Nhà máy Máy móc Đường bộ, thuộc Hiệp hội Rosspetsmash, đã giới thiệu tại St. Petersburg máy lu rung mới DM-7.7-VV với hệ thống điều khiển không người lái.
Mức độ tự động hóa của máy đạt khoảng 80%.
Máy được trang bị phần mềm thông minh để thực hiện công việc với độ chính xác cao.
Hệ thống cảm biến và quan sát gồm:
camera FPV;
camera phía trước và phía sau;
cảm biến nhiệt độ nhựa đường để theo dõi các thông số khi thi công.
Hệ thống an toàn gồm:
nút dừng khẩn cấp điều khiển qua sóng radio;
cơ chế dừng khẩn cấp nếu mất liên lạc.
Hiện tại, máy có thể được người vận hành điều khiển từ xa bằng sóng radio:
qua bảng điều khiển;
ở khoảng cách lên tới 250 m.
Thiết bị đã được chuẩn bị cho các chế độ điều khiển tự động:
Số doanh nghiệp vừa và nhỏ (SME) của Nga tham gia phát triển, sản xuất UAV/UAS và linh kiện đã tăng gần 100 doanh nghiệp chỉ trong một năm.
Theo SME Corporation, hiện có khoảng 793 SME có hoạt động chính trong lĩnh vực UAV/UAS.
Trong 3 năm, số SME sản xuất UAV đã tăng hơn gấp đôi:
từ 352 lên 793 doanh nghiệp.
Trong 2 năm gần đây, tốc độ tăng số SME trong phân khúc này đạt khoảng 15%, được đánh giá là rất cao.
Nguyên nhân chính là nhu cầu UAV tăng mạnh:
cho nhiệm vụ quân sự;
giám sát các cơ sở công nghiệp lớn;
phát hiện/chống cháy rừng;
tìm kiếm người mất tích;
các ứng dụng dân sự khác.
SME hiện chiếm gần 3/4 tổng số nhà sản xuất UAV và linh kiện UAV trong nước.
Khoảng 85% SME trong ngành UAV được thành lập dưới dạng pháp nhân.
Đây là tỷ lệ khá khác thường vì khoảng 70% SME của Nga nói chung hoạt động dưới dạng cá nhân kinh doanh độc lập.
Nguyên nhân là yêu cầu pháp lý đối với các tổ chức phát triển/sản xuất UAV và điều kiện để nhận các chương trình hỗ trợ chuyên biệt.
Các doanh nghiệp SME trong ngành UAV hiện sử dụng khoảng 9.000 lao động.
Phần lớn các doanh nghiệp này vẫn được xếp vào nhóm doanh nghiệp siêu nhỏ:
dù doanh thu của nhiều công ty đang tăng nhanh;
luật yêu cầu doanh nghiệp phải vượt ngưỡng doanh thu/thu nhập của nhóm siêu nhỏ trong 3 năm liên tiếp mới được chuyển lên nhóm SME cao hơn.
Do ngành UAV còn tương đối mới, SME Corporation dự báo trong 1–2 năm tới sẽ có nhiều doanh nghiệp chuyển sang nhóm quy mô lớn hơn.
Ngoài 793 SME có UAV/UAS là hoạt động chính, còn khoảng 3.600 SME khác tham gia vào chuỗi sản xuất UAV với tư cách hoạt động phụ.
Nhóm 3.600 doanh nghiệp này thường sản xuất:
linh kiện máy móc;
hệ thống dẫn đường;
thiết bị đo lường;
các thành phần kỹ thuật có thể dùng trong hệ thống không người lái.
Các địa phương có nhiều SME sản xuất UAV nhất:
Moscow: 202 doanh nghiệp;
Vùng Moscow: 71;
St. Petersburg: 65;
Samara: 33;
Tatarstan: 31;
Rostov: 29;
Sverdlovsk: 26;
Nizhny Novgorod: 21;
Krasnodar: 20;
Novosibirsk: 19.
Nhìn chung, hệ sinh thái UAV của Nga đang mở rộng nhanh, không chỉ ở các nhà sản xuất UAV hoàn chỉnh mà còn ở mạng lưới lớn các doanh nghiệp cung cấp linh kiện, điện tử, dẫn đường và thiết bị phụ trợ.
