Tỷ lệ linh kiện nội trong xe ô tô Lada Azimut vượt quá 90%
Tổng giám đốc AvtoVAZ: Tỷ lệ nội địa hóa Lada Azimut vượt quá 90% 18 tháng 6 năm 2025
Maxim Sokolov: Chiếc xe được "lắp ráp nhiều linh kiện điện tử" Người đứng đầu AvtoVAZ, Maxim Sokolov, cho biết mức độ nội địa hóa của mẫu crossover Lada Azimut mới, được giới thiệu tại Diễn đàn Kinh tế Quốc tế St. Petersburg, đã vượt quá 90%. Hầu hết các linh kiện của xe sẽ được sản xuất tại Nga.
Lada Azimut
Tất cả các linh kiện và mức độ nội địa hóa của xe chúng tôi, ngay cả chiếc xe được giới thiệu hôm nay tại SPIEF - một chiếc xe mới, được lắp ráp nhiều linh kiện điện tử và hiện đại về mặt kỹ thuật, trong mọi trường hợp đều sẽ cao hơn 90%. - Maxim Sokolov
Theo ông, giá thành của chiếc xe mới sẽ phải chăng và thấp hơn so với các mẫu xe tương tự của nước ngoài. Ở cấu hình ban đầu, Lada Azimut sẽ được trang bị động cơ nâng cấp 1.6 lít và 1.8 lít, công suất lần lượt là 120 và 132 mã lực, cùng hộp số sàn 6 cấp hoặc hộp số CVT. Trong tương lai, hãng dự kiến sẽ ra mắt phiên bản tăng áp với công suất 150 mã lực và hộp số tự động cổ điển.
Lại quay về với nhà chế tạo UAV và vệ tinh nhỏ dạng khối (Cube) Geoscan của Nga, được nói đến rất nhiều ở những vol trước và vol này.
Vệ tinh Geoscan-2: Tầm cao mới trong kiểm soát không phận thông qua tàu vũ trụ nhỏ 11.08.2025, 10:41
Vệ tinh Geoscan-2 đã nhận thành công dữ liệu đầu tiên về vị trí máy bay bằng công nghệ phát sóng giám sát phụ thuộc tự động (ADS-B). Trong ngày đầu tiên hoạt động, thiết bị đã nhận được hơn 850 tin nhắn từ các máy bay chính trong vùng khả kiến vô tuyến của nó trên một quỹ đạo, và hơn 1.700 tin nhắn đáng tin cậy chỉ trong hai quỹ đạo. Thông tin này được dịch vụ báo chí của Tập đoàn Geoscan đưa tin.
Công ty giải thích rằng vệ tinh đang ở trạng thái bay không định hướng trong khi thu tín hiệu, tức là không có định hướng chính xác so với Trái Đất hoặc các ngôi sao - điều này gây khó khăn cho việc định hướng ăng-ten và hoạt động của các cảm biến. Tuy nhiên, Geoscan-2 vẫn hoạt động bình thường và thu thập dữ liệu chất lượng cao, khẳng định hiệu suất cao của máy thu.
"Lần kích hoạt đầu tiên cho thấy kết quả tốt. Điều này mang lại niềm tin vào triển vọng sử dụng máy thu ADS-V trên tàu vũ trụ nhỏ và cho phép chúng tôi chuyển sang giai đoạn tiếp theo - thử nghiệm mở rộng công nghệ và tích hợp vào các hệ thống quản lý không lưu hiện có", ông Alexander Khokhlov, Trưởng phòng Dự án Tàu vũ trụ nhỏ của Tập đoàn Geoscan, nhận xét.
Tính chất đổi mới của dự án nằm ở việc tích hợp công nghệ ADS-B trên một tàu vũ trụ nhỏ do Nga sản xuất. Không giống như các hệ thống hiện có trên thế giới, thường hoạt động bằng các máy thu mặt đất hoặc vệ tinh lớn với nguồn năng lượng dồi dào, Geoscan-2 đã chứng minh được khả năng thu và xử lý hiệu quả tín hiệu từ một nền tảng quy mô nhỏ trong điều kiện nguồn lực hạn chế và định hướng thay đổi. Điều này mở ra triển vọng triển khai toàn diện công nghệ này trong hệ thống kiểm soát không lưu (ATC) với việc mở rộng vùng kiểm soát sang các khu vực chưa có cơ sở hạ tầng mặt đất, bao gồm cả việc thu tín hiệu từ máy bay không người lái.
"Vệ tinh Geoscan-2 đã được phóng lên quỹ đạo vào ngày 25 tháng 7 năm 2025, với tư cách là một tải trọng phụ trong khuôn khổ sứ mệnh Soyuz-2.1b/Fregat RB – Ionosfera-M số 3-4. Trước khi bắt đầu hoạt động với tải trọng, vệ tinh đã trải qua các thử nghiệm bay và thiết kế, kiểm tra toàn bộ hệ thống của nền tảng vũ trụ: nguồn điện, thông tin liên lạc, điều khiển, dẫn đường và định hướng. Dựa trên kết quả thử nghiệm, thiết bị được cho là đã sẵn sàng hoạt động với bộ thu ADS-V", dịch vụ báo chí của Geoscan cho biết.
Cùng lúc đó, tám vệ tinh nhỏ trên nền tảng Geoscan 3U và vệ tinh cubesat đầu tiên của Nga, InnoSat16, đã được phóng lên quỹ đạo. Sự kiện này đánh dấu sự khởi đầu của việc tạo ra nền tảng cho sự phát triển toàn diện của các dịch vụ thông tin liên lạc vũ trụ và viễn thám Trái Đất.
Alexander Khokhlov giải thích với trang web "Hàng không Nga" rằng các vệ tinh đã được phóng lên quỹ đạo đồng bộ mặt trời gần cực với độ nghiêng 97,4 độ ở độ cao khoảng 500 km. Theo ông, công ty đang trong giai đoạn tiến hành các thử nghiệm đầu tiên. Sau khi hoàn tất và phân tích nhu cầu của người dùng, số lượng nhóm quỹ đạo tối ưu sẽ được xác định, từ đó trong tương lai sẽ được đưa vào thành phần tối ưu để bao phủ lãnh thổ Nga.
"Ngay cả một vệ tinh trên quỹ đạo gần cực cũng mặc định bao phủ toàn bộ bề mặt Trái Đất do sự kết hợp giữa chuyển động quỹ đạo của nó và sự tự quay của hành tinh. Tuy nhiên, hiện tại, nó chỉ hoạt động trên một phần lãnh thổ Trái Đất. Kế hoạch của chúng tôi bao gồm việc triển khai một nhóm vệ tinh đủ để đáp ứng nhu cầu của người dùng Nga", Alexander Khokhlov giải thích.
Dự án Geoscan-2 là một bước tiến công nghệ lớn trong việc sử dụng tàu vũ trụ nhỏ để mở rộng khả năng giám sát không phận và đảm bảo an toàn không lưu trong ngành hàng không hiện đại.
@hatam@a98 Nhà máy điện mobile di động của Nga phục vụ cho sản xuất, chạy bằng diesel. Có lẽ là một máy nổ, máy phát điện cỡ lớn chăng? Nhà máy này vẫn dùng thiết bị diesel của Nhật, nhưng thiết bị này không có gì kỳ lạ, hoàn toàn có thể thay thế khá dễ dàng
Nhà máy điện di động TSS được thiết kế và phát triển để giải quyết vấn đề di chuyển máy xúc đất hạng nặng tại mỏ Komarovskoye ở Kazakhstan. Để thực hiện các hoạt động nổ mìn tại doanh nghiệp khai thác khoáng sản, cần phải nhanh chóng di chuyển máy xúc điện thủy lực. Để tránh chi phí lớn về thời gian và tiền bạc liên quan đến việc lắp đặt đường dây điện tạm thời, ban quản lý nhà máy khai thác và chế biến khoáng sản đã quyết định mua một nhà máy điện diesel di động.
Hoạt động khai thác tại mỏ Komarovskoye ở Kazakhstan đã được thực hiện từ năm 2006, tổng diện tích của Công ty TNHH Khai thác Khoáng sản Komarovskoye là 104 km2. Từ năm 2023, công việc tại doanh nghiệp đã được thực hiện bằng máy xúc điện thủy lực có trọng lượng khoảng 700 tấn.
Bộ phận thiết kế của Tập đoàn TSS đã phát triển một trạm phát điện diesel di động với hệ thống giám sát và điều khiển từ xa, cung cấp điện cho máy đào.
Video
Hệ thống bao gồm một tổ hợp điện di động với một trạm phát điện diesel được lắp đặt trong một xe container trên khung gầm xe KAMAZ. Trạm phát điện diesel được thiết kế và lắp ráp tại khu phức hợp sản xuất của Tập đoàn TSS. Giải pháp này sẽ cho phép khách hàng rút ngắn thời gian giao hàng, cũng như tránh chi phí xây dựng đường dây điện tạm thời và chi phí nhân công nói chung tính theo giờ công.
Giải pháp thiết kế sử dụng một trạm phát điện diesel dựa trên động cơ Mitsubishi công suất 1200 kW. Các động cơ này có thể được sử dụng làm nguồn điện chính và dự phòng. Hoạt động của trạm phát điện diesel tương ứng với lịch trình làm việc của máy đào, hệ thống điện được đặc trưng bởi mức độ an toàn điện cao.
Thiết kế dựa trên xe container và khung gầm KAMAZ mang đến cho khách hàng khả năng di chuyển linh hoạt. Nhờ đó, trạm phát điện diesel có thể di chuyển qua các khu vực khó di chuyển của nhà máy khai thác và chế biến. Khi di chuyển, máy phát điện được đảm bảo ổn định và chắc chắn.
Một bộ gia nhiệt động cơ trước khi khởi động đã được lắp đặt trên trạm di động. Tùy chọn này cho phép làm nóng trạm phát điện diesel mà không cần khởi động, giúp khởi động dễ dàng hơn trong thời tiết lạnh. Ngoài ra, các chuyên gia của Tập đoàn TSS đã cung cấp thêm hệ thống nối đất - điều này đảm bảo hoạt động liên tục của trạm khi di chuyển.
Một phát triển khác của Tập đoàn TSS đã được sử dụng trong quá trình sản xuất tổ máy phát điện diesel - hệ thống giám sát trực tuyến cho phép kiểm soát chất lượng điện và ghi lại mức tiêu thụ. Bạn có thể theo dõi và điều chỉnh các thông số vận hành của trạm từ cabin xe nhờ hệ thống điều khiển từ xa. Camera video được lắp đặt dọc theo chu vi của container và bên trong, giúp bạn có thể theo dõi các sự cố trong quá trình vận hành của thiết bị.
Các chuyên gia dịch vụ đã tiến hành nghiệm thu, điều chỉnh các thông số vận hành của tổ máy phát điện diesel. Ngoài ra, nhân viên công ty chúng tôi cũng đã được điều động kịp thời để đào tạo nhân viên về cách thức bảo trì tổ máy.
Tập đoàn TSS đã phát triển, thiết kế và triển khai một nhà máy điện diesel di động trong xe container trên khung gầm có công suất 1200 kW. Giải pháp này cho phép rút ngắn thời gian vận chuyển thiết bị qua khu vực nhà máy khai thác và chế biến, đồng thời giảm chi phí do không phải xây dựng đường dây truyền tải điện và chi phí nhân công nói chung tính theo giờ công.
Nhà máy Điện hạt nhân Kursk đã có một bước tiến lớn trong tương lai — giờ đây robot làm việc thay con người ở những nơi chật hẹp và khó tiếp cận trong quá trình sửa chữa các tổ máy phát điện theo lịch trình. Đây là những hệ thống tự động vệ sinh tua-bin đầu tiên ở Nga và chúng đã chứng minh được hiệu quả.
Trước đây, nhân viên phải vệ sinh thủ công các ống trao đổi nhiệt và bình ngưng - một công việc vất vả và không an toàn. Giờ đây, một người chỉ cần lắp đặt robot vào buồng nước, hướng nó vào khu vực cần vệ sinh và bật chế độ tự động. Sau đó, robot sẽ tự di chuyển dọc theo các ống, rửa sạch chúng bằng một luồng nước mạnh. Rosatom cho biết, lúc này, các chuyên gia sẽ theo dõi quá trình vệ sinh thông qua camera, sẵn sàng can thiệp bất cứ lúc nào.
Sự đổi mới này không chỉ giúp công việc của công nhân dễ dàng hơn mà còn giúp quá trình vệ sinh chất lượng hơn và có thể dự đoán được. Điều này có nghĩa là sau khi sửa chữa, các tổ máy phát điện sẽ hoạt động ổn định hơn, cung cấp điện liên tục cho các hộ gia đình và doanh nghiệp.
Nhà máy điện hạt nhân Kursk tiếp tục ứng dụng các công nghệ tiên tiến, chứng minh rằng năng lượng hạt nhân không chỉ mạnh mẽ mà còn thông minh. Và quan trọng nhất, đằng sau những robot này vẫn là con người quản lý, kiểm soát và cải tiến quy trình.
Tập đoàn Ruspolimet đã khởi động sản xuất linh kiện vòng cho các tổ máy tua-bin khí tại Nhà máy Luyện kim Kulebaki ở Vùng Nizhny Novgorod. Tua-bin công suất cao GTD-110M sử dụng buồng đốt được chế tạo bằng công nghệ in 3D và đã đi vào hoạt động từ năm ngoái.
Tổng giá trị đầu tư cho dây chuyền sản xuất mới lên tới tám trăm hai mươi hai triệu rúp. Trong số đó, sáu trăm năm mươi mốt triệu rúp dưới dạng khoản vay ưu đãi theo chương trình "Linh kiện" được cung cấp bởi Quỹ Phát triển Công nghiệp Liên bang (IDF), theo thông tin từ bộ phận báo chí của quỹ.
Doanh nghiệp đã làm chủ việc sản xuất hàng loạt các vòng cỡ lớn với đường kính lên tới bốn mét rưỡi và trọng lượng lên tới ba tấn. Khách hàng chính là doanh nghiệp Rybinsk "UEC-Saturn", đơn vị phát triển và sản xuất tua-bin GTD-110M.
Trước đây, vỏ tuabin được lắp ráp từ hàng chục vòng nhỏ, giúp tăng số lượng mối hàn và mối ghép bu lông. Việc sử dụng phôi đặc kích thước lớn giúp giảm đáng kể số lượng kết nối, tăng độ tin cậy của các cụm chi tiết và đơn giản hóa việc lắp đặt.
Năng lực sản xuất của nhà máy cho phép sản xuất hàng năm lên đến bốn trăm sáu mươi sản phẩm vòng cho tuabin khí. Ngoài ra, doanh nghiệp còn sản xuất vòng cho van ngắt và đường ống, ổ trục, bộ tách và ổ trục xoay. Nguyên liệu đầu vào là thép định hình, thanh, phôi rèn và phôi làm từ thép cacbon, thép không gỉ và thép chịu nhiệt, cũng như hợp kim chống ăn mòn sản xuất trong nước. Mức độ nội địa hóa đạt 100%.
Chu trình công nghệ bao gồm hơn mười hoạt động - luyện kim, rèn, cắt, gia nhiệt, dập, cán, xử lý nhiệt, hiệu chuẩn, gia công cơ khí, kiểm soát chất lượng, lưu kho và vận chuyển. Công ty đã sử dụng vốn vay để mua sắm thiết bị công nghệ cao, bao gồm máy tiện và máy khoan để gia công chi tiết có độ chính xác cao, tổ hợp tôi cứng để xử lý nhiệt và thiết bị kiểm soát chất lượng.
Mùa hè năm ngoái, Tập đoàn Động cơ Thống nhất Rostec đã công bố việc xây dựng một tổ hợp lắp ráp cơ khí mới nhằm mở rộng sản xuất hàng loạt tua-bin khí GTD-110M với các linh kiện buồng đốt được in 3D. Trước đó, các tua-bin có công suất tương tự đã được cung cấp từ nước ngoài.
Doanh nghiệp đầu tiên vận hành GTD-110M là Nhà máy Nhiệt điện Udarnaya tại Krasnodar Krai. Việc thử nghiệm toàn diện thiết bị phát điện của tổ máy thứ ba đã hoàn thành thành công vào tháng 9 năm ngoái.
This post was modified 2 tháng trước 2 times by langtubachkhoa
Nữ công dân Nga Maria Roslyakova đã xác lập kỷ lục thế giới khi thực hiện một chương trình thể dục nghệ thuật tại Cực Bắc. Đây là thông tin được trang web chính thức của Sổ đăng ký Kỷ lục Nga đưa ra.
Thành tích cao nhất đã được thiết lập từ ngày 7 tháng 7 – Roslyakova, trong bộ đồ biểu diễn thể dục tiêu chuẩn, đã thực hiện các phần thi với dải lụa, bóng và vòng đôi tại điểm giao nhau của các kinh tuyến – vĩ độ 90 độ Bắc. Trong suốt quá trình biểu diễn, nhiệt độ không khí vào khoảng 0 độ C.
Dự án do huấn luyện viên của vận động viên, bà Anna Polunina, khởi xướng, theo aif.ru.
Chương trình đã được đăng ký ngày 5 tháng 8 tại Sổ đăng ký Kỷ lục Nga, đồng thời tại cuốn sách kỷ lục quốc tế INTERRECORD với tư cách là thành tích thuộc hạng mục "Vượt trội chính thức" (Official Excellence).
1. Tại Nhà máy Hàng không Irkutsk, việc lắp đặt sơ bộ nội thất sản xuất trong nước đã được thực hiện trên nguyên mẫu máy bay MS-21.
Khoang máy bay được trang bị giá để hành lý, tấm ốp cửa sổ và trần, tủ bếp và nhà vệ sinh, tủ quần áo, vách ngăn, rèm cửa, cũng như viền cửa và ghế hạng thương gia. Tất cả các chi tiết đều được sản xuất bởi công ty "Nội thất Hàng không" trong khuôn khổ chương trình thay thế hàng nhập khẩu.
