy triển vọng". Việc phát triển mạng 5G tại Nga có tầm quan trọng chiến lược trong khuôn khổ chuyển đổi số. Sản xuất trong nước các trạm gốc sẽ đảm bảo chủ quyền công nghệ trong lĩnh vực này. Các trạm gốc 5G đầu tiên của Nga được đưa vào sổ đăng ký của Bộ Công thương. Điều này giúp các nhà sản xuất tiếp cận được các khoản trợ cấp, tài trợ và các điều khoản ưu đãi để phát triển kinh doanh cũng như các biện pháp hỗ trợ khác của chính phủ.
Các sản phẩm mới sẽ cho phép phát triển truyền thông di động thế hệ tiếp theo trong các khu vực, tăng dung lượng mạng, tốc độ và chất lượng truyền dữ liệu.
Các cuộc thảo luận về việc xây dựng cơ sở hạ tầng truyền thông di động tại Nga đáp ứng các tiêu chuẩn hiện đại hơn đã diễn ra trong nhiều năm nay. Mục tiêu chính là tăng dung lượng mạng khi số lượng thiết bị sử dụng internet tăng lên.
Nhưng các kế hoạch được đưa ra ở cấp liên bang đã được sửa đổi nhiều lần, với quy mô bị thu hẹp. Nguyên nhân chủ yếu là do thiếu sản xuất trạm gốc trong nước.
Các khu vực thử nghiệm 5G đã xuất hiện tại Moscow vào năm 2021 nhờ những nỗ lực của MTS. Vào thời điểm đó, thiết bị Huawei đã được sử dụng. Cho đến năm 2023, tất cả các mạng di động trong nước đều được xây dựng trên các trạm gốc nhập khẩu. Các nhà cung cấp là Huawei, Ericsson và Nokia. Hiện nay, một số công ty đang cố gắng triển khai sản xuất các thiết bị tương tự trong nước. Ngoài Irtei, công ty liên kết với MTS, còn có Bulat, công ty con của Rostelecom, KNS Group (một phần của ICS Holding, hoạt động dưới thương hiệu Yadro) và Spektr (một phần của tập đoàn nhà nước Rostec). Vào mùa xuân năm 2023, một lô trạm trong nước thí điểm đã được sản xuất tại Viện Khoa học và Công nghệ Skolkovo như một phần của chương trình Nhà nước về Kinh tế số.
— Nhiều quốc gia đang chuyển đổi từ 2G, 3G và thậm chí là LTE sang các tiêu chuẩn thế hệ mới, — Alexander Timofeev, Tiến sĩ Kinh tế, Phó Giáo sư Khoa Khoa học Máy tính tại Đại học Kinh tế Nga Plekhanov giải thích. — Điều này có nhiều khả năng là do diện tích nhỏ của các quốc gia hoặc mức độ số hóa của xã hội — khi phần lớn dân số và các công ty không còn sẵn sàng sống mà không có mọi thứ tiên tiến.
Nga vẫn chưa sẵn sàng từ bỏ hoàn toàn 2G hoặc 3G. Vào năm 2023, trong số 320 triệu thiết bị được đăng ký tại quốc gia này, chỉ có 71 triệu (không tính nhiều cảm biến và hệ thống Internet vạn vật) có GSM, tức là chúng hoạt động theo tiêu chuẩn truyền thông thế hệ thứ hai. Theo Roskomnadzor, vào cuối năm 2023, số lượng trạm gốc 2G và 3G là 648 nghìn, 4G - 1,07 triệu đơn vị.
— Nhiệm vụ chính hiện nay là thiết lập sản xuất trạm gốc trong nước, — Alexander Timofeev chỉ rõ. — Việc triển khai 5G-Advanced và 6G tại Nga đã được thảo luận từ lâu. Như thường lệ, các gã khổng lồ CNTT tham gia vào cuộc tranh luận về kiến trúc — mở (OpenRAN) hay độc quyền. Nhiều khả năng, cả hai giải pháp sẽ có mặt trên thị trường. Nhà máy đầu tiên làm chủ được việc sản xuất các trạm 5G là nhà máy của tập đoàn Aquarius tại Shuya. Về khả năng, một phòng thí nghiệm đã được mở tại VDNKh ở Moscow, nơi khả năng tương thích của thiết bị này với 5G của nhiều thiết bị và dụng cụ khác nhau đã được thử nghiệm. Tốc độ tải xuống trung bình trong mạng là 1,3 Gbit/giây. Tám địa điểm có trạm 5G trong nước đã được triển khai tại Tatarstan, tốc độ ổn định trung bình trên các địa điểm này là 60-70 Mbit/giây, ở mức cao nhất — lên tới 95. Nhà cung cấp trong trường hợp này là công ty Irtea. Các trạm gốc dưới thương hiệu này dự kiến sẽ được sản xuất tại các cơ sở sản xuất của các đối tác đáp ứng các yêu cầu của Bộ Phát triển Kỹ thuật số và Bộ Công nghiệp và Thương mại của Liên bang Nga. Các mẫu thiết bị hiện tại hỗ trợ hai dải tần cho LTE (800 và 1800 MHz) và một dải tần cho 5G (4,9 GHz). Danh sách này dự kiến sẽ được mở rộng trong những năm tới. Ngoài ra, giải pháp Irtea sẽ hỗ trợ chuẩn GSM (2G) - một yêu cầu như vậy đã được nhận từ các nhà khai thác viễn thông. Nhà phát triển có kế hoạch cung cấp cho tất cả "bốn nhà khai thác lớn" và có thể là cả các nhà khai thác khu vực.
Vào năm 2024, một trạm gốc do Nga sản xuất có giá 1,5-2 triệu rúp. Chi phí phần mềm từ Irtea không được tiết lộ và được tính riêng.
Đồng thời, có những đề xuất thay thế từ các công ty cũng đang thiết lập sản xuất hàng loạt thiết bị. Do đó, Bulat LLC đã ký hợp đồng cung cấp tới 17 nghìn trạm gốc cho Rostelecom và tới năm nghìn cho MegaFon vào năm 2026. Tập đoàn Yadro có hợp đồng với MegaFon. Spektr LLC tham gia vào việc tạo ra các trạm gốc cho các mạng chuyên dụng, công nghệ và đặc biệt.
Các trạm gốc trong nước đầu tiên trên mạng MTS đã được đưa vào hoạt động tại khu vực Novosibirsk 27 tháng 3 năm 2025 MTS thông báo về việc đưa vào hoạt động hai trạm gốc Irtey đầu tiên của Nga tại khu vực Novosibirsk. Thiết bị mới sẽ tăng phạm vi phủ sóng của mạng LTE tại các làng ở phía tây và trung tâm của khu vực. Đại diện của MTS đã nói với CNews về điều này.
Các trạm gốc di động do Nga sản xuất đã bắt đầu hoạt động trên mạng MTS tại các làng Uzhanikha và Vorobyevo. Thiết bị cung cấp cho cả hai khu định cư Internet di động tốc độ cao từ MTS, bao gồm tất cả các cơ sở hạ tầng, bao gồm trường học và cơ sở chăm sóc sức khỏe. Mạng MTS cũng phủ sóng tất cả các tuyến đường tiếp cận.
"Khu vực của chúng tôi là một trong những khu vực đầu tiên thử nghiệm các trạm gốc do Nga sản xuất. Luôn tuyệt vời khi là người đầu tiên, đặc biệt là khi ra mắt thiết bị trong nước mới. "Irtea" hỗ trợ chuẩn LTE trong phạm vi 1800 MHz. Một trạm gốc như vậy có thể hoạt động hiệu quả ở cả những khu vực đông dân cư và vùng nông thôn có mật độ dân số thấp, "phá vỡ" tín hiệu ngay cả đến những địa điểm khó tiếp cận. Thiết bị trong nước sẽ giúp mở rộng hơn nữa vùng phủ sóng và cải thiện chất lượng liên lạc. Điều quan trọng đối với chúng tôi là mọi người, bất chấp khoảng cách từ các thành phố, đều cảm thấy thoải mái", Alexey Pakhomov, Giám đốc MTS tại Khu vực Novosibirsk cho biết.
Thiết bị trong nước đã được ra mắt tại bảy khu vực Siberia. Đến cuối năm 2025, MTS sẽ bật thêm 1.000 trạm gốc Irtey, bao gồm hơn 80 trạm ở Siberia.
Các trạm gốc Bulat trong nước đã vượt qua các cuộc thử nghiệm. Một bước tiến tới độc lập: các trạm gốc di động đầu tiên của Nga đã bắt đầu hoạt động tại khu vực Nizhny Novgorod.
14 tháng 2 năm 2025
Rostelecom đã hoàn tất việc thử nghiệm hai mươi trạm của Nga dưới tên Bulat. Tất cả các thiết bị đều hoạt động theo tiêu chuẩn GSM/LTE-1800, đã được đưa vào hoạt động và sẵn sàng sử dụng với mạng của nhà mạng di động. Khu vực Nizhny Novgorod đã trở thành nền tảng cho một thí nghiệm công nghệ quan trọng. Các trạm gốc đầu tiên của Nga dành cho truyền thông di động từ các công ty IRTEY và Bulat đã được đưa vào hoạt động tại đây. Đây không chỉ là một bản nâng cấp cơ sở hạ tầng mà còn là một bước tiến tới việc tạo ra một hệ sinh thái kỹ thuật số hoàn chỉnh tại những khu vực mà Internet ổn định trước đây chỉ là một giấc mơ.
Tìm hiểu về công ty PJSC Rostelecom được biết đến ở nước ta là nhà cung cấp dịch vụ kỹ thuật số. Hoạt động của pháp nhân này bao gồm hàng triệu thuê bao. Đây là những công dân sử dụng Internet tại nơi làm việc hoặc ở nhà. Rostelecom cũng đã thành công và trong nhiều năm cung cấp dịch vụ truyền thông cho các doanh nghiệp nhà nước và tổ chức thương mại.
Rostelecom là công ty dẫn đầu thị trường truy cập Internet chất lượng cao. Các mối quan tâm của công ty không chỉ bao gồm mạng lưới mà còn bao gồm truyền hình cáp và truyền thông di động. Số lượng khách hàng sử dụng Internet của công ty bằng công nghệ quang học là hơn 13 triệu. Rostelecom là một trong ba nhà mạng di động hàng đầu tại Nga, với hơn 50 triệu thuê bao. Cùng với các đối tác của mình, công ty đang phát triển các dịch vụ lưu trữ video tại Nga. Đây là Wink.ru, một dịch vụ xếp thứ hai trong số các rạp chiếu phim trực tuyến về số lượng khách hàng.
Từ Nosovaya đến Obkhod: 800 người đã ngừng "ngoại tuyến" như thế nào Vào ngày 7 tháng 3 năm 2025, MTS đã nhấn nút "bắt đầu" — và hai góc bị lãng quên của vùng Nizhny Novgorod đã trở nên sống động. Tại các ngôi làng Nosovaya và Obkhod, Internet không còn là thứ xa xỉ nữa: giờ đây họ có thể học từ xa, nhận tư vấn y tế trực tuyến và quản lý hộ gia đình cá nhân của mình thông qua các dịch vụ kỹ thuật số.
