Viện Nghiên cứu Kỹ thuật Hàng hải Quốc gia Nga FSUE NAMI đã phát triển động cơ hàng hải mới mang tên NAMI-4123-300.
Động cơ này dành cho tàu lướt tốc độ cao, có tổng trọng tải lên đến 3 tấn.
NAMI-4123-300 là động cơ xăng V8, công suất 300 mã lực.
Đây là phiên bản hàng hải hóa của hệ truyền động NAMI-4123, vốn được biết đến qua dòng xe Aurus.
Ở phiên bản ô tô nguyên bản, động cơ V8 4.4 lít tăng áp kép có công suất tới 598 mã lực và mô-men xoắn 650 lb-ft.
Khi chuyển sang dùng cho tàu thuyền, các kỹ sư đã loại bỏ hệ thống tăng áp, chuyển sang thiết kế hút khí tự nhiên để tăng độ tin cậy khi vận hành trên biển.
Động cơ được trang bị:
Hệ thống xả làm mát;
Cửa thoát khí qua cột hình góc cạnh;
Hệ thống làm mát hai mạch.
Trong hệ thống làm mát hai mạch:
Mạch trong dùng chất chống đông;
Mạch ngoài dùng nước biển để làm mát.
Lực đẩy được truyền tới chân vịt thông qua chân vịt lái góc cạnh do một công ty đối tác của Nga cung cấp.
Mục tiêu của dự án là tạo ra giải pháp nội địa hóa hoàn toàn, không phụ thuộc nhập khẩu.
Động cơ này được kỳ vọng thay thế các sản phẩm nước ngoài phổ biến tại Nga như Yamaha, Mercury và Volvo Penta trong phân khúc tàu thuyền tốc độ nhỏ.
- Bối cảnh/sự kiện: ZALA Aero Group giới thiệu hệ thống liên lạc–định vị GEOKOSMOS tại diễn đàn/triển lãm NAIS và khu trưng bày UAV Drontech, diễn ra 4–5/2 ở Crocus Expo, Moscow; nhắm tới nhà phát triển, nhà khai thác và khách hàng trong lĩnh vực hàng không & UAV.
- GEOKOSMOS là gì: một nền tảng hạ tầng liên lạc và định vị mặt đất, được thiết kế để hoạt động không phụ thuộc vào kênh vệ tinh và mạng di động.
- Mục tiêu sử dụng: tạo môi trường định vị cục bộ và trao đổi dữ liệu cho:
+ UAV
+ hệ thống mặt đất tự hành
+ máy bay có người lái
+ trong các điều kiện liên lạc truyền thống bị hạn chế hoặc bị triệt tiêu.
- Tính năng chính (theo nhà phát triển):
+ Trao đổi dữ liệu hai chiều an toàn
+ Hỗ trợ định vị
+ Tránh va chạm thời gian thực
- Tình trạng thử nghiệm/triển khai: đã thử nghiệm thực tế 2 năm; triển khai xong tại 3 khu vực của Nga để phục vụ an ninh và giám sát biên giới.
- Định hướng mở rộng: không chỉ cho UAV; hướng tới hạ tầng thống nhất cho nhiều nền tảng vận tải/robot; tuyên bố tương thích với:
+ máy bay có người lái
+ tàu biển/tàu sông
+ phương tiện mặt đất cần dẫn đường tự động mà không dựa vào GNSS.
- Trưng bày kèm theo: khu riêng giới thiệu UAV T-16 và T-20 bản hiện đại hóa, phục vụ chụp ảnh trên không và xử lý dữ liệu không gian.
- Năng lực T-16/T-20 (nêu trong bài): hứa hẹn bay lâu, truyền video độ phân giải cao, và có thuật toán tích hợp để tìm kiếm & nhận dạng mục tiêu tự động.
Trước đó Nga đã thử nghiệm chiến sĩ ngồi ở Moscow điều khiển FPV tấn công ở Ukraine bằng hệ thống điều khiển mới "Orbita" rùi Bây giờ là hệ thống liên lạc và định vị quốc gia Geocosmos đã được nói đến ở đoạn trích trên dùng, lần này là dùng cho tàu không người lái. Cái này thực chất là loại lưỡng dụng
Tàu không người lái "Kama" do trong nước phát triển đã hoàn thành thành công các cuộc thử nghiệm tại Biển Nhật Bản. Ngày 27 tháng 6 năm 2026
Nga đã tiến hành thử nghiệm trên biển tàu không người lái tốc độ cao ZALA “Kama” tại Biển Nhật Bản, ngoài khơi Sakhalin.
Đây là loại tàu không người lái được trang bị động cơ gắn ngoài.
Tàu cũng sử dụng hệ thống ổn định ăng-ten-cáp độc đáo, giúp duy trì khả năng liên lạc và điều khiển ổn định.
Trong quá trình thử nghiệm, tàu đã chứng minh được các thông số vận hành đúng như công bố.
ZALA “Kama” được điều khiển bởi một người vận hành từ trung tâm chỉ huy và kiểm soát tại cảng máy bay không người lái Pushisty.
Nhờ tích hợp với hệ thống liên lạc và định vị quốc gia Geocosmos, phương tiện này có thể được điều khiển từ bất kỳ đâu trên lãnh thổ Nga.
“Kama” là phương tiện không người lái đa chức năng, được thiết kế để hoạt động trên vùng biển mở.
Tàu có khả năng mang tải trọng phục vụ nhiều nhiệm vụ khác nhau.
Thời gian hoạt động tự động của tàu có thể đạt tới 12 giờ mà không cần tiếp nhiên liệu.
Các thử nghiệm cũng kiểm tra việc phối hợp giữa phương tiện không người lái trên không và phương tiện không người lái trên biển trong cùng một vòng điều khiển.
Kết quả thử nghiệm cho thấy công nghệ này đã sẵn sàng để ứng dụng vào nhiều nhiệm vụ thực tế.
Các nhiệm vụ tiềm năng gồm:
Tuần tra hàng hải.
Giám sát vùng biển.
Vận chuyển tải trọng.
Hỗ trợ hoạt động trinh sát và kiểm soát trên biển.
Video
UAV này được làm để ứng dụng trong dân sự, nhưng rõ ràng nếu dùng cho quân sự cũng được, với năng lực truyền tin, phát hiện nhanh mục tiêu xâm nhập, truyền dữ liệu tức thời, theo thời gian thực, thì dùng cho quân sự dư sức
UAV cánh cố định ZALA T-20 đã hoàn thành chuyến bay dài 420 km từ sân bay Mendeleyevo trên đảo Kunashir đến cảng UAV Pushisty ở huyện Korsakovsky, tỉnh Sakhalin.
Đây là chuyến bay được thực hiện bởi sự hợp tác giữa ZALA và nhà khai thác UAV Aurora-BAS.
Chuyến bay được xem là lần đầu tiên loại UAV này bay qua Biển Okhotsk tại Nga theo tiêu chuẩn hàng không dân dụng.
Chuyến bay kéo dài 5 giờ, diễn ra trong cùng không phận với máy bay có người lái và không bị giới hạn về thời gian bay.
UAV được điều khiển bởi một phi công từ xa trên mặt đất.
Hệ thống ZALA GEOKOSMOS được dùng cho liên lạc và dẫn đường:
Hoạt động độc lập với hệ thống định vị vệ tinh;
Có chức năng nhận dạng “bạn hay thù”;
Cho phép duy trì kiểm soát trong suốt hành trình.