United Engine Corporation (một phần của Tập đoàn Bang Rostec) đã kết nối hơn 2 nghìn đơn vị thiết bị sản xuất với hệ thống Internet vạn vật công nghiệp (IIoT - Industrial Internet of things).
Điều này sẽ cho phép giám sát và phân tích thời gian thực về hoạt động của máy công cụ và tăng hiệu quả sử dụng nguồn dự trữ hiện có.
Trong vòng hai năm, dự kiến sẽ tăng gấp đôi số lượng thiết bị được kết nối với IIoT. Các chỉ số hiện tại cho phép phân loại tập đoàn này là tập đoàn dẫn đầu trong việc triển khai công nghệ Internet vạn vật công nghiệp ở Nga.
UEC đã trình bày các kết quả của mình trong lĩnh vực số hóa ngành công nghiệp như một phần của ngày giới thiệu ICC “Dvigatelestroyeniye”, được tổ chức vào ngày 12 tháng 10 tại Moscow và nhân kỷ niệm 15 năm thành lập tập đoàn.
Việc triển khai Internet vạn vật công nghiệp tại các doanh nghiệp UEC được triển khai trên cơ sở tổ hợp phần cứng và phần mềm “Dispatcher” của Nga, do Tập đoàn các công ty Tsifra phát triển. Lần kết nối đầu tiên của thiết bị UEC với hệ thống giám sát diễn ra vào năm 2017; hiện tại nó đã hoạt động tại 8 doanh nghiệp của tập đoàn.
Spoiler
Chi tiết
“Để hoàn thành các mục tiêu của Chương trình toàn diện phát triển ngành vận tải hàng không đến năm 2030, cần đảm bảo số hóa các cơ sở sản xuất, đảm bảo chất tải tối ưu, bảo trì kịp thời và an toàn. Sự ra đời của Internet of Things cho phép bạn có tất cả thông tin về máy móc trong thời gian thực. Ví dụ, tại khu liên hợp sản xuất Salyut ở Moscow, thời gian ngừng hoạt động không chính đáng đã giảm 12% và hiệu suất sử dụng sản xuất tăng 40%. Đến nay, 2 nghìn thiết bị đã được kết nối tại các doanh nghiệp UEC và chúng tôi sẽ kết nối con số tương tự trong hai năm tới”, Vyacheslav Khristolubov, giám đốc chuyển đổi kỹ thuật số tại UEC cho biết.
Tại PC "Salut" UEC ở Moscow, hơn 1000 đơn vị thiết bị sản xuất chủ chốt được kết nối với tổ hợp "Điều phối viên", tại "UEC-Saturn" - hơn 500, "UEC-Perm Motors" - hơn 200. Hệ thống được triển khai tại doanh nghiệp cho phép bạn tùy chỉnh giao diện và phân tích cho từng người dùng phù hợp với vai trò và trách nhiệm chức năng của họ.
Tổ hợp này cho phép bạn kiểm soát việc tải thiết bị, phân tích nguyên nhân gây ra thời gian ngừng hoạt động, ghi lại những sai lệch so với điều kiện công nghệ thiết kế và thông báo kịp thời cho các dịch vụ sản xuất có trách nhiệm về việc này. Ngoài ra, hệ thống còn giúp duy trì tình trạng kỹ thuật tốt của thiết bị và giám sát hiệu quả làm việc của nhân sự.
“Theo ước tính của chúng tôi, khoảng 240 nghìn đơn vị thiết bị hiệu suất cao của các tập đoàn kỹ thuật ở Liên bang Nga vẫn không có “giám sát kỹ thuật số thông minh”. Việc điều khiển linh hoạt thiết bị này bằng hệ thống giám sát và tối ưu hóa các chế độ vận hành của nó sẽ làm tăng đáng kể hiệu quả sản xuất và do đó làm tăng tốc độ tăng trưởng của toàn ngành công nghiệp Nga. UEC ngày nay là người đi đầu trong vấn đề này ở Nga”, Sergei Emelchenkov, Tổng Giám đốc Tập đoàn Tsifra cho biết.
