Các nhà khoa học Nga phát triển kho bưu chính tự động cho giao hàng bằng UAV
Đại học Quốc gia Nam Ural (SUSU) đã phát triển một kho bưu chính hoàn toàn tự động, nơi bưu kiện có thể được giao bằng máy bay không người lái (UAV) mà không cần con người can thiệp trực tiếp.
Dự án hiện mới ở dạng hệ thống thử nghiệm hoàn chỉnh, với các chuyến bay thử nghiệm dự kiến bắt đầu vào mùa hè năm 2026.
Mô hình này được xem là đặc biệt cần thiết cho tương lai của hệ thống giao hàng tự động hoàn toàn, nhất là ở vùng khó tiếp cận, Bắc Cực, miền núi và đô thị lớn.
Theo các nhà khoa học, hiện nay 100% đơn hàng bằng drone trên thế giới vẫn cần người điều khiển, nên giải pháp này mang tính đột phá.
1) Kho robot dành cho xe giao hàng UAV
SUSU đã chế tạo kho bưu điện robot hoàn toàn tự động để phục vụ giao hàng bằng UAV.
Dự án đang được triển khai dưới dạng mô hình thử nghiệm đầy đủ.
Các thử nghiệm bay thực tế sẽ bắt đầu vào mùa hè 2026.
Mục tiêu là phục vụ nhu cầu giao hàng tự động trong các khu vực khó tiếp cận và các đô thị đông đúc.
Điểm mới là hướng tới giao hàng bằng UAV không cần người điều khiển trực tiếp.
2) Kho robot hoạt động như thế nào?
Theo nhóm phát triển, các nỗ lực trước đây nhằm xây dựng hệ thống giao hàng hoàn toàn tự động đều chưa thành công.
Họ cho rằng đây là kho bưu chính robot hoàn toàn tự động đầu tiên.
Một robot bốn cánh quạt sẽ tự định vị trong không gian.
Robot quét mã QR trên bưu kiện.
Sau đó tự động giao hàng đến người nhận.
Các thử nghiệm bay của hệ thống này dự kiến bắt đầu ngay trong mùa hè năm nay theo mô tả của trường đại học.
3) Thử nghiệm vận chuyển hàng hóa bằng máy bay không người lái
UAV được đánh giá có thể thay đổi mạnh thị trường giao hàng, mở ra cơ hội lớn cho bán lẻ và logistics.
Amazon đặt mục tiêu giao 500 triệu đơn hàng mỗi năm bằng drone vào năm 2030.
Tuy nhiên, vào tháng 1/2025, Amazon đã phải tạm dừng giao hàng bằng drone sau hai vụ tai nạn tại một điểm thử nghiệm ở Mỹ.
Bưu điện Nga cũng đã thử nghiệm giao hàng bằng UAV từ năm 2022.
Drone hiện được dùng tại các vùng xa xôi, khó tiếp cận như:
Kamchatka Krai
Khu tự trị Khanty-Mansi
Khu tự trị Chukotka
Khu tự trị Yamalo-Nenets
Theo Bưu điện Nga:
Chi phí vận chuyển 1 kg hàng trên tuyến Tazovsky – Antipayuta (bay khoảng 1,5 giờ) hiện:
cao gấp 151 lần so với chuyến bay có người lái thông thường
cao gấp 43 lần so với chuyến bay thuê bao
Vào tháng 2/2025, CNews đưa tin Nga có thể xây dựng trung tâm vận chuyển hàng hóa quốc tế đầu tiên trên thế giới dành cho UAV, nhằm chở hàng nhỏ giữa Nga và Trung Quốc.
Trong năm 2025, CNews cũng cho biết ICL Services đã phát triển nền tảng số “BAS.Logistics” cho vận tải hàng hóa bằng UAV.
Nền tảng này cho phép:
lập kế hoạch vận chuyển
quản lý hoạt động giao hàng
giám sát theo thời gian thực
thích ứng với điều kiện “không phận khép kín” trong vận chuyển nội địa.
Sự kiện chính trong tháng 3 của chương trình chứng nhận MC-21-310 là các chuyến bay trong điều kiện đóng băng tự nhiên tại vùng Arkhangelsk.
Máy bay 73057 đến sân bay Talagi ngày 14/3, thực hiện tổng cộng 6 chuyến bay, rồi quay về Zhukovsky ngày 27/3.
Ngày 24/3, tại cuộc họp mở rộng của Bộ Giao thông Vận tải Nga, người đứng đầu Rosaviatsia là Dmitry Yadrov báo cáo tiến độ chứng nhận các máy bay mới của Nga.
Để đẩy nhanh chương trình MS-21, dự kiến sẽ bổ sung thêm 2 máy bay.
Theo ông Yadrov:
Khoảng 30% chương trình chứng nhận đã hoàn thành.
Đến cuối năm cần thực hiện thêm khoảng 200 chuyến bay chứng nhận.
Cần xem xét hơn 250 tài liệu và phê duyệt 88 linh kiện.
Mục tiêu là hoàn thành vào tháng 10.
Nếu tính theo tiến độ hiện tại, từ tháng 4, hai máy bay sẽ phải thực hiện tổng cộng khoảng 28–30 chuyến bay thử nghiệm mỗi tháng, tương đương 14–15 chuyến/máy bay.
Nếu bổ sung thêm hai máy bay nữa, khả năng kịp tiến độ sẽ tăng, nhưng điều này đòi hỏi:
Lắp đặt thiết bị điều khiển và ghi dữ liệu thử nghiệm (TCRE).
Trang bị thêm thiết bị đo lường trên khoang.
Đầu tháng 4, Bộ Công Thương đã phê duyệt lịch thử nghiệm MS-21.
Ngày 2/4, bên lề Diễn đàn Vận tải và Logistics Quốc tế tại St. Petersburg, Bộ trưởng Bộ Công Thương Anton Alikhanov cho biết:
Thời hạn cấp chứng nhận cho SJ-100 và MC-21 có thể bị trì hoãn.
Không thể loại trừ nguy cơ chậm tiến độ vì chương trình thử nghiệm bay vẫn đang diễn ra rất gấp rút và phụ thuộc vào kết quả thực tế.
Ông Alikhanov nói thêm:
Chương trình SJ-100 đã hoàn thành hơn 77%.
Chương trình MS-21 mới hoàn thành khoảng 29%.
Mục tiêu vẫn là hoàn thành chứng nhận SJ-100 trong năm 2026.
Với MS-21, tiến độ vẫn rất sít sao nhưng nhà chức trách hy vọng vẫn giữ được mốc thời gian mục tiêu.
Bộ Công Thương Nga đã khởi động quy trình lựa chọn các dự án xin trợ cấp để tài trợ cho hoạt động nghiên cứu và phát triển בתחום thiết bị sản xuất và tự động hóa.
Cơ chế này nhằm hỗ trợ phát triển thiết bị chuyên dụng do các nhà sản xuất Nga chế tạo, bao gồm cả các giải pháp cho ngành hàng không.
Trợ cấp được cấp במסגרת dự án quốc gia “Thiết bị Sản xuất và Tự động hóa”.
Các dự án được hỗ trợ có thời gian triển khai tối đa 5 năm.
Các lĩnh vực ưu tiên gồm:
Hệ thống máy công cụ.
Thiết bị đúc và xử lý nhiệt.
Robot công nghiệp.
Kết quả của vòng lựa chọn trước:
Xác định được 7 dự án.
Tổng kinh phí đạt 6,7 tỷ ruble.
Mức trợ cấp tối đa là 1–2 tỷ ruble/dự án.
Cơ chế tài trợ:
Doanh nghiệp thuộc ngành công nghiệp quốc phòng có thể được chi trả tới 100% chi phí.
Khu vực dân sự phải đồng tài trợ ít nhất 15%.
Các giải pháp đã được phê duyệt gồm:
Hệ thống 5 trục để gia công các tấm cánh composite cho dòng máy bay MS-21.
Hệ thống mài và mài sắc CNC.
Hệ thống robot cho tạo hình bằng chùm ion và các ứng dụng phủ quang học.
Việc phát triển các công nghệ này được xem là tạo nền tảng sản xuất cho sản xuất hàng loạt cấu trúc cánh composite.
ITEKMA đã hoàn thành việc phát triển dòng vật liệu composite chịu nhiệt cao dành cho máy bay và động cơ tuabin khí PD-8 và PD-14.
Quy trình sản xuất vật liệu prepreg được thực hiện từ đầu bằng thiết bị trong nước, với sự hỗ trợ của Trung tâm Thiết kế và Phát triển.
Các vật liệu này được thiết kế cho:
Kết cấu khung máy bay.
Các vùng nhiệt độ cao của động cơ.
Ứng dụng không gian.
Prepreg là bán thành phẩm dựa trên sợi carbon với ma trận polymer, предназначенный cho quá trình đúc trong nồi hấp.
Dòng vật liệu này hoạt động được trong dải nhiệt độ rộng:
Từ nhiệt độ cực thấp
Đến điều kiện lắp ráp nóng.
Dòng sản phẩm bao gồm vật liệu cho:
Tấm kết cấu.
Bộ phận cánh.
Lớp phủ bảo vệ.
Việc cung cấp prepreg cho chương trình MS-21 đã được thực hiện liên tục từ năm 2023.
Sợi carbon được sản xuất tại các cơ sở của UMATEX và được dùng cho:
Phần đuôi.
Thiết bị nâng cao lực nâng cánh.
Tấm sàn.
Khoang hành lý.
Việc sản xuất các bộ phận được phân chia giữa các doanh nghiệp:
KAPO-Komposit ở Kazan đúc các thiết bị nâng cao lực nâng cánh bằng phương pháp hấp áp suất từ vật liệu prepreg.
AeroKomposit tại Ulyanovsk sản xuất các tấm cánh và phần giữa từ sợi carbon khô, sau đó tẩm chất độn bằng truyền chân không.
Trung tâm sản xuất của Yakovlev tại Komsomolsk-on-Amur đã đưa vào sử dụng hệ thống sơn và sấy khô sản xuất trong nước để gia công cửa máy bay MS-21 và SJ-100.
Hệ thống này:
Được tích hợp vào dây chuyền lắp ráp.
Dùng để sơn và làm kín các bộ phận.
Do các nhà phát triển thiết bị công nghiệp Nga cung cấp.
Các quy trình phủ phụ thuộc rất lớn vào điều kiện môi trường:
Nhiệt độ.
Độ ẩm.
Độ tinh khiết của không khí.
Việc dùng buồng cách ly giúp bảo đảm các điều kiện xử lý có thể lặp lại.
Kiến trúc hệ thống:
Với MS-21: có 4 vùng.
Với SJ-100: có 3 vùng.
Mỗi vùng có thể điều khiển thông số độc lập.
Hệ thống điều khiển:
Ghi lại nhiệt độ và độ ẩm cho từng sản phẩm.
Tạo ra lịch sử xử lý điện tử.
Bảo đảm truy xuất nguồn gốc và kiểm soát chất lượng.
Việc đưa hệ thống này vào sử dụng đã:
Rút ngắn chu kỳ sản xuất.
Giảm thời gian sấy và đóng rắn chất trám kín.
Giảm thời gian ngừng giữa các công đoạn.
Trong tháng 3/2026, ba máy bay thử nghiệm MS-21-310 mang số hiệu 73051, 73055 và 73057 đã thực hiện các chuyến bay.
Tổng cộng có 31 chuyến bay được thực hiện, với tổng thời gian 115 giờ 50 phút.
Chuyến bay 73051 (MC.0001):
Thực hiện các chuyến bay để đánh giá hệ thống kiểm soát không lưu (ATS).
Đồng thời tinh chỉnh các đặc tính khí động học.
Chuyến bay 73055 (MS.0012):
Phi hành đoàn đánh giá hoạt động của:
Radar thời tiết (MRL).
Hệ thống tín hiệu trên không (ASS).
Hệ thống quản lý chuyến bay (FMS).
Bộ nguồn hành trình (CPU).
La bàn vô tuyến tự động (ARC).
Hệ thống cảnh báo khoảng cách mặt đất (TAWS).
Máy đo độ cao vô tuyến (RA).
Bộ thu tín hiệu DME.
Chuyến bay 73057 (MS.0013):
Thực hiện các chuyến bay trong khuôn khổ kiểm tra chứng nhận.
Đánh giá:
Hệ thống điều khiển tự động (ACS).
Hệ thống điều khiển tích hợp (ICS).
Bao gồm cả thử nghiệm:
Tắt động cơ khi đang bay.
Khởi động lại động cơ khi đang bay.
Trước các chuyến bay trong điều kiện đóng băng tự nhiên:
Hệ thống điều khiển máy bay (CAS) đã được kiểm tra.
Mục đích là ghi lại các thông số và hiệu suất của máy bay trong điều kiện đóng băng tự nhiên.
Tại vùng Arkhangelsk, đã thực hiện 6 chuyến bay, bao gồm các chuyến bay trên:
Biển Trắng.
Biển Pechora.
Các chuyến bay được thực hiện trong các đám mây có chứa giọt nước siêu lạnh.
Nhiệm vụ được tiến hành:
Ở độ cao tới 5.500 mét.
Trong các điều kiện nhiệt độ và hàm lượng nước mây khác nhau.
Dựa vào dữ liệu của dịch vụ khí tượng sân bay Talagi, phi hành đoàn tìm kiếm các khu vực đóng băng dự báo có nồng độ giọt nước siêu lạnh cao.
Trong các chuyến bay, đã đánh giá:
Hiệu quả của hệ thống chống đóng băng trên cửa hút gió động cơ PD-14.
Hiệu quả chống đóng băng trên mép trước cánh.
Hiệu quả chống đóng băng trên bộ thu dữ liệu khí động học.
Ngoài ra còn đánh giá:
Hiệu quả làm việc của phần đuôi máy bay dưới độ dày băng xác định.
Hoạt động của thuật toán điều khiển hệ thống chống đóng băng tự động.
Sự tương tác giữa hệ thống này với:
Hệ thống điều hòa không khí tích hợp (IACS).
Hệ thống điều khiển thiết bị máy bay chung (GACS).
Các thay đổi về đặc tính khí động học cũng được phân tích, bao gồm:
Lực nâng.
Lực cản.
Độ ổn định dọc và ngang.
Khả năng điều khiển.
Hiệu suất của các bộ truyền động sản xuất trong nước trong hệ thống điều khiển bay và thiết bị nâng cao lực nâng cánh cũng được đánh giá trong điều kiện đóng băng.
Ngày 27/3, khi 73057 quay trở lại từ Arkhangelsk về Zhukovsky, chuyến bay kéo dài hơn 5 tiếng.
Thời gian bay dài là do sau khi завершив công việc ở Arkhangelsk, máy bay:
Bay dọc tuyến đến khu vực Salekhard.
Từ đó tiếp tục đến Ramenskoye.
Mục tiêu của hành trình kéo dài này là đánh giá độ chính xác của hệ thống INS trong chuyến bay dài sau khi hiệu chỉnh ở vĩ độ cao.
Trong cuộc phỏng vấn với kênh truyền hình Rossiya 24, Tổng giám đốc Norilsk Nickel là Vladimir Potanin cho rằng việc ứng dụng trí tuệ nhân tạo (AI) có thể tạo tác động rất lớn đến nền kinh tế Nga.
Theo ông, Nga nên hướng tới vị trí thứ ba thế giới về AI, đứng sau Mỹ và Trung Quốc, bằng cách phát triển các giải pháp công nghệ chủ quyền của riêng mình.
Tuy nhiên, ông nhấn mạnh Nga không nên rơi vào tình trạng cô lập hoàn toàn, mà cần vừa giữ năng lực độc lập, vừa tiếp thu các thành tựu công nghệ tốt nhất của thế giới.
1) Chủ quyền không kèm theo sự cô lập
Vladimir Potanin đánh giá tác động kinh tế của AI là vô cùng lớn.
Ông cho rằng Nga phải nỗ lực giành vị trí thứ ba toàn cầu về AI sau Mỹ và Trung Quốc.
Theo ông, chiến lược đúng là:
Giữ được độc lập công nghệ trong các lĩnh vực dễ bị áp lực từ bên ngoài.
Đồng thời vẫn mở cửa để tiếp nhận các tiến bộ công nghệ tốt nhất trên thế giới.
Potanin nhận định trong tương lai, một phần đáng kể GDP của Nga sẽ được tạo ra với sự tham gia của các hệ thống AI.
Dù vậy, các quyết định quan trọng liên quan đến an toàn và đạo đức vẫn phải do con người đảm nhiệm.
Ông cho rằng với các tập đoàn lớn, quá trình thích ứng với AI chỉ là một thách thức trong lộ trình phát triển.
Nhưng với doanh nghiệp vừa và nhỏ, đặc biệt là startup, đây có thể là vấn đề sống còn.
Kịch bản tiêu cực mà ông nêu ra là:
Các công ty nhỏ khó chịu nổi áp lực.
Nhân sự trong các nhóm này có nguy cơ rời bỏ công việc.
Các bên tham gia thị trường cũng xác nhận lo ngại này.
Olga Zueva, đồng sáng lập nền tảng AI Phygital Plus, cho rằng:
Với các nhóm nhỏ chỉ từ 5–10 người đang phát triển giải pháp AI ứng dụng, mỗi yêu cầu pháp lý bổ sung đều có thể trở thành gánh nặng đe dọa sự tồn tại của dự án.
Các nhà cung cấp lớn có thể có bộ phận riêng xử lý việc chứng nhận, dán nhãn, bản địa hóa.
Nhưng các startup sẽ phải tiêu tốn nguồn lực đáng kể cho những thủ tục này.
Bà cũng nhấn mạnh rằng chính những nhóm nhỏ hiện đang đảm nhận nhiều nhiệm vụ chuyên biệt, như:
Tạo nội dung hình ảnh.
Tự động hóa các quy trình truyền thông.
Hỗ trợ công việc sáng tạo mà các công ty lớn không tập trung.
2) Điều chỉnh phân chia
Một trong những chủ đề trung tâm là vai trò điều tiết của nhà nước đối với AI.
Potanin đề xuất cần có sự phân tách rõ ràng giữa hai khu vực:
Những lĩnh vực liên quan đến an ninh quốc gia, nơi cần quản lý chặt.
Những lĩnh vực thuộc đầu tư tư nhân và sáng kiến kinh doanh, nơi cần được phát triển tự do hơn.
Theo ông, trong các lĩnh vực có rủi ro đối với an ninh quốc gia:
Cần áp dụng quy định nghiêm ngặt.
Có thể bao gồm cả lệnh cấm sử dụng các thuật toán chưa được chứng nhận.
Ông cho rằng nguyên tắc chính của quản lý là tách biệt:
Điều gì quan trọng với nhà nước và do nhà nước kiểm soát.
Điều gì nên được phép phát triển tự do.
Trong lĩnh vực tư nhân, Potanin đề xuất:
Trao quyền tự do tối đa.
Hạn chế tối đa thủ tục hành chính rườm rà.
Theo ông, nếu quan liêu hóa quá mức:
Sự phát triển của AI sẽ bị chậm lại.
Những tiến bộ mới sẽ không được đưa vào sử dụng kịp thời.
Nga có thể đánh mất vị thế dẫn đầu hiện nay.
3) Trí tuệ nhân tạo trong sản xuất: 70% máy móc đã được điều khiển bằng mạng nơ-ron
Potanin chia sẻ các kết quả thực tế từ việc ứng dụng AI tại Nornickel.
Theo ông: 70% các đơn vị làm giàu quặng hiện đã được điều khiển bằng mạng nơ-ron nhân tạo.
Tác động kinh tế của quá trình số hóa và ứng dụng thuật toán học máy đã được đo bằng hàng chục tỷ ruble.
Theo dự báo lạc quan của công ty: Đến năm 2030, giá trị này có thể vượt 50 tỷ ruble mỗi năm.
Potanin cho biết các mô hình AI tạo sinh đang giúp công ty:
Tìm kiếm và phát triển thị trường mới hiệu quả hơn.
Tạo ra các vật liệu đột phá trong bối cảnh bị trừng phạt.
Theo ông, công nghệ học máy đang được dùng để tạo vật liệu mới, cụ thể là: Sử dụng palladium để thay thế bạch kim và iridi.
Ông cho biết công ty đã học cách:
Điều chỉnh các đặc tính của palladium.
Mở rộng khả năng ứng dụng của kim loại này trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Thành quả cụ thể: Lô nửa tấn palladium đầu tiên đã được vận chuyển sang Trung Quốc để sản xuất sợi thủy tinh.
Trong tương lai, công ty hướng tới:
Điều chỉnh cấu trúc tinh thể của palladium.
Tạo ra kim loại có các đặc tính được tùy biến chính xác theo nhu cầu ứng dụng.
Nornickel cũng đang phát triển mô hình nền tảng riêng mang tên MetalGPT-1.
Đây là:
Mô hình đầu tiên trong chuỗi mô hình ngôn ngữ lớn mã nguồn mở của công ty.
Mô hình được xây dựng dựa trên dữ liệu ngành.
Khác với các mô hình phổ thông học từ dữ liệu internet đại trà, MetalGPT-1 được thiết kế để:
Xử lý thuật ngữ chuyên ngành.
Hiểu các từ viết tắt chuyên môn.
Làm việc với các quy trình nghiệp vụ phức tạp.
Mục tiêu là:
Giảm thiểu sự nhầm lẫn.
Nâng cao chất lượng các quyết định được đưa ra dựa trên gợi ý của AI.
4) Lập kế hoạch chiến lược
Potanin cho rằng AI sẽ đóng góp đáng kể vào GDP của Nga trong tương lai.
Theo ông:
Sau một thời gian, phần lớn GDP của Nga, thậm chí của thế giới, sẽ được tạo ra với sự hỗ trợ của công nghệ AI.
AI sẽ thâm nhập vào mọi lĩnh vực của đời sống.
Dù vậy, ông tin rằng AI sẽ không thay thế con người.
Theo quan điểm của ông:
Công nghệ nên phát triển trong một môi trường tự do.
Các sáng kiến tư nhân không nên bị kiểm soát quá mức.
AI nên đóng vai trò hỗ trợ con người, chứ không thay thế con người.
Trong mọi trường hợp, khía cạnh con người trong ra quyết định vẫn phải được giữ lại.
Tầm quan trọng của môi trường phát triển dành cho chuyên gia AI cũng được các chuyên gia nhân sự xác nhận.
Theo nhận định của giới chuyên môn: Thị trường không chỉ thiếu lập trình viên, mà đặc biệt thiếu các chuyên gia ngành hiểu rõ khả năng của AI và biết cách áp dụng chúng vào bài toán thực tế.
Những kỹ năng cần thiết của nhóm chuyên gia này bao gồm:
Huấn luyện lại các mô hình ngôn ngữ lớn bằng dữ liệu chuyên ngành.
Xây dựng dịch vụ dựa trên mô hình ngôn ngữ chuyên ngành.
Quản lý các hệ thống đa tác nhân tương tác với mô hình chuyên ngành.
Đảm bảo an ninh mạng AI.
Evgeny Osadchuk, Trưởng bộ phận AI tại Skolkovo Technopark, nhấn mạnh rằng việc giữ chân chuyên gia không thể chỉ dựa vào mức lương.
Theo ông, các chuyên gia còn cần:
Hạ tầng làm việc tốt.
Những thách thức thú vị.
Tự do thử nghiệm.
Môi trường nơi nguồn lực không bị tiêu hao vì thủ tục hành chính.
Ông cảnh báo rằng khi áp lực pháp lý gia tăng:
Tinh thần sáng tạo sẽ suy giảm.
Cảm hứng sẽ biến mất.
Các chuyên gia có thể muốn rời bỏ những ngành khó để chuyển sang các lĩnh vực như fintech hoặc thương mại điện tử, nơi môi trường linh hoạt và dễ thở hơn.
Điều đó có thể khiến ngành công nghiệp mất người trước một dạng cạnh tranh “vô hình”.
Bài viết cũng nhắc lại rằng trong những năm gần đây: Chính quyền Nga và các doanh nghiệp lớn đã tích cực thảo luận về chiến lược phát triển AI quốc gia đến năm 2030.
Các chuyên gia đánh giá quan điểm của Potanin là một trong những lập trường cân bằng nhất:
Theo nhiều nguồn khác nhau, kể từ tháng 6 năm 2015 đến cuối tháng 8 năm 2025,hơn 2.299 dự án thay thế nhập khẩu đã được thực hiện tại Nga!
1. Nga bắt đầu sản xuất giấy can, mặt hàng trước đây được nhập khẩu từ châu Âu. Chúng ta đang nói về một loại giấy nền đặc biệt mỏng dùng để can thiệp. Nó được gọi là giấy glassine, và nó rất được ưa chuộng trong ngành in nhãn và ngành đồ họa. Cho đến nay, nó phải được nhập khẩu từ châu Âu.
2. Tại Nga, một lượng lớn dầu mỏ và khí đốt tự nhiên được sản xuất từ các giếng phức tạp, bao gồm cả giếng nghiêng và giếng ngang. Thiết bị hiện đại, tiên tiến, bao gồm cả ống xoắn, được sử dụng để đảm bảo hoạt động liên tục và bảo trì.
Mặc dù công nghệ này có nhu cầu rộng rãi trong ngành công nghiệp dầu khí, nhưng động cơ thủy lực cho các thiết bị ống cuộn vẫn chưa được sản xuất tại Nga. Tình hình này hiện có thể thay đổi đáng kể - Nhà máy Chế tạo Thiết bị Nevsky đã nhận được giấy chứng nhận xác nhận nguồn gốc Nga của động cơ thủy lực và đang bắt đầu sản xuất hàng loạt.
Động cơ thủy lực cho ống xoắn đã được phát triển cho ngành công nghiệp dầu khí Nga Ngày 4 tháng 9 năm 2025 Tại Nga, một lượng lớn dầu khí được khai thác từ các giếng khoan phức tạp, bao gồm cả giếng khoan định hướng và giếng khoan ngang. Thiết bị hiện đại, tiên tiến, bao gồm ống xoắn, được sử dụng để đảm bảo hoạt động liên tục và sửa chữa lớn các giếng khoan.
Công nghệ này sử dụng ống xoắn liền mạch linh hoạt (thay vì ống xoắn) để khoan và sửa chữa giếng khoan trong các mỏ dầu. Các ống này được quấn vào tang trống và đưa vào giếng. Một động cơ thủy lực, hoạt động như một bộ truyền động, truyền mô-men xoắn đến tang trống, tháo các ống trong quá trình khoan và quấn lại sau khi hoàn thành.
Mặc dù nhu cầu về công nghệ này trong ngành dầu khí rất lớn, động cơ thủy lực cho các cụm ống xoắn vẫn chưa được sản xuất tại Nga. Tình hình này giờ đây có thể thay đổi đáng kể - Nhà máy Thiết bị Nevsky đã nhận được giấy chứng nhận xác nhận động cơ thủy lực của mình có nguồn gốc từ Nga và đang bắt đầu sản xuất hàng loạt.
Dự án chế tạo động cơ thủy lực Nga cho ống xoắn đã bắt đầu vào tháng 10 năm 2023 sau khi công ty giành chiến thắng trong cuộc thi do Cơ quan Phát triển Công nghệ tổ chức và ký kết thỏa thuận nhận tài trợ.
Các nhà thiết kế và kỹ thuật viên tại Nhà máy Dụng cụ Nevsky đã nghiên cứu mẫu nước ngoài, phân tích vật liệu các thành phần của nó và lựa chọn các sản phẩm tương đương được sản xuất tại các doanh nghiệp Nga.
Một quy trình quét kỹ lưỡng đã được thực hiện, sau đó là việc tạo ra các mô hình kỹ thuật số 3D và tính toán hiệu suất của động cơ thủy lực dưới các tải trọng khác nhau. Các mô hình kỹ thuật số này đã tạo thành cơ sở cho tài liệu thiết kế cần thiết cho sản xuất quy mô công nghiệp. Một nguyên mẫu đã được chế tạo và thử nghiệm trên giàn khoan và cụm ống xoắn, chứng minh độ tin cậy và hiệu suất tương đương với bản gốc do nước ngoài sản xuất.
Sau khi hoàn thành dự án, tài liệu thiết kế đã được Cơ quan Phát triển Công nghệ chấp nhận. Phòng Thương mại và Công nghiệp St. Petersburg cũng đã tiến hành kiểm tra cơ sở vật chất của Nhà máy Dụng cụ Nevsky và các vật liệu được sử dụng, dựa trên đó, nhà máy đã đưa động cơ thủy lực vào danh mục sản phẩm công nghiệp của Nga và cấp giấy chứng nhận tương ứng (Mẫu ST-1).
"Ngành dầu khí đang mở rộng chiến lược thay thế nhập khẩu, cho thấy nhu cầu ngày càng tăng đối với thiết bị và linh kiện của Nga. Do đó, chúng tôi quyết định tham gia cuộc thi phát triển động cơ thủy lực cho cụm ống xoắn", ông Alexander Khorev, Tổng Giám đốc Điều hành Nhà máy Thiết bị Nevsky, cho biết. "Sự hỗ trợ tài chính từ Cơ quan Phát triển Công nghệ đã giúp chúng tôi nhanh chóng tạo ra một hệ thống truyền động thủy lực hoàn toàn do Nga sản xuất, và hiện chúng tôi đang bắt đầu sản xuất."
Ảnh: Nhà máy Thiết bị Nevsky
3. Trung tâm Công nghệ Hóa học Kỹ thuật (ECTC, Moscow), hợp tác với Viện Nhựa G.S. Petrov (thuộc Rostec) và Đại học Tổng hợp Tomsk (TSU), đã khởi động dây chuyền sản xuất quy mô nhỏ đầu tiên về polyetheretherketone (PEEK) tại Nga.
"Cơ sở sản xuất mới này là dự án quy mô lớn đầu tiên ở Nga nhằm mục đích thay thế nhập khẩu một loại vật liệu công nghiệp cực kỳ quan trọng. PEEK được sử dụng trong vi điện tử, sản xuất cáp, cơ khí, sản xuất ô tô, dầu khí và công nghiệp dược phẩm", ông Alexey Knyazev, Giám đốc Viện Công nghệ Hóa học, nhấn mạnh.
4. Nhà sản xuất thiết bị y tế NIPK Electron có trụ sở tại St. Petersburg đã mở rộng dòng sản phẩm máy chụp mạch máu của mình. Hiện tại, hệ thống AKR của Electron là lựa chọn thay thế duy nhất trong nước cho các hệ thống chụp mạch máu nhập khẩu.
Nhà sản xuất máy chụp mạch nội địa duy nhất tại Nga đã giới thiệu bản cập nhật cho dòng sản phẩm của mình Ngày 8 tháng 9 năm 2025 Nhà sản xuất thiết bị y tế NIPK Electron có trụ sở tại St. Petersburg đã mở rộng dòng máy chụp mạch. Hiện tại, hệ thống AKR của Electron là lựa chọn thay thế nội địa duy nhất cho các hệ thống chụp mạch nước ngoài.
Hệ thống ACR cho phép thực hiện nhiều quy trình chẩn đoán và theo dõi can thiệp phẫu thuật trong lĩnh vực tim mạch, mạch máu, thần kinh, ung thư và các lĩnh vực khác.
Tùy thuộc vào nhu cầu của cơ sở chăm sóc sức khỏe, máy chụp mạch có thể được thiết kế theo kiểu truyền thống, đặt trên sàn hoặc gắn trên trần. Kiểu thứ hai giúp bệnh nhân dễ dàng tiếp cận và tiết kiệm không gian cho nhân viên.
