@a98 @hatam
Công ty LMZ (thuộc tập đoàn Power Machines tức PM) đã chế tạo và thử nghiệm thành công tuabin khí công suất lớn 170MW GTE-170 để gừi đến nhà máy nhiệt điện ở Viễn Đông
Tuabin khí đầu tiên cho nhà máy điện nhiệt RusHydro ở Viễn Đông được lắp ráp tại LMZ
21 tháng 11 năm 2025
Power Machines đang chuẩn bị tua bin khí GTE-170.1 để vận chuyển đến nhà máy nhiệt điện Artemovskaya CHPP-2.
Nhà máy Kim loại Leningrad (LMZ, thuộc Power Machines) tại St. Petersburg đã sản xuất và thử nghiệm thành công tua-bin khí GTE-170 đầu tiên trong số bốn tua-bin. Thiết bị này được dự kiến sử dụng cho nhà máy nhiệt điện kết hợp của RusHydro ở Viễn Đông.
Tua bin khí GTE-170.1 (Nguồn hình ảnh: JSC Power Machines)
Theo bộ phận báo chí của công ty, tuabin đã vượt qua thử nghiệm cuối cùng tại cơ sở lắp ráp của nhà máy. Dự kiến, tuabin sẽ được vận chuyển đến khách hàng bằng đường sắt trong tương lai gần.
Tua bin khí GTE-170 là tổ máy phát điện mạnh mẽ được thiết kế để sử dụng trong các nhà máy tua bin khí chu trình hỗn hợp (CCGT). Việc sử dụng chúng giúp cải thiện hiệu suất và tính thân thiện với môi trường của các cơ sở phát điện.
Nhà máy điện Artemovskaya TPP-2 (PJSC RusHydro) trong tương lai sẽ có công suất điện là 440 MW và công suất nhiệt là 456 Gcal/h, điều này sẽ tăng cường đáng kể hệ thống năng lượng của khu vực và cải thiện độ tin cậy của nguồn cung cấp nhiệt và điện cho người tiêu dùng.
Nhà máy sẽ sử dụng công nghệ chu trình hỗn hợp hiện đại, hiệu suất cao, dựa trên các tua-bin khí sản xuất trong nước của Power Machines. Hai tua-bin GTE-170.1 công suất cao sẽ được cung cấp cho dự án, và công ty sẽ giám sát việc lắp đặt và vận hành thiết bị.
Việc sản xuất hàng loạt tua-bin khí đã được tổ chức với sự hỗ trợ của Bộ Công Thương Nga. Tổng vốn đầu tư cho dự án là 25 tỷ rúp, bao gồm 6,9 tỷ rúp cho hoạt động nghiên cứu và phát triển (R&D) do nhà nước tài trợ. Công suất sản xuất hiện tại là tám tua-bin mỗi năm và sẽ tăng lên 10 tua-bin vào năm 2029. Đồng thời, công tác thiết kế đang được tiến hành để mở rộng dòng tua-bin và cải thiện công suất cũng như hiệu suất của chúng.
Hiện tại, LMZ vẫn đang tiếp tục sản xuất ba tua-bin còn lại theo hợp đồng với RusHydro.
(www1.ru)
Như đã từng nói, quy trình gia công chip cần rất nhiều máy móc, thiết bị, hoá chất, nguyên vật liêu (ví dụ thiết bị sản xuất photomasks, thiết bị chân không và plasma, Thiết bị rửa và làm khô tấm và chất nền, thiết bị công nghệ hóa, thiết bị kiểm soát và kiểm tra, Thiết bị làm sạch thủy lực và megasonic của tấm, chất cản quang, etc.
Bài này chính là nói về nhà máy sản xuất photomasks (mặt nạ quang) của Nga, chuẩn bị vận hành năm 2026. Các thiết bị chính của nhà máy này gồm 2 thiết bị của Nga, 1 thiết bị của Trung Quốc, 1 thiết bị của Mỹ, 1 thiết bị của Đức.
Nga đang chuẩn bị sản xuất hàng chục nghìn mặt nạ quang học cho vi mạch hiện đại.
Ngày 22 tháng 8 năm 2025, 6:21 chiều
Năm 2026, một trung tâm sản xuất mặt nạ quang học cho mạch tích hợp sẽ đi vào hoạt động tại Nga. Cơ sở này dự kiến đạt công suất khoảng 10.000 phôi mỗi năm và làm chủ việc sản xuất khuôn mẫu cho chip được sản xuất bằng công nghệ 28 nanomet. Một dự án như vậy có thể tiêu tốn của chính phủ hàng chục tỷ rúp.
Trung tâm sản xuất Photomask
CNews được biết Trung tâm Khoa học và Công nghệ Sản xuất Mặt nạ quang học (STC PM) sẽ được khai trương tại Nga vào năm 2026. STC PM sẽ sản xuất mặt nạ quang học có kích thước lên đến 28 nanomet (nm) để sản xuất mạch tích hợp. Thông tin này được trích từ bài thuyết trình dự án mà CNews có được.
Việc phát triển mặt nạ quang điện 350 nm và 250 nm dự kiến diễn ra vào năm 2026. Việc phát triển mặt nạ quang điện 180 nm và bắt đầu sản xuất mặt nạ quang điện 350 nm dự kiến diễn ra vào năm 2027. Việc phát triển mặt nạ quang điện 90 nm và sản xuất mặt nạ quang điện 250 nm dự kiến diễn ra vào năm 2028, và việc sản xuất mặt nạ quang điện 180 nm và 90 nm sẽ diễn ra sau đó vào năm 2029. Theo tài liệu, kế hoạch đến năm 2030 sẽ đạt được mục tiêu sản xuất mặt nạ quang điện 65 nm. Việc phát triển mặt nạ quang điện 28 nm cũng được lên kế hoạch trong tương lai.
Việc sản xuất hàng loạt mặt nạ ảnh sẽ bắt đầu ở Zelenograd vào năm 2026.
Nhà máy sản xuất tại Zelenograd sẽ có diện tích 14.500 mét vuông. Theo tài liệu, công suất sản xuất của cơ sở này dự kiến đạt khoảng 10.000 phôi mỗi năm.
Dự án có kế hoạch nội địa hóa các công nghệ quan trọng, cung cấp cho thị trường Nga và cho phép xuất khẩu sản phẩm .
Dự án có sự tham gia của chính quyền Moscow , Bộ Công thương, Bộ Giáo dục và Khoa học và Đại học nghiên cứu quốc gia " Viện Công nghệ điện tử Moscow ".