Hiện nay, UEC tiến hành giám sát và phân tích tổng hợp khối lượng công việc của các doanh nghiệp phân bố theo địa lý. Hệ thống chuyên biệt "ARM Holding" đã hợp nhất 6 cơ sở sản xuất ở chế độ một cửa sổ. Hiện tại, công việc đang được tiến hành nhằm kết nối tất cả các doanh nghiệp của tập đoàn và phát triển các phân tích chuyên biệt cho người dùng.
Vào năm 2022, thay mặt Chủ tịch Chính phủ Liên bang Nga Mikhail Mishustin, để đảm bảo quá trình chuyển đổi sang các giải pháp kỹ thuật trong nước , các trung tâm năng lực công nghiệp đã được thành lập để thay thế các sản phẩm và giải pháp kỹ thuật số dành riêng cho ngành nước ngoài trong các lĩnh vực quan trọng của nền kinh tế, bao gồm chế tạo động cơ Trung tâm Năng lực Công nghiệp "Chế tạo Động cơ" đã trở thành viện hình thành hệ thống để phát triển ngành CNTT, nhiệm vụ của nó là đảm bảo tính độc lập về công nghệ của ngành chế tạo động cơ trong lĩnh vực công nghệ thông tin.
Rostec đang thành lập hơn 20 xưởng “thông minh” (smart) để sản xuất động cơ máy bay cho ngành hàng không dân dụng
United Engine Corporation đang tạo ra một hệ thống quản lý sản xuất xưởng thông minh dựa trên Dữ liệu lớn và Internet vạn vật công nghiệp tại doanh nghiệp Rybinsk UEC-Saturn. 23 xưởng sẽ được hợp nhất thành một hệ thống thông tin duy nhất; xưởng đầu tiên được kết nối với tổ hợp là trung tâm năng lực sản xuất các cánh động cơ tua-bin khí. Dự án đang được thực hiện như một phần của quá trình chuẩn bị sản xuất quy mô lớn động cơ PD-8 cho máy bay chở khách SJ-100.
Việc số hóa các cơ sở, được thực hiện với sự hợp tác của Tập đoàn các công ty Tsifra, sẽ đảm bảo tăng trưởng năng suất bằng cách tăng hiệu quả của thiết bị và nhân sự. Buổi thuyết trình về dự án diễn ra trong ngày trình diễn của trung tâm năng lực công nghiệp Dvigatelestroyeniye, được tổ chức vào ngày 12 tháng 10 tại Moscow nhân kỷ niệm 15 năm thành lập United Engine Corporation.
Spoiler
Chi tiết
Trong quá trình triển khai xưởng thông minh, 60 công việc tự động đã được tạo ra. Nền tảng đăng ký người vận hành, đưa ra nhiệm vụ ca, ghi lại tình trạng và tải trọng của thiết bị, hiển thị thời gian hiện tại và ước tính để sản xuất các bộ phận hoặc lắp ráp linh kiện, tính sẵn có của nguyên liệu và chất lượng sản phẩm. Hơn 20 hệ thống thông tin được tích hợp vào một tổ hợp duy nhất.
“Các công ty Rostec giải quyết các vấn đề quy mô lớn trong lĩnh vực chế tạo máy bay dân dụng. Khối lượng công việc của doanh nghiệp và khối lượng sản xuất sẽ tăng theo cấp số nhân trong thời gian tới, đòi hỏi những cách tiếp cận mới trong quản lý sản xuất. Địa điểm thí điểm triển khai hệ thống xưởng thông minh là Rybinsk UEC-Saturn, đến năm 2030 sẽ sản xuất khoảng 300 bộ nguồn PD-8 cho máy bay chở khách SJ-100 thay thế nhập khẩu. Việc sản xuất cánh động cơ đã được kết nối với nền tảng, trong tương lai, tất cả 23 xưởng của doanh nghiệp sẽ được kết nối với nó, hoạt động trong một không gian kỹ thuật số duy nhất. Andrey Komarov, giám đốc chuyển đổi kỹ thuật số tại Tập đoàn Nhà nước Rostec cho biết, kết quả mong đợi là tăng hiệu suất thiết bị và tăng năng suất.
Nền tảng này tạo ra một không gian thông tin duy nhất cho người quản lý ở mọi cấp độ – từ quản đốc đến giám đốc sản xuất. Nó cho phép bạn đưa ra quyết định quản lý dựa trên dữ liệu kiểm soát khách quan và phân tích kinh doanh được tạo bằng hệ thống thông minh.