Các thiết bị tiên tiến mang lại hình ảnh rõ nét và chi tiết hơn trong quá trình thăm khám. Các máy chụp mạch này có chức năng chụp mạch xoay, cho phép tạo hình ảnh 3D. Chúng cũng được trang bị các phần mềm chuyên dụng khác, chẳng hạn như phần mềm dùng để đặt stent. Nhờ sử dụng các đầu phát hiện đại, ACR có thể được sử dụng cho các ca thăm khám và can thiệp dài hạn.
Việc nâng cấp hệ thống chụp mạch là một bước tiến nữa hướng tới việc cung cấp dịch vụ chăm sóc công nghệ cao, dễ tiếp cận tại mọi bệnh viện ở Nga. Những máy AKR đầu tiên đã được chuyển giao cho các cơ sở y tế khu vực, nơi chúng được sử dụng cho cả phẫu thuật theo lịch trình và phẫu thuật cấp cứu.
5. Công ty con RosEl của Tập đoàn Nhà nước Rostec đã phát triển một dòng sản phẩm cộng hưởng thạch anh mới. Chúng có dải tần số mở rộng và kích thước siêu nhỏ, xấp xỉ kích thước đầu que diêm. Các sản phẩm này đang được ưa chuộng trong ngành điện tử ô tô nội địa và thiết bị viễn thông dân dụng.
Bộ cộng hưởng tinh thể thạch anh là một thành phần quan trọng trong các nguồn dao động tần số vô tuyến có độ ổn định cao. Chức năng chính của nó là vận hành các bộ tạo tần số trong các mạch điện tử. Các thành phần này rất cần thiết trong các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác: trong máy phát sóng vô tuyến, chúng đảm bảo độ ổn định tín hiệu; trong bộ vi điều khiển, chúng đồng bộ hóa các hoạt động; và trong đồng hồ đeo tay, chúng giúp kim đồng hồ hoạt động và giữ giờ.
Các chuyên gia tại Viện Nghiên cứu Kỹ thuật Thiết bị Omsk (thuộc RosEl) là những người đầu tiên ở Nga chế tạo được các bộ cộng hưởng có khả năng hoạt động ở tần số lên đến 200 MHz trong các gói nhỏ gọn 2,0 x 1,6 mm và lên đến 300 MHz trong các gói 3,2 x 2,5 mm. Mặc dù kích thước nhỏ gọn, các bộ cộng hưởng này vẫn cung cấp phạm vi nhiệt độ hoạt động rộng từ -60°C đến 125°C và độ chính xác điều chỉnh vượt trội.
Công ty mẹ RosEl thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec đã phát triển một dòng bộ cộng hưởng thạch anh mới. Chúng có dải tần số mở rộng và kích thước thu nhỏ, chỉ bằng đầu que diêm. Những sản phẩm này đang được ưa chuộng trong các thiết bị điện tử ô tô nội địa và thiết bị viễn thông dân dụng.
Bộ cộng hưởng tinh thể thạch anh là một thành phần quan trọng trong các nguồn dao động tần số vô tuyến có độ ổn định cao. Chức năng chính của nó là vận hành các máy phát tần số trong các mạch điện tử. Các thành phần này rất cần thiết trong các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác: trong máy phát vô tuyến, chúng đảm bảo sự ổn định của tín hiệu, trong bộ vi điều khiển, chúng đồng bộ hóa các hoạt động, và trong đồng hồ đeo tay, chúng giúp kim đồng hồ chạy và hiển thị thời gian.
Các chuyên gia tại Viện Nghiên cứu Kỹ thuật Thiết bị Omsk (một phần của RosEl) là những người đầu tiên ở Nga tạo ra các bộ cộng hưởng có khả năng hoạt động ở tần số lên đến 200 MHz trong các gói thu nhỏ 2,0 x 1,6 mm và lên đến 300 MHz trong các gói 3,2 x 2,5 mm. Mặc dù có kích thước nhỏ gọn, các bộ cộng hưởng này cung cấp dải nhiệt độ hoạt động rộng từ -60°C đến 125°C và độ chính xác điều chỉnh vượt trội.
"Để tổ chức sản xuất hàng loạt bộ cộng hưởng thạch anh, công ty đã tạo ra một bộ phận sản xuất tự động. Tại đây, một dây chuyền robot thực hiện gia công cơ khí, lắp ráp, điều chỉnh và kiểm tra thông số mẫu trong một quy trình liền mạch, hầu như loại bỏ lao động con người. Điều này cho phép chúng tôi giảm chi phí bộ cộng hưởng, đưa chúng đến gần hơn với các linh kiện có nguồn gốc từ Đông Nam Á. Hơn nữa, sản xuất tự động cho phép chúng tôi tăng sản lượng bộ cộng hưởng lên 300.000 chiếc mỗi năm và cải thiện chất lượng của chúng", ông Vladimir Berezovsky, Tổng Giám đốc Điều hành của JSC ONIIPP, cho biết.
Các thử nghiệm sơ bộ đã hoàn thành thành công và việc sản xuất các lô thử nghiệm đang được tiến hành. Những sản phẩm này sẽ thay thế các mẫu nhập khẩu.
6. Sở Xây dựng Tàu điện ngầm St. Petersburg đã nhận được thiết bị mới từ Nhà máy Obukhov. Thiết bị này cần thiết cho việc đào hầm và xây dựng nhà ga. Lô hàng bao gồm hai máy khoan hầm đường kính 5,6 mét, hai máy đặt ray và 19 máy lắp đặt khối hầm. Tất cả thiết bị đều được sản xuất tại Nga.
Là một phần của Chương trình hiện đại hóa toàn diện Nhà máy thủy điện RusHydro (PKM), việc tháo dỡ thiết bị cũ của tổ máy thủy lực số 2 đã được hoàn thành tại Thủy điện Votkinskaya.
Máy phát thủy lực và tuabin thủy lực, bộ phận áp suất dầu và cột điều khiển của bộ điều chỉnh điện thủy lực đã bị tháo dỡ hoàn toàn. Đồng thời, việc lắp đặt thiết bị mới đang được tiến hành.
Tổ máy mới dự kiến sẽ được đưa vào hoạt động vào năm 2024. Chương trình hiện đại hóa toàn diện của Votkinskaya HPP cung cấp việc thay thế tất cả 10 tổ máy thủy lực của nhà máy thủy điện; một thỏa thuận tương ứng đã được ký kết vào năm 2014 với công ty Power Machines của Nga. Hiện tại, bảy bộ thủy lực đã được thay thế tại nhà ga. Sau khi thay thế hoàn toàn thiết bị thủy lực, công suất của nhà máy sẽ tăng thêm 13% - lên tới 1.150 MW.
Trợ giúp :
RusHydro đang thực hiện chương trình hiện đại hóa toàn diện các cơ sở sản xuất thủy điện, trong khuôn khổ chương trình dự kiến sẽ thay thế một nửa đội tua-bin, máy phát điện và máy biến áp của các nhà máy thủy điện và thủy điện tích năng của RusHydro. Một chương trình quy mô lớn nhằm cập nhật các thiết bị lỗi thời và cũ kỹ cho ngành năng lượng trong nước là độc nhất và chưa từng có. Điểm đặc biệt của nó là không tập trung vào việc thay thế tại chỗ các bộ phận và tổ hợp riêng lẻ mà tập trung vào việc hiện đại hóa toàn diện các cơ sở phát điện thành các tổ hợp công nghệ đơn lẻ, với việc thay thế hoặc xây dựng lại các thiết bị chính và phụ trợ, hệ thống trạm chung và kết cấu thủy lực.
Trong 11 năm hoạt động của PCM, công suất lắp đặt của các nhà máy thủy điện RusHydro đã tăng lên tới 580 MW, có thể so sánh với sự xuất hiện của một nhà máy thủy điện lớn khác như một phần của việc nắm giữ năng lượng. Trong thời gian này, 134 tuabin thủy lực, 122 máy phát điện, 95 máy biến áp điện cũng như hơn 10 nghìn thiết bị phụ trợ đã được thay thế hoặc hiện đại hóa.
Máy TBM nội địa lần đầu tiên được lắp đặt tại điểm chuyển mạch Rosseti
Tại Lãnh thổ Khabarovsk, việc xây dựng điểm chuyển mạch 500 kV "Nergen" đang được tiến hành, điểm này sẽ trở thành mắt xích quan trọng trong sơ đồ cung cấp điện của một trong những mỏ đồng lớn nhất ở Nga - Malmyzhskoye (nhà điều hành - Công ty Amur Minerals, Tập đoàn RMK ). Để kết nối cơ sở với Mạng lưới điện quốc gia thống nhất, các kỹ sư điện sẽ xây dựng lại đường dây trên không 500 kV Khabarovskaya - Komsomolskaya hiện có.
Tổng chi phí của công việc sẽ là 5,1 tỷ rúp. Một thiết bị đóng cắt 500 kV mở đang được xây dựng tại địa điểm này, nơi các đường tiếp cận từ đường dây điện hiện có sẽ được kết nối để tạo thành hai tuyến chuyển tuyến mới với chiều dài xấp xỉ 265 km và 101 km. Một thanh cái dài 270 m sẽ được kéo dài đến trạm biến áp 500 kV Taezhnaya do khách hàng xây dựng, đảm bảo kết nối năng lượng của mỏ Malmyzhskoye với các trung tâm điện lực lớn nhất khu vực - 500 kV Khabarovskaya và Komsomolskaya.
Điểm chuyển mạch được trang bị với thiết bị chuyển mạch SF6 có độ tin cậy cao, tổ hợp bảo vệ rơle vi xử lý hiện đại, thiết bị thu thập và truyền tải thông tin được tích hợp vào hệ thống điều khiển quá trình công nghệ tự động của sản xuất trong nước. Lần đầu tiên, máy biến áp công suất cao được lắp đặt tại cơ sở để phục vụ nhu cầu riêng của KETI. Một hệ thống thông minh để đo điện thương mại cũng sẽ được giới thiệu.
Nga cũng chế tạo máy khoan hầm (TBM - tunnel boring machines). Nhà máy Obukhov thuộc tập đoàn chế tạo tên lửa phòng không Almaz-Antey của Nga (nếu tôi nhớ không nhầm)
Máy khoan hầm đầu tiên trong số hai máy khoan hầm cho tàu điện ngầm St. Petersburg đã sẵn sàng 02 tháng 02 năm 2025
Máy khoan hầm đầu tiên trong số hai máy khoan hầm được đặt hàng từ nhà máy Obukhov đã sẵn sàng.
"Nhà máy Obukhov vừa lắp ráp và trình làng máy khoan hầm đầu tiên trong số hai máy có đường kính 5,6 mét mà chúng tôi đã đặt hàng", Ban quản lý St. Petersburg đưa tin.
Tổ hợp này hiện đang được tháo dỡ để các bộ phận có thể được vận chuyển đến công trường xây dựng và hạ xuống trục để lắp ráp tại phòng lắp ráp và điều khiển của trục số 852, nơi công tác chuẩn bị đang được tiến hành. Người ta cũng có kế hoạch chuyển tổ hợp thứ hai và 14 lớp hầm cho các nhà xây dựng tàu điện ngầm.
Nhà máy Obukhov đã trúng thầu cung cấp thiết bị xây dựng tàu điện ngầm vào tháng 01 năm 2023; không có nhà thầu nào khác đấu thầu. Công ty sản xuất hai máy khoan hầm có đường kính hơn 5,63 m, hai tấm chắn để xây dựng các lối đi nghiêng, cũng như các lớp khối nhà ga. Chúng được cho là sẽ được sử dụng trong quá trình xây dựng tuyến đường màu nâu và mở rộng tuyến đường màu tím của tàu điện ngầm St. Petersburg.
Theo hợp đồng, công trình sẽ hoàn thành vào mùa xuân năm 2025. Nhưng các kỹ sư và công nhân đã hoàn thành công trình sớm hơn.
Do đó, việc sản xuất tấm chắn đường hầm cho tàu điện ngầm đã được khôi phục ở Nga. Trong một thời gian dài, chúng tôi chỉ sử dụng tấm chắn nhập khẩu.
Những đoạn trích trên nói về máy đào hầm (TBM - Tunnel Boring Machines) của Nga. Hai tin dưới này lại tiếp về máy TBM của Nga. Trong tương lai, chắc chắn Trung Quốc sẽ dần dần là nhà chế tạo máy TBM lớn nhất trên thế giới. Nga cũng sẽ chế tạo máy TBM cho riêng mình, đồng thời cùng lúc cũng sẽ mua máy TBM của Trung Quốc. Nga sẽ vừa chế tạo phục vụ cho mình, vừa nhập khẩu. Hiện nhà chế tạo máy TBM của Nga là Nhà máy Obukhov, thuộc tập đoàn Almaz-Antey - nhà chế tạo các hệ thống tên lửa phòng không trứ danh của Nga.
Trong các lô máy được giao cho khách hàng dưới này có máy TBM (máy đào hầm) do Nga chế tạo
Sở Xây dựng Tàu điện ngầm St. Petersburg đã nhận được thiết bị mới từ Nhà máy Obukhov. Thiết bị này cần thiết cho việc đào hầm và xây dựng nhà ga. Lô hàng bao gồm hai máy khoan hầm đường kính 5,6 mét, hai máy rải đường ray và 19 máy lắp đặt khối hầm. Tất cả thiết bị đều được Nga sản xuất tại Nga.
Thiết bị sẽ được sử dụng để xây dựng tuyến tàu điện ngầm Krasnoselsko-Kalininskaya, nối giữa các ga Karetnaya và Putilovskaya. Một trong những tấm chắn, được đặt tên là "Vera", đã bắt đầu lắp ráp ở độ sâu 60 mét. Nó sẽ đào một đường hầm từ Putilovskaya đến Karetnaya.
Thiết bị của Nga đang hỗ trợ việc xây dựng tàu điện ngầm mà không bị chậm trễ. Dự kiến đến cuối năm 2025, đoạn từ Yugo-Zapadnaya đến Putilovskaya sẽ được thông xe, với việc chuyển giao cho Kirovsky Zavod. Tổng cộng 10 ga tàu điện ngầm mới dự kiến sẽ được khánh thành tại St. Petersburg vào năm 2030. Theo chính quyền St. Petersburg, việc xây dựng hiện đang được tiến hành trên năm tuyến.
"Thiết bị của chúng tôi sẽ hoạt động đáng tin cậy và đẩy nhanh tiến độ xây dựng tàu điện ngầm tại thành phố thân yêu của chúng ta", Mikhail Podvyaznikov, Phó Tổng Giám đốc Tập đoàn Phòng không Almaz-Antey kiêm Tổng Giám đốc Hiệp hội Sản xuất Khoa học Nhà máy Obukhovsky, cam kết.
Máy khoan hầm thứ năm cho công trình xây dựng tàu điện ngầm đã được đưa vào hoạt động tại Krasnoyarsk.
Một tháng sau khi máy đào hầm TBM tại Quảng trường Cách mạng được đưa vào hoạt động, tấm khiên "Irina" đã bắt đầu đào một đường hầm khác hướng về phía nhà ga.
Việc đưa vào hoạt động tổ hợp thứ sáu và cũng là tổ hợp cuối cùng đang đến gần. Sau khi lắp ráp tại Vokzalnaya, máy sẽ bắt đầu khoan về phía phố Kopylova.
Quyết định xây dựng tàu điện ngầm tại Krasnoyarsk đã được hoàn tất vào ngày 23 tháng 6 năm 2022. Vào tháng 12 năm 2022, Tập đoàn Mosproekt-3 đã ký hợp đồng với Công ty Cổ phần Bamtonnelstroy-Most để thực hiện một phần công việc trên đoạn từ ga Ulitsa Shakhterov đến ga Vokzalnaya.
Việc xây dựng bắt đầu vào tháng 5 năm 2023 với việc xây dựng buồng lắp đặt máy đào hầm (TBM) trên phố Molokova, nơi sẽ đặt ga Ulitsa Shakhterov. Việc đào hố ga Ploshchad Revolyutsii bắt đầu vào tháng 1 năm 2024. Công việc tại địa điểm này trước đó đã bị tạm dừng do phát hiện ra nền móng của một khu định cư cổ đại. Công việc tại ga Vokzalnaya bắt đầu vào tháng 4 năm 2024. Tượng "Quốc huy Krasnoyarsk" và đài phun nước đã được tháo dỡ trong thời gian xây dựng và dự kiến sẽ được phục hồi sau khi hoàn thành.
Vào tháng 11 năm 2024, một cuộc kiểm tra các kết cấu ngầm của "tàu điện ngầm cũ" đã được tiến hành trên đoạn từ ga Vokzalnaya đến ga Vysotnaya. Vào tháng 3 năm 2024, máy đào TBM Yenisei đã được chuyển đến địa điểm Vysotnaya trước đây đã bị bỏ hoang. Dự kiến sẽ xây dựng một đường hầm thứ hai, dài 2,4 km, đến ga Ulitsa Kopilova. Đường hầm bên phải ở đoạn này được xây dựng vào đầu những năm 2000, sau đó việc xây dựng đã bị tạm dừng.
Thép cây Armanorma có độ bền và độ dẻo cao hơn. Điều này cho phép sử dụng ít kim loại hơn mà không ảnh hưởng đến độ tin cậy của kết cấu. Theo Severstal, vật liệu này vẫn duy trì các đặc tính của nó ngay cả ở nhiệt độ cực thấp và phù hợp với các loại đất khó khăn đặc trưng của St. Petersburg.
"Việc cung cấp thép cây Armanorm A600C độc đáo cho tuyến tàu điện ngầm mới St. Petersburg là một ví dụ rõ ràng về cách công nghệ và vật liệu hiện đại có thể giúp giải quyết những thách thức trong việc phát triển cơ sở hạ tầng đô thị quy mô lớn. Chúng tôi cung cấp một sản phẩm đáp ứng các yêu cầu khắt khe về độ bền, độ dẻo và khả năng chống chịu với điều kiện khí hậu và địa chất của khu vực, đặc biệt quan trọng đối với nền đất yếu của St. Petersburg. Những đặc tính này giúp giảm chi phí xây dựng, và độ tin cậy của kết cấu đảm bảo sự an toàn và độ bền cho các công trình phục vụ hàng triệu cư dân. Đối với Severstal, những dự án như vậy mang đến cơ hội đóng góp thiết thực vào sự phát triển môi trường đô thị và hỗ trợ các lĩnh vực kinh tế chủ chốt thông qua chất lượng và đổi mới sáng tạo", ông Ivan Gruzdev, Giám đốc Kinh doanh Kim loại và Gia công Quy mô Lớn của Severstal, nhận định.
7. Asterion, nhà sản xuất duy nhất của Nga chuyên thiết kế, phát triển và sản xuất thiết bị bơm và trộn chịu hóa chất làm từ vật liệu composite, đã sản xuất ra máy bơm thùng nhựa nhiệt dẻo chịu hóa chất đầu tiên của Nga. Máy bơm AP-280 được thiết kế để lắp đặt trên thùng và container, dùng để bơm các chất lỏng hóa học ăn mòn. Máy bơm sản xuất trong nước này sẽ thay thế các máy bơm từ các nhà sản xuất nổi tiếng của châu Âu.
Asterion, nhà sản xuất duy nhất của Nga chuyên thiết kế, phát triển và sản xuất thiết bị bơm và trộn chịu hóa chất làm bằng vật liệu composite, đã sản xuất máy bơm thùng phuy nhiệt dẻo chịu hóa chất đầu tiên của Nga. Máy bơm AP-280 được thiết kế để lắp đặt trên thùng phuy và thùng chứa, đồng thời bơm các chất lỏng hóa học có tính ăn mòn. Máy bơm sản xuất trong nước này sẽ thay thế máy bơm từ các nhà sản xuất nổi tiếng của châu Âu, mang lại chất lượng và hiệu suất tương đương nhưng giá thành rẻ hơn 20%.
Việc ra mắt máy bơm AP-280 tại Tập đoàn Elma-Asterion đã được chuẩn bị trước sáu tháng. Các chuyên gia kỹ thuật của công ty đã phân tích các sản phẩm tương đương của phương Tây, tiến hành thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và thiết kế sản phẩm. Khuôn mẫu đã được mua, quy trình đúc đã được thiết lập và lô máy bơm đầu tiên đã được sản xuất.
Máy bơm mới sẽ được ưa chuộng trong các ngành công nghiệp mạ điện và hóa chất, các nhà máy khai thác và chế biến, các công ty cấp nước, nhà máy bột giấy và giấy - nói cách khác, tại tất cả các doanh nghiệp xử lý chất lỏng hóa học trong thùng.
"Trong những năm gần đây, sản phẩm từ các nhà sản xuất phương Tây ngày càng trở nên đắt đỏ", Anastasia Grigorieva, Tổng Giám đốc Điều hành của Tập đoàn Elma-Asterion, nhận xét. "Là một công ty sản xuất, chúng tôi nỗ lực hết sức để cung cấp cho khách hàng tất cả các sản phẩm cần thiết. Trước đây, chúng tôi cung cấp thiết bị nhập khẩu, nhưng việc cung cấp sản phẩm với giá cũ là không thể do tỷ giá hối đoái và chuỗi cung ứng mở rộng. Do đó, chúng tôi đang tích cực phát triển năng lực sản xuất và tạo ra ngày càng nhiều lựa chọn thay thế cho các sản phẩm phương Tây đang ngày càng khan hiếm cho khách hàng Nga, qua đó tăng cường chủ quyền sản xuất của đất nước." Thông số kỹ thuật chính của máy bơm thùng AP-280:
- Máy bơm thùng AR-280 được thiết kế để bơm chất lỏng có độ nhớt lên đến 1000 mPa*s. - Hiệu suất: lên đến 112 l/m, áp suất: lên đến 12 m. - Máy bơm có thể được trang bị hai loại ống bơm để lựa chọn: 1. Ống bơm Polypropylene: dùng cho các chất có tính ăn mòn cao như axit, kiềm và chất tẩy rửa. Nhiệt độ tối đa 50°C. 2. Ống bơm PVDF: dùng cho các chất có tính ăn mòn cao như clo, axit cromic, axit hydrofluoric, axit nitric và axit sulfuric >90%. Nhiệt độ tối đa 90°C.
- Thân động cơ được làm bằng Polypropylene, đảm bảo khả năng chống hóa chất cao đối với các loại hơi có tính ăn mòn. - Công tắc bật/tắt tiêu chuẩn có chức năng bảo vệ điện áp thấp để ngăn ngừa việc khởi động lại động cơ bơm không kiểm soát sau khi mất điện hoặc sụt áp, đảm bảo an toàn tối đa. Chức năng bảo vệ nhiệt giúp tăng đáng kể hiệu suất động cơ. - Công suất động cơ và lưu lượng chất lỏng được bơm có thể được thay đổi bằng bộ điều khiển tốc độ (tùy chọn), được tích hợp trong vỏ động cơ.
Máy bơm thùng mới hiện đã có mặt tại Nga và CIS.
8. Các linh kiện có độ chính xác cao dành cho hệ thống giám sát phi công đang được sản xuất hàng loạt tại nhà máy Fiolent ở Simferopol để thay thế các linh kiện tương đương của Mỹ và Nhật Bản đã từng được sử dụng trên máy bay SJ-100, cũng như để trang bị cho máy bay MS-21 mới, Alexander Batalin, giám đốc của một trong những doanh nghiệp công nghiệp lớn nhất Crimea, nhà máy Fiolent, cho biết với hãng tin RIA Novosti.
Các sản phẩm có độ chính xác cao dành cho hệ thống điều khiển phi công đang được sản xuất hàng loạt tại doanh nghiệp Fiolent ở Simferopol để thay thế các thiết bị tương tự của Mỹ và Nhật Bản trước đây được sử dụng trên máy bay SJ-100, cũng như để trang bị cho máy bay MS-21 mới, giám đốc nhà máy Fiolent, một trong những doanh nghiệp công nghiệp lớn nhất tại Crimea, ông Alexander Batalin, phát biểu với RIA Novosti.
"Hôm nay, chúng tôi đang sản xuất các sản phẩm trước đây được lên kế hoạch sử dụng trên máy bay nội địa. Crimea đã đóng cửa, nhà máy hiện đang cung cấp hàng loạt và các mẫu máy bay mới đang được phát triển. Chúng tôi đang nói về các sản phẩm dành cho máy bay SuperJet -100 và MS-21", ông Batalin phát biểu bên lề hội nghị "Công nghệ cao trong Kỹ thuật Cơ khí".
Chúng tôi đang nói về một hệ thống giám sát hành động của phi công, ông lưu ý.
"Đây là công nghệ chính xác với độ chính xác cao nhất. Hiện nay, công nghệ này đã được sản xuất hàng loạt, trước đây đã sử dụng các thiết bị sản xuất tại Nhật Bản và Hoa Kỳ", ông nói thêm.
Hội nghị Khoa học và Kỹ thuật Quốc tế lần thứ 12 "Công nghệ Cao trong Kỹ thuật Cơ khí" đã khai mạc vào ngày 8 tháng 9 tại Alushta và sẽ kéo dài đến ngày 13 tháng 9. Các nhà khoa học từ Crimea, Sevastopol, Moscow, St. Petersburg, Bryansk, Volgograd, Kemerovo, Rybinsk, Rostov-on-Don, Perm, Kursk và các khu vực khác của Liên bang Nga, cũng như đại diện của các cơ quan chính phủ, ngành công nghiệp và doanh nhân đang tham gia.
Fiolent tọa lạc tại Simferopol, doanh nghiệp được thành lập năm 1913 với tư cách là một xưởng đúc gang. Đến năm 1964, công ty đã sản xuất 60 loại máy vi tính. Ngoài các thiết bị có độ chính xác cao, Fiolent còn sản xuất hơn 90 loại dụng cụ điện gia dụng và chuyên nghiệp. Một lĩnh vực sản xuất quan trọng là sản xuất hệ thống tự động hóa tàu thủy (điều khiển hệ thống đẩy) và máy móc siêu nhỏ có độ chính xác cao.
9. Udmurtneft đã bắt đầu sử dụng giàn khoan di động chạy điện đầu tiên do Nga sản xuất trong ngành. Việc chuyển đổi từ động cơ diesel sang động cơ điện đã giúp điều này trở nên khả thi:
giảm thiểu tác động đến môi trường và tăng hiệu quả sử dụng năng lượng trong các hoạt động khoan.
Mức tiết kiệm năng lượng lên tới 30%, mang lại cho công ty 1 triệu rúp cho mỗi giếng khoan.
Giàn khoan mới có khả năng nâng 180 tấn và được lắp đặt trên khung gầm bán rơ moóc di động. Khu vực làm việc của người khoan được trang bị cabin kín và hệ thống điều khiển bằng cần gạt, đảm bảo sự thoải mái và an toàn.
Udmurtneft đã bắt đầu sử dụng giàn khoan di động chạy điện đầu tiên do Nga sản xuất trong ngành. Việc chuyển đổi từ động cơ diesel sang truyền động điện đã cho phép: - giảm tác động đến môi trường, - cải thiện hiệu suất năng lượng của hoạt động khoan.
Tiết kiệm năng lượng lên tới 30%, mang lại cho công ty 1 triệu rúp cho mỗi giếng khoan.
Giàn khoan mới có sức nâng 180 tấn và được lắp trên khung gầm xe kéo sơ mi rơ moóc di động. Trạm làm việc của thợ khoan được trang bị cabin kín với hệ thống điều khiển cần điều khiển, đảm bảo sự thoải mái và an toàn. Việc sử dụng truyền động điện đã rút ngắn thời gian chuẩn bị khoan 12 giờ và giảm chi phí bảo trì định kỳ. Giàn khoan hiện đang hoạt động tại mỏ Mishkinskoye. Thiết bị sẽ được sử dụng tại các cơ sở khác của Udmurtneft trong tương lai. Một giàn khoan tương tự khác dự kiến sẽ được đưa vào vận hành vào mùa thu năm 2025. Udmurtneft được đặt theo tên của V.I. Kudinov - doanh nghiệp sản xuất dầu lớn nhất tại Udmurtia, cung cấp 60% nguyên liệu thô được sản xuất trong khu vực; - Tài sản của công ty bao gồm 35 mỏ nằm tại 14 quận của nước cộng hòa;
10. Công ty Polad đã khởi động sản xuất thay thế nhập khẩu các bộ phận dập nhỏ cho xe Lada Largus tại Tolyatti, tỉnh Samara.
Tổng vốn đầu tư vào tổ chức sản xuất đã vượt quá 300 triệu rúp.
Một dây chuyền sản xuất mới đã được đưa vào hoạt động tại nhà máy, nơi sản xuất các bộ phận nhỏ cho xe Lada Largus bằng phương pháp dập khuôn. Với dây chuyền mới này, công ty kỳ vọng sẽ đáp ứng đầy đủ nhu cầu về các bộ phận dập khuôn của AVTOVAZ, vốn trước đây được nhập khẩu từ nước ngoài.
11. Nhà máy Lithium-Element, thuộc RT-Capital, một công ty con của Tập đoàn Nhà nước Rostec, đã thay thế việc nhập khẩu các nguồn điện chịu nhiệt cao cho thiết bị khoan. Các sản phẩm này được thiết kế đặc biệt để sử dụng trong các hệ thống dưới lòng đất trong ngành công nghiệp dầu khí. Các nguồn điện này đã trải qua thành công các thử nghiệm áp suất cao ở nhiệt độ lên đến +150°C trong quá trình khoan thực tế và đã được đưa vào sản xuất hàng loạt.
Pin cung cấp năng lượng cho các mô-đun đo từ xa, cung cấp thông tin về trạng thái của thiết bị trong quá trình khoan. Các mô-đun nguồn hoạt động đáng tin cậy trong phạm vi nhiệt độ từ -10°C đến +150°C. Điều này đặc biệt quan trọng khi sử dụng trong các giếng dầu khí sâu và siêu sâu, nơi các nguồn điện tiêu chuẩn thường bị hỏng ở nhiệt độ thấp tới +125°C.
Sản phẩm có vỏ bằng sợi thủy tinh không mối hàn, giảm thiểu nguy cơ rò rỉ. Các linh kiện được bảo vệ chống lại hiện tượng xả quá mức, đoản mạch và quá tải. Hơn nữa, hệ thống điện hóa của bộ nguồn loại bỏ nguy cơ quá nhiệt, đảm bảo an toàn ngay cả trong các tình huống khẩn cấp.
"Việc phát triển các nguyên tố Liti sẽ thay thế các nguồn năng lượng nhập khẩu trong ngành dầu khí."
Rostec đã phát triển các nguồn dòng điện để vận hành trong điều kiện tải trọng khắc nghiệt
Nhà máy Lithium-Element, một phần của công ty RT-Capital của Tập đoàn Nhà nước Rostec, đã phát triển các nguồn hiện tại với công suất tăng thêm 14 Ah và thời gian sử dụng ít nhất ba năm. Sản phẩm có thể chịu được tải trọng cao gấp hàng chục lần xe đua khi tăng tốc đỉnh điểm. Các thông số của pin cho phép sử dụng hiệu quả chúng trong các thiết bị tự động dùng cho y tế, nhà ở và dịch vụ công cộng cũng như ngành dầu khí, đồng thời giảm sự phụ thuộc vào nguồn điện nhập khẩu.
Ảnh: "Lithium-Element"
Nguồn năng lượng lithium ER 34580 được nhà máy Lithium-Element tạo ra như một phần của chương trình thay thế nhập khẩu. Nó có dạng hình trụ cỡ D và bề ngoài không khác biệt so với pin gia dụng thông thường ở dạng “thùng”, nhưng về mặt thông số kỹ thuật thì nó vượt trội đáng kể. ER 34580 được thiết kế để cung cấp năng lượng cho các thiết bị tự hành và có chất lượng không thua kém các sản phẩm của các nhà sản xuất hàng đầu châu Âu và châu Á.