Chuyến bay được giám sát liên tục bởi:
Kiểm soát viên không lưu;
Các dịch vụ liên quan của Aurora;
Hệ thống ERA-GLONASS.
Theo Tổng giám đốc Aurora Konstantin Sukhorebrik, trước đó ở Nga chưa từng có chuyến bay UAV tầm xa nào được thực hiện theo cách tương tự.
Chuyến bay thử nghiệm được triển khai với sự hỗ trợ của chính quyền vùng Sakhalin và sáng kiến của Thống đốc Valery Limarenko.
ZALA cho biết vào năm 2025, Aurora-BAS từng thực hiện chuyến bay UAV đầu tiên giữa các vùng lân cận, từ Okha đến Nikolaevsk-on-Amur.
Tuy nhiên, tuyến bay năm 2025 ngắn hơn khoảng 4 lần so với tuyến Kuril, và một phần chuyến bay khi đó được thực hiện tự động.
Ngoài thử nghiệm ZALA T-20, ZALA còn phối hợp với Lực lượng Bảo vệ bờ biển thuộc Cục Biên phòng FSB Nga để trình diễn giám sát biển ban đêm bằng UAV ZALA T-16.
UAV ZALA T-16 được trang bị:
Camera nhiệt;
Hệ thống IRRA tích hợp trí tuệ nhân tạo;
Nền tảng truyền dữ liệu số ZALA 4Z1.
Trong kịch bản thử nghiệm, UAV đã tự động phát hiện và phân loại một tàu chở dầu đi vào vùng cấm.
Thông tin về mục tiêu được truyền ngay cho lực lượng bảo vệ bờ biển qua nền tảng ZALA 4Z1.
Sau khi không thể liên lạc vô tuyến với thủy thủ đoàn, UAV ZALA T-16 đã phát tín hiệu laser cảnh báo, yêu cầu tàu dừng lại.
Tàu sau đó đã dừng, và một tàu của lực lượng bảo vệ bờ biển được điều đến để kiểm tra và bắt giữ “người vi phạm” giả định.
Theo ZALA, cuộc trình diễn chứng minh khả năng xây dựng một hệ thống nhận thức tình huống hàng hải kỹ thuật số thống nhất.
Hệ thống này có thể hỗ trợ:
Phát hiện nhanh mục tiêu xâm nhập;
Truyền dữ liệu tức thời;
Phối hợp lực lượng phản ứng trên biển.
Chính quyền Sakhalin cho biết công nghệ UAV mới dự kiến sẽ được ứng dụng rộng rãi tại khu vực đảo và toàn vùng Viễn Đông.
Hiện tỉnh Sakhalin có khoảng 75 kịch bản sử dụng UAV, bao gồm:
Giám sát cháy rừng;
Theo dõi rác thải trên sông;
Tìm kiếm người mất tích;
Chống đổ rác trái phép;
Bảo vệ khu vực sinh sản của cá hồi;
Giám sát đường sá, mái nhà và đường ống dẫn.
Nhìn chung, các thử nghiệm cho thấy ZALA đang hướng tới việc sử dụng UAV không chỉ trong hàng không dân dụng, mà còn trong giám sát biển, an ninh biên giới và quản lý hạ tầng dân sự.
Thông tin tham khảo: ZALA T-20 là một loại máy bay không người lái sử dụng hệ thống động cơ điện. Với thời gian bay liên tục hơn 7 giờ, hệ thống này cung cấp khả năng truyền video độ phân giải cao ở khoảng cách hơn 100 km từ trung tâm điều khiển và được thiết kế cho các nhiệm vụ trinh sát và giám sát trên không. Máy tính trên máy bay sử dụng các thuật toán trí tuệ nhân tạo để xử lý dữ liệu và hỗ trợ ra quyết định.
Hệ thống trang thiết bị mặt đất và tải trọng của ZALA T-20 được thống nhất với hệ thống ZALA T-16, và khả năng mang tải trọng lớn hơn cho phép sử dụng thêm các tùy chọn tải trọng khác nhau tùy thuộc vào nhiệm vụ đang thực hiện.
Cựu tư lệnh Ukraine Valeriy Zaluzhny và bây giờ là đại sứ Ukraine tại Anh viết bài trên báo Telegraph Anh, phủ nhận ý kiến của một số chuyên gia phương Tây gán mấy vụ đánh UAV vừa rồi của Ukraine là thắng lợi và Nga đã thua cuộc chiến Ông bảo đây là một "đánh giá sai lầm và nguy hiểm" và "phản ánh xu hướng diễn giải các sự kiện thông qua lăng kính của các thành công riêng lẻ trên chiến trường, thay vì xem xét bức tranh chiến lược tổng thể". Ông nói mặc dù các cuộc tấn công của Ukraine vào Nga đã gây ra thiệt hại cho Nga nhưng ông bảo "những cuộc tấn công này rất tốn kém, về rất phức tạp về mặt công nghệ và, cuối cùng, gây ra các biện pháp trả đũa có thể mạnh mẽ hơn từ Nga" và rằng "không bên nào có thể hy vọng rằng hình thức chiến đấu này sẽ dẫn đến kết quả chiến lược quyết định."
Ông cho rằng chiến trường đang ở một trạng thái "gần như cân bằng" vì lý do Nga không thể chiếm được toàn bộ Ukraine, và Ukraine không thể giành lại tất cả các lãnh thổ của mình. Ông cho rằng điều quyết định là "quốc gia nào có thể chịu đựng lâu hơn", chứ không phải bất kỳ thành công chiến thuật nào, bởi vì chiến tranh hiện đại khiến cho mọi cuộc chiến tranh bây giờ không thể kết thúc nhanh được như trước.
Bình luận chút: Tôi cũng đồng ý với ông ấy rằng những cuộc không kích đúng là không thể dẫn đến kết quả chiến lược quyết định, kể cả những cuộc không kích tên lửa, UAV của Nga vào Ukraine gây ra thiệt hại hơn nhiều so với chiều ngược lại. Nhưng với Nga, những cuộc không kích này là 1 phần của 1 chiến lược lớn hơn, hoàn toàn khác với việc Ukraine dần dần trở nên đặt cược tất cả vào việc này
Nhận định của ông này có những điểm hữu lý, nhưng ông ấy quên 1 điều rằng Nga không hề có ý chiếm toàn bộ Ukraine, và Nga cũng không đặt mục tiêu phải chiếm cả Ukraine mới gọi là thắng. Còn nếu ông ấy hay phương Tây tự định nghĩa và đặt ra mục tiêu rằng Nga phải chiếm cả Ukraine mới là thành công, không đạt được là thất bại thì tuỳ họ. Còn ông ấy đã thừa nhận Ukraine không thể giành lại tất cả lãnh thổ của mình thì đã rõ ràng.
Quay lại chủ đề Nga chế tạo máy khắc chip cho công nghệ 28 nm trở xuống, đã được nói từ những vol trước. Bài này tổng kết nêu ra 8 Công nghệ cần sở hữu để làm ra cái máy khắc. Có thể thấy có 2 công nghệ trong đó Nga chưa có hoặc chỉ có một số linh kiện lẻ tẻ, và hiện vẫn đang phải phát triển. Công việc vẫn tiến triển đều đều. Cũng cần lưu ý là trên thế giới hiện nay không có nước nào sở hữu được toàn bộ 8 công nghệ này, mỗi nước thường chỉ sở hữu 1, 2 hoặc cùng lắm là 3 công nghệ trong số này, và phần lớn các nước là chả sử dụng công nghệ nào cả.