"Ngày nay, cư dân nông thôn sử dụng các dịch vụ kỹ thuật số tích cực như cư dân thành phố: họ đặt hàng những gì họ cần trực tuyến, giao tiếp và học từ xa. Việc sử dụng các thiết bị gia dụng hiện đại có thể trở thành chất xúc tác cho sự phát triển của cơ sở hạ tầng kỹ thuật số trong khu vực và tạo cơ sở cho sự xuất hiện của các dịch vụ sáng tạo mới sẽ giúp cuộc sống của dân làng trở nên thoải mái hơn", Andrey Belov, Giám đốc MTS tại Vùng Nizhny Novgorod cho biết
Và bây giờ bạn có thể được tư vấn từ một bác sĩ thủ đô tại trung tâm y tế địa phương mà không cần phải rời khỏi làng. Và đây không phải là tưởng tượng: các tháp IRTEY đã đến được trường học, bưu điện và trạm cứu thương. Bạn không còn phải chạy đến ngọn đồi gần rừng để gửi ảnh cho cháu của mình nữa - bạn có thể bắt được tín hiệu ngay cả trong vườn hoặc trong chuồng bò.
Những thông tin về công ty con "Bulat" là gì? Đây là công ty con thuộc sở hữu của Rostelecom. Bulat LLC đã tạo ra các trạm mới nhất và phần mềm được phát triển bởi công ty New Telecom Solutions. Nhưng các trạm nguyên mẫu đã được đại diện của Rostelecom trình diễn. Sự kiện này diễn ra vào mùa xuân năm 2024 tại một trong những hội nghị. Một năm trước đó, công ty đã báo cáo rằng ít nhất 200 trạm mới đã được lên kế hoạch lắp đặt vào cuối năm 2025.
Có bất kỳ hợp đồng hợp tác nào được ký kết giữa các pháp nhân không? Hoạt động của các pháp nhân chỉ dựa trên cơ sở hợp đồng. Vào mùa hè năm 2023, Rostelecom đã công bố việc ký kết ba hợp đồng lớn. Nội dung của một trong những thỏa thuận là sản xuất các trạm gốc 2G/4G (GSM/LTE). Các bên tham gia giao dịch là Rostelecom và Bulat LLC. Rostelecom đã ký kết các hợp đồng còn lại với Prometey và KNS Group.
Đại diện Rostelecom lưu ý rằng thiết bị sẽ được sử dụng thêm trong tương lai để xóa bỏ khoảng cách số, bao gồm việc lắp đặt các trạm ở những khu vực đông dân cư.
Đại diện Rostelecom nói gì về việc thử nghiệm thiết bị?
Tại khu vực Nizhny Novgorod, các cuộc thử nghiệm đã được tiến hành tại cơ sở công nghệ của Rostelecom. Các nhà quản lý của công ty đã báo cáo điều này. Do đó, 20 trạm đầu tiên liên quan đến tiêu chuẩn GSM/LTE-1800 đã được đưa vào hoạt động.
Các cuộc thử nghiệm đã được tiến hành bằng cách sử dụng nền tảng phần cứng và phần mềm. Kết quả cho thấy thiết bị đã sẵn sàng 100% để sử dụng trên mạng và giải quyết các nhiệm vụ của chính phủ. Chúng liên quan đến dự án liên bang nhằm xóa bỏ bất bình đẳng số.
Các trạm do Rostelecom sở hữu hoạt động trên cơ sở mạng lưới cơ sở của nhiều nhà khai thác và hoạt động thương mại. Với sự trợ giúp của mạng lưới, các nhà khai thác di động sử dụng công nghệ truy cập vô tuyến chung. Các trạm gốc có thể phục vụ khoảng 5.000 người dùng mạng di động Tele-2 từ các thị trấn hoặc làng nhỏ của khu vực Nizhny Novgorod. Ngoài Rostelecom, các trạm gốc LTE/5G được sản xuất bởi công ty lớn Irtea. Nhưng 50% vốn điều lệ của công ty này thuộc về MTS - một nhà mạng di động nổi tiếng cạnh tranh với Rostelecom.
"Bulat" so với nhập khẩu: tại sao các trạm của chúng ta không ngại giới thiệu với thế giới Trong khi MTS làm hài lòng dân làng, Rostelecom đang thử nghiệm các trạm Bulat trong khu vực. Những phần cứng này thực sự là những công nhân chăm chỉ: chúng phục vụ 4,5 nghìn thuê bao của mạng T2 và xử lý tải không tệ hơn các thiết bị tương tự của nước ngoài. Bí mật là gì? Công nghệ MOCN, cho phép bốn nhà khai thác "chia sẻ" một tháp.
"Các cuộc thử nghiệm đã xác nhận rằng mức truyền tín hiệu tương ứng với mức đã tính toán, chứng minh chất lượng cần thiết của kết nối thoại di động và tính khả dụng của các dịch vụ truyền dữ liệu mạng viễn thông, tương đương với các giải pháp của các công ty hàng đầu thế giới", Rostelecom đưa tin. ( nguồn )
Tại sao chúng ta sẽ ngày càng ít phụ thuộc vào công nghệ phương Tây nữa? Việc ra mắt các trạm gốc trong nước tại khu vực Nizhny Novgorod không phải là một lựa chọn ngẫu nhiên. Khu vực này được coi là một trong những nơi dẫn đầu về phát triển công nghệ tại Nga. Các trung tâm khoa học lớn, trường đại học và các công ty đổi mới đều tọa lạc tại đây.
“Điều này sẽ mở ra những cơ hội mới cho sự phát triển của các vùng xa xôi: từ y học trực tuyến đến công nghệ nông nghiệp kỹ thuật số”, Andrey Belov nhấn mạnh. (nguồn)
Đặc biệt đáng chú ý là các trạm gốc IRTEYA được xây dựng theo nguyên tắc của các tiêu chuẩn mở Open RAN, trong đó một phần công việc được chuyển đến các trung tâm dữ liệu đám mây. Và thiết bị Bulat đã nhận được trạng thái là thiết bị viễn thông có nguồn gốc từ Nga (TORP) và việc sản xuất hàng loạt bắt đầu vào tháng 12 năm 2024.
Tiếp theo là gì: khi nào thì toàn bộ nước Nga sẽ có các trạm gốc trong nước? Các kế hoạch rất tham vọng: MTS sẽ lắp đặt 200 trạm tại 37 khu vực vào cuối năm 2025 và Rostelecom sẽ triển khai 17 nghìn Bulats vào năm 2026. Các dự án phát triển tại Nizhny Novgorod hiện đang được thử nghiệm từ Yakutia đến Krasnodar — họ đang kiểm tra xem các trạm có chịu được nhiệt độ băng giá -50°C và nhiệt độ mùa hè +40°C hay không.
Tóm tắt Khu vực Nizhny Novgorod đã chứng minh rằng phần mềm và phần cứng của Nga không chỉ có thể thay thế hàng nhập khẩu mà còn mang đến những cơ hội mới. Bây giờ câu hỏi không phải là "nó có hoạt động không" mà là "các trạm trong nước sẽ đến được mọi ngóc ngách của đất nước nhanh như thế nào". Và xét theo tốc độ, thì không còn nhiều thời gian để chờ đợi nữa.
Hơn 1 TB lưu lượng Internet được truyền qua trạm gốc Nga trên mạng MTS tại Priangarye 16 tháng 1 năm 2025
MTS đã phân tích việc truyền lưu lượng Internet của một trạm gốc trong nước theo tiêu chuẩn LTE kể từ đầu năm 2025. Thiết bị viễn thông do Irtea sản xuất đã được đưa vào mạng MTS vào cuối tháng 12 năm 2024 tại ba quận của vùng Irkutsk. Đại diện của MTS đã nói với CNews về điều này.
Trong 13 ngày đầu tiên của năm 2025, một trạm gốc trong nước được lắp đặt tại làng Tarma ở vùng Bratsk đã cung cấp khả năng truyền dữ liệu di động với dung lượng hơn 1 TB, tương đương với khoảng 250 bộ phim hoặc 500 giờ video HD.
Cư dân Tarma, nơi có khoảng 900 người sinh sống, cũng như những người lái xe dọc theo đường cao tốc A-331 Vilyuy và dân làng từ các khu định cư gần đó đã nhận được Internet di động tốc độ cao ổn định với tốc độ 70-90 Mbit/giây.
Nhờ sự ra mắt của thiết bị trong nước, các thuê bao MTS có thể sử dụng Internet di động để truy cập các nguồn tài nguyên giáo dục, tin tức, giải trí và dịch vụ trực tuyến thông qua thiết bị di động.
"Lượng lưu lượng lớn được truyền qua thiết bị trong nước mới trên mạng của chúng tôi cho thấy tầm quan trọng và sự cần thiết của các dịch vụ kỹ thuật số ở các vùng nông thôn. Ngoài Tarma, trước năm mới, chúng tôi cũng đã triển khai thiết bị viễn thông Irtea tại các khu định cư nhỏ ở các quận Cheremkhovsky và Usolsky. Vào năm 2025, chúng tôi có kế hoạch triển khai thêm một số trạm gốc nữa ở nhiều khu vực khác nhau của vùng Angara", Konstantin Zimin, giám đốc MTS tại vùng Irkutsk cho biết.
Các trạm gốc Irtea được thiết kế và sản xuất tại Nga. Kể từ năm 2024, chúng đã được lắp đặt trong mạng MTS tại 37 vùng của đất nước, bao gồm cả vùng Irkutsk. Các trạm gốc hỗ trợ dải tần số 1800 và 800 MHz (tiêu chuẩn LTE).
Một trong những công ty lớn đã công bố ra mắt mạng lưới hoạt động của thiết bị trong nước "IRTEYA" theo tiêu chuẩn LTE tại Khu tự trị Do Thái. Các trạm gốc đã được lắp đặt tại các quận Leninsky và Oblutchensky của Khu tự trị Do Thái.
Cư dân của làng Teploozersk, cũng như các làng Lazarevo và Bidzhan, đã trở thành những người dùng đầu tiên của tiêu chuẩn truyền thông được cải tiến tại Khu tự trị Do Thái, những người có thể thử nghiệm hoạt động của 4G trong nước.
Các trạm gốc được phát triển và sản xuất tại Nga. Chúng hỗ trợ tiêu chuẩn LTE trên các dải tần số 1800 và 800 MHz. Người ta đã quyết định lắp đặt chúng ở nơi có nhu cầu về dịch vụ truyền dữ liệu cao nhất và nơi Internet tốc độ cao theo tiêu chuẩn LTE trước đây chưa có.
"Chúng tôi sẽ tiếp tục mở rộng vùng phủ sóng Internet tốc độ cao để cư dân của Khu tự trị Do Thái có thể dễ dàng liên lạc với người thân và bạn bè, và các cơ quan chính phủ có thể giữ liên lạc với công dân và giải quyết kịp thời các vấn đề. Trong giai đoạn 2025-2026, số lượng người dùng Internet tốc độ cao ở các vùng nông thôn của Khu tự trị Do Thái sẽ tăng lên 8 nghìn người", Quyền Thống đốc Khu tự trị Do Thái Maria Kostyuk bình luận.
Các thiết bị mới đang được triển khai và đã hoạt động ở các vùng khí hậu khác nhau - từ Viễn Đông, Viễn Bắc và Siberia đến khu vực châu Âu và phía nam nước Nga. Đến cuối năm 2025, tổng cộng 1.000 trạm gốc trong nước sẽ được triển khai trên mạng MTS.