Công suất phát triển Lithium-Element mới ít nhất là 14 Ah và nguồn hiện tại có thể được lưu trữ và vận hành trong thời gian dài - lên đến ba năm. Đặc điểm chính của nó là công suất cao (dòng xả lên tới 3 A) và khả năng chịu tải lên tới 150 g. Con số này lớn hơn hàng chục lần so với tải trọng đạt được bên trong một chiếc xe thể thao khi tăng tốc trên đường đua.
Các thông số như vậy cho phép ER 34580 được sử dụng trong điều kiện khắc nghiệt - với độ rung, sốc và áp suất tăng lên. Vì lý do này, các công ty trong ngành dầu khí đang có nhu cầu - về thiết bị chẩn đoán nội tuyến của đường ống dẫn dầu, cũng như cung cấp điện tự động cho các cơ sở sản xuất khí đốt khác nhau - trong hệ thống báo động và hệ thống cơ điện tử cho các phần tuyến tính của khí đốt. đường ống, đồng hồ đo khí, v.v.
“Nguồn năng lượng lithium cũng được sử dụng trong các thiết bị y tế chăm sóc đặc biệt, khi thực hiện các nhiệm vụ sản xuất tại hiện trường và trong tất cả các trường hợp khác khi thực hiện công việc phức tạp và cần có nguồn cung cấp điện tự động liên tục. Do nguồn cung các sản phẩm này từ nước ngoài giảm mạnh nên nhu cầu thay thế nhập khẩu bằng các nguồn điện sản xuất trong nước nảy sinh. Lithium-Element là một trong những công ty dẫn đầu thị trường trong phân khúc này. Được trang bị những ý tưởng tiên tiến và giải pháp kỹ thuật hiệu quả nên sản phẩm của công ty không thua kém sản phẩm của các nhà sản xuất hàng đầu thế giới”, Phó Tổng Giám đốc Tập đoàn Nhà nước Rostec Alexander Nazarov cho biết.
Pin Lithium-Element được niêm phong, có thể hoạt động ở mọi vị trí không gian và không cần bảo trì trong quá trình vận hành. Chúng cũng hoàn toàn an toàn - chúng có độ an toàn cháy nổ cao - chúng không thải ra chất điện phân hoặc khí trong quá trình bảo quản và vận hành. Khả năng kỹ thuật độc đáo của pin lithium giúp mở rộng phạm vi ứng dụng của chúng. Đặc biệt, chúng còn có thể được sử dụng để cung cấp điện cho hệ thống báo động an ninh, gas, nhiệt, đồng hồ nước và các dụng cụ đo điện.
Hiện tại, các chuyên gia của doanh nghiệp Saratov đã tiến hành thử nghiệm và nhận được kết luận tích cực từ Viện nghiên cứu Transneft về khả năng sử dụng nguồn điện ER 34580 lắp ráp trong pin như một phần của thiết bị dầu khí phức tạp.
Rostec đã khởi động sản xuất pin nhiệt độ cao cho các hệ thống khai thác dầu khí 11.09.2025 Sản phẩm từ nhà máy Lithium-Element cung cấp năng lượng cho các mô-đun đo từ xa cho thiết bị khoan và hoạt động đáng tin cậy ở nhiệt độ lên đến +150°C.
Nhà máy Lithium-Element, một phần của RT-Capital, một công ty con của Tập đoàn Nhà nước Rostec, đã thay thế nguồn điện nhiệt độ cao nhập khẩu cho thiết bị khoan. Các sản phẩm này được thiết kế đặc biệt để sử dụng trong các hệ thống giếng khoan trong ngành dầu khí. Các nguồn điện đã trải qua thử nghiệm áp suất cao thành công ở nhiệt độ lên đến +150°C trong quá trình khoan thực tế và đã được đưa vào sản xuất hàng loạt.
Ảnh: Dịch vụ báo chí của Tập đoàn Nhà nước Rostec
Pin cung cấp năng lượng cho các mô-đun đo từ xa, cung cấp thông tin về trạng thái của thiết bị trong quá trình khoan. Các mô-đun nguồn hoạt động đáng tin cậy ở nhiệt độ từ -10°C đến +150°C. Điều này đặc biệt quan trọng khi sử dụng trong các giếng dầu khí sâu và siêu sâu, nơi các nguồn điện tiêu chuẩn bị hỏng ở nhiệt độ thấp tới +125°C.
Sản phẩm có vỏ sợi thủy tinh không mối hàn, giảm thiểu nguy cơ rò rỉ. Các bộ phận được bảo vệ chống quá tải, đoản mạch và quá tải. Hơn nữa, hệ thống điện hóa của bộ nguồn loại bỏ nguy cơ mất ổn định nhiệt, đảm bảo an toàn ngay cả trong các tình huống khẩn cấp.
"Việc phát triển Lithium-Element sẽ thay thế các nguồn điện nhập khẩu trong ngành dầu khí. Pin trong nước sở hữu thông số kỹ thuật cao, đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe đối với thiết bị khoan, nhưng lại rẻ hơn so với các sản phẩm nước ngoài. Sản phẩm của Rostec được thiết kế tối ưu theo nhu cầu của khách hàng trong nước và cung cấp hỗ trợ dịch vụ nhanh chóng, cho phép các đối tác giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và cải thiện hiệu quả khoan. Hiện chúng tôi đang tìm hiểu khả năng tích hợp những loại pin mới này vào các thiết bị khoan giếng từ một số nhà sản xuất Nga, và cũng đang đàm phán việc sử dụng công nghệ này trong lĩnh vực địa vật lý", Tập đoàn Nhà nước Rostec cho biết.
Các loại pin được chế tạo trên hệ thống điện hóa thionyl clorua/lithium, tạo ra mật độ năng lượng cao lên đến 900 Wh trên mỗi decimet khối. Điện áp danh định của pin là 36 V, dung lượng tối đa, tùy thuộc vào điều kiện hoạt động, là 26–28 Ah và dòng xả tối đa đạt 1,3 A. Thời hạn bảo hành của pin là 1 năm, bao gồm thời gian lưu trữ và thời gian chờ.
RosEl đã cung cấp một lô pin công nghiệp lớn cho ngành viễn thông.
Pin oxit hoạt động đáng tin cậy trong phạm vi nhiệt độ rộng và có khả năng chống biến động điện áp.
Công ty RosEl Holding thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec đã cung cấp hơn 2.000 pin công nghiệp oxit cho khách hàng để làm bộ lưu điện (UPS) cho các thiết bị viễn thông. Những loại pin này hoạt động đáng tin cậy trong phạm vi nhiệt độ rộng và có khả năng chống biến động điện áp. Chúng sẽ thay thế các loại pin nhập khẩu tương đương.
Ảnh: RosEl
Bộ lưu điện (UPS) sử dụng ắc quy chì-axit công nghiệp được sản xuất theo công nghệ AGM. Những loại ắc quy này được sử dụng trong các bộ nguồn dự phòng, ví dụ như trong các tổng đài điện thoại tự động, hệ thống cảnh báo qua điện thoại tự động và máy chủ. Chúng đảm bảo hoạt động liên tục của thiết bị viễn thông.
Việc sản xuất pin tại RosEl được thực hiện bởi nhà máy linh kiện vô tuyến Oksid ở Novosibirsk.
Ông Lev Nosenko, Tổng giám đốc điều hành của NZR Oxide, cho biết: "Pin công nghiệp Oxide do công ty sản xuất có hiệu suất tương đương với pin tương đương sản xuất ở nước ngoài, vốn được sử dụng trước đây trong các thiết bị viễn thông. Hiện tại, chúng tôi có các hợp đồng cung cấp dài hạn với các nhà khai thác viễn thông lớn và đang được triển khai thành công".
Quay lại nhà phát triển pin, công ty Lithium-Element của Nga.
Lithium-Element đã phát triển một loại "chất độn" độc đáo cho các nguồn năng lượng hóa học
18.11.2025
Chất điện giải mới này có thể được sử dụng để tạo ra các pin năng lượng có khả năng chịu được nhiệt độ cực lạnh hoặc cực nóng ở vùng nhiệt đới.
Nhà máy Lithium-Element (do RT-Capital, một công ty con của Tập đoàn Nhà nước Rostec quản lý) đã phát triển một công thức chất điện phân mới cho các nguồn năng lượng hóa học (CPS) sử dụng hệ thống thionyl clorua/lithium. Công nghệ này sẽ cho phép tạo ra các nguồn năng lượng với các đặc tính độc đáo được thiết kế riêng cho từng khách hàng cụ thể. Một cơ sở sản xuất mới, có khả năng xử lý toàn bộ chu trình sản xuất chất điện phân, sẽ được đưa vào hoạt động vào cuối năm nay.
Ảnh: Nguyên tố Liti
Chất điện phân này đã được thử nghiệm thành công trong pin cỡ D, một loại pin tiêu chuẩn có chiều cao 61 mm và đường kính 34 mm. Cụ thể, một thử nghiệm lưu trữ đã được tiến hành ở nhiệt độ cao, mô phỏng một năm sử dụng. Chất điện phân cho thấy độ ổn định cao—tỷ lệ tự phóng điện không quá 5%, và tỷ lệ tự phóng điện giảm dần khi tiếp tục lưu trữ. Pin sử dụng chất điện phân này được sử dụng trong ngành công nghiệp dầu khí, địa vật lý và các lĩnh vực công nghệ cao khác.
“Việc tự tạo ra chất điện phân sẽ đảm bảo tính độc lập khỏi nguồn cung bên ngoài đối với một trong những thành phần nhạy cảm nhất trong các nguồn năng lượng. Hơn nữa, giờ đây chúng tôi có thể tùy chỉnh các thông số của dung dịch để đáp ứng các nhu cầu cụ thể—cho dù đó là tăng dung lượng, tăng dòng điện cực đại hay thích ứng với các điều kiện khắc nghiệt. Pin được tạo ra bằng chất điện phân này có độ tin cậy lâu dài và độ tự phóng điện thấp, cho phép chúng được sử dụng trong các hệ thống không thể thay thế pin. Hơn nữa, việc chuyển sang tự phát triển sẽ giảm chi phí pin và tăng tính linh hoạt về công nghệ”, ông Radmir Akhunov, Giám đốc điều hành của Lithium-Element JSC, cho biết.
Chất điện phân mới này có thể được sử dụng để tạo ra các pin năng lượng hoạt động ở nhiệt độ cao, chẳng hạn. Loại pin này có thể chịu được sương giá khắc nghiệt hoặc nhiệt độ cao ở vùng nhiệt đới. Các ứng dụng tiềm năng của các biến thể chất điện phân sản xuất trong nước đang được nghiên cứu trong việc phát triển pin thế hệ tiếp theo cho hệ thống đo từ xa, phương tiện dưới nước và cảm biến tự hành ở những khu vực khó tiếp cận.
Nhà máy sản xuất chất điện giải mới sẽ đáp ứng cả nhu cầu thị trường hiện tại và dự kiến trong tương lai. Tất cả các hóa chất đều được pha trộn ngay tại chỗ, cho phép phản ứng nhanh chóng với những thay đổi trong kế hoạch sản xuất.
12. Một liên doanh giữa LANIT và tập đoàn công nghệ thông tin T1, một đối thủ mới lớn trong thị trường thiết bị ngân hàng, thông báo bắt đầu sản xuất hàng loạt máy ATM nội địa cải tiến mang thương hiệu NOBEX. LANIT và tập đoàn công nghệ thông tin T1 đã công bố nghiên cứu nguyên mẫu máy ATM vào tháng 10 năm 2024.
Máy ATM NOBEX kết hợp công nghệ tiên tiến và mức độ bản địa hóa chưa từng có, mang đến một cách tiếp cận hoàn toàn mới để tổ chức cơ sở hạ tầng ngân hàng trong bối cảnh thay thế nhập khẩu.
Một liên doanh giữa LANIT và IT holding T1, một công ty mới nổi trong thị trường thiết bị ngân hàng, thông báo bắt đầu sản xuất hàng loạt máy ATM nội địa cải tiến mang thương hiệu NOBEX. LANIT và IT holding T1 đã công bố việc phát triển nguyên mẫu ATM vào tháng 10 năm 2024 .
Máy ATM NOBEX kết hợp công nghệ tiên tiến và mức độ bản địa hóa chưa từng có, mang đến phương pháp tiếp cận hoàn toàn mới để tổ chức cơ sở hạ tầng ngân hàng trong bối cảnh thay thế nhập khẩu.
Máy ATM NOBEX được thiết kế và lắp ráp tại Nga tại cơ sở sản xuất được chứng nhận của chúng tôi ở khu vực Moscow.
Điều này đảm bảo kiểm soát toàn diện chuỗi cung ứng và cho phép nâng cấp nhanh chóng để đáp ứng các yêu cầu của ngân hàng. Các thiết bị được phát triển có tính đến các yêu cầu của Bộ Công Thương Nga đối với loại thiết bị này, cũng như nhu cầu hiện tại của các tổ chức tài chính trong nước về cơ sở hạ tầng thanh toán hiện đại.
Công ty đã nhận được sự công nhận từ Ngân hàng Trung ương Liên bang Nga là nhà phát triển mẫu tiền tệ địa phương được sử dụng trong thiết bị mới. Máy ATM NOBEX đã được Bộ Công thương và Ngân hàng Trung ương Liên bang Nga chứng nhận và được đưa vào sổ đăng ký thiết bị trong nước. Một lợi thế chính của máy ATM mới là sử dụng các thành phần và phần mềm trong nước tuân thủ các yêu cầu của Nghị quyết số 719 của Chính phủ Nga về việc độc lập nhập khẩu đối với các sản phẩm công nghiệp. Bộ phận hệ thống được sản xuất trong nước tương thích với nhiều hệ điều hành khác nhau, từ Microsoft Windows quen thuộc đến Astra Linux của Nga. Kiểm soát hoàn toàn thiết bị cho phép hoạt động mà không cần trình điều khiển nước ngoài và thay đổi cấu hình bất cứ lúc nào. Đặc biệt chú trọng đến bảo mật thanh toán và mật mã quốc gia: liên doanh đã tạo ra trung tâm chứng nhận duy nhất tại Nga để ký chứng chỉ khóa riêng được sử dụng bởi bàn phím PIN, đảm bảo bảo vệ dữ liệu của công dân khỏi bị truy cập từ nước ngoài.
"Phương pháp tiếp cận của chúng tôi kết hợp nhiều năm kinh nghiệm trong ngành và chuyên môn nghiệp vụ, cũng như các công nghệ tiên tiến đáp ứng các yêu cầu bảo mật mới nhất, đồng thời liên tục tăng cường nội địa hóa. Các hệ thống quan trọng đã được phát triển tại Nga, và trong tương lai, chúng tôi dự định đạt được sự độc lập hoàn toàn về công nghệ. Các sản phẩm mang thương hiệu NOBEX đã chứng minh được độ tin cậy trong quá trình thử nghiệm và sẵn sàng triển khai trên quy mô lớn trong cơ sở hạ tầng ngân hàng. Buổi ra mắt tại Diễn đàn PLUS, một diễn đàn đối thoại quan trọng trong ngành, đã khẳng định sự quan tâm lớn của thị trường đối với các giải pháp của chúng tôi và mở ra những cơ hội hợp tác mới", ông Oleg Gotsenbiller, Giám đốc Vận hành của liên doanh, phát biểu.
13. Kamaflex đã thiết lập dây chuyền sản xuất phụ kiện có vòng cắt tại Naberezhnye Chelny, được sử dụng trong hệ thống thủy lực của thiết bị chuyên dụng. Năng lực sản xuất cho phép đạt sản lượng hàng năm lên đến 1 triệu đơn vị.
Tổng vốn đầu tư vào phát triển sản xuất lên tới hơn 150 triệu ruble. Trong đó, 127 triệu ruble được cung cấp bởi Quỹ Phát triển Công nghiệp Liên bang (IDF) dưới dạng khoản vay ưu đãi theo chương trình "Linh kiện".
Trước đây, theo công ty, vòng cắt cho các phụ kiện thủy lực không được sản xuất tại Nga, và các nhà cung cấp chính trên thị trường nội địa là các nhà sản xuất từ châu Âu, Mỹ và Trung Quốc.
14. Ngày 22 tháng 9, lễ ra mắt chính thức của một liên doanh Belarus-Nga chuyên sản xuất bơm thủy lực piston hướng trục đã diễn ra tại Pinsk. Nhà máy sản xuất mới này được đặt tên là "Công ty Liên doanh Thủy lực". Dự án được thực hiện trong khuôn khổ chương trình đầu tư thay thế nhập khẩu.
Ngày 22 tháng 9, lễ ra mắt chính thức của liên doanh Belarus-Nga chuyên sản xuất bơm thủy lực piston hướng trục đã diễn ra tại Pinsk. Cơ sở sản xuất mới được đặt tên là "Hydraulic United Company".
Dự án được triển khai với sự tham gia của BELAZ OJSC, công ty quản lý của tập đoàn, BELAZ-HOLDING và PNEVMOSTROIMASHINA JSC . Nhà máy tập trung vào sản xuất bơm lưu lượng biến thiên, cũng như dịch vụ bảo trì và sửa chữa.
Dự án được triển khai như một phần của chương trình đầu tư thay thế nhập khẩu. Tổng kinh phí đầu tư lên tới 597,8 triệu rúp Nga. Ban đầu, nhà máy sẽ sản xuất tối đa 5.500 bơm và phụ tùng thay thế mỗi năm. Nếu cần thiết, công suất có thể được tăng lên 8.500 bơm.
Dự án sẽ cho phép: - để thành lập trường thiết kế và công nghệ của riêng chúng tôi; - phát triển năng lực mới trong lĩnh vực thủy lực; - giảm sự phụ thuộc vào các nhà cung cấp nước ngoài; - để tăng tính bền vững về mặt công nghệ của ngành cơ khí.
15. Baikal Electronics tuyên bố sẵn sàng giao hàng loạt sản phẩm vi điều khiển đa năng mới Baikal-U (BE-U1000).
Vi điều khiển mới này được thiết kế để thay thế các sản phẩm tương đương phổ biến của nước ngoài như STM32F4 và F7. Ưu điểm chính của nó là sự độc lập hoàn toàn về công nghệ. Baikal-U dựa trên các nhân xử lý CloudBEAR trong nước, được xây dựng trên kiến trúc RISC-V mở. Điều này có nghĩa là các nhà phát triển điện tử không còn cần phải lo lắng về giấy phép nước ngoài và các hạn chế tiềm tàng.
Vi điều khiển mới này được thiết kế để thay thế các đối thủ nước ngoài phổ biến như STM32F4 và F7. Ưu điểm chính của nó là hoàn toàn độc lập về mặt công nghệ. Baikal-U dựa trên lõi xử lý CloudBEAR nội địa, được xây dựng trên kiến trúc RISC-V mở. Điều này có nghĩa là các nhà phát triển điện tử không còn phải lo lắng về giấy phép nước ngoài và các hạn chế tiềm ẩn.
Về mặt kỹ thuật, thiết bị này cung cấp ba lõi RISC-V (hai lõi RISC-V ở tốc độ 200 MHz và một lõi 100 MHz), 192 KB RAM, 16 MB bộ nhớ flash và một bộ thiết bị ngoại vi phong phú, bao gồm 48 đường I/O, nhiều bộ chuyển đổi ADC, cùng các giao diện CAN và I2S. Theo Baikal Electronics, nhà phát triển tuyên bố hiệu suất gấp đôi so với một số đối thủ cạnh tranh và hiệu suất năng lượng tuyệt vời.
"Chúng tôi hân hạnh giới thiệu phiên bản sản xuất được mong đợi từ lâu của vi điều khiển Baikal-U, được xây dựng trên lõi CloudBEAR sản xuất trong nước. Vi điều khiển tuyệt vời của chúng tôi mang lại hiệu suất kỹ thuật tuyệt vời và giá cả cũng rất cạnh tranh. Giá bán lẻ của U1000 là 950 rúp/chiếc (chưa bao gồm VAT). Chúng tôi có chiết khấu đáng kể cho các đối tác lớn, số lượng lớn và điều khoản giao hàng và thanh toán thuận lợi", ông Andrey Evdokimov, Tổng giám đốc điều hành của Baikal Electronics, cho biết. "Thiết bị hiện đang được đăng ký với Bộ Công Thương và chúng tôi đã sẵn sàng sản xuất hàng loạt với hầu hết mọi số lượng, từ hàng trăm nghìn chiếc trở lên.", Thông số kỹ thuật chi tiết có sẵn trên trang web của nhà sản xuất.
Quy trình sản xuất của vi điều khiển không được tiết lộ chính thức. Tuy nhiên, do vi điều khiển tương đương trực tiếp của nước ngoài, STM32F4xx, được sản xuất bằng quy trình 90 nm, nên về mặt kỹ thuật, sản phẩm của Nga có thể được sao chép tại các nhà máy trong nước. Hiện tại, năng lực của họ đang quá tải do phải nhận thêm các đơn đặt hàng khác, do đó, nhiều khả năng việc sản xuất Baikal-U đang được tổ chức tại một nhà máy theo hợp đồng ở Trung Quốc.
16. Một nhà máy sản xuất vụn bánh mì mới đã được khai trương tại Gusev, tỉnh Kaliningrad. Bộ Nông nghiệp lưu ý rằng nhà máy này sẽ tạo ra việc làm mới ở khu vực phía đông. Hơn nữa, nó sẽ giúp giảm sự phụ thuộc của các nhà sản xuất địa phương vào nguyên liệu thô nhập khẩu, bao gồm cả các loại nguyên liệu nhập khẩu.
Dự án này được thực hiện như một phần của chương trình hỗ trợ thay thế nhập khẩu. Sau khi lệnh trừng phạt được áp đặt, thị trường Nga đã trải qua tình trạng thiếu hụt cả các sản phẩm bột chiên xù đơn giản và phức tạp có chứa các chất phụ gia chức năng.
17. StankoArtel, LLC. Hàng thay thế nhập khẩu. Thanh kẹp cặp bánh xe KZTS1836. Loại máy này được sử dụng hầu hết trong tất cả các xưởng sửa chữa toa xe lửa, nhà máy sản xuất toa xe lửa và xưởng bánh xe toa xe lửa ở Nga và các nước CIS. Những máy này được thiết kế để gia công từng bộ bánh xe riêng lẻ (được lắp ráp từ gầm toa xe) trên bề mặt lăn của toa xe chở hàng và toa xe chở khách.
Các nhà sản xuất công nghiệp vùng Donetsk cũng tham gia vào chương trình thay thế nhập khẩu của Nga
Công ty TNHH StankoArtel. Thay thế nhập khẩu. Thanh kẹp bánh xe KZTS1836 Ngày 20 tháng 9 năm 2025 Loại thiết bị kẹp này được sử dụng trên máy tiện bánh xe hạng nặng các loại KZTS1836, 1836M.10, 1836.10MF do Nhà máy Máy Công cụ Nặng V.Ya. Chubar Kramatorsk (Kramatorsk, vùng Donetsk) sản xuất, cũng như các phiên bản nâng cấp hiện đại: TK936F3.
Loại máy này được sử dụng tại hầu hết các kho sửa chữa toa xe, nhà máy sản xuất toa xe và xưởng bánh xe toa xe ở Nga và Cộng đồng các Quốc gia Độc lập (CIS). Những máy này được thiết kế để gia công bánh xe liền khối (lăn ra từ gầm xe) trên toa hàng và toa khách dọc theo bề mặt lăn. Những máy này cũng có thể gia công mặt đế bên trong của bánh xe, nếu cần.
18. Đại học TSU đã khánh thành nhà máy sản xuất natri tartrat dihydrat đầu tiên tại Nga phục vụ cho ngành vi điện tử. Đại học Tổng hợp Tomsk đã khởi động dây chuyền sản xuất đầu tiên một chất quan trọng cho ngành vi điện tử tại Nga.
Trung tâm Công nghệ Hóa học Kỹ thuật (ECTC) thuộc Đại học Tổng hợp Tomsk đã khánh thành nhà máy sản xuất natri tartrat dihydrat đầu tiên của Nga, một chất có độ tinh khiết cao và rất quan trọng cho sản xuất vi điện tử. Dự án này được Bộ Công Thương Nga ủy nhiệm nhằm đảm bảo chủ quyền công nghệ của đất nước.
Trung tâm Công nghệ Hóa học Kỹ thuật (ECTC) thuộc Đại học Quốc gia Tomsk đã khánh thành cơ sở sản xuất natri tartrat dihydrat đầu tiên tại Nga, một chất có độ tinh khiết cao, rất quan trọng cho sản xuất vi điện tử. Dự án được Bộ Công thương Nga ủy quyền nhằm đảm bảo chủ quyền công nghệ của quốc gia.
Việc phát triển và đưa vào sản xuất là một phản ứng đối với việc ngừng cung cấp natri tartrat nhập khẩu cho Liên bang Nga. Chất này được sử dụng để làm sạch công nghệ cao các linh kiện điện tử trước khi tích hợp vào các thiết bị hoàn thiện.
"Công suất của nhà máy thí điểm của chúng tôi cho phép chúng tôi sản xuất hàng trăm kg natri tartrat dihydrat, tinh khiết về mặt hóa học, mỗi năm. Khối lượng này đủ để đáp ứng đầy đủ nhu cầu hàng năm của các doanh nghiệp Nga. Chất này rất quan trọng cho việc làm sạch công nghệ cao các linh kiện điện tử trước khi tích hợp vào các thiết bị hoàn chỉnh", ông Alexey Knyazev, Giám đốc Trung tâm Công nghệ Hóa học, giải thích.
Dự án Tartrate được khởi động vào năm 2024, nằm trong chương trình toàn diện "Phát triển Kỹ thuật Điện tử đến năm 2030" với sự hỗ trợ tài chính từ Bộ Công Thương Nga. Tổng vốn đầu tư cho dự án lên tới khoảng 150 triệu rúp. Theo TSU, tính đến nay, Trung tâm Công nghệ Hóa học TSU đã hoàn thành thành công giai đoạn thứ ba: chất này đã vượt qua tất cả các thử nghiệm phân tích và sẵn sàng để giao cho một đối tác công nghiệp.
Khách hàng đầu tiên của sản phẩm trong nước sẽ là Công ty Cổ phần Svetlana-Elektronpribor (St. Petersburg), đơn vị đã sẵn sàng tích hợp natri tartrat của TSU vào quy trình công nghệ của mình.
19. Việc sản xuất thức ăn ướt cho thú cưng, do Tập đoàn Talina khởi xướng, sẽ cho phép sản xuất 80.000 tấn sản phẩm mới thay thế hàng nhập khẩu vào cuối năm 2025 và tăng số lượng việc làm tại một trong những doanh nghiệp quan trọng nhất của Nga. Vốn đầu tư vào sản xuất này đã vượt quá 5 tỷ ruble.
20. Máy phát điện thứ 300 dành cho đầu máy diesel chở hàng hiện đại đã được lắp ráp tại Novocherkassk . Bộ phận này—"trái tim điện" của cỗ máy—trước đây được mua từ nước ngoài, nhưng nay việc sản xuất đã được thiết lập hoàn toàn tại Nga nhờ sự hợp tác giữa các chuyên gia từ Kolomna và Novocherkassk.
Máy phát điện thứ 300 dành cho đầu máy diesel chở hàng hiện đại đã được lắp ráp tại Novocherkassk. Linh kiện này - "trái tim điện" của đầu máy - trước đây được mua từ nước ngoài, nhưng hiện đã được sản xuất hoàn toàn tại Nga nhờ sự hợp tác của các chuyên gia từ Kolomna và Novocherkassk.
Việc lắp ráp một máy phát điện như vậy là một quá trình tinh xảo, gần như một viên ngọc quý. Mặc dù có kích thước khổng lồ (chỉ riêng bộ phận quay, rotor, đã nặng 3,5 tấn), các bộ phận phải khớp với nhau một cách tỉ mỉ, với khoảng cách chỉ vài mm. Sau đó, bộ phận lắp ráp phải được cân bằng hoàn hảo, vì nó sẽ quay với tốc độ 1.000 vòng/phút.
"Các anh làm việc này rất hiệu quả và tỉ mỉ. Bạn hiểu đấy, với trọng lượng như vậy, ngay cả một sự mất cân bằng nhỏ nhất cũng có thể khiến bộ phận bị hỏng. Vì vậy, cần rất nhiều trách nhiệm", thợ máy lắp ráp cơ khí Alexander Govorov cho biết.
Máy phát điện mới, có tên gọi phức tạp là AT2S-2800/400X, về cơ bản là sự kết hợp hai trong một: một máy phát điện kéo mạnh mẽ và một máy phát điện phụ trợ. Nó được thiết kế cho đầu máy xe lửa chở hàng diesel chính tuyến 3TE28. Nhà máy Kolomna sản xuất động cơ diesel, và công ty TMH Electrotech có trụ sở tại Novocherkassk sản xuất tất cả các linh kiện điện.
Việc sản xuất được bắt đầu từ con số không (from scratch) khoảng hai năm trước, và hiện nay đã đạt công suất tối đa - khoảng 120 đơn vị mỗi năm. Mỗi đơn vị đều trải qua quá trình thử nghiệm nghiêm ngặt tại một trạm thử nghiệm chuyên dụng, nơi các máy phát điện được kiểm tra độ bền bằng cách chạy ở công suất cao.
Điều quan trọng là những động cơ này đã chứng minh được độ tin cậy của chúng không chỉ trên băng thử nghiệm mà còn trong các ứng dụng thực tế. Hàng ngàn tấn hàng hóa đang được vận chuyển trên đường sắt Nga bằng đầu máy xe lửa diesel được lắp ráp hoàn toàn từ các linh kiện trong nước.
Video
21. Ngày 19 tháng 9 năm 2025, GS-Nanotech, một công ty vi điện tử hàng đầu của Nga tại vùng Kaliningrad, đã thông báo về sự gia tăng đáng kể sản lượng các mô-đun bộ nhớ DDR4 DIMM và SO-DIMM. Việc tăng sản lượng gấp bốn lần này có được nhờ việc đưa vào vận hành mười hai trạm kiểm tra tự động.
Theo đại diện công ty, trước đây GS Nanotech sử dụng thiết bị kiểm tra hiệu suất thấp hơn tại nhà máy của mình. Hiện nay, chúng đã được thay thế bằng các trạm làm việc tự động do chính công ty thiết kế và lắp ráp. Thiết bị mới thực hiện kiểm tra chức năng đầy đủ cho các mô-đun bộ nhớ. Quy trình cho phép một chu trình kiểm tra hoàn toàn tự động: người vận hành chỉ cần lắp mô-đun vào khe cắm và nhấn nút nguồn - hệ thống sẽ xử lý phần còn lại.
Nhà máy Vi điện tử Kaliningrad đã tăng gấp bốn lần sản lượng mô-đun RAM 23 tháng 9 năm 2025 Vào ngày 19 tháng 9 năm 2025, GS-Nanotech, một công ty vi điện tử hàng đầu của Nga tại khu vực Kaliningrad, đã công bố mức tăng đáng kể trong sản lượng mô-đun bộ nhớ DDR4 DIMM và SO-DIMM. Việc tăng sản lượng gấp bốn lần này là nhờ việc đưa vào vận hành mười hai trạm thử nghiệm tự động.