Sản xuất máy quang khắc 28nm trở xuống của Nga - Thông tin cập nhật từ hội thảo ngày 15/03/2024!
Các chi tiết mới về máy khắc tia X đã được biết đến!
Spoiler
Chi tiết
Cách đây vài ngày, tôi đã xuất bản một bài báo “Quang học tia X dành cho một nhà in quang khắc của Nga. Hội nghị chuyên đề “Vật lý nano và Điện tử nano” đã bắt đầu, trong đó tôi tuyên bố bắt đầu Hội nghị chuyên đề quốc tế XXVIII “Vật lý nano và Điện tử nano” ở Nizhny Novgorod, tại đó “trưởng bộ phận xiên” của chúng tôi (tức là về quang học tia X) - Nikolai Ivanovich Chkhalo - lẽ ra phải nói .
Cuối bài viết đó tôi có hứa sẽ thông báo tin tức về máy quang khắc tia X của Nga nếu có xuất hiện. Vì vậy, hôm nay, vào ngày cuối cùng của hội nghị chuyên đề, theo kế hoạch, Nikolai Ivanovich Chkhalo đã trình bày “Lộ trình phát triển kỹ thuật in quang khắc tia X hiệu suất cao ở Nga”.
Vậy anh ấy nói điều gì thú vị? Có một vài điều mới.
1. Ngày nay, công việc không chỉ được thực hiện bởi IFM, đội ngũ đang phát triển mà bạn có thể thấy trong ảnh bên dưới:
Hiện đã có cả một nhóm các tổ chức với nguồn lực khoa học và kỹ thuật hiện có có khả năng giải quyết vấn đề tạo ra máy in quang khắc tia X.
Nhân tiện, Nikolai Ivanovich một lần nữa làm rõ rằng “kỹ thuật in quang khắc tia X” và “kỹ thuật in quang khắc cực tím” là những tên gọi hợp pháp cho cùng một công nghệ. Thay mặt tôi, tôi sẽ nói thêm rằng ở nước ngoài đã có tục gọi kỹ thuật in quang khắc này là kỹ thuật in quang khắc cực tím, trong khi ở đây chúng tôi gọi nó là kỹ thuật in quang khắc tia X.
Các tính chất của bức xạ ở rìa của dải tia cực tím ở bước sóng 11-13nm giống hệt với các tính chất của dải tia X, không phải tia cực tím. Do đó, nghiên cứu trong lĩnh vực này đòi hỏi kiến thức về quang học tia X và được thực hiện bởi các nhà khoa học có liên quan chuyên sâu hơn về tia X.
Do đó, theo sự xúi giục của họ, một phương pháp như vậy đã phát triển, mặc dù ranh giới quy ước chính thức giữa các phạm vi này, tia X và tia cực tím, được vẽ theo hình tròn 10 nm. tất nhiên đó là một quy ước xa vời. Trên thực tế, các bước sóng xung quanh những con số này có đặc tính của tia X.
Nhân tiện, trong bài viết của tôi “Mối nguy hiểm của truyền thông di động 5G. Nó thực tế đến mức nào? Tần số cao” Tôi đã đưa ra một bảng bước sóng hoàn chỉnh, từ đó bạn có thể thấy rõ ràng từ các con số tròn của ranh giới phạm vi toàn bộ quy ước chia phạm vi sóng điện từ thành các đoạn. Vì vậy, hãy sử dụng thuật ngữ của các nhà khoa học của chúng ta, thuật ngữ này chắc chắn gần với bản chất vật lý của hiện tượng này hơn.
2. Báo cáo đã liệt kê 8 công nghệ quan trọng cần phải có để lắp ráp máy in quang khắc tia X và đánh giá mức độ sẵn sàng của các công nghệ này ở nước ta:
1) Quang học tia X cực kỳ chính xác. 2) Nguồn tia X hiệu quả cao 3) Mặt nạ (mẫu ảnh) 4) Các bộ lọc hiệu quả cao để lọc quang phổ và bảo vệ mặt nạ, còn gọi là hạt. 5) Chống tia X (hóa học thuần túy). 6) Hệ thống căn chỉnh. 7) Hệ thống quét. 8 ) Tự động lấy nét
Chúng ta có nền tảng khá tốt về quang học tia X siêu chính xác. Tại IPM RAS, họ biết cách đánh bóng chất nền cho gương tia X phi cầu đến mức cần thiết ngày nay và biết cách nâng mức này lên ngang tầm với công ty Carl Zeiss để sử dụng chúng trong máy in quang khắc thực sự khi có nhu cầu như vậy.
Đối với việc lắng đọng gương, IPM RAS có 8 cài đặt công nghệ cho việc này do họ phát triển độc lập. Viện sở hữu hệ số phản xạ kỷ lục của gương trong phạm vi 9-30 nm, khiến nó trở thành viện dẫn đầu thế giới trong chủ đề này (đối với phạm vi 6 nm, viện đã công nhận là không hứa hẹn và công việc nghiên cứu về nó không còn nữa được thực hiện, mặc dù kết quả ở đây cũng khá tốt, ngay cả khi hôm nay họ đã thua nước ngoài).
Về nguồn tia X hiệu quả cao, nguồn laser-plasma dựa trên tia xenon siêu âm đã được phát triển tại Viện Vật lý thuộc Viện Hàn lâm Khoa học Nga. Nguồn xenon đã được xác nhận là “sạch”. Các ấn phẩm đầu tiên trên các tạp chí khoa học sử dụng các nguồn như vậy đã xuất hiện vào năm 2018, nhưng chúng tôi đã có những kết quả thiết thực.
Vào năm 2023, nguyên mẫu của nguồn tia X mạnh 10-14 nm dành cho in quang khắc dựa trên xenon đã được phát triển tại IPM RAS. Gian hàng đang trong quá trình lắp đặt và rất có thể sẽ ra mắt vào cuối năm nay:
Đáng chú ý là nguồn xenon 11,2 nm yêu cầu công suất laser có cường độ nhỏ hơn nguồn thiếc 13,5 nm từ ASML 22 kW (và 50 kW trong tương lai).
Dự kiến sẽ chuyển giao một bản sao hoạt động của laser đĩa nano giây 60 W từ Viện Vật lý Ứng dụng RAS tới IPM RAS, như một thành phần trung tâm của nguồn tia X, cho mục đích nghiên cứu vào mùa thu năm nay (2024) .
Ngoài ra, laser đĩa nano giây có công suất 650 W đã được phát triển từ lâu tại Viện Vật lý Ứng dụng RAS. Trong vài năm tới, công suất của nó sẽ tăng lên 1,2 kW và trong một năm nữa - lên 2,5 kW, mặc dù theo các nhà phát triển, đó là giới hạn của công nghệ đã chọn, nhưng nó đã khá đủ để sử dụng trong thực tế. nguồn tia X dựa trên xenon cho máy in quang khắc tia X nối tiếp.