Chuỗi nhà sản xuất
Trung tâm Khoa học và Kỹ thuật Thủy tinh Thạch anh (STC FSh) sẽ hoạt động theo chuỗi quy trình do Lassard , một nhà sản xuất thủy tinh thạch anh tổng hợp, dẫn đầu. Trung tâm Hạt nhân Liên bang Nga ( VNIIEF ) sẽ sản xuất các chất nền từ vật liệu này.
Trung tâm Khoa học và Kỹ thuật Photonic sẽ tham gia sản xuất phôi mặt nạ quang học cho bước sóng 248 và 193 nm và sản xuất mặt nạ quang học cho các công nghệ ở mức 180-28 nm.
Người tiêu dùng các sản phẩm sản xuất vi mạch sẽ bao gồm Mikron , NM-Tech , NIIME , v.v.
Thiết bị gì và lấy từ đâu?
Theo bài thuyết trình, danh sách thiết bị công nghệ cơ bản để sản xuất phôi mặt nạ quang học bao gồm 19 đơn vị từ nhiều quốc gia khác nhau. Danh sách này bao gồm các thiết bị được mua cho Trung tâm Khoa học và Kỹ thuật Mặt nạ quang học. Trong đó có một thiết bị kiểm tra wafer thạch anh của Mỹ, một kính hiển vi quang học của Đức với nguồn tia cực tím, một thiết bị kiểm tra độ dày lớp của Trung Quốc, v.v.
Ngoài ra còn có hai cơ sở thiết bị của Nga để phân tích các thông số tinh thể của các lớp và một kính hiển vi lực nguyên tử .
Trung tâm Khoa học Kỹ thuật Cạo phim còn cần các thiết bị rửa, các thiết bị kiểm soát cạo phim khác nhau, một thiết bị sấy, đóng gói chân không, v.v.
Điều này có ý nghĩa gì đối với ngành công nghiệp?
Bà Olga Kvashenkina , người đứng đầu công ty mẹ SNDGLOBAL , cho biết Nga có một số nhà máy sản xuất mặt nạ quang học. Trong số đó có Trung tâm Đổi mới và Công nghệ Zelenograd ( ZITC ) và Trung tâm Sử dụng Chung Mặt nạ Quang học ( SEZ ). Cả hai công ty đều đã thành thạo việc sản xuất mặt nạ cho mạch tích hợp "với tiêu chuẩn thiết kế lên đến 180 nm". Tuy nhiên, chuyên gia này lưu ý rằng hiện tại chưa có nhà máy sản xuất mặt nạ nào với đầy đủ các bộ phận cho 65–28 nm tại Nga.
Theo Kvashenkina, việc triển khai dự án có thể gặp khó khăn không chỉ về thiết bị mà còn về vật liệu và phần mềm.
"Đầu tiên, về các phôi: 248/193 nm đòi hỏi wafer thạch anh có độ tinh khiết cao, độ phẳng và ít khuyết tật. Vào năm 2025, Bộ Công Thương sẽ xác định rõ ràng thạch anh hoặc thủy tinh thạch anh tổng hợp là ưu tiên nội địa hóa, đồng nghĩa với việc chính thức công nhận sự phụ thuộc vào nhập khẩu vật liệu nền và lớp phủ", chuyên gia này cho biết. "Pellicles (màng bảo vệ quang học - ghi chú của CNews) cho wafer 193 nm vẫn là một nút thắt cổ chai riêng biệt."
Bà Olga Kvashenkina nhấn mạnh việc giảm thiểu rủi ro chiến lược cho đất nước nằm trong số những lợi thế. "Đối với các nút sản xuất 180-65 nm (và đến năm 2027, các kế hoạch của chính phủ đề cập rõ ràng đến 28 nm là mục tiêu cho Xưởng Khẩu trang của chúng tôi), điều này đồng nghĩa với việc loại bỏ tình trạng chậm trễ hàng tuần trong khâu hải quan và hậu cần, loại bỏ nguy cơ thu hồi viên nén, và cho phép điều chỉnh thiết kế nhanh chóng", bà lưu ý.
Hiệu ứng quy mô cũng rất đáng kể: nếu trung tâm thực sự tăng cường dây chuyền sản xuất phôi mặt nạ quang 248/193 nm với công suất khoảng 10.000 đơn vị mỗi năm, điều này sẽ đáp ứng không chỉ nhu cầu về mặt nạ cho mạch tích hợp mà còn cho các lĩnh vực liên quan (cấu trúc vi sóng, MEMS , quang điện tử ) và cũng tạo ra thị trường cho các nhà cung cấp hóa chất , dụng cụ và quy trình sạch trong nước , chuyên gia tin tưởng.
Nhìn chung, Olga Kvashenkona tin rằng việc triển khai dự án có thể cần khoảng 15–30 tỷ rúp.
Russia is preparing to produce tens of thousands of photomasks for modern microcircuits
Россия готовится к выпуску десятков тысяч фотошаблонов для современных микросхем
22 August 2025
@a98 @hatam @ktqsminh @ngo-rung @meotamthe @uman
Công nghệ chuyển đổi gỗ thải/biomass thành than được nói trong bài dưới này, gọi là than sinh học (Biochar) hoặc than sinh khối (bio-coal, charcoal, biocarbon, biocoke) trong bài này, dùng cho các mục đích khác nhau.
Ví dụ như bài dưới đây thì Nga dùng than sinh khối trong luyện kim hoặc sản xuất hợp kim sắt. Còn than sinh học (Biochar) thường dùng cho nông nghiệp, cải tạo đất, lưu trữ carbon, xử lý môi trường.
Lý do là vì than cho luyện kim phải đạt tiêu chuẩn rất khắt khe (giống cốc - coke), nên biochar nông nghiệp không dùng được nếu không xử lý lại. Trong báo cáo kỹ thuật quốc tế, luôn phân biệt biochar (agro-grade) và biocarbon/bio-coal (metallurgical-grade).
Công nghệ này không chỉ có ở Nga mà cũng được triển khai ở một số ít các quốc gia khác dưới các hình thức khác nhau.
Điểm chung của chúng là sử dụng quá trình nhiệt phân trong điều kiện thiếu oxy, nung, cacbon hóa thủy nhiệt, viên pellet hóa (pyrolysis, torrefaction, hydrothermal carbonization, pellet hoá) để biến gỗ thành vật liệu giàu carbon, thay thế một phần than cốc hoặc nhiên liệu hóa thạch trong luyện kim
NLMK của Nga là một trong số ít nhà máy thép lớn đang vận hành chính thức công nghệ này: xử lý 8000 tấn gỗ thải/năm để tạo than sinh khối thay thế một phần nhiên liệu trong sản xuất hợp kim sắt (ferroalloy).