“Nhà xưởng thông minh” là giải pháp tích hợp phổ quát dựa trên sản phẩm trong nước. Đối với dự án này, chúng tôi đã kết hợp hệ thống giám sát thiết bị công nghiệp Dispatcher và nền tảng quản lý sản xuất hàng đầu ZIIoT (Nền tảng IoT công nghiệp Zyfra). Đây là lớp kỹ thuật số cơ bản. Nhiệm vụ của chúng tôi là cải thiện công việc của các bộ phận sản xuất. Sergei Emelchenkov, Tổng Giám đốc Tập đoàn Tsifra cho biết, chúng tôi đã giải quyết vấn đề này thông qua một loạt biện pháp: chúng tôi sử dụng tiềm năng giám sát, đảm bảo tích hợp hệ thống thông tin và giải thích dữ liệu.
“Xưởng thông minh” lưu trữ, cấu trúc và phân tích khối lượng lớn dữ liệu sản xuất, kiểm soát tình trạng sẵn có của các đơn đặt hàng trước khi ra mắt và thời hạn. Một công cụ để phân tích chất lượng của thông tin quy định và tham chiếu vào nền tảng cũng được sử dụng tích cực. Người quản lý nhận được một công cụ quản lý hiệu quả dưới dạng 10 phần giới thiệu dữ liệu cho các quy trình hội thảo chính, trong đó mỗi quy trình có từ 7 đến 14 bảng phân tích được hình thành để phát triển các quyết định quản lý.
“Dự án được triển khai là mắt xích quan trọng trong việc xây dựng nền tảng số của một công ty công nghệ cao. Nhóm dự án đã thực hiện được quá trình chuyển đổi từ sản xuất “chu đáo” sang hệ thống hỗ trợ chủ động, dựa trên dữ liệu. Có thể loại bỏ yếu tố con người khi tiếp nhận và xử lý thông tin từ một nguồn lực sản xuất - máy móc, vật tư, nhân sự, chất lượng. Giờ đây, ở tất cả các cấp quản lý, dữ liệu không thỏa hiệp được sử dụng mà không cần bộ lọc của con người trong thời gian thực,” Evgeniy Alekseev, giám đốc chuyển đổi kỹ thuật số tại UEC-Saturn cho biết.
Việc thực hiện dự án được thực hiện nhờ thu hút được sự hỗ trợ từ Quỹ Phát triển Công nghệ Thông tin Nga. Nguồn tài trợ được huy động trong khuôn khổ dự án liên bang “Công nghệ kỹ thuật số” của chương trình quốc gia “Nền kinh tế kỹ thuật số của Liên bang Nga”.
UEC trở thành công ty đi đầu ở Nga trong việc triển khai Internet of Things trong sản xuất
United Engine Corporation được công nhận là công ty hàng đầu của Nga trong lĩnh vực chuyển đổi kỹ thuật số để triển khai công nghệ Internet of Things (IIoT) trong sản xuất. Dự án đang được thực hiện cùng với Tập đoàn các công ty Tsifra và là dự án lớn nhất trong cả nước. Hiện tại, hệ thống IIoT tích hợp 2 nghìn máy trạm tự động.
Ảnh: Tập đoàn United Engine
UEC đã giành được đề cử “Giải pháp công nghiệp tốt nhất” ở hạng mục “Sản xuất (Kỹ thuật cơ khí/Thiết bị)” sau kết quả cuộc thi “Dự án của năm 2023” CIO toàn cầu.
Thiết bị sản xuất tại tám doanh nghiệp UEC phân bố theo địa lý được kết nối với hệ thống Internet công nghiệp - tại Moscow, Rybinsk, St. Petersburg, Samara, Ufa, Perm, Omsk. Điều này giúp tăng hệ số tải thiết bị lên 40% và giảm chi phí mua thiết bị đắt tiền.