Theo đại diện công ty, trước đây GS Nanotech sử dụng thiết bị thử nghiệm hiệu suất thấp tại nhà máy. Thiết bị này đã được thay thế bằng các trạm làm việc tự động do công ty tự thiết kế và lắp ráp. Thiết bị mới thực hiện kiểm tra chức năng đầy đủ của các mô-đun bộ nhớ. Quy trình này cho phép thực hiện chu trình thử nghiệm hoàn toàn tự động: người vận hành chỉ cần lắp mô-đun vào khe cắm và nhấn nút nguồn—hệ thống sẽ xử lý phần còn lại.
Việc hiện đại hóa đã làm tăng đáng kể khối lượng và tốc độ sản xuất. Nhà máy của Nga tại Gusev, tỉnh Kaliningrad, hiện có thể sản xuất tới 200.000 mô-đun RAM do chính công ty thiết kế mỗi năm. GS-Nanotech sản xuất các mô-đun RAM DDR4 do Nga sản xuất với độ chính xác Class 6.
Vào mùa xuân năm 2025, công ty đã bổ sung hai mô-đun DDR4 nối tiếp vào danh mục sản phẩm của Nga: - SO-DIMM 260 chân với cấu hình bộ nhớ 1024M/2048M x 64-bit dành cho máy tính xách tay, máy khách mỏng và máy tính tất cả trong một. Tần số 3200 MHz. Tổng dung lượng bộ nhớ tùy chọn trên một mô-đun duy nhất: 8/16/32 GB. Tiêu chuẩn JEDEC JESD-79-4. - U-DIMM 288 chân, 2048M x 64-bit dành cho máy trạm và máy tính. Tần số 3200 MHz. Tổng dung lượng bộ nhớ tùy chọn trên một mô-đun duy nhất: 8/16/32 GB. Tiêu chuẩn JEDEC JESD-79-4.
22. OOO Kriterii đã thay thế công nghệ của Nhật Bản trong sản xuất các bộ phận động cơ hai thì cho UAV.
Năm ngoái, công ty phải đối mặt với một thách thức nghiêm trọng: tìm kiếm nhà sản xuất có khả năng sản xuất các bộ phận động cơ máy bay hai thì phức tạp với số lượng hạn chế (chỉ năm chiếc). Khó khăn không chỉ nằm ở quy mô sản xuất nhỏ mà còn ở việc thiếu công nghệ cần thiết để sản xuất các linh kiện như vậy ở Nga.
Công ty TNHH Kriteriy đã đảm nhận nhiệm vụ này và nắm vững công nghệ sản xuất trong vòng hai tháng, phối hợp các thay đổi thiết kế với khách hàng để phù hợp với khả năng sản xuất của Nga. Vào tháng 5, lô linh kiện đầu tiên đã được vận chuyển và sử dụng thành công trong việc lắp ráp động cơ. Thử nghiệm đã hoàn toàn xác nhận chất lượng của quy trình sản xuất: các linh kiện thể hiện độ bền cao ngay cả dưới tải trọng đáng kể của máy bay. Tuần trước, một lô linh kiện mới đã được vận chuyển, đánh dấu sự khởi đầu thành công của quá trình sản xuất thường xuyên.
Công ty TNHH Kriterii đã thay thế công nghệ Nhật Bản trong sản xuất linh kiện động cơ hai thì cho UAV 25 tháng 9 năm 2025 Unioprom chuyên về nghiên cứu và phát triển (R&D). Trọng tâm chính của công ty là phát triển máy bay không người lái (UAV), bao gồm cả các mẫu máy bay cánh cố định, phục vụ cho lĩnh vực quốc phòng và công nghiệp.
Các nhà thiết kế trong nước, dựa trên những phát triển tiên tiến từ các chuyên gia Nhật Bản (và các nước khác), đang tạo ra những UAV hiện đại, sánh ngang với các đối thủ nước ngoài về thông số kỹ thuật và chất lượng. Tuy nhiên, năm ngoái, công ty đã phải đối mặt với một thách thức nghiêm trọng: tìm kiếm một nhà sản xuất có khả năng sản xuất linh kiện động cơ máy bay hai thì phức tạp với số lượng hạn chế (chỉ năm chiếc). Khó khăn không chỉ nằm ở quy mô sản xuất nhỏ mà còn ở việc thiếu công nghệ sản xuất cần thiết cho các linh kiện này tại Nga. Việc tìm kiếm nhà cung cấp phù hợp đã mất gần chín tháng, nhưng vẫn chưa có kết quả.
Công ty TNHH Kriterii đã đảm nhận nhiệm vụ này và làm chủ công nghệ sản xuất trong vòng hai tháng, phối hợp với khách hàng để điều chỉnh thiết kế cho phù hợp với năng lực sản xuất của Nga. Vào tháng 5, lô linh kiện đầu tiên đã được vận chuyển và sử dụng thành công trong quá trình lắp ráp động cơ. Việc thử nghiệm đã hoàn toàn xác nhận chất lượng của quy trình sản xuất: các bộ phận thể hiện độ bền cao ngay cả khi chịu tải trọng máy bay lớn. Tuần trước, một lô linh kiện mới đã được vận chuyển, báo hiệu sự khởi động thành công của quá trình sản xuất thường xuyên.
23. Là một phần của chương trình thay thế nhập khẩu , Tập đoàn ALROSA cần trang bị cho nơi làm việc của nhân viên bằng thiết bị sản xuất trong nước. Thiết bị của Graviton được lựa chọn thông qua một cuộc đấu thầu công khai dựa trên sự kết hợp của nhiều tiêu chí. Độ tin cậy, tốc độ giao hàng, tỷ lệ giá cả/chất lượng và uy tín của Graviton với tư cách là nhà sản xuất và nhà cung cấp đều được đánh giá.
Những nội dung sau đây đã được hoàn thành trong khuôn khổ dự án này: 🔺Máy tính tất cả trong một Graviton M72I với tính năng vô hiệu hóa phần cứng camera và micro cùng giao diện Mobile Rack để đảm bảo quyền riêng tư và bảo mật. 🔺Máy trạm Graviton R70I, được tối ưu hóa cho thiết kế 3D, mô hình hóa, kết xuất, vẽ đồ thị toán học và xử lý dữ liệu lớn. 🔺Màn hình Graviton MN24A với công nghệ giảm mỏi mắt và chất lượng hình ảnh cao.
Graviton đã trang bị thiết bị nội địa cho các công ty thuộc tập đoàn ALROSA Ngày 24 tháng 9 năm 2025 Là một phần của chương trình thay thế nhập khẩu, Tập đoàn ALROSA cần trang bị cho nơi làm việc của nhân viên các thiết bị sản xuất trong nước. Thiết bị Graviton đã được lựa chọn thông qua một cuộc thi mở dựa trên sự kết hợp của nhiều tiêu chí. Độ tin cậy, tốc độ giao hàng, tỷ lệ giá cả/chất lượng và uy tín của Graviton với tư cách là nhà sản xuất và nhà cung cấp đều được đánh giá.
Các hạng mục sau đã được bàn giao trong khuôn khổ dự án này:
🔺Máy tính tất cả trong một Graviton M72I với tính năng vô hiệu hóa phần cứng camera và micrô cùng giao diện Mobile Rack để đảm bảo quyền riêng tư và bảo mật,
🔺Máy trạm Graviton R70I, được tối ưu hóa cho thiết kế 3D, mô hình hóa, kết xuất, đồ thị toán học và xử lý dữ liệu lớn,
🔺Màn hình Graviton MN24A được trang bị công nghệ giảm mỏi mắt và chất lượng hình ảnh cao.
Tất cả các thiết bị Graviton đều đáp ứng các yêu cầu an toàn cao và mang đến cho người dùng trải nghiệm vận hành thoải mái.
Sự hợp tác này đã mang lại kết quả là việc giao thiết bị thành công và đúng hạn, cho phép Tập đoàn ALROSA cải thiện đáng kể điều kiện làm việc của nhân viên. Nhờ hệ thống hiệu quả, tốc độ hoàn thành nhiệm vụ và hiệu suất tổng thể đã được cải thiện.
"Chúng tôi rất biết ơn sự tin tưởng của ALROSA. Họ là một khách hàng đáng tin cậy, và với sự hợp tác của đội ngũ chuyên nghiệp, chúng tôi đã hoàn thành dự án thành công trong thời gian quy định. Chúng tôi tin tưởng rằng hệ thống của chúng tôi sẽ đảm bảo an toàn và năng suất hoạt động của họ", ông Alexander Stolyarov, Giám đốc Thương mại của Graviton, nhận xét.
"Sự hợp tác của chúng tôi với Graviton trong dự án này rất hiệu quả và suôn sẻ. Chúng tôi xin cảm ơn các đối tác vì sự chuyên nghiệp, hiệu quả và các giải pháp đáng tin cậy của họ", ông Vadim Zheltukhin, Giám đốc Công nghệ Thông tin tại PJSC ALROSA, chia sẻ.
24. Nizhny Novgorod đã nội địa hóa việc sản xuất động cơ diesel do đối tác phía Đông cung cấp. Từ năm 2023, các hệ thống truyền động này đã được sử dụng trong các xe thương mại của GAZ – Sobol, Gazelle và Valdai. Trước đây, các xe này được trang bị các linh kiện lắp ráp tại Trung Quốc, nhưng hiện nay việc sản xuất hoàn toàn trong nước đã được thiết lập. Kế hoạch là đạt tỷ lệ nội địa hóa 80%.
Công ty Nizhny Novgorod Trucks đã hoàn tất việc nội địa hóa các quy trình lắp ráp, đạt tỷ lệ tự động hóa 85%. Các động cơ thành phẩm trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo hiệu suất hoạt động.
Việc sản xuất động cơ diesel 2,5 lít cho xe ô tô GAZelle đã được nội địa hóa tại Nizhny Novgorod 25 tháng 9 năm 2025 Nizhny Novgorod đã nội địa hóa việc sản xuất động cơ diesel do đối tác phía Đông cung cấp. Kể từ năm 2023, các hệ thống truyền động này đã được sử dụng trên các xe thương mại GAZ - Sobol, Gazelle và Valdai. Trước đây, các xe này được trang bị linh kiện lắp ráp tại Trung Quốc, nhưng hiện nay việc sản xuất nội bộ đã được thiết lập hoàn toàn. Kế hoạch đặt ra là đạt tỷ lệ nội địa hóa 80%.
Nizhny Novgorod Trucks hiện đã hoàn thành việc nội địa hóa các quy trình lắp ráp, đạt tỷ lệ tự động hóa 85%. Động cơ hoàn thiện trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo hiệu suất.
Về cơ sở linh kiện, công ty dự kiến bắt đầu sản xuất trục cam vào cuối năm 2025. Đến năm 2027, dự kiến nội địa hóa các linh kiện sau: khối xi-lanh, đầu xi-lanh, trục khuỷu, hệ thống phun nhiên liệu, bộ điều khiển điện tử, hệ thống trung hòa, máy phát điện, bộ khởi động và bộ tăng áp.
Dự án đã nhận được 14 tỷ rúp tài trợ, trong đó 8,7 tỷ rúp là các khoản vay ưu đãi từ Quỹ Phát triển Công nghiệp. Động cơ sản xuất trong nước có dung tích xi-lanh 2,5 lít và công suất từ 150 đến 190 mã lực.
25. Nhà máy ô tô Ural dự kiến bắt đầu sản xuất hàng loạt trục dẫn động thiết kế mới với tuổi thọ lên đến 1 triệu km từ tháng 1 năm 2026.
Dự án này đang được triển khai như một phần của chương trình "Cầu nối" quy mô lớn, được tài trợ bằng 7 tỷ ruble vốn vay ưu đãi từ Quỹ Phát triển Công nghiệp. Vào tháng 5, nhà máy đã đưa vào hoạt động hai dây chuyền sản xuất để gia công trục, tang trống và moay ốc, và dự kiến sẽ có thêm 11 dây chuyền sản xuất nữa vào cuối năm. Ngoài ra, một dự án xây dựng khu phức hợp xưởng đúc nội bộ rộng 46.000 mét vuông đã được khởi động vào tháng 8, đảm bảo chu trình hoàn chỉnh thay thế nhập khẩu các sản phẩm đúc cho trục truyền động. Công suất của nhà máy sẽ là 45.000 tấn sản phẩm đúc gang mỗi năm.
26. Việc sản xuất cánh quạt từ vật liệu trong nước dành cho máy bay không người lái FPV chiến đấu đã được nội địa hóa tại Yaroslavl. Thông tin này được công bố bởi nhà phát triển, Rokot Tech.
"Năm 2024, các chuyên gia của Rokot Tech đã bắt đầu sản xuất cánh quạt cho máy bay không người lái FPV được sử dụng trong Vùng Phòng không. Hiện tại, chúng tôi đang sản xuất cánh quạt từ nhựa trong nước cho máy bay có kích thước 9 và 10 inch. Công việc đang được tiến hành đối với các loại cánh quạt khác, bao gồm loại 7, 13 và 15 inch. Kể từ khi bắt đầu sản xuất, hàng chục nghìn bộ cánh quạt các loại đã được sản xuất. Năng lực sản xuất của chúng tôi cho phép sản xuất 20.000 bộ cánh quạt mỗi loại mỗi tháng. Chúng tôi nhận được nhiều phản hồi tích cực từ các binh sĩ sử dụng sản phẩm của chúng tôi trong Vùng Phòng không," tổ chức này giải thích.
"Năm 2024, các chuyên gia của Rokot Tech đã bắt đầu sản xuất cánh quạt cho máy bay không người lái FPV được sử dụng trong Khu vực Phòng không. Hiện tại, chúng tôi đang chế tạo cánh quạt từ nhựa sản xuất trong nước cho máy bay cỡ 9 và 10 inch. Công việc đang được tiến hành trên các loại cánh quạt khác, bao gồm loại 7, 13 và 15 inch. Kể từ khi bắt đầu sản xuất, hàng chục nghìn bộ cánh quạt các loại đã được sản xuất. Năng lực của chúng tôi cho phép chúng tôi sản xuất 20.000 bộ cánh quạt mỗi loại hàng tháng. Chúng tôi nhận được nhiều đánh giá tích cực từ các binh sĩ sử dụng sản phẩm của chúng tôi trong Khu vực Phòng không", công ty giải thích.
Rokot Tech lưu ý rằng các cánh quạt được sản xuất bằng phương pháp ép phun. "Mỗi cánh quạt đều được kiểm tra trực quan để phát hiện lỗi, cứ mỗi 100 sản phẩm đúc sẽ được đưa qua băng thử độ rung, và nếu độ rung vượt quá tiêu chuẩn, lô hàng sẽ bị loại bỏ và một kỹ sư quy trình sẽ khởi động lại máy ép phun. Điều này là cần thiết vì chúng tôi sử dụng nguyên liệu thô trong nước, có thể thay đổi đôi chút về đặc tính giữa các lô, ảnh hưởng đến sản phẩm cuối cùng nếu quy trình không được giám sát. Do đó, chúng tôi đã hoàn thành một khối lượng công việc khổng lồ để cung cấp cho tuyến đầu một cánh quạt nội địa chất lượng cao", công ty nhấn mạnh.
Công ty cũng giải thích rằng cánh quạt 9 và 10 inch hiện đang được ưa chuộng nhất ở tuyến đầu. "Chúng được sử dụng cho máy bay không người lái tấn công. Phiên bản 10 inch có hai phiên bản: tiêu chuẩn và gia cố. Phiên bản tiêu chuẩn nhẹ và tiết kiệm năng lượng, cho phép bay tầm xa. Phiên bản gia cố cho phép cơ động chủ động khi mang tải trọng", Rokot Tech giải thích.
Họ cho biết thêm rằng chi phí của cánh quạt nội địa thấp hơn so với cánh quạt Trung Quốc. "Hiện tại, ngay cả khi bán lẻ, sản phẩm của chúng tôi cũng rẻ hơn giá bán buôn tại Trung Quốc. Đồng thời, chất lượng cánh quạt của Nga cũng tốt như vậy", công ty tuyên bố.
27. Ngày 25 tháng 9, dây chuyền sản xuất mới cho máy bơm đứng công nghiệp KV đã được khai trương tại nhà máy NK KRON ở Tula . Loại bơm này nằm trong danh mục thiết bị trọng yếu của Bộ Công Thương Nga và được sử dụng rộng rãi trong các khu dân cư và tiện ích công cộng, công nghiệp, năng lượng, cấp nước và xử lý nước thải trên toàn quốc.
Một cơ sở sản xuất máy bơm trục đứng cho nhà ở, tiện ích và công nghiệp đã được khánh thành tại Tula Ngày 29 tháng 9 năm 2025 Vào ngày 25 tháng 9, một dây chuyền sản xuất máy bơm trục đứng công nghiệp KV mới đã được khánh thành tại nhà máy NK KRON ở Tula. Loại máy bơm này nằm trong danh mục thiết bị quan trọng của Bộ Công Thương và được sử dụng rộng rãi trong nhà ở, tiện ích, công nghiệp, năng lượng, hệ thống cấp thoát nước và xử lý nước thải trên khắp cả nước.
Nhu cầu đối với các sản phẩm này là do hiệu suất cao, độ tin cậy và thiết kế nhỏ gọn.
Tổng vốn đầu tư của công ty vào dự án là hơn 300 triệu rúp, bao gồm tài liệu thiết kế, kỹ thuật, xây dựng, mua sắm thiết bị và vận hành thử. Việc ra mắt dây chuyền này sẽ tạo ra hơn 50 việc làm.
Một số doanh nghiệp công nghiệp trong khu vực Tula, hợp nhất thành Cụm Thiết bị Bơm Công nghiệp, đang tham gia sản xuất máy bơm KV. Dây chuyền sản xuất mới và việc thành lập cụm này hỗ trợ chủ quyền công nghệ của Nga trong lĩnh vực thiết bị quan trọng. Phiên bản nội địa hóa của bơm KV đã vượt qua thử nghiệm thành công bởi mạng lưới sưởi ấm của Moscow và sẵn sàng cho sản xuất hàng loạt.
"Không có nhà sản xuất nào khác ở Nga đạt được mức độ nội địa hóa như vậy. Bơm KV được sản xuất trên dây chuyền mới có khả năng cạnh tranh với các đối thủ châu Âu và Mỹ, đồng thời mang lại cho khách hàng mức tiết kiệm đáng kể. Hiện nay, đối thủ cạnh tranh chính của các nhà sản xuất Nga là các công ty Trung Quốc tập trung vào sản xuất hàng loạt. Để cạnh tranh thành công với họ, chúng tôi dự định mở rộng quy mô sản xuất bằng cách triển khai các hệ thống tự động hóa và robot, tận dụng sự hỗ trợ của chính phủ. Bằng cách đạt được những mục tiêu này, chúng tôi sẽ có thể đáp ứng đầy đủ nhu cầu của thị trường nội địa trong tương lai gần, và sau đó, mở rộng thiết bị bơm chất lượng cao của mình sang CIS, và sau đó là Châu Á và Châu Phi", ông Nikolay Kuzenkov, Đối tác Quản lý của NK KRON, cho biết.
NK KRON đã lắp ráp dây chuyền mới này với sự hợp tác của Trung tâm Năng lực Liên bang như một phần của dự án "Năng suất Lao động" quốc gia. Dây chuyền sản xuất bơm đứng công nghiệp KV mới là duy nhất tại Nga.
Theo nhiều nguồn khác nhau, kể từ tháng 6 năm 2015 đến cuối tháng 9 năm 2025, hơn 2.323 dự án thay thế nhập khẩu đã được thực hiện tại Nga ! Đến tháng 10 năm 2025, con số này sẽ đạt 25.
1. Công ty cổ phần Shvabe, thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec, đã khởi động dây chuyền sản xuất tấm wafer germanium đánh bóng quy mô công nghiệp đầu tiên của Nga tại Krasnoyarsk.Các tấm wafer này được sử dụng làm nền tảng cho các tế bào quang điện trong ngành công nghiệp vũ trụ và năng lượng tái tạo. Tổng vốn đầu tư vượt quá 328 triệu ruble, trong đó 222 triệu ruble được Quỹ Phát triển Công nghiệp Liên bang (IDF) cung cấp dưới dạng khoản vay ưu đãi.
Trước đây, công ty "GERMANIY" có trụ sở tại Krasnoyarsk (thuộc tập đoàn Shvabe) sản xuất các tấm bán dẫn đã được đánh bóng tại một cơ sở sản xuất thí điểm. Công ty ước tính nhu cầu trung bình hàng năm của thị trường Nga vào khoảng 50.000 tấm bán dẫn, và cho đến gần đây, khoảng 90% nhu cầu này được cung cấp bởi các nước ngoài. Công ty sẽ có thể thay thế đáng kể lượng hàng nhập khẩu.
Rostec sẽ xây dựng cơ sở sản xuất germani độ tinh khiết cao đầu tiên ở Nga
Công ty Shvabe Holding của Tập đoàn Nhà nước Rostec có kế hoạch bắt đầu sản xuất một loại vật liệu có độ tinh khiết cao - germani bán kim loại. Nó được sử dụng trong sản xuất quang học hồng ngoại, hệ thống sợi quang và điốt bán dẫn, trong các thiết bị phát hiện bức xạ gamma. Nguyên tố này cũng được đưa vào các bộ chuyển đổi quang điện được sử dụng rộng rãi trong năng lượng mặt trời. Cho đến nay, không có sản xuất gecmani có độ tinh khiết cao ở Nga.
Germanium có độ tinh khiết cao là vật liệu có độ tinh khiết lên tới 99,99999999999%. Để so sánh, độ tinh khiết tiêu chuẩn của gecmani được sản xuất ở Nga tương ứng với mức 99,999%. Ngày nay, nhu cầu về các thiết bị phát hiện bức xạ gamma được ghi nhận trong nhiều ngành công nghiệp.
Shvabe Holding của Tập đoàn Nhà nước Rostec là một trong số ít các nhà sản xuất germanium của Nga có năng lực cần thiết. Vật liệu này được sử dụng trong điện tử vô tuyến, năng lượng mặt trời, công nghệ laser, quang học hồng ngoại và các lĩnh vực khác. Hôm nay chúng ta đang thảo luận về một chương trình khởi động việc sản xuất germanium có độ tinh khiết cao như một phần của chương trình thay thế nhập khẩu cho các loại thiết bị khác nhau. Với sự giúp đỡ của họ trong ngành công nghiệp hạt nhân, kiểm soát hải quan, cũng như sản xuất đồng vị và trong các lĩnh vực hoạt động khác, bức xạ gamma được ghi lại. Ở Nga, việc sản xuất gecmani có độ tinh khiết cao cho đến nay vẫn chưa được thiết lập. Oleg Yevtushenko, Giám đốc điều hành của Rostec cho biết, thời gian bắt đầu thực tế của dự án được lên kế hoạch vào năm 2023.
Trong số những thứ khác, gecmani là lý tưởng để sản xuất các thấu kính được sử dụng trong các hệ thống quang học hồng ngoại. Vật liệu truyền bức xạ trong phạm vi 2-16 micron. Chính trong phạm vi này, cả hệ thống quân sự và dân sự đều hoạt động để phát hiện các vật thể bằng bức xạ của chính chúng. Trong trường hợp này, phạm vi tối đa của các thiết bị như vậy phụ thuộc vào đường kính của ống kính. Hiện tại, các thấu kính có đường kính ít nhất 250 mm cũng được làm từ đơn tinh thể germanium.
Ngoài ra, các tấm pin mặt trời trên các tấm germanium trên tàu vũ trụ cung cấp điện cho tất cả các thiết bị, cũng như sạc pin điện hóa. Việc sử dụng germanium giúp các tấm pin mặt trời tăng độ bền cơ học và giảm trọng lượng tổng thể của cấu trúc. Các sản phẩm Germanium vượt trội so với các sản phẩm silicon truyền thống về hiệu quả chuyển đổi năng lượng mặt trời thành năng lượng điện.
Với sự hỗ trợ của IDF, Rostec đã trở thành công ty đầu tiên tại Nga bắt đầu sản xuất công nghiệp tấm wafer germani dùng cho tấm pin mặt trời trên tàu vũ trụ
03.10.2025
Tổng vốn đầu tư vào dự án vượt quá 328 triệu rúp.
Công ty mẹ Shvabe, một phần của Tập đoàn Nhà nước Rostec, đã khởi động dự án sản xuất wafer germani đánh bóng quy mô công nghiệp đầu tiên của Nga tại Krasnoyarsk. Những wafer này được sử dụng làm nền tảng cho pin mặt trời trong ngành công nghiệp vũ trụ và năng lượng tái tạo. Tổng vốn đầu tư vượt quá 328 triệu rúp, trong đó 222 triệu rúp được cung cấp bởi Quỹ Phát triển Công nghiệp Liên bang (IDF) dưới dạng khoản vay ưu đãi.
Ảnh: Shvabe
Trước đây, công ty "GERMANIY" có trụ sở tại Krasnoyarsk (thuộc tập đoàn Shvabe) đã sản xuất wafer đánh bóng tại một cơ sở sản xuất thử nghiệm. Công ty ước tính nhu cầu trung bình hàng năm của thị trường Nga là khoảng 50.000 wafer, và cho đến gần đây, khoảng 90% nhu cầu này được cung cấp bởi nước ngoài. Công ty sẽ có thể thay thế đáng kể hàng nhập khẩu.
"Các tấm wafer germani được đánh bóng, được sử dụng để chế tạo bộ chuyển đổi quang điện cho các tấm pin mặt trời, đang có nhu cầu rất cao trong số các nhà sản xuất tàu vũ trụ. Pin mặt trời trên nền germani được sử dụng rộng rãi trong các bộ nguồn trên tàu vũ trụ, vì chúng có thể cung cấp tuổi thọ lên đến 15 năm hoặc hơn. Công ty GERMANIY của chúng tôi, có trụ sở tại Krasnoyarsk, thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec, đã thành thạo việc sản xuất công nghiệp các tấm wafer này. Chúng tôi sẵn sàng đáp ứng phần lớn nhu cầu trên thị trường Nga", ông Vadim Kalyugin, Tổng giám đốc điều hành của Shvabe và thành viên của Văn phòng Liên minh Kỹ sư Cơ khí Nga, cho biết.
Tấm wafer germani đánh bóng được sử dụng trong pin quang điện, một loại pin được sử dụng trong ngành công nghiệp vũ trụ như một giải pháp thay thế cho silicon. Pin mặt trời germani có hiệu suất cao hơn silicon - khoảng 30% - và có khả năng chống bức xạ và độ bền cơ học tốt hơn.
"Quỹ Phát triển Công nghiệp đã giúp chúng tôi thành lập một địa điểm sản xuất mới và đưa vào hoạt động một cơ sở sản xuất độc đáo tại Nga, sản xuất các sản phẩm germani công nghệ cao và có nhu cầu cao, với các đặc tính tương đương với các sản phẩm hàng đầu thế giới. Quy trình công nghệ công nghiệp đã được phát triển tại cơ sở của chúng tôi", bà Tatyana Pavlyuk, Tổng giám đốc điều hành của GERMANIY, cho biết.
Germanium là một nguyên tố hóa học hiếm có tầm quan trọng chiến lược. Nó được sử dụng trong các ứng dụng công nghệ cao liên quan đến thám hiểm không gian, năng lượng mặt trời, công nghệ hồng ngoại và hình ảnh nhiệt, điện tử, y học và sản xuất đường truyền cáp quang. Nó cũng được sử dụng trong chế tạo chip hợp kim silicon-germanium, máy dò bức xạ, và tìm kiếm vật chất tối và phân rã beta kép.
Vào tháng 7 năm 2025, nhờ FRP, công ty Germanium đã ra mắt sản phẩm germanium tetrachloride siêu tinh khiết đầu tiên của Nga dành cho đường truyền cáp quang. Hợp chất có độ tạp chất thấp này cho phép tạo ra sợi quang chất lượng cao để kết nối các trung tâm dữ liệu, xây dựng cơ sở hạ tầng mạng 5G và tạo ra mạng quang thụ động.
2. Các thử nghiệm nghiệm thu đã được hoàn thành thành công và bộ biến tần với bộ điều khiển DR2180P-B4-05 do Electrum AV JSC sản xuất đã được đưa vào vận hành. Bộ điều khiển này được thiết kế để điều khiển các transistor IGBT trong thiết kế EconaDUAL, được sử dụng trong các nhà máy điện công suất cao. Bộ điều khiển được sử dụng trong bộ biến tần với điện áp hoạt động lên đến 10 kV (lắp ráp nối tiếp) để điều khiển động cơ không đồng bộ có công suất lên đến 3 MW.
Việc sử dụng bộ điều khiển DR2180P-B4-05 mở ra những cơ hội mới cho việc thay thế hàng nhập khẩu trong lĩnh vực điện tử công suất dành cho các cơ sở năng lượng và công nghiệp nặng.
Việc thử nghiệm trình điều khiển DR2180P-B4-05 cho bộ biến tần (frequency converters) tại các nhà máy điện đã hoàn tất
Các bài kiểm tra nghiệm thu đã hoàn thành thành công và một bộ biến tần với trình điều khiển DR2180P-B4-05 do Electrum AV JSC sản xuất đã được đưa vào vận hành. Trình điều khiển này được thiết kế để điều khiển các transistor IGBT theo thiết kế EconaDUAL, được sử dụng trong các nhà máy điện công suất cao. Trình điều khiển này được sử dụng trong bộ biến tần có điện áp hoạt động lên đến 10 kV (lắp ráp pin nối tiếp) để điều khiển động cơ không đồng bộ có công suất đầu ra lên đến 3 MW.
Trình điều khiển DR2180P-B4-05 là một trình điều khiển tương tự về cấu trúc và chức năng của trình điều khiển 2SP0115T nhập khẩu và thay thế thành công trình điều khiển này trong các hệ thống truyền động điện công nghiệp. Thiết bị được trang bị trình điều khiển này hiện đang được vận hành tại một cơ sở công nghiệp, cung cấp khả năng điều khiển đáng tin cậy cho động cơ điện áp cao trong các cụm bơm, quạt và máy nén.
Việc sử dụng trình điều khiển DR2180P-B4-05 mở ra cơ hội mới cho việc thay thế nhập khẩu trong lĩnh vực điện tử công suất cho ngành năng lượng và công nghiệp nặng. Độ tin cậy cao và khả năng tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp nghiêm ngặt cho phép chúng được sử dụng trong thiết bị chuyển đổi tại các nhà máy điện, khai thác mỏ và luyện kim.
3. Hãng sản xuất máy in , máy đa chức năng và phần mềm Katyusha của Nga đã bắt đầu sản xuất hàng loạt bo mạch in điện tử đầu tiên dành cho máy in được làm từ vật liệu textolite sản xuất trong nước.
Mô-đun điện tử đầu tiên là đầu đọc thẻ không tiếp xúc SK424, do công ty tự phát triển. Vào tháng 9, sản phẩm này đã được đăng ký trong Sổ đăng ký Sản phẩm Công nghiệp Nga. Ngoài mạch in (PCB), mô-đun này còn sử dụng các linh kiện nội địa khác, bao gồm cả ăng-ten.
Nhà sản xuất máy in, máy in đa chức năng và phần mềm Katyusha của Nga đã bắt đầu sản xuất hàng loạt bảng mạch in điện tử (PCB) đầu tiên cho máy in được làm từ PCB sản xuất trong nước.
Mô-đun điện tử đầu tiên là đầu đọc thẻ không tiếp xúc SK424, được phát triển nội bộ. Vào tháng 9, hồ sơ đăng ký tương ứng đã được ghi nhận trong Sổ đăng ký Sản phẩm Công nghiệp Nga. Ngoài PCB, mô-đun này còn sử dụng các linh kiện nội địa khác, bao gồm cả ăng-ten.