Công ty CNTT Yadro, có trụ sở tại đặc khu kinh tế "Dubna", đã ra mắt dây chuyền mới để sản xuất các mô-đun cho mạng di động trong nước. Thông tin này được dịch vụ báo chí của Bộ Đầu tư, Công nghiệp và Khoa học của Vùng Moscow đưa tin. Đây là một trong những yếu tố sản xuất chính cần thiết cho sản xuất quy mô lớn toàn diện.
"Việc ra mắt dây chuyền mới đã trở thành một phần của dự án quy mô lớn nhằm phát triển và ra mắt sản xuất công nghiệp các trạm gốc, với khối lượng đầu tư ước tính là 30 tỷ rúp. Năng suất của dây chuyền, nơi các mô-đun vô tuyến sẽ được lắp ráp, thử nghiệm và cấu hình, sẽ phụ thuộc vào độ phức tạp của sản phẩm cuối cùng. Ở giai đoạn đầu tiên, có tới 80 nghìn mô-đun mỗi năm sẽ được sản xuất tại đây. Đến cuối năm 2025, công ty dự kiến sẽ đưa vào sản xuất hàng loạt."
Doanh nghiệp trên lãnh thổ của Khu kinh tế đặc biệt Dubna là cơ sở sản xuất quy mô lớn toàn chu kỳ lớn nhất ở Đông Âu và CIS, bao gồm các xưởng sản xuất bảng mạch in nhiều lớp có độ chính xác lên đến cấp 7, dây chuyền lắp ráp bề mặt và dây chuyền băng tải tự động để lắp ráp và thử nghiệm các sản phẩm hoàn thiện.
Đến nay, Yadro đã ký hợp đồng chuyển tiếp để cung cấp 55 nghìn trạm gốc hoàn toàn do Nga thiết kế cho ba nhà khai thác viễn thông vào năm 2030: Beeline, Rostelecom và MegaFon.
Các công ty viễn thông Nga đã bắt đầu thay thế thiết bị DWDM của Trung Quốc bằng thiết bị trong nước kể từ năm 2025. Ilya Gudenko, giám đốc bộ phận phát triển kinh doanh viễn thông tại Transtelecom, đã báo cáo điều này. Nhu cầu về các sản phẩm của Nga tăng trưởng đã được các nhà khai thác Rostelecom và MegaFon, cũng như các nhà sản xuất thiết bị viễn thông T8, Supertel và VPG Laserone xác nhận.
Theo Gudenko, Transtelecom không chỉ được định hướng bởi chính sách thay thế nhập khẩu mà còn bởi hiệu quả của thiết bị. "Năm 2025 là một năm đặc biệt đối với chúng tôi: chúng tôi bắt đầu thay thế năng lực trung chuyển hiện có từ thiết bị Trung Quốc bằng thiết bị Nga. Nó hiệu quả hơn về đặc điểm tần số so với các giải pháp của Trung Quốc mà chúng tôi đã lắp đặt cách đây 5-7 năm", ông lưu ý.
Theo nhà phân tích độc lập Alexey Boyko giải thích, hoạt động tần số cao có nghĩa là thiết bị của Nga có khả năng sử dụng nhiều dải tần hơn, cho phép truyền nhiều dữ liệu hơn qua một sợi quang duy nhất. DWDM là công nghệ ghép kênh phân chia bước sóng cho phép truyền dữ liệu đồng thời trên các bước sóng khác nhau. Sử dụng càng nhiều bước sóng thì càng có thể truyền được nhiều dữ liệu hơn trên một đơn vị thời gian.
Một đại diện của MegaFon xác nhận rằng thiết bị DWDM trong nước không thua kém các thiết bị tương tự của Trung Quốc và phương Tây về đặc điểm kỹ thuật và có thể cạnh tranh với chúng về mặt chi phí. Nhà điều hành này không tiến hành thay thế quy mô lớn các thiết bị nước ngoài hiện có mà đang đầu tư vào việc phát triển các phân khúc mạng mới bằng các giải pháp của Nga. Rostelecom cũng tuyên bố rằng họ đang lắp đặt thiết bị DWDM trong nước ở các phân khúc mạng mới mà không nêu rõ chi tiết.
Sau khi các nhà sản xuất phương Tây rời khỏi thị trường Nga, MTS đã mua thiết bị từ cả các công ty trong nước và các nhà cung cấp từ các quốc gia thân thiện, thử nghiệm và so sánh các giải pháp của họ. VimpelCom đang dần tăng nguồn lực của mình, bảo toàn các khoản đầu tư đã thực hiện.
Mức độ nội địa hóa của xe điện Belgee EX50 tại Belarus đã đạt 70% 20 tháng 1 năm 2025
Cho đến nay, lô xe điện được phát hành có hộp số được sản xuất tại Trung Quốc, còn bộ biến tần và phần mềm được sản xuất tại Nga.
Mức độ nội địa hóa sản xuất xe điện được phát triển tại nhà máy Belgee đã đạt 70%. Chúng ta đang nói về Belgee EX50, được chế tạo trên cơ sở Geely Coolray. Tuy nhiên, lô xe điện được phát hành vẫn có hộp số của Trung Quốc, một trong những nhà phát triển, Phó Tổng giám đốc Viện Kỹ thuật Cơ khí Thống nhất thuộc Viện Hàn lâm Khoa học Quốc gia Belarus Alexander Belevich cho biết.
Ảnh belgee.ru
Theo ông, nhiều doanh nghiệp trong lĩnh vực công nghiệp của nước cộng hòa đã tham gia vào quá trình tạo ra nguyên mẫu.
Đây là Mogilevliftmash, nơi sản xuất động cơ điện, đây là nhà máy Novopolotsk Izmeritel, nơi sản xuất thiết bị điện tử công suất, First Battery Company, nơi sản xuất pin, cho đến nay vẫn sử dụng cell pin của Trung Quốc. Trong tương lai, chúng tôi đang cân nhắc hợp tác với một nhà sản xuất linh kiện của Nga. — Alexander Belevich, một trong những nhà phát triển xe điện Belarus, Phó Tổng giám đốc Viện Kỹ thuật Cơ khí Thống nhất thuộc Viện Hàn lâm Khoa học Quốc gia Belarus
Belevich nhấn mạnh rằng Nhà máy Bánh răng Minsk đang tích cực tham gia vào công việc này. Theo nhà phát triển, "chiếc xe thực sự đã là của Belarus". Ông cũng cho biết chủ sở hữu xe điện tại nước cộng hòa này sẽ có thể tin tưởng vào dịch vụ bảo dưỡng trong ít nhất 10 năm.
Xe điện Belgee EX50 có thể di chuyển tới 400 km mà không cần sạc lại. Tốc độ tối đa là 135 km/h. Thời gian sạc pin từ 20% đến 80% mất 48 phút.
Các ô pin cho xe điện được sản xuất tại Trung Quốc, còn bộ biến tần và phần mềm được sản xuất tại Nga. Hiện tại, nhà máy Belarus đã sản xuất năm xe điện. Việc sản xuất hàng loạt dự kiến sẽ bắt đầu trong tương lai gần.
Hầu hết các xe Geely và BelGee được sản xuất tại Belarus đều được đưa ngay vào thị trường Nga. Năm 2024, trong số 90 nghìn xe lắp ráp, chỉ có 25 nghìn xe được bán ra trên thị trường nội địa của nước cộng hòa này.
Công ty cổ phần NIIET nhận bằng sáng chế cho dòng bàn thử nghiệm độ tin cậy của linh kiện điện tử
Đã nhận được tài liệu xác nhận bản quyền của phát minh cho dòng bàn thử nghiệm SIT để đào tạo nhiệt điện và kiểm tra độ tin cậy của các linh kiện điện tử. Thiết bị thử nghiệm được sản xuất bởi Viện Nghiên cứu Công nghệ Điện tử ở Voronezh.
Spoiler
Chi tiết
Dòng này bao gồm sáu mẫu, khác nhau về số lượng sản phẩm được thử nghiệm đồng thời - 30, 50 và 70 chiếc. - và các chế độ tải điện. Giá đỡ tĩnh "SIT Cxx" cung cấp nguồn điện áp và dòng điện xác định cho các sản phẩm linh kiện điện tử ở chế độ liên tục. Điện áp điều khiển có thể được đặt riêng cho từng sản phẩm được thử nghiệm trong phạm vi -15 ... 0 V, dải điện áp cung cấp là 5 ... 60 V và dòng điện đầu ra có thể đạt tới 500 mA. Cài đặt động "SIT Dxx" cho phép bạn cung cấp điện áp và dòng điện ở dạng xung có thời lượng 1 ... 500 μs với chu kỳ nhiệm vụ từ 1 đến 99%, cũng như điều chế tần số của tín hiệu điều khiển.
Thiết kế đặc biệt của các tấm tản nhiệt đảm bảo rằng điều kiện nhiệt độ của các bộ phận được thử nghiệm được duy trì với độ chính xác cao bằng cách sử dụng làm mát bằng chất lỏng và phương pháp tiếp xúc để loại bỏ nhiệt khỏi thân bộ phận. Nhiệt độ được đặt trong phạm vi 35 ... 95 ° C với các bước 1 ° C và độ chính xác của việc duy trì nhiệt độ là ±3 ° C. Các tấm tản nhiệt không chỉ có thể làm mát các bộ phận mà còn làm nóng chúng, điều này rất quan trọng để kiểm tra tính liên tục của hoạt động dưới tải điện cực lớn của các bộ phận công suất thấp. Đồng thời, việc kiểm soát nhiệt độ được thực hiện riêng cho từng bộ phận, đây là đặc điểm nổi bật của giá đỡ SIT.
Một ưu điểm khác của thiết bị này cần được lưu ý - tính linh hoạt của nó. Nhờ sử dụng thiết bị có thể thay thế, giá đỡ cho phép thử nghiệm các bộ phận trong các vỏ khác nhau.
Ngoài ra, những gian hàng này có đặc điểm là giá thành tương đối thấp, điều này sẽ cho phép các doanh nghiệp và phòng thí nghiệm trong nước tăng cường khả năng thử nghiệm mà không cần đầu tư nhiều vào thiết bị.
Lần trước thấy JSC NIIET cho ra 1 loạt các máy, công cụ dùng để kiểm tra thử nghiệm các thiết bị vi điện tử, chắc để phục vụ cho cái dự án này. Việc kiểm tra, thử nghiêm là không thể thiếu trong quy trình sản xuất linh kiện, thiết bị điện tử
Cơ sở thử nghiệm cấp nhà nước để thử nghiệm thiết bị sản xuất vi điện tử sẽ được thành lập ở Nga Bộ Công Thương, Bộ Giáo dục và Khoa học, các nhà sản xuất chất bán dẫn và các trường đại học chuyên ngành của Nga sẽ tạo bãi thử nghiệm các thiết bị cần thiết trong sản xuất vi điện tử. Điều này sẽ đẩy nhanh quá trình bắt đầu sản xuất hàng loạt phần cứng do Nga sản xuất. Việc xây dựng mỗi bãi rác có thể tiêu tốn hơn 5 tỷ rúp.
Spoiler
Chi tiết
Xây dựng bãi chôn lấp Một dự án sẽ được triển khai ở Nga nhằm xây dựng mạng lưới các địa điểm thử nghiệm các thiết bị thử nghiệm cần thiết trong sản xuất vi điện tử . Arseny Brykin , người đứng đầu tập đoàn Basis, nói với Kommersant, chẳng hạn, những địa điểm thử nghiệm như vậy có thể kiểm tra việc lắp đặt quang khắc, máy phân tích mạch, máy bước và các thiết bị khác nằm trong lộ trình công nghệ sản xuất vi điện tử và điện tử vi sóng .