Spoiler
Chi tiết
“UEC vẫn là công ty dẫn đầu ngành kỹ thuật về số hóa. Việc sản xuất động cơ máy bay ngày càng trở nên công nghệ cao hơn mỗi năm và để quản lý hiệu quả mọi quy trình, UEC đang giới thiệu các giải pháp tiên tiến trong nước. Hệ thống Internet of Things công nghiệp cho phép chúng tôi tối ưu hóa hoạt động của thiết bị và phát huy tối đa tiềm năng của nó. Trong vòng hai năm, chúng tôi có kế hoạch tích hợp tất cả các doanh nghiệp của tập đoàn vào hệ thống. Sự đánh giá cao về dự án của các chuyên gia CIO toàn cầu khẳng định rằng chúng tôi đang đi đúng hướng”, Vyacheslav Khristolubov, giám đốc chuyển đổi kỹ thuật số tại UEC nhấn mạnh.
Hệ thống IIoT cho phép kiểm soát việc tải thiết bị, duy trì tình trạng kỹ thuật tốt, phân tích nguyên nhân gây ra thời gian ngừng hoạt động và giám sát công việc của nhân sự. Hoạt động của máy được theo dõi và phân tích theo thời gian thực.
“Thật vui khi biết rằng dự án mà chúng tôi bắt đầu với UEC vào năm 2017 đã đặt ra tiêu chuẩn cho các phương pháp thực hành kỹ thuật số tốt nhất trong kỹ thuật cơ khí. Các chỉ số đạt được trong dự án đã đưa UEC trở thành quốc gia dẫn đầu trong việc triển khai công nghệ Internet vạn vật trong công nghiệp. Năm nay, chúng tôi tiếp tục cải tiến “Bộ điều phối”, trên cơ sở IIoT đang được phát triển trong UEC. Vào năm 2024, một phiên bản mới của khu phức hợp sẽ được phát hành, điều này sẽ mở ra nhiều cơ hội hơn cho người dùng. Sẽ chú ý đến việc triển khai, triển khai và hỗ trợ nhanh chóng, tích hợp với các hệ thống doanh nghiệp khác”, Sergei Emelchenkov, Tổng Giám đốc Tập đoàn Tsifra cho biết.
Giải thưởng Dự án CIO toàn cầu của năm đã được trao cho các nhà lãnh đạo trong lĩnh vực chuyển đổi kỹ thuật số kể từ năm 2012. Năm 2023, 484 dự án đã được gửi tham gia cuộc thi và nhận được hơn 4,5 nghìn phiếu bầu. Những người chiến thắng được xác định dựa trên kết quả bình chọn trực tuyến. Đại diện của cộng đồng chuyên gia CIO toàn cầu và người đứng đầu các công ty công nghiệp đã đánh giá sự đóng góp của các dự án đối với sự phát triển của toàn ngành CNTT.
Đã kết nối được 2000 rồi, tiếp tục năm nay 2024 sẽ kết nối đến 5000 máy
UEC sẽ kết nối khoảng năm nghìn máy với Internet vạn vật công nghiệp vào năm 2024
Tập đoàn United Engine của Tập đoàn nhà nước Rostec sẽ sớm kết nối 600 máy với Internet vạn vật công nghiệp. Do đó, tổng mạng IIoT của tập đoàn sẽ bao gồm hơn 2,5 nghìn đơn vị thiết bị công nghiệp và đến năm 2026, dự kiến sẽ tăng lên 4 nghìn.
Spoiler
Chi tiết
Ảnh: Tập đoàn United Engine
Các vấn đề về chuyển đổi kỹ thuật số của ngành đã được thảo luận trong ngày giới thiệu “Chế tạo động cơ” của Trung tâm Năng lực Công nghiệp, được tổ chức trong Diễn đàn Công nghệ Quốc tế “Đổi mới. Công nghệ. Sản xuất" ở Rybinsk.
Dự án IIoT quy mô lớn của UEC đã đưa tập đoàn này trở thành tập đoàn dẫn đầu trong việc phát triển Internet vạn vật công nghiệp ở Nga. Nó được triển khai trên cơ sở tổ hợp phần mềm và phần cứng “Dispatcher” của công ty Tsifra của Nga. Hệ thống giám sát “Điều phối viên” cho phép bạn quản lý tải sản xuất và xác định nguyên nhân gây ra thời gian ngừng hoạt động, đồng thời kết nối thiết bị sản xuất của doanh nghiệp vào một mạng duy nhất. Ngoài ra, hệ thống còn đóng vai trò là công cụ để tối ưu hóa hỗ trợ kỹ thuật và sửa chữa, đồng thời cho phép bạn giám sát hiệu suất của không chỉ thiết bị mà còn cả nhân sự.