Đầu đọc thẻ truy cập không tiếp xúc là yếu tố then chốt trong việc triển khai quản lý hàng đợi in an toàn, cho phép xác thực từng người dùng tại máy in. Theo yêu cầu của khách hàng, đầu đọc có thể được lắp đặt trong quá trình sản xuất hoặc trên thiết bị hiện có. Mô-đun này hoạt động trực tiếp với một dự án phát triển khác của công ty - hệ thống quản lý in Smart Print (đã được Bộ Phát triển Kỹ thuật số Nga đăng ký).
"Mô-đun điện tử đầu tiên của Katyusha, dựa trên PCB sản xuất trong nước, đã được đưa vào RRPP—một đầu đọc thẻ không tiếp xúc mới—và đây chỉ là bước khởi đầu. Đến năm 2027, chúng tôi dự định chuyển đổi các mô-đun điện tử trong thiết bị của mình sang PCB của Nga và tăng thị phần linh kiện điện tử của Nga. Về mặt tuyệt đối, việc sử dụng vật liệu này sẽ đạt khoảng 1 triệu decimet vuông, tương đương 400.000 bo mạch mỗi năm", Maxim Vinogradov, Tổng Giám đốc Điều hành Katyusha, cho biết.
Đầu đọc SK424, kết hợp với các thiết bị Katyusha và phần mềm Smart Print, sẽ cho phép thay thế liên tục các giải pháp nước ngoài để quản lý đội máy in.
Maxim Vinogradov cho biết thêm: "Chúng tôi cung cấp giải pháp trọn gói - sử dụng phần cứng và phần mềm Katyusha - sẽ cho phép khách hàng bảo vệ cơ sở hạ tầng của họ và đáp ứng các yêu cầu của Sắc lệnh Tổng thống Nga về Đảm bảo Độc lập Công nghệ và An ninh cho Cơ sở hạ tầng Thông tin quan trọng".
Là một phần trong chính sách của chính phủ nhằm đạt được chủ quyền công nghệ và vị thế dẫn đầu về công nghệ, các yêu cầu nội địa hóa đang dần được nâng cao, điều này cuối cùng sẽ đòi hỏi phải chuyển đổi hoàn toàn sang PCB của Nga và tăng tỷ lệ linh kiện điện tử Nga trong các thiết bị. Khi hoạt động sản xuất tại Nga phát triển và các nhà thầu của chúng tôi đã sẵn sàng, Katyusha đang triển khai phương pháp này với sự hợp tác của các đối tác công nghệ trong nước.
Điều quan trọng là công ty đã giới thiệu một loạt các thiết bị in ấn và bo mạch chủ dành riêng cho họ. Hiện tại, Hiệp hội In ấn và In ấn Nga (RRPP) cung cấp 11 mẫu máy in và máy in đa chức năng (MFP) cùng 12 bo mạch điện tử.
"Khi gia nhập thị trường, Katyusha đã giới thiệu một giải pháp sáng tạo để phát triển mảng in ấn dựa trên hệ sinh thái riêng, kết hợp phần mềm, thiết bị đăng ký và linh kiện được phát triển trong nước, cùng với dịch vụ hỗ trợ 24/7 trên toàn quốc và chế độ bảo hành ba năm. Mặc dù thị trường chung đang trải qua một năm đầy thách thức, Katyusha vẫn duy trì kế hoạch đầu tư để mở rộng năng lực sản xuất và nội địa hóa sản xuất hơn nữa. Đến cuối năm nay, chúng tôi dự kiến sản xuất hơn 100.000 máy in và máy in đa chức năng (MFP), cũng như hơn 110.000 bo mạch hệ thống", ông Vladislav Siver, Đối tác Quản lý của Katyusha, cho biết.
Nhà sản xuất Nga Katyusha bắt đầu hoạt động vào năm 2019 và đã không ngừng chiếm được lòng tin của khách hàng kể từ đó. Mục tiêu hàng đầu của công ty là làm chủ hoàn toàn công nghệ sản xuất thiết bị in ấn và cung cấp cho khách hàng thiết bị, phần mềm và vật tư tiêu hao do Nga sản xuất - nói cách khác, áp dụng phương pháp tiếp cận hệ sinh thái. Để đạt được điều này, công ty đang mở rộng năng lực sản xuất, tăng cường nội địa hóa, đảm bảo nguồn cung vật tư tiêu hao ổn định, tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt và cung cấp hỗ trợ dịch vụ 24/7 "từ Kaliningrad đến Kamchatka".
Năm 2022, phần mềm hệ thống quản lý in ấn Smart Print đã được đưa vào danh mục sản phẩm có liên quan của Bộ Phát triển Kỹ thuật số, Truyền thông và Phương tiện truyền thông đại chúng Nga. Sau đó, vào năm 2024, công ty trở thành nhà sản xuất đầu tiên của Nga có bo mạch chủ hệ thống được đưa vào Danh mục Sản phẩm Công nghiệp Nga. Cùng năm đó, các thiết bị in ấn đầu tiên cũng được thêm vào Danh mục Sản phẩm Công nghiệp Nga.
Phần mềm Smart Print đảm bảo hoạt động trơn tru và an toàn cho toàn bộ hệ sinh thái của công ty - từ thiết bị và linh kiện đến dịch vụ 24/7. Hơn nữa, phiên bản mới của phần mềm Smart Print sẽ được phát hành vào năm 2025, đáp ứng nhu cầu kinh doanh của các tổ chức lớn nhất đòi hỏi bảo mật, ổn định, hiệu suất và quản lý dữ liệu quy mô lớn. Smart Print tương thích với các hệ điều hành của Nga: Astra Linux, Red OS và Alt SP.
Về phần thiết bị, máy in và máy in đa chức năng Katyusha tương thích với các hệ điều hành sau của Nga: Astra Linux, Red OS, Alt SP, Rosa Linux, MSVSfera và OS MESH. Các máy in đa chức năng này của Nga có thể in tới 50 tờ A4 mỗi phút với độ phân giải 1200x1200 pixel. Thiết bị hỗ trợ in từ xa thông qua phần mềm Smart Print. Phần mềm này cho phép xác thực người dùng và in từ các thiết bị di động chạy iOS, Android và Aurora.
Sản phẩm Katyusha không chỉ có mặt tại Nga mà còn ở Belarus, Kazakhstan và Uzbekistan. Tại Kazakhstan, Katyusha trở thành nhà sản xuất thiết bị in ấn đầu tiên trên thế giới cung cấp máy in đa chức năng (MFP) với giao diện tiếng Kazakhstan. Một cách tiếp cận tương tự cũng được áp dụng tại thị trường Uzbekistan, khẳng định cam kết của thương hiệu Katyusha trong việc đáp ứng nhu cầu của khách hàng, bao gồm cả khách hàng quốc tế.
4. Một nhà máy sản xuất varistor hiện đại tại Yuzhnouralsk, tỉnh Chelyabinsk, đã sẵn sàng đi vào hoạt động . Lô sản phẩm thử nghiệm đầu tiên, được phát triển hoàn toàn từ các linh kiện trong nước và sử dụng công nghệ Nga, đã được sản xuất xong và sẵn sàng vận hành. Việc sản xuất được tổ chức bởi Forenergo, đơn vị chịu trách nhiệm hoàn toàn về việc thay thế nhập khẩu trong lĩnh vực phụ kiện đường dây, sứ cách điện và thiết bị chống sét lan truyền (thiết bị chống sét lan truyền phi tuyến tính). Dự kiến việc sản xuất hàng loạt sẽ bắt đầu vào tháng 11 năm nay.
Varistor được sử dụng để bảo vệ thiết bị khỏi các điện áp đột biến thuộc mọi loại. Varistor là các điện trở phi tuyến tính có điện trở thay đổi tùy thuộc vào điện áp đặt vào. Chúng có đặc tuyến vôn-ampe đối xứng hai chiều. Trước đây được nhập khẩu từ Trung Quốc và các nước khác, nay chúng được sản xuất tại Nga và sẽ hỗ trợ ngành năng lượng bằng các linh kiện của Nga.
Lô varistor đầu tiên đã ra khỏi dây chuyền lắp ráp tại Yuzhnouralsk
Ngày 6 tháng 10 năm 2025
Nhà máy sản xuất varistor hiện đại tại Yuzhnouralsk, tỉnh Chelyabinsk, đã sẵn sàng đi vào hoạt động. Lô hàng thí điểm đầu tiên, được sản xuất hoàn toàn từ linh kiện trong nước và sử dụng công nghệ Nga, đã xuất xưởng và sẵn sàng vận hành. Việc sản xuất được tổ chức bởi Forenergo, công ty chịu trách nhiệm toàn diện cho việc thay thế nhập khẩu trong lĩnh vực phụ kiện đường dây, sứ cách điện và chống sét lan truyền phi tuyến tính (OSA). Việc sản xuất chính thức dự kiến diễn ra vào tháng 11 năm nay.
Varistor được sử dụng để bảo vệ thiết bị khỏi mọi loại điện áp đột biến. Varistor là điện trở phi tuyến tính, có điện trở thay đổi tùy thuộc vào điện áp đặt vào. Chúng có đặc tính volt-ampe hai chiều, đối xứng. Trước đây được mua từ Trung Quốc và các nước khác, giờ đây chúng được sản xuất tại Việt Nam và sẽ hỗ trợ ngành năng lượng bằng các linh kiện của Nga. Đối với Yuzhnouralsk và vùng Chelyabinsk, điều này đồng nghĩa với việc tạo ra việc làm mới và đóng góp của công ty vào sự phát triển của thành phố.
5. Saratovdieselapparat đã bắt đầu sản xuất 18 loại linh kiện thủy lực cho máy móc nông nghiệp. Công việc này đang được thực hiện với sự hợp tác của các nhà máy thành viên thuộc Hiệp hội Rosspetsmash.
Từ năm 2023, các kỹ sư của công ty đã nội địa hóa việc sản xuất các linh kiện thủy lực cho rơ moóc theo yêu cầu của các nhà sản xuất. Các linh kiện này bao gồm bộ phân phối lưu lượng, van định vị và van một chiều. Theo kênh Telegram của Agroreport, tất cả các sản phẩm đều đã trải qua chu trình kiểm tra đầy đủ và đáp ứng các yêu cầu về độ tin cậy, chức năng và tuổi thọ.
Vào tháng 9 năm 2025, công ty đã hoàn thành một dự án khác: nội địa hóa sản xuất van phanh hai chiều cho máy gieo hạt.
Saratovdieselapparat đã khởi động sản xuất 18 loại linh kiện thủy lực cho máy móc nông nghiệp. Dự án này được thực hiện với sự hợp tác của các nhà máy thành viên thuộc Hiệp hội Rosspetsmash.
Từ năm 2023, các kỹ sư của công ty đã nội địa hóa việc sản xuất các linh kiện thủy lực cho rơ moóc theo yêu cầu của các nhà sản xuất. Các linh kiện này bao gồm bộ phân phối lưu lượng, van đánh dấu và van một chiều. Theo kênh Telegram của Agroreport, tất cả các sản phẩm đều đã trải qua một chu trình thử nghiệm đầy đủ và đáp ứng các yêu cầu về độ tin cậy, chức năng và tuổi thọ sử dụng.
Vào tháng 9 năm 2025, công ty đã hoàn thành một dự án khác: nội địa hóa sản xuất van phanh hai chiều cho máy gieo hạt.
6. Một thế hệ thiết bị đóng cắt 35 kV mới đã được phát triển tại Nizhny Novgorod.
Các tổ máy đóng cắt hoàn chỉnh (CSU) với bộ phận có thể tháo rời gắn ở đáy là tiêu chuẩn cho các tủ điện trung thế trong những năm 1970-1990. Các nhà sản xuất nước ngoài và Nga từ lâu đã sản xuất các tủ điện 6/10 kV với bộ phận có thể tháo rời gắn ở giữa. Tuy nhiên, chỉ có các công ty hàng đầu nước ngoài mới bắt đầu triển khai tính năng này cho các tủ điện 35 kV trong thời gian gần đây.
Công ty ARUM ở Nizhny Novgorod là nhà sản xuất thiết bị điện công nghiệp đầu tiên của Nga phát triển và bắt đầu sản xuất tủ điện 35 kV với vị trí điều khiển tập trung.
Mười hai bằng sáng chế của Nga đã được sử dụng trong việc phát triển tài liệu thiết kế. Đây là một giải pháp độc đáo với một số ưu điểm kỹ thuật.
Tủ điện đóng cắt hoàn chỉnh (CSU) với phần tử tháo lắp được lắp đặt phía dưới là tiêu chuẩn cho tủ điện trung thế trong những năm 1970-1990. Các nhà sản xuất nước ngoài và Nga từ lâu đã sản xuất tủ điện 6/10 kV với phần tử tháo lắp được lắp đặt ở giữa. Tuy nhiên, chỉ có các công ty nước ngoài hàng đầu mới bắt đầu triển khai tính năng này cho tủ điện 35 kV trong thời gian gần đây.
ARUM có trụ sở tại Nizhny Novgorod là nhà sản xuất thiết bị điện công nghiệp đầu tiên của Nga phát triển và bắt đầu sản xuất tủ đóng cắt 35 kV với các bộ phận điều khiển được bố trí tập trung.
Mười hai bằng sáng chế của Nga đã được sử dụng để phát triển tài liệu thiết kế. Đây là một giải pháp độc đáo với nhiều ưu điểm kỹ thuật.
ARUM tin tưởng rằng Nga có thể và nên phát triển và sản xuất các thiết bị hiện đại, tiên tiến ở trình độ ngang bằng với các công ty hàng đầu thế giới.
7. Chelyabinsk đang phát triển sản xuất hộp số . Để nhanh chóng tăng sản lượng mặt hàng rất được ưa chuộng này, Tập đoàn LD đang khởi động giai đoạn thứ hai của nhà máy. Khu phức hợp này đã được khánh thành trong Diễn đàn Khí đốt Quốc tế St. Petersburg năm 2025, theo phóng viên của Cơ quan Thông tấn Khu vực số 1.
Tổng vốn đầu tư lên tới 839 triệu ruble. Dự án sẽ tạo ra tổng cộng 181 việc làm, trong đó công ty hiện đã có 61 nhân viên.
Mặc dù vùng Chelyabinsk không sản xuất dầu khí, nhưng đây lại là một trong những trung tâm sản xuất thiết bị dầu khí lớn nhất ở Nga.
Hộp số là các bộ phận dùng cho van bi thép đường kính lớn. Trước đây, các sản phẩm này chủ yếu được nhập khẩu từ nước ngoài. Sau khi Nga bị áp đặt lệnh trừng phạt, nhu cầu sản xuất trong nước đã nảy sinh. Tập đoàn LD đã bắt đầu dự án thay thế nhập khẩu vào năm 2022. Việc đưa vào hoạt động nhà máy sản xuất mới sẽ đảm bảo sự độc lập của đất nước trong việc cung cấp nhiệt và khí đốt.
Chelyabinsk đang mở rộng sản xuất hộp số thay thế nhập khẩu
Ngày 10 tháng 10 năm 2025
Hoạt động sản xuất hộp số đang được mở rộng tại Chelyabinsk. Để nhanh chóng tăng sản lượng sản phẩm rất được ưa chuộng này, Tập đoàn LD đang triển khai giai đoạn hai của nhà máy. Tổ hợp này đã được khánh thành trong khuôn khổ Diễn đàn Khí đốt Quốc tế St. Petersburg 2025, theo phóng viên của Thông tấn xã Khu vực số 1.
Tổng giá trị đầu tư lên tới 839 triệu rúp. Tổng cộng 181 việc làm sẽ được tạo ra, trong đó 61 việc làm đã được công ty tuyển dụng.
Mặc dù vùng Chelyabinsk không sản xuất dầu hoặc khí đốt, nhưng đây là một trong những trung tâm sản xuất thiết bị dầu khí lớn nhất ở Nga.
Hộp số là linh kiện cho van bi thép đường kính lớn. Trước đây, các sản phẩm này chủ yếu được mua từ nước ngoài. Sau khi Nga bị áp đặt các lệnh trừng phạt, nhu cầu sản xuất trong nước đã nảy sinh. Tập đoàn LD đã bắt đầu dự án thay thế nhập khẩu vào năm 2022. Việc khánh thành cơ sở sản xuất mới sẽ đảm bảo sự độc lập của Nga về nguồn cung cấp nhiệt và khí đốt.
"Cơ sở sản xuất này là giai đoạn tiếp theo của một dự án đầu tư lớn nhằm sản xuất các loại và kiểu van đường ống mới tại Chelyabinsk. Dự án sẽ bao gồm việc mua sắm thiết bị nhập khẩu, và bắt đầu từ năm sau, chúng tôi sẽ bắt đầu bán hộp số ¼ vòng. Cơ sở này mang lại tiềm năng bổ sung cho an ninh năng lượng của chúng tôi", ông Dmitry Levin, người đứng đầu tập đoàn LD, phát biểu tại buổi thuyết trình.
Một xưởng sản xuất đã được xây dựng và toàn bộ cơ sở hạ tầng kỹ thuật cần thiết đã được lắp đặt. Thiết bị mới sản xuất 1.500 hộp số mỗi tháng. LD hiện đang triển khai giai đoạn sản xuất thứ hai. Thiết bị mới đã được mua sắm cho mục đích này. Giai đoạn thứ ba cũng đang được lên kế hoạch.
Dự án thay thế nhập khẩu dự kiến hoàn thành vào năm 2027. Dự án này sẽ tăng công suất từ ba nghìn hộp số mỗi tháng hiện tại lên tám nghìn hộp số và đáp ứng nhu cầu của chính tập đoàn công ty và các doanh nghiệp Nga.
Trước đó, có thông tin cho biết Tập đoàn LD đã giành giải thưởng "Nhà xuất khẩu của năm" toàn Nga ở ba hạng mục: "Nhà giao dịch của năm", "Đột phá của năm" và "Nhà quản lý trẻ".
8. Lễ khai trương trọng thể xưởng sản xuất thiết bị đốt mới tại nhà máy nồi hơi Cherepovets "NORD" đã diễn ra trong khuôn khổ Diễn đàn Khí đốt Quốc tế St. Petersburg.
Nhà máy mới rộng 1.450 mét vuông sẽ sản xuất tới 300 đầu đốt các loại mỗi năm, và dự kiến sẽ tăng lên 500 chiếc vào năm tới. Các sản phẩm này sẽ được sử dụng cho cả lò hơi của NORD và cho các khách hàng bên thứ ba.
Việc tự sản xuất các thiết bị đốt công nghệ cao nhằm mục đích loại bỏ sự phụ thuộc của cơ sở hạ tầng năng lượng vào nguồn cung nước ngoài và áp lực trừng phạt.
Lễ khai trương xưởng sản xuất đầu đốt mới tại nhà máy nồi hơi Cherepovets "NORD" đã diễn ra trong khuôn khổ Diễn đàn khí đốt quốc tế St. Petersburg.
Nhà máy mới rộng 1.450 mét vuông này sẽ sản xuất tối đa 300 đầu đốt với nhiều mẫu mã khác nhau mỗi năm, và dự kiến sẽ tăng lên 500 đầu đốt vào năm tới. Các sản phẩm này sẽ được sử dụng cho cả lò hơi của NORD và cho các khách hàng bên thứ ba.
Alexey Kozulov, Tổng giám đốc điều hành của NORD LLC, cho biết công việc phát triển đầu đốt đã bắt đầu vào năm 2023 và các mẫu đầu tiên đã được thử nghiệm và chứng nhận vào năm 2024.
"Việc phát triển các thiết bị đầu đốt tại nhà máy đã bắt đầu vào năm 2023. Năm 2024, việc xây dựng một xưởng sản xuất đầu đốt riêng biệt đã được bắt đầu. Xưởng đã hoàn thành trong vòng một năm và hiện đã sẵn sàng để đưa vào hoạt động", ông Alexey Kozulov, Tổng Giám đốc Điều hành của NORD LLC, cho biết . "Chúng tôi đang lấp đầy một khoảng trống công nghệ quan trọng, cung cấp cho đất nước những thiết bị đáng tin cậy và giá cả phải chăng, không phụ thuộc vào nguồn cung cấp nước ngoài."
Việc thành lập một cơ sở sản xuất đầu đốt công nghệ cao nội bộ nhằm mục đích loại bỏ sự phụ thuộc của cơ sở hạ tầng năng lượng vào nguồn cung cấp nước ngoài và áp lực trừng phạt. Dự án này cũng sẽ góp phần phát triển các ngành công nghiệp liên quan: gia công kim loại, sản xuất máy công cụ, chế tạo dụng cụ và lĩnh vực công nghệ thông tin. Do đó, việc đưa cơ sở này vào hoạt động là một khoản đầu tư trực tiếp vào sự độc lập về năng lượng, an ninh và phát triển công nghệ của Nga.
9. Một nhà máy sản xuất chất xúc tác và chất hấp phụ alumina đã được khánh thành tại vùng Yaroslavl.
Nhà máy này là một cơ sở sản xuất khép kín, giải quyết sự phụ thuộc vào nguyên liệu nhập khẩu và tạo điều kiện thuận lợi cho việc tăng sản lượng. Khách hàng bao gồm các nhà máy lọc dầu, nhà máy hóa dầu, nhà máy chế biến khí đốt và nhà máy luyện kim.
Một nhà máy sản xuất chất xúc tác và chất hấp phụ alumina sản xuất trong nước, dự kiến sẽ tạo ra 80 việc làm, đã được khánh thành với sự hỗ trợ của VEB.RF.
Nhà máy là một doanh nghiệp chu trình khép kín, giải quyết vấn đề phụ thuộc vào nhập khẩu nguyên liệu thô và tăng sản lượng. Khách hàng của nhà máy bao gồm các nhà máy lọc dầu, nhà máy hóa dầu, nhà máy chế biến khí và nhà máy luyện kim. Mức lương trung bình là 75.000 rúp, và chỉ riêng trong năm đầu tiên hoạt động, nhà máy sẽ đóng góp ít nhất 110 triệu rúp tiền thuế vào ngân sách hợp nhất của vùng Yaroslavl.
"Dự án của chúng tôi là độc nhất vô nhị trong ngành, kết hợp kinh nghiệm công nghiệp tiên tiến trong nước, công nghệ tiên tiến và quan hệ đối tác chiến lược với chính phủ, tạo ra một trung tâm xuất sắc mới tại khu vực miền Trung nước Nga", ông Alexey Zelenov, Giám đốc Tập đoàn REAL SORB, cho biết. "Việc triển khai dự án sẽ đóng góp đáng kể vào việc phát triển tiềm năng công nghiệp của khu vực và quá trình thay thế nhập khẩu trên toàn quốc. Đây là doanh nghiệp thứ ba của chúng tôi tại vùng Yaroslavl. Hiện tại, nhà máy này chưa có đối tác tương tự nào trong nước. Nhà đầu tư đang xem xét việc mở rộng sản xuất hơn nữa."
10. Tại Công ty TNHH Thủy tinh Siberia, một số máy kiểm tra chất lượng bao bì thủy tinh của Pháp đã được thay thế bằng máy móc sản xuất trong nước.
Theo Anton Mor, Giám đốc điều hành của Sibsteklo, các máy móc mới, được lắp đặt trên các dây chuyền sản xuất tốc độ cao hiện đang sản xuất chai màu nâu (hơn 50% tổng sản lượng), có giá thành rẻ hơn nhiều lần so với các sản phẩm tương tự nhập khẩu, trong khi chức năng của chúng không hề thua kém.
Tại Siberian Glass LLC, một số máy kiểm tra chất lượng vật chứa thủy tinh của Pháp đã được thay thế bằng máy sản xuất trong nước.
Siberian Glass LLC (Sibsteklo, một tài sản của RATM Holding) là một trong những nhà sản xuất hộp đựng bằng thủy tinh hàng đầu tại Nga, là đơn vị tái chế rác thải thủy tinh lớn nhất tại các Quận liên bang Siberia và Viễn Đông, và có địa vị chính thức là "Đối tác của các Dự án quốc gia của Nga".
Theo Anton Mor, Tổng Giám đốc Điều hành của Sibsteklo, các máy móc mới, được lắp đặt trên dây chuyền sản xuất tốc độ cao hiện đang sản xuất chai nâu (chiếm hơn 50% tổng sản lượng), có giá thành rẻ hơn nhiều lần so với các máy móc nhập khẩu cùng loại trong khi vẫn đảm bảo chức năng tương đương. Các máy kiểm tra tự động này phát hiện chính xác các khuyết tật hình học và hình ảnh trên đồ thủy tinh, kiểm tra chiều cao vật chứa, đường kính đáy, tạp chất, bọt khí, nếp nhăn và các khuyết tật khác.
"Sự phụ thuộc của các nhà máy sản xuất container thủy tinh vào hàng nhập khẩu đang dần giảm bớt", Anton Mor nhận xét. "Hiện nay, việc vận chuyển thiết bị châu Âu vào nước ta đang gặp rất nhiều khó khăn. Hơn nữa, việc vận hành, bảo trì trong quá trình vận hành và sửa chữa nếu cần thiết, vốn đòi hỏi sự tham gia của các chuyên gia nước ngoài, sẽ cực kỳ tốn thời gian trong tình hình hiện tại. Do đó, các nhà máy sản xuất container thủy tinh sẵn sàng lựa chọn các nhà cung cấp Nga. Hơn nữa, họ cung cấp chế độ bảo hành và dịch vụ sau bảo hành tốt hơn."
11. Rostec lần đầu tiên trình diễn hoạt động của cầu dẫn hành khách lên máy bay do trong nước sản xuất – chính là “ống dẫn” mà hành khách sử dụng để ra khỏi tòa nhà sân bay và trực tiếp lên máy bay. Cho đến nay, tất cả các thiết bị này ở Nga đều được nhập khẩu.
Theo Rostec, cầu dẫn máy bay mới này không chỉ đơn thuần là một thiết bị cơ khí. Nó được trang bị một hệ thống phức tạp gồm các bộ truyền động và cảm biến cho phép nó thích ứng với nhiều loại máy bay khác nhau. Nó có thể điều chỉnh độ cao, kéo dài và gập lại để cho phép kết nối trơn tru với cả máy bay phản lực khu vực cỡ nhỏ và máy bay Airbus cỡ lớn.
Nga đã hoàn tất thử nghiệm cầu máy bay chở khách đầu tiên được sản xuất trong nước.
Ngày 14 tháng 10 năm 2025, 4:50 chiều
Theo dịch vụ báo chí của tập đoàn nhà nước Rostec, cầu phản lực chở khách đầu tiên của Nga đã vượt qua thử nghiệm sơ bộ tại công ty cổ phần Hệ thống có độ chính xác cao và hiện đang chờ chứng nhận.
Dự án phát triển, được thực hiện chung với NPP Proekt-Tekhnika, được thiết kế để phục vụ tất cả các loại máy bay dân dụng, từ khu vực đến đường dài. Các thử nghiệm đã xác nhận việc tuân thủ các thông số kỹ thuật đã nêu, bao gồm độ chính xác khi lắp ghép, độ ổn định của bộ truyền động và độ an toàn, theo tuyên bố.
Cầu phản lực được lắp ráp hoàn toàn từ các linh kiện sản xuất trong nước. Thiết kế sử dụng hệ thống truyền động điện thủy lực và cơ điện, đảm bảo chuyển động trơn tru của các bộ phận và thay đổi chiều dài và chiều cao trong quá trình lắp ráp vào thân máy bay. Hệ thống điều khiển thông minh giám sát các cơ cấu và ngăn ngừa lỗi vận hành. Phương pháp này giảm thiểu nguy cơ hư hỏng máy bay và giảm thiểu rủi ro cho hành khách trong quá trình lên xuống máy bay.
Trước đây, cầu phản lực được nhập khẩu vào Nga từ nước ngoài, chủ yếu từ Trung Quốc và Tây Ban Nha. Việc chuyển đổi sang các giải pháp nội địa sẽ cho phép các sân bay giảm sự phụ thuộc vào nhập khẩu và tối ưu hóa chi phí bảo dưỡng máy bay. Theo Rostec, việc sản xuất hàng loạt dự kiến sẽ bắt đầu sau khi hoàn thành chu kỳ thử nghiệm đầy đủ, bao gồm thử nghiệm trong các điều kiện khí hậu khác nhau.
Tác động kinh tế của việc triển khai sẽ đạt được thông qua việc giảm chi phí vận hành cho việc bảo trì và cung cấp thiết bị. Việc loại bỏ nhập khẩu giúp giảm chi phí ngoại hối và hậu cần. Hơn nữa, việc phát triển sản xuất trong nước tạo ra việc làm trong lĩnh vực cơ khí và mở rộng chuyên môn về thiết bị sân bay.
Theo tập đoàn nhà nước, việc phát triển cầu phản lực bổ sung cho một chương trình toàn diện về độc lập công nghệ của hàng không dân dụng. Đồng thời, các mẫu máy bay và trực thăng mới đang được thử nghiệm, và các dịch vụ kỹ thuật số dành cho hãng hàng không và hành khách đang được triển khai. Các công ty Nga đang liên tục thay thế các hệ thống nước ngoài bằng các thiết bị tương đương được sản xuất trong nước, bao gồm thiết bị dẫn đường và hỗ trợ bay.
Về mặt an toàn và độ tin cậy, cầu phản lực của Nga tuân thủ các tiêu chuẩn vận hành quốc tế do ICAO và EASA thiết lập cho cầu phản lực chở khách. Việc sử dụng hệ thống chẩn đoán và giám sát hiện đại giúp tăng tuổi thọ thiết bị và giảm nguy cơ ngừng hoạt động. Công ty đang tìm hiểu khả năng mở rộng sang các thị trường xuất khẩu, đặc biệt là tại EAEU và Trung Đông, nơi có nhu cầu về các giải pháp giá cả phải chăng, phù hợp với khí hậu nóng.
Dự án Tổ hợp Độ chính xác Cao là một trong những ví dụ đầu tiên về thiết bị cơ sở hạ tầng sân bay được nội địa hóa hoàn toàn đang được phát triển tại Nga. Sau khi được chứng nhận và đưa vào sản xuất hàng loạt, cầu phản lực có thể trở thành một thành phần cốt lõi trong việc nâng cấp thiết bị xử lý mặt đất tại các sân bay Nga.
12. Oktava DM (đối tác công nghệ của Tập đoàn Nhà nước Rostec) đã cho ra mắt micro cài áo không dây đầu tiên do trong nước sản xuất , mang tên ZHUK. Micro này được phát triển và lắp ráp tại nhà máy sản xuất riêng của công ty ở Tula.
Hệ thống micro này nhỏ gọn và nhẹ, nhưng mạnh mẽ và đáng tin cậy. ZHUK mang đến chất lượng âm thanh vượt trội ở phạm vi lên đến 300 mét. Micro có thời lượng pin lên đến 18 giờ. Bộ phát có thời lượng hoạt động liên tục 6 giờ. Hộp sạc cung cấp thêm hai lần sạc pin.
13. Công ty kỹ thuật TopTech đã thiết kế và sản xuất thiết bị độc đáo dành riêng cho thị trường Nga - một thiết bị kiểm soát sương mù (FCU), được thiết kế để ngăn chặn sự phát thải các hạt axit sulfuric mịn vào khí quyển.
Thiết bị này có thể có tuổi thọ lên đến 10 năm, tùy thuộc vào điều kiện vận hành, sau đó cần được thay thế. Thiết bị kiểm soát sương axit do Nga sản xuất hoàn toàn tương thích với các thiết bị xúc tác ướt và có thể được sử dụng để thay thế các thiết bị hỏng của các nhà sản xuất phương Tây.