Ở Trung Quốc đã đưa vào vận hành chính thức thực tế. Họ có nhà máy nhiệt phân gỗ quy mô công nghiệp (ví dụ Mingjie, Beston) sản xuất 6.000-12.000 tấn biochar/năm, hoạt động liên tục 7200 giờ/năm. Tuy nhiên, phần lớn biochar được dùng cho nông nghiệp và năng lượng, chưa thấy dùng trong luyện kim.
Cụ thể thì Mingjie cũng có giải pháp lò carbonization/pyrolysis liên tục cho sản xuất biochar công nghiệp.
Mỹ, EU, Anh, Nhật, Hàn, Thụy Sỹ có các dự án green steel và đã sản xuất thí điểm, không rõ đã sản xuất thương mại chính thức chưa.
Họ có nhiều nghiên cứu và chương trình thử nghiệm (học thuật/công nghiệp) về biocarbon/biochar cho sản xuất thép (EAF / phần thay than bột), và báo chí chuyên ngành đưa tin về các dự án R&D liên quan.
Nhưng việc sản xuất thương mại chính thức dùng than gỗ/bio-coal ở quy mô lò thép vẫn còn giới hạn.
Hình như chỉ có duy nhất nhà máy ArcelorMittal Torero, Bỉ là nhà máy biocoal tích hợp để tiêm vào lò, đã thực hiện demo ở quy mô công nghiệp, và có thể đã đã vận hành ở mức công nghiệp. Nó xử lý hàng chục nghìn tấn gỗ thải để sản xuất chục nghìn tấn biocoal/năm.
Đây là nhà máy đầu tiên trong ngành thép châu Âu chuyển đổi gỗ thải (B-wood) thành biocoal để tiêm vào lò cao (blast furnace), thay thế một phần than cốc.
Ở Việt Nam hình như có dự án nhà máy sản xuất than sinh học biochar quy mô lớn (Husk Việt Nam) hướng tới tín chỉ carbon, nhưng ứng dụng chủ yếu trong nông nghiệp, chưa tích hợp vào luyện kim.
Cụ thể là Husk Ventures, được triển khai ở Campuchia và mở rộng vào Việt Nam, tập trung làm biochar-based fertilisers, certificate/credit (dMRV / project design) và bán tín chỉ carbon; mục tiêu thương mại chính là nông nghiệp/buy-in carbon markets, không phải nguồn cấp cho nhà máy thép.
NLMK đã giới thiệu công nghệ chuyển đổi chất thải gỗ thành than để sản xuất hợp kim sắt
Ngày 19 tháng 8 năm 2025
Nhà máy Sắt thép Novolipetsk (NLMK) đã khởi động dự án chuyển đổi gỗ tái chế thành than để thay thế một phần nhiên liệu truyền thống trong sản xuất hợp kim fero. Dự án này sẽ tiết kiệm khoảng 2.000 tấn nhiên liệu mỗi năm và giảm 5.000 tấn khí thải nhà kính mỗi năm - tương đương với lượng khí thải CO₂ của 1.500 xe ô tô chở khách.
Nguyên liệu thô để tái chế là gỗ thải phát sinh sau khi sửa chữa và giao hàng thiết bị: kết cấu cũ, pallet, bao bì và các vật liệu khác. NLMK báo cáo rằng khoảng 8.000 tấn gỗ sẽ được xử lý hàng năm .
Dự án này là một phần trong chương trình của NLMK nhằm tích hợp vật liệu tái chế vào quy trình sản xuất. Nhà máy cam kết theo đuổi nền kinh tế vòng kín và hiện đã tái chế tới 99% chất thải, đưa trở lại sản xuất. Điều này giúp giảm thiểu phát sinh chất thải và cải thiện hiệu suất môi trường của nhà máy.
Nhà sản xuất thiết bị y tế của Nga NIPK Electron đã bắt đầu sản xuất hệ thống siêu âm di động
Ngày 19 tháng 8 năm 2025
Nhà sản xuất thiết bị y tế NIPK Electron có trụ sở tại St. Petersburg đã bắt đầu sản xuất máy siêu âm di động. Những hệ thống đầu tiên sẽ sớm được chuyển giao cho các bệnh viện và phòng khám tại Nga. Những thiết bị nhỏ gọn và nhẹ này đặc biệt hữu ích ở những vùng xa xôi và khó tiếp cận.
Dòng sản phẩm hệ thống di động bao gồm các thiết bị cơ bản, tầm trung và cao cấp. Điều này cho phép mọi cơ sở chăm sóc sức khỏe lựa chọn thiết bị đáp ứng đầy đủ nhu cầu và mục tiêu của mình.
Hệ thống siêu âm nặng từ 3,5 kg trở lên là thiết bị không thể thiếu cho chẩn đoán di động và vận chuyển bệnh nhân cần cấp cứu. Với việc bổ sung xe đẩy di động và bộ chia cổng, chúng trở thành giải pháp thay thế hoàn toàn cho các thiết bị cố định.
Máy siêu âm cầm tay đang được ưa chuộng trong nhiều lĩnh vực, bao gồm tim mạch, phụ khoa, tiêu hóa, thần kinh, ung thư và chẩn đoán cơ xương khớp. Sử dụng công nghệ hình ảnh hóa và xử lý dữ liệu tiên tiến nhất, máy siêu âm cầm tay mang lại chất lượng hình ảnh tương đương với các máy siêu âm cố định. Nhiều loại đầu dò, bao gồm cả đầu dò đơn tinh thể, được sử dụng để cải thiện độ chính xác chẩn đoán và sự thoải mái cho người vận hành. Màn hình có đường chéo lên đến 15,6 inch mang lại hình ảnh chi tiết hơn và sự thoải mái cho mắt.
Hệ thống siêu âm cầm tay điện tử đã được đưa vào Sổ đăng ký Sản phẩm Công nghiệp Nga và Sổ đăng ký Điện tử Nga. Việc phát hành các sản phẩm này nhằm mục đích tăng cường khả năng tiếp cận thiết bị hiện đại cho các cơ sở y tế và hỗ trợ chương trình hiện đại hóa cho các bệnh viện Nga.
Các nhà phát triển người Nga đã công bố một chiếc xe lăn điều khiển bằng suy nghĩ
Ngày 19 tháng 8 năm 2025
Các nhà nghiên cứu từ Đại học Quốc gia St. Petersburg đã công bố việc hoàn thiện thành công một chiếc xe lăn mới dành cho người khuyết tật, được điều khiển bằng lệnh não. Các nhà khoa học được hỗ trợ bởi các nhà nghiên cứu từ Viện Kỹ thuật Cơ khí thuộc Viện Hàn lâm Khoa học Nga. Sự phát triển trong nước, như những người sáng tạo ra nó tuyên bố, trong tương lai sẽ giúp điều khiển không chỉ xe lăn mà còn các thiết bị khác
Hệ thống điều khiển của mô hình dựa trên công nghệ điện não đồ (EEG): các cảm biến ghi lại hoạt động điện não, sau đó một thuật toán đặc biệt sẽ chuyển đổi hoạt động này thành các hành động cụ thể. Hệ thống nhận dạng bốn lệnh cơ bản, cho phép robot di chuyển theo ba hướng khác nhau và dừng lại.