2. Một xưởng sản xuất của Công ty Cổ phần PROMTEKH-Irkutsk đã được khánh thành tại Irkutsk, nơi sản xuất các linh kiện cho máy bay chở khách đầu tiên của Nga, MS-21. Doanh nghiệp này được thành lập đặc biệt để hợp tác với Nhà máy Hàng không Irkutsk, đơn vị phát triển và tiếp thị máy bay MS-21. Công ty Cổ phần PROMTEKH-Irkutsk không chỉ sản xuất linh kiện mà còn hỗ trợ phát triển hệ thống trước khi bay thử nghiệm và cung cấp hỗ trợ cho các sản phẩm trong các đơn vị bay thử nghiệm.
Các sản phẩm này thay thế nhập khẩu và không phụ thuộc vào vật liệu và linh kiện nước ngoài.
Một xưởng sản xuất của Công ty Cổ phần PROMTEKH-Irkutsk đã được khánh thành tại Irkutsk, nơi sản xuất linh kiện cho máy bay chở khách đầu tiên của Nga, MS-21. Doanh nghiệp này được thành lập đặc biệt để hợp tác với Nhà máy Máy bay Irkutsk, đơn vị phát triển và tiếp thị máy bay MS-21. Công ty Cổ phần PROMTEKH-Irkutsk không chỉ sản xuất linh kiện mà còn hỗ trợ phát triển hệ thống trước khi bay thử nghiệm và cung cấp hỗ trợ cho các sản phẩm trong các đơn vị bay thử nghiệm. Nhờ sự hỗ trợ của Quỹ Phát triển Công nghiệp, PROMTEKH-Irkutsk đã nhận được khoản vay ưu đãi 78,3 triệu rúp vào năm 2021, trong đó 54,8 triệu rúp do Lực lượng Phòng vệ Israel (IDF) liên bang cung cấp và 23,5 triệu rúp do IDF khu vực cung cấp. Tổng chi phí của dự án là 440 triệu rúp. Số tiền này được dùng để xây dựng nhà xưởng, mua sắm thiết bị sản xuất linh kiện - bộ dây cáp mạng trên máy bay, đường ống và khung máy bay. Các sản phẩm này thay thế hàng nhập khẩu và không phụ thuộc vào vật liệu, linh kiện nước ngoài.
Cách đây vài năm, dự án này chỉ nằm trên giấy tờ. Mùa thu năm ngoái, bùn đất ngập đến đầu gối, giờ đây, tại nơi này đã có một tòa nhà hiện đại ba tầng với diện tích hơn 6.000 mét vuông. Rõ ràng là tổ chức đã hoạt động hết công suất, họ đã tuyển dụng nhân viên, đang chế tạo hệ thống tuần hoàn cho máy bay MS-21 - hệ thống dây điện bên trong, khung máy bay. Nhiều chuyên gia trẻ đang làm việc tại đây. Doanh nghiệp có 315 chuyên gia, 80% là nữ, vì kỹ năng vận động tinh và sự kiên trì của nhân viên rất quan trọng trong việc sản xuất dây điện. Đến cuối năm, họ sẽ tuyển thêm 50 người nữa, và khi dự án MS-21 phát triển, đội ngũ nhân viên sẽ tăng lên 500-600 người. Năng lực sản xuất được thiết kế cho chương trình sản xuất hàng loạt 70 bộ sản phẩm cáp và đường ống trên máy bay mỗi năm.
3. Sokol đã giới thiệu sản phẩm vỏ máy đo điện trở suất của riêng mình - thiết bị quan trọng được sử dụng trong ngành dầu khí. Giải pháp này sẽ cho phép các công ty Nga tiếp tục sử dụng thiết bị nhập khẩu, vốn đã bị các nhà sản xuất tạm dừng giao hàng cho Nga, mà không cần phải thay thế toàn bộ tổ hợp thiết bị đắt tiền.
Thay thế nhập khẩu: Vỏ máy đo điện trở suất được sản xuất tại Perm 30 tháng 6, 2025 Công ty Sokol đã giới thiệu sản phẩm vỏ máy đo điện trở suất do chính công ty sản xuất - thiết bị quan trọng được sử dụng trong ngành dầu khí. Giải pháp này sẽ cho phép các công ty Nga tiếp tục sử dụng thiết bị nhập khẩu, vốn đã bị các nhà sản xuất tạm dừng giao hàng cho Nga, mà không cần phải thay thế toàn bộ tổ hợp thiết bị đắt tiền.
Độ chính xác của công nghệ khoan địa kỹ thuật và độ an toàn của việc khoan giếng dầu phụ thuộc trực tiếp vào việc kiểm soát vận hành các thông số chính: độ bão hòa dầu của các thành hệ và điện trở suất riêng của đá. Các chỉ số quan trọng này được đo bằng các thiết bị có độ chính xác cao - máy đo điện trở suất, đóng vai trò then chốt trong thăm dò địa chất hiện đại.
Vỏ máy đo điện trở suất có các yêu cầu đặc biệt: chúng phải được chế tạo hoàn toàn từ hợp kim phi từ tính chất lượng cao (ví dụ: magnadur 601).
Sự phát triển của Sokol không chỉ thay thế các sản phẩm tương tự nước ngoài mà còn vượt trội hơn về một số thông số: khả năng chống mài mòn được cải thiện nhờ gia cố các chi tiết ở những vùng dễ bị mài mòn, gia công chính xác cao với dung sai micron và giảm chi phí so với các sản phẩm tương tự nhập khẩu.
Để tạo ra vỏ máy, công ty đã phát triển các giải pháp công nghệ độc đáo chưa từng có tại Nga:
— Sử dụng hợp kim phi từ tính đặc biệt.
— Phương pháp gia công kim loại độc đáo với việc gia cố các thành phần quan trọng.
— Gia công bề mặt và kênh dẫn bên trong với độ chính xác cao, loại bỏ nguy cơ hư hỏng các linh kiện điện tử.
Evgeny Burtsev, Giám đốc PF Sokol:
— Chúng tôi đã kết hợp nỗ lực của các nhà thiết kế, kỹ sư công nghệ và chuyên gia đo từ xa để tạo ra một sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất — đáng tin cậy và chính xác, giống như một thiết bị y tế. Vỏ máy của chúng tôi đã trải qua một chu kỳ thử nghiệm đầy đủ và sẵn sàng để sử dụng trong công nghiệp.
Các nguyên mẫu đã vượt qua các thử nghiệm thành công trong các giếng thực tế. Hiện tại, Sokol đã sẵn sàng cho việc giao hàng loạt và đang đàm phán hợp tác với các công ty dầu khí từ Nga, Belarus và Tajikistan. Công ty cung cấp cả vỏ thiết bị riêng biệt và hệ thống đo từ xa phức tạp với mức độ nội địa hóa cao.
Công ty có kế hoạch mở rộng hơn nữa dòng sản phẩm thay thế nhập khẩu và thâm nhập thị trường EAEU. Song song đó, công ty đang phát triển các sản phẩm tương tự hoàn chỉnh của hệ thống đo từ xa nước ngoài, bao gồm các bảng mạch điện tử với 70% linh kiện nội địa.
Một hướng đi đầy hứa hẹn là nội địa hóa hoàn toàn các thành phần hoạt động và mở rộng dòng sản phẩm.
4. Công ty TNHH Nhà máy Điện kỹ thuật Stupinsky (STEZ) thông báo đã hoàn tất quá trình nội địa hóa sản xuất thiết bị mạng cho doanh nghiệp. Dòng thiết bị chuyển mạch công nghiệp STEZ48xx đã vượt qua tất cả các quy trình đánh giá sự phù hợp, được đưa vào Sổ đăng ký Sản phẩm Công nghiệp của Bộ Công Thương Liên bang Nga và đã được chính thức xác nhận là thiết bị nội địa hóa theo Nghị quyết số 719 và số 878 của Chính phủ Liên bang Nga. Ngoài ra, phần mềm cho dòng thiết bị chuyển mạch STEZ 48xx cũng được đăng ký trong Sổ đăng ký Phần mềm Nội địa của Bộ Phát triển Kỹ thuật số Liên bang Nga.
Trong vòng 3 năm, STES LLC, bằng nguồn vốn đầu tư của chính mình, đã hoàn thành việc nội địa hóa sản xuất công tắc công nghiệp. Tất cả các hoạt động chính - từ lắp ráp đến thử nghiệm - đều được thực hiện tại Nga trên thiết bị của Nga hoặc được điều chỉnh hoàn toàn cho phù hợp với Nga, phù hợp với các mục tiêu chiến lược của chính sách nhà nước về thay thế nhập khẩu trong lĩnh vực xây dựng cơ sở hạ tầng quan trọng và thiết bị công nghệ cao.
Dòng thiết bị chuyển mạch công nghiệp STEZ48xx do Nhà máy Kỹ thuật Điện Stupino sản xuất đã vượt qua tất cả các quy trình đánh giá hợp quy và được đưa vào Sổ đăng ký Sản phẩm Công nghiệp của Bộ Công Thương Liên bang Nga.
Công ty TNHH Nhà máy Kỹ thuật Điện Stupinsky (STEZ) thông báo đã hoàn tất quy trình nội địa hóa sản xuất thiết bị mạng cho doanh nghiệp. Dòng thiết bị chuyển mạch công nghiệp STEZ48xx đã vượt qua tất cả các quy trình đánh giá hợp quy, được đưa vào Sổ đăng ký Sản phẩm Công nghiệp của Bộ Công Thương Liên bang Nga và đã được chính thức xác nhận là thiết bị nội địa hóa theo Nghị quyết số 719 và số 878 của Chính phủ Liên bang Nga. Ngoài ra, phần mềm cho thiết bị chuyển mạch dòng STEZ 48xx cũng đã được đăng ký trong Sổ đăng ký Phần mềm Nội địa của Bộ Phát triển Kỹ thuật số Liên bang Nga.
Trong 3 năm, STES LLC, bằng nguồn vốn đầu tư của mình, đã hoàn thành việc nội địa hóa sản xuất thiết bị chuyển mạch công nghiệp. Tất cả các hoạt động chính - từ lắp ráp đến thử nghiệm - đều được thực hiện tại Nga trên thiết bị của Nga hoặc được điều chỉnh hoàn toàn cho phù hợp với Nga, phù hợp với các mục tiêu chiến lược của chính sách nhà nước về thay thế nhập khẩu trong lĩnh vực xây dựng cơ sở hạ tầng quan trọng và thiết bị công nghệ cao.
STEZ48xx là thiết bị chuyển mạch trunk L2/L3 công nghiệp dành cho cơ sở hạ tầng doanh nghiệp quan trọng. Thiết bị hỗ trợ các giao thức định tuyến IP, VRRP, OSPF, RIP, IGMP, PIM và có tới 28 cổng Gigabit Ethernet. Chúng được sử dụng tích cực trong các hệ thống tự động hóa sản xuất, hoạt động với VLAN, cung cấp các chức năng QoS và bảo mật. Các thiết bị chuyển mạch được thiết kế đặc biệt để đáp ứng nhu cầu của thị trường Nga, bao gồm các ngành công nghiệp hạt nhân và năng lượng của Nga. Việc phát triển chúng được thực hiện theo các tiêu chuẩn doanh nghiệp nội bộ (STO), phù hợp với các yêu cầu về thiết bị của họ.
"Việc đưa dòng sản phẩm STEZ48xx vào sổ đăng ký nhà nước không chỉ là sự công nhận chính thức mà còn là sự khẳng định thực sự rằng nền sản xuất của Nga có khả năng tạo ra các thiết bị mạng cạnh tranh đẳng cấp thế giới. Điều này mang đến cơ hội tham gia vào các gói thầu quan trọng của khu vực công, hoàn toàn không bị ràng buộc bởi các hạn chế trừng phạt, đảm bảo nguồn cung ứng và thích ứng với điều kiện hoạt động của Nga", ông Denis Toivonen, Giám đốc Thương mại của NPO AvalonElectroTech LLC, nhận định.
Công ty TNHH Nhà máy Điện Kỹ thuật Stupinsky tiếp tục củng cố vị thế dẫn đầu trong lĩnh vực thay thế nhập khẩu, cung cấp cho khách hàng Nga thiết bị mạng nội địa đáng tin cậy cho các cơ sở hạ tầng quan trọng.
NPO AvalonElectroTech LLC là một hiệp hội nghiên cứu và sản xuất của Nga với 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực kỹ thuật điện và tự động hóa công nghiệp, dẫn đầu thị trường Liên bang Nga và EAEU. Đây là đại diện được ủy quyền duy nhất của Công ty TNHH Nhà máy Điện Kỹ thuật Stupinsky (STEZ) tại Liên bang Nga và các nước SNG. Tất cả các đối tác thương mại và đối tác tích hợp hệ thống được ủy quyền khác đều được NPO AvalonElectroTech LLC chỉ định độc quyền và hoạt động trong khuôn khổ các điều khoản đã thỏa thuận.
Nhà máy Điện Kỹ thuật Stupinsky LLC là một doanh nghiệp lớn của Nga với chu trình sản xuất sản phẩm điện hoàn chỉnh. Được thành lập trên cơ sở tài sản của một công ty kỹ thuật điện hàng đầu của Đức, nhà máy được trang bị thiết bị tự động hóa hiện đại và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn công nghệ cao. Bên cạnh cơ sở sản xuất, STEP còn có phòng thí nghiệm kỹ thuật điện riêng để kiểm soát chất lượng liên tục, dịch vụ đo lường được công nhận và trung tâm sản xuất và dịch vụ có khả năng đáp ứng các đơn đặt hàng tùy chỉnh với bất kỳ độ phức tạp nào. Tất cả các sản phẩm của nhà máy đều tuân thủ các yêu cầu của TR CU và trải qua chứng nhận bắt buộc của Nga, đảm bảo độ tin cậy và tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định nghiêm ngặt nhất của ngành.
5. Là một phần của quá trình nội địa hóa đang diễn ra, nhà máy NPO ASTA gần Moscow đã bắt đầu sản xuất hàng loạt bộ truyền động điện tuyến tính đa năng đầu tiên của Nga dùng cho van điều khiển.
Việc phát triển và chuẩn bị sản xuất bộ truyền động điện mất hơn hai năm. Trong quá trình thiết kế, công ty tập trung vào độ tin cậy, độ chính xác và chức năng.
Bộ truyền động điện đa năng ASTA EPR/EPA được thiết kế để điều khiển từ xa các van điều chỉnh hoặc van đóng mở đường ống. Ở chế độ tín hiệu điều khiển ba vị trí, thân van di chuyển để đóng/mở, và khi không có tín hiệu, nó sẽ không thay đổi vị trí (dừng). Điều khiển tương tự của bộ truyền động đảm bảo vị trí chính xác của van tỷ lệ thuận với tín hiệu điều khiển.
Doanh nghiệp Tomsk Transneft đã sản xuất nguyên mẫu ổ điện(electric drives) cho ngành công nghiệp hạt nhân
24 tháng 6 năm 2025
Vào tháng 6 năm 2025, Nhà máy ổ điện Tomsk (một phần của Transneft) đã vận chuyển nguyên mẫu ổ điện trong nước mới dành cho các doanh nghiệp trong ngành công nghiệp hạt nhân. Việc phát triển được thực hiện để thay thế các sản phẩm tương tự của nước ngoài.
Nhà máy ổ điện Tomsk đã khởi động một dự án với các tổ chức chuyên ngành trong lĩnh vực nhiên liệu và năng lượng để tổ chức cung cấp thiết bị trong nước vào năm 2023. Trong quý đầu tiên của năm 2024, TOMZEL đã nhận được giấy phép từ Rostekhnadzor để phát triển và sản xuất ổ điện cho các cơ sở trong ngành công nghiệp hạt nhân. Vào tháng 6 năm 2025, các thử nghiệm sơ bộ đối với các nguyên mẫu đã sản xuất sẽ bắt đầu tại địa điểm của một doanh nghiệp đối tác thuộc cơ cấu Tổng công ty Nhà nước Rosatom.
Theo báo cáo của các tác giả của dự án sản xuất, dòng sản phẩm mới tích hợp các giải pháp thiết kế đã được chứng minh của JSC TOMZEL với các giải pháp mới đảm bảo tuân thủ các yêu cầu về độ tin cậy và an toàn trong ngành công nghiệp hạt nhân, kể cả trong các tình huống khẩn cấp.
Trong năm, các thử nghiệm toàn diện về mẫu truyền động điện cho các cơ sở công nghiệp hạt nhân cùng với van đường ống sẽ được tiến hành tại các phòng thí nghiệm được công nhận. Vào cuối năm 2025, dự kiến sẽ đưa các truyền động điện thay thế nhập khẩu vào sản xuất hàng loạt.
JSC TOMZEL được thành lập vào năm 1998. Hoạt động chính là phát triển, sản xuất và bảo trì các sản phẩm chuyên dụng cho các doanh nghiệp phức hợp nhiên liệu và năng lượng. Các đối tác chính của nhà máy là các công ty con của hệ thống Transneft, cũng như các doanh nghiệp hàng đầu khác của Nga và Liên minh kinh tế Á-Âu. Nhà máy đang tích cực làm việc để cải thiện phạm vi sản phẩm liên quan đến sự ra đi của các nhà sản xuất nước ngoài, tham gia các triển lãm quốc tế và quảng bá thương hiệu của mình tại các thị trường đầy hứa hẹn.
Là một phần của quá trình nội địa hóa đang diễn ra, nhà máy NPO ASTA gần Moscow đã bắt đầu sản xuất hàng loạt bộ truyền động điện tuyến tính vạn năng đầu tiên của Nga dành cho van điều khiển.