Công ty kỹ thuật TopTech đã thiết kế và sản xuất một thiết bị độc đáo cho thị trường Nga: bộ phận kiểm soát sương mù (FCU), được thiết kế để ngăn chặn việc phát thải các hạt axit sunfuric mịn vào khí quyển.
Thiết bị kiểm soát sương mù là một phần của hệ thống sản xuất axit sunfuric xúc tác ướt. Được phát triển bởi TopTech, thiết bị nguyên mẫu đã vượt qua thử nghiệm nghiệm thu và được đưa vào vận hành tại một nhà máy lọc dầu ở Nga.
Sản xuất axit sunfuric có liên quan đến các rủi ro ô nhiễm môi trường tiềm ẩn. Một trong những rủi ro đó là sự phát thải sương axit - những giọt axit sunfuric mịn hình thành do hơi axit ngưng tụ khi tiếp xúc với không khí ẩm. Bộ phận kiểm soát sương được thiết kế để giảm thiểu hiện tượng này và đảm bảo nhà máy vận hành an toàn và thân thiện với môi trường.
Nguyên lý hoạt động của thiết bị bao gồm việc đốt hơi dầu silicon trong lò đốt và phun các hạt oxit silic rắn thu được vào ống dẫn khí quy trình tại đầu vào của bình ngưng tụ của thiết bị sản xuất axit sunfuric. Các hạt oxit silic thu hơi axit sunfuric, rơi cùng hơi vào một bình chứa đặc biệt. Axit sunfuric ngưng tụ sau đó được đưa vào dạng tinh khiết để làm mát và được lưu trữ dưới dạng sản phẩm.
Tuổi thọ của thiết bị có thể lên đến 10 năm, tùy thuộc vào điều kiện vận hành, sau đó cần thay thế. Bộ điều khiển sương axit do Nga sản xuất hoàn toàn tương thích với các thiết bị xúc tác ướt và có thể được sử dụng để thay thế các thiết bị hỏng hóc từ các nhà sản xuất phương Tây.
"Với việc triển khai dự án này, TopTech sẵn sàng cung cấp cho các doanh nghiệp Nga một thiết bị sản xuất trong nước đáng tin cậy để bảo vệ môi trường khỏi khí thải axit sunfuric. Thiết bị do TopTech sản xuất được lắp ráp 75% từ các linh kiện trong nước. Chúng tôi dự định sẽ tiếp tục hiện đại hóa thiết bị và loại bỏ dần các linh kiện nhập khẩu còn lại",ông Alexey Polyakov, Tổng Giám đốc Điều hành của TopTech, cho biết.
Thiết bị kiểm soát sương axit được cung cấp đầy đủ tài liệu kỹ thuật cần thiết, bảng dữ liệu sản phẩm, hướng dẫn vận hành và tuyên bố tuân thủ các quy định của TR CU. Các chuyên gia của TopTech giám sát việc lắp đặt và vận hành thiết bị, cũng như chế độ bảo hành và dịch vụ sau bảo hành.
14. Ngành nhiên liệu và năng lượng của Nga đã bắt đầu triển khai hệ thống sưởi ấm mới cho các thành phố có dân số từ 70.000 đến 300.000 người. Dự án đầu tiên sử dụng tuabin khí loại F do trong nước sản xuất bởi Power Machines đã được khởi công tại Nhà máy Nhiệt điện Perm số 14.
Công nghệ đồng phát điện mới cho phép sản xuất đồng thời cả điện năng và nhiệt năng. Các hệ thống này hiệu quả hơn gấp 1,5 lần so với các hệ thống điện hơi nước truyền thống.
Theo Power Machines, dự án 100 MW này sẽ là giải pháp tiêu chuẩn cho việc sưởi ấm các thành phố vừa và nhỏ ở Nga. Việc sử dụng tuabin 60-80 MW do Nga sản xuất cũng sẽ giải quyết vấn đề bảo trì, vốn trước đây phụ thuộc vào các nhà cung cấp nước ngoài.
Ngành nhiên liệu và năng lượng Nga đã bắt đầu triển khai hệ thống sưởi ấm mới cho các thành phố có dân số từ 70.000 đến 300.000 người. Dự án đầu tiên sử dụng tuabin khí F-class sản xuất trong nước do Power Machines phát triển đã được khởi động tại Nhà máy Nhiệt điện Perm số 14.
Công nghệ đồng phát mới cho phép sản xuất đồng thời cả điện và nhiệt. Các hệ thống này hiệu quả hơn 1,5 lần so với các hệ thống điện hơi nước truyền thống.
Theo Power Machines, dự án 100 MW này sẽ là giải pháp tiêu chuẩn cho việc sưởi ấm các thành phố vừa và nhỏ ở Nga. Việc sử dụng tuabin 60-80 MW do Nga sản xuất cũng sẽ giải quyết vấn đề bảo trì, vốn trước đây phụ thuộc vào các nhà cung cấp nước ngoài .
Việc đưa vào sử dụng các tổ máy phát điện như vậy sẽ tăng hiệu quả cung cấp điện và nhiệt cho người tiêu dùng trên cả nước.
15. Tập đoàn UMG đã khởi động sản xuất hàng loạt máy xúc tuyết đầu tiên của Nga tại doanh nghiệp Máy móc Xây dựng và Đường bộ Chelyabinsk. Theo Bfm74, dẫn nguồn từ Bộ Công Thương khu vực, tập đoàn đã giới thiệu máy xúc tuyết RT-6 tại Diễn đàn Khu du lịch ở Moscow.
Thiết bị này được thiết kế để giải quyết nhiều nhiệm vụ khác nhau: từ chuẩn bị đường mòn cho các môn thể thao mùa đông đến xây dựng đường sá mùa đông và hoạt động trong điều kiện vùng Bắc Cực. Máy san tuyết có khả năng tạo ra bề mặt tuyết mịn và chắc, vận chuyển hàng hóa và duy trì chất lượng lớp tuyết phủ tại các sân bay và đường cao tốc.
Như Giám đốc điều hành Tập đoàn UMG, Konstantin Nikolaev đã nhận xét, sự xuất hiện của xe trượt tuyết Nga trên thị trường đang làm thay đổi cục diện trong một phân khúc hiện đang bị chi phối bởi các máy móc nước ngoài đã qua sử dụng.
Đợt sản xuất hàng loạt máy chải tuyết đầu tiên tại Nga đã được triển khai tại Chelyabinsk
Ngày 21 tháng 10 năm 2025
Tập đoàn UMG đã khởi động sản xuất hàng loạt xe ủi tuyết đầu tiên của Nga tại doanh nghiệp Xây dựng và Máy móc Đường bộ Chelyabinsk. Tập đoàn đã ra mắt máy ủi tuyết RT-6 tại Diễn đàn Khu vực Du lịch ở Moscow, theo Bfm74 , trích dẫn thông tin từ Bộ Công Thương khu vực.
Dự án này được thiết kế để giải quyết nhiều nhiệm vụ khác nhau: từ chuẩn bị đường mòn cho các môn thể thao mùa đông đến xây dựng đường mùa đông và vận hành trong điều kiện Bắc Cực. Máy cào tuyết có khả năng tạo ra bề mặt tuyết mịn và chặt, vận chuyển hàng hóa và duy trì chất lượng lớp phủ tuyết tại các sân bay và đường cao tốc.
Như Tổng giám đốc điều hành Tập đoàn UMG Konstantin Nikolaev đã lưu ý, sự gia nhập thị trường của xe trượt tuyết Nga đang làm thay đổi bối cảnh trong phân khúc hiện đang do các loại máy móc nước ngoài đã qua sử dụng thống trị.
Việc thử nghiệm nguyên mẫu RT-6 đã được tiến hành tại một khu nghỉ dưỡng trượt tuyết ở Korkino. Máy đã hoạt động được hơn 600 giờ mà không có bất kỳ sai lệch đáng kể nào.
Lô sản xuất đầu tiên gồm tám đơn vị mới hiện đang được lắp ráp tại các cơ sở của ChSDM. Một nguyên mẫu đã được giới thiệu tại Triển lãm Công nghiệp Quốc tế Innoprom-2025 ở Yekaterinburg.
16. Nhà máy VDK ở Korolev, vùng Moscow, đã bắt đầu sản xuất hàng loạt các máy bơm mới cho các nhà máy xử lý nước thải. Phát triển này, do công ty, thuộc tập đoàn POLIPLASTIC, thực hiện, sẽ thay thế các thiết bị nhập khẩu tại các cơ quan công ích của Nga.
Thiết bị bơm mới được thiết kế để định lượng chất keo tụ với độ chính xác cao. Chất phản ứng này được sử dụng trong các nhà máy xử lý nước thải để loại bỏ tạp chất khỏi nước thải công nghiệp và nước mưa.
Thiết bị bơm mới được thiết kế để định lượng chất keo tụ với độ chính xác cao. Thuốc thử này được sử dụng trong các nhà máy xử lý nước thải để loại bỏ tạp chất khỏi nước thải công nghiệp và nước mưa.
Thiết kế ba phần của máy bơm đảm bảo độ ổn định và độ chính xác cao trong quá trình định lượng hóa chất. Điều này làm tăng hiệu quả lọc nước và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt.
Dự án đã được hoàn thành trong thời hạn gấp rút, sử dụng các linh kiện của Nga. Các chuyên gia của VDK đã hoàn thành toàn bộ chu trình làm việc, từ thiết kế và phát triển đến thử nghiệm sản phẩm hoàn thiện trong điều kiện thực tế tại các cơ sở xử lý nước thải đang hoạt động. Việc sản xuất và lắp ráp thiết bị hoàn toàn được thực hiện tại địa điểm Korolev.
17. Viện Nghiên cứu Khoa học Chuyên ngành Kỹ thuật Thiết bị JSC (JSC SNIIP, thuộc bộ phận APCS và Kỹ thuật Điện của tập đoàn nhà nước Rosatom) đã bắt đầu sản xuất máy đo liều bức xạ gamma-beta cá nhân Jupiter do chính họ phát triển và không cần nhập khẩu.
Nó sẽ giúp giám sát an toàn bức xạ cho nhân viên của các doanh nghiệp công nghiệp hạt nhân, các cơ sở y tế, Bộ Tình trạng Khẩn cấp và các phòng thí nghiệm khoa học.
Viện Nghiên cứu Khoa học Chuyên ngành Kỹ thuật Thiết bị (JSC SNIIP, một phần của bộ phận Kiểm soát Quy trình Tự động và Kỹ thuật Điện thuộc Tập đoàn Nhà nước Rosatom) đã bắt đầu sản xuất sản phẩm phát triển độc lập không cần nhập khẩu của riêng mình – máy đo liều bức xạ gamma-beta cá nhân Jupiter.
Nó sẽ giúp giám sát an toàn bức xạ của nhân viên các doanh nghiệp công nghiệp hạt nhân, các tổ chức y tế, Bộ Tình trạng khẩn cấp và các phòng thí nghiệm khoa học.
Jupiter đã vượt qua tất cả các đánh giá về sự phù hợp để cung cấp cho các cơ sở hạt nhân (an toàn cấp độ 3 theo NP-001). Thiết bị cũng đã vượt qua thành công các bài kiểm tra về phạm vi nhiệt độ hoạt động mở rộng, khả năng chống bụi và ẩm, khả năng chống va đập và hoạt động không hỏng hóc trong trường điện từ khắc nghiệt và dưới áp lực cơ học.
"Hơn bảy mươi năm kinh nghiệm của chúng tôi trong việc phát triển thiết bị giám sát và đo liều bức xạ là nền tảng cho phép chúng tôi khéo léo kết hợp các công nghệ đã được kiểm chứng theo thời gian với sự đổi mới. Mẫu máy mới tự hào với hiệu suất được cải thiện và cực kỳ thoải mái khi sử dụng và đeo. Một tính năng đặc biệt của máy đo liều là khả năng đo liều tương đương của cả bức xạ photon và beta", ông Vladimir Kishev, Giám đốc Thiết kế Thiết bị Giám sát Bức xạ kiêm Giám đốc Phòng thí nghiệm tại JSC SNIIP, cho biết.
Máy đo liều chỉ nặng 150 gram và dễ dàng đồng bộ hóa qua Bluetooth trong 2 giây. Để thuận tiện hơn, thiết bị được sạc không dây trong khi truyền dữ liệu. Thiết bị có thể được sạc đầy chỉ trong 6 giờ, cho thời lượng pin lên đến 5 ngày. An toàn cho người dùng được đảm bảo: khay đựng băng cassette tích hợp ngăn ngừa việc thiết bị bị lỗi, và thiết bị sẽ ngay lập tức cảnh báo người dùng về tình trạng quá liều thông qua màn hình, âm thanh và rung.
Video
18. ProANVIL, một công ty chuyên sản xuất các bộ phận động cơ cường độ cao cho xe đua thể thao, đã thông báo khởi động sản xuất hàng loạt ghế thể thao đạt tiêu chuẩn – sản phẩm đầu tiên ở cấp độ này tại Nga, được chứng nhận theo tiêu chuẩn quốc tế FIA 8855-1999 và Liên đoàn Ô tô Nga (RAF).
Cho đến gần đây, Nga chưa từng sản xuất hàng loạt ghế đua đáp ứng được các yêu cầu của FIA hoặc RAF. Những thay đổi trên thị trường toàn cầu và sự thiếu hụt thiết bị chuyên nghiệp đã trở thành chất xúc tác cho một dự án tạo ra giải pháp thay thế trong nước cho các sản phẩm nhập khẩu.
19. API đã cho ra mắt máy tạo sóng đầu tiên của Nga dành cho ống nhựa.
Máy sản xuất thùng carton sóng API mang lại nhiều ưu điểm so với các sản phẩm nhập khẩu, vốn phải đối mặt với rủi ro trừng phạt và chi phí vận chuyển quốc tế cao. Máy sản xuất thùng carton sóng của Nga có thiết kế chắc chắn, được phát triển dựa trên kinh nghiệm của các công ty châu Âu.
"Chúng tôi rất hân hạnh được giới thiệu một giải pháp đột phá - máy cán sóng A3-112, do công ty chúng tôi phát triển và sản xuất. Dự án này là kết quả của quá trình làm việc miệt mài của đội ngũ kỹ sư, kỹ thuật viên và công nhân sản xuất. Chúng tôi nỗ lực tạo ra thiết bị không chỉ thực hiện đúng chức năng mong muốn mà còn thiết lập những tiêu chuẩn mới về độ tin cậy và chất lượng.
Chúng tôi cung cấp giải pháp hiện đại, không bị ảnh hưởng bởi lệnh trừng phạt và rủi ro tỷ giá hối đoái, đồng thời cung cấp dịch vụ, phụ tùng thay thế và hỗ trợ kỹ thuật trong nước.
Tôi tin tưởng rằng máy tạo sóng của chúng tôi sẽ không chỉ là thiết bị dành cho các nhà sản xuất ống mà còn là công cụ đáng tin cậy cho sự phát triển và mở rộng sản xuất của họ.”
Máy tạo sóng sản xuất ống nhựa của Nga là bước tiến vượt bậc của nước Nga, thể hiện tiềm lực khoa học công nghệ trong nước rất lớn.
"Nhờ phát minh này, chúng tôi có thể tự tin hướng tới tương lai, tin rằng công nghệ của chúng tôi có thể cạnh tranh với những công nghệ tốt nhất trên toàn cầu. Chúng tôi tự hào về các kỹ sư và chuyên gia đã tạo nên bước đột phá này!" công ty cho biết.
Máy tạo sóng API có nhiều ưu điểm so với các sản phẩm nhập khẩu, vốn phải chịu rủi ro trừng phạt và chi phí logistics quốc tế. Máy tạo sóng của Nga tự hào có thiết kế mạnh mẽ, được phát triển dựa trên kinh nghiệm của các công ty châu Âu.
Thiết bị có thể được đồng bộ hóa với nhiều loại dây chuyền đùn khác nhau. Công ty cung cấp hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng bằng tiếng Nga và cung cấp đầy đủ phụ tùng và linh kiện thay thế.
20. Viện Khoa học và Công nghệ Moscow (NUST MISIS) và phòng thiết kế Karfidov Lab đã phát triển và sản xuất một lô thí điểm hộp số động cơ siêu nhỏ hoàn toàn do trong nước sản xuất, và việc sản xuất hàng loạt sẽ được thiết lập tại vùng Tula.
Các thiết bị thuộc loại này trước đây chưa từng được sản xuất tại Nga và phải mua từ nước ngoài. Các nhà phát triển đã tạo ra hai kích thước tiêu chuẩn: DPR-8 (đường kính 8 mm) và DPR-10 (10 mm).
Các động cơ thu nhỏ được trang bị hộp số nhỏ được sử dụng trong các hệ thống đòi hỏi sự nhỏ gọn, độ chính xác cao và chuyển động mượt mà—chẳng hạn như các thiết bị y tế nhân tạo, robot, tự động hóa công nghiệp, hệ thống nhà thông minh, máy in 3D và các thiết bị định lượng chính xác. Chúng cũng được sử dụng trong kỹ thuật hàng không vũ trụ (để sản xuất các bộ truyền động định hướng và triển khai ăng-ten trên các vệ tinh nhỏ) và trong các bộ ổn định cho máy bay không người lái.
Nga đang triển khai sản xuất hộp số siêu nhỏ hoàn toàn nội địa đầu tiên dành cho robot, máy in 3D, chân tay giả và UAV. MISiS phát triển hộp số vi mô nội địa mới
Ngày 23 tháng 10 năm 2025
Các kỹ sư Nga đã nghiên cứu các sản phẩm tương tự nhập khẩu và phát triển hộp số nội địa đầu tiên được sử dụng trong sản xuất robot, thiết bị chân tay giả, vệ tinh và máy bay không người lái
Hộp số trong nước Đại diện MISIS cho biết với CNews rằng NUST MISIS và phòng thiết kế Karfidov Lab đã phát triển và sản xuất một lô thử nghiệm hộp số vi mô hoàn toàn do trong nước sản xuất, sẽ được sản xuất tại vùng Tula.
Các thiết bị thuộc loại này trước đây chưa từng được sản xuất tại Nga mà phải mua từ nước ngoài. Các nhà phát triển đã tạo ra hai kích thước tiêu chuẩn: DPR-8 (đường kính 8 mm) và DPR-10 (10 mm).
Động cơ thu nhỏ được trang bị hộp số nhỏ được sử dụng trong các hệ thống đòi hỏi sự nhỏ gọn, độ chính xác cao và chuyển động mượt mà—trong chân tay giả y tế , robot , tự động hóa công nghiệp, hệ thống nhà thông minh , máy in 3D và thiết bị định lượng chính xác. Chúng cũng được sử dụng trong kỹ thuật hàng không vũ trụ (để sản xuất bộ truyền động định hướng và triển khai ăng-ten trên các vệ tinh nhỏ) và trong bộ ổn định cho máy bay không người lái.
Việc sản xuất động cơ vi mô nội địa dành cho robot sẽ được triển khai tại vùng Tula.
Karfidov Lab là một doanh nghiệp đổi mới của NUST MISIS , chuyên phát triển các sản phẩm kỹ thuật trọn gói—từ ý tưởng đến sản xuất.
Thay thế nhập khẩu ngay cả trong cơ học Trong quá trình làm việc, các kỹ sư Nga đã phân tích các sản phẩm tương đương của nước ngoài. Họ sử dụng công nghệ quét 3D , mô hình hóa kỹ thuật số và tính toán trên máy tính về hành vi của các bộ phận dưới tải.
Sergei Kolyubin, giáo sư và trưởng Phòng thí nghiệm Cơ điện tử sinh học và Robot tiết kiệm năng lượng ( BE2R) tại Đại học ITMO , giải thích với Izvestia rằng: "Giữa sự quan tâm ngày càng tăng đối với trí thông minh nhúng - AI được tích hợp vào các hệ thống vật lý , chẳng hạn như robot - chúng ta không được quên rằng việc triển khai trí thông minh phải là toàn diện, nghĩa là nó không được dừng lại ở cấp độ lập kế hoạch và ra quyết định cao nhất , mà phải mở rộng xuống tận cấp độ cơ học" .
"Các giải pháp kỹ thuật mà chúng tôi đã triển khai cho phép chúng tôi sử dụng các linh kiện tiêu chuẩn hóa cho các mẫu hộp số khác nhau. Tất cả các kích cỡ đều được trang bị một cảm biến nhỏ gọn duy nhất có thể chuyển đổi chuyển động thành tín hiệu số . Điều này giúp đơn giản hóa việc lắp ráp và giúp các bộ phận có thể hoán đổi cho nhau", Alexey Karfidov , Trưởng khoa Kỹ thuật Thiết bị Quy trình của trường Đại học, đồng thời là Nhà đồng sáng lập kiêm Giám đốc Thiết kế của Phòng Thiết kế Karfidov Lab , cho biết .
Thị trường linh kiện điện tử Nga Thị phần linh kiện điện tử sản xuất trong nước trên thị trường Nga chưa bao giờ vượt quá 30% trong nhiều năm . Kỷ lục được thiết lập vào năm 2023: 29,6%, so với 70,4% nhập khẩu.
Quy mô của thị trường này vào năm 2024 đạt khoảng 4 tỷ đô la. Hiệp hội các Nhà phát triển và Sản xuất Điện tử ( ARPE ) dự đoán đến năm 2025, quy mô thị trường này sẽ giảm 18,1%, xuống còn khoảng 3,3 tỷ đô la (khoảng 290 tỷ rúp).
Phần lớn các lô hàng linh kiện điện tử (35%) được phân phối cho thiết bị quân sự và hàng không vũ trụ. Điện tử công nghiệp chiếm 15%, công nghệ phụ chiếm 13% và viễn thông chiếm 10% . Phần còn lại thuộc về hệ thống giám sát , chiếu sáng, điện tử y tế và ô tô, v.v. Linh kiện điện tử bán dẫn chiếm 52,8% thị phần. Linh kiện cơ điện chiếm 22,4%, linh kiện thụ động chiếm 12,6% và bộ chuyển đổi công suất chiếm 7,2% . Mô-đun truyền thông không dây và định vị chiếm 2,9% còn lại, trong khi các linh kiện khác chiếm 2,1%.
21, 22. Nhà máy Silant bắt đầu sản xuất xe nâng chạy bằng dầu diesel mới với tải trọng nâng 5 tấn, trong đó tỷ lệ nội địa hóa đạt 80%.
Đến năm 2026, dự kiến sẽ sản xuất hơn một nghìn xe nâng, điều này sẽ giúp tăng thị phần của máy móc sản xuất tại Nga lên 10%. Để đạt được mục tiêu này, một nhà máy lắp ráp mới đang được xây dựng trong khuôn viên của ChZSA.
Nhà máy Silant ở Chuvashia đã ra mắt xe nâng chạy bằng dầu diesel mới
Ngày 27 tháng 10 năm 2025
Nhà máy Silant bắt đầu sản xuất xe nâng diesel mới có sức nâng 5 tấn, với tỷ lệ nội địa hóa là 80%.
Đến năm 2026, dự kiến sẽ sản xuất hơn một nghìn xe nâng, qua đó nâng thị phần máy móc do Nga sản xuất lên 10%. Để đạt được mục tiêu này, một nhà máy lắp ráp mới đang được xây dựng tại cơ sở của ChZSA.
Xe nâng đầu tiên được sản xuất trong nước, Silant (PD 5.0), do Aprior Machine Solutions phát triển, đã lọt vào danh sách đề cử cho giải thưởng Thiết kế Công nghiệp Xuất sắc nhất Nga. Máy được sản xuất tại Nhà máy Truyền động Cheboksary (thuộc Hiệp hội Rosspetsmash).
ChZSA báo cáo rằng Silant có khả năng tạo ra sự cạnh tranh nghiêm túc trên thị trường Nga và chiếm tới 50% phân khúc xe nâng có sức nâng 5 tấn.
Đến năm 2026, Chuvashia dự kiến sản xuất hơn 1.000 xe nâng, qua đó lần đầu tiên nâng thị phần máy móc sản xuất trong nước trên toàn thị trường lên 10%. Để đạt được mục tiêu này, một nhà máy lắp ráp xe nâng mới đang được xây dựng tại Nhà máy Cộng hòa Chuvash.
Tỷ lệ nội địa hóa các mẫu xe Silant hiện đã đạt 80%. Hiện nay, 99% xe tương tự trên thị trường trong nước đều là xe nhập khẩu.
Máy xúc lật Silant PD 5.0 có sức nâng 5 tấn được trang bị động cơ diesel MMZ (Nhà máy động cơ Minsk) có công suất lên tới 57 kW, thể tích làm việc khoảng 4600 cm³ (và thường là 4 xi-lanh), cũng như các đặc điểm sau: chiều cao nâng lên tới 3 m, tốc độ lên tới 26 km/h và trọng lượng không tải khoảng 8 tấn.
Xe nâng diesel SILANT PD50 được thiết kế cho người dùng hạng nặng, coi trọng độ tin cậy, chi phí sở hữu thấp và thời gian chết tối thiểu. Những xe nâng này đáng tin cậy, hiệu quả và dễ bảo trì.
Tải trọng của mô hình: 5000 kg với trọng tâm 600 mm
23. Công ty KMZ OSK có trụ sở tại St. Petersburg đã giới thiệu một loại xe lội nước tự hành do chính họ thiết kế, chuyên hoạt động trên địa hình khó khăn. Nền tảng đa chức năng này có khả năng hoạt động trên đất liền, trên mặt nước và ở các khu vực ven biển, thay thế cho các thiết bị của Thụy Điển, vốn đã ngừng cung cấp cho Nga.
Công ty KMZ OSK có trụ sở tại St. Petersburg đã ra mắt một loại xe lội nước tự hành do chính công ty thiết kế, được thiết kế để hoạt động trên địa hình hiểm trở. Nền tảng đa năng này có thể di chuyển trên bộ, trên mặt nước và ở các khu vực ven biển, thay thế các thiết bị của Thụy Điển đã ngừng cung cấp cho Nga.
Những khách hàng đầu tiên của chiếc xe lội nước mới này là một nhà điều hành xử lý rác thải ở St. Petersburg và lực lượng tìm kiếm cứu nạn thuộc Bộ Tình trạng Khẩn cấp. Đối với họ, khả năng hoạt động ở vùng đầm lầy và trên các vùng nước của xe đặc biệt quan trọng.
Khoảng 20 triệu rúp đã được phân bổ cho nguyên mẫu và tài liệu thiết kế. Theo ông Anatoly Rusin, Tổng Giám đốc KMZ USC, sẽ cần thêm các khoản đầu tư cho việc tinh chỉnh và thử nghiệm cơ khí. Công ty cho biết việc sản xuất hàng loạt dự kiến sẽ bắt đầu vào năm 2027.
Chiếc xe này được thiết kế để thực hiện nhiệm vụ ở những khu vực mà thiết bị thông thường không thể tiếp cận - nơi cả con người lẫn xe cơ giới hạng nặng đều không thể hoạt động. Việc sử dụng nó đặc biệt hữu ích cho các hoạt động cứu hộ và làm việc trong điều kiện thiên nhiên khắc nghiệt.
24. Công ty "Generatsiya Krasoty," một doanh nghiệp thuộc Khu Phát triển Cao cấp Primorye (ADA), đã xây dựng một nhà máy mỹ phẩm dựa trên các chiết xuất từ động vật, thực vật và sinh vật biển vùng Viễn Đông. Theo thỏa thuận với Tập đoàn Phát triển Viễn Đông và Bắc Cực (FEACDC), dự án đã được đầu tư 66,4 triệu ruble.
Nhà máy, với diện tích khoảng 1.494 mét vuông, sẽ cho phép công ty sản xuất khối lượng sản phẩm lớn hơn, thực hiện chiến lược thay thế nhập khẩu của nhà nước trong ngành này và thâm nhập thị trường quốc tế.
25. Nhà máy Sibgazstroidetal ở Omsk đã bắt đầu sản xuất vỏ bơm cho các nhà máy điện hạt nhân - những sản phẩm trước đây được sản xuất bên ngoài nước Nga, tại Ukraine. Công ty hiện đã hoàn toàn làm chủ công nghệ này.
Nhà máy Sibgazstroidetal ở Omsk đã bắt đầu sản xuất vỏ bơm cho các nhà máy điện hạt nhân - những sản phẩm trước đây được sản xuất bên ngoài nước Nga, tại Ukraine. Hiện công ty đã hoàn toàn làm chủ công nghệ này.
"Sản phẩm độc đáo của chúng tôi là vỏ bơm cho nhà máy điện hạt nhân. Trước đây, chúng được sản xuất tại Ukraine, nhưng hiện nay chúng tôi đã làm chủ được quy trình sản xuất. Chúng tôi cũng sản xuất vỏ động cơ điện, một sản phẩm độc đáo. Chỉ có ba nhà máy ở Nga sản xuất loại vỏ này", ông Evgeny Kravchenko, Tổng giám đốc điều hành của công ty, cho biết.
Ngoài ngành công nghiệp hạt nhân, nhà máy còn phát triển các lĩnh vực khác. Cụ thể, nhà máy sản xuất linh kiện cho ngành dầu khí và năng lượng gió.
Khoảng 12.000 tấn sản phẩm được sản xuất hàng năm từ các phôi kim loại có đường kính từ 21 đến 820 mm. Danh mục sản phẩm của công ty bao gồm hơn 4.000 mặt hàng, bao gồm ống nối chữ T, ống nối cong, nắp hố ga, khớp nối, vỏ bơm và đường ống chính, bộ lọc và cụm nồi hơi.
Ngày nay, nhà máy Sibgazstroidetal có diện tích hơn 102.000 mét vuông, trong đó 36.000 mét vuông là xưởng trong nhà. Nhà máy có phòng thí nghiệm kiểm tra siêu âm và chụp X-quang được chứng nhận, nơi mọi linh kiện đều được kiểm tra.
"Mỗi linh kiện đều trải qua quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Gaznadzor, Transneftnadzor và RTS kiểm tra mọi giai đoạn sản xuất. Chúng tôi áp dụng mã QR cho các sản phẩm của Transneft, cho phép chúng tôi theo dõi linh kiện ở mọi giai đoạn sản xuất", giám đốc giải thích.
Theo Kravchenko, nhà máy hợp tác với các công ty lớn của Nga—Transneft, Gazprom, Surgutneftegaz, Rosneft và SIBUR—và một số sản phẩm được sản xuất tại Omsk được xuất khẩu sang Ấn Độ, Ai Cập, Thổ Nhĩ Kỳ và Bangladesh.
Đây là lý do tại sao công ty đang thiếu hụt nhân sự nghiêm trọng. Hiện tại, có hơn 80 vị trí tuyển dụng tại cơ sở sản xuất, bao gồm thiết kế, kỹ thuật viên, vận hành máy tiện và các chuyên gia khác.
"Chúng tôi liên tục tuyển dụng nhân sự. Chúng tôi đang nỗ lực thu hút nhân viên từ các khu vực khác. Chúng tôi cho thuê nhà cho những người ở xa và họ nhận được lương thực tế", Kravchenko nói.
Theo ông Kravchenko, hiệu quả kinh tế của nhà máy vẫn ổn định. Năm ngoái, doanh thu đạt khoảng 3,8 tỷ rúp, với biên lợi nhuận khoảng 10%. Tốc độ tăng trưởng doanh thu trung bình hàng năm trong những năm gần đây vẫn duy trì ở mức 124%. Những con số này cho phép công ty đầu tư vào việc hiện đại hóa thiết bị, phát triển công nghệ mới và mở rộng dòng sản phẩm.