Nhân tiện, tôi đã viết về những ưu điểm của bước sóng 11,2 nm cách đây một năm trong bài viết của mình “Tại sao máy in quang khắc EUV đầy hứa hẹn của Nga lại cung cấp bước sóng 11,2 nm chứ không phải 13,5 nm, như ASML?” , mọi thứ đều được giải thích chi tiết ở đó. Điều chỉnh duy nhất là máy in quang khắc tia X không có mặt nạ (không có mặt nạ) vẫn chưa được phát triển. Bạn có thể đọc về các lý do trong bài viết của tôi “Không thể tạo MEMS cho bản in quang khắc EUV không có hoa văn trong khuôn khổ công việc nghiên cứu. ”
Về mặt nạ phản chiếu (mẫu ảnh), có những khó khăn liên quan đến hiệu ứng tạo bóng của các cạnh do chiều cao của lớp mặt nạ, cũng như những khó khăn trong việc theo dõi các khuyết tật sâu trong quá trình sản xuất:
Chính những khó khăn này mà IPM đã cố gắng loại bỏ bằng cách phát triển bản in quang khắc không mặt nạ (chính xác hơn là không có mặt nạ quang), nhưng họ gặp phải khó khăn với MEMS và hiệu suất của toàn bộ bản quang khắc.
Trên trang trình bày bên dưới, các công nghệ sản xuất khẩu trang mà Nga chưa có được hiển thị bằng màu xanh lam, những công nghệ có màu xanh lục nhạt và những công nghệ mà Nga thuộc hàng dẫn đầu có màu xanh đậm:
Với các bộ lọc hiệu quả cao để lọc quang phổ và bảo vệ mặt nạ, cái gọi là hạt (màng siêu mỏng), tại Viện Vật lý và Toán học RAS, mọi thứ cũng có vẻ khá tốt. Hơn nữa, khi phát triển máy in quang khắc tia X, ASML mong muốn các máy của mình có hiệu suất tương tự như các máy cực tím sâu, vốn tự đẩy mình vào những điều kiện khắc nghiệt khủng khiếp, sau đó dẫn đến chi phí thiết bị và chi phí bảo trì. Chúng tôi chưa gặp vấn đề cần thiết bị hiệu suất cực cao để đáp ứng nhu cầu của cả thế giới.
Chúng ta có thể giảm yêu cầu về độ bền của các hạt đắt tiền tồn tại trong các máy ASML chỉ trong 2-3 tuần, sau đó chúng không thể sử dụng được do sức mạnh bức xạ đáng kinh ngạc hoặc làm cho tuổi thọ của chúng dài hơn, điều này sẽ giảm đáng kể chi phí bảo trì máy quang khắc.
Đột nhiên, chúng ta cũng có tiến bộ tốt về điện trở tia X.
Nhưng với hệ thống quét, căn chỉnh và lấy nét tự động, về cơ bản chúng ta chẳng có gì cả. Chủ đề này vẫn chưa được đề cập ở Nga cho đến nay. Trong khi đó, yêu cầu đối với các hệ thống này khá nghiêm ngặt:
Tuy nhiên, vẫn tồn tại một số tổ chức dành cho các thành phần riêng lẻ, nghĩa là ở đâu đó có thứ gì đó để phát triển, nhưng một số sẽ phải bắt đầu lại từ đầu.
Tóm lại, những khó khăn chính trong việc chế tạo máy quang khắc bản tia X có thể được nhìn thấy một cách chính xác bằng hệ thống đăng ký, hệ thống quét và lấy nét tự động.
Để kết luận, chúng ta hãy xem các slide cập nhật về các giai đoạn phát triển của máy quang khắc tia X với các đặc điểm được cập nhật:
Máy alpha không chỉ là một nguyên mẫu mà còn là một nguyên mẫu đang hoạt động, trên đó có thể xử lý thủ công 3 tấm wafer mỗi giờ, đủ để tạo ra các mẫu kỹ thuật của bộ xử lý. Đồng thời, do những hạn chế của hệ thống quét và căn chỉnh vẫn chưa hoàn hảo, nên công nghệ xử lý 90nm được mong đợi ở giai đoạn này.
Như trước đây, việc tạo ra cỗ máy Alpha được dự đoán trong 3 năm, cỗ máy giai đoạn thứ hai sẽ diễn ra trong hai năm nữa và cỗ máy thứ ba sẽ diễn ra trong hai năm nữa. Tức là, “alpha”, theo Viện Vật lý và Toán học RAS, sẽ xuất hiện vào năm 2026-2027, cỗ máy giai đoạn hai vào năm 2028-2029 và cỗ máy giai đoạn ba trong khu vực 2030-2032. Dĩ nhiên cần lưu ý rằng những ngày này được Viện Vật lý và Toán học thuộc Viện Hàn lâm Khoa học Nga xác định dựa trên đánh giá sơ bộ về tình hình và khả năng, chứ không phải là “lời hứa của chính quyền”.
Viện Vật lý Vi cấu trúc thuộc Viện Hàn lâm Khoa học Nga đã phát triển một hệ thống thí nghiệm làm nguyên mẫu cho nguồn laser–plasma của máy quang khắc tia X thế hệ mới, hoạt động ở bước sóng 11,2 nm.
Hệ thống được dùng để thử nghiệm các thành phần chủ chốt của nguồn tia X công nghiệp, gồm:
Vòi phun siêu âm và hệ thống cung cấp, điều khiển, bơm xenon.
Laser trạng thái rắn cùng hệ thống hội tụ bức xạ.
Bộ thu tia X.
Cơ sở còn được trang bị nhiều thiết bị chẩn đoán:
Máy quang phổ Bragg gương.
Máy quang phổ độ phân giải cao.
Máy đo lượng tử.
Hệ thống đầu dò Langmuir.
Kính hiển vi tia X.
Nền tảng lý thuyết cho nguồn laser–plasma sử dụng bia xenon được xây dựng tại Khoa Vật lý Plasma và Điện tử Công suất Cao thuộc IAP RAS.
Các kết quả thực nghiệm chính:
Tạo được vùng phát xạ có kích thước khoảng 150 × 400 µm.
Hiệu suất chuyển đổi năng lượng laser thành tia X đạt khoảng 3%, được đánh giá là đủ cho ứng dụng thực tế trong máy quang khắc tia X công nghiệp.
Kết quả này tương ứng với khoảng 7,5% hiệu suất dự đoán trong điều kiện plasma lý tưởng theo mô phỏng.
Nguồn xenon không tạo ra dòng ion năng lượng cao có nguy cơ làm hỏng bộ thu, khác với nguồn thiếc đang được sử dụng trong các máy quang khắc của ASML.
Lần đầu tiên, hiệu suất chuyển đổi cao được chứng minh với dòng xenon liên tục, cho thấy khả năng sử dụng laser công suất nhiều kilowatt.
IAP RAS đang phát triển riêng một laser trạng thái rắn bơm diode sử dụng tinh thể Yb:YAG cho hệ thống trình diễn.
Laser mới sẽ thay thế laser thương mại công suất thấp hiện nay và giúp:
Kiểm tra tuổi thọ vòi phun.
Đánh giá mức độ ô nhiễm và suy giảm của bộ thu.
Mô phỏng các thông số cần thiết cho nguồn tia X dùng trong quang khắc công nghiệp.
Công trình được xem là bước tiến quan trọng trong quá trình xây dựng kiến trúc máy quang khắc tia X công nghiệp của Nga.