Việc phát triển và chuẩn bị sản xuất bộ truyền động điện mất hơn hai năm. Trong quá trình thiết kế, công ty tập trung vào độ tin cậy, độ chính xác và chức năng.
Bộ truyền động điện vạn năng ASTA EPR/EPA được thiết kế để điều khiển từ xa các van điều chỉnh hoặc van đóng mở đường ống. Ở chế độ tín hiệu điều khiển ba vị trí, thân van di chuyển để đóng/mở, và khi không có tín hiệu, nó không thay đổi vị trí (dừng lại). Điều khiển tương tự của bộ truyền động đảm bảo vị trí chính xác của van tỷ lệ thuận với tín hiệu điều khiển.
Ưu điểm chính của bộ truyền động điện ASTA:
• Bộ truyền động mới này là bộ truyền động vạn năng và nhờ được tối ưu hóa, nó có thể thay thế nhiều thiết kế cùng một lúc: nó có thể được điều khiển bằng tín hiệu tương tự hoặc hoạt động ở chế độ ba vị trí; Điện áp cung cấp có thể là 220 V hoặc 24 V.
• Việc chuyển đổi tín hiệu điều khiển và loại nguồn điện không yêu cầu phần mềm chuyên dụng khi kết nối với các thiết bị bên ngoài - tất cả việc chuyển đổi đều được thực hiện bằng cơ học.
• Khả năng điều chỉnh tốc độ chuyển động của thanh truyền động cho phép cấu hình tối ưu các chế độ điều chỉnh, tránh tự dao động và tăng độ chính xác của việc duy trì các thông số.
Sản xuất truyền động điện và khí nén tại Nga là kết quả của việc triển khai các hệ thống quản lý chất lượng - số lượng tối đa các bộ truyền động và linh kiện được sản xuất bởi các đối tác Nga và trực tiếp tại nhà máy NPO ASTA nhằm kiểm soát chất lượng sản phẩm.
Cách sản xuất truyền động điện tuyến tính đa năng ASTA - xem video chi tiết.
Thử nghiệm nguyên mẫu đã được thực hiện trong khoảng thời gian 15 tháng cả trong điều kiện phòng thí nghiệm và tại các cơ sở của đối tác.
Bộ truyền động điện ASTA EPR/EPA được lắp đặt trên các van điều khiển, cả trên dòng ASTA R223 TERMOKOMPAKT gia dụng (dùng cho cấp nhiệt) và trên dòng ASTA R123 công nghiệp dùng cho môi trường hơi nước, kỹ thuật và khắc nghiệt. Từ đầu năm 2024, NPO ASTA cũng tự sản xuất bộ truyền động khí nén.
Nhờ đó, nhà máy sản xuất ra sản phẩm hoàn thiện (van + bộ truyền động) với mức độ nội địa hóa cao nhất có thể.
Đặc điểm kỹ thuật của bộ truyền động điện vạn năng ASTA EPR/EPA:
• Bộ truyền động điện vạn năng với lực 2000N, được thiết kế để lắp đặt trên các van điều khiển có kích thước DN15 - DN100.
• Chuyển đổi cơ học chế độ nguồn điện 220V/24V mà không cần kết nối với máy tính.
• Lựa chọn tín hiệu điều khiển - chuyển đổi cơ học chế độ tín hiệu điều khiển từ ba vị trí sang tín hiệu tương tự (4-20mA).
• Chuyển đổi cơ học tốc độ chuyển động của cần (được cung cấp cho hệ thống nước nóng sinh hoạt).
Hệ thống truyền động điện sẽ được cải tiến. Hiện đang được phát triển một phiên bản với chức năng an toàn đảm bảo đóng van tự động khi tắt nguồn điện và một phiên bản với lực 4000N cho dòng sản phẩm tiêu chuẩn tiếp theo.
NPO ASTA là một doanh nghiệp hiện đại của Nga tại thành phố Voskresensk, vùng Moscow. Công ty phát triển và sản xuất các loại van điều khiển, van an toàn và van đường ống chuyên dụng cho hệ thống cung cấp nhiệt nhà ở và dịch vụ công cộng, cũng như thiết bị chuyên dụng cho hệ thống ngưng tụ hơi nước trong các ngành dầu khí, hóa chất, năng lượng, thực phẩm, bột giấy và giấy và một số ngành công nghiệp khác.
Ưu tiên hàng đầu của nhà máy là phát triển và triển khai các sản phẩm có nhu cầu cao trên thị trường Nga với mức độ nội địa hóa lên đến 100% bằng các giải pháp thiết kế chất lượng cao.
6. OOO Profit Center Plus (PCP) đã khởi động sản xuất bộ tách polymer hoàn toàn nội địa hóa cho vòng bi tại Chelyabinsk.
Chúng được sử dụng trong các cụm ổ trục côn, ổ trục hộp và ổ trục con lăn trong thiết kế đầu máy xe lửa chính.
Trước đây, các bộ phận này được mua từ các nhà sản xuất Thụy Điển, chủ yếu từ SKF.
Việc khởi động sản xuất sẽ cho phép doanh nghiệp tăng sản lượng linh kiện hàng năm từ 8.256 chiếc vào năm 2025 lên 35.856 chiếc vào năm 2026, chiếm khoảng 25-30% toàn bộ thị trường sản xuất bộ tách vòng bi trong nước, với khả năng tăng con số này lên 60%.
7. Expert Group đã công bố khởi động sản xuất hàng loạt máy lắp đặt linh kiện SMD tự động PiPlacer8 cho quy trình gia công bo mạch in điện tử. Thiết bị sản xuất mới này kết hợp năng suất cao 15.000 linh kiện mỗi giờ với hệ thống kiểm soát lỗi dựa trên thị giác máy tính AI độc đáo. Dự án được thực hiện với khoản tài trợ từ Quỹ Skolkovo (Tập đoàn VEB.RF) trong khuôn khổ chương trình hỗ trợ trung tâm thiết kế nhỏ về vi điện tử. Kinh phí cho chương trình được cung cấp bởi Bộ Công Thương Liên bang Nga.
PiPlacer8 là phiên bản hiện đại hơn của các mẫu thiết bị SMT nhập khẩu như Fritsch 620 (Đức), Hanwha SM481 (Hàn Quốc), EUROPLACER IINEO II (Pháp).
PiPlacer8 là nhà lắp đặt linh kiện SMD tự động nội địa đầu tiên tại Nga, chuyên lắp ráp các dòng sản phẩm điện tử cỡ vừa.
Nga tiếp tục quá trình chế tạo thiết bị dùng cho ngành công nghiệp gia công điện tử. Đây là những thiết bị phục vụ cho việc sản xuất bo mạch in điện tử.
Nga bắt đầu sản xuất máy lắp ráp hàng loạt bảng mạch in 03 tháng 7 năm 2025 Công ty Expert Group của Nga đã đưa vào sản xuất hàng loạt máy lắp ráp linh kiện SMD tự động để lắp ráp bảng mạch in. Thiết bị này có thể sẽ cạnh tranh trên thị trường thế giới.
Sản phẩm nội địa đầu tiên Công ty Expert Group đã đưa vào sản xuất hàng loạt máy lắp ráp linh kiện SMD tự động PiPlacer8, được thiết kế để lắp ráp hàng loạt bảng mạch in tốc độ cao, theo thông tin từ Quỹ Skolkovo, đơn vị tài trợ cho dự án này. Bộ Công Thương Nga đã tài trợ kinh phí.
“PiPlacer8 là máy lắp ráp linh kiện SMD tự động nội địa đầu tiên tại Nga để lắp ráp các dòng sản phẩm điện tử cỡ trung”, thông cáo cho biết.
Theo Kirill Kaem, Phó Chủ tịch Hội đồng Các Lĩnh vực Ưu tiên Phát triển Công nghệ, Tổng Giám đốc Điều hành của Quỹ Skolkovo (Tập đoàn VEB.RF), máy lắp ráp nội địa này có giá cả cạnh tranh so với các sản phẩm tương tự hàng đầu thế giới và “có thể cạnh tranh thị phần không chỉ ở Nga”, theo Kirill Kaem, Phó Chủ tịch Hội đồng Phát triển Công nghệ Ưu tiên và Giám đốc Điều hành của Quỹ Skolkovo.
"Trước khi các biện pháp hạn chế được áp dụng, thị trường thiết bị SMT của Nga đã bị chiếm lĩnh bởi các thương hiệu nước ngoài, chẳng hạn như Juki và Fuji của Nhật Bản, Hanwha và Samsung của Hàn Quốc, Essemtec, EUROPLACER và ASM của Châu Âu, cũng như NeoDen và Faroad của Trung Quốc. Trong điều kiện hiện tại, PiPlacer8 có thể cạnh tranh giành thị phần không chỉ ở Nga: với các đặc tính tương đương với các đối thủ hàng đầu thế giới (như Fritsch 620 của Đức, Hanwha SM481 của Hàn Quốc hoặc EUROPLACER IINEO II của Pháp), PiPlacer8 nổi bật với mức giá cạnh tranh."
Thiết bị cài đặt máy móc này đã được thử nghiệm tại các doanh nghiệp đối tác, bao gồm JSC NKB VS và JSC GMZ Khimmash, JSC NVP Protek và LLC TRIMBIRT, nơi độ chính xác định vị cao và khả năng làm việc hiệu quả với các linh kiện theo các đặc tính kỹ thuật đã nêu đã được xác nhận.
Thiết bị mang thương hiệu PiPlacer đã được sử dụng bởi các doanh nghiệp hàng đầu của Nga, bao gồm Rezonit LLC, VAIS-Tekhnika LLC, Mechatronika-Tomsk LLC, NKB VS JSC và Zenit LLC.
Nhà phát triển PiPlacer8, Expert Group LLC, hợp tác chặt chẽ với Học viện Kỹ thuật và Công nghệ của SFedU và Viện Công nghệ Taganrog, không chỉ cho phép liên tục cải tiến việc phát triển thiết bị cho kỹ thuật điện tử mà còn đào tạo nhân lực mới cho ngành công nghiệp điện tử trong nước.
Vitaly Mikhailovsky, Giám đốc Nhóm Chuyên gia: “Lợi thế chủ chốt của chúng tôi là tuân thủ đầy đủ các yêu cầu của ngành. Không giống như các sản phẩm tương tự của Trung Quốc, PiPlacer8 tương thích với cả tiêu chuẩn số hóa trong nước và phương Tây, điều này có nghĩa là nó thuận tiện hơn khi tích hợp vào sản xuất hiện có. So với các giải pháp của châu Âu, PiPlacer8 cung cấp dịch vụ nội địa hóa và phần mềm chuyên dụng được tối ưu hóa cho các yêu cầu của các doanh nghiệp công nghiệp điện tử Nga. Trong điều kiện việc mua hoặc sửa chữa thiết bị sản xuất nhập khẩu phức tạp gặp khó khăn và đòi hỏi nỗ lực đặc biệt, chúng tôi cung cấp thiết bị hoàn toàn nội địa với dịch vụ bảo hành “ngay tại chỗ” từ việc phối hợp thông số kỹ thuật giao hàng đến vận hành và triển khai trên dây chuyền sản xuất, cùng với sự hỗ trợ liên tục trong suốt vòng đời sản phẩm.”
Tốt hơn so với hàng nhập khẩu Expert Group đã công bố việc đưa vào sản xuất hàng loạt máy lắp ráp linh kiện SMD tự động PiPlacer8. Thiết bị sản xuất mới này có khả năng cung cấp độ chính xác định vị lên đến ±35 µm với năng suất cao 15000 linh kiện mỗi giờ, với hệ thống kiểm soát lỗi dựa trên thị giác máy độc đáo và phần mềm có thể tích hợp với các hệ thống MES/ERP trong và ngoài nước, hỗ trợ công việc với nhiều kích thước tiêu chuẩn - từ linh kiện cỡ nhỏ 0201 đến linh kiện cỡ lớn 40x40 mm. Nền tảng phần cứng và phần mềm hỗ trợ giao diện SMEMA. Thiết kế của máy placer bao gồm 8 vòi phun độc lập và 80 khe cắm cho bộ nạp 8 mm, và kích thước tối đa của bảng mạch in được xử lý đạt 430x430 mm, cho phép đáp ứng hầu hết các nhiệm vụ của sản xuất hiện đại.
Dự án được thực hiện với khoản tài trợ từ Quỹ Skolkovo (Tập đoàn VEB.RF) trong khuôn khổ chương trình hỗ trợ trung tâm thiết kế nhỏ về vi điện tử. Kinh phí cho chương trình được cung cấp bởi Bộ Công Thương Liên bang Nga.
Đây là phiên bản hiện đại hơn của các mẫu thiết bị SMT nhập khẩu như Fritsch 620 (Đức), Hanwha SM481 (Hàn Quốc), Europlacer IINEO II (Pháp), đại diện Skolkovo cho biết.
PiPlacer8 có thể cạnh tranh với các đối thủ Hàn Quốc, Đức và Pháp.
Theo CNews đưa tin vào tháng 8 năm 2024, Bộ Công Thương Nga đã mua hai hệ thống Europlacer, sản xuất tại Pháp và Anh, với giá 249,2 triệu rúp để lắp đặt linh kiện trên bảng mạch in. Công suất của một trong hai máy là 24 nghìn linh kiện mỗi giờ, và máy thứ hai là 50 nghìn linh kiện.
Các nguồn tin của CNews trong thị trường CNTT giải thích rằng các công ty Nga chủ yếu mua thiết bị Trung Quốc vì giá rẻ hơn, và việc thanh toán với các công ty Trung Quốc dễ dàng hơn so với các công ty châu Âu. Các lệnh trừng phạt ngăn cản họ mua thiết bị châu Âu, nhưng các công ty lớn vẫn có thể chi trả được.
Nạn thiếu hụt bảng mạch in tại Nga Trong nhiều thập kỷ, Nga thiếu khả năng sản xuất hàng loạt các bảng mạch có độ chính xác cao thực sự: việc đặt hàng từ các quốc gia khác dễ dàng và rẻ hơn. Với quy mô hiện tại, sản xuất trong nước chỉ có khả năng đáp ứng khoảng 10% nhu cầu thị trường.
Bảng mạch in do Nga sản xuất chỉ chiếm 19% tổng khối lượng các sản phẩm này trên thị trường nội địa. Phần còn lại - 81% - là hàng nhập khẩu.
Tính đến năm 2025, sản lượng bảng mạch in mạnh nhất - 550 mét vuông mỗi tháng - thuộc về Rezonit (Zelenograd). Tiếp theo là nhà máy Yadro fab Dubna với công suất 400 mét vuông mỗi tháng. Elektrokonnekt (Novosibirsk) sản xuất 200 mét vuông, Elektropribor (Penza) và Tekhnotech (Yoshkar-Ola) sản xuất 250 mét vuông. Nhiều nhà sản xuất thiết bị điện tử cũng sản xuất bảng mạch in, bao gồm Beshtau Electronics, ICL, v.v.
Đến năm 2027, sản lượng dự kiến đạt khoảng sáu triệu mét vuông mỗi năm.
Dự án dẫn đến việc tạo ra máy lắp đặt SMT PiPlacer8 chứng minh năng lực cao của ngành kỹ thuật điện tử trong nước, bao gồm tất cả các giai đoạn - từ phát triển phần mềm đến lắp ráp và thử nghiệm thiết bị.
Là một phần của dự án phát triển PiPlacer8, bằng sáng chế cho kiểu dáng công nghiệp của máy lắp đặt linh kiện SMD tự động đã được đăng ký (số 146718). Máy lắp đặt SMT tự động là thiết bị chủ chốt trong sản xuất thiết bị điện tử hiện đại. PiPlacer8 tuân thủ các yêu cầu của Quy định kỹ thuật của Liên minh hải quan "Về an toàn của thiết bị điện áp thấp" TR CU 004/2011 và "Khả năng tương thích điện từ của thiết bị kỹ thuật" TR CU 020/2011 và sẵn sàng triển khai tại các doanh nghiệp trong ngành công nghiệp điện tử.
Thông tin thêm Gần đây, nhiều công ty trong nước đã bày tỏ sự quan tâm đến việc sản xuất bảng mạch in khan hiếm tại Nga. Các tuyên bố về ý định bắt đầu sản xuất bảng mạch in liên tiếp được đưa ra. Ví dụ, vào năm 2023, Yadro, NPP Itelma đã đưa ra tuyên bố tương tự. Vào tháng 11 năm 2023, ICL đã khánh thành một nhà máy mới để sản xuất bo mạch chủ tại Tatarstan. Đầu tháng 2 năm 2024, thông tin về kế hoạch sản xuất bảng mạch in của Tập đoàn GS được công bố.
Vào tháng 2 năm 2024, nhà sản xuất thiết bị máy tính và máy chủ nội địa Beshtau Group of Companies và nhà sản xuất máy công cụ RostIntech đã thành lập công ty Beshtau Technologies, công ty đã đăng ký bằng sáng chế mô tả công nghệ lắp ráp dây chuyền sản xuất bảng mạch in rắn trên thiết bị được làm từ nguyên liệu thô trong nước. Cũng trong tháng 2 năm 2024, CNews phát hiện ra rằng nhà cung cấp dịch vụ đám mây Selectel đang tìm kiếm nhân viên để phát triển bảng mạch in phức tạp.
8. Một bước tiến nữa hướng tới chủ quyền số của viễn thông Nga. Ăng-ten 5G của Nga đã chứng minh một trong những kết quả tốt nhất thế giới về tốc độ truyền dữ liệu. Tốc độ 1 Gbit/giây cao gấp 10 lần tốc độ Internet gia đình thông thường. Ăng-ten được phát triển tại Viện Vật lý và Công nghệ Moscow (MIPT), được chế tạo hoàn toàn từ các linh kiện và vật liệu trong nước. Các thử nghiệm đã cho thấy mạng 5G có thể hoạt động dựa trên 100% giải pháp của Nga.