Nhiều ảnh khác
26. Tập đoàn Rikor đã đưa vào sử dụng dây chuyền kiểm tra máy tính xách tay bằng robot và dây chuyền sản xuất vỏ kim loại cho máy tính xách tay và máy chủ đầu tiên tại Nga tại nhà máy Arzamas của mình. Việc xây dựng các cơ sở này mất hơn hai năm; chúng đảm bảo chất lượng cao của thiết bị sản xuất, giảm sự phụ thuộc vào các linh kiện nhập khẩu và đẩy nhanh tốc độ giao hàng cho khách hàng.
Theo nhiều nguồn khác nhau, kể từ tháng 6 năm 2015 đến cuối tháng 10 năm 2025, hơn 2.345 dự án thay thế nhập khẩu đã được triển khai tại Nga!
1. Photoprint đã đưa vào hoạt động nhà máy sản xuất băng keo dán vải dệt đầu tiên tại Nga dành cho vải màng. Công suất của thiết bị sẽ đáp ứng đầy đủ nhu cầu của toàn bộ thị trường vải màng Nga đối với sản phẩm này. Với việc giới thiệu dây chuyền sản xuất băng keo dán vải dệt mới này, Photoprint đang hoàn thiện việc tạo ra một dây chuyền sản xuất khép kín thiết bị màng theo các tiêu chuẩn thống nhất.
Thiết bị sản xuất băng màng đã sẵn sàng cho sản xuất công nghiệp, với công suất hơn 150 triệu mét băng mỗi năm. Dự án được thực hiện với sự hỗ trợ của chính phủ theo hợp đồng đầu tư đặc biệt. Nguồn vốn trợ cấp liên bang đã được đảm bảo cho nghiên cứu và phát triển.
Băng keo dán đường may là một yếu tố thiết yếu để bịt kín các đường may, giúp bảo toàn các đặc tính đặc biệt của vải màng và quần áo làm từ chúng, chẳng hạn như khả năng chống ẩm. Trước đây, loại băng keo này được nhập khẩu vào Nga từ Đông Nam Á.
2. Công ty "Biosfera" ở Tambov đã nắm vững kỹ thuật nhân giống ong bumblebee công nghiệp phục vụ nhu cầu nhà kính.
Một ngành nông nghiệp mới đã xuất hiện ở vùng Tambov: nuôi ong bumblebee. Công ty "Biosfera" đã thành công trong việc nhân giống công nghiệp ong bumblebee để thụ phấn hiệu quả cho cây trồng trong nhà kính.
Trước đây, các nhà sản xuất rau trong nước thường mua ong nghệ từ nước ngoài, nhưng lệnh trừng phạt đã khiến các doanh nghiệp nông nghiệp Nga xem xét việc tự sản xuất ong nghệ.
Nuôi ong nghệ chưa được công nhận chính thức và được coi là một loại "chăn nuôi gia súc khác". Tuy nhiên, nhu cầu về sản phẩm này từ các chủ nhà kính đang tăng lên đều đặn.
Một ngành nông nghiệp mới đã xuất hiện ở vùng Tambov: nuôi ong bumblebee. Công ty "Biosfera" đã thành công trong việc nhân giống công nghiệp ong bumblebee để thụ phấn hiệu quả cho cây trồng trong nhà kính.
Trước đây, các nhà sản xuất rau trong nước thường mua ong nghệ từ nước ngoài, nhưng lệnh trừng phạt đã khiến các doanh nghiệp nông nghiệp Nga xem xét việc tự sản xuất ong nghệ.
Nuôi ong nghệ chưa được công nhận chính thức và được coi là một loại "chăn nuôi gia súc khác". Tuy nhiên, nhu cầu về sản phẩm này từ các chủ nhà kính đang tăng lên đều đặn.
"Sau năm 2014, sản lượng rau nhà kính ở Nga tăng lên đáng kể, và cùng với đó là nhu cầu về ong bumblebee. Việc nhập khẩu chúng trở nên không có lợi nhuận - loài côn trùng này không vận chuyển tốt. Chúng tôi đã phát triển công nghệ nhân giống từ đầu, điều này mất vài năm", ông Ilya Ryazanov, Giám đốc điều hành của Biosfera, cho biết.
Trang trại này chuyên nuôi ong bumblebee, loài ong phù hợp nhất cho công việc trong nhà kính. Chu kỳ sinh sản của toàn bộ đàn ong kéo dài khoảng ba tháng.
Công ty này đã hợp tác với các công ty nhà kính lớn trong khu vực. Ong nghệ Tambov được sử dụng thành công để tăng năng suất cà chua và dưa chuột.
Chúng được ưa chuộng không chỉ trong nhà kính mà còn cả ở các cánh đồng hướng dương và dâu tây. Các chuyên gia tin tưởng rằng việc nuôi ong bumblebee trong nước sẽ sớm thay thế được nguồn cung nhập khẩu.
3. Tập đoàn RTSoft và Doanh nghiệp Nghiên cứu và Sản xuất Giải pháp Kỹ thuật số đã hoàn tất việc kiểm định ổ cứng thể rắn dòng Titan, được đăng ký trong Sổ đăng ký Sản phẩm Điện tử Nga, trên các máy tính công nghiệp dòng BLOK.
Đối với người tiêu dùng, việc sử dụng máy tính công nghiệp BLOK với ổ đĩa Titan sản xuất trong nước sẽ đồng nghĩa với mức độ nội địa hóa cao trong sản xuất hệ thống phần cứng và phần mềm (HSS) mục tiêu, phù hợp với các yêu cầu quy định của chính phủ. Hơn nữa, nó sẽ cung cấp một giải pháp cấp công nghiệp có độ tin cậy cao, được chứng nhận, dành cho các ứng dụng bảo mật thông tin và hỗ trợ tại chỗ từ các nhà sản xuất OEM hàng đầu trong nước. Các giải pháp thuộc loại này giúp tăng đáng kể mức độ bảo vệ cho người dùng cuối khỏi các hạn chế nguồn cung bất lợi, giai đoạn ngừng sản xuất hoặc lệnh cấm vận.
Tập đoàn RTSoft và Doanh nghiệp Nghiên cứu và Sản xuất Giải pháp Kỹ thuật số đã hoàn tất việc kiểm định ổ cứng thể rắn dòng Titan, được đăng ký trong Sổ đăng ký Sản phẩm Điện tử của Nga, trong các máy tính công nghiệp dòng BLOK.
Đối với người tiêu dùng, việc sử dụng máy tính công nghiệp BLOK với ổ đĩa Titan sản xuất trong nước sẽ đồng nghĩa với mức độ nội địa hóa cao trong sản xuất hệ thống phần cứng và phần mềm (HSS) mục tiêu, phù hợp với các yêu cầu quy định của chính phủ. Hơn nữa, nó sẽ cung cấp một giải pháp cấp công nghiệp có độ tin cậy cao, được chứng nhận, dành cho các ứng dụng bảo mật thông tin và hỗ trợ tại chỗ từ các nhà sản xuất OEM hàng đầu trong nước. Các giải pháp thuộc loại này giúp tăng đáng kể mức độ bảo vệ cho người dùng cuối khỏi các hạn chế nguồn cung bất lợi, giai đoạn ngừng sản xuất hoặc lệnh cấm vận.
Các nền tảng phần cứng mục tiêu BLOK và ổ đĩa dòng Titan được sản xuất theo các chương trình dài hạn với hỗ trợ thị trường mở rộng và vòng đời ít nhất 10 năm. Mức độ nội địa hóa cao trong sản xuất của NPP Digital Solutions và RTSoft cho phép quản lý vòng đời linh hoạt của các sản phẩm nhúng Titan và BLOK, dựa trên nhu cầu thị trường, tính phù hợp của các công nghệ nền tảng hoặc dự án mục tiêu dài hạn của khách hàng trong ngành. Đối với các dự án quan trọng của chính phủ và thương mại với mức độ chứng nhận cao và quy trình tăng tốc kéo dài, việc sử dụng các thiết bị điện toán dẫn điện dòng BLOK với ổ đĩa trạng thái rắn Titan có độ tin cậy cao cung cấp thêm sự đảm bảo và niềm tin vào khả năng cung cấp thiết bị trong ít nhất 10 năm.
Các tính năng bảo mật tích hợp là một thành phần quan trọng của các ổ đĩa công nghiệp Titan. Cụ thể, các ổ đĩa này có tính năng bảo vệ chống lại việc can thiệp hoặc sửa đổi phần mềm điều khiển do Digital Solutions phát triển. Chức năng này cung cấp thêm tính bảo mật cho các giải pháp phần cứng BLOK khi được sử dụng trong các cơ sở hạ tầng thông tin quan trọng (CII). Các tính năng quan trọng khác của ổ cứng Titan-A-25 2,5 inch dung lượng 300 GB, được kiểm chứng trên nền tảng BLOK, bao gồm giao diện SATA 6 Gb/s, tốc độ đọc/ghi cao lên đến 510/420 MB/s, chẩn đoán SMART, bảo vệ mất điện/suy hao nguồn PLP, cân bằng hao mòn, phát hiện và thay thế khối lỗi, quản lý nhiệt và bộ nhớ pSLC độ tin cậy cao với TBW 7.300 TB. Titan-A-25-300 hỗ trợ hoạt động trong phạm vi nhiệt độ từ -40 đến +70 °C. BLOK và Titan hoạt động trên nhiều hệ điều hành trong và ngoài nước: Astra Linux, Alt OS, Elbrus, RED OS, Debian, QNX RTOS, Neutrino RTOS (KPDA.10964-01), Windows.
Máy tính công nghiệp không quạt BLOK được thiết kế và sản xuất tại Nga, có chứng nhận công nghiệp cho nhà máy điện hạt nhân, tuân thủ nhóm hiệu suất III của tiêu chuẩn TS AS-YARO GOST R 32137-2013, khả năng chống động đất loại "I" (8 điểm theo MSK-64).
Các sản phẩm dòng BLOK và Titan được sản xuất trong nước và tự hào có nhiều năm hoạt động đáng tin cậy trong các lĩnh vực vận tải, năng lượng và truyền thông. Trong phân khúc máy tính nhúng không quạt COTS, máy tính công nghiệp BLOK và ổ cứng SSD Titan do Nga sản xuất cung cấp mức giá cạnh tranh, thông số kỹ thuật và thời gian giao hàng nhanh chóng. Hơn nữa, chúng cung cấp cấu hình đáng tin cậy với thời gian bảo hành dài hạn lên đến 7 năm, hỗ trợ kỹ thuật chất lượng cao từ các nhà sản xuất Nga, chứng nhận ngành và khả năng có mặt trên thị trường ít nhất 10 năm theo các chương trình thay thế nhập khẩu hiện hành.
4. Sấm sét không còn là mối đe dọa nữa. Việc sản xuất Varistor đã bắt đầu tại Yuzhnouralsk. Đây là những linh kiện quan trọng để bảo vệ hệ thống điện khỏi hiện tượng tăng áp đột ngột. Việc xây dựng nhà máy mới bắt đầu vào năm 2024, và những sản phẩm đầu tiên đã được xuất xưởng vào mùa thu năm 2025.
"Chúng tôi đã sản xuất thiết bị chống sét lan truyền được 5 năm, nhưng chúng tôi nhập khẩu các điện trở biến đổi (varistor) từ Cộng hòa Nhân dân Trung Quốc. Ở Nga không có cơ sở sản xuất nào như vậy, và ngay cả khi có, công nghệ cũng đã lỗi thời và không đáp ứng được các tiêu chuẩn hiện đại. Do đó, chúng tôi quyết định tìm đối tác công nghệ tại Trung Quốc và mua thiết bị cũng như công nghệ. Cơ sở mới sử dụng công nghệ sản xuất điện trở biến đổi tiên tiến nhất", ông Vitaly Kobzev, Phó Chủ tịch thứ nhất của Hiệp hội Sản xuất Forenergo, cho biết.
Việc khởi động sản xuất này, không ngoa khi nói, là một sự kiện có ý nghĩa quốc gia. Đây là doanh nghiệp đầu tiên ở nước Nga hiện đại sản xuất varistor đạt tiêu chuẩn cao như vậy. Ưu điểm rất rõ ràng: thứ nhất, chúng ta sẽ ít phụ thuộc vào nhập khẩu hơn, và thứ hai, chúng ta sẽ củng cố chủ quyền công nghệ của đất nước.
Lô varistor đầu tiên đã ra khỏi dây chuyền lắp ráp tại Yuzhnouralsk
Ngày 6 tháng 10 năm 2025
Nhà máy sản xuất varistor hiện đại tại Yuzhnouralsk, tỉnh Chelyabinsk, đã sẵn sàng đi vào hoạt động. Lô hàng thí điểm đầu tiên, được sản xuất hoàn toàn từ linh kiện trong nước và sử dụng công nghệ Nga, đã xuất xưởng và sẵn sàng vận hành. Việc sản xuất được tổ chức bởi Forenergo, công ty chịu trách nhiệm toàn diện cho việc thay thế nhập khẩu trong lĩnh vực phụ kiện đường dây, sứ cách điện và chống sét lan truyền phi tuyến tính (OSA). Việc sản xuất chính thức dự kiến diễn ra vào tháng 11 năm nay.
Varistor được sử dụng để bảo vệ thiết bị khỏi mọi loại điện áp đột biến. Varistor là điện trở phi tuyến tính, có điện trở thay đổi tùy thuộc vào điện áp đặt vào. Chúng có đặc tính volt-ampe hai chiều, đối xứng. Trước đây được mua từ Trung Quốc và các nước khác, giờ đây chúng được sản xuất tại Việt Nam và sẽ hỗ trợ ngành năng lượng bằng các linh kiện của Nga. Đối với Yuzhnouralsk và vùng Chelyabinsk, điều này đồng nghĩa với việc tạo ra việc làm mới và đóng góp của công ty vào sự phát triển của thành phố.
Việc sản xuất các điện trở biến đổi (varistor) dùng cho thiết bị chống xung điện đã được khởi động tại Yuzhnouralsk
Sấm sét không còn là mối đe dọa nữa. Việc sản xuất Varistor đã bắt đầu tại Yuzhnouralsk. Đây là những linh kiện quan trọng để bảo vệ hệ thống điện khỏi các xung điện áp. Việc xây dựng nhà máy mới bắt đầu vào năm 2024, và những sản phẩm đầu tiên đã được xuất xưởng vào mùa thu năm 2025.
"Chúng tôi đã sản xuất thiết bị chống sét lan truyền được 5 năm, nhưng chúng tôi nhập khẩu các điện trở biến đổi (varistor) từ Cộng hòa Nhân dân Trung Quốc. Ở Nga không có cơ sở sản xuất nào như vậy, và ngay cả khi có, công nghệ cũng đã lỗi thời và không đáp ứng được các tiêu chuẩn hiện đại. Do đó, chúng tôi quyết định tìm đối tác công nghệ tại Trung Quốc và mua thiết bị cũng như công nghệ. Cơ sở mới sử dụng công nghệ sản xuất điện trở biến đổi tiên tiến nhất", ông Vitaly Kobzev, Phó Chủ tịch thứ nhất của Hiệp hội Sản xuất Forenergo, cho biết.
Việc khởi động sản xuất này, không ngoa khi nói, là một sự kiện có ý nghĩa quốc gia. Đây là doanh nghiệp đầu tiên ở nước Nga hiện đại sản xuất varistor đạt tiêu chuẩn cao như vậy. Ưu điểm rất rõ ràng: thứ nhất, chúng ta sẽ ít phụ thuộc vào nhập khẩu hơn, và thứ hai, chúng ta sẽ củng cố chủ quyền công nghệ của đất nước.
Thiết bị này cho phép đúc các điện trở biến đổi có đường kính gần như bất kỳ. Và điều quan trọng là, sản lượng có thể lên tới hai trăm nghìn phôi mỗi tháng.
5. Công ty Zanton MS, một doanh nghiệp thuộc Khu kinh tế đặc biệt Technopolis Moscow, đã bắt đầu sản xuất các máy chụp cắt lớp và chụp mạch máu công nghệ cao để chẩn đoán toàn diện các khối u và bệnh tim mạch.
Chụp mạch máu (angiograph) kiểm tra các mạch máu bằng tia X và chất cản quang. Dữ liệu thu được cho phép bác sĩ chẩn đoán chính xác nhiều bệnh lý khác nhau, chẳng hạn như hẹp động mạch. Máy chụp CT phát hiện các khối u trong não, vú, đại tràng, phổi, tuyến tụy và các cơ quan khác.
Zanton MS, một công ty đặt tại Khu kinh tế đặc biệt Technopolis Moscow, đã bắt đầu sản xuất các máy chụp cắt lớp và chụp mạch máu công nghệ cao để chẩn đoán toàn diện các khối u và bệnh tim mạch.
Chụp mạch máu (angiograph) kiểm tra các mạch máu bằng tia X và chất cản quang. Dữ liệu thu được cho phép bác sĩ chẩn đoán chính xác nhiều bệnh lý khác nhau, chẳng hạn như hẹp động mạch. Máy chụp CT phát hiện các khối u trong não, vú, đại tràng, phổi, tuyến tụy và các cơ quan khác.
Công ty Zanton Medical Systems đã là thành viên của khu kinh tế đặc biệt Technopolis Moscow từ năm 2024. Công ty chuyên sản xuất các thiết bị y tế công nghệ cao chẩn đoán sớm ung thư và bệnh tim mạch.
6. Công ty ResoSearch có trụ sở tại Skolkovo đã phát triển một giải pháp tìm kiếm thông minh trong nước có thể cạnh tranh với các đối thủ nước ngoài như Algolia và Elasticsearch. Hơn 100 cửa hàng trực tuyến đã chuyển từ các nền tảng nước ngoài sang công nghệ của Nga.
Việc các dịch vụ nước ngoài rút khỏi thị trường Nga đã tạo ra nhu cầu cấp thiết về thay thế nhập khẩu. Algolia yêu cầu đầu tư hàng tháng từ 1.000 đến 2.000 đô la, sử dụng máy chủ ở nước ngoài và tiềm ẩn rủi ro bị chặn. Elasticsearch lại yêu cầu lập trình viên đắt tiền cho việc thiết lập và hỗ trợ. ResoSearch cung cấp giải pháp rẻ hơn từ 3 đến 5 lần và cài đặt chỉ trong 15 phút mà không cần đến chuyên gia kỹ thuật.
Bạn nào làm kỹ sư phần mềm hay lập trình viên thì chắc là biết đến những công cụ search engine mã nguồn mở như ElasticSearch và ngoài ra còn có Algolia là một dịch vụ search-as-a-service là phần mềm sở hữu độc quyền (proprietary).
Mặc dù là mã nguồn mở nhưng Nga vẫn không yên tâm, họ phát triển smart AI-power search engine của mình, gọi là ResoSearch, để thay thế nó.
Thực ra ResoSearch không phải là một công cụ tìm kiếm web kiểu Google/Yandex, mà là một giải pháp AI-powered search engine cho e-commerce, gọi là on-site search / e-commerce search. Nó tập trung vào việc cải thiện tìm kiếm sản phẩm trong các website bán hàng, với các tính năng như: - Hiểu ngữ nghĩa và ý định người dùng (intent-based search). - Tự động sửa lỗi chính tả, nhận diện sắp xếp bàn phím sai. - Hỗ trợ sẵn sàng cho các nền tảng như OpenCart, Bitrix, CS-Cart. - Cá nhân hóa kết quả tìm kiếm và gợi ý sản phẩm để tăng tỷ lệ chuyển đổi (conversion rate có thể tăng đến 30%).
Như vậy, ResoSearch không hoàn toàn là công cụ tìm kiếm như Solr, ElasticSearch, mà nó là cùng phân khúc với các sản phẩm như Algolia, Searchanise, Meilisearch Cloud, Typesense Cloud v.v. trong mảng tìm kiếm thông minh cho website bán hàng.
Và ở mảng on-site search / e-commerce search này thì Nga cũng không chỉ có ResoSearch, và cũng không phải đến giờ họ mới làm, ho đã có những sản phẩm thuộc loại này. Những dạng sản phẩm này chia làm 2 dạng: thư viện dạng truyền thống (như Sphinx search, Manticore Search) và các SaaS smart search cho e-commerce (như Poisk.dev, PromoSearch, Retail Rocket Smart Search, Anmarto.Search, SoftIQ, REES46, etc.). ResoSearch chỉ là một tay chơi khá mới trong các player của nga (công ty đăng ký 2024, base tại Novosibirsk) với positioning rõ ràng là SaaS smart search cho shop online, dùng AI/NLP, tích hợp nhiều CMS. Phân tích sự khác biệt giữa on-site search / e-commerce search và các search engine như Google, Yandex ở phía dưới
Công ty khởi nghiệp ResoSearch có trụ sở tại Skolkovo của Nga đã tạo ra một giải pháp thay thế cho Algolia và Elasticsearch.
ResoSearch, một công ty tại Skolkovo, đã phát triển một giải pháp tìm kiếm thông minh nội địa, sánh ngang với các đối thủ quốc tế như Algolia và Elasticsearch. Hơn 100 cửa hàng trực tuyến đã chuyển đổi từ nền tảng nước ngoài sang công nghệ Nga.
Việc các dịch vụ nước ngoài rút khỏi thị trường Nga đã tạo ra nhu cầu cấp thiết phải thay thế hàng nhập khẩu. Algolia đòi hỏi khoản đầu tư hàng tháng từ 1.000-2.000 đô la, sử dụng máy chủ ở nước ngoài và có nguy cơ bị chặn. Elasticsearch đòi hỏi đội ngũ lập trình viên đắt đỏ để thiết lập và hỗ trợ. ResoSearch cung cấp giải pháp rẻ hơn từ 3-5 lần và cài đặt trong 15 phút mà không cần chuyên gia kỹ thuật.
"Chúng tôi đã tạo ra một giải pháp cạnh tranh về mặt công nghệ, được thiết kế riêng cho thị trường Nga", công ty lưu ý. "Các thuật toán AI của chúng tôi xử lý tiếng Nga tốt hơn so với các đối tác nước ngoài - chúng tính đến hình thái và nhận dạng từ đồng nghĩa cũng như lỗi chính tả với độ chính xác 98%." Tất cả các máy chủ đều đặt tại Nga và dữ liệu hoàn toàn tuân thủ Luật Liên bang số 152.
Công nghệ này sử dụng máy học và xử lý ngôn ngữ tự nhiên để hiểu ý định của khách hàng. Công ty có kế hoạch phát triển giải pháp này như một giải pháp thay thế hoàn chỉnh cho các nền tảng tìm kiếm nước ngoài với chức năng mở rộng dành cho thương mại điện tử Nga.
Về công ty: ResoSearch là một công ty có trụ sở tại Skolkovo, chuyên phát triển công nghệ AI cho thương mại điện tử với sự hỗ trợ của chính phủ. Link
on-site search / e-commerce search kiểu ResoSearch, Algolia, etc. với các search engine trên Web như Yandex, Google là hai loại tìm kiếm phục vụ mục tiêu hoàn toàn khác nhau.
1. Search Engine trên Web (Google, Yandex) Phạm vi: Toàn bộ Internet hoặc một phần lớn của nó. Tập dữ liệu là toàn bộ (hoặc gần như toàn bộ) Web công khai: hàng trăm / nghìn tỷ trang. Mục tiêu: - Trả về các trang web liên quan đến truy vấn người dùng. - Mục tiêu chính là relevance + authority cho các truy vấn rất đa dạng: informational, navigational, transactional… Công nghệ chính: - Web crawling & indexing: Thu thập dữ liệu từ hàng tỷ trang web. Máy tìm kiếm tự dùng bot (Googlebot, YandexBot…) để crawling => indexing: tự khám phá URL mới, theo link, site map, v.v. - Ranking algorithms: + PageRank, machine learning để xếp hạng kết quả. Ranking dựa trên Nội dung & on-page signals và Off-page signals (link, authority, tín hiệu người dùng…) + SEO ảnh hưởng mạnh: Nội dung web phải tối ưu để được hiển thị. Site chỉ "gợi ý / tối ưu SEO" chứ không bảo được Google: "index cái này, bỏ cái kia" theo từng record như Algolia. + Site owner không thể gắn rule: "ai gõ 'shoes' thì phải cho trang XYZ của tôi lên top"; chỉ có thể tối ưu SEO. Đặc điểm: - Truy vấn thường ngắn, chung chung. - Kết quả là link đến website, không phải sản phẩm cụ thể. - Tối ưu cho tốc độ và độ bao phủ.
2. On-site Search / E-commerce Search (ResoSearch, Algolia) Phạm vi: Chỉ trong một website hoặc một hệ thống e-commerce. Chỉ tìm trong dữ liệu của một (hoặc vài) website / app cụ thể: sản phẩm, bài viết, FAQ, tài liệu kỹ thuật… Mục tiêu: - Giúp người dùng tìm sản phẩm hoặc nội dung cụ thể nhanh nhất. - Tối ưu cho business goal cụ thể e-commerce: tăng conversion, doanh thu, add-to-cart, đẩy sản phẩm ưu tiên. documentation: giúp dev/user tìm đúng bài hướng dẫn nhanh nhất. Công nghệ chính: - Dữ liệu được push lên bằng API hoặc crawler chuyên biệt. Vi du, Algolia cho phép bạn gửi record qua API, hoặc dùng Algolia crawler để crawl site của chính bạn và đưa nội dung vào index. Chủ website hoàn toàn kiểm soát: cái gì được index, metadata nào đi kèm (giá, tồn kho, category…), cập nhật lúc nào. - Full-text search + AI/NLP: Hiểu ngữ nghĩa, sửa lỗi chính tả, gợi ý sản phẩm. - Personalization: Dựa trên hành vi người dùng (lịch sử mua hàng, click). - Faceted search: Bộ lọc theo giá, màu, thương hiệu. - Ranking thường kết hợp: + Mức độ khớp query (full-text, synonym, typo-tolerance…). + Tín hiệu kinh doanh: bán chạy, tồn kho, margin, khuyến mãi, boost thủ công, rule kiểu "query X thì đẩy brand Y lên trên". + Site Owner có thể tự cấu hình relevancy: weighting theo field (title > description), rule, pin result, synonym, v.v. Đặc điểm: - Truy vấn thường chi tiết hơn (tên sản phẩm, thuộc tính). - Kết quả là sản phẩm có thể mua ngay, không phải link ngoài. - Tối ưu cho conversion rate (tăng tỷ lệ mua hàng).
Về bản chất: - On-site = search trong "cơ sở dữ liệu nội bộ" (dù engine có thể nằm trên cloud). On-site search là công cụ bạn vừa dùng vừa chỉnh để phục vụ mục tiêu business riêng. - Web search = search trong "bản đồ của cả Internet công khai". Web search là "trọng tài bên ngoài" cố khách quan giữa vô số site.
Về giao diện người dùng: Giáo diện UI của on-site / e-commerce search thường là ô search trong giao diện web/app với: - Instant search / as-you-type: kết quả hiện ra ngay khi gõ. - Faceted search (lọc theo brand, size, price…) và sort (giá tăng/giảm, mới nhất…). - Kết quả rất "giàu metadata": hình ảnh, giá, rating, badge giảm giá…
Giao diện của Web search như Yandex, Google thì giao diện là SERP (Search Engine Results Page) kinh điển: Với query "shopping" thì có thể show Product Ads, Shopping results, nhưng vẫn là view của Google/Yandex, không phải view nội bộ của một shop.
Về mặt kỹ thuật: - Cả hai kiểu thường dựa trên inverted index + nhiều tầng ranking (BM25, learning-to-rank, vector search, semantic search…). - Đều dùng Machine Learning/AI khá mạnh ở lớp trên (query understanding, synonym expansion, typo correction, re-ranking…). Nhưng sự khác biệt nằm ở chỗ Index repository của on-site search nhỏ hơn nhiều, nhưng giàu metadata (field sản phẩm, tồn kho…) và nhiều rule. Nó yêu cầu latency cực thấp cho instant search trên mọi keystroke.
Trong khi ở Web search, index repository cực lớn, phân tán toàn cầu, phải giải bài toán crawling, dedup, spam, ranking ở scale toàn Internet.
7. Angara-Reaktiv, nhà sản xuất duy nhất các hợp chất organotitanium của Nga , đã tiến hành hiện đại hóa tại Angarsk, vùng Irkutsk, và tăng công suất sản xuất titanat lên 2,4 lần, đạt 207 tấn mỗi năm.
Tổng vốn đầu tư vào phát triển doanh nghiệp đã vượt quá 125 triệu rúp.
Các hợp chất được tạo ra được sử dụng trong sản xuất sơn và vecni, polyme và vật liệu xây dựng. TEAT-1 cũng được sử dụng trong sản xuất sợi thủy tinh và các sản phẩm từ sợi thủy tinh, từ đó được sử dụng trong sản xuất thiết bị chuyên dụng, tàu thuyền, máy bay, trực thăng và các loại máy bay khác.
Các công ty hóa chất hàng đầu của Nga nằm trong số khách hàng của công ty. Công ty cũng cung cấp các hợp chất organotitanium cho Belarus, Mông Cổ, Uzbekistan và Nhật Bản. "Nhờ nguồn vốn từ quỹ phát triển công nghiệp, chúng tôi đã hiện đại hóa và mở rộng năng lực sản xuất các hợp chất organotitanium, một sản phẩm hóa chất quan trọng có sản lượng thấp. Năm 2022, tất cả các đối thủ cạnh tranh phương Tây đã rời khỏi thị trường Nga, dần được thay thế bởi các công ty Trung Quốc. Angara-Reaktiv hiện có thể đáp ứng tới 40% nhu cầu titanat của nền kinh tế Nga và thay thế các nhà cung cấp nước ngoài", bà Valentina Shatokhina, Giám đốc Công ty TNHH Angara-Reaktiv, nhận xét.
Angara-Reaktiv, nhà sản xuất hợp chất organotitanium duy nhất của Nga, đã hiện đại hóa cơ sở của mình tại Angarsk, Tỉnh Irkutsk, tăng công suất sản xuất titanat lên 2,4 lần lên 207 tấn mỗi năm.
Tổng vốn đầu tư phát triển doanh nghiệp vượt quá 125 triệu rúp.
Các hợp chất được tạo ra được sử dụng trong sản xuất sơn và vecni, polyme và vật liệu xây dựng. TEAT-1 cũng được sử dụng trong sản xuất sợi thủy tinh và các sản phẩm làm từ sợi thủy tinh, sau đó được sử dụng trong sản xuất thiết bị đặc biệt, tàu thủy, máy bay, trực thăng và các loại máy bay khác.
Tỷ lệ nội địa hóa sản xuất đạt 100%, sử dụng nguyên liệu thô của Nga.
Công ty đã mua sắm trang thiết bị công nghệ cao hiện đại và tăng sản lượng các hợp chất organotitanat như polybutyl titanat, tetrabutoxytitanium kỹ thuật, titan tetraisopropylat và triethanolamine titanat (TEAT-1).
Các công ty hóa chất hàng đầu của Nga nằm trong số các khách hàng của công ty. Công ty cũng cung cấp các hợp chất organotitanium cho Belarus, Mông Cổ, Uzbekistan và Nhật Bản. "Nhờ nguồn tài trợ từ các quỹ phát triển công nghiệp, chúng tôi đã hiện đại hóa và mở rộng năng lực sản xuất các hợp chất organotitanium, một sản phẩm hóa chất trọng tải thấp chủ chốt. Năm 2022, tất cả các đối thủ cạnh tranh phương Tây đã rời khỏi thị trường Nga, dần dần được thay thế bởi các công ty Trung Quốc. Angara-Reaktiv hiện có thể đáp ứng tới 40% nhu cầu titanat của nền kinh tế Nga và thay thế các nhà cung cấp nước ngoài", Valentina Shatokhina, Giám đốc Angara-Reaktiv LLC, nhận xét.