“Cho đến nay, tám cơ sở sản xuất ở các khu vực khác nhau đã được kết nối với IIoT trong United Engine Corporation, nơi có hơn 2 nghìn máy công cụ và thiết bị sản xuất khác. Năm nay, chúng tôi đã kết nối 73 thiết bị tại ODK-Aviadvigatel có trụ sở tại Perm và vào cuối quý 2 năm 2024, một kết nối bổ sung gồm hơn 100 máy đã được lên kế hoạch tại ODK-Kuznetsov có trụ sở tại Samara. Tại Ufa, tại ODK-UMPO, 239 máy khác sẽ được đặt dưới sự kiểm soát của tổ hợp Điều phối và tại ODK-Saturn - 67. Cũng trong năm nay, chúng tôi sẽ kết nối một địa điểm mới với Internet vạn vật công nghiệp - 113 đơn vị sản xuất thiết bị sẽ được kết nối với Nhà máy Động cơ Omsk mang tên P.I. Baranov”, Vyacheslav Khristolubov, giám đốc chuyển đổi kỹ thuật số tại UEC, chia sẻ kế hoạch của mình.
Mạng IIoT tại các địa điểm sản xuất UEC được kết nối với hệ thống phân tích trung tâm của doanh nghiệp ARM Holding, từ đó hình thành mạng lưới toàn tập đoàn. Dự án được triển khai tại UEC từ năm 2017; hiện có sáu cơ sở sản xuất đang làm việc với hệ thống BI trung tâm; trong tương lai tất cả các doanh nghiệp sản xuất của tổng công ty sẽ tham gia. ARM Holding là công cụ kỹ thuật số chính để hỗ trợ việc ra quyết định quản lý. Với sự trợ giúp của nó, các nhà quản lý UEC nhận được thông tin cập nhật về tải và hiệu quả sử dụng thiết bị tại tất cả các địa điểm sản xuất, cũng như phân tích về năng suất sản xuất và khả năng đưa ra dự báo tải có tính đến các mục tiêu của tập đoàn.
Song song đó, UEC đang tiến hành dự án Cửa hàng thông minh, trong khuôn khổ hệ thống quản lý sản xuất toàn diện đang được tạo ra tại UEC-Saturn dựa trên nền tảng kỹ thuật số ZIIoT (cũng do Tsifra Group phát triển), một trong những nhà cung cấp dữ liệu cho đó là khu phức hợp điều phối viên.
“Mở rộng kết nối IIoT và triển khai dự án Cửa hàng thông minh là những bước quan trọng trong việc xây dựng nền tảng kỹ thuật số độc lập mạnh mẽ cho tập đoàn. Chúng mở ra cơ hội cho chúng tôi tự động hóa và trí tuệ hóa hơn nữa hoạt động sản xuất, vì chúng xử lý công việc với dữ liệu công nghiệp và cung cấp các công cụ để tạo và triển khai nhanh chóng và linh hoạt các giải pháp ứng dụng mới, bao gồm các ứng dụng dựa trên trí tuệ nhân tạo.”, giám đốc chuyển đổi kỹ thuật số đã đánh giá tầm quan trọng của các dự án ODK-Saturn" Evgeniy Alekseev.
Dự án triển khai ZIIoT đã nhận được hỗ trợ từ Quỹ Phát triển Công nghệ Thông tin Nga trong khuôn khổ dự án liên bang “Công nghệ kỹ thuật số” của chương trình quốc gia “Kinh tế kỹ thuật số của Liên bang Nga”. Kinh nghiệm của UEC-Saturn có thể được nhân rộng tại các doanh nghiệp UEC khác.
“Chúng tôi nhận thấy tiềm năng to lớn trong việc tăng hiệu quả của toàn bộ ngành kỹ thuật thông qua việc giới thiệu các công nghệ Internet vạn vật công nghiệp. Các doanh nghiệp UEC đã chứng minh rằng thông qua giám sát liên tục thiết bị và phân tích nâng cao, có thể tăng hiệu suất sản xuất lên tới 40%, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động không cần thiết, chuyển từ sửa chữa thiết bị theo lịch trình sang bảo trì trong thời gian chạy và nói chung là cải thiện tất cả các chỉ số hiệu suất chính. Đây là những nhiệm vụ được đặt ra trong khuôn khổ chương trình phát triển toàn diện cho ngành động cơ đến năm 2030 và chúng tôi rất vui khi các sản phẩm kỹ thuật số của chúng tôi giúp thực hiện chương trình đó, đồng thời đảm bảo khả năng độc lập nhập khẩu của các doanh nghiệp”, Sergei Emelchenkov, Tổng Giám đốc Tập đoàn Tsifra cho biết.