Dự án có sự tham gia của Bộ Công Thương, Bộ Giáo dục và Khoa học, các nhà sản xuất chất bán dẫn và các trường đại học chuyên ngành. Đặc biệt, nó được lên kế hoạch tái thiết và trang bị cơ sở hạ tầng kỹ thuật, trên cơ sở đó sẽ xuất hiện một địa điểm công nghệ, một trong những tòa nhà của trường đại học nghiên cứu quốc gia “Viện Công nghệ Điện tử Moscow” (MIET). Phó hiệu trưởng trường đại học, Alexey Pereverzev, đã nói với ấn phẩm về điều này . Chúng ta đang nói về việc xây dựng lại nhà máy Proton, được thành lập vào năm 1972 như một nhà máy thử nghiệm tại MIET. Các xưởng của nhà máy được đặt tại Zelenograd .
Pereverzev cho biết: “Địa điểm thử nghiệm là nền tảng để phát triển và chuyển giao các quy trình công nghệ cơ bản dựa trên thiết bị mới và đào tạo nhân viên khoa học và kỹ thuật cùng với các đối tác công nghiệp và học thuật”. Theo ông, mỗi thiết bị sẽ có bản song sinh kỹ thuật số để giảm chu kỳ phát triển và chứng nhận quy trình công nghệ.
Các sân tập tương tự cũng được lên kế hoạch xây dựng ở St. Petersburg và trên cơ sở Công ty cổ phần Fryazino NPP Istok được đặt theo tên của A.I. Shokin.
Đa giác sẽ giải quyết những vấn đề gì? Địa điểm thử nghiệm sẽ giải quyết vấn đề gỡ lỗi và kiểm tra thiết bị. Anatoly Kovalev, tổng giám đốc Trung tâm Công nghệ nano Zelenograd , giải thích với Kommersant : “Nếu bạn thử nghiệm và điều chỉnh việc lắp đặt tại các nhà máy bán dẫn hiện có của Nga , vốn không có nhiều trong nước, bạn sẽ phải làm gián đoạn các quy trình công nghệ và ngừng sản xuất” . Theo ông, việc sử dụng các địa điểm thử nghiệm sẽ đẩy nhanh quá trình bắt đầu sản xuất hàng loạt các thiết bị khoảng một năm.
Các địa điểm thử nghiệm mới sẽ đẩy nhanh quá trình bắt đầu sản xuất hàng loạt thiết bị của Nga để sản xuất vi điện tử.
Việc phát triển và ra mắt thử nghiệm các thiết bị sản xuất vi điện tử bên ngoài cơ sở nơi diễn ra quá trình sản xuất hàng loạt là thông lệ tiêu chuẩn: ITRI ở Đài Loan , IBM ở Hoa Kỳ , CEA-Leti ở Pháp đều có các phòng sạch tương tự dành riêng cho các nhà chế tạo máy R&D, Công ty Micron giải thích với ấn phẩm " Và họ nói thêm rằng họ coi hình thức này là đúng và quan tâm đến sự xuất hiện của các cơ sở đào tạo như vậy.
Cơ sở hạ tầng mới cũng cần thiết cho việc đào tạo các chuyên gia. Phó Hiệu trưởng MIET Pereverzev cho biết thêm: “Việc tổ chức các dây chuyền sản xuất ảo sẽ cho phép chúng tôi tăng khối lượng đào tạo các chuyên gia trong lĩnh vực kỹ thuật điện tử, quy trình và công nghệ của cơ sở linh kiện điện tử” .
Bench thay thế nhập khẩu Theo tính toán của người đối thoại Kommersant tại một trong những nhà sản xuất chất bán dẫn, chỉ riêng chi phí cơ sở hạ tầng kỹ thuật cho một địa điểm thử nghiệm như vậy là khoảng 1,7 tỷ rúp. Đây là 30–40% chi phí, tức là tổng chi phí cho một bãi chôn lấp có thể là 4,2–5,6 tỷ rúp. Nguồn tin của tờ báo cho biết, việc xây dựng đang diễn ra trong khuôn khổ dự án liên bang “Đào tạo nhân sự và cơ sở khoa học trong ngành điện tử” do Bộ Giáo dục và Khoa học giám sát .
Mua thiết bị ở nước ngoài ngày càng trở nên đắt đỏ. Kommersant viết vào tháng 2 năm 2023, chi phí thiết bị châu Âu , Mỹ và Nhật Bản để sản xuất linh kiện điện tử ở Nga vào cuối năm 2022 đã tăng 40–50% . Chi phí thay thế nhập khẩu những thiết bị như vậy nói chung có thể lên tới hàng tỷ rúp. Ví dụ, CNews vào đầu tháng 7, trích dẫn tài liệu đấu thầu, viết rằng Bộ Công Thương đã công bố 5 gói thầu mới với tổng trị giá 9,2 tỷ rúp. để thực hiện công việc thiết kế thử nghiệm ( R&D ) để làm chủ công nghệ và tạo ra các cơ sở lắp đặt công nghiệp để sản xuất vi mạch sử dụng cấu trúc liên kết 250–65 nm.
Năm 2021, NIIET JSC đã phát triển và đưa vào vận hành tại trung tâm thử nghiệm những mẫu giá đỡ đầu tiên phục vụ đào tạo nhiệt điện và thử nghiệm bóng bán dẫn mang mã số “SIT”.
Spoiler
Chi tiết
Với sự giúp đỡ của các bench này, nhiệm vụ tổ chức loại bỏ bóng bán dẫn điện cho Công ty Cổ phần RKS đã được thực hiện thành công. Đặc biệt, điều này cho phép khách hàng thay thế các bóng bán dẫn đắt tiền của nước ngoài đã qua sử dụng trước đây trong sản phẩm của họ bằng các bóng bán dẫn tương tự trong nước do NIIET Corporation sản xuất.
Ưu điểm chính của giá đỡ được phát triển là sử dụng phương pháp điều nhiệt tiếp xúc bằng cách sử dụng các tấm loại bỏ nhiệt có trao đổi nhiệt bằng chất lỏng, đảm bảo độ chính xác cao trong việc duy trì nhiệt độ của vỏ các bộ phận có khả năng sinh nhiệt cao, cũng như kiểm soát riêng từng bộ phận. nhiệt độ của từng thành phần được thử nghiệm.
Hiện tại, Công ty Cổ phần NIIET, dựa trên kinh nghiệm tạo ra hai bench cho nhu cầu riêng của doanh nghiệp, mời người tiêu dùng đặt hàng sản xuất giá đỡ đào tạo và thử nghiệm nhiệt điện để duy trì khả năng hoạt động của SIT ECB.
So với các giá đỡ đã được sản xuất, NIIETJSC đã cải tiến các đặc tính chức năng của thiết bị.
Bộ điều khiển chế độ đã được cải thiện đáng kể. Giờ đây, tất cả cài đặt đều nằm trên bảng cảm ứng và có thể ghi lại cài đặt cho một loại thiết bị cụ thể đang được thử nghiệm, sau đó tất cả các nguồn điện sẽ được chuyển sang chế độ đã chỉ định. Vẫn có thể cài đặt các thiết bị khác nhau trên cùng một giá đỡ bằng cách sử dụng một trong các vùng. Các thông số của thiết bị đang nghiên cứu được tìm thấy tự động. Bản thân thiết kế và thân chân đế cũng đã được hiện đại hóa - giờ đây có thể che phủ thiết bị ở cả hai bên, không có phần nhô ra.
Giá đỡ SIT do NIIET Corporation sản xuất được thiết kế để kiểm tra đồng thời 30, 50 và 70 sản phẩm ở chế độ tải tĩnh và động.
Ngoài các thử nghiệm sàng lọc trong quá trình sản xuất sản phẩm, SIT có thể được sử dụng do độ chính xác cao và phạm vi cài đặt rộng các thông số về tải nhiệt và điện cũng như khả năng kiểm soát các điều kiện nhiệt độ của từng bộ phận riêng biệt nên có thể được sử dụng để thử nghiệm nguyên mẫu của các linh kiện điện tử mới được phát triển, xác định các điều kiện hoạt động giới hạn, cũng như để thử nghiệm cơ sở linh kiện cho các ứng dụng như điện tử ô tô, thiết bị y tế, tự động hóa công nghiệp, v.v. Chân đế có thể được sử dụng để kiểm tra tải không chỉ các thành phần rời rạc mà còn cả các chip có khả năng sinh nhiệt tăng cao, chẳng hạn như bộ khuếch đại hoặc IC cấp nguồn.
Công ty cổ phần buồng sốc nhiệt tự động NIIET: từ ý tưởng đến dự án thay thế nhập khẩu
Thử nghiệm sốc nhiệt là một phần không thể thiếu trong quá trình thiết kế và sản xuất ECB. Các thiết bị điện tử phải tuân theo các yêu cầu về độ tin cậy ngày càng tăng trong điều kiện vận hành khắc nghiệt. Mục đích của các thử nghiệm là để xác định khả năng duy trì hình thức bên ngoài và các đặc tính kỹ thuật của sản phẩm, bao gồm cả độ kín, khi tiếp xúc với những thay đổi về nhiệt độ môi trường.
Những yêu cầu này là nghiêm ngặt nhất trong ngành công nghiệp quốc phòng, nhưng những thử nghiệm như vậy cũng cần thiết trong sản xuất dân sự, chẳng hạn như chế tạo ô tô, đường sắt, thiết bị hàng không, thiết bị liên lạc, hệ thống điều khiển và giám sát các cơ sở công nghiệp. Việc tuân thủ các yêu cầu này đặc biệt quan trọng đối với các linh kiện điện tử được sử dụng trong các thiết bị hoạt động ngoài trời hoặc ở vùng Viễn Bắc hoặc được đặt trên các bề mặt có khả năng tỏa nhiệt cao, chẳng hạn như trực tiếp trên động cơ.
Spoiler
Chi tiết
Tại Công ty cổ phần NIIET (Voronezh), các thử nghiệm này trước đây được thực hiện bằng cách sử dụng hệ thống lắp đặt bao gồm buồng nhiệt và buồng lạnh: giỏ đựng sản phẩm thử nghiệm được chuyển từ buồng này sang buồng khác với mức phơi nhiễm thích hợp trong mỗi buồng. Tuy nhiên, việc transfer được thực hiện thủ công, điều này gây ra một số vấn đề:
- các thử nghiệm bị ảnh hưởng bởi yếu tố con người;
- người vận hành thực hiện các thử nghiệm không thể rời khỏi hệ thống lắp đặt dù chỉ trong năm phút trong vài giờ, điều này gây khó khăn về thể chất cho một người;
— cách tiếp cận này quá tốn kém về mặt sử dụng nguồn nhân lực: một kỹ sư có trình độ học vấn cao hơn phải chuyển sản phẩm từ phòng này sang phòng khác, thay vì thực hiện các nhiệm vụ có trình độ cao hơn.
Về vấn đề này, người ta đã quyết định phát triển một hệ thống lắp đặt tự động giúp duy trì nhiệt độ chính xác trong buồng sưởi và buồng lạnh, đồng thời chuyển giỏ đựng sản phẩm từ buồng này sang buồng khác bằng cách sử dụng một bộ truyền động được điều khiển bởi một bộ phận điện tử.
buồng sốc nhiệt tự động ở trên
Phương pháp 205-3 của tiêu chuẩn GOST RV 5962-004.2-2012 đã được chọn làm yêu cầu cho các chế độ thử nghiệm: các yêu cầu này là nghiêm ngặt nhất và đã đáp ứng được chúng, có thể dự kiến rằng việc lắp đặt sẽ cho phép thử nghiệm sốc nhiệt ECB trong phạm vi ứng dụng rộng nhất.