Thông tin và hình ảnh: bộ phận báo chí của IAP RAS. Nguồn ảnh: IPM RAS Đăng bởi: Natalia Safronova
ITEKMA đã hoàn tất phát triển một dòng vật liệu composite chịu nhiệt cao phục vụ ngành hàng không Nga, trong đó có các bộ phận của động cơ tuabin khí PD-8 và PD-14.
Sản phẩm chính là vật liệu prepreg:
Được tạo từ vải hoặc băng sợi carbon tẩm nhựa chuyên dụng.
Dùng để chế tạo các chi tiết có hình dạng phức tạp bằng công nghệ nồi hấp.
Dây chuyền sản xuất vật liệu composite tiền chế prepreg mới:
Được phát triển hoàn toàn từ đầu với sự hỗ trợ của Trung tâm Thiết kế và Công nghệ Thông tin.
Sử dụng thiết bị sản xuất trong nước.
Đây là loại thiết bị trước đây chưa từng được chế tạo tại Nga.
ITEKMA đã chuyển hoàn toàn sang thiết bị nội địa để sản xuất prepreg cho ba lĩnh vực:
Động cơ máy bay.
Tên lửa và vũ trụ.
Chế tạo máy bay.
Các vật liệu mới có thể hoạt động trong phạm vi nhiệt độ rộng và được thiết kế cho những khu vực chịu tải nhiệt lớn, đặc biệt là các chi tiết chịu nhiệt của động cơ hàng không.
Việc mở rộng danh mục vật liệu giúp:
Nội địa hóa các bộ phận quan trọng của hệ thống động lực.
Giảm phụ thuộc vào vật liệu nhập khẩu.
Tăng tính ổn định của chuỗi cung ứng và hợp tác sản xuất.
Từ năm 2023, ITEKMA đã liên tục cung cấp prepreg cho chương trình máy bay MS-21.
Sợi carbon siêu bền do UMATEX sản xuất hàng loạt được sử dụng để chế tạo:
Cụm đuôi máy bay.
Vỏ ray cánh tà.
Các chi tiết cánh composite.
Tấm sàn.
Khoang hành lý.
Việc sản xuất các bộ phận composite của MS-21 được phân chia:
Nhà máy KAPO-Komposit tại Kazan dùng công nghệ nồi hấp để sản xuất phần đuôi, cơ cấu cánh và các chi tiết composite ở phần mũi, đuôi.
Nhà máy AeroKomposit tại Ulyanovsk dùng phương pháp ép chân không để sản xuất khung đỡ cánh và phần giữa cánh.
Ngày 9/4, Trung tâm Trực thăng Quốc gia Mil và Kamov phối hợp với Tổng công ty Máy tính Quốc gia tổ chức hội thảo giới thiệu các công nghệ nội địa phục vụ sản xuất trọn chu trình linh kiện composite cho trực thăng.
Sự kiện có sự tham gia của các chuyên gia từ:
Russian Helicopters.
Nhà máy Hàng không Ulan-Ude.
Công ty Sản xuất Máy bay Kumertau.
Nhiều doanh nghiệp chuyên ngành khác.
Hội thảo cho thấy khả năng xây dựng chuỗi sản xuất khép kín, bao gồm:
Thiết kế sản phẩm.
Chuẩn bị công nghệ và sản xuất.
Gia công, hoàn thiện.
Kiểm tra chất lượng thành phẩm.
Tổng công ty Máy tính Quốc gia giới thiệu phần mềm SARUS+ Composites, có khả năng:
Thiết kế các kết cấu composite.
Chuẩn bị quy trình công nghệ sản xuất.
Truyền dữ liệu trực tiếp tới thiết bị công nghiệp.
Tích hợp mô hình tính toán, tài liệu thiết kế và thông số sản xuất.
NEVA Technology trình diễn các hệ thống phần cứng và phần mềm nội địa dành cho:
Chiếu laser hỗ trợ bố trí các lớp vật liệu composite.
Đo lường độ chính xác cao.
Kiểm tra hình dạng sản phẩm.
Hỗ trợ kiểm soát và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
ITEKMA giới thiệu các loại vật liệu prepreg epoxy mới sản xuất trong nước, dùng để chế tạo các bộ phận composite của trực thăng.
Các thử nghiệm xác nhận prepreg epoxy của Nga có tính năng tương đương với vật liệu nhập khẩu.
Viện Vật liệu và Công nghệ Carbon Mới đã thiết kế lại một bộ phận máy bay:
Chuyển từ kim loại sang vật liệu composite.
Giảm trọng lượng sản phẩm.
Vẫn duy trì độ bền theo yêu cầu.
Kết quả được xác nhận bằng tính toán và thử nghiệm thực tế.
Các chuyên gia đánh giá phần mềm, thiết bị và vật liệu nội địa có thể kết hợp thành một quy trình công nghệ thống nhất để sản xuất linh kiện composite cho ngành trực thăng.
Hội thảo cho thấy Nga đang từng bước hình thành chuỗi công nghệ composite khép kín trong ngành hàng không.
Việc làm chủ từ vật liệu, phần mềm, thiết bị đến sản xuất thành phẩm giúp:
Giảm phụ thuộc vào nhập khẩu.
Tăng khả năng tự chủ công nghệ.
Cho phép các doanh nghiệp Nga tự giải quyết những nhiệm vụ kỹ thuật phức tạp trong chế tạo trực thăng.
Sau khi các bạn Đức dọn đi, thì nhà máy Bosch của họ tại Nga đã dừng hoạt động. Sau gần 3 năm, đến tháng 5/2025 thì nó đã hoạt động trở lại và bắt đầu có được lợi nhuận
Nhà máy thiết bị gia dụng Bosch gần St. Petersburg đã hoạt động trở lại từ tháng 5/2025, sau khi ngừng sản xuất từ năm 2022.
Nhà máy hiện do Gazprom Household Systems, công ty con của Gazprom, quản lý.
Kết quả tài chính cải thiện rõ rệt:
Lợi nhuận cuối năm đạt khoảng 192,5 triệu ruble.
Năm trước đó, nhà máy lỗ khoảng 1,7 tỷ ruble.
Doanh thu tăng từ khoảng 100 triệu ruble lên 422 triệu ruble.
Nguồn thu lớn nhất ban đầu đến từ việc bán lượng sản phẩm tồn kho trong ba năm ngừng hoạt động, mang lại khoảng 271 triệu ruble.
Nhà máy hiện sản xuất hàng loạt tủ lạnh:
Dưới thương hiệu Darina.
Gia công cho Weissgauff, Kuppersberg và một số thương hiệu khác.
Công nghệ sản xuất được cho là tương tự công nghệ từng được Bosch sử dụng.
Nhà máy đã ký hơn 20 hợp đồng tiêu thụ sản phẩm.
Những khách hàng đầu tiên gồm:
M.Video-Eldorado.
DNS.
Weissgauff.
Kể từ khi tái khởi động, nhà máy đã sản xuất hơn 30.000 tủ lạnh.
Mục tiêu sản lượng:
100.000 chiếc vào năm 2026.
220.000 chiếc vào năm 2027.
Nhà máy cũng đang chuẩn bị khởi động dây chuyền sản xuất máy giặt.
Về sở hữu:
Nhà máy vẫn thuộc tập đoàn Bosch của Đức.
Tuy nhiên, quyền quản lý đã được chuyển cho một doanh nghiệp Nga.
Bosch từng dự định bán nhà máy vào năm 2024, nhưng thương vụ không thành công sau khi có sắc lệnh của tổng thống Nga chuyển quyền quản lý các công ty con của Bosch tại Nga cho Gazprom.