Một bước tiến nữa hướng tới chủ quyền số của viễn thông Nga.
Ăng-ten 5G của Nga đã chứng minh một trong những kết quả tốt nhất thế giới về tốc độ truyền dữ liệu. Tốc độ 1 Gbit/giây nhanh hơn 10 lần so với tốc độ Internet gia đình thông thường.
Ăng-ten được phát triển tại Viện Vật lý và Công nghệ Moscow (MIPT), được chế tạo hoàn toàn từ các linh kiện và vật liệu trong nước. Các thử nghiệm đã cho thấy mạng 5G có thể hoạt động dựa trên 100% giải pháp của Nga. Thiết bị hoạt động đáp ứng nhu cầu của trường đại học và đang được chuẩn bị triển khai trên thị trường thương mại Nga.
Điểm đặc biệt của sản phẩm này là hỗ trợ công nghệ MIMO (Nhiều đầu vào, Nhiều đầu ra), với đầu vào và đầu ra đa kênh. Như các nhà phát triển đã giải thích, sự hiện diện của bốn kênh truyền dữ liệu độc lập cho phép cung cấp dịch vụ cho nhiều người dùng mà không làm giảm tốc độ.
9. Trong khuôn khổ triển lãm quốc tế "INNOPROM-2025", buổi giới thiệu sản xuất hàng loạt đầu tiên vật liệu composite nhiệt dẻo tại Nga đã diễn ra. Đây là cơ sở duy nhất tại Nga có khả năng sản xuất các vật liệu công nghệ cao mà trước đây chỉ có ở nước ngoài. Các cơ sở sản xuất sẽ cho phép sản xuất các tấm hợp nhất, vật liệu prepreg đơn hướng, vật liệu toupreg và sợi filament cho in 3D. Những vật liệu tiên tiến này mở ra những cơ hội mới cho ngành công nghiệp máy bay, vũ trụ và dầu khí, đồng thời đẩy nhanh việc triển khai các công nghệ bồi đắp trong công nghiệp.
Nga ra mắt sản xuất vật liệu tổng hợp tiên tiến (innovative composites) của riêng mình cho ngành công nghiệp
08 tháng 7 năm 2025
Việc trình bày sản xuất nối tiếp đầu tiên của vật liệu composite nhựa nhiệt dẻo ở Nga đã diễn ra trong khuôn khổ triển lãm quốc tế "Innoprom-2025". Đây là khu vực sản xuất duy nhất trong cả nước có khả năng sản xuất các vật liệu công nghệ cao, trước đây chỉ có sẵn ở nước ngoài.
Các cơ sở sản xuất sẽ cho phép sản xuất các tấm hợp nhất, các chuẩn bị đơn hướng, Toupregs và sợi dây cho in 3D. Những vật liệu sáng tạo này mở ra những cơ hội mới cho các ngành công nghiệp máy bay, không gian và dầu khí, đồng thời tăng tốc thực hiện các công nghệ bồi đắp (in 3D) trong ngành công nghiệp.
Khối lượng sản xuất hàng năm sẽ là 11 nghìn tấm hợp nhất để dập nhiệt, 50 tấn các chuẩn bị không sợi ngang và các bộ phận không thể tự động để đặt tự động, cũng như 9 tấn sợi sợi carbon liên tục để in 3D. Sự ra mắt sản xuất sẽ củng cố vị trí của Nga trong lĩnh vực công nghệ tổng hợp hiện đại và cung cấp cho ngành công nghiệp trong nước các vật liệu có độ bền cao, nhẹ và bền của thế hệ mới, dịch vụ báo chí của Rosatom báo cáo.
"Thị trường vật liệu tổng hợp nhiệt dẻo toàn cầu đang phát triển nhanh chóng và bây giờ Nga là một trong những nhà lãnh đạo công nghệ trong lĩnh vực này. Chúng tôi đã quản lý không chỉ để phát triển các vật liệu tương đương về chất lượng với các sản phẩm của các thương hiệu toàn cầu, mà còn tạo ra một cơ sở sản xuất độc đáo chưa có tương tự ở nước này".
Dự án được thực hiện bởi bộ phận tổng hợp của Tập đoàn nhà nước Rosatom, một nhà lãnh đạo trong việc sản xuất sợi pan, carbon và sợi thủy tinh, cũng như các sản phẩm hoàn chỉnh dựa trên chúng. Bộ phận này bao gồm một trung tâm nghiên cứu và 17 doanh nghiệp ở 13 khu vực của đất nước, tạo thành chuỗi sản xuất composite carbon hoàn chỉnh duy nhất ở Nga và Đông Âu.
10. Công ty sản xuất và kỹ thuật Evan (Nizhny Novgorod, Link), chuyên sản xuất thiết bị sưởi ấm gia dụng và công nghiệp, đã khai trương một xưởng sản xuất lò sưởi điện dạng ống (TEN). Công việc vận hành thử nghiệm trên hơn 25 máy đã được hoàn thành trong thời gian ngắn nhất có thể.
Bộ phận gia nhiệt là một thành phần quan trọng và đắt tiền nhất của các sản phẩm được sản xuất. Trong nhiều thập kỷ, các bộ phận gia nhiệt do công ty Backer của Séc sản xuất đã được sử dụng. Năm 2022, nhà sản xuất này đã rời khỏi thị trường Nga. Phải mất rất nhiều thời gian để tìm ra một sản phẩm thay thế xứng đáng. Các bộ phận gia nhiệt có chất lượng và giá cả tương đương chỉ có thể tìm thấy ở Trung Quốc.
11. Nhà máy Polymer Desnogorsk (Vùng Smolensk) đã khởi động dây chuyền sản xuất bao bì màng chắn đầu tiên tại Nga. Công nghệ này tạo ra hiệu ứng "lớp da thứ hai" cho sản phẩm, bảo vệ kín khí và kéo dài thời hạn sử dụng. Dự án được thực hiện với sự hỗ trợ của Ngân hàng VTB trong khuôn khổ hạn mức tín dụng 1,7 tỷ rúp được thiết lập cho doanh nghiệp.
Dây chuyền sản xuất mới được trang bị thiết bị công nghệ cao, cho phép sản xuất tới 1.000 tấn sản phẩm mỗi năm. Dự án đã tạo ra 15 việc làm mới. "Công nghệ bao bì da đang phát triển mạnh mẽ, chỉ chiếm 5% thị trường màng phim thế giới. Tại Nga, toàn bộ thị trường bao bì này hoàn toàn phụ thuộc vào nhập khẩu, điều này tạo ra tiềm năng to lớn cho việc phát triển sản xuất trong nước và thay thế nhập khẩu", ông Alexander Preferansov, Tổng giám đốc Nhà máy Polymer Desnogorsk, nhận xét.
12. Công ty Shvabe thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec, với sự hỗ trợ của Quỹ Phát triển Công nghiệp (IDF), đã đưa vào vận hành một cơ sở sản xuất germani tetraclorua siêu tinh khiết độc đáo tại Krasnoyarsk. Chất này là thành phần chính trong sản xuất phôi cho cáp quang viễn thông và kỹ thuật, bao gồm cáp quang cao cấp cho trung tâm dữ liệu và cơ sở hạ tầng mạng 5G.
Năng lực sản xuất của doanh nghiệp được thiết kế để sản xuất ít nhất 2 tấn chất này mỗi năm, đáp ứng đầy đủ nhu cầu của ngành công nghiệp Nga đối với loại vật liệu quan trọng mang tính chiến lược này. Tổng mức đầu tư vào dự án lên tới 328 triệu rúp, bao gồm khoản vay ưu đãi 222 triệu rúp từ FRP, nhằm mục đích mua sắm thiết bị chuyên dụng.
Rostec ra mắt sản xuất chất cực kỳ tinh khiết (pure) đầu tiên của Nga cho sợi quang học Ngày 17 tháng 7 năm 2025 Shvabe nắm giữ của Tập đoàn nhà nước Rostec, với sự hỗ trợ của Quỹ phát triển công nghiệp (IDF), đã ủy thác một cơ sở sản xuất độc đáo cho Germanium tetrachloride cực kỳ mạnh mẽ ở Krasnnoyarsk. Chất này là một thành phần chính trong việc sản xuất khoảng trống cho sợi quang và sợi quang kỹ thuật, bao gồm các sợi cao cấp cho các trung tâm dữ liệu và cơ sở hạ tầng mạng 5G.
Năng lực sản xuất của doanh nghiệp được thiết kế để sản xuất ít nhất 2 tấn chất mỗi năm, bao gồm đầy đủ nhu cầu của ngành công nghiệp Nga cho tài liệu quan trọng về mặt chiến lược này. Khối lượng đầu tư vào dự án lên tới 328 triệu rúp, bao gồm khoản vay ưu đãi từ FRP với số tiền 222 triệu rúp, nhằm mục đích mua thiết bị chuyên dụng.
Sự phát triển của sản xuất Germanium tetrachloride có độ tinh khiết cao có tầm quan trọng đặc biệt đối với sự phát triển của các hệ thống truyền thông CNTT và cơ sở hạ tầng mới trong nước. Ngoài việc cung cấp thị trường trong nước, công ty có kế hoạch tích cực phát triển giao hàng xuất khẩu, vì các sản phẩm đang có nhu cầu trên thị trường quốc tế, báo cáo của Dịch vụ báo chí Rostec.
13. Nhà máy Thiết bị Nhiệt Beloretsk (BZTO, một phần của Tập đoàn Entuziast) đã hoàn thành việc hiện đại hóa sản xuất, nâng sản lượng quạt sưởi điện, máy phát điện chạy bằng dầu diesel và khí lên 55 nghìn chiếc mỗi năm. Tổng mức đầu tư vào dự án là 77 triệu rúp, bao gồm 60 triệu rúp khoản vay ưu đãi từ Quỹ Phát triển Công nghiệp để mua sắm thiết bị công nghệ cao.
Hiện tại, khoảng 80% thị trường thiết bị sưởi ấm của Nga đang được nhập khẩu, chủ yếu là sản xuất tại Trung Quốc. Nhờ việc mở rộng công suất, BZTO có kế hoạch tăng thị phần từ 5% lên 10%, mang đến cho người tiêu dùng một lựa chọn thay thế trong nước.
14. Xưởng sản xuất sản phẩm cơ khí của Nhà máy Sắt thép Magnitogorsk (PJSC MMK) đã đi vào hoạt động, nhằm đảm bảo thay thế nhập khẩu thiết bị trong ngành khai khoáng và luyện kim.
Tổng thầu thiết kế của nhà máy là JSC MAGNITOGORSK GIPROMEZ, tổng thầu là URALSTROYSTAL LLC. Với sự hỗ trợ của Quỹ Phát triển Công nghiệp, MMK đã đầu tư 6,5 tỷ rúp vào dự án. Tổng công suất của xưởng sẽ đạt hơn 10,5 nghìn tấn sản phẩm cơ khí mỗi năm. Các thiết bị cơ khí hạng nặng phi tiêu chuẩn sẽ được sản xuất tại đây, chủ yếu tập trung vào sản xuất luyện kim, khai khoáng và chế biến, cũng như thiết bị nâng hạ và vận chuyển.
15. Novosibirsk, ngày 16 tháng 7. /TASS/. Việc sản xuất hàng loạt thiết bị nội địa để giải trình tự bộ gen - giải mã các đoạn DNA - đã bắt đầu tại Nga. Thiết bị này vượt trội hơn các sản phẩm tương tự nước ngoài ở một số đặc điểm, Alexey Shvartsev, đại diện của công ty khoa học và sản xuất Sintol tại Moscow, chia sẻ với TASS.
Viện Vật lý Kỹ thuật là đơn vị đầu tiên tại Nga phát triển thiết bị hoạt động và phần mềm cho giải trình tự nanopore "Nanoporus", vật tư tiêu hao đang trong giai đoạn phát triển, chúng cũng sẽ là hàng nội địa, đảm bảo thay thế hoàn toàn việc nhập khẩu công nghệ.
"Nanoporus" được thiết kế để giải trình tự nanopore của DNA, RNA và protein. Đây là phương pháp cực kỳ hiệu quả để xác định cấu trúc của đại phân tử tuyến tính, đặc trưng bởi tính di động cao, phân tích nhanh và hiển thị kết quả theo thời gian thực.
Điều quan trọng là công nghệ nanopore cho phép thu nhỏ đáng kể các thiết bị (trọng lượng của chúng khoảng 200 g), đảm bảo tính di động đáng kể - DNA có thể được giải trình tự trong mọi điều kiện và không cần thiết bị đặc biệt hoặc điều kiện phòng thí nghiệm để chuẩn bị, chỉ cần một chiếc máy tính xách tay là đủ. Tất cả dữ liệu trong quá trình nghiên cứu đều được thu thập theo thời gian thực và bản thân quá trình nghiên cứu chỉ mất 15-20 phút. Có thể phân tích DNA từ bất kỳ nguồn nào: các hạt da, tóc, nhiều loại vật liệu sinh học và chất lỏng hoặc dấu vết của chúng trên bất kỳ bề mặt nào, cũng như từ đất, nước, không khí, sản phẩm thực phẩm, v.v.
Các lĩnh vực ứng dụng của công nghệ: trong y học (xác định tất cả các loại mầm bệnh và đặc tính di truyền của chúng, lựa chọn liệu pháp trong ung thư, đánh giá khuynh hướng mắc bệnh, trong phát triển thuốc); trong nông nghiệp (phát triển các giống cây trồng và giống vật nuôi mới có đặc tính độc đáo, đánh giá độ phì nhiêu của đất và đặc tính sinh học, xác định mầm bệnh ở động vật và thực vật); trong công nghệ sinh học (tìm kiếm các chủng sản xuất mới).
Máy giải trình tự nanopore Nanoporus có thể được sử dụng vì lợi ích của Bộ Quốc phòng (an ninh sinh học, phát hiện mầm bệnh cực nhanh), Bộ Tình trạng khẩn cấp (phát hiện nhanh ô nhiễm đất, nguồn nước uống, sông ngòi, v.v.), Bộ Nội vụ (giám định pháp y, xác định một cá nhân bằng mã DNA bộ gen).
Việc các nhà khoa học tại Viện Vật lý Kỹ thuật phát triển công nghệ giải trình tự nanopore là nhiệm vụ chiến lược quan trọng không chỉ nhằm đảm bảo an toàn sinh học mà còn cho sự phát triển của y học tiên tiến và khoa học sinh học tại Nga.
Nga chế tạo thiết bị giải mã DNA trong công nghệ sinh học, thay thế nhập khẩu. Sản xuất hàng loạt một thiết bị trong nước cho giải trình tự bộ gen - giải mã các đoạn DNA - đã bắt đầu ở Nga. Đoạn trích trên là bộ giải mã gen khác của Nga
Trình sắp xếp là một thiết bị cho phép bạn giải mã toàn bộ chuỗi nucleotide trong chuỗi DNA, điều này có thể có được một lượng lớn dữ liệu về nguồn gốc, có nguy cơ phát triển các bệnh di truyền, các sản phẩm thực phẩm phù hợp và các khía cạnh khác. Trong một thời gian dài, các nhà khoa học Nga đã sử dụng các thiết bị từ công ty Mỹ Illumina để nghiên cứu, nhưng do các biện pháp trừng phạt và hạn chế xuất khẩu, nó không còn có thể cung cấp các sản phẩm của mình cho Liên bang Nga. Là một phần của sự thay thế nhập khẩu, Công ty Sintol, cùng với Viện Kỹ thuật Công cụ của Viện Hàn lâm Khoa học Nga, đã phát triển một trình tự DNA của Nga.
Công ty Nga Sintol đã ra mắt sản xuất hàng loạt bộ genere trong bộ gen trong nước, một thiết bị được thiết kế để giải mã các mảnh axit deoxyribonucleic. Trong một số khía cạnh, thiết bị mới vượt qua các chất tương tự nước ngoài. Các thiết bị đã được sử dụng trong một số viện khoa học Nga, bao gồm các tổ chức ở Novosibirsk.
Ra mắt sản xuất nối tiếp Nga đã ra mắt sản xuất các thiết bị trong nước để giải mã axit deoxyribonucleic (DNA), báo cáo của TASS. Thiết bị vượt qua các chất tương tự nước ngoài trong một số đặc điểm.
Sản xuất hàng loạt một thiết bị trong nước cho giải trình tự bộ gen - giải mã các đoạn DNA - đã bắt đầu ở Nga. Theo Alexey Shvartsev, đại diện của Công ty Khoa học và Sản xuất Moscow Sintol, thiết bị này vượt qua các chất tương tự nước ngoài trong một số đặc điểm vào tháng 7 năm 2025.
Trình sắp xếp là một thiết bị để xác định trình tự nucleotide trong DNA, cung cấp dữ liệu về nguồn gốc, rủi ro của các bệnh di truyền, dinh dưỡng thích hợp và các đặc điểm khác. Trước đây, các nhà khoa học Nga đã sử dụng thiết bị từ công ty Illumina của Mỹ, nhưng do các biện pháp trừng phạt và hạn chế xuất khẩu liên quan đến việc bắt đầu hoạt động quân sự đặc biệt (SVO) của Nga ở Ukraine, nguồn cung cấp đã chấm dứt vào năm 2023. Là một phần của sự thay thế nhập khẩu, Công ty Sintol, cùng với các nhà khoa học từ Viện Kỹ thuật Công cụ của Học viện Khoa học Nga (RAS), đã phát triển một trình tự DNA trong nước.
Nga ra mắt sản xuất hàng loạt các thiết bị giải mã DNA trong nước
Theo các nhà phát triển, đây là một trình sắp xếp bộ gen đầy đủ ( full-genome sequencer) của Nga tương thích với các thuốc thử nước ngoài, nhưng chúng tôi cũng đã phát triển bộ dụng cụ của riêng mình. Sản xuất hàng loạt bắt đầu vào năm 2025. Hơn mười thiết bị đã được phát hành và giấy chứng nhận đăng ký đã được nhận ở Nga. Chúng được sử dụng trong một số viện khoa học, bao gồm Novosibirsk.