Một tính năng khác của hệ thống lắp đặt này là khả năng sử dụng nó làm chất làm mát, cồn hoặc nitơ lỏng. Thông thường, các thiết bị như vậy sử dụng chất lỏng truyền nhiệt chuyên dụng khá đắt tiền. Việc sử dụng rượu có thể tiết kiệm đáng kể chi phí cho chất làm mát. Trong trường hợp này, nhiệt độ trong buồng lạnh có thể được duy trì trong khoảng từ -60 đến 0°C. Nếu nitơ lỏng hoạt động như chất mang nhiệt thì nhiệt độ có thể đạt tới -196°C trong buồng lạnh. Thử nghiệm ở nhiệt độ này là một trong những yêu cầu của tiêu chuẩn, nhưng hầu hết các thiết bị thử nghiệm trên thị trường đều sử dụng hệ thống làm mát đa mạch không cho phép đạt được nhiệt độ như vậy. Nhiệt độ trong buồng sưởi có thể được đặt trong khoảng từ +30 đến +200 ° C.
Cần lưu ý rằng thiết kế của "AKTU-001" cho phép bạn tạo ra các cài đặt trên cơ sở của nó với nhiều kích cỡ buồng nhiệt và lạnh khác nhau phù hợp với yêu cầu của khách hàng.
Hiện tại Công ty cổ phần "NIIET" cũng sản xuất thiết bị bàn thử nghiệm bóng bán dẫn ( test benches for transistors) chứ không chỉ thiết bị buồng sốc nhiệt tự động ở trên
thiết bị bàn thử nghiệm bóng bán dẫn ( test benches for transistors)
Những thiết bị công nghệ cao này là không thể thiếu trong quá trình sản xuất linh kiện, thiết bị điện tử. Google dịch dở hơi, bench lại cứ dịch là "băng ghế". Nga đang đầu tư xây dựng một trung tâm thử nghiệm các thiết bị, mạch điện tử. Những thiết bị này là không thể thiếu
Công ty cổ phần "NIIET" giới thiệu một thiết bị phát triển mới - bench thử nghiệm (test bench) của dòng sản phẩm "SIT"
Trong nhiều năm, Viện Nghiên cứu Công nghệ Điện tử Voronezh đã chế tạo các thiết bị để thử nghiệm các sản phẩm của riêng mình - thiết bị bán dẫn, vi mạch và mô-đun. Năm 2021, viện quyết định thực hiện bước tiếp theo: dựa trên kinh nghiệm hiện có, bắt đầu phát triển cơ sở thử nghiệm của riêng mình cho thị trường mở, để các doanh nghiệp công nghiệp điện tử trong nước và các phòng thử nghiệm có thể mở rộng năng lực trong lĩnh vực thử nghiệm linh kiện điện tử sử dụng thiết bị đáng tin cậy, chất lượng cao và tiết kiệm chi phí do Nga sản xuất.
Spoiler
Chi tiết
Dòng này bao gồm sáu mẫu, khác nhau về số lượng sản phẩm được thử nghiệm đồng thời - 30, 50 và 70 chiếc. - và các chế độ tải điện. Giá đỡ tĩnh "SIT Cxx" cung cấp nguồn điện áp và dòng điện xác định cho các sản phẩm linh kiện điện tử ở chế độ liên tục. Điện áp điều khiển có thể được đặt riêng cho từng sản phẩm được thử nghiệm trong phạm vi -15 ... 0 V, dải điện áp cung cấp là 5 ... 60 V và dòng điện đầu ra có thể đạt tới 500 mA. Cài đặt động "SIT Dxx" cho phép bạn cung cấp điện áp và dòng điện ở dạng xung có thời lượng 1 ... 500 μs với chu kỳ nhiệm vụ từ 1 đến 99%, cũng như điều chế tần số của tín hiệu điều khiển.
Thiết kế đặc biệt của các tấm tản nhiệt đảm bảo rằng điều kiện nhiệt độ của các bộ phận được thử nghiệm được duy trì với độ chính xác cao bằng cách sử dụng làm mát bằng chất lỏng và phương pháp tiếp xúc để loại bỏ nhiệt khỏi thân bộ phận. Nhiệt độ được đặt trong phạm vi 35 ... 95 ° C với các bước 1 ° C và độ chính xác của việc duy trì nhiệt độ là ±3 ° C. Các tấm tản nhiệt không chỉ có thể làm mát các bộ phận mà còn làm nóng chúng, điều này rất quan trọng để kiểm tra tính liên tục của hoạt động dưới tải điện cực lớn của các bộ phận công suất thấp. Đồng thời, việc kiểm soát nhiệt độ được thực hiện riêng cho từng bộ phận, đây là đặc điểm nổi bật của giá đỡ SIT.
Một ưu điểm khác của thiết bị này cần được lưu ý - tính linh hoạt của nó. Nhờ sử dụng thiết bị có thể thay thế, cho phép thử nghiệm các bộ phận trong các vỏ khác nhau.
Ngoài ra, những sản phẩm này có đặc điểm là giá thành tương đối thấp, điều này sẽ cho phép các doanh nghiệp và phòng thí nghiệm trong nước tăng cường khả năng thử nghiệm mà không cần đầu tư nhiều vào thiết bị.
Buồng sốc nhiệt tự động độc đáo chịu được nhiệt độ cực thấp
Nhà sản xuất NIIET của Nga đã phát triển buồng sốc nhiệt tự động độc đáo có thể chịu được nhiệt độ thấp nhất có thể trong quá trình thử nghiệm.
Nitơ lỏng của buồng sốc nhiệt tự động do NIIETJSC sản xuất cho phép thử nghiệm ở nhiệt độ âm 196 độ. Trong khi các loại camera khác trên thị trường chỉ có thể cung cấp nhiệt độ xuống tới -60°C.
Spoiler
Chi tiết
Một giải pháp thay thế nitơ lỏng để làm mát là cồn trừ khi thử nghiệm yêu cầu nhiệt độ cực thấp.
Vì rượu rẻ hơn các chất lỏng chuyên dụng được sử dụng trong thiết bị nhập khẩu nên chi phí sở hữu một thiết bị mới sẽ thấp hơn đáng kể.
Khả năng sử dụng nhiều chất làm mát khác nhau trong buồng lạnh kết hợp với các giải pháp kỹ thuật khác quyết định một ưu điểm khác của hệ thống lắp đặt đã phát triển - tính linh hoạt của nó. Nó cho phép thử nghiệm các mạch tích hợp và thiết bị bán dẫn với nhiều ứng dụng.
Bắt đầu đi vào sản xuất 2 cái sản phẩm trong đoạn trích bên trên rồi. Không có chúng thì không phát triển ngành gia công các linh kiện điện tử được. Nga đã sử dụng phần mềm CAD của mình để phát triển, tức là phần mềm EDA (CAD trong lĩnh vực điện tử).
AKTU và SIT do Nga sản xuất
Viện Nghiên cứu Công nghệ Điện tử đã bắt đầu sản xuất buồng sốc nhiệt tự động và bàn thử nghiệm để kiểm tra độ tin cậy của các linh kiện điện tử.
Giá của nó khá hợp lý, hay nói đúng hơn là rẻ hơn khoảng hai lần so với giá của một số đối thủ cạnh tranh và thời gian giao hàng thấp hơn so với các nhà sản xuất khác là hai tháng. Ít nhất là trên máy ảnh say nắng. Điều đáng chú ý là hiện nay việc cung cấp các thiết bị nước ngoài như vậy đang gặp khó khăn lớn. Một số nhà sản xuất đã ngừng cung cấp hoàn toàn các thiết bị tương tự. Sử dụng buồng AKTU-001, bạn có thể giảm tổng chi phí sở hữu vì nó sử dụng cồn thông thường thay vì chất lỏng chuyên dụng đắt tiền để làm mát các sản phẩm được thử nghiệm. Ngoài ra, nitơ lỏng có thể được sử dụng trong buồng lạnh của hệ thống lắp đặt, giúp có thể tiến hành thử nghiệm ở nhiệt độ -196 °C. Thực tế là có thể sử dụng nhiều chất làm mát khác nhau trong buồng lạnh
Khi phát triển cài đặt, phần mềm CAD của Nga được sử dụng. Đối với các băng ghế thử nghiệm độ tin cậy của ECB, một trong những ưu điểm quan trọng của chúng là tính linh hoạt. Nhờ sử dụng thiết bị có thể thay thế, giá đỡ cho phép thử nghiệm các bộ phận trong các vỏ khác nhau.
Đây là thông tin về chính về 2 thiết bị:
Spoiler
Chi tiết
Buồng sốc nhiệt tự động AKTU-001
Buồng tự động kiểm tra tác động sốc nhiệt của mạch tích hợp và thiết bị bán dẫn được thiết kế để kiểm tra linh kiện điện tử theo phương pháp 205-3 GOST RV 5962 - 004.2 - 2012. Nơi làm việc bao gồm các bộ phận chính chung sau: bể “nhiệt” được làm bằng thép không gỉ với bộ phận làm nóng 2 kW, cung cấp các điều kiện thử nghiệm từ +30⁰С đến +200⁰С; Bồn tắm “lạnh” cung cấp hai chế độ thử nghiệm: 1) trong môi trường lỏng (cồn) ở nhiệt độ từ 0⁰С đến âm 60⁰С; 2) trong môi trường lỏng (nitơ lỏng) - trừ 196⁰С; cặp nhiệt điện làm việc; thiết bị di chuyển mẫu thử tự động; rổ; bộ điều khiển điện tử (ECU); hệ thống cung cấp nitơ tự động; Ống thông gió; vỏ bảo vệ. Khu vực ứng dụng:
Kích thước tổng thể của giá đỡ không quá: chiều rộng - chiều cao 81 cm - chiều dài 165 cm (kích thước chiều sâu) - 65 cm Trọng lượng giá đỡ không quá 40 kg.
Công suất điện tiêu thụ của chân đế không quá 2,5 kW. Phạm vi nhiệt độ tái lập trong bể “nhiệt”, °C: từ 30 đến 200. Phạm vi nhiệt độ tái lập trong bể “lạnh”, °C: từ 0 đến âm 60; trừ 196. Thời gian đạt nhiệt độ tối đa (tối thiểu) (không hơn), min: 30. Độ lệch nhiệt độ cho phép so với giá trị cài đặt, °C: trừ 196: chưa chuẩn hóa; từ âm 70 đến 0°C: ± 3°C; từ 30 đến 200°C: ± 3°C.
Bàn kiểm tra độ tin cậy của ECU
Giá đỡ tĩnh và động đa năng để thực hiện các thử nghiệm loại bỏ và kiểm tra độ tin cậy của các linh kiện điện tử với tải trọng sản phẩm 30/50/70. Chân đế bao gồm các bộ phận chính sau: Khối tải được thiết kế để lắp đặt các sản phẩm được thử nghiệm, kết nối với các mạch điện và đảm bảo các điều kiện thử nghiệm về nhiệt. Bộ ổn nhiệt, được thiết kế để duy trì nhiệt độ nhất định của các tấm loại bỏ nhiệt của khối tải bằng cách sử dụng trao đổi nhiệt chất lỏng. Bộ điều khiển nhiệt độ cung cấp khả năng kiểm soát nhiệt độ của các tấm tản nhiệt của khối tải. Bộ nguồn được thiết kế để cấp nguồn cho các sản phẩm đang được thử nghiệm.