Một khu phức hợp lắp ráp và thử nghiệm mới với công suất lên đến 200.000 vi mạch mỗi tháng đã được khai trương tại Khu kinh tế đặc biệt Moscow. Ngày 16 tháng 3 năm 2026
Bộ Đầu tư và Chính sách Công nghiệp Moscow thông báo khởi công một cơ sở lắp ráp và thử nghiệm vi mạch mới tại Khu kinh tế đặc biệt Technopolis Moscow.
Cơ sở mới có công suất thiết kế lên tới 200.000 vi mạch mỗi tháng.
Hiện có hơn 40 doanh nghiệp chuyên ngành vi điện tử hoạt động tại Technopolis Moscow.
Dự án sử dụng hơn 1.200 m² diện tích sản xuất hiện đại, bao gồm các phòng sạch đạt tiêu chuẩn chất lượng quốc tế.
Tổng vốn đầu tư vào dự án vượt 300 triệu ruble và dự kiến tạo ra 25 việc làm mới.
Tổ hợp mới của ZNTC sẽ giúp rút ngắn thời gian đưa các sản phẩm vi điện tử chiến lược ra thị trường.
Một thành tựu quan trọng là triển khai tại Nga công nghệ:
Lắp ráp vi mạch.
Đóng gói bằng vật liệu polymer.
Công nghệ này sẽ hỗ trợ sản xuất bộ vi xử lý nội địa cho:
Trung tâm dữ liệu.
Hệ thống viễn thông.
Ngành hàng không.
Hướng phát triển trọng điểm thứ hai là xây dựng chu trình sản xuất hoàn chỉnh các linh kiện điện tử cao áp và vi sóng dựa trên gallium nitride trên silicon.
Vật liệu thế hệ mới này có thể giúp chế tạo thiết bị nhỏ gọn hơn nhưng công suất cao hơn, phục vụ:
Ngăn chặn hoặc làm chậm đáng kể phản ứng giữa zirconi và hơi nước.
Hạn chế sự hình thành hydro trong trường hợp xảy ra sự cố.
Tăng khả năng duy trì tính toàn vẹn của nhiên liệu khi mất chất làm mát hoặc gián đoạn tản nhiệt.
Nhà máy sẽ chuẩn bị hồ sơ kỹ thuật để trình Rostekhnadzor.
Sau đó, nhiên liệu sẽ được chuyển đến Viện Nghiên cứu Lò phản ứng hạt nhân ở Dimitrovgrad để thực hiện các nghiên cứu sau chiếu xạ.
TVEL đánh giá vỏ zirconi phủ crom là phương án phù hợp nhất cho sản xuất công nghiệp, tương đồng với xu hướng nghiên cứu của các nhà sản xuất nhiên liệu hạt nhân lớn trên thế giới.
Công nghệ phủ crom còn có lợi thế đối với chu trình nhiên liệu hạt nhân khép kín của Nga:
Cho phép tự động hóa sản xuất.
Giảm lao động thủ công.
Phù hợp với nhiên liệu chứa uranium và plutonium tái chế.
Một cơ sở phủ crom đã được xây dựng tại Nhà máy Cơ khí Chepetsk ở Glazov.
Cơ sở này đã sản xuất hàng loạt hơn 1.000 lớp phủ crom để chế tạo các cụm nhiên liệu thử nghiệm hoàn chỉnh.
Giai đoạn tiếp theo là chế tạo các cụm nhiên liệu trong đó toàn bộ 312 thanh nhiên liệu đều được phủ crom.
Quy trình kiểm định nhiên liệu mới được tiến hành theo từng bước:
Trước tiên thử các cụm chỉ chứa một số thanh nhiên liệu cải tiến.
Sau đó thử các cụm hoàn chỉnh với toàn bộ thanh nhiên liệu mới.
ATF là thế hệ nhiên liệu hạt nhân an toàn cao, được thiết kế để duy trì độ bền và hạn chế phản ứng zirconi–hơi nước ngay cả trong điều kiện tai nạn nghiêm trọng.
Việc triển khai ATF được kỳ vọng nâng cao đáng kể mức độ an toàn của các nhà máy điện hạt nhân.
TVEL là nhà cung cấp nhiên liệu duy nhất cho các nhà máy điện hạt nhân Nga và hiện cung cấp nhiên liệu cho:
Hơn 70 lò phản ứng tại 15 quốc gia.
Các lò phản ứng nghiên cứu tại 9 quốc gia.
Các phương tiện thuộc hải quân hạt nhân.
Khoảng một phần sáu số lò phản ứng điện hạt nhân trên thế giới sử dụng nhiên liệu do TVEL sản xuất.
@a98@hatam Một loại tuabin khí loại nhỏ khác của Nga.
Động cơ GTD-6RM dành cho ngành năng lượng đã hoạt động hơn 5 triệu giờ 24.03.2026
Các động cơ GTD-6RM do UEC-Saturn (thuộc Tập đoàn Động cơ Thống nhất của Tập đoàn Nhà nước Rostec) sản xuất cho ngành năng lượng đã tích lũy được hơn 5 triệu giờ hoạt động thương mại. Hiện nay, hơn 120 tuabin khí đang được sử dụng để vận hành máy phát điện tại các nhà máy nhiệt điện công suất nhỏ và trung bình trên cả nước. Chúng được sử dụng trong các tổ máy phát điện tuabin khí và đã được sản xuất tại vùng Yaroslavl từ năm 2000.
Động cơ tuabin khí GTD-6RM có công suất 6 MW, được sử dụng trong các tổ máy phát điện tuabin khí GTA-6RM.
Động cơ được sản xuất tại vùng Yaroslavl từ năm 2000 và đã có hơn 20 năm vận hành thực tế.
Trong các nhà máy điện tuabin khí, GTD-6RM cung cấp điện cho:
Khu dân cư.
Cơ sở công nghiệp.
Các công trình xã hội quan trọng.
Nhu cầu đối với dòng động cơ công suất trung bình này đang gia tăng.
Chỉ trong 18 tháng gần đây, UEC-Saturn đã bàn giao 23 tuabin cho các nhà máy điện tại:
Sakhalin.
Khu tự trị Yamalo-Nenets.
Yakutia.
GTD-6RM được phát triển trên cơ sở chuyển đổi từ động cơ hàng không D-30KU/KP.
Tùy theo yêu cầu vận hành, động cơ có thể được chế tạo với nhiều cấu hình:
Sử dụng nhiên liệu khí.
Sử dụng nhiên liệu lỏng.
Tuabin có khả năng hoạt động trong nhiều điều kiện khí hậu khác nhau và được sử dụng rộng rãi từ Smolensk đến Sakhalin.
Các chỉ số tuổi thọ chính:
Tổng tuổi thọ vận hành không gặp sự cố: 120.000 giờ.
Trung tâm Kỹ thuật Technohim, JSC là một trung tâm kỹ thuật đa ngành với hơn 30 năm kinh nghiệm, chuyên về phát triển, triển khai và hỗ trợ các giải pháp công nghệ trong ngành công nghiệp chế biến dầu khí.
Trung tâm Thông tin Technokhim quyết định chuyển sang giải pháp hội nghị truyền hình trong nước nhằm:
Bảo đảm chủ quyền công nghệ.