Trình giải trình tự Nga có thể so sánh về các đặc điểm với đối tác Mỹ, và trong một số khía cạnh vượt qua nó. Thiết bị của chúng tôi có cửa sổ phát hiện rộng hơn, cho phép chúng tôi quan sát nhiều cụm DNA hơn. Các phân tử có hình dạng hình học nhất định, v.v.), "Một đại diện của công ty Sintol đã giải thích cho TASS.
Việc phát hiện ra DNA trong y học, việc giải mã axit này là những sự kiện có tầm quan trọng rất khó để phóng đại. Hầu hết các công nghệ đột phá hiện đại và nghiên cứu vào năm 2025 đều trực tiếp hoặc gián tiếp dựa trên khám phá cơ bản này cho khoa học. Nếu mọi người không biết về gen, sẽ không có nhiều phương pháp điều trị và chẩn đoán hiện đại, nhiều phát minh kỹ thuật. Nghiên cứu về tế bào và cách thức hoạt động của nó sẽ bị đình trệ, và nếu không có kiến thức này, nhiều khám phá trong lĩnh vực này sẽ là không thể. Theo báo cáo của các nhân viên của Bộ Giáo dục và Khoa học (Bộ Giáo dục và Khoa học) của Nga, việc thành lập một cơ sở công cụ trong nước cho trình tự DNA bộ gen đầy đủ sẽ cho phép nghiên cứu sâu hơn về các quá trình xác định hoạt động và tiến hóa của các hệ thống sống.
Nhà phát triển thiết bị Công ty khoa học và sản xuất "Sintol" chuyên về lĩnh vực công nghệ hiện đại để tổng hợp và phân tích axit nucleic. Nó được thành lập vào năm 1997 bởi các sinh viên tốt nghiệp của Khoa Hóa học của Đại học bang Moscow (MSU) được đặt theo tên của M.V. Lomonosov.
Từ năm 2000, Sintol đã phát triển và sản xuất các thành phần để tổng hợp các oligonucleotide đã biến đổi, chủ yếu là thuốc nhuộm huỳnh quang, chất làm mát huỳnh quang dưới dạng amidophosphites, thủy tinh lỗ rỗng được kiểm soát (CPG) và este hoạt hóa.
Máy phân tích di truyền tám capillary (Eight-capillary genetic analyzer) "Nanofor-05"
Kể từ đầu năm 2009, Sintol đã cung cấp dịch vụ giải trình tự DNA. Cùng với Viện Công cụ phân tích của Viện Hàn lâm Khoa học Nga, máy phân tích di truyền tám nước trong nước đầu tiên, Nanofor-05, đã được phát triển.
Toàn bộ trình sắp xếp gen (genome sequencer) đầu tiên Năm 2024, A.O. Viện Sinh học Biển Nam Kovalevsky của Viện Hàn lâm Khoa học Nga là người đầu tiên ở Nga ủy thác một bộ giải trình tự DNA toàn bộ gen mới trong nước, Nanofor SPS, được phát triển bởi Viện Công cụ phân tích của Viện hàn lâm Khoa học Nga cùng với Công ty Sintol.
Thiết bị này đã được ra mắt tại Trung tâm Khoa học và Giáo dục về sử dụng tập thể Phylogenomics và Transcriptomics bởi Giám đốc khoa học của Trung tâm Ekaterina Vodyasova, người đứng đầu Trung tâm Daria Ignatyeva, và giám đốc khoa học của NPF Sintol LLC Yakov Alekseev.
"Nanofor SPS" sẽ được các nhà khoa học sử dụng để nghiên cứu trong lĩnh vực genomics chức năng, độc tính, miễn dịch học, sinh lý học, tiến hóa, di truyền dân số, v.v.
Bộ giải trình tự DNA toàn bộ gen trong nước "Nanofor SPS" hoạt động tại Trung tâm Phylogenomics và Transcriptomics của Trung tâm nghiên cứu liên bang "A.O. Viện Sinh học Kovalevsky của Biển Nam của Viện Hàn lâm Khoa học Nga" (FRC Inbyum) ở Sevastopol. Người đứng đầu trung tâm đã hoàn thành hai kỳ thực tập tại công ty "Sintol" tại Moscow và sẵn sàng giúp các nhà khoa học muốn làm chủ lĩnh vực trình tự toàn bộ bộ gen, transcriptome và metagenomic.
Thiết bị này đã được mua tại FRC Inbyum vào năm 2024 như một phần của dự án liên bang "Phát triển cơ sở hạ tầng cho nghiên cứu khoa học và đào tạo nhân sự" của dự án quốc gia "Khoa học và Đại học". Dự án quốc gia "Khoa học và Đại học" đang được thực hiện theo các nghị định của Tổng thống Nga Vladimir Putin ngày 7 tháng 5 năm 2018 số 204 "về các mục tiêu chiến lược và mục tiêu chiến lược của Nga đến năm 2024" và ngày 21 tháng 7 năm 2020 số 474 "về các mục tiêu phát triển của Nga". Mục tiêu chính của nó là giáo dục và hỗ trợ một thế hệ các nhà khoa học mới có khả năng thực hiện những khám phá tuyệt vời.
"Đây là một trình sắp xếp bộ gen đầy đủ trong nước. Nó có thể làm việc với thuốc thử nước ngoài, nhưng chúng tôi cũng có bộ thuốc thử riêng cho nó. Sản xuất hàng loạt bắt đầu trong năm nay. Đã có hơn mười thiết bị và có chứng chỉ đăng ký. Họ làm việc trong một số viện nghiên cứu, bao gồm cả Novosibirsk", ông nói.
Về đặc điểm của thiết bị này, sự phát triển của Nga gần như hoàn toàn tương ứng với sự tương tự của Mỹ, và trong một số khía cạnh, nó vượt qua nó. "Thiết bị của chúng tôi có một cửa sổ phát hiện rộng hơn, và theo đó, chúng ta có thể thấy nhiều cụm DNA được hình thành. Sự khuếch đại xảy ra bên trong (sự gia tăng số lượng bản sao của từng phần DNA - Tass Note), và kết quả là các thuộc địa DNA được hình thành và các khả năng của thiết bị của chúng tôi cho phép chúng tôi nhìn thấy rộng rãi hơn"
Như đã lưu ý trước đây của Bộ Giáo dục và Khoa học Nga, sự xuất hiện của cơ sở thiết bị riêng của đất nước đối với trình tự DNA toàn bộ heme sẽ giúp nghiên cứu các quá trình làm cơ sở cho hoạt động và tiến hóa của các hệ thống sống.
Thông tin thềm về công ty Công ty khoa học và sản xuất "Sintol" chuyên về lĩnh vực công nghệ hiện đại để tổng hợp và phân tích axit nucleic. Nó được thành lập vào năm 1997 bởi các sinh viên tốt nghiệp của Khoa Hóa học của Đại học Lomonosov Moscow.
16. Hợp chất khuôn đúc nội địa đầu tiên đang được thử nghiệm tại cơ sở sản xuất GS Nanotech. Nó được tạo ra như một phần của công việc thiết kế thử nghiệm do Đại học Nghiên cứu Quốc gia MIET phối hợp với Viện Nhựa JSC, Trung tâm Nghiên cứu Liên bang IPCP và Viện Hóa học Moscow thuộc Viện Hàn lâm Khoa học Nga thực hiện.
Hiện tại, các doanh nghiệp Nga chủ yếu sử dụng hợp chất do Trung Quốc sản xuất để làm vỏ. Sự xuất hiện của một sản phẩm tương tự nội địa hoàn chỉnh là một bước tiến quan trọng hướng tới việc đạt được sự độc lập về công nghệ.
Vật liệu này có khả năng thay thế vật liệu EMG-700-BS nhập khẩu. Hợp chất này đã vượt qua thử nghiệm thành công trong quá trình đóng gói tinh thể trong vỏ PBGA196 và được xác nhận đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Cho đến nay, các doanh nghiệp Nga chủ yếu sử dụng các sản phẩm tương tự của Trung Quốc. Việc tạo ra hợp chất của riêng Nga là một bước tiến tới việc giảm sự phụ thuộc vào nhập khẩu trong lĩnh vực vi điện tử. Điều này đặc biệt có ý nghĩa trong bối cảnh khả năng tiếp cận vật liệu nước ngoài còn hạn chế và nhiệm vụ củng cố chủ quyền công nghệ của Nga.
Các thử nghiệm về hợp chất khuôn nội địa đầu tiên, một vật liệu dùng để bịt kín và bảo vệ vi mạch, đã được hoàn thành tại GS Nanotech. Việc phát triển được thực hiện trong khuôn khổ chương trình hợp tác giữa Đại học Nghiên cứu Quốc gia MIET, Viện Nhựa JSC, Trung tâm Nghiên cứu Liên bang IPCP và Viện Hóa học Moscow thuộc Viện Hàn lâm Khoa học Nga thực hiện.
Hiện tại, các doanh nghiệp Nga chủ yếu sử dụng hợp chất sản xuất tại Trung Quốc để làm vỏ bọc. Sự ra đời của một sản phẩm tương tự hoàn toàn trong nước là một bước tiến quan trọng hướng tới việc đạt được sự độc lập về công nghệ.
Hợp chất là vật liệu được thiết kế để bịt kín và bảo vệ các linh kiện điện tử. Nó cố định tinh thể và bảo vệ mạch khỏi độ ẩm, ăn mòn, hư hỏng cơ học và các tác động bất lợi khác.
Vật liệu được phát triển đã được thử nghiệm và sử dụng thành công tại doanh nghiệp GS Nanotech khi đóng gói các tinh thể vi mạch trong vỏ PBGA196. Sau khi thẩm định và phát triển các chế độ làm đầy công nghệ, kết quả thu được là khả quan - hợp chất đã xác nhận sự tuân thủ các yêu cầu đã được thiết lập.
“Dựa trên dữ liệu thu được từ quá trình thử nghiệm, vật liệu được giới thiệu có tiềm năng đáng kể để thay thế thiết bị tương tự EMG-700-BS hiện đang được sử dụng tại nước ngoài”, ông Alexey Borodastov, Giám đốc Phát triển tại GS Nanotech, cho biết.
GS Nanotech quan tâm đến việc tiếp tục các thử nghiệm và sẵn sàng hợp tác để cải tiến vật liệu cũng như thảo luận về triển vọng ứng dụng của nó.
17. Doanh nghiệp UEC-UMPO tại Ufa (thuộc Tập đoàn Động cơ Thống nhất (UEC) thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec) đã khai trương Trung tâm Năng lực Công nghệ Đúc Nhôm. Trung tâm mới sẽ sản xuất vật liệu đúc hợp kim nhôm cho máy bay sản xuất hàng loạt và tiên tiến, cũng như động cơ công nghiệp. Công suất của nhà máy cho phép sản xuất tới 375 tấn vật liệu đúc mỗi năm và đáp ứng đầy đủ nhu cầu của tất cả các doanh nghiệp UEC. Thông tin này được AVIA.RU đưa tin.
Dự án được triển khai đúng vào dịp kỷ niệm 100 năm thành lập UEC-UMPO và đã trở thành một trong những đợt khởi động sản xuất lớn nhất của doanh nghiệp trong những năm gần đây. Trung tâm này khép kín chuỗi công nghệ quan trọng nhất trong tập đoàn và giảm sự phụ thuộc vào nguồn cung bên ngoài.
18. Công ty Metal Land, nhà cung cấp lò xo cho nhiều mục đích khác nhau, đang triển khai sản xuất lò xo có đường kính từ 0,3 đến 10 mm tại Chelyabinsk. Chúng được sử dụng trong sản xuất các loại thiết bị y tế, đo lường, gia dụng và các loại thiết bị khác. Dự án được thực hiện với sự hỗ trợ của Quỹ Phát triển Công nghiệp Vùng Chelyabinsk (IRF), đơn vị đã cấp khoản vay 36 triệu rúp cho doanh nghiệp theo chương trình Dự án Phát triển.
“Hiện tại, sản xuất trong nước chỉ đáp ứng hơn 50% nhu cầu tiêu thụ lò xo đường kính nhỏ, và ở Nam Ural, chỉ có một vài doanh nghiệp sản xuất loại lò xo này”, Evgeny Oprikov, Giám đốc Vận hành của Metal Land, chia sẻ kế hoạch của mình.
19. "Nhà máy Thiết bị Khoan" Orenburg đã đưa vào vận hành một xưởng robot hiện đại để sản xuất ống khoan thép đa năng (USDP), được sử dụng trong thăm dò kim cương, quặng, dầu khí và các khoáng sản khác. Nhờ việc nâng cấp này, doanh nghiệp sẽ tăng sản lượng lên 22 nghìn ống mỗi năm.
Đầu tư vào tự động hóa và phát triển sản xuất đã vượt quá 200 triệu rúp. Một phần kinh phí (144 triệu rúp) được cung cấp bởi Quỹ Phát triển Công nghiệp Liên bang (IDF) trong khuôn khổ chương trình Năng suất Lao động, 16 triệu rúp khác được phân bổ bởi IDF của Vùng Orenburg.
Sau khi đạt công suất thiết kế, thị phần của nhà máy trên thị trường TBSU sẽ tăng từ 30% lên 40%, cho phép nhà máy thay thế một phần nguồn cung nhập khẩu, theo thông tin từ bộ phận báo chí của FRP.
20. OrenKlip đã ra mắt dây chuyền tiếp nhận gia cầm sống đầu tiên tại Liên bang Nga.
Trước đây, các hệ thống như vậy chỉ được cung cấp từ nước ngoài, nhưng giờ đây các trang trại gia cầm và nhà máy chế biến thịt trong nước sẽ nhận được giải pháp hoàn toàn của Nga với mức độ nội địa hóa cao.
Việc sản xuất diễn ra tại nhà máy tự động hóa và robot Orenburg OOO OZAR, một bộ phận kết cấu của công ty OrenKlip.
21. Một thành tựu mang tính cách mạng của tư duy kỹ thuật Nga - động cơ điện khoan không đồng bộ DBA-800, được phát triển thành công và đưa vào sản xuất vào tháng 6 năm 2025 bởi công ty OOO SZEMO "Công nghệ Máy điện Hiện đại" (OOO "STEM") cho nhà sản xuất giàn khoan OOO Uralmash NGO Holding.
Giải pháp sáng tạo là động cơ điện được thiết kế riêng cho hệ thống truyền động trên không hộp số SVP 450 EChR-P - đây là hệ thống đầu tiên thuộc loại này được lắp đặt tại Nga. Cho đến nay, các thiết bị tương tự chỉ được sản xuất ở nước ngoài.
Moscow, ngày 11 tháng 4 - Hãng thông tấn Neftegaz.RU. Hiệp hội sản xuất Elektromashina ở St. Petersburg đã phát triển động cơ điện khoan không đồng bộ loại DBA-250-4UHL1 cho hệ thống truyền động trên cùng. Động cơ điện được sản xuất từ tháng 9 năm 2023 đến tháng 3 năm 2024 đã trải qua quá trình thử nghiệm công nghiệp thí điểm (PIT) tại địa điểm của khách hàng, công ty khoan lớn nhất của Nga, tại một trong những giếng sản xuất dầu của mỏ Priobskoye ở Khu tự trị Khanty-Mansiysk - Ugra.
Theo Chương trình Thử nghiệm Thực nghiệm, động cơ điện đã được thử nghiệm thành công trong các phạm vi thời tiết và nhiệt độ khác nhau của môi trường, cũng như dưới các tải trọng khác nhau phát sinh và thay đổi khi khoan giếng tùy thuộc vào độ sâu của đáy và thiết kế của chúng. Trong thời gian thử nghiệm, không có nhận xét nào được xác định liên quan đến hoạt động của thiết bị.
Theo Giấy chứng nhận kết luận song phương về việc tiến hành thử nghiệm thí điểm, động cơ điện đáp ứng đầy đủ các đặc tính kỹ thuật và yêu cầu kỹ thuật đã nêu. Chúng không thua kém các chất tương tự của Châu Âu và được khuyến khích sử dụng thêm như một phần của giàn khoan áp suất cao tại các cơ sở công nghiệp.
Hiệp hội sản xuất Elektromashina ở St. Petersburg là doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực chẩn đoán máy điện; sửa chữa máy điện: động cơ điện, máy phát điện, máy phát tua bin, máy phát hydro, máy bù đồng bộ và máy biến thế công nghiệp có công suất từ 25 đến 2500 kVA và cấp điện áp đến 6 (10) kV; lắp đặt và vận hành các máy điện lớn; bảo trì máy điện lớn; thiết kế và sản xuất động cơ điện khoan không đồng bộ loại DBA cho hệ thống truyền động đỉnh; thiết kế và sản xuất các bộ phận máy điện: cuộn dây stato, cuộn dây rôto, sắt stato chủ động, sắt rôto chủ động, trục rôto, cực, lõi, cuộn dây cực, hiện đại hóa vỏ động cơ điện dòng DAZO.
Một thành tựu mang tính cách mạng của tư tưởng kỹ thuật Nga là động cơ điện khoan không đồng bộ DBA-800, được phát triển và phát triển thành công vào tháng 6 năm 2025 bởi công ty OOO Szemo Modern Technologies của máy điện (OOO STEM) cho nhà sản xuất giàn khoan ooo uralmash tổ chức tổ chức.
Động cơ điện mạnh mẽ và đáng tin cậy có các thông số sau: - Sức mạnh: 800 kW - Tốc độ xoay: 100 vòng / phút - Mô -men xoắn: 110 kNm - Lớp bảo vệ vụ nổ: 1ex E II T3
Giải pháp sáng tạo là động cơ điện được tạo ra dành riêng cho hệ thống ổ đĩa hàng đầu SVP 450 ECHR -P - lần cài đặt đầu tiên của loại này ở Nga. Cho đến bây giờ, các thiết bị tương tự được sản xuất độc quyền ở nước ngoài.