Phạm vi ứng dụng: kiểm tra linh kiện điện tử
Các thông số chính:
Chân đế được cấp nguồn từ mạng điện xoay chiều ba pha năm dây có điện áp 380 V và tần số 50 Hz. Kích thước tổng thể của giá đỡ, không lớn hơn: chiều rộng - chiều cao 660 mm - chiều dài 2100 mm (kích thước chiều sâu) - 1000 mm Trọng lượng giá đỡ không quá 300 kg. Dòng điện pha và điện năng tiêu thụ của chân đế, không quá: pha, A - không quá 55 A pha B - không quá 55 A pha C - không quá 55 A nguồn - 36.000 VA Dải điện áp hoạt động của bộ nguồn - (5 60) V. Mất ổn định điện áp khi dòng điện thay đổi từ 0 đến 12,5 A không quá ± 2%. Mất ổn định điện áp khi điện áp mạng thay đổi ±10% không quá ±2%. biên độ gợn sóng điện áp không quá ± 2%. Sai số đo của nguồn điện áp không quá ± 2%. Sai số đo của nguồn điện hiện tại không quá ± 2%. Kích hoạt bảo vệ quá dòng khi vượt quá giá trị bảo vệ đã đặt không quá 5%. Phạm vi nhiệt độ tái tạo của tấm tản nhiệt (35 95) °C. Thời gian để đạt đến giá trị giới hạn của nhiệt độ tái tạo và thiết lập chế độ nhiệt không quá 90 phút. Độ lệch nhiệt độ tái tạo của các tấm tản nhiệt so với giá trị quy định không quá ±3 °C. Bảo vệ nhiệt được kích hoạt khi nhiệt độ vượt quá giá trị cài đặt 5°C trong khoảng từ 35 đến 95°C.
Những thiết bị vi điện tử trên của NIIET đã được đưa vào vận hành
AKTU do Công ty Cổ phần NIIET sản xuất đã được đưa vào vận hành tại Công ty Cổ phần Tập đoàn Kremniy El
Từ ngày 15 tháng 4 đến ngày 19 tháng 4 năm 2024, các chuyên gia của NIIET đã đến thăm các đồng nghiệp của họ tại thành phố Bryansk tại một trong những doanh nghiệp vi điện tử lớn nhất ở Nga - Công ty Cổ phần Tập đoàn Silicon El. Một phạm vi công việc đã được hoàn thành để vận hành thử buồng sốc nhiệt tự động do NIIET Corporation (thuộc Element Group) sản xuất.
Thử nghiệm sốc nhiệt là một phần không thể thiếu trong quá trình phát triển và sản xuất linh kiện điện tử. Các thiết bị điện tử phải tuân theo các yêu cầu về độ tin cậy ngày càng cao trong các điều kiện vận hành khắc nghiệt. Mục đích của các thử nghiệm là để xác định khả năng duy trì hình thức bên ngoài và các đặc tính kỹ thuật của sản phẩm, bao gồm cả độ kín, khi tiếp xúc với những thay đổi về nhiệt độ môi trường. Các chuyên gia của NIIET đã thực hiện toàn bộ công việc vận hành thử, bao gồm kiểm tra và điều chỉnh các thông số nhiệt độ đã công bố.
Spoiler
Chi tiết
Trước đó, một AKTU tương tự đã được đưa vào sử dụng tại doanh nghiệp NZPP-VostokJSC. Một trong những tính năng của buồng sốc nhiệt tự động là khả năng sử dụng cồn hoặc nitơ lỏng trong đó làm chất làm mát.
Thông thường, các thiết bị như vậy sử dụng chất lỏng làm mát chuyên dụng khá đắt tiền. Việc sử dụng rượu cho phép bạn tiết kiệm đáng kể chi phí cho chất làm mát. Trong trường hợp này, nhiệt độ trong buồng lạnh có thể được duy trì trong khoảng từ -60 đến 0°C. Nếu nitơ lỏng hoạt động như chất làm mát thì nhiệt độ trong buồng lạnh có thể đạt tới -196 ° C.
Thử nghiệm ở nhiệt độ này là một trong những yêu cầu của tiêu chuẩn, nhưng hầu hết các thiết lập thử nghiệm trên thị trường đều sử dụng hệ thống làm mát đa mạch không cho phép đạt được những nhiệt độ này. Trong buồng nhiệt, nhiệt độ có thể được đặt trong khoảng từ +30 đến +200 ° C. Thiết kế của AKTU-001 cho phép bạn tạo ra các cài đặt trên cơ sở của nó với các kích cỡ buồng nhiệt và lạnh khác nhau phù hợp với yêu cầu của khách hàng.
Tiếp các đoạn trích trên. Như đã nói, đây là thiết bị kiểm tra, dùng trong quá trình gia công chip cũng như mạch điện tử. Nó là thiết bị dùng để đo lường, kiểm tra thông số các sản phẩm điện tử. Nga phải chế tạo những thiết bị này để tăng cường sự tự chủ trong ngành vi điện tử của mình
JSC NIIET đã nhận được các hệ thống đo lường có khả năng thử nghiệm các sản phẩm của riêng mình
Theo Nghị định của Chính phủ Liên bang Nga ngày 18 tháng 11 năm 2020 số 1867, thiết bị đã được mua để đo lường và thử nghiệm các vi điều khiển VLSI về mặt kiểm tra chức năng, thông số điện và chế độ hoạt động của chúng.
Spoiler
Chi tiết
Thiết bị là một khung gầm trên một nền tảng mô-đun, được trang bị các trạm làm việc đặc biệt.
Các tổ hợp mua lại sẽ cho phép mở rộng năng lực sản xuất của bộ phận đo lường IC cho phạm vi chính của các sản phẩm được cung cấp, cả kỹ thuật số và tương tự.
Đồng thời, có kế hoạch sử dụng các đồng hồ đo này để thực hiện toàn bộ một loạt các dự án của NIIET JSC.
Điều quan trọng cần lưu ý là các đồng hồ đo này tham gia vào quá trình phát triển và phát triển các mạch vi mô tương tự trước đây được sản xuất tại các nhà máy nước ngoài.
JSC NIIET đã phát triển một dòng sản phẩm băng thử nghiệm hàng đầu
Băng thử nghiệm SIT D-70 do Viện nghiên cứu công nghệ điện tử (thuộc Element Group) phát triển, một trong những đại diện của dòng sản phẩm băng thử nghiệm hàng đầu, được thiết kế để tiến hành các thử nghiệm loại bỏ và thử nghiệm độ tin cậy của các linh kiện điện tử.
Số lượng sản phẩm được thử nghiệm tối đa là 70 chiếc. Nhưng dòng thiết bị này cũng bao gồm các giá đỡ có sức chứa 30 và 50 sản phẩm. Giá đỡ được trang bị nguồn điện nhỏ gọn, hiệu suất cao. Đối với mỗi sản phẩm, có thể tạo tín hiệu ảnh hưởng đến tần số yêu cầu bằng màn hình cảm ứng. Các chế độ tải điện bao gồm cài đặt và giám sát điện áp và dòng điện. Trong trường hợp này, chế độ tĩnh được đặc trưng bởi các giá trị điện áp và dòng điện không đổi, còn ở chế độ động, điện áp và dòng điện được cung cấp dưới dạng xung có thời lượng và chu kỳ nhiệm vụ có thể điều chỉnh với khả năng điều chế xung ở tần số nhất định.
Ưu điểm chính của giá đỡ là cung cấp thử nghiệm chất lượng cao, đạt được nhờ phương pháp điều nhiệt tiếp xúc sử dụng các tấm tản nhiệt với trao đổi nhiệt lỏng. Tấm tản nhiệt tiếp xúc với bề mặt trên cùng của thân linh kiện và nhiệt dư thừa được loại bỏ bằng chất làm mát (chất làm mát) lưu thông trong mạch bên trong.
Vì không chỉ các linh kiện có công suất tản nhiệt cao cần làm mát khi chịu tải nặng mới có thể được thử nghiệm mà còn cả các thiết bị phát ra công suất tương đối thấp trong quá trình vận hành và phải được làm nóng thêm để đảm bảo các điều kiện thử nghiệm nhiệt, nên giá đỡ này cung cấp khả năng sử dụng bộ gia nhiệt chất làm mát. Trong trường hợp này, quá trình làm nóng thiết bị đang thử nghiệm được thực hiện bằng cùng một tấm tản nhiệt. Một ưu điểm khác là, không giống như các giá đỡ tiêu chuẩn để đào tạo nhiệt điện tử, giá đỡ SIT cung cấp khả năng kiểm soát nhiệt độ cho từng sản phẩm riêng biệt.
Ngoài ra, giá đỡ này rất linh hoạt: nó cung cấp khả năng thử nghiệm các sản phẩm trong nhiều loại vỏ khác nhau thông qua việc sử dụng thiết bị có thể thay thế. Thiết bị sẽ cho phép thử nghiệm không chỉ các linh kiện nguồn riêng biệt mà còn cả các cụm, mô-đun và mạch vi mô.
Tiếp về bench SIT D-70 ở những đoạn trích trên, đã được chứng nhận để vận hành
Bench thử nghiệm SIT D-70 được chứng nhận và đưa vào hoạt động Bench thử nghiệm SIT D-70 do JSC NIIET sản xuất đã được chứng nhận và đưa vào hoạt động. Lần đầu tiên, các sản phẩm hàng loạt được đặt trên bệ thử nghiệm để kiểm tra sàng lọc.
Bench thử nghiệm SIT D-70 là một trong những đại diện của dòng bệ thử nghiệm hàng đầu, được thiết kế để tiến hành các thử nghiệm sàng lọc và thử nghiệm độ tin cậy của các linh kiện điện tử.
Ưu điểm chính của bệ thử nghiệm là chất lượng thử nghiệm cao, đạt được bằng phương pháp điều nhiệt tiếp xúc sử dụng các tấm tản nhiệt có trao đổi nhiệt dạng lỏng. Các tấm tản nhiệt tiếp xúc với bề mặt trên của thân linh kiện và nhiệt dư được loại bỏ bằng chất mang nhiệt (chất làm mát) lưu thông trong mạch bên trong.
Một ưu điểm quan trọng không kém là cung cấp khả năng kiểm soát nhiệt độ cho từng sản phẩm riêng lẻ.
Thiết bị được phát triển sẽ cho phép thử nghiệm không chỉ các linh kiện nguồn rời rạc mà còn cả các cụm, mô-đun và mạch vi mô.
"SIT-210" do JSC "NIIET" sản xuất chinh phục Novosibirsk Một trong những giá thử độ tin cậy ECB mới trong dây chuyền, SIT-210, do JSC NIIET (một phần của Element Group of Companies) sản xuất, sẽ sớm được chuyển đến Nhà máy Thiết bị Bán dẫn Novosibirsk, một trong số ít doanh nghiệp sản xuất thiết bị điện tử toàn chu kỳ trong nước.