Như các tác giả của dự án đã giải thích, sự phát triển của họ có một lợi thế rất quan trọng. Việc điều khiển xe lăn bằng sức mạnh ý nghĩ không đòi hỏi phải cấy ghép điện cực vào não như các thiết kế tương tự truyền thống. Thay vào đó, các cảm biến điện não đồ (EEG) bên ngoài được sử dụng để đọc hoạt động của não. Các cảm biến này được gắn vào đầu bệnh nhân bằng một thiết bị đội đầu đặc biệt, vừa khít với cơ thể bệnh nhân.
Điểm độc đáo của dự án là khả năng thích ứng với từng cá nhân, nghĩa là một trong những lợi thế khác là các thuật toán tự động thích ứng với đặc điểm của não, đẩy nhanh quá trình học tập để điều khiển xe lăn chính xác và mượt mà hơn. Các thuật toán được huấn luyện dựa trên tín hiệu não của người ngồi xe lăn, giúp cải thiện độ chính xác nhận dạng và giúp việc điều khiển trở nên tự nhiên hơn. Không cần phẫu thuật hay cấy ghép; chỉ cần các cảm biến bên ngoài là đủ. Điều này sẽ cải thiện đáng kể cuộc sống của những người bị liệt hoàn toàn và mở rộng khả năng vận động của họ.
Bộ phận báo chí của viện cũng nói rằng công nghệ của họ có khả năng học các lệnh khác. Điều này sẽ cho phép nó được sử dụng trong tương lai gần không chỉ để điều khiển xe lăn phục hồi chức năng cho bệnh nhân mà còn để điều khiển các thiết bị khác, chẳng hạn như bộ xương ngoài và thiết bị nhà thông minh.
Создана инвалидная коляска, которая управляется силой мысли
В России создали инвалидную коляску, которая управляется силой мысли
@a98 @hatam @ktqsminh @ngo-rung @uman @meotamthe
NGA: GIÁO DỤC ĐẠI HỌC CẦN ĐƯỢC " MAY ĐO" THAY VÌ " MẶC ĐỒNG PHỤC"
(Nhân QH VN thảo luận Luật Giáo dục)
Quyết định của Nga rời khỏi hệ thống Bologna và xây dựng một mô hình đào tạo đại học riêng được xem là bước ngoặt quan trọng trong tư duy giáo dục. Đây không chỉ là thay đổi về kỹ thuật đào tạo, mà còn phản ánh sự chủ động của một quốc gia lớn trong việc “may đo” lại hệ thống giáo dục cho phù hợp với nhu cầu nhân lực và mục tiêu phát triển. Câu chuyện này mang đến nhiều gợi mở cho Việt Nam trong quá trình cải cách giáo dục đại học.- Cải cách của Nga:
Điểm đáng chú ý nhất trong cải cách lần này là việc Nga từ bỏ tư duy chuẩn hóa thời gian đào tạo theo khuôn mẫu 4 năm cử nhân – 2 năm thạc sĩ của Bologna. Họ chuyển sang mô hình linh hoạt hơn: ngành kỹ thuật, y khoa và sư phạm học 5 năm; du lịch và khách sạn 4 năm; còn những ngành chuyên sâu có thể kéo dài tới 6 năm.
Một kỹ sư động cơ phản lực hay bác sĩ phẫu thuật không thể học cùng thời gian với sinh viên ngành dịch vụ. Mức độ phức tạp, trách nhiệm nghề nghiệp và rủi ro công việc buộc thời lượng đào tạo phải khác nhau. Nga chọn đặt chuẩn nghề nghiệp lên trên chuẩn hành chính, điều mà nhiều quốc gia vẫn còn ngập ngừng.
Song song với thay đổi thời lượng, Nga thiết kế lại toàn bộ cấu trúc đào tạo theo mô hình hai tầng. Tầng cơ bản kéo dài bốn đến sáu năm tùy ngành, chú trọng hình thành năng lực nghề nghiệp. Tầng nâng cao gồm thạc sĩ, chương trình trợ giảng nghiên cứu và các hình thức sau đại học, chỉ dành cho những người thực sự theo đuổi chuyên sâu.
Đây là điểm tách biệt lớn với Bologna: nếu trước đây việc học thạc sĩ gần như là “đương nhiên” để tiếp tục lộ trình học tập, thì mô hình mới của Nga biến bậc sau đại học trở thành con đường dành cho số ít, những người cần nghiên cứu hoặc nâng cao trình độ đặc thù. Điều này giúp giảm lãng phí bằng cấp, đồng thời làm rõ tính phân tầng của giáo dục đại học.
Một thay đổi quan trọng khác là sự dịch chuyển mạnh mẽ sang đào tạo thực hành. Các trường thí điểm ở Nga đã áp dụng lịch học linh hoạt, bổ sung các mô-đun về kỹ năng số, công nghệ ngành, tư duy phân tích; tăng cường dự án nghề nghiệp gắn với doanh nghiệp; và mời chuyên gia từ thị trường lao động tham gia giảng dạy.
Ở nhiều ngành, đồ án thực tế đã thay thế luận văn lý thuyết, buộc sinh viên giải quyết vấn đề thật thay vì chỉ viết lại kiến thức. Đây là bước đi phù hợp với xu hướng toàn cầu, khi đại học không chỉ truyền đạt tri thức, mà phải trở thành nơi “sản xuất năng lực” cho nền kinh tế.
Đáng chú ý, Nga chọn lộ trình chuyển đổi theo từng năm, áp dụng trước cho sinh viên nhập học từ năm 2026–2027 và giữ nguyên chương trình cho người đang học. Điều này thể hiện quan điểm cải cách không được gây xáo trộn lớn hoặc tạo cú sốc cho người học – một cách tiếp cận chín chắn và thực tế.- Bài học nào cho Việt Nam:
Câu chuyện của Nga gợi mở nhiều suy nghĩ quan trọng cho Việt Nam, nơi cũng đang thảo luận mạnh mẽ về đổi mới cấu trúc đại học, rút ngắn hay kéo dài thời gian đào tạo và tăng cường tính thực hành.