Công nghệ ổ đĩa không có thiết bị hiện đại cung cấp: Tăng đáng kể độ tin cậy hoạt động Tiết kiệm đáng kể chi phí vận hành Cải thiện đặc điểm kỹ thuật Tăng sự an toàn của quá trình khoan Dễ bảo trì và vận hành Dự án quy mô lớn được thực hiện bởi một nhóm gồm hơn 20 chuyên gia có trình độ cao trong 2 năm. Công việc bao gồm:
Một số mô hình thử nghiệm đã được tạo ra Các bài kiểm tra toàn diện đã được thực hiện Chuỗi sản xuất đã được chuẩn bị đầy đủ Độ tin cậy đã được chứng minh của động cơ được chứng minh:
Hoàn thành thành công tất cả các bài kiểm tra nhà máy Có được giấy chứng nhận phù hợp với các yêu cầu của TR CU 012/2011 Quan hệ đối tác chiến lược với Uralmash tổ chức
Bản ghi nhớ hợp tác đã được ký kết Một lộ trình để tạo ra một loạt các động cơ đã được phát triển Thử nghiệm công nghiệp thí điểm được lên kế hoạch tại khoản tiền gửi Dự án này đánh dấu một bước quan trọng trong việc phát triển kỹ thuật cơ học trong nước và tăng cường chủ quyền công nghệ của Nga trong lĩnh vực thiết bị khoan.
Szemo nắm giữ thành công tham gia chương trình liên bang, Made Made in Nga, theo hướng của độ tin cậy.
Việc tham gia chương trình sẽ cho phép công ty tăng cường vị thế tại thị trường quốc tế, thể hiện chất lượng cao của các sản phẩm Nga.
Chương trình Made in Nga là một dự án toàn diện để thúc đẩy các sản phẩm nội địa cạnh tranh lên thị trường nước ngoài. Các nguyên tắc chính của chương trình là:
- Yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng sản phẩm - Khả năng tiếp cận cho một loạt các tổ chức - Tính minh bạch của thủ tục có được trạng thái người tham gia - Tuân thủ các quy định về pháp luật và Rec
Hệ thống chứng nhận được đăng ký trong Sổ đăng ký hợp nhất của Rosstandart theo số Ross Ru.з1685.04rec0. Để có được tình trạng của người tham gia, một công ty phải cung cấp các tài liệu về đánh giá tuân thủ các yêu cầu bắt buộc và tự nguyện.
Hướng "độ tin cậy" liên quan đến chứng nhận sản phẩm theo các chỉ số chất lượng và an toàn tăng lên. Đặc biệt chú ý đến:
- Tăng tiêu chuẩn chất lượng và an toàn (được xác nhận bởi trạm dịch vụ) - Thời gian bảo hành kéo dài cho sản phẩm - Đổi mới công nghệ (phát minh, mô hình tiện ích, thiết kế công nghiệp) - Tăng mức độ an toàn chức năng - Tuân thủ các tiêu chuẩn Halal và Kosher
Có được tình trạng của một người tham gia chương trình Made in Russia theo hướng tin cậy xác nhận mức độ cao của các tiêu chuẩn sản xuất của Szemo nắm giữ và sự sẵn sàng xuất khẩu sản phẩm sang thị trường quốc tế.
Công ty STEM báo cáo việc hoàn thành thành công một loạt các thử nghiệm tải của các mô hình động cơ điện khoan mới DBA-400 và DBA-450. Kiểm tra tải là một tập hợp các kiểm tra nhằm xác định khả năng hoạt động và đặc điểm của động cơ điện ở các chế độ vận hành khác nhau. Chúng là một giai đoạn bắt buộc trong việc thiết kế các mô hình mới của động cơ điện. Hoàn thành thành công tất cả các giai đoạn được xác nhận: tuân thủ các đặc điểm kỹ thuật được tính toán; Độ tin cậy của thiết kế trong các chế độ khác nhau; An toàn của hoạt động.
Giấy chứng nhận phù hợp với động cơ điện DBA-400 và DBA-450 theo các yêu cầu của các quy định kỹ thuật của Liên minh Hải quan Tr Cu 012/2011 "về sự an toàn của hoạt động thiết bị trong môi trường nổ" cũng được nhận. Các mẫu DBA-400 và DBA-450 được thiết kế để điều khiển TSS của giàn khoan. Chúng được phát triển có tính đến các yêu cầu hiện đại của ngành công nghiệp khoan, và được phân biệt bởi các đặc điểm hiệu suất được cải thiện và tăng độ tin cậy trong hoạt động.
22. Nhà máy RUSAL Silicon Ural tại Kamensk-Uralsky đã đưa vào sản xuất các thanh nối sắt và titan dạng viên. Các chất phụ gia này được sử dụng trong sản xuất hợp kim nhôm - titan làm cho kim loại cứng hơn, còn sắt mang lại độ cứng và khả năng chịu nhiệt độ cao.
Các cơ sở sản xuất mới có thể sản xuất tới 3.000 tấn thanh nối mỗi năm. Con số này đủ để đáp ứng nhu cầu của các nhà máy nhôm tại Nga. Trước đây, các chất phụ gia này phải mua từ nước ngoài.
23. Công ty mẹ Rosel của Tập đoàn Nhà nước Rostec đã bắt đầu sản xuất hàng loạt bộ phận đánh lửa được thiết kế để sử dụng cho máy bay không người lái. Các thiết bị này kích hoạt việc nhả các cơ cấu giữ khi tải trọng được thả ra khỏi UAV, thay thế hoàn toàn các thiết bị tương tự của nước ngoài.
Các bộ phận đánh lửa mới không chỉ được ứng dụng trong máy bay không người lái mà còn trong công nghệ vũ trụ - ví dụ, trong các hệ thống hiệu chỉnh quỹ đạo cho các vệ tinh siêu nhỏ, nơi chúng cung cấp kích hoạt điện cho thành phần pháo hoa để giải phóng các khí năng lượng. Ngoài ra, các thiết bị này còn được ưa chuộng trong ngành khai thác mỏ để kích hoạt các đầu đạn pháo hoa trong quá trình khai thác khoáng sản.
Rostec khởi động sản xuất hàng loạt bộ kích nổ nội địa cho máy bay không người lái.
25.07.2025
Nga bắt đầu sản xuất hàng loạt bộ đánh lửa cho UAV và công nghệ vũ trụ. Sản phẩm này có khả năng thay thế các sản phẩm tương tự nhập khẩu và đang có nhu cầu cao trên thị trường Nga.
Ảnh: Phòng báo chí của Tập đoàn Nhà nước Rostec
Tập đoàn Rosel thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec đã bắt đầu sản xuất hàng loạt bộ kích nổ được thiết kế để sử dụng cho UAV. Các sản phẩm này kích hoạt việc thả các thiết bị hãm khi đầu đạn được thả ra khỏi máy bay không người lái. Sản phẩm nội địa này sẽ thay thế các sản phẩm tương tự nhập khẩu.
"Bộ đánh lửa đảm bảo các thiết bị hãm được giải phóng khi vật mang được thả từ máy bay không người lái. Sản phẩm của Rosel sẽ thay thế các sản phẩm tương tự nhập khẩu và đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng trên thị trường Nga", thông cáo cho biết.
Ngoài UAV, các thiết bị kích nổ đầu đạn chính có thể được sử dụng trong công nghệ vũ trụ - trong các thiết bị hiệu chỉnh quỹ đạo - hoặc trong ngành khai thác mỏ để kích hoạt đầu đạn pháo hoa. Các sản phẩm này cung cấp khả năng làm nóng tức thời thành phần pháo hoa đến nhiệt độ rất cao.
"Thiết bị này bao gồm một lớp màng đặc biệt với hiệu ứng tổng hợp nhiệt độ cao tự lan truyền, cung cấp nhiệt lượng lên đến hơn một nghìn độ C. Con số này cao hơn đáng kể so với các sản phẩm tương tự của nước ngoài. Bộ đánh lửa được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, ví dụ như trong vệ tinh siêu nhỏ - để kích hoạt điện các thành phần hỏa nhằm tạo ra sự phát xạ khí năng lượng trong các thiết bị hiệu chỉnh quỹ đạo. Trong ngành khai thác mỏ - để kích hoạt các đầu nổ trong quá trình khai thác khoáng sản. Các sản phẩm này cũng được sử dụng trong máy bay không người lái. Tại đây, chúng có nhiệm vụ mở các thiết bị giữ, nhờ đó đầu đạn được thả xuống", Rostec cho biết.
Sản phẩm này, có khả năng thay thế các sản phẩm tương tự nhập khẩu, đang có nhu cầu rất lớn trên thị trường Nga. Để tăng sản lượng, doanh nghiệp Rosela đã tiến hành tự động hóa sản xuất.
"Dây chuyền tự động hóa hiện đại và quy trình điều khiển kỹ thuật số cho phép chúng tôi giảm thiểu nhân công, từ đó giảm cường độ lao động trong sản xuất, và do đó, giảm giá thành sản phẩm, đồng thời đảm bảo chất lượng cao. Mỗi bộ đánh lửa được tạo ra trong quy trình sản xuất tự động là kết quả của việc tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn công nghệ và đảm bảo chất lượng ổn định. Vì vậy, chúng tôi không chỉ giới thiệu công nghệ mà còn tạo ra một mức độ tin cậy mới trong ngành", ông Rosel chia sẻ.
24. Tập đoàn Nhà nước Rostec đã bắt đầu sản xuất hàng loạt các loại đạn săn dòng IGLA mới cho súng trường nòng xoắn và nòng trơn. Trước đây, phân khúc này của thị trường Nga chủ yếu do đạn dược nước ngoài chiếm lĩnh. Các lô đạn đầu tiên đã được bán ra.
25. Công ty OOO Kravt tại St. Petersburg đã đưa vào hoạt động dây chuyền sản xuất pin do chính mình thiết kế. Trước đây, thiết bị của dòng sản phẩm này được nhập khẩu từ nước ngoài. Cơ sở sản xuất mới tọa lạc tại khu vực ươm tạo doanh nghiệp Technopark of Saint Petersburg. Các nguồn điện này hiện đang được sử dụng trong các thiết bị y tế di động, hệ thống không người lái, thiết bị hàng hải và các thiết bị tự động khác. Chính quyền thành phố lưu ý rằng các công nghệ mới nhất đáp ứng các yêu cầu hiện đại đang được sử dụng trong sản xuất.
26. Việc sản xuất hàng loạt các linh kiện điện tử cho máy bay không người lái và thiết bị viễn thông đã bắt đầu tại đặc khu kinh tế Technopolis Moscow. Sản phẩm chính của công ty là bộ điều khiển bay cho máy bay không người lái dân dụng.
Công suất cho phép sản xuất tới 1.000 bộ điều khiển mỗi ca và 500 bo mạch chủ mỗi tháng. Những phát triển này nhằm mục đích đảm bảo chủ quyền công nghệ trong ngành công nghiệp điện tử.
Bộ điều khiển bay được thiết kế cho nhiều ứng dụng khác nhau: từ máy bay bốn cánh quạt nghiệp dư đến các giải pháp chuyên nghiệp trong nông nghiệp, chụp ảnh trên không và hoạt động tìm kiếm. Các thiết bị này đảm bảo hoạt động ổn định của máy bay không người lái và tương thích với các hệ thống FPV phổ biến.
Công ty Linh kiện Công nghiệp (Industrial Component), đặt trụ sở tại đặc khu kinh tế Technopolis Moscow, đã thành lập cơ sở sản xuất vi mạch và sản phẩm điện tại cơ sở Alabushevo. Dây chuyền sản xuất mới sẽ là một bước tiến nữa hướng tới việc đạt được chủ quyền công nghệ của đất nước trong ngành công nghiệp điện tử. Thông tin này được ông Maxim Liksutov, Phó Thị trưởng phụ trách Giao thông và Công nghiệp Moscow, đưa tin.
Khai trương sản xuất Chính quyền Moscow cho biết với Cnews vào tháng 7 năm 2025 rằng việc sản xuất vi mạch và sản phẩm điện đã bắt đầu tại đặc khu kinh tế (SEZ) Technopolis Moscow. Hoạt động sản xuất mới này nhằm mục đích cung cấp linh kiện nội địa cho các nhà phát triển máy bay không người lái dân dụng và các công ty trong ngành viễn thông.
Theo Phó Thị trưởng Giao thông và Công nghiệp Moskva Maxim Liksutov, 30 cơ sở sản xuất công nghệ cao đã được khai trương tại SEZ này vào năm 2024. Dây chuyền sản xuất mới sẽ là một bước tiến nữa hướng tới việc đạt được chủ quyền công nghệ của đất nước trong ngành công nghiệp điện tử. Theo chỉ đạo của Thị trưởng Moscow Sergei Sobyanin, họ tiếp tục mở rộng quy mô sản xuất các sản phẩm sáng tạo tại đây, ông Liksutov nhấn mạnh.
"Khu kinh tế đặc biệt Technopolis Moscow là động lực phát triển công nghiệp của thủ đô. Thay mặt ông Sergei Sobyanin, chúng tôi tiếp tục mở rộng quy mô sản xuất các sản phẩm tiên tiến tại đây. Năm ngoái, 30 cơ sở sản xuất công nghệ cao đã được khánh thành tại Khu kinh tế đặc biệt Moscow. Và gần đây, nhờ sự hỗ trợ của thành phố, một cơ sở khác đã được khởi động tại cơ sở Alabushevo - sản xuất vi mạch và sản phẩm điện. Dây chuyền sản xuất mới sẽ là một bước tiến nữa hướng tới việc đạt được chủ quyền công nghệ của đất nước trong ngành công nghiệp điện tử", ông Maxim Liksutov cho biết.
Các cơ sở sản xuất của Industrial Component được đặt tại tòa nhà mới của khu công nghệ Alabushevo Capital, giai đoạn đầu tiên đã được đưa vào vận hành vào năm 2024.
"Một cơ sở hạ tầng hoàn chỉnh cho các công ty tham gia triển khai công nghệ mới đang được hình thành tại địa điểm Alabushevo thuộc Khu công nghiệp đặc biệt Technopolis Moscow. Việc sản xuất các thiết bị điện tử và sản phẩm điện với công suất lên đến 1000 bộ điều khiển bay (flight controllers) mỗi ca, cũng như lên đến 500 bo mạch chủ máy chủ mỗi tháng, đã được thiết lập tại các cơ sở công nghiệp đã hoàn thành", Bộ trưởng Chính phủ Moscow kiêm Trưởng phòng Đầu tư và Chính sách Công nghiệp Anatoly Garbuzov cho biết.
Cơ sở sản xuất vi mạch mới được khai trương tại đặc khu kinh tế của Nga
Khu công nghiệp đặc biệt Technopolis Moscow là động lực phát triển công nghiệp của thủ đô, một khu công nghiệp đặc biệt ứng dụng công nghệ được thành lập vào năm 2005, ban đầu trên lãnh thổ của quận hành chính Zelenograd thuộc thành phố Moscow, trên địa điểm của ngôi làng Alabushevo đã bị phá hủy và một phần lãnh thổ của Đại học Nghiên cứu Quốc gia về Công nghệ Điện tử "MIET". Cơ sở sản xuất của doanh nghiệp được đặt tại tòa nhà mới của khu công nghệ tại Alabushevo, giai đoạn đầu tiên đã được đưa vào hoạt động vào năm 2024.
Thay thế nhập khẩu tại Nga Hoạt động sản xuất mới này nhằm mục đích cung cấp linh kiện nội địa cho các nhà phát triển máy bay không người lái dân dụng và các công ty trong ngành viễn thông. Sản phẩm chủ lực do doanh nghiệp Industrial Component sản xuất là bộ điều khiển bay. Các thiết bị này được sử dụng trong máy bay bốn cánh quạt dùng cho mục đích giải trí và giáo dục, chụp ảnh trên không chuyên nghiệp, kiểm tra cơ sở hạ tầng, cũng như sử dụng trong nông nghiệp, kiểm tra cơ sở hạ tầng và trong các hoạt động tìm kiếm cứu nạn.
"Bộ điều khiển bay cung cấp đủ sức mạnh tính toán cho chuyến bay ổn định của máy bay không người lái và xử lý tín hiệu thời gian thực. Nó tương thích với các thiết lập và thiết bị bay FPV phổ biến, nơi phi công nhìn thế giới qua con mắt của máy bay không người lái thông qua hệ thống video. Một sản phẩm chủ lực khác của chúng tôi là bo mạch chủ dùng cho máy chủ hiệu suất cao và thiết bị viễn thông. Các sản phẩm này được đưa vào danh mục thống nhất các sản phẩm công nghiệp Nga của Bộ Công thương Nga", Vitaly Voronin, Tổng giám đốc điều hành của Industrial Component, cho biết.
Theo Vitaly Voronin, Giám đốc điều hành của Industrial Component, sản phẩm này cung cấp đủ sức mạnh tính toán cho máy bay không người lái bay ổn định và xử lý tín hiệu. Các thiết bị này cũng tương thích với các thiết lập và thiết bị bay góc nhìn thứ nhất (FPV) phổ biến.
Một sản phẩm khác của doanh nghiệp là bo mạch chủ dùng cho máy chủ hiệu suất cao và thiết bị viễn thông. Các sản phẩm này được đưa vào danh mục sản phẩm công nghiệp thống nhất của Bộ Công Thương Nga (Minpromtorg).