Đối với JSC NZPP Vostok, đây đã là lần mua lại băng thử thứ hai do NIIET sản xuất. Trước đó, một buồng sốc nhiệt tự động đã được mua và các chuyên gia từ Viện Nghiên cứu Kỹ thuật Điện tử đã thực hiện thành công công việc điều chỉnh.
Spoiler
Chi tiết
Băng thử "SIT-210" được các chuyên gia của trung tâm thử nghiệm JSC "NIIET" phát triển có tính đến các thông số kỹ thuật riêng của khách hàng.
Giá "SIT-210" mới sử dụng trao đổi nhiệt không khí, cho phép tăng thể tích tải. Thiết bị được phát triển nhằm mục đích tiến hành đào tạo nhiệt điện và thử nghiệm không hỏng hóc các mạch tích hợp.
"SIT-210" có: khu vực tải mở rộng, cho phép đặt 21 bo mạch (mỗi bo mạch có từ 10 đến 50 vi mạch), nhiệt độ tiếp xúc lên đến + 125 độ, làm mát bằng không khí, thiết bị có thể lập trình để thiết lập trình tự thử nghiệm.
Dòng thiết bị thử nghiệm này bao gồm bảy mẫu, khác nhau về số lượng các mục được thử nghiệm đồng thời - 30, 50 và 70 mục - và chế độ tải điện.
Các bench tĩnh "SIT Sxx" cung cấp điện áp và dòng điện được chỉ định cho các thành phần điện tử ở chế độ liên tục. Điện áp điều khiển có thể được thiết lập riêng cho từng sản phẩm được thử nghiệm trong phạm vi -15 ... 0 V, phạm vi điện áp cung cấp là 5 ... 60 V và dòng điện đầu ra có thể đạt tới 500 mA.
Các cài đặt động "SIT Dxx" cho phép cung cấp điện áp và dòng điện dưới dạng xung có thời lượng 1 ... 500 μs với chu kỳ hoạt động từ 1 đến 99%, cũng như với điều chế tần số của tín hiệu điều khiển.
Các bench SIT có thể được sử dụng để thử nghiệm các nguyên mẫu của các linh kiện điện tử mới phát triển, xác định điều kiện vận hành tối đa và cũng để thử nghiệm cơ sở linh kiện cho các lĩnh vực ứng dụng như điện tử ô tô, thiết bị y tế, tự động hóa công nghiệp và các lĩnh vực khác.
Ngoài ra, các bench cũng có thể được sử dụng để thử tải không chỉ các linh kiện rời rạc mà còn cả các vi mạch có khả năng sinh nhiệt cao, chẳng hạn như bộ khuếch đại hoặc IC nguồn điện.
Trong số những khách hàng đã trở thành khách hàng của chúng tôi có các nhà phát triển và nhà sản xuất linh kiện điện tử và phòng thí nghiệm thử nghiệm công nghiệp. Tất cả họ đều cần thiết bị trong nước chất lượng cao và giá cả phải chăng, phù hợp để giải quyết các vấn đề cụ thể của họ. JSC NIIET luôn đáp ứng nhu cầu của khách hàng và luôn sẵn sàng thảo luận và triển khai bất kỳ nhiệm vụ công nghệ nào.
Hiện tại, JSC NIIET đang chấp nhận đơn đăng ký sản xuất bench thử nghiệm và buồng sốc nhiệt tự động.
JSC NIIET đang tích cực triển khai các dự án để tạo ra một cơ sở linh kiện điện tử tiên tiến trong nhiều lĩnh vực, bao gồm phát triển vi điều khiển, vi sóng và thiết bị điện, làm chủ các công nghệ mới và phát triển thiết bị thử nghiệm.
Spoiler
Chi tiết
Viện đã hoàn thành nửa đầu năm với việc vượt quá các mục tiêu đã định tại nhiều địa điểm sản xuất khác nhau. Ví dụ, trung tâm thử nghiệm không chỉ thử nghiệm các vi mạch và thiết bị bán dẫn mà còn thử nghiệm toàn bộ các loại linh kiện điện tử. Hiện tại, công việc tại trung tâm được thực hiện theo ba ca. Nhu cầu về thiết bị thử nghiệm do JSC NIIET sản xuất là rõ ràng và sự phát triển của nó được thúc đẩy bởi sự gia tăng khối lượng sản xuất linh kiện điện tử tại nước ta.
Để tăng khối lượng sản xuất một loạt mạch tích hợp nhất định do JSC NIIET sản xuất, các nhân viên của trung tâm thử nghiệm của Viện đã sản xuất số lượng thiết bị thử nghiệm (bo mạch) cần thiết trong thời gian ngắn nhất có thể, điều này sẽ cho phép mở rộng năng lực thông lượng trong phần thử nghiệm sàng lọc (đào tạo nhiệt điện).
Mục đích của việc sàng lọc các thử nghiệm công nghệ của mạch tích hợp là sàng lọc các mạch có khả năng không đáng tin cậy. Quá trình xử lý nhiệt điện là một trong những phương pháp sàng lọc thiết yếu của vi mạch, trong đó mạch tích hợp ở chế độ điện tối đa cho phép trong thời gian đủ dài (khoảng 168 giờ).
Các chuyên gia của trung tâm thử nghiệm của JSC NIIET được hướng dẫn theo cách tiếp cận khác biệt để lựa chọn giải pháp sản xuất thiết bị công nghệ trong quá trình thử nghiệm các linh kiện điện tử. Tính đầy đủ của việc kiểm tra các thông số đang nghiên cứu, sự tiện lợi và tính linh hoạt khi sử dụng thiết bị trong quá trình làm việc đều được tính đến. Cần lưu ý rằng các chuyên gia của Viện có thể sản xuất thiết bị thử nghiệm không chỉ cho mục đích riêng của họ mà còn theo các thông số kỹ thuật cho khách hàng của họ. Trong mỗi trường hợp, tỷ lệ thuận lợi giữa các đặc điểm kỹ thuật, chi phí và điều khoản phát triển và sản xuất của nó được xác định. Năng lực và kinh nghiệm của công ty cho phép khách hàng giải quyết cả các vấn đề tiêu chuẩn và không tiêu chuẩn trong lĩnh vực kiểm soát chất lượng linh kiện điện tử.
JSC NIIET tiếp tục tăng khối lượng sản xuất mạch tích hợp và thiết bị bán dẫn, tận dụng tối đa nguồn nhân lực, khoa học và sản xuất của mình, trong đó NIIET tự phát triển và sản xuất các thiết bị cần thiết.
Trung tâm thử nghiệm của JSC NIIET đã tăng gấp đôi cơ sở sản xuất. Ngày 23 tháng 1 năm 2025 JSC NIIET (một phần của Tập đoàn Element) đã phát triển và bán thiết bị thử nghiệm của riêng mình trong nhiều năm nay. Các công việc này được thực hiện, trong số những việc khác, bằng cách sử dụng các khoản trợ cấp theo Nghị quyết của Chính phủ Liên bang Nga ngày 16 tháng 12 năm 2020 số 2136 "Về việc phê duyệt Quy định về việc cung cấp trợ cấp từ ngân sách liên bang cho các tổ chức của Nga để hỗ trợ tài chính cho các hoạt động tiến hành công tác nghiên cứu và phát triển trong lĩnh vực thiết bị sản xuất điện tử".
Trung tâm thử nghiệm của Viện hiện có hai phòng ban chính thức - Phòng thử nghiệm và Phòng đo lường. Các phòng ban bao gồm năm phòng thí nghiệm: Phòng thử nghiệm thiết bị bán dẫn và mạch tích hợp, Phòng phát triển, sản xuất và dịch vụ thiết bị và dụng cụ, Phòng nghiên cứu thiết bị bán dẫn và mạch tích hợp, Phòng đo lường thiết bị bán dẫn và mạch tích hợp và Phòng thiết bị đo lường.
Năm 2024, một số hợp đồng đã được ký kết để cung cấp thiết bị thử nghiệm cho cả các doanh nghiệp hàng đầu của Nga trong ngành công nghiệp điện tử vô tuyến và các đối tác lân cận của chúng tôi.
Việc tăng số lượng thiết bị được phát triển đã kéo theo việc mở rộng không chỉ địa điểm sản xuất, đòi hỏi không gian đáng kể do kích thước của thiết bị thử nghiệm được lắp ráp, mà còn mở rộng cơ cấu nhân viên. Hiện tại, đội ngũ nhân viên bao gồm các chuyên gia có trình độ cao, sẵn sàng hỗ trợ giải quyết mọi vấn đề, từ tư vấn ở giai đoạn lập thông số kỹ thuật đến lắp ráp thiết bị và bảo trì sau đó, riêng cho từng khách hàng.
Việc hiện đại hóa và cải thiện công việc của trung tâm thử nghiệm của viện đã cho phép doanh nghiệp tăng khối lượng thử nghiệm được thực hiện, nắm vững hướng sản xuất mới và thâm nhập thị trường quốc tế.
Cách tiếp cận toàn diện này sẽ cho phép chúng tôi đáp ứng nhanh chóng và hiệu quả mọi yêu cầu của người tiêu dùng về thử nghiệm và cung cấp thiết bị thử nghiệm.
Trong bối cảnh xu hướng hiện đại hướng tới tăng trưởng sản xuất hàng điện tử trong nước, trong tương lai, dự kiến sẽ trang bị cho các khu vực sản xuất của trung tâm thử nghiệm các thiết bị đo lường và thử nghiệm hiện đại và công nghệ cao nhất để thực hiện các nhiệm vụ có độ phức tạp theo yêu cầu của người tiêu dùng.
Máy phá băng máy bay nội địa đang được thử nghiệm tại Pulkovo 23.01.2025, 11:18
Sân bay Pulkovo đã bắt đầu đưa vào sử dụng thiết bị phá băng do Nga sản xuất, trở thành sân bay đầu tiên tại Nga sử dụng thiết bị phá băng thay thế nhập khẩu, có chi phí thấp hơn 3-4 lần so với thiết bị tương tự do nước ngoài sản xuất. Thông tin này được đưa tin bởi dịch vụ báo chí của công ty quản lý Northern Capital Gateway
Vào năm 2025, dự kiến sẽ bổ sung thêm bốn máy bay sản xuất trong nước vào đội bay, trong đó một máy bay đã được đưa vào hoạt động. Chúng sẽ được sản xuất trên cơ sở KAMAZ, mẫu đầu tiên được lắp ráp trên cơ sở Volvo. Các máy này được thiết kế để xử lý nhanh chóng các máy bay cao tới 28 mét. Việc sử dụng chúng sẽ làm tăng tổng số máy phá băng tại Pulkovo lên 14 chiếc và cho phép chuyển đổi từ chế độ "một máy cho hai máy bay" sang "hai máy cho ba máy bay".
Máy phá băng của Nga sử dụng cần dài 12 mét, giúp xử lý dễ dàng những khu vực khó tiếp cận trên máy bay. Thiết bị của nhà sản xuất "Olemet" có chức năng loại bỏ lớp băng tuyết hiện có bằng cách sử dụng hỗn hợp nước nóng và chất lỏng chống đóng băng loại I, cũng như sử dụng chất lỏng chống đóng băng loại IV để ngăn ngừa đóng băng mới.
"Việc Pulkovo chuyển sang sử dụng máy phá băng trong nước là một bước tiến tới đảm bảo tính độc lập về công nghệ, giảm chi phí và tăng hiệu quả bảo dưỡng máy bay. Việc tăng tiềm năng kỹ thuật của sân bay giúp cải thiện an toàn bay và đảm bảo hoạt động ổn định của các dịch vụ mặt đất trong điều kiện thời tiết mùa đông thay đổi", dịch vụ báo chí lưu ý.