Bài học đầu tiên là thời lượng đào tạo phải xuất phát từ chuẩn năng lực nghề nghiệp, chứ không phải từ nhu cầu hành chính hay mong muốn đồng bộ với thế giới. Không phải ngành nào cũng phù hợp với bốn năm, và cũng không phải ngành nào cũng nên rút xuống ba năm như một số đề xuất gần đây. Khi chuẩn nghề nghiệp đòi hỏi kiến thức sâu và kỹ năng phức tạp, thời lượng phải tương xứng.
Thứ hai, tính thực hành phải trở thành trục chính trong giáo dục đại học. Thực trạng phổ biến hiện nay là nhiều doanh nghiệp vẫn phải đào tạo lại người mới. Điều này cho thấy chương trình đại học chưa bám sát thị trường. Việc kết nối nhà trường, doanh nghiệp không thể chỉ dừng ở các ký kết hợp tác, mà phải đi vào xây dựng chuẩn đầu ra, thiết kế môn học, mô-đun thực tập và đồ án cuối khoá.
Thứ ba, cần trả lại ý nghĩa thực chất cho bậc thạc sĩ. Ở không ít nơi, thạc sĩ đã bị biến thành “bậc học nâng bằng” hơn là “nâng năng lực”. Bài học của Nga cho thấy thạc sĩ cần được định vị đúng: chỉ dành cho những người thật sự cần chuyên sâu hoặc theo đuổi nghiên cứu.
Cuối cùng, mọi cải cách cần được thực hiện theo lộ trình rõ ràng, có thí điểm và có cơ chế chuyển tiếp để không gây xáo trộn. Đây là điểm Việt Nam có thể học hỏi, nhất là khi các thay đổi về chương trình hay cấu trúc đào tạo tác động trực tiếp đến hàng trăm nghìn sinh viên mỗi năm.
Quyết định rời bỏ Bologna của Nga không phải để “đi ngược thế giới”, mà để giải quyết vấn đề nội tại: chất lượng nhân lực, sự phù hợp của chương trình đào tạo và yêu cầu phát triển công nghệ. Điều này gợi nhắc một nguyên tắc quan trọng: giáo dục đại học không thể cứng nhắc. Không thể mặc “đồng phục” cho mọi ngành, mọi trường, mọi qu
Trong bối cảnh Việt Nam đang tìm đường cải cách, câu chuyện của Nga đưa ra một thông điệp đáng suy ngẫm: “Đào tạo bao lâu không quan trọng bằng đào tạo ra ai.” Khi thời lượng, cấu trúc và nội dung đều xoay quanh chuẩn năng lực nghề nghiệp, thì tấm bằng mới thật sự có ý nghĩa, với người học, doanh nghiệp và cả quốc gia.- CHÚ GIẢI:
Hệ thống đào tạo Bologna (Bologna Process) là khuôn khổ cải cách giáo dục đại học chung của châu Âu, nhằm chuẩn hóa cấu trúc bằng cấp và tạo điều kiện cho sinh viên di chuyển giữa các quốc gia.
Hệ thống này áp dụng mô hình 3 bậc: Cử nhân, Thạc sĩ, Tiến sĩ, cùng hệ thống tín chỉ ECTS giúp chuyển đổi và công nhận kết quả học tập dễ dàng. Mục tiêu của Bologna là tăng tính minh bạch, tương thích và cạnh tranh của giáo dục đại học, đồng thời thúc đẩy hợp tác quốc tế và nâng cao chất lượng đào tạo trong toàn khu vực.(Nguyễn Văn Tân)
Bài này cũng cho thấy 1 vấn đề, tức là hệ thống Bologna nhằm tạo điều kiện cho sinh viên di chuyển dễ dàng giữa các trường ĐH của các quốc gia, đây chính là nội dung thừa nhận bằng cấp của nhau giữa các quốc gia trong hoạt động giao lưu giáo dục.
Nga đang ở tình trạng bị cô lập, nên giao lưu giáo dục của họ với đa số đều bế tắc, chỉ có một số ít thực hiện giao lưu giáo dục với Nga, do vậy, mục tiêu giáo dục của Nga chủ yếu dành cho chính họ, nên chất lượng được đặt lên hàng đầu và bỏ qua quan tâm các điều kiện phải có khi giao lưu giáo dục khác, vì giao lưu giáo dục đã không còn ý nghĩa lớn như trước nữa, những nước còn duy trì đều ít nhiều không quan tâm đến việc thừa nhận bằng cấp mà quan tâm đến chất lượng sau khi giáo dục của số trao đổi này.
Việt Nam Ta lại không trong trạng thái đó, nên còn rất nhiều bài toán khác phải giải, Ta không bỏ được hệ thống có thể giao lưu được với toàn thế giới.
Lần đầu tiên trên thế giới cấp phép sử dụng vaccine mRNA cá thể hóa
Thứ bảy 22/11/2025
Ngày 21/11/2025, y học Nga và y học thế giới đã chứng kiến một sự kiện mang tính đột phá: Trung tâm Nghiên cứu Xạ trị của Bộ Y tế Nga phối hợp với Trung tâm Nghiên cứu Quốc gia Gamaleya của Bộ Y tế Nga đã nhận được giấy phép đầu tiên trên thế giới cho việc ứng dụng lâm sàng vắc-xin mRNA cá thể hóa chống ung thư – “NEOONKOVAK”.
Bài báo này dùng từ áp dụng lâm sàng (hay ứng dụng lâm sàng). Nó khác với thử nghiệm lâm sàng
Thử nghiệm lâm sàng (clinical trial) là giai đoạn nghiên cứu trên người để kiểm tra tính an toàn và hiệu quả của thuốc, vắc-xin hoặc phương pháp điều trị trước khi được cấp phép sử dụng rộng rãi. Đây là bước bắt buộc trước khi sản phẩm y tế được phê duyệt.
Áp dụng lâm sàng (clinical application) nghĩa là đưa một phương pháp, công nghệ hoặc thuốc đã được chứng minh an toàn và hiệu quả vào thực tế điều trị cho bệnh nhân. Nó diễn ra sau khi sản phẩm vượt qua thử nghiệm lâm sàng và được cơ quan quản lý cấp phép. Mục tiêu là triển khai trong môi trường chăm sóc sức khỏe để cải thiện hiệu quả điều trị.
Thử nghiệm lâm sàng = kiểm chứng trên người (giai đoạn nghiên cứu).
Áp dụng lâm sàng = triển khai vào thực tế điều trị (giai đoạn ứng dụng).
Các nhà khoa học Nga tạo ra chim bồ câu sinh học điều khiển được
Tập đoàn Neiry giới thiệu chim bồ câu sinh học, trong não của chúng được cấy ghép giao diện thần kinh. Hiện tại, nhóm các nhà khoa học và nhà phát triển đang thử nghiệm các đặc tính bay của chúng.