Theo ông Gennady Degtyarev, Tổng Giám đốc Khu kinh tế đặc biệt Technopolis Moscow, tính đến ngày 30 tháng 7 năm 2025, hơn 230 công ty đang hoạt động trên lãnh thổ Khu kinh tế đặc biệt Technopolis Moscow tại Moscow, đang tích cực phát triển sản xuất công nghiệp các sản phẩm công nghệ cao. Theo ông, các doanh nghiệp được cung cấp đầy đủ cơ sở hạ tầng sản xuất cần thiết tại đây, và người dân được hưởng nhiều ưu đãi và giảm thuế, cho phép họ đầu tư hiệu quả vào công tác nghiên cứu và phát triển, đồng thời mở rộng năng lực sản xuất tại Nga.
Quyền lợi cho các nhà sản xuất máy bay không người lái Các nhà sản xuất máy bay không người lái (UAV) của Nga sẽ được miễn thuế giá trị gia tăng khi bán máy bay không người lái dân dụng có trọng lượng từ 0,15 đến 30 kg. Vào tháng 7 năm 2025, một nhóm đại biểu và thượng nghị sĩ đã đệ trình dự luật lên Duma Quốc gia (Hạ viện) về việc áp dụng mức thuế giá trị gia tăng (VAT) bằng 0 đối với loại máy bay này được sản xuất tại các quốc gia thuộc Liên minh Kinh tế Á-Âu (EAEU).
Tài liệu số 962796-8 được đăng tải trên cơ sở dữ liệu điện tử của Quốc hội. Dự luật quy định các sửa đổi đối với Bộ luật Thuế, theo đó sẽ mở rộng chế độ thuế ưu đãi cho nhiều loại máy bay không người lái cỡ nhỏ. Luật thuế ban hành ngày 30 tháng 7 năm 2025 quy định mức thuế suất VAT bằng 0 đối với việc nhập khẩu và bán máy bay không người lái có trọng lượng trên 30 kg. Các sửa đổi mới mở rộng lợi ích cho máy bay hạng nhẹ hơn, bao gồm hầu hết các máy bay không người lái thương mại và nghiệp dư.
Dự luật này áp dụng mức thuế GTGT 0% đối với việc bán máy bay dân dụng không người lái có trọng lượng từ 0,15 đến 30 kg được lắp ráp tại EAEU. Mức thuế suất tương tự cũng được áp dụng đối với việc bán phụ tùng, động cơ và linh kiện dùng cho sản xuất, sửa chữa hoặc hiện đại hóa các loại máy bay không người lái này. Dự luật cũng đề xuất miễn thuế GTGT cho việc nhập khẩu động cơ, phụ tùng và các linh kiện khác vào Nga dùng cho sản xuất, sửa chữa hoặc hiện đại hóa máy bay không người lái có trọng lượng quy định. Biện pháp này nhằm mục đích giảm chi phí sản xuất và kích thích sự phát triển của ngành công nghiệp máy bay không người lái trong nước.
Ưu đãi thuế này chỉ mang tính tạm thời - hiệu lực của nó có thời hạn đến ngày 31 tháng 12 năm 2027. Hạn chế này sẽ cho phép chúng tôi đánh giá hiệu quả của biện pháp này và tác động của nó đối với sự phát triển của ngành công nghiệp UAV.
Như Gennady Degtyarev, Tổng giám đốc điều hành của Khu công nghiệp đặc biệt Technopolis Moscow, lưu ý, hiện có hơn 230 công ty đang hoạt động tại Khu công nghiệp đặc biệt Technopolis Moscow, đang tích cực phát triển sản xuất công nghiệp các sản phẩm công nghệ cao. Theo ông, tại Khu công nghiệp đặc biệt Moscow, các doanh nghiệp được cung cấp tất cả cơ sở hạ tầng sản xuất cần thiết, và người dân được hưởng nhiều ưu đãi và giảm thuế, cho phép họ đầu tư hiệu quả vào hoạt động R&D và mở rộng năng lực sản xuất.
27. Công ty Togliatti "Profil" đã hoàn thành việc hiện đại hóa sản xuất và bắt đầu sản xuất các loại phụ tùng thay thế mới cho thiết bị động lực học được sử dụng trong các ngành công nghiệp hóa chất, hóa dầu và năng lượng. Trong số các thiết bị này có máy nén, máy bơm, tua bin, quạt và các thiết bị khác hoạt động liên quan đến vòng quay không đổi và tải trọng tuần hoàn.
Khoản đầu tư cho việc hiện đại hóa lên tới 200 triệu rúp, trong đó 148 triệu rúp dưới dạng khoản vay ưu đãi theo chương trình Linh kiện được cung cấp bởi Quỹ Phát triển Công nghiệp Liên bang (IDF).
Tài liệu thiết kế sản xuất các linh kiện mới được phát triển bởi các chuyên gia từ phòng thiết kế và công nghệ của doanh nghiệp. Trong số các sản phẩm thay thế nhập khẩu mới, không thua kém gì các sản phẩm tương tự nhập khẩu, bao gồm khớp nối đĩa bán cứng (tấm), bánh xe làm việc của máy nén và bơm, bao gồm cánh quạt, rôto lắp ráp, cánh tua bin hơi nước, trục vít máy nén khí, v.v.
Công ty đã hiện đại hóa sản xuất với chi phí 200 triệu rúp và thiết lập dây chuyền sản xuất các linh kiện quan trọng.
Công ty Togliatti "Profil" đã hoàn thành việc hiện đại hóa và bắt đầu sản xuất các phụ tùng thay thế mới cho thiết bị động lực. máy nén, máy bơm, tua bin và các thiết bị khác trong ngành điện và hóa dầu.
Công ty Togliatti đã hoàn thành việc hiện đại hóa sản xuất và bắt đầu sản xuất các loại phụ tùng thay thế mới cho thiết bị động lực học được sử dụng trong ngành công nghiệp hóa chất, hóa dầu và năng lượng. Các linh kiện này cần thiết cho các máy khác nhau, trong đó có máy nén, máy bơm, tua bin, quạt và các thiết bị khác hoạt động liên quan đến tải trọng tuần hoàn và quay vòng không đổi.
Khoản vốn đầu tư cho việc hiện đại hóa lên tới 200 triệu rúp, trong đó 148 triệu rúp dưới dạng khoản vay ưu đãi theo chương trình Linh kiện được cung cấp bởi Quỹ Phát triển Công nghiệp Liên bang (IDF).
Tài liệu thiết kế sản xuất các linh kiện mới được các chuyên gia từ phòng thiết kế và công nghệ của doanh nghiệp phát triển. Trong số các sản phẩm thay thế nhập khẩu mới, không thua kém gì các sản phẩm nhập khẩu tương tự, có thể kể đến khớp nối đĩa bán cứng (tấm), bánh xe làm việc của máy nén và bơm, bao gồm cánh quạt, rôto lắp ráp, cánh tua bin hơi nước, trục máy nén khí, v.v.
Các cơ sở hiện đại cũng sản xuất ổ trục trơn, đệm ổ trục, các loại phớt và trục, vốn trước đây được sản xuất theo lô nhỏ.
Trong quá trình vận hành, các bộ phận của thiết bị động lực chịu sự hao mòn tự nhiên, và nếu không được bảo trì và sửa chữa thường xuyên, các thiết bị này có thể nhanh chóng hỏng hóc, làm đình trệ toàn bộ quy trình sản xuất tại doanh nghiệp.
"Khoản vay từ Quỹ Phát triển Công nghiệp đã giúp chúng tôi thực hiện một dự án rất quan trọng đối với ngành công nghiệp Nga - chúng tôi đã thiết lập cơ sở sản xuất các linh kiện độc đáo cho thiết bị động lực tại Nga, một số trong đó trước đây chỉ được nhập khẩu từ nước ngoài. Việc đưa vào sản xuất hàng loạt sẽ đảm bảo hoạt động trơn tru của các doanh nghiệp đang gặp khó khăn do lệnh trừng phạt. Việc đưa vào sử dụng các năng lực sản xuất mới sẽ tăng cường sự ổn định nguồn cung cho ngành công nghiệp trong nước", ông Evgeny Malyuga, Giám đốc Profile LLC, nhận xét.
Việc sản xuất các linh kiện thiết yếu cho năng lượng và hóa dầu sẽ củng cố nền kinh tế của khu vực và cả nước. Bộ Công Thương Vùng Samara sẽ tiếp tục hỗ trợ các dự án đổi mới này, đảm bảo tính độc lập về công nghệ và phát triển công nghiệp. — Denis Gurkov, Bộ trưởng Bộ Công Thương Vùng Samara
Theo ước tính của công ty, cho đến gần đây, hơn 70% linh kiện liên quan trên thị trường Nga được nhập khẩu. Sau khi dự án hoàn thành, Profile dự kiến sẽ chiếm tới 40% thị phần và giảm tỷ lệ nhập khẩu xuống còn 30%.
Mức độ nội địa hóa sản xuất đạt 90%. Điều này có nghĩa là hầu hết vật liệu và linh kiện đều là của Nga.
Chuỗi sản xuất chủ yếu sử dụng nguyên liệu thô trong nước, với tỷ lệ nội địa hóa đạt 90%.
Công ty cung cấp sản phẩm cho các doanh nghiệp lớn nhất của Nga, bao gồm Uralchem, EuroChem, PhosAgro, Acron, T Plus, KuibyshevAzot, Ammonium, OGK-2, Tatneft, Sibur Holding, Rosneft và các công ty khác.
Nhà máy mới của Nga: Robot, Máy ủi, Tay cầm cung. Tháng 3 năm 2025, Phần 12
...
Các nhà máy mới tại Nga: phụ tùng ô tô, cụm thủy tinh, chất xúc tác. Tháng 4 năm 2025, phần 1
1. Nhà máy ô tô URAL (vùng Chelyabinsk) đã khai trương cơ sở sản xuất mới, "Tsapfa-Kashka". Thiết bị này cho phép xử lý hàng năm tới 230 nghìn tang phanh, đĩa phanh và moay-ơ.
2. Công ty mẹ "SOYUZSNAB" đã khởi động sản xuất 50 chất hiếm và đắt tiền mới được tổng hợp bằng bộ lọc Nutsche. Trong số đó có: tetramethylpyrazine, thiazoles thay thế 2, sulfurol, veratrol aldehyde, vitamin A acetate. Các chất này có nhiều hương thơm khác nhau - sô cô la, trái cây, hạt, caramel, thịt - và được sử dụng trong sản xuất hương liệu cho các sản phẩm ẩm thực, bánh kẹo và đồ uống.
3. Công ty "Modern Glass" đến từ Chelyabinsk đã khởi động sản xuất các cụm kính cong kiến trúc siêu lớn dài tới 12 mét. Công ty dự kiến sản xuất tới 12 nghìn mét vuông sản phẩm mỗi năm. Một dây chuyền sản xuất với lò tôi hai mặt đã được mua. Những lô sản phẩm đầu tiên đã được gửi đến các cơ sở tại Moscow - câu lạc bộ Bryusov, các trung tâm thương mại Twist và Dubininsky, cũng như một nhà máy rượu vang ở Gelendzhik.
4. Các chuyên gia của RIAT đã bắt đầu sản xuất khung gầm bốn trục với bố trí bánh xe 8x6 dựa trên mẫu xe KAMAZ-43118. Khung gầm này có khả năng chịu tải được cải thiện. Một điểm đặc biệt là việc sử dụng trục sau lăn trong nước trên hệ thống treo khí nén với thanh phản ứng hình chữ V, thanh phản ứng dọc, bộ ổn định chống lật ngang và bộ giảm xóc thủy lực.
5. Công ty InfoTeKS đã mở rộng dòng sản phẩm phần mềm và phần cứng phức hợp bằng cách phát hành mẫu mới, ViPNet Coordinator HW50. Thiết bị này được phát triển trên nền tảng phần cứng của Nga và cung cấp hiệu suất lên đến 250 Mbit/giây ở chế độ mã hóa và lên đến 700 Mbit/giây ở chế độ tường lửa.
6. Các nhà khoa học từ Đại học Liên bang Kazan, cùng với RITEK-Samara-Nafta và LUKOIL-Engineering, đã phát triển một chất xúc tác dựa trên hỗn hợp sắt và niken, giúp tăng hiệu suất sản xuất dầu có độ nhớt cao. Chất xúc tác này làm giảm độ nhớt của dầu xuống 2,6 lần và giảm hàm lượng nhựa xuống 8%. Các thử nghiệm thực địa tại mỏ Aksenovskoye cho thấy tỷ lệ cắt dầu nước giảm từ 99% xuống 30%, và sản lượng tăng 69%.
7. Công ty xây dựng Kronverk đã đưa vào sử dụng dây chuyền hàn tự động để sản xuất các cấu kiện bê tông cốt thép. Thiết bị mới này đã thay thế sáu máy móc cũ, cho phép tăng sản lượng gân tăng cứng lên gấp năm lần, giảm 60% giá thành và nâng cao chất lượng sản phẩm. Thời gian sản xuất tấm ốp tường được rút ngắn từ 39 ngày xuống còn 15 ngày, lượng vật liệu dự trữ giảm 56% và năng suất thiết bị tăng 14%.
8. Rosatom Infrastructure Solutions đã phát triển và đưa vào sản xuất hàng loạt trạm giám sát môi trường thông minh Smart Gateway M1. Trạm được thiết kế để giám sát toàn diện các thông số môi trường, bao gồm nồng độ carbon dioxide (CO₂), nồng độ khí nổ, nền bức xạ, hàm lượng hạt lơ lửng và mức độ tiếng ồn. Thông tin được hiển thị trực quan thông qua bản đồ và đồ thị tương tác.
9. Trung tâm Công nghệ Đổi mới trong Chỉnh hình tại Moscow đã phát triển một loại vật liệu nội xương để phục hồi khớp và điều chỉnh các khuyết tật xương. Hệ thống bao gồm một bộ phận nội xương nhân tạo bằng titan và một bộ các thành phần mô-đun đảm bảo tính tương thích sinh học với mô của bệnh nhân và độ ổn định lâu dài của vật liệu cấy ghép. Ca phẫu thuật thành công đầu tiên sử dụng hệ thống mới đã được thực hiện trên một bệnh nhân 72 tuổi, cần tái tạo khớp háng quy mô lớn.
10. Demetra Holding đã hoàn thành việc hiện đại hóa thang máy Dimitrovgrad tại vùng Ulyanovsk, tăng 67% công suất xử lý ngũ cốc hàng năm — từ 180 nghìn tấn lên 300 nghìn tấn. Sáu silo chứa ngũ cốc đã được xây dựng, hai đường dây dỡ ngũ cốc bằng xe tải đã được lắp đặt, và dây chuyền nạp ngũ cốc vào toa tàu đã được hiện đại hóa.
Các nhà máy mới của Nga: máy xúc, động cơ, thiết bị chống máy bay không người lái. Tháng 4 năm 2025, phần 2
1. "Nhà máy Dmitrovsky RTI" đã khai trương một xưởng mới tại khu vực Moscow. Doanh nghiệp sẽ sản xuất cao su vụn và bột để xây dựng sân chơi trẻ em và thể thao. Người dân khu vực Moscow có thể giao lốp xe cũ để tái chế miễn phí tại gần 300 điểm thu gom của nhà máy, nằm gần các cửa hàng sửa chữa lốp và dịch vụ thay lốp.
2. Công ty mẹ "Roselectronics" đã phát triển một loại công tắc lá thu nhỏ mới để gắn bề mặt trên bảng mạch in. Các thiết bị này được thiết kế để sử dụng trong thiết bị y tế và định vị, cũng như trong thiết bị công nghiệp. Kích thước mới đảm bảo mật độ lắp đặt cao, giảm thời gian lắp ráp và tối ưu hóa tỷ lệ giá thành/chất lượng của sản phẩm.
3. Nhà máy Bolshaya Zemlya (Perm) đã phát triển và cho ra mắt máy xúc lật lắp phía trước Universal Premium mới cho máy kéo Belarus 1822 và Belarus 2022. Sức nâng của máy xúc lật là 2.250 kg, và chiều cao nâng cần trục là 4,25 mét. Đây là model mạnh nhất của nhà máy. Máy xúc lật được trang bị hệ thống tháo lắp nhanh bán tự động từ máy kéo, cho phép lắp đặt hoặc tháo dỡ trong vòng 1 phút.
4. Nhà máy Chế tạo Máy Altai "Almaz" đã bắt đầu giao những máy nghiền trục lăn rơ moóc đầu tiên KIP-14 cho nông dân. Máy có chiều rộng làm việc 14 mét. Nó được thiết kế để nghiền các loại phế liệu thực vật như hướng dương, ngô, hạt cải dầu và xử lý phân xanh.
5. Nhà máy Vologda Machines đã sản xuất các bồn chứa sơ mi rơ moóc có dung tích 27.000 và 24.000 lít để vận chuyển sữa. Mẫu có dung tích lớn hơn được lắp trên khung xe đẩy, và mẫu nhỏ hơn được lắp trên khung xe. Các bồn chứa được chia thành nhiều ngăn, cho phép thu gom sữa từ các trang trại khác nhau mà không bị lẫn lộn.
6. Nhà máy Cày Gryazinsky ở Vùng Lipetsk đang hoàn thành đợt nâng cấp sản xuất lớn nhất. Một dây chuyền phun bi tự động để làm sạch kim loại, một tổ hợp sơn và sấy, các tổ hợp hàn robot và các trung tâm gia công CNC đã được đưa vào sử dụng. Nhà máy chuyên sản xuất các thiết bị làm đất (máy cày đảo chiều, máy xới đất vạn năng, máy xới đất sâu và máy bừa).
7. Các nhà sản xuất động cơ Nga đã công bố sự sẵn sàng của một bộ hai động cơ PD-8 mới để lắp đặt trên phiên bản thứ hai của máy bay chở khách Superjet 100. Máy bay được trang bị các thiết bị và hệ thống vô tuyến điện tử nội địa trên khoang. Chiếc máy bay đầu tiên được trang bị động cơ PD-8 đã cất cánh vào ngày 17 tháng 3 năm 2025.