Tập đoàn động cơ UEC đã nâng cao hiệu quả hoạt động của máy công cụ bằng cách sử dụng hệ thống giám sát kỹ thuật số 19.03.2026
Nhờ sự ra đời của Internet of Things công nghiệp, tập đoàn kiểm soát hoạt động của 2500 máy tại 11 doanh nghiệp trong thời gian thực Ảnh: United Engine Corporation United Engine Corporation thuộc Tổng công ty Nhà nước Rostec, sử dụng hệ thống hiện đại của Nga, kiểm soát hoạt động của 2.500 máy tại 11 doanh nghiệp trên khắp cả nước. Sự ra đời của giám sát kỹ thuật số cho phép bạn theo dõi thời gian sản xuất của các bộ phận của động cơ tuabin khí và giảm thời gian chết (thời gian ngừng hoạt động) của công viên máy công cụ xuống một phần ba.
UEC đang triển khai dự án Internet vạn vật công nghiệp (IIoT) tại các doanh nghiệp trong tập đoàn.
Hệ thống tự động thu thập, phân tích và truyền dữ liệu vận hành thiết bị về một trung tâm duy nhất.
Có thể phát hiện sớm việc giảm hiệu suất của máy móc và nhân sự.
Dự án dựa trên nền tảng “Dispatcher” do Nga phát triển.
Hiện các đơn vị có nhiều thiết bị kết nối nhất là:
UEC-Salut;
UEC-Saturn.
Mục tiêu là trong tương lai toàn bộ doanh nghiệp sản xuất của UEC đều tham gia hệ thống.
Theo UEC, “Dispatcher” đã vượt ra ngoài vai trò giám sát đơn thuần và trở thành một phần quan trọng của hệ sinh thái sản xuất số.
Hiệu quả ghi nhận tại các nhà máy:
giảm khoảng 10–30% thời gian chết ngoài kế hoạch;
tăng tương ứng mức độ sử dụng thiết bị;
giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất.
Hiện khoảng 2.500 thiết bị tại các cơ sở sản xuất chủ chốt của UEC đã được kết nối.
Kế hoạch tiếp theo là kết nối thêm khoảng 1.000 máy móc quan trọng.
Hệ thống “Dispatcher” liên kết thiết bị của nhiều nhà máy vào một mạng thống nhất và cho phép:
theo dõi tải và mức sử dụng máy;
phản ứng nhanh với sự cố;
quản lý công suất sản xuất;
dự báo mức tải thiết bị theo kế hoạch sản xuất;
theo dõi tình trạng kỹ thuật của máy;
đánh giá hiệu quả của cả thiết bị lẫn nhân sự.
UEC đã bổ sung chức năng để công nhân có thể:
mở và đóng các nhiệm vụ ca làm việc trực tiếp trên màn hình “Dispatcher” tại máy;
không còn phải đến bộ phận điều phối hoặc ghi chép bằng sổ giấy.
Nhà quản lý và tổ trưởng có thể:
theo dõi tình trạng thực hiện nhiệm vụ theo thời gian thực;
phản ứng nhanh khi phát sinh vấn đề.
UEC đang tiếp tục mở rộng hệ thống với các chức năng mới:
kiểm soát và phân tích thời gian thực tế đã sử dụng;
tiến tới quản lý sản xuất thích ứng;
hệ thống có thể đề xuất điều chỉnh thông số máy móc dựa trên thay đổi của điều kiện sản xuất.
Kết quả dự án được trình bày tại hội nghị công nghiệp Aviazifra-2026 ở St. Petersburg.
Aviazifra là hội nghị thường niên về:
số hóa;
đổi mới;
giải pháp CNTT cho ngành hàng không.
Hội nghị năm 2026 diễn ra từ 18–20/3/2026 tại St. Petersburg.