Chim bồ câu sinh học PJN-1 khác với chim bình thường chỉ ở dây giao diện thần kinh nhô ra từ đầu, cùng với ba lô chứa thiết bị điện tử. Nhiệm vụ chính của nó là đảm bảo giám sát hầu hết mọi loại, ví dụ như giám sát môi trường và công nghiệp, thực hiện các hoạt động tìm kiếm cứu nạn, cung cấp thêm lớp bảo vệ an ninh.
Video
Nga vẫn là quốc gia duy nhất có chu trình công nghệ hạt nhân hoàn chỉnh – Sechin
25/11/2025
Rosatom đang triển khai lò phản ứng neutron nhanh và là chủ sở hữu duy nhất của công nghệ này.
Tại Diễn đàn Doanh nghiệp Năng lượng Nga-Trung lần thứ 7, Igor Sechin, Thư ký điều hành Ủy ban Tổng thống về Chiến lược phát triển Tổ hợp Năng lượng và Nhiên liệu và Tổng giám đốc điều hành của Rosneft, tuyên bố rằng Nga vẫn là quốc gia duy nhất trên thế giới có chu trình hoàn chỉnh về công nghệ hạt nhân - từ khai thác uranium đến xử lý và tiêu hủy nhiên liệu hạt nhân đã qua sử dụng.
Tàu phản ứng hạt nhân WWER-1000 (Nguồn hình ảnh: Năng lượng hạt nhân 2.0)
Quan hệ đối tác với Trung Quốc vẫn là một lĩnh vực hợp tác quốc tế then chốt. Cho đến nay, bốn tổ máy điện tại Nhà máy Điện hạt nhân Thiên Loan đã được đưa vào vận hành với sự tham gia của các chuyên gia Nga. Việc xây dựng thêm bốn lò phản ứng tại các địa điểm Thiên Loan và Xudapu sẽ được hoàn thành trong những năm tới. Bên cạnh việc xây dựng, hợp tác Nga-Trung còn bao gồm việc cung cấp nguyên liệu urani và sản xuất các cụm nhiên liệu sử dụng công nghệ trong nước.
Sự quan tâm đặc biệt đang được dành cho việc hợp tác phát triển các giải pháp hạt nhân tiên tiến. Nga đang hỗ trợ kỹ thuật cho Trung Quốc trong việc phát triển lò phản ứng neutron nhanh - một công nghệ đảm bảo hiệu suất đốt cháy nhiên liệu cao hơn và hiệu quả sử dụng tài nguyên được cải thiện. Hiện tại, chỉ có Nga sở hữu các giải pháp đã được chứng minh về mặt công nghiệp trong lĩnh vực này.
Một lợi thế cạnh tranh khác của ngành công nghiệp hạt nhân Nga là hiệu quả chi phí. Chi phí của một lò phản ứng VVER-1200 hiện đại chỉ bằng một nửa so với lò phản ứng AP1000 tương tự của Mỹ, khiến các dự án hạt nhân của Nga đặc biệt được ưa chuộng trên thị trường toàn cầu.
(www1.ru)
Ivan Aivazovsky đã ra khơi: Tàu chở dầu MR nhiên liệu kép đầu tiên của Nga đã được đóng tại xưởng đóng tàu Zvezda.
25/11/2025
Tàu phá băng lớp 1B mới có lượng khí thải thấp giúp củng cố đội tàu xanh của Nga
Sovcomflot (SCF) đã bàn giao tàu chở dầu cỡ MR chạy bằng nhiên liệu kép đầu tiên của Nga, Ivan Aivazovsky. Được đặt theo tên của họa sĩ hàng hải lỗi lạc thế kỷ 19, con tàu được đóng tại xưởng đóng tàu Zvezda và được thiết kế để vận chuyển các sản phẩm dầu mỏ, bao gồm cả các tuyến đường xuyên Bắc Cực và băng giá.
Ivan Aivazovsky (Nguồn hình ảnh: Sovcomflot)
Tàu chở dầu này có trọng tải 49.800 tấn, chiều dài 183 mét, mạn thuyền 32,2 mét và mớn nước 13,4 mét. Tàu được xếp loại 1B cho phép hoạt động trong điều kiện băng giá khắc nghiệt.
Cải tiến chính của Ivan Aivazovsky là động cơ nhiên liệu kép, có khả năng hoạt động bằng khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG), giúp giảm đáng kể lượng khí thải độc hại và tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường IMO và EEDI Giai đoạn III hiện đại.
Đây là tàu đầu tiên trong loạt tàu mới, được thiết kế và đóng hoàn toàn tại Nga. Tất cả các tàu chở dầu trong loạt tàu này sẽ treo cờ Liên bang Nga, củng cố chủ quyền công nghệ của quốc gia này trong lĩnh vực vận chuyển hydrocarbon bằng đường biển.
(www1.ru)
@a98 @hatam @ktqsminh @ngo-rung @elevonic
Cái này chắc rất phù hợp làm quân phục cho quân đội, cũng như dùng để ngụy trang, che chắn cho quân đội, che chắn cho các thiết bị khỏi camera ảnh nhiệt, nhưng nếu rơi vào tay tội phạm thì cũng rất mệt
Quá trình sản xuất công nghiệp loại vải tàng hình có thể tránh được camera nhiệt đã được triển khai tại Yoshkar-Ola
Ngày 19 tháng 8 năm 2025
Công ty VM-Technologies của Nga đã ra mắt sản phẩm vải che chắn tiên tiến đầu tiên trên cả nước tại thủ phủ Mari El, giúp che chắn bộ binh và thiết bị khỏi các thiết bị chụp ảnh nhiệt. Công nghệ kim loại hóa ion-plasma chân không, với hiệu suất tản nhiệt và phản xạ 98%, cùng với thiết bị độc quyền và 100% linh kiện nội địa, đã giúp công ty đạt công suất sản xuất hàng tháng 100.000 m² vải. Sản phẩm đã được cung cấp cho lực lượng đặc nhiệm trong hai năm qua.
Trung tâm nghiên cứu và sản xuất của VM-Technologies LLC đã làm chủ việc sản xuất vật liệu ngụy trang nhiệt thế hệ mới. Công nghệ được phát triển dựa trên việc bắn phá ion-plasma chân không vào sợi vải bằng các hạt bạc cấu trúc siêu nhỏ. Khi xuyên qua cấu trúc vải, các hạt này tạo thành một lớp phủ phản xạ và phân tán bức xạ nhiệt một cách đặc hiệu với hiệu suất phá kỷ lục 98%. Các sản phẩm làm từ loại vải này mô phỏng nhiệt độ môi trường xung quanh và cũng tản nhiệt một cách kín đáo từ vật thể được che phủ.