Giảm phụ thuộc vào các dịch vụ nước ngoài.
Tránh rủi ro và khó khăn khi sử dụng nền tảng ngoại quốc.
Hệ thống mới được xây dựng trên nền tảng TrueConf Server của Nga.
TrueConf Server kết nối trụ sở chính và các chi nhánh từ xa thành một không gian liên lạc thống nhất.
Hệ thống không chỉ phục vụ các cuộc họp chính thức mà còn được tích hợp vào hoạt động hằng ngày giữa các phòng ban.
Tất cả nhân viên có thể sử dụng:
Hội nghị truyền hình.
Nhắn tin nội bộ.
Chia sẻ màn hình.
Trao đổi tài liệu và tệp tin.
Hệ thống có thể hoạt động mà không cần truy cập internet công cộng.
Nhân viên có thể tham gia cuộc họp từ thiết bị cá nhân, kể cả khi làm việc từ xa hoặc đang đi công tác.
Mỗi ngày, tại Technokhim diễn ra:
Hàng chục cuộc họp trực tuyến.
Hàng trăm tin nhắn nội bộ.
Việc triển khai TrueConf Server giúp công ty:
Xây dựng hạ tầng truyền thông doanh nghiệp độc lập.
Phần mềm của Nga đang trở thành tiêu chuẩn cho liên lạc kỹ thuật số an toàn tại Bangladesh. Các công ty nhà nước và một số cơ sở hạ tầng thông tin quan trọng đang chuyển đổi các cuộc trò chuyện và hội nghị video của họ sang các hệ thống nội địa được xây dựng trên giải pháp TruConf. Những đơn vị đầu tiên áp dụng các giải pháp này là các cơ quan chính phủ, các công ty năng lượng và hơn 30 đài phát thanh trong nước.
Sau khi Chính phủ Bangladesh triển khai thành công hệ thống điện toán đám mây hội nghị truyền hình quốc gia dựa trên vệ tinh địa tĩnh và phần mềm TrueConf, nhiều tổ chức hạ tầng lớn của nước này bắt đầu chuyển sang sử dụng TrueConf Server.
Trong số đó có:
Đài phát thanh quốc gia Bangladesh Betar.
Công ty lưới điện quốc gia Power Grid Bangladesh, viết tắt là PGCB.
1. Mạng lưới phát thanh quốc gia trong một mạch kỹ thuật số duy nhất
Bangladesh Betar sử dụng TrueConf để kết nối nhân viên tại 31 đài phát thanh khu vực vào một không gian làm việc kỹ thuật số thống nhất.
Trước đây, nhân viên sử dụng nhiều dịch vụ nhắn tin và hội nghị truyền hình khác nhau, khiến:
Danh bạ, cuộc trò chuyện và tệp công việc bị phân tán.
Dữ liệu quan trọng được lưu trữ trên các nền tảng bên ngoài.
Xuất hiện nguy cơ mất dữ liệu và lộ thông tin nhạy cảm.
Quy trình làm việc có thể bị gián đoạn nếu dịch vụ nước ngoài không hoạt động.
Bangladesh Betar đã chuyển toàn bộ hệ thống liên lạc nội bộ sang TrueConf Server.
Nhân viên có thể làm việc và giao tiếp trên:
Máy tính cá nhân.
Thiết bị di động.
Từ bất kỳ địa điểm nào.
Các cuộc trò chuyện và tệp tin hiện được lưu trữ trong hệ thống do Bangladesh Betar kiểm soát hoàn toàn.
Hệ thống cho phép nhanh chóng tổ chức:
Cuộc họp khẩn cấp.
Khóa đào tạo.
Buổi thuyết trình.
Các sự kiện trực tuyến khác.
2. Môi trường số cho cơ sở hạ tầng năng lượng
PGCB, đơn vị chịu trách nhiệm truyền tải điện trên toàn Bangladesh, cũng triển khai TrueConf Server.
Hơn 3.500 kỹ sư và chuyên gia sử dụng phần mềm này để:
Ứng phó với các tình huống khẩn cấp.
Liên lạc giữa các phòng ban và cơ sở ở xa.
Tổ chức họp giao ban.
Hướng dẫn từ xa cho các đội ngũ nhân viên.
Chính phủ Bangladesh, Bangladesh Betar và PGCB đã xây dựng được hệ thống liên lạc:
Độc lập với các nhà cung cấp bên ngoài.
Ít bị ảnh hưởng bởi các yếu tố bên ngoài.
Có mức độ bảo mật cao hơn.
Hội nghị truyền hình và nhắn tin không chỉ phục vụ công việc thường ngày mà còn được dùng cho:
GASKAR Holding đã bắt đầu sản xuất hàng loạt UAV Sibiryachok-5, được giới thiệu là nền tảng thế hệ thứ năm với tỷ lệ nội địa hóa khoảng 85–90%.
Toàn bộ quy trình sản xuất được thực hiện tại nhà máy của công ty ở vùng Moscow, bao gồm các linh kiện chính:
Camera.
Bảng mạch điện tử.
Động cơ điện.
Bộ điều khiển.
Pin.
Chỉ trong hai năm, GASKAR đã xây dựng được chu trình sản xuất UAV hoàn chỉnh.
Sibiryachok-5 được thiết kế cho:
Nhiệm vụ trinh sát.
Các nhiệm vụ ứng dụng chuyên dụng.
Hoạt động trong điều kiện tầm nhìn kém.
Môi trường bị tác động bởi tác chiến điện tử.
UAV được định vị là phương án nội địa thay thế cho dòng DJI Mavic.
Hệ thống quang điện tử cho phép:
Ghi hình lúc hoàng hôn và ban đêm.
Tự động nhận diện phương tiện, cơ sở hạ tầng và con người bằng thuật toán thị giác máy tính.
Hệ thống định vị có thể đưa UAV tự động quay về khi mất tín hiệu GNSS bằng cách đối chiếu hình ảnh địa hình.
UAV có thể:
Giữ vị trí ở độ cao tới 350 m mà không cần hiệu chỉnh vệ tinh.
Tự động cất cánh và hạ cánh.
Bay ở độ cao tối đa khoảng 1.000 m.
Hoạt động trong phạm vi hơn 17 km.
Bay liên tục tới 90 phút với hai pin tiêu chuẩn.
Hệ thống truyền dữ liệu hoạt động ở các băng tần 2,4 GHz và 5,8 GHz.
UAV hỗ trợ:
Mô-đun modem số từ xa sử dụng kiến trúc MIMO.
Kênh truyền video có khả năng chống nhiễu vô tuyến.
Tích hợp với các hệ thống điều khiển của Nga như LIS và Glaz/Groza để truyền tọa độ mục tiêu.
Bộ điều khiển mặt đất chuyên nghiệp được thiết kế cho các nhiệm vụ kéo dài, sử dụng:
Bộ xử lý RK3588.
Phần mềm được thiết kế lại.
Pin thông minh có bảo vệ và khả năng thay nóng.
Cổng USB Type-C để kết nối thiết bị ngoại vi.
Bố trí điều khiển gồm:
Hai cần điều khiển bay chính.
Một cần điều khiển tải trọng.
Các bộ mã hóa.
Các nút có thể lập trình.
Tay cầm cao su tháo rời, phù hợp với nhiều kiểu cầm.
Nền tảng phần mềm độc quyền cho phép:
Theo dõi dữ liệu đo xa theo thời gian thực.