Mục tiêu của hội nghị là tìm các giải pháp giúp:
nâng cao hiệu quả ngành hàng không;
tăng chủ quyền công nghệ;
thúc đẩy ứng dụng các giải pháp CNTT tiên tiến vào sản xuất.
Việc triển khai nền tảng này sẽ cho phép đưa ra quyết định trên cơ sở một thông tin duy nhất, đã được xác minh và bảo mật
Ảnh: dịch vụ báo chí của Tổng công ty Nhà nước Rostec
Tập đoàn United Engine của Tổng công ty Nhà nước Rostec đã bắt đầu triển khai nền tảng quản lý dữ liệu của Nga cùng với TData, một phần của cụm CNTT thương mại Rostelecom. Trong giai đoạn thí điểm, hơn 67 triệu dòng dữ liệu đã được xử lý. Trong năm 2026, nó được lên kế hoạch để thực hiện các giai đoạn chính của việc thực hiện.
UEC đang xây dựng một nền tảng quản lý dữ liệu thống nhất để tích hợp các hệ thống CNTT quan trọng của tập đoàn, gồm:
ERP;
hệ thống giám sát thiết bị công nghiệp Dispatcher;
hệ thống hợp tác liên nhà máy;
CRM;
hệ thống quản lý thông tin/quy định.
Mục tiêu chính:
tập trung dữ liệu về một nơi;
loại bỏ tình trạng dữ liệu bị phân mảnh giữa nhiều hệ thống;
tạo ra một nguồn dữ liệu thống nhất cho toàn bộ các bộ phận của UEC.
Theo UEC, nền tảng thống nhất là công cụ cần thiết để quản lý khối lượng dữ liệu lớn bao phủ các quy trình kinh doanh chủ chốt.
UEC đã triển khai số hóa trong nhiều năm, ưu tiên sử dụng các giải pháp CNTT của Nga.
Lộ trình triển khai:
năm 2026: hoàn thành các giai đoạn chính của nền tảng quản lý dữ liệu thống nhất;
từ 2027: mở rộng theo hai hướng:
chiều ngang: triển khai sang nhiều doanh nghiệp trong tập đoàn;
chiều dọc: mở rộng sang các quy trình kinh doanh mới.
Việc triển khai do cơ cấu CNTT UEC-Digital Technologies phụ trách.
Giai đoạn thí điểm đã hoàn thành vào tháng 1/2026:
xử lý hơn 67,7 triệu dòng dữ liệu trong một lĩnh vực nghiệp vụ.
hiện đang triển khai giai đoạn đầu tiên cho các hoạt động chính của trung tâm công ty UEC.
UEC-Digital Technologies coi nền tảng này là một hướng phát triển dài hạn, làm cơ sở để:
mở rộng công cụ phân tích;
phát triển các giải pháp nền tảng;
triển khai trí tuệ nhân tạo tại các doanh nghiệp UEC.
Nhà cung cấp TData sẽ cung cấp bộ giải pháp cho toàn bộ chu trình quản lý dữ liệu.
Nền tảng TData dựa trên 5 thành phần chính:
cơ sở dữ liệu xử lý song song quy mô lớn;
cơ sở dữ liệu cột phục vụ phân tích;
nền tảng điều phối dữ liệu streaming;
hệ thống quản lý chất lượng, quyền truy cập và nguồn gốc dữ liệu;
giao diện quản lý cụm thống nhất.
Nền tảng sẽ giúp:
kỹ sư;
nhà thiết kế;
quản lý sản xuất;
lãnh đạo tập đoàn sử dụng cùng một nguồn thông tin đã xác minh, thống nhất và bảo mật để ra quyết định.
Điều này đặc biệt quan trọng với UEC vì dữ liệu được sử dụng trong các lĩnh vực có yêu cầu cao như:
chế tạo động cơ hàng không;
động cơ và thiết bị năng lượng.
Nền tảng của Nga được nhấn mạnh ở các đặc điểm:
khả năng chịu lỗi cao;
bảo mật dữ liệu;
triển khai tương đối thuận tiện;
dễ mở rộng quy mô.
Nhờ hợp tác chiến lược với Rostelecom, TData có thể cung cấp:
giải pháp toàn chu kỳ;
kiến trúc linh hoạt;
khả năng tùy biến theo đặc thù của ngành chế tạo động cơ.