Thiết bị kim loại hóa ion-plasma chân không cho vật liệu cán (vm-tex.ru)
Ban đầu, đây là một dự án khởi nghiệp, sản xuất 8.000 mét vuông vải mỗi tháng . Sản phẩm đã chứng minh được nhu cầu cao. Khu phức hợp sản xuất tại Yoshkar-Ola đã thu hút hơn 100 triệu rúp đầu tư mở rộng, tạo ra 18 việc làm mới . Thiết bị được thiết kế nội bộ, sử dụng hoàn toàn linh kiện, nguyên liệu thô và phần mềm độc quyền của Nga. Sau khi hiện đại hóa, công ty đã đạt công suất sản xuất hàng tháng là 100.000 mét vuông vải .
Áo choàng "Partisan" che chắn khỏi hình ảnh nhiệt (vm-tex.ru)
VM-Technologies được thành lập bởi các nhà khoa học tiên phong trong công nghệ lắng đọng ion-plasma của Liên Xô. Sứ mệnh của chúng tôi là khôi phục chuyên môn trong nước về kỹ thuật chân không cho lớp phủ PVD. Tính đến năm 2018, công ty đã phát triển hơn 50 hệ thống cho ngành cơ khí, điện tử và y tế, và với việc khởi động chương trình thay thế nhập khẩu, công ty đã tập trung vào các ngành công nghiệp quan trọng.
Kinh nghiệm tích lũy trong công nghệ ion-plasma đã cho phép chúng tôi phát triển một loại vải tàng hình có thể ẩn khỏi máy ảnh nhiệt chỉ trong chín tháng—từ thử nghiệm trong phòng thí nghiệm đến sản xuất hàng loạt.
Sản phẩm chính:
· Vải “BM-TEX” (nền – 100% polyester) có hàm lượng meta-silver là 0,5 g/m²;
· Áo choàng “du kích” dành cho bộ binh (trọng lượng 1,9 kg, phạm vi nhiệt độ -40…+40°C);
· Vỏ bọc cho thiết bị, lều, hầm trú ẩn.
Ứng dụng và ưu điểm của vật liệu:
Không tích nhiệt, thông thoáng;
· Vẫn có hiệu quả khi ướt;
· Ngụy trang trong môi trường nhiệt độ không đồng đều;
· Có nguồn tài nguyên sử dụng liên tục.
Áo choàng "Partisan" - chụp ảnh nhiệt từ khoảng cách 20 mét (vm-tex.ru)
"Phát triển của chúng tôi giải quyết vấn đề thích ứng nhiệt tức thời của vật thể", Sergey Stepanov, quản lý dự án kiêm kỹ sư công nghệ trưởng, nhận xét. "Các hạt bạc trong cấu trúc sợi tạo ra hiệu ứng 'mô phỏng' trong phổ IR. Đây là một giải pháp hoàn toàn nội địa: từ nguyên liệu thô và công nghệ đến sản xuất công nghiệp. Không có sản phẩm tương tự nước ngoài nào kết hợp được hiệu quả như vậy với tuổi thọ không giới hạn."
Nhà máy đang chuẩn bị tăng gấp đôi công suất lên 200.000 m² mỗi tháng bằng cách chuyển sang vận hành hai ca. Nhìn chung, không có giới hạn nào cho việc tăng công suất.
Một nhà máy để sản xuất bộ tăng áp (turbochargers) mới cho động cơ đã được khánh thành tại khu vực Moscow.
Ngày 20 tháng 8 năm 2025
Công ty sẽ nâng mức độ nội địa hóa trong sản xuất động cơ lên 83,2%.
Cơ sở sản xuất bộ tăng áp mới cho động cơ đã được đưa vào vận hành tại Serpukhov, dịch vụ báo chí của sở này đưa tin.
Nhà máy sẽ nâng tỷ lệ nội địa hóa trong sản xuất động cơ lên 83,2%. Công suất sản xuất sẽ là 7.500 bộ tăng áp mỗi tháng. Dịch vụ báo chí của Cơ quan giám sát xây dựng nhà nước của khu vực Moscow
Sản phẩm của nhà máy mới sẽ được sử dụng cho xe UAZ và GAZ, xe buýt PAZ và LiAZ, cũng như máy móc nông nghiệp và máy móc chuyên dụng. Tòa nhà hai tầng, rộng 4.500 mét vuông, bao gồm các xưởng gia công và hoàn thiện kim loại, khu vực lắp ráp và rửa phụ tùng, không gian kho bãi và phòng thí nghiệm.
Doanh nghiệp đã tạo ra hơn 90 việc làm, trong đó có 40 việc làm có năng suất cao. Dự án được Turbokomplekt JSC triển khai trong khuôn khổ chương trình "Đất 1 Rúp", được xây dựng theo Đề án quốc gia "Nền kinh tế hiệu quả và cạnh tranh".
(www1.ru)
Quay lại việc xây dựng các dự án siêu khoa học (mega-projects) được nói nhiều lần từ những vol trước đến vol này, hay nói chính xác hơn là lĩnh vực chế tạo các thiết bị nghiên cứu khoa học công nghệ cao phức tạp, một lĩnh vực quan trọng mà Nga nhắm đến để thay thế nhập khẩu.
Đây tiếp tục là một thiết bị dùng cho SKIF - siêu dự án (mega-project) chế tạo thiết bị nghiên cứu khoa học công nghệ cao
Thay thế các sản phẩm tương đương của nước ngoài: Thiết bị phòng ngừa tai nạn SKIF được sản xuất tại Nga
Ngày 3 tháng 8 năm 2025
Quá trình từ phát hiện lỗi đến tắt máy hoàn toàn mất chưa đến 15 mili giây.
Thiết bị đảm bảo độ ổn định của chân không siêu cao—cửa chớp siêu nhanh—đã được phát triển tại Novosibirsk. Chúng sẽ được sử dụng trong tổ hợp máy gia tốc Nguồn Photon Vòng Siberia (SKIF). Dịch vụ báo chí của tổ hợp đã đưa tin về điều này.
Thiết bị này không hề thua kém các thiết bị tương tự của nước ngoài, thậm chí ở một số giải pháp kỹ thuật còn vượt trội hơn.
Nếu xảy ra sự cố khẩn cấp tại nhà ga, khí quyển sẽ tràn vào đầu máy, tạo ra sóng xung kích có thể phá hủy các thiết bị công nghệ đắt tiền. Một tai nạn có thể dẫn đến việc toàn bộ tổ hợp phải ngừng hoạt động trong nhiều ngày cho đến khi các thông số được khôi phục.