8. Việc giao hàng loạt rơle MT14PTA-5-2-PP1 cho hệ thống tự động hóa của máy xúc khai thác đá đã hoàn tất.
Rơle MT14PTA-5-2-PP1 có thiết kế nhỏ gọn và có khả năng chuyển mạch dòng điện lên đến 5 A ở điện áp đỉnh 200 V. Kích thước nhỏ gọn và độ tin cậy cao khiến nó trở nên lý tưởng để sử dụng trong các hệ thống tự động hóa cho các thiết bị đặc biệt yêu cầu hoạt động đảm bảo trong điều kiện tải rung động khắc nghiệt, biến động nhiệt độ và môi trường bụi bẩn.
Việc phát triển và sản xuất hàng loạt rơle MT14PTA-5-2-PP1 tiếp tục chương trình thay thế nhập khẩu các linh kiện quan trọng trong ngành kỹ thuật nặng. Giống như các sản phẩm khác của Electrum AV—bộ điều khiển transistor công suất, mô-đun thyristor-diode và bộ biến tần thông minh—các rơle này chứng minh tiềm năng thay thế hoàn toàn các sản phẩm tương đương sản xuất ở nước ngoài trong hệ thống điều khiển thiết bị khai thác mỏ.
Việc giao hàng loạt rơle MT14PTA-5-2-PP1 cho hệ thống tự động hóa của máy xúc khai thác đá đã hoàn tất
Ngày 14 tháng 11 năm 2025
Công ty cổ phần Electrum AV đã giao thêm một lô rơle DC MT14PTA-5-2-PP1, được thiết kế cho hệ thống tự động hóa của máy xúc khai thác mỏ hạng nặng. Các rơle này được sử dụng trong sản xuất thiết bị khai thác mỏ, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của hệ thống điều khiển.
Rơle MT14PTA-5-2-PP1 có thiết kế nhỏ gọn và có khả năng chuyển mạch dòng điện lên đến 5 A ở điện áp đỉnh 200 V. Kích thước nhỏ gọn và độ tin cậy cao khiến nó trở nên lý tưởng để sử dụng trong các hệ thống tự động hóa cho các thiết bị đặc biệt yêu cầu hoạt động đảm bảo trong điều kiện tải rung động khắc nghiệt, biến động nhiệt độ và môi trường bụi bẩn.
Việc phát triển và sản xuất hàng loạt rơle MT14PTA-5-2-PP1 tiếp tục chương trình thay thế nhập khẩu các linh kiện quan trọng trong ngành kỹ thuật nặng. Giống như các sản phẩm khác của Electrum AV—bộ điều khiển transistor công suất, mô-đun thyristor-diode và bộ biến tần thông minh—các rơle này chứng minh tiềm năng thay thế hoàn toàn các sản phẩm tương đương sản xuất ở nước ngoài trong hệ thống điều khiển thiết bị khai thác mỏ.
Các sản phẩm AV của Electrum tiếp tục mở rộng ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Rơle DC nhỏ gọn, cùng với các sản phẩm khác của công ty, được sử dụng trong thiết bị công nghiệp quốc phòng, nhà ở và tiện ích (thiết bị thang máy, hệ thống thông gió), ô tô, hàng không và các lĩnh vực quan trọng khác của kỹ thuật cơ khí, khẳng định danh tiếng của công ty là nhà cung cấp linh kiện điện tử đáng tin cậy cho hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt.
9. Một nhà máy mới tập trung vào sản xuất má phanh đĩa trong nước dành cho xe tải đã được khai trương tại Volzhsky (vùng Volgograd) . Công ty FRIKTERM-MASTER đang bắt đầu sản xuất và dự án này đã được đánh giá cao như một đóng góp đáng kể cho chương trình thay thế nhập khẩu - sản phẩm của nhà máy được thiết kế cho cả xe tải Nga và nước ngoài.
Công ty dự định sản xuất khoảng 130.000 bộ má phanh mỗi năm, điều này sẽ củng cố đáng kể vị thế của công ty trong nước trên thị trường linh kiện ô tô và giảm sự phụ thuộc vào nguồn cung nước ngoài.
10. Một khu phức hợp mới đã được khánh thành tại Nhà máy Cơ cấu Nâng hạ Ural của ANT ở Miass.
Khu phức hợp sản xuất bao gồm ba xưởng: một xưởng sản xuất thiết bị dầu khí, một xưởng sản xuất xe tải và một xưởng sản xuất xi lanh thủy lực. Việc đưa vào hoạt động dây chuyền sản xuất xi lanh thủy lực có ý nghĩa đặc biệt quan trọng – sản phẩm thay thế hàng nhập khẩu này sẽ được需求 cao trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
11. InKomPro đã bắt đầu sản xuất các loại ống nhôm thay thế hàng nhập khẩu dùng cho thuốc mỡ, kem và kem đánh răng tại Shelekhov, tỉnh Irkutsk. Công suất sản xuất sẽ đạt 33 triệu ống mỗi năm.
Tổng vốn đầu tư vào cơ sở sản xuất mới là 75 triệu ruble. Trong đó, 41,8 triệu ruble được cung cấp bởi Quỹ Phát triển Công nghiệp Liên bang (IDF) dưới dạng khoản vay ưu đãi theo chương trình liên bang-khu vực "Các dự án phát triển", và 17,9 triệu ruble được cung cấp bởi Quỹ Phát triển Công nghiệp của vùng Irkutsk.
Theo ước tính của công ty, các nhà sản xuất nước ngoài, chủ yếu đến từ Trung Quốc và Ai Cập, chiếm khoảng 22% thị trường ống nhôm của Nga. Công ty có trụ sở tại Irkutsk này dự định trở thành một trong những nhà sản xuất lớn nhất sản phẩm này tại Khu vực Liên bang Siberia và thay thế một phần hàng nhập khẩu.
12. Là một phần trong chính sách thay thế nhập khẩu, Tập đoàn Tự động hóa Sản xuất - Tập đoàn Công nghệ Chế tạo Máy Hiện đại (sau đây gọi tắt là Tập đoàn APGRUPP-SMT) đã phát triển dòng thiết bị riêng của mình để đáp ứng nhu cầu của các doanh nghiệp vừa và nhỏ trong ngành công nghiệp vật liệu composite, cụ thể là các trạm di động cho quy trình ép chân không.
Nhận thấy sự quan tâm ngày càng tăng đối với phương pháp truyền dịch chân không và đóng gói chân không, công ty dự định thâm nhập thị trường CIS và Baltic.
Nhà máy sản xuất này đặt tại St. Petersburg (Nga), đáp ứng tất cả các yêu cầu trong nước và quốc tế đối với thiết bị thuộc loại này, và có khả năng cạnh tranh với các sản phẩm tương tự của nước ngoài.
Nằm trong khuôn khổ chính sách thay thế nhập khẩu, Tập đoàn Tự động hóa Sản xuất - Tập đoàn Công nghệ Chế tạo Máy Hiện đại (sau đây gọi tắt là Tập đoàn APGRUPP-SMT) đã phát triển dòng thiết bị riêng đáp ứng nhu cầu của các doanh nghiệp vừa và nhỏ trong ngành công nghiệp vật liệu composite, cụ thể là các trạm di động cho quy trình ép chân không.
Nhận thấy sự quan tâm ngày càng tăng đối với phương pháp truyền dịch chân không và đóng gói chân không, công ty dự định thâm nhập thị trường CIS và Baltic.
Nhà máy sản xuất này đặt tại St. Petersburg (Nga), đáp ứng tất cả các yêu cầu trong nước và quốc tế đối với thiết bị thuộc loại này, và có khả năng cạnh tranh với các sản phẩm tương tự của nước ngoài.
Trạm hút chân không VIRTM 1-18/1 hoặc 1-28/1
Trạm hút chân không VIRTM 1-18/1 hoặc 1-28/1 là một hệ thống hút chân không di động bao gồm một máy bơm và một bẫy nhựa. Hệ thống được lắp đặt trên một bệ di động chắc chắn nhưng nhẹ. Tầng dưới của bệ chứa một máy bơm hút chân không với công suất 18 hoặc 28 m³/h ở điện áp 230 V/50 Hz. Bẫy nhựa được lắp đặt ở tầng trên.
Bẫy được cố định vào bệ bằng các dây buộc tiện lợi, cho phép dễ dàng tháo lắp. Dung tích thu gom nhựa tối đa là 10 lít.
Ưu điểm và lợi ích: - Khối phân phối được gắn cố định vào thân của thiết bị lắp đặt, chứ không phải vào bẫy (điều này cho phép sử dụng bẫy từ xa hoặc trong trường hợp có nhiều bẫy cùng lúc). - Tất cả các nút điều khiển đều nằm trên một bảng điều khiển duy nhất, đảm bảo dễ dàng vận hành. Thiết bị dễ vận hành và bảo trì, với khả năng tiếp cận tất cả các bộ phận có thể thay thế. - Khi thay thế hộp đựng bên trong, chỉ cần mở nắp ở một vị trí và gập lại – đơn giản và tiện lợi. - Tiết diện của các vòng cao su trong các khớp nối nhanh đã được tăng lên, vì các vòng có tiết diện 2,5 mm cần lực lớn hơn để siết chặt các ống.
13. Trong năm kỷ niệm – kỷ niệm 125 năm thành lập công ty – nhà máy Svobodny Sokol đã đưa vào vận hành dây chuyền hiện đại mới để sản xuất ống gang dẻo có đường kính lên đến 1200 mm. Cơ sở này trở thành cơ sở đầu tiên ở Nga có khả năng sản xuất các sản phẩm gang dẻo có đường kính này, trước đây chỉ được cung cấp từ nước ngoài.
Dự án này đã được thực hiện nhờ sự phối hợp và nỗ lực tận tâm của toàn bộ đội ngũ nhà máy, bao gồm các giai đoạn thiết kế, cung cấp thiết bị, lắp đặt và thử nghiệm toàn diện. Khoảng 300 chuyên gia đã tham gia vào việc triển khai dự án.
14. Tập đoàn Polyplast đã đưa vào vận hành giai đoạn thứ hai của nhà máy sản xuất polymer trọng lượng phân tử cao tại nhà máy Polyplast Novomoskovsk, nhà máy chủ lực của tập đoàn. Giai đoạn đầu tiên của nhà máy này đã được khởi công vào năm 2024.
Khu phức hợp mới này hoàn toàn tự động và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế.
Theo công ty, các sản phẩm của khu phức hợp được sử dụng rộng rãi trong các ngành xây dựng, cơ khí và hàng tiêu dùng. Việc khởi công giai đoạn hai sẽ đáp ứng đầy đủ nhu cầu thị trường trong nước bằng cách thay thế hàng nhập khẩu, cũng như tăng cường xuất khẩu các mặt hàng phi tài nguyên, phi năng lượng sang các nước thân thiện.
15. Việc sản xuất vật liệu cơ bản cho mạch in đã bắt đầu ở Nga , với sự hỗ trợ của Bộ Công Thương. Cơ sở mới này sẽ sản xuất chất điện môi phủ lá kim loại và vật liệu composite tiền chế (prepreg).
Nhà máy có công suất sản xuất hàng năm lên đến 1,25 triệu mét vuông sản phẩm, trong đó khoảng 300.000 mét vuông được sử dụng cho các bo mạch chính xác cấp 6-7. Khối lượng này đủ để đáp ứng đầy đủ nhu cầu của thị trường Nga về các vật liệu điện tử quan trọng.
Việc sản xuất vật liệu cơ bản cho mạch in đã bắt đầu ở Nga, với sự hỗ trợ của Bộ Công Thương. Cơ sở mới này sẽ sản xuất chất điện môi phủ lá kim loại và vật liệu composite tiền chế (prepreg).
Nhà máy có công suất sản xuất hàng năm lên đến 1,25 triệu m² sản phẩm, trong đó khoảng 300.000 m² được sử dụng cho các bo mạch chính xác cấp 6-7. Khối lượng này đủ để đáp ứng đầy đủ nhu cầu của thị trường Nga về các vật liệu điện tử quan trọng.
16. Hãng sản xuất máy in , máy đa chức năng và phần mềm Katyusha của Nga đã bắt đầu sản xuất hàng loạt đầu đọc thẻ không tiếp xúc gắn ngoài (có vỏ bọc) đầu tiên, SK324. Ưu điểm chính của sản phẩm này là khả năng tích hợp vào hệ thống thiết bị hiện có của khách hàng. Sản phẩm đã được đăng ký trong Sổ đăng ký Sản phẩm Công nghiệp Nga.
Các linh kiện chính của thiết bị đọc sách được sản xuất tại Nga bằng các quy trình công nghệ hiện đại.
Katyusha , một nhà sản xuất máy in, máy đa chức năng và phần mềm của Nga, đã bắt đầu sản xuất hàng loạt đầu đọc thẻ không tiếp xúc gắn ngoài (có vỏ bọc) đầu tiên của mình, SK324. Ưu điểm chính của sản phẩm này là khả năng tích hợp vào hệ thống thiết bị hiện có của khách hàng. Sản phẩm đã được đăng ký trong Sổ đăng ký Sản phẩm Công nghiệp Nga .
Các linh kiện chính của thiết bị đọc thẻ được sản xuất tại Nga bằng các quy trình công nghệ hiện đại. Bo mạch chủ trải qua quá trình khắc laser và in lụa, tiếp theo là lắp ráp linh kiện tự động. Mỗi giai đoạn đều được kiểm tra kỹ lưỡng, từ kiểm tra quang học lớp keo hàn đến kiểm soát chất lượng của việc lắp ráp và các mối hàn. Các linh kiện cũng được kiểm tra bằng tia X và kiểm tra mạch điện. Ngoài bo mạch chủ, các mạch in (PCB) sản xuất trong nước cũng được sử dụng cho bộ chia USB và giá đỡ đầu nối USB.
Vỏ, kính và ăng-ten của thiết bị được sản xuất bằng một phương pháp duy nhất—ép phun trên máy ép phun. Kính được phủ một lớp chống tia UV, màng khuếch tán ánh sáng và màng bảo vệ. Sau khi đế ăng-ten được tạo hình, dây đồng được quấn và các đầu dây được mạ thiếc. Cũng như với các bảng mạch, mỗi công đoạn đều phải trải qua quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.
Mô-đun điện tử mới đã nhận được 140 điểm về khả năng nội địa hóa trên tổng số 130 điểm yêu cầu, thể hiện cam kết của công ty trong việc làm chủ các hoạt động công nghệ tại Nga.
"Đầu đọc ngoài đảm bảo in ấn an toàn bằng cách tích hợp phần mềm Smart Print của Nga với thiết bị in của khách hàng. Tất cả các chức năng phần mềm, bao gồm cả xác thực người dùng thông qua thẻ truy cập vật lý, giúp bảo vệ dữ liệu bí mật. Đầu đọc được cài đặt nhanh chóng vào các thiết bị hiện có: chỉ cần kết nối nó với cổng USB. SK324 không chặn cổng - bản thân đầu đọc có một đầu nối tương tự," Maxim Vinogradov, Giám đốc điều hành của Katyusha , cho biết .
Việc sử dụng đầu đọc SK324 cho các cơ sở hạ tầng thông tin trọng yếu (CII) tạo điều kiện thuận lợi cho việc chuyển đổi nhanh chóng sang các giải pháp CNTT trong nước. Điều này tuân thủ các yêu cầu của Nghị định của Tổng thống Nga về Đảm bảo An ninh và Độc lập Công nghệ của CII.
Việc phát triển và triển khai các mô-đun mới sử dụng mạch in (PCB) sản xuất trong nước là một phần trong chiến lược dài hạn của công ty nhằm tăng cường tỷ lệ nội địa hóa. Điều này cuối cùng sẽ cho phép các sản phẩm của Katyusha đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt hơn của chính phủ về việc công nhận thiết bị là sản phẩm sản xuất tại Nga.
17. Nga đã thực hiện thay thế hoàn toàn việc nhập khẩu đối với việc sản xuất đệm ghế cho xe Lada Vesta và Lada Aura. Tại Tolyatti, công ty "Penniy Bereg" (Peny Bereg) đã bắt đầu sản xuất các bộ phận này từ bọt polyurethane (PUF). Đệm ghế được vận chuyển đến nhà cung cấp ghế AVTOVAZ, sau đó AVTOVAZ sẽ vận chuyển chúng dưới dạng sản phẩm hoàn chỉnh đến nhà sản xuất ô tô.
Tổng vốn đầu tư vào dự án lên tới 424 triệu ruble, trong đó 283 triệu ruble được phân bổ dưới dạng khoản vay ưu đãi từ Quỹ Phát triển Công nghiệp, do Bộ Công Thương Nga quản lý.
18. Một xưởng sản xuất mới đã được khai trương tại nhà máy FiberTrade ở Novosibirsk , giúp tăng gấp đôi sản lượng bộ thu phát quang.
Nhà máy này là nhà máy đầu tiên ở Nga thiết lập sản xuất các sản phẩm này, vốn rất quan trọng đối với các nhà khai thác viễn thông và trung tâm dữ liệu. Trước đây, các thiết bị thu phát và linh kiện của chúng được cung cấp độc quyền từ nước ngoài, điều này tạo ra sự phụ thuộc vào ngành công nghiệp viễn thông trong nước và dẫn đến chi phí thiết bị tăng cao.
Một xưởng sản xuất mới đã được khai trương tại nhà máy FiberTrade ở Novosibirsk, giúp tăng gấp đôi sản lượng bộ thu phát quang.
Nhà máy này là nhà máy đầu tiên ở Nga thiết lập sản xuất các sản phẩm này, vốn rất quan trọng đối với các nhà khai thác viễn thông và trung tâm dữ liệu. Trước đây, các thiết bị thu phát và linh kiện của chúng được cung cấp độc quyền từ nước ngoài, điều này tạo ra sự phụ thuộc vào ngành công nghiệp viễn thông trong nước và dẫn đến chi phí thiết bị tăng cao.
Sau khi khu phức hợp mới được khai trương, sản lượng sẽ tăng gấp đôi lên 60.000 đơn vị mỗi tháng. Nhà máy hiện nay bao gồm toàn bộ chu trình sản xuất—từ thiết kế mạch và phát triển phần mềm đến lắp đặt chip quang học lên bo mạch, lắp ráp và kiểm tra mô-đun hoàn chỉnh.
19. Việc thử nghiệm một tàu phá băng mới, có thiết bị điện tích hợp bộ điều chỉnh công suất thyristor TRM3-B-3-400-TOM4 do Electrum AV sản xuất, đã được hoàn tất thành công. Bộ điều chỉnh này, với thiết kế dạng mô-đun, được thiết kế để khởi động mềm và điều khiển động cơ điện tời tàu.
Bộ điều chỉnh điện áp thyristor TRM3-B-3-400-TOM4 cung cấp dòng điện chuyển mạch lên đến 400 A trong mạng điện 380 V và được thiết kế đặc biệt để hoạt động trong môi trường biển có độ ẩm cao, nhiệt độ thấp và môi trường mặn. Việc sử dụng nó trong hệ thống tời kéo trên biển đảm bảo khởi động động cơ điện trơn tru, giảm ứng suất cơ học lên thiết bị và cải thiện độ tin cậy trong điều kiện khắc nghiệt ở vùng Bắc Cực.
Việc phát triển và triển khai thành công bộ điều chỉnh điện áp thyristor TRM3-B-3-400-TOM4 tiếp tục chương trình thay thế nhập khẩu các linh kiện quan trọng trong ngành đóng tàu. Giống như các sản phẩm khác của Electrum AV—bộ điều khiển transistor công suất, rơle DC và bộ biến tần thông minh—bộ điều chỉnh này chứng minh tiềm năng thay thế hoàn toàn các sản phẩm tương tự sản xuất ở nước ngoài trong hệ thống điều khiển hàng hải.
Công ty Electrum AV đã hoàn tất việc thử nghiệm bộ điều chỉnh điện trở thyristor TRM3-B-3-400-TOM4 trên một tàu phá băng
Ngày 28 tháng 11 năm 2025
Việc thử nghiệm một tàu phá băng mới, với thiết bị điện tích hợp bộ điều chỉnh công suất thyristor TRM3-B-3-400-TOM4 do Electrum AV sản xuất, đã được hoàn tất thành công. Bộ điều chỉnh này, với thiết kế dạng mô-đun, được thiết kế để khởi động mềm và điều khiển động cơ điện tời tàu.
Bộ điều chỉnh điện áp thyristor TRM3-B-3-400-TOM4 cung cấp dòng điện chuyển mạch lên đến 400 A trong mạng điện 380 V và được thiết kế đặc biệt để hoạt động trong môi trường biển có độ ẩm cao, nhiệt độ thấp và môi trường mặn. Việc sử dụng nó trong hệ thống tời kéo trên biển đảm bảo khởi động động cơ điện trơn tru, giảm ứng suất cơ học lên thiết bị và cải thiện độ tin cậy trong điều kiện khắc nghiệt ở vùng Bắc Cực.
Việc phát triển và triển khai thành công bộ điều chỉnh điện áp thyristor TRM3-B-3-400-TOM4 tiếp tục chương trình thay thế nhập khẩu các linh kiện quan trọng trong ngành đóng tàu. Giống như các sản phẩm khác của Electrum AV—bộ điều khiển transistor công suất, rơle DC và bộ biến tần thông minh—bộ điều chỉnh này chứng minh tiềm năng thay thế hoàn toàn các sản phẩm tương tự sản xuất ở nước ngoài trong hệ thống điều khiển hàng hải.
Các sản phẩm của Electrum AV tiếp tục mở rộng ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Bộ điều chỉnh điện áp thyristor, cùng với các sản phẩm khác của công ty, được sử dụng trong các linh kiện công nghiệp quốc phòng, khai thác mỏ, vận tải đường sắt và các lĩnh vực quan trọng khác của kỹ thuật cơ khí, khẳng định danh tiếng của công ty với tư cách là nhà cung cấp linh kiện điện tử đáng tin cậy cho hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt.
20. Việc sản xuất polyisobutylene phục vụ ngành hàng không và quốc phòng đã được khởi động tại Omsk .
Một nhà máy sản xuất mới chuyên về polyisobutylene (PIB) có trọng lượng phân tử thấp và độ phản ứng cao đã được khánh thành tại Omsk, thuộc nhà máy Omsky Kauchuk của Tập đoàn Titan. Khi đi vào hoạt động hết công suất, nhà máy này sẽ sản xuất tới 10.000 tấn sản phẩm này mỗi năm.
Theo FRP, cho đến nay, hơn 90% polyisobutylene trọng lượng phân tử thấp trên thị trường Nga được nhập khẩu. Việc khởi động sản xuất tại Omsk Rubber sẽ loại bỏ sự phụ thuộc của Nga vào nguồn cung nước ngoài và đáp ứng hầu hết nhu cầu của thị trường trong nước. Quá trình sản xuất được thực hiện hoàn toàn tại địa phương, chỉ sử dụng nguyên liệu thô trong nước.
Một nhà máy sản xuất mới chuyên sản xuất polyisobutylene (PIB) có trọng lượng phân tử thấp và độ phản ứng cao đã được khánh thành tại Omsk, thuộc nhà máy Omsky Kauchuk của Tập đoàn Titan. Khi đi vào hoạt động hết công suất, nhà máy này sẽ sản xuất tới 10.000 tấn sản phẩm này mỗi năm.
Tổng vốn đầu tư vào dự án lên tới 2,5 tỷ ruble. Trong đó, 950 triệu ruble là khoản vay ưu đãi do Quỹ Phát triển Công nghiệp Liên bang (IDF) cung cấp, dành riêng cho việc mua sắm thiết bị công nghệ cao.
Polyisobutylene (PIB) là một thành phần quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp. Nó được sử dụng trong sản xuất chất bôi trơn, bao gồm chất bôi trơn hàng không, chất kết dính, chất bịt kín, gioăng và các sản phẩm cách điện. PIB cũng được sử dụng trong mỹ phẩm và các sản phẩm chăm sóc cá nhân, cũng như trong sản xuất chất nhũ hóa cho thuốc nổ được sử dụng trong thăm dò địa chất và khai thác mỏ.
Theo FRP, cho đến nay, hơn 90% polyisobutylene trọng lượng phân tử thấp trên thị trường Nga được nhập khẩu. Việc khởi động sản xuất tại Omsk Rubber sẽ loại bỏ dần dần sự phụ thuộc của Nga vào nguồn cung nước ngoài và đáp ứng hầu hết nhu cầu của thị trường trong nước. Quá trình sản xuất được thực hiện hoàn toàn tại địa phương, chỉ sử dụng nguyên liệu thô trong nước .
Để xây dựng nhà máy sản xuất mới, công ty đã mua hơn 100 thiết bị công nghiệp, lắp đặt hệ thống tái chế nước mới và nâng cấp trạm nitơ-oxy. Quy trình sản xuất dựa trên công nghệ sản xuất PIB hoàn toàn trong nước, đã được cấp bằng sáng chế.
Một trong những đặc tính quan trọng của polyisobutylene đối với người tiêu dùng là khả năng chống chịu cao với oxy, ozon, axit, kiềm và dung dịch muối, cũng như các chất oxy hóa mạnh. Sản phẩm này thể hiện độ ổn định nhiệt tuyệt vời, khả năng chịu nhiệt, độ đàn hồi trong phạm vi nhiệt độ rộng, khả năng chống thấm khí và khả năng tương thích tốt với các chất hữu cơ như sáp, nhựa, nhựa đường và cao su.
21. Trung tâm kỹ thuật của Tập đoàn UMG đã phát triển thiết bị nâng hạ vật liệu công nghiệp có bánh xe đầu tiên trong nước với trọng lượng vận hành 40,5 tấn.
Theo thông tin từ công ty gửi đến kênh Telegram của Agroreport, nguyên mẫu của máy xúc lật E350WH đã được lắp ráp và bắt đầu thử nghiệm tại nhà máy Tverskoy Excavator (thuộc Hiệp hội Rosspetsmash).
"Hiện tại, E350WH là máy duy nhất được sản xuất trong nước thuộc phân khúc máy nâng vật liệu công nghiệp 40 tấn; trước đây, chỉ có thiết bị nhập khẩu thuộc loại này được cung cấp cho Nga. Máy nâng vật liệu UMG dựa trên các giải pháp kỹ thuật và linh kiện của Nga và đáp ứng các yêu cầu thay thế hàng nhập khẩu đối với các hợp đồng của chính phủ," nhà sản xuất cho biết.
Trung tâm kỹ thuật của Tập đoàn UMG đã phát triển thiết bị nâng hạ vật liệu công nghiệp có bánh xe đầu tiên trong nước với trọng lượng vận hành 40,5 tấn.
Theo thông tin từ công ty gửi đến kênh Telegram của Agroreport, nguyên mẫu của máy xúc lật E350WH đã được lắp ráp và bắt đầu thử nghiệm tại nhà máy Tverskoy Excavator (thuộc Hiệp hội Rosspetsmash).
"Hiện tại, E350WH là máy duy nhất được sản xuất trong nước thuộc phân khúc máy nâng vật liệu công nghiệp 40 tấn; trước đây, chỉ có thiết bị nhập khẩu thuộc loại này được cung cấp cho Nga. Máy nâng vật liệu UMG dựa trên các giải pháp kỹ thuật và linh kiện của Nga và đáp ứng các yêu cầu thay thế hàng nhập khẩu đối với các hợp đồng của chính phủ", nhà sản xuất cho biết.
Máy E350WH có bán kính hoạt động tối đa 16 mét (ở mặt đất) và chiều cao vươn tối đa 17,5 mét. Ở bán kính hoạt động tối đa, máy có thể xử lý tải trọng lên đến 4 tấn, và dung tích gầu xúc có thể thay đổi từ 0,8 đến 1,5 mét khối, tùy thuộc vào loại tải trọng đang được xử lý.
Máy xúc lật này được trang bị động cơ Nga YaMZ 53456 với công suất 190 kW, dung tích bình nhiên liệu đạt kỷ lục trong phân khúc này với 820 lít, kết hợp với mức tiêu thụ nhiên liệu thấp, cho phép máy hoạt động ở chế độ tự chủ tối đa mà không cần tốn thời gian tiếp nhiên liệu.
22. Cơ sở sản xuất thí điểm đầu tiên tại Nga dành cho các peroxit hữu cơ, trước đây được mua từ nước ngoài, đã được khai trương tại Tomsk.
Một trong những cơ sở sản xuất của Trung tâm Công nghệ Hóa chất Kỹ thuật (ECTC), được thành lập cách đây mười năm tại Đại học Tổng hợp Tomsk (TSU), có năm nhà máy thí điểm. Ba trong số đó đã đi vào hoạt động từ năm ngoái, và hai nhà máy còn lại từ tháng 10 năm 2025. Hai nhà máy này đang sản xuất các lô thí điểm peroxit hữu cơ—dicumyl peroxide và Novoperox.
Ivan Mutas, Giám đốc Bộ phận Thí điểm của IHTTS, giải thích rằng công suất của một đơn vị sản xuất dicumyl peroxide là 460 tấn/năm, trong khi đơn vị thứ hai (sản xuất Novoperox) sản xuất 230 tấn/năm. Khi đạt công suất tối đa, nhà máy sẽ đáp ứng được một nửa nhu cầu peroxide của thị trường Nga. Hiện tại, peroxide đang được nhập khẩu từ Trung Quốc.
Nhà máy sản xuất thí điểm đầu tiên tại Nga dành cho các peroxit hữu cơ, vốn trước đây được mua từ nước ngoài, đã khai trương tại Tomsk.
Một trong những cơ sở sản xuất của Trung tâm Công nghệ Hóa chất Kỹ thuật (ECTC), được thành lập cách đây mười năm tại Đại học Tổng hợp Tomsk (TSU), có năm nhà máy thí điểm. Ba trong số đó đã đi vào hoạt động từ năm ngoái, và hai nhà máy còn lại từ tháng 10 năm 2025. Hai nhà máy này đang sản xuất các lô thí điểm peroxit hữu cơ—dicumyl peroxide và Novoperox.
Ivan Mutas, Giám đốc Bộ phận Thí điểm của IHTTS, giải thích rằng công suất của một đơn vị sản xuất dicumyl peroxide là 460 tấn/năm, trong khi đơn vị thứ hai (sản xuất Novoperox) sản xuất 230 tấn/năm. Khi đạt công suất tối đa, nhà máy sẽ đáp ứng được một nửa nhu cầu peroxide của thị trường Nga. Hiện tại, peroxide đang được nhập khẩu từ Trung Quốc.
Trước hết, như kỹ sư trưởng kiêm quản lý công trường Evgeny Popov đã lưu ý, các loại bột mịn này được sử dụng làm chất liên kết ngang trong ngành công nghiệp polymer và cáp, bao gồm cả sản xuất polyetylen, etylen-propylen và cao su silicon, cao su và polystyren. Ứng dụng của chúng trải rộng từ thiết bị viễn thông và vi điện tử đến sản xuất máy bay. Peroxit giúp lớp cách điện của cáp chắc chắn hơn, chịu nhiệt tốt hơn và bền hơn.
"Hai nhà máy này là một ví dụ về hóa học quy mô nhỏ. Nghĩa là, không phải tất cả các chất đều cần thiết với số lượng lớn, nhưng chúng rất cần thiết như nguyên liệu phụ trợ cho các ngành công nghiệp khác," trưởng bộ phận giải thích.