8. Nhà máy Luyện kim Beloretsk ở Bashkortostan đang chuẩn bị đưa vào hoạt động một dây chuyền tiện và nghiền dây mới. Công suất của dây chuyền mới sẽ lên tới 3.600 tấn dây mỗi năm.
9. Công ty mẹ "Roselectronics" đã giới thiệu phiên bản cập nhật của tổ hợp chống máy bay không người lái "Serp-VS13D", tăng số tần số hoạt động từ sáu lên mười ba. Điều này cho phép chế áp máy bay không người lái hiệu quả. Tổ hợp nâng cấp kết hợp các chức năng chế áp điện tử và một máy dò có độ chính xác cao, có khả năng phát hiện ngay cả máy bay không người lái FPV.
10. Giai đoạn đầu tiên của nhà máy chế biến thịt thuộc công ty mẹ "Tập đoàn Nông nghiệp Nga" đã đi vào hoạt động tại Vùng Ryazan. Thịt được lấy từ các trang trại riêng của công ty. Một hệ thống làm sạch nhiều giai đoạn đã được đưa vào sử dụng và các bể chứa bê tông đã được xây dựng. Khu vực này cũng có một văn phòng, một trung tâm y tế, một khu chế biến thực phẩm và một khu giặt là.
Các nhà máy mới của Nga: chip, kính hiển vi, xe địa hình. Tháng 4 năm 2025, phần 3
1. Tại vùng Kaluga, việc sản xuất động cơ điện không chổi than đã được khởi động tại Nhà máy Thiết bị Điện Ô tô Kaluga. Nhà máy này là trụ sở của trung tâm nghiên cứu và sản xuất hệ thống máy bay không người lái. Doanh nghiệp cung cấp một chu trình sản xuất động cơ điện hoàn chỉnh cho hệ thống máy bay không người lái - từ xưởng đúc đến hoàn thiện các bộ phận.
2. Tập đoàn Shvabe (Rostec) đã giới thiệu kính hiển vi lập thể MBS-19. Thiết bị này cung cấp hình ảnh rõ nét với khả năng hiển thị màu sắc chính xác và bảo toàn hình dạng của vật thể. Kính hiển vi kết hợp trường làm việc rộng với thiết kế công thái học, tạo điều kiện thuận lợi cho việc làm việc lâu dài của các chuyên gia trong nhiều lĩnh vực khác nhau - từ nhà khoa học, bác sĩ đến thợ phục chế và thợ kim hoàn.
3. Nhà máy Uralkhimmash ở Yekaterinburg đã chuyển giao một lò phản ứng tổng hợp urê R-101 cho một nhà sản xuất phân khoáng trong nước. Các lò phản ứng tương tự được sản xuất lần cuối tại nhà máy này vào giữa những năm 1980; Sau đó, chúng được cung cấp từ nước ngoài. Để hoàn thành đơn hàng, tài liệu kỹ thuật mới đã được phát triển và một xưởng sản xuất với diện tích 970 m² đã được chuẩn bị.
4. Một khu phức hợp gia cầm mới của công ty Rusagroobedinenie đã được đưa vào hoạt động tại vùng Vologda. Hai nhà máy gia cầm công nghiệp và một nhà máy dành cho gia cầm non, được thiết kế cho 140.000 con gia cầm, đã được khánh thành.
5. Công ty Severny Tekhnopark ở Cherepovets đã phát triển xe địa hình-biến hình KwadrX, có thể được sử dụng như một chiếc ATV vào mùa hè và như một chiếc xe trượt tuyết vào mùa đông. Nền tảng đa năng cho phép bạn thay đổi hệ thống treo độc lập phía trước và trục sau truyền động xích thành ván trượt tuyết và bánh xích.
6. Công ty VITULUS SME tại Moscow đã phát triển một máy hàn laser 800 W mới. Thiết bị này xử lý hiệu quả thép không gỉ 2 mm, mang lại mối hàn chất lượng cao. Công ty cũng cung cấp các thiết bị làm sạch đường may, giúp việc xử lý sản phẩm sau này dễ dàng hơn.
7. Một đường hầm gió khí hậu nhỏ đã được đưa vào vận hành tại Viện Cơ học Lý thuyết và Ứng dụng ở Novosibirsk. Cơ sở này mô phỏng điều kiện đóng băng ở nhiệt độ từ -30°C đến +5°C và tốc độ dòng khí từ 5–50 m/s. Điều này cho phép thử nghiệm các hệ thống chống đóng băng cho máy bay, bao gồm máy bay đường dài và máy bay khu vực, máy bay không người lái, và thử nghiệm thiết bị điện gió trong điều kiện Bắc Cực.
8. Công ty chế tạo máy STAN (Rostec) đã phát triển máy ép công nghiệp PGR-6AD1 với phần mềm nội địa để uốn các thanh thép hình cỡ lớn với độ chính xác cao. Thiết bị này xử lý phôi dài tới 6,5 mét và điều chỉnh tốc độ uốn với độ chính xác lên đến 1 mm/s ở chế độ tự động. Máy ép được thiết kế để sản xuất các bộ phận vỏ máy bay, toa xe lửa và các thiết bị đặc biệt.
9. Power Machines đã hoàn thành việc sản xuất và thử nghiệm tại nhà máy các tổ máy tua bin hơi nước cho tổ máy số 3 của Nhà máy điện Quận Kostroma. Thiết bị mới sẽ nâng công suất tổ máy từ 300 lên 330 MW, cải thiện hiệu suất năng lượng và giảm mức tiêu thụ nhiên liệu. Tuổi thọ của tua-bin cũng được kéo dài. Power Machines trước đây đã nâng cấp các tổ máy số 8, 4, 2 và 7, giúp tăng công suất của nhà máy thêm 112,5 MW.
10. Công ty khởi nghiệp "Phistech" tại Skoltech đã phát triển chip quang tử đầu tiên tại Nga, hoạt động với tín hiệu lên đến 22 GHz. Điều này cho phép truyền dữ liệu với tốc độ lên đến 100 Gbit/giây, một yếu tố quan trọng để tạo ra các giải pháp viễn thông trong nước và giảm sự phụ thuộc vào nhập khẩu.
Nhà máy mới của Nga: Lò nung đơn khối, Cao su, Dầu. Tháng 4 năm 2025, Phần 4
1. Công ty "Marine Complex Systems" tại St. Petersburg đã xây dựng hệ thống xử lý chất thải từ tàu đầu tiên tại Nga. Hệ thống này chiếm khoảng 100 m² và dễ dàng lắp đặt trong một nhà chứa máy bay tiêu chuẩn. Hệ thống được điều chỉnh theo nhu cầu của khách hàng và được lắp đặt trên tàu đánh cá, tàu lưới kéo và tàu câu vàng để xử lý cá tuyết, cá tuyết chấm đen, cá thu và các loại cá khác. Công nghệ này cũng phù hợp để xử lý chất thải từ thịt và gia cầm.
2. Lò điện thứ tư đã được đưa vào hoạt động tại Nhà máy Hợp kim Sắt Stakhanov ở Cộng hòa Nhân dân Liên bang Nga (LPR) sau hơn mười một năm ngừng hoạt động. Nhà máy đã được đưa vào hoạt động từ năm 2014. Ba lò đã được đưa vào hoạt động. Sản phẩm đã được chuyển giao cho Nhà máy Luyện kim Alchevsk và xuất khẩu ra nước ngoài.
3. Nhà máy Sản xuất Hộp số Sollers tại vùng Nizhny Novgorod đã bắt đầu sản xuất hàng loạt hộp số sàn 6 cấp mới. Chúng sẽ được lắp đặt trên xe bán tải Sollers ST6 và ST8 chạy bằng xăng và trên xe tải toàn kim loại Sollers Atlant chạy bằng động cơ diesel 1,9 lít.
4. Một trung tâm gen đã được mở tại Ufa. Trung tâm này sẽ cho phép phân tích các mảng dữ liệu gen lớn. Điều này sẽ mở đường cho y học cá nhân hóa và dự đoán. Trong nông nghiệp, trung tâm sẽ tạo cơ hội phát triển các phương pháp chọn lọc gen cho các giống cây trồng và vật nuôi mới.
5. Doanh nghiệp Karansky Quarry LLC đã được khôi phục tại DPR. Quá trình hiện đại hóa đang gần hoàn tất. Đến cuối năm 2025, dự kiến sẽ đạt sản lượng 2,65 triệu tấn đá granit. Các khu vực sản xuất bột khoáng, đá lát vỉa hè và gạch ốp lát đã được mở cửa. Mỏ đá hoạt động 24/24. Hơn 3 km đường ray xe lửa đã được khôi phục. Vào tháng 3, chuyến hàng đầu tiên đến Vùng Penza đã được vận chuyển.
6. Nhà máy SEZEM tại Vùng Leningrad nội địa hóa sản xuất 90% sản lượng monoblock SF6. Chúng cung cấp kết nối, nguồn điện và bảo vệ cho máy biến áp. SEZEM đã sản xuất chúng từ năm 2011. Trong những năm gần đây, 17 trong số 28 bộ phận của một bồn thép và khoảng 30 bộ phận nhựa đã được nội địa hóa. Trung bình, một monoblock chứa 900 bộ phận, trong đó hơn 800 bộ phận được sản xuất tại Liên bang Nga.
7. Một nhà máy dầu mới đã được khai trương tại Vùng Orenburg. Nhà máy được trang bị thiết bị ép lạnh trong nước. Hạt giống trải qua quá trình làm sạch và ép nhiều giai đoạn. Dầu được lọc và lắng trước khi đóng chai. Thành phẩm được đóng trong các thùng chứa từ 0,5 đến 5 lít. Các sản phẩm đã được bày bán tại các chuỗi bán lẻ trong vùng và trên các chợ.
8. Công ty Pegas-Agro của Nga đã đưa vào sản xuất hàng loạt máy phun thuốc trừ sâu Tuman 4. Thiết bị này được thiết kế để bảo vệ cây trồng cao lớn ở giai đoạn phát triển cuối.
9. Tại Ivanovo, nhà máy Chuyên nghiệp đã khánh thành một xưởng đúc mới để sản xuất các chi tiết gầu cho thiết bị đặc biệt. Các bộ chuyển đổi, mão răng, dao cắt cạnh, gót và bảo vệ răng đã được đưa vào sản xuất hàng loạt. Nhà máy đã nắm vững toàn bộ chu trình đúc gang, thép và kim loại màu.
10. Nhà máy Hóa dầu Sterlitamak đã hoàn thành việc tái trang bị kỹ thuật cho sản xuất cao su tổng hợp cho lốp ô tô và các sản phẩm cao su. Doanh nghiệp đã chuyển đổi từ công nghệ đông tụ muối lỗi thời sang phương pháp hiện đại không muối. Mức tiêu thụ năng lượng đã giảm và lượng nước thải đã giảm gấp năm lần. Một bộ điều khiển robot đã tự động hóa việc đóng gói than bánh và vận chuyển chúng đến kho.
Nhà máy mới của Nga: Vàng, Cảm biến, Hoa lan. Tháng 4 năm 2025, Phần 5
1. Các kỹ sư từ nhà máy Elektropribor đã chế tạo thành công một cảm biến của Nga để giám sát băng tải. Trước đây, các thiết bị tương tự được nhập khẩu từ Đức. Cảm biến mới đã vượt qua các bài kiểm tra thành công và đang được sản xuất lô đầu tiên. Nó tự động dừng băng tải khi băng tải bị dịch chuyển hoặc bị đứt, ngăn ngừa tai nạn, bảo vệ thiết bị đắt tiền.
2. Tại vùng Yaroslavl, hoạt động sản xuất hoa lan công nghiệp đầu tiên ở Nga đã được triển khai tại khu phức hợp nhà kính Yaroslavsky. Một phòng thí nghiệm nhân giống cây trồng bằng phương pháp vi dòng cũng đã bắt đầu hoạt động. Toàn bộ chu kỳ canh tác mất khoảng hai năm rưỡi và được tự động hóa hoàn toàn về vi khí hậu, chiếu sáng và tưới tiêu.
3. Tại thành phố Dagestankie Ogni, một xưởng sản xuất mới của nhà máy Dagestan Glass Tara đã được khánh thành. Một lò nấu chảy thủy tinh hiện đại đã được lắp đặt tại đây. Công suất cho phép sản xuất tới 144 triệu chai thủy tinh mỗi năm. Nhà máy sẽ sản xuất các loại hộp đựng đồ uống, dược phẩm, nước hoa và mỹ phẩm.
4. Polymetal đã đưa dây chuyền thứ hai của Nhà máy Thủy luyện Amur vào vận hành thương mại. Cơ sở sản xuất nồi hấp mới này đã trở thành cơ sở đầu tiên ở Nga xử lý quặng vàng chịu lửa kép. Dây chuyền này sẽ xử lý quặng cô đặc từ mỏ Nezhdaninskoye ở Cộng hòa Sakha, Mayskoye ở Khu tự trị Chukotka và Veduga ở Lãnh thổ Krasnoyarsk.
5. Technotech đã khai trương Trung tâm Phát triển Khoa học Thay thế Nhập khẩu cho Bảng mạch In điện tử. Bộ phận mới này phát triển các giải pháp hóa học cho các công đoạn chính của quá trình sản xuất bảng mạch. Nhu cầu này phát sinh sau khi nguồn cung từ châu Âu ngừng lại. Các chuyên gia đã tạo ra các sản phẩm tương tự trong nước dựa trên các linh kiện của Nga. Kết quả đầu tiên là một giải pháp loại bỏ chất cản quang, hiện đang được sử dụng trong sản xuất.
6. Công ty Galichanin đã giới thiệu một mẫu xe cẩu mới dòng Komsomolets trên khung gầm xe KAMAZ. Xe cẩu có sức nâng 35 tấn. Cần cẩu năm đoạn dài 41 mét cho phép nâng tối đa 1,7 tấn lên độ cao 57 mét. Cabin của người vận hành được trang bị hệ thống sưởi, điều hòa không khí, quạt và ổ cắm USB. Việc điều khiển được thực hiện bằng cần điều khiển thủy lực.
7. GC "Tradition" đã giới thiệu máy đào lắp ghép Impulse BL3000 hiện đại dành cho máy xúc lật mini. Máy được thiết kế cho công việc đào đất trong không gian hạn chế khi không có máy đào hoặc máy đào mini cỡ lớn. Mô hình này là bản sao thu nhỏ của bộ phận làm việc của máy đào-xúc lật với cần hai đoạn theo sơ đồ "xẻng ngược". Có thể lắp đặt máy khoan thủy lực hoặc búa thủy lực trên tay cầm.
8. Một máy tiện và khoan hiện đại đã được đưa vào vận hành tại nhà máy chế tạo máy Zlato-Progress. Máy được trang bị thiết bị CNC Balt-System. Máy được thiết kế để tiện kim loại đen và kim loại màu. Trục xoay dọc của mặt trước đảm bảo việc cố định các chi tiết nặng một cách an toàn và thuận tiện. Lớp bảo vệ bên trong giúp ngăn ngừa thương tích cho nhân viên.
9. Một trang trại gà tây giống với công suất sáu triệu trứng ấp mỗi năm đã được khánh thành tại Vùng Voronezh. Trang trại bao gồm ba tòa nhà để nuôi 14.500 con gà bố mẹ. Trung tâm mới sẽ cung cấp trứng cho các trang trại gia cầm trong nước và cho phép xuất khẩu.
10. Tại Stupino, Vùng Moscow, việc hiện đại hóa các cơ sở sản xuất của công ty "Keralait" đã hoàn thành. Công ty sản xuất tấm cách nhiệt cho các tòa nhà dân cư và thương mại. Vật liệu này có khả năng chống cháy và an toàn với môi trường.
Sinh viên và giảng viên của Phòng thí nghiệm Công nghiệp Sáng tạo và Đô thị thuộc Khoa Kiến trúc, Đại học Công nghệ Dầu khí Quốc gia Ufa đang khôi phục diện mạo của các di tích kiến trúc đã mất, số hóa và tạo mô hình 3D của nhiều hiện vật lịch sử. Phòng thí nghiệm nghiên cứu "Bảo tồn tài nguyên, mô hình hóa 3D các hệ thống hỗ trợ sự sống của các vùng đô thị hóa" đã tiến hành in 3D các mô hình dựa trên mô hình số hóa.
"Những ngôi nhà nơi đồng bào chúng ta từng sinh sống, những người đã có những đóng góp to lớn cho sự phát triển của thành phố, không chỉ được lưu giữ dưới dạng kỹ thuật số mà còn trở thành mô hình có thể in trên máy in 3D. Dự án này nhằm mục đích bảo tồn lịch sử kiến trúc của thành phố, tưởng nhớ những con người lỗi lạc đã từng sống ở Ufa", bà Svetlana Baimuratova, Trưởng Khoa Kiến trúc và Phòng thí nghiệm Công nghiệp Sáng tạo và Đô thị thuộc Đại học Công nghệ Dầu khí Quốc gia Ufa, cho biết.
Các nhà khoa học tiến hành đo đạc các di tích hiện có và tạo bản vẽ. Các di tích đã mất được tái hiện dựa trên mô tả và hình ảnh còn sót lại. Dự án được triển khai theo nhiều hình thức khác nhau - nghiên cứu lịch sử, tạo mô hình ảo và bố cục cuối cùng, và xây dựng trang web.
Các hoạt động của phòng thí nghiệm công nghiệp sáng tạo và đô thị là một phần của chương trình lớn hơn liên quan đến việc phát triển nền tảng kỹ thuật số để quản lý hệ thống đô thị. Phần lớn, đây cũng là một dự án xã hội: những người tham gia tin rằng, đối với thế hệ trẻ và các thế hệ tương lai, cần phải lưu giữ lại một ý niệm về quá khứ kiến trúc của thành phố và đất nước quê hương họ.