— Alexander Krivenko, một trong những nhà phát triển
Để đảm bảo hoạt động của van khẩn cấp, một hệ thống thiết bị độc đáo đã được tạo ra. Một cảm biến phóng điện đặc biệt sẽ ngay lập tức phát hiện sự gia tăng áp suất trong buồng chân không mà chùm tia di chuyển qua. Hệ thống điện tử sẽ phản ứng với sự kiện này và van sẽ bịt kín đường ống. Toàn bộ quá trình, từ phát hiện sự cố đến khi van được bịt kín, chỉ mất chưa đầy 15 mili giây. Trước đây, chỉ có một thiết bị sản xuất ở nước ngoài đạt được tốc độ phản hồi như vậy.
Khi bu lông hạ xuống và được ấn xuống trong vài phần nghìn giây, một cú sốc sẽ xảy ra. Cần phải có các biện pháp đặc biệt để hấp thụ cú sốc này, nếu không cơ cấu sẽ dần hư hỏng. Hơn nữa, vỏ bu lông phải được bịt kín hoàn toàn như khoang chân không siêu cao của SKIF. Một tính năng độc đáo khác: chúng tôi đã phát triển các thiết bị điện tử đáng tin cậy được bảo vệ khỏi bức xạ ion hóa, điều này tạo nên sự khác biệt so với các sản phẩm tương tự của nước ngoài.
— Alexander Krivenko, một trong những nhà phát triển.
(www1.ru)
Quay lại việc chế tạo máy gia tốc công nghệ cao (chủng loại collider) dùng trong các nghiên cứu khoa học đỉnh cao, phục vụ cho các mega-project xây dựng các cơ sở nghiên cứu khoa học đỉnh cao, từ được nói không ít lần trong các vol của topic này.
NICA - một trong các siêu dự án (mega-projects) khác để chế tạo thiết bị khoa học công nghệ cao của Nga, tại Dubna, thuộc Viện Liên hợp Nghiên cứu Hạt nhân (JINR), Nga.
Dự án này cũng chế tạo máy gia tốc, nhưng dùng thuật ngữ collider để gọi nó, thay vì thuật ngữ synchrotron như ở dự án SKIF. Máy gia tốc trong dự án NICA (Nuclotron-based Ion Collider Facility) được gọi là một collider (máy va chạm), là một loại máy gia tốc khác với loại máy gia tốc synchrotron.
Lần này là siêu máy tính dùng trong NICA
Một siêu máy tính mới phục vụ nghiên cứu hạt nhân, có chức năng xử lý dữ liệu từ máy gia tốc hạt NICA, đã được đưa vào hoạt động tại Samara.
Ngày 2 tháng 8 năm 2025
Hệ thống máy tính được thiết kế để nghiên cứu các đặc tính của các hạt cơ bản
Đại học Samara mang tên Korolev đã công bố ra mắt một tổ hợp máy tính mới được thiết kế để phân tích dữ liệu từ thí nghiệm SPD tại máy gia tốc hạt NICA. Quá trình phát triển được thực hiện với sự hợp tác của Viện Nghiên cứu Hạt nhân Liên hợp tại Dubna.
Thí nghiệm SPD nhằm mục đích làm sáng tỏ những bí ẩn về tính chất spin của các hạt cơ bản. Để làm được điều này, các nhà nghiên cứu sẽ cho các chùm proton và deuteron phân cực spin va chạm nhau để hiểu sâu hơn về cấu trúc bên trong và bản chất spin của chúng.
Một cụm máy tính gồm 300 nút đã được triển khai cho thử nghiệm. Cụm này sẽ trở thành một thành phần quan trọng của hệ thống xử lý dữ liệu phân tán. Đại học Samara đã tích cực tham gia vào dự án này từ năm 2021.
Các chuyên gia nhấn mạnh rằng dự án này chứng minh tính khả thi của việc phát triển độc lập các hệ thống máy tính cho các tổ chức khoa học. Việc triển khai cụm máy tính này sẽ cho phép trường đại học xử lý và lưu trữ dữ liệu thực nghiệm một cách hiệu quả.
NICA là một máy va chạm proton và ion nặng siêu dẫn. Tổ hợp máy gia tốc này đang được xây dựng để khám phá vật lý hạt trong một phạm vi các thông số và điều kiện thực nghiệm chưa từng được biết đến trước đây: tạo ra các chùm ion nặng và hạt nhân phân cực mạnh để tìm kiếm các pha hỗn hợp của vật chất hạt nhân và nghiên cứu các hiệu ứng phân cực ở năng lượng cao.
(www1.ru)
Từ khi có dịch Covid-19, mọi người đã quen thuộc với máy phân tích PCR
Biodive đã đưa vào sản xuất máy phân tích PCR phục vụ thú y và trồng trọt
Ngày 3 tháng 8 năm 2025
Biodive , một công ty trực thuộc Trung tâm Khoa học và Kỹ thuật Sirius, đã phát triển và đang sản xuất máy phân tích PCR di động PCRBOТ —một thiết bị chẩn đoán phân tử cho phép phát hiện mầm bệnh ở động vật và thực vật ngay tại chỗ, mà không cần đến phòng thí nghiệm: tại trang trại, trên đồng ruộng, tại phòng khám thú y hoặc tại cơ sở sản xuất.
Tại sao điều này lại cần thiết?
Việc này diễn ra như thế nào?
Máy phân tích bao gồm chính thiết bị và các hộp mực dùng một lần chứa tất cả các thuốc thử cần thiết. Người dùng chỉ cần:
-Thêm mẫu vào hộp mực,
- Đưa nó vào thiết bị,
- Nhấp vào "Bắt đầu".
Kết quả có sẵn trong vòng 30-60 phút. Không yêu cầu kiến thức hay kỹ năng đặc biệt nào - thiết bị được thiết kế để sử dụng ngoài thực địa, không chỉ trong phòng thí nghiệm. Điều gì làm nên sự độc đáo của nó?
- Máy phân tích và hộp mực tiêu hao được thiết kế và sản xuất hoàn toàn tại Nga.
- Công nghệ này được bảo hộ bằng sáng chế
- Thiết bị này nhỏ gọn và phù hợp để sử dụng trong nhiều điều kiện khác nhau.
- Một hộp mực - một mẫu, tối đa sáu tác nhân gây bệnh cùng lúc
Kết quả
Việc phát triển máy phân tích PCRBOT bắt đầu vào giữa năm 2021 và công nghệ này đã có mặt trên thị trường vào cuối năm 2023 hoặc đầu năm 2024. Ngày nay, các thiết bị này được sử dụng rộng rãi trong thú y, nông nghiệp và chẩn đoán trong phòng thí nghiệm.
Ngay bây giờ:
- nhiều hơn đã giao120 thiết bị
- địa lý của phạm vi bảo hiểm - hơn 5 quốc gia
- được thực hiện từ phía trên 2000 bài kiểm tra hàng tháng sử dụng PCRBOT.