Sau khi đổi mới toàn bộ đội tàu phá băng, thời gian xử lý chống đóng băng dự kiến sẽ giảm 35-40% so với con số hiện tại. Việc giảm này sẽ tối ưu hóa việc xử lý mặt đất của máy bay, giảm thời gian quay vòng chung của máy bay và tăng công suất của sân bay.
Phòng báo chí của công ty quản lý cũng báo cáo rằng hơn 40 đơn vị thiết bị mặt đất sản xuất trong nước đã được mua vào năm 2024.
Azimuth trang bị cho sân bay Cheboksary hệ thống hạ cánh máy bay và thiết bị chiếu sáng nội địa
23.01.2025
Hệ thống ILS 2700 cho phép truyền thông tin về khoảng cách từ đường băng cũng như dữ liệu độ lệch hướng bay đến máy bay.
Công ty sản xuất "Azimut" thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec đã trang bị cho Sân bay quốc tế Cheboksary mang tên A.G. Nikolaev một hệ thống trong nước đảm bảo cho máy bay hạ cánh bằng thiết bị ILS 2700. Tổ hợp thiết bị vô tuyến kỹ thuật thống nhất đã vượt qua các cuộc thử nghiệm chấp nhận và kiểm tra bay mà không có bất kỳ bình luận nào, xác nhận tất cả các đặc điểm đã công bố.
Các phép đo thông số và đặc điểm của thiết bị đã được thực hiện trên một máy bay thí nghiệm được trang bị đặc biệt, sau đó hệ thống sẽ được xác nhận là phù hợp để vận hành tại sân bay. Hệ thống ILS 2700 truyền dữ liệu về khoảng cách đến đường băng tới máy bay, cũng như thông tin về độ lệch so với lộ trình đường hạ cánh đã định trong quá trình tiếp cận hạ cánh, đảm bảo độ chính xác cao khi hạ cánh.
Ảnh: Tổng công ty quản lý không lưu nhà nước của Liên bang Nga
"Hệ thống ILS 2700 cho phép các chuyên gia sân bay điều khiển từ xa các đèn hiệu vô tuyến mặt đất, cũng như tiến hành chẩn đoán thiết bị bằng cách sử dụng một trạm làm việc tự động di động. Thiết bị truyền và điều khiển có 100% dự phòng "nóng": các thành phần dự phòng tự động thay thế các thành phần bị hỏng, giúp loại bỏ sự gián đoạn hoạt động của tổ hợp. Các đèn hiệu được đặt trong các thùng chứa tiêu chuẩn được trang bị hệ thống hỗ trợ sự sống, an ninh và báo cháy. Các thông số chính và đặc điểm kỹ thuật của ILS 2700 tuân thủ các tiêu chuẩn và khuyến nghị của ICAO, đảm bảo khả năng tương thích với các tiêu chuẩn quốc tế", Rostec cho biết.
"Công ty Azimut, là một phần của Tập đoàn Nhà nước Rostec, đang triển khai các dự án toàn diện để trang bị và hiện đại hóa các sân bay bằng thiết bị nội địa tiên tiến. Hệ thống tiếp cận bằng thiết bị ILS 2700 dành cho máy bay sử dụng đèn hiệu vô tuyến sẽ cho phép máy bay hạ cánh trong điều kiện thời tiết bất lợi và nhìn chung sẽ cải thiện tính an toàn của không lưu sân bay. Hệ thống này có độ tin cậy, khả năng bảo trì và mức độ dự phòng cao hơn so với các hệ thống tương tự đã lỗi thời", Tổng giám đốc điều hành Azimut Asker Saidov cho biết.
Hệ thống hạ cánh bằng thiết bị ILS 2700 do Azimut sản xuất đã được triển khai tại các sân bay ở Nga, Belarus, Armenia và Kazakhstan. Thiết bị này hoạt động thành công tại các sân bay ở Anapa, Moscow, Orsk, Orenburg, Stavropol và các thành phố khác ở nước ta.
Hệ thống hạ cánh bằng thiết bị ILS 2700 truyền thông tin tới máy bay về khoảng cách từ đường băng, độ lệch so với lộ trình và đường lướt trong quá trình tiếp cận hạ cánh.
Các chuyên gia tại sân bay có thể điều khiển từ xa các thiết bị phát sóng vô tuyến mặt đất của hệ thống ILS 2700 và thực hiện chẩn đoán từ một trạm làm việc tự động tại trung tâm điều khiển. Mọi thiết bị đều có một bộ phận dự phòng, các thành phần trong đó thay thế những thành phần đã hỏng ở chế độ tự động. Các sự cố cục bộ không ảnh hưởng đến hoạt động của toàn bộ khu phức hợp. Các thông số chính và đặc điểm kỹ thuật của ILS 2700 tuân thủ các yêu cầu và khuyến nghị của ICAO.
"Công ty Azimut, một phần của Rostec, sản xuất các sản phẩm công nghệ cao, độ tin cậy và chất lượng của chúng được công nhận không chỉ bởi người Nga mà còn bởi các chuyên gia nước ngoài. Công ty chúng tôi, cùng với các đối tác và khách hàng, đang trang bị toàn diện cho sân bay Sukhum với hỗ trợ bay kỹ thuật vô tuyến và thiết bị kiểm soát không lưu. Nhờ hệ thống hạ cánh của chúng tôi, sân bay Abkhazia hiện có thể tiếp nhận nhiều loại máy bay trong mọi điều kiện thời tiết, bao gồm cả điều kiện bất lợi. Lần đầu tiên sau hơn 30 năm đã hạ cánh xuống Sukhum bằng hệ thống ILS 2700. Sân bay đang chuẩn bị lật sang trang mới trong lịch sử ngành du lịch của khu vực", Aleksey Galchenkov, Phó Tổng giám đốc Azimut cho biết.
Việc đưa ILS 2700 vào sử dụng tại các sân bay của Nga là một phần trong chương trình toàn diện của Azimuth nhằm trang bị cho các sân bay các thiết bị nội địa tiên tiến. Hệ thống hạ cánh bằng thiết bị giúp cải thiện an toàn giao thông hàng không, cho phép máy bay hạ cánh trong điều kiện thời tiết bất lợi. Hệ thống có độ tin cậy, khả năng bảo trì và dự phòng cao hơn so với các hệ thống tương tự lỗi thời, giúp giảm khả năng xảy ra lỗi và đơn giản hóa việc bảo trì. Hiện nay, hệ thống ILS 2700 được sử dụng tại một số sân bay ở Nga, Belarus, Armenia và Kazakhstan, bao gồm các cảng hàng không Anapa, Moscow, Orsk, Orenburg và Stavropol.
Ngoài ra, hệ thống tín hiệu đèn chiếu sáng Luch-4m điều khiển từ xa mới đã được đưa vào vận hành tại sân bay Orenburg. Khách hàng của dự án tái thiết này là Rostransmodernizatsiya. Tổ hợp này thay thế hệ thống TRANSCON lỗi thời do Cộng hòa Séc sản xuất, đã hoạt động từ năm 2001. Hệ thống Luch-4m mới được chế tạo từ các thành phần của Nga trên cơ sở phần tử hiện đại.
Để đảm bảo hoạt động của thiết bị chiếu sáng, công ty đã tiến hành xây dựng mới hai trạm biến áp và hai nhà máy điện diesel, đồng thời lắp đặt hàng chục km đường dây cáp cao thế và hạ thế. Đèn cường độ cao và hệ thống chỉ báo đường trượt trực quan PAPI đã được lắp đặt trên cả đường cất cánh và hạ cánh, giúp đảm bảo hoạt động an toàn của sân bay trong mọi điều kiện tầm nhìn. "Luch-4m" đảm bảo máy bay cất cánh, tiếp cận, hạ cánh và lăn bánh an toàn.
Nhờ công trình được thực hiện, các sân bay Cheboksary và Orenburg đã nhận được hệ thống hiện đại đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và yêu cầu kỹ thuật cao. Việc đưa vào sử dụng các tổ hợp như vậy là một giai đoạn quan trọng trong quá trình hiện đại hóa cơ sở hạ tầng hàng không của Nga, đồng thời cũng chứng minh năng lực sản xuất trong nước trong lĩnh vực thiết bị hàng không.
Hệ thống hạ cánh bằng thiết bị ILS 2700 do Azimut sản xuất đã được triển khai tại các sân bay ở Nga, Belarus, Armenia và Kazakhstan. Thiết bị đang hoạt động thành công tại Moscow, St. Petersburg, Anapa, Orsk, Orenburg, Stavropol và các thành phố khác ở nước ta.
Công ty Azimut trang bị cho Sân bay Sukhumi Hệ thống hạ cánh ILS 2700 24.02.2025, 11:37
Sân bay Sukhum đã nhận được hệ thống hạ cánh bằng thiết bị hiện đại ILS 2700 từ công ty "Azimut". Tổ hợp này bao gồm nhiều thiết bị, thiết bị vô tuyến mặt đất và trên máy bay của Nga và đáp ứng các yêu cầu của Tổ chức Hàng không Dân dụng Quốc tế (ICAO), dịch vụ báo chí của Tập đoàn Nhà nước "Rostec" đưa tin. Với sự trợ giúp của hệ thống ILS 2700, sân bay Abkhazia sẽ có thể tiếp nhận nhiều loại máy bay khác nhau
"Các cuộc thử nghiệm chấp nhận và kiểm tra bay thành công đã xác nhận rằng hệ thống hạ cánh bằng thiết bị đáp ứng các thông số kỹ thuật đã nêu. Việc lắp đặt hệ thống cho phép sân bay tiếp nhận các loại máy bay khác nhau, bao gồm cả máy bay chở khách lớn. Trong hơn 30 năm, sân bay không thể tiếp nhận các chuyến bay trong điều kiện thời tiết bất lợi, nhưng hiện nay khả năng này đã được cung cấp bởi thiết bị kỹ thuật vô tuyến của Nga", Rostec bình luận.
Ảnh: Giấy phép Creative Commons
Hệ thống hạ cánh bằng thiết bị ILS 2700 truyền dữ liệu về khoảng cách đường băng, độ lệch hướng bay và đường bay lướt tới máy bay, đảm bảo độ chính xác và an toàn cho máy bay đang tiếp cận.
Các đèn hiệu vô tuyến mặt đất của hệ thống ILS 2700 được điều khiển từ xa từ một trạm làm việc tự động tại trung tâm chỉ huy và điều khiển. Sự dự phòng của thiết bị vô tuyến mặt đất đảm bảo việc thay thế các thành phần bị hỏng ở chế độ tự động và các sự cố cục bộ có thể xảy ra sẽ không ảnh hưởng đến hoạt động của toàn bộ tổ hợp.
Hệ thống hạ cánh bằng thiết bị ILS 2700 do Azimuth sản xuất đã được triển khai tại các sân bay ở Nga, Belarus, Armenia và Kazakhstan. Tổ hợp này hoạt động tại các sân bay ở Moscow, St. Petersburg, Anapa, Orsk, Orenburg, Stavropol và các thành phố khác của đất nước chúng tôi. Ngay từ tháng 5 năm nay, dự kiến các chuyến bay đến thủ đô Abkhazia từ các thành phố của Nga, bao gồm cả các khu vực phía bắc, sẽ được khôi phục hoàn toàn.