Giám sát trạng thái linh kiện và tải trọng.
Quản lý thông số chuyến bay.
Điều khiển luồng video mà không cần phần mềm bên thứ ba.
Bộ điều khiển có:
Màn hình 7 inch, độ phân giải 1920 × 1200.
RAM 4 GB.
Bộ nhớ trong 64 GB.
Chuẩn bảo vệ IP54.
Phạm vi hoạt động từ -20°C đến +50°C.
Đáp ứng tiêu chuẩn tương thích điện từ TR CU 020/2011.
Nhà máy được trang bị dây chuyền tự động hóa cao:
Năng lực hiện tại tới 10.000 UAV mỗi tháng.
Thời gian lắp ráp mỗi UAV khoảng 2 phút 14 giây.
Công suất thiết kế tối đa 20.000 chiếc mỗi tháng.
Trung tâm hỗ trợ tại Belgorod đảm nhiệm:
Hỗ trợ vận hành tại tuyến đầu.
Đào tạo kíp điều khiển.
Thu thập phản hồi thực tế để điều chỉnh phần mềm và cấu hình UAV.
Trong bối cảnh khó tiếp cận UAV thương mại nước ngoài, đặc biệt là DJI, Sibiryachok-5 được xem là giải pháp nội địa thay thế dòng Mavic về khả năng bay và mang tải.
Nhà máy nhôm Sayanogorsk đã tiến hành thử nghiệm công nghiệp thí điểm mô hình mạng nơ-ron để quản lý điện phân. Hệ thống do Trung tâm Kỹ thuật và Công nghệ của công ty phát triển sẽ tính toán thành phần hóa học của chất điện phân trong bình điện phân và điều chỉnh quy trình.
Spoiler
Chi tiết
Theo truyền thống, để xác định thành phần của chất điện phân trong bình điện phân, các mẫu được lấy sau mỗi 2-3 ngày và được kiểm tra trong phòng thí nghiệm. Dựa trên kết quả, các nhà công nghệ đánh giá tiến độ của quy trình và đưa ra quyết định về việc cung cấp thêm khối lượng muối florua hoặc alumina. Nếu các thành phần này được cung cấp đúng thời hạn, nhôm sẽ được nấu chảy nhanh hơn và hiệu quả hơn.
Mạng nơ-ron, được đào tạo trên một khối lượng lớn các chỉ số công nghệ và dữ liệu phòng thí nghiệm từ các nhà máy nhôm của RUSAL, sẽ tính đến các thông số như nhiệt độ chất điện phân, cường độ dòng điện, điện áp và thành phần hóa học ban đầu. Bằng cách bổ sung chúng bằng dữ liệu đo lường trong phòng thí nghiệm, mô hình dự đoán thành phần hóa học trong bình điện phân, cho phép điều chỉnh nhanh hơn quá trình điện phân.
Công nghệ mới đã được thử nghiệm trong một năm tại Nhà máy nhôm Sayanogorsk trên các máy điện phân RA-550 mới nhất. Lúc đầu, AI dự đoán thành phần hóa học của chất điện phân và chuyên gia công nghệ xác định các hành động tiếp theo dựa trên dữ liệu này và kinh nghiệm của mình.
Khi độ chính xác của các phép tính được xác nhận, mô hình đã được chuyển sang điều khiển quy trình độc lập. Sau đó, mạng nơ-ron được dự định sẽ được sử dụng để điều khiển quá trình điện phân tại tất cả các nhà máy nhôm RUSAL.
Đáp ứng đúng thời đại xanh và hydrogen hóa, Nga đã phát triển một số máy điện phân, nhưng đây là lần đầu tiên Nga chế tạo loại điện phân dùng cực dương trơ
RUSAL đã đưa vào vận hành thiết bị điện phân dùng anode trơ đầu tiên để thay thế công nghệ EcoSoderberg.
Đây được xem là bước quan trọng để hiện đại hóa phần lớn ngành sản xuất nhôm Nga, vì nhiều nhà máy lớn hiện vẫn sử dụng công nghệ Soderberg hoặc EcoSoderberg.
Ưu điểm nổi bật của anode trơ:
Không phát thải CO₂ trong quá trình điện phân nhôm.
Giải phóng oxy tinh khiết.
Mỗi tấn nhôm sản xuất có thể tạo ra khoảng 900 kg oxy.
Công nghệ Soderberg đã tồn tại hơn 100 năm:
Khối anode được cấp liên tục và tự nung trong bể điện phân.
Quá trình sản xuất diễn ra liên tục, ít cần can thiệp thủ công.
Từng giúp Liên Xô xây dựng ngành công nghiệp nhôm quy mô lớn.
Nhiều nhà máy lớn của Nga vẫn sử dụng công nghệ Soderberg, gồm:
Bratsk.
Irkutsk.
Krasnoyarsk.
Volgograd.
Kandalaksha.
Novokuznetsk.
RUSAL đã cải tiến Soderberg thành công nghệ EcoSoderberg với nhiều biện pháp:
Tối ưu thành phần anode.
Giảm hàm lượng nhựa carbon.
Tăng độ kín của thiết bị điện phân.
Giảm đáng kể khí thải độc hại.
Từ năm 2016, EcoSoderberg được triển khai liên tục tại các nhà máy luyện nhôm của RUSAL.
Các cải tiến môi trường bổ sung gồm:
Phát triển nhựa dầu mỏ thay cho nhựa than đá.
Gần như loại bỏ phát thải benzopyrene.
Hệ thống làm sạch khí khô thu giữ khoảng 99% khí điện phân.
Đã lắp đặt 20 hệ thống làm sạch khí tại các nhà máy.
Ứng dụng thị giác máy tính giúp giảm một nửa thời gian xử lý giảm áp trong thiết bị điện phân.
Một công nghệ khác là anode carbon nung sơ bộ:
Anode được nung trong lò riêng trước khi đưa vào bể điện phân.
Các chất độc hại được đốt cháy trước.
Thân thiện với môi trường hơn Soderberg.
Công nghệ anode nung sơ bộ được sử dụng tại các nhà máy:
Sayanogorsk.
Khakassia.
Boguchansk.
Taishet.
Tuy nhiên, cả Soderberg và anode nung sơ bộ đều sử dụng carbon:
Oxy sinh ra từ alumina phản ứng với carbon.
Quá trình này tạo ra CO₂.
Anode trơ không tham gia phản ứng hóa học, vì vậy alumina phân tách trực tiếp thành:
Nhôm.
Oxy tinh khiết.
Từ năm 2017, RUSAL đã thử nghiệm công nghệ anode trơ trong các thiết bị điện phân thay thế anode nung sơ bộ.
Kết quả thử nghiệm:
Sản xuất ổn định nhôm thương phẩm loại A7/P1020.
Đã sản xuất khoảng 6.000 tấn nhôm bằng công nghệ anode trơ.
Sản phẩm đã được cung cấp cho khách hàng thuộc nhiều ngành công nghiệp.
Năm nay, RUSAL bắt đầu triển khai công nghệ anode trơ ở quy mô công nghiệp.
Theo lãnh đạo RUSAL, việc dùng anode trơ để thay thế EcoSoderberg:
Mở rộng khả năng ứng dụng công nghệ.
Kết hợp thành tựu khoa học với hiệu quả sản xuất.
Tạo nền tảng cho ngành công nghiệp nhôm trong tương lai.